(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146665
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】化学蓄熱装置
(51)【国際特許分類】
F28D 20/00 20060101AFI20241004BHJP
F28D 7/16 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
F28D20/00 G
F28D7/16 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023084196
(22)【出願日】2023-05-22
(31)【優先権主張番号】P 2023057576
(32)【優先日】2023-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000116655
【氏名又は名称】愛知製鋼株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115646
【弁理士】
【氏名又は名称】東口 倫昭
(74)【代理人】
【識別番号】100115657
【弁理士】
【氏名又は名称】進藤 素子
(74)【代理人】
【識別番号】100196759
【弁理士】
【氏名又は名称】工藤 雪
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 幸夫
(72)【発明者】
【氏名】中井 淳也
(72)【発明者】
【氏名】蟹江 宏太
【テーマコード（参考）】
3L103
【Ｆターム（参考）】
3L103AA08
(57)【要約】
【課題】収容部から蓄熱体が流出するのを抑制可能で、挿通部材が熱ダメージを受けにくく、挿通部材に熱応力が発生しにくい化学蓄熱装置を提供することを課題とする。
【解決手段】化学蓄熱装置１は、収容部２２を内部に区画し、挿通孔２１０が開設された壁部２１を有する筒状の内側容器２と、収容部２２に配置される蓄熱体４と、挿通孔２１０を介して収容部２２に挿入される挿通部材５と、内側容器２を外側から覆い、反応媒体が流動する外側流路３２を区画する筒状の外側容器３と、外側流路３２と収容部２２とを連通する反応媒体流路２０１と、挿通孔２１０と挿通部材５との隙間Ｃに介装され、壁部２１に固定され、蓄熱体４が反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により変形し、隙間Ｃを狭くするシール部材９２と、を備える。
【選択図】図８
【解決手段】化学蓄熱装置１は、収容部２２を内部に区画し、挿通孔２１０が開設された壁部２１を有する筒状の内側容器２と、収容部２２に配置される蓄熱体４と、挿通孔２１０を介して収容部２２に挿入される挿通部材５と、内側容器２を外側から覆い、反応媒体が流動する外側流路３２を区画する筒状の外側容器３と、外側流路３２と収容部２２とを連通する反応媒体流路２０１と、挿通孔２１０と挿通部材５との隙間Ｃに介装され、壁部２１に固定され、蓄熱体４が反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により変形し、隙間Ｃを狭くするシール部材９２と、を備える。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
収容部を内部に区画し、挿通孔が開設された壁部を有する筒状の内側容器と、
前記収容部に配置される蓄熱体と、
前記挿通孔を介して前記収容部に挿入される挿通部材と、
前記内側容器を外側から覆い、反応媒体が流動する外側流路を区画する筒状の外側容器と、
前記外側流路と前記収容部とを連通する反応媒体流路と、
前記挿通孔と前記挿通部材との隙間に介装され、前記壁部に固定され、前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により変形し、前記隙間を狭くするシール部材と、
を備える化学蓄熱装置。
前記収容部に配置される蓄熱体と、
前記挿通孔を介して前記収容部に挿入される挿通部材と、
前記内側容器を外側から覆い、反応媒体が流動する外側流路を区画する筒状の外側容器と、
前記外側流路と前記収容部とを連通する反応媒体流路と、
前記挿通孔と前記挿通部材との隙間に介装され、前記壁部に固定され、前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により変形し、前記隙間を狭くするシール部材と、
を備える化学蓄熱装置。
【請求項2】
前記挿通部材は、前記蓄熱体と熱の授受を行う熱媒体が通過する熱媒体流路を内部に区画する伝熱部材であり、
前記外側流路は、前記外側容器の内面と、前記内側容器の外面と、の間に区画され、
前記シール部材は、前記挿通孔と前記伝熱部材との前記隙間に介装される請求項１に記載の化学蓄熱装置。
前記外側流路は、前記外側容器の内面と、前記内側容器の外面と、の間に区画され、
前記シール部材は、前記挿通孔と前記伝熱部材との前記隙間に介装される請求項１に記載の化学蓄熱装置。
【請求項3】
前記収容部に前記伝熱部材が配置された状態で、前記収容部に収容された前記蓄熱体が未だ一度も前記反応媒体と反応していない状態を初期状態として、
前記シール部材は、前記初期状態の前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の前記膨張圧により変形し、前記隙間を狭くする請求項２に記載の化学蓄熱装置。
前記シール部材は、前記初期状態の前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の前記膨張圧により変形し、前記隙間を狭くする請求項２に記載の化学蓄熱装置。
【請求項4】
前記蓄熱体は、前記反応媒体との反応により、前記伝熱部材に向かって膨張可能である請求項２に記載の化学蓄熱装置。
【請求項5】
前記内側容器に対する、前記伝熱部材の配置数は、単一または複数である請求項２に記載の化学蓄熱装置。
【請求項6】
前記蓄熱体に対する、前記伝熱部材のパス数は、一回または複数回である請求項２に記載の化学蓄熱装置。
【請求項7】
前記挿通部材は、前記反応媒体流路を内部に区画する流路部材であり、
前記シール部材は、前記挿通孔と前記流路部材との前記隙間に介装される請求項１に記載の化学蓄熱装置。
前記シール部材は、前記挿通孔と前記流路部材との前記隙間に介装される請求項１に記載の化学蓄熱装置。
【請求項8】
前記流路部材は、自身の外面に前記反応媒体流路が開口する、管状流路部材または中空板状流路部材である請求項７に記載の化学蓄熱装置。
【請求項9】
前記外側容器に対する、前記内側容器の配置数は、単一または複数である請求項１に記載の化学蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、化学反応熱を利用して可逆的に蓄熱、放熱を行うことができる化学蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１の放熱管は、芯管と外管と蓄熱室とを備えている。芯管の内部には、媒液が流通している。蓄熱室は、芯管と外管との間に区画されている。蓄熱室には、蓄熱剤が充填されている。蓄熱室を密閉するため、芯管は外管にロウ付けされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平８－２２６７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
芯管を外管にロウ付けすると、施工時に芯管が熱ダメージを受けるおそれがある。また、芯管が外管に固定されてしまうため、芯管の熱変形が阻害されてしまう。よって、芯管に熱応力が発生しやすい。そこで、本開示は、収容部から蓄熱体が流出するのを抑制可能であって、例えば伝熱部材や流路部材などの挿通部材が熱ダメージを受けにくく、挿通部材に熱応力が発生するのを抑制可能な化学蓄熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
（１）上記課題を解決するため、本開示の化学蓄熱装置は、収容部を内部に区画し、挿通孔が開設された壁部を有する筒状の内側容器と、前記収容部に配置される蓄熱体と、前記挿通孔を介して前記収容部に挿入される挿通部材と、前記内側容器を外側から覆い、反応媒体が流動する外側流路を区画する筒状の外側容器と、前記外側流路と前記収容部とを連通する反応媒体流路と、前記挿通孔と前記挿通部材との隙間に介装され、前記壁部に固定され、前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により変形し、前記隙間を狭くするシール部材と、を備えることを特徴とする。ここで、「隙間を狭くする」とは、隙間の少なくとも一部を狭くすることをいう。「隙間を狭くする」には、隙間を０にする（封止する）場合も含まれる。
【0006】
内側容器の壁部の挿通孔には、挿通部材が挿通されている。挿通孔の内周面と挿通部材の外面との間には、隙間が区画されている。シール部材は、当該隙間に配置されている。シール部材は、蓄熱体の膨張圧により変形し、隙間を狭くする。このため、収容部から蓄熱体が流出するのを抑制することができる。また、シール部材は壁部に固定されている。シール部材つまり内側容器に対して、挿通部材は、相対的に移動可能である。このため、挿通部材に熱応力が発生するのを抑制することができる。また、シール部材は挿通部材に固定されていない。このため、シール部材を壁部に固定する際に、挿通部材が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。
【0007】
（１－１）上記（１）の構成において、前記シール部材は、前記壁部に固定される固定部と、前記固定部に連なり、前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により塑性変形可能な変形部と、を有する構成とする方がよい。本構成によると、膨張圧により塑性変形した変形部に、永久歪みが残留する。このため、膨張後の蓄熱体が収縮する場合であっても、隙間を狭くした状態を維持することができる。
【0008】
（１－２）上記（１－１）の構成において、前記シール部材は、前記挿通孔の孔軸方向から見て、前記挿通孔の径方向内側に配置され、前記孔軸方向に延在する筒状を呈し、前記シール部材の前記変形部は、前記挿通孔の孔軸方向に延在するスリットと、前記スリットを挟んで前記挿通孔の周方向に隣り合う変形片と、を有し、前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により、前記スリットを挟んで前記周方向に隣り合う前記変形片同士が互いに重複することにより縮径変形し、前記隙間を狭くする構成とする方がよい。本構成によると、シール部材の変形部の縮径変形代を、隣り合う変形片同士が互いに重複することにより、消費することができる。このため、変形部が縮径変形しても、変形部にシワが発生するのを抑制することができる。
【0009】
（１－３）上記いずれかの構成において、前記シール部材は、前記挿通孔の孔軸方向から見て、前記挿通孔の径方向内側において周方向に並ぶ複数のシール片を有し、複数の前記シール片のうち、隣り合う一対の前記シール片同士の間には、互いが周方向に部分的に重複してなる重複部が設定され、前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の膨張圧により、前記重複部の周方向幅が大きくなることにより縮径変形し、前記隙間を狭くする構成とする方がよい。本構成によると、シール部材の変形部の縮径変形代を、重複部の周方向幅が大きくなることにより、消費することができる。このため、変形部が縮径変形しても、変形部にシワが発生するのを抑制することができる。
【0010】
（１－４）上記いずれかの構成において、前記シール部材は、金属箔製である構成とする方がよい。本構成によると、蓄熱体の膨張圧に耐えうる強度と蓄熱体の発熱に耐えうる耐熱性を合わせ持つうえ、シール部材の製造コストを削減することができる。
【0011】
（２）上記いずれかの構成において、前記挿通部材は、前記蓄熱体と熱の授受を行う熱媒体が通過する熱媒体流路を内部に区画する伝熱部材であり、前記外側流路は、前記外側容器の内面と、前記内側容器の外面と、の間に区画され、前記シール部材は、前記挿通孔と前記伝熱部材との前記隙間に介装される構成とする方がよい。
【0012】
内側容器の壁部の挿通孔には、伝熱部材が挿通されている。挿通孔の内周面と伝熱部材の外面との間には、隙間が区画されている。シール部材は、当該隙間に配置されている。シール部材は、蓄熱体の膨張圧により変形し、隙間を狭くする。このため、収容部から蓄熱体が流出するのを抑制することができる。また、シール部材は壁部に固定されている。シール部材つまり内側容器に対して、伝熱部材は、相対的に移動可能である。このため、伝熱部材に熱応力が発生するのを抑制することができる。また、シール部材は伝熱部材に固定されていない。このため、シール部材を壁部に固定する際に、伝熱部材が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。
【0013】
（３）上記いずれかの構成において、前記収容部に前記伝熱部材が配置された状態で、前記収容部に収容された前記蓄熱体が未だ一度も前記反応媒体と反応していない状態を初期状態として、前記シール部材は、前記初期状態の前記蓄熱体が前記反応媒体と反応し膨張する際の前記膨張圧により変形し、前記隙間を狭くする構成とする方がよい。本構成によると、初期状態から初回の反応により、シール部材を変形させ、隙間を狭くすることができる。
【0014】
（４）上記いずれかの構成において、前記蓄熱体は、前記反応媒体との反応により、前記伝熱部材に向かって膨張可能である構成とする方がよい。本構成によると、蓄熱体と伝熱部材とを密着させやすい。このため、蓄熱体と伝熱部材との間の熱交換効率を向上させることができる。
【0015】
（４－１）上記いずれかの構成において、前記外側容器は、円筒状または多角形筒状を呈する構成とする方がよい。外側容器を円筒状または多角形筒状とし、かつ内側容器の軸直断面形状を外側容器の軸直断面形状と相似形にすると、外側容器内のデッドスペースを減少させることができる。
【0016】
外側容器を円筒状にすると、外側容器が多角形筒状である場合と比較して、局所的な応力集中を抑制することができるため、外側容器の耐圧性を向上させることができる。したがって、外側容器の壁部の厚さを減少することができる。このため、畜熱密度を大きくすることができる。
【0017】
外側容器を多角形筒状にすると、外側容器が円筒状である場合と比較して、外側容器と隣接装置との間の隙間が大きくなりにくい。このため、化学蓄熱装置の設置場所（例えば工場など）のデッドスペースを減少させることができる。
【0018】
（５）上記いずれかの構成において、前記内側容器に対する、前記伝熱部材の配置数は、単一または複数である構成とする方がよい。内側容器に対する伝熱部材の配置数が単一の場合、伝熱部材の配置数が複数の場合と比較して、蓄熱体に対する反応媒体の拡散性が伝熱部材により阻害されにくい。このため、反応媒体の拡散性を向上させることができる。
【0019】
外側容器の内部に複数の内側容器を配置し、各々の内側容器の収容部に伝熱部材を配置する場合（内側容器に対する伝熱部材の配置数が単一の場合）を想定する。この場合、隣り合う内側容器間にデッドスペースが発生してしまう。これに対して、外側容器の内部に単一の内側容器を配置し、当該内側容器の収容部に複数の伝熱部材を配置する場合を想定する。この場合、上記デッドスペースに対応する部分に、蓄熱体を充填することができる。したがって、収容部におけるデッドスペースを減少させることができる。
【0020】
（６）上記いずれかの構成において、前記蓄熱体に対する、前記伝熱部材のパス数は、一回または複数回である構成とする方がよい。蓄熱体に対する伝熱部材のパス数が一回の場合、伝熱部材のパス数が複数回の場合と比較して、熱媒体流路が湾曲しにくい。このため、熱媒体の圧力損失を低減することができる。また、熱媒体が相変化する場合（一例として、熱媒体が水（液体）から水蒸気（気体）に相変化する場合）、熱媒体の逆流を抑制することができる。
【0021】
蓄熱体に対する伝熱部材のパス数が複数の場合、伝熱部材のパス数が一回の場合と比較して、熱媒体流路が湾曲しやすい。また、蓄熱体の内部における熱媒体流路の流路長が長くなりやすい。このため、本構成の化学蓄熱装置は、長時間に亘って安定した出力が要求される用途に適している。
【0022】
（７）上記いずれかの構成において、前記挿通部材は、前記反応媒体流路を内部に区画する流路部材であり、前記シール部材は、前記挿通孔と前記流路部材との前記隙間に介装される構成とする方がよい。
【0023】
内側容器の壁部の挿通孔には、流路部材が挿通されている。挿通孔の内周面と流路部材の外面との間には、隙間が区画されている。シール部材は、当該隙間に配置されている。シール部材は、蓄熱体の膨張圧により変形し、隙間を狭くする。このため、収容部から蓄熱体が流出するのを抑制することができる。また、シール部材は壁部に固定されている。シール部材つまり内側容器に対して、流路部材は、相対的に移動可能である。このため、流路部材に熱応力が発生するのを抑制することができる。また、シール部材は流路部材に固定されていない。このため、シール部材を壁部に固定する際に、流路部材が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。
【0024】
（８）上記いずれかの構成において、前記流路部材は、自身の外面に前記反応媒体流路が開口する、管状流路部材または中空板状流路部材である構成とする方がよい。本構成によると、管状流路部材または中空板状流路部材を介して、反応媒体を蓄熱体の内部に供給することができる。また、蓄熱体の内部から反応媒体を回収することができる。なお、管状流路部材と中空板状流路部材とを併用してもよい。
【0025】
（８－１）上記いずれかの構成において、前記反応媒体流路は、前記蓄熱体に対して複数の箇所で開口する内側流路であり、前記外側容器は、下記の（Ａ）～（Ｃ）から選ばれる構成とする方がよい。（Ａ）前記内側容器を外側から覆い、自身の内面と、前記内側容器の外面と、の間に前記外側流路を区画する外側容器。（Ｂ）前記内側容器を外側から覆い、内部に環状の前記外側流路を区画する二重管状の外側マニフォールド。（Ｃ）内部に前記外側流路を区画する外側供給管。
【0026】
（Ａ）～（Ｃ）のいずれかの構成によると、内側流路は、蓄熱体に対して複数の箇所で開口している。このため、反応媒体を蓄熱体の全体に拡散させやすい。また、蓄熱体の全体から反応媒体を回収しやすい。
【0027】
（Ａ）の構成によると、内側容器の外面を利用して、外側流路を区画することができる。すなわち、内側容器の壁部を隔てて、内側に収容部を、外側に外側流路を区画することができる。このため、省スペース性に優れている。（Ｂ）の構成によると、内側容器から独立して、外側流路を配置することができる。このため、内側容器の壁部を経由して、蓄熱体と外側流路との間で熱が伝わるのを、抑制することができる。また、内側容器を取り囲むように、環状の外側流路を配置することができる。（Ｃ）の構成によると、内側容器から独立して、外側流路を配置することができる。このため、内側容器の壁部を経由して、蓄熱体と外側流路との間で熱が伝わるのを、抑制することができる。なお、（Ａ）～（Ｃ）を適宜組み合わせてもよい。例えば、（Ａ）と（Ｂ）、（Ａ）と（Ｃ）、（Ｂ）と（Ｃ）、（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）を併用してもよい。
【0028】
（９）上記いずれかの構成において、前記外側容器に対する、前記内側容器の配置数は、単一または複数である構成とする方がよい。外側容器に対する内側容器の配置数が単一の場合、内側容器の配置数が複数の場合と比較して、内側容器同士の隙間が発生しない。このため、外側容器内のデッドスペースを減少させることができる。
【0029】
外側容器に対する内側容器の配置数が複数の場合、内側容器の配置数が単一の場合と比較して、複数の内側容器に蓄熱体を分配することができる。このため、蓄熱体に対する反応媒体の拡散性を向上させることができる。
【発明の効果】
【0030】
本開示の化学蓄熱装置によると、収容部から蓄熱体が流出するのを抑制することができる。また、例えば伝熱部材や流路部材などの挿通部材が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。また、挿通部材に熱応力が発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【発明を実施するための形態】
【0032】
以下、本開示の化学蓄熱装置の実施の形態について説明する。以降の図において、前後方向は、内側容器、外側容器の軸方向（筒軸の延在方向）に対応している。上下方向および左右方向のうち少なくとも一方は、内側容器、外側容器の軸直方向（軸方向に対して直交する方向。横断面方向。径方向）に対応している。
【0033】
＜第一実施形態＞
図１に、本実施形態の化学蓄熱装置の斜視図を示す。図２に、同化学蓄熱装置の分解斜視図を示す。図３に、同化学蓄熱装置の部分透過斜視図を示す。図４に、同化学蓄熱装置の前後方向（軸方向）断面図を示す。図５に、図４の枠Ｖ内の拡大図を示す。図６に、図４のＶＩ－ＶＩ方向（軸直方向）断面図を示す。なお、図４は、図６のＩＶ－ＩＶ方向断面に対応する。
図１に、本実施形態の化学蓄熱装置の斜視図を示す。図２に、同化学蓄熱装置の分解斜視図を示す。図３に、同化学蓄熱装置の部分透過斜視図を示す。図４に、同化学蓄熱装置の前後方向（軸方向）断面図を示す。図５に、図４の枠Ｖ内の拡大図を示す。図６に、図４のＶＩ－ＶＩ方向（軸直方向）断面図を示す。なお、図４は、図６のＩＶ－ＩＶ方向断面に対応する。
【0034】
図１においては、外側容器３の内部の内側容器２、伝熱部材５（曲管部５１）、伝熱部材取付板８１、間接支持部材８７を点線で示す。図２においては、内側容器２の貫通孔２０１を省略して示す。図３においては、内側容器２、伝熱部材取付板８１、間接支持部材８７を透過して、内側容器２の内部（収容部２２）の部材（伝熱部材５、直接支持部材７）を示す。また、貫通孔２０１、蓄熱体４、シール部材９２を省略して示す。
【0035】
［化学蓄熱装置の構成］
まず、本実施形態の化学蓄熱装置１の構成について説明する。図１～図６に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１は、内側容器２と、外側容器３と、蓄熱体４と、複数の伝熱部材５と、複数の直接支持部材７と、反応媒体給排管８０と、伝熱部材取付板８１と、熱媒体給排筒８２と、隔壁８３と、熱媒体供給管８４と、熱媒体排出管８５と、端板８６と、複数の間接支持部材８７と、二つの脚部８８と、複数のシール部材９２と、を備えている。
まず、本実施形態の化学蓄熱装置１の構成について説明する。図１～図６に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１は、内側容器２と、外側容器３と、蓄熱体４と、複数の伝熱部材５と、複数の直接支持部材７と、反応媒体給排管８０と、伝熱部材取付板８１と、熱媒体給排筒８２と、隔壁８３と、熱媒体供給管８４と、熱媒体排出管８５と、端板８６と、複数の間接支持部材８７と、二つの脚部８８と、複数のシール部材９２と、を備えている。
【0036】
（内側容器２）
図２、図４、図６に示すように、内側容器（反応器）２は、金属製であって、前後方向（水平方向）に延在し、前側に開口する有底円筒状を呈している。すなわち、内側容器２の筒軸Ａ１（図４、図６参照）は、前後方向（重力方向（上下方向）に対して、直交（交差）する方向）に延在している。
図２、図４、図６に示すように、内側容器（反応器）２は、金属製であって、前後方向（水平方向）に延在し、前側に開口する有底円筒状を呈している。すなわち、内側容器２の筒軸Ａ１（図４、図６参照）は、前後方向（重力方向（上下方向）に対して、直交（交差）する方向）に延在している。
【0037】
内側容器２は、壁部（側周壁部２０、端壁部２１）と、収容部２２と、を備えている。側周壁部２０は、前後方向に延在する円筒状を呈している。端壁部２１は、上下左右方向（垂直方向）に延在する円板状を呈している。端壁部２１は、側周壁部２０の後端開口を封止している。端壁部２１は、複数の挿通孔２１０を備えている。挿通孔２１０は、端壁部２１を、前後方向に貫通している。
【0038】
図１、図２、図５、図６に示すように、側周壁部２０は、複数の貫通孔２０１を備えている。貫通孔２０１は、本開示の「反応媒体流路」の概念に含まれる。側周壁部２０は、パンチングメタルである。貫通孔２０１は、内側容器２の外部（後述する外側流路３２）と収容部２２とを連通している。貫通孔２０１の大きさ（孔径）は、水蒸気が通過可能であって、蓄熱体４の蓄熱材粒子が通過しにくい大きさに設定されている。複数の貫通孔２０１は、側周壁部２０の全体に亘って、配置されている。収容部２２は、壁部の内部に配置されている。収容部２２は、壁部の内面により区画されている。
【0039】
（外側容器３、脚部８８）
図１、図２、図４、図６に示すように、外側容器３は、金属製であって、前後方向に延在し、前側に開口する有底円筒状を呈している。すなわち、外側容器３の筒軸Ａ２（図４、図６参照）は、前後方向に延在している。外側容器３は、内側容器２を、外側（筒軸Ａ１、Ａ２を中心とする径方向外側および後側（軸方向一方））から覆っている。筒軸Ａ１と筒軸Ａ２とは一致している。すなわち、外側容器３は、内側容器２と同軸上に配置されている。
図１、図２、図４、図６に示すように、外側容器３は、金属製であって、前後方向に延在し、前側に開口する有底円筒状を呈している。すなわち、外側容器３の筒軸Ａ２（図４、図６参照）は、前後方向に延在している。外側容器３は、内側容器２を、外側（筒軸Ａ１、Ａ２を中心とする径方向外側および後側（軸方向一方））から覆っている。筒軸Ａ１と筒軸Ａ２とは一致している。すなわち、外側容器３は、内側容器２と同軸上に配置されている。
【0040】
外側容器３は、側周壁部３０と、端壁部３１と、を備えている。側周壁部３０は、前後方向に延在する円筒状を呈している。端壁部３１は、側周壁部３０の後端開口を封止している。端壁部３１は、取付孔３１０を備えている。取付孔３１０は、端壁部３１の径方向中心を、筒軸Ａ２に沿って、前後方向に貫通している。
【0041】
外側容器３は、外側流路３２を区画している。具体的には、外側流路３２は、外側容器３の内面と、内側容器２の外面と、の間に区画されている。図６に示すように、軸直方向断面において、外側流路３２は、筒軸Ａ２を中心とする円環状を呈している。
【0042】
図１に示すように、二つの脚部８８は、外側容器３の前後両端部に配置されている。二つの脚部８８は、工場の床面（図略）に立設されている。二つの脚部８８は、外側容器３つまり化学蓄熱装置１を下側から支持している。
【0043】
（蓄熱体４）
図４～図６に示すように、蓄熱体４は、収容部２２に充填されている。蓄熱体４は、化学蓄熱材（脱水後は酸化カルシウム、水和後は水酸化カルシウム）製の蓄熱材粒子と、粘土鉱物と、を含んでいる。蓄熱体４は、水蒸気（Ｈ２Ｏ）との化学反応（水和反応、脱水反応）により膨張、収縮可能である。水蒸気は、本開示の「反応媒体」の概念に含まれる。
図４～図６に示すように、蓄熱体４は、収容部２２に充填されている。蓄熱体４は、化学蓄熱材（脱水後は酸化カルシウム、水和後は水酸化カルシウム）製の蓄熱材粒子と、粘土鉱物と、を含んでいる。蓄熱体４は、水蒸気（Ｈ２Ｏ）との化学反応（水和反応、脱水反応）により膨張、収縮可能である。水蒸気は、本開示の「反応媒体」の概念に含まれる。
【0044】
収容部２２（詳しくは、収容部２２のうち、部材（複数の伝熱部材５、複数の直接支持部材７）が配置されていない部分）の容積は、水和反応による膨張後の蓄熱体４の体積よりも、小さい。このため、膨張後（水和反応後）において、蓄熱体４は、内側容器２の内面（収容部２２を区画する面）、後述する複数の伝熱部材５の外面、複数の直接支持部材７の外面に圧接している。言い換えると、蓄熱体４は、これらの部材により拘束されている。
【0045】
（伝熱部材５）
図３～図６に示すように、伝熱部材５は、金属製であって、Ｕ字の円管状を呈している。すなわち、伝熱部材５は、二つの直管部５０と、曲管部５１と、を備えている。直管部５０は、前後方向に延在している。二つの直管部５０は、上下方向に対向して配置されている。二つの直管部５０は、各々、前端部（後述する伝熱部材取付板８１の取付孔８１０に固定されている部分）および後端部（端壁部２１の挿通孔２１０に挿通されている部分）を除いて、収容部２２に収容されている。直管部５０の外周面は、蓄熱体４に当接している。曲管部５１は、後側に膨らむＣ字状に延在している。曲管部５１は、二つの直管部５０の後端部同士を連結している。曲管部５１は、外側流路３２に配置されている。このため、伝熱部材５は、二つの直管部５０により、蓄熱体４を二回通過している。伝熱部材５は、内部に熱媒体流路５２を区画している。熱媒体は、熱媒体流路５２を流動可能である。熱媒体は、伝熱部材５の直管部５０の壁部を介して、蓄熱体４と熱の授受を行う。図６に示すように、収容部２２において、複数の伝熱部材５の直管部５０は、上下左右方向に並んでいる。図４に示すように、複数の伝熱部材５の直管部５０は、収容部２２（つまり蓄熱体４）の全体に配置されている。
図３～図６に示すように、伝熱部材５は、金属製であって、Ｕ字の円管状を呈している。すなわち、伝熱部材５は、二つの直管部５０と、曲管部５１と、を備えている。直管部５０は、前後方向に延在している。二つの直管部５０は、上下方向に対向して配置されている。二つの直管部５０は、各々、前端部（後述する伝熱部材取付板８１の取付孔８１０に固定されている部分）および後端部（端壁部２１の挿通孔２１０に挿通されている部分）を除いて、収容部２２に収容されている。直管部５０の外周面は、蓄熱体４に当接している。曲管部５１は、後側に膨らむＣ字状に延在している。曲管部５１は、二つの直管部５０の後端部同士を連結している。曲管部５１は、外側流路３２に配置されている。このため、伝熱部材５は、二つの直管部５０により、蓄熱体４を二回通過している。伝熱部材５は、内部に熱媒体流路５２を区画している。熱媒体は、熱媒体流路５２を流動可能である。熱媒体は、伝熱部材５の直管部５０の壁部を介して、蓄熱体４と熱の授受を行う。図６に示すように、収容部２２において、複数の伝熱部材５の直管部５０は、上下左右方向に並んでいる。図４に示すように、複数の伝熱部材５の直管部５０は、収容部２２（つまり蓄熱体４）の全体に配置されている。
【0046】
（直接支持部材７）
図３、図４、図６に示すように、直接支持部材７は、金属製であって、上下左右方向に延在する円板状を呈している。直接支持部材７は、収容部２２に配置されている。直接支持部材７の外周面は、内側容器２の側周壁部２０の内周面（収容部２２を区画する面）に当接している。
図３、図４、図６に示すように、直接支持部材７は、金属製であって、上下左右方向に延在する円板状を呈している。直接支持部材７は、収容部２２に配置されている。直接支持部材７の外周面は、内側容器２の側周壁部２０の内周面（収容部２２を区画する面）に当接している。
【0047】
図４に示すように、複数の直接支持部材７は、所定間隔ずつ離間して、前後方向に並置されている。複数の直接支持部材７は、収容部２２を、前後方向に並ぶ複数の部屋２２０に仕切っている。直接支持部材７は、複数の支持孔７０を備えている。支持孔７０は、直接支持部材７を前後方向に貫通している。支持孔７０には、伝熱部材５の直管部５０が挿通されている。支持孔７０つまり直接支持部材７は、伝熱部材５を、直接支持している。また、直接支持部材７は、伝熱部材５を、直接位置決めしている。
【0048】
（シール部材９２）
図７（Ａ）に、図５の枠ＶＩＩＡ内の拡大図を示す。図７（Ｂ）に、図６の枠ＶＩＩＢ内の拡大図を示す。なお、図７（Ａ）、図７（Ｂ）においては、初期状態のシール部材９２を点線で示す。また、隙間Ｃを強調して示す。図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、挿通孔２１０には、伝熱部材５の直管部５０が、前後方向に移動可能に挿通されている。図４に示すように、直管部５０は、後述する伝熱部材取付板８１の取付孔８１０に固定されている。また、直管部５０は、直接支持部材７の支持孔７０により、支持されている。このため、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、挿通孔２１０の内周面と、直管部５０の外周面と、の間には、全周的に隙間Ｃが区画されている。
図７（Ａ）に、図５の枠ＶＩＩＡ内の拡大図を示す。図７（Ｂ）に、図６の枠ＶＩＩＢ内の拡大図を示す。なお、図７（Ａ）、図７（Ｂ）においては、初期状態のシール部材９２を点線で示す。また、隙間Ｃを強調して示す。図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、挿通孔２１０には、伝熱部材５の直管部５０が、前後方向に移動可能に挿通されている。図４に示すように、直管部５０は、後述する伝熱部材取付板８１の取付孔８１０に固定されている。また、直管部５０は、直接支持部材７の支持孔７０により、支持されている。このため、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、挿通孔２１０の内周面と、直管部５０の外周面と、の間には、全周的に隙間Ｃが区画されている。
【0049】
シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。シール部材９２は、厚さ２０μｍ程度のステンレス箔製であって、円筒状を呈している。シール部材９２は、固定部９２０と、変形部９２１と、を備えている。固定部９２０は、シール部材９２の後端に配置されている。固定部９２０は、挿通孔２１０の内周面に接合されている。変形部９２１は、固定部９２０の前側に配置されている。後述する放熱時（水和反応時）の塑性変形により、変形部９２１は、直管部５０の外周面に全面的に当接（面接触）している。このため、隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。
【0050】
（反応媒体給排管８０）
図１、図２、図４に示すように、反応媒体給排管８０は、金属製であって、短軸円管状を呈している。反応媒体給排管８０は、外側容器３の端壁部３１の取付孔３１０に取り付けられている。反応媒体給排管８０を介して、外側容器３の外部から外側流路３２に、水蒸気が供給される。また、反応媒体給排管８０を介して、外側流路３２から外側容器３の外部に、水蒸気が排出される。
図１、図２、図４に示すように、反応媒体給排管８０は、金属製であって、短軸円管状を呈している。反応媒体給排管８０は、外側容器３の端壁部３１の取付孔３１０に取り付けられている。反応媒体給排管８０を介して、外側容器３の外部から外側流路３２に、水蒸気が供給される。また、反応媒体給排管８０を介して、外側流路３２から外側容器３の外部に、水蒸気が排出される。
【0051】
（伝熱部材取付板８１）
図１～図４に示すように、伝熱部材取付板８１は、金属製であって、上下左右方向に延在する円板状を呈している。伝熱部材取付板８１は、内側容器２および外側容器３の前側に配置されている。伝熱部材取付板８１は、内側容器２および外側容器３の前側開口を封止している。伝熱部材取付板８１は、複数の取付孔８１０を備えている。取付孔８１０は、伝熱部材取付板８１を前後方向に貫通している。取付孔８１０には、伝熱部材５の直管部５０の前端部が取り付けられている。取付孔８１０つまり伝熱部材取付板８１は、伝熱部材５を支持している。また、伝熱部材取付板８１は、伝熱部材５を固定している。
図１～図４に示すように、伝熱部材取付板８１は、金属製であって、上下左右方向に延在する円板状を呈している。伝熱部材取付板８１は、内側容器２および外側容器３の前側に配置されている。伝熱部材取付板８１は、内側容器２および外側容器３の前側開口を封止している。伝熱部材取付板８１は、複数の取付孔８１０を備えている。取付孔８１０は、伝熱部材取付板８１を前後方向に貫通している。取付孔８１０には、伝熱部材５の直管部５０の前端部が取り付けられている。取付孔８１０つまり伝熱部材取付板８１は、伝熱部材５を支持している。また、伝熱部材取付板８１は、伝熱部材５を固定している。
【0052】
（熱媒体給排筒８２）
図１、図２、図４に示すように、熱媒体給排筒８２は、金属製であって、前後方向に延在する短軸円筒状を呈している。熱媒体給排筒８２は、伝熱部材取付板８１の前側に配置されている。伝熱部材取付板８１は、熱媒体給排筒８２の後端開口を封止している。熱媒体給排筒８２は、筒軸Ａ１、Ａ２上に配置されている。熱媒体給排筒８２は、二つの取付孔８２０を備えている。取付孔８２０は、熱媒体給排筒８２の壁部を上下方向に貫通している。二つの取付孔８２０は、上下方向に対向して配置されている。
図１、図２、図４に示すように、熱媒体給排筒８２は、金属製であって、前後方向に延在する短軸円筒状を呈している。熱媒体給排筒８２は、伝熱部材取付板８１の前側に配置されている。伝熱部材取付板８１は、熱媒体給排筒８２の後端開口を封止している。熱媒体給排筒８２は、筒軸Ａ１、Ａ２上に配置されている。熱媒体給排筒８２は、二つの取付孔８２０を備えている。取付孔８２０は、熱媒体給排筒８２の壁部を上下方向に貫通している。二つの取付孔８２０は、上下方向に対向して配置されている。
【0053】
（隔壁８３）
図２、図４に示すように、隔壁８３は、金属製であって、前後左右方向（水平方向）に延在する平板状を呈している。隔壁８３は、熱媒体給排筒８２の内部空間を、下側の供給室８３０と、上側の排出室８３１と、に仕切っている。供給室８３０は下側の取付孔８２０に、排出室８３１は上側の取付孔８２０に、各々連通している。伝熱部材５の熱媒体流路５２の一端（上流端）は、供給室８３０に連通している。伝熱部材５の熱媒体流路５２の他端（下流端）は、排出室８３１に連通している。
図２、図４に示すように、隔壁８３は、金属製であって、前後左右方向（水平方向）に延在する平板状を呈している。隔壁８３は、熱媒体給排筒８２の内部空間を、下側の供給室８３０と、上側の排出室８３１と、に仕切っている。供給室８３０は下側の取付孔８２０に、排出室８３１は上側の取付孔８２０に、各々連通している。伝熱部材５の熱媒体流路５２の一端（上流端）は、供給室８３０に連通している。伝熱部材５の熱媒体流路５２の他端（下流端）は、排出室８３１に連通している。
【0054】
（熱媒体供給管８４、熱媒体排出管８５、端板８６）
図１、図２、図４に示すように、熱媒体供給管８４は、金属製であって、短軸円管状を呈している。熱媒体供給管８４は、熱媒体給排筒８２の下側の取付孔８２０に取り付けられている。熱媒体供給管８４を介して、熱媒体給排筒８２の外部から供給室８３０に、熱媒体が供給される。熱媒体排出管８５は、金属製であって、短軸円管状を呈している。熱媒体排出管８５は、熱媒体給排筒８２の上側の取付孔８２０に取り付けられている。熱媒体排出管８５を介して、排出室８３１から熱媒体給排筒８２の外部に、熱媒体が排出される。端板８６は、金属製であって、上下左右方向に延在する円板状を呈している。端板８６は、熱媒体給排筒８２の前端開口を封止している。
図１、図２、図４に示すように、熱媒体供給管８４は、金属製であって、短軸円管状を呈している。熱媒体供給管８４は、熱媒体給排筒８２の下側の取付孔８２０に取り付けられている。熱媒体供給管８４を介して、熱媒体給排筒８２の外部から供給室８３０に、熱媒体が供給される。熱媒体排出管８５は、金属製であって、短軸円管状を呈している。熱媒体排出管８５は、熱媒体給排筒８２の上側の取付孔８２０に取り付けられている。熱媒体排出管８５を介して、排出室８３１から熱媒体給排筒８２の外部に、熱媒体が排出される。端板８６は、金属製であって、上下左右方向に延在する円板状を呈している。端板８６は、熱媒体給排筒８２の前端開口を封止している。
【0055】
（間接支持部材８７）
図１～図６に示すように、間接支持部材８７は、金属製であって上下左右方向に延在する歯車円環状を呈している。間接支持部材８７は、内側容器２の側周壁部２０の外周面と、外側容器３の側周壁部３０の内周面と、の間に配置されている。間接支持部材８７により、内側容器２の側周壁部２０の外周面と、外側容器３の側周壁部３０の内周面と、の間に外側流路３２が確保されている。複数の間接支持部材８７は、前後方向に、所定間隔ずつ離間して配置されている。間接支持部材８７の外周面には、径方向内側に凹む複数の開口部８７０が配置されている。複数の開口部８７０は、周方向に所定間隔ずつ離間して配置されている。開口部８７０を介して、外側流路３２の各部は、前後方向に互いに連通している。間接支持部材８７は、内側容器２を支持している。また、間接支持部材８７は、内側容器２を位置決めしている。また、間接支持部材８７は、内側容器２、直接支持部材７を介して、伝熱部材５を間接的に支持している。また、間接支持部材８７は、内側容器２、直接支持部材７を介して、伝熱部材５を間接的に位置決めしている。
図１～図６に示すように、間接支持部材８７は、金属製であって上下左右方向に延在する歯車円環状を呈している。間接支持部材８７は、内側容器２の側周壁部２０の外周面と、外側容器３の側周壁部３０の内周面と、の間に配置されている。間接支持部材８７により、内側容器２の側周壁部２０の外周面と、外側容器３の側周壁部３０の内周面と、の間に外側流路３２が確保されている。複数の間接支持部材８７は、前後方向に、所定間隔ずつ離間して配置されている。間接支持部材８７の外周面には、径方向内側に凹む複数の開口部８７０が配置されている。複数の開口部８７０は、周方向に所定間隔ずつ離間して配置されている。開口部８７０を介して、外側流路３２の各部は、前後方向に互いに連通している。間接支持部材８７は、内側容器２を支持している。また、間接支持部材８７は、内側容器２を位置決めしている。また、間接支持部材８７は、内側容器２、直接支持部材７を介して、伝熱部材５を間接的に支持している。また、間接支持部材８７は、内側容器２、直接支持部材７を介して、伝熱部材５を間接的に位置決めしている。
【0056】
（反応媒体ルートＲ１、熱媒体ルートＲ２）
図４～図６に示すように、化学蓄熱装置１の外部と、収容部２２の蓄熱体４と、の間には、外部から蓄熱体４に向かって、反応媒体給排管８０、外側流路３２、貫通孔２０１を経由する、水蒸気用の反応媒体ルートＲ１が設定されている。
図４～図６に示すように、化学蓄熱装置１の外部と、収容部２２の蓄熱体４と、の間には、外部から蓄熱体４に向かって、反応媒体給排管８０、外側流路３２、貫通孔２０１を経由する、水蒸気用の反応媒体ルートＲ１が設定されている。
【0057】
図４に示すように、熱媒体供給管８４と熱媒体排出管８５との間には、熱媒体供給管８４から熱媒体排出管８５に向かって、供給室８３０、熱媒体流路５２、排出室８３１を経由する、熱媒体用の熱媒体ルートＲ２が設定されている。
【0058】
［化学蓄熱装置の動き］
次に、本実施形態の化学蓄熱装置１の動きについて説明する。前述したように、蓄熱体４は、化学蓄熱材（脱水後は酸化カルシウム、水和後は水酸化カルシウム）製の蓄熱材粒子と、粘土鉱物と、を含んでいる。ここで、複数の蓄熱材粒子を含む造粒体を「蓄熱材顆粒」とする。また、収容部２２に伝熱部材５が配置された状態で、収容部２２に収容された蓄熱体４が未だ一度も水和反応していない状態を「初期状態」とする。
次に、本実施形態の化学蓄熱装置１の動きについて説明する。前述したように、蓄熱体４は、化学蓄熱材（脱水後は酸化カルシウム、水和後は水酸化カルシウム）製の蓄熱材粒子と、粘土鉱物と、を含んでいる。ここで、複数の蓄熱材粒子を含む造粒体を「蓄熱材顆粒」とする。また、収容部２２に伝熱部材５が配置された状態で、収容部２２に収容された蓄熱体４が未だ一度も水和反応していない状態を「初期状態」とする。
【0059】
（放熱時、水和反応時）
図８（Ａ）に、初期状態における図５の枠ＶＩＩＡ内の拡大図を示す。図８（Ｂ）に、初期状態における図６の枠ＶＩＩＢ内の拡大図を示す。なお、図８（Ａ）、図８（Ｂ）においては、変形後のシール部材９２を点線で示す。図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、初期状態においては、シール部材９２は、前後方向に延在する直管状を呈している。変形部９２１は、直管部５０の外周面から離間している。
図８（Ａ）に、初期状態における図５の枠ＶＩＩＡ内の拡大図を示す。図８（Ｂ）に、初期状態における図６の枠ＶＩＩＢ内の拡大図を示す。なお、図８（Ａ）、図８（Ｂ）においては、変形後のシール部材９２を点線で示す。図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、初期状態においては、シール部材９２は、前後方向に延在する直管状を呈している。変形部９２１は、直管部５０の外周面から離間している。
【0060】
初期状態における蓄熱体４の蓄熱材顆粒中の蓄熱材粒子は、酸化カルシウム製である。放熱時においては、図４～図６に示す反応媒体ルートＲ１を介して、蓄熱体４の全体に水蒸気を供給する。水蒸気の供給により、蓄熱体４の化学蓄熱材（酸化カルシウム）は、以下の水和反応により、放熱し、水酸化カルシウムとなる。なお、Ｑ１は放熱量である。
ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｑ１
水和反応により、蓄熱体４は膨張し、内側容器２の内面（収容部２２を区画する面）、伝熱部材５の外面、直接支持部材７の外面に圧接する。すなわち、蓄熱体４は、これらの部材により拘束される。
ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｑ１
水和反応により、蓄熱体４は膨張し、内側容器２の内面（収容部２２を区画する面）、伝熱部材５の外面、直接支持部材７の外面に圧接する。すなわち、蓄熱体４は、これらの部材により拘束される。
【0061】
また、図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、変形部９２１には、蓄熱体４から、縮径方向（直管部５０の管軸Ａ３に向かう方向）に、膨張圧（膨張荷重）Ｆが加わる。このため、変形部９２１は、縮径変形し、伝熱部材５の外周面に密着する。すなわち、シール部材９２は、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、隙間Ｃを封止する。
【0062】
水和反応により発生した熱Ｑ１は、蓄熱体４、直接支持部材７、伝熱部材５の壁部を介して、熱媒体流路５２の熱媒体に移動する。熱Ｑ１により加熱された熱媒体は、熱媒体ルートＲ２を介して、外部に流出する。
【0063】
（蓄熱時、脱水反応時）
蓄熱時においては、図４～図６に示す熱媒体ルートＲ２に高温の熱媒体を流動させる。熱媒体の熱は、伝熱部材５の壁部、直接支持部材７を介して、蓄熱体４に移動する。当該熱により加熱された蓄熱体４の化学蓄熱材（水酸化カルシウム）は、以下の脱水反応により、蓄熱し、酸化カルシウムとなる。なお、Ｑ２は蓄熱量である。
Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｑ２→ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ
脱水反応により発生した水蒸気（Ｈ２Ｏ）は、反応媒体ルートＲ１（図４、図５に示す矢印方向と反対方向）を介して、化学蓄熱装置１の外部に排出される。なお、変形部９２１の変形は塑性変形である。このため、変形部９２１には、永久歪みが残留する。したがって、蓄熱時に蓄熱体４が収縮しても、変形部９２１は伝熱部材５の外周面に密着したままである。すなわち、シール部材９２は、隙間Ｃを封止したままである。
蓄熱時においては、図４～図６に示す熱媒体ルートＲ２に高温の熱媒体を流動させる。熱媒体の熱は、伝熱部材５の壁部、直接支持部材７を介して、蓄熱体４に移動する。当該熱により加熱された蓄熱体４の化学蓄熱材（水酸化カルシウム）は、以下の脱水反応により、蓄熱し、酸化カルシウムとなる。なお、Ｑ２は蓄熱量である。
Ｃａ（ＯＨ）２＋Ｑ２→ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ
脱水反応により発生した水蒸気（Ｈ２Ｏ）は、反応媒体ルートＲ１（図４、図５に示す矢印方向と反対方向）を介して、化学蓄熱装置１の外部に排出される。なお、変形部９２１の変形は塑性変形である。このため、変形部９２１には、永久歪みが残留する。したがって、蓄熱時に蓄熱体４が収縮しても、変形部９２１は伝熱部材５の外周面に密着したままである。すなわち、シール部材９２は、隙間Ｃを封止したままである。
【0064】
［作用効果］
次に、本実施形態の化学蓄熱装置１の作用効果について説明する。図５～図７（Ｂ）に示すように、内側容器２の端壁部２１の挿通孔２１０には、伝熱部材５の直管部５０が挿通されている。挿通孔２１０の内周面と直管部５０の外周面（外面）との間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、当該隙間Ｃに配置されている。図７（Ａ）～図８（Ｂ）に示すように、初期状態に対して、シール部材９２は、蓄熱体４の膨張圧Ｆにより変形し、隙間Ｃを封止する（隙間Ｃを狭くする）。このため、収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、シール部材９２の固定部９２０は、挿通孔２１０の内周面つまり端壁部２１に固定されている。他方、シール部材９２の変形部９２１は、直管部５０の外周面に当接している。変形部９２１は、直管部５０の外周面に固定されていない。このため、シール部材９２つまり内側容器２に対して、直管部５０つまり伝熱部材５は、相対的に移動可能である。したがって、伝熱部材５に熱応力が発生するのを抑制することができる。
次に、本実施形態の化学蓄熱装置１の作用効果について説明する。図５～図７（Ｂ）に示すように、内側容器２の端壁部２１の挿通孔２１０には、伝熱部材５の直管部５０が挿通されている。挿通孔２１０の内周面と直管部５０の外周面（外面）との間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、当該隙間Ｃに配置されている。図７（Ａ）～図８（Ｂ）に示すように、初期状態に対して、シール部材９２は、蓄熱体４の膨張圧Ｆにより変形し、隙間Ｃを封止する（隙間Ｃを狭くする）。このため、収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、シール部材９２の固定部９２０は、挿通孔２１０の内周面つまり端壁部２１に固定されている。他方、シール部材９２の変形部９２１は、直管部５０の外周面に当接している。変形部９２１は、直管部５０の外周面に固定されていない。このため、シール部材９２つまり内側容器２に対して、直管部５０つまり伝熱部材５は、相対的に移動可能である。したがって、伝熱部材５に熱応力が発生するのを抑制することができる。
【0065】
また、シール部材９２を端壁部２１に固定する作業は、伝熱部材５を挿通孔２１０に挿通する前に、施工される。このため、伝熱部材５が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。また、仮に、シール部材９２を端壁部２１に固定する作業が、伝熱部材５を挿通孔２１０に挿通した後に、施工される場合であっても、シール部材９２は伝熱部材５に固定されない。このため、伝熱部材５が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。
【0066】
シール部材９２は、端壁部２１に固定される固定部９２０と、固定部９２０に連なり、蓄熱体４の膨張圧Ｆにより塑性変形可能な変形部９２１と、を備えている。図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、膨張圧Ｆにより塑性変形した変形部９２１には、永久歪みが残留している。このため、膨張後の蓄熱体４が収縮する場合であっても（勿論、膨張後の蓄熱体４が収縮しなくてもよい）、隙間Ｃを封止した状態を維持することができる。
【0067】
シール部材９２は、ステンレス箔性である。このため、シール部材９２の製造コストを削減することができる。シール部材９２は、初期状態から初回の水和反応時の蓄熱体４の膨張圧Ｆにより変形し、隙間Ｃを封止する。本実施形態の化学蓄熱装置１によると、高い膨張圧Ｆを利用して、シール部材９２を変形させ、隙間Ｃを封止することができる。
【0068】
蓄熱体４は、水和反応により、伝熱部材５に向かって膨張可能である。このため、蓄熱体４と伝熱部材５とを密着させやすい。したがって、蓄熱体４と、熱媒体流路５２の熱媒体と、の間の熱交換効率を向上させることができる。図４～図６に示す収容部２２の容積は、水和反応による膨張後の蓄熱体４の体積よりも、小さい。このため、収容部２２にデッドスペースが発生するのを、抑制することができる。また、蓄熱体４の膨張時において、蓄熱体４を貫通孔２０１に押し付けることができる。このため、反応効率を高くすることができる。
【0069】
図６に示すように、外側容器３は、円筒状を呈しており、また外側容器３と内側容器２とは互いに相似形であるため、外側容器３内のデッドスペースを減少させることができる。また、外側容器３を円筒状にすると、外側容器３が多角形筒状である場合と比較して、局所的な応力集中を抑制することができるため、外側容器３の耐圧性を向上させることができる。したがって、外側容器３の壁部（側周壁部３０、端壁部３１）の厚さを減少することができる。
【0070】
内側容器２の配置数によらず、蓄熱体４の体積が一定の場合を想定する。図１に示すように、外側容器３に対する内側容器２の配置数は単一である。このため、内側容器２の配置数が複数の場合と比較して、内側容器２の壁部（側周壁部２０、端壁部２１）の体積を小さくすることができる。したがって、外側容器３内のデッドスペースを減少させることができる。
【0071】
外側容器３の内部に複数の内側容器２を配置し、各々の内側容器２の収容部２２に伝熱部材５を配置する場合（内側容器２に対する伝熱部材５の配置数が単一の場合）を想定する。この場合、隣り合う内側容器２間にデッドスペースが発生してしまう。これに対して、図３～図６に示すように、内側容器２に対する、伝熱部材５の配置数は、複数である。このため、上記デッドスペースに対応する部分に、蓄熱体４を充填することができる。したがって、収容部２２におけるデッドスペースを減少させることができる。また、伝熱部材５の配置数が単一の場合と比較して、伝熱部材５の表面積を広くすることができる。したがって、熱媒体と蓄熱体４との間の熱交換効率を高くすることができる。
【0072】
図４に示すように、蓄熱体４に対する伝熱部材５のパス数は二回である。このため、伝熱部材５のパス数が一回の場合と比較して、伝熱部材５は曲管部５１を備えている。すなわち、熱媒体流路５２が湾曲している。また、伝熱部材５のパス数が一回の場合（伝熱部材５が単一の直管部５０だけを備える場合）と比較して、蓄熱体４の内部における熱媒体流路５２の流路長が長くなる。このため、本実施形態の化学蓄熱装置１は、長時間に亘って安定した出力が要求される用途に適している。
【0073】
図５、図６に示すように、貫通孔２０１は、収容部２２の蓄熱体４に向かって開口している。このため、貫通孔２０１を介して、蓄熱体４の外面に水蒸気を供給することができる。また、貫通孔２０１を介して、蓄熱体４の外面から水蒸気を回収することができる。
【0074】
図１に示すように、複数の貫通孔２０１は、側周壁部２０の全体に亘って、所定間隔ずつ離間して、分布している。このため、水蒸気を蓄熱体４の全体に拡散させやすい。また、蓄熱体４の全体から水蒸気を回収しやすい。図７に示す貫通孔２０１の孔径は、初期状態における蓄熱体４の平均粒径（例えば、レーザー回折法により求められる粒度分布（粒径分布）のメディアン径）よりも小さい。このため、平均粒径以上の蓄熱体４が収容部２２から流出するのを、抑制することができる。
【0075】
図１、図２、図４～図６に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１は外側容器３を備えている。このため、内側容器２の外面を利用して、外側流路３２を区画することができる。すなわち、内側容器２の壁部（側周壁部２０、端壁部２１）を隔てて、内側に収容部２２を、外側に外側流路３２を区画することができる。このため、省スペース性に優れている。
【0076】
図４、図６に示すように、蓄熱体４の内部には、水蒸気が通過し蓄熱体４に向かって開口する反応媒体流路を内部に区画する流路部材が、配置されていない。このため、収容部２２内の蓄熱密度を大きくすることができる。また、化学蓄熱装置１の部品点数を削減し、構造を簡単にすることができる。また、収容部２２に流路部材が配置されている場合と比較して、収容部２２の形状を単純にすることができる。このため、蓄熱体４を、収容部２２の隅々にまで充填することができる。したがって、収容部２２にデッドスペースが発生するのを、抑制することができる。
【0077】
図３～図６に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１は、蓄熱体４の内部に、直接支持部材７を備えている。直接支持部材７は、伝熱部材５を直接支持している。このため、伝熱部材５が変形しにくい。具体的には、伝熱部材５が、前端部（伝熱部材取付板８１に固定されている部分）を支点に、片持ち梁状に下側に湾曲しにくい。したがって、蓄熱体４に対する伝熱部材５の位置が変化しにくく、蓄熱体４と伝熱部材５との間に隙間が発生しにくい。よって、放熱時において、蓄熱体４の全体から伝熱部材５に、熱を回収しやすい。また、蓄熱時において、伝熱部材５から蓄熱体４の全体に、熱を供給しやすい。このように、本実施形態の化学蓄熱装置１によると、蓄放熱時における伝熱効率を高くすることができる。
【0078】
図１～図６に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１は、内側容器２と外側容器３との間に、間接支持部材８７を備えている。間接支持部材８７は、内側容器２を支持している。このため、内側容器２が変形しにくい。具体的には、内側容器２が、前端部（伝熱部材取付板８１に固定されている部分）を支点に、片持ち梁状に下側に湾曲しにくい。したがって、図６に示す環状の外側流路３２の流路面積がばらつく（上側部分が広くなり、下側部分が狭くなる）のを、抑制することができる。
【0079】
また、内側容器２を片持ち梁状に支持する場合、内側容器２の湾曲を抑制するために、内側容器２自体の構造を重厚化する必要がある。このため、熱ロスが増加する。これに対して、間接支持部材８７を配置すると、内側容器２自体の構造を重厚化する必要がない。このため、熱ロスを削減することができる。
【0080】
図４、図５に示すように、間接支持部材８７は、内側容器２、直接支持部材７を介して、伝熱部材５を間接的に支持している。このため、蓄熱体４に対する伝熱部材５の位置が変化しにくい。よって、放熱時において、蓄熱体４の全体から伝熱部材５に、熱を回収しやすい。また、蓄熱時において、伝熱部材５から蓄熱体４の全体に、熱を供給しやすい。よって、蓄放熱時における伝熱効率を高くすることができる。また、間接支持部材８７と直接支持部材７とは、側周壁部２０を介して、径方向に並んでいる。このため、伝熱部材５の位置決め精度が高い。
【0081】
内側容器２は、蓄放熱に伴う蓄熱体４の体積変化（膨張、収縮）、蓄熱体４の自重、内側容器２の自重などにより、経時的に変形しやすい。内側容器２が変形すると、蓄熱体４に対する伝熱部材５の位置が変化してしまう。この点、内側容器２は、間接支持部材８７により補強、支持されている。このため、内側容器２が変形しにくい。したがって、蓄熱体４に対する伝熱部材５の位置が変化しにくい。よって、蓄放熱時における反応効率を高くすることができる。
【0082】
図３に示すように、内側容器２の内部（収容部２２）には、複数の伝熱部材５、複数の直接支持部材７が、入り組んで配置されている。このため、収容部２２の形状は複雑である。この点、初期状態における蓄熱体４は、蓄熱材顆粒の集合体（粉状体）である。このため、初期状態から初回の放熱時（水和反応時）において蓄熱体４が膨張する際、蓄熱材顆粒は、適度に解砕しながら（例えば、蓄熱材顆粒は、塊状体（複数の蓄熱材粒子の結合体）や蓄熱材粒子などに、崩壊しながら）、収容部２２の形状に沿って、収容部２２の隅々にまで行き渡ることができる。したがって、収容部２２の形状が複雑であるにもかかわらず、収容部２２にデッドスペースが発生するのを、抑制することができる。
【0083】
また、蓄熱体４が適度に解砕しながら膨張するため、蓄熱体４が成形体（蓄熱材粒子や蓄熱材顆粒のプレス成形体を焼成したもの。本開示の「蓄熱体」の概念には、当該成形体も含まれる。）である場合と比較して、膨張圧を小さくすることができる。したがって、内側容器２や収容部２２に配置されている各部材（伝熱部材５、直接支持部材７）に過度な耐圧構造（例えば、壁部の壁厚増加、補強、材料変更など）を付与する必要がない。
【0084】
＜第二実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、外側容器の内部に、複数の内側容器が配置されている点である。また、内側容器の前後一対の端壁部に、各々、シール部材が配置されている点である。また、直接支持部材が配置されていない点である。ここでは、主に相違点について説明する。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、外側容器の内部に、複数の内側容器が配置されている点である。また、内側容器の前後一対の端壁部に、各々、シール部材が配置されている点である。また、直接支持部材が配置されていない点である。ここでは、主に相違点について説明する。
【0085】
図９に、本実施形態の化学蓄熱装置の斜視図を示す。図１０に、同化学蓄熱装置の分解斜視図を示す。図１１に、同化学蓄熱装置の部分透過斜視図を示す。図１２に、同化学蓄熱装置の複数の内側容器、伝熱部材、複数の間接支持部材の分解斜視図を示す。図１３に、同化学蓄熱装置の前後方向断面図を示す。図１４に、図１３の枠ＸＩＶ内の拡大図を示す。
【0086】
これらの図において、図１（図９に対応）、図２（図１０に対応）、図３（図１１に対応）、図４（図１３に対応）と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図９においては、外側容器３の内部の内側容器２、伝熱部材５、伝熱部材取付板８１、間接支持部材８７を点線で示す。また、図１１においては、伝熱部材取付板８１、間接支持部材８７を透過して、内側容器２を示す。また、蓄熱体４を省略する。また、図１４においては、図１３の枠ＸＩＶ内のうち、前後方向両端部のみを示す。
【0087】
［化学蓄熱装置の構成］
まず、本実施形態の化学蓄熱装置１の構成について説明する。図９～図１４に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１は、複数の内側容器２と、外側容器３と、蓄熱体４と、伝熱部材５と、反応媒体給排管８０と、伝熱部材取付板８１と、熱媒体給排筒８２と、隔壁８３と、熱媒体供給管８４と、熱媒体排出管８５と、端板８６と、複数の間接支持部材８７と、二つの脚部８８と、複数のシール部材９２と、を備えている。
まず、本実施形態の化学蓄熱装置１の構成について説明する。図９～図１４に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１は、複数の内側容器２と、外側容器３と、蓄熱体４と、伝熱部材５と、反応媒体給排管８０と、伝熱部材取付板８１と、熱媒体給排筒８２と、隔壁８３と、熱媒体供給管８４と、熱媒体排出管８５と、端板８６と、複数の間接支持部材８７と、二つの脚部８８と、複数のシール部材９２と、を備えている。
【0088】
（内側容器２）
図９～図１４に示すように、内側容器２は、金属製であって、前後方向（水平方向）に延在する有底円筒状を呈している。すなわち、内側容器２の筒軸Ａ１（図１４参照）は、前後方向に延在している。複数の内側容器２は、前後方向に所定間隔ずつ離間して、後述する伝熱部材５の直管部５０に環装されている。内側容器２は、壁部（側周壁部２０、前後二つの端壁部２１）と、収容部２２と、を備えている。側周壁部２０は、前後方向に延在する円筒状を呈している。端壁部２１は、上下左右方向（垂直方向）に拡がる円板状を呈している。前側の端壁部２１は側周壁部２０の前端開口を、後側の端壁部２１は側周壁部２０の後端開口を、各々封止している。端壁部２１の径方向中央には、挿通孔２１０が開設されている。挿通孔２１０には、後述する伝熱部材５が挿通されている。内側容器２の壁部（側周壁部２０、前後二つの端壁部２１）の内部には、収容部２２が区画されている。図９、図１１、図１４に示すように、側周壁部２０は、複数の貫通孔２０１を備えている。複数の貫通孔２０１は、側周壁部２０の全体に亘って、配置されている。
図９～図１４に示すように、内側容器２は、金属製であって、前後方向（水平方向）に延在する有底円筒状を呈している。すなわち、内側容器２の筒軸Ａ１（図１４参照）は、前後方向に延在している。複数の内側容器２は、前後方向に所定間隔ずつ離間して、後述する伝熱部材５の直管部５０に環装されている。内側容器２は、壁部（側周壁部２０、前後二つの端壁部２１）と、収容部２２と、を備えている。側周壁部２０は、前後方向に延在する円筒状を呈している。端壁部２１は、上下左右方向（垂直方向）に拡がる円板状を呈している。前側の端壁部２１は側周壁部２０の前端開口を、後側の端壁部２１は側周壁部２０の後端開口を、各々封止している。端壁部２１の径方向中央には、挿通孔２１０が開設されている。挿通孔２１０には、後述する伝熱部材５が挿通されている。内側容器２の壁部（側周壁部２０、前後二つの端壁部２１）の内部には、収容部２２が区画されている。図９、図１１、図１４に示すように、側周壁部２０は、複数の貫通孔２０１を備えている。複数の貫通孔２０１は、側周壁部２０の全体に亘って、配置されている。
【0089】
（外側容器３）
図９、図１０、図１３に示すように、外側容器３は、全ての内側容器２を、外側（図１３に示す筒軸Ａ２を中心とする径方向外側および後側（軸方向一方））から覆っている。外側容器３は、側周壁部３０と、端壁部３１と、を備えている。側周壁部３０は、前後方向に延在する円筒状を呈している。外側容器３は、外側流路３２を区画している。具体的には、外側流路３２は、外側容器３の内面と、複数の内側容器２の外面と、の間に区画されている。
図９、図１０、図１３に示すように、外側容器３は、全ての内側容器２を、外側（図１３に示す筒軸Ａ２を中心とする径方向外側および後側（軸方向一方））から覆っている。外側容器３は、側周壁部３０と、端壁部３１と、を備えている。側周壁部３０は、前後方向に延在する円筒状を呈している。外側容器３は、外側流路３２を区画している。具体的には、外側流路３２は、外側容器３の内面と、複数の内側容器２の外面と、の間に区画されている。
【0090】
（伝熱部材５）
図９～図１３に示すように、伝熱部材５は、前端部（後述する伝熱部材取付板８１の取付孔８１０に固定されている部分）を除いて、外側容器３に収容されている。伝熱部材５は、金属製であって、Ｕ字の円管状を呈している。すなわち、伝熱部材５は、二つの直管部５０と、曲管部５１と、を備えている。前述したように、直管部５０には、複数の内側容器２が環装されている。
図９～図１３に示すように、伝熱部材５は、前端部（後述する伝熱部材取付板８１の取付孔８１０に固定されている部分）を除いて、外側容器３に収容されている。伝熱部材５は、金属製であって、Ｕ字の円管状を呈している。すなわち、伝熱部材５は、二つの直管部５０と、曲管部５１と、を備えている。前述したように、直管部５０には、複数の内側容器２が環装されている。
【0091】
（シール部材９２）
図１４に示すように、内側容器２の前後一対の挿通孔２１０には、各々、シール部材９２が配置されている。前側のシール部材９２において、変形部９２１は、固定部９２０に対して、後側（収容部２２側）に連なっている。後側のシール部材９２において、変形部９２１は、固定部９２０に対して、前側（収容部２２側）に連なっている。前後一対の隙間Ｃは、各々、シール部材９２により封止されている。
図１４に示すように、内側容器２の前後一対の挿通孔２１０には、各々、シール部材９２が配置されている。前側のシール部材９２において、変形部９２１は、固定部９２０に対して、後側（収容部２２側）に連なっている。後側のシール部材９２において、変形部９２１は、固定部９２０に対して、前側（収容部２２側）に連なっている。前後一対の隙間Ｃは、各々、シール部材９２により封止されている。
【0092】
（間接支持部材８７）
図９～図１３に示すように、複数の間接支持部材８７は、内側容器２の側周壁部２０と、外側容器３の側周壁部３０と、の間に配置されている。間接支持部材８７により、側周壁部２０と側周壁部３０の間に外側流路３２が確保されている。複数の間接支持部材８７は、前後方向に、所定間隔ずつ離間して配置されている。間接支持部材８７は、金属製であって、上下左右方向（垂直方向）に延在する円板状を呈している。間接支持部材８７は、左右二つの開口部８７０と、上下二つの支持孔８７１と、を備えている。二つの開口部８７０、二つの支持孔８７１は、各々、間接支持部材８７を前後方向に貫通している。開口部８７０を介して、外側流路３２の各部は、前後方向に互いに連通している。支持孔８７１には、内側容器２の側周壁部２０が挿通されている。支持孔８７１つまり間接支持部材８７は、側周壁部２０を支持している。また、間接支持部材８７は、側周壁部２０を位置決めしている。また、間接支持部材８７は、内側容器２を介して、伝熱部材５を間接的に支持している。また、間接支持部材８７は、内側容器２を介して、伝熱部材５を間接的に位置決めしている。
図９～図１３に示すように、複数の間接支持部材８７は、内側容器２の側周壁部２０と、外側容器３の側周壁部３０と、の間に配置されている。間接支持部材８７により、側周壁部２０と側周壁部３０の間に外側流路３２が確保されている。複数の間接支持部材８７は、前後方向に、所定間隔ずつ離間して配置されている。間接支持部材８７は、金属製であって、上下左右方向（垂直方向）に延在する円板状を呈している。間接支持部材８７は、左右二つの開口部８７０と、上下二つの支持孔８７１と、を備えている。二つの開口部８７０、二つの支持孔８７１は、各々、間接支持部材８７を前後方向に貫通している。開口部８７０を介して、外側流路３２の各部は、前後方向に互いに連通している。支持孔８７１には、内側容器２の側周壁部２０が挿通されている。支持孔８７１つまり間接支持部材８７は、側周壁部２０を支持している。また、間接支持部材８７は、側周壁部２０を位置決めしている。また、間接支持部材８７は、内側容器２を介して、伝熱部材５を間接的に支持している。また、間接支持部材８７は、内側容器２を介して、伝熱部材５を間接的に位置決めしている。
【0093】
（反応媒体ルートＲ１、熱媒体ルートＲ２）
図１３、図１４に示すように、化学蓄熱装置１の外部と、収容部２２の蓄熱体４と、の間には、外部から蓄熱体４に向かって、反応媒体給排管８０、外側流路３２、貫通孔２０１を経由する、水蒸気用の反応媒体ルートＲ１が設定されている。
図１３、図１４に示すように、化学蓄熱装置１の外部と、収容部２２の蓄熱体４と、の間には、外部から蓄熱体４に向かって、反応媒体給排管８０、外側流路３２、貫通孔２０１を経由する、水蒸気用の反応媒体ルートＲ１が設定されている。
【0094】
熱媒体供給管８４と熱媒体排出管８５との間には、熱媒体供給管８４から熱媒体排出管８５に向かって、供給室８３０、熱媒体流路５２、排出室８３１を経由する、熱媒体用の熱媒体ルートＲ２が設定されている。
【0095】
［作用効果］
次に、本実施形態の化学蓄熱装置１の作用効果について説明する。本実施形態の化学蓄熱装置１と第一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。
次に、本実施形態の化学蓄熱装置１の作用効果について説明する。本実施形態の化学蓄熱装置１と第一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。
【0096】
図１４に示すように、内側容器２の前後一対の挿通孔２１０には、各々、シール部材９２が配置されている。このため、前後一対の挿通孔２１０のうち、少なくとも一方を介して、収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、伝熱部材５に熱応力が発生するのを抑制することができる。また、伝熱部材５が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。
【0097】
図９に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１によると、単一の外側容器３に対して、複数の内側容器２が配置されている。このため、内側容器２の配置数が単一の場合と比較して、複数の内側容器２に蓄熱体４を分配することができる。したがって、蓄熱体４に対する水蒸気の拡散性を向上させることができる。
【0098】
図１４に示すように、本実施形態の化学蓄熱装置１によると、単一の内側容器２に対して、単一の伝熱部材５が配置されている。このため、伝熱部材５の配置数が複数の場合と比較して、蓄熱体４に対する水蒸気の拡散性が伝熱部材５により阻害されにくい。したがって、水蒸気の拡散性を向上させることができる。
【0099】
図１３に示すように、間接支持部材８７は、内側容器２、蓄熱体４を介して、伝熱部材５を間接的に支持している。言い換えると、間接支持部材８７は、内側容器２を介して、蓄熱体４および伝熱部材５を間接的に支持している。このため、蓄熱体４に対する伝熱部材５の位置が変化しにくい。よって、蓄熱体４の全体から伝熱部材５に、熱を回収しやすい。また、伝熱部材５から蓄熱体４の全体に、熱を供給しやすい。
【0100】
＜第三実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、伝熱部材が、Ｕ字管状ではなく、直管状を呈している点である。また、反応媒体給排管の代わりに、反応媒体供給管および反応媒体排出管が配置されている点である。また、熱媒体給排筒の代わりに、熱媒体供給筒および熱媒体排出筒が配置されている点である。また、収容部が、内側容器の側周壁部と、前後一対の伝熱部材取付板と、により区画されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、伝熱部材が、Ｕ字管状ではなく、直管状を呈している点である。また、反応媒体給排管の代わりに、反応媒体供給管および反応媒体排出管が配置されている点である。また、熱媒体給排筒の代わりに、熱媒体供給筒および熱媒体排出筒が配置されている点である。また、収容部が、内側容器の側周壁部と、前後一対の伝熱部材取付板と、により区画されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。
【0101】
図１５に、本実施形態の化学蓄熱装置の前後方向（軸方向）断面図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。また、内側容器２を部分断面図で示す。図１６に、図１５の枠ＸＶＩ内の拡大図を示す。
【0102】
外側容器３は、金属製であって、前後方向に延在する円筒状を呈している。外側容器３は、前後方向に開口している。外側容器３の前後両端部の開口は、各々、伝熱部材取付板８１ａ、８１ｂにより、封止されている。
【0103】
側周壁部３０の前端部の下側部分には、第一の取付孔３００が開設されている。取付孔３００には、短軸円管状の反応媒体供給管８０ａが取り付けられている。反応媒体供給管８０ａを介して、外側容器３の外部から外側流路３２に、水蒸気が供給される。
【0104】
側周壁部３０の後端部の上側部分には、第二の取付孔３００が開設されている。取付孔３００には、短軸円管状の反応媒体排出管８０ｂが取り付けられている。反応媒体排出管８０ｂを介して、外側流路３２から外側容器３の外部に、水蒸気が排出される。
【0105】
内側容器２は、金属製であって、前後方向に延在する円筒状を呈している。内側容器２は、前後方向に開口している。内側容器２の前後両端部の開口は、各々、伝熱部材取付板８１ａ、８１ｂにより、封止されている。収容部２２は、側周壁部２０と、前後一対の伝熱部材取付板８１ａ、８１ｂと、により区画されている。側周壁部２０、伝熱部材取付板８１ａ、８１ｂは、本開示の「壁部」の概念に含まれる。
【0106】
熱媒体排出筒８２ａは、金属製であって、前後方向に延在する短軸円筒状を呈している。熱媒体排出筒８２ａは、前側の伝熱部材取付板８１ａの前側に配置されている。伝熱部材取付板８１ａは、熱媒体排出筒８２ａの後端開口を封止している。伝熱部材取付板８１ａの取付孔８１０には、伝熱部材５が固定されている。端板８６ａは、熱媒体排出筒８２ａの前端開口を封止している。
【0107】
熱媒体排出筒８２ａの内部には、排出室８３１が区画されている。熱媒体排出筒８２ａの上側部分には、取付孔８２０ａが開設されている。取付孔８２０ａには、熱媒体排出管８５が取り付けられている。熱媒体排出管８５を介して、排出室８３１から熱媒体排出筒８２ａの外部に、熱媒体が排出される。
【0108】
熱媒体供給筒８２ｂは、金属製であって、前後方向に延在する短軸円筒状を呈している。熱媒体供給筒８２ｂは、後側の伝熱部材取付板８１ｂの後側に配置されている。伝熱部材取付板８１ｂは、熱媒体供給筒８２ｂの前端開口を封止している。伝熱部材取付板８１ｂには、取付孔８１０（伝熱部材取付板８１ａ参照）ではなく、挿通孔８１１が開設されている。
【0109】
伝熱部材５は、直管状を呈している。伝熱部材５の前端（下流端）は、前側の伝熱部材取付板８１ａの取付孔８１０に取り付けられている。伝熱部材５の後端（上流端）は、後側の伝熱部材取付板８１ｂの挿通孔８１１に、前後方向に移動可能に挿通されている。伝熱部材５は、蓄熱体４を経由して、後側の供給室８３０と、前側の排出室８３１と、を連通している。伝熱部材５は、前後方向に蓄熱体４を一回だけ貫通している。
【0110】
熱媒体供給筒８２ｂの内部には、供給室８３０が区画されている。熱媒体供給筒８２ｂの下側部分には、取付孔８２０ｂが開設されている。取付孔８２０ｂには、熱媒体供給管８４が取り付けられている。熱媒体供給管８４を介して、熱媒体供給筒８２ｂの外部から供給室８３０に、熱媒体が供給される。
【0111】
図１６に示すように、伝熱部材取付板８１ｂの挿通孔８１１には、伝熱部材５が挿通されている。前述のとおり、伝熱部材５は、伝熱部材取付板８１ａの取付孔８１０により、片持ち梁状に支持されている。このため、挿通孔８１１の内周面と、伝熱部材５の外周面と、の間には、全周的に隙間Ｃが区画されている。
【0112】
シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。固定部９２０は、挿通孔８１１の内周面に接合されている。放熱時（水和反応時）の塑性変形により、変形部９２１は、伝熱部材５の外周面に全面的に当接（面接触）している。このため、隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。
【0113】
本実施形態の化学蓄熱装置１と、第一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。図１６に示すように、伝熱部材取付板８１ｂの挿通孔８１１には、シール部材９２が配置されている。このため、挿通孔８１１を介して、収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、伝熱部材５に熱応力が発生するのを抑制することができる。また、伝熱部材５が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。なお、収容部２２の後側の伝熱部材取付板８１ｂに取付孔８１０を配置し、収容部２２の前側の伝熱部材取付板８１ａに挿通孔８１１を配置してもよい。
【0114】
本実施形態の化学蓄熱装置１のように、任意の単一の伝熱部材５が、一回だけ蓄熱体４を通過してもよい。すなわち、蓄熱体４に対する伝熱部材５のパス数を、一回に設定してもよい。この場合、伝熱部材５のパス数が複数回の場合と比較して、熱媒体流路５２が湾曲しにくい。また、蓄熱体４の内部における熱媒体流路５２の流路長が短くなりやすい。このため、熱媒体の圧力損失を低減することができる。また、熱媒体が相変化する場合（一例として、熱媒体が水（液体）から水蒸気（気体）に相変化する場合）、熱媒体の逆流を抑制することができる。
【0115】
本実施形態の化学蓄熱装置１のように、反応媒体供給管８０ａ、外側流路３２、複数の貫通孔２０１、収容部２２の蓄熱体４、複数の貫通孔２０１、外側流路３２、反応媒体排出管８０ｂを経由する、水蒸気用の反応媒体ルートＲ１を設定してもよい。
【0116】
放熱時（水和反応時）において、水蒸気は、反応媒体供給管８０ａ、外側流路３２、複数の貫通孔２０１を介して、外部から蓄熱体４に供給される。蓄熱時（脱水反応時）において、水蒸気は、複数の貫通孔２０１、外側流路３２、反応媒体排出管８０ｂを介して、蓄熱体４から外部に排出される。このように、一方通行式の反応媒体ルートＲ１を設定してもよい。
【0117】
本実施形態の化学蓄熱装置１のように、熱媒体の供給系（熱媒体供給筒８２ｂ、供給室８３０、熱媒体供給管８４）と排出系（熱媒体排出筒８２ａ、排出室８３１、熱媒体排出管８５）とを、別々に配置してもよい。
【0118】
＜第四実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、複数のシール片を有している点である。ここでは、相違点について説明する。図１７に、本実施形態の化学蓄熱装置の、初期状態における部分透過斜視図を示す。なお、図７（Ａ）～図８（Ｂ）と対応する部位については、同じ符号で示す。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、複数のシール片を有している点である。ここでは、相違点について説明する。図１７に、本実施形態の化学蓄熱装置の、初期状態における部分透過斜視図を示す。なお、図７（Ａ）～図８（Ｂ）と対応する部位については、同じ符号で示す。
【0119】
図１７に示すように、シール部材９２は、複数のシール片９２ａを備えている。シール片９２ａは、ステンレス箔製であって、前後方向に長い矩形状を呈している。複数のシール片９２ａは、部分的に径方向（管軸Ａ３を中心とする円の径方向）に重複（積層）しながら、挿通孔２１０の内周面を全周的に覆っている。すなわち、周方向に隣り合う一対のシール片９２ａの間には、重複部Ｄが形成されている。
【0120】
任意のシール片９２ａの固定部９２０ａは、挿通孔２１０の内周面、および周方向両隣りの一対のシール片９２ａの固定部９２０ａに、接合されている。なお、図１７に点線ハッチングで示す部分は、固定部９２０ａのうち、挿通孔２１０の内周面に接合されている部分である。シール部材９２の固定部９２０は、複数の固定部９２０ａの集合物である。変形部９２１ａは、固定部９２０ａから前側に延在している。任意のシール片９２ａの変形部９２１ａは、周方向両隣りの一対のシール片９２ａの変形部９２１ａと、重複部Ｄを介して重複している。シール部材９２の変形部９２１は、複数の変形部９２１ａの集合物である。
【0121】
本実施形態の化学蓄熱装置１と、第一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。前出の図７（Ａ）～図８（Ｂ）に示すように、初期状態に対して、シール部材９２の変形部９２１は、蓄熱体４の膨張圧Ｆにより縮径変形し、隙間Ｃを封止する。この際、変形部９２１は縮径変形する。
【0122】
ここで、仮に、重複部Ｄが設定されていない場合、縮径変形に伴い、変形部９２１にシワが発生するおそれがある（この場合も、本開示の「隙間を狭くする」の概念に含まれる。）。このため、シワにより形成された隙間を介して、収容部２２から蓄熱体４が流出するおそれがある。
【0123】
この点、図１７に示すように、周方向に隣り合う変形部９２１ａ間には、重複部Ｄが設定されている。変形部９２１が縮径変形する際、重複部Ｄの周方向幅は大きくなる。このため、変形部９２１にシワが発生するのを抑制することができる。よって、より確実に、挿通孔２１０の内周面と直管部５０の外周面との隙間を封止することができる。
【0124】
＜第五実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第四実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、複数のスリットと、複数の変形片と、を有している点である。ここでは、相違点について説明する。図１８に、本実施形態の化学蓄熱装置の、初期状態における部分透過斜視図を示す。なお、図１７と対応する部位については、同じ符号で示す。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第四実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、複数のスリットと、複数の変形片と、を有している点である。ここでは、相違点について説明する。図１８に、本実施形態の化学蓄熱装置の、初期状態における部分透過斜視図を示す。なお、図１７と対応する部位については、同じ符号で示す。
【0125】
図１８に示すように、シール部材９２は、ステンレス箔製であって、前後方向（挿通孔２１０の孔軸方向）に延在する円筒状を呈している。シール部材９２は、固定部９２０と変形部９２１とを備えている。固定部９２０は、挿通孔２１０の内周面に接合されている。変形部９２１は、固定部９２０から前側に延在している。変形部９２１は、複数の変形片９２１ｂと、複数のスリットＳと、を備えている。複数の変形片９２１ｂは、周方向に並んでいる。変形片９２１ｂは、前後方向に延在している。スリットＳは、周方向に隣り合う一対の変形片９２１ｂ間に配置されている。スリットＳは、前後方向に延在している。
【0126】
本実施形態の化学蓄熱装置１と、第四実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。前出の図７（Ａ）～図８（Ｂ）に示すように、初期状態に対して、シール部材９２の変形部９２１は、蓄熱体４の膨張圧Ｆにより縮径変形し、隙間Ｃを封止する。この際、変形部９２１は縮径変形する。
【0127】
ここで、仮に、スリットＳが配置されていない場合、縮径変形に伴い、変形部９２１にシワが発生するおそれがある（この場合も、本開示の「隙間を狭くする」の概念に含まれる。）。このため、シワにより形成された隙間を介して、収容部２２から蓄熱体４が流出するおそれがある。
【0128】
この点、図１８に示すように、周方向に隣り合う変形片９２１ｂ間には、スリットＳが配置されている。変形部９２１が縮径変形する際、周方向に隣り合う変形片９２１ｂ同士は、スリットＳで互いに交差し、重複する。このため、変形部９２１にシワが発生するのを抑制することができる。よって、より確実に、挿通孔２１０の内周面と直管部５０の外周面との隙間を封止することができる。
【0129】
＜第六実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、端壁部の内面に固定されている点である。ここでは、相違点について説明する。図１９に、本実施形態の化学蓄熱装置の前後方向部分断面図を示す。なお、図１９に示す部分は、図５、図７（Ａ）の枠ＶＩＩＡ内に対応している。図７（Ａ）と対応する部位については、同じ符号で示す。図１９に示すように、シール部材９２の固定部９２０は、端壁部２１の内面（収容部２２側の面）に接合されている。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、端壁部の内面に固定されている点である。ここでは、相違点について説明する。図１９に、本実施形態の化学蓄熱装置の前後方向部分断面図を示す。なお、図１９に示す部分は、図５、図７（Ａ）の枠ＶＩＩＡ内に対応している。図７（Ａ）と対応する部位については、同じ符号で示す。図１９に示すように、シール部材９２の固定部９２０は、端壁部２１の内面（収容部２２側の面）に接合されている。
【0130】
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。図８（Ａ）に示す膨張圧Ｆは、固定部９２０を端壁部２１の内面に押し付ける方向に作用する。このため、固定部９２０が端壁部２１の内面から剥離するのを抑制することができる。
【0131】
＜第七実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、端壁部の外面に固定されている点である。ここでは、相違点について説明する。図２０に、本実施形態の化学蓄熱装置の前後方向部分断面図を示す。なお、図２０に示す部分は、図５、図７（Ａ）の枠ＶＩＩＡ内に対応している。図７（Ａ）と対応する部位については、同じ符号で示す。図２０に示すように、シール部材９２の固定部９２０は、端壁部２１の外面（外側流路３２側の面）に接合されている。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、シール部材が、端壁部の外面に固定されている点である。ここでは、相違点について説明する。図２０に、本実施形態の化学蓄熱装置の前後方向部分断面図を示す。なお、図２０に示す部分は、図５、図７（Ａ）の枠ＶＩＩＡ内に対応している。図７（Ａ）と対応する部位については、同じ符号で示す。図２０に示すように、シール部材９２の固定部９２０は、端壁部２１の外面（外側流路３２側の面）に接合されている。
【0132】
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の化学蓄熱装置のように、固定部９２０は、端壁部２１の外面に接合されていてもよい。こうすると、蓄熱体４が外側流路３２に流出するのを抑制することができる。また、収容部２２のみならず、挿通孔２１０の孔内においても、挿通孔２１０の前後方向全長に亘って、変形部９２１（伝熱性の高い金属箔）を介して、蓄熱体４と伝熱部材５との間で熱の授受を行うことができる。
【0133】
＜第八実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、内側容器の側周壁部に複数の挿通孔が開設されている点である。また、当該挿通孔に、管状流路部材が挿通されている点である。ここでは、相違点について説明する。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、内側容器の側周壁部に複数の挿通孔が開設されている点である。また、当該挿通孔に、管状流路部材が挿通されている点である。ここでは、相違点について説明する。
【0134】
【0135】
図２１に示すように、内側容器２の壁部（側周壁部２０、端壁部）の一部を構成する側周壁部２０は、複数の取付孔２００と、複数の挿通孔２０２と、を備えている。取付孔２００は、側周壁部２０を上下方向に貫通している。複数の取付孔２００は、側周壁部２０の前後方向全長に亘って、配置されている。複数の取付孔２００は、側周壁部２０の下側部分に配置されている。複数の取付孔２００は、二列（延在方向は前後方向、並置方向は左右方向）に並んでいる。
【0136】
挿通孔２０２は、側周壁部２０を上下方向に貫通している。複数の挿通孔２０２は、側周壁部２０の前後方向全長に亘って、配置されている。複数の挿通孔２０２は、側周壁部２０の上側部分に配置されている。複数の挿通孔２０２は、二列（延在方向は前後方向、並置方向は左右方向）に並んでいる。挿通孔２０２と取付孔２００とは、上下方向（軸直方向断面において、内側容器２の筒軸Ａ１を中心とする円の直径方向）に対向している。
【0137】
管状流路部材６は、金属製であって、上下方向に延在する直管状を呈している。管状流路部材６の下端部（管状流路部材６の軸方向一端部）は、取付孔２００に取り付けられている。他方、管状流路部材６の上端部（管状流路部材６の軸方向他端部）は、挿通孔２０２に挿通されている。
【0138】
管状流路部材６は、上下両端部（取付孔２００、挿通孔２０２に収容されている部分）を除いて、収容部２２に収容されている。管状流路部材６は、蓄熱体４の内部に配置されている。管状流路部材６の外面は、蓄熱体４に当接している。
【0139】
管状流路部材６は、内部に内側流路６０を区画している。内側流路６０は、本開示の「反応媒体流路」の概念に含まれる。内側流路６０は、二つの外側開口部６００と、複数の内側開口部６０１と、を備えている。二つの外側開口部６００は、管状流路部材６の上下両端部に開設されている。すなわち、二つの外側開口部６００は、内側容器２の取付孔２００、挿通孔２０２を介して、内側容器２の外部（外側流路３２）に開口している。複数の内側開口部６０１は、管状流路部材６の壁部（収容部２２に配置されている部分）に開設されている。内側開口部６０１は、蓄熱体４に向かって開口している。内側開口部６０１の大きさ（口径）は、水蒸気が通過可能であって、蓄熱体４の蓄熱材粒子が通過しにくい大きさに設定されている。
【0140】
複数の内側開口部６０１は、管状流路部材６の壁部の全体に亘って分布している。また、複数の内側開口部６０１は、蓄熱体４の上下方向全長に亘って分布している。水蒸気は、内側流路６０を通過可能である。水蒸気は、内側開口部６０１を介して、蓄熱体４に供給される。並びに、水蒸気は、内側開口部６０１を介して、蓄熱体４から排出される。収容部２２において、複数の管状流路部材６は、前後左右方向に並んでいる。複数の管状流路部材６は、収容部２２（つまり蓄熱体４）の全体に配置されている。
【0141】
図２２に示すように、挿通孔２０２の内周面と、管状流路部材６の外周面と、の間には、全周的に隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。シール部材９２は、厚さ２０μｍ程度のステンレス箔製であって、円筒状（詳しくは、挿通孔２０２の内周面形状（側周壁部２０の湾曲形状）に合わせて斜めに切断された円筒状）を呈している。シール部材９２は、固定部９２０と、変形部９２１と、を備えている。固定部９２０は、シール部材９２の上端に配置されている。固定部９２０は、挿通孔２０２の内周面に接合されている。変形部９２１は、固定部９２０の下側に配置されている。放熱時（水和反応時）の塑性変形により、変形部９２１は、管状流路部材６の外周面に全面的に当接（面接触）している。このため、隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。
【0142】
本実施形態の化学蓄熱装置と、第一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の化学蓄熱装置によると、蓄熱体４の内部には、管状流路部材６が配置されている。管状流路部材６の内部には、内側流路６０が区画されている。内側流路６０の内側開口部６０１は、蓄熱体４に向かって開口している。このため、内側流路６０を介して、蓄熱体４の内部に水蒸気を供給することができる。したがって、蓄熱体４の全体に水蒸気が拡散しやすい。また、内側流路６０を介して、蓄熱体４の内部から水蒸気を回収することができる。したがって、蓄熱体４の全体から水蒸気を回収しやすい。このように、本実施形態の化学蓄熱装置１によると、蓄放熱時における反応効率を高くすることができる。
【0143】
本実施形態の化学蓄熱装置によると、シール部材９２は、伝熱部材５の直管部５０の周囲、および管状流路部材６の周囲に配置されている。すなわち、第一のシール部材９２は、第一実施形態の化学蓄熱装置と同様に、端壁部２１の挿通孔２１０の内周面と、伝熱部材５の直管部５０の外周面（外面）と、の間に介装されている。他方、第二のシール部材９２は、側周壁部２０の挿通孔２０２の内周面と、管状流路部材６の外周面（外面）と、の間に介装されている。このため、第一実施形態の化学蓄熱装置同様の作用効果（上述の第一のシール部材９２による作用効果）に加えて、管状流路部材６周囲の隙間Ｃを介して収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、管状流路部材６に熱応力が発生するのを抑制することができる。また、管状流路部材６が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。また、蓄熱体４の膨張圧により塑性変形した変形部９２１には、永久歪みが残留している。このため、膨張後の蓄熱体４が収縮する場合であっても、隙間Ｃを封止した状態を維持することができる。
【0144】
シール部材９２は、伝熱部材５の周囲および管状流路部材６の周囲のうち、少なくとも一方に配置すればよい。例えば、シール部材９２は、本実施形態のように、伝熱部材５の周囲および管状流路部材６の周囲に配置してもよい。また、伝熱部材５の周囲だけに配置してもよい。また、管状流路部材６の周囲だけに配置してもよい。
【0145】
側周壁部２０における取付孔２００と挿通孔２０２との配置は上下逆であってもよい。すなわち、取付孔２００を側周壁部２０の上側部分に、挿通孔２０２を側周壁部２０の下側部分に、各々開設してもよい。この場合、管状流路部材６の上端部（固定端部）が、取付孔２００に固定される。他方、管状流路部材６の下端部（自由端部）が、シール部材９２付きの挿通孔２０２に挿通される。
【0146】
＜第九実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第八実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、管状流路部材の代わりに中空板状流路部材が配置されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。図２３に、本実施形態の化学蓄熱装置の軸直方向断面図を示す。図２４に、図２３の枠ＸＸＩＶ内の拡大図を示す。なお、図２１と対応する部位については、同じ符号で示す。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第八実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、管状流路部材の代わりに中空板状流路部材が配置されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。図２３に、本実施形態の化学蓄熱装置の軸直方向断面図を示す。図２４に、図２３の枠ＸＸＩＶ内の拡大図を示す。なお、図２１と対応する部位については、同じ符号で示す。
【0147】
内側容器２の側周壁部２０は、複数のスリット２０２ａを備えている。スリット２０２ａは、本開示の「挿通孔」の概念に含まれる。スリット２０２ａは、側周壁部２０を左右方向に貫通している。複数のスリット２０２ａは、側周壁部２０の左側部分と右側部分とに配置されている。左側部分、右側部分の各々において、複数のスリット２０２ａは、二列（延在方向は前後方向、並置方向は上下方向）に並んでいる。複数のスリット２０２ａは、部屋２２０（前出の図４、図５に示すように、収容部２２が複数の直接支持部材７で仕切られて区画される空間）に対応して、配置されている。任意の単一の部屋２２０には、上下二段に、左右一対のスリット２０２ａが配置されている。
【0148】
中空板状流路部材６ａは、金属製であって、前後左右方向（水平方向）に延在する平板状を呈している。中空板状流路部材６ａは、収容部２２に配置されている。中空板状流路部材６ａは、左右一対のスリット２０２ａに取り付けられている。任意の単一の部屋２２０には、上下二段に、二つの中空板状流路部材６ａが配置されている。上下二段の中空板状流路部材６ａは、部屋２２０を上下三つの小部屋２２０ａに区画している。
【0149】
中空板状流路部材６ａは、内部に内側流路６０を区画している。内側流路６０は、本開示の「反応媒体流路」の概念に含まれる。内側流路６０は、二つの外側開口部６００と、複数の内側開口部６０１と、を備えている。二つの外側開口部６００は、中空板状流路部材６ａの左右両端部に開設されている。すなわち、二つの外側開口部６００は、内側容器２の左右一対のスリット２０２ａを介して、内側容器２の外部（外側流路３２）に開口している。複数の内側開口部６０１は、中空板状流路部材６ａの壁部（収容部２２に配置されている部分）に開設されている。内側開口部６０１は、蓄熱体４に向かって開口している。内側開口部６０１の大きさ（口径）は、水蒸気が通過可能であって、蓄熱体４の蓄熱材粒子が通過しにくい大きさに設定されている。
【0150】
複数の内側開口部６０１は、中空板状流路部材６ａの壁部の全体に亘って分布している。また、複数の内側開口部６０１は、部屋２２０の前後方向全長に亘って分布している。水蒸気は、内側流路６０を通過可能である。水蒸気は、内側開口部６０１を介して、蓄熱体４に供給される。並びに、水蒸気は、内側開口部６０１を介して、蓄熱体４から排出される。
【0151】
スリット２０２ａの内周面と、中空板状流路部材６ａ（外側開口部６００付近の部分。スリット２０２ａに収容されている部分）の外周面と、の間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。なお、中空板状流路部材６ａの自重が作用するため、隙間Ｃのうち、上側部分は隙間幅が広い。他方、下側部分は隙間幅が狭い。
【0152】
本実施形態の化学蓄熱装置と、第八実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の化学蓄熱装置１は中空板状流路部材６ａを備えている。このため、内側流路（反応媒体流路）６０を介して、水蒸気を蓄熱体４の内部に供給することができる。また、蓄熱体４の内部から水蒸気を回収することができる。
【0153】
蓄熱体４は、蓄放熱に伴う体積変化（膨張、収縮）により、微粉化しやすい。蓄熱体４の微粉は、収容部２２を自重により流下しやすい。このため、収容部２２における蓄熱体４の密度は、上側部分が疎に、下側部分が密に、なりやすい。この点、中空板状流路部材６ａは、任意の単一の部屋２２０を、複数の小部屋２２０ａに区画している。このため、上側の小部屋２２０ａから下側の小部屋２２０ａに、蓄熱体４が流下しにくい。したがって、収容部２２における蓄熱体４の密度の偏在を、抑制することができる。
【0154】
本実施形態の化学蓄熱装置によると、シール部材９２は、中空板状流路部材６ａの周囲に配置されている。このため、中空板状流路部材６ａ周囲の隙間Ｃを介して収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、中空板状流路部材６ａに熱応力が発生するのを抑制することができる。また、中空板状流路部材６ａが熱ダメージを受けるのを抑制することができる。また、蓄熱体４の膨張圧により塑性変形したシール部材９２には、永久歪みが残留している。このため、膨張後の蓄熱体４が収縮する場合であっても、隙間Ｃを封止した状態を維持することができる。
【0155】
中空板状流路部材６ａは、前後左右方向（水平方向）に延在している。並びに、当該中空板状流路部材６ａが挿通される二つのスリット２０２ａは、左右方向（水平方向）に対向している。このため、重力が作用しても、中空板状流路部材６ａが二つのスリット２０２ａから脱落しにくい。したがって、中空板状流路部材６ａの左右両端部を、各々、シール部材９２を介して、スリット２０２ａに挿通することができる。なお、二つのスリット２０２ａのうち、いずれか一方のスリット２０２ａに、中空板状流路部材６ａを固定してもよい。また、前後上下方向（垂直方向）に延在する中空板状流路部材６ａにより、部屋２２０を、左右複数の小部屋２２０ａに区画してもよい。
【0156】
＜第十実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第八実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、管状流路部材の代わりに二重管状流路部材が配置されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第八実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、管状流路部材の代わりに二重管状流路部材が配置されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。
【0157】
図２５に、本実施形態の化学蓄熱装置の軸直方向断面図を示す。なお、図２１と対応する部位については、同じ符号で示す。収容部２２には、二重管状流路部材６ｂが配置されている。二重管状流路部材６ｂは、本開示の「流路部材」の概念に含まれる。二重管状流路部材６ｂは、金属製であって、幹部材６１と、複数の枝部材６２と、を備えている。
【0158】
幹部材６１は、前後方向に延在する二重円管状を呈している。幹部材６１は、外周壁部６３と、内周壁部６４と、を備えている。内周壁部６４は、外周壁部６３の径方向内側に配置されている。外周壁部６３と内周壁部６４とは、同軸上（筒軸Ａ１上）に配置されている。幹部材６１の前端部は、図４に示す伝熱部材取付板８１に固定されている。幹部材６１の後端部は、端壁部２１に固定されている。
【0159】
幹部材６１の内部（外周壁部６３と内周壁部６４との間）には、内側流路６０が区画されている。内側流路６０は、本開示の「反応媒体流路」の概念に含まれる。軸直方向断面において、内側流路６０は、筒軸Ａ１を中心とする円環状を呈している。収容部２２は、幹部材６１を挟んで、外側収容部２２ａと、内側収容部２２ｂと、を備えている。外側収容部２２ａ、内側収容部２２ｂには、各々、蓄熱体４が充填されている。外側収容部２２ａは、側周壁部２０と外周壁部６３との間に区画されている。外周壁部６３の外面は、外側収容部２２ａの蓄熱体４に当接している。内側収容部２２ｂは、内周壁部６４の径方向内側に区画されている。内周壁部６４の内面は、内側収容部２２ｂの蓄熱体４に当接している。
【0160】
複数の内側開口部６０１は、幹部材６１の壁部（外周壁部６３、内周壁部６４）の全体に亘って分布している。複数の内側開口部６０１は、蓄熱体４の前後方向全長に亘って分布している。外周壁部６３の内側開口部６０１は、外側収容部２２ａの蓄熱体４に向かって開口している。内周壁部６４の内側開口部６０１は、内側収容部２２ｂの蓄熱体４に向かって開口している。
【0161】
枝部材６２は、径方向（軸直方向断面において、筒軸Ａ１を中心とする円の径方向）に延在する直管状を呈している。枝部材６２は、幹部材６１と、内側容器２の側周壁部２０と、を連結している。枝部材６２の径方向内端は、外周壁部６３に固定されている。枝部材６２の径方向外端は、側周壁部２０の挿通孔２０２に挿入されている。挿通孔２０２の内周面と、枝部材６２の外周面と、の間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。
【0162】
外側開口部６００は、枝部材６２の径方向外端に配置されている。外側開口部６００は、外側流路３２（側周壁部２０と側周壁部３０との間の部分）に開口している。複数の枝部材６２は、所定間隔ずつ離間して、前後方向に並置されている。
【0163】
伝熱部材５は、幹部材６１の径方向両側に亘って、延在している。具体的には、一対の直管部５０ａ、５０ｂのうち、径方向外側の直管部５０ａは、外周壁部６３の径方向外側を、前後方向に延在している。直管部５０ａの後端部は、端壁部２１の挿通孔２１０ａに挿通されている。挿通孔２１０ａの内周面と、直管部５０ａの外周面と、の間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。
【0164】
径方向内側の直管部５０ｂは、内周壁部６４の径方向内側を、前後方向に延在している。直管部５０ｂの後端部は、端壁部２１の挿通孔２１０ｂに挿通されている。挿通孔２１０ｂの内周面と、直管部５０ｂの外周面と、の間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。曲管部５１は、直管部５０ａの後端部と、直管部５０ｂの後端部と、を径方向に連結している。
【0165】
本実施形態の化学蓄熱装置１と、第八実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の化学蓄熱装置１は二重管状流路部材６ｂを備えている。このため、内部空間形状が環状の内側流路６０を介して、水蒸気を蓄熱体４の内部に供給することができる。また、蓄熱体４の内部から水蒸気を回収することができる。
【0166】
内側流路６０は、蓄熱体４に対して複数の箇所で開口している。このため、水蒸気を蓄熱体４の全体に拡散させやすい。また、蓄熱体４の全体から水蒸気を回収しやすい。また、複数の内側開口部６０１は、幹部材６１の外周壁部６３、内周壁部６４（収容部２２に配置されている部分）の全体に亘って、所定間隔ずつ離間して、分布している。また、複数の内側開口部６０１は、蓄熱体４の前後方向全長に亘って、所定間隔ずつ離間して、分布している。このため、水蒸気を蓄熱体４の全体に拡散させやすい。また、蓄熱体４の全体から水蒸気を回収しやすい。
【0167】
本実施形態の化学蓄熱装置１によると、シール部材９２は、枝部材６２の周囲の隙間Ｃ、径方向外側の直管部５０ａの周囲の隙間Ｃ、径方向内側の直管部５０ｂの周囲の隙間Ｃに、各々配置されている。このため、これらの隙間Ｃを介して収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、枝部材６２、直管部５０ａ、５０ｂに熱応力が発生するのを抑制することができる。また、枝部材６２、直管部５０ａ、５０ｂが熱ダメージを受けるのを抑制することができる。また、蓄熱体４の膨張圧により塑性変形したシール部材９２には、永久歪みが残留している。このため、膨張後の蓄熱体４が収縮する場合であっても、隙間Ｃを封止した状態を維持することができる。
【0168】
＜第十一実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第八実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、管状流路部材が、上下方向ではなく、前後方向に延在している点である。ここでは、主に相違点について説明する。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第八実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、管状流路部材が、上下方向ではなく、前後方向に延在している点である。ここでは、主に相違点について説明する。
【0169】
図２６に、本実施形態の化学蓄熱装置の軸直方向断面図を示す。なお、図２１と対応する部位については、同じ符号で示す。管状流路部材６は、蓄熱体４の内部に配置されている。管状流路部材６の外面は、蓄熱体４に当接している。管状流路部材６は、幹部材６１と、複数の枝部材６２と、を備えている。
【0170】
幹部材６１は、前後方向に延在する直管状を呈している。幹部材６１の前端部は、図４に示す伝熱部材取付板８１に固定されている。幹部材６１の後端部は、端壁部２１に固定されている。複数の内側開口部６０１は、幹部材６１の壁部の全体に亘って分布している。また、複数の内側開口部６０１は、蓄熱体４の前後方向全長に亘って分布している。
【0171】
枝部材６２は、径方向（軸直方向断面において、筒軸Ａ１を中心とする円の径方向）に延在する直管状を呈している。枝部材６２は、幹部材６１と、内側容器２の側周壁部２０と、を連結している。枝部材６２の径方向内端は、幹部材６１に固定されている。枝部材６２の径方向外端は、側周壁部２０の挿通孔２０２に挿入されている。挿通孔２０２の内周面と、枝部材６２の外周面と、の間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。
【0172】
外側開口部６００は、枝部材６２の径方向外端に配置されている。外側開口部６００は、外側流路３２（側周壁部２０と側周壁部３０との間の部分）に開口している。複数の枝部材６２は、所定間隔ずつ離間して、前後方向に並置されている。
【0173】
伝熱部材５の一対の直管部５０は、各々、前後方向に延在している。直管部５０の後端部は、端壁部２１の挿通孔２１０に挿通されている。挿通孔２１０の内周面と、直管部５０の外周面と、の間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。曲管部５１は、一対の直管部５０の後端部同士を径方向に連結している。
【0174】
本実施形態の化学蓄熱装置１と、第八実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の化学蓄熱装置１のように、枝部材６２を介して、蓄熱体４の内部に埋設された幹部材６１に、水蒸気を供給してもよい。
【0175】
本実施形態の化学蓄熱装置１によると、シール部材９２は、枝部材６２の周囲の隙間Ｃ、直管部５０の周囲の隙間Ｃに、各々配置されている。このため、これらの隙間Ｃを介して収容部２２から蓄熱体４が流出するのを抑制することができる。また、枝部材６２、直管部５０に熱応力が発生するのを抑制することができる。また、枝部材６２、直管部５０が熱ダメージを受けるのを抑制することができる。また、蓄熱体４の膨張圧により塑性変形したシール部材９２には、永久歪みが残留している。このため、膨張後の蓄熱体４が収縮する場合であっても、隙間Ｃを封止した状態を維持することができる。
【0176】
＜第十二実施形態＞
本実施形態の化学蓄熱装置と、第十一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、外側マニフォールドが配置されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。図２７に、本実施形態の化学蓄熱装置の軸直方向断面図を示す。なお、図２６と対応する部位については、同じ符号で示す。内側容器２の径方向外側には、外側マニフォールド３ａが環装されている。外側マニフォールド３ａは、本開示の「外側容器」の概念に含まれる。外側マニフォールド３ａの軸直方向断面の筒軸Ａ２と、内側容器２の軸直方向断面の筒軸Ａ１と、は一致している。外側マニフォールド３ａは、内側容器２を径方向外側から覆っている。外側マニフォールド３ａは、金属製であって、二重円筒状を呈している。
本実施形態の化学蓄熱装置と、第十一実施形態の化学蓄熱装置との相違点は、主に、外側マニフォールドが配置されている点である。ここでは、主に相違点について説明する。図２７に、本実施形態の化学蓄熱装置の軸直方向断面図を示す。なお、図２６と対応する部位については、同じ符号で示す。内側容器２の径方向外側には、外側マニフォールド３ａが環装されている。外側マニフォールド３ａは、本開示の「外側容器」の概念に含まれる。外側マニフォールド３ａの軸直方向断面の筒軸Ａ２と、内側容器２の軸直方向断面の筒軸Ａ１と、は一致している。外側マニフォールド３ａは、内側容器２を径方向外側から覆っている。外側マニフォールド３ａは、金属製であって、二重円筒状を呈している。
【0177】
外側マニフォールド３ａは、外周壁部３３と、内周壁部３４と、を備えている。内周壁部３４は、円筒状を呈している。内周壁部３４は、内側容器２の側周壁部２０の径方向外側に配置されている。内周壁部３４には、複数の取付孔３００が開設されている。取付孔３００と側周壁部２０の挿通孔２０２とは、径方向に並んでいる。外周壁部３３は、内周壁部３４の径方向外側に配置されている。外周壁部３３と内周壁部３４との間には、外側流路３２が区画されている。軸直方向断面において、外側流路３２は、筒軸Ａ２を中心とする円環状を呈している。枝部材６２の径方向外端は、取付孔３００に固定されている。枝部材６２の径方向内端は、幹部材６１に固定されている。枝部材６２は、挿通孔２０２を貫通している。挿通孔２０２の内周面と、枝部材６２の外周面と、の間には、隙間Ｃが区画されている。シール部材９２は、隙間Ｃに配置されている。隙間Ｃは、シール部材９２により封止されている。
【0178】
本実施形態の化学蓄熱装置１と、第十一実施形態の化学蓄熱装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の化学蓄熱装置１のように、内側容器２の径方向外側に、外側マニフォールド３ａを配置してもよい。そして、外側マニフォールド３ａに、外側流路３２を設定してもよい。本実施形態の化学蓄熱装置１によると、内側容器２から独立して、外側マニフォールド３ａ（つまり外側流路３２）を配置することができる。内側容器２と外側マニフォールド３ａとの間には、空間が介在している。このため、内側容器の壁部を経由して、蓄熱体４と外側流路３２との間で熱が伝わるのを、抑制することができる。また、内側容器２を取り囲むように、円環状の外側流路３２を配置することができる。
【0179】
＜その他＞
以上、本開示の化学蓄熱装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
以上、本開示の化学蓄熱装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【0180】
図２８に、その他の実施形態（その１）の化学蓄熱装置の前後方向部分断面図を示す。なお、図２８に示す部分は、図５、図７（Ａ）の枠ＶＩＩＡ内に対応している。図７（Ａ）と対応する部位については、同じ符号で示す。図２８に示すように、蓄熱体４からの膨張圧により、変形部９２１が径方向に波打つように変形してもよい。この場合であっても、隙間Ｃを封止することができる。なお、隙間Ｃを完全に封止することができなくてもよい。すなわち、図２８に点線で示す初期状態に対して、隙間Ｃの少なくとも一部を狭くすることができればよい。
【0181】
図２９に、その他の実施形態（その２）の化学蓄熱装置の軸直方向部分断面図を示す。なお、図２９に示す部分は、図６、図７（Ｂ）の枠ＶＩＩＢ内に対応している。図７（Ｂ）と対応する部位については、同じ符号で示す。図２９に示すように、蓄熱体４からの膨張圧により、変形部９２１にシワＷが発生してもよい。この場合であっても、隙間Ｃを封止することができる。なお、隙間Ｃを完全に封止することができなくてもよい。すなわち、図２９に点線で示す初期状態に対して、隙間Ｃの少なくとも一部を狭くすることができればよい。
【0182】
このように、水和反応後（蓄熱体４から膨張圧が加わった後）の変形部９２１の形状は特に限定しない。初期状態に対して、隙間Ｃの少なくとも一部を狭くすることができればよい。また、脱水反応時（蓄熱体４収縮時）に、変形部９２１が部分的に弾性復元してもよい。
【0183】
図３０（Ａ）～図３０（Ｄ）に、その他の実施形態（その３～その６）の化学蓄熱装置の軸直方向断面図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。図３０（Ａ）に示すように、内側容器２の側周壁部２０、外側容器３の側周壁部３０は、各々、四角形筒状であってもよい。図３０（Ｂ）に示すように、内側容器２の側周壁部２０、外側容器３の側周壁部３０は、各々、八角形筒状であってもよい。図３０（Ｃ）に示すように、内側容器２の側周壁部２０は、楕円筒状であってもよい。外側容器３の側周壁部３０は、四角形筒状であってもよい。すなわち、側周壁部２０の形状と側周壁部３０の形状とは、一致（相似）していても、異なっていてもよい。図３０（Ｄ）に示すように、内側容器２の側周壁部２０、外側容器３の側周壁部３０は、各々、角部に面取部を有する、四角形筒状であってもよい。
【0184】
図３０（Ａ）～図３０（Ｄ）に示すように、側周壁部２０、３０の形状は特に限定しない。側周壁部２０、３０は、円形（真円形、楕円形）、多角形（三角形、四角形、六角形、八角形など）などであってもよい。収容部２２における伝熱部材５の配置数は、単一（図３０（Ｄ））であっても、複数（図３０（Ａ）～図３０（Ｃ））であってもよい。
【0185】
［初期状態について］
前述のとおり、初期状態とは、収容部２２に伝熱部材５が配置された状態で、収容部２２に収容された蓄熱体４が未だ一度も水和反応していない状態をいう。収容部２２に伝熱部材５が配置される前の状態における、蓄熱体４の水和反応履歴は特に限定しない。収容部２２に伝熱部材５が配置される前に、蓄熱体４を水和反応させてもよい。
前述のとおり、初期状態とは、収容部２２に伝熱部材５が配置された状態で、収容部２２に収容された蓄熱体４が未だ一度も水和反応していない状態をいう。収容部２２に伝熱部材５が配置される前の状態における、蓄熱体４の水和反応履歴は特に限定しない。収容部２２に伝熱部材５が配置される前に、蓄熱体４を水和反応させてもよい。
【0186】
［構造］
上述の実施形態の化学蓄熱装置１のうち、任意の実施形態の化学蓄熱装置１の部材は、他の実施形態の化学蓄熱装置１に、組み込むことができる。例えば、図１９、図２０に示すシール部材９２を、図１４、図２６、図２７に示す挿通孔２１０、図２５に示す挿通孔２１０ａ、２１０ｂ、図１６に示す挿通孔８１１、図２２、図２５～図２７に示す挿通孔２０２、図２４に示すスリット２０２ａに組み込んでもよい。
上述の実施形態の化学蓄熱装置１のうち、任意の実施形態の化学蓄熱装置１の部材は、他の実施形態の化学蓄熱装置１に、組み込むことができる。例えば、図１９、図２０に示すシール部材９２を、図１４、図２６、図２７に示す挿通孔２１０、図２５に示す挿通孔２１０ａ、２１０ｂ、図１６に示す挿通孔８１１、図２２、図２５～図２７に示す挿通孔２０２、図２４に示すスリット２０２ａに組み込んでもよい。
【0187】
（内側容器２、外側容器３（外側マニフォールド３ａを含む））
内側容器２の形状は特に限定しない。直筒状（Ｉ字筒状）、曲筒状（Ｃ字筒状、Ｓ字筒状など）、直筒部と曲筒部とを適宜組み合わせた形状（Ｊ字筒状、Ｕ字筒状など）であってもよい。円（真円形、楕円形など）筒状、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形など）筒状であってもよい。内側容器２が直筒状の場合、内側容器２の軸方向は特に限定しない。水平方向、垂直方向（重力方向）、水平方向および垂直方向に対して傾斜する方向であってもよい。内側容器２に関する上述の事項は、外側容器３についても同様である。
内側容器２の形状は特に限定しない。直筒状（Ｉ字筒状）、曲筒状（Ｃ字筒状、Ｓ字筒状など）、直筒部と曲筒部とを適宜組み合わせた形状（Ｊ字筒状、Ｕ字筒状など）であってもよい。円（真円形、楕円形など）筒状、多角形（三角形、四角形、五角形、六角形など）筒状であってもよい。内側容器２が直筒状の場合、内側容器２の軸方向は特に限定しない。水平方向、垂直方向（重力方向）、水平方向および垂直方向に対して傾斜する方向であってもよい。内側容器２に関する上述の事項は、外側容器３についても同様である。
【0188】
外側容器３の形状と内側容器２の形状とは、同一であっても異なっていてもよい。例えば、外側容器３が多角形筒状、内側容器２が円筒状であってもよい。あるいは、その逆であってもよい。また、外側容器３と内側容器２とは、同軸上に配置されていても、配置されていなくてもよい。すなわち、外側容器３の筒軸Ａ２と内側容器の筒軸Ａ１とは、一致していても異なっていてもよい。互いの筒軸Ａ１、Ａ２が異なる場合、二つの筒軸Ａ１、Ａ２は、平行に配置されていても、互いに交差する方向に配置されていてもよい。外側容器３に対する内側容器２の配置数は特に限定しない。単一の外側容器３に対して、単一または複数の内側容器２を配置してもよい。
【0189】
（伝熱部材５、流路部材（管状流路部材６、中空板状流路部材６ａ、二重管状流路部材６ｂ））
伝熱部材５の形状は特に限定しない。伝熱部材５が管状である場合、直管状（Ｉ字管状）、曲管状（Ｃ字管状、Ｓ字管状など）、直管部と曲管部とを適宜組み合わせた形状（Ｊ字管状、Ｕ字管状など）であってもよい。円形管状、多角形管状であってもよい。伝熱部材５は、内部に熱媒体流路５２を区画し、外面が蓄熱体４に当接する中空板状であってもよい。また、伝熱部材５は、内部に環状の熱媒体流路５２を区画し、外面および内面が蓄熱体４に当接する二重管状（外周壁部の形状と内周壁部の形状とは、同一でも異なっていてもよい）であってもよい。伝熱部材５が直管状、平板状の場合、伝熱部材５の軸方向は特に限定しない。水平方向、垂直方向、水平方向および垂直方向に対して傾斜する方向であってもよい。また、蓄熱体４の内部における伝熱部材５の配置数は特に限定しない。単一でも複数でもよい。また、蓄熱体４の内部に対する伝熱部材５のパス数は特に限定しない。単一でも複数でもよい。また、蓄熱体４の内部における伝熱部材５の位置は特に限定しない。伝熱部材５に関する上述の事項は、後述の流路部材についても同様である。また、伝熱部材５の外面（蓄熱体４に当接する面）および内面（熱媒体に当接する面）のうち少なくとも一方に、伝熱面積拡張部材（フィンなど）を配置してもよい。
伝熱部材５の形状は特に限定しない。伝熱部材５が管状である場合、直管状（Ｉ字管状）、曲管状（Ｃ字管状、Ｓ字管状など）、直管部と曲管部とを適宜組み合わせた形状（Ｊ字管状、Ｕ字管状など）であってもよい。円形管状、多角形管状であってもよい。伝熱部材５は、内部に熱媒体流路５２を区画し、外面が蓄熱体４に当接する中空板状であってもよい。また、伝熱部材５は、内部に環状の熱媒体流路５２を区画し、外面および内面が蓄熱体４に当接する二重管状（外周壁部の形状と内周壁部の形状とは、同一でも異なっていてもよい）であってもよい。伝熱部材５が直管状、平板状の場合、伝熱部材５の軸方向は特に限定しない。水平方向、垂直方向、水平方向および垂直方向に対して傾斜する方向であってもよい。また、蓄熱体４の内部における伝熱部材５の配置数は特に限定しない。単一でも複数でもよい。また、蓄熱体４の内部に対する伝熱部材５のパス数は特に限定しない。単一でも複数でもよい。また、蓄熱体４の内部における伝熱部材５の位置は特に限定しない。伝熱部材５に関する上述の事項は、後述の流路部材についても同様である。また、伝熱部材５の外面（蓄熱体４に当接する面）および内面（熱媒体に当接する面）のうち少なくとも一方に、伝熱面積拡張部材（フィンなど）を配置してもよい。
【0190】
貫通孔２０１の代わりに、あるいは貫通孔２０１と共に、化学蓄熱装置１に流路部材を配置してもよい。流路部材の内部には、反応媒体が流通する反応媒体流路が区画されている。反応媒体流路の一端は、外側流路３２に開口している。反応媒体流路の他端は、収容部２２（蓄熱体４の内部）に開口している。流路部材を配置すると、反応媒体流路を介して、蓄熱体４の内部に反応媒体を供給することができる。また、反応媒体流路を介して、蓄熱体４から反応媒体を回収することができる。
【0191】
また、貫通孔２０１（反応媒体流路）の少なくとも一部に、水蒸気が通過可能であって、蓄熱体４の蓄熱材粒子が通過しにくいフィルタを配置してもよい。図３１（Ａ）～図３１（Ｇ）に、その他の実施形態（その７～その１３）の化学蓄熱装置の軸直方向部分断面図を示す。なお、図３１（Ａ）～図３１（Ｇ）に示す部分は、図６の枠ＸＸＸＩ内に対応している。図３１（Ａ）に示すように、貫通孔２０１にフィルタ（多孔質体）９０ａを埋設してもよい。図３１（Ｂ）に示すように、図３１（Ａ）のフィルタ９０ａに加えて、貫通孔２０１の孔軸方向一方（側周壁部２０の外側）の開口を、フィルタ（多孔質シート）９０ｂで覆ってもよい。図３１（Ｃ）に示すように、図３１（Ａ）のフィルタ９０ａに加えて、貫通孔２０１の孔軸方向他方（側周壁部２０の内側）の開口を、フィルタ９０ｂで覆ってもよい。図３１（Ｄ）に示すように、図３１（Ａ）のフィルタ９０ａに加えて、貫通孔２０１の孔軸方向両外側の開口を、各々、フィルタ９０ｂで覆ってもよい。図３１（Ｅ）に示すように、貫通孔２０１の孔軸方向一方の開口を、フィルタ９０ｂで覆ってもよい。図３１（Ｆ）に示すように、貫通孔２０１の孔軸方向他方の開口を、フィルタ９０ｂで覆ってもよい。図３１（Ｇ）に示すように、貫通孔２０１の孔軸方向両外側の開口を、各々、フィルタ９０ｂで覆ってもよい。図３１（Ａ）～図３１（Ｇ）によると、貫通孔２０１にフィルタ９０ａ、９０ｂが配置されていない場合と比較して、より確実に、水蒸気の通過許容と、蓄熱体４の漏出抑制と、を両立させることができる。
【0192】
また、図３１（Ａ）～図３１（Ｄ）によると、蓄熱体４が貫通孔２０１に入り込むのを、抑制することができる。また、内側容器２の壁部（側周壁部２０、端壁部２１）自体がフィルタ（多孔質体）９０ａである場合と比較して、貫通孔２０１ごとにフィルタ９０ａが配置されているため、任意のフィルタ９０ａに入ったクラックが、他のフィルタ９０ａに伝播しにくい。
【0193】
また、図３１（Ｂ）、図３１（Ｄ）、図３１（Ｅ）、図３１（Ｇ）によると、貫通孔２０１の孔軸方向一方（側周壁部２０の外側）の開口を、フィルタ（多孔質シート）９０ｂで覆っているため、蓄熱体４が外側流路３２に入り込むのを、抑制することができる。
【0194】
また、図３１（Ｃ）、図３１（Ｄ）、図３１（Ｆ）、図３１（Ｇ）によると、貫通孔２０１の孔軸方向他方（側周壁部２０の内側）の開口を、フィルタ（多孔質シート）９０ｂで覆っているため、蓄熱体４が貫通孔２０１に入り込むのを、抑制することができる。以上まとめると、フィルタは、貫通孔２０１の孔内、孔外（孔軸方向両外側のうち、少なくとも一方）のうち、少なくとも一方に配置すればよい。なお、フィルタ９０ａ、９０ｂを、図２１、図２４～図２７に示す内側開口部６０１の少なくとも一部に配置してもよい。
【0195】
（シール部材９２）
シール部材９２の形状（挿通孔２１０の孔軸方向形状、孔軸方向に対して直交する方向の形状）、配置、配置数等は特に限定しない。形状について、シール部材９２は円筒状（無端環状）であっても、部分円筒状（有端環状、Ｃ字環状）であっても、多角形筒状（例えば、図２４に示すシール部材９２は前後方向に長い四角形筒状）であってもよい。この場合であっても、初期状態に対して、隙間Ｃを狭くすることができる。配置について、固定部９２０の固定対象部は、端壁部２１や伝熱部材取付板８１ｂ以外であってもよい。配置数について、単一の挿通孔２１０（あるいは挿通孔８１１）に、複数のシール部材９２を配置してもよい。シール部材９２の特性について、脱水反応時（蓄熱体４収縮時）に、変形部９２１が部分的に弾性復元してもよい。固定部９２０の固定方法について、固定部９２０の固定対象部（端壁部２１、伝熱部材取付板８１ｂなど）に対する固定方法は特に限定しない。溶接、接着、ロウ付け、締結具（ボルト、ねじ、釘など）などにより固定すればよい。
シール部材９２の形状（挿通孔２１０の孔軸方向形状、孔軸方向に対して直交する方向の形状）、配置、配置数等は特に限定しない。形状について、シール部材９２は円筒状（無端環状）であっても、部分円筒状（有端環状、Ｃ字環状）であっても、多角形筒状（例えば、図２４に示すシール部材９２は前後方向に長い四角形筒状）であってもよい。この場合であっても、初期状態に対して、隙間Ｃを狭くすることができる。配置について、固定部９２０の固定対象部は、端壁部２１や伝熱部材取付板８１ｂ以外であってもよい。配置数について、単一の挿通孔２１０（あるいは挿通孔８１１）に、複数のシール部材９２を配置してもよい。シール部材９２の特性について、脱水反応時（蓄熱体４収縮時）に、変形部９２１が部分的に弾性復元してもよい。固定部９２０の固定方法について、固定部９２０の固定対象部（端壁部２１、伝熱部材取付板８１ｂなど）に対する固定方法は特に限定しない。溶接、接着、ロウ付け、締結具（ボルト、ねじ、釘など）などにより固定すればよい。
【0196】
本開示のシール部材９２の配置場所は特に限定しない。シール部材９２は、内側容器２の壁部、伝熱部材取付板８１、８１ａ、８１ｂ、直接支持部材７などに開設された孔（挿通孔２０２、２０２ａ、２１０、２１０ａ、２１０ｂ、取付孔８１０、挿通孔８１１、支持孔７０など）と、当該孔に挿入される挿通部材と、の隙間に介装されていればよい。挿通部材の種類は特に限定しない。伝熱部材５、流路部材（内部に、反応媒体が流通する反応媒体流路が区画されている。反応媒体流路の一端は外側流路３２に、他端は収容部２２（蓄熱体４の内部）に、各々開口している。）などが挙げられる。蓄熱体４が膨張する前の状態における隙間Ｃの隙間幅は、全周的に一定でも、異なっていてもよい。例えば、重力の影響などにより、隙間Ｃのうち、上側部分が広く、下側部分が狭く（隙間幅０を含む）なっていてもよい。シール部材９２の変形機構は特に限定しない。弾性変形であっても、塑性変形であってもよい。また、蓄熱体４が繰り返し膨張、収縮するのに応じて、シール部材９２の永久歪みが徐々に増加してもよい。
【0197】
（支持部材）
直接支持部材７の形状は特に限定しない。板状、棒状などであってもよい。収容部２２における直接支持部材７の配置数は特に限定しない。単一でも複数でもよい。直接支持部材７は、内側容器２と別部材であってもよい。また、直接支持部材７は、内側容器２と一体化されていてもよい。伝熱部材５の配置数と、直接支持部材７の配置数と、は同一でも異なっていてもよい。単一の伝熱部材５を複数の直接支持部材７で支持してもよい。複数の伝熱部材５を単一の直接支持部材７で支持してもよい。複数の伝熱部材５を複数の直接支持部材７で支持してもよい。収容部２２における直接支持部材７の位置は特に限定しない。伝熱部材５の軸方向長さ、強度、複数の部屋２２０の容積などを考慮して、直接支持部材７の位置を決めればよい。化学蓄熱装置１に、直接支持部材７が配置されていなくてもよい。
直接支持部材７の形状は特に限定しない。板状、棒状などであってもよい。収容部２２における直接支持部材７の配置数は特に限定しない。単一でも複数でもよい。直接支持部材７は、内側容器２と別部材であってもよい。また、直接支持部材７は、内側容器２と一体化されていてもよい。伝熱部材５の配置数と、直接支持部材７の配置数と、は同一でも異なっていてもよい。単一の伝熱部材５を複数の直接支持部材７で支持してもよい。複数の伝熱部材５を単一の直接支持部材７で支持してもよい。複数の伝熱部材５を複数の直接支持部材７で支持してもよい。収容部２２における直接支持部材７の位置は特に限定しない。伝熱部材５の軸方向長さ、強度、複数の部屋２２０の容積などを考慮して、直接支持部材７の位置を決めればよい。化学蓄熱装置１に、直接支持部材７が配置されていなくてもよい。
【0198】
間接支持部材８７の形状は特に限定しない。板状、棒状などであってもよい。外側流路３２における間接支持部材８７の配置数は特に限定しない。単一でも複数でもよい。間接支持部材８７は、内側容器２、外側容器３と別部材であってもよい。間接支持部材８７は、内側容器２または外側容器３と一体化されていてもよい。内側容器２の配置数と、間接支持部材８７の配置数と、は同一でも異なっていてもよい。単一の内側容器２を複数の間接支持部材８７で支持してもよい。複数の内側容器２を単一の間接支持部材８７で支持してもよい。複数の内側容器２を複数の間接支持部材８７で支持してもよい。外側流路３２における間接支持部材８７の位置は特に限定しない。内側容器２の軸方向長さ、強度などを考慮して、間接支持部材８７の位置を決めればよい。化学蓄熱装置１に、間接支持部材８７が配置されていなくてもよい。開口部８７０の形状、配置数、位置などは特に限定しない。外側流路３２の全体が、開口部８７０を介して、連通すればよい。
【0199】
［材料］
化学蓄熱装置１を構成する各部材（内側容器２、外側容器３、伝熱部材５、直接支持部材７、間接支持部材８７、反応媒体給排管８０、反応媒体供給管８０ａ、反応媒体排出管８０ｂ、伝熱部材取付板８１、８１ａ、８１ｂ、熱媒体給排筒８２、熱媒体排出筒８２ａ、熱媒体供給筒８２ｂ、隔壁８３、熱媒体供給管８４、熱媒体排出管８５、端板８６、８６ａ、８６ｂ、シール部材９２）の材質は特に限定しない。強度、比熱、作動温度などを考慮して、金属（例えば、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、鉄など）、セラミック、樹脂などを用いればよい。
化学蓄熱装置１を構成する各部材（内側容器２、外側容器３、伝熱部材５、直接支持部材７、間接支持部材８７、反応媒体給排管８０、反応媒体供給管８０ａ、反応媒体排出管８０ｂ、伝熱部材取付板８１、８１ａ、８１ｂ、熱媒体給排筒８２、熱媒体排出筒８２ａ、熱媒体供給筒８２ｂ、隔壁８３、熱媒体供給管８４、熱媒体排出管８５、端板８６、８６ａ、８６ｂ、シール部材９２）の材質は特に限定しない。強度、比熱、作動温度などを考慮して、金属（例えば、ステンレス、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、鉄など）、セラミック、樹脂などを用いればよい。
【0200】
シール部材９２の材質は特に限定しない。ステンレス、アルミニウムなどの金属であってもよい。あるいは、樹脂であってもよい。シール部材９２を金属箔製とすると、簡単にシール部材９２を塑性変形させることができる。
【0201】
蓄熱体４の蓄熱材粒子に用いられる化学蓄熱材の種類は特に限定しない。例えば、アルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなど）の化合物（酸化物、水酸化物、炭酸化物、塩化物、硫酸化物など）であってもよい。化合物は、アルカリ土類金属を一種以上含んでいればよい。具体的には、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、水酸化バリウム（Ｂａ（ＯＨ）２）、マグネシウムとカルシウムの複合水酸化物、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、マグネシウムとカルシウムの複合酸化物などであってもよい。
【0202】
蓄熱材粒子の平均一次粒子径は特に限定しない。例えば、０．１μｍ以上１０μｍ以下であればよい。平均一次粒子径は、例えば、レーザー回折法により求められる蓄熱材粒子の粒度分布（粒径分布）のメディアン径である。
【0203】
蓄熱体４に含まれる粘土鉱物の種類は特に限定しない。例えば、セピオライト、アタパルジャイト、カオリナイト、ベントナイトなどであってもよい。これらの粘土鉱物は、単体で、あるいは二種以上混合して、用いることができる。粘土鉱物の繊維径は特に限定しない。
【0204】
蓄熱体４の形態は特に限定しない。粉体状であっても、塊状であってもよい。塊状の場合、成形体（蓄熱材粒子や蓄熱材顆粒のプレス成形体を焼成したもの）であってもよい。反応媒体の種類は特に限定しない。化学蓄熱材の種類に応じて、例えば、水蒸気（水）、アンモニアなどを用いることができる。熱媒体の種類は特に限定しない。例えば、水蒸気（水）、オイル（シリコンオイルなど）、空気、溶融塩などを用いることができる。反応媒体、熱媒体は、気体でも液体でもよい。流動性を有していればよい。
【符号の説明】
【0205】
１：化学蓄熱装置、２：内側容器、２０：側周壁部（壁部）、２０１：貫通孔（反応媒体流路）、２０２：挿通孔、２０２ａ：スリット（挿通孔）、２１：端壁部（壁部）、２１０：挿通孔、２１０ａ：挿通孔、２１０ｂ：挿通孔、２２：収容部、２２０：部屋、３：外側容器、３ａ：外側マニフォールド（外側容器）、３０：側周壁部、３００：取付孔、３１：端壁部、３１０：取付孔、３２：外側流路、４：蓄熱体、５：伝熱部材、５０：直管部、５１：曲管部、５２：熱媒体流路、６：管状流路部材、６ａ：中空板状流路部材、６ｂ：二重管状流路部材（流路部材）、６０：内側流路（反応媒体流路）、６００：外側開口部、６０１：内側開口部、７：直接支持部材、７０：支持孔、８０：反応媒体給排管、８０ａ：反応媒体供給管、８０ｂ：反応媒体排出管、８１：伝熱部材取付板、８１ａ：伝熱部材取付板、８１ｂ：伝熱部材取付板（壁部）、８１０：取付孔、８１１：挿通孔、８２：熱媒体給排筒、８２ａ：熱媒体排出筒、８２ｂ：熱媒体供給筒、８２０：取付孔、８２０ａ：取付孔、８２０ｂ：取付孔、８３：隔壁、８３０：供給室、８３１：排出室、８４：熱媒体供給管、８５：熱媒体排出管、８６：端板、８６ａ：端板、８７：間接支持部材、８７０：開口部、８７１：支持孔、８８：脚部、９０ａ：フィルタ、９０ｂ：フィルタ、９２：シール部材、９２ａ：シール片、９２０：固定部、９２０ａ：固定部、９２１：変形部、９２１ａ：変形部、９２１ｂ：変形片、Ａ１：筒軸、Ａ２：筒軸、Ａ３：管軸、Ｃ：隙間、Ｄ：重複部、Ｆ：膨張圧、Ｒ１：反応媒体ルート、Ｒ２：熱媒体ルート、Ｓ：スリット、Ｗ：シワ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】