特開 2024-140819 包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024140819

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/38 20060101AFI20241003BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20241003BHJP

   B32B 27/10 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B65D33/38

B65D65/40 D

B32B27/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023052164

(22)【出願日】2023-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】味戸 恵理美

(72)【発明者】

【氏名】大鷹 愛

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E064AA04

3E064AA05

3E064AB25

3E064BA36

3E064BA55

3E064BA60

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC15

3E064BC18

3E064EA07

3E064EA12

3E064EA30

3E064FA04

3E064FA05

3E064GA01

3E064HD06

3E064HE02

3E064HG01

3E064HM01

3E064HN05

3E064HP01

3E064HP02

3E064HP04

3E064HS04

3E086AA23

3E086AC13

3E086AC15

3E086AD01

3E086AD08

3E086BA13

3E086BA14

3E086BA15

3E086BA24

3E086BA25

3E086BA29

3E086BB02

3E086BB05

3E086BB21

3E086BB23

3E086BB35

3E086BB51

3E086BB55

3E086BB62

3E086BB63

3E086BB85

3E086CA01

3E086CA28

3E086CA40

4F100AK04C

4F100AK42D

4F100AK46E

4F100AR00B

4F100AR00C

4F100BA03

4F100BA05

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CB00B

4F100DG10A

4F100GB15

4F100JL11B

4F100JL12C

(57)【要約】

【課題】包装袋の材料に紙が含まれていても、成型された注出口の流路が破れにくい包装袋を提供する。
【解決手段】注出口を有する包装袋であって、紙で構成された基材層、接着層、シーラント層を順に積層されたラミネート積層体を、前記シーラント層が内側になるように重ね合わせた一対のラミネート積層体と、前記ラミネート積層体の一部が成型された前記注出口の流路と、を有し、前記紙のＴＤ方向の引張伸度が１０％以上である。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

注出口を有する包装袋であって、
紙で構成された基材層、接着層、シーラント層を順に積層されたラミネート積層体を、前記シーラント層が内側になるように重ね合わせた一対のラミネート積層体と、
前記ラミネート積層体の一部が成型された前記注出口の流路と、を有し、
前記紙のＴＤ方向の引張伸度が１０％以上である、
包装袋。

【請求項2】

前記紙のＭＤ方向の引張伸度が１０％以上である、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項3】

前記紙のＭＤ方向の引張強度が１３０Ｎ／１５ｍｍ以上である、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項4】

前記流路の内径が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、
請求項１に記載の包装袋。

【請求項5】

前記流路内に、前記流路の一部を構成する筒状の補助部材が配置されている、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。

【請求項6】

前記注出口の流路は、圧空成型またはプラグ成型により成型されている、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、食品、薬品、化粧品、洗剤等の各種の液体等を包装、収納するための包装袋として、樹脂フィルムを用いた包装袋がある。このような包装袋には、内容物の注ぎ出しを容易にするため注出口が設けられている（例えば、特許文献１）。

【0003】

また、近年、プラスチック材料の使用量を削減する観点から、包装袋の材料として紙とフィルムを積層した包装材が用いられる（例えば、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３４４７７５２号公報

【特許文献2】特開２０２１－９４７５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

包装袋の注出口は、包装材を成型することでその流路が形成されるが、包装袋の材料に紙が含まれていると、成型時に注出口の流路が破れやすい。

【0006】

本発明の課題は、包装袋の材料に紙が含まれていても、成型された注出口の流路が破れにくい包装袋を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る包装袋は、注出口を有する包装袋であって、紙で構成された基材層、接着層、シーラント層を順に積層されたラミネート積層体を、前記シーラント層が内側になるように重ね合わせた一対のラミネート積層体と、前記ラミネート積層体の一部が成型された前記注出口の流路と、を有し、前記紙のＴＤ方向の引張伸度が１０％以上である。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、包装袋の材料に紙が含まれていても、成型された注出口の流路が破れにくい包装袋を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】包装袋の正面図である。

【図2】包装袋を構成するラミネート積層体の断面図である。

【図3】包装袋の流路形成部（圧空成型体）の拡大図である。

【図4】成型用の型（凸型）の平面図である。

【図5】図４のＡ－Ａ線断面図である。

【図6】成型用の型（凹型）の平面図である。

【図7】図６のＢ－Ｂ線断面図である。

【図8】包装袋（比較例）の流路形成部（圧空成型体）の拡大図である。

【図9】包装袋の流路形成部（プラグ成型体）の拡大図である。

【図10】包装袋（比較例）の流路形成部（プラグ成型体）の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

【0011】

また、本明細書において、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。直交には、略直交が含まれてもよい。

【0012】

図１は、実施形態に係る包装袋の正面図である。図１において、包装袋１は、実施形態に係る包装袋の一例である。なお、包装袋１は、例えば、パウチ、二方袋、三方袋、ガゼット袋等の各種の形状を有するものでもよい。なお、包装袋１がスタンディングパウチ（自立型パウチともいう）であると、多くの内容物を充填することができる上、生産性が良好なものとなるので好ましい。

【0013】

包装袋１は、一対のラミネート積層体２、注出口１４、及び流路１５を有する。

【0014】

ラミネート積層体２は、図２に示すように、少なくとも基材層２Ａ、接着層、シーラント層がこの順に積層されて構成されている。また、ラミネート積層体２には、その他に、印刷層、バリア層、アンカーコート層、蒸着層、金属箔、機能層、表面コート層等を積層し得る。

【0015】

基材層２Ａは、紙製である。基材層２Ａを構成する紙（以下、紙層という場合がある）は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプが用いられていても良い。

【0016】

紙層２Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙であり、晒クラフト紙と未晒クラフト紙がある。なお、実施形態では、包装袋の伸びと強度を両立させる観点から、紙層２Ａの材質は未晒クラフト紙が好ましい。

【0017】

紙層２Ａの坪量は、限定されないが、例えば、１０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

【0018】

紙層２Ａの厚みは、限定されないが、例えば、２０μｍ以上４００μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

【0019】

紙層２Ａの引張伸度は、紙層２Ａを構成する紙のＭＤ方向の引張伸度が１０％以上であり、好ましくは１１％以上、より好ましくは１２％以上である。ＭＤ方向の引張伸度の上限は、限定されないが、実施可能な紙の引張伸度として５０％以下である。本明細書において、ＭＤ方向は、紙を構成する繊維の流れ方向（機械方向）を示す。

【0020】

また、紙層２Ａを構成する紙のＴＤ方向の引張伸度は、１０％以上であり、好ましくは１１％以上、より好ましくは１２％以上である。ＴＤ方向の引張伸度の上限は、限定されないが、実施可能な紙の引張伸度として５０％以下である。本明細書において、ＴＤ方向は、ＭＤ方向と直交する方向を示す。なお、引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）の規定に準拠して測定される。

【0021】

紙層２Ａの引張強度は、紙層２Ａを構成する紙のＭＤ方向の引張強度が１３０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは１３５Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは１４０Ｎ／１５ｍｍ以上である。ＭＤ方向の引張強度の上限は、限定されないが、実施可能な紙の引張強度として３００Ｎ／１５ｍｍ以下である。

【0022】

紙層２Ａの引張強度は、紙層２Ａを構成する紙のＴＤ方向の引張強度が５５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、好ましくは６０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは６３Ｎ／１５ｍｍ以上である。ＭＤ方向の引張強度の上限は、限定されないが、実施可能な紙の引張強度として３００Ｎ／１５ｍｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）の規定に準拠して測定される。

【0023】

実施形態では、ラミネート積層体２における紙層２Ａの比率は、例えば、３０％以上であり、好ましくは４０％以上、より好ましくは５１％以上である。なお、ラミネート積層体２における紙層２Ａの比率が高い程、環境負荷を抑制する観点から好ましい。

【0024】

基材層は、単層でも積層体でも良く、紙層２Ａの他に樹脂層が積層されていてもよい。実施形態では、基材層は、紙層２Ａの他に、樹脂層として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層２Ｃ、ポリアミド（ＰＡ）層２Ｅが、後述の接着剤層２Ｂ、２Ｄを間に挟んで積層されているが（図２）、これに限定されるものではない。

【0025】

基材層を構成し得る樹脂層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリアミド（ＰＡ）樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂フィルム、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）樹脂フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂フィルム、ポリイミド（ＰＩ）樹脂フィルム等を使用し得る。これらの中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム、ポリアミド（ＰＡ）樹脂フィルムを用いることが好ましい。

【0026】

また、植物由来原料を使用するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや、ポリアミド（ＰＡ）樹脂フィルム等を用いたり、リサイクルポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルム等を使用すると、環境配慮の観点から好ましい。

【0027】

接着層は、例えば、ポリエチレン樹脂によるサンドイッチラミネート法や、接着剤を用いたドライラミネート法により形成可能である。また、それらの方法を併用しても良い。接着剤としては、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤等を使用し得る。

【0028】

接着層は、接着性の観点から、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤のいずれかを用いることが好ましく、特に、二液硬化型ウレタン系接着剤が好ましい。また、二液硬化型ウレタン系接着剤としては、植物性由来の成分を含むものを用いると環境配慮の観点から好ましい。

【0029】

接着層の態様は、特に限定されない。実施形態では、接着層が、接着剤層２Ｂ、接着剤層２Ｄ、および接着剤層２Ｆで構成されている。接着剤層２Ｂは、紙層２ＡとＰＥＴ層２Ｃの間に積層され、接着剤層２Ｄは、ＰＥＴ層２ＣとＰＡ層２Ｅの間に積層され、接着剤層２Ｆは、ＰＡ層２Ｅと後述するシーラント層２Ｇの間に積層されている。

【0030】

印刷層（図示せず）は、インキ材を基材層の表面に印刷塗布して形成される。これにより、包装袋の外観側から印刷層を視認可能となる。印刷層は、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とすることができる。

【0031】

印刷層は、さらに、任意に可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、さらに、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で十分に混練してインキ組成物を調製し、該インキ組成物によって形成することができる。

【0032】

また、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式を使用し、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を形成することができる。

【0033】

バリア層は、封入される内容物を水分や酸素に接触しないようにするために、包装袋に高い水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するものである。該バリア層としては、金属箔や、樹脂フィルムに金属または金属酸化物を蒸着した蒸着フィルムを使用し得る。金属箔としては、アルミニウム箔等を挙げることができ、その厚みを５μｍ以上２０μｍ以下とすることができる。

【0034】

蒸着フィルムとしては、アルミニウムなどの金属蒸着層や、アルミナまたはシリカなどの無機蒸着層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）あるいは、アルミニウムなどの金属蒸着層や、アルミナまたはシリカなどの無機蒸着層を有するポリプロピレンフィルム（ＶＭＰＰ）等を用いることができる。

【0035】

アンカーコート層（図示せず）は、接着層の接着性を向上させるための薄膜層である。例えば、不飽和カルボン酸またはその無水物を含むポリオレフィン共重合樹脂を分散した水性分散液を、塗布、加熱乾燥して薄膜層として形成することができる。特に、ポリエチレン樹脂によるサンドイッチラミネート法でバリア層と基材層積層をする際には、バリア層に予めアンカーコート層を積層したものを用いることが好ましい。

【0036】

シーラント層２Ｇは、ポリオレフィン系樹脂からなるシーラントフィルムである。シーラント層２Ｇは、ＰＡ層２Ｅとの間に接着剤層２Ｆを挟んで積層されている。シーラント層となるポリオレフィン系樹脂層は、上述したアンカーコート層面に、ポリオレフィン系樹脂を押し出しコートする方法、または、ポリオレフィン系樹脂フィルムを同様なポリオレフィン系樹脂を用いて押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）する方法等で形成することができる。

【0037】

また、近年、環境対応への要望が高まっており、バイオマス由来の樹脂成分を含んだシーラント層を用いることも好ましい。なお、ここでいうバイオマス由来のポリオレフィン系樹脂とは、バイオマス由来のエタノールを原料として製造されるポリオレフィン系樹脂のことであり、特に、トウモロコシ、サトウキビ、ビート、マニオク等の植物原料から得られるバイオマス由来の発酵エタノールを原料としたものを好適に用いられる。

【0038】

また、シーラント層２Ｇは、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂と石油由来のポリオレフィン系樹脂との混合物によって形成することもでき、それらのポリオレフィン系樹脂を単独で用いて形成することもできる。これらの中でも、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を単独で用いて形成するのが環境配慮の観点からは好ましい。

【0039】

シーラント層２Ｇは、２つ以上の層で構成してもよい。この場合、シーラント層２Ｇは、包装袋を形成する際に包装袋の内側となる内側シーラント層と、中間シーラント層と、基材フィルムに接する層である基材側シーラント層とを順に積層してなる３層構造の積層フィルムを好適に用いられる。

【0040】

シーラント層２Ｇの厚みは、１５μｍ以上３００μｍ以下とすることができ、好ましくは２５μｍ以上２００μｍ以下である。

【0041】

バイオマス由来のオレフィン系樹脂を含んだシーラント層２Ｇと、他の層（基材層、印刷層、バリア層、アンカーコート層、表面コート層等）とを接着する場合の接着剤は、特に限定されない。なお、無溶剤系の接着剤は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の削減に繋がり、環境配慮の点で好ましい。

【0042】

また、上述のように、バイオマス由来のオレフィン系樹脂を含んだシーラント層（シーラントフィルム）と、他の層（基材層、印刷層、バリア層、アンカーコート層、表面コート層等）とを、無溶剤系の接着剤によって接着する場合には、無溶剤系の接着剤として、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを含有した２液タイプのウレタン系接着剤を好適に用いられる。

【0043】

無溶剤系の２液タイプのウレタン系接着剤のポリイソシアネート成分としては、例えば、ポリイソシアネート単量体、ポリイソシアネート誘導体、ウレタンプレポリマー等を好適に用いられる。

【0044】

一方、ポリオール成分は、常温で結晶性を示す成分でなければ特に制限されず、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール等を好適に用いられる。また、ポリイソシアネート成分および／またはポリオール成分には、必要に応じて、シランカップリング剤やリンの酸素酸またはその誘導体を配合し得る。

【0045】

さらに、ポリイソシアネート成分および／またはポリオール成分には、必要に応じて、エポキシ樹脂、触媒、塗工性改良剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、可塑剤、界面活性剤、顔料、充填剤、有機または無機微粒子、防黴剤等の添加剤を配合し得る。

【0046】

包装袋１は、互いに平面形状が同一である一対のラミネート積層体２、２と、折り線３Ａを中心にして２つ折りにされた底部フィルム３で構成されている。一対のラミネート積層体２、２は、上述のシーラント層２Ｇ、２Ｇが内側になるように重ね合わされることで、包装袋１が形成されている。

【0047】

底部フィルム３は、折り線３Ａが内向きとなるように折り重ねられて一対のラミネート積層体２、２の下部間に形成されている。このように一対のラミネート積層体２、２と底部フィルム３とが重ねられ、充填口１３を除いて、一対のラミネート積層体２、２の周縁がヒートシールされることで一体に形成されている。

【0048】

具体的には、包装袋１は、側端シール部１Ｂ、１Ｂと底部シール部１Ａとを有している。側端シール部１Ｂ、１Ｂは、左右両側の側端がシールされて形成されている。底部シール部１Ａは、各ラミネート積層体２、２の下部側と底部フィルム３とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされて形成されている。なお、図１では、シール部の範囲にハッチングを付してある。

【0049】

包装袋１の上側の隅部、すなわち側端シール部１Ｂと上辺１４Ｅとの間には、一部が注出口１４の流路１５となる未シール部１５Ａが、包装袋１の斜め上方を向くように設けられている。なお、未シール部１５Ａのうち、流路１５を除く部分は内容物が収容される空間１Ｃを構成する。

【0050】

注出口１４は、包装袋１に設けられている。具体的には、注出口１４は、包装袋１の開封後の流路１５の両側を構成する流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂと、開封前の流路１５を封止する流路封止シール部１８Ｃと、開封中につまみとなるプルタブ１６とが、一方の側端シール部１Ｂの上部から連続してラミネート積層体２、２同士をヒートシールすることにより形成されている。

【0051】

流路１５は、注出口１４の流路を構成する。流路１５は、ラミネート積層体の一部が成型された一対のラミネート積層体２、２を、離間した流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂでシールすることによって形成されている。すなわち、注出口１４の流路１５は、一対のラミネート積層体２、２の一部がシールされる前に予め成型されている。

【0052】

一対のラミネート積層体２、２の一部を成型する態様は、特に限定されないが、注出口１４の流路１５は、例えば、圧空成型またはプラグ成型により成型し得る。本明細書において、圧空成型とは、成型対象となるシートを圧縮空気で加圧し、金型の形状を写し取る成型方法である。なお、圧空成型における加圧は、真空で行ってもよい。

【0053】

実施形態では、シート状のラミネート積層体２を、上側の型（凸型）３０（図４、図５）と下側の型（凹型）４０（図６、図７）とで挟みはさみ、圧力により凸型３０を凹型４０に密着させる。その後、空気を吹き込んで凸型３０および凹型４０から成型体を取り出す。

【0054】

凸型３０は、基板３１に凸部３２が形成されている。凸部３２の形状は、注出口１４の流路１５の形状に対応するように設計されている（図４）。また、凸型３０は、凸部３２の立ち上がり角度がθ１（約１３０°）、θ２（約１３０°）で、凸部３２の頂部の角度θ３（約１３５°）、θ４（約１３５°）で、凸部３２の頂部の高さＨ１が約４．５ｍｍである（図５）。

【0055】

また、凹型４０は、基板４１に凹部４２が形成されている。凹部４２の形状は、注出口１４の流路１５の形状に対応し、凸型３０の凸部３２が入れ子になるように設計されている（図６）。また、凹型４０は、凹部４２の立ち上がり角度がθ５（約１４０°）、θ６（約１４０°）で、凸部３２の頂部の深さＨ２が約７．５ｍｍである（図７）。

【0056】

このように圧空成型された成型体は、注出口１４の流路１５の半分に対応する。このような成型体が設けられた一対のラミネート積層体２、２をシールすることで、一対のラミネート積層体２、２の一部で構成されたが形成される（図１、図２）。

【0057】

このように成型された注出口１４の流路１５は、その内径が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となり、好ましくは７ｍｍ以上１３ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以上１１ｍｍ以下となる。

【0058】

また、本明細書において、プラグ成型とは、成型対象となるシートを真空吸引して金型に均等に密着させ、同時に補助型のプラグを上から押さえつけて成型体を均一な厚さにする成型方法である。実施形態では、プラグ成型により、シート状のラミネート積層体２にエンボス６０（凸エンボス６２、凹エンボス６１、６３）が形成された成型体が得られる（図９）。

【0059】

実施形態では、図１に示すように、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂが、注出口１４を開封したときに、それぞれ流路１５の両側部を区画している。すなわち、一方の流路形成シール部１８Ａと他方の流路形成シール部１８Ｂとの間の未シール部１５Ａが流路１５となる。

【0060】

実施形態では、流路１５（未シール部１５Ａ）及び流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ構成された部分（または領域）が流路形成部１９を構成する（図３）。

【0061】

流路１５内には、補助部材２０が配置されていてもよい。補助部材２０は、流路１５の一部を構成する。補助部材２０は、中央に流路を形成する内周面（図示せず）を有する筒状（またはストロー形状）の管で構成されている。また、補助部材２０の形状は、このようなストロー形状に限定されず、円筒を縦に割った半ストロー形状であってもよい。

【0062】

補助部材２０の寸法は、特に限定されない。例えば、補助部材２０がストロー状の管である場合、補助部材２０の長さは、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。補助部材２０の内径は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。補助部材２０の外径は、３ｍｍ以上２２ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以上１７ｍｍ以下である。補助部材２０の外周の長さは、９ｍｍ以上７０ｍｍ以下であり、好ましくは１３ｍｍ以上５３ｍｍ以下である。

【0063】

補助部材２０の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン）製であり、バイオマス由来のポリオレフィン系樹脂を５０％以上１００％以下含んでもよい。補助部材２０は、密度０．９１０ｋｇ／ｍ^３以上０．９６０ｋｇ／ｍ^３以下とすることができ、例えば、０．９１５ｋｇ／ｍ^３以上０．９４０ｋｇ／ｍ^３以下が好ましい。

【0064】

補助部材２０は、ポイントシール９によって表裏の片方（表側）のラミネート積層体２の一部に部分的に熱溶着されて、固定されている。ポイントシール９は、補助部材２０を一方のラミネート積層体２上に仮止めするシールである。

【0065】

実施形態では、補助部材２０を介して重ね合わされたラミネート積層体２、２を上下方向から挟み込んで、加熱された後、冷却され、ラミネート積層体２、２の補助部材２０が配置された流路形成部１９の流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂがシールされる。

【0066】

なお、実施形態では、補助部材２０の周方向に亘ってラミネート積層体２、２をヒートシールするのではなく、補助部材２０の周方向における一部（ポイントシール９および流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ）が部分的にヒートシールされる。これにより、補助部材２０は、ラミネート積層体２、２との間に隙間が設けられるように固定される。

【0067】

また、流路１５の先端部は、流路封止シール部１８Ｃによって閉鎖されている。流路形成シール部１８Ｂと他方の側端シール部１Ｂとの間は、充填口１３として開口されており、この充填口１３を通して、包装袋１内に内容物を充填（収納）することが可能である。なお、内容物の充填後は、充填口１３の周縁において、ラミネート積層体２、２同士をヒートシールすることにより上部シール部１３Ａを形成し、充填口１３を閉鎖する。

【0068】

また、注出口１４には、開封を容易にするために、流路１５となる未シール部１５Ａを横断するように、レーザーによって形成されたハーフカット溝等からなる第１切り抜き線１７と、該第１切り抜き線１７によって形成されたプルタブ（つまみ）１６が設けられている。第１切り抜き線１７は、注出口１４を含む２枚のラミネート積層体２、２のそれぞれに設けることが好ましい。

【0069】

一方、流路１５となる未シール部１５Ａの上方（上辺１４Ｅとの間）のシール部には、開封を開始するための第１切り抜き線１７が設けられている。また、流路１５となる未シール部１５Ａの側方（側端シール部１Ｂとの間）のシール部には、未シール部１５Ａとの間に、所定幅の流路形成シール部１８Ａを残して切り取るための第２切り抜き線（図示せず）が設けられている。このような構成の包装袋１は、プルタブ１６が開封案内線（図示せず）、第１切り抜き線１７、第２切り抜き線（図示せず）に沿って切り取られることで、注出口１４が開封される。

【0070】

包装袋１の寸法は特に限定されるものではないが、詰め替え用容器として好適な範囲としては、包装袋１の高さが１００～５００ｍｍ程度、包装袋１の幅（両側端シール部１Ｂ、１Ｂ間の最大幅）は７０～３００ｍｍ程度、内容物の充填量は５０～５０００ｃｍ^３程度である。内容物は、特に限定されるものではないが、液状物、粉体や顆粒体等の固体、あるいは粘稠体、液体等、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。

【0071】

実施形態の包装袋１では、上述のように、ラミネート積層体２に紙が含まれていると、包装袋の製造時に流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂをシールする際に、紙が伸びにくいが、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ間に筒状の補助部材が配置されているため、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ間に形成される流路１５の空間を確保することができる。そのため、実施形態では、流路１５の空間が確保され、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも、内容物が注出しやすくなる。

【0072】

実施形態の包装袋１では、一対のシール部（流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ）が対向する方向において、流路１５の注出口１４側の端部の幅が流路１５の空間１Ｃ側の端部の幅よりも狭くなっている（図３）。

【0073】

なお、流路１５の注出口１４側の端部は、内容物が注出される流路１５の先端側に位置する。また、流路１５の空間１Ｃ側の端部は、内容物が収容される流路１５の根元側に位置する。

【0074】

流路１５の注出口１４側の端部の幅は、特に限定されないが、例えば、６ｍｍ以上２８ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以上２６ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以上２４ｍｍ以下である。また、空間１Ｃ側の端部の幅は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ以上３２ｍｍ以下であり、好ましくは１１ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは１３ｍｍ以上２８ｍｍ以下である。

【0075】

実施形態では、このように流路１５の注出口１４側の端部の幅が流路１５の空間１Ｃ側の端部の幅よりも狭くなっていることで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に筒状の補助部材２０が潰れにくくなる。そのため、実施形態では、流路１５の空間が潰れにくく、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物が注出しやすくなる。

【0076】

また、このような構成は、見方を変えると、流路１５の空間１Ｃ側の端部の幅が流路１５の注出口１４側の端部の幅が広くなっている。そのため、包装袋１の内容物が収容された空間１Ｃから流路１５に流れやすくなり、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物がさらに注出しやすくなる。

【0077】

さらに、このような構成では、流路１５の注出口側（流路１５の先端）が絞られているため、流路１５に配置された補助部材２０が流路１５の先端から飛び出しにくい。これにより、補助部材２０を流路１５内に安定した状態で配置することができる。

【0078】

実施形態の包装袋１では、流路１５は、注出口１４に向かって先細りとなる形状を有する。本明細書において、先細りとなる形状とは、テーパー形状を示す。すなわち、流路１５は、空間１Ｃ側の端部から注出口１４側の端部に向かって徐々に幅が狭くなっている（図３）。

【0079】

実施形態では、このように流路１５が注出口１４に向かって先細りとなる形状を有することで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に筒状の補助部材２０がより潰れにくくなる。そのため、実施形態では、流路１５の空間が確保され、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも、内容物が注出しやすくなる。

【0080】

実施形態の包装袋１では、流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ（一対のシール部）及び流路１５で構成された流路形成部１９が、流路１５が延びる第２方向に、注出口１４側の端部と、空間１Ｃ側の端部と、を有する。そして、注出口１４側の端部の幅が空間１Ｃ側の端部の幅よりも狭くなっている（図３）。

【0081】

なお、流路形成部１９の注出口１４側の端部は、内容物が注出される流路１５の先端側に位置する。また、流路形成部１９の空間１Ｃ側の端部は、内容物が収容される流路１５の根元側に位置する。

【0082】

流路形成部１９の注出口１４側の端部の幅は、特に限定されないが、例えば、１２ｍｍ以上３４ｍｍ以下、好ましくは１３ｍｍ以上３２ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、流路形成部１９の空間１Ｃ側の端部の幅は、特に限定されないが、例えば、１６ｍｍ以上３８ｍｍ以下であり、好ましくは１７ｍｍ以上３６ｍｍ以下、より好ましくは１９ｍｍ以上３４ｍｍ以下である。

【0083】

各シール部（流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂ）の幅Ｃは、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは２．５ｍｍ以上９ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

【0084】

実施形態では、このように流路形成部１９の注出口１４側の端部の幅が流路形成部１９の空間１Ｃ側の端部の幅よりも狭くなっていることで、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれている場合でも、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を確保することができる。

【0085】

これにより、実施形態では、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に、筒状の補助部材２０を潰れにくくしながら、包装袋１が流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂで切れることを抑制することができる。そのため、実施形態では、流路１５の空間を確保しながら、流路１５の空間が潰れにくく、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物が注出しやすくなる。

【0086】

実施形態の包装袋１では、流路形成部１９が注出口１４に向かって先細りとなる形状を有する。すなわち、流路形成部１９は、空間１Ｃ側の端部から注出口１４側の端部に向かって徐々に幅が狭くなっている（図１、図３）。

【0087】

実施形態では、このように流路形成部１９が注出口１４に向かって先細りとなる形状を有することで、流路１５内に補助部材２０が配置される空間を確保することができる。

【0088】

これにより、実施形態では、包装袋１の製造時（流路１５の形成時）に、筒状の補助部材２０を潰れにくくしながら、包装袋１が流路形成シール部１８Ａ、１８Ｂでさらに切れることを抑制することができる。そのため、実施形態では、流路１５の空間を確保しながら、流路１５の空間がさらに潰れにくくなり、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも内容物がさらに注出しやすくなる。

【0089】

本明細書において、補助部材２０の外径は、流路１５に配置される前の補助部材２０の外径を示す。補助部材２０の外径は、特に限定されないが、例えば、３ｍｍ以上２２ｍｍ以下であり、好ましくは４ｍｍ以上１７ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

【0090】

実施形態では、上述のように、ラミネート積層体２を構成する紙のＴＤ方向の引張伸度が１０％以上であることで、成型時にラミネート積層体２中の紙が適度に伸びることができる。そのため、包装袋１の材料に紙が含まれていても、成型された注出口１４の流路１５が破れにくくなる。

【0091】

実施形態では、包装袋１を構成するラミネート積層体２に紙が含まれているため、プラスチックの使用削減に寄与することができる。そのため、実施形態によれば、環境負荷を低減する包装袋を提供することができる。

【0092】

また、実施形態では、上述のように、ラミネート積層体２を構成する紙のＭＤ方向の引張伸度が１０％以上であることで、ＭＤ方向の引張伸度はＴＤ方向の引張伸度と同等である。そのため、実施形態によれば、ラミネート積層体２中の紙の方向に規制されることなく、ラミネート積層体２を成型することができる。

【0093】

また、実施形態では、上述のように、ラミネート積層体２を構成する紙のＭＤ方向の引張強度が１３０Ｎ／１５ｍｍ以上であることで、ラミネート積層体２が紙を含む場合でも、成型時にラミネート積層体２を伸びやすくしながら、ラミネート積層体２の強度を高くすることができる。そのため、包装袋１の材料に紙が含まれていても、成型された注出口１４の流路１５がさらに破れにくくなる。

【0094】

また、実施形態では、上述のように、注出口１４の流路１５の内径が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることで、流路１５の空間が十分に確保され、包装袋１に収容される内容物が粘度の高い液体の場合でも、内容物が注出しやすくなる。

【0095】

なお、流路１５の内径が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であると、成型時のラミネート積層体の変形度が大きくなるため、紙を含むラミネート積層体は破れやすくなる。これに対して、実施形態では、成型時にラミネート積層体２が伸びるため、流路１５の内径が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であっても、注出口１４の流路１５は破れにくい。

【0096】

実施形態では、上述のように、注出口１４の流路１５が圧空成型またはプラグ成型で成型されることで、ラミネート積層体が紙を含む場合でも、ラミネート積層体の成型が容易である。

【0097】

なお、紙を含むラミネート積層体を圧空成型またはプラグ成型で成型すると、成型時にラミネート積層体に高い応力がかかるため、紙を含むラミネート積層体は破れやすくなる。これに対して、実施形態では、成型時にラミネート積層体２が伸びることで、注出口１４の流路１５を圧空成型またはプラグ成型で成型しても、注出口１４の流路１５は破れにくい。

【0098】

実施形態では、上述のように、流路内に流路の一部を構成する筒状の補助部材が配置されていると、ラミネート積層体の成型時にラミネート積層体にさらに高い応力がかかるため、紙を含むラミネート積層体はさらに破れやすくなる。これに対して、実施形態では、成型時にラミネート積層体２が伸びることで、流路内に流路の一部を構成する筒状の補助部材が配置されていても、注出口１４の流路１５は破れにくい。

【実施例0099】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

【0100】

［包装袋（試験体）］
図１に示すように、一対のラミネート積層体と底部フィルムとを重ね、充填口を除いて、一対のラミネート積層体の周縁をヒートシールして、注出口、流路、及び補助部材を有する包装袋（スタンディングパウチ）を作製した。ラミネート積層体には、上述の紙層、接着剤層、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層、接着剤層、ポリアミド（ＰＡ）層、接着剤層、シーラント層（ポリエチレン（ＰＥ）層）の順で積層されたものを用いた。底部フィルムには、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリアミド（ＰＡ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムを積層した３層フィルムを用いた。

【0101】

ラミネート積層体の紙層を除く各層の厚みの比率は、ＰＥＴ層／ＰＡ層／ＰＥ層が１２μｍ／１５μｍ／４０μｍとした。注出口１４の流路１５を構成するラミネート積層体およびラミネート積層体を、予め圧空成型およびプラグ成型した。補助部材２０は、外径１０．４ｍｍ、内径９ｍｍ、外周の長さ３２．６６ｍｍのポリエチレン製のストローを用いた。

【0102】

［坪量］
紙層の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。

【0103】

［厚み］
紙層およびラミネート積層体の厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。

【0104】

［引張伸度］
紙層の引張伸度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）の規定に準拠して測定した。

【0105】

［引張強度］
紙層の引張強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）の規定に準拠して測定した。

【0106】

［包装袋の破れ］
包装袋（試験体）の注出口の流路における成型時の紙層の破れを確認した。

【0107】

［実施例１］
ラミネート積層体を構成する紙層に、材質Ａ（坪量：１００ｇ／ｍ^２、厚み：１１９μｍ、引張伸度：ＭＤ方向１３．０％、ＴＤ方向１２．２％、引張強度：ＭＤ方向１４７Ｎ／１５ｍｍ、ＴＤ方向６４．６Ｎ／１５ｍｍ）の紙を用いた（表１）。包装袋（試験体）の注出口の流路を想定して、ラミネート積層体を成型した（表２）。実施例１では、紙の破れは確認されなかった（図３、図９、表２参照）。

【0108】

［実施例２］
材質Ａの坪量が１５０ｇ／ｍ^２、厚みが１８５μｍ、ＭＤ方向の引張伸度が１３．２％、ＴＤ方向の引張伸度が１３．２％、ＭＤ方向の引張強度が１５８Ｎ／１５ｍｍ、ＴＤ方向の引張強度が１５８Ｎ／１５ｍｍである以外は、実施例１と同様にラミネート積層体を成型した（表１、表２）。実施例２では、紙の破れは確認されなかった（図３、図９、表２参照）。

【0109】

［比較例１］
材質Ａに代えて材質Ｂ（坪量：８０ｇ／ｍ^２、厚み：９８μｍ、引張伸度：ＭＤ方向２．５％、ＴＤ方向３．１％、引張強度：ＭＤ方向９４Ｎ／１５ｍｍ、ＴＤ方向５３．２Ｎ／１５ｍｍ）の紙を用いた以外は、実施例１と同様にラミネート積層体を成型した（表１、表２）。比較例１では、紙の破れＴが確認された（図８、図１０、表２参照）。

【0110】

［比較例２］
材質Ｂの坪量が１００ｇ／ｍ^２、厚みが１２２μｍ、ＭＤ方向の引張伸度が２．１％、ＴＤ方向の引張伸度が３．２％、ＭＤ方向の引張強度が１１３Ｎ／１５ｍｍ、ＴＤ方向の引張強度が６２．１Ｎ／１５ｍｍである以外は、比較例１と同様にラミネート積層体を成型した（表１、表２）。比較例２では、紙の破れＴが確認された（図８、図１０、表２参照）。

【0111】

［比較例３］
材質Ｂの坪量が１２０ｇ／ｍ^２、厚みが１４０μｍ、ＭＤ方向の引張伸度が２．２％、ＴＤ方向の引張伸度が７．９％、ＭＤ方向の引張強度が１２９Ｎ／１５ｍｍ、ＴＤ方向の引張強度が７３．５Ｎ／１５ｍｍである以外は、比較例１と同様にラミネート積層体を成型した（表１、表２）。比較例３では、紙の破れＴが確認された（図８、図１０、表２参照）。

【0112】

【表1】

【0113】

【表2】

【0114】

表１、表２から、ラミネート積層体に含まれる紙のＴＤ方向の引張伸度が１０％以上であると、ラミネート積層体の一部が成型された注出口の流路は、破れにくいことが判った（実施例１、２）。

【0115】

一方、ラミネート積層体に含まれる紙のＴＤ方向の引張伸度が１０％未満であると、ラミネート積層体の一部が成型された注出口の流路は、破れやすいことが判った（比較例１～３）。

【0116】

以上に開示された実施形態は、例えば、以下の態様を含む。
（付記１）
注出口を有する包装袋であって、
紙で構成された基材層、接着層、シーラント層を順に積層されたラミネート積層体を、前記シーラント層が内側になるように重ね合わせた一対のラミネート積層体と、
前記ラミネート積層体の一部が成型された前記注出口の流路と、を有し、
前記紙のＴＤ方向の引張伸度が１０％以上である、
包装袋。
（付記２）
前記紙のＭＤ方向の引張伸度が１０％以上である、
付記１に記載の包装袋。
（付記３）
前記紙のＭＤ方向の引張強度が１３０Ｎ／１５ｍｍ以上である、
付記１または２に記載の包装袋。
（付記４）
前記流路の内径が５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、
付記１乃至３の何れか一項に記載の包装袋。
（付記５）
前記流路内に、前記流路の一部を構成する筒状の補助部材が配置されている、
付記１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
（付記６）
前記注出口の流路は、圧空成型またはプラグ成型により成型されている、
付記１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋。

【0117】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0118】

１ 包装袋
１Ａ 底部シール部
１Ｂ 側端シール部
１Ｃ 空間
２ ラミネート積層体
２Ａ 基材層（紙層）
２Ｂ 接着剤層
２Ｃ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層
２Ｄ 接着剤層
２Ｅ ポリアミド（ＰＡ）層
２Ｆ 接着剤層
２Ｇ シーラント層
３ 底部フィルム
３Ａ 折り線
９ ポイントシール
１３ 充填口
１４ 注出口
１４Ｅ 上辺
１５ 流路
１５Ａ 未シール部
１６ プルタブ
１７ 第１切り抜き線
１８Ａ 流路形成シール部
１８Ｂ 流路形成シール部
１８Ｃ 流路封止シール部
１９ 流路形成部
２０ 補助部材（ストロー）
２０Ａ 内周面
３０ 凸型
３１ 基板
３２、３３ 凸部
θ１、θ２、θ３、θ４ 角度
Ｈ１ 高さ
４０ 凹型
４１ 基板
４２、４３ 凹部
θ５、θ６ 角度
Ｈ２ 深さ
６０、１６０ エンボス
６１、６３、１６１、１６３ 凹エンボス
６２、１６２ 凸エンボス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】