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特開2024-145831二酸化炭素の固定化方法、及びセメント混合材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024145831
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】二酸化炭素の固定化方法、及びセメント混合材の製造方法
(51)【国際特許分類】
B28B 11/24 20060101AFI20241004BHJP
C04B 40/02 20060101ALI20241004BHJP
B01D 53/14 20060101ALI20241004BHJP
B01D 53/62 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B28B11/24
C04B40/02
B01D53/14 210
B01D53/62 ZAB
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023058352
(22)【出願日】2023-03-31
【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）令和３年度新エネルギー・産業技術総合開発機構「グリーンイノベーション基金事業／ＣＯ２を用いたコンクリート等製造技術開発プロジェクト／多様なカルシウム源を用いた炭酸塩化技術の確立」委託研究、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願
(71)【出願人】
【識別番号】521297587
【氏名又は名称】ＵＢＥ三菱セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100145012
【弁理士】
【氏名又は名称】石坂 泰紀
(74)【代理人】
【識別番号】100226023
【弁理士】
【氏名又は名称】杉浦 崇仁
(72)【発明者】
【氏名】須山 裕介
(72)【発明者】
【氏名】山下 牧生
【テーマコード（参考）】
4D002
4D020
4G055
4G112
【Ｆターム（参考）】
4D002AA09
4D002AC10
4D002BA03
4D002DA02
4D002DA03
4D002DA05
4D002DA06
4D002DA11
4D002DA14
4D002DA21
4D002DA22
4D002DA35
4D002DA46
4D002DA66
4D002DA70
4D002EA06
4D002FA02
4D002FA10
4D002GA01
4D002GB01
4D002GB02
4D002GB08
4D002GB12
4D020AA03
4D020BA01
4D020BA02
4D020BA03
4D020BA04
4D020BA08
4D020BA10
4D020BA23
4D020BA30
4D020BB05
4D020CB40
4D020CC21
4D020DA03
4D020DB01
4D020DB02
4D020DB07
4D020DB10
4G055AA01
4G055BA02
4G055BA03
4G055BA04
4G112RA02
4G112RA03
4G112RA05
4G112RB02
(57)【要約】
【課題】
セメント質硬化体にＣＯ２を効率よく固定化する方法を提供すること。
【解決手段】
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化する方法であって、セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、方法。
【選択図】図３
セメント質硬化体にＣＯ２を効率よく固定化する方法を提供すること。
【解決手段】
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化する方法であって、セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、方法。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化する方法であって、
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、方法。
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、方法。
【請求項2】
前記ガスの温度が１００℃以上である、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記セメント質硬化体の粒度が４０ｍｍ以下である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項4】
前記二酸化炭素固定化工程が、すりもみ装置内で、前記すりもみ装置によりコンクリート塊が粉砕されて得られたセメント質硬化体と前記ガスとを接触させることにより行われる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項5】
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化して得られるセメント混合材の製造方法であって、
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、製造方法。
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、製造方法。
【請求項6】
前記二酸化炭素固定化工程が、すりもみ装置内で、前記すりもみ装置によりコンクリート塊が粉砕されて得られたセメント質硬化体と前記ガスとを接触させることにより行われる、請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は二酸化炭素の固定化方法、及びセメント混合材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
２０５０年カーボンニュートラルを達成するためには、セメント工場をはじめ工場から排出されるＣＯ２の削減が課題となっている。そこで、セメント硬化体等のカルシウムを多く含む材料中にＣＯ２をＣａＣＯ３として固定化する方法が技術開発されている。例えば、特許文献１では、セメント質硬化体に、水分量が１．５％以上で且つ温度が７５～１７５℃の二酸化炭素含有ガスを接触させて二酸化炭素を固定化する方法が提案されている。特許文献２では、ＣａＯ及び／又はＣａ（ＯＨ）２を含む固体粒子の集合体にＣＯ２を含むガスを接触させて、排ガス中のＣＯ２を固体粒子に固定化する方法が提案されている。また、特許文献３には廃コンクリートを摩砕して骨材とセメントペーストを分別し、セメントペーストを得る補法が提案されている。特許文献４には、廃コンクリートを破砕して得た材料を集積し、水分供給して攪拌して、湿潤・乾燥の交互工程を繰り返すことでＣＯ２を固定化する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１５６５９号公報
【特許文献2】特開２０００－１９７８１０号公報
【特許文献3】特開２０２２－１２６２５４号公報
【特許文献4】特開２００９－９０１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、特許文献１及び特許文献２ではセメント質硬化体に水分を供給して炭酸化を行うことが記載されているが、炭酸化度について依然として改善の余地がある。
特許文献３では、ＣＯ２固定化したセメントペーストを効率よく（短時間，高炭酸化率）回収することまでは記載されていない。
特許文献４の方法では、材料を断続的に乾燥及び湿潤とすることを繰り返すため、効率が悪い。
特許文献３では、ＣＯ２固定化したセメントペーストを効率よく（短時間，高炭酸化率）回収することまでは記載されていない。
特許文献４の方法では、材料を断続的に乾燥及び湿潤とすることを繰り返すため、効率が悪い。
【0005】
本開示は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、セメント質硬化体にＣＯ２を効率よく固定化する方法、及びセメント混合材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化する方法であって、
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、方法。
［２］
前記ガスの温度が１００℃以上である、［１］の方法。
［３］
前記セメント質硬化体の粒度が４０ｍｍ以下である、［１］又は［２］の方法。
［４］
前記二酸化炭素固定化工程が、すりもみ装置内で、前記すりもみ装置によりコンクリート塊が粉砕されて得られたセメント質硬化体と前記ガスとを接触させることにより行われる、［１］～［３］のいずれか一つの方法。
［５］
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化して得られるセメント混合材の製造方法であって、
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、製造方法。
［６］
前記二酸化炭素固定化工程が、すりもみ装置内で、前記すりもみ装置によりコンクリート塊が粉砕されて得られたセメント質硬化体と前記ガスとを接触させることにより行われる、［５］の製造方法。
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化する方法であって、
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、方法。
［２］
前記ガスの温度が１００℃以上である、［１］の方法。
［３］
前記セメント質硬化体の粒度が４０ｍｍ以下である、［１］又は［２］の方法。
［４］
前記二酸化炭素固定化工程が、すりもみ装置内で、前記すりもみ装置によりコンクリート塊が粉砕されて得られたセメント質硬化体と前記ガスとを接触させることにより行われる、［１］～［３］のいずれか一つの方法。
［５］
セメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化して得られるセメント混合材の製造方法であって、
前記セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加された前記セメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える、製造方法。
［６］
前記二酸化炭素固定化工程が、すりもみ装置内で、前記すりもみ装置によりコンクリート塊が粉砕されて得られたセメント質硬化体と前記ガスとを接触させることにより行われる、［５］の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、セメント質硬化体にＣＯ２を効率よく固定化する方法、及びセメント混合材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
本実施形態のセメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化する方法（以下、二酸化炭素固定化方法とも呼ぶ。）は、セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加すること（セメント質硬化体と水とを含む混合物を得ること）と、水が添加されたセメント質硬化体（混合物）に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える。このような方法によれば、セメント質硬化体にＣＯ２を効率よく固定化することができる。
なお、本明細書において「固液比」とは、固形分（セメント質硬化体の量）に対する液量（水分量）の割合（質量比）である。
なお、本明細書において「固液比」とは、固形分（セメント質硬化体の量）に対する液量（水分量）の割合（質量比）である。
【0010】
二酸化炭素固定化工程において、水の添加量は０．４５～０．６５であってよく水の添加量は、０．４５～０．６であってよい。
【0011】
セメント質硬化体は、セメントと水を含む組成物の硬化によって得られた硬化体である。セメント質硬化体は、セメントペーストの硬化体、モルタルの硬化体、及びコンクリートの硬化体のいずれであってもよい。セメントとしては、ポルトランドセメント、混合セメント、エコセメント等、各種のセメントが挙げられる。また、セメント質硬化体は、例えば、コンクリート又はモルタルからなる建材の廃材、セメントペースト硬化体の廃材、レディーミクストコンクリートで発生するスラッジ等の廃棄物であってよい。セメント質硬化体は、コンクリート塊を粉砕したものであってもよい。このような廃棄物を用いることによって資源の有効活用を図ることができる。セメント質硬化体の形状及びサイズは特に限定されない。
【0012】
セメント質硬化体の材齢は特に限定されず、例えば、材齢１日以上のものであってよく、７日以上のものであってよく、１４日以上のものであってよく、１年以上のものであってよい。
【0013】
セメント質硬化体は水分を含有していてよい。セメント質硬化体における水分量は、例えば、１５質量％以上であってよく、２０質量％以上であってもよい。セメント質硬化体における水分量Ｗは、例えば、７０質量％以下であってよく、６０質量％以下であってもよい。
【0014】
二酸化炭素を含むガスとしては、特に制限されないが、排ガスであってよく、工場からの排ガス、焼却炉若しくは電気集塵機等の設備から排出された排ガスであってよい。ガスの流入量は、例えば、０．５～５Ｌ／ｍｉｎであってよく、１～３Ｌ／ｍｉｎであってよい。ガスの温度は１００℃以上であってよいが、ガスの温度は７０～１５０℃であってよく、１００～１２０℃であってよい。ガスの温度は、容器内で反応を行う場合、容器の入口での温度であってよい。
【0015】
ガスにおける二酸化炭素の含有量は、ガスの総量に対して１体積％以上であってよく、５～５０体積％であってよく、１０～３０体積％であってよい。ガスは、二酸化炭素以外に窒素、酸素、揮発性有機物、水（水蒸気）等を含んでいてよい。
【0016】
セメント質硬化体に水を添加する方法は特に制限されないが、例えば、ポンプにより水（液体の水）を供給してよい。
【0017】
二酸化炭素固定化工程は、混合物を収容した容器内で行われてよい。容器としては容易内にガスを導入可能であり、容器内の混合物を加熱可能なもの（充填型加熱装置）であってよい。そのようなものとしては例えば、ヒーターが備え付けられた又はヒーターとしての機能を有する反応器であってよい。ヒーターとしては特に限定されず、ラバーヒーター等の外部加熱装置であってよく、赤外線照射装置等の内部加熱可能な装置であってもよい。水は、容器に導入される前にセメント質硬化体に含まれていてもよく、容器に導入した後、ガスを導入する前に容器内のセメント質硬化体に添加されてもよい。二酸化炭素固定化工程において、混合物の温度（処理温度）として、７０℃～水の沸点（常圧であれば１００℃）までの範囲内の温度で炭酸化反応を行ってもよい。混合物の温度は反応器内に配置された熱電対等の温度測定手段で測定することができる。
【0018】
二酸化炭素固定化工程は、すりもみ装置内で行われてもよい。すりもみ装置内では、セメント質硬化体（コンクリート塊等）を粉砕しながら二酸化炭素固定化工程を行ってよい。また、充填型加熱装置等の加熱装置内で二酸化炭素固定化工程を行った後、二酸化炭素が固定化されたセメント質硬化体に対してすりもみ装置により更に粉砕を行ってもよい。粉砕は、複数のすりもみ装置により行われてもよい。
【0019】
二酸化炭素固定化工程をすりもみ装置内で行う場合は、二酸化炭素が固定化されたセメント質硬化体はすりもみ装置からのガスに含まれる微粉として集塵装置により回収さてもよい。
【0020】
セメント質硬化体は粉砕物であってよい。セメント質硬化体のＪＩＳＺ８８０１－１：２０１９に規定される試験用篩による分級、又はレーザー粒度分布測定装置により測定した平均粒子径（体積基準又は個数基準でのｄ５０等）であってもよい。粒度は４０ｍｍ以下であってよく、１０ｍｍ以下であってよく、１ｍｍ以下であってよい。
【0021】
本実施形態のセメント質硬化体へ二酸化炭素を固定化して得られるセメント混合材の製造方法は、セメント質硬化体に対して固液比で０．４～０．７の水を添加することと、水が添加されたセメント質硬化体に二酸化炭素を含む７０℃以上のガスを接触させることと、を含む二酸化炭素固定化工程を備える。すなわち、本実施形態のセメント混合材は、上記本実施形態の二酸化炭素固定化方法により製造されたものであってよい。
【0022】
セメント混合材の用途としては特に限定されず、セメントと混合して使用するものであれば特に制限はないが、土壌改良材などの固化材として使用することも可能である。
【実施例0023】
以下、実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。
【0024】
＜セメント質硬化体の作製＞
普通ポルトランドセメントを水セメント比（Ｗ／Ｃ）０．４となるように水と練り混ぜた後、２８日間養生した。養生後、ボールミルでセメント質硬化体の粒度が０．３ｍｍ以下になるまで粉砕し、セメントペースト紛を得た。なお、セメント質硬化体の粒度（平均粒子径）はレーザー粒度分布測定装置で測定した。表１にセメントペースト粉の化学組成を示す。
普通ポルトランドセメントを水セメント比（Ｗ／Ｃ）０．４となるように水と練り混ぜた後、２８日間養生した。養生後、ボールミルでセメント質硬化体の粒度が０．３ｍｍ以下になるまで粉砕し、セメントペースト紛を得た。なお、セメント質硬化体の粒度（平均粒子径）はレーザー粒度分布測定装置で測定した。表１にセメントペースト粉の化学組成を示す。
【0025】
【表1】
【0026】
＜反応装置＞
二酸化炭素の固定化を反応装置内で行った。図１に反応装置の概略図を示す。反応装置の構成は以下のとおりである。
まず、反応装置１０は、試料（セメントペースト紛と水との混合物）にＣＯ２固定化反応を行うための反応器１を有している。反応器１には、ホバートミキサー２が取り付けられており、反応器内の試料を撹拌することが可能である。また、反応器１の入口にはＣＯ２ボンベ３及びＮ２ボンベ４が接続されており、反応器１内にガスを流入させることが可能である。反応装置１０は、ポンプ５を有している。ポンプ５は反応器１と水を収容したタンク６とに接続されており、反応器１に水を共有することが可能である。反応器１にはラバーヒーター７が取り付けられており、反応器１を加熱することが可能である。ラバーヒーターには更に温度制御器８が接続されており、温度制御器８には反応器内に取り付けられた熱電対９が接続されている。これにより、熱電対９で反応器１内の温度を測定しながら温度制御器８によりラバーヒーターの温度を制御して反応器内の試料温度を管理することができる。
二酸化炭素の固定化を反応装置内で行った。図１に反応装置の概略図を示す。反応装置の構成は以下のとおりである。
まず、反応装置１０は、試料（セメントペースト紛と水との混合物）にＣＯ２固定化反応を行うための反応器１を有している。反応器１には、ホバートミキサー２が取り付けられており、反応器内の試料を撹拌することが可能である。また、反応器１の入口にはＣＯ２ボンベ３及びＮ２ボンベ４が接続されており、反応器１内にガスを流入させることが可能である。反応装置１０は、ポンプ５を有している。ポンプ５は反応器１と水を収容したタンク６とに接続されており、反応器１に水を共有することが可能である。反応器１にはラバーヒーター７が取り付けられており、反応器１を加熱することが可能である。ラバーヒーターには更に温度制御器８が接続されており、温度制御器８には反応器内に取り付けられた熱電対９が接続されている。これにより、熱電対９で反応器１内の温度を測定しながら温度制御器８によりラバーヒーターの温度を制御して反応器内の試料温度を管理することができる。
【0027】
＜二酸化炭素固定化（炭酸化）反応＞
作製したセメントペースト紛（２００ｇ）を上記反応装置の反応器内に投入し、ホバートミキサーで攪拌した。反応器内の温度は反応器の下部に備えられたラバーヒーターで２０℃に調整した。Ｎ２及びＣＯ２ボンベによりＣＯ２濃度を２０体積％に調整したガスを反応器内へ流量２．０Ｌ／ｍｉｎで通気し、表２のＷ／Ｐの値となるよう水を添加し、ＣＯ２の固定化反応を行った。反応中には加水を行わなかった。固定化反応中、一定時間毎に試料を回収しながら熱重量示差熱分析装置（ＴＧ－ＤＴＡ）から下記式（１）を用いて炭酸化度を測定した。なお、Ｗ／Ｐは、セメントペースト粉（Ｐ）に対する水（Ｗ）の質量比である。
作製したセメントペースト紛（２００ｇ）を上記反応装置の反応器内に投入し、ホバートミキサーで攪拌した。反応器内の温度は反応器の下部に備えられたラバーヒーターで２０℃に調整した。Ｎ２及びＣＯ２ボンベによりＣＯ２濃度を２０体積％に調整したガスを反応器内へ流量２．０Ｌ／ｍｉｎで通気し、表２のＷ／Ｐの値となるよう水を添加し、ＣＯ２の固定化反応を行った。反応中には加水を行わなかった。固定化反応中、一定時間毎に試料を回収しながら熱重量示差熱分析装置（ＴＧ－ＤＴＡ）から下記式（１）を用いて炭酸化度を測定した。なお、Ｗ／Ｐは、セメントペースト粉（Ｐ）に対する水（Ｗ）の質量比である。
【0028】
（炭酸化度の計算方法）
炭酸化度は次の式（１）より算出した。
式（１）中の記号は以下のとおりである。
ｉｇ．ｌｏｓｓ（ｂｅｆｏｒｅ）：炭酸化前のセメントペーストのｉｇ．ｌｏｓｓ
ｉｇ．ｌｏｓｓ（ａｆｔｅｒ）：炭酸化後のセメントペーストのｉｇ．ｌｏｓｓ
ＣａＣＯ３：炭酸化後のセメントペーストのＣａＣＯ３量
ＣａＯ：炭酸化前のセメントペーストのＣａＯ量
なお、Ｉｇ．ｌｏｓｓは室温～１０００℃の温度範囲の減少量、ＣａＣＯ３の量は５００～８００℃の温度範囲の減少量からそれぞれ算出した。
炭酸化度は次の式（１）より算出した。
【数1】
式（１）中の記号は以下のとおりである。
ｉｇ．ｌｏｓｓ（ｂｅｆｏｒｅ）：炭酸化前のセメントペーストのｉｇ．ｌｏｓｓ
ｉｇ．ｌｏｓｓ（ａｆｔｅｒ）：炭酸化後のセメントペーストのｉｇ．ｌｏｓｓ
ＣａＣＯ３：炭酸化後のセメントペーストのＣａＣＯ３量
ＣａＯ：炭酸化前のセメントペーストのＣａＯ量
なお、Ｉｇ．ｌｏｓｓは室温～１０００℃の温度範囲の減少量、ＣａＣＯ３の量は５００～８００℃の温度範囲の減少量からそれぞれ算出した。
【0029】
（参考例１～５、参考比較例１及び２）
表２に各実施例及び比較例について、Ｗ／Ｐと処理温度と反応開始から４時間後の炭酸化度の値を示す。また、表２の各実施例及び比較例について時間と炭酸化度との関係を図２に示す。図２に示すとおり、Ｗ／Ｐが０．１～０．５の場合には短時間、高炭酸化度で処理できることが確認できた。一方、固液比を高くした場合は、初期の炭酸化が緩やかであることが分かった。
表２に各実施例及び比較例について、Ｗ／Ｐと処理温度と反応開始から４時間後の炭酸化度の値を示す。また、表２の各実施例及び比較例について時間と炭酸化度との関係を図２に示す。図２に示すとおり、Ｗ／Ｐが０．１～０．５の場合には短時間、高炭酸化度で処理できることが確認できた。一方、固液比を高くした場合は、初期の炭酸化が緩やかであることが分かった。
【0030】
【表2】
【0031】
（実施例１及び比較例１）
表３に記載の条件とした以外は、参考例１と同様に二酸化炭素固定化反応を行った。結果を表３に示す。また、表３の実施例及び各参考例について時間と炭酸化度との関係を図３に示す。図３に示すとおり、Ｗ／Ｐが０．１～０．５の場合には短時間、高炭酸化度で処理できることが確認できた。一方、固液比を高くした場合は、初期の炭酸化が緩やかであることが分かった。
表３に記載の条件とした以外は、参考例１と同様に二酸化炭素固定化反応を行った。結果を表３に示す。また、表３の実施例及び各参考例について時間と炭酸化度との関係を図３に示す。図３に示すとおり、Ｗ／Ｐが０．１～０．５の場合には短時間、高炭酸化度で処理できることが確認できた。一方、固液比を高くした場合は、初期の炭酸化が緩やかであることが分かった。
【0032】
【表3】
【0033】
図３を参照すると、固液比が０．５及び処理温度が２０℃の条件の炭酸化では固液比０．２～０．３の場合と比べ、炭酸化進行速度が遅く２４０分時点での炭酸化度も低くなっている。一方、１００℃の処理温度、及び固液比０．５の条件で炭酸化を行った場合、初期の炭酸加速度は固液比０．２～０．３と比べ遅くなっているが、最終的な炭酸化度は７６％と高くなっていることが分かる。固液比が０．４から０．７となるように水分を添加し７０℃以上の高温で炭酸化した場合は、高い炭酸化率でＣＯ２を固定化できることが確認された。
【符号の説明】
【0034】
１０…反応装置、１…反応器、２…ホバートミキサー、３…ＣＯ２ボンベ、４…Ｎ２ボンベ、５…ポンプ、６…タンク、７…ラバーヒーター、８…温度制御器、９…熱電対。
【図1】
【図2】
【図3】