特開 2024-143770 電線経路規制部材を成形するための成形用具、電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024143770

(43)【公開日】2024-10-11

(54)【発明の名称】電線経路規制部材を成形するための成形用具、電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/04 20060101AFI20241003BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20241003BHJP

【ＦＩ】

H02G3/04 075

B60R16/02 623Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023056639

(22)【出願日】2023-03-30

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100182545

【弁理士】

【氏名又は名称】神谷 雪恵

(74)【代理人】

【識別番号】100143959

【弁理士】

【氏名又は名称】住吉 秀一

(72)【発明者】

【氏名】吉田 精一

【テーマコード（参考）】

5G357

【Ｆターム（参考）】

5G357DB03

5G357DC12

5G357DD16

(57)【要約】

【課題】３次元方向での電線の経路規制に優れた電線経路規制部材を成形するための成形用具を提供する。
【解決手段】電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体と、前記電線の伸び方向の一部を前記ベース体に固定する電線固定体と、を備え、前記ベース体の一端に、他の前記ベース体と連結可能な連結部が設けられ、前記ベース体の他端に、他の前記ベース体の前記連結部と係合可能な係合部が設けられている、電線経路規制部材を成形するための成形用具。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体と、
前記電線の伸び方向の一部を前記ベース体に固定する電線固定体と、を備え、
前記ベース体の一端に、他の前記ベース体と連結可能な連結部が設けられ、前記ベース体の他端に、他の前記ベース体の前記連結部と係合可能な係合部が設けられている、電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項2】

前記ベース体が、前記電線固定体の一方端が固定されている電線固定体固定部と、前記電線固定体の他方端が係止可能な電線固定体係止部と、を有する請求項１に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項3】

前記連結部が、前記係合部に嵌合可能な球状部を有する連結挿入部を備え、前記係合部が、前記球状部と嵌合可能な空洞部を備える請求項１または２に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項4】

前記ベース体の他端の端面が、前記第１面と前記第１面に対向した第２面の間に、前記ベース体の長さ方向への切り込みである第３スリット部を備え、前記ベース体の他端が、前記空洞部に前記球状部を締め付け固定する締付部を備える請求項３に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項5】

前記係合部が、前記第１面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第１溝部を、さらに備える請求項４に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項6】

前記係合部が、前記第２面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第２溝部を、さらに備える請求項４に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項7】

前記係合部が、前記電線の伸び方向に沿った、前記第１面から前記空洞部まで連通した第１連通部と前記第２面から前記空洞部まで連通した第２連通部を有し、前記締付部が、前記第１連通部及び前記第２連通部を介して対向に配置されている請求項４に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項8】

前記係合部が、前記第１面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第１溝部と、前記第２面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第２溝部と、を有する請求項４に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項9】

前記ベース体が、前記電線固定体の他方端の前記電線固定体係止部への係止が解除される、電線固定体係止解除部をさらに備える請求項２に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項10】

前記電線固定体を複数備える請求項１または２に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。

【請求項11】

電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体と、前記電線の伸び方向の一部を前記ベース体に固定する電線固定体と、を備えた、電線経路規制部材を成形するための成形用具を、複数準備する工程と、
前記ベース体の前記第１面に対向した第２面に設けられた支持体にて、前記電線の所定の経路規制に従って、前記第１面を３次元的に配置する工程と、
前記電線の伸び方向に沿って、光硬化性樹脂を有する部材を設ける工程と、
前記電線固定体に前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を挿通した状態とし、前記ベース体の前記第１面に、固定、支持する工程と、
前記電線固定体を締めて、前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を、３次元的に配置された前記第１面の経路に沿って追従させる工程と、
前記光硬化性樹脂を有する部材に光を照射して前記光硬化性樹脂を光硬化させて電線経路規制部材を形成する工程と、
前記電線固定体を緩めて、前記電線経路規制部材を備えた前記電線を前記第１面から解放する工程と、
を含む、電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法。

【請求項12】

電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体と、前記電線の伸び方向の一部を前記ベース体に固定する電線固定体と、を備え、前記ベース体の一端に、他の前記ベース体と連結可能な連結部が設けられ、前記ベース体の他端に、他の前記ベース体の前記連結部と係合可能な係合部が設けられている、電線経路規制部材を成形するための成形用具を、複数準備する工程と、
前記ベース体の前記連結部に第１の他の前記ベース体の前記係合部を係合させる、及び／または前記ベース体の前記係合部に第２の他の前記ベース体の連結部を連結させて、前記電線の所定の経路規制に従って、前記第１面を３次元的に配置する工程と、
前記電線の伸び方向に沿って、光硬化性樹脂を有する部材を設ける工程と、
前記電線固定体に前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を挿通した状態とし、前記ベース体の前記第１面に、固定、支持する工程と、
前記電線固定体を締めて、前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を、３次元的に配置された前記第１面の経路に沿って追従させる工程と、
前記光硬化性樹脂を有する部材に光を照射して前記光硬化性樹脂を光硬化させて電線経路規制部材を形成する工程と、
前記電線固定体を緩めて、前記電線経路規制部材を備えた前記電線を前記第１面から解放する工程と、
を含む、電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法。

【請求項13】

前記光の光源と前記光を反射する光反射部との間に、前記第１面に固定された状態である前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を配置する請求項１１または１２に記載の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自動車用ワイヤーハーネス等の電線の経路を規制し、また、電線を保護する部材を成形するための成形用具、前記成形用具を用いた電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車用ワイヤーハーネス等の電線を自動車に配索する際、ワイヤーハーネス等の電線と他の車両搭載部品との干渉を防止するため、ワイヤーハーネス等の電線の経路規制が必要となる場合がある。また、車両振動による衝撃、摩耗等からワイヤーハーネス等の電線を保護する必要がある。そこで、ワイヤーハーネス等の電線を保護するプロテクタにてワイヤーハーネス等の電線の経路規制を行うことがある。

【0003】

経路規制を行うプロテクタは、金型を用いて作製されるので、車種や経路に応じて金型を製作しなければならず、少量多品種が要求されるプロテクタの生産効率に劣るという問題があった。

【0004】

また、射出ノズルから金型へ樹脂を注入した後に冷やしてプロテクタを作製する際に、金型不良による、バリ、反り等の成形不良が発生しないよう、金型には精巧な寸法精度が要求されるので、金型の設計に多大な時間がかかり、金型の製造コストも上昇してしまうという問題があった。

【0005】

そこで、ワイヤーハーネス本体部と、ワイヤーハーネス本体部の少なくとも一部の経路規制部分にその延在方向に沿って配設される複数の本体部材と、複数の本体部材のうちの隣り合う本体部材が任意の角度をなすように連結可能な連結部とを備えているワイヤーハーネスが提案されている（特許文献１）。

【0006】

特許文献１では、隣り合う本体部材が任意の角度をなすように連結可能な連結部を備えていることで、車種や経路に応じて金型を設計する必要はなく、簡易に、ワイヤーハーネス本体部の経路規制を行うことができるとしている。

【0007】

一方で、ワイヤーハーネス等の電線は、車両内部の凹凸が形成された部位にも配索されることがあるので、３次元方向まで含めた経路規制が要求される場合がある。特許文献１における本体部材の連結部の構造は、本体部材の一端部における上端部に雌型連結部（凹部）が形成され、本体部材の他端部における上端部に雄型連結部（凸部）が形成されているので、２次元方向の経路規制には対応できるが、３次元方向まで含めた経路規制には十分な対応はできないという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１３－９９１７９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記事情に鑑み、本発明は、３次元方向での電線の経路規制に優れた電線経路規制部材を成形するための成形用具、３次元方向での電線の経路規制に優れた電線経路規制部材にて経路規制された電線の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の構成の要旨は、以下の通りである。
［１］電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体と、
前記電線の伸び方向の一部を前記ベース体に固定する電線固定体と、を備え、
前記ベース体の一端に、他の前記ベース体と連結可能な連結部が設けられ、前記ベース体の他端に、他の前記ベース体の前記連結部と係合可能な係合部が設けられている、電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［２］前記ベース体が、前記電線固定体の一方端が固定されている電線固定体固定部と、前記電線固定体の他方端が係止可能な電線固定体係止部と、を有する［１］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［３］前記連結部が、前記係合部に嵌合可能な球状部を有する連結挿入部を備え、前記係合部が、前記球状部と嵌合可能な空洞部を備える［１］または［２］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［４］前記ベース体の他端の端面が、前記第１面と前記第１面に対向した第２面の間に、前記ベース体の長さ方向への切り込みである第３スリット部を備え、前記ベース体の他端が、前記空洞部に前記球状部を締め付け固定する締付部を備える［３］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［５］前記係合部が、前記第１面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第１溝部を、さらに備える［４］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［６］前記係合部が、前記第２面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第２溝部を、さらに備える［４］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［７］前記係合部が、前記電線の伸び方向に沿った、前記第１面から前記空洞部まで連通した第１連通部と前記第２面から前記空洞部まで連通した第２連通部を有し、前記締付部が、前記第１連通部及び前記第２連通部を介して対向に配置されている［４］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［８］前記係合部が、前記第１面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第１溝部と、前記第２面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第２溝部と、を有する［４］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［９］前記ベース体が、前記電線固定体の他方端の前記電線固定体係止部への係止が解除される、電線固定体係止解除部をさらに備える［２］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［１０］前記電線固定体を複数備える［１］または［２］に記載の電線経路規制部材を成形するための成形用具。
［１１］電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体と、前記電線の伸び方向の一部を前記ベース体に固定する電線固定体と、を備えた、電線経路規制部材を成形するための成形用具を、複数準備する工程と、
前記ベース体の前記第１面に対向した第２面に設けられた支持体にて、前記電線の所定の経路規制に従って、前記第１面を３次元的に配置する工程と、
前記電線の伸び方向に沿って、光硬化性樹脂を有する部材を設ける工程と、
前記電線固定体に前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を挿通した状態とし、前記ベース体の前記第１面に、固定、支持する工程と、
前記電線固定体を締めて、前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を、３次元的に配置された前記第１面の経路に沿って追従させる工程と、
前記光硬化性樹脂を有する部材に光を照射して前記光硬化性樹脂を光硬化させて電線経路規制部材を形成する工程と、
前記電線固定体を緩めて、前記電線経路規制部材を備えた前記電線を前記第１面から解放する工程と、
を含む、電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法。
［１２］電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体と、前記電線の伸び方向の一部を前記ベース体に固定する電線固定体と、を備え、前記ベース体の一端に、他の前記ベース体と連結可能な連結部が設けられ、前記ベース体の他端に、他の前記ベース体の前記連結部と係合可能な係合部が設けられている、電線経路規制部材を成形するための成形用具を、複数準備する工程と、
前記ベース体の前記連結部に第１の他の前記ベース体の前記係合部を係合させる、及び／または前記ベース体の前記係合部に第２の他の前記ベース体の連結部を連結させて、前記電線の所定の経路規制に従って、前記第１面を３次元的に配置する工程と、
前記電線の伸び方向に沿って、光硬化性樹脂を有する部材を設ける工程と、
前記電線固定体に前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を挿通した状態とし、前記ベース体の前記第１面に、固定、支持する工程と、
前記電線固定体を締めて、前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を、３次元的に配置された前記第１面の経路に沿って追従させる工程と、
前記光硬化性樹脂を有する部材に光を照射して前記光硬化性樹脂を光硬化させて電線経路規制部材を形成する工程と、
前記電線固定体を緩めて、前記電線経路規制部材を備えた前記電線を前記第１面から解放する工程と、
を含む、電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法。
［１３］前記光の光源と前記光を反射する光反射部との間に、前記第１面に固定された状態である前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を配置する［１１］または［１２］に記載の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法。

【発明の効果】

【0011】

本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様では、電線の伸び方向の一部を支持する第１面を有するベース体を備え、前記ベース体の一端に他の前記ベース体と連結可能な連結部が設けられ、前記ベース体の他端に他の前記ベース体の前記連結部と係合可能な係合部が設けられていることにより、複数のベース体を連結部と係合部にて連結することでベース体の第１面を３次元方向に配列することが可能となる。

【0012】

従って、本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、３次元方向での電線の経路規制に優れた電線経路規制部材を成形することができる。その結果、電線経路規制部材をプロテクタとして備えたワイヤーハーネス等の電線が、３次元方向まで含めた所定の経路規制に従って、精度よく配索、固定される。また、本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具は、再利用可能であり、成形用具が再利用されることで、同じ成形用具で、電線経路規制部材で経路が規制された電線が複数生産されることが可能である。

【0013】

本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様では、前記ベース体が、前記電線固定体の他方端が係止可能な電線固定体係止部を有することにより、電線固定体の他方端がベース体に係止されている状態から解放されることで、電線のベース体への固定が解除される。従って、本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記成形用具の再利用が可能であり、環境負荷と電線経路規制部材を成形するための費用を低減することができる。

【0014】

本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記連結部が前記係合部に嵌合可能な球状部を有する連結挿入部を備え、前記係合部が前記球状部と嵌合可能な空洞部を備えることにより、ベース体の第１面を３次元方向に配列する自由度がさらに向上する。

【0015】

本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記ベース体の他端の端面が、前記第１面と前記第１面に対向した第２面の間に、前記ベース体の長さ方向への切り込みである第３スリット部を備え、前記ベース体の他端が、前記空洞部に前記球状部を締め付け固定する締付部を備えることにより、締付部の締め付け機能によって第１面と第２面の鉛直方向から連結部が係合部に嵌合された状態を効率よく固定化することができ、ベース体の３次元方向の位置関係の固定性が向上する。

【0016】

本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記係合部が、前記第１面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第１溝部を、さらに備えることにより、締付部の締め付けによる係合部の変形を必要部分に留めることができる。また、本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記係合部が、前記第２面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第２溝部を、さらに備えることにより、締付部の締め付けによる係合部の変形を必要部分に留めることができる。また、本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記係合部が、前記電線の伸び方向に沿った、前記第１面から前記空洞部まで連通した第１連通部と前記第２面から前記空洞部まで連通した第２連通部を有し、前記締付部が、前記第１連通部及び前記第２連通部を介して対向に配置されていることにより、第１連通部及び第２連通部を境にベース体の幅方向両側において締付部の締め付け力を調整できるので、連結部が係合部に嵌合された状態を効率よく固定化することができる。また、本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記係合部が、前記第１面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第１溝部と、前記第２面に、前記ベース体の幅方向に沿って伸延した隙間である第２溝部と、を有することにより、締付部の締め付けによる係合部の変形をさらに確実に必要部分に留めることができる。

【0017】

本発明の電線経路規制部材を成形するための成形用具の態様によれば、前記ベース体が電線固定体係止解除部をさらに備えることにより、電線のベース体への固定を解除する作業性が向上する。

【0018】

本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法の態様によれば、電線の伸び方向に沿って光硬化性樹脂を有する部材を設ける工程と、前記電線固定体に前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を挿通した状態とし、前記ベース体の前記第１面に、固定、支持する工程と、前記電線固定体を締めて、前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を前記第１面の経路に沿って追従させる工程と、前記光硬化性樹脂を有する部材に光を照射して前記光硬化性樹脂を光硬化させて電線経路規制部材を形成する工程と、を含むことにより、３次元方向での電線の経路規制に優れた電線経路規制部材を成形することができる。従って、３次元方向での経路規制に優れた電線経路規制部材にて経路規制された電線を製造することができる。また、本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法では、成形用具は再利用可能であり、成形用具を再利用することで、同じ成形用具で、電線経路規制部材で経路が規制された電線を複数生産することができる。

【0019】

また、本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法の態様によれば、光硬化性樹脂を光硬化させて形成した電線経路規制部材は、電線のプロテクタとして機能するので、車両振動による衝撃、摩耗等から、経路規制された電線を保護することができる。

【0020】

本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法の態様によれば、前記光の光源と前記光を反射する光反射部との間に、前記第１面に固定された状態である前記光硬化性樹脂を有する部材が設けられた前記電線を配置することにより、光硬化性樹脂を有する部材全体を均一に光硬化することができる。また、光硬化性樹脂を有する部材の周方向全体を光硬化するには、複数の方向から光を照射する場合があるところ、本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法では、光の光源と光を反射する光反射部との間に、光硬化性樹脂を有する部材が設けられた電線を配置することにより、１度の光硬化処理及び１つの光源にて光硬化性樹脂を有する部材の周方向全体を光硬化できるので、光硬化の工程を簡易化、短縮化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具の他端側からの斜視図である。

【図2】本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具について電線固定体の他方端がベース体に係止されている状態から解放された状態を説明する他端側からの斜視図である。

【図3】本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具について電線固定体の他方端がベース体に係止されている状態から解放された状態を説明する一端側からの斜視図である。

【図4】本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具同士の連結状態を示す説明図である。

【図5】本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具の係合部の説明図である。

【図6】本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具の使用方法例の説明図である。

【図7】本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法における光硬化処理の説明図である。

【図8】本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下に、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具について説明する。なお、図１は、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具の他端側からの斜視図である。図２は、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具について電線固定体の他方端がベース体に係止されている状態から解放された状態を説明する他端側からの斜視図である。図３は、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具について電線固定体の他方端がベース体に係止されている状態から解放された状態を説明する一端側からの斜視図である。図４は、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具同士の連結状態を示す説明図である。図５は、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具の係合部の説明図である。

【0023】

図１に示すように、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具１（以下、単に、「成形用具１」ということがある。）は、電線（図示せず）の伸び方向Ｌの一部を支持する第１面１１を有するベース体１０と、前記電線の伸び方向Ｌの一部をベース体１０に固定する電線固定体２０と、を備えている。

【0024】

ベース体１０は、板状部材である。ベース体１０は、一方の主表面である第１面１１と、第１面１１に対向した他方の主表面である第２面１２と、を有している。ベース体１０の第１面１１に電線の周面が取り付けられることで、ベース体１０は電線の伸び方向Ｌの一部を支持する。電線の伸び方向Ｌは、ベース体１０の長さ方向でもある。また、ベース体１０の第１面１１に、電線をベース体１０の第１面１１に固定するための電線固定体２０が取り付けられている。

【0025】

ベース体１０の第１面１１は、電線固定体２０の一方端２２が固定されている電線固定体固定部１５と、電線固定体２０の他方端２３が係止可能な電線固定体係止部１６と、を有している。電線固定体固定部１５と電線固定体係止部１６は、ベース体１０の幅方向Ｗ、すなわち、ベース体１０の長さ方向Ｌに対して直交方向に略対向配置されている。

【0026】

電線固定体２０は、ベース体１０とは別部材であり、バンド形状の部材である。成形用具１では、電線固定体２０は、略半円弧状に伸延した部材である。また、電線固定体２０は、電線の伸び方向Ｌに対して略直交方向、すなわち、ベース体１０の幅方向Ｗに伸延した部材である。

【0027】

成形用具１では、複数の電線固定体２０が取り付けられている。具体的には、成形用具１では、２つの電線固定体２０が、ベース体１０の第１面１１上に設けられている。成形用具１では、ベース体１０の一端１３側に電線固定体２０－１が設けられ、ベース体１０の他端１４側に電線固定体２０－２が設けられている。

【0028】

電線固定体２０は、長手方向に沿って複数の係止爪２１、２１、２１・・・が形成されている。上記から、電線固定体２０としては、例えば、結束バンドが挙げられる。電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１が電線固定体係止部１６の係止片に係止されることで、電線固定体２０の他方端２３が電線固定体係止部１６に係止される。電線固定体２０の他方端２３が電線固定体係止部１６に係止されることで、電線固定体２０の他方端２３がベース体１０の第１面１１に取り付けられる。

【0029】

また、電線固定体２０の一方端２２に位置する所定の係止爪２１が電線固定体固定部１５の固定部位に固定されることで、電線固定体２０の一方端２２がベース体１０の第１面１１に固定される。なお、電線固定体２０の一方端２２に位置する所定の係止爪２１が電線固定体固定部１５の固定部位（例えば、係止片）に係止されることで、電線固定体２０の一方端２２がベース体１０の第１面１１に固定されていてもよい。

【0030】

図２、３に示すように、電線固定体２０の他方端２３は、電線固定体係止部１６への係止が解除可能となっている。電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１が電線固定体係止部１６の係止片から解放されることで、電線固定体２０の他方端２３における電線固定体係止部１６への係止が解除される。電線固定体２０の他方端２３における電線固定体係止部１６への係止が解除されることで、電線固定体２０の他方端２３は、ベース体１０の第１面１１から解放されて、電線固定体２０の他方端２３は自由端となる。

【0031】

ベース体１０は、必要に応じて、電線固定体２０の他方端２３の電線固定体係止部１６への係止を解除させる、電線固定体係止解除部（図示せず）をさらに備えてもよい。ベース体１０が電線固定体係止解除部をさらに備えることにより、電線固定体２０の他方端２３のベース体１０への固定を解除する作業性が向上する。

【0032】

電線固定体係止解除部の構成としては、例えば、電線固定体２０の他方端２３が電線固定体係止部１６へヒンジにより係止されている場合に、前記ヒンジを外す構成が挙げられる。また、電線固定体係止解除部の構成としては、電線固定体２０の他方端２３における結束バンドのバンド固定解除機構、電線固定体２０の他方端２３にＵ字型クランプ等を着脱可能に係止する機構等が挙げられる。

【0033】

電線固定体２０の他方端２３を自由端とし、後述するように、例えば、シート状の光硬化性樹脂を有する部材をベース体１０の第１面１１上に載置し、光硬化性樹脂を有する部材の上にさらに電線を載置し、略半円弧状に伸延した電線固定体２０にて電線の周面に光硬化性樹脂を有する部材を筒状に巻き、電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１が電線固定体係止部１６の係止片に係止されることで、略半円弧状に伸延した電線固定体２０に光硬化性樹脂を有する部材が設けられた電線が挿通された状態とすることで、光硬化性樹脂を有する部材が設けられた電線が、ベース体１０の第１面１１に、固定、支持される。

【0034】

電線固定体２０は長手方向に沿って複数の係止爪２１、２１、２１・・・が形成されているので、電線固定体２０の他方端２３に位置する複数の係止爪２１、２１、２１・・・のうち、所定の係止爪２１を選択して電線固定体係止部１６の係止片に係止することが可能である。このように、電線固定体２０の他方端２３に位置する複数の係止爪２１、２１、２１・・・のうち、所定の係止爪２１を選択して電線固定体係止部１６の係止片に係止することで、光硬化性樹脂を有する部材が設けられた電線の径方向の寸法が異なっていても、光硬化性樹脂を有する部材が設けられた電線が、ベース体１０の第１面１１に、固定、支持される。

【0035】

電線固定体２０に光硬化性樹脂を有する部材が設けられた電線が挿通された状態とする際に、電線固定体２０の他方端２３を自由端とする一方、電線固定体２０の一方端２２が電線固定体固定部１５の固定部位に固定された状態としておくことで、ベース体１０から電線固定体２０が分離することを防止して、電線固定体２０の紛失を回避することができる。

【0036】

図１～３に示すように、成形用具１には、ベース体１０の一端１３に、他のベース体１０と連結可能な連結部３０が設けられている。また、ベース体１０の他端１４に、他のベース体１０の連結部３０と係合可能な係合部４０が設けられている。

【0037】

連結部３０は、ベース体１０の一端１３の端面からベース体１０の長さ方向Ｌに沿って突出した突出部である。連結部３０は、係合部４０に係合可能な球状部を有する連結挿入部３１を備えている。連結挿入部３１の球状部は、連結部３０の先端に位置している。

【0038】

また、連結部３０は、連結挿入部３１とベース体１０の一端１３の端面とをつなぐ連結軸部３２を備えている。連結軸部３２は、ベース体１０の長さ方向Ｌに沿って伸延した柱状部材である。連結軸部３２は、連結挿入部３１よりも縮径した形状となっている。球状部を有する連結挿入部３１は、連結軸部３２を介してベース体１０の一端１３と連設されている。

【0039】

係合部４０は、ベース体の他端１４の端面からベース体１０の長さ方向Ｌに沿って窪んだ凹部である。係合部４０は、連結挿入部３１の球状部と係合可能な空洞部４１を備えている。

【0040】

係合部４０の空洞部４１の内面形状は、連結挿入部３１の球状部の外面形状に対応している。従って、空洞部４１の内面形状は、略球状となっている。また、係合部４０の空洞部４１の大きさは、連結挿入部３１の球状部の大きさに対応している。上記から、連結部３０の連結挿入部３１は、係合部４０の空洞部４１に嵌合可能な球状部を有している。また、係合部４０の空洞部４１は、連結挿入部３１の球状部と嵌合可能である。

【0041】

図４に示すように、成形用具１におけるベース体１０（１０－１）の連結挿入部３１の球状部が、隣接する他の成形用具１におけるベース体１０（１０－２）の係合部４０の空洞部４１に挿入、係合されることで、成形用具１のベース体１０（１０－１）と隣接する他の成形用具１のベース体１０（１０－２）が連結される。成形用具１では、成形用具１のベース体１０（１０－１）の連結挿入部３１が、隣接する他の成形用具１のベース体１０（１０－２）の空洞部４１に嵌合されることで、成形用具１のベース体１０（１０－１）と隣接する他の成形用具１のベース体１０（１０－２）が連結される。

【0042】

成形用具１を所定数用意し、成形用具１の連結挿入部３１が隣接する他の成形用具１の空洞部４１に嵌合されて、成形用具１のベース体１０（１０－１）と隣接する他の成形用具１のベース体１０（１０－２）が連結されることで、所定数の成形用具１が連結される。従って、相互に連結される成形用具１の数を調整することで、成形用具１の配列の長さが調整可能である。上記から、相互に連結される成形用具１の数を調整することで、ベース体１０の第１面１１への支持が必要な電線の長さに成形用具１の配列の長さを適合させることができる。

【0043】

図１～５に示すように、係合部４０は、電線の伸び方向Ｌに沿った、第１面１１から空洞部４１まで連通した第１連通部５２を有する第１スリット部５１を備えている。第１連通部５２は、ベース体１０の長さ方向Ｌに伸延している。第１連通部５２は、ベース体１０の他端１４の端面から他端１４側に位置する電線固定体２０－２の他端１４側手前まで伸延している。第１連通部５２は、平面視にて空洞部４１の略中央部に設けられている。

【0044】

さらに、第１スリット部５１は、第１連通部５２から連続して第１連通部５２に対して直交方向に伸延した隙間である第１溝部５３を有している。上記から、第１スリット部５１は、第１連通部５２と第１連通部５２から連続した第１溝部５３とを有している。

【0045】

第１溝部５３は、ベース体１０の幅方向Ｗに沿って伸延している。また、第１溝部５３は、第１連通部５２の電線固定体２０－２側の端部から伸延している。また、第１溝部５３は、第１連通部５２を略中心にしてベース体１０の幅方向Ｗに伸延している。上記から、第１スリット部５１の平面視の形状は、略Ｔ字状である。

【0046】

なお、図５に示すように、係合部４０は、電線の伸び方向Ｌに沿った、ベース体１０の第２面１２から空洞部４１まで連通した第２連通部７２を有する第２スリット部７１を、さらに備えている。第２連通部７２は、第１連通部５２と同様に、ベース体１０の長さ方向Ｌに伸延している。第２連通部７２は、第１連通部５２と同様に、ベース体１０の他端１４の端面から他端１４側に位置する電線固定体２０－２の他端１４側手前まで伸延している。また、第２連通部７２は、第１連通部５２と同様に、平面視にて空洞部４１の略中央部に設けられている。

【0047】

さらに、第２スリット部７１は、第１スリット部５１と同様に、第２連通部７２から連続して第２連通部７２に対して直交方向に伸延した隙間である第２溝部（図示せず）を有していてもよい。上記から、第２スリット部７１は、第２連通部７２と第２連通部７２から連続した第２溝部とを有していてもよい。

【0048】

第２溝部は、第１溝部５３と同様に、ベース体１０の幅方向Ｗに沿って伸延している。また、第２溝部は、第１溝部５３と同様に、第２連通部７２の電線固定体２０－２側の端部から伸延している。また、第２溝部は、第１溝部５３と同様に、第２連通部７２を略中心にしてベース体１０の幅方向Ｗに伸延している。上記から、第２スリット部７１の平面視の形状は、第１スリット部５１と同様に、略Ｔ字状である。また、第２溝部は、平面視において第１溝部５３と重なり合う位置に設けられている。

【0049】

ベース体１０の他端１４の端面は、ベース体１０の第１面１１と第２面１２の間に、ベース体１０の長さ方向Ｌへの切り込みである第３スリット部８１を備えている。第３スリット部８１は、ベース体１０の幅方向Ｗに沿って伸延している。第３スリット部８１は、空洞部４１と連通している。また、第３スリット部８１は、空洞部４１を略中心にしてベース体１０の幅方向Ｗに伸延している。

【0050】

図１～５に示すように、ベース体１０の他端１４は、空洞部４１に連結挿入部３１の球状部を締め付け固定する締付部６０を備えている。締付部６０は、第１溝部５３とベース体１０の他端１４の端面との間に配置されている。また、成形用具１では、締付部６０は、２つ設けられており、第１連通部５２を介して対向に配置されている。また、成形用具１では、締付部６０は、第２連通部７２を介して対向に配置されている。

【0051】

図５に示すように、締付部６０の構成としては、例えば、ベース体１０の厚さ方向に設けた孔部６２にネジ山を形成し、ネジ６１を孔部６２のネジ山に螺合する態様が挙げられる。

【0052】

ネジ６１を孔部６２のネジ山に螺合していくことで、第１スリット部５１が形成された第１面１１が第２面１２方向へ変形し、第２スリット部７１が形成された第２面１２が第１面１１方向へ変形する。第１面１１が第２面１２方向へ変形し、第２面１２が第１面１１方向へ変形することで、空洞部４１に嵌合されている連結挿入部３１は、空洞部４１に締め付け固定される。

【0053】

ベース体１０の材質としては、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリオキシメチレン等の樹脂、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属が挙げられる。また、電線固定体２０の材質としては、ポリアミド等の樹脂が挙げられる。

【0054】

次に、本発明の実施形態例に係る成形用具１の使用方法例を説明する。図６は、本発明の実施形態例に係る電線経路規制部材を成形するための成形用具の使用方法例の説明図である。

【0055】

図６に示すように、複数の成形用具１、１、１・・・を準備し、複数の成形用具１、１、１・・・を用いて、電線１００の所定の経路規制に従って３次元的にベース体１０の第１面１１を配置する。ベース体１０の連結部３０を隣接する他の成形用具１の係合部４０に係合させて成形用具１のベース体１０と隣接する他の成形用具１のベース体１０を連結さする際に、係合部４０に対する連結部３０の角度が３次元的に調整可能なので、係合部４０に対する連結部３０の角度を調整することで、電線１００の所定の経路規制に従って、ベース体１０の第１面１１を３次元的に配置することができる。

【0056】

次に、例えば、シート状の光硬化性樹脂を有する部材１０１をベース体１０の第１面１１上に載置し、光硬化性樹脂を有する部材１０１の上にさらに電線１００を載置し、略半円弧状に伸延した電線固定体２０にて電線１００の周面に光硬化性樹脂を有する部材１０１を筒状に巻き、電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１を電線固定体係止部１６の係止片に係止することで、電線固定体２０に光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を挿通した状態とし、光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を、ベース体１０の第１面１１に、固定、支持する。光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００をベース体１０の第１面１１に、固定、支持する際に、光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を３次元的に配置された第１面１１の経路に追従させる。

【0057】

次に、光硬化性樹脂を有する部材１０１に光を照射して光硬化性樹脂を光硬化させて光硬化性樹脂を有する部材１０１から電線経路規制部材１０２を形成する。その後、電線固定体２０を緩めて、電線経路規制部材１０２を備えた電線１００を第１面１１から外すことで、電線経路規制部材１０２で経路が規制された電線１００が得られる。

【0058】

電線経路規制部材を成形するための成形用具１では、３次元方向での電線１００の経路規制に優れた電線経路規制部材１０２を成形することができるので、電線経路規制部材１０２をプロテクタとして備えたワイヤーハーネス等の電線１００が、３次元方向まで含めた所定の経路規制に従って、精度よく配索、固定される。また、電線経路規制部材を成形するための成形用具１は、再利用可能であり、成形用具１が再利用されることで、同じ成形用具１で、電線経路規制部材１０２で経路が規制された電線１００が複数生産されることが可能である。

【0059】

成形用具１では、ベース体１０が、電線固定体２０の他方端２３が係止可能な電線固定体係止部１６を有するので、電線固定体２０の他方端２３がベース体１０に係止されている状態から解放されることで、電線１００のベース体１０への固定が解除される。従って、成形用具１では、成形用具１の再利用が可能であり、環境負荷と電線経路規制部材１０２を成形するための費用を低減することができる。

【0060】

成形用具１では、連結部３０が係合部４０に嵌合可能な球状部を有する連結挿入部３１を備え、係合部４０が連結挿入部３１の球状部と嵌合可能である内面形状が略球状の空洞部４１を備えることにより、ベース体１０の第１面１１を３次元方向に配列する自由度がさらに向上する。

【0061】

成形用具１では、ベース体１０の他端１４の端面が、第１面１１と第１面１１に対向した第２面１２の間に、ベース体１０の長さ方向Ｌへの切り込みである第３スリット部８１を備え、ベース体１０の他端１４が、空洞部４１に連結挿入部３１の球状部を締め付け固定する締付部６０を備えることにより、締付部６０の締め付け機能によって第１面１１と第２面１２の鉛直方向から連結部３０が係合部４０に嵌合された状態を効率よく固定化することができるので、ベース体１０の３次元方向の位置関係の固定性が向上する。

【0062】

成形用具１では、係合部４０が、第１面１１に、ベース体１０の幅方向Ｗに沿って伸延した隙間である第１溝部５３を、さらに備えるので、締付部６０の締め付けによる係合部４０の変形を必要部分に留めることができる。また、成形用具１では、係合部４０が、第２面１２に、ベース体１０の幅方向Ｗに沿って伸延した隙間である第２溝部を、さらに備えるので、締付部６０の締め付けによる係合部４０の変形を必要部分に留めることができる。また、成形用具１では、係合部４０が、電線１００の伸び方向に沿った、第１面１１から空洞部４１まで連通した第１連通部５２と第２面１２から空洞部４１まで連通した第２連通部７２を有し、締付部６０が、第１連通部５２及び第２連通部７２を介して対向に配置されているので、第１連通部５２及び第２連通部７２を境にベース体１０の幅方向Ｗ両側において締付部６０の締め付け力を調整できるので、連結部３０が係合部４０に嵌合された状態を効率よく固定化することができる。また、成形用具１では、係合部４０が、第１面１１に、ベース体１０の幅方向Ｗに沿って伸延した隙間である第１溝部５３と、第２面１２に、ベース体１０の幅方向Ｗに沿って伸延した隙間である第２溝部と、を有するので、締付部６０の締め付けによる係合部４０の変形をさらに確実に必要部分に留めることができる。

【0063】

次に、本発明の実施形態例に係る成形用具を用いて、電線経路規制部材で経路が規制された電線を製造する方法について、図１、６、７を用いながら説明する。なお、図７は、本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法における光硬化処理の説明図である。

【0064】

成形用具１を用いた、電線経路規制部材１０２で経路が規制された電線１００の製造方法は、成形用具準備工程と、成形用具配置工程と、光硬化性樹脂を有する部材及び電線準備工程と、光硬化性樹脂を有する部材を備えた電線取り付け工程と、光硬化性樹脂を有する部材を備えた電線追従工程と、光硬化性樹脂の光硬化処理工程と、電線経路規制部材を備えた電線取り外し工程とを有する。

【0065】

成形用具準備工程は、上記した本発明の実施形態例に係る成形用具１を準備する工程である。具体的には、電線１００の伸び方向Ｌの一部を支持する第１面１１を有するベース体１０と、電線１００の伸び方向Ｌの一部をベース体１０に固定する電線固定体２０と、を備え、ベース体１０の一端１３に、他のベース体１０と連結可能な連結部３０が設けられ、ベース体１０の他端１４に、他のベース体１０の連結部３０と係合可能な係合部４０が設けられている、電線経路規制部材を成形するための成形用具１を、複数準備する工程である。

【0066】

成形用具配置工程は、ベース体１０の連結部３０に第１の他のベース体１０の係合部４０を係合させる、及び／またはベース体１０の係合部４０に第２の他のベース体１０の連結部３０を連結させて、電線１００の所定の経路規制に従って、ベース体１０の第１面１１を３次元的に配置する工程である。

【0067】

光硬化性樹脂を有する部材及び電線準備工程は、電線１００の伸び方向Ｌに沿って、光硬化性樹脂を有する部材１０１を設ける工程である。

【0068】

光硬化性樹脂を有する部材１０１を電線１００に設ける方法としては、例えば、電線固定体２０の他方端２３を自由端として、光硬化性樹脂製の管材または繊維系素材の管体に光硬化性樹脂が塗布された管材に電線１００を挿通してベース体１０の第１面１１上に載置する方法、ベース体１０の第１面１１上に光硬化性樹脂製のシートまたはシート状の繊維系素材に光硬化性樹脂が塗布されたシートを載置し、前記シート上にさらに電線１００を載置する方法等が挙げられる。光硬化性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等の不飽和二重結合のラジカル重合を用いる樹脂、エポキシなどのカチオン重合を用いる樹脂等を挙げることができる。

【0069】

光硬化性樹脂を有する部材を備えた電線取り付け工程は、略半円弧状に伸延した電線固定体２０にて電線１００の周面にシート状の光硬化性樹脂を有する部材１０１を筒状に巻き、電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１を電線固定体係止部１６の係止片に係止する、または、電線１００を挿通した上記管材を第１面１１上に載置した状態で電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１を電線固定体係止部１６の係止片に係止することで、電線固定体２０に光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を挿通した状態とし、ベース体１０の第１面１１に、固定、支持する工程である。

【0070】

光硬化性樹脂を有する部材を備えた電線追従工程は、電線固定体２０の他方端２３を電線固定体係止部１６に係止した電線固定体２０を締めて、光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を、３次元的に配置された第１面１１の経路に沿って追従させる工程である。

【0071】

光硬化性樹脂の光硬化処理工程は、光硬化性樹脂を有する部材１０１に光を照射して光硬化性樹脂を光硬化させて電線経路規制部材１０２を形成する工程である。

【0072】

図７に示すように、光硬化処理の方法としては、例えば、紫外線等の光２００の光源２０１と光２００を反射するミラー等の光反射部２０２との間に、ベース体１０の第１面１１に固定された状態である光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を配置する方法が挙げられる。

【0073】

光源２０１と光反射部２０２との間に、光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を配置することにより、光硬化性樹脂を有する部材１０１全体を均一に光硬化することができる。また、光硬化性樹脂を有する部材１０１の周方向全体を光硬化するには、複数の方向から光を照射する場合があるところ、光源２０１と光反射部２０２との間に、光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を配置することにより、１度の光硬化処理及び１つの光源２０１にて光硬化性樹脂を有する部材１０１の周方向全体を光硬化できるので、光硬化処理工程を簡易化、短縮化することができる。

【0074】

電線経路規制部材を備えた電線取り外し工程は、電線固定体２０の他方端２３を自由端とすることで電線固定体２０を緩めて、電線経路規制部材１０２を備えた電線１００をベース体１０の第１面１１から解放する工程である。

【0075】

次に、電線経路規制部材で経路が規制された電線の他の製造方法について説明する。なお、図８は、本発明の電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法の説明図である。

【0076】

図８に示すように、電線経路規制部材で経路が規制された電線の他の製造方法では、本発明の実施形態例に係る成形用具１に代えて、連結部３０が設けられておらず、ベース体１０の第２面１２に支持体３５が設けられている成形用具１’が使用されている。他の製造方法では、支持体３５の長さと配置を選択することで、ベース体１０の第１面１１を３次元的に配置する。

【0077】

従って、電線経路規制部材で経路が規制された電線の他の製造方法では、電線１００の伸び方向の一部を支持する第１面１１を有するベース体１０と、電線１００の伸び方向の一部をベース体１０に固定する電線固定体２０と、を備えた、電線経路規制部材を成形するための成形用具１’を、複数準備する工程と、ベース体１０の第１面１１に対向した第２面１２に設けられた支持体３５にて、電線１００の所定の経路規制に従って、第１面１１を３次元的に配置する工程と、電線１００の伸び方向に沿って、光硬化性樹脂を有する部材１０１を設ける工程と、略半円弧状に伸延した電線固定体２０にて電線１００の周面にシート状の光硬化性樹脂を有する部材１０１を筒状に巻き、電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１を電線固定体係止部１６の係止片に係止する、または、電線１００を挿通した上記管材を第１面１１上に載置した状態で電線固定体２０の他方端２３に位置する所定の係止爪２１を電線固定体係止部１６の係止片に係止することで、電線固定体２０に光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を挿通した状態とし、ベース体１０の第１面１１に、固定、支持する工程と、電線固定体２０の他方端２３を電線固定体係止部１６に係止した電線固定体２０を締めて、光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を、３次元的に配置された第１面１１の経路に沿って追従させる工程と、光硬化性樹脂を有する部材１０１に光を照射して光硬化性樹脂を光硬化させて電線経路規制部材１０２を形成する工程と、電線固定体２０を緩めて、電線経路規制部材１０２を備えた電線１００を第１面１１から解放する工程と、を含む。

【0078】

上記した電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法及び他の製造方法では、光硬化性樹脂を有する部材及び電線準備工程と、電線固定体２０に光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を挿通した状態とし、ベース体１０の第１面１１に、固定、支持する工程と、電線固定体２０を締めて、光硬化性樹脂を有する部材１０１が設けられた電線１００を、３次元的に配置された第１面１１の経路に沿って追従させる工程と、光硬化性樹脂を光硬化させて光硬化性樹脂を有する部材１０１から電線経路規制部材１０２を形成する工程と、を含むことにより、３次元方向での電線１００の経路規制に優れた電線経路規制部材１０２を成形することができる。従って、３次元方向での経路規制に優れた電線経路規制部材１０２にて経路規制された電線１００を製造することができる。また、成形用具１、１’は再利用可能であり、成形用具１、１’を再利用することで、同じ成形用具１、１’で、電線経路規制部材１０２で経路が規制された電線１００を複数生産することができる。

【0079】

また、上記した電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法及び他の製造方法では、光硬化性樹脂を光硬化させて形成した電線経路規制部材１０２は、電線１００のプロテクタとして機能するので、車両振動による衝撃、摩耗等から、経路規制された電線１００を保護することができる。

【0080】

また、上記した電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法及び他の製造方法では、光硬化性樹脂を光硬化させて光硬化性樹脂を有する部材１０１から電線経路規制部材１０２を形成する際に、３次元方向で経路規制された電線１００に対する電線経路規制部材１０２の位置決めがされるので、別途、テープ等を用いて電線１００に電線経路規制部材１０２を固定する固定処理が不要となり、作業性が向上する。

【0081】

また、上記した電線経路規制部材で経路が規制された電線の製造方法及び他の製造方法では、電線の外周面に設けられた光硬化性樹脂を有する部材１０１を光硬化処理して電線経路規制部材１０２を形成するので、車体に電線１００を取り付ける際の固定点間の距離が離れていても電線経路規制部材１０２が重力方向下方へ撓むのを防止できるので、車体に電線１００を取り付ける際の固定点の設置数を低減することができる。

【0082】

また、上記した電線経路規制部材で経路が規制された電線の他の製造方法では、支持体３５の長さと配置を選択することで、ベース体１０の第１面１１を３次元的に配置するので、ベース体１０の第１面１１を３次元方向に配列する自由度がさらに向上する。

【符号の説明】

【0083】

１ 成形用具
１０ ベース体
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 一端
１４ 他端
１５ 電線固定体固定部
１６ 電線固定体係止部
２０ 電線固定体
３０ 連結部
３１ 連結挿入部
４０ 係合部
４１ 空洞部
５１ 第１スリット部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】