特開 2024-137282 ガスバリアフィルム、積層フィルム及び包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024137282

(43)【公開日】2024-10-07

(54)【発明の名称】ガスバリアフィルム、積層フィルム及び包装袋

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/36 20060101AFI20240927BHJP

   B65D 30/02 20060101ALI20240927BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20240927BHJP

【ＦＩ】

B32B27/36

B65D30/02

B32B27/32 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023048747

(22)【出願日】2023-03-24

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】浅輪 賢志

(72)【発明者】

【氏名】鹿島 甲介

(72)【発明者】

【氏名】佐野 薫

(72)【発明者】

【氏名】小嶋 健太

(72)【発明者】

【氏名】田邉 貫太

【テーマコード（参考）】

3E064

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA54

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC20

3E064EA30

3E064HM01

4F100AK01A

4F100AK01C

4F100AK01D

4F100AK02C

4F100AK04C

4F100AK07C

4F100AK41B

4F100AK41C

4F100AK43A

4F100AL07C

4F100AT00A

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10C

4F100CB03C

4F100EA02

4F100EH17

4F100EH20

4F100EJ17

4F100EJ42

4F100GB16

4F100JA04A

4F100JA05B

4F100JA06

4F100JA11A

4F100JD02

4F100JD03

4F100JD04

4F100JK03

4F100JK06

4F100JL12C

4F100YY00A

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】優れたガスバリア性及び引裂強度を有するアルミニウムフリーのガスバリアフィルムを提供する。
【解決手段】本発明の一態様によるガスバリアフィルムは、基材層と、前記基材層の一方の面に積層された補助層とを有し、前記基材層は、融点が２３０℃以下である液晶ポリマーからなり、前記補助層は、ポリエステル樹脂を含み、前記ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分と、ジエチレングリコール成分を１ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％含む多価アルコール成分との重縮合物である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層と、前記基材層の一方の面に積層された補助層とを有し、
前記基材層は、融点が２３０℃以下である液晶ポリマーからなり、
前記補助層は、ポリエステル樹脂を含み、
前記ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分と、ジエチレングリコール成分を１ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％含む多価アルコール成分との重縮合物であるガスバリアフィルム。

【請求項2】

前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、－１０℃～４０℃である請求項１に記載のガスバリアフィルム。

【請求項3】

前記液晶ポリマーは、前記液晶ポリマーを構成するモノマー成分として、ｐ－ヒドロキシ安息香酸成分及び６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸成分を含む請求項２に記載のガスバリアフィルム。

【請求項4】

前記基材層の厚さをＡ、前記補助層の厚さをＢとすると、Ｂ／Ａは、０．１～０．４である請求項３に記載のガスバリアフィルム。

【請求項5】

前記補助層の厚さは、１０μｍ～３０μｍである請求項４に記載のガスバリアフィルム。

【請求項6】

流れ方向の引裂強度は、０．８０Ｎ／１００μｍ以上である請求項５に記載のガスバリアフィルム。

【請求項7】

前記基材層と前記補助層との流れ方向及び幅方向の接着強度は、それぞれ２．０Ｎ以上である請求項６に記載のガスバリアフィルム。

【請求項8】

前記基材層と前記補助層との幅方向の接着強度は、流れ方向の接着強度より大きい請求項７に記載のガスバリアフィルム。

【請求項9】

前記基材層及び前記補助層が、共押出成形によりフィルム状に形成されている請求項８に記載のガスバリアフィルム。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載のガスバリアフィルムと、
前記補助層の表面に積層されたシーラント層とを有し、
前記シーラント層は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂の１種以上を含む積層フィルム。

【請求項11】

前記シーラント層は、イソフタル酸で変性されたイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む請求項１０に記載の積層フィルム。

【請求項12】

前記ガスバリアフィルムに対して前記シーラント層と反対側に設けられた他の層を有し、
前記他の層は、液晶ポリマー以外の樹脂を含む請求項１１に記載の積層フィルム。

【請求項13】

請求項１０に記載の積層フィルムを用いて形成された包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスバリアフィルム、積層フィルム及び包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品、医薬品等の内容物を収容する包装袋として、例えば、フィルムや紙等からなる基材層の内面に複数の層が積層された積層フィルムからなる包装袋が広く使用されている。このような包装袋に用いられる積層フィルムとしては、一般的に、内容物の変質や腐敗等を抑制し、それらの機能や性質を保持するために、水蒸気、酸素等、内容物を変質させる気体の進入を遮断するガスバリア性を有する積層フィルムが用いられている。

【0003】

例えば、特許文献１には、基材層／第一接着層／ガスバリア層／第二接着層／シーラント層を、順次積層した積層フィルムを、該シーラント層を内面とし、シールしてシール部を形成してなる包装袋が開示されている。また、ガスバリア層が、アルミニウム蒸着または無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであることによりガスバリア性に優れ、香りの品質を長く保持することができることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－５０１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来の積層フィルムでは、ガスバリア層が、アルミニウム蒸着したポリエステルフィルムやアルミ箔である場合が多く、このようなアルミニウムを含む積層フィルムは、製造や廃棄の工程でＣＯ_２の発生量が多くなり、また、廃棄の際の分別回収が難しいという問題がある。この問題に対して、ガスバリア層として、優れたガスバリア性を有する液晶ポリマーを用いることが考えられるが、液晶ポリマーは、単体ではフィルムに加工する場合、引裂強度に欠けるという欠点がある。

【0006】

上記の点に鑑みて、本発明の一態様は、優れたガスバリア性及び引裂強度を有するアルミニウムフリーのガスバリアフィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様によるガスバリアフィルムは、基材層と、前記基材層の一方の面に積層された補助層とを有し、前記基材層は、融点が２３０℃以下である液晶ポリマーからなり、前記補助層は、ポリエステル樹脂を含み、前記ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分と、ジエチレングリコール成分を１ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％含む多価アルコール成分との重縮合物である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、優れたガスバリア性及び引裂強度を有するアルミニウムフリーのガスバリアフィルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態によるガスバリアフィルムの断面を示す模式図である。

【図2】一実施形態による積層フィルムの断面を示す模式図である。

【図3】一実施形態による包装袋の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本明細書において数値範囲を示す「～」は、別段の断りがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

【0011】

（ガスバリアフィルム）
図１は、一実施形態によるガスバリアフィルム１の断面を示す模式図である。本実施形態のガスバリアフィルム１は、基材層２と、基材層２の一方の面に積層された補助層３とを有する。

【0012】

基材層２は、融点が２３０℃以下である液晶ポリマー（Ａ）からなり、補助層３は、ポリエステル樹脂（Ｂ）を含み、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、多価カルボン酸成分と、ジエチレングリコール成分を１ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％含む多価アルコール成分との重縮合物である。この構成により、ガスバリアフィルム１は、外側からの気体の侵入を遮断することができ、優れたガスバリア性を発揮することができる。また、ジエチレングリコール成分を１ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％含む多価アルコール成分により、ポリエステル樹脂（Ｂ）の柔軟性を向上させることができるため、ガスバリアフィルム１は、優れた引裂強度を有する。そして、ガスバリアフィルム１は、優れた引裂強度を有するため、良好な加工性を有する。なお、本明細書において、ガスバリア性とは、気体を遮断する特性であり、水蒸気を遮断する水蒸気バリア性、及び酸素を遮断する酸素バリア性を含む。また、ジエチレングリコール成分を１ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％含む多価アルコール成分により、ポリエステル樹脂（Ｂ）の柔軟性を向上させることができるため、基材層２と補助層３との、特に幅方向の接着強度を高めることができ、ガスバリアフィルム１は、基材層２から補助層３が剥離することを抑制することができる。

【0013】

本実施形態のガスバリアフィルム１は、アルミニウムフリー（アルミニウムを含まない）であるため、製造や廃棄の工程でＣＯ_２の発生量を削減することができる。また、廃棄の際、ガスバリアフィルム１は、プラスチックごみとして廃棄することができるため、容易に分別回収することができる。さらに、本実施形態のガスバリアフィルム１は、アルミニウムフリーであるため、金属製の異物等を検出する金属検出機を用いる生産ラインで使用することができる。

【0014】

基材層２を構成する液晶ポリマー（Ａ）の融点は、２２０℃以下であることが好ましい。液晶ポリマー（Ａ）の融点が、２２０℃以下であることにより、成形時の温度を比較的低くすることができ、補助層３のポリエステル樹脂（Ｂ）が、熱分解等により変化することを抑制することができる。よって、ガスバリアフィルム１は、より優れた引裂強度を発揮することができる。

【0015】

液晶ポリマー（Ａ）を構成するモノマーとしては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４'－ビフェニルジカルボン酸ハイドロキノン、レゾルシノール、２，６－ジヒドロキシナフタレン、４，４'－ビフェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、４－アミノ安息香酸、４－アミノフェノール、１，４－フェニレンジアミン等から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。

【0016】

液晶ポリマー（Ａ）は、液晶ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、ｐ－ヒドロキシ安息香酸成分及び６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸成分を含むことが好ましい。液晶ポリマー（Ａ）が、モノマー成分として、ｐ－ヒドロキシ安息香酸成分及び６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸成分を含むことにより、ガスバリアフィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することができると共に、優れた引裂強度を有する。液晶ポリマー（Ａ）は、ガスバリア性を高める観点から、モノマー成分として、ｐ－ヒドロキシ安息香酸成分及び６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸成分を主成分として含むことがさらに好ましい。ここで、主成分とは、液晶ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、５０ｍｏｌ％以上含むことを意味する。

【0017】

液晶ポリマー（Ａ）は、液晶ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分として、テレフタル酸成分及びハイドロキノン成分をさらに含むことが好ましい。これにより、ガスバリアフィルム１は、さらに優れたガスバリア性を発揮することができると共に、優れた引裂強度を有する。

【0018】

液晶ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分は、芳香族化合物であることが好ましい。これにより、ガスバリアフィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することができると共に、優れた引裂強度を有する。

【0019】

液晶ポリマー（Ａ）としては、例えば、Ｃｅｌａｎｅｓｅ社製のＶＥＣＴＯＲＡ（登録商標）、ＺＥＮＩＴＥ（登録商標）、Ｐｏｌｙｐｌａｓｔｉｃｓ社製のＬＡＰＥＲＯＳ（登録商標）、ＥＮＥＯＳ社製のＸＹＤＡＲ（登録商標）、住友化学社製のスミカスーパー ＬＣＰ（登録商標）、上野製薬社製のＵＥＮＯ ＬＣＰ（登録商標）等が挙げられる。

【0020】

補助層３に含まれるポリエステル樹脂（Ｂ）を構成する多価カルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン－１，４－ジカルボン酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。

【0021】

ポリエステル樹脂（Ｂ）を構成する多価アルコール成分としては、ジエチレングリコール以外では、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサメチレンジオール、シクロペンタンジメタノール、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジプロピル－１，３－プロパンジオール、２－プロピル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－プロピル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－イソプロピル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－イソプロピル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール等から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。なお、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、非液晶性であり液晶ポリマー（Ａ）とは異なる。

【0022】

ポリエステル樹脂（Ｂ）は、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、エチレングリコール成分、及び１，４－ブタンジオール成分を含むジオール成分からなる変性ポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。これにより、ガスバリアフィルム１は、優れたガスバリア性を発揮することができると共に、より優れた引裂強度を有する。また、基材層２と補助層３との、特に幅方向の接着強度をより高めることができ、基材層２から補助層３が剥離することをより抑制することができる。

【0023】

ポリエステル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、－１０℃～４０℃であることが好ましく、１０℃～３０℃であることがより好ましい。ポリエステル樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が、－１０℃～４０℃であることにより、ポリエステル樹脂（Ｂ）の柔軟性をより向上させることができるため、ガスバリアフィルム１は、より優れた引裂強度を有する。また、基材層２と補助層３との、特に幅方向の接着強度をより高めることができ、ガスバリアフィルム１は、基材層２から補助層３が剥離することをより抑制することができる。

【0024】

基材層２の厚さをＡ、補助層３の厚さをＢとすると、Ｂ／Ａは、０．１～０．４であることが好ましく、０．２～０．３であることがより好ましい。Ｂ／Ａが、０．１～０．４であることにより、ガスバリアフィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することができると共に、より優れた引裂強度を有する。

【0025】

基材層２の厚さは、特に限定されないが、総厚１００μｍに対して７０μｍ～９０μｍであってよく、補助層３の厚さは、１０μｍ～３０μｍであってよい。基材層２の厚さが、７０μｍ～９０μｍであり、補助層３の厚さが、１０μｍ～３０μｍであることにより、ガスバリアフィルム１は、より優れたガスバリア性を発揮することができると共に、より優れた引裂強度を有する。また、ガスバリアフィルム１を特に包装袋に好適に使用できる。

【0026】

ガスバリアフィルム１は、共押出成形によりフィルム状に形成されていることが好ましい。ガスバリアフィルム１は、共押出成形により、基材層２を構成する材料と、補助層３を構成する材料とを同時に溶融押出し、フィルム成形することができる。これにより、基材層２と補助層３とをラミネート法により積層する場合に比べて、基材層２と補助層３との接着強度を高めることができる。また、基材層２を構成する液晶ポリマー（Ａ）は融点が２３０℃以下であるため、共押出成形の際の加熱温度を比較的低くすることができ、補助層３を構成するポリエステル樹脂（Ｂ）が熱分解等により変化することを抑制することができる。よって、ガスバリアフィルム１は、優れた引裂強度を発揮することができる。長尺のガスバリアフィルム１を連続的に成形し、成形後にフィルムの長尺成形体を巻き取る場合であっても、ガスバリアフィルム１は、優れた引裂強度を有するため裂けることを抑制することができる。

【0027】

ガスバリアフィルム１の流れ方向の引裂強度は、０．８０Ｎ／１００μｍ以上であることが好ましい。ここで、引裂強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１に準拠して測定した値を意味する。ガスバリアフィルム１の流れ方向の引裂強度が、０．８０Ｎ／１００μｍ以上であることにより、長尺のガスバリアフィルム１を連続的に成形し、成形後にフィルムの長尺成形体を巻き取る場合であっても、ガスバリアフィルム１は、より優れた引裂強度を有するため裂けることをより抑制することができる。

【0028】

基材層２と補助層３との流れ方向及び幅方向の接着強度は、それぞれ２．０Ｎ以上であることが好ましい。接着強度は、リング法により測定することができる。基材層２と補助層３との流れ方向及び幅方向の接着強度が、それぞれ２．０Ｎ以上であることにより、ガスバリアフィルム１は、基材層２から補助層３が剥離することをより抑制することができる。

【0029】

基材層２と補助層３との幅方向の接着強度は、流れ方向の接着強度より大きいことが好ましい。一般的に、長尺の積層フィルムを連続的に成形し、成形後に流れ方向に沿ってフィルムの長尺成形体を巻き取る場合、曲げの荷重がかかることにより、幅方向の端部において、基材層と補助層とが剥離し易くなる。本実施形態のガスバリアフィルム１では、基材層２と補助層３との幅方向の接着強度が、流れ方向の接着強度より大きいことにより、成形後に流れ方向に沿ってガスバリアフィルム１の長尺成形体を巻き取る場合においても、基材層２から補助層３が剥離することを抑制することができる。

【0030】

（積層フィルム）
図２は、一実施形態による積層フィルムの断面を示す模式図である。図２に示すように、本実施形態の積層フィルム５は、本実施形態のガスバリアフィルム１と、ガスバリアフィルム１の補助層３の表面に積層されたシーラント層４とを有する。シーラント層４は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂の１種以上を含む。シーラント層４は、積層フィルム５の一方の最表面となる。ここで、シーラント層４とは、ヒートシールに用いられる層であり、積層フィルム５を包装材料として用いた場合、内容物に接する最内層に配置される層である。補助層３とシーラント層４とは、接着剤層又はアンカー剤層を介して接合されていてもよいが、直接接合されていることが好ましい。シーラント層４は、耐熱性、機械的特性、及び印刷適性に優れた樹脂フィルムであることが好ましい。

【0031】

積層フィルム５を包装材料として用いる際、内容物と接するシーラント層４よりも外側にガスバリアフィルム１が位置することにより、外側からの気体の侵入を遮断することができ、本実施形態の積層フィルム５は、優れたガスバリア性を発揮することができる。また、積層フィルム５は、ガスバリアフィルム１を有することにより、優れた引裂強度を有する。そして、積層フィルム５は、優れた引裂強度を有するため、良好な加工性を有する。

【0032】

シーラント層４は、イソフタル酸で変性されたイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートは、ジカルボン酸成分とジオール成分との縮合重合によって得られる線状ポリエステル樹脂のうち、ジカルボン酸成分が、テレフタル酸を主成分とし、イソフタル酸をさらに含有し、ジオール成分が、エチレングリコールを主成分とする共重合体である。ここで、主成分とは、最も含有率が大きい成分を意味する。シーラント層４が、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートであることにより、本実施形態の積層フィルム５は、さらに優れたガスバリア性を発揮することができる。また、シーラント層４がポリエステル系樹脂であることにより、ポリエステル樹脂（Ｂ）を含む補助層３との接着性を向上させることができる。

【0033】

イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを構成するジカルボン酸成分におけるイソフタル酸成分の共重合比率は、３ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％であることが好ましく、５ｍｏｌ％～２５ｍｏｌ％であることが好ましい。ここで、ジカルボン酸成分におけるイソフタル酸成分の共重合比率とは、ジカルボン酸成分のうちイソフタル酸成分が占める割合（ｍｏｌ百分率）である。ジカルボン酸成分におけるイソフタル酸成分の共重合比率が、３ｍｏｌ％以上であることにより、本実施形態の積層フィルム５は、より優れたガスバリア性及び引裂強度を発揮することができる。また、ジカルボン酸成分におけるイソフタル酸成分の共重合比率が、３０ｍｏｌ％以下であることにより、積層フィルム５同士、若しくは積層フィルム５と他のフィルムをヒートシールする際の熱に耐え得る耐熱性、又は積層フィルム５で形成された包装袋等に高温の内容物が充填された際の内容物の熱に耐え得る耐熱性を有する積層フィルム５を提供することができる。

【0034】

シーラント層４の厚さは、包装材料の用途にも依存し、特に限定されるものではないが、例えば、１０μｍ～５０μｍであってよい。

【0035】

シーラント層４は、樹脂以外の成分として、添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。

【0036】

積層フィルム５は、基材層２に対してシーラント層４と反対側に設けられた他の層を有していてよく、他の層は、液晶ポリマー以外の樹脂を含むことが好ましい。他の層は、例えば、中間層、接着剤層、アンカー剤層等の層を含んでいてもよい。中間層としては、補強層、ガスバリア層、遮光層、印刷層など、適宜、一層または複数層を選択することができる。

【0037】

積層フィルム５を製造する方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート法、ドライラミネート法、共押出法又はこれらの併用が挙げられる。また、成形後のフィルムを積層前に一軸延伸、二軸延伸することでフィルムの強度、及び耐熱変形性を向上させることができる。

【0038】

（包装袋）
図３は、一実施形態による包装袋１０の概略図である。包装袋１０は、本実施形態の積層フィルム５を用いて形成されている。図３に示すように、包装袋１０は、積層フィルム５から形成された袋状の胴部１１と、胴部１１の周縁の少なくとも１箇所に接合された口部１２とを有する。胴部１１の形態は特に限定されないが、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。胴部１１が、例えばバッグインボックス用の内袋など大型の包装袋であってもよい。

【0039】

口部１２を構成する材料としては、包装袋１０を構成する積層フィルム５のシーラント層４と接合して密封性が確保できれば好適に使用できるが、積層フィルム５のシーラント層４とヒートシール可能な樹脂であることが好ましい。これにより、口部１２と積層フィルム５とをヒートシールによって接合することができる。このため、口部１２を構成する材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく、イソフタル酸変性ＰＥＴがより好ましい。これにより、口部１２を積層フィルム５のシーラント層４と容易にヒートシールすることができ、また、包装袋１０のガスバリア性を向上させることができる。

【0040】

積層フィルム５と口部１２とをヒートシールする場合、シーラント層４を内側として積層フィルム５を重ね合わせ、重なったシーラント層４同士の間に口部１２を挿入してヒートシールしてよい。また、口部１２の一端にフランジ部や舟形の融着基部を設け、このフランジ部や融着基部を積層フィルム５に設けた穴の周縁や包装袋の開口部内面とヒートシールしてもよい。

【実施例0041】

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【0042】

（実施例１）
液晶ポリマーとして、ＵＥＮＯ ＬＣＰ（登録商標）Ａ－８１００（上野製薬社製、密度ρ＝１．４０ｇ／ｃｍ^３、融点Ｔｍ＝２２０℃）、ポリエステル樹脂として、ＰＲＩＴ３０（ベルポリエステルプロダクツ社製、密度ρ＝１．２４ｇ／ｃｍ^３、融点Ｔｍ＝１８８℃、ガラス転移温度Ｔｇ＝３０℃、極限粘度ＩＶ＝０．７５ｄｌ／ｇ）を用いて、共押出法により、液晶ポリマーからなる厚さ８０μｍの基材層と、ポリエステル樹脂からなる厚さ２０μｍの補助層を積層した実施例１のガスバリアフィルムを作製した。

【0043】

実施例１で用いた液晶ポリマー（ＵＥＮＯ ＬＣＰ（登録商標）Ａ－８１００）は、モノマー成分として、ｐ－ヒドロキシ安息香酸成分、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸成分、テレフタル酸成分、及びハイドロキノン成分を含有する。ポリエステル樹脂（ＰＲＩＴ３０）は、テレフタル酸成分からなるジカルボン酸成分と、ジエチレングリコール成分を２ｍｏｌ％（その他、エチレングリコール成分、及び１，４－ブタンジオール成分を含む）含有するジオール成分からなる。

【0044】

（比較例１）
液晶ポリマーとして、ＵＥＮＯ ＬＣＰ（登録商標）Ａ－８１００（上野製薬社製、密度ρ＝１．４０ｇ／ｃｍ^３、融点Ｔｍ＝２２０℃）を用いて、Ｔダイ押出機により押出成形し、厚さ１００μｍの基材層のみからなる、比較例１のガスバリアフィルムを作製した。
（比較例２）
ポリエステル樹脂として、イソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレート（イソフタル酸成分の共重合比率１２ｍｏｌ％、密度ρ＝１．３４ｇ／ｃｍ^３、融点Ｔｍ＝２２４℃、極限粘度ＩＶ＝０．８０ｄｌ／ｇ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、液晶ポリマーからなる厚さ８０μｍの基材層と、ポリエステル樹脂からなる厚さ２０μｍの補助層とを積層した比較例２のガスバリアフィルムを作製した。
（比較例３）
ポリエステル樹脂として、ネオペンチルグリコール変性ポリエチレンテレフタレート（商品名「ベルペット（登録商標）Ｅ－０３」、ベルポリエステルプロダクツ社製、密度ρ＝１．２９ｇ／ｃｍ^３、極限粘度ＩＶ＝０．８３ｄｌ／ｇ、変性率１６ｍｏｌ％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、液晶ポリマーからなる厚さ８０μｍの基材層と、ポリエステル樹脂からなる厚さ２０μｍの補助層とを積層した比較例３のガスバリアフィルムを作製した。
（比較例４）
ポリエステル樹脂として、変性ポリエチレンテレフタレート（ジオール成分：１，４―シクロヘキサンジメタノール、エチレングリコール、１，４―ブタンジオール）（商品名「ＯＫＹ１００」、密度ρ＝１．０８ｇ／ｃｍ^３、融点Ｔｍ＝１７８℃、極限粘度ＩＶ＝０．８４ｄｌ／ｇ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、液晶ポリマーからなる厚さ８０μｍの基材層と、ポリエステル樹脂からなる厚さ２０μｍの補助層とを積層した比較例４のガスバリアフィルムを作製した。

【0045】

次に、得られた各フィルムについて、以下のように評価を行った。比較例１のガスバリアフィルムについては、補助層を設けていないため接着強度以外の評価を行った。

【0046】

（引裂強度）
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－１に準拠し、トラウザー引裂法にて、１５０ｍｍ×５０ｍｍにカットしたサンプルの中央に長さ７５ｍｍのスリットを入れ、チャック間幅５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで流れ方向の引裂強度を測定した。

【0047】

（接着強度）
リング法により、２５．４ｍｍ×２００ｍｍにカットしたサンプルについて、剥離距離３０ｍｍ、剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎにて、補助層を掴み具で挟んで接着強度を測定した。流れ方向（ＭＤ）の接着強度が２．０Ｎ以上、且つ幅方向（ＴＤ）の接着強度が２．０Ｎ以上を合格、流れ方向（ＭＤ）の接着強度が２．０Ｎ未満、且つ幅方向（ＴＤ）の接着強度が２．０Ｎ未満を不合格として評価した。

【0048】

（酸素ガス透過度、水蒸気透過度）
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２、ＪＩＳ Ｋ ７１２９－２に準拠し、作製したフィルムの酸素ガス透過度、及び水蒸気透過度を測定した。

【0049】

以上の評価結果を表１に示す。

【0050】

【表1】

【0051】

表１に示すように、実施例１のガスバリアフィルムでは、酸素透過度及び水蒸気透過度が、液晶ポリマー単体からなる比較例１のガスバリアフィルムと同等であり、優れたガスバリア性を有することを確認した。また、実施例１のガスバリアフィルムでは、比較例１～４に対して優れた引裂強度を有することを確認した。さらに、実施例１のガスバリアフィルムは、流れ方向、幅方向共に合格基準の接着強度を有することを確認した。一般的なフィルムでは、幅方向の接着強度が小さくなる傾向があるが、実施例１のガスバリアフィルムは、幅方向の接着強度が、流れ方向の接着よりも大きく、特に、幅方向の接着強度に優れることを確認した。なお、比較例２～４のガスバリアフィルムは、接着強度が合格基準を満たさず、実使用上問題があるため、酸素ガス透過度及び水蒸気透過度の測定は行わなかった。

【0052】

さらに、実施例１の各原料と、シーラント層を構成する原料としてイソフタル酸変性ＰＥＴを用いて、共押出成形により、液晶ポリマーからなる厚さ８０μｍの基材層、ポリエステル樹脂からなる厚さ２０μｍの補助層、イソフタル酸変性ＰＥＴからなる厚さ５０μｍのシーラント層が順に積層された３層の積層フィルムを作製した。そして、ヒートシール温度１７０℃、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間１ｓｅｃで三包シール袋を作製し、問題なく包装袋を作製できることを確認した。

【0053】

（本発明の態様）
本発明は、以下の態様を含む。
＜態様１＞
基材層と、前記基材層の一方の面に積層された補助層とを有し、
前記基材層は、融点が２３０℃以下である液晶ポリマーからなり、
前記補助層は、ポリエステル樹脂を含み、
前記ポリエステル樹脂は、多価カルボン酸成分と、ジエチレングリコール成分を１ｍｏｌ％～５ｍｏｌ％含む多価アルコール成分との重縮合物であるガスバリアフィルム。
＜態様２＞
前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、－１０℃～４０℃である態様１に記載のガスバリアフィルム。
＜態様３＞
前記液晶ポリマーは、前記液晶ポリマーを構成するモノマー成分として、ｐ－ヒドロキシ安息香酸成分及び６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸成分を含む態様１又は２に記載のガスバリアフィルム。
＜態様４＞
前記基材層の厚さをＡ、前記補助層の厚さをＢとすると、Ｂ／Ａは、０．１～０．４である態様１から３のいずれか一つに記載のガスバリアフィルム。
＜態様５＞
前記補助層の厚さは、１０μｍ～３０μｍである態様４に記載のガスバリアフィルム。
＜態様６＞
流れ方向の引裂強度は、０．８０Ｎ／１００μｍ以上である態様１から５のいずれか一つに記載のガスバリアフィルム。
＜態様７＞
前記基材層と前記補助層との流れ方向及び幅方向の接着強度は、それぞれ２．０Ｎ以上である態様１から６のいずれか一つに記載のガスバリアフィルム。
＜態様８＞
前記基材層と前記補助層との幅方向の接着強度は、流れ方向の接着強度より大きい態様１から７のいずれか一つに記載のガスバリアフィルム。
＜態様９＞
前記基材層及び前記補助層が、共押出成形によりフィルム状に形成されている態様１から８のいずれか一つに記載のガスバリアフィルム。
＜態様１０＞
態様１から９のいずれか一つに記載のガスバリアフィルムと、
前記補助層の表面に積層されたシーラント層とを有し、
前記シーラント層は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び環状オレフィン系樹脂の１種以上を含む積層フィルム。
＜態様１１＞
前記シーラント層は、イソフタル酸で変性されたイソフタル酸変性ポリエチレンテレフタレートを含む態様１０に記載の積層フィルム。
＜態様１２＞
前記ガスバリアフィルムに対して前記シーラント層と反対側に設けられた他の層を有し、
前記他の層は、液晶ポリマー以外の樹脂を含む態様１０又は１１に記載の積層フィルム。
＜態様１３＞
態様１０から１２のいずれか一つに記載の積層フィルムを用いて形成された包装袋。

【符号の説明】

【0054】

１ ガスバリアフィルム
２ 基材層
３ 補助層
４ シーラント層
５ 積層フィルム
１０ 包装袋
１１ 胴部
１２ 口部

【図1】

【図2】

【図3】