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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024137727
(43)【公開日】2024-10-07
(54)【発明の名称】媒体処理装置及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 37/04 20060101AFI20240927BHJP
B42B 5/00 20060101ALI20240927BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20240927BHJP
【ＦＩ】
B65H37/04 Z
B42B5/00
G03G21/00 500
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024017972
(22)【出願日】2024-02-08
(31)【優先権主張番号】P 2023046990
(32)【優先日】2023-03-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】110000442
【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鶴岡 保志
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 圭
(72)【発明者】
【氏名】杉山 恵介
(72)【発明者】
【氏名】斎藤 翔平
(72)【発明者】
【氏名】斎藤 潤
(72)【発明者】
【氏名】福地 健介
(72)【発明者】
【氏名】小林 直樹
【テーマコード（参考）】
2H270
3F108
【Ｆターム（参考）】
2H270KA57
2H270LA01
2H270LA62
2H270LD05
2H270LD08
2H270NE12
2H270NE17
2H270PA42
2H270PA83
2H270ZC03
2H270ZC04
3F108GA01
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA11
(57)【要約】
【課題】液体供給構成における異常発生による被害を抑制可能な媒体処理装置を提供する。
【解決手段】媒体に液体付与をする液体付与部材に供給される液体を貯留可能な第一貯液部と、第一貯液部に補給するための液体を貯留可能な第二貯液部と、第一貯液部及び第二貯液部と接続し、双方の間で液体の流通を可能にする液体流通路と、を備え、液体流通路は、液体の漏洩を検知する漏液検知部と、液体の漏洩が検知されたときに液体の流通の方向を制限する液流制限部と、を備える媒体処理装置による。
【選択図】図１３
【解決手段】媒体に液体付与をする液体付与部材に供給される液体を貯留可能な第一貯液部と、第一貯液部に補給するための液体を貯留可能な第二貯液部と、第一貯液部及び第二貯液部と接続し、双方の間で液体の流通を可能にする液体流通路と、を備え、液体流通路は、液体の漏洩を検知する漏液検知部と、液体の漏洩が検知されたときに液体の流通の方向を制限する液流制限部と、を備える媒体処理装置による。
【選択図】図１３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
媒体に液体を付与してから所定の処理を施す媒体処理装置であって、
前記媒体に液体付与をする液体付与部材に供給される液体を貯留可能な第一貯液部と、
前記第一貯液部に供給するための液体を貯留可能な第二貯液部と、
前記第一貯液部及び前記第二貯液部と接続し、双方の間で前記液体の流通を可能にする液体流通路と、
を備え、
前記液体流通路は、
前記液体の漏洩を検知する漏液検知部と、
前記液体の漏洩が検知されたときに前記液体の流通を制限する液流制限部と、
を備えることを特徴とする媒体処理装置。
前記媒体に液体付与をする液体付与部材に供給される液体を貯留可能な第一貯液部と、
前記第一貯液部に供給するための液体を貯留可能な第二貯液部と、
前記第一貯液部及び前記第二貯液部と接続し、双方の間で前記液体の流通を可能にする液体流通路と、
を備え、
前記液体流通路は、
前記液体の漏洩を検知する漏液検知部と、
前記液体の漏洩が検知されたときに前記液体の流通を制限する液流制限部と、
を備えることを特徴とする媒体処理装置。
【請求項2】
前記液流制限部は、
前記液体流通路と前記第一貯液部との接続側に配置される第一液流制限部と、
前記液体流通路と前記第二貯液部との接続側に配置される第二液流制限部と、
を備え、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第一貯液部と接続側であるときは、前記第一液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第二液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にし、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第二貯液部と接続側であるときは、前記第二液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第一液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にする、
請求項１に記載の媒体処理装置。
前記液体流通路と前記第一貯液部との接続側に配置される第一液流制限部と、
前記液体流通路と前記第二貯液部との接続側に配置される第二液流制限部と、
を備え、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第一貯液部と接続側であるときは、前記第一液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第二液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にし、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第二貯液部と接続側であるときは、前記第二液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第一液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にする、
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項3】
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部に吸液部材が巻き付けられている、
請求項２に記載の媒体処理装置。
請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項4】
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に吸液部材が配置されている、
請求項２に記載の媒体処理装置。
請求項２に記載の媒体処理装置。
【請求項5】
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部に吸液部材が巻き付けられている、
請求項１に記載の媒体処理装置。
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項6】
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に吸液部材が配置されている、
請求項１に記載の媒体処理装置。
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項7】
前記漏液検知部は、電極センサを備えている、
請求項１に記載の媒体処理装置。
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項8】
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に第三貯液部を備え、
前記漏液検知部は、第三貯液部の液位を検知する電極センサである、
請求項１に記載の媒体処理装置。
前記漏液検知部は、第三貯液部の液位を検知する電極センサである、
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項9】
前記液体付与部材は、前記媒体に接触して液体付与を行う、
請求項１に記載の媒体処理装置。
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項10】
前記所定の処理を実行する後処理手段は、前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段である、
請求項１に記載の媒体処理装置。
請求項１に記載の媒体処理装置。
【請求項11】
前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体に対し前記処理を施す請求項１に記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体に対し前記処理を施す請求項１に記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、媒体処理装置及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
シート状の媒体を積み重ねたシート束を綴る媒体処理装置が知られている。当該媒体装置に適用される綴じ処理として、シート束の一部を加圧変形させて綴る「圧着綴じ処理」などが知られている。また、加圧変形する位置に予め液体を付与することで綴じ強度を向上させる媒体処理装置も知られている。
【0003】
予め液体を付与した箇所を圧着綴じすることで、綴じ箇所の強度を上げることを目的とし、用紙に加水する加水部と加水部に供給する水分を保持しておく水供給部と加水部へ供給する水分量を調整する調整部を備え、用紙の種類により調整部に設けられたシャッター部にて加水部に供給する水分量を調整することが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示されている技術には、加水部や水供給部の接続部などで液体漏れが発生したときなどのように、液体を供給する構成において異常が生じた場合の対策が明示されていない。すなわち、従来技術は、加圧変形させる箇所に液体を付与することで綴じ強度の向上を図る圧着綴じ処理機構において、液体供給構成の異常への対応において課題がある。
【0005】
本発明は、液体供給構成における異常発生による被害を抑制可能な媒体処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、媒体に液体を付与してから所定の処理を施す媒体処理装置に関し、前記媒体に液体付与をする液体付与部材に供給される液体を貯留可能な第一貯液部と、前記第一貯液部に補給するための液体を貯留可能な第二貯液部と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部と接続し、双方の間で前記液体の流通を可能にする液体流通路と、を備え、前記液体流通路は、前記液体の漏洩を検知する漏液検知部と、前記液体の漏洩が検知されたときに前記液体の流通を制限する液流制限部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、液体供給構成における異常発生による被害を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】画像形成システムの全体構成を示す図。
【図2】第一実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図3】端綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図4】端綴じ処理部を主走査方向の液体付与部側から見た模式図。
【図5】圧着部の構成を示す模式図。
【図6】針綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図7】針綴じ処理部の変形例を搬送方向の上流側から見た模式図
【図8】第一実施形態に係る後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。
【図9】綴じ処理のフローチャート。
【図10】綴じ処理中における液体付与手段及び圧着手段の位置を示す図。
【図11】後処理装置における第二貯液部の配置及び構成を示す図。
【図12】後処理装置における第二貯液部への液体補給の様子を示す図。
【図13】端綴じ処理部が備える液体補給機構の概略説明図。
【図14】端綴じ処理部が備える液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図15】端綴じ処理部が備える液体補給機構の動作状態の別例を説明する図。
【図16】端綴じ処理部が備える液体補給機構の動作状態の別例を説明する図。
【図17】本実施形態に係る液体漏れ検知制御処理のフローチャート。
【図18】本実施形態に係る液体漏れ検知制御処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図19】本実施形態に係る第一抑制処理のフローチャート。
【図20】本実施形態に係る第一抑制処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図21】本実施形態に係る第二抑制処理のフローチャート。
【図22】本実施形態に係る第二抑制処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図23】本実施形態に係る第三抑制処理のフローチャート。
【図24】本実施形態に係る第三抑制処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図25】本実施形態に係る液体漏洩センサの例を説明する図。
【図26】本実施形態に係る液体漏洩センサの別の例を説明する図。
【図27】本実施形態に係る液体漏洩センサの別の例を説明する図。
【図28】第二実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図29】第二実施形態に係る内部トレイを用紙の厚み方向から見た図。
【図30】第二実施形態に係る圧着手段を搬送方向の下流側から見た模式図。
【図31】第二実施形態に係る液体付与手段を用紙の厚み方向から見た図。
【図34】第二実施形態に係る後処理装置の制御ブロックのハードウェア構成図。
【図35】第二実施形態に係る後処理装置の後処理フローチャート。
【図36】画像形成システムの変形例の全体構成を示す図。
【図37】後処理装置の制御部の変形例１を示す図。
【図38】後処理装置の制御部の変形例２を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［画像形成システムの実施形態］
以下、本発明に係る画像形成システムについて、図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、シート状の媒体の一種としての用紙Ｐに画像を形成する画像形成機能、画像が形成された用紙Ｐに対して所定の後処理を施す後処理機能、などを有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成機能を有する画像形成装置２と、本発明に係る後処理機能を有する媒体処理装置としての後処理装置３と、を連携して動作するように構成されている。
以下、本発明に係る画像形成システムについて、図面を参照しながら説明する。図１は、画像形成システム１の全体構成を示す図である。画像形成システム１は、シート状の媒体の一種としての用紙Ｐに画像を形成する画像形成機能、画像が形成された用紙Ｐに対して所定の後処理を施す後処理機能、などを有する。図１に示すように、画像形成システム１は、画像形成機能を有する画像形成装置２と、本発明に係る後処理機能を有する媒体処理装置としての後処理装置３と、を連携して動作するように構成されている。
【0010】
なお、本実施形態では、画像形成システム１において処理の対象とするシート状の媒体 として「紙」を前提にする説明をしている。しかし、本実施形態に係る処理の対象は、紙に限定されるものではない。例えば、従来から知られている画像形成プロセスを利用して画像形成が可能な媒体であれば、その種類などは問わない。また、折り処理や綴じ処理の対象物となりうる媒体も、これに含むものとし、素材や仕様などを限定するものではない。
【0011】
画像形成装置２は、用紙Ｐに画像を形成し、画像を形成した用紙Ｐを後処理装置３に排出する。画像形成装置２は、用紙Ｐが収容される収容トレイ２１１と、収容トレイ２１１に収容された用紙Ｐを搬送する搬送部２１２と、搬送部２１２によって搬送された用紙Ｐに画像を形成する画像形成部２１３とを備える。画像形成部２１３は、インクを用いて画像を形成するインクジェット方式でもよいし、トナーを用いて画像を形成する電子写真方式でもよい。また、搬送部２１２、及び画像形成部２１３の各種動作を制御する制御部１００ａを備える。画像形成装置２の構成は既に周知なので、詳細な説明を省略する。
【0012】
なお、シート状の媒体の例として紙が広く知られている。そこで本明細書では、処理対象としてのシート状の媒体に関する記載をするときは「用紙Ｐ」を用いることとする。また、シート束に関する記載をするとき、複数の媒体としての用紙を束にして構成される「用紙束Ｐｂ」を例に用いることとする。
【0013】
［後処理装置３の第一実施形態］
図２は、第一実施形態に係る後処理装置３の内部構造を示す図である。後処理装置３は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに所定の後処理を施す機能を備える。本実施形態に係る後処理の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いずに綴じる「圧着綴じ処理」としての綴じ処理である。また、本実施形態に係る後処理の他の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いて綴じる「針綴じ処理」としての綴じ処理である。以下、用紙Ｐの束を媒体束としての「用紙束Ｐｂ」と表記する。
図２は、第一実施形態に係る後処理装置３の内部構造を示す図である。後処理装置３は、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに所定の後処理を施す機能を備える。本実施形態に係る後処理の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いずに綴じる「圧着綴じ処理」としての綴じ処理である。また、本実施形態に係る後処理の他の一つは、画像が形成された複数枚の用紙Ｐの束（シート束）を、綴じ針を用いて綴じる「針綴じ処理」としての綴じ処理である。以下、用紙Ｐの束を媒体束としての「用紙束Ｐｂ」と表記する。
【0014】
なお、本実施形態においては、圧着綴じ処理を行う場合の液体付与処理に関する説明を主に行う。しかし、針綴じ処理に関連して行う液体付与処理も同様のものである。また、以下の説明において「綴じ処理」と表記する場合は、前記「圧着綴じ処理」及び前記「針綴じ処理」の両方を含むものを意味し、綴じを行う方法（綴じ針を用いるのか、加圧変形なのか）に限定しないものとする。
【0015】
なお、本実施形態に係る「圧着綴じ処理」とは、より詳細には、用紙束Ｐｂの一部に相当する綴じ位置に対し圧力を加えて、当該綴じ位置を変形させて（加圧変形させて）綴じる処理であって、「圧着綴じ」と称される処理である。なお、後処理装置３において実行可能な綴じ処理は、用紙束Ｐｂの端部を綴じる端綴じ処理と、用紙束Ｐｂの中央部を綴じる中綴じ処理を含むものとする。
【0016】
後処理装置３は、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）及び切替爪２０などと、制御部１００ｂ（制御手段）を備える。制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）及び切替爪２０などの動作を制御する。なお、制御部１００ｂの詳細については、後述する。搬送ローラ対１０～１９は、後処理装置３の内部において、画像形成装置２から供給された用紙Ｐを搬送する。より詳細には、搬送ローラ対１０～１３は、第一搬送路Ｐｈ１に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１４～１５は、第二搬送路Ｐｈ２に沿って用紙Ｐを搬送する。さらに、搬送ローラ対１６～１９は、第三搬送路Ｐｈ３に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１０及び１１により搬送される用紙Ｐにパンチ処理を行うパンチ孔穿設手段１３２が、搬送ローラ対１０と１１の間に配置されている。
【0017】
第一搬送路Ｐｈ１は、画像形成装置２からの用紙Ｐの供給口から排出トレイ２１に至る経路である。第二搬送路Ｐｈ２は、搬送方向における搬送ローラ対１１、１４の間において第一搬送路Ｐｈ１から分岐し、内部トレイ２２を経由して排出トレイ２６に至る経路である。第三搬送路Ｐｈ３は、搬送方向における搬送ローラ対１１、１４の間において第一搬送路Ｐｈ１から分岐し、排出トレイ３０に至る経路である。
【0018】
切替爪２０は、第一搬送路Ｐｈ１及び第二搬送路Ｐｈ２の分岐位置に配置されている。切替爪２０は、第一搬送路Ｐｈ１を通じて用紙Ｐを排出トレイ２１に排出する第一位置と、第一搬送路Ｐｈ１を搬送される用紙Ｐを第二搬送路Ｐｈ２に導く第二位置とに切り替え可能に構成されている。また、第二搬送路Ｐｈ２に進入した用紙Ｐの後端が搬送ローラ対１１を通過したタイミングで、搬送ローラ対１４を逆回転させることによって、当該用紙Ｐが第三搬送路Ｐｈ３に導かれる。なお、後処理装置３は、各搬送路Ｐｈ１、Ｐｈ２、Ｐｈ３上の用紙Ｐの位置を検知する複数のセンサを備える。なお、複数のセンサは、三角形（▲）で示している。
【0019】
後処理装置３は、排出トレイ２１を備える。第一搬送路Ｐｈ１を通じて排出された用紙Ｐは、排出トレイ２１に載置される。排出トレイ２１には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、綴じ処理が施されない用紙Ｐが排出される。
【0020】
また、後処理装置３は、載置トレイとしての内部トレイ２２と、エンドフェンス２３と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、端綴じ処理部２５と、針綴じ処理部１５５と、排出トレイ２６とを備える。内部トレイ２２、エンドフェンス２３、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒ、端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５は、第二搬送路Ｐｈ２から内部トレイ２２に搬送される複数の用紙Ｐからなる用紙束Ｐｂに端綴じ処理を施す。排出トレイ２６には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。
【0021】
ここでいう「端綴じ処理」とは、用紙束Ｐｂの主走査方向に平行な一辺に沿って綴じ処理を行う「平行綴じ処理」、用紙束Ｐｂの角部に綴じ処理を行う「斜め綴じ処理」、用紙束Ｐｂの搬送方向に平行な一辺に沿って綴じ処理を行う「垂直綴じ処理」が含まれる。
【0022】
以下、搬送ローラ対１５からエンドフェンス２３に向かって用紙Ｐが搬送される方向を、「搬送方向」と定義する。すなわち、本明細書における「搬送方向」とは、画像形成装置２から排出された用紙Ｐが、搬送ローラ対１０等により、排出トレイ２６の方向に移動した後に、搬送ローラ対１５によって方向を転換して、それまでとは異なる方向である、エンドフェンス２３に向かう方向に相当する。また、用紙Ｐの厚み方向及び搬送方向に直交する方向を、「主走査方向（用紙Ｐの幅方向）」と定義する。
【0023】
第二搬送路Ｐｈ２を経由して順番に搬送される複数の用紙Ｐは、載置トレイとしての内部トレイ２２に一時的に載置される。エンドフェンス２３は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの搬送方向の位置を揃える。サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える。端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５は、エンドフェンス２３及びサイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒによって揃えられた用紙束Ｐｂに対して端綴じ処理を実行する。そして、搬送ローラ対１５は、端綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。
【0024】
さらに、後処理装置３は、エンドフェンス２７と、中綴じ処理部２８と、用紙折りブレード２９と、排出トレイ３０とをさらに備える。エンドフェンス２７、中綴じ処理部２８、及び用紙折りブレード２９は、第三搬送路Ｐｈ３を搬送される複数の用紙Ｐにより構成される用紙束Ｐｂに中綴じ処理を施す。排出トレイ３０には、画像形成装置２から供給される用紙Ｐのうち、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂが排出される。
【0025】
エンドフェンス２７は、第三搬送路Ｐｈ３を順番に搬送される複数の用紙Ｐの搬送方向の位置を揃える。また、エンドフェンス２７は、用紙束Ｐｂの中央を、中綴じ処理部２８に対面させる綴じ位置と、用紙折りブレード２９に対面させる折り位置とに移動可能に構成されている。中綴じ処理部２８は、綴じ位置のエンドフェンス２７によって揃えられた用紙束Ｐｂの中央を綴じる。用紙折りブレード２９は、折り位置のエンドフェンス２７に載置された用紙束Ｐｂを半分に折って、搬送ローラ対１８に挟持させる。搬送ローラ対１８、１９は、中綴じ処理が施された用紙束Ｐｂを排出トレイ３０に排出する。
【0026】
また、後処理装置３は、端綴じ処理部２５に、第一貯液タンク４４（第一貯液部）及び液体供給部材５０（液体付与手段の一部）を備える。なお、第一貯液タンク４４及び液体供給部材５０は、図２においては図示を省略している。そして、後処理装置３は、第一貯液タンク４４に対して液体を補充するための構成として、液体供給経路４５（液体流通路。液体供給手段の一部。）と、液体供給ポンプ４６（液体供給手段の一部）、第二貯液タンク４７（第二貯液部の一部）、及び第二貯液タンク固定部６１（第二貯液部の一部）を備えている。第二貯液タンク４７に貯留されている液体は、第二貯液タンク固定部６１、液体供給ポンプ４６、及び液体供給経路４５を介して第一貯液タンク４４へと供給される。
【0027】
［端綴じ処理部２５の詳細説明］
図３は、図２に示した液体付与処理と圧着綴じ処理とを行う端綴じ処理部２５を、搬送方向の上流側から見た模式図である。図４は、端綴じ処理部２５を主走査方向の液体付与手段３１側から見た模式図である。図３に示すように、端綴じ処理部２５は、液体付与処理を実行する液体付与手段３１と、後処理手段の一例であって圧着綴じ処理を実行する圧着手段３２とを備える。液体付与手段３１及び圧着手段３２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
図３は、図２に示した液体付与処理と圧着綴じ処理とを行う端綴じ処理部２５を、搬送方向の上流側から見た模式図である。図４は、端綴じ処理部２５を主走査方向の液体付与手段３１側から見た模式図である。図３に示すように、端綴じ処理部２５は、液体付与処理を実行する液体付与手段３１と、後処理手段の一例であって圧着綴じ処理を実行する圧着手段３２とを備える。液体付与手段３１及び圧着手段３２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
【0028】
液体付与手段３１は、第一貯液タンク４４に貯留された液体を、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与する。以下、液体付与手段３１が用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに対して液体付与すること、及び当該液体付与する際の液体付与手段３１の動作を、「液体付与」と表記する。また、制御処理を伴う液体付与手段３１の液体付与動作を「液体付与処理」と表記する。
【0029】
ここで、液体付与するために、第一貯液タンク４４に貯留される液体とは、さらに詳しくは、化学式「Ｈ２Ｏ」で表される水素と酸素の化合物の液体状態を主成分とするものである。液体状態であれば、その温度状態は問わず、いわゆる温水や熱水であってもよい。また、純水に限らず、精製水はもちろんのこと、イオン化した塩類が含まれていてもよい。金属イオン含有量もいわゆる軟水から超硬水まで硬度は問わない。
【0030】
また主成分に加えて添加物が加えられていてもよい。水道水として用いられる残留塩素を含んでいてもよいし、着色剤・浸透剤・ｐＨ調整剤・フェノキシエタノールなどの防腐剤・グリセリンなどの乾燥防止剤等が添加されていることも望ましい。さらには、インクジェット方式の印刷装置で用いられるインクや、水性ペンに用いられるインクも成分として水を用いているので、これを「液体付与」として用いてもよい。
【0031】
ここで具体的に挙げたものに限らず、次亜塩素酸水や消毒用に希釈したエタノール水溶液など広義の「水」であっても機能するが、綴じ処理後の綴じ強度を高める作用を発揮させるためだけの用途であれば入手・管理が容易な水道水を用いればよい。また、液体としては、上記に例示したような水を主成分とする液体を用いる方が、水を主成分としていない液体を用いるよりも用紙束Ｐｂの綴じ強度を向上させることができる。
【0032】
図３及び図４に示すように、液体付与手段３１は、端綴じ処理部移動モータ５５の駆動力が伝達されることによって、圧着手段３２と共に主走査方向に移動可能に構成されている。液体付与手段３１は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの載置台としての下押圧板３３と、上押圧板３４と、液体付与手段移動機構３５を備える。液体付与手段３１の構成部品（下押圧板３３、上押圧板３４、液体付与手段移動機構３５、液体付与部移動モータ４２）は、液体付与フレーム３１ａ及びベース部材４８により保持されている。
【0033】
また、液体付与手段３１の構成品を保持する液体付与フレーム３１ａは、その底面に駆動伝達ギヤ５６２ａを備えた液体付与手段回転軸５６２が固定されている。液体付与手段回転軸５６２及び駆動伝達ギヤ５６２ａは、液体付与フレーム３１ａが設けられるベース部材４８に正逆方向に回転可能に保持されている。また、駆動伝達ギヤ５６２ａは、液体付与手段回動モータ５６３の出力ギヤ５６３ａに噛み合っている。そして、液体付与手段３１は、液体付与手段回動モータ５６３の駆動力が、出力ギヤ５６３ａ及び駆動伝達ギヤ５６２ａを介して液体付与手段回転軸５６２に伝達されることによって、ベース部材４８上において、液体付与手段回転軸５６２を中心として正逆方向に回転可能に構成されている。
【0034】
下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂは、下押圧板３３にも載置される。下押圧板３３は、下押圧板保持体３３１上に設けられている。上押圧板３４は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂと対面する位置において、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に移動可能に構成されている。
【0035】
すなわち、下押圧板３３及び上押圧板３４は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂを挟んで、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向（以下、単に「厚み方向」と表記する。）に対向して配置されている。さらに、上押圧板３４には、ベースプレート４０に取り付けられた保持部３７を介して保持される液体付与部材５０１に対面する位置に、厚み方向に貫通する貫通口３４ａが形成されている。なお、液体付与部材５０１は、後述する液体供給部材５０（吸液体）の一方の端部であって、先端部分に相当する。
【0036】
液体付与手段移動機構３５は、上押圧板３４、ベースプレート４０、保持部３７、液体付与部材５０１、液体供給部材５０、及び第一貯液タンク４４を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に移動させる。本実施形態に係る液体付与手段移動機構３５は、単一の液体付与部移動モータ４２によって、上押圧板３４、ベースプレート４０、保持部３７、液体付与部材５０１、液体供給部材５０、及び第一貯液タンク４４を連動して移動させる。液体付与手段移動機構３５は、例えば、液体付与部移動モータ４２と、台形ネジ３８と、ナット３９と、ベースプレート４０と、柱状部材４１ａ、４１ｂと、コイルバネ４２ａ、４２ｂとを備える。
【0037】
液体付与部移動モータ４２は、上押圧板３４、ベースプレート４０、保持部３７、液体付与部材５０１、液体供給部材５０、及び第一貯液タンク４４を移動させる駆動力を発生させる。台形ネジ３８は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの厚み方向に延設されると共に、液体付与フレーム３１ａに正逆方向に回転可能に設けられている。また、台形ネジ３８は、プーリやベルト等を介して液体付与部移動モータ４２の出力軸に接続されている。ナット３９は、台形ネジ３８に螺合されている。そして、液体付与部移動モータ４２の駆動力が伝達されて台形ネジ３８が正逆方向に回転することによってナット３９が台形ネジ３８上を往復移動する。
【0038】
ベースプレート４０は、上押圧板３４に対して離間した位置に配置されている。また、ベースプレート４０は、液体付与部材５０１の先端部分をベースプレート４０から上押圧板３４に向けて突出させた状態で、液体付与部材５０１を保持している。さらに、ベースプレート４０は、ナット３９を介して台形ネジ３８に接続されており、台形ネジ３８が正逆方向に回転することによって台形ネジ３８に沿って往復移動可能に構成されている。そして、ベースプレート４０の上下方向の位置は、移動センサ４０ａ（図８参照）によって検知される。
【0039】
柱状部材４１ａ、４１ｂは、液体付与部材５０１の先端部分の周囲において、ベースプレート４０から上押圧板３４に向かって突出している。また、柱状部材４１ａ、４１ｂは、ベースプレート４０に対して厚み方向に相対的に移動可能に構成されている。さらに、柱状部材４１ａ、４１ｂは、下押圧板３３側の先端部で上押圧板３４を保持している。また、柱状部材４１ａ、４１ｂの下押圧板３３と反対側の先端部には、柱状部材４１ａ、４１ｂがベースプレート４０から外れるのを防止する抜け止めが設けられている。
【0040】
コイルバネ４２ａ、４２ｂは、ベースプレート４０と上押圧板３４との間において、柱状部材４１ａ、４１ｂに外挿されている。そして、コイルバネ４２ａ、４２ｂは、上押圧板３４及び柱状部材４１ａ、４１ｂを、ベースプレート４０に対して下押圧板３３側に向かって付勢する。
【0041】
液体付与手段３１は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与する。より詳細には、液体付与手段３１は、液体付与部材５０１を用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに接触させることによって、用紙束Ｐｂを構成する少なくとも一枚の用紙Ｐに液体付与する。
【0042】
液体付与手段３１は、第一液位センサ４３（第一液体検知手段）と、第一貯液タンク４４と、液体付与部材５０１と、液体供給部材５０と、保持部３７とを備える。第一貯液タンク４４は、用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与するための液体を貯留する。第一貯液タンク４４に貯留された液体は、第一液位センサ４３によって検知される。第一貯液タンク４４は、保持部３７を介してベースプレート４０に連結されている。
【0043】
液体付与部材５０１と、液体付与部材５０１に密着するよう設置された液体供給部材５０（吸液体）、及び第一貯液タンク４４は、共に保持部３７に保持されている。また、保持部３７は、ベースプレート４０に保持されている。液体供給部材５０は、一方の端部が液体付与部材５０１に密着し、他方の端部が第一貯液タンク４４に貯液された液体に浸っている。すなわち、液体供給部材５０の他方の端部は、液体を吸い上げて液体付与部材５０１へと供給する浸液部５０２に相当する。液体付与部材５０１及び液体供給部材５０は、例えば連続気泡で形成された弾性樹脂のように、吸液率の高い材料（例えば、スポンジや繊維など）で構成されている。ただし、液体付与部材５０１及び／又は液体供給部材５０は、液体を吸い上げて保つことができる性質を有する素材であって、用紙Ｐに接触した状態で加えられる押圧力に応じて潰れる性質を備えるものであれば、その種類は問わない。つまり、毛細管現象により液体を吸い上げることができる素材で構成されていればよい。
【0044】
したがって、液体供給部材５０の他方の端部（浸液部５０２）が第一貯液タンク４４に貯留されている液体に浸ると、液体供給部材５０は、毛細管現象により液体を吸い上げる状態になる。すなわち、第一貯液タンク４４に貯留された液体は、液体供給部材５０の浸液部５０２から吸い上げられ、その吸い上げられた液体が液体供給部材５０を通じて先端に接続されている液体付与部材５０１へと供給されるように構成されている。そして、第一貯液タンク４４に貯留されている液体が、液体供給部材５０の一方の端部に密着している液体付与部材５０１へと吸い上げられたことで、第一液位センサ４３によって検知される第一貯液タンク４４に貯留されている液体の液位（貯液量）が低下する。その結果、液体供給ポンプ４６による第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４への液体の供給が行われる。
【0045】
なお、上記において液体供給部材５０と液体付与部材５０１が別体である場合について説明したが、液体供給部材５０と液体付与部材５０１は、同様の性質をもった材料（例えば、吸液率の高い材料）により一体的に構成されていてもよい。つまり、液体付与部材５０１が液体供給部材５０の一部となるように構成することもできる。その場合は、毛細管現象による液体供給部材５０からの液体付与部材５０１への液体の供給をよりスムーズに行うことが可能になるとともに、コストダウンを図ることができる。
【0046】
そして、液体付与部材５０１が第一貯液タンク４４の液体を吸い上げることで、一時的に、第一貯液タンク４４における液位が後述する基準液位を下回り、これをトリガーとして第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４への液体が送られる一連の液体供給動作が実行される。そして、この液体供給動作は、主に、後処理装置３の起動時や、後処理装置３において液体付与を伴う綴じ処理の実行開始時に行うものであり、液体付与部材５０１を用いた液体付与を実行可能な状態にするための液体供給動作（充填供給動作）に相当する。なお、上述の「基準液位」とは、例えば第一液位センサ４３が第一貯液タンク４４内の液体を検知したときの液位（第一貯液タンク４４の貯液量）であるものとする。
【0047】
また、端綴じ処理部２５には、第二貯液タンク４７が接続されている。第二貯液タンク４７は、端綴じ処理部２５又は後処理装置３に対して着脱自在に構成されている（図１２参照）。第二貯液タンク４７は、第二貯液タンク固定部６１（第二貯液部の一部）に所定の姿勢で固定（セット）することで、貯留されている液体を第一貯液タンク４４へ供給することができるように構成されている。
【0048】
液体供給ポンプ４６により第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４へ液体を供給する動作は、主に、第一貯液タンク４４における貯液量（液位）が基準液位を低下したことをトリガーとして実行される。第一貯液タンク４４の貯液量（液位）は、液体付与手段３１による液体付与によって液体が消費されることで低下する。すなわち、第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４へ液体を供給する動作は、液体付与手段３１による液体付与を含むジョブの実行に伴って必要となる液体供給動作に相当する。この液体供給動作は、第一貯液タンク４４の貯液量（液位）が、基準液位を下回る都度において、第一貯液タンク４４に液体を継ぎ足すように供給する動作（継ぎ足し供給動作）に相当する。
【0049】
第二貯液タンク４７を第二貯液タンク固定部６１にセットすると、第二貯液タンク４７の液体が第二貯液タンク固定部６１に一定量充填される。第二貯液タンク固定部６１にはセット検知センサ５１（セット検知手段）が設けられている（図１２参照）。このセット検知センサ５１が、第二貯液タンク４７の第二貯液タンク固定部６１へのセット状態（図１２（Ｃ）参照）を検知すると、それを知らせる出力信号が後述する制御部１００ｂに通知される。これによって、後述する制御部１００ｂは、第二貯液タンク４７が第二貯液タンク固定部６１にセットされているか否かを検知できるように構成されている。なお、第二貯液タンク４７の構成の詳細は後述する。
【0050】
第一貯液タンク４４と第二貯液タンク４７は、液体供給経路４５によって接続されている。第二貯液タンク固定部６１の近傍には、液体供給ポンプ４６が設けられている。この液体供給ポンプ４６が動作することで、第二貯液タンク４７に貯留されている液体が、液体供給経路４５を介して第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４へ供給（補給）される。したがって、第二貯液タンク固定部６１は、第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４に液体を供給する液体供給動作を実行する液体供給手段の構成品である。また、液体供給経路４５は、可撓性を有する材料で形成されている。これにより、液体付与手段移動機構３５により第一貯液タンク４４が移動しても確実に第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４に液体を供給することができる。
【0051】
第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４への液体の供給量は、第一液位センサ４３の検知結果に応じて制御することができる。すなわち、後述する制御部１００ｂは、第一液位センサ４３の検知結果に基づいて、第一貯液タンク４４の貯液量（液位）を判定する。そして、後述する制御部１００ｂは、判定された第一貯液タンク４４の貯液量（液位）に応じて、液体供給ポンプ４６の動作速度や動作時間を制御することで、第一貯液タンク４４に補充される液体の量を調整し、第一貯液タンク４４における液体の量（液位）を一定に保つように制御することができる。
【0052】
［圧着手段３２の構成］
後処理手段としての圧着手段３２は、凹凸状の上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂで用紙束Ｐｂの一部分に圧力を加えることで変形させ、この一部分の用紙Ｐ同士を圧着させることで、用紙束Ｐｂを綴じる。すなわち、圧着手段３２は、綴じ針を用いずに、用紙束Ｐｂを綴じることができる。圧着手段３２の構成部品（上圧着歯３２ａ、下圧着歯３２ｂ）は、圧着フレーム３２ｃに設けられている。以下、圧着手段３２によって用紙束Ｐｂの所定の位置を加圧変形させて綴じることを単に「圧着綴じ」と表記する。また、制御処理を伴う圧着手段３２の圧着綴じ動作を「圧着綴じ処理」と表記する。
後処理手段としての圧着手段３２は、凹凸状の上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂで用紙束Ｐｂの一部分に圧力を加えることで変形させ、この一部分の用紙Ｐ同士を圧着させることで、用紙束Ｐｂを綴じる。すなわち、圧着手段３２は、綴じ針を用いずに、用紙束Ｐｂを綴じることができる。圧着手段３２の構成部品（上圧着歯３２ａ、下圧着歯３２ｂ）は、圧着フレーム３２ｃに設けられている。以下、圧着手段３２によって用紙束Ｐｂの所定の位置を加圧変形させて綴じることを単に「圧着綴じ」と表記する。また、制御処理を伴う圧着手段３２の圧着綴じ動作を「圧着綴じ処理」と表記する。
【0053】
図５は、圧着手段３２の構成を示す模式図である。図５に示すように、圧着手段３２は、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂを備える。上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂは、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂを挟んで、用紙束Ｐｂの厚み方向に対向して配置されている。上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂの互いに対向する面は、凹部及び凸部が交互に形成された凹凸状に形成されている。また、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂは、互いに噛合うように、凹部及び凸部がずれて形成されている。そして、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂは、接離モータ３２ｄ（図８参照）の駆動力によって接離する。
【0054】
用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐが内部トレイ２２に供給される過程では、図５（Ａ）に示すように、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂは互いに離間している。そして、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐが内部トレイ２２に支持されると、図５（Ｂ）に示すように、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂは、接離モータ３２ｄの駆動力によって噛み合うことで用紙束Ｐｂを厚み方向から加圧変形させる。これにより、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂが圧着綴じされる。また、圧着綴じされた用紙束Ｐｂは、搬送ローラ対１５によって、排出トレイ２６に排出される。
【0055】
なお、圧着手段３２の構成としては、圧着機構を構成する上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂが噛み合えばよいので、本実施形態で例示したような動作機構の構造に限定されない。例えば、正転のみ、又は正逆転する駆動源とリンク機構を使って上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂの圧着及び離間動作を行うリンク機構方式の圧着機構（例えば、特許６０５７１６７号に開示されているもの）であってもよい。また、駆動源の正逆方向の回転運動を直線的な往復運動に変換するネジ機構により、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂの圧着及び離間動作を直線的に行う直動方式の圧着機構であってもよい。
【0056】
また、図３に示すように、端綴じ処理部２５は、端綴じ処理部移動機構５７を備える。端綴じ処理部移動機構５７は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部に沿って、端綴じ処理部２５（すなわち、液体付与手段３１及び圧着手段３２）を主走査方向に移動させる。端綴じ処理部移動機構５７は、例えば、ベース部材４８と、案内軸４９と、端綴じ処理部移動モータ５５と、端綴じ処理部移動モータ５５の駆動力をベース部材４８に伝達する駆動力伝達機構５５１と、待機位置センサ ５４０（図８参照）を備える。
【0057】
液体付与手段３１及び圧着手段３２は、主走査方向に隣接させた状態でベース部材４８に取り付けられている。案内軸４９は、図４に示すように、綴じ機構ベース１１６における搬送方向の上流側において、主走査方向に設けられ複数の案内軸ブラケット４９ａにより保持されている。また、案内軸４９は、図３に示すように、綴じ機構ベース１１６上において主走査方向に延設されている。また、案内レール１１５は、綴じ機構ベース１１６における搬送方向の下流側において主走査方向に亘って設けられている。案内レール１１５は、図４に示すように、ベース部材４８の嵌合部４８ａと主走査方向に亘って嵌合する被嵌合部１１５ａを備えている。つまり、ベース部材４８は、案内軸４９及び案内レール１１５によって、綴じ機構ベース１１６上において主走査方向に移動可能に保持される。
【0058】
端綴じ処理部移動モータ５５は、端綴じ処理部２５を移動させるための駆動力を発生させる。駆動力伝達機構５５１は、端綴じ処理部移動モータ５５の駆動力を、プーリ５５１ａ、５５１ｂと、タイミングベルト５５１ｃと、ベース部材４８とタイミングベルト５５１ｃを締結する締結部４８ｂと、を介してベース部材４８に伝達する。これにより、ベース部材４８によって一体化された液体付与手段３１及び圧着手段３２は、案内軸４９に沿って主走査方向に移動する。
【0059】
本実施形態に係る端綴じ処理部移動モータ５５は、例えば、移動の度に原点位置（例えば、後述する待機位置ＨＰ）に端綴じ処理部２５を戻さなくても、端綴じ処理部２５を目標位置（後述する綴じ位置Ｂ１）に停止させることができるサーボモータである。
【0060】
また、後処理装置３は、端綴じ処理部２５が待機位置ＨＰ（図１０（Ａ）参照）に到達したことを検知する待機位置センサ５４０（例えば、遮光型の光学センサである。図８参照。）と、端綴じ処理部移動モータ５５の出力軸に取り付けられたエンコーダセンサ５４１（図８参照）とを備えている。そして、後述する制御部１００ｂは、待機位置センサ５４０の検知結果に基づいて、端綴じ処理部２５が待機位置ＨＰに到達したことを検知する。また、後述する制御部１００ｂは、エンコーダセンサ５４１から出力されるパルス信号をカウントすることによって、待機位置ＨＰから移動した端綴じ処理部２５の現在位置を把握する。
【0061】
但し、端綴じ処理部２５を待機位置ＨＰに戻さずに目標位置に停止させる具体的な方法は、前述の例に限定されない。他の例として、後処理装置３は、予め定められた目標位置に端綴じ処理部２５が到達したことを検知するセンサを備えてもよい。
【0062】
また、図３に示すように、圧着手段３２の構成品を保持する圧着フレーム３２ｃは、その底面に駆動伝達ギヤ５４ａを備えた圧着手段回転軸５４が固定されている。圧着手段回転軸５４及び駆動伝達ギヤ５４ａは、圧着フレーム３２ｃが設けられるベース部材４８に正逆方向に回転可能に保持されている。また、駆動伝達ギヤ５４ａは、圧着手段回動モータ５６の出力ギヤ５６ａに噛み合っている。そして、圧着手段３２は、圧着手段回動モータ５６の駆動力が、出力ギヤ５６ａ及び駆動伝達ギヤ５４ａを介して圧着手段回転軸５４に伝達されることによって、ベース部材４８上において、圧着手段回転軸５４を中心として正逆方向に回転可能に構成されている。
【0063】
なお、端綴じ処理部２５は、圧着手段３２と液体付与手段３１が一体的に構成された状態で案内軸４９に沿って移動するような形態として説明したが、これに限定されるものではない。例えばく、圧着手段３２と液体付与手段３１が、それぞれ別個独立に移動する構成であってもよい。
【0064】
［針綴じ処理部１５５の説明］
次に、針綴じ処理を実行する機能を備える針綴じ処理部１５５の詳細について説明する。図６は、針綴じ処理部１５５を搬送方向の上流側から見た模式図である。針綴じ処理部１５５は、綴じ針を用いて用紙束Ｐｂを綴じる針綴じ手段６２を備える。針綴じ手段６２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、端綴じ処理部２５に対して主走査方向に離間して配置されている。
次に、針綴じ処理を実行する機能を備える針綴じ処理部１５５の詳細について説明する。図６は、針綴じ処理部１５５を搬送方向の上流側から見た模式図である。針綴じ処理部１５５は、綴じ針を用いて用紙束Ｐｂを綴じる針綴じ手段６２を備える。針綴じ手段６２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、端綴じ処理部２５に対して主走査方向に離間して配置されている。
【0065】
後処理手段としての針綴じ手段６２は、綴じ針を用いて用紙束Ｐｂを綴じる、いわゆる「針綴じ処理」を行う構成を備えている。より詳細には、針綴じ手段６２は、針綴じ部６２ａを駆動する針綴じ部駆動モータ６２ｄ（図８参照）を備えている。そして、針綴じ部６２ａは、針綴じ部駆動モータ６２ｄの駆動力により針綴じ部６２ａに装填された綴じ針を、用紙束Ｐｂに貫通させることによって用紙束Ｐｂを綴じる。針綴じ手段６２の構成は既に周知なので、詳細な説明は省略する。
【0066】
また、図６に示すように、針綴じ処理部１５５は、針綴じ処理部移動機構７７を備える。針綴じ処理部移動機構７７は、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの搬送方向の下流側の端部に沿って、針綴じ処理部１５５を主走査方向に移動させる。針綴じ処理部移動機構７７は、例えば、ベース部材７８と、案内軸４９と、針綴じ処理部移動モータ１８０と、駆動力伝達機構１８１とを備える。駆動力伝達機構１８１は、針綴じ処理部移動モータ１８０の駆動力を、プーリ１８１ａ、１８１ｂと、タイミングベルト１８１ｃと、ベース部材７８とタイミングベルト１８１ｃを締結する締結部７８ａと、を介してベース部材７８に伝達する。さらに、針綴じ手段６２の構成品を保持する針綴じフレーム６２ｂの底面には、駆動伝達ギヤ８３ａを備えた針綴じ手段回転軸８３が固定されている。
【0067】
針綴じ手段回転軸８３及び駆動伝達ギヤ８３ａは、針綴じフレーム６２ｂが設けられるベース部材７８に正逆方向に回転可能に保持されている。また、駆動伝達ギヤ８３ａは、針綴じ手段回動モータ８２０の出力ギヤ８２０ａと噛み合っている。そして、針綴じ手段６２は、針綴じ手段回動モータ８２０の駆動力が、出力ギヤ８２０ａ及び駆動伝達ギヤ８３ａを介して針綴じ手段回転軸８３に伝達されることによって、ベース部材７８上において、針綴じ手段回転軸８３を中心として正逆方向に回転可能に構成されている。
【0068】
なお、端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５は、共通の案内軸４９に支持されている。すなわち、端綴じ処理部移動機構５７及び針綴じ処理部移動機構７７は、共通の案内軸４９に沿って端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５を主走査方向に移動させる。さらに、端綴じ処理部移動機構５７及び針綴じ処理部移動機構７７は、端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５を独立して移動することができる。
【0069】
図７は、針綴じ処理部１５５の変形例としての針綴じ処理部１５５´を示したものであり、針綴じ処理部１５５´を搬送方向の上流側から見た模式図である。針綴じ処理部１５５´は、針綴じ手段６２だけではなく、第二液体付与手段６１２を備えている点で針綴じ処理部１５５と相違する。図７に示すように、針綴じ処理部１５５´は、第二液体付与手段６１２と、針綴じ手段６２とを備える。第二液体付与手段６１２及び針綴じ手段６２は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側において、主走査方向に隣接して配置されている。
【0070】
第二液体付与手段６１２は、第三貯液タンク７３に貯留された液体を、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに付与する液体付与を実行する。第二液体付与手段６１２によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置を含む所定の領域は、針綴じ手段６２が針綴じを行なう予定である綴じ位置に相当する。図７に示すように、第二液体付与手段６１２は、第二下押圧板６３と、第二上押圧板６４と、第二液体付与部移動機構６５と、第二液体付与機構６６とを備える。第二液体付与部移動機構６５は、例えば、第二液体付与部移動モータ６７と、第二台形ネジ６８と、第二ナット６９と、第二ベースプレート７０と、第二柱状部材７１１ａ、７１１ｂと、第二コイルバネ７２１ａ、７２１ｂとを備える。
【0071】
第二液体付与機構６６は、第三貯液タンク７３と、第二液体供給部材７５と、第二液体付与部材７４と、第二ジョイント７６とを備える。第二液体付与機構６６の構成は、図３及び図４で説明した液体付与手段３１の液体付与機構（第一貯液タンク４４、液体供給部材５０、液体付与部材５０１、保持部３７）と共通するので、再度の説明は省略する。また、針綴じ手段６２の構成は、図６と同様なので詳細な説明は省略する。また、第二液体付与手段６１２の回動機構（液体付与手段回動モータ５６３、出力ギヤ５６３ａ、駆動伝達ギヤ５６２ａ、液体付与手段回転軸５６２）は、図３に示した液体付与手段３１の回動機構と共通するので再度の説明は省略する。
【0072】
図７で示した針綴じ処理部１５５´のように、針綴じ処理においても、用紙Ｐに液体付与を行うことで、綴じ位置をほぐして柔らかくし、綴じ針を貫通しやすくすることができる。これによって、液体付与をせずに針綴じ処理を施す場合と比較すると、用紙束Ｐｂの一束当たりの綴じ枚数を増やすことができる。
【0073】
［後処理装置３の制御ブロック］
次に、後処理装置３の制御ブロック構成について、図８を用いて説明する。図８は、後処理装置３における制御処理を実行するためのハードウェア構成図である。図８に示すように、後処理装置３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４と、Ｉ／Ｆ１０５とが共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
次に、後処理装置３の制御ブロック構成について、図８を用いて説明する。図８は、後処理装置３における制御処理を実行するためのハードウェア構成図である。図８に示すように、後処理装置３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４と、Ｉ／Ｆ１０５とが共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
【0074】
ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0075】
後処理装置３は、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１と、ＲＡＭ１０２と、ＲＯＭ１０３と、ＨＤＤ１０４と、Ｉ／Ｆ１０５とは、後処理装置３の動作を制御する制御部１００ｂ（制御手段）を構成する。
【0076】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替爪２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、接離モータ３２ｄと、圧着手段回動モータ５６と、液体付与部移動モータ４２と、液体付与手段回動モータ５６３と、端綴じ処理部移動モータ５５と、針綴じ部駆動モータ６２ｄと、針綴じ手段回動モータ８２０と、針綴じ処理部移動モータ１８０と、液体供給ポンプ４６と、第一開閉駆動モータ８１２と、第二開閉駆動モータ８２２と、移動センサ４０ａと第一液位センサ４３と、第二液位センサ９４と、セット検知センサ５１と、待機位置センサ５４０と、エンコーダセンサ５４１と、第一漏洩センサ８１と、第二漏洩センサ８２と、操作パネル１１０とを共通バス１０９に接続するインタフェースである
【0077】
制御部１００ｂは、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替爪２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、接離モータ３２ｄと、圧着手段回動モータ５６と、液体付与部移動モータ４２と、液体付与手段回動モータ５６３と、端綴じ処理部移動モータ５５と、針綴じ部駆動モータ６２ｄと、針綴じ手段回動モータ８２０と、針綴じ処理部移動モータ１８０と、液体供給ポンプ４６と、第一開閉駆動モータ８１２と、第二開閉駆動モータ８２２の動作を制御する。また、制御部１００ｂは、移動センサ４０ａと、第一液位センサ４３と、第二液位センサ９４と、セット検知センサ５１と、待機位置センサ５４０と、エンコーダセンサ５４１と、第一漏洩センサ８１と、第二漏洩センサ８２の検知結果を取得する。
【0078】
なお、図８には端綴じ処理を実行する端綴じ処理部２５及び針綴じ処理部１５５に関する構成部品のみを図示しているが、中綴じ処理を実行する中綴じ処理部２８に関する構成部品も同様に制御部１００ｂによって制御される。
【0079】
図１に示すように、画像形成装置２は、操作パネル１１０を備えている。操作パネル１１０は、ユーザからの入力操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。なお、報知部の具体例はディスプレイに限定されず、ＬＥＤランプやスピーカ等でもよい。また、後処理装置３に上記と同様の操作パネル１１０を備えるようにしてもよい。
【0080】
以上説明をしたとおり、後処理装置３は、制御部１００ｂが備えるハードウェア資源を用いて、ＣＰＵ１０１が実行するソフトウェア（制御プログラム）によって、液体付与に関連する動作制御を行う機能を実現する。
【0081】
なお、後処理装置３が実行する液体付与は、針綴じ処理部１５５には針綴じ手段６２のみを備える形態とし、液体付与は端綴じ処理部２５が備える液体付与手段３１を利用する形態でもよい。また、逆に、端綴じ処理部２５には圧着手段３２のみを備える形態とし、液体付与は第二液体付与手段６１２を利用する形態でもよい。すなわち、綴じ処理の種類に関わらず、液体付与手段３１、あるいは第二液体付与手段６１２どちらか一方のみが液体付与を行うように構成されていてもよい。
【0082】
また、針綴じ処理部１５５´は、針綴じ手段６２と第二液体付与手段６１２が一体的に構成された状態で案内軸４９に沿って移動するような形態として説明したが、これに限定されるものではない。例えば、針綴じ手段６２と第二液体付与手段６１２が、それぞれ別個独立に移動する構成であってもよい。
【0083】
［綴じ処理の説明］
次に、後処理装置３が備える端綴じ処理部２５において実行される綴じ処理の流れについて説明する。図９は、一箇所綴じ処理を実行する際のフローチャートである。図１０は、一箇所綴じ処理の実行中における端綴じ処理部２５（液体付与手段３１及び圧着手段３２）の位置の遷移を示す図である。なお、図１０では、液体付与手段３１及び圧着手段３２の姿勢の変化については図示を省略している。また、液体付与手段３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着手段３２が用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを行う予定である綴じ位置に相当する。よって、以下において液体付与位置と綴じ位置には同一符号（Ｂ１）を付して説明する。
次に、後処理装置３が備える端綴じ処理部２５において実行される綴じ処理の流れについて説明する。図９は、一箇所綴じ処理を実行する際のフローチャートである。図１０は、一箇所綴じ処理の実行中における端綴じ処理部２５（液体付与手段３１及び圧着手段３２）の位置の遷移を示す図である。なお、図１０では、液体付与手段３１及び圧着手段３２の姿勢の変化については図示を省略している。また、液体付与手段３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着手段３２が用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを行う予定である綴じ位置に相当する。よって、以下において液体付与位置と綴じ位置には同一符号（Ｂ１）を付して説明する。
【0084】
制御部１００ｂは、例えば、画像形成装置２から綴じ処理の実行指示（以下、「綴じ処理指示」と表記する。）を取得したタイミングで、図９に示す綴じ処理を開始する。
【0085】
綴じ処理指示は、例えば、用紙Ｐの種類（素材や厚みなど液体の広がりに影響を与える情報）と、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの枚数（以下、「所定枚数Ｎ」と表記する。）と、綴じ処理を施すべき用紙束Ｐｂの部数（以下、「必要部数Ｍ」と表記する。）と、用紙束Ｐｂの綴じ位置と、端綴じ処理部２５の綴じ姿勢とを含む。また、液体付与手段３１及び圧着手段３２は、図１０（Ａ）に示すように、綴じ処理の開始時点において、平行綴じ姿勢で、且つ内部トレイ２２に載置された用紙Ｐから幅方向に外れた位置である待機位置ＨＰに位置しているものとする。
【0086】
まず、綴じ処理指示で指示された姿勢が「斜め綴じ姿勢」である場合に、制御部１００ｂは、液体付与手段回動モータ５６３及び圧着手段回動モータ５６を駆動して、端綴じ処理部２５を構成する液体付与手段３１及び圧着手段３２を斜め綴じ姿勢に回動させる（Ｓ７０１）。なお、「斜め綴じ姿勢」である場合には、圧着手段３２のみを斜め綴じ姿勢に回転させ、液体付与手段３１は回転させないようにしてもよい。これにより、液体付与手段３１及び圧着手段３２を共に正逆方向に回転させる場合に比べて駆動機構を簡素化することができるので、コストダウン、装置の小型化、及び機器の故障の低減という効果を奏する。
【0087】
一方、綴じ処理指示で指示された姿勢が「平行綴じ姿勢」である場合は、制御部１００ｂは、上述した端綴じ処理部２５を構成する液体付与手段３１及び圧着手段３２を斜め綴じ姿勢に回転させる動作を省略する。
【0088】
制御部１００ｂは、端綴じ処理部移動モータ５５を駆動して、綴じ処理指示で指示された液体付与位置Ｂ１に液体付与手段３１が対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる（Ｓ７０１）。なお、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって最初の用紙Ｐが内部トレイ２２に搬送される前に、ステップＳ７０１の処理を実行する。
【0089】
次に、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を回転させることによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐを内部トレイ２２に収容する（Ｓ７０２）。また、制御部１００ｂは、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える、いわゆるジョギング処理を実行する（Ｓ７０２）。
【0090】
次に、制御部１００ｂは、直前のステップＳ７０２で内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１に対して、事前に調整された液体付与制御データに基づいて、液体付与位置Ｂ１に対面する液体付与手段３１に液体付与を実行させる（Ｓ７０３）。すなわち、制御部１００ｂは、液体付与部移動モータ４２を駆動して、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの綴じ位置Ｂ１に液体付与部材５０１を接触させる（図１０（Ｂ）参照）。ステップＳ７０３における液体付与処理において、制御部１００ｂは、綴じ処理指示に含まれる用紙Ｐの種類や、綴じ位置に応じて、液体付与部材５０１が用紙Ｐに対して液体を付与する位置を調整する。また、制御部１００ｂは、液体付与部材５０１を用紙Ｐに押圧する量を調整する。すなわち、制御部１００ｂは、調整された制御データに基づいて、液体付与部移動モータ４２の駆動を制御して、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１に対する液体付与部材５０１の移動量を調整する。
【0091】
次に、制御部１００ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が、綴じ処理指示で指示された所定枚数Ｎに達したか否かを判定する（Ｓ７０４）。そして、制御部１００ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が所定枚数Ｎに達していないと判定した場合に（Ｓ７０４：Ｎｏ）、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が所定枚数Ｎに達するまで（Ｓ７０４：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０２～Ｓ７０４の処理を繰り返し実行する。すなわち、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５によって内部トレイ２２に用紙Ｐが搬送される度に、ステップＳ７０２～Ｓ７０４の処理を実行する。なお、液体付与手段３１による液体付与は、用紙束Ｐｂを構成する複数の用紙Ｐの全てに対して行われる場合だけではなく、一部の用紙Ｐのみに対して行われてもよい。
【0092】
そして、制御部１００ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が所定枚数Ｎに達したと判定した場合に（Ｓ７０４：Ｙｅｓ）、図１０（Ｃ）に示すように、端綴じ処理部移動モータ５５を駆動して、圧着手段３２が綴じ位置Ｂ１に対面するように、端綴じ処理部２５を主走査方向に移動させる（Ｓ７０５）。
【0093】
次に、制御部１００ｂは、圧着手段３２に、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを実行させる（Ｓ７０６）。そして、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１５に、圧着手段３２により圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出させる（Ｓ７０７）。すなわち、制御部１００ｂは、接離モータ３２ｄを駆動して、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの綴じ位置Ｂ１を、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂに挟持させる。これにより、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂの間で用紙束Ｐｂを加圧変形させ圧着綴じを行う。その後、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する。
【0094】
なお、内部トレイ２２に支持された用紙束Ｐｂ上において、ステップＳ７０６で上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂが挟持する圧着領域（綴じ位置Ｂ１に相当）は、ステップＳ７０３で液体付与部材５０１の先端部が接触した液体付与領域（液体付与位置Ｂ１に相当）に重なる。換言すれば、圧着手段３２は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂにおいて、液体付与手段３１によって液体が付与された領域を圧着綴じする。なお、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂが挟持する圧着領域は、液体付与部材５０１の先端部が接触した液体付与領域に完全に重なっている必要はなく、部分的に重なっている場合でも十分な綴じ強度を得ることができる。
【0095】
次に、制御部１００ｂは、排出トレイ２６に排出された用紙束Ｐｂの部数が、綴じ処理指示で示された必要部数Ｍに達したか否かを判定する（Ｓ７０８）。制御部１００ｂは、排出された用紙束Ｐｂの部数が必要部数Ｍに達していないと判定した場合（Ｓ７０８：Ｎｏ）、ステップＳ７０２以降の処理を再び実行する。すなわち、制御部１００ｂは、排出トレイ２６に排出された用紙束Ｐｂの部数が必要部数Ｍに達するまで（Ｓ７０８：Ｙｅｓ）、ステップＳ７０２～Ｓ７０８の処理を繰り返し実行する。
【0096】
一方、制御部１００ｂは、排出トレイ２６に排出された用紙束Ｐｂの部数が、必要部数Ｍに達したと判定した場合（Ｓ７０７：Ｙｅｓ）、端綴じ処理部移動モータ５５を駆動して、図１０（Ａ）に示すように端綴じ処理部２５（液体付与手段３１及び圧着手段３２）を待機位置ＨＰに移動させる（Ｓ７０９）。また、綴じ処理指示で指示された姿勢が「斜め綴じ姿勢」である場合に、制御部１００ｂは、液体付与手段回動モータ５６３及び圧着手段回動モータ５６を駆動して、液体付与手段３１及び圧着手段３２を平行綴じ姿勢に回動させる（Ｓ７０９）。一方、綴じ処理指示で指示された姿勢が「平行綴じ姿勢」である場合は、液体付与手段３１及び圧着手段３２を平行綴じ姿勢へ回転させる動作は省略される。これにより、端綴じ処理部２５（液体付与手段３１及び圧着手段３２）が図１０（Ａ）の待機位置ＨＰに戻る。なお、ステップＳ７０１、Ｓ７０９において、液体付与手段３１及び圧着手段３２を、主走査方向に移動させる動作と、正逆方向に回転させる動作の実行順序は、前述の順序に限定されず、前述の順序と逆の順序であってもよい。
【0097】
［第二貯液タンク４７の詳細］
次に、後処理装置３における第二貯液タンク４７の配置及び構成について図１１及び図１２を用いて説明する。図１１はメインタンクとしての第二貯液タンク４７の配置及び構成例である。図１１（Ａ）は、後処理装置３の開閉カバー７１は開放した状態を例示している。図１１（Ｂ）は、後処理装置３を側面から見た断面図であって、後処理装置３の開閉カバー７１を閉じた状態を例示している。図１１（Ａ）に示すように、第二貯液タンク４７は後処理装置３の開閉カバー７１を開けるとアクセスできる位置に設置されている。また、図１１（Ｂ）に示すように、第二貯液タンク４７及び第二貯液タンク固定部６１は、後処理装置３の奥行き方向（Ｘ方向）における手前側に配置されている。また、第一貯液タンク４４等は、後処理装置３の奥行き方向（Ｘ方向）における奥側に配置されている。そして、第二貯液タンク４７及び第二貯液タンク固定部６１の配置位置と、第一貯液タンク４４等の配置位置の間には、後処理装置３の本体側板７２が設けられている。第二貯液タンク固定部６１は、後処理装置３の本体側板７２に取り付けられている。
次に、後処理装置３における第二貯液タンク４７の配置及び構成について図１１及び図１２を用いて説明する。図１１はメインタンクとしての第二貯液タンク４７の配置及び構成例である。図１１（Ａ）は、後処理装置３の開閉カバー７１は開放した状態を例示している。図１１（Ｂ）は、後処理装置３を側面から見た断面図であって、後処理装置３の開閉カバー７１を閉じた状態を例示している。図１１（Ａ）に示すように、第二貯液タンク４７は後処理装置３の開閉カバー７１を開けるとアクセスできる位置に設置されている。また、図１１（Ｂ）に示すように、第二貯液タンク４７及び第二貯液タンク固定部６１は、後処理装置３の奥行き方向（Ｘ方向）における手前側に配置されている。また、第一貯液タンク４４等は、後処理装置３の奥行き方向（Ｘ方向）における奥側に配置されている。そして、第二貯液タンク４７及び第二貯液タンク固定部６１の配置位置と、第一貯液タンク４４等の配置位置の間には、後処理装置３の本体側板７２が設けられている。第二貯液タンク固定部６１は、後処理装置３の本体側板７２に取り付けられている。
【0098】
図１２は、第二貯液タンク４７が第二貯液タンク固定部６１に対して着脱自在である様子と、第二貯液タンク４７に対する液体を補充する様子とを例示している。図１２（Ａ）に示すように、第二貯液タンク４７は、第一貯液タンク４４に液体を補充できるようにするために着脱可能に構成されている。また、図１２（Ｂ）に示すように、第二貯液タンク固定部６１には、第二貯液タンク固定部６１に第二貯液タンク４７がセットされたことを検知するセット検知センサ５１（セット検知手段）が設けられている。
【0099】
このセット検知センサ５１が、第二貯液タンク４７の第二貯液タンク固定部６１へのセット状態（図１２（Ｃ）参照）を検知すると、それを知らせる出力信号が制御部１００ｂに通知される。これによって、制御部１００ｂは、第二貯液タンク４７が第二貯液タンク固定部６１にセットされているか否かを検知できるように構成されている。
【0100】
また、第二貯液タンク固定部６１には、貯められる液体Ｌの量を検出するための第二液位センサ９４（第二液体検知手段）が設けられている。第二液位センサ９４の出力値（電圧）は、制御部１００ｂに通知される。そして、制御部１００ｂは、第二液位センサ９４の出力値（電圧）を判定することで、第二貯液タンク固定部６１の貯液量が必要な液量であるかどうかを判定する。そして、制御部１００ｂは、セット検知センサ５１の出力信号によって、第二貯液タンク４７がセット状態にあると判定したときに、第二液位センサ９４を通電ＯＮにして第二貯液タンク固定部６１内の液体の有無（液位）を検知可能な状態にする。
【0101】
また、第二貯液タンク４７は、第二貯液タンク固定部６１にセットされていない状態（未セット状態）では、給液弁４７２により出口が塞がれて液体が漏れない構造になっている。そして、図１２（Ｃ）に示すように、第二貯液タンク４７を第二貯液タンク固定部６１にセットすると給液弁４７２が押し上げられて、第二貯液タンク４７の液体排出口４７１ａが開放されるので、液体が第二貯液タンク４７から第二貯液タンク固定部６１に流れ出る状態になる。その結果、第二貯液タンク４７から第二貯液タンク固定部６１に流れ出る状態になる。第二貯液タンク４７から流れ出た液体は、第二貯液タンク固定部６１に貯まるようになっている。この第二貯液タンク固定部６１には、後述する液体供給経路４５が接続されているので、第二貯液タンク固定部６１に貯められた液体は液体供給経路４５を通じて第一貯液タンク４４へと流れ出るように構成されている。
【0102】
なお、後処理装置３のメンテナンス時や液体の凍結を防止するための対策として、後処理装置３内の液体を抜き取る「液抜き処理」を行う場合がある。液抜き処理では、第一貯液タンク４４及び液体供給経路４５に残っている液体を、液体供給ポンプ４６により液体供給経路４５を介して第二貯液タンク固定部６１まで逆方向に給送する。そのため第二貯液タンク固定部６１は、第一貯液タンク４４及び液体供給経路４５内の液体を貯められる容量に設定する。また第二貯液タンク固定部６１には液抜き栓６１１が設けられている。液体供給ポンプ４６により、第一貯液タンク４４及び液体供給経路４５に残っている液体が第二貯液タンク固定部６１まで逆方向に給送された後、液抜き栓６１１を開放することで第二貯液タンク固定部６１に貯まった液体を後処理装置３の内部から排出することができるようになっている。
【0103】
［液体貯液部の第一実施形態］
次に、本発明に係る液体貯液部の第一実施形態として、図１３に例示するように、第一貯液タンク４４と、第二貯液タンク４７と、第一貯液タンク４４及び第二貯液タンク４７と接続し、双方の間で液体の流通を可能にする液体供給機構８０と、を備える構成を説明する。
次に、本発明に係る液体貯液部の第一実施形態として、図１３に例示するように、第一貯液タンク４４と、第二貯液タンク４７と、第一貯液タンク４４及び第二貯液タンク４７と接続し、双方の間で液体の流通を可能にする液体供給機構８０と、を備える構成を説明する。
【0104】
第一貯液タンク４４に貯留されている液体の液位（貯液量）は、第一液位センサ４３により検知される。第一液位センサ４３は、例えば、一対の電極により構成される電極センサである。一対の電極に電圧を印加することで、第一貯液タンク４４に貯留されている液体の有無（貯液量）を電圧変動（第一液位センサ４３の出力値）により取得することができる。この第一液位センサ４３からの出力値（電圧）は、ＩＦ１０５を介して制御部１００ｂへと伝達される。制御部１００ｂは、第一液位センサ４３からの出力値（電圧）が所定の閾値を超えているか否かを判定することで、第一貯液タンク４４内の液体の液位（貯液量）が基準液位に達しているか否かを判定することができる。
【0105】
また、第一貯液タンク４４へ供給するための液体を貯留する第二貯液タンク４７には、第二貯液タンク４７の液位を検知するための第二液位センサ９４が設けられている。第二液位センサ９４は、第二貯液タンク固定部６１に貯まった液体を検知するセンサであって、第一液位センサ４３と同様に電極センサを用いることができる。したがって、第二液位センサ９４も、印加した電圧の変動（第二液位センサ９４の出力値）を制御部１００ｂが判定することで、第二貯液タンク４７の液位が所定の位置あるか否かを判定できるように構成されている。
【0106】
第一貯液タンク４４の液位（貯液量）が設定された所定の位置に達していないと判定された場合、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を動作させる。液体供給ポンプ４６は、第一貯液タンク４４と第二貯液タンク４７を連結する液体流路としての液体供給経路４５に設けられていて、液体（例えば水）を、第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４へと給送するために用いられる。液体供給ポンプ４６を動作させると、液体が第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４へと供給される。その結果、第一貯液タンク４４の液位（貯液量）が所定の位置を超えるまで上昇したと判定されたとき、制御部１００ｂは液体供給ポンプ４６を停止させて液体の供給動作を終了する。
【0107】
第一貯液タンク４４に貯留されている液体は、液体供給部材５０の毛細管現象によって吸い上げられて液体付与部材５０１へと移動し、液体付与部材５０１が用紙Ｐに接触することで液体付与を行う。
【0108】
第一貯液タンク４４から第二貯液タンク４７に液体を補給するための液体供給機構８０は、第一貯液タンク４４と第二貯液タンク４７の間で液体を流通可能に接続する液体供給経路４５を備える。液体供給経路４５の途中には、液体供給ポンプ４６が配置されている。液体供給ポンプ４６は、Ｉ／Ｆ１０５に接続されており、制御部１００ｂによって動作を制御されるように構成されている。
【0109】
また、液体供給機構８０は、液体供給経路４５と第一貯液タンク４４との接続部において、液体の流通を制限する第一液流制限部としての第一開閉弁８１１と、液体供給経路４５と第二貯液タンク４７との接続部において、液体の流通を制限する第二液流制限部としての第二開閉弁８２１と、を備える。また、液体供給機構８０は、それぞれの液流制限部の動作のトリガーとなる液体の漏洩を検知するためのセンサとして、後述する第一漏洩センサ８１及び第二漏洩センサ８２を備える。
【0110】
すなわち、液体供給機構８０は、液体供給経路４５の第一貯液タンク４４との接続側における液体の漏洩を検知する第一漏洩センサ８１と、液体供給経路４５の第二貯液タンク４７との接続側における液体の漏洩を検知する第二漏洩センサ８２と、を備える。そして、液体供給機構８０は、漏液検知部としての第一漏洩センサ８１と第二漏洩センサ８２の検知結果（漏洩検知）に基づいて、液体供給経路４５の液体の流通を第一開閉弁８１１と第二開閉弁８２１いずれか一方、又は両方によって液体の流通を制限するように構成されている。
【0111】
第一開閉弁８１１は、第一開閉駆動モータ８１２によって、液体供給経路４５と第一貯液タンク４４との第一接続部９１の開閉動作をする。第二開閉弁８２１は、第二開閉駆動モータ８２２によって、液体供給経路４５と第二貯液タンク４７との第二接続部９２の開閉動作をする。
【0112】
第一漏洩センサ８１が、液体供給経路４５と第一貯液タンク４４との第一接続部９１からの液体漏れを検知すると、制御部１００ｂは、第一開閉駆動モータ８１２を動作させて第一開閉弁８１１を閉じるとともに、第二開閉駆動モータ８２２を動作させて第二開閉弁８２１を開く。そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を動作させて、液体供給経路４５に残っている液体を第二貯液タンク４７に向かって給送する。
【0113】
第二漏洩センサ８２が、液体供給経路４５と第二貯液タンク４７との第二接続部９２からの液体漏れを検知すると、制御部１００ｂは、第二開閉駆動モータ８２２を動作させて第二開閉弁８２１を閉じとともに、第一開閉駆動モータ８１２を動作させて第一開閉弁８１１を開く。そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を動作させて、液体供給経路４５に残っている液体を第一貯液タンク４４に向かって給送する。
【0114】
第一漏洩センサ８１と第二漏洩センサ８２の両方が、液体漏れを検知したときは、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を停止させるとともに、第一開閉弁８１１と第二開閉弁８２１の両方を閉じて液体供給経路４５における液体の流通を停止する。
【0115】
なお、液体供給ポンプ４６が、液体を、第二貯液タンク４７側から第一貯液タンク４４側に向かって給送する動作を以下「順送」と表記する。また、液体供給ポンプ４６が、液体を、第一貯液タンク４４側から第二貯液タンク４７側に向かって給送する動作を以下「逆送」と表記する。
【0116】
図１４は、第一貯液タンク４４の第一接続部９１で液体漏れを検知した場合の液体供給機構８０の状態を例示している。第一漏洩センサ８１が液体漏れを検知した場合、制御部１００ｂは、第一開閉駆動モータ８１２を動作させて第一開閉弁８１１を閉じることにより液体供給経路４５を遮断するとともに、第二開閉駆動モータ８２２を動作させて第二開閉弁８２１を開く。そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を逆回転させて、液体供給経路４５に残った液体を第二貯液タンク４７が固定されている第二貯液タンク固定部６１に逆送する。これによって、液体漏れの被害を抑制することができる。
【0117】
なお、第二貯液タンク４７は、第二液位センサ９４において、液体を検知している状態でも、液体供給経路４５に残っている液体を全て逆送させたときに溢れない程度又はそれ以上の容量を有するものとすることが望ましい。
【0118】
図１５は、第二貯液タンク４７の第二接続部９２で液体漏れを検知した場合の液体供給機構８０の状態を例示している。第二漏洩センサ８２が液体漏れを検知した場合、制御部１００ｂは、第二開閉駆動モータ８２２を動作させて第二開閉弁８２１を閉じることにより液体供給経路４５を遮断するとともに、第一開閉駆動モータ８１２を動作させて第一開閉弁８１１を開く。そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を正回転させて、液体供給経路４５に残った液体を第一貯液タンク４４に順送する。これによって、液体漏れの被害を抑制することができる。
【0119】
なお、第一貯液タンク４４は、第一液位センサ４３が第一貯液タンク４４内の液体を検知している状態でも、液体供給経路４５に残っている液体を全て順送させたときに溢れない程度又はそれ以上の容量を有するものすることが望ましい。
【0120】
図１６は、第一貯液タンク４４と液体供給経路４５との第一接続部９１、及び第二貯液タンク４７と液体供給経路４５との第二接続部９２の両方で液体漏れを検知した場合の液体供給機構８０の状態を例示している。第一漏洩センサ８１と第二漏洩センサ８２の両方が液体漏れを検知した場合、制御部１００ｂは、第一開閉駆動モータ８１２を動作させて第一開閉弁８１１を閉じることにより液体供給経路４５を遮断し、また、第二開閉駆動モータ８２２を動作させて第二開閉弁８２１を閉じることにより液体供給経路４５を遮断する。そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６は停止させる。これによって、液体漏れをしている箇所に液体が流れることを抑制し、液体の漏洩による被害を防ぐことができる。
【0121】
［液体漏れ検知処理の制御フロー］
次に、本実施形態に係る後処理装置３において実行可能な液体漏れ検知処理の流れについて説明する。本実施形態に係る液体漏れ検知処理は、図１４から図１６を用いて説明したとおり、液体供給機構８０が備える第一開閉弁８１１と第二開閉弁８２１を用いて液体供給経路４５を遮断する構成を、制御部１００ｂにおいて実行可能なソフトウェア処理によって制御する処理である。すなわち、制御部１００ｂによって実行される制御プログラムを、ハードウェア資源としての液体供給機構８０と協働させることにより、所定の効果を得る処理である。
次に、本実施形態に係る後処理装置３において実行可能な液体漏れ検知処理の流れについて説明する。本実施形態に係る液体漏れ検知処理は、図１４から図１６を用いて説明したとおり、液体供給機構８０が備える第一開閉弁８１１と第二開閉弁８２１を用いて液体供給経路４５を遮断する構成を、制御部１００ｂにおいて実行可能なソフトウェア処理によって制御する処理である。すなわち、制御部１００ｂによって実行される制御プログラムを、ハードウェア資源としての液体供給機構８０と協働させることにより、所定の効果を得る処理である。
【0122】
図１７は、液体漏れ検知処理の制御フロー（以下「液体漏れ検知処理フロー」という。）の全体を例示する。まず、前提として後処理装置３が液体付与手段３１を搭載しているものとする。液体漏れ検知処理フローが開始されると、制御部１００ｂは、第一漏洩センサ８１の検知結果（出力信号）に基づいて、第一貯液タンク４４側での液体漏れの有無を判定する（Ｓ１５０１）。ここで、第一貯液タンク４４側での液体漏れの有無の判定は、第一漏洩センサ８１の出力信号がＯＮ信号の場合、液体供給経路４５の第一貯液タンク４４側で液体漏れが発生している（液体漏れ有り）と判定され、第一漏洩センサ８１の出力信号がＯＦＦ信号の場合、液体供給経路４５の第一貯液タンク４４側で液体漏れが発生していない（液体漏れ無し）と判定される。
【0123】
そこで、制御部１００ｂは、第一漏洩センサ８１の出力信号がＯＦＦ信号か否かを判定する（Ｓ１５０１）。そして、制御部１００ｂは、第一漏洩センサ８１の出力信号がＯＮ信号であると判定した場合（Ｓ１５０１：Ｎｏ）、第一貯液タンク４４側で液体漏れが発生しているので、第一抑制処理（Ｓ１５０７）に遷移する。
【0124】
一方、制御部１００ｂは、第一漏洩センサ８１の出力信号がＯＦＦ信号であると判定した場合（Ｓ１５０１：Ｙｅｓ）、第一貯液タンク４４側で液体漏れは発生していないので、続いて、第二漏洩センサ８２の検知結果（出力信号）に基づいて、第二貯液タンク４７側での液体漏れの有無を判定する（Ｓ１５０２）。ここで、第二貯液タンク４７側での液体漏れの有無の判定は、第二漏洩センサ８２の出力信号がＯＮ信号の場合、液体供給経路４５の第二貯液タンク４７側で液体漏れが発生している（液体漏れ有り）と判定され、第二漏洩センサ８２の出力信号がＯＦＦ信号の場合、液体供給経路４５の第二貯液タンク４７側で液体漏れが発生していない（液体漏れ無し）と判定される。
【0125】
そこで、制御部１００ｂにおいて第二漏洩センサ８２の出力信号がＯＦＦ信号か否かを判定する（Ｓ１５０２）。そして、制御部１００ｂは、第二漏洩センサ８２の出力信号がＯＮ信号であると判定した場合（Ｓ１５０２：Ｎｏ）、第二貯液タンク４７側での液体漏れが発生しているので、第二抑制処理（Ｓ１５０８）に遷移する。
【0126】
一方、制御部１００ｂは、第二漏洩センサ８２の出力信号がＯＦＦ信号であると判定した場合（Ｓ１５０２：Ｙｅｓ）、第二貯液タンク４７側でも液体漏れは発生していない。そこで、制御部１００ｂは、第一開閉駆動モータ８１２及び第二開閉駆動モータ８２２を駆動させて、第一開閉弁８１１及び第二開閉弁８２１を「開」状態にする（Ｓ１５０３）。
【0127】
続いて、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を正回転させて、第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４に液体を供給する（Ｓ１５０４）。液体供給ポンプ４６による液体の供給を開始した後、制御部１００ｂは、第一液位センサ４３からの出力値（電圧）に基づいて、第一貯液タンク４４内の液体の有無（貯液量）を判定する（Ｓ１５０５）。具体的には、制御部１００ｂは、第一液位センサ４３からの出力値（電圧）が液体検知閾値（例えば出力電圧Ｖ１。以下「閾値」という。）以上か否かを判定する。
【0128】
第一液位センサ４３からの出力値（電圧）が、閾値以上の場合（Ｓ１５０５：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６により第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４内に十分な量の液体が供給されたと判断する。この場合、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を停止（ＯＦＦ）して、第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４への液体の供給を停止して（Ｓ１５０６）、液体漏れ検知処理フローを終了する。一方、 第一液位センサ４３からの出力値（電圧）が、閾値未満の場合（Ｓ１５０５：Ｎｏ）、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６による第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４内への液体の供給が不十分であると判断する。この場合、制御部１００ｂは、第一液位センサ４３からの出力値（電圧）が、閾値以上（Ｓ１５０５：Ｙｅｓ）になるまで、液体供給ポンプ４６による第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４内への液体の供給を継続する。
【0129】
図１８は、液体漏れが検知されず、第二貯液タンク４７から第一貯液タンク４４へ液体を順送させているときの、液体供給機構８０の状態を例示している。
【0130】
［第一抑制処理の制御フロー］
次に、液体漏れの検知位置が第一貯液タンク４４側であるときに実行される第一抑制処理の流れについて説明する。図１９は、第一抑制処理の制御フロー（以下「第一抑制処理フロー」という。）の全体を例示する。
次に、液体漏れの検知位置が第一貯液タンク４４側であるときに実行される第一抑制処理の流れについて説明する。図１９は、第一抑制処理の制御フロー（以下「第一抑制処理フロー」という。）の全体を例示する。
【0131】
図１７の液体漏れ検知処理フローにおいて、第一貯液タンク４４側で液体漏れが発生していると判定された場合（Ｓ１５０１：Ｎｏ）、第一抑制処理（Ｓ１５０７）に遷移する。図１９に示す第一抑制処理フローが開始されると、制御部１００ｂは、第二漏洩センサ８２の検知結果（出力信号）に基づいて、第二貯液タンク４７側での液体漏れの有無を判定する（Ｓ１７０１）。第二貯液タンク４７側での液体漏れの有無の判定は、上述と同じ内容なので説明は省略する。第二漏洩センサ８２の検知結果（出力信号）に基づいて、第二貯液タンク４７側での液体漏れが検知された場合（Ｓ１７０１：Ｎｏ）、制御部１００ｂは、第三抑制処理（Ｓ１７０９）に遷移する。
【0132】
第二漏洩センサ８２で液体漏れが検知されない場合（Ｓ１７０１：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、液体付与手段３１による液体付与が実行中であるか否かを判定する（Ｓ１７０２）。液体付与手段３１による液体付与が実行中であると判定した場合（Ｓ１７０２：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、第一開閉駆動モータ８１２及び第二開閉駆動モータ８２２を駆動させて、第一開閉弁８１１を「閉」状態にし、第二開閉弁８２１を「開」状態にする（Ｓ１７０３）。
【0133】
続いて、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を逆回転で動作させて、液体供給経路４５に留まっている液体を第二貯液タンク４７へと逆送させる排液処理（以下「逆送排液処理」という。）を開始する（Ｓ１７０４）。そして、制御部１００ｂは、逆送排液処理を開始した後、規定時間が経過している否かを判定する（Ｓ１７０５）。逆送排液処理を開始した後、規定時間が経過していないと判定した場合（Ｓ１７０５：Ｎｏ）、制御部１００ｂは、規定時間が経過するまで（Ｓ１７０５：Ｙｅｓ）、逆送排液処理を継続する。一方、逆送排液処理を開始した後、規定時間が経過したと判定した場合（Ｓ１７０５：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６の逆回転を停止して、逆送排液処理を停止する（Ｓ１７０６）。
【0134】
続いて、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を停止した後、液体付与手段３１による液体付与が終了しているか否かを判定する（Ｓ１７０７）。液体付与手段３１による液体付与が実行中であると判定した場合（Ｓ１７０７：Ｎｏ）、液体付与手段３１による液体付与が終了するまでステップＳ１７０７の処理を繰り返し実行する。
【0135】
液体付与手段３１による液体付与が終了したと判定した場合（Ｓ１７０７：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、操作パネル１１０に第一貯液タンク４４側で液体漏れが発生していることを示す情報を通知して、後処理装置３の利用者に液体漏れが発生していること、及び、その推定箇所を表示するなどして報知する（Ｓ１７０８）。そして、制御部１００ｂは、図１７の液体漏れ検知処理フローに戻って（図１７のＡ参照）、液体漏れ検知処理フローを終了する。
【0136】
ステップＳ１７０２において、液体付与手段３１による液体付与が実行中でないと判定した場合（Ｓ１７０２：Ｎｏ）であっても、制御部１００ｂは、第一貯液タンク４４側で液体の漏洩が発生している状態であると判定し、ステップＳ１７０３～Ｓ１７０６と同様の処理を実行する（Ｓ１７１０～Ｓ１７１３）。
【0137】
そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６の動作を停止して、逆送排液処理を終了した後（Ｓ１７１３）、液体付与手段３１による液体付与が終了しているか否かを判定することなく、操作パネル１１０に液体漏れが発生していることを示す情報を通知して、後処理装置３の利用者に液体漏れが発生していること、及び、その推定箇所を表示するなどして報知する（Ｓ１７１４）。そして、制御部１００ｂは、図１７の液体漏れ検知処理フローに戻って（図１７のＡ参照）、液体漏れ検知処理フローを終了する。
【0138】
なお、Ｓ１７０５及びＳ１７１２において参照される「規定時間」は、液体供給ポンプ４６を正回転で動作させることにより、液体供給経路４５の液体が確実に第二貯液タンク４７へと逆送される時間に相当するものであることが望ましい。
【0139】
図２０は、第一貯液タンク４４側で液体漏れの発生が検知されたときに、第二貯液タンク４７へと液体を逆送させているときの、液体供給機構８０の状態を例示している。
【0140】
［第二抑制処理の制御フロー］
次に、液体漏れの検知位置が第二貯液タンク４７側であるときに実行される第二抑制処理の流れについて説明する。図２１は、第二抑制処理の制御フロー（以下「第二抑制処理フロー」という。）の全体を例示する。
次に、液体漏れの検知位置が第二貯液タンク４７側であるときに実行される第二抑制処理の流れについて説明する。図２１は、第二抑制処理の制御フロー（以下「第二抑制処理フロー」という。）の全体を例示する。
【0141】
図１７の液体漏れ検知処理フローにおいて、第二貯液タンク４７側で液体漏れが発生していると判定された場合（Ｓ１５０２：Ｎｏ）、第二抑制処理（Ｓ１５０８）に遷移する。図２１に示す第二抑制処理フローが開始されると、制御部１００ｂは、液体付与手段３１による液体付与が実行中であるか否かを判定する（Ｓ１９０１）。液体付与手段３１による液体付与が実行中であると判定した場合（Ｓ１９０１：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、第一開閉駆動モータ８１２及び第二開閉駆動モータ８２２を駆動させて、第一開閉弁８１１を「開」状態にし、第二開閉弁８２１を「閉」状態にする（Ｓ１９０２）。
【0142】
続いて、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を正回転で動作させて、液体供給経路４５に留まっている液体を第一貯液タンク４４へと順送させる排液処理（以下「順送排液処理」という。）を開始する（Ｓ１９０３）。そして、制御部１００ｂは、順送排液処理を開始した後、規定時間が経過している否かを判定する（Ｓ１９０４）。順送排液処理を開始した後、規定時間が経過していないと判定した場合（Ｓ１９０４：Ｎｏ）、制御部１００ｂは、規定時間が経過するまで（Ｓ１９０４：Ｙｅｓ）、順送排液処理を継続する。一方、順送排液処理を開始した後、規定時間が経過したと判定した場合（Ｓ１９０４：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６の逆回転を停止して、順送排液処理を停止する（Ｓ１９０５）。
【0143】
続いて、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６を停止した後、液体付与手段３１による液体付与が終了しているか否かを判定する（Ｓ１９０６）。液体付与手段３１による液体付与が実行中であると判定した場合（Ｓ１９０６：Ｎｏ）、制御部１００ｂは、液体付与手段３１による液体付与が終了するまでステップＳ１９０６の処理を繰り返し実行する。
【0144】
液体付与手段３１による液体付与が終了したと判定した場合（Ｓ１９０６：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、操作パネル１１０に第二貯液タンク４７側で液体漏れが発生していることを示す情報を通知して、後処理装置３の利用者に液体漏れが発生していること、及び、その推定箇所を表示するなどして報知する（Ｓ１９０７）。そして、制御部１００ｂは、図１７の液体漏れ検知処理フローに戻って（図１７のＡ参照）、液体漏れ検知処理フローを終了する。
【0145】
ステップＳ１９０１において、液体付与手段３１による液体付与が実行中でないと判定した場合（Ｓ１９０１：Ｎｏ）であっても、制御部１００ｂは、第二貯液タンク４７側で液体の漏洩が発生している状態であると判定し、ステップＳ１９０２～Ｓ１９０５と同様の処理を実行する（Ｓ１９０８～Ｓ１９１１）。
【0146】
そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６の動作を停止して、順送排液処理を終了した後（Ｓ１９１１）、液体付与手段３１による液体付与が終了しているか否かを判定することなく、操作パネル１１０に第二貯液タンク４７側で液体漏れが発生していることを示す情報を通知して、後処理装置３の利用者に液体漏れが発生していること、及び、その推定箇所を表示するなどして報知する（Ｓ１９１２）。そして、制御部１００ｂは、図１７の液体漏れ検知処理フローに戻って（図１７のＡ参照）、液体漏れ検知処理フローを終了する。
【0147】
なお、Ｓ１９０４及びＳ１９１０において参照される「規定時間」は、液体供給ポンプ４６を正回転で動作させることにより、液体供給経路４５の液体が確実に第一貯液タンク４４へと順送される時間に相当するものであることが望ましい。
【0148】
図２２は、第二貯液タンク４７側で液体漏れの発生が検知されたときに、第一貯液タンク４４へと液体を順送させているときの、液体供給機構８０の状態を例示している。
【0149】
［第三抑制処理の制御フロー］
次に、第一貯液タンク４４側と第二貯液タンク４７側の両方で液体漏れが発生しているときに実行される第三抑制処理の流れについて説明する。図２３は、第三抑制処理の制御フロー（以下「第三抑制処理フロー」という。）の全体を例示する。
次に、第一貯液タンク４４側と第二貯液タンク４７側の両方で液体漏れが発生しているときに実行される第三抑制処理の流れについて説明する。図２３は、第三抑制処理の制御フロー（以下「第三抑制処理フロー」という。）の全体を例示する。
【0150】
図１９の第一抑制処理フローにおいて、第二漏洩センサ８２の検知結果（出力信号）に基づいて、第二貯液タンク４７側での液体漏れが検知された場合（Ｓ１７０１：Ｎｏ）、制御部１００ｂは、第三抑制処理（Ｓ１７０９）に遷移する。図２３に示す第三抑制処理フローが開始されると、制御部１００ｂは、液体付与手段３１による液体付与が実行中であるか否かを判定する（Ｓ２１０１）。液体付与手段３１による液体付与が実行中であると判定した場合（Ｓ２１０１：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、第一開閉駆動モータ８１２及び第二開閉駆動モータ８２２を駆動させて、第一開閉弁８１１を「閉」状態にし、第二開閉弁８２１も「閉」状態にする（Ｓ２１０２）。
【0151】
続いて、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６の動作を停止する（Ｓ２１０３）。その後、制御部１００ｂは、液体付与手段３１による液体付与を停止する（Ｓ２１０４）。そして、制御部１００ｂは、操作パネル１１０に第一貯液タンク４４側と第二貯液タンク４７側の両方で液体漏れが発生していることを示す情報を通知して、後処理装置３の利用者に液体漏れが発生していること、及び、その推定箇所を表示するなどして報知する（Ｓ２１０５）。そして、制御部１００ｂは、図１７の液体漏れ検知処理フローに戻って（図１７のＡ参照）、液体漏れ検知処理フローを終了する。
【0152】
ステップＳ２１０１において、液体付与手段３１による液体付与が実行中でないと判定した場合（Ｓ２１０１：Ｎｏ）であっても、制御部１００ｂは、第一貯液タンク４４側と第二貯液タンク４７側の両方で液体の漏洩が発生している状態であると判定し、ステップＳ２１０２～Ｓ２１０３と同様の処理を実行する（Ｓ２１０６～Ｓ２１０７）。
【0153】
そして、制御部１００ｂは、液体供給ポンプ４６の動作を停止した後（Ｓ２１０７）、操作パネル１１０に第一貯液タンク４４側と第二貯液タンク４７側の両方で液体漏れが発生していることを示す情報を通知して、後処理装置３の利用者に液体漏れが発生していること、及び、その推定箇所を表示するなどして報知する（Ｓ２１０８）。そして、制御部１００ｂは、図１７の液体漏れ検知処理フローに戻って（図１７のＡ参照）、液体漏れ検知処理フローを終了する。
【0154】
図２４は、第一貯液タンク４４側と第二貯液タンク４７側の両方で液体漏れの発生が検知されたときの、液体供給機構８０の状態を例示している。
【0155】
［液体漏れ検知部の第一実施形態］
次に、第一漏洩センサ８１及び第二漏洩センサ８２を含んで構成される液体漏れ検知部の第一実施形態について詳細について説明する。図２５は、第一貯液タンク４４側の拡大図である。以下、第一貯液タンク４４側を例示しながら説明をするが、第二漏洩センサ８２側においても同様である。
次に、第一漏洩センサ８１及び第二漏洩センサ８２を含んで構成される液体漏れ検知部の第一実施形態について詳細について説明する。図２５は、第一貯液タンク４４側の拡大図である。以下、第一貯液タンク４４側を例示しながら説明をするが、第二漏洩センサ８２側においても同様である。
【0156】
図２５（Ａ）に示すように、第一貯液タンク４４と液体供給経路４５との第一接続部９１において液体の漏れが生じた場合に、その液体が液体供給経路４５から垂れないように、第一接続部９１に吸液部材９１１を巻きつける。これによって、第一接続部９１において液体の漏れが生じた場合でも、吸液部材９１１がある程度は吸収し、液体漏れにより後処理装置３が停止することを防ぐことができる。
【0157】
また、吸液部材９１１は、液体が染み出るような素材からなるものである。そのため、吸収した液体の量が多くなると、液体が吸液部材９１１から染み出ることなる。この場合、図２５（Ｂ）に示すように、第一漏洩センサ８１を吸液部材９１１に当接させた状態で配置しておく。そうすると、吸液部材９１１から染み出た液体が、第一漏洩センサ８１の電極対８１３に接触したとき、電極対８１３を短絡することになるので、制御部１００ｂは、この短絡によって生じる第一漏洩センサ８１からの出力信号（電圧）の変化を検知することで液体漏れの発生を判定することが可能となる。
【0158】
また、第一漏洩センサ８１は、図２６（Ａ）に示すように、電極対８１３の数を一対よりも多くすることで液体漏れの検知精度を調整することができる。
【0159】
また、第一漏洩センサ８１は、図２６（Ｂ）に示すように、電極対８１３の太さと間隔を調整することで、液体漏れの検知精度を調整することができる。
【0160】
［液体漏れ検知部の第二実施形態］
次に、第一漏洩センサ８１及び第二漏洩センサ８２を含んで構成される液体漏れ検知部の第二実施形態について詳細について説明する。図２７は、第一漏洩センサ８１側の拡大図である。以下、第一漏洩センサ８１側を例示しながら説明をするが、第二漏洩センサ８２側においても同様である。
次に、第一漏洩センサ８１及び第二漏洩センサ８２を含んで構成される液体漏れ検知部の第二実施形態について詳細について説明する。図２７は、第一漏洩センサ８１側の拡大図である。以下、第一漏洩センサ８１側を例示しながら説明をするが、第二漏洩センサ８２側においても同様である。
【0161】
図２７（Ａ）に示すように、第一接続部９１ではなく、第一接続部９１の下方に備える漏液受け皿としての吸液部材９１１を設け、吸液部材９１１に第一漏洩センサ８１を当接させる。これによって、第一接続部９１において液体の漏れが発生したときでも、吸液部材９１１で一旦留めて置くことができる。さらに液体の漏れが進行したときに、吸液部材９１１に接触している電極対８１３を短絡することになるので、制御部１００ｂは、この短絡によって生じる第一漏洩センサ８１からの出力信号（電圧）の変化を検知することで液体漏れの発生を判定することが可能となる。
【0162】
また、図２７（Ｂ）に示すように、第一接続部９１の下方に備える漏液受け皿としての漏洩センサ内貯液部９１２（第三貯液部）に第一漏洩センサ８１を設ける。漏洩センサ内貯液部９１２に液体が侵入したときに、これに接触している電極対８１３を短絡するように構成してもよい。第一接続部９１及び第一漏洩センサ８１に吸液部材を設けていないので、漏液に対して早い応答が可能である。
【0163】
以上説明をした本実施形態によれば、液体付与を実行することで圧着綴じ強度を向上させる後処理装置３において、液体付与に用いられる液体を供給する機構での液体漏れに対し、影響を抑制することができる。すなわち、液体供給機構において液体漏れが発生したときに、液体タンク側に設置されている開閉弁を閉じ、液体供給路（配管）に残っている液体は、液体漏れが生じていない側に排液し、液体の漏れの影響を抑制することができる。
【0164】
また、上述の説明において、後処理装置３の制御部１００ｂは、図１に示すように、画像形成装置２の制御部１００ａとは別個に設けられる形態について説明したが、このような形態に限定されない。例えば、図３７（Ａ）に示すように、後処理装置３の制御部１００ｂを画像形成装置２側に設けてもよい。さらに、図３７（Ｂ）に示すように、後処理装置３の制御部１００ｂを画像形成装置２の制御部１００ａと一体的に構成してもよい。
【0165】
また、図３８（Ａ）に示すように、後処理装置３の制御部１００ｂを機能別に制御部１００ｂ１（例えば駆動部系（モータ等））と制御部１００ｂ２（検知部系（センサー等））に分割し、一方の後処理装置３の制御部１００ｂ２のみを画像形成装置２側に設けてもよい。さらに、図３８（Ｂ）に示すように、画像形成装置２側に設けられた後処理装置３の制御部１００ｂ２を画像形成装置２の制御部１００ａと一体的に構成してもよい。
【0166】
［後処理装置３の第二実施形態］
次に、図２８～図３６を参照して、第二実施形態に係る後処理装置３Ａを説明する。なお、第一実施形態に係る後処理装置３と共通の構成要素には同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略することがある。
次に、図２８～図３６を参照して、第二実施形態に係る後処理装置３Ａを説明する。なお、第一実施形態に係る後処理装置３と共通の構成要素には同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略することがある。
【0167】
第二実施形態に係る後処理装置３Ａの端綴じ処理部２５１は、液体付与手段３１と圧着手段３２が併設された第一実施形態に係る後処理装置３の端綴じ処理部２５とは異なり、圧着手段３２´のみを備え、液体付与手段１３１を搬送路の上流側に設けている。これにより、液体付与処理後に所定枚数の用紙Ｐをプレスタックして、下流側に設けられた端綴じ処理部２５１の圧着手段３２´へ搬送することができるので、圧着手段３２´での綴じ処理の生産性を向上させることが可能となる。
【0168】
また、搬送ローラ対１０、１１、１４が用紙Ｐを搬送する方向は、上述で定義した「搬送方向」とは、逆方向であるため、「逆搬送方向」と定義する。また、逆搬送方向及び用紙Ｐの厚み方向に直交する方向を、「主走査方向（用紙Ｐの幅方向）」と定義する。また、液体付与手段１３１によって用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂに液体付与が行われる位置（液体付与位置）は、圧着手段３２´が用紙束Ｐｂに対して圧着綴じを行う予定である綴じ位置に相当する。よって、以下において液体付与位置と綴じ位置には同一符号（Ｂ１）を付して説明する。
【0169】
図２８は、第二実施形態に係る後処理装置３Ａの内部構造を示す図である。端綴じ処理部２５１は、図２９に示すように、圧着手段３２´のみを備えている。図２９に示すように、圧着手段３２´及び針綴じ処理部１５６は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。また、圧着手段３２´及び針綴じ処理部１５６は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの搬送方向の下流側の端部に対面し得る位置において、主走査方向に移動可能に構成されている。
【0170】
さらに、圧着手段３２´及び針綴じ処理部１５６は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの厚み方向に延びる圧着手段回転軸３４０及び針綴じ手段回転軸８４を中心に正逆方向に回転可能に構成されている。すなわち、圧着手段３２´及び針綴じ処理部１５６は、コーナー斜め綴じ、平行一箇所綴じ、平行二箇所綴じなどのように、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの主走査方向の任意の位置を、任意の角度で綴じることができる。
【0171】
また、圧着手段３２´は、凹凸状の上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂで用紙束Ｐｂを加圧変形させることによって、用紙束Ｐｂを綴じる（以下、「圧着綴じ」と表記する。）。一方、針綴じ処理部１５６は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの綴じ位置に綴じ針を貫通させることによって、当該用紙束Ｐｂを針綴じすることができる。
【0172】
図２９は、内部トレイ２２を用紙束Ｐｂの厚み方向から見た模式図である。図３０は、圧着手段３２´を搬送方向の下流側から見た模式図である。図２９に示すように、圧着手段３２´及び針綴じ処理部１５６は、内部トレイ２２より搬送方向の下流側に配置されている。圧着手段３２´は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの表面に沿って主走査方向に移動可能に構成されている。そして、圧着手段３２´は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの厚み方向に延びる圧着手段回転軸３４０を中心として、正逆方向に回転可能に構成されている。
【0173】
また、針綴じ処理部１５６についても同様に、用紙束Ｐｂの主走査方向に移動可能に構成されている。そして、針綴じ処理部１５６は、用紙束Ｐｂの厚み方向に延びる針綴じ手段回転軸８４を中心として、正逆方向に回転可能に構成されている。なお、針綴じ処理部１５６のその他の構成は、第一実施形態に係る後処理装置３の針綴じ処理部１５５（図６参照）と同様なので詳細な説明は省略する。
【0174】
圧着手段３２´は、図３０に示すように、内部トレイ２２より搬送方向の下流側には、ガイドレール３３７が主走査方向に延設されている。圧着手段３２´は、駆動源である圧着手段移動モータ２３８を備えている。また、圧着フレーム３２ｃを支持するベース部材４８は、その底部にタイミングベルト２４０ｃとの締結部４８ｂを備えている。これにより、圧着手段移動モータ２３８の駆動力が、プーリ２４０ａ、２４０ｂと、タイミングベルト２４０ｃと、締結部４８ｂとを備える駆動伝達機構２４０によりベース部材４８に伝達されることによって、圧着手段３２´は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂの表面（換言すれば、ガイドレール３３７）に沿って、主走査方向に移動する。さらに、圧着手段３２´の構成品を保持する圧着フレーム３２ｃは、その底面に駆動伝達ギヤ３４０ａを備えた圧着手段回転軸３４０が固定されている。
【0175】
また、圧着手段回転軸３４０及び駆動伝達ギヤ３４０ａは、圧着フレーム３２ｃが設けられるベース部材４８に正逆方向に回転可能に保持されている。駆動伝達ギヤ３４０ａは、圧着手段回動モータ２３９の出力ギヤ２３９ａと噛み合っている。そして、圧着手段３２´は、圧着手段回動モータ２３９の駆動力が、出力ギヤ２３９ａ及び駆動伝達ギヤ３４０ａを介して圧着手段回転軸３４０に伝達されることによって、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの厚み方向に延びる圧着手段回転軸３４０を中心として、ベース部材４８上で正逆方向に回転する。ガイドレール３３７、圧着手段移動モータ２３８、圧着手段回動モータ２３９、圧着手段回転軸３４０、及び駆動伝達機構２４０は、圧着手段３２´の駆動機構の一例を構成する。
【0176】
圧着手段３２´は、図２９（Ａ）に示す待機位置ＨＰ２と、図２９（Ｂ）及び図２９（Ｃ）に示す綴じ位置Ｂ１に対面する位置とに移動可能に構成されている。待機位置ＨＰ２は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂから主走査方向の一方側に外れた位置である。綴じ位置Ｂ１は、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂ上の位置である。但し、綴じ位置Ｂ１の具体的な位置は、図２９の例に限定されず、用紙Ｐの搬送方向の下流側の端部における主走査方向の任意の位置で、かつ複数であってもよい。
【0177】
また、圧着手段３２´は、図２９（Ｂ）に示す平行綴じ姿勢と、図２９（Ｃ）に示す斜め綴じ姿勢とに姿勢が変化する。つまり、圧着手段３２´は、圧着手段回転軸３４０を中心として正逆方向に回転可能に構成されている。ここで、平行綴じ姿勢とは、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂ（換言すれば、長方形の圧着綴じ痕）の長手方向が主走査方向を向く圧着手段３２´の姿勢である。また、斜め綴じ姿勢とは、上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂ（換言すれば、長方形の圧着綴じ痕）の長手方向が主走査方向に対して傾いた圧着手段３２´の姿勢である。
【0178】
なお、斜め綴じ姿勢における回転角度（主走査方向に対する上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂの角度）は、図２９（Ｃ）の例に限定されず、内部トレイ２２に載置された用紙束Ｐｂに上圧着歯３２ａ及び下圧着歯３２ｂが対面していれば、任意の角度でよい。
【0179】
後処理装置３Ａは、液体付与手段１３１と、パンチ孔穿設手段１３２（処理部）とを備える。液体付与手段１３１及びパンチ孔穿設手段１３２は、内部トレイ２２より逆搬送方向の上流側に配置されている。また、液体付与手段１３１及びパンチ孔穿設手段１３２は、搬送ローラ対１０～１９によって搬送される１枚の用紙Ｐに同時に対面し得る位置において、逆搬送方向にずれて配置されている。
【0180】
本実施形態に係る液体付与手段１３１及びパンチ孔穿設手段１３２は、搬送ローラ対１０、１１の間に配置されている。但し、液体付与手段１３１の配置は、図２８の例に限定されない。例えば、図３６に示すように画像形成装置２と後処理装置３Ａの間にインサーター６が配置されている場合は、液体付与手段１３１を後処理装置３Ａの上流側に位置するインサーター６内に設けることもできる。インサーター６としては、画像形成装置２から搬送された用紙Ｐとともに後処理装置３Ａに搬送するプレプリント媒体を、表紙、挿入紙又は仕切紙として、画像形成装置２を通さずに給紙することができる装置が挙げられる。
【0181】
また、搬送ローラ対１１は、図３１（Ａ）に示すように、液体付与手段１３１の液体付与ヘッド１４６により液体が付与された用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１と主走査方向において重ならない位置に配置されている。これは、搬送ローラ対１１が用紙Ｐを搬送する際に、複数のローラ対が、液体付与位置Ｂ１を押圧することにより液体付与位置Ｂ１の液量が減少することを防止するためである。その結果、用紙Ｐが、液体付与手段１３１よりも逆搬送方向の下流側に設けられた圧着手段３２´に到達した時点で、液体付与位置Ｂ１の液量は、綴じ強度を維持するのに必要な液量を確保できているので、搬送過程で液体付与位置Ｂ１（綴じ位置Ｂ１に相当）の液量が減少することによる用紙束Ｐｂの綴じ強度の低下を防止することができる。
【0182】
更に、搬送ローラ対１１を構成する複数のローラ対を、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１と主走査方向において重ならない位置に配置することにより、複数のローラ対に液体が付着して用紙Ｐの搬送性が悪化することや、搬送性の悪化が原因で生じる搬送ジャムを防止することができる。
【0183】
なお、以上では搬送ローラ対１１についてのみ説明したが、搬送ローラ対１４～１５を構成する複数のローラ対も同様に、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１と主走査方向において重ならない位置に配置することが好ましい。
【0184】
液体付与手段１３１は、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐに液体を付与（以下、「液体付与」と表記する。）する。パンチ孔穿設手段１３２は、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐに、厚み方向に貫通するパンチ孔を穿つ。なお、液体付与手段１３１に近接して設けられる処理部は、パンチ孔穿設手段１３２に限定されず、搬送ローラ対１０、１１によって搬送される用紙Ｐの傾き（スキュー）を補正する傾き補正部でもよい。
【0185】
図３１は、第二実施形態に係る液体付与手段１３１を用紙Ｐの厚み方向から見た図である。図３２は、図３１のＸＸＶ－ＸＸＶにおける断面図である。図３３は、図３１のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩにおける断面図である。図３１～図３３に示すように、液体付与手段１３１は、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂと、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂと、無端環状ベルト１３５、１３６と、液体付与手段移動モータ１３７と、待機位置センサ１３８と、液体付与ユニット１４０とを備える。
【0186】
一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、逆搬送方向に離間した位置において、各々が主走査方向に延設されている。また、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、後処理装置３Ａの一対の側板４ａ、４ｂに支持されている。そして、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂは、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動可能に支持する。
【0187】
一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、逆搬送方向における一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂの間に配置されている。また、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、主走査方向に離間して配置されている。さらに、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂは、用紙Ｐの厚み方向に延びる回転軸回りに正逆方向に回転可能に、後処理装置３Ａのフレームに支持されている。
【0188】
無端環状ベルト１３５は、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂに掛け渡されている。また、無端環状ベルト１３５には、接続部１３５ａによって液体付与ユニット１４０に接続されている。無端環状ベルト１３６は、プーリ１３４ａと液体付与手段移動モータ１３７の出力軸に固定された駆動プーリ１３７ａとに掛け渡されている。液体付与手段移動モータ１３７は、液体付与ユニット１４０を主走査方向に移動させるための駆動力を発生させる。
【0189】
液体付与手段移動モータ１３７が回転することによって、プーリ１３４ａ及び駆動プーリ１３７ａの間を無端環状ベルト１３６が周回し、プーリ１３４ａを回転させる。また、プーリ１３４ａが回転することによって、一対のプーリ１３４ａ、１３４ｂの間を無端環状ベルト１３５が周回する。これにより、液体付与ユニット１４０は、一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂに沿って主走査方向に移動する。また、液体付与手段移動モータ１３７の回転方向を切り替えることによって、液体付与ユニット１４０は、主走査方向に往復移動する。
【0190】
待機位置センサ１３８は、液体付与ユニット１４０が主走査方向の待機位置ＨＰ１（図３１参照）に到達したことを検知し、検知結果を示す待機位置信号を後述する制御部１００ｂ（図３４参照）に出力する。待機位置センサ１３８は、例えば、発光部及び受光部を備える光学センサである。そして、待機位置の液体付与ユニット１４０は、発光部及び受光部の間の光路を遮断する。そして、待機位置センサ１３８は、発光部から出力された光が受光部で受光されないことに応じて、待機位置信号を出力する。但し、待機位置センサ１３８の具体的な構成は、前述の例に限定されない。
【0191】
図３２に示すように、後処理装置３Ａ内の搬送路は、用紙Ｐの厚み方向に離間して配置された上ガイド板５ａ及び下ガイド板５ｂによって画定される。そして、液体付与ユニット１４０は、上ガイド板５ａに設けられた開口に対面する位置に配置されている。すなわち、液体付与ユニット１４０は、上ガイド板５ａの開口を通じて搬送路（すなわち、用紙Ｐに対面し得る位置）に対面して配置されている。
【0192】
図３１～図３３に示すように、液体付与ユニット１４０は、ベース部材１４１と、回転ブラケット１４２と、貯液タンク１４３と、液体付与ヘッド移動手段１４４と、保持部材１４５と、液体付与ヘッド１４６と、柱状部材１４７ａ、１４７ｂと、押圧板１４８と、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂと、付与ヘッド回動モータ１５０と、付与ヘッド移動モータ１５１（図３４参照）と、待機角度センサ１５２（図３４参照）とを備える。
【0193】
ベース部材１４１は、主走査方向にスライド可能に一対のガイド軸１３３ａ、１３３ｂに支持されている。また、ベース部材１４１は、接続部１３５ａによって無端環状ベルト１３５に接続されている。さらに、ベース部材１４１は、液体付与ユニット１４０の構成部品１４２～１５２を支持している。
【0194】
回転ブラケット１４２は、用紙Ｐの厚み方向に延びる回転軸回りに正逆方向に回転可能にベース部材１４１の下面に取り付けられている。また、回転ブラケット１４２は、付与ヘッド回動モータ１５０の駆動力が伝達されることによって、ベース部材１４１に対して正逆方向に回転する。さらに、回転ブラケット１４２は、貯液タンク１４３、液体付与ヘッド移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂを保持している。
【0195】
待機角度センサ１５２（図３４参照）は、回転ブラケット１４２が待機角度に到達したことを検知し、検知結果を示す待機角度信号を制御部１００ｂに出力する。待機角度とは、例えば、平行綴じするときの角度である。待機角度センサ１５２は、例えば、発光部及び受光部を備える光学センサである。そして、待機角度の回転ブラケット１４２は、発光部及び受光部の間の光路を遮断する。そして、待機角度センサ１５２は、発光部から出力された光が受光部で受光されないことに応じて、待機角度信号を出力する。但し、待機角度センサ１５２の具体的な構成は、前述の例に限定されない。
【0196】
なお、図３１（Ａ）に示した回転ブラケット１４２は、液体付与手段１３１より下流側の圧着手段３２´が平行綴じする際の状態を示している。また、図３１（Ｂ）に示した回転ブラケット１４２は、液体付与手段１３１より下流側の圧着手段３２´が斜め綴じ（角綴じ）する際の状態を示している。
【0197】
貯液タンク１４３は、用紙Ｐに付与するための液体を貯留する。液体付与ヘッド移動手段１４４は、用紙Ｐの厚み方向に移動（例えば昇降）可能に貯液タンク１４３に取り付けられている。また、液体付与ヘッド移動手段１４４は、付与ヘッド移動モータ１５１の駆動力が伝達されることによって、貯液タンク１４３に対して移動する。保持部材１４５は、液体付与ヘッド移動手段１４４の下端に取り付けられている。液体付与ヘッド１４６は、保持部材１４５から搬送路に向けて（本実施形態では、下方）に突出している。また、液体付与ヘッド１４６には、貯液タンク１４３に貯留された液体が供給される。さらに、液体付与ヘッド１４６は、吸液率の高い材料（例えば、スポンジ、繊維）で構成されている。
【0198】
柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、液体付与ヘッド１４６の周囲において、保持部材１４５から下方に突出している。また、柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、保持部材１４５に対して厚み方向に相対的に移動可能に構成されている。さらに、柱状部材１４７ａ、１４７ｂは、下端で押圧板１４８を保持している。押圧板１４８には、液体付与ヘッド１４６に対面する位置に貫通口１４８ａが形成されている。コイルバネ１４９ａ、１４９ｂは、保持部材１４５と押圧板１４８との間において、柱状部材１４７ａ、１４７ｂに外挿されている。そして、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂは、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ及び押圧板１４８を、保持部材１４５から離間する方向に向かって付勢する。
【0199】
図３２（Ａ）及び図３３（Ａ）に示すように、上ガイド板５ａの開口に対面する位置に用紙Ｐが搬送される前の段階では、押圧板１４８は開口の位置又は開口より上方に位置している。次に、搬送ローラ対１０、１１によって搬送された用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が開口に対面する位置で停止すると、付与ヘッド移動モータ１５１を第一の方向に回転させる。これにより、液体付与ヘッド移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂが一体となって下降して、押圧板１４８が用紙Ｐに当接する。なお、液体付与位置Ｂ１とは、端綴じ処理部２５１（すなわち圧着手段３２´）によって圧着綴じされる予定の位置（すなわち、綴じ位置Ｂ１）である。
【0200】
そして、押圧板１４８が用紙Ｐに当接した後も付与ヘッド移動モータ１５１を第一の方向に回転させることによって、コイルバネ１４９ａ、１４９ｂが圧縮されて、液体付与ヘッド移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、及び柱状部材１４７ａ、１４７ｂがさらに下降する。そして、図３２（Ｂ）及び図３３（Ｂ）に示すように、液体付与ヘッド１４６の下面が貫通口１４８ａを通じて用紙Ｐに当接する。その結果、液体付与ヘッド１４６に含まれる液体が用紙Ｐに付与される。
【0201】
さらに、図３２（Ｃ）及び図３３（Ｃ）に示すように、付与ヘッド移動モータ１５１をさらに第一の方向に回転させることによって、液体付与ヘッド１４６を用紙Ｐにさらに強く押し付けることができる。これにより、用紙Ｐに対する液体付与量が増加する。すなわち、液体付与手段１３１は、用紙Ｐに対する液体付与ヘッド１４６の押し付け力を変更することによって、液体付与量を調整することができる。
【0202】
一方、付与ヘッド移動モータ１５１を第一の方向と逆向きの第二の方向に回転させることによって、液体付与ヘッド移動手段１４４、保持部材１４５、液体付与ヘッド１４６、柱状部材１４７ａ、１４７ｂ、押圧板１４８、及びコイルバネ１４９ａ、１４９ｂが一体となって上昇する。これにより、図３２（Ａ）及び図３３（Ａ）に示すように、液体付与ヘッド１４６及び押圧板１４８が用紙Ｐから離間する。すなわち、液体付与手段１３１は、用紙Ｐに切離可能な液体付与ヘッド１４６を備える。
【0203】
図３４は、第二実施形態に係る後処理装置３Ａの動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。図３４に示すように、後処理装置３Ａは、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１０２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１０３と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）１０４と、Ｉ／Ｆ１０５とが共通バス１０９を介して接続されている構成を備える。
【0204】
ＣＰＵ１０１は演算手段であり、後処理装置３Ａ全体の動作を制御する。ＲＡＭ１０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ１０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ１０４は、情報の読み書きが可能であって記憶容量が大きい不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーションプログラムなどが格納される。
【0205】
後処理装置３Ａは、ＲＯＭ１０３に格納された制御プログラム、ＨＤＤ１０４などの記憶媒体からＲＡＭ１０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ１０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、後処理装置３Ａの種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、後処理装置３Ａに搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、後処理装置３Ａの機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ１０１と、ＲＡＭ１０２と、ＲＯＭ１０３と、ＨＤＤ１０４と、Ｉ／Ｆ１０５とは、後処理装置３Ａの動作を制御する制御部１００ｂ（制御手段）を構成する。
【0206】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替爪２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、圧着手段移動モータ２３８と、圧着手段回動モータ２３９と、接離モータ３２ｄと、液体付与手段移動モータ１３７と、付与ヘッド回動モータ１５０と、付与ヘッド移動モータ１５１と、待機位置センサ１３８と、待機角度センサ１５２と、パンチ孔穿設手段１３２と、操作パネル１１０と、を共通バス１０９に接続するインタフェースである。
【0207】
制御部１００ｂは、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替爪２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、圧着手段移動モータ２３８と、圧着手段回動モータ２３９と、接離モータ３２ｄと、液体付与手段移動モータ１３７と、付与ヘッド回動モータ１５０と、付与ヘッド移動モータ１５１と、及びパンチ孔穿設手段１３２の動作を制御する。また、制御部１００ｂは、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、待機位置センサ１３８、待機角度センサ１５２の検知結果を取得する。
【0208】
なお、図３４には主に端綴じ処理を実行する端綴じ処理部２５１（圧着手段３２´）及び液体付与手段１３１の構成部品を図示しているが、中綴じ処理を実行する中綴じ処理部２８の構成部品も同様に制御部１００ｂによって制御される。
【0209】
図３６に示すように、画像形成装置２は、操作パネル１１０を備えている。操作パネル１１０は、ユーザからの入力操作を受け付ける操作部と、ユーザに情報を報知するディスプレイ（報知部）とを備える。操作部は、例えば、ハードキー、ディスプレイに重畳されたタッチパネル等を含む。そして、操作パネル１１０は、操作部を通じてユーザから情報を取得し、ディスプレイを通じてユーザに情報を提供する。また、後処理装置３Ａに上記と同様の操作パネル１１０を備えるようにしてもよい。
【0210】
【0211】
制御部１００ｂは、例えば、画像形成装置２から後処理の実行指示（以下、「後処理指示」と表記する。）を取得したことに応じて、図３５に示す後処理を実行する。後処理指示は、例えば、用紙束Ｐｂを構成する用紙Ｐの枚数（以下、「所定枚数Ｎｐ」と表記する。）と、綴じ処理を施すべき用紙束Ｐｂの部数（以下、「必要部数Ｍｐ」と表記する。）と、綴じ位置Ｂ１（液体付与位置Ｂ１に相当）と、綴じ位置Ｂ１の角度（液体付与位置Ｂ１の角度に相当）と、綴じ処理の種類（平行綴じ処理、斜め綴じ処理）と、液体付与処理と並行して実行される処理（本実施形態では、パンチ孔の穿設）とを含む。なお、後処理の開始時点において、液体付与ユニット１４０は待機位置ＨＰ１（図３１参照）に位置し、回転ブラケット１４２は待機角度（「平行綴じ姿勢」に相当）に保持されているものとする。
【0212】
まず、制御部１００ｂは、液体付与手段移動モータ１３７を駆動することによって、液体付与ユニット１４０（液体付与手段に相当）を主走査方向に移動させることで、液体付与ヘッド１４６を待機位置ＨＰ１から液体付与位置Ｂ１（図３１（Ｂ）参照。図２９の綴じ位置Ｂ１に相当する位置）に対面し得る位置に移動させる。また、後処理指示で指示された綴じ処理の種類が「斜め綴じ処理」である場合は、制御部１００ｂは、付与ヘッド回動モータ１５０を駆動し、回転ブラケット１４２を回転させることで、液体付与ヘッド１４６を待機角度から「斜め綴じ姿勢」に対応する液体付与角度に回転させる（Ｓ８０１）。液体付与ヘッド１４６が液体付与位置Ｂ１に対面し得る位置及び液体付与角度に達したことは、液体付与手段移動モータ１３７及び付与ヘッド回動モータ１５０のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。なお、後処理指示で指示された綴じ処理の種類が「平行綴じ処理」である場合は、制御部１００ｂは、上述した回転ブラケット１４２を回転させる動作を省略する。すなわち、液体付与ユニット１４０は、回転ブラケット１４２を待機角度に保持したまま主走査方向に移動する。
【0213】
また、制御部１００ｂは、圧着手段移動モータ２３８を駆動することによって、図２９（Ａ）、図２９（Ｂ）に示すように、圧着手段３２´を待機位置ＨＰ２から綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置に移動させる（Ｓ８０１）。また、後処理指示で指示された綴じ処理の種類が「斜め綴じ処理」である場合は、制御部１００ｂは、圧着手段回動モータ２３９を駆動することにより、圧着手段３２´を待機角度から「斜め綴じ姿勢」に対応する圧着綴じ角度に回転させる（Ｓ８０１）。圧着手段３２´が、綴じ位置Ｂ１に対面し得る位置、及び圧着綴じ角度に達したことは、圧着手段移動モータ２３８及び圧着手段回動モータ２３９のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。なお、後処理指示で指示された綴じ処理の種類が「平行綴じ処理」である場合は、制御部１００ｂは、上述した圧着手段３２´を回転させる動作を省略する。すなわち、圧着手段３２´は、待機角度を保持したまま主走査方向に移動する。
【0214】
次に、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０、１１を駆動することによって、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐの搬送を開始する（Ｓ８０２）。そして、制御部１００ｂは、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ユニット１４０（より詳細には、液体付与ヘッド１４６）に対面したか否かを判定する（Ｓ８０３）。用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ユニット１４０に対面していないと判定した場合（Ｓ８０３：Ｎｏ）、制御部１００ｂは、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ユニット１４０に対面するまで（Ｓ８０３：Ｙｅｓ）、搬送ローラ対１０、１１による用紙Ｐの搬送を継続する。一方、用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ヘッド１４６に対面していると判定した場合（Ｓ８０３：Ｙｅｓ）、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０、１１による用紙Ｐの搬送を停止する（Ｓ８０４）。用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１が液体付与ヘッド１４６に対面したことは、搬送ローラ対１０、１１を駆動するモータのロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0215】
制御部１００ｂは、液体付与ユニット１４０によって用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１に液体を付与する処理を実行する （Ｓ８０５）。より詳細には、制御部１００ｂは、付与ヘッド移動モータ１５１を第一の方向に回転させることによって、液体付与ヘッド１４６を用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１に当接させる。また、制御部１００ｂは、用紙Ｐに対する液体付与量に応じて、液体付与ヘッド１４６の押し付け力（すなわち、付与ヘッド移動モータ１５１の回転量）を変更する。
【0216】
用紙Ｐに対する液体付与量は、用紙束Ｐｂを構成する全ての用紙Ｐに対して同一でもよいし、用紙Ｐ毎に異なっていてもよい。例えば、制御部１００ｂは、後に搬送される用紙Ｐほど液体付与量を減少させてもよい。また、付与ヘッド移動モータ１５１の回転量は、付与ヘッド移動モータ１５１のロータリエンコーダから出力されるパルス信号によって把握できる。
【0217】
次に、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５を駆動することによって、用紙Ｐを内部トレイ２２に載置する（Ｓ８０６）。また、制御部１００ｂは、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒを移動させることによって、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐ又は用紙束Ｐｂの主走査方向の位置を揃える、いわゆるジョギング処理を実行する（Ｓ８０６）。
【0218】
次に、制御部１００ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が、後処理指示で指示された所定枚数Ｎｐに達したか否かを判定する（Ｓ８０７）。そして、制御部１００ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が所定枚数Ｎｐに達していないと判定した場合（Ｓ８０７：Ｎｏ）、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が所定枚数Ｎｐに達するまで（Ｓ８０７：Ｙｅｓ）、ステップＳ８０２～Ｓ８０７の処理を繰り返し実行する。
【0219】
一方、制御部１００ｂは、内部トレイ２２に載置された用紙Ｐの枚数が前記所定枚数Ｎｐに達したと判定した場合（Ｓ８０７：Ｙｅｓ）、圧着手段３２´に、液体付与ユニット１４０によって液体付与された用紙Ｐを含む用紙束Ｐｂの綴じ位置Ｂ１（用紙Ｐの液体付与位置Ｂ１に相当）を圧着綴じさせる（Ｓ８０８）。さらに、制御部１００ｂは、搬送ローラ対１５を回転させることによって、圧着綴じされた用紙束Ｐｂを排出トレイ２６に排出する（Ｓ８０８）。
【0220】
次に、制御部１００ｂは、排出トレイ２６に排出された用紙束Ｐｂの部数が、後処理指示で示された必要部数Ｍｐに達したか否かを判定する（Ｓ８０９）。制御部１００ｂは、排出された用紙束Ｐｂの部数が必要部数Ｍｐに達していないと判定した場合（Ｓ８０９：Ｎｏ）、排出された用紙束Ｐｂの部数が必要部数Ｍｐに達するまで（Ｓ８０９：Ｙｅｓ）、ステップＳ８０２～Ｓ８０９の処理を繰り返し実行する。
【0221】
一方、制御部１００ｂは、排出トレイ２６に排出された用紙束Ｐｂの部数が、必要部数Ｍｐに達したと判定した場合（Ｓ８０９：Ｙｅｓ）、液体付与手段移動モータ１３７を駆動して液体付与ユニット１４０を待機位置ＨＰ１（図３１参照）に移動させるとともに、圧着手段移動モータ２３８を駆動して圧着手段３２´を待機位置ＨＰ２（図２９参照）に移動させる（Ｓ８１０）。また、後処理指示で指示された姿勢が「斜め綴じ姿勢」である場合に、制御部１００ｂは、付与ヘッド回動モータ１５０及び圧着手段回動モータ２３９を駆動して、液体付与ユニット１４０及び圧着手段３２´を平行綴じ姿勢（待機角度）に回転させる（Ｓ８１０）。一方、後処理指示で指示された姿勢が「平行綴じ姿勢」である場合は、液体付与ユニット１４０及び圧着手段３２´を平行綴じ姿勢（待機角度）へ回転させる動作は省略される。なお、ステップＳ８０１、Ｓ８１０において、液体付与ユニット１４０及び圧着手段３２´を、主走査方向に移動させる動作と、正逆方向に回転させる動作の実行順序は、前述の順序に限定されず、前述の順序と逆の順序であってもよい。
【0222】
また、本発明は、端綴じ処理を実行する端綴じ処理部２５のみならず、中綴じ処理を実行する中綴じ処理部２８にも適用することができる。
【0223】
また、図２８に示した第二実施形態に係る後処理装置３Ａの制御部１００ｂについても、図１と同様に、画像形成装置２の制御部１００ａとは別個に設けられる形態について説明したが、このような形態に限定されない。例えば、図３７（Ａ）と同様に、後処理装置３Ａの制御部１００ｂを画像形成装置２側に設けてもよい。さらに、図３７（Ｂ）と同様に、後処理装置３Ａの制御部１００ｂを画像形成装置２の制御部１００ａと一体的に構成してもよい。
【0224】
また、図３８（Ａ）と同様に、後処理装置３Ａの制御部１００ｂを機能別に制御部１００ｂ１（例えば駆動部系（モータ等））と制御部１００ｂ２（検知部系（センサー等））に分割し、一方の後処理装置３Ａの制御部１００ｂ２を画像形成装置２側に設けてもよい。さらに、図３８（Ｂ）と同様に、画像形成装置２側に設けられた後処理装置３Ａの制御部１００ｂ２を画像形成装置２の制御部１００ａと一体的に構成してもよい。
【0225】
なお、上記に説明した制御部１００ｂによる制御方法は、すでに説明のとおり、コンピュータのハードウェア資源をとコンピュータソフトウェアとしてのプログラムとの協働により実現される。すなわち、制御方法は、プログラムに基づいて、演算装置、記憶装置、入力装置、出力装置、及び、制御装置を協働して動作させて、コンピュータが実行する方法である。また、プログラムは、記憶装置、又は、記憶媒体等に書き込まれて配布、又は、電気通信回線等を通じて配布されてもよい。
【0226】
そして、本発明は、上記に例示する各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項のすべてが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【0227】
［本発明の態様］
本発明の内容は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞
媒体に液体を付与してから所定の処理を施す媒体処理装置であって、
前記媒体に液体付与をする液体付与部材に供給される液体を貯留可能な第一貯液部と、
前記第一貯液部に補給するための液体を貯留可能な第二貯液部と、
前記第一貯液部及び前記第二貯液部と接続し、双方の間で前記液体の流通を可能にする液体流通路と、
を備え、
前記液体流通路は、
前記液体の漏洩を検知する漏液検知部と、
前記液体の漏洩が検知されたときに前記液体の流通を制限する液流制限部と、
を備えることを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞
前記液流制限部は、
前記液体流通路と前記第一貯液部との接続側に配置される第一液流制限部と、
前記液体流通路と前記第二貯液部との接続側に配置される第二液流制限部と、
を備え、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第一貯液部と接続側であるときは、前記第一液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第二液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にし、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第二貯液部と接続側であるときは、前記第二液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第一液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にする、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部に吸液部材が巻き付けられている、
前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に吸液部材が配置されている、
前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜５＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部に吸液部材が巻き付けられている、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜６＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に吸液部材が配置されている、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜７＞
前記漏液検知部は、電極センサを備えている、
前記＜１乃至前記＜６＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に第三貯液部を備え、
前記漏液検知部は、第三貯液部の液位を検知する電極センサである、
前記＜１乃至前記＜７＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞
前記液体付与部材は、前記媒体に接触して液体付与を行う、
前記＜１乃至前記＜８＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞
前記所定の処理を実行する後処理手段は、前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段である、
前記＜１乃至前記＜９＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞
前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体に対し前記処理を施す前記＜１＞乃至前記＜１０＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システムである。
本発明の内容は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞
媒体に液体を付与してから所定の処理を施す媒体処理装置であって、
前記媒体に液体付与をする液体付与部材に供給される液体を貯留可能な第一貯液部と、
前記第一貯液部に補給するための液体を貯留可能な第二貯液部と、
前記第一貯液部及び前記第二貯液部と接続し、双方の間で前記液体の流通を可能にする液体流通路と、
を備え、
前記液体流通路は、
前記液体の漏洩を検知する漏液検知部と、
前記液体の漏洩が検知されたときに前記液体の流通を制限する液流制限部と、
を備えることを特徴とする媒体処理装置である。
＜２＞
前記液流制限部は、
前記液体流通路と前記第一貯液部との接続側に配置される第一液流制限部と、
前記液体流通路と前記第二貯液部との接続側に配置される第二液流制限部と、
を備え、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第一貯液部と接続側であるときは、前記第一液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第二液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にし、
前記漏液検知部における前記漏洩の検知位置が、前記液体流通路と第二貯液部と接続側であるときは、前記第二液流制限部は前記液体の流通を遮断し、前記第一液流制限部は前記液体の流通を可能な状態にする、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜３＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部に吸液部材が巻き付けられている、
前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜４＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に吸液部材が配置されている、
前記＜２＞に記載の媒体処理装置である。
＜５＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部に吸液部材が巻き付けられている、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜６＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に吸液部材が配置されている、
前記＜１＞に記載の媒体処理装置である。
＜７＞
前記漏液検知部は、電極センサを備えている、
前記＜１乃至前記＜６＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜８＞
前記液体流通路と、前記第一貯液部及び前記第二貯液部との接続部の下方に第三貯液部を備え、
前記漏液検知部は、第三貯液部の液位を検知する電極センサである、
前記＜１乃至前記＜７＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜９＞
前記液体付与部材は、前記媒体に接触して液体付与を行う、
前記＜１乃至前記＜８＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜１０＞
前記所定の処理を実行する後処理手段は、前記媒体を加圧変形させて綴じる圧着手段である、
前記＜１乃至前記＜９＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置である。
＜１１＞
前記媒体に画像を形成する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された複数の前記媒体に対し前記処理を施す前記＜１＞乃至前記＜１０＞のいずれか一つに記載の媒体処理装置と、
を備えることを特徴とする画像形成システムである。
【符号の説明】
【0228】
１ ：画像形成システム
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
２５ ：端綴じ処理部
１５５ ：針綴じ処理部
４４ ：第一貯液タンク
４７ ：第二貯液タンク
８０ ：液体供給機構
８１ ：第一漏洩センサ
８２ ：第二漏洩センサ
４６ ：液体供給ポンプ
４５ ：液体供給経路
９１ ：第一接続部
９２ ：第二接続部
１００ａ，１００ｂ ：制御部
８１１ ：第一開閉弁
８１２ ：第一開閉駆動モータ
８１３ ：電極対
８２１ ：第二開閉弁
８２２ ：第二開閉駆動モータ
９１１ ：吸液部材
９１２ ：漏洩センサ内貯液部
２ ：画像形成装置
３ ：後処理装置
２５ ：端綴じ処理部
１５５ ：針綴じ処理部
４４ ：第一貯液タンク
４７ ：第二貯液タンク
８０ ：液体供給機構
８１ ：第一漏洩センサ
８２ ：第二漏洩センサ
４６ ：液体供給ポンプ
４５ ：液体供給経路
９１ ：第一接続部
９２ ：第二接続部
１００ａ，１００ｂ ：制御部
８１１ ：第一開閉弁
８１２ ：第一開閉駆動モータ
８１３ ：電極対
８２１ ：第二開閉弁
８２２ ：第二開閉駆動モータ
９１１ ：吸液部材
９１２ ：漏洩センサ内貯液部
【先行技術文献】
【特許文献】
【0229】
【特許文献1】特開２０１６－２１０５５号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【手続補正書】
【提出日】2024-03-29
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0008】
【図1】画像形成システムの全体構成を示す図。
【図2】第一実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図3】端綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図4】端綴じ処理部を主走査方向の液体付与部側から見た模式図。
【図5】圧着部の構成を示す模式図。
【図6】針綴じ処理部を搬送方向の上流側から見た模式図。
【図7】針綴じ処理部の変形例を搬送方向の上流側から見た模式図
【図8】第一実施形態に係る後処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図。
【図9】綴じ処理のフローチャート。
【図10】綴じ処理中における液体付与手段及び圧着手段の位置を示す図。
【図11】後処理装置における第二貯液部の配置及び構成を示す図。
【図12】後処理装置における第二貯液部への液体補給の様子を示す図。
【図13】端綴じ処理部が備える液体補給機構の概略説明図。
【図14】端綴じ処理部が備える液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図15】端綴じ処理部が備える液体補給機構の動作状態の別例を説明する図。
【図16】端綴じ処理部が備える液体補給機構の動作状態の別例を説明する図。
【図17】本実施形態に係る液体漏れ検知制御処理のフローチャート。
【図18】本実施形態に係る液体漏れ検知制御処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図19】本実施形態に係る第一抑制処理のフローチャート。
【図20】本実施形態に係る第一抑制処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図21】本実施形態に係る第二抑制処理のフローチャート。
【図22】本実施形態に係る第二抑制処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図23】本実施形態に係る第三抑制処理のフローチャート。
【図24】本実施形態に係る第三抑制処理による液体補給機構の動作状態の例を説明する図。
【図25】本実施形態に係る液体漏洩センサの例を説明する図。
【図26】本実施形態に係る液体漏洩センサの別の例を説明する図。
【図27】本実施形態に係る液体漏洩センサの別の例を説明する図。
【図28】第二実施形態に係る後処理装置の内部構造を示す図。
【図29】第二実施形態に係る内部トレイを用紙の厚み方向から見た図。
【図30】第二実施形態に係る圧着手段を搬送方向の下流側から見た模式図。
【図31】第二実施形態に係る液体付与手段を用紙の厚み方向から見た図。
【図34】第二実施形態に係る後処理装置の制御ブロックのハードウェア構成図。
【図35】第二実施形態に係る後処理装置の後処理フローチャート。
【図36】画像形成システムの変形例の全体構成を示す図。
【図37】後処理装置の制御部の変形例１を示す図。
【図38】後処理装置の制御部の変形例２を示す図。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0016】
後処理装置３は、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）及び切替部材２０などと、制御部１００ｂ（制御手段）を備える。制御部１００ｂは、搬送ローラ対１０～１９（搬送部）及び切替部材２０などの動作を制御する。なお、制御部１００ｂの詳細については、後述する。搬送ローラ対１０～１９は、後処理装置３の内部において、画像形成装置２から供給された用紙Ｐを搬送する。より詳細には、搬送ローラ対１０～１３は、第一搬送路Ｐｈ１に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１４～１５は、第二搬送路Ｐｈ２に沿って用紙Ｐを搬送する。さらに、搬送ローラ対１６～１９は、第三搬送路Ｐｈ３に沿って用紙Ｐを搬送する。また、搬送ローラ対１０及び１１により搬送される用紙Ｐにパンチ処理を行うパンチ孔穿設手段１３２が、搬送ローラ対１０と１１の間に配置されている。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0018】
切替部材２０は、第一搬送路Ｐｈ１及び第二搬送路Ｐｈ２の分岐位置に配置されている。切替部材２０は、第一搬送路Ｐｈ１を通じて用紙Ｐを排出トレイ２１に排出する第一位置と、第一搬送路Ｐｈ１を搬送される用紙Ｐを第二搬送路Ｐｈ２に導く第二位置とに切り替え可能に構成されている。また、第二搬送路Ｐｈ２に進入した用紙Ｐの後端が搬送ローラ対１１を通過したタイミングで、搬送ローラ対１４を逆回転させることによって、当該用紙Ｐが第三搬送路Ｐｈ３に導かれる。なお、後処理装置３は、各搬送路Ｐｈ１、Ｐｈ２、Ｐｈ３上の用紙Ｐの位置を検知する複数のセンサを備える。なお、複数のセンサは、三角形（▲）で示している。
【手続補正4】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0057】
液体付与手段３１及び圧着手段３２は、主走査方向に隣接させた状態でベース部材４８に取り付けられている。案内軸４９は、図４に示すように、綴じ機構ベース１１６における搬送方向の上流側において、主走査方向に設けられ複数の案内軸ブラケット４９ａ、４９ｂにより保持されている。また、案内軸４９は、図３に示すように、綴じ機構ベース１１６上において主走査方向に延設されている。また、案内レール１１５は、綴じ機構ベース１１６における搬送方向の下流側において主走査方向に亘って設けられている。案内レール１１５は、図４に示すように、ベース部材４８の嵌合部４８ａと主走査方向に亘って嵌合する被嵌合部１１５ａを備えている。つまり、ベース部材４８は、案内軸４９及び案内レール１１５によって、綴じ機構ベース１１６上において主走査方向に移動可能に保持される。
【手続補正5】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0076】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替部材２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、接離モータ３２ｄと、圧着手段回動モータ５６と、液体付与部移動モータ４２と、液体付与手段回動モータ５６３と、端綴じ処理部移動モータ５５と、針綴じ部駆動モータ６２ｄと、針綴じ手段回動モータ８２０と、針綴じ処理部移動モータ１８０と、液体供給ポンプ４６と、第一開閉駆動モータ８１２と、第二開閉駆動モータ８２２と、移動センサ４０ａと第一液位センサ４３と、第二液位センサ９４と、セット検知センサ５１と、待機位置センサ５４０と、エンコーダセンサ５４１と、第一漏洩センサ８１と、第二漏洩センサ８２と、操作パネル１１０とを共通バス１０９に接続するインタフェースである。
【手続補正6】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0077】
制御部１００ｂは、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替部材２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、接離モータ３２ｄと、圧着手段回動モータ５６と、液体付与部移動モータ４２と、液体付与手段回動モータ５６３と、端綴じ処理部移動モータ５５と、針綴じ部駆動モータ６２ｄと、針綴じ手段回動モータ８２０と、針綴じ処理部移動モータ１８０と、液体供給ポンプ４６と、第一開閉駆動モータ８１２と、第二開閉駆動モータ８２２の動作を制御する。また、制御部１００ｂは、移動センサ４０ａと、第一液位センサ４３と、第二液位センサ９４と、セット検知センサ５１と、待機位置センサ５４０と、エンコーダセンサ５４１と、第一漏洩センサ８１と、第二漏洩センサ８２の検知結果を取得する。
【手続補正7】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0096】
一方、制御部１００ｂは、排出トレイ２６に排出された用紙束Ｐｂの部数が、必要部数Ｍに達したと判定した場合（Ｓ７０８：Ｙｅｓ）、端綴じ処理部移動モータ５５を駆動して、図１０（Ａ）に示すように端綴じ処理部２５（液体付与手段３１及び圧着手段３２）を待機位置ＨＰに移動させる（Ｓ７０９）。また、綴じ処理指示で指示された姿勢が「斜め綴じ姿勢」である場合に、制御部１００ｂは、液体付与手段回動モータ５６３及び圧着手段回動モータ５６を駆動して、液体付与手段３１及び圧着手段３２を平行綴じ姿勢に回動させる（Ｓ７０９）。一方、綴じ処理指示で指示された姿勢が「平行綴じ姿勢」である場合は、液体付与手段３１及び圧着手段３２を平行綴じ姿勢へ回転させる動作は省略される。これにより、端綴じ処理部２５（液体付与手段３１及び圧着手段３２）が図１０（Ａ）の待機位置ＨＰに戻る。なお、ステップＳ７０１、Ｓ７０９において、液体付与手段３１及び圧着手段３２を、主走査方向に移動させる動作と、正逆方向に回転させる動作の実行順序は、前述の順序に限定されず、前述の順序と逆の順序であってもよい。
【手続補正8】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0206】
Ｉ／Ｆ１０５は、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替部材２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、圧着手段移動モータ２３８と、圧着手段回動モータ２３９と、接離モータ３２ｄと、液体付与手段移動モータ１３７と、付与ヘッド回動モータ１５０と、付与ヘッド移動モータ１５１と、待機位置センサ１３８と、待機角度センサ１５２と、パンチ孔穿設手段１３２と、操作パネル１１０と、を共通バス１０９に接続するインタフェースである。
【手続補正9】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0207】
制御部１００ｂは、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、搬送ローラ対１０、１１、１４、１５と、切替部材２０と、サイドフェンス２４Ｌ、２４Ｒと、圧着手段移動モータ２３８と、圧着手段回動モータ２３９と、接離モータ３２ｄと、液体付与手段移動モータ１３７と、付与ヘッド回動モータ１５０と、付与ヘッド移動モータ１５１と、及びパンチ孔穿設手段１３２の動作を制御する。また、制御部１００ｂは、Ｉ／Ｆ１０５を通じて、待機位置センサ１３８、待機角度センサ１５２の検知結果を取得する。
【手続補正10】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図1】
【手続補正11】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図3】
【手続補正12】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図4】
【手続補正13】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図6】
【手続補正14】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図7】
【手続補正15】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図8】
【手続補正16】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図11】
【手続補正17】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図12】
【手続補正18】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図30】
【手続補正19】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図34】
【手続補正20】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図36】
【手続補正21】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図37】
【手続補正22】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図38】
