特開 2024-151723 圧着接続装置及び圧着ダイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024151723

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】圧着接続装置及び圧着ダイス

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/048 20060101AFI20241018BHJP

   H01R 4/18 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

H01R43/048 A

H01R4/18 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023065315

(22)【出願日】2023-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】505186706

【氏名又は名称】白山商事株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100081271

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 芳春

(72)【発明者】

【氏名】土屋 一郎

(72)【発明者】

【氏名】西澤 滋

(72)【発明者】

【氏名】岡田 洋平

(72)【発明者】

【氏名】桜井 裕士

(72)【発明者】

【氏名】森 澄人

(72)【発明者】

【氏名】伊美 志峰

(72)【発明者】

【氏名】雨宮 久弥

【テーマコード（参考）】

5E063

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E063CB02

5E063CC06

5E063XA01

5E085BB03

5E085BB12

5E085CC03

5E085DD16

5E085EE01

5E085EE11

5E085FF01

5E085HH06

5E085JJ03

5E085JJ36

(57)【要約】

【課題】アルミニウム電線が複数の素線の集合体からなるより線の場合であっても、良好な電気的接続を得ることができる圧着接続装置及び圧着ダイスを提供する。
【解決手段】圧着接続装置は、オス圧着ダイスと、メス圧着ダイスと、オス圧着ダイス及びメス圧着ダイス間に圧着すべき電線及び端子を挟んで押圧を行う押圧機構とを備えている。オス圧着ダイスは、押圧面に、電線の軸と交差する方向に伸長する少なくとも１つの凹溝を有している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

オス圧着ダイスと、メス圧着ダイスと、前記オス圧着ダイス及び前記メス圧着ダイス間に圧着すべき電線及び端子を挟んで押圧を行う押圧機構とを備え、前記オス圧着ダイスは、押圧面に、前記電線の軸と交差する方向に伸長する少なくとも１つの凹溝を有していることを特徴とする圧着接続装置。

【請求項2】

前記オス圧着ダイスの前記少なくとも１つの凹溝が、前記電線の軸と直交する方向に向かう少なくとも１つの凹溝を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続装置。

【請求項3】

前記オス圧着ダイスの前記少なくとも１つの凹溝が、前記オス圧着ダイスの中央から両側端に向かう１対の凹溝を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続装置。

【請求項4】

前記オス圧着ダイスの前記少なくとも１対の凹溝が、前記オス圧着ダイスの中央から両側端に向かう複数対の凹溝を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続装置。

【請求項5】

前記オス圧着ダイスの前記押圧面において、前記少なくとも１つの凹溝の各々の前記電線の軸方向の両側に、面取りされた１対の突出部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続装置。

【請求項6】

前記オス圧着ダイスが、押圧面の中央に前記電線の前記軸方向に伸長する凹条を備えていることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続装置。

【請求項7】

前記メス圧着ダイスが、押圧面の中央に前記電線の前記軸方向に伸長し、圧着時に前記凹条に対向する凸条を備えていることを特徴とする請求項６に記載の圧着接続装置。

【請求項8】

前記電線が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の複数の素線の集合体からなる電線であることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続装置。

【請求項9】

前記圧着すべき端子が内面から突出する複数の突起を有するセレーション部材を内側に備えている端子であることを特徴とする請求項１に記載の圧着接続装置。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１項に記載の圧着接続装置に装着される圧着ダイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウムやアルミニウム合金製の電線を圧着接続するための圧着接続装置及びこの圧着接続装置に装着される圧着ダイスに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、アルミニウム電線を圧着端子に圧着させるための圧着接続装置として、第１の押圧面を有する第１のダイスと、第１の押圧面に対向配置されこの第１の押圧面に向かって移動し押圧することによりアルミニウム電線を圧着端子に圧着させる第２の押圧面を有する第２のダイスとを備えた圧着接続装置が開示されている。第１のダイスの第１の押圧面は凸状断面の１対の第１の突出部を備えており、第２のダイスの第２の押圧面は１対の第１の突出部とそれぞれ対向する位置に凸状断面の１対の第２の突出部を備えていると共に中央部に凸状断面の第３の突出部を備えており、第１の押圧面は中央部に対して線対称の位置に第３の突出部を挟むように凸状断面の１対の第４の突出部を備えている。これら第１の突出部、第２の突出部、第３の突出部及び第４の突出部はいずれも電線の軸方向に伸長している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６３８７４４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された圧着接続装置によれば、平角線のような単一体からなるアルミニウム電線又はこのような単一体のアルミニウム電線を２～３枚重畳してなる電線を圧着端子に圧着接続する場合には、問題は生じなかった。即ち、圧着接続時に変形する圧着部及び電線の両脇にダムが発生して空気を両側端から外側に押し出すので、圧着領域の内部に空隙が生じることはなく、良好な電気的接続を得ることができた。

【0005】

しかしながら、このような従来の圧着接続装置を、より線のアルミニウム電線（線径１ｍｍ～３ｍｍ程度の細い素線の集合体で構成）の圧着に用いた場合、圧着接続時の端子の変形によって充分な圧縮力を維持できず、良好な電気的接続を確保できない恐れが多分にあった。特に、より線のアルミニウム電線が、素線を中心から複数の層構造となるように構成されている場合、素線－素線間の接触抵抗が大きくなって良好な電気的接続を行うことができなかった。

【0006】

従って、本発明の目的は、アルミニウム電線が複数の素線の集合体からなるより線の場合であっても、良好な電気的接続を得ることができる圧着接続装置及びこの圧着接続装置に用いる圧着ダイスを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の圧着接続装置は、オス圧着ダイスと、メス圧着ダイスと、オス圧着ダイス及びメス圧着ダイス間に圧着すべき電線及び端子を挟んで押圧を行う押圧機構とを備えている。特に、本発明によれば、オス圧着ダイスは、押圧面に、電線の軸と交差する方向に伸長する少なくとも１つの凹溝を有している。

【0008】

オス圧着ダイスが、電線の軸と交差する方向に伸長する少なくとも１つの凹溝を押圧面に有しているため、押圧面において押圧方向に突出せず凹んでいる部分（凹部）の面積が増大する。この凹部は強い力での圧縮を行わないため、被圧着体における凹部に対応した部分は大きく変形されることがなく凸状態の肉厚の厚い状態で残ることとなり、電線に対する圧縮応力が充分に維持される。その結果、電線が複数の素線の集合体からなるより線の場合であっても、素線－素線間の接触抵抗が小さくなり、良好な電気的接続を行うことができる。

【0009】

オス圧着ダイスの少なくとも１つの凹溝が、電線の軸と直交する方向に向かう少なくとも１つの凹溝を含んでいることが好ましい。

【0010】

オス圧着ダイスの少なくとも１つの凹溝が、オス圧着ダイスの中央から両側端に向かう１対の凹溝を含んでいることも好ましい。

【0011】

オス圧着ダイスの少なくとも１対の凹溝が、オス圧着ダイスの中央から両側端に向かう複数対の凹溝を含んでいることも好ましい。

【0012】

オス圧着ダイスの押圧面において、少なくとも１つの凹溝の各々の電線の軸方向の両側に、面取りされた１対の突出部が設けられていることも好ましい。

【0013】

オス圧着ダイスが、押圧面の中央に電線の軸方向に伸長する凹条を備えていることも好ましい。

【0014】

この場合、メス圧着ダイスが、押圧面の中央に電線の前記軸方向に伸長し、圧着時に凹条に対向する凸条を備えていることが好ましい。

【0015】

電線が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の複数の素線の集合体からなる電線であることも好ましい。

【0016】

圧着すべき端子が内面から突出する複数の突起を有するセレーション部材を内側に備えている端子であることも好ましい。

【0017】

本発明によれば、さらに、上述した圧着接続装置に用いる圧着ダイスが提供される。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、オス圧着ダイスの押圧面に少なくとも１つの凹溝が設けられているため、押圧面において押圧方向に突出せず凹んでいる部分（凹部）の面積が増大する。この凹部は強い力での圧縮を行わないため、被圧着体における凹部に対応した部分は大きく変形されることがなく凸状態の肉厚の厚い状態で残ることとなり、電線に対する圧縮応力が充分に維持される。その結果、電線が複数の素線の集合体からなるより線の場合であっても、素線－素線間の接触抵抗が小さくなり、良好な電気的接続を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態の圧着接続装置における先端部のダイス装着部の構成を概略的に示す平面図である。

【図2】図１の実施形態におけるオス圧着ダイスの構成を示す斜視図である。

【図3】図１の実施形態におけるオス圧着ダイスの平面図である。

【図4】図１の実施形態におけるオス圧着ダイスの正面図である。

【図5】図１の実施形態におけるオス圧着ダイスに関する図３のＡ－Ａ断面図である。

【図6】図１の実施形態におけるオス圧着ダイスの側面図である。

【図7】図１の実施形態におけるメス圧着ダイスの構成を示す斜視図である。

【図8】図１の実施形態におけるメス圧着ダイスの平面図である。

【図9】図１の実施形態におけるメス圧着ダイスの正面図である。

【図10】図１の実施形態におけるメス圧着ダイスに関する図８のＢ－Ｂ断面図である。

【図11】図１の実施形態の圧着接続装置を用いて圧着するアルミニウム電線及び圧着端子の構成例を示す分解斜視図である。

【図12】図１の実施形態の圧着接続装置を用いて圧着した後のアルミニウム電線及び圧着端子の一例を表す断面図である。

【図13】従来技術の圧着接続装置を用いてアルミニウム電線を圧着端子に圧着した場合のヒートサイクル試験の結果を示している。

【図14】図１の実施形態における圧着接続装置を用いてアルミニウム電線を圧着端子に圧着した場合のヒートサイクル試験の結果を示している。

【図15】図１の実施形態の圧着接続装置を用いて圧着した後のオス圧着ダイス側の圧着端子の状態を示す写真図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

図１は本発明の一実施形態の圧着接続装置において先端部のダイス装着部の構成を概略的に示している。なお、同図に示す構成は、ダイス装着部の単なる一例であり、本発明の圧着接続装置は、この例に限定されない種々の構成であっても良いことは明らかである。

【0021】

図１に示すように、本実施形態の圧着接続装置は、先端部のダイス装着部１０にオス圧着ダイス１１及びメス圧着ダイス１２を装着した電動油圧式圧着工具から構成されている。この種の電動油圧式圧着工具はオス圧着ダイス１１及びメス圧着ダイス１２を除いて市販されている。オス圧着ダイス１１及びメス圧着ダイス１２は、本実施形態では、熱間金型用の合金鋼ＳＫＤ６１を図示の形状に研削加工して形成されている。

【0022】

この電動油圧式圧着工具を使用するには、スライドピン１３を引き抜き、ヨーク１４を開いて、オス圧着ダイス１１及びメス圧着ダイス１２を装着し、ヨーク１４を閉じスライドピン１３を差し込んで固定する。なお、本実施形態では、オス圧着ダイス１１をピストン側に、メス圧着ダイス１２をヨーク側に装着する。次いで、圧着すべきアルミニウム電線及び圧着端子を圧着部１５に挿入し、スイッチを入れると、ピストンロッド１６が作動してオス圧着ダイス１１がメス圧着ダイス１２の方向（図にて左方向）に移動して圧着が行われる。

【0023】

図２は本実施形態におけるオス圧着ダイス１１の斜めから見た構成を示しており、図３はオス圧着ダイス１１の平面から見た構成を示しており、図４はオス圧着ダイス１１を図３のＡ－Ａ断面で示しており、図５はオス圧着ダイス１１の正面から見た構成を示しており、図６はオス圧着ダイス１１の側面から見た構成を示している。以下、これらの図を用いて、本実施形態におけるオス圧着ダイス１１の構成を詳細に説明する。

【0024】

図２～図６に示すように、本実施形態のオス圧着ダイス１１は、その押圧面１１ａが、圧着される電線の軸方向１１ｂに伸長する概略凸条形状となっており、その概略凸条形状の中央に凹条１１ｃを有している。この中央の凹条１１ｃが、圧着時は、メス圧着ダイス１２の後述する中央の凸条１２ｃと対向するように構成されている。

【0025】

オス圧着ダイス１１の押圧面１１ａには、４つの凹溝（凹条）１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ及び１１ｇが設けられている。これら凹溝１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ及び１１ｇは、電線の軸方向１１ｂと直交する方向に伸長している。より詳しくは、凹溝１１ｄ及び１１ｅは、オス圧着ダイス１１の中央の凹条１１ｃから両側端に向かってそれぞれ斜め下方に伸長する１対の凹溝であり、凹溝１１ｆ及び１１ｇは、軸方向１１ｂに関して１対の凹溝１１ｄ及び１１ｅから離隔した位置において、オス圧着ダイス１１の中央の凹条１１ｃから両側端に向かってそれぞれ斜め下方に伸長する他の１対の凹溝である。

【0026】

オス圧着ダイス１１の押圧面１１ａには、凹溝１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ及び１１ｇの各々における電線の軸方向１１ｂの両側に、面取りされた１対の突出部１１ｈ～１１ｍが設けられている。より具体的には、凹溝１１ｄの軸方向１１ｂの両側に１対の突出部１１ｈ及び１１ｉが設けられており、凹溝１１ｅの軸方向１１ｂの両側に１対の突出部１１ｊ及び１１ｋが設けられており、凹溝１１ｆの軸方向１１ｂの両側に１対の突出部１１ｉ及び１１ｌが設けられており、凹溝１１ｇの軸方向１１ｂの両側に１対の突出部１１ｋ及び１１ｍが設けられている。これら１対の突出部１１ｈ～１１ｍは、オス圧着ダイス１１の押圧面を構成している。

【0027】

図７は本実施形態におけるメス圧着ダイス１２を斜めから見た構成を示しており、図８はメス圧着ダイス１２の平面から見た構成を示しており、図９はメス圧着ダイス１２の正面から見た構成を示しており、図１０はメス圧着ダイス１２の構成を図８のＢ－Ｂ断面で示している。

【0028】

図７～図１０に示すように、本実施形態のメス圧着ダイス１２は、その押圧面１２ａが、圧着される電線の軸方向１２ｂ（オス圧着ダイス１１における電線の軸方向１１ｂと同じ方向）に伸長する概略凹条形状となっており、その概略凹条形状の中央に凸条１２ｃを有している。この中央の凸条１２ｃは、前述したように、圧着時は、オス圧着ダイス１１の中央の凹条１１ｃと対向するように構成されている。また、メス圧着ダイス１２の押圧面１２ａは、その全周が面取りされている。メス圧着ダイス１２は、その全面が押圧面を構成している。

【0029】

図１１は本実施形態の圧着接続装置を用いて圧着するアルミニウム電線及び圧着端子の構成例を示している。

【0030】

同図に示すように、本実施形態において、アルミニウム電線２０は、アルミニウム材料又はアルミニウム合金材料等によって形成され、周囲に絶縁被膜が形成された線径１ｍｍ～３ｍｍ程度の細い素線の集合体からなり、これら素線が層状に積層して形成されている。圧着端子２１は、クローズドバレル型の圧着端子であり、スリーブ状の圧着部（バレル部）２１ａを有している。圧着端子２１は、銅材料又は銅合金材料で形成されており、表面に錫メッキが施されている。この圧着部２１ａの内周面には、圧着端子２１とは別部材で形成された円筒状（スリーブ状）のセレーション部材２２が配置されている。セレーション部材２２は銅材料又は銅合金材料で形成されており、多数の貫通孔２２ａが設けられている。銅合金としては、黄銅合金、青銅合金、リン青銅合金又はその他の種々の銅合金が用いられる。セレーション部材２２の貫通孔２２ａは、本実施形態では、直径がφ０．６ｍｍの円形であり、深さが０．５ｍｍとなっている。セレーション部材２２には、このような貫通孔２２ａが中心間距離１ｍｍで格子状に形成されている。圧着端子２１は銅材料又は銅合金材料で形成されている。銅合金としては、黄銅合金、青銅合金、リン青銅合金又はその他の種々の銅合金が用いられる。

【0031】

図１２は従来技術の圧着接続装置及び本実施形態の圧着接続装置を用いて圧着した後のアルミニウム電線及び圧着端子の断面の例を表している。図１２（Ａ）はオス圧着ダイスに凹溝が設けられておらず押圧面の凹んでいる部分（凹部）の面積が小さい従来技術の圧着接続装置を用いて圧着した場合のアルミニウム電線の軸と垂直な平面の断面を示しており、図１２（Ｂ）はオス圧着ダイスに凹溝が設けられており押圧面の凹部の面積が大きい本実施形態の圧着接続装置を用いて圧着した場合のアルミニウム電線の軸に沿った平面による断面を示しており、図１２（Ｃ）は本実施形態の圧着接続装置を用いて圧着した場合のアルミニウム電線の軸と垂直な平面において、凹溝の存在する位置における断面を示している。なお、これらの図において、３０及び３０′は圧着により変形したアルミニウム電線、３１及び３１′は圧着により変形した圧着端子の圧着部、３２及び３２′はセレーション部材の貫通孔をそれぞれ示している。

【0032】

図１２（Ａ）に示すように、オス圧着ダイスに凹溝が設けられておらず押圧面のほとんどが凸部で構成される従来技術の圧着接続装置を用いて圧着を行った場合、オス圧着ダイスによる圧縮力が強く作用するため、圧着端子の圧着部３１における湾曲面の内側部分（図にて丸３３の部分）が大きく変形し、その部分の肉厚が異常に薄くなってしまうため、アルミニウム電線３０に対する圧縮応力を充分に維持することができなかった。

【0033】

これに対して、図１２（Ｂ）に示すように、オス圧着ダイスに凹溝が設けられており、押圧面の凸部の面積が小さく凹部の面積が大きい本実施形態の圧着接続装置を用いて圧着を行うと、凹溝に対応する部分の圧着部３１′にリブ（凸条）３４が形成され、凹部の面積が大きくなる（逆に凸部の面積が小さくなる）。図１２（Ｃ）に示すように、このリブ３４に部分、即ち、押圧面の凹部の部分（図にて丸３５の部分）は、強い力で圧縮されないので圧着部３１′が大きく変形されることがなく、肉厚の厚い状態で残ることとなり、アルミニウム電線３０′に対する圧縮応力が充分に維持される。その結果、アルミニウム電線３０′が複数の素線の集合体からなるより線の場合であっても、素線－素線間の接触抵抗が小さくなり、良好な電気的接続を得ることができるのである。

【0034】

図１３はオス圧着ダイスに凹溝が設けられていない従来技術の圧着接続装置を用いてアルミニウム電線を圧着端子に圧着した場合のヒートサイクル試験の結果、図１４はオス圧着ダイスに凹溝が設けられている本実施形態における圧着接続装置を用いてアルミニウム電線を圧着端子に圧着した場合のヒートサイクル試験の結果をそれぞれ示している。

【0035】

ヒートサイクル試験は、ＪＩＳ Ｃ２８１０に規定されている試験であり、アルミニウムのより線の場合、圧着した端子に関して「１００ｍｍ^２の導体へ３６５Ａの電流値にて既定の通電時間（６０分）／休止時間（６０分）で繰り返し通電した際の温度上昇値が、２５サイクル時の端子温度に８Ｋを加えた値以下であること」と規定されている。今回のヒートサイクル試験においては、圧着した圧着端子の下表面に熱電対を貼りつけてその温度を測定した。ただし、今回の試験における通電電流は、導体温度が１０５℃を維持する試験電流を用いた。図１３及び図１４において、横軸はサイクル数（回）、縦軸は２５サイクル時の温度との差（Ｋ）をそれぞれ示している。従来技術の圧着接続装置を用いた場合、及び本実施形態における圧着接続装置を用いた場合について、それぞれ４つのサンプルの試験を行った。

【0036】

図１３に示すように、オス圧着ダイスに凹溝が設けられていない従来技術の圧着接続装置を用いた場合、サイクル数が増加すると、基準の８Ｋ以上に温度上昇するサンプルがあり、配線の接触抵抗が高くなっていることが分かる。これに対して、図１４に示すように、オス圧着ダイスに凹溝が設けられている本実施形態の圧着接続装置を用いた場合、サイクル数が増加しても、いずれのサンプルも温度上昇が基準の８Ｋを超えることがなく、配線の接触抵抗が低く、良好な電気的接続が得られている。

【0037】

次に、本実施形態の圧着接続装置を用いて圧着した場合に、アルミニウム電線とセレーション部材との間で良好な電気的接続が得られる点について説明する。

【0038】

本実施形態の圧着接続装置によって圧着されるアルミニウム電線と圧着端子との電気的接続は、セレーション部材２２の多数の貫通孔２２ａの内側面と、表面の絶縁皮膜が破られてこれら貫通孔２２ａ内に充填される電線のアルミニウム導体との間で行われる。従って、貫通孔２２ａの内側面の導通に寄与する部分の合計面積が、アルミニウム導体の断面積より大きくなければならない。因みに、本実施形態におけるアルミニウム電線のアルミニウム導体の断面積は１００ｍｍ^２である。

【0039】

図１５は本実施形態の圧着接続装置を用いて圧着した後のオス圧着ダイス側の圧着端子の状態を示す写真である。同図に示すように、オス圧着ダイス１１の押圧面は、凸部４０と、凹溝の部分を含む凹部４１とから構成されており、その凸部４０の投影面積は本実施形態のオス圧着ダイス１１では、１０１．７ｍｍ^２であった（顕微鏡を用いた実測値）。このオス圧着ダイス１１の押圧部によって押圧した場合、セレーション部材２２の貫通孔２２ａの内側面の押圧される面積は、１０１．７ｍｍ^２×０．９４２＝９５．８ｍｍ^２となる。ここで、０．９４２（ｍｍ^２）は、セレーション部材２２の１ｍｍ^２当たりの接触面積である。この接触面積は、セレーション部材２２の貫通孔２２ａの直径がφ０．６ｍｍ、深さが０．５ｍｍ、貫通孔２２ａが中心間距離が１ｍｍであることから、０．６ｍｍ×３．１４×０．５ｍｍ＝０．９４２ｍｍ^２で求められる。また、図示していないが、メス圧着ダイス１２にも凸部が存在し、その投影面積は１４３ｍｍ^２であった（実測値）。このメス圧着ダイス１２の押圧部によって押圧した場合、セレーション部材２２の貫通孔２２ａの内側面の押圧される面積は、１４３ｍｍ^２×０．９４２＝１３４．７ｍｍ^２となる。その結果、オス圧着ダイス１１とメス圧着ダイス１２との押圧面によって押圧されるセレーション部材２２の貫通孔２２ａの内側面の面積の合計は、２３０．５ｍｍ^２となり、これは、アルミニウム導体の断面積である１００ｍｍ^２の２倍以上あり、圧着部の発熱が少なく、良好な電気的接続を得られると考えられる。

【0040】

以上詳細に説明したように、本実施形態によれば、オス圧着ダイス１１が、アルミニウム電線の軸１１ｂと直交する方向に伸長する４つの凹溝１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ及び１１ｇを押圧面１１ａに有しているため、これら４つの凹溝１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ及び１１ｇによって、圧着端子に、軸１１ｂと直交する方向の４つの凸条（リブ）が形成され、このリブの部分は強い力で圧縮されないので大きく変形されることがなく肉厚の厚い状態で残ることとなり、電線に対する圧縮応力が充分に維持される。その結果、電線が複数の素線の集合体からなるより線の場合であっても、素線－素線間の接触抵抗が小さくなり、良好な電気的接続を行うことができる。

【0041】

なお、オス圧着ダイス１１における４つの凹溝１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ及び１１ｅの伸長方向は、上述した実施形態のごとく電線の軸方向１１ｆと直交する方向が望ましいが、必ずしも直交する方向に伸長する必要はなく、電線の軸と交差する方向に伸長していれば良い。また、凹溝の数も、上述した実施形態のごとく、４つ（２対）に限定されるものではなく、オス圧着ダイス１１の中央から両側端に向かう１対の凹溝であっても、３対以上の凹溝であっても良い。さらにまた、オス圧着ダイス１１に、４つの凹溝１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ及び１１ｅに加えて、例えばその中央部に、任意の方向に伸長する少なくとも１つの凹溝や少なくとも１つの十字状の凹溝を設けても良い。さらに、４つの凹溝１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ及び１１ｅが図示のように連続して伸長する構造であっても、断続して伸長する構造であっても良い。

【0042】

以上述べた実施形態は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。

【符号の説明】

【0043】

１０ ダイス装着部
１１ オス圧着ダイス
１２ メス圧着ダイス
１３ スライドピン
１４ ヨーク
１５、３１、３１′ 圧着部
１６ ピストンロッド
１１ａ、１２ａ 押圧面
１１ｂ、１２ｂ 電線の軸方向
１１ｃ 凹条
１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ 凹溝
１１ｈ、１１ｉ、１１ｊ、１１ｋ、１１ｌ、１１ｍ 突出部
１２ｃ 凸条
２０、３０、３０′ アルミニウム電線
２１ 圧着端子
２２ セレーション部材
２２ａ、３２、３２′ 貫通孔
３４ リブ
４０ 凸部
４１ 凹部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】