特開 2024-152357 成形装置および該成形装置を用いた成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024152357

(43)【公開日】2024-10-25

(54)【発明の名称】成形装置および該成形装置を用いた成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/64 20060101AFI20241018BHJP

   B29C 51/44 20060101ALI20241018BHJP

   B29C 49/06 20060101ALI20241018BHJP

【ＦＩ】

B29C49/64

B29C51/44

B29C49/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】20

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023066504

(22)【出願日】2023-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000004477

【氏名又は名称】キッコーマン株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】599154652

【氏名又は名称】龍江精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】桑垣 傳美

(72)【発明者】

【氏名】加賀谷 学

【テーマコード（参考）】

4F202

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F202AA01

4F202AG07

4F202AH55

4F202AR06

4F202AR20

4F202CA15

4F202CB01

4F202CM13

4F202CN05

4F202CN12

4F208AA01

4F208AG07

4F208AH55

4F208AJ08

4F208AK02

4F208AR06

4F208LA07

4F208LA09

4F208LB01

4F208LD16

4F208LG03

4F208LG28

4F208LH01

4F208LH06

4F208LH09

4F208LJ14

4F208LJ22

(57)【要約】

【課題】再生可能な天然資源に由来する樹脂を使用しながら、ＰＥＴ樹脂を成形する際と同様の手法で容器を成形することを可能とする成形装置を提供する。
【解決手段】インジェクションブロー成形用の成形装置であって、成形対象物の一部である被保持部を保持部１２に係止させて保持する金属製の保持部材１０と、成形対象物の被保持部を通じて成形用の空気を送り込むブロー装置と、成形対象物を、当該成形対象物の状態を示す熱に関するパラメータが少なくとも所定値を超える程度にまで加熱する加熱装置と、加熱装置が生じさせる熱の影響によって成形対象物の一部が変形するのを抑制する冷却装置４０，５０と、を含む、成形装置である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

インジェクションブロー成形用の成形装置であって、
成形対象物の一部である被保持部を保持部に係止させて保持する金属製の保持部材と、
前記成形対象物の前記被保持部を通じて成形用の空気を送り込むブロー装置と、
前記成形対象物を、当該成形対象物の状態を示す熱に関するパラメータが少なくとも所定値を超える程度にまで加熱する加熱装置と、
前記加熱装置が生じさせる熱の影響によって前記成形対象物の一部が変形するのを抑制する冷却装置と、
を含む、成形装置。

【請求項2】

前記冷却装置は、前記保持部材に冷却水を流通させて冷却する水冷装置を含む、請求項１に記載の成形装置。

【請求項3】

前記冷却装置は、前記成形対象物の周囲に空気を流通させて冷却する空冷装置を含む、請求項１に記載の成形装置。

【請求項4】

前記空冷装置は、前記成形対象物の前記被保持部に向けて空気を排気する空気流路を含む、請求項３に記載の成形装置。

【請求項5】

前記冷却装置は、前記成形対象物の前記被保持部に向けて空気を排気する排気口を含む、請求項４に記載の成形装置。

【請求項6】

前記排気口が前記保持部に設けられている、請求項５に記載の成形装置。

【請求項7】

前記排気口が複数設けられている、請求項６に記載の成形装置。

【請求項8】

３つ以上の前記排気口が等間隔に配置されている、請求項７に記載の成形装置。

【請求項9】

前記空気流路が途中で分岐し、複数の前記排気口のそれぞれに連通している、請求項７に記載の成形装置。

【請求項10】

前記水冷装置は、前記保持部材に冷却水を流通させる流水路を含む、請求項２に記載の成形装置。

【請求項11】

前記流水路に、前記冷却水の給水口と排水口とが設けられている、請求項１０に記載の成形装置。

【請求項12】

前記流水路は、前記給水口から前記保持部に向け前記冷却水を流通させる給水部と、前記保持部の近傍を流通した後の前記冷却水を前記排水口に向け流通させる排水部とを含む、請求項１１に記載の成形装置。

【請求項13】

前記成形対象物をインジェクションブロー成形し、液状食品用の容器とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の成形装置。

【請求項14】

前記液状食品はしょうゆ含有調味料である、請求項１３に記載の成形装置。

【請求項15】

前記成形対象物として、その原材料がセルロース樹脂であるものを成形の対象とする、請求項１４に記載の成形装置。

【請求項16】

前記成形対象物として、その原材料が酢酸セルロースまたは硝酸セルロースであるものを成形の対象とする、請求項１５に記載の成形装置。

【請求項17】

前記成形対象物の動的粘弾性率を前記パラメータとする、請求項１６に記載の成形装置。

【請求項18】

前記成形対象物のガラス転移点Ｔｇを前記パラメータとする、請求項１６に記載の成形装置。

【請求項19】

前記成形対象物のガラス転移点Ｔｇが110～135℃の範囲であり、かつ、前記成形対象物が180℃以上である場合における当該成形対象物の動的粘弾性率に対する、50℃以下である場合における当該成形対象物の動的粘弾性率の比が10e2以上である原材料を成形の対象とする、請求項１６に記載の成形装置。

【請求項20】

請求項１から１２のいずれか一項に記載の成形装置を用いた成形方法であって、
成形対象物の一部である被保持部を保持部に係止させて保持する工程と、
前記成形対象物の前記被保持部を通じて成形用の空気を送り込む工程と、
前記成形対象物を、当該成形対象物の状態を示す熱に関するパラメータが少なくとも所定値を超える程度にまで加熱する工程と、
前記加熱装置が生じさせる熱の影響によって前記成形対象物の一部が変形するのを抑制する工程と、
を含む、成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インジェクションブロー成形用の成形装置および該成形装置を用いた成形方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、海洋汚染や地球温暖化の影響がますます深刻化する状況下、持続可能な社会を実現するべくプラスチックを削減するための動きが活発化している。そういった動きのひとつに、石油資源等に由来する再生不可能な樹脂から、植物などの天然資源に由来する再生可能な樹脂へ置き換えようというものがある。

【0003】

石油資源等に由来する樹脂の代表的なものとしては、液体充填容器などに利用されるＰＥＴ樹脂が挙げられる。ＰＥＴ樹脂は全世界で２０００万ｔ以上も生産されており、これを天然資源に由来する再生可能な樹脂へ置き換えることができれば持続可能な社会の実現に資することができることは明らかである。こういった状況下、着目される再生可能な樹脂のひとつに、非可食な植物を原料とするセルロース誘導体が用いられたセルロース樹脂がある。セルロース樹脂は、偏光板、光学フィルムをはじめ、フィルターなどに利用されており（例えば、特許文献１参照）、これを液体充填容器にも利用することができればＰＥＴ樹脂の生産量をさらに削減することができるようになると期待できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－１７１７３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、セルロース樹脂には特有の性質があることから、ＰＥＴ樹脂と同様の手法で液体充填容器を成形することが難しいというのが現状である。すなわち、ＰＥＴ樹脂はそのガラス転移点が７０℃程度、ブロー温度が１００℃前後であるのに対し、セルロース樹脂はガラス転移点が１１５～１３５℃、ブロー温度が１８０～２００℃といったようにＰＥＴ樹脂と比較してきわめて高く、伸びにくく成形しづらいという性質がある。現状、ＰＥＴ樹脂製の液体充填容器はプリフォームの口部をネックホルダーで保持した状態でインジェクションブロー成形されることが通常であるが、同様の手法でセルロース樹脂を成形しようとすればＰＥＴ樹脂の場合（７０℃程度）よりもきわめて高い２００℃程度の高温で加熱しなければならず、ネックホルダー周辺の口部が高熱でただれて溶けてしまう。

【0006】

そこで、本発明は、再生可能な天然資源に由来する樹脂を使用しながら、ＰＥＴ樹脂を成形する際と同様の手法で容器を成形することを可能とする成形装置および該成形装置を用いた成形方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、インジェクションブロー成形用の成形装置であって、
成形対象物の一部である被保持部を保持部に係止させて保持する金属製の保持部材と、
成形対象物の被保持部を通じて成形用の空気を送り込むブロー装置と、
成形対象物を、当該成形対象物の状態を示す熱に関するパラメータが少なくとも所定値を超える程度にまで加熱する加熱装置と、
加熱装置が生じさせる熱の影響によって成形対象物の一部が変形するのを抑制する冷却装置と、
を含む、成形装置である。

【0008】

上記のごとき成形装置は、セルロース樹脂のごとき再生可能な天然資源に由来する樹脂を成形対象物とした場合に、当該成形対象物を成形可能となる融点付近にまで加熱しつつ、熱の影響でその一部変形してしまうのを冷却装置によって抑制する。これによれば、例えばセルロース樹脂をインジェクションブロー成形する際、ネックホルダー周辺の口部が高熱でただれて溶けてしまうのを防ぐことができるようになるため、ＰＥＴ樹脂を成形する際と同様の手法で液体充填用等の容器を成形することが可能となる。

【0009】

上記のごとき成形装置において、冷却装置は、保持部材に冷却水を流通させて冷却する水冷装置を含むものであってもよい。

【0010】

上記のごとき成形装置において、冷却装置は、成形対象物の周囲に空気を流通させて冷却する空冷装置を含むものであってもよい。

【0011】

上記のごとき成形装置において、空冷装置は、成形対象物の被保持部に向けて空気を排気する空気流路を含むものであってもよい。

【0012】

上記のごとき成形装置において、冷却装置は、成形対象物の被保持部に向けて空気を排気する排気口を含むものであってもよい。

【0013】

上記のごとき成形装置において、排気口が保持部に設けられていてもよい。

【0014】

上記のごとき成形装置において、排気口が複数設けられていてもよい。

【0015】

上記のごとき成形装置において、３つ以上の排気口が等間隔に配置されていてもよい。

【0016】

上記のごとき成形装置において、空気流路が途中で分岐し、複数の排気口のそれぞれに連通していてもよい。

【0017】

上記のごとき成形装置において、水冷装置は、保持部材に冷却水を流通させる流水路を含んでいてもよい。

【0018】

上記のごとき成形装置において、流水路に、冷却水の給水口と排水口とが設けられていてもよい。

【0019】

上記のごとき成形装置において、流水路は、給水口から保持部に向け冷却水を流通させる給水部と、保持部の近傍を流通した後の冷却水を排水口に向け流通させる排水部とを含むものであってもよい。

【0020】

上記のごとき成形装置は、成形対象物をインジェクションブロー成形し、液状食品用の容器とするものであってもよい。

【0021】

上記のごとき成形装置において、液状食品はしょうゆ含有調味料であってもよい。

【0022】

上記のごとき成形装置における成形対象物として、その原材料がセルロース樹脂であるものを成形の対象としてもよい。

【0023】

上記のごとき成形装置における成形対象物として、その原材料が酢酸セルロースまたは硝酸セルロースであるものを成形の対象としてもよい。

【0024】

上記のごとき成形装置において、成形対象物の動的粘弾性率をパラメータとしてもよい。

【0025】

上記のごとき成形装置において、成形対象物のプリフォームを加熱する段階における成形対象物の動的粘弾性率が10e7Ｐａ以下である原材料を成形の対象としてもよい。

【0026】

上記のごとき成形装置において、成形対象物の弾性成分を表す貯蔵弾性率Ｅ’と粘性成分を表す損失弾性率Ｅ”との比である損失正接tanδをパラメータとしてもよい。

【0027】

上記のごとき成形装置において、成形対象物のプリフォームを加熱する段階における当該成形対象物の損失正接tanδが0.1以上であり、昇温とともに損失正接tanδが0.1以上であって上昇を続ける原材料を成形の対象としてもよい。

【0028】

上記のごとき成形装置において、成形対象物のガラス転移点Ｔｇをパラメータとしてもよい。

【0029】

上記のごとき成形装置において、成形対象物のガラス転移点Ｔｇが110～135℃の範囲であり、かつ、成形対象物が180℃以上である場合における当該成形対象物の動的粘弾性率に対する、50℃以下である場合における当該成形対象物の動的粘弾性率の比が10e2以上である原材料を成形の対象としてもよい。

【0030】

本発明の別の態様は、上記のごとき成形装置を用いた成形方法であって、
成形対象物の一部である被保持部を保持部に係止させて保持する工程と、
成形対象物の被保持部を通じて成形用の空気を送り込む工程と、
成形対象物を、当該成形対象物の状態を示す熱に関するパラメータが少なくとも所定値を超える程度にまで加熱する工程と、
加熱装置が生じさせる熱の影響によって成形対象物の一部が変形するのを抑制する工程と、
を含む、成形方法である。

【発明の効果】

【0031】

本発明によれば、再生可能な天然資源に由来する樹脂を使用しながら、ＰＥＴ樹脂を成形する際と同様の手法で容器を成形することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の一実施形態における成形装置の概略を示す図である。

【図2】成形装置のアングル部材（保持部材）の概略を示す図である。

【図3】アングル部材等の一例を示す平面図である。

【図4】アングル部材等の一例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る成形装置について説明する。

【0034】

本実施形態に係る成形装置１はインジェクションブロー成形用の装置であり、アングル部材（保持部材）１０、ブロー装置（図示省略）、加熱装置３０、水冷装置（冷却装置）４０、空冷装置（冷却装置）５０などで構成されている（図１～図４参照）。以下では、セルロース誘導体１００をインジェクションブロー成形してたとえばしょうゆ含有調味料や生しょうゆといった各種液状食品用の容器とするのに適した態様を例示しつつ説明する。なお、以下では、従来の成形装置と異なる特有の構成部分を中心に説明することし、従来同様の構成、たとえばインジェクション成形に係る射出用の金型やブロー成形に係る送気用の装置、成形装置１を制御するための制御装置などについての詳細な説明は省略する。

【0035】

＜セルロース誘導体＞
まず、セルロース誘導体１００について説明しておく。本実施形態の成形装置１により成形される容器は、水酸基の一部又は全部が置換されたセルロース誘導体１００を含む材料により構成される。「セルロース誘導体」とは、セルロースの水酸基の一部又は全部が置換された高分子を意味する。 セルロース誘導体としては、例えば、セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類などが挙げられる。これらのセルロース誘導体は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。セルロース誘導体のうち、通常、セルロースエステル類である場合が多い。セルロースエステル類には、セルロース有機酸エステル、セルロース有機酸エステル・エーテル、セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸・無機酸混合エステルなどが含まれる。

【0036】

＜成形装置＞
アングル部材１０は、セルロース誘導体１００のプリフォーム（有底パリソン）１０２の一部である被保持部（例えば口部１０６の近傍の部分）１０４を係止させて保持するように形成された金属製の部材である。本実施形態のアングル部材１０はステンレス製のアングルからなり、図３に示す平面視、図４に示す正面視において横方向に長い、側面視Ｌ字形の形状に形成されている。アングル部材１０には、プリフォーム１０２の被保持部１０４を係止させて保持するための例えばＵ字形状のネックホルダー１２が形成されている（図３参照）。

【0037】

ブロー装置は、加熱したプリフォーム１０２の被保持部１０４を通じて成形用の空気を送り込みブロー成形するための装置である。ブロー装置から供給されたブロー成形用の空気は、プリフォーム１０２の口部１０６に装着された給気ヘッド（図示省略）からプリフォーム１０２内に供給される（図４参照）。

【0038】

加熱装置３０は、セルロース誘導体１００を所定温度にまで加熱する装置である（図１参照）。図では、プリフォーム１０２の片側の均等的に配置された複数のヒーター３２で構成される加熱装置３０を例示しているがこれは装置の構成の一例を概略的に示しているにすぎない。プリフォーム１０２の外側を全面的に覆うように複数のヒーター３２を立体的に配置してもよいし、熱風を循環させる装置を併用した構成としてもよい。

【0039】

加熱装置３０によりセルロース誘導体１００を加熱するにあたり、成形装置１において、セルロース誘導体１００の状態を示す熱に関するパラメータを用い、このパラメータが少なくとも所定値Ｔを超える程度にまで加熱し、あるいは成形加熱の対象を選択することとしてもよい。この場合のパラメータとしては後述するように種々のものを設定することができる。

【0040】

冷却装置は、加熱装置３０が生じさせる熱の影響によってプリフォーム１０２の一部、とくに口部１０６の周辺が変形するのを抑制するように所定の部位を冷却してプリフォーム１０２の一部に達する熱を遮る装置である。本実施形態の成形装置１には、水冷装置４０と空冷装置５０とを含む冷却装置が設けられている（図２等参照）。

【0041】

水冷装置４０は、アングル部材１０に冷却水（チラー水）を流通させて所定の部位を冷却する装置である。本実施形態の水冷装置４０は、流水路４１、給水口４２、排水口４３、給水装置４４などで構成されている（図３、図４参照）。

【0042】

流水路４１は、アングル部材１０の内部に冷却水を流通させるように設けられている。流水路４１の形状、大きさ、配置などは、プリフォーム１０２の一部が変形するのを抑制しうるように構成されている限り特に限定されることはない。一例として、本実施形態の流水路４１は、アングル部材１０の側部に設けられた給水口４２からネックホルダー１２に向かって延び、ネックホルダー１２の近傍で正面側（図３中における下側）に向かって折れ曲がり、ネックホルダー１２に沿うように延びた後でさらに折れ曲がり、アングル部材１０の側部に設けられた排水口４３に向けて延びる、平面視においてコ字形状（チャネル形状）に形成されている（図３参照）。かかる流水路４１のうち、給水口４２からネックホルダー１２に向け冷却水を流通させる部分は給水部４１ｉとして機能し、ネックホルダー１２の近傍を流通した後の冷却水を排水口４３に向け流通させる部分は排水部４１ｏとして機能する（図３参照）。

【0043】

空冷装置５０は、成形対象物たるセルロース誘導体１００の周囲に空気（エアー）を流通させて冷却する装置である。本実施形態の空冷装置５０は、空気流路５１と、該空気流路５１の給気口５２および排気口５３と、給気装置５４とで構成されている（図３等参照）。

【0044】

空気流路５１は、セルロース誘導体１００のプリフォーム１０２の被保持部１０４に向けて（あるいは被保持部１０４の近傍に向けて）空気を流すようにアングル部材１０に設けられている（図３等参照）。本実施形態の空気流路５１には給気口５２と排気口５３とが設けられており、給気装置５４によって給気口５２から給気された冷却用の空気は排気口５３から排気される（図２参照）。空気流路５１は途中で分岐するように構成されていてもよい。本実施形態の成形装置１における空気流路５１は途中２か所で分岐し、３つの排気口５３のそれぞれに連通するように形成されている（図３等参照）。

【0045】

排気口５３は、ネックホルダー１２に保持された状態のプリフォーム１０２の被保持部１０４に向けて排気して冷却することができるようにアングル部材１０に形成されている（図２等参照）。排気口５３の数や配置は特に限定されるものではない。一例として、本実施形態では、３つの排気口５３を、Ｕ字形状のネックホルダー１２の内周面に沿って、図３において９時、１２時、３時の位置にそれぞれが周方向に沿って等間隔に位置するようにこれらを配置している（図３参照）。

【0046】

上記のごとき成形装置１においては、セルロース誘導体１００の一部である被保持部１０４をネックホルダー１２に係止させて保持し、被保持部１０４を通じて成形用の空気をプリフォーム１０２内に送り込み、加熱装置１が生じさせる熱の影響によってセルロース誘導体１００の一部が変形するのを抑制しつつ、セルロース誘導体１００の状態を示す熱に関するパラメータが少なくとも所定値を超える程度にまで加熱するといった各種工程を経て、液体充填用等の容器が成形される。

【0047】

上記のごとき成形装置１によれば、セルロース誘導体１００のごとき再生可能な天然資源に由来する樹脂を成形対象物とした場合に、加熱装置３０によって当該セルロース誘導体１００を成形可能となる温度付近にまで加熱しつつ、熱の影響でその一部、特に容器の口部１０６となる部分が熱でただれて変形してしまうのを冷却装置（水冷装置４０、空冷装置５０）によって冷却、遮熱することによって抑制することができる。しかも、本実施形態の成形装置１は、加熱装置３０や冷却装置（水冷装置４０、空冷装置５０）を除けば、ＰＥＴ樹脂をインジェクションブロー成形する際に用いられてきた従来の成形装置と同様の構成の装置を適用することが可能なものである。したがって、新規に装置を導入するばかりでなく、従来の成形装置を利用して本実施形態のごとき成形装置１を構築し、ＰＥＴ樹脂を成形する際と同様の手法で液体充填用等の容器を成形するといった形で従来の装置の多くを活用することも可能である。

【0048】

なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上記実施形態では液状食品用の容器をセルロース誘導体１００でインジェクションブロー成形するに適した成形装置１について説明したがこれは用途の好適な一例にすぎない。上記のごとき成形装置１で成形された容器は、液状食品以外の液体を充填するための液体充填容器としても利用することができることはいうまでもない。

【0049】

また、本実施形態では、成形対象物がセルロース誘導体１００である場合について説明したが、本明細書でいうセルロース誘導体１００は、セルロースの水酸基の一部あるいはすべてを他に置換した物質のことであり、セルロース樹脂といった表現をされる場合もある。セルロース誘導体１００の具体例としては酢酸セルロース、硝酸セルロース、などを挙げることができる。一般に、セルロース誘導体１００はガラス転移点が高い。

【0050】

また、本実施形態では、冷却装置が水冷装置４０と空冷装置５０とで構成されている成形装置１を説明したがこれも好適な一例にすぎない。要は、加熱装置３０が生じさせる熱の影響によってプリフォーム１０２の一部が変形してしまうのを抑制することが可能であれば冷却装置は水冷であっても空冷であってもよいし、それらの一方の装置のみで構成されるものであってもよい。

【0051】

本実施形態の成形装置１においては、加熱装置３０によりセルロース誘導体１００を加熱するにあたり、セルロース誘導体１００の状態を示す熱に関するパラメータを用い、このパラメータの変化等に基づいて加熱成形を行うか、所定の挙動を示す原材料を加熱成形の対象とすることとしている。以下、パラメータの具体例を示しつつ具体例を説明する。

【0052】

［パラメータの例（その１）］
セルロース誘導体１００の動的粘弾性率をパラメータとして加熱成形等をすることができる。この場合、セルロース誘導体１００のプリフォーム１０２を加熱する段階における当該セルロース誘導体１００の動的粘弾性率が10e7Ｐａ以下であるような原材料を成形の対象とすることが好適である。プリフォーム１０２を所定の温度（例えば、180℃以上200℃以下）で加熱する際、セルロース誘導体１００の弾性成分（力を加えると変形し、力を取り除くと元に戻る性質）を表す貯蔵弾性率Ｅ’と、粘性成分（流れに対する抵抗、ないしは流れを妨げようとする性質）を表す損失弾性率Ｅ”とがともに低下する。このときに、セルロース誘導体１００（の原材料）の動的粘弾性率が急激に低下してしまうと、プリフォーム１０２の一部である被保持部（例えば口部１０６の近傍の部分）１０４が変形してしまう場合がある。この点、動的粘弾性率が10e7Ｐａ以下であるような原材料を成形の対象とすることで、このような変形を抑えることが可能となる。

【0053】

［パラメータの例（その２）］
損失正接tanδをパラメータとして加熱成形等をすることができる。損失正接tanδとは、セルロース誘導体１００の弾性成分を表す貯蔵弾性率Ｅ’と、粘性成分を表す損失弾性率Ｅ”との比である。セルロース誘導体１００のプリフォーム１０２を所定の温度以上（例えば、180℃以上）に加熱すると、貯蔵弾性率Ｅ’と損失弾性率Ｅ”はともに低下する一方で、損失正接tanδは0.1以上で上昇を続ける。これは、成型温度以上でセルロース誘導体１００の粘弾性が大きく低下することを示す。こういった点を考慮し、損失正接tanδをパラメータとしたうえで、加熱する段階における当該セルロース誘導体１００の損失正接tanδが0.1以上であり、昇温とともに損失正接tanδが0.1以上であって上昇を続ける原材料を成形の対象としてもよい。

【0054】

［パラメータの例（その３）］
セルロース誘導体１００のガラス転移点Ｔｇをパラメータとして加熱成形等をすることができる。加熱する過程においてセルロース誘導体１００の温度がガラス転移点Ｔｇ以上になると、貯蔵弾性率Ｅ’と損失弾性率Ｅ”が急激に低下する。これを抑えるには、セルロース誘導体１００の温度が所定値以上（例えば180℃以上）である場合における動的粘弾性率に対して、温度がガラス転移点Ｔｇに達する前の時点（例えば、50℃以下）における動的粘弾性率における動的粘弾性率の比が所定値以上であるとよい。本実施形態では、ガラス転移点Ｔｇが110～135℃の範囲であり、かつ180℃以上のときの動的粘弾性率に対する50℃以下のときの動的粘弾性率の比が10e2以上であるセルロース誘導体１００を成形の対象としている。この比が大きい原材料は、粘弾性が大きく変化するということがいえる。

【符号の説明】

【0055】

１…成形装置
１０…アングル部材（保持部材）
１２…ネックホルダー（保持部）
３０…加熱装置
３２…ヒーター
４０…水冷装置（冷却装置）
４１…流水路
４１ｉ…給水部
４１ｏ…排水部
４２…給水口
４３…排水口
４４…給水装置
５０…空冷装置（冷却装置）
５１…空気流路
５２…給気口
５３…排気口
５４…給気装置
１００…セルロース誘導体（成形対象物）
１０２…プリフォーム
１０４…被保持部
１０６…口部
Ｔ…所定値
Ｔｇ…ガラス転移点（パラメータ）
Ｅ’…貯蔵弾性率
Ｅ”…損失弾性率
tanδ…損失正接（パラメータ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】