特開 2024-151511 銅製錬の操業方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151511

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】銅製錬の操業方法

(51)【国際特許分類】

   C22B 15/00 20060101AFI20241018BHJP

【ＦＩ】

C22B15/00 102

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023064892

(22)【出願日】2023-04-12

(71)【出願人】

【識別番号】502362758

【氏名又は名称】ＪＸ金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087480

【弁理士】

【氏名又は名称】片山 修平

(72)【発明者】

【氏名】川上 明人

(72)【発明者】

【氏名】本村 竜也

(72)【発明者】

【氏名】佐野 浩行

(72)【発明者】

【氏名】大田 滉貴

【テーマコード（参考）】

4K001

【Ｆターム（参考）】

4K001AA09

4K001BA10

4K001DA03

4K001GA04

(57)【要約】

【課題】 メタリックＣｕ相の生成を抑制することができる、銅製錬の操業方法を提供する。
【解決手段】 銅製錬の操業方法は、自溶炉の反応シャフトにおいて、銅精鉱とメタリックＣｕを含む原料とを含む製錬原料を反応ガスと反応させて生成されるマットにおいて、前記メタリックＣｕのメタル相が生成される場合に、前記マットにＳ源を添加することを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

自溶炉の反応シャフトにおいて、銅精鉱とメタリックＣｕを含む原料とを含む製錬原料を反応ガスと反応させて生成されるマットにおいて、前記メタリックＣｕのメタル相が生成される場合に、前記マットにＳ源を添加することを特徴とする銅製錬の操業方法。

【請求項2】

前記マットにおける溶解度を超える量の前記メタリックＣｕが前記製錬原料に含まれる場合に、前記マットに前記Ｓ源を添加することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項3】

前記マットのサンプリングによって、前記メタリックＣｕのメタル相が前記マットに確認された場合に、前記マットに前記Ｓ源を添加することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項4】

前記Ｓ源を前記製錬原料に混合することによって前記Ｓ源を前記マットに添加することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項5】

前記マットに向かって、インジェクションノズルから不活性ガスとともに前記Ｓ源を投入することで、前記Ｓ源を前記マットに添加することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項6】

団鉱化した前記Ｓ源を前記マットに添加することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項7】

前記Ｓ源を他の製錬原料と混合し団鉱化し、前記マットに添加することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項8】

前記Ｓ源を他の製錬原料と混合し団鉱化する際に、団鉱の比重を調整することを特徴とする請求項７に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項9】

前記Ｓ源をリサイクル原料または他の製錬原料と混合し団鉱化することで、前記リサイクル原料の処理量を増量させることを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項10】

前記Ｓ源の比表面積は、２０ｍｍ^２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項11】

前記メタリックＣｕの全量がマット化する量以上の前記Ｓ源を前記マットに供給することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項12】

前記Ｓ源に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に９０ｍａｓｓ％のＳが前記メタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、前記メタリックＣｕの全量がマット化する量以上の前記Ｓ源を前記マットに供給することを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項13】

前記Ｓ源は、単体硫黄または硫化物を含むことを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項14】

前記Ｓ源は、さらにＦｅを含有していることを特徴とする請求項１に記載の銅製錬の操業方法。

【請求項15】

前記Ｆｅを含む前記Ｓ源が、ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ、ｐｙｒｉｔｅ、またはｐｙｒｒｈｏｔｉｔｅであることを特徴とする請求項１４に記載の銅製錬の操業方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、銅製錬の操業方法に関する。

【背景技術】

【0002】

銅製錬自溶炉の反応シャフトでは、精鉱バーナから銅精鉱、溶剤などの製錬原料とともに、反応ガスが投入される。銅精鉱が反応ガスによって酸化反応を起こすことで、反応シャフトの底部でマットおよびスラグが生成する（例えば、特許文献１～３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－３６３６５９号公報

【特許文献2】特開平１１－１４０５５４号公報

【特許文献3】特公平０１－０３６５３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、製錬原料としてリサイクル原料の比率が増加している。しかしながら、リサイクル原料には、メタリックＣｕが含まれていることがある。リサイクル原料の処理量が増加すると、銅製錬炉へ供給されるメタリックＣｕの割合が増加してくる。マット溶錬炉である自溶炉へのメタリックＣｕ供給量が増加し、メタリックＣｕのマットへの溶解度を超過した場合、炉内にスラグ、マット、およびメタルの３相が共存する。自溶炉の炉底にメタルが滞留すると、不純物元素のメタル相への濃縮、低融点メタルの炉底レンガ目地への浸透、またレンガ自体への含浸が促進され、炉底部からの湯漏れ等のリスクが増加する。また、メタル量が一定量を超過してマットタップホールレベルに到達した場合、マットホールから突如メタルが排出され、メタル製のマット樋の溶損リスク、また転炉への高不純物メタルが供給されて操業に支障が生じるおそれもある。

【0005】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、メタリックＣｕ相の生成を軽減することができる、銅製錬の操業方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る銅製錬の操業方法は、自溶炉の反応シャフトにおいて、銅精鉱とメタリックＣｕを含む原料とを含む製錬原料を反応ガスと反応させて生成されるマットにおいて、前記メタリックＣｕのメタル相が生成される場合に、前記マットにＳ源を添加することを特徴とする。前記マットにおける溶解度を超える量の前記メタリックＣｕが前記製錬原料に含まれる場合に、前記マットに前記Ｓ源を添加してもよい。前記マットのサンプリングによって、前記メタリックＣｕのメタル相が前記マットに確認された場合に、前記マットに前記Ｓ源を添加してもよい。前記Ｓ源を前記製錬原料に混合することによって前記Ｓ源を前記マットに添加してもよい。前記マットに向かって、インジェクションノズルから不活性ガスとともに前記Ｓ源を投入することで、前記Ｓ源を前記マットに添加してもよい。団鉱化した前記Ｓ源を前記マットに添加してもよい。前記Ｓ源を他の製錬原料と混合し団鉱化し、前記マットに添加してもよい。前記Ｓ源を他の製錬原料と混合し団鉱化する際に、団鉱の比重を調整してもよい。前記Ｓ源をリサイクル原料または他の製錬原料と混合し団鉱化することで、前記リサイクル原料の処理量を増量させてもよい。前記Ｓ源の比表面積は、２０ｍｍ^２／ｇ以上であってもよい。前記メタリックＣｕの全量がマット化する量以上の前記Ｓ源を前記マットに供給してもよい。前記Ｓ源に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に９０ｍａｓｓ％のＳが前記メタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、前記メタリックＣｕの全量がマット化する量以上の前記Ｓ源を前記マットに供給してもよい。前記Ｓ源は、単体硫黄または硫化物を含んでいてもよい。前記Ｓ源は、さらにＦｅを含有していてもよい。前記Ｆｅを含む前記Ｓ源が、ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ、ｐｙｒｉｔｅ、またはｐｙｒｒｈｏｔｉｔｅであってもよい。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、メタリックＣｕ相の生成を軽減することができる、銅製錬の操業方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る銅製錬用の自溶炉の構成を概略的に示す図である。

【図2】精鉱バーナ４の詳細を例示する図である。

【図3】マットに対するＣｕの溶解度を表す状態図である。

【図4】インジェクションノズルを例示する図である。

【図5】実験装置を例示する図である。

【図6】（ａ）は比較例の結果を示す写真であり、（ｂ）は実施例１の結果を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（実施形態）
図１は、実施形態に係る銅製錬用の自溶炉１００の構成を概略的に示す図である。図１に示すように、自溶炉１００は、精鉱と反応用ガスとが混合する反応シャフト１、セットラ２、アップテイク３を備える。反応シャフト１の天井部には、精鉱バーナ４が備わっている。精鉱バーナ４は、銅精鉱、溶剤、リサイクル原料等（以下、これらの固体原料を製錬原料と称する）とともに、反応用主送風ガス、反応用補助ガス、及び分散用ガス（反応にも寄与する）を反応シャフト１内に供給する。例えば、反応用主送風ガス及び反応用補助ガスは、酸素富化空気であり、分散用ガスは、空気または酸素富化空気である。

【0010】

図２は、精鉱バーナ４の詳細を例示する図であって、製錬原料、反応用主送風ガス、反応用補助ガス、および分散用ガスを反応シャフト１側へ投入する投入部１０を示した説明図である。

【0011】

精鉱バーナ４の投入部１０は、ランス１６を備え、ランス１６内には分散用ガスの通る第１通路１１、反応用補助ガスが通過する第４通路１４が形成されている。第４通路１４は、ランス１６の中心部分に設けられており、第１通路１１は、第４通路１４の周囲に設けられている。また、投入部１０は、ランス１６の外側、より具体的にランス１６の外周に設けられた原料流路としての第２通路１２を備えている。投入部１０は、さらに、第２通路１２の外側、より具体的には第２通路１２の外周に設けられ、反応用主送風ガスが通過する第３通路１３を備えている。第３通路１３は、第２通路１２を囲むように設けられた管状部分によって形成されており、その上方に設けられた漏斗状のエアチャンバー１７と通じている。第２通路１２と、第３通路１３は、円筒状の仕切り壁２１により、仕切られた状態となっている。

【0012】

第１通路１１は、分散用ガスを反応シャフト１内へ供給する。第２通路１２は、精鉱を反応シャフト１内へ供給する。第３通路１３は、反応用主送風ガスをエアチャンバー１７から反応シャフト１内へ供給する。また、第４通路１４は、反応用補助ガスを反応シャフト１内へ供給する。

【0013】

なお、ランス１６の先端部（下端部）には、中空円錐台状の分散コーン１５が形成されている。分散コーン１５の側面下部１５１には第１通路１１を通過した分散用ガスを反応シャフト１内へ吐出する複数の供給孔１５２が形成されている。供給孔１５２は、ガスの吐出方向が分散コーン１５の底面円の法線方向となるように設けられている。

【0014】

精鉱バーナ４から製錬原料が反応シャフト１内に投入されると、下記反応式（１）などにより、硫化物を含む銅精鉱が酸化反応を起こし、図１で例示するように、反応シャフト１の底部でマット５およびスラグ６に分離する。なお、下記反応式（１）で、Ｃｕ_２Ｓ・ＦｅＳがマット５の主成分に相当し、ＦｅＯ・ＳｉＯ_２がスラグ６の主成分に相当する。溶剤として、珪酸鉱が用いられている。
ＣｕＦｅＳ_２＋ＳｉＯ_２＋Ｏ_２→Ｃｕ_２Ｓ・ＦｅＳ＋ＦｅＯ・ＳｉＯ_２＋ＳＯ_２ ＋ 反応熱 （１）

【0015】

リサイクル原料にはメタリックＣｕが含まれていることがある。メタリックＣｕの量が少なければ、精鉱バーナ４からの落下の過程でメタリックＣｕが硫化してマット５となる。したがって、メタル相は生成されない。

【0016】

しかしながら、リサイクル原料の処理量が増えてくると、製錬原料におけるメタリックＣｕの割合が高くなる傾向にある。近年では、製錬原料におけるＣｕ成分中のメタリックＣｕの割合が、６．０ｍａｓｓ％以上２８．０ｍａｓｓ％以下、または９．０ｍａｓｓ％以上１８．０ｍａｓｓ％以下、または９．０ｍａｓｓ％以上１２．０ｍａｓｓ％以下となることがある。

【0017】

製錬原料におけるメタリックＣｕの割合が高くなってくると、精鉱バーナ４からの落下の過程で、メタリックＣｕが硫化しきれず、メタリックＣｕのまま落下する。マット５において、ある程度まではメタリックＣｕがマット５に溶解するものの、溶解限度がある。図３は、１２５０℃における、マットに対するＣｕの溶解度を表す状態図である。図３において、「ｍａｔｔｅ（ｌ）」は、メタリックＣｕがマットに溶解可能な範囲を示している。「ｍａｔｔｅ（ｌ）＋Ｃｕ（ｌ）」は、メタリックＣｕがマットに溶解できずにメタル相が生成される範囲を示している。なお、図３の状態図は、「高在越、矢沢彬 1983年 選研彙報」を出展としている。

【0018】

本実施形態においては、自溶炉１００内へのメタリックＣｕの供給量がマット５への溶解度を超過する場合に、メタリックＣｕのマット化源として、ＦｅおよびＳを含む原料（以下、「Ｓ源」と称する）を供給する。例えば、図３の状態図に基づいて、メタリックＣｕの全量がマット化する量以上のＳ源を供給する。それにより、メタリックＣｕが、ＦｅおよびＳを含む硫化物の形態となり、マット化してマット５に溶解する。その結果、自溶炉１００の炉底におけるメタリックＣｕ相の生成を抑制することができる。

【0019】

メタリックＣｕの供給量がマット５への溶解度を超過するか否かは、製錬原料に対するサンプリングを行って組成比率を測定することによって、判断することができる。または、反応シャフト１のマット５に対するサンプリングを行なってメタル相が確認された場合に、メタリックＣｕの供給量がマット５への溶解度を超過すると判断してもよい。

【0020】

Ｓ源として、ＦｅＳ鉱物（ｐｙｒｒｈｏｔｉｔｅ）、ＦｅＳ_２鉱物（ｐｙｒｉｔｅ）、ＣｕＦｅＳ_２鉱物（ｃｈａｌｃｏｐｙｒｉｔｅ）、ＦｅＳ・ＦｅＳ_２を含有している鉱物、Ｓを含有する銅精鉱などを用いることができる。ＦｅＳ鉱物とＦｅＳ_２鉱物を比較した場合、マット化に必要な硫黄分をより多く含むとされるＦｅＳ_２鉱物を用いることが好ましい。または、Ｓ源として、非鉄金属原料の選鉱工程で発生した、Ｓを含む排滓などを用いることができる。例えば、浮遊選鉱工程で発生した尾鉱などが、Ｓを含む排滓の例である。

【0021】

Ｓ源に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に、当該１００ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与しないおそれがある。そこで、余分な量のＳ源を炉内に投入することが好ましい。例えば、Ｓ源に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に９０ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、図３の状態図に基づいて、メタリックＣｕの全量がマット化する量以上のＳ源を供給することが好ましい。Ｓ源に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に８０ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、図３の状態図に基づいて、メタリックＣｕの全量がマット化する量以上のＳ源を供給することが好ましい。Ｓ源に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に７０ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、図３の状態図に基づいて、メタリックＣｕの全量がマット化する量以上のＳ源を供給することが好ましい。

【0022】

Ｓ源として比表面積の大きい粉状原料などを用いると、Ｓ源は、反応シャフト１内の反応ガスによる酸化力によって、メタリックＣｕと反応するよりも先に酸化してしまうおそれがある。そこで、塊状のＳ源を用いることが好ましい。Ｓ源は、比表面積の小さい塊状形状を有していれば、反応シャフト１内を通過する時間内での酸化ロスを抑制でき、そのまま反応シャフト１直下の溶湯落下エリアに着湯し、マット５およびメタリックＣｕと接触し、反応する。塊状形状を有するＳ源として、Ｓを含む粉状原料をペレタイズしたもの、天然鉱物、溶融形成されたものを用いることができる。

【0023】

一方、比表面積が小さすぎるとマット５内に未反応のＳ源が残留したまま自溶炉から抜き出される恐れがある。未反応であることによりマット化に寄与することができず、その結果、セットラ２の床部にメタル相が形成される恐れがある。そのため、具体的には、Ｓ源の比表面積は、２０ｍｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。

【0024】

Ｓ源は、製錬原料に混合することによって添加してもよい。または、不活性ガスをキャリアとして用いてＳ源を反応シャフト１内へ投入してもよい。不活性ガスを用いることで、Ｓ源の酸化を抑制したままで、マット５およびメタリックＣｕとＳ源とを接触させることができる。例えば、図４で例示するように、反応シャフト１にインジェクションノズル４０を設け、当該インジェクションノズル４０からＳ源を反応シャフト１内へと投入することができる。または、反応シャフト１直下のセットラ湯浴に向かって団鉱化したＳ源または塊状のＳ源を添加してもよい。例えば、反応シャフト１で生成したスラグおよびマットを主とする溶融液滴は、上部からシャワーのようにセットラ湯浴面に降り注ぎ、溶融液滴が降り注ぐ部分の湯面部に上記団鉱したＳ源または塊状のＳ源を供給すると、Ｓ源がマット５と接触しＳがマット５に供給される。Ｓ源の気相内での酸化を可能な限り低減するために比表面積が小さな団鉱とすることが有効である。また、Ｓ源のみを団鉱するのではなく、他の製錬原料と混錬、団鉱して比重を調整することで、より効率的にマット５へＳを供給することが可能となる。例えばＳ源とＣｕを主成分とする粉状リサイクル原料を混錬することで、スラグの比重よりも大きな比重を有する団鉱を形成し、マット５へ到達しやすくすることが可能である。例えば、Ｓ源として、銅精鉱のみを団鉱した場合の比重は加圧条件によって異なり、１．４～３．８ｇ／ｃｍ^３であるが、銅精鉱にＣｕ系リサイクル原料を重量比５：３で混錬して団鉱化することで、比重は２．１～４．８ｇ／ｃｍ^３へ増加する。混錬したリサイクル原料は、団鉱の比重を大きくする目的のみならず、マット内でマット化されるため、自溶炉でのリサイクル原料処理量を効率的に増加させる方法となる。団鉱した原料は、精鉱バーナーを介して炉内に供給してもよいし、セットラ２の天井部から炉内に供給しても良いが、反応シャフト１の直下で生成液滴がシャワー状に落下するエリアに着湯するように供給することが望ましい。また、団鉱した原料の安定性を増すため、バインダー添加や含水率の調整をしてもよく、Ｓ源とリサイクル原料の粒度分布と比率を調整してもよい。バインダーとして、自溶炉で処理している微粉原料や製錬所各工程で発生する粉体や液体などの副産物を使用してもよい。更に、団鉱した原料の安定性を増すため、不活性雰囲気化での高温処理や焼結などの工程を含めてもよい。

【実施例0025】

（実施例１）
図５で例示するように、事前に石英タンマン管５１内にマット５２を充填し、石英タンマン管５１をアルミナ坩堝に固定した。次に、アルミナ坩堝ごと電気炉にセットし、溶湯温度１２５０℃まで昇温した。次に、溶融させたマット５２に状態図上で溶解度を超過した量のメタリックＣｕ５３を添加し、２分間保持した。メタリックＣｕ５３としてφ５ｍｍの球状Ｃｕ（純度１００％）を使用した。このとき、石英タンマン管５１内の溶体は、マット－Ｃｕの２液相共存組成となった。

【0026】

次に、溶体中に共存状態のＣｕをマット化させるため、Ｓ源として、比表面積３００～５００ｍｍ^２／ｇ程度となるよう加圧成形したＦｅＳ_２試薬５４を石英タンマン管５１内にアルゴンガスとともに添加し、１０分間保持した。使用したＦｅＳ_２試薬５４中のＦｅＳ_２濃度は、８７．９ｍａｓｓ％とした。次に、冷却過程でのＣｕ析出を回避するため、電気炉からアルミナ坩堝を取り出し、石英タンマン管５１ごと氷水に浸けて急冷した。

【0027】

（比較例）
比較例では、Ｓ源を添加しなかった。その他の条件は、実施例１と同じとした。

【0028】

（分析）
実施例１および比較例について、急冷後の試料内の残存Ｃｕ相（メタリックＣｕ）の有無を確認した。残存Ｃｕ相は、ＣＴスキャン及び試料断面の顕微鏡観察により評価した。試料断面の観察は、円柱状であって直径が１７．０ｍｍの試料に対して０．５ｍｍ単位で研磨し、観察を繰り返し、Ｃｕ相の有無を確認した。ＣＴと併用することで評価精度を高めた。

【0029】

なお、試験に用いたマット５２、メタリックＣｕ５３、ＦｅＳ_２試薬５４の組成を表１に示す。また、表２に、石英タンマン管５１に充填したマット５２のマット品位（銅品位）、石英タンマン管５１に充填したマット５２の量、石英タンマン管５１に添加したメタリックＣｕ５３の量、石英タンマン管５１に添加したＦｅＳ_２試薬５４の量、急冷した試料における各成分の平均組成を示す。

【表1】

【表2】

【0030】

図６（ａ）は、比較例の結果を示す写真である。図６（ｂ）は、実施例１の結果を示す写真である。図６（ａ）に示すように比較例の試料内ではＣｕ相が確認されたものの、図６（ｂ）に示すように実施例１の試料内ではＣｕ相が確認されなかった。なお、図６（ａ）において、黒丸の下の小さい丸の部分がＣｕ相である。図６（ｂ）では、Ｃｕ相がマット化していることがわかる。この結果から、状態図上で溶解度を超過した量のメタリックＣｕが存在しても、Ｓ源を添加することでマット化できることが確認された。

【0031】

なお、比較例の試料を用いて、マット相へのメタリックＣｕの溶解度を確認した。測定された溶解度は、おおむね、状態図と合致することが確認された。

【0032】

（実施例２，３）
次に、ＦｅＳ_２試薬５４における寄与度を調べた。実施例２は、ＦｅＳ_２試薬５４に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に７０ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、メタリックＣｕの全量がマット化する量以上のＦｅＳ_２試薬５４を供給した例である。実施例３は、ＦｅＳ_２試薬５４に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に９０ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、メタリックＣｕの全量がマット化する量以上のＦｅＳ_２試薬５４を供給した例である。

【0033】

表３に、石英タンマン管５１に充填したマット５２のマット品位（銅品位）、石英タンマン管５１に充填したマット５２の量、石英タンマン管５１に添加したメタリックＣｕ５３の量、石英タンマン管５１に添加したＦｅＳ_２試薬５４の量、急冷した試料における各成分の平均組成を示す。

【表3】

【0034】

実施例３では、比較例よりはＣｕ相の量が少なくなっていた。この結果から、ＦｅＳ_２試薬５４に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に９０ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、メタリックＣｕ相の全量がマット化する量以上のＦｅＳ_２を添加することでメタリックＣｕの生成が抑制されることが確認できた。実施例２では、Ｃｕ相が確認されなかった。この結果から、ＦｅＳ_２試薬５４に含まれる全Ｓを１００ｍａｓｓ％とした場合に７０ｍａｓｓ％のＳがメタリックＣｕのマット化に寄与すると想定した場合に、メタリックＣｕの全量がマット化する量以上のＦｅＳ_２試薬５４を供給することが好ましいことが確認された。

【0035】

上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。

【符号の説明】

【0036】

１ 反応シャフト
２ セットラ
３ アップテイク
４ 精鉱バーナ
５ マット
６ スラグ
１０ 投入部
１１ 第１通路
１２ 第２通路
１３ 第３通路
１４ 第４通路
１６ ランス
４０ インジェクションノズル
５１ 石英タンマン管
５２ マット
５３ メタリックＣｕ
５４ ＦｅＳ_２試薬
１００ 自溶炉

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】