(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024151153
(43)【公開日】2024-10-24
(54)【発明の名称】現像装置
(51)【国際特許分類】
G03G 9/113 20060101AFI20241017BHJP
G03G 15/08 20060101ALI20241017BHJP
【ＦＩ】
G03G9/113 361
G03G9/113 352
G03G15/08 390B
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023064303
(22)【出願日】2023-04-11
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】竹内 健都
(72)【発明者】
【氏名】長山 将志
(72)【発明者】
【氏名】菅沼 亨
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 智美
【テーマコード（参考）】
2H077
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H077AB02
2H077AB14
2H077AC02
2H077AC16
2H077AD02
2H077AD06
2H077AD18
2H077AD24
2H077AE06
2H077BA08
2H077CA11
2H077EA03
2H077FA12
2H077FA19
2H077GA03
2H077GA04
2H500AB04
2H500AB05
2H500CA04
2H500CA16
2H500CB07
2H500CB08
2H500CB09
2H500CB10
2H500CB18
2H500FA04
(57)【要約】
【課題】長期印刷下において現像装置外へのトナー飛散を抑制でき、安定した画像品質を維持できる現像装置の提供。
【解決手段】磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、現像スリーブと、前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、を備える現像装置であって、前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置。
【選択図】なし
【解決手段】磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、現像スリーブと、前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、を備える現像装置であって、前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含むことを特徴とする現像装置。
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含むことを特徴とする現像装置。
【請求項2】
前記気流は、前記現像スリーブと前記ケースとの隙間から前記ケース内に吸引される、請求項１に記載の現像装置。
【請求項3】
前記エアフィルタは、前記気流の上流側から下流側に向かって厚さ方向に疎から密となる密度勾配を有する、請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項4】
前記アンチモン含有粒子は、アンチモンをドープした酸化スズを含有する、請求項１に記載の現像装置。
【請求項5】
前記アンチモン含有粒子に含有されるアンチモンは五酸化二アンチモンである、請求項１に記載の現像装置。
【請求項6】
前記アンチモン含有粒子の基体粒子は無機微粒子である、請求項４又は５に記載の現像装置。
【請求項7】
前記基体粒子は酸化アルミニウムである、請求項６に記載の現像装置。
【請求項8】
前記被覆層は、前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子を含む、請求項７に記載の現像装置。
【請求項9】
前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子は白色である、請求項８に記載の現像装置。
【請求項10】
前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子は硫酸バリウムを含有する、請求項８に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、現像装置に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、プリント速度の高速化が相まって、キャリアにはトナーへのより速い帯電付与能力が強く要求されている。
長期の印刷で劣化したトナーがキャリアの表面に付着するトナースペントによりキャリアの電気抵抗が変動し、トナーがキャリアと十分に摩擦帯電されず、現像装置外にトナーが堆積してしまうトナー飛散や印刷媒体において印刷しない部分にトナーが現像されてしまう地汚れが問題となっている。
長期の印刷で劣化したトナーがキャリアの表面に付着するトナースペントによりキャリアの電気抵抗が変動し、トナーがキャリアと十分に摩擦帯電されず、現像装置外にトナーが堆積してしまうトナー飛散や印刷媒体において印刷しない部分にトナーが現像されてしまう地汚れが問題となっている。
【0003】
トナー飛散の改善として、キャリアの帯電能力を向上させる方法や現像装置の構成によりトナー飛散を抑制する方法がとられている。
例えば、特許文献１には、キャリアの樹脂層に帯電性微粒子を添加することで、数万枚印刷した状況においてもキャリアの帯電付与能力を安定させ、トナー飛散を抑制することが記載されている
特許文献２には、圧力損失の異なる複数のエアフィルタを一体とすることによってエアフィルタの早期目詰まりを防止することが記載されている。
例えば、特許文献１には、キャリアの樹脂層に帯電性微粒子を添加することで、数万枚印刷した状況においてもキャリアの帯電付与能力を安定させ、トナー飛散を抑制することが記載されている
特許文献２には、圧力損失の異なる複数のエアフィルタを一体とすることによってエアフィルタの早期目詰まりを防止することが記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、キャリアの樹脂層に帯電性微粒子を添加することで、数万枚印刷した状況においてもキャリアの帯電付与能力を安定させることが記載されている。しかし、長期印刷下でキャリア表面をトナーが覆うトナースペントが生じた場合、帯電性微粒子の機能が発揮されずキャリアの帯電が低下し、トナー飛散が生じやすい。
特許文献２では、圧力損失の異なるエアフィルタを一体化させて用いることでエアフィルタの目詰まりを改善させることが記載されている。しかし、キャリアがトナーを保持しきれず一度にトナーが飛散してしまった場合、エアフィルタ表面で目詰まりを起こしてしまい、エアフィルタの機能が損なわれるおそれがある。
特許文献２では、圧力損失の異なるエアフィルタを一体化させて用いることでエアフィルタの目詰まりを改善させることが記載されている。しかし、キャリアがトナーを保持しきれず一度にトナーが飛散してしまった場合、エアフィルタ表面で目詰まりを起こしてしまい、エアフィルタの機能が損なわれるおそれがある。
【0005】
本発明の一実施の形態の目的は、長期印刷下において現像装置外へのトナー飛散を抑制でき、安定した画像品質を維持できる現像装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の一実施の形態は、
磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置を提供する。
磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置を提供する。
【発明の効果】
【0007】
本発明の実施の一形態によれば、長期印刷下において現像装置外へのトナー飛散を抑制でき、安定した画像品質を維持できる現像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係る現像装置を適用した画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る現像装置の横断面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る現像装置を適用した画像形成装置の一例における作像部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【0010】
本発明は、
磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置である。
磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置である。
【0011】
本発明の現像装置であれば、長期印刷下において現像装置外へのトナー飛散を抑制でき、安定した画像品質を維持することができる。
【0012】
＜現像スリーブ＞
前記現像スリーブは磁力を発するものであり、現像スリーブ自体が磁力を発してもよいし、マグネットローラを内包することによって磁力を発してもよい。
前記現像スリーブは、静電潜像担持体に対向する部分を除き、前記ケースに収容されており、前記ケースには、磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤が収容されている。
前記現像スリーブが発する磁力によって、２成分現像剤に含まれるトナーは磁性キャリアと共に現像スリーブに吸着されて磁気ブラシが形成され、静電潜像担持体に前記磁気ブラシを摺擦させることで、静電潜像担持体の表面に形成された静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
前記現像スリーブは磁力を発するものであり、現像スリーブ自体が磁力を発してもよいし、マグネットローラを内包することによって磁力を発してもよい。
前記現像スリーブは、静電潜像担持体に対向する部分を除き、前記ケースに収容されており、前記ケースには、磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤が収容されている。
前記現像スリーブが発する磁力によって、２成分現像剤に含まれるトナーは磁性キャリアと共に現像スリーブに吸着されて磁気ブラシが形成され、静電潜像担持体に前記磁気ブラシを摺擦させることで、静電潜像担持体の表面に形成された静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【0013】
＜ケース＞
本発明の現像装置において、前記ケースは、磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と現像スリーブを収容する。
本発明の現像装置においては、前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成される。前記気流は、前記現像スリーブと前記ケースとの隙間から前記ケース内に吸引されることが好ましい。
前記現像スリーブと前記ケースとの間に隙間が存在することで、現像スリーブに２成分現像剤を載せて静電潜像担持体にトナーを移動させて現像させることができ、現像後に２成分現像剤をケースに戻すことができる。現像において、現像スリーブに載せられた２成分現像剤は前記ケースの外側に移動するため、前記ケースと前記現像スリーブの間の隙間やその周辺において、磁性キャリアから離れたトナーが飛散しやすい。
前記現像スリーブと前記ケースの隙間から前記ケース内に吸引される気流（吸引気流）が通ることによって、現像装置外に飛散しそうなトナーをケース内に戻すことでき、現像装置外へのトナー飛散を大幅に減らすことができる。
前記ケース内から排出される気流（排出気流）が前記エアフィルタを通じて排出されることによって、前記排出気流によるケース内からのトナー飛散を抑えることができる。
前記吸引気流及び前記排出気流は、前記現像装置が適用された画像形成装置にファンを設置することによって形成させることが好ましい。また、ケース内に吸引された空気が排出される穴にチューブとポンプを取り付けて空気が排出されるようにすることで、前記吸引気流及び前記排出気流を形成させてもよい。
本発明の現像装置において、前記ケースは、磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と現像スリーブを収容する。
本発明の現像装置においては、前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成される。前記気流は、前記現像スリーブと前記ケースとの隙間から前記ケース内に吸引されることが好ましい。
前記現像スリーブと前記ケースとの間に隙間が存在することで、現像スリーブに２成分現像剤を載せて静電潜像担持体にトナーを移動させて現像させることができ、現像後に２成分現像剤をケースに戻すことができる。現像において、現像スリーブに載せられた２成分現像剤は前記ケースの外側に移動するため、前記ケースと前記現像スリーブの間の隙間やその周辺において、磁性キャリアから離れたトナーが飛散しやすい。
前記現像スリーブと前記ケースの隙間から前記ケース内に吸引される気流（吸引気流）が通ることによって、現像装置外に飛散しそうなトナーをケース内に戻すことでき、現像装置外へのトナー飛散を大幅に減らすことができる。
前記ケース内から排出される気流（排出気流）が前記エアフィルタを通じて排出されることによって、前記排出気流によるケース内からのトナー飛散を抑えることができる。
前記吸引気流及び前記排出気流は、前記現像装置が適用された画像形成装置にファンを設置することによって形成させることが好ましい。また、ケース内に吸引された空気が排出される穴にチューブとポンプを取り付けて空気が排出されるようにすることで、前記吸引気流及び前記排出気流を形成させてもよい。
【0014】
＜エアフィルタ＞
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであるエアフィルタである。
また、前記エアフィルタは前記ケースの内側に装着されている。前記排出気流は、前記ケースの内側に装着された前記エアフィルタを通じて排出されることで、前記排出気流によるケース内からのトナー飛散を抑えることができる。前記エアフィルタは、前記ケース内に吸引された空気が排出される部分に装着されることが好ましい。
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであるエアフィルタである。
また、前記エアフィルタは前記ケースの内側に装着されている。前記排出気流は、前記ケースの内側に装着された前記エアフィルタを通じて排出されることで、前記排出気流によるケース内からのトナー飛散を抑えることができる。前記エアフィルタは、前記ケース内に吸引された空気が排出される部分に装着されることが好ましい。
【0015】
前記エアフィルタは、気流の上流側から下流側（排出側）に向かって厚さ方向に密度勾配を有することが好ましい。前記エアフィルタが厚さ方向に密度勾配を有し、気流の上流側から下流側に向かってエアフィルタの目が細かくなる向きでケースの内側に装着されることにより、よりトナーを詰まりにくくし、エアフィルタの効果を長期間維持できるようにすることができる。
【0016】
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍである。前記エアフィルタの厚さが２ｍｍ未満であると、エアフィルタが薄すぎるためトナーが漏れやすくなり、トナーが飛散しやすくなってしまう。前記エアフィルタの厚さが２０ｍｍより厚いと、エアフィルタにトナーが詰まりやすくなり、エアフィルタから空気が排出されにくくなってケースと現像スリーブの隙間からの吸引気流を維持しにくくなり、現像装置から飛散しそうなトナーを現像装置内に戻しにくくなってしまう。
【0017】
前記エアフィルタの風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失は、２～４０Ｐａであり、５～３０Ｐａであることが好ましい。圧力損失が２Ｐａ未満だと、エアフィルタの目が粗くなり、エアフィルタからトナーが漏れやすくなる。４０Ｐａより大きいと、エアフィルタの目が細かくなりすぎて、トナーが詰まりやすく、早期にエアフィルタから空気が排出されなくなり、ケースと現像スリーブの隙間からの吸引気流を維持しにくくなってしまう。
【0018】
前記エアフィルタは上記構成であることで、飛散したトナーを前記ケース内部に戻すことができ、トナーを捕集しても目詰まりしにくく、エアフィルタとしての機能を長期的に維持することができる。
【0019】
＜２成分現像剤＞
前記２成分現像剤は、磁性キャリア及びトナーを含み、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。
前記磁性キャリアと前記トナーについては、以下に詳しく説明する。
前記２成分現像剤は、磁性キャリア及びトナーを含み、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。
前記磁性キャリアと前記トナーについては、以下に詳しく説明する。
【0020】
＜＜磁性キャリア＞＞
前記磁性キャリアは、芯材粒子となる磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む。アンチモンは導電性に優れるため、前記被覆層に前記アンチモン含有粒子が含まれると、前記磁性キャリアに高い導電性を付与することが可能となる。
なお、本明細書において、アンチモン化合物を「アンチモン」と称することがある。
前記磁性キャリアは、必要に応じて、更にその他の成分を含有してもよい。
前記磁性キャリアは、芯材粒子となる磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む。アンチモンは導電性に優れるため、前記被覆層に前記アンチモン含有粒子が含まれると、前記磁性キャリアに高い導電性を付与することが可能となる。
なお、本明細書において、アンチモン化合物を「アンチモン」と称することがある。
前記磁性キャリアは、必要に応じて、更にその他の成分を含有してもよい。
【0021】
前記磁性キャリアを前記エアフィルタと組み合わせることにより、エアフィルタに一度に大量のトナーが飛散することを抑制することができるため、エアフィルタの目詰まりが生じにくくなり、エアフィルタの機能を長期間維持できるようになる。
【0022】
＜＜＜磁性粒子＞＞＞
前記磁性キャリアの芯材粒子は磁性粒子であり、前記磁性粒子は、前記被覆層に被覆されている。
前記磁性粒子として使用できる芯材粒子としては、磁性を有する芯材粒子であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、鉄、コバルト等の強磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、各種合金、化合物等の磁性体を樹脂中に分散させた樹脂粒子などが挙げられる。これらの中でも環境面への配慮の点からフェライトが好ましい。
前記磁性キャリアの芯材粒子は磁性粒子であり、前記磁性粒子は、前記被覆層に被覆されている。
前記磁性粒子として使用できる芯材粒子としては、磁性を有する芯材粒子であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、鉄、コバルト等の強磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄、各種合金、化合物等の磁性体を樹脂中に分散させた樹脂粒子などが挙げられる。これらの中でも環境面への配慮の点からフェライトが好ましい。
【0023】
前記フェライトとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｍｎフェライト、Ｍｎ－Ｍｇフェライト、Ｍｎ－Ｍｇ－Ｓｒフェライトなどが挙げられる。これらの中でも、比較的磁化が高いため磁性キャリア１粒あたりの磁気モーメントを最適化しやすく、磁性キャリア付着とゴースト画像の発生をより防止することができる点から、Ｍｎフェライトが好ましい。
【0024】
前記磁性粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい。
【0025】
前記磁性粒子のＢＥＴ比表面積としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１ｍ２／ｇ～０．５０ｍ２／ｇが好ましく、０．０３ｍ２／ｇ～０．３５ｍ２／ｇがより好ましく、０．０５ｍ２／ｇ～０．２５ｍ２／ｇが特に好ましい。
【0026】
前記磁性粒子の見掛け密度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２．１ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、２．２ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましい。前記見掛け密度が２．１ｇ／ｃｍ３以上２．６ｇ／ｃｍ３以下であると、見掛け密度が２．０ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３以下である磁性キャリアを得ることができる。
【0027】
前記磁性粒子の見掛け密度の測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記磁性キャリアの見掛け密度の測定と同様にＪＩＳ－Ｚ２５０４に準拠して測定することができる。
【0028】
前記磁性キャリアの体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、精細な画像形成に対してより好適に用いることができる点から２０μｍ以上６０μｍ以下がより好ましい。前記体積平均粒径が２０μｍ以上であると、キャリア付着を抑えやすく、１００μｍ以下であると、画像の細部の再現性が低下せずにより精細な画像を形成することができる。
【0029】
前記体積平均粒径の測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、マイクロトラック粒度分布計（モデルＨＲＡ９３２０―Ｘ１００）、ＳＲＡタイプ（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
【0030】
＜＜＜被覆層＞＞＞
前記磁性キャリアの芯材粒子となる磁性粒子の表面は被覆層で被覆されており、前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含み、必要に応じてその他の成分を含むことができる。
前記磁性キャリアの芯材粒子となる磁性粒子の表面は被覆層で被覆されており、前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含み、必要に応じてその他の成分を含むことができる。
【0031】
－アンチモン含有粒子－
前記アンチモン含有粒子におけるアンチモンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、五酸化二アンチモン、三酸化二アンチモンなどが挙げられる。これらの中でも、優れた帯電安定性が得られ、トナー飛散やキャリア付着発生を防止することができ、安全性も高いことから、五酸化二アンチモンが好ましい。
前記アンチモン含有粒子におけるアンチモンとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、五酸化二アンチモン、三酸化二アンチモンなどが挙げられる。これらの中でも、優れた帯電安定性が得られ、トナー飛散やキャリア付着発生を防止することができ、安全性も高いことから、五酸化二アンチモンが好ましい。
【0032】
前記被覆層における前記アンチモン含有粒子の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記被覆層１００質量部に対して、２０質量部以上６０質量部以下が好ましく、３０質量部以上５０質量部以下がより好ましい。前記含有量が２０質量部以上６０質量部以下であると、アンチモン含有粒子の前記被覆層からの脱離や前記被覆層の削れによる各種微粒子の露出を抑えることができ、キャリア付着を抑制することができる。また、前記被覆層における前記アンチモン含有粒子の含有量が上記範囲内であると、前記被覆層において樹脂による被覆面積を増やすことができ、トナーを帯電させた際に、磁性キャリア表面に適度なカウンターチャージを残すことができる。これにより一度に大量のトナーが飛散することを抑制することができ、前記エアフィルタの寿命をさらに伸ばすことができる。
【0033】
また前記アンチモン含有粒子はアンチモンをドープした酸化スズを含有することが好ましく、さらに前記アンチモン含有粒子の基体粒子は無機微粒子であることが好ましい。
前記アンチモンをドープした酸化スズによって、前記アンチモン含有粒子の基体粒子となる前記無機微粒子（以下、無機微粒子Ａという）が表面処理されている。これにより前記磁性キャリアの前記被覆層中で前記アンチモン含有粒子が崩れて破片となっても前記被覆層から離脱しにくいため、前記磁性キャリアの電気抵抗の低下を抑制することができる。
前記アンチモンをドープした酸化スズによって、前記アンチモン含有粒子の基体粒子となる前記無機微粒子（以下、無機微粒子Ａという）が表面処理されている。これにより前記磁性キャリアの前記被覆層中で前記アンチモン含有粒子が崩れて破片となっても前記被覆層から離脱しにくいため、前記磁性キャリアの電気抵抗の低下を抑制することができる。
【0034】
前記アンチモン含有粒子の基体粒子の表面処理の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、塩化第二スズ及び三塩化アンチモンの塩酸溶液と、水酸化ナトリウム溶液とを、アルミナを分散させた基体粉末懸濁液に並行添加し、ｐＨを調整した後にデカンテーションにて洗浄及びろ過し、乾燥、焼成、及び粉砕することによって、表面処理をすることができる。
【0035】
前記無機微粒子Ａとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、金、銀、銅、シリカ、アルミニウム等の金属微粒子、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化カルシウム、ＩＴＯ、酸化シリコーン、コロイダルシリカ、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化コバルト、酸化銅、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ニオブ、酸化バナジウム、酸化セレン、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、ハ二酸化ケイ素、窒化硼素、窒化珪素、チタン酸カリウム、ハイドロタルサイト、アンチモンやタングステンをドープした酸化錫、錫をドープした酸化インジウムなどが挙げられる。これらの中でも、酸化アルミニウム、及び酸化チタンが好ましく、より優れた帯電安定性が得られ、キャリア付着の発生をより防止することができる点から、酸化アルミニウムがより好ましい。
【0036】
前記アンチモン含有粒子の平均円相当径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５００ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましい。前記アンチモン含有粒子の平均円相当径が５００ｎｍ以上であると、前記磁性キャリアの抵抗値を効率良く下げやすく、１，０００ｎｍ以下であると、前記被覆層の表面からの前記アンチモン含有粒子の脱離が発生しにくくなる。
【0037】
前記アンチモン含有粒子の円相当径の測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記磁性キャリアの製造前であれば、ナノトラックＵＰＡシリーズ（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。前記磁性キャリアの製造後であれば、ＦＩＢにて前記磁性キャリアの被覆層を切断して断面をＳＥＭ、ＥＤＸなどで観察することで確認をすることができる。
具体的には、例えば、前記磁性キャリアを包埋樹脂（Ｄｅｖｃｏｎ社製、２液混合、３０分硬化型エポキシ樹脂）に混ぜ込み、一晩以上置いて硬化させ、機械研磨により大まかな磁性キャリアの断面試料を作製する。作製した前記断面試料にクロスセクションポリッシャー（ＪＥＯＬ製、ＳＭ－０９０１０）を用いて、加速電圧５．０ｋＶ、ビーム電流１２０μＡの条件で前記磁性キャリア断面の仕上げを行う。仕上げを行った前記断面のうち、被覆層の断面を、走査型電子顕微鏡（Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ製、Ｍｅｒｌｉｎ）を用いて、加速電圧０．８ｋＶ、倍率３０，０００倍の条件で撮影する。撮影した画像をＴＩＦＦ画像に取り込み、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製のＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ Ｐｌｕｓを用いて、アンチモン含有粒子１００個の円相当径を測定し、その平均値を算出することで、アンチモン含有粒子の平均円相当径を測定することができる。
具体的には、例えば、前記磁性キャリアを包埋樹脂（Ｄｅｖｃｏｎ社製、２液混合、３０分硬化型エポキシ樹脂）に混ぜ込み、一晩以上置いて硬化させ、機械研磨により大まかな磁性キャリアの断面試料を作製する。作製した前記断面試料にクロスセクションポリッシャー（ＪＥＯＬ製、ＳＭ－０９０１０）を用いて、加速電圧５．０ｋＶ、ビーム電流１２０μＡの条件で前記磁性キャリア断面の仕上げを行う。仕上げを行った前記断面のうち、被覆層の断面を、走査型電子顕微鏡（Ｃａｒｌ Ｚｅｉｓｓ製、Ｍｅｒｌｉｎ）を用いて、加速電圧０．８ｋＶ、倍率３０，０００倍の条件で撮影する。撮影した画像をＴＩＦＦ画像に取り込み、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製のＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ Ｐｌｕｓを用いて、アンチモン含有粒子１００個の円相当径を測定し、その平均値を算出することで、アンチモン含有粒子の平均円相当径を測定することができる。
【0038】
なお、前記アンチモン含有粒子の平均円相当径の確認方法はこれに限られるものではない。また、前記被覆層の平均厚さについても同様に撮影した画像から計測することが可能である。ただし、粒子には粒子毎の個体差、被覆層の厚さには場所による厚さのばらつきが存在することから、１粒に対して１箇所だけの測定に留まらず、統計的に問題のないｎ数の計測を行なう。なお、被覆層の厚さについては、樹脂部の厚さを測定して、その平均値から求めることができる。なお、前記アンチモン含有粒子及びアンチモン含有粒子以外の無機微粒子上の樹脂部からなる前記被覆層の厚みは測定には含めない。
【0039】
前記アンチモン含有粒子の導電性（以下、「体積抵抗値」と称することがある）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．５Ω・ｃｍ以上４．０Ω・ｃｍ以下が好ましい。前記導電性が４．０Ω・ｃｍ以下であると、前記アンチモン含有粒子の被覆層における含有量が少量であっても前記磁性キャリアに高い導電性を付与することができ、前記導電性が０．５Ω・ｃｍ以上であると、高い導電性と耐久性との両立がしやすくなる。
【0040】
－樹脂－
前記被覆層に含まれる樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、被覆層の耐久性をより高くできる点から、シリコーン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましく、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂を併用することがより好ましい。
前記被覆層に含まれる樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデンとフッ化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンと非フッ化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマーなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、被覆層の耐久性をより高くできる点から、シリコーン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましく、シリコーン樹脂及びアクリル樹脂を併用することがより好ましい。
【0041】
前記アクリル樹脂は、接着性が高く脆性が低いので耐摩耗性に優れた性質を有するが、表面エネルギーが高いため、スペントが起こりやすいトナーとの組み合わせではトナーのスペントが蓄積することによる帯電量の低下などが生じる場合がある。
一方で、前記シリコーン樹脂は、接着性が低く脆性が高く耐摩耗性が低い。このため、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂を併用することで、前記アクリル樹脂及び前記シリコーン樹脂の性質を得ることができ、トナーのスペントが起こりにくく、優れた耐摩耗性を有する被覆層を含む磁性キャリアを得ることができる。
また、前記シリコーン樹脂は表面エネルギーが低いものが好ましい。前記アクリル樹脂とともに使用するシリコーン樹脂として、表面エネルギーが低いシリコーン樹脂を併用することで、トナー成分のスペントがより起こりにくくなる。
一方で、前記シリコーン樹脂は、接着性が低く脆性が高く耐摩耗性が低い。このため、アクリル樹脂及びシリコーン樹脂を併用することで、前記アクリル樹脂及び前記シリコーン樹脂の性質を得ることができ、トナーのスペントが起こりにくく、優れた耐摩耗性を有する被覆層を含む磁性キャリアを得ることができる。
また、前記シリコーン樹脂は表面エネルギーが低いものが好ましい。前記アクリル樹脂とともに使用するシリコーン樹脂として、表面エネルギーが低いシリコーン樹脂を併用することで、トナー成分のスペントがより起こりにくくなる。
【0042】
前記アクリル樹脂としては、アクリル成分を有する樹脂であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記アクリル樹脂単体で用いてもよいし、架橋反応する他成分を少なくとも１つ以上を組み合わせて用いてもよい。
【0043】
前記架橋反応する他成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アミノ樹脂、酸性触媒などが挙げられる。
【0044】
前記アミノ樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、グアナミン、メラミン樹脂などが挙げられる。
【0045】
前記酸性触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、完全アルキル化型、メチロール基型、イミノ基型、メチロール基又はイミノ基型等の反応性基を有するものが挙げられる。
【0046】
前記シリコーン樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルキド、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ウレタン等で変性した変性シリコーン樹脂、オルガノシロキサン結合のみからなるストレートシリコーン樹脂などが挙げられる。
【0047】
前記変性シリコーン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、信越化学株式会社製のＫＲ２０６（アルキド変性）、ＫＲ５２０８（アクリル変性）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ変性）、ＫＲ３０５（ウレタン変性）、東レ・ダウコーニング・シリコン社製のＳＲ２１１５（エポキシ変性）、ＳＲ２１１０（アルキド変性）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0048】
前記ストレートシリコーン樹脂としては、市販品を用いることができ、例えば、信越化学株式会社製のＫＲ２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ１５２、東レ・ダウコーニング・シリコン社製のＳＲ２４００、ＳＲ２４０６、ＳＲ２４１０などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0049】
前記シリコーン樹脂は、架橋反応する他成分、帯電量調整成分等を組み合わせて用いることも可能である。
【0050】
前記被覆層に含まれる樹脂は、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、及びこれらを併用して使用する場合のいずれかにおいて、シラノール基を縮重合触媒によって縮合することで架橋させることにより、膜強度を高くすることができる。
【0051】
前記縮重合触媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、チタン系触媒、スズ系触媒、ジルコニウム系触媒、アルミニウム系触媒などが挙げられる。これらの中でも、チタン系触媒が好ましい。
【0052】
前記チタン系触媒としては、シラノール基の縮合反応を促進する効果が大きく、且つ触媒が失活しにくい観点から、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）が好ましい。
【0053】
－カップリング剤－
前記被覆層はカップリング剤を含むことが好ましい。前記カップリング剤は、前記被覆層中に含有することができ、これにより磁性キャリアの基体粒子、好ましくは前記無機微粒子Ａ及び後述する無機微粒子Ｂを安定して前記被覆層中に分散することができる。
前記被覆層はカップリング剤を含むことが好ましい。前記カップリング剤は、前記被覆層中に含有することができ、これにより磁性キャリアの基体粒子、好ましくは前記無機微粒子Ａ及び後述する無機微粒子Ｂを安定して前記被覆層中に分散することができる。
【0054】
前記カップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シランカップリング剤などが挙げられる。
【0055】
前記シランカップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（Ｎ－ビニルベンジルアミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－クロルプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ－アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル［３－（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライド、γ－クロルプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロルシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、１，３－ジビニルテトラメチルジシラザン、メタクリルオキシエチルジメチル（３－トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0056】
前記シランカップリング剤としては、適宜合成してもよいし、市販品を用いてもよい。
【0057】
前記市販品としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ＡＹ４３－０５９、ＳＲ６０２０、ＳＺ６０２３、ＳＨ６０２６、ＳＺ６０３２、ＳＺ６０５０、ＡＹ４３－３１０Ｍ、ＳＺ６０３０、ＳＨ６０４０、ＡＹ４３－０２６、ＡＹ４３－０３１、ｓｈ６０６２、Ｚ－６９１１、ｓｚ６３００、ｓｚ６０７５、ｓｚ６０７９、ｓｚ６０８３、ｓｚ６０７０、ｓｚ６０７２、Ｚ－６７２１、ＡＹ４３－００４、Ｚ－６１８７、ＡＹ４３－０２１、ＡＹ４３－０４３、ＡＹ４３－０４０、ＡＹ４３－０４７、Ｚ－６２６５、ＡＹ４３－２０４Ｍ、ＡＹ４３－０４８、Ｚ－６４０３、ＡＹ４３－２０６Ｍ、ＡＹ４３－２０６Ｅ、Ｚ６３４１、ＡＹ４３－２１０ＭＣ、ＡＹ４３－０８３、ＡＹ４３－１０１、ＡＹ４３－０１３、ＡＹ４３－１５８Ｅ、Ｚ－６９２０、Ｚ－６９４０（東レ・シリコーン株式会社製）等が挙げられる。
【0058】
前記シランカップリング剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記シリコーン樹脂に対して、０．１質量％以上１０．０質量％以下が好ましい。前記シリコーン樹脂に対する前記シランカップリング剤の含有量が０．１質量％以上であると、前記磁性粒子や前記無機微粒子Ａと前記シリコーン樹脂との接着性が向上し、長期間の使用における前記被覆層の脱落を防止することができる。１０．０質量％以下であると、長期間の使用におけるトナーのフィルミングを防止することができる。
【0059】
－アンチモン含有粒子以外の無機微粒子－
前記樹脂層はアンチモン含有粒子以外の無機微粒子（以下、無機微粒子Ｂという）を含むことが好ましい。前記無機微粒子Ｂとしては、前記アンチモン含有粒子に含まれる前記無機微粒子Ａと同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。前記被覆層が、前記無機微粒子Ｂを含有することで、前記被覆層の摺擦に対する耐久性が向上し、摩耗や削れによる劣化を抑制することができる。
前記樹脂層はアンチモン含有粒子以外の無機微粒子（以下、無機微粒子Ｂという）を含むことが好ましい。前記無機微粒子Ｂとしては、前記アンチモン含有粒子に含まれる前記無機微粒子Ａと同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。前記被覆層が、前記無機微粒子Ｂを含有することで、前記被覆層の摺擦に対する耐久性が向上し、摩耗や削れによる劣化を抑制することができる。
【0060】
前記被覆層の耐久性は、前記アンチモン含有粒子を含むことでも向上するが、前記アンチモン含有粒子の含有量によっては前記磁性キャリアの電気抵抗値が変化してしまうことから、前記無機微粒子Ｂを含有することによって、前記電気抵抗値を一定に保ったまま被覆層の耐久性を担保することができる。
【0061】
前記無機微粒子Ｂの色としては、特に制限はないが、被覆層から脱離した場合にもトナーの色味への影響が少ない点から、白色であることが好ましい。
【0062】
前記無機微粒子Ｂとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、金、銀、銅、シリカ、アルミニウム等の金属微粒子、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化カルシウム、ＩＴＯ、酸化シリコーン、コロイダルシリカ、酸化アルミニウム、酸化イットリウム、酸化コバルト、酸化銅、酸化鉄、酸化マンガン、酸化ニオブ、酸化バナジウム、酸化セレン、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、ハ二酸化ケイ素、窒化硼素、窒化珪素、チタン酸カリウム、ハイドロタルサイト、アンチモンやタングステンをドープした酸化錫、錫をドープした酸化インジウム等を含有する無機微粒子が挙げられる。特に好ましい材料としては、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等を含有する無機微粒子が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、優れた帯電安定性が得られ、トナー飛散、キャリア付着、及びゴースト画像の発生を防止することができる点、及び、白色であり、負帯電トナーに対する帯電能力が高い点から、前記無機微粒子Ｂは硫酸バリウムを含有することが好ましく、硫酸バリウムからなることがより好ましい。また、硫酸バリウムは、白色であり、負帯電トナーに対する帯電能力が高い点からも前記無機微粒子Ｂとして好ましい。
【0063】
前記無機微粒子Ｂの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記被覆層１００質量部に対して、１５質量部以上７０質量部以下が好ましく、２０質量部以上５０質量部以下がより好ましい。
【0064】
前記無機微粒子Ｂの平均円相当径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４００ｎｍ以上９００ｎｍ以下が好ましく、より優れた帯電安定性が得られる点から６００ｎｍ以上９００ｎｍ以下がより好ましい。前記平均円相当径が４００ｎｍ以上であると、前記無機微粒子Ｂを前記被覆層の表面から凸状に突出する状態で存在させることができ、トナーとの帯電性を確保することができる。前記平均円相当径が９００ｎｍ以下であると、前記被覆層の厚みに対する前記無機微粒子Ｂの大きさが樹脂に十分保持される程度の大きさであるため、前記無機微粒子Ｂが前記被覆層から脱離しにくくなる。
【0065】
前記無機微粒子Ｂの平均円相当径の測定方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記アンチモン含有粒子の平均円相当径の測定方法と同様の方法で測定することができる。
【0066】
前記被覆層の平均厚さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．４８μｍ以上が好ましく、０．５０μｍ以上１．００μｍ以下がより好ましい。前記平均厚さが０．４８μｍ以上であると、前記被覆層の欠損箇所がなく、前記アンチモン含有粒子、前記無機微粒子などを十分に保持することができる。
【0067】
前記被覆層の平均厚さの測定方法としては、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、磁性キャリア断面を観察し、磁性粒子表面を覆う被覆層の樹脂部の厚みを測定して、その平均値から求めることができる。なお、前記アンチモン含有粒子及び前記無機微粒子Ｂ上の樹脂部からなる前記被覆層の厚みは測定には含めない。
上記測定方法としては、例えば、前記磁性キャリア粒子において、芯材粒子の表面から被覆層表面までの樹脂部の厚みＴを、磁性キャリア表面に沿って任意の５０点で測定し、各点で得られる測定値Ｔ（μｍ）を平均してその磁性キャリア粒子の被覆層の平均厚さを算出することで、その磁性キャリア粒子の被覆層の平均厚さを求めることができる。この操作を、１００個の磁性キャリア粒子で行い、各磁性キャリア粒子における被覆層の平均厚さの平均値を算出することで、その磁性キャリアの被覆層の平均厚さｈ（μｍ）を求めることができる。
上記測定方法としては、例えば、前記磁性キャリア粒子において、芯材粒子の表面から被覆層表面までの樹脂部の厚みＴを、磁性キャリア表面に沿って任意の５０点で測定し、各点で得られる測定値Ｔ（μｍ）を平均してその磁性キャリア粒子の被覆層の平均厚さを算出することで、その磁性キャリア粒子の被覆層の平均厚さを求めることができる。この操作を、１００個の磁性キャリア粒子で行い、各磁性キャリア粒子における被覆層の平均厚さの平均値を算出することで、その磁性キャリアの被覆層の平均厚さｈ（μｍ）を求めることができる。
【0068】
＜＜磁性キャリアの製造方法＞＞
前記磁性キャリアの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、公知の方法によって製造することができる。
具体的には、例えば、前記アンチモン含有粒子、前記樹脂、前記カップリング剤、前記無機微粒子Ｂ、有機溶媒、更に必要に応じてその他の成分を混合し、ホモミキサー等を用いて１０分間分散して被覆層形成液（以下、「コート液」と称することがある）を調製する。その後、前記被覆層形成液を、前記磁性キャリアの芯材粒子となる磁性粒子の表面に塗布する。前記被覆層形成液を塗布した前記磁性粒子を焼成した後に冷却し、冷却後に目開き１００μｍの篩を用いて解砕することで、前記磁性キャリアが得られる。
前記磁性キャリアの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、公知の方法によって製造することができる。
具体的には、例えば、前記アンチモン含有粒子、前記樹脂、前記カップリング剤、前記無機微粒子Ｂ、有機溶媒、更に必要に応じてその他の成分を混合し、ホモミキサー等を用いて１０分間分散して被覆層形成液（以下、「コート液」と称することがある）を調製する。その後、前記被覆層形成液を、前記磁性キャリアの芯材粒子となる磁性粒子の表面に塗布する。前記被覆層形成液を塗布した前記磁性粒子を焼成した後に冷却し、冷却後に目開き１００μｍの篩を用いて解砕することで、前記磁性キャリアが得られる。
【0069】
前記有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、セルソルブ、ブチルアセテート、合成イソパラフィン系炭化水素などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、トルエンが好ましい。
【0070】
前記有機溶媒の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記被覆層形成液の有機溶媒以外の成分の総量１０００～３０００質量部に対して、４，０００質量部以上９，０００質量部以下が好ましい。
【0071】
前記被覆層形成液の塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法などが挙げられる。
前記被覆層形成液の塗布としては、例えば、スピラコーターＳＰ－４０（岡田精工株式会社製）等を用いて、６０℃の空気雰囲気下、３０ｇ／ｍｉｎの条件で塗布することができる。
前記被覆層形成液の塗布としては、例えば、スピラコーターＳＰ－４０（岡田精工株式会社製）等を用いて、６０℃の空気雰囲気下、３０ｇ／ｍｉｎの条件で塗布することができる。
【0072】
前記焼成の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、外部加熱、内部加熱などによって焼成することができる。前記焼成に用いられる装置としては、例えば、固定式電気炉、流動式電気炉、ロータリー式電気炉、バーナー炉、マイクロウエーブを備えた装置などが挙げられる。
前記焼成としては、例えば、電気炉中にて２３０℃で１時間放置することで焼成することができる。
前記焼成としては、例えば、電気炉中にて２３０℃で１時間放置することで焼成することができる。
【0073】
＜＜トナー＞＞
前記トナーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、樹脂、及び着色剤を含むことが好ましく、必要に応じてその他の成分を含むことができる。
前記トナーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、樹脂、及び着色剤を含むことが好ましく、必要に応じてその他の成分を含むことができる。
【0074】
前記トナーに含まれ得る樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリスチレン、ポリｐ－スチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単独重合体、スチレン－ｐ－クロロスチレン共重合体、スチレン－プロピレン共重合体、スチレン－ビニルトルエン共重合体、スチレン－アクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリル酸エチル共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、スチレン－メタクリル酸メチル共重合体、スチレン－メタクリル酸エチル共重合体、スチレン－メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン－α－クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン－ビニルメチルケトン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は芳香族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0075】
前記トナーに含まれ得る圧力定着用の樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等のポリオレフィン；エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸エステル共重合体、エチレン－塩化ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂等のオレフィン共重合体；エポキシ樹脂、ポリエステル、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリビニルピロリドン、メチルビニルエーテル－無水マレイン酸共重合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェノール変性テルペン樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0076】
前記着色剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等の黄色顔料、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ等の橙色顔料、ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等の赤色顔料、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料、コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等の青色顔料、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ等の緑色顔料、カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物等の黒色顔料、酸化チタン等の白色顔料等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、透明のトナーの場合は使用しなくてもよい。
【0077】
前記トナーに含まれ得る前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、離型剤、帯電制御剤、外添剤などが挙げられる。
【0078】
前記離型剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールワックス、シリコーンワニス、カルナウバワックス、エステルワックス等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0079】
前記帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、ニグロシン；炭素数が２～１６のアルキル基を有するアジン系染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ５（Ｃ．Ｉ．４２１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ９（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．４２０００）等の塩基性染料；これらの塩基性染料のレーキ顔料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ８（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ベンゾイルメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド等の４級アンモニウム塩；ジブチル、ジオクチル等のジアルキルスズ化合物；ジアルキルスズボレート化合物；グアニジン誘導体；アミノ基を有するビニル系ポリマー、アミノ基を有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂；モノアゾ染料の金属錯塩；サルチル酸；ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体；スルホン化した銅フタロシアニン顔料；有機ホウ素塩類；含フッ素４級アンモニウム塩；カリックスアレン系化合物等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0080】
前記外添剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、シリカ、酸化チタン、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素等の無機粒子；ソープフリー乳化重合法により得られる平均粒径が０．０５μｍ～１μｍのポリメタクリル酸メチル粒子、ポリスチレン粒子等の樹脂粒子が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0081】
（画像形成ユニット）
本発明に関する画像形成ユニットは、静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に形成された静電潜像を、上述した本発明の磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤を用いて現像する手段とが、一体に支持されるように形成されたものである。
前記画像形成ユニットは、静電潜像担持体、該静電潜像担持体を帯電する帯電器、前記２成分現像剤を備える本発明の現像装置、及び該静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写した後、該静電潜像担持体上に残留したトナーを除去する清掃器を有し、必要に応じて、その他の構成を有してもよい。
その他の構成としては、トナーカートリッジ、サブホッパ等が挙げられる。
前記画像形成ユニットは、複写機、プリンタ等の画像形成装置の本体に対して着脱可能である。
本発明に関する画像形成ユニットは、静電潜像担持体と、該静電潜像担持体上に形成された静電潜像を、上述した本発明の磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤を用いて現像する手段とが、一体に支持されるように形成されたものである。
前記画像形成ユニットは、静電潜像担持体、該静電潜像担持体を帯電する帯電器、前記２成分現像剤を備える本発明の現像装置、及び該静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写した後、該静電潜像担持体上に残留したトナーを除去する清掃器を有し、必要に応じて、その他の構成を有してもよい。
その他の構成としては、トナーカートリッジ、サブホッパ等が挙げられる。
前記画像形成ユニットは、複写機、プリンタ等の画像形成装置の本体に対して着脱可能である。
【0082】
（画像形成方法及び画像形成装置）
本発明の画像形成方法としては、静電潜像形成工程と、トナー像形成工程と、転写工程と、定着工程と、を含み、必要に応じてその他の工程を含んでもよい。
本発明の画像形成装置としては、静電潜像形成手段と、トナー像形成手段と、転写手段と、定着手段と、を含み、必要に応じてその他の手段を含んでもよい。
本発明の画像形成方法としては、静電潜像形成工程と、トナー像形成工程と、転写工程と、定着工程と、を含み、必要に応じてその他の工程を含んでもよい。
本発明の画像形成装置としては、静電潜像形成手段と、トナー像形成手段と、転写手段と、定着手段と、を含み、必要に応じてその他の手段を含んでもよい。
【0083】
前記静電潜像形成工程は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程であり、前記静電潜像形成手段によって実行することができる。
【0084】
前記トナー像形成工程は、前記静電潜像を、前記２成分現像剤を用いて現像してトナー像を形成する工程であり、前記トナー像形成手段によって実行することできる。
前記トナー像形成手段は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、磁気ブラシが形成された前記２成分現像剤を用いて磁気ブラシを形成させ、それを静電潜像担持体に摺擦させて現像し、トナー像を形成する手段が好ましい。
前記トナー像形成手段は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、磁気ブラシが形成された前記２成分現像剤を用いて磁気ブラシを形成させ、それを静電潜像担持体に摺擦させて現像し、トナー像を形成する手段が好ましい。
【0085】
前記転写工程は、トナー像を記録媒体に転写する工程であり、前記転写手段によって実行することができる。
【0086】
前記定着工程は、記録媒体に転写されたトナー像を定着させて画像を形成する工程であり、前記定着手段によって実行することできる。
【0087】
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程などが挙げられる。
前記その他手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。
前記その他手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。
【0088】
ここで、本発明の現像装置が適用される画像形成装置の一実施態様について、図１～３を参照して説明する。ただし、本発明は、これらの実施形態に何ら限定されるものではない。
なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。また、下記構成部材の数、位置、形状等は図１～３に示した形態に限定されず、本発明を実施する上で好ましい数、位置、形状等にすることができる。
なお、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。また、下記構成部材の数、位置、形状等は図１～３に示した形態に限定されず、本発明を実施する上で好ましい数、位置、形状等にすることができる。
【0089】
図１は、本発明の一実施形態に係る現像装置を適用した画像形成装置の一例を示す模式図である。
なお、図１では、画像形成装置の一例として、プリンタが例示されているが、本発明の現像装置が適用可能な画像形成装置はこれに限定されず、複写機、ファクシミリ、複合機などの他の画像形成装置を用いてもよい。
本実施形態の画像形成装置１は、給紙部２１０と、搬送部２２０と、作像部２３０と、転写部２４０と、定着器２５０とを備えている。
なお、図１では、画像形成装置の一例として、プリンタが例示されているが、本発明の現像装置が適用可能な画像形成装置はこれに限定されず、複写機、ファクシミリ、複合機などの他の画像形成装置を用いてもよい。
本実施形態の画像形成装置１は、給紙部２１０と、搬送部２２０と、作像部２３０と、転写部２４０と、定着器２５０とを備えている。
【0090】
給紙部２１０は、給紙される紙Ｐが積載された給紙カセット２１１と、給紙カセット２１１に積載された紙Ｐを一枚ずつ給紙する給紙ローラ２１２を備えている。
【0091】
搬送部２２０は、ローラ２２１と、一対のタイミングローラ２２２と、排紙ローラ２２３とを備えている。ローラ２２１は、給紙ローラ２１２により給紙された紙Ｐを転写部２４０の方向へ搬送する。一対のタイミングローラ２２２は、ローラ２２１により搬送された紙Ｐの先端部を挟み込んで待機し、紙Ｐを所定のタイミングで転写部２４０に送り出す。排紙ローラ２２３、カラートナー像が定着した紙Ｐを排紙トレイ２２４に排出する。
【0092】
作像部２３０は、図１に示すように、所定の間隔をおいて、左方から右方に向かって順に、画像形成ユニットＹと、画像形成ユニットＣと、画像形成ユニットＭと、画像形成ユニットＫと、露光器２３３を備えている。
【0093】
４つの画像形成ユニット（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、それぞれに用いられる２成分現像剤が異なるのみで、機械的な構成は実質的に同一である。前記２成分現像剤は、前記磁性キャリア及び前記トナーを有する。
【0094】
画像形成ユニットＹは、イエロートナーを有する２成分現像剤を用いて画像を形成する。画像形成ユニットＣは、シアントナーを有する２成分現像剤を用いる。画像形成ユニットＭは、マゼンタトナーを有する２成分現像剤を用いる。画像形成ユニットＫは、ブラックトナーを有する２成分現像剤を用いる。
なお、画像形成ユニット（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のうち、任意の画像形成ユニットを示す場合には、画像形成ユニットという。
なお、画像形成ユニット（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）のうち、任意の画像形成ユニットを示す場合には、画像形成ユニットという。
【0095】
画像形成ユニット（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、図１中、時計回りに回転可能に設けられている。画像形成ユニット（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、感光体ドラム（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）と、帯電器（２３２Ｙ，２３２Ｃ，２３２Ｍ，２３２Ｋ）と、現像器（１８０Ｙ，１８０Ｃ，１８０Ｍ，１８０Ｋ）と、清掃器（２３６Ｙ，２３６Ｃ，２３６Ｍ，２３６Ｋ）とを備えている。
【0096】
感光体ドラム（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）では、静電潜像及びトナー像が形成される。なお、感光体ドラム（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）のうち、任意の感光体ドラムを示す場合には、感光体ドラム２３１という。感光体ドラム２３１は、静電潜像担持体の一例である。
【0097】
帯電器（２３２Ｙ，２３２Ｃ，２３２Ｍ，２３２Ｋ）は、感光体ドラム（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）の表面を一様に帯電させる。なお、帯電器（２３２Ｙ，２３２Ｃ，２３２Ｍ，２３２Ｋ）のうち、任意の帯電器を示す場合には帯電器２３２という。
【0098】
現像器（１８０Ｙ，１８０Ｃ，１８０Ｍ，１８０Ｋ）は、露光器２３３により感光体ドラム（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）の表面に形成された静電潜像を各色のトナーを用いてトナー像に現像する。なお、現像器（１８０Ｙ，１８０Ｃ，１８０Ｍ，１８０Ｋ）のうち、任意の現像器を示す場合には現像器１８０という。
【0099】
清掃器（２３６Ｙ，２３６Ｃ，２３６Ｍ，２３６Ｋ）は、ドクターブレード２３６ａを備え、感光体ドラム（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）の表面に残ったトナーをドクターブレード２３６ａにより除去する。なお、清掃器（２３６Ｙ，２３６Ｃ，２３６Ｍ，２３６Ｋ）のうち、任意の清掃器を示す場合には清掃器２３６という。
【0100】
また、画像形成ユニット（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ）は、トナーカートリッジ（２３４Ｙ，２３４Ｃ，２３４Ｍ，２３４Ｋ）と、サブホッパ（１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋ）と、を備えている。
【0101】
トナーカートリッジ（２３４Ｙ，２３４Ｃ，２３４Ｍ，２３４Ｋ）は、各色のトナーを収容する。なお、トナーカートリッジ（２３４Ｙ，２３４Ｃ，２３４Ｍ，２３４Ｋ）のうち、任意のトナーカートリッジを示す場合にはトナーカートリッジ２３４という。
【0102】
サブホッパ（１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋ）は、トナーカートリッジ（２３４Ｙ，２３４Ｃ，２３４Ｍ，２３４Ｋ）から供給されたトナーを補給するためのものである。なお、サブホッパ（１６０Ｙ，１６０Ｃ，１６０Ｍ，１６０Ｋ）のうち、任意のサブホッパを示す場合にはサブホッパ１６０という。
【0103】
トナーカートリッジ２３４に収容されたトナーは、吸引ポンプにより排出され、供給管を経由してサブホッパ１６０に供給される。サブホッパ１６０は、トナーカートリッジ２３４から供給されたトナーを搬送して、現像器１８０に補給する。現像器１８０は、サブホッパ１６０により補給されたトナーを用いて、感光体ドラム２３１上に形成された静電潜像を現像する。
【0104】
感光体２３１としては、その材質、形状、構造、大きさ、等について特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができるが、その形状としてはドラム状が好適に挙げられ、その材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体、などが挙げられる。
前記有機感光体としては、アルミドラム等の支持体上に、無金属フタロシアニンやチタニルフタロシアニン等の電荷発生材料をバインダー樹脂に分散させた層（電荷発生層）と電荷輸送材料をバインダー樹脂に分散させた層（電荷輸送層）を積み重ねた積層構造を有する積層型感光体や、支持体上に電荷発生材料及び電荷輸送材料の両方をバインダー樹脂に分散させた単層構造の感光層を有する単層型感光体が挙げられる。単層型感光体では感光層に電荷輸送材料として正孔輸送剤及び電子輸送剤を添加することもできる。
また、支持体と、積層型の電荷発生層や単層型の感光層との間に、下引き層を設けてもよい。
前記有機感光体としては、アルミドラム等の支持体上に、無金属フタロシアニンやチタニルフタロシアニン等の電荷発生材料をバインダー樹脂に分散させた層（電荷発生層）と電荷輸送材料をバインダー樹脂に分散させた層（電荷輸送層）を積み重ねた積層構造を有する積層型感光体や、支持体上に電荷発生材料及び電荷輸送材料の両方をバインダー樹脂に分散させた単層構造の感光層を有する単層型感光体が挙げられる。単層型感光体では感光層に電荷輸送材料として正孔輸送剤及び電子輸送剤を添加することもできる。
また、支持体と、積層型の電荷発生層や単層型の感光層との間に、下引き層を設けてもよい。
【0105】
帯電器２３２としては、特に限定されないが、導電性又は半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えた公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器等が挙げられる。
帯電器２３２は、感光体ドラム２３１に接触乃至非接触の状態で配置され、直流及び交流電圧を重畳印加することにより、感光体ドラム２３１の表面を帯電することが好ましい。
また、帯電器２３２は、ギャップテープを介して感光体ドラム２３１に非接触に近接配置された帯電ローラであり、直流電圧及び交流電圧を帯電ローラに重畳印加することにより、感光体ドラム２３１の表面を帯電させることが好ましい。
帯電器２３２は、感光体ドラム２３１に接触乃至非接触の状態で配置され、直流及び交流電圧を重畳印加することにより、感光体ドラム２３１の表面を帯電することが好ましい。
また、帯電器２３２は、ギャップテープを介して感光体ドラム２３１に非接触に近接配置された帯電ローラであり、直流電圧及び交流電圧を帯電ローラに重畳印加することにより、感光体ドラム２３１の表面を帯電させることが好ましい。
【0106】
露光器２３３は、画像情報に基づいて光源２３３ａから発せられたレーザ光Ｌを、モータにより回転駆動されるポリゴンミラー２３３ｂ（２３３ｂＹ，２３３ｂＣ，２３３ｂＭ，２３３ｂＫ）により反射させて感光体ドラム２３１（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）に照射する。
【0107】
露光器２３３は、帯電器２３２により帯電した感光体ドラム２３１の表面に、形成すべき像様に露光することが可能であれば、特に限定されない。露光器２３３としては、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザ光学系、液晶シャッタ光学系などの各種露光器が挙げられる。
なお、感光体ドラム２３１の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
なお、感光体ドラム２３１の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【0108】
現像器１８０は、現像剤を用いて現像することが可能であれば、特に限定されない。現像器１８０としては、現像剤を収容し、静電潜像に現像剤を接触又は非接触的に付与する現像器が好ましく、現像剤入り容器を備えた現像器がさらに好ましい。
現像器１８０は、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよい。
現像器１８０は、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよい。
【0109】
清掃器２３６は、感光体ドラム２３１の表面に残留したトナーを除去することが可能であれば、特に限定されない。清掃器２３６としては、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナなどの清掃部材を備えた清掃器が好ましい。
【0110】
清掃器２３６によりトナーが除去された感光体ドラム２３１は、除電されて、残存電位が除去されることにより、感光体ドラム２３１上で行われる一連の作像プロセスが終了する。
【0111】
転写部２４０は、駆動ローラ２４１、従動ローラ２４２、中間転写ベルト２４３、一次転写ローラ（２４４Ｙ，２４４Ｃ，２４４Ｍ，２４４Ｋ）、二次対向ローラ２４５及び二次転写ローラ２４６を備えている。
【0112】
駆動ローラ２４１は、画像形成ユニットＹのトナーカートリッジ２３４Ｙ側に設けられている。従動ローラ２４２は、画像形成ユニットＫのトナーカートリッジ２３４Ｋ側に設けられている。中間転写ベルト２４３は、駆動ローラ２４１の駆動に伴い、図１中、反時計回りに回転することが可能に構成されている。
【0113】
一次転写ローラ（２４４Ｙ，２４４Ｃ，２４４Ｍ，２４４Ｋ）は、中間転写ベルト２４３を挟んで、感光体ドラム２３１に対向して設けられている。二次対向ローラ２４５及び二次転写ローラ２４６は、トナー像の紙Ｐへの転写位置において中間転写ベルト２４３を挟んで対向して設けられている。なお、一次転写ローラ（２４４Ｙ，２４４Ｃ，２４４Ｍ，２４４Ｋ）のうち、任意の一次転写ローラを示す場合には、一次転写ローラ２４４という。
【0114】
一次転写ローラ２４４には、トナーの極性とは逆極性の一次転写バイアスが印加される。一方、中間転写ベルト２４３は、一次転写ローラ２４４及び感光体ドラム２３１の間に挟まれて一次転写ニップが形成される。
【0115】
これにより、感光体ドラム２３１の表面に形成された各色のトナー像が中間転写ベルト２４３上に転写（一次転写）される。この場合、中間転写ベルト２４３が、図１中、矢印方向に回転することにより、感光体ドラム（２３１Ｙ，２３１Ｃ，２３１Ｍ，２３１Ｋ）上に形成された各色のトナー像が、中間転写ベルト２４３上に順次転写されてカラートナー像が形成される。
【0116】
転写部２４０の二次転写ローラ２４６には、二次転写バイアスが印加される。一方、中間転写ベルト２４３は、二次対向ローラ２４５及び二次転写ローラ２４６の間に挟まれて二次転写ニップが形成される。これにより、二次転写ローラ２４６及び二次対向ローラ２４５の間に挟まれた紙Ｐに、中間転写ベルト２４３上に形成されたカラートナー像が転写（二次転写）される。
【0117】
定着器２５０は、ヒータが内部に設けられ、紙Ｐを加熱する定着ベルト２５１と、定着ベルト２５１に対して、回転可能に加圧することによりニップを形成する加圧ローラ２５２と、を備えている。これにより、紙Ｐ上のカラートナー像に熱と圧力が印加されて、カラートナー像が定着する。カラートナー像が定着した紙Ｐは、排紙ローラ２２３により排紙トレイ２２４に排紙され、一連の画像形成プロセスが完了する。
【0118】
【0119】
図２は、本発明の一実施形態に係る現像装置の横断面図であり、図１の現像器１８０の横断面図を示す。
現像ローラ１８５は、本発明の現像装置の一実施形態における現像スリーブの一例である。現像ローラ１８５は、マグネットローラを内包し、感光体ドラム２３１に対向する部分を除き、第２収容部１８３内に収容されている。
現像器１８０において、第１収容部１８１に補給されたトナーは、第１搬送スクリュ１８２及び第２搬送スクリュ１８４により、磁性キャリアと混合・攪拌されながら、連通孔Ｂ２、Ｂ３を経由して、第１収容部１８１及び第２収容部１８３を、矢印方向に循環する。このとき、循環するトナーは、摩擦帯電により磁性キャリアに吸着する。
現像ローラ１８５に内包されているマグネットローラの発する磁力により、第２収容部１８３内を搬送されるトナーは、磁性キャリアと共に現像ローラ１８５に吸着され、現像に使用される。
現像により現像ローラ１８５上のトナーを消費した現像剤は、現像ローラ１８５の回転に伴い、第２収容部１８３に戻され、第２搬送スクリュ１８４により第２収容部１８３内を搬送され、連通孔Ｂ３を経由して第１収容部１８１内に戻される。
現像ローラ１８５は、本発明の現像装置の一実施形態における現像スリーブの一例である。現像ローラ１８５は、マグネットローラを内包し、感光体ドラム２３１に対向する部分を除き、第２収容部１８３内に収容されている。
現像器１８０において、第１収容部１８１に補給されたトナーは、第１搬送スクリュ１８２及び第２搬送スクリュ１８４により、磁性キャリアと混合・攪拌されながら、連通孔Ｂ２、Ｂ３を経由して、第１収容部１８１及び第２収容部１８３を、矢印方向に循環する。このとき、循環するトナーは、摩擦帯電により磁性キャリアに吸着する。
現像ローラ１８５に内包されているマグネットローラの発する磁力により、第２収容部１８３内を搬送されるトナーは、磁性キャリアと共に現像ローラ１８５に吸着され、現像に使用される。
現像により現像ローラ１８５上のトナーを消費した現像剤は、現像ローラ１８５の回転に伴い、第２収容部１８３に戻され、第２搬送スクリュ１８４により第２収容部１８３内を搬送され、連通孔Ｂ３を経由して第１収容部１８１内に戻される。
【0120】
図３は、本発明の一実施形態に係る現像装置を適用した画像形成装置の一例における作像部の縦断面図であり、図１の画像形成装置における作像部の縦断面図を示す。
図３に示す通り、現像器１８０は、第１収容部１８１、第１収容部１８１に設けられた第１搬送スクリュ１８２、第２収容部１８３、第２収容部１８３に設けられた第２搬送スクリュ１８４、現像ローラ１８５、ドクターブレード１８６、及び濃度検知センサ１８７を備えている。なお、第１収容部１８１及び第２収容部１８３は、予め磁性キャリア１８８を収容している。
図３に示す通り、現像器１８０は、第１収容部１８１、第１収容部１８１に設けられた第１搬送スクリュ１８２、第２収容部１８３、第２収容部１８３に設けられた第２搬送スクリュ１８４、現像ローラ１８５、ドクターブレード１８６、及び濃度検知センサ１８７を備えている。なお、第１収容部１８１及び第２収容部１８３は、予め磁性キャリア１８８を収容している。
【0121】
第１収容部１８１には、サブホッパ１６０と接続した補給口Ｂ１が形成されている。
空間１９０の部分から補給口Ｂ１の穴を通じて現像器１８０の外部へ空気を排出する気流（排出気流１９３）を形成することにより、現像ローラ１８５と現像器１８０の隙間１９１から、現像器１８０内に吸引気流１９２が発生する。その結果、現像剤から外れたトナーや、現像器１８０の外にある磁気ブラシから飛散したトナーを現像器１８０内部へと戻すことができる。現像器１８０のトナー飛散がしやすい部分に、前記エアフィルタを装着することで、現像器１８０内からのトナー飛散を抑えることができる。図３において、補給口Ｂ１の部分にはエアフィルタ１８９が装着されている。
現像ローラ１８５と現像器１８０の隙間１９１の大きさは任意に選定できるが、大きすぎると吸引速度が小さくなり、トナーの飛散を回避できない場合が発生する可能性が生じ、小さすぎると空気流入速度が速くなりすぎ、場合によっては騒音を発生する可能性が生じる。
エアフィルタ１８９としては、エアフィルタの風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失は、２～４０Ｐａであれば任意の形態のフィルタを選定できる。エアフィルタの材質としては、紙、布、不織布、または多孔質からなる合成樹脂、極細金属網などで作り、物理濾過、静電吸着法式等でトナーを除去する。
エアフィルタ１８９は、気流の上流側から下流側（排出側）に向かって厚さ方向に密度勾配を有することが好ましい。密度勾配は、気流の上流側から下流側に向かってエアフィルタの目が細かくなるように装着される。密度勾配は、例えば、上流側から排出側に向けて、大きめの目開き、中程度の目開き及び微細な目開きを有するメッシュフィルタ（網目濾過器）を所定の間隔で配置することで形成することができる。
なお、濃度検知センサ１８７による検知結果に基づいて、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように、サブホッパ１６０によるトナーの補給が制御されている。
空間１９０の部分から補給口Ｂ１の穴を通じて現像器１８０の外部へ空気を排出する気流（排出気流１９３）を形成することにより、現像ローラ１８５と現像器１８０の隙間１９１から、現像器１８０内に吸引気流１９２が発生する。その結果、現像剤から外れたトナーや、現像器１８０の外にある磁気ブラシから飛散したトナーを現像器１８０内部へと戻すことができる。現像器１８０のトナー飛散がしやすい部分に、前記エアフィルタを装着することで、現像器１８０内からのトナー飛散を抑えることができる。図３において、補給口Ｂ１の部分にはエアフィルタ１８９が装着されている。
現像ローラ１８５と現像器１８０の隙間１９１の大きさは任意に選定できるが、大きすぎると吸引速度が小さくなり、トナーの飛散を回避できない場合が発生する可能性が生じ、小さすぎると空気流入速度が速くなりすぎ、場合によっては騒音を発生する可能性が生じる。
エアフィルタ１８９としては、エアフィルタの風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失は、２～４０Ｐａであれば任意の形態のフィルタを選定できる。エアフィルタの材質としては、紙、布、不織布、または多孔質からなる合成樹脂、極細金属網などで作り、物理濾過、静電吸着法式等でトナーを除去する。
エアフィルタ１８９は、気流の上流側から下流側（排出側）に向かって厚さ方向に密度勾配を有することが好ましい。密度勾配は、気流の上流側から下流側に向かってエアフィルタの目が細かくなるように装着される。密度勾配は、例えば、上流側から排出側に向けて、大きめの目開き、中程度の目開き及び微細な目開きを有するメッシュフィルタ（網目濾過器）を所定の間隔で配置することで形成することができる。
なお、濃度検知センサ１８７による検知結果に基づいて、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように、サブホッパ１６０によるトナーの補給が制御されている。
【0122】
現像ローラ１８５は、感光体ドラム２３１に対向する部分を除き、第２収容部１８３内に収容されている。
現像ローラ１８５は、マグネットローラを内包し、マグネットローラの発する磁力により、第２収容部１８３内を搬送されるトナーは、磁性キャリアと共に、現像ローラ１８５に吸着され、現像剤による磁気ブラシが形成される。
図３において、現像ローラ１８５は、矢印方向に回転し、現像ローラ１８５に吸着した現像剤は、現像ローラ１８５の回転に伴って搬送され、ドクターブレード１８６により厚さが規制される。
厚さが規制された現像剤は、現像ローラ１８５により、感光体ドラム２３１に対向する位置に搬送され、静電潜像された感光体ドラム２３１に摺擦されて感光体ドラム２３１上に形成された静電潜像にトナーが吸着する。これにより、感光体ドラム２３１上にトナー像が形成される。現像ローラ１８５上のトナーを消費した現像剤は、現像ローラ１８５の回転に伴い、第２収容部１８３に戻される。
現像ローラ１８５は、マグネットローラを内包し、マグネットローラの発する磁力により、第２収容部１８３内を搬送されるトナーは、磁性キャリアと共に、現像ローラ１８５に吸着され、現像剤による磁気ブラシが形成される。
図３において、現像ローラ１８５は、矢印方向に回転し、現像ローラ１８５に吸着した現像剤は、現像ローラ１８５の回転に伴って搬送され、ドクターブレード１８６により厚さが規制される。
厚さが規制された現像剤は、現像ローラ１８５により、感光体ドラム２３１に対向する位置に搬送され、静電潜像された感光体ドラム２３１に摺擦されて感光体ドラム２３１上に形成された静電潜像にトナーが吸着する。これにより、感光体ドラム２３１上にトナー像が形成される。現像ローラ１８５上のトナーを消費した現像剤は、現像ローラ１８５の回転に伴い、第２収容部１８３に戻される。
【0123】
なお、図１～３に示す現像器１８０では、上述した前記磁性キャリア及び前記トナーを含む前記２成分現像剤が用いられる。以下、現像器は、現像部という場合がある。
【実施例0124】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下に記載中の「部」は「質量部」を表し、「％」は「質量％」を表す。
【0125】
（磁性キャリアの製造例１）
樹脂としてのアクリル樹脂溶液（固形分濃度：２０質量％）２００質量部、及びシリコーン樹脂溶液（商品名：ＳＲ２４１０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：４０質量％）２，０００質量部と、カップリング剤としてのアミノシラン（商品名：ＳＨ６０２０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：１００質量％）３５質量部と、アンチモン含有粒子として、五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子（アンチモン：五酸化二アンチモン、基体粒子である無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）７００質量部と、無機微粒子Ｂとしての硫酸バリウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）５７０質量部と、有機溶媒としてのトルエン６，０００質量部とを混合し、ホモミキサーを用いて１０分間分散して被覆層形成液１を得た。
樹脂としてのアクリル樹脂溶液（固形分濃度：２０質量％）２００質量部、及びシリコーン樹脂溶液（商品名：ＳＲ２４１０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：４０質量％）２，０００質量部と、カップリング剤としてのアミノシラン（商品名：ＳＨ６０２０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：１００質量％）３５質量部と、アンチモン含有粒子として、五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子（アンチモン：五酸化二アンチモン、基体粒子である無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）７００質量部と、無機微粒子Ｂとしての硫酸バリウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）５７０質量部と、有機溶媒としてのトルエン６，０００質量部とを混合し、ホモミキサーを用いて１０分間分散して被覆層形成液１を得た。
【0126】
スピラコーターＳＰ－４０（岡田精工株式会社製）を用いて、６０℃の空気雰囲気下、３０ｇ／ｍｉｎの条件で前記被覆層形成液１を、磁性キャリアの芯材粒子となる磁性粒子のＭｎフェライト粒子（体積平均粒径：３６μｍ、見掛け密度：２．４ｇ／ｃｍ３）の表面に塗布して乾燥させて、前記Ｍｎフェライト粒子の表面に被覆層を形成した。
前記被覆層を形成したＭｎフェライト粒子を、電気炉中にて２３０℃で１時間放置して焼成し、その後冷却した。冷却後に目開き１００μｍの篩を用いて解砕し磁性キャリア１を得た。なお、前記被覆層におけるアンチモン含有粒子の含有量は、前記被覆層１００質量部に対して、２０質量部であった。
前記被覆層を形成したＭｎフェライト粒子を、電気炉中にて２３０℃で１時間放置して焼成し、その後冷却した。冷却後に目開き１００μｍの篩を用いて解砕し磁性キャリア１を得た。なお、前記被覆層におけるアンチモン含有粒子の含有量は、前記被覆層１００質量部に対して、２０質量部であった。
【0127】
得られた磁性キャリア１について、ＪＩＳ－Ｚ２５０４に準拠して見掛け密度を測定したところ２．３ｇ／ｃｍ３であった。また、下記方法によって磁性キャリア１の被覆層の平均厚さを測定したところ０．５０μｍであった。
【0128】
＜磁性キャリアの被覆層の平均厚さ＞
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、前記磁性キャリアの断面を観察し、磁性キャリアの芯材粒子の表面から被覆層表面までの樹脂部の厚みＴ（μｍ）を、磁性キャリア表面に沿って０．２μｍ間隔で５０点測定し、各点におけるＴの測定値を平均してその磁性キャリア粒子の被覆層の平均厚さを算出した。なお、前記アンチモン含有粒子及び前記無機微粒子Ｂ上の樹脂部からなる前記被覆層の厚さは測定には含めなかった。
上記操作を、１００個の磁性キャリア粒子で行い、各粒子における被覆層の平均厚さの平均値を算出して、その磁性キャリアの被覆層の平均厚さｈ（μｍ）とした。
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、前記磁性キャリアの断面を観察し、磁性キャリアの芯材粒子の表面から被覆層表面までの樹脂部の厚みＴ（μｍ）を、磁性キャリア表面に沿って０．２μｍ間隔で５０点測定し、各点におけるＴの測定値を平均してその磁性キャリア粒子の被覆層の平均厚さを算出した。なお、前記アンチモン含有粒子及び前記無機微粒子Ｂ上の樹脂部からなる前記被覆層の厚さは測定には含めなかった。
上記操作を、１００個の磁性キャリア粒子で行い、各粒子における被覆層の平均厚さの平均値を算出して、その磁性キャリアの被覆層の平均厚さｈ（μｍ）とした。
【0129】
また、作製した磁性キャリア及び磁性キャリアの芯材粒子である磁性粒子の見掛け密度、磁性粒子の体積平均粒径、アンチモン含有粒子の平均円相当径、無機微粒子Ｂの平均円相当径については、下記方法で測定した。
【0130】
＜磁性キャリア及び磁性粒子の見掛け密度＞
作製した磁性キャリア及び磁性キャリアの芯材粒子である磁性粒子の見掛け密度は、前記磁性キャリアの見掛け密度と同様にＪＩＳ－Ｚ２５０４に準拠した方法で測定した。
作製した磁性キャリア及び磁性キャリアの芯材粒子である磁性粒子の見掛け密度は、前記磁性キャリアの見掛け密度と同様にＪＩＳ－Ｚ２５０４に準拠した方法で測定した。
【0131】
＜磁性粒子の体積平均粒径＞
作製した磁性キャリアの芯材粒子である磁性粒子の体積平均粒径は、マイクロトラック粒度分布計（日機装株式会社製）のＳＲＡタイプを使用し、０．７μｍ以上１２５μｍ以下の設定範囲にて測定した。
作製した磁性キャリアの芯材粒子である磁性粒子の体積平均粒径は、マイクロトラック粒度分布計（日機装株式会社製）のＳＲＡタイプを使用し、０．７μｍ以上１２５μｍ以下の設定範囲にて測定した。
【0132】
＜アンチモン含有粒子及び無機微粒子Ｂの平均円相当径＞
前記アンチモン含有粒子及び前記無機微粒子Ｂの平均円相当径は、磁性キャリアを形成する前のアンチモン含有粒子及び無機微粒子Ｂを用いて、ナノトラックＵＰＡシリーズ（日機装株式会社製）で測定した。
測定したアンチモン含有粒子１００個の各円相当径の平均値を、前記アンチモン含有粒子の平均円相当径とした。無機微粒子Ｂの平均円相当径も同様に測定した。
前記アンチモン含有粒子及び前記無機微粒子Ｂの平均円相当径は、磁性キャリアを形成する前のアンチモン含有粒子及び無機微粒子Ｂを用いて、ナノトラックＵＰＡシリーズ（日機装株式会社製）で測定した。
測定したアンチモン含有粒子１００個の各円相当径の平均値を、前記アンチモン含有粒子の平均円相当径とした。無機微粒子Ｂの平均円相当径も同様に測定した。
【0133】
（磁性キャリアの製造例２）
製造例１において、アンチモン含有粒子として、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を、「三酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子（アンチモン：三酸化二アンチモン、無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア２を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア２の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、アンチモン含有粒子として、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を、「三酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子（アンチモン：三酸化二アンチモン、無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア２を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア２の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0134】
（磁性キャリアの製造例３）
製造例１において、アンチモン含有粒子として、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を、「五酸化二アンチモンで表面処理した酸化アルミニウム粒子（無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．０５μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア３を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア３の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、アンチモン含有粒子として、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を、「五酸化二アンチモンで表面処理した酸化アルミニウム粒子（無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．０５μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア３を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア３の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0135】
（磁性キャリアの製造例４）
製造例１において、アンチモン含有粒子として、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化チタン粒子（アンチモン：五酸化二アンチモン、無機微粒子Ａ：酸化チタン粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア４を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア４の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、アンチモン含有粒子として、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化チタン粒子（アンチモン：五酸化二アンチモン、無機微粒子Ａ：酸化チタン粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア４を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア４の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0136】
（磁性キャリアの製造例５）
樹脂としてのアクリル樹脂溶液（固形分濃度：２０質量％）２００質量部、及びシリコーン樹脂溶液（商品名：ＳＲ２４１０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：４０質量％）２，０００質量部と、カップリング剤としてのアミノシラン（商品名：ＳＨ６０２０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：１００質量％）３５質量部と、アンチモン含有粒子としての五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子（アンチモン：五酸化二アンチモン、無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）７００質量部と、有機溶媒としてのトルエン６，０００質量部とを混合し、ホモミキサーを用いて１０分間分散して被覆層形成液２を得た。
樹脂としてのアクリル樹脂溶液（固形分濃度：２０質量％）２００質量部、及びシリコーン樹脂溶液（商品名：ＳＲ２４１０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：４０質量％）２，０００質量部と、カップリング剤としてのアミノシラン（商品名：ＳＨ６０２０、ダウ・東レ株式会社製、固形分濃度：１００質量％）３５質量部と、アンチモン含有粒子としての五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子（アンチモン：五酸化二アンチモン、無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子、平均円相当径：０．５５μｍ）７００質量部と、有機溶媒としてのトルエン６，０００質量部とを混合し、ホモミキサーを用いて１０分間分散して被覆層形成液２を得た。
【0137】
スピラコーターＳＰ－４０（岡田精工株式会社製）を用いて、６０℃の空気雰囲気下、３０ｇ／ｍｉｎの条件で前記被覆層形成液２を、磁性キャリアの芯材粒子となる磁性粒子のＭｎフェライト粒子（体積平均粒径：３６μｍ、見掛け密度：２．４ｇ／ｃｍ３）の表面に塗布して乾燥させて、前記芯材粒子の表面に被覆層を形成した。
前記被覆層を形成したＭｎフェライト粒子を、電気炉中にて２３０℃で１時間放置して焼成し、その後冷却した。冷却後に目開き１００μｍの篩を用いて解砕し磁性キャリア５を得た。なお、前記被覆層におけるアンチモン含有粒子の含有量は、前記被覆層１００質量部に対して、２０質量部であった。
また、磁性キャリア１と同様に磁性キャリア５の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
前記被覆層を形成したＭｎフェライト粒子を、電気炉中にて２３０℃で１時間放置して焼成し、その後冷却した。冷却後に目開き１００μｍの篩を用いて解砕し磁性キャリア５を得た。なお、前記被覆層におけるアンチモン含有粒子の含有量は、前記被覆層１００質量部に対して、２０質量部であった。
また、磁性キャリア１と同様に磁性キャリア５の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0138】
（磁性キャリアの製造例６）
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「酸化マグネシウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア６を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア６の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「酸化マグネシウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア６を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア６の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0139】
（磁性キャリアの製造例７）
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「ハイドロタルサイト粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア７を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア７の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「ハイドロタルサイト粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア７を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア７の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0140】
（磁性キャリアの製造例８）
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「水酸化マグネシウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア８を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア８の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「水酸化マグネシウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア８を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア８の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0141】
（磁性キャリアの製造例９）
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「酸化アルミニウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア９を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア９の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、無機微粒子Ｂとしての「硫酸バリウム粒子」を「酸化アルミニウム粒子（平均円相当径：０．６０μｍ）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア９を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア９の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0142】
（磁性キャリアの製造例１０）
製造例１において、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を「カーボンブラック（一次粒子径：４０ｎｍ）で表面処理した酸化アルミニウム粒子（無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア１０を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア１０の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
製造例１において、「五酸化二アンチモンをドープした酸化スズで表面処理した酸化アルミニウム粒子」を「カーボンブラック（一次粒子径：４０ｎｍ）で表面処理した酸化アルミニウム粒子（無機微粒子Ａ：酸化アルミニウム粒子）」に変更した以外は、製造例１と同様にして磁性キャリア１０を得た。
磁性キャリア１と同様に磁性キャリア１０の見掛け密度、被覆層の平均厚さを測定したところ、見掛け密度２．３ｇ／ｃｍ３、被覆層の平均厚さ０．５０μｍであった。
【0143】
また、磁性キャリア１～１０を用いた２成分現像剤を作製するために、磁性キャリア１～１０と混合するためのトナーを以下の方法で作製した。
【0144】
＜ポリエステル樹脂の合成例＞
冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのエチレンオキシド２モル付加物６５質量部、ビスフェノールＡのプロピオンオキシド３モル付加物８６質量部、テレフタル酸２７４質量部、及びジブチルスズオキシド２質量部を投入し、常圧下、２３０℃で１５時間反応させた後に、５ｍｍＨｇ～１０ｍｍＨｇの減圧下で６時間反応させてポリエステル樹脂を得た。
得られたポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は２，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）は８，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５８℃、酸価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡのエチレンオキシド２モル付加物６５質量部、ビスフェノールＡのプロピオンオキシド３モル付加物８６質量部、テレフタル酸２７４質量部、及びジブチルスズオキシド２質量部を投入し、常圧下、２３０℃で１５時間反応させた後に、５ｍｍＨｇ～１０ｍｍＨｇの減圧下で６時間反応させてポリエステル樹脂を得た。
得られたポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は２，３００、重量平均分子量（Ｍｗ）は８，０００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５８℃、酸価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は３５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【0145】
（トナー材料）
＜プレポリマーの合成例＞
冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２質量部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１質量部、テレフタル酸２８３質量部、無水トリメリット酸２２質量部、及びジブチルチンオキサイド２質量部を投入し、常圧下で、２３０℃で８時間反応させた後に、１０ｍｍＨｇ～１５ｍＨｇの減圧下で５時間反応させて中間体ポリエステル樹脂を得た。
得られた中間体ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は２，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）は９，６００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５５℃、酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が４９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
＜プレポリマーの合成例＞
冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物６８２質量部、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物８１質量部、テレフタル酸２８３質量部、無水トリメリット酸２２質量部、及びジブチルチンオキサイド２質量部を投入し、常圧下で、２３０℃で８時間反応させた後に、１０ｍｍＨｇ～１５ｍＨｇの減圧下で５時間反応させて中間体ポリエステル樹脂を得た。
得られた中間体ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は２，１００、重量平均分子量（Ｍｗ）は９，６００、ガラス転移温度（Ｔｇ）は５５℃、酸価は０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が４９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【0146】
次に、冷却管、攪拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、前記中間体ポリエステル樹脂４１１質量部、イソホロンジイソシアネート８９質量部、及び酢酸エチル５００質量部を投入し、１００℃にて５時間反応させてプレポリマーを得た。
得られたプレポリマーの遊離イソシアネートの含有量は、１．６０質量％であり、プレポリマーの固形分濃度（１５０℃、４５分間放置後）は５０質量％であった。
得られたプレポリマーの遊離イソシアネートの含有量は、１．６０質量％であり、プレポリマーの固形分濃度（１５０℃、４５分間放置後）は５０質量％であった。
【0147】
＜ケチミン化合物の合成例＞
攪拌棒及び温度計の付いた反応槽中に、イソホロンジアミン３０質量部及びメチルエチルケトン７０質量部を投入し、５０℃にて５時間反応させてケチミン化合物を得た。得られたケチミン化合物のアミン価は、４２３ｍｏｌ／Ｌであった。
攪拌棒及び温度計の付いた反応槽中に、イソホロンジアミン３０質量部及びメチルエチルケトン７０質量部を投入し、５０℃にて５時間反応させてケチミン化合物を得た。得られたケチミン化合物のアミン価は、４２３ｍｏｌ／Ｌであった。
【0148】
＜マスターバッチの合成例＞
水１，０００質量部、カーボンブラックＰｒｉｎｔｅｘ３５（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量：４２ｍＬ／１００ｇ、ｐＨ：９．５）５４０質量部、及び前記ポリエステル樹脂１，２００質量部を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）を用いて混合し、混合物を得た。次に、二本ロールを用いて、得られた混合物を１５０℃で３０分間混練した後に圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）で粉砕して、マスターバッチを得た。
水１，０００質量部、カーボンブラックＰｒｉｎｔｅｘ３５（デグサ社製、ＤＢＰ吸油量：４２ｍＬ／１００ｇ、ｐＨ：９．５）５４０質量部、及び前記ポリエステル樹脂１，２００質量部を、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）を用いて混合し、混合物を得た。次に、二本ロールを用いて、得られた混合物を１５０℃で３０分間混練した後に圧延冷却し、パルペライザー（ホソカワミクロン社製）で粉砕して、マスターバッチを得た。
【0149】
＜水系媒体の合成例＞
水３０６質量部、リン酸三カルシウムの１０質量％懸濁液２６５質量部、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．０質量部を混合攪拌し均一に溶解させて水系媒体を得た。
水３０６質量部、リン酸三カルシウムの１０質量％懸濁液２６５質量部、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１．０質量部を混合攪拌し均一に溶解させて水系媒体を得た。
【0150】
（トナーの製造例）
－トナー材料液の調製－
ビーカー内に、前記ポリエステル樹脂を７０質量部、前記プレポリマーを１０質量部、及び酢酸エチル１００質量部を入れて攪拌し溶解させた。その後、離型剤としてのパラフィンワックス５質量部（日本精鑞株式会社製、ＨＮＰ－９、融点：７５℃）、ＭＥＫ－ＳＴ（日産化学工業株式会社製）２質量部、及び前記マスターバッチ１０質量部を加えて、ビーズミルのウルトラビスコミル（アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／時、ディスクの周速度６ｍ／秒、粒径０．５ｍｍのジルコニアビーズの充填量８０体積％の条件で３回パスした後、前記ケチミン化合物２．７質量部を加えて溶解させてトナー材料液を得た。
－トナー材料液の調製－
ビーカー内に、前記ポリエステル樹脂を７０質量部、前記プレポリマーを１０質量部、及び酢酸エチル１００質量部を入れて攪拌し溶解させた。その後、離型剤としてのパラフィンワックス５質量部（日本精鑞株式会社製、ＨＮＰ－９、融点：７５℃）、ＭＥＫ－ＳＴ（日産化学工業株式会社製）２質量部、及び前記マスターバッチ１０質量部を加えて、ビーズミルのウルトラビスコミル（アイメックス社製）を用いて、送液速度１ｋｇ／時、ディスクの周速度６ｍ／秒、粒径０．５ｍｍのジルコニアビーズの充填量８０体積％の条件で３回パスした後、前記ケチミン化合物２．７質量部を加えて溶解させてトナー材料液を得た。
【0151】
－乳化及び分散工程－
前記水系媒体１５０質量部を容器に入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて回転数１２，０００ｒｐｍで攪拌した後に前記トナー材料液１００質量部を添加し、１０分間混合して乳化スラリーを得た。
前記水系媒体１５０質量部を容器に入れ、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業社製）を用いて回転数１２，０００ｒｐｍで攪拌した後に前記トナー材料液１００質量部を添加し、１０分間混合して乳化スラリーを得た。
【0152】
－脱溶剤工程－
拌機及び温度計の付いたコルベンに得られた乳化スラリー１００質量部を投入し、攪拌周速２０ｍ／分、３０℃、１２時間の条件で攪拌して前記乳化スラリーの脱溶剤を行った。
拌機及び温度計の付いたコルベンに得られた乳化スラリー１００質量部を投入し、攪拌周速２０ｍ／分、３０℃、１２時間の条件で攪拌して前記乳化スラリーの脱溶剤を行った。
【0153】
－洗浄工程－
脱溶剤した乳化スラリー１００質量部を減圧濾過して濾過ケーキを得た。得られた濾過ケーキにイオン交換水１００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後濾過した。この操作をあと２回行った。
その後、得られた濾過ケーキに１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液２０質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて３０分間混合した後減圧濾過した。
その後、得られた濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後濾過した。この操作をあと２回行った。
更に得られた濾過ケーキに１０質量％の塩酸２０質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後に濾過を行い、洗浄後の濾過ケーキを得た。
脱溶剤した乳化スラリー１００質量部を減圧濾過して濾過ケーキを得た。得られた濾過ケーキにイオン交換水１００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後濾過した。この操作をあと２回行った。
その後、得られた濾過ケーキに１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液２０質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて３０分間混合した後減圧濾過した。
その後、得られた濾過ケーキにイオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後濾過した。この操作をあと２回行った。
更に得られた濾過ケーキに１０質量％の塩酸２０質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後に濾過を行い、洗浄後の濾過ケーキを得た。
【0154】
－界面活性剤量調製工程－
前記洗浄後の濾過ケーキに、イオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した際のトナー分散液の電気伝導度を測定し、事前に作成した界面活性剤濃度の検量線より、トナー分散液の界面活性剤濃度を算出した。その値から、界面活性剤濃度が狙いの界面活性剤濃度０．０５質量％になるように、イオン交換水を追加し、トナー分散液を得た。
前記洗浄後の濾過ケーキに、イオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した際のトナー分散液の電気伝導度を測定し、事前に作成した界面活性剤濃度の検量線より、トナー分散液の界面活性剤濃度を算出した。その値から、界面活性剤濃度が狙いの界面活性剤濃度０．０５質量％になるように、イオン交換水を追加し、トナー分散液を得た。
【0155】
－表面処理工程－
得られたトナー分散液を、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数５，０００ｒｐｍにて混合しながら、ウォーターバスで加熱温度Ｔ１＝５５℃で１０時間加熱を行なった。その後、トナー分散液を２５℃まで冷却し濾過を行なった。更に得られた濾過ケーキに、イオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後、濾過して最終濾過ケーキを得た。
得られたトナー分散液を、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数５，０００ｒｐｍにて混合しながら、ウォーターバスで加熱温度Ｔ１＝５５℃で１０時間加熱を行なった。その後、トナー分散液を２５℃まで冷却し濾過を行なった。更に得られた濾過ケーキに、イオン交換水３００質量部を添加し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて、回転数１２，０００ｒｐｍにて１０分間混合した後、濾過して最終濾過ケーキを得た。
【0156】
－乾燥工程－
得られた最終濾過ケーキを循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍメッシュで篩い、トナー母体粒子を得た。
得られた最終濾過ケーキを循風乾燥機にて４５℃で４８時間乾燥し、目開き７５μｍメッシュで篩い、トナー母体粒子を得た。
【0157】
－外添処理工程－
得られたトナー母体粒子１００質量部に対して、体積平均粒径が１００ｎｍである疎水性シリカ３．０質量部、体積平均粒径が２０ｎｍである酸化チタン１．０質量部、及び体積平均粒径１５ｎｍの疎水性シリカ１．５質量部をヘンシェルミキサーにて混合し、トナーを得た。
得られたトナー母体粒子１００質量部に対して、体積平均粒径が１００ｎｍである疎水性シリカ３．０質量部、体積平均粒径が２０ｎｍである酸化チタン１．０質量部、及び体積平均粒径１５ｎｍの疎水性シリカ１．５質量部をヘンシェルミキサーにて混合し、トナーを得た。
【0158】
（２成分現像剤１～１０）
前記磁性キャリア１～１０をそれぞれ９３０質量部と、前記トナー７０質量部とを混合（質量比９３：７）した後、タービュラーミキサーを用いて８１ｒｐｍで５分間攪拌し、評価用の２成分現像剤１～１０を得た。
前記磁性キャリア１～１０をそれぞれ９３０質量部と、前記トナー７０質量部とを混合（質量比９３：７）した後、タービュラーミキサーを用いて８１ｒｐｍで５分間攪拌し、評価用の２成分現像剤１～１０を得た。
【0159】
（現像装置１）
画像形成装置として市販のデジタルフルカラー複合機（株式会社リコー製、ＩＭＡＧＩＯ（登録商標） ＭＰ Ｃ５００２）を改造したものに以下の現像装置１～５を取り付けて、下記評価を行った。
なお、本実施例で使用した画像形成装置ＩＭＡＧＩＯ ＭＰ Ｃ５００２の構成は、図１～３で示されている構成とほぼ同様の構成がとられている。図２、３の現像器において、２成分現像剤を還流させるスクリュ（図２、３の第１搬送スクリュ）の直上に１ｃｍ×２０ｃｍの穴を空け、厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２０Ｐａのエアフィルタ１を、目が疎である面が現像器の内側に向くように上記穴を空けた箇所に取り付けて現像装置１を作製した。
さらに、現像スリーブ（現像ローラ）の隙間から吸引する気流となるように、現像装置に穴を空けてエアフィルタを取り付けた部分から現像装置内の空気が出るようにエアフィルタ上部を密閉し、チューブとポンプにより空気を排出できるようにした。
画像形成装置として市販のデジタルフルカラー複合機（株式会社リコー製、ＩＭＡＧＩＯ（登録商標） ＭＰ Ｃ５００２）を改造したものに以下の現像装置１～５を取り付けて、下記評価を行った。
なお、本実施例で使用した画像形成装置ＩＭＡＧＩＯ ＭＰ Ｃ５００２の構成は、図１～３で示されている構成とほぼ同様の構成がとられている。図２、３の現像器において、２成分現像剤を還流させるスクリュ（図２、３の第１搬送スクリュ）の直上に１ｃｍ×２０ｃｍの穴を空け、厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２０Ｐａのエアフィルタ１を、目が疎である面が現像器の内側に向くように上記穴を空けた箇所に取り付けて現像装置１を作製した。
さらに、現像スリーブ（現像ローラ）の隙間から吸引する気流となるように、現像装置に穴を空けてエアフィルタを取り付けた部分から現像装置内の空気が出るようにエアフィルタ上部を密閉し、チューブとポンプにより空気を排出できるようにした。
【0160】
（現像装置２）
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ２（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ５ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が１５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置２を得た。
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ２（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ５ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が１５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置２を得た。
【0161】
（現像装置３）
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ３（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ２０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置３を得た。
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ３（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ２０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置３を得た。
【0162】
（現像装置４）
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ４（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置４を得た。
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ４（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置４を得た。
【0163】
（現像装置５）
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ５（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ２５ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が３０Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置５を得た。
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ５（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ２５ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が３０Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置５を得た。
【0164】
（現像装置６）
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ６（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が１Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置６を得た。
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ６（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が１Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置６を得た。
【0165】
（現像装置７）
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ７（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が４５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置７を得た。
現像装置１において、エアフィルタ１をエアフィルタ７（厚さ方向に密度勾配を有し、厚さ１０ｍｍ、風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が４５Ｐａ）に変更した以外は、現像装置１と同様にして、現像装置７を得た。
【0166】
（実施例１）
現像装置１のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0167】
（実施例２）
現像装置１のケースに２成分現像剤２を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤２を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0168】
（実施例３）
現像装置１のケースに２成分現像剤３を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤３を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0169】
（実施例４）
現像装置２のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置２のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0170】
（実施例５）
現像装置３のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置３のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0171】
（実施例６）
現像装置１のケースに２成分現像剤４を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤４を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0172】
（実施例７）
現像装置１のケースに２成分現像剤５を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤５を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0173】
（実施例８）
現像装置１のケースに２成分現像剤６を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤６を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0174】
（実施例９）
現像装置１のケースに２成分現像剤７を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤７を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0175】
（実施例１０）
現像装置１のケースに２成分現像剤８を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤８を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0176】
（実施例１１）
現像装置１のケースに２成分現像剤９を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤９を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0177】
（比較例１）
現像装置１のケースに２成分現像剤１０を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置１のケースに２成分現像剤１０を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0178】
（比較例２）
現像装置４のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置４のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0179】
（比較例３）
現像装置５のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置５のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0180】
（比較例４）
現像装置６のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置６のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0181】
（比較例５）
現像装置７のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
現像装置７のケースに２成分現像剤１を３００ｇ投入し、下記評価を行った。
【0182】
実施例及び比較例の構成を表１に示した。
【0183】
【表1】
【0184】
上記構成において、「トナー飛散」、「画像濃度（ＩＤ）」、「キャリア付着（エッジ）」、「キャリア付着（ベタ）」を、下記評価基準に基づき評価した。
【0185】
＜トナー飛散＞
画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１００万枚出力後に、現像装置外に飛散して現像装置下部にたまったトナーを吸引、回収し、トナー質量を測定した。評価基準を下記に示す。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：０ｍｇ以上５０ｍｇ未満
○：５０ｍｇ以上１００ｍｇ未満
△：１００ｍｇ以上２５０ｍｇ未満
×：２５０ｍｇ以上
画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１００万枚出力後に、現像装置外に飛散して現像装置下部にたまったトナーを吸引、回収し、トナー質量を測定した。評価基準を下記に示す。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：０ｍｇ以上５０ｍｇ未満
○：５０ｍｇ以上１００ｍｇ未満
△：１００ｍｇ以上２５０ｍｇ未満
×：２５０ｍｇ以上
【0186】
＜画像濃度（ＩＤ）＞
環境評価室（１０℃１５％の低温低湿環境）内で、画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１０万枚出力後に、白ベタ画像及び黒ベタ画像を各３枚印字し（銘柄：ＲＩＣＯＨ ＭｙＰａｐｅｒ、Ａ３紙）、画像濃度を目視で評価した。目視による画像濃度から画像見本と比較して下記評価基準に基づき「画像濃度（ＩＤ）」を評価した。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：画像見本と比較して画像濃度が同等である
○：単体では分からないが見本と比較すると劣る
△：単体でも注視すると画像濃度が薄いことが分かる
×：明らかに濃度が薄い
環境評価室（１０℃１５％の低温低湿環境）内で、画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１０万枚出力後に、白ベタ画像及び黒ベタ画像を各３枚印字し（銘柄：ＲＩＣＯＨ ＭｙＰａｐｅｒ、Ａ３紙）、画像濃度を目視で評価した。目視による画像濃度から画像見本と比較して下記評価基準に基づき「画像濃度（ＩＤ）」を評価した。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：画像見本と比較して画像濃度が同等である
○：単体では分からないが見本と比較すると劣る
△：単体でも注視すると画像濃度が薄いことが分かる
×：明らかに濃度が薄い
【0187】
＜キャリア付着（エッジ）＞
画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１００万枚出力後に、前記デジタルフルカラー複合機を環境評価室（１０℃１５％の低温低湿環境）に一日入れた。その後、帯電電位（Ｖｄ）：－６３０Ｖ、現像バイアス：ＤＣ－５００Ｖの現像条件にて、１７０μｍ×１７０μｍを１マスとして、ベタ部と白紙を縦横交互に配置させた画像をＡ３サイズで出力し、１マス毎の境目にあるキャリア付着による画像の白抜けが発生しているマスの数を測定した。測定したマスの数から下記評価基準に基づき「キャリア付着（エッジ）」を評価した。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：０個
○：１個以上３個以下
△：４個以上１０個以下
×：１１個以上
画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１００万枚出力後に、前記デジタルフルカラー複合機を環境評価室（１０℃１５％の低温低湿環境）に一日入れた。その後、帯電電位（Ｖｄ）：－６３０Ｖ、現像バイアス：ＤＣ－５００Ｖの現像条件にて、１７０μｍ×１７０μｍを１マスとして、ベタ部と白紙を縦横交互に配置させた画像をＡ３サイズで出力し、１マス毎の境目にあるキャリア付着による画像の白抜けが発生しているマスの数を測定した。測定したマスの数から下記評価基準に基づき「キャリア付着（エッジ）」を評価した。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：０個
○：１個以上３個以下
△：４個以上１０個以下
×：１１個以上
【0188】
＜キャリア付着（ベタ）＞
画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１００万枚出力後に、環境評価室（１０℃１５％の低温低湿環境）内で、帯電電位（Ｖｄ）：－６００Ｖ、画像部（ベタ）にあたる部分の感光後の電位：－１００Ｖ、現像バイアス：ＤＣ－５００Ｖの現像条件にてトナー像を作像中に電源をＯＦＦにして作像を中断し、転写後の感光体の１０ｍｍ×１００ｍｍの領域上に付着する磁性キャリアの個数を測定した。測定した磁性キャリアの個数から下記評価基準に基づき「キャリア付着（ベタ）」を評価した。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：０個
○：１個以上３個以下
△：４個以上１０個以下
×：１１個以上
画像面積率５％の文字チャート（１文字の大きさが２ｍｍ×２ｍｍ程度）の画像を１００万枚出力後に、環境評価室（１０℃１５％の低温低湿環境）内で、帯電電位（Ｖｄ）：－６００Ｖ、画像部（ベタ）にあたる部分の感光後の電位：－１００Ｖ、現像バイアス：ＤＣ－５００Ｖの現像条件にてトナー像を作像中に電源をＯＦＦにして作像を中断し、転写後の感光体の１０ｍｍ×１００ｍｍの領域上に付着する磁性キャリアの個数を測定した。測定した磁性キャリアの個数から下記評価基準に基づき「キャリア付着（ベタ）」を評価した。下記評価基準における「△」以上が実施可能であることを示す。
［評価基準］
◎：０個
○：１個以上３個以下
△：４個以上１０個以下
×：１１個以上
【0189】
【表2】
【0190】
実施例１～１１の各評価結果は、どれも「△」以上であり、実施可能であった。
比較例１は、２成分現像剤に含まれる磁性キャリアの被覆層にアンチモン含有粒子が含まれていなかったので、磁性キャリアの導電性が低くなり、帯電安定性も低くなったため、キャリア付着（ベタ）の評価結果が「×」となった。
比較例２は、エアフィルタの厚さが２ｍｍより薄いため、トナーが漏れやすくなってしまい、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
比較例３は、エアフィルタの厚さが２０ｍｍより厚いため、エアフィルタにトナーが詰まりやすくなり、エアフィルタから空気が排出されにくくなって吸引気流を維持しにくくなり、現像装置から飛散しそうなトナーを現像装置内に戻しにくくなってしまったため、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
比較例４は、エアフィルタの風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２Ｐａより低く、エアフィルタの目が粗いため、エアフィルタからトナーが漏れやすくなってしまい、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
比較例５は、エアフィルタの風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が４０Ｐａより高く、エアフィルタの目が細かいため、エアフィルタがトナーに詰まりやすくなって吸引気流が維持できなくなってしまい、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
比較例１は、２成分現像剤に含まれる磁性キャリアの被覆層にアンチモン含有粒子が含まれていなかったので、磁性キャリアの導電性が低くなり、帯電安定性も低くなったため、キャリア付着（ベタ）の評価結果が「×」となった。
比較例２は、エアフィルタの厚さが２ｍｍより薄いため、トナーが漏れやすくなってしまい、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
比較例３は、エアフィルタの厚さが２０ｍｍより厚いため、エアフィルタにトナーが詰まりやすくなり、エアフィルタから空気が排出されにくくなって吸引気流を維持しにくくなり、現像装置から飛散しそうなトナーを現像装置内に戻しにくくなってしまったため、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
比較例４は、エアフィルタの風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２Ｐａより低く、エアフィルタの目が粗いため、エアフィルタからトナーが漏れやすくなってしまい、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
比較例５は、エアフィルタの風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が４０Ｐａより高く、エアフィルタの目が細かいため、エアフィルタがトナーに詰まりやすくなって吸引気流が維持できなくなってしまい、トナー飛散の評価結果が「×」となった。
【0191】
以上より、本発明の構成を満たす現像装置は、長期印刷下において現像装置外へのトナー飛散を抑制でき、安定した画像品質を維持できることが示された。
【0192】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置。
＜２＞前記気流は、前記現像スリーブと前記ケースとの隙間から前記ケース内に吸引される、前記＜１＞に記載の現像装置。
＜３＞前記エアフィルタは、前記気流の上流側から下流側に向かって厚さ方向に疎から密となる密度勾配を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の現像装置。
＜４＞前記アンチモン含有粒子は、アンチモンをドープした酸化スズを含有する、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の現像装置。
＜５＞前記アンチモン含有粒子に含有されるアンチモンは五酸化二アンチモンである、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の現像装置。
＜６＞前記アンチモン含有粒子の基体粒子は無機微粒子である、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の現像装置。
＜７＞前記基体粒子は酸化アルミニウムである、前記＜６＞に記載の現像装置。
＜８＞前記被覆層は、前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子を含む、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の現像装置。
＜９＞前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子は白色である、前記＜８＞に記載の現像装置。
＜１０＞前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子は硫酸バリウムを含有する、前記＜８＞又は＜９＞に記載の現像装置。
＜１＞磁性キャリア及びトナーを含む２成分現像剤と、
現像スリーブと、
前記２成分現像剤及び前記現像スリーブを収容するケースと、
前記ケースの内側に装着されたエアフィルタと、
を備える現像装置であって、
前記ケース内に吸引され前記エアフィルタを通じて排出される気流が形成され、
前記エアフィルタは、厚さ２～２０ｍｍ且つ風速１０ｃｍ／ｓの圧力損失が２～４０Ｐａであり、
前記磁性キャリアは、磁性粒子と、前記磁性粒子の表面を被覆する被覆層を含み、
前記被覆層は、樹脂及びアンチモン含有粒子を含む現像装置。
＜２＞前記気流は、前記現像スリーブと前記ケースとの隙間から前記ケース内に吸引される、前記＜１＞に記載の現像装置。
＜３＞前記エアフィルタは、前記気流の上流側から下流側に向かって厚さ方向に疎から密となる密度勾配を有する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の現像装置。
＜４＞前記アンチモン含有粒子は、アンチモンをドープした酸化スズを含有する、前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の現像装置。
＜５＞前記アンチモン含有粒子に含有されるアンチモンは五酸化二アンチモンである、前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の現像装置。
＜６＞前記アンチモン含有粒子の基体粒子は無機微粒子である、前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の現像装置。
＜７＞前記基体粒子は酸化アルミニウムである、前記＜６＞に記載の現像装置。
＜８＞前記被覆層は、前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子を含む、前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の現像装置。
＜９＞前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子は白色である、前記＜８＞に記載の現像装置。
＜１０＞前記アンチモン含有粒子以外の無機微粒子は硫酸バリウムを含有する、前記＜８＞又は＜９＞に記載の現像装置。
【0193】
上記＜１＞から＜１０＞のいずれかの現像装置によれば、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【0194】
１ 画像形成装置
１８０、１８０Ｙ、１８０Ｃ、１８０Ｍ、１８０Ｋ 現像器
１８１ 第１収容部
１８２ 第１搬送スクリュ
１８３ 第２収容部
１８４ 第２搬送スクリュ
１８５ 現像スリーブ（現像ローラ）
１８６ ドクターブレード
１８８ 磁性キャリア
１８９ エアフィルタ
１９０ 空間
１９１ 隙間
１９２ 吸引気流
１９３ 排出気流
Ｂ１ 補給口
Ｂ２、Ｂ３ 連通孔
２３０ 作像部
Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ 画像形成ユニット
２３１、２３１Ｙ、２３１Ｃ、２３１Ｍ、２３１Ｋ 感光体ドラム
２３２、２３２Ｙ、２３２Ｃ、２３２Ｍ、２３２Ｋ 帯電器
２３４、２３４Ｙ、２３４Ｃ、２３４Ｍ、２３４Ｋ トナーカートリッジ
２３６、２３６Ｙ、２３６Ｃ、２３６Ｍ、２３６Ｋ 清掃器
２３６ａ ドクターブレード
１８０、１８０Ｙ、１８０Ｃ、１８０Ｍ、１８０Ｋ 現像器
１８１ 第１収容部
１８２ 第１搬送スクリュ
１８３ 第２収容部
１８４ 第２搬送スクリュ
１８５ 現像スリーブ（現像ローラ）
１８６ ドクターブレード
１８８ 磁性キャリア
１８９ エアフィルタ
１９０ 空間
１９１ 隙間
１９２ 吸引気流
１９３ 排出気流
Ｂ１ 補給口
Ｂ２、Ｂ３ 連通孔
２３０ 作像部
Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ 画像形成ユニット
２３１、２３１Ｙ、２３１Ｃ、２３１Ｍ、２３１Ｋ 感光体ドラム
２３２、２３２Ｙ、２３２Ｃ、２３２Ｍ、２３２Ｋ 帯電器
２３４、２３４Ｙ、２３４Ｃ、２３４Ｍ、２３４Ｋ トナーカートリッジ
２３６、２３６Ｙ、２３６Ｃ、２３６Ｍ、２３６Ｋ 清掃器
２３６ａ ドクターブレード
【先行技術文献】
【特許文献】
【0195】
【特許文献1】特開２０１７‐２１５４３３号公報
【特許文献2】特開２００７‐２７１８５６号公報
【図1】
【図2】
【図3】
