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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139122
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】ポリカーボネート樹脂組成物および成形体
(51)【国際特許分類】
C08L 69/00 20060101AFI20241002BHJP
C08L 33/04 20060101ALI20241002BHJP
C08G 64/02 20060101ALI20241002BHJP
C08F 220/12 20060101ALI20241002BHJP
【ＦＩ】
C08L69/00
C08L33/04
C08G64/02
C08F220/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023049927
(22)【出願日】2023-03-27
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100129838
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 典輝
(74)【代理人】
【識別番号】100101203
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100104499
【弁理士】
【氏名又は名称】岸本 達人
(72)【発明者】
【氏名】並木 慎悟
【テーマコード（参考）】
4J002
4J029
4J100
【Ｆターム（参考）】
4J002BG02X
4J002CG01W
4J002GL00
4J002GN00
4J002GP00
4J002GQ00
4J029AA09
4J029AB07
4J029AE01
4J029AE03
4J029AE04
4J029BD05A
4J029BD06A
4J029BF30
4J100AL05Q
4J100AL08P
4J100AL08R
4J100BA03P
4J100BA81R
4J100BC04P
4J100BC43R
4J100DA01
4J100DA04
4J100DA25
4J100FA21
4J100JA32
4J100JA43
4J100JA67
(57)【要約】
【課題】透明性および耐傷付き性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
【解決手段】所定の構造単位を３０重量％以上９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂と、所定の構造単位を所定量含有するアクリル樹脂とを含有するポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】所定の構造単位を３０重量％以上９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂と、所定の構造単位を所定量含有するアクリル樹脂とを含有するポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記式（１）で表される構造単位を３０重量％以上、９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂と、
下記式（２）で表される構造単位を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ下記式（３）で表される構造単位及び下記式（４）で表される構造単位から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂とを含有するポリカーボネート樹脂組成物。
（式（２）中、Ｒ１は水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基である。Ｒ２はシクロヘキサン構造を含有し、さらに置換基を有していてもよいアルキル基、シクロアルキル基である。）
（式（３）中、Ｒ３は水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基である。Ｒ４は置換基を有していてもよい炭素数１０～３０のアルキル基である。）
（式（４）中、Ｒ５は水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基である。Ｒ６はオルガノポリシロキサンを置換基に有し、エーテル結合を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基である。式（４）で表される構造単位の数平均分子量は５００以上、３，０００以下である。）
下記式（２）で表される構造単位を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ下記式（３）で表される構造単位及び下記式（４）で表される構造単位から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂とを含有するポリカーボネート樹脂組成物。
【化1】
【化2】
【化3】
【化4】
【請求項2】
前記ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度が９０℃以上、１５０℃以下である、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項3】
前記ポリカーボネート樹脂が脂肪族ジヒドロキシ化合物、または脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含有する、請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項4】
前記アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００以上、２００，０００以下である、請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項5】
前記ポリカーボネート樹脂を７０重量％以上、９９重量％以下、前記アクリル樹脂を１重量％以上、３０重量％以下含有する、請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形体。
【請求項7】
自動車内装材用途、または、外装材用途である、請求項６に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、透明性と耐傷付き性に優れるポリカーボネート樹脂組成物および成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
石油資源の枯渇や二酸化炭素排出量の増加による地球温暖化が危惧されていることから、植物由来モノマーを原料としたプラスチックの開発が求められている中で、植物由来原料であるイソソルビド（以下、「ＩＳＢ」と称する場合がある。）を用いたポリカーボネート樹脂が開発され、自動車内外装部材やガラス代替用途等に使用され始めている（例えば特許文献１、２参照）。そのような用途では高い耐傷付き性が求められており、特許文献３、４ではシリコーンオイルやシリコーン含有樹脂等、オルガノポリシロキサン構造を有する化合物を樹脂に添加し、成形品表面の摩擦係数を低減することで耐傷付き性を改善している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２００４／１１１１０６号
【特許文献2】国際公開第２００７／１４８６０４号
【特許文献3】特開２０１５－１９９９５４号公報
【特許文献4】特開２０１７－８１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明者らの検討によると、ＩＳＢ構造を含有するポリカーボネート樹脂とオルガノポリシロキサン構造は非相溶であり、屈折率も大きく異なるために、特許文献３、４で用いられているシリコーン含有樹脂ではポリカーボネート樹脂が本来有する優れた透明性を損なってしまう。また、シリコーンオイルのような比較的に低分子量の化合物を添加する場合は、成形品の表面を洗浄したり、風雨に長期間曝されると、添加剤が表面から失われ、耐傷付き性の改善効果が損なわれてしまうことが判明した。植物由来原料を用いてなるポリカーボネート樹脂において、オルガノポリシロキサン構造の特長を活かしつつ、高い透明性と耐傷付き性を維持できる材料は未だ報告されていない。
【0005】
以上より、本願は、透明性および耐傷付き性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有するアクリル樹脂を特定の構造のポリカーボネート樹脂に配合したポリカーボネート樹脂組成物が、透明性と耐傷付き性に優れることを見出した。すなわち本発明の要旨は下記に存する。
【0007】
［１］ 下記式（１）で表される構造単位を３０重量％以上、９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂と、
下記式（２）で表される構造単位を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ下記式（３）で表される構造単位及び下記式（４）で表される構造単位から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂とを含有するポリカーボネート樹脂組成物。
下記式（２）で表される構造単位を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ下記式（３）で表される構造単位及び下記式（４）で表される構造単位から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂とを含有するポリカーボネート樹脂組成物。
【0008】
【化1】
【0009】
【化2】
【0010】
（式（２）中、Ｒ１は水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基である。Ｒ２はシクロヘキサン構造を含有し、さらに置換基を有していてもよいアルキル基、シクロアルキル基である。）
【0011】
【化3】
【0012】
（式（３）中、Ｒ３は水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基である。Ｒ４は置換基を有していてもよい炭素数１０～３０のアルキル基である。）
【0013】
【化4】
【0014】
（式（４）中、Ｒ５は水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基である。Ｒ６はオルガノポリシロキサンを置換基に有し、エーテル結合を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基である。式（４）で表される構造単位の数平均分子量は５００以上、３，０００以下である。）
【0015】
［２］ 前記ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度が９０℃以上、１５０℃以下である、［１］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［３］ 前記ポリカーボネート樹脂が脂肪族ジヒドロキシ化合物、または脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含有する、［１］又は［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［３］ 前記ポリカーボネート樹脂が脂肪族ジヒドロキシ化合物、または脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含有する、［１］又は［２］に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【0016】
［４］ 前記アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００以上、２００，０００以下である、［１］～［３］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［５］ 前記ポリカーボネート樹脂を７０重量％以上、９９重量％以下、前記アクリル樹脂を１重量％以上、３０重量％以下含有する、［１］～［４］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
［５］ 前記ポリカーボネート樹脂を７０重量％以上、９９重量％以下、前記アクリル樹脂を１重量％以上、３０重量％以下含有する、［１］～［４］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【0017】
［６］ ［１］～［５］のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる、成形体。
［７］ 自動車内装材用途、または、外装材用途である、［６］に記載の成形体。
［７］ 自動車内装材用途、または、外装材用途である、［６］に記載の成形体。
【発明の効果】
【0018】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、透明性と耐傷付き性に優れており、特に自動車内外装部材や容器等、優れた外観を長期間に渡って保つことが要求される用途に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
【0020】
本明細書において、「〇〇～○○」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、これは、「○○以上○○以下」を意味し、より好ましくは「○○超○○未満」を意味する。
【0021】
本明細書において「繰り返し構造単位」とは、樹脂中で同じ構造が繰り返し現れる構造単位であって、それぞれが連結することで当該樹脂を構成するような構造単位を意味する。例えば、ポリカーボネート樹脂の場合、カルボニル基も含めて繰り返し構造単位と呼称する。また、「構造単位」とは、樹脂を構成する部分構造であって、繰り返し構造単位に含まれる特定の部分構造のことを意味する。例えば、樹脂中で隣り合う連結基に挟まれた部分構造や、重合体の末端部分に存在する重合反応性基と、該重合性反応基に隣り合う連結基とに挟まれた部分構造を言う。より具体的には、ポリカーボネート樹脂の場合、カルボニル基が連結基であって、隣り合うカルボニル基に挟まれた部分構造のことを構造単位と呼称する。
【0022】
［ポリカーボネート樹脂組成物］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、下記式（１）で表される構造単位を３０重量％以上、９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂と、下記式（２）で表される構造単位を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ下記式（３）で表される構造単位、及び下記式（４）で表される構造単位から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂とを含有する。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、下記式（１）で表される構造単位を３０重量％以上、９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂と、下記式（２）で表される構造単位を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ下記式（３）で表される構造単位、及び下記式（４）で表される構造単位から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂とを含有する。
【0023】
以下、前記式（１）で表される構造単位を「構造単位（１）」、前記式（２）で表される（メタ）アクリレート構造単位を「構造単位（２）」、前記式（３）で表される（メタ）アクリレート構造単位を「構造単位（３）」、前記式（４）で表される（メタ）アクリレート構造単位を「構造単位（４）」と称する場合がある。尚、各種構造単位の重量比率は、例えば、１Ｈ－ＮＭＲを分析し、各構造単位に由来するピークの面積比と、各構造単位の分子量を計算に用いて求めることができる。
【0024】
【化5】
【0025】
【化6】
【0026】
【化7】
【0027】
【化8】
【0028】
＜ポリカーボネート樹脂＞
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、前記式（１）で表される構造単位を３０重量％以上、９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂を含有する。以下、このポリカーボネート樹脂を「本発明におけるポリカーボネート樹脂」と称する場合がある。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、前記式（１）で表される構造単位を３０重量％以上、９０重量％以下含有するポリカーボネート樹脂を含有する。以下、このポリカーボネート樹脂を「本発明におけるポリカーボネート樹脂」と称する場合がある。
【0029】
（ジヒドロキシ化合物）
構造単位（１）を形成するジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド（ＩＳＢ）、イソマンニド、イソイデットが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも植物由来の資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが入手、及び製造のし易さ、得られる成形品の特性（例えば、耐熱性、耐衝撃性、表面硬度、カーボンニュートラル）の面から最も好ましい。
構造単位（１）を形成するジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド（ＩＳＢ）、イソマンニド、イソイデットが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも植物由来の資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが入手、及び製造のし易さ、得られる成形品の特性（例えば、耐熱性、耐衝撃性、表面硬度、カーボンニュートラル）の面から最も好ましい。
【0030】
ポリカーボネート樹脂中の構造単位（１）の含有量の下限は３５重量％以上が好ましく、４０重量％以上がより好ましい。上限は８０重量％以下が好ましく、７０重量％以下がより好ましい。後述する本発明におけるアクリル樹脂中の構造単位（２）が構造単位（１）と高い相溶性を有するため、前記範囲内であると、透明性の高い樹脂組成物が得られ、また、機械物性や耐熱性、溶融成形性も良好となる。尚、本明細書において、ポリカーボネート樹脂中の構造単位（１）の含有量とは、ポリカーボネート樹脂を構成する全ての構造単位、及び連結基の重量の合計量を１００重量％とした際の、構造単位（１）の含有量（重量％）を意味する。ポリカーボネート樹脂中のその他の構造単位の含有量についても同様に定義される。
【0031】
本発明におけるポリカーボネート樹脂は構造単位（１）以外の構造単位を含有してもよい。以下、構造単位（１）以外の構造単位を「その他の構造単位」と称する場合がある。その他の構造単位を形成する化合物としては、脂肪族ジヒドロキシ化合物、脂環式ジヒドロキシ化合物、エーテル含有ジヒドロキシ化合物、アセタール含有ジヒドロキシ化合物、芳香族含有ジヒドロキシ化合物、ジエステル化合物が挙げられる。尚、ジエステル化合物に由来する構造単位を部分的に組み込んだポリカーボネート樹脂はポリエステルカーボネート樹脂と称される。本明細書において、ポリカーボネート樹脂とはポリエステルカーボネート樹脂を包含するものとする。
【0032】
脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、以下のジヒドロキシ化合物が挙げられる。エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール等の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物；１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール等の分岐鎖を有する脂肪族ジヒドロキシ化合物。
【0033】
脂環式ジヒドロキシ化合物としては、例えば、以下のジヒドロキシ化合物が挙げられる。１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノール、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノール、１，３－アダマンタンジメタノール、リモネン等のテルペン化合物から誘導されるジヒドロキシ化合物等に例示される、脂環式炭化水素の１級アルコールであるジヒドロキシ化合物；１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，３－アダマンタンジオール、水添ビスフェノールＡ、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール等に例示される、脂環式炭化水素の２級アルコール、又は３級アルコールであるジヒドロキシ化合物。
【0034】
エーテル含有ジヒドロキシ化合物としては、オキシアルキレングリコール類やアセタール環を含有するジヒドロキシ化合物が挙げられる。オキシアルキレングリコール類としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を用いることができる。
【0035】
アセタール含有ジヒドロキシ化合物としては、例えば、スピログリコール（別名：３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）やジオキサングリコール（別名：２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－５－エチル－５－ヒドロキシメチルー１，３－ジオキサン）等を用いることができる。
【0036】
芳香族含有ジヒドロキシ化合物としては、例えば以下のジヒドロキシ化合物を用いることができる。２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３－フェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－エチルヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、ビス（４－ヒドロキシ－３－ニトロフェニル）メタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジスルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル等の芳香族ビスフェノール化合物；２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，３－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）スルホン等の芳香族基に結合したエーテル基を有するジヒドロキシ化合物；９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシプロポキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等のフルオレン環を有するジヒドロキシ化合物。
【0037】
ジエステル化合物としては、例えば、以下に示すジカルボン酸等が挙げられる。テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸。尚、これらのジカルボン酸成分はジカルボン酸そのものとしてポリエステルカーボネート樹脂の原料とすることができるが、製造方法に応じて、メチルエステル体、フェニルエステル体等のジカルボン酸エステルや、ジカルボン酸ハライド等のジカルボン酸誘導体を原料とすることもできる。
【0038】
上記その他の構造単位の中でも、脂肪族ジヒドロキシ化合物、又は脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含有することが、機械的特性や耐熱性の観点から好ましい。中でも１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールがより好ましく、１，４－シクロヘキサンジメタノールに由来する構造単位を含有することがさらに好ましい。
【0039】
本発明におけるポリカーボネート樹脂において、その他の構造単位の含有量の下限は５重量％以上が好ましく、１０重量％以上がより好ましい。また、上限は６０重量％以下が好ましく、５０重量％以下がより好ましく、４５重量％以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、構造単位（１）が持つ優れた特性を大きく損なわずに、他の物性とのバランスを改善することができる。
【0040】
ビスフェノール化合物等の芳香族含有ジヒドロキシ化合物やジエステル化合物を共重合成分に用いることで、ポリカーボネート樹脂の耐熱性を向上させることができる場合があるが、一方で、ポリカーボネート樹脂に芳香族構造が多く含まれると耐候性が低下する傾向にある。また、ビスフェノール化合物やジエステル化合物と、構造単位（１）を形成するジヒドロキシ化合物の重合反応性には大きな差異があるため、ビスフェノール化合物やジエステル化合物が末端基に残存することで、高い分子量のポリカーボネート樹脂が得られ難くなり、耐衝撃性等の機械的特性が低下する傾向がある。反応を促進させようとして反応温度を高く上げると、構造単位（１）が熱分解し、得られるポリカーボネート樹脂が着色する傾向にある。これらの理由により、芳香族含有ジヒドロキシ化合物やジエステル化合物に由来する構造単位の含有割合は、２０重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。
【0041】
（連結基）
本発明におけるポリカーボネート樹脂に含有される連結基は、炭酸ジエステルやハロゲン化カルボニルを重縮合反応に用いることで導入される。尚、炭酸ジエステルやハロゲン化カルボニルによってポリカーボネート樹脂に導入される連結基はカルボニル基である。
本発明におけるポリカーボネート樹脂に含有される連結基は、炭酸ジエステルやハロゲン化カルボニルを重縮合反応に用いることで導入される。尚、炭酸ジエステルやハロゲン化カルボニルによってポリカーボネート樹脂に導入される連結基はカルボニル基である。
【0042】
（炭酸ジエステル）
連結基を導入するための化合物として、後述する溶融重合法に用いることができる観点から、下記式（５）で表される炭酸ジエステルを用いることが好ましい。
連結基を導入するための化合物として、後述する溶融重合法に用いることができる観点から、下記式（５）で表される炭酸ジエステルを用いることが好ましい。
【0043】
【化9】
【0044】
式（５）中、Ａ１およびＡ２は、それぞれ置換基を有していてもよい炭素数１～１８の脂肪族炭化水素基、又は置換基を有していてもよい芳香族炭化水素基であり、Ａ１とＡ２とは同一であっても異なっていてもよい。
【0045】
Ａ１およびＡ２は、置換又は無置換の芳香族炭化水素基であることが好ましく、無置換の芳香族炭化水素基がより好ましい。尚、脂肪族炭化水素基の置換基としては、エステル基、エーテル基、アミド基、ハロゲン原子が挙げられ、芳香族炭化水素基の置換基としては、メチル基、エチル基等のアルキル基が挙げられる。
【0046】
前記式（５）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート（以下、ＤＰＣと略記することがある。）、ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート及びジ－ｔｅｒｔ－ブチルカーボネート等のジアルキルカーボネートが例示されるが、反応性の観点から、好ましくはジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカーボネートであり、特に好ましくはジフェニルカーボネートである。
【0047】
炭酸ジエステルは、塩化物イオン等の不純物を含む場合があり、これらの不純物が重合反応を阻害したり、得られる樹脂の色相を悪化させたりする場合があるため、必要に応じて、蒸留等により精製したものを使用することが好ましい。
【0048】
重縮合反応は、反応に用いる全ジヒドロキシ化合物と全ジエステル化合物のモル比率を厳密に調整することで、反応速度や得られる樹脂の分子量を制御できる。全ジヒドロキシ化合物に対する全ジエステル化合物のモル比率を、０．９０～１．１０に調整することが好ましく、０．９６～１．０５に調整することがより好ましく、０．９８～１．０３に調整することが特に好ましい。炭酸ジエステル以外に上記した他のジエステル化合物を用いる場合は、全ジエステル化合物とは炭酸ジエステルと他のジエステル化合物の合計量を意味する。モル比率が前記範囲内であると、所望とする分子量の樹脂を良好な反応速度で製造することができ、樹脂中の低分子量化合物の残存量も少なくできるため、色調や熱安定性、成形性に優れた樹脂を得ることができる。
【0049】
＜ポリカーボネート樹脂の製造方法＞
本発明におけるポリカーボネート樹脂は一般に用いられる重合方法で製造することができる。例えば、ホスゲンやカルボン酸ハロゲン化物を用いた溶液重合法又は界面重合法や、溶媒を用いずに反応を行う溶融重合法を用いて製造することができる。これらの製造方法のうち、溶媒や毒性の高い化合物を使用しないことから環境負荷を低減することができ、また、生産性にも優れる溶融重合法によって製造することが好ましい。
本発明におけるポリカーボネート樹脂は一般に用いられる重合方法で製造することができる。例えば、ホスゲンやカルボン酸ハロゲン化物を用いた溶液重合法又は界面重合法や、溶媒を用いずに反応を行う溶融重合法を用いて製造することができる。これらの製造方法のうち、溶媒や毒性の高い化合物を使用しないことから環境負荷を低減することができ、また、生産性にも優れる溶融重合法によって製造することが好ましい。
【0050】
溶融重合法では、上述したジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとをエステル交換反応により重縮合させることで、ポリカーボネート樹脂を得る。より詳細には、エステル交換反応において副生するモノヒドロキシ化合物等を系外に除去することによって得ることができる。
【0051】
エステル交換反応は、エステル交換反応触媒（以下、エステル交換反応触媒を「重合触媒」と称する）の存在下で進行する。重合触媒の種類は、エステル交換反応の反応速度、及び得られるポリカーボネート樹脂の品質に非常に大きな影響を与え得る。
【0052】
重合触媒としては、得られるポリカーボネート樹脂の透明性、色調、耐熱性、耐候性、及び機械的特性を満足させ得るものであれば特に制限はない。重合触媒としては例えば、長周期型周期表における第Ｉ族、又は第ＩＩ族（以下、単に「１族」、「２族」と表記する。）の金属化合物、並びに塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を使用することができ、中でも１族金属化合物及び／又は２族金属化合物が好ましい。
【0053】
１族金属化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素セシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸セシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸リチウム、酢酸セシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸セシウム、水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、水素化ホウ素リチウム、水素化ホウ素セシウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素カリウム、フェニル化ホウ素リチウム、フェニル化ホウ素セシウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸セシウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、リン酸水素２セシウム、フェニルリン酸２ナトリウム、フェニルリン酸２カリウム、フェニルリン酸２リチウム、フェニルリン酸２セシウム、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウムのアルコレート、フェノレート、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２リチウム塩及び２セシウム塩等。１族金属化合物としては、重合活性と得られるポリカーボネート樹脂の色調の観点から、リチウム化合物が好ましい。
【0054】
２族金属化合物としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム及びステアリン酸ストロンチウム等。２族金属化合物としては、マグネシウム化合物、カルシウム化合物又はバリウム化合物が好ましく、重合活性と得られるポリカーボネート樹脂の色調の観点から、マグネシウム化合物及び／又はカルシウム化合物がより好ましく、カルシウム化合物がさらに好ましい。
【0055】
尚、前記の１族金属化合物及び／又は２族金属化合物と共に補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物等の塩基性化合物を併用することも可能であるが、１族金属化合物及び／又は２族金属化合物のみを使用することが好ましい。得られるポリカーボネート樹脂の色調の観点から、２族金属化合物のみを使用することがより好ましい。
【0056】
前記重合触媒の使用量は、反応に使用した全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり０．１μｍｏｌ以上が好ましく、０．５μｍｏｌ以上がより好ましく、１．０μｍｏｌ以上がさらに好ましい。また、重合触媒の使用量は、反応に使用した全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌ当たり５０μｍｏｌ以下が好ましく、２０μｍｏｌ以下がより好ましく、１０μｍｏｌ以下がさらに好ましい。
【0057】
重合触媒の使用量を上述の範囲に調整することにより、重合速度を高めることができるため、重合温度を必ずしも高くすることなく、所望の分子量のポリカーボネート樹脂を得ることが可能になり、ポリカーボネート樹脂の色調の悪化を抑制することができる。また、未反応の原料が重合途中で揮発してジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルのモル比率が崩れてしまうことを防止することができるため、所望の分子量と共重合比率の樹脂をより確実に得ることができる。さらに、副反応の併発を抑制することができるため、ポリカーボネート樹脂の色調の悪化又は成形加工時の着色をより一層防止することができる。
【0058】
１族金属の中でもナトリウム、カリウム、セシウムがポリカーボネート樹脂の色調へ与える悪影響や、鉄がポリカーボネート樹脂の色調へ与える悪影響を考慮すると、ポリカーボネート樹脂中のナトリウム、カリウム、セシウム、及び鉄の合計含有量は、１重量ｐｐｍ以下であることが好ましい。この場合には、ポリカーボネート樹脂の色調の悪化をより一層防止することができ、ポリカーボネート樹脂の色調をより一層良好なものにすることができる。同様の観点から、ポリカーボネート樹脂中のナトリウム、カリウム、セシウム、及び鉄の合計含有量は、０．５重量ｐｐｍ以下であることがより好ましい。尚、これらの金属は使用する触媒からのみではなく、原料や反応装置から混入する場合がある。出所にかかわらず、ポリカーボネート樹脂中のこれらの金属の含有量は、ナトリウム、カリウム、セシウム及び鉄の合計の含有量として、上述の範囲にすることが好ましい。
【0059】
ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを重縮合させる方法は、上述の触媒存在下、複数の反応器を用いて多段階で実施される。反応の形式は、バッチ式、連続式、あるいはバッチ式と連続式の組み合わせの方法があるが、より少ない熱履歴でポリカーボネート樹脂が得られ、生産性にも優れている連続式を採用することが好ましい。
【0060】
重合速度の制御や得られるポリカーボネート樹脂の品質の観点からは、反応段階に応じてジャケット温度と内温、反応系内の圧力を適切に選択することが重要である。具体的には、重縮合反応の反応初期においては相対的に低温、低真空でプレポリマーを得、反応後期においては相対的に高温、高真空で所定の値まで分子量を上昇させることが好ましい。この場合には、未反応のモノマーの留出を抑制し、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのモル比率を所望の比率に調整し易くなる。その結果、重合速度の低下を抑制することができる。また、所望の分子量や末端基を持つポリマーをより確実に得ることが可能になる。
【0061】
重縮合反応の温度を調整することにより、生産性の向上や製品への熱履歴の増大の回避が可能になる。さらに、モノマーの揮散、及びポリカーボネート樹脂の分解や着色をより一層防止することが可能になる。具体的には、第１段目の反応における反応条件としては、以下の条件を採用することができる。即ち、重合反応器の内温の最高温度は、通常１６０～２３０℃、好ましくは１７０～２２０℃、より好ましくは１８０～２１０℃の範囲で設定する。また、重合反応器の圧力（以下、圧力とは絶対圧力を表す）は、通常１～１１０ｋＰａ、好ましくは５～５０ｋＰａ、より好ましくは７～３０ｋＰａの範囲で設定する。また、反応時間は、通常０．１～１０時間、好ましくは１～５時間の範囲で設定する。第１段目の反応は、発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ留去しながら実施されることが好ましい。
【0062】
第２段目以降は、反応系の圧力を第１段目の圧力から徐々に下げ、引き続き発生するモノヒドロキシ化合物を反応系外へ除きながら、最終的には反応系の圧力（絶対圧力）を１ｋＰａ以下にすることが好ましい。また、最終段階における重合反応器の内温の最高温度は、通常２００～２６０℃、好ましくは２１０～２４０℃、より好ましくは２１５～２３０℃の範囲で設定する。また、反応時間は、通常０．１～１０時間、好ましくは０．５～５時間、より好ましくは１～３時間の範囲で設定する。
【0063】
撹拌動力等を指標に用いて、所定の還元粘度（分子量）に到達したことを確認したら、反応器に窒素を導入して圧力を常圧に戻す、又は反応器から溶融樹脂を抜き出すことで重縮合反応を停止する。溶融状態の樹脂をダイスヘッドからストランドの形態で吐出し、冷却固化させ、回転式カッター等でペレット化される。必要に応じて、ペレット化する前に押出脱揮、押出混錬、押出濾過の工程を加えてもよい。この工程で添加剤を樹脂に混ぜ合わせたり、真空ベントで低分子量成分を脱揮したり、ポリマーフィルターを用いて異物を除去する。
【0064】
＜ポリカーボネート樹脂の特性＞
（分子量）
ポリカーボネート樹脂の分子量は、還元粘度や、１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量等で表すことができる。これらの測定方法により得られる値は数値が高いほど分子量が大きいことを示す。１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量は８，０００以上、３０，０００以下が好ましい。下限は９，０００以上がより好ましく、１０，０００以上がさらに好ましい。上限は２５，０００以下がより好ましく、２０，０００以下がさらに好ましい。また、ポリカーボネート樹脂の還元粘度は０．３ｄＬ／ｇ以上、１．０ｄＬ／ｇ以下が好ましい。下限は０．３５ｄＬ／ｇ以上がより好ましく、０．４ｄＬ／ｇ以上がさらに好ましい。上限は０．８ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、０．７ｄＬ／ｇ以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、十分な機械的強度が得られるとともに、溶融成形時の流動性も好ましい範囲に調整できる。尚、本明細書において、１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量は「１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量」と記載し、単に「数平均分子量（Ｍｎ）」、「数平均分子量」又は「Ｍｎ」と記載される場合には、後述するＧＰＣにより測定される数平均分子量を指すものとする。
（分子量）
ポリカーボネート樹脂の分子量は、還元粘度や、１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量等で表すことができる。これらの測定方法により得られる値は数値が高いほど分子量が大きいことを示す。１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量は８，０００以上、３０，０００以下が好ましい。下限は９，０００以上がより好ましく、１０，０００以上がさらに好ましい。上限は２５，０００以下がより好ましく、２０，０００以下がさらに好ましい。また、ポリカーボネート樹脂の還元粘度は０．３ｄＬ／ｇ以上、１．０ｄＬ／ｇ以下が好ましい。下限は０．３５ｄＬ／ｇ以上がより好ましく、０．４ｄＬ／ｇ以上がさらに好ましい。上限は０．８ｄＬ／ｇ以下がより好ましく、０．７ｄＬ／ｇ以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、十分な機械的強度が得られるとともに、溶融成形時の流動性も好ましい範囲に調整できる。尚、本明細書において、１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量は「１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量」と記載し、単に「数平均分子量（Ｍｎ）」、「数平均分子量」又は「Ｍｎ」と記載される場合には、後述するＧＰＣにより測定される数平均分子量を指すものとする。
【0065】
（ガラス転移温度）
ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は９０℃以上、１５０℃以下が好ましい。下限は９５℃以上がより好ましく、１００℃以上がさらに好ましい。上限は１４５℃以下がより好ましく、１４０℃以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、十分な耐熱性と機械物性を有し、溶融加工性にも優れる。
ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度は９０℃以上、１５０℃以下が好ましい。下限は９５℃以上がより好ましく、１００℃以上がさらに好ましい。上限は１４５℃以下がより好ましく、１４０℃以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、十分な耐熱性と機械物性を有し、溶融加工性にも優れる。
【0066】
（溶融粘度）
ポリカーボネート樹脂の溶融粘度は２４０℃において、８００Ｐａ・ｓ以上、３０００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。下限は１０００Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、１２００Ｐａ・ｓ以上がさらに好ましい。上限は２５００Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、２０００Ｐａ・ｓ以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、十分な機械的強度が得られるとともに、溶融成形時における流動性も確保できる。さらにこの場合には、剪断発熱により樹脂温度が上昇することに起因する、着色や発泡をより一層防止することができる。尚、本明細書において溶融粘度とは、キャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製作所製）を用いて測定される、温度２４０℃、剪断速度９１．２ｓｅｃ－１における溶融粘度をいう。溶融粘度の測定方法の詳細は後述する。
ポリカーボネート樹脂の溶融粘度は２４０℃において、８００Ｐａ・ｓ以上、３０００Ｐａ・ｓ以下が好ましい。下限は１０００Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、１２００Ｐａ・ｓ以上がさらに好ましい。上限は２５００Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、２０００Ｐａ・ｓ以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、十分な機械的強度が得られるとともに、溶融成形時における流動性も確保できる。さらにこの場合には、剪断発熱により樹脂温度が上昇することに起因する、着色や発泡をより一層防止することができる。尚、本明細書において溶融粘度とは、キャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製作所製）を用いて測定される、温度２４０℃、剪断速度９１．２ｓｅｃ－１における溶融粘度をいう。溶融粘度の測定方法の詳細は後述する。
【0067】
＜アクリル樹脂＞
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、構造単位（２）を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ構造単位（３）、及び構造単位（４）から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂を含有する。以下、このアクリル樹脂を「本発明におけるアクリル樹脂」と称する場合がある。尚、本明細書において、アクリル樹脂中の、式（２）～（４）で表される（メタ）アクリレート構造単位の含有量とは、アクリル樹脂を構成する全ての構造単位の重量の合計量を１００重量％とした際の、式（２）～（４）で表される（メタ）アクリレート構造単位それぞれの含有量（重量％）を意味する。アクリル樹脂中のその他の構造単位の含有量についても同様に定義される。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、構造単位（２）を５０重量％以上、９９重量％以下含有し、かつ構造単位（３）、及び構造単位（４）から選ばれる少なくとも１種を１重量％以上、５０重量％以下含有するアクリル樹脂を含有する。以下、このアクリル樹脂を「本発明におけるアクリル樹脂」と称する場合がある。尚、本明細書において、アクリル樹脂中の、式（２）～（４）で表される（メタ）アクリレート構造単位の含有量とは、アクリル樹脂を構成する全ての構造単位の重量の合計量を１００重量％とした際の、式（２）～（４）で表される（メタ）アクリレート構造単位それぞれの含有量（重量％）を意味する。アクリル樹脂中のその他の構造単位の含有量についても同様に定義される。
【0068】
本発明におけるアクリル樹脂は本発明におけるポリカーボネート樹脂との相溶性を有することが好ましく、その観点から、前記式（２）中、Ｒ１は水素原子、又は置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、中でも耐熱性がより高いメチル基がより好ましい。Ｒ２はシクロヘキサン構造を含有し、さらに置換基を有してもよいアルキル基、シクロアルキル基であり、この構造が本発明におけるポリカーボネート樹脂との相溶性を高める。構造単位（２）を形成するビニル化合物としては、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメチルアクリレート、シクロヘキシルメチルメタクリレート、１－エチルシクロヘキシルアクリレート、１－エチルシクロヘキシルメタクリレート、２－シクロヘキシルプロピル－２－イルアクリレート、２－シクロヘキシルプロピル－２－イルメタクリレート、ヒドロキシシクロヘキシルアクリレート、ヒドロキシシクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノメタクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも調達性や、得られるアクリル樹脂の耐熱性等の物性の観点から、シクロヘキシルメタクリレート、ヒドロキシシクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキサンモノメタクリレートを用いることがより好ましく、シクロヘキシルメタクリレートがさらに好ましい。
【0069】
本発明におけるアクリル樹脂中の構造単位（２）の含有量の下限は７０重量％以上が好ましく、８０重量％以上がより好ましく、８５重量％以上が特に好ましい。上限は９５重量％以下が好ましく、９２重量％以下がより好ましく、９０重量％以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、本発明のポリカーボネート樹脂との相溶性と耐傷付き性向上の効果を両立することができる。
【0070】
本発明におけるアクリル樹脂が、構造単位（３）、及び構造単位（４）から選ばれる少なくとも１種を含有することによって、本発明の組成物からなる成形品表面の摩擦係数を低減することができ、それにより耐傷付き性を向上させることができる。構造単位（３）と構造単位（４）は１種を単独で用いてもよく、２種を組み合わせて用いてもよい。本発明におけるポリカーボネート樹脂との相溶性と耐傷付き性、さらに耐熱性や機械物性等の諸物性をバランスさせる観点から、前記式（３）中、Ｒ３は水素原子、又は置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、中でも、メチル基であることがより好ましい。Ｒ４は、置換基を有していてもよい炭素数１０～３０のアルキル基であるが、炭素数の下限は１４以上が好ましく、１６以上がより好ましい。上限は２８以下が好ましく、２６以下がより好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。構造単位（３）を形成する化合物としては、ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。得られるアクリル樹脂の耐熱性の観点から、前記化合物の中でもメタクリレート型を用いることが好ましく、中でもセチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ベヘニルメタクリレートを用いることがより好ましく、ステアリルメタクリレートが特に好ましい。
【0071】
同様に前記式（４）中、Ｒ５は水素原子、置換基を有していてもよい炭素数１～１０のアルキル基であることが好ましく、中でも、メチル基であることがより好ましい。Ｒ６は、オルガノポリシロキサンを置換基に有し、エーテル結合を有していてもよい炭素数１～６のアルキル基であり、アルキル基の炭素数は２以上が好ましい。また、５以下がより好ましく、４以下が特に好ましい。
オルガノポリシロキサンを形成する構造単位としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキサンが好ましい。これらの構造単位は組み合わせて用いられてもよいが、より優れた耐傷付き性を得るにはジメチルシロキサン構造単位を多く含有することが好ましく、オルガノポリシロキサンを形成する構造単位の７０重量％以上、１００重量％以下がジメチルシロキサン構造単位であることが好ましい。構造単位（４）の数平均分子量は、５００以上３０００以下であり、下限は６００以上が好ましく、７００以上がより好ましい。上限は２，０００以下が好ましく、１，５００以下がより好ましい。構造単位（４）を形成する（メタ）アクリレート化合物の数平均分子量は１Ｈ－ＮＭＲ等の分析によって求めることができる。
オルガノポリシロキサンを形成する構造単位としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルフェニルシロキサンが好ましい。これらの構造単位は組み合わせて用いられてもよいが、より優れた耐傷付き性を得るにはジメチルシロキサン構造単位を多く含有することが好ましく、オルガノポリシロキサンを形成する構造単位の７０重量％以上、１００重量％以下がジメチルシロキサン構造単位であることが好ましい。構造単位（４）の数平均分子量は、５００以上３０００以下であり、下限は６００以上が好ましく、７００以上がより好ましい。上限は２，０００以下が好ましく、１，５００以下がより好ましい。構造単位（４）を形成する（メタ）アクリレート化合物の数平均分子量は１Ｈ－ＮＭＲ等の分析によって求めることができる。
【0072】
本発明のアクリル樹脂中の構造単位（３）及び構造単位（４）の含有量の下限は５重量％以上が好ましく、８重量％以上がより好ましく、１０重量％以上がさらに好ましい。上限は３０重量％以下が好ましく、２０重量％以下がより好ましく、１５重量％以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、所望とする諸特性をバランスさせながら、耐傷付き性を付与することができる。
【0073】
本発明のアクリル樹脂は構造単位（２）～（４）以外の構造単位を含有してもよい。構造単位（２）～（４）以外の構造単位として、エーテル基やヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリレート構造単位を含有すると、本発明のポリカーボネート樹脂との相溶性を向上することができる。エーテル基やヒドロキシル基を含有する（メタ）アクリレート構造単位を形成するビニル化合物としては、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、メトキシエチルアクリレート、メトキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシエトキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエトキシエチルメタクリレート、グリセリンモノアクリレート、グリセリンモノメタクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリトリメチレングリコールモノアクリレート、ポリトリメチレングリコールモノメタクリレート、ポリカプロラクトン変性２－ヒドロキシエチルアクリレート、ポリカプロラクトン変性２－ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0074】
本発明におけるアクリル樹脂にアクリレート構造単位を導入すると、アクリル樹脂の主鎖の熱分解を抑制し、熱安定性を向上させることができる。構造単位（２）～（４）のいずれもメタクリレート構造単位とした場合は、さらにアクリレート構造単位を導入することが好ましい。所望の樹脂特性を変化させずに熱安定性を向上させる観点から、アクリレート構造単位を形成するビニル化合物としては、分子量が比較的に小さいものや構造単位（２）と似た構造が好ましく、メチルアクリレート、エチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートを用いるのがより好ましい。アクリレート構造単位の含有量の下限は０．５重量％以上が好ましく、１重量％以上がより好ましい。上限は５重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましい。前記範囲内であると、所望とする特性を損なわずに、溶融成形に用いるのに十分な熱安定性を付与することができる。
【0075】
本発明におけるアクリル樹脂はさらに別の構造単位を含有してもよく、該別の構造単位を形成するビニル化合物としては、アクリロニトリル、スチレン、α－メチルスチレン、ブタジエン、多官能（メタ）アクリレート等を用いることができる。これらを適宜組み合わせることで、アクリル樹脂の熱安定性を向上させたり、アクリル樹脂の屈折率を調整して、本発明の樹脂組成物の透明性を向上させること等ができる。本発明におけるポリカーボネート樹脂との相溶性を確保する観点から、当該成分の含有量は比較的少量とすることが好ましく、０．１重量％以上、１０重量％以下とすることが好ましい。下限は０．３重量％以上がより好ましく、０．５重量％以上がさらに好ましい。上限は７重量％以下がより好ましく、５重量％以下がさらに好ましい。
【0076】
＜アクリル樹脂の特性＞
本発明におけるアクリル樹脂の各種分子量は、後述するＧＰＣにより測定することができる。本発明のアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００以上、２００，０００以下であることが好ましい。重量平均分子量の下限は１５，０００以上がより好ましく、２０，０００以上がさらに好ましい。上限は１５０，０００以下がより好ましく、１００，０００以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、本発明におけるポリカーボネート樹脂との相溶性や機械物性を損なわずに耐傷付き性を付与することができる。
本発明におけるアクリル樹脂の各種分子量は、後述するＧＰＣにより測定することができる。本発明のアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００以上、２００，０００以下であることが好ましい。重量平均分子量の下限は１５，０００以上がより好ましく、２０，０００以上がさらに好ましい。上限は１５０，０００以下がより好ましく、１００，０００以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、本発明におけるポリカーボネート樹脂との相溶性や機械物性を損なわずに耐傷付き性を付与することができる。
【0077】
数平均分子量（Ｍｎ）は１０，０００以上、２００，０００以下が好ましい。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０以上、５．０以下が好ましい。アクリル樹脂の分子量は重合に用いるモノマーと、ラジカル重合開始剤や連鎖移動剤の量比によって調整することができる。
【0078】
本発明におけるアクリル樹脂のガラス転移温度は３０℃以上、１２０℃以下が好ましい。下限は４０℃以上がより好ましく、５０℃以上がさらに好ましい。上限は１１０℃以下がより好ましく、１００℃以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、アクリル樹脂が室温で固体となり取扱性に優れる。また、本発明におけるポリカーボネート樹脂と同等の温度で溶融加工することができる。
【0079】
＜アクリル樹脂の製造方法＞
本発明のアクリル樹脂の製造方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法、及び懸濁重合法、乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられる。これらの中で重合後の樹脂の回収工程の簡略化や、重合発熱の制御の観点から水系分散重合法が好ましく、懸濁重合法が特に好ましい。懸濁重合法では、重合後の樹脂は平均粒子径５μｍ～１ｍｍ程度の球状粒子として得られるため、押出や成形等の加工作業に用いる際の流動性が良好であり、また、粉塵飛散の懸念が少ないために取扱性に優れる。
本発明のアクリル樹脂の製造方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法、及び懸濁重合法、乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられる。これらの中で重合後の樹脂の回収工程の簡略化や、重合発熱の制御の観点から水系分散重合法が好ましく、懸濁重合法が特に好ましい。懸濁重合法では、重合後の樹脂は平均粒子径５μｍ～１ｍｍ程度の球状粒子として得られるため、押出や成形等の加工作業に用いる際の流動性が良好であり、また、粉塵飛散の懸念が少ないために取扱性に優れる。
【0080】
＜ポリカーボネート樹脂組成物の組成＞
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明におけるポリカーボネート樹脂を７０重量％以上、９９重量％以下含有し、本発明におけるアクリル樹脂を１重量％以上、３０重量％以下含有することが好ましい。本発明におけるポリカーボネート樹脂の含有量の下限は７５重量％以上がより好ましく、８０重量％以上がさらに好ましい。上限は９７重量％以下がより好ましく、９５重量％以下がさらに好ましい。
本発明におけるアクリル樹脂の含有量の下限は３重量％以上がより好ましく、５重量％以上がさらに好ましい。上限は２５重量％以下がより好ましく、２０重量％以下がさらに好ましい。前記範囲内とすることで、耐傷付き性を付与しつつ、透明性や耐熱性、機械物性等、要求される種々の物性を高いレベルでバランスさせることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、本発明におけるポリカーボネート樹脂を７０重量％以上、９９重量％以下含有し、本発明におけるアクリル樹脂を１重量％以上、３０重量％以下含有することが好ましい。本発明におけるポリカーボネート樹脂の含有量の下限は７５重量％以上がより好ましく、８０重量％以上がさらに好ましい。上限は９７重量％以下がより好ましく、９５重量％以下がさらに好ましい。
本発明におけるアクリル樹脂の含有量の下限は３重量％以上がより好ましく、５重量％以上がさらに好ましい。上限は２５重量％以下がより好ましく、２０重量％以下がさらに好ましい。前記範囲内とすることで、耐傷付き性を付与しつつ、透明性や耐熱性、機械物性等、要求される種々の物性を高いレベルでバランスさせることができる。
【0081】
＜添加剤＞
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記した本発明におけるポリカーボネート樹脂と本発明におけるアクリル樹脂以外にも、添加剤等の他の成分を含んでいてもよく、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、フィラー等の充填剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤、有機拡散剤、無機拡散剤等を添加剤として用いることができる。上記、添加剤含有量は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物全体を基準（１００重量％）として、０重量％超５重量％以下が好ましく、０．０１重量％以上３重量％以下がより好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、上記した本発明におけるポリカーボネート樹脂と本発明におけるアクリル樹脂以外にも、添加剤等の他の成分を含んでいてもよく、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、フィラー等の充填剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、架橋剤、架橋助剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤、有機拡散剤、無機拡散剤等を添加剤として用いることができる。上記、添加剤含有量は、本発明のポリカーボネート樹脂組成物全体を基準（１００重量％）として、０重量％超５重量％以下が好ましく、０．０１重量％以上３重量％以下がより好ましい。
【0082】
また、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、アモルファスポリオレフィン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等の合成樹脂；アクリルゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴム等のエラストマー；ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等の生分解性樹脂等の１種、又は２種以上のその他の樹脂をさらに含有してもよい。
【0083】
＜本発明の樹脂組成物の製造方法＞
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、樹脂組成物を構成する上述の各成分を機械的に溶融混練する方法によって製造することができる。溶融混練機としては、単軸押出機、二軸押出機、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロールミル等を用いることができる。混練に際しては、各成分を一括して混練してもよく、また、任意の成分を混練した後、他の残りの成分を添加して混練する多段分割混練法を用いてもよい。中でも真空ベントを備えた二軸押出機を用いて、各成分を連続的に投入し、連続的に樹脂組成物を取得する方法が生産性や品質均一性の観点で好ましい。混練温度の下限は、通常１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは２００℃以上である。混練温度の上限は、通常２８０℃以下、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下である。この範囲であると、混練機による加熱や剪断発熱による熱劣化を抑制しつつ、生産性（混練の処理速度）も高められる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、樹脂組成物を構成する上述の各成分を機械的に溶融混練する方法によって製造することができる。溶融混練機としては、単軸押出機、二軸押出機、ブラベンダー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ロールミル等を用いることができる。混練に際しては、各成分を一括して混練してもよく、また、任意の成分を混練した後、他の残りの成分を添加して混練する多段分割混練法を用いてもよい。中でも真空ベントを備えた二軸押出機を用いて、各成分を連続的に投入し、連続的に樹脂組成物を取得する方法が生産性や品質均一性の観点で好ましい。混練温度の下限は、通常１５０℃以上、好ましくは１８０℃以上、より好ましくは２００℃以上である。混練温度の上限は、通常２８０℃以下、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下である。この範囲であると、混練機による加熱や剪断発熱による熱劣化を抑制しつつ、生産性（混練の処理速度）も高められる。
【0084】
＜ポリカーボネート樹脂組成物の特性＞
（透明性）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、後述する方法で測定されるヘーズの値が３０％以下であることが好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、自動車内外装部材やガラス代替用途等、高い透明性が求められる部材に適用することができる。
（透明性）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、後述する方法で測定されるヘーズの値が３０％以下であることが好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、自動車内外装部材やガラス代替用途等、高い透明性が求められる部材に適用することができる。
【0085】
（耐傷付き性）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、後述する方法にて評価される耐傷付き性において、傷が視認されないことが好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、後述する方法にて評価される耐傷付き性において、傷が視認されないことが好ましい。
【0086】
（耐熱性）
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、後述する方法にて測定されるガラス転移温度が８０℃以上、１５０℃以下が好ましい。下限は９０℃以上がより好ましく、１００℃以上がさらに好ましい。上限は１４０℃以下がより好ましく、１３０℃以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、実用的な耐熱性を備えつつ、耐衝撃性等の機械的特性や溶融加工性等にも優れる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、後述する方法にて測定されるガラス転移温度が８０℃以上、１５０℃以下が好ましい。下限は９０℃以上がより好ましく、１００℃以上がさらに好ましい。上限は１４０℃以下がより好ましく、１３０℃以下がさらに好ましい。前記範囲内であると、実用的な耐熱性を備えつつ、耐衝撃性等の機械的特性や溶融加工性等にも優れる。
【0087】
［成形品］
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、射出成形（インサート成形法、二色成形法、サンドイッチ成形法、ガスインジェクション成形法等）、押出成形法、インフレーション成形法、Ｔダイフィルム成形法、ラミネート成形法、ブロー成形法、中空成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法等の成形法により種々の成形品に加工することができる。成形品の形状には特に制限はなく、シート、フィルム、板状、粒子状、塊状体、繊維、棒状、多孔体、発泡体等が挙げられる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、射出成形、押出成形、又はブロー成形してなる成形品とすることができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、射出成形（インサート成形法、二色成形法、サンドイッチ成形法、ガスインジェクション成形法等）、押出成形法、インフレーション成形法、Ｔダイフィルム成形法、ラミネート成形法、ブロー成形法、中空成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法等の成形法により種々の成形品に加工することができる。成形品の形状には特に制限はなく、シート、フィルム、板状、粒子状、塊状体、繊維、棒状、多孔体、発泡体等が挙げられる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば、射出成形、押出成形、又はブロー成形してなる成形品とすることができる。
【0088】
＜成形品の用途＞
成形品の用途は特に限定されないが、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐傷付き性や透明性に加えて、機械物性や耐候性、光学特性にも優れることから、自動車の内装部材・外装部材や、屋外で使用される建材（照明カバー、カーポート、高速道路遮音壁等）、ディスプレイの前面板、電気電子機器の筐体等に好適に用いられる。
成形品の用途は特に限定されないが、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、耐傷付き性や透明性に加えて、機械物性や耐候性、光学特性にも優れることから、自動車の内装部材・外装部材や、屋外で使用される建材（照明カバー、カーポート、高速道路遮音壁等）、ディスプレイの前面板、電気電子機器の筐体等に好適に用いられる。
【実施例0089】
以下、本発明について実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。
【0090】
＜測定方法＞
各種物性の測定は、下記の方法に従って行った。
各種物性の測定は、下記の方法に従って行った。
【0091】
（還元粘度）
ポリカーボネート樹脂試料を塩化メチレンに溶解させ、０．６ｇ／ｄＬの濃度の樹脂溶液を調製した。ウベローデ型粘度管（森友理化工業社製）を用いて、２０．０℃±０．１℃の温度で、溶媒の通過時間ｔ０及び溶液の通過時間ｔを測定した。得られたｔ０及びｔの値を用いて次式（ｉ）により相対粘度ηｒｅｌを求め、更に、得られた相対粘度ηｒｅｌと濃度ｃ［ｇ／ｄＬ］を用いて次式（ｉｉ）により還元粘度ηｓｐ／ｃを求めた。この値が高いほど分子量が大きい。
ηｒｅｌ＝ｔ／ｔ０ （ｉ）
ηｓｐ／ｃ＝（ηｒｅｌ－１）／ｃ （ｉｉ）
ポリカーボネート樹脂試料を塩化メチレンに溶解させ、０．６ｇ／ｄＬの濃度の樹脂溶液を調製した。ウベローデ型粘度管（森友理化工業社製）を用いて、２０．０℃±０．１℃の温度で、溶媒の通過時間ｔ０及び溶液の通過時間ｔを測定した。得られたｔ０及びｔの値を用いて次式（ｉ）により相対粘度ηｒｅｌを求め、更に、得られた相対粘度ηｒｅｌと濃度ｃ［ｇ／ｄＬ］を用いて次式（ｉｉ）により還元粘度ηｓｐ／ｃを求めた。この値が高いほど分子量が大きい。
ηｒｅｌ＝ｔ／ｔ０ （ｉ）
ηｓｐ／ｃ＝（ηｒｅｌ－１）／ｃ （ｉｉ）
【0092】
（１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量）
ポリカーボネート樹脂試料約１５ｍｇを秤取し、重クロロホルム約０．７ｍＬに溶解し、これを内径５ｍｍのＮＭＲ用チューブに入れ、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した。ポリカーボネート樹脂の各繰り返し構造単位に基づくシグナルと、各種末端基のシグナルの強度比より、１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量を計算した。用いた装置や条件は次のとおりである。
・装置：ＪＮＭ－ＥＣＺ４００Ｓ（日本電子株式会社製）
・測定温度：３０℃
・緩和時間：６秒
・積算回数：６４回
ポリカーボネート樹脂試料約１５ｍｇを秤取し、重クロロホルム約０．７ｍＬに溶解し、これを内径５ｍｍのＮＭＲ用チューブに入れ、１Ｈ－ＮＭＲスペクトルを測定した。ポリカーボネート樹脂の各繰り返し構造単位に基づくシグナルと、各種末端基のシグナルの強度比より、１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量を計算した。用いた装置や条件は次のとおりである。
・装置：ＪＮＭ－ＥＣＺ４００Ｓ（日本電子株式会社製）
・測定温度：３０℃
・緩和時間：６秒
・積算回数：６４回
【0093】
例えば、ＩＳＢ（イソソルビド）とＣＨＤＭ（１，４－シクロヘキサンジメタノール）の共重合ポリカーボネート樹脂の１Ｈ－ＮＭＲの解析は、以下のとおり行う。尚、ＩＳＢ二重結合末端とＣＨＤＭ二重結合末端とは、重合反応中に熱分解反応によって生成する末端基構造である。
【0094】
［積分値を算出する範囲］
（ａ）：５．６－４．４ｐｐｍ：全ＩＳＢ繰り返し構造単位由来（プロトン数：４、分子量：１７２．１４）
（ｂ）：２．２－０．５ｐｐｍ：全ＣＨＤＭ繰り返し構造単位由来（プロトン数：１０、分子量：１７０．２１）
（ｃ）：４．４ｐｐｍ：ＩＳＢのヒドロキシ末端基由来（プロトン数：１）
（ｄ）：３．６－３．５ｐｐｍ：ＩＳＢヒドロキシ末端基由来（プロトン数：１）とＣＨＤＭヒドロキシ末端基由来（プロトン数：２）
（ｅ）：３．５－３．４ｐｐｍ：ＣＨＤＭヒドロキシ末端基由来（プロトン数：２）とＩＳＢ二重結合末端基由来（プロトン数：１）
（ｆ）：２．６ｐｐｍ：ＩＳＢヒドロキシ末端基由来（プロトン数：１）
（ｇ）：６．７－６．５ｐｐｍ：ＩＳＢ二重結合末端基由来（プロトン数：１）
（ｈ）：２．３ｐｐｍ：ＣＨＤＭ二重結合末端基由来（プロトン数：２）
（ｉ）：７．４ｐｐｍ：ＤＰＣ（ジフェニルカーボネート）末端基由来（プロトン数：２、分子量：９３．１０）
（ａ）：５．６－４．４ｐｐｍ：全ＩＳＢ繰り返し構造単位由来（プロトン数：４、分子量：１７２．１４）
（ｂ）：２．２－０．５ｐｐｍ：全ＣＨＤＭ繰り返し構造単位由来（プロトン数：１０、分子量：１７０．２１）
（ｃ）：４．４ｐｐｍ：ＩＳＢのヒドロキシ末端基由来（プロトン数：１）
（ｄ）：３．６－３．５ｐｐｍ：ＩＳＢヒドロキシ末端基由来（プロトン数：１）とＣＨＤＭヒドロキシ末端基由来（プロトン数：２）
（ｅ）：３．５－３．４ｐｐｍ：ＣＨＤＭヒドロキシ末端基由来（プロトン数：２）とＩＳＢ二重結合末端基由来（プロトン数：１）
（ｆ）：２．６ｐｐｍ：ＩＳＢヒドロキシ末端基由来（プロトン数：１）
（ｇ）：６．７－６．５ｐｐｍ：ＩＳＢ二重結合末端基由来（プロトン数：１）
（ｈ）：２．３ｐｐｍ：ＣＨＤＭ二重結合末端基由来（プロトン数：２）
（ｉ）：７．４ｐｐｍ：ＤＰＣ（ジフェニルカーボネート）末端基由来（プロトン数：２、分子量：９３．１０）
【0095】
［各構造のモル数に相当する値の計算］
・全ＩＳＢ繰り返し構造単位（ａ´）：（ａ）積分値／４
・全ＣＨＤＭ繰り返し構造単位（ｂ´）：（ｂ）積分値／１０
・ＩＳＢヒドロキシ末端基（ｃ´）：（ｃ）積分値＋（ｆ）積分値
・ＣＨＤＭヒドロキシ末端基（ｄ´）：｛（ｄ）積分値－（ｆ）積分値｝／２＋｛（ｅ）積分値－（ｇ）積分値｝／２
・ＩＳＢ二重結合末端基（ｅ´）：（ｇ）積分値
・ＣＨＤＭ二重結合末端基（ｆ´）：（ｈ）積分値／２
・ＤＰＣ末端基（ｉ´）：（ｉ）積分値／２
・全ＩＳＢ繰り返し構造単位（ａ´）：（ａ）積分値／４
・全ＣＨＤＭ繰り返し構造単位（ｂ´）：（ｂ）積分値／１０
・ＩＳＢヒドロキシ末端基（ｃ´）：（ｃ）積分値＋（ｆ）積分値
・ＣＨＤＭヒドロキシ末端基（ｄ´）：｛（ｄ）積分値－（ｆ）積分値｝／２＋｛（ｅ）積分値－（ｇ）積分値｝／２
・ＩＳＢ二重結合末端基（ｅ´）：（ｇ）積分値
・ＣＨＤＭ二重結合末端基（ｆ´）：（ｈ）積分値／２
・ＤＰＣ末端基（ｉ´）：（ｉ）積分値／２
【0096】
［１Ｈ－ＮＭＲにより測定される数平均分子量の計算］
（ａ´×１７２．１４＋ｂ´×１７０．２１＋ｉ´×９３．１０）／｛（ｃ´＋ｄ´＋ｅ´＋ｆ´＋ｉ´）／２｝
（ａ´×１７２．１４＋ｂ´×１７０．２１＋ｉ´×９３．１０）／｛（ｃ´＋ｄ´＋ｅ´＋ｆ´＋ｉ´）／２｝
【0097】
（溶融粘度）
ポリカーボネート樹脂試料を９０℃で５時間以上、真空乾燥した。次いで、キャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製作所製）にて、ポリカーボネート樹脂試料の溶融粘度を測定した。測定温度は２４０℃とし、剪断速度は６．０８～１８２４ｓｅｃ－１の範囲とした。剪断速度９１．２ｓｅｃ－１における値を測定対象の樹脂の溶融粘度として用いた。オリフィスは１ｍｍφ×１０ｍｍＬを用いた。
ポリカーボネート樹脂試料を９０℃で５時間以上、真空乾燥した。次いで、キャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製作所製）にて、ポリカーボネート樹脂試料の溶融粘度を測定した。測定温度は２４０℃とし、剪断速度は６．０８～１８２４ｓｅｃ－１の範囲とした。剪断速度９１．２ｓｅｃ－１における値を測定対象の樹脂の溶融粘度として用いた。オリフィスは１ｍｍφ×１０ｍｍＬを用いた。
【0098】
（ガラス転移温度）
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、および、ポリカーボネート樹脂組成物のガラス転移温度は、示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を用いて測定した。約１０ｍｇの試料を同社製アルミパンに入れて密封し、５０ｍＬ／分の窒素気流下、２００℃から測定を開始し、０℃まで２０℃／分の速度で冷却した。０℃で３分保持し、再び２００℃まで２０℃／分の速度で昇温した。昇温時のＤＳＣデータより、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になる点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求め、それをガラス転移温度とした。
ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、および、ポリカーボネート樹脂組成物のガラス転移温度は、示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を用いて測定した。約１０ｍｇの試料を同社製アルミパンに入れて密封し、５０ｍＬ／分の窒素気流下、２００℃から測定を開始し、０℃まで２０℃／分の速度で冷却した。０℃で３分保持し、再び２００℃まで２０℃／分の速度で昇温した。昇温時のＤＳＣデータより、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になる点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求め、それをガラス転移温度とした。
【0099】
（ＧＰＣ）
アクリル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はゲル浸透クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）を用いて測定した。テトラヒドロフラン１０ｍＬに得られた試料約１０ｍｇを溶解させ、０．４５μｍフィルターで濾過した溶液をＧＰＣ測定用のサンプルとした。ゲル浸透クロマトグラフィー測定装置ＨＬＣ－８３２０（東ソー株式会社製）に、高分子測定ガードカラムＴＳＫ－ＧＵＡＲＤ ＣＯＬＵＭＮ ＳＵＰＥＲ Ｈ－Ｈ（東ソー株式会社製）と２本の高分子測定カラムＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＭ－Ｈ（東ソー株式会社製）を直列に接続して使用した。検出器には示差屈折計（ＲＩ）を用いた。分離カラム温度：４０℃、移動層：テトラヒドロフラン、移動層の流量：０．６ｍＬ／分、サンプル注入量：１０μＬの条件で測定を行った。ピーク分子量１，５６０～１９，５００，０００の分子量既知のポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を標準ポリマーとして検量線を作成し、Ｍｎ、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎを求めた。
アクリル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はゲル浸透クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）を用いて測定した。テトラヒドロフラン１０ｍＬに得られた試料約１０ｍｇを溶解させ、０．４５μｍフィルターで濾過した溶液をＧＰＣ測定用のサンプルとした。ゲル浸透クロマトグラフィー測定装置ＨＬＣ－８３２０（東ソー株式会社製）に、高分子測定ガードカラムＴＳＫ－ＧＵＡＲＤ ＣＯＬＵＭＮ ＳＵＰＥＲ Ｈ－Ｈ（東ソー株式会社製）と２本の高分子測定カラムＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＭ－Ｈ（東ソー株式会社製）を直列に接続して使用した。検出器には示差屈折計（ＲＩ）を用いた。分離カラム温度：４０℃、移動層：テトラヒドロフラン、移動層の流量：０．６ｍＬ／分、サンプル注入量：１０μＬの条件で測定を行った。ピーク分子量１，５６０～１９，５００，０００の分子量既知のポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を標準ポリマーとして検量線を作成し、Ｍｎ、Ｍｗ及びＭｗ／Ｍｎを求めた。
【0100】
（ヘーズ）
真空乾燥器で９０℃、５時間以上乾燥をしたポリカーボネート樹脂組成物試料約４ｇを、縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．５ｍｍの金型を用い、試料の上下にポリイミドフィルムを敷いて、温度２１０～２３０℃で約３分間予熱し、圧力１０ＭＰａで約３分間加圧後、金型ごと取り出し、冷却してポリカーボネート樹脂組成物のシートを作製した。ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業株式会社製）を使用し、Ｄ６５光源にて、ポリカーボネート樹脂組成物からなるシート成形品のヘーズを測定した。
真空乾燥器で９０℃、５時間以上乾燥をしたポリカーボネート樹脂組成物試料約４ｇを、縦７ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．５ｍｍの金型を用い、試料の上下にポリイミドフィルムを敷いて、温度２１０～２３０℃で約３分間予熱し、圧力１０ＭＰａで約３分間加圧後、金型ごと取り出し、冷却してポリカーボネート樹脂組成物のシートを作製した。ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠し、ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業株式会社製）を使用し、Ｄ６５光源にて、ポリカーボネート樹脂組成物からなるシート成形品のヘーズを測定した。
【0101】
（耐傷付き性）
前述のポリカーボネート樹脂組成物からなるシート成形品を用いて、摩擦摩耗試験機Ｔｙｐｅ３０Ｓ（新東科学株式会社製）を用いて耐傷付き性を評価した。ベンコットＭ－３II（旭化成株式会社製）を６重になるように折り畳み、底面が１ｃｍ×１ｃｍの圧子に取り付けた。常温、荷重１ｋｇ、ストローク３０ｍｍ、速度９６００ｍｍ／ｍｉｎ、３０００往復の条件でシート成形品の表面を擦る試験を行った。試験後のシートを目視で確認して、傷が視認されない場合を「３」、うっすらとした傷が見える場合を「２」、明らかな傷が見える場合を「１」とした。
前述のポリカーボネート樹脂組成物からなるシート成形品を用いて、摩擦摩耗試験機Ｔｙｐｅ３０Ｓ（新東科学株式会社製）を用いて耐傷付き性を評価した。ベンコットＭ－３II（旭化成株式会社製）を６重になるように折り畳み、底面が１ｃｍ×１ｃｍの圧子に取り付けた。常温、荷重１ｋｇ、ストローク３０ｍｍ、速度９６００ｍｍ／ｍｉｎ、３０００往復の条件でシート成形品の表面を擦る試験を行った。試験後のシートを目視で確認して、傷が視認されない場合を「３」、うっすらとした傷が見える場合を「２」、明らかな傷が見える場合を「１」とした。
【0102】
＜使用原料＞
以下の実施例と製造例で用いた化合物の略号、及び製造元は次のとおりである。
以下の実施例と製造例で用いた化合物の略号、及び製造元は次のとおりである。
【0103】
・ＩＳＢ：イソソルビド（ロケットフルーレ社製）
・ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート（三菱ケミカル株式会社製）
・ホスホン酸（東京化成工業株式会社製）
・Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦ社製）
・ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
・ＤＰＣ：ジフェニルカーボネート（三菱ケミカル株式会社製）
・ホスホン酸（東京化成工業株式会社製）
・Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０：ペンタエリスリトール－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦ社製）
【0104】
・ＣＨＭＡ：シクロヘキシルメタクリレート（三菱ケミカル株式会社製、式（２）の構造単位に相当）
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル株式会社製）
・ＭＡ：メチルアクリレート（三菱ケミカル株式会社製）
・ＳｔＭＡ：ステアリルメタクリレート（東京化成工業株式会社製、式（３）の構造単位に相当）
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル株式会社製）
・ＭＡ：メチルアクリレート（三菱ケミカル株式会社製）
・ＳｔＭＡ：ステアリルメタクリレート（東京化成工業株式会社製、式（３）の構造単位に相当）
【0105】
・ＭＣＲ－Ｍ１１：次の構造式で表されるポリジメチルシロキサン構造を含有するメタクリレート、数平均分子量９００（Ｇｅｌｅｓｔ社製、式（４）の構造単位に相当）
【0106】
【化10】
【0107】
・ＭＣＳ－Ｍ１１：次の構造式で表されるポリジメチルシロキサン構造を含有するメタクリレート、数平均分子量９００（Ｇｅｌｅｓｔ社製、式（４）の構造単位に相当）
【0108】
【化11】
【0109】
・ＭＣＲ－Ｍ１７：次の構造式で表されるポリジメチルシロキサン構造を含有するメタクリレート、数平均分子量５，０００（Ｇｅｌｅｓｔ社製）
【0110】
【化12】
【0111】
・ＡＭＢＮ：２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（富士フイルム和光純薬株式会社製）、製品名Ｖ５９
・硫酸ナトリウム（東京化成工業株式会社製）
・１－オクタンチオール（東京化成工業株式会社製）
・分散剤水溶液
国際公開第２０２２／１１４１５７号に記載された方法でポリマー分８重量％の分散剤水溶液を調製し、懸濁重合の分散剤として用いた。
・硫酸ナトリウム（東京化成工業株式会社製）
・１－オクタンチオール（東京化成工業株式会社製）
・分散剤水溶液
国際公開第２０２２／１１４１５７号に記載された方法でポリマー分８重量％の分散剤水溶液を調製し、懸濁重合の分散剤として用いた。
【0112】
＜製造例１・参考例１：ＰＣ－１＞
竪型攪拌反応器３器と横型攪拌反応器１器、並びに二軸押出機からなる連続重合設備を用いて、ポリカーボネート樹脂の重合を行った。ＩＳＢとＣＨＤＭ、ＤＰＣをそれぞれタンクで溶融させ、ＩＳＢ ２９．８ｋｇ／ｈｒ、ＣＨＤＭ １２．６ｋｇ／ｈｒ、ＤＰＣ ６２．９ｋｇ／ｈｒ（モル比でＩＳＢ／ＣＨＤＭ／ＤＰＣ＝０．７００／０．３００／１．００８）の流量で第１竪型攪拌反応器に連続的に供給した。同時に、重合触媒である酢酸カルシウム１水和物の水溶液を、全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌに対して酢酸カルシウム１水和物が１．５μｍｏｌとなる添加量にて第１竪型攪拌反応器に供給した。各反応器の内温、内圧、滞留時間は、それぞれ、第１竪型攪拌反応器：１９０℃、２５ｋＰａ、１２０分、第２竪型攪拌反応器：１９５℃、１０ｋＰａ、９０分、第３竪型攪拌反応器：２０５℃、４ｋＰａ、４５分、第４横型攪拌反応器：２２０℃、０．１～１．０ｋＰａ、１２０分とした。得られるポリカーボネート樹脂の還元粘度が０．５０ｄＬ／ｇとなるように、第４横型攪拌反応器の内圧を微調整しながら運転を行った。
竪型攪拌反応器３器と横型攪拌反応器１器、並びに二軸押出機からなる連続重合設備を用いて、ポリカーボネート樹脂の重合を行った。ＩＳＢとＣＨＤＭ、ＤＰＣをそれぞれタンクで溶融させ、ＩＳＢ ２９．８ｋｇ／ｈｒ、ＣＨＤＭ １２．６ｋｇ／ｈｒ、ＤＰＣ ６２．９ｋｇ／ｈｒ（モル比でＩＳＢ／ＣＨＤＭ／ＤＰＣ＝０．７００／０．３００／１．００８）の流量で第１竪型攪拌反応器に連続的に供給した。同時に、重合触媒である酢酸カルシウム１水和物の水溶液を、全ジヒドロキシ化合物１ｍｏｌに対して酢酸カルシウム１水和物が１．５μｍｏｌとなる添加量にて第１竪型攪拌反応器に供給した。各反応器の内温、内圧、滞留時間は、それぞれ、第１竪型攪拌反応器：１９０℃、２５ｋＰａ、１２０分、第２竪型攪拌反応器：１９５℃、１０ｋＰａ、９０分、第３竪型攪拌反応器：２０５℃、４ｋＰａ、４５分、第４横型攪拌反応器：２２０℃、０．１～１．０ｋＰａ、１２０分とした。得られるポリカーボネート樹脂の還元粘度が０．５０ｄＬ／ｇとなるように、第４横型攪拌反応器の内圧を微調整しながら運転を行った。
【0113】
第４横型攪拌反応器から抜き出したポリカーボネート樹脂を、溶融状態のままベント式二軸押出機ＴＥＸ３０α（株式会社日本製鋼所製）に供給した。押出機は３つの真空ベント口を有しており、ここで樹脂中の残存低分子量成分を脱揮除去するとともに、第１ベントの手前で触媒失活剤としてホスホン酸を、ポリカーボネート樹脂に対して０．６４重量ｐｐｍ添加し、第３ベントの手前でＩｒｇａｎｏｘ１０１０をポリカーボネート樹脂に対して１０００重量ｐｐｍ添加した。押出機を通過したポリカーボネート樹脂を引き続き溶融状態のまま、目開き１０μｍのウルチプリーツ・キャンドルフィルター（ＰＡＬＬ社製）に通して、異物を濾過した。その後、ダイスからストランド状にポリカーボネート樹脂を押出し、水冷、固化させた後、回転式カッターで切断することによりペレット化した。このようにして得られたポリカーボネート樹脂を「ＰＣ－１」と表記する。このポリカーボネート樹脂の分析結果を参考例１として表１に示す。
表１中のポリカーボネート樹脂を構成する各構成単位の重量％は、ポリカーボネート樹脂の１Ｈ－ＮＭＲ分析で測定された値である。
表１中のポリカーボネート樹脂を構成する各構成単位の重量％は、ポリカーボネート樹脂の１Ｈ－ＮＭＲ分析で測定された値である。
【0114】
【表1】
【0115】
＜製造例２・参考例２：Ａｃｒｙｌ－１＞
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水４５０部、硫酸ナトリウム０．１部、分散剤水溶液１部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。次に、ＣＨＭＡ １７８部、ＳｔＭＡ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、重合開始剤としてＡＭＢＮ ０．２部を加え、撹拌して水性分散液とした。次いで、重合装置内を十分に窒素置換し、水性分散液を７５℃に昇温して３時間保持した後、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、アクリル樹脂の水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、熱風乾燥器で６０℃、１０時間乾燥して、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－１）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例２として表２に示す。
表２中のアクリル樹脂を構成する各構成単位の重量％は、上記した各単量体の配合量から計算した値である。
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水４５０部、硫酸ナトリウム０．１部、分散剤水溶液１部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。次に、ＣＨＭＡ １７８部、ＳｔＭＡ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、重合開始剤としてＡＭＢＮ ０．２部を加え、撹拌して水性分散液とした。次いで、重合装置内を十分に窒素置換し、水性分散液を７５℃に昇温して３時間保持した後、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、アクリル樹脂の水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、熱風乾燥器で６０℃、１０時間乾燥して、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－１）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例２として表２に示す。
表２中のアクリル樹脂を構成する各構成単位の重量％は、上記した各単量体の配合量から計算した値である。
【0116】
＜製造例３・参考例３：Ａｃｒｙｌ－２＞
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．８部、ＡＭＢＮ ０．４部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－２）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例３として表２に示す。
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．８部、ＡＭＢＮ ０．４部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－２）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例３として表２に示す。
【0117】
＜製造例４・参考例４：Ａｃｒｙｌ－３＞
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－３）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例４として表２に示す。
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－３）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例４として表２に示す。
【0118】
＜製造例５・参考例５：Ａｃｒｙｌ－４＞
ＣＨＭＡ １５８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ４０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－４）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例５として表２に示す。
ＣＨＭＡ １５８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ４０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－４）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例５として表２に示す。
【0119】
＜製造例６・参考例６：Ａｃｒｙｌ－５＞
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＳ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－５）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例６として表２に示す。
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＳ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－５）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例６として表２に示す。
【0120】
＜製造例７・参考例７：Ａｃｒｙｌ－６＞
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１７ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－６）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例７として表２に示す。
ＣＨＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１７ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－６）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例７として表２に示す。
【0121】
＜製造例８・参考例８：Ａｃｒｙｌ－７＞
ＭＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－８）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例８として表２に示す。
ＭＭＡ １７８部、ＭＣＲ－Ｍ１１ ２０部、ＭＡ ２部、１－オクタンチオール０．４部、ＡＭＢＮ ０．２部とした以外は製造例２と同様に行い、アクリル樹脂（Ａｃｒｙｌ－８）を得た。このアクリル樹脂の分析結果を参考例８として表２に示す。
【0122】
【表2】
【0123】
＜実施例１＞
ＰＣ－１ ９０重量部、Ａｃｒｙｌ－１ １０重量部をブレンドし、真空乾燥器で９０℃、５時間以上乾燥した後、混練装置ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）を使用して、温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件にて３分間、溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物について、前述の各種評価を行った。結果を表３に示す。
ＰＣ－１ ９０重量部、Ａｃｒｙｌ－１ １０重量部をブレンドし、真空乾燥器で９０℃、５時間以上乾燥した後、混練装置ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製）を使用して、温度２２０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍの条件にて３分間、溶融混練し、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物について、前述の各種評価を行った。結果を表３に示す。
【0124】
＜実施例２～５、比較例１～３＞
表３に示した配合にした以外は実施例１と同様に行い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物について、前述の各種評価を行った。結果を表３に示す。
表３に示した配合にした以外は実施例１と同様に行い、ポリカーボネート樹脂組成物を得た。得られたポリカーボネート樹脂組成物について、前述の各種評価を行った。結果を表３に示す。
【0125】
【表3】
【0126】
上記の結果から、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、ガラス転移温度が好適な範囲にあり、透明性と耐傷付き性に優れることが分かった（実施例１～５）。これに対して、比較例のポリカーボネート樹脂組成物は、ヘーズまたは耐傷付き性の少なくとも１つ以上が好適な範囲から外れており、透明性と耐傷付き性の両立ができていないことが分かった（比較例１～３）。
【産業上の利用可能性】
【0127】
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は透明性や耐傷付き性に加えて、機械物性や耐候性、光学特性にも優れることから、自動車の内装部材・外装部材や、屋外で使用される建材（照明カバー、カーポート、高速道路遮音壁等）、ディスプレイの前面板、電気電子機器の筐体等に好適に用いられる。