特開 2024-135848 加熱装置、定着装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024135848

(43)【公開日】2024-10-04

(54)【発明の名称】加熱装置、定着装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20240927BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 555

G03G15/20 515

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023046734

(22)【出願日】2023-03-23

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100182453

【弁理士】

【氏名又は名称】野村 英明

(72)【発明者】

【氏名】加幡 利幸

(72)【発明者】

【氏名】安藤 貴之

(72)【発明者】

【氏名】醒井 雅裕

(72)【発明者】

【氏名】塩寺 広太

(72)【発明者】

【氏名】吉永 洋

(72)【発明者】

【氏名】西川 知幸

(72)【発明者】

【氏名】古市 祐介

(72)【発明者】

【氏名】島田 浩幸

(72)【発明者】

【氏名】吉浦 有信

【テーマコード（参考）】

2H033

【Ｆターム（参考）】

2H033AA42

2H033BA11

2H033BA25

2H033BA26

2H033BA27

2H033BA30

2H033BA31

2H033BA32

2H033BB03

2H033BB05

2H033BB06

2H033BB13

2H033BB14

2H033BB15

2H033BB18

2H033BB21

2H033BB29

2H033BB30

2H033BB33

2H033BB34

2H033BE00

2H033CA07

2H033CA08

2H033CA30

2H033CA45

(57)【要約】

【課題】外部へ排出される超微小粒子の個数を減少させる。
【解決手段】回転可能に保持される回転体２１と、回転体２１を加熱する加熱源と、回転体２１の長手方向両端部を支持する回転体支持部材１０と、回転体２１内に付着する液状又は半固体状の潤滑性を有する物質を備え、回転体支持部材１０が、回転体２１の内部に連通し回転体２１の長手方向において回転体支持部材１０を貫通する第一開口部２７ｄを有する加熱装置２０であって、回転体２１の長手方向から見て第一開口部２７ｄの全体を覆うように、回転体支持部材１０よりも回転体２１の長手方向における外側に配置されるカバー部材４０を備え、カバー部材４０は、回転体２１の内部とカバー部材４０の外部とを連通する第二開口部４０ｄを有し、カバー部材４０の第一開口部２７ｄと対向する面４０ｅの温度が、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において、４０℃以上に維持される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転可能に保持される回転体と、
前記回転体を加熱する加熱源と、
前記回転体の長手方向両端部を支持する回転体支持部材と、
前記回転体内に付着する液状又は半固体状の潤滑性を有する物質を備え、
前記回転体支持部材が、前記回転体の内部に連通し前記回転体の長手方向において前記回転体支持部材を貫通する第一開口部を有する加熱装置であって、
前記回転体の長手方向から見て前記第一開口部の全体を覆うように、前記回転体支持部材よりも前記回転体の長手方向における外側に配置されるカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記回転体の内部と前記カバー部材の外部とを連通する第二開口部を有し、
前記カバー部材の前記第一開口部と対向する面の温度が、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において、４０℃以上に維持されることを特徴とする加熱装置。

【請求項2】

前記カバー部材の前記第一開口部と対向する面の温度が、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において、４０℃以上１３０℃以下に維持される請求項１に記載の加熱装置。

【請求項3】

前記カバー部材は、金属又は合金により構成される請求項１又は２に記載の加熱装置。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の加熱装置を用いて未定着画像を担持する記録媒体を加熱し、前記未定着画像を前記記録媒体に定着させることを特徴とする定着装置。

【請求項5】

前記回転体としての無端状のベルトと、
前記ベルトの外周面に対向して配置される対向部材と、
前記ベルトを介して前記対向部材に接触し前記ベルトと前記対向部材との間にニップ部を形成するニップ形成部材とを備える請求項４に記載の定着装置。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の加熱装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加熱装置、定着装置及び画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

複写機又はプリンタなどの画像形成装置に搭載される加熱装置の一例として、用紙などの記録媒体を加熱して記録媒体上の未定着画像を記録媒体に定着させる定着装置が知られている。

【0003】

このような定着装置においては、ベルトなどの回転体が回転する際の摺動抵抗を低減するため、一般的にオイルあるいはグリースなどの潤滑性を有する物質（以下、「潤滑剤」という。）が回転体の内面に塗布されている。なお、潤滑性を有する物質とは、部品と部品の間に介在することにより、それら部品間の摩擦抵抗を減少させる物質のことを指す。

【0004】

海外、特に欧州において、環境への関心が非常に高く、電子写真プロセスを用いた複写機、複合機、プリンタなどの画像形成装置においても、画像形成時に発生する揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、オゾン、ダスト、超微小粒子などに対する様々な認定基準が存在する。例えば、ドイツ政府の研究機関においては、「ブルーエンジェルマーク」というエコラベル制度があり、認証を受けた製品及びサービスにのみラベルの使用が認められる。

【0005】

「ブルーエンジェルマーク」の認証を受けていない製品であっても、販売ができなくなるわけではないが、認証を受けていないことは、環境へ配慮されていない製品と受け取られることが多く、特に公官庁において、その傾向が強い。そのため、「ブルーエンジェルマーク」の認証があるかないかでは、製品の販売に大きな影響を与えてしまう。

【0006】

「ブルーエンジェルマーク」の認証には、様々な試験をクリアする必要があるが、特に超微小粒子の試験が非常に厳しい。具体的には、画像形成装置から発生する５．６ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の超微小粒子を粒子計測器ＦＭＰＳ（Fast Mobility Particle Sizer）で計測した際に得られる超微小粒子の数が、３．５×１０^１１個／１０分より少ないことが求められる。この場合の超微小粒子の数は、超微小粒子を形成する物質の種類及び状態、例えば、無機物/有機物の区別はなく、固体/液体（ミスト）の区別もない。あくまでも超微小粒子の大きさと数のみが関係する。将来的には、さらに厳しい基準値になることが予想されている。

【0007】

超微小粒子は、画像形成装置を構成する様々な部材から発生するとされているが、定着装置のみを起動させることで、超微小粒子の発生量が大幅に上昇することから、定着装置が超微小粒子の主な発生原因であることが分かっている。実際、前述の潤滑剤を高温に加熱すると、超微小粒子が検出されるため、潤滑剤は超微小粒子の発生源の一つである。潤滑剤を高温に加熱することで、潤滑剤の極一部の成分が高温のガスとして揮発した後、そのガスが冷却されて凝結し、超微小粒子となると考えられている。潤滑剤を高温環境に晒さないようにし、画像形成装置からの超微小粒子の発生を抑制することが求められている。

【0008】

例えば、特許文献１（特開２０１５－７７５６号公報）においては、回転体の内側に冷却部を設け、冷却部によって回転体内の潤滑剤気化成分をその沸点温度以下に冷却して固化させることにより、回転体内からの潤滑剤気化成分の排出を抑制する技術が提案されている。

【0009】

ところで、定着装置においては、回転体内に配置される加熱源を外部の電源に対して電気的に接続するなどの目的で、回転体を支持する回転体支持部材に、回転体の内外を連通させる開口部が設けられている。このため、回転体内において超微小粒子、あるいは超微小粒子の素となるガスが発生すると、開口部を通して超微小粒子が外部へ排出されることになる。

【0010】

上記特許文献１においては、回転体内の潤滑剤気化成分を冷却する技術について提案されているが、回転体内において超微小粒子が発生した場合に、その超微小粒子が回転体支持部材の開口部を通して外部へ排出されることに対する対策は提案されていない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

そこで、本発明は、回転体内において超微小粒子が発生した場合に、外部へ排出される超微小粒子の個数を減少させることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するため、本発明は、回転可能に保持される回転体と、前記回転体を加熱する加熱源と、前記回転体の長手方向両端部を支持する回転体支持部材と、前記回転体内に付着する液状又は半固体状の潤滑性を有する物質を備え、前記回転体支持部材が、前記回転体の内部に連通し前記回転体の長手方向において前記回転体支持部材を貫通する第一開口部を有する加熱装置であって、前記回転体の長手方向から見て前記第一開口部の全体を覆うように、前記回転体支持部材よりも前記回転体の長手方向における外側に配置されるカバー部材を備え、前記カバー部材は、前記回転体の内部と前記カバー部材の外部とを連通する第二開口部を有し、前記カバー部材の前記第一開口部と対向する面の温度が、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において、４０℃以上に維持されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、外部へ排出される超微小粒子の個数を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施の一形態に係る画像形成装置の概略構成図である。

【図2】本実施形態に係る定着装置の中央部断面図である。

【図3】本実施形態に係る定着装置の斜視図である。

【図4】本実施形態に係るヒータの平面図である。

【図5】本実施形態に係る定着装置の長手方向一端部側の構造を示す断面図である。

【図6】図５に示される定着装置を同図の左側から見た側面図である。

【図7】本実施形態に係る定着装置が備えるカバー部材の斜視図である。

【図8】連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間の、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度と、カバー部材の最低温度及び最高温度を測定した試験結果を示す図である。

【図9】本発明の第２実施形態に係る定着装置の長手方向一端部側の構造を示す断面図である。

【図10】本発明を適用可能な他の定着装置の構成を示す断面図である。

【図11】図１０に示される定着装置の分解斜視図である。

【図12】本発明を適用可能なさらに別の定着装置の構成を示す断面図である。

【図13】図１２に示される定着装置の分解斜視図である。

【図14】本発明を適用可能なさらに別の定着装置の構成を示す断面図である。

【図15】図１４に示される定着装置の分解斜視図である。

【図16】本発明を適用可能なさらに別の定着装置の構成を示す断面図である。

【図17】図１６に示される定着装置を定着ベルトの長手方向に沿って切断した断面図である。

【図18】本発明を適用可能なさらに別の定着装置の構成を示す断面図である。

【図19】図１８に示される定着装置の分解斜視図である。

【図20】本発明を適用可能なさらに別の定着装置の構成を示す断面図である。

【図21】図２０に示される加圧ローラの保持構造を示す断面図である。

【図22】本発明を適用可能なさらに別の定着装置の構成を示す断面図である。

【図23】図２２に示される定着装置の斜視図である。

【図24】本発明を適用可能なさらに別の定着装置の構成を示す断面図である。

【図25】図２４に示される定着装置の分解斜視図である。

【図26】上記実施形態とは異なる定着装置の構成を示す図である。

【図27】上記実施形態とは異なる定着装置の構成を示す図である。

【図28】上記実施形態とは異なる定着装置の構成を示す図である。

【図29】上記実施形態とは異なる定着装置の構成を示す図である。

【図30】上記実施形態とは異なる画像形成装置の構成を示す図である。

【図31】図３０に示される定着装置の構成を示す図である。

【図32】図３１に示されるヒータの平面図である。

【図33】図３１に示されるヒータ及びニップ形成部材の斜視図である。

【図34】図３１に示されるヒータに対するコネクタの取付方法を示す図である。

【図35】図３０に示される定着装置が備える温度センサとサーモスタットの配置を示す図である。

【図36】図３４に示されるフランジの溝部を示す図である。

【図37】上記実施形態とは異なる定着装置の構成を示す図である。

【図38】図３７に示されるヒータ、第一高熱伝導部材、ニップ形成部材の斜視図である。

【図39】第一高熱伝導部材の配置を示すヒータの平面図である。

【図40】第一高熱伝導部材の配置の他の例を示すヒータの平面図である。

【図41】第一高熱伝導部材の配置のさらに別の例を示すヒータの平面図である。

【図42】拡大分割領域を示すヒータの平面図である。

【図43】上記実施形態とは異なる定着装置の構成を示す図である。

【図44】図４３に示されるヒータ、第一高熱伝導部材、第二高熱伝導部材、ニップ形成部材の斜視図である。

【図45】第一高熱伝導部材及び第二高熱伝導部材の配置を示すヒータの平面図である。

【図46】第一高熱伝導部材及び第二高熱伝導部材の配置の他の例を示すヒータの平面図である。

【図47】第二高熱伝導部材の配置のさらに別の例を示すヒータの平面図である。

【図48】上記実施形態とは異なる定着装置の構成を示す図である。

【図49】グラフェンの原子結晶構造を示す図である。

【図50】グラファイトの原子結晶構造を示す図である。

【図51】乾燥装置を備えるインクジェット式画像形成装置の一形態を示す図である。

【図52】乾燥装置の一例を示す図である。

【図53】ラミネート処理装置を備える画像形成装置の一形態を示す図である。

【図54】比較例に係る定着装置の長手方向一端部側の構造を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材及び構成部品などの構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

【0016】

図１は、本発明の実施の一形態に係る画像形成装置の概略構成図である。ここで、本明細書中における「画像形成装置」には、プリンタ、複写機、ファクシミリ、印刷機、又は、これらのうちの二つ以上を組み合わせた複合機などが含まれる。また、以下の説明で使用する「画像形成」とは、文字及び図形などの意味を持つ画像を形成するだけでなく、パターンなどの意味を持たない画像を形成することも意味する。まず、図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。

【0017】

図１に示されるように、本実施形態に係る画像形成装置１００は、用紙などのシート状の記録媒体に画像を形成する画像形成部２００と、記録媒体に画像を定着させる定着部３００と、記録媒体を画像形成部２００へ供給する記録媒体供給部４００と、記録媒体を装置外へ排出する記録媒体排出部５００を備えている。

【0018】

画像形成部２００には、作像ユニットとしての４つのプロセスユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋと、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋが備える感光体２に静電潜像を形成する露光装置６と、記録媒体に画像を転写する転写装置８が設けられている。

【0019】

各プロセスユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの異なる色のトナー（現像剤）を収容している以外、基本的に同じ構成である。具体的に、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、表面に画像を担持する像担持体としての感光体２と、感光体２の表面を帯電させる帯電部材３と、感光体２の表面に現像剤としてのトナーを供給してトナー画像を形成する現像装置４と、感光体２の表面を清掃するクリーニング部材５を備えている。

【0020】

転写装置８は、中間転写ベルト１１と、一次転写ローラ１２と、二次転写ローラ１３を備えている。中間転写ベルト１１は、無端状のベルト部材であり、複数の支持ローラによって張架されている。一次転写ローラ１２は、中間転写ベルト１１の内側に４つ設けられている。各一次転写ローラ１２が中間転写ベルト１１を介して各感光体２に接触することにより、中間転写ベルト１１と各感光体２との間に一次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ１３は、中間転写ベルト１１の外周面に接触し、二次転写ニップを形成している。

【0021】

定着部３００においては、画像が転写された記録媒体を加熱する加熱装置としての定着装置２０が設けられている。定着装置２０は、記録媒体上の画像を加熱する定着ベルト２１と、定着ベルト２１に接触してニップ部（定着ニップ）を形成する加圧ローラ２２などを備えている。

【0022】

記録媒体供給部４００には、記録媒体としての用紙Ｐを収容する給紙カセット１４と、給紙カセット１４から用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１５が設けられている。以下、「記録媒体」を「用紙」として説明するが、「記録媒体」は紙（用紙）に限定されない。「記録媒体」は、紙（用紙）だけでなくＯＨＰシート又は布帛、金属シート、プラスチックフィルム、あるいは炭素繊維にあらかじめ樹脂を含浸させたプリプレグシートなども含む。また、「用紙」には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙及びアート紙など）、トレーシングペーパなども含まれる。

【0023】

記録媒体排出部５００には、用紙Ｐを画像形成装置外に排出する一対の排紙ローラ１７と、排紙ローラ１７によって排出された用紙Ｐを載置する排紙トレイ１８が設けられている。

【0024】

次に、図１を参照しつつ本実施形態に係る画像形成装置１００の印刷動作について説明する。

【0025】

画像形成装置１００において印刷動作が開始されると、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの感光体２及び転写装置８の中間転写ベルト１１が回転を開始する。また、給紙ローラ１５が、回転を開始し、給紙カセット１４から用紙Ｐが送り出される。送り出された用紙Ｐは、一対のタイミングローラ１６に接触することにより静止し、用紙Ｐに転写される画像が形成されるまで用紙Ｐの搬送が一旦停止される。

【0026】

各プロセスユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋにおいては、まず、帯電部材３によって、感光体２の表面が均一な高電位に帯電される。次いで、原稿読取装置によって読み取られた原稿の画像情報、あるいは端末からプリント指示されたプリント画像情報に基づいて、露光装置６が、各感光体２の表面（帯電面）を露光する。これにより、露光された部分の電位が低下して各感光体２の表面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に対して現像装置４がトナーを供給し、各感光体２上にトナー画像が形成される。各感光体２上に形成されたトナー画像は、各感光体２の回転に伴って一次転写ニップ（一次転写ローラ１２の位置）に達すると、回転する中間転写ベルト１１上に順次重なり合うように転写される。かくして、中間転写ベルト１１上にフルカラーのトナー画像が形成される。なお、各プロセスユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋのいずれか一つを使用して単色画像を形成したり、いずれか２つ又は３つのプロセスユニットを用いて２色又は３色の画像を形成したりすることもできる。また、中間転写ベルト１１へトナー画像が転写された後は、クリーニング部材５によって各感光体２上の残留トナーなどが除去される。

【0027】

中間転写ベルト１１上に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト１１の回転に伴って二次転写ニップ（二次転写ローラ１３の位置）へ搬送され、タイミングローラ１６によって搬送されてきた用紙Ｐ上に転写される。その後、用紙Ｐは、定着装置２０へと搬送され、定着ベルト２１と加圧ローラ２２によって用紙Ｐ上のトナー画像が加熱及び加圧され、トナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、用紙Ｐは、記録媒体排出部５００へ搬送され、排紙ローラ１７によって排紙トレイ１８へ排出される。これにより、一連の印刷動作が終了する。

【0028】

続いて、図２及び図３に基づき、本実施形態に係る定着装置２０の基本構成について説明する。図２は、本実施形態に係る定着装置２０を、定着ベルト２１の長手方向中央部Ｘｍ（図３参照）において切断した中央部断面図、図３は、本実施形態に係る定着装置２０の斜視図である。なお、以下の説明中における定着ベルト２１の「長手方向」とは、定着ベルトの回転方向に対して直交し、かつ、定着ベルトの外周面に沿った方向を意味する。すなわち、「長手方向」は、図３中の矢印Ｘにて示される方向であり、加圧ローラ２２の回転軸方向、あるいは定着ベルト２１と加圧ローラ２２との間（ニップ部）を通過する用紙の幅方向（用紙搬送方向とは交差する方向）と平行な方向でもある。

【0029】

図２に示されるように、本実施形態に係る定着装置２０は、定着ベルト２１及び加圧ローラ２２のほか、ヒータ２３と、ヒータホルダ２４と、ステー２５と、温度センサ２６などを備えている。

【0030】

定着ベルト２１は、用紙Ｐの未定着トナー担持面に接触して未定着トナー（未定着画像）を用紙Ｐに定着させる回転体（第一回転体又は定着部材）である。

【0031】

具体的に、定着ベルト２１は、内周面側から外周面側に向かって順に、基材、弾性層、離型層などを有する無端状のベルトにより構成される。基材は、例えば、層厚が３０～５０μｍであって、ニッケル、ステンレスなどの金属材料、あるいはポリイミドなどの樹脂材料により形成される。弾性層は、層厚が１００～３００μｍであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴムなどのゴム材料により形成される。定着ベルト２１が弾性層を有していることにより、ニップ部における定着ベルト２１の表面に微小な凹凸が形成されなくなるため、用紙Ｐ上のトナー画像に熱が均一に伝わりやすくなる。離型層は、層厚が１０～５０μｍであって、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）などの材料により形成される。定着ベルト２１が、離型層を有していることにより、トナー（トナー画像）に対する離型性（剥離性）が確保される。また、定着ベルト２１は、小型化及び低熱容量化のため、その全体の厚さが１ｍｍ以下、直径が３０ｍｍ以下であることが好ましい。

【0032】

定着ベルト２１は、その長手方向Ｘにおいて、一対の回転体保持部材であるベルト保持部材２７（図３参照）によって回転可能に保持される。なお、ここでいう定着ベルト２１の「長手方向両端部」、及び以下の説明中における定着ベルト２１の「長手方向端部」は、定着ベルト２１の長手方向の最も端の端縁のみを意味する場合に限らない。「長手方向両端部」及び「長手方向端部」には、定着ベルト２１の長手方向の最も端の端縁のほか、定着ベルト２１を長手方向に三等分した場合の端縁から三分の一の長さの範囲内における任意の位置も含まれる。従って、ベルト保持部材２７は、定着ベルト２１の長手方向の最も端の端縁を含む領域（長手方向端部）を保持する場合のほか、定着ベルト２１の端縁を含まない領域（長手方向端部）を保持する場合であってもよい。

【0033】

具体的に、ベルト保持部材２７は、定着ベルト２１の長手方向端部内に挿入される断面Ｃ字状の挿入部２７ａと、挿入部２７ａよりも大きい外径に形成された規制部２７ｂと、後述の側板に固定される固定部２７ｃを有している。規制部２７ｂは、少なくとも定着ベルト２１の外径よりも大きく形成されており、定着ベルト２１に長手方向Ｘの寄り（長手方向への移動）が生じた場合にその寄りを規制する。一方、挿入部２７ａは、定着ベルト２１の内径以下の大きさに形成され、定着ベルト２１の長手方向端部内に挿入されることにより、定着ベルト２１を内側から回転可能に保持する部分である。

【0034】

加圧ローラ２２は、定着ベルト２１の外周面に対向して配置される回転体(第二回転体又は対向部材)であると共に、定着ベルト２１の外周面に加圧される加圧部材でもある。加圧ローラ２２は、定着ベルト２１の外周面に接触し、定着ベルト２１との間において用紙Ｐを通過させるニップ部Ｎを形成する。

【0035】

具体的に、加圧ローラ２２は、中実の鉄製芯材と、この芯材の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層により構成される。芯材は、中空の部材であってもよい。弾性層は、シリコーンゴム、又は発泡性シリコーンゴム、あるいはフッ素ゴムなどにより形成される。離型層は、ＰＦＡ又はＰＴＦＥなどのフッ素樹脂により形成される。

【0036】

ヒータ２３は、定着ベルト２１を加熱する加熱源である。本実施形態においては、加熱源として、抵抗発熱体３１を有する面状又は板状のヒータ２３が用いられている。ヒータ２３は、定着ベルト２１の内周面に接触するように配置されている。このため、ヒータ２３が通電により抵抗発熱体３１が発熱すると、その熱が定着ベルト２１の内周面に対して伝達され、定着ベルト２１が加熱される。

【0037】

ヒータホルダ２４は、定着ベルト２１内においてヒータ２３（加熱源）を保持する加熱源保持部材である。ヒータホルダ２４は、ヒータ２３の熱によって高温になりやすいため、耐熱性の材料により構成される。例えば、ヒータホルダ２４の材料として、ＬＣＰなどの低熱伝導性の耐熱性樹脂を用いた場合は、ヒータ２３からヒータホルダ２４への伝熱が抑制されるため、効率的に定着ベルト２１を加熱することができる。また、本実施形態においては、ヒータホルダ２４が、定着ベルト２１をガイドするガイド部２８を有している。ガイド部２８は、定着ベルト２１の内周面に沿って円弧状又は凸曲面状に形成されるガイド面を有し、定着ベルト２１が回転すると、定着ベルト２１がガイド面に対して摺動することにより案内される。ガイド部２８は、ヒータホルダ２４と一体でなく、別体で構成されてもよい。

【0038】

ステー２５は、ヒータホルダ２４を補強する補強部材である。ステー２５が、ヒータホルダ２４の加圧ローラ２２側とは反対側の面を支持することにより、加圧ローラ２２の加圧力によるヒータホルダ２４及びヒータ２３の撓み（特に定着ベルト２１の長手方向に渡る撓み）が抑制される。これにより、均一な幅のニップ部Ｎが得られるようになる。ステー２５の材料としては、剛性を確保するため、ＳＵＳ又はＳＥＣＣなどの鉄系金属材料が好ましい。

【0039】

温度センサ２６は、ヒータ２３に接触し、ヒータ２３の温度を検知する温度検知部材である。本実施形態においては、温度センサ２６が、ヒータ２３のニップ部Ｎ側とは反対側の面に接触するように配置されている。なお、温度センサ２６は、ヒータ２３に対して接触する接触式の温度センサに限らず、ヒータ２３に対して接触しないように配置される非接触式の温度センサであってもよい。温度センサ２６としては、例えば、サーモパイル、サーモスタット、サーミスタ又はＮＣセンサなどの公知の温度センサを用いることが可能である。

【0040】

図４は、本実施形態に係るヒータ２３の平面図である。

【0041】

図４に示されるように、本実施形態に係るヒータ２３は、板状の基材３０と、基材３０上に設けられる複数の抵抗発熱体３１と、複数の抵抗発熱体３１を被覆する絶縁層３２と、給電線３４を介して複数の抵抗発熱体３１に接続される一対の電極部３３を有している。

【0042】

基材３０は、図４における横方向へ伸びる長手状の板材により構成される。また、基材３０は、その長手方向が定着ベルト２１の長手方向Ｘ（図３参照）となるように配置される。基材３０の材料としては、耐熱性及び絶縁性に優れるアルミナ又は窒化アルミニウムなどのセラミック、ガラス、マイカなどの非金属材料が好ましい。また、基材３０と抵抗発熱体３１との間に別途絶縁層を介在させることにより、基材３０の材料として、金属材料などの導電材料を用いることもできる。金属材料としては、例えば、アルミニウム又はステンレスなどが低コストである点において好ましい。また、ヒータ２３の均熱性を向上させ、画像品位を高めるために、基材３０を銅、グラファイト、グラフェンなどの高熱伝導率の材料により構成してもよい。

【0043】

複数の抵抗発熱体３１は、通電により発熱する発熱部として機能する部分であり、基材３０の長手方向に渡って互いに間隔をあけて配置されている。互いに隣り合う抵抗発熱体３１同士の隙間は、抵抗発熱体３１間の絶縁性を確保する観点から、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．４ｍｍ以上がさらに好ましい。ただし、抵抗発熱体３１同士の隙間が大きすぎると、その隙間の部分において温度低下が生じやすくなるため、長手方向に渡る温度ムラを抑制する観点から、５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がさらに好ましい。各抵抗発熱体３１は、例えば、銀パラジウム（ＡｇＰｄ）及びガラス粉末などを調合したペーストをスクリーン印刷などにより基材３０に塗工し、その後、基材３０を焼成することによって形成される。また、抵抗発熱体３１の材料として、銀合金（ＡｇＰｔ）又は酸化ルテニウム（ＲｕＯ_２）などの抵抗材料を用いてもよい。

【0044】

各抵抗発熱体３１は、給電線３４を介して一対の電極部３３に対して接続されている。本実施形態においては、一対の電極部３３が、基材３０の長手方向両端部に設けられ、各電極部３３に対して各抵抗発熱体３１が電気的に並列に接続されている。各電極部３３に対して給電部材としてのコネクタが接続されると、電源部から各抵抗発熱体３１へ給電可能な状態となる。

【0045】

抵抗発熱体３１及び給電線３４は、これらの絶縁性と耐久性を確保するため、絶縁層３２によって覆われている。一方、電極部３３は、コネクタが接続されるため、絶縁層３２によって覆われておらず、露出している。絶縁層３２は、例えば、耐熱性ガラスなどにより構成される。本実施形態においては、抵抗発熱体３１、電極部３３、給電線３４及び絶縁層３２が、基材３０の定着ベルト２１側（ニップ部Ｎ側）の面に設けられているが（図２参照）、反対に、基材３０のヒータホルダ２４側の面に設けられてもよい。その場合、抵抗発熱体３１の熱が基材３０を介して定着ベルト２１に伝達されるため、基材３０は窒化アルミニウムなどの熱伝導率の高い材料で構成されることが好ましい。

【0046】

定着ベルト２１を加熱する加熱源は、本実施形態のような面状又は板状のヒータ２３のほか、ハロゲンヒータ、カーボンヒータ又はセラミックヒータなどの輻射熱式のヒータ、あるいは電磁誘導加熱方式の加熱源であってもよい。

【0047】

本実施形態に係る定着装置２０は、次のように動作する。

【0048】

印刷動作が開始されると、加圧ローラ２２が図２中の矢印方向へ回転駆動し、これに伴って定着ベルト２１が従動回転する。また、通電によりヒータ２３が発熱し、ヒータ２３によって定着ベルト２１が加熱される。このとき、温度センサ２６によってヒータ２３の温度が検知され、検知された温度に基づいてヒータ２３の発熱量が制御されることにより、定着ベルト２１の温度が所定の定着温度（画像定着可能な温度）に維持される。そして、未定着画像を担持する用紙Ｐが、定着ベルト２１と加圧ローラ２２との間（ニップ部Ｎ）へ搬送されると、定着ベルト２１と加圧ローラ２２によって用紙Ｐが加熱及び加圧される。これにより、用紙Ｐ上の画像が用紙Ｐに定着される。

【0049】

ところで、特開平８－２６２９０３号公報においては、回転可能な加熱定着ロールと、この加熱定着ロールに接触するエンドレスベルト（定着ベルト）と、エンドレスベルトを介して加熱定着ロール（加圧ローラ）に圧接する圧力パッド（ニップ形成部材）を備える定着装置が記載されている。加圧パッドは、エンドレスベルトの内側に非回転状態で配置され、エンドレスベルトを加熱定着ロールに圧接させる。これにより、加熱定着ロールの表面が弾性変形すると共に、エンドレスベルトと加熱定着ロールとの間に記録シート（トナー像を保持した記録媒体又は記録材）を通過させるベルトニップが形成される。この画像定着装置の構成によれば、ベルトニップにおける熱損失が低減されると共に、記録シートと加熱定着ロールとの速度差の発生及びベルトニップ内の空気又は水蒸気によるトナー画像の乱れを防止できるとされている。

【0050】

しかしながら、エンドレスベルトの内周面と圧力パッド（ニップ形成部材）との摩擦係数が大きいと、加熱定着ロールの駆動トルクが大きくなり、ギア受け部に働く応力が大きくなってギア及びコアの破損が生じる虞がある。また、加熱定着ロールによるエンドレスベルトの駆動力に比べて、エンドレスベルトと圧力パッドとの間の摩擦力が無視しえない程大きくなると、加熱定着ロールとエンドレスベルトとの間においてスリップが生じ、記録シート上の未定着トナー画像がずれる虞もある。

【0051】

そこで、これらの問題を解決するため、特開平１０－２１３９８４号公報においては、圧力パッド（押圧パッド）とエンドレスベルトとの間に、潤滑剤としての変性シリコーンオイルを介在させる定着装置が提案されている。これにより、加熱定着ロールに対する記録シートの離型性を低下させることなく、エンドレスベルトの安定的な走行性能（回転性）を確保できるとしている。

【0052】

しかしながら、上記特開平１０－２１３９８４号公報に記載の定着装置においては、エンドレスベルトが摺動する圧力パッドの表面を低摩擦面にするための低摩擦シートの摩擦係数を低減しているのみで、低摩擦シートあるいはエンドレスベルトに対する変性シリコーンオイルの表面濡れ特性に関しては考慮されていない。このため、変性シリコーンオイルを安定して保持させることが難しく、保守が困難であるという問題がある。

【0053】

そこで、この問題を解決するため、特開２０１０－２１１２２０号公報においては、凹凸を有する基材上に設けられ、少なくとも摺動面に耐熱性樹脂を含む非多孔質状シートを、圧力パッド（押圧部材）とエンドレスベルト（樹脂フィルム管状体）との間に介在するシート状摺動部材として用いる構成が提案されている。また、別の特開２００１－２４９５５８号公報においては、圧力パッド（押圧部材）の摺接面に、親油化処理したフッ素樹脂を使用する、あるいは親油化剤をフッ素樹脂と併用する定着装置が提案されている。これにより、潤滑剤に対する濡れ性を改善でき、オイル涸れが生じ難くなるため、安定した摺動性能を実現して定着画像の質及び定着性を良好に維持できるとしている。

【0054】

上記のようなニップ形成部材（圧力パッド）の摺接面と定着ベルト（エンドレスベルト）の内周面との間にシリコーンオイルなどの潤滑剤を介在させる定着装置においては、エネルギー効率が高く、省エネルギー化を図りやすい利点がある。このため、斯かる定着装置は、多くの画像形成装置に用いられている。

【0055】

また、特開２０１９－８１５９号公報においては、ニップ形成部材と定着ベルトとの間の摺動抵抗を低減するため、ニップ形成部材と定着ベルトとの間に、フッ素グリース、シリコーングリース、シリコーンオイルなどの潤滑剤を含浸させたシート状部材を介在させる構成が開示されている。

【0056】

また、図２に示される本発明の実施形態に係る定着装置２０においても、定着ベルト２１が回転すると、その回転に伴う摺動抵抗が発生する。具体的には、定着ベルト２１が回転すると、定着ベルト２１とこれに対して接触するヒータ２３及びヒータホルダ２４（ガイド部２８）との間において摺動抵抗が発生する。そのため、本実施形態に係る定着ベルト２１の内周面には、シリコーンオイル、シリコーングリース、フッ素オイル、フッ素グリースなどの潤滑剤が塗布されている。これにより、定着ベルト２１とヒータ２３との間、及び、定着ベルト２１とヒータホルダ２４（ガイド部２８）との間に潤滑剤が介在するため、これらの間における摺動抵抗が低減される。

【0057】

また、本実施形態に係る定着装置２０のように、定着ベルト２１が一対のベルト保持部材２７によって保持される構成においては、定着ベルト２１が回転すると、定着ベルト２１とベルト保持部材２７との間でも摺動抵抗が生じる。このため、各ベルト保持部材２７と定着ベルト２１との間においても、上記と同じような潤滑剤を介在させている。

【0058】

このように、定着ベルト２１の内周面に潤滑剤を塗布することにより、定着ベルト２１とこれに接触する部材との間において生じる摺動抵抗を低減できるようになる。一方で、定着ベルト２１内に潤滑剤が付着していると、ヒータ２３の発熱により潤滑剤が温度上昇した場合に、潤滑剤から超微小粒子が発生する虞がある。詳しくは、定着ベルト２１内の潤滑剤が温度上昇すると、潤滑剤の低分子の一部の成分が揮発し、揮発した成分が大気で冷やされて凝集することにより、超微小粒子が発生する。なお、ここでいう「超微小粒子」、及び、以下の説明中における「超微小粒子」は、いずれも、ブルーエンジェルＤＥ－ＵＺ２１９に準拠した装置及び条件により測定される超微小粒子（以下、「ＦＰ／ＵＦＰ」という。）であって、粒径が５．６ｎｍ以上５６０ｎｍ以下の粒子を意味する。

【0059】

近年、環境問題に対する意識の高まりから、製品から放出されるＦＰ／ＵＦＰの発生を抑制する対策が望まれており、画像形成装置においてもＦＰ／ＵＦＰの発生が少ない製品の開発が求められている。

【0060】

しかしながら、一対のベルト保持部材によって定着ベルトの長手方向両端部が保持される構成においては、一般的に、ベルト保持部材が断面Ｃ字状又は筒状に形成されているため、図５４に示されるように、ベルト保持部材２７はその内側に開口部２７ｄを有する。この場合、定着ベルト２１内においてＦＰ／ＵＦＰが発生すると、図５４中の矢印にて示されるように、ＦＰ／ＵＦＰがベルト保持部材２７の開口部２７ｄを通して機外へそのまま排出される虞がある。

【0061】

そこで、本発明の実施形態においては、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させることができるように、次のような対策を講じている。以下、図５～図７に基づき、本発明の実施形態の構成について説明する。

【0062】

図５は、上記本発明の実施形態に係る定着装置２０の長手方向一端部側の構造を示す断面図である。図６は、図５に示される定着装置２０を同図の左側から見た側面図であり、図７は、本実施形態に係る定着装置２０が備えるカバー部材４０の斜視図である。

【0063】

図５及び図６に示されるように、本実施形態に係る定着装置２０においては、ベルト保持部材２７を支持する支持部材としての側板２９が設けられている。すなわち、本実施形態において、定着ベルト２１はベルト保持部材２７を介して側板２９によって支持される。従って、ベルト保持部材２７及び側板２９は、定着ベルトの長手方向端部を回転可能に支持する回転体支持部材１０として機能する。本実施形態においては、ベルト保持部材２７及び側板２９が別体に構成されているが、これらが一体に構成されていてもよい。

【0064】

ベルト保持部材２７は、断面Ｃ字状又は筒状に形成されているため、ベルト保持部材２７の内側には、定着ベルト２１の長手方向Ｘにおいてベルト保持部材２７を貫通するように開口部２７ｄが設けられている。このため、定着ベルト２１の内部空間は、ベルト保持部材２７の開口部２７ｄを通して外側へ開口している。

【0065】

ここで、本実施形態に係る定着装置２０においては、定着ベルト２１内のＦＰ／ＵＦＰが機外に排出されるのを抑制するため、ベルト保持部材２７の開口部２７ｄを覆うカバー部材４０を設けている。図５に示されるように、カバー部材４０は、側板２９よりも定着ベルト２１の長手方向Ｘにおける外側に配置され、開口部２７ｄを外側から覆っている。図５においては、定着ベルト２１の長手方向一端部側に配置されるカバー部材４０が示されているが、カバー部材４０は、図５に示される一端部側とは反対側にも配置される。

【0066】

続いて、図７に基づき、本実施形態に係るカバー部材４０の構成について説明する。

【0067】

図７に示されるように、カバー部材４０は、矩形の開口部４０ａを有する箱状の部材により構成されている。カバー部材４０は、開口部４０ａと対向するように配置される底壁部４１と、底壁部４１とは交差又は直交する向きに配置される４つの側壁部４２～４５を有している。底壁部４１及び各側壁部４２～４５は互いに連結されており、一体のカバー部材４０を構成している。

【0068】

また、カバー部材４０は、側板２９の外側の面（定着ベルト２１の長手方向Ｘにおける外側の面）に取り付けられる取付部４６を有している。取付部４６は、４つの側壁部４２～４５のうちの１つの側壁部４５から突出するように設けられている。取付部４６には、固定部材としてのネジを挿通させる孔部４６ａが設けられており、この孔部４６ａにネジを挿通し、そのネジを側板２９に締結することにより、カバー部材４０が側板２９の外側の面に対して取り付けられる。

【0069】

図５及び図６に示されるように、カバー部材４０が側板２９に取り付けられた状態においては、カバー部材４０の開口部４０ａが、側板２９側を向き、定着ベルト２１の長手方向Ｘから見て（図６参照）、カバー部材４０がベルト保持部材２７の開口部２７ｄの全体を覆うように（開口部２７ｄの開口領域全体に対して重なるように）配置される。

【0070】

また、図５及び図６に示されるように、カバー部材４０が側板２９に取り付けられた状態においては、カバー部材４０の底壁部４１が、定着ベルト２１の長手方向Ｘにおいて開口部２７ｄと対向するように配置され、各側壁部４２～４５が、開口部２７ｄの周囲に配置される。すなわち、カバー部材４０は、定着ベルト２１の長手方向Ｘにおいて開口部２７ｄと対向する第一壁部（底壁部４１）と、定着ベルト２１の長手方向Ｘにおいて第一壁部（底壁部４１）よりも開口部２７ｄに近い位置に配置されると共に、定着ベルト２１の長手方向Ｘから見て任意の一方向Ｙ（図６参照）において開口部２７ｄを挟むように対向する第二壁部及び第三壁部（側壁部４２，４３）と、定着ベルト２１の長手方向Ｘにおいて第一壁部（底壁部４１）よりも開口部２７ｄに近い位置に配置されると共に、定着ベルト２１の長手方向Ｘから見て第二壁部及び第三壁部（側壁部４２，４３）が対向する方向Ｙとは直交する方向Ｚ（図６参照）において開口部２７ｄを挟むように対向する第四壁部及び第五壁部（側壁部４４，４５）を有している。

【0071】

このように、本実施形態においては、カバー部材４０によって開口部２７ｄの全体が覆われているため、定着ベルト２１内の潤滑剤が温度上昇してＦＰ／ＵＦＰが発生したとしても、ＦＰ／ＵＦＰが開口部２７ｄを通って機外に排出されるのが抑制される。すなわち、定着ベルト２１内において発生したＦＰ／ＵＦＰがベルト保持部材２７の開口部２７ｄを通って外側へ移動しても、カバー部材４０によってＦＰ／ＵＦＰの移動が規制されるため、機外へのＦＰ／ＵＦＰの排出が抑制される。

【0072】

また、カバー部材４０によってＦＰ／ＵＦＰの排出が抑制されることにより、カバー部材４０内においてＦＰ／ＵＦＰが滞留するようになる。これにより、カバー部材４０内におけるＦＰ／ＵＦＰの濃度が高くなり、ＦＰ／ＵＦＰの気体成分が凝結し、ＦＰ／ＵＦＰが凝集しやすくなる。そして、ＦＰ／ＵＦＰが凝集することにより、ＦＰ／ＵＦＰの粒径が大きくなると共に、ＦＰ／ＵＦＰの個数が減少し、結果的に機外に排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させることができる。

【0073】

カバー部材４０の材料としては、耐熱性を有する材料であればよい。具体的には、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＥＮ（ポリエーテルニトリル）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、又は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの耐熱性樹脂、鉄、アルミニウム、銅、ニッケルなどの金属、ステンレス鋼、青銅などの合金、これらの複合体が挙げられる。また、このような材料の中でも、特に温度制御が容易な金属あるいは合金が好ましい。さらに、熱伝導性、コストを考慮すると、アルミニウム、鉄、青銅が好ましい。

【0074】

また、定着ベルト内部からＦＰ／ＵＦＰの排出を完全に抑制するには、カバー部材４０によって開口部２７ｄを完全に塞ぐことが好ましい。しかしながら、開口部２７ｄが完全に塞がれると、ＦＰ／ＵＦＰのほか、定着ベルト２１内の熱気も機外へ排出されなくなるため、連続印刷した場合に定着ベルト２１内の温度が過度に上昇し、ヒータ２３が断線したり、部材が劣化したりするなどの問題が生じる虞がある。

【0075】

そのため、本実施形態においては、カバー部材４０が、ベルト保持部材２７の開口部２７ｄ（以下、「第一開口部」という。）とは別の第二開口部４０ｄ（図５参照）を有している。図７に示されるように、第二開口部４０ｄは、図の下側の側壁部４３の一部を切り欠くなどして形成されている。このような第二開口部４０ｄが設けられていることにより、第二開口部４０ｄを通して定着ベルト２１の内部とカバー部材４０の外部とが連通する。

【0076】

これにより、本実施形態においては、第二開口部４０ｄを通して定着ベルト２１内の熱気を外部へ排出することができる。また、第二開口部４０ｄ及び第一開口部２７ｄを通して外部の空気を定着ベルト２１内へ流入させることも可能である。すなわち、第二開口部４０ｄを通して定着ベルト２１内の空気（熱気）と外部の空気とを入れ替えることができるため、定着ベルト２１内の温度上昇を抑制でき、温度上昇に伴うヒータ２３の断線及び部材の劣化などを回避できるようになる。

【0077】

定着ベルト２１内において生じるＦＰ／ＵＦＰは、定着ベルト２１内の熱気と一緒に排出されるため、熱気の上昇気流によってＦＰ／ＵＦＰが上方へ移動する傾向にある。そのため、図５及び図６に示されるように、第二開口部４０ｄは、第一開口部２７ｄよりも下方に配置されることが好ましい。第二開口部４０ｄが第一開口部２７ｄよりも下方にあることにより、第二開口部４０ｄからＦＰ／ＵＦＰが排出されにくくなる。また、カバー部材４０におけるＦＰ／ＵＦＰの滞留時間が長くなるため、ＦＰ／ＵＦＰの凝集を促進させることができる。なお、第二開口部４０ｄは、１つである場合に限らず、複数設けられていてもよい。

【0078】

ここで、本発明者らは、本実施形態に係る定着装置において、上記のように排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数が減少したのは、ＦＰ／ＵＦＰの気体成分がカバー部材４０によって冷やされて凝結したからであると考えた。そこで、ＦＰ／ＵＦＰの気体成分の凝結をさらに促進させるため、カバー部材４０の温度を低くしてみたところ、排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数は期待したほど減少しなかった。

【0079】

そこで、反対に、カバー部材４０の温度を高くしてみたところ、予想に反して、排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数が減少した。そして、そのとき排出されたＦＰ／ＵＦＰの粒径を調べたところ、その粒径が大きくなっていることが分かった。すなわち、ＦＰ／ＵＦＰの気体成分が他のＦＰ／ＵＦＰの表面に凝集し、いわゆるＦＰ／ＵＦＰの凝集成長が起きていたことが分かった。

【0080】

例えば、ＦＰ／ＵＦＰの原因物質の一つとして挙げられる環状シロキサンは、温度が低くなると固体になり、温度が高くなると液体になるものが多い。液体のＦＰ／ＵＦＰは、ＦＰ／ＵＦＰ同士が接触した瞬間に一体となり、凝集が早く起きる。しかしながら、上記のように、カバー部材４０の温度を高い状態で維持することにより、カバー部材４０内のＦＰ／ＵＦＰの気体成分が気体の状態で存在する時間が長くなり、ＦＰ／ＵＦＰの凝集（凝集成長）が生じやすい環境になると考えられる。一方、カバー部材４０の温度を低くした場合は、ＦＰ／ＵＦＰの気体成分が気体の状態を維持しにくくなるため、ＦＰ／ＵＦＰの気体成分が他のＦＰ／ＵＦＰの表面に凝集する前にＦＰ／ＵＦＰの一部がカバー部材４０に付着し、カバー部材４０内におけるＦＰ／ＵＦＰが高濃度にならなかった結果、ＦＰ／ＵＦＰの凝集が促進されなかったと考えられる。

【0081】

以上のことから、カバー部材４０内においてＦＰ／ＵＦＰの凝集を促進させるには、カバー部材４０の温度を高く維持することが重要であることが分かった。

【0082】

特に、粒径が大きい環状シロキサンのＦＰ／ＵＦＰは、パラフィンあるいは高級アルコールなどのＦＰ／ＵＦＰに対して化学的な親和性を有しているため、画像形成装置内において凝集しやすく、画像形成装置全体からのＦＰ／ＵＦＰの排出個数を減少させることができる。さらに、粒径が大きいＦＰ／ＵＦＰは、フィルタによって捕集されやすいため、フィルタを搭載する画像形成装置であれば、ＦＰ／ＵＦＰの排出個数を効果的に減少させることが可能である。

【0083】

また、本発明者らは、ＦＰ／ＵＦＰの凝集を促進させるために必要なカバー部材４０の温度についても検討した。その結果、ＦＰ／ＵＦＰの凝集を効果的に促進させるには、カバー部材４０の温度が４０℃以上であることが必要であるとの知見を得た。すなわち、カバー部材４０の温度を４０℃以上にすれば、ＦＰ／ＵＦＰの凝集を効果的に促進させ、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度（排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数）を低減させることができることが分かった。以下、斯かる知見の根拠となる試験結果について説明する。

【0084】

本試験においては、下記＜実施例１＞、＜実施例２＞、＜比較例１＞、＜比較例２＞の４つの異なる構成及び条件の定着装置をそれぞれ画像形成装置に搭載し、各画像形成装置をブルーエンジェルＤＥ－ＵＺ２１９に準拠した試験室に配置し、ブルーエンジェルＤＥ－ＵＺ２１９に準拠した方法により１０分間、連続通紙を行い、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度（１０分間連続通紙を行った際の画像形成装置外に排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数）と、カバー部材の最低温度及び最高温度を測定した。ＦＰ／ＵＦＰの発生速度は、高速応答型パーティクルサイザーFMPS（Fast Mobility Particle Sizer）を用いて測定した。また、カバー部材の温度は、カバー部材４０の第一開口部２７ｄと対向する面（内側の面）４０ｅ（図５参照）の温度を測定した。

【0085】

ここで、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度とカバー部材の温度との測定開始のタイミングを、連続プリント開始後の２分経過時点としたのは、連続プリント開始後２分未満においては、定着ベルト内からのＦＰ／ＵＦＰの発生がほとんど生じないからである。また、これらの測定終了のタイミングを、連続プリント開始後１０分経過時点としたのは、市場における画像形成装置の使用態様が数分以内の連続プリントであることがほとんどであり、５分以上の連続プリントを行うことは稀だからである。用紙を白紙で出力した点以外は、ブルーエンジェルのＦＰ／ＵＦＰ（超微小粒子）基準に準拠した装置及び条件により測定を行った。

【0086】

＜実施例１＞
実施例１は、上記図２～図７に示される本発明の実施形態と同じ構成の定着装置である。カバー部材はステンレス製であり、そのカバー部材を定着装置の側板に対してねじを用いて締結した。

【0087】

＜実施例２＞
実施例２は、カバー部材がアルミニウム製である以外、上記実施例１と同じ構成である。

【0088】

＜比較例１＞
比較例１は、図５４に示される定着装置と同じ構成であり、カバー部材を備えていない構成である。

【0089】

＜比較例２＞
比較例２は、上記実施例１と同じようにステンレス製のカバー部材を備える定着装置であるが、カバー部材の温度を２５℃以上３５℃以下の範囲内の温度に制御した。それ以外は、実施例１と同じ構成及び条件である。

【0090】

上記のような構成及び条件の実施例１、実施例２、比較例１、比較例２において、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間の、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度と、カバー部材の最低温度及び最高温度を測定した結果を図８に示す。なお、図８において、各ＦＰ／ＵＦＰの発生速度は、比較例１におけるＦＰ／ＵＦＰの発生速度を「１００％」とした場合の相対値である。

【0091】

図８に示される結果によれば、カバー部材を備えていない比較例１においては、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度が最も多くなったのに対し（発生速度：１００％）、比較例２においては、カバー部材を備えていたにも関わらず、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度がそれほど抑制されなかった（発生速度：９０％）。これは、比較例２におけるカバー部材の温度が２５℃以上３５℃以下の低い温度に維持されていたため、ＦＰ／ＵＦＰの凝集があまり促進されなかったからと考えられる。これに対して、実施例１及び実施例２のように、カバー部材の温度が４０℃以上の高い温度に維持されていた場合は、比較例１に比べて、ＦＰ／ＵＦＰの発生速度が半分以下にまで抑制されたことから（発生速度：４９％、４４％）、ＦＰ／ＵＦＰの凝集が効果的に促進されたと考えられる。

【0092】

上記試験結果より、カバー部材の温度が、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において４０℃以上に維持されれば、ＦＰ／ＵＦＰの凝集を効果的に促進させ、ＦＰ／ＵＦＰの排出量（発生速度）を低減させることができる。このことから、本発明においては、カバー部材４０の第一開口部２７ｄと対向する面４０ｅ（以下、「開口対向面」という。）の温度を、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において、４０℃以上に維持する。これにより、カバー部材４０内において、ＦＰ／ＵＦＰの凝集を効果的に促進させることができ、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を効果的に減少させることができるようになる。

【0093】

カバー部材４０の開口対向面４０ｅの温度を４０℃以上に維持する方法としては、例えば、カバー部材４０の外側又は内側にヒータを配置し、ヒータによってカバー部材４０の開口対向面４０ｅの温度を４０℃以上に制御してもよい。また、カバー部材４０を金属又は合金などの熱伝導性の良い材料により構成してもよい。この場合、側板２９の熱がカバー部材４０へ伝達されることによりカバー部材４０の温度が効果的に上昇するため、ヒータなどの加熱源を用いなくても、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までのカバー部材４０の温度を４０℃以上に維持することができる。

【0094】

上記のように、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させるには、カバー部材４０の開口対向面４０ｅの温度が４０℃以上に維持されればよいが、開口対向面４０ｅの温度が１３０℃を超えると、定着ベルト２１内のヒータ２３に接続される導電線が劣化又は損傷する虞がある。そのため、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間のカバー部材４０の開口対向面４０ｅの温度は、４０℃以上１３０℃以下であることが好ましい。これにより、導電線の劣化又は損傷を防止しつつ、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を効果的に減少させることができるようになる。

【0095】

続いて、上記実施形態（第１実施形態）とは異なる他の実施形態について説明する。以下、主に上記実施形態とは異なる部分について説明し、同じ部分については適宜説明を省略する。

【0096】

図９は、本発明の第２実施形態に係る定着装置２０の構成を示す図である。

【0097】

図９に示される第２実施形態においては、定着ベルト２１を加熱する加熱源として、ハロゲンヒータ３８が用いられている。ハロゲンヒータ３８は、定着ベルト２１内に配置されており、定着ベルト２１の内周面に対して赤外線光を照射して加熱する非接触式の加熱源である。また、ハロゲンヒータ３８の長手方向の両端部は、側板２９に設けられる開口部２９ａを挿通して側板２９の外側へ露出し、側板２９の外側に固定される加熱源支持部材としてのブラケット３９によって支持されている。

【0098】

このように、第２実施形態においては、ハロゲンヒータ３８の長手方向端部を側板２９の外側へ露出させるための開口部２９ａが設けられているので、この開口部２９ａを通して定着ベルト２１の内部空間が外側へ開口している。そこで、本実施形態においては、開口部２９ａから機外へのＦＰ／ＵＦＰの排出を抑制するため、ブラケット３９よりも定着ベルト２１の長手方向Ｘにおける外側にカバー部材４０を配置し、このカバー部材４０によって開口部２９ａの全体を覆っている。

【0099】

このように、図９に示される第２実施形態においても、側板２９の開口部２９ａの全体を覆うカバー部材４０を設けることにより、定着ベルト２１内から機外へのＦＰ／ＵＦＰの排出を抑制できるようになる。

【0100】

また、本実施形態においても、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間のカバー部材４０の開口対向面４０ｅの温度を、４０℃以上に維持することにより、カバー部材４０内におけるＦＰ／ＵＦＰの凝集を効果的に促進させることができる。これにより、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を効果的に減少させることが可能となる。

【0101】

ここで、第２実施形態においては、定着ベルト２１の内部空間が、側板２９の開口部２９ａのほか、ベルト保持部材２７の開口部２７ｄを通って外側へ開口する。このため、定着ベルト２１を支持する回転体支持部材１０の開口部（第一開口部）としては、側板２９の開口部２９ａのほか、ベルト保持部材２７の開口部２７ｄも含まれる。すなわち、本実施形態において、回転体支持部材１０は、異なる位置に配置される異なる大きさの２つの開口部２９ａ，２７ｄを有しているが、本発明においてカバー部材４０によって覆われる開口部（第一開口部）は、カバー部材４０が対向する面に形成される開口部を意味する。すなわち、本実施形態において、カバー部材４０が対向する面は側板２９の外側の面であるので、その外側の面に形成される開口部２９ａの全体がカバー部材４０によって覆われていればよい。

【0102】

また、本実施形態においても、定着ベルト２１内の通気性を向上させるため、カバー部材４０が第二開口部４０ｄを有している。このように、カバー部材４０が第二開口部４０ｄを有することにより、第二開口部４０ｄを通して定着ベルト２１内の空気（熱気）と外部の空気とを入れ替えることができ、定着ベルト２１内の温度上昇を抑制できるようになる。

【0103】

また、本実施形態においては、ハロゲンヒータ３８を外部電源に対して電気的に接続するための導電線（ハーネス）３７が、第二開口部４０ｄを通って外部へ露出するように配置されている。このように、第二開口部４０ｄは、ハロゲンヒータ３８から伸びるハーネス３７を通す開口部として用いられてもよい。

【0104】

以上のように、本発明によれば、回転体支持部材に設けられる第一開口部の全体をカバー部材によって覆い、そのカバー部材の開口対向面の温度を、連続プリント開始後の少なくとも２分経過時点から１０分経過時点までの間で４０℃以上に維持することにより、ＦＰ／ＵＦＰの凝集を促進させ、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を効果的に減少させることができる。しかも、本発明によれば、フィルタ及びファンなどを設けなくても、簡単な部品（カバー部材）の追加とその温度管理によってＦＰ／ＵＦＰの排出量を減少させることができるので、定着装置及び画像形成装置の大型化及び高コスト化も回避できる。

【0105】

上記実施形態に係る説明においては、ＦＰ／ＵＦＰが発生する物質として、シリコーンオイル、シリコーングリース、フッ素オイル、フッ素グリースを例に挙げたが、これら以外の液状又は半固体状の潤滑性物質（潤滑性を有する物質）が用いられてもよい。なお、ここでいう潤滑性物質（潤滑性を有する物質）とは、部品と部品の間に介在し、これら部品間の摩擦抵抗を減少させる物質のことを指す。シリコーンオイル、シリコーングリース、フッ素オイル、フッ素グリース以外の液状又は半固体状の潤滑性物質が用いられる場合であっても、本発明によれば、斯かる潤滑性物質から生じるＦＰ／ＵＦＰの排出個数を減少させることが可能である。

【0106】

また、本発明は、上記のような構成の定着装置に限らず、種々の構成の定着装置にも適用可能である。以下に、本発明を適用可能な定着装置の構成をいくつか例示する。

【0107】

図１０及び図１１に示される定着装置１３０は、第一回転体としての定着ベルト１３１と、第二回転体としての加圧ローラ１３２と、加熱源としてのヒータ１３３と、加熱源保持部材としてのヒータホルダ１３４と、補強部材としての加圧ステー１３５と、回転体保持部材としてのフランジ１３７（図１１参照）と、温度検知部材としてのサーミスタ１３８を備えている。

【0108】

図１０及び図１１に示される定着ベルト１３１、加圧ローラ１３２、ヒータ１３３、ヒータホルダ１３４、加圧ステー１３５、フランジ１３７の機能及び構成は、上記図２に示される定着ベルト２１、加圧ローラ２２、ヒータホルダ２４、ステー２５、ベルト保持部材２７と基本的に同じである。なお、フランジ１３７は、上記ベルト保持部材２７と同じように、定着ベルト１３１内に挿入される挿入部としてのバックアップ部１３７ａと、定着ベルト１３１の長手方向の移動を規制する規制部としてのフランジ部１３７ｂとを有している。この場合、各フランジ１３７は、バネなどの付勢部材によって定着ベルト１３１の各端部に向かって付勢されることにより、定着ベルト１３１内に挿入された状態で保持される。

【0109】

サーミスタ１３８は、加圧ステー１３５に設けられており、定着ベルト１３１の内周面に接触してその内周面の温度を検知する接触式の温度検知部材である。この場合、サーミスタ１３８によって検知された定着ベルト１３１の温度に基づいてヒータ１３３の発熱量が制御されることにより、定着ベルト１３１の温度が所定の定着温度（画像定着可能な温度）となるように制御される。

【0110】

次に、図１２及び図１３に示される定着装置５０は、上記図１０及び図１１に示される定着装置１３０と同じように、セラミックヒータ（ヒータ５３）を備える定着装置である。具体的に、図１２及び図１３に示される定着装置５０は、第一回転体としての定着ベルト５１と、第二回転体としての加圧部材５２と、加熱源としてのヒータ５３と、加熱源保持部材としてのヒータホルダ５４と、補強部材５５と、回転体保持部材としてのベルト保持部５７（図１３参照）と、温度検知部材としての感熱体５８（図１３参照）と、カバー部材５９（図１３参照）を備えている。

【0111】

図１２及び図１３に示される定着ベルト５１、加圧部材５２、ヒータ５３、ヒータホルダ５４、補強部材５５、ベルト保持部５７のそれぞれの機能及び構成は、上記図１０及び図１１に示される定着ベルト１３１、加圧ローラ１３２、ヒータ１３３、ヒータホルダ１３４、加圧ステー１３５、フランジ１３７と基本的に同じである。

【0112】

感熱体５８は、ヒータホルダ５４のヒータ５３を保持する面とは反対側に設けられ、ヒータホルダ５４を介してヒータ５３の温度を検知する。感熱体５８の検知温度に基づいてヒータ５３の発熱が制御されることにより、定着ベルト５１が所定の定着温度に維持される。

【0113】

カバー部材５９は、耐熱樹脂製の箱状の部材である。カバー部材５９が、定着ベルト５１内において感熱体５８を介してヒータホルダ５４と対向するように配置されることにより、対応する感熱体５８がカバー部材５９によって覆われている。

【0114】

続いて、図１４及び図１５に示される定着装置６０は、加熱源としてハロゲンヒータ（ヒータ６３）を備える定着装置である。具体的に、図１４及び図１５に示される定着装置６０は、第一回転体としての定着ベルト６１と、第二回転体としての加圧ローラ６２と、加熱源としてのヒータ６３と、ニップ形成部材６４と、補強部材としての支持部６５と、反射部材としての反射板６６と、回転体保持部材としての保持枠６７（図１５参照）と、摺動部材としてのリング６８（図１５参照）を備えている。

【0115】

図１４及び図１５に示される定着ベルト６１、加圧ローラ６２、保持枠６７のそれぞれの機能及び構成は、図２に示される定着ベルト２１、加圧ローラ２２、ベルト保持部材２７と基本的に同じである。

【0116】

ヒータ６３は、ハロゲンヒータであり、定着ベルト６１の内側に配置されている。ヒータ６３から赤外線光が放射されると、赤外線光が定着ベルト６１の内周面に照射され、定着ベルト６１が加熱される。

【0117】

ニップ形成部材６４は、定着ベルト６１の内側に配置され、加圧ローラ６２の加圧力を受けて定着ベルト６１と加圧ローラ６２との間にニップ部Ｎを形成する部材である。ニップ形成部材６４の加圧ローラ６２側とは反対側の面は、支持部６５によって支持されている。このため、加圧ローラ６２の加圧によるニップ形成部材６４の撓みが抑制され、均一な幅のニップ部Ｎが得られる。また、ニップ形成部材６４は、金属製のベースパッド６４０と、ベースパッド６４０と定着ベルト６１の内周面との間に介在するフッ素樹脂製の摺動シート６４１を有している。このように、ベースパッド６４０とベルト６１との間に摺動シート６４１が介在していることにより、ベースパッド６４０に対する定着ベルト６１の摺動抵抗が低減される。

【0118】

反射板６６は、定着ベルト６１の内側においてヒータ６３と対向するように配置されている。このため、ヒータ６３から赤外線光が照射されると、一部の赤外線光が反射板６６によって定着ベルト６１の内周面へ反射される。これにより、定着ベルト６１は、ヒータ６３から直接照射される赤外線光に加え、反射板６６によって反射される赤外線光によって加熱される。

【0119】

リング６８は、定着ベルト６１内に挿入される保持枠６７の挿入部としての筒状部６７ａの外周面に装着され、定着ベルト６１の長手方向端縁と保持枠６７の規制部としての固定プレート６７ｂとの間に介在する。定着ベルト６１が回転すると、定着ベルト６１と一緒にリング６８が連れ回りする、あるいは、定着ベルト６１が低摩擦性のリング６８に対して摺動することにより、定着ベルト６１と保持枠６７との間において生じる摺動抵抗が低減される。

【0120】

続いて、図１６及び図１７に示される定着装置７０は、第一回転体としての定着ベルト７１と、第二回転体としての加圧ローラ７２と、加熱源としてのハロゲンヒータ７３と、ニップ形成部材７４と、反射部材７６と、回転体保持部材としてのベルト支持部材７７（図１７参照）と、温度検知部材としての温度センサ７８と、ガイド部材７９を備えている。

【0121】

図１６及び図１７に示される定着ベルト７１、加圧ローラ７２、ベルト支持部材７７は、図２に示される定着ベルト２１、加圧ローラ２２、ベルト保持部材２７と基本的に同じ機能を有する。

【0122】

温度センサ７８は、定着ベルト７１の外周面に対して非接触に配置され、定着ベルト７１の温度（外周面近傍の雰囲気温度）を検知する非接触式の温度検知部材である。

【0123】

ニップ形成部材７４は、定着ベルト７１の内側に配置され、加圧ローラ７２との間に定着ベルト７１を挟んで、ニップ部Ｎを形成する。

【0124】

反射部材７６は、定着ベルト７１の内側において、ハロゲンヒータ７３の周囲を囲むように断面Ｕ字状に形成されている。また、反射部材７６のハロゲンヒータ７３と対向する内側の面７６ａは、反射率の高い反射面となっている。このため、ハロゲンヒータ７３から赤外線光が放射されると、赤外線が反射部材７６の反射面７６ａによってニップ形成部材７４へ反射される。従って、ニップ形成部材７４は、ハロゲンヒータ７３から直接照射される赤外線光と、反射部材７６によってニップ形成部材７４へ反射される赤外線光によって加熱される。そして、ニップ形成部材７４の熱が、ニップ部Ｎにおいて定着ベルト７１へ伝達されることにより、定着ベルト７１が加熱される。すなわち、ニップ形成部材７４は、ニップ部Ｎを形成するほか、ニップ部Ｎにおいて定着ベルト７１へ熱を伝達する伝熱部材としても機能する。斯かる機能が得られるように、ニップ形成部材７４は、熱伝導率の良い銅又はアルミニウムなどの金属材料によって構成されている。

【0125】

また、反射部材７６は、ニップ形成部材７４を支持して補強する補強部材（ステー）としての機能も兼ねる。反射部材７６が、定着ベルト７１の長手方向に渡ってニップ形成部材７４を支持することにより、ニップ形成部材７４の撓みが抑制され、定着ベルト７１と加圧ローラ７２との間に均一な幅のニップ部Ｎが形成される。また、補強部材としての機能を確保するため、反射部材７６は、ＳＵＳ、ＳＥＣＣなどの剛性の高い金属材料により構成されることが好ましい。

【0126】

ガイド部材７９は、定着ベルト７１の内側に配置され、回転する定着ベルト７１を内側からガイドする部材である。ガイド部材７９は、定着ベルト７１の内周面に沿って湾曲するガイド面７９ａを有しており、定着ベルト７１がこのガイド面７９ａに沿ってガイドされることにより、定着ベルト７１が大きな変形を伴うことなく円滑に回転する。

【0127】

続いて、図１８及び図１９に示される定着装置８０は、加熱源としてセラミックヒータ（ヒータ８３）を備える定着装置である。具体的に、図１８及び図１９に示される定着装置８０は、第一回転体としての定着ベルト８１と、第二回転体としての加圧ローラ８２と、加熱源としてのヒータ８３と、加熱源保持部材としての保持部材８４と、補強部材としてのステー８５と、回転体保持部材としての円弧状ガイド８７（図１９参照）と、熱伝達部材である熱拡散部材８８と、断熱部材としての保熱板８９を備えている。

【0128】

図１８及び図１９に示される定着ベルト８１、加圧ローラ８２、ヒータ８３、保持部材８４、ステー８５、円弧状ガイド８７の機能及び構成は、図２に示される定着ベルト２１、加圧ローラ２２、ヒータホルダ２４、ステー２５、ベルト保持部材２７と基本的に同じである。なお、保持部材８４は、ヒータ８３のほか、熱拡散部材８８と保熱板８９を重ねた状態で保持する。

【0129】

熱拡散部材８８は、ステンレス、アルミニウム合金、鉄などの金属材料により構成されている。熱拡散部材８８は、定着ベルト８１の内周面に接触するように配置されており、ヒータ８３から生じる熱を定着ベルト８１へ伝達すると共に、定着ベルト８１を介して加圧ローラ８２に接触し、ニップ部Ｎを形成する。また、ヒータ８３と熱拡散部材８８との間に熱伝導グリースが塗布されており、ヒータ８３から熱拡散部材８８への熱伝達効率を向上させている。一方、保熱板８９は、ヒータ８３の熱が保持部材８４とステー８５に伝達されるのを抑制するため、ヒータ８３の熱拡散部材８８側の面とは反対側に配置されている。

【0130】

定着ベルト８１が回転すると、熱拡散部材８８に対して定着ベルト８１が摺動するため、定着ベルト８１と熱拡散部材８８との間には摺動性を向上させる潤滑剤が塗布されている。また、定着ベルト８１に対して接触する熱拡散部材８８の摺動面には、低摩擦で耐摩耗性を有するガラスコーティング又は硬質クロムメッキなどの表面層が形成されている。

【0131】

続いて、図２０及び図２１に示される定着装置９０は、第一回転体としての無端状のベルト９１と、加熱部材としての加熱ローラ９６と、加熱源としてのヒータ９３と、第二回転体としての加圧ローラ９２と、ニップ形成部材９４と、補強部材としての支持部材９５と、ガイド部材９８と、潤滑剤供給部材としての潤滑剤塗布部材９９と、軸受９７（図２１参照）を備えている。

【0132】

図２０に示されるように、ベルト９１は、加熱ローラ９６とニップ形成部材９４とガイド部材９８に巻きかけられている。図２１に示されるように、加熱ローラ９６は、その軸方向（長手方向）両端部の外周面に配置される一対の軸受９７によって回転可能に保持される。また、加熱ローラ９６は、バネなどの付勢部材によってニップ形成部材９４に対して離れる方向に付勢されている。これにより、ベルト９１には所定の張力が付与され、この状態で、加圧ローラ９２が回転駆動すると、ベルト９１が従動回転する。

【0133】

ニップ形成部材９４は、押圧部材９４０と、押圧部材９４０とベルト９１の内周面との間に介在する低摩擦性の摺動シート９４１を有している。押圧部材９４０が支持部材９５によって支持されていることにより、押圧部材９４０が加圧ローラ９２の加圧力を受け、ニップ部Ｎが形成される。

【0134】

ヒータ９３は、ハロゲンヒータなどであり、加熱ローラ９６内に配置されている。ヒータ９３が発熱すると、加熱ローラ９６が加熱され、加熱ローラ９６の熱がベルト９１へ伝達される。

【0135】

潤滑剤塗布部材９９は、ベルト９１の内周面に接触し、ベルト９１の内周面に対して摺動性を向上させる潤滑剤を供給する。ベルト９１の内周面に供給された潤滑剤は、ベルト９１の回転に伴って、ガイド部材９８とベルト９１との間、及びニップ形成部材９４とベルト９１との間に介在し、ベルト９１が円滑に回転できるようになる。

【0136】

続いて、図２２及び図２３に示される定着装置１１０は、第一回転体としての定着ベルト１１１と、定着ローラ１１６と、第二回転体としての加圧ローラ１１２と、加熱源としてのヒータ１１３と、ニップ形成部材としての加圧パッド１１４と、ガイド部材１１５と、補強部材としての支持部材１１７と、温度検知部材としての温度センサ１１８と、熱伝達部材１１９と、回転体保持部材としてのベルト保持部材１２２（図２３参照）を備えている。

【0137】

定着ベルト１１１は、定着ローラ１１６と、加圧パッド１１４と、ガイド部材１１５と、熱伝達部材１１９に巻きかけられている。加圧パッド１１４と対向する位置において、加圧ローラ１１２が定着ベルト１１１の外周面に圧接されている。このため、加圧ローラ１１２が回転駆動すると、これに伴って定着ローラ１１６は従動回転する。

【0138】

ヒータ１１３は、セラミックヒータなどの面状又は板状のヒータであり、熱伝達部材１１９に設けられている。熱伝達部材１１９は、ヒータ１１３と定着ベルト１１１の間に介在し、ヒータ１１３の熱を定着ベルト１１１へ伝達する部材である。また、熱伝達部材１１９は、支持部材１１７に取り付けられたバネ１２０によって定着ベルト１１１の内周面に接触するように付勢されている。

【0139】

加圧パッド１１４は、支持部材１１７に取り付けられた別のバネ１２１によって定着ベルト１１１の内周面に接触するように付勢されている。これにより、加圧パッド１１４は、定着ベルト１１１を介して加圧ローラ１１２に圧接され、定着ベルト１１１と加圧ローラ１１２との間にニップ部Ｎが形成される。

【0140】

ガイド部材１１５は、支持部材１１７に取り付けられて支持されている。また、ガイド部材１１５には、温度センサ１１８が取り付けられており、温度センサ１１８によって定着ベルト１１１の温度が検知される。

【0141】

続いて、図２４及び図２５に示される定着装置１４０は、第一回転体としての定着ベルト１４１と、第二回転体としての加圧ローラ１４２と、加熱源としてのヒータ１４３と、ニップ形成部材１４４と、補強部材としてのステー１４５と、反射部材としてのリフレクタ１４６を備えている。ニップ形成部材１４４は、メタルサポータ１４７と、均熱パッド１４８を有している。

【0142】

定着ベルト１４１は、所定の内径を有し、用紙Ｐの幅よりも長い幅を有する無端状ベルトである。定着ベルト１４１は、可撓性を有する材料で形成され、例えば、基材層と、基材層の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。

【0143】

基材層は、ＳＵＳやＮｉなどの金属により形成されている。弾性層は、シリコーンゴムなどにより形成される。離型層は、ＰＦＡチューブなどにより形成される。定着ベルト１４１の長手方向両端部は、回転体支持部材としての定着ハウジングに回転可能に支持されている。

【0144】

定着ベルト１４１の長手方向中空部の下部には、ステー１４５が貫通している。ステー１４５は、定着ベルト１４１の長手方向Ｘの長さよりも長く、上面が開口したチャンネル状の部材である。ステー１４５の長手方向両端部は、定着ハウジングに支持されている。ステー１４５の底板には、定着ベルト１４１の長手方向Ｘに所定の間隔をあけて配置される３つの位置決め孔１４５ａ（図２４参照）が形成されている。ステー１４５の上面には、リフレクタ１４６が支持されている。

【0145】

ヒータ１４３（例えばハロゲンヒータ）は、定着ベルト１４１の長手方向Ｘの長さと同等の長さを有している。ヒータ１４３は、定着ベルト１４１の中空部の上部（ステー１４５の上方）に配置されて、長手方向両端部が定着ハウジングに支持されている。

【0146】

ヒータ１４３は、定着ベルト１４１の内周面（主に上側の半周よりもやや狭い部分）に輻射熱（赤外線光など）を放射し、定着ベルト１４１を加熱する。ヒータ１４３から下方に放射された輻射熱は、リフレクタ１４６によって定着ベルト１４１の内周面に反射される。ヒータ１４３は制御部により制御される。

【0147】

加圧ローラ１４２は、芯金と、芯金の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。弾性層は、シリコーンゴムなどにより形成される。離型層は、ＰＦＡチューブなどにより形成される。

【0148】

加圧ローラ１４２は、定着ベルト１４１の下方に配置されて、定着ハウジングに支持されている。加圧ローラ１４２は、定着ベルト１４１の外周面に接触して、加圧ローラ１４２と定着ベルト１４１との間にニップ部Ｎを形成する。加圧ローラ１４２は、例えばモータに接続されて回転駆動される。モータは、例えば制御部により制御される。加圧ローラ１４２が図２４における反時計回りに回転すると、定着ベルト１４１は、加圧ローラ１４２に従動して加圧ローラ１４２の回転方向とは反対の時計回りに回転する。このとき、用紙Ｐがニップ部Ｎへ進入すると、回転する定着ベルト１４１と加圧ローラ１４２とによって用紙Ｐが搬送され、用紙Ｐがニップ部Ｎを通過する。

【0149】

メタルサポータ１４７は、定着ベルト１４１の長手方向Ｘに長い扁平な略直方体状の部材であり、例えば金属材料で形成されている。メタルサポータ１４７の上面には、複数個（１８個）の突起１４７ａと、複数本（７本）の固定ピン１４７ｂと、複数本（３本）の位置決めピン１４７ｃと、が所定の位置に立設されている。

【0150】

均熱パッド１４８は、メタルサポータ１４７の幅と等しい幅で、メタルサポータ１４７に一周巻き付け可能な長さを有する長方形のシート状の部材であり、一例として、ＰＴＦＥ繊維とＰＰＳ繊維を編み込んで形成されている。

【0151】

均熱パッド１４８は、メタルサポータ１４７に一周巻き付けられて、両端部がメタルサポータ１４７の上面に重ねられている。両端部には、それぞれ、メタルサポータ１４７の突起１４７ａと固定ピン１４７ｂと位置決めピン１４７ｃとがそれぞれ嵌合可能な開口部１４８ａと固定孔１４８ｂと位置決め孔１４８ｃとが開けられている。

【0152】

ニップ形成部材１４４は、メタルサポータ１４７の位置決めピン１４７ｃが、ステー１４５の位置決め孔１４５ａに嵌め込まれることで、ステー１４５に位置決めされている。

【0153】

均熱パッド１４８には潤滑剤（オイル、グリース）を付与してもよい。この場合、均熱パッド１４８は、定着ベルト１４１の内周面に潤滑剤を介して接触する。

【0154】

上記のような本発明を適用し得る定着装置においても、定着ベルトなどの回転体の内側に相対的に摺動する摺動部材が配置されているため、これらの間で生じる摺動抵抗を低減するため潤滑剤が用いられる。従って、回転体が加熱され、その内部に配置される潤滑剤が温度上昇すると、潤滑剤からＦＰ／ＵＦＰが発生し、回転体を支持する回転体支持部材の開口部からＦＰ／ＵＦＰが排出される虞がある。そのため、これらの定着装置においても本発明を適用し、回転体支持部材の開口部をカバー部材によって覆い、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までのカバー部材の温度を４０℃以上に維持することにより、上記実施形態に係る定着装置と同じように、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させることができるようになる。

【0155】

また、本発明は、前述の定着装置のほか、図２６～図２９に示されるような定着装置にも適用可能である。以下、図２６～図２９に示される各定着装置の構成について説明する。

【0156】

図２６に示される定着装置２０は、上記図２に示される定着装置２０と比べて、ヒータ２３の温度を検知する温度センサ２６の位置が異なる。それ以外の部分は、同じ構成である。図２６に示される定着装置２０においては、通紙方向におけるニップ部Ｎの中央Ｍよりも通紙方向上流側（ニップ入口側）に配置されている。一方、図２に示される定着装置２０においては、温度センサ２６が、ニップ部Ｎの中央Ｍに配置されている。図２６に示されるように、温度センサ２６がニップ部Ｎの中央Ｍよりも通紙方向上流側に配置されている場合は、温度センサ２６によってニップ入口側の温度を精度良く検知できる。ニップ入口側においては、ニップ部Ｎに進入する用紙Ｐによって定着ベルト２１の熱が特に奪われやすい領域であるため、温度センサ２６によってニップ入口側の温度を精度良く検知することにより、画像の定着性を確保でき、定着オフセット（トナー画像を十分に加熱できない状態）の発生を効果的に抑制できる。

【0157】

次に、図２７に示される実施形態においては、ヒータ２３によって定着ベルト２１を加熱する加熱用のニップ部Ｎ１と、用紙Ｐを通過させる定着用のニップ部Ｎ２が、それぞれ別の位置に形成されている。具体的に、本実施形態においては、定着ベルト２１の内側に、ヒータ２３のほかニップ形成部材１５０が配置され、ヒータ２３とニップ形成部材１５０に対してそれぞれ加圧ローラ１５１，１５２が定着ベルト２１の外側から押し当てられている。これより、ヒータ２３と一方の加圧ローラ１５１との間において加熱用のニップ部Ｎ１が形成され、ニップ形成部材１５０と他方の加圧ローラ１５２との間において定着用のニップ部Ｎ２が形成されている。この場合、加熱用のニップ部Ｎ１において定着ベルト２１が加熱され、定着用のニップ部Ｎ２において定着ベルト２１の熱が用紙Ｐへ付与されることにより、未定着画像が用紙Ｐに定着される。

【0158】

続いて、図２８に示される定着装置２０は、上記図２７に示される定着装置において、ヒータ２３側の加圧ローラ１５１が省略され、ヒータ２３が定着ベルト２１の曲率に合わせて円弧状に形成された例である。それ以外は、図２７に示される構成と同じである。この場合、ヒータ２３が円弧状に形成されていることにより、定着ベルト２１とヒータ２３とのベルト回転方向の接触長さを確保し、定着ベルト２１を効率良く加熱できる。

【0159】

続いて、図２９に示される定着装置２０は、一対のベルト１６１，１６２の間に、ローラ１６３が配置された例である。この例においては、図２９における左側のベルト１６１内にヒータ２３が配置され、右側のベルト１６２内にニップ形成部材１５３が配置されている。ヒータ２３が左側のベルト１６１を介してローラ１６３に接触することにより、加熱用のニップ部Ｎ１が形成され、ニップ形成部材１５３が右側のベルト１６２を介してローラ１６３に接触することにより、定着用のニップ部Ｎ２が形成されている。

【0160】

上記のような図２６～図２９に示される各定着装置においても、本発明を適用することにより、上記実施形態に係る定着装置と同じように、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させることができるようになる。

【0161】

また、本発明に係る画像形成装置は、図１に示されるカラー画像形成装置に限らず、図３０に示されるような構成の画像形成装置にも適用可能である。以下、本発明を適用可能な他の実施形態に係る画像形成装置の構成について説明する。

【0162】

図３０に示される画像形成装置１００は、感光体ドラムなどから成る画像形成手段１７０と、一対のタイミングローラ１７１などから成る用紙搬送部と、給紙装置１７２と、定着装置１７３と、排紙装置１７４と、読取部１７５を備えている。給紙装置１７２は複数の給紙トレイを備え、それぞれの給紙トレイが異なるサイズの用紙を収容する。

【0163】

読取部１７５は原稿Ｑの画像を読み取る。読取部１７５は、読み取った画像から画像データを生成する。給紙装置１７２は、複数の用紙Ｐを収容し、搬送路へ用紙Ｐを送り出す。タイミングローラ１７１は搬送路上の用紙Ｐを画像形成手段１７０へ搬送する。

【0164】

画像形成手段１７０は、用紙Ｐにトナー画像を形成する。具体的に、画像形成手段１７０は、感光体ドラムと、帯電ローラと、露光装置と、現像装置と、補給装置と、転写ローラと、クリーニング装置と、除電装置を含む。定着装置１７３は、トナー画像を加熱及び加圧して、用紙Ｐにトナー画像を定着させる。トナー画像の定着された用紙Ｐは、搬送ローラなどにより排紙装置１７４へ搬送される。排紙装置１７４は、画像形成装置１００の外部に用紙Ｐを排出する。

【0165】

次に、図３１に基づき、本実施形態に係る定着装置１７３について説明する。なお、図３１に示される構成において、図２に示される上記実施形態の定着装置２０と共通する構成の部分については、同一の符号を付すことによりその説明を省略する。

【0166】

図３１に示されるように、定着装置１７３は、定着ベルト２１と、加圧ローラ２２と、ヒータ２３と、ヒータホルダ２４と、ステー２５と、温度センサ２６などを備えている。

【0167】

定着ベルト２１と加圧ローラ２２との間にニップ部Ｎが形成される。ニップ部Ｎのニップ幅は１０ｍｍ、定着装置１７３の線速は２４０ｍｍ／ｓである。

【0168】

定着ベルト２１は、ポリイミドの基体と離型層とを備え、弾性層を有していない。離型層は、例えばフッ素樹脂から成る耐熱性のフィルム材によって形成される。定着ベルト２１の外径は約２４ｍｍである。

【0169】

加圧ローラ２２は、芯金と弾性層と離型層とを含む。加圧ローラ２２の外径は２４～３０ｍｍであり、弾性層の厚みは３～４ｍｍである。

【0170】

ヒータ２３は、基材と、断熱層と、抵抗発熱体などを含む導体層と、絶縁層とを含み、全体の厚みが１ｍｍに設定される。また、ヒータ２３の用紙搬送方向の幅は１３ｍｍである。

【0171】

図３２に示されるように、ヒータ２３の導体層は、複数の抵抗発熱体３１と、給電線３４と、電極部３３Ａ～３３Ｃを備えている。複数の抵抗発熱体３１は、ヒータ２３の長手方向（矢印Ｘ方向）に互いに間隔をあけて配置されている。ここで、各抵抗発熱体３１同士の間の部分を、「分割領域」と称すると、図３２の拡大図に示されるように、各抵抗発熱体３１の間は、それぞれ分割領域Ｂが形成されている（図３２においては、拡大図の範囲のみで分割領域Ｂを図示しているが、実際は全ての抵抗発熱体３１同士の間に分割領域Ｂが設けられている）。また、図３２において、矢印Ｙ方向は、ヒータ２３の長手方向Ｘに交差又は直交する方向（長手交差方向）で、基材３０の厚み方向と異なる方向である。また、矢印Ｙ方向は、複数の抵抗発熱体３１の配列方向に交差する方向（配列交差方向）、又は、基材３０の抵抗発熱体３１が設けられた面に沿う方向でヒータ２３の短手方向、あるいは、定着装置に通紙される用紙の搬送方向と同じ方向でもある。

【0172】

また、複数の抵抗発熱体３１により、中央の発熱部３５Ｂと、これとは独立して発熱可能な両端側の発熱部３５Ａ，３５Ｃが構成されている。例えば、３つの電極部３３Ａ～３３Ｃのうち、図３２の左端の電極部３３Ａと中央の電極部３３Ｂに通電すると、両端側の発熱部３５Ａ，３５Ｃが発熱する。また、両端の電極部３３Ａ，３３Ｃに通電すると、中央の発熱部３５Ｂが発熱する。例えば、小サイズ用紙に定着動作を行う場合は、中央の発熱部３５Ｂのみを発熱させ、大サイズ用紙に定着動作を行う場合は、全ての発熱部３５Ａ～３５Ｃを発熱させることにより、用紙のサイズに応じた加熱が可能である。

【0173】

また、図３３に示されるように、本実施形態に係るヒータホルダ２４は、ヒータ２３を収容して保持する凹部２４ａを有している。凹部２４ａは、ヒータホルダ２４のヒータ２３側に形成されている。また、凹部２４ａは、ヒータ２３とほぼ同じサイズの矩形（長方形）に形成された面（底面）２４ｆと、その面２４ｆの外郭を形成する４つの辺に沿って面２４ｆと交差するように設けられた４つの壁部（側面）２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２４ｅにより構成されている。なお、図３３において、右側の壁部２４ｅは、図示省略されている。また、ヒータ２３の長手方向Ｘ（抵抗発熱体３１の配列方向）に対して交差する一対（左右）の壁部２４ｄ，２４ｅのうち、一方の壁部を省略し、凹部２４ａがヒータ２３の長手方向の一端部において開口するように構成してもよい。

【0174】

図３４に示されるように、本実施形態に係るヒータ２３及びヒータホルダ２４は、コネクタ３６によって保持される。コネクタ３６は、樹脂製（例えばＬＣＰ）のハウジングと、ハウジング内に設けられた複数のコンタクト端子などを有している。

【0175】

コネクタ３６は、ヒータ２３及びヒータホルダ２４に対して、ヒータ２３の長手方向Ｘ（抵抗発熱体３１の配列方向）とは交差する方向に取り付けられる（図３４のコネクタ３６からの矢印方向参照）。また、コネクタ３６は、ヒータ２３の長手方向Ｘ（抵抗発熱体３１の配列方向）におけるいずれか一方の端部側であって、加圧ローラ２２の駆動モータが設けられる側とは反対側において、ヒータ２３及びヒータホルダ２４に取り付けられる。なお、コネクタ３６のヒータホルダ２４に対する取り付け時に、コネクタ３６とヒータホルダ２４のうちの一方に設けられた凸部が、他方に設けられた凹部に係合し、凸部が凹部内を相対移動する構成としてもよい。

【0176】

コネクタ３６が取り付けられた状態においては、ヒータ２３とヒータホルダ２４がその表側と裏側からコネクタ３６によって挟まれるようにして保持される。この状態において、各コンタクト端子がヒータ２３の各電極部に接触（圧接）されることにより、コネクタ３６を介して各抵抗発熱体３１と画像形成装置に設けられた電源とが電気的に接続される。これにより、電源から各抵抗発熱体３１へ電力が供給可能な状態となる。

【0177】

また、図３４に示されるフランジ４８は、定着ベルト２１の長手方向における両端部に設けられ、定着ベルト２１の両端部を内側から保持するベルト保持部材である。フランジ４８は、ステー２５の両端に挿入され、定着装置のフレーム部材である一対の側板に固定される。

【0178】

図３５は、本実施形態に係る温度センサ２６と、通電遮断部材であるサーモスタット１９の配置を示す図である。

【0179】

図３５に示されるように、本実施形態に係る温度センサ２６は、定着ベルト２１の長手方向Ｘにおける中央Ｘｍ側と端部側のそれぞれの内周面に対向するように配置されている。また、これらの温度センサ２６のうちいずれか一方は、ヒータ２３の抵抗発熱体同士間の上記分割領域Ｂ（図３２参照）に対応する位置に配置される。

【0180】

また、定着ベルト２１の中央Ｘｍ側と端部側においては、通電遮断部材としてのサーモスタット１９が定着ベルト２１の内周面に対向するように配置されている。各サーモスタット１９は、定着ベルト２１の内周面の温度又は内周面近傍の雰囲気温度を検知する。サーモスタット１９によって検知された温度があらかじめ設定された閾値を超えた場合は、ヒータ２３への通電が遮断される。

【0181】

また、図３５及び図３６に示されるように、定着ベルト２１の両端部を保持するフランジ４８には、スライド溝４８ａが設けられている。スライド溝４８ａは、定着ベルト２１の加圧ローラ２２に対する接離方向に延在する。スライド溝４８ａには定着装置の筐体の係合部が係合する。この係合部がスライド溝４８ａ内を相対移動することにより、定着ベルト２１は加圧ローラ２２に対する接離方向へ移動可能に構成されている。

【0182】

また、本発明は、次のような構成の定着装置にも適用可能である。

【0183】

図３７は、本発明を適用可能な別の定着装置の概略構成図である。

【0184】

図３７に示される定着装置２０は、第一回転体あるいは定着部材としての定着ベルト２１と、第二回転体あるいは加圧部材としての加圧ローラ２２と、加熱源としてのヒータ２３と、加熱源保持部材としてのヒータホルダ２４と、補強部材としてのステー２５と、温度検知部材としての温度センサ（サーミスタ）２６と、均熱部材（熱移動補助部材）である第一高熱伝導部材１８１を備えている。定着ベルト２１は、無端状のベルトから成る。加圧ローラ２２は、定着ベルト２１の外周面に接触して、定着ベルト２１との間にニップ部Ｎを形成する。ヒータ２３は、定着ベルト２１を加熱する。ヒータホルダ２４は、ヒータ２３及び第一高熱伝導部材１８１を保持する。ステー２５は、ヒータホルダ２４を支持する。温度センサ２６は、第一高熱伝導部材１８１の温度を検知する。なお、図３７の紙面に直交する方向は、定着ベルト２１、加圧ローラ２２、ヒータ２３、ヒータホルダ２４、ステー２５、第一高熱伝導部材１８１の長手方向であり、以下、この方向を単に長手方向と呼ぶ。また、この長手方向は搬送される用紙の幅方向、定着ベルト２１の長手方向、そして、加圧ローラ２２の軸方向でもある。

【0185】

ここで、図３７に示されるヒータ２３は、上記図３２に示されるヒータと同じように、複数の抵抗発熱体３１が、ヒータ２３の長手方向に互いに間隔をあけて配置されている。しかしながら、複数の抵抗発熱体３１が互いに間隔をあけて配置される構成においては、抵抗発熱体３１同士の間隔である分割領域Ｂにおけるヒータ２３の温度が、抵抗発熱体３１が配置される部分に比べて低くなる傾向にある。このため、分割領域Ｂにおいては、定着ベルト２１の温度も低くなり、定着ベルト２１の温度が長手方向に渡って不均一になる虞がある。

【0186】

そのため、図３７に示されるヒータ２３においては、分割領域Ｂにおける温度落ち込みを抑制して、定着ベルト２１の長手方向の温度ムラを抑制するために、上記第一高熱伝導部材１８１を設けている。以下、第一高熱伝導部材１８１についてより詳細に説明する。

【0187】

図３７に示されように、第一高熱伝導部材１８１は、図の左右方向において、ヒータ２３とステー２５との間に配置され、特にヒータ２３とヒータホルダ２４との間に挟まれる。つまり、第一高熱伝導部材１８１の一方の面は、ヒータ２３の基材３０の裏面に当接し、第一高熱伝導部材１８１の他方の面（一方の面とは反対側の面）は、ヒータホルダ２４に当接している。

【0188】

ステー２５は、ヒータ２３などの厚み方向に延在する二つの垂直部２５ａの当接面２５ａ１をヒータホルダ２４に当接させ、ヒータホルダ２４、第一高熱伝導部材１８１、ヒータ２３を支持する。長手交差方向（図３７の上下方向）において、当接面２５ａ１は抵抗発熱体３１が設けられる範囲よりも外側に設けられる。これにより、ヒータ２３からステー２５への伝熱を抑制でき、ヒータ２３が定着ベルト２１を効率よく加熱できる。

【0189】

図３８に示されるように、第一高熱伝導部材１８１は、一定の厚みを有する板状の部材であり、例えば、その厚みが０．３ｍｍ、長手方向の長さが２２２ｍｍ、長手交差方向の幅が１０ｍｍに設定される。この例においては、第一高熱伝導部材１８１が単一の板材により構成されるが、複数の部材からなってもよい。なお、図３８においては、図３７に記載のガイド部２８が省略されている。

【0190】

第一高熱伝導部材１８１は、ヒータホルダ２４の凹部２４ａに嵌め込まれ、その上からヒータ２３が取り付けられることで、ヒータホルダ２４とヒータ２３とに挟み込まれて保持される。この例においては、第一高熱伝導部材１８１の長手方向の幅がヒータ２３の長手方向の幅と略同じに設定されている。第一高熱伝導部材１８１及びヒータ２３は、凹部２４ａの長手方向と交差する方向に配置される両側壁（長手方向規制部）２４ｄ，２４ｅによって、長手方向の移動が規制される。このように、第一高熱伝導部材１８１の定着装置内における長手方向の位置ずれが規制されることにより、長手方向の狙いの範囲に対して熱伝導効率を向上させることができる。また、第一高熱伝導部材１８１及びヒータ２３は、凹部２４ａの長手方向に配置される両側壁（配列交差方向規制部）２４ｂ，２４ｃによって、長手交差方向の移動が規制される。

【0191】

第一高熱伝導部材１８１が配置される長手方向（矢印Ｘ方向）の範囲は、図３８に示される範囲に限らない。例えば、図３９に示されるように、抵抗発熱体３１が配置される長手方向の範囲のみに第一高熱伝導部材１８１が配置されてもよい（図３９におけるハッチング部参照）。

【0192】

また、図４０に示される例のように、複数配置される第一高熱伝導部材１８１の一部を、長手方向（矢印Ｘ方向）の間隔（分割領域）Ｂに対応する位置の全域のみに配置してもよい。なお、図４０においては、便宜上、抵抗発熱体３１と第一高熱伝導部材１８１が図４０の上下方向にずらして示されているが、両者は長手交差方向（矢印Ｙ方向）のほぼ同じ位置に配置される。また、第一高熱伝導部材１８１は、抵抗発熱体３１の長手交差方向（矢印Ｙ方向）の一部に渡って配置されてもよいし、図４１に示される例のように、第一高熱伝導部材１８１が抵抗発熱体３１の長手交差方向（矢印Ｙ方向）の全体に渡って配置されていてもよい。さらに、図４１に示されるように、第一高熱伝導部材１８１を、長手方向の間隔Ｂに対応する位置に加えて、その間隔Ｂを間にはさむ両側の抵抗発熱体３１にまたがって配置することもできる。この「第一高熱伝導部材１８１を両側の抵抗発熱体３１にまたがって配置する」とは、第一高熱伝導部材１８１が両側の抵抗発熱体３１と長手方向の位置が少なくとも一部重なることを意味する。また、第一高熱伝導部材１８１は、ヒータ２３の全ての間隔Ｂに対応する位置に配置されてもよいし、図４１に示される例のように、一部の間隔Ｂ（この場合１箇所）に対応する位置だけ配置されてもよい。ここで、「第一高熱伝導部材１８１が間隔Ｂに対応する位置に配置される」とは、間隔Ｂと第一高熱伝導部材１８１の少なくとも一部が長手方向において重なることを意味する。

【0193】

加圧ローラ２２の加圧力により、第一高熱伝導部材１８１はヒータ２３とヒータホルダ２４との間に挟み込まれてこれらの部材に密着する。第一高熱伝導部材１８１がヒータ２３に接触することにより、ヒータ２３の長手方向の熱伝導効率が向上する。そして、第一高熱伝導部材１８１が、長手方向において、ヒータ２３の間隔Ｂに対応する位置に配置されることにより、間隔Ｂにおける熱伝導効率を向上させることができ、間隔Ｂへ伝達される熱量を増やし、間隔Ｂにおける温度を上昇させることができる。これにより、ヒータ２３の長手方向の温度ムラを抑制でき、定着ベルト２１の長手方向の温度ムラを抑制できる。その結果、用紙に定着される画像の定着ムラ及び光沢ムラを抑制できる。また、間隔Ｂにおいて十分な定着性能を確保するために、ヒータ２３の発熱量を多くする必要が無くなり、定着装置の省エネ化を実現できる。特に、抵抗発熱体３１が配置される長手方向全域に渡って第一高熱伝導部材１８１が配置される場合は、ヒータ２３による主な加熱領域（つまり、通紙される用紙の画像形成領域）全域において、ヒータ２３の伝熱効率を向上させ、ヒータ２３ひいては定着ベルト２１の長手方向の温度ムラを抑制できる。

【0194】

さらに、第一高熱伝導部材１８１とＰＴＣ特性を有する抵抗発熱体３１との組み合わせにより、小サイズ用紙通紙時の非通紙領域による過昇温をより効果的に抑制できる。このＰＴＣ特性とは、温度が高くなると抵抗値が高くなる（一定電圧をかけた場合に、ヒータ出力が下がる）特性である。すなわち、抵抗発熱体３１がＰＴＣ特性を有していることにより、非通紙領域における抵抗発熱体３１の発熱量を効果的に抑制できると共に、第一高熱伝導部材１８１によって、温度が上昇した非通紙領域の熱量を通紙領域へ効率的に伝達できるので、これらの相乗効果により非通紙領域による過昇温を効果的に抑制できる。

【0195】

また、間隔Ｂの周辺においても、間隔Ｂの発熱量が小さいことによりヒータ２３の温度が低くなるため、第一高熱伝導部材１８１を配置することが好ましい。例えば、図４２に示される間隔Ｂの周辺の領域を含む拡大分割領域Ｃに対応する位置に、第一高熱伝導部材１８１を配置することにより、間隔Ｂ及びその周辺における長手方向の熱伝達効率を向上させ、ヒータ２３の長手方向の温度ムラをより効果的に抑制できる。また、第一高熱伝導部材１８１が、全ての抵抗発熱体３１が配置される領域の長手方向全体に渡って配置されている場合は、ヒータ２３（定着ベルト２１）の長手方向の温度ムラをより確実に抑制できる。

【0196】

図４３は、さらに別の定着装置の例を示す図である。

【0197】

図４３に示される定着装置２０は、ヒータホルダ２４と第一高熱伝導部材１８１との間に第二高熱伝導部材１８２を有している。第二高熱伝導部材１８２は、ヒータホルダ２４、ステー２５、第一高熱伝導部材１８１などの部材の積層方向（図４３における左右方向）において、第一高熱伝導部材１８１と異なる位置に設けられる。より詳しくは、第二高熱伝導部材１８２は、第一高熱伝導部材１８１に重ね合わせされて設けられる。また、本実施形態においては、上記図３７に示される例と同じように、温度センサ（サーミスタ）２６が設けられているが、図４３は、温度センサ２６が配置されていない断面を示している。

【0198】

第二高熱伝導部材１８２は、基材３０よりも熱伝導率の高い部材、例えばグラフェン又はグラファイトにより構成される。この例においては、第二高熱伝導部材１８２が、厚み１ｍｍのグラファイトシートにより構成される。また、第二高熱伝導部材１８２は、アルミニウム、銅、銀などの板材により構成されてもよい。

【0199】

図４４に示されるように、第二高熱伝導部材１８２は、ヒータホルダ２４の凹部２４ａに複数配置され、各第二高熱伝導部材１８２同士の間には長手方向の間隔が介在している。ヒータホルダ２４の第二高熱伝導部材１８２が設けられる部分には、その他の部分よりも一段深い窪みが形成されている。第二高熱伝導部材１８２は、長手方向の両側において、ヒータホルダ２４との間に隙間が設けられている。これにより、第二高熱伝導部材１８２からヒータホルダ２４への伝熱が抑制され、ヒータ２３によって定着ベルト２１が効率的に加熱される。なお、図４４においては、図４３に記載のガイド部２８が省略されている。

【0200】

図４５に示されるように、第二高熱伝導部材１８２（ハッチング部参照）は、長手方向（矢印Ｘ方向）において、間隔Ｂに対応する位置で、隣り合う抵抗発熱体３１の少なくとも一部に重なる位置に配置されている。特に、この例においては、第二高熱伝導部材１８２が、間隔Ｂ全域に渡って配置されている。なお、図４５（及び後述の図４７）においては、第一高熱伝導部材１８１が、全ての抵抗発熱体３１が配置される領域の長手方向全体に渡って配置されている場合を示しているが、第一高熱伝導部材１８１の配置範囲はこれに限らない。

【0201】

この例のように、第一高熱伝導部材１８１に加えて、長手方向の間隔Ｂに対応する位置で、隣り合う抵抗発熱体３１の少なくとも一部に重なる位置に第二高熱伝導部材１８２が配置されていることにより、間隔Ｂにおける長手方向の熱伝達効率をより一層向上させ、ヒータ２３の長手方向の温度ムラをより効果的に抑制できる。また、最も好ましくは、図４６に示されるように、一部の第一高熱伝導部材１８１及び第二高熱伝導部材１８２を、間隔Ｂに対応する位置でその全域にのみに設ける。これにより、間隔Ｂに対応する位置において、その他の領域と比較して特に熱伝達効率を向上させることができる。なお、図４６においては、便宜上、抵抗発熱体５６と第一高熱伝導部材１８１及び第二高熱伝導部材１８２が、図の上下方向にそれぞれずらして示されているが、これらは長手交差方向（矢印Ｙ方向）のほぼ同じ位置に配置される。ただし、これに限るものではなく、第一高熱伝導部材１８１及び第二高熱伝導部材１８２は、抵抗発熱体３１の長手交差方向の一部に配置されていてもよいし、長手交差方向の全体を覆うようにして配置されていてもよい。

【0202】

また、第一高熱伝導部材１８１及び第二高熱伝導部材１８２の両方が上記グラフェンシートにより構成されてもよい。この場合、グラフェンの面に沿う所定の方向、つまり、厚み方向ではなく長手方向に熱伝導率の高い第一高熱伝導部材１８１及び第二高熱伝導部材１８２を形成できる。このため、ヒータ２３及び定着ベルト２１の長手方向の温度ムラを効果的に抑制できる。

【0203】

グラフェンは薄片状の粉体である。グラフェンは、図４９に示されるように、炭素原子の平面状の六角形格子構造から成る。グラフェンシートとは、シート状のグラフェンであり、通常、単層である。また、グラフェンシートは、炭素の単一層に不純物を含んでいてもよいし、フラーレン構造を有するものであってもよい。フラーレン構造は、一般的に、同数の炭素原子が５員環および６員環でかご状に縮環した多環体を形成して成る化合物として認識されており、例えば、Ｃ６０、Ｃ７０およびＣ８０フラーレン又は３配位の炭素原子を有する他の閉じたかご状構造である。

【0204】

グラフェンシートは、人工物であり、例えば化学気相蒸着（ＣＶＤ）法により作製され得る。

【0205】

グラフェンシートには市販品を用いることができる。グラフェンシートの大きさ、厚み、あるいは後述するグラファイトシートの層数などは、例えば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）によって測定される。

【0206】

また、グラフェンを多層化したグラファイトは大きな熱伝導異方性を持つ。グラファイトは、図５０に示されるように、炭素原子の縮合六員環層面が平面状に広がった層を有し、この層が何重にも重なった結晶構造を有する。この結晶構造における炭素原子間は、層内での隣接する炭素原子同士は共有結合をなし、層間の炭素原子同士はファン・デル・ワールス結合をなす。そして、共有結合はファン・デル・ワールス結合に比べてその結合力が大きく、層内での結合と層間での結合とでは大きな異方性を持つ。つまり、第一高熱伝導部材１８１あるいは第二高熱伝導部材１８２をグラファイトにより構成することにより、第一高熱伝導部材１８１あるいは第二高熱伝導部材１８２における長手方向の伝熱効率が厚み方向（つまり、部材の積層方向）に比べて大きくなり、ヒータホルダ２４への伝熱を抑制できる。従って、ヒータ２３の長手方向の温度ムラを効率よく抑制するとともに、ヒータホルダ２４側へ流出する熱を最小限に抑えることができる。また第一高熱伝導部材１８１あるいは第二高熱伝導部材１８２をグラファイトにより構成することにより、７００度程度まで酸化しない優れた耐熱性を第一高熱伝導部材１８１あるいは第二高熱伝導部材１８２に持たせることができる。

【0207】

グラファイトシートの物性や寸法は、第一高熱伝導部材１８１あるいは第二高熱伝導部材１８２に求められる機能に応じて適宜変更できる。例えば、高純度のグラファイトあるいは単結晶グラファイトを用いる、あるいは、グラファイトシートの厚みを大きくすることにより、その熱伝導の異方性を高めることができる。また、定着装置を高速化するために、厚みの小さいグラファイトシートを用いて定着装置の熱容量を小さくしてもよい。また、ニップ部Ｎ及びヒータ２３の幅が大きい場合には、それに合わせて第一高熱伝導部材１８１あるいは第二高熱伝導部材１８２の長手方向の幅を大きくしてもよい。

【0208】

機械的強度を高める観点から、グラファイトシートの層数は１１以上であることが好ましい。また、グラファイトシートは部分的に単層と多層の部分とを含んでいてもよい。

【0209】

第二高熱伝導部材１８２は、長手方向において、間隔Ｂ（さらに拡大分割領域Ｃ）に対応する位置で、隣り合う抵抗発熱体３１の少なくとも一部に重なる位置に設けられればよく、図４５の配置に限らない。例えば、図４７に示される例のように、第二高熱伝導部材１８２Ａは、長手交差方向（矢印Ｙ方向）において、基材３０よりも長手交差方向の両側へ飛び出して設けられていてもよい。また、第二高熱伝導部材１８２Ｂは、長手交差方向において、抵抗発熱体３１が設けられる範囲に設けられていてもよい。また、第二高熱伝導部材１８２Ｃは、間隔Ｂの一部に設けられていてもよい。

【0210】

また、図４８に示される別の例においては、第一高熱伝導部材１８１とヒータホルダ２４との間に厚み方向（図４８における左右方向）の隙間が設けられている。つまり、ヒータ２３、第一高熱伝導部材１８１、及び第二高熱伝導部材１８２が配置されるヒータホルダ２４の凹部２４ａ（図４４参照）の一部の領域に、断熱層としての逃げ部２４ｇが設けられている。逃げ部２４ｇは、第二高熱伝導部材１８２（図４８においては図示省略）が設けられる部分以外の長手方向の一部の領域に設けられる。また、逃げ部２４ｇは、ヒータホルダ２４の凹部２４ａの深さをその他の部分よりも深くすることにより形成されている。これにより、ヒータホルダ２４と第一高熱伝導部材１８１との接触面積を最小限にとどめることができるので、第一高熱伝導部材１８１からヒータホルダ２４への伝熱が抑制され、ヒータ２３によって定着ベルト２１を効率的に加熱できるようになる。なお、長手方向の第二高熱伝導部材１８２が設けられる断面においては、上記図４３に示される実施形態のように、第二高熱伝導部材１８２がヒータホルダ２４に当接する。

【0211】

また、この例においては、逃げ部２４ｇが、長手交差方向（図４８における上下方向）において、抵抗発熱体３１が設けられた範囲全域に渡って設けられている。これにより、第一高熱伝導部材１８１からヒータホルダ２４への伝熱が効果的に抑制され、ヒータ２３による定着ベルト２１の加熱効率が向上する。なお、断熱層として、逃げ部２４ｇのように空間を設ける構成の他、ヒータホルダ２４よりも熱伝導率の低い断熱部材を設ける構成であってもよい。

【0212】

また、この例においては、第二高熱伝導部材１８２を第一高熱伝導部材１８１とは異なる部材として設けたが、これに限らない。例えば、第一高熱伝導部材１８１の間隔Ｂに対応する部分を、その他の部分よりも厚みを大きくすることにより、第一高熱伝導部材１８１が第二高熱伝導部材１８２の機能を兼ねるようにしてもよい。

【0213】

以上、本発明を適用可能な他の定着装置及び画像形成装置の構成について説明したが、斯かる構成の定着装置及び画像形成装置においても本発明を適用することにより、上記実施形態と同様の効果を得られる。すなわち、本発明を適用することにより、機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させることができ、ＦＰ／ＵＦＰの排出量が少なく、環境に配慮した画像形成装置を提供できるようになる。

【0214】

また、本発明は、上記のような電子写真方式の画像形成装置が備える定着装置に適用される場合に限らない。例えば、本発明は、インクジェット方式の画像形成装置に搭載され、用紙に塗布されたインクなどの液体を乾燥させる乾燥装置など、定着装置以外の加熱装置に対しても適用可能である。

【0215】

図５１に、乾燥装置を備えるインクジェット式画像形成装置の一例を示す。

【0216】

図５１に示されるインクジェット式画像形成装置２０００は、画像読取装置２０２と、画像形成部２０３と、シート供給装置２０４と、乾燥装置２０６と、シート排出部２０７を備えている。また、インクジェット式画像形成装置２０００の横には、シート揃え装置３０００が配置されている。

【0217】

このインクジェット式画像形成装置２０００においては、印刷動作開始の指示があると、シート供給装置２０４から記録媒体としての用紙などのシートが給送される。シートが画像形成部２０３に搬送されると、画像読取装置２０２によって読み取られた原稿の画像情報、あるいは端末からプリント指示されたプリント情報に基づき画像形成部２０３の液体吐出ヘッド２１４からシートにインクが吐出され、シート上に画像が形成される。

【0218】

画像が形成されたシートは、乾燥装置２０６を通過する搬送路２２２か、乾燥装置２０６を通過しない搬送路２２３かへ、選択的に案内される。シートが乾燥装置２０６へ案内された場合は、乾燥装置２０６によってシート上のインクの乾燥が促進され、シートがシート排出部２０７かシート揃え装置３０００へ案内される。一方、シートが乾燥装置２０６を通過しない搬送路２２３へ案内された場合は、そのままシートがシート排出部２０７かシート揃え装置３０００へ案内される。また、シートがシート揃え装置３０００に案内された場合は、シートが揃えて載置される。

【0219】

図５２は、上記インクジェット式画像形成装置２０００に搭載される乾燥装置２０６の構成を示す図である。

【0220】

図５２に示されるように、乾燥装置２０６は、第一回転体としての加熱ベルト２９１と、第二回転体としての加熱ローラ２９２と、加熱ベルト２９１を加熱する加熱源としての第一ヒータ２９３と、加熱ローラ２９２を加熱する加熱源としての第二ヒータ２９４と、ニップ形成部材２９５と、補強部材としてのステー２９６と、反射部材２９７と、加熱ベルト２９１を回転可能に保持する回転体保持部材としてのベルト保持部材２９８を備えている。

【0221】

ニップ形成部材２９５は、加熱ベルト２９１を介して加熱ローラ２９２の外周面に接触し、加熱ベルト２９１と加熱ローラ２９２との間にニップ部Ｎを形成する。図５２に示されるように、画像（インクＩ）を担持するシート２５０が乾燥装置２０６のニップ部Ｎへ搬送されると、図中の矢印方向へ回転する加熱ベルト２９１と加熱ローラ２９２によってシート２５０が搬送されながら加熱される。これにより、シート２５０上のインクＩの乾燥が促進される。

【0222】

上記のようなインクジェット式画像形成装置２０００に搭載される乾燥装置２０６においては、加熱ベルト２９１の長手方向両端部が一対のベルト保持部材２９８によって回転可能に保持されるため、ベルト保持部材２９８と加熱ベルト２９１との間には摺動抵抗を低減するための潤滑剤が用いられる。従って、加熱ベルト２９１が加熱され、ベルト保持部材２９８が温度上昇すると、ベルト保持部材２９８に付着する潤滑剤からＦＰ／ＵＦＰが発生する虞がある。このため、このような乾燥装置２０６においても、本発明を適用し、加熱ベルト２９１を支持する回転体支持部材（ベルト保持部材２９８）の開口部をカバー部材によって覆い、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までのカバー部材４０の温度を４０℃以上に維持することにより、加熱ベルト２９１から機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させることができるようになる。

【0223】

また、図５３に、本発明を適用可能なラミネート処理装置を備える画像形成装置の構成を示す。

【0224】

図５３に示される画像形成装置４０００は、ラミネート処理装置４０１のほか、複数の作像ユニット４１１Ｃ，４１１Ｍ，４１１Ｙ，４１１Ｂｋ、露光装置４１２及び転写装置４１３を有する画像形成部４０２と、定着装置４０３と、記録媒体供給部としての給紙部４０４を備えている。

【0225】

ラミネート処理装置４０１は、２枚のシート間に用紙が挿入された状態でこれらを加熱及び加圧して用紙にシートを熱圧着する加熱装置である。具体的に、ラミネート処理装置４０１は、シート４５０を供給するシート供給部４２０と、シート供給部４２０から供給されたシートを２枚のシートに剥離するシート剥離部４３０と、剥離された２枚のシート間に用紙が挿入された状態で用紙とシートを加熱及び加圧しながら搬送する回転体としての熱加圧ローラ４４０を備えている。熱加圧ローラ４４０は、ヒータなどの加熱源によって加熱される。また、熱加圧ローラ４４は、長手方向両端部が一対の軸受などの回転体保持部材によって回転可能に保持されている。

【0226】

記録媒体としての用紙Ｐが、給紙部４０４から画像形成部４０２に供給されると、画像形成部４０２において用紙Ｐに画像が形成される。そして、用紙Ｐは、定着装置４０３へ搬送され、画像の定着処理が行われる。ここでの画像形成動作及び定着処理の動作は、上記実施形態のものと基本的に同じであるので説明を省略する。

【0227】

定着処理が行われた用紙Ｐは、ラミネート処理装置４０１へ搬送され、剥離された２枚のシート間に挿入される。そして、用紙Ｐは２枚のシートに挟まれた状態で熱加圧ローラ４４０によって加熱及び加圧され、シートと用紙Ｐが熱圧着されて装置外に排出される。

【0228】

ここで、熱加圧ローラ４４０は、ヒータなどの加熱源によって加熱されるため、熱加圧ローラ４４０内に潤滑剤があると、その潤滑剤が温度上昇してＦＰ／ＵＦＰが発生する虞がある。そのため、このような熱加圧ローラ４４０を備えるラミネート処理装置４０１においても本発明を適用し、熱加圧ローラ４４０を支持する回転体支持部材の開口部をカバー部材によって覆い、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までのカバー部材４０の温度を４０℃以上に維持することにより、熱加圧ローラ４４０から機外へ排出されるＦＰ／ＵＦＰの個数を減少させることができるようになる。

【0229】

以上説明した本発明の態様をまとめると、本発明には、少なくとも下記の構成を備える加熱装置、定着装置、画像形成装置が含まれる。

【0230】

［第１の構成］
第１の構成は、回転可能に保持される回転体と、前記回転体を加熱する加熱源と、前記回転体の長手方向両端部を支持する回転体支持部材と、前記回転体内に付着する液状又は半固体状の潤滑性を有する物質を備え、前記回転体支持部材が、前記回転体の内部に連通し前記回転体の長手方向において前記回転体支持部材を貫通する第一開口部を有する加熱装置であって、前記回転体の長手方向から見て前記第一開口部の全体を覆うように、前記回転体支持部材よりも前記回転体の長手方向における外側に配置されるカバー部材を備え、前記カバー部材は、前記回転体の内部と前記カバー部材の外部とを連通する第二開口部を有し、前記カバー部材の前記第一開口部と対向する面の温度が、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において、４０℃以上に維持される加熱装置である。

【0231】

［第２の構成］
第２の構成は、前記第１の構成において、前記カバー部材の前記第一開口部と対向する面の温度が、連続プリント開始後の２分経過時点から１０分経過時点までの間において、４０℃以上１３０℃以下に維持される加熱装置である。

【0232】

［第３の構成］
第３の構成は、前記第１又は第２の構成において、前記カバー部材は、金属又は合金により構成される加熱装置である。

【0233】

［第４の構成］
第４の構成は、前記第１から第３のいずれか１つ構成の加熱装置を用いて未定着画像を担持する記録媒体を加熱し、前記未定着画像を前記記録媒体に定着させる定着装置である。

【0234】

［第５の構成］
第５の構成は、前記第４の構成において、前記回転体としての無端状のベルトと、前記ベルトの外周面に対向して配置される対向部材と、前記ベルトを介して前記対向部材に接触し前記ベルトと前記対向部材との間にニップ部を形成するニップ形成部材とを備える定着装置である。

【0235】

［第６の構成］
第６の構成は、前記第１から第３のいずれか１つの構成の加熱装置、あるいは、前記第４又は第５の構成の定着装置を備える画像形成装置である。

【符号の説明】

【0236】

１０ 回転体支持部材
２０ 定着装置（加熱装置）
２１ 定着ベルト（第一回転体）
２２ 加圧ローラ（第二回転体）
２３ ヒータ（加熱源）
２７ ベルト保持部材（回転体保持部材）
２７ｄ 第一開口部
２９ 側板（支持部材）
２９ａ 第一開口部
４０ カバー部材
４０ｄ 第二開口部
４０ｅ 開口対向面
１００ 画像形成装置
Ｎ ニップ部
Ｐ 用紙（記録媒体）
Ｘ 長手方向

【先行技術文献】

【特許文献】

【0237】

【特許文献1】特開２０１５－７７５６号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】

【図51】

【図52】

【図53】

【図54】