特開 2024-141771 検証方法、検証装置、及び検証プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141771

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】検証方法、検証装置、及び検証プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06F 30/20 20200101AFI20241003BHJP

   G06F 30/18 20200101ALI20241003BHJP

   G06F 113/16 20200101ALN20241003BHJP

【ＦＩ】

G06F30/20

G06F30/18

G06F113:16

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023053594

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】滑川 雅彦

(72)【発明者】

【氏名】青木 克樹

【テーマコード（参考）】

5B146

【Ｆターム（参考）】

5B146AA14

5B146DJ15

(57)【要約】

【課題】ワイヤハーネスの配線エラーを抑制する。
【解決手段】検証方法は、移動体への電線の配線に用いられる設計情報を検証するための方法であり、検出工程と報知工程とを備える。設計情報は、各電線の電線ＩＤと、該電線を束ねてなるワイヤハーネスのハーネスＩＤとの対応関係を示す配線表に基づき作成され、該対応関係を示す。検出工程では、配線表が示す対応関係と、設計情報が示す対応関係とに基づき、設計情報におけるエラーを検出する（Ｓ１１０、Ｓ１１５）。報知工程では、検出されたエラーを報知する（Ｓ１２５）。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

移動体に配線される各電線の識別情報である電線ＩＤと、該電線ＩＤを有する前記電線を束ねてなるワイヤハーネスの識別情報であるハーネスＩＤとの対応関係を示す配線表に基づき作成された情報であって、前記対応関係を示し、前記移動体への前記電線の配線に用いられる情報である設計情報を検証するための検証方法であって、
前記配線表が示す前記対応関係と、前記設計情報が示す前記対応関係とに基づき、前記設計情報におけるエラーを検出する検出工程と、
検出された前記エラーを報知する報知工程と、を備え、
前記エラーとは、前記配線表と前記設計情報とのうちの一方では、いずれかの前記ハーネスＩＤに対応付けられているが、これらのうちの他方では、いずれの前記ハーネスＩＤにも対応付けられていない前記電線ＩＤを有する前記電線が存在することを示す第１エラーと、前記配線表と前記設計情報とにおいて、異なる前記ハーネスＩＤに対応付けられている前記電線ＩＤを有する前記電線が存在することを示す第２エラーと、のうちの少なくとも一方である
検証方法。

【請求項2】

請求項１に記載の検証方法であって、
前記検出工程では、前記配線表ではいずれかの前記ハーネスＩＤに対応付けられているが、前記設計情報ではいずれの前記ハーネスＩＤにも対応付けられていない前記電線ＩＤを有する前記電線が存在することを、前記第１エラーとして検出する
検証方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の検証方法であって、
前記検出工程では、前記配線表と前記設計情報とにおいて、異なる前記ハーネスＩＤに対応付けられている前記電線ＩＤを有する前記電線であって、前記設計情報において、前記電線ＩＤが複数の前記ハーネスＩＤに対応付けられている前記電線が存在することを、前記第２エラーとして検出する
検証方法。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の検証方法であって、
検証の対象となる前記ワイヤハーネスの前記ハーネスＩＤの選択を受け付ける選択工程を、更に備え、
前記選択工程にて選択された前記ハーネスＩＤを有する前記ワイヤハーネスにて束ねられる前記電線の配線に関する前記エラーを検出する
検証方法。

【請求項5】

請求項１又は請求項２に記載の検証方法であって、
前記検出工程では、前記第１エラーと前記第２エラーとが検出され、前記検出工程には、第１ステップと第２ステップとが設けられており、
前記第１ステップでは、前記第１及び第２エラーのうちの一方が検出され、
前記第２ステップでは、前記第１ステップで前記エラーが検出された前記電線とは異なる前記電線の中から、前記第１及び第２エラーのうちの他方が検出される
検証方法。

【請求項6】

請求項１又は請求項２に記載の検証方法であって、
前記検出工程には、算出ステップと、検出ステップとが設けられており、
前記算出ステップでは、前記配線表において前記ハーネスＩＤに対応付けられている前記電線ＩＤに基づき、該ハーネスＩＤについての評価値を算出すると共に、前記設計情報において前記ハーネスＩＤに対応付けられている前記電線ＩＤに基づき、該ハーネスＩＤについての前記評価値を算出し、
前記検出ステップでは、前記配線表における前記評価値と前記設計情報における前記評価値とが異なる前記ハーネスＩＤを有する前記ワイヤハーネスにて束ねられる前記電線の前記エラーを検出する
検証方法。

【請求項7】

請求項１又は請求項２に記載の検証方法であって、
前記移動体とは、列車である
検証方法。

【請求項8】

移動体に配線される各電線の識別情報である電線ＩＤと、該電線ＩＤを有する前記電線を束ねてなるワイヤハーネスの識別情報であるハーネスＩＤとの対応関係を示す配線表に基づき作成された情報であって、前記対応関係を示し、前記移動体への前記電線の配線に用いられる情報である設計情報を検証するよう構成される検証装置であって、
前記配線表が示す前記対応関係と、前記設計情報が示す前記対応関係とに基づき、前記設計情報におけるエラーを検出するよう構成された検出部と、
検出された前記エラーを報知するよう構成される報知部と、を備え、
前記エラーとは、前記配線表と前記設計情報とのうちの一方では、いずれかの前記ハーネスＩＤに対応付けられているが、これらのうちの他方では、いずれの前記ハーネスＩＤにも対応付けられていない前記電線ＩＤを有する前記電線が存在することを示す第１エラーと、前記配線表と前記設計情報とにおいて、異なる前記ハーネスＩＤに対応付けられている前記電線ＩＤを有する前記電線が存在することを示す第２エラーと、のうちの少なくとも一方である
検証装置。

【請求項9】

移動体に配線される各電線の識別情報である電線ＩＤと、該電線ＩＤを有する前記電線を束ねてなるワイヤハーネスの識別情報であるハーネスＩＤとの対応関係を示す配線表に基づき作成された情報であって、前記対応関係を示し、前記移動体への前記電線の配線に用いられる情報である設計情報を検証するよう構成される検証プログラムであって、
前記配線表が示す前記対応関係と、前記設計情報が示す前記対応関係とに基づき、前記設計情報におけるエラーを検出するよう構成された検出部と、
検出された前記エラーを報知するよう構成される報知部として、コンピュータを動作させるよう構成され、
前記エラーとは、前記配線表と前記設計情報とのうちの一方では、いずれかの前記ハーネスＩＤに対応付けられているが、これらのうちの他方では、いずれの前記ハーネスＩＤにも対応付けられていない前記電線ＩＤを有する前記電線が存在することを示す第１エラーと、前記配線表と前記設計情報とにおいて、異なる前記ハーネスＩＤに対応付けられている前記電線ＩＤを有する前記電線が存在することを示す第２エラーと、のうちの少なくとも一方である
検証プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、移動体におけるワイヤハーネスの配線を検証するための技術に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、鉄道車両、航空機、自動車、及び船舶等の移動体には、電力又は電気信号等を伝達するためのワイヤハーネスが搭載される。近年では、このような移動体に搭載されるワイヤハーネスの数は数千にも及ぶ場合があり、さらに、これらのワイヤハーネスにより束ねられる電線は数万本に及ぶ場合もある。そして、移動体に新たにワイヤハーネスを配線した後や、設計変更による配線の変更後には、配線エラーの有無を確認する必要があるが、ワイヤハーネスや電線の数が膨大である場合には、このような確認作業の負荷は非常に大きくなる。

【0003】

これに対し、特許文献１には、ＣＡＤ図面上の端子台関連図書とシーケンス図面とに重複する端子台ケーブル情報を、自動照合する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－２１６７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、特許文献１の技術を用いても、移動体における多数の電線の配線エラーについての確認作業の負荷を軽減するのは困難である。
本開示は上記課題を解決するためになされたものであり、電線の配線エラーについての確認作業の負荷を軽減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様は、移動体に配線される各電線の識別情報である電線ＩＤと、該電線ＩＤを有する電線を束ねてなるワイヤハーネスの識別情報であるハーネスＩＤとの対応関係を示す配線表に基づき作成された情報であって、対応関係を示し、移動体への電線の配線に用いられる情報である設計情報を検証するための検証方法ある。検証方法は、配線表が示す対応関係と、設計情報が示す対応関係とに基づき、設計情報におけるエラーを検出する検出工程と、検出されたエラーを報知する報知工程と、を備える。エラーとは、配線表と設計情報とのうちの一方では、いずれかのハーネスＩＤに対応付けられているが、これらのうちの他方では、いずれのハーネスＩＤにも対応付けられていない電線ＩＤを有する電線が存在することを示す第１エラーと、配線表と設計情報とにおいて、異なるハーネスＩＤに対応付けられている電線ＩＤを有する電線が存在することを示す第２エラーと、のうちの少なくとも一方である。

【0007】

本開示の一態様は、移動体に配線される各電線の識別情報である電線ＩＤと、該電線ＩＤを有する電線を束ねてなるワイヤハーネスの識別情報であるハーネスＩＤとの対応関係を示す配線表に基づき作成された情報であって、対応関係を示し、移動体への電線の配線に用いられる情報である設計情報を検証するよう構成される検証装置であって、検出部と、報知部と、を備える。検出部は、配線表が示す対応関係と、設計情報が示す対応関係とに基づき、設計情報におけるエラーを検出するよう構成される。報知部は、検出されたエラーを報知するよう構成される。エラーとは、配線表と設計情報とのうちの一方では、いずれかのハーネスＩＤに対応付けられているが、これらのうちの他方では、いずれのハーネスＩＤにも対応付けられていない電線ＩＤを有する電線が存在することを示す第１エラーと、配線表と設計情報とにおいて、異なるハーネスＩＤに対応付けられている電線ＩＤを有する電線が存在することを示す第２エラーと、のうちの少なくとも一方である。

【0008】

本開示の一態様は、移動体に配線される各電線の識別情報である電線ＩＤと、該電線ＩＤを有する電線を束ねてなるワイヤハーネスの識別情報であるハーネスＩＤとの対応関係を示す配線表に基づき作成された情報であって、対応関係を示し、移動体への電線の配線に用いられる情報である設計情報を検証するよう構成される検証プログラムである。検証プログラムは、配線表が示す対応関係と、設計情報が示す対応関係とに基づき、設計情報におけるエラーを検出するよう構成された検出部と、検出されたエラーを報知するよう構成される報知部として、コンピュータを動作させるよう構成される。エラーとは、配線表と設計情報とのうちの一方では、いずれかのハーネスＩＤに対応付けられているが、これらのうちの他方では、いずれのハーネスＩＤにも対応付けられていない電線ＩＤを有する電線が存在することを示す第１エラーと、配線表と設計情報とにおいて、異なるハーネスＩＤに対応付けられている電線ＩＤを有する電線が存在することを示す第２エラーと、のうちの少なくとも一方である。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、電線の配線エラーについての確認作業の負荷を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】検証装置のブロック図である。

【図2】ワイヤハーネスの構成を説明する模式図である。

【図3】配線表の説明図である。

【図4】設計情報の説明図である。

【図5】設計変更後の配線表の説明図である。

【図6】設計変更後の設計情報の説明図である。

【図7】検証処理のフローチャートである。

【図8】開始画面の説明図である。

【図9】ハーネスＩＤ入力画面の説明図である。

【図10】検証結果画面の説明図である。

【図11】変形例１の検証処理のフローチャートである。

【図12】変形例２の検証処理のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。

【0012】

［１．検証装置の構成］
本開示の一実施形態である検証装置１は、一例として、複数の鉄道車両を連結した列車（移動体）へのワイヤハーネス２０の配線を検証するための装置として構成される（図１、２参照）。無論、これに限らず、検証装置１は、例えば、航空機、自動車、及び船舶等の移動体へのワイヤハーネス２０の配線を支援する装置として構成されてもよい。

【0013】

検証装置１は、例えばＰＣとしての構成を有しており、制御部１０と、記憶部１１と、ＨＭＩ部１２と、外部ＩＦ部１３とを備える。
制御部１０は、ＣＰＵ１０Ａと、メモリ１０Ｂとを備える。メモリ１０Ｂは、例えばＲＯＭ、ＲＡＭ、ＮＶＲＡＭ、フラッシュメモリなどの半導体メモリを有していてもよい。ＣＰＵ１０Ａは、メモリ１０Ｂに記憶されたプログラムに従う処理を実行する。

【0014】

記憶部１１は、例えば、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等として構成される。記憶部１１は、図示しないオペレーションシステム（以後、ＯＳ）や検証プログラム１１Ａを等のプログラムと、後述する配線表１１Ｂ及び設計情報１１Ｃ等のデータとが保存されている。記憶部１１は、非遷移的実体的記録媒体に相当する。

【0015】

ＨＭＩ部１２は、検証装置１と作業者との間で情報をやり取りするための各種機器であり、キーボード、タッチパネル、マウス等の入力装置、液晶画面、ランプ等の表示装置、マイク、スピーカ等の音響装置等を含む。ＨＭＩは、Ｈｕｍａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅの略である。

【0016】

外部ＩＦ部１３は、ＵＳＢメモリ等の外部機器が接続されるインタフェースである。
制御部１０のＣＰＵ１０Ａは、記憶部１１からメモリ１０ＢにロードされたＯＳや検証プログラム１１Ａに従い動作する。検証プログラム１１Ａは、ＯＳ上で動作するよう構成されており、ＣＰＵ１０Ａが検証プログラム１１Ａに従い動作することで、検証装置１としての機能が発揮される。

【0017】

なお、検証装置１は、ＰＣではない装置として構成されていてもよい。また、検証装置１の機能の全部又は一部は、検証プログラム１１Ａではなく、ハードウェアにより実現されてもよい。

【0018】

［２．ワイヤハーネスの構成］
ワイヤハーネス２０は、図２に示すように、列車を構成する鉄道車両に搭載された機器の間をつなぐ複数の電線２１が束ねられたものである。電線２１は、接続された機器の間で電力や電気信号などを伝えるものである。電線２１の端部には、接続される機器に対応した形状を有するコネクタ２２が取り付けられている。

【0019】

ワイヤハーネス２０には、当該ワイヤハーネス２０に設けられた複数の電線２１を束ねて拘束する拘束部材２３が設けられている。拘束部材２３としては、粘着テープや、チューブ、結束バンドなどの樹脂製の結束部材や、金属製の結束部材や、ロウ引き紐などを例示することができる。なお、結束部材には、貫通孔が設けられていてもよい。貫通孔は、結束部材が設けられたワイヤハーネス２０を、鉄道車両の車体に固定する際に用いられるボルトなどの固定部材が挿通されるものである。

【0020】

［３．配線表及び設計情報］
図３に示す配線表は、ハーネス設計の依頼元から提供される情報であり、鉄道車両に配線される各電線２１の識別情報（以後、電線ＩＤ）と、各電線２１を包含するワイヤハーネス２０の識別情報（以後、ハーネスＩＤ）との対応関係を示す。なお、配線表においては、各電線ＩＤは、１つのハーネスＩＤに対応付けられることを念のため付言しておく。

【0021】

一方、図４に示す設計情報は、鉄道車両への各ワイヤハーネス２０の配線作業を行うために用いられる。設計情報は、各ワイヤハーネス２０のハーネスＩＤと、該ワイヤハーネス２０が包含する複数の電線の電線ＩＤとを対応付けており、配線表と同様にして、電線ＩＤと、該電線ＩＤを有する電線を包含するハーネスＩＤとの対応関係を示す。

【0022】

これに加え、設計情報は、例えば、各電線の両端であるＦサイドとＴサイドとが配置される鉄道車両の領域等といった、各ワイヤハーネス２０を鉄道車両に配線する際に必要となる各種情報を示す。なお、図４におけるＡＲＥＡ１～８は、ワイヤハーネス２０が配置される鉄道車両の領域を示す情報の一例である。

【0023】

設計情報は、配線表に基づき作成される。すなわち、作業者は、配線表に基づき各ワイヤハーネス２０が包含する各電線の電線ＩＤを把握する。また、作業者は、３ＤＣＡＤデータにより形成される仮想空間に設けられた鉄道車両の３Ｄモデルを用いて、ワイヤハーネス２０を仮想的に配線する。該モデルは、鉄道車両を構成する部品の位置及び形状や、鉄道車両に設けられた機器の位置や、該機器と電線との接続位置等を示し、作業者は、該モデルにおいて各ワイヤハーネス２０のルーティング等を行う。これにより、各ワイヤハーネス２０に包含される各電線の長さ、径、分岐位置、拘束部材の種類や位置等が定められ、これらの情報に基づき設計情報が作成される。

【0024】

一方、鉄道車両へのワイヤハーネス２０の配線に対し、設計変更が加えられる場合が想定される。このような場合、ハーネス設計の依頼元は、配線表により設計変更の内容を示す。一例として、図５の配線表では、設計変更により、図３の配線表における電線ＩＤが「１０」である電線（以後、電線１０）の包含先が、ハーネスＩＤが「ハーネス１」であるワイヤハーネス（以後、ハーネス１）から、ハーネスＩＤが「ハーネス２」であるワイヤハーネス（以後、ハーネス２）に変更されている。

【0025】

そして、作業者は、同様にして設計変更後の配線表に基づき設計情報を作成するが、その際にミスが生じる恐れがある。図６に示す設計変更後の設計情報は、図５の設計変更後の配線表に基づき作成されたものである。該設計情報では、作業者のミスにより、ハーネス１が包含する電線から、電線ＩＤが「９」である電線（以後、電線９）が削除されている。また、該設計情報では、作業者のミスにより、ハーネス１が包含する電線の中に電線１０を残したまま、ハーネス２が包含する電線として電線１０が加えられている。

【0026】

［４．検証プログラム］
検証プログラム１１Ａは、配線表の内容が設計情報に適切に反映されたかどうかを検証する検証処理を実行する。検証処理では、新たに作成された配線表の内容が設計情報に適切に反映されたかどうかが検証されてもよいし、配線表により示された設計変更の内容が設計情報に適切に反映されたかどうかが検証されてもよい。また、検証プログラム１１Ａは、一例として、ＶＢＡにより記述されたエクセル（登録商標）のマクロとして構成されていてもよい。無論、これに限らず、検証プログラム１１Ａは、ＯＳ上で動作するアプリ等、様々な態様で構成され得る。以下では、検証処理について、図７のフローチャートを用いて説明する。また、以下の説明では、検証処理の主体を検証プログラム１１Ａとして記載しているが、検証処理は、検証プログラム１１Ａに従い動作する検証装置１の制御部１０のＣＰＵ１０Ａにより実行されることを、念のため付言しておく。

【0027】

Ｓ１００では、検証プログラム１１Ａは、ＨＭＩ部１２に開始画面３０（図８参照）を表示する。そして、開始画面３０におけるＳｅｔｔｉｎｇボタン３２に対する操作が行われると、検証プログラム１１Ａは、入力欄３１を介して、検証の対象となる配線表及び設計情報が保存されている各ディレクトリのファイルパスの入力を受け付ける。なお、新たに作成された配線表及び設計情報と、設計変更後の配線表及び設計情報とが、検証の対象になり得る。その後、Ｓｔａｒｔボタン３３に対する操作が行われると、検証プログラム１１Ａは、入力欄３１に入力された各ディレクトリに保存されている配線表及び設計情報を読み出し、Ｓ１０５に移行する。

【0028】

Ｓ１０５では、検証プログラム１１Ａは、ＨＭＩ部１２にハーネスＩＤ入力画面４０（図９参照）を表示する。そして、検証プログラム１１Ａは、ハーネスＩＤ入力画面４０を介して、検証の対象となるワイヤハーネス（以後、対象ワイヤハーネス）のハーネスＩＤの選択を受け付ける。具体的には、例えば、設計変更後の配線表及び設計情報の検証を行う場合には、設計変更が行われたワイヤハーネスが対象ワイヤハーネスとして選択され得る。なお、全てのワイヤハーネスを対象ワイヤハーネスとする場合には、検証プログラム１１Ａは、例えば、ハーネスＩＤ入力画面４０に設けられた図示しない表示要素を介して、作業者からその旨の指示を受け付けてもよい。また、Ｓ１０５の処理は省略されても良く、この場合、検証プログラム１１Ａは、全てのワイヤハーネスを対象ワイヤハーネスとしてもよい。

【0029】

Ｓ１１０では、検証プログラム１１Ａは、Ｓ１０５にて選択された対象ワイヤハーネスが包含する全ての電線の電線ＩＤを、配線表及び設計情報の各々から抽出する。また、検証プログラム１１Ａは、設計情報におけるエラーを検出するため、配線表から抽出した対象ワイヤハーネスが包含する各電線の電線ＩＤと、設計情報から抽出した対象ワイヤハーネスが包含する各電線の電線ＩＤとを比較し、Ｓ１１５に移行する。なお、Ｓ１０５の処理が省略された場合は、Ｓ１１０では、検証プログラム１１Ａは、全てのワイヤハーネスが包含する全ての電線の電線ＩＤを、配線表及び設計情報の各々から抽出する。

【0030】

Ｓ１１５では、検証プログラム１１Ａは、Ｓ１１０での比較結果に基づき、設計情報におけるエラー、具体的には、欠落電線、過剰電線、相違電線、及び重複電線を検出する。そして、検証プログラム１１Ａは、エラーが検出された場合には（Ｓ１２０：Ｙｅｓ）、Ｓ１２５に移行し、エラーが検出されなかった場合には（Ｓ１２０：Ｎｏ）、ＨＭＩ部１２を介して設計情報にエラーが存在しない旨を表示し（Ｓ１３０）、本処理を終了する。

【0031】

欠落電線とは、配線表ではいずれかのハーネスＩＤに対応付けられているが、設計情報ではいずれのハーネスＩＤにも対応付けられていない電線ＩＤを有する電線を意味する。つまり、欠落電線の電線ＩＤは、配線表には登録されているが、設計情報には登録されていない。一方、過剰電線とは、設計情報ではいずれかのハーネスＩＤに対応付けられているが、配線表ではいずれのハーネスＩＤにも対応付けられていない電線ＩＤを有する電線を意味する。つまり、過剰電線の電線ＩＤは、設計情報には登録されているが、配線表には登録されていない。

【0032】

このように、検証プログラム１１Ａは、配線表と設計情報とのうちの一方では、いずれかのハーネスＩＤに対応付けられているが、これらのうちの他方では、いずれのハーネスＩＤにも対応付けられていない電線ＩＤを有する電線が存在することを検出する。

【0033】

具体的には、例えば、図５に示すように、設計変更後の配線表により電線１０の包含先がハーネス１からハーネス２に変更されたとする。しかし、図６に示すように、設計変更後の設計情報において、誤って、電線１０に替えて電線９がハーネス１から削除されたとする。このような場合には、電線９は欠落電線に相当する。

【0034】

なお、検証プログラム１１Ａは、さらに、配線表において欠落電線を包含するワイヤハーネスを、欠落電線の本来の包含先として検出する。図５、６に示す例では、ハーネス１が欠落電線の本来の包含先として検出される。また、同様にして、過剰電線と、設計情報において過剰電線を包含するワイヤハーネスも検出され得る。

【0035】

一方、相違電線とは、配線表と設計情報とにおいて、異なるハーネスＩＤに対応付けられている電線ＩＤを有する電線を意味する。つまり、相違電線の電線ＩＤは、配線表と設計情報との双方に登録されているが、対応付けられているハーネスＩＤが異なる。また、重複電線とは、設計情報において、電線ＩＤが複数のハーネスＩＤに対応付けられている相違電線を意味する。

【0036】

具体的には、例えば、図５に示すように、設計変更後の配線表により、電線１０の包含先がハーネス１からハーネス２に変更されたとする。しかし、図６に示すように、設計変更後の設計情報において、ハーネス１が包含する電線から電線１０が削除されること無く、ハーネス２が包含する電線として電線１０が追加されてしまうというミスが発生したとする。このような場合には、電線１０は、相違電線及び重複電線に相当する。つまり、ハーネス１が包含する電線１０が相違電線であり、ハーネス２が包含する電線１０が重複電線である。

【0037】

無論、これに限らず、重複電線には相当しない相違電線も検出され得る。
また、検証プログラム１１Ａは、配線表及び設計情報の各々において相違電線を包含するワイヤハーネスを検出する。また、検証プログラム１１Ａは、設計情報において重複電線を包含する複数のワイヤハーネスを検出すると共に、配線表において重複電線を包含するワイヤハーネスを、重複電線の本来の包含先として検出する。

【0038】

Ｓ１２５では、検証プログラム１１Ａは、ＨＭＩ部１２を介してＳ１１５で検出された設計情報のエラーを報知し、本処理を終了する。
すなわち、欠落電線が検出された場合であれば、欠落電線の電線ＩＤと、配線表において欠落電線の電線ＩＤに対応付けられているハーネスＩＤ、換言すれば、該欠落電線を本来包含すべきワイヤハーネスのハーネスＩＤが表示されてもよい。

【0039】

また、過剰電線が検出された場合であれば、過剰電線の電線ＩＤと、設計情報において過剰電線の電線ＩＤに対応付けられているハーネスＩＤが表示されてもよい。
また、相違電線が検出された場合であれば、相違電線の電線ＩＤと、配線表において相違電線の電線ＩＤに対応付けられているハーネスＩＤと、設計情報において相違電線の電線ＩＤに対応付けられているハーネスＩＤとが表示されてもよい。なお、検出された相違電線が重複電線である場合には、配線表において重複電線の電線ＩＤに対応付けられているハーネスＩＤと、設計情報において重複電線の電線ＩＤに対応付けられている複数のハーネスＩＤとが表示されてもよい。

【0040】

具体的には、例えば、図１０の検証結果画面５０によりエラーが表示されてもよい。検証結果画面５０は、表として構成されており、各ワイヤハーネスにおいてエラーが検出された電線と、エラーの内容とを示す。検証結果画面５０は、「電線ＩＤ」、「ハーネスＩＤ」、及び「結果」という項目を有しており、各行は、エラーが検出された電線に対応している。

【0041】

「電線ＩＤ」に対応する欄は、エラーが検出された電線の電線ＩＤが表示される。
「ハーネスＩＤ」に対応する欄は、エラーが検出された電線を包含するワイヤハーネスのハーネスＩＤが表示される。

【0042】

「結果」に対応する欄は、検出されたエラーの内容を示す。
なお、一例として、図６に示すように、電線９が欠落電線として検出されたと仮定する。この場合、図１０に示すようにして、「電線ＩＤ」及び「結果」の欄にて、電線９に欠落電線である旨が示されると共に、「ハーネスＩＤ」の欄にて、配線表において電線９がハーネス１に包含される旨が示される。

【0043】

さらに、図６に示すように、電線１０が、ハーネス１及び２に包含される重複電線として検出されたと仮定する。この場合、図１０に示すように、ハーネス１及び２の各々に包含される電線１０に対応する２つの行が設けられ、これらの行により、重複電線が生じた旨が示される。また、これらの各行における「結果」に対応する欄では、該行に対応する電線及びワイヤハーネスが、配線表に基づかず誤って（例えば、作業者のミス）設計情報に設けられたものであるか、配線表に基づき正しく設けられたものであるかが示される。検証結果画面５０は、前者の場合には、「重複（エラー有）」と表示し、後者の場合には、「重複（エラー無）」と表示する。作業者は、「重複（エラー有）」と表示された内容について修正を行う。

【0044】

［５．検証処理の変形例１］
変形例１の検証処理では、図１１に示すように、Ｓ１１０及びＳ１１５に替えて、Ｓ１１０Ａ、Ｓ１１３Ａ、Ｓ１１６Ａが行われる。

【0045】

Ｓ１１０Ａでは、検証プログラム１１Ａは、設計情報における対象ワイヤハーネスから重複電線を検出し、Ｓ１１３Ａに移行する。なお、検出された重複電線は、メモリ１０Ｂに記憶される。

【0046】

Ｓ１１３Ａでは、検証プログラム１１Ａは、配線表及び設計情報の各々から重複電線の電線ＩＤを除去し、Ｓ１１６Ａに移行する。なお、重複電線の電線ＩＤが除去された配線表及び設計情報は、メモリ１０Ｂに記憶される。

【0047】

Ｓ１１６Ａでは、検証プログラム１１Ａは、Ｓ１１３Ａで重複電線の電線ＩＤが除去された配線表及び設計情報における対象ワイヤハーネスから、欠落電線、過剰電線、及び相違電線を検出する。なお、検出された欠落電線、過剰電線、及び相違電線は、メモリ１０Ｂに記憶される。

【0048】

Ｓ１２５では、検証プログラム１１Ａは、ＨＭＩ部１２を介してＳ１１３Ａ、Ｓ１１６Ａで検出・記憶された設計情報のエラーを報知し、本処理を終了する。
この外にも、Ｓ１１０Ａでは、検証プログラム１１Ａは、配線表及び設計情報における対象ワイヤハーネスから相違電線を検出すると共に、設計情報における対象ワイヤハーネスから重複電線を検出してもよい。続くＳ１１３Ａでは、検証プログラム１１Ａは、配線表及び設計情報の各々から相違電線の電線ＩＤを除去し、Ｓ１１６では、検証プログラム１１Ａは、配線表及び設計情報における対象ワイヤハーネスから、欠落電線及び過剰電線を検出してもよい。

【0049】

また、検証プログラム１１Ａは、Ｓ１１０Ａにて、配線表及び設計情報における対象ハーネスから欠落電線及び過剰電線を検出し、Ｓ１１３Ａにて、配線表及び設計情報の各々から、欠落電線及び過剰電線の電線ＩＤを除去してもよい。そして、検証プログラム１１Ａは、Ｓ１１６Ａにて、配線表及び設計情報における対象ワイヤハーネスから、相違電線及び重複電線を検出してもよい。

【0050】

こうすることにより、Ｓ１１６Ａにおいて検証の対象となる電線ＩＤの数を減らすことができる。このため、エラーを検出するための処理負荷を低減できる。
［６．検証処理の変形例２］
変形例２の検証処理では、図１２に示すように、Ｓ１１０及びＳ１１５に替えて、Ｓ１１０Ｂ、Ｓ１１３Ｂ、Ｓ１１６Ｂが行われる。

【0051】

Ｓ１１０Ｂでは、検証プログラム１１Ａは、配線表における各対象ワイヤハーネスの評価値と、設計情報における各対象ワイヤハーネスの評価値とを算出する。なお、評価値とは、各対象ワイヤハーネスに包含される各電線の電線ＩＤに基づき算出された値であり、例えば、対象ワイヤハーネスに包含される各電線の電線ＩＤの総和であってもよいし、各電線ＩＤの標準偏差であってもよいし、これらを組み合わせたものであってもよい。

【0052】

続くＳ１１３Ｂでは、検証プログラム１１Ａは、配線表における対象ワイヤハーネスの評価値と、設計情報における同一の対象ワイヤハーネスの評価値とを比較し、これらの評価値が異なる場合には、該対象ワイヤハーネスをエラー有ハーネスとみなす。

【0053】

続くＳ１１６Ｂでは、検証プログラム１１Ａは、配線表におけるエラー有ハーネスに含まれる電線の電線ＩＤと、設計情報における同一のエラー有ハーネスに含まれる電線の電線ＩＤとを比較することで、欠落電線、過剰電線、及び相違電線を検出する。さらに、検証プログラム１１Ａは、相違電線に基づき、設計情報における重複電線を検出してもよい。

【0054】

こうすることにより、配線表及び設計情報における全ての対象ワイヤハーネスについて電線ＩＤを比較してエラーを検出する場合に比べ、処理負荷を低減できる。
［７．効果］
（１）上記実施形態によれば、検証処理では、配線表と設計情報とを比較することで、設計情報におけるエラーが検出される。このため、配線されるワイヤハーネスの数が膨大であっても、配線表に基づき作成された設計情報におけるエラーを容易且つ確実に検出でき、設計情報の見直しに要する作業負荷を低減できる。したがって、電線の配線エラーについての確認作業の負荷を軽減できる。

【0055】

（２）また、検証処理では、設計情報におけるエラーとして欠落電線や重複電線が検出される。このため、設計情報におけるエラーを好適に検出できる。
（３）また、検証処理では、作業者により選択されたワイヤハーネスに包含される電線を対象として、検証が行われる。このため、検証処理の負荷を低減でき、検証処理に要する時間を低減できる。

【0056】

［８．他の実施形態］
（１）上記実施形態における検証処理では、欠落電線、過剰電線、相違電線、及び重複電線が検出されたが、これらのうちの一部が検出されてもよい。

【0057】

（２）上述した検証装置１や検証プログラム１１Ａの他、検証プログラム１１Ａが記憶されている、例えば半導体メモリやハードディスクドライブ等の非遷移的実体的記録媒体や、検証処理に対応する検証方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。

【0058】

（３）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

【0059】

［９．文言の対応関係］
検証処理のＳ１０５が選択工程の一例に、Ｓ１１０及びＳ１１５と、Ｓ１１０Ａ、Ｓ１１３Ａ、及びＳ１１６Ａと、Ｓ１１０Ｂ、Ｓ１１３Ｂ、及びＳ１１６Ｂとが、検出工程及び検出部の一例に、Ｓ１２５が、報知工程及び報知部の一例に相当する。

【0060】

また、Ｓ１１０Ａが第１ステップの一例に、Ｓ１１６Ａが第２ステップの一例に相当し、Ｓ１１０Ｂが算出ステップの一例に、Ｓ１１３Ｂ、Ｓ１１６Ｂが検出ステップの一例に相当する。

【0061】

また、欠落電線及び過剰電線が、第１エラーの一例に相当し、相違電線及び重複電線が、第２エラーの一例に相当する。

【符号の説明】

【0062】

１…検証装置、１０…制御部、１０Ａ…ＣＰＵ、１０Ｂ…メモリ、１１…記憶部、１１Ａ…検証プログラム、１１Ｂ…配線表、１１Ｃ…設計情報、１２…ＨＭＩ部、１３…外部ＩＦ部、２０…ワイヤハーネス、２１…電線、２２…コネクタ、２３…拘束部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】