特開 2024-138736 端子収容済みコネクタ、コネクタ付きワイヤハーネス、端子収容済みコネクタの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024138736

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】端子収容済みコネクタ、コネクタ付きワイヤハーネス、端子収容済みコネクタの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/52 20060101AFI20241002BHJP

   H01R 43/00 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

H01R13/52 301F

H01R43/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023049384

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】黒川 大輝

(72)【発明者】

【氏名】澤田 由香

(72)【発明者】

【氏名】河中 裕文

(72)【発明者】

【氏名】秋山 輝

(72)【発明者】

【氏名】外池 翔

【テーマコード（参考）】

5E051

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E051BA06

5E051BB05

5E087EE02

5E087EE11

5E087FF02

5E087FF06

5E087FF13

5E087JJ05

5E087LL14

5E087MM05

5E087RR06

5E087RR12

5E087RR23

5E087RR29

(57)【要約】

【課題】 使用することが可能な樹脂の自由度が高く、高い止水性を確保することが可能な端子収容済みコネクタ等を提供する。
【解決手段】 コネクタハウジング２５は、端子５が収容される収容部材２７と、収容部材２７を覆う蓋部材２９とを有する。収容部材２７の上方に蓋部材２９を配置して閉じることで、端子５が収容可能な端子収容部２３の空間が形成される。端子５は、圧着部１７において被覆導線１１と接続される。端子収容部２３の内部において、圧着部１７の少なくとも上面を覆うように樹脂１９で被覆される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コネクタハウジングの端子収容部に、少なくとも１つ以上の端子が収容された端子収容済みコネクタであって、
前記コネクタハウジングは、前記端子が収容される収容部材と、前記収容部材を覆う蓋部材とを有し、前記収容部材に前記蓋部材を配置することで、前記端子収容部が形成され、
前記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記端子は、前記圧着部で被覆導線と接続され、
前記圧着部の少なくとも上面を覆うように樹脂で被覆されることを特徴とする端子収容済みコネクタ。

【請求項2】

複数の前記収容部材が積層されて配置され、最上段の前記収容部材の上方に前記蓋部材が配置され、下段側の前記収容部材の上方において、上段側の前記収容部材の下面が前記蓋部材を兼ねることを特徴とする請求項１記載の端子収容済みコネクタ。

【請求項3】

前記端子収容部が複数列に配置され、複数の前記収容部材が併設され、前記蓋部材が一括して複数の前記収容部材の上方に配置されることを特徴とする請求項１記載の端子収容済みコネクタ。

【請求項4】

前記収容部材又は前記蓋部材の内側面には、前記樹脂の流れ止め突起が設けられることを特徴とする請求項１記載の端子収容済みコネクタ。

【請求項5】

前記樹脂の硬化前の粘度が、０．１Ｐａ・ｓ以上１７００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１記載の端子収容済みコネクタ。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子収容済みコネクタを用いたコネクタ付きワイヤハーネスであって、前記コネクタハウジングは、複数の前記端子収容部を有し、前記端子収容部に、前記被覆導線と接続された複数の前記端子が収容されることを特徴とするコネクタ付きワイヤハーネス。

【請求項7】

端子収容済みコネクタの製造方法であって、
コネクタハウジングは、端子が収容される収容部材と、前記収容部材を覆う蓋部材とを有し、前記収容部材に前記蓋部材を配置することで、端子収容部が形成され、
端子本体と圧着部とを有する端子に対して、前記圧着部で被覆導線を接続する工程と、
前記収容部材に前記端子を配置する工程と、
前記圧着部の少なくとも上面側を含む周方向の一部に樹脂を塗布する工程と、
前記樹脂が硬化する前に、前記蓋部材を前記収容部材の上方に配置する工程と、
前記樹脂を硬化させる工程と、
を具備することを特徴とする端子収容済みコネクタの製造方法。

【請求項8】

前記樹脂の硬化前の粘度が、０．１Ｐａ・ｓ以上１７００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項７記載の端子収容済みコネクタの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば車両や航空機等の移動体、産業用ロボット、ＯＡ機器、家電製品等の電気配線体に用いられる端子付き電線の端子が挿入された端子収容済みコネクタ、コネクタ付きワイヤハーネス及びその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。

【0003】

このような端子付き電線は、コネクタに挿入されて用いられる場合がある。コネクタには、複数の端子収容部が形成されており、それらの端子収容部に端子付き電線の端子が挿入されて固定される。このようにすることで、複数の端子付き電線を一度に接続することができる。

【0004】

一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。

【0005】

ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。

【0006】

しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

【0007】

このため、その対策として特許文献１には、端子接続部の金属の腐食を防ぐために、端子接続部に変成シリコーン樹脂を塗布し、この樹脂を硬化させることによって、端子接続部への電解液の浸入を防ぐ方法が提案されている。

【0008】

また、特許文献２には、ハウジングの端子収容室内に挿入した電線外周面と端子収容室の内周面の隙間に、シール材である暗部硬化性の紫外線硬化樹脂を注入する方法が提案されている。特許文献２では、端子収容室の電線挿入開口で外部に露出する紫外線硬化樹脂を紫外線で照射するだけで、端子収容室内の紫外線が照射できない部位の紫外線硬化樹脂も硬化して、ハウジングの端子収容室内への浸水を防止する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１３－２５９３１号公報

【特許文献2】特開２０１４－２０７１０６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

前述したように、アルミニウム電線を使用した端子付き絶縁電線の防食は、端子接続部のアルミニウム露出部を電解液から守ることが重要であり、特許文献１、２においては、アルミニウム製の電線と銅製の端子との接続部に対する樹脂の被覆に欠陥が生じることは許されない。

【0011】

しかし、特許文献１の場合、アルミニウム露出部に滴下、塗布、押出によって変成シリコーン樹脂を付着する手法をとっているが、変成シリコーン樹脂は樹脂材料の中でも粘度が高い傾向にあり、必要な箇所全てに樹脂を行き渡らせるのは困難である。特に、オープンバレル端子の側面開口部のアルミニウム露出部を被覆することは難しい。

【0012】

また、例えばディスペンサ等で樹脂を塗布する場合には、複雑にノズルを動かし必要な箇所に確実に樹脂を塗布する必要があるが、塗布時間が延びるといった弊害がある。特に、電線経が大きくなるほどこの影響が大きくなる。また、加熱により樹脂の粘度を下げて、所望の箇所へ行き渡らせる手法も提案されているが、設備費が高価になり、硬化方式によっては硬化速度が加速しすぎることで不良や設備に対し悪影響を及ぼす可能性がある。その他、経時硬化する硬化性樹脂の場合は、塗布直後で未硬化状態において剥離しないよう指触乾燥まで物と接触を避ける保管が必要となるなど管理が煩雑になる。

【0013】

また、特許文献２の場合、注入時の空隙を避けるため、低粘度の樹脂を使用する必要があり、高粘度の樹脂および接着剤は使用することができない。また、端子収容室に端子付き絶縁電線を挿入した後にシール材を注入するため、アルミニウム電線の露出部を確実に被覆できているか目視確認を行うことできない。このため、例えば端子収容室の開口部に僅かな隙間が生じた場合や、アルミニウム電線の被覆が不十分な箇所があった場合には腐食は免れない。

【0014】

また、端子収容室にシール材を注入する手法であるため、特許文献１のような塗布方法に比べて時間を要する。また、注入後に硬化工程が必要になるため、製造時間が非常に長くなる。また暗部硬化性の紫外線硬化樹脂は反応速度が速いため、慎重な取り回しが要求され、ハンドリング性が悪い。また長寿命のラジカル種を用いる暗部硬化性の紫外線硬化樹脂の場合は、硬化時間が長くなり生産性が低下する。

【0015】

以上のように、塗布する樹脂の粘度が高すぎても低すぎても製造性が悪く、所望の部位を確実に樹脂で被覆して防水性を高めるのは困難である。このため、使用するこができる樹脂の粘度の制約が大きく、使用可能な樹脂が限られるという問題がある。

【0016】

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、使用することが可能な樹脂の自由度が高く、高い止水性を確保することが可能な端子収容済みコネクタ等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

前述した目的を達するために第１の発明は、コネクタハウジングの端子収容部に、少なくとも１つ以上の端子が収容された端子収容済みコネクタであって、前記コネクタハウジングは、前記端子が収容される収容部材と、前記収容部材を覆う蓋部材とを有し、前記収容部材に前記蓋部材を配置することで、前記端子収容部が形成され、記端子は、端子本体と圧着部とを有し、前記端子は、前記圧着部で被覆導線と接続され、前記圧着部の少なくとも上面を覆うように樹脂で被覆されることを特徴とする端子収容済みコネクタである。

【0018】

複数の前記収容部材が積層されて配置され、最上段の前記収容部材の上方に前記蓋部材が配置され、下段側の前記収容部材の上方において、上段側の前記収容部材の下面が前記蓋部材を兼ねてもよい。

【0019】

前記端子収容部が複数列に配置され、複数の前記収容部材が併設され、前記蓋部材が一括して複数の前記収容部材の上方に配置されてもよい。

【0020】

前記収容部材又は前記蓋部材の内側面には、前記樹脂の流れ止め突起が設けられてもよい。

【0021】

前記樹脂の硬化前の粘性が、０．１Ｐａ・ｓ以上１７００Ｐａ・ｓ以下であることが望ましい。

【0022】

第１の発明によれば、端子付き電線の端子が収容されたコネクタハウジングの端子収容部に対し、少なくとも端子と電線との接続部を覆うように樹脂が充填されているため、樹脂によって端子接続部への水の浸入を抑制することができる。

【0023】

この際、コネクタハウジングが、端子が収容される収容部材と収容部材を覆う蓋部材とに分割されているため、樹脂を塗布した端子を収容部材に収容した後に蓋部材で覆うことができる。すなわち、収容部材に樹脂が塗布された端子が収容された状態から、最後に蓋部材で樹脂等を覆うことができ、蓋部材を閉じる前の樹脂の状態や塗布位置を確認することができる。このため、樹脂の塗布不足や不良を検出することができる。

【0024】

また、端子収容部を複数段に配置する場合において、最上段の収容部材の上方には蓋部材を配置するが、下段側の収容部材の上方は、その一つ上段側の収容部材の下面を蓋部材として使用することで、部品点数を減らすことができる。

【0025】

また、収容部材を複数列に配置して、複数の収容部材が併設される場合において、一つの蓋部材で一括して複数の収容部材の上方に配置することで、部品点数を削減し、蓋部材によって複数の収容部材同士を連結することができる。

【0026】

また、収容部材又は蓋部材の内側面に、樹脂の流れ止め突起を設けることで、樹脂が硬化するまでの間における樹脂の流出を抑制することができる。

【0027】

また、従来のように、樹脂を端子収容部に注入する必要がなく、端子収容部の内部おいて端子への樹脂の塗布位置を確実に確認することができるため、使用する樹脂の粘度の制約が小さく、適用可能な樹脂の自由度が高い。このため、樹脂の硬化前の粘性として、０．１Ｐａ・ｓ以上１７００Ｐａ・ｓ以下の広範囲のものを使用することができる。

【0028】

第２の発明は、第１の発明にかかる端子収容済みコネクタを用いたコネクタ付きワイヤハーネスであって、前記コネクタハウジングは、複数の前記端子収容部を有し、前記端子収容部に、前記被覆導線と接続された複数の前記端子が収容されることを特徴とするコネクタ付きワイヤハーネスである。

【0029】

第２の発明によれば、複数の端子付き電線を有し、製造性が良好であり、止水性に優れたコネクタ付きワイヤハーネスを得ることができる。

【0030】

第３の発明は、端子収容済みコネクタの製造方法であって、ネクタハウジングは、端子が収容される収容部材と、前記収容部材を覆う蓋部材とを有し、前記収容部材に前記蓋部材を配置することで、端子収容部が形成され、端子本体と圧着部とを有する端子に対して、前記圧着部で被覆導線を接続する工程と、前記収容部材に前記端子を配置する工程と、前記圧着部の少なくとも上面側を含む周方向の一部に樹脂を塗布する工程と、前記樹脂が硬化する前に、前記蓋部材を前記収容部材の上方に配置する工程と、前記樹脂を硬化させる工程と、を具備することを特徴とする端子収容済みコネクタの製造方法である。

【0031】

前記樹脂の硬化前の粘性が、０．１Ｐａ・ｓ以上１７００Ｐａ・ｓ以下であることが望ましい。

【0032】

第３の発明によれば、ハウジングの端子収容部に端子を収容する前又は収容後であって、蓋部材を閉じる前に樹脂を塗布するため、樹脂が完全に所望の範囲に塗布されたか否かを容易に把握することができる。また、例えば樹脂を塗布した後に、従来のコネクタハウジングのように後方から端子を挿入する場合と比較して、挿入時における樹脂のずれや剥離がなく、端子収容部に収容された状態での樹脂の塗布状態のまま硬化させることができる。

【0033】

また、樹脂として、硬化前の粘度を０．１Ｐａ・ｓ以上１７００Ｐａ・ｓ以下の範囲の広範囲のものを適用することが可能である。

【発明の効果】

【0034】

本発明によれば、使用することが可能な樹脂の自由度が高く、高い止水性を確保することが可能な端子収容済みコネクタ等を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】（ａ）は、端子収容済みコネクタ２０を示す斜視図、（ｂ）は蓋部材２９を開いた状態の端子収容済みコネクタ２０を示す斜視図。

【図2】端子付き電線１を示す斜視図。

【図3】（ａ）は、端子付き電線１をコネクタハウジング２５に収容した状態を示す断面図、（ｂ）は、樹脂１９を塗布した状態を示す断面図、（ｃ）は蓋部材２９を閉じた状態の断面図。

【図4】図３（ｃ）のＡ－Ａ線断面図。

【図5】コネクタハウジング２５ａを示す斜視図。

【図6】（ａ）、（ｂ）は、コネクタハウジング２５ｂの使用方法を示す断面図。

【図7】（ａ）、（ｂ）は、コネクタハウジング２５ｃの使用方法を示す断面図。

【図8】（ａ）、（ｂ）は、コネクタハウジング２５ｄの使用方法を示す断面図。

【図9】（ａ）、（ｂ）は、コネクタハウジング２５ｅの使用方法を示す断面図。

【図10】（ａ）、（ｂ）は、コネクタハウジング２５ｆの使用方法を示す断面図。

【図11】コネクタハウジング２５ｇの使用状態を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0036】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）は、端子収容済みコネクタ２０（コネクタ付きワイヤハーネス）を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に対して、蓋部材２９を外した状態を示す図である。端子収容済みコネクタ２０は、コネクタハウジング２５と端子付き電線１等から構成される。コネクタハウジング２５には、複数の端子収容部２３が設けられる。コネクタハウジング２５に設けられた端子収容部２３には、端子付き電線１の端子５が収容される。

【0037】

コネクタハウジング２５は、端子５が収容される収容部材２７と、収容部材２７を覆う蓋部材２９とを有する。収容部材２７の上方に蓋部材２９を配置して閉じることで、端子５が収容可能な端子収容部２３の空間が形成される。すなわち、収容部材２７は、複数の端子付き電線１を配置した際に、それぞれの端子収容部２３を仕切る壁部が設けられ、それぞれの壁部間において、上方が開口した略コの字状の空間を有し、平板状の蓋部材２９によって開口部を塞ぐことで、全周が閉じられた端子収容部２３を形成することができる。蓋部材２９と収容部材２７の固定は、接着剤による接着や係合構造による係合など特に限定されない。

【0038】

なお、コネクタハウジング２５の形態や、端子収容部２３の個数及び配置は図示した例には限られない。例えば、端子収容部２３は、複数段に形成されていてもよく、蓋部材２９は、収容部材２７の上下両面側から配置可能であってもよい。また、複数の端子収容部２３がある場合において、全ての端子収容部２３に端子付き電線１が配置されていなくてもよく、一部に空きがあってもよい。

【0039】

このように、端子収容済みコネクタ２０は、コネクタハウジング２５の端子収容部２３に対して、少なくとも１つ以上の端子５が挿入されていればよい。なお、端子収容済みコネクタ２０において、コネクタハウジング２５が複数の端子収容部２３を有する場合に、複数の端子収容部２３に、被覆導線１１と接続された複数の端子５が収容され、被覆導線１１が束ねられたものをコネクタ付きワイヤハーネスとする。

【0040】

図２は、コネクタハウジング２５に収容される前の端子付き電線１を示す斜視図である。端子付き電線１は、端子５と被覆導線１１とが接続されて構成される。

【0041】

被覆導線１１は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製である導線１３と、導線１３を被覆する被覆部１５からなる。すなわち、被覆導線１１は、被覆部１５と、その先端から露出する導線１３とを具備する。導線１３は、例えば、複数の素線が撚り合わせられた撚り線である。

【0042】

端子５は、例えばオープンバレル型であり、例えば銅または銅合金製である。端子５には被覆導線１１が接続される。端子５は、端子本体３と圧着部１７とがトランジション部４を介して連結されて構成される。圧着部１７と端子本体３の間に位置するトランジション部４は、上方が開口する。

【0043】

端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄型端子などが挿入されて接続される。なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて例えば雄型端子の挿入タブを設けてもよい。

【0044】

圧着部１７は、被覆導線１１と圧着される部位であり、圧着前においては、端子５の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。端子５の圧着部１７は、被覆導線１１の先端側に被覆部１５から露出する導線１３を圧着する導線圧着部７と、被覆導線１１の被覆部１５を圧着する被覆圧着部９と、導線圧着部７と被覆圧着部９の間のバレル間部８からなる。すなわち、端子５は、圧着部１７において被覆導線１１と接続される。

【0045】

被覆導線１１の先端は、被覆部１５が剥離され、内部の導線１３が露出する。前述したように、被覆導線１１の被覆部１５は、端子５の被覆圧着部９によって圧着され、被覆部１５が剥離されて露出する導線１３は、導線圧着部７により圧着される。すなわち、導線圧着部７において、導線１３と端子５とが電気的に接続される。なお、被覆部１５の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間のバレル間部８に位置する。

【0046】

導線圧着部７の内面の一部には、幅方向（長手方向に垂直な方向）に、図示を省略したセレーションが設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線１３を圧着した際に、導線１３の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線１３との接触面積を増加させることができる。

【0047】

次に、端子収容済みコネクタ２０の製造方法について説明する。前述したように、まず、端子本体３と圧着部１７とを有する端子５に対して、圧着部１７で被覆導線１１を接続する（図２参照）。次に、図３（ａ）に示すように、得られた端子付き電線１の端子５を収容部材２７の端子収容部２３に対応する部位に配置する。

【0048】

次に、端子付き電線１の圧着部１７の少なくとも上面側を含む周方向の一部に樹脂を塗布する。例えば、収容部材２７の上方から、圧着部１７の上面と側面の一部を覆うように樹脂を塗布する。なお、樹脂の塗布方法は特に限定されない。

【0049】

図３（ｂ）は樹脂１９を塗布した状態の断面図である。樹脂１９は、少なくとも導線１３が露出する部位（バレル間部８とトランジション部４側を含む、導線１３の露出部）の全体を覆うように塗布される。

【0050】

なお、樹脂１９の種類としては特に限定されないが、シリコーン樹脂や変成シリコーン樹脂を適用可能であり、変成シリコーン樹脂が特に望ましい。変成シリコーン樹脂は、ある程度の粘性を有し、樹脂１９を塗布して、直ちに樹脂１９が流出することが無い。また、収容部材２７に端子５を配置してから、開口部より樹脂１９を塗布するため、樹脂１９は多少粘度が高くても塗布が容易であり、また、多少粘度が低くても、その後直ちに硬化させることができるため、樹脂１９の粘度の適用葉には広い。

【0051】

例えば、樹脂１９の硬化前の粘度は、０．１Ｐａ・ｓ以上１７００Ｐａ・ｓ以下のものを適用可能である。なお、より好ましくは１Ｐａ・ｓ以上、８５０Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１０Ｐａ・ｓ以上、３００Ｐａ・ｓ以下、最も好ましくは２０Ｐａ・ｓ以上、１００Ｐａ・ｓ以下である。

【0052】

また、外力や熱膨張の影響を受けにくいようにするためは、硬化後の樹脂１９の弾性率が０.５ＭＰａ以上、１００ＭＰａ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０ＭＰａ以上、６０ＭＰａ以下である。

【0053】

また、樹脂１９としては湿気硬化樹脂や嫌気硬化樹脂などを用いることができる。また、加熱や紫外線照射によって硬化させてもよい。また、樹脂１９は、硬化促進剤を含有していても良い。さらに必要に応じて、物性を損なわない範囲で、硬化剤、硬化触媒、無機充填剤、酸化防止剤、金属不活性化剤（銅害防止剤）、紫外線吸収剤、紫外線隠蔽剤、難燃助剤、加工助剤（滑剤、ワックスなど）、カーボンやその他の着色用顔料、可撓性付与材、耐衝撃性付与材、有機充填材、希釈材（溶媒など）、揺変材、各種カップリング材、消泡材、レベリング材などが混合されていても良い。防食を目的としているため、防錆剤を添加するのが好ましい。

【0054】

また、樹脂１９には、粘着付与剤が混合されていても良い。粘着付与剤としては、ロジン系、テルペン系、テルペンフェノール系、フェノール系、クロマンインデン系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。石油樹脂には、脂肪族系、脂環族系、水添、スチレン系、アルキルフェノール系のものなどがある。粘着付与剤としては、これらのうちの１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。粘着付与剤の含有量は、組成物の粘着性を高くできるなどの観点から、１～３０質量％の範囲内であることが好ましい。より好ましくは５～３０質量％の範囲内、さらに好ましくは１０～２５質量％の範囲内である。

【0055】

また、本実施形態では、樹脂１９とコネクタハウジング２５の材料との組み合わせや、離型剤や硬化阻害剤などの使用により、樹脂１９とコネクタハウジング２５の構成部品（収容部材２７及び蓋部材２９）の間のせん断接着力をコントロールしても良い。例えば、端子５が銅製であり、導線１３がアルミニウム製であり、被覆部１５がポリ塩化ビニルであり、コネクタハウジング２５の構成部品がポリブチレンテレフタレートで構成されている場合には、樹脂１９として変成シリコーン樹脂などを用いることで、せん断接着力を０．００１ＭＰａ以下にすることができる。

【0056】

また、樹脂１９の種類に応じた硬化阻害剤や離型剤を、あらかじめコネクタハウジング２５の構成部品の樹脂接触面に塗布しておくことで、樹脂１９とコネクタハウジング２５とのせん断接着力をさらに小さくすることができる。例えば、離型剤にはフッ素系やシリコーン系等が挙げられ、樹脂１９に変成シリコーン樹脂を使用する場合には、窒素化合物・リン化合物・硫黄化合物等が挙げられる。

【0057】

また、樹脂１９として紫外線硬化樹脂を用いる場合、紫外線硬化樹脂は、光重合性（メタ）アクリレートモノマー及び光重合性（メタ）アクリレートオリゴマーの少なくとも一方からなる重合性化合物を含む紫外線硬化型樹脂を含み、前記重合性化合物は、単官能（メタ）アクリレートモノマー及び２官能（メタ）アクリレートモノマーを併用してなるか、又は単官能（メタ）アクリレートモノマー及び２官能（メタ）ア
クリレートモノマーの少なくとも一方と、３官能（メタ）アクリレートモノマー及び４官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも一方と、を併用してなるのが好ましい。

【0058】

また、樹脂１９として紫外線硬化樹脂を用いる場合、コネクタハウジング２５を紫外線透過性の高い材料にすることで、コネクタハウジング２５の端子収容部２３が蓋部材２９等によって覆われていても、紫外線照射により内部の樹脂２９を硬化させることが可能である。

【0059】

その場合、コネクタハウジング２５の構成部品（例えば蓋部材２９）の材料としては、波長１０～４００ｎｍの紫外線の透過率が５０％以上であれば特に限定されない。紫外線透過率が５０％以上であると、照射された紫外線は蓋部材２９を介して紫外線硬化樹脂に効率よく浸透する。蓋部材２９の素材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の透明樹脂、ソーダガラス、強化ガラス、石英ガラス、サファイアガラス等のガラス、を用いることができる。このうち、アクリル樹脂、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ソーダガラス、及びサファイアガラスは、紫外線透過率が６０％以上であるため好ましい。

【0060】

次に、図３（ｃ）に示すように、樹脂１９が硬化する前に、蓋部材２９を収容部材２７の上方に配置して固定する。すなわち、収容部材２７の開口部を蓋部材２９で塞ぎ、端子５の周囲を囲むように端子収容部２３を形成する。この状態においては、樹脂１９は流動性を有する。このため、蓋部材２９を端子５が収容された収容部材２７に被せると、樹脂１９は、蓋部材２９によって端子収容部２３の内部に押し広げられる。

【0061】

図４は、端子収容部２３の、コネクタ接続方向に対して垂直な断面であって、図３（ｃ）のＡ－Ａ線断面図である。前述したように、樹脂１９は、少なくとも圧着部１７の上面側に塗布される。この状態で蓋部材２９を端子５が収容された収容部材２７に被せることで、樹脂１９が圧着部１７の周囲に回り込むようにして広がる。また、樹脂１９は、圧着部１７に押し付けられるため、樹脂１９によって、導線１３を確実に被覆することができる。すなわち、端子収容部２３の内部において、圧着部１７の少なくとも上面を覆うように樹脂１９で被覆される。

【0062】

この状態で、樹脂１９の全体を硬化させることで、端子収容済みコネクタ２０を製造することができる。なお、前述したように、樹脂１９の硬化方式は特に限定されないが、室温湿気硬化もしくは嫌気硬化が好ましく、さらに好ましくは湿気硬化が好ましい。

【0063】

ここで、図示したように、端子収容部２３の内部において、圧着部１７の少なくとも上面が覆われるように樹脂１９で被覆される。また、圧着部１７の周方向の他の一部と端子収容部２３の内面との間には、樹脂１９が配置されていない非接着部２４が形成される。より詳細には、圧着部１７の上面が樹脂１９で端子収容部２３の内面と接着し、圧着部１７の下面は非接着部２４となる。例えば、樹脂１９は、蓋部材２９の全面（端子収容部２３の上面）と接触し、収容部材２７の内面とは少なくとも一部には接触しない。

【0064】

非接着部２４は、端子５を端子収容部２３に収容した際に、樹脂１９が圧着部１７の全周にいきわたらないように、あらかじめ樹脂１９の塗布量を調整することで形成することができる。すなわち、端子収容部２３の内部の空間体積と収容される圧着部１７の体積の差に対して、樹脂１９の体積が小さくなるように、樹脂１９の塗布量が調整される。

【0065】

なお、図示したように、非接着部２４においては端子収容部２３の内面と圧着部１７との間に隙間が形成されることが望ましいが、必ずしも隙間はなくてもよい。非接着部２４において端子収容部２３の内面と圧着部１７とが樹脂１９によって接着されていなければ、圧着部１７の下面と端子収容部２３とが接触していてもよい。

【0066】

このように、樹脂１９と端子収容部２３とが全周にわたって完全に接着していないため、コネクタハウジング２５と端子５との間における力の伝達を抑制することができる。このため、例えば熱膨張係数の差により、温度変化で生じる応力や、コネクタハウジング２５から端子５へ伝わる外力（振動）を低減することができる。

【0067】

以上説明したように、本実施形態によれば、圧着部１７の上面に樹脂１９を塗布してから蓋部材２９を閉じるため、蓋部材２９を閉じる前に樹脂１９の塗布状態を確認することができる。このため、樹脂１９の塗布が不足しているものを検出することができる。また、未硬化状態の樹脂１９が塗布された端子５が端子収容部２３に収容された状態で蓋部材２９を閉じることで、樹脂１９が端子収容部２３の内壁と圧着部１７に押し広げられる。このため、高粘度な樹脂１９であっても、導線１３の露出部に確実に行き渡らせることができ、特別な設備を使用することなく信頼性が向上し、製造時間も短縮される。

【0068】

また、樹脂１９によって、端子５の導線１３の露出部が端子収容部２３の内壁に接着するため止水性が向上し、高い防食性を得ることができる。

【0069】

また、収容部材２７に複数の端子付き電線１を配置した状態で、一括してすべての端子５に樹脂１９を塗布することができるため、収容部材２７を、端子５の位置決め及び固定部材として利用することができるとともに、樹脂１９の塗布時間を削減することができる。

【0070】

なお、収容部材２７に端子付き電線１を配置した後に樹脂１９を塗布したが、樹脂１９を塗布してから、塗布された状態（硬化前）の端子付き電線１を収容部材２７に配置して、樹脂１９が硬化する前に蓋部材２９を被せてもよい。

【0071】

また、樹脂１９は、必ずしも硬化して端子５とコネクタハウジング２５とを接着するものでなくてもよく、例えば粘着性によって密着するものでもよい。このように接着せずに密着するような粘着剤等を用いることで、組み立てた後に端子収容部２３から端子５を抜き取ることもできる。

【0072】

次に、第２の実施形態にかかるコネクタハウジングについて説明する。図５は、コネクタハウジング２５ａを示す斜視図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一の機能を発揮する構成については、図１～図４と同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【0073】

コネクタハウジング２５ａは、コネクタハウジング２５と略同様の構成であるが、蓋部材２９が平板状ではなく、両端が一方の側に折り曲げられたような略コの字状断面を有する。前述したように、収容部材２７には、複数の端子付き電線１を配置した際に、それぞれの端子収容部２３を仕切る壁部が設けられる。この際、幅方向（コネクタ接続方向に対して垂直な方向）の両側の壁部が、収容部材２７側ではなく、蓋部材２９側に配置される。

【0074】

すなわち、幅方向の断面において、収容部材２７における幅方向の両端の端子収容部２３は、上方と側方の二方向に開口し、その他の端子収容部２３は、上方の一方が開口する。蓋部材２９を被せることで、すべての端子収容部２３が、全周が閉鎖した空間となる。

【0075】

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、蓋部材２９は必ずしも平板状でなくてもよい。また、蓋部材２９を平板状とはしないことで、反りなどの蓋部材２９の変形を抑制することができる。なお、本実施形態では、両側の壁部を蓋部材２９側に配置したが、端子収容部２３仕切る壁部の任意の一部又はすべてを蓋部材２９側に形成してもよい。また、コネクタハウジング２５を上下に二分割して、同一形状の部材を突き合わせてもよい。この場合には、いずれかの部材を収容部材２７とし他方の部材を蓋部材２９と定義する。

【0076】

次に、第３の実施形態について説明する。図６（ａ）は、蓋部材２９を開いた状態のコネクタハウジング２５ｂを示す図であり、図６（ｂ）は、蓋部材２９を閉じた状態のコネクタハウジング２５ｂを示す図である。コネクタハウジング２５ｂは、コネクタハウジング２５と略同様の構成であるが、蓋部材２９と収容部材２７とが、ヒンジ３１を介して連結される点で異なる。

【0077】

ヒンジ３１は、例えば、蓋部材２９の先端側（コネクタ同士の接続部側）に配置される。なお、ヒンジ３１の開閉方向は図示した例には限られない。また、蓋部材２９は、コネクタハウジング２５と同様に平板状であってもよく、コネクタハウジング２５ａと同様に、断面略コの字状であってもよい（以下の他の各実施形態でも同様である）。

【0078】

図６（ａ）に示すように、収容部材２７に対して蓋部材２９を開くと、内部の端子収容部２３が開口する。このため、容易に端子付き電線１を配置して、樹脂１９を塗布することができる。この状態で、図６（ｂ）に示すように、蓋部材２９を閉じて、樹脂１９を硬化させることで、端子収容済みコネクタを得ることができる。

【0079】

第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、蓋部材２９と収容部材２７とをヒンジ３１を介して連結することで、蓋部材２９を収容部材２７の所定の位置に配置することが容易となる。

【0080】

次に、第４の実施形態について説明する。図７（ａ）は、蓋部材２９を開いた状態のコネクタハウジング２５ｃを示す図であり、図７（ｂ）は、蓋部材２９を閉じた状態のコネクタハウジング２５ｃを示す図である。コネクタハウジング２５ｃは、コネクタハウジング２５等と略同様の構成であるが、蓋部材２９が、収容部材２７に対してスライド動作可能である点で異なる。

【0081】

蓋部材２９は、例えば収容部材２７の後方からスライド挿入される。なお、蓋部材２９のスライド方向は前方からであってもよく、側方からでもよい。

【0082】

図７（ａ）に示すように、収容部材２７に対して蓋部材２９を開くと、内部の端子収容部２３の上方が開口する。このため、端子付き電線１を後方から挿入して、上方から樹脂１９を塗布することができる。この状態で、図７（ｂ）に示すように、蓋部材２９を閉じて、樹脂１９を硬化させることで、端子収容済みコネクタを得ることができる。

【0083】

第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、蓋部材２９を収容部材２７に対してスライド動作させることで、蓋部材２９を収容部材２７の所定の位置に配置することが容易となる。

【0084】

次に、第５の実施形態について説明する。図８（ａ）は、各部材を分解した状態のコネクタハウジング２５ｄを示す正面図であり、図８（ｂ）は、各部材を組み立てた状態のコネクタハウジング２５ｄを示す図である。コネクタハウジング２５ｄは、コネクタハウジング２５等と略同様の構成であるが、収容部材２７が複数に分割される点で異なる。

【0085】

コネクタハウジング２５ｄは、複数の収容部材２７が併設されて、端子収容部２３が複数列に配置される。なお、図示した例では、一つの収容部材２７には、二つの端子収容部２３が形成され、二つの収容部材２７が併設される例を示すが、収容部材２７や端子収容部２３の数は図示した例には限られない。

【0086】

複数の収容部材２７を併設した状態で、一つの蓋部材２９が一括して複数の収容部材２７の上方に配置される。すなわち、蓋部材２９は、複数の収容部材２７にまたがるように配置されて固定される。

【0087】

第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、複数の収容部材２７を用いることで、例えば多数の端子収容部２３を有するコネクタハウジング２５ｄであっても、端子付き電線１を配置して樹脂１９を塗布する個々の部材を小型化することができる。また、一つの蓋部材２９を複数の収容部材２７の上方に一括して被せることで、蓋部材２９の配置が容易である。

【0088】

次に、第６の実施形態について説明する。図９（ａ）は、複数段に分割された収容部材２７に端子付き電線１と樹脂１９を配置した状態を示す図であり、図９（ｂ）は、組み立てた状態のコネクタハウジング２５ｅを示す図である。コネクタハウジング２５ｅは、コネクタハウジング２５等と略同様の構成であるが、複数の収容部材２７が複数段に積層される点で異なる。なお、図示した例では、収容部材２７が２段に積層される例を示すが、複数段であれば特に積層数は限定されない。

【0089】

前述したように、収容部材２７の上方は開口し、蓋部材２９が配置される。一方、収容部材２７の下面側には、上方の蓋部材２９が配置される部位に対応した部位に、厚肉部２８が形成される。厚肉部２８は、他の部位に対して蓋部材２９に対応する厚み分だけ厚みが厚い。

【0090】

図９（ａ）に示すように、まず、それぞれの収容部材２７に対し端子付き電線１を配置して樹脂１９を塗布する。この状態で、図９（ｂ）に示すように、最上段の収容部材２７の上方に蓋部材２９を配置するとともに、下方の収容部材２７の上方には、直接、一つ上方の収容部材２７を積層させる。この状態で、樹脂１９を硬化させることで、端子収容済みコネクタを得ることができる。

【0091】

このように、複数の収容部材２７が複数段に積層して配置される場合において、最上段の収容部材２７の上方には、蓋部材２９が配置される。一方、下段側の収容部材２７の上方には、一つ上段側の収容部材２７が直接配置される。すなわち、上段側の収容部材２７の下面（厚肉部２８）が下段側の収容部材２７に対する蓋部材２９を兼ねる。

【0092】

第６の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、複数の収容部材２７を積層し、最上段のみに蓋部材２９を被せ、他の収容部材２７には、蓋部材２９を被せずに、厚肉部２８を蓋部材として利用することで、部品点数を削減し、組立作業が容易となる。

【0093】

次に、第７の実施形態について説明する。図１０（ａ）は、蓋部材２９を開いた状態のコネクタハウジング２５ｆを示す図であり、図１０（ｂ）は、蓋部材２９を閉じた状態のコネクタハウジング２５ｆを示す図である。コネクタハウジング２５ｆは、コネクタハウジング２５等と略同様の構成であるが、蓋部材２９の先端部に突起３３が形成される点で異なる。突起３３は、例えば、先端側に行くにつれて長くなるような傾斜を有する。

【0094】

まず、図１０（ａ）に示すように、収容部材２７に対して蓋部材２９を開き、内部に端子付き電線１を配置して、樹脂１９を塗布する。この状態で、図１０（ｂ）に示すように、蓋部材２９を閉じて、樹脂１９を硬化させることで、端子収容済みコネクタを得ることができる。

【0095】

ここで、蓋部材２９を収容部材２７に被せると、突起３３は、端子本体３と圧着部１７との間のトランジション部４に挿入される（図２参照）。突起３３の形態は、トランジション部４に嵌まるように形成される。すなわち、突起３３がトランジション部４に挿入されて、圧着部１７側と端子本体３側とを仕切ることができる。

【0096】

図１０（ｂ）に示すように、蓋部材２９を閉じると、圧着部１７側と端子本体３側とが仕切られるため、樹脂１９が端子本体３側に流れることを抑制することができる。このように、蓋部材２９の内側面に、樹脂１９の流れ止め用の突起３３を設けることで、より確実に硬化前の樹脂１９を所望の範囲に保持することができる。

【0097】

なお、樹脂１９の流れ止め用の突起としては、端子５の長手方向への樹脂の流れだけでなく、上下方向の流れ止めを形成してもよい。図１１は、コネクタハウジング２５ｇの軸方向断面図である。収容部材２７の内面側には、所定の高さにおいて突起３３ａが長手方向に沿って設けられる。すなわち、それぞれの端子収容部２３の内壁面の所定の高さには、長手方向に沿って互いに対向するように突起３３ａが形成される。

【0098】

突起３３ａは、例えば圧着部１７の側面と接触可能である。このため、突起３３ａによって、樹脂１９が上方から下方に流れることを抑制することができる。このように、収容部材２７の内側面に、樹脂１９の流れ止め用の突起３３ａを設けることで、より確実に硬化前の樹脂１９を所望の範囲に保持することができる。なお、突起３３、３３ａは、いずれか一方のみであってもよく、両方を設けてもよい。

【0099】

第７の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、収容部材２７又は蓋部材２９の内側面に、樹脂の流れ止め用の突起３３、３３ａを設けることで、樹脂１９の流れを抑制し、より粘度の低い樹脂にも対応が可能となる。

【0100】

なお、上述した各実施形態では、圧着部１７がいわゆるオープンバレルタイプの形態であるが、圧着部の形態は特に限定されない。また、端子５と導線１３の材質も、上述した例には限られず、他の金属同士の組み合わせであってもよい。

【実施例0101】

前述したように、コネクタハウジングを分割することで、樹脂の塗布が容易であり、塗布量や塗布位置を容易に把握することができるとともに、樹脂の選択範囲が広がるため、製造条件等の自由度が高く、製造性の向上やコストダウンにつなげることができる。一方、さらに望ましい形態について、以下評価した。以下、より望ましい条件を実施例とし、改善の余地のある条件を比較例として示す。

【0102】

（製造方法Ａ）
端子収容済みコネクタを作製して、各種の評価を行った。製造方法Ａでは、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。

【0103】

使用するコネクタハウジングについては詳細を後述するが、コネクタハウジングとしては、収容部材と蓋部材とが分割された（開閉可能な）ものを用いた。端子付き電線を収容部材に配置した後、圧着部の上面に樹脂を厚み約１０００μｍになるよう塗布した。その後、樹脂が未硬化状態で収容部材に蓋部材を被せ、樹脂と蓋部材とを接触させた。その後、室温２５℃、相対湿度７０%の大気中で１２０時間放置することで樹脂を硬化させ、蓋部材と圧着部を接着（あるいは粘着、密着）させた。この時、コネクタハウジングと樹脂の接着面積は、圧着部上面と接着している樹脂の面積と同等程度とした。

【0104】

（製造方法Ｂ）
製造方法Ｂでも、同様に、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。また、収容部材及び蓋部材は、紫外線透過率の比較的高いアクリル樹脂で構成されたものである。

【0105】

コネクタハウジングとしては、収容部材と蓋部材とが分割された（開閉可能な）ものを用いた。端子付き電線を収容部材に配置した後、圧着部の上面に紫外線硬化樹脂を厚み約１０００μｍになるよう塗布した。その後、樹脂が未硬化状態で収容部材に蓋部材を被せ、樹脂と蓋部材とを接触させた。その後、紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、蓋部材と圧着部を接着させた。この時、コネクタハウジングと樹脂の接着面積は、圧着部上面と接着している樹脂の面積と同等程度とした。

【0106】

（製造方法Ｃ）
製造方法Ｃでも、同様に、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。

【0107】

コネクタハウジングとしては、収容部材と蓋部材とが分割された（開閉可能な）ものを用いた。圧着部の上面に樹脂を厚み約１０００μｍになるよう塗布した後、端子付き電線を収容部材に配置した。その後、樹脂が未硬化状態で収容部材に蓋部材を被せ、樹脂と蓋部材とを接触させた。その後、室温２５℃、相対湿度７０%の大気中で１２０時間放置することで樹脂を硬化させ、蓋部材と圧着部を接着（あるいは粘着、密着）させた。この時、コネクタハウジングと樹脂の接着面積は、圧着部上面と接着している樹脂の面積と同等程度とした。

【0108】

（製造方法Ｄ）
製造方法Ｄでも、同様に、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。

【0109】

コネクタハウジングとしては一般的な一体構造の物を用いた。コネクタハウジングに、端子を挿入した後、ディスペンサを用いてハウジング端子収容室の開口部（後端）から樹脂を注入した。次に、室温２３℃、湿度７０%で１２０時間放置して樹脂を硬化させた。この時、端子収容部の開口部（後端）を観察し、ハウジング端子収容部の内壁全面と端子が、樹脂を介して接着していることを確認した。

【0110】

（製造方法Ｅ）
製造方法Ｅでも、同様に、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。また、収容部材及び蓋部材は、紫外線透過率の比較的高いアクリル樹脂で構成されたものである。

【0111】

コネクタハウジングとしては一般的な一体構造の物を用いた。コネクタハウジングに、端子を挿入した後、ディスペンサを用いてハウジング端子収容室の開口部（後端）から紫外線硬化樹脂を注入した。次に、後端から紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させた。この時、端子収容部の開口部（後端）を観察し、ハウジング端子収容部の内壁全面と端子が、紫外線硬化樹脂を介して接着していることを確認した。

【0112】

（製造方法Ｆ）
製造方法Ｆでも、同様に、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。

【0113】

コネクタハウジングとしては、収容部材と蓋部材とが分割された（開閉可能な）ものを用いた。収容部材の内部と蓋部材の内面に、樹脂を塗布した後、端子付き電線を収容部材に配置した。その後、樹脂が未硬化状態で収容部材に蓋部材を被せ、樹脂と蓋部材とを接触させた。その後、室温２３℃、相対湿度７０%の大気中で１２０時間放置することで樹脂を硬化させ、蓋部材と圧着部を接着（あるいは粘着、密着）させた。

【0114】

（製造方法Ｇ）
製造方法Ｇでも、同様に、複数のアルミニウム素線を撚り合わせた導線を有する被覆電線（長さ４００ｍｍ）を用いた。導線全体として、断面の直径は１．６ｍｍの円形である。また、被覆電線の被覆層はポリ塩化ビニルで構成されたものである。

【0115】

コネクタハウジングとしては、収容部材と蓋部材とが分割された（開閉可能な）ものを用いた。収容部材の内部と蓋部材の内面に、紫外線硬化樹脂を塗布した後、紫外線を照射して半硬化状態とした。その後、端子付き電線を収容部材に配置し、蓋部材を被せた。

【0116】

（樹脂Ａ）
樹脂Ａとしては、セメダイン社製の「ＥＰ００１Ｋ」（商品名）を適用した。「ＥＰ００１Ｋ」は２液型であり、エポキシ樹脂と変成シリコーン樹脂（室温湿気硬化型シリコーン樹脂）の硬化触媒（有機スズ化合物）とを含む液Ａ（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））と、前記変成シリコーン樹脂とエポキシ樹脂硬化剤（変性ポリアミン）とを含む液Ｂ（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））とで構成される。
液Ａ／液Ｂ＝１００／１００（質量部比）として混合し、接着に用いた。

【0117】

（樹脂Ｂ）
樹脂Ｂとしては、セメダイン社製「スーパーＸ Ｎｏ．８００８」（商品名）を適用した。「スーパーＸ Ｎｏ．８００８」は１液型であり、多官能（メタ）アクリレート化合物と、変成シリコーン樹脂（室温湿気硬化型シリコーン樹脂）と、前記変成シリコーン樹脂の硬化触媒（ジブチルスズラウレート）とを含む硬化性樹脂組成物（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））である。

【0118】

（樹脂Ｃ）
樹脂Ｃとしては、信越シリコーン社製「ＫＥ－３４９５」（商品名）を適用した。「ＫＥ－３４９５」はシリコーン樹脂（室温湿気硬化型シリコーン樹脂）と前記シリコーン樹脂の硬化触媒（ジブチルスズラウリレート）とを含む硬化性樹脂組成物（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））である。

【0119】

（樹脂Ｄ）
樹脂Ｄとしては、セメダイン社製の「ＵＴ１００Ｂ」（商品名）を適用した。「ＵＴ１００Ｂ」は多官能イソシアネート化合物と多官能ヒドロキシ化合物とを含む１液型のウレタン系接着剤（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））である。

【0120】

（樹脂Ｅ）
樹脂Ｅとしては、スリーボンド社製の「ＴＢ３００６Ｄ」（商品名）を適用した。「ＴＢ３００６Ｄ」はアクリレートを主成分とした紫外線硬化樹脂（溶媒不含（固形分濃度１００質量％））である。

【0121】

（樹脂Ｆ）
樹脂Ｆとしては、セメダイン社製の「ＥＰ００１Ｋ」（商品名）を硬化性樹脂、ヤスハラケミカル社製の「ＹＳポリスターＴ８０」（商品名）を粘着付与剤とし、８０／２０（質量部比）で混合して適用した。「ＹＳポリスターＴ８０」はテルペンフェノール樹脂であり１００℃に加熱し、液状にしてから混合に用いた。

【0122】

（コネクタハウジングＡ～Ｅ）
コネクタハウジングＡとしては、図１に示す形態とした。コネクタハウジングＢとしては、図５に示す形態とした。コネクタハウジングＣとしては、図７に示す形態とした。コネクタハウジングＥとしては、図８に示す形態とした。

【0123】

（振動試験）
一定の歪み（曲率変化量ΔＫ＝０．００５６）にて、コネクタハウジングに装着した端子付き電線を１００万回振動させた。その後、電気抵抗測定器を用いて、端子付き絶縁電線の端子側と、その反対側の電線末端とを電気的に接続して測定して、試験前後の電気抵抗値をそれぞれ算出した。電気抵抗値変化量は、（試験後の電気抵抗値）―（試験前の電気抵抗値）の計算式より求めた。振動試験後の抵抗上昇値が１．００Ω未満のものを○とし、抵抗上昇値が１．００Ω以上のものを×とした。

【0124】

また、振動試験後の素線断線数をマイクロスコープ観察により確認し、１００×（断線した素線数）／（全素線数）の計算式より求められる断線率にて、素線断線の程度を評価した。断線率が１０％以下のものを○とし、断線率が１０％を超えるものを×とした。

【0125】

（防食性試験）
防食性試験は次の通り実施した。濃度１％の塩化ナトリウム水溶液中に、電源のグラウンドに接続した面積１００ｃｍ^２の銅電極を、水深６５ｃｍに浸漬し、電源のプラスに接続した端子収容済みコネクタのサンプルを水深６０ｃｍに浸漬し、それぞれ対向するように配置した。その後、１２Ｖを６時間印加し静置した。

【0126】

防食性試験後、マイクロスコープを用いて、圧着部の外観を観察した。この際、圧着部の金属部分に欠損が認められないものを○とし、金属部分に欠損が認められたものを×とした。

【0127】

（冷熱サイクル試験）
作成した端子収容済みコネクタを冷熱サイクル試験機に投入し、１２５℃で１５分間保持し、次いで－４０℃で１５分間保持した。これを１サイクルとする冷熱サイクルを２４０サイクル繰り返し、冷熱サイクル試験とした。この冷熱サイクル試験後に、上記「防食性試験」を実施し、防食性試験と同様に外観評価を行った。

【0128】

また、冷熱サイクル試験後に、上記「防食性試験」を実施し、冷熱サイクル試験前と、冷熱サイクル試験及び防食性試験後のサンプルに対し、抵抗測定器を用いて端子収容済みコネクタの端子側と、端子側とは反対側の電線末端とを電気的に接続し、抵抗を測定した。防食性試験後の抵抗値から冷熱サイクル試験前の抵抗値を差し引いた値を抵抗上昇値とし、抵抗上昇値が１．０Ω以下のものを○とし、抵抗上昇値が１．０Ωを超えるものを×とした。

【0129】

（連続耐熱性試験）
製造した端子収容済みコネクタを恒温槽に投入し、１２５℃で１２０時間放置し、連続耐熱性試験とした。その後、上記「防食性試験」を実施し、防食性試験と同様に外観評価を行った。

【0130】

また、連続耐熱性試験後に、上記「防食性試験」を実施し、連続耐熱性試験前と、連続耐熱性試験及び防食性試験後のサンプルに対し、抵抗測定器を用いて端子収容済みコネクタの端子側と、端子側とは反対側の電線末端とを電気的に接続し、抵抗を測定した。防食性試験後の抵抗値から連続耐熱性試験前の抵抗値を差し引いた値を抵抗上昇値とし、抵抗上昇値が１．０Ω以下のものを○とし、抵抗上昇値が１．０Ωを超えるものを×とした。

【0131】

（実施例１－１～１－７）
実施例１－１～１－７は、いずれも、コネクタハウジングＡを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例１－１～１－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例１－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例１－１と同様の手順で作成した。また、実施例１－５のみ製造方法Ｂを採用し、その他は製造方法Ａを採用した。

【0132】

（実施例２－１～２－７）
実施例２－１～２－７は、いずれも、コネクタハウジングＢを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例２－１～２－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例２－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例２－１と同様の手順で作成した。また、実施例２－５のみ製造方法Ｂを採用し、その他は製造方法Ａを採用した。

【0133】

（実施例３－１～３－７）
実施例３－１～３－７は、いずれも、コネクタハウジングＣを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例３－１～３－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例３－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例３－１と同様の手順で作成した。また、実施例３－５のみ製造方法Ｂを採用し、その他は製造方法Ａを採用した。

【0134】

（実施例４－１～４－７）
実施例４－１～４－７は、いずれも、コネクタハウジングＤを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例４－１～４－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例４－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例４－１と同様の手順で作成した。また、実施例４－５のみ製造方法Ｂを採用し、その他は製造方法Ａを採用した。

【0135】

（実施例５－１～５－７）
実施例５－１～５－７は、いずれも、製造方法Ｃ、コネクタハウジングＡを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例５－１～５－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例５－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例５－１と同様の手順で作成した。

【0136】

（実施例６－１～６－７）
実施例６－１～６－７は、いずれも、製造方法Ｃ、コネクタハウジングＢを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例６－１～６－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例６－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例６－１と同様の手順で作成した。

【0137】

（実施例７－１～７－７）
実施例７－１～７－７は、いずれも、製造方法Ｃ、コネクタハウジングＣを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例７－１～７－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例７－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例７－１と同様の手順で作成した。

【0138】

（実施例８－１～８－７）
実施例８－１～８－７は、いずれも、製造方法Ｃ、コネクタハウジングＤを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、実施例８－１～８－６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、実施例８－７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、実施例８－１と同様の手順で作成した。

【0139】

（比較例１～７）
比較例１～７は、いずれも、従来のコネクタハウジングを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、比較例１～６は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、比較例７は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、比較例１と同様の手順で作成した。また、比較例５のみ製造方法Ｅを採用し、その他は製造方法Ｄを採用した。なお、比較例１～７については、振動試験のみ評価した。

【0140】

（比較例８～１４）
比較例８～１４は、いずれも、従来のコネクタハウジングを用いて端子収容済みコネクタを作成した。この際、比較例８～１３は、それぞれ樹脂Ａ～Ｆを用いた。また、比較例１４は、コネクタハウジングの樹脂接触箇所に対して、予めイチネンケミカルズ製離型剤フッ素系タイプＲを塗布してから、比較例８と同様の手順で作成した。また、比較例１２のみ製造方法Ｇを採用し、その他は製造方法Ｆを採用した。なお、比較例８～１４については、防食性試験、冷熱サイクル試験、連続耐熱性試験のみ評価した。結果を表１～表１０に示す。

【0141】

【表1】

【0142】

【表2】

【0143】

【表3】

【0144】

【表4】

【0145】

【表5】

【0146】

【表6】

【0147】

【表7】

【0148】

【表8】

【0149】

【表9】

【0150】

【表10】

【0151】

実施例は、全ての水準において、各評価において良好な結果が得られた。特に、振動試験に関しては、樹脂がコネクタハウジングの一部分とのみ接触（あるいは粘着、接着）することで（すなわち、非接着部が形成されることで）、十分な遊びが確保され、振動による外力を緩和したためと考えられる。また、防食性試験、冷熱サイクル試験、連続耐熱性試験に関しては、圧着部の上面のアルミニウム電線露出部を空隙なく樹脂で覆うことができており、防食性が担保されたと考えられる。

【0152】

一方、比較例１～７では、ハウジングの端子収容部の内壁全周と端子が、樹脂により接着（あるいは粘着、密着）していることで、端子及び端子近傍の絶縁電線に遊びが確保されず、振動による影響を緩和できなかったため、断線率が高くなったと考えられる。また、断線により、電気抵抗値が大きく上昇したと考えられる。このため、外周の少なくとも一部に非接着部を形成することが望ましい。

【0153】

また、比較例８～１４では、冷熱サイクル試験、連続耐熱性試験後の防食性が満足しなかった。これは、圧着部の上面のアルミニウム電線露出部が樹脂により空隙なく覆われていないことが原因であり、防食性が担保されていないと判断できる。このため、コネクタハウジングへの樹脂の塗布や注入ではなく、収容部材へ端子付き電線を配置した後又は配置した後であって、蓋部材を閉める前に樹脂を塗布することが望ましい。

【0154】

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0155】

１………端子付き電線
３………端子本体
４………トランジション部
５………端子
７………導線圧着部
８………バレル間部
９………被覆圧着部
１１………被覆導線
１３………導線
１５………被覆部
１７………圧着部
１９………樹脂
２０………端子収容済みコネクタ
２３………端子収容部
２４………非接着部
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ、２５ｇ………コネクタハウジング
２７………収容部材
２８………厚肉部
２９………蓋部材
３１………ヒンジ
３３、３３ａ………突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】