特開 2024-139440 クランプ、及びクランプ付きワイヤーハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024139440

(43)【公開日】2024-10-09

(54)【発明の名称】クランプ、及びクランプ付きワイヤーハーネス

(51)【国際特許分類】

   F16B 2/08 20060101AFI20241002BHJP

   F16B 19/00 20060101ALI20241002BHJP

   F16L 3/10 20060101ALI20241002BHJP

   H02G 3/30 20060101ALI20241002BHJP

【ＦＩ】

F16B2/08 U

F16B19/00 E

F16L3/10 A

H02G3/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023050380

(22)【出願日】2023-03-27

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】上野 清一郎

【テーマコード（参考）】

3H023

3J022

3J036

5G363

【Ｆターム（参考）】

3H023AA04

3H023AB01

3H023AC09

3H023AC21

3H023AC64

3H023AD08

3H023AE07

3H023AE11

3J022DA12

3J022DA30

3J022EA03

3J022EB02

3J022EC02

3J022ED02

3J022FA05

3J022FB08

3J022FB13

3J022HA01

3J022HA05

3J036AA01

3J036BA01

3J036CA04

3J036DA12

3J036DB05

3J036EA06

5G363AA12

5G363AA16

5G363BA02

5G363DA13

5G363DA15

5G363DA16

5G363DC02

(57)【要約】

【課題】被取付部Ｐに対する組付け性を向上して、電磁シールド管Ｔを被取付部Ｐに取り付けるクランプ１０及びクランプ付きワイヤーハーネス１を提供することを目的とする。
【解決手段】長尺形状の電磁シールド管Ｔを被取付部Ｐに取り付けるためのクランプ１０であって、電磁シールド管Ｔにおける長手方向Ｘの所定箇所を保持する保持部材１１と、長手方向Ｘへ移動可能な状態で保持部材１１に支持されるとともに、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着する挿着部材１３とが備えられたことを特徴とする。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺形状の長尺部材を被取付部に取り付けるためのクランプであって、
前記長尺部材における長手方向の所定箇所を保持する保持部材と、
前記長手方向へ移動可能な状態で前記保持部材に支持されるとともに、前記被取付部の貫通孔に挿着する挿着部材とが備えられた
クランプ。

【請求項2】

前記挿着部材とは別体で前記長手方向に延びるとともに、前記長手方向の端部側が前記保持部材に保持される軸体が備えられ、
該軸体は、前記挿着部材に挿通される構成である
請求項１に記載のクランプ。

【請求項3】

前記長手方向に直交する方向を直交方向として、
前記挿着部材は、
前記被取付部の前記貫通孔に挿着するアンカー部と、
該アンカー部に対して前記直交方向にスライド移動可能に取り付けられるとともに、前記軸体が挿通される挿通孔を有する軸支部とが備えられ、
該軸支部は、
前記挿通孔から前記直交方向に沿ってスリット状に開口したスリット開口が設けられ、
前記アンカー部は、
前記スリット開口を挟んで対向配置され、前記軸支部の前記直交方向への移動に伴って前記軸支部を挟持するとともに、前記軸支部に係止する係止脚部が備えられた
請求項２に記載のクランプ。

【請求項4】

前記軸体は、前記保持部材に対して圧入される構成である
請求項２に記載のクランプ。

【請求項5】

前記保持部材は、前記軸体の端部側を挟持する基部及び押え部が備えられた
請求項２に記載のクランプ。

【請求項6】

前記挿着部材は、
前記軸体に軸支された状態において、前記軸体の近傍が前記保持部材に接触する外形形状に形成された
請求項２に記載のクランプ。

【請求項7】

前記保持部材は、
前記長手方向に直交する直交方向に貫通した開口で、前記軸体を配置する収容空間が設けられ、
前記挿着部材は、
前記収容空間の前記軸体に軸支された状態において、前記軸体の近傍が前記収容空間を介して前記長尺部材に接触する外形形状に形成された
請求項２に記載のクランプ。

【請求項8】

前記挿着部材は、
前記長手方向の両方向へ一体的に延設されるとともに、前記長手方向の端部側が前記保持部材に回転可能に支持された軸体が備えられた
請求項１に記載のクランプ。

【請求項9】

前記保持部材は、前記軸体の端部を収容する軸収容部が備えられ、
前記軸収容部は、
前記軸体の端部が遊嵌する一対の遊嵌部分と、前記軸体の端部が嵌合によって固定される一対の嵌合部分とを、前記軸収容部の基部から前記嵌合部分、前記遊嵌部分の順に並設して備えた
請求項８に記載のクランプ。

【請求項10】

前記保持部材は、前記軸体の端部を挟持する基部及び押え部が備えられた
請求項８に記載のクランプ。

【請求項11】

前記保持部材は、前記軸体の端部を収容する軸収容部が備えられ、
前記軸収容部は、
前記長手方向に所定間隔を隔てた位置に、周面に沿って立設された複数の突起部分が備えられ、
前記軸体は、
前記軸収容部に収容される部分に前記突起部分が嵌合する溝部分が備えられた
請求項８に記載のクランプ。

【請求項12】

前記軸体は、前記長手方向に延びる断面多角形状の柱状体に形成され、
前記軸収容部の内面は、前記軸体が嵌合する断面多角形状に形成された
請求項１１に記載のクランプ。

【請求項13】

複数の電線を束ねたワイヤーハーネスと、
請求項１から請求項１２のいずれか１つのクランプとが備えられ、
前記ワイヤーハーネスが前記クランプに保持された
クランプ付きワイヤーハーネス。

【請求項14】

複数の電線を束ねたワイヤーハーネスと、
該ワイヤーハーネスを挿通した管体と、
請求項１から請求項１２のいずれか１つのクランプとが備えられ、
前記管体が前記クランプに保持された
クランプ付きワイヤーハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えばワイヤーハーネスを挿通した電磁シールド管を車体の被取付部に固定するようなクランプ及びクランプ付きワイヤーハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、自動車などの車両では、複数の電線を束ねたワイヤーハーネスを、配索経路の周辺環境に応じた材質の管体に挿通固定し、管体の長手方向における所定箇所を、クランプを用いて車体の被取付部に取り付けることで、ワイヤーハーネスの位置規制とワイヤーハーネスの保護とを両立している。

【0003】

具体的には、ワイヤーハーネスを車室内に配索する場合、ワイヤーハーネスをコルゲートチューブに挿通することで、周辺部品との接触からワイヤーハーネスを保護している。
また、ワイヤーハーネスを車室外に配索する場合、ワイヤーハーネスを導電性を有する管体で構成された電磁シールド管に挿通することで、飛び石などからワイヤーハーネスを保護している。

【0004】

このような管体の所定箇所を車体の被取付部に取り付けるクランプとして、例えば特許文献１には、ワイヤーハーネスの所定箇所に巻き付けるバンド部と、被取付部の貫通孔に挿着するアンカー部とが一体形成されたバンドクランプが開示されている。

【0005】

ところで、ワイヤーハーネスや管体のような長尺部材の場合、長手方向における複数の所定箇所をそれぞれクランプで保持し、各クランプを車体の被取付部に順番に取り付けることで、長尺部材を所望される配索経路に配索している。

【0006】

例えば長尺部材の両端近傍を、それぞれクランプを介して被取付部に取り付ける場合、一方のクランプを車体の被取付部に挿着したのち、他方のクランプを別の被取付部に挿着して配索している。

【0007】

この際、長手方向における所定箇所の位置及び被取付部の位置のバラツキによって、他方のクランプに保持された長尺部材の所定箇所が、被取付部の貫通孔に対して長手方向に位置ズレすることがある。

【0008】

この場合、貫通孔の貫通方向に対して交差する方向からアンカー部を貫通孔に挿着することになるため、被取付部にクランプを取り付け難いだけでなく、長尺部材を安定した状態で被取付部に取り付けられないおそれがあった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０２２－１３１０８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、上述の問題に鑑み、被取付部に対する組付け性を向上して、長尺部材を被取付部に取り付けるクランプ及びクランプ付きワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

この発明は、長尺形状の長尺部材を被取付部に取り付けるためのクランプであって、前記長尺部材における長手方向の所定箇所を保持する保持部材と、前記長手方向へ移動可能な状態で前記保持部材に支持されるとともに、前記被取付部の貫通孔に挿着する挿着部材とが備えられたことを特徴とする。

【0012】

またこの発明は、複数の電線を束ねたワイヤーハーネスと、上述のクランプとが備えられ、前記ワイヤーハーネスが前記クランプに保持されたクランプ付きワイヤーハーネスであることを特徴とする。

【0013】

またこの発明は、複数の電線を束ねたワイヤーハーネスと、該ワイヤーハーネスを挿通した管体と、上述のクランプとが備えられ、前記管体が前記クランプに保持されたクランプ付きワイヤーハーネスであることを特徴とする。

【0014】

上記長尺部材とは、長手方向における複数の所定箇所がクランプで保持される部材であって、例えばワイヤーハーネス、あるいはワイヤーハーネスを挿通するコルゲートチューブや導電性を有する電磁シールド管などの管体などのことをいう。

【0015】

この発明によれば、保持部材に対して挿着部材が長手方向に移動するため、長手方向における挿着部材の位置を変更することができる。このため、クランプは、貫通孔に対して挿着部材を対向配置させることができる。

【0016】

これにより、クランプは、長尺部材の所定箇所が被取付部の貫通孔に対して長手方向に位置ズレした場合であっても、被取付部の貫通孔に挿着部材をスムーズに挿着することができる。

【0017】

よって、クランプ及びクランプを用いたクランプ付きワイヤーハーネスは、挿着部材が保持部材に固定されたクランプに比べて被取付部に対する組付け性を向上して、長尺部材を被取付部に取り付けることができる。

【0018】

この発明の態様として、前記挿着部材とは別体で前記長手方向に延びるとともに、前記長手方向の端部側が前記保持部材に保持される軸体が備えられ、該軸体は、前記挿着部材に挿通される構成であってもよい。
この構成よれば、保持部材に保持された軸体に対して挿着部材を長手方向に移動させることができる。

【0019】

さらに、挿着部材が軸体に軸支されるため、クランプは、軸体を軸中心とした挿着部材の回転位置を変更することができる。このため、クランプは、軸体を軸中心とする径方向に沿った挿着部材の向きを、被取付部における貫通孔の貫通方向に略一致させることができる。

【0020】

これにより、クランプは、貫通孔に対して挿着部材を確実に対向配置できるため、被取付部の貫通孔に挿着部材をよりスムーズに挿着することができる。このため、クランプは、被取付部に対する組付け性をより向上することができる。

【0021】

またこの発明の態様として、前記長手方向に直交する方向を直交方向として、前記挿着部材は、前記被取付部の前記貫通孔に挿着するアンカー部と、該アンカー部に対して前記直交方向にスライド移動可能に取り付けられるとともに、前記軸体が挿通される挿通孔を有する軸支部とが備えられ、該軸支部は、前記挿通孔から前記直交方向に沿ってスリット状に開口したスリット開口が設けられ、前記アンカー部は、前記スリット開口を挟んで対向配置され、前記軸支部の前記直交方向への移動に伴って前記軸支部を挟持するとともに、前記軸支部に係止する係止脚部が備えられてもよい。

【0022】

この構成によれば、被取付部への挿着部材の挿着と略同時に、非固定状態の挿着部材を保持部材に固定することができる。
具体的には、挿着部材の先端が被取付部に接触した状態で、保持部材を被取付部へ向かう直交方向に押圧した際、クランプは、軸支部をアンカー部に対して直交方向へスライド移動させることができる。

【0023】

この際、係止脚部が軸支部を挟持するため、アンカー部は、スリット開口の間隔を狭めるように軸支部を変形させながら軸支部に係止される。このため、アンカー部が係止された軸支部は、保持部材に保持された軸体を把持することができる。
これにより、クランプは、挿着部材の回転と挿着部材の長手方向への移動とを略同時に規制できるため、挿着部材を保持部材に完全固定することができる。

【0024】

よって、クランプは、被取付部への挿着部材の挿着と略同時に、非固定状態の挿着部材を保持部材に固定できるため、長尺部材を被取付部に効率よく固定することができる。このため、クランプは、被取付部に対する組付け性をより向上することができる。

【0025】

またこの発明の態様として、前記軸体は、前記保持部材に対して圧入される構成であってもよい。
またこの発明の態様として、前記保持部材は、前記軸体の端部側を挟持する基部及び押え部が備えられてもよい。

【0026】

上記押え部は、例えばヒンジを介して基部に連結された板状の部材、あるいは基部に連結された可撓性を有する帯状の部材などのことをいう。

【0027】

この構成によれば、保持部材が軸体を確実に保持できるため、例えば軸体に固定した挿着部材が長手方向に移動する、あるいは軸体に固定した挿着部材が軸体を軸中心とする回転方向に回転することを防止できる。

【0028】

これにより、クランプは、被取付部に取り付けた長尺部材が意図せず揺動することを防止できる。このため、クランプは、被取付部及び長尺部材に揺動による不具合が生じることを防止できる。

【0029】

またこの発明の態様として、前記挿着部材は、前記軸体に軸支された状態において、前記軸体の近傍が前記保持部材に接触する外形形状に形成されてもよい。
またこの発明の態様として、前記保持部材は、前記長手方向に直交する直交方向に貫通した開口で、前記軸体を配置する収容空間が設けられ、前記挿着部材は、前記収容空間の前記軸体に軸支された状態において、前記軸体の近傍が前記収容空間を介して前記長尺部材に接触する外形形状に形成されてもよい。

【0030】

この構成によれば、保持部材と挿着部材との摩擦抵抗または長尺部材と挿着部材との摩擦抵抗によって、挿着部材を軸体に仮固定することができる。
このため、クランプは、所望される長手方向の位置に移動させた挿着部材が意図せず長手方向に移動することを抑止できる。

【0031】

さらに、クランプは、所望される向きに変更した挿着部材が意図せず回転することを抑止できる。
これにより、クランプは、被取付部の貫通孔に挿着部材をより容易に挿着できるため、被取付部に対する組付け性を向上することができる。

【0032】

またこの発明の態様として、前記挿着部材は、前記長手方向の両方向へ一体的に延設されるとともに、前記長手方向の端部側が前記保持部材に回転可能に支持された軸体が備えられてもよい。
この構成よれば、保持部材に対して挿着部材を長手方向に移動させることができる。

【0033】

さらに、挿着部材が保持部材に軸支されるため、クランプは、軸体を軸中心とした挿着部材の回転位置を変更することができる。このため、クランプは、軸体を軸中心とする径方向に沿った挿着部材の向きを、被取付部における貫通孔の貫通方向に略一致させることができる。

【0034】

これにより、クランプは、貫通孔に対して挿着部材を確実に対向配置できるため、被取付部の貫通孔に挿着部材をよりスムーズに挿着することができる。このため、クランプは、被取付部に対する組付け性をより向上することができる。

【0035】

またこの発明の態様として、前記保持部材は、前記軸体の端部を収容する軸収容部が備えられ、前記軸収容部は、前記軸体の端部が遊嵌する一対の遊嵌部分と、前記軸体の端部が嵌合によって固定される一対の嵌合部分とを、前記軸収容部の基部から前記嵌合部分、前記遊嵌部分の順に並設して備えてもよい。

【0036】

上記遊嵌部分は、軸体が長手方向へ移動可能に遊嵌する部分、あるいは軸体が回転可能に遊嵌するとともに、軸体が回転可能に遊嵌する部分のことをいう。
この構成によれば、保持部材を押圧することで、遊嵌部分に遊嵌している軸体を嵌合部分に嵌合させることができるため、非固定状態の軸体を保持部材に容易に固定することができる。

【0037】

さらに、嵌合部分及び遊嵌部分の並設方向が被取付部における貫通孔の貫通方向に略平行な場合、クランプは、被取付部への挿着部材の挿着と略同時に、非固定状態の軸体を保持部材に固定することができる。
これにより、クランプは、長尺部材を被取付部に効率よく固定できるため、被取付部に対する組付け性をより向上することができる。

【0038】

またこの発明の態様として、前記保持部材は、前記軸体の端部を挟持する基部及び押え部が備えられてもよい。
上記押え部は、例えばヒンジを介して基部に連結された板状の部材、あるいは基部に連結された可撓性を有する帯状の部材などのことをいう。

【0039】

この構成によれば、基部と押え部とで軸体を確実に保持できるため、挿着部材の長手方向への移動と、向きを変更した挿着部材の回転とを規制して、挿着部材を保持部材に仮固定することができる。

【0040】

さらに、クランプは、基部及び押え部の協働により、軸体を任意の回転角度で保持できるため、軸体を軸中心とする径方向に沿った挿着部材の向きを、貫通孔の貫通方向に容易に略一致させることができる。
これにより、クランプは、被取付部の貫通孔に挿着部材をより容易に挿着できるため、被取付部に対する組付け性を向上することができる。

【0041】

またこの発明の態様として、前記保持部材は、前記軸体の端部を収容する軸収容部が備えられ、前記軸収容部は、前記長手方向に所定間隔を隔てた位置に、周面に沿って立設された複数の突起部分が備えられ、前記軸体は、前記軸収容部に収容される部分に前記突起部分が嵌合する溝部分が備えられてもよい。

【0042】

この構成によれば、軸体を軸収容部に収容する際、軸体の溝部分を嵌合させる軸収容部の突起部分を変更することで、軸体の長手方向の位置を変更することができる。

【0043】

この際、クランプは、突起部分によって軸体の長手方向への移動を規制することができる。
このため、クランプは、所望される長手方向の位置において、軸体に一体形成された挿着部材を保持部材に固定することができる。

【0044】

これにより、クランプは、被取付部の貫通孔に対向配置した挿着部材を貫通孔に挿着する際、挿着部材が意図せず長手方向に移動することを防止できるため、被取付部の貫通孔に挿着部材をよりスムーズに挿着することができる。

【0045】

またこの発明の態様として、前記軸体は、前記長手方向に延びる断面多角形状の柱状体に形成され、前記軸収容部の内面は、前記軸体が嵌合する断面多角形状に形成されてもよい。
上記軸収容部の内面は、軸体に同じ断面多角形状、あるいは軸体の断面多角形よりも多い頂部を有する断面多角形状などのことをいう。

【0046】

この構成によれば、任意の回転角度に回転させた軸体を軸収容部に収容することで、挿着部材の向きを所望される方向へ向けることができる。この際、クランプは、断面多角形状によって長手方向を軸中心とした軸体の回転を規制することができる。

【0047】

このため、クランプは、被取付部における貫通孔の貫通方向に挿着部材の向きを略一致させた状態において、挿着部材を保持部材に固定することができる。
さらに、軸体の溝部分と軸収容部の突起部分との協働によって、挿着部材の長手方向への移動が規制されるため、クランプは、挿着部材を保持部材に完全固定することができる。

【0048】

これにより、クランプは、被取付部の貫通孔に挿着部材をよりスムーズに挿着できるため、被取付部に対する組付け性をより向上することができる。

【発明の効果】

【0049】

本発明により、長尺部材の所定箇所が被取付部の貫通孔に対して長手方向に位置ズレしても、長尺部材を被取付部に取り付けられるクランプ及びクランプ付きワイヤーハーネスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0050】

【図1】斜め上方から見たクランプ付きワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【図2】斜め下方から見たクランプ付きワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【図3】図１中のＡ－Ａ矢視断面における要部の断面図。

【図4】図２中のＢ－Ｂ矢視断面図。

【図5】斜め上方から見た分解状態におけるクランプの外観を示す分解斜視図。

【図6】軸体の矩形部分を通る幅方向に沿った縦断面における保持部材の断面を示す断面図。

【図7】斜め上方から見た分解状態における挿着部材の外観を示す分解斜視図。

【図8】軸体に挿着部材を固定する過程を説明する説明図。

【図9】挿着部材の長手方向への移動を説明する説明図。

【図10】軸体を回転軸とする挿着部材の回転を説明する説明図。

【図11】実施例２のクランプ付きワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【図12】図１１中のＣ－Ｃ矢視断面図。

【図13】斜め上方から見た分解状態におけるクランプの外観を示す分解斜視図。

【図14】実施例３のクランプ付きワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【図15】斜め下方から見た分解状態におけるクランプの外観を示す分解斜視図。

【図16】図１４中のＤ－Ｄ矢視断面における要部の断面図。

【図17】挿着部材を保持部材に固定する過程をＤ－Ｄ矢視断面で説明する説明図。

【図18】実施例４のクランプ付きワイヤーハーネスの外観を示す外観斜視図。

【図19】図１８中のＥ－Ｅ矢視断面における要部の断面図。

【図20】斜め下方から見た分解状態におけるクランプの外観を示す分解斜視図。

【図21】斜め上方から見た分解状態におけるクランプの外観を示す分解斜視図。

【図22】図１９中のＦ－Ｆ矢視断面における分解状態の断面図。

【図23】挿着部材の回転をＧ－Ｇ矢視断面で説明する説明図。

【図24】長手方向に沿った縦断面における実施例５のクランプ付きワイヤーハーネスの要部を示す断面図。

【図25】斜め上方から見た分解状態におけるクランプの外観を示す分解斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0051】

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

【実施例0052】

実施例１では、ワイヤーハーネスＷＨを挿通した電磁シールド管Ｔにクランプ１０を取り付けたクランプ付きワイヤーハーネス１について、図１から図１０を用いて説明する。
なお、図１は斜め上方から見たクランプ付きワイヤーハーネス１の外観斜視図を示し、図２は斜め下方から見たクランプ付きワイヤーハーネス１の外観斜視図を示し、図３は図１中のＡ－Ａ矢視断面における要部の断面図を示し、図４は図２中のＢ－Ｂ矢視断面図を示している。

【0053】

さらに、図５は斜め上方から見た分解状態におけるクランプ１０の分解斜視図を示し、図６は軸体１２の矩形部分１１７ｂを通る短手方向Ｙに沿った縦断面における保持部材１１の断面図を示し、図７は斜め上方から見た分解状態における挿着部材１３の分解斜視図を示している。

【0054】

加えて、図８は軸体１２に挿着部材１３を固定する過程を説明する説明図であり、図８（ａ）はアンカー部１５が軸支部１４の第１係止部１４１に係止された状態のＢ－Ｂ矢視断面図を示し、図８（ｂ）はアンカー部１５が軸支部１４の第２係止部１４２に係止された状態のＢ－Ｂ矢視断面図を示している。

【0055】

さらにまた、図９は挿着部材１３の長手方向Ｘへの移動を説明する説明図であり、図９（ａ）は挿着部材１３が長手方向Ｘの一方側に移動した状態のＡ－Ａ矢視断面図を示し、図９（ｂ）は挿着部材１３が長手方向Ｘの他方側に移動した状態のＡ－Ａ矢視断面図を示している。

【0056】

そして、図１０は軸体１２を回転軸とする挿着部材１３の回転を説明する説明図であり、図１０（ａ）は挿着部材１３が正面視時計回りに回転した状態のＢ－Ｂ矢視断面図を示し、図１０（ｂ）は挿着部材１３が正面視反時計回りに回転した状態のＢ－Ｂ矢視断面図を示している。

【0057】

また、図１中の上側をクランプ付きワイヤーハーネス１の上方向、図１中の下側をクランプ付きワイヤーハーネス１の下方向として、図中の矢印Ｘはクランプ付きワイヤーハーネス１の長手方向（以降、長手方向Ｘと呼ぶ）を示している。
さらに、図中の矢印Ｙは長手方向Ｘに平面視直交するクランプ付きワイヤーハーネス１の短手方向（以降、短手方向Ｙと呼ぶ）を示している。

【0058】

実施例１のクランプ付きワイヤーハーネス１は、図１及び図２に示すように、複数の電線（図示省略）を束ねたワイヤーハーネスＷＨと、ワイヤーハーネスＷＨを内部に挿通した電磁シールド管Ｔと、電磁シールド管Ｔを保持するクランプ１０とを備えている。

【0059】

まず、ワイヤーハーネスＷＨは、例えばバッテリーと電気機器、あるいは電気機器同士を電気的に接続する複数の電線（図示省略）を束ねて構成されている。このワイヤーハーネスＷＨは、車室外の車体に沿って配索されるとともに、後述する電磁シールド管Ｔ及びクランプ１０を介して、車体の被取付部Ｐ（図１参照）に固定されている。

【0060】

また、電磁シールド管Ｔは、図１に示すように、所望されるワイヤーハーネスＷＨの配索経路に沿って延びる長尺形状の管体であって、例えば導電性を有する管状の金属層における内周面及び外周面を、絶縁性を有する絶縁層で覆った管体で構成されている。この電磁シールド管Ｔは、ワイヤーハーネスＷＨの配索経路を規制するとともに、内部に挿通したワイヤーハーネスＷＨを飛び石などから保護している。

【0061】

また、クランプ１０は、図１及び図２に示すように、ワイヤーハーネスＷＨを挿通した電磁シールド管Ｔを車体の被取付部Ｐに取り付けるためのクランプである。このクランプ１０は、図２に示すように、電磁シールド管Ｔの長手方向Ｘにおける所定箇所（図示省略）を保持する保持部材１１と、長手方向Ｘの端部が保持部材１１に保持される軸体１２と、軸体１２に支持され、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａ（図３参照）に挿着する挿着部材１３とを備えている。

【0062】

まず、クランプ１０の保持部材１１は、図２に示すように、電磁シールド管Ｔが当接する板状の保持本体１１１と、電磁シールド管Ｔを保持本体１１１に固定する一対のバンド部１１２及び一対のロック部１１３とを備えている。

【0063】

保持本体１１１は、図２に示すように、上下方向に厚みを有するとともに、長手方向Ｘに長い底面視略矩形の板状に形成されている。
さらに、保持本体１１１の底面視略中央には、図２に示すように、挿着部材１３の上部（後述する挿着部材１３の軸支部１４）を収容する収容空間Ｓ１が下方から上方へ向けて凹設されている。

【0064】

この収容空間Ｓ１は、図３及び図４に示すように、短手方向Ｙに沿った縦断面における断面形状が上端を短辺とする断面略台形状であって、軸体１２よりも短い長手方向Ｘの長さで形成されている。

【0065】

詳述すると、保持部材１１の保持本体１１１は、図２から図４に示すように、上下方向に厚みを有する板状で、上下方向に重ね合わせた基部１１４及び押え部１１５と、基部１１４に押え部１１５を枢動自在に連結するヒンジ部１１６とを備えている。

【0066】

保持本体１１１の基部１１４は、図２から図４に示すように、押え部１１５の下方に位置する底面視略矩形の板状であって、収容空間Ｓ１の下部を構成する開口が上下方向に貫通形成されている。

【0067】

また、保持本体１１１の押え部１１５は、図２から図４に示すように、基部１１４の上方に位置する底面視略矩形の板状であって、収容空間Ｓ１の上部を構成する凹部分が下面から上方へ向けて凹設されている。

【0068】

さらに、押え部１１５には、図４及び図５に示すように、収容空間Ｓ１の上面となる部分に、長手方向Ｘに延びるとともに、上方へ向けて断面略円弧状に凹設された溝部分１１５ａが設けられている。

【0069】

この溝部分１１５ａは、挿着部材１３の上端（後述する挿着部材１３の軸支部１４）が接触する部分として設けられている。
なお、押え部１１５は、クランプ１０が電磁シールド管Ｔを保持した状態において、電磁シールド管Ｔと基部１１４とで挟持されることで、基部１１４に対する枢動が規制されている。

【0070】

また、保持本体１１１のヒンジ部１１６は、図４及び図５に示すように、可撓性を有する薄板状であって、基部１１４における短手方向Ｙの一方側の側面と、押え部１１５における短手方向Ｙの一方側の側面とを連結している。

【0071】

このような構成の保持本体１１１には、図３に示すように、基部１１４と押え部１１５とを重ね合わせた状態において、収容空間Ｓ１を挟んで長手方向Ｘに延びるとともに、後述する軸体１２における長手方向Ｘの端部を収容保持する一対の軸収容部１１７が短手方向Ｙの略中央に形成されている。

【0072】

この軸収容部１１７は、図３及び図５に示すように、収容空間Ｓ１に連通するとともに、後述する軸体１２の円柱部１２ａを収容する断面円形の円形部分１１７ａと、後述する軸体１２の角柱部１２ｂを収容する断面矩形の矩形部分１１７ｂとで構成されている。
なお、矩形部分１１７ｂは、円形部分１１７ａの断面円形に内接する大きさの断面矩形に形成されている。

【0073】

より詳しくは、軸収容部１１７の円形部分１１７ａは、図５に示すように、基部１１４の上面に凹設した断面半円状の半円凹部分１１４ａと、押え部１１５の下面に凹設した断面半円状の半円凹部分１１５ｂとで構成されている。

【0074】

一方、軸収容部１１７の矩形部分１１７ｂは、図５及び図６に示すように、基部１１４の上面に凹設した断面三角形状の三角凹部分１１４ｂと、押え部１１５の下面に凹設した断面三角形状の三角凹部分１１５ｃとで構成されている。
この矩形部分１１７ｂは、後述する軸体１２に接触して、長手方向Ｘを軸中心とする軸体１２の回転を規制する規制部として構成されている。

【0075】

また、保持部材１１のバンド部１１２は、図４及び図５に示すように、可撓性を有する略帯状であって、基部１１４における短手方向Ｙの他方側の側面に、長手方向Ｘに所定間隔を隔てて配置されている。

【0076】

より詳しくは、バンド部１１２は、ヒンジ部１１６に対向する基部１１４の側面から上方へ向けて延設されるとともに、電磁シールド管Ｔを囲繞可能な長さに形成されている。このバンド部１１２は、例えば結束バンドのバンド部分と同様に、その主面に略山型の突起が複数形成され、ロック部１１３に係合可能に形成されている。

【0077】

また、保持部材１１のロック部１１３は、図２及び図４に示すように、ヒンジ部１１６を設けた基部１１４の側面において、バンド部１１２に対して短手方向Ｙに対向配置されている。

【0078】

このロック部１１３は、上下方向に貫通した開口を有する平面視略矩形の柱状体であって、電磁シールド管Ｔに巻き回したバンド部１１２の上方から下方へ向けたバンド部１１２の挿入を許容し、下方から上方へ向けてバンド部１１２の離脱を阻止するように形成されている。
なお、詳細な図示を省略するが、このロック部１１３の内面には、所謂結束バンドと略同じように、バンド部１１２の突起に係止される係止爪が形成されている。

【0079】

また、クランプ１０の軸体１２は、図３に示すように、保持部材１１の軸収容部１１７よりも僅かに短い長手方向Ｘの長さに形成されている。この軸体１２は、図５に示すように、長手方向Ｘに延びる円柱状の円柱部１２ａと、円柱部１２ａの両端からそれぞれ延設された四角柱状の角柱部１２ｂとで一体形成されている。

【0080】

具体的には、軸体１２の円柱部１２ａは、図３に示すように、軸収容部１１７の円形部分１１７ａに略同じ直径の円柱状に形成されている。
なお、円柱部１２ａは、図３に示すように、軸収容部１１７の円形部分１１７ａに略同じ長手方向Ｘの長さに形成されている。

【0081】

一方、軸体１２の角柱部１２ｂは、図５及び図６に示すように、軸収容部１１７の矩形部分１１７ｂに略同じ大きさ、かつ円柱部１２ａに内接する大きさの四角柱状に形成されている。
なお、角柱部１２ｂは、図３に示すように、軸収容部１１７の矩形部分１１７ｂよりも僅かに短い長手方向Ｘの長さに形成されている。

【0082】

また、クランプ１０の挿着部材１３は、軸体１２を回転軸として回転可能に軸体１２に支持されるとともに、軸体１２に対して長手方向Ｘに移動可能に支持されている。換言すると、挿着部材１３は、長手方向Ｘを回転軸として回転可能、かつ長手方向Ｘに移動可能な状態で保持部材１１に支持されている。

【0083】

この挿着部材１３は、図４及び図７に示すように、軸体１２が挿通される軸支部１４と、軸支部１４に対してスライド可能に取り付けられ、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着するアンカー部１５とで構成されている。
さらに、挿着部材１３は、アンカー部１５のスライド移動によって、軸支部１４が軸体１２を把持するように構成されている。
詳述すると、挿着部材１３の軸支部１４は、図４に示すように、短手方向Ｙに沿った縦断面における断面形状が、上方へ向けて突出した円弧面１４ａを有する断面釣鐘形状に形成されている。
なお、軸支部１４は、図３に示すように、保持部材１１の収容空間Ｓ１よりも短い長手方向Ｘの長さに形成されている。

【0084】

この軸支部１４には、図４及び図７に示すように、長手方向Ｘに貫通して軸体１２を挿通する正面視円形の挿通孔１４ｂが開口形成されている。
具体的には、挿通孔１４ｂは、断面釣鐘形状における円弧面１４ａの中心に中心が略一致するとともに、軸体１２の直径に略同じ直径の正面視円形に開口形成されている。

【0085】

さらに、軸支部１４には、図４及び図７に示すように、挿通孔１４ｂから円弧面１４ａに対向する断面釣鐘形状の端面へ向かう挿通孔１４ｂの径方向（下方）に沿ったスリット状の開口であるスリット開口１４ｃが形成されている。
そして、軸支部１４は、円弧面１４ａが保持本体１１１の溝部分１１５ａに接触するように、軸体１２に軸支されている。

【0086】

このような軸支部１４には、図７及び図８に示すように、後述するアンカー部１５の係止脚部１５４が係止される一対の第１係止部１４１及び一対の第２係止部１４２が、短手方向Ｙで対向する側面に突設されている。

【0087】

具体的には、第１係止部１４１は、図７及び図８（ａ）に示すように、軸支部１４の側面における下端に突設されている。この第１係止部１４１は、アンカー部１５が挿通孔１４ｂの径方向（下方）へ向けて離脱することを阻止する抜け止めとして設けている。

【0088】

一方、第２係止部１４２は、図７及び図８（ａ）に示すように、軸支部１４の側面において、第１係止部１４１よりも挿通孔１４ｂ側の位置に突設されている。この第２係止部１４２は、挿通孔１４ｂへ向けてスライド移動したアンカー部１５の状態を維持するために設けている。

【0089】

また、挿着部材１３のアンカー部１５は、図８に示すように、挿通孔１４ｂから円弧面１４ａに対向する断面釣鐘形状の端面へ向かう挿通孔１４ｂの径方向及びその逆方向へスライド移動可能に、軸支部１４に組み付けられている。

【0090】

このアンカー部１５は、図７および図８（ａ）に示すように、上下方向に厚みを有する平面視略矩形の板状のアンカー基部１５１と、アンカー基部１５１から下方へ延設され、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着するアンカー本体１５２とが一体形成されている。

【0091】

さらに、アンカー部１５は、長手方向Ｘに対向してアンカー基部１５１の上面に立設された一対の規制壁部１５３と、短手方向Ｙに対向してアンカー基部１５１の上面に立設された一対の係止脚部１５４とがアンカー基部１５１に一体形成されている。

【0092】

具体的には、アンカー部１５のアンカー本体１５２は、図２に示すように、長手方向Ｘに長い平面視略長楕円形状の軸部分（符号省略）と、軸部分から短手方向Ｙへ延設された一対の爪部分（符号省略）とで構成されている。
このアンカー部１５は、図４に示すように、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに軸部分が挿通されるとともに、爪部分が被取付部Ｐの縁端に係止されることで車体に固定される。

【0093】

また、アンカー部１５の一対の規制壁部１５３は、図７に示すように、長手方向Ｘに厚みを有する正面視略矩形の平板であって、軸支部１４に略同じ長手方向Ｘの間隔を隔てて立設されている（図４参照）。この一対の規制壁部１５３は、アンカー部１５に対して軸支部１４が長手方向Ｘへ移動することを規制するために設けている。

【0094】

また、アンカー部１５の一対の係止脚部１５４は、図７及び図８（ａ）に示すように、他方の係止脚部１５４へ向けて突設され、軸支部１４に係止される係止爪１５４ａと、短手方向Ｙを厚み方向として、係止爪１５４ａからアンカー基部１５１へ向かうほど、漸次、厚肉になる脚部本体１５４ｂとを備えている。

【0095】

より詳しくは、一対の係止脚部１５４における脚部本体１５４ｂは、図８（ａ）に示すように、短手方向Ｙの間隔が係止爪１５４ａからアンカー基部１５１へ向かうほど幅狭になるように、他方の脚部本体１５４ｂに対向する対向面が傾斜した形状に形成されている。

【0096】

さらに、脚部本体１５４ｂの対向面は、図８（ｂ）に示すように、係止爪１５４ａが軸支部１４の第２係止部１４２に係止された状態において、第１係止部１４１の突端に対向する対向部分近傍の短手方向Ｙの間隔が、第１係止部１４１の突端における短手方向Ｙの間隔に対して幅狭になるように形成されている。

【0097】

このため、係止脚部１５４は、図８（ｂ）に示すように、係止爪１５４ａが軸支部１４の第２係止部１４２に係止された状態において、円弧面１４ａに対向する軸支部１４の端面近傍を短手方向Ｙに押圧して、挿通孔１４ｂが縮径するように軸支部１４を変形させている。

【0098】

上述した構成の挿着部材１３は、図９に示すように、アンカー部１５が軸支部１４の第１係止部１４１に係止された状態では、保持部材１１に保持された軸体１２に対して長手方向Ｘの任意の位置に移動可能となる。

【0099】

さらに、挿着部材１３は、図１０に示すように、保持部材１１に保持された軸体１２を回転軸として、正面視時計回り及び正面視反時計回りの回転方向に回転可能となる。
この際、挿着部材１３は、断面釣鐘形状の円弧面１４ａが保持部材１１の溝部分１１５ａに摺動しながら、長手方向Ｘに移動するとともに、軸体１２を回転軸とする回転方向に回転する。

【0100】

このように軸体１２に挿着部材１３が固定されていない非固定状態（図８（ａ）参照）において、挿通孔１４ｂから円弧面１４ａに対向する断面釣鐘形状の端面へ向かう挿通孔１４ｂの径方向へ軸支部１４が移動すると、アンカー部１５の脚部本体１５４ｂは、軸支部１４の第１係止部１４１に接触する。

【0101】

この際、一対の係止脚部１５４が軸支部１４を短手方向Ｙに押圧するため、軸支部１４は、スリット開口１４ｃの対向面が近接するように変形して、挿通孔１４ｂの縮径を開始する。

【0102】

そして、アンカー部１５が軸支部１４の第２係止部１４２に係止されると、軸支部１４は、図８（ｂ）に示すように、軸体１２を把持する。これにより、挿着部材１３は、長手方向Ｘへの移動と軸体１２を回転軸とした回転とが規制され、軸体１２に固定された固定状態となる。

【0103】

このように実施例１のクランプ１０は、挿着部材１３が軸体１２に固定されていない非固定状態と、挿着部材１３が軸体１２に固定された固定状態とに移行可能に構成されている。

【0104】

次に、上述したクランプ付きワイヤーハーネス１を、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着する工程について簡単に説明する。
なお、クランプ１０は、挿着部材１３が軸体１２に固定されていない非固定状態で電磁シールド管Ｔを保持している。

【0105】

まず、作業者は、例えば車両の車体における所望される配索経路に沿って配索したクランプ付きワイヤーハーネス１を、実施例１のクランプ１０とは異なる構成のクランプを用いて車両の車体に固定する。

【0106】

この実施例１のクランプ１０とは異なる構成のクランプとしては、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着するアンカー本体に電磁シールド管Ｔを保持するバンド部及びロック部が設けられたバンドクランプ（例えば特許文献１のバンドクランプ）とする。

【0107】

そして、実施例１のクランプ１０を貫通孔Ｐａに挿着する際、作業者は、アンカー部１５のアンカー本体１５２が貫通孔Ｐａに対向するように、軸体１２に対して挿着部材１３を長手方向Ｘに移動させる。

【0108】

さらに、作業者は、軸体１２からアンカー本体１５２の先端に向かう方向が、貫通孔Ｐａの貫通方向に略一致するように、挿着部材１３を回転させて位置合わせを行う。
この際、クランプ１０の挿着部材１３は、保持部材１１の溝部分１１５ａとの摩擦抵抗によって保持部材１１に仮固定された状態となる。

【0109】

その後、作業者は、アンカー本体１５２を貫通孔Ｐａに当接させたのち、クランプ１０の保持部材１１を被取付部Ｐへ向けて押圧する。
この際、挿着部材１３の軸支部１４がアンカー部１５のアンカー基部１５１へ向けて移動するため、アンカー部１５の係止脚部１５４が第１係止部１４１から離脱するとともに、軸支部１４を短手方向Ｙに押圧開始する。

【0110】

そして、アンカー部１５の係止脚部１５４が第２係止部１４２に係止されることで、挿着部材１３が軸体１２に固定されるとともに、アンカー部１５が被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着される。

【0111】

このようにして、実施例１のクランプ付きワイヤーハーネス１は、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに対する電磁シールド管Ｔの所定箇所の位置ズレを吸収するとともに、挿着部材１３の保持部材１１への固定と、貫通孔Ｐａへのクランプ１０の挿着とを略同時に行うことができる。

【0112】

以上のように、実施例１のクランプ付きワイヤーハーネス１は、複数の電線を束ねたワイヤーハーネスＷＨと、ワイヤーハーネスＷＨを挿通した電磁シールド管Ｔと、上述のクランプ１０とが備えられ、電磁シールド管Ｔがクランプ１０に保持されている。

【0113】

そして、実施例１のクランプ１０は、長尺形状の電磁シールド管Ｔを被取付部Ｐに取り付けるためのものである。このクランプ１０は、電磁シールド管Ｔにおける長手方向Ｘの所定箇所を保持する保持部材１１と、長手方向Ｘへ移動可能な状態で保持部材１１に支持されるとともに、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着する挿着部材１３とが備えられている。

【0114】

この構成によれば、保持部材１１に対して挿着部材１３が長手方向Ｘに移動するため、長手方向Ｘにおける挿着部材１３の位置を変更することができる。このため、クランプ１０は、貫通孔Ｐａに対して挿着部材１３を対向配置させることができる。

【0115】

これにより、クランプ１０は、電磁シールド管Ｔの所定箇所が被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに対して長手方向Ｘに位置ズレした場合であっても、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着部材１３をスムーズに挿着することができる。

【0116】

よって、クランプ１０及びクランプ１０を用いたクランプ付きワイヤーハーネス１は、挿着部材が保持部材に固定されたクランプに比べて被取付部Ｐに対する組付け性を向上して、電磁シールド管Ｔを被取付部Ｐに取り付けることができる。

【0117】

また、クランプ１０は、挿着部材１３とは別体で長手方向Ｘに延びるとともに、長手方向Ｘの端部側が保持部材１１に保持される軸体１２が備えられている。この軸体１２は、挿着部材１３に挿通される構成である。
この構成よれば、保持部材１１に保持された軸体１２に対して挿着部材１３を長手方向Ｘに移動させることができる。

【0118】

さらに、挿着部材１３が軸体１２に軸支されるため、クランプ１０は、軸体１２を軸中心とした挿着部材１３の回転位置を変更することができる。このため、クランプ１０は、軸体１２を軸中心とする径方向に沿った挿着部材１３の向きを、被取付部Ｐにおける貫通孔Ｐａの貫通方向に略一致させることができる。

【0119】

これにより、クランプ１０は、貫通孔Ｐａに対して挿着部材１３を確実に対向配置できるため、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着部材１３をよりスムーズに挿着することができる。このため、クランプ１０は、被取付部Ｐに対する組付け性をより向上することができる。

【0120】

また、長手方向Ｘに直交する方向を直交方向として、挿着部材１３は、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着するアンカー部１５と、アンカー部１５に対して直交方向（図中の下方）にスライド移動可能に取り付けられるとともに、軸体１２が挿通される挿通孔１４ｂを有する軸支部１４とが備えられている。

【0121】

さらに、軸支部１４は、挿通孔１４ｂから直交方向に沿ってスリット状に開口したスリット開口１４ｃが設けられている。
そして、アンカー部１５は、スリット開口１４ｃを挟んで対向配置され、軸支部１４の直交方向への移動に伴って軸支部１４を挟持するとともに、軸支部１４に係止する係止脚部１５４が備えられている。

【0122】

この構成によれば、被取付部Ｐへの挿着部材１３の挿着と略同時に、非固定状態の挿着部材１３を保持部材１１に固定することができる。
具体的には、挿着部材１３の先端が被取付部Ｐに接触した状態で、保持部材１１を被取付部Ｐへ向かう直交方向に押圧した際、クランプ１０は、軸支部１４をアンカー部１５に対して直交方向へスライド移動させることができる。

【0123】

この際、係止脚部１５４が軸支部１４を挟持するため、アンカー部１５は、スリット開口１４ｃの間隔を狭めるように軸支部１４を変形させながら軸支部１４に係止される。このため、アンカー部１５が係止された軸支部１４は、保持部材１１に保持された軸体１２を把持することができる。
これにより、クランプ１０は、挿着部材１３の回転と挿着部材１３の長手方向Ｘへの移動とを略同時に規制できるため、挿着部材１３を保持部材１１に完全固定することができる。

【0124】

よって、クランプ１０は、被取付部Ｐへの挿着部材１３の挿着と略同時に、非固定状態の挿着部材１３を保持部材１１に固定できるため、電磁シールド管Ｔを被取付部Ｐに効率よく固定することができる。このため、クランプ１０は、被取付部Ｐに対する組付け性をより向上することができる。

【0125】

また、軸体１２の端部側を挟持する基部１１４及び押え部１１５を備えているため、保持部材１１は、軸体１２を確実に保持することができる。このため、クランプ２０は、例えば軸体１２に固定した挿着部材１３が長手方向Ｘに移動する、あるいは軸体１２に固定した挿着部材１３が軸体１２を軸中心とする回転方向に回転することを防止できる。

【0126】

これにより、クランプ１０は、被取付部Ｐに取り付けた電磁シールド管Ｔが意図せず揺動することを防止できる。このため、クランプ１０は、被取付部Ｐ及び電磁シールド管Ｔに揺動による不具合が生じることを防止できる。

【0127】

また、挿着部材１３は、軸体１２に軸支された状態において、円弧面１４ａが保持部材１１に接触する外形形状に形成されている。
この構成によれば、保持部材１１と挿着部材１３との摩擦抵抗によって、挿着部材１３を軸体１２に仮固定することができる。
このため、クランプ１０は、所望される長手方向Ｘの位置に移動させた挿着部材１３が意図せず長手方向Ｘに移動することを抑止できる。

【0128】

さらに、クランプ１０は、所望される向きに変更した挿着部材１３が意図せず回転することを抑止できる。
これにより、クランプ１０は、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着部材１３をより容易に挿着できるため、被取付部Ｐに対する組付け性を向上することができる。

【実施例0129】

実施例２のクランプ付きワイヤーハーネス２は、上述した実施例１に対してクランプの構成が異なる。このような実施例２のクランプ付きワイヤーハーネス２について、図１１から図１３を用いて説明する。

【0130】

なお、図１１は実施例２のクランプ付きワイヤーハーネス２の外観斜視図を示し、図１２は図１１中のＣ－Ｃ矢視断面図を示し、図１３は斜め上方から見た分解状態におけるクランプ２０の分解斜視図を示している。
また、上述した実施例１と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

【0131】

実施例２のクランプ付きワイヤーハーネス２は、図１１に示すように、複数の電線（図示省略）を束ねたワイヤーハーネスＷＨと、ワイヤーハーネスＷＨを内部に挿通した電磁シールド管Ｔと、電磁シールド管Ｔを保持するクランプ２０とを備えている。

【0132】

この実施例２のクランプ２０は、図１１から図１３に示すように、電磁シールド管Ｔの長手方向Ｘにおける所定箇所を保持する保持部材２１と、長手方向Ｘの端部が保持部材２１に保持される軸体２２と、軸体２２に支持され、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａ（図１２参照）に挿着する挿着部材２３とを備えている。

【0133】

詳述すると、クランプ２０の保持部材２１は、図１１に示すように、電磁シールド管Ｔが当接する板状の保持本体２１１と、電磁シールド管Ｔを保持本体２１１に固定する一対のバンド部２１２及び一対のロック部２１３とを備えている。

【0134】

保持部材２１の保持本体２１１は、図１１に示すように、上下方向に厚みを有するとともに、長手方向Ｘに長い底面視略矩形の板状に形成されている。
さらに、保持本体２１１の底面視略中央には、図１１及び図１２に示すように、挿着部材２３の上部（後述する軸支部２４）を収容する収容空間Ｓ２が上下方向に貫通して形成されている。

【0135】

この収容空間Ｓ２は、実施例１の収容空間Ｓ１と同様に、短手方向Ｙに沿った縦断面における断面形状が上端を短辺とする断面略台形状に形成されている。
加えて、保持本体２１１には、図１３に示すように、短手方向Ｙの略中央を長手方向Ｘに貫通するとともに、軸体２２が圧入される圧入孔２１１ａが開口形成されている。

【0136】

この圧入孔２１１ａは、図１２に示すように、挿着部材２３（後述する軸支部２４の円弧面２４ａ）が、収容空間Ｓ２を介して電磁シールド管Ｔに接触する上下方向の位置に開口形成されている。

【0137】

保持部材２１のバンド部２１２及びロック部２１３は、実施例１のバンド部１１２及びロック部１１３に略同じ構成のため、その詳細な説明を省略するが、バンド部２１２が短手方向Ｙで対向する保持本体２１１の一方の側面に形成され、ロック部２１３がバンド部２１２に対向する保持本体２１１の他方の側面に形成されている。

【0138】

また、クランプ２０の軸体２２は、図１３に示すように、長手方向Ｘに延びる略円柱状であって、保持部材２１の圧入孔２１１ａに圧入可能な直径で形成されている。このため、軸体２２は、保持部材２１に圧入した状態において、保持部材１１に対する長手方向Ｘへの移動と、長手方向Ｘを回転軸とした回転とが規制されている。

【0139】

また、クランプ２０の挿着部材２３は、図１２及び図１３に示すように、軸体２２が挿通される軸支部２４と、軸支部２４に対してスライド可能に取り付けられ、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着するアンカー部２５とで構成されている。

【0140】

さらに、挿着部材２３は、アンカー部２５のスライド移動によって、軸支部２４が軸体２２を把持するように構成されている。
加えて、挿着部材２３は、断面釣鐘形状の円弧面２４ａが、収容空間Ｓ２を介して電磁シールド管Ｔに接触する上下方向の位置に配置されている。
なお、挿着部材２３は、実施例１の挿着部材１３と同じ構成のため、その詳細な説明を省略する。

【0141】

このように実施例２のクランプ２０は、上述した実施例１と同様に、アンカー部２５と軸支部２４との相対移動によって、挿着部材２３が軸体２２に固定されていない非固定状態と、挿着部材２３が軸体２２に固定された固定状態とに移行可能に構成されている。

【0142】

以上のように、実施例２のクランプ付きワイヤーハーネス２は、複数の電線を束ねたワイヤーハーネスＷＨと、ワイヤーハーネスＷＨを挿通した電磁シールド管Ｔと、上述のクランプ２０とが備えられ、電磁シールド管Ｔがクランプ２０に保持されている。
そして、実施例２のクランプ２０は、電磁シールド管Ｔを保持する保持部材２１と、長手方向Ｘへ移動可能な状態で保持部材２１に支持される挿着部材２３とを備えている。

【0143】

このため、クランプ２０及びクランプ２０を用いたクランプ付きワイヤーハーネス２は、実施例１と同様に、挿着部材２３が保持部材２１に固定されたクランプ２０に比べて被取付部Ｐに対する組付け性を向上して、電磁シールド管Ｔを被取付部Ｐに取り付けることができる。

【0144】

さらに、軸体２２が保持部材２１に対して圧入される構成であるため、保持部材２１は、軸体２２を確実に保持することができる。このため、クランプ２０は、例えば軸体２２に固定した挿着部材２３が長手方向Ｘに移動する、あるいは軸体２２に固定した挿着部材２３が軸体２２を軸中心とする回転方向に回転することを防止できる。

【0145】

これにより、クランプ２０は、被取付部Ｐに取り付けた電磁シールド管Ｔが意図せず揺動することを防止できる。このため、クランプ２０は、被取付部Ｐ及び電磁シールド管Ｔに揺動による不具合が生じることを防止できる。

【0146】

また、保持部材２１は、長手方向Ｘに直交する直交方向に貫通した開口で、軸体２２を配置する収容空間Ｓ２が設けられている。
さらに、挿着部材２３は、収容空間Ｓ２の軸体２２に軸支された状態において、円弧面１４ａが収容空間Ｓ２を介して電磁シールド管Ｔに接触する外形形状に形成されている。

【0147】

この構成によれば、電磁シールド管Ｔと挿着部材２３との摩擦抵抗によって、挿着部材２３を軸体２２に仮固定することができる。
このため、クランプ２０は、所望される長手方向Ｘの位置に移動させた挿着部材２３が意図せず長手方向Ｘに移動することを抑止できる。

【0148】

さらに、クランプ２０は、所望される向きに変更した挿着部材２３が意図せず回転することを抑止できる。
これにより、クランプ２０は、被取付部Ｐの貫通孔Ｐａに挿着部材２３をより容易に挿着できるため、被取付部Ｐに対する組付け性を向上することができる。