(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024152385
(43)【公開日】2024-10-25
(54)【発明の名称】シート収容装置及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B65H 1/26 20060101AFI20241018BHJP
B65H 1/28 20060101ALI20241018BHJP
B65H 1/04 20060101ALI20241018BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20241018BHJP
【ＦＩ】
B65H1/26 310F
B65H1/28 320A
B65H1/26 310Z
B65H1/04 310Z
G03G15/00 401
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023066540
(22)【出願日】2023-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100098626
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 壽
(72)【発明者】
【氏名】山本 和也
【テーマコード（参考）】
2H072
3F343
【Ｆターム（参考）】
2H072BB01
3F343FA02
3F343FB01
3F343FC27
3F343GA01
3F343GB01
3F343GC01
3F343GD01
3F343HA01
3F343HB03
3F343KB08
3F343LA04
(57)【要約】
【課題】剛性の低いカバー部材を用いても、新たな補強部材を配置することなく、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制する。
【解決手段】装置本体に対して挿抜可能なシート収容部材３２と、シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材３１と、シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材３３と、を備えたシート収容装置であって、取手部材をシート収容部材に保持する取手保持部材４０が、カバー部材とシート収容部材との間に配置され、取手保持部材には、カバー部材のシート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部４３が設けられている。
【選択図】図１４
【解決手段】装置本体に対して挿抜可能なシート収容部材３２と、シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材３１と、シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材３３と、を備えたシート収容装置であって、取手部材をシート収容部材に保持する取手保持部材４０が、カバー部材とシート収容部材との間に配置され、取手保持部材には、カバー部材のシート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部４３が設けられている。
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
装置本体に対して挿抜可能なシート収容部材と、
前記シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材と、
前記シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材と、を備えたシート収容装置であって、
前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材が、前記カバー部材と前記シート収容部材との間に配置され、
前記取手保持部材には、前記カバー部材の前記シート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部が設けられていることを特徴とするシート収容装置。
前記シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材と、
前記シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材と、を備えたシート収容装置であって、
前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材が、前記カバー部材と前記シート収容部材との間に配置され、
前記取手保持部材には、前記カバー部材の前記シート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部が設けられていることを特徴とするシート収容装置。
【請求項2】
請求項１に記載のシート収容装置において、
前記撓み抑制部は、前記シート収容部材側へ撓む前記カバー部材が突き当たる突当面を有する突当面部材によって構成されていることを特徴とするシート収容装置。
前記撓み抑制部は、前記シート収容部材側へ撓む前記カバー部材が突き当たる突当面を有する突当面部材によって構成されていることを特徴とするシート収容装置。
【請求項3】
請求項２に記載のシート収容装置において、
前記突当面部材は、前記突当面を構成する板部材と、前記板部材における前記突当面とは反対面に形成される補強リブとを含むことを特徴とするシート収容装置。
前記突当面部材は、前記突当面を構成する板部材と、前記板部材における前記突当面とは反対面に形成される補強リブとを含むことを特徴とするシート収容装置。
【請求項4】
請求項３に記載のシート収容装置において、
前記反対面上における前記補強リブの長さは、当該長さ方向における前記突当面の領域長の半分以上であることを特徴とするシート収容装置。
前記反対面上における前記補強リブの長さは、当該長さ方向における前記突当面の領域長の半分以上であることを特徴とするシート収容装置。
【請求項5】
請求項３に記載のシート収容装置において、
前記反対面に形成される前記補強リブの数は２つ以上であることを特徴とするシート収容装置。
前記反対面に形成される前記補強リブの数は２つ以上であることを特徴とするシート収容装置。
【請求項6】
請求項５に記載のシート収容装置において、
前記取手部材と前記取手保持部材との間には、前記取手部材を前記抜出方向前方とは反対方向に向けて付勢する圧縮スプリングが配置されており、
前記取手保持部材には、前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓が設けられており、
前記視認窓は、前記２つ以上の補強リブ間に設けられていることを特徴とするシート収容装置。
前記取手部材と前記取手保持部材との間には、前記取手部材を前記抜出方向前方とは反対方向に向けて付勢する圧縮スプリングが配置されており、
前記取手保持部材には、前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓が設けられており、
前記視認窓は、前記２つ以上の補強リブ間に設けられていることを特徴とするシート収容装置。
【請求項7】
請求項２乃至６のいずれか１項に記載のシート収容装置において、
前記カバー部材には、前記突当面に突き当たる突起部が設けられていることを特徴とするシート収容装置。
前記カバー部材には、前記突当面に突き当たる突起部が設けられていることを特徴とするシート収容装置。
【請求項8】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート収容装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート収容装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、装置本体に対して挿抜可能なシート収容部材と、シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材と、シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材とを備えたシート収容装置が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、装置本体のガイドレース上をスライドすることで装置本体に対して挿脱される給紙カセット（シート収容部材）の正面パネル（カバー部材）に取手部材が取り付けられたシート収容装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところが、従来のシート収容装置では、ユーザーがカバー部材を押してシート収容部材を装置本体へ挿入させようとすると、カバー部材が撓んでしまうことがあった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、装置本体に対して挿抜可能なシート収容部材と、前記シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材と、前記シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材と、を備えたシート収容装置であって、前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材が、前記カバー部材と前記シート収容部材との間に配置され、前記取手保持部材には、前記カバー部材の前記シート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態に係るプリンタを示す概略構成図。
【図2】同プリンタにおいて給紙トレイがプリンタ本体に収納されている状態を示す斜視図。
【図3】同プリンタにおいて給紙トレイがプリンタ本体から引き出された状態を示す斜視図。
【図4】本実施形態における給紙トレイを示す斜視図。
【図5】同給紙トレイのロック機構の周辺を装置下方から見たときの斜視図。
【図6】（ａ）は、ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図。（ｂ）は、非ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図。
【図7】同給紙トレイのロック機構と連動して給紙トレイをプリンタ本体内に収納した状態にロックするプリンタ本体側の構成を示す斜視図。
【図8】（ａ）は、収納位置をとる取手部材を示す下面図。（ｂ）は、引出位置をとる取手部材を示す下面図。
【図9】同取手部材及びトレイ部材の断面図。
【図10】同取手部材とホルダとが互いに組付けられた構造体を、プリンタ本体の内部側（裏側）から見たときの斜視図。
【図12】実施形態の給紙トレイにおけるトレイカバーを、プリンタ本体の内部側（裏側）から見たときの斜視図。
【図13】ホルダから突当面部材を取り除いた状態における同給紙トレイの取手部材の付近を下方から見たときの斜視図。
【図14】同給紙トレイの取手部材の付近を下方から見たときの斜視図。
【図15】（ａ）は、同ホルダを下方から見たときの斜視図。（ｂ）は、同ホルダを上方から見たときの斜視図。
【図16】同給紙トレイの取手部材の付近を示す断面図。
【図17】同ホルダに設けられる視認窓から見える圧縮スプリングを示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明に係るシート収容装置を適用した画像形成装置として、電子写真方式で画像を形成する電子写真プリンタ（以下、単にプリンタという）について説明する。
本実施形態では、本発明のシート収容装置を、電子写真方式の画像形成装置のシート収容装置に適用した例であるが、他の方式（例えばインクジェット方式）の画像形成装置、あるいは、画像形成装置以外の装置などにも、適用することが可能である。
本実施形態では、本発明のシート収容装置を、電子写真方式の画像形成装置のシート収容装置に適用した例であるが、他の方式（例えばインクジェット方式）の画像形成装置、あるいは、画像形成装置以外の装置などにも、適用することが可能である。
【0009】
図１は、実施形態に係るプリンタ１００を示す概略構成図である。
図１に示すプリンタ１００は、モノクロプリンタであり、その装置本体には画像形成部２が設けられている。画像形成部２は、表面に画像を担持する像担持体としての感光体１と、感光体１の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラと、感光体１上の潜像を可視画像化する現像手段としての現像装置と、感光体１の表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード等を備える。また、感光体１の周囲には表面を露光する露光手段としてのＬＥＤヘッドアレイが配設されている。
図１に示すプリンタ１００は、モノクロプリンタであり、その装置本体には画像形成部２が設けられている。画像形成部２は、表面に画像を担持する像担持体としての感光体１と、感光体１の表面を帯電させる帯電手段としての帯電ローラと、感光体１上の潜像を可視画像化する現像手段としての現像装置と、感光体１の表面をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニングブレード等を備える。また、感光体１の周囲には表面を露光する露光手段としてのＬＥＤヘッドアレイが配設されている。
【0010】
作像動作が開始されると、画像形成部２の感光体１が図１の反時計回りに回転駆動され、帯電ローラによって感光体１の表面が所定の極性に一様に帯電される。外部の機器から入力される画像情報に基づいて、ＬＥＤヘッドアレイから感光体１の帯電面に光が照射されて、感光体１の表面に静電潜像が形成される。このように感光体１上に形成された静電潜像に、現像装置によってトナーが供給されることにより、静電潜像はトナー画像として顕像化（可視像化）される。
【0011】
また、作像動作が開始されると、転写ローラ７が回転駆動し、転写ローラ７に所定の直流電圧（ＤＣ）及び／又は交流電圧（ＡＣ）が印加されることによって、転写ローラ７と感光体１との間において転写電界が形成される。
【0012】
装置本体の下部では、給紙ローラ４が回転駆動を開始し、シート収容装置としての給紙部３からシートＰが送り出される。送り出されたシートＰは、搬送ローラ対５によって搬送され、レジストローラ対６によって搬送を一旦停止される。その後、所定のタイミングでレジストローラ対６の回転駆動が開始され、感光体１上のトナー画像が転写ローラ７との間の転写ニップに達するタイミングに合わせて、シートＰが転写ニップへ搬送される。そして、転写電界によって、感光体１上のトナー画像がシートＰ上に転写される。また、シートＰに転写しきれなかった感光体１上の残留トナーは、クリーニングブレードによって除去される。
【0013】
トナー画像が転写されたシートＰは、定着装置８へと搬送され、定着装置８においてシートＰ上のトナー画像が当該シートＰに定着される。そして、シートＰは、排紙ローラ対９によって装置外に排出され、排紙トレイ上にストックされる。
【0014】
また、本実施形態のプリンタ１００には、シートＰの両面に画像形成を行うために、搬送方向を変更するための分岐爪１０と、シートＰを反転搬送路１１へ送り出すための反転ローラ対１２とが設けられている。なお、反転ローラ対１２の一方のローラは排紙ローラ対９との兼用である。反転搬送路１１には、両面入口ローラ対１３、両面中間ローラ対１４、両面出口ローラ対１５が設けられている。
【0015】
シートＰの両面に画像を形成する場合、シートＰが定着装置８から排紙ローラ対９へ搬送されるまでの間に、分岐爪１０の位置を切り替えるために分岐爪１０を回動させる。これにより、一方の面に画像が形成されたシートＰの搬送経路が変更され、そのシートＰは排紙ローラ対９ではなく、反転ローラ対１２へと送られる。
【0016】
反転ローラ対１２へ送られたシートＰは、シートＰの後端が抜けきらないタイミングで逆方向へと搬送され、反転搬送路１１へ送られる。 そして、シートＰは、反転搬送路１１上の両面入口ローラ対１３、両面中間ローラ対１４、両面出口ローラ対１５によって、反転搬送路１１を通り、シートＰの表裏が反転した状態で再び転写ニップへと搬送される。そして、シートＰの他面（裏面）にも画像が転写された後、定着装置８で定着され、排紙ローラ対９によって、装置外に排出される。
【0017】
次に、本実施形態におけるシート収容装置としての給紙部３の構成について説明する。
図２は、給紙部３を構成する給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１に収納されている状態を示す斜視図である。
図３は、給紙トレイ３０がプリンタ本体から引き出された状態（抜き出された状態）を示す斜視図である。
図２は、給紙部３を構成する給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１に収納されている状態を示す斜視図である。
図３は、給紙トレイ３０がプリンタ本体から引き出された状態（抜き出された状態）を示す斜視図である。
【0018】
給紙トレイ３０には、取手部材３１が設けられている。ユーザーは取手部材３１を把持して操作することにで、給紙トレイ３０を、図２に示すようにプリンタ本体１０１内に収納される（挿入される）状態（給紙トレイ３０を閉めた状態）と、図３に示すようにプリンタ本体１０１の前面側へ引き出される（抜き出される）状態（給紙トレイ３０を開けた状態）とにすることができる。
【0019】
図４は、本実施形態における給紙トレイ３０を示す斜視図である。
給紙トレイ３０は、主に、基本構造体であるシート収容部材としてのトレイ部材３２を備えている。また、トレイ部材３２には、プリンタ前面側に、カバー部材としてのトレイカバー３３が設けられている。トレイ部材３２には、ユーザーが給紙トレイ３０の開閉操作をする際に使用する取手部材３１が設けられている。取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、給紙トレイ３０の引出方向（抜出方向）Ａ及び収納方向（挿入方向）Ｂに沿って、スライド可能（挿抜可能）に取り付けられている。
給紙トレイ３０は、主に、基本構造体であるシート収容部材としてのトレイ部材３２を備えている。また、トレイ部材３２には、プリンタ前面側に、カバー部材としてのトレイカバー３３が設けられている。トレイ部材３２には、ユーザーが給紙トレイ３０の開閉操作をする際に使用する取手部材３１が設けられている。取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、給紙トレイ３０の引出方向（抜出方向）Ａ及び収納方向（挿入方向）Ｂに沿って、スライド可能（挿抜可能）に取り付けられている。
【0020】
給紙トレイ３０は、用紙などのシートＰを積載可能に構成され、給紙トレイ３０に積載されたシートＰのシート搬送方向の位置を規制するエンドフェンス３４と、シート搬送方向に対して直交するシート幅方向の位置を規制するサイドフェンス３５ａ，３５ｂとを備えている。給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１内に収納されてセットされると、積載されたシートＰは、給紙トレイ３０の内部に設けられた底板３６によって上昇して、給紙ローラ４に当接し、給紙可能な状態になる。底板３６は、モータなどの駆動源からの駆動力、又は、底板３６の下部に設けられるスプリングなどの付勢部材による付勢力によって上昇する。
【0021】
図５は、給紙トレイ３０のロック機構の周辺を装置下方から見たときの斜視図である。
図６（ａ）は、ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図であり、図６（ｂ）は、非ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図である。
図７は、給紙トレイ３０のロック機構と連動して給紙トレイ３０をプリンタ本体１０１内に収納した状態にロックするプリンタ本体側の構成を示す斜視図である。
図６（ａ）は、ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図であり、図６（ｂ）は、非ロック位置をとるロック機構を装置側方から見たときの斜視図である。
図７は、給紙トレイ３０のロック機構と連動して給紙トレイ３０をプリンタ本体１０１内に収納した状態にロックするプリンタ本体側の構成を示す斜視図である。
【0022】
給紙トレイ３０は、図７に示すように、プリンタ本体１０１に設けられるレール１０２に沿って開閉される。給紙トレイ３０は、プリンタ本体１０１の内部に収納されると、給紙トレイ３０に設けられるロック機構によって、プリンタ本体１０１から給紙トレイ３０を引き出すことが禁止されたロック状態になる。
【0023】
本実施形態のロック機構は、トレイ部材３２に対して回転可能に設けられたロックレバー３７と、ロックレバー３７のスプリング取付端部３７ａとトレイ部材３２のスプリング取付端部３２ａとの間に取り付けられる引張りスプリング３８とを備えている。ロックレバー３７は、ロックレバー３７のロック端部３７ｂが上昇するロック位置と（図６（ａ））、ロックレバー３７のロック端部３７ｂが下降する非ロック位置と（図６（ｂ））との間で、回動可能な構成となっている。給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１に収納された状態においてロック端部３７ｂがロック位置をとると、プリンタ本体１０１のレール１０２に設けられるストッパ１０３の溝部１０３ａ内にロック端部３７ｂが入り込む。これにより、給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１から引き出される方向へ移動しようとしても、給紙トレイ３０のロック端部３７ｂがプリンタ本体１０１のストッパ１０３に引っ掛かり、給紙トレイ３０がプリンタ本体１０１から引き出されることが禁止されたロック状態になる。
【0024】
ロック機構の引張りスプリング３８は、ロックレバー３７のロック端部３７ｂがロック位置に向かう向きにロックレバー３７が回動するように付勢している。そして、ロックレバー３７は、取手部材３１のトレイ部材３２に対するスライド移動に連動して、ロック位置と非ロック位置との間で回動するように構成されている。
【0025】
図８（ａ）は、収納位置をとる取手部材３１を示す下面図であり、図８（ｂ）は、引出位置をとる取手部材３１を示す下面図である。
取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、図８（ａ）に示す収納位置と図８（ｂ）に示す引出位置との間で移動可能に取り付けられている。取手部材３１には、ロックレバー３７に当接する当接部３１ｆが設けられている。
取手部材３１は、トレイ部材３２に対し、図８（ａ）に示す収納位置と図８（ｂ）に示す引出位置との間で移動可能に取り付けられている。取手部材３１には、ロックレバー３７に当接する当接部３１ｆが設けられている。
【0026】
ユーザーが、図８（ａ）に示す収納位置にある取手部材３１を取手引出方向Ａ（本実施形態では給紙トレイ３０の引出方向Ａと一致する方向）へ操作すると、取手部材３１が図８（ｂ）に示す引出位置まで引き出される。これにより、取手部材３１の当接部３１ｆがロックレバー３７を引張りスプリング３８の付勢力に抗して回動させ、ロックレバー３７のロック端部３７ｂが図６（ａ）に示すロック位置から図６（ｂ）に示す非ロック位置へと移動する。これにより、プリンタ本体１０１のストッパ１０３の溝部１０３ａからロック端部３７ｂが抜け出るので、給紙トレイ３０のロック端部３７ｂがプリンタ本体１０１のストッパ１０３に引っ掛かることがなくなり、給紙トレイ３０をプリンタ本体１０１から引き出すことが可能な非ロック状態になる。
【0027】
図９は、取手部材３１及びトレイ部材３２の断面図である。
図１０は、取手部材３１とホルダ４０とが互いに組付けられた構造体を、プリンタ本体１０１の内部側（裏側）から見たときの斜視図である。
本実施形態の給紙トレイ３０には、取手部材３１をトレイ部材３２に取り付けるにあたり、取手部材３１がトレイ部材３２から抜けないように、取手部材３１をトレイ部材３２に保持する取手保持部材としてのホルダ４０が取り付けられる。ホルダ４０は、トレイ部材３２との間に取手部材３１を挟み込むように配置され、図８（ａ）及び（ｂ）に示されているネジ４１によって、トレイ部材３２に固定される。したがって、ホルダ４０は、取手部材３１の上下方向への移動（変位）を規制している。
図１０は、取手部材３１とホルダ４０とが互いに組付けられた構造体を、プリンタ本体１０１の内部側（裏側）から見たときの斜視図である。
本実施形態の給紙トレイ３０には、取手部材３１をトレイ部材３２に取り付けるにあたり、取手部材３１がトレイ部材３２から抜けないように、取手部材３１をトレイ部材３２に保持する取手保持部材としてのホルダ４０が取り付けられる。ホルダ４０は、トレイ部材３２との間に取手部材３１を挟み込むように配置され、図８（ａ）及び（ｂ）に示されているネジ４１によって、トレイ部材３２に固定される。したがって、ホルダ４０は、取手部材３１の上下方向への移動（変位）を規制している。
【0028】
また、ホルダ４０には、図１０に示すように、突起部４０ｂ，４０ｂが設けられ、突起部４０ｂ，４０ｂは、図１０に示すように、取手部材３１とホルダ４０とが互いに組付けられたときに取手部材３１の凹部３１ｂに入り込む。これにより、ホルダ４０は、取手部材３１の左右方向への移動（変位）も規制している。
【0029】
取手部材３１の取手側押圧面３１ａとホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａとの間には、圧縮スプリング４２が所定の圧縮状態で取り付けられる。本実施形態の圧縮スプリング４２は、線材を螺旋状に巻いた巻きバネ構造（スプリングコイル構造）であるが、これに限られない。
【0030】
圧縮スプリング４２は、トレイ部材３２に固定されたホルダ４０のホルダ側押圧面４０ａに対し、取手部材３１の取手側押圧面３１ａを取手収納方向Ｂに向けて付勢する。これにより、取手部材３１には、常に取手収納方向Ｂに向かう付勢力が付与され、取手部材３１が取手引出方向Ａへ操作されない限り、取手部材３１が収納位置に維持される。
【0031】
すなわち、本実施形態では、ユーザーが取手部材３１を取手引出方向Ａへ操作すると、圧縮スプリング４２の付勢力に抗して、取手部材３１が図８（ａ）に示した収納位置から図８（ｂ）に示した引出位置へと移動する。これにより、上述したようにロック機構が非ロック状態になり、そのままユーザーが更に取手部材３１を取手引出方向Ａへ操作することで、給紙トレイ３０が引出方向Ａへ引き出される。一方、ユーザーが取手部材３１から手を離すと、圧縮スプリング４２の付勢力により、取手部材３１が図８（ｂ）に示した引出位置から図８（ａ）に示した収納位置へと移動する。
【0032】
図１１（ａ）は、取手部材３１が収納位置をとるときの図１０に示す構造体を上方から見たときの斜視図であり、図１１（ｂ）は、取手部材３１が引出位置をとるときの図１０に示す構造体を上方から見たときの斜視図である。
ホルダ４０には、上下方向に貫通する穴４０ｄ，４０ｄが形成されており、この穴４０ｄ，４０ｄにネジ４１，４１を通してトレイ部材３２に対してホルダ４０がネジ締結される。
ホルダ４０には、上下方向に貫通する穴４０ｄ，４０ｄが形成されており、この穴４０ｄ，４０ｄにネジ４１，４１を通してトレイ部材３２に対してホルダ４０がネジ締結される。
【0033】
また、ホルダ４０の上面には、ボス４０ｃ，４０ｃが形成されている。ボス４０ｃ，４０ｃがトレイ部材３２の位置決め穴に挿入されることで、ホルダ４０とトレイ部材３２との間の位置決めが行われる。また、取手部材３１の上面には、上下方向に貫通する孔である引き出し規制部３１ｅ，３１ｅが設けられており、ホルダ４０のボス４０ｃ，４０ｃは、この引き出し規制部３１ｅ，３１ｅにも挿通される。取手部材３１が図１１（ｂ）に示すように引出位置に引き出されると、ホルダ４０のボス４０ｃが取手部材３１の引き出し規制部３１ｅの内壁に当接し、取手部材３１が引出位置に規制される。
【0034】
以上のように、本実施形態のホルダ４０は、取手部材３１の抜け止めや位置規制を行う機能を果たしている。
【0035】
次に、本実施形態における給紙トレイ３０の構造について、更に説明する。
図１２は、本実施形態の給紙トレイ３０におけるトレイカバー３３を、プリンタ本体１０１の内部側（裏側）から見たときの斜視図である。
トレイカバー３３には、ボス３３ａが設けられている。このボス３３ａを、トレイ部材３２に設けられた位置決め穴に差し込むことで、トレイ部材３２に対するトレイカバー３３の位置決めが行われる。また、トレイカバー３３には、引っ掛け形状３３ｂが設けられている。この引っ掛け形状３３ｂを、トレイ部材３２に設けられた突起形状に引っ掛けることで、プリンタ本体１０１の前後方向の位置が規制される。また、トレイカバー３３には、ネジ穴３３ｃが設けられている、このネジ穴３３ｃを通してネジをトレイ部材３２に締結することで、トレイカバー３３がトレイ部材３２に固定される。このように、トレイカバー３３は、これらのボス３３ａ、引っ掛け形状３３ｂ、ネジ穴３３ｃによって、トレイ部材３２に組み付けられる。
図１２は、本実施形態の給紙トレイ３０におけるトレイカバー３３を、プリンタ本体１０１の内部側（裏側）から見たときの斜視図である。
トレイカバー３３には、ボス３３ａが設けられている。このボス３３ａを、トレイ部材３２に設けられた位置決め穴に差し込むことで、トレイ部材３２に対するトレイカバー３３の位置決めが行われる。また、トレイカバー３３には、引っ掛け形状３３ｂが設けられている。この引っ掛け形状３３ｂを、トレイ部材３２に設けられた突起形状に引っ掛けることで、プリンタ本体１０１の前後方向の位置が規制される。また、トレイカバー３３には、ネジ穴３３ｃが設けられている、このネジ穴３３ｃを通してネジをトレイ部材３２に締結することで、トレイカバー３３がトレイ部材３２に固定される。このように、トレイカバー３３は、これらのボス３３ａ、引っ掛け形状３３ｂ、ネジ穴３３ｃによって、トレイ部材３２に組み付けられる。
【0036】
トレイカバー３３において、これらのボス３３ａ、引っ掛け形状３３ｂ、ネジ穴３３ｃが配置される箇所の周辺は、トレイ部材３２と一体的に結合されるため、トレイ部材３２の剛性によってトレイカバー３３の剛性が確保される。これらの箇所周辺以外の箇所についても、本実施形態では、図１２に示すように、装置の大きさ等の制約で可能な範囲に、各種の剛性補強リブ３３ｆを設けることで、トレイカバー３３の剛性を確保している。
【0037】
ところが、本実施形態では、図１２中破線で囲った領域（以下「非補強領域」という。）３３ｅについては、ホルダ４０を組み付けるスペースの確保、及び、ホルダ４０の組み付け時の導線スペースの確保のため、剛性補強リブ３３ｆを設けることができない。特に、プリンタの小型化の要求が高まっている近年では、プリンタ前後方向の寸法を小さくすることが求められることから、非補強領域３３ｅに剛性補強リブ３３ｆを設けることができない。
【0038】
図１３及び図１４は、本実施形態の給紙トレイ３０の取手部材３１の付近を下方から見たときの斜視図である。ただし、図１３については、説明の都合上、ホルダ４０から突当面部材４３を取り除いた状態が示されている。
本実施形態のように取手部材３１を備える給紙トレイ３０は、通常、ユーザーにより取手部材３１が引っ張られてプリンタ本体から抜き出されるとともに、ユーザーにより取手部材３１が押されてプリンタ本体へ挿入される。ところが、給紙トレイ３０をプリンタ本体へ挿入させる際、ユーザーが取手部材３１ではなくトレイカバー３３を押して、給紙トレイ３０がプリンタ本体へ挿入されることがある。
本実施形態のように取手部材３１を備える給紙トレイ３０は、通常、ユーザーにより取手部材３１が引っ張られてプリンタ本体から抜き出されるとともに、ユーザーにより取手部材３１が押されてプリンタ本体へ挿入される。ところが、給紙トレイ３０をプリンタ本体へ挿入させる際、ユーザーが取手部材３１ではなくトレイカバー３３を押して、給紙トレイ３０がプリンタ本体へ挿入されることがある。
【0039】
ここで、トレイカバー３３は、プリンタの小型化や軽量化などに応えるために、薄い樹脂板などの剛性の低い構成とされる場合がある。この場合、上述したようにユーザーが取手部材３１ではなくトレイカバー３３を押して給紙トレイ３０をプリンタ本体へ挿入させると、図１３の二点鎖線で示すように、その押す力Ｆによってトレイカバー３３がトレイ部材３２側へ撓んでしまうことがある。特に、本実施形態では、トレイカバー３３における取手部材３１近傍の非補強領域３３ｅには剛性補強リブ３３ｆを設けることができず、ユーザーが非補強領域３３ｅを押すことでトレイカバー３３の非補強領域３３ｅがトレイ部材３２側へ容易に撓んでしまう。
【0040】
そこで、本実施形態においては、図１４に示すように、トレイカバー３３とトレイ部材３２との間に配置されるホルダ４０に、トレイカバー３３の非補強領域３３ｅがトレイ部材３２側へ撓むのを抑制する撓み抑制部として、突当面部材４３が設けられている。この突当面部材４３は、トレイ部材３２側へ撓むトレイカバー３３の非補強領域３３ｅが突き当たる突当面４３ａ（図１１参照）を有する。
【0041】
本実施形態では、ユーザーの押し込みによりトレイカバー３３の非補強領域３３ｅが撓もうとしても、非補強領域３３ｅがホルダ４０の突当面部材４３の突当面４３ａに当接し、非補強領域３３ｅの撓みが阻止される。すなわち、本実施形態は、取手部材３１をトレイ部材３２に保持するためのホルダ４０を利用して、ユーザーの押し込みによるトレイカバー３３の非補強領域３３ｅの撓みを抑制するものである。これにより、本実施形態によれば、剛性の低いトレイカバー３３であっても、トレイカバー３３の剛性を補強するための新たな補強部材を配置することなく、ユーザーの押し込みによるトレイカバー３３の撓みを抑制することができる。
【0042】
図１５（ａ）は、ホルダ４０を下方から見たときの斜視図であり、図１５（ｂ）は、ホルダ４０を上方から見たときの斜視図である。
本実施形態におけるホルダ４０の突当面部材４３は、突当面４３ａを構成する板部材４３Ａと、板部材４３Ａにおける突当面４３ａとは反対面に形成される２つの補強リブ４３Ｂとから構成されている。このような補強リブ４３Ｂを設けることで、ユーザーの押し込みによりトレイカバー３３が当接する板部材４３Ａの剛性を確保することができる。
本実施形態におけるホルダ４０の突当面部材４３は、突当面４３ａを構成する板部材４３Ａと、板部材４３Ａにおける突当面４３ａとは反対面に形成される２つの補強リブ４３Ｂとから構成されている。このような補強リブ４３Ｂを設けることで、ユーザーの押し込みによりトレイカバー３３が当接する板部材４３Ａの剛性を確保することができる。
【0043】
なお、補強リブ４３Ｂの長さＬ１は、当該長さ方向（図１５（ａ）中上下方向）における突当面４３ａの領域長Ｌ２の半分以上であることが好ましい。これによれば、ユーザーの押し込みによりトレイカバー３３が当接する板部材４３Ａの剛性を十分に確保して、ユーザーの押し込みによるトレイカバー３３の非補強領域３３ｅの撓みを抑制することができる。
【0044】
また、補強リブ４３Ｂの数は、ホルダ４０の板部材４３Ａの幅（補強リブ４３Ｂの長さＬ１の方向に対して直交する方向であって突当面４３ａに平行な方向の長さ）にもよるが、２つ以上であるのが好ましい。これによれば、ユーザーの押し込みによりトレイカバー３３が当接する板部材４３Ａの剛性を十分に確保して、ユーザーの押し込みによるトレイカバー３３の非補強領域３３ｅの撓みを抑制することができる。
【0045】
また、本実施形態のホルダ４０には、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、組み付け完了後の圧縮スプリング４２を外部から視認するための貫通孔である視認窓４０ｆが設けられている。このような視認窓４０ｆが無いと、ホルダ４０を組み付けた後に圧縮スプリング４２を視認することができず、圧縮スプリング４２が適切に取り付けられているかどうかを確認することが困難である。本実施形態のように視認窓４０ｆを設けることで、ホルダ４０を組み付けた後に、圧縮スプリング４２が適切に取り付けられているかどうか、圧縮スプリング４２の欠品が無いか、などの確認を行うことが容易となる。
【0046】
特に、本実施形態の視認窓４０ｆは、図１７に示すように、圧縮スプリング４２の他端とホルダ側押圧面４０ａとの接触箇所を視認可能に設けられているので、組み付け後にホルダ側押圧面４０ａに当接する圧縮スプリング４２の他端の状態を視認することができる。これによれば、圧縮スプリング４２の取り付け状態をチェックするのに特に重要な圧縮スプリング４２の他端の状態を視認できるので、圧縮スプリング４２が適切に取り付けられているかどうかを的確に判断することが容易になる。
【0047】
また、本実施形態の視認窓４０ｆは、補強リブ４３Ｂと補強リブ４３Ｂとの間に形成されている。これにより、作業者がホルダ４０を組み付ける際の作業性が向上する。具体的には、作業者が２つの補強リブ４３Ｂを持った状態でホルダ４０をトレイ部材３２の所定位置に組み付ける際に、予め取手部材３１に仮保持された圧縮スプリング４２の位置を確認しながら、ホルダ４０を組み付けることができる。
【0048】
また、ホルダ４０が射出成型で製造される樹脂部品である場合、金型での成型上、抜き勾配が必要になるため、ホルダ４０の突当面部材４３の突当面４３ａがホルダ４０の基部に対して垂直でなく、若干斜めに形成されることがある。この場合、突当面部材４３の突当面４３ａの先端（装置下側の端部）は、図１６に示すように、ホルダ４０の基部よりもトレイカバー３３側に近い位置をとる。このとき、ユーザーの押し込みによるトレイカバー３３の非補強領域３３ｅの撓み時に、トレイカバー３３に最も近い位置の非補強領域３３ｅの部分にトレイカバー３３が突き当たるように、本実施形態のトレイカバー３３には、突当面部材４３の突当面４３ａに突き当たる突起部としての突当リブ３３ｄが設けられている。これによれば、ユーザーの押し込みによるトレイカバー３３の非補強領域３３ｅの撓み量を小さくすることができ、より撓みを抑制することができる。
【0049】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、装置本体（例えばプリンタ本体１０１）に対して挿抜可能なシート収容部材（例えばトレイ部材３２）と、前記シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材３１と、前記シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材（例えばトレイカバー３３）と、を備えたシート収容装置（例えば給紙トレイ３０）であって、前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材（例えばホルダ４０）が、前記カバー部材と前記シート収容部材との間に配置され、前記取手保持部材には、前記カバー部材の前記シート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部（例えば突当面部材４３）が設けられていることを特徴とするものである。
取手部材を備えるシート収容装置では、通常、ユーザーは、取手部材を引っ張ってシート収容部材を装置本体から抜き出すとともに、取手部材を押し込んでシート収容部材を装置本体へ挿入させる。ところが、シート収容部材を装置本体へ挿入させる際、取手部材ではなく、カバー部材をユーザーが押し込んで、シート収容部材を装置本体へ挿入させることがある。そのため、装置の小型化や軽量化などに応えるために剛性の低いカバー部材を用いていると、ユーザーの押し込みによってカバー部材が撓んでしまうことがある。
本態様に係るシート収容装置は、取手部材をシート収容部材に保持する取手保持部材がカバー部材とシート収容部材との間に配置されているシート収容装置である。そして、本態様では、この取手保持部材に、カバー部材のシート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部が設けられている。これによれば、取手保持部材を利用して、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制することができる。よって、剛性の低いカバー部材を用いても、カバー部材の剛性を補強するための新たな補強部材を配置することなく、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制することができる。
［第１態様］
第１態様は、装置本体（例えばプリンタ本体１０１）に対して挿抜可能なシート収容部材（例えばトレイ部材３２）と、前記シート収容部材の挿抜時にユーザーが操作する取手部材３１と、前記シート収容部材の抜出方向前方に取り付けられるカバー部材（例えばトレイカバー３３）と、を備えたシート収容装置（例えば給紙トレイ３０）であって、前記取手部材を前記シート収容部材に保持する取手保持部材（例えばホルダ４０）が、前記カバー部材と前記シート収容部材との間に配置され、前記取手保持部材には、前記カバー部材の前記シート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部（例えば突当面部材４３）が設けられていることを特徴とするものである。
取手部材を備えるシート収容装置では、通常、ユーザーは、取手部材を引っ張ってシート収容部材を装置本体から抜き出すとともに、取手部材を押し込んでシート収容部材を装置本体へ挿入させる。ところが、シート収容部材を装置本体へ挿入させる際、取手部材ではなく、カバー部材をユーザーが押し込んで、シート収容部材を装置本体へ挿入させることがある。そのため、装置の小型化や軽量化などに応えるために剛性の低いカバー部材を用いていると、ユーザーの押し込みによってカバー部材が撓んでしまうことがある。
本態様に係るシート収容装置は、取手部材をシート収容部材に保持する取手保持部材がカバー部材とシート収容部材との間に配置されているシート収容装置である。そして、本態様では、この取手保持部材に、カバー部材のシート収容部材側への撓みを抑制する撓み抑制部が設けられている。これによれば、取手保持部材を利用して、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制することができる。よって、剛性の低いカバー部材を用いても、カバー部材の剛性を補強するための新たな補強部材を配置することなく、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制することができる。
【0050】
［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記撓み抑制部は、前記シート収容部材側へ撓む前記カバー部材が突き当たる突当面４３ａを有する突当面部材４３によって構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、前記撓み抑制部を簡易な構成で実現することができる。
第２態様は、第１態様において、前記撓み抑制部は、前記シート収容部材側へ撓む前記カバー部材が突き当たる突当面４３ａを有する突当面部材４３によって構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、前記撓み抑制部を簡易な構成で実現することができる。
【0051】
［第３態様］
第３態様は、第２態様において、前記突当面部材は、前記突当面を構成する板部材４３Ａと、前記板部材における前記突当面とは反対面に形成される補強リブ４３Ｂとを含むことを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによりカバー部材が当接する板部材の剛性を高めることができ、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを安定して抑制することができる。
第３態様は、第２態様において、前記突当面部材は、前記突当面を構成する板部材４３Ａと、前記板部材における前記突当面とは反対面に形成される補強リブ４３Ｂとを含むことを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによりカバー部材が当接する板部材の剛性を高めることができ、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを安定して抑制することができる。
【0052】
［第４態様］
第４態様は、第３態様において、前記反対面上における前記補強リブの長さＬ１は、当該長さ方向における前記突当面の領域長Ｌ２の半分以上であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによりカバー部材が当接する板部材の剛性を十分に確保して、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みをより安定して抑制することができる。
第４態様は、第３態様において、前記反対面上における前記補強リブの長さＬ１は、当該長さ方向における前記突当面の領域長Ｌ２の半分以上であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによりカバー部材が当接する板部材の剛性を十分に確保して、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みをより安定して抑制することができる。
【0053】
［第５態様］
第５態様は、第３又は第４態様において、前記反対面に形成される前記補強リブの数は２つ以上であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによりカバー部材が当接する板部材の剛性を十分に確保して、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みをより安定して抑制することができる。
第５態様は、第３又は第４態様において、前記反対面に形成される前記補強リブの数は２つ以上であることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによりカバー部材が当接する板部材の剛性を十分に確保して、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みをより安定して抑制することができる。
【0054】
［第６態様］
第６態様は、第５態様において、前記取手部材と前記取手保持部材との間には、前記取手部材を前記抜出方向前方とは反対方向に向けて付勢する圧縮スプリング４２が配置されており、前記取手保持部材には、前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓４０ｆが設けられており、前記視認窓は、前記２つ以上の補強リブ間に設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、作業者が取手保持部材を組み付ける際の作業性が向上する。
第６態様は、第５態様において、前記取手部材と前記取手保持部材との間には、前記取手部材を前記抜出方向前方とは反対方向に向けて付勢する圧縮スプリング４２が配置されており、前記取手保持部材には、前記圧縮スプリングを外部から視認するための視認窓４０ｆが設けられており、前記視認窓は、前記２つ以上の補強リブ間に設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、作業者が取手保持部材を組み付ける際の作業性が向上する。
【0055】
［第７態様］
第７態様は、第２乃至第６態様のいずれかにおいて、前記カバー部材には、前記突当面に突き当たる突起部（例えば突当リブ３３ｄ）が設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓み量を小さくすることができ、より撓みを抑制することができる。
第７態様は、第２乃至第６態様のいずれかにおいて、前記カバー部材には、前記突当面に突き当たる突起部（例えば突当リブ３３ｄ）が設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓み量を小さくすることができ、より撓みを抑制することができる。
【0056】
［第８態様］
第８態様は、画像形成装置であって、第１乃至第７態様のいずれかのシート収容装置を有することを特徴とするものである。
これによれば、剛性の低いカバー部材を用いても、カバー部材の剛性を補強するための新たな補強部材を配置することなく、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制することのできる画像形成装置を提供することができる。
第８態様は、画像形成装置であって、第１乃至第７態様のいずれかのシート収容装置を有することを特徴とするものである。
これによれば、剛性の低いカバー部材を用いても、カバー部材の剛性を補強するための新たな補強部材を配置することなく、ユーザーの押し込みによるカバー部材の撓みを抑制することのできる画像形成装置を提供することができる。
【符号の説明】
【0057】
１ ：感光体
２ ：画像形成部
３ ：給紙部
４ ：給紙ローラ
５ ：搬送ローラ対
６ ：レジストローラ対
７ ：転写ローラ
８ ：定着装置
３０ ：給紙トレイ
３１ ：取手部材
３２ ：トレイ部材
３３ ：トレイカバー
３３ａ ：ボス
３３ｂ ：引っ掛け形状
３３ｃ ：ネジ穴
３３ｄ ：突当リブ
３３ｅ ：非補強領域
３３ｆ ：剛性補強リブ
３４ ：エンドフェンス
３５ａ，３５ｂ：サイドフェンス
３６ ：底板
３７ ：ロックレバー
３８ ：引張りスプリング
４０ ：ホルダ
４０ａ ：ホルダ側押圧面
４０ｂ ：突起部
４０ｃ ：ボス
４０ｄ ：穴
４１ ：ネジ
４２ ：圧縮スプリング
４３ ：突当面部材
４３ａ ：突当面
４３Ａ ：板部材
４３Ｂ ：補強リブ
１００ ：プリンタ
１０１ ：プリンタ本体
１０２ ：レール
１０３ ：ストッパ
２ ：画像形成部
３ ：給紙部
４ ：給紙ローラ
５ ：搬送ローラ対
６ ：レジストローラ対
７ ：転写ローラ
８ ：定着装置
３０ ：給紙トレイ
３１ ：取手部材
３２ ：トレイ部材
３３ ：トレイカバー
３３ａ ：ボス
３３ｂ ：引っ掛け形状
３３ｃ ：ネジ穴
３３ｄ ：突当リブ
３３ｅ ：非補強領域
３３ｆ ：剛性補強リブ
３４ ：エンドフェンス
３５ａ，３５ｂ：サイドフェンス
３６ ：底板
３７ ：ロックレバー
３８ ：引張りスプリング
４０ ：ホルダ
４０ａ ：ホルダ側押圧面
４０ｂ ：突起部
４０ｃ ：ボス
４０ｄ ：穴
４１ ：ネジ
４２ ：圧縮スプリング
４３ ：突当面部材
４３ａ ：突当面
４３Ａ ：板部材
４３Ｂ ：補強リブ
１００ ：プリンタ
１０１ ：プリンタ本体
１０２ ：レール
１０３ ：ストッパ
【先行技術文献】
【特許文献】
【0058】
【特許文献1】特開２００６－２９０５８１号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】