特開 2024-138228 バッテリ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024138228

(43)【公開日】2024-10-08

(54)【発明の名称】バッテリ

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/543 20210101AFI20241001BHJP

   H01M 50/548 20210101ALI20241001BHJP

   H01M 50/56 20210101ALI20241001BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20241001BHJP

   H01M 50/566 20210101ALI20241001BHJP

   H01M 50/109 20210101ALI20241001BHJP

   H01M 50/153 20210101ALI20241001BHJP

【ＦＩ】

H01M50/543

H01M50/548 201

H01M50/56

H01M50/55 201

H01M50/566

H01M50/109

H01M50/153

【審査請求】未請求

【請求項の数】23

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024049757

(22)【出願日】2024-03-26

(31)【優先権主張番号】10-2023-0039391

(32)【優先日】2023-03-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2023-0058402

(32)【優先日】2023-05-04

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(71)【出願人】

【識別番号】590002817

【氏名又は名称】三星エスディアイ株式会社

【氏名又は名称原語表記】ＳＡＭＳＵＮＧ ＳＤＩ Ｃｏ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】１５０－２０ Ｇｏｎｇｓｅ－ｒｏ，Ｇｉｈｅｕｎｇ－ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ－ｓｉ， Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ， ４４６－９０２ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】朴 相勳

(72)【発明者】

【氏名】任 成彬

【テーマコード（参考）】

5H011

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H011AA01

5H011BB04

5H011BB05

5H011EE04

5H011KK01

5H043AA01

5H043AA02

5H043AA11

5H043AA13

5H043AA15

5H043BA11

5H043CA07

5H043DA08

5H043HA11D

5H043JA01D

5H043LA02D

5H043LA21D

5H043LA22D

(57)【要約】      （修正有）

【課題】バッテリを提供する。
【解決手段】バッテリは、第１軸に沿って互いに反対となる第１面１０ａ、第２面を含むコアセル１０と、コアセルの第１、第２面上に配置された第１電極タブ３０、第２電極タブと、第１、第２面上で第１、第２電極タブを固定する第１結合部３５、第２結合部と、を含み、第１、第２結合部は、第１、第２面の中央位置ＣＰ１に向かって凹弧状に沿って形成される。本発明によれば、コアセルの電極と、コアセルの電極と導電性連結を形成しつつ、コアセルの充放電経路を形成する電極タブと、の結合を媒介とする結合部の位置を、第１、第２電極が形成された第１、第２面上で相対的に扁平度側面で有利であり、溶接性が向上しうる適正位置に設計し、また外部衝撃に露出される湾曲位置を中心に両側に延びる円弧状に設計された結合部の形状設計を介して外部衝撃を湾曲位置の両側に伝播して局所的な応力集中を防止しつつ結合部の破壊を防止する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１軸に沿って互いに反対となる第１、第２面を含むコアセルと、
前記コアセルの前記第１、第２面上に配置された第１、第２電極タブと、
前記第１、第２面上で前記第１、第２電極タブを固定する第１、第２結合部と、を含み、
前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面の中央位置に向かって凹弧状に沿って形成されたことを特徴とするバッテリ。

【請求項2】

前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面上に形成された第１、第２電極と前記第１、第２電極タブを互いに導電性結合させることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項3】

前記第１、第２結合部は、それぞれ前記第１、第２面のエッジ位置より内側に位置しつつ、前記第１、第２面の前記エッジ位置に近接した前記第１、第２面のエッジ近接位置に位置することを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項4】

前記バッテリの前記第１、第２面上には、前記第１、第２電極タブと電気的に連結される第１、第２電極がそれぞれ形成され、
前記第２電極は、前記第２面を全体として形成しつつ、開放された上端開口部を内包するように前記第１面の前記エッジ位置に延びる缶から形成され、
前記第１電極は、前記缶の開放された上端開口部に組付けられるキャップ組立体から形成され、
前記第１面の前記エッジ位置には、前記第２電極が形成され、
前記第２面の前記エッジ位置は、前記第２面の前記中央位置より相対的に厚い厚さに形成されることを特徴とする請求項３に記載のバッテリ。

【請求項5】

前記第１結合部は、前記キャップ組立体の端部を形成する外周ラインの内側位置に形成されることを特徴とする請求項４に記載のバッテリ。

【請求項6】

前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面の前記中央位置と前記第１、第２面のエッジ位置との間における相対的に前記第１、第２面の前記エッジ位置と隣接した位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項7】

前記第１、第２面の前記エッジ位置は、前記第１、第２面を互いに連結する側面と当接する前記第１、第２面の外周に該当することを特徴とする請求項６に記載のバッテリ。

【請求項8】

前記第１、第２結合部が形成される前記第１、第２面のエッジ近接位置は、第１軸に沿って互いに異なる位置に投影されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項9】

前記第１結合部は、前記第１面の前記中央位置から相対的に遠い位置に形成され、
前記第２結合部は、前記第２面の前記中央位置から相対的に隣接した位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項10】

前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面の前記中央位置を貫通する軸からの距離により、前記軸と相対的に隣接した内側位置及び前記軸から相対的に遠い外側位置にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項11】

前記第１面は、前記第１面の前記中央位置を含む領域にわたって形成された第１電極及び前記第１面のエッジ位置に形成された第２電極を含み、
前記第２面は、前記第２面の全体にわたって形成された前記第２電極を含むことを特徴とする請求項１０に記載のバッテリ。

【請求項12】

前記第１、第２電極タブは、それぞれ前記第１、第２面上に形成された前記第１、第２電極タブの本体と、前記第１、第２電極タブの前記本体から前記第１、第２面の外部位置に突出する第１、第２接続片と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項13】

前記第１、第２接続片が突出する突出方向に沿い、
前記第１、第２電極タブの前記本体は、前記第１、第２結合部を中心に、互いに反対側に形成された第１、第２部分をそれぞれ含み、
前記第１、第２接続片が突出した前記第１部分よりも、前記第１、第２接続片と反対となる前記第２部分の長さがさらに長く延びることを特徴とする請求項１２に記載のバッテリ。

【請求項14】

前記第１、第２接続片の突出方向と交差する幅方向に沿い、前記第１、第２接続片は、それぞれ前記第１、第２電極タブの前記本体より狭幅に形成されることを特徴とする請求項１２に記載のバッテリ。

【請求項15】

前記第１電極タブの前記本体は、前記第１面の前記中央位置から半径方向に沿う最大のスパンが、前記第１面の前記中央位置の周りを中心に回転方向に沿う最大のスパンより大きくなるように、半径方向を長軸とし、
前記第２電極タブの前記本体は、前記第２面の前記中央位置の周りを中心にする回転方向に沿う最大スパンが、前記第２面の前記中央位置から半径方向に沿う最大のスパンより大きくなるように、前記回転方向を長軸とすることを特徴とする請求項１２に記載のバッテリ。

【請求項16】

前記第１面の前記中央位置は、前記バッテリの前記第１、第２面上に形成された第１、第２電極と電気的に連結された電極組立体の巻取中心を形成するセンターピンの位置と対応することを特徴とする請求項１５に記載のバッテリ。

【請求項17】

前記バッテリの前記第１、第２面上には、前記第１、第２電極タブと電気的に連結される第１、第２電極がそれぞれ形成され、
前記第２電極は、前記第２面を全体として形成しつつ、開放された上端開口部を内包するように前記第１面のエッジ位置に延びる缶から形成され、
前記第１電極は、前記缶の開放された上端開口部に組付けられるキャップ組立体から形成されることを特徴とする請求項１５に記載のバッテリ。

【請求項18】

前記第１、第２結合部の円弧状は、それぞれ前記第１、第２面の前記中央位置を中心として前記第１、第２面の輪郭が形成する外周と平行な同心円の一部として形成されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項19】

前記第１、第２結合部は、前記第１、第２結合部が形成する円弧状に沿って互いに異なる長さに延びることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【請求項20】

前記第１、第２結合部の円弧状に沿い、前記第２結合部は、前記第１結合部より長く延びることを特徴とする請求項１９に記載のバッテリ。

【請求項21】

前記第２結合部が形成する円弧状の一端位置及び他端位置間の最短距離は、前記第２電極タブのうち、前記第２面の外部位置に突出した第２接続片の幅より少なくとも３倍以上に形成されることを特徴とする請求項２０に記載のバッテリ。

【請求項22】

前記バッテリの前記第１、第２面上には、前記第１、第２電極タブと電気的に連結される第１、第２電極がそれぞれ形成され、
前記第２電極は、前記第２面を全体として形成しつつ、開放された上端開口部を内包するように前記第１面のエッジ位置に延びる缶から形成され、
前記第１電極は、前記缶の開放された上端開口部に組付けられるキャップ組立体から形成されることを特徴とする請求項２０に記載のバッテリ。

【請求項23】

ｉ）前記第１、第２結合部が形成する円弧状の長さに沿い、前記円弧状の長さを両分する位置と、
ｉｉ）前記第１、第２電極タブのうち、前記第１、第２面の外部位置に突出した第１、第２接続片の位置とは、
前記第１、第２電極タブの延長方向に沿って互いに対して位置整列されることを特徴とする請求項１に記載のバッテリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、バッテリに関する。

【背景技術】

【0002】

通常、二次電池は、充電が不可能な一次電池とは異なり、充電して放電することが可能な電池である。二次電池は、モバイル機器、電気自動車、ハイブリッド自動車、電気自転車、無停電電源供給装置（ｕｎｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｂｌｅ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ）などのエネルギー源として使用され、適用される外部機器の種類によって単一電池の形態として使用されたり、多数の電池を連結して１つの単位にまとめたモジュール形態に使用されたりする。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明は、コアセルの電極と、前記コアセルの電極と導電性連結を形成しつつコアセルの充放電経路を形成する電極タブと、の結合を媒介とする結合部の位置及び形状設計を通じて結合部の破壊を防止し、コアセルと電極タブとの結合強度を高め、外部衝撃に露出される電極タブがコアセルから浮き上がるピーリングオフ（ｐｅｅｌｉｎｇ ｏｆｆ）を防止するバッテリを含みうる。

【課題を解決するための手段】

【0004】

前記のような課題及びその他の課題を解決するために、本発明のバッテリは、第１軸に沿って互いに反対となる第１、第２面を含むコアセルと、前記コアセルの第１、第２面上に配置された第１、第２電極タブと、前記第１、第２面上で第１、第２電極タブを固定する第１、第２結合部と、を含み、前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面の中央位置に向かって凹弧状に沿って形成される。

【0005】

例えば、前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面上に形成された第１、第２電極と前記第１、第２電極タブとを互いに導電性結合させうる。

【0006】

例えば、前記第１、第２結合部は、それぞれ前記第１、第２面のエッジ位置より内側に位置しつつ、第１、第２面のエッジ位置に近接した第１、第２面のエッジ近接位置に形成されうる。

【0007】

例えば、前記バッテリの第１、第２面上には、前記第１、第２電極タブと電気的に連結される第１、第２電極がそれぞれ形成され、前記第２電極は、前記第２面を全体として形成しつつ、開放された上端開口部を内包するように第１面のエッジ位置に延びる缶から形成され、前記第１電極は、前記缶の開放された上端開口部に組付けられるキャップ組立体から形成され、前記第１面のエッジ位置には、第２電極が形成され、前記第２面のエッジ位置は、前記第２面の中央位置より相対的に厚い厚さに形成されうる。

【0008】

例えば、前記第１結合部は、前記キャップ組立体の端部を形成する外周ラインの内側位置に形成されうる。

【0009】

例えば、前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面の中央位置と前記第１、第２面のエッジ位置との間における、相対的に前記第１、第２面のエッジ位置と隣接した位置に形成されうる。

【0010】

例えば、前記第１、第２面のエッジ位置は、前記第１、第２面を互いに連結する側面と当接する第１、第２面の外周に該当しうる。

【0011】

例えば、前記第１、第２結合部が形成される第１、第２面の近接エッジ位置は、第１軸に沿って互いに異なる位置に投影される。

【0012】

例えば、前記第１結合部は、前記第１面の中央位置から相対的に遠い位置に形成され、前記第２結合部は、前記第２面の中央位置から相対的に隣接した位置に形成されうる。

【0013】

例えば、前記第１、第２結合部は、前記第１、第２面の中央位置を貫通する軸からの距離によって、前記軸と相対的に隣接した内側位置及び前記軸から相対的に遠い外側位置にそれぞれ形成されうる。

【0014】

例えば、前記第１面は、前記第１面の中央位置を含む領域にわたって形成された第１電極及び前記第１面のエッジ位置に形成された第２電極を含み、前記第２面は、前記第２面の全体にわたって形成された第２電極を含みうる。

【0015】

例えば、前記第１、第２電極タブは、それぞれ前記第１、第２面上に形成された第１、第２電極タブの本体と、前記第１、第２電極タブの本体から第１、第２面の外部位置に突出する第１、第２接続片と、を含みうる。

【0016】

例えば、前記第１、第２接続片が突出する突出方向に沿い、前記第１、第２電極タブの本体は、前記第１、第２結合部を中心に、互いに反対側に形成された第１、第２部分をそれぞれ含み、前記第１、第２接続片が突出した第１部分よりも、前記第１、第２接続片と反対となる第２部分の長さがさらに長く延びる。

【0017】

例えば、前記第１、第２接続片の突出方向と交差する幅方向に沿い、前記第１、第２接続片は、それぞれ第１、第２電極タブの本体より狭幅に形成されうる。

【0018】

例えば、前記第１電極タブの本体は、前記第１面の中央位置から半径方向に沿う最大のスパンが、前記第１面の中央位置の周りを中心に回転方向に沿う最大のスパンより大きくなるように、半径方向を長軸とし、前記第２電極タブの本体は、前記第２面の中央位置の周りを中心にする回転方向に沿う最大スパンが、前記第２面の中央位置から半径方向に沿う最大のスパンより大きくなるように、前記回転方向を長軸としうる。

【0019】

例えば、前記第１面の中央位置は、前記バッテリの第１、第２面上に形成された第１、第２電極と電気的に連結された電極組立体の巻取中心を形成するセンターピンの位置と対応しうる。

【0020】

例えば、前記バッテリの第１、第２面上には、前記第１、第２電極タブと電気的に連結される第１、第２電極がそれぞれ形成され、前記第２電極は、前記第２面を全体として形成しつつ、開放された上端開口部を内包するように第１面のエッジ位置に延びる缶から形成され、前記第１電極は、前記缶の開放された上端開口部に組付けられるキャップ組立体からなりうる。

【0021】

例えば、前記第１、第２結合部の円弧状は、それぞれ第１、第２面の中央位置を中心とし、第１、第２面の輪郭が形成する外周と平行な同心円の一部として形成されうる。

【0022】

例えば、前記第１、第２結合部は、第１、第２結合部が形成する円弧状に沿って互いに異なる長さに延びる。

【0023】

例えば、前記第１、第２結合部の円弧状に沿い、前記第２結合部は、前記第１結合部より長く延びる。

【0024】

例えば、前記第２結合部が形成する円弧状の一端位置及び他端位置間の最短距離は、前記第２電極タブのうち、第２面の外部位置に突出した第２接続片の幅より少なくとも３倍以上に形成されうる。

【0025】

例えば、前記バッテリの第１、第２面上には、前記第１、第２電極タブと電気的に連結される第１、第２電極がそれぞれ形成され、前記第２電極は、前記第２面を全体として形成しつつ、開放された上端開口部を内包するように第１面のエッジ位置に延びる缶から形成され、前記第１電極は、前記缶の開放された上端開口部に組付けられるキャップ組立体から形成されうる。

【0026】

例えば、ｉ）前記第１、第２結合部が形成する円弧状の長さに沿い、前記円弧状の長さを両分する位置と、ｉｉ）第１、第２電極タブのうち、第１、第２面の外部位置に突出した第１、第２接続片の位置とは、前記第１、第２電極タブの延長方向に沿って互いに対して位置整列されうる。

【発明の効果】

【0027】

本発明によれば、コアセルの電極と、前記コアセルの電極と導電性連結を形成しつつ、コアセルの充放電経路を形成する電極タブと、の結合を媒介とする結合部の位置を、第１、第２電極が形成された第１、第２面上において相対的に扁平度側面で有利であり、溶接性が向上しうる適正位置に設計し、また外部衝撃に露出される湾曲位置を中心に両側に延びる円弧状に設計された結合部の形状設計を通じて外部衝撃を湾曲位置の両側に伝播して局所的な応力集中を防止しつつ、結合部の破壊を防止し、結果として、コアセルと電極タブとの結合強度を高め、外部衝撃によって電極タブがコアセルから浮き上がるピーリングオフを防止することができるバッテリが提供されうる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の一実施形態によるバッテリを示す斜視図である。

【図2】図１に図示されたバッテリを示す分解斜視図である。

【図3】図１に図示されたバッテリの第１面上に形成された第１電極タブ及び第１結合部の構造を示す図面である。

【図4】図１に図示されたバッテリの第２面上に形成された第２電極タブ及び第２結合部の構造を示す図面である。

【図5】図１に図示されたコアセルを示す分解斜視図である。

【図6】図５に図示された缶の断面図である。

【図7】図６のＡ部分を拡大して示す缶の一部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施形態に係るバッテリについて説明する。

【0030】

図１には、本発明の一実施形態によるバッテリを示す斜視図である。図２には、図１に図示されたバッテリを示す分解斜視図である。図３に、図１に図示されたバッテリの第１面上に形成された第１電極タブ及び第１結合部の構造を示す図面である。図４には、図１に図示されたバッテリの第２面上に形成された第２電極タブ及び第２結合部の構造を示す図面である。図５は、図１に図示されたコアセルを示す分解斜視図である。図６には、図５に図示された缶の断面図である。図７には、図６のＡ部分を拡大して示す缶の一部に関する断面図である。

【0031】

図面を参照すれば、本発明の一実施形態によるバッテリは、第１軸Ｚ１に沿って互いに反対側に形成された第１、第２面１０ａ、１０ｂを含むコアセル１０と、前記コアセル１０の第１、第２面１０ａ、１０ｂ上にそれぞれ配置された第１、第２電極タブ３０、４０と、前記第１、第２電極タブ３０、４０とコアセル１０の第１、第２面１０ａ、１０ｂとの結合をそれぞれ媒介とすることにより、円弧状に形成された第１、第２結合部３５、４５と、を含みうる。

【0032】

本発明の一実施形態において、前記コアセル１０は、第１軸Ｚ１に沿って互いに反対側に形成された第１、第２面１０ａ、１０ｂと、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂを連結する側面１０ｃと、を含みうる。例えば、本発明の一実施形態によるコアセル１０は、第１、第２面１０ａ、１０ｂと、第１、第２面１０ａ、１０ｂを互いに連結するように円筒面あるいは円周面を形成する側面１０ｃと、を含みうる。本発明の一実施形態において、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂは、円形に形成されうる。例えば、本発明の一実施形態によるコアセル１０は、第１方向Ｚ１に沿う高さの異なるディメンション（例えば、第１面１０ａの直径Ｄ）より相対的に小さいスリム化された形態に形成されうる。さらに具体的に、本発明の一実施形態によるコアセル１０は、第１面１０ａの直径Ｄより小さい低い高さＨに形成されたスリム化された円柱状に形成されうる。例えば、前記コアセル１０の縦横比に対して、高さＨに対する第１面１０ａの直径Ｄの縦横比は、５．４：１２～５．４：１４の比率で形成されうる。本発明の一実施形態において、前記縦横比が前記最低値である５．４：１２より小さければ、前記コアセル１０を動力源とするセット機器のセル装着空間の高さをそれだけ高くする必要があり、これにより、結果として、セット機器の高さを低めることができない制限要因として作用し、逆に、前記縦横比が前記最高値５．４：１４より大きければ、前記コアセル１０は、その内部の収容された電極組立体１００の縦横比が過度に上昇し、電極組立体１００の縦横比の増加により、同じ体積対比のエネルギー効率が低下するか、または高い縦横比の電極組立体１００の形成に過度な製造コストがかかる結果をもたらす。これにより、本発明の一実施形態において、前記コアセル１０の縦横比、すなわち、高さＨに対する第１面１０ａの直径Ｄの縦横比は、５．４：１２～５．４：１４の比率に形成されうる。

【0033】

前記コアセル１０の第１、第２面１０ａ、１０ｂ上には、それぞれコアセル１０の互いに反対となる極性の第１、第２電極１１、１２が形成されうる。さらに具体的に、前記第１電極１１は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１を含む大部分の領域にわたって形成され、前記第２電極１２は、第２面１０ｂの全体から側面１０ｃにわたって形成されつつ、側面１０ｃから第１面１０ａの中央位置ＣＰ１を取り囲むエッジ位置Ｅ１まで延びる。本発明の一実施形態において、第１面１０ａまたは第２面１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２というのは、第１面１０ａまたは第２面１０ｂの中心位置あるいは円形からなる第１面１０ａまたは第２面１０ｂの遠心位置を含む位置を意味し、前記第１面１０ａまたは第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ１、Ｅ２というのは、第１面１０ａまたは第２面１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２あるいは円形からなる第１面１０ａまたは第２面１０ｂの遠心位置を外れた位置であって、第１面１０ａまたは第２面１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２ではなく、むしろ第１、第２面１０ａ、１０ｂを互いに連結する側面１０ｃと当接する第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周に該当しうる。

【0034】

本発明の一実施形態において、前記コアセル１０の第２電極１２は、コアセル１０の第２面１０ｂを全体として覆って第２面１０ｂから側面１０ｃにわたって第１面１０ａに向かって延びる缶ＣＮからなり、前記コアセル１０の第１面１０ａ上では、缶ＣＮの厚さあるいは缶ＣＮの厚さに近接する狭幅で露出されつつ、コアセル１０の第１面１０ａ上では、第２電極１２が形成され、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１に形成された第１電極１１を取り囲むように第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に第２電極１２が形成されうる。そして、前記第１電極１１は、缶ＣＮの開放された上端開口部ＯＰを覆うように缶ＣＮの内周に沿って組付けられるキャップ組立体ＣＡから形成されうる。このように、前記第１、第２電極１１、１２は、互いに向かって組付けられる互いに異なる部材、すなわち、缶ＣＮ及び缶ＣＮの開放された上端開口部ＯＰを覆うように缶ＣＮの内周に沿って溶接されるキャップ組立体ＣＡから形成され、前記コアセル１０の第１面１０ａ上で第１、第２電極１１、１２が共に形成されるとしても、前記缶ＣＮ及びキャップ組立体ＣＡは、絶縁性ガスケット（図示せず）を挟んで互いに組付けられうるので、コアセル１０の互いに反対となる極性を有する第１、第２電極１１、１２が互いに短絡されず、例えば、本発明の一実施形態において、前記第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡと第２電極１２を形成する缶ＣＮとは、絶縁性ガスケット（図示せず）を介在して互いに電気的な接触が防止されうる絶縁ギャップを挟んで互いに対して組付けられうる。

【0035】

このように本発明の一実施形態において、前記コアセル１０の第１、第２面１０ａ、１０ｂ上には、前記第１、第２電極タブ３０、４０と電気的に連結される第１、第２電極１１、１２がそれぞれ形成され、この際、前記第２電極１２は、前記第２面１０ｂを全体として形成しつつ、開放された上端開口部ＯＰを内包するように第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に延びる缶ＣＮから形成され、前記第１電極１１は、前記缶ＣＮの開放された上端開口部ＯＰに組付けられるキャップ組立体ＣＡから形成されうる。

【0036】

本発明の一実施形態において、前記缶ＣＮ及びキャップ組立体ＣＡは、第１軸Ｚ１に沿って互いに対して組付けられ、絶縁性ガスケット（図示せず）を通じて互いに対する絶縁性結合を形成し、前記缶ＣＮ及びキャップ組立体ＣＡの間には、電極組立体１００が介在されうる。図５を参照すれば、前記電極組立体１００は、それぞれ第１、第２電極１１、１２と連結される第１、第２電極板１０１、１０２と、前記第１、第２電極板１０１、１０２の間に介在されて互いからの電気的な絶縁を提供するためのセパレータ１０３と、を含みうる。本発明の一実施形態において、前記第１、第２電極板１０１、１０２及び前記第１、第２電極板１０１、１０２の間に介在されたセパレータ１０３を含む積層体を、センターピン５を巻取の中心とし、センターピン５に重なった積層体の一端位置から他端位置に向かって前記センターピン５の周りに沿って積層体を連続して巻取ったロールタイプに形成されうる。但し、本発明の多様な実施形態において、前記第１、第２電極板１０１、１０２及び前記第１、第２電極板１０１、１０２の間に介在されたセパレータ１０３を交互に積層させたスタック型に形成される。

【0037】

本発明の一実施形態において、前記電極組立体１００は、第１、第２電極板１０１、１０２及び前記第１、第２電極板１０１、１０２の間に介在されたセパレータ１０３を含む積層体の巻取中心を形成しつつ電極組立体１００の中央位置あるいは中央位置に近接した位置に配置されたセンターピン５を含み、前記電極組立体１００のセンターピン５は、電極組立体１００上に配置されたキャップ組立体ＣＡから溶接されうる。本発明の一実施形態では、前記コアセル１０の第１面１０ａあるいは第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡからセンターピン５に向かう溶接方向に沿ってキャップ組立体ＣＡを貫通してセンターピン５に向かって溶接され、互いに対向するキャップ組立体ＣＡとセンターピン５との溶接を通じてセンターピン５を含む電極組立体１００がキャップ組立体ＣＡと缶ＣＮとによって包装されたコアセル１０の内部で位置固定されうる。例えば、本発明の一実施形態において、前記コアセル１０の全体としての構造は、電極組立体１００あるいは電極組立体１００の中央位置に配置されたセンターピン５を中心とする回転対称的に形成され、これにより、前記センターピン５と溶接されるキャップ組立体ＣＡの中央位置あるいはキャップ組立体ＣＡが形成する第１面１０ａの中央位置ＣＰ１には、センターピン５との結合位置が形成されうる。本発明の多様な実施形態において、前記センターピン５は、キャップ組立体ＣＡと直接溶接を形成せず、キャップ組立体ＣＡと缶ＣＮとが形成する収容空間内のいかなる位置にも結合され、溶接以外に、絶縁及び付着特性を兼備した素材（図示せず）を介してキャップ組立体ＣＡと直間接的に結合されつつ、キャップ組立体ＣＡが形成する第１面１０ａの中央位置ＣＰ１に対して所定の圧力を加えて第１面１０ａの中央位置ＣＰ１の扁平度に影響を与え、本発明の多様な実施形態において、第１軸Ｚ１に沿って前記第１面１０ａの中央位置ＣＰ１は、センターピン５と対応する位置に形成され、センターピン５との直間接結合を介して伝達される所定の圧力によって第１面１０ａの他の箇所に比べて扁平度が相対的に落ちる。

【0038】

本発明の一実施形態において、前記第１面１０ａの中央位置ＣＰ１は、センターピン５との結合位置を形成しつつ、センターピン５に向かう凹溝状からなりうる。例えば、前記第１面１０ａ上には、コアセル１０の第１面１０ａと第１電極タブ３０との結合を媒介とする第１結合部３５が形成されるが、本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５は、第１面１０ａを形成するキャップ組立体ＣＡ上でセンターピン５との結合位置による凹溝状が形成された中央位置ＣＰ１よりも、むしろ相対的に扁平度に優れたキャップ組立体ＣＡのエッジ位置あるいはキャップ組立体ＣＡが形成する第１面１０ａのエッジ近接位置に形成されうる。

【0039】

本発明の一実施形態において、キャップ組立体ＣＡのエッジ位置とは、前記キャップ組立体ＣＡが形成する第１面１０ａの中央位置ＣＰ１よりではなく、むしろ第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１と隣接した第１面１０ａのエッジ近接位置を意味し、例えば、第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に露出された缶ＣＮないしは缶ＣＮが形成する第２電極１２と隣接したキャップ組立体ＣＡのエッジ位置を意味しうる。

【0040】

前記第１電極タブ３０は、第１面１０ａが形成する円形の輪郭で第１面１０ａの中央位置ＣＰ１（遠心位置）から第１面１０ａの半径方向に沿って延び、本明細書を通じて、第１電極タブ３０の延長方向ないしは長手方向とは、第１電極タブ３０が配置された第１面１０ａの中心位置あるいは第１面１０ａの円形の輪郭に沿って遠心位置から延びる半径方向を意味する。後述するように、本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０の延長方向とは、第１電極タブ３０の本体３７から第１接続片３８が突出した方向を意味する。

【0041】

前記第１電極タブ３０は、第１電極タブ３０の延長方向に沿い、第１結合部３５が形成された第１電極タブ３０の本体３７と前記第１電極タブ３０の本体３７から前記第１面１０ａの外部位置に延びた第１接続片３８を含みうる。本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０の本体３７は、第１電極タブ３０の延長方向に沿って第１電極タブ３０の大部分の長さを占め、相対的に広い幅に形成され、前記第１電極１１から入出力される充放電電力に対する低い抵抗を提供する。例えば、前記第１電極タブ３０の本体３７は、前記第１電極タブ３０の第１接続片３８よりも広幅に形成されうる。本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０の幅または第１電極タブ３０を形成する第１電極タブ３０の本体３７の幅または第１接続片３８の幅とは、第１電極タブ３０の延長方向と垂直な方向に沿い、または第１接続片３８が突出した突出方向と垂直な方向に沿って測定されたディメンジョンを意味する。

【0042】

本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０の本体３７は、第１電極１１を経由するコアセル１０の充放電経路を形成することで、相対的に広幅に形成され、前記第１電極タブ３０の第１接続片３８は、外部機器（図示せず）、例えば、外部充電器または外部負荷との接続あるいはそれらの外部機器（図示せず）との電気的な連結を媒介とする回路部（図示せず）との接続の利便性を考慮し、コアセル１０の外部に延びる構成であるという点で、コアセル１０の外部環境からの物理的な干渉及び電気的な干渉を減らすための目的で、前記第１電極タブ３０の本体３７よりも相対的に狭幅に形成されうる。例えば、本発明の一実施形態において、相対的に狭幅に形成された第１接続片３８と連結される相対接続物（外部機器または回路部の相対接続物）は、相対的に薄肉の第１接続片３８との連結を形成しつつ、相対的にコンパクトなサイズを保持しうる。

【0043】

前記第１電極タブ３０の本体３７は、コアセル１０の第１面１０ａとの結合を媒介とする第１結合部３５を中心に第１電極タブ３０の延長方向、ないしは、第１接続片３８の延長方向に沿い、互いに反対側に形成された第１、第２部分３１、３２を含み、前記第１部分３１は、第１接続片３８が突出する箇所に該当し、前記第２部分３２は、第１接続片３８と反対となる箇所に該当しうる。本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０の本体３７のうち、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１にさらに近接するように配置された第２部分３２は、第１面１０ａのエッジ位置にさらに近接するように配置された第１部分３１よりさらに長く延び、例えば、第１電極タブ３０の延長方向に沿って第２部分３２の長さは、第１部分３１の距離よりさらに長く形成されうる。

【0044】

本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０の本体３７は、第２部分３２が相対的に第１部分３１より長く形成され、例えば、第１電極タブ３０の本体３７の第１部分３１は、第１電極１１との電気的な連結を形成することにより、第１電極１１の極性を第１接続片３８を通じて外部に表出し、実質的に第１電極タブ３０のうち、第１電極１１との連結を形成する第１結合部３５から第１電極タブ３０の充放電経路を形成すると理解されうる。本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０の第２部分３２は、第１結合部３５を中心に第１接続片３８と反対となる位置に形成されたものであって、実質的に第１電極１１との連結を形成する第１結合部３５から第１接続片３８に至る第１電極タブ３０の充放電経路を形成はしないが、実質的に第１電極タブ３０の充放電経路を形成する第１部分３１より相対的に長く延びつつ、第１電極タブ３０の扁平度に寄与し、第１電極タブ３０と第１電極１１との間の追加的な通電面積を形成しうる。例えば、本発明の一実施形態において、前記第１面１０ａの中央位置ＣＰ１は、センターピン５との結合位置を通じてセンターピン５に向かう凹溝状を形成し、これにより、第１面１０ａの全体的な扁平度が低くなる。この際、前記第１電極タブ３０の第２部分３２は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１を含む第１面１０ａの相当な部分を横切って延びつつ、第１電極タブ３０の扁平度を改善しうる。例えば、前記第１電極タブ３０は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１と共に相対的に凹溝状の蛇行する第１面１０ａを横切って延びつつ平均的な扁平度に形成され、例えば、第１電極タブ３０と第１面１０ａとの結合を媒介とする第１結合部３５が形成された位置の局所的な歪曲ないしは局所的な傾斜に沿って第１電極タブ３０がいずれか一側に向かって傾斜しつつ、第１電極タブ３０がコアセル１０を形成する他の構成、例えば、第１電極１１を取り囲む第２電極１２との短絡を起こすか、またはコアセル１０の外部に引き出される第１接続片３８がいずれか一側に向かって傾斜することを防止しうる。また、前記第２部分３２は、局所的に歪曲ないしは傾斜した位置を含む第１面１０ａないしは第１面１０ａに形成された第１電極１１の相当部分を横切って延びつつ、第１結合部３５以外に、第１電極１１との電気的な接触を形成する多数の箇所を形成し、これにより、第１電極１１と第１接続片３８との間で相対的に低い低抵抗の充放電経路を形成するのに寄与することができる。すなわち、前記第１電極タブ３０の本体３７のうち、第２部分３２は、第１電極１１との電気的な連結を形成する第１結合部３５から第１接続片３８に至るまで実質的に第１電極タブ３０の充放電経路を形成する第１部分３１より相対的に長く延びつつ、第１電極タブ３０の扁平度を改善し、かつ、第１面１０ａを横切って延びつつ第１面１０ａを形成する第１電極１１との多数の箇所にわたって電気的な接触を形成し、第１電極１１と第１電極タブ３０との間の相対的に低い低抵抗の充放電経路を形成可能にしうる。本明細書を通じて第１電極タブ３０の延長方向に沿い、第１電極タブ３０の第２部分３２が第１部分３１より相対的にさらに長く延びるということは、例えば、前記第１、第２部分３１、３２間の境界を形成する第１結合部３５が第１面１０ａのエッジ位置に近接するように形成されつつ、第２部分３２が第１部分３１より相対的にさらに長く形成されるということを意味し、例えば、本発明の一実施形態において、前記第２部分３２は、第１面１０ａが形成する円形の輪郭で第１面１０ａの遠心ないしは中央位置ＣＰ１にわたって相対的に長く延びるということを意味する。

【0045】

本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０のうち、第１面１０ａ上に沿って相対的に長く延びる第２部分３２を通じて第１電極タブ３０を第１面１０ａ上に結合する第１結合部３５の局所的な歪曲ないしは傾斜を追従せず、平均的な第１面１０ａの扁平度を追従するように第１電極タブ３０の姿勢を制御しうる。

【0046】

本発明の一実施形態において、前記第２電極タブ４０は、第１電極タブ３０と同様に、第２電極タブ４０の本体４７と、前記第２電極タブ４０の本体４７から突出した第２接続片３８を含み、前記第２電極タブ４０の本体４７上には、第２結合部４５が形成されうる。そして、前記第２電極タブ４０の延長方向に沿い、または第２接続片３８が突出した突出方向に沿い、第２電極タブ４０の本体４７は、前記第２結合部４５を中心に、互いに異なる長さに延びる第１、第２部分４１、４２を含みうる。ここで、前記第１、第２部分４１、４２は、前記第２電極タブ４０の本体４７のうち、第２接続片３８が形成された箇所と第２接続片３８と反対となる箇所に該当しうる。後述するように、前記第２面１０ｂ上には、第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２と第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２との間の加工変形の有無、厚さの差あるいは剛性の差などに起因して第２面１０ｂ上には、第１面１０ａと同様に、局所的に凹溝状の蛇行する形状を含み、これにより、前述した第１電極タブ３０の場合と同様に、前記第２電極タブ４０の第２部分４２は、第２結合部４５から第２接続片３８に至るまでの充放電経路を形成する第１部分４１と異なり、実質的な充放電経路を形成しないにしても、第２電極タブ４０の全体としての扁平度に寄与し、例えば、第２面１０ｂ上に形成された凹溝状の蛇行する形状を相対的に長い長さに延びつつ、第２面１０ｂ上の平均的な扁平度を形成し、例えば、第２結合部４５が形成された第２面１０ｂ上の具体的な位置によって局所的な歪曲や傾斜を追従せず、例えば、相対的に長く延びる第２電極タブ４０の第２部分４２を通じて第２結合部４５の局所的な歪曲ないしは傾斜を追従せず、平均的な第２面１０ｂの扁平度を追従するように第２電極タブ４０の姿勢を制御しうる。

【0047】

本発明の一実施形態において、前記第１、第２電極タブ３０、４０は、第１、第２結合部３５、４５を基準に両側に延びる第１、第２部分３１、３２、４１、４２をそれぞれ含み、前記第１、第２部分３１、３２、４１、４２は、前記第１、第２結合部３５、４５を支持ポイントとし、第１軸Ｚ１に沿って互いに反対となる上下方向に沿って流動可能なので、相対的に長い長さに延びる第２部分３２、４２を通じて第１部分３１、４１の変形を制御し、第１、第２面１０ａ、１０ｂ上を横切って延びつつ第１、第２面１０ａ、１０ｂ上の平均的な扁平度を反映する第２部分３２、４２を通じて第１部分３１、４１の傾度を制御しうる。

【0048】

本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５が形成される位置についてさらに具体的に説明すれば、前記第１結合部３５は、第１面１０ａのエッジ近接位置に形成されうる。本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５が形成される第１面１０ａのエッジ近接位置とは、キャップ組立体ＣＡが形成された第１面１０ａ上で缶ＣＮないしは缶ＣＮが形成する第２電極１２が形成された第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に比べて内側に位置しつつ、第１面１０ａの輪郭が形成する円形の遠心位置ないしは第１面１０ａの中央位置ＣＰ１よりも外側の位置を意味する。本明細書を通じて、第１面１０ａ上で、または第１面１０ａ上に形成された第１電極１１上で互いに異なる２箇所の位置の相対的な比較を通じて、内側位置及び外側位置とは、第１面１０ａが形成する円形の輪郭で遠心ないしは第１面１０ａの中央位置ＣＰ１に相対的に隣接した位置は内側位置と理解され、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１から相対的に遠く位置しつつ、第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に隣接した位置は外側位置と理解されうる。

【0049】

本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５が形成された第１面１０ａのエッジ近接位置とは、第１面１０ａ上で第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡの端部を形成する外周ラインの内側位置を意味し、キャップ組立体ＣＡの端部を形成する外周ラインを除いたキャップ組立体ＣＡの内部位置でありながら、第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に隣接した第１面１０ａのエッジ近接位置を意味する。例えば、前記第１結合部３５は、第１電極タブ３０と第１電極１１との電気的な連結を媒介とすることにより、第１電極タブ３０と第１電極１１との溶接がなされる溶接箇所に該当し、第１電極タブ３０と第１電極１１との間で安定した溶接がなされるように、前記第１結合部３５は、第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡの端部が形成する外周ラインを除いた第１面１０ａのエッジ位置ないしは第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡのエッジ位置に形成されうる。

【0050】

本発明の一実施形態において、前記第１、第２結合部３５、４５は、第１、第２面１０ａ、１０ｂのエッジ近接位置に形成され、例えば、第１、第２面１０ａ、１０ｂのエッジ位置Ｅ１、Ｅ２を除いたエッジ位置Ｅ１、Ｅ２の内側位置に形成されうる。但し、本発明の一実施形態において、前記第１、第２結合部３５、４５がいずれも第１、第２エッジ位置Ｅ１、Ｅ２の内側に位置しつつ、第１、第２エッジ位置Ｅ１、Ｅ２と隣接した第１、第２面１０ａ、１０ｂのエッジ近接位置に形成されるにしても、第１、第２結合部３５、４５が形成される第１、第２面１０ａ、１０ｂのエッジ近接位置は、互いに異なる位置に該当し、例えば、第１、第２結合部３５、４５は、それぞれ相対的に第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２を貫通する軸との距離によって、前記軸に隣接した内側位置と前記軸から遠く離れた外側位置に形成されうる。これについてのさらに具体的な説明は後述する。

【0051】

前記第１面１０ａ上には、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１を含む大部分の領域にわたって形成された第１電極１１と前記第１電極１１とを取り囲む第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に形成された第２電極１２が共に配置され、これにより、前記第１電極１１と電気的に連結される第１電極タブ３０は、第２電極１２が形成された第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１と隣接しつつ第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１と隣接した第１面１０ａのエッジ近接位置または第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡのエッジ位置に形成された第１結合部３５を通じて第１電極１１上に結合されうる。本発明の一実施形態において、前記第１面１０ａと異なり、第２面１０ｂ上には、全体として第２電極１２が形成され、これにより、第２電極１２に連結される第２電極タブ４０は、第１電極タブ３０とは異なる位置に形成された第２結合部４５を通じて第２電極１２上に結合されうる。

【0052】

例えば、本発明の一実施形態において、前記第１、第２電極タブ３０、４０をそれぞれの第１、第２電極１１、１２上に結合する第１、第２結合部３５、４５は、第１軸Ｚ１に沿って互いに異なる投映位置に対応しうる。すなわち、前記第１、第２結合部３５、４５の位置を第１軸Ｚ１に沿って投映させれば、それぞれの第１、第２結合部３５、４５の投映位置が互いに一致するよりも、むしろ互いにずれていてもよい。さらに具体的に、前記第１結合部３５は、第１面１０ａ上で第２電極１２が形成された第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１より内側位置に該当する第１面１０ａのエッジ近接位置または第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡのエッジ位置に形成され、第１電極タブ３０の安定した溶接作業のためにキャップ組立体ＣＡの端部に該当するキャップ組立体ＣＡの外周面よりも内側でありながら、キャップ組立体ＣＡのエッジ位置に形成されうる。

【0053】

本発明の一実施形態において、前記第２電極タブ４０を第２電極１２上に結合する第２結合部４５は、第１結合部３５よりも外側位置に形成されうる。例えば、本発明の一実施形態において、前記第１、第２結合部３５、４５のうち、第１結合部３５は、第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２を貫通する軸位置にさらに隣接した内側位置に形成され、第２結合部４５は、第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２を貫通する軸位置から相対的に遠く離れつつ、第１、第２面１０ａ、１０ｂが形成する円形の輪郭ないしは外周にさらに隣接した外側位置に形成されうる。本明細書を通じて、前記第１、第２結合部３５、４５は、第１軸Ｚ１に沿って互いに反対側の第１、第２面１０ａ、１０ｂ上にそれぞれ形成されるが、前記第１、第２結合部３５、４５が、第１、第２面１０ａ、１０ｂが互いに離れた第１軸Ｚ１に沿って第１、第２面１０ａ、１０ｂと平行でありつつ、第１、第２面１０ａ、１０ｂの中間位置に形成された仮想の平面上に投影されるとき、前記第１、第２結合部３５、４５の投映位置は、互いに一致するよりも、むしろそれぞれ相対的に内側位置と外側位置に形成されていてもよい。

【0054】

本発明の一実施形態において、前記第１、第２結合部３５、４５は、それぞれ第１、第２面１０ａ、１０ｂ上で第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２ないしは第１、第２面１０ａ、１０ｂの遠心位置を外れた第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周と隣接した位置に形成され、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周と平行な円弧状に形成されうる。本発明の一実施形態において、前記第１、第２結合部３５、４５が第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周と隣接した位置に形成されるということは、第１、第２結合部３５、４５が第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２よりも、むしろ相対的に第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周と隣接した位置に形成されるということを意味する。本発明の一実施形態において、前記第１、第２電極タブ３０、４０の位置固定を形成する第１、第２結合部３５、４５は、第１、第２面１０ａ、１０ｂの扁平度を考慮し、扁平度の側面で相対的に不利な第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２に比べて相対的に剛性に優れ、扁平度側面で相対的に有利な第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周と隣接したエッジ近接位置に形成することが、第１、第２電極タブ３０、４０と第１、第２電極１１、１２との溶接の安定性を高めうる。例えば、本発明の一実施形態では、相対的に剛性が優秀な第１、第２面１０ａ、１０ｂのエッジ近接位置に形成された第１、第２結合部３５、４５を通じて、ほぼ第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周と平行な円弧状に形成された第１、第２結合部３５、４５に沿って均一な溶接深度を保持しうる。本発明と異なり、入熱方向に沿って凹凸の蛇行する箇所を含む相対的に扁平度が低い箇所で溶接が行われる場合、溶接深度ないしは溶接入熱が均一に保持されうるが、相対的に溶接強度が落ちる箇所から第１、第２結合部３５、４５に沿って分離が進められ、結果として、第１、第２結合部３５、４５を媒介とする第１、第２電極タブ３０、４０が第１、第２面１０ａ、１０ｂ上から浮き上がるピーリングオフが惹起されうる。

【0055】

本発明の一実施形態において、前記第１面１０ａの中央位置ＣＰ１は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１と対向するセンターピン５との溶接によって相対的にセンターピン５に向かって凹溝状が形成されつつ、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１の扁平度が落ち、前記第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２は、加工変形を通じて硬化されるか、または相対的に厚く形成された第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２より剛性が落ち、また第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２の加工後の復元などによる変形を吸収しつつ、第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２より前記第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２の扁平度が落ちる。

【0056】

本明細書を通じて第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２で扁平度の低下について、互いに異なる説明を付与しているが、本発明の一実施形態において、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２で扁平度の低下は、互いに類似した原因ないしは現象と理解され、例えば、加工硬化ないしは相対的に厚く形成されたエッジ位置Ｅ１、Ｅ２に比べて、剛性が落ち、かつエッジ位置Ｅ１、Ｅ２の加工後、復元のような変形が強制されうる中央位置ＣＰ１、ＣＰ２で扁平度が低下しうる現象は、第１、第２面１０ａ、１０ｂで同一に惹起されうるものである。例えば、本発明の一実施形態において、前記第２電極１２を形成する缶ＣＮは、ディープドローイング（ｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇ）のような成形工程を通じて開放された上端開口部ＯＰを含む容器形状に形成され、第１軸Ｚ１に沿うディープドローイングの成形方向に沿って加工ツールの先端が適用される第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２は、金属流動によって最も薄厚に形成され、加工ツールの先端が適用される第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２は、加工ツールの形状によって相対的に厚い厚さを形成しうる。例えば、ディープドローイングに適用される加工ツールは、金属流動に不利なコーナ位置（第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２に相当）で金属流動を促進するように急な角度の形態よりも、むしろ緩く変化される形態を有していてもよく、そのような加工ツールの形状によって第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２は、第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２より相対的に厚く形成され、ただ、前記第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２に該当するコーナ位置では最も多くの金属流動が強制されるので、加工硬化によって相対的に軽い性質を有し、相対的に厚い厚さに形成されつつ、相対的に軽い性質を有するコーナ位置、すなわち、第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２は、第２結合部４５の位置として適当ではなく、例えば、本発明と異なり、第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２に形成される第２結合部４５では、第２電極１２と第２電極タブ４０との間の十分な溶接強度を形成することができないか、または溶接安定性が相対的に落ちる。さらに具体的に、前記第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２では、相対的に厚い厚さを貫通するように深い溶接深度が要求され、かつ、相対的に軽い性質を有する第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２に対して加えられる溶接入熱によって溶接箇所でクラックのような欠陥が惹起されうる。また、前記第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２では、相対的に薄い厚さによって変形が惹起されやすく、かつ第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２を取り囲む第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２での加工後、復元のような変形を吸収するように強制されつつ、扁平度を保持し難くなるので、本発明の一実施形態において、第２結合部４５の位置としては適当ではない。また、図７に図示されたように、第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２には、第２面１０ｂを形成する缶ＣＮの成形工程としてのディープドローイングで加工ツールの形状によってラウンドが形成され、第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２に形成されたラウンドは、当該位置の扁平度を落とし、ｌ第２電極タブ４０との離隔を形成するので、第２電極タブ４０と第２面１０ｂとの結合を媒介とする第２結合部４５は、第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２を除き、第２面１０ｂのエッジ位置Ｅ２より内側位置である第２面１０ｂのエッジ近接位置に形成されうる。

【0057】

結論として、本発明の一実施形態において、前記第２結合部４５は、第２面１０ｂのうち、中央位置ＣＰ２とエッジ位置Ｅ２を除いた位置に形成され、中央位置ＣＰ２とエッジ位置Ｅ２を除き、エッジ位置Ｅ２と隣接した第２面１０ｂのエッジ近接位置に形成されうる。本明細書を通じて、第１、第２面１０ａ、１０ｂのエッジ位置Ｅ１、Ｅ２というのは、第１、第２面１０ａ、１０ｂが形成する輪郭に沿う外周と当接する第２面１０ｂ上の位置を意味し、さらに具体的に、第１、第２面１０ａ、１０ｂを連結する側面１０ｃと当接する第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周を意味する。例えば、本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５は、第１面１０ａ上で第１面１０ａのエッジ近接位置に形成され、第２電極１２が形成された第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１ではない、エッジ位置Ｅ１より内側位置に形成されうる。すなわち、前記第１結合部３５が形成される第１面１０ａのエッジ近接位置とは、第１面１０ａの輪郭が形成する外周と当接する第１面１０ａ上のエッジ位置Ｅ１より内側位置を意味する。

【0058】

本発明の一実施形態において、前記第１面１０ａ上には、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１を含む大部分の領域にわたって第１電極１１が形成され、第１電極１１のエッジ位置ないしは第１電極１１を形成するキャップ組立体ＣＡのエッジ位置には、第１電極１１と第１電極タブ３０との間を電気的に連結するための第１結合部３５が形成されうる。本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５は、開放された円弧状に形成されうる。例えば、本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５は、第１電極１１が形成された第１面１０ａの中央位置ＣＰ１に向かって凹溝状の円弧状に形成されうる。すなわち、前記第１結合部３５は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１に向かって凹状であり、かつ第１面１０ａの外部に向かって凸状の円弧状に形成されうる。本発明の多様な実施形態において、前記第１結合部３５は、第１面１０ａの外部に形成された第１接続片３８を介して伝達される外部衝撃を、第１接続片３８が形成された円弧状の湾曲位置ＡＰ１を中心に円弧状の両側に沿って伝播することにより、第１結合部３５上に沿っていずれか一箇所に応力が集中されることを遮断し、これにより、第１結合部３５上のいずれか一箇所で惹起される応力集中によって第１結合部３５が破壊されるか、または応力集中によって第１結合部３５が第１面１０ａ上から浮き上がるピーリングオフ現象を防止しうる。例えば、本発明の一実施形態において、前記第１接続片３８は、第１電極タブ３０のうち、第１面１０ａの外部位置に延びた箇所であって、外部から加えられる外部衝撃の作用位置に該当し、前記第１接続片３８を介して伝達される外部衝撃は、第１電極タブ３０の位置固定力を発揮する第１結合部３５に伝達されうる。本発明の一実施形態では、外部衝撃の作用位置に該当する第１接続片３８と外部衝撃が伝達される第１結合部３５間の相対的な位置関係、さらに具体的に対称的な位置関係を通じて外部衝撃が伝達される第１結合部３５の円弧状に沿い、または、第１接続片３８と位置整列された湾曲位置ＡＰ１と前記湾曲位置ＡＰ１を中心として第１結合部３５の両側に沿って均等に伝播される応力の伝達を誘導し、第１結合部３５の長さに対して外部衝撃に対する耐衝撃特性を相対的に強化させうる。本発明の一実施形態において、第１接続片３８と第１結合部３５との間の相対的な位置を整列させるということは、例えば、第１電極タブ３０の延長方向、ないしは第１接続片３８の突出方向に沿い、第１接続片３８と第１結合部３５の中央位置（湾曲位置ＡＰ１に相当）を互いに整列させるということを意味し、第１結合部３５の中央位置とは、円弧状に形成された第１結合部３５の長さに沿って第１結合部３５の長さを両分する位置を意味しうる。

【0059】

本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５は、第１面１０ａが形成する円形の輪郭ないしは円周周りで第１面１０ａの遠心（中央位置ＣＰ１）を中心とする同心円の一部に該当する円弧状に形成され、同じ第１面１０ａの遠心（中央位置ＣＰ１）を中心とする第１面１０ａの円形の輪郭ないしは円周周りと並んだ円弧状に形成されうる。このように、本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５が第１面１０ａの輪郭ないしは第１面１０ａの外周とほぼ同心円を形成する円弧状に形成されることにより、前記第１結合部３５を形成する円弧状に沿ってそれぞれの箇所は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１から、そして、第１面１０ａの円形の輪郭から同じ距離を保持し、それぞれの第１結合部３５の円弧状に沿ってそれぞれの箇所は、均等な結合強度を保持し、第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２を貫通する軸の周りに沿って回転対称的に形成されるバッテリ構造において、軸の周りに沿って同一位置に形成された第１結合部３５に沿って実質的に同じ結合強度を期待し、局所的な結合強度の低下による第１結合部３５の破壊または第１結合部３５の破壊進行を遮断しうる。

【0060】

本発明の一実施形態において、前記第１結合部３５と同様に、第２結合部４５は、第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２に向かって凹状であり、第２面１０ｂの外部位置に向かって凸状の円弧状に形成され、例えば、前記第２結合部４５は、第２面１０ｂの輪郭ないしは外周と同じ遠心（第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２に相当）を有する同心円形態に形成され、同心円の一部として形成されうる。このように、前記第１、第２結合部３５、４５は、それぞれ第１、第２面１０ａ、１０ｂの中央位置ＣＰ１、ＣＰ２を遠心とし、第１、第２面１０ａ、１０ｂの外周と同心円形態に形成された円弧状に形成され、これにより、回転対称的に形成されたバッテリにおいて、同一位置に沿って形成された第１、第２結合部３５、４５の円弧状に沿って均一な結合強度が発揮されうる。例えば、本発明の一実施形態で、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂが実質的に同じ円形からなるならば、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂ上に形成される第１、第２結合部３５、４５が形成する円弧状は、実質的に同じ曲率を有する。

【0061】

前述した第１接続片３８と第１結合部３５との位置整列と同様に、第２電極タブ４０の延長方向、ないしは第２接続片４８の突出方向に沿い、第２接続片４８と第２結合部４５の中央位置（湾曲位置ＡＰ２に相当）は、互いに対して位置整列され、この際、第２結合部４５の中央位置とは、円弧状に形成された第２結合部４５の長さに沿って第２結合部４５の長さを両分する位置を意味する。

【0062】

本発明の一実施形態において、前記第１、第２結合部３５、４５が形成する円弧状に沿い、前記第１、第２結合部３５、４５は、互いに異なる長さに形成され、例えば、第２結合部４５の長さは、第１結合部３５の長さより長く延びる。本発明の一実施形態において、前記第２結合部４５は、第２電極１２を形成する缶ＣＮ上に形成されることで、前記缶ＣＮは、開放された上端開口部ＯＰを除き、第２面１０ｂから第１、第２面１０ａ、１０ｂを連結する側面１０ｃを通じて第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１まで延びるので、前記缶ＣＮを下部位置としてコアセル１０が配置され、例えば、バッテリの支持基盤を形成する支持面上からの湿気のような外部の有害物質を効果的に遮断することができるという点で、第２面１０ｂと側面１０ｃとを一体に連結する缶ＣＮを下部位置とし、例えば、前記缶ＣＮに形成された第２面１０ｂが支持面上に接触するようにコアセル１０が配置されることで、外部の有害物質が効果的に遮断され、このように第１、第２面１０ａ、１０ｂをそれぞれ上面及び下面とし、コアセル１０が配置されつつ、相対的に支持面上に隣接した外部環境から物理的な干渉の可能性が相対的に高い第２面１０ｂ上から延びる第２電極タブ４０に対してさらに高い結合強度を与えるように、第２面１０ｂ上に形成される第２結合部４５の長さを第１結合部３５の長さがさらに相対的に長く延びうる。例えば、第１軸Ｚ１に沿って上下レベルに形成された第１、第２結合部３５、４５に対して外部環境からの物理的な干渉の可能性を考慮し、互いに差等的な長さに形成する。本発明の一実施形態において、円弧状を形成する第２結合部４５の長さは、外部衝撃を受容する第２接続片３８の幅との関係で適正長に設定されうる。例えば、本発明の一実施形態において、前記第２接続片３８の幅とは、第２接続片３８が突出する突出方向と交差する方向に沿って測定されたディメンジョンを意味し、図４に図示されたように、第２結合部４５の長さは、第２結合部４５を形成する円弧状に沿って一端位置と他端位置との間を最短に連結する最短距離Ｌで表現され、本発明の一実施形態において、前記第２結合部４５の長さを表現する最短距離Ｌは、第２接続片３８の幅の３倍以上に設定されうる。本発明の一実施形態では、第２結合部４５の長さを表現することにより、第２結合部４５の一端位置と他端位置との最短距離Ｌを第２接続片３８の幅の３倍以上に設計することにより、第２接続片３８を通じて受容される外部衝撃が設計された長さの円弧状に延びる第２結合部４５を通じて伝播されながら、第２結合部４５に沿って局所的に応力が集中することを防止しうる。

【0063】

本発明の一実施形態において、前記第１、第２電極タブ３０、４０は、互いに異なる形状に形成されうる。例えば、本発明の一実施形態において、前記第１電極タブ３０は、概して第１面１０ａの中央位置ＣＰ１（遠心位置）から半径方向に沿って延びつつ、第１面１０ａの相当部分を横切って延び、第２面１０ｂと比べるとき、センターピン５との溶接によって相対的に扁平度が落ちる第１面１０ａ上を横切って延びる第１電極タブ３０を通じて第１電極タブ３０を第１面１０ａ上に結合する第１結合部３５の局所的な歪曲ないしは傾斜を追従せず、平均的な第１面１０ａの扁平度を追従するように第１電極タブ３０の姿勢を制御し、第１結合部３５の局所的な歪曲ないしは傾斜を追従しつつ第１結合部３５を媒介とする第１電極タブ３０がいずれか一側に向かって傾斜するか、特に、第１電極タブ３０の端部を形成しつつ、外部機器との連結を媒介とする第１接続片３８がいずれか一側に向かって傾斜しないようにすることができる。これにより、前記第１電極タブ３０は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１から半径方向に沿って延び、半径方向に沿って長く延びるほぼ長方形に形成されうる。例えば、前記第１電極タブ３０は、第１面１０ａ上に設定された回転座標系上で半径方向に沿って並んで延びる一対の長辺部と、前記一対の長辺部を互いに連結する一対の短辺部を含むほぼ長方形に形成されうる。すなわち、前記第１電極タブ３０は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１から半径方向を長軸Ｘ１（図３参照）とする長辺部形状に形成されうる。本発明の一実施形態において、第１電極タブ３０が半径方向を長軸Ｘ１とするということは、第１電極タブ３０のうち、メイン部分を占める第１電極タブ３０の本体３７が半径方向を長軸Ｘ１とするということを意味し、さらに具体的に、第１電極タブ３０の本体３７は、第１面１０ａの中央位置ＣＰ１から半径方向ないしは半径方向と平行な方向に沿う最大のスパンが第１面１０ａの中央位置ＣＰ１の周りを中心に回転方向に沿う最大のスパンより大きいということを意味し、前記最大のスパンというのは、それぞれの方向に沿って第１電極タブ３０を横断する長さのうち、最長に延びる長さを意味する。

【0064】

前記第２電極タブ４０は、第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２から半径方向に沿って延びる形態というよりも、むしろ前記中央位置ＣＰ２を中心にする回転方向に沿って長く延びた形態に形成されうる。本発明の一実施形態において、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂ上に設定された回転座標系に対して、前記第１電極タブ３０の形状は、半径方向に沿って長軸Ｘ１（図３参照）を有する形状に形成され、前記第２電極タブ４０の形状は、回転方向に沿って長軸Ｘ２（図４参照）を有する形状に形成されうる。本発明の一実施形態において、第２電極タブ４０が回転方向を長軸Ｘ２（図４参照）にするということは、第２電極タブ４０のうち、メイン部分を占める第２電極タブ４０の本体４７が回転方向を長軸Ｘ２にするということを意味し、さらに具体的に、第２電極タブ４０の本体４７は、前記第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２の周りを中心とする回転方向に沿う最大スパンが前記第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２から半径方向に沿う最大スパンより大きく形成されるということを意味する。ここで、前記最大スパンとは、それぞれの方向に沿って第２電極タブ４０を横断する長さのうち、最長に延びる長さを意味する。

【0065】

本発明の一実施形態において、前記第２電極タブ４０が回転方向を長軸Ｘ２とするということが、前記第２電極タブ４０が回転方向に沿って延びる円周形状の辺部のみを含むということを限定的に意味するよりも、むしろ加工上の利便性を考慮し、円周状の辺部と共に直線状に延びる辺部を共に含むということを包括的に意味しうる。

【0066】

図４に図示されたように、前記第２電極タブ４０ないしは第２電極タブ４０の本体４７は、第２接続片３８が突出して円弧状に形成された最長の第１辺部４７ａと、前記第１辺部４７ａの反対側から直線状に延びる第２辺部４７ｂを含み、前記第１、第２辺部４７ａ、４７ｂを互いに連結し、直線状に形成された最短の第３、第４辺部４７ｃ、４７ｄを含むことにより、全体的な第２電極タブ４０ないしは第２電極タブ４０の本体４７の形状を考慮すれば、第１電極タブ３０のような半径方向に沿う長軸Ｘ１（図３参照）を含むというよりも、むしろ回転方向に沿う長軸Ｘ２（図４参照）を含む形態と理解されうる。

【0067】

本発明の一実施形態において、前記第１、第２電極タブ３０、４０は、それぞれ第１軸Ｚ１に沿って上下面に該当する第１、第２面１０ａ、１０ｂ上から第１、第２面１０ａ、１０ｂを外れた外部位置に突出する第１、第２接続片３８、４８を含み、前記第１、第２接続片３８、４８は、それぞれコアセル１０の上下面から突出しうる。この際、前記コアセル１０の配向によって、前記第１、第２面１０ａ、１０ｂをそれぞれ上面及び下面として、コアセル１０が配置されるが、例えば、第２面１０ｂと側面１０ｃとを一体に形成する缶ＣＮを介してコアセル１０が支持される支持面上から外部有害物質の浸透を効果的に遮断しうるので、第１、第２面１０ａ、１０ｂをそれぞれ上面及び下面としてコアセル１０が配置されうる。この際、コアセル１０の下面に該当する第２面１０ｂ上から延びる第２電極タブ４０は、外部環境からの物理的干渉及び電気的干渉にさらに脆弱であり、例えば、前記コアセル１０が配置された支持面上に形成された外部環境から相対的に高いレベルに配置された第１電極タブ３０よりも、相対的に低いレベルに配置された第２電極タブ４０の方が外部環境からの干渉の可能性が相対的に高くなる。このようにコアセル１０が配置される支持面上から第１軸Ｚ１に沿うレベル差により、外部環境にさらに脆弱な構造に配置される第２電極タブ４０をさらに堅固に保護するように、前記第２電極タブ４０は、回転方向に沿って長軸Ｘ２を有する形態に形成されうる。例えば、前記第２電極タブ４０は、第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２を中心とする回転方向を長軸Ｘ２として延びつつ、回転方向に沿う外部モーメントに対して効果的に抵抗しうる支持強度を発揮することができる。例えば、前記第２電極タブ４０の先端を形成する第２接続片３８に向かい、外部衝撃が作用し、そのような外部衝撃は、第２面１０ｂの中央位置ＣＰ２を中心とする外部モーメントとして第２電極タブ４０に作用し、結果として、第２電極タブ４０を固定する第２結合部４５を捩じり、第２結合部４５ないしは第２結合部４５を介して結合された第２電極タブ４０のピーリングオフを引き起こすので、前記第２電極タブ４０の形状、ないしは第２電極タブ４０のうち、メイン部分を占める第２電極タブ４０の本体４７の形状を、回転方向を追従する長軸Ｘ２を有するように形成することにより、第２結合部４５を除外しても、少なくとも第２電極タブ４０と第２面１０ｂとの摩擦力、例えば、第２面１０ｂ上の粗度に基づく摩擦力を介して外部モーメントに対する効果的な抵抗を提供しうる。

【0068】

図１を参照すれば、前記第１、第２電極タブ３０、４０の第１、第２接続片３８、４８は、第１軸Ｚ１に沿って互いに隣接した位置に延び、例えば、前記第１接続片３８は、第１電極タブ３０の本体３７が配置された第１面１０ａ上から第１、第２面１０ａ、１０ｂを互いに連結する側面１０ｃ上に延びつつ第１軸Ｚ１に沿って第２接続片３８に向かって延び、前記側面１０ｃ上に配置された第１接続片３８は、前記第１電極タブ３０の延長方向に沿って折り曲げられつつ、前記第１、第２接続片３８、４８は、第１軸Ｚ１に沿って互いに隣接した位置で互いに並んだ延長端部を含みうる。

【0069】

一方、前記第１面１０ａ上には、絶縁キャップ２０が被せられるが、前記絶縁キャップ２０は、中央の開口を介して露出された第１電極１１の電気的な連結を許容しつつ、第１電極１１周辺に形成された第２電極１２の電気的な絶縁を提供しうる。本発明の一実施形態において、第１電極１１の電気的な連結は、第１面１０ａ上に配置された第１電極タブ３０を通じて行われ、第２電極１２の電気的な連結は、第２面１０ｂ上に配置された第２電極タブ４０を通じて行われ、この際、第１面１０ａを通じて電気的な連結を形成する第１電極１１以外に、第１面１０ａを通じて第２電極１２が露出されないようにし、第１面１０ａ上に配置された第１電極タブ３０が第２電極１２と短絡されないように、第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に絶縁キャップ２０が被せられつつ、第１面１０ａのエッジ位置Ｅ１に形成された第２電極１２が第１面１０ａを通じて露出されないようにしうる。

【0070】

本発明は、添付図面に示された実施例を参照して説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、それらから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解することができるであろう。

【符号の説明】

【0071】

１０ コアセル
１０ａ 第１面
１０ｂ 第２面
１０ｃ 側面
１１ 第１電極
１２ 第２電極
２０ 絶縁キャップ
３０ 第１電極タブ
３１、３２ 第１電極タブの第１、第２部分
３５ 第１結合部
３７ 第１電極タブの本体
３８ 第１接続片
４０ 第２電極タブ
４１、４２ 第２電極タブの第１、第２部分
４５ 第２結合部
４７ 第２電極タブの本体
４８ 第２接続片
ＣＡ キャップ組立体
ＣＮ 缶
ＯＰ 上端開口部
ＣＰ１、ＣＰ２ 第１、第２面の中心位置
ＡＰ１、ＡＰ２ 第１、第２結合部の湾曲位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】