ホーム > 特許ランキング > 富士フイルム株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 富士フイルム株式会社の特許一覧 ▶ 富士ゼロックス株式会社の特許一覧
特開2024-152024静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152024
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法
(51)【国際特許分類】
G03G 9/09 20060101AFI20241018BHJP
G03G 9/087 20060101ALI20241018BHJP
G03G 9/097 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
G03G9/09
G03G9/087 331
G03G9/097 365
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065921
(22)【出願日】2023-04-13
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】加藤 隆志
(72)【発明者】
【氏名】高橋 賢
(72)【発明者】
【氏名】中村 幸晃
【テーマコード（参考）】
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H500AA01
2H500AA03
2H500AA06
2H500CA06
2H500CA29
2H500CA31
2H500EA42C
(57)【要約】
【課題】細線再現性の低下が抑制される静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法。
【選択図】なし
【解決手段】結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
【請求項2】
前記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含む、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項3】
前記ローダミン色素に対する、前記ヒンダードアミン化合物の含有量が０．１質量％以上２００質量％以下である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項4】
前記トナー粒子に対する、前記ローダミン色素と前記ヒンダードアミン化合物との合計含有量が０．１質量％以上５質量％以下である、請求項３に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項5】
前記ローダミン色素が、下記一般式（Ｒ１）で表される化合物を含む、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
一般式（Ｒ１）中、Ｒｒ１～Ｒｒ７は、各々独立に、水素原子、アルキル基、又は芳香族基を表し、Ｘ－は対アニオンを表す。
【化1】
一般式（Ｒ１）中、Ｒｒ１～Ｒｒ７は、各々独立に、水素原子、アルキル基、又は芳香族基を表し、Ｘ－は対アニオンを表す。
【請求項6】
前記ヒンダードアミン化合物が、下記一般式（Ｈ１）で表される構造を含む、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
一般式（Ｈ１）中、ＲＨ１は、水素原子、酸素原子、アルキル基、又はアルコキシ基を表し、ＲＨ２～ＲＨ６及びＲＨ８～ＲＨ１１は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。ただし、ＲＨ２及びＲＨ３と、ＲＨ４及びＲＨ５と、ＲＨ８及びＲＨ９と、ＲＨ１０及びＲＨ１１との少なくとも２つの組合わせは、アルキル基を示す。＊は結合位置を示す。
【化2】
一般式（Ｈ１）中、ＲＨ１は、水素原子、酸素原子、アルキル基、又はアルコキシ基を表し、ＲＨ２～ＲＨ６及びＲＨ８～ＲＨ１１は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。ただし、ＲＨ２及びＲＨ３と、ＲＨ４及びＲＨ５と、ＲＨ８及びＲＨ９と、ＲＨ１０及びＲＨ１１との少なくとも２つの組合わせは、アルキル基を示す。＊は結合位置を示す。
【請求項7】
前記ヒンダードアミン化合物が、前記一般式（Ｈ１）で表される構造を２つ以上含む、請求項６に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項8】
請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項9】
請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項10】
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項11】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項12】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真方式の画像形成では、像保持体上に形成された静電荷像を、静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」とも称する）を含む静電荷像現像剤により現像し、得られたトナー画像を記録媒体に転写した後、定着して定着画像を形成する。
【0003】
近年、電子写真方式の画像形成では、商業印刷、出版、紙器パッケージ等の分野向けの印刷機が開発されており、それに伴い、色の再現性を高めるため、種々の色を呈するトナーも開発されている。その一つとして、着色剤としてローダミン色素を利用したトナーが知られている。ローダミン色素を利用したトナーは、例えば、橙色系から赤色系、又は橙色系から紫色系までの高彩度の蛍光色の再現性に優れるので有用である。
【0004】
例えば、特許文献１には、「水に不溶ないしは難溶性でかつ有機溶剤に可溶である蛍光染料を含有する、平均粒子径が１μｍ以下であり、２０～１０００eq. ／ton の範囲にてイオン性基を含有するポリエステル樹脂の微粒子が水系媒体中に微分散してなる水性蛍光インクを利用した蛍光トナー。」が開示されている。
特許文献１には、蛍光トナーに適用できる色素として、カルコシド・ロ－ダミン・Ｂ・コンク、ロ－ダミン・Ｂ・ステアレ－ト・コンク、ロ－ダミン・Ｂ・エチルエステル等のローダミン色素が例示されている。
特許文献１には、蛍光トナーに適用できる色素として、カルコシド・ロ－ダミン・Ｂ・コンク、ロ－ダミン・Ｂ・ステアレ－ト・コンク、ロ－ダミン・Ｂ・エチルエステル等のローダミン色素が例示されている。
【0005】
また、例えば、特許文献２には、「酸性基を有する樹脂を含む結着樹脂、着色剤、塩基性分散剤、及び絶縁性液体を含有する液体現像剤の製造方法であって、工程Ｉ：前記結着樹脂と前記着色剤と前記塩基性分散剤を含む原料を前記結着樹脂のガラス転移温度以上の温度で撹拌する工程、及び工程ＩＩ：工程Ｉの撹拌物に、該撹拌物１００質量部に対して前記絶縁性液体５０～５００質量部を前記結着樹脂のガラス転移温度以上の温度で滴下することにより転相乳化して、トナー粒子の分散液を得る工程を含む、液体現像剤の製造方法」が開示されている。
特許文献２には、トナー用着色剤として、ローダミン－Ｂベース等のローダミン色素が例示されている。
特許文献２には、トナー用着色剤として、ローダミン－Ｂベース等のローダミン色素が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平０７－１５００９８号公報
【特許文献2】特開２０１８－１０６１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、ローダミン色素を利用したトナーにより画像を形成すると、特定の条件下では、細線再現性が低下することがある。
そこで、本開示の課題は、細線再現性の低下が抑制される静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法を提供することである。
そこで、本開示の課題は、細線再現性の低下が抑制される静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための手段は、下記態様が含まれる。
＜１＞
結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
＜２＞
上記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含む、＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞
上記ローダミン色素に対する、上記ヒンダードアミン化合物の含有量が０．１質量％以上２００質量％以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞
上記トナー粒子に対する、上記ローダミン色素と上記ヒンダードアミン化合物との合計含有量が０．１質量％以上５質量％以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞
上記ローダミン色素が、下記一般式（Ｒ１）で表される化合物を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
（一般式（Ｒ１）中、Ｒｒ１～Ｒｒ７は、各々独立に、水素原子、アルキル基、又は芳香族基を表し、Ｘ－は対アニオンを表す。）
＜６＞
上記ヒンダードアミン化合物が、下記一般式（Ｈ１）で表される構造を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
（一般式（Ｈ１）中、ＲＨ１は、水素原子、酸素原子、アルキル基、又はアルコキシ基を表し、ＲＨ２～ＲＨ６及びＲＨ８～ＲＨ１１は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。ただし、ＲＨ２及びＲＨ３と、ＲＨ４及びＲＨ５と、ＲＨ８及びＲＨ９と、ＲＨ１０及びＲＨ１１との少なくとも２つの組合わせは、アルキル基を示す。＊は結合位置を示す。）
＜７＞
上記ヒンダードアミン化合物が、上記一般式（Ｈ１）で表される構造を２つ以上含む、＜６＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜９＞
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１０＞
＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、上記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１１＞
像保持体と、
上記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した上記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、上記静電荷像現像剤により、上記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
上記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
上記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１２＞
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した上記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤により、上記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
上記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
上記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
＜１＞
結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
＜２＞
上記結着樹脂が、ポリエステル樹脂を含む、＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜３＞
上記ローダミン色素に対する、上記ヒンダードアミン化合物の含有量が０．１質量％以上２００質量％以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜４＞
上記トナー粒子に対する、上記ローダミン色素と上記ヒンダードアミン化合物との合計含有量が０．１質量％以上５質量％以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞
上記ローダミン色素が、下記一般式（Ｒ１）で表される化合物を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
【化1】
（一般式（Ｒ１）中、Ｒｒ１～Ｒｒ７は、各々独立に、水素原子、アルキル基、又は芳香族基を表し、Ｘ－は対アニオンを表す。）
＜６＞
上記ヒンダードアミン化合物が、下記一般式（Ｈ１）で表される構造を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナー。
【化2】
（一般式（Ｈ１）中、ＲＨ１は、水素原子、酸素原子、アルキル基、又はアルコキシ基を表し、ＲＨ２～ＲＨ６及びＲＨ８～ＲＨ１１は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。ただし、ＲＨ２及びＲＨ３と、ＲＨ４及びＲＨ５と、ＲＨ８及びＲＨ９と、ＲＨ１０及びＲＨ１１との少なくとも２つの組合わせは、アルキル基を示す。＊は結合位置を示す。）
＜７＞
上記ヒンダードアミン化合物が、上記一般式（Ｈ１）で表される構造を２つ以上含む、＜６＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜９＞
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１０＞
＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、上記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１１＞
像保持体と、
上記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した上記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、上記静電荷像現像剤により、上記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
上記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
上記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１２＞
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した上記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤により、上記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
上記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
上記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、細線再現性の低下が抑制される静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、本開示の一例である実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルのいずれをも含む表現であり、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートのいずれをも含む表現である。
本開示において、「静電荷像現像用トナー」を「トナー」ともいい、「静電荷像現像剤」を「現像剤」ともいい、「静電荷像現像用キャリア」を「キャリア」ともいう。
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において実施形態を図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。また、各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示において、「（メタ）アクリル」はアクリル及びメタクリルのいずれをも含む表現であり、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及びメタクリレートのいずれをも含む表現である。
本開示において、「静電荷像現像用トナー」を「トナー」ともいい、「静電荷像現像剤」を「現像剤」ともいい、「静電荷像現像用キャリア」を「キャリア」ともいう。
【0012】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係るトナーは、結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有する。
本実施形態に係るトナーは、結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有する。
【0013】
本実施形態に係るトナーは、上記構成により、細線再現性の低下が抑制される。
【0014】
従来、上記特許文献１～２のよう、ローダミン色素を利用したトナーにより画像を形成すると、細線再現性が低下することがある。ローダミン色素は、一部でローダミン骨格の会合が形成され、分子間の電子の移動が発生し易い状態となる。この状態で、転写等によりトナーに電圧が印加されると、トナー内部で、ローダミン色素の分子間の電子の移動が生じるため、トナーの帯電性が不均一となる。それにより、トナー画像の転写不良、トナーの飛び散り等が生じるため、細線再現性が低下する。
特に、複数色のトナーを重ねたトナー画像、高濃度のトナー画像等を転写するときには、転写時に高い電圧がトナーに印加されるため、上記現象が生じ、細線再現性が低下し易くなる。
特に、複数色のトナーを重ねたトナー画像、高濃度のトナー画像等を転写するときには、転写時に高い電圧がトナーに印加されるため、上記現象が生じ、細線再現性が低下し易くなる。
【0015】
それに対して、ローダミン色素と共に、ヒンダードアミン化合物を併用すると、ローダミン色素におけるローダミン骨格の会合の形成が抑制される。ヒンダードアミン化合物は、ローダミン色素に対して、静電的に作用するためと推定される。それにより、転写等によりトナーに電圧が印加されても、トナーの帯電性が低下し難く、トナー画像の転写不良、トナーの飛び散り等が生じ難くなる。
【0016】
以上から、本実施形態に係るトナーは、細線再現性の低下が抑制される。
【0017】
以下、本実施形態に係るトナーの詳細について説明する。
【0018】
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を有する。トナーは、必要に応じて外添剤を有してもよい。
【0019】
（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含む。トナー粒子は、ローダミン色素以外の着色剤、離型剤、その他添加剤を含んでもよい。
トナー粒子は、結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含む。トナー粒子は、ローダミン色素以外の着色剤、離型剤、その他添加剤を含んでもよい。
【0020】
－ローダミン色素－
ローダミン色素は、アミノフェノール類と無水フタル酸を縮合して得られるローダミン骨格を有する化合物である。具体的には、ローダミン色素は、下記式（Ｒ０）で示されるローダミン骨格を有する化合物である。なお、式（Ｒ０）中、Ｘ－は対アニオンを示す。
ローダミン色素は、アミノフェノール類と無水フタル酸を縮合して得られるローダミン骨格を有する化合物である。具体的には、ローダミン色素は、下記式（Ｒ０）で示されるローダミン骨格を有する化合物である。なお、式（Ｒ０）中、Ｘ－は対アニオンを示す。
【0021】
【化3】
【0022】
ローダミン色素としては、例えば、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン６Ｇ６ＧＰ、ローダミン３ＧＯ、ローダミン１１０、ローダミン１２３、ローダミン５６０、６ローダミン４０、ローダミン８００、スルホローダミンＢ、オクタデシルローダミン１０１エステル、ローダミン１９過塩素酸塩などが挙げられる。
【0023】
これらの中でも、強い吸収と蛍光を示すという光学特性の観点から、ローダミン色素は、下記一般式（Ｒ１）で表される化合物を含むことが好ましい。
【0024】
【化4】
【0025】
一般式（Ｒ１）中、Ｒｒ１～Ｒｒ７は、各々独立に、水素原子、アルキル基、又は芳香族基を表し、Ｘ－は対アニオンを表す。
【0026】
Ｒｒ１～Ｒｒ７が表すアルキル基としては、好ましくは炭素数１～４８、より好ましくは炭素数１～２４の、直鎖、分岐鎖、又は環状のアルキル基が挙げられる。具体的には、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、ドデシル基、ヘキサデシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、１－ノルボルニル基、１－アダマンチル基等が挙げられる。
芳香族基としては、好ましくは炭素数６～４８、より好ましくは炭素数６～２４のアリール基が挙げられる。具体的には、芳香族基としては、例えば、フェニル基、及びナフチル基）が挙げられる。
芳香族基としては、好ましくは炭素数６～４８、より好ましくは炭素数６～２４のアリール基が挙げられる。具体的には、芳香族基としては、例えば、フェニル基、及びナフチル基）が挙げられる。
【0027】
Ｒｒ１～Ｒｒ７が表す上記基が更に置換可能な基である場合、上述した各基のいずれかによって更に置換されていてもよい。なお、２個以上の置換基を有している場合、それらの置換基は同一であっても異なっていてもよい。
【0028】
Ｘ－が表す対アニオンとしては、例えば、クロロイオン、ブロモイオン、ヨードイオン、過塩素酸イオン、ＰＦ６イオン、ＢＦ４イオン、及びアセテートイオンが挙げられる。対アニオンとして好ましくは、クロロイオンである。
【0029】
以下に、ローダミン色素の具体例を示す。
なお、具体例中、Ｅｔはエチル基を表す。－ｃ－Ｃ６Ｈ１１はシクロヘキシル基を表す。Ｐｈはフェニル基を表す。
なお、具体例中、Ｅｔはエチル基を表す。－ｃ－Ｃ６Ｈ１１はシクロヘキシル基を表す。Ｐｈはフェニル基を表す。
【0030】
【化5】
【0031】
なお、ローダミン色素は、１種単独で使用してもよいし、複数併用してもよい。
【0032】
―ヒンダードアミン化合物―
ヒンダードアミン化合物は、ヒンダードアミン構造を有する化合物である。
ヒンダードアミン化合物の例は、シーエムシー発行の、大勝靖一監修“高分子安定化の総合技術－メカニズムと応用展開－”などに記載がある。
ヒンダードアミン化合物としての市販品としては、サノールＬＳ－７７０、サノールＬＳ－７６５、サノールＬＳ－２６２６（以上、三共社製）、アデカスタブＬＡ－７７、ＬＡ－５７，ＬＡ－５２、ＬＡ－６２，ＬＡ－６３、ＬＡ－６７，ＬＡ－６８、ＬＡ－７２（以上、ＡＤＥＫＡ社製）、ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＴＩＮＵＶＩＮ１４４、ＴＩＮＵＶＩＮ６２２、ＴＩＮＵＶＩＮ７６５、ＴＩＮＵＶＩＮ９４４（以上、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
ヒンダードアミン化合物は、ヒンダードアミン構造を有する化合物である。
ヒンダードアミン化合物の例は、シーエムシー発行の、大勝靖一監修“高分子安定化の総合技術－メカニズムと応用展開－”などに記載がある。
ヒンダードアミン化合物としての市販品としては、サノールＬＳ－７７０、サノールＬＳ－７６５、サノールＬＳ－２６２６（以上、三共社製）、アデカスタブＬＡ－７７、ＬＡ－５７，ＬＡ－５２、ＬＡ－６２，ＬＡ－６３、ＬＡ－６７，ＬＡ－６８、ＬＡ－７２（以上、ＡＤＥＫＡ社製）、ＴＩＮＵＶＩＮ１２３、ＴＩＮＵＶＩＮ１４４、ＴＩＮＵＶＩＮ６２２、ＴＩＮＵＶＩＮ７６５、ＴＩＮＵＶＩＮ９４４（以上、ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
【0033】
細線再現性の低下抑制の観点から、ヒンダードアミン化合物は、下記一般式（Ｈ１）で表される構造を含むことが好ましく、下記一般式（Ｈ１）で表される構造を２つ以上含むことがより好ましく、２つ以上３つ以下含むことがさらに好ましい。
【0034】
【化6】
一般式（Ｈ１）中、ＲＨ１は、水素原子、酸素原子、アルキル基、又はアルコキシ基を表し、ＲＨ２～ＲＨ６及びＲＨ８～ＲＨ１１は、各々独立に、水素原子、又はアルキル基を表す。ただし、ＲＨ２及びＲＨ３と、ＲＨ４及びＲＨ５と、ＲＨ８及びＲＨ９と、ＲＨ１０及びＲＨ１１との少なくとも２つの組合わせは、アルキル基を示す。＊は結合位置を示す。
【0035】
一般式（Ｈ１）中、ＲＨ１が表すアルキル基としては、置換若しくは無置換の炭素数１～３０のアルキル基が挙げられる。
ＲＨ１が表すアルコキシ基としては、置換若しくは無置換の炭素数１～３０のアルコキシ基が挙げられる。
ＲＨ１が表すアルコキシ基としては、置換若しくは無置換の炭素数１～３０のアルコキシ基が挙げられる。
【0036】
ＲＨ２～ＲＨ６及びＲＨ８～ＲＨ１１が表すアルキル基としては、置換若しくは無置換の炭素数１～３０のアルキル基が挙げられる。
【0037】
細線再現性の低下抑制の観点から、ヒンダードアミン化合物としては、下記一般式（Ｈ１－Ａ）～（Ｈ１－Ｇ）で表される化合物が好ましく、下記一般式（Ｈ１－Ａ）で表される化合物がより好ましい。
【0038】
【化7】
【0039】
【化8】
【0040】
一般式（Ｈ１－Ａ）～（Ｈ１－Ｇ）中、Ｒ２１は、水素原子、炭素数１～１８（好ましくは炭素数１～１０、より好ましくは炭素数１～５、さらに好ましくは炭素数１～３、さらに好ましくは炭素数１又は２）のアルキル基、又は－ＯＲ８を表し、Ｒ８は水素原子又は炭素数１～２０（好ましくは炭素数１～１２）のアルキル基を表す。
Ｒ２２は水素原子または炭素数が１～２０（好ましくは炭素数１～１２、より好ましくは炭素数１～８、さらに好ましくは炭素数１～６）のアルキル基を表す。
Ｌ２１は、単結合、炭素数１～２０（好ましくは炭素数１～１０）のアルキレン基、炭素数６～２０（好ましくは炭素数６～１０）のアリーレン基を表す。
Ｘ２１およびＸ２２は、各々独立に、酸素原子または－ＮＨ－を表す。
ｎは、１～２０（好ましくは１～１０）の整数を表す。
Ｒ２２は水素原子または炭素数が１～２０（好ましくは炭素数１～１２、より好ましくは炭素数１～８、さらに好ましくは炭素数１～６）のアルキル基を表す。
Ｌ２１は、単結合、炭素数１～２０（好ましくは炭素数１～１０）のアルキレン基、炭素数６～２０（好ましくは炭素数６～１０）のアリーレン基を表す。
Ｘ２１およびＸ２２は、各々独立に、酸素原子または－ＮＨ－を表す。
ｎは、１～２０（好ましくは１～１０）の整数を表す。
【0041】
なお、ヒンダードアミン化合物は、１種単独で使用してもよいし、複数併用してもよい。
【0042】
－ローダミン色素及びヒンダードアミン化合物の含有量－
ローダミン色素に対する、ヒンダードアミン化合物の含有量は、０．０８質量％以上２１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上２００質量％以下がより好ましく、５０質量％以上１５０質量％以下がさらに好ましい。
トナーの帯電性の均一性を高め、さらに細線再現性の低下を抑制する観点から、ヒンダードアミン化合物の含有量は０．０８質量％以上（特に０．１質量％以上）が好ましい。
一方、ヒンダードアミン化合物自身の分解を抑制し、細線再現性を向上させる観点から、ヒンダードアミン化合物の含有量は、２１０質量％以下（特に２００質量％）が好ましい。
ローダミン色素に対する、ヒンダードアミン化合物の含有量は、０．０８質量％以上２１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上２００質量％以下がより好ましく、５０質量％以上１５０質量％以下がさらに好ましい。
トナーの帯電性の均一性を高め、さらに細線再現性の低下を抑制する観点から、ヒンダードアミン化合物の含有量は０．０８質量％以上（特に０．１質量％以上）が好ましい。
一方、ヒンダードアミン化合物自身の分解を抑制し、細線再現性を向上させる観点から、ヒンダードアミン化合物の含有量は、２１０質量％以下（特に２００質量％）が好ましい。
【0043】
トナー粒子に対する、ローダミン色素とヒンダードアミン化合物との合計含有量は、０．０８質量％以上６質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．５質量％以上２質量％以下がさらに好ましい。
ローダミン色素の色味を呈示させつつ、さらに細線再現性の低下を抑制する観点から、ローダミン色素とヒンダードアミン化合物との合計含有量は０．０８質量％以上（特に０．１質量％以上）が好ましい。
一方、ローダミン色素及びヒンダードアミン化合物の凝集による、ローダミン色素の色味の低下を抑えつつ、さらに細線再現性の低下を抑制する観点から、ローダミン色素とヒンダードアミン化合物との合計含有量は６質量％以下（特に５質量％以下）が好ましい。
ローダミン色素の色味を呈示させつつ、さらに細線再現性の低下を抑制する観点から、ローダミン色素とヒンダードアミン化合物との合計含有量は０．０８質量％以上（特に０．１質量％以上）が好ましい。
一方、ローダミン色素及びヒンダードアミン化合物の凝集による、ローダミン色素の色味の低下を抑えつつ、さらに細線再現性の低下を抑制する観点から、ローダミン色素とヒンダードアミン化合物との合計含有量は６質量％以下（特に５質量％以下）が好ましい。
【0044】
なお、ローダミン色素及びヒンダードアミン化合物の含有量は、例えば、ＬＣ－ＭＳ（液体クロマト質量分析）法を利用した定量により測定できる。
【0045】
－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
【0046】
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらとビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0047】
結着樹脂は、ポリエステル樹脂を含むことが好適である。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸としては、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸としては、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0048】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、及び脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、及びペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、及びペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0049】
ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【0050】
ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
【0051】
重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【0052】
ポリエステル樹脂は、公知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧し、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。
原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。
【0053】
結着樹脂の含有量は、トナー粒子に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。
【0054】
－ローダミン色素以外の着色剤－
ローダミン色素以外の着色剤としては、着色顔料が挙げられる。
着色顔料は、ローダミン色素以外の着色顔料であればよく、公知の着色顔料を用いることができる。
着色顔料として、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同２１、同２２、同２３、同３１、同３２、同３８、同４１、同４８、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同５２、同５３：１、同５４、同５７：１、同５８、同６０：１、同６３、同６４：１、同６８、同８１：１、同８１：４、同８３、同８８、同８９、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１５０、同１６６、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同２０２、同２０６、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２１３、同２２０、同２２１、同２３８、同２４２、同２４５、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５８、同２６４、同２６６、同２６９、同２８２等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、同２３、同３２等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ１３、同１６、同３８、同４３、同６２等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３、同１２、同１７、同７４、同１０１、同１３９、同１５０、同１５５、同１８０、同１８５等、種々の顔料等が挙げられる。
着色剤は、１種単独で含んでいても、２種以上を併用して含んでいてもよい。
ローダミン色素以外の着色剤としては、着色顔料が挙げられる。
着色顔料は、ローダミン色素以外の着色顔料であればよく、公知の着色顔料を用いることができる。
着色顔料として、具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同２１、同２２、同２３、同３１、同３２、同３８、同４１、同４８、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同５２、同５３：１、同５４、同５７：１、同５８、同６０：１、同６３、同６４：１、同６８、同８１：１、同８１：４、同８３、同８８、同８９、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１５０、同１６６、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同２０２、同２０６、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２１３、同２２０、同２２１、同２３８、同２４２、同２４５、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５８、同２６４、同２６６、同２６９、同２８２等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９、同２３、同３２等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ１３、同１６、同３８、同４３、同６２等、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３、同１２、同１７、同７４、同１０１、同１３９、同１５０、同１５５、同１８０、同１８５等、種々の顔料等が挙げられる。
着色剤は、１種単独で含んでいても、２種以上を併用して含んでいてもよい。
【0055】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【0056】
着色剤の含有量としては、蛍光強度の観点から、トナー粒子に対して、０．００５質量％以上１０質量％以下が好ましい。
【0057】
―離型剤―
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、炭化水素系ワックスであることが好ましく、パラフィンワックス又はポリエチレンワックスであることがより好ましい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、炭化水素系ワックスであることが好ましく、パラフィンワックス又はポリエチレンワックスであることがより好ましい。
【0058】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0059】
離型剤の含有量は、トナー粒子に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましく、３質量％以上１５質量％以下が更に好ましい。
【0060】
―その他の添加剤―
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【0061】
―トナー粒子の特性等―
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂、ローダミン色素、及びヒンダードアミン化合物と、必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂、ローダミン色素、及びヒンダードアミン化合物と、必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【0062】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義する。
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義する。
【0063】
トナー粒子の平均円形度は、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。
【0064】
トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理を行って外添剤を除去したトナー粒子を得る。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理を行って外添剤を除去したトナー粒子を得る。
【0065】
（外添剤）
外添剤としては、例えば無機粒子が挙げられる。無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としては、例えば無機粒子が挙げられる。無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【0066】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量は、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
疎水化処理剤の量は、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【0067】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【0068】
外添剤の外添量は、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【0069】
（トナーの製造方法）
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
凝集合一法としては、例えば、特開２０１０－９７１０１号公報又は特開２００６－１５４６４１号公報に記載された方法が挙げられる。
混練粉砕法としては、例えば、特開２０００－２６７３３８号公報に記載された方法が挙げられる。
溶解懸濁法としては、特開２０００－２５８９５０号公報に記載された方法が挙げられ。
次に、本実施形態に係るトナーの製造方法について説明する。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
凝集合一法としては、例えば、特開２０１０－９７１０１号公報又は特開２００６－１５４６４１号公報に記載された方法が挙げられる。
混練粉砕法としては、例えば、特開２０００－２６７３３８号公報に記載された方法が挙げられる。
溶解懸濁法としては、特開２０００－２５８９５０号公報に記載された方法が挙げられ。
【0070】
また、具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
【0071】
ここで、例えば、上記樹脂粒子分散液の一部として、ローダミン色素及びヒンダードアミン化合物を含む樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を用いることで、結着樹脂、ローダミン色素及びヒンダードアミン化合物を含むトナー粒子が得られる。
【0072】
以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、ローダミン色素以外の着色剤（以下、単に「着色剤」と称する）、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
以下の説明では、ローダミン色素以外の着色剤（以下、単に「着色剤」と称する）、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【0073】
－樹脂粒子分散液準備工程－
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【0074】
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【0075】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0076】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0077】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【0078】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【0079】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【0080】
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【0081】
－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【0082】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【0083】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【0084】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【0085】
－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
【0086】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア／シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
【0087】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【0088】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【0089】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【0090】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【0091】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【0092】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【0093】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【0094】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【0095】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置及び画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【0096】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【0097】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の公知の画像形成装置が適用される。
【0098】
本実施形態に係る画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【0099】
本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【0100】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
以下の説明においては、本実施形態に係る画像形成装置の一例として、画像形成ユニットを６つ並べた６連タンデム型画像形成装置を説明する。タンデム型画像形成装置はこれに限られず、画像形成ユニットを５つ並べた５連タンデム型画像形成装置、画像形成ユニットを４つ並べた４連タンデム型画像形成装置などであってもよい。
以下の説明においては、本実施形態に係る画像形成装置の一例として、画像形成ユニットを６つ並べた６連タンデム型画像形成装置を説明する。タンデム型画像形成装置はこれに限られず、画像形成ユニットを５つ並べた５連タンデム型画像形成装置、画像形成ユニットを４つ並べた４連タンデム型画像形成装置などであってもよい。
【0101】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図であり、６連タンデム方式且つ中間転写方式の画像形成装置を示す図である。なお、ピンクのトナーは、本実施形態に係るトナー（つまり、結着樹脂と、ローダミン色素と、ヒンダードアミン化合物とを含むトナー粒子を有するトナー）の一例である。
【0102】
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、ピンク（Ｐ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の画像形成手段である第１乃至第６の画像形成ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇを備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇは、画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１ユニット１０Ｐから第６ユニット１０Ｇに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置２１が備えられている。
各ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇの下方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２、支持ロール２３、及び対向ロール２４に巻きつけて設けられ、第１ユニット１０Ｐから第６ユニット１０Ｇに向う方向に走行するようになっている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置２１が備えられている。
【0103】
各ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇの現像装置（現像手段の一例）４Ｐ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｇのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｐ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、４Ｇに収められたピンク、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、グリーンの各トナーの供給がなされる。
【0104】
第１乃至第６のユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇは、同等の構成及び動作を有しているため、ここではピンクの画像を形成する第１ユニット１０Pについて代表して説明する。
【0105】
第６ユニット１０Ｐは、像保持体として作用する感光体１Ｐを有している。感光体１Ｐの周囲には、感光体１Ｐの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｐ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線によって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３Ｐ、静電荷像にトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｐ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｐ、及び一次転写後に感光体１Ｐの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｐが順に配置されている。
【0106】
一次転写ロール５Ｐは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｐに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｐ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｇには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。
【0107】
以下、第６ユニット１０Ｐにおいてピンクの画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｐによって感光体１Ｐの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｐによって感光体１Ｐの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
【0108】
感光体１Ｐは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｐの表面に、図示しない制御部から送られてくるピンクの画像データに従って、露光装置３Ｐからレーザ光線を照射する。それにより、ピンクの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｐの表面に形成される。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｐの表面に形成される像であり、露光装置３Ｐからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｐの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｐの表面に形成される像であり、露光装置３Ｐからのレーザ光線によって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｐの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線が照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
【0109】
感光体１Ｐ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｐの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｐ上の静電荷像が、現像装置４Ｐによってトナー画像として現像され可視化される。
【0110】
現像装置４Ｐ内には、例えば、少なくともピンクトナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。ピンクトナーは、現像装置４Ｐの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｐ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｐの表面が現像装置４Ｐを通過していくことにより、感光体１Ｐ表面上の除電された潜像部にピンクトナーが静電的に付着し、潜像がピンクトナーによって現像される。ピンクのトナー画像が形成された感光体１Ｐは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｐ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【0111】
感光体１Ｐ上のピンクのトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｐに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｐから一次転写ロール５Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｐ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１ユニット１０Ｐでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。
【0112】
トナー画像を中間転写ベルト２０に転写した後の感光体１Ｐは、回転を続け、感光体クリーニング装置６Ｐが備えるクリーニングブレードと接触する。感光体１Ｐ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｐで除去されて回収される。
【0113】
中間転写ベルト２０は、第１乃至第６の画像形成ユニット１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
第１乃至第６のユニットを通して６色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
第１乃至第６のユニットを通して６色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する対向ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【0114】
トナー画像を記録紙Ｐに転写した後の中間転写ベルト２０は、走行を続け、中間転写体クリーニング装置２１が備えるクリーニングブレードと接触する。中間転写ベルト２０上に残留したトナーは、中間転写体クリーニング装置２１で除去されて回収される。
トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【0115】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
【0116】
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【0117】
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限らず、現像手段と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限らず、現像手段と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【0118】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【0119】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｐ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｐ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｇは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。本実施形態に係るトナーカートリッジの一例が、トナーカートリッジ８Ｐであり、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーが収容されている。トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇにはそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、グリーンの各トナーが収容されている。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｐ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｐ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｇは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。本実施形態に係るトナーカートリッジの一例が、トナーカートリッジ８Ｐであり、本実施形態に係る静電荷像現像用トナーが収容されている。トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇにはそれぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、グリーンの各トナーが収容されている。
【実施例0120】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
【0121】
＜ポリエステル樹脂（１）の作製＞
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら３０分間かけて２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。
こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を得た。
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら３０分間かけて２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。
こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂（１）を得た。
【0122】
＜蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製＞
・ローダミン色素（ローダミンＢ）：３部
・ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）：３部
・ポリエステル樹脂（１）：９４部
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、上記の材料１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下した。滴下終了後、室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２－ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させた樹脂粒子分散液を得た。樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整し、蛍光着色剤粒子分散液（１）を得た。
・ローダミン色素（ローダミンＢ）：３部
・ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）：３部
・ポリエステル樹脂（１）：９４部
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、上記の材料１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下した。滴下終了後、室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２－ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させた樹脂粒子分散液を得た。樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整し、蛍光着色剤粒子分散液（１）を得た。
【0123】
＜蛍光着色剤粒子分散液（２）～（５）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）の代わりにヒンダードアミン化合物（ＡＴ－２）～（ＡＴ～４）および（ＨＴ－１）を用いた以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（２）～（５）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）の代わりにヒンダードアミン化合物（ＡＴ－２）～（ＡＴ～４）および（ＨＴ－１）を用いた以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（２）～（５）を得た。
【0124】
＜蛍光着色剤粒子分散液（６）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でヒンダードアミン化合物を入れず、ポリエステル樹脂（１）の部数を９６部に変えた以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（６）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でヒンダードアミン化合物を入れず、ポリエステル樹脂（１）の部数を９６部に変えた以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（６）を得た。
【0125】
＜蛍光着色剤粒子分散液（７）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）６部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．００４８部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（７）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）６部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．００４８部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（７）を得た。
【0126】
＜蛍光着色剤粒子分散液（８）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）６部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．００７２部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（８）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）６部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．００７２部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（８）を得た。
【0127】
＜蛍光着色剤粒子分散液（９）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）２．１部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）３．９部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（９）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）２．１部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）３．９部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（９）を得た。
【0128】
＜蛍光着色剤粒子分散液（１０）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）１．９部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）４．１部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１０）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）１．９部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）４．１部、ポリエステル樹脂（１）９４部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１０）を得た。
【0129】
＜蛍光着色剤粒子分散液（１１）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）０．２４部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．２４部、ポリエステル樹脂（１）９９．５３部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１１）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）０．２４部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．２４部、ポリエステル樹脂（１）９９．５３部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１１）を得た。
【0130】
＜蛍光着色剤粒子分散液（１２）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）０．３６部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．３６部、ポリエステル樹脂（１）９９．２９部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１２）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）０．３６部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）０．３６部、ポリエステル樹脂（１）９９．２９部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１２）を得た。
【0131】
＜蛍光着色剤粒子分散液（１３）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）１１．８部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）１１．８部、ポリエステル樹脂（１）７６．３３部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１３）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）１１．８部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）１１．８部、ポリエステル樹脂（１）７６．３３部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１３）を得た。
【0132】
＜蛍光着色剤粒子分散液（１４）の作製＞
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）１７．８部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）１７．８部、ポリエステル樹脂（１）６４．５０部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１４）を得た。
蛍光着色剤粒子分散液（１）の作製でローダミン色素（ローダミンＢ）１７．８部、ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）１７．８部、ポリエステル樹脂（１）６４．５０部とした以外は蛍光着色剤粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（１４）を得た。
【0133】
【化9】
【0134】
＜着色顔料粒子分散液（１）の調製＞
・着色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９）：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３０部
・イオン交換水：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようイオン交換水を加え、体積平均粒径１４０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液（１）を得た。
・着色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９）：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３０部
・イオン交換水：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようイオン交換水を加え、体積平均粒径１４０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液（１）を得た。
【0135】
＜ポリエステル樹脂粒子分散液（１）の調製＞
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（１）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下した。滴下終了後、室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２－ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させた樹脂粒子分散液を得た。樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整し、ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂（１）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下した。滴下終了後、室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２－ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させた樹脂粒子分散液を得た。樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整し、ポリエステル樹脂粒子分散液（１）を得た。
【0136】
＜離型剤粒子分散液（１）の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。
【0137】
＜実施例１＞
（トナー粒子（１）の作製）
・ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：６０．８部
・蛍光着色剤粒子分散液（１）：２０部
・着色顔料粒子分散液（１）：０．９部
・離型剤粒子分散液（１）：６部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、固形分量：２０％）：１部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、ポリエステル樹脂粒子分散液（１）３０．４部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）の体積平均粒径は７μｍであった。
（トナー粒子（１）の作製）
・ポリエステル樹脂粒子分散液（１）：６０．８部
・蛍光着色剤粒子分散液（１）：２０部
・着色顔料粒子分散液（１）：０．９部
・離型剤粒子分散液（１）：６部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、固形分量：２０％）：１部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、ポリエステル樹脂粒子分散液（１）３０．４部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）の体積平均粒径は７μｍであった。
【0138】
（トナー（１）の作製）
得られたトナー粒子（１）１００部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５部と疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０部とを、サンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍ（revolutions per minute）で３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、トナー（１）（静電荷像現像用トナー）を調製した。得られたトナー（１）の体積平均粒径は、７μｍであった。
得られたトナー粒子（１）１００部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５部と疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０部とを、サンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍ（revolutions per minute）で３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、トナー（１）（静電荷像現像用トナー）を調製した。得られたトナー（１）の体積平均粒径は、７μｍであった。
【0139】
（キャリア（１）の作製）
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・ポリメチルメタクリレート（ＭＭＡ、重量平均分子量７５，０００）：５部
・カーボンブラック（ＶＸＣ－７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）：０．２部
フェライト粒子を除く上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリア（１）を得た。
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・ポリメチルメタクリレート（ＭＭＡ、重量平均分子量７５，０００）：５部
・カーボンブラック（ＶＸＣ－７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）：０．２部
フェライト粒子を除く上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリア（１）を得た。
【0140】
（静電荷像現像剤の作製）
トナー（１）８部とキャリア９２部とをＶブレンダーにて混合し、現像剤（１）（静電荷像現像剤）を作製した。
トナー（１）８部とキャリア９２部とをＶブレンダーにて混合し、現像剤（１）（静電荷像現像剤）を作製した。
【0141】
＜実施例２～４、比較例１および比較例２＞
トナー粒子（１）の作製において蛍光着色剤粒子分散液（１）の代わりに蛍光着色剤粒子分散液（２）～（６）を用いた以外はトナー粒子（１）と同様に作製してトナー粒子（２）～（６）を得た。そして、得られたトナー粒子（２）～（６）を用いて、実施例１と同様にして現像剤（２）～（６）を作製した。
トナー粒子（１）の作製において蛍光着色剤粒子分散液（１）の代わりに蛍光着色剤粒子分散液（２）～（６）を用いた以外はトナー粒子（１）と同様に作製してトナー粒子（２）～（６）を得た。そして、得られたトナー粒子（２）～（６）を用いて、実施例１と同様にして現像剤（２）～（６）を作製した。
【0142】
＜実施例５：混練粉砕法＞
（トナー粒子の作製）
・ポリエステル樹脂（１）：９４部
・ローダミン色素（ローダミンＢ）：０．５部
・ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）：０．５部
・着色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９）：０．８部
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）：５．１部
・共重合石油樹脂（Ａ）（Ｃ５系石油留分（イソプレン）／Ｃ５系石油留分（ピペリレン）／イソプロペニルトルエン＝モノマー質量比（１．５／１．５／９７）、軟化点：１２５℃）：５部
上記混合物をエクストルーダーで混練し、表面粉砕方式の粉砕機で粉砕した後、風力式分級機で細粒、粗粒を分級し、体積平均粒径Ｄ５０＝８．０μｍのトナー粒子（７）を得た。
（トナー粒子の作製）
・ポリエステル樹脂（１）：９４部
・ローダミン色素（ローダミンＢ）：０．５部
・ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）：０．５部
・着色顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９）：０．８部
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）：５．１部
・共重合石油樹脂（Ａ）（Ｃ５系石油留分（イソプレン）／Ｃ５系石油留分（ピペリレン）／イソプロペニルトルエン＝モノマー質量比（１．５／１．５／９７）、軟化点：１２５℃）：５部
上記混合物をエクストルーダーで混練し、表面粉砕方式の粉砕機で粉砕した後、風力式分級機で細粒、粗粒を分級し、体積平均粒径Ｄ５０＝８．０μｍのトナー粒子（７）を得た。
【0143】
（トナーの作製）
得られたトナー粒子（７）１００部に対して、平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０部、及び平均粒径１５ｎｍの負帯電性チタニア０．５部を添加してトナー（７）（外添トナー）とした。
得られたトナー粒子（７）１００部に対して、平均粒径４０ｎｍの負帯電性シリカ１．０部、及び平均粒径１５ｎｍの負帯電性チタニア０．５部を添加してトナー（７）（外添トナー）とした。
【0144】
（静電荷像現像剤の作製）
次に、トナー（７）６部に対して、粒子径５０μｍのフェライトにスチレン－メタクリレート共重合体を被覆したキャリア１００部を添加、混合して現像剤（７）（静電荷像現像剤）を製造した。
次に、トナー（７）６部に対して、粒子径５０μｍのフェライトにスチレン－メタクリレート共重合体を被覆したキャリア１００部を添加、混合して現像剤（７）（静電荷像現像剤）を製造した。
【0145】
＜実施例６：スチレンアクリル樹脂／凝集合一法＞
（スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）の作製）
・スチレン： ３０８部
・ｎ－ブチルアクリレート： １００部
・アクリル酸： ４部
・ドデカンチオール： ６部
・プロパンジオールジアクリレート： １．５部
上記成分を混合し、溶解した混合物を、アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）４部をイオン交換水５５０部に溶解した水溶液に投入して、フラスコ中で乳化した後、１０分間混合しながら、これに過硫酸アンモニウム６部をイオン交換水１００部に溶解した水溶液を投入し、窒素置換を行った後、フラスコ内を撹拌しながら内容物が７５℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。こうして、平均粒径が１９５ｎｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）が３４０００である樹脂粒子を分散させてなるスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）（樹脂粒子濃度：２０％）を得た。なお、スチレンアクリル樹脂のガラス転移温度は５２℃であった。
（スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）の作製）
・スチレン： ３０８部
・ｎ－ブチルアクリレート： １００部
・アクリル酸： ４部
・ドデカンチオール： ６部
・プロパンジオールジアクリレート： １．５部
上記成分を混合し、溶解した混合物を、アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）製：ネオゲンＳＣ）４部をイオン交換水５５０部に溶解した水溶液に投入して、フラスコ中で乳化した後、１０分間混合しながら、これに過硫酸アンモニウム６部をイオン交換水１００部に溶解した水溶液を投入し、窒素置換を行った後、フラスコ内を撹拌しながら内容物が７５℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。こうして、平均粒径が１９５ｎｍ、重量平均分子量（Ｍｗ）が３４０００である樹脂粒子を分散させてなるスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）（樹脂粒子濃度：２０％）を得た。なお、スチレンアクリル樹脂のガラス転移温度は５２℃であった。
【0146】
（蛍光着色剤粒子分散液（ＳＡ１）の作製）
・スチレン： ３０８部
・ｎ－ブチルアクリレート： １００部
・アクリル酸： ４部
・ドデカンチオール： ６部
・プロパンジオールジアクリレート： １．５部
・ローダミン色素（ローダミンＢ）１３．４部
・ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）１３．４部
上記成分を混合し、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（ＳＡ１）（粒子濃度：２０％）を得た。
・スチレン： ３０８部
・ｎ－ブチルアクリレート： １００部
・アクリル酸： ４部
・ドデカンチオール： ６部
・プロパンジオールジアクリレート： １．５部
・ローダミン色素（ローダミンＢ）１３．４部
・ヒンダードアミン化合物（ＡＴ－１）１３．４部
上記成分を混合し、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）と同様に作製して蛍光着色剤粒子分散液（ＳＡ１）（粒子濃度：２０％）を得た。
【0147】
（トナー粒子（８）の作製＞）
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）：６０．８部
・蛍光着色剤粒子分散液（ＳＡ１）：２０部
・着色顔料粒子分散液（１）：０．９部
・離型剤粒子分散液（１）：６部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）３０．４部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（８）を得た。トナー粒子（８）の体積平均粒径は８μｍであった。
そして、トナー粒子（８）を用いて、実施例１と同様にして、トナー（８）及び現像剤（８）を作製した。
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）：６０．８部
・蛍光着色剤粒子分散液（ＳＡ１）：２０部
・着色顔料粒子分散液（１）：０．９部
・離型剤粒子分散液（１）：６部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）３０．４部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（８）を得た。トナー粒子（８）の体積平均粒径は８μｍであった。
そして、トナー粒子（８）を用いて、実施例１と同様にして、トナー（８）及び現像剤（８）を作製した。
【0148】
＜実施例７～１４＞
トナー粒子（１）の作製において蛍光着色剤粒子分散液（１）の代わりに蛍光着色剤粒子分散液（７）～（１４）を用いた以外はトナー粒子（１）と同様に作製してトナー粒子（９）～（１６）を得た。得られたトナー粒子（９）～（１６）を用いて、実施例１と同様にして現像剤（９）～（１６）を作製した。
トナー粒子（１）の作製において蛍光着色剤粒子分散液（１）の代わりに蛍光着色剤粒子分散液（７）～（１４）を用いた以外はトナー粒子（１）と同様に作製してトナー粒子（９）～（１６）を得た。得られたトナー粒子（９）～（１６）を用いて、実施例１と同様にして現像剤（９）～（１６）を作製した。
【0149】
＜評価方法＞
－細線再現性の評価－
画像形成装置として、富士フイルムビジネスイノベーション（株）製「Ｃｏｌｏｒ １０００ｉ Ｐｒｅｓｓ」を準備し、その特殊色現像器に各実施例及び比較例で得られた現像剤を充填した。
画像形成装置を３０℃９０％ＲＨ環境下で１２時間放置した後、放置後の画像形成装置により同環境下でＡ４用紙に、特殊色の１％印字チャートを１００，０００枚形成した。
初期（１０枚印字後）、１，０００枚印字後、１０，０００枚印字後、５０，０００枚印字後、及び１００，０００枚印字後に、並びに、１００，０００枚印字後７２時間放置した後に、各々、次の画像を形成した。
２，４００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の解像度での１ｏｎ１ｏｆｆ画像（１ドットラインが１ドット間隔で並行に配置された画像）で、下からＣトナー、Ｍトナー、Ｙトナー、本実施例及び比較例のトナーの合計４層（トナー量：４．５ｇ／ｃｍ２）を重ねて配置し、現像方向に対し垂直方向の５ｃｍ×５ｃｍチャート画像を、Ａ４用紙の左上、中央、及び右下に形成した。
得られたサンプルに印字された各チャートの線間隔について、×１００倍の目盛付きルーペを用いて、トナーの飛び散り等によって狭くなっている箇所、又は、細線が細くなることにより広くなっている箇所の有無を観察した。その観察結果と観察された箇所の線間隔から、下記の基準でグレード評価を行った。結果を表１に示す。
－細線再現性の評価－
画像形成装置として、富士フイルムビジネスイノベーション（株）製「Ｃｏｌｏｒ １０００ｉ Ｐｒｅｓｓ」を準備し、その特殊色現像器に各実施例及び比較例で得られた現像剤を充填した。
画像形成装置を３０℃９０％ＲＨ環境下で１２時間放置した後、放置後の画像形成装置により同環境下でＡ４用紙に、特殊色の１％印字チャートを１００，０００枚形成した。
初期（１０枚印字後）、１，０００枚印字後、１０，０００枚印字後、５０，０００枚印字後、及び１００，０００枚印字後に、並びに、１００，０００枚印字後７２時間放置した後に、各々、次の画像を形成した。
２，４００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の解像度での１ｏｎ１ｏｆｆ画像（１ドットラインが１ドット間隔で並行に配置された画像）で、下からＣトナー、Ｍトナー、Ｙトナー、本実施例及び比較例のトナーの合計４層（トナー量：４．５ｇ／ｃｍ２）を重ねて配置し、現像方向に対し垂直方向の５ｃｍ×５ｃｍチャート画像を、Ａ４用紙の左上、中央、及び右下に形成した。
得られたサンプルに印字された各チャートの線間隔について、×１００倍の目盛付きルーペを用いて、トナーの飛び散り等によって狭くなっている箇所、又は、細線が細くなることにより広くなっている箇所の有無を観察した。その観察結果と観察された箇所の線間隔から、下記の基準でグレード評価を行った。結果を表１に示す。
【0150】
－評価基準－
Ｇ１：全てのチャートにおいて、飛び散りによる線間隔の減少又は細線細りによる線間隔の増加がない場合。
Ｇ２：線間隔の減少または増加が見られるが、細線が確認できるチャートが少なくとも１つある場合。
Ｇ３：細線の間隔が判別できないか又は細線に欠落が見られるチャートが、少なくとも１つある場合。
Ｇ４：細線の間隔が判別できないか又は細線に欠落が見られるチャートが、２つ以上ある場合。
Ｇ１：全てのチャートにおいて、飛び散りによる線間隔の減少又は細線細りによる線間隔の増加がない場合。
Ｇ２：線間隔の減少または増加が見られるが、細線が確認できるチャートが少なくとも１つある場合。
Ｇ３：細線の間隔が判別できないか又は細線に欠落が見られるチャートが、少なくとも１つある場合。
Ｇ４：細線の間隔が判別できないか又は細線に欠落が見られるチャートが、２つ以上ある場合。
【0151】
【表1】
【0152】
上記結果から、本実施例のトナーは、比較例のトナーに比べ、細線再現性の低下が抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【0153】
１Ｐ、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１Ｇ 感光体（像保持体の一例）
２Ｐ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、２Ｇ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｐ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、３Ｇ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｐ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｇ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｐ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｇ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｐ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｇ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｐ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇ トナーカートリッジ
１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｐ、２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、２Ｇ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３Ｐ、３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、３Ｇ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
４Ｐ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、４Ｇ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｐ、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、５Ｇ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｐ、６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、６Ｇ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｐ、８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ、８Ｇ トナーカートリッジ
１０Ｐ、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ、１０Ｇ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２１ 中間転写体クリーニング装置
２２ 駆動ロール
２３ 支持ロール
２４ 対向ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
【0154】
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
