知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146770
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】光学積層体及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241004BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024024605
(22)【出願日】2024-02-21
(31)【優先権主張番号】P 2023058101
(32)【優先日】2023-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】祖父江 彰二
(72)【発明者】
【氏名】松野 健次
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 宗祐
(72)【発明者】
【氏名】川上 武志
【テーマコード（参考）】
2H149
【Ｆターム（参考）】
2H149AA18
2H149AB15
2H149BA02
2H149DA02
2H149DA17
2H149EA03
2H149EA06
2H149EA22
2H149FA02X
2H149FA02Z
2H149FA03W
2H149FA03Y
2H149FA05X
2H149FA12Z
2H149FA24Y
2H149FA26Y
2H149FA58Y
2H149FB01
2H149FD09
2H149FD25
2H149FD47
(57)【要約】
【課題】液晶位相差層に発生するキズを抑制することができる光学積層体を提供する。
【解決手段】光学積層体は、粘接着剤層及び基材付き第１液晶位相差層を備える。粘接着剤層は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層である。基材付き第１液晶位相差層は、粘接着剤層側から順に、第１液晶位相差層及び第１基材層を備える。第１液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層を有する。第１基材層は、第１液晶位相差層に対して剥離可能である。基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘは、２０％以上である。
【選択図】図１
【解決手段】光学積層体は、粘接着剤層及び基材付き第１液晶位相差層を備える。粘接着剤層は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層である。基材付き第１液晶位相差層は、粘接着剤層側から順に、第１液晶位相差層及び第１基材層を備える。第１液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層を有する。第１基材層は、第１液晶位相差層に対して剥離可能である。基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘは、２０％以上である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
粘接着剤層、及び、基材付き第１液晶位相差層を備える光学積層体であって、
前記粘接着剤層は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層であり、
前記基材付き第１液晶位相差層は、前記粘接着剤層側から順に、第１液晶位相差層及び第１基材層を備え、
前記第１液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層を有し、
前記第１基材層は、前記第１液晶位相差層に対して剥離可能であり、
前記基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘは、２０％以上である、光学積層体。
前記粘接着剤層は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層であり、
前記基材付き第１液晶位相差層は、前記粘接着剤層側から順に、第１液晶位相差層及び第１基材層を備え、
前記第１液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層を有し、
前記第１基材層は、前記第１液晶位相差層に対して剥離可能であり、
前記基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘは、２０％以上である、光学積層体。
【請求項2】
前記第１基材層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｓは、２０％以上である、請求項１に記載の光学積層体。
【請求項3】
前記第１基材層は、フィルム基材であり、
前記フィルム基材を構成する樹脂は、トリアセチルセルロースである、請求項１又は２に記載の光学積層体。
前記フィルム基材を構成する樹脂は、トリアセチルセルロースである、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項4】
前記第１基材層の厚みは、４０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項5】
前記第１液晶位相差層は、正波長分散性である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項6】
前記第１液晶位相差層は、前記第１重合体層である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項7】
前記粘接着剤組成物は、光重合開始剤を含み、
前記粘接着剤層中の光重合開始剤の残量は、０．０５０質量％以下である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
前記粘接着剤層中の光重合開始剤の残量は、０．０５０質量％以下である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項8】
前記粘接着剤層の厚みは、２μｍ以上である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項9】
前記粘接着剤組成物は、光重合開始剤を含み、
前記光重合開始剤は、波長２８０ｎｍ以上３４０ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する、請求項１又は２に記載の光学積層体。
前記光重合開始剤は、波長２８０ｎｍ以上３４０ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項10】
さらに、前記粘接着剤層の前記第１液晶位相差層側とは反対側に、光学フィルムを有する、請求項１又は２に記載の光学積層体。
【請求項11】
前記光学フィルムは、偏光素子を含む偏光板、及び、第２液晶位相差層のうちの少なくとも一方を含み、
前記第２液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第２重合体層を有する、請求項１０に記載の光学積層体。
前記第２液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第２重合体層を有する、請求項１０に記載の光学積層体。
【請求項12】
前記光学フィルムの光線透過率Ｔｙは、前記基材付き第１液晶位相差層の前記光線透過率Ｔｘと同じか、それよりも小さい、請求項１０に記載の光学積層体。
【請求項13】
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法であって、
前記基材付き第１液晶位相差層の前記第１液晶位相差層側に、前記粘接着剤組成物の塗工層を形成する工程（Ｓ１）と、
前記工程（Ｓ１）で形成された前記塗工層に、前記基材付き第１液晶位相差層を介して光照射することにより、前記粘接着剤層を形成する工程（Ｓ２）と、を含む、光学積層体の製造方法。
前記基材付き第１液晶位相差層の前記第１液晶位相差層側に、前記粘接着剤組成物の塗工層を形成する工程（Ｓ１）と、
前記工程（Ｓ１）で形成された前記塗工層に、前記基材付き第１液晶位相差層を介して光照射することにより、前記粘接着剤層を形成する工程（Ｓ２）と、を含む、光学積層体の製造方法。
【請求項14】
前記光は、紫外線であり、
前記工程（Ｓ２）において前記塗工層に照射する前記光の積算光量は、１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下である、請求項１３に記載の光学積層体の製造方法。
前記工程（Ｓ２）において前記塗工層に照射する前記光の積算光量は、１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下である、請求項１３に記載の光学積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
反射防止性能を有する光学積層体として、偏光素子及び位相差素子を含む円偏光板が知られている。円偏光板が備える位相差素子として、重合性液晶化合物の重合体の層である重合体層を有する液晶位相差層を用いることがある。液晶位相差層の重合体層は、基材層上又は基材層に形成した配向層上に重合性液晶化合物を含む組成物を塗布して塗布層を形成し、当該塗布層に活性エネルギー線を照射して重合性液晶化合物を重合することによって得ることができる（例えば、特許文献１）。液晶位相差層は、基材層に支持された状態で偏光板又は他の液晶位相差層等の光学積層体を構成する光学フィルムに貼合されるが、その後、基材層は剥離除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－５２３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
有機ＥＬ表示装置等の表示装置に適用される光学積層体の薄型化への要求に対応するべく、光学積層体の各層の間を貼合するために光硬化型接着剤を用いることがある。例えば、基材層に支持された液晶位相差層と光学フィルムとを光硬化型接着剤を介して積層した場合には、基材層側から光照射することにより光硬化型接着剤を硬化させた後、基材層を剥離除去することによって光学積層体を製造することがある。光学積層体は通常、基材層に支持された液晶位相差層や光学フィルムを搬送しながら製造され、基材層を剥離して得られた積層体も搬送しながら製品加工に供される。このような製品加工の際に、基材層を剥離して露出した液晶位相差層にキズが発生することがあった。
【0005】
本発明は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層である粘接着剤層及び液晶位相差層を備え、液晶位相差層に発生するキズを抑制することができる光学積層体及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の光学積層体及びその製造方法を提供する。
〔１〕 粘接着剤層、及び、基材付き第１液晶位相差層を備える光学積層体であって、
前記粘接着剤層は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層であり、
前記基材付き第１液晶位相差層は、前記粘接着剤層側から順に、第１液晶位相差層及び第１基材層を備え、
前記第１液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層を有し、
前記第１基材層は、前記第１液晶位相差層に対して剥離可能であり、
前記基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘは、２０％以上である、光学積層体。
〔２〕 前記第１基材層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｓは、２０％以上である、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕 前記第１基材層は、フィルム基材であり、
前記フィルム基材を構成する樹脂は、トリアセチルセルロースである、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 前記第１基材層の厚みは、４０μｍ以下である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔５〕 前記第１液晶位相差層は、正波長分散性である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔６〕 前記第１液晶位相差層は、前記第１重合体層である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔７〕 前記粘接着剤組成物は、光重合開始剤を含み、
前記粘接着剤層中の光重合開始剤の残量は、０．０５０質量％以下である、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔８〕 前記粘接着剤層の厚みは、２μｍ以上である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔９〕 前記粘接着剤組成物は、光重合開始剤を含み、
前記光重合開始剤は、波長２８０ｎｍ以上３４０ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１０〕 さらに、前記粘接着剤層の前記第１液晶位相差層側とは反対側に、光学フィルムを有する、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１１〕 前記光学フィルムは、偏光素子を含む偏光板、及び、第２液晶位相差層のうちの少なくとも一方を含み、
前記第２液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第２重合体層を有する、〔１０〕に記載の光学積層体。
〔１２〕 前記光学フィルムの光線透過率Ｔｙは、前記基材付き第１液晶位相差層の前記光線透過率Ｔｘと同じか、それよりも小さい、〔１０〕又は〔１１〕に記載の光学積層体。
〔１３〕 〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法であって、
前記基材付き第１液晶位相差層の前記第１液晶位相差層側に、前記粘接着剤組成物の塗工層を形成する工程（Ｓ１）と、
前記工程（Ｓ１）で形成された前記塗工層に、前記基材付き第１液晶位相差層を介して光照射することにより、前記粘接着剤層を形成する工程（Ｓ２）と、を含む、光学積層体の製造方法。
〔１４〕 前記光は、紫外線であり、
前記工程（Ｓ２）において前記塗工層に照射する前記光の積算光量は、１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下である、〔１３〕に記載の光学積層体の製造方法。
〔１〕 粘接着剤層、及び、基材付き第１液晶位相差層を備える光学積層体であって、
前記粘接着剤層は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層であり、
前記基材付き第１液晶位相差層は、前記粘接着剤層側から順に、第１液晶位相差層及び第１基材層を備え、
前記第１液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層を有し、
前記第１基材層は、前記第１液晶位相差層に対して剥離可能であり、
前記基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘは、２０％以上である、光学積層体。
〔２〕 前記第１基材層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｓは、２０％以上である、〔１〕に記載の光学積層体。
〔３〕 前記第１基材層は、フィルム基材であり、
前記フィルム基材を構成する樹脂は、トリアセチルセルロースである、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 前記第１基材層の厚みは、４０μｍ以下である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔５〕 前記第１液晶位相差層は、正波長分散性である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔６〕 前記第１液晶位相差層は、前記第１重合体層である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔７〕 前記粘接着剤組成物は、光重合開始剤を含み、
前記粘接着剤層中の光重合開始剤の残量は、０．０５０質量％以下である、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔８〕 前記粘接着剤層の厚みは、２μｍ以上である、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔９〕 前記粘接着剤組成物は、光重合開始剤を含み、
前記光重合開始剤は、波長２８０ｎｍ以上３４０ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有する、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１０〕 さらに、前記粘接着剤層の前記第１液晶位相差層側とは反対側に、光学フィルムを有する、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔１１〕 前記光学フィルムは、偏光素子を含む偏光板、及び、第２液晶位相差層のうちの少なくとも一方を含み、
前記第２液晶位相差層は、重合性液晶化合物の重合体を含む第２重合体層を有する、〔１０〕に記載の光学積層体。
〔１２〕 前記光学フィルムの光線透過率Ｔｙは、前記基材付き第１液晶位相差層の前記光線透過率Ｔｘと同じか、それよりも小さい、〔１０〕又は〔１１〕に記載の光学積層体。
〔１３〕 〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の光学積層体の製造方法であって、
前記基材付き第１液晶位相差層の前記第１液晶位相差層側に、前記粘接着剤組成物の塗工層を形成する工程（Ｓ１）と、
前記工程（Ｓ１）で形成された前記塗工層に、前記基材付き第１液晶位相差層を介して光照射することにより、前記粘接着剤層を形成する工程（Ｓ２）と、を含む、光学積層体の製造方法。
〔１４〕 前記光は、紫外線であり、
前記工程（Ｓ２）において前記塗工層に照射する前記光の積算光量は、１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下である、〔１３〕に記載の光学積層体の製造方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、液晶位相差層に発生するキズを抑制することができる光学積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。
【図2】本発明の他の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。
【図3】本発明のさらに他の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して光学積層体及び光学積層体の製造方法の好ましい実施形態について説明する。
【0010】
＜光学積層体＞
図１～図３は、本発明の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。図１～図３に示すように、光学積層体１～３は、第１粘接着剤層３１（粘接着剤層）、及び、基材付き第１液晶位相差層１３を備える。第１粘接着剤層３１は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層である。
図１～図３は、本発明の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す断面図である。図１～図３に示すように、光学積層体１～３は、第１粘接着剤層３１（粘接着剤層）、及び、基材付き第１液晶位相差層１３を備える。第１粘接着剤層３１は、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層である。
【0011】
基材付き第１液晶位相差層１３は、第１粘接着剤層３１側から順に、第１液晶位相差層１１及び第１基材層１６を備える。光学積層体１～３において、第１粘接着剤層３１と第１液晶位相差層１１とは直接接していることが好ましい。基材付き第１液晶位相差層１３において、第１液晶位相差層１１と第１基材層１６とは直接接していることが好ましい。
【0012】
第１液晶位相差層１１は、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層を有する。第１液晶位相差層１１は、第１重合体層である、又は、第１重合体層と第１配向層との多層体である。第１基材層１６は、第１液晶位相差層１１に対して剥離可能である。第１液晶位相差層が多層体である場合、第１配向層が第１基材層１６側に配置され、第１重合体層が第１粘接着剤層３１側に配置される。
【0013】
光学積層体１～３は通常、第１粘接着剤層３１の第１液晶位相差層１１側とは反対側に層を有し、当該層は光学フィルム２０であってもよい。光学積層体１～３が光学フィルム２０を含む場合、光学フィルム２０と第１粘接着剤層３１とは直接接していることが好ましい。
【0014】
光学積層体１～３において、基材付き第１液晶位相差層１３の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘは、２０％以上である。光線透過率Ｔｘは、好ましくは２５％以上であり、より好ましくは３０％以上であり、４０％以上であってもよく、５０％以上であってもよく、通常９０％以下である。光線透過率Ｔｘは、後述する実施例に記載の方法によって測定することができる。
【0015】
光学積層体１～３は、後述するように、基材付き第１液晶位相差層１３の第１液晶位相差層１１側と光学フィルム２０等の層とを光硬化型の粘接着剤組成物の塗工層を介して積層し、基材付き第１液晶位相差層１３側から光照射することにより粘接着剤組成物を硬化させて製造することができる。基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘが上記の範囲内であることにより、照射光が基材付き第１液晶位相差層１３を通過しやすく、粘接着剤組成物の塗工層に照射光が到達しやすくなるため、粘接着剤組成物の反応が十分に進行し、硬い第１粘接着剤層３１が得られやすい。
【0016】
光学積層体１～３は、第１粘接着剤層３１の形成後に第１基材層１６が剥離された後、さらに搬送されて製品加工等に供される。このような製品加工の際に、第１基材層１６の剥離により露出した第１液晶位相差層１１の表面に搬送ロール等が接触すると、キズが発生することがある。光学積層体１～３は、上記のように基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘが上記した範囲であるため、粘接着剤組成物が十分に硬化した硬い第１粘接着剤層３１を得ることができる。相対的に硬い第１粘接着剤層３１上の第１液晶位相差層１１は、相対的に柔らかい第１粘接着剤層上の第１液晶位相差層に比較すると、搬送ロール等の接触によりキズがつきにくい。そのため、光学積層体１～３は、第１液晶位相差層１１に発生するキズを抑制することができる。
【0017】
基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘが上記の範囲内であるため、基材付き第１液晶位相差層１３を介して粘接着剤組成物に光を照射する際に、照射光の積算光量を小さくしても粘接着剤組成物を十分に硬化させることができる。これにより、光照射に伴って発生する熱を抑制することができるため、基材付き第１液晶位相差層１３が変形する熱しわの発生を抑制することもできる。熱しわは、光照射の光源から発生する熱、光照射による粘接着剤組成物の硬化収縮の影響により、光学積層体をなすフィルム等の層の平坦性が損なわれる現象であり、例えば光学積層体の製造時の搬送方向（流れ方向）に沿ってトタン状に発生する変形をいう。変形が発生すると、光学積層体をなす層の搬送時に第１基材層等の剥離可能な層がトンネリングを起こすことがある。基材付き第１液晶位相差層１３を偏光板等に貼合した後にも変形が維持される場合、反射光で凹凸が視認されたり、透過光でムラとして視認されるため、好ましくない。特に、粘接着剤層の厚みが１．０μｍ以上である場合や、光照射側となる第１基材層の厚みが６０μｍ以下である場合には、第１基材層が熱によって変形しやすくなる。
【0018】
これに対し、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘが上記の範囲を下回ると、照射光が基材付き第１液晶位相差層１３を通過しにくく、粘接着剤組成物の塗工層に光が到達しにくいため、粘接着剤組成物の反応が進行しにくい。粘接着剤組成物の反応が十分に進行せず硬化が不十分である第１粘接着剤層は柔らかくなる。柔らかい第１粘接着剤層上の第１液晶位相差層は、搬送ロール等と接触するとキズがつきやすい。また、粘接着剤組成物を十分に反応させるために照射光の積算光量を大きくすると、粘接着剤組成物の反応に伴う硬化収縮が増え、基材付き第１液晶位相差層が変形する熱しわが発生しやすくなる。
【0019】
光学積層体１～３は、後述する表示装置等に用いることができる。光学積層体１～３が光学フィルム２０を含む場合、第１基材層１６を剥離除去して得られる光学フィルム付き積層体（後述）は、表示装置等に適用することができる。光学フィルム２０を含む光学積層体１～３及び光学フィルム付き積層体は、第１液晶位相差層１１と第２液晶位相差層２１とを含む位相差体であってもよい。光学積層体１～３及び光学フィルム付き積層体は、偏光素子又は偏光板５０と第１液晶位相差層１１とを含むことができ（図１）、もしくは、偏光素子又は偏光板５０、第１液晶位相差層１１、及び第２液晶位相差層２１を含むことができる（図２）。このような光学積層体１～３及び光学フィルム付き積層体は、反射防止機能を有し、円偏光板として機能するものであってもよい。
【0020】
（第１粘接着剤層）
第１粘接着剤層３１は、上記したように、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層である。光硬化型の粘接着剤組成物は通常、硬化性（重合性）化合物を含み、好ましくは光重合開始剤を含む（後述）。
第１粘接着剤層３１は、上記したように、光硬化型の粘接着剤組成物の硬化物層である。光硬化型の粘接着剤組成物は通常、硬化性（重合性）化合物を含み、好ましくは光重合開始剤を含む（後述）。
【0021】
第１粘接着剤層３１中の光重合開始剤の残量は、好ましくは０．０５０質量％以下であり、０．０３０質量％以下であってもよく、０．０２０質量％以下であってもよく、より好ましくは０．０１５質量％以下であり、０．０１０質量％以下であってもよく、さらに好ましくは０．００５質量％以下であり、通常０質量％以上であり、０．０００１質量％以上であってもよい。第１粘接着剤層３１中の光重合開始剤の残量が上記の範囲内であることにより、粘接着剤組成物の反応が十分に進行し、硬い第１粘接着剤層３１が形成されていると考えられる。そのため、光重合開始剤の残量が上記の範囲内である第１粘接着剤層３１を備えることにより、第１液晶位相差層１１の表面に発生するキズをより一層抑制することができる。
【0022】
粘接着剤組成物に含まれる光重合開始剤は、波長２８０ｎｍ以上３４０ｎｍ以下の範囲に極大吸収波長を有することが好ましい。光重合開始剤の極大吸収波長は、波長２８０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下の範囲にあってもよく、波長３００ｎｍ以上３２０ｎｍ以下の範囲にあってもよい。当該範囲に極大吸収波長を有する光重合開始剤を用いることにより、上記した光線透過率Ｔｘを有する基材付き第１液晶位相差層１３を通過した光により、粘接着剤組成物を反応させやすくなる。これにより、第１液晶位相差層１１の表面に発生するキズをより一層抑制することができる光学積層体１～３を提供することができる。
【0023】
光重合開始剤は、後述する光カチオン重合開始剤、及び、光ラジカル重合開始剤のうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。粘接着剤組成物中の光重合開始剤の含有量は、硬化性化合物１００重量部に対して０．１質量部以上１０質量部以下であってもよく、１質量部以上８質量部以下であってもよい。
【0024】
第１粘接着剤層３１の厚みは、好ましくは２．０μｍ以上であり、より好ましくは２．５μｍ以上であり、３．０μｍ以上であってもよい。厚みの大きい第１粘接着剤層３１を備えることにより、第１液晶位相差層１１の表面に発生するキズをより一層抑制することができる。第１粘接着剤層及び粘接着剤組成物のより詳細な説明は後述する。
【0025】
（基材付き第１液晶位相差層）
基材付き第１液晶位相差層は、第１基材層１６上に第１液晶位相差層１１を有する。基材付き第１液晶位相差層は、第１基材層１６上又は第１基材層１６上に形成した第１配向層１７上に、重合性液晶化合物を含む第１液晶位相差層形成用組成物を塗布し、塗布層中の重合性液晶化合物を重合することにより得ることができる。第１液晶位相差層の製造方法の詳細な説明は後述する。
基材付き第１液晶位相差層は、第１基材層１６上に第１液晶位相差層１１を有する。基材付き第１液晶位相差層は、第１基材層１６上又は第１基材層１６上に形成した第１配向層１７上に、重合性液晶化合物を含む第１液晶位相差層形成用組成物を塗布し、塗布層中の重合性液晶化合物を重合することにより得ることができる。第１液晶位相差層の製造方法の詳細な説明は後述する。
【0026】
（第１液晶位相差層）
第１液晶位相差層１１は、上記したように第１重合体層を含み、さらに第１配向層を含んでいてもよい。第１重合体層に含まれる重合体は通常、重合性液晶化合物が配向した状態で重合した重合体である。第１重合体層は、後述するように重合性液晶化合物を含む第１液晶位相差層形成用組成物から形成される。第１重合体層は位相差を発現する層であることができる。第１液晶位相差層１１が第１配向層を含む場合、第１重合体層と第１配向層とは通常、直接接している。第１配向層は、第１重合体層の第１基材層１６側に配置される。
第１液晶位相差層１１は、上記したように第１重合体層を含み、さらに第１配向層を含んでいてもよい。第１重合体層に含まれる重合体は通常、重合性液晶化合物が配向した状態で重合した重合体である。第１重合体層は、後述するように重合性液晶化合物を含む第１液晶位相差層形成用組成物から形成される。第１重合体層は位相差を発現する層であることができる。第１液晶位相差層１１が第１配向層を含む場合、第１重合体層と第１配向層とは通常、直接接している。第１配向層は、第１重合体層の第１基材層１６側に配置される。
【0027】
第１液晶位相差層１１は、第１重合体層であることが好ましい。これにより、光学積層体１～３から第１基材層１６を剥離して露出した第１液晶位相差層１１の表面に発生するキズをより一層抑制することができる。
【0028】
第１液晶位相差層１１は、基材付き第１液晶位相差層１３側から光照射したときに、粘接着剤組成物を十分に硬化する観点から、正波長分散性であることが好ましい。これにより、光学積層体１～３から第１基材層１６を剥離して露出した第１液晶位相差層１１の表面に発生するキズをより一層抑制することができる。また、第１液晶位相差層１１と光学フィルム２０との間の密着性を向上することもできる。第１液晶位相差層１１のより詳細な説明は後述する。
【0029】
（第１基材層）
第１基材層１６は第１液晶位相差層１１を支持する。第１基材層１６は、第１液晶位相差層１１に対して剥離可能である。第１基材層１６の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｓは、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは２５％以上であり、３０％以上であってもよい。第１基材層１６の光線透過率Ｔｓが上記した範囲内であることにより、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘを上記した範囲に調整しやすくなる。第１基材層１６の光線透過率Ｔｓが上記した範囲にある場合、第１基材層１６は紫外線吸収剤を含んでおらず、紫外線の透過性に優れると考えられる。第１基材層１６の光線透過率Ｔｓは、後述する実施例に記載の基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘの測定方法と同じ方法で測定することができる。
第１基材層１６は第１液晶位相差層１１を支持する。第１基材層１６は、第１液晶位相差層１１に対して剥離可能である。第１基材層１６の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｓは、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは２５％以上であり、３０％以上であってもよい。第１基材層１６の光線透過率Ｔｓが上記した範囲内であることにより、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘを上記した範囲に調整しやすくなる。第１基材層１６の光線透過率Ｔｓが上記した範囲にある場合、第１基材層１６は紫外線吸収剤を含んでおらず、紫外線の透過性に優れると考えられる。第１基材層１６の光線透過率Ｔｓは、後述する実施例に記載の基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘの測定方法と同じ方法で測定することができる。
【0030】
第１基材層１６はフィルム基材であることが好ましい。フィルム基材を構成する樹脂は、トリアセチルセルロースであることが好ましい。これにより、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘを上記した範囲に調整しやすくなる。
【0031】
第１基材層１６の厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、３５μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよく、通常１０μｍ以上である。第１基材層１６の厚みは、好ましくは３０μｍ以上４０μｍ以下である。第１基材層１６の厚みが上記の範囲内であることにより、基材付き第１液晶位相差層１３の取扱い性を良好に保ちつつ、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘを上記した範囲に調整しやすくなる。第１基材層１６のより詳細な説明は後述する。
【0032】
（光学フィルム）
光学フィルム２０としては、偏光素子、偏光素子を含む偏光板５０、第２液晶位相差層２１、又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。光学フィルム２０は、偏光板５０、及び、第２液晶位相差層２１のうちの少なくとも一方を含むことが好ましく（図１及び図２）、偏光板５０及び第２液晶位相差層２１の両方を含んでいてもよい（図３）。このような光学フィルム２０を備える場合に、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘを上記した範囲とすることは、第１液晶位相差層１３の表面に発生するキズを抑制することができる光学積層体１～３を得るために好適である。
光学フィルム２０としては、偏光素子、偏光素子を含む偏光板５０、第２液晶位相差層２１、又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。光学フィルム２０は、偏光板５０、及び、第２液晶位相差層２１のうちの少なくとも一方を含むことが好ましく（図１及び図２）、偏光板５０及び第２液晶位相差層２１の両方を含んでいてもよい（図３）。このような光学フィルム２０を備える場合に、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘを上記した範囲とすることは、第１液晶位相差層１３の表面に発生するキズを抑制することができる光学積層体１～３を得るために好適である。
【0033】
光学フィルム２０は、基材付き第２液晶位相差層２３であってもよい（図２）。基材付き第２液晶位相差層２３は、第２基材層２６及び第２液晶位相差層２１を有する。基材付き第２液晶位相差層２３において、第２液晶位相差層２１と第２基材層２６とは直接接していることが好ましく、第２基材層２６は、第２液晶位相差層２１に対して剥離可能であってもよい。光学フィルム２０が基材付き第２液晶位相差層２３である場合、光学積層体２は通常、第１粘接着剤層３１側から順に、第２液晶位相差層２１及び第２基材層２６を有する。
【0034】
第２液晶位相差層２１は、重合性液晶化合物の重合体を含む第２重合体層を有する。第２液晶位相差層２１は、第２重合体層である、又は、第２重合体層と第２配向層との多層体である。第２重合体層に含まれる重合体は通常、重合性液晶化合物が配向した状態で重合した重合体である。第２重合体層は、後述するように重合性液晶化合物を含む第２液晶位相差層形成用組成物から形成される。第２重合体層は、位相差を発現する層であることができる。第２液晶位相差層２１が第２配向層を含む場合、第２重合体層と第２配向層とは通常、直接接している。図２に示すように、光学フィルム２０が第２液晶位相差層２１及び第２基材層２６を有する場合、第２配向層は、第２重合体層が第１粘接着剤層３１側に配置され、第２配向層が第２基材層２６側に配置されることが好ましい。後述するように、図２に示す光学積層体２を光学積層体３（図３）の作製等に用いる場合、第２液晶位相差層２１は、後述する時に第２液晶位相差層２１と偏光板５０との間に介在する粘接着剤組成物を十分に硬化する観点から、正波長分散性であることが好ましい。
【0035】
光学フィルム２０は、図３に示すように、第１粘接着剤層３１側から順に、第２液晶位相差層２１及び偏光板５０を有していてもよい。第２液晶位相差層２１と偏光板５０とは、第２粘接着剤層３２を介して積層されていてもよい。この場合、第２液晶位相差層２１と第２粘接着剤層３２とが直接接していることが好ましく、第２粘接着剤層３２と偏光板５０とは直接接していることが好ましい。図３に示す光学積層体３において、第２液晶位相差層２１は、正波長分散性であってもよい。後述するように、第２液晶位相差層２１と偏光板５０との間の第２粘接着剤層３２を形成する際に、基材付き第１液晶位相差層１３側を介して、第２液晶位相差層２１と偏光板５０との間に介在する粘接着剤組成物に光を照射して硬化させる場合、粘接着剤組成物を十分に硬化する観点から、第２液晶位相差層２１は正波長分散性であることが好ましい。これにより、光学積層体３から第１基材層１６を剥離して露出した第１液晶位相差層１１の表面に発生するキズをより一層抑制することができる。また、第２液晶位相差層２１と偏光板５０との間の密着性を向上することもできる。
【0036】
光学フィルム２０の光線透過率Ｔｙは、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘと同じか、それよりも小さいことが好ましい。このような光学フィルム２０を備える場合に、基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘを上記した範囲とすることは、第１液晶位相差層１３の表面に発生するキズを抑制することができる光学積層体１～３を得るために好適である。光学フィルム２０の光線透過率Ｔｙは、後述する実施例に記載の方法によって測定することができ、波長３１７ｎｍにおける光線透過率である。光学フィルム２０、偏光板５０、及び第２液晶位相差層２１のより詳細な説明は後述する。
【0037】
光学積層体３（図３）において、基材付き第１液晶位相差層１３、第１粘接着剤層３１、及び第２液晶位相差層２１がこの順に積層された積層部分（以下、「位相差体Ｒ」ともいう。）の波長３１７ｎｍにおける光線透過率は、好ましくは３％以上であり、５％以上であってもよく、１０％以上であってもよく、通常３０％以下である。位相差体Ｒの光線透過率は、後述する実施例に記載の光線透過率Ｔｘ及びＴｙで説明する方法によって測定することができる。
【0038】
光学積層体３の第２粘接着剤層３２が、光重合開始剤を含む粘接着剤組成物の硬化物である場合、第２粘接着剤層３２中の光重合開始剤の残量は、例えば０．１０質量％以下であってもよく、０．０８０質量％以下であってもよく、０．０５０質量％以下であってもよく、０．０３０質量％以下であってもよく、０．０１０質量％以下であってもよく、０．００５質量％以下であってもよく、通常０質量％以上であり、０．００１質量％以上であってもよい。第２粘接着剤層３２中の光重合開始剤の残量は、第１粘接着剤層３１中の光重合開始剤の残量よりも大きくてもよい。
【0039】
（光学フィルム付き積層体）
光学フィルム付き積層体は通常、光学フィルム２０、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備える。光学フィルム２０が偏光板５０又は第２液晶位相差層２１を含む場合、光学フィルム付き積層体は、偏光板５０、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備えてもよく、第２基材層２６、第２液晶位相差層２１、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備えてもよい。光学フィルム２０が偏光板５０及び第２液晶位相差層２１を含む場合、光学フィルム付き積層体は、偏光板５０、第２粘接着剤層３２、第２液晶位相差層２１、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備えていてもよい。
光学フィルム付き積層体は通常、光学フィルム２０、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備える。光学フィルム２０が偏光板５０又は第２液晶位相差層２１を含む場合、光学フィルム付き積層体は、偏光板５０、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備えてもよく、第２基材層２６、第２液晶位相差層２１、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備えてもよい。光学フィルム２０が偏光板５０及び第２液晶位相差層２１を含む場合、光学フィルム付き積層体は、偏光板５０、第２粘接着剤層３２、第２液晶位相差層２１、第１粘接着剤層３１、及び第１液晶位相差層１１をこの順に備えていてもよい。
【0040】
＜光学積層体の製造方法＞
光学積層体１～３の製造方法は、
基材付き第１液晶位相差層１３の第１液晶位相差層１１側に、粘接着剤組成物の第１塗工層（塗工層）を形成する工程（Ｓ１）と、
工程（Ｓ１）で形成された第１塗工層に、基材付き第１液晶位相差層１３を介して光照射することにより、第１粘接着剤層３１を形成する工程（Ｓ２）と、を含む。
光学積層体１～３の製造方法は、
基材付き第１液晶位相差層１３の第１液晶位相差層１１側に、粘接着剤組成物の第１塗工層（塗工層）を形成する工程（Ｓ１）と、
工程（Ｓ１）で形成された第１塗工層に、基材付き第１液晶位相差層１３を介して光照射することにより、第１粘接着剤層３１を形成する工程（Ｓ２）と、を含む。
【0041】
基材付き第１液晶位相差層１３の光線透過率Ｔｘは、上記したように２０％以上である。そのため、基材付き第１液晶位相差層１３を介して、基材付き第１液晶位相差層１３上の第１塗工層に光照射を行った場合でも、粘接着剤組成物が十分に硬化した第１粘接着剤層３１を得ることができる。粘接着剤組成物が光重合開始剤を含む場合、第１粘接着剤層３１中の光重合開始剤の残量を低減することもできる。
【0042】
工程（Ｓ２）で照射する光は、紫外線であることが好ましい。基材付き第１液晶位相差層１３の紫外線透過率が大きいため、工程（Ｓ２）において第１塗工層に照射される光の積算光量を小さくすることができる。工程（Ｓ２）において第１塗工層に照射する光の積算光量は、例えば１０ｍＪ／ｃｍ２以上１０００ｍＪ／ｃｍ２以下であるが、この範囲のうちのより小さい積算光量であってもよく、好ましくは１０ｍＪ／ｃｍ２以上３００ｍＪ／ｃｍ２以下であり、３０ｍＪ／ｃｍ２以上２００ｍＪ／ｃｍ２以下であってもよく、より好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ２以上１２５ｍＪ／ｃｍ２以下である。光学積層体１～３の製造方法では、照射する光の積算光量が小さくても、粘接着剤組成物を十分に硬化させることができる。そのため、紫外線等の光照射に伴って発生した熱（ランプから発生する熱等）や、光照射に伴う粘接着剤組成物の硬化収縮による影響を受けて、基材付き第１液晶位相差層１３が変形する熱しわの発生を抑制しつつ、製品加工等において第１液晶位相差層１１にキズが発生することも抑制することができる。
【0043】
第１塗工層の第１液晶位相差層１１側とは反対側には通常、光学フィルム等の粘接着剤組成物を用いて第１液晶位相差層１１に貼合する層が積層される。当該層が光学フィルム２０である場合、粘接着剤組成物の第１塗工層は、光学フィルム２０と第１液晶位相差層１１との間に形成すればよく、基材付き第１液晶位相差層１３に第１塗工層を形成して光学フィルム２０を積層してもよく、光学フィルム２０に第１塗工層を形成して基材付き第１液晶位相差層１３を積層してもよく、基材付き第１液晶位相層１３及び光学フィルム２０の両方に第１塗工層を形成して両者を積層してもよい。
【0044】
従来の基材付き第１液晶位相差層は光線透過率が小さいため、基材付き第１液晶位相差層を介して光を照射することにより、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物や光硬化型の接着剤組成物を十分に硬化させた接着剤層を得ることが難しい。そのため、接着剤層中に残留する重合開始剤等により、耐久試験等を行った場合に光学特性が低下する等の不具合が生じることがあった。これに対し、本実施形態の基材付き第１液晶位相差層は光線透過率が大きいため、基材付き第１液晶位相差層を介して光照射することにより上記した接着剤組成物が十分に硬化した第１粘接着剤層を得ることができる。また、基材付き第１液晶位相差層、第１粘接着剤層、及び第２液晶位相差層を用いて第１液晶位相差層及び第２液晶位相差層を含む位相差体（位相差体Ｒ）を形成した場合にも、位相差体Ｒの光線透過率も大きくすることができる。それゆえ、位相差体Ｒと偏光素子とを貼合するために、光硬化型の粘接着剤組成物、例えば活性エネルギー線硬化型接着剤組成物や光硬化型の接着剤組成物を用いた場合にも、十分に硬化した第２粘接着剤層を形成しやすくなる。これにより、第１液晶位相差層、第２液晶位相差層、及び偏光素子を備える光学積層体の薄膜化を図り、折曲げ性の向上、カールの抑制、第１粘接着剤層や第２粘接着剤層によるバリア性の向上に伴う耐久性の向上等を図ることもできる。
【0045】
図３に示す光学積層体３は、上記のように位相差体Ｒと偏光素子とを貼合して得てもよく、この場合、位相差体Ｒは、図２に示す光学積層体２から第２基材層を剥離したものを用いることができる。光学積層体３の製造方法は、例えば、
光学積層体２を準備する工程（Ｓ１１）と、
光学積層体２から第２基材層２６を剥離して、基材付き第１液晶位相差層１３、第１粘接着剤層３１、及び第２液晶位相差層２１がこの順に積層された位相差体Ｒを得る工程（Ｓ１２）と、
位相差体Ｒの第２液晶位相差層２１側と偏光素子とを、粘接着剤組成物の第２塗工層を介して積層する工程（Ｓ１３）と、
工程（１３）で形成された第２塗工層に、位相差体Ｒを介して光照射することにより、第２粘接着剤層３２を形成する工程（Ｓ１４）と、を含んでいてもよい。
光学積層体２を準備する工程（Ｓ１１）と、
光学積層体２から第２基材層２６を剥離して、基材付き第１液晶位相差層１３、第１粘接着剤層３１、及び第２液晶位相差層２１がこの順に積層された位相差体Ｒを得る工程（Ｓ１２）と、
位相差体Ｒの第２液晶位相差層２１側と偏光素子とを、粘接着剤組成物の第２塗工層を介して積層する工程（Ｓ１３）と、
工程（１３）で形成された第２塗工層に、位相差体Ｒを介して光照射することにより、第２粘接着剤層３２を形成する工程（Ｓ１４）と、を含んでいてもよい。
【0046】
工程（Ｓ１１）は、上記した工程（Ｓ１）及び工程（Ｓ２）によって光学積層体２を準備する工程であってもよい。工程（Ｓ１２）で第２基材層２６を剥離する際には、第２基材層２６のみを剥離してもよく、第２基材層２６とともに第２配向層を剥離してもよい。
【0047】
工程（Ｓ１３）では、粘接着剤組成物の第２塗工層を、位相差体Ｒの第２液晶位相差層２１上に形成してもよく、偏光素子上に形成してもよく、これらの両方に形成してもよい。
【0048】
工程（Ｓ１４）で照射する光は、紫外線であることが好ましい。上記したように、位相差体Ｒの光線透過率が大きいため、位相差体Ｒ側から第２塗工層に光照射を行った場合でも、粘接着剤組成物が十分に硬化した第２粘接着剤層３２を得ることができる。また、工程（Ｓ１４）において第２塗工層に照射される光の積算光量を小さくすることができる。粘接着剤組成物が光重合開始剤を含む場合、第２粘接着剤層３２中の光重合開始剤の残量を低減することもできる。工程（Ｓ１４）において第２塗工層に照射する光の積算光量は、上記工程（Ｓ２）で説明した積算光量とすることができる。
【0049】
＜光学フィルム付き積層体の製造方法＞
光学フィルム付き積層体の製造方法は、光学フィルム２０を含む光学積層体１～３から、第１基材層１６を剥離する工程を含む。第１基材層１６を剥離する際には、第１基材層１６のみを剥離してもよく、第１基材層１６とともに第１配向層を剥離してもよい。
光学フィルム付き積層体の製造方法は、光学フィルム２０を含む光学積層体１～３から、第１基材層１６を剥離する工程を含む。第１基材層１６を剥離する際には、第１基材層１６のみを剥離してもよく、第１基材層１６とともに第１配向層を剥離してもよい。
【0050】
＜表示装置＞
光学積層体１～３は第１基材層１６を剥離して、表示装置に適用することができる。表示装置は、光学フィルム付き積層体と、画像表示素子（有機ＥＬ表示素子等）とを含むことができる。光学フィルム付き積層体は、画像表示素子の視認側に配置される。粘着剤層を用いて、光学フィルム付き積層体を画像表示素子に貼合することができる。
光学積層体１～３は第１基材層１６を剥離して、表示装置に適用することができる。表示装置は、光学フィルム付き積層体と、画像表示素子（有機ＥＬ表示素子等）とを含むことができる。光学フィルム付き積層体は、画像表示素子の視認側に配置される。粘着剤層を用いて、光学フィルム付き積層体を画像表示素子に貼合することができる。
【0051】
表示装置は特に限定されず、例えば有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）表示装置、液晶表示装置、電界発光表示装置等の表示装置が挙げられる。
【0052】
表示装置は、スマートフォン、タブレット等のモバイル機器、テレビ、デジタルフォトフレーム、電子看板、測定器、計器類、事務用機器、医療機器、電算機器等として用いることができる。
【0053】
以下、光学積層体を構成する各層の詳細、及び、各層の製造方法等について説明する。
＜粘接着剤層（第１粘接着剤層、第２粘接着剤層）＞
第１粘接着剤層は、光学フィルムと第１液晶位相差層とを貼り合わせる際に好適に用いられる。第２粘接着剤層は、光学フィルムを構成する部材（例えば、偏光板及び第２液晶位相差層）を貼り合わせる際に好適に用いられる。第１液晶位相差層と第２液晶位相差層とを貼り合わせる第１粘接着剤層は、後述する接着剤層であることが好ましい。
＜粘接着剤層（第１粘接着剤層、第２粘接着剤層）＞
第１粘接着剤層は、光学フィルムと第１液晶位相差層とを貼り合わせる際に好適に用いられる。第２粘接着剤層は、光学フィルムを構成する部材（例えば、偏光板及び第２液晶位相差層）を貼り合わせる際に好適に用いられる。第１液晶位相差層と第２液晶位相差層とを貼り合わせる第１粘接着剤層は、後述する接着剤層であることが好ましい。
【0054】
粘接着剤層（第１粘接着剤層又は第２粘接着剤層）は、粘着剤層又は接着剤層であり、粘接着剤組成物から形成することができる。粘接着剤組成物は、粘着剤組成物又は接着剤組成物である。
【0055】
（粘着剤層）
粘着剤層は、それ自体を被着体に貼り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤層を形成する粘着剤組成物としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤組成物を特に制限なく用いることができ、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂等のベースポリマーを有する粘着剤組成物を用いることができる。また、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、熱硬化型粘着剤組成物等であってもよい。これらの中でも、透明性、粘着力、再剥離性、耐候性、耐熱性等に優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした粘着剤組成物が好適である。
粘着剤組成物は、さらに、架橋剤、シラン化合物、帯電防止剤等を含んでいてもよい。
粘着剤層は、それ自体を被着体に貼り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤層を形成する粘着剤組成物としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤組成物を特に制限なく用いることができ、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂等のベースポリマーを有する粘着剤組成物を用いることができる。また、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物、熱硬化型粘着剤組成物等であってもよい。これらの中でも、透明性、粘着力、再剥離性、耐候性、耐熱性等に優れるアクリル系樹脂をベースポリマーとした粘着剤組成物が好適である。
粘着剤組成物は、さらに、架橋剤、シラン化合物、帯電防止剤等を含んでいてもよい。
【0056】
粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系樹脂は、下記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位（以下、「構造単位（Ｉ）」ともいう。）を主成分（例えば、（メタ）アクリル系樹脂の構造単位１００質量部に対して５０質量部以上含む。）とする重合体（以下、「（メタ）アクリル酸エステル重合体」ともいう。）であることが好ましい。
なお、本明細書において、（メタ）アクリル系樹脂とはアクリル樹脂及びメタクリル樹脂のうちの少なくとも一方を意味する。（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリロイル等も同様である。
なお、本明細書において、（メタ）アクリル系樹脂とはアクリル樹脂及びメタクリル樹脂のうちの少なくとも一方を意味する。（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリロイル等も同様である。
【0057】
【化1】
［式（Ｉ）中、
Ｒ１０は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２０は、炭素数１～２０のアルキル基を表し、アルキル基は直鎖状、分岐状及び環状のうちのいずれの構造を有していてもよく、アルキル基の水素原子は、炭素数１～１０のアルコキシ基で置き換わっていてもよい。］
【0058】
式（Ｉ）で表される（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、ｉ－へキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート、ｎ－及びｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。アルコキシ基含有アルキルアクリレートの具体例としては、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でもｎ－ブチル（メタ）アクリレート又は２－エチルへキシル（メタ）アクリレートを含むことが好ましく、特にｎ－ブチル（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。
【0059】
（メタ）アクリル酸エステル重合体は、構造単位（Ｉ）以外の他の単量体に由来する構成単位を含んでいてもよい。他の単量体に由来する構造単位は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。（メタ）アクリル酸エステル重合体が含み得る他の単量体としては、極性官能基を有する単量体、芳香族基を有する単量体、アクリルアミド系単量体が挙げられる。
【0060】
極性官能基を有する単量体としては、極性官能基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。極性官能基としては、ヒドロキシ基；カルボキシ基；炭素数１～６のアルキル基で置換された置換アミノ基又は無置換アミノ基；エポキシ基等の複素環基等が挙げられる。
【0061】
（メタ）アクリル酸エステル重合体中の極性官能基を有する単量体に由来する構造単位の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体の全構造単位１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは０．５質量部以上１０質量部以下であり、さらに好ましくは０．５質量部以上５質量部以下であり、特に好ましくは１質量部以上５質量部以下である。
【0062】
芳香族基を有する単量体としては、分子内に１個の（メタ）アクリロイル基と１個以上の芳香環（例えば、ベンゼン環、ナフタレン環等）とを有し、フェニル基、フェノキシエチル基、又はベンジル基を有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【0063】
（メタ）アクリル酸エステル重合体中の芳香族基を有する単量体に由来する構造単位の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体の全構造単位１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下であり、より好ましくは４質量部以上２０質量部以下であり、さらに好ましくは４質量部以上１５質量部以下である。
【0064】
アクリルアミド系単量体としては、Ｎ－（メトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－（プロポキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－（ブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ－（２－メチルプロポキシメチル）アクリルアミド等が挙げられる。これらの構造単位を含むことで、後述する帯電防止剤等の添加物のブリードアウトを抑制することができる。
【0065】
さらに、構造単位（Ｉ）以外の他の単量体に由来する構造単位として、スチレン系単量体に由来する構造単位、ビニル系単量体に由来する構造単位、分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有する単量体に由来する構造単位等が含まれていてもよい。
【0066】
（メタ）アクリル系樹脂の重量平均分子量（以下、単に「Ｍｗ」ともいう。）は、５０万～２５０万であることが好ましい。重量平均分子量が５０万以上であると、高温、高湿の環境下における粘着剤層の耐久性を向上させることができる。重量平均分子量が２５０万以下であると、粘着剤組成物を含有する塗工液を塗工する際の操作性が良好となる。重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（以下、単に「Ｍｎ」ともいう。）との比で表される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常２～１０である。本明細書において「重量平均分子量」及び「数平均分子量」とは、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定されるポリスチレン換算値である。
【0067】
（メタ）アクリル系樹脂は、酢酸エチルに溶解させて濃度２０質量％の溶液としたとき、２５℃における粘度が、２０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、０．１～１５Ｐａ・ｓであることがより好ましい。（メタ）アクリル樹脂の温度２５℃における粘度が上記範囲内であると、上記樹脂により形成された粘着剤層を含む光学積層体及び光学フィルム付き積層体の耐久性の向上や、リワーク性に寄与する。上記粘度は、ブルックフィールド粘度計によって測定できる。
【0068】
（メタ）アクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば－６０～２０℃であり、好ましくは－５０～１５℃であり、より好ましくは－４５～１０℃であり、さらに好ましくは－４０～０℃である。ガラス転移温度は示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定できる。
【0069】
（メタ）アクリル系樹脂は、２種以上の（メタ）アクリル酸エステル重合体を含んでもよい。そのような（メタ）アクリル酸エステル重合体としては、例えば、上記（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位（Ｉ）を主成分とするものであって、重量平均分子量が５万～３０万の範囲にあるような比較的低分子量の（メタ）アクリル酸エステル重合体が挙げられる。
【0070】
（メタ）アクリル系樹脂は、通常、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合方法によって製造することができる。（メタ）アクリル系樹脂の製造においては、通常、重合開始剤の存在下に重合が行われる。重合開始剤の使用量は、（メタ）アクリル系樹脂を構成する全ての単量体の合計１００質量部に対して、通常０．００１～５質量部である。（メタ）アクリル系樹脂は、紫外線等の活性エネルギー線によって重合する方法により製造することもできる。
【0071】
粘着剤組成物は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、慣用の架橋剤（例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、過酸化物等）が挙げられ、特に粘着剤組成物のポットライフ、架橋速度、及び光学積層体及び光学フィルム付き積層体の耐久性等の観点から、イソシアネート系化合物であることが好ましい。
【0072】
イソシアネート化合物は、分子内に少なくとも２個のイソシアナト基（－ＮＣＯ）を有する化合物である。具体的には、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等が挙げられる。また、これらのイソシアネート化合物と、グリセロールやトリメチロールプロン等のポリオールを反応させて得られるアダクト体や、これらイソシアネート化合物の二量体や三量体も挙げられる。２種以上のイソシアネート化合物を組み合わせてもよい。
【0073】
粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂１００質量部に対して、例えば、０．０１～１０質量部であり、好ましくは０．０５～５質量部であり、さらに好ましくは０．１～１質量部である。
【0074】
粘着剤組成物は、さらにシラン化合物を含有していてもよい。シラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルエトキシジメチルシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。シラン化合物は、上記シラン化合物に由来するオリゴマーを含むことができる。
【0075】
粘着剤組成物におけるシラン化合物の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂１００質量部に対して、通常０．０１～１０質量部であり、好ましくは０．０５～５質量部である。シラン化合物の含有量が０．０１質量部以上であると、粘着剤層と被着体との密着性が向上する傾向にあり、含有量が１０質量部以下であると、粘着剤層からのシラン化合物がブリードアウトすることが抑制される傾向にある。
【0076】
粘着剤組成物は、帯電防止剤をさらに含んでもよい。帯電防止剤としては、公知のものが挙げられ、イオン性帯電防止剤が好適である。イオン性帯電防止剤を構成するカチオン成分としては、有機カチオン及び無機カチオンが挙げられる。有機カチオンとしては、ピリジニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、アンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ホスホニウムカチオン等が挙げられる。無機カチオンとしては、リチウムカチオン、カリウムカチオン、ナトリウムカチオン、セシウムカチオン等のアルカリ金属カチオン、マグネシウムカチオン、カルシウムカチオン等のアルカリ土類金属カチオン等が挙げられる。イオン性帯電防止剤を構成するアニオン成分としては、無機アニオン及び有機アニオンのいずれでもよいが、帯電防止性能に優れるという点で、フッ素原子を含むアニオン成分が好ましい。フッ素原子を含むアニオン成分としては、ヘキサフルオロホスフェートアニオン（ＰＦ６
－）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン［（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－］、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン［（ＦＳＯ２）２Ｎ－］アニオン等が挙げられる。
【0077】
粘着剤組成物の帯電防止性能の経時安定性に優れるという点で、室温で固体であるイオン性帯電防止剤が好ましい。
【0078】
粘着剤組成物における帯電防止剤の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂１００質量部に対して、例えば、０．０１～２０質量部、好ましくは０．１～１０質量部、さらに好ましくは１～７質量である。
【0079】
粘着剤組成物は、紫外線吸収剤、溶媒、架橋触媒、粘着付与樹脂（タッキファイヤー）、可塑剤等の添加剤を単独又は２種以上含むことができる。粘着剤組成物に紫外線硬化性化合物を配合し、粘着剤層を形成した後に紫外線を照射して硬化させ、より硬い粘着剤層とすることも有用である。
【0080】
粘着剤層は、例えば、粘着剤組成物を、溶剤に溶解又は分散して溶剤含有の粘着剤組成物とし、次いで、これを、粘着剤層を設ける層の表面に塗布し、乾燥させることで形成できる。
【0081】
粘着剤層の厚みは、通常０．１μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下であり、さらに好ましくは５μｍ以上２５μｍ以下であり、特に好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下である。
【0082】
光学積層体が有する第１液晶位相差層は厚みが小さいため、光学積層体の厚みも小さくなる。光学積層体が粘着剤層を備える場合、粘着剤層の温度２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’も小さいことが好ましい。これにより、製品加工等において第１液晶位相差層１１にキズが発生することを抑制しやすくなる。粘着剤層の温度２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは５ＭＰａ以下であり、より好ましくは１ＭＰａ以下であり、さらに好ましくは０．５ＭＰａ以下であり、なおさらに好ましくは０．２ＭＰａ以下であり、特に好ましくは０．１ＭＰａ以下である。粘着剤層の温度２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、通常０．００１ＭＰａ以上であり、０．０１ＭＰａ以上であってもよい。貯蔵弾性率Ｇ’は、温度２３℃において、ＪＩＳ Ｋ７２４４－６に準拠し、粘弾性測定装置（Ｐｈｙｓｉｃａ社製、ＭＣＲ３００）を用いてねじりせん断法（ノーマルフォースＦＮ：１Ｎ、歪みγ：１％、周波数：１Ｈｚ）によって測定することができる。
【0083】
（接着剤層）
接着剤層は、偏光子と偏光素子保護フィルムとを接合する機能や、光学フィルムと第１液晶位相差層とを貼り合わせる機能、光学フィルムを構成する部材（例えば、偏光板及び第２液晶位相差層）を貼り合わせる機能等を有することができる。接着剤層は接着剤組成物から形成することができる。
接着剤層は、偏光子と偏光素子保護フィルムとを接合する機能や、光学フィルムと第１液晶位相差層とを貼り合わせる機能、光学フィルムを構成する部材（例えば、偏光板及び第２液晶位相差層）を貼り合わせる機能等を有することができる。接着剤層は接着剤組成物から形成することができる。
【0084】
接着剤組成物としては、例えば、水系接着剤組成物、加熱又は紫外線、可視光、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射により硬化する硬化性接着剤組成物等が挙げられる。水系接着剤組成物としては、例えば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を水に溶解したもの、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂又はウレタン樹脂を水に分散させたものが挙げられる。水系接着剤組成物は、さらに、多価アルデヒド、メラミン系化合物、ジルコニア化合物、亜鉛化合物、グリオキサール化合物、水溶性エポキシ樹脂等の硬化性成分や架橋剤を含有していてもよい。水系接着剤組成物としては、例えば、特開２０１０－１９１３８９号公報に記載の接着剤組成物、特開２０１１－１０７６８６号公報に記載の接着剤組成物、特開２０２０－１７２０８８号公報に記載の組成物、特開２００５－２０８４５６号公報に記載の組成物等が挙げられる。
【0085】
硬化性接着剤組成物は、主成分として硬化性（重合性）化合物を含み、活性エネルギー線照射により硬化する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、紫外線や可視光線の照射により硬化する光硬化型の接着剤組成物であることがより好ましい。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物及び光硬化型の接着剤組成物としては、硬化性化合物としてカチオン重合性化合物を含むカチオン重合型接着剤組成物、硬化性化合物としてラジカル重合性化合物を含むラジカル重合型接着剤組成物、硬化性化合物としてカチオン重合性化合物とラジカル重合性化合物との両方を含むハイブリッド型接着剤組成物等が挙げられる。
【0086】
カチオン重合性化合物は、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射や加熱によりカチオン重合反応が進行して硬化する化合物又はオリゴマーであり、具体的にはエポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニル化合物等が挙げられる。
【0087】
エポキシ化合物としては、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル ３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環式エポキシ化合物（脂環式環に結合したエポキシ基を分子内に１個以上有する化合物）；ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル等の芳香族エポキシ化合物（分子内に芳香族環とエポキシ基とを有する化合物）；２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル等の脂肪族エポキシ化合物（脂肪族炭素原子に結合するオキシラン環を分子内に少なくとも１個有する化合物）等が挙げられる。
【0088】
オキセタン化合物としては、３－エチル－３－｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン等の分子内に１個以上のオキセタン環を有する化合物が挙げられる。
【0089】
カチオン重合型接着剤組成物は、カチオン重合開始剤を含むことが好ましい。カチオン重合開始剤は熱カチオン重合開始剤であってもよいし、光カチオン重合開始剤であってもよい。カチオン重合開始剤としては、ベンゼンジアゾニウム ヘキサフルオロアンチモネート等の芳香族ジアゾニウム塩；ジフェニルヨードニウム テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート等の芳香族ヨードニウム塩；トリフェニルスルホニウム ヘキサフルオロホスフェート等の芳香族スルホニウム塩；キシレン－シクロペンタジエニル鉄（ＩＩ）ヘキサフルオロアンチモネート等の鉄－アレーン錯体等が挙げられる。接着剤組成物におけるカチオン重合開始剤の含有量は、カチオン重合性化合物１００質量部に対して通常０．１～１０質量部である。カチオン重合開始剤は２種以上含んでいてもよい。
【0090】
カチオン重合型接着剤組成物としては、例えば、特開２０２１－１１３９６９号公報に記載のカチオン重合性組成物等が挙げられる。
【0091】
ラジカル重合性化合物は、紫外線、可視光線、電子線、Ｘ線等の活性エネルギー線の照射や加熱によりラジカル重合反応が進行して硬化する化合物又はオリゴマーであり、具体的にはエチレン性不飽和結合を有する化合物が挙げられる。エチレン性不飽和結合を有する化合物としては、分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリル系化合物、分子内に１個以上のビニル基を有するビニル化合物等が挙げられる。
【0092】
（メタ）アクリル系化合物としては、分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリルアミドモノマー、及び、官能基含有化合物を２種以上反応させて得られ、分子内に少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリルオリゴマー等の（メタ）アクリロイル基含有化合物を挙げることができる。
【0093】
ラジカル重合型接着剤組成物は、ラジカル重合開始剤を含むことが好ましい。ラジカル重合開始剤は熱ラジカル重合開始剤であってもよいし、光ラジカル重合開始剤であってもよい。ラジカル重合開始剤としては、アセトフェノン、３－メチルアセトフェノン等のアセトフェノン系開始剤；ベンゾフェノン、４－クロロベンゾフェノン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン系開始剤；ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾインエーテル系開始剤；４－イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系開始剤；キサントン、フルオレノン等が挙げられる。接着剤組成物におけるラジカル重合開始剤の含有量は、ラジカル重合性化合物１００質量部に対して通常０．１～１０質量部である。ラジカル重合開始剤は２種以上含んでいてもよい。
【0094】
ラジカル重合型接着剤組成物としては、例えば、特開２０１６－１２６３４５号公報、特開２０１６－１５３４７４号公報、国際公開第２０１７／１８３３３５号に記載のラジカル重合性組成物等が挙げられる。
【0095】
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物や光硬化型の接着剤組成物は、必要に応じて、イオントラップ剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、粘着付与剤、熱可塑性樹脂、充填剤、流動調整剤、可塑剤、消泡剤、帯電防止剤、レベリング剤、溶媒等の添加剤を含有することができる。
【0096】
接着剤層による二層の貼合は、二層それぞれの貼合面から選ばれる少なくとも一方の貼合面に接着剤組成物を塗工し、接着剤組成物の塗工層を介して両者を重ね、貼合ロール等を用いて上下から押圧して貼合後、塗工層を乾燥させる、活性エネルギー線を照射して硬化させる、又は加熱して硬化させることにより行うことができる。
【0097】
接着剤組成物の塗工層を形成する前に、二層それぞれの貼合面から選ばれる少なくとも一方の貼合面に、ケン化処理、コロナ処理、プラズマ処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理等の易接着処理を施してもよい。
【0098】
接着剤組成物の塗工層の形成には、ダイコーター、カンマコーター、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター、ドクターブレードコーター等の種々の塗工方式を使用することができる。
【0099】
活性エネルギー線を照射する場合の活性エネルギー線の照射強度は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物や光硬化型の接着剤組成物の組成ごとに決定されるものであって特に限定されないが、１０ｍＷ／ｃｍ２以上１０００ｍＷ／ｃｍ２以下であることが好ましい。なお、照射強度は、好ましくは光カチオン重合開始剤又は光ラジカル重合開始剤といった光重合開始剤の活性化に有効な波長領域における強度である。このような光照射強度で１回あるいは複数回照射して、その積算光量を、１０ｍＪ／ｃｍ２以上とすることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ２以上１，０００ｍＪ／ｃｍ２以下とすることがより好ましい。
【0100】
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物や光硬化型の接着剤組成物の重合硬化を行うために使用する光源は、特に限定されないが、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、ハロゲンランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプが挙げられる。
【0101】
水系接着剤組成物から形成される接着剤層の厚みは、例えば５μｍ以下であってよく、１μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．０１μｍ以上であってよく、０．０５μｍ以上であることが好ましい。
【0102】
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物や光硬化型の接着剤組成物から形成される接着剤層の厚みは、例えば、１０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以上であってもよく、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることがさらに好ましい。
【0103】
＜第１液晶位相差層、第２液晶位相差層＞
第１液晶位相差層及び第２液晶位相差層は、それぞれ、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層及び第２重合体層（以下、単に「重合体層」ともいう。）を含む。第１液晶位相差層は、第１重合体層と第１配向層との多層体であってもよく、第２液晶位相差層は、第２重合体層と第２配向層との多層体であってもよい。
第１液晶位相差層及び第２液晶位相差層は、それぞれ、重合性液晶化合物の重合体を含む第１重合体層及び第２重合体層（以下、単に「重合体層」ともいう。）を含む。第１液晶位相差層は、第１重合体層と第１配向層との多層体であってもよく、第２液晶位相差層は、第２重合体層と第２配向層との多層体であってもよい。
【0104】
第１液晶位相差層は、重合性液晶化合物を含む第１液晶位相差層形成用組成物第１基材層又は第１配向層上に塗布形成し、重合性液晶化合物の配向した重合体を形成することによって得られる。第２液晶位相差層は、重合性液晶化合物を含む第２液晶位相差層形成用組成物を第２基材層又は第２配向層上に塗布形成し、重合性液晶化合物の配向した重合体を形成することによって得られる。このように液晶位相差層を形成することは、薄型化並びに波長分散特性を任意に設計できる点で好ましい。第１液晶位相差層形成用組成物及び第２液晶位相差層形成用組成物は、それぞれ独立して、溶剤、光重合開始剤、光増感剤、酸化防止剤、レベリング剤及び密着剤等をさらに含み得る。
【0105】
液晶位相差層（第１液晶位相差層又は第２液晶位相差層）は、通常、重合性液晶化合物が配向した状態で硬化した膜であり、視認面内で位相差を生じるためには通常、重合性液晶化合物が基材層（第１基材層又は第２基材層）面に対して水平方向に配向した状態で重合性基が重合した硬化膜からなる重合体層（第１重合体層又は第２重合体層）を含む。この際、重合性液晶化合物が棒状の液晶である場合にはポジティブＡプレートであればよく、重合性液晶化合物が円盤状の液晶であればネガティブＡプレートであればよい。
【0106】
光学積層体や光学フィルム付き積層体は、偏光素子及び第１液晶位相差層を含み、反射防止機能を有するものであってもよい。光学積層体や光学フィルム付き積層体が反射防止機能を高度に達成するためには、可視光全域でのλ／４板機能（すなわちπ／２の位相差機能）を有すればよい。具体的には逆波長分散性λ／４層を有することが好ましく、あるいは、配向の異なる２種類以上の液晶位相差層を組み合わせることが好ましい。例えば、λ／２板機能を有する液晶位相差層（すなわちπの位相差機能）とλ／４板機能を有する液晶位相差層（すなわちπ／２の位相差機能）とを組み合わせたものであってもよい。
【0107】
光学積層体及び光学フィルム付き積層体は、斜め方向での反射防止機能を補償し得る観点から、厚み方向に異方性を有する層（ポジティブＣプレート）をさらに含んでいることが好ましい。また、それぞれの液晶位相差層はチルト配向をしていてもよいし、コレステリック配向状態を形成していてもよい。
【0108】
光学積層体や光学フィルム付き積層体が反射防止機能を有し、円偏光板として機能する場合、第１液晶位相差層は、λ／４の位相差を与えるλ／４液晶位相差層であることが好ましい。光学積層体や光学フィルム付き積層体が第１液晶位相差層及び第２液晶位相差層を有し、かつ円偏光板として機能する場合、［ｉ］第１液晶位相差層及び第２液晶位相差層が、λ／４液晶位相差層及びλ／２の位相差を与えるλ／２液晶位相差層の組み合わせであってもよく、又は、［ｉｉ］第１液晶位相差層及び第２液晶位相差層が、ポジティブＣプレート及びλ／４液晶位相差層の組み合わせであってもよい。
【0109】
可視光全域でのλ／４機能は、波長λｎｍの光に対する面内位相差をＲ（λ）とすると、下記式（１）に示される光学特性を満たすことが好ましく、下記式（１）、下記式（２）及び下記式（３）で示される光学特性を満たすことが好ましい。
１００ｎｍ＜Ｒｅ（５５０）＜１６０ｎｍ （１）
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１．０ （２）
１．００≦Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０） （３）
［式（１）～（３）中、
Ｒｅ（４５０）は波長４５０ｎｍの光に対する面内位相差値（面内リタデーション）を表し、
Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、
Ｒｅ（６５０）は波長６５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表す。］
１００ｎｍ＜Ｒｅ（５５０）＜１６０ｎｍ （１）
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≦１．０ （２）
１．００≦Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０） （３）
［式（１）～（３）中、
Ｒｅ（４５０）は波長４５０ｎｍの光に対する面内位相差値（面内リタデーション）を表し、
Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、
Ｒｅ（６５０）は波長６５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表す。］
【0110】
液晶位相差層の「Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）」が１．０を超えると、当該液晶位相差層を備える楕円偏光板での短波長側での光抜けが大きくなる。「Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）」の値は、好ましくは、０．７以上１．０以下、より好ましくは０．８０以上０．９５以下、さらに好ましくは０．８０以上０．９２以下、特に好ましくは０．８２以上０．８８以下である。「Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）」の値は重合性液晶化合物の混合比率や複数の液晶位相差層の積層角度や位相差値を調整することで任意に調整することが可能である。
【0111】
液晶位相差層の面内位相差値は、液晶位相差層の厚みによって調整することができる。面内位相差値は下記式（４）によって決定されることから、所望の面内位相差値（Ｒｅ（λ））を得るには、Δｎ（λ）と厚みｄとを調整すればよい。液晶位相差層の厚みは、通常１０μｍ以下であり、０．３μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上３μｍ以下であることがさらに好ましい。液晶位相差層の厚みは、干渉膜厚計、レーザー顕微鏡又は触針式膜厚計により測定することができる。式（４）中のΔｎ（λ）は、後述する重合性液晶化合物の分子構造に依存する。
Ｒｅ（λ）＝ｄ×Δｎ（λ） （４）
［式中、Ｒｅ（λ）は波長λｎｍにおける面内位相差値を表し、ｄは膜厚を表し、Δｎ（λ）は波長λｎｍにおける複屈折率を表す。］
Ｒｅ（λ）＝ｄ×Δｎ（λ） （４）
［式中、Ｒｅ（λ）は波長λｎｍにおける面内位相差値を表し、ｄは膜厚を表し、Δｎ（λ）は波長λｎｍにおける複屈折率を表す。］
【0112】
反射防止性能を達成する方法の一つとして、正波長分散性λ／２層と正波長分散性λ／４層を組み合わせた構成が知られている。例えば式（５）、式（７）及び式（８）で表される光学特性を有する層と、式（６）、式（７）及び式（８）で表される光学特性を有する層とを特定の遅相軸関係で組み合わせることで得られる。
１００ｎｍ＜Ｒｅ（５５０）＜１６０ｎｍ （５）
２００ｎｍ＜Ｒｅ（５５０）＜３２０ｎｍ （６）
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≧１．００ （７）
１．００≧Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０） （８）
［式（５）～（８）中、
Ｒｅ（４５０）は波長４５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、
Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、
Ｒｅ（６５０）は波長６５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表す。］
１００ｎｍ＜Ｒｅ（５５０）＜１６０ｎｍ （５）
２００ｎｍ＜Ｒｅ（５５０）＜３２０ｎｍ （６）
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）≧１．００ （７）
１．００≧Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０） （８）
［式（５）～（８）中、
Ｒｅ（４５０）は波長４５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、
Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、
Ｒｅ（６５０）は波長６５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表す。］
【0113】
上記の層を組み合わせる方法としては、特開２０１５－１６３９３５号公報や、ＷＯ２０１３／１３７４６４号等の周知の方法が挙げられる。視野角補償の観点から好ましくは円盤状の重合性液晶化合物の重合体を含むλ／２液晶位相差層と棒状の重合性液晶化合物の重合体を含むλ／４液晶位相差層とを用いることが好ましい。
【0114】
円盤状の重合性液晶化合物としては、例えば、式（Ｗ）で表される基を含む化合物（以下、重合性液晶化合物ということがある）が挙げられる。
【0115】
【化2】
［式（Ｗ）中、Ｒ４０は、下記式（Ｗ－１）～（Ｗ－５）を表す。
【0116】
【化3】
［式（Ｗ－１）～（Ｗ－５）中、
Ｘ４０及びＺ４０は、炭素数１～１２のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基に含まれる水素原子は、炭素数１～５のアルコキシ基で置換されていてもよく、該アルコキシ基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。また、該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－又は－ＣＯ－に置き換わっていてもよい。
ｍ２は、整数を表す。］］
【0117】
棒状の重合性液晶化合物としては、例えば式（ＩＩ）、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、式（Ｖ）、式（ＶＩ）、又は式（ＶＩＩ）で表される化合物が挙げられる。
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-A14-B16-E12-B17-P12 （ＩＩ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-A14-F11 （ＩＩＩ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-E12-B17-P12 （ＩＶ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-F11 （Ｖ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-E12-B17-P12 （ＶＩ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-F11 （ＶＩＩ）
［式（ＩＩ）～（ＶＩＩ）中、
Ａ１１～Ａ１４は、それぞれ独立に、２価の脂環式炭化水素基又は２価の芳香族炭化水素基を表す。該２価の脂環式炭化水素基及び２価の芳香族炭化水素基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基又はニトロ基で置換されていてもよく、該炭素数１～６のアルキル基及び該炭素数１～６のアルコキシ基に含まれる水素原子は、フッ素原子で置換されていてもよい。
Ｂ１１及びＢ１７は、それぞれ独立に、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－、－ＣＯ－ＮＲ１６－、－ＮＲ１６－ＣＯ－、－ＣＯ－、－ＣＳ－、又は単結合を表す。Ｒ１６は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｂ１２～Ｂ１６は、それぞれ独立に、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ２－ＣＨ２－、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＣＨ＝Ｎ－、－Ｎ＝ＣＨ－、－Ｎ＝Ｎ－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１６－、－ＮＲ１６－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－又は単結合を表す。
Ｅ１１及びＥ１２は、それぞれ独立に、炭素数１～１２のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基に含まれる水素原子は、炭素数１～５のアルコキシ基で置換されていてもよく、該アルコキシ基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。また、該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－又は－ＣＯ－に置き換わっていてもよい。
Ｆ１１は、水素原子、炭素数１～１３のアルキル基、炭素数１～１３のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、トリフルオロメチル基、ジメチルアミノ基、ヒドロキシ基、メチロール基、ホルミル基、スルホ基（－ＳＯ３Ｈ）、カルボキシ基、炭素数１～１０のアルコキシカルボニル基又はハロゲン原子を表し、該アルキル基及びアルコキシ基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－に置き換っていてもよい。
Ｐ１１及びＰ１２は、それぞれ独立に、重合性基を表す。］
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-A14-B16-E12-B17-P12 （ＩＩ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-A14-F11 （ＩＩＩ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-B15-E12-B17-P12 （ＩＶ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-A13-F11 （Ｖ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-B14-E12-B17-P12 （ＶＩ）
P11-B11-E11-B12-A11-B13-A12-F11 （ＶＩＩ）
［式（ＩＩ）～（ＶＩＩ）中、
Ａ１１～Ａ１４は、それぞれ独立に、２価の脂環式炭化水素基又は２価の芳香族炭化水素基を表す。該２価の脂環式炭化水素基及び２価の芳香族炭化水素基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、シアノ基又はニトロ基で置換されていてもよく、該炭素数１～６のアルキル基及び該炭素数１～６のアルコキシ基に含まれる水素原子は、フッ素原子で置換されていてもよい。
Ｂ１１及びＢ１７は、それぞれ独立に、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－ＣＯ－、－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－、－ＣＯ－ＮＲ１６－、－ＮＲ１６－ＣＯ－、－ＣＯ－、－ＣＳ－、又は単結合を表す。Ｒ１６は、水素原子又は炭素数１～６のアルキル基を表す。
Ｂ１２～Ｂ１６は、それぞれ独立に、－Ｃ≡Ｃ－、－ＣＨ＝ＣＨ－、－ＣＨ２－ＣＨ２－、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－ＣＨ＝Ｎ－、－Ｎ＝ＣＨ－、－Ｎ＝Ｎ－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＲ１６－、－ＮＲ１６－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣＨ２－、－ＯＣＦ２－、－ＣＨ２Ｏ－、－ＣＦ２Ｏ－、－ＣＨ＝ＣＨ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＣＨ＝ＣＨ－又は単結合を表す。
Ｅ１１及びＥ１２は、それぞれ独立に、炭素数１～１２のアルカンジイル基を表し、該アルカンジイル基に含まれる水素原子は、炭素数１～５のアルコキシ基で置換されていてもよく、該アルコキシ基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。また、該アルカンジイル基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－又は－ＣＯ－に置き換わっていてもよい。
Ｆ１１は、水素原子、炭素数１～１３のアルキル基、炭素数１～１３のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、トリフルオロメチル基、ジメチルアミノ基、ヒドロキシ基、メチロール基、ホルミル基、スルホ基（－ＳＯ３Ｈ）、カルボキシ基、炭素数１～１０のアルコキシカルボニル基又はハロゲン原子を表し、該アルキル基及びアルコキシ基を構成する－ＣＨ２－は、－Ｏ－に置き換っていてもよい。
Ｐ１１及びＰ１２は、それぞれ独立に、重合性基を表す。］
【0118】
上記正波長分散性λ／２層と正波長分散性λ／４層とを組み合わせた構成以外にも、チルト配向やコレステリック配向している構成についても反射防止機能を達成する構成であれば特に制限なく用いることができる。このような構成としては、例えばＷＯ２０２１／０６０３７８号、ＷＯ２０２１／１３２６１６号、ＷＯ２０２１／１３２６２４号等に記載された構成が挙げられる。
【0119】
ポジティブＣプレートは厚み方向に異方性を有するものであれば特に限定はないが、チルト配向やコレステリック配向をしていない場合は、下記式（９）で表される光学特性を有する。
ｎｘ≒ｎｙ＜ｎｚ （９）
［式（９）中、
ｎｘは、ポジティブＣプレートの面内における波長λ［ｎｍ］での主屈折率を表す。
ｎｙは、ｎｘと同一面内で、ｎｘに対して直交する方向の波長λ［ｎｍ］でのポジティブＣプレートの屈折率を表す。
ｎｚ（λ）は、ポジティブＣプレートの厚み方向における波長λ［ｎｍ］での屈折率を表す。
ｎｘ≒ｎｙである場合、ｎｘは、ポジティブＣプレートの面内での任意の方向の屈折率とすることができる。］
ｎｘ≒ｎｙ＜ｎｚ （９）
［式（９）中、
ｎｘは、ポジティブＣプレートの面内における波長λ［ｎｍ］での主屈折率を表す。
ｎｙは、ｎｘと同一面内で、ｎｘに対して直交する方向の波長λ［ｎｍ］でのポジティブＣプレートの屈折率を表す。
ｎｚ（λ）は、ポジティブＣプレートの厚み方向における波長λ［ｎｍ］での屈折率を表す。
ｎｘ≒ｎｙである場合、ｎｘは、ポジティブＣプレートの面内での任意の方向の屈折率とすることができる。］
【0120】
ポジティブＣプレートの波長５５０ｎｍにおける面内位相差値Ｒｅ（５５０）は通常０ｎｍ以上１０ｎｍ以下の範囲であり、好ましくは０ｎｍ以上５ｎｍ以下の範囲である。また、波長５５０ｎｍにおける厚み方向の位相差値Ｒｔｈ（５５０）が、通常－１７０ｎｍ以上－１０ｎｍ以下の範囲であり、好ましくは－１５０ｎｍ以上－２０ｎｍ以下、より好ましくは－１００ｎｍ以上－４０ｎｍ以下の範囲である。厚み方向の位相差値がこの範囲であれば、斜め方向からの反射防止特性を一段向上させることができる。
【0121】
ポジティブＣプレートが液晶位相差層である場合、その厚みは、通常１０μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは０．３μｍ以上３μｍ以下である。
【0122】
ポジティブＣプレートは、好ましくは液晶位相差層である。より好ましくは棒状の重合性液晶化合物である。棒状の重合性液晶化合物としては、例えば上記した式（ＩＩ）～（ＶＩＩ）で表される化合物が挙げられる。
【0123】
（液晶位相差層を構成する重合性液晶化合物）
第１液晶位相差層形成用組成物及び第２液晶位相差層形成用組成物（以下、「液晶位相差層形成用組成物」ともいう。）に含まれる重合性液晶化合物は、重合性基、特に光重合性基を有する液晶化合物を意味し、該重合性液晶化合物としては、従来公知の重合性液晶化合物を用いることができる。光重合性基とは、光重合開始剤から発生した反応活性種、例えば活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基のことをいう。光重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。重合性液晶化合物はサーモトロピック性液晶でもリオトロピック性液晶でもよいが、緻密な膜厚制御が可能な点でサーモトロピック性液晶が好ましい。また、サーモトロピック性液晶における相秩序構造としてはネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。また、棒状液晶であってもよく、円盤状液晶であってもよい。重合性液晶化合物は単独又は二種以上を組み合わせて使用できる。
第１液晶位相差層形成用組成物及び第２液晶位相差層形成用組成物（以下、「液晶位相差層形成用組成物」ともいう。）に含まれる重合性液晶化合物は、重合性基、特に光重合性基を有する液晶化合物を意味し、該重合性液晶化合物としては、従来公知の重合性液晶化合物を用いることができる。光重合性基とは、光重合開始剤から発生した反応活性種、例えば活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基のことをいう。光重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。重合性液晶化合物はサーモトロピック性液晶でもリオトロピック性液晶でもよいが、緻密な膜厚制御が可能な点でサーモトロピック性液晶が好ましい。また、サーモトロピック性液晶における相秩序構造としてはネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。また、棒状液晶であってもよく、円盤状液晶であってもよい。重合性液晶化合物は単独又は二種以上を組み合わせて使用できる。
【0124】
重合性液晶化合物としては、逆波長分散性発現の観点から分子長軸方向に対して垂直方向にさらに複屈折性を有するＴ字型あるいはＨ型にメソゲン構造を有する液晶が好ましく、より強い分散が得られる観点からＴ字型液晶がより好ましく、Ｔ字型液晶の構造としては、具体的には、例えば、下記式（ＶＩＩＩ）で表される化合物が挙げられる。
【0125】
【化4】
［式（ＶＩＩＩ）中、
Ａｒは置換基を有していてもよい二価の芳香族基を表す。該二価の芳香族基中には窒素原子、酸素原子、硫黄原子のうち少なくとも１つ以上が含まれることが好ましい。二価の基Ａｒに含まれる芳香族基が２つ以上である場合、２つ以上の芳香族基は互いに単結合、－ＣＯ－Ｏ－、－Ｏ－等の二価の結合基で結合していてもよい。
Ｇ１及びＧ２はそれぞれ独立に、二価の芳香族基又は二価の脂環式炭化水素基を表す。ここで、該二価の芳香族基又は二価の脂環式炭化水素基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１～４のアルキル基、炭素数１～４のフルオロアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ基、シアノ基又はニトロ基に置換されていてもよく、該二価の芳香族基又は二価の脂環式炭化水素基を構成する炭素原子が、酸素原子、硫黄原子又は窒素原子に置換されていてもよい。
Ｌ１、Ｌ２、Ｂ１及びＢ２はそれぞれ独立に、単結合又は二価の連結基である。
ｋ、ｌは、それぞれ独立に０～３の整数を表し、１≦ｋ＋ｌの関係を満たす。ここで、２≦ｋ＋ｌである場合、Ｂ１及びＢ２、Ｇ１及びＧ２は、それぞれ互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。
Ｅ１及びＥ２はそれぞれ独立に、炭素数１～１７のアルカンジイル基を表し、ここで、アルカンジイル基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよく、該アルカンジイル基に含まれる－ＣＨ２－は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－で置換されていてもよく、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－を複数有する場合は互いに隣接しない。
Ｐ１及びＰ２は互いに独立に、重合性基又は水素原子を表し、少なくとも１つは重合性基である。］
【0126】
Ｇ１及びＧ２は、それぞれ独立に、好ましくは、ハロゲン原子及び炭素数１～４のアルキル基からなる群から選ばれる少なくとも１つの置換基で置換されていてもよい１，４－フェニレンジイル基、ハロゲン原子及び炭素数１～４のアルキル基からなる群から選ばれる少なくとも１つの置換基で置換されていてもよい１，４－シクロヘキサンジイル基であり、より好ましくはメチル基で置換された１，４－フェニレンジイル基、無置換の１，４－フェニレンジイル基、又は無置換の１，４－ｔｒａｎｓ－シクロヘキサンジイル基であり、特に好ましくは無置換の１，４－フェニレンジイル基、又は無置換の１，４－ｔｒａｎｓ－シクロへキサンジイル基である。
また、複数存在するＧ１及びＧ２のうち少なくとも１つは二価の脂環式炭化水素基であることが好ましく、また、Ｌ１又はＬ２に結合するＧ１及びＧ２のうち少なくとも１つは二価の脂環式炭化水素基であることがより好ましい。
また、複数存在するＧ１及びＧ２のうち少なくとも１つは二価の脂環式炭化水素基であることが好ましく、また、Ｌ１又はＬ２に結合するＧ１及びＧ２のうち少なくとも１つは二価の脂環式炭化水素基であることがより好ましい。
【0127】
Ｌ１及びＬ２はそれぞれ独立に、好ましくは、単結合、炭素数１～４のアルキレン基、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｒａ１ＯＲａ２－、－Ｒａ３ＣＯＯＲａ４－、－Ｒａ５ＯＣＯＲａ６－、Ｒａ７ＯＣ＝ＯＯＲａ８－、－Ｎ＝Ｎ－、－ＣＲｃ＝ＣＲｄ－、又は－Ｃ≡Ｃ－である。ここで、Ｒａ１～Ｒａ８はそれぞれ独立に単結合、又は炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒｃ及びＲｄは炭素数１～４のアルキル基又は水素原子を表す。Ｌ１及びＬ２はそれぞれ独立に、より好ましくは単結合、－ＯＲａ２－１－、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯＲａ４－１－、又はＯＣＯＲａ６－１－である。ここで、Ｒａ２－１、Ｒａ４－１、Ｒａ６－１はそれぞれ独立に単結合、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－のいずれかを表す。Ｌ１及びＬ２はそれぞれ独立に、さらに好ましくは単結合、－Ｏ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２－、又は－ＯＣＯ－である。
【0128】
Ｂ１及びＢ２はそれぞれ独立に、好ましくは、単結合、炭素数１～４のアルキレン基、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｒａ９ＯＲａ１０－、－Ｒａ１１ＣＯＯＲａ１２－、－Ｒａ１３ＯＣＯＲａ１４－、又は－Ｒａ１５ＯＣ＝ＯＯＲａ１６－である。ここで、Ｒａ９～Ｒａ１６はそれぞれ独立に単結合、又は炭素数１～４のアルキレン基を表す。Ｂ１及びＢ２はそれぞれ独立に、より好ましくは単結合、－ＯＲａ１０－１－、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯＲａ１２－１－、又は－ＯＣＯＲａ１４－１－である。ここで、Ｒａ１０－１、Ｒａ１２－１、Ｒａ１４－１はそれぞれ独立に単結合、－ＣＨ２－、－ＣＨ２ＣＨ２－のいずれかを表す。Ｂ１及びＢ２はそれぞれ独立に、さらに好ましくは単結合、－Ｏ－、－ＣＨ２ＣＨ２－、－ＣＯＯ－、－ＣＯＯＣＨ２ＣＨ２－、－ＯＣＯ－、又は－ＯＣＯＣＨ２ＣＨ２－である。
【0129】
ｋ及びｌは、逆波長分散性発現の観点から２≦ｋ＋ｌ≦６の範囲が好ましく、ｋ＋ｌ＝４であることが好ましく、ｋ＝２かつｌ＝２であることがより好ましい。ｋ＝２かつｌ＝２であると対称構造となるため好ましい。
【0130】
Ｅ１及びＥ２はそれぞれ独立に、炭素数１～１７のアルカンジイル基が好ましく、炭素数４～１２のアルカンジイル基がより好ましい。
【0131】
Ｐ１又はＰ２で表される重合性基としては、エポキシ基、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、及びオキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。
【0132】
Ａｒは置換基を有していてもよい芳香族炭化水素環、置換基を有していてもよい芳香族複素環、及び電子吸引性基から選ばれる少なくとも一つを有することが好ましい。当該芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等が挙げられ、ベンゼン環、ナフタレン環が好ましい。当該芳香族複素環としては、フラン環、ベンゾフラン環、ピロール環、インドール環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、トリアゾール環、トリアジン環、ピロリン環、イミダゾール環、ピラゾール環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、チエノチアゾール環、オキサゾール環、ベンゾオキサゾール環、及びフェナンスロリン環等が挙げられる。なかでも、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、又はベンゾフラン環を有することが好ましく、ベンゾチアゾール基を有することがさらに好ましい。また、Ａｒに窒素原子が含まれる場合、当該窒素原子はπ電子を有することが好ましい。
【0133】
式（ＶＩＩＩ）中、Ａｒで表される２価の芳香族基に含まれるπ電子の合計数Ｎπは８以上が好ましく、より好ましくは１０以上であり、さらに好ましくは１４以上であり、特に好ましくは１６以上である。また、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２６以下であり、さらに好ましくは２４以下である。
【0134】
Ａｒで表される芳香族基としては、例えば以下の基が好適に挙げられる。
【化5】
【0135】
式（Ａｒ－１）～式（Ａｒ－２３）中、
＊印は連結部を表す。
Ｚ０、Ｚ１及びＺ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～１２のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～１２のアルキルスルフィニル基、炭素数１～１２のアルキルスルホニル基、カルボキシル基、炭素数１～１２のフルオロアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルキルチオ基、炭素数１～１２のＮ－アルキルアミノ基、炭素数２～１２のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノ基、炭素数１～１２のＮ－アルキルスルファモイル基又は炭素数２～１２のＮ，Ｎ－ジアルキルスルファモイル基を表す。
Ｑ１及びＱ２は、それぞれ独立に、－ＣＲ２’Ｒ３’－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－ＮＲ２’－、－ＣＯ－又はＯ－を表し、Ｒ２’及びＲ３’は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。
Ｊ１、及びＪ２は、それぞれ独立に、炭素原子、又は窒素原子を表す。
Ｙ１、Ｙ２及びＹ３は、それぞれ独立に、置換されていてもよい芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を表す。
Ｗ１及びＷ２は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、メチル基又はハロゲン原子を表す。
ｍは０～６の整数を表す。
＊印は連結部を表す。
Ｚ０、Ｚ１及びＺ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～１２のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～１２のアルキルスルフィニル基、炭素数１～１２のアルキルスルホニル基、カルボキシル基、炭素数１～１２のフルオロアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数１～１２のアルキルチオ基、炭素数１～１２のＮ－アルキルアミノ基、炭素数２～１２のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノ基、炭素数１～１２のＮ－アルキルスルファモイル基又は炭素数２～１２のＮ，Ｎ－ジアルキルスルファモイル基を表す。
Ｑ１及びＱ２は、それぞれ独立に、－ＣＲ２’Ｒ３’－、－Ｓ－、－ＮＨ－、－ＮＲ２’－、－ＣＯ－又はＯ－を表し、Ｒ２’及びＲ３’は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。
Ｊ１、及びＪ２は、それぞれ独立に、炭素原子、又は窒素原子を表す。
Ｙ１、Ｙ２及びＹ３は、それぞれ独立に、置換されていてもよい芳香族炭化水素基又は芳香族複素環基を表す。
Ｗ１及びＷ２は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、メチル基又はハロゲン原子を表す。
ｍは０～６の整数を表す。
【0136】
Ｙ１、Ｙ２及びＹ３における芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、フェナンスリル基、ビフェニル基等の炭素数６～２０の芳香族炭化水素基が挙げられ、フェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。芳香族複素環基としては、フリル基、ピロリル基、チエニル基、ピリジニル基、チアゾリル基、ベンゾチアゾリル基等の窒素原子、酸素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を少なくとも１つ含む炭素数４～２０の芳香族複素環基が挙げられ、フリル基、チエニル基、ピリジニル基、チアゾリル基、ベンゾチアゾリル基が好ましい。
【0137】
Ｙ１、Ｙ２及びＹ３は、それぞれ独立に、置換されていてもよい多環系芳香族炭化水素基又は多環系芳香族複素環基であってもよい。多環系芳香族炭化水素基は、縮合多環系芳香族炭化水素基、又は芳香環集合に由来する基をいう。多環系芳香族複素環基は、縮合多環系芳香族複素環基、又は芳香環集合に由来する基をいう。
【0138】
Ｚ０、Ｚ１及びＺ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～１２のアルキル基、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～１２のアルコキシ基であることが好ましく、Ｚ０は、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、シアノ基がさらに好ましく、Ｚ１及びＺ２は、水素原子、フッ素原子、塩素原子、メチル基、シアノ基がさらに好ましい。
【0139】
Ｑ１及びＱ２は、それぞれ独立に、－ＮＨ－、－Ｓ－、－ＮＲ２’－、－Ｏ－が好ましく、Ｒ２’は水素原子が好ましい。中でも－Ｓ－、－Ｏ－、－ＮＨ－が特に好ましい。
【0140】
式（Ａｒ－１）～（Ａｒ－２３）の中でも、式（Ａｒ－６）及び式（Ａｒ－７）が分子の安定性の観点から好ましい。
【0141】
式（Ａｒ－１６）～（Ａｒ－２３）において、Ｙ１は、これが結合する窒素原子及びＺ０と共に、芳香族複素環基を形成していてもよい。芳香族複素環基としては、Ａｒが有していてもよい芳香族複素環として前記したものが挙げられるが、例えば、ピロール環、イミダゾール環、ピロリン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、インドール環、キノリン環、イソキノリン環、プリン環、ピロリジン環等が挙げられる。この芳香族複素環基は、置換基を有していてもよい。また、Ｙ１は、これが結合する窒素原子及びＺ０と共に、前述した置換されていてもよい多環系芳香族炭化水素基又は多環系芳香族複素環基であってもよい。例えば、ベンゾフラン環、ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環等が挙げられる。
【0142】
重合性液晶化合物の中でも、極大吸収波長が３００～４００ｎｍである化合物が好ましい。液晶位相差層形成用組成物に光重合開始剤が含まれる場合、長期保管時に重合性液晶化合物の重合反応及びゲル化が進行するおそれがある。しかし、重合性液晶化合物の極大吸収波長が３００～４００ｎｍであれば保管中に紫外光に曝露されても、光重合開始剤からの反応活性種の発生及び該反応活性種による重合性液晶化合物の重合反応及びゲル化の進行を有効に抑制できる。したがって、重合性液晶組成物の長期安定性の点で有利となり、得られる重合体層（液晶硬化膜）の配向性及び膜厚の均一性を向上できる。なお、重合性液晶化合物の極大吸収波長は、溶媒中で紫外可視分光光度計を用いて測定できる。該溶媒は重合性液晶化合物を溶解し得る溶媒であり、例えばクロロホルム等が挙げられる。
【0143】
液晶位相差層形成用組成物中の重合性液晶化合物の含有量は、液晶位相差層形成用組成物の固形分１００質量部に対して、例えば７０～９９．５質量部であり、好ましくは８０～９９質量部であり、より好ましくは８５～９８質量部であり、さらに好ましくは９０～９５質量部である。重合性液晶化合物の含有量が上記範囲内であれば、得られる重合体層（液晶硬化膜）の配向性の観点から有利である。なお、本明細書において、液晶位相差層形成用組成物の固形分とは、液晶位相差層形成用組成物から有機溶剤等の揮発性成分を除いた全ての成分を意味する。
【0144】
液晶位相差層形成用組成物はさらに、溶剤やレベリング剤、重合開始剤、光増感剤、酸化防止剤、架橋剤、密着剤等の反応性添加剤を含んでいてもよく、溶剤やレベリング剤を含むことが加工性の観点から好ましい。
【0145】
液晶位相差層形成用組成物は溶剤を含有してよい。一般に重合性液晶化合物は粘度が高いため、溶剤に溶解させた液晶位相差層形成用組成物とすることで塗布が容易になり、結果として液晶位相差層を形成しやすくなる場合が多い。溶剤としては、重合性液晶化合物を完全に溶解し得るものが好ましく、また、重合性液晶化合物の重合反応に不活性な溶剤であることが好ましい。
【0146】
溶剤としては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ－ブチロラクトン又はプロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノン及びメチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフラン及びジメトキシエタン等のエーテル溶剤；クロロホルム及びクロロベンゼン等の塩素含有溶剤；ジメチルアセトアミド、ジメチルホルミアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン等のアミド系溶剤等が挙げられる。これら溶剤は、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0147】
溶剤の含有量は、液晶位相差層形成用組成物の総量に対して５０～９８質量％が好ましい。換言すると、液晶位相差層形成用組成物における固形分の含有量は、２～５０質量％が好ましく、５～３０質量％がより好ましい。該固形分の含有量が５０質量％以下であると、液晶位相差層形成用組成物の粘度が低くなることから、液晶位相差層の厚みが略均一になることで、当該液晶位相差層にムラが生じにくくなる傾向がある。また、かかる固形分の含有量は、製造しようとする液晶位相差層の厚みを考慮して定めることができる。
【0148】
液晶位相差層形成用組成物には、レベリング剤を含有させてもよい。レベリング剤とは、液晶位相差層形成用組成物の流動性を調整し、液晶位相差層形成用組成物を塗布して得られる膜をより平坦にする機能を有する添加剤であり、例えば、有機変性シリコーン系、ポリアクリレート系及びパーフルオロアルキル系のレベリング剤が挙げられる。中でも、水平配向させる場合には、ポリアクリレート系レベリング剤及びパーフルオロアルキル系レベリング剤が好ましく、垂直配向させる場合には、有機変性シリコーン系レベリング剤及びパーフルオロアルキル系レベリング剤が好ましい。
【0149】
液晶位相差層形成用組成物がレベリング剤を含有する場合、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０５～３質量部である。レベリング剤の含有量が上記範囲内であると、重合性液晶化合物を水平配向させることが容易であり、かつ得られる液晶位相差層がより平滑となる傾向がある。重合性液晶化合物に対するレベリング剤の含有量が上記範囲を超えると、得られる液晶位相差層にムラが生じやすい傾向がある。なお、液晶位相差層形成用組成物は、レベリング剤を２種以上を含有していてもよい。
【0150】
液晶位相差層形成用組成物は重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤は、重合性液晶化合物等の重合反応を開始し得る化合物である。重合開始剤としては、サーモトロピック液晶の相状態に依存しないという観点から、光の作用により活性ラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。
【0151】
光重合開始剤は、重合性液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物であれば、公知の光重合開始剤を用いることができる。具体的には、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生できる光重合開始剤が挙げられ、中でも、光の作用によりラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。光重合開始剤は単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0152】
光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤を用いることができ、例えば、活性ラジカルを発生する光重合開始剤としては、自己開裂型のベンゾイン系化合物、アセトフェノン系化合物、ヒドロキシアセトフェノン系化合物、α－アミノアセトフェノン系化合物、オキシムエステル系化合物、アシルホスフィンオキサイド系化合物、アゾ系化合物等を使用でき、水素引き抜き型のベンゾフェノン系化合物、アルキルフェノン系化合物、ベンゾインエーテル系化合物、ベンジルケタール系化合物、ジベンゾスベロン系化合物、アントラキノン系化合物、キサントン系化合物、チオキサントン系化合物、ハロゲノアセトフェノン系化合物、ジアルコキシアセトフェノン系化合物、ハロゲノビスイミダゾール系化合物、ハロゲノトリアジン系化合物、トリアジン系化合物等を使用できる。酸を発生する光重合開始剤としては、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩等を使用することができる。低温での反応効率に優れるという観点から自己開裂型の光重合開始剤が好ましく、特にアセトフェノン系化合物、ヒドロキシアセトフェノン系化合物、α－アミノアセトフェノン系化合物、オキシムエステル系化合物が好ましい。
【0153】
液晶位相差層形成用組成物中の重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、通常０．１～３０質量部、好ましくは０．５～１０質量部、より好ましくは０．５～８質量部である。重合開始剤の含有量が上記範囲内であると、重合性液晶化合物の配向を乱すことなく重合を行うことができる。
【0154】
液晶位相差層形成用組成物は増感剤を含有してもよい。増感剤としては、光増感剤が好ましい。該増感剤としては、例えば、キサントン及びチオキサントン等のキサントン化合物（例えば、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン等）；アントラセン及びアルコキシ基含有アントラセン(例えば、ジブトキシアントラセン等)等のアントラセン化合物；フェノチアジン及びルブレン等が挙げられる。
【0155】
液晶位相差層形成用組成物が増感剤を含有する場合、液晶位相差層形成用組成物に含有される重合性液晶化合物の重合反応をより促進することができる。かかる増感剤の使用量は、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、０．１～３０質量部が好ましく、０．５～１０質量部がより好ましく、０．５～８質量部がさらに好ましい。
【0156】
重合反応を安定的に進行させる観点から、液晶位相差層は酸化防止剤を含有してもよい。酸化防止剤により、重合性液晶化合物の重合反応の進行度合いをコントロールすることができる。
【0157】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、キノン系酸化防止剤、ニトロソ系酸化防止剤から選ばれる一次酸化防止剤であってもよいし、リン系酸化防止剤及び硫黄系酸化防止剤から選ばれる二次酸化防止剤であってもよい。
【0158】
液晶位相差層形成用組成物が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量１００質量部に対して、好ましくは０．１～３０質量部、より好ましくは０．５～１０質量部、さらに好ましくは０．５～８質量部である。酸化防止剤は単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。酸化防止剤の含有量が、上記範囲内であると、重合性液晶化合物の配向を乱すことなく重合を行うことができる。
【0159】
液晶位相差層形成用組成物は、反応性添加剤を含んでもよい。反応性添加剤としては、その分子内に炭素－炭素不飽和結合や活性水素反応性基やチオール基を有するものが好ましい。なお、ここでいう「活性水素反応性基」とは、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）、水酸基（－ＯＨ）、アミノ基（－ＮＨ２）等の活性水素を有する基に対して反応性を有する基を意味し、グリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基、アジリジン基、イミド基、イソシアネート基、チオイソシアネート基、無水マレイン酸基等がその代表例である。反応性添加剤が有する反応性基の個数は、通常、それぞれ１～２０個であり、好ましくはそれぞれ１～１０個である。
【0160】
（液晶位相差層の製造方法）
液晶位相差層は、基材層（第１基材層又は第２基材層）上、又は、基材層上に形成された配向層（第１配向層又は第２配向層）上に液晶位相差層形成用組成物（第１液晶位相差層形成用組成物又は第２液晶位相差層形成用組成物）を塗布することで製造することができる。
液晶位相差層は、基材層（第１基材層又は第２基材層）上、又は、基材層上に形成された配向層（第１配向層又は第２配向層）上に液晶位相差層形成用組成物（第１液晶位相差層形成用組成物又は第２液晶位相差層形成用組成物）を塗布することで製造することができる。
【0161】
液晶位相差層形成用組成物を基材層又は配向層上に塗布する方法としては、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ＣＡＰコーティング法、スリットコーティング法、マイクログラビア法、ダイコーティング法、インクジェット法等が挙げられる。また、ディップコーター、バーコーター、スピンコーター等のコーターを用いて塗布する方法等も挙げられる。中でも、Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式で連続的に塗布する場合には、マイクログラビア法、インクジェット法、スリットコーティング法、ダイコーティング法による塗布方法が好ましく、ガラス等の枚葉基材に塗布する場合には、均一性の高いスピンコーティング法が好ましい。Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ形式で塗布する場合、基材層に配向層形成用組成物を塗布等により配向層を形成し、さらに得られた配向層上に液晶位相差層形成用組成物を連続的に塗布することもできる。
【0162】
液晶位相差層形成用組成物に含まれる溶剤を除去する乾燥方法としては、例えば、自然乾燥、通風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥、及びこれらを組み合わせた方法が挙げられる。中でも、自然乾燥又は加熱乾燥が好ましい。乾燥温度は、０～２００℃の範囲が好ましく、２０～１５０℃の範囲がより好ましく、５０～１３０℃の範囲がさらに好ましい。乾燥時間は、１０秒間～１０分間が好ましく、より好ましくは３０秒間～５分間である。配向層形成用組成物も同様に乾燥することができる。
【0163】
液晶位相差層形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を重合させる方法としては、光重合が好ましい。光重合は、基材層上又は配向層上に重合性液晶化合物を含む液晶位相差層形成用組成物が塗布された積層体に活性エネルギー線を照射することにより実施される。照射する活性エネルギー線としては、乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物の種類（特に、重合性液晶化合物が有する光重合性官能基の種類）、光重合開始剤を含む場合には光重合開始剤の種類、及びそれらの量に応じて適宜選択される。具体的には、可視光線、紫外線、赤外線、Ｘ線、α線、β線、及びγ線からなる群より選択される１種以上の活性エネルギー線が挙げられる。中でも、重合反応の進行を制御し易い点、及び光重合装置として当分野で広範に用いられているものが使用できるという点で、紫外線が好ましく、紫外線によって光重合可能なように、重合性液晶化合物の種類を選択することが好ましい。
【0164】
活性エネルギー線の光源としては、例えば、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマレーザー、波長範囲３８０～４４０ｎｍを発光するＬＥＤ光源、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。
【0165】
紫外線照射強度は、通常１０ｍＷ／ｃｍ２以上３，０００ｍＷ／ｃｍ２以下である。紫外線照射強度は、好ましくはカチオン重合開始剤又はラジカル重合開始剤の活性化に有効な波長領域における強度である。紫外線を照射する時間は、通常０．１秒～１０分であり、好ましくは１秒～５分であり、より好ましくは５秒～３分であり、さらに好ましくは１０秒～１分である。このような紫外線照射強度で１回又は複数回照射すると、その積算光量は、通常１０ｍＪ／ｃｍ２以上３，０００ｍＪ／ｃｍ２以下であり、好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ２以上２，０００ｍＪ／ｃｍ２以下であり、より好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ２以上１，０００ｍＪ／ｃｍ２以下である。積算光量がこの範囲以下である場合には、重合性液晶化合物の硬化が不十分となり、良好な転写性が得られない場合がある。逆に、積算光量がこの範囲以上である場合には、液晶位相差層を含む光学フィルムが着色する場合がある。
【0166】
（位相差体）
位相差体は、液晶位相差層を少なくとも１層含む。光学積層体及び光学フィルムは、位相差体を含んでいてもよい。例えば、光学積層体に含まれる第１液晶位相差層と光学フィルムに含まれる第２液晶位相差層とが位相差体を構成していてもよい。
位相差体は、液晶位相差層を少なくとも１層含む。光学積層体及び光学フィルムは、位相差体を含んでいてもよい。例えば、光学積層体に含まれる第１液晶位相差層と光学フィルムに含まれる第２液晶位相差層とが位相差体を構成していてもよい。
【0167】
（基材層（第１基材層、第２基材層））
基材層としては、ガラス基材及びフィルム基材が挙げられ、フィルム基材が好ましく、連続的に製造できる点で長尺のロール状フィルムがより好ましい。基材層は、透明基材層であることが好ましい。フィルム基材を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシド；等のプラスチックが挙げられる。中でも光学フィルム用途で使用する際の透明性等の観点からトリアセチルセルロース、環状オレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸エステル、及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選ばれる樹脂で構成されたフィルム基材がより好ましい。
基材層としては、ガラス基材及びフィルム基材が挙げられ、フィルム基材が好ましく、連続的に製造できる点で長尺のロール状フィルムがより好ましい。基材層は、透明基材層であることが好ましい。フィルム基材を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネート等のセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシド；等のプラスチックが挙げられる。中でも光学フィルム用途で使用する際の透明性等の観点からトリアセチルセルロース、環状オレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸エステル、及びポリエチレンテレフタレートからなる群より選ばれる樹脂で構成されたフィルム基材がより好ましい。
【0168】
市販のセルロースエステル基材としては、“フジタックフィルム”（富士写真フイルム株式会社製）；“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ８ＵＹ”及び“ＫＣ４ＵＹ”（以上、コニカミノルタオプト株式会社製）等が挙げられる。
市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”（登録商標）（Ｔｉｃｏｎａ社（独）製）、“アートン”（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）、“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”（登録商標）、“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”（登録商標）（以上、日本ゼオン株式会社製）及び“アペル”（登録商標）（三井化学株式会社製）が挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を、溶剤キャスト法、溶融押出法等の公知の手段により製膜して、基材とすることができる。市販されている環状オレフィン系樹脂基材を用いることもできる。市販の環状オレフィン系樹脂基材としては、“エスシーナ”（登録商標）、“ＳＣＡ４０”（登録商標）（以上、積水化学工業株式会社製）、“ゼオノアフィルム”（登録商標）（オプテス株式会社製）及び“アートンフィルム”（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）が挙げられる。
市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”（登録商標）（Ｔｉｃｏｎａ社（独）製）、“アートン”（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）、“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”（登録商標）、“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”（登録商標）（以上、日本ゼオン株式会社製）及び“アペル”（登録商標）（三井化学株式会社製）が挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を、溶剤キャスト法、溶融押出法等の公知の手段により製膜して、基材とすることができる。市販されている環状オレフィン系樹脂基材を用いることもできる。市販の環状オレフィン系樹脂基材としては、“エスシーナ”（登録商標）、“ＳＣＡ４０”（登録商標）（以上、積水化学工業株式会社製）、“ゼオノアフィルム”（登録商標）（オプテス株式会社製）及び“アートンフィルム”（登録商標）（ＪＳＲ株式会社製）が挙げられる。
【0169】
第２基材層の厚みは、実用的な取り扱いができる程度で薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。第２基材層の厚みは、通常、５μｍ～３００μｍであり、好ましくは１０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０～５０μｍである。また、第２基材層を剥離して液晶位相差層を転写することによって、さらなる薄膜化効果が得られる。
【0170】
（配向層（第１配向層、第２配向層））
配向層は、重合性液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有するものである。
配向層は、重合性液晶化合物を所望の方向に液晶配向させる、配向規制力を有するものである。
【0171】
配向層は、重合性液晶化合物の液晶配向を容易にする。水平配向、垂直配向、ハイブリッド配向、傾斜配向等の液晶配向の状態は、配向層及び重合性液晶化合物の性質によって変化し、その組み合わせは任意に選択することができる。例えば、配向膜が配向規制力として水平配向を発現させる材料であれば、重合性液晶化合物は水平配向又はハイブリッド配向を形成することができ、垂直配向を発現させる材料であれば、重合性液晶化合物は垂直配向又は傾斜配向を形成することができる。水平、垂直等の表現は、液晶位相差層平面を基準とした場合の、配向した重合性液晶化合物の光軸の方向を表す。例えば、垂直配向とは液晶位相差層平面に対して垂直な方向に、配向した重合性液晶化合物の光軸を有することである。ここでいう垂直とは、液晶位相差層平面に対して９０°±２０°のことを意味する。
【0172】
配向規制力は、配向層が配向性ポリマーから形成されている場合は、表面状態やラビング条件によって任意に調整することが可能であり、光配向性ポリマーから形成されている場合は、偏光照射条件等によって任意に調整することが可能である。また、重合性液晶化合物の、表面張力や液晶性等の物性を選択することにより、液晶配向を制御することもできる。
【0173】
基材層と液晶位相差層との間に形成される配向層としては、配向層上に液晶位相差層を形成する際に使用される溶剤に不溶であり、また、溶剤の除去や液晶の配向のための加熱処理における耐熱性を有するものが好ましい。配向層としては、配向性ポリマーからなる配向層、光配向層及びグルブ（ｇｒｏｏｖｅ）配向膜、配向方向に延伸してある延伸フィルム等が挙げられ、長尺のロール状フィルムに適用する場合には、配向方向を容易に制御できる点で、光配向層が好ましい。
【0174】
配向層の厚みは、通常１０ｎｍ～５０００ｎｍの範囲であり、好ましくは１０ｎｍ～１０００ｎｍの範囲であり、より好ましくは３０～３００ｎｍである。
【0175】
ラビング配向層に用いられる配向性ポリマーとしては、分子内にアミド結合を有するポリアミドやゼラチン類、分子内にイミド結合を有するポリイミド及びその加水分解物であるポリアミック酸、ポリビニルアルコール、アルキル変性ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキサゾール、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸及びポリアクリル酸エステル類等が挙げられる。中でも、ポリビニルアルコールが好ましい。これらの配向性ポリマーは、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0176】
ラビングする方法としては、ラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールに、配向性ポリマー組成物を基材に塗布しアニールすることで基材層表面に形成された配向性ポリマーの膜を、接触させる方法が挙げられる。
【0177】
光配向層は、光反応性基を有するポリマーやオリゴマー又はモノマーからなる。光配向層は、偏光を照射することで配向規制力が得られる。照射する偏光の偏光方向を選択することにより、配向規制力の方向を任意に制御できる点で光配向層がより好ましい。
【0178】
光反応性基とは、光を照射することにより液晶配向能を生じる基をいう。具体的には、光を照射することで生じる分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、又は光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。当該光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を起こすものが、配向性に優れる点で好ましい。以上のような反応を生じうる光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合を有するものが好ましく、炭素－炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）、炭素－窒素二重結合（Ｃ＝Ｎ結合）、窒素－窒素二重結合（Ｎ＝Ｎ結合）、及び炭素－酸素二重結合（Ｃ＝Ｏ結合）からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基がより好ましい。
【0179】
Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基としては例えば、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ－ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基及びシンナモイル基等が挙げられる。反応性の制御が容易であるという点や光配向時の配向規制力発現の観点から、カルコン基及びシンナモイル基が好ましい。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、芳香族シッフ塩基及び芳香族ヒドラゾン等の構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基としては、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基及びホルマザン基等や、アゾキシベンゼンを基本構造とするものが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基としては、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基及びマレイミド基等が挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリール基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基及びハロゲン化アルキル基等の置換基を有していてもよい。
【0180】
偏光を照射するには、膜面から直接偏光を照射する形式でも、基材層側から偏光を照射し、偏光を透過させて照射する形式でもよい。また、当該偏光は、実質的に平行光であることが特に好ましい。照射する偏光は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収し得る波長領域のものがよい。具体的には、波長２５０～４００ｎｍの範囲のＵＶ（紫外光）が特に好ましい。当該偏光照射に用いる光源としては、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＫｒＦ、ＡｒＦ等の紫外光レーザー等が挙げられ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ及びメタルハライドランプがより好ましい。これらのランプは、波長３１３ｎｍの紫外光の発光強度が大きいため好ましい。光源からの光を、適当な偏光子を通過して照射することにより、偏光を照射することができる。かかる偏光子としては、偏光フィルターやグラントムソン、グランテーラー等の偏光プリズムやワイヤーグリッドタイプの偏光子を用いることができる。
【0181】
基材付き第１液晶位相差層の光線透過率Ｔｘを上記した範囲に調整しやすくする観点から、第１液晶位相差層は、第１配向層を含まないことが特に好ましい。第１配向層を設ける場合、第１配向層を構成する材料として、波長２８０～３４０ｎｍにおける吸光度が小さい材料を用いることが好ましい。
【0182】
＜偏光板＞
偏光板は、光吸収異方性の機能を有するフィルムであり、一般的には二色性色素を一軸配向した偏光素子を含むフィルムである。二色性色素を一軸配向させるためには、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂等のポリマー中にヨウ素や有機二色性染料を含浸させた状態で一軸延伸したフィルムである偏光子や、二色性色素と重合性液晶化合物とを配向させることによって形成される光学異方性層である液晶偏光子から作製することができる。すなわち、延伸ポリマーや重合性液晶化合物の重合体中に包摂された二色性色素によって光が異方性吸収されることによって偏光機能を発現する。
偏光板は、光吸収異方性の機能を有するフィルムであり、一般的には二色性色素を一軸配向した偏光素子を含むフィルムである。二色性色素を一軸配向させるためには、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂等のポリマー中にヨウ素や有機二色性染料を含浸させた状態で一軸延伸したフィルムである偏光子や、二色性色素と重合性液晶化合物とを配向させることによって形成される光学異方性層である液晶偏光子から作製することができる。すなわち、延伸ポリマーや重合性液晶化合物の重合体中に包摂された二色性色素によって光が異方性吸収されることによって偏光機能を発現する。
【0183】
偏光板は、偏光素子を含み、偏光素子の片面又は両面に、偏光素子保護フィルム又は保護層を有することができる。
【0184】
偏光板の偏光性能は、分光光度計を用いて測定することができる。例えば、可視光である波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲で透過軸方向（配向垂直方向）の透過率（Ｔ１）及び吸収軸方向（配向方向）の透過率（Ｔ２）を、分光光度計にプリズム偏光子をセットした装置を用いてダブルビーム法で測定することができる。可視光範囲での偏光性能は、下記式（式１）及び（式２）を用いて、各波長における単体透過率、偏光度を算出し、さらにＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行うことで、視感度補正単体透過率（Ｔｙ’）及び視感度補正偏光度（Ｐｙ）で算出することができる。また、同様に測定した透過率からＣ光源の等色関数を用いて、Ｌ＊ａ＊ｂ＊（ＣＩＥ）表色系における色度ａ＊及びｂ＊を算出することで、偏光板単体の色相（単体色相）、偏光板を平行配置した色相（平行色相）、偏光板を直交配置した色相（直交色相）が得られる。ａ＊及びｂ＊は値が０に近いほど、ニュートラルな色相であると判断できる。
単体透過率（％）＝（Ｔ１＋Ｔ２）／２ （式１）
偏光度（％）＝（Ｔ１－Ｔ２）／（Ｔ１＋Ｔ２）×１００ （式２）
単体透過率（％）＝（Ｔ１＋Ｔ２）／２ （式１）
偏光度（％）＝（Ｔ１－Ｔ２）／（Ｔ１＋Ｔ２）×１００ （式２）
【0185】
偏光板の視感度補正偏光度Ｐｙは、通常８０％以上であり、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９８％以上、特に好ましくは９９％以上であり、９９．９％以上であれば液晶ディスプレイに好適に用いることができる。偏光板の視感度補正偏光度Ｐｙを大きくすることは、光学積層体の反射防止機能を高めるうえで有利である。視感度補正偏光度Ｐｙが８０％未満であると、光学積層体を反射防止フィルムとして使用した際の反射防止機能を果たせないことがある。
【0186】
偏光板の視感度補正単体透過率Ｔｙ’は、大きくなるほど白表示時の明瞭性が増すが、（式１）及び（式２）の関係からわかるように、単体透過率を大きくなりすぎると偏光度が低下するという問題がある。よって、３０％以上６０％以下が好ましく、より好ましくは３５％以上５５％以下、さらに好ましくは３８％以上５０％以下であり、さらに好ましくは４０％以上４５％以下である。視感度補正単体透過率Ｔｙ’が過度に大きくなると視感度補正偏光度Ｐｙが小さくなりすぎて、光学積層体を反射防止フィルムとして使用した際の反射防止機能が不十分となることがある。
【0187】
（偏光素子）
偏光素子としては、上記したように、偏光子及び液晶偏光子が挙げられる。偏光素子は、偏光子であることが好ましい。
偏光素子としては、上記したように、偏光子及び液晶偏光子が挙げられる。偏光素子は、偏光子であることが好ましい。
【0188】
（偏光子）
偏光子すなわちポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム等のポリマー中にヨウ素や有機二色性染料を含浸させた状態で一軸延伸したフィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素等の二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液等の架橋剤で処理する工程、及び、ホウ酸含有水溶液等の架橋剤による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。偏光子は架橋剤を含んでいてよい。
偏光子すなわちポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルム等のポリマー中にヨウ素や有機二色性染料を含浸させた状態で一軸延伸したフィルムは、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムをヨウ素等の二色性色素で染色することにより、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液等の架橋剤で処理する工程、及び、ホウ酸含有水溶液等の架橋剤による処理後に水洗する工程を経て製造することができる。偏光子は架橋剤を含んでいてよい。
【0189】
偏光子の厚みは、通常３０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。該厚みは、通常１μｍ以上であり、例えば５μｍ以上であればよい。
【0190】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。もちろん、ここに示した複数の段階で一軸延伸を行うこともできる。一軸延伸には、周速の異なるロール間でフィルム運搬方向に一軸に延伸する方法や、熱ロールを用いてフィルム運搬方向に一軸に延伸する方法、テンターを使用して幅方向に延伸する方法等が採用できる。一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸により行ってもよいし、水等の溶媒を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸により行ってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍である。また、熱可塑性樹脂フィルム上にポリビニルアルコールを含む水溶液を塗布した後に乾燥処理を施し、熱可塑性樹脂フィルムと共に上記方法にて延伸してもよい。
【0191】
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの二色性色素による染色は、例えば、二色性色素を含有する水溶液にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬する方法により行うことができる。二色性色素として、具体的にはヨウ素や二色性有機染料が用いられる。
【0192】
（偏光子の製造方法）
偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下、「ＰＶＡ系フィルム」ともいう。）を一軸延伸する工程、ＰＶＡ系フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸含有水溶液で処理して架橋させる工程、及びホウ酸含有水溶液による架橋処理後に水洗する工程（以下、「ホウ酸処理」ともいう。）を経て、製造される。
偏光子は、通常、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（以下、「ＰＶＡ系フィルム」ともいう。）を一軸延伸する工程、ＰＶＡ系フィルムを二色性色素で染色することにより二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸含有水溶液で処理して架橋させる工程、及びホウ酸含有水溶液による架橋処理後に水洗する工程（以下、「ホウ酸処理」ともいう。）を経て、製造される。
【0193】
ＰＶＡ系フィルムの一軸延伸は、二色性色素による染色の前、染色と同時、又は染色の後に行うことができる。一軸延伸を染色の後で行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。もちろん、ここに示した複数の段階で一軸延伸を行うこともできる。一軸延伸には、周速の異なるロール間でフィルム運搬方向に一軸に延伸する方法や、熱ロールを用いてフィルム運搬方向に一軸に延伸する方法、テンターを使用して幅方向に延伸する方法などが採用できる。また一軸延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸により行ってもよいし、水等の溶媒を用い、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸により行ってもよい。延伸倍率は、通常３～８倍である。
【0194】
ＰＶＡ系フィルムの二色性色素による染色は、例えば、二色性色素を含有する水溶液にＰＶＡ系フィルムを浸漬する方法により行うことができる。二色性色素として、具体的にはヨウ素や二色性有機染料が用いられる。なお、ＰＶＡ系フィルムは、染色処理の前に水に浸漬して膨潤させる処理を施しておくことが好ましい。
【0195】
二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ＰＶＡ系フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、水１００質量部あたり、通常０．０１～１質量部であり、ヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常０．５～２０質量部である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０～４０℃である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０～１８００秒間である。
【0196】
一方、二色性色素として二色性有機染料を用いる場合は、通常、水溶性の二色性有機染料を含む水溶液に、ＰＶＡ系フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性有機染料の含有量は、水１００質量部あたり、通常０．０００１～１０質量部であり、好ましくは０．００１～１質量部である。この染料水溶液は、硫酸ナトリウムのような無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性有機染料水溶液の温度は、通常２０～８０℃である。また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０～１８００秒間である。
【0197】
二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたＰＶＡ系フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬する方法により、行うことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の含有量は、水１００質量部あたり、通常２～１５質量部であり、好ましくは５～１２質量部である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は、水１００質量部あたり、通常０．１～１５質量部であり、好ましくは５～１２質量部である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常６０～１２００秒間であり、好ましくは１５０～６００秒間、さらに好ましくは２００～４００秒間である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０～８５℃、さらに好ましくは６０～８０℃である。
【0198】
ホウ酸処理後のＰＶＡ系フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたＰＶＡ系フィルムを水に浸漬する方法により、行うことができる。水洗処理における水の温度は、通常５～４０℃である。また浸漬時間は、通常１～１２０秒間である。
【0199】
水洗後は乾燥処理が施されて、偏光子が得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行うことができる。乾燥処理の温度は、通常３０～１００℃であり、好ましくは５０～８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０～６００秒間であり、好ましくは１２０～６００秒間である。乾燥処理により、偏光子中の水分率は実用程度にまで低減される。その水分率は、偏光子の総質量に対して通常５～２０質量％であり、好ましくは８～１５質量％である。水分率が５質量％以上であると、偏光子は十分な可撓性を有するため、乾燥後に損傷したり、破断したりすることを抑制することができる。また、水分率が２０質量％以下であると、偏光子は十分な熱安定性を有する。
【0200】
以上のようにして、ＰＶＡ系フィルムに二色性色素が吸着配向した偏光子を製造することができる。
【0201】
上記で得られた偏光子は、さらにその片面又は両面に偏光素子保護フィルム又は保護層を積層することにより、偏光板を製造することができる。
【0202】
（液晶偏光子）
液晶偏光子すなわち二色性色素を含む重合性液晶化合物の重合体からなる光学異方性層は、色相を任意に制御可能である点、及び大幅に薄型化できる点、さらに熱による延伸緩和が無いため非収縮性を有する点から、例えばフレキシブルディスプレイ用途に好適に用いることができる。
液晶偏光子すなわち二色性色素を含む重合性液晶化合物の重合体からなる光学異方性層は、色相を任意に制御可能である点、及び大幅に薄型化できる点、さらに熱による延伸緩和が無いため非収縮性を有する点から、例えばフレキシブルディスプレイ用途に好適に用いることができる。
【0203】
液晶偏光子は、第３基材層上、又は第３基材層上に形成された第３配向層上に、液晶偏光子形成用組成物を塗布し、液晶偏光子形成用組成物に含まれる二色性色素が配向することによって形成される。液晶偏光子の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下であり、より好ましくは０．３μｍ以上４μｍ以下であり、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。厚みが上記の範囲よりも小さくなると、必要な光吸収が得られない場合があり、かつ、厚みが上記の範囲よりも大きくなると、第３配向層による配向規制力が低下し、配向欠陥を生じやすい傾向にある。また、液晶偏光子形成用組成物は、溶剤、光重合開始剤、光増感剤、重合禁止剤、レベリング剤及び密着性向上剤等をさらに含み得る。
【0204】
二色性色素と重合性液晶化合物とが第３基材層面に対して水平配向した液晶偏光子は、波長λｎｍの光に対する配向方向の吸光度Ａ１（λ）と配向面内垂直方向の吸光度Ａ２（λ）の比（二色比）が好ましくは７以上であり、より好ましくは２０以上であり、さらに好ましくは４０以上である。この比の値が大きい程、吸収選択性の優れる液晶偏光子といえる。二色性色素の種類にもよるが、液晶偏光子を構成する重合性液晶化合物がネマチック液晶相の状態で硬化している場合、上記比は５～１０程度である。
【0205】
吸収波長の異なる２種以上の二色性色素を混合することにより、様々な色相の液晶偏光子を作製することができ、可視光全域に吸収を有する液晶偏光子とすることができる。このような吸収特性を有する液晶偏光子とすることにより、様々な用途に展開しうる。
【0206】
（液晶偏光子を構成する重合性液晶化合物）
重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を有する化合物である。重合性基は、重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基のことをいう。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、メタクリロイルオキシ基又はアクリロイルオキシ基がより好ましい。液晶性はサーモトロピック液晶でもリオトロピック液晶でもよいが、後述する二色性色素と混合する場合には、サーモトロピック液晶が好ましい。重合性液晶化合物はモノマーであってもよいし、二量体以上重合したポリマーであってもよい。
重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を有する化合物である。重合性基は、重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸等によって重合反応に関与し得る基のことをいう。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、メタクリロイルオキシ基又はアクリロイルオキシ基がより好ましい。液晶性はサーモトロピック液晶でもリオトロピック液晶でもよいが、後述する二色性色素と混合する場合には、サーモトロピック液晶が好ましい。重合性液晶化合物はモノマーであってもよいし、二量体以上重合したポリマーであってもよい。
【0207】
重合性液晶化合物がサーモトロピック液晶である場合は、ネマチック液晶相を示すサーモトロピック性液晶化合物であってもよいし、スメクチック液晶相を示すサーモトロピック性液晶化合物であってもよい。高い二色性を発現し得るという観点で、重合性液晶化合物が示す液晶状態は、スメクチック相であることが好ましく、高次スメクチック相であれば高性能化の観点からより好ましい。中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相、又はスメクチックＬ相を形成する高次スメクチック重合性液晶化合物がより好ましく、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相又はスメクチックＩ相を形成する高次スメクチック重合性液晶化合物がさらに好ましい。重合性液晶化合物が形成する液晶相がこれらの高次スメクチック相であると、偏光性能のより高い液晶偏光子を製造することができる。また、このように偏光性能の高い液晶偏光子はＸ線回折測定においてヘキサチック相やクリスタル相といった高次構造由来のブラッグピークが得られるものである。当該ブラッグピークは分子配向の周期構造に由来するピークであり、その周期間隔が３～６Åである膜を得ることができる。液晶偏光子は、この重合性液晶化合物がスメクチック相の状態で配向した重合性液晶化合物の重合体を含むことが、より高い偏光特性が得られるという観点から好ましい。
【0208】
重合性液晶化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。後述する他の化合物を含む液晶偏光子形成用組成物は、本発明の効果を損なわない限り、重合性液晶化合物以外の他の重合性液晶化合物を含んでいてもよいが、配向秩序度の高い液晶偏光子を得る観点から、液晶偏光子形成用組成物に含まれる全重合性液晶化合物の総質量に対する重合性液晶化合物（他の重合性液晶化合物以外の重合性液晶化合物）の割合は、好ましくは５１質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、さらに好ましくは８０質量％以上である。
【0209】
液晶偏光子形成用組成物における重合性液晶化合物の含有量は、重合性液晶組成物の固形分に対して、好ましくは４０～９９．９質量％であり、より好ましくは６０～９９質量％であり、さらに好ましくは７０～９９質量％である。重合性液晶化合物の含有量が上記範囲内であると、重合性液晶化合物の配向性が高くなる傾向がある。なお、本明細書において、固形分とは、液晶偏光子形成用組成物から溶剤を除いた成分の合計量をいう。
【0210】
（液晶偏光子を構成する二色性色素）
二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。二色性色素としては、可視光を吸収する特性を有する特性を有するものが好ましく、波長３８０～６８０ｎｍの範囲に吸収極大波長（λＭＡＸ）を有するものがより好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、及びアントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、及びスチルベンアゾ色素等が挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及びトリスアゾ色素である。二色性色素は単独でも、組み合わせてもよいが、可視光全域で吸収を得るためには、２種類以上の二色性色素を組み合わせることが好ましく、３種類以上の二色性色素を組み合わせることがより好ましい。
二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。二色性色素としては、可視光を吸収する特性を有する特性を有するものが好ましく、波長３８０～６８０ｎｍの範囲に吸収極大波長（λＭＡＸ）を有するものがより好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素、及びアントラキノン色素等が挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素、及びスチルベンアゾ色素等が挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及びトリスアゾ色素である。二色性色素は単独でも、組み合わせてもよいが、可視光全域で吸収を得るためには、２種類以上の二色性色素を組み合わせることが好ましく、３種類以上の二色性色素を組み合わせることがより好ましい。
【0211】
アゾ色素としては、例えば、式（ＶＩＩＩ）で表される化合物（以下、「化合物（ＶＩＩＩ）」ということもある）が挙げられる。
Ｔ１-Ａ１（－Ｎ＝Ｎ－Ａ２）ｐ－Ｎ＝Ｎ－Ａ３－Ｔ２ （ＶＩＩＩ）
［式（ＶＩＩＩ）中、
Ａ１、Ａ２、及びＡ３は、互いに独立に、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン－１，４－ジイル基、置換基を有していてもよい安息香酸フェニルエステル基、置換基を有していてもよい４，４’－スチルベニレン基、又は置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。
Ｔ１及びＴ２は、互いに独立に、電子吸引基あるいは電子放出基であり、アゾ結合面内に対して実質的に１８０°の位置に有する。
ｐは０～４の整数を表す。ｐが２以上である場合、各々のＡ２は互いに同一でも異なっていてもよい。可視域に吸収を示す範囲で－Ｎ＝Ｎ－結合が－Ｃ＝Ｃ－、－ＣＯＯ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｎ＝ＣＨ－結合に置き換わっていてもよい。］
Ｔ１-Ａ１（－Ｎ＝Ｎ－Ａ２）ｐ－Ｎ＝Ｎ－Ａ３－Ｔ２ （ＶＩＩＩ）
［式（ＶＩＩＩ）中、
Ａ１、Ａ２、及びＡ３は、互いに独立に、置換基を有していてもよい１，４－フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン－１，４－ジイル基、置換基を有していてもよい安息香酸フェニルエステル基、置換基を有していてもよい４，４’－スチルベニレン基、又は置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。
Ｔ１及びＴ２は、互いに独立に、電子吸引基あるいは電子放出基であり、アゾ結合面内に対して実質的に１８０°の位置に有する。
ｐは０～４の整数を表す。ｐが２以上である場合、各々のＡ２は互いに同一でも異なっていてもよい。可視域に吸収を示す範囲で－Ｎ＝Ｎ－結合が－Ｃ＝Ｃ－、－ＣＯＯ－、－ＮＨＣＯ－、－Ｎ＝ＣＨ－結合に置き換わっていてもよい。］
【0212】
二色性色素の含有量（複数種含む場合にはその合計量）は、良好な光吸収特性を得る観点から、重合性液晶化合物１００質量部に対して、通常１～６０質量部であり、好ましくは１～４０質量部であり、より好ましくは１～２０質量部である。二色性色素の含有量がこの範囲より少ないと光吸収が不十分となり、十分な偏光性能が得られず、この範囲よりも多いと液晶分子の配向を阻害する場合がある。
【0213】
液晶偏光子は、第３基材層上、又は、第３基材層上に形成された第３配向層上に液晶偏光子形成用組成物を塗布することで製造することができる。液晶偏光子形成用組成物は、さらに、溶剤やレベリング剤、重合開始剤、光増感剤、酸化防止剤、架橋剤、密着剤等の反応性添加剤等の添加剤を含んでいてもよく、溶剤やレベリング剤を含むことが加工性の観点から好ましい。これらの添加剤は、液晶位相差層形成用組成物で説明したものを用いることができる。
【0214】
液晶偏光子形成用組成物の塗布方法、液晶偏光子形成用組成物に含まれる溶剤を除去する乾燥方法、液晶偏光子形成用組成物に含まれる重合性液晶化合物を重合させる方法としては、液晶位相差層の製造方法で説明した方法が挙げられる。第３基材層及び第３配向層としては、液晶位相差層の製造方法で説明した第１基材層及び第２基材層、並びに、第１配向層及び第２配向層で説明したものが挙げられる。
【0215】
液晶偏光子の片面又は両面に、偏光素子保護フィルム又は保護層を積層することにより、偏光板を製造することができる。
【0216】
（偏光素子保護フィルム）
偏光素子保護フィルムは偏光素子の表面を保護する機能を有する。偏光素子と偏光素子保護フィルムとは互いに直接積層されていてもよい。ここで「直接積層されている」とは、偏光素子保護フィルムの自己粘着性によって偏光素子に積層されている態様、及び、粘接着剤層（接着剤層又は粘着剤層）を介して積層されている態様を含む。偏光素子保護フィルムは、偏光素子との密着性を向上するため、表面処理（例えば、コロナ処理等）が施されていてもよく、プライマー層（「易接着層」ともいう）等の薄層が形成されていてもよい。
偏光素子保護フィルムは偏光素子の表面を保護する機能を有する。偏光素子と偏光素子保護フィルムとは互いに直接積層されていてもよい。ここで「直接積層されている」とは、偏光素子保護フィルムの自己粘着性によって偏光素子に積層されている態様、及び、粘接着剤層（接着剤層又は粘着剤層）を介して積層されている態様を含む。偏光素子保護フィルムは、偏光素子との密着性を向上するため、表面処理（例えば、コロナ処理等）が施されていてもよく、プライマー層（「易接着層」ともいう）等の薄層が形成されていてもよい。
【0217】
偏光素子保護フィルムとしては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる樹脂フィルムを用いることができる。樹脂フィルムは熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。このような樹脂フィルムを構成する樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン系樹脂（「ノルボルネン系樹脂」ともいう）；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリアリレート系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂、並びにこれらの混合物を挙げることができる。かかる材質の偏光素子保護フィルムは市場から容易に入手できる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂又は紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルのうちのいずれか一方を意味する。（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリロイル等の表記についても同様である。
【0218】
鎖状ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂（エチレンの単独重合体であるポリエチレン樹脂や、エチレンを主体とする共重合体）、ポリプロピレン樹脂（プロピレンの単独重合体であるポリプロピレン樹脂や、プロピレンを主体とする共重合体）のような鎖状オレフィンの単独重合体の他、２種以上の鎖状オレフィンからなる共重合体を挙げることができる。
【0219】
環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンを重合単位として重合される樹脂の総称であり、例えば、特開平１－２４０５１７号公報、特開平３－１４８８２号公報、特開平３－１２２１３７号公報等に記載されている樹脂が挙げられる。環状ポリオレフィン系樹脂の具体例を挙げれば、環状オレフィンの開環（共）重合体、環状オレフィンの付加重合体、環状オレフィンとエチレン、プロピレンのような鎖状オレフィンとの共重合体（代表的にはランダム共重合体）、及びこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、並びにそれらの水素化物である。中でも、環状オレフィンとしてノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーのようなノルボルネン系モノマーを用いたノルボルネン系樹脂が好ましく用いられる。
【0220】
ポリエステル系樹脂は、主鎖にエステル結合を有する樹脂であり、多価カルボン酸又はその誘導体と多価アルコールとの重縮合体が一般的である。多価カルボン酸又はその誘導体としては２価のジカルボン酸又はその誘導体を用いることができ、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジメチルテレフタレート、ナフタレンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。多価アルコールとしては２価のジオールを用いることができ、例えばエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。ポリエステル系樹脂の代表例として、テレフタル酸とエチレングリコールの重縮合体であるポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
【0221】
セルロースエステル系樹脂は、セルロースと脂肪酸とのエステルである。セルロースエステル系樹脂の具体例は、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリプロピオネート、セルロースジプロピオネートを含む。また、これらのセルロースエステル系樹脂を構成する重合単位を複数種有する共重合物や、水酸基の一部が他の置換基で修飾されたものも挙げられる。これらの中でも、セルローストリアセテート（トリアセチルセルロース）が特に好ましい。
【0222】
（メタ）アクリル系樹脂は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を主な構成モノマーとする樹脂である。（メタ）アクリル系樹脂の具体例は、例えば、ポリメタクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸エステル；メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸共重合体；メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸エステル共重合体；メタクリル酸メチル－アクリル酸エステル－（メタ）アクリル酸共重合体；（メタ）アクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂等）；メタクリル酸メチルと脂環族炭化水素基を有する化合物との共重合体（例えば、メタクリル酸メチル－メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体等）を含む。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルのようなポリ（メタ）アクリル酸Ｃ1-6アルキルエステルを主成分とする重合体が用いられ、より好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０～１００重量％、好ましくは７０～１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が用いられる。
【0223】
ポリカーボネート系樹脂は、カルボナート基を介してモノマー単位が結合された重合体からなる。ポリカーボネート系樹脂は、ポリマー骨格を修飾したような変性ポリカーボネートと呼ばれる樹脂や、共重合ポリカーボネート等であってもよい。ポリカーボネート系樹脂としては、例えば、特開２０１２－３１３７０号公報に記載されているものが挙げられる。
【0224】
偏光素子保護フィルムの厚みは、好ましくは０．１μｍ～６０μｍ、より好ましくは０．５μｍ～４０μｍ、更に好ましくは１μｍ～３０μｍである。
【0225】
偏光素子保護フィルムは偏光素子より視認側となるように配置して用いることができる。したがって、偏光素子保護フィルムには、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、偏光素子保護フィルムには、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、位相差を有する偏光素子保護フィルムを備えた偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
【0226】
上記熱可塑性樹脂を含むフィルムを延伸することにより、偏光素子保護フィルムを作製することができる。延伸処理としては、一軸延伸や二軸延伸等が挙げられる。延伸方向としては、未延伸フィルムの機械流れ方向（ＭＤ）、これに直交する方向（ＴＤ）、機械流れ方向（ＭＤ）に斜交する方向等が挙げられる。二軸延伸は、２つの延伸方向に同時に延伸する同時二軸延伸でもよく、所定方向に延伸した後で他の方向に延伸する逐次二軸延伸であってもよい。延伸処理は、例えば出口側の周速を大きくした２対以上のニップロールを用いて、長手方向（機械流れ方向：ＭＤ）に延伸したり、未延伸フィルムの両側端をチャックで把持して機械流れ方向に直交する方向（ＴＤ）に広げたりすることで行うことができる。この際、フィルムの厚みを調整したり、延伸倍率を調整したりすることによって、位相差値及び波長分散を制御することが可能である。また、樹脂に波長分散調整剤を添加したりすることによって、波長分散値を制御することが可能である。
【0227】
偏光素子保護フィルムは、目的に応じて任意の適切な添加剤を含有し得る。添加剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、熱安定剤等の安定剤；ガラス繊維、炭素繊維等の補強材；近赤外線吸収剤；トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、トリアリルホスフェート、酸化アンチモン等の難燃剤；アニオン系、カチオン系、ノニオン系の界面活性剤等の帯電防止剤；無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤；有機フィラーや無機フィラー；樹脂改質剤；可塑剤；滑剤；位相差低減剤等が挙げられる。含有される添加剤の種類、組み合わせ、含有量等は、目的や所望の特性に応じて適切に設定され得る。
【0228】
所望の表面光学特性又はその他の特徴を付与するために、偏光素子保護フィルムの外面にコーティング層（表面処理層）を設けることができる。表面処理層の具体例は、ハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層、防汚層を含む。表面処理層を形成する方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。表面処理層は、偏光素子保護フィルムの一方の面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。
【0229】
ハードコート層は、偏光素子保護フィルムの表面硬度を高める機能を有し、表面の擦り傷防止等の目的で設けられる。ハードコート層は、ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９「塗料一般試験方法－第５部：塗膜の機械的性質－第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に規定される鉛筆硬度試験（ハードコート層を有する光学フィルムをガラス板の上に置いて測定する）で測定される鉛筆硬度がＨ又はそれより硬い値であることが好ましい。
【0230】
ハードコート層を形成する材料は、一般に、熱や光によって硬化するものである。例えば、有機シリコーン系、メラミン系、エポキシ系、（メタ）アクリル系、ウレタン（メタ）アクリレート系のような有機ハードコート材料、二酸化ケイ素のような無機ハードコート材料を挙げることができる。これらの中でも、偏光素子保護フィルムに対する密着性が良好であり、生産性に優れることから、ウレタン（メタ）アクリレート系又は多官能（メタ）アクリレート系ハードコート材料が好ましく用いられる。
【0231】
ハードコート層は、所望により、屈折率の調整、曲げ弾性率の向上、体積収縮率の安定化、さらには耐熱性、帯電防止性、防眩性等の向上を図る目的で、各種フィラーを含有することができる。ハードコート層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、レベリング剤、消泡剤のような添加剤を含有することもできる。
【0232】
ハードコート層は、強度をより向上させるために、添加剤を含んでいてもよい。添加剤は限定されることはなく、無機系微粒子、有機系微粒子、又はこれらの混合物が挙げられる。ハードコート層の厚みは、硬さを持たせるためには厚い方がよいが、厚すぎるとカット時に割れやすくなるため、例えば１μｍ～２０μｍであり、２μｍ～１０μｍであってもよい。ハードコート層の厚みは、３μｍ～７μｍとすることが好ましい。
【0233】
防眩層は、表面に微細な凹凸形状を有する層であり、好ましくは、上述したハードコート層を形成する材料を用いて形成される。
【0234】
表面に微細な凹凸形状を有する防眩層は、１）延伸フィルム上に微粒子を含有する塗膜を形成し、その微粒子に基づく凹凸を設ける方法、２）微粒子を含有するか、又は含有しない塗膜を延伸フィルム上に形成した後、表面に凹凸形状が付与された金型（ロール等）に押し当てて凹凸形状を転写する方法（エンボス法とも呼ばれる）等、によって形成することができる。
【0235】
反射防止層は、偏光素子保護フィルムを観察する者にとって、偏光素子保護フィルム表面の外光反射を弱めるための層であり、通常は、可視光に対する反射率が１．５％以下となる。このような反射率の反射防止層は典型的には、高い屈折率を有する高屈折率層と、低い屈折率を有する低屈折率層とを積層することや、特開２０２１－６９２９号公報に記載の方法や材料を用いることによって得ることができる。これらの屈折率と各層の厚みを調整することで各層からの反射光が互いに弱め合うようにすることができ、優れた反射防止機能が奏される。
【0236】
高屈折率層と低屈折率層とからなる反射防止層は、高屈折率層及び低屈折率層のそれぞれを形成し得る塗布型組成物を用いて反射防止層を製造すると、操作が極めて簡便であるため好ましい。ここで、高屈折率層及び低屈折率層のそれぞれを形成し得る塗布型組成物の一例を挙げておく。かかる塗布型組成物は液状のものであり、適切な硬化性樹脂と、必要に応じて添加剤とを含む。高屈折率層を形成し得る塗布型組成物（高屈折率層形成用組成物）は、例えば、ウレタンアクリレートのような硬化性樹脂と、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンジルジメチルケタール系、α－ヒドロキシアルキルフェノン系、α－アミノアルキルフェノン系やチオキサントン系といった光重合のための開始剤（光重合開始剤）とを、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンといった溶剤に溶解してなる。塗布性をより良好とするために、レベリング剤、好ましくはフッ素系レベリング剤を含んでいてもよい。また、低屈折率層を形成し得る塗布型組成物（低屈折率層形成用組成物）としては、硬化性樹脂として、ポリエチレングリコールジアクリレートやペンタエリストール（トリ／テトラ）アクリレートのようなバインダー樹脂に、アセトフェノン系、ベンゾフェノン系、ベンジルジメチルケタール系、α－ヒドロキシアルキルフェノン系、α－アミノアルキルフェノン系やチオキサントン系といった光重合のための開始剤（光重合開始剤）を、１－メトキシ－２－プロピルアセテートやメチルイソブチルといった溶剤に溶解してなる溶液にシリカ粒子を分散させてなる。塗布性をより良好とするために、フッ素系レベリング剤を含んでいてもよい。なお、ここで挙げた高屈折率層及び低屈折率層のそれぞれを形成し得る塗布型組成物はあくまで一例であり、形成しようとする反射防止層の特性に応じて、高屈折率層形成用組成物及び低屈折率層形成用組成物をそれぞれ最適化することが好ましい。
【0237】
反射防止層は、例えば低屈折率層を備えるものであることができる。また、偏光素子保護フィルムと低屈折率層との間に、高屈折率層及び／又は中屈折率層をさらに備える多層構造であってもよい。
【0238】
低屈折率層は、上述の硬化性樹脂の硬化物や金属アルコキシド系ポリマー等の透光性樹脂及び無機粒子を含有する塗工液を塗工した後、塗工層を必要に応じて硬化させる方法によって形成することができる。無機粒子としては、例えば、ＬｉＦ（屈折率１．４）、ＭｇＦ（屈折率１．４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ（屈折率１．４）、ＡｌＦ（屈折率１．４）、Ｎａ３ＡｌＦ６（屈折率１．３３）等の低屈折粒子や、中空シリカ粒子等が挙げられる。
【0239】
帯電防止層は、偏光素子保護フィルムの表面に導電性を付与し、静電気による影響を抑制する等の目的で設けられる。帯電防止層の形成には、例えば、導電性物質（帯電防止剤）を含有する樹脂組成物を偏光素子保護フィルム上に塗布する方法が採用できる。例えば、上述したハードコート層を形成する材料に帯電防止剤を共存させておくことにより、帯電防止性のハードコート層を形成することができる。
【0240】
防汚層は、撥水性、撥油性、耐汗性、防汚性等を付与するために設けられる。防汚層を形成するための好適な材料は、フッ素含有有機化合物である。フッ素含有有機化合物としては、フルオロカーボン、パーフルオロシラン、これらの高分子化合物等を挙げることができる。防汚層の形成方法は、形成する材料に応じて、蒸着やスパッタリングを代表例とする物理的気相成長法、化学的気相成長法、湿式コーティング法等を用いることができる。防汚層の平均厚みは、通常１～５０ｎｍ程度、好ましくは３～３５ｎｍである。
【0241】
（保護層）
偏光板は、偏光素子の片面又は両面に保護層を有していてもよい。偏光素子として液晶偏光子を用い、粘接着剤等によって液晶偏光子と別のフィルムとを接着積層させるような場合に、液晶偏光子の表面に保護層を有することにより、液晶偏光子中の未反応の重合性液晶化合物や二色性色素等の低分子成分が別の層へ拡散することを防止することができる。
偏光板は、偏光素子の片面又は両面に保護層を有していてもよい。偏光素子として液晶偏光子を用い、粘接着剤等によって液晶偏光子と別のフィルムとを接着積層させるような場合に、液晶偏光子の表面に保護層を有することにより、液晶偏光子中の未反応の重合性液晶化合物や二色性色素等の低分子成分が別の層へ拡散することを防止することができる。
【0242】
保護層は、液晶偏光子中の未反応の重合性液晶化合物や二色性色素等の低分子成分が別の層へ拡散することを抑制することができるのであれば、厚みは小さいことが好ましい。保護層の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以上３μｍ以下である。
【0243】
保護層は、架橋密度の大きいポリマーである、又は、親水性相互作用の高い水溶性ポリマーであることが好ましい。例えば、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ウレタン樹脂、及びメラミン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含んでなる。これらの中でも、硬化性に優れ、形成しやすい観点から、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ウレタン樹脂、及びメラミン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましく、（メタ）アクリル樹脂及びウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含んでなることがより好ましい。また、親水性の観点からポリビニルアルコール樹脂が好ましい。
【実施例0244】
以下、実施例及び比較例等を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。実施例及び比較例等中の「％」及び「部」は、特記しない限り、それぞれ「質量％」及び「質量部」を意味する。
【0245】
＜偏光板ａの作製＞
（偏光子ａの作製）
平均重合度約２，４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬してヨウ素染色を行った（染色工程）。染色工程を経たポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が１２／５／１００の水溶液に、５６．５℃で浸漬してホウ酸処理を行った（ホウ酸処理工程）。
（偏光子ａの作製）
平均重合度約２，４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬してヨウ素染色を行った（染色工程）。染色工程を経たポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が１２／５／１００の水溶液に、５６．５℃で浸漬してホウ酸処理を行った（ホウ酸処理工程）。
【0246】
ホウ酸処理工程を経たポリビニルアルコールフィルムを８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光子ａを得た。この際、ヨウ素染色工程とホウ酸処理工程において延伸を行った。かかる延伸におけるトータル延伸倍率は５．３倍で、得られた偏光子ａの厚みは２７μｍであった。
【0247】
（偏光板ａの作製）
偏光子ａの片面に、水系接着剤を介して、偏光素子保護フィルムとしての環状ポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン製、ゼオノアＺＦ１４、厚み１３μｍ）を貼り合わせ、偏光子ａのもう一方の面に、水系接着剤を介して、ケン化処理されたトリアセチルセルロースフィルム（商品名：ＫＣ４ＵＹＴＡＣ、コニカミノルタ製、厚み４０μｍ）を貼り合わせた。得られた貼合物の張力を４３０Ｎ／ｍに保ちながら、６０℃で２分間乾燥して偏光板ａを得た。水系接着剤は、水１００部に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（クラレポバールＫＬ３１８、クラレ製）３部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（スミレーズレジン６５０、住化ケムテックス製、固形分濃度３０％の水溶液）１．５部を添加して調製した。
偏光子ａの片面に、水系接着剤を介して、偏光素子保護フィルムとしての環状ポリオレフィン樹脂（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン製、ゼオノアＺＦ１４、厚み１３μｍ）を貼り合わせ、偏光子ａのもう一方の面に、水系接着剤を介して、ケン化処理されたトリアセチルセルロースフィルム（商品名：ＫＣ４ＵＹＴＡＣ、コニカミノルタ製、厚み４０μｍ）を貼り合わせた。得られた貼合物の張力を４３０Ｎ／ｍに保ちながら、６０℃で２分間乾燥して偏光板ａを得た。水系接着剤は、水１００部に、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（クラレポバールＫＬ３１８、クラレ製）３部と、水溶性ポリアミドエポキシ樹脂（スミレーズレジン６５０、住化ケムテックス製、固形分濃度３０％の水溶液）１．５部を添加して調製した。
【0248】
＜偏光板（ｂ）の作製＞
偏光子ａに両面に、ケン化処理されたトリアセチルセルロースフィルム（商品名：ＫＣ４ＵＹＴＡＣ、コニカミノルタ製、厚み４０μｍ）を、上記偏光板ａの作製で用いた水系接着剤を介して貼り合せた。得られた貼合物の張力を４３０Ｎ／ｍに保ちながら、６０℃で２分間乾燥して、両面に偏光素子保護フィルムとしてのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを有する偏光板ｂを得た。
偏光子ａに両面に、ケン化処理されたトリアセチルセルロースフィルム（商品名：ＫＣ４ＵＹＴＡＣ、コニカミノルタ製、厚み４０μｍ）を、上記偏光板ａの作製で用いた水系接着剤を介して貼り合せた。得られた貼合物の張力を４３０Ｎ／ｍに保ちながら、６０℃で２分間乾燥して、両面に偏光素子保護フィルムとしてのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムを有する偏光板ｂを得た。
【0249】
＜第１液晶位相差層（１）の作製＞
（第１液晶位相差層形成用組成物（１）の調製）
下記に示す重合性液晶化合物Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２（ＢＡＳＦジャパン社製）１００部に対し、レベリング剤「ＢＹＫ－３６１Ｎ」（ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．１部と、光重合開始剤として「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ Ｂ．Ｖ．社製）２．５部とを添加した。さらに、上記重合性液晶化合物１００部に対し、プロピレングリコール１－モノメチルエーテル２－アセテート（ＰＧＭＥ）を、４００部添加し、温度８０℃で１時間撹拌することにより、第１液晶位相差層形成用組成物（１）を調製した。
（第１液晶位相差層形成用組成物（１）の調製）
下記に示す重合性液晶化合物Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２（ＢＡＳＦジャパン社製）１００部に対し、レベリング剤「ＢＹＫ－３６１Ｎ」（ＢＹＫ－Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．１部と、光重合開始剤として「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ Ｂ．Ｖ．社製）２．５部とを添加した。さらに、上記重合性液晶化合物１００部に対し、プロピレングリコール１－モノメチルエーテル２－アセテート（ＰＧＭＥ）を、４００部添加し、温度８０℃で１時間撹拌することにより、第１液晶位相差層形成用組成物（１）を調製した。
【0250】
重合性液晶化合物Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２：
【化6】
【0251】
（基材付き第１液晶位相差層（１）の作製）
第１基材層（１）としての、長方形に切り出したトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ株式会社製、ＫＣ４ＵＹ（厚み４０μｍ））に、ＴＡＣフィルムの長手方向から１５°となる角度でラビング処理を施し、その上に第１液晶位相差層形成用組成物（１）を、バーコーターにより塗布した。得られた塗布層を１００℃で１分間乾燥した後、室温まで冷却して乾燥被膜を得た。次いで、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下にて、１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物が第１基材層（１）の面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第１重合体層（１）（水平配向液晶硬化膜）を形成し、第１基材層（１）／第１液晶位相差層（１）（第１重合体層（１））からなる基材付き第１液晶位相差層（１）を得た。
第１基材層（１）としての、長方形に切り出したトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ株式会社製、ＫＣ４ＵＹ（厚み４０μｍ））に、ＴＡＣフィルムの長手方向から１５°となる角度でラビング処理を施し、その上に第１液晶位相差層形成用組成物（１）を、バーコーターにより塗布した。得られた塗布層を１００℃で１分間乾燥した後、室温まで冷却して乾燥被膜を得た。次いで、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下にて、１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物が第１基材層（１）の面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第１重合体層（１）（水平配向液晶硬化膜）を形成し、第１基材層（１）／第１液晶位相差層（１）（第１重合体層（１））からなる基材付き第１液晶位相差層（１）を得た。
【0252】
得られた第１重合体層（１）の厚みをレーザー顕微鏡で測定したところ１．０μｍであった。基材付き第１液晶位相差層（１）の面内位相差値は、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ－ＷＲを用いて測定した。その結果、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値は、Ｒｅ（５５０）＝１４０ｎｍであった。なお、第１基材層（１）であるＴＡＣフィルムの波長５５０ｎｍにおける位相差値は略０であるため、当該光学特性には影響しない。配向角は第１基材層（１）の長手方向に対して１５°であった。第１液晶位相差層（１）は正波長分散性であった。
【0253】
＜第１液晶位相差層（２）の作製＞
（基材付き第１液晶位相差層（２）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（１）の作製で説明した第１基材層（１）に、国際公開第２０２１／０６０３７８号の段落［０１３６］及び［０１３７］に記載されている第３光学異方性層の作製の手順で第１液晶位相差層（２）を形成して、第１基材層（１）／第１液晶位相差層（２）（第１重合体層（２））からなる基材付き第１液晶位相差層（２）を得た。
（基材付き第１液晶位相差層（２）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（１）の作製で説明した第１基材層（１）に、国際公開第２０２１／０６０３７８号の段落［０１３６］及び［０１３７］に記載されている第３光学異方性層の作製の手順で第１液晶位相差層（２）を形成して、第１基材層（１）／第１液晶位相差層（２）（第１重合体層（２））からなる基材付き第１液晶位相差層（２）を得た。
【0254】
＜第１液晶位相差層（３）の作製＞
（垂直配向層形成用組成物（１）（配向層形成用組成物）の調製）
垂直配向層形成用組成物（１）として、２－フェノキシエチルアクリレートと、テトラヒドロフルフリルアクリレートと、ジペンタエリスリトールトリアクリレートと、ビス（２－ビニルオキシエチル）エーテルとを１：１：４：５の割合で混合し、重合開始剤としてＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯを４％の割合で添加した混合物を用いた。
（垂直配向層形成用組成物（１）（配向層形成用組成物）の調製）
垂直配向層形成用組成物（１）として、２－フェノキシエチルアクリレートと、テトラヒドロフルフリルアクリレートと、ジペンタエリスリトールトリアクリレートと、ビス（２－ビニルオキシエチル）エーテルとを１：１：４：５の割合で混合し、重合開始剤としてＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯを４％の割合で添加した混合物を用いた。
【0255】
（第１液晶位相差層形成用組成物（２）の調製）
第１液晶位相差層形成用組成物（２）は、光重合性ネマチック液晶化合物（メルク社製，ＲＭＭ２８Ｂ）と溶媒とを、固形分が１～１．５ｇとなるように調製して作製した。溶媒は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）と、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）と、シクロヘキサノン（ＣＨＮ）とを、質量比（ＭＥＫ：ＭＩＢＫ：ＣＨＮ）で３５：３０：３５の割合で混合させた混合溶媒を用いた。
第１液晶位相差層形成用組成物（２）は、光重合性ネマチック液晶化合物（メルク社製，ＲＭＭ２８Ｂ）と溶媒とを、固形分が１～１．５ｇとなるように調製して作製した。溶媒は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）と、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）と、シクロヘキサノン（ＣＨＮ）とを、質量比（ＭＥＫ：ＭＩＢＫ：ＣＨＮ）で３５：３０：３５の割合で混合させた混合溶媒を用いた。
【0256】
（基材付き第１液晶位相差層（３）の作製）
第１基材層（２）としての、厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。第１基材層（２）の片面に垂直配向層形成用組成物（１）を厚みが３μｍになるように塗布し、２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、垂直配向層としての第１配向層（１）を作製した。
第１基材層（２）としての、厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを準備した。第１基材層（２）の片面に垂直配向層形成用組成物（１）を厚みが３μｍになるように塗布し、２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、垂直配向層としての第１配向層（１）を作製した。
【0257】
第１配向層（１）上に、第１液晶位相差層形成用組成物（２）を、ダイコーティングにより塗工した。塗工量は４～５ｇ（ｗｅｔ）であった。乾燥温度を７５℃、乾燥時間を１２０秒間として、塗膜を乾燥させた。その後、塗膜に紫外線（ＵＶ）照射して、重合性液晶化合物を重合させて第１重合体層（３）を形成し、第１基材層（２）／第１液晶位相差層（３）（第１配向層（１）／第１重合体層（３））からなる基材付き第１液晶位相差層（３）を得た。
【0258】
基材付き第１液晶位相差層（３）は、ポジティブＣプレートであった。第１液晶位相差層（３）の厚みは４μｍであった。粘着剤を介して、基材付き第１液晶位相差層（３）をガラスに貼合した後、第１基材層（３）を剥離して、第１液晶位相差層（３）の面内位相差値を測定した。測定には王子計測機器株式会社製の「ＫＯＢＲＡ－ＷＰＲ」を用いた。波長５５０ｎｍにおける面内位相差値は、Ｒｅ（５５０）＝１ｎｍであり、波長５５０ｎｍにおける厚み方向の位相差値は、Ｒｔｈ（５５０）＝－１００ｎｍであった。第１液晶位相差層（３）は正波長分散性であった。
【0259】
＜第１液晶位相差層（ｃ１）の作製＞
（配向性ポリマー組成物（ｃ１）（配向層形成用組成物（ｃ１））の調製）
市販のポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業株式会社製）に水を加えて１００℃で１時間加熱し、配向性ポリマー組成物（ｃ１）を得た。
（配向性ポリマー組成物（ｃ１）（配向層形成用組成物（ｃ１））の調製）
市販のポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業株式会社製）に水を加えて１００℃で１時間加熱し、配向性ポリマー組成物（ｃ１）を得た。
【0260】
（基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）の作製）
第１基材層（ｃ１）としての、長方形に切り出したトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ株式会社製、ＫＣ８ＵＹ（厚み８０μｍ））に、配向性ポリマー組成物（ｃ１）を塗布し、加熱乾燥することにより、厚み１００ｎｍの第１配向層（ｃ１）を形成した。第１配向層（ｃ１）の表面に、上記ＴＡＣフィルムの長手方向から１５°となる角度でラビング処理を施し、その上に第１液晶位相差層形成用組成物（１）を、バーコーターにより塗布した。得られた塗布層を１００℃で１分間乾燥した後、室温まで冷却して乾燥被膜を得た。次いで、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下にて、１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物が第１基材層（ｃ１）の面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第１重合体層（ｃ１）（水平配向液晶硬化膜）を形成し、第１基材層（ｃ１）／第１液晶位相差層（ｃ１）（第１配向層（ｃ１）／第１重合体層（ｃ１））からなる基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）を得た。
第１基材層（ｃ１）としての、長方形に切り出したトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ株式会社製、ＫＣ８ＵＹ（厚み８０μｍ））に、配向性ポリマー組成物（ｃ１）を塗布し、加熱乾燥することにより、厚み１００ｎｍの第１配向層（ｃ１）を形成した。第１配向層（ｃ１）の表面に、上記ＴＡＣフィルムの長手方向から１５°となる角度でラビング処理を施し、その上に第１液晶位相差層形成用組成物（１）を、バーコーターにより塗布した。得られた塗布層を１００℃で１分間乾燥した後、室温まで冷却して乾燥被膜を得た。次いで、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下にて、１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物が第１基材層（ｃ１）の面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第１重合体層（ｃ１）（水平配向液晶硬化膜）を形成し、第１基材層（ｃ１）／第１液晶位相差層（ｃ１）（第１配向層（ｃ１）／第１重合体層（ｃ１））からなる基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）を得た。
【0261】
得られた第１重合体層（ｃ１）の厚みをレーザー顕微鏡で測定したところ１．０μｍであった。基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）の面内位相差値は、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ－ＷＲを用いて測定した。その結果、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値は、Ｒｅ（５５０）＝１４０ｎｍであった。なお、第１基材層（ｃ１）であるＴＡＣフィルムの波長５５０ｎｍにおける位相差値は略０であるため、当該光学特性には影響しない。配向角は第１基材層（ｃ１）の長手方向に対して１５°であった。第１液晶位相差層（ｃ１）は正波長分散性であった。
【0262】
［基材付き第１液晶位相差層の光線透過率Ｔｘの測定］
上記で得た基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘを、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）を用いて測定した。結果を表１～表３に示す。
上記で得た基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘを、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）を用いて測定した。結果を表１～表３に示す。
【0263】
［第１基材層の厚みの測定］
第１基材層の厚みは、接触式膜厚計（ニコン製：デジマイクロＭＨ－１５Ｍ）を用いて測定した。結果を表１～表３に示す。
第１基材層の厚みは、接触式膜厚計（ニコン製：デジマイクロＭＨ－１５Ｍ）を用いて測定した。結果を表１～表３に示す。
【0264】
＜第２液晶位相差層（１）の作製＞
（第２液晶位相差層形成用組成物（１）の調製）
下記に示す構造を有する重合性液晶化合物（Ａ１）及び重合性液晶化合物（Ａ２）を、それぞれ調製した。重合性液晶化合物（Ａ１）及び重合性液晶化合物（Ａ２）は、特開２０１０－２４４０３８号公報に記載の方法にしたがって準備した。
（第２液晶位相差層形成用組成物（１）の調製）
下記に示す構造を有する重合性液晶化合物（Ａ１）及び重合性液晶化合物（Ａ２）を、それぞれ調製した。重合性液晶化合物（Ａ１）及び重合性液晶化合物（Ａ２）は、特開２０１０－２４４０３８号公報に記載の方法にしたがって準備した。
【0265】
重合性液晶化合物（Ａ１）：
重合性液晶化合物（Ａ２）：
【化7】
重合性液晶化合物（Ａ２）：
【化8】
【0266】
重合性液晶化合物（Ａ１）及び重合性液晶化合物（Ａ２）を質量比８０：２０で混合し、混合物を得た。得られた混合物１００部に対して、レベリング剤「メガファックＦ－５５６」（ＤＩＣ社製）０．１部と、光重合開始剤として「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ Ｂ．Ｖ．社製）２．５部と、下記に示すイオン性化合物（Ｂ）０．１部とを添加した。さらに、混合物１００部に対して、シクロペンタノンを６５０部添加し、温度８０℃で１時間撹拌することにより、第２液晶位相差層形成用組成物（１）を調製した。
【0267】
イオン性化合物（Ｂ）
【化9】
【0268】
（基材付き第２液晶位相差層（１）の作製）
第２基材層（１）としての、長方形に切り出したシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製、ＺＦ１４、厚み１３μｍ）にコロナ処理装置（ＡＧＦ－Ｂ１０；春日電機株式会社製）を用いてコロナ処理を施した後に配向性ポリマー組成物（ｃ１）を塗布し、加熱乾燥後、厚さ１００ｎｍの配向性ポリマーの第２配向層（１）を形成した。第２配向層（１）の表面にＣＯＰフィルムの長手方向から７５°となる角度でラビング処理を施し、その上に、第２液晶位相差層形成用組成物（１）を、バーコーターにより塗布し、１２０℃で２分間乾燥して乾燥被膜を得た。高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下、温度８０℃にて露光量１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外光を乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物の光軸が第２基材層（１）の面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第２重合体層（１）を形成し、光学フィルムとしての基材付き第２液晶位相差層（１）を得た。基材付き第２液晶位相差層（１）は、第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））の層構造を有する。
第２基材層（１）としての、長方形に切り出したシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）フィルム（日本ゼオン株式会社製、ＺＦ１４、厚み１３μｍ）にコロナ処理装置（ＡＧＦ－Ｂ１０；春日電機株式会社製）を用いてコロナ処理を施した後に配向性ポリマー組成物（ｃ１）を塗布し、加熱乾燥後、厚さ１００ｎｍの配向性ポリマーの第２配向層（１）を形成した。第２配向層（１）の表面にＣＯＰフィルムの長手方向から７５°となる角度でラビング処理を施し、その上に、第２液晶位相差層形成用組成物（１）を、バーコーターにより塗布し、１２０℃で２分間乾燥して乾燥被膜を得た。高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下、温度８０℃にて露光量１０００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外光を乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物の光軸が第２基材層（１）の面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第２重合体層（１）を形成し、光学フィルムとしての基材付き第２液晶位相差層（１）を得た。基材付き第２液晶位相差層（１）は、第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））の層構造を有する。
【0269】
得られた第２重合体層（１）の厚みをレーザー顕微鏡で測定したところ１．８μｍであった。基材付き第２液晶位相差層（１）の面内位相差値は、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ－ＷＲを用いて測定した。その結果、波長５５０ｎｍにおける面内位相差値は、Ｒｅ（５５０）＝２７０ｎｍであった。なお、第２基材層（１）であるＣＯＰフィルムの波長５５０ｎｍにおける位相差値は略０であるため、基材付き第２液晶位相差層（１）の光学特性には影響しない。配向角は第２基材層（１）の長手方向に対して７５°であった。第２液晶位相差層（１）は正波長分散性であった。
【0270】
＜第２液晶位相差層（２）の作製＞
（光配向膜形成用組成物（２）（配向層形成用組成物）の調製）
下記構造の光配向性材料（重量平均分子量：５００００、ｍ：ｎ＝５０：５０）を、特開２０２１－１９６５１４に記載の方法に準じて製造した。下記光配向性材料２部とシクロペンタノン（溶剤）９８部とを成分として混合し、得られた混合物を８０℃で１時間撹拌することにより、光配向膜形成用組成物（２）を調製した。
光配向性材料：
（光配向膜形成用組成物（２）（配向層形成用組成物）の調製）
下記構造の光配向性材料（重量平均分子量：５００００、ｍ：ｎ＝５０：５０）を、特開２０２１－１９６５１４に記載の方法に準じて製造した。下記光配向性材料２部とシクロペンタノン（溶剤）９８部とを成分として混合し、得られた混合物を８０℃で１時間撹拌することにより、光配向膜形成用組成物（２）を調製した。
光配向性材料：
【化10】
【0271】
（第２液晶位相差層形成用組成物（２）の調製）
下記に示す構造を有する重合性液晶化合物（Ａ３）及び重合性液晶化合物（Ａ４）を、それぞれ調製した。重合性液晶化合物（Ａ３）は、特開２０１９－００３１７７に記載の方法と同様に準備した。重合性液晶化合物（Ａ４）は、特開２００９－１７３８９３号公報に記載の方法と同様に準備した。
下記に示す構造を有する重合性液晶化合物（Ａ３）及び重合性液晶化合物（Ａ４）を、それぞれ調製した。重合性液晶化合物（Ａ３）は、特開２０１９－００３１７７に記載の方法と同様に準備した。重合性液晶化合物（Ａ４）は、特開２００９－１７３８９３号公報に記載の方法と同様に準備した。
【0272】
重合性液晶化合物（Ａ３）：
重合性液晶化合物（Ａ４）：
【化11】
重合性液晶化合物（Ａ４）：
【化12】
【0273】
クロロホルム１０ｍＬに重合性液晶化合物（Ａ３）１ｍｇを溶解させて溶液を得た。得られた溶液を光路長１ｃｍの測定用セルに測定用試料を入れ、測定用試料を紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所製「ＵＶ－２４５０」）にセットして吸収スペクトルを測定した。得られた吸収スペクトルから極大吸収度となる波長を読み取ったところ、波長３００～４００ｎｍの範囲における極大吸収波長λｍａｘは３５６ｎｍであった。
【0274】
重合性液晶化合物（Ａ３）及び重合性液晶化合物（Ａ４）を質量比９０：１０で混合し、混合物を得た。得られた混合物１００部に対して、レベリング剤「ＢＹＫ－３６１Ｎ」（ＢＭ Ｃｈｅｍｉｅ社製）０．１部と、光重合開始剤として「イルガキュアＯＸＥ－０３」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）３部を添加した。さらに、固形分濃度が１３％となるようにＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を添加した。これを温度８０℃で１時間撹拌することにより、第２液晶位相差層形成用組成物（２）を調製した。
【0275】
（基材付き第２液晶位相差層（２）の作製）
第２基材層（２）としての二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ダイアホイル、三菱樹脂（株）製）に、光配向膜形成用組成物（２）をバーコーターにより塗布した。得られた塗布層を１２０℃で２分間乾燥させた後、室温まで冷却して乾燥被膜を形成した。その後、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ－９；ウシオ電機株式会社製）を用いて、偏光紫外光１００ｍＪ（３１３ｎｍ基準）を照射し、第２配向層（２）としての光配向膜を得た。日本分光株式会社製のエリプソメータＭ－２２０を用いて測定した第２配向層（２）の厚みは１００ｎｍであった。
第２基材層（２）としての二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ダイアホイル、三菱樹脂（株）製）に、光配向膜形成用組成物（２）をバーコーターにより塗布した。得られた塗布層を１２０℃で２分間乾燥させた後、室温まで冷却して乾燥被膜を形成した。その後、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ－９；ウシオ電機株式会社製）を用いて、偏光紫外光１００ｍＪ（３１３ｎｍ基準）を照射し、第２配向層（２）としての光配向膜を得た。日本分光株式会社製のエリプソメータＭ－２２０を用いて測定した第２配向層（２）の厚みは１００ｎｍであった。
【0276】
第２配向層（２）上に、第２液晶位相差層形成用組成物（２）をバーコーターにより塗布し、１２０℃で２分間加熱乾燥後、室温まで冷却して乾燥被膜を得た。次いで、高圧水銀ランプ（ウシオ電機株式会社製「ユニキュアＶＢ－１５２０１ＢＹ－Ａ」）を用いて、窒素雰囲気下にて、露光量５００ｍＪ／ｃｍ２（３６５ｎｍ基準）の紫外線を乾燥被膜に照射することにより、重合性液晶化合物が第２基材層（２）の面内に対して水平方向に配向した状態で硬化した第２重合体層（２）（水平配向液晶硬化膜）を形成し、光学フィルムとしての基材付き第２液晶位相差層（２）を得た。基材付き第２液晶位相差層（２）は、第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））の層構造を有する。オリンパス株式会社製のレーザー顕微鏡ＬＥＸＴ ＯＬＳ４１００を用いて測定した第２重合体層（２）の厚みは２．０μｍであった。
【0277】
基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）側にコロナ処理を実施し、リンテック社製２５μｍ感圧式粘着剤を介してガラスに貼合し、第２基材層（２）を剥離、除去した。面内位相差値は、王子計測機器株式会社製のＫＯＢＲＡ－ＷＲを用いて測定した。なお、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの光に対する面内位相差値は波長４４８．２ｎｍ、４９８．６ｎｍ、５４８．４ｎｍ、５８７．３ｎｍ、６２８．７ｎｍ、７４８．６ｎｍの光に対する面内位相差値の測定結果から得られたコーシーの分散公式より求めた。
【0278】
その結果、第２液晶位相差層（２）の面内位相差値は、Ｒｅ（４５０）＝１２２ｎｍ、Ｒｅ（５５０）＝１４０ｎｍ、Ｒｅ（６５０）＝１４４ｎｍであり、各波長での面内位相差値の関係は以下のとおりとなり、第２液晶位相差層（２）は逆波長分散性であった。
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．８７
Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３
［式中、Ｒｅ（４５０）は波長４５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、Ｒｅ（６５０）は波長６５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表す。］
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）＝０．８７
Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）＝１．０３
［式中、Ｒｅ（４５０）は波長４５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表し、Ｒｅ（６５０）は波長６５０ｎｍの光に対する面内位相差値を表す。］
【0279】
［第２液晶位相差層の光線透過率の測定］
上記で得た基材付き第２液晶位相差層の第２液晶位相差層側を、粘着剤層を介してガラスに貼合した後、第２基材層を剥離して、測定用サンプル（１）を得た。測定用サンプル（１）の作製に用いたガラスと粘着剤層との積層体について、波長３１７ｎｍにおける光線透過率を、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）を用いて測定し、これをベースラインとして、上記と同様にして測定用サンプル（１）の波長３１７ｎｍにおける光線透過率を測定し、得られた測定値を第２液晶位相差層の光線透過率とした。結果を表１～表３に示す。
上記で得た基材付き第２液晶位相差層の第２液晶位相差層側を、粘着剤層を介してガラスに貼合した後、第２基材層を剥離して、測定用サンプル（１）を得た。測定用サンプル（１）の作製に用いたガラスと粘着剤層との積層体について、波長３１７ｎｍにおける光線透過率を、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）を用いて測定し、これをベースラインとして、上記と同様にして測定用サンプル（１）の波長３１７ｎｍにおける光線透過率を測定し、得られた測定値を第２液晶位相差層の光線透過率とした。結果を表１～表３に示す。
【0280】
＜光硬化型の接着剤組成物の調製＞
下記成分を配合して混合した後、脱泡して、光硬化型の粘接着剤組成物としての接着剤組成物を調製した。
・ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（カチオン重合性化合物）（商品名：ＥＸ－２１１Ｌ、ナガセケムテックス（株）製）：３０部
・３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン（カチオン重合性化合物）（商品名：ＯＸＴ－２２１、東亞合成（株）製）：１３部
・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（カチオン重合性化合物）（商品名：ＥＰ－４１００Ｅ、（株）ＡＤＥＫＡ、粘度１３Ｐａ・ｓ（温度２５℃））：４５部
・芳香族含有オキセタン化合物（カチオン重合性化合物）（商品名：ＴＣＭ－１０４、ＴＲＯＮＬＹ製）：１２部
・光重合開始剤（光カチオン重合開始剤）（商品名：ＣＰＩ－１００Ｐ、サンアプロ（株）製、５０％プロピレンカーボネート溶液）：２．２５部（固形分量）
・１，４－ジエトキシナフタレン（光増感助剤）：１部
下記成分を配合して混合した後、脱泡して、光硬化型の粘接着剤組成物としての接着剤組成物を調製した。
・ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（カチオン重合性化合物）（商品名：ＥＸ－２１１Ｌ、ナガセケムテックス（株）製）：３０部
・３－エチル－３｛［（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ］メチル｝オキセタン（カチオン重合性化合物）（商品名：ＯＸＴ－２２１、東亞合成（株）製）：１３部
・ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（カチオン重合性化合物）（商品名：ＥＰ－４１００Ｅ、（株）ＡＤＥＫＡ、粘度１３Ｐａ・ｓ（温度２５℃））：４５部
・芳香族含有オキセタン化合物（カチオン重合性化合物）（商品名：ＴＣＭ－１０４、ＴＲＯＮＬＹ製）：１２部
・光重合開始剤（光カチオン重合開始剤）（商品名：ＣＰＩ－１００Ｐ、サンアプロ（株）製、５０％プロピレンカーボネート溶液）：２．２５部（固形分量）
・１，４－ジエトキシナフタレン（光増感助剤）：１部
【0281】
［光重合開始剤の極大吸収波長の測定］
接着剤組成物に用いた光重合開始剤の極大吸収波長をメタノールに溶解させ、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）を用いて測定した。光重合開始剤は、波長３０５ｎｍに極大吸収波長を有していた。
接着剤組成物に用いた光重合開始剤の極大吸収波長をメタノールに溶解させ、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）を用いて測定した。光重合開始剤は、波長３０５ｎｍに極大吸収波長を有していた。
【0282】
＜粘着シートの作製＞
（粘着剤組成物の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計、及び撹拌機を備えた反応容器に、酢酸エチル１００部、アクリル酸ブチル９９．０部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル０．５部、及びアクリル酸０．５部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１２部を酢酸エチル１０部に溶かした溶液を全量添加した。重合開始剤を添加した後、１時間この温度で保持し、次いで内温を５４～５６℃に保ちながら酢酸エチルを添加速度１７．３部／ｈｒで反応容器内へ連続的に加え、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が３５質量％となった時点で酢酸エチルの添加を止め、さらに酢酸エチルの添加開始から６時間経過するまでこの温度で保温した。最後に酢酸エチルを加えて（メタ）アクリル系樹脂の濃度が２０質量％となるように調節し、アクリル樹脂溶液（１）を調製した。得られたアクリル樹脂は、重量平均分子量Ｍｗが１７０万、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．９であった。なお、Ｍｗ及びＭｎは、ＧＰＣ装置にカラムとして、東ソー（株）製の「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）」を２本直列につないで配置し、溶出液としてテトラヒドロフランを用い、試料濃度２ｍｇ／ｍＬ、試料導入量１００μＬ、温度４０℃、流速１ｍＬ／分の条件で、標準ポリスチレン換算により測定した。
（粘着剤組成物の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計、及び撹拌機を備えた反応容器に、酢酸エチル１００部、アクリル酸ブチル９９．０部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル０．５部、及びアクリル酸０．５部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら内温を５５℃に上げた。その後、アゾビスイソブチロニトリル（重合開始剤）０．１２部を酢酸エチル１０部に溶かした溶液を全量添加した。重合開始剤を添加した後、１時間この温度で保持し、次いで内温を５４～５６℃に保ちながら酢酸エチルを添加速度１７．３部／ｈｒで反応容器内へ連続的に加え、（メタ）アクリル系樹脂の濃度が３５質量％となった時点で酢酸エチルの添加を止め、さらに酢酸エチルの添加開始から６時間経過するまでこの温度で保温した。最後に酢酸エチルを加えて（メタ）アクリル系樹脂の濃度が２０質量％となるように調節し、アクリル樹脂溶液（１）を調製した。得られたアクリル樹脂は、重量平均分子量Ｍｗが１７０万、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３．９であった。なお、Ｍｗ及びＭｎは、ＧＰＣ装置にカラムとして、東ソー（株）製の「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）」を２本直列につないで配置し、溶出液としてテトラヒドロフランを用い、試料濃度２ｍｇ／ｍＬ、試料導入量１００μＬ、温度４０℃、流速１ｍＬ／分の条件で、標準ポリスチレン換算により測定した。
【0283】
アクリル樹脂溶液（１）の固形分８０部に対して、二官能アクリレート（新中村化学工業株式会社より入手；品番「Ａ－ＤＯＧ」）を２０部（固形分）、架橋剤（三井化学製：商品名「Ｄ－１０１Ｅ」（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸エチル溶液（固形分濃度７５質量％））を有効成分ベースで２．５部、光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製：商品名「イルガキュア５００」）を１．５部、シランカップリング剤（信越化学工業株式会社製：商品名「ＫＢＭ－４０３」）を０．３部添加し、更に固形分濃度が１３％となるように酢酸エチルを添加して粘着剤組成物を得た。
【0284】
Ａ－ＤＯＧは、ヒドロキシピバルアルデヒドとトリメチロールプロパンとのアセタール化合物のジアクリレートであって、下式の構造を有する。
【化13】
【0285】
（粘着剤層の作製）
上記で調製した粘着剤組成物を、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレーター〔三菱ケミカル製：ＭＲＶ（Ｖ０４）（厚み：３８μｍ）〕の離型処理面に、アプリケーターを用いて乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間乾燥して粘着剤層を作製した。次いで得られた粘着剤層のセパレーターと反対側の表面を離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレーター〔三菱ケミカル製：ＭＲＦ（厚み：３８μｍ）〕の離型処理面と貼合した。続けて紫外線を下記の条件で照射し、粘着シートを作製した。
＜ＵＶ照射条件＞
・Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶランプシステム（フュージョンＵＶシステムズ社製）Ｈバルブ使用
・積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２
上記で調製した粘着剤組成物を、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレーター〔三菱ケミカル製：ＭＲＶ（Ｖ０４）（厚み：３８μｍ）〕の離型処理面に、アプリケーターを用いて乾燥後の厚みが５μｍとなるように塗布し、１００℃で１分間乾燥して粘着剤層を作製した。次いで得られた粘着剤層のセパレーターと反対側の表面を離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルムからなるセパレーター〔三菱ケミカル製：ＭＲＦ（厚み：３８μｍ）〕の離型処理面と貼合した。続けて紫外線を下記の条件で照射し、粘着シートを作製した。
＜ＵＶ照射条件＞
・Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶランプシステム（フュージョンＵＶシステムズ社製）Ｈバルブ使用
・積算光量２５０ｍＪ／ｃｍ２
【0286】
〔実施例１〕
（位相差体（１）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（１）の第１液晶位相差層（１）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第１液晶位相差層（１）の第１液晶位相差層（１）と基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（１）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて、第１粘接着剤層としての接着剤層（１）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）／第１基材層（１）の層構造を有する、光学積層体としての位相差体（１）を得た。接着剤層（１）の厚みは２．０μｍであった。
（位相差体（１）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（１）の第１液晶位相差層（１）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第１液晶位相差層（１）の第１液晶位相差層（１）と基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（１）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて、第１粘接着剤層としての接着剤層（１）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）／第１基材層（１）の層構造を有する、光学積層体としての位相差体（１）を得た。接着剤層（１）の厚みは２．０μｍであった。
【0287】
（光学積層体（１）の作製）
偏光板ａのＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（１）の第２基材層（１）を剥離して露出した第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（１）を得た。第２基材層（１）とともに第２配向層（１）も剥離した。光学積層体（１）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）／第１基材層（１）であった。
偏光板ａのＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（１）の第２基材層（１）を剥離して露出した第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（１）を得た。第２基材層（１）とともに第２配向層（１）も剥離した。光学積層体（１）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）／第１基材層（１）であった。
【0288】
（光学フィルム付き積層体（１）の作製）
光学積層体（１）から第１基材層（１）を剥離して、光学フィルム付き積層体（１）を得た。光学フィルム付き積層体（１）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）であった。
光学積層体（１）から第１基材層（１）を剥離して、光学フィルム付き積層体（１）を得た。光学フィルム付き積層体（１）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）であった。
【0289】
〔実施例２～４〕
基材付き第１液晶位相差層（１）側から、接着剤組成物を硬化させるために照射する紫外線の光量を表１に示す光量に変更して接着剤層（２）～（４）を形成したこと以外は、実施例１と同じ手順で光学積層体（２）～（４）及び光学フィルム付き積層体（２）～（４）を得た。
基材付き第１液晶位相差層（１）側から、接着剤組成物を硬化させるために照射する紫外線の光量を表１に示す光量に変更して接着剤層（２）～（４）を形成したこと以外は、実施例１と同じ手順で光学積層体（２）～（４）及び光学フィルム付き積層体（２）～（４）を得た。
【0290】
〔実施例５〕
接着剤層の厚みを表１に示す厚みに変更して接着剤層（５）を形成したこと以外は、実施例３と同じ手順で光学積層体（５）及び光学フィルム付き積層体（５）を得た。
接着剤層の厚みを表１に示す厚みに変更して接着剤層（５）を形成したこと以外は、実施例３と同じ手順で光学積層体（５）及び光学フィルム付き積層体（５）を得た。
【0291】
〔実施例６〕
（位相差体（６）の作製）
接着剤層（１）に代えて上記で調製した接着剤組成物を用いて厚みが３．５μｍの接着剤層（６）を形成したこと以外は実施例１の手順で、位相差体（６）を得た。位相差体（６）は、第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））／接着剤層（６）／第１液晶位相差層（１）／第１基材層（１）の層構造を有する。
（位相差体（６）の作製）
接着剤層（１）に代えて上記で調製した接着剤組成物を用いて厚みが３．５μｍの接着剤層（６）を形成したこと以外は実施例１の手順で、位相差体（６）を得た。位相差体（６）は、第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））／接着剤層（６）／第１液晶位相差層（１）／第１基材層（１）の層構造を有する。
【0292】
（光学積層体（６）及び光学フィルム付き積層体（６）の作製）
位相差体（１）に代えて位相差体（６）を用いたこと以外は実施例１の手順で、光学積層体（６）及び光学フィルム付き積層体（６）を得た。
位相差体（１）に代えて位相差体（６）を用いたこと以外は実施例１の手順で、光学積層体（６）及び光学フィルム付き積層体（６）を得た。
【0293】
〔実施例７〕
（位相差体（７）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（２）の第１液晶位相差層（２）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第１液晶位相差層（２）の第１液晶位相差層（２）と基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（２）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて、第１粘接着剤層としての接着剤層（７）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（７）／第１液晶位相差層（２）／第１基材層（２）の層構造を有する、光学積層体としての位相差体（７）を得た。接着剤層（７）の厚みは２．０μｍであった。
（位相差体（７）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（２）の第１液晶位相差層（２）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第１液晶位相差層（２）の第１液晶位相差層（２）と基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（２）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて、第１粘接着剤層としての接着剤層（７）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（７）／第１液晶位相差層（２）／第１基材層（２）の層構造を有する、光学積層体としての位相差体（７）を得た。接着剤層（７）の厚みは２．０μｍであった。
【0294】
（光学積層体（７）の作製）
偏光板ａのＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（３）の第２基材層（２）を剥離して露出した第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（７）を得た。第２基材層（２）とともに第２配向層（２）も剥離した。光学積層体（７）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（７）／第１液晶位相差層（２）／第１基材層（１）であった。
偏光板ａのＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（３）の第２基材層（２）を剥離して露出した第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（７）を得た。第２基材層（２）とともに第２配向層（２）も剥離した。光学積層体（７）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（７）／第１液晶位相差層（２）／第１基材層（１）であった。
【0295】
（光学フィルム付き積層体（７）の作製）
光学積層体（７）から第１基材層（１）を剥離して、光学フィルム付き積層体（７）を得た。光学フィルム付き積層体（７）の層構造は、偏光板／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（７）／第１液晶位相差層（２）であった。
光学積層体（７）から第１基材層（１）を剥離して、光学フィルム付き積層体（７）を得た。光学フィルム付き積層体（７）の層構造は、偏光板／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（７）／第１液晶位相差層（２）であった。
【0296】
〔実施例８〕
（位相差体（８）の作製）
接着剤層（７）に代えて上記で調製した接着剤組成物を用いて厚みが３．５μｍの接着剤層（８）を形成したこと以外は実施例７の手順で、位相差体（８）を得た。位相差体（８）は、第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（８）／第１液晶位相差層（２）／第１基材層（１）の層構造を有する。
（位相差体（８）の作製）
接着剤層（７）に代えて上記で調製した接着剤組成物を用いて厚みが３．５μｍの接着剤層（８）を形成したこと以外は実施例７の手順で、位相差体（８）を得た。位相差体（８）は、第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（８）／第１液晶位相差層（２）／第１基材層（１）の層構造を有する。
【0297】
（光学積層体（８）及び光学フィルム付き積層体（８）の作製）
位相差体（３）に代えて位相差体（８）を用いたこと以外は実施例７の手順で、光学積層体（８）及び光学フィルム付き積層体（８）を得た。
位相差体（３）に代えて位相差体（８）を用いたこと以外は実施例７の手順で、光学積層体（８）及び光学フィルム付き積層体（８）を得た。
【0298】
〔実施例９〕
（位相差体（９）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（３）の第１液晶位相差層（３）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第１液晶位相差層（３）の第１液晶位相差層（３）と基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（３）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて、第１粘接着剤層としての接着剤層（９）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（９）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３）／第１配向層（１））／第１基材層（２）の層構造を有する、光学積層体としての位相差体（９）を得た。接着剤層（９）の厚みは２．０μｍであった。
（位相差体（９）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（３）の第１液晶位相差層（３）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第１液晶位相差層（３）の第１液晶位相差層（３）と基材付き第２液晶位相差層（２）の第２液晶位相差層（２）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（３）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて、第１粘接着剤層としての接着剤層（９）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（９）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３）／第１配向層（１））／第１基材層（２）の層構造を有する、光学積層体としての位相差体（９）を得た。接着剤層（９）の厚みは２．０μｍであった。
【0299】
（光学積層体（９）の作製）
偏光板ａのＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（９）の第２基材層（２）を剥離して露出した第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（５）を得た。第２基材層（２）とともに第２配向層（２）も剥離した。光学積層体（９）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（９）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３）／第１配向層（１））／第１基材層（２）であった。
偏光板ａのＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（９）の第２基材層（２）を剥離して露出した第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（５）を得た。第２基材層（２）とともに第２配向層（２）も剥離した。光学積層体（９）の層構造は、偏光板ａ／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（９）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３）／第１配向層（１））／第１基材層（２）であった。
【0300】
（光学フィルム付き積層体（９）の作製）
光学積層体（５）から第１基材層（３）を剥離して、光学フィルム付き積層体（９）を得た。第１基材層（２）の剥離とともに第１配向層（１）も剥離した。光学フィルム付き積層体（９）の層構造は、偏光板／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（９）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３））であった。
光学積層体（５）から第１基材層（３）を剥離して、光学フィルム付き積層体（９）を得た。第１基材層（２）の剥離とともに第１配向層（１）も剥離した。光学フィルム付き積層体（９）の層構造は、偏光板／粘着剤層／第２液晶位相差層（２）（第２重合体層（２））／接着剤層（９）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３））であった。
【0301】
〔実施例１０〕
（位相差体（１０）の作製）
接着剤層（９）に代えて上記で調製した接着剤組成物を用いて厚みが３．５μｍの接着剤層（１０）を形成したこと以外は実施例９の手順で、位相差体（１０）を得た。位相差体（１０）は、第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（１０）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３）／第１配向層（１））／第１基材層（２）の層構造を有する。
（位相差体（１０）の作製）
接着剤層（９）に代えて上記で調製した接着剤組成物を用いて厚みが３．５μｍの接着剤層（１０）を形成したこと以外は実施例９の手順で、位相差体（１０）を得た。位相差体（１０）は、第２基材層（２）／第２液晶位相差層（２）（第２配向層（２）／第２重合体層（２））／接着剤層（１０）／第１液晶位相差層（３）（第１重合体層（３）／第１配向層（１））／第１基材層（２）の層構造を有する。
【0302】
（光学積層体（１０）及び光学フィルム付き積層体（１０）の作製）
位相差体（９）に代えて位相差体（１０）を用いたこと以外は実施例９の手順で、光学積層体（６）及び光学フィルム付き積層体（１０）を得た。
位相差体（９）に代えて位相差体（１０）を用いたこと以外は実施例９の手順で、光学積層体（６）及び光学フィルム付き積層体（１０）を得た。
【0303】
〔比較例１〕
（位相差体（ｃ１）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）の第１液晶位相差層（ｃ１）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）と基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）の第１液晶位相差層（ｃ１）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて接着剤層（ｃ１）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））／接着剤層（ｃ１）／第１液晶位相差層（ｃ１）（第１重合体層（ｃ１）／第１配向層（ｃ１））／第１基材層（ｃ１）の層構造を有する位相差体（ｃ１）を得た。接着剤層（ｃ１）の厚みは２．０μｍであった。
（位相差体（ｃ１）の作製）
基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）の第１液晶位相差層（ｃ１）側、及び、基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）側に、それぞれコロナ処理を施した。一方のコロナ処理面に、上記で調製した接着剤組成物を塗布して、基材付き第２液晶位相差層（１）の第２液晶位相差層（１）と基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）の第１液晶位相差層（ｃ１）とを貼り合わせた。基材付き第１液晶位相差層（ｃ１）側から紫外線を照射して、接着剤組成物を硬化させて接着剤層（ｃ１）を形成した。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２基材層（１）／第２液晶位相差層（１）（第２配向層（１）／第２重合体層（１））／接着剤層（ｃ１）／第１液晶位相差層（ｃ１）（第１重合体層（ｃ１）／第１配向層（ｃ１））／第１基材層（ｃ１）の層構造を有する位相差体（ｃ１）を得た。接着剤層（ｃ１）の厚みは２．０μｍであった。
【0304】
（光学積層体（ｃ１）の作製）
偏光板ｂの一方のＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（ｃ１）の第２基材層（１）を剥離して露出した第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（ｃ１）を得た。第２基材層（１）とともに第２配向層（１）も剥離した。光学積層体（ｃ１）の層構造は、偏光板ｂ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（ｃ１）（第１重合体層（ｃ１）／第１配向層（ｃ１））／第１基材層（ｃ１）であった。
偏光板ｂの一方のＴＡＣフィルム側にコロナ処理を施し、上記で得た粘着シートの一方のセパレーターを剥離した面を貼合した後、他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層を露出させた。位相差体（ｃ１）の第２基材層（１）を剥離して露出した第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））にコロナ処理を施し、上記で露出した粘着剤層（第２粘接着剤層）に貼合して光学積層体（ｃ１）を得た。第２基材層（１）とともに第２配向層（１）も剥離した。光学積層体（ｃ１）の層構造は、偏光板ｂ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（ｃ１）（第１重合体層（ｃ１）／第１配向層（ｃ１））／第１基材層（ｃ１）であった。
【0305】
（光学フィルム付き積層体（ｃ１）の作製）
光学積層体（ｃ１）から第１基材層（ｃ１）を剥離して、光学フィルム付き積層体（１）を得た。第１基材層（ｃ１）の剥離とともに第１配向層（ｃ１）も剥離した。光学フィルム付き積層体（１）の層構造は、偏光板ｂ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）（第１重合体層（１））であった。
光学積層体（ｃ１）から第１基材層（ｃ１）を剥離して、光学フィルム付き積層体（１）を得た。第１基材層（ｃ１）の剥離とともに第１配向層（ｃ１）も剥離した。光学フィルム付き積層体（１）の層構造は、偏光板ｂ／粘着剤層／第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））／接着剤層（１）／第１液晶位相差層（１）（第１重合体層（１））であった。
【0306】
〔実施例１１〕
光学積層体の作製にあたり、偏光板ａのコロナ処理面と、位相差体（１）の第２基材層（１）を剥離して露出した第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））のコロナ処理面とを、上記で調製した接着剤組成物を用いて貼り合わせ、第２基材層を剥離した位相差体（１）側から紫外線を照射して接着剤を硬化させて、第２粘接着剤層としての接着剤層を形成したこと以外は、実施例１と同じ手順で光学積層体（１１）及び光学フィルム付き積層体（１１）を得た。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２粘接着剤層としての接着剤層の厚みは２．５μｍであった。
光学積層体の作製にあたり、偏光板ａのコロナ処理面と、位相差体（１）の第２基材層（１）を剥離して露出した第２液晶位相差層（１）（第２重合体層（１））のコロナ処理面とを、上記で調製した接着剤組成物を用いて貼り合わせ、第２基材層を剥離した位相差体（１）側から紫外線を照射して接着剤を硬化させて、第２粘接着剤層としての接着剤層を形成したこと以外は、実施例１と同じ手順で光学積層体（１１）及び光学フィルム付き積層体（１１）を得た。紫外線は、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが４００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射した。第２粘接着剤層としての接着剤層の厚みは２．５μｍであった。
【0307】
〔実施例１２〕
光学積層体の作製にあたり、第２基材層を剥離した位相差体（１）側から照射する紫外線を、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが６００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射したこと以外は、実施例１１と同じ手順で光学積層体（１２）及び光学フィルム付き積層体（１２）を得た。
光学積層体の作製にあたり、第２基材層を剥離した位相差体（１）側から照射する紫外線を、波長３２０ｎｍ～３９０ｎｍのＵＶＡが６００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射したこと以外は、実施例１１と同じ手順で光学積層体（１２）及び光学フィルム付き積層体（１２）を得た。
【0308】
〔実施例１３～１５〕
光学積層体の作製にあたり、位相差体（６）～（８）を用いたこと以外は、実施例１１と同じ手順で光学積層体（１３）～（１５）及び光学フィルム付き積層体（１３）～（１５）を得た。
光学積層体の作製にあたり、位相差体（６）～（８）を用いたこと以外は、実施例１１と同じ手順で光学積層体（１３）～（１５）及び光学フィルム付き積層体（１３）～（１５）を得た。
【0309】
［接着剤層の厚みの測定］
接着剤層の厚みは、キーエンス製レーザー顕微鏡を用いて測定した。結果を表１～表３に示す。
接着剤層の厚みは、キーエンス製レーザー顕微鏡を用いて測定した。結果を表１～表３に示す。
【0310】
［光学フィルムの光線透過率Ｔｙの測定］
光学積層体及び光学フィルム付き積層体において、偏光板／粘着剤層（第２粘接着剤層）／第２液晶位相差層は、光学フィルムを構成する。この光学フィルムの波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｙを、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）用いて測定し、基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘと比較した。結果を表１～表３に示す。
光学積層体及び光学フィルム付き積層体において、偏光板／粘着剤層（第２粘接着剤層）／第２液晶位相差層は、光学フィルムを構成する。この光学フィルムの波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｙを、紫外可視分光光度計（株式会社島津製作所社製の「ＵＶ－２４５０」）用いて測定し、基材付き第１液晶位相差層の波長３１７ｎｍにおける光線透過率Ｔｘと比較した。結果を表１～表３に示す。
【0311】
［接着剤層中の光重合開始剤の残量の測定］
位相差体を用いて次の手順で接着剤層に含まれる光重合開始剤の割合を算出した。まず、この位相差体から第１基材層及び第２基材層を剥離除去し、第２液晶位相差層／接着剤層／第１液晶位相差層の層構造の積層体を凍結粉砕し、溶媒（アセトニトリル）に溶解後に濾過し、試験溶液を得た。得られた試験溶液を高速液体クロマトグラフィーに供し、光重合開始剤に由来する成分のピーク面積から光重合開始剤を定量化した。測定条件は次のとおりである。
装置：ＬＣ－２０Ａシリーズ（株式会社島津製作所製）
カラム：Ｋｉｎｅｔｅｘ２．６μｍ Ｃ１８（４．６ｍｍφ×１００ｍｍ、Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ社製）
移動相：Ａ液；０．０５％トリフルオロ酢酸添加水
Ｂ液；０．０５％トリフルオロ酢酸添加アセトニトリル
溶離条件：グラジエント法 Ｂ液濃度；１０％－３０分－１００％（１０分Ｈｏｌｄ）
移動相流量：１．０ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出器：ＵＶ検出器（波長：２５４ｎｍ）
試料注入量：５μＬ
位相差体を用いて次の手順で接着剤層に含まれる光重合開始剤の割合を算出した。まず、この位相差体から第１基材層及び第２基材層を剥離除去し、第２液晶位相差層／接着剤層／第１液晶位相差層の層構造の積層体を凍結粉砕し、溶媒（アセトニトリル）に溶解後に濾過し、試験溶液を得た。得られた試験溶液を高速液体クロマトグラフィーに供し、光重合開始剤に由来する成分のピーク面積から光重合開始剤を定量化した。測定条件は次のとおりである。
装置：ＬＣ－２０Ａシリーズ（株式会社島津製作所製）
カラム：Ｋｉｎｅｔｅｘ２．６μｍ Ｃ１８（４．６ｍｍφ×１００ｍｍ、Ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ社製）
移動相：Ａ液；０．０５％トリフルオロ酢酸添加水
Ｂ液；０．０５％トリフルオロ酢酸添加アセトニトリル
溶離条件：グラジエント法 Ｂ液濃度；１０％－３０分－１００％（１０分Ｈｏｌｄ）
移動相流量：１．０ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出器：ＵＶ検出器（波長：２５４ｎｍ）
試料注入量：５μＬ
【0312】
下記式にしたがって、光重合開始剤に由来する成分の割合を算出した。
接着剤中の開始剤成分の含有量［％］
＝（試験溶液中の接着剤層の光重合開始剤に由来する成分の単位体積あたりの含量［ｍｇ／ｍＬ］）÷（試験溶液の調製時の粉体量［ｍｇ］）×（試験溶液の調製時に使用した溶媒量［ｍＬ］）÷（接着剤層の厚み［μｍ］）×（第１基材層及び第２基材層を剥離除去した積層体全体の厚み［μｍ］）×１００
接着剤中の開始剤成分の含有量［％］
＝（試験溶液中の接着剤層の光重合開始剤に由来する成分の単位体積あたりの含量［ｍｇ／ｍＬ］）÷（試験溶液の調製時の粉体量［ｍｇ］）×（試験溶液の調製時に使用した溶媒量［ｍＬ］）÷（接着剤層の厚み［μｍ］）×（第１基材層及び第２基材層を剥離除去した積層体全体の厚み［μｍ］）×１００
【0313】
［耐擦傷性試験］
光学フィルム付き積層体（図２に示す光学積層体から第１基材層を剥離したものに相当）の第１液晶位相差層側表面に、スチールウール＃００００を荷重２５０ｇ／ｃｍ２で１０往復させる耐擦傷性試験を行った。その後、ＪＩＳ Ｋ ７１３６にしたがって、光学フィルム付き積層体のヘイズを測定し、耐擦傷性試験の前後のヘイズの変化（ΔＨｚ［％］＝（耐擦傷性試験後のヘイズ）－（耐擦傷性試験前のヘイズ））を算出し、以下の基準で評価した。結果を表１～表３に示す。
Ａ：ΔＨｚが２％未満であった。
Ｂ：ΔＨｚが２％以上４％未満であった。
Ｃ：ΔＨｚが４％以上であった。
光学フィルム付き積層体（図２に示す光学積層体から第１基材層を剥離したものに相当）の第１液晶位相差層側表面に、スチールウール＃００００を荷重２５０ｇ／ｃｍ２で１０往復させる耐擦傷性試験を行った。その後、ＪＩＳ Ｋ ７１３６にしたがって、光学フィルム付き積層体のヘイズを測定し、耐擦傷性試験の前後のヘイズの変化（ΔＨｚ［％］＝（耐擦傷性試験後のヘイズ）－（耐擦傷性試験前のヘイズ））を算出し、以下の基準で評価した。結果を表１～表３に示す。
Ａ：ΔＨｚが２％未満であった。
Ｂ：ΔＨｚが２％以上４％未満であった。
Ｃ：ΔＨｚが４％以上であった。
【0314】
［熱しわの評価］
光学フィルム付き積層体を、全幅（ＴＤ方向）×０．５ｍ（ＭＤ方向）のサイズにカットし、検品台に載せた。ＭＤ方向は、偏光子の吸収軸方向であり、ＴＤ方向は、ＭＤ方向に直交する方向である。検品台の上部に３波長ライトの蛍光灯をＴＤ方向と平行に配置し、光学フィルム積層体から５０ｃｍの距離から、ＭＤ方向のトタン状の凹凸を観察し、以下の基準で評価した。結果を表１～表３に示す。
Ａ：凹凸は視認されない。
Ｂ：凹凸がわずかに視認される。
Ｃ：凹凸が視認できる。
光学フィルム付き積層体を、全幅（ＴＤ方向）×０．５ｍ（ＭＤ方向）のサイズにカットし、検品台に載せた。ＭＤ方向は、偏光子の吸収軸方向であり、ＴＤ方向は、ＭＤ方向に直交する方向である。検品台の上部に３波長ライトの蛍光灯をＴＤ方向と平行に配置し、光学フィルム積層体から５０ｃｍの距離から、ＭＤ方向のトタン状の凹凸を観察し、以下の基準で評価した。結果を表１～表３に示す。
Ａ：凹凸は視認されない。
Ｂ：凹凸がわずかに視認される。
Ｃ：凹凸が視認できる。
【0315】
［密着性の評価］
光学積層体から第１基材層を剥離して露出した面を、粘着剤層を介してガラスに貼合した。次に、偏光板側から、ガラス上の光学積層体（第１基材層を剥離したもの）を貫通するように１ｍｍ角のクロスハッチを１００個（１０×１０個）刻み、測定用サンプル（２）とした。温度２３℃、相対湿度５５％の条件下で、測定用サンプル（２）に形成した１００個のクロスハッチ全体を覆うように、幅２４ｍｍの粘着テープ（セロハン粘着テープＣＴ４０５ＡＰ－２４、ニチバン製）を貼付した後、粘着テープをクロスハッチ面に対して４５°の方向に引き剥がした。測定用サンプル（２）のガラス上に残存するクロスハッチの数を数え、以下の基準で評価した。結果を表１～表３に示す。
Ａ：残存したクロスハッチは、８０個以上１００個以下であった。
Ｂ：残存したクロスハッチは、５０個以上８０個未満であった。
Ｃ：残存したクロスハッチは、０個以上５０個未満であった。
光学積層体から第１基材層を剥離して露出した面を、粘着剤層を介してガラスに貼合した。次に、偏光板側から、ガラス上の光学積層体（第１基材層を剥離したもの）を貫通するように１ｍｍ角のクロスハッチを１００個（１０×１０個）刻み、測定用サンプル（２）とした。温度２３℃、相対湿度５５％の条件下で、測定用サンプル（２）に形成した１００個のクロスハッチ全体を覆うように、幅２４ｍｍの粘着テープ（セロハン粘着テープＣＴ４０５ＡＰ－２４、ニチバン製）を貼付した後、粘着テープをクロスハッチ面に対して４５°の方向に引き剥がした。測定用サンプル（２）のガラス上に残存するクロスハッチの数を数え、以下の基準で評価した。結果を表１～表３に示す。
Ａ：残存したクロスハッチは、８０個以上１００個以下であった。
Ｂ：残存したクロスハッチは、５０個以上８０個未満であった。
Ｃ：残存したクロスハッチは、０個以上５０個未満であった。
【0316】
【表1】
【0317】
【表2】
【0318】
【表3】
【符号の説明】
【0319】
１～３ 光学積層体、１１ 第１液晶位相差層、１３ 基材付き第１液晶位相差層、１６ 第１基材層、２０ 光学フィルム、２１ 第２液晶位相差層（光学フィルム）、２３ 基材付き第２液晶位相差層（光学フィルム）、２６ 第２基材層、３１ 第１粘接着剤層（粘接着剤層）、３２ 第２粘接着剤層、５０ 偏光板（光学フィルム）。
【図1】
【図2】
【図3】