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特開2024-146917再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法、及び再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024146917
(43)【公開日】2024-10-15
(54)【発明の名称】再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法、及び再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法
(51)【国際特許分類】
B29B 17/00 20060101AFI20241004BHJP
B29B 17/04 20060101ALI20241004BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20241004BHJP
【ＦＩ】
B29B17/00 ZAB
B29B17/04
C08J5/18 CFD
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024057529
(22)【出願日】2024-03-29
(31)【優先権主張番号】P 2023058952
(32)【優先日】2023-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000648
【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】林 輝成
(72)【発明者】
【氏名】中村 佳史
(72)【発明者】
【氏名】林 寛幸
【テーマコード（参考）】
4F071
4F401
【Ｆターム（参考）】
4F071AA50
4F071AF53Y
4F071AG31
4F071AH03
4F071AH07
4F071AH12
4F071AH16
4F071BA01
4F071BB04
4F071BB06
4F071BB07
4F071BB09
4F071BC01
4F401AA23
4F401BA13
4F401CA14
4F401CA25
4F401CA58
4F401CA79
4F401CB01
4F401CB10
4F401CB26
4F401DC04
4F401FA03Z
4F401FA20Z
(57)【要約】 （修正有）
【課題】イソソルビド又はその光学異性体に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有する成形品から、色調等の物性に優れた再生ポリカーボネート樹脂ペレットを製造する方法、再生ポリカーボネート樹脂を用いた再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】成形品３は、下記式で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有する。再生ペレットの製造では、スクリュ式押出機１の回転数及び押出量を所定範囲とした押し出す工程を行う。
【選択図】図１
【解決手段】成形品３は、下記式で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有する。再生ペレットの製造では、スクリュ式押出機１の回転数及び押出量を所定範囲とした押し出す工程を行う。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリカーボネート樹脂成形品から再生ポリカーボネート樹脂ペレットを製造する方法であって、
上記ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕機内で粉砕して樹脂フレークを得る工程と、
上記樹脂フレークをスクリュ式押出機に供給し、該スクリュ式押出機内で溶融し、溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程と、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を冷却し、切断し、再生ポリカーボネート樹脂ペレットを得る工程と、を有し、
上記ポリカーボネート樹脂成形品が下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有し、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記スクリュ式押出機のスクリュの回転数を３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とし、上記スクリュ式押出機からの押出量１１０ｋｇ／ｈ以上５００ｋｇ／ｈ以下とする、再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
上記ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕機内で粉砕して樹脂フレークを得る工程と、
上記樹脂フレークをスクリュ式押出機に供給し、該スクリュ式押出機内で溶融し、溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程と、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を冷却し、切断し、再生ポリカーボネート樹脂ペレットを得る工程と、を有し、
上記ポリカーボネート樹脂成形品が下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有し、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記スクリュ式押出機のスクリュの回転数を３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とし、上記スクリュ式押出機からの押出量１１０ｋｇ／ｈ以上５００ｋｇ／ｈ以下とする、再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【化1】
【請求項2】
上記樹脂フレークが、目開き４ｍｍの篩上の割合が１０質量％以下であって、且つ目開き１．７ｍｍの篩上の割合が９０質量％以上である、請求項１に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【請求項3】
上記再生ポリカーボネート樹脂ペレットのメルトボリュームフローレイトが４．０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下である、請求項１又は２に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【請求項4】
上記ポリカーボネート樹脂成形品中の上記ポリカーボネート樹脂が、さらに脂肪族ジヒドロキシ化合物及び脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する構造単位を含む、請求項１又は２に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【請求項5】
上記ポリカーボネート樹脂成形品中の上記ポリカーボネート樹脂が、下記式（２）及び／又は下記式（３）で表される構造単位をさらに含む、請求項１又は２に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【化2】
【化3】
【請求項6】
上記ポリカーボネート樹脂成形品中の上記ポリカーボネート樹脂が、さらに下記式（４）及び／又は下記式（５）で表される構造単位を含む、請求項１又は２に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
（ただし、上記式（４）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、直接結合、または、置換若しくは非置換の炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリール基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のアシル基、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のビニル基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、または、シアノ基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。）
（ただし、上記式（５）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、直接結合、または、置換若しくは非置換の炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリール基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のアシル基、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のビニル基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、または、シアノ基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。）
【化4】
【化5】
【請求項7】
上記ポリカーボネート樹脂成形品が廃材である、請求項１又は２に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【請求項8】
溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記スクリュ式押出機の吐出口において上記溶融ポリカーボネート樹脂を１００～３００メッシュのスクリーンフィルタに通過させる、請求項１又は２に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【請求項9】
請求項１又は２に記載の製造方法により得られる再生ポリカーボネート樹脂ペレットを溶融し、溶融樹脂を製膜することより、再生ポリカーボネート樹脂フィルムを製造する方法であって、
該再生ポリカーボネート樹脂フィルムの１ｍ２あたりの最大径２５μｍ以上の異物の個数が１０００００未満である、再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法。
該再生ポリカーボネート樹脂フィルムの１ｍ２あたりの最大径２５μｍ以上の異物の個数が１０００００未満である、再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法、及び再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性、電気絶縁性、寸法安定性、自己消火性、透明性等に優れる。ポリカーボネート樹脂は、射出成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形等の種々の成形法によって加工される。その加工品、つまりポリカーボネート樹脂成形品は、家電部品、光学フィルムなどの電気電子機器部品、ＯＡ機器部品、光記録メディア、自動車部品、建築材料、中空容器、医療用途、雑貨をはじめとする様々な用途に幅広く利用されている。
【0003】
近年、環境保護意識の高まりから植物由来原料を用いたポリカーボネート樹脂やポリエステルカーボネート樹脂が求められている。特に、植物由来原料であるイソソルビドを用いたポリカーボネート樹脂成形品が注目されている。このような成形品は、光学フィルムである位相差フィルムに好適であり、例えば、特許文献１や特許文献２では、イソソルビドとその他の成分との共重合ポリカーボネートや共重合ポリエステルカーボネートより成形される位相差フィルムや偏光子保護フィルムなどが提案されている。
【0004】
光学フィルムなどのプラスチックフィルムは、その製造時に、規格品（所謂オングレード品）に当てはまらずに除外された規格外品（所謂オフグレード品）や、たとえばフィルムのトリミングにより切断除去されて残るトリム品等からなるプラスチックスクラップを生じる。このようなプラスチックスクラップを、資源として有効に活用するべく、廃棄をせずにプラスチック材料として再利用することが検討されている。プラスチックスクラップのリサイクルには、スクリュ式押出機が使用される。
【0005】
具体的には、特許文献３には、プラスチックフィルム製造時に生じる耳部分（つまり、耳ロス品）などをリサイクルのために回収し、その回収したプラスチックスクラップを、スクリュ式押出機を使って処理する方法が記載されている。また、特許文献４には、二軸延伸ポリエステルフィルムからなる離型フィルムを使用後に再チップ化したものを、押出機を使ってポリエステルフィルムに再利用する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特許第６８７３２０８号公報
【特許文献2】特開２０１５－１９４７５４号公報
【特許文献3】特許第３７１３３６８号公報
【特許文献4】特開２０１４－１３３３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
イソソルビドを用いたポリカーボネート樹脂やポリエステルカーボネート樹脂より成形される位相差フィルムや偏光子保護フィルム等の成形品の製造時においても、オフ品やトリミングされたトリム品(例えば、耳ロス品、端材)が発生する。近年、環境保護の観点から、これらをリサイクルして再生ポリカーボネート樹脂ペレットを得た後、フィルム原料として再利用する重要性が増している。
【0008】
しかしながら、イソソルビド等のジヒドロキシ化合物を用いたポリカーボネートやポリエステルカーボネートより成形される、フィルム等の成形品を、従来のリサイクル方法により再生樹脂の製造を行った際には、再生ポリカーボネート樹脂ペレット、再生ポリエステルカーボネート樹脂ペレットの色調や溶融粘度等の物性が十分に上がらない。
【0009】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、例えばイソソルビド又はその光学異性体に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有する成形品から、色調等の物性に優れた再生ポリカーボネート樹脂ペレットを製造することができる再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法、及び該再生ポリカーボネート樹脂を用いた再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
即ち、本発明は、以下の［１］～［９］の態様を有するものである。
[１]ポリカーボネート樹脂成形品から再生ポリカーボネート樹脂ペレットを製造する方法であって、
上記ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕機内で粉砕して樹脂フレークを得る工程と、
上記樹脂フレークをスクリュ式押出機に供給し、該スクリュ式押出機内で溶融し、溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程と、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を冷却し、切断し、再生ポリカーボネート樹脂ペレットを得る工程と、を有し、
上記ポリカーボネート樹脂成形品が下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有し、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記スクリュ式押出機のスクリュの回転数を３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とし、上記スクリュ式押出機からの押出量１１０ｋｇ／ｈ以上５００ｋｇ／ｈ以下とする、再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
[１]ポリカーボネート樹脂成形品から再生ポリカーボネート樹脂ペレットを製造する方法であって、
上記ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕機内で粉砕して樹脂フレークを得る工程と、
上記樹脂フレークをスクリュ式押出機に供給し、該スクリュ式押出機内で溶融し、溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程と、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を冷却し、切断し、再生ポリカーボネート樹脂ペレットを得る工程と、を有し、
上記ポリカーボネート樹脂成形品が下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むポリカーボネート樹脂を含有し、
上記溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記スクリュ式押出機のスクリュの回転数を３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とし、上記スクリュ式押出機からの押出量１１０ｋｇ／ｈ以上５００ｋｇ／ｈ以下とする、再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【0011】
【化1】
［３］上記再生ポリカーボネート樹脂ペレットのメルトボリュームフローレイトが４．０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下である、［１］又は［２］に記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【0012】
［４］上記ポリカーボネート樹脂成形品中の上記ポリカーボネート樹脂が、さらに脂肪族ジヒドロキシ化合物及び脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する構造単位を含む、［１］～［３］のいずれかに記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
［５］上記ポリカーボネート樹脂成形品中の上記ポリカーボネート樹脂が、下記式（２）及び／又は下記式（３）で表される構造単位をさらに含む、［１］～［４］のいずれかに記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
［５］上記ポリカーボネート樹脂成形品中の上記ポリカーボネート樹脂が、下記式（２）及び／又は下記式（３）で表される構造単位をさらに含む、［１］～［４］のいずれかに記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【0013】
【化2】
【0014】
【化3】
【0015】
［６］上記ポリカーボネート樹脂成形品中の上記ポリカーボネート樹脂が、さらに下記式（４）及び／又は下記式（５）で表される構造単位を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【0016】
【化4】
【0017】
ただし、上記式（４）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、直接結合、または、置換若しくは非置換の炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリール基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のアシル基、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のビニル基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、または、シアノ基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。
【0018】
【化5】
【0019】
ただし、上記式（５）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、直接結合、または、置換若しくは非置換の炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリール基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のアシル基、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のビニル基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、または、シアノ基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。
【0020】
［７］上記ポリカーボネート樹脂成形品が廃材である、［１］～［６］のいずれかに記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
［８］溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記押出機の吐出口において上記溶融ポリカーボネート樹脂を１００～３００メッシュのスクリーンフィルタに通過させる、［１］～［７］のいずれかに記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
［８］溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記押出機の吐出口において上記溶融ポリカーボネート樹脂を１００～３００メッシュのスクリーンフィルタに通過させる、［１］～［７］のいずれかに記載の再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法。
【0021】
［９］［１］～［８］のいずれかに記載の製造方法により得られる再生ポリカーボネート樹脂ペレットを溶融し、溶融樹脂を製膜することより、再生ポリカーボネート樹脂フィルムを製造する方法であって、
該再生ポリカーボネート樹脂フィルムの１ｍ２あたりの最大径２５μｍ以上の異物の個数が１０００００未満である、再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法。
該再生ポリカーボネート樹脂フィルムの１ｍ２あたりの最大径２５μｍ以上の異物の個数が１０００００未満である、再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【0022】
上記再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法では、上記溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す工程では、上記スクリュ式押出機のスクリュの回転数を３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とし、上記スクリュ式押出機からの押出量１１０ｋｇ／ｈ以上５００ｋｇ／ｈ以下とする。これにより、色調等の物性に優れた再生ポリカーボネート樹脂ペレットが得られ、このような再生ポリカーボネート樹脂ペレットは、色調などの品質に優れ成形品の製造を可能にする。また、上記製造方法により、フィルム状の成形品の作製に適した溶融粘度の高い再生ポリカネート樹脂ペレットが得られる。このような再生ポリカーボネート樹脂ペレットによれば、フィルム状の成形品の製造において工業的なハンドリング性が高くなることが期待される。そのため、再生ポリカーボネート樹脂ペレットは、例えばフィルム状の成形品の原料として好適である。
【0023】
上記再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法では、上記再生ポリカーボネート樹脂ペレットを溶融し、溶融樹脂を製膜する。これにより、１ｍ２あたりの最大径２５μｍ以上の異物の個数が１０００００未満である再生ポリカーボネート樹脂フィルムを得ることができる。このような再生ポリカーボネート樹脂フィルムは、例えば光学フィルムとして好適になる。また、フィルムの製造工程において、工業的なハンドリング性が高くなることが期待される。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、以下に記載する構成の説明は、本発明の実施態様の一例（つまり、代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、以下の内容に限定されない。
【0026】
本明細書において、「ポリカーボネート樹脂」は、カーボネート結合を有するポリカーボネート樹脂を意味し、カーボネート結合とエステル結合とを有するポリエステルカーボネート樹脂を含む概念である。また、本明細書では、ポリカーボネート樹脂成形品のことを適宜「成形品」と称し、再生ポリカーボネート樹脂ペレットのことを適宜「再生ペレット」と称する。
【0027】
本明細書において「～」という表現を用いる場合、その前後に記載される数値あるいは物理値を含む意味で用いることとする。また、上限、下限として記載した数値あるいは物理値は、その値を含む意味で用いることとする。また、「重量部」と「質量部」、「重量％」と「質量％」は、それぞれ実質的に同義である。
【0028】
本明細書において「繰り返し構造単位」という用語を使用する場合、「繰り返し構造単位」とは、樹脂（具体的には、ポリマー鎖）中で同じ構造が繰り返し現れる構造単位であって、それぞれが連結することで樹脂を構成するような構造単位を意味する。例えば、ポリカーボネート樹脂の場合、カルボニル基も含めて繰り返し構造単位と呼称する。また、本明細書において「構造単位」という用語を使用する場合、「構造単位」とは、樹脂を構成する部分構造であって、繰り返し構造単位に含まれる特定の部分構造のことを意味する。例えば、樹脂中で隣り合う連結基に挟まれた部分構造や、重合体の末端部分に存在する重合反応性基と、該重合性反応基に隣り合う連結基とに挟まれた部分構造を言う。より具体的には、ポリカーボネート樹脂の場合、カルボニル基が連結基であって、隣り合うカルボニル基に挟まれた部分構造のことを構造単位と呼称する。
【0029】
［実施形態］
〔再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法〕
再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法について説明する。この製造方法は、ポリカーボネート樹脂成形品から再生ポリカーボネート樹脂ペレットを製造する方法である。つまり、成形品からポリカーボネート樹脂を再生する方法であるともいえる。
〔再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法〕
再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法について説明する。この製造方法は、ポリカーボネート樹脂成形品から再生ポリカーボネート樹脂ペレットを製造する方法である。つまり、成形品からポリカーボネート樹脂を再生する方法であるともいえる。
【0030】
再生ポリカーボネート樹脂ペレットは、例えば、粉砕工程と押出工程とペレット化工程とを有する。
【0031】
・粉砕工程
粉砕工程では、ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕機内で粉砕して樹脂フレークを得る。成形品としては、射出成形品、押出成形品、中空成形品、圧縮成形品、真空成形品、プレス成形品等の種々の成形品が使用され、種々の形状のものが使用される。好ましくは、フィルム状の成形品（つまり、ポリカーボネート樹脂フィルム）がよい。この場合には、再生ポリカーボネート樹脂フィルムの原料に好適な再生ポリカーボネート樹脂ペレットが得られる。成形品としては、オフグレード品、トリム品等の廃材が挙げられる。フィルム状の成形品としては、オフグレード品、トリム品の他、例えばポリカーボネート樹脂フィルムの製造中に発生する耳ロス品（つまり、端材）等の廃材が挙げられる。このように、成形品としては廃材の回収を用いることができる。
粉砕工程では、ポリカーボネート樹脂成形品を粉砕機内で粉砕して樹脂フレークを得る。成形品としては、射出成形品、押出成形品、中空成形品、圧縮成形品、真空成形品、プレス成形品等の種々の成形品が使用され、種々の形状のものが使用される。好ましくは、フィルム状の成形品（つまり、ポリカーボネート樹脂フィルム）がよい。この場合には、再生ポリカーボネート樹脂フィルムの原料に好適な再生ポリカーボネート樹脂ペレットが得られる。成形品としては、オフグレード品、トリム品等の廃材が挙げられる。フィルム状の成形品としては、オフグレード品、トリム品の他、例えばポリカーボネート樹脂フィルムの製造中に発生する耳ロス品（つまり、端材）等の廃材が挙げられる。このように、成形品としては廃材の回収を用いることができる。
【0032】
成形品（具体的には、廃材）は、プレコンシューマ材であても、ポストコンシューマ材であってもよい。より高品質な再生ペレットが得られる観点からは、成形品は、プレコンシューマ材であることが好ましい。これにより、プレコンシューマリサイクル素材の再生ペレットが得られる。
【0033】
成形品は、式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位（Ａ）を含むポリカーボネート樹脂を含有する。つまり、成形品は、式（６）で表される構造単位（Ａ）を含むポリカーボネート樹脂を含有する。
【0034】
【化6】
【0035】
【化7】
【0036】
上記式（１）の構造単位を形成するジヒドロキシ化合物（以下、「第１化合物」と称する。）としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて使用されていてもよい。これらの中でも、入手及び製造のし易さ、光学特性、成形性の面からイソソルビドが最も好ましく用いられている。イソソルビドは、ソルビトールを脱水縮合して得られ、ソルビトールは、植物由来の資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造される。
【0037】
ポリカーボネート樹脂を構成する構造単位（Ａ）は、ポリカーボネート樹脂全体に対して５質量％以上、９０質量％以下含有されていることが好ましい。構造単位（Ａ）の含有割合が５質量％以上であることにより、機械物性や耐熱性に優れ、光弾性係数の低い再生ペレットが得られ、再生ペレットが光学フィルム等の光学用途の成形品に好適になる。この効果がより向上する観点から、構造単位（Ａ）の含有割合は、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることがさらに好ましい。また、構造単位（Ａ）の含有割合が９０質量％以下であることにより、吸水による成形体の寸法変化を許容範囲に抑えることができる再生ペレットが得られる。この効果がより向上する観点から、構造単位（Ａ）の含有割合は、７０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下がさらに好ましい。
【0038】
ポリカーボネート樹脂成形品中のポリカーボネート樹脂は、さらに脂肪族ジヒドロキシ化合物及び脂環式ジヒドロキシ化合物からなる群から選択される少なくとも１種の化合物に由来する構造単位を含むことが好ましい。この場合には、再生ペレットの透明性が向上し、耐熱性と光学特性に優れた再生ペレットが得られる。
【0039】
成形品中のポリカーボネート樹脂は、式（２）及び／又は式（３）で表される構造単位をさらに含むことがより好ましい。この場合には、再生ペレットの透明性が向上し、耐熱性と光学特性に優れた再生ペレットが得られる。
【0040】
【化8】
【0041】
【化9】
【0042】
式（２）の構造単位（以下、適宜「構造単位（Ｂ）」と称する。）を形成するジヒドロキシ化合物（以下、適宜「第２化合物」と称する。）としては、脂環式ジヒドロキシ化合物の１，４－シクロヘキサンジメタノールが挙げられる。
式（３）の構造単位（以下、適宜「構造単位（Ｃ）」と称する。）を形成するジヒドロキシ化合物（以下、適宜「第３化合物」と称する。）としては、脂環式ジヒドロキシ化合物のトリシクロデカンジメタノールが挙げられる。
式（３）の構造単位（以下、適宜「構造単位（Ｃ）」と称する。）を形成するジヒドロキシ化合物（以下、適宜「第３化合物」と称する。）としては、脂環式ジヒドロキシ化合物のトリシクロデカンジメタノールが挙げられる。
【0043】
ポリカーボネート樹脂を構成する構造単位（Ｂ）と構造単位（Ｃ）との合計含有割合は、ポリカーボネート樹脂全体に対して１質量％以上、７０質量％以下が好ましく、５質量％以上、４０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上、３０質量％以下がさらに好ましい。これらの場合には、優れた耐熱性を維持しつつ、光学特性に優れた再生ペレットを得ることができる。構造単位（Ｂ）及び構造単位（Ｃ）の合計含有割合は、式（２）で表される構造単位と式（３）で表される構造単位の合計含有割合であり、いずれか一方の構造単位しか含有しない場合には、もう一方の含有割合は０質量％である。
【0044】
ポリカーボネート樹脂成形品中のポリカーボネート樹脂は、さらに式（４）及び／又は式（５）で表される構造単位を含むことが好ましい。この場合には、再生ペレットが、位相差フィルムなどの光学フィルムの原料に好適になる。式（４）の構造単位を以下、適宜「構造単位（Ｄ）」と称し、式（４）の構造単位を形成する化合物を適宜「第４化合物」と称する。また、式（５）の構造単位を以下、適宜「構造単位（Ｅ）」と称し、式（５）の構造単位を形成する化合物を適宜「第５化合物」と称する。
【0045】
【化10】
【0046】
式（４）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、直接結合、または、置換若しくは非置換の炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリール基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のアシル基、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のビニル基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、または、シアノ基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。
【0047】
【化11】
【0048】
式（５）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、直接結合、または、置換若しくは非置換の炭素数１～４のアルキレン基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、それぞれ独立に、水素原子、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルキル基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリール基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のアシル基、置換若しくは非置換の炭素数１～１０のアルコキシ基、置換若しくは非置換の炭素数６～１０のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のビニル基、置換若しくは非置換の炭素数２～１０のエチニル基、置換基を有する硫黄原子、置換基を有するケイ素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、または、シアノ基を表し、Ｒ４～Ｒ９は、互いに同一であっても、異なっていてもよく、Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して環を形成していてもよい。
【0049】
式（４）、式（５）におけるＲ１およびＲ２としては、例えば、以下のアルキレン基を採用することができる。具体的には、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基等の直鎖状のアルキレン基；メチルメチレン基、ジメチルメチレン基、エチルメチレン基、プロピルメチレン基、（１－メチルエチル）メチレン基、１－メチルエチレン基、２－メチルエチレン基、１－エチルエチレン基、２－エチルエチレン基、１－メチルプロピレン基、２－メチルプロピレン基、１，１－ジメチルエチレン基、２，２－ジメチルプロピレン基、３－メチルプロピレン基等の分岐鎖を有するアルキレン基等が挙げられる。ここで、Ｒ１およびＲ２における分岐鎖の位置は、フルオレン環側の炭素が１位となるように付与した番号により示す。なお、ポリマー中のフルオレン環が主鎖方向に対して垂直に配向しやすく、再生ペレットがより強い逆波長分散性を示し、光学フィルムの原料により好適になるという観点から、Ｒ１及びＲ２はエチレン基が好ましい。
【0050】
Ｒ１およびＲ２は、逆分散波長依存性の発現に関係し得る。ポリカーボネート樹脂は、フルオレン環が主鎖方向（延伸方向）に対して垂直に配向した状態において、最も強い逆分散波長依存性を示す。フルオレン環の配向状態がこのような状態に近づくことにより、強い逆分散波長依存性が発現するため、Ｒ１およびＲ２におけるアルキレン基の主鎖の炭素数が２～３であることが好ましい。炭素数が１の場合には、意外にも逆分散波長依存性を示さない場合がある。これは、たとえば、オリゴフルオレン構造単位の連結基であるカーボネート基および／またはエステル基の立体障害によって、フルオレン環の配向が主鎖方向に対して垂直ではない方向に固定化されてしまうためであると考えられる。一方、炭素数が多すぎる場合は、フルオレン環の配向の固定が弱くなることで、逆分散波長依存性が不十分となるおそれがある。さらに、ポリカーボネート樹脂の耐熱性が低下するため、再生ペレットの耐熱性が低下するおそれがある。
【0051】
Ｒ３としては、例えば、以下のアルキレン基を採用することができる。具体的には、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基等の直鎖状のアルキレン基；メチルメチレン基、ジメチルメチレン基、エチルメチレン基、プロピルメチレン基、（１－メチルエチル）メチレン基、１－メチルエチレン基、２－メチルエチレン基、１－エチルエチレン基、２－エチルエチレン基、１－メチルプロピレン基、２－メチルプロピレン基、１，１－ジメチルエチレン基、２，２－ジメチルプロピレン基、３－メチルプロピレン基等の分岐鎖を有するアルキレン基が挙げられる。Ｒ３は、アルキレン基の主鎖上の炭素数が１～２であることが好ましく、炭素数が１であることがより好ましい。主鎖上の炭素数が多すぎる場合は、Ｒ１およびＲ２の場合と同様にフルオレン環の固定化が弱まり、逆分散波長依存性の低下、光弾性係数の増加、耐熱性の低下等を招くおそれがある。一方、主鎖上の炭素数は少ない方が光学特性および耐熱性は良好になるが、二つのフルオレン環の９位が直接結合でつながる場合は熱安定性が悪化する場合がある。
【0052】
Ｒ１～Ｒ３における置換基としては、例えば、ハロゲン原子（具体的には、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、またはヨウ素原子）；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～１０のアルコキシ基；アセチル基、ベンゾイル基等の炭素数１～１０のアシル基；アセトアミド基、ベンゾイルアミド基等の炭素数１～１０のアシルアミノ基；ニトロ基；シアノ基；フェニル基、ナフチル基等の炭素数６～１０のアリール基が挙げられる。なお、アリール基における１～３個の水素原子は、上述のハロゲン原子、アルコキシ基、アシル基、アシルアミノ基、ニトロ基、シアノ基等により置換されていてもよい。
【0053】
Ｒ４～Ｒ９における置換または非置換のアルキル基としては、例えば、以下のアルキル基を採用することができる。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル、ｎ－デシル等の直鎖状のアルキル基；イソプロピル基、２－メチルプロピル基、２，２－ジメチルプロピル基、２－エチルヘキシル基等の分岐鎖を有するアルキル基；シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基等の環状のアルキル基が挙げられる。アルキル基の炭素数は、４以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましい。炭素数がこの範囲内であると、フルオレン環同士の立体障害が生じにくく、フルオレン環に由来する所望の光学特性が得られやすい。アルキル基の置換基としては、Ｒ１～Ｒ３について上記した置換基が挙げられる。
【0054】
Ｒ４～Ｒ９における置換または非置換のアリール基としては、例えば、以下のアリール基を採用することができる。具体的には、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基等のアリール基；２－ピリジル基、２－チエニル基、２－フリル基等のヘテロアリール基が挙げられる。アリール基の炭素数は、８以下であることが好ましく、７以下であることがより好ましい。炭素数がこの範囲内であると、フルオレン環同士の立体障害が生じにくく、フルオレン環に由来する所望の光学特性が得られやすい。アリール基の置換基としては、Ｒ１～Ｒ３について上記した置換基が挙げられる。
【0055】
Ｒ４～Ｒ９における置換または非置換のアシル基としては、例えば、以下のアシル基を採用することができる。具体的には、ホルミル基、アセチル基、プロピオニル基、２－メチルプロピオニル基、２，２－ジメチルプロピオニル基、２－エチルヘキサノイル基等の脂肪族アシル基；ベンゾイル基、１－ナフチルカルボニル基、２－ナフチルカルボニル基、２－フリルカルボニル基等の芳香族アシル基が挙げられる。アシル基の炭素数は、４以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましい。炭素数がこの範囲内であると、フルオレン環同士の立体障害が生じにくく、フルオレン環に由来する所望の光学特性が得られやすい。アシル基の置換基としては、Ｒ１～Ｒ３について上記した置換基が挙げられる。
【0056】
Ｒ４～Ｒ９における置換または非置換のアルコキシ基またはアリールオキシ基としては、例えば、以下を採用することができる。具体的には、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、トリフルオロメトキシ基、フェノキシ基が挙げられる。アルコキシ基またはアリールオキシ基の炭素数は、４以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましい。炭素数がこの範囲内であると、フルオレン環同士の立体障害が生じにくく、フルオレン環に由来する所望の光学特性が得られやすい。アルコキシ基またはアリールオキシ基の置換基としては、Ｒ１～Ｒ３について上記した置換基が挙げられる。
【0057】
Ｒ４～Ｒ９における置換または非置換のアミノ基としては、例えば、以下のアミノ基を採用することができる。具体的には、アミノ基；Ｎ－メチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、Ｎ－エチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ基、Ｎ，Ｎ－メチルエチルアミノ基、Ｎ－プロピルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミノ基、Ｎ－イソプロピルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミノ基等の脂肪族アミノ基；Ｎ－フェニルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジフェニルアミノ基等の芳香族アミノ基；ホルムアミド基、アセトアミド基、デカノイルアミド基、ベンゾイルアミド基、クロロアセトアミド基等のアシルアミノ基；ベンジルオキシカルボニルアミノ基、ｔｅｒｔ－ブチルオキシカルボニルアミノ基等のアルコキシカルボニルアミノ基が挙げられる。アミノ基としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、Ｎ－エチルアミノ基、またはＮ，Ｎ－ジエチルアミノ基が好ましく、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基がより好ましい。この場合には、アミノ基が酸性度の高いプロトンを有さず、アミノ基の分子量が小さいため、フルオレン比率を高めることができる。そのため、熱安定性の向上に加えて、オリゴフルオレン構造単位を有するモノマーの使用量を削減できる。
【0058】
Ｒ４～Ｒ９における置換または非置換のビニル基またはエチニル基としては、例えば、以下を採用することができる。具体的には、ビニル基、２－メチルビニル基、２，２－ジメチルビニル基、２－フェニルビニル基、２－アセチルビニル基、エチニル基、メチルエチニル基、ｔｅｒｔ－ブチルエチニル基、フェニルエチニル基、アセチルエチニル基、トリメチルシリルエチニル基が挙げられる。ビニル基またはエチニル基の炭素数は、４以下であることが好ましい。炭素数がこの範囲内であると、フルオレン環同士の立体障害が生じにくく、フルオレン環に由来する所望の光学特性が得られやすい。また、フルオレン環の共役系が長くなることにより、より強い逆分散波長依存性を得やすくなる。
【0059】
Ｒ４～Ｒ９における置換基を有する硫黄原子としては、例えば、以下の硫黄含有基を採用することができる。具体的には、スルホ基；メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、プロピルスルホニル基、イソプロピルスルホニル基等のアルキルスルホニル基；フェニルスルホニル基、ｐ－トリルスルホニル基等のアリールスルホニル基；メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、プロピルスルフィニル基、イソプロピルスルフィニル基等のアルキルスルフィニル基；フェニルスルフィニル基、ｐ－トリルスルフィニル基等のアリールスルフィニル基；メチルチオ基、エチルチオ基等のアルキルチオ基；フェニルチオ基、ｐ－トリルチオ基等のアリールチオ基；メトキシスルホニル基、エトキシスルホニル基等のアルコキシスルホニル基；フェノキシスルホニル基等のアリールオキシスルホニル基；アミノスルホニル基；Ｎ－メチルアミノスルホニル基、Ｎ－エチルアミノスルホニル基、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルアミノスルホニル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスルホニル基、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノスルホニル基等のアルキルスルホニル基；Ｎ－フェニルアミノスルホニル基、Ｎ，Ｎ－ジフェニルアミノスルホニル基等のアリールアミノスルホニル基が挙げられる。なお、スルホ基は、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、アンモニウム等と塩を形成していてもよい。硫黄含有基としては、メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、またはフェニルスルフィニル基が好ましく、メチルスルフィニル基がより好ましい。この場合には、硫黄含有基が、酸性度の高いプロトンを有さず、硫黄含有基の分子量が小さいため、フルオレン比率を高めることができる。そのため、熱安定性の向上に加えて、オリゴフルオレン構造単位を有するモノマーの使用量を削減できる。
【0060】
Ｒ４～Ｒ９における置換基を有するケイ素原子としては、例えば、以下のシリル基を採用することができる。具体的には、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基等のトリアルキルシリル基；トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基が挙げられる。トリアルキルシリル基が好ましい。安定性および取扱い性に優れるからである。
【0061】
また、Ｒ４～Ｒ９において、ハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を採用することができる。これらの中でも、比較的導入が容易であり、かつ、電子吸引性を有するためにフルオレン９位の反応性を高める傾向を有するという観点から、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子を採用することが好ましく、塩素原子又は臭素原子を採用することがより好ましい。
【0062】
Ｒ４～Ｒ９のうち隣接する少なくとも２つの基が互いに結合して形成する環の具体例としては、下記［Ｉ］群に示されるような置換フルオレン構造が挙げられる。下記［Ｉ］群において、波線は、フルオレン構造の９位からＲ１とＲ２あるいはＲ２とＲ３へと繋がる結合を図式上省略していることを表す。
【0063】
【化12】
【0064】
再生ペレットの光学特性、機械物性が向上するという観点から、ポリカーボネート樹脂を構成する構造単位（Ｄ）及び構造単位（Ｅ）の合計含有割合は、ポリカーボネート樹脂全体に対して、好ましくは１質量％～４０質量％であり、より好ましくは１０質量％～３５質量％であり、さらに好ましくは１５質量％～３０質量％であり、特に好ましくは１８質量％～２５質量％である。構造単位（Ｄ）及び構造単位（Ｅ）の合計含有割合は、式（４）で表される構造単位と式（５）で表される構造単位の合計含有割合であり、いずれか一方の構造単位しか含有しない場合には、もう一方の含有割合は０質量％である。
【0065】
樹脂中のオリゴフルオレン構造単位の比率を調節する方法としては、例えば、オリゴフルオレン構造単位を有するモノマーと他のモノマーを共重合する方法や、オリゴフルオレン構造単位を含有する樹脂と他の樹脂とをブレンドする方法が挙げられる。オリゴフルオレン構造単位の含有量を精密に制御でき、かつ、高い透明性が得られ、フィルムの面全体において均一な特性が得られることから、オリゴフルオレン構造単位を有するモノマーと他のモノマーを共重合する方法が好ましい。
【0066】
ポリカーボネート樹脂は、上述の第１～第５化合物以外のジヒドロキシ化合物（以下、「第６化合物」と称する。）由来の構造単位や、ジヒドロキシ化合物以外の化合物由来の構造単位を含んでもよい。第６化合物としては、脂肪族炭化水素のジヒドロキシ化合物、第２化合物及び第３化合物以外の脂環式炭化水素のジヒドロキシ化合物、エーテル含有ジヒドロキシ化合物、アセタール環を含有するジヒドロキシ化合物が好適に挙げられる。
【0067】
脂肪族炭化水素のジヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール等の直鎖脂肪族ジヒドロキシ化合物；１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール等の分岐鎖を有する脂肪族ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
【0068】
脂環式炭化水素のジヒドロキシ化合物としては、例えば、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノール、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノール、１，３－アダマンタンジメタノール、リモネン等のテルペン化合物から誘導されるジヒドロキシ化合物等に例示される、脂環式炭化水素の１級アルコールであるジヒドロキシ化合物；１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，３－アダマンタンジオール、水添ビスフェノールＡ、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール等に例示される、脂環式炭化水素の２級アルコール又は３級アルコールであるジヒドロキシ化合物が挙げられる。
【0069】
エーテル含有ジヒドロキシ化合物としては、オキシアルキレングリコール類が挙げられる。オキシアルキレングリコール類としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等を用いることができる。
【0070】
アセタール環（つまり、環状アセタール構造）を含有するジヒドロキシ化合物としては、例えば、スピログリコール（別名：３，９－ビス(１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン)、ジオキサングリコール（別名：２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－５－エチル－５－ヒドロキシメチルー１，３－ジオキサン）が挙げられる。
【0071】
また、ポリカーボネート樹脂は、ビスフェノール化合物などの芳香族基を含有するジヒドロキシ化合物に由来の構造単位及び／又はビスフェノール化合物などの芳香族基を含有するジエステル化合物に由来の構造単位を含むことができる。ジエステル化合物に由来する構造単位を部分的に組み込んだポリカーボネート樹脂はポリエステルカーボネート樹脂と称される。
【0072】
ポリカーボネート樹脂の共重合成分に、ビスフェノール化合物などの芳香族基を含有するジヒドロキシ化合物やジエステル化合物が含まれる場合には、再生ペレットの耐熱性がより向上する場合がある。一方で、ポリカーボネート樹脂に芳香族基を含有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位が多く含まれる場合には、再生ペレットの耐候性が低下する傾向にある。ポリカーボネート樹脂における芳香族基を含有するジヒドロキシ化合物やジエステル化合物に由来する構造単位の含有割合は、１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。
【0073】
芳香族基を含有するジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３－フェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－エチルヘキサン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカン、ビス（４－ヒドロキシ－３－ニトロフェニル）メタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、１，３－ビス（２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル）ベンゼン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）スルフィド、ビス（４－ヒドロキシフェニル）ジスルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル等の芳香族ビスフェノール化合物；２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，３－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）スルホン等の芳香族基に結合したエーテル基を有するジヒドロキシ化合物；９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシプロポキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレン等のフルオレン環を有するジヒドロキシ化合物が挙げられる。
【0074】
ジエステル化合物としては、例えば、以下に示すジカルボン酸が挙げられる。具体的には、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’－ベンゾフェノンジカルボン酸、４，４’－ジフェノキシエタンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルスルホンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。尚、これらのジカルボン酸成分はジカルボン酸そのものとしてポリエステルカーボネート樹脂の原料とすることができるが、ポリエステルカーボネート樹脂の製造法に応じて、適宜、メチルエステル体、フェニルエステル体等のジカルボン酸エステルや、ジカルボン酸ハライド等のジカルボン酸誘導体を原料とすることもできる。
【0075】
成形品としては、一般に用いられる重合方法で製造されたポリカーボネート樹脂を含有するものが使用される。具体的には、ホスゲンやカルボン酸ハロゲン化物を用いた溶液重合法又は界面重合法や、溶媒を用いずに反応を行う溶融重合法を用いて製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。溶融重合法によって得られるポリカーボネート樹脂は溶媒を含有しないため、加工工程や製品品質の安定化にとって有利である。
【0076】
ポリカーボネート樹脂は、前述した構造単位を有するモノマーと、炭酸ジエステルと、重合触媒とを混合し、溶融下でエステル交換反応（又は重縮合反応とも称する。）を行い、脱離成分を系外に除去しながら反応率を上げていくことにより製造されたものであることが好ましい。ポリカーボネート樹脂の原料に用いられる炭酸ジエステルとしては、通常、下記式（７）で表される化合物が挙げられる。これらの炭酸ジエステルは、１種が単独で用いられていてもよく、２種以上が併用されていてもよい。
【0077】
【化13】
【0078】
式（７）において、Ａ1及びＡ2は、各々独立に、置換もしくは無置換の炭素数１～１８の脂肪族炭化水素基又は置換もしくは無置換の芳香族炭化水素基である。Ａ1とＡ2とは同一であっても異なっていてもよい。Ａ1及びＡ2は、置換もしくは無置換の芳香族炭化水素基であることが好ましく、無置換の芳香族炭化水素基であることがより好ましい。
式（７）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｔ－ブチルカーボネート等が例示される。好ましくはジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカーボネートであり、より好ましくはジフェニルカーボネートである。
式（７）で表される炭酸ジエステルとしては、例えば、ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネート；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ－ｔ－ブチルカーボネート等が例示される。好ましくはジフェニルカーボネート、置換ジフェニルカーボネートであり、より好ましくはジフェニルカーボネートである。
【0079】
粉砕工程では、目開き４ｍｍの篩上の割合が１０質量％以下であって、且つ目開き１．７ｍｍの篩上の割合が９０質量％以上の樹脂フレークを得ることが好ましい。つまり、樹脂フレークは、目開き４ｍｍの篩上の割合が１０質量％以下であって、且つ目開き１．７ｍｍの篩上の割合が９０質量％以上であることが好ましい。この場合には、ラットホール現象やブリッジ現象の発生を抑制できる。この効果が向上する観点から、樹脂フレークの目開き４ｍｍの篩上の割合は５質量％以下であって、且つ目開き１．７ｍｍの篩上の割合は９５質量％以上であることがより好ましい。なお、ラットホール現象は、樹脂フレークを押出機へ投入した際に、樹脂フレークが細かすぎて押出機のホッパーでの流動性が悪くなり、ホッパーの内壁付近で樹脂フレークが崩れなくなり、ホッパーから排出されなくなる現象のことである。また、ブリッジ現象は、樹脂フレークを押出機へ投入した際に、押出機のホッパー内にて樹脂フレークがアーチ状の構造を形成し、樹脂フレークがホッパーから排出されない現象のことである。
【0080】
・押出工程
押出工程では、樹脂フレークをスクリュ式押出機に供給し、スクリュ式押出機内で溶融し、溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す。押出工程は、例えば単軸又は二軸のスクリュ式押出機を使用して行われる。スクリュ式押出機については後述する。
押出工程では、樹脂フレークをスクリュ式押出機に供給し、スクリュ式押出機内で溶融し、溶融ポリカーボネート樹脂を押し出す。押出工程は、例えば単軸又は二軸のスクリュ式押出機を使用して行われる。スクリュ式押出機については後述する。
【0081】
樹脂フレークが廃材の成形品から得られたものである場合には、押出工程では、樹脂フレークに未使用のピュアポリカーボネート樹脂を混合してもよい。この場合には、再生ペレットの物性がより向上し、ピュアポリカーボネート樹脂の物性に近づけることができる。
【0082】
押出工程では、押出機のスクリュの回転数を３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とする。回転数がこの範囲から外れる場合には、再生ペレットの色調が悪くなったり、溶融粘度が低下し、再生ペレットが例えばフィルム状の成形品の原料に適さないものとなるおそれがある。色調や溶融粘度がより良好になる観点から、スクリュの回転数を４０ｒｐｍ以上、１７０ｒｐｍ以下とすることが好ましく、５０ｒｐｍ以上、１５０ｒｐｍ以下とすることがより好ましい。
【0083】
また、押出工程では、押出機（具体的には、後述の図１における押出機１の吐出口１５）からの押出量を１１０ｋｇ／ｈ以上、５００ｋｇ／ｈ以下とする。押出量がこの範囲から外れる場合には、再生ペレットの色調が悪くなったり、溶融粘度が低下し、再生ペレットが例えばフィルム状の成形品の原料に適さないものとなるおそれがある。色調や溶融粘度がより良好になる観点から、押出量を１３０ｋｇ／ｈ以上、４００ｋｇ／ｈ以下とすることが好ましく、１５０ｋｇ／ｈ以上、３００ｋｇ／ｈ以下とすることがより好ましい。
【0084】
押出工程は、溶融ポリカーボネート樹脂の温度、粘度等を特定範囲に調整しつつ行われる。具体的には、溶融樹脂の温度は、例えば２００℃～２８０℃範囲に調整され、押出機中の溶融樹脂温度が２８０℃を超えると、樹脂の着色および／または熱分解が発生する場合がある。一方、押出機中の溶融樹脂温度が２００℃を下回ると、樹脂粘度が高くなり過ぎて押出機に過大な負荷が掛かったり、樹脂の溶融が不十分となる場合がある。
【0085】
押出工程では、溶融ポリカーボネート樹脂を１００～３００メッシュのスクリーンフィルタを通過させて押し出すことが好ましい。この場合には、溶融樹脂中の異物を除去することができるため、異物の少ない再生ペレットが得られる。このような再生ペレットをフィルム状に成形すると、異物の存在による欠陥の発生が少なくなる。また、異物による欠陥は、フィルム状に成形する際に起こりやすく、異物の存在は光学用途において問題となりやすいため、溶融ポリカーボネート樹脂を上記メッシュ範囲のスクリーンフィルタを通過させることにより、再生ペレットが光学フィルムなどのフィルムの原料としてより好適になる。この効果が向上する観点から、スクリーンフィルタのメッシュは、１５０メッシュ以上であることがより好ましく、２００メッシュ以上であることがさらに好ましい。また、押出工程では溶融樹脂を１つ又は２つ以上のスクリーンフィルタに通過させることができる。スクリーンフィルタは、例えば押出機の吐出口の付近に設けられる。
【0086】
スクリーンフィルタのメッシュＭと目開きＡ（ｍｍ）と線径ｄ（ｍｍ）とは以下の式（Ｉ）の関係を有する。
Ａ＝２５．４／Ｍ－ｄ ・・・（Ｉ）
Ａ＝２５．４／Ｍ－ｄ ・・・（Ｉ）
【0087】
・ペレット化工程
ペレット化工程では、溶融ポリカーボネート樹脂を冷却し、切断し、再生ポリカーボネート樹脂ペレットを得る。溶融ポリカーボネート樹脂の冷却は、例えば空冷、水冷が採用される。好ましくは、ストランド状に押し出された溶融ポリカーボネート樹脂を水中で冷却することにより、固化させる。次いで、ポリカーボネート樹脂（具体的には、再生ポリカーボネート樹脂）をカッター等により切断し、ペレットが得られる。再生樹脂をペレット状に成形することにより、樹脂の取り扱いが容易になる。
ペレット化工程では、溶融ポリカーボネート樹脂を冷却し、切断し、再生ポリカーボネート樹脂ペレットを得る。溶融ポリカーボネート樹脂の冷却は、例えば空冷、水冷が採用される。好ましくは、ストランド状に押し出された溶融ポリカーボネート樹脂を水中で冷却することにより、固化させる。次いで、ポリカーボネート樹脂（具体的には、再生ポリカーボネート樹脂）をカッター等により切断し、ペレットが得られる。再生樹脂をペレット状に成形することにより、樹脂の取り扱いが容易になる。
【0088】
・再生ペレットの物性
（ＭＶＲ、ＭＦＲ）
再生ポリカーボネート樹脂ペレットのメルトボリュームフローレイト（つまり、ＭＶＲ）は４．０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。この場合には、再生ペレットの成形性が向上する。また、再生ペレットがフィルム状の成形品の原料として使用される場合においては、製膜精度や成形安定性が向上する。このような効果がより向上する観点から、ＭＶＲは、３．８ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＶＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠して、温度２４０℃、荷重２．１６ｋｇの条件にて測定される。
（ＭＶＲ、ＭＦＲ）
再生ポリカーボネート樹脂ペレットのメルトボリュームフローレイト（つまり、ＭＶＲ）は４．０ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。この場合には、再生ペレットの成形性が向上する。また、再生ペレットがフィルム状の成形品の原料として使用される場合においては、製膜精度や成形安定性が向上する。このような効果がより向上する観点から、ＭＶＲは、３．８ｃｍ３／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＶＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠して、温度２４０℃、荷重２．１６ｋｇの条件にて測定される。
【0089】
再生ポリカーボネート樹脂ペレットのメルトマスフローレイト（つまり、ＭＦＲ）は５．０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。この場合には、再生ペレットの成形性が向上する。また、再生ペレットがフィルム状の成形品の原料として使用される場合においては、製膜精度や成形安定性が向上する。このような効果がより向上する観点から、ＭＦＲは、４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であることがより好ましい。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：２０１４に準拠して、温度２４０℃、荷重２．１６ｋｇの条件にて測定される。
【0090】
再生ペレットのＭＶＲ、ＭＦＲは、上述のように、押出機１のスクリュの回転速度や押出量を上記範囲に調整することにより、小さくすることができる。また、押出工程にてスクリーンフィルタを用いたりすることによっても、小さくすることができる。
【0091】
（還元粘度）
再生ペレットの還元粘度は、０．３０ｄＬ／ｇ～１．００ｄＬ／ｇであることが好ましい。この場合には、分子量の低下が抑制され、再生ペレットが樹脂本来の物性を維持したものとなる。この効果がより向上する観点から、再生ペレットの還元粘度は、０．３５ｄＬ／ｇ～０．８０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．４０ｄＬ／ｇ～０．６０ｄＬ／ｇであることがさらに好ましい。還元粘度の測定方法については後述する。
再生ペレットの還元粘度は、０．３０ｄＬ／ｇ～１．００ｄＬ／ｇであることが好ましい。この場合には、分子量の低下が抑制され、再生ペレットが樹脂本来の物性を維持したものとなる。この効果がより向上する観点から、再生ペレットの還元粘度は、０．３５ｄＬ／ｇ～０．８０ｄＬ／ｇであることがより好ましく、０．４０ｄＬ／ｇ～０．６０ｄＬ／ｇであることがさらに好ましい。還元粘度の測定方法については後述する。
【0092】
再生ペレットの溶融粘度は、温度２４０℃、剪断速度９１．２ｓｅｃ－１の測定条件において７００Ｐａ・ｓ以上、５０００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。この場合には、再生ペレットの成形性が向上し、再生ペレットは、例えばフィルム状の成形品の原料により好適になる。溶融粘度の上限は４０００Ｐａ・ｓがさらに好ましく、３５００Ｐａ・ｓがより好ましく、３０００Ｐａ・ｓが特に好ましい。溶融粘度の下限は１０００Ｐａ・ｓがさらに好ましく、１５００Ｐａ・ｓがより好ましく、２０００Ｐａ・ｓが特に好ましい。尚、溶融粘度はキャピラリーレオメーター（東洋精機社製）を用いて測定する。この場合には、再生ペレットは、成形性が向上し、例えばフィルム状の成形品の原料により好適になる。押出機１のスクリュの回転速度や押出量を上記範囲に調整することにより、溶融粘度を上記範囲に調整することができる。また、押出工程にてスクリーンフィルタを用いたりすることによっても、溶融粘度を上記範囲に調整することができる。溶融粘度の測定方法については後述する。
【0093】
（表色系：明度Ｌ＊）
再生ペレットの明度Ｌ＊は、５５以上であることが好ましい。この場合には、ペレットの明度が高くなり、ペレットを使用して透明性に優れたフィルム等の成形品を得ることができる。この効果がより向上する観点から、再生ペレットの明度Ｌ＊は、６０以上であることがより好ましい。押出機１のスクリュの回転速度や押出量を上記範囲に調整することにより、明度Ｌ＊を高くすることができる。また、上述のように押出工程にてスクリーンフィルタを用いたりすることによっても、明度Ｌ＊を高くすることができる。明度Ｌ＊の測定方法については後述する。
再生ペレットの明度Ｌ＊は、５５以上であることが好ましい。この場合には、ペレットの明度が高くなり、ペレットを使用して透明性に優れたフィルム等の成形品を得ることができる。この効果がより向上する観点から、再生ペレットの明度Ｌ＊は、６０以上であることがより好ましい。押出機１のスクリュの回転速度や押出量を上記範囲に調整することにより、明度Ｌ＊を高くすることができる。また、上述のように押出工程にてスクリーンフィルタを用いたりすることによっても、明度Ｌ＊を高くすることができる。明度Ｌ＊の測定方法については後述する。
【0094】
（ガラス転移温度Ｔｇ）
優れた耐熱性を得る観点から、再生ペレットのガラス転移温度は、９５℃以上であることが好ましく、１１５℃以上であることがより好ましい。測定方法については後述する。
優れた耐熱性を得る観点から、再生ペレットのガラス転移温度は、９５℃以上であることが好ましく、１１５℃以上であることがより好ましい。測定方法については後述する。
【0095】
〔再生ポリカーボネート樹脂フィルムの製造方法〕
再生ポリカーボネート樹脂フィルムは、再生ペレットを溶融し、溶融樹脂を延伸及び製膜をすることより得られる。再生ポリカーボネート樹脂フィルムを以下、適宜「再生フィルム」と称する。延伸方法及び製膜方法は特に限定されさないが、ポリカーボネート樹脂を溶媒に溶解させてキャストした後、溶媒を除去する流延法、溶媒を用いずにポリカーボネート樹脂を溶融させて製膜する溶融製膜法等を採用することができる。溶融製膜法としては、具体的にはＴダイを用いた溶融押出法、カレンダー成形法、熱プレス法、共押出法、共溶融法、多層押出、インフレーション成形法等がある。また、延伸方法としては縦一軸延伸、テンター等を用いる横一軸延伸、または、固定端一軸延伸、あるいはそれらを組み合わせた同時二軸延伸、逐次二軸延伸等、公知の方法を用いることができる。延伸はバッチ式で行ってもよいが、連続で行うことが生産性において好ましい。
再生ポリカーボネート樹脂フィルムは、再生ペレットを溶融し、溶融樹脂を延伸及び製膜をすることより得られる。再生ポリカーボネート樹脂フィルムを以下、適宜「再生フィルム」と称する。延伸方法及び製膜方法は特に限定されさないが、ポリカーボネート樹脂を溶媒に溶解させてキャストした後、溶媒を除去する流延法、溶媒を用いずにポリカーボネート樹脂を溶融させて製膜する溶融製膜法等を採用することができる。溶融製膜法としては、具体的にはＴダイを用いた溶融押出法、カレンダー成形法、熱プレス法、共押出法、共溶融法、多層押出、インフレーション成形法等がある。また、延伸方法としては縦一軸延伸、テンター等を用いる横一軸延伸、または、固定端一軸延伸、あるいはそれらを組み合わせた同時二軸延伸、逐次二軸延伸等、公知の方法を用いることができる。延伸はバッチ式で行ってもよいが、連続で行うことが生産性において好ましい。
【0096】
溶融製膜法により再生フィルムを成形する場合、成形温度は２８０℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２６０℃以下であることがさらに好ましい。この場合には、フィルム中の異物や気泡による欠陥の発生をより抑制したり、再生フィルムの着色をより抑制することができる。より均一な厚みの再生フィルムを製造できる観点から、成形温度は、２００℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましく、２２０℃以上であることがさらに好ましい。ここで、再生フィルムの成形温度とは、溶融製膜法における成形時の温度であって、通常、溶融ポリカーボネート樹脂を押し出すダイス出口のポリカーボネート樹脂温度を測定した値である。
【0097】
再生フィルムの１ｍ２あたりの最大径２５μｍ以上の異物の個数は１０００００未満であることが好ましい。この場合には、再生フィルムの光学特性等の特性が向上するため、再生フィルムが光学フィルム用途に好適になる。２５μｍ以上の異物は、光学フィルムとして用いられた場合に光抜け等の欠点として認識されるおそれがあり、視認性の低下につながるおそれがある。再生フィルムの光学特性が向上する観点から、再生フィルムの１ｍ２あたりの最大径２５μｍ以上の異物の個数は５００００以下がより好ましく、４００００以下がさらに好ましく、３００００以下がさらにより好ましい。最大径２５μｍ以上の異物の個数は９５０００以下の再生フィルムは、異物の個数の少ない再生ペレットを用いて製膜することにより得られる。このような再生ペレットは、上述のように押出工程にてスクリーンフィルタを用いて濾過を行ったりすることにより製造される。なお、異物の最大径は、異物を挟む２つの平行な仮想面間の距離の最大値を意味する。
【0098】
異物の除去には、押出工程でのスクリーンフィルタの使用が有効である。具体的には、押出工程において、押出機１の吐出口１５にスクリーンフィルタ５を取り付け、スクリーンフィルタ５により溶融ポリカーボネート樹脂を濾過することにより製造した再生ペレットの使用が有効である（図１、図２参照）。その際、押出機１内で溶融ポリカーボネート樹脂を移送させるが、押出機１の温度条件を調節し、移送時の熱劣化を極力抑制ことが好ましい。また、製膜後の再生フィルムへの異物の付着を防止するため、再生フィルムの搬送や巻き取りは、クリーンルーム内で行われることが好ましい。
【0099】
再生フィルムの厚みは、好ましくは１５μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、再生フィルムの厚みは、好ましくは３００μｍ以下であり、より好ましくは２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下である。
【0100】
・成形品の加工機
成形品の加工機は、樹脂加工機とも称される。樹脂加工機としては、粉砕機や押出機が挙げられる。押出機としては、混練押出機の他に、射出成形機、押出成形機等が挙げられる。混練押出機は、例えば単軸又は二軸の押出機であり、原料をブレンド、溶融混練するためのものである。射出成形機としては一般的な射出成形機、押出成形機としては、ブロー成形機、インフレーション成形機、Ｔダイやパイプダイなどのダイ付き押出機などが挙げられる。
成形品の加工機は、樹脂加工機とも称される。樹脂加工機としては、粉砕機や押出機が挙げられる。押出機としては、混練押出機の他に、射出成形機、押出成形機等が挙げられる。混練押出機は、例えば単軸又は二軸の押出機であり、原料をブレンド、溶融混練するためのものである。射出成形機としては一般的な射出成形機、押出成形機としては、ブロー成形機、インフレーション成形機、Ｔダイやパイプダイなどのダイ付き押出機などが挙げられる。
【0101】
再生ペレットは、図１、図２に例示される粉砕機２及び押出機１により製造される。粉砕機２は、特に限定されるものではないが、図１に示されるように、たとえば、成形品３を供給するための粉砕機ホッパー２２と粉砕機本体２１とを備える。粉砕機本体２１は、その内部に成形品３を粉砕可能な粉砕機構を有する。粉砕機構の図示は省略するが、粉砕機構は、例えば、粉砕ローラと粉砕テーブル、複数の粉砕ローラ、粉砕刃を備えるプレス等から構成される。なお、図１及び図２は、単軸押出機の例であるが、２軸押出機を使用することも可能である。２軸押出機としてはスクリュの数が２本である点を除いては、単軸押出機と同様の構成の押出機を使用することができる。粉砕機としてはホッパーが備えられていない構成の粉砕機を使用することができる。
【0102】
図１に示されるように、押出機１は、例えば、シリンダ１１と、シリンダ１１内に収納されたスクリュ１２とを備える。シリンダ１１は、その内部で樹脂フレーク４を溶融混練するための筒状容器であり、シリンダ１１には、混練室１３、ホッパー１４、吐出口１５、ベント１６等が形成される。図１に例示される押出機１は、１本のスクリュを備えた単軸押出機であるが、前述のように二軸押出機を使用することも可能である。
【0103】
混練室１３は、樹脂フレーク４の溶融混練を行えるようにシリンダ１１内に形成された中空部である。混練室１３は、例えばスクリュ１２の軸方向に延びるように形成されており、混練室１３内にスクリュ１２が収納されている。以下の説明では、スクリュ１２の軸方向を適宜「軸方向」という。
【0104】
ホッパー１４は、単軸押出機１内の混練室１３に樹脂フレーク４を供給できるように混練室１３に連通して形成された孔である。ホッパー１４は、例えばシリンダ１１の壁部１１１に、この壁部１１１を貫通するように形成される。ホッパー１４は、一般に、シリンダ１１の上流側の端部１１２の近傍に形成され、吐出口１５から遠い側の端部１１２の近傍に設けられる。
【0105】
吐出口１５は、混練室１３内で樹脂フレークを溶融混練して得られた溶融樹脂を、シリンダ１１の外へ吐出できるように形成された孔である。吐出口１５は、例えばシリンダ１１の軸方向における下流側の端部１１３に形成される。なお、溶融樹脂の図示は省略する。
【0106】
ベント１６は、混練室１３内のガスを排出して単軸押出機１の脱気ができるように混練室１３に連通して形成された孔である。ベント１６は、例えばシリンダ１１の壁部１１１に、この壁部１１１を貫通するように形成される。負圧を利用して混練室１３からのガスを効率的に排出するため、ベント１６には真空ポンプ等の負圧形成装置を備えた脱気装置が接続されていることが好ましい。例えば、真空ポンプ及びタンクを備えた脱気装置がベント１６に接続され、真空ポンプが発生させた負圧によって混練室１３内のガスがベント１６を通って引き抜かれ、そのガスがタンク内に回収されてもよい。なお、脱気装置、タンクの図示は省略する。
【0107】
ベント１６は、軸方向におけるシリンダ１１の下流半分の区画に設けられることが好ましい。具体的には、シリンダ１１を軸方向に４等分して上流から区画１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び１１Ｄを設定した場合、ベント１６は、上流から３番目の区画１１Ｃ又は４番目の区画１１Ｄに設けられていることが好ましい。上記の区画１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ及び１１Ｄは、ベント１６の位置を説明するために仮想的に設定されたものであり、それらの区画同士は隔壁によって物理的に隔てられていなくてもよい。また、ベント１６の位置は、ベント１６が混練室１３内に開口する位置を表す。軸方向におけるシリンダ１１の下流半分の区画１１Ｃ及び１１Ｄでは、混練室１３内に充填された樹脂フレーク４及びその溶融樹脂は、高い温度を有することができる。
【0108】
ベント１６は、シリンダ１１の吐出口１５からある程度離れた位置に設けられることが好ましい。よって、ベント１６は、上流から４番目の区画１１Ｄ以外の区画に設けられていることが好ましい。吐出口１５から離れた位置にベント１６が設けられている場合、ガスの一部が吐出口１５を通じて排出されることを抑制できる。したがって、ベント１６の位置は、上流から３番目の区画１１Ｃにあることが特に好ましい。
【0109】
ベント１６は、１つのみ形成してもよく、複数形成してもよい。ベント１６を複数形成した場合、混練室１３内のガスを効率良く排出できるので、単軸押出機１の効率的な脱気が可能である。また、ベント１６は、必ずしも形成されてなくてもよく、ベント１６が形成されていても必ずしもベント１６を使用しなくてもよい。
【0110】
ベント１６には、ベント１６を通じて樹脂フレーク４及び溶融樹脂が送出されることを抑制するために、適切な弁装置等の樹脂送出抑制装置が設けられていてもよい。また、ベント１６がシリンダ１１の重力方向上部に設けられている場合には、ベント１６が混練室１３に開口する開口部を覆う板材等によっても、ベント１６を通じた樹脂フレーク４及び溶融樹脂の送出抑制が可能である。なお、樹脂送出抑制装置、板材の図示は省略する。
【0111】
スクリュ１２は、それぞれ、相対的に凹んだ溝１２１及び相対的に突出したフライト１２２を有しており、軸方向に延在して設けられている。これらのスクリュ１２は、シリンダ１１の軸方向における上流側の端部（吐出口１５とは反対側の端部）１１２に形成された軸受けによって、回転可能に支持されている。また、スクリュ１２には、スクリュ１２を周方向に回転させる動力を供給するための駆動装置が接続されている。なお、軸受け、駆動装置の図示は省略する。
【0112】
シリンダ１１の外周には、シリンダ１１の所望の位置を所望の温度に調整できるように、温度調整装置としてのヒーターが設けられている。シリンダ１１の混練室１３内の樹脂フィルム及び溶融樹脂は、例えば、ヒーターから与えられる熱、スクリュ１２による混練によって与えられる圧力及び摩擦から生じる熱によって加熱される。よって、混練室１３内の温度は、例えばヒーターの出力、スクリュ１２の回転速度などの条件によって調整される。なお、ヒーターの図示は省略する。
【0113】
押出機１内の溶融樹脂の温度は、樹脂粘度が高くなり過ぎて押出機に過大な負荷が掛かったり、樹脂の溶融が不十分となるという観点から、好ましくは２００℃以上、より好ましくは２２０℃以上、さらに好ましくは２３０℃以上である。また、溶融樹脂の温度は、樹脂の熱分解及び／又は着色をより十分に抑制する観点から、好ましくは２８０℃以下、より好ましくは２７０℃以下、さらに好ましくは２６０℃以下である。
【0114】
ベント１６が設けられた部分よりも下流の部分での押出機１内の溶融樹脂の温度は、溶融樹脂が溶融状態を維持できる範囲で設定される。溶融樹脂は、シリンダ１１内で徐々に加熱され、シリンダ１１内を移動する溶融樹脂の温度は、一般に下流ほど高温である。したがって、ベント１６が設けられた部分よりも下流部分における溶融樹脂の温度は、ベント１６が設けられた部分における溶融樹脂の温度以上でありうる。そして、混練室１３の下流端部にある吐出口１５から吐出される時点において、溶融樹脂の温度は最も高くなりうる。
【0115】
吐出口１５から吐出される時点における溶融樹脂の温度は、好ましくは２００℃～２８０℃であり、より好ましくは２２０℃～２７０℃であり、さらに好ましくは２３０℃～２６０℃である。
【0116】
ベント１６が設けられた部分よりも上流の部分での押出機１内の樹脂フレーク４、溶融樹脂の温度は、樹脂フレーク４の混練を妨げない範囲で設定しうる。具体的な温度は、ベント１６が設けられた部分まで到達した溶融樹脂が上述した範囲の温度を有することができるように調整することが好ましい。
【0117】
ホッパー１４が設けられた部分での樹脂フレークの温度は、好ましくは２０℃以上、より好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは５０℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１００℃以下である。ホッパー１４が設けられた部分とは、単軸押出機１内の部分であって、ホッパー１４が開口している部分を表す。したがって、混練室１３内でホッパー１４が開口する部分における樹脂フレークの温度が、上記のホッパー１４が設けられた部分における樹脂フレークの温度を表す。
【0118】
上述した押出機１では、スクリュ１２を回転させ、シリンダ１１の温度を上述したように調整した状態で、ホッパー１４を通して混練室１３内に樹脂フレークを供給する。供給された樹脂フィルムは、回転するスクリュ１２によって混練室１３内を移動させられながら混練される。また、樹脂フレークは、混練室１３内で加熱されて溶融する。したがって、樹脂フレークの溶融混練が行われて、溶融樹脂が得られる。
【0119】
押出機１のスクリュ１２の回転数は上述のとおり３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下である。
【0120】
押出機１では溶融樹脂を押し出して、再生ポリカーボネート樹脂を得ることができる。具体的には、押出機１のスクリュ１２の回転によって混練室１３内の溶融樹脂を吐出口１５から例えばストランド状に押し出し、冷却、切断することにより、再生ペレットを得ることができる。押出機１（具体的には、押出機１の吐出口１５）からの押出量は、上述のとおり１１０ｋｇ／ｈ以上、５００ｋｇ／ｈ以下である。
【0121】
押出機１の吐出口１５の付近にはスクリーンフィルタ５（スクリーンメッシュとも称される）を設けることができる。押出機１では溶融樹脂がスクリーンフィルタ５を通して吐出口１５から押し出されることが好ましい。この場合には、スクリーンフィルタ５により溶融樹脂中の異物を除去できるので、再生ペレットが欠陥の無いあるいは少ない光学フィルムの原料としてより好適となる。スクリーンフィルタ５は、上記のとおり１００～３００メッシュのものが好ましく用いられる。さらに具体的には、例えば１５０メッシュのスクリーンフィルタが特に好ましく、３００メッシュのスクリーンフィルタが最も好ましい。
【0122】
押出機１から押し出された再生樹脂は冷却されて固化し、ストランド状の樹脂が得られる。このストランド状の樹脂を適切なサイズに切断して、再生ペレットを得ることができる。
【実施例0123】
以下、本開示について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本開示は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。
【0124】
〔ポリカーボネート樹脂の物性〕
ポリカーボネート樹脂の各種物性の測定は下記の方法に従って実施した。
ポリカーボネート樹脂の各種物性の測定は下記の方法に従って実施した。
【0125】
（還元粘度）
ポリカーボネート樹脂試料を塩化メチレンに溶解させ、精密に０．６ｇ／ｄＬの濃度のポリカーボネート樹脂溶液を調製した。森友理化工業社製ウベローデ型粘度管を用いて、温度２０．０℃±０．１℃で測定を行い、溶媒の通過時間ｔ０、及び溶液の通過時間ｔを測定した。得られたｔ０及びｔの値を用いて次式（ｉ）により相対粘度ηｒｅｌを求めた。この相対粘度ηｒｅｌを用いて次式（ii）により比粘度ηｓｐを求めた。また、比粘度ηｓｐを濃度ｃ［ｇ／ｄＬ］で除することにより、還元粘度ηｓｐ／ｃ［単位：ｄＬ／ｇ］を求めた。
ηｒｅｌ＝ｔ／ｔ０ ・・・（ｉ）
ηｓｐ＝（η－η０）／η０＝ηｒｅｌ－１ ・・・（ii）
ポリカーボネート樹脂試料を塩化メチレンに溶解させ、精密に０．６ｇ／ｄＬの濃度のポリカーボネート樹脂溶液を調製した。森友理化工業社製ウベローデ型粘度管を用いて、温度２０．０℃±０．１℃で測定を行い、溶媒の通過時間ｔ０、及び溶液の通過時間ｔを測定した。得られたｔ０及びｔの値を用いて次式（ｉ）により相対粘度ηｒｅｌを求めた。この相対粘度ηｒｅｌを用いて次式（ii）により比粘度ηｓｐを求めた。また、比粘度ηｓｐを濃度ｃ［ｇ／ｄＬ］で除することにより、還元粘度ηｓｐ／ｃ［単位：ｄＬ／ｇ］を求めた。
ηｒｅｌ＝ｔ／ｔ０ ・・・（ｉ）
ηｓｐ＝（η－η０）／η０＝ηｒｅｌ－１ ・・・（ii）
【0126】
（ガラス転移温度Ｔｇ）
エスアイアイ・ナノテクノロジー社製示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０を用いて測定した。約１０ｍｇのポリカーボネート樹脂を同社製アルミパンに入れて密封し、５０ｍＬ／分の窒素気流下、昇温速度２０℃／分で３０℃から２５０℃まで昇温した。３分間温度を保持した後、３０℃まで２０℃／分の速度で冷却した。３０℃で３分保持し、再び２００℃まで２０℃／分の速度で昇温した。２回目の昇温で得られたＤＳＣデータより、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求めた。この補外ガラス転移開始温度をガラス転移温度とした。
エスアイアイ・ナノテクノロジー社製示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０を用いて測定した。約１０ｍｇのポリカーボネート樹脂を同社製アルミパンに入れて密封し、５０ｍＬ／分の窒素気流下、昇温速度２０℃／分で３０℃から２５０℃まで昇温した。３分間温度を保持した後、３０℃まで２０℃／分の速度で冷却した。３０℃で３分保持し、再び２００℃まで２０℃／分の速度で昇温した。２回目の昇温で得られたＤＳＣデータより、低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になるような点で引いた接線との交点の温度である、補外ガラス転移開始温度を求めた。この補外ガラス転移開始温度をガラス転移温度とした。
【0127】
（メルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ））
ＩＳＯ１１３３に準拠し、メルトインデクサー（株式会社東洋精機社製）を用いて、９０℃で、５時間以上真空乾燥したポリカーボネート樹脂の試料について、２４０℃、荷重２．１６ｋｇにて単位時間当たりのメルトボリュームフローレイト（単位：ｃｍ３／１０ｍｉｎ）を測定した。
ＩＳＯ１１３３に準拠し、メルトインデクサー（株式会社東洋精機社製）を用いて、９０℃で、５時間以上真空乾燥したポリカーボネート樹脂の試料について、２４０℃、荷重２．１６ｋｇにて単位時間当たりのメルトボリュームフローレイト（単位：ｃｍ３／１０ｍｉｎ）を測定した。
【0128】
（メルトマスフローレイト（ＭＦＲ））
ＪＩＳ Ｋ７２１０：２０１４に準拠し、メルトインデクサー（株式会社東洋精機社製）を用いて、９０℃で、５時間以上真空乾燥したポリカーボネート樹脂の試料について、２４０℃、荷重２．１６ｋｇにて単位時間当たりのメルトマスフローレイト（単位：ｇ／１０ｍｉｎ）を測定した。
ＪＩＳ Ｋ７２１０：２０１４に準拠し、メルトインデクサー（株式会社東洋精機社製）を用いて、９０℃で、５時間以上真空乾燥したポリカーボネート樹脂の試料について、２４０℃、荷重２．１６ｋｇにて単位時間当たりのメルトマスフローレイト（単位：ｇ／１０ｍｉｎ）を測定した。
【0129】
（ポリカーボネート樹脂のペレットの明度Ｌ＊値）
ポリカーボネート樹脂の色相は、ＡＳＴＭ Ｄ１９２５に準拠して、ペレットの反射光におけるＬ＊値を測定して評価した。測定装置にはコニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ－５を用い、測定条件として測定径３０ｍｍ、ＳＣＥ（正反射光除去）を選択した。シャーレ測定用校正ガラスＣＭ－Ａ２１２を測定装置の測定部にはめ込み、その上からゼロ校正ボックスＣＭ－Ａ１２４をかぶせてゼロ校正を行った。続いて、測定装置に内蔵の白色校正板を用いて白色校正を行った。
ポリカーボネート樹脂の色相は、ＡＳＴＭ Ｄ１９２５に準拠して、ペレットの反射光におけるＬ＊値を測定して評価した。測定装置にはコニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ－５を用い、測定条件として測定径３０ｍｍ、ＳＣＥ（正反射光除去）を選択した。シャーレ測定用校正ガラスＣＭ－Ａ２１２を測定装置の測定部にはめ込み、その上からゼロ校正ボックスＣＭ－Ａ１２４をかぶせてゼロ校正を行った。続いて、測定装置に内蔵の白色校正板を用いて白色校正を行った。
【0130】
（溶融粘度）
ペレット状のポリカーボネート樹脂試料をＴｇ－１５℃で６時間以上、真空乾燥させた。乾燥後のペレットの溶融粘度を、株式会社東洋精機製作所製キャピラリーレオメータのキャピログラフ１Ｄにより、測定温度２４０℃、剪断速度６．０８～１８２４ｓｅｃ－１の条件で溶融粘度の測定を行った。そして、９１．２ｓｅｃ－１における値を溶融粘度として採用した。なお、オリフィスには、ダイス径がφ１ｍｍ×１０ｍｍＬのものを使用した。
ペレット状のポリカーボネート樹脂試料をＴｇ－１５℃で６時間以上、真空乾燥させた。乾燥後のペレットの溶融粘度を、株式会社東洋精機製作所製キャピラリーレオメータのキャピログラフ１Ｄにより、測定温度２４０℃、剪断速度６．０８～１８２４ｓｅｃ－１の条件で溶融粘度の測定を行った。そして、９１．２ｓｅｃ－１における値を溶融粘度として採用した。なお、オリフィスには、ダイス径がφ１ｍｍ×１０ｍｍＬのものを使用した。
【0131】
（異物数の検査）
ペレット状のポリカーボネート樹脂をＯＣＳ社製ゲルカウンターＦＳＡフィルム検査ラインの押出機に投入した。押出機により、３５±５μｍ厚のフィルムを２５０℃で押出成形（つまり、製膜）し、フィルムの透過像をゲルカウンターの画像処理装置を備えたカメラ部で観察し、２５μｍ以上の異物を計数した。なお、観察はフィルム中央の幅５～８ｃｍの部分における１ｍ２の範囲で行った。これにより、１ｍ２当たりの異物数を算出した。
ペレット状のポリカーボネート樹脂をＯＣＳ社製ゲルカウンターＦＳＡフィルム検査ラインの押出機に投入した。押出機により、３５±５μｍ厚のフィルムを２５０℃で押出成形（つまり、製膜）し、フィルムの透過像をゲルカウンターの画像処理装置を備えたカメラ部で観察し、２５μｍ以上の異物を計数した。なお、観察はフィルム中央の幅５～８ｃｍの部分における１ｍ２の範囲で行った。これにより、１ｍ２当たりの異物数を算出した。
【0132】
（篩分けによる樹脂フレークの大きさ測定）
ＩＳＺ８８０１：２０００に準じ、各目開きの金網（関西金網株式会社製）に粉砕後のポリカーボネートフィルム粉砕物（つまり、樹脂フレーク）を２５０ｇ載せ、手動にて５分間振とうさせて篩い分けを行った。篩い分け後に各金網状に残った樹脂フレークの割合（質量％）を算出した。
ＩＳＺ８８０１：２０００に準じ、各目開きの金網（関西金網株式会社製）に粉砕後のポリカーボネートフィルム粉砕物（つまり、樹脂フレーク）を２５０ｇ載せ、手動にて５分間振とうさせて篩い分けを行った。篩い分け後に各金網状に残った樹脂フレークの割合（質量％）を算出した。
【0133】
〔ポリカーボネート樹脂及びポリカーボネート樹脂成形品製造〕
特許第６８７３２０８号の実施例１と同様の方法により、ポリカーボネート樹脂（具体的には、ポリエステルカーボネート樹脂）を作製し、そのポリカーボネート樹脂を使用し、ポリカーボネート樹脂成形品として位相差フィルムを製造した。
ポリカーボネート樹脂は、ＢＰＦＭ（つまり、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン）を３０．３１質量部（０．０４７ｍｏｌ）、ＩＳＢ（つまり、イソソルビド）を３９．９４質量部（０．２７３ｍｏｌ）、ＳＰＧ（つまり、スピログリコール）を３０．２０質量部（０．０９９ｍｏｌ）、ＤＰＣ（つまり、ジフェニルカーボネート）を６９．６７質量部（０．３２５ｍｏｌ）、および触媒として酢酸カルシウム１水和物７．８８×１０－４質量部（４．４７×１０－６ｍｏｌ）を重合装置の反応器内に仕込んで製造したものである。各モノマーに由来する構造単位の比率は、質量％比で、ＢＰＦＭ／ＩＳＢ／ＳＰＧ／ＤＰＣ＝２１．５／３９．４／３０．０／９．１である。ポリカーボネート樹脂の還元粘度は０．４６ｄＬ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗは４８０００、屈折率ｎＤは１．５２６、溶融粘度は２４８０Ｐａ・ｓ、ガラス転移温度は１３９℃、光弾性係数は９×１０－１２［ｍ２／Ｎ］、波長分散Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５である。これらの物性値は、特許第６８７３２０８号に記載の方法によって測定されたものである。
特許第６８７３２０８号の実施例１と同様の方法により、ポリカーボネート樹脂（具体的には、ポリエステルカーボネート樹脂）を作製し、そのポリカーボネート樹脂を使用し、ポリカーボネート樹脂成形品として位相差フィルムを製造した。
ポリカーボネート樹脂は、ＢＰＦＭ（つまり、ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン）を３０．３１質量部（０．０４７ｍｏｌ）、ＩＳＢ（つまり、イソソルビド）を３９．９４質量部（０．２７３ｍｏｌ）、ＳＰＧ（つまり、スピログリコール）を３０．２０質量部（０．０９９ｍｏｌ）、ＤＰＣ（つまり、ジフェニルカーボネート）を６９．６７質量部（０．３２５ｍｏｌ）、および触媒として酢酸カルシウム１水和物７．８８×１０－４質量部（４．４７×１０－６ｍｏｌ）を重合装置の反応器内に仕込んで製造したものである。各モノマーに由来する構造単位の比率は、質量％比で、ＢＰＦＭ／ＩＳＢ／ＳＰＧ／ＤＰＣ＝２１．５／３９．４／３０．０／９．１である。ポリカーボネート樹脂の還元粘度は０．４６ｄＬ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗは４８０００、屈折率ｎＤは１．５２６、溶融粘度は２４８０Ｐａ・ｓ、ガラス転移温度は１３９℃、光弾性係数は９×１０－１２［ｍ２／Ｎ］、波長分散Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５である。これらの物性値は、特許第６８７３２０８号に記載の方法によって測定されたものである。
【0134】
〔再生ペレット製造用成形品の取得〕
上述のように製造された位相差フィルムの両端の耳部分（つまり、端材）をカッターでトリミングした。この耳部分のフィルムをロール状に巻き取った。このようにして、再生ペレットの原料（つまり、再生ペレット製造用の成形品）を得た。
上述のように製造された位相差フィルムの両端の耳部分（つまり、端材）をカッターでトリミングした。この耳部分のフィルムをロール状に巻き取った。このようにして、再生ペレットの原料（つまり、再生ペレット製造用の成形品）を得た。
【0135】
〔再生ポリカーボネート樹脂ペレットの製造〕
（実施例１）
ロール状のフィルム端材（つまり、成形品３）を粉砕機２（株式会社ホーライ製）に投入し、ポリカーボネート樹脂の樹脂フレーク４を得た（図１参照）。各目開きの篩を用いて前述の評価方法にて樹脂フレークの大きさを測定した。その結果を表１に示す。
（実施例１）
ロール状のフィルム端材（つまり、成形品３）を粉砕機２（株式会社ホーライ製）に投入し、ポリカーボネート樹脂の樹脂フレーク４を得た（図１参照）。各目開きの篩を用いて前述の評価方法にて樹脂フレークの大きさを測定した。その結果を表１に示す。
【0136】
図１に例示されるように、ホッパー１４から樹脂フレーク４を単軸押出機１に供給し、単軸押出機１のシリンダ１１内で、温度２５０℃、回転数６０ｒｐｍ、押出量２００ｋｇ／ｈの条件にて樹脂フレーク４の溶融混練を行った。溶融状態の樹脂フレーク（つまり、ポリカーボネート樹脂）を３００メッシュのスクリーンフィルタに通して異物を除去し、ダイスからストランド状のポリカーボネート樹脂を押し出した。次いで、ストランド状のポリカーボネート樹脂を水冷して固化させた後、回転式カッターで切断することによりペレット化した。このようにして再生ペレットを得た。再生ペレットを用いて、前述の各種評価を実施した。結果を表３に示す。
【0137】
（実施例２）
１５０メッシュのスクリーンフィルタを用いた以外は実施例１と同様である。結果を表３に示す。
（比較例１）
押出機のスクリュの回転数、押出量を表３に示す値に変更し、１５０メッシュのスクリーンフィルタを用いたこと以外は実施例１と同様である。結果を表３に示す。
（比較例２）
成形品３（具体的には、ロール状のフィルム端材）をサンワサプライ社製粉砕機に投入し、ポリカーボネート樹脂のフレークを得た。各目開きの篩を用いて前述の評価方法にて樹脂フレークの大きさを測定した。その結果を表２に示す。
また、本例では、前述のサンワサプライ社製粉砕機を使用し、単軸押出機の代わりに二軸押出機を使用し、押出条件等を表３に示すとおり変更した点を除いて実施例１と同様にして再生ペレットを作製し、再生ペレットを用いて前述の各種評価を実施した。結果を表３に示す。
１５０メッシュのスクリーンフィルタを用いた以外は実施例１と同様である。結果を表３に示す。
（比較例１）
押出機のスクリュの回転数、押出量を表３に示す値に変更し、１５０メッシュのスクリーンフィルタを用いたこと以外は実施例１と同様である。結果を表３に示す。
（比較例２）
成形品３（具体的には、ロール状のフィルム端材）をサンワサプライ社製粉砕機に投入し、ポリカーボネート樹脂のフレークを得た。各目開きの篩を用いて前述の評価方法にて樹脂フレークの大きさを測定した。その結果を表２に示す。
また、本例では、前述のサンワサプライ社製粉砕機を使用し、単軸押出機の代わりに二軸押出機を使用し、押出条件等を表３に示すとおり変更した点を除いて実施例１と同様にして再生ペレットを作製し、再生ペレットを用いて前述の各種評価を実施した。結果を表３に示す。
【0138】
【表1】
【0139】
【表2】
【0140】
【表3】
【0141】
表１～表３より理解されるように、実施例のように、押出工程においてスクリュ式押出機のスクリュの回転数を３５ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ以下とし、上記スクリュ式押出機からの押出量１１０ｋｇ／ｈ以上５００ｋｇ／ｈ以下とすることにより、明度Ｌ＊値が高く、色調に優れた再生ペレットが得られる。また、再生ペレットの溶融粘度が高くなり、再生ペレットはフィルム状の成形品の製造に適したものとなる。
【符号の説明】
【0142】
１ 押出機
１１ シリンダ
１２ スクリュ
２ 粉砕機
３ ポリカーボネート樹脂成形品
４ 樹脂フレーク
５ スクリーンフィルタ
１１ シリンダ
１２ スクリュ
２ 粉砕機
３ ポリカーボネート樹脂成形品
４ 樹脂フレーク
５ スクリーンフィルタ
【図1】
【図2】