(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024141468
(43)【公開日】2024-10-10
(54)【発明の名称】偏光板の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241003BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023053144
(22)【出願日】2023-03-29
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100124062
【弁理士】
【氏名又は名称】三上 敬史
(72)【発明者】
【氏名】丹羽 泰紀
【テーマコード（参考）】
2H149
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB02
2H149AB17
2H149BA02
2H149CA02
2H149EA12
2H149EA22
2H149FA05Z
2H149FA10Z
2H149FA14Z
2H149FA51Z
2H149FB01
2H149FB05
2H149FD44
(57)【要約】
【課題】ブロッキングに因る樹脂フィルムの構造的欠陥を解消し、且つ樹脂フィルムの表面を覆う易滑層の剥離を抑制する偏光板の製造方法を提供すること。
【解決手段】偏光板の製造方法は、易滑フィルム１を用いる。易滑フィルム１は、第一樹脂フィルム２、及び第一樹脂フィルム２の表面を覆う易滑層３からなる。樹脂ロールＲ１から繰り出された易滑フィルム１は、加熱炉４内の複数のガイドロールを介して搬送される。加熱炉４を通過した易滑フィルム１は、第一接着剤５ａを介して、偏光子フィルム６の表面に貼合される。加熱炉４内の雰囲気の温度は、８０℃以上１２０℃以下である。複数のガイドロールのうちガイドロールＡは、易滑層３の表面に直接接する。ガイドロールＡと易滑フィルム１との抱き角αは、８０°以上１７０°以下である。ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下である。
【選択図】図２
【解決手段】偏光板の製造方法は、易滑フィルム１を用いる。易滑フィルム１は、第一樹脂フィルム２、及び第一樹脂フィルム２の表面を覆う易滑層３からなる。樹脂ロールＲ１から繰り出された易滑フィルム１は、加熱炉４内の複数のガイドロールを介して搬送される。加熱炉４を通過した易滑フィルム１は、第一接着剤５ａを介して、偏光子フィルム６の表面に貼合される。加熱炉４内の雰囲気の温度は、８０℃以上１２０℃以下である。複数のガイドロールのうちガイドロールＡは、易滑層３の表面に直接接する。ガイドロールＡと易滑フィルム１との抱き角αは、８０°以上１７０°以下である。ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
偏光子フィルム及び易滑フィルムを用いた偏光板の製造方法であって、
前記易滑フィルムは、長尺の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの表面を覆う易滑層と、からなり、
前記偏光板の前記製造方法は、
巻回された前記易滑フィルムからなる樹脂ロールから繰り出された前記易滑フィルムを、加熱炉内に設置された複数のガイドロールを介して搬送する加熱工程と、
前記加熱炉を通過した前記易滑フィルムの表面に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記易滑フィルムを、前記接着剤を介して、前記偏光子フィルムの表面に貼合する貼合工程と、
を備え、
前記加熱炉内の雰囲気の温度は、８０℃以上１２０℃以下であり、
前記複数のガイドロールは、前記易滑層の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＡを含み、
前記ガイドロールＡと前記易滑フィルムとの抱き角が、８０°以上１７０°以下であり、
前記ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下である、
偏光板の製造方法。
前記易滑フィルムは、長尺の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの表面を覆う易滑層と、からなり、
前記偏光板の前記製造方法は、
巻回された前記易滑フィルムからなる樹脂ロールから繰り出された前記易滑フィルムを、加熱炉内に設置された複数のガイドロールを介して搬送する加熱工程と、
前記加熱炉を通過した前記易滑フィルムの表面に接着剤を塗布する塗布工程と、
前記易滑フィルムを、前記接着剤を介して、前記偏光子フィルムの表面に貼合する貼合工程と、
を備え、
前記加熱炉内の雰囲気の温度は、８０℃以上１２０℃以下であり、
前記複数のガイドロールは、前記易滑層の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＡを含み、
前記ガイドロールＡと前記易滑フィルムとの抱き角が、８０°以上１７０°以下であり、
前記ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下である、
偏光板の製造方法。
【請求項2】
前記貼合工程では、前記樹脂フィルムとは別の樹脂フィルムが、接着剤を介して、前記偏光子フィルムの前記表面の裏面に貼合される、
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項3】
前記易滑層は、重合体、及び複数の粒子を含み、
複数の前記粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子である、
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
複数の前記粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子である、
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項4】
前記易滑層は、ポリウレタンを含む、
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【請求項5】
前記算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下である、
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
請求項１に記載の偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、偏光板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
偏光板は、テレビ、コンピュータ、モバイルフォン（スマートフォン）、スマートウォッチ、携帯ゲーム機、又は車両の計器パネル等の画像表示装置（液晶ディスプレイ、又は有機ＥＬディスプレイ等）に用いられる。
【0003】
偏光板の製造方法では、樹脂フィルムが接着剤を介して偏光子フィルムの表面に貼合される。樹脂フィルムが偏光子フィルムの表面に貼合される前、樹脂フィルムは、巻回された長尺の樹脂フィルムからなる樹脂ロール（円柱状の巻回体）から繰り出される。樹脂フィルムの表面は平坦であるため、樹脂ロール内において重なり合った樹脂フィルム同士は、互いに密着している。樹脂ロールの自重、樹脂ロールの長時間の保管、及び樹脂ロールの加熱等に因り、樹脂ロール内において密着した樹脂フィルム同士が互い剥離し難くなる現象が起きる。この現象は、ブロッキングと呼ばれる。ブロッキングに因り、樹脂ロールから繰り出される樹脂フィルムにおいて構造的欠陥が生じてしまう。例えば、樹脂フィルムの構造的欠陥は、樹脂フィルムの表面に形成される微細な凹凸、及び樹脂フィルムの皺等である。ブロッキングに因る樹脂フィルムの構造的欠陥は、ブロッキングに因る樹脂フィルムの変形と言い換えられてよい。
【0004】
下記特許文献１は、ブロッキングに因る樹脂フィルムの構造的欠陥を解消するために、樹脂フィルムを偏光子フィルムの表面に貼合する前に、樹脂フィルムを加熱炉において８０～１２０℃で加熱する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１３－２０５７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ブロッキングは、巻回される前の樹脂フィルムの表面を易滑層で覆うことによって、ある程度抑制される。例えば、易滑層は、ポリウレタン等の重合体、及びシリカ等の多数の粒子を含む層である。易滑層に含まれる多数の粒子に因り、易滑層の表面は樹脂フィルムの表面よりも粗くなる。したがって、樹脂ロール内において樹脂フィルム同士が易滑層を介して重なり合うことに因り、樹脂フィルム同士の直接的な密着が抑制される。以下に記載の「易滑フィルム」とは、長尺の樹脂フィルムと、樹脂フィルムの表面を覆う易滑層と、からなる積層体を意味する。
【0007】
ブロッキングに因る樹脂フィルムの構造的欠陥を易滑層によって完全に防止することは困難である。したがって、ブロッキングに因る樹脂フィルムの構造的欠陥を解消するために、易滑フィルムを偏光子フィルムの表面に貼合する前に、易滑フィルムを加熱炉内で加熱することが望ましい。易滑フィルムは、加熱炉内において複数のガイドロール（自在に回転する円柱）を用いて搬送される。しかしながら、易滑層の一部が、樹脂フィルムの表面から剥離して、加熱炉内のガイドロールの表面に付着してしまう。ガイドロールの表面に付着した易滑層の断片は、その上流から搬送される易滑フィルムの表面に付着してしまう。その結果、易滑層の断片が異物として偏光板中に混入し、偏光板の欠陥になってしまう。
【0008】
本発明の一側面の目的は、偏光板を構成する樹脂フィルムの構造的欠陥（ブロッキングに因る樹脂フィルムの構造的欠陥）を解消し易く、且つ樹脂フィルムの表面を覆う易滑層の剥離を抑制する偏光板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
例えば、下記［１］～［５］の通り、本発明の一側面は、偏光板の製造方法に関する。
【0010】
［１］ 偏光子フィルム及び易滑フィルムを用いた偏光板の製造方法であって、
易滑フィルムは、長尺の樹脂フィルムと、樹脂フィルムの表面を覆う易滑層と、からなり、
偏光板の製造方法は、
巻回された易滑フィルムからなる樹脂ロールから繰り出された易滑フィルムを、加熱炉内に設置された複数のガイドロールを介して搬送する加熱工程と、
加熱炉を通過した易滑フィルムの表面に接着剤を塗布する塗布工程と、
易滑フィルムを、接着剤を介して、偏光子フィルムの表面に貼合する貼合工程と、
を含み、
加熱炉内の雰囲気の温度は、８０℃以上１２０℃以下であり、
複数のガイドロールは、易滑層の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＡを含み、
ガイドロールＡと易滑フィルムとの抱き角が、８０°以上１７０°以下であり、
ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下である、
偏光板の製造方法。
易滑フィルムは、長尺の樹脂フィルムと、樹脂フィルムの表面を覆う易滑層と、からなり、
偏光板の製造方法は、
巻回された易滑フィルムからなる樹脂ロールから繰り出された易滑フィルムを、加熱炉内に設置された複数のガイドロールを介して搬送する加熱工程と、
加熱炉を通過した易滑フィルムの表面に接着剤を塗布する塗布工程と、
易滑フィルムを、接着剤を介して、偏光子フィルムの表面に貼合する貼合工程と、
を含み、
加熱炉内の雰囲気の温度は、８０℃以上１２０℃以下であり、
複数のガイドロールは、易滑層の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＡを含み、
ガイドロールＡと易滑フィルムとの抱き角が、８０°以上１７０°以下であり、
ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下である、
偏光板の製造方法。
【0011】
［２］ 貼合工程では、樹脂フィルムとは別の樹脂フィルムが、接着剤を介して、偏光子フィルムの表面の裏面に貼合される、
［１］に記載の偏光板の製造方法。
［１］に記載の偏光板の製造方法。
【0012】
［３］ 易滑層は、重合体、及び複数の粒子を含み、
複数の粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子である、
［１］又は［２］に記載の偏光板の製造方法。
複数の粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子である、
［１］又は［２］に記載の偏光板の製造方法。
【0013】
［４］ 易滑層は、ポリウレタンを含む、
［１］～［３］のいずれか一つに記載の偏光板の製造方法。
［１］～［３］のいずれか一つに記載の偏光板の製造方法。
【0014】
［５］ 算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下である、
［１］～［４］のいずれか一つに記載の偏光板の製造方法。
［１］～［４］のいずれか一つに記載の偏光板の製造方法。
【発明の効果】
【0015】
本発明の一側面によれば、偏光板を構成する樹脂フィルムの構造的欠陥（ブロッキングに因る樹脂フィルムの構造的欠陥）を解消し易く、且つ樹脂フィルムの表面を覆う易滑層の剥離を抑制する偏光板の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態が説明される。図面において、同等の構成要素には同等の符号が付される。本発明は下記実施形態に限定されるものではない。
【0018】
（偏光板の製造方法の概要）
図１に示されるように、本実施形態に係る偏光板の製造方法は、偏光子フィルム６及び易滑フィルム１を用いる。図２に示されるように、易滑フィルム１は、長尺の樹脂フィルム（第一樹脂フィルム２）と、第一樹脂フィルム２の一方の表面（主面）を覆う易滑層３と、からなる。易滑層３は、第一樹脂フィルム２の表面の一部又は全体を覆ってよい。例えば、易滑層３は、重合体、及び複数の粒子を含んでよい。易滑層３に含まれる複数の粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子であってよい。図１に示されるように、本実施形態に係る偏光板の製造方法では、第一樹脂フィルム２とは別の樹脂フィルム（第二樹脂フィルム７）が用いられてよい。易滑フィルム１、偏光子フィルム６、及び第二樹脂フィルム７を重ねることにより、積層体８が形成される。図１及び図２中のＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉоｎ）は、易滑フィルム１、偏光子フィルム６、第二樹脂フィルム７、又は積層体８が搬送される方向である。
図１に示されるように、本実施形態に係る偏光板の製造方法は、偏光子フィルム６及び易滑フィルム１を用いる。図２に示されるように、易滑フィルム１は、長尺の樹脂フィルム（第一樹脂フィルム２）と、第一樹脂フィルム２の一方の表面（主面）を覆う易滑層３と、からなる。易滑層３は、第一樹脂フィルム２の表面の一部又は全体を覆ってよい。例えば、易滑層３は、重合体、及び複数の粒子を含んでよい。易滑層３に含まれる複数の粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子であってよい。図１に示されるように、本実施形態に係る偏光板の製造方法では、第一樹脂フィルム２とは別の樹脂フィルム（第二樹脂フィルム７）が用いられてよい。易滑フィルム１、偏光子フィルム６、及び第二樹脂フィルム７を重ねることにより、積層体８が形成される。図１及び図２中のＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉоｎ）は、易滑フィルム１、偏光子フィルム６、第二樹脂フィルム７、又は積層体８が搬送される方向である。
【0019】
偏光板の製造方法は、加熱工程、塗布工程、及び貼合工程を含む。図１に示されるように、加熱工程では、巻回された易滑フィルム１からなる樹脂ロールＲ１から繰り出された易滑フィルム１が、加熱炉４内に設置された複数のガイドロール（ｇ１、ｇ２、ｇ３、ｇ４、及びｇ５）を介して搬送される。つまり、易滑フィルム１を構成する第一樹脂フィルム２又は易滑層３の表面が、第一ガイドロールｇ１、第二ガイドロールｇ２、第三ガイドロールｇ３、第四ガイドロールｇ４、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面にこの順序で接しながら、易滑フィルム１が加熱炉４内で搬送される。ただし、加熱炉４内に設置されるガイドロールの数は５本に限定されない。
【0020】
加熱炉４内の雰囲気の温度は、８０℃以上１２０℃以下である。加熱炉４内の雰囲気の温度が８０℃以上１２０℃以下であることに因り、易滑フィルム１が適度に軟化され、ブロッキングに因る易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２及び易滑層３）の構造的欠陥が容易に解消される。つまり加熱炉４内において、易滑フィルム１を構成する第一樹脂フィルム２及び易滑層３それぞれの表面が平坦になる。加熱炉４内の雰囲気の温度が８０℃よりも低い場合、易滑フィルム１が十分に軟化されず、ブロッキングに因る易滑フィルム１の構造的欠陥が解消され難い。加熱炉４内の雰囲気の温度が１２０℃よりも高い場合、易滑フィルム１を構成する易滑層３が過度に軟化され、易滑層３が第一樹脂フィルム２の表面から剥離し易い。例えば、加熱炉４内の雰囲気は、大気であってよい。加熱炉４内の雰囲気の温度は、ヒーターによって制御されてよい。８０℃以上１２０℃以下である熱風が、加熱炉４内へ継続的に供給されてもよい。
【0021】
加熱炉４内に設置された複数のガイドロールは、易滑層３の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＡを含む。加熱炉４内に設置された複数のガイドロールは、複数のガイドロールＡを含んでもよい。図２に示される加熱炉４においては、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれが、ガイドロールＡである。ただし、ガイドロールＡの数は３本に限定されない。
加熱炉４内に設置された複数のガイドロールは、易滑層３ではなく第一樹脂フィルム２の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＢを含んでよい。加熱炉４内に設置された複数のガイドロールは、複数のガイドロールＢを含んでもよい。図２に示される加熱炉４においては、第二ガイドロールｇ２、及び第四ガイドロールｇ４それぞれが、ガイドロールＢである。ただし、ガイドロールＢの数は２本に限定されない。
加熱炉４内に設置された複数のガイドロールは、易滑層３ではなく第一樹脂フィルム２の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＢを含んでよい。加熱炉４内に設置された複数のガイドロールは、複数のガイドロールＢを含んでもよい。図２に示される加熱炉４においては、第二ガイドロールｇ２、及び第四ガイドロールｇ４それぞれが、ガイドロールＢである。ただし、ガイドロールＢの数は２本に限定されない。
【0022】
ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αは、８０°以上１７０°以下である。
ガイドロールＡの回転軸線ａｘ（中心軸線）に垂直であり、且つガイドロールＡ及び易滑フィルム１（易滑層３）を含む断面において、易滑層３は、２つの接点（第一接点ａ１及び第二接点ａ２）において、ガイドロールＡの表面に接する。ガイドロールＡの直径（太さ）の１／２の長さを有し、且つ第一接点ａ１及び回転軸線ａｘを結ぶ線分は、「第一線分Ｌａ１」と表記される。ガイドロールＡの直径（太さ）の１／２の長さを有し、且つ第二接点ａ２及び回転軸線ａｘを結ぶ線分は、「第二線分Ｌａ２」と表記される。第一線分Ｌａ１及び第二線分Ｌａ２の間の角度が、ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αに相当する。
各ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αが８０°以上１７０°以下であることに因り、第一樹脂フィルム２の表面からの易滑層３の剥離が容易に抑制される。同様の理由から、ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αは、８０°以上１６５°以下であってもよい。
抱き角αが８０°よりも小さい場合、ガイドロールＡの表面における易滑フィルム１の滑りが発生し易く、易滑層３が剥離し易くなったり、易滑層３の表面に擦り傷が形成されたりする。
抱き角αが１７０°よりも大きい場合、易滑フィルム１のグリップ力が大きくなり、易滑層３が剥離し易くなる。
ガイドロールＡの回転軸線ａｘ（中心軸線）に垂直であり、且つガイドロールＡ及び易滑フィルム１（易滑層３）を含む断面において、易滑層３は、２つの接点（第一接点ａ１及び第二接点ａ２）において、ガイドロールＡの表面に接する。ガイドロールＡの直径（太さ）の１／２の長さを有し、且つ第一接点ａ１及び回転軸線ａｘを結ぶ線分は、「第一線分Ｌａ１」と表記される。ガイドロールＡの直径（太さ）の１／２の長さを有し、且つ第二接点ａ２及び回転軸線ａｘを結ぶ線分は、「第二線分Ｌａ２」と表記される。第一線分Ｌａ１及び第二線分Ｌａ２の間の角度が、ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αに相当する。
各ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αが８０°以上１７０°以下であることに因り、第一樹脂フィルム２の表面からの易滑層３の剥離が容易に抑制される。同様の理由から、ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αは、８０°以上１６５°以下であってもよい。
抱き角αが８０°よりも小さい場合、ガイドロールＡの表面における易滑フィルム１の滑りが発生し易く、易滑層３が剥離し易くなったり、易滑層３の表面に擦り傷が形成されたりする。
抱き角αが１７０°よりも大きい場合、易滑フィルム１のグリップ力が大きくなり、易滑層３が剥離し易くなる。
【0023】
ガイドロールＢの回転軸線ａｘ（中心軸線）に垂直であり、且つガイドロールＢ及び易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）を含む断面において、第一樹脂フィルム２は、２つの接点（第一接点ｂ１及び第二接点ｂ２）において、ガイドロールＢの表面に接してよい。ガイドロールＢの直径（太さ）の１／２の長さを有し、且つ第一接点ｂ１及び回転軸線ａｘを結ぶ線分は、「第一線分Ｌｂ１」と表記される。ガイドロールＢの直径（太さ）の１／２の長さを有し、且つ第二接点ｂ２及び回転軸線ａｘを結ぶ線分は、「第二線分Ｌｂ２」と表記される。第一線分Ｌｂ１及び第二線分Ｌｂ２の間の角度が、ガイドロールＢと易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）との抱き角βに相当する。
各ガイドロールＢと易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）との抱き角βは、限定されない。例えば、各ガイドロールＢと易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）との抱き角βは、０°より大きく１８０°以下であってよい。
ガイドロールＢの回転軸線ａｘ（中心軸線）に垂直であり、且つガイドロールＢ及び易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）を含む断面において、第一樹脂フィルム２は、一つの接点のみにおいて、ガイドロールＢの表面に接してもよい。
各ガイドロールＢと易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）との抱き角βは、限定されない。例えば、各ガイドロールＢと易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）との抱き角βは、０°より大きく１８０°以下であってよい。
ガイドロールＢの回転軸線ａｘ（中心軸線）に垂直であり、且つガイドロールＢ及び易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）を含む断面において、第一樹脂フィルム２は、一つの接点のみにおいて、ガイドロールＢの表面に接してもよい。
【0024】
易滑層３の表面に直接接する少なくとも一つのガイドロールＡが加熱炉４内に設置され、且つガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αが、８０°以上１７０°以下である限り、加熱炉４内におけるガイドロールＡ及びガイドロールＢそれぞれの位置及び数は限定されない。図２に示される加熱炉４内では、易滑フィルム１は最初にガイドロールＡ（第一ガイドロールｇ１）に接触するが、他の実施形態においては、易滑フィルム１は最初にガイドロールＢに接触してもよい。つまり、ガイドロールＡ及びガイドロールＢそれぞれの配置の順序は限定されない。
【0025】
各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０６μｍ以下である。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａが０．０６μｍ以下であることに因り、各ガイドロールＡの表面と易滑層３との間の摩擦が抑制され、第一樹脂フィルム２の表面からの易滑層３の剥離が容易に抑制される。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａが０．０６μｍよりも大きい場合、各ガイドロールＡの表面と易滑層３との間の摩擦に因り、易滑層３が、第一樹脂フィルム２の表面から剥離し易い。換言すれば、各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａが０．０６μｍよりも大きい場合、各ガイドロールＡの表面に形成された微細な突起が易滑層３食い込み易く、易滑層３が切削され易い。
【0026】
各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下であってよい。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以上である場合、各ガイドロールＡの表面と易滑層３との密着が程度に抑制される。その結果、第一樹脂フィルム２の表面からの易滑層３の剥離が抑制され易く、易滑フィルム１が円滑に搬送され易い。同様の理由から、各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、０．０２μｍ以上０．０５μｍ以下、又は０．０３μｍ以上０．０４μｍ以下であってもよい。
【0027】
例えば、ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａの測定方法は、日本産業規格（ＪＩＳ １９９４）に準拠してよい。例えば、ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、株式会社ミツトヨ製の小型表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＴＥＳＴ ＳＪ－３１０）によって測定されてよい。測定機に備わる触針は、ガイドロールＡの表面に対して垂直に当接される。さらに、ガイドロールＡの回転軸線ａｘに平行な方向な直線に沿って、各ガイドロールＡの表面を触針で走査することにより、ガイドロールＡの表面の測定断面曲線Ｒが測定される。測定断面曲線Ｒ中のノイズは、ガウシアンフィルターによって除去されてよい。つまり、測定断面曲線Ｒが、ガウシアンフィルターによって平滑化されてよい。長波長のカットオフ値λｃ（０．８ｍｍ）よりも波長が長い波形（うねり曲線）を測定断面曲線Ｒから除去することにより、ガイドロールＡの表面の粗さ曲線が得られる。一方、短波長のカットオフ値λｓに基づくノイズ（波長がλｓよりも短い波形）を測定断面曲線Ｒから除去する必要はない。ガイドロールＡの表面の粗さ曲線から、ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａが算出されてよい。
【0028】
各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、各ガイドロールＡの表面の研磨によって自在に調整されてよい。例えば、各ガイドロールＡの表面の研磨に用いられる砥石の材質及び粒度等に基づいて、各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａが調整されてよい。例えば、各ガイドロールＡの表面がバフによって研磨される場合、バフの材質、各ガイドロールＡの表面とバフとの間に介在する研磨剤の材質及び粒度等に基づいて、各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａが調整されてよい。
【0029】
例えば、各ガイドロールＡは、高い熱伝導率を有する金属から製造されてよい。つまり、各ガイドロールＡの表面は金属からなっていてよい。例えば、各ガイドロールＡの表面は、ハードクロムめっきによって処理されていてよい。例えば、ＭＤに垂直なＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）における各ガイドロールＡの長さは、ＴＤにおける易滑フィルム１の幅以上であってよい。つまり、各ガイドロールＡの回転軸線ａｘに平行な方向における各ガイドロールＡの長さは、ＴＤにおける易滑フィルム１の幅以上であってよい。例えば、各ガイドロールＡの直径（太さ）は、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下であってよい。各ガイドロールＡ自体が加熱機構を有してもよい。
各ガイドロールＢの材質は、各ガイドロールＡと略同じであってよい。各ガイドロールＢの表面の算術平均粗さＲａは、各ガイドロールＡと略同じであってよい。各ガイドロールＢの寸法は、各ガイドロールＡと略同じであってよい。各ガイドロールＢ自体が加熱機構を有してもよい。
各ガイドロールＢの材質は、各ガイドロールＡと略同じであってよい。各ガイドロールＢの表面の算術平均粗さＲａは、各ガイドロールＡと略同じであってよい。各ガイドロールＢの寸法は、各ガイドロールＡと略同じであってよい。各ガイドロールＢ自体が加熱機構を有してもよい。
【0030】
例えば、樹脂ロールＲ１を構成する易滑フィルム１（第一樹脂フィルム２）の全長（つまり、ＭＤにおける易滑フィルム１の全長）は、５００ｍ以上５０００ｍ以下であってよい。例えば、ＴＤにおける易滑フィルム１の幅は、５００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であってよい。例えば、加熱炉４内での易滑フィルム１の搬送に要する搬送時間は、１０秒以上６０秒以下であってよい。例えば、易滑フィルム１に含まれる第一樹脂フィルム２の厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下であってよい。例えば、易滑フィルム１に含まれる易滑層３の厚みは、０．０１μｍ以上３μｍ以下であってよい。上記の数値的条件それぞれが満たされることにより、ブロッキングに因る易滑フィルム１の構造的欠陥が解消され易く、且つ第一樹脂フィルム２の表面からの易滑層３の剥離が抑制され易い。
【0031】
加熱炉４を通過した易滑フィルム１は、ガイドロールｇ６等を介して、塗布工程を実施するための設備へ搬送される。
【0032】
塗布工程では、加熱炉４を通過した易滑フィルム１の表面に接着剤が塗布される。例えば、第一接着剤５ａが、第一グラビア塗工装置ｃ１によって、易滑フィルム１を構成する易滑層３の表面に直接塗布されてよい。易滑フィルム１を構成する易滑層３の表面は、易滑フィルム１を構成する第一樹脂フィルム２の表面よりも粗いので、第一接着剤５ａは、第一樹脂フィルム２の表面よりも易滑層３の表面に付着し易い。ただし、他の実施形態では、第一接着剤５ａが、第一グラビア塗工装置ｃ１によって、易滑フィルム１を構成する第一樹脂フィルム２の表面に直接塗布されてもよい。
【0033】
塗布工程を経た易滑フィルム１は、ガイドロールｇ７等を介して、貼合工程を実施するための設備へ搬送される。
【0034】
貼合工程では、易滑フィルム１が、第一接着剤５ａを介して、偏光子フィルム６の表面に貼合され、積層体８が形成される。例えば、易滑フィルム１及び偏光子フィルム６が、一対の貼合ロールｒ１及びｒ２の間へ供給され、易滑フィルム１及び偏光子フィルム６が一対の貼合ロールｒ１及びｒ２の間に挟まれる。その結果、易滑フィルム１が、第一接着剤５ａを介して、偏光子フィルム６の表面（第一主面）に貼合される。貼合工程では、易滑フィルム１を構成する易滑層３の表面が、第一接着剤５ａを介して、偏光子フィルム６の表面に貼合されてよい。他の実施形態では、易滑フィルム１を構成する第一樹脂フィルム２の表面が、第一接着剤５ａを介して、偏光子フィルム６の表面に貼合されてもよい。ＭＤにおける偏光子フィルム６の全長は、ＭＤにおける易滑フィルム１の全長と略同じであってよい。ＴＤにおける偏光子フィルム６の幅は、ＴＤにおける易滑フィルム１の幅と略同じであってよい。例えば、偏光子フィルム６の厚みは、１μｍ以上５０μｍ以下であってよい。
【0035】
貼合工程では、易滑フィルム１を構成する第一樹脂フィルム２とは別の樹脂フィルム（第二樹脂フィルム７）が、接着剤を介して、偏光子フィルム６の裏面に貼合されてよい。例えば、貼合工程前に、第二接着剤５ｂが、第二グラビア塗工装置ｃ２によって、第二樹脂フィルム７の表面に直接塗布されてよい。第二接着剤５ｂが塗布された第二樹脂フィルム７は、ガイドロールｇ８等を介して、一対の貼合ロールｒ１及びｒ２の間へ供給されてよい。つまり、易滑フィルム１、偏光子フィルム６、及び第二樹脂フィルム７が同時に一対の貼合ロールｒ１及びｒ２の間に挟まれてよい。その結果、第二樹脂フィルム７が、第二接着剤５ｂを介して、偏光子フィルム６の裏面（第二主面）に貼合されてよい。つまり、易滑フィルム１及び第二樹脂フィルム７が同時に偏光子フィルム６へ貼合されてよい。第二樹脂フィルム７が偏光子フィルム６の裏面に貼合される場合、易滑フィルム１、第一接着剤５ａ、偏光子フィルム６、第二接着剤５ｂ、及び第二樹脂フィルム７がこの順に重なることにより、積層体８が形成されてよい。ＭＤにおける第二樹脂フィルム７の全長は、ＭＤにおける偏光子フィルム６の全長と略同じであってよい。ＴＤにおける第二樹脂フィルム７の幅は、ＴＤにおける偏光子フィルム６の幅と略同じであってよい。例えば、第二樹脂フィルム７の厚みは、５μｍ以上２００μｍ以下であってよい。
【0036】
第一接着剤５ａ及び第二接着剤５ｂうちの少なくとも一つが活性エネルギー線硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂等）である場合、活性エネルギー線（紫外線等）が照射装置Ｌによって積層体８へ照射されてよい。照射装置Ｌを経た積層体８は、ガイドロールｇ９等を経て、後工程を実施するための設備へ搬送されてよい。
【0037】
（第一樹脂フィルム２、及び第二樹脂フィルム７）
例えば、第一樹脂フィルム２及び第二樹脂フィルム７それぞれは、透光性を有する熱可塑性樹脂であってよい。例えば、第一樹脂フィルム２及び第二樹脂フィルム７それぞれは、透明な熱可塑性樹脂であってよい。例えば、第一樹脂フィルム２及び第二樹脂フィルム７それぞれは、環状オレフィンポリマー系樹脂（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ系樹脂）、鎖状ポリオレフィン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はこれらの混合物若しくは共重合体であってよい。第一樹脂フィルム２が環状オレフィンポリマー系樹脂（ＣＯＰ系樹脂）であり、且つ第一樹脂フィルム２の表面が易滑層３で覆われていない場合、第一樹脂フィルム２のブロッキングが起き易い。しかし、第一樹脂フィルム２が環状オレフィンポリマー系樹脂である場合においても、第一樹脂フィルム２の表面を易滑層３で覆うことに因り、ブロッキングが容易に抑制される。第一樹脂フィルム２の組成は、第二樹脂フィルム７の組成と同じであってよい。第一樹脂フィルム２の組成は、第二樹脂フィルム７の組成と異なっていてもよい。
例えば、第一樹脂フィルム２及び第二樹脂フィルム７それぞれは、透光性を有する熱可塑性樹脂であってよい。例えば、第一樹脂フィルム２及び第二樹脂フィルム７それぞれは、透明な熱可塑性樹脂であってよい。例えば、第一樹脂フィルム２及び第二樹脂フィルム７それぞれは、環状オレフィンポリマー系樹脂（Ｃｙｃｌｏ Ｏｌｅｆｉｎｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ系樹脂）、鎖状ポリオレフィン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、又はこれらの混合物若しくは共重合体であってよい。第一樹脂フィルム２が環状オレフィンポリマー系樹脂（ＣＯＰ系樹脂）であり、且つ第一樹脂フィルム２の表面が易滑層３で覆われていない場合、第一樹脂フィルム２のブロッキングが起き易い。しかし、第一樹脂フィルム２が環状オレフィンポリマー系樹脂である場合においても、第一樹脂フィルム２の表面を易滑層３で覆うことに因り、ブロッキングが容易に抑制される。第一樹脂フィルム２の組成は、第二樹脂フィルム７の組成と同じであってよい。第一樹脂フィルム２の組成は、第二樹脂フィルム７の組成と異なっていてもよい。
【0038】
例えば、環状オレフィンポリマー系樹脂は、環状オレフィンの開環（共）重合体、又は環状オレフィンの付加重合体であってよい。例えば、環状オレフィンポリマー系樹脂は、環状オレフィンと鎖状オレフィンとの共重合体（例えば、ランダム共重合体）であってよい。例えば、共重合体を構成する鎖状オレフィンは、エチレン又はプロピレンであってよい。例えば、環状オレフィンポリマー系樹脂は、上記の重合体を不飽和カルボン酸若しくはその誘導体で変性したグラフト重合体、又はそれらの水素化物であってもよい。例えば、環状オレフィンポリマー系樹脂は、ノルボルネン又は多環ノルボルネン系モノマー等のノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂であってよい。
【0039】
例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン樹脂又はポリプロピレン樹脂のような鎖状オレフィンの単独重合体であってよい。鎖状ポリオレフィン系樹脂は、二種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体であってもよい。
【0040】
例えば、セルロースエステル系樹脂は、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース（ＴＡＣ））、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート、セルロースジプロピオネート、又はこれらの共重合物であってよい。例えば、セルロースエステル系樹脂は、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたセルロースエステル系樹脂であってもよい。例えば、第二樹脂フィルム７は、鹸化されたセルローストリアセテートであってよい。
【0041】
、第一樹脂フィルム２及び第二樹脂フィルム７それぞれは、セルロースエステル系樹脂以外のポリエステル系樹脂であってもよい。例えば、ポリエステル系樹脂は、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体であってよい。例えば、多価カルボン酸又はその誘導体は、ジカルボン酸又はその誘導体であってよい。例えば、多価カルボン酸又はその誘導体は、テレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、又はナフタレンジカルボン酸ジメチルであってもよい。例えば、多価アルコールは、ジオールであってよい。例えば、多価アルコールは、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、又はシクロヘキサンジメタノールであってよい。
【0042】
例えば、ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、又はポリシクロヘキサンジメチルナフタレートであってよい。
【0043】
例えば、ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介して重合単位（モノマー）が結合された重合体であってよい。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、修飾されたポリマー骨格を有する変性ポリカーボネートであってよい。例えば、ポリカーボネート系樹脂は、共重合ポリカーボネートであってもよい。
【0044】
例えば、（メタ）アクリル系樹脂は、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））； メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体； メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体； メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体； （メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（例えば、ＭＳ樹脂）； 又はメタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、若しくはメタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）であってよい。
【0045】
（易滑層３）
上述の通り、易滑層３は、重合体、及び複数の粒子を含んでよい。易滑層３に含まれる複数の粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子であってよい。複数の粒子を含む易滑層３の表面は、第一樹脂フィルム２の表面よりも粗いので、滑り性に優れている。易滑層３の滑り性に因り、易滑フィルム１のブロッキングが抑制され、ブロッキングに因る易滑フィルム１の構造的欠陥も抑制される。
上述の通り、易滑層３は、重合体、及び複数の粒子を含んでよい。易滑層３に含まれる複数の粒子は、無機粒子及び有機粒子からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子であってよい。複数の粒子を含む易滑層３の表面は、第一樹脂フィルム２の表面よりも粗いので、滑り性に優れている。易滑層３の滑り性に因り、易滑フィルム１のブロッキングが抑制され、ブロッキングに因る易滑フィルム１の構造的欠陥も抑制される。
【0046】
易滑層３は、重合体として、ポリウレタンを含んでよい。ポリウレタンは、環状オレフィンポリマー系樹脂を含む第一樹脂フィルム２の表面に強固に接着され易い。したがって、易滑層３がポリウレタンを含むことに因り、第一樹脂フィルム２の表面からの易滑層３の剥離が抑制され易い。ポリウレタンは８０℃以上１２０℃以下である温度で軟化され易い。したがって、易滑層３がポリウレタンを含むことに因り、易滑フィルム１が加熱炉４内において適度に軟化され易く、ブロッキングに因る易滑フィルム１の構造的欠陥が解消され易い。
【0047】
例えば、ポリウレタンは、１分子中に平均２個以上の活性水素を含有する成分（ｉ）と、多価イソシアネート成分（ｉｉ）との反応によって合成されてよい。例えば、ポリウレタンの製造では、上記の成分（ｉ）及び成分（ｉｉ）からプレポリマーが合成されてよい。プレポリマーの分子鎖が、鎖延長剤を用いて延長されてよい。延長されたポリマーに水を加えて、ポリマーを水中に分散させてよい。つまり、易滑層３の原料として、ポリウレタンが分散した水が用いられてよい。プレポリマーとして、イソシアネート基が過剰である反応条件下での上記の成分（ｉ）及び成分（ｉｉ）のウレタン化反応により、イソシアネート基を含有するプレポリマーが合成されてよい。上記の成分（ｉ）及び成分（ｉｉ）のウレタン化反応は、水との親和性に優れた有機溶剤中で行われてよい。プレポリマーの分子鎖を延長する前に、ウレタン化反応によって得られたプレポリマーが中和されてもよい。ポリウレタンは、酸構造を含んでいてもよい。ポリウレタンの酸構造の一部又は全部は中和されていてもよい。
【0048】
水に分散したポリウレタンは市販されている。例えば、市販されているポリウレタンは、旭電化工業社製の「アデカボンタイター」シリーズ、三井東圧化学社製の「オレスター」シリーズ、大日本インキ化学工業社製の「ボンディック」シリーズ、「ハイドラン」シリーズ、バイエル社製の「インプラニール」シリーズ、日本ソフラン社製の「ソフラネート」シリーズ、花王社製の「ポイズ」シリーズ、三洋化成工業社製の「サンプレン」シリーズ、保土谷化学工業社製の「アイゼラックス」シリーズ、第一工業製薬社製の「スーパーフレックス」シリーズ、又はゼネカ社製の「ネオレッツ」シリーズである。
【0049】
例えば、易滑層３に含まれる無機粒子は、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、及び燐酸カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子であってよい。例えば、易滑層３に含まれる有機粒子は、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、及び（メタ）アクリル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の粒子であってよい。易滑層３は、複数種の粒子を含んでよい。
【0050】
例えば、易滑層３は、重合体としてポリウレタンを含み、複数の粒子としてシリカを含んでよい。シリカ（特に非晶質コロイダルシリカ）は、易滑フィルム１の構造的欠陥（皺等）を抑制し易く、透明性に優れ、ポリウレタン中に安定的に分散し易い。
【0051】
例えば、易滑層３に含まれる複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、１ｎｍ以上、５ｎｍ以上、又は１０ｎｍ以上であり、５００ｎｍ以下、３００ｎｍ以下、又は２００ｎｍ以下であってよい。平均粒径Ｄ５０は、レーザー回折法によって測定された粒径分布において、原点から累積された体積が５０％に達する粒径である。平均粒径Ｄ５０が上記の下限値以上である場合、易滑層３の滑り性が向上し易い。平均粒径Ｄ５０が上限値以下である場合、易滑層３からの粒子の脱落が抑制され易い。
【0052】
例えば、易滑層３に含まれる複数の粒子の質量は、易滑層３に含まれる１００質量部の重合体に対して、０．５質量部以上、５質量部以上、又は８質量部以上であり、２０質量部以下、１８質量部以下、又は１５質量部以下であってよい。易滑層３に含まれる複数の粒子の質量が上記の下限値以上である場合、易滑層３の滑り性が向上し易い。その結果、樹脂ロールＲ１内での易滑フィルムの構造的欠陥（皺等）が抑制され易く、易滑フィルム１が加熱炉４内の各ガイドロールに密着し難く、易滑フィルム１が加熱炉４内で容易に搬送される。易滑層３に含まれる複数の粒子の質量が上記の上限値以下である場合、易滑層３及び偏光板の白濁が抑制され易い。
【0053】
易滑層３は、重合体及び複数の粒子以外の任意の成分を更に含んでよい。例えば、任意の成分は、架橋剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、レベリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、及びワックスからなる群より選ばれる少なくとも一種の成分であってよい。
【0054】
例えば、易滑層３形成工程では、重合体、粒子、溶媒（水等）、及び他の任意の成分を含む樹脂組成物が調製されてよい。例えば、樹脂組成物は、エポキシ化合物（エポキシ樹脂）であってよい。樹脂組成物を第一樹脂フィルム２の表面に塗布することより、樹脂組成物からなる樹脂層が形成されてよい。樹脂層の硬化により、易滑層３が形成されてよい。例えば、樹脂層は、紫外線等の光の照射又は加熱によって硬化されてよい。第一樹脂フィルム２の表面処理（活性化処理等）が実施されてよく、易滑層３は、表面処理を経た表面に形成されてよい。
【0055】
（偏光子フィルム６）
偏光子フィルム６は、ポリビニルアルコール系樹脂を含んでよい。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子フィルム６は、ポリビニルアルコール系樹脂の延伸、染色及び架橋等の工程によって作製されてよい。偏光子フィルム６は、重合性液晶化合物の重合体、及び二色性色素を含んでもよい。重合性液晶化合物の重合体、及び二色性色素を含む偏光子フィルム６は、重合性液晶化合物、二色性色素及び溶媒を含む原料を配向層の表面に塗布して、塗膜を形成する工程と、塗膜中の重合性液晶化合物を重合させる工程によって作製されてよい。例えば、配向層は、高分子化合物を含む膜であり、偏光子フィルム６を構成する重合性液晶化合物を所望の方向に配向させる機能を有すしてよい。例えば、配向層は、配向性ポリマーからなる配向膜、光配向膜及びグルブ（ｇｒｏｏｖｅ）配向膜からなる群より選ばれる一種の配向膜であってよい。
偏光子フィルム６は、ポリビニルアルコール系樹脂を含んでよい。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光子フィルム６は、ポリビニルアルコール系樹脂の延伸、染色及び架橋等の工程によって作製されてよい。偏光子フィルム６は、重合性液晶化合物の重合体、及び二色性色素を含んでもよい。重合性液晶化合物の重合体、及び二色性色素を含む偏光子フィルム６は、重合性液晶化合物、二色性色素及び溶媒を含む原料を配向層の表面に塗布して、塗膜を形成する工程と、塗膜中の重合性液晶化合物を重合させる工程によって作製されてよい。例えば、配向層は、高分子化合物を含む膜であり、偏光子フィルム６を構成する重合性液晶化合物を所望の方向に配向させる機能を有すしてよい。例えば、配向層は、配向性ポリマーからなる配向膜、光配向膜及びグルブ（ｇｒｏｏｖｅ）配向膜からなる群より選ばれる一種の配向膜であってよい。
【0056】
（第一接着剤５ａ、及び第二接着剤５ｂ）
第一接着剤５ａ及び第二接着剤５ｂそれぞれは、活性エネルギー線硬型性接着剤（活性エネルギー線硬型性樹脂）、又は水系接着剤であってよい。第一接着剤５ａの組成は、第二接着剤５ｂの組成と同じであってよい。第一接着剤５ａの組成は、第二接着剤５ｂの組成と異なってもよい。
第一接着剤５ａ及び第二接着剤５ｂそれぞれは、活性エネルギー線硬型性接着剤（活性エネルギー線硬型性樹脂）、又は水系接着剤であってよい。第一接着剤５ａの組成は、第二接着剤５ｂの組成と同じであってよい。第一接着剤５ａの組成は、第二接着剤５ｂの組成と異なってもよい。
【0057】
活性エネルギー線硬化性樹脂は、活性エネルギー線の照射によって硬化する樹脂である。例えば、活性エネルギー線は、紫外線、可視光、電子線、又はＸ線であってよい。例えば、活性エネルギー線硬型性樹脂は、紫外線硬化性樹脂であってよい。
【0058】
活性エネルギー線硬型性樹脂は、一種の樹脂であってよく、複数種の樹脂を含んでもよい。例えば、活性エネルギー線硬型性樹脂は、カチオン重合性の硬化性化合物、又はラジカル重合性の硬化性化合物を含んでよい。活性エネルギー線硬型性樹脂は、上記硬化性化合物の硬化反応を開始させるためのカチオン重合開始剤又はラジカル重合開始剤を含んでよい。
【0059】
カチオン重合性の硬化性化合物は、例えば、エポキシ系化合物（分子内に少なくとも一つのエポキシ基を有する化合物）、又はオキセタン系化合物（分子内に少なくとも一つのオキセタン環を有する化合物）であってよい。ラジカル重合性の硬化性化合物は、例えば、（メタ）アクリル系化合物（分子内に少なくとも一つの（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物）であってよい。ラジカル重合性の硬化性化合物は、ラジカル重合性の二重結合を有するビニル系化合物であってもよい。
【0060】
活性エネルギー線硬型性樹脂は、必要に応じて、カチオン重合促進剤、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤、又は溶剤等を含んでよい。
【0061】
例えば、水系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液、及びウレタン系樹脂の水溶液のうち少なくとも一つであってよい。例えば、水系接着剤に含まれるポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコール系樹脂、完全ケン化ポリビニルアルコール系樹脂、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、及びアミノ基変性ポリビニルアルコールからなる群より選ばれる少なくとも一種の変性ポリビニルアルコール系樹脂であってよい。例えば、ウレタン系樹脂の水溶液は、二液型ウレタン系エマルジョン接着剤であってよい。
【0062】
（その他の工程）
偏光板の製造方法は、一つの以上の他の樹脂フィルム（樹脂層）を、易滑フィルム１又は偏光子フィルム６の表面に直接又は間接的に貼合（積層）する工程を更に含んでよい。例えば、他の樹脂フィルム（樹脂層）は、保護フィルム、光学補償フィルム、位相差フィルム、離型フィルム、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、ウインドウフィルム、粘着剤層、接着剤層、ハードコート層、タッチセンサー層、帯電防止層、及び防汚層からなる群より選ばれる少なくとも一つであってよい。
偏光板の製造方法は、一つの以上の他の樹脂フィルム（樹脂層）を、易滑フィルム１又は偏光子フィルム６の表面に直接又は間接的に貼合（積層）する工程を更に含んでよい。例えば、他の樹脂フィルム（樹脂層）は、保護フィルム、光学補償フィルム、位相差フィルム、離型フィルム、反射型偏光フィルム、防眩機能付フィルム、表面反射防止機能付フィルム、反射フィルム、半透過反射フィルム、ウインドウフィルム、粘着剤層、接着剤層、ハードコート層、タッチセンサー層、帯電防止層、及び防汚層からなる群より選ばれる少なくとも一つであってよい。
【0063】
偏光板の製造方法は、上記の諸工程によって形成された積層体を、画像表示装置の寸法及び形状に応じて加工する工程を更に含んでよい。例えば、切断、研削及び研磨によって、積層体が加工されてよい。例えば、積層体の加工手段は、回転刃、エンドミル、及びレーザー等であってよい。
【0064】
例えば、完成された偏光板の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下であってよい。
【0065】
本発明は必ずしも上述された実施形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、本発明の種々の変更が可能であり、これ等の変更例も本発明に含まれる。
【実施例0066】
以下の実施例及び比較例により、本発明が詳細に説明される。本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
【0067】
（実施例１）
ポリウレタン（カルボキシル基を含有するエステル系ポリウレタン樹脂）が分散した水、エポキシ化合物（ポリグリセロールポリグリシジルエーテル）、セバシン酸ジヒドラジド、シリカ粉末（シリカからなる多数の粒子）、及び水を混合することにより、液状の水系樹脂組成物が調製された。水系樹脂組成物は、易滑層３の原料である。ポリウレタンの質量の割合は１００質量部に調整され、エポキシ化合物の質量の割合は２０質量部に調整され、セバシン酸ジヒドラジドの質量の割合は５質量部に調整され、シリカ粉末の質量の割合は８質量部に調整された。水系樹脂組成物中の固形分の含有量は、５質量％に調整された。シリカ粉末の平均粒径Ｄ５０は、１００ｎｍであった。ポリウレタンが分散した水としては、第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックス２１０が用いられた。エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス株式会社製のデナコールＥＸ－５２１が用いられた。
ポリウレタン（カルボキシル基を含有するエステル系ポリウレタン樹脂）が分散した水、エポキシ化合物（ポリグリセロールポリグリシジルエーテル）、セバシン酸ジヒドラジド、シリカ粉末（シリカからなる多数の粒子）、及び水を混合することにより、液状の水系樹脂組成物が調製された。水系樹脂組成物は、易滑層３の原料である。ポリウレタンの質量の割合は１００質量部に調整され、エポキシ化合物の質量の割合は２０質量部に調整され、セバシン酸ジヒドラジドの質量の割合は５質量部に調整され、シリカ粉末の質量の割合は８質量部に調整された。水系樹脂組成物中の固形分の含有量は、５質量％に調整された。シリカ粉末の平均粒径Ｄ５０は、１００ｎｍであった。ポリウレタンが分散した水としては、第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックス２１０が用いられた。エポキシ化合物としては、ナガセケムテックス株式会社製のデナコールＥＸ－５２１が用いられた。
【0068】
コロナ放電処理が、長尺の第一樹脂フィルム２の一方の表面（主面）に施された。第一樹脂フィルム２は、シクロオレフィン系樹脂であった。第一樹脂フィルム２として、日本ゼオン株式会社製のＺＦ１４が用いられた。ＭＤにおける第一樹脂フィルム２の全長は、２０００ｍであった。ＴＤにおける第一樹脂フィルム２の幅は、１３３０ｍｍであった。第一樹脂フィルム２の厚みは、２３μｍであった。コロナ放電処理の出力は、８００Ｗであった。
【0069】
上記の水系樹脂組成物が、コロナ放電処理を経た第一樹脂フィルム２の一方の表面全体に塗布された。水系樹脂組成物の塗布には、ダイコーターが用いられた。第一樹脂フィルム２に塗布された水系樹脂組成物を１４０℃で４０秒間乾燥することにより、易滑層３が第一樹脂フィルム２の一方の表面全体に形成された。つまり、第一樹脂フィルム２と、第一樹脂フィルム２の表面を覆う易滑層３とからなる易滑フィルム１が作製された。乾燥された易滑層３の厚みは、０．５μｍであった。易滑フィルム１をロール芯に巻き取ることにより、樹脂ロールＲ１が形成された。一つの樹脂ロールＲ１を構成する易滑フィルム１の全長（ＭＤにおける易滑フィルム１の全長）は、２０００ｍであった。計５つの樹脂ロールＲ１が準備された。各樹脂ロールＲ１は１か月保管された。
【0070】
１か月の樹脂ロールＲ１の保管後、以下の加熱工程が実施された。
【0071】
第一ガイドロールｇ１、第二ガイドロールｇ２、第三ガイドロールｇ３、第四ガイドロールｇ４、及び第五ガイドロールｇ５が、図２に示されるように加熱炉４内に設置された。加熱工程では、樹脂ロールＲ１から繰り出された易滑フィルム１が、加熱炉４内に設置された５本の上記ガイドロールを介して搬送された。５本の上記ガイドロールそれぞれの表面は、金属からなっていた。易滑フィルム１は、第一ガイドロールｇ１、第二ガイドロールｇ２、第三ガイドロールｇ３、第四ガイドロールｇ４、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面にこの順序で接しながら、搬送された。
【0072】
第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれは、易滑層３の表面に直接接するガイドロールＡであった。各ガイドロールＡと易滑フィルム１（易滑層３）との抱き角αは、下記表１に示される値に調整された。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａは、下記表１に示される値に調整された。
【0073】
第二ガイドロールｇ２、及び第四ガイドロールｇ４それぞれは、第一樹脂フィルム２の表面に直接接するガイドロールＢであった。
【0074】
加熱炉４内の大気の温度は、１０５℃に維持された。加熱炉４内での易滑フィルム１の搬送に要する搬送時間は、２０秒に維持された。つまり、易滑フィルム１の任意の部分Ｘが加熱炉４内へ導入される時点から、任意の部分Ｘが加熱炉４から出る時点までの時間は、２０秒に維持された。
【0075】
加熱炉４内を通過した易滑フィルム１の長さ（ＭＤの長さ）の合計が１００００ｍに達した時点で、加熱工程が終了した。加熱工程の終了後、各ガイドロールＡの表面が観察された。仮に易滑層３が第一樹脂フィルム２の表面から剥離した場合、易滑層３の断片が、各ガイドロールＡの表面に付着するはずである。しかし、易滑層３の断片は、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５のいずれの表面にも付着していなかった。つまり、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面に直接接した易滑層３は、第一樹脂フィルム２の表面から剥離しなかった。
【0076】
加熱工程を経た易滑フィルム１においては、ブロッキングに因る易滑フィルム１の構造的欠陥が解消していた。
【0077】
（実施例２）
実施例２の場合、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面の算術平均粗さＲａは、下記表１に示される値に調整された。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａを除いて実施例１と同様の方法で、実施例２の加熱工程が実施された。
実施例２の場合、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面の算術平均粗さＲａは、下記表１に示される値に調整された。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａを除いて実施例１と同様の方法で、実施例２の加熱工程が実施された。
【0078】
実施例２の加熱工程においても、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面に直接接した易滑層３は、第一樹脂フィルム２の表面から剥離しなかった。実施例２の加熱工程を経た易滑フィルム１においても、ブロッキングに因る易滑フィルム１の構造的欠陥が解消していた。
【0079】
（比較例１）
比較例１の場合、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面の算術平均粗さＲａは、下記表１に示される値に調整された。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａを除いて実施例１と同様の方法で、比較例１の加熱工程が実施された。
比較例１の場合、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面の算術平均粗さＲａは、下記表１に示される値に調整された。各ガイドロールＡの表面の算術平均粗さＲａを除いて実施例１と同様の方法で、比較例１の加熱工程が実施された。
【0080】
比較例１の加熱工程においては、第一ガイドロールｇ１、第三ガイドロールｇ３、及び第五ガイドロールｇ５それぞれの表面に直接接した易滑層３の一部は、第一樹脂フィルム２の表面から剥離して、各ガイドロールＡの表面に付着していた。
【0081】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0082】
例えば、本発明の一側面に係る偏光板の製造方法によって製造される偏光板は、テレビ、コンピュータ、モバイルフォン（スマートフォン）、スマートウォッチ、携帯ゲーム機、又は車両の計器パネル等の画像表示装置（液晶ディスプレイ、又は有機ＥＬディスプレイ等）に用いられてよい。
【符号の説明】
【0083】
１…易滑フィルム、２…第一樹脂フィルム、３…易滑層、４…加熱炉、５ａ…第一接着剤、５ｂ…第二接着剤、６…偏光子フィルム、７…第二樹脂フィルム、８…積層体、Ａ…ガイドロールＡ、ａｘ…ガイドロールの回転軸線、ｃ１…第一グラビア塗工装置、ｃ２…第二グラビア塗工装置、ｇ１…第一ガイドロール、ｇ２…第二ガイドロール、ｇ３…第三ガイドロール、ｇ４…第四ガイドロール、ｇ５…第五ガイドロール、ｇ６，ｇ７，ｇ８，ｇ９…ガイドロール、Ｌ…活性エネルギー線の照射装置、Ｒ１…樹脂ロール、ｒ１，ｒ２…貼合ロール、α，β…抱き角。
【図1】
【図2】