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特開2024-139739粘着シート、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体、画像表示装置、画像表示装置構成部材用粘着シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024139739
(43)【公開日】2024-10-09
(54)【発明の名称】粘着シート、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体、画像表示装置、画像表示装置構成部材用粘着シート
(51)【国際特許分類】
C09J 7/30 20180101AFI20241002BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20241002BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20241002BHJP
G09F 9/00 20060101ALI20241002BHJP
【ＦＩ】
C09J7/30
C09J133/00
C09J11/06
G09F9/00 313
G09F9/00 302
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024045870
(22)【出願日】2024-03-22
(31)【優先権主張番号】P 2023050519
(32)【優先日】2023-03-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079382
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 征彦
(74)【代理人】
【識別番号】100123928
【弁理士】
【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳
(74)【代理人】
【識別番号】100136308
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 優子
(74)【代理人】
【識別番号】100207295
【弁理士】
【氏名又は名称】寺尾 茂泰
(72)【発明者】
【氏名】百瀬 陽
(72)【発明者】
【氏名】福田 晋也
【テーマコード（参考）】
4J004
4J040
5G435
【Ｆターム（参考）】
4J004AA10
4J004AA17
4J004AB01
4J004AB07
4J004BA02
4J004DA03
4J004DB02
4J004EA05
4J004FA01
4J040DF041
4J040DF051
4J040DF061
4J040EF282
4J040FA132
4J040HB19
4J040HB44
4J040JA09
4J040JB07
4J040JB09
4J040KA13
4J040KA16
4J040LA11
4J040MA05
4J040MA10
4J040MB03
4J040MB09
4J040NA17
4J040PA23
4J040PA32
5G435AA14
5G435BB05
5G435BB12
5G435EE13
5G435GG43
5G435HH18
5G435HH20
(57)【要約】
【課題】従来よりもさらに高い水準の貼合信頼性を有する粘着シートを提供する。
【解決手段】アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物から形成される粘着シートであって、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である、粘着シート。
【選択図】なし
【解決手段】アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物から形成される粘着シートであって、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である、粘着シート。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物から形成される粘着シートであって、
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である、粘着シート。
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である、粘着シート。
【請求項2】
前記Ｔａｎδの極大値が１．２以上である、請求項１記載の粘着シート。
【請求項3】
前記周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'(２５℃)）が５０ｋＰａ以上である、請求項１記載の粘着シート。
【請求項4】
前記粘着剤組成物が、架橋剤（Ｃ）を含む、請求項１記載の粘着シート。
【請求項5】
前記光開始剤（Ｂ）が、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）を含む、請求項１記載の粘着シート。
【請求項6】
前記光開始剤（Ｂ）として、前記光開始剤（Ｂ１）以外の水素引抜型光開始剤（Ｂ２）をさらに含む、請求項５に記載の粘着シート。
【請求項7】
前記アクリル系重合体（Ａ）が、窒素含有モノマー（ａ３）由来の構成単位を有する、請求項１記載の粘着シート。
【請求項8】
前記粘着シートのゲル分率が３０～９０％である、請求項１記載の粘着シート。
【請求項9】
活性エネルギー線硬化性を有する、請求項１記載の粘着シート。
【請求項10】
前記粘着シートに、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'(２５℃)）が６０ｋＰａ以上である、請求項９記載の粘着シート。
【請求項11】
前記粘着シートに、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'(８５℃)）が１０ｋＰａ以上である、請求項９記載の粘着シート。
【請求項12】
請求項１記載の粘着シートと、前記粘着シートに積層された離型フィルムとを備えた離型フィルム付き粘着シート。
【請求項13】
２つの画像表示装置構成部材と、前記２つの画像表示構成部材の間に介在する請求項１記載の粘着シートとを備えた画像表示装置用積層体であって、前記２つの画像表示装置構成部材のうち、一方は表面保護パネルであり、もう一方は、タッチセンサーフィルム、画像表示パネル、カラーフィルター、偏光素子および位相差フィルムからなる群のうちのいずれか１種または２種類以上の組み合わせからなる部材である画像表示装置用積層体。
【請求項14】
前記表面保護パネルが、周縁部に額縁状の隠蔽部を有しており、前記額縁巾が３ｍｍ以下の部分を有する、請求項１３記載の画像表示装置用積層体。
【請求項15】
曲面形状を有する状態で固定されている、請求項１３記載の画像表示装置用積層体。
【請求項16】
請求項１３記載の画像表示装置用積層体を備えた画像表示装置。
【請求項17】
請求項１記載の粘着シートからなる画像表示装置構成部材用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粘着シート、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体、画像表示装置、及び画像表示装置構成部材用粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【0002】
画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）又はエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着剤や接着剤等の樹脂で充填し、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。
【0003】
例えば、特許文献１には、透明両面粘着シートの少なくとも片側に、画像表示装置構成部材が積層してなる構成を備えた画像表示装置用構成積層体の製造方法として、紫外線によって１次架橋した粘着シートを画像表示装置構成部材に貼合後、画像表示装置構成部材を介して粘着シートに紫外線照射し２次硬化させる方法が開示されている。
【0004】
また、特許文献２には、表示及びタッチパネルに有用な粘着シートとして、紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリル共重合物を含む感圧性接着剤シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第４９７１５２９号公報
【特許文献2】特許第６０６２７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
画像表示装置への要求事項として、外寸を変えることなく、有効表示領域をできるだけ拡大したいという要求、いわゆる狭額縁化したいという強い要求がある。
このため、画像表示構成部材を貼り合わせるための粘着シートにおいても、従来であれば、隠蔽部の直下に位置して視認できなかった、粘着シート端面近傍の周縁部まで、気泡なく貼合できるものが求められている。
このため、画像表示構成部材を貼り合わせるための粘着シートにおいても、従来であれば、隠蔽部の直下に位置して視認できなかった、粘着シート端面近傍の周縁部まで、気泡なく貼合できるものが求められている。
【0007】
さらに、近年、画像表示装置に対して高いデザイン性が求められており、前面側の表面保護パネルの形状は、平坦なものから、端面や角部が屈曲したものや、表示部全体が湾曲したデザイン等へと変化しつつある。湾曲した部材や端面や角部が屈曲した部材の場合、平坦な部材より、周縁部の気泡がさらに生じ易くなる。
【0008】
前記特許文献１及び２の粘着シートは、従前の画像表示装置構成部材を用いた積層構成について検討されたものであり、従来であれば隠蔽部の直下に位置して視認できなかった、粘着シートの周縁端部近傍の貼合信頼性については考慮されていない。
また、従来の柔軟な粘着シートは端面がつぶれ、糊（粘着剤層）がはみだし易く、その解決策としてはある程度の硬さをもたせたいが、硬くし過ぎると周縁部の気泡が生じやすくなる問題がある。
そのため、狭額縁化が進む画像表示装置に対しては、適度な硬度を有しながら、背反特性となる周縁端部の貼合信頼性がより優れた粘着シートが求められる。
また、従来の柔軟な粘着シートは端面がつぶれ、糊（粘着剤層）がはみだし易く、その解決策としてはある程度の硬さをもたせたいが、硬くし過ぎると周縁部の気泡が生じやすくなる問題がある。
そのため、狭額縁化が進む画像表示装置に対しては、適度な硬度を有しながら、背反特性となる周縁端部の貼合信頼性がより優れた粘着シートが求められる。
【0009】
そこで、本発明ではこのような背景下において、従来よりもさらに高い水準の貼合信頼性を有する、粘着シート、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体、画像表示装置、画像表示装置構成部材用粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
即ち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］ アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物から形成される粘着シートであって、
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である、粘着シート。
［２］ 前記Ｔａｎδの極大値が１．２以上である、［１］に記載の粘着シート。
［３］ 前記周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'(２５℃)）が５０ｋＰａ以上である、［１］又は［２］に記載の粘着シート。
［４］ 前記粘着剤組成物が、架橋剤（Ｃ）を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の粘着シート。
［５］ 前記光開始剤（Ｂ）が、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の粘着シート。
［６］ 前記光開始剤（Ｂ）として、前記光開始剤（Ｂ１）以外の水素引抜型光開始剤（Ｂ２）をさらに含む、［５］に記載の粘着シート。
［７］ 前記アクリル系重合体（Ａ）が、窒素含有モノマー（ａ３）由来の構成単位を有する、［１］～［６］のいずれかに記載の粘着シート。
［８］ 前記粘着シートのゲル分率が３０～９０％である、［１］～［６］のいずれかに記載の粘着シート。
［９］ 活性エネルギー線硬化性を有する、［１］～［７］のいずれかに記載の粘着シート。
［１０］ 前記粘着シートに、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'(２５℃)）が６０ｋＰａ以上である、［９］に記載の粘着シート。
［１１］ 前記粘着シートに、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'(８５℃)）が１０ｋＰａ以上である、［９］又は［１０］に記載の粘着シート。
［１２］ ［１］～［１１］のいずれかに記載の粘着シートと、前記粘着シートの上に積層された離型フィルムとを備えた離型フィルム付き粘着シート。
［１３］ ２つの画像表示装置構成部材と、前記２つの画像表示構成部材の間に介在する［１］～［１１］のいずれかに記載の粘着シートとを備えた画像表示装置用積層体であって、前記２つの画像表示装置構成部材のうち、一方は表面保護パネルであり、もう一方は、タッチセンサーフィルム、画像表示パネル、カラーフィルター、偏光素子および位相差フィルムからなる群のうちのいずれか１種または２種類以上の組み合わせからなる部材である画像表示装置用積層体。
［１４］ 前記表面保護パネルが、周縁部に額縁状の隠蔽部を有しており、前記額縁巾が３ｍｍ以下の部分を有する、［１３］に記載の画像表示装置用積層体。
［１５］ 曲面形状を有する状態で固定されている、［１３］又は［１４］に記載の画像表示装置用積層体。
［１６］ ［１３］～［１５］のいずれかに記載の画像表示装置用積層体を備えた画像表示装置。
［１７］ ［１］～［１１］のいずれかに記載の粘着シートからなる画像表示装置構成部材用粘着シート。
［１］ アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物から形成される粘着シートであって、
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である、粘着シート。
［２］ 前記Ｔａｎδの極大値が１．２以上である、［１］に記載の粘着シート。
［３］ 前記周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'(２５℃)）が５０ｋＰａ以上である、［１］又は［２］に記載の粘着シート。
［４］ 前記粘着剤組成物が、架橋剤（Ｃ）を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の粘着シート。
［５］ 前記光開始剤（Ｂ）が、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の粘着シート。
［６］ 前記光開始剤（Ｂ）として、前記光開始剤（Ｂ１）以外の水素引抜型光開始剤（Ｂ２）をさらに含む、［５］に記載の粘着シート。
［７］ 前記アクリル系重合体（Ａ）が、窒素含有モノマー（ａ３）由来の構成単位を有する、［１］～［６］のいずれかに記載の粘着シート。
［８］ 前記粘着シートのゲル分率が３０～９０％である、［１］～［６］のいずれかに記載の粘着シート。
［９］ 活性エネルギー線硬化性を有する、［１］～［７］のいずれかに記載の粘着シート。
［１０］ 前記粘着シートに、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'(２５℃)）が６０ｋＰａ以上である、［９］に記載の粘着シート。
［１１］ 前記粘着シートに、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、温度８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'(８５℃)）が１０ｋＰａ以上である、［９］又は［１０］に記載の粘着シート。
［１２］ ［１］～［１１］のいずれかに記載の粘着シートと、前記粘着シートの上に積層された離型フィルムとを備えた離型フィルム付き粘着シート。
［１３］ ２つの画像表示装置構成部材と、前記２つの画像表示構成部材の間に介在する［１］～［１１］のいずれかに記載の粘着シートとを備えた画像表示装置用積層体であって、前記２つの画像表示装置構成部材のうち、一方は表面保護パネルであり、もう一方は、タッチセンサーフィルム、画像表示パネル、カラーフィルター、偏光素子および位相差フィルムからなる群のうちのいずれか１種または２種類以上の組み合わせからなる部材である画像表示装置用積層体。
［１４］ 前記表面保護パネルが、周縁部に額縁状の隠蔽部を有しており、前記額縁巾が３ｍｍ以下の部分を有する、［１３］に記載の画像表示装置用積層体。
［１５］ 曲面形状を有する状態で固定されている、［１３］又は［１４］に記載の画像表示装置用積層体。
［１６］ ［１３］～［１５］のいずれかに記載の画像表示装置用積層体を備えた画像表示装置。
［１７］ ［１］～［１１］のいずれかに記載の粘着シートからなる画像表示装置構成部材用粘着シート。
【発明の効果】
【0011】
本発明の粘着シートは、従来であれば、隠蔽部の直下に位置して視認できなかった、粘着シート端面近傍の周縁部まで、気泡なく貼合できるものである。そのため、画像表示装置、とりわけ狭額縁デザインやフレームレスデザインの画像表示装置に用いる粘着シートとして好適に利用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。但し、本発明が、次に説明する実施形態に限定されるものではない。
なお、本発明において「フィルム」とは、シート、フィルム、テープを概念的に包含するものである。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シート及びフィルムを包含するものである。
なお、本発明において「フィルム」とは、シート、フィルム、テープを概念的に包含するものである。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シート及びフィルムを包含するものである。
【0013】
本明細書において、「ｘ～ｙ」（ｘ，ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「ｘ以上ｙ以下」の意と共に、「好ましくはｘより大きい」あるいは「好ましくはｙより小さい」の意も包含するものである。
また、「ｘ以上」（ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはｘより大きい」の意を包含し、「ｙ以下」（ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはｙより小さい」の意も包含するものである。
さらに、「ｘ及び／又はｙ（ｘ，ｙは任意の構成）」とは、ｘ及びｙの少なくとも一方を意味するものであって、ｘのみ、ｙのみ、ｘ及びｙ、の３通りを意味するものである。
また、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを包括する意味であり、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートを包括する意味であり、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルを包括する意味である。
さらに、本明細書において、主成分とは、その材料の特性に大きな影響を与える成分の意味であり、その成分の含有量は、通常、材料全体の５０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
また、本明細書において段階的に記載されている数値範囲については、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値を、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。また、本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えることもできる。
また、「ｘ以上」（ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはｘより大きい」の意を包含し、「ｙ以下」（ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはｙより小さい」の意も包含するものである。
さらに、「ｘ及び／又はｙ（ｘ，ｙは任意の構成）」とは、ｘ及びｙの少なくとも一方を意味するものであって、ｘのみ、ｙのみ、ｘ及びｙ、の３通りを意味するものである。
また、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを包括する意味であり、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートを包括する意味であり、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルを包括する意味である。
さらに、本明細書において、主成分とは、その材料の特性に大きな影響を与える成分の意味であり、その成分の含有量は、通常、材料全体の５０質量％以上であり、好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
また、本明細書において段階的に記載されている数値範囲については、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値を、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。また、本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えることもできる。
【0014】
＜＜粘着シート＞＞
本発明の一実施形態に係る粘着シート（以下、「本粘着シート」と称する）は、アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物から形成される粘着シートであって、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である。
以下、本粘着シートについて説明する。
本発明の一実施形態に係る粘着シート（以下、「本粘着シート」と称する）は、アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含有する粘着剤組成物から形成される粘着シートであって、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃であり、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）との差（ΔＴ）が２０℃以上である。
以下、本粘着シートについて説明する。
【0015】
本粘着シートは、下記要件（１）を満たす。
要件（１）
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃である。
要件（１）
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義されるガラス転移温度（Ｔｇ0）が－４０～２０℃である。
【0016】
要件（１）を満たす粘着シートは、ハンドリング性や耐糊はみだし性に優れる。
かかる観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ0）は、－３０℃以上が好ましく、－２５℃以上がより好ましく、－１５℃以上がさらに好ましく、－１０℃以上が特に好ましく、－５℃以上が最も好ましい。一方、上限は、適度な柔軟性と応力緩和性を得る観点から、１５℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ0）の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
かかる観点から、ガラス転移温度（Ｔｇ0）は、－３０℃以上が好ましく、－２５℃以上がより好ましく、－１５℃以上がさらに好ましく、－１０℃以上が特に好ましく、－５℃以上が最も好ましい。一方、上限は、適度な柔軟性と応力緩和性を得る観点から、１５℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ0）の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
【0017】
本粘着シートは、さらに下記要件（２）を満たす。
要件（２）
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度〔以下、「クロスオーバーポイント」と称する場合がある〕（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上でのクロスオーバーポイント（Ｔ２）との差〔以下、「クロスオーバーポイント間隔」と称する場合がある〕（ΔＴ）が２０℃以上である
要件（２）
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以下で剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度〔以下、「クロスオーバーポイント」と称する場合がある〕（Ｔ１）と、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上でのクロスオーバーポイント（Ｔ２）との差〔以下、「クロスオーバーポイント間隔」と称する場合がある〕（ΔＴ）が２０℃以上である
【0018】
要件（２）を満たす粘着シートは、粘着シート端面近傍の周縁部まで、気泡なく貼合できるようになる。
前記クロスオーバーポイント（Ｔ１）から前記クロスオーバーポイント（Ｔ２）にかけての温度範囲は、損失弾性率（Ｇ”）が剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）を上回る領域である。損失弾性率（Ｇ”）が剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）を上回るということは、発泡に伴うひずみにより生じるエネルギーのうち、粘着シート内部に蓄積されるエネルギー成分より、外部に放出されるエネルギー成分が多く、気泡が消失しやすいことを示している。
すなわち、前記クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）とは、気泡が消失しやすい温度領域の大きさであり、かかる範囲が２０℃以上であれば、部材貼合時に取り込んだ空気が拡散しやすく、その結果、粘着シートの周縁端部の気泡を減少させる又は無くすことができる。
前記クロスオーバーポイント（Ｔ１）から前記クロスオーバーポイント（Ｔ２）にかけての温度範囲は、損失弾性率（Ｇ”）が剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）を上回る領域である。損失弾性率（Ｇ”）が剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）を上回るということは、発泡に伴うひずみにより生じるエネルギーのうち、粘着シート内部に蓄積されるエネルギー成分より、外部に放出されるエネルギー成分が多く、気泡が消失しやすいことを示している。
すなわち、前記クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）とは、気泡が消失しやすい温度領域の大きさであり、かかる範囲が２０℃以上であれば、部材貼合時に取り込んだ空気が拡散しやすく、その結果、粘着シートの周縁端部の気泡を減少させる又は無くすことができる。
【0019】
画像表示装置用積層体等の精密貼合を要する積層体においては、部材を貼り合わせる際、オートクレーブを用いた加熱加圧処理による仕上げ貼合を行うのが一般的である。
そして、オートクレーブ工程終了後あるいは製品使用開始後、周縁端部に気泡が発生することがある。このような気泡の主たる発生原因のひとつとして、貼合工程の際、オートクレーブ炉に存在している空気が、オートクレーブ炉内が高圧となることで、貼合部材と粘着シートとの間に浸入することが考えられる。
このような気泡は、従来であればディスプレイの周辺端部が印刷等の隠蔽層やベゼルに覆われるため、外観に現れないものであった。しかし、近年、ディスプレイの狭額縁化やフレームレスデザインへの要求から、周辺端部が狭くなってきており、粘着シートの周縁端部における耐発泡性向上が強く望まれている。
そして、オートクレーブ工程終了後あるいは製品使用開始後、周縁端部に気泡が発生することがある。このような気泡の主たる発生原因のひとつとして、貼合工程の際、オートクレーブ炉に存在している空気が、オートクレーブ炉内が高圧となることで、貼合部材と粘着シートとの間に浸入することが考えられる。
このような気泡は、従来であればディスプレイの周辺端部が印刷等の隠蔽層やベゼルに覆われるため、外観に現れないものであった。しかし、近年、ディスプレイの狭額縁化やフレームレスデザインへの要求から、周辺端部が狭くなってきており、粘着シートの周縁端部における耐発泡性向上が強く望まれている。
【0020】
粘着シートの周縁端部における耐発泡性向上の観点から、前記クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）が、２２℃以上であることが好ましく、２５℃以上であることがより好ましく、２８℃以上であることがさらに好ましく、３０℃以上であることが特に好ましい。
一方、形状安定性の点から、クロスオーバーポイントの上限は１００℃以下であることが好ましく、８０℃以下であることがより好ましく、６０℃以下であることがさらに好ましく、５０℃以下であることが特に好ましく、４０℃以下であることが殊に好ましい。前記クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
一方、形状安定性の点から、クロスオーバーポイントの上限は１００℃以下であることが好ましく、８０℃以下であることがより好ましく、６０℃以下であることがさらに好ましく、５０℃以下であることが特に好ましく、４０℃以下であることが殊に好ましい。前記クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
【0021】
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）、クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）は、例えば以下のように測定される。
粘着シートを繰り返し積層して厚みを０．７～１．２ｍｍ（例えば０．８ｍｍ）に調整した後、直径８ｍｍの円状に打ち抜きサンプルとする。得られたサンプルについて、レオメータを用い、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、得られた動的粘弾性スペクトルから、Ｔａｎδが極大値となる温度（ガラス転移温度（Ｔｇ0））を求める。
そして、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）より低い温度域における、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（クロスオーバーポイント）（Ｔ１）及び、ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上におけるクロスオーバーポイント（Ｔ２）を読み取り、以下の式から、クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）を求める。
クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）＝（Ｔ２）－（Ｔ１）
なお、「厚み０．７～１．２ｍｍに調整し」とは、測定サンプルとしての粘着シートの厚みがこの範囲に満たない場合には、何枚か重ねるなどして、測定サンプルの厚みをこの範囲に調整することを意味する。他の試験において、測定サンプルの厚みを規定している場合も同様である。
粘着シートを繰り返し積層して厚みを０．７～１．２ｍｍ（例えば０．８ｍｍ）に調整した後、直径８ｍｍの円状に打ち抜きサンプルとする。得られたサンプルについて、レオメータを用い、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、得られた動的粘弾性スペクトルから、Ｔａｎδが極大値となる温度（ガラス転移温度（Ｔｇ0））を求める。
そして、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）より低い温度域における、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（クロスオーバーポイント）（Ｔ１）及び、ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上におけるクロスオーバーポイント（Ｔ２）を読み取り、以下の式から、クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）を求める。
クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）＝（Ｔ２）－（Ｔ１）
なお、「厚み０．７～１．２ｍｍに調整し」とは、測定サンプルとしての粘着シートの厚みがこの範囲に満たない場合には、何枚か重ねるなどして、測定サンプルの厚みをこの範囲に調整することを意味する。他の試験において、測定サンプルの厚みを規定している場合も同様である。
【0022】
また、前記損失正接（Ｔａｎδ）は、１．２以上であることが好ましく、１．３以上であることがより好ましく、１．５以上であることが特に好ましい。一方、上限は、５以下であることが好ましく、４．５以下であることがより好ましく、４以下であることが特に好ましい。
【0023】
前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）、クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）を前記範囲に調整する方法としては、例えば、後述するアクリル系重合体（Ａ）の組成や分子量、光開始剤（Ｂ）や架橋剤（Ｃ）の種類や含有量を調整する方法の他、活性エネルギー線照射量を調整する方法を例示できる。ただし、これらの方法に限定するものではない。
【0024】
本粘着シートは、さらに下記要件（３）を満たすことが好ましい。
要件（３）
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））が５０ｋＰａ以上である。
要件（３）
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））が５０ｋＰａ以上である。
【0025】
要件（３）を満たす粘着シートはハンドリング性や耐糊はみだし性に優れる傾向がある。
かかる観点から、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））は、６０ｋＰａ以上が好ましく、７０ｋＰａ以上がさらに好ましく、８０ｋＰａ以上が特に好ましい。一方、粘着シートの応力緩和性を担保する観点から、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））は、１０００ｋＰａ以下が好ましく、９００ｋＰａ以下がより好ましく、８００ｋＰａ以下がさらに好ましく、５００ｋＰａ以下が特に好ましい。前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
かかる観点から、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））は、６０ｋＰａ以上が好ましく、７０ｋＰａ以上がさらに好ましく、８０ｋＰａ以上が特に好ましい。一方、粘着シートの応力緩和性を担保する観点から、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））は、１０００ｋＰａ以下が好ましく、９００ｋＰａ以下がより好ましく、８００ｋＰａ以下がさらに好ましく、５００ｋＰａ以下が特に好ましい。前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
【0026】
本粘着シートは、さらに下記要件（４）を満たすことが好ましい。
要件（４）
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））が１００ｋＰａ以下である。
要件（４）
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））が１００ｋＰａ以下である。
【0027】
要件（４）を満たす粘着シートはハンドリング性や耐糊はみだし性に優れる傾向がある。
かかる観点から、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））は、８０ｋＰａ以下が好ましく、５０ｋＰａ以下がさらに好ましく、３０ｋＰａ以下が特に好ましい。一方、粘着シートの応力緩和性を担保する観点から、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））は、５ｋＰａ以上が好ましく、７ｋＰａ以上がより好ましく、１０ｋＰａ以上がさらに好ましい。前記８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
かかる観点から、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））は、８０ｋＰａ以下が好ましく、５０ｋＰａ以下がさらに好ましく、３０ｋＰａ以下が特に好ましい。一方、粘着シートの応力緩和性を担保する観点から、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））は、５ｋＰａ以上が好ましく、７ｋＰａ以上がより好ましく、１０ｋＰａ以上がさらに好ましい。前記８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
【0028】
前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（８５℃））は、上述したガラス転移温度（Ｔｇ0）、クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）と同様の測定方法で得た剪断モードでの動的粘弾性スペクトルデータから、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0'（２５℃））の値、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’（８５℃））の値を読み取ることで得られる。
【0029】
前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’（２５℃））、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’（８５℃））を前記範囲に調整する方法としては、例えば、アクリル系重合体（Ａ）の組成や分子量、光開始剤（Ｂ）や、架橋剤（Ｃ）の種類や含有量を調整する方法の他、活性エネルギー線照射量を調整する方法を例示できる。ただし、これらの方法に限定するものではない。
【0030】
本粘着シートは、さらに下記要件（５）を満たすことが好ましい。
要件（５）
粘着シートのゲル分率が３０～９０％である。
要件（５）
粘着シートのゲル分率が３０～９０％である。
【0031】
要件（５）を満たす粘着シートは適度な凝集力を有し、ハンドリング性及び形状安定性に優れる傾向がある。
適度な凝集力を得る観点から、ゲル分率は、３５％以上が好ましく、４０％以上がより好ましく、４５％以上がさらに好ましい。一方、応力緩和性を得る観点から、ゲル分率は、９０％以下が好ましく、８７％以下がより好ましく、８５％以下がさらに好ましい。前記ゲル分率の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
適度な凝集力を得る観点から、ゲル分率は、３５％以上が好ましく、４０％以上がより好ましく、４５％以上がさらに好ましい。一方、応力緩和性を得る観点から、ゲル分率は、９０％以下が好ましく、８７％以下がより好ましく、８５％以下がさらに好ましい。前記ゲル分率の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
【0032】
前記ゲル分率は、例えば以下のように測定される。
予め質量を測定した本粘着シートと１５０メッシュのＳＵＳ製金網を準備する。次に本粘着シートをＳＵＳ製金網で包み、２３℃で酢酸エチル中に２４時間浸漬する。その後７０℃で４．５時間乾燥させ、ＳＵＳ製金網ごと質量を測定し、そこからＳＵＳ製金網の質量を引くことにより、金網中に残存した不溶解の本粘着シートの質量（浸漬後質量）を求める。そして、酢酸エチル浸漬前における本粘着シートの質量（浸漬前質量）に対する、金網中に残存した不溶解の本粘着シートの質量（浸漬後質量）の百分率をゲル分率（％）として算出する。
予め質量を測定した本粘着シートと１５０メッシュのＳＵＳ製金網を準備する。次に本粘着シートをＳＵＳ製金網で包み、２３℃で酢酸エチル中に２４時間浸漬する。その後７０℃で４．５時間乾燥させ、ＳＵＳ製金網ごと質量を測定し、そこからＳＵＳ製金網の質量を引くことにより、金網中に残存した不溶解の本粘着シートの質量（浸漬後質量）を求める。そして、酢酸エチル浸漬前における本粘着シートの質量（浸漬前質量）に対する、金網中に残存した不溶解の本粘着シートの質量（浸漬後質量）の百分率をゲル分率（％）として算出する。
【0033】
前記ゲル分率を前記範囲に調整する方法としては、例えば、アクリル系重合体（Ａ）の組成や分子量、光開始剤（Ｂ）や、架橋剤（Ｃ）の種類や含有量を調整する方法の他、活性エネルギー線照射量を調整する方法を例示できる。ただし、これらの方法に限定するものではない。
【0034】
本粘着シートは、さらに下記要件（６）を満たすことが好ましい。
要件（６）
温度２３℃、剥離速度６０ｍｍ／分におけるソーダライムガラスに対するアクリル系粘着剤層の粘着力が２Ｎ／ｃｍ以上である。
要件（６）
温度２３℃、剥離速度６０ｍｍ／分におけるソーダライムガラスに対するアクリル系粘着剤層の粘着力が２Ｎ／ｃｍ以上である。
【0035】
粘着力が２Ｎ／ｃｍ以上であることで、粘着シート端面の剥がれが生じず、周縁端部における優れた貼合信頼性を得ることができる。かかる観点から、粘着力は、４Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、６Ｎ／ｃｍ以上であるのがより好ましく、１２Ｎ／ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。なお、粘着力の上限は特に限定されないが、リワーク性の観点からは、通常５０Ｎ／ｃｍ、好ましくは３０Ｎ／ｃｍである。
【0036】
前記粘着力は、例えば以下のように測定される。
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと本粘着シートのアクリル系粘着剤層とを貼合し、もう一方の面をソーダライムガラスにロール圧着して貼合品とする。その後、前記貼合品を、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を行い仕上げ貼着したものを粘着力測定用のサンプルとする。このサンプルを用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時の剥離力（Ｎ／ｃｍ）を粘着力とする。
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと本粘着シートのアクリル系粘着剤層とを貼合し、もう一方の面をソーダライムガラスにロール圧着して貼合品とする。その後、前記貼合品を、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を行い仕上げ貼着したものを粘着力測定用のサンプルとする。このサンプルを用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時の剥離力（Ｎ／ｃｍ）を粘着力とする。
【0037】
本粘着シートは、活性エネルギー線硬化性を有することが好ましい。ここで、粘着シートが「活性エネルギー線硬化性を有する」とは、活性エネルギー線によって硬化し得る性質を備えること、換言すれば、活性エネルギー線により硬化する余地が残されていることを意味する。
【0038】
本粘着シートは、活性エネルギー線によって硬化する余地が残された状態に硬化（以下、「１次硬化」とも称する。）されたものであってもよいし、何ら硬化されておらず（以下、「未硬化」と称する。）、活性エネルギー線によって硬化し得るものであってもよい。１次硬化又は未硬化の粘着シートは、被着体へ貼合した後に活性エネルギー線を照射することにより硬化（以下、「２次硬化」とも称する。）させることができる。
【0039】
本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、下記の要件を満たすことが好ましい。
【0040】
要件（７）
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））が６０ｋＰａ以上である。
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））が６０ｋＰａ以上である。
【0041】
要件（７）を満たす粘着シートは、活性エネルギー線照射量後に高い凝集力が得られる傾向がある。
高い凝集力を得る観点から、硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））は、７０ｋＰａ以上が好ましく、１００ｋＰａ以上がより好ましく、１２０ｋＰａ以上がさらに好ましい。
一方、応力緩和性を得る観点から、硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））は、１０００ｋＰａ以下が好ましく、４００ｋＰａ以下がより好ましく、２００ｋＰａ以下がさらに好ましい。硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
前記硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））の測定方法は、前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’（２５℃））と同様である。
高い凝集力を得る観点から、硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））は、７０ｋＰａ以上が好ましく、１００ｋＰａ以上がより好ましく、１２０ｋＰａ以上がさらに好ましい。
一方、応力緩和性を得る観点から、硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））は、１０００ｋＰａ以下が好ましく、４００ｋＰａ以下がより好ましく、２００ｋＰａ以下がさらに好ましい。硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
前記硬化後の２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（２５℃））の測定方法は、前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’（２５℃））と同様である。
【0042】
要件（８）
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））が１０ｋＰａ以上である。
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））が１０ｋＰａ以上である。
【0043】
要件（８）を満たす粘着シートは、活性エネルギー線照射量後に高い凝集力が得られる傾向がある。
高い凝集力を得る観点から、硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））は、２０ｋＰａ以上が好ましく、３０ｋＰａ以上がより好ましく、４０ｋＰａ以上がさらに好ましい。
一方、応力緩和性を得る観点から、硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））は、３００ｋＰａ以下が好ましく、２００ｋＰａ以下がより好ましく、１００ｋＰａ以下がさらに好ましい。硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
前記硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））の測定方法は、前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’（８５℃））と同様である。
高い凝集力を得る観点から、硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））は、２０ｋＰａ以上が好ましく、３０ｋＰａ以上がより好ましく、４０ｋＰａ以上がさらに好ましい。
一方、応力緩和性を得る観点から、硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））は、３００ｋＰａ以下が好ましく、２００ｋＰａ以下がより好ましく、１００ｋＰａ以下がさらに好ましい。硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
前記硬化後の８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1'（８５℃））の測定方法は、前記２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’（８５℃））と同様である。
【0044】
要件（９）
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義される硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）が－４０℃以上である。
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、Ｔａｎδの極大値で定義される硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）が－４０℃以上である。
【0045】
要件（９）を満たす粘着シートは、活性エネルギー線照射量後に高い凝集力が得られる傾向がある。
高い凝集力を得る観点から、硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）は、－３５℃以上が好ましく、－３０℃以上がより好ましく、－２５℃以上がさらに好ましい。
一方、応力緩和性を得る観点から、硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下がさらに好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ1）の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
前記硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）の測定方法は、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）と同様である。
高い凝集力を得る観点から、硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）は、－３５℃以上が好ましく、－３０℃以上がより好ましく、－２５℃以上がさらに好ましい。
一方、応力緩和性を得る観点から、硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）は、２０℃以下が好ましく、１０℃以下がより好ましく、０℃以下がさらに好ましい。前記ガラス転移温度（Ｔｇ1）の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
前記硬化後のガラス転移温度（Ｔｇ1）の測定方法は、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）と同様である。
【0046】
要件（１０）
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、粘着シートのゲル分率（硬化後のゲル分率）が３５～９５％である。
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、粘着シートのゲル分率（硬化後のゲル分率）が３５～９５％である。
【0047】
要件（１０）を満たす粘着シートは、凝集力が高く、画像表示装置用積層体としたときに、優れた耐久性を発揮することができる。
優れた耐久性を得る観点から、硬化後ゲル分率は、４０％以上が好ましく、４５％以上がより好ましく、５０％以上がさらに好ましい。
一方、適度な応力緩和性を得る観点から、硬化後ゲル分率は、９５％以下が好ましく、９０％以下がより好ましい。前記ゲル分率の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
前記硬化後ゲル分率の測定方法は、前記ゲル分率と同様である。
優れた耐久性を得る観点から、硬化後ゲル分率は、４０％以上が好ましく、４５％以上がより好ましく、５０％以上がさらに好ましい。
一方、適度な応力緩和性を得る観点から、硬化後ゲル分率は、９５％以下が好ましく、９０％以下がより好ましい。前記ゲル分率の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
前記硬化後ゲル分率の測定方法は、前記ゲル分率と同様である。
【0048】
要件（１１）
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、温度２３℃、剥離速度６０ｍｍ／分におけるソーダライムガラスに対するアクリル系粘着剤層の硬化後粘着力が１０Ｎ／ｃｍ以上である。
粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう照射した時の、温度２３℃、剥離速度６０ｍｍ／分におけるソーダライムガラスに対するアクリル系粘着剤層の硬化後粘着力が１０Ｎ／ｃｍ以上である。
【0049】
要件（１５）を満たす粘着シートは、画像表示装置用積層体としたときでも剥がれが生じず、優れた信頼性を発揮することができる傾向がある。かかる観点から、硬化後粘着力は、２Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、５Ｎ／ｃｍ以上であるのがより好ましく、１０Ｎ／ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。なお、硬化後粘着力の上限は特に限定されないが、リワーク性の観点からは、通常５０Ｎ／ｃｍ、好ましくは３０Ｎ／ｃｍである。
【0050】
前記硬化後粘着力は、例えば以下のように測定される。
裏打ちフィルムとしての厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと本粘着シートのアクリル系粘着剤層とを貼合し、もう一方の面をソーダライムガラスにロール圧着した後、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を行い仕上げ貼着する。その後、波長３６５ｎｍの積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、裏打ちフィルムを介して粘着シートに活性エネルギー線を照射して粘着シートを硬化し、粘着力測定用のサンプルとする。
このサンプルを用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時の剥離力（Ｎ／ｃｍ）を硬化後粘着力とする。
裏打ちフィルムとしての厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムと本粘着シートのアクリル系粘着剤層とを貼合し、もう一方の面をソーダライムガラスにロール圧着した後、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を行い仕上げ貼着する。その後、波長３６５ｎｍの積算光量が２０００～４０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、裏打ちフィルムを介して粘着シートに活性エネルギー線を照射して粘着シートを硬化し、粘着力測定用のサンプルとする。
このサンプルを用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時の剥離力（Ｎ／ｃｍ）を硬化後粘着力とする。
【0051】
＜本粘着シート＞
本粘着シートは、アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含む粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤層を有するものである。
また、前記粘着剤組成物は、架橋剤（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。
さらに、前記粘着剤組成物は、アクリル系重合体（Ａ）、光開始剤（Ｂ）及び、架橋剤（Ｃ）以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。
粘着剤組成物が活性エネルギー線硬化性を有する場合、本粘着シートは、典型的には、アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含む粘着剤組成物が硬化されたものである。
以下、前記粘着剤組成物に含まれる各成分について詳述する。
本粘着シートは、アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含む粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤層を有するものである。
また、前記粘着剤組成物は、架橋剤（Ｃ）をさらに含むことが好ましい。
さらに、前記粘着剤組成物は、アクリル系重合体（Ａ）、光開始剤（Ｂ）及び、架橋剤（Ｃ）以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。
粘着剤組成物が活性エネルギー線硬化性を有する場合、本粘着シートは、典型的には、アクリル系重合体（Ａ）及び光開始剤（Ｂ）を含む粘着剤組成物が硬化されたものである。
以下、前記粘着剤組成物に含まれる各成分について詳述する。
【0052】
〔アクリル系重合体（Ａ）〕
前記アクリル系重合体（Ａ）としては、例えばアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体の他、これと共重合可能なモノマー成分を重合することにより得られる共重合体を挙げることができる。
なかでも、アクリル系重合体（Ａ）が、２成分以上の共重合成分を含み、少なくとも１つの共重合成分が、アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）〔以下、「アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）」と称する場合がある〕であるのことが好ましい。
前記アクリル系重合体（Ａ）としては、例えばアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体の他、これと共重合可能なモノマー成分を重合することにより得られる共重合体を挙げることができる。
なかでも、アクリル系重合体（Ａ）が、２成分以上の共重合成分を含み、少なくとも１つの共重合成分が、アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）〔以下、「アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）」と称する場合がある〕であるのことが好ましい。
【0053】
より具体的な前記アクリル系重合体（Ａ）としては、例えばアルキル基の炭素数が３～３０のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と、これと共重合可能な、例えば水酸基含有モノマー（ａ２）、窒素含有モノマー（ａ３）、カルボキシ基含有モノマー（ａ４）、エポキシ基含有モノマー（ａ５）、ビニルモノマー（ａ６）、アルキル基の炭素数が１又は２であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ７）、脂環式モノマー（ａ８）、マクロモノマー（ａ９）、その他の共重合性モノマー（ａ１０）からなる群から選択され少なくとも１つの共重合性モノマー〔以下、「共重合性モノマー（ａ２）～（ａ１０）」と称する場合がある〕を含む共重合成分の共重合体を挙げることができる。
なかでも、共重合成分として水酸基含有モノマー（ａ２）及び／又は窒素含有モノマー（ａ３）を含むことが、被着体が金属等の腐食性を有する成分を含む場合の耐腐食特性、粘着性及び耐湿熱白化特性の兼備が可能となる点で好ましく、水酸基含有モノマー（ａ２）及び窒素含有モノマー（ａ３）を含むことが凝集性を高める点で特に好ましい。また、被着体が金属等の腐食性を有する成分を含む場合、耐腐食特性の点から、共重合成分は、カルボキシ基含有モノマー（ａ４）を含まないことが好ましい。
このようなアクリル系重合体（Ａ）は、通常アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の他、共重合成分に含まれる共重合性モノマー（ａ２）～（ａ１０）由来の構成単位を有する。
なかでも、共重合成分として水酸基含有モノマー（ａ２）及び／又は窒素含有モノマー（ａ３）を含むことが、被着体が金属等の腐食性を有する成分を含む場合の耐腐食特性、粘着性及び耐湿熱白化特性の兼備が可能となる点で好ましく、水酸基含有モノマー（ａ２）及び窒素含有モノマー（ａ３）を含むことが凝集性を高める点で特に好ましい。また、被着体が金属等の腐食性を有する成分を含む場合、耐腐食特性の点から、共重合成分は、カルボキシ基含有モノマー（ａ４）を含まないことが好ましい。
このようなアクリル系重合体（Ａ）は、通常アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の他、共重合成分に含まれる共重合性モノマー（ａ２）～（ａ１０）由来の構成単位を有する。
【0054】
［アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）］
前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、アルキル基の炭素数が３～３０の直鎖又は分岐鎖アルキル（メタ）アクリレートであり、次の式（化１）で示される。
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ1）－ＣＯＯ（Ｒ2） ・・・（化１）
（化１中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ2は炭素原子数３～３０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を表す。）
前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、アルキル基の炭素数が３～３０の直鎖又は分岐鎖アルキル（メタ）アクリレートであり、次の式（化１）で示される。
ＣＨ2＝Ｃ（Ｒ1）－ＣＯＯ（Ｒ2） ・・・（化１）
（化１中、Ｒ1は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ2は炭素原子数３～３０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を表す。）
【0055】
前記の式（化１）で示されるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ヘンイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の直鎖アルキル（メタ）アクリレート；ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソイコシル（メタ）アクリレート、ブチルオクチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソセチル（メタ）アクリレート、ヘキシルデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、オクチルデシル（メタ）アクリレート、オクチルドデシル（メタ）アクリレート、イソベヘニル（メタ）アクリレート等の分岐鎖アルキル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0056】
これらのなかでも、柔軟性を得る点からは、直鎖アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。また、粘着性と柔軟性のバランスをとる観点からアルキル基の炭素数３～２０、さらには５～１８、特には６～１６、殊には７～１４の直鎖アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、例えばｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートが好ましい。
【0057】
また、これらのなかでも活性エネルギー線照射時に、後述する水素引抜反応が起こりやすく、その結果、効率的に架橋構造を形成できる点からは、分岐鎖アルキル（メタ）アクリレート、すなわちアルキル基中に３級炭素原子を含むアルキル（メタ）アクリートが好ましい。なかでも、アルキル基の炭素数が３～２０、さらには５～１８、特には６～１６、殊には７～１４の分岐鎖アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、例えば、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレートが好ましく、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【0058】
前記アクリル系重合体（Ａ）に対する、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の割合は、通常５～９５質量％、好ましくは１０～９０質量％、より好ましくは１５～８５質量％、特に好ましくは２０～８０質量％である。アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の割合が前記下限値以上であれば、柔軟性が優れる傾向があり、被着体に凹凸がある場合の凹凸追従性に優れる傾向がある。前記上限値以下であれば、後述する共重合性モノマーの効果が得られやすく、粘着力や凝集力に優れる傾向がある。
【0059】
［水酸基含有モノマー（ａ２）］
前記水酸基含有モノマー（ａ２）としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート等のオキシアルキレン構造を有する（メタ）アクリレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸等の１級水酸基含有（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有（メタ）アクリレート；２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級水酸基含有（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
水酸基含有モノマー（ａ２）により、粘着シートの粘着力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。また、粘着剤組成物が後述する熱架橋剤を含有する場合は、架橋の反応点となる。
前記水酸基含有モノマー（ａ２）としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート等のオキシアルキレン構造を有する（メタ）アクリレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸等の１級水酸基含有（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有（メタ）アクリレート；２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級水酸基含有（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
水酸基含有モノマー（ａ２）により、粘着シートの粘着力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。また、粘着剤組成物が後述する熱架橋剤を含有する場合は、架橋の反応点となる。
【0060】
前記水酸基含有モノマー（ａ２）のなかでも、炭素数１～１０、さらには１～６、殊には２～４のヒドロキシアルキル基を有する水酸基含有モノマー、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル等が好ましく、特には１級水酸基含有（メタ）アクリレート、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【0061】
前記アクリル系重合体（Ａ）が水酸基含有モノマー（ａ２）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、粘着力や耐湿熱白化性を付与する観点から、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常３～３０質量％、好ましくは５～２５質量％、特に好ましくは７～２０質量％である
【0062】
［窒素含有モノマー（ａ３）］
前記窒素含有モノマー（ａ３）としては、例えばアミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー類の他、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。窒素含有モノマー（ａ３）により、粘着シートの凝集力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。また、後述する水素引抜型光開始剤を用いる場合、アクリル系重合体（Ａ）は窒素含有モノマー（ａ３）由来の構成単位を有することが好ましい。窒素含有モノマー（ａ３）は、後述する水素引抜型光開始剤を用いた場合、水素引抜反応を促進する作用がある。
前記窒素含有モノマー（ａ３）としては、例えばアミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー類の他、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。窒素含有モノマー（ａ３）により、粘着シートの凝集力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。また、後述する水素引抜型光開始剤を用いる場合、アクリル系重合体（Ａ）は窒素含有モノマー（ａ３）由来の構成単位を有することが好ましい。窒素含有モノマー（ａ３）は、後述する水素引抜型光開始剤を用いた場合、水素引抜反応を促進する作用がある。
【0063】
前記アミノ基含有モノマーとしては、例えばアミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート等の第１級アミノ基含有（メタ）アクリレート；ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の第２級アミノ基含有（メタ）アクリレート；エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の第３級アミノ基含有（メタ）アクリレートや、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルアセトアミド類、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のモノマーを挙げることができる。
【0064】
前記アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－エチルメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアリル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド等のアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド、マレイミド又はその誘導体等を挙げることができる。なかでも、（メタ）アクリルアミドが好ましい。
【0065】
前記イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートやそれらのアルキレンオキサイド付加物等を挙げることができる。イソシアネート基は、メチルエチルケトンオキシム、３，５－ジメチルピラゾール、１，２，４－トリアゾール、マロン酸ジエチル等のブロック化剤で保護されていてもよい。
【0066】
これらのなかでも、後述する水素引抜型光開始剤による水素引抜反応の増感作用を有し、その結果、効率的に架橋構造を形成できる点からは、３級窒素原子を有するものが好ましく、第３級アミノ基含有（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン等が特に好ましい。
【0067】
前記アクリル系重合体（Ａ）が窒素含有モノマー（ａ３）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、凝集力や耐湿熱白化性を付与する観点から、アクリル系重合体（Ａ）に対し、通常０．１～１５質量％、好ましくは０．５～１３質量％、特に好ましくは１～１０質量％、殊に好ましくは２～７質量％である。
【0068】
［カルボキシ基含有モノマー（ａ４）］
前記カルボキシ基含有モノマー（ａ４）としては、例えば（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
前記カルボキシ基含有モノマー（ａ４）としては、例えば（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0069】
前記アクリル系重合体（Ａ）が、カルボキシ基含有モノマー（ａ４）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常０．１～１５質量％であり、好ましくは０．３～１３質量％、より好ましくは０．５～１０質量％、特に好ましくは１～６質量％である。
【0070】
［エポキシ基含有モノマー（ａ５）］
前記エポキシ基含有モノマー（ａ５）としては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
前記エポキシ基含有モノマー（ａ５）としては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
【0071】
前記アクリル系重合体（Ａ）が、エポキシ基含有モノマー（ａ５）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常０．１～１５質量％であり、好ましくは０．３～１３質量％、より好ましくは０．５～１０質量％、特に好ましくは１～６質量％である。
【0072】
［ビニルモノマー（ａ６）］
前記ビニルモノマー（ａ６）としては、ビニル基を分子内に有する化合物が挙げられる。このような化合物としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル及びステアリン酸ビニル等のビニルエステルモノマー並びに、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン及びその他の置換スチレン等の芳香族ビニルモノマーを例示することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
前記ビニルモノマー（ａ６）としては、ビニル基を分子内に有する化合物が挙げられる。このような化合物としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル及びステアリン酸ビニル等のビニルエステルモノマー並びに、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン及びその他の置換スチレン等の芳香族ビニルモノマーを例示することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0073】
前記アクリル系重合体（Ａ）が、ビニルモノマー（ａ６）由来の構成部位を有する場合、その含有量は、粘着シートに凝集力を付与する観点から、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常１～４０質量％であり、好ましくは５～３５質量％、より好ましくは８～３０質量％、特に好ましくは１０～２５質量％である。
【0074】
［アルキル基の炭素数が１又は２であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ７）］
前記アルキル基の炭素数が１又は２であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ７）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
前記アルキル基の炭素数が１又は２であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ７）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
【0075】
前記アクリル系重合体（Ａ）がアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ７）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、粘着シートに凝集力を付与する観点から、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常１～６０質量％、好ましくは５～５５質量％、特に好ましくは１０～５０質量％、殊に好ましくは１５～４５質量％である。
【0076】
［脂環式モノマー（ａ８）］
前記脂環式モノマー（ａ８）としては、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
前記脂環式モノマー（ａ８）としては、例えばシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0077】
前記アクリル系重合体（Ａ）が脂環式モノマー（ａ８）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、粘着シートに凝集力を付与する観点から、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常０．１～１５質量％、好ましくは０．５～１３質量％、特に好ましくは１～１０質量％、殊に好ましくは２～７質量％である。
【0078】
［マクロモノマー（ａ９）］
前記マクロモノマー（ａ９）は、重合によりアクリル系重合体（Ａ）となった際に、アクリル系重合体（Ａ）の側鎖の炭素数を容易に長く、例えば２０以上とすることができるモノマーである。
共重合成分としてマクロモノマー（ａ９）を用いることにより、アクリル系重合体（Ａ）を、マクロモノマー（ａ９）由来の構成部位（セグメント）を有するグラフト共重合体とすることができる。また、マクロモノマー（ａ９）と、それ以外のモノマーとの配合比率を変更することによって、グラフト共重合体の主鎖と側鎖の特性を変化させることができる。
前記マクロモノマー（ａ９）は、重合によりアクリル系重合体（Ａ）となった際に、アクリル系重合体（Ａ）の側鎖の炭素数を容易に長く、例えば２０以上とすることができるモノマーである。
共重合成分としてマクロモノマー（ａ９）を用いることにより、アクリル系重合体（Ａ）を、マクロモノマー（ａ９）由来の構成部位（セグメント）を有するグラフト共重合体とすることができる。また、マクロモノマー（ａ９）と、それ以外のモノマーとの配合比率を変更することによって、グラフト共重合体の主鎖と側鎖の特性を変化させることができる。
【0079】
前記マクロモノマー（ａ９）は、ラジカル重合性官能基や、ヒドロキシ基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシ基、アミノ基、アミド基、チオール基等の官能基を有する。マクロモノマー（ａ９）は、これらを単独でもしくは２種以上併せて有していてもよい。
なかでも、マクロモノマー（ａ９）は、他のモノマーと共重合可能なラジカル重合性官能基を有するものが好ましい。また、ラジカル重合性官能基は一つあるいは二つ以上含有していてもよいが、一つが特に好ましい。
さらに、マクロモノマー(ａ９)が官能基を有する場合も、官能基は一つあるいは二つ以上含有していてもよいが、なかでも一つが特に好ましい。
なかでも、マクロモノマー（ａ９）は、他のモノマーと共重合可能なラジカル重合性官能基を有するものが好ましい。また、ラジカル重合性官能基は一つあるいは二つ以上含有していてもよいが、一つが特に好ましい。
さらに、マクロモノマー(ａ９)が官能基を有する場合も、官能基は一つあるいは二つ以上含有していてもよいが、なかでも一つが特に好ましい。
【0080】
前記マクロモノマー（ａ９）としては、骨格成分がアクリル系重合体又はビニル系重合体から構成されるのが好ましい。
前記マクロモノマー（ａ９）の骨格成分としては、例えば前記アルキルの炭素数が３～３０のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）、前記ビニルモノマー（ａ６）、アルキル基の炭素数が１又は２であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ７）、脂環式モノマー（ａ８）等に例示されるものが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
なかでも、骨格成分として、アルキル基の炭素数が１～８のアルキル（メタ）アクリレートや脂環式モノマー、スチレン等の芳香族モノマーを用いることが、凝集力に優れた粘着シートとすることができる点で好ましい。
一方、炭素数が９～３０のアルキル（メタ）アクリレートを用いることで、柔軟性に優れた粘着シートとすることができる点で好ましい。
前記マクロモノマー（ａ９）の骨格成分としては、例えば前記アルキルの炭素数が３～３０のアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）、前記ビニルモノマー（ａ６）、アルキル基の炭素数が１又は２であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ７）、脂環式モノマー（ａ８）等に例示されるものが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
なかでも、骨格成分として、アルキル基の炭素数が１～８のアルキル（メタ）アクリレートや脂環式モノマー、スチレン等の芳香族モノマーを用いることが、凝集力に優れた粘着シートとすることができる点で好ましい。
一方、炭素数が９～３０のアルキル（メタ）アクリレートを用いることで、柔軟性に優れた粘着シートとすることができる点で好ましい。
【0081】
前記マクロモノマー（ａ９）の数平均分子量は、１０００以上４００００以下が好ましく、なかでも１５００以上２００００以下がより好ましく、そのなかでも２０００以上１５０００以下がさらに好ましい。
マクロモノマー（ａ９）の数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。
マクロモノマー（ａ９）の数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。
【0082】
前記マクロモノマー（ａ９）は、一般に製造されているもの（例えば東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。
【0083】
前記アクリル系重合体（Ａ）が、マクロモノマー（ａ９）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常１～３０質量％、好ましくは３～２０質量％、より好ましくは５～１８質量％である。前記下限値以上であれば、マクロモノマー（ａ９）由来の構成単位を含むセグメントと、その他の構成単位がなすセグメントとの相分離の力が強くなり、粘着シートの凝集力がより優れる傾向がある。前記上限値以下であれば、貼合時に相分離構造が崩れやすく、凹凸追従性がより優れる傾向がある。
【0084】
［その他の共重合性モノマー（ａ１０）］
前記その他の共重合性モノマー（ａ１０）としては、例えばメトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ブトキシポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール骨格を有する（メタ）アクリレートや、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物（メタ）アクリレート等の芳香族系（メタ）アクリレートや、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン及びこれらの混合物等のベンゾフェノン構造を有する（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレートや、マクロモノマー等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
前記その他の共重合性モノマー（ａ１０）としては、例えばメトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ブトキシポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール骨格を有する（メタ）アクリレートや、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物（メタ）アクリレート等の芳香族系（メタ）アクリレートや、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン及びこれらの混合物等のベンゾフェノン構造を有する（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレートや、マクロモノマー等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0085】
前記アクリル系重合体（Ａ）がその他の共重合性モノマー（ａ１０）由来の構成単位を有する場合、その含有量は、アクリル系重合体（Ａ）に対して、通常１～３０質量％、好ましくは３～２０質量％、より好ましくは５～１５質量％である。
【0086】
アクリル系重合体（Ａ）の製造方法としては、特に限定されない。例えばアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）、必要に応じて共重合性モノマー（ａ２）～（ａ１０）からなる群から選択される少なくとも１つを含む共重合成分を重合させればよい。
【0087】
前記重合方法としては、例えば溶液重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等の従来公知の方法が挙げられ、なかでも、溶液重合が、安全に、安定的に、任意のモノマー組成でアクリル系樹脂を製造できる点で好ましい。
かくして、アクリル系重合体（Ａ）を得ることができる。
かくして、アクリル系重合体（Ａ）を得ることができる。
【0088】
前記アクリル系重合体（Ａ）は、側鎖に光活性部位、例えば重合性炭素－炭素二重結合基が導入されていてもよい。これにより、粘着剤組成物の架橋効率を高めることができ、より短時間で粘着剤組成物を架橋して生産性を上げることができる。
【0089】
アクリル系重合体（Ａ）の側鎖に重合性炭素－炭素二重結合基を導入する方法としては、例えば上述した水酸基含有モノマー（ａ２）、窒素原子含有モノマー（ａ３）、カルボキシ基含有モノマー（ａ４）、エポキシ基含有モノマー（ａ５）等の官能基含有エチレン性不飽和モノマーを含む共重合体を作製し、その後、これらの官能基と反応しうる官能基と重合性炭素－炭素二重結合基とを有する化合物を、重合性炭素－炭素二重結合基の活性を維持したまま縮合又は付加反応させる方法を挙げられる。
【0090】
これらの官能基の組み合わせとしては、例えばエポキシ基（グリシジル基）とカルボキシ基、アミノ基とカルボキシ基、アミノ基とイソシアネート基、エポキシ基（グリシジル基）とアミノ基、水酸基とエポキシ基、水酸基とイソシアネート基等を挙げることができる。これらの官能基の組み合わせのなかでも、反応制御のし易さから、水酸基とイソシアネート基との組み合わせが好ましい。なかでも共重合体が水酸基を有し、前記化合物がイソシアネート基を有する組み合わせが好適である。
【0091】
前記重合性炭素－炭素二重結合基を有するイソシアネート化合物としては、上述した２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートやそれらのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【0092】
前記官能基と反応しうる官能基と重合性炭素－炭素二重結合基とを有する化合物の含有量は、粘着性や応力緩和性を向上させる観点から、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下、特に好ましくは０．１質量部以下である。なお、下限値は通常０質量部である。
【0093】
前記アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、凝集力の高い粘着剤組成物が得られる観点から、２０万以上であることが好ましく、より好ましくは３０万以上、さらに好ましくは４０万以上である。
また、アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限値は、取り扱い性や均一撹拌性の点から、１５０万以下であることが好ましく、より好ましくは１２０万以下、さらに好ましくは１１０万以下、殊に好ましくは１００万以下である。
前記アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
前記アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。
また、アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限値は、取り扱い性や均一撹拌性の点から、１５０万以下であることが好ましく、より好ましくは１２０万以下、さらに好ましくは１１０万以下、殊に好ましくは１００万以下である。
前記アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
前記アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。
【0094】
前記アクリル系重合体（Ａ）は、粘着剤組成物の主成分であることが好ましい。ここで、「主成分」とは、粘着剤組成物の組成成分のうち、最も含有比率の多い成分をいう。
具体的には、アクリル系重合体（Ａ）の含有量は、粘着剤組成物の総質量を基準として、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。上限は１００質量％であるが、通常９９質量％以下が好ましく、より好ましくは９８質量％以下、さらに好ましくは９７質量％以下である。
具体的には、アクリル系重合体（Ａ）の含有量は、粘着剤組成物の総質量を基準として、５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、７０質量％以上であることがさらに好ましい。上限は１００質量％であるが、通常９９質量％以下が好ましく、より好ましくは９８質量％以下、さらに好ましくは９７質量％以下である。
【0095】
〔光開始剤（Ｂ）〕
前記粘着剤組成物は、光開始剤（Ｂ）を含有するものである。前記光開始剤（Ｂ）とは、活性エネルギー線によってラジカルを発生する化合物である。
光開始剤は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類される。より具体的には、開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光開始剤と、励起した開始剤が系中の水素供与体から水素を引き抜くことによってラジカルを発生させることができる水素引抜型光開始剤と、に大別される。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
前記開裂型光開始剤は、高い感光性を有する点で好ましい。
一方、水素引抜型光開始剤は、光分解生成物を生じない点及び、水素引抜反応により、前記アクリル系重合体（Ａ）を架橋構造に取り込むことができる点で好ましい。
前記粘着剤組成物は、光開始剤（Ｂ）を含有するものである。前記光開始剤（Ｂ）とは、活性エネルギー線によってラジカルを発生する化合物である。
光開始剤は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類される。より具体的には、開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光開始剤と、励起した開始剤が系中の水素供与体から水素を引き抜くことによってラジカルを発生させることができる水素引抜型光開始剤と、に大別される。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
前記開裂型光開始剤は、高い感光性を有する点で好ましい。
一方、水素引抜型光開始剤は、光分解生成物を生じない点及び、水素引抜反応により、前記アクリル系重合体（Ａ）を架橋構造に取り込むことができる点で好ましい。
【0096】
前記水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、４－[（４－メチルフェニル）チオ]ベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン等の分子間水素引抜型光開始剤；メチルベンゾイルフォルメイト、ベンゾイル蟻酸メチル、オキシフェニル酢酸－２－（２－オキソ－２－フェニルーアセトキシ－エトキシ）エチルエステル、オキシフェニル酢酸－２－（２－ヒドロキシ－エトキシ）エチルエステル等の分子内水素引抜型光開始剤等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0097】
前記分子間水素引抜型光開始剤のなかでも、４－メチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンや、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）、例えば４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノンが好ましく、４－メチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノンがより好ましい。前記炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）は、光反応後に重合構造に取り込まれることで、光開始剤のブリードアウトを抑制するとともに、粘着シートの凝集力を向上させることができる傾向がある。
また、分子内水素引抜型光開始剤は、系中の水素供与体のみならず、自身もラジカル発生の起点となりうる点で好ましく、メチルベンゾイルフォルメイトがより好ましい。
また、分子内水素引抜型光開始剤は、系中の水素供与体のみならず、自身もラジカル発生の起点となりうる点で好ましく、メチルベンゾイルフォルメイトがより好ましい。
【0098】
前記開裂型光開始剤としては、例えば２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－[（４－メチルフェニル）メチル]－１－[４－（４－モルホリニル）フェニル]－１－ブタノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキサイドや、それらの誘導体等を挙げることができる。
【0099】
本発明においては、光開始剤（Ｂ）として、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）を含むことが、粘着シートの凝集力を高める観点から好ましい。
【0100】
また、本発明においては、分子間水素引抜型光開始剤及び、分子内水素引抜型光開始剤を含むことが、粘着シートの凝集力を高める観点から好ましい。
【0101】
さらに、本発明においては、光開始剤（Ｂ）として、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）及び、前記光開始剤（Ｂ１）以外の水素引抜型光開始剤（Ｂ２）を含むことが好ましい。
これらの光開始剤（Ｂ）を併用することで、粘着シートの凝集力を高めることができ、また、粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、被着体へ貼合した後の２次硬化性に優れた粘着シートとすることができる。
なお、前記水素引抜型光開始剤（Ｂ２）とは、上述した水素引抜型光開始剤のうち、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）以外の水素引抜型光開始剤を意味する。
前記水素引抜型光開始剤（Ｂ２）のなかでも、分子内水素引抜型光開始剤が、系中の水素供与体のみならず、自身もラジカル発生の起点となりうる点で好ましく、メチルベンゾイルフォルメイトがより好ましい。
これらの光開始剤（Ｂ）を併用することで、粘着シートの凝集力を高めることができ、また、粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、被着体へ貼合した後の２次硬化性に優れた粘着シートとすることができる。
なお、前記水素引抜型光開始剤（Ｂ２）とは、上述した水素引抜型光開始剤のうち、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）以外の水素引抜型光開始剤を意味する。
前記水素引抜型光開始剤（Ｂ２）のなかでも、分子内水素引抜型光開始剤が、系中の水素供与体のみならず、自身もラジカル発生の起点となりうる点で好ましく、メチルベンゾイルフォルメイトがより好ましい。
【0102】
粘着剤組成物が光開始剤（Ｂ）の含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは４質量部以下、特に好ましくは３質量部以下である。下限値は通常０．１質量部である。また、２種以上の光開始剤（Ｂ）を併用する場合、上記含有量は、用いた光開始剤（Ｂ）の合計量である。
【0103】
前記光開始剤（Ｂ）が、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基及びラジカルを発生させる構造を分子内に有する光開始剤（Ｂ１）及び、光開始剤（Ｂ１）以外の水素引抜型光開始剤（Ｂ２）を含む場合、光開始剤（Ｂ１）に対する光開始剤（Ｂ２）の含有質量割合（Ｂ２／Ｂ１）は、０．５～１０であることが好ましく、１～８であることがより好ましく、２～６であることがさらに好ましい。
【0104】
〔架橋剤（Ｃ）〕
前記粘着剤組成物は、架橋反応を促進する観点から、架橋剤（Ｃ）を含有することが好ましい。これにより、粘着剤組成物が架橋構造を効率的に形成することができる。また、粘着剤組成物を用いた粘着シートに架橋構造が形成されると、保管時や貼合時の糊はみだしを防げるうえ、良好な粘着性や凝集力を得ることができる。
ただし、アクリル系重合体（Ａ）が後述する光開始剤（Ｂ）等の作用によって水素引抜反応を起こして、アクリル系重合体（Ａ）内及び／又はアクリル系重合体（Ａ）間で十分な架橋構造を形成することができる場合は、必ずしも架橋剤（Ｃ）を含む必要はない。
前記粘着剤組成物は、架橋反応を促進する観点から、架橋剤（Ｃ）を含有することが好ましい。これにより、粘着剤組成物が架橋構造を効率的に形成することができる。また、粘着剤組成物を用いた粘着シートに架橋構造が形成されると、保管時や貼合時の糊はみだしを防げるうえ、良好な粘着性や凝集力を得ることができる。
ただし、アクリル系重合体（Ａ）が後述する光開始剤（Ｂ）等の作用によって水素引抜反応を起こして、アクリル系重合体（Ａ）内及び／又はアクリル系重合体（Ａ）間で十分な架橋構造を形成することができる場合は、必ずしも架橋剤（Ｃ）を含む必要はない。
【0105】
前記架橋剤（Ｃ）としては、例えばアクリル系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、アミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤が挙げられる。これらのなかでもアクリル系重合体（Ａ）との反応性に優れる点で、イソシアネート系架橋剤を用いることが好ましい。一方、反応制御のしやすさ及び、活性エネルギー線硬化性をもたせる観点からは、アクリル系架橋剤が好ましく、なかでも多官能（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。
【0106】
前記多官能（メタ）アクリレートとしては、２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリル系モノマーや多官能（メタ）アクリル系オリゴマー等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
【0107】
前記多官能（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えばペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート、ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ウンデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【0108】
前記多官能（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、例えばポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマー等の多官能（メタ）アクリル系オリゴマーを挙げることができる。
【0109】
これらの架橋剤（Ｃ）なかでも、硬化物に適度な柔軟性を付与する観点から、グリコール構造を有する多官能（メタ）アクリレート系モノマー及びオリゴマーが好ましい。また、凝集力を付与する観点からは、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールのアクリル酸付加物や、これらのアルコキシ化物が好ましい。
【0110】
前記粘着剤組成物が架橋剤（Ｃ）を含有する場合、その含有量は、粘着シートの形状安定性や、画像表示装置用積層体としたときの耐久性を付与することができる観点から、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上である。また、上限は、粘着シートの柔軟性を維持する点から、通常２５質量部以下、好ましくは２２質量部以下、さらに好ましくは２０質量部以下、特に好ましくは１８質量部以下である。
前記架橋剤（Ｃ）の含有量の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
前記架橋剤（Ｃ）の含有量の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。
【0111】
〔その他の成分〕
前記粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて、「その他の成分」として、例えばシランカップリング剤、紫外線吸収剤、可塑剤、粘着付与剤や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、防錆剤、無機粒子等の各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。また、必要に応じて、三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物等の反応触媒を適宜含有してもよい。これらは単独で又は２種以上併せて用いることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含むことが好ましい。
前記粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、必要に応じて、「その他の成分」として、例えばシランカップリング剤、紫外線吸収剤、可塑剤、粘着付与剤や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、防錆剤、無機粒子等の各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。また、必要に応じて、三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物等の反応触媒を適宜含有してもよい。これらは単独で又は２種以上併せて用いることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。なかでも、粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含むことが好ましい。
【0112】
［シランカップリング剤］
前記シランカップリング剤は、構造中に反応性官能基と、ケイ素原子と結合したアルコキシ基をそれぞれ１つ以上含有する有機ケイ素化合物である。前記反応性官能基としては、例えばエポキシ基、（メタ）アクリロイル基、メルカプト基、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、アミド基、イソシアネート基が挙げられ、これらのなかでも、耐久性のバランスの点からエポキシ基、メルカプト基が好ましい。
前記シランカップリング剤は、構造中に反応性官能基と、ケイ素原子と結合したアルコキシ基をそれぞれ１つ以上含有する有機ケイ素化合物である。前記反応性官能基としては、例えばエポキシ基、（メタ）アクリロイル基、メルカプト基、水酸基、カルボキシ基、アミノ基、アミド基、イソシアネート基が挙げられ、これらのなかでも、耐久性のバランスの点からエポキシ基、メルカプト基が好ましい。
【0113】
前記ケイ素原子と結合したアルコキシ基としては、耐久性と保存安定性の点から炭素数１～８のアルコキシ基を含有することが好ましく、特に好ましくはメトキシ基、エトキシ基である。なお、シランカップリング剤は、反応性官能基及びケイ素原子と結合したアルコキシ基以外の有機置換基、例えばアルキル基、フェニル基等を有していてもよい。
【0114】
前記シランカップリング剤としては、例えば３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のシラン化合物であるモノマー型のエポキシ基含有シランカップリング剤や、前記シラン化合物の一部が加水分解縮重合したり、前記シラン化合物とメチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有シラン化合物が共縮合したシラン化合物であるオリゴマー型エポキシ基含有シランカップリング剤；３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等のシラン化合物であるモノマー型のメルカプト基含有シランカップリング剤や、前記シラン化合物の一部が加水分解縮重合したり、前記シラン化合物とメチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有シラン化合物が共縮合したシラン化合物であるオリゴマー型メルカプト基含有シランカップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリロイル基含有シランカップリング剤；Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤等が挙げられる。
これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0115】
これらのなかでも、耐久性に優れる点から、エポキシ基含有シランカップリング剤、メルカプト基含有シランカップリング剤が好ましく用いられ、なかでもエポキシ基含有シランカップリング剤が特に好ましい。
【0116】
前記粘着剤組成物がシランカップリング剤を含む場合、その含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常０．００５～１０質量部、好ましくは０．０１～５質量部、特に好ましくは０．０５～１質量部である。かかる含有量が前記下限値以上であると接着力が向上する傾向があり、前記上限値以下であると耐久性が向上する傾向がある。
【0117】
〔単官能（メタ）アクリレート〕
前記粘着剤組成物は、必要に応じて、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレートをさらに含んでいてもよい。（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレートを含むことにより、硬化物の架橋点間分子量を大きくすることができるため、分子鎖の運動自由度が増し、応力緩和性に優れた硬化物を得やすくなる点で好ましい。
前記粘着剤組成物は、必要に応じて、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレートをさらに含んでいてもよい。（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレートを含むことにより、硬化物の架橋点間分子量を大きくすることができるため、分子鎖の運動自由度が増し、応力緩和性に優れた硬化物を得やすくなる点で好ましい。
【0118】
前記単官能（メタ）アクリレートとしては、例えばエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベへニル（メタ）アクリレート、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールアクリレート、エトキシ化－ｏ－フェニルフェノールアクリレート、２－ヒドロキシ－ｏ－フェニルフェノールプロピルアクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－ｏ－フェニルフェノールプロピルアクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸等ベンジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ナフチル（メタ）アクリレート、９－アントラセニル（メタ）アクリレート、１－ピレニルメチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールモノアクリレートモノカルボン酸、ジシクロペンタニルアクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ジグリセリンモノ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ジグリセリンモノ（メタ）アクリレート及びアルキレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート等の他、単官能ウレタン（メタ）アクリレート、単官能エポキシ（メタ）アクリレート、単官能ポリエステル（メタ）アクリレート等の単官能オリゴマー類を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0119】
前記単官能（メタ）アクリレート成分を含有させる場合、その含有量は、架橋密度を調整して硬化物に適度な柔軟性を付与する観点から、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、２質量部以上が好ましく、より好ましくは４質量部以上、特に好ましくは６質量部以上である。上限値に関しては２０質量部以下が好ましく、より好ましくは１８質量部以下、特に好ましくは１５質量部以下である。
【0120】
［可塑剤］
前記可塑剤としては、限定されるものではないが、例えばポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、非晶質ポリオレフィン及びそのコポリマー、シリコーン、ポリアクリレート、オリゴマーポリウレタン、エチレンプロピレンコポリマー等や、これらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される少なくとも一つが挙げられる。
これらのなかでも、ポリイソブチレンが好ましい。
前記ポリイソブチレン可塑剤としては、例えばＢＡＳＦより商品名ＯＰＰＡＮＯＬで市販されているもののなかで、特にＯＰＰＡＮＯＬＢシリーズから選択されるものを挙げることができる。
前記可塑剤としては、限定されるものではないが、例えばポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、非晶質ポリオレフィン及びそのコポリマー、シリコーン、ポリアクリレート、オリゴマーポリウレタン、エチレンプロピレンコポリマー等や、これらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される少なくとも一つが挙げられる。
これらのなかでも、ポリイソブチレンが好ましい。
前記ポリイソブチレン可塑剤としては、例えばＢＡＳＦより商品名ＯＰＰＡＮＯＬで市販されているもののなかで、特にＯＰＰＡＮＯＬＢシリーズから選択されるものを挙げることができる。
【0121】
前記粘着剤組成物が可塑剤を含有する場合、その含有量は、特に制限されず、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し、通常０．１～２０質量部、好ましくは０．５～１５質量部である。
【0122】
［粘着付与剤］
前記粘着剤組成物は、粘着シートの接着力を向上させるために、粘着付与剤を含むことができる。
前記粘着付与剤としては、ポリテルペン（例えばαピネン系樹脂、βピネン系樹脂、及びリモネン系樹脂）及び芳香族変性ポリテルペン樹脂（例えばフェノール変性ポリテルペン樹脂）等のテルペン樹脂、クマラン－インデン樹脂、並びにＣ５系炭化水素樹脂、Ｃ９系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びジシクロペンタジエン系樹脂等の石油系樹脂、変性ロジンや水素化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル等のロジン類を挙げることができる。
前記粘着剤組成物は、粘着シートの接着力を向上させるために、粘着付与剤を含むことができる。
前記粘着付与剤としては、ポリテルペン（例えばαピネン系樹脂、βピネン系樹脂、及びリモネン系樹脂）及び芳香族変性ポリテルペン樹脂（例えばフェノール変性ポリテルペン樹脂）等のテルペン樹脂、クマラン－インデン樹脂、並びにＣ５系炭化水素樹脂、Ｃ９系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びジシクロペンタジエン系樹脂等の石油系樹脂、変性ロジンや水素化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル等のロジン類を挙げることができる。
【0123】
前記粘着剤組成物が粘着付与剤を含有する場合、その含有量は、特に制限されず、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し、通常０．１～２０質量部、好ましくは０．５～１５質量部である。
【0124】
［防錆剤］
前記粘着剤組成物は、被着体が金属配線等の腐食性を有する部位を含む場合の腐食を防止するために、防錆剤を含むことができる。
防錆剤としては、例えばトリアゾール類、ベンゾトリアゾール類等が挙げられる。
前記粘着剤組成物は、被着体が金属配線等の腐食性を有する部位を含む場合の腐食を防止するために、防錆剤を含むことができる。
防錆剤としては、例えばトリアゾール類、ベンゾトリアゾール類等が挙げられる。
【0125】
前記粘着剤組成物が防錆剤を含有する場合、その含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し、通常０．０１～５質量部、好ましくは０．１～３質量部以下である。
【0126】
＜本粘着シートの製造方法＞
次に、本粘着シートの製造方法について説明する。
但し、以下の説明は、本粘着シートを製造する方法の一例であり、本粘着シートはかかる製造方法により製造されるものに限定されるものではない。
次に、本粘着シートの製造方法について説明する。
但し、以下の説明は、本粘着シートを製造する方法の一例であり、本粘着シートはかかる製造方法により製造されるものに限定されるものではない。
【0127】
本粘着シートは、アクリル系重合体（Ａ）及び、光開始剤（Ｂ）、好ましくは架橋剤（Ｃ）、必要に応じてその他の成分等を含有する粘着剤組成物を調製し、当該粘着剤組成物をシート状に成形し、架橋すなわち重合反応させて硬化させ、必要に応じて適宜加工を施すことにより製造することができる。
【0128】
前記粘着剤組成物の調製は、前記各原料を、温度調節可能な混練機（例えば一軸押出機、二軸押出機、プラネタリーミキサー、二軸ミキサー、加圧ニーダー等）を用いて混練すればよい。
なお、種々の原料を混練する際、シランカップリング剤、酸化防止剤等の各種添加剤は、予め樹脂と共にブレンドしてから混練機に供給してもよく、予め全ての材料を溶融混合してから供給してもよく、添加剤のみを予め樹脂に濃縮したマスターバッチを作製し供給してもよい。
なお、種々の原料を混練する際、シランカップリング剤、酸化防止剤等の各種添加剤は、予め樹脂と共にブレンドしてから混練機に供給してもよく、予め全ての材料を溶融混合してから供給してもよく、添加剤のみを予め樹脂に濃縮したマスターバッチを作製し供給してもよい。
【0129】
前記粘着剤組成物をシート状に成形する方法としては、公知の方法、例えばウェットラミネーション法、ドライラミネート法、Ｔダイを用いる押出キャスト法、押出ラミネート法、カレンダー法やインフレーション法、射出成形、注液硬化法等を採用することができる。なかでも、シートを製造する場合は、ウェットラミネーション法、押出キャスト法、押出ラミネート法が好適である。
【0130】
また、粘着剤組成物の硬化は、活性エネルギー線を照射することにより行うことができ、粘着剤組成物の成形体、例えばシート体に成形したものに、活性エネルギー線を照射することにより、本粘着シートを製造することができる。なお、活性エネルギー線の照射の他に、加熱してさらに硬化を図ることもできる。
【0131】
また、活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法等に関しては特に限定されず、光開始剤（Ｂ）を活性化させて（メタ）アクリル酸エステル化合物等の光反応性成分を重合できればよい。
光開始剤（Ｂ）として水素引抜型光開始剤を用いた場合、アクリル系重合体（Ａ）からも水素引抜反応を起こして、アクリル系重合体（Ａ）が架橋構造に取り込まれ、架橋点が多い架橋構造を形成することができる。
したがって、本粘着シートは水素引抜型光開始剤を用いて硬化してなるものであることが好ましい。
光開始剤（Ｂ）として水素引抜型光開始剤を用いた場合、アクリル系重合体（Ａ）からも水素引抜反応を起こして、アクリル系重合体（Ａ）が架橋構造に取り込まれ、架橋点が多い架橋構造を形成することができる。
したがって、本粘着シートは水素引抜型光開始剤を用いて硬化してなるものであることが好ましい。
【0132】
前記活性エネルギー線照射における活性エネルギー線としては、例えば遠紫外線、紫外線、近紫外線、赤外線、可視光線等の光線、Ｘ線、α線、β線、γ線、電子線、プロトン線、中性子線等の電離性放射線が挙げられる。なかでも、光学装置構成部材へのダメージ抑制や反応制御の観点から紫外線が好適である。また、硬化速度、照射装置の入手のしやすさ、価格等からも、紫外線が好ましい。
【0133】
紫外線照射の光源としては、１５０～４５０ｎｍ波長域の光を発する高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、カーボンアークランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ、無電極放電ランプ、ＬＥＤランプ等を用いることが挙げられる。なかでも、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプを用いることが好ましい。
【0134】
活性エネルギー線照射量（積算光量）としては、硬化の点から、１００～１００００ｍＪ／ｃｍ2が好ましく、より好ましくは２００～５０００ｍＪ／ｃｍ2、さらに好ましくは３００～４０００ｍＪ／ｃｍ2、特に好ましくは４００～３０００ｍＪ／ｃｍ2、最も好ましくは５００～２０００ｍＪ／ｃｍ2である。
【0135】
本粘着シートは、潜在的な活性エネルギー線硬化性を有するように、言い換えれば活性エネルギー線反応性を残すように、活性エネルギー線を照射して予備硬化（１次硬化）させることが好ましい。活性エネルギー線照射により１次硬化させる場合は、活性エネルギー線の照射量を制御することで、活性エネルギー線架橋の程度（ゲル分率）を調整することも可能であるが、フィルター等を用いて活性エネルギー線を一部遮断するようにして活性エネルギー線架橋の程度（ゲル分率）を調整することも可能である。
【0136】
また、本粘着シートは、片面又は両面に、離型フィルムを積層してなる構成を備えた離型フィルム付き粘着シートとして提供することもできる。なかでも、ブロッキング防止や異物付着防止の観点からは、粘着シートの両面に離型フィルムを被覆するのが好ましい。
【0137】
本粘着シートの両面に離型フィルムを設ける場合は、相対的に剥離力の低い軽剥離フィルムと、相対的に剥離力の高い重剥離フィルムが積層された積層体構成とするのが好ましい。
両面に離型フィルムを設けた離型フィルム付き粘着シートは、使用時に、まず、一方の離型フィルム（軽剥離フィルム）を剥離して粘着シートの一方の面を露出させて、画像表示装置構成部材（第１部材とする）との貼り合わせを行い、他方の離型フィルム（重剥離フィルム）を剥離して露出した粘着シートの他方の面に、画像表示装置構成部材（第２部材とする）を貼り合わせればよい。
両面に離型フィルムを設けた離型フィルム付き粘着シートは、使用時に、まず、一方の離型フィルム（軽剥離フィルム）を剥離して粘着シートの一方の面を露出させて、画像表示装置構成部材（第１部材とする）との貼り合わせを行い、他方の離型フィルム（重剥離フィルム）を剥離して露出した粘着シートの他方の面に、画像表示装置構成部材（第２部材とする）を貼り合わせればよい。
【0138】
かかる離型フィルムとしては、公知の離型フィルムを適宜用いることができる。
前記離型フィルムの基材としては、例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、フッ素樹脂フィルム等のフィルムに、シリコーン樹脂等の離型剤を塗布して離型処理したものや、離型紙等を適宜選択して用いることができる。
なかでもポリエステルフィルムが好ましく、より好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、特に好ましくは透明性、機械強度、耐熱性、柔軟性などに優れている点で２軸延伸ＰＥＴフィルムである。
そして、前記基材に、シリコーン樹脂を主成分とする硬化型シリコーン系離型剤を硬化してなる離型層を設けた離型フィルムを使用することができる。
前記離型フィルムの基材としては、例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、フッ素樹脂フィルム等のフィルムに、シリコーン樹脂等の離型剤を塗布して離型処理したものや、離型紙等を適宜選択して用いることができる。
なかでもポリエステルフィルムが好ましく、より好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、特に好ましくは透明性、機械強度、耐熱性、柔軟性などに優れている点で２軸延伸ＰＥＴフィルムである。
そして、前記基材に、シリコーン樹脂を主成分とする硬化型シリコーン系離型剤を硬化してなる離型層を設けた離型フィルムを使用することができる。
【0139】
前記離型フィルムの厚みは、特に制限されない。なかでも、例えば加工性及びハンドリング性の観点からは、１０～２５０μｍであることが好ましく、より好ましくは２５～２００μｍ、特に好ましくは３５～１９０μｍである。
【0140】
また、本粘着シートの製造方法の別の実施態様として、粘着剤組成物を適切な溶剤に溶解させ、各種コーティング手法を用いて実施することもできる。
コーティング手法を用いた場合、前記の活性エネルギー線照射による硬化の他、熱硬化させることにより、本粘着シートを得ることもできる。また、コーティング手法を用いる場合、本粘着シートの厚みは塗工厚みと塗工液の固形分濃度によって調整できる。
コーティング手法を用いた場合、前記の活性エネルギー線照射による硬化の他、熱硬化させることにより、本粘着シートを得ることもできる。また、コーティング手法を用いる場合、本粘着シートの厚みは塗工厚みと塗工液の固形分濃度によって調整できる。
【0141】
前記コーティング手法としては、例えばロールコーティング、ダイコーティング、グラビアコーティング、コンマコーティング、スクリーン印刷、バーコーティング等の慣用の方法により行なうことができる。
【0142】
前記コーティング手法を用いて本粘着シートを製造するには、例えば、粘着剤組成物を溶剤に溶解した後、前記離型フィルム上にコーティングして乾燥し、活性エネルギー線照射により硬化し、本粘着シートを形成することができる。さらに、必要に応じて離型フィルムを積層してもよい。この場合、離型フィルム上にコーティングして乾燥し、活性エネルギー線照射により硬化し、その上に離型フィルムを積層してもよいし、また、離型フィルム上にコーティングして乾燥し、離型フィルムを積層した後、活性エネルギー線照射により硬化し本粘着シートを形成してもよい。
【0143】
かかる溶剤としては、粘着剤組成物を溶解させるものであれば特に限定されることなく、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、メタノール、エタノール、プロピルアルコール等のアルコール系溶剤が挙げられる。これらは単独で又は２種以上併せて用いることができる。なかでも、溶解性、乾燥性、価格等の点から酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、トルエンが好ましく、特に酢酸エチルが好適に用いられる。
【0144】
前記溶剤の含有量としては、乾燥性から、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、６００質量部以下が好ましく、５００質量部以下がより好ましく、４００質量部以下がさらに好ましく、３００質量部以下が特に好ましい。一方、１質量部以上が好ましく、５０質量部以上がより好ましく、１００質量部以上がさらに好ましく、１５０質量部以上が特に好ましい。
【0145】
前記乾燥後における粘着剤組成物中の溶剤含有量としては１質量％以下となることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以下、特に好ましくは０．１質量％以下であり、最も好ましくは０質量％である。
【0146】
乾燥温度としては、通常４０～１５０℃であり、より好ましくは４５～１４０℃、さらに好ましくは５０～１３０℃、特に好ましくは５５～１２０℃である。前記温度範囲であると、離型フィルムの熱変形を抑えつつ、効率的かつ比較的安全に溶剤を除去できる。
【0147】
乾燥時間としては、通常１～３０分間であり、より好ましくは３～２５分間、さらに好ましくは５～２０分間である。前記時間範囲であると、効率的かつ十分に溶剤を除去できる。
【0148】
乾燥方法としては、例えば乾燥機、熱ロールによる乾燥、フィルムに熱風を吹き付ける乾燥等が挙げられる。なかでも、乾燥機を用いることが均一かつ容易に乾燥できる点から好ましい。これらは単独で又は２種以上併せて用いることができる。
【0149】
本粘着シートの製造方法のさらに別の実施態様として、粘着剤組成物を調製し、これを後述する画像表示装置構成部材上にコーティングし、当該粘着剤組成物を硬化させることにより、本粘着シートとしてもよい。ただし、この方法に限定するものではない。
【0150】
また、本粘着シートは、粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤層のみからなる単層の粘着シートであってもよく、他のアクリル系粘着剤層や、他の粘着剤層が複数積層されている複層の粘着シートであってもよい。なかでも、本粘着シートの層構成は、少なくとも２層であることが好ましく、最表層、最裏層及び中間層の少なくとも３層を有することがより好ましく、最表層及び最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有することが特に好ましい。このような層構成とすることにより、局所的な圧力がかかっても押し痕や打痕の付きにくい粘着シートとすることができる傾向がある。
【0151】
本粘着シートが、最表層、最裏層及び中間層の少なくとも３層を有する場合、最表層及び最裏層（以下、「表裏層」とも称する）と、中間層（最表層及び最裏層に挟まれた層）とが、組成の異なるアクリル系重合体（Ａ）を含む、とりわけ組成の異なるアクリル系重合体（Ａ）を主成分として含む粘着剤組成物から形成されるのが好ましい。このような層構成とすることで、応力緩和性や形状保持性などの背反物性を、層毎に機能分離できる点で優位である。
また、前記最表層と最裏層は、組成の異なるアクリル系重合体（Ａ）を含む、とりわけ組成の異なるアクリル系重合体（Ａ）を主成分として含む粘着剤組成物から形成されてもよいが、好ましくは、組成が同じアクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤組成物から形成されることである。
また、前記最表層と最裏層は、組成の異なるアクリル系重合体（Ａ）を含む、とりわけ組成の異なるアクリル系重合体（Ａ）を主成分として含む粘着剤組成物から形成されてもよいが、好ましくは、組成が同じアクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤組成物から形成されることである。
【0152】
本粘着シートが、最表層及び最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層（最表層／中間層／最裏層）を有する場合、最表面及び最裏面（画像表示装置構成部材と貼り合わせる面）は、高Ｔｇ層であることが好ましい。また、最表面と最裏面に挟まれた中間層は、低Ｔｇ層であることが好ましい。さらに、最表層と最裏層に用いる高Ｔｇ層は、互いに異なるガラス転移温度（Ｔｇ）を有していてもよいが、最表層と最裏層のガラス転移温度が同じであることが好ましく、最表層と最裏層が同じ粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤層であることが特に好ましい。
【0153】
前記高Ｔｇ層とは、前述の剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）の極大値（ガラス転移温度）が、通常－２５℃以上、好ましくは－１０℃以上、特に好ましくは０℃以上である層をいう。前記高Ｔｇ層のガラス転移温度の上限は、通常６０℃以下、好ましくは４０℃以下、より好ましくは３０℃以下、さらに好ましくは２０℃以下である。
また、前記低Ｔｇ層とは、前述の剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）の極大値（ガラス転移温度）が、前記高Ｔｇ層のガラス転移温度よりも低い層であり、そのガラス転移温度が、通常２０℃以下、好ましくは１５℃以下、より好ましくは１０℃以下、さらに好ましくは８℃以下、特に好ましくは５℃以下、最も好ましくは０℃以下である層をいう。前記低Ｔｇ層のガラス転移温度の下限は、通常－８０℃、好ましくは－６０℃以上、より好ましくは－５０℃以上、さらに好ましくは－４０℃以上である。
また、前記低Ｔｇ層とは、前述の剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）の極大値（ガラス転移温度）が、前記高Ｔｇ層のガラス転移温度よりも低い層であり、そのガラス転移温度が、通常２０℃以下、好ましくは１５℃以下、より好ましくは１０℃以下、さらに好ましくは８℃以下、特に好ましくは５℃以下、最も好ましくは０℃以下である層をいう。前記低Ｔｇ層のガラス転移温度の下限は、通常－８０℃、好ましくは－６０℃以上、より好ましくは－５０℃以上、さらに好ましくは－４０℃以上である。
【0154】
また、本粘着シートが最表層及び最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有する場合、全体の厚みに対する、最表層及び最裏層の厚みの合計の割合は５～７０％であることが好ましく、より好ましくは１０～６０％であり、特に好ましくは２０～４５％である。最表層及び最裏層の厚みを上記範囲とすることにより周縁端部の耐発泡性や耐糊はみだし性、段差吸収性等の貼合適正及び耐久性に優れた粘着シートとすることができる。
【0155】
このようにして得られる粘着シートは、光学的に透明な透明粘着シートである。ここで、「光学的に透明」とは、全光線透過率が８０％以上であることを意図し、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
また、粘着シートのヘイズ値は１０％以下であるのが好ましく、５％以下であるのがより好ましく、３％以下であるのが特に好ましい。
また、粘着シートのヘイズ値は１０％以下であるのが好ましく、５％以下であるのがより好ましく、３％以下であるのが特に好ましい。
【0156】
本粘着シートの厚みは、５０～１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは６０～５００μｍであり、特に好ましくは７５～３００μｍである。
【0157】
また、本粘着シートは、必要に応じて、エンボス加工や種々の凹凸（円錐や角錐形状や半球形状等）加工を行ってもよい。また、各種部材への接着性を向上させる目的で、表面にコロナ処理、プラズマ処理及びプライマー処理等の各種表面処理を行ってもよい。
【0158】
＜本粘着シートの好ましい用途＞
本粘着シートは、光学部材の貼合に好適に使用されるものである。具体的には、ディスプレイを構成する部材、とりわけ、ディスプレイを作製するのに用いる部材の貼合に好適に使用されるものであり、画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル等の画像表示装置構成部材、又は、前記画像表示装置構成部材を構成する部材を貼合するための粘着シートとして好適に使用される。
なお、画像表示装置構成部材については、後述するものと同一のものを使用することができる。
本粘着シートは、光学部材の貼合に好適に使用されるものである。具体的には、ディスプレイを構成する部材、とりわけ、ディスプレイを作製するのに用いる部材の貼合に好適に使用されるものであり、画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル等の画像表示装置構成部材、又は、前記画像表示装置構成部材を構成する部材を貼合するための粘着シートとして好適に使用される。
なお、画像表示装置構成部材については、後述するものと同一のものを使用することができる。
【0159】
＜＜画像表示装置用積層体＞＞
本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置用積層体（以下、「本画像表示装置用積層体」と称することがある。）は、２つの画像表示装置構成部材が、本粘着シートを介して積層してなる構成を有する画像表示装置用積層体である。本画像表示装置用積層体は、２つの画像表示装置構成部材が、本粘着シートを介して積層されてなる構成を有する画像表示装置用積層体であることが好ましい。
本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置用積層体（以下、「本画像表示装置用積層体」と称することがある。）は、２つの画像表示装置構成部材が、本粘着シートを介して積層してなる構成を有する画像表示装置用積層体である。本画像表示装置用積層体は、２つの画像表示装置構成部材が、本粘着シートを介して積層されてなる構成を有する画像表示装置用積層体であることが好ましい。
【0160】
本画像表示装置用積層体の構成要素のうち、本粘着シートについては上述の通りであり、粘着シート以外の要素について、以下説明する。
【0161】
＜画像表示装置構成部材＞
本画像表示装置用積層体を構成する画像表示装置構成部材としては、例えばフラットパネル画像表示装置構成部材や、湾曲部を有する画像表示装置構成部材、フレキシブル画像表示装置構成部材が挙げられる。このような画像表示装置構成部材としては、例えば液晶ディスプレイや、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示パネル、表面保護パネル（表面保護フィルム）、偏光板、偏光素子、位相差フィルム、バリアフィルム、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、電極フィルム、透明導電性フィルム、金属メッシュフィルム、タッチセンサーフィルム等を挙げることができる。これらのうちのいずれか１種又は２種のうちの２つを組み合わせて使用すればよい。例えば表面保護パネルと、その他の画像表示装置構成部材との組み合わせや、その他の画像表示装置構成部材との組み合わせを挙げることができる。
本画像表示装置用積層体を構成する画像表示装置構成部材としては、例えばフラットパネル画像表示装置構成部材や、湾曲部を有する画像表示装置構成部材、フレキシブル画像表示装置構成部材が挙げられる。このような画像表示装置構成部材としては、例えば液晶ディスプレイや、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示パネル、表面保護パネル（表面保護フィルム）、偏光板、偏光素子、位相差フィルム、バリアフィルム、視野角補償フィルム、輝度向上フィルム、コントラスト向上フィルム、拡散フィルム、半透過反射フィルム、電極フィルム、透明導電性フィルム、金属メッシュフィルム、タッチセンサーフィルム等を挙げることができる。これらのうちのいずれか１種又は２種のうちの２つを組み合わせて使用すればよい。例えば表面保護パネルと、その他の画像表示装置構成部材との組み合わせや、その他の画像表示装置構成部材との組み合わせを挙げることができる。
【0162】
前記２つの画像表示装置構成部材は、一方は表面保護パネルであり、もう一方は、タッチセンサーフィルム、画像表示パネル、カラーフィルター、偏光素子及び位相差フィルムからなる群のうちのいずれか１種又は２種類以上の組み合わせからなる部材であるのが好ましく、前記表面保護パネルが、周縁部に額縁状の隠蔽部を有しており、前記額縁巾が３ｍｍ以下の部分を有するものであるのがさらに好ましい。前記構成であれば、特に本発明の効果を享受することができる。
かかる観点から、前記額縁巾が２ｍｍ以下の部分を有するものが特に好ましく、１．５ｍｍ以下の部分を有するものが殊に好ましい。
かかる観点から、前記額縁巾が２ｍｍ以下の部分を有するものが特に好ましく、１．５ｍｍ以下の部分を有するものが殊に好ましい。
【0163】
本画像表示装置用積層体は、曲面形状を有する状態で固定されていることが好ましい。本粘着シートは湾曲部分への貼合信頼性にも優れることから、前記構成であれば、特に本発明の効果を享受することができる。
【0164】
＜本画像表示装置用積層体の製造方法＞
本画像表示装置用積層体の製造方法としては、特に制限されるものではなく、上述のように、例えば、粘着剤組成物を画像表示装置構成部材上に塗布して粘着シートを形成してもよいし、予め離型フィルム付き粘着シートを形成した後に、画像表示装置構成部材と貼合してもよい。
本画像表示装置用積層体の製造方法としては、特に制限されるものではなく、上述のように、例えば、粘着剤組成物を画像表示装置構成部材上に塗布して粘着シートを形成してもよいし、予め離型フィルム付き粘着シートを形成した後に、画像表示装置構成部材と貼合してもよい。
【0165】
＜＜画像表示装置＞＞
本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置（以下、「本画像表示装置」と称することがある。）は、２つの画像表示装置構成部材が本粘着シートを介して貼り合わされた構成を有する画像表示装置用積層体を組み込んでなる画像表示装置である。例えば、２つの画像表示装置構成部材が本粘着シートを介して貼り合わされた構成を有する画像表示装置用積層体と、他の画像表示装置構成部材とを組み合わせてなる構造を備えた画像表示装置を挙げることができる。
この際、「他の画像表示装置構成部材」とは、例えばＦＰＣケーブル、反射シート、導光板と光源、拡散フィルム、プリズムシート、液晶パネル、有機ＥＬパネル、反射防止フィルム、カラーフィルター、偏光板、位相差板、ガラス基板、表面保護フィルム及び、これら部材を複合一体化したもの等を挙げることができる。
本画像表示装置の具体例としては、例えば、パソコン、携帯端末、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレット等に使用される液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイ及びマイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）ディスプレイ等を挙げることができる。
本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置（以下、「本画像表示装置」と称することがある。）は、２つの画像表示装置構成部材が本粘着シートを介して貼り合わされた構成を有する画像表示装置用積層体を組み込んでなる画像表示装置である。例えば、２つの画像表示装置構成部材が本粘着シートを介して貼り合わされた構成を有する画像表示装置用積層体と、他の画像表示装置構成部材とを組み合わせてなる構造を備えた画像表示装置を挙げることができる。
この際、「他の画像表示装置構成部材」とは、例えばＦＰＣケーブル、反射シート、導光板と光源、拡散フィルム、プリズムシート、液晶パネル、有機ＥＬパネル、反射防止フィルム、カラーフィルター、偏光板、位相差板、ガラス基板、表面保護フィルム及び、これら部材を複合一体化したもの等を挙げることができる。
本画像表示装置の具体例としては、例えば、パソコン、携帯端末、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレット等に使用される液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイ及びマイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）ディスプレイ等を挙げることができる。
【実施例0166】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【0167】
実施例に先立って、下記の原料を準備した。
【0168】
下記の共重合成分組成及び重量平均分子量（Ｍｗ）を有するアクリル系重合体（Ａ－１）～（Ａ－３）を用意した。
〔アクリル系重合体（Ａ）〕
・（Ａ－１）：２－エチルヘキシルアクリレート４６質量部、メチルアクリレート４６質量部及び、Ｎ－ビニルピロリドン８質量をランダム共重合してなるアクリル系共重合体（重量平均分子量：約２５万）
・（Ａ－２）：２－エチルヘキシルアクリレート６４質量部、メチルアクリレート１９質量部及び２－ヒドロキシエチルアクリレート１７質量部をランダム共重合してなるアクリル系共重合体（重量平均分子量：約４５万）
・（Ａ－３）：イソボルニルメタクリレート：メチルメタクリレート＝１：１（重量比）からなる、末端官能基がメタクリロイル基のマクロモノマー（数平均分子量３０００）１３．５質量部、ラウリルアクリレート４３．７質量部、２－エチルヘキシルアクリレート４０質量部、及びアクリルアミド２．８質量部をランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体（重量平均分子量：１６万）
〔アクリル系重合体（Ａ）〕
・（Ａ－１）：２－エチルヘキシルアクリレート４６質量部、メチルアクリレート４６質量部及び、Ｎ－ビニルピロリドン８質量をランダム共重合してなるアクリル系共重合体（重量平均分子量：約２５万）
・（Ａ－２）：２－エチルヘキシルアクリレート６４質量部、メチルアクリレート１９質量部及び２－ヒドロキシエチルアクリレート１７質量部をランダム共重合してなるアクリル系共重合体（重量平均分子量：約４５万）
・（Ａ－３）：イソボルニルメタクリレート：メチルメタクリレート＝１：１（重量比）からなる、末端官能基がメタクリロイル基のマクロモノマー（数平均分子量３０００）１３．５質量部、ラウリルアクリレート４３．７質量部、２－エチルヘキシルアクリレート４０質量部、及びアクリルアミド２．８質量部をランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体（重量平均分子量：１６万）
【0169】
〔光開始剤（Ｂ）〕
・（Ｂ－１）：メチルベンゾイルフォルメイト（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ ＭＢＦ」）
・（Ｂ－２）：４－メタリロイルオキシベンゾフェノン（新菱社製「ＭＢＰ」）
・（Ｂ－３）：２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ ＴＺＴ」）
・（Ｂ－１）：メチルベンゾイルフォルメイト（ＩＧＭ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ ＭＢＦ」）
・（Ｂ－２）：４－メタリロイルオキシベンゾフェノン（新菱社製「ＭＢＰ」）
・（Ｂ－３）：２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ ＴＺＴ」）
【0170】
〔架橋剤（Ｃ）〕
・（Ｃ－１）：ポリプロピレングリコール♯４００ジアクリレート（新中村化学社製、「ＮＫエステル ＡＰＧ－４００」）
・（Ｃ－２）：プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート（新中村化学社製、「ＮＫエステル ＡＴＭ－４ＰＬ」）
・（Ｃ－１）：ポリプロピレングリコール♯４００ジアクリレート（新中村化学社製、「ＮＫエステル ＡＰＧ－４００」）
・（Ｃ－２）：プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート（新中村化学社製、「ＮＫエステル ＡＴＭ－４ＰＬ」）
【0171】
〔その他〕
・シランカップリング剤：３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ４０３」）
・シランカップリング剤：３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ４０３」）
【0172】
＜実施例１＞
アクリル系重合体（Ａ－１）を１００質量部、光開始剤（Ｂ－１）を２．４５質量部、光開始剤（Ｂ－２）を１．０５質量部及び架橋剤（Ｃ－１）を１．５質量部、及びシランカップリング剤０．２質量部を用意し、これらを均一混合し、表裏層用の粘着剤組成物とした。
他方、アクリル系重合体（Ａ－２）を１００質量部、光開始剤（Ｂ－３）を１．０質量部及び架橋剤（Ｃ－２）を１０質量部用意し、これらを均一混合し、中間層の粘着剤組成物とした。
前記表裏層用の粘着剤組成物及び中間層用の粘着剤組成物を、２台の押出機に各々を供給し、２種３層（最表層／中間層／最裏層、厚み比１：４：１）の層構成で共押出して厚み１５０μｍのシート状にホットメルト成形し、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム〔三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム（厚さ１００μｍ）及び、三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）〕、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで積層した。
その後、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が１５００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、当該シート状粘着剤組成物の両表面に離型フィルムを介して活性エネルギー線を照射し、離型フィルム／粘着シート／離型フィルムからなる離型フィルム付き粘着シートを得た。
なお、実施例１の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
アクリル系重合体（Ａ－１）を１００質量部、光開始剤（Ｂ－１）を２．４５質量部、光開始剤（Ｂ－２）を１．０５質量部及び架橋剤（Ｃ－１）を１．５質量部、及びシランカップリング剤０．２質量部を用意し、これらを均一混合し、表裏層用の粘着剤組成物とした。
他方、アクリル系重合体（Ａ－２）を１００質量部、光開始剤（Ｂ－３）を１．０質量部及び架橋剤（Ｃ－２）を１０質量部用意し、これらを均一混合し、中間層の粘着剤組成物とした。
前記表裏層用の粘着剤組成物及び中間層用の粘着剤組成物を、２台の押出機に各々を供給し、２種３層（最表層／中間層／最裏層、厚み比１：４：１）の層構成で共押出して厚み１５０μｍのシート状にホットメルト成形し、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム〔三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム（厚さ１００μｍ）及び、三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ）〕、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで積層した。
その後、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が１５００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、当該シート状粘着剤組成物の両表面に離型フィルムを介して活性エネルギー線を照射し、離型フィルム／粘着シート／離型フィルムからなる離型フィルム付き粘着シートを得た。
なお、実施例１の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
【0173】
＜実施例２～４＞
後記の表１に示した配合、厚み比、及び積算光量に変更した以外、実施例１と同様に離型フィルム付き粘着シートを作製した。
なお、実施例２～４の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
後記の表１に示した配合、厚み比、及び積算光量に変更した以外、実施例１と同様に離型フィルム付き粘着シートを作製した。
なお、実施例２～４の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
【0174】
＜実施例５＞
アクリル系重合体（Ａ－１）を１００質量部、光開始剤（Ｂ－１）を２．４５質量部、光開始剤（Ｂ－２）を１．０５質量部及び架橋剤（Ｃ－１）を１．５質量部、及びシランカップリング剤０．２質量部を用意し、これらを均一混合し、粘着剤組成物を作製した。
アクリル系重合体（Ａ－１）を１００質量部、光開始剤（Ｂ－１）を２．４５質量部、光開始剤（Ｂ－２）を１．０５質量部及び架橋剤（Ｃ－１）を１．５質量部、及びシランカップリング剤０．２質量部を用意し、これらを均一混合し、粘着剤組成物を作製した。
【0175】
次にシリコーン離型処理された厚み１００μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）上に、前記粘着剤組成物の厚みが１５０μｍとなるようにシート状に展開した。また、当該シート状の粘着剤組成物の上に、シリコーン離型処理された厚み７５μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）を積層した。
その後、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、当該シート状粘着剤組成物の両表面に離型フィルムを介して活性エネルギー線を照射し、離型フィルム／粘着シート／離型フィルムからなる離型フィルム付き粘着シートを得た。
なお、実施例５の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
その後、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、当該シート状粘着剤組成物の両表面に離型フィルムを介して活性エネルギー線を照射し、離型フィルム／粘着シート／離型フィルムからなる離型フィルム付き粘着シートを得た。
なお、実施例５の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
【0176】
＜比較例１＞
後記の表１に示した配合、層構成及び積算光量に変更した以外、実施例１と同様に離型フィルム付き粘着シートを作製した。
なお、比較例１の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
後記の表１に示した配合、層構成及び積算光量に変更した以外、実施例１と同様に離型フィルム付き粘着シートを作製した。
なお、比較例１の粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を備えた粘着シートであった。
【0177】
【表1】
【0178】
〔物性測定・評価〕
前記実施例・比較例で作製した粘着シートについて、以下の各種測定及び評価を行った。その評価結果は後記の表２に纏めた。
前記実施例・比較例で作製した粘着シートについて、以下の各種測定及び評価を行った。その評価結果は後記の表２に纏めた。
【0179】
［剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）］
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚み約０．９ｍｍに調整し、直径９ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、２５℃及び、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’）の値を読み取った。
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚み約０．９ｍｍに調整し、直径９ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、２５℃及び、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’）の値を読み取った。
【0180】
また、実施例及び、比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートに対して、メタルハライドランプを用いて、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線の積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、離型フィルムを介して粘着シートに光照射し、粘着シートを硬化させた。
硬化後の粘着シートを用いて、光照射前の剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’）と同様にして、硬化後粘着シートの２５℃及び、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1’）を測定した。
硬化後の粘着シートを用いて、光照射前の剪断貯蔵弾性率（Ｇ0’）と同様にして、硬化後粘着シートの２５℃及び、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ1’）を測定した。
【0181】
［ガラス転移温度（Ｔｇ）、Ｔａｎδピーク値］
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚み約０．９ｍｍに調整し、直径９ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行った。
動的粘弾性測定により得られたＴａｎδのスペクトルから、Ｔａｎδが極大値となる温度を読み取り、ガラス転移温度（Ｔｇ0）とした。また、前記極大値を、Ｔａｎδピーク値として表中に示した。
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚み約０．９ｍｍに調整し、直径９ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行った。
動的粘弾性測定により得られたＴａｎδのスペクトルから、Ｔａｎδが極大値となる温度を読み取り、ガラス転移温度（Ｔｇ0）とした。また、前記極大値を、Ｔａｎδピーク値として表中に示した。
【0182】
また、実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートに対して、メタルハライドランプを用いて、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線の積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、離型フィルムを介して粘着シートに光照射し、粘着シートを硬化させた。
硬化後の粘着シートを用いて、光照射前のガラス転移温度（Ｔｇ0）と同様にして、硬化後粘着シートのガラス転移温度（Ｔｇ1）を測定した。
硬化後の粘着シートを用いて、光照射前のガラス転移温度（Ｔｇ0）と同様にして、硬化後粘着シートのガラス転移温度（Ｔｇ1）を測定した。
【0183】
［クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）］
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚み約０．９ｍｍに調整し、直径９ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行った。
得られた動的粘弾性スペクトルから、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）より低い温度域における、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）を読み取った。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上の温度域における、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）を読み取った。以下の式から、クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）を求めた。
クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）＝（Ｔ２）－（Ｔ１）
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚み約０．９ｍｍに調整し、直径９ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行った。
得られた動的粘弾性スペクトルから、前記ガラス転移温度（Ｔｇ0）より低い温度域における、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ１）を読み取った。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ0）以上の温度域における、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）とが等しくなる温度（Ｔ２）を読み取った。以下の式から、クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）を求めた。
クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）＝（Ｔ２）－（Ｔ１）
【0184】
［粘着力］
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着シート表面を、ソーダライムガラスの表面にハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、粘着力測定サンプルを作製した。
得られた粘着力測定サンプルについて、２３℃、５０％ＲＨの条件にて、１８０°をなす角度に剥離速度６０ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムとともに粘着シートを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して粘着力とした。
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着シート表面を、ソーダライムガラスの表面にハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、粘着力測定サンプルを作製した。
得られた粘着力測定サンプルについて、２３℃、５０％ＲＨの条件にて、１８０°をなす角度に剥離速度６０ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムとともに粘着シートを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して粘着力とした。
【0185】
［硬化後粘着力］
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着シート表面を、ソーダライムガラスの表面にハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。その後、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線の積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、裏打ちフィルムを介して粘着シートに光照射し、粘着シートを硬化し、粘着力測定サンプルとした。
得られた粘着力測定サンプルについて、２３℃、５０％ＲＨの条件にて、１８０°をなす角度に剥離速度６０ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムとともに粘着シートを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して、硬化後の粘着力とした。
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着シート表面を、ソーダライムガラスの表面にハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。その後、高圧水銀ランプを用いて、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線の積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるよう、裏打ちフィルムを介して粘着シートに光照射し、粘着シートを硬化し、粘着力測定サンプルとした。
得られた粘着力測定サンプルについて、２３℃、５０％ＲＨの条件にて、１８０°をなす角度に剥離速度６０ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムとともに粘着シートを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して、硬化後の粘着力とした。
【0186】
[耐発泡性（エッジバブル）]
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートを４５ｍｍ角にカットした。カットした粘着シートの片面側の離型フィルムを取り除き、露出した粘着面を、ソーダライムガラス（５２ｍｍ×８４ｍｍ×厚み０．６ｍｍ）にロール圧着した。
次いで残る離型フィルムを剥がし、偏光板（深セン市前海誉卓科技有限公司製ＬＪ０１、５４ｍｍ×８２ｍｍ×厚み０．１ｍｍ）をロール貼合した後、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．８ＭＰａ、８分）を施して仕上げ貼着し、ガラス／粘着シート／偏光板の積層体を作製した。
得られた積層体について、ソーダライムガラス側から、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるようにメタルハライドランプを用いて活性エネルギー線を照射し、耐発泡性（エッジバブル）評価用サンプルとした。評価用サンプルは各例について１０枚づつ作製した。
作製したサンプルを目視観察し、粘着シートの端部から１ｍｍ以内に発生した気泡数を確認し、サンプル１枚当たりの端部気泡数の平均値を求めた。
平均気泡数が１０個以下を「○（ｇｏｏｄ）」、平均気泡数が１０より多いものを「×（ｐｏｏｒ）」と判定した。
実施例及び比較例で作製した離型フィルム付き粘着シートを４５ｍｍ角にカットした。カットした粘着シートの片面側の離型フィルムを取り除き、露出した粘着面を、ソーダライムガラス（５２ｍｍ×８４ｍｍ×厚み０．６ｍｍ）にロール圧着した。
次いで残る離型フィルムを剥がし、偏光板（深セン市前海誉卓科技有限公司製ＬＪ０１、５４ｍｍ×８２ｍｍ×厚み０．１ｍｍ）をロール貼合した後、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．８ＭＰａ、８分）を施して仕上げ貼着し、ガラス／粘着シート／偏光板の積層体を作製した。
得られた積層体について、ソーダライムガラス側から、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ2となるようにメタルハライドランプを用いて活性エネルギー線を照射し、耐発泡性（エッジバブル）評価用サンプルとした。評価用サンプルは各例について１０枚づつ作製した。
作製したサンプルを目視観察し、粘着シートの端部から１ｍｍ以内に発生した気泡数を確認し、サンプル１枚当たりの端部気泡数の平均値を求めた。
平均気泡数が１０個以下を「○（ｇｏｏｄ）」、平均気泡数が１０より多いものを「×（ｐｏｏｒ）」と判定した。
【0187】
【表2】
【0188】
実施例の粘着シートは、動的粘弾性スペクトルにおける、剪断貯蔵弾性率（Ｇ’）及び損失弾性率（Ｇ”）のクロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）が２０℃以上であり、端面の耐発泡性に優れるものであった。これは、応力緩和性に優れることから、貼合時に取り込んだガスが抜けやすく、気泡ができても消失しやすいためと考えられる。
一方、比較例１の粘着シートは、前記クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）が狭く、端面の耐発泡性に劣るものであった。
一方、比較例１の粘着シートは、前記クロスオーバーポイント間隔（ΔＴ）が狭く、端面の耐発泡性に劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【0189】
本発明の粘着シートは、貼合性に優れるとともに、粘着シート端面近傍の周縁部まで、気泡なく貼合できるものである。そのため、画像表示装置、とりわけ狭額縁デザインやフレームレスデザインの画像表示装置に用いる粘着シートとして好適に利用することができる。