特開 2024-142534 耐油紙、耐油紙の加熱時における発煙の程度を低く抑える方法、耐油紙の加熱時における破裂強度の低下を抑える方法、および耐油紙を使用した加熱用の紙容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024142534

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】耐油紙、耐油紙の加熱時における発煙の程度を低く抑える方法、耐油紙の加熱時における破裂強度の低下を抑える方法、および耐油紙を使用した加熱用の紙容器

(51)【国際特許分類】

   D21H 19/20 20060101AFI20241003BHJP

   D21H 27/00 20060101ALI20241003BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20241003BHJP

   B65D 81/34 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

D21H19/20 C

D21H27/00 Z

B65D65/40 D

B65D81/34 X

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023054694

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002882

【氏名又は名称】弁理士法人白浜国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】竹内 直人

【テーマコード（参考）】

3E013

3E086

4L055

【Ｆターム（参考）】

3E013BA05

3E013BA24

3E013BB06

3E013BC01

3E013BD11

3E013BE05

3E086AA21

3E086AB01

3E086AD06

3E086BA04

3E086BA14

3E086BA24

3E086BB41

3E086BB71

3E086BB74

3E086CA01

3E086DA08

4L055AG69

4L055AH24

4L055BE08

4L055BE20

4L055EA04

4L055EA07

4L055FA19

4L055GA05

4L055GA48

(57)【要約】

【課題】食品に焦げ目がつく程度に所要時間高温下で加熱された場合であっても、発煙を抑制することができるとともに、所要の強度を備えた耐油紙の提供。
【解決手段】耐油紙１は、第１面１１と、その反対側に位置する第２面１２と、少なくとも９０質量％のパルプ繊維とを有し、第１及び第２面１１，１２のうちの少なくとも第１面１１にフッ素系耐油剤を含み、２５０℃における発煙試験での発煙時間が少なくとも１６分である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面と、その反対側に位置する第２面と、少なくとも９０質量％のパルプ繊維とを有し、前記第１及び第２面のうちの少なくとも第１面にフッ素系耐油剤を含む耐油紙であって、
下記２５０℃における発煙試験での発煙時間が少なくとも１６分であることを特徴とする前記耐油紙。
〔発煙試験〕
２５０℃に設定してある電気オーブンに試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を入れ、上下のヒーターの中間の位置で水平に寝かせて加熱を開始する。その後、電気オーブンの覗き窓から試験片を観察し、発煙識別用標識を背景にして、試験片から煙が発生したことを認めることが出来るまでの時間を測定し、その時間を発煙時間とする。

【請求項2】

第１面と、その反対側に位置する第２面と、少なくとも９０質量％のパルプ繊維とを有し、前記第１及び第２面のうちの少なくとも第１面にフッ素系耐油剤を含む耐油紙であって、
２５０℃で１０分間加熱した後の前記耐油紙の破裂強度が０．３ＭＰａ以上であることを特徴とする前記耐油紙。

【請求項3】

２５０℃で２０分間加熱した後の前記耐油紙の破裂強度が０．２ＭＰａ以上である請求項２に記載の耐油紙。

【請求項4】

前記耐油紙は、前記第１及び第２面のうちの少なくとも第１面に紫外線ランプによって紫外線ＵＶ－Ａを下記照射条件で照射したものである請求項１～３のいずれか記載の耐油紙。
〔紫外線ランプの照射条件〕
（１）波長範囲：３１５～４００μｍ
（２）紫外線強度：・・・１２０ｍＷ／ｃｍ^２
（３）照射量：・・・１２０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ^２
（４）照射時間・・・１秒

【請求項5】

前記耐油紙は、前記第１面の側に含まれる前記耐油剤の量が前記第２面の側に含まれる前記耐油剤の量よりも多い請求項１～４のいずれかに記載の耐油紙。

【請求項6】

前記第１面側の繊維密度が前記第２面側の繊維密度よりも高い請求項１～５のいずれかに記載の耐油紙。

【請求項7】

前記パルプ繊維は、針葉樹由来のパルプ繊維と広葉樹由来のパルプ繊維とを含み、前記針葉樹由来のパルプ繊維の含有率が前記広葉樹由来のパルプ繊維の含有率よりも高い請求項１～６のいずれかに記載の耐油紙。

【請求項8】

質量が２５０～４００ｇ／ｍ^２、厚さが０．２～０．５ｍｍである請求項１～７のいずれかに記載の耐油紙。

【請求項9】

前記耐油紙は、前記第１面に紫外線ＵＶ‐Ａ照射した場合と、前記第２面に紫外線ＵＶ‐Ａ照射した場合との発煙時間の差が９０秒以内である請求項１又は４に記載の耐油紙。

【請求項10】

耐油紙の加熱時における発煙の程度を低く抑える方法であって、
前記耐油紙の両面のうちの少なくとも一方の面がフッ素系耐油剤を含み、前記耐熱紙の少なくとも前記一方の面に紫外線ランプを介して紫外線を所要時間照射することを特徴とする方法。

【請求項11】

耐油紙の加熱時における破裂強度の低下を抑える方法であって、
前記耐油紙の両面のうちの少なくとも一方の面にフッ素系耐油剤をコーティングし、前記耐熱紙の少なくとも前記一方の面に紫外線ランプを介して紫外線を所要時間照射することを特徴とする方法。

【請求項12】

請求項１～１１に記載の前記耐油紙を使用した加熱用の紙容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、耐油紙、耐油紙の加熱時における発煙の程度を低く抑える方法、耐油紙の加熱時における破裂強度の低下を抑える方法、および耐油紙を使用した加熱用の紙容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電気オーブンに使用される耐油紙は公知である。例えば、特許文献１には、紙基材と耐油層とを有し、耐油層が、ポリ乳酸系樹脂と、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又は澱粉系化合物とを７０：３０～９８：２の重量比で含む耐油紙が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１２８６１６号公報（Ｐ２０２０－１２８６１６Ａ）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示の耐油紙によれば、耐水性、耐油性に優れており、また、高温時の耐熱性も一定程度有することから、例えば、オーブントースターで加熱される冷凍食品の容器等に使用することができる。

【0005】

しかしながら、従来のこの種の耐油紙をオーブントースター用の食品を載せる紙容器として使用した場合、食品に焦げ目がつく程度にまで２５０℃近くまで高温下において５分以上加熱したときに、発煙するという問題があった。そのために、食品に焦げ目がつく程度に加熱することができなかった。また、加熱によって耐油紙の強度が低下し、紙容器の形状が不安定となることから、オーブン等から取り出し難かった。

【0006】

紙容器は、プラスチック製容器等と異なり、オーブントースターの高温ハードな使用に耐えるものがなく、冷凍食品の場合は、プラスチック容器に入れて電子レンジで温めて使用するものが多い。その場合、プラスチック容器の中で冷凍食品が温められるが、温めムラがあったり、焦げ目までをつけることができず美味しさに課題が残る。またプラスチック容器を使用することによる環境問題がある。そこで、温めた際の美味しさと環境問題に貢献できる紙容器が求められていた。

【0007】

本発明では、従来の耐油紙の改良であって、食品に焦げ目がつく程度に所要時間高温下で加熱された場合であっても、発煙を抑制することができるとともに、所要の強度を備えた耐油紙の提供等を課題にしている。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本願の第１発明は、第１面と、その反対側に位置する第２面と、少なくとも９０質量％のパルプ繊維とを有し、前記第１及び第２面のうちの少なくとも第１面にフッ素系耐油剤を含む耐油紙に関する。

【0009】

本願の第１発明は、下記２５０℃における発煙試験での発煙時間が少なくとも１６分であることを特徴とする前記耐油紙である。
〔発煙試験〕
２５０℃に設定してある電気オーブンに試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ）を入れ、上下のヒーターの中間の位置で水平に寝かせて加熱を開始する。その後、電気オーブンの覗き窓から試験片を観察し、発煙識別用標識を背景にして、試験片から煙が発生したことを認めることが出来るまでの時間を測定し、その時間を発煙時間とする、ことを特徴とする。

【0010】

本願の第２発明は、第１面と、その反対側に位置する第２面と、少なくとも９０質量％のパルプ繊維とを有し、前記第１及び第２面のうちの少なくとも第１面にフッ素系耐油剤を含む耐油紙に関する。

【0011】

本願の第２発明に係る耐油紙は、２５０℃で１０分間加熱した後の前記耐油紙の破裂強度が０．３ＭＰａ以上であることを特徴とする。

【0012】

本願の第１及び第２発明は、下記の好ましい実施態様を含む。
（１）２５０℃で２０分間加熱した後の前記耐油紙の破裂強度が０．２ＭＰａ以上である。
（２）前記耐油紙は、前記第１及び第２面のうちの少なくとも第１面に紫外線ランプによって紫外線ＵＶ－Ａを下記照射条件で照射したものである耐油紙。
〔紫外線ランプの照射条件〕
（１）波長範囲：３１５～４００μｍ
（２）紫外線強度：・・・１２０ｍＷ／ｃｍ^２
（３）照射量：・・・１２０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ^２
（４）照射時間・・・１秒
（３）前記耐油紙は、前記第１面の側に含まれる前記耐油剤の量が前記第２面の側に含まれる前記耐油剤の量よりも多い。
（４）前記第１面側の繊維密度が前記第２面側の繊維密度よりも高い。
（５）前記パルプ繊維は、針葉樹由来のパルプ繊維と広葉樹由来のパルプ繊維とを含み、前記針葉樹由来のパルプ繊維の含有率が前記広葉樹由来のパルプ繊維の含有率よりも高い。
（６）質量が２５０～４００ｇ／ｍ^２、厚さが０．２～０．５ｍｍである。
（７）前記耐油紙は、前記第１面に紫外線ＵＶ‐Ａ照射した場合と、前記第２面に紫外線ＵＶ‐Ａ照射した場合との発煙時間の差が９０秒以内である。

【0013】

本願の第３発明は、耐油紙の加熱時における発煙の程度を低く抑える方法に関する。

【0014】

本願の第３発明に係る方法は、前記耐油紙の両面のうちの少なくとも一方の面がフッ素系耐油剤を含み、前記耐熱紙の少なくとも前記一方の面に紫外線ランプを介して紫外線を所要時間照射することを特徴とする。

【0015】

本願の第４発明は、耐油紙の加熱時における破裂強度の低下を抑える方法に関する。

【0016】

本願の第４発明に係る方法は、前記耐油紙の両面のうちの少なくとも一方の面にフッ素系耐油剤をコーティングし、前記耐熱紙の少なくとも前記一方の面に紫外線ランプを介して紫外線を所要時間照射することを特徴とする。

【0017】

本願の第５発明は、耐油紙を用いた加熱用の紙容器である。

【発明の効果】

【0018】

この発明に係る耐油紙によれば、食品に焦げ目がつく程度に所要時間高温下で加熱された場合であっても、発煙を抑制することができるとともに、所要の破裂強度を有することから、加熱用の紙トレー容器に好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。

【図1】（ａ）本発明に係る耐油紙の斜視図。（ｂ）本発明に係る耐油紙のＩ（ａ）－Ｉ（ａ）線に沿う断面図。

【図2】耐油紙を使用した紙トレー容器の斜視図。

【図3】（ａ）従来の耐油紙を使用した紙トレー容器を高温加熱してオーブントースターから取り出した様子を示す図。（ｂ）本発明に係る耐油紙を使用した紙トレー容器を高温加熱してオーブントースターから取り出した様子を示す図。

【図4】（ａ），（ｂ）発煙試験の様子を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0020】

下記の実施の形態は、図１及び図２に示す、主としてオーブン（オーブントースター、オーブンレンジ）等による加熱用に用いられる、耐油紙１に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。

【0021】

図１（ａ），（ｂ）を参照すると、本発明に係る耐油紙１は、主としてパルプ繊維から作られた、紙基材１０から構成されていて、厚さ方向と、表面（第１面）１１及び裏面（第２面）１２と、第１面１１を形成する耐油剤が塗布（コーティング）された表層（耐油剤コーティング層）１３と、第２面１２を形成する耐油剤が内添された裏層（耐油剤内添層）１４と、表裏層１３，１４間に位置する中間層（耐水層）１５とを有する。

【0022】

耐油紙１は、図２に示すとおり、オーブントースターで高温加熱される、フライドポテト、フライドチキン、コロッケ等の油で揚げた食品（冷凍食品）やグラタン、ピザ、さらには一般家庭で調理された炊飯米や焼魚、惣菜等の加工食品以外の食品を載せる加熱用の紙トレー容器（紙容器）２０の材料として好適に使用することができる。

【0023】

紙基材１０は、耐水処理が行われており全体として比較的に強い耐水性を有する。具体的には、紙基材１０は、コップ吸水度で１５０～２３０ｇ／ｍ^２・６０ｍｉｎの耐水性を有する。紙基材１０は、コップ吸水度が３００ｇ／ｍ^２・６０ｍｉｎ以上の一般的な印刷用紙に比べて吸水量が低く、食品から発生した水分や油分が反対側の面に浸透するのを抑制しうるといえる。このように、紙基材１０は比較的に高い耐水性を有することから、中間層１５は（強）耐水層ともいえる。なお、耐水性については、ＪＩＳ Ｐ ８１４０（１９７６）紙および板紙の吸水度試験方法（コッブ法）に準じ、表面１１の６０分後の吸水量を測定した。

【0024】

表面１１（表層１３）に塗布され、かつ、裏面１２（裏層１４）に内添された耐油剤は、フッ素系耐油剤であって、例えば、アニオン性フッ素系樹脂又はカチオン性フッ素系樹脂を挙げることができる。アニオン性フッ素系耐油剤の市販品としては、旭硝子社製のアサヒガード（登録商標）ＡＧ－Ｅ０８０、ＡＧ－Ｅ０９０、ダイキン工業社製のユニダイン（登録商標）ＴＧ－８１１１、ＴＧ８７３１、Ｓｏｌｖａｙ社製のソルベラ（登録商標）ＰＴ５０６０、ＰＴ５０４５等が挙げられる。カチオン性フッ素系耐油剤の市販品としては、旭硝子社製のアサヒガード（登録商標）ＡＧ－Ｅ０６０、ＡＧ－Ｅ０７０、ＤｕＰｏｎｔ社製のＣＡＰＳＴＯＮＥ（登録商標）Ｐ６２０、Ｐ６２３等が挙げられる。

【0025】

表層１３に塗布される耐油剤の量が、裏層１４に内添される耐油剤の量よりも多いことから、裏層よりも表層１３の方が高い耐油性を有するといえる。表層１３に塗布される耐油剤の塗布量は３．０～１５．０ｇ／ｍ^２であって、カーテンコーター、スプレーコーター、ロールコーター等の公知の塗布方法で紙基材１０に塗布しうる。

【0026】

本発明の耐油紙１に用いられる紙基材１０としては、９０％質量のパルプ繊維、填料、各種助剤等を含む紙料を抄紙したものであって、例えば、上質紙、中質紙、微塗工紙、塗工紙、片艶紙、晒又は未晒クラフト紙（酸性紙又は中性紙）、又は段ボール用、白ボ－ル用、チップボ－ル用などに用いられる板紙、白板紙などを用いることができる。

【0027】

紙基材１０を構成するパルプ繊維の原材料としては、通常製紙用として使用されるあらゆるものが使用できる。例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の未晒、半晒、あるいは晒パルプ、亜硫酸パルプ等が使用できる。

【0028】

パルプ繊維においては、紙基材１０の強度と密度を高めるために、針葉樹由来のパルプ繊維の配合比率が広葉樹由来のパルプ繊維よりも高いことが好ましい。また、表層１３の方が裏層よりも針葉樹由来のパルプ繊維の配合率が高くてもよい。

【0029】

紙基材１０の質量は、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上、２５０～４００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。紙基材１０の質量を上記範囲内とすることにより、耐油層を形成する際に必要な強度を保持させることができる。紙基材１０の質量が２５０ｇ／ｍ^２以下の場合には、強度が低くなり、紙トレー容器２０にしたときに形状を維持することができず、特に加熱後に形状が崩れるおそれがある。一方、紙基材１０の質量は４００ｇ／ｍ^２を超えると、紙トレー容器２０にしたときに、製造工程において折り目部分で基材の座屈が生じやすくなるため、紙基材１０の割れを生じ、折り目の耐油性が低下し易くなる傾向となる。

【0030】

紙基材１０の厚さ寸法は、０．２～０．５ｍｍであることが好ましい。厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ ＤＩＡＬ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＳＥ 径５０ｍｍ・測定圧３ｇ／ｃｍ^２）によって測定した。

【0031】

紙基材１０の密度は、０．６～１．５ｇ／ｃｍ^３とすることが好ましく、０．８～１．０ｇ／ｃｍ^３とすることがより好ましい。紙基材１０の密度が、かかる範囲内にある場合には、所要の通気性を維持しつつ、紙トレー容器２０として使用する際に容易に型崩れしない程度の強度を有し、高温加熱後の成型性が良好であるといえる。なお、高温加熱後の成型性が良好とは、耐油紙１を食品等の紙トレー容器に成型にしてオーブントースターで高温加熱（２２０～２８０℃）したとしても、紙トレー容器が変形し難くいことを意味する。

【0032】

本発明に係る耐油紙１を構成する紙基材１０において、表層１３、裏層１４及び中間層１５のそれぞれの繊維密度が異なっていてもよく、また、表面１１側の繊維密度と裏面１２側の繊維密度とが相違していてもよい。通常、カレンダー処理された紙には、両面の繊維密度に差が生じることがあるが、例えば、紙基材１０において、表面１１側の繊維密度が裏面１２側の繊維密度よりも高くなる場合には、耐油剤がコーティングされた表層１３の耐油性がより向上するとともに、耐油紙１全体のシート強度も高くなるといえる。

【0033】

紙基材１０には、添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、硫酸バンド、カチオン性高分子電解質等に代表される定着剤、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、デンプン等に代表される紙力増強剤、メラミン樹脂、尿素樹脂等に代表される湿潤紙力増強剤、その他、濾水剤、青み付けなどの色調調整用の染料、蛍光染料など各種助剤類を挙げることができる。なお、酸化チタンを紙基材１０に含有させた場合には、食品の油分が紙基材１０の内部に浸透した場合においても油分が浸みた部分による紙基材１０の透明化や黒化を目立ち難くすることができる。

【0034】

通常、耐油紙を食品の紙トレー容器等の材料として使用した場合、オーブン（オーブントースター，オーブンレンジを含む）によって２２０～３００℃の高温加熱されたとき、紙基材を構成するパルプの水分が蒸発して発煙して、オーブントースター内に煙が充満してしまい、焦げたような臭いが食品に付着するおそれがある。耐油紙のかかる発煙を抑えるために、製造工程において乾燥機にかけることも考えられるが、乾燥後長時間放置すると、パルプが再吸湿してしまい、使用時における抑煙効果を十分に発揮することができない。

【0035】

本願人は、鋭意研究を重ねた結果、耐油紙１の表裏面１１，１２のうちの少なくとも一方の面に紫外線を照射することによって、所要の抑煙効果を発揮することを知見した。これは、紫外線を耐油紙１に照射することで、パルプ中の分子を動かしてグルコースを飛ばして、セルロースとヘミセルロースを高分子化することで高温加熱時でも熱分解温度が上昇し抑煙効果を発揮したものと考えられる。
また、後記の測定結果に示すとおり、紫外線を耐油紙１に照射することによって、硬化強度が向上し、食品を載せた紙トレー容器２０として耐油紙１を使用した場合において、オーブン等で加熱後に、紙トレー容器２０をそのまま食事をする際の容器（食器）として使用することができる。

【0036】

ここで、「高温加熱時における抑煙効果」とは、オーブントースターにおいて食品に焦げ目がつく程度にまで高温加熱することを想定した、２５０℃の温度で１６分間以上加熱された場合における抑煙効果を意味する。従来の耐油紙は、２５０℃の温度で１０分程度加熱された時点で、発煙を開始することから、１６分を超えても発煙しない場合には、抑煙効果に優れるといえる。

【0037】

既述のとおり、紙基材１０の質量は、２５０ｇ／ｍ^２以上である。耐熱性の観点からいえば、紙基材１０の質量が比較的に小さい場合には、外部からの熱が伝わり易く耐熱性が低下するといえるが、紙基材１０の質量が２５０ｇ／ｍ^２以上であることによって、耐熱性に優れ、表面の高温加熱時において抑煙効果を発揮しうる。

【0038】

かかる耐油紙１を使用した紙トレー容器を成型する場合には、耐油紙１の表裏面１１，１２のうちの少なくとも一方の面に紫外線を照射した後に、紙トレー容器の成型加工を行ってもよいし、耐油紙１を紙トレー容器に成型加工した後に、紫外線を紙トレー容器の表裏面の少なくとも一方の面に照射してもよい。

【0039】

なお、耐油紙１が紫外線を照射されたものであるか否かは、外観において区別することができず、例えば、倍率３００倍の電子顕微鏡で観察しても紫外線が照射されたものと照射されていないものとにおいて外観上の差異は見られなかった。ただし、紫外線が照射された後は照射された面が僅かに黄色に変色するので、黄色度の相違で判別することができる。なお、耐油紙１の黄色度は、色差計を用いて、ＪＩＳ－Ｚ８７２２に準拠して測定することができる。

【0040】

【表1】

【0041】

表１は、本発明に係る耐油紙１の実施例１～３、比較例１～４におけるシートの構成と、ＵＶ照射前後における撥油度（キット法）の変化、オーブトースターによる加熱前後における破裂強度の変化、加熱後における煙評価を示したものである。表中の特性は以下の方法で測定した。

【0042】

＜質量＞
各耐油紙から１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを３枚切り出して、各サンプルの質量を測定器で測定し、その平均値から算出した単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ^２）を求めた。「乾燥前の質量」は、乾燥機によって乾燥させる前の状態における耐油紙の質量、「乾燥後の質量」は、耐油紙の水分率が１％前後になるまで乾燥機で乾燥させた後の耐油紙の質量、「照射後の質量」は、下記条件下においてＵＶ照射した後の耐油紙の質量をそれぞれ求めた。

【0043】

＜厚さ寸法＞
各資材の厚さ寸法については、厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ ＤＩＡＬ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＳＥ 径５０ｍｍ・測定圧３ｇ／ｃｍ^２）によって測定した。

【0044】

＜密度＞
各耐油紙の質量を、その厚さ寸法で除することにより算出（ｇ／ｃｍ^３）した。

【0045】

＜撥油度（キット法）＞
「撥油度（キット法）ＵＶ照射前」は、ＵＶ照射する前の各耐油紙の撥油度、「撥油度（キット法）ＵＶ照射後」は、下記条件下においてＵＶ照射した後の各耐油紙の撥油度である。撥油度は、ＴＡＰＰ ＵＭ－５５７法（キット法）によって測定した。一般的に、耐油紙として使用可能な撥油（キット耐油）度は５級以上であって、撥油度で９級以上であれば高い撥油性を有するといえる。

【0046】

＜ＵＶ照射＞
ＵＶ照射は、食品が載置される表面、その反対側の裏面、表裏の両面に紫外線ランプによって、紫外線ＵＶ‐Ａを下記条件下で照射したものである。
〔紫外線ランプの照射条件〕
（１）波長範囲：３１５～４００μｍ
（２）紫外線強度：１２０ｍＷ／ｃｍ^２
（３）照射量：・・・１２０ｍＷ・ｓｅｃ／ｃｍ^２
（４）照射時間・・・１秒

【0047】

＜破裂強度＞
「破裂強度／オーブン加熱前」は、オーブントースターで加熱するための各耐油紙の破裂強度、「破裂強度／オーブン加熱２５０℃＊１０分」は、オーブントースターで、２５０℃の高温で１０分間加熱した後の耐油紙の破裂強度、「破裂強度／オーブン加熱２５０℃＊２０分」は、オーブントースターで、２５０℃の高温で２０分間加熱した後の耐油紙の破裂強度である。

【0048】

破裂強度は、ＪＩＳ－Ｐ８１３１（２００９）紙及び板紙のミューレン高圧形試験機による破裂強さ試験方法に準拠して測定した。破裂指数は、ＪＩＳ－Ｐ８１３１（２００９）に規定されている。破裂指数は、上記ＪＩＳ－Ｐ８１３１（２００９）に準拠して測定されるメガパスカル（ＭＰａ）単位で表した耐油紙の破裂強度を上記質量で除した値である。

【0049】

＜煙評価＞
煙評価は、図４（ａ），（ｂ）に示すとおり、以下の手順による各耐油紙の発煙試験の結果に基づいて評価したものである。
〔発煙（性評価）試験〕
１）使用器具
・オーブントースター（加熱試験器：象印マホービン(株)ＥＴ－ＧＮ３０）
・デジタルカメラ
・Ｌ型金具
・ストップウォッチ
２）発煙識別用標識
金属製のＬ型金具４１を用意し、Ｌ型金具４１の少なくとも片面に耐油紙の発煙の有無、程度を識別するための指定色（例えば、赤色）の線をマジックペンで引いて、発煙識別用標識４２とする。このＬ型金具４１をオーブントースター４０におけるのぞき窓４０ａの正面の奥にセットする。
３）試験片
１００×１００ｍｍの大きさの耐油紙の試験片１０１をオーブントースター４０で５０℃×１時間乾燥して発煙性評価試験に使用する。試験片１０１は、２枚用意する。また、ＵＶ照射されている面（表面１１又は裏面１２）を上にしてオーブントースター４０のヒーター（加熱部）４４，４５と対向させて加熱する。
４）試験手順
（１）オーブントースター４０は、２５０℃にセットし、１０分間放置するというコンディショニング処理（予熱処理）を施してから使用する。
（２）のぞき窓４０ａを開き、２枚の試験片のうちの１枚について、上下のヒーター４４，４５の中間の位置で水平に寝かせる。ＵＶ照射されている試験片１０１の表面１１１を上にして、のぞき窓４０ａと発煙識別用標識４２との間に置く。
（３）のぞき窓４０ａを閉じたのち、オーブントースターの加熱を続けながら、のぞき窓４０ａの外から試験片１０１と発煙識別用標識４２とを観察し、試験片１０１からの発煙で標識の色（指定色）を識別することができなくなるまでの時間を計測する。その時の計測時間をもって、その試験片１０１における表面の発煙時間とし、２枚目の試験片１０１も同様の測定を行い、その平均値を表面１１１の発煙時間とした。
（４）かかる測定を、裏面１１２にのみＵＶ照射をした場合、表裏面１１１，１１２にＵＶ照射をした場合のそれぞれにおいて行った。

【0050】

＜実施例１＞
表面にフッ素系耐油剤をコーティングし、裏面にフッ素系耐油剤を内添した耐油紙を使用した。

【0051】

＜実施例２＞
表面と裏面との両面にフッ素系耐油剤をコーティングした耐油紙を使用した。

【0052】

＜実施例３＞
表面にフッ素系耐油剤をコーティングし、裏面はポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂から形成された被覆層によって被覆されている。

【0053】

＜比較例１＞
実施例１と同じ耐油紙であって、ＵＶ照射をしていないものを使用した。

【0054】

＜比較例２＞
実施例２と同じ耐油紙であって、ＵＶ照射をしていないものを使用した。

【0055】

＜比較例３＞
実施例３と同じ耐油紙であって、ＵＶ照射をしていないものを使用した。

【0056】

＜比較例４＞
表裏面の両面に耐油剤をコーティング、内添していない耐水紙を使用した。

【0057】

＜測定結果＞
表１に示すとおり、実施例１，２の耐油紙１と比較例１，２の耐油紙とは、撥油度が９級以上であって、比較的に高い撥油性を有する。また、比較例１の煙評価は７８０秒であったのに対し、実施例１において、表面のみにＵＶ照射した場合の煙評価は１０９８秒、裏面のみにＵＶ照射した場合の煙評価は１０１４秒、表裏の両面にＵＶ照射した場合の煙評価は１１００秒であって、ＵＶ照射後においては、いずれの場合においても、１０００秒以上となり、比較例１，すなわち、ＵＶ照射しない場合に比べて、発煙するまでに２００秒以上の違いがあった。

【0058】

また、比較例２の煙評価は４１７秒であったのに対し、実施例２において、表面のみにＵＶ照射した場合の煙評価は４８０秒、裏面のみにＵＶ照射した場合の煙評価は４７８秒、表裏の両面にＵＶ照射した場合の煙評価は４８２秒であって、ＵＶ照射後においては、いずれの場合においても、４７０秒以上となり、比較例２，すなわちＵＶ照射しない場合に比べて、発煙するまでに３０秒以上の違いがあった。

【0059】

また、比較例３の煙評価は３４１秒であったのに対し、実施例３において、表面のみにＵＶ照射した場合の煙評価は４０７秒、裏面（耐油剤なし）のみにＵＶ照射した場合の煙評価は３３０秒、表裏の両面にＵＶ照射した場合の煙評価は４００秒であって、ＵＶ照射された表面及び両面はいずれも４００秒以上となり、比較例２，すなわちＵＶ照射しない場合に比べて、発煙するまでに６０秒程度の違いがあった。

【0060】

また、比較例４においては、ＵＶ照射をしていない場合の煙評価が６５０秒であり、表面のみ、裏面のみ、表裏面の両面にＵＶ照射をした場合の煙評価が６５０～６６０秒であって、発煙するまでの時間にほとんど差は見られなかった。

【0061】

以上のとおり、ＵＶ照射をすることによって耐油紙は抑煙効果を発揮することから、耐油紙を食品を載せた紙トレー容器として使用した場合において、食品に焦げ目がつく程度に２５０℃で１６分以上加熱した場合であっても、オーブントースター内での発煙が抑えられ、食品に焦げ目がつく様子を目視することができ、適切なタイミングで加熱された食品を取り出すことができる。

【0062】

破裂強度については、比較例１ではオーブントースターで加熱する前の破裂指数が１．４５ＭＰａであったのに対し、２５０℃で１０分加熱した後の破裂指数が０．１６ＭＰａ、２５０℃で２０分加熱した後の破裂指数が０．１ＭＰａであって、加熱後に引張強度が９０％以上下落した。一方、実施例１では、オーブントースターで加熱する前の破裂指数が１．４８～１．５０ＭＰａであったのに対し、２５０℃で１０分加熱した後の破裂指数が０．３３～０．３５ＭＰａ、２５０℃で２０分加熱した後の破裂指数が０．２３～０．２５ＭＰａであって、加熱後に引張強度が８０％以上下落した。

【0063】

なお、実施例２、３及び比較例２～４については、２５０℃で２０分加熱したときに、熱による分解及び炭化によって初期形状を維持することができなかったことから、測定不能となった。

【0064】

通常、耐熱紙を紙トレー容器として使用する場合、加熱後の破裂強度が０．２ＭＰａ以下の場合には、図３（ａ）に示すとおりに、調理者が紙トレー容器２０の把持部２１を把持してオーブンレンジから取り出すときに、紙トレー容器２０が食品を含めた重さに耐えられずに破損してしまい、そのまま食事をする際の容器（食器）として使用することができない。

【0065】

上記のとおり、本発明に係る耐油紙１は、２５０℃で１０分加熱した後の破裂指数が０．３３～０．３５ＭＰａ、２５０℃で２０分加熱した後の破裂指数が０．２３～０．２５ＭＰａであって、２５０℃で２０分加熱した後であっても破裂指数が０．２ＭＰａ以上を有する。したがって、図３（ｂ）に示すように、２５０℃で２０分加熱した後であっても、調理者が紙トレー容器２０の把持部２１を把持してオーブンレンジから取り出すときに、紙トレー容器２０が自重によって変形することはなく、そのまま食事をする際の容器（食器）として使用することができる。

【0066】

再び、実施例１の測定結果を参照すると、破裂強度については、耐油剤をコーティングしている表面にのみＵＶ照射した場合、耐油剤を内添している裏面にのみ照射した場合、表裏の両面にＵＶ照射した場合の全てのパターンにおいて、ほぼ同じであった。また、煙評価についても、表面にのみＵＶ照射した場合と表裏の両面にＵＶ照射した場合とにおいて、ほぼ同じであった。

【0067】

また、実施例１～３の煙評価の測定結果から、表面１１にのみＵＶ照射した場合と裏面１２にのみＵＶ照射した場合とにおいて、破裂強度に大きな差はなかった。

【0068】

【表2】

【0069】

表２は、実施例１の耐油紙と同じ構成からなる耐油紙において、その質量を変更したもので表裏面の両面にＵＶ照射をした後の破裂強度の測定と煙評価とを行ったものであり、具体的には、実施例４の乾燥前質量は２５４．２ｇ／ｍ^２、実施例５の乾燥前質量は３１４．２ｇ／ｍ^２、実施例６の乾燥前質量は４０４．２ｇ／ｍ^２、比較例５の乾燥前質量は２１４．２ｇ／ｍ^２であった。

【0070】

表２に示すとおり、実施例４～６では煙評価が１０００秒以上であって、２５０℃で２０分加熱した後の破裂指数が０．２ＭＰａ以上であるのに対し、比較例５では、煙評価が７１２秒、２５０℃で２０分加熱した後の破裂指数が０．１ＭＰａであった。この結果から、ＵＶ照射された耐油紙が所要の破裂強度及び抑煙効果を発揮するためには、質量が２５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましいといえる。

【符号の説明】

【0071】

１ 耐油紙
１０ 紙基材
１１ 表面
１２ 裏面
４０ オーブントースター
４０ａ 覗き窓
４２ 発煙識別用標識
１０１ 試験片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】