特開 2024-143301 ケーブル及びケーブルの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143301

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】ケーブル及びケーブルの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01B 11/18 20060101AFI20241003BHJP

   H01B 13/24 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H01B11/18 D

H01B13/24 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023055904

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005083

【氏名又は名称】株式会社プロテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】110002583

【氏名又は名称】弁理士法人平田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】矢口 敦郎

(72)【発明者】

【氏名】黄 得天

(72)【発明者】

【氏名】渡部 考信

(72)【発明者】

【氏名】工藤 紀美香

【テーマコード（参考）】

5G319

【Ｆターム（参考）】

5G319FC08

5G319FC21

5G319FC26

(57)【要約】

【課題】横巻シールドの複数の素線に沿った絶縁体のくぼみの形成を容易にするケーブル及びケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】ケーブル１は、導体２と、導体２を覆う熱可塑性の絶縁体３と、絶縁体３に螺旋状に巻き付けられた複数の素線４１を有する横巻シールド４と、横巻シールド４を覆う熱可塑性のシース５とを備える。絶縁体３の外周面３１には、複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成されている。素線４１の直径は、０．０２０ｍｍ以下である。絶縁体３の軟化点は、シース５の融点に２０℃加えた温度以下である。絶縁体３のメルトフローレートは、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。ケーブル１の製造方法は、シース５を形成する工程において、シース５を構成する溶融樹脂の熱が複数の素線４１を介して絶縁体３に伝熱することで絶縁体３が軟化し、絶縁体３の外周面３１に複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体と、
前記導体を覆う熱可塑性の絶縁体と、
前記絶縁体に螺旋状に巻き付けられた複数の素線を有する横巻シールドと、
前記横巻シールドを覆う熱可塑性のシースと、を備え、
前記絶縁体の外周面には、前記複数の素線に沿った複数のくぼみが形成されており、
前記素線の直径は、０．０２０ｍｍ以下であり、
前記絶縁体の軟化点は、前記シースの融点に２０℃加えた温度以下であり、
前記絶縁体のメルトフローレートは、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である、
ケーブル。

【請求項2】

ケーブル長手方向に直交する断面において、前記素線は円形である、
請求項１に記載のケーブル。

【請求項3】

前記シースの外径は、０．１５０ｍｍ以下である、
請求項１又は２に記載のケーブル。

【請求項4】

前記絶縁体と前記シースとは、同材料からなる、
請求項１又は２に記載のケーブル。

【請求項5】

前記絶縁体は、ＰＦＡからなる、
請求項１又は２に記載のケーブル。

【請求項6】

前記絶縁体は、非発泡の樹脂からなる、
請求項１又は２に記載のケーブル。

【請求項7】

ケーブル長手方向に直交する断面において、前記素線は、その周長の１／５以上の長さ範囲が前記くぼみと対向している、
請求項１又は２に記載のケーブル。

【請求項8】

導体と、
前記導体を覆う熱可塑性の絶縁体と、
前記絶縁体に螺旋状に巻き付けられた複数の素線を有する横巻シールドと、
前記横巻シールドを覆う熱可塑性のシースと、を備えるケーブルの製造方法であって、
前記導体を覆うよう押出成形にて前記絶縁体を形成する工程と、
前記絶縁体に前記複数の素線を螺旋状に巻き付ける工程と、
前記複数の素線を覆うよう押出成形にて前記シースを形成する工程と、を備え、
前記シースを形成する工程においては、前記シースを構成する溶融樹脂の熱が前記複数の素線を介して前記絶縁体に伝熱することで前記絶縁体が軟化し、前記絶縁体の外周面に、前記複数の素線に沿った複数のくぼみが形成される、
ケーブルの製造方法。

【請求項9】

前記素線の直径は、０．０２０ｍｍ以下であり、
前記絶縁体の軟化点は、前記シースの融点に２０℃加えた温度以下であり、
前記絶縁体のメルトフローレートは、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である、
請求項８に記載のケーブルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブル及びケーブルの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、導体と、導体を覆う絶縁体と、絶縁体に螺旋状に巻き付けられた複数の素線を有する横巻シールドと、横巻シールドを覆うシースとを備える同軸ケーブルが開示されている。特許文献１に記載の同軸ケーブルにおいては、絶縁体の表面にくぼみが形成されており、当該くぼみに横巻シールドの複数の素線が嵌合されている。

【0003】

また、特許文献１には、前述のような同軸ケーブルの製造方法として次の方法が記載されている。まず、導体を覆うよう押出成形にて絶縁体が形成され、これにより導体及び絶縁体からなるコア部が得られる。次いで、コア部に、横巻シールドを構成する複数の素線が巻き付けられる。次いで、複数の素線が巻き付けられたコア部が加熱されることで絶縁体が軟化する。次いで、複数の素線が巻き付けられたコア部がダイスに通されることで複数の素線がコア部側へ圧縮される。これにより、複数の素線が軟化している絶縁体の表面部に食い込み、絶縁体にくぼみが形成される。次いで、横巻シールドが加熱され、これにより、横巻シールドの圧縮による横巻シールドの複数の素線の歪みが緩和される。そして、横巻シールドを覆うよう押出成形にてシースが形成される。以上のようにして、特許文献１に記載の同軸ケーブルが得られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２２－３６１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、横巻シールドの複数の素線に沿った絶縁体のくぼみの形成を容易にする観点から改善の余地がある。

【0006】

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、横巻シールドの複数の素線に沿った絶縁体のくぼみの形成を容易にするケーブル及びケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、前記の目的を達成するため、導体と、前記導体を覆う熱可塑性の絶縁体と、前記絶縁体に螺旋状に巻き付けられた複数の素線を有する横巻シールドと、前記横巻シールドを覆う熱可塑性のシースと、を備え、前記絶縁体の外周面には、前記複数の素線に沿った複数のくぼみが形成されており、前記素線の直径は、０．０２０ｍｍ以下であり、前記絶縁体の軟化点は、前記シースの融点に２０℃加えた温度以下であり、前記絶縁体のメルトフローレートは、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である、ケーブルを提供する。

【0008】

また、本発明は、前記の目的を達成するため、導体と、前記導体を覆う熱可塑性の絶縁体と、前記絶縁体に螺旋状に巻き付けられた複数の素線を有する横巻シールドと、前記横巻シールドを覆う熱可塑性のシースと、を備えるケーブルの製造方法であって、前記導体を覆うよう押出成形にて前記絶縁体を形成する工程と、前記絶縁体に前記複数の素線を螺旋状に巻き付ける工程と、前記複数の素線を覆うよう押出成形にて前記シースを形成する工程と、を備え、前記シースを形成する工程においては、前記シースを構成する溶融樹脂の熱が前記複数の素線を介して前記絶縁体に伝熱することで前記絶縁体が軟化し、前記絶縁体の外周面に、前記複数の素線に沿った複数のくぼみが形成される、ケーブルの製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、横巻シールドの複数の素線に沿った絶縁体のくぼみの形成を容易にするケーブル及びケーブルの製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施の形態における、ケーブルの長手方向に直交する断面を示す断面図である。

【図2】図１の一部を拡大した図である。

【図3】第１の実施の形態における、ケーブルの製造方法のフローチャートを示す図である。

【図4】第１の実施の形態における、絶縁体形成工程にて得られる導体及び絶縁体の断面図である。

【図5】第１の実施の形態における、素線巻き付け工程にて得られる導体、絶縁体及び横巻シールドの断面図である。

【図6】第１の実施の形態における、シースを構成する溶融樹脂が横巻シールドの外周側に配された状態を示す断面図である。

【図7】第１の実施の形態における、シース形成工程後のケーブルの一部拡大断面図である。

【図8】屈曲試験を説明するための図である。

【図9】第２の実施の形態における、ケーブルの長手方向に直交する断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図７を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する上での好適な具体例として示すものであり、技術的に好ましい種々の技術的事項を具体的に例示している部分もあるが、本発明の技術的範囲は、この具体的態様に限定されるものではない。

【0012】

図１は、本形態における、ケーブル１の長手方向に直交する断面を示す断面図である。図２は、図１の一部を拡大した図である。以後、ケーブル１の断面といったときは、特に断らない限りはケーブル１の長手方向に直交する断面を意味するものとする。

【0013】

図１に示すごとく、本形態においては、ケーブル１が同軸ケーブルである例につき説明する。ケーブル１は、導体２と、導体２を覆う熱可塑性の絶縁体３と、絶縁体３に螺旋状に巻き付けられた複数の素線４１を有する横巻シールド４と、横巻シールド４を覆う熱可塑性のシース５とを備える。

【0014】

本形態において、導体２は、単線からなる。導体２は、例えば、錫（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）等を含む銅合金線とすることができる。また、導体２は、銀、錫又は金等からなるめっき層にて被覆されていてもよい。また、導体２は、単線に限られず、撚線等にて構成してもよい。導体２を覆うよう絶縁体３が形成されている。

【0015】

絶縁体３は、非発泡（すなわちソリッド）の熱可塑性樹脂からなる。絶縁体３は、例えばＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等のフッ素樹脂等からなる。本形態において、絶縁体３は、耐熱性確保等の観点から、ＰＦＡからなる。絶縁体３は、例えばチューブ押出にて導体２を覆うよう形成されている。

【0016】

図１及び図２に示すごとく、絶縁体３の外周面３１には、横巻シールド４を構成する複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成されている。複数のくぼみ３１１は、複数の素線４１に沿った螺旋状に形成されている。複数のくぼみ３１１は、ケーブル内周側に向かって凹んだ湾曲面であればよく、ケーブル１の断面を見たとき、くぼみ３１１の曲率半径と当該くぼみ３１１内に配されている素線４１の半径とが同じであっても異なっていてもよい。

【0017】

絶縁体３のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。絶縁体３のメルトフローレートは、絶縁体３を構成する材料の溶融状態における流動性を表すものである。例えば、ＰＦＡのメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ３３０７に準拠して測定され、ＦＥＰのメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ２１１６に準拠して測定される。詳細は後述するが、本形態においては、絶縁体３のメルトフローレートが比較的高いため、くぼみ３１１の形成が容易になる。一方、絶縁体３のメルトフローレートが、６０ｇ／１０ｍｉｎ未満となると、絶縁体３にくぼみ３１１を形成し難くなる。

【0018】

横巻シールド４は、絶縁体３に複数の素線４１が横巻きされてなる。ケーブル１の断面において、素線４１は円形である。すなわち、素線４１は、断面形状が意図的に円形から変形されたものではなく、隣り合う素線４１同士は面接触しておらず、線接触又は点接触している。ケーブル１の断面において素線４１が円形とは、例えば、素線４１の断面形状の真円度が０．８５以上とすることができる。素線４１の断面形状の真円度は、例えば、素線４１の長径に対する短径の比率（すなわち短径／長径）にて算出される。真円度は、１に近いほど真円に近いことを意味する。複数の素線４１のそれぞれは、直径が０．０２０ｍｍ以下と極めて細く形成されている。また、素線４１の直径は０．０２０ｍｍ以下であれば特に限られないが、製造の容易性や抵抗低減の観点から０．０１０ｍｍ以上を満たしてもよい。

【0019】

複数の素線４１は、絶縁体３の複数のくぼみ３１１に嵌っている。すなわち、複数の素線４１におけるケーブル内周側の部位は、絶縁体３の外周部に埋め込まれるよう形成されている。これにより、例えばケーブル１の屈曲時等において、複数の素線４１のそれぞれが自由に動くことが抑制され、その結果、隣り合う素線４１同士が擦れることに起因した横巻シールド４の耐屈曲性の低下が抑制される。前述のごとく、本形態においては素線４１が極めて細く、横巻シールド４の耐屈曲性の低下が特に懸念されるところ、横巻シールド４の耐屈曲性を向上できることが特に望まれる。また、ケーブル１の屈曲時において複数の素線４１の動きが制限されることで、複数の素線４１間に隙間が形成されることが抑制され、ノイズ特性の低下が抑制される。さらに、ケーブル１の端末加工時、ケーブル１の端末部においてシース５を除去して横巻シールド４を露出させた際に、横巻シールド４が解け難くなることで端末加工が容易になる。

【0020】

前述の横巻シールド４の耐屈曲性の低下の抑制、ノイズ特性の低下の抑制、及び端末加工の容易性の観点から、ケーブル１の断面において、素線４１は、その周長の１／５以上の長さ範囲Ｌがくぼみ３１１と対向していることが好ましい。製造の容易性の観点から、素線４１は、その周長の１／２以下の長さ範囲Ｌがくぼみ３１１と対向していることが好ましいが、これに限られない。ケーブル１の断面において、素線４１は、中心角が７２度以上となる範囲がくぼみ３１１と対向しているとよい。製造の容易性の観点から、素線４１は、中心角が１８０度以下となる範囲がくぼみ３１１と対向していることが好ましいが、これに限られない。長さ範囲Ｌは、例えば、光学顕微鏡又は電子顕微鏡を用いてケーブル１の断面を観察して求めることができる。このとき、例えば、倍率を１０００倍等としてケーブル１の断面を観察するとよい。

【0021】

素線４１は、くぼみ３１１に接触していてもよい。また、複数の素線４１のうちの少なくとも１つは、くぼみ３１１との間に僅かな隙間が形成されていてもよい。素線４１は、後述するシース５の成形時においてはシース５を構成する溶融樹脂（後述する図６の符号５０参照）と絶縁体３とに接触しており、溶融樹脂と絶縁体３との間の熱伝達を促進させるが、溶融樹脂を硬化した後、素線４１とくぼみ３１１との間には隙間が形成されることもあり得る。素線４１は、例えばケーブル１の屈曲時等において、くぼみ３１１に対して素線４１の長手方向に移動できるよう構成されている。図２に示すごとく、隣り合う素線４１間には、絶縁体３の隣り合うくぼみ３１１間の凸部３１２が入り込んでいる。

【0022】

素線４１は、例えば、錫（Ｓｎ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、チタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、鉄（Ｆｅ）等を含む銅合金線とすることができる。また、素線４１は、その表面が、銀、錫又は金等からなるめっき層にて覆われていてもよい。図１に示すごとく、横巻シールド４は、シース５にて覆われている。

【0023】

シース５は、非発泡の熱可塑性樹脂（すなわちソリッド）からなる。絶縁体３の軟化点は、シース５の融点に２０℃加えた温度以下となるよう構成されている。すなわち、絶縁体３の軟化点をＴ１［℃］とし、シース５の融点をＴ２［℃］としたとき、Ｔ１≦Ｔ２＋２０の関係を満たす。詳細は後述するが、Ｔ１とＴ２とが前述の関係を満たすことで、絶縁体３へのくぼみ３１１の形成が容易になる。

【0024】

シース５は、例えばＰＦＡ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂等からなる。シース５は、耐熱性確保の観点から、ＰＦＡからなることが好ましい。シース５は、絶縁体３と同じ材料にて構成されることが好ましい。すなわち、本形態において、シース５はＰＦＡからなる。シース５は、例えばチューブ押出にて横巻シールド４を覆うよう形成される。ケーブル１の端末加工をしやすくする観点からも、シース５はチューブ押出にて成形されることが好ましい。

【0025】

シース５は、円筒状を呈しており、その外形は０．１５０ｍｍ以下が好ましい。シース５はケーブル１の最外層を構成しているため、シース５の直径はケーブル１の直径である。また、シース５の外径は、製造の容易性の観点から、０．１００ｍｍ以上をさらに満たしてもよい。

【0026】

前述のような極細のケーブル１の用途としては、例えば内視鏡又はカテーテル等のように体内に挿入される医療用ケーブルとすることが好ましい。医療用ケーブルにおいては、人体への負担軽減等のために特にケーブル１の細径化が要求される。一方、ケーブル１を直径０．１５０ｍｍ以下等の極細にした場合において、特に工夫しない場合には、例えば横巻シールド４を構成する複数の素線４１の機械耐性（例えば耐屈曲性等）の低下が懸念される。そこで、本形態のように複数の素線４１が絶縁体３に設けられた複数のくぼみ３１１内に配された構成とすることで、ケーブル１の屈曲時等に複数の素線４１のそれぞれが自由に動くことを抑制し、隣り合う素線４１間の摩耗を抑制できる。なお、本形態のケーブル１は、その他の用途に使用してもよい。

【0027】

（ケーブルの製造方法）
次に、図３乃至図７を参照しつつ、ケーブル１を製造する方法の一例につき説明する。図３は、ケーブル１の製造方法のフローチャートを示す図である。

【0028】

本形態のケーブル１の製造方法は、絶縁体形成工程Ｓ１と、素線巻き付け工程Ｓ２と、シース形成工程Ｓ３とをこの順に実施する。

【0029】

絶縁体形成工程Ｓ１は、導体２を覆うよう押出成形にて絶縁体３を形成する工程である。図４に、絶縁体形成工程Ｓ１にて得られる導体及び絶縁体の断面図を示している。端末加工時に絶縁体３を剥がしやすくするために、絶縁体３は、チューブ押出により形成することが好ましい。絶縁体形成工程Ｓ１の後、素線巻き付け工程Ｓ２が実施される。

【0030】

素線巻き付け工程Ｓ２は、絶縁体３に複数の素線４１を螺旋状に巻き付ける工程である。図５に、素線巻き付け工程Ｓ２にて得られる導体２、絶縁体３及び横巻シールド４の断面図を示している。ここで、各素線４１が隣り合う素線４１に接触するよう複数の素線４１を絶縁体３に密に巻き付けると、シース形成工程Ｓ３にて複数の素線４１がケーブル内周側に変位し難くなる。そのため、素線巻き付け工程Ｓ２においては、少なくとも一部の素線４１が、隣り合う素線４１と離れるよう複数の素線４１が絶縁体３に巻き付けられる。換言すると、後述のシース形成工程Ｓ３前の状態の絶縁体３の外径は、複数の素線４１を巻き付けても少なくとも一部の素線４１が隣り合う素線４１と離れる程度の直径となるよう形成される。素線巻き付け工程Ｓ２の後、シース形成工程Ｓ３が実施される。

【0031】

シース形成工程Ｓ３は、複数の素線４１を覆うよう押出成形にてシース５を形成する工程である。端末加工時にシース５を剥しやすくするために、シース５は、チューブ押出により形成することが好ましい。

【0032】

図６は、シースを構成する溶融樹脂５０が横巻シールド４の外周側に配された状態を示す断面図である。図７は、シース形成工程後のケーブル１の一部拡大断面図である。図７においては、シース形成工程前の絶縁体３、複数の素線４１及び溶融樹脂の輪郭位置を二点鎖線にて表している。

【0033】

シース形成工程Ｓ３においては、図６にて矢印にて示しているように溶融樹脂５０の熱が複数の素線４１を介して絶縁体３に伝熱し、これによって絶縁体３が軟化し、絶縁体３の外周面３１に前記複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成される。このことにつき、以下詳説する。

【0034】

シース形成工程Ｓ３においては、まず、溶融樹脂５０が押出成形用のダイスから円筒状に押し出され、絶縁体３に巻き付けられた複数の素線４１をケーブル外周側から覆う。そして、この溶融樹脂５０が複数の素線４１に接触することで、溶融樹脂５０の熱が複数の素線４１を通じて絶縁体３の外周部に伝熱されて絶縁体３の外周部が軟化する。さらに、溶融樹脂５０の樹脂圧にて複数の素線４１が軟化している絶縁体３の外周部に押し付けられ、図７に示すごとく複数の素線４１がケーブル内周側に向かって変位し、絶縁体３の外周部が複数の素線４１に沿った形状に変形する。これにより、複数の素線４１が、絶縁体３の外周部に食い込んだ形となり、絶縁体３の外周部に複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成される。さらに、複数のくぼみ３１１が形成される際の絶縁体３の流動によって、隣り合う素線４１間に絶縁体３が食い込み、凸部３１２が形成される。

【0035】

ここで、前述のごとく、絶縁体３の軟化点は、前記シース５の融点に２０℃加えた温度以下である。これは、シース５の押出成形時の成形温度がシース５を構成する材料（本形態においてはＰＦＡ）の融点よりも少なくとも数十度以上高い温度に設定されること、素線４１の径が０．０２０ｍｍ以下と極めて小さいため複数の素線４１を介した溶融樹脂５０から絶縁体３への熱伝達が促進されやすいこと、及び前述のごとく絶縁体３のメルトフローレートが６０ｇ／ｍｉｎ以上と高いことを考慮したものである。すなわち、本形態においては、素線４１の直径が０．０２０ｍｍ以下であり、絶縁体３の軟化点がシース５の融点に２０℃加えた温度以下であり、絶縁体のメルトフローレートが６０ｇ／１０ｍｉｎ以上であるため、シース形成工程Ｓ３時に十分に絶縁体３の外周部が軟化し、絶縁体３に複数のくぼみ３１１が形成される。なお、シース５の成形温度は、融点よりも高くし過ぎると成形時に発泡が生じる等の悪影響があるため、適切な範囲に調整される。例えば、シース５の成形温度は、シース５の融点以上、シース５の融点に３０℃加えた温度以下とすることができる。
以上のように、ケーブル１が製造される。

【0036】

（第１の実施の形態の作用及び効果）
本形態のケーブル１は、絶縁体３の外周面３１に、複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成されている。また、素線４１の直径は、０．０２０ｍｍ以下である。これにより、前述のごとく、シース５の成形時にシース５を構成する溶融樹脂５０の熱が複数の素線４１を介して絶縁体３に伝わりやすくなる。そして、絶縁体３の軟化点は、シース５の融点に２０℃加えた温度以下であり、絶縁体３のメルトフローレートは、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。それゆえ、前述のごとく、溶融樹脂５０から伝わった熱により絶縁体３の外周部が軟化しやすく、これによって絶縁体３に複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成されやすくなる。また、複数の素線４１が絶縁体３の複数のくぼみ３１１に配される構成とすることで、ケーブル１の屈曲時等において複数の素線４１のそれぞれが自由に動くことが抑制され、隣り合う素線４１間の摩耗を抑制できる結果、ケーブル１の長寿命化が図られる。特に本形態においては、素線４１が直径０．０２０ｍｍ以下と極細であり、素線４１の摩耗が懸念されやすいため、前述のように隣り合う素線４１間の摩耗を抑制できることが望まれる。

【0037】

また、ケーブル１の断面において、素線４１は円形である。素線４１の断面形状が非円形である場合は、ケーブル１の屈曲時等において応力集中箇所が生じやすくなるところ、かかる状況は、素線４１の直径が０．０２０ｍｍ以下と極めて小さい場合には特に好ましくない。そこで、本形態においては、断面円形の素線４１を絶縁体３のくぼみ３１１内に配する構成とすることで、素線４１における応力集中を抑制できる。また、例えば素線４１を円形の状態から非円形の状態に変形させる必要がないため、素線４１の材料として塑性変形しやすいものを選択する必要性はなく、素線４１の材料選択の自由度が向上する。

【0038】

また、シース５の外径は、０．１５０ｍｍ以下である。このようにシース５の外径（すなわちケーブル１の外径）が極めて小さいものは、ケーブル１の急激な屈曲が可能であるため、特に工夫しない場合は隣り合う素線４１間の摩耗が懸念される。そこで、本形態のように、外径が０．１５０ｍｍ以下と極めて小さいケーブル１において、くぼみ３１１内に素線４１を配することで、より効果的に素線４１の長寿命化を図ることができる。

【0039】

また、絶縁体３とシース５とは、同材料からなる。このように、絶縁体３とシース５とが同材料からなる場合は、特に工夫しない場合は、シース５の成形時にシース５を構成する溶融樹脂５０の熱にて絶縁体３を軟化させてくぼみ３１１を形成することは難しい。そこで本形態のように、素線４１の直径を０．０２０ｍｍ以下とし、絶縁体３の軟化点をシース５の融点に２０℃加えた温度以下とし、絶縁体３のメルトフローレートを６０ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることで、絶縁体３とシース５とが同材料からなる場合であっても、シース５の成形時に絶縁体３を軟化させ、絶縁体３にくぼみ３１１を形成することが容易となる。

【0040】

また、絶縁体３は、ＰＦＡからなる。ＰＦＡは耐熱性等が優れている反面、融点が高いため、特に工夫しない場合は絶縁体３にくぼみ３１１を形成することが難しい。一方、本形態によれば、前述のごとくシース５の成形時において絶縁体３の表面が軟化するため、くぼみ３１１の形成を容易にしやすい。

【0041】

また、絶縁体３は、非発泡の樹脂からなる。前述のごとく、素線４１の直径は０．０２０ｍｍ以下と極めて小さいところ、絶縁体３を発泡樹脂から形成した場合は、素線４１の比較的高い割合の部位が気泡内に露出し、絶縁体３の絶縁性が低下するおそれがある。一方、本形態においては絶縁体３が非発泡の樹脂からなるため、素線４１の直径が極めて小さい場合であっても絶縁体３の絶縁性低下を抑制できる。

【0042】

また、ケーブル１の断面において、素線４１は、その周長の１／５以上の長さ範囲がくぼみ３１１と対向している。それゆえ、複数の素線４１が自由に動くことに起因する隣り合う素線４１間の摩耗を抑制でき、ケーブル１の長寿命化を図ることができる。

【0043】

また、本形態のケーブル１の製造方法においては、シース５を形成する工程では、シース５を構成する溶融樹脂５０の熱が複数の素線４１を介して絶縁体３に伝熱することで絶縁体３が軟化し、絶縁体３の外周面３１に、複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１が形成される。これにより、絶縁体３の外周面３１に複数の素線４１に沿った複数のくぼみ３１１を容易に形成することができる。

【0044】

以上のごとく、本形態によれば、横巻シールドの複数の素線に沿った絶縁体のくぼみの形成を容易にするケーブル及びケーブルの製造方法を提供することができる。

【0045】

（屈曲試験）
ここで、図８を参照しつつ、第１の実施の形態と同様の構成を有する実施例に係るケーブル１を用いた屈曲試験の結果につき説明する。実施例に係るケーブル１は、導体２の直径が０．０２１ｍｍであり、絶縁体３の厚みが０．０１９ｍｍであり、横巻シールド４の素線４１の直径が０．０１３ｍｍであり、シース５の厚みが０．０１５ｍｍであり、シース５の直径（すなわちケーブル１の直径）が０．１１４ｍｍである。ここで、絶縁体３の外周面３１には複数のくぼみ３１１があるところ、前述の絶縁体３の厚みは、絶縁体３のくぼみ３１１の底位置における絶縁体３の厚みである。また、実施例に係るケーブル１において、導体２は、表面が銀からなるめっき層にて覆われた銅合金線からなり、絶縁体３はＰＦＡからなり、横巻シールド４の素線４１は、表面が銀からなるめっき層にて覆われた銅合金線からなり、シース５はＰＦＡからなる。

【0046】

屈曲試験では、図８に示すように、試験対象となる実施例にかかるケーブル１の下端に荷重Ｗ＝５０ｇｆの錘を吊り下げ、ケーブル１を左右に曲げるための曲げ治具１１の間にケーブル１を通した状態で、曲げ治具１１に沿って左右方向に向けて左右±９０°の曲げを加えるようにケーブル１を動かした。曲げ半径Ｒは５ｍｍとし、屈曲速度は３０回／分とした。そして、左右方向への１往復を１回としてケーブル１の屈曲を繰り返し、適宜回ごとにケーブル１の両端間での横巻シールド４の抵抗値を測定した。屈曲試験中に測定した抵抗値が屈曲試験前に測定した抵抗値（初期の抵抗値）に対して１５％増加したときに横巻シールド４が破断したものとみなし、そのときの屈曲回数を寿命屈曲回数とした。

【0047】

本屈曲試験の結果、本実施例に係るケーブル１においては、屈曲回数３０万回に到達しても横巻シールド４の抵抗値の増加が１５％未満となった。この結果から、第１の実施の形態に準拠した本実施例に係るケーブル１においては、高い耐屈曲性が得られることが分かる。

【0048】

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態について、図９を参照して説明する。図９は、本形態におけるケーブル１の長手方向に直交する断面を示す断面図である。

【0049】

本形態は、ケーブル１を多心ケーブルとした形態である。本形態のケーブル１は、複数本（本形態においては４本）の絶縁電線６と、複数本の絶縁電線６を覆う絶縁体３と、絶縁体３に螺旋状に巻き付けられた複数の素線４１を有する横巻シールド４と、横巻シールド４を覆うシース５とを備える。

【0050】

絶縁電線６は、導体６１と導体６１を覆う電気的絶縁性を有する被覆６２とを備える。複数の絶縁電線６は、撚り合わされた撚線の状態でケーブル１内に配されている。撚り合わされた４本の絶縁電線６をケーブル外周側から覆うように絶縁体３が形成されている。絶縁体３、横巻シールド４及びシース５の構成は、第１の実施の形態と同様である。

【0051】

本形態のその他の構成は、第１の実施の形態の構成と同様である。
なお、第２の実施の形態以降において用いた符号のうち、既出の形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

【0052】

（第２の実施の形態の作用及び効果）
本形態においても、第１の実施の形態と同様の作用及び効果を有する。

【0053】

［その他の実施の形態］
例えば、第１の実施の形態のケーブルを複数本束ね、その周囲を一括して覆うようにジャケットを設けて多心ケーブルを構成することも可能である。また、第１の実施の形態におけるケーブルと、他の種類の電線とを束ね、それらの周囲を一括して覆うようにジャケットを設けて多心ケーブルを構成することも可能である。

【0054】

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

【0055】

［１］導体（２）と、前記導体（２）を覆う熱可塑性の絶縁体（３）と、前記絶縁体（３）に螺旋状に巻き付けられた複数の素線（４１）を有する横巻シールド（４）と、前記横巻シールド（４）を覆う熱可塑性のシース（５）と、を備え、前記絶縁体（３）の外周面（３１）には、前記複数の素線（４１）に沿った複数のくぼみ（３１１）が形成されており、前記素線（４１）の直径は、０．０２０ｍｍ以下であり、前記絶縁体（３）の軟化点は、前記シース（５）の融点に２０℃加えた温度以下であり、前記絶縁体（３）のメルトフローレートは、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である、ケーブル（１）。

【0056】

［２］ケーブル長手方向に直交する断面において、前記素線（４１）は円形である、［１］に記載のケーブル（１）。

【0057】

［３］前記シース（５）の外径は、０．１５０ｍｍ以下である、［１］又は［２］に記載のケーブル（１）。

【0058】

［４］前記絶縁体（３）と前記シース（５）とは、同材料からなる、［１］乃至［３］のいずれか１つに記載のケーブル（１）。

【0059】

［５］前記絶縁体（３）は、ＰＦＡからなる、［１］乃至［４］のいずれか１つに記載のケーブル（１）。

【0060】

［６］前記絶縁体（３）は、非発泡の樹脂からなる、［１］乃至［５］のいずれか１つに記載のケーブル（１）。

【0061】

［７］ケーブル長手方向に直交する断面において、前記素線（４１）は、その周長の１／５以上の長さ範囲（Ｌ）が前記くぼみ（３１１）と対向している、［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のケーブル（１）。

【0062】

［８］導体（２）と、前記導体（２）を覆う熱可塑性の絶縁体（３）と、前記絶縁体（３）に螺旋状に巻き付けられた複数の素線（４１）を有する横巻シールド（４）と、前記横巻シールド（４）を覆う熱可塑性のシース（５）と、を備えるケーブル（１）の製造方法であって、前記導体（２）を覆うよう押出成形にて前記絶縁体（３）を形成する工程と、前記絶縁体（３）に前記複数の素線（４１）を螺旋状に巻き付ける工程と、前記複数の素線（４１）を覆うよう押出成形にて前記シース（５）を形成する工程と、を備え、前記シース（５）を形成する工程においては、前記シース（５）を構成する溶融樹脂（５０）の熱が前記複数の素線（４１）を介して前記絶縁体（３）に伝熱することで前記絶縁体（３）が軟化し、前記絶縁体（３）の外周面（３１）に、前記複数の素線（４１）に沿った複数のくぼみ（３１１）が形成される、ケーブル（１）の製造方法。

【0063】

［９］前記素線（４１）の直径は、０．０２０ｍｍ以下であり、前記絶縁体（３）の軟化点は、前記シース（５）の融点に２０℃加えた温度以下であり、前記絶縁体（３）のメルトフローレートは、６０ｇ／１０ｍｉｎ以上である、［８］に記載のケーブル（１）の製造方法。

【0064】

（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、前述した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0065】

１…ケーブル
２…導体
３…絶縁体
３１…外周面
３１１…くぼみ
４…横巻シールド
４１…素線
５…シース
５０…溶融樹脂
Ｌ…長さ範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】