知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145055
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】偏光板セット、液晶表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241004BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20241004BHJP
G02F 1/13363 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
G02F1/1335 510
G02F1/13363
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023057290
(22)【出願日】2023-03-31
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100124062
【弁理士】
【氏名又は名称】三上 敬史
(74)【代理人】
【識別番号】100167597
【弁理士】
【氏名又は名称】福山 尚志
(72)【発明者】
【氏名】山口 智之
【テーマコード（参考）】
2H149
2H291
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AB02
2H149AB19
2H149BA02
2H149CA02
2H149EA12
2H149FA03W
2H149FA08X
2H149FA12X
2H149FA12Z
2H149FD05
2H149FD28
2H149FD35
2H149FD46
2H149FD47
2H291FA22X
2H291FA22Z
2H291FA30X
2H291FA30Z
2H291FA94X
2H291FA94Z
2H291FA95X
2H291FA95Z
2H291FB02
2H291FB05
2H291FC05
2H291FC08
2H291FC09
2H291LA27
2H291PA62
2H291PA65
2H291PA79
(57)【要約】
【課題】虹ムラを抑制するとともに、これを液晶セルに貼合してなる積層構造体の耐熱環境下での反りを低減することができる偏光板セットを提供する。
【解決手段】液晶セル２に配置する長方形の一対の偏光板セット３であって、視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂはいずれも、偏光子層６Ａ，６Ｂと保護フィルム５Ａ，５Ｂとを有し、視認側偏光板３Ａが有する保護フィルム５Ａの面内位相差値が６０００ｎｍ以上であり、視認側偏光板３Ａが有する偏光子層６Ａの吸収軸が、長方形の長辺方向を向いている。視認側偏光板３Ａが有する保護フィルム５Ａは、長辺方向の剛性に対する短辺方向の剛性の比が２．０以上である。保護フィルム５Ａの長辺方向の剛性と、保護フィルム５Ｂの長辺方向の剛性との差の絶対値が９０ｍｍ・ＭＰａ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】液晶セル２に配置する長方形の一対の偏光板セット３であって、視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂはいずれも、偏光子層６Ａ，６Ｂと保護フィルム５Ａ，５Ｂとを有し、視認側偏光板３Ａが有する保護フィルム５Ａの面内位相差値が６０００ｎｍ以上であり、視認側偏光板３Ａが有する偏光子層６Ａの吸収軸が、長方形の長辺方向を向いている。視認側偏光板３Ａが有する保護フィルム５Ａは、長辺方向の剛性に対する短辺方向の剛性の比が２．０以上である。保護フィルム５Ａの長辺方向の剛性と、保護フィルム５Ｂの長辺方向の剛性との差の絶対値が９０ｍｍ・ＭＰａ以下である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液晶セルの視認側に配置する視認側偏光板と、前記液晶セルのバックライト側に配置するバックライト側偏光板との一対の偏光板セットであって、
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板はいずれも、長方形であり、
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板はいずれも、偏光子層と保護フィルムとを有し、
前記視認側偏光板が有する前記保護フィルムの面内位相差値が６０００ｎｍ以上であり、
前記視認側偏光板が有する偏光子層の吸収軸が、前記長方形の長辺方向を向いており、
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板は、それぞれが有する偏光子層の吸収軸が互いに直交するように配置され、
前記視認側偏光板が有する前記保護フィルムは、前記長方形の長辺方向の剛性に対する前記長方形の短辺方向の剛性の比が２．０以上であり、
前記視認側偏光板が有する前記保護フィルムの前記長辺方向の剛性と、前記バックライト側偏光板が有する前記保護フィルムの前記長辺方向の剛性との差の絶対値が９０ｍｍ・ＭＰａ以下である、偏光板セット。
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板はいずれも、長方形であり、
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板はいずれも、偏光子層と保護フィルムとを有し、
前記視認側偏光板が有する前記保護フィルムの面内位相差値が６０００ｎｍ以上であり、
前記視認側偏光板が有する偏光子層の吸収軸が、前記長方形の長辺方向を向いており、
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板は、それぞれが有する偏光子層の吸収軸が互いに直交するように配置され、
前記視認側偏光板が有する前記保護フィルムは、前記長方形の長辺方向の剛性に対する前記長方形の短辺方向の剛性の比が２．０以上であり、
前記視認側偏光板が有する前記保護フィルムの前記長辺方向の剛性と、前記バックライト側偏光板が有する前記保護フィルムの前記長辺方向の剛性との差の絶対値が９０ｍｍ・ＭＰａ以下である、偏光板セット。
【請求項2】
前記視認側偏光板が有する前記偏光子層の前記長辺方向の収縮力に対する、前記バックライト側偏光板が有する前記偏光子層の前記長辺方向の収縮力の比が、０．３以上である、請求項１記載の偏光板セット。
【請求項3】
前記視認側偏光板が有する前記偏光子層の厚さに対する、前記バックライト側偏光板が有する前記偏光子層の厚さの比が、０．６以上である、請求項１記載の偏光板セット。
【請求項4】
前記バックライト側偏光板が有する前記偏光子層の厚さが、０．０１５ｍｍ以上である、請求項１記載の偏光板セット。
【請求項5】
前記バックライト側偏光板が有する前記偏光子層の前記長辺方向の収縮力が、０．８Ｎ／２ｍｍ以上である、請求項１記載の偏光板セット。
【請求項6】
前記視認側偏光板が有する前記保護フィルムの厚さが０．０６ｍｍ以上であり、
前記バックライト側偏光板が有する前記保護フィルムの厚さが０．０６ｍｍ以下である、請求項１記載の偏光板セット。
前記バックライト側偏光板が有する前記保護フィルムの厚さが０．０６ｍｍ以下である、請求項１記載の偏光板セット。
【請求項7】
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板が有する偏光子層はいずれも、ポリビニルアルコールの延伸フィルムである、請求項１記載の偏光板セット。
【請求項8】
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板はいずれも、前記偏光子層の前記保護フィルム側とは反対側の面に、（メタ）アクリル系樹脂フィルムを有している、請求項１記載の偏光板セット。
【請求項9】
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板はいずれも、前記保護フィルム側が前記液晶セルから遠い側となるように配置される、請求項８記載の偏光板セット。
【請求項10】
前記視認側偏光板及び前記バックライト側偏光板はいずれも、前記（メタ）アクリル系樹脂フィルムの前記偏光子層とは反対側の面に、粘着剤層を有している、請求項８記載の偏光板セット。
【請求項11】
液晶セルと、請求項１～１０のいずれか一項記載の偏光板セットとを備える、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、偏光板セット及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示装置は、その表示原理から、液晶セルを中心としてその視認側とバックライト側とにそれぞれ偏光板が配置されている。それぞれの偏光板は、少なくとも偏光子層と、これを保護する保護フィルムとを備える積層体である（例えば、特許文献１参照）。保護フィルムとしては、機械特性（低透湿性や耐衝撃性）に優れる二軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－１２３４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
視認側偏光板の構成要素として、二軸延伸のポリエステル系樹脂フィルムのように位相差値が低い保護フィルムを用いた場合、その低位相差により虹色の色ムラ（以下「虹ムラ」と呼ぶ。）が強く発生する。ここで、虹ムラを抑制するために位相差値が高い保護フィルム（例えば一軸延伸のポリエステル系樹脂フィルム）を用いると、虹ムラを抑制することができる。しかしながら、当該保護フィルムを有する偏光板をガラスの両面に貼合して作製した積層構造体を８０℃耐熱環境に晒すと、積層構造体全体が大きく反ってしまう。
【0005】
そこで本発明は、虹ムラを抑制するとともに、これを液晶セルに貼合してなる積層構造体の耐熱環境下での反りを低減することができる偏光板セットを提供することを目的とする。また、この偏光板セットを備える液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
「視認側偏光板／液晶セル／バックライト側偏光板」という積層構成を備える積層構造体は、液晶表示装置としての原理から通常、各偏光板が備える偏光子層の吸収軸が互いに直交している。偏光子層は吸収軸を有していることから異方性があり、これに起因して、耐熱環境下に晒したときの収縮の程度にも異方性がある。したがって、上記積層構造体は、視認側偏光板が備える偏光子層とバックライト側偏光板が備える偏光子層との収縮の程度差によって、全体に反りが生じる。各偏光板が備えている保護フィルムが剛性の高いものである場合は、偏光子層の収縮を抑制して積層構造体全体の反りを幾分解消することができるが、そのバランスが難しい。本発明者らは、長方形の各偏光板が備える保護フィルムの剛性を所定の関係とすることで、耐熱環境下での積層構造体の反りを低減することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0007】
本発明は、液晶セルの視認側に配置する視認側偏光板と、液晶セルのバックライト側に配置するバックライト側偏光板との一対の偏光板セットであって、視認側偏光板及びバックライト側偏光板はいずれも、長方形であり、視認側偏光板及びバックライト側偏光板はいずれも、偏光子層と保護フィルムとを有し、視認側偏光板が有する保護フィルムの面内位相差値が６０００ｎｍ以上であり、視認側偏光板が有する偏光子層の吸収軸が、長方形の長辺方向を向いており、視認側偏光板及びバックライト側偏光板は、それぞれが有する偏光子層の吸収軸が互いに直交するように配置され、視認側偏光板が有する保護フィルムは、長方形の長辺方向の剛性に対する長方形の短辺方向の剛性の比が２．０以上であり、視認側偏光板が有する保護フィルムの長辺方向の剛性と、バックライト側偏光板が有する保護フィルムの長辺方向の剛性との差の絶対値が９０ｍｍ・ＭＰａ以下である、偏光板セットを提供する。
【0008】
本発明の偏光板セットは、以下に列挙する特徴の一つ又は複数を備えていてもよい。
【0009】
視認側偏光板が有する偏光子層の長辺方向の収縮力に対する、バックライト側偏光板が有する偏光子層の長辺方向の収縮力の比が、０．３以上であってもよい。
【0010】
視認側偏光板が有する偏光子層の厚さに対する、バックライト側偏光板が有する偏光子層の厚さの比が、０．６以上であってもよい。
【0011】
バックライト側偏光板が有する偏光子層の厚さが、０．０１５ｍｍ以上であってもよい。
【0012】
バックライト側偏光板が有する偏光子層の長辺方向の収縮力が、０．８Ｎ／２ｍｍ以上であってもよい。
【0013】
視認側偏光板が有する保護フィルムの厚さが０．０６ｍｍ以上であってもよく、バックライト側偏光板が有する保護フィルムの厚さが０．０６ｍｍ以下であってもよい。
【0014】
視認側偏光板及びバックライト側偏光板が有する偏光子層はいずれも、ポリビニルアルコールの延伸フィルムであってもよい。
【0015】
視認側偏光板及びバックライト側偏光板はいずれも、偏光子層の保護フィルム側とは反対側の面に、（メタ）アクリル系樹脂フィルムを有していてもよい。
【0016】
視認側偏光板及びバックライト側偏光板はいずれも、保護フィルム側が液晶セルから遠い側となるように配置されていてもよい。
【0017】
視認側偏光板及びバックライト側偏光板はいずれも、（メタ）アクリル系樹脂フィルムの偏光子層とは反対側の面に、粘着剤層を有していてもよい。
【0018】
また、本発明は、液晶セルと上記偏光板セットとを備える液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、虹ムラを抑制するとともに、これを液晶セルに貼合してなる積層構造体の耐熱環境下での反りを低減することができる偏光板セットを提供することができる。また、この偏光板セットを備える液晶表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明は、液晶表示装置の構成部材であって、液晶セルの視認側に配置する視認側偏光板と、バックライト側に配置するバックライト側偏光板との一対の偏光板セットである。また、本発明は、一対の偏光板セットを備える液晶表示装置である。以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0022】
＜積層構造体＞
図１に示されているとおり、液晶表示装置１は、液晶セル２と、液晶セル２をその両面側から挟むようにして配置された一対の偏光板セット３とを備えてなっている。一対の偏光板セット３は、液晶セル２の一方の側に配置された視認側偏光板３Ａと、他方の側に配置されたバックライト側偏光板３Ｂとからなる。ここで「視認側」及び「バックライト側」の語句は、液晶表示装置１の構成から導かれる呼び名である。なお、図１は、液晶表示装置１のうち本実施形態の偏光板セット３の説明のために光学系の部分を示したものであり、「視認側偏光板３Ａ／液晶セル２／バックライト側偏光板３Ｂ」という積層構成を備える構造体の部分のみを示している。以下、この積層構成を備える構造体を「積層構造体」（符号１０）と呼ぶ。
図１に示されているとおり、液晶表示装置１は、液晶セル２と、液晶セル２をその両面側から挟むようにして配置された一対の偏光板セット３とを備えてなっている。一対の偏光板セット３は、液晶セル２の一方の側に配置された視認側偏光板３Ａと、他方の側に配置されたバックライト側偏光板３Ｂとからなる。ここで「視認側」及び「バックライト側」の語句は、液晶表示装置１の構成から導かれる呼び名である。なお、図１は、液晶表示装置１のうち本実施形態の偏光板セット３の説明のために光学系の部分を示したものであり、「視認側偏光板３Ａ／液晶セル２／バックライト側偏光板３Ｂ」という積層構成を備える構造体の部分のみを示している。以下、この積層構成を備える構造体を「積層構造体」（符号１０）と呼ぶ。
【0023】
視認側偏光板３Ａは、液晶セル２から遠い側から順に、第一の保護フィルム５Ａ、第一の偏光子層６Ａ、及び第二の保護フィルム７Ａが積層されている。これら各層は接着剤層８によって互いに接着されている。バックライト側偏光板３Ｂは、液晶セル２から遠い側から順に、第三の保護フィルム５Ｂ、第二の偏光子層６Ｂ、及び第四の保護フィルム７Ｂが積層されている。これら各層は接着剤層８によって互いに接着されている。
【0024】
視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂはいずれも、後述する粘着剤層９を更に有しており、これを介してそれぞれ液晶セル２に貼合されている。液晶セル２、視認側偏光板３Ａ、及びバックライト側偏光板３Ｂはいずれも長方形であり、その長辺方向が互いに一致するように貼合されている。以下、本明細書ではこの長方形を基にして「長辺方向」、「短辺方向」の語句を用いる。
【0025】
視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂの長方形の縦横比に関し、長辺方向の長さは短辺方向の長さの１．２倍～３．０倍であってもよく、１．３倍～２．５倍であってもよく、１．４倍～１．９倍であってもよい。
【0026】
図２は、積層構造体１０を分解して本実施形態の要部に係る部材のみを抽出して描いた図であり、図示左右方向を長辺方向として描いている。図２に示されているとおり、視認側偏光板３Ａは、第一の偏光子層６Ａの吸収軸Ｐ１が長辺方向を向いている。他方、バックライト側偏光板３Ｂは、第二の偏光子層６Ｂの吸収軸Ｐ２が第一の偏光子層６Ａの吸収軸Ｐ１と直交する方向、すなわちバックライト側偏光板３Ｂの短辺方向を向いている。
【0027】
＜保護フィルム＞
視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂにおいて、第一の保護フィルム５Ａ及び第三の保護フィルム５Ｂはそれぞれ第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂよりも液晶セル２から遠い側に位置している。他方、第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂはそれぞれ第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂよりも液晶セル２から近い側に位置している。これらのうち、特に第一の保護フィルム５Ａ及び第三の保護フィルム５Ｂが第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂの収縮抑制に寄与している。
視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂにおいて、第一の保護フィルム５Ａ及び第三の保護フィルム５Ｂはそれぞれ第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂよりも液晶セル２から遠い側に位置している。他方、第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂはそれぞれ第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂよりも液晶セル２から近い側に位置している。これらのうち、特に第一の保護フィルム５Ａ及び第三の保護フィルム５Ｂが第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂの収縮抑制に寄与している。
【0028】
（第一の保護フィルム及び第三の保護フィルム）
第一の保護フィルム５Ａは、光学的に透明な熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；セルロース系樹脂（セルロースエステル系樹脂等）；ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリスルホン系樹脂、又はこれらの混合物、共重合物等が挙げられる。なかでも、ポリエステル系樹脂が好ましい。
第一の保護フィルム５Ａは、光学的に透明な熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等）、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂等）のようなポリオレフィン系樹脂；セルロース系樹脂（セルロースエステル系樹脂等）；ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）；ポリカーボネート系樹脂；（メタ）アクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン系樹脂；ポリスルホン系樹脂、又はこれらの混合物、共重合物等が挙げられる。なかでも、ポリエステル系樹脂が好ましい。
【0029】
ポリエステル系樹脂の具体例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリシクロへキサンジメチルテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートである。
【0030】
第一の保護フィルム５Ａの厚さは１０μｍ～２００μｍであってもよく、３０μｍ～１２０μｍであることが好ましく、４０μｍ～１００μｍであることがより好ましく、５０μｍ～９０μｍであることがさらに好ましく、６０μｍ～８５μｍであることが特に好ましい。第一の保護フィルム５Ａの厚さが１０μｍ以上であると、フィルムのウェブハンドリング性が高い傾向にある。一方で、その厚さが２００μｍ以下であると、偏光板の薄膜化の観点から好ましい。
【0031】
第一の保護フィルム５Ａは、弾性率が所定の範囲内にあることが好ましい。長辺方向（第一の偏光子層６Ａの吸収軸Ｐ１と平行な方向でもある。）の弾性率は、１４００ＭＰａ～２３００ＭＰａであってもよく、１５００ＭＰａ～２２００ＭＰａであることが好ましく、１６００ＭＰａ～１９００ＭＰａであることがより好ましくい。短辺方向（第一の偏光子層６Ａの吸収軸Ｐ１と直交する方向でもある。）の弾性率は、３６００ＭＰａ～４６００ＭＰａであってもよく、３８００ＭＰａ～４４００ＭＰａであることが好ましく、３９５０ＭＰａ～４２００ＭＰａであることがより好ましい。ここで弾性率とは、８０℃における引張弾性率である。所定の長さの長方形に切り出した試験片を引張試験機で長辺方向に引っ張り、得られる応力－ひずみ曲線における初期の直線の傾きから引張弾性率を算出することができる。
【0032】
第一の保護フィルム５Ａの面内位相差値は６０００ｎｍ以上である。この面内位相差値は７０００ｎｍ以上であることが好ましく、８０００ｎｍ以上であることがより好ましく、１００００ｎｍ以上であることがさらに好ましい。このように面内位相差値が高いと、可視光波長領域における透過率スペクトルのピーク及びバレイ数が多くなることから、当該波長領域におけるほぼすべての波長の光が透過する。したがって、透過光が白色光に近くなるため虹ムラが低減される。
【0033】
第一の保護フィルム５Ａの面内位相差値は、延伸倍率や延伸温度、フィルム厚さを適宜設定することで特定範囲に制御することができる。例えば、延伸倍率を高くする、延伸温度を低くする、フィルムの厚さを厚くする等により高い位相差値を得やすい。面内位相差値は、加工に必要な物性等を勘案し、上記条件から製膜条件及び厚さを選択することで、設定することができる。
【0034】
第一の保護フィルム５Ａは、単層であってもよく、複数層からなっていてもよい。複数層からなるフィルムは共押出しにより製造することができる。また、第一の保護フィルム５Ａは、弾性率を上記の数値範囲に高める観点から、及び、位相差を上記数値の程度に高める観点から、一軸延伸フィルムであることが好ましい。図２に示されているとおり、積層構造体１０において、第一の保護フィルム５Ａの延伸方向Ｑ１は短辺方向となっていることが好ましい。
【0035】
第一の保護フィルム５Ａは、第一の偏光子層６Ａとは反対側の面に反射防止層を備えていてもよい。反射防止層の表面反射率は、５．７％以下であることが好ましい。反射防止層の表面反射率が５．７％以下であると、虹ムラが視認されにくい傾向にある。これは、理由は明確ではないが、反射防止層を含む第一の保護フィルム５Ａと空気との界面反射率が低下するためと推定される。反射防止層の表面反射率は、５．０％以下であることがより好ましく、３．５％以下であることがさらに好ましく、２．０％以下であることが特に好ましい。反射防止層の表面反射率の下限は、特に制限されないが、例えば０．０１％であればよい。反射率は、任意の方法で測定できる。例えば、第一の保護フィルム５Ａ単体の反射防止層側とは反対面で粘着剤を介して黒アクリル板に貼合された第一の保護フィルム５Ａについて、分光測色計（コニカミノルタジャパン株式会社製、ＣＭ－２６００ｄ）を用い、波長５５０ｎｍにおける光線反射率を反射防止層側の表面から測定することができる。
【0036】
反射防止層は単層であってもよく多層であってもよい。反射防止層として、表面に微細な凹凸形状を有し、外光の映り込みを防止する防眩性のハードコート層等が挙げられる。防眩性ハードコート層は、ハードコート層の内部にフィラーを分散させて表面凹凸形状を形成するもの、またハードコート層にエンボス法等で表面凹凸形状を形成するもの等がある。例えば紫外線硬化性樹脂を用いて防眩性ハードコート層を形成する場合、紫外線硬化性樹脂にフィラーを分散してなる樹脂組成物を第一の保護フィルム５Ａに塗布し、紫外線を照射してもよいし、紫外線硬化性樹脂を第一の保護フィルム５Ａに塗布し、その塗膜を金型の凹凸面に密着させた状態で、紫外線を照射してもよい。
【0037】
反射防止層の他の形態として、反射防止層が単層の場合、第一の保護フィルム５Ａより低屈折率の材料からなる低屈折率層の厚さを光波長の１／４波長あるいはその奇数倍になるよう形成すれば、反射防止効果が得られる。また、反射防止層が多層の場合には、低屈折率層と高屈折率層を交互に２層以上にし、かつ各層の厚さを適宜制御して積層すれば、反射防止効果が得られる。また、必要に応じて反射防止層と第一の保護フィルム５Ａの間にハードコート層を積層することもできる。
【0038】
反射防止層は、公知のものを使用することができる。反射防止層としては、第一の保護フィルム５Ａ若しくは第一の保護フィルム５Ａ上に積層するハードコート層等よりも低屈折率である有機薄膜を一層コーティングしたものであることが好ましい。
【0039】
第一の保護フィルム５Ａは、長辺方向の剛性に対する短辺方向の剛性の比が２．０以上である。この比の値は、２．１以上であることが好ましく、２．２以上であることがより好ましく、２．３以上であることがさらに好ましい。この比の上限値としては、５．０、４．０、３．０が挙げられる。ここで剛性とは、弾性率とフィルムの厚さとの積である。例えば弾性率が１７０５ＭＰａ、厚さが０．０８ｍｍ（８０μｍ）のフィルムの剛性は、これらの積で１３６．４（単位は「ｍｍ・ＭＰａ」）と表される。
【0040】
第一の保護フィルム５Ａは、長辺方向の剛性が６０ｍｍ・ＭＰａ～２００ｍｍ・ＭＰａであってもよく、８０ｍｍ・ＭＰａ～１８０ｍｍ・ＭＰａであることが好ましく、１００ｍｍ・ＭＰａ～１６０ｍｍ・ＭＰａであることがより好ましい。短辺方向の剛性は１００ｍｍ・ＭＰａ～４００ｍｍ・ＭＰａであってもよく、１３０ｍｍ・ＭＰａ～３６０ｍｍ・ＭＰａであることが好ましく、１６０ｍｍ・ＭＰａ～３４０ｍｍ・ＭＰａであることがより好ましい。
【0041】
第三の保護フィルム５Ｂは、第一の保護フィルム５Ａとともに、積層構造体１０の反りを低減するために重要な役割を果たす。すなわち、第一の保護フィルム５Ａ及び第三の保護フィルム５Ｂは、それぞれ第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂの収縮を抑制する働きをする。液晶セル２の両面から各偏光子層の収縮を抑制する観点から、第三の保護フィルム５Ｂは以下の性質を有している。
【0042】
第三の保護フィルム５Ｂを構成する材料としては、第一の保護フィルム５Ａを構成する熱可塑性樹脂と同様のものであってよい。第三の保護フィルム５Ｂを構成する熱可塑性樹脂は、第一の保護フィルム５Ａを構成する熱可塑性樹脂と同種であってもよく、異種であってもよい。
【0043】
第三の保護フィルム５Ｂの厚さは、第一の保護フィルム５Ａの剛性とのバランスを考慮して、１０μｍ～１００μｍであってもよく、２０μｍ～８０μｍであることが好ましく、２５μｍ～７０μｍであることがより好ましく、３０μｍ～６５μｍであることがさらに好ましく、３５μｍ～６０μｍであることが特に好ましい。
【0044】
第三の保護フィルム５Ｂは、弾性率が所定の範囲内にあることが好ましい。長辺方向（第二の偏光子層６Ｂの吸収軸Ｐ２と直交する方向でもある。）の弾性率は、２０００ＭＰａ～４５００ＭＰａであってもよく、２２００ＭＰａ～４３００ＭＰａであることが好ましく、２４００ＭＰａ～４１００ＭＰａであることがより好ましい。短辺方向（第二の偏光子層６Ｂの吸収軸Ｐ２と平行な方向でもある。）の弾性率は、１８００ＭＰａ～３２００ＭＰａであってもよく、２０００ＭＰａ～３０００ＭＰａであることが好ましく、２２００ＭＰａ～２８００ＭＰａであることがより好ましい。
【0045】
第三の保護フィルム５Ｂの面内位相差値は、第一の保護フィルム５Ａの面内位相差と同程度に高いものである必要はない。第三の保護フィルム５Ｂが、虹ムラが発生する性状であったとしても、第三の保護フィルム５Ｂに由来する虹ムラは液晶表示装置１では視認され難い。これは、第三の保護フィルム５Ｂにバックライトが発する無偏光の光が通過するため、本実施形態の偏光板セット３が奏するべき効果にとって特段の影響が小さいと推定される。第三の保護フィルム５Ｂは一軸延伸フィルムであっても二軸延伸フィルムであってもよい。
【0046】
第三の保護フィルム５Ｂは、長辺方向の剛性が６０ｍｍ・ＭＰａ～３００ｍｍ・ＭＰａであってもよく、８０ｍｍ・ＭＰａ～２５０ｍｍ・ＭＰａであることが好ましく、１００ｍｍ・ＭＰａ～２００ｍｍ・ＭＰａであることがより好ましく、短辺方向の剛性が６０ｍｍ・ＭＰａ～２００ｍｍ・ＭＰａであってもよく、７０ｍｍ・ＭＰａ～１７０ｍｍ・ＭＰａであることが好ましく、８０ｍｍ・ＭＰａ～１３５ｍｍ・ＭＰａであることがより好ましい。
【0047】
第一の保護フィルム５Ａの長辺方向の剛性と、第三の保護フィルム５Ｂの長辺方向の剛性との差の絶対値は、９０ｍｍ・ＭＰａ以下である。この差の絶対値は、７０ｍｍ・ＭＰａ以下であることが好ましく、５０ｍｍ・ＭＰａ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ・ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。
【0048】
（第二の保護フィルム及び第四の保護フィルム）
第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂは、その構成材料としては、第一の保護フィルム５Ａを構成する熱可塑性樹脂と同様のものであってよい。なかでも、機械的性質、透明性、コスト等に優れる（メタ）アクリル系樹脂又はセルロースエステル系樹脂が好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂは、その構成材料としては、第一の保護フィルム５Ａを構成する熱可塑性樹脂と同様のものであってよい。なかでも、機械的性質、透明性、コスト等に優れる（メタ）アクリル系樹脂又はセルロースエステル系樹脂が好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味する。
【0049】
（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸エステル由来の構成単位を主体とする（例えばこれを５０質量％以上含む）重合体であることができ、これに他の共重合成分が共重合されている共重合体であることが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂は、メタクリル酸エステル由来の構成単位を２種以上含んでいてもよい。具体的に、（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１～８程度である。また、（メタ）アクリル酸エステルと共重合し得る重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、アルキルスチレン等のスチレン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル等の単官能モノマー、さらには、（メタ）アクリル酸アリル、（メタ）アクリル酸メタリル等の不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；マレイン酸ジアリル等の二塩基酸のジアルケニルエステル；アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート等のグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル等の多官能モノマーが挙げられる。また、（メタ）アクリル系樹脂フィルムは、（メタ）アクリル系樹脂を２種類以上含んでいてもよい。また、（メタ）アクリル系樹脂は、必要に応じて添加される添加剤が混合された樹脂組成物とされていてもよい。
【0050】
（メタ）アクリル系樹脂として、環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂を用いることができる。環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、また無水グルタル酸構造や、グルタルイミド構造等を有する（メタ）アクリル系樹脂等を挙げることができる。環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、高い耐熱性、高い耐湿熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械強度を有するからである。
【0051】
ラクトン環構造等の環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、特開２００５－１４６０８４号公報に記載のものが挙げられる。
【0052】
無水グルタル酸構造や、グルタルイミド構造等を有する（メタ）アクリル系樹脂としては、特開平６－２５６５３７号公報、特開平６－１１６１５号公報、特開２００９―２０３３４８公報記載のものが挙げられる。
【0053】
（メタ）アクリル系樹脂から形成されるフィルムは、未延伸の状態では、位相差は生じ難いが、延伸すると位相差が生じるため、（メタ）アクリル系樹脂に位相差低減剤として機能するものを配合して、延伸したとしても位相差が生じないようにすることができる。位相差低減剤としてスチレン－アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。位相差値は、延伸倍率、位相差低減剤の配合量により制御することができる。
【0054】
（メタ）アクリル系樹脂は、フィルムの耐衝撃性や製膜性の観点で、アクリルゴム粒子を含有することが好ましい。（メタ）アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、（メタ）アクリル系樹脂とアクリルゴム粒子との合計量１００質量％に対して、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上である。アクリルゴム粒子の量の上限は臨界的ではないが、アクリルゴム粒子の量があまり多いと、フィルムの表面硬度が低下し、またフィルムに表面処理を施す場合、表面処理剤中の有機溶剤に対する耐溶剤性が低下する。したがって、（メタ）アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、８０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは６０質量％以下である。
【0055】
セルロースエステル系樹脂の具体例は、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、それらの混合エステルが挙げられる。中でも、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートが好ましい。
【0056】
第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂを構成する熱可塑性樹脂は、第一の保護フィルム５Ａを構成する熱可塑性樹脂と同種であってもよく、異種であってもよい。
【0057】
第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂの厚さはいずれも、１μｍ～１５０μｍであってもよく、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、１０μｍ～６０μｍであることがより好ましい。当該厚さは、５０μｍ以下であることがより好ましく、さらには３０μｍ以下であることが特に好ましい。第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂの厚さを小さくすることは、視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂの薄膜化に有利となる。
【0058】
第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂはいずれも、一軸延伸フィルムであってもよく、二軸延伸フィルムであってもよい。
【0059】
＜偏光子層＞
第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂは、いずれも偏光子を含んでなる。第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂは、偏光子そのものであってもよい。
第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂは、いずれも偏光子を含んでなる。第一の偏光子層６Ａ及び第二の偏光子層６Ｂは、偏光子そのものであってもよい。
【0060】
偏光子は、その吸収軸に平行な振動面をもつ直線偏光を吸収し、吸収軸に直交する（透過軸と平行な）振動面をもつ直線偏光を透過する性質を有するフィルムである。偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたフィルムであってもよく、重合性液晶化合物に二色性色素を配向させ、重合性液晶化合物を重合させた硬化膜であってもよい。
【0061】
偏光子は、吸収型偏光子（上記のように自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を吸収する）、反射型偏光子（もう一方向の直線偏光を反射する）、散乱型偏光子（もう一方向の直線偏光を散乱する）のいずれであっても構わないが、偏光板を液晶表示装置等に適用したときの視認性に優れる点から吸収型偏光子が好ましい。中でも、偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂で構成されるポリビニルアルコール系偏光子であることがより好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色性色素を吸着・配向させたポリビニルアルコール系偏光子であることがさらに好ましく、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素を吸着・配向させたポリビニルアルコール系偏光子であることが特に好ましい。
【0062】
ポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得ることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと共重合可能な単量体と酢酸ビニルとの共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルと共重合可能な単量体としては、不飽和カルボン酸、オレフィン、ビニルエーテル、不飽和スルホン酸、アンモニウム基を有する（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。二色性色素としては、ヨウ素や二色性有機染料が用いられる。
【0063】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたフィルムである偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する染色工程、染色工程後のフィルムを、架橋剤を含む架橋浴で処理する架橋工程、及びフィルムを一軸延伸する延伸工程、を経て製造することができる。
【0064】
偏光子の製造方法には、上記以外の他の工程をさらに含むことができる。他の工程としては染色工程の前にフィルムを膨潤させる膨潤工程、架橋工程の後にフィルム表面を洗浄する水洗工程、架橋工程後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムに乾燥処理を施す乾燥工程、架橋工程の後にフィルムに対して電磁波照射を行う電磁波照射工程、架橋工程の後でフィルムに色相調整を施す補色工程、及び架橋工程後のフィルムに高温高湿処理を施す高温高湿工程等が挙げられる。
【0065】
延伸工程、即ちポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、上記に示す他の何れかの工程処理と同時に行われてもよい。
【0066】
偏光子の製造方法に含まれる各種の処理工程は、偏光子製造装置のフィルム搬送経路に沿って原反フィルムであるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを連続的に搬送させることによって連続的に実施できる。フィルム搬送経路は、上記各種の処理工程を実施するための設備（処理浴や炉等）を、それらの実施順に備えている。処理浴とは、膨潤浴、染色浴、架橋浴、洗浄浴等のポリビニルアルコール系樹脂フィルムに対して処理を施す処理液を収容する浴をいう。
【0067】
第一の偏光子層６Ａの厚さは、５μｍ～４０μｍであってもよく、１０μｍ～３５μｍであることが好ましく、１５μｍ～２５μｍであることがより好ましい。第二の偏光子層６Ｂの厚さは、５μｍ～５０μｍであってもよく、１０μｍ～４０μｍであることが好ましく、１５μｍ～３０μｍであることがより好ましい。第一の偏光子層６Ａの厚さに対する、第二の偏光子層６Ｂの厚さの比（第二の偏光子層６Ｂの厚さ／第一の偏光子層６Ａの厚さ）は、０．６以上であってもよく、０．７以上であることが好ましく、０．９以上であることがより好ましい。
【0068】
第一の偏光子層６Ａは、長辺方向（吸収軸Ｐ１と平行な方向でもある。）の収縮力が２．０Ｎ／２ｍｍ～６．０Ｎ／２ｍｍであってもよく、３．０Ｎ／２ｍｍ～５．０Ｎ／２ｍｍであることが好ましい。第二の偏光子層６Ｂは、長辺方向（吸収軸Ｐ２と直交する方向でもある。）の収縮力が０．８Ｎ／２ｍｍ～３．０Ｎ／２ｍｍであってもよく、１．５Ｎ／２ｍｍ～２．５Ｎ／２ｍｍであることが好ましい。ここで収縮力とは、所定の長さの長方形に切り出した試験片を機械に保持し、寸法が維持されるように８０℃で４時間保持したときに発生する長辺方向の収縮力である。なお、第一の偏光子層６Ａ、また第二の偏光子層６Ｂの収縮力は、未延伸の原反フィルムの厚さ、偏光子を製造する際の架橋浴に含まれるホウ素量、架橋液への浸漬時間、架橋浴の温度、原反フィルムを基準とする総延伸倍率等の製造条件を調整することで、所望の収縮力を得ることができる。
【0069】
第一の偏光子層６Ａの長辺方向の収縮力に対する、第二の偏光子層６Ｂの長辺方向の収縮力の比（第二の偏光子層６Ｂの長辺方向の収縮力／第一の偏光子層６Ａの長辺方向の収縮力）は、０．３以上であってもよく、０．４以上であることが好ましい。この比の上限値としては、１．０以下であってもよく、０．８以下であることが好ましく、０．６であることがより好ましい。
【0070】
＜接着剤層＞
各偏光子層と各保護フィルムとを互いに接着している接着剤層８としては、水系接着剤や、加熱又は紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射により硬化する硬化性接着剤を用いることができる。
各偏光子層と各保護フィルムとを互いに接着している接着剤層８としては、水系接着剤や、加熱又は紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射により硬化する硬化性接着剤を用いることができる。
【0071】
水系接着剤の組成物としては、例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を水に溶解したもの、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を水に分散させたものが挙げられる。水系接着の剤組成物は、さらに、多価アルデヒド、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物、グリオキサール化合物、水溶性エポキシ樹脂等の硬化性成分や架橋剤を含有していてもよい。水系接着剤の組成物としては、例えば、特開２０１０－１９１３８９号公報に記載の接着剤組成物、特開２０１１－１０７６８６号公報に記載の接着剤組成物、特開２０２０－１７２０８８号公報に記載の組成物、特開２００５－２０８４５６号公報に記載の組成物等が挙げられる。
【0072】
硬化性接着剤の組成物としては、主成分として硬化性（重合性）化合物を含み、活性エネルギー線照射により硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物としては、硬化性化合物としてカチオン重合性化合物を含むカチオン重合型接着剤組成物、硬化性化合物としてラジカル重合性化合物を含むラジカル重合型接着剤組成物、硬化性化合物としてカチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物との両方を含むハイブリッド型接着剤組成物等が挙げられる。
【0073】
カチオン重合性化合物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射や加熱によりカチオン重合反応が進行して硬化する化合物又はオリゴマーであり、具体的にはエポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニル化合物等が挙げられる。エポキシ化合物としては、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環式エポキシ化合物（脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有する化合物）；ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物（分子内に芳香族環とエポキシ基とを有する化合物）；２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ化合物（脂肪族炭素原子に結合するオキシラン環を分子内に少なくとも１個有する化合物）等が挙げられる。オキセタン化合物としては、３－エチル－３－｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン等の分子内に１個以上のオキセタン環を有する化合物が挙げられる。
【0074】
カチオン重合型接着剤組成物としては、例えば、特開２０１６－１２６３４５号公報、特開２０２１－１１３９６９号公報に記載のカチオン重合性組成物等が挙げられる。
【0075】
ラジカル重合性化合物は、紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射や加熱によりラジカル重合反応が進行して硬化する化合物又はオリゴマーであり、具体的にはエチレン性不飽和結合を有する化合物が挙げられる。エチレン性不飽和結合を有する化合物としては、分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル系化合物、分子内に１個以上のビニル基を有するビニル化合物等が挙げられる。
【0076】
ラジカル重合型接着剤組成物としては、例えば、特開２０１６－１２６３４５号公報、特開２０１６－１５３４７４号公報、国際公開第２０１７／１８３３３５号に記載のラジカル重合性組成物等が挙げられる。
【0077】
接着剤層が水系接着剤組成物から形成される場合、その厚さは、例えば５μｍ以下であってよく、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．０１μｍ以上であってよく、０．０５μｍ以上であることが好ましい。接着剤層が硬化性接着剤組成物（好ましくは活性エネルギー線硬化型接着剤組成物）から形成される場合、その厚さは、例えば、１５μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であってもよく、０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。
【0078】
＜粘着剤層＞
視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂは、いずれも粘着剤層９によって液晶セル２に貼合されている。粘着剤層９は、例えば、粘着成分を溶剤に溶解又は分散して粘着剤組成物とし、これを離型フィルム上に塗布し、乾燥させることによって得ることができる。これを視認側偏光板３Ａの第二の保護フィルム７Ａ側、及び、バックライト側偏光板３Ｂの第四の保護フィルム７Ｂ側にそれぞれ貼合し、離型フィルムを剥がして液晶セル２に貼合する。
視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂは、いずれも粘着剤層９によって液晶セル２に貼合されている。粘着剤層９は、例えば、粘着成分を溶剤に溶解又は分散して粘着剤組成物とし、これを離型フィルム上に塗布し、乾燥させることによって得ることができる。これを視認側偏光板３Ａの第二の保護フィルム７Ａ側、及び、バックライト側偏光板３Ｂの第四の保護フィルム７Ｂ側にそれぞれ貼合し、離型フィルムを剥がして液晶セル２に貼合する。
【0079】
粘着剤層９を構成する粘着剤組成物としては、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等をベースポリマーとして含む粘着剤組成物等が挙げられる。なかでも、透明性、粘着力、信頼性、耐熱性、リワーク性等の観点から、（メタ）アクリル系樹脂を含む（メタ）アクリル系粘着剤組成物が好ましい。
【0080】
粘着剤層９の厚さは、接着力等に応じて決定されるが、例えば１μｍ以上５０μｍ以下であり、２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【0081】
＜液晶セル＞
液晶セル２としては従来公知のものを用いることができる。液晶セル２の厚さは、０．２ｍｍ～２０ｍｍであってもよく、０．４ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましく、０．６～５ｍｍであることがより好ましいく、０．８～３ｍｍであることがさらに好ましい。
液晶セル２としては従来公知のものを用いることができる。液晶セル２の厚さは、０．２ｍｍ～２０ｍｍであってもよく、０．４ｍｍ～１０ｍｍであることが好ましく、０．６～５ｍｍであることがより好ましいく、０．８～３ｍｍであることがさらに好ましい。
【0082】
＜効果＞
一般に、液晶表示装置の一部として構成された「視認側偏光板／液晶セル／バックライト側偏光板」の積層構造体は通常、長方形であり、視認側偏光板及びバックライト側偏光板も長方形である。そして、視認側偏光板が備える偏光子層の吸収軸が長辺方向を向くようにして積層構造体全体が設計されることが多い。この場合、積層構造体は視認側偏光板側が凹面となるようにして反りが発生する。ここで「反り」とは、積層構造体の製造後の経時変化として、又は、積層構造体の試験としての耐熱環境下で発生する反りをいう。
一般に、液晶表示装置の一部として構成された「視認側偏光板／液晶セル／バックライト側偏光板」の積層構造体は通常、長方形であり、視認側偏光板及びバックライト側偏光板も長方形である。そして、視認側偏光板が備える偏光子層の吸収軸が長辺方向を向くようにして積層構造体全体が設計されることが多い。この場合、積層構造体は視認側偏光板側が凹面となるようにして反りが発生する。ここで「反り」とは、積層構造体の製造後の経時変化として、又は、積層構造体の試験としての耐熱環境下で発生する反りをいう。
【0083】
反りの発生原因は、視認側偏光板が備える偏光子層とバックライト側偏光板が備える偏光子層の収縮の程度差によるものと考えられる。偏光子は一般に、分子構造中に架橋構造が形成されている場合は、製造後の経時変化として更なる架橋が進む。また、偏光子が延伸されてなる場合は、延伸前の状態に戻ろうとする力が働く。これらによって両偏光子層が収縮し、その収縮の程度差が積層構造体全体としての反りに繋がる。
【0084】
本実施形態では、第一の保護フィルム５Ａ及び第三の保護フィルム５Ｂが剛性に関して上述した関係性を有しているので、第一の偏光子層６Ａと第二の偏光子層６Ｂの収縮の程度をうまくバランスされ、収縮差が小さくなっている。このため、積層構造体１０全体の反りを低減することができる。また、第一の保護フィルム５Ａの面内位相差値が６０００ｎｍ以上であることから、虹ムラが抑制されている。
【0085】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂのいずれも、偏光子層とその両面に接着剤で貼合された保護フィルムを備える態様を示したが、視認側偏光板３Ａ及びバックライト側偏光板３Ｂが液晶セル２に近い側に位相差層等の他の機能層を更に備えていてもよい。あるいは、第二の保護フィルム７Ａ及び第四の保護フィルム７Ｂが位相差層を兼ねる態様であってもよい。
【実施例0086】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、記載中の「％」及び「部」は、特記のない限り、質量％及び質量部である。
【0087】
＜各部材の製造、及び、物性測定＞
（製造例１：偏光子１の製造）
長尺のポリビニルアルコールフィルム（平均重合度：約２４００、ケン化度：９９．９モル％以上、厚さ：６０μｍ）を連続的に搬送し、２０℃の純水からなる膨潤浴に滞留時間３１秒で浸漬させた（膨潤工程）。その後、膨潤浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／水が２／１００（質量比）であるヨウ素を含む３０℃の染色浴に滞留時間１２２秒で浸漬させた（染色工程）。次いで、染色浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が１２／４．１／１００（質量比）である５６℃の架橋浴に滞留時間７０秒で浸漬させ、続いて、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が９／２．９／１００（質量比）である４０℃の架橋浴に滞留時間１３秒で浸漬させた（架橋工程）。染色工程及び架橋工程において、浴中でのロール間延伸により縦一軸延伸を行った。原反フィルムを基準とする総延伸倍率は５．５倍とした。次に、架橋浴から引き出したフィルムを５℃の純水からなる洗浄浴に滞留時間３秒で浸漬させた後（洗浄工程）、８０℃の乾燥炉に滞留時間１９０秒で導入し乾燥を行うことにより（乾燥工程）、偏光子を得た。以上により得られた偏光子（以下「偏光子１」と呼ぶ。）の厚さは２４μｍであった。
（製造例１：偏光子１の製造）
長尺のポリビニルアルコールフィルム（平均重合度：約２４００、ケン化度：９９．９モル％以上、厚さ：６０μｍ）を連続的に搬送し、２０℃の純水からなる膨潤浴に滞留時間３１秒で浸漬させた（膨潤工程）。その後、膨潤浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／水が２／１００（質量比）であるヨウ素を含む３０℃の染色浴に滞留時間１２２秒で浸漬させた（染色工程）。次いで、染色浴から引き出したフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が１２／４．１／１００（質量比）である５６℃の架橋浴に滞留時間７０秒で浸漬させ、続いて、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水が９／２．９／１００（質量比）である４０℃の架橋浴に滞留時間１３秒で浸漬させた（架橋工程）。染色工程及び架橋工程において、浴中でのロール間延伸により縦一軸延伸を行った。原反フィルムを基準とする総延伸倍率は５．５倍とした。次に、架橋浴から引き出したフィルムを５℃の純水からなる洗浄浴に滞留時間３秒で浸漬させた後（洗浄工程）、８０℃の乾燥炉に滞留時間１９０秒で導入し乾燥を行うことにより（乾燥工程）、偏光子を得た。以上により得られた偏光子（以下「偏光子１」と呼ぶ。）の厚さは２４μｍであった。
【0088】
（製造例２：偏光子２の製造）
長尺のポリビニルアルコールフィルムの厚さを４５μｍとしたこと以外は製造例１と同様にして、偏光子を製造した。得られた偏光子（以下「偏光子２」と呼ぶ。）の厚さは１８μｍであった。
長尺のポリビニルアルコールフィルムの厚さを４５μｍとしたこと以外は製造例１と同様にして、偏光子を製造した。得られた偏光子（以下「偏光子２」と呼ぶ。）の厚さは１８μｍであった。
【0089】
（製造例３：偏光子３の製造）
長尺のポリビニルアルコールフィルムの厚さを３０μｍとしたこと以外は製造例１と同様にして、偏光子を製造した。得られた偏光子（以下「偏光子３」と呼ぶ。）の厚さは１２μｍであった。
長尺のポリビニルアルコールフィルムの厚さを３０μｍとしたこと以外は製造例１と同様にして、偏光子を製造した。得られた偏光子（以下「偏光子３」と呼ぶ。）の厚さは１２μｍであった。
【0090】
（製造例４：ポリエチレンテレフタレート樹脂（１）の製造）
エステル化反応缶を２００℃まで昇温させながら、テレフタル酸を８６．４部及びエチレングリコール６４．６部をエステル化反応缶に仕込み、混合物を得た。得られた混合物を撹拌しながら、得られた混合物に、触媒として三酸化アンチモンを０．０１７部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４部、トリエチルアミン０．１６部を加えた。エステル化反応缶内のゲージ圧を０．３４ＭＰａとし、さらに２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った。その後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４部を添加した。その後、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２部を添加し、混合物を得た。得られた混合物を１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、さらに１５分後に、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃の減圧下で重縮合反応を行った。
エステル化反応缶を２００℃まで昇温させながら、テレフタル酸を８６．４部及びエチレングリコール６４．６部をエステル化反応缶に仕込み、混合物を得た。得られた混合物を撹拌しながら、得られた混合物に、触媒として三酸化アンチモンを０．０１７部、酢酸マグネシウム４水和物を０．０６４部、トリエチルアミン０．１６部を加えた。エステル化反応缶内のゲージ圧を０．３４ＭＰａとし、さらに２４０℃の条件で加圧エステル化反応を行った。その後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸０．０１４部を添加した。その後、１５分かけて２６０℃に昇温し、リン酸トリメチル０．０１２部を添加し、混合物を得た。得られた混合物を１５分後に、高圧分散機で分散処理を行い、さらに１５分後に、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、２８０℃の減圧下で重縮合反応を行った。
【0091】
重縮合反応終了後、９５％カット径が５μｍのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理（孔径：１μｍ以下）を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットし、ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下「ＰＥＴ（１）」と呼ぶ。）を得た。
【0092】
（製造例５：ポリエチレンテレフタレート樹脂（２）の製造）
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２´－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジン－４－オン）１０部と、製造例４で得られたＰＥＴ（１）９０部とを混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（２）（以下「ＰＥＴ（２）」と呼ぶ。）を得た。
乾燥させた紫外線吸収剤（２，２´－（１，４－フェニレン）ビス（４Ｈ－３，１－ベンズオキサジン－４－オン）１０部と、製造例４で得られたＰＥＴ（１）９０部とを混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂（２）（以下「ＰＥＴ（２）」と呼ぶ。）を得た。
【0093】
（製造例６：易接着層形成用塗布液の調整）
テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％、及び、５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％からなるジカルボン酸成分と、エチレングリコール５０モル％、及び、ネオペンチルグリコール５０モル％からなるグリコール成分とを常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。
テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％、及び、５－スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％からなるジカルボン酸成分と、エチレングリコール５０モル％、及び、ネオペンチルグリコール５０モル％からなるグリコール成分とを常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。
【0094】
次いで、水５１．４部、イソプロピルアルコール３８部、ｎ－ブチルセルソルブ５部、及び、ノニオン系界面活性剤０．０６部を混合し、混合物を得た。得られた混合物を７７℃まで加熱撹拌しながら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂５部を加え、樹脂の固まりがなくなるまで撹拌し続け、樹脂水分散液を得た。得られた樹脂水分散液を２５℃まで冷却して、固形分濃度５．０質量％の均一な水分散性共重合ポリエステル樹脂液を得た。
【0095】
凝集体シリカ粒子３部を水５０部に分散させ、凝集体シリカ粒子の水分散液を得た。上記水分散性共重合ポリエステル樹脂液９９．４６部に凝集体シリカ粒子の水分散液０．５４部を加えて、撹拌しながら、さらに水２０部を加えて、易接着層形成用塗布液を得た。
【0096】
（製造例７：保護フィルム１の製造）
二つの押出機を用いてＡ層、Ｂ層、Ｃ層の三層からなるフィルムを作製すべく、ＰＥＴ（１）を乾燥して押出機１（外層Ａ層および外層Ｃ層用）にそれぞれ供給した。また、製造例４で製造したＰＥＴ（１）９０部と製造例５で製造したＰＥＴ（２）１０部とを混合したＰＥＴ（３）を１３５℃で６時間減圧乾燥した後、押出機２（中間層Ｂ層用）に供給した。押出機１に供給したＰＥＴ（１）と押出機２に供給したＰＥＴ（３）とをそれぞれ２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ、粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸ＰＥＴフィルムを作った。この時、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
二つの押出機を用いてＡ層、Ｂ層、Ｃ層の三層からなるフィルムを作製すべく、ＰＥＴ（１）を乾燥して押出機１（外層Ａ層および外層Ｃ層用）にそれぞれ供給した。また、製造例４で製造したＰＥＴ（１）９０部と製造例５で製造したＰＥＴ（２）１０部とを混合したＰＥＴ（３）を１３５℃で６時間減圧乾燥した後、押出機２（中間層Ｂ層用）に供給した。押出機１に供給したＰＥＴ（１）と押出機２に供給したＰＥＴ（３）とをそれぞれ２８５℃で溶解した。この２種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ、粒子９５％カット）で濾過し、２種３層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸ＰＥＴフィルムを作った。この時、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の厚さの比は１０：８０：１０となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
【0097】
次いで、得られた未延伸ＰＥＴフィルムの両面に、リバースロール法にて乾燥後の塗布量が０．０８ｇ／ｍ２になるように、上記易接着層形成用塗布液を塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。この塗布層を形成した未延伸ＰＥＴフィルムを、テンター延伸機にて、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度１２５℃の熱風ゾーンで、幅方向に４．０倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度２２５℃、１０秒間で処理し、さらに幅方向に３．０％の緩和処理を行い、フィルム厚さ約８０μｍの易接着層が形成された一軸延伸ＰＥＴフィルム（以下「保護フィルム１」と呼ぶ。）を得た。
【0098】
（製造例８：保護フィルム２の製造）
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂９０部とアクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂１０部の混合物（ラクトン環含有率：２８．５％）を押出成形し、縦２．０倍、横２．４倍に延伸した厚さ４０μｍのアクリル系樹脂フィルム（以下「保護フィルム２」と呼ぶ。）を得た。
ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂９０部とアクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂１０部の混合物（ラクトン環含有率：２８．５％）を押出成形し、縦２．０倍、横２．４倍に延伸した厚さ４０μｍのアクリル系樹脂フィルム（以下「保護フィルム２」と呼ぶ。）を得た。
【0099】
（製造例９：粘着剤層付き偏光板１の製造）
製造例７で得られた保護フィルム１及び製造例８で得られた保護フィルム２の片面にそれぞれコロナ処理を施し、当該コロナ処理面に、エポキシ系紫外線硬化性接着剤を、接着剤塗工装置を用いることにより塗工した。次いで塗工層面に上記製造例１で得た厚さ２４μｍの偏光子１を重ね、続いて貼合ロールを用いて押圧及び貼合することにより偏光板前駆体を得た。この偏光板前駆体に対し、保護フィルム２側からベルトコンベア付の紫外線照射装置（ランプは、アイグラフィックス社製のメタルハライドランプ）を用いて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＶＢ）となるように紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させて偏光板を得た。以上から、保護フィルム１（ポリエステル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）を有する偏光板１を得た。偏光板１は、保護フィルム１の一軸延伸方向と偏光子の吸収軸方向（偏光子の延伸方向）が直交する形態である。
製造例７で得られた保護フィルム１及び製造例８で得られた保護フィルム２の片面にそれぞれコロナ処理を施し、当該コロナ処理面に、エポキシ系紫外線硬化性接着剤を、接着剤塗工装置を用いることにより塗工した。次いで塗工層面に上記製造例１で得た厚さ２４μｍの偏光子１を重ね、続いて貼合ロールを用いて押圧及び貼合することにより偏光板前駆体を得た。この偏光板前駆体に対し、保護フィルム２側からベルトコンベア付の紫外線照射装置（ランプは、アイグラフィックス社製のメタルハライドランプ）を用いて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２（ＵＶＢ）となるように紫外線を照射し、上記接着剤を硬化させて偏光板を得た。以上から、保護フィルム１（ポリエステル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）を有する偏光板１を得た。偏光板１は、保護フィルム１の一軸延伸方向と偏光子の吸収軸方向（偏光子の延伸方向）が直交する形態である。
【0100】
次に、（メタ）アクリル系粘着剤層（厚さ２０μｍ）を離型フィルムの離型処理面に有する離型フィルム付粘着剤層を準備した。当該離型フィルム付粘着剤層を、上記偏光板の（メタ）アクリル系樹脂フィルム側に、（メタ）アクリル系樹脂フィルムの表面をコロナ処理した上で積層することにより粘着剤層付き偏光板１を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム１（ポリエステル系樹脂フィルム）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
【0101】
（製造例１０：粘着剤層付き偏光板２の製造）
製造例７で得られた保護フィルム１に代えて、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）を用いたこと以外は同様にして、製造例９と同様に偏光板を得た。以上から、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、三菱化学社製）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）を有する偏光板２を得た。
製造例７で得られた保護フィルム１に代えて、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）を用いたこと以外は同様にして、製造例９と同様に偏光板を得た。以上から、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、三菱化学社製）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）を有する偏光板２を得た。
【0102】
そして、製造例９と同様にして粘着剤層及び離型フィルムを積層することにより、粘着剤層付き偏光板２を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、三菱化学社製）／接着剤層／偏光子／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
【0103】
（製造例１１：粘着剤層付き偏光板３の製造）
粘着剤層付き偏光板２について、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）に代えて、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板３を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
粘着剤層付き偏光板２について、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）に代えて、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板３を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
【0104】
（製造例１２：粘着剤層付き偏光板４の製造）
粘着剤層付き偏光板２について、製造例１で作製した２４μｍの偏光子１に代えて、製造例２で作製した１８μｍの偏光子２を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板４を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、三菱化学社製）／接着剤層／偏光子２／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
粘着剤層付き偏光板２について、製造例１で作製した２４μｍの偏光子１に代えて、製造例２で作製した１８μｍの偏光子２を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板４を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、三菱化学社製）／接着剤層／偏光子２／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
【0105】
（製造例１３：粘着剤層付き偏光板５の製造）
粘着剤層付き偏光板２について、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）に代えて、厚さ５０μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板５を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
粘着剤層付き偏光板２について、厚さ３８μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）に代えて、厚さ５０μｍのポリエステル系樹脂からなる２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板５を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、東レ社製、製品名：ルミラー Ｔ６０）／接着剤層／偏光子１／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
【0106】
（製造例１４：粘着剤層付き偏光板６の製造）
粘着剤層付き偏光板２について、製造例１で作製した２４μｍの偏光子１に代えて、製造例３で作製した１２μｍの偏光子３を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板６を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、三菱化学社製）／接着剤層／偏光子３／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
粘着剤層付き偏光板２について、製造例１で作製した２４μｍの偏光子１に代えて、製造例３で作製した１２μｍの偏光子３を用いたこと以外は製造例１０と同様にして、粘着剤層付き偏光板６を得た。当該粘着剤層付き偏光板は、保護フィルム（厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、三菱化学社製）／接着剤層／偏光子３／接着剤層／保護フィルム２（（メタ）アクリル系樹脂フィルム）／粘着剤層／離型フィルムの構造を有する。
【0107】
（ポリエステル系樹脂フィルムの面内位相差値の測定）
製造例７で得られた保護フィルム１及び厚さ３８μｍの２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）の面内位相差値を、位相差測定装置（王子計測機器（株）製、ＫＯＢＲＡ－ＨＢ－ＲＥＳＰＣ）を用いて波長５８７ｎｍで測定した。
製造例７で得られた保護フィルム１及び厚さ３８μｍの２軸延伸のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の保護フィルム（三菱化学社製）の面内位相差値を、位相差測定装置（王子計測機器（株）製、ＫＯＢＲＡ－ＨＢ－ＲＥＳＰＣ）を用いて波長５８７ｎｍで測定した。
【0108】
（保護フィルムの８０℃における弾性率測定）
上記で得られた保護フィルムを長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍの長方形に切り出した。次いで、引張試験機（オートグラフ ＡＧ－１Ｓ試験機、株式会社島津製作所製）の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５０ｍｍとなるように上記試験片の長辺方向の両端部を挟み、８０℃の環境下、引張速度５０ｍｍ／分で試験片を長辺方向に引っ張り、得られる応力－ひずみ曲線における初期の直線の傾きから、８０℃での樹脂フィルムの引張弾性率（ＭＰａ）を算出した。
上記で得られた保護フィルムを長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍの長方形に切り出した。次いで、引張試験機（オートグラフ ＡＧ－１Ｓ試験機、株式会社島津製作所製）の上下つかみ具で、つかみ具の間隔が５０ｍｍとなるように上記試験片の長辺方向の両端部を挟み、８０℃の環境下、引張速度５０ｍｍ／分で試験片を長辺方向に引っ張り、得られる応力－ひずみ曲線における初期の直線の傾きから、８０℃での樹脂フィルムの引張弾性率（ＭＰａ）を算出した。
【0109】
該試験片は、保護フィルムを偏光子に貼合した際に偏光子の吸収軸（偏光子の延伸方向、ＭＤ方向）と平行な方向が長辺方向であり、偏光子の吸収軸と直行する方向（ＴＤ方向）が幅方向であるもの（試験片１とする）と、保護フィルムを偏光子に貼合した際に偏光子の吸収軸と直行する方向（ＴＤ方向）が長辺方向であり、偏光子の吸収軸（偏光子の延伸方向、ＭＤ方向）と平行な方向が幅方向であるもの（試験片２とする）を準備した。
試験片１からは、保護フィルムを偏光子に貼合した際に偏光子の吸収軸（偏光子の延伸方向、ＭＤ方向）と平行な方向の引張弾性率が得られ、試験片２からは保護フィルムを偏光子に貼合した際に偏光子の吸収軸と直行する方向（ＴＤ方向）の引張弾性率が得られる。
試験片１からは、保護フィルムを偏光子に貼合した際に偏光子の吸収軸（偏光子の延伸方向、ＭＤ方向）と平行な方向の引張弾性率が得られ、試験片２からは保護フィルムを偏光子に貼合した際に偏光子の吸収軸と直行する方向（ＴＤ方向）の引張弾性率が得られる。
【0110】
（偏光子の収縮力）
製造例１で得られた偏光子１から延伸方向（ＭＤ、吸収軸方向）を長辺とする幅２ｍｍ、長さ１０ｍｍの長方形の試験片を切り出した（試験片３とする）。製造例１から製造例３で得られた偏光子から延伸方向と直行する方向（ＴＤ、透過軸方向）を長辺とする幅２ｍｍ、長さ１０ｍｍの長方形の試験片を切り出した（試験片４とする）。この試料をエスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の熱機械分析装置（ＴＭＡ）「ＥＸＳＴＡＲ－６０００」にセットし、寸法を一定に保持したまま、８０℃で４時間保持したときに発生する長辺方向の収縮力を測定した。試験片３からは、偏光子の吸収軸方向の収縮力が得られ、試験片４からは偏光子の吸収軸方向と直交する方向の収縮量が得られる。
製造例１で得られた偏光子１から延伸方向（ＭＤ、吸収軸方向）を長辺とする幅２ｍｍ、長さ１０ｍｍの長方形の試験片を切り出した（試験片３とする）。製造例１から製造例３で得られた偏光子から延伸方向と直行する方向（ＴＤ、透過軸方向）を長辺とする幅２ｍｍ、長さ１０ｍｍの長方形の試験片を切り出した（試験片４とする）。この試料をエスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の熱機械分析装置（ＴＭＡ）「ＥＸＳＴＡＲ－６０００」にセットし、寸法を一定に保持したまま、８０℃で４時間保持したときに発生する長辺方向の収縮力を測定した。試験片３からは、偏光子の吸収軸方向の収縮力が得られ、試験片４からは偏光子の吸収軸方向と直交する方向の収縮量が得られる。
【0111】
＜実施例１＞
視認側偏光板として粘着剤層付き偏光板１を、バックライト側偏光板として粘着剤層付き偏光板２を準備した。視認側偏光板である粘着剤層付き偏光板１は、長辺方向が偏光板の吸収軸と平行な方向になるようにカットした。また、バックライト側偏光板である粘着剤層付き偏光板２は、長辺方向が偏光板の吸収軸と直交する方向になるようにカットした。カットした偏光板のサイズは、１５０ｍｍ×９０ｍｍであった。粘着剤層付き偏光板１から離型フィルムを剥離後、粘着剤層を無アルカリガラス基板（厚さ０．２ｍｍ、コーニング社製「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」、１６０ｍｍ×１０２ｍｍ）の片面に貼合した。さらに前記ガラス基板の偏光板貼合面とは異なる面に、実際の液晶表示装置の積層状態を再現するため、粘着剤層付き偏光板２を、ガラス基板２０（図３）を挟んで２つの偏光板の吸収軸が直交するよう貼合してガラス貼合光学積層体を得た。
視認側偏光板として粘着剤層付き偏光板１を、バックライト側偏光板として粘着剤層付き偏光板２を準備した。視認側偏光板である粘着剤層付き偏光板１は、長辺方向が偏光板の吸収軸と平行な方向になるようにカットした。また、バックライト側偏光板である粘着剤層付き偏光板２は、長辺方向が偏光板の吸収軸と直交する方向になるようにカットした。カットした偏光板のサイズは、１５０ｍｍ×９０ｍｍであった。粘着剤層付き偏光板１から離型フィルムを剥離後、粘着剤層を無アルカリガラス基板（厚さ０．２ｍｍ、コーニング社製「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」、１６０ｍｍ×１０２ｍｍ）の片面に貼合した。さらに前記ガラス基板の偏光板貼合面とは異なる面に、実際の液晶表示装置の積層状態を再現するため、粘着剤層付き偏光板２を、ガラス基板２０（図３）を挟んで２つの偏光板の吸収軸が直交するよう貼合してガラス貼合光学積層体を得た。
【0112】
（反り評価）
上記の方法で得られたガラス貼合光学積層体を、温度８０℃環境下で４８時間静置し、温度２３℃相対湿度５５％の環境に取り出してから２時間後の反り状態を評価した。粘着剤層付き偏光板１（視認側偏光板）が上側となるよう、二次元測定器（株式会社ニコン製、ＮＥＸＩＶ（商品名） ＭＲ－１２０７２）の測定台上に置いた。次いで、測定台の表面に焦点を合わせ、そこを基準とし、サンプル面上の２５点にそれぞれ焦点を合わせ、基準とした焦点からの高さを測定した。２５点の測定点における高さの最大値と最小値との差を反り量とした。具体的には、図３に示す点（符号３０）を測定点とした。図３で示される２５個の点は、偏光板の端部から５ｍｍ内側の領域における点であり、短辺方向は約２０ｍｍ間隔で、長辺方向は約３５ｍｍ間隔で設けられた。反り評価の判断基準は以下のとおりである。
◎：非常に小さい（０．４ｍｍ以下のもの）
○：小さい（０．４ｍｍを超えて０．７ｍｍ以下のもの）
△：大きい（０．７ｍｍを超えて１．０ｍｍ以下のもの）
×：非常に大きい（１．０ｍｍを超えるもの）
上記の方法で得られたガラス貼合光学積層体を、温度８０℃環境下で４８時間静置し、温度２３℃相対湿度５５％の環境に取り出してから２時間後の反り状態を評価した。粘着剤層付き偏光板１（視認側偏光板）が上側となるよう、二次元測定器（株式会社ニコン製、ＮＥＸＩＶ（商品名） ＭＲ－１２０７２）の測定台上に置いた。次いで、測定台の表面に焦点を合わせ、そこを基準とし、サンプル面上の２５点にそれぞれ焦点を合わせ、基準とした焦点からの高さを測定した。２５点の測定点における高さの最大値と最小値との差を反り量とした。具体的には、図３に示す点（符号３０）を測定点とした。図３で示される２５個の点は、偏光板の端部から５ｍｍ内側の領域における点であり、短辺方向は約２０ｍｍ間隔で、長辺方向は約３５ｍｍ間隔で設けられた。反り評価の判断基準は以下のとおりである。
◎：非常に小さい（０．４ｍｍ以下のもの）
○：小さい（０．４ｍｍを超えて０．７ｍｍ以下のもの）
△：大きい（０．７ｍｍを超えて１．０ｍｍ以下のもの）
×：非常に大きい（１．０ｍｍを超えるもの）
【0113】
（虹ムラ評価）
視認側偏光板である粘着剤層付き偏光板１、及びバックライト側偏光板である粘着剤層付き偏光板２を長辺方向が偏光板の吸収軸と平行な方向になるようにカットした。カットした偏光板のサイズは、１５０ｍｍ×９０ｍｍであった。粘着剤層付き偏光板１から離型フィルムを剥離後、粘着剤層を無アルカリガラス基板（厚さ０．２ｍｍ、コーニング社製「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」、１６０ｍｍ×１０２ｍｍ）の片面に貼合した。さらに前記ガラス基板の偏光板貼合面とは異なる面に、実際の液晶表示装置の表示状態を再現するため、粘着剤層付き偏光板２を、ガラス基板２０（図３）を挟んで２つの偏光板の吸収軸が平行（透過軸が平行）となるよう貼合してガラス貼合光学積層体を得た。
視認側偏光板である粘着剤層付き偏光板１、及びバックライト側偏光板である粘着剤層付き偏光板２を長辺方向が偏光板の吸収軸と平行な方向になるようにカットした。カットした偏光板のサイズは、１５０ｍｍ×９０ｍｍであった。粘着剤層付き偏光板１から離型フィルムを剥離後、粘着剤層を無アルカリガラス基板（厚さ０．２ｍｍ、コーニング社製「Ｅａｇｌｅ ＸＧ」、１６０ｍｍ×１０２ｍｍ）の片面に貼合した。さらに前記ガラス基板の偏光板貼合面とは異なる面に、実際の液晶表示装置の表示状態を再現するため、粘着剤層付き偏光板２を、ガラス基板２０（図３）を挟んで２つの偏光板の吸収軸が平行（透過軸が平行）となるよう貼合してガラス貼合光学積層体を得た。
【0114】
バックライト光源の上に、前記のガラス貼合光学積層体を、粘着剤層付き偏光板２が光源側になるよう配置し、粘着剤層付き偏光板１のポリエステル系樹脂フィルム側から斜め方向に偏光板の目視観察を行い、虹ムラの視認性を確認し、ムラの色付きの程度等から、以下の基準により評価を行った。
〇：虹ムラが弱い
×：虹ムラが強い
〇：虹ムラが弱い
×：虹ムラが強い
【0115】
＜実施例２～５、比較例１～２＞
無アルカリガラス基板の両面に貼合する粘着剤層付き偏光板を、表１に示したとおりの組み合わせで選択し、実施例１と同様の手順にて実施例２～５及び比較例１～２のガラス貼合光学積層体を得た。各ガラス貼合光学積層体について、反り評価及び虹ムラ評価を行った。
無アルカリガラス基板の両面に貼合する粘着剤層付き偏光板を、表１に示したとおりの組み合わせで選択し、実施例１と同様の手順にて実施例２～５及び比較例１～２のガラス貼合光学積層体を得た。各ガラス貼合光学積層体について、反り評価及び虹ムラ評価を行った。
【0116】
＜結果＞
実施例１～５の偏光板セットは、［１］視認側偏光板が備える外側保護フィルム（第一の保護フィルム）の長辺方向の剛性に対する短辺方向の剛性の比（ｂ／ａ）が２．０以上であること、及び、［２］視認側偏光板が備える外側保護フィルム（第一の保護フィルム）の長辺方向の剛性とバックライト側偏光板が備える外側保護フィルム（第三の保護フィルム）の長辺方向の剛性との差の絶対値が９０ｍｍ・ＭＰａ以下であること、の両方を満たすものである。この場合、反り評価も虹ムラ評価も良好である。これに対し、上記［１］又は［２］のいずれかを満たしていない比較例１及び２の偏光板セットは、反り評価又は虹ムラ評価が不良である。
実施例１～５の偏光板セットは、［１］視認側偏光板が備える外側保護フィルム（第一の保護フィルム）の長辺方向の剛性に対する短辺方向の剛性の比（ｂ／ａ）が２．０以上であること、及び、［２］視認側偏光板が備える外側保護フィルム（第一の保護フィルム）の長辺方向の剛性とバックライト側偏光板が備える外側保護フィルム（第三の保護フィルム）の長辺方向の剛性との差の絶対値が９０ｍｍ・ＭＰａ以下であること、の両方を満たすものである。この場合、反り評価も虹ムラ評価も良好である。これに対し、上記［１］又は［２］のいずれかを満たしていない比較例１及び２の偏光板セットは、反り評価又は虹ムラ評価が不良である。
【0117】
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0118】
本発明は、液晶表示装置の構成部材として利用することができる。
【符号の説明】
【0119】
１…液晶表示装置、２…液晶セル、３…偏光板セット、３Ａ…視認側偏光板、３Ｂ…バックライト側偏光板、５Ａ…第一の保護フィルム、５Ｂ…第三の保護フィルム、６Ａ…第一の偏光子層、６Ｂ…第二の偏光子層、７Ａ…第二の保護フィルム、７Ｂ…第四の保護フィルム、８…接着剤層、９…粘着剤層、１０…積層構造体、２０…ガラス基板、３０…測定点、Ｐ１…第一の偏光子層の吸収軸、Ｐ２…第二の偏光子層の吸収軸、Ｑ１…第一の保護フィルムの延伸方向、Ｑ２…第三の保護フィルムの延伸方向。
【図1】
【図2】
【図3】