特開 2024-141930 廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024141930

(43)【公開日】2024-10-10

(54)【発明の名称】廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法

(51)【国際特許分類】

   B29B 17/04 20060101AFI20241003BHJP

   B29B 17/02 20060101ALI20241003BHJP

   B02C 13/04 20060101ALI20241003BHJP

   B02C 23/00 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

B29B17/04

B29B17/02

B02C13/04

B02C23/00 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023053812

(22)【出願日】2023-03-29

(71)【出願人】

【識別番号】521297587

【氏名又は名称】ＵＢＥ三菱セメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100145012

【弁理士】

【氏名又は名称】石坂 泰紀

(74)【代理人】

【識別番号】100211052

【弁理士】

【氏名又は名称】奥村 大輔

(72)【発明者】

【氏名】丸尾 恒範

(72)【発明者】

【氏名】今田 祐介

(72)【発明者】

【氏名】安部 健剛

(72)【発明者】

【氏名】表 誠治

(72)【発明者】

【氏名】霜出 修

(72)【発明者】

【氏名】藤田 郁夫

【テーマコード（参考）】

4D065

4D067

4F401

【Ｆターム（参考）】

4D065AA01

4D065EB02

4D065EB14

4D065ED13

4D065ED22

4D065EE07

4D065EE08

4D067EE04

4D067EE14

4D067GA10

4D067GA16

4F401AA27

4F401AB10

4F401BA13

4F401CA14

4F401CA17

4F401CA22

4F401CB24

4F401CB26

4F401CB35

(57)【要約】

【課題】廃棄物を安定的に処理する。
【解決手段】
一側面に係る廃棄物処理システムは、廃プラスチックを含む廃棄物を破砕する破砕機と、破砕機によって破砕された廃棄物を貯留する貯蔵タンクと、貯蔵タンクから廃棄物を排出するスクリュコンベアを有する排出装置と、を備え、スクリュコンベアは、軸線周りに回転可能な軸部と軸部の外周面に取り付けられた羽根部とを含み、スクリュコンベアの軸部及び羽根部の表面には、軸部及び羽根部の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する硬化層が形成されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃プラスチックを含む廃棄物を破砕する破砕機と、
前記破砕機によって破砕された前記廃棄物を貯留する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクから前記廃棄物を排出するスクリュコンベアを有する排出装置と、
を備え、
前記スクリュコンベアは、軸線周りに回転可能な軸部と前記軸部の外周面に取り付けられた羽根部とを含み、
前記スクリュコンベアの前記軸部及び前記羽根部の表面には、前記軸部及び前記羽根部の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する硬化層が形成されている、廃棄物処理システム。

【請求項2】

前記破砕機によって破砕された前記廃棄物から異物を除去する選別装置を更に備える、請求項１に記載の廃棄物処理システム。

【請求項3】

前記廃棄物の搬送方向において前記破砕機の上流側に設けられ、前記廃棄物を破砕する粗破砕機と、
前記粗破砕機によって破砕された前記廃棄物を前記破砕機に向けて搬送する第１搬送装置と、
を更に備える、請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。

【請求項4】

前記破砕機は、前記廃棄物に打撃を加えて前記廃棄物を破砕するハンマ装置と、前記ハンマ装置を駆動する駆動源と、前記駆動源の負荷を検出する負荷検出装置とを含み、
前記駆動源の負荷が基準値を超えたときに、前記破砕機への前記廃棄物の投入量が減少するように前記第１搬送装置を制御する制御装置を更に備える、請求項３に記載の廃棄物処理システム。

【請求項5】

前記破砕機は、前記廃棄物を破砕するハンマ装置を収容する破砕室と前記破砕室に連通する異物排出路とを画成する筐体と、前記破砕室と前記異物排出路との間に設けられた異物排出ゲートとを含み、
前記異物排出ゲートは、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を規制する閉位置と、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を許容する開位置との間で移動可能である、請求項１又は２に記載の廃棄物処理システム。

【請求項6】

前記破砕機によって破砕された前記廃棄物を搬送する第２搬送装置と、
前記第２搬送装置から移載された前記廃棄物を前記貯蔵タンクに向けて搬送する第３搬送装置と、
前記第２搬送装置と前記第３搬送装置との間に設けられた移載装置と、
を更に備え、
前記移載装置は、前記廃棄物を前記第２搬送装置から前記第３搬送装置に移載する移載シュートと、前記廃棄物を系外に排出する排出シュートと、移載位置と排出位置との間で移動可能なダンパとを含み、
前記ダンパは、前記移載位置に配置されたときに前記移載シュートを介して前記廃棄物を前記第２搬送装置から前記第３搬送装置に移載させ、前記排出位置に配置されたときに前記廃棄物を前記排出シュートに案内する、請求項５に記載の廃棄物処理システム。

【請求項7】

前記異物排出ゲートが前記閉位置に配置されたときに前記ダンパが前記移載位置に配置され、前記異物排出ゲートが前記開位置に配置されたときに前記ダンパが前記排出位置に配置されるように、前記ダンパを制御する制御装置を更に備える、請求項６に記載の廃棄物処理システム。

【請求項8】

廃プラスチックを含む廃棄物を破砕機に投入する工程と、
前記破砕機のハンマ装置で前記廃棄物に打撃を加えて前記廃棄物を破砕する工程と、
破砕された前記廃棄物を貯蔵タンクに搬送する工程と、
回転可能な軸部と前記軸部の外周面に取り付けられた羽根部とを有するスクリュコンベアによって、前記貯蔵タンク内の前記廃棄物を前記貯蔵タンクから排出する工程であり、前記スクリュコンベアの前記軸部及び前記羽根部の表面には、前記軸部及び前記羽根部の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する硬化層が形成されている、該工程と、
を含む、廃棄物処理方法。

【請求項9】

前記ハンマ装置の駆動源の負荷を検出する工程と、
前記駆動源の負荷が基準値を超えたときに、前記破砕機に対する前記廃棄物の投入量を減少させる工程と、
を更に含む、請求項８に記載の廃棄物処理方法。

【請求項10】

前記破砕機は、前記ハンマ装置を収容する破砕室と前記破砕室に連通する異物排出路とを画成する筐体と、前記破砕室と前記異物排出路との間に設けられた異物排出ゲートとを含み、
前記異物排出ゲートは、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を規制する閉位置と、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を許容する開位置と、の間で移動可能であり、
前記異物排出ゲートが前記開位置に配置されたときに、前記破砕機から排出された前記廃棄物を系外に排出する工程を更に含む、請求項８又は９に記載の廃棄物処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

環境負荷を低減するために、廃棄物に含まれる廃プラスチックを化石燃料の代替燃料として工場等（セメントの焼成炉等）で使用する試みが行われている。例えば、特許文献１は、廃プラスチックを含む廃棄物を風力選別する風力選別機と、風力選別された軽量分の廃棄物を粗破砕する粗破砕機と、粗破砕された廃棄物から金属を除去する磁選機と、金属が除去された軽量分の廃棄物を微破砕する微破砕機と、微破砕された廃棄物を貯留する貯蔵タンクと、貯蔵タンクから排出された廃棄物をバーナー吹込み用の燃料としてセメント焼成設備の仮焼炉に搬送する輸送装置とを備える処理装置について記載されている。

【0003】

また、引用文献２には、金属、木材及びプラスチックを含む廃棄物に衝撃を与えて破砕し、破砕された廃棄物から金属を除去し、金属が除去された破砕物を更に粉砕してから高炉に吹込み燃料として供給する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１９４８６０号公報

【特許文献2】特開２００５－２１１８４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、リサイクル燃料として使用可能な廃プラスチックの需要が増加している。したがって、異物の混入が少ない良質な廃プラスチックだけでなく、自動車又は家電由来のシュレッダーダストのように、金属、土石等の異物を含む廃棄物から廃プラスチックを回収して有効活用することが望ましい。しかしながら、異物が混入する廃棄物を処理する場合には、廃棄物を処理する過程で異物が廃棄物処理システムの設備に衝突し、設備に損傷を与える恐れがある。設備の損傷は、廃棄物処理システムの処理を停止させる原因となる。

【0006】

したがって、本開示は、廃棄物を安定的に処理可能な廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一側面に係る廃棄物処理システムは、廃プラスチックを含む廃棄物を破砕する破砕機と、破砕機によって破砕された廃棄物を貯留する貯蔵タンクと、貯蔵タンクから廃棄物を排出するスクリュコンベアを有する排出装置と、を備え、スクリュコンベアは、軸線周りに回転可能な軸部と軸部の外周面に取り付けられた羽根部とを含み、スクリュコンベアの軸部及び羽根部の表面には、軸部及び羽根部の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する硬化層が形成されている。

【0008】

破砕機によって破砕された廃棄物に金属等の異物が混入している場合には、貯蔵タンクから当該廃棄物を排出するときに、異物がスクリュコンベアに接触してスクリュコンベアの軸部及び羽根部を摩耗させる恐れがある。スクリュコンベアが摩耗すると、スクリュコンベアの搬送能力が低下する。その結果、貯蔵タンクから廃棄物を排出できなくなり、システムの稼動が停止する恐れがある。これに対し、本側面に係る廃棄物処理システムでは、スクリュコンベアの回転軸及び羽根部の表面に耐摩耗性を有する硬化層が形成されているので、スクリュコンベアの摩耗が抑制される。したがって、廃棄物処理システムの稼働停止が抑制され、安定的に廃棄物を処理することが可能となる。

【0009】

一態様では、廃棄物処理システムは、破砕機によって破砕された廃棄物から異物を除去する選別装置を更に備えていてもよい。本態様では、破砕物から異物が除去されるので、スクリュコンベアの摩耗をより効果的に抑制することができる。

【0010】

一態様では、廃棄物処理システムは、廃棄物の搬送方向において破砕機の上流側に設けられ、廃棄物を破砕する粗破砕機と、粗破砕機によって破砕された廃棄物を破砕機に向けて搬送する第１搬送装置と、を更に備えてもよい。例えば廃棄物が圧縮されて梱包されている場合には、粗破砕機によって廃棄物を粗破砕してから、当該廃棄物を破砕機を用いて破砕することにより、廃棄物を安定的に破砕することができる。

【0011】

一態様では、破砕機は、廃棄物に打撃を加えて廃棄物を破砕するハンマ装置と、ハンマ装置を駆動する駆動源と、駆動源の負荷を検出する負荷検出装置とを含み、駆動源の負荷が基準値を超えたときに、破砕機への廃棄物の投入量が減少するように第１搬送装置を制御する制御装置を更に備えてもよい。廃棄物に多量の異物が混入している場合や、破砕機に過剰な廃棄物が投入された場合には、破砕機が過負荷になり、破砕機の稼動が停止する恐れがある。これに対し、本態様では、ハンマ装置を駆動する駆動源の負荷が基準値を超えたときに、破砕機への廃棄物の投入量を減少させているので、駆動源を安定的に稼動させることが可能となる。

【0012】

一態様では、破砕機は、廃棄物を破砕するハンマ装置を収容する破砕室と破砕室に連通する異物排出路とを画成する筐体と、破砕室と異物排出路との間に設けられた異物排出ゲートとを含み、異物排出ゲートは、破砕室から異物排出路への廃棄物の移動を規制する閉位置と、破砕室から異物排出路への廃棄物の移動を許容する開位置との間で移動可能であってもよい。本態様では、異物排出ゲートを開位置に配置することにより、破砕機によって破砕されなかった異物を異物排出路から排出することができる。

【0013】

一態様では、廃棄物処理システムは、破砕機によって破砕された廃棄物を搬送する第２搬送装置と、第２搬送装置から移載された廃棄物を貯蔵タンクに向けて搬送する第３搬送装置と、第２搬送装置と第３搬送装置との間に設けられた移載装置と、を更に備え、移載装置は、廃棄物を第２搬送装置から第３搬送装置に移載する移載シュートと、廃棄物を系外に排出する排出シュートと、移載位置と排出位置との間で移動可能なダンパとを含み、ダンパは、移載位置に配置されたときに移載シュートを介して廃棄物を第２搬送装置から第３搬送装置に移載させ、排出位置に配置されたときに廃棄物を排出シュートに案内してもよい。本態様では、ダンパを排出位置に配置することにより、排出シュートを介して当該廃棄物を廃棄物処理システムの系外に排出することができる。

【0014】

一態様では、異物排出ゲートが閉位置に配置されたときにダンパが移載位置に配置され、異物排出ゲートが開位置に配置されたときにダンパが排出位置に配置されるように、ダンパを制御する制御装置を更に備えてもよい。異物排出ゲートが開位置であるときに、ダンパが排出位置に配置されるように制御する制御装置を更に備えていてもよい。異物排出ゲートが開位置に配置されている場合には、破砕機から破砕されなかった異物が排出される。この場合に、ダンパを排出位置に配置することにより、破砕機から排出された異物を系外に排出することができる。

【0015】

一側面に係る廃棄物処理方法は、廃プラスチックを含む廃棄物を破砕機に投入する工程と、破砕機のハンマ装置で廃棄物に打撃を加えて廃棄物を破砕する工程と、破砕された廃棄物を貯蔵タンクに搬送する工程と、回転可能な軸部と軸部の外周面に取り付けられた羽根部とを有するスクリュコンベアによって、貯蔵タンク内の廃棄物を貯蔵タンクから排出する工程であり、スクリュコンベアの軸部及び羽根部の表面には、軸部及び羽根部の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する硬化層が形成されている、該工程と、を含む。

【0016】

上述のように、一側面に係る廃棄物処理方法によれば、廃棄物を安定的に処理することが可能となる。

【0017】

一態様では、ハンマ装置の駆動源の負荷を検出する工程と、駆動源の負荷が基準値を超えたときに、破砕機に対する廃棄物の投入量を減少させる工程と、を更に含んでもよい。本態様では、駆動源の負荷が基準値を超えたときに、破砕機への廃棄物の投入量が減少されるので、安定的に廃棄物を破砕することができる。

【0018】

一態様では、破砕機は、ハンマ装置を収容する破砕室と破砕室に連通する異物排出路とを画成する筐体と、破砕室と異物排出路との間に設けられた異物排出ゲートとを含み、異物排出ゲートは、破砕室から異物排出路への廃棄物の移動を規制する閉位置と、破砕室から異物排出路への廃棄物の移動を許容する開位置と、の間で移動可能であり、異物排出ゲートが開位置に配置されたときに、破砕機から排出された廃棄物を系外に排出する工程を更に含んでいてもよい。異物排出ゲートが開位置に配置されたときに、破砕機から排出された廃棄物を系外に排出することにより、異物が貯蔵タンクへ搬送されることを防止することができる。

【発明の効果】

【0019】

本開示によれば、廃棄物を安定的に処理することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】一実施形態に係る廃棄物処理システムを概略的に示す図である。

【図2】第２破砕機の概略的な断面図である。

【図3】移載装置の一例を示す図である。

【図4】排出装置を部分的に破断して示す図である。

【図5】スクリュコンベアの断面図である。

【図6】一実施形態に係る廃棄物処理方法を示すフローチャートである。

【図7】廃棄物処理システムの変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

［本開示の実施形態の例示］
以下、図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において同一要素には同一符号が付され、重複する説明は省略される。図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率及び角度等は図面に記載のものに限定されない。なお、本明細書中の「上流」又は「下流」との用語は、廃棄物の搬送方向を基準としたものである。

【0022】

図１を参照して、一実施形態に係る廃棄物処理システムについて説明する。図１は、一実施形態に係る廃棄物処理システム１を概略的に示す図である。なお、図１中の矢印は、廃棄物Ｗの搬送方向を表している。

【0023】

廃棄物処理システム１は、廃棄物Ｗを処理して当該廃棄物Ｗから廃プラスチックＰを回収する。廃棄物Ｗは、例えば自動車由来のシュレッダーダスト、家電由来のシュレッダーダスト又は都市ゴミであり、廃プラスチックＰ及び異物Ｆを含んでいる。廃プラスチックＰは、可燃性の合成樹脂であり、化石燃料の代替燃料として使用される。異物Ｆは、金属片、土石又は木材等である。

【0024】

図１に示すように、廃棄物処理システム１は、第１破砕機（粗破砕機）２、第２破砕機（破砕機）３、選別装置４、貯蔵タンク５、排出装置６、搬送装置Ｃｖ１，Ｃｖ２，Ｃｖ３，Ｃｖ４，Ｃｖ５、及び、制御装置１０を備えている。第１破砕機２は、圧縮して梱包された廃棄物Ｗを粗破砕する粗破砕機である。第１破砕機２は、例えば二軸せん断式破砕機である。二軸せん断式破砕機は、互いに平行に延在する一対の回転軸を有し、当該一対の回転軸に取り付けられたカッターにより、廃棄物Ｗを引き裂いて破砕する。なお、第１破砕機２は、一軸せん断式破砕機であってもよい。

【0025】

搬送装置（第１搬送装置）Ｃｖ１は、第１破砕機２と第２破砕機３との間に配置され、第１破砕機２によって粗破砕された廃棄物Ｗを第２破砕機３に向けて搬送する。搬送装置Ｃｖ１は、例えばベルトコンベアである。搬送装置Ｃｖ１は、第１破砕機２によって粗破砕された廃棄物Ｗをフィーダ７に移載する。フィーダ７は、振動フィーダであり、搬送装置Ｃｖ１によって搬送された廃棄物Ｗを第２破砕機３に投入する。

【0026】

第２破砕機３は、フィーダ７から投入された廃棄物Ｗを細破砕する細破砕機である。第２破砕機３は、打撃を加えて廃棄物Ｗを破砕する回転ハンマ式の破砕機である。

【0027】

図２は、第２破砕機３を概略的に示す断面図である。図２に示すように、第２破砕機３は、筐体１１、ハンマ装置１２、スクリーン１３及び異物排出ゲート１４を備えている。筐体１１は、その内部に破砕室２１及び異物排出路２２を画成する。破砕室２１は、廃棄物Ｗを破砕するための空間である。異物排出路２２は、廃棄物Ｗに含まれる異物Ｆを排出するための通路である。

【0028】

筐体１１は、投入口２１ａ及び排出口２１ｂを有している。投入口２１ａは、破砕室２１の上部に設けられ、破砕室２１に連通している。廃棄物Ｗは、フィーダ７から投入口２１ａを介して破砕室２１に投入される。排出口２１ｂは、破砕室２１に連通するように、破砕室２１の下部に設けられている。ハンマ装置１２によって破砕された廃棄物Ｗは、排出口２１ｂを通して排出される。

【0029】

ハンマ装置１２は、破砕室２１内に配置され、破砕室２１内で廃棄物Ｗを破砕する。ハンマ装置１２は、回転軸２５、ロータ２６及び複数のハンマ２７を含んでいる。回転軸２５は、破砕室２１内で回転可能に支持されている。ロータ２６は、円筒形状を有し、回転軸２５の外周を覆うように回転軸２５の軸線方向に延在している。ロータ２６は、回転軸２５に固定され、回転軸２５と一体的に回転する。

【0030】

複数のハンマ２７は、ロータ２６の外周面から径方向に突出するように、ロータ２６に固定されている。複数のハンマ２７は、例えば金属製であり、ロータ２６の周方向に所定の間隔で配列されている。複数のハンマ２７は、回転軸２５の軸線方向にも所定の間隔で配列されていてもよい。

【0031】

ハンマ装置１２の回転軸２５には、駆動源２８が接続されている。駆動源２８は、例えば電動モータであり、回転軸２５を軸線周りに回転させる。駆動源２８が駆動すると、複数のハンマ２７が回転軸２５周りに回転し、破砕室２１内の廃棄物Ｗに衝突して打撃を加える。廃棄物Ｗは、複数のハンマ２７が衝突することにより破砕される。

【0032】

スクリーン１３は、破砕室２１内でハンマ装置１２と排出口２１ｂとの間に配置されている。スクリーン１３は、ハンマ２７の先端の回転軌跡に沿って湾曲する板状体である。スクリーン１３は、複数の貫通孔１３ａを有する。貫通孔１３ａは、例えば、３５ｍｍ×７０ｍｍ程度の長方形状を呈していてもよい。ハンマ装置１２を用いて破砕された廃棄物Ｗのうち複数の貫通孔１３ａの寸法よりも小さな廃棄物Ｗは、複数の貫通孔１３ａを通過して排出口２１ｂから排出される。排出口２１ｂから排出された廃棄物Ｗは、搬送装置Ｃｖ２に向けて落下する。換言すれば、廃棄物Ｗは、ハンマ装置１２によって貫通孔１３ａの寸法よりも小さな寸法になるまでスクリーン１３を通過できず、破砕室２１内に留められる。

【0033】

異物排出路２２は、ハンマ装置１２の打撃では破砕されない異物Ｆをスクリーン１３を迂回して第２破砕機３から排出する。図２に示すように、異物排出路２２は略Ｌ字状を呈し、異物排出路２２の上端は破砕室２１に連通している。異物排出路２２の下端には、排出口２２ａが形成されている。排出口２２ａは、異物排出路２２から異物Ｆを排出する。

【0034】

異物排出ゲート１４は、破砕室２１と異物排出路２２との間に配置されている。異物排出ゲート１４は、筐体１１内に配置された回転軸１４ａに連結されている。回転軸１４ａは、ハンマ装置１２の回転軸２５に平行に延在し、筐体１１の内部で回転可能に支持されている。回転軸１４ａには、不図示の駆動源が接続され、当該駆動源の駆動によって回転軸１４ａが回転する。

【0035】

異物排出ゲート１４は、回転軸１４ａの回転に応じて回転軸２５を中心に旋回する。異物排出ゲート１４は、回転軸２５を中心に旋回することにより、閉位置Ｐ１と開位置Ｐ２との間で移動する。異物排出ゲート１４が閉位置Ｐ１に配置されている場合には、破砕室２１と異物排出路２２との間に異物排出ゲート１４が介在し、破砕室２１と異物排出路２２との連通が遮断される。その結果、破砕室２１から異物排出路２２への廃棄物Ｗの移動が規制される。一方、異物排出ゲート１４が開位置Ｐ２に配置されている場合には、破砕室２１と異物排出路２２とが連通される。その結果、破砕室２１から異物排出路２２への廃棄物Ｗの移動が許容される。異物排出ゲート１４の開閉は、制御装置１０によって制御される。

【0036】

第２破砕機３は、ハンマ装置１２の駆動源２８の負荷を検出する負荷検出装置２９を更に備えている。廃棄物Ｗに多量の異物が混入している場合や、廃棄物Ｗの投入量が多い場合には、ハンマ装置１２の回転抵抗力が大きくなり、第２破砕機３の負荷が増加する。負荷検出装置２９は、駆動源２８の負荷を検出して、検出した負荷を示す情報を制御装置１０に送信する。駆動源２８が電動モータである場合には、負荷検出装置２９は、駆動源２８の負荷電流を駆動源２８の負荷として検出する。

【0037】

再び図１を参照する。搬送装置Ｃｖ２，Ｃｖ３，Ｃｖ４は、第２破砕機３から排出された廃棄物Ｗを搬送する。具体的には、搬送装置Ｃｖ２は、第２破砕機３の下方に配置され、第２破砕機３の排出口２１ｂ及び排出口２２ａから排出された廃棄物Ｗを受け、搬送方向の下流に搬送する。搬送装置（第２搬送装置）Ｃｖ３は、搬送方向において搬送装置Ｃｖ２の下流側に配置され、搬送装置Ｃｖ２から移載された廃棄物Ｗを搬送方向の下流に搬送する。搬送装置（第３搬送装置）Ｃｖ４は、搬送方向において搬送装置Ｃｖ３の下流側に配置され、搬送装置Ｃｖ３から移載された廃棄物Ｗを貯蔵タンク５へ搬送する。搬送装置Ｃｖ２は、例えば振動コンベアである。搬送装置Ｃｖ３，Ｃｖ４は、例えばベルトコンベアである。

【0038】

一実施形態では、搬送装置Ｃｖ３と搬送装置Ｃｖ４との間には、廃棄物Ｗを搬送装置Ｃｖ３から搬送装置Ｃｖ４に移載する移載装置３０が設けられていてもよい。図３は、移載装置３０の一例を示している。図３に示すように、移載装置３０は、移載シュート３１、排出シュート３２及びダンパ３３を含んでいる。

【0039】

移載シュート３１は、上部開口３１ａ及び下部開口３１ｂを有する筒状を呈し、搬送装置Ｃｖ３の終端と搬送装置Ｃｖ４の始端との間に配置されている。移載シュート３１の側面には、排出口３１ｃが形成されている。搬送装置Ｃｖ３の終端まで搬送された廃棄物Ｗは、上部開口３１ａから移載シュート３１に投入され、下部開口３１ｂを通って搬送装置Ｃｖ４に移載される。排出シュート３２は、移載シュート３１の排出口３１ｃに連結されている。排出シュート３２は、移載シュート３１の排出口３１ｃから排出された廃棄物Ｗを回収ボックス３５へ案内する。

【0040】

ダンパ３３は、移載シュート３１内に設けられ、廃棄物Ｗの搬送方向を切り替える。ダンパ３３は、移載シュート３１内で回転可能に支持された回転軸３３ａに連結されている。回転軸３３ａは、不図示の駆動源に接続され、当該駆動源の駆動によって軸線周りに回転する。ダンパ３３は、回転軸３３ａの回転に伴って回転軸３３ａを中心に旋回することにより、移載位置Ｐ３と排出位置Ｐ４との間で移動可能である。移載位置Ｐ３は、廃棄物Ｗの移載経路に重ならない位置である。また、ダンパ３３が移載位置Ｐ３に配置されている場合には、ダンパ３３は排出口３１ｃを閉鎖する。したがって、ダンパ３３が移載位置Ｐ３に配置されている場合には、搬送装置Ｃｖ３の終端まで搬送された廃棄物Ｗは、移載シュート３１を通って搬送装置Ｃｖ４に移載される。

【0041】

これに対し、排出位置Ｐ４は、廃棄物Ｗの移載経路に重なる位置である。すなわち、ダンパ３３が排出位置Ｐ４に配置されている場合には、ダンパ３３は、移載シュート３１の上部開口３１ａと下部開口３１ｂとの間に介在する。ダンパ３３が排出位置Ｐ４に配置されている場合には、搬送装置Ｃｖ３の終端まで搬送された廃棄物Ｗは、ダンパ３３に沿って排出口３１ｃに向けて案内され、排出シュート３２を通って回収ボックス３５に回収される。回収ボックス３５に回収された廃棄物Ｗは、廃棄物処理システム１の系外に排出される。上記のように、移載装置３０は、ダンパ３３を移載位置Ｐ３又は排出位置Ｐ４に配置することにより、廃棄物Ｗの搬送方向を搬送装置Ｃｖ４又は系外に切り替える。なお、ダンパ３３の位置は、制御装置１０によって制御される。

【0042】

選別装置４は、第２破砕機３によって破砕された廃棄物Ｗから異物を除去する。図１に示すように、第２破砕機３から排出された廃棄物Ｗには、廃プラスチックＰだけでなく、金属等の異物Ｆが含まれていることがある。選別装置４は、搬送装置Ｃｖ３上の廃棄物Ｗから異物Ｆを選別し、回収タンク８に回収する。例えば、選別装置４としては、磁力によって廃棄物Ｗに含まれる金属を分離する磁力選別機が用いられる。選別装置４は、渦電流を利用して金属を分離する過電流選別機であってもよい。なお、廃棄物Ｗから土石を分離する場合には、風力選別器を使用してもよい。選別装置４によって異物Ｆが除去された廃棄物Ｗは、上述した移載装置３０を通って搬送装置Ｃｖ４に移載される。搬送装置Ｃｖ４は、搬送装置Ｃｖ３から移載された廃棄物Ｗを貯蔵タンク５に向けて搬送する。

【0043】

貯蔵タンク５は、搬送装置Ｃｖ４から搬送された廃棄物Ｗを貯留する。貯蔵タンク５に貯留される廃棄物Ｗは、廃プラスチックＰを主体とし、所定の寸法に破砕された燃料として使用可能な廃棄物である。貯蔵タンク５の上部には廃棄物Ｗの上部開口が形成され、貯蔵タンク５の底部には廃棄物Ｗを排出する下部開口が形成されている。

【0044】

排出装置６は、貯蔵タンク５に貯留された廃棄物Ｗを当該貯蔵タンク５から排出する。図４は、排出装置６を部分的に破断して示す図である。図４に示すように、排出装置６は、ケーシング４１、垂直回転軸４２及びスクリュコンベア４３を備えている。ケーシング４１は、垂直軸線Ｚに沿って延在する筒形状を有し、その内部に排出通路５０を画成している。排出通路５０は、垂直軸線Ｚに沿って延在している。

【0045】

ケーシング４１は、貯蔵タンク５の内部に配置された上部ケーシング４１ａと、貯蔵タンク５の外部に配置された下部ケーシング４１ｂとを含んでいる。上部ケーシング４１ａは、垂直軸線Ｚ周りに回転可能に下部ケーシング４１ｂに支持されている。上部ケーシング４１ａの側面には、排出通路５０に連通する投入口５０ａが形成されている。下部ケーシング４１ｂの下端には、排出通路５０に連通する排出口５０ｂが形成されている。

【0046】

垂直回転軸４２は、排出通路５０内に配置され、垂直軸線Ｚに沿って延在している。垂直回転軸４２は、垂直軸線Ｚ周りに回転可能に支持されている。垂直回転軸４２の上端は、連結部材４８を介して上部ケーシング４１ａに連結されている。

【0047】

垂直回転軸４２には、駆動源５１が接続されている。駆動源５１は、例えば電動モータであり、垂直軸線Ｚ周りに回転させる駆動力を垂直回転軸４２に供給する。駆動源５１の駆動によって垂直回転軸４２が垂直軸線Ｚ周りに回転すると、上部ケーシング４１ａが垂直軸線Ｚ周りに回転する。

【0048】

スクリュコンベア４３は、貯蔵タンク５の内部で垂直軸線Ｚに垂直な水平軸線ＡＸに沿って延在している。図４に示すように、スクリュコンベア４３は、軸部４４及び羽根部４５を含んでいる。軸部４４は、鋼、ステンレス、アルミニウム等の金属によって構成され、水平軸線ＡＸに沿って延在している。軸部４４の基端部は、投入口５０ａから上部ケーシング４１ａの内部に挿入され、一対の軸受によって水平軸線ＡＸ周りに回転可能なように上部ケーシング４１ａに支持されている。軸部４４の先端部は、上部ケーシング４１ａの外側に配置されている。

【0049】

羽根部４５は、軸部４４の周囲に螺旋状に設けられている。羽根部４５は、鋼、ステンレス、アルミニウム等の金属によって構成され、軸部４４の外周面に固定されている。羽根部４５は、軸部４４の回転に伴って軸部４４と一体的に回転する。図４に示すように、羽根部４５は、表面４５ａ及び裏面４５ｂを有している。表面４５ａは、軸部４４の基端部側に向けられた面であり、スクリュコンベア４３が水平軸線ＡＸ周りに回転したときに貯蔵タンク５内の廃棄物Ｗを投入口５０ａに向けて搬送する搬送面である。裏面４５ｂは、軸部４４の先端部側に向けられた面であり、表面４５ａの反対側に設けられている。

【0050】

スクリュコンベア４３の軸部４４には、駆動源５２が接続されている。駆動源５２は、例えば電動モータであり、スクリュコンベア４３を水平軸線ＡＸ周りに回転させる駆動力を軸部４４に供給する。駆動源５２の駆動によって軸部４４が水平軸線ＡＸ周りに回転すると、スクリュコンベア４３が水平軸線ＡＸ周りに回転し、貯蔵タンク５内の廃棄物Ｗが羽根部４５の表面４５ａによって投入口５０ａに向けて押圧される。

【0051】

図５は、水平軸線ＡＸに沿ったスクリュコンベア４３の断面図である。図５に示すように、スクリュコンベア４３の軸部４４及び羽根部４５の表面には、高い耐摩耗性を有する硬化層４６が形成されている。硬化層４６は、スクリュコンベア４３の軸部４４及び羽根部４５の硬度よりも高い硬度を有している。例えば、硬化層４６は、ＨＲＣ６０以上のロックウェル硬度を有する。これにより、硬化層４６の耐摩耗性が軸部４４及び羽根部４５の耐摩耗性よりも高められる。一実施形態では、図５に示すように、硬化層４６は、軸部４４の外周面及び及び羽根部４５の表面４５ａに形成され、羽根部４５の裏面４５ｂには形成されていなくてもよい。

【0052】

上述した硬化層４６は、硬化肉盛溶接によってスクリュコンベア４３の軸部４４及び羽根部４５の表面に合金を溶着することで形成される。硬化層４６は、炭素（Ｃ）及びクロム（Ｃｒ）を含む特殊鋼によって構成されてもよい。例えば、硬化層４６は、３．０％～７．０％の炭素、及び、２０％～３０％のクロムを含む。なお、硬化層４６は、シリコン及びマンガンを更に含んでもよい。スクリュコンベア４３の軸部４４及び羽根部４５の表面に硬化層４６が形成されることにより、スクリュコンベア４３の摩耗が抑制される。

【0053】

図４を参照して、排出装置６の動作について説明する。貯蔵タンク５内から廃棄物Ｗを排出する場合には、駆動源５１及び駆動源５２が作動される。駆動源５１が作動され、垂直回転軸４２が垂直軸線Ｚ周りに回転すると、上部ケーシング４１ａが垂直軸線Ｚ周りに回転する。それに伴い、スクリュコンベア４３は垂直軸線Ｚ周りの周方向に旋回する。また、駆動源５２の作動によって、スクリュコンベア４３は、水平軸線ＡＸ周りに回転する。

【0054】

スクリュコンベア４３が水平軸線ＡＸ周りに回転すると、貯蔵タンク５内の廃棄物Ｗは、羽根部４５の表面４５ａに押圧され、上部ケーシング４１ａの投入口５０ａへ移動する。上部ケーシング４１ａの投入口５０ａから排出通路５０に流入した廃棄物Ｗは、排出通路５０を通って下部ケーシング４１ｂの排出口５０ｂから排出される。このとき、スクリュコンベア４３が、垂直軸線Ｚ周りの周方向に旋回しながら貯蔵タンク５内の廃棄物Ｗを水平軸線ＡＸに沿って搬送することにより、貯蔵タンク５内の廃棄物Ｗが偏りなく排出される。

【0055】

図１を再び参照する。搬送装置Ｃｖ５は、貯蔵タンク５から排出された廃棄物Ｗを受け、廃棄物処理システム１の外部の設備である焼成炉１００に供給する。焼成炉１００は、例えばセメント製造装置のキルンであり、廃棄物Ｗを化石燃料の代替燃料として利用してセメント原料を製造する。

【0056】

制御装置１０は、プロセッサ、記憶部、入力装置、表示装置等を備えるコンピュータであり、廃棄物処理システム１の全体の動作を制御する機能を有する。制御装置１０の記憶部には、制御装置１０で実行される各種処理をプロセッサにより制御するための制御プログラムが格納されている。制御装置１０は、第１破砕機２、第２破砕機３、選別装置４、排出装置６、移載装置３０、及び、搬送装置Ｃｖ１，Ｃｖ２，Ｃｖ３，Ｃｖ４，Ｃｖ５と通信可能に接続されている。制御装置１０は、第１破砕機２、第２破砕機３、選別装置４、排出装置６、移載装置３０、及び、搬送装置Ｃｖ１，Ｃｖ２，Ｃｖ３，Ｃｖ４，Ｃｖ５に制御信号を送出して、これらの装置の動作を制御する。

【0057】

例えば、制御装置１０は、負荷検出装置２９からハンマ装置１２の駆動源２８の負荷を示す情報を取得し、駆動源２８の負荷が基準値を超えたときに、第２破砕機３に対する廃棄物Ｗの投入量を減少させる制御を行う。例えば、制御装置１０は、駆動源２８の負荷電流が基準値を超えたときに、搬送装置Ｃｖ１の搬送速度を低下させ、第２破砕機３への廃棄物Ｗの投入量を減少させる。なお、制御装置１０は、第１破砕機２の動作を停止させることで第２破砕機３への廃棄物Ｗの投入量を減少させてもよい。第２破砕機３への廃棄物Ｗの投入量が減少することにより、駆動源２８が過負荷になることが防止され、第２破砕機３を安定的に稼動させることが可能となる。

【0058】

また、制御装置１０は、移載装置３０のダンパ３３を回転軸３３ａ周りに旋回させて、廃棄物Ｗの搬送方向を切り替える制御を行う。例えば、制御装置１０は、第２破砕機３の異物排出ゲート１４が閉位置Ｐ１に配置されているときには、ダンパ３３が移載位置Ｐ３に配置されるように回転軸３３ａの回転角を制御する。第２破砕機３の異物排出ゲート１４が閉位置Ｐ１に配置されている場合には、ハンマ装置１２によって破砕され、スクリーン１３の貫通孔１３ａを通過した廃棄物Ｗが第２破砕機３から排出される。このとき、ダンパ３３が移載位置Ｐ３に配置されることにより、破砕された廃棄物Ｗは、搬送装置Ｃｖ３から搬送装置Ｃｖ４に移載され、貯蔵タンク５へ搬送される。

【0059】

一方、制御装置１０は、第２破砕機３の異物排出ゲート１４が開位置Ｐ２に配置されているときには、ダンパ３３が排出位置Ｐ４に配置されるように回転軸３３ａの回転角を制御する。第２破砕機３の異物排出ゲート１４が開位置Ｐ２に配置されている場合には、ハンマ装置１２によって破砕されなかった異物Ｆが、異物排出路２２を通って第２破砕機３から排出される。このとき、ダンパ３３が排出位置Ｐ４に配置されることにより、第２破砕機３から排出された異物Ｆは、貯蔵タンク５に送られずに排出シュート３２を通って廃棄物処理システム１の系外に排出される。

【0060】

さらに、制御装置１０は、排出装置６を制御して、貯蔵タンク５内の廃棄物Ｗを排出する制御を行う。例えば、制御装置１０は、焼成炉１００に代替燃料として供給すべき廃棄物Ｗの量に応じて、垂直回転軸４２及びスクリュコンベア４３の回転速度を制御し、貯蔵タンク５から排出される廃棄物Ｗの量を調整する。

【0061】

次に、図１及び図６を参照して、一実施形態に係る廃棄物処理方法について説明する。図６は、一実施形態に係る廃棄物処理方法を示すフローチャートである。廃棄物処理方法は、廃棄物処理システム１の制御装置１０が廃棄物処理システム１の各部を制御することによって実行される。なお、図６に示す工程ＳＴ１～工程ＳＴ１４は、所定の周期で繰り返し実行される。また、初期状態では、第２破砕機３の異物排出ゲート１４は閉位置Ｐ１に配置され、移載装置３０のダンパ３３は移載位置Ｐ３に配置されているものとする。

【0062】

一実施形態に係る廃棄物処理方法では、まず圧縮されて梱包された廃棄物Ｗが第１破砕機２に投入される（工程ＳＴ１）。第１破砕機２に投入された廃棄物Ｗは、第１破砕機２によってせん断され、破砕される（工程ＳＴ２）。第１破砕機２によって破砕された廃棄物Ｗは、搬送装置Ｃｖ１上に排出され、搬送装置Ｃｖ１によって第２破砕機３に向けて搬送される（工程ＳＴ３）。

【0063】

搬送装置Ｃｖ１に搬送された廃棄物Ｗは、フィーダ７を介して第２破砕機３の投入口２１ａに投入される。投入口２１ａから投入された廃棄物Ｗは、破砕室２１内で回転するハンマ装置１２によって打撃が加えられ、更に破砕される（工程ＳＴ４）。ハンマ装置１２によって所定の寸法よりも小さく破砕された廃棄物Ｗは、スクリーン１３の貫通孔１３ａを通過して排出口２１ｂから搬送装置Ｃｖ２上に排出される。

【0064】

ここで、第２破砕機３の稼働中に、負荷検出装置２９によって第２破砕機３の駆動源２８の負荷が検出され、検出された第２破砕機３の負荷が第１基準値以上であるか否かが判定される（工程ＳＴ５）。第２破砕機３の負荷が第１基準値以下であると判定された場合には、第２破砕機３への廃棄物Ｗの投入量が維持される（工程ＳＴ６）。

【0065】

第２破砕機３で破砕された廃棄物Ｗは、搬送装置Ｃｖ２から搬送装置Ｃｖ３に移載される。次に、選別装置４によって搬送装置Ｃｖ３上の廃棄物Ｗから異物Ｆが分離され、除去される（工程ＳＴ７）。廃棄物Ｗから分離された異物Ｆは、回収タンク８に回収される。異物Ｆが除去された廃棄物Ｗは、搬送装置Ｃｖ４によって搬送され、貯蔵タンク５内に投入される（工程ＳＴ８）。

【0066】

次に、排出装置６によって必要量の廃棄物Ｗが貯蔵タンク５から排出される（工程ＳＴ９）。廃棄物Ｗを貯蔵タンク５から排出するために、制御装置１０は、駆動源５１及び駆動源５２を制御して、スクリュコンベア４３を垂直軸線Ｚ周りに旋回させると共に、スクリュコンベア４３を水平軸線ＡＸ周りに回転させる。これにより、貯蔵タンク５内の廃棄物Ｗが貯蔵タンク５から排出される。

【0067】

次に、貯蔵タンク５から排出された廃棄物Ｗが搬送装置Ｃｖ５によって搬送され、焼成炉１００に供給される（工程ＳＴ１０）。このようにして、破砕された廃棄物Ｗが代替燃料として利用される。

【0068】

一方、工程ＳＴ５において、第２破砕機３の負荷が第１基準値よりも大きいと判定された場合には、第１破砕機２の運転を停止し、或いは、搬送装置Ｃｖ１の搬送速度を低下させることにより、第２破砕機３への廃棄物Ｗの投入量を減少させる（工程ＳＴ１１）。

【0069】

次に、第２破砕機３の駆動源２８の負荷が第２基準値以下であるか否かが判定される（工程ＳＴ１２）。第２基準値は、例えば第１基準値以上の値である。第２破砕機３の負荷が第２基準値以下である場合には、工程ＳＴ６の処理に移行する。

【0070】

一方、駆動源２８の負荷が第２基準値よりも大きい場合には、破砕室２１内にハンマ装置１２で破砕することができない異物Ｆが溜まっている可能性がある。そこで、駆動源２８の負荷が第２基準値よりも大きい場合には、制御装置１０は、異物排出ゲート１４を回転軸１４ａ周りに旋回させ、異物排出ゲート１４を開位置Ｐ２に移動させる（工程ＳＴ１３）。異物排出ゲート１４を開位置Ｐ２に移動させると、ハンマ装置１２の回転に伴って破砕室２１内の異物Ｆが異物排出路２２を通って第２破砕機３の排出口２２ａから排出される。第２破砕機３から搬送装置Ｃｖ２に排出された異物Ｆは、搬送装置Ｃｖ３に移載される。

【0071】

次に、制御装置１０は、移載装置３０のダンパ３３を排出位置Ｐ４に移動させる（工程ＳＴ１４）。これにより、搬送装置Ｃｖ３に搬送された異物Ｆは、搬送装置Ｃｖ４に移載されずに排出シュート３２を通って回収ボックス３５に回収される。回収ボックス３５に回収された異物Ｆは、廃棄物処理システム１の系外に排出される。

【0072】

選別装置４によって廃棄物Ｗから異物Ｆを除去した場合であっても、貯蔵タンク５に貯留される廃棄物Ｗには微小な金属粉や土石等の異物Ｆが混入していることがある。廃棄物Ｗに異物Ｆが混入していると、貯蔵タンク５から廃棄物Ｗを排出するときに、スクリュコンベア４３の軸部４４及び羽根部４５が摩耗し、スクリュコンベア４３の搬送能力が低下することがある。スクリュコンベア４３の搬送能力が低下すると、貯蔵タンク５から廃棄物Ｗを排出できなくなり、廃棄物処理システム１の稼動が停止する恐れがある。

【0073】

これに対し、上述した廃棄物処理システム１では、スクリュコンベア４３の軸部４４及び羽根部４５の表面に耐摩耗性を有する硬化層４６が形成されているので、スクリュコンベア４３の摩耗を抑制することができる。したがって、廃棄物処理システム１の停止が抑制され、安定的に廃棄物Ｗを処理することが可能となる。

【0074】

以上、種々の実施形態に係る廃棄物処理システム及び廃棄物処理方法について説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形態様を構成可能である。すなわち、上述した実施形態は例示説明を目的とするものであり、本発明の範囲を制限するものではないことに留意すべきである。

【0075】

例えば、図１に示す廃棄物処理システム１は、第１破砕機２及び第２破砕機３を用いて二段階で廃棄物Ｗを破砕しているが、廃棄物処理システム１は、必ずしも第１破砕機２を備えていなくてもよい。例えば、図７に示すように、圧縮されていない廃棄物Ｗを処理する場合には、搬送装置Ｃｖ１上に廃棄物Ｗを直接載置して第２破砕機３に向けて搬送し、第２破砕機３に投入してもよい。

【0076】

また、選別装置４は、搬送方向において第２破砕機３と貯蔵タンク５との間に配置されているが、選別装置４は、第１破砕機２と第２破砕機３との間に配置されていてもよい。なお、第２破砕機３を用いて異物Ｆの大部分を除去することが可能な場合には、廃棄物処理システム１は、必ずしも選別装置４を備えていなくてもよい。制御装置１０は、第２破砕機３の負荷が基準値よりも大きい場合に、搬送装置Ｃｖ１及び異物排出ゲート１４の一方のみを制御してもよい。

【0077】

図５に示す実施形態では、軸部４４の外周面及び及び羽根部４５の表面４５ａのみに硬化層４６が形成されているが、硬化層４６は羽根部４５の裏面４５ｂにも形成されていてもよい。なお、上述した種々の実施形態は、矛盾のない範囲で組み合わせることが可能である。

【0078】

本開示は以下の内容を含む。
［１］廃プラスチックを含む廃棄物を破砕する破砕機と、
前記破砕機によって破砕された前記廃棄物を貯留する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクから前記廃棄物を排出するスクリュコンベアを有する排出装置と、
を備え、
前記スクリュコンベアは、軸線周りに回転可能な軸部と前記軸部の外周面に取り付けられた羽根部とを含み、
前記スクリュコンベアの前記軸部及び前記羽根部の表面には、前記軸部及び前記羽根部の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する硬化層が形成されている、廃棄物処理システム。
［２］前記破砕機によって破砕された前記廃棄物から異物を除去する選別装置を更に備える、［１］に記載の廃棄物処理システム。
［３］前記廃棄物の搬送方向において前記破砕機の上流側に設けられ、前記廃棄物を破砕する粗破砕機と、
前記粗破砕機によって破砕された前記廃棄物を前記破砕機に向けて搬送する第１搬送装置と、
を更に備える、［１］又は［２］に記載の廃棄物処理システム。
［４］前記破砕機は、前記廃棄物に打撃を加えて前記廃棄物を破砕するハンマ装置と、前記ハンマ装置を駆動する駆動源と、前記駆動源の負荷を検出する負荷検出装置とを含み、
前記駆動源の負荷が基準値を超えたときに、前記破砕機への前記廃棄物の投入量が減少するように前記第１搬送装置を制御する制御装置を更に備える、［３］に記載の廃棄物処理システム。
［５］前記破砕機は、廃棄物を破砕するハンマ装置を収容する破砕室と前記破砕室に連通する異物排出路とを画成する筐体と、前記破砕室と前記異物排出路との間に設けられた異物排出ゲートとを含み、
前記異物排出ゲートは、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を規制する閉位置と、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を許容する開位置との間で移動可能である、［１］～［４］の何れか一項に記載の廃棄物処理システム。
［６］前記破砕機によって破砕された前記廃棄物を搬送する第２搬送装置と、
前記第２搬送装置から移載された前記廃棄物を前記貯蔵タンクに向けて搬送する第３搬送装置と、
前記第２搬送装置と前記第３搬送装置との間に設けられた移載装置と、
を更に備え、
前記移載装置は、前記廃棄物を前記第２搬送装置から前記第３搬送装置に移載する移載シュートと、前記廃棄物を系外に排出する排出シュートと、移載位置と排出位置との間で移動可能なダンパとを含み、
前記ダンパは、前記移載位置に配置されたときに前記移載シュートを介して前記廃棄物を前記第２搬送装置から前記第３搬送装置に移載させ、前記排出位置に配置されたときに前記廃棄物を前記排出シュートに案内する、［５］に記載の廃棄物処理システム。
［７］前記異物排出ゲートが前記閉位置に配置されたときに前記ダンパが前記移載位置に配置され、前記異物排出ゲートが前記開位置に配置されたときに前記ダンパが前記排出位置に配置されるように、前記ダンパを制御する制御装置を更に備える、［６］に記載の廃棄物処理システム。
［８］廃プラスチックを含む廃棄物を破砕機に投入する工程と、
前記破砕機のハンマ装置で前記廃棄物に打撃を加えて前記廃棄物を破砕する工程と、
破砕された前記廃棄物を貯蔵タンクに搬送する工程と、
回転可能な軸部と前記軸部の外周面に取り付けられた羽根部とを有するスクリュコンベアによって、前記貯蔵タンク内の前記廃棄物を前記貯蔵タンクから排出する工程であり、前記スクリュコンベアの前記軸部及び前記羽根部の表面には、前記軸部及び前記羽根部の耐摩耗性よりも高い耐摩耗性を有する硬化層が形成されている、該工程と、
を含む、廃棄物処理方法。
［９］前記ハンマ装置の駆動源の負荷を検出する工程と、
前記駆動源の負荷が基準値を超えたときに、前記破砕機に対する前記廃棄物の投入量を減少させる工程と、
を更に含む、［８］に記載の廃棄物処理方法。
［１０］前記破砕機は、前記ハンマ装置を収容する破砕室と前記破砕室に連通する異物排出路とを画成する筐体と、前記破砕室と前記異物排出路との間に設けられた異物排出ゲートとを含み、
前記異物排出ゲートは、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を規制する閉位置と、前記破砕室から前記異物排出路への前記廃棄物の移動を許容する開位置と、の間で移動可能であり、
前記異物排出ゲートが前記開位置に配置されたときに、前記破砕機から排出された前記廃棄物を系外に排出する工程を更に含む、［８］又は［９］に記載の廃棄物処理方法。

【符号の説明】

【0079】

１…廃棄物処理システム、２…第１破砕機（粗破砕機）、３…第２破砕機（破砕機）、４…選別装置、５…貯蔵タンク、６…排出装置、１０…制御装置、１１…筐体、１２…ハンマ装置、１４…異物排出ゲート、２１…破砕室、２２…異物排出路、２８…駆動源、２９…負荷検出装置、３０…移載装置、３１…移載シュート、３２…排出シュート、３３…ダンパ、４３…スクリュコンベア、４４…軸部、４５…羽根部、４５ａ…表面、４６…硬化層、Ｃｖ１…搬送装置（第１搬送装置）、Ｃｖ３…搬送装置（第２搬送装置）、Ｃｖ４…搬送装置（第３搬送装置）、Ｆ…異物、Ｐ…廃プラスチック、Ｐ１…閉位置、Ｐ２…開位置、Ｐ３…移載位置、Ｐ４…排出位置、Ｗ…廃棄物。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】