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特開2024-144347重合体、共重合体、インク、インク収容容器、画像形成方法、画像形成装置、及び太陽電池バックシート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024144347
(43)【公開日】2024-10-11
(54)【発明の名称】重合体、共重合体、インク、インク収容容器、画像形成方法、画像形成装置、及び太陽電池バックシート
(51)【国際特許分類】
C08F 20/00 20060101AFI20241003BHJP
C08F 2/06 20060101ALI20241003BHJP
C09D 11/32 20140101ALI20241003BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20241003BHJP
B41J 2/21 20060101ALI20241003BHJP
B41J 2/175 20060101ALI20241003BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20241003BHJP
H01L 31/049 20140101ALI20241003BHJP
【ＦＩ】
C08F20/00
C08F2/06
C09D11/32
B41J2/01 501
B41J2/21
B41J2/175 101
B41M5/00 120
H01L31/04 562
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024051698
(22)【出願日】2024-03-27
(31)【優先権主張番号】P 2023050895
(32)【優先日】2023-03-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】原田 成之
【テーマコード（参考）】
2C056
2H186
4J011
4J039
4J100
5F251
【Ｆターム（参考）】
2C056EE18
2C056FA10
2C056FC01
2C056KC02
2H186AA17
2H186AB12
2H186BA08
2H186DA09
2H186FA07
2H186FB11
2H186FB15
2H186FB16
2H186FB17
2H186FB18
2H186FB25
2H186FB29
2H186FB30
2H186FB48
2H186FB56
4J011AA05
4J011HA04
4J011HB14
4J039AD09
4J039AD12
4J039BE01
4J039BE02
4J039BE12
4J039BE16
4J039BE19
4J039BE28
4J039BE30
4J039CA06
4J039EA34
4J039EA46
4J039FA03
4J039FA06
4J039GA24
4J100AC03P
4J100AE02Q
4J100AE03Q
4J100AE04Q
4J100AE05Q
4J100AE06Q
4J100AG02Q
4J100AG04Q
4J100AG05Q
4J100AG71Q
4J100AJ02Q
4J100AJ08Q
4J100AJ09Q
4J100AK31Q
4J100AK32Q
4J100AL03Q
4J100AL04Q
4J100AL09Q
4J100AL34Q
4J100AL36Q
4J100AL39Q
4J100BC43Q
4J100CA04
4J100FA04
4J100FA28
4J100JA01
4J100JA07
5F251JA05
5F251XA01
(57)【要約】 （修正有）
【課題】保存安定性に優れた色材分散体、保存安定性及び再分散性に優れたインク、並びに耐候性に優れた太陽電池バックシートを作製可能な重合体の提供。
【解決手段】下記一般式（１）で表される構造単位を有することを特徴とする重合体。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
【選択図】なし
【解決手段】下記一般式（１）で表される構造単位を有することを特徴とする重合体。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記一般式（１）で表される構造単位を有することを特徴とする重合体。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
【化1】
【請求項2】
下記一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有することを特徴とする共重合体。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素又はメチル基、Ｘ＋はプロトン、有機の陽イオン、又は無機の陽イオンである。）
【化2】
【化3】
【請求項3】
水と、
色材と、
下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位、及び下記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体と、
を含むことを特徴とするインク。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素又はメチル基、Ｘ＋はプロトン、有機の陽イオン、又は無機の陽イオンである。）
色材と、
下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位、及び下記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体と、
を含むことを特徴とするインク。
【化4】
【化5】
【請求項4】
前記重合体、又は前記共重合体の重量平均分子量が、５，０００以上５０，０００以下である、請求項３に記載のインク。
【請求項5】
前記色材が、酸化チタンである、請求項３に記載のインク。
【請求項6】
請求項３から５のいずれかに記載のインクを収容することを特徴とするインク収容容器。
【請求項7】
請求項３から５のいずれかに記載のインクを記録媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
【請求項8】
請求項６に記載のインク収容容器と、
前記インク収容容器に収容されているインクを記録媒体上に吐出する吐出手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
前記インク収容容器に収容されているインクを記録媒体上に吐出する吐出手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項9】
保護層を有する太陽電池バックシートであって、
前記保護層が、請求項３から５のいずれかに記載のインクからなる塗膜であることを特徴とする太陽電池バックシート。
前記保護層が、請求項３から５のいずれかに記載のインクからなる塗膜であることを特徴とする太陽電池バックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、重合体、共重合体、インク、インク収容容器、画像形成方法、画像形成装置、及び太陽電池バックシートに関する。
【背景技術】
【0002】
紙媒体への印刷機としてインクジェットプリンタが、広く利用されている。紙媒体以外の媒体（例えば、透明な又は着色されたプラスチックフィルムや、着色された布地等の媒体）に印刷する場合、ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、及びシアンインクに加えて、隠ぺい性の高い白色インクが必要とされる。
【0003】
隠ぺい性の高い白色インクの顔料として、例えば、屈折率の高いルチル型酸化チタンなどが使用されている。当該酸化チタンの分散剤としては、例えば、少なくとも炭素数６以上の脂肪族環状アルキル基を含有してなるメタクリレートと、メタクリル酸とを形成成分としてなるＡ－Ｂブロック型のカルボキシル基含有Ａ－Ｂブロックコポリマーが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、保存安定性に優れた色材分散体、保存安定性及び再分散性に優れたインク、並びに耐候性に優れた太陽電池バックシートを作製可能な重合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
前記課題を解決するための手段としての本発明のインクは、以下の通りである。即ち、
下記一般式（１）で表される構造単位を有することを特徴とする重合体である。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
下記一般式（１）で表される構造単位を有することを特徴とする重合体である。
【化1】
【発明の効果】
【0006】
本発明によると、保存安定性に優れた色材分散体、保存安定性及び再分散性に優れたインク、並びに耐候性に優れた太陽電池バックシートを作製可能な重合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
従来の隠ぺい性の高い白色インクに用いられているルチル型酸化チタンは、４．１７ｇ／ｍＬの比重を有するため、経時と共にインク中で沈降し、やがては分離が発生することが知られている。当該白色インクを使用する際に、撹拌や振盪することにより、元の分散状態に戻れば使用上の問題はないが、インクの下層に堆積した酸化チタンが凝集し、分散状態が元に戻らないという問題が生じていた。また、インクの分散状態が戻らないことに起因して、インクの粘度の上昇、白色隠ぺい率の低下、及び吐出不良などが発生するという問題もあった。
【0009】
前記特許文献１に記載されている従来の分散剤は、インクの保存安定性や、色材の再分散性が十分ではなく、更なる改善が求められていた。
【0010】
本発明者らが鋭意検討したところ、一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は一般式（１）で表される構造単位、及び一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体を用いることによって、保存安定性に優れた色材分散体、並びに保存安定性及び再分散性に優れたインクが得られることを知見した。
【0011】
さらに、水と、色材と、一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は一般式（１）で表される構造単位、及び一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体とを含むインクから、酸化チタン等の色材が凝集することなく均一に分散した膜を得ることができ、得られた膜を保護層として太陽電池バックシートに適用することで、耐候性に優れた太陽電池バックシートをも得ることができることを知見した。
【0012】
以下に、本発明の詳細を記載する。
【0013】
（重合体）
本発明の重合体は、一般式（１）で表される構造単位を有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位」は、「第１モノマー」と称することがある。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位を有する重合体」は、「重合体」と称することがある。本明細書において、本発明の重合体が、後述するその他の重合性モノマーを含む場合であっても、便宜上、「重合体」と記載する。
本発明の重合体は、一般式（１）で表される構造単位を有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位」は、「第１モノマー」と称することがある。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位を有する重合体」は、「重合体」と称することがある。本明細書において、本発明の重合体が、後述するその他の重合性モノマーを含む場合であっても、便宜上、「重合体」と記載する。
【0014】
＜一般式（１）で表される構造単位＞
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
【化2】
【0015】
前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体において、末端に存在するピリジル基がルイス塩基として機能することにより、酸化チタン、アルミナで表面処理された酸化チタン、及び硫酸バリウムなどの粒子表面への吸着力が向上する。
また、前記一般式（１）で表される構造単位におけるピリジル基は、重合体の主鎖から離れた位置に存在するため、（共）重合に関係する他の成分（一般式（２）で表される構造単位等）による色材への吸着阻害の影響を受けにくくなる。
さらに、前記一般式（１）における連結基Ｘ、及び連結基Ｙに結合した「－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－基」又は「－ＮＨ－ＣＯＯ－基」は、前記重合体に水溶性を付与する。そのため、色材の分散安定性を向上させることができ、保存安定性の高いインクを得ることができる。即ち、後述する色材が水に分散した色材分散体を調製する際に、本発明の重合体を用いることで、分散性が高く、長期間安定した色材分散体を調製することができる。
また、前記一般式（１）で表される構造単位におけるピリジル基は、重合体の主鎖から離れた位置に存在するため、（共）重合に関係する他の成分（一般式（２）で表される構造単位等）による色材への吸着阻害の影響を受けにくくなる。
さらに、前記一般式（１）における連結基Ｘ、及び連結基Ｙに結合した「－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－基」又は「－ＮＨ－ＣＯＯ－基」は、前記重合体に水溶性を付与する。そのため、色材の分散安定性を向上させることができ、保存安定性の高いインクを得ることができる。即ち、後述する色材が水に分散した色材分散体を調製する際に、本発明の重合体を用いることで、分散性が高く、長期間安定した色材分散体を調製することができる。
【0016】
本発明の重合体における重量平均分子量（Ｍｗ）は、色材分散体及びインクの保存安定性、及びインクの再分散性の観点から、５，０００以上５０，０００以下が好ましく、１５，０００以上４０，０００以下がより好ましい。
前記重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法としては、特に制限はないが、例えば、以下の方法によって測定することができる。
［重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法の一例］
ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により、以下の条件で測定した。
・装置：ＧＰＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：０．６ｍＬ／分間
当該装置に、濃度０．５質量％の重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して、当該重合体の重量平均分子量Ｍｗを算出する。
前記重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法としては、特に制限はないが、例えば、以下の方法によって測定することができる。
［重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法の一例］
ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により、以下の条件で測定した。
・装置：ＧＰＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：０．６ｍＬ／分間
当該装置に、濃度０．５質量％の重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して、当該重合体の重量平均分子量Ｍｗを算出する。
【0017】
前記一般式（１）で表される構造単位を得る方法としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、以下のような方法などが挙げられる。
［一般式（１）で表される構造単位を得る方法の一例］
ピリジルカルボン酸（Ａ－１）と過剰量のジオールとを縮合反応させて、ピリジンカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル（Ａ－２）を得る。
［一般式（１）で表される構造単位を得る方法の一例］
ピリジルカルボン酸（Ａ－１）と過剰量のジオールとを縮合反応させて、ピリジンカルボン酸ヒドロキシアルキルエステル（Ａ－２）を得る。
【0018】
【化3】
【0019】
次いで、アクリル基など有するイソシアネート化合物（Ａ－３）と当該（Ａ－２）とを反応させてモノマー（Ａ－４）を得る。
【0020】
【化4】
【0021】
次いで、ラジカル重合開始剤の存在下で重合することにより重合体（Ａ－５）が得られる。
【0022】
【化5】
【0023】
（共重合体）
本発明の共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
なお、本明細書において、「一般式（２）で表される構造単位」は、「第２モノマー」と称することがある。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位と、一般式（２）で表される構造単位と、を有する共重合体」は、「共重合体」と称することがある。
本発明の共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有し、必要に応じて、その他の重合性モノマーを有していてもよい。
なお、本明細書において、「一般式（２）で表される構造単位」は、「第２モノマー」と称することがある。
なお、本明細書において、「一般式（１）で表される構造単位と、一般式（２）で表される構造単位と、を有する共重合体」は、「共重合体」と称することがある。
【0024】
＜一般式（２）で表される構造単位＞
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素又はメチル基、Ｘ＋はプロトン、有機の陽イオン、又は無機の陽イオンである。）
【化6】
【0025】
前記一般式（２）におけるプロトン又は陽イオンは、共重合体分子間の静電気反発力を誘発するため、色材の凝集を抑制することができる。そのため、色材がインク中に沈殿したとしても、容易に再分散させることができ、再分散性の高いインクを得ることができる。即ち、後述する色材が水に分散した色材分散体を調製する際に、本発明の共重合体を用いることで、色材分散体の分散性、再分散性、及び保存安定性を向上させることができる。
【0026】
前記プロトン又は陽イオンとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラエチルアンモニウムイオン、テトラプロピルアンモニウムイオン、テトラブチルアンモニウムイオン、テトラペンチルアンモニウムイオン、テトラヘキシルアンモニウムイオン、トリエチルメチルアンモニウムイオン、トリブチルメチルアンモニウムイオン、トリオクチルメチルアンモニウムイオン、２－ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムイオン、トリス（２－ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムイオン、プロピルトリメチルアンモニウムイオン、ヘキシルトリメチルアンモニウムイオン、オクチルトリメチルアンモニウムイオン、ノニルトリメチルアンモニウムイオン、デシルトリメチルアンモニウムイオン、ドデシルトリメチルアンモニウムイオン、テトラデシルトリメチルアンモニウムイオン、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムイオン、オクタデシルトリメチルアンモニウムイオン、ジドデシルジメチルアンモニウムイオン、ジテトラデシルジメチルアンモニウムイオン、ジヘキサデシルジメチルアンモニウムイオン、ジオクタデシルジメチルアンモニウムイオン、エチルヘキサデシルジメチルアンモニウムイオン、アンモニウムイオン、ジメチルアンモニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、モノエチルアンモニウムイオン、ジエチルアンモニウムイオン、トリエチルアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン、メチルエタノールアンモニウムイオン、メチルジエタノールアンモニウムイオン、ジメチルエタノールアンモニウムイオン、モノプロパノールアンモニウムイオン、ジプロパノールアンモニウムイオン、トリプロパノールアンモニウムイオン、イソプロパノールアンモニウムイオン、モルホリニウムイオン、Ｎ－メチルモルホリニウムイオン、Ｎ－メチル－２－ピロリドニウムイオン、２－ピロリドニウムイオンなどが挙げられる。
【0027】
本発明の共重合体における重量平均分子量（Ｍｗ）は、色材分散体及びインクの保存安定性、並びにインクの再分散性の観点から、５，０００以上５０，０００以下が好ましく、１５，０００以上４０，０００以下がより好ましい。
前記共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法としては、特に制限はないが、例えば、上述の（重合体）の項目で記載した［重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法の一例］と同様の方法などが挙げられる。
前記共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法としては、特に制限はないが、例えば、上述の（重合体）の項目で記載した［重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法の一例］と同様の方法などが挙げられる。
【0028】
本発明の共重合体の構造としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択でき、例えば、ランダム共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。
【0029】
本発明の共重合体の合成方法としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の［一般式（１）で表される構造単位を得る方法の一例］の項目で記載した前記モノマー（Ａ－４）を、メタクリル酸（Ａ－６）とラジカル重合開始剤の存在下で共重合させることにより共重合体（Ａ－７）を得る方法などが挙げられる。
【0030】
【化7】
【0031】
＜その他の重合性モノマー＞
本発明の重合体又は共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位の他に、その他の重合性モノマーを有することができる。
前記その他の重合性モノマーとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合性の疎水性モノマー、重合性の親水性モノマー、重合性界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において「その他の重合性モノマー」は、「第３モノマー」と称することがある。
本発明の重合体又は共重合体は、前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位の他に、その他の重合性モノマーを有することができる。
前記その他の重合性モノマーとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、重合性の疎水性モノマー、重合性の親水性モノマー、重合性界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において「その他の重合性モノマー」は、「第３モノマー」と称することがある。
【0032】
＜＜重合性の疎水性モノマー＞＞
前記重合性の疎水性モノマーとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、α－メチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル（Ｃ１２）、（メタ）アクリル酸トリデシル（Ｃ１３）、（メタ）アクリル酸テトラデシル（Ｃ１４）、（メタ）アクリル酸ペンタデシル（Ｃ１５）、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル（Ｃ１６）、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル（Ｃ１７）、（メタ）アクリル酸ノナデシル（Ｃ１９）、（メタ）アクリル酸エイコシル（Ｃ２０）、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル（Ｃ２１）、（メタ）アクリル酸ドコシル（Ｃ２２）等の（メタ）アクリル酸アルキル；１－ヘプテン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、３，３－ジメチル－１－ヘキセン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、１－ノネン、３，５，５－トリメチル－１－ヘキセン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、１－ドコセン等のアルキル基を持つ不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記重合性の疎水性モノマーとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、α－メチルスチレン、４－ｔ－ブチルスチレン、４－クロロメチルスチレン等の芳香族環を有する不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸－ｎ－ブチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、フマル酸ジメチル、（メタ）アクリル酸ラウリル（Ｃ１２）、（メタ）アクリル酸トリデシル（Ｃ１３）、（メタ）アクリル酸テトラデシル（Ｃ１４）、（メタ）アクリル酸ペンタデシル（Ｃ１５）、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル（Ｃ１６）、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル（Ｃ１７）、（メタ）アクリル酸ノナデシル（Ｃ１９）、（メタ）アクリル酸エイコシル（Ｃ２０）、（メタ）アクリル酸ヘンイコシル（Ｃ２１）、（メタ）アクリル酸ドコシル（Ｃ２２）等の（メタ）アクリル酸アルキル；１－ヘプテン、３，３－ジメチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ヘキセン、４－メチル－１－ヘキセン、５－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、３，３－ジメチル－１－ヘキセン、３，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、１－ノネン、３，５，５－トリメチル－１－ヘキセン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、１－ドコセン等のアルキル基を持つ不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0033】
＜＜重合性の親水性モノマー＞＞
前記重合性の親水性モノマーとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マレイン酸又はその塩、マレイン酸モノメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸、４－スチレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、又はリン酸、ホスホン酸、アレンドロン酸、又はエチドロン酸を含有した不飽和エチレンモノマー等のアニオン性不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド等の非イオン性不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。
前記重合性の親水性モノマーとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マレイン酸又はその塩、マレイン酸モノメチル、イタコン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸、４－スチレンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、又はリン酸、ホスホン酸、アレンドロン酸、又はエチドロン酸を含有した不飽和エチレンモノマー等のアニオン性不飽和エチレンモノマー；（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチルアクリルアミド等の非イオン性不飽和エチレンモノマーなどが挙げられる。
【0034】
前記重合性の疎水性モノマー及び前記重合性の親水性モノマーの含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマーの合計量に対して、５質量％以上１００質量％以下で使用することができる。
【0035】
＜＜重合性界面活性剤＞＞
前記重合性界面活性剤は、ラジカル重合が可能な不飽和二重結合性基を、分子内に少なくとも１つ以上有する界面活性剤であり、例えば、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤などが挙げられる。
前記重合性界面活性剤は、ラジカル重合が可能な不飽和二重結合性基を、分子内に少なくとも１つ以上有する界面活性剤であり、例えば、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤などが挙げられる。
【0036】
－アニオン界面活性剤－
前記アニオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）等の硫酸塩基とアリル基（－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）等の硫酸塩基とメタクリル基（－ＣＯ－Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、又は硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）等の硫酸塩基と１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とを有する芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。
前記アニオン界面活性剤の具体例としては、商品名で、エレミノールＪＳ－２０、ＲＳ－３００（いずれも、三洋化成社製）、アクアロンＫＨ－１０、アクアロンＫＨ－１０２５、アクアロンＫＨ－０５、アクアロンＨＳ－１０、アクアロンＨＳ－１０２５、アクアロンＢＣ－０５１５、アクアロンＢＣ－１０、アクアロンＢＣ－１０２５、アクアロンＢＣ－２０、アクアロンＢＣ－２０２０（いずれも、第一工業製薬社製）などが挙げられる。
前記アニオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）等の硫酸塩基とアリル基（－ＣＨ２－ＣＨ＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）等の硫酸塩基とメタクリル基（－ＣＯ－Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２）とを有する炭化水素化合物、又は硫酸アンモニウム塩基（－ＳＯ３－ＮＨ４ ＋）等の硫酸塩基と１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とを有する芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。
前記アニオン界面活性剤の具体例としては、商品名で、エレミノールＪＳ－２０、ＲＳ－３００（いずれも、三洋化成社製）、アクアロンＫＨ－１０、アクアロンＫＨ－１０２５、アクアロンＫＨ－０５、アクアロンＨＳ－１０、アクアロンＨＳ－１０２５、アクアロンＢＣ－０５１５、アクアロンＢＣ－１０、アクアロンＢＣ－１０２５、アクアロンＢＣ－２０、アクアロンＢＣ－２０２０（いずれも、第一工業製薬社製）などが挙げられる。
【0037】
－非イオン界面活性剤－
前記非イオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とポリオキシエチレン基（－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ－Ｈ）とを有する炭化水素化合物又は芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。なお、当該ポリオキシエチレン基における「ｎ」は、２以上の整数とする。
前記非イオン界面活性剤の具体例としては、商品名で、アクアロンＲＮ－２０、アクアロンＲＮ－２０２５、アクアロンＲＮ－３０、アクアロンＲＮ－５０（いずれも、第一工業製薬社製）、ラテムルＰＤ－１０４、ラテムルＰＤ－４２０、ラテムルＰＤ－４３０、ラテムルＰＤ－４５０（いずれも、花王社製）などが挙げられる。
前記非イオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１－プロペニル基（－ＣＨ＝ＣＨ２ＣＨ３）とポリオキシエチレン基（－（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ－Ｈ）とを有する炭化水素化合物又は芳香族炭化水素化合物などが挙げられる。なお、当該ポリオキシエチレン基における「ｎ」は、２以上の整数とする。
前記非イオン界面活性剤の具体例としては、商品名で、アクアロンＲＮ－２０、アクアロンＲＮ－２０２５、アクアロンＲＮ－３０、アクアロンＲＮ－５０（いずれも、第一工業製薬社製）、ラテムルＰＤ－１０４、ラテムルＰＤ－４２０、ラテムルＰＤ－４３０、ラテムルＰＤ－４５０（いずれも、花王社製）などが挙げられる。
【0038】
前記重合性界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマーの合計量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下で使用することができる。
【0039】
本発明の重合体及び共重合体の形成過程において、ラジカル重合開始剤を使用してもよい。
前記ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２’－イソバレロニトリル）、非シアノ系のジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、分子量の制御がしやすく分解温度が低い点から、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物がより好ましい。
前記ラジカル重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、重合性のモノマーの合計量に対して、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。
なお、前記重合性のモノマーとは、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を形成するモノマー、前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマー、及び前記その他の重合性モノマーの全てを示す。
前記ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２’－イソバレロニトリル）、非シアノ系のジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、分子量の制御がしやすく分解温度が低い点から、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物がより好ましい。
前記ラジカル重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、重合性のモノマーの合計量に対して、１質量％以上１０質量％以下が好ましい。
なお、前記重合性のモノマーとは、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体を形成するモノマー、前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体を形成するモノマー、及び前記その他の重合性モノマーの全てを示す。
【0040】
本発明の重合体及び共重合体の分子量を調整するために、連鎖移動剤を添加してもよい。
前記連鎖移動剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２－プロパンチオール、２－メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１－ドデカンチオール、チオグリセロールなどが挙げられる。
前記連鎖移動剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２－プロパンチオール、２－メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１－ドデカンチオール、チオグリセロールなどが挙げられる。
【0041】
本発明の重合体及び共重合体を形成する際の重合温度としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃以上１５０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
本発明の重合体及び共重合体を形成する際の重合時間は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、３時間以上４８時間以下が好ましい。
本発明の重合体及び共重合体を形成する際の重合時間は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、３時間以上４８時間以下が好ましい。
【0042】
前記重合体又は前記共重合体における前記一般式（１）で表される構造単位の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、前記重合体又は前記共重合体全量に対して、７５質量％以上９５質量％以下が好ましく、８０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。
当該一般式（１）で表される構造単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、インクの保存安定性がより向上するため好適である。
当該一般式（１）で表される構造単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、インクの保存安定性がより向上するため好適である。
【0043】
前記重合体又は前記共重合体における前記一般式（２）で表される構造単位の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、前記重合体又は前記共重合体全量に対して、５．０質量％以上３５．０質量％以下が好ましく、１５．０質量％以上２５．０質量％以下がより好ましい。
当該一般式（２）で表される構造単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、水への溶解性と分散安定性とが良好となるため好適である。
当該一般式（２）で表される構造単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、水への溶解性と分散安定性とが良好となるため好適である。
【0044】
本発明の重合体における前記第１モノマー及び前記第３モノマーの含有量、並びに本発明の共重合体における前記第１モノマー、前記第２モノマー、及び前記第３モノマーの含有量は、１Ｈ－ＮＭＲ、１３Ｃ－ＮＭＲ、ＧＣ－ＭＳ、ＬＣ－ＭＳ、及びＬＣ－ＭＳ／ＭＳを組み合わせて測定することにより、決定することができる。
本発明の共重合体における前記第２モノマーは、一定量の本発明の共重合体を溶解した溶液に対して、フェノールフタレインなどの滴定指示薬を加えた溶液を滴下する中和滴定法により定量することができる。
本発明の共重合体における前記第２モノマーは、一定量の本発明の共重合体を溶解した溶液に対して、フェノールフタレインなどの滴定指示薬を加えた溶液を滴下する中和滴定法により定量することができる。
【0045】
（インク）
本発明のインクは、水と、色材と、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体と、を含み、必要に応じて、その他の成分を含有していてもよい。
ここで、「前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体」、並びに「前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体」は、上述の（重合体）及び（共重合体）の項目で記載したものと同じであるため、記載を省略する。
本発明のインクは、水と、色材と、前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体と、を含み、必要に応じて、その他の成分を含有していてもよい。
ここで、「前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体」、並びに「前記一般式（１）で表される構造単位、及び前記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体」は、上述の（重合体）及び（共重合体）の項目で記載したものと同じであるため、記載を省略する。
【0046】
＜水＞
前記インクに含まれる水としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
当該水の含有量は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の観点から、インク全量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
前記インクに含まれる水としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。
当該水の含有量は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の観点から、インク全量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。
【0047】
＜色材＞
本発明のインクに含まれる色材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料、染料などを使用することができる。また、混晶を使用してもよい。
本発明のインクに含まれる色材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、顔料、染料などを使用することができる。また、混晶を使用してもよい。
【0048】
＜＜顔料＞＞
前記顔料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
当該白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
前記顔料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
当該白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
【0049】
当該顔料としては、無機顔料及び有機顔料を使用することができる。
当該無機顔料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどが挙げられる。
当該有機顔料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子や無機中空粒子を使用することもできる。
当該無機顔料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックなどが挙げられる。
当該有機顔料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。
これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子や無機中空粒子を使用することもできる。
【0050】
前記顔料の具体例としては、以下のようなものが挙げられる。
黒色顔料として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料などが挙げられる。
白色顔料としては、酸化チタン、二酸化チタン、中空樹脂粒子等が挙げられる。
カラー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２（黄色酸化鉄）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１（べんがら）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８（カドミウムレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。
これらの中でも、マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９が好ましく、イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０が好ましい。
黒色顔料として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料などが挙げられる。
白色顔料としては、酸化チタン、二酸化チタン、中空樹脂粒子等が挙げられる。
カラー顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２（黄色酸化鉄）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１（べんがら）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８（カドミウムレッド）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（フタロシアニンブルー）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン４、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６などが挙げられる。
これらの中でも、マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９が好ましく、イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０が好ましい。
【0051】
＜＜染料＞＞
前記染料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料を使用することができる。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料を使用することができる。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0052】
当該染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー４４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７９、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８０、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２４、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１、Ｃ．Ｉ．フードブラック２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー５８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド８１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー９８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック３８、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック５１、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１５４、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１６８、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド５５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド７９、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック４、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３５などが挙げられる。
【0053】
本発明における色材としては、前記重合体又は前記共重合体に対する吸着能が優れている点、並びに耐水性及び耐候性が優れている点から、顔料が好ましい。特に、前記色材として白色顔料を使用する場合、白色隠ぺい性に優れる観点からは、酸化チタン、及び硫酸バリウムが好ましく、酸化チタンがより好ましく、色材分散体の保存安定性、インクの保存安定性、及びインクの再分散性に優れる観点からは、酸化チタンが好ましい。
【0054】
本発明のインクに含まれる色材の含有量は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、画像濃度が向上するという観点、及び良好な定着性や吐出安定性が得られるという観点から、インク全量に対して０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、１０質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0055】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することでき、例えば、その他の樹脂（Ａ）、水、有機溶媒、添加剤、ラジカル重合開始剤、連鎖移動剤などが挙げられる。
前記その他の成分としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することでき、例えば、その他の樹脂（Ａ）、水、有機溶媒、添加剤、ラジカル重合開始剤、連鎖移動剤などが挙げられる。
【0056】
＜＜その他の樹脂（Ａ）＞＞
本発明のインクは、前記重合体及び前記共重合体とは異なるその他の樹脂（Ａ）を含んでいてもよい。
当該その他の樹脂（Ａ）としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、及びアクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明のインクは、前記重合体及び前記共重合体とは異なるその他の樹脂（Ａ）を含んでいてもよい。
当該その他の樹脂（Ａ）としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン－ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、及びアクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0057】
当該その他の樹脂（Ａ）からなる樹脂粒子を、その他の樹脂（Ａ）として用いてもよい。
当該樹脂粒子は、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
当該樹脂粒子は、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
【0058】
当該樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性が得られる点、及び高い画像硬度が得られる点から、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
当該樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
当該樹脂粒子の体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ－ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
【0059】
＜＜有機溶媒＞＞
本発明のインクには、有機溶剤が含有されていてもよい。前記重合体及び前記共重合体が、インク中で水溶性を示すことから、親水性の有機溶媒と併用してもよい。
当該有機溶媒としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネート、及び炭酸エチレンなどが挙げられる。
当該有機溶剤を浸透剤として用いる場合、当該浸透剤としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いることが好ましい。当該トリエチレングリコールモノブチルエーテルがインク中に含まれることにより、後述する記録媒体としての布帛に対して印刷を行う際に、布帛に対する浸透性を適切な程度に調整することができ、インクが当該布帛に対して浸透し過ぎてしまい良好な画像が得られないといった問題を解消することができるため好適である。
当該有機溶剤を保湿剤として用いる場合、当該保湿剤としては、エチレングリコール、及びグリセリンを用いることが好ましい。当該エチレングリコールは、比較的安価であることに加え保湿性も高く、インクの吐出性を向上させることができる。更に、親水性が高い分散剤を用いる場合には、インクの保存安定性を向上させることができる。当該グリセリンは、他の有機溶剤と比較して沸点が高いため、インクの吐出安定性を向上させることができる。
本発明のインクには、有機溶剤が含有されていてもよい。前記重合体及び前記共重合体が、インク中で水溶性を示すことから、親水性の有機溶媒と併用してもよい。
当該有機溶媒としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、エチル－１，２，４－ブタントリオール、１，２，３－ブタントリオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ヒドロキシエチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、ε－カプロラクタム、γ－ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物；プロピレンカーボネート、及び炭酸エチレンなどが挙げられる。
当該有機溶剤を浸透剤として用いる場合、当該浸透剤としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いることが好ましい。当該トリエチレングリコールモノブチルエーテルがインク中に含まれることにより、後述する記録媒体としての布帛に対して印刷を行う際に、布帛に対する浸透性を適切な程度に調整することができ、インクが当該布帛に対して浸透し過ぎてしまい良好な画像が得られないといった問題を解消することができるため好適である。
当該有機溶剤を保湿剤として用いる場合、当該保湿剤としては、エチレングリコール、及びグリセリンを用いることが好ましい。当該エチレングリコールは、比較的安価であることに加え保湿性も高く、インクの吐出性を向上させることができる。更に、親水性が高い分散剤を用いる場合には、インクの保存安定性を向上させることができる。当該グリセリンは、他の有機溶剤と比較して沸点が高いため、インクの吐出安定性を向上させることができる。
【0060】
当該有機溶媒は、湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性が得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶媒を用いることが好ましい。
【0061】
記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる観点から、炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物を有機溶媒として好適に使用することができる。
当該炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
当該炭素数８以上のポリオール化合物の具体例としては、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールなどが挙げられる。
【0062】
前記有機溶媒の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の観点から、インク全量に対して１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上６５質量％以下がさらに好ましい。
【0063】
＜＜添加剤＞＞
前記添加剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、その他の成分として用いられる界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
前記添加剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、その他の成分として用いられる界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤などが挙げられる。
【0064】
－その他の成分として用いられる界面活性剤－
前記その他の成分として用いられる界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において「その他の成分として用いられる界面活性剤」と記載する場合は、本発明のインク中にその他の成分として含まれる界面活性剤のことを示し、上述の＜その他の重合性モノマー＞には該当しない。
前記その他の成分として用いられる界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤などが挙げられる。
なお、本明細書において「その他の成分として用いられる界面活性剤」と記載する場合は、本発明のインク中にその他の成分として含まれる界面活性剤のことを示し、上述の＜その他の重合性モノマー＞には該当しない。
【0065】
－－シリコーン系界面活性剤－－
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないものが好ましい。
高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないシリコーン系界面活性剤の具体例としては、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これらの中でも親水性が向上し、水に対する溶解性が高くなる観点から、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないものが好ましい。
高ｐＨ（ｐＨ１１～１４）でも分解しないシリコーン系界面活性剤の具体例としては、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これらの中でも親水性が向上し、水に対する溶解性が高くなる観点から、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が好ましい。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0066】
当該ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式（Ｓ－１）で表わされるポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
【0067】
【化8】
【0068】
当該ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、商品名で、ＫＦ－６１８、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３（いずれも、信越化学工業株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－５６０２、ＥＭＡＬＥＸ－ＳＳ－１９０６ＥＸ（いずれも、日本エマルジョン株式会社製）、ＦＺ－２１０５、ＦＺ－２１１８、ＦＺ－２１５４、ＦＺ－２１６１、ＦＺ－２１６２、ＦＺ－２１６３、ＦＺ－２１６４（いずれも、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ－３３、ＢＹＫ－３８７（いずれも、ビッグケミー株式会社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（いずれも、東芝シリコン株式会社製）などが挙げられる。
【0069】
前記シリコーン系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。当該シリコーン系界面活性剤の市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手することができる。
【0070】
－－フッ素系界面活性剤－－
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、フッ素置換した炭素数が２～１６である化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、フッ素置換した炭素数が２～１６である化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４～１６である化合物がより好ましい。
【0071】
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、起泡性が小さい観点から、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が好ましい。
当該パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩などが挙げられる。
当該パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などが挙げられる。
当該パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩などが挙げられる。
当該パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩などが挙げられる。
当該パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩などが挙げられる。
当該パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩などが挙げられる。
【0072】
さらに、下記一般式（Ｆ－１）及び一般式（Ｆ－２）で表されるフッ素系界面活性剤がより好ましい。
【0073】
【化9】
【0074】
【化10】
【0075】
これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ、ＮＨ２（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２、ＮＨ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）３などが挙げられる。
【0076】
前記フッ素系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。当該フッ素系界面活性剤の市販品としては、例えば、商品名で、サーフロンＳ－１１１、サーフロンＳ－１１２、サーフロンＳ－１１３、サーフロンＳ－１２１、サーフロンＳ－１３１、サーフロンＳ－１３２、サーフロンＳ－１４１、サーフロンＳ－１４５（いずれも、ＡＧＣ株式会社製）、フルラードＦＣ－９３、フルラードＦＣ－９５、フルラードＦＣ－９８、フルラードＦＣ－１２９、フルラードＦＣ－１３５、フルラードＦＣ－１７０Ｃ、フルラードＦＣ－４３０、フルラードＦＣ－４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）、メガファックＦ－４７０、メガファックＦ－１４０５、メガファックＦ－４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）、ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ－１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ－１００、ＦＳＯ、ＦＳ－３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ－３０、キャプストーンＦＳ－３１、キャプストーンＦＳ－３１００、キャプストーンＦＳ－３４、キャプストーンＦＳ－３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１３６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５６Ａ、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ、ポリフォックスＰＦ－１５４、ポリフォックスＰＦ－１５９（いずれも、オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、ＦＳ－３１００、ＦＳ－３４、ＦＳ－３００（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）、ＦＴ－１１０、ＦＴ－２５０、ＦＴ－２５１、ＦＴ－４００Ｓ、ＦＴ－１５０、ＦＴ－４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス社製）、ポリフォックスＰＦ－１５１Ｎ（いずれも、オムノバ社製）、及びユニダインＤＳＮ－４０３Ｎ（いずれも、ダイキン工業株式会社製）が好ましい。
【0077】
－－両性界面活性剤－－
前記両性界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記両性界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0078】
－－ノニオン界面活性剤－－
前記ノニオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記ノニオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0079】
－－アニオン界面活性剤－－
前記アニオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記アニオン界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0080】
その他の成分として用いられる界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性及び吐出安定性に優れ、画像品質が向上する観点から、インク全量に対して０．００１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。
【0081】
－消泡剤－
前記その他の成分として用いられる界面活性剤は、消泡剤として使用することができる。
当該消泡剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記その他の成分として用いられる界面活性剤は、消泡剤として使用することができる。
当該消泡剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0082】
－防腐防黴剤－
前記防腐防黴剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
前記防腐防黴剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１，２－ベンズイソチアゾリン－３－オンなどが挙げられる。
【0083】
－ｐＨ調整剤－
前記ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。これらの中でも、安価であるトリエタノールアミンが好ましい。前記ｐＨ調整剤の含有量は、インク全量に対して０．５質量％以下であることが好ましく、インクの保存安定性の点から０．２５質量％以上０．５質量％以下であることがより好ましい。
前記ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。これらの中でも、安価であるトリエタノールアミンが好ましい。前記ｐＨ調整剤の含有量は、インク全量に対して０．５質量％以下であることが好ましく、インクの保存安定性の点から０．２５質量％以上０．５質量％以下であることがより好ましい。
【0084】
＜＜ラジカル重合開始剤＞＞
本発明における共重合体の形成過程において、ラジカル重合開始剤を使用してもよい。
当該ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２’－イソバレロニトリル）、及び非シアノ系のジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、分子量の制御がしやすく分解温度が低い点から、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物がより好ましい。
本発明における共重合体の形成過程において、ラジカル重合開始剤を使用してもよい。
当該ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、シアノ系のアゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、アゾビス（２，２’－イソバレロニトリル）、及び非シアノ系のジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレートなどが挙げられる。これらの中でも、分子量の制御がしやすく分解温度が低い点から、有機過酸化物、アゾ系化合物が好ましく、アゾ系化合物がより好ましい。
【0085】
当該ラジカル重合開始剤の含有量としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、重合性のモノマーの合計量に対して、１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。なお、「重合性のモノマー」とは、前記第１モノマー、前記第２モノマー、及び前記第３モノマーのすべてのモノマーを示す。
【0086】
＜＜連鎖移動剤＞＞
本発明における共重合体の分子量を調整するために、連鎖移動剤を添加してもよい。
当該連鎖移動剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２－プロパンチオール、２－メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１－ドデカンチオール、及びチオグリセロールなどが挙げられる。
本発明における共重合体の分子量を調整するために、連鎖移動剤を添加してもよい。
当該連鎖移動剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２－プロパンチオール、２－メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、１－ドデカンチオール、及びチオグリセロールなどが挙げられる。
【0087】
［インクの物性］
本発明のインクの物性としては、特に制限はなく目的に応じて適宜設定することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
本発明のインクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、前記粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。前記粘度の測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
本発明のインクの表面張力としては、後述する記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
本発明のインクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
本発明のインクの物性としては、特に制限はなく目的に応じて適宜設定することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
本発明のインクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、前記粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業社製ＲＥ－８０Ｌ）を使用することができる。前記粘度の測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
本発明のインクの表面張力としては、後述する記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
本発明のインクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７～１２が好ましく、８～１１がより好ましい。
【0088】
本発明のインク中に含有されている有機溶剤、重合体、共重合体、顔料、及びその他の成分等の定性方法、定量方法としては、例えば、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）などが挙げられる。
当該ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による測定装置としては、例えば、ＧＣＭＳ－ＱＰ２０２０ＮＸ（株式会社島津製作所製）などが挙げられる。インクに含まれる水分量は、一般的な方法として、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による揮発成分の定量や、熱重量・示差熱同時測定法（ＴＧ－ＤＴＡ）による質量変動等により測定することができる。
当該ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による測定装置としては、例えば、ＧＣＭＳ－ＱＰ２０２０ＮＸ（株式会社島津製作所製）などが挙げられる。インクに含まれる水分量は、一般的な方法として、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ－ＭＳ）による揮発成分の定量や、熱重量・示差熱同時測定法（ＴＧ－ＤＴＡ）による質量変動等により測定することができる。
【0089】
（インク収容容器）
本発明のインクは、容器に収容して使用することができる。なお、本明細書において、本発明のインクを収容した容器を「インク収容容器」と称することがある。
当該インク収容容器としては、特に制限はなく、例えば、公知のインクジェットプリンタ用インクカートリッジなどが挙げられる。
当該インク収容容器は、保存、搬送等が容易であり、取扱性に優れるため、インクカートリッジや画像形成装置等に着脱可能に取り付け、インクの補給に使用することができる。
当該インク収容容器としては、特に限定されず、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、容器本体とキャップを有するものなどが挙げられる。
本発明のインクは、容器に収容して使用することができる。なお、本明細書において、本発明のインクを収容した容器を「インク収容容器」と称することがある。
当該インク収容容器としては、特に制限はなく、例えば、公知のインクジェットプリンタ用インクカートリッジなどが挙げられる。
当該インク収容容器は、保存、搬送等が容易であり、取扱性に優れるため、インクカートリッジや画像形成装置等に着脱可能に取り付け、インクの補給に使用することができる。
当該インク収容容器としては、特に限定されず、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、容器本体とキャップを有するものなどが挙げられる。
【0090】
当該インク収容容器の形状としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、円筒状であることが好ましい。さらに、内周面にスパイラル状の凹凸が形成され、回転させることにより内容物であるインクが排出口側に移行することが可能であり、スパイラル状の凹凸の一部又は全てが蛇腹機能を有することが好ましい。
当該インク収容容器の材質としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、寸法精度がよいという観点から、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂成分ＡＢＳ樹脂、及びポリアセタール樹脂などの樹脂が好ましい。
当該インク収容容器の構造、及び大きさとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる
当該インク収容容器の材質としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、寸法精度がよいという観点から、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸、ポリカーボネート樹脂成分ＡＢＳ樹脂、及びポリアセタール樹脂などの樹脂が好ましい。
当該インク収容容器の構造、及び大きさとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる
【0091】
（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、本発明のインクを収容するインク収容容器と、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する吐出手段とを備え、必要に応じて、その他の手段を有していてもよい。
本発明の画像形成方法は、本発明のインクを記録媒体上に吐出して画像を形成する工程を有し、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
当該画像形成方法は、当該画像形成装置によって好適に実施することができる。
本発明の画像形成装置は、本発明のインクを収容するインク収容容器と、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する吐出手段とを備え、必要に応じて、その他の手段を有していてもよい。
本発明の画像形成方法は、本発明のインクを記録媒体上に吐出して画像を形成する工程を有し、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
当該画像形成方法は、当該画像形成装置によって好適に実施することができる。
【0092】
＜吐出手段及び吐出工程＞
前記吐出手段は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
吐出工程は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
前記吐出工程は、前記吐出手段により好適に実施することができる。
前記吐出手段としては、特に制限はなく、公知のインク吐出手段を用いることができ、例えば、インクジェット方式などが挙げられる。
前記吐出手段は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
吐出工程は、前記インク収容容器に収容されているインクを、記録媒体上に吐出する工程である。
前記吐出工程は、前記吐出手段により好適に実施することができる。
前記吐出手段としては、特に制限はなく、公知のインク吐出手段を用いることができ、例えば、インクジェット方式などが挙げられる。
【0093】
＜その他の手段及びその他の工程＞
前記その他の手段としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理手段、後処理手段、加熱手段、乾燥手段、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段などが挙げられる。
前記その他の工程としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理工程、後処理工程、加熱工程、乾燥工程、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる工程などが挙げられる。
前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に実施することができる。
前記その他の手段としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理手段、後処理手段、加熱手段、乾燥手段、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段などが挙げられる。
前記その他の工程としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前処理工程、後処理工程、加熱工程、乾燥工程、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる工程などが挙げられる。
前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に実施することができる。
【0094】
－前処理手段及び前処理工程－
前記前処理手段は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する工程である。
前記前処理工程は、前記前処理手段により好適に実施することができる。
前記前処理手段を備える前処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記前処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前記前処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記前処理手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記前処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
前記前処理手段は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与する前に記録媒体に前処理液を付与する工程である。
前記前処理工程は、前記前処理手段により好適に実施することができる。
前記前処理手段を備える前処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記前処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前記前処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記前処理手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記前処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【0095】
前記前処理液は、凝集剤、有機溶剤、水を含有し、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤などを含有してもよい。
前記有機溶剤、前記界面活性剤、前記消泡剤、前記ｐＨ調整剤、前記防腐防黴剤、及び前記防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用することができる。
前記凝集剤の種類は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩などが挙げられる。
前記有機溶剤、前記界面活性剤、前記消泡剤、前記ｐＨ調整剤、前記防腐防黴剤、及び前記防錆剤は、インクに用いる材料と同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用することができる。
前記凝集剤の種類は、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性カチオンポリマー、酸、多価金属塩などが挙げられる。
【0096】
－後処理手段及び後処理工程－
前記後処理手段は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する工程である。
前記後処理工程は、前記後処理手段により好適に実施することができる。
前記後処理手段を備える後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドとを追加し、前記後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記後処理手段としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記後処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
前記後処理手段は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する手段である。
前記前処理工程は、前記インクを付与した後に記録媒体に後処理液を付与する工程である。
前記後処理工程は、前記後処理手段により好適に実施することができる。
前記後処理手段を備える後処理装置の一態様として、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）などのインクの場合と同様に、前記後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドとを追加し、前記後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前記後処理手段としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、通常のインクと同様にインク収容手段に前記後処理液を収容し、インクジェット方式で記録媒体へ付与する手段や、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法などが挙げられる。
【0097】
前記後処理液は、透明な層を形成することが可能であれば、特に限定されない。前記後処理液は、有機溶剤、水、樹脂、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等から必要に応じて選択し、混合して得られる。また、前記後処理液は、記録媒体に形成された記録領域の全域に塗布してもよいし、画像が形成された領域のみに塗布してもよい。
【0098】
－加熱手段及び加熱工程、並びに乾燥手段及び乾燥工程－
前記加熱手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する手段が含まれる。
前記加熱工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する工程が含まれる。
前記加熱工程は、前記加熱手段により好適に実施することができる。
前記乾燥手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する手段が含まれる。
前記乾燥工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する工程が含まれる。
前記乾燥工程は、前記乾燥手段により好適に実施することができる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターなどを用いることができる。加熱及び乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
前記加熱手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する手段が含まれる。
前記加熱工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱する工程が含まれる。
前記加熱工程は、前記加熱手段により好適に実施することができる。
前記乾燥手段は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する手段が含まれる。
前記乾燥工程は、例えば、記録媒体の印字面や裏面を乾燥する工程が含まれる。
前記乾燥工程は、前記乾燥手段により好適に実施することができる。
前記加熱手段及び前記乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターなどを用いることができる。加熱及び乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
【0099】
前記画像形成装置及び画像形成方法は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、３次元像を造形するものも含まれる。
前記画像形成装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
前記画像形成装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタなども含まれる。
前記画像形成装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
前記画像形成装置には、卓上型だけでなく、Ａ０サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の記録装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタなども含まれる。
【0100】
＜記録媒体＞
ここで「記録媒体」とは、本発明のインクを用いて記録される対象物のことを示す。また、前記記録媒体とは、本発明のインクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙、非浸透性基材などを用いてもよい。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において、接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。
ここで「記録媒体」とは、本発明のインクを用いて記録される対象物のことを示す。また、前記記録媒体とは、本発明のインクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、ＯＨＰシート、汎用印刷紙、非浸透性基材などを用いてもよい。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれる。より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において、接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムなどが挙げられる。
【0101】
前記記録媒体としては、一般的に記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革などを適宜使用することができる。また、前記記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
【0102】
＜記録物＞
前記記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有するものを、記録物とすることができる。
前記記録物は、前記画像形成装置及び画像形成方法により、記録して得ることができる。
前記記録媒体上に、本発明のインクを用いて形成された画像を有するものを、記録物とすることができる。
前記記録物は、前記画像形成装置及び画像形成方法により、記録して得ることができる。
【0103】
ここで、本発明の画像形成装置の一例について図１乃至図２を参照して説明する。図１は同装置の斜視説明図である。図２はメインタンクの斜視説明図である。画像形成装置４００は、シリアル型画像形成装置である。画像形成装置４００の外装４０１内に機構部４２０が設けられている。ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）の各色用のメインタンク４１０（４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ、４１０ｗ）の各インク収容部４１１は、例えば、アルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。インク収容部４１１は、例えば、プラスチックス製の収容容器ケース４１４内に収容される。これによりメインタンク４１０は、各色のインクカートリッジとして用いられる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側には、カートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
一方、装置本体のカバー４０１ｃを開いたときの開口の奥側には、カートリッジホルダ４０４が設けられている。カートリッジホルダ４０４には、メインタンク４１０が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ４３６を介して、メインタンク４１０の各インク排出口４１３と各色用の吐出ヘッド４３４とが連通し、吐出ヘッド４３４から記録媒体へインクを吐出可能となる。
【0104】
＜用途＞
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明のインクの用途としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
当該立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。
当該立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。
当該成形加工品としては、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
本発明のインクは、インクジェット記録方式による各種記録装置、例えば、プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、立体造形装置などに好適に使用することができる。
本発明のインクの用途としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、印刷物、塗料、コーティング材、下地用などに応用することが可能である。さらに、２次元の文字や画像を形成するだけでなく、３次元の立体像（立体造形物）を形成するための立体造形用材料としても用いることができる。
当該立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。
当該立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。
当該成形加工品としては、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、ＯＡ機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
【0105】
（太陽電池バックシート）
前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体は、太陽電池バックシートの保護層に含まれる樹脂として用いることもできる。
換言すると、本発明の太陽電池バックシートは、保護層を有する太陽電池バックシートであって、前記保護層が、前記インクからなる塗膜であることを特徴とし、必要に応じて、その他の樹脂（Ｂ）を含んでいてもよい。なお、前記「インク」は、上述の（インク）の項目に記載したものと同じであるため、記載を省略する。
本発明の太陽電池バックシートは、例えば、太陽電池モジュールの背面に設けることにより、太陽電池モジュールの受光面側及び背面側からの光照射に対する耐候性を向上させることができる。
前記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位と、前記一般式（２）で表される構造単位とを有する共重合体は、太陽電池バックシートの保護層に含まれる樹脂として用いることもできる。
換言すると、本発明の太陽電池バックシートは、保護層を有する太陽電池バックシートであって、前記保護層が、前記インクからなる塗膜であることを特徴とし、必要に応じて、その他の樹脂（Ｂ）を含んでいてもよい。なお、前記「インク」は、上述の（インク）の項目に記載したものと同じであるため、記載を省略する。
本発明の太陽電池バックシートは、例えば、太陽電池モジュールの背面に設けることにより、太陽電池モジュールの受光面側及び背面側からの光照射に対する耐候性を向上させることができる。
【0106】
前記保護層は、基材フィルム上に設けられることが好ましい。当該基材フィルムとしては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができるが、機械強度、寸法安定性、熱安定性に優れるという観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、又はポリエチレンナフタレートを主成分とするポリエステルフィルムがより好ましい。
【0107】
前記太陽電池モジュールにおける保護層には、その他の樹脂（Ｂ）が含まれていてもよい。当該その他の樹脂（Ｂ）としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することできるが、機械強度及び耐熱性に優れるという観点から、アクリル系樹脂が好ましく、イソシアネートで架橋することが可能なアクリル系樹脂がより好ましい。
【0108】
前記太陽電池バックシートの製造方法としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、以下方法（工程（１）～（４））などによって製造することができる。
工程（１）：有機溶媒に、本発明の重合体又は共重合体を加え、撹拌し溶解することで溶解液を作製した後、必要に応じて、前記溶解液を撹拌しながら色材を少しずつ加え、再度撹拌する。
工程（２）：分散装置によって分散処理をした後、内容物をメンブレンフィルターにてろ過する。必要に応じて、調整量の有機溶媒を加え、保護層形成液を作製する。
工程（３）：前記保護層形成液を、基材表面に、ワイヤーバーを用いて塗布し、任意の膜厚になるまで乾燥させ、保護層（塗膜）を作製する。
工程（４）：前記保護層をエージングすることにより、太陽電池バックシートが得られる。
工程（１）：有機溶媒に、本発明の重合体又は共重合体を加え、撹拌し溶解することで溶解液を作製した後、必要に応じて、前記溶解液を撹拌しながら色材を少しずつ加え、再度撹拌する。
工程（２）：分散装置によって分散処理をした後、内容物をメンブレンフィルターにてろ過する。必要に応じて、調整量の有機溶媒を加え、保護層形成液を作製する。
工程（３）：前記保護層形成液を、基材表面に、ワイヤーバーを用いて塗布し、任意の膜厚になるまで乾燥させ、保護層（塗膜）を作製する。
工程（４）：前記保護層をエージングすることにより、太陽電池バックシートが得られる。
【0109】
当該工程（１）における有機溶媒としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（インク）の項目に記載した有機溶媒や、ヘキサメチレンジイソシアネートを好適に使用することができる。
当該工程（１）おける色材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（インク）の項目に記載した色材を好適に使用することができる。
当該工程（２）おける分散装置としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）などが挙げられる。分散処理の条件としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、回転速度を９０ｒｐｍ、処理時間を５日間等に設定することができる。
当該工程（３）おける基材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（画像形成装置及び画像形成方法）の項目に記載した記録媒体を好適に使用することができる。
当該工程（３）における「任意の膜厚」とは、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２μｍとすることができる。
当該工程（３）における乾燥条件としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、乾燥温度を１５０℃、乾燥時間を５分間等に設定することができる。
当該工程（４）におけるエージング条件としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、処理温度を５０℃、処理時間を３日間等に設定することができる。
当該工程（１）おける色材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（インク）の項目に記載した色材を好適に使用することができる。
当該工程（２）おける分散装置としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）などが挙げられる。分散処理の条件としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、回転速度を９０ｒｐｍ、処理時間を５日間等に設定することができる。
当該工程（３）おける基材としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、上述の（画像形成装置及び画像形成方法）の項目に記載した記録媒体を好適に使用することができる。
当該工程（３）における「任意の膜厚」とは、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２μｍとすることができる。
当該工程（３）における乾燥条件としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、乾燥温度を１５０℃、乾燥時間を５分間等に設定することができる。
当該工程（４）におけるエージング条件としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができ、例えば、処理温度を５０℃、処理時間を３日間等に設定することができる。
【0110】
本明細書において、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
本明細書において、記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。
本明細書において、記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。
【実施例0111】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明の範囲はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、特に断りのない限り「質量部」及び「質量％」である。
【0112】
後述する合成例、実施例、及び比較例で得られる重合体及び共重合体の分子量は、以下の方法、及び条件で測定した。
［重量平均分子量の測定方法］
ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により、以下の条件で測定した。
・装置：ＧＰＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：０．６ｍＬ／分間
上記装置に、濃度０．５質量％の共重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した共重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して、重合体及び共重合体の重量平均分子量Ｍｗを算出した。
［重量平均分子量の測定方法］
ＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）により、以下の条件で測定した。
・装置：ＧＰＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・カラム：ＴＳＫ Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
・温度：４０℃
・溶媒：ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
・流速：０．６ｍＬ／分間
上記装置に、濃度０．５質量％の共重合体を１ｍＬ注入し、上記の条件で測定した共重合体の分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して、重合体及び共重合体の重量平均分子量Ｍｗを算出した。
【0113】
（合成例１）
＜モノマーＭ－１の合成＞
３１．０３ｇ（５００ｍｍｏｌ）のエチレングリコール（東京化成社製）に１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸（国産化学社製）を少量ずつ加え、５０℃まで加熱した。１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のイソニコチン酸（東京化成社製）を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液（関東化学社製）をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。１５０ｍｌの酢酸エチル（関東化学社製）で２回抽出し、単離した有機相を１５０ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウム（関東化学社製）で乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン（関東化学社製）／酢酸エチル（関東化学社製）（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、９．５５ｇの中間体１を得た。
＜モノマーＭ－１の合成＞
３１．０３ｇ（５００ｍｍｏｌ）のエチレングリコール（東京化成社製）に１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸（国産化学社製）を少量ずつ加え、５０℃まで加熱した。１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のイソニコチン酸（東京化成社製）を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液（関東化学社製）をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。１５０ｍｌの酢酸エチル（関東化学社製）で２回抽出し、単離した有機相を１５０ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウム（関東化学社製）で乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン（関東化学社製）／酢酸エチル（関東化学社製）（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、９．５５ｇの中間体１を得た。
【0114】
【化11】
【0115】
次に、８．３６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体１を、２０ｍＬの脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）（関東化学社製）に溶解した。この溶液に、９．３１ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアネートエチル（東京化成工業株式会社製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１１．５５ｇのモノマーＭ－１を得た。
【0116】
【化12】
【0117】
（合成例２）
＜モノマーＭ－２の合成＞
５９．０８ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，６－ヘキサンジオール（東京化成社製）８０℃まで加熱し、１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のイソニコチン酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２００ｍｌの酢酸エチルで２回抽出し、単離した有機相を２００ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１３．６７ｇの中間体２を得た。
＜モノマーＭ－２の合成＞
５９．０８ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，６－ヘキサンジオール（東京化成社製）８０℃まで加熱し、１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のイソニコチン酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２００ｍｌの酢酸エチルで２回抽出し、単離した有機相を２００ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１３．６７ｇの中間体２を得た。
【0118】
【化13】
【0119】
次に、１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．３１ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアネートエチルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１３．３４ｇのモノマーＭ－２を得た。
【0120】
【化14】
【0121】
（合成例３）
＜モノマーＭ－３の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１２．６８ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸６－イソシアネートヘキシルエステル（ＨｏｎｇＫｏｎｇＣｈｅｍｈｅｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１３．３４ｇのモノマーＭ－３を得た。
＜モノマーＭ－３の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１２．６８ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸６－イソシアネートヘキシルエステル（ＨｏｎｇＫｏｎｇＣｈｅｍｈｅｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１３．３４ｇのモノマーＭ－３を得た。
【0122】
【化15】
【0123】
（合成例４）
＜モノマーＭ－４の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１６．０５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸（３－メチル－７，７－ジメチル－７－イソシアネート）ヘキシルエステル（ＨｏｎｇＫｏｎｇ Ｃｈｅｍｈｅｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１７．４７ｇのモノマーＭ－４を得た。
＜モノマーＭ－４の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１６．０５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸（３－メチル－７，７－ジメチル－７－イソシアネート）ヘキシルエステル（ＨｏｎｇＫｏｎｇ Ｃｈｅｍｈｅｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１７．４７ｇのモノマーＭ－４を得た。
【0124】
【化16】
【0125】
（合成例５）
＜モノマーＭ－５の合成＞
８７．１４ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，１０－デカンジオール（東京化成社製）８０℃まで加熱し、１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のイソニコチン酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２００ｍｌの酢酸エチルで２回抽出し、単離した有機相を２００ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１４．５５ｇの中間体３を得た。
＜モノマーＭ－５の合成＞
８７．１４ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，１０－デカンジオール（東京化成社製）８０℃まで加熱し、１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のイソニコチン酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２００ｍｌの酢酸エチルで２回抽出し、単離した有機相を２００ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１４．５５ｇの中間体３を得た。
【0126】
【化17】
【0127】
次に、１３．９７ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体３を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１６．０５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸（３－メチル－７，７－ジメチル－７－イソシアネート）ヘキシルエステル（ＨｏｎｇＫｏｎｇ Ｃｈｅｍｈｅｒｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１６．２３ｇのモノマーＭ－５を得た。
【0128】
【化18】
【0129】
（合成例６）
＜モノマーＭ－６の合成＞
５０ｍＬのメチルエチルケトン（関東化学社製）に９．５１ｇ（１００ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシピリジン、２１．７３ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の６－ブロモー１－ヘキサノール（東京化成社製）、及び２７．６４ｇ（２００ｍｍｏｌ）の炭酸カリウム（関東化学社製）を加え、１８時間還流した。室温まで冷却した後、ろ過し、ろ液から溶媒を留去した。残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１５．１２ｇの中間体４を得た。
＜モノマーＭ－６の合成＞
５０ｍＬのメチルエチルケトン（関東化学社製）に９．５１ｇ（１００ｍｍｏｌ）の４－ヒドロキシピリジン、２１．７３ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の６－ブロモー１－ヘキサノール（東京化成社製）、及び２７．６４ｇ（２００ｍｍｏｌ）の炭酸カリウム（関東化学社製）を加え、１８時間還流した。室温まで冷却した後、ろ過し、ろ液から溶媒を留去した。残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１５．１２ｇの中間体４を得た。
【0130】
【化19】
【0131】
次に、９．７７ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体４を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステル（東京化成社製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．３８ｇのモノマーＭ－６を得た。
【0132】
【化20】
【0133】
（合成例７）
＜モノマーＭ－７の合成＞
５９．１０ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，６－ヘキサンジオールを８０℃まで加熱し、１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１５．１２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の３－（３－ピリジル）プロピオン酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２５０ｍｌの酢酸エチル加えて有機物を抽出し、３００ｍｌの水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１５．８８ｇの中間体５を得た。
＜モノマーＭ－７の合成＞
５９．１０ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，６－ヘキサンジオールを８０℃まで加熱し、１１．７７ｇ（１２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１５．１２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の３－（３－ピリジル）プロピオン酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２５０ｍｌの酢酸エチル加えて有機物を抽出し、３００ｍｌの水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１５．８８ｇの中間体５を得た。
【0134】
【化21】
【0135】
次に、１２．５７ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体５を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．６２ｇのモノマーＭ－７を得た。
【0136】
【化22】
【0137】
（合成例８）
＜モノマーＭ－８の合成＞
６．６８ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－ピリジンプロパノール（東京化成社製）を、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、９．８７ｇのモノマーＭ－８を得た。
＜モノマーＭ－８の合成＞
６．６８ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－ピリジンプロパノール（東京化成社製）を、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、９．８７ｇのモノマーＭ－８を得た。
【0138】
【化23】
【0139】
（合成例９）
＜モノマーＭ－９の合成＞
５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（アミノメチル）ピリジン（東京化成社製）を、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、８．９１ｇのモノマーＭ－９を得た。
＜モノマーＭ－９の合成＞
５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（アミノメチル）ピリジン（東京化成社製）を、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、８．９１ｇのモノマーＭ－９を得た。
【0140】
【化24】
【0141】
（合成例１０）
＜モノマーＭ－１０の合成＞
６．１１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（２－アミノエチル）ピリジン（東京化成社製）を、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、９．８７ｇのモノマーＭ－１０を得た。
＜モノマーＭ－１０の合成＞
６．１１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（２－アミノエチル）ピリジン（東京化成社製）を、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、８．４７ｇ（６０ｍｍｏｌ）のアクリル酸２－イソシアネートエチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、９．８７ｇのモノマーＭ－１０を得た。
【0142】
【化25】
【0143】
（合成例１１）
＜モノマーＭ－１１の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．２２ｇのモノマーＭ－１１を得た。
＜モノマーＭ－１１の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミド（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．２２ｇのモノマーＭ－１１を得た。
【0144】
【化26】
【0145】
（合成例１２）
＜モノマーＭ－１２の合成＞
９．７６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体４を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１２．８０ｇのモノマーＭ－１２を得た。
＜モノマーＭ－１２の合成＞
９．７６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体４を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１２．８０ｇのモノマーＭ－１２を得た。
【0146】
【化27】
【0147】
（合成例１３）
＜モノマーＭ－１３の合成＞
１２．５７ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体５を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１５．２２ｇのモノマーＭ－１３を得た。
＜モノマーＭ－１３の合成＞
１２．５７ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体５を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１５．２２ｇのモノマーＭ－１３を得た。
【0148】
【化28】
【0149】
（合成例１４）
＜モノマーＭ－１４の合成＞
６．８６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－ピリジンプロパノールを、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１０．８９ｇのモノマーＭ－１４を得た。
＜モノマーＭ－１４の合成＞
６．８６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－ピリジンプロパノールを、１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１０．８９ｇのモノマーＭ－１４を得た。
【0150】
【化29】
【0151】
（合成例１５）
＜モノマーＭ－１５の合成＞
５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（アミノメチル）ピリジンを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、９．８７ｇのモノマーＭ－１５を得た。
＜モノマーＭ－１５の合成＞
５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（アミノメチル）ピリジンを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．２５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のＮ－（３－イソシアネートプロピル）アクリルアミドを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、９．８７ｇのモノマーＭ－１５を得た。
【0152】
【化30】
【0153】
（合成例１６）
＜モノマーＭ－１６の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステル（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１５．４４ｇのモノマーＭ－１６を得た。
＜モノマーＭ－１６の合成＞
１１．１６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体２を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステル（Ｃｈｅｍｉｅｌｉｖａ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）を１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１５．４４ｇのモノマーＭ－１６を得た。
【0154】
【化31】
【0155】
（合成例１７）
＜モノマーＭ－１７の合成＞
９．７６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体４を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．１８ｇのモノマーＭ－１７を得た。
＜モノマーＭ－１７の合成＞
９．７６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体４を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．１８ｇのモノマーＭ－１７を得た。
【0156】
【化32】
【0157】
（合成例１８）
＜モノマーＭ－１８の合成＞
１２．５７ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体５を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１６．４５ｇのモノマーＭ－１８を得た。
＜モノマーＭ－１８の合成＞
１２．５７ｇ（５０ｍｍｏｌ）の中間体５を、２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１６．４５ｇのモノマーＭ－１８を得た。
【0158】
【化33】
【0159】
（合成例１９）
＜モノマーＭ－１９の合成＞
６．８６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－ピリジンプロパノールを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１２．４５ｇのモノマーＭ－１９を得た。
＜モノマーＭ－１９の合成＞
６．８６ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－ピリジンプロパノールを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１２．４５ｇのモノマーＭ－１９を得た。
【0160】
【化34】
【0161】
（合成例２０）
＜モノマーＭ－２０の合成＞
５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（２－アミノメチル）ピリジンを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１１．３５ｇのモノマーＭ－２０を得た。
＜モノマーＭ－２０の合成＞
５．４１ｇ（５０ｍｍｏｌ）の４－（２－アミノメチル）ピリジンを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、１１．９５ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチルエステルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、３５℃で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１１．３５ｇのモノマーＭ－２０を得た。
【0162】
【化35】
【0163】
モノマーの合成例１～２０で得られたモノマーＭ－１～Ｍ－２０の構造をまとめて表１～２に示す。
【0164】
【表1】
【0165】
【表2】
【0166】
（比較合成例１）
＜比較モノマーＲＭ－１の合成＞
１３．０１ｇ（１００ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルメタクリレートを５０ｍＬのジメチルアセトアミド（関東化学社製）に溶解し、１６．８１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のヘキサメチレンジイソシアネートを３０分間かけて滴下した後、室温で４時間撹拌した。次いで、１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）の２－（２－ヒドロキシエチル）ピリジンを２０ｍＬのジメチルアセトアミドに溶解した溶液を加え、室温で４時間撹拌した。得られた反応溶液に３００ｍＬの水を加え、２００ｍＬの酢酸エチルで２回抽出した。単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比４／６～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２２．７３ｇの比較モノマーＲＭ－１を得た。
＜比較モノマーＲＭ－１の合成＞
１３．０１ｇ（１００ｍｍｏｌ）の２－ヒドロキシエチルメタクリレートを５０ｍＬのジメチルアセトアミド（関東化学社製）に溶解し、１６．８１ｇ（１００ｍｍｏｌ）のヘキサメチレンジイソシアネートを３０分間かけて滴下した後、室温で４時間撹拌した。次いで、１２．３１ｇ（１００ｍｍｏｌ）の２－（２－ヒドロキシエチル）ピリジンを２０ｍＬのジメチルアセトアミドに溶解した溶液を加え、室温で４時間撹拌した。得られた反応溶液に３００ｍＬの水を加え、２００ｍＬの酢酸エチルで２回抽出した。単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を留去した。残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比４／６～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、２２．７３ｇの比較モノマーＲＭ－１を得た。
【0167】
【化36】
【0168】
（比較合成例２）
＜比較モノマーＲＭ－２の合成＞
５９．０８ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，６－ヘキサンジオールを８０℃まで加熱し、１．９６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１２．２２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の安息香酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２００ｍｌの酢酸エチルで２回抽出し、単離した有機相を２００ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１３．８１ｇの安息香酸６－ヒドロキシヘキシルエステルを得た。
次に、１１．１２ｇ（５０ｍｍｏｌ）の安息香酸６－ヒドロキシヘキシルエステルを２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．３１ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアネートエチルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、室温で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～１／９）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．３８ｇの比較モノマーＲＭ－２を得た。
＜比較モノマーＲＭ－２の合成＞
５９．０８ｇ（５００ｍｍｏｌ）の１，６－ヘキサンジオールを８０℃まで加熱し、１．９６ｇ（２０ｍｍｏｌ）の濃硫酸を少量ずつ加えた後、１２．２２ｇ（１００ｍｍｏｌ）の安息香酸を少量ずつ撹拌しながら加え、１２０℃まで加熱し５時間撹拌した。室温まで冷却した後、４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが７になるまで撹拌しながら加えた。２００ｍｌの酢酸エチルで２回抽出し、単離した有機相を２００ｍｌの水で２回洗浄した後、単離した有機相を硫酸マグネシウムで乾燥した。有機相から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～０／１０）混合溶媒を用いて、シリカゲルのカラムクロマトグラフィーにより精製して、１３．８１ｇの安息香酸６－ヒドロキシヘキシルエステルを得た。
次に、１１．１２ｇ（５０ｍｍｏｌ）の安息香酸６－ヒドロキシヘキシルエステルを２０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した。この溶液に、９．３１ｇ（６０ｍｍｏｌ）のメタクリル酸２－イソシアネートエチルを１０ｍＬの脱水ＴＨＦに溶解した溶液を１０分間かけて滴下した後、室温で１２時間撹拌した。得られた反応溶液から溶媒を留去し、残留物を溶離液としてヘキサン／酢酸エチル（体積比５／５～１／９）混合溶媒を用いて、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、１４．３８ｇの比較モノマーＲＭ－２を得た。
【0169】
【化37】
【0170】
（実施例１）
＜共重合体ＣＰ－１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸（ＡＡ、東京化成工業株式会社製）、７５．０質量部のモノマーＭ－１、及び０．９５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）（ＡＩＢＮ、東京化成工業株式会社製）を２５２質量部のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）（関東化学社製）に溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．７質量部の共重合体ＣＰ－１（重量平均分子量（Ｍｗ）：１７，８００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸（ＡＡ、東京化成工業株式会社製）、７５．０質量部のモノマーＭ－１、及び０．９５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）（ＡＩＢＮ、東京化成工業株式会社製）を２５２質量部のジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）（関東化学社製）に溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．７質量部の共重合体ＣＰ－１（重量平均分子量（Ｍｗ）：１７，８００）を得た。
【0171】
（実施例２）
＜共重合体ＣＰ－２の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．７２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．１質量部の共重合体ＣＰ－２（Ｍｗ：２３，３００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．７２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．１質量部の共重合体ＣＰ－２（Ｍｗ：２３，３００）を得た。
【0172】
（実施例３）
＜共重合体ＣＰ－３の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－３、及び０．５４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９７．２質量部の共重合体ＣＰ－３（Ｍｗ：２９，２００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－３、及び０．５４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９７．２質量部の共重合体ＣＰ－３（Ｍｗ：２９，２００）を得た。
【0173】
（実施例４）
＜共重合体ＣＰ－４の合成＞
１０．０質量部のアクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－４、及び０．３７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９７．９質量部の共重合体ＣＰ－４（Ｍｗ：３５，７００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－４の合成＞
１０．０質量部のアクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－４、及び０．３７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９７．９質量部の共重合体ＣＰ－４（Ｍｗ：３５，７００）を得た。
【0174】
（実施例５）
＜共重合体ＣＰ－５の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－５、及び０．２４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－５（Ｍｗ：４７，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－５の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－５、及び０．２４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－５（Ｍｗ：４７，１００）を得た。
【0175】
（実施例６）
＜共重合体ＣＰ－６の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．２０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２１６質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２４質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．１質量部の共重合体ＣＰ－６（Ｍｗ：５１，３００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－６の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．２０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２１６質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２４質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．１質量部の共重合体ＣＰ－６（Ｍｗ：５１，３００）を得た。
【0176】
（実施例７）
＜共重合体ＣＰ－７の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、１．６１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２６質量部の３－メルカプトプロピオン酸（３ＭＰＡ、東京化成社製）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．０質量部の共重合体ＣＰ－７（Ｍｗ：４，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－７の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、１．６１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２６質量部の３－メルカプトプロピオン酸（３ＭＰＡ、東京化成社製）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．０質量部の共重合体ＣＰ－７（Ｍｗ：４，１００）を得た。
【0177】
（実施例８）
＜共重合体ＣＰ－８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２’－メチルプロパンスルホン酸（ＡＡＭＳ、東京化成社製）、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．２５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－８（Ｍｗ：４１，６００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２’－メチルプロパンスルホン酸（ＡＡＭＳ、東京化成社製）、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．２５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－８（Ｍｗ：４１，６００）を得た。
【0178】
（実施例９）
＜共重合体ＣＰ－９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２’－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．１３質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２１６質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２４質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．０質量部の共重合体ＣＰ－９（Ｍｗ：５２，２００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２’－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、及び０．１３質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２１６質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２４質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．０質量部の共重合体ＣＰ－９（Ｍｗ：５２，２００）を得た。
【0179】
（実施例１０）
＜共重合体ＣＰ－１０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２’－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、１．０１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１６質量部の３－メルカプトプロピオン酸を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．０質量部の共重合体ＣＰ－１０（Ｍｗ：４，３００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２’－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－２、１．０１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１６質量部の３－メルカプトプロピオン酸を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．０質量部の共重合体ＣＰ－１０（Ｍｗ：４，３００）を得た。
【0180】
（実施例１１）
＜共重合体ＣＰ－１１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸、７５．０質量部のモノマーＭ－６、及び０．８８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－１１（Ｍｗ：１８，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸、７５．０質量部のモノマーＭ－６、及び０．８８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－１１（Ｍｗ：１８，１００）を得た。
【0181】
（実施例１２）
＜共重合体ＣＰ－１２の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－７、及び０．７１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．４質量部の共重合体ＣＰ－１２（Ｍｗ：２４，６００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１２の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－７、及び０．７１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．４質量部の共重合体ＣＰ－１２（Ｍｗ：２４，６００）を得た。
【0182】
（実施例１３）
＜共重合体ＣＰ－１３の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．６７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－１３（Ｍｗ：３０，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１３の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．６７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－１３（Ｍｗ：３０，１００）を得た。
【0183】
（実施例１４）
＜共重合体ＣＰ－１４の合成＞
１０．０質量部のアクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－９、及び０．５７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－１４（Ｍｗ：３６，２００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１４の合成＞
１０．０質量部のアクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－９、及び０．５７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－１４（Ｍｗ：３６，２００）を得た。
【0184】
（実施例１５）
＜共重合体ＣＰ－１５の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－１０、及び０．３５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－１５（Ｍｗ：４６，９００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１５の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－１０、及び０．３５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－１５（Ｍｗ：４６，９００）を得た。
【0185】
（実施例１６）
＜共重合体ＣＰ－１６の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．２８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例６と同様にして、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－１６（Ｍｗ：５３，４００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１６の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．２８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例６と同様にして、９８．５質量部の共重合体ＣＰ－１６（Ｍｗ：５３，４００）を得た。
【0186】
（実施例１７）
＜共重合体ＣＰ－１７の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、１．８６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．３０質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例７と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－１７（Ｍｗ：４，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１７の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、１．８６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．３０質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例７と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－１７（Ｍｗ：４，１００）を得た。
【0187】
（実施例１８）
＜共重合体ＣＰ－１８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．３２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例８と同様にして、９８．８質量部の共重合体ＣＰ－１８（Ｍｗ：４２，６００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．３２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例８と同様にして、９８．８質量部の共重合体ＣＰ－１８（Ｍｗ：４２，６００）を得た。
【0188】
（実施例１９）
＜共重合体ＣＰ－１９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．１６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例９と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－１９（Ｍｗ：５２，８００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－１９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、及び０．１６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例９と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－１９（Ｍｗ：５２，８００）を得た。
【0189】
（実施例２０）
＜共重合体ＣＰ－２０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、１．２６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２０質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例１０と同様にして、９８．７質量部の共重合体ＣＰ－２０（Ｍｗ：４，５００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－８、１．２６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２０質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例１０と同様にして、９８．７質量部の共重合体ＣＰ－２０（Ｍｗ：４，５００）を得た。
【0190】
（実施例２１）
＜共重合体ＣＰ－２１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸、７５．０質量部のモノマーＭ－１１、及び０．９０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．４質量部の共重合体ＣＰ－２１（Ｍｗ：１９，７００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸、７５．０質量部のモノマーＭ－１１、及び０．９０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．４質量部の共重合体ＣＰ－２１（Ｍｗ：１９，７００）を得た。
【0191】
（実施例２２）
＜共重合体ＣＰ－２２の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．７５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．８質量部の共重合体ＣＰ－２２（Ｍｗ：２３，９００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２２の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．７５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．８質量部の共重合体ＣＰ－２２（Ｍｗ：２３，９００）を得た。
【0192】
（実施例２３）
＜共重合体ＣＰ－２３の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－１３、及び０．５５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．１質量部の共重合体ＣＰ－２３（Ｍｗ：２９，８００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２３の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－１３、及び０．５５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．１質量部の共重合体ＣＰ－２３（Ｍｗ：２９，８００）を得た。
【0193】
（実施例２４）
＜共重合体ＣＰ－２４の合成＞
１０．０質量部のアクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－１４、及び０．５１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．６質量部の共重合体ＣＰ－２４（Ｍｗ：３５，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２４の合成＞
１０．０質量部のアクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－１４、及び０．５１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．６質量部の共重合体ＣＰ－２４（Ｍｗ：３５，１００）を得た。
【0194】
（実施例２５）
＜共重合体ＣＰ－２５の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－１５、及び０．３５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－２５（Ｍｗ：４３，８００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２５の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－１５、及び０．３５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－２５（Ｍｗ：４３，８００）を得た。
【0195】
（実施例２６）
＜共重合体ＣＰ－２６の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．２１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例６と同様にして、９７．７質量部の共重合体ＣＰ－２６（Ｍｗ：５４，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２６の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．２１質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例６と同様にして、９７．７質量部の共重合体ＣＰ－２６（Ｍｗ：５４，１００）を得た。
【0196】
（実施例２７）
＜共重合体ＣＰ－２７の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、１．６８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２７質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例７と同様にして、９８．４質量部の共重合体ＣＰ－２７（Ｍｗ：４，６００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２７の合成＞
２０．０質量部のアクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、１．６８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２７質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例７と同様にして、９８．４質量部の共重合体ＣＰ－２７（Ｍｗ：４，６００）を得た。
【0197】
（実施例２８）
＜共重合体ＣＰ－２８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．２７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例８と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－２８（Ｍｗ：４０，９００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．２７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例８と同様にして、９８．０質量部の共重合体ＣＰ－２８（Ｍｗ：４０，９００）を得た。
【0198】
（実施例２９）
＜共重合体ＣＰ－２９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．１３質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例９と同様にして、９８．６質量部の共重合体ＣＰ－２９（Ｍｗ：５６，２００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－２９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、及び０．１３質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例９と同様にして、９８．６質量部の共重合体ＣＰ－２９（Ｍｗ：５６，２００）を得た。
【0199】
（実施例３０）
＜共重合体ＣＰ－３０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、１．６８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１７質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例１０と同様にして、９７．７質量部の共重合体ＣＰ－３０（Ｍｗ：４，７００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１２、１．６８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１７質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例１０と同様にして、９７．７質量部の共重合体ＣＰ－３０（Ｍｗ：４，７００）を得た。
【0200】
（実施例３１）
＜共重合体ＣＰ－３１の合成＞
２５．０質量部のメタクリル酸（ＭＡ、東京化成工業株式会社製）、７５．０質量部のモノマーＭ－１６、及び０．７７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－３１（Ｍｗ：１８，８００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３１の合成＞
２５．０質量部のメタクリル酸（ＭＡ、東京化成工業株式会社製）、７５．０質量部のモノマーＭ－１６、及び０．７７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－３１（Ｍｗ：１８，８００）を得た。
【0201】
（実施例３２）
＜共重合体ＣＰ－３２の合成＞
２０．０質量部のメタクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１７、及び０．６４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．１質量部の共重合体ＣＰ－３２（Ｍｗ：２３，０００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３２の合成＞
２０．０質量部のメタクリル酸、８０．０質量部のモノマーＭ－１７、及び０．６４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．１質量部の共重合体ＣＰ－３２（Ｍｗ：２３，０００）を得た。
【0202】
（実施例３３）
＜共重合体ＣＰ－３３の合成＞
１５．０質量部のメタクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－１８、及び０．４８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．９質量部の共重合体ＣＰ－３３（Ｍｗ：３０，１００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３３の合成＞
１５．０質量部のメタクリル酸、８５．０質量部のモノマーＭ－１８、及び０．４８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．９質量部の共重合体ＣＰ－３３（Ｍｗ：３０，１００）を得た。
【0203】
（実施例３４）
＜共重合体ＣＰ－３４の合成＞
１０．０質量部のメタクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－１９、及び０．４４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－３４（Ｍｗ：３５，９００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３４の合成＞
１０．０質量部のメタクリル酸、９０．０質量部のモノマーＭ－１９、及び０．４４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．２質量部の共重合体ＣＰ－３４（Ｍｗ：３５，９００）を得た。
【0204】
（実施例３５）
＜共重合体ＣＰ－３５の合成＞
５．０質量部のメタクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－２０、及び０．３０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．９質量部の共重合体ＣＰ－３５（Ｍｗ：４５，７００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３５の合成＞
５．０質量部のメタクリル酸、９５．０質量部のモノマーＭ－２０、及び０．３０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３１と同様にして、９８．９質量部の共重合体ＣＰ－３５（Ｍｗ：４５，７００）を得た。
【0205】
（実施例３６）
＜共重合体ＣＰ－３６の合成＞
２０．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン（Ｓｔ、東京化成社製）、及び０．４９質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．３質量部の共重合体ＣＰ－３６（Ｍｗ：３７，９００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３６の合成＞
２０．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン（Ｓｔ、東京化成社製）、及び０．４９質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．３質量部の共重合体ＣＰ－３６（Ｍｗ：３７，９００）を得た。
【0206】
（実施例３７）
＜共重合体ＣＰ－３７の合成＞
２０．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のメタクリル酸ドデシル（ＤｄＭＡ、東京化成社製）、及び０．４３質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．６質量部の共重合体ＣＰ－３７（Ｍｗ：３８，６００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３７の合成＞
２０．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のメタクリル酸ドデシル（ＤｄＭＡ、東京化成社製）、及び０．４３質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．６質量部の共重合体ＣＰ－３７（Ｍｗ：３８，６００）を得た。
【0207】
（実施例３８）
＜共重合体ＣＰ－３８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン、及び０．３５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．３質量部の共重合体ＣＰ－３８（Ｍｗ：３９，９００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３８の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン、及び０．３５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．３質量部の共重合体ＣＰ－３８（Ｍｗ：３９，９００）を得た。
【0208】
（実施例３９）
＜共重合体ＣＰ－３９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン、及び０．１５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２１６質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２４質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．８質量部の共重合体ＣＰ－３９（Ｍｗ：５５，５００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－３９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン、及び０．１５質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を２１６質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２４質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９８．８質量部の共重合体ＣＰ－３９（Ｍｗ：５５，５００）を得た。
【0209】
（実施例４０）
＜共重合体ＣＰ－４０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン、１．１８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１９質量部の３－メルカプトプロピオン酸を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．５質量部の共重合体ＣＰ－４０（Ｍｗ：４，０００）を得た。
＜共重合体ＣＰ－４０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部のモノマーＭ－３、１０．０質量部のスチレン、１．１８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１９質量部の３－メルカプトプロピオン酸を２５２質量部のＤＭＦに溶解した。この溶液を、窒素気流下で８０℃に加熱した２８質量部のＤＭＦに１時間かけて滴下した後、８０℃で５時間撹拌した。室温まで冷却し、得られた反応溶液を５００ｍＬの水に投下した。析出物をろ別し、減圧乾燥して、９７．５質量部の共重合体ＣＰ－４０（Ｍｗ：４，０００）を得た。
【0210】
（比較例１）
＜比較共重合体ＲＣＰ－１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸、７５．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．５２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．５質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１（Ｍｗ：３４，９００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－１の合成＞
２５．０質量部のアクリル酸、７５．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．５２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．５質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１（Ｍｗ：３４，９００）を得た。
【0211】
（比較例２）
＜比較共重合体ＲＣＰ－２の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．４０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－２（Ｍｗ：３５，３００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－２の合成＞
１５．０質量部のアクリル酸、８５．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．４０質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９８．０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－２（Ｍｗ：３５，３００）を得た。
【0212】
（比較例３）
＜比較共重合体ＲＣＰ－３の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．２９質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９７．５質量部の比較共重合体ＲＣＰ－３（Ｍｗ：３６，２００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－３の合成＞
５．０質量部のアクリル酸、９５．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．２９質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例１と同様にして、９７．５質量部の比較共重合体ＲＣＰ－３（Ｍｗ：３６，２００）を得た。
【0213】
（比較例４）
＜比較共重合体ＲＣＰ－４の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．２８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例８と同様にして、９８．５質量部の比較共重合体ＲＣＰ－４（Ｍｗ：３６，３００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－４の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．２８質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例８と同様にして、９８．５質量部の比較共重合体ＲＣＰ－４（Ｍｗ：３６，３００）を得た。
【0214】
（比較例５）
＜比較共重合体ＲＣＰ－５の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．１２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例９と同様にして、９８．８質量部の共重合体ＲＣＰ－５（Ｍｗ：５６，１００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－５の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、及び０．１２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例９と同様にして、９８．８質量部の共重合体ＲＣＰ－５（Ｍｗ：５６，１００）を得た。
【0215】
（比較例６）
＜比較共重合体ＲＣＰ－６の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、０．９４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１５質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例１０と同様にして、９８．０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－６（Ｍｗ：４，６００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－６の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、８０．０質量部の比較モノマーＲＭ－１、０．９４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．１５質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例１０と同様にして、９８．０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－６（Ｍｗ：４，６００）を得た。
【0216】
（比較例７）
＜比較共重合体ＲＣＰ－７の合成＞
２５．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、５．０質量部のスチレン、及び０．５２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３６と同様にして、９８．３質量部の比較共重合体ＲＣＰ－７（Ｍｗ：３６，９００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－７の合成＞
２５．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、５．０質量部のスチレン、及び０．５２質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３６と同様にして、９８．３質量部の比較共重合体ＲＣＰ－７（Ｍｗ：３６，９００）を得た。
【0217】
（比較例８）
＜比較共重合体ＲＣＰ－８の合成＞
５．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、５．０質量部のメタクリル酸ドデシル、及び０．３４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３７と同様にして、９８．８質量部の比較共重合体ＲＣＰ－８（Ｍｗ：３７，１００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－８の合成＞
５．０質量部のメタクリル酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、５．０質量部のメタクリル酸ドデシル、及び０．３４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３７と同様にして、９８．８質量部の比較共重合体ＲＣＰ－８（Ｍｗ：３７，１００）を得た。
【0218】
（比較例９）
＜比較共重合体ＲＣＰ－９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、１０．０質量部のスチレン、及び０．３７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３８と同様にして、９８．９質量部の比較共重合体ＲＣＰ－９（Ｍｗ：３５，９００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－９の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、１０．０質量部のスチレン、及び０．３７質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３８と同様にして、９８．９質量部の比較共重合体ＲＣＰ－９（Ｍｗ：３５，９００）を得た。
【0219】
（比較例１０）
＜比較共重合体ＲＣＰ－１０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、１０．０質量部のスチレン、及び０．１６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３９と同様にして、９８．１質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１０（Ｍｗ：５３，７００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－１０の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、１０．０質量部のスチレン、及び０．１６質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）を使用する以外は実施例３９と同様にして、９８．１質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１０（Ｍｗ：５３，７００）を得た。
【0220】
（比較例１１）
＜比較共重合体ＲＣＰ－１１の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、１０．０質量部のスチレン、１．２４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２０質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例４０と同様にして、９７．７質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１１（Ｍｗ：３，９００）を得た。
＜比較共重合体ＲＣＰ－１１の合成＞
２０．０質量部の２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、７０．０質量部の比較モノマーＲＭ－２、１０．０質量部のスチレン、１．２４質量部の２，２’－アゾイソ（ブチロニトリル）、及び０．２０質量部の３－メルカプトプロピオン酸を使用する以外は実施例４０と同様にして、９７．７質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１１（Ｍｗ：３，９００）を得た。
【0221】
上記の実施例１～４０で合成された共重合体ＣＰ－１～ＣＰ－４０、及び上記の比較例１～１１で合成された共重合体ＲＣＰ－１～ＲＣＰ－１１について、構成、質量部、及び重量平均分子量（Ｍｗ）をまとめて表３～４に示す。
【0222】
【表3】
【0223】
【表4】
【0224】
（実施例４１）
＜顔料分散体ＰＤ－１の調製＞
ガラス容器に４０．０質量部のイオン交換水、及び５．０質量部のエチレングリコール（東京化成株式会社製）を入れ、撹拌した後、１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミン（東京化成株式会社製）、及び実施例１で調製した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１を加え、溶解した。次いで、５０．０質量部の酸化チタンＪＲ－４０５（テイカ株式会社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０質量部の２ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン株式会社製）により９０ｒｐｍの回転速度で４８時間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、１００．０質量部の顔料分散体ＰＤ－１（顔料固形分濃度：５０％）を得た。
＜顔料分散体ＰＤ－１の調製＞
ガラス容器に４０．０質量部のイオン交換水、及び５．０質量部のエチレングリコール（東京化成株式会社製）を入れ、撹拌した後、１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミン（東京化成株式会社製）、及び実施例１で調製した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１を加え、溶解した。次いで、５０．０質量部の酸化チタンＪＲ－４０５（テイカ株式会社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０質量部の２ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン株式会社製）により９０ｒｐｍの回転速度で４８時間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、１００．０質量部の顔料分散体ＰＤ－１（顔料固形分濃度：５０％）を得た。
【0225】
＜水性インクＩｎｋ－１の調製＞
２０．０質量部の顔料分散体ＰＤ－１、１８．０質量部のエチレングリコール、４．０質量部の３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（東京化成株式会社製）、１．０質量部のゾニールＦＳ－３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製、フッ素系界面活性剤、固形分４０％）、０．３質量部のトリエタノールアミン（東京化成株式会社製）、０．８質量部の１，２－ベンゾチアゾリン－３－オン（東京化成株式会社製）、及び５６．０質量部のイオン交換水を混合し、１時間撹拌した後、孔径５．０μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクＩｎｋ－１を得た。
２０．０質量部の顔料分散体ＰＤ－１、１８．０質量部のエチレングリコール、４．０質量部の３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド（東京化成株式会社製）、１．０質量部のゾニールＦＳ－３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製、フッ素系界面活性剤、固形分４０％）、０．３質量部のトリエタノールアミン（東京化成株式会社製）、０．８質量部の１，２－ベンゾチアゾリン－３－オン（東京化成株式会社製）、及び５６．０質量部のイオン交換水を混合し、１時間撹拌した後、孔径５．０μｍのメンブレンフィルターでろ過して、インクＩｎｋ－１を得た。
【0226】
（実施例４２）
＜水性インクＩｎｋ－２の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例２で調製した共重合体ＣＰ－２を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．９３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２、及びインクＩｎｋ－２を得た。
＜水性インクＩｎｋ－２の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例２で調製した共重合体ＣＰ－２を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．９３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２、及びインクＩｎｋ－２を得た。
【0227】
（実施例４３）
＜水性インクＩｎｋ－３の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例３で調製した共重合体ＣＰ－３を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７０質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３、及びインクＩｎｋ－３を得た。
＜水性インクＩｎｋ－３の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例３で調製した共重合体ＣＰ－３を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７０質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３、及びインクＩｎｋ－３を得た。
【0228】
（実施例４４）
＜水性インクＩｎｋ－４の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例４で調製した共重合体ＣＰ－４を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．４６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４、及びインクＩｎｋ－４を得た。
＜水性インクＩｎｋ－４の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例４で調製した共重合体ＣＰ－４を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．４６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４、及びインクＩｎｋ－４を得た。
【0229】
（実施例４５）
＜水性インクＩｎｋ－５の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例５で調製した共重合体ＣＰ－５を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－５、及びインクＩｎｋ－５を得た。
＜水性インクＩｎｋ－５の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例５で調製した共重合体ＣＰ－５を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－５、及びインクＩｎｋ－５を得た。
【0230】
（実施例４６）
＜水性インクＩｎｋ－６の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例６で調製した共重合体ＣＰ－６を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．９３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－６、及びインクＩｎｋ－６を得た。
＜水性インクＩｎｋ－６の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例６で調製した共重合体ＣＰ－６を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．９３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－６、及びインクＩｎｋ－６を得た。
【0231】
（実施例４７）
＜水性インクＩｎｋ－７の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例７で調製した共重合体ＣＰ－７を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．９３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－７、及びインクＩｎｋ－７を得た。
＜水性インクＩｎｋ－７の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例７で調製した共重合体ＣＰ－７を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．９３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－７、及びインクＩｎｋ－７を得た。
【0232】
（実施例４８）
＜水性インクＩｎｋ－８の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例８で調製した共重合体ＣＰ－８を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－８、及びインクＩｎｋ－８を得た。
＜水性インクＩｎｋ－８の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例８で調製した共重合体ＣＰ－８を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－８、及びインクＩｎｋ－８を得た。
【0233】
（実施例４９）
＜水性インクＩｎｋ－９の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例９で調製した共重合体ＣＰ－９を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－９、及びインクＩｎｋ－９を得た。
＜水性インクＩｎｋ－９の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例９で調製した共重合体ＣＰ－９を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－９、及びインクＩｎｋ－９を得た。
【0234】
（実施例５０）
＜水性インクＩｎｋ－１０の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１０で調製した共重合体ＣＰ－１０を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１０、及びインクＩｎｋ－１０を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１０の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１０で調製した共重合体ＣＰ－１０を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１０、及びインクＩｎｋ－１０を得た。
【0235】
（実施例５１）
＜水性インクＩｎｋ－１１の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１１で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１１を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１１、及びインクＩｎｋ－１１を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１１の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１１で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１１を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１１、及びインクＩｎｋ－１１を得た。
【0236】
（実施例５２）
＜水性インクＩｎｋ－１２の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１２で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１２を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１２、及びインクＩｎｋ－１２を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１２の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１２で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１２を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１２、及びインクＩｎｋ－１２を得た。
【0237】
（実施例５３）
＜水性インクＩｎｋ－１３の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１３で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１３を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．４６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１３、及びインクＩｎｋ－１３を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１３の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１３で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１３を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．４６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１３、及びインクＩｎｋ－１３を得た。
【0238】
（実施例５４）
＜水性インクＩｎｋ－１４の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１４で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１４を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３１質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１４、及びインクＩｎｋ－１４を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１４の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１４で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１４を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３１質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１４、及びインクＩｎｋ－１４を得た。
【0239】
（実施例５５）
＜水性インクＩｎｋ－１５の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１５で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１５を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．１５質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１５、及びインクＩｎｋ－１５を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１５の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１５で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１５を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．１５質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１５、及びインクＩｎｋ－１５を得た。
【0240】
（実施例５６）
＜水性インクＩｎｋ－１６の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１６で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１６を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１６、及びインクＩｎｋ－１６を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１６の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１６で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１６を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１６、及びインクＩｎｋ－１６を得た。
【0241】
（実施例５７）
＜水性インクＩｎｋ－１７の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１７で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１７を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１７、及びインクＩｎｋ－１７を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１７の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１７で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１７を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１７、及びインクＩｎｋ－１７を得た。
【0242】
（実施例５８）
＜水性インクＩｎｋ－１８の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１８で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１８を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１８、及びインクＩｎｋ－１８を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１８の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１８で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１８を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１８、及びインクＩｎｋ－１８を得た。
【0243】
（実施例５９）
＜水性インクＩｎｋ－１９の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１９で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１９を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１９、及びインクＩｎｋ－１９を得た。
＜水性インクＩｎｋ－１９の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１９で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１９を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－１９、及びインクＩｎｋ－１９を得た。
【0244】
（実施例６０）
＜水性インクＩｎｋ－２０の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例２０で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－２０を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２０、及びインクＩｎｋ－２０を得た。
＜水性インクＩｎｋ－２０の調製＞
実施例４１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例２０で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－２０を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２０、及びインクＩｎｋ－２０を得た。
【0245】
（実施例６１）
＜顔料分散体ＰＤ－２１の調製＞
ガラス容器に４０．０質量部のイオン交換水、及び５．０質量部のエチレングリコール（東京化成株式会社製）を入れ、撹拌した後、０．５２質量部の水酸化ナトリウム（関東化学株式会社製）、及び実施例２１で調製した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１を加え、溶解した。次いで、５０．０質量部の酸化チタンＪＲ－４０５（テイカ株式会社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０質量部の２ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン株式会社製）により９０ｒｐｍの回転速度で４８時間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、１００．０質量部の顔料分散体ＰＤ－２１（顔料固形分濃度：５０％）を得た。
＜顔料分散体ＰＤ－２１の調製＞
ガラス容器に４０．０質量部のイオン交換水、及び５．０質量部のエチレングリコール（東京化成株式会社製）を入れ、撹拌した後、０．５２質量部の水酸化ナトリウム（関東化学株式会社製）、及び実施例２１で調製した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１を加え、溶解した。次いで、５０．０質量部の酸化チタンＪＲ－４０５（テイカ株式会社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０質量部の２ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン株式会社製）により９０ｒｐｍの回転速度で４８時間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、１００．０質量部の顔料分散体ＰＤ－２１（顔料固形分濃度：５０％）を得た。
【0246】
＜水性インクＩｎｋ－２１の調製＞
実施例４１で使用した顔料分散体ＰＤ－１の代わりに、上記の顔料分散体ＰＤ－２１を使用した以外は、実施例４１と同様にして、インクＩｎｋ－２１を得た。
実施例４１で使用した顔料分散体ＰＤ－１の代わりに、上記の顔料分散体ＰＤ－２１を使用した以外は、実施例４１と同様にして、インクＩｎｋ－２１を得た。
【0247】
（実施例６２）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２２で調製した共重合体ＣＰ－２２を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．４２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２２、及びインクＩｎｋ－２２を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２２で調製した共重合体ＣＰ－２２を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．４２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２２、及びインクＩｎｋ－２２を得た。
【0248】
（実施例６３）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２３で調製した共重合体ＣＰ－２３を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．３１質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２３、及びインクＩｎｋ－２３を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２３で調製した共重合体ＣＰ－２３を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．３１質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２３、及びインクＩｎｋ－２３を得た。
【0249】
（実施例６４）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２４で調製した共重合体ＣＰ－２４を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２１質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２４、及びインクＩｎｋ－２４を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２４で調製した共重合体ＣＰ－２４を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２１質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２４、及びインクＩｎｋ－２４を得た。
【0250】
（実施例６５）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２５で調製した共重合体ＣＰ－２５を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２５、及びインクＩｎｋ－２５を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２５で調製した共重合体ＣＰ－２５を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２５、及びインクＩｎｋ－２５を得た。
【0251】
（実施例６６）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２６で調製した共重合体ＣＰ－２６を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．４２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２６、及びインクＩｎｋ－２６を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２６で調製した共重合体ＣＰ－２６を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．４２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２６、及びインクＩｎｋ－２６を得た。
【0252】
（実施例６７）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２７で調製した共重合体ＣＰ－２７を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．４２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２７、及びインクＩｎｋ－２７を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２７で調製した共重合体ＣＰ－２７を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．４２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２７、及びインクＩｎｋ－２７を得た。
【0253】
（実施例６８）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２８で調製した共重合体ＣＰ－２８を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１４質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２８、及びインクＩｎｋ－２８を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２８で調製した共重合体ＣＰ－２８を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１４質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２８、及びインクＩｎｋ－２８を得た。
【0254】
（実施例６９）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２９で調製した共重合体ＣＰ－２９を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１４質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２９、及びインクＩｎｋ－２９を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例２９で調製した共重合体ＣＰ－２９を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１４質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－２９、及びインクＩｎｋ－２９を得た。
【0255】
（実施例７０）
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３０で調製した共重合体ＣＰ－３０を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１４質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３０、及びインクＩｎｋ－３０を得た。
実施例６１で使用した共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３０で調製した共重合体ＣＰ－３０を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１４質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３０、及びインクＩｎｋ－３０を得た。
【0256】
（実施例７１）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３１で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３１を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２９質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３１、及びインクＩｎｋ－３１を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３１で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３１を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２９質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３１、及びインクＩｎｋ－３１を得た。
【0257】
（実施例７２）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３２で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３２を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２３質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３２、及びインクＩｎｋ－３２を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３２で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３２を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２３質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３２、及びインクＩｎｋ－３２を得た。
【0258】
（実施例７３）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３３で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３３を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１７質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３３、及びインクＩｎｋ－３３を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３３で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３３を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１７質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３３、及びインクＩｎｋ－３３を得た。
【0259】
（実施例７４）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３４で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３４を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３４、及びインクＩｎｋ－３４を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３４で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３４を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１２質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３４、及びインクＩｎｋ－３４を得た。
【0260】
（実施例７５）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３５で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３５を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．０６質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３５、及びインクＩｎｋ－３５を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３５で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３５を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．０６質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３５、及びインクＩｎｋ－３５を得た。
【0261】
（実施例７６）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３６で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３６を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２３質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３６、及びインクＩｎｋ－３６を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３６で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３６を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２３質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３６、及びインクＩｎｋ－３６を得た。
【0262】
（実施例７７）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３７で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３７を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２３質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３７、及びインクＩｎｋ－３７を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３７で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３７を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２３質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３７、及びインクＩｎｋ－３７を得た。
【0263】
（実施例７８）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３８で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３８を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３８、及びインクＩｎｋ－３８を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３８で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３８を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３８、及びインクＩｎｋ－３８を得た。
【0264】
（実施例７９）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３９で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３９を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３９、及びインクＩｎｋ－３９を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例３９で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－３９を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－３９、及びインクＩｎｋ－３９を得た。
【0265】
（実施例８０）
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例４０で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－４０を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４０、及びインクＩｎｋ－４０を得た。
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、実施例４０で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－４０を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４０、及びインクＩｎｋ－４０を得た。
【0266】
（実施例８１）
＜顔料分散体ＰＤ－４１の調製＞
ガラス容器に４０．０質量部のイオン交換水、及び５．０質量部のエチレングリコールを入れ、撹拌した後、０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミン、及び実施例１で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１を加え、溶解した。次いで、５０．０質量部の硫酸バリウムＴＳ－２（竹原化学工業株式会社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０質量部の２ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン株式会社製）により９０ｒｐｍの回転速度で４８時間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、１００．０質量部の顔料分散体ＰＤ－４１（顔料固形分濃度：５０％）を得た。
＜顔料分散体ＰＤ－４１の調製＞
ガラス容器に４０．０質量部のイオン交換水、及び５．０質量部のエチレングリコールを入れ、撹拌した後、０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミン、及び実施例１で調製した２．５０質量部の共重合体ＣＰ－１を加え、溶解した。次いで、５０．０質量部の硫酸バリウムＴＳ－２（竹原化学工業株式会社製）を撹拌しながら、少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０質量部の２ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン株式会社製）により９０ｒｐｍの回転速度で４８時間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のイオン交換水を加えて、１００．０質量部の顔料分散体ＰＤ－４１（顔料固形分濃度：５０％）を得た。
【0267】
＜水性インクＩｎｋ－４１の調製＞
実施例４１で使用した顔料分散体ＰＤ－１の代わりに、上記の顔料分散体ＰＤ－４１を使用した以外は、実施例４１と同様にして、インクＩｎｋ－４１を得た。
実施例４１で使用した顔料分散体ＰＤ－１の代わりに、上記の顔料分散体ＰＤ－４１を使用した以外は、実施例４１と同様にして、インクＩｎｋ－４１を得た。
【0268】
（実施例８２）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例２で調製した共重合体ＣＰ－２を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４２、及びインクＩｎｋ－４２を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例２で調製した共重合体ＣＰ－２を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４２、及びインクＩｎｋ－４２を得た。
【0269】
（実施例８３）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例３で調製した共重合体ＣＰ－３を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．４６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４３、及びインクＩｎｋ－４３を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例３で調製した共重合体ＣＰ－３を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．４６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４３、及びインクＩｎｋ－４３を得た。
【0270】
（実施例８４）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例４で調製した共重合体ＣＰ－４を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３１質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４４、及びインクＩｎｋ－４４を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例４で調製した共重合体ＣＰ－４を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３１質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４４、及びインクＩｎｋ－４４を得た。
【0271】
（実施例８５）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例５で調製した共重合体ＣＰ－５を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．１５質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４５、及びインクＩｎｋ－４５を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例５で調製した共重合体ＣＰ－５を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．１５質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４５、及びインクＩｎｋ－４５を得た。
【0272】
（実施例８６）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例６で調製した共重合体ＣＰ－６を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４６、及びインクＩｎｋ－４６を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例６で調製した共重合体ＣＰ－６を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４６、及びインクＩｎｋ－４６を得た。
【0273】
（実施例８７）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例７で調製した共重合体ＣＰ－７を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４７、及びインクＩｎｋ－４７を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例７で調製した共重合体ＣＰ－７を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４７、及びインクＩｎｋ－４７を得た。
【0274】
（実施例８８）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例８で調製した共重合体ＣＰ－８を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４８、及びインクＩｎｋ－４８を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例８で調製した共重合体ＣＰ－８を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４８、及びインクＩｎｋ－４８を得た。
【0275】
（実施例８９）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例９で調製した共重合体ＣＰ－９を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４９、及びインクＩｎｋ－４９を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例９で調製した共重合体ＣＰ－９を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－４９、及びインクＩｎｋ－４９を得た。
【0276】
（実施例９０）
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１０で調製した共重合体ＣＰ－１０を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－５０、及びインクＩｎｋ－５０を得た。
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、実施例１０で調製した共重合体ＣＰ－１０を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＰＤ－５０、及びインクＩｎｋ－５０を得た。
【0277】
（比較例１２）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例１で調製した比較共重合体ＲＣＰ－１を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－１、及び比較インクＲｉｎｋ－１を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例１で調製した比較共重合体ＲＣＰ－１を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－１、及び比較インクＲｉｎｋ－１を得た。
【0278】
（比較例１３）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－２の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例２で調製した比較共重合体ＲＣＰ－２を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７０質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－２、及び比較インクＲｉｎｋ－２を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－２の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例２で調製した比較共重合体ＲＣＰ－２を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．７０質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－２、及び比較インクＲｉｎｋ－２を得た。
【0279】
（比較例１４）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－３の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例３で調製した比較共重合体ＲＣＰ－３を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－３、及び比較インクＲｉｎｋ－３を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－３の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例３で調製した比較共重合体ＲＣＰ－３を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．２３質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－３、及び比較インクＲｉｎｋ－３を得た。
【0280】
（比較例１５）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－４の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例４で調製した比較共重合体ＲＣＰ－４を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－４、及び比較インクＲｉｎｋ－４を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－４の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例４で調製した比較共重合体ＲＣＰ－４を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－４、及び比較インクＲｉｎｋ－４を得た。
【0281】
（比較例１６）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－５の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例５で調製した比較共重合体ＲＣＰ－５を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－５、及び比較インクＲｉｎｋ－５を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－５の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例５で調製した比較共重合体ＲＣＰ－５を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－５、及び比較インクＲｉｎｋ－５を得た。
【0282】
（比較例１７）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－６の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例６で調製した比較共重合体ＲＣＰ－６を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－６、及び比較インクＲｉｎｋ－６を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－６の調製＞
実施例４１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例６で調製した比較共重合体ＲＣＰ－６を使用し、実施例４１で使用した１．１６質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．３２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例４１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－６、及び比較インクＲｉｎｋ－６を得た。
【0283】
（比較例１８）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－７の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例７で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－７を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２９質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－７、及び比較インクＲｉｎｋ－７を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－７の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例７で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－７を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．２９質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－７、及び比較インクＲｉｎｋ－７を得た。
【0284】
（比較例１９）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－８の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例８で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－８を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．０６質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－８、及び比較インクＲｉｎｋ－８を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－８の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例８で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－８を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．０６質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－８、及び比較インクＲｉｎｋ－８を得た。
【0285】
（比較例２０）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－９の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例９で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－９を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－９、及び比較インクＲｉｎｋ－９を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－９の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例９で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－９を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－９、及び比較インクＲｉｎｋ－９を得た。
【0286】
（比較例２１）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１０の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例１０で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１０を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－１０、及び比較インクＲｉｎｋ－１０を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１０の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例１０で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１０を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－１０、及び比較インクＲｉｎｋ－１０を得た。
【0287】
（比較例２２）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１１の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例１１で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１１を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－１１、及び比較インクＲｉｎｋ－１１を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１１の調製＞
実施例６１で使用した３．７５質量部の共重合体ＣＰ－２１の代わりに、比較例１１で調製した２．５０質量部の比較共重合体ＲＣＰ－１１を使用し、実施例６１で使用した０．５２質量部の水酸化ナトリウムの代わりに、０．１０質量部の水酸化ナトリウムを使用した以外は、実施例６１と同様にして、比較顔料分散体ＲＰＤ－１１、及び比較インクＲｉｎｋ－１１を得た。
【0288】
（比較例２３）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１２の調製＞
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例１で調製した比較共重合体ＲＣＰ－１を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＲＰＤ－１２、及び比較インクＲｉｎｋ－１２を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１２の調製＞
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例１で調製した比較共重合体ＲＣＰ－１を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＲＰＤ－１２、及び比較インクＲｉｎｋ－１２を得た。
【0289】
（比較例２４）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１３の調製＞
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例２で調製した比較共重合体ＲＣＰ－２を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＲＰＤ－１３、及び比較インクＲｉｎｋ－１３を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１３の調製＞
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例２で調製した比較共重合体ＲＣＰ－２を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＲＰＤ－１３、及び比較インクＲｉｎｋ－１３を得た。
【0290】
（比較例２５）
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１４の調製＞
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例３で調製した比較共重合体ＲＣＰ－３を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＲＰＤ－１４、及び比較インクＲｉｎｋ－１４を得た。
＜比較水性インクＲｉｎｋ－１４の調製＞
実施例８１で使用した共重合体ＣＰ－１の代わりに、比較例３で調製した比較共重合体ＲＣＰ－３を使用し、実施例８１で使用した０．７７質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンの代わりに、０．６２質量部の（２－ヒドロキシエチル）ジメチルアミンを使用した以外は、実施例８１と同様にして、顔料分散体ＲＰＤ－１４、及び比較インクＲｉｎｋ－１４を得た。
【0291】
（顔料分散体の保存安定性の評価）
各顔料分散体をガラス容器に充填して７０℃で２週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後の顔料分散体の粘度－保存前の顔料分散体の粘度）／保存前の顔料分散体の粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
各顔料分散体をガラス容器に充填して７０℃で２週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後の顔料分散体の粘度－保存前の顔料分散体の粘度）／保存前の顔料分散体の粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
【0292】
（インクの保存安定性の評価）
各インクをインクカートリッジに充填して７０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後のインクの粘度－保存前のインクの粘度）／保存前のインクの粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
各インクをインクカートリッジに充填して７０℃で１週間保存し、保存前の粘度に対する保存後の粘度の変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。なお、粘度の測定には、粘度計（ＲＥ８０Ｌ、東機産業社製）を使用し、２５℃における粘度を５０回転で測定した。
粘度の変化率（％）＝１００×（保存後のインクの粘度－保存前のインクの粘度）／保存前のインクの粘度
〔評価基準〕
Ａ：粘度の変化率が±５％以内
Ｂ：粘度の変化率が±５％を超え、±８％以内
Ｃ：粘度の変化率が±８％を超え、±１０％以内
Ｄ：粘度の変化率が±１０％を超え、±３０％以内
【0293】
（インクの再分散性の評価）
静置によるインク成分の沈降は、長い時間の放置が必要となるため、遠心機を用いてインク成分を加速沈降させた。
先ず、試験管ＰＹＲＥＸ（登録商標）ＩＷＡＫＩ ＴＥ－３２（１６．５ｍｍ×１０５ｍｍ、ＡＧＣ社製）に、インクを４５ｍｍの深さまで入れ、シリコン栓で蓋をして、評価サンプルとした。次いで、評価サンプルの初期状態を規定するために、評価サンプル作製後、直ちに、ピペットスポイトの２～３ｍｍの先端をインク液面に浸し、約０．０２ｍＬ（約２０ｍｇ）のインクを採取した。採取したインクのうち、４～１０ｍｇを５０ｍＬのサンプル瓶に入れ、イオン交換水で４０００倍に希釈した。サンプル瓶をミックスローターＶＭＲ－５Ｒ（ＡＳ ＯＮＥ製）の架台に乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１０分間以上回転させた後、直ちにＵＶ－ＶＩＳ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ－Ｖｉｓｉｂｌｅ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）の吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－６８０（日本分光社製）を用いて測定し、加速沈降前の基準スペクトルとした。なお、測定条件を以下に示す。
－ＵＶ－ＶＩＳ測定条件－
波長領域：３５０～８００ｎｍ
セル長：３ｍｍ
測定条件：ＵＶ／ＶＩＳバンド幅 ２．０ｎｍ、ＮＩＲバンド幅 ４．０ｎｍ、レスポンス ＦＡＳＴ、走査速度 ４００ｎｍ／ｍｉｎ
次に、評価サンプルをインバータ・ヘマトクリット遠心機３２２０（ＫＵＢＯＴＡ社製）に入れ、３００ｒｐｍの回転数で、１４時間加速沈降させた。取り出した評価サンプルを静かに横に倒し、ミックスローターＶＭＲ－５Ｒに静かに乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１分間、２分間、３分間、又は４分間回転させた後、直ちに評価サンプルを元の垂直方向に戻し、上記と同様に、インクの表面から試料を採取し、吸収スペクトルを測定し、１分間後、２分間後、３分間後、又は４分間後の再分散スペクトルとした。
インクの再分散性は、基準スペクトルに対する再分散スペクトルの変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。
再分散性（％）＝１００×（再分散スペクトルのピーク波長の吸光度／基準スペクトルのピーク波長の吸光度）
〔評価基準〕
Ａ：１分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｂ：２分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｃ：３分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｄ：４分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｅ：４分間後の再分散スペクトルで再分散性が８９％以下
静置によるインク成分の沈降は、長い時間の放置が必要となるため、遠心機を用いてインク成分を加速沈降させた。
先ず、試験管ＰＹＲＥＸ（登録商標）ＩＷＡＫＩ ＴＥ－３２（１６．５ｍｍ×１０５ｍｍ、ＡＧＣ社製）に、インクを４５ｍｍの深さまで入れ、シリコン栓で蓋をして、評価サンプルとした。次いで、評価サンプルの初期状態を規定するために、評価サンプル作製後、直ちに、ピペットスポイトの２～３ｍｍの先端をインク液面に浸し、約０．０２ｍＬ（約２０ｍｇ）のインクを採取した。採取したインクのうち、４～１０ｍｇを５０ｍＬのサンプル瓶に入れ、イオン交換水で４０００倍に希釈した。サンプル瓶をミックスローターＶＭＲ－５Ｒ（ＡＳ ＯＮＥ製）の架台に乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１０分間以上回転させた後、直ちにＵＶ－ＶＩＳ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ－Ｖｉｓｉｂｌｅ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）の吸収スペクトルを紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－６８０（日本分光社製）を用いて測定し、加速沈降前の基準スペクトルとした。なお、測定条件を以下に示す。
－ＵＶ－ＶＩＳ測定条件－
波長領域：３５０～８００ｎｍ
セル長：３ｍｍ
測定条件：ＵＶ／ＶＩＳバンド幅 ２．０ｎｍ、ＮＩＲバンド幅 ４．０ｎｍ、レスポンス ＦＡＳＴ、走査速度 ４００ｎｍ／ｍｉｎ
次に、評価サンプルをインバータ・ヘマトクリット遠心機３２２０（ＫＵＢＯＴＡ社製）に入れ、３００ｒｐｍの回転数で、１４時間加速沈降させた。取り出した評価サンプルを静かに横に倒し、ミックスローターＶＭＲ－５Ｒに静かに乗せ、６０ｒｐｍの回転数で１分間、２分間、３分間、又は４分間回転させた後、直ちに評価サンプルを元の垂直方向に戻し、上記と同様に、インクの表面から試料を採取し、吸収スペクトルを測定し、１分間後、２分間後、３分間後、又は４分間後の再分散スペクトルとした。
インクの再分散性は、基準スペクトルに対する再分散スペクトルの変化率を下記式から求め、下記の基準で評価した。
再分散性（％）＝１００×（再分散スペクトルのピーク波長の吸光度／基準スペクトルのピーク波長の吸光度）
〔評価基準〕
Ａ：１分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｂ：２分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｃ：３分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｄ：４分間後の再分散スペクトルで再分散性が９０％以上
Ｅ：４分間後の再分散スペクトルで再分散性が８９％以下
【0294】
実施例４１～９０の顔料分散体ＰＤ－１～ＰＤ－５０、及びインクＩｎｋ－１～Ｉｎｋ－５０、並びに比較例１２～２５の比較顔料分散体ＲＰＤ－１～ＲＰＤ－１４、及び比較インクＲＩｎｋ－１～ＲＩｎｋ－１４の保存安定性、及び再分散性の結果をまとめて表５～６に示す。
【0295】
【表5】
【0296】
【表6】
【0297】
（実施例９１）
＜太陽電池バックシートＢＳ－１の作製＞
－保護層形成液ＰＣ－１の調製－
ガラス容器に４５部のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び３６部の実施例５で得られた共重合体ＣＰ－５を加え、撹拌して溶解した。次いで、１０部の酸化チタンＪＲ－４０５を撹拌しながら少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で２日間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び４．０部のヘキサメチレンジイソシアネート（東京化成株式会社製）を加えて、１００．０部の保護層形成液ＰＣ－１（顔料固形分濃度：１０％）を得た。
＜太陽電池バックシートＢＳ－１の作製＞
－保護層形成液ＰＣ－１の調製－
ガラス容器に４５部のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び３６部の実施例５で得られた共重合体ＣＰ－５を加え、撹拌して溶解した。次いで、１０部の酸化チタンＪＲ－４０５を撹拌しながら少しずつ加えた後、６時間撹拌した。５４０．０部の１ｍｍ径のジルコニアビーズを加え、ビッグローターＢＲ－２（アズワン社製）により９０ｒｐｍの回転速度で２日間分散処理した。内容物を孔径１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、調整量のジメチルホルムアミド（関東化学社製）、及び４．０部のヘキサメチレンジイソシアネート（東京化成株式会社製）を加えて、１００．０部の保護層形成液ＰＣ－１（顔料固形分濃度：１０％）を得た。
【0298】
－太陽電池バックシートＢＳ－１の作製－
厚さ７５μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＭＸ１１、東レ株式会社製）の表面に、ワイヤーバーを用いて保護層形成液ＰＣ１を塗布し、１５０℃で５分間乾燥して、平均膜厚が２μｍとなるように保護層を設けた後、５０℃で３日間エージングすることにより、太陽電池バックシートＢＳ－１を得た。
厚さ７５μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーＭＸ１１、東レ株式会社製）の表面に、ワイヤーバーを用いて保護層形成液ＰＣ１を塗布し、１５０℃で５分間乾燥して、平均膜厚が２μｍとなるように保護層を設けた後、５０℃で３日間エージングすることにより、太陽電池バックシートＢＳ－１を得た。
【0299】
（実施例９２）
＜太陽電池バックシートＢＳ－２の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、実施例１５で調製した共重合体ＣＰ－１５を使用した以外は、実施例９１と同様にして、保護層形成液ＰＣ－２、及び太陽電池バックシートＢＳ－２を得た。
＜太陽電池バックシートＢＳ－２の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、実施例１５で調製した共重合体ＣＰ－１５を使用した以外は、実施例９１と同様にして、保護層形成液ＰＣ－２、及び太陽電池バックシートＢＳ－２を得た。
【0300】
（実施例９３）
＜太陽電池バックシートＢＳ－３の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、実施例２５で調製した共重合体ＣＰ－２５を使用した以外は、実施例９１と同様にして、保護層形成液ＰＣ－３、及び太陽電池バックシートＢＳ－３を得た。
＜太陽電池バックシートＢＳ－３の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、実施例２５で調製した共重合体ＣＰ－２５を使用した以外は、実施例９１と同様にして、保護層形成液ＰＣ－３、及び太陽電池バックシートＢＳ－３を得た。
【0301】
（実施例９４）
＜太陽電池バックシートＢＳ－４の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、実施例３５で調製した共重合体ＣＰ－３５を使用した以外は、実施例９１と同様にして、保護層形成液ＰＣ－４、及び太陽電池バックシートＢＳ－４を得た。
＜太陽電池バックシートＢＳ－４の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、実施例３５で調製した共重合体ＣＰ－３５を使用した以外は、実施例９１と同様にして、保護層形成液ＰＣ－４、及び太陽電池バックシートＢＳ－４を得た。
【0302】
（比較例２６）
＜比較太陽電池バックシートＲＢＳ－１の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、比較例３で調製した比較共重合体ＲＣＰ－３を使用した以外は、実施例９１と同様にして、比較保護層形成液ＲＰＣ－１、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ－１を得た。
＜比較太陽電池バックシートＲＢＳ－１の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、比較例３で調製した比較共重合体ＲＣＰ－３を使用した以外は、実施例９１と同様にして、比較保護層形成液ＲＰＣ－１、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ－１を得た。
【0303】
（比較例２７）
＜比較太陽電池バックシートＲＢＳ－２の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、比較例８で調製した共重合体ＲＣＰ－８を使用した以外は、実施例９１と同様にして、比較保護層形成液ＲＰＣ－２、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ－２を得た。
＜比較太陽電池バックシートＲＢＳ－２の作製＞
実施例９１で使用した共重合体ＣＰ－５の代わりに、比較例８で調製した共重合体ＲＣＰ－８を使用した以外は、実施例９１と同様にして、比較保護層形成液ＲＰＣ－２、及び比較太陽電池バックシートＲＢＳ－２を得た。
【0304】
（耐候性の評価）
－初期破断伸度Ｅｓの測定－
作製した各太陽電池バックシートを１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、ＡＳＴＭ－Ｄ８８２（ＡＮＮＵＡＬ ＢＯＯＫ ＯＦ ＡＳＴＭ ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ １９９９年版）に基づいて、太陽電池バックシートの破断伸度を測定し、その結果を初期破断伸度Ｅｓとした。
－初期破断伸度Ｅｓの測定－
作製した各太陽電池バックシートを１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、ＡＳＴＭ－Ｄ８８２（ＡＮＮＵＡＬ ＢＯＯＫ ＯＦ ＡＳＴＭ ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ １９９９年版）に基づいて、太陽電池バックシートの破断伸度を測定し、その結果を初期破断伸度Ｅｓとした。
【0305】
－経時後破断伸度Ｅｅの測定－
スーパーキセノンウェザーメータＳＸ７５（スガ試験機社製）を用いて、ブラックパネル温度６５℃、相対湿度５０％ＲＨ、照度１８０Ｗ／ｍ２（波長範囲：３００～４００ｎｍ）の条件下で、１０ｃｍ×２０ｃｍの太陽電池バックシート試験片に、１０８分間の紫外線照射と、１２分間の水噴射しながらの紫外線照射（湿度制御なし）とを繰り返して、合計３０００時間の紫外線を照射した。次いで、取り出した試験片を１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、破断伸度を上記の方法で測定し、その結果を経時後破断伸度Ｅｅとした。
スーパーキセノンウェザーメータＳＸ７５（スガ試験機社製）を用いて、ブラックパネル温度６５℃、相対湿度５０％ＲＨ、照度１８０Ｗ／ｍ２（波長範囲：３００～４００ｎｍ）の条件下で、１０ｃｍ×２０ｃｍの太陽電池バックシート試験片に、１０８分間の紫外線照射と、１２分間の水噴射しながらの紫外線照射（湿度制御なし）とを繰り返して、合計３０００時間の紫外線を照射した。次いで、取り出した試験片を１ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、破断伸度を上記の方法で測定し、その結果を経時後破断伸度Ｅｅとした。
【0306】
－耐候性の評価－
耐候性の指標として、破断伸度保持率（％）＝（Ｅｅ／Ｅｓ）×１００を算出し、下記評価基準に基づき、以下のように判定した。
〔評価基準〕
Ａ：破断伸度保持率が５０％以上
Ｂ：破断伸度保持率が３０％以上５０％未満
Ｃ：破断伸度保持率が３０％未満
耐候性の指標として、破断伸度保持率（％）＝（Ｅｅ／Ｅｓ）×１００を算出し、下記評価基準に基づき、以下のように判定した。
〔評価基準〕
Ａ：破断伸度保持率が５０％以上
Ｂ：破断伸度保持率が３０％以上５０％未満
Ｃ：破断伸度保持率が３０％未満
【0307】
実施例９１～９４の太陽電池バックシートＢＳ－１～ＢＳ－４、及び比較例２６～２７の比較太陽電池バックシートＲＢＳ１～ＲＢＳ２の耐候性の結果をまとめて表７に示す。
【0308】
【表7】
【0309】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞
下記一般式（１）で表される構造単位を有することを特徴とする重合体である。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
＜２＞
下記一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有することを特徴とする共重合体である。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素又はメチル基、Ｘ＋はプロトン、有機の陽イオン、又は無機の陽イオンである。）
＜３＞
水と、
色材と、
下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位、及び下記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体と、
を含むことを特徴とするインクである。
（一般式（１）中、Ｒ１は、水素又はメチル基、Ｌ１は、「－ＣＯＯ－」、「－ＣＯＮＨ－」、又は結合手、Ｘは、炭素数が２～１０の炭化水素基、又は酸素を含有した炭素数が２～１０の炭化水素基、Ｌ２は、「－Ｏ－」又は「－ＮＨ－」、Ｙは、炭素数が２～１２の炭化水素基又は結合手、Ｌ３は、「－ＯＣＯ－」、「－Ｏ－」、「－（ＣＨ２）ｎ－」、又は「－ＯＣＯ－（ＣＨ２）ｎ－」、ｎは、１～３の整数である。）
（一般式（２）中、Ｒ２は、水素又はメチル基、Ｘ＋はプロトン、有機の陽イオン、又は無機の陽イオンである。）
＜４＞
前記重合体、又は前記共重合体の重量平均分子量が、５，０００以上５０，０００以下である、前記＜３＞に記載のインクである。
＜５＞
前記色材が、酸化チタンである、前記＜３＞から前記＜４＞のいずれかに記載のインクである。
＜６＞
前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを収容することを特徴とするインク収容容器である。
＜７＞
前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを記録媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とする画像形成方法である。
＜８＞
前記＜６＞に記載のインク収容容器と、
前記インク収容容器に収容されているインクを記録媒体上に吐出する吐出手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置である。
＜９＞
保護層を有する太陽電池バックシートであって、
前記保護層が、前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクからなる塗膜であることを特徴とする太陽電池バックシートである。
＜１＞
下記一般式（１）で表される構造単位を有することを特徴とする重合体である。
【化38】
＜２＞
下記一般式（１）で表される構造単位と、下記一般式（２）で表される構造単位とを有することを特徴とする共重合体である。
【化39】
【化40】
＜３＞
水と、
色材と、
下記一般式（１）で表される構造単位を有する重合体、又は前記一般式（１）で表される構造単位、及び下記一般式（２）で表される構造単位を有する共重合体と、
を含むことを特徴とするインクである。
【化41】
【化42】
＜４＞
前記重合体、又は前記共重合体の重量平均分子量が、５，０００以上５０，０００以下である、前記＜３＞に記載のインクである。
＜５＞
前記色材が、酸化チタンである、前記＜３＞から前記＜４＞のいずれかに記載のインクである。
＜６＞
前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを収容することを特徴とするインク収容容器である。
＜７＞
前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクを記録媒体上に吐出し、画像を形成することを特徴とする画像形成方法である。
＜８＞
前記＜６＞に記載のインク収容容器と、
前記インク収容容器に収容されているインクを記録媒体上に吐出する吐出手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置である。
＜９＞
保護層を有する太陽電池バックシートであって、
前記保護層が、前記＜３＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインクからなる塗膜であることを特徴とする太陽電池バックシートである。
【0310】
前記＜１＞から前記＜５＞のいずれかに記載のインク、前記＜６＞に記載のインク収容容器、前記＜７＞に記載の画像形成方法、前記＜８＞に記載の画像形成装置、及び前記＜９＞に記載の太陽電池バックシートによれば、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【0311】
４００ 画像形成装置
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ、４１０ｗ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
４０１ 画像形成装置の外装
４０１ｃ 装置本体のカバー
４０４ カートリッジホルダ
４１０ メインタンク
４１０ｋ、４１０ｃ、４１０ｍ、４１０ｙ、４１０ｗ ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ホワイト（Ｗ）の各色用のメインタンク
４１１ インク収容部
４１３ インク排出口
４１４ 収容容器ケース
４２０ 機構部
４３４ 吐出ヘッド
４３６ 供給チューブ
【先行技術文献】
【特許文献】
【0312】
【特許文献1】特許第５８６３６００号
【図1】
【図2】
