特開 2024-153968 保持具及びケース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024153968

(43)【公開日】2024-10-30

(54)【発明の名称】保持具及びケース

(51)【国際特許分類】

   B24B 45/00 20060101AFI20241023BHJP

   B24B 27/06 20060101ALI20241023BHJP

   B25H 3/02 20060101ALI20241023BHJP

   B23Q 13/00 20060101ALI20241023BHJP

   B65D 85/00 20060101ALI20241023BHJP

【ＦＩ】

B24B45/00 A

B24B27/06 J

B24B45/00 Z

B25H3/02

B23Q13/00

B65D85/00 321

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067513

(22)【出願日】2023-04-18

(71)【出願人】

【識別番号】000134051

【氏名又は名称】株式会社ディスコ

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(72)【発明者】

【氏名】平原 直人

(72)【発明者】

【氏名】國本 公一

【テーマコード（参考）】

3C012

3C034

3C158

3E068

【Ｆターム（参考）】

3C012BH01

3C034AA19

3C034BB65

3C034DD20

3C158AA03

3C158CB04

3E068AA28

3E068AB04

3E068AC01

3E068BB01

3E068CC01

3E068CD02

3E068DD06

3E068DD07

3E068DD25

3E068EE01

(57)【要約】

【課題】切削ブレードの交換作業の際に、切削ブレードの破損を防止する。
【解決手段】スピンドル先端のマウント（１５）に装着される切削ブレード（１０）を保持する保持具（３０）であって、ベース皿（３１）と、切削ブレードの内周を支持する保持具内周支持部（３４）と、切削ブレードを載置する載置面（４１）を有する載置部（３２）と、載置面に直交する方向に載置部を移動させる移動機構と、を備え、移動機構は、ベース皿の外周部分に対向配置し互いに接近させることにより載置部を移動させる押込み爪（３６）と、押込み爪を載置面方向に移動可能に支持する押込み爪支持部（３７）と、を備える。ベース皿の挿通孔（３３）をマウントのボス部（２０）に進入させてマウント内周支持部（１９）と保持具内周支持部とを連結させ、次に押込み爪を互いに接近させて載置部をマウントに近づけ、切削ブレードを保持具内周支持部からマウント内周支持部に受け渡す。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スピンドルの先端のマウントに装着し被加工物を切削するワッシャタイプの切削ブレードを作業者が該マウントに取り付ける際に該切削ブレードを保持する保持具であって、
該マウントは、該スピンドルの軸心を軸心とした円柱のボス部と、該ボス部を中央に備え該ボス部に挿通した該切削ブレードの一方の面を支持する支持面を有するフランジ部と、該支持面に支持された該切削ブレードの内周を支持するマウント内周支持部と、を備え、
該マウントの該ボス部に挿通する挿通孔を中央に備えるベース皿と、
該ベース皿に形成され該マウント内周支持部とほぼ同一径に形成され該切削ブレードの内周を支持する保持具内周支持部と、
該切削ブレードの他方の面を載置する載置面を有する載置部と、
該載置面に直交する方向に該載置部を移動させる移動機構と、を備え、
該移動機構は、該ベース皿の外周部分に対向配置し互いに接近させることにより該載置部を該載置面に直交する方向に移動させる押込み爪と、該押込み爪を該載置面方向に移動可能に支持する押込み爪支持部と、を備え、
作業者が、該切削ブレードを該載置部に載置させた該ベース皿の該挿通孔を該ボス部に進入させて該マウント内周支持部と該保持具内周支持部とを連結させ、次に該押込み爪を互いに接近させることにより該載置部を該マウントに近づけ、該切削ブレードを該保持具内周支持部から該マウント内周支持部に受け渡すことを特徴とする、保持具。

【請求項2】

該押込み爪支持部は、該押込み爪を互いに遠ざかる方向に付勢する付勢部である請求項１記載の保持具。

【請求項3】

スピンドルの先端のマウントに装着し被加工物を切削するワッシャタイプの切削ブレードを作業者が該マウントに取り付ける際に該切削ブレードを保持する保持具であって、
該マウントは、該スピンドルの軸心を軸心とした円柱のボス部と、該ボス部を中央に備え該ボス部に挿通した該切削ブレードの一方の面を支持する支持面を有するフランジ部と、該支持面に支持された該切削ブレードの内周を支持するマウント内周支持部と、を備え、
該マウントの該ボス部に挿通する挿通孔を中央に備えるベース皿と、
該ベース皿に形成され該マウント内周支持部とほぼ同一径に形成され該切削ブレードの内周を支持する保持具内周支持部と、
該切削ブレードの他方の面を載置する載置面を有する載置部と、
該載置面に直交する方向に該載置部を移動させる移動機構と、を備え、
該移動機構は、該ベース皿に設けられた押込み爪と、該載置部を該載置面方向及び該載置面に直交する方向に移動可能に支持する載置部支持部と、を備え、該載置面方向で該載置部が該押込み爪に接近することによって該押込み爪が該載置部を該載置面に直交する方向に移動させ、
作業者が、該切削ブレードを該載置部に載置させた該ベース皿の該挿通孔を該ボス部に進入させて該マウント内周支持部と該保持具内周支持部とを連結させ、次に該載置部を該載置面方向で該押込み爪に向けて移動させることにより該載置部を該マウントに近づけ、該切削ブレードを該保持具内周支持部から該マウント内周支持部に受け渡すことを特徴とする、保持具。

【請求項4】

該載置部支持部は、該載置面方向で該載置部を該押込み爪から遠ざかる方向に付勢する付勢部である請求項３記載の保持具。

【請求項5】

請求項１または請求項３記載の該保持具と該切削ブレードとを収容する、ケース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、保持具及びケースに関する。

【背景技術】

【0002】

切削装置は、回転駆動されるスピンドルの先端部分に切削ブレードを取り付け、切削ブレードを回転させながら被加工物に切り込むことによって被加工物を切削する。特許文献１や特許文献２に開示のように、切削装置に装着されて被加工物を切削する切削ブレードは、被加工物の切削加工によって消耗するため、消耗の程度などに応じて適宜交換される。

【0003】

切削ブレードの種類として、リング状の基台の外周に刃先を形成した構造のハブブレードと、基台を備えないリング状の砥石で構成されたワッシャタイプの切削ブレード（ハブレスブレード）とがある。

【0004】

ハブブレードは、基台を把持して、スピンドルの先端のマウントに対する装着及び取り外しを行うことができ、ハブブレードを対象とした交換装置が特許文献３に開示されている。

【0005】

基台を備えないワッシャタイプの切削ブレードについて、特許文献４に交換装置が開示されている。しかし、ワッシャタイプの切削ブレードは、基台を備えないため、厚みが小さい（薄い）場合には取り扱いが難しい。また、ワッシャタイプの切削ブレードは、高価であり、切削加工時に低速で動作する構成になっている。このような理由から、ワッシャタイプの切削ブレードの交換は、作業者が手作業で行う場合が多い。

【0006】

作業者がワッシャタイプの切削ブレードの取り付けを行う際は、指の保護と、切削ブレードの汚染防止とを図るために、手袋を使用する。手袋を着用した作業時に、薄い切削ブレードに手袋が引っ掛かって破損させるおそれがある。

【0007】

また、特許文献５に開示のように、切削ブレードをケースに収容し、ケースから切削ブレードを取り出してスピンドルに取り付けている。切削ブレードを取り出す際に、作業者が切削ブレードを直接に把持するようなケースは、切削ブレードを破損させることがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２００７－０９８５３６号公報

【特許文献2】特開２０２２－１７４５４９号公報

【特許文献3】特開平０６－３２６１８６号公報

【特許文献4】特開２０２２－１０１８９３号公報

【特許文献5】特開２０１６－０９７４７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

したがって、ワッシャタイプの切削ブレードの取り扱いを容易にする保持具や、保持具に配置した切削ブレードを保護するケースが求められている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様は、スピンドルの先端のマウントに装着し被加工物を切削するワッシャタイプの切削ブレードを作業者が該マウントに取り付ける際に該切削ブレードを保持する保持具であって、該マウントは、該スピンドルの軸心を軸心とした円柱のボス部と、該ボス部を中央に備え該ボス部に挿通した該切削ブレードの一方の面を支持する支持面を有するフランジ部と、該支持面に支持された該切削ブレードの内周を支持するマウント内周支持部と、を備え、該マウントの該ボス部に挿通する挿通孔を中央に備えるベース皿と、該ベース皿に形成され該マウント内周支持部とほぼ同一径に形成され該切削ブレードの内周を支持する保持具内周支持部と、該切削ブレードの他方の面を載置する載置面を有する載置部と、該載置面に直交する方向に該載置部を移動させる移動機構と、を備え、該移動機構は、該ベース皿の外周部分に対向配置し互いに接近させることにより該載置部を該載置面に直交する方向に移動させる押込み爪と、該押込み爪を該載置面方向に移動可能に支持する押込み爪支持部と、を備え、作業者が、該切削ブレードを該載置部に載置させた該ベース皿の該挿通孔を該ボス部に進入させて該マウント内周支持部と該保持具内周支持部とを連結させ、次に該押込み爪を互いに接近させることにより該載置部を該マウントに近づけ、該切削ブレードを該保持具内周支持部から該マウント内周支持部に受け渡すことを特徴とする。

【0011】

該押込み爪支持部は、該押込み爪を互いに遠ざかる方向に付勢する付勢部であってもよい。

【0012】

本発明の一態様は、スピンドルの先端のマウントに装着し被加工物を切削するワッシャタイプの切削ブレードを作業者が該マウントに取り付ける際に該切削ブレードを保持する保持具であって、該マウントは、該スピンドルの軸心を軸心とした円柱のボス部と、該ボス部を中央に備え該ボス部に挿通した該切削ブレードの一方の面を支持する支持面を有するフランジ部と、該支持面に支持された該切削ブレードの内周を支持するマウント内周支持部と、を備え、該マウントの該ボス部に挿通する挿通孔を中央に備えるベース皿と、該ベース皿に形成され該マウント内周支持部とほぼ同一径に形成され該切削ブレードの内周を支持する保持具内周支持部と、該切削ブレードの他方の面を載置する載置面を有する載置部と、該載置面に直交する方向に該載置部を移動させる移動機構と、を備え、該移動機構は、該ベース皿に設けられた押込み爪と、該載置部を該載置面方向及び該載置面に直交する方向に移動可能に支持する載置部支持部と、を備え、該載置面方向で該載置部が該押込み爪に接近することによって該押込み爪が該載置部を該載置面に直交する方向に移動させ、作業者が、該切削ブレードを該載置部に載置させた該ベース皿の該挿通孔を該ボス部に進入させて該マウント内周支持部と該保持具内周支持部とを連結させ、次に該載置部を該押込み爪に向けて移動させることにより該載置部を該マウントに近づけ、該切削ブレードを該保持具内周支持部から該マウント内周支持部に受け渡すことを特徴とする。

【0013】

該載置部支持部は、該載置面方向で該載置部を該押込み爪から遠ざかる方向に付勢する付勢部であってもよい。

【0014】

本発明の一態様のケースは、上記の保持具と切削ブレードとを収容することを特徴とするケースである。

【発明の効果】

【0015】

本発明の保持具によれば、切削ブレードの交換作業の際に、切削ブレードを破損させることを防止できる。また、保持具に切削ブレードを載置した状態で収容するケースを構成したことで、ケースから切削ブレードを取り出す際には、切削ブレードは保持具に載置した状態なので、切削ブレードを破損させることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】切削ブレードをスピンドルに装着した状態の断面図である。

【図2】切削ブレードをスピンドルから取り外した状態の断面図である。

【図3】第１の実施形態の保持具によって保持した切削ブレードをスピンドルに取り付ける工程を説明する図である。

【図4】第１の実施形態の保持具によって保持した切削ブレードをスピンドルに取り付ける工程を説明する図である。

【図5】第１の実施形態の保持具を示す斜視図である。

【図6】第１の実施形態の保持具を示す斜視図である。

【図7】第１の実施形態の保持具を示す背面図である。

【図8】第１の実施形態の保持具の動作を示す断面図である。

【図9】第２の実施形態の保持具を示す斜視図である。

【図10】第２の実施形態の保持具を示す斜視図である。

【図11】第２の実施形態の保持具の動作を示す断面図である。

【図12】第３の実施形態の保持具を示す斜視図である。

【図13】第３の実施形態の保持具を示す斜視図である。

【図14】第３の実施形態の保持具を示す斜視図である。

【図15】第３の実施形態の保持具の動作を示す断面図である。

【図16】ケースの構成を示す斜視図である。

【図17】ケースに保持具を収容した状態の斜視図である。

【図18】ケースに保持具を収容した状態の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本実施形態における保持具及びケースを説明する前に、図１及び図２を参照して、ワッシャタイプの切削ブレード１０をスピンドル１１に装着する構造について説明する。図１は、切削ブレード１０をスピンドル１１に装着した状態を示し、図２は、スピンドル１１から切削ブレード１０を取り外した状態を示している。

【0018】

切削ブレード１０及びスピンドル１１は切削装置の切削部を構成するものである。切削装置全体については図示を省略しているが、切削の対象となる被加工物を保持する保持テーブルを備えており、切削部と保持テーブルとが、切削送り方向、割り出し送り方向、昇降方向に相対的に移動する。スピンドル１１は割り出し送り方向に延在する軸部材であり、以下の説明では、スピンドル１１が延在する方向をＸ軸方向とする。Ｘ軸方向は切削部の軸方向と呼ぶこともできる。また、Ｘ軸方向において、スピンドル１１の先端側の方向を先端方向Ｘａとし、その反対側の方向を基端方向Ｘｂとする。

【0019】

切削ブレード１０は円環状の切れ刃のみで構成されたワッシャタイプのブレード（基台を備えないハブレスブレード）であり、砥粒をボンド剤で固めて形成されている。切削ブレード１０の内側に円形の中心孔１２が形成されている。切削ブレード１０は、Ｘ軸方向の両側に、Ｘ軸方向に対して直交する側面を有している。基端方向Ｘｂを向く切削ブレード１０の側面を第１面１０１（一方の面）とし、先端方向Ｘａを向く切削ブレード１０の側面を第２面１０２（他方の面）とする。

【0020】

スピンドル１１は、図示を省略するスピンドルハウジングに対して、軸心Ｐを中心とする回転が可能に支持される。図示を省略するモータによって、スピンドル１１が回転駆動される。スピンドル１１の先端部分の外面には、先端方向Ｘａに進むにつれて外径が徐々に小さくなるテーパ部１３が形成されている。スピンドル１１の内部には、Ｘ軸方向に延びるネジ孔１４が形成されており、ネジ孔１４はスピンドル１１の先端面に開口している。

【0021】

スピンドル１１にマウント１５が取り付けられる。マウント１５の内部には、基端方向Ｘｂに向けて開口するスピンドル挿入孔１６が形成されている。スピンドル挿入孔１６は、先端方向Ｘａに進むにつれて内径が徐々に小さくなるテーパ面を有しており、スピンドル挿入孔１６の内部にスピンドル１１の先端部を挿入可能である。スピンドル１１のテーパ部１３はスピンドル挿入孔１６のテーパ面に対応する形状であり、所定以上の力でスピンドル挿入孔１６にスピンドル１１を挿入すると、テーパ部１３とスピンドル挿入孔１６のテーパ面が密着する圧入状態でスピンドル１１とマウント１５が結合される。

【0022】

マウント１５は、外径方向に突出するフランジ部１７を有する。フランジ部１７には、先端方向Ｘａに向くブレード支持面１８と、ブレード支持面１８の内径側に位置するマウント内周支持部１９と、が設けられている。ブレード支持面１８は、Ｘ軸方向に対して垂直な円環状の面である。マウント内周支持部１９は、ブレード支持面１８に対して先端方向Ｘａに突出する円形状の突出部であり、軸心Ｐを中心とする円筒面を有している。マウント内周支持部１９の外径は、切削ブレード１０の中心孔１２の内径とほぼ同一径に設定されている。

【0023】

また、フランジ部１７の中央には、先端方向Ｘａへ突出する円柱状のボス部２０が設けられている。ボス部２０の内部には、ボス部２０の先端面に開口し、且つスピンドル挿入孔１６に連通する締結孔２１が形成されている。スピンドル挿入孔１６にスピンドル１１の先端部を挿入した状態で、締結孔２１とネジ孔１４がＸ軸方向に連通する。ボス部２０の先端付近の外周面には雄ネジ２２が形成されている。

【0024】

マウント１５の締結孔２１にマウント固定ボルト２３を挿入し、締結孔２１が連通するネジ孔１４にマウント固定ボルト２３を螺合させて締め付けることで、スピンドル１１にマウント１５が固定される。マウント１５をスピンドル１１に固定した状態で、ブレード支持面１８、マウント内周支持部１９、ボス部２０のそれぞれの軸心が、スピンドル１１の軸心Ｐと一致する。

【0025】

マウント１５に第２マウント２５が取り付けられる。第２マウント２５は、マウント１５のボス部２０の外径に対応する内径の挿通孔２６を備えており、ボス部２０を挿通孔２６に挿通させることによって第２マウント２５がマウント１５に支持される。第２マウント２５は、基端方向Ｘｂに向くブレード支持面２７を備えている。ブレード支持面２７は、Ｘ軸方向に対して垂直な円環状の面であり、ボス部２０を挿通孔２６に挿通させた状態で、マウント１５のブレード支持面１８に対向する位置に形成されている。

【0026】

切削ブレード１０は、マウント内周支持部１９を中心孔１２に挿入させ、ブレード支持面１８に対して第１面１０１を当接させた位置で、マウント１５に装着される。マウント１５のマウント内周支持部１９が切削ブレード１０の中心孔１２の内側に位置することによって、軸心Ｐに対して垂直な方向における切削ブレード１０の位置が定まる。

【0027】

この状態で、挿通孔２６にボス部２０を挿通させ、第２マウント２５を基端方向Ｘｂに移動させてマウント１５のフランジ部１７に接近させる。第２マウント２５は、ブレード支持面２７が切削ブレード１０の第２面１０２に当接する位置まで移動させる。ボス部２０の先端の雄ネジ２２が第２マウント２５から先端方向Ｘａに突出し、雄ネジ２２に対して環状のナット２８を螺合させて締め付けることにより、マウント１５に対して第２マウント２５が固定される。

【0028】

以上のようにして、図１に示すように、マウント１５におけるブレード支持面１８と第２マウント２５におけるブレード支持面２７との間に切削ブレード１０が挟まれて保持され、マウント１５及び第２マウント２５を介して切削ブレード１０がスピンドル１１に固定される。切削ブレード１０の外径は、マウント１５のフランジ部１７及び第２マウント２５のそれぞれの外径よりも大きく、切削ブレード１０の外周部がマウント１５と第２マウント２５の外径側に突出する。

【0029】

本発明は、マウント１５に対して切削ブレード１０を取り付ける際に、切削ブレード１０を破損させずに容易な取り付けを実現する保持具とケースを提供するものであり、その詳細を以下に説明する。以下の説明において、取り付け作業に関する動作の主体が特に明記されていない場合は、切削ブレード１０の取り付け作業を行う作業者による動作や操作であるものとする。

【0030】

図５から図８は、第１の実施形態の保持具３０の構成を示している。図３及び図４は、この保持具３０を用いて、切削ブレード１０をマウント１５に取り付ける工程を示している。保持具３０は、ベース皿３１と移動皿３２とによって構成されている。

【0031】

ベース皿３１は、マウント１５のボス部２０に挿通する円形孔である挿通孔３３を中央に有しており、挿通孔３３の外径側に、基端方向Ｘｂに突出する円筒状の保持具内周支持部３４を有している。保持具内周支持部３４は、マウント１５のマウント内周支持部１９とほぼ同一径に形成されており、切削ブレード１０の内周（中心孔１２の内縁部分）を支持することができる。挿通孔３３と保持具内周支持部３４は、ベース皿３１の中央部分を構成するコア部３５（図６）に形成されている。コア部３５は、挿通孔３３を囲む環状の部位であり、後述する押込み爪３６の押込み動作によっては変形しない剛性を備えている。

【0032】

ベース皿３１の外周部分に一対の押込み爪３６が対向配置されている。詳しくは、後述するマウント１５への保持具３０の取り付け状態で、一対の押込み爪３６が軸心Ｐに関して対称となる配置で設けられている。一対の押込み爪３６は、一対の押込み爪支持部３７を介してコア部３５に支持されており、各押込み爪支持部３７を弾性的に変形させながらベース皿３１の内径側（一対の押込み爪３６を接近させる方向）に各押込み爪３６を移動させることができる。

【0033】

詳細には、一対の押込み爪支持部３７はそれぞれ、ベース皿３１の外周部分を構成する円弧部３７１と、円弧部３７１の両端とコア部３５とを接続する一対の支持脚部３７２と、を有しており、円弧部３７１の周方向の中央付近の外径側の面に押込み爪３６が設けられている。一対の支持脚部３７２は、コア部３５の外周面に対して円弧部３７１が所定の間隔で離間するように支持しており、各押込み爪３６に対して外力を加えない状態では、各押込み爪３６がベース皿３１の直径方向で一定の位置に保持されている。つまり、一対の押込み爪支持部３７が一対の押込み爪３６を互いに遠ざかる方向に付勢している。この付勢力に抗して、一対の押込み爪支持部３７を撓ませながら一対の押込み爪３６をベース皿３１の中心方向に押し込んで、一対の押込み爪３６の間隔を小さくさせることが可能である。

【0034】

各押込み爪３６は、押込み爪支持部３７の円弧部３７１から基端方向Ｘｂに突出しており、ベース皿３１の内径側を向く斜面３６１を備えている。斜面３６１は、基端方向Ｘｂに進むにつれてベース皿３１の中心から離れる（外径側に進む）傾斜を有している。各押込み爪３６の基端方向Ｘｂの先端には、内径側に突出する離脱防止突起３６２が設けられている。

【0035】

ベース皿３１はさらに、一対の取っ手３８を備えている。一対の取っ手３８は、ベース皿３１の周方向で一対の押込み爪支持部３７の間の領域に配置されており、コア部３５から外径方向に突出している。押込み爪支持部３７とは異なり、一対の取っ手３８はコア部３５に対して固定されており、一対の取っ手３８をベース皿３１の中心方向に押し込んでも変形しない。一対の取っ手３８は、後述するケース９０（図１６から図１８参照）から保持具３０を取り出す際などに、作業者が把持するための部位でもある。

【0036】

移動皿３２は、ベース皿３１の径方向において、保持具内周支持部３４と一対の押込み爪３６との間に保持される円環状の部材である。移動皿３２は中央に円形の支持孔４０を有し、支持孔４０にベース皿３１の保持具内周支持部３４が挿通されて支持される。支持孔４０は、保持具内周支持部３４に対してＸ軸方向に移動可能に支持されている。ベース皿３１と移動皿３２を組み合わせた状態では、保持具内周支持部３４によって支持された移動皿３２の外径側に一対の押込み爪３６が位置し、各押込み爪３６の斜面３６１が移動皿３２の外周部に対向している。

【0037】

移動皿３２は、基端方向Ｘｂに向く載置面４１を備えている。載置面４１は、移動皿３２の本体部分に対して基端方向Ｘｂに突出する複数の凸部４２のそれぞれに形成されており、Ｘ軸方向に対して直交する平面である。複数の載置面４１及び凸部４２は、移動皿３２の周方向に所定の間隔で配置されている。移動皿３２は、切削ブレード１０の第２面１０２を載置する載置面４１を有する載置部として機能する。載置面４１に沿う方向（載置面４１に平行な方向）を載置面方向とする。

【0038】

一対の押込み爪支持部３７は、一対の押込み爪３６を載置面方向に移動可能に支持している。一対の押込み爪３６と一対の押込み爪支持部３７は、載置面４１に直交する方向に移動皿３２（載置部）を移動させる移動機構を構成する。詳しくは、一対の押込み爪３６はそれぞれ、載置面方向で移動皿３２と相対的に接近すると、斜面３６１が移動皿３２に接触して、移動皿３２を載置面４１に直交する方向に押し出す力を与える。また、一対の押込み爪支持部３７はそれぞれ、載置面方向で一対の押込み爪３６を互いに遠ざかる方向（個々の押込み爪３６が移動皿３２から遠ざかる方向）に付勢する付勢部としても機能する。

【0039】

図３に示すように、切削ブレード１０の第２面１０２を移動皿３２の各載置面４１に載置し、切削ブレード１０の内周（中心孔１２の内縁部分）を保持具内周支持部３４によって支持して、保持具３０が切削ブレード１０を保持する。以上の構成を備えた保持具３０を用いて、切削ブレード１０をマウント１５に取り付ける工程を説明する。

【0040】

図３に示すように、作業者は、切削ブレード１０を保持した保持具３０を、切削ブレード１０がフランジ部１７に対向するように位置付けて、基端方向Ｘｂに移動させて、ボス部２０を挿通孔３３に進入させる。保持具３０の保持具内周支持部３４がマウント１５のマウント内周支持部１９と連結する（Ｘ軸方向に連続する）位置まで保持具３０を進めると、それ以上の基端方向Ｘｂへの保持具３０の移動が制限される。この段階までの工程は、作業者が押込み爪３６を押し込まずに行われる。詳細には、作業者が取っ手３８あるいはコア部３５を把持して作業する。特に、一対の取っ手３８を両側から摘むように把持することが好ましい。

【0041】

図８の（Ａ）に示すように、一対の押込み爪３６を押し込んでいない状態では、移動皿３２の外周縁が斜面３６１による押圧力を受けておらず、移動皿３２のうち先端方向Ｘａの面がコア部３５に接する保持位置に移動皿３２を保持させることができる。この移動皿３２の保持位置では、切削ブレード１０の内周（中心孔１２の内縁部分）が保持具３０の保持具内周支持部３４に支持されている。

【0042】

続いて、作業者は、一対の押込み爪３６をベース皿３１の内径側に押し込む。すると、各押込み爪３６を支持している押込み爪支持部３７を弾性変形させながら、一対の押込み爪３６が互いに接近する方向に移動して載置面方向で移動皿３２に接近し、各押込み爪３６の斜面３６１が移動皿３２の外周縁に接触する。この状態で一対の押込み爪３６をさらに内径側に押し込むと、図８の（Ｂ）に示すように、移動皿３２が斜面３６１の形状に沿って保持位置から基端方向Ｘｂに押し出される。基端方向Ｘｂへ移動する移動皿３２の載置面４１が切削ブレード１０の第２面１０２を押し込んで、移動皿３２と共に切削ブレード１０が基端方向Ｘｂ方向へ移動する。軸心Ｐに関して対称となる位置関係で設けた一対の押込み爪３６を介して移動皿３２を押し出すので、移動皿３２及び切削ブレード１０を傾かせずに安定して基端方向Ｘｂ方向へ移動させることができる。

【0043】

図４及び図８の（Ｂ）に示すように、一対の押込み爪３６の押し込みに伴って移動皿３２が基端方向Ｘｂへ所定量の移動を行って押出し位置に達すると、保持具３０の保持具内周支持部３４が形成された範囲よりも基端方向Ｘｂへ切削ブレード１０が押し出されて、保持具内周支持部３４によって切削ブレード１０の内周が支持される状態から、マウント１５のマウント内周支持部１９によって切削ブレード１０の内周が支持される状態に変化する。つまり、切削ブレード１０の保持が保持具３０からマウント１５へ受け渡される。

【0044】

移動皿３２を押出し位置まで移動させた状態では、押込み爪３６の離脱防止突起３６２がＸ軸方向で移動皿３２に隣接して、それ以上の基端方向Ｘｂへの移動皿３２の移動が離脱防止突起３６２によって制限される。これにより、ベース皿３１からの移動皿３２の脱落が規制され、切削ブレード１０のみをマウント１５に受け渡すことができる。

【0045】

詳しくは、載置面４１を凸部４２に設けて、移動皿３２の本体部分に対して切削ブレード１０が基端方向Ｘｂに離れた位置で保持されるようにし、切削ブレード１０が離脱防止突起３６２の位置を通過した後で、離脱防止突起３６２を移動皿３２と切削ブレード１０との間に入り込ませるようにしている。つまり、離脱防止突起３６２が切削ブレード１０の移動を妨げないように構成している。

【0046】

マウント１５への切削ブレード１０の受け渡しが完了したら、作業者は、保持具３０を先端方向Ｘａへ移動させてボス部２０から挿通孔３３を引く抜く。保持具３０の引き抜きは、作業者が一対の押込み爪３６を把持した状態のままで行ってもよいし、一対の取っ手３８など、押込み爪３６以外の部位を把持するように持ち替えてから行ってもよい。保持具３０を先端方向Ｘａに引く抜くことによってマウント１５への切削ブレード１０の取り付け作業が完了して、第２マウント２５とナット２８を用いて切削ブレード１０の固定を行う準備が整った状態になる。

【0047】

作業者が一対の押込み爪３６に対する押し込みを解除すると、各押込み爪支持部３７が弾性変形した状態から元の形状に復元し、移動皿３２を保持位置へ復帰させることができる。したがって、特別な操作を要さずに、保持具３０を再使用可能な状態にすることができる。

【0048】

以上のマウント１５への切削ブレード１０の取り付けは、作業者が保持具３０を把持して行い、作業者が切削ブレード１０に直接触れることがないので、切削ブレード１０を汚染させたり、作業者が着用する手袋が切削ブレード１０に引っ掛かって破損させたりすることがない。また、ボス部２０に挿通孔３３を挿通させることでマウント１５に対する保持具３０の位置が定まり、その後は保持具３０を基端方向Ｘｂへスライドさせてから一対の押込み爪３６を内径側に押し込むだけで、マウント１５への切削ブレード１０の取り付けが完了するので、複雑な位置合わせや微妙な調整作業を要さず、非常に容易且つ高精度に切削ブレード１０を適切な位置に取り付けることができる。

【0049】

保持具３０は取っ手３８を備えており、作業者が一対の押込み爪３６を押し込んで切削ブレード１０を押し出す工程以外は、取っ手３８を把持して操作することによって、切削ブレード１０が意図せずに保持具３０から離脱してしまうことを防止できる。

【0050】

図９から図１１を参照して、第２の実施形態の保持具５０を説明する。保持具５０は、ベース皿５１と移動皿５２を備えている。ベース皿５１と移動皿５２は、第１の実施形態の保持具３０のベース皿３１と移動皿３２と同様に機能するものである。ベース皿５１のコア部５３の中央には、挿通孔５４が形成されている。また、コア部５３には、挿通孔５４の外径側に、基端方向Ｘｂに突出する円筒状の保持具内周支持部５５が形成されている。挿通孔５４は、マウント１５のボス部２０に挿通する円形孔である。保持具内周支持部５５は、マウント１５のマウント内周支持部１９とほぼ同一径であり、切削ブレード１０の内周（中心孔１２の内縁部分）を支持する。

【0051】

コア部５３の外径側に、ベース皿５１の外周部分を構成する円弧形状の一対の押込み爪支持部５６が設けられており、コア部５３と一対の押込み爪支持部５６との間に、一対の変形用空間５７が形成されている。一対の押込み爪支持部５６と一対の変形用空間５７は、マウント１５への保持具５０の取り付け状態で、軸心Ｐに関して対称となる配置で設けられている。各変形用空間５７の周方向の間には、コア部５３と一対の押込み爪支持部５６とを接続する一対の接続部５８が形成されている。各押込み爪支持部５６は、内径側（押込み爪支持部５６をコア部５３に近づける方向）に押し込むことによって、変形用空間５７を狭くするように弾性変形することが可能である。

【0052】

一対の押込み爪支持部５６に一対の押込み爪５９が設けられている。第１の実施形態の保持具３０における一対の押込み爪３６と同様に、マウント１５に保持具５０を取り付けた状態で、一対の押込み爪５９が軸心Ｐに関して対称となる配置で設けられている。各押込み爪５９は、押込み爪支持部５６から基端方向Ｘｂに突出しており、保持具５０の内径側を向く斜面５９１を備えている。斜面５９１は、基端方向Ｘｂに進むにつれて保持具５０の中心から離れる（外径側に進む）傾斜を有している。

【0053】

図１１に示すように、移動皿５２は、基端方向Ｘｂを向く載置面６０を備えている。載置面６０は、Ｘ軸方向に対して直交する平面である。第１の実施形態の保持具３０における移動皿３２の載置面４１とは異なり、移動皿５２の載置面６０は、移動皿５２の基端方向Ｘｂの側面全体によって構成されている。移動皿５２は、切削ブレード１０の第２面１０２を載置する載置面６０を有する載置部として機能する。載置面６０に沿う方向（載置面６０に平行な方向）を載置面方向とする。

【0054】

一対の押込み爪支持部５６は、一対の押込み爪５９を載置面方向に移動可能に支持している。一対の押込み爪５９と一対の押込み爪支持部５６は、載置面６０に直交する方向に移動皿５２（載置部）を移動させる移動機構を構成する。詳しくは、一対の押込み爪５９はそれぞれ、載置面方向で移動皿５２と相対的に接近すると、斜面５９１が移動皿５２に接触して、移動皿５２を載置面６０に直交する方向に押し出す力を与える。また、一対の押込み爪支持部５６はそれぞれ、載置面方向で一対の押込み爪５９を互いに遠ざかる方向（個々の押込み爪５９が移動皿５２から遠ざかる方向）に付勢する付勢部としても機能する。

【0055】

図９及び図１０は、切削ブレード１０を保持している状態の保持具５０を示している。切削ブレード１０の第２面１０２を載置面６０に載置し、切削ブレード１０の内周（中心孔１２の内縁部分）を保持具内周支持部５５によって支持して、保持具５０が切削ブレード１０を保持する。

【0056】

保持具５０を用いたマウント１５への切削ブレード１０の取り付けは、以下のように行われる。作業者は、切削ブレード１０を保持した保持具５０を、切削ブレード１０がフランジ部１７に対向するように位置付けて、基端方向Ｘｂに移動させて、ボス部２０を挿通孔５４に進入させる。保持具５０の保持具内周支持部５５がマウント１５のマウント内周支持部１９と連結する（Ｘ軸方向に連続する）位置まで保持具５０を進めると、それ以上の基端方向Ｘｂへの保持具５０の移動が制限される。この段階までの工程は、作業者が一対の押込み爪５９を押し込まずに行われる。詳細には、作業者が接続部５８あるいはコア部５３を把持して作業する。特に、一対の接続部５８を両側から摘むように把持することが好ましい。

【0057】

図１１の（Ａ）に示すように、一対の押込み爪５９を押し込んでいない状態では、移動皿５２は先端方向Ｘａの面がコア部５３に接する保持位置に位置している。切削ブレード１０は、第２面１０２を載置面６０に載置し、切削ブレード１０の内周部が保持具内周支持部５５によって支持された位置に保持されている。

【0058】

続いて、作業者が、一対の押込み爪５９を保持具５０の内径側に押し込む。すると、一対の押込み爪支持部５６が互いに接近する方向に弾性変形し、一対の押込み爪支持部５６に支持されている一対の押込み爪５９がそれぞれ載置面方向で移動皿５２に接近する（内径側に移動する）。すると、図１１の（Ｂ）に示すように、各押込み爪５９の斜面５９１が移動皿５２の外縁部に接触し、押込み爪５９が内径側へ移動する力から、斜面５９１の形状に沿って移動皿５２を基端方向Ｘｂに押し出す力が作用し、移動皿５２が基端方向Ｘｂへ移動する。移動皿３２の移動による載置面６０の移動に伴って、切削ブレード１０が基端方向Ｘｂへ押し出されて移動する。軸心Ｐに関して対称となる位置関係で設けた一対の押込み爪５９を介して切削ブレード１０を押し出すので、切削ブレード１０を傾かせずに安定して基端方向Ｘｂ方向へ移動させることができる。

【0059】

各押込み爪５９によって押し出された移動皿５２が基端方向Ｘｂへ所定量の移動を行って押出し位置に達すると、保持具５０の保持具内周支持部５５によって切削ブレード１０の内周部が支持される状態から、マウント１５のマウント内周支持部１９によって切削ブレード１０の内周部が支持される状態に変化し、切削ブレード１０の保持が保持具５０からマウント１５へ受け渡される。

【0060】

マウント１５への切削ブレード１０の受け渡しが完了したら、作業者は、保持具５０を先端方向Ｘａへ移動させてボス部２０から挿通孔５４を引く抜く。

【0061】

作業者が一対の押込み爪５９に対する押し込みを解除すると、各押込み爪支持部５６が弾性変形した状態から元の形状に復元し、移動皿５２を保持位置へ復帰させることができる。したがって、特別な操作を要さずに、保持具５０を再使用可能な状態にすることができる。

【0062】

保持具５０では、ベース皿５１に扇形の一対の変形用空間５７を形成し、一対の変形用空間５７の外径側に一対の押込み爪支持部５６を形成し、一対の押込み爪支持部５６を介して一対の押込み爪５９を支持している。そのため、ベース皿５１の構造がシンプルであり、生産しやすく低コストに得ることができる。また、移動皿５２についても、基端方向Ｘｂの面全面を載置面６０としたシンプルな円環形状であるため、生産しやすく低コストに得ることができる。

【0063】

第１の実施形態の保持具３０と第２の実施形態の保持具５０は、ベース皿（３１、５１）と移動皿（３２、５２）とが分離した構成であるが、図１２から図１５に示す第３の実施形態の保持具７０のように、保持具をベース皿と移動皿に分離しない一体構造とすることも可能である。

【0064】

図１２から図１５を参照して、第３の実施形態の保持具７０を説明する。保持具７０におけるベース皿７１は、上記の保持具３０のコア部３５や保持具５０のコア部５３に相当するコア部７２を有している。コア部７２の中央には、マウント１５のボス部２０に挿通する円形孔である挿通孔７３が形成されている。また、コア部７２には、挿通孔７３の外径側に、基端方向Ｘｂに突出する円筒状の保持具内周支持部７４が形成されている。保持具内周支持部７４は、マウント１５のマウント内周支持部１９とほぼ同一径であり、切削ブレード１０の内周（中心孔１２の内縁部分）を支持する。

【0065】

ベース皿７１はさらに、コア部７２の外径側に、保持具７０の外周部分を構成する円弧形状の一対の載置部支持部７５を有しており、コア部７２と一対の載置部支持部７５との間に、一対の変形用空間７６が形成されている。一対の載置部支持部７５と一対の変形用空間７６は、マウント１５への保持具７０の取り付け状態で、軸心Ｐに関して対称となる配置で設けられている。各変形用空間７６の周方向の間には、コア部７２と一対の載置部支持部７５とを接続する一対の接続部７７が形成されている。各載置部支持部７５は、内径側（載置部支持部７５をコア部７２に近づける方向）に押し込むことによって、変形用空間７６を狭くするように弾性変形することが可能である。

【0066】

各変形用空間７６の内側には、複数の載置部７８が設けられている。詳しくは、各載置部支持部７５の周方向のほぼ中央に、内径側に突出する突出部７９を備え、突出部７９から周方向の両側に向けて一対の載置部７８が延在している。つまり、１つの変形用空間７６の内側において突出部７９を挟んだ両側に２つの載置部７８が設けられており、保持具７０全体で合計４つの載置部７８を備えている。

【0067】

各載置部７８は、突出部７９に接続する基端部分のみが支持された片持ち構造の腕部であり、基端部分に対して先端側の位置をＸ軸方向に変化させるように弾性変形が可能である。各載置部７８は、基端方向Ｘｂに向く載置面８０を備えている。載置面８０は、載置部７８が弾性変形していない初期形状であるときに、Ｘ軸方向に対して直交する平面である。保持具７０においては、載置部７８が弾性変形していない初期形状において載置面８０に沿う方向を載置面方向とする。また、載置面に直交する方向は、載置部７８が弾性変形していない初期形状での載置面８０に対して直交する方向である。

【0068】

また、各変形用空間７６の内側には、複数の押込み爪８１が設けられている。詳しくは、１つの変形用空間７６の内側に、２つの載置部７８の内径側に位置する２つの押込み爪８１が設けられている。つまり、保持具７０全体で合計４つの押込み爪８１を備えている。各押込み爪８１は、コア部７２の外周面から外径方向に突出しており、載置面方向で載置部７８に対向する斜面８１１を備えている。斜面８１１は、先端方向Ｘａに進むにつれて保持具７０の中心から離れる（外径側に進む）傾斜を有している。

【0069】

一対の載置部支持部７５（一対の突出部７９を含む）は、４つの載置部７８を、載置面方向（初期形状の載置面８０に沿う方向）及び初期状態の載置面８０に直交する方向に移動可能に支持している。そして、一対の載置部支持部７５（一対の突出部７９を含む）と４つの押込み爪８１は、載置面８０に直交する方向に４つの載置部７８を移動させる移動機構を構成している。詳しくは、４つの押込み爪８１はそれぞれ、載置面方向で４つの載置部７８と相対的に接近すると、個々の斜面８１１が載置面方向で対向する個々の載置部７８に接触して、載置部７８を載置面８０に直交する方向に押し出す力を与える。また、一対の載置部支持部７５はそれぞれ、４つの載置部７８をそれぞれ載置面方向で押込み爪８１から遠ざかる方向に付勢する付勢部として機能する。

【0070】

載置部７８は、移動機構によって移動されるときに、突出部７９に接続する基端部に対して先端側の位置をＸ軸方向へずらす形で弾性変形し、載置部７８の先端側がＸ軸方向に位置を変化させることによって、載置面８０に載置した切削ブレード１０を、Ｘ軸方向に押し出すことができる。このように、ベース皿３１、５１とは別体として構成した上記の移動皿３２、５２に限られず、ベース皿７１と一体に形成した載置部７８で、切削ブレード１０をマウント１５に向けて移動させることができる。本発明において、載置面に直交する方向への載置部の移動とは、移動皿３２、５２のようにＸ軸方向に直線的に移動する構成に限定されるものではなく、載置部７８のように弾性変形してＸ軸方向の位置を部分的に変化させる構成などを含む概念である。つまり、載置部の少なくとも一部が載置面に直交する方向へ位置を変化させて、切削ブレード１０をマウント１５に受け渡す動作を行うものであればよい。

【0071】

図１２は、切削ブレード１０を保持していない状態の保持具７０を示しており、図１３及び図１４は、切削ブレード１０を保持している状態の保持具７０を示している。切削ブレード１０の第２面１０２を各載置部７８の載置面８０に載置し、切削ブレード１０の内周（中心孔１２の内縁部分）を保持具内周支持部７４によって支持して、保持具７０が切削ブレード１０を保持する。

【0072】

保持具７０を用いたマウント１５への切削ブレード１０の取り付けは、以下のように行われる。作業者は、切削ブレード１０を保持した保持具７０を、切削ブレード１０がフランジ部１７に対向するように位置付けて、基端方向Ｘｂに移動させて、ボス部２０を挿通孔７３に進入させる。保持具７０の保持具内周支持部７４がマウント１５のマウント内周支持部１９と連結する（Ｘ軸方向に連続する）位置まで保持具７０を進めると、それ以上の基端方向Ｘｂへの保持具７０の移動が制限される。この段階までの工程は、作業者が載置部支持部７５を押し込まずに行われる。詳細には、作業者が接続部７７あるいはコア部７２を把持して作業する。特に、一対の接続部７７を両側から摘むように把持することが好ましい。

【0073】

図１５の（Ａ）に示すように、一対の載置部支持部７５を押し込んでいない状態では、各載置部７８が各押込み爪８１の斜面８１１から離間しており、各載置部７８は切削ブレード１０をＸ軸方向に押し込まない保持位置に保持される。この載置部７８の保持位置では、切削ブレード１０の内周部が保持具７０の保持具内周支持部７４に支持されている。

【0074】

続いて、作業者が、一対の載置部支持部７５を保持具７０の内径側に押し込む。すると、一対の載置部支持部７５が互いに接近する方向に弾性変形し、突出部７９を介して各載置部支持部７５に支持されている各載置部７８が内径側に移動し（つまり、各載置部７８が載置面方向で押込み爪８１に向けて移動し）、各載置部７８が各押込み爪８１の斜面８１１に接触する。この状態で一対の載置部支持部７５をさらに内径側に押し込むと、各載置部７８が突出部７９に接続する基端部を中心としてＸ軸方向へ湾曲するように弾性変形し、図１５の（Ｂ）に示すように、各載置部７８の先端側が斜面８１１の形状に沿って保持位置から基端方向Ｘｂに押し出される。基端方向Ｘｂへ移動する各載置部７８の載置面８０が切削ブレード１０の第２面１０２を押し込んで、載置部７８と共に切削ブレード１０が基端方向Ｘｂ方向へ移動する。軸心Ｐに関して対称となる位置関係で２つずつ（計４つ）設けた載置部７８を介して切削ブレード１０を押し出すので、切削ブレード１０を傾かせずに安定して基端方向Ｘｂへ移動させることができる。

【0075】

一対の載置部支持部７５を押し込む際には、作業者は、各載置部支持部７５の周方向のほぼ中央に位置する突出部７９の箇所を押し込むことが好ましい。突出部７９の箇所を押し込むことによって、突出部７９の両側に設けた一対の載置部７８に均等に力を作用させて、各載置部７８を偏りなく基端方向Ｘｂへ押し出すことができる。各載置部支持部７５には、突出部７９の箇所を押し込みやすくするための押込み部８２が設けられている。

【0076】

各載置部７８によって押し出された切削ブレード１０が基端方向Ｘｂへ所定量の移動を行うと、保持具７０の保持具内周支持部７４によって切削ブレード１０の内周部が支持される状態から、マウント１５のマウント内周支持部１９によって切削ブレード１０の内周が支持される状態に変化し、切削ブレード１０の保持が保持具７０からマウント１５へ受け渡される。

【0077】

マウント１５への切削ブレード１０の受け渡しが完了したら、作業者は、保持具７０を先端方向Ｘａへ移動させてボス部２０から挿通孔７３を引く抜く。

【0078】

作業者が一対の載置部支持部７５に対する押し込みを解除すると、各載置部支持部７５や各載置部７８が弾性変形した状態から元の形状に復元する。したがって、特別な操作を要さずに、保持具７０を再使用可能な状態にすることができる。

【0079】

以上のように構成した保持具７０では、載置面８０をＸ軸方向へ移動させる移動機構（各載置部支持部７５、各載置部７８、各突出部７９、各押込み爪８１）が、ベース皿７１の一部として一体的に形成されており、切削ブレード１０を保持具７０からマウント１５に受け渡す際に、ベース皿７１から分離する部分が無い。したがって、部品の脱落に配慮することなく保持具７０を取り扱うことができ、作業性が向上する。

【0080】

第１の実施形態の保持具３０と同様に、第２の実施形態の保持具５０と第３の実施形態の保持具７０を用いて行うマウント１５への切削ブレード１０の取り付けは、作業者が保持具５０や保持具７０を把持して行い、作業者が切削ブレード１０に直接触れることがないので、切削ブレード１０を汚染させたり破損させたりするおそれがない。また、保持具５０の挿通孔５４や保持具７０の挿通孔７３をボス部２０に挿通させてから、一対の押込み爪５９（押込み爪支持部５６）や一対の押込み部８２（載置部支持部７５）を内径側に押し込むだけでマウント１５への切削ブレード１０の取り付けが完了するので、切削ブレード１０を適切な位置へ簡単に取り付けることができる。

【0081】

上記の各実施形態の保持具３０、５０、７０は、押込み爪３６、５９と押込み爪支持部３７、５６とを備えた移動機構、あるいは押込み爪８１と載置部支持部７５とを備えた移動機構、を用いて、載置面４１、６０、８０に直交する方向へ載置部（移動皿３２、移動皿５２、載置部７８）を移動させて、切削ブレード１０を保持具内周支持部３４、５５、７４からマウント１５のマウント内周支持部１９に受け渡すという構成において共通している。また、押込み爪３６、５９、８１は、載置面方向で載置部（移動皿３２、移動皿５２、載置部７８）と相対的に接近することにより、載置部（移動皿３２、移動皿５２、載置部７８）を載置面４１、６０、８０に直交する方向へ移動させるという機能において共通している。

【0082】

そして、保持具３０、５０のように、ベース皿３１、５１とは分離した構造の載置部（移動皿３２、５２）を適用してもよいし、保持具７０のように、ベース皿７１と一体の構造である載置部７８を適用してもよい。

【0083】

なお、ベース皿とは分離した構造の載置部を用いる場合、移動皿３２、５２のように、切削ブレード１０の形状に対応した一体構造の円環状部材にすることが好ましい。当該構造の移動皿３２、５２は、ベース皿３１、５１に保持させやすく、保持具３０、５０の取り扱いが容易である。また、当該構造の移動皿３２、５２は、切削ブレード１０を傾かせずにＸ軸方向へスムーズに押し出すことができる。

【0084】

保持具３０、５０の移動機構は、押込み爪支持部３７、５６が押込み爪３６、５９を載置面方向に移動可能に支持するタイプであり、押込み爪３６、５９が載置面方向に移動して載置部（移動皿３２、５２）に接近する。保持具７０の移動機構は、載置部支持部７５が載置部７８を載置面方向に移動可能に支持するタイプであり、載置部７８が載置面方向に移動して押込み爪８１に接近する。このように、移動機構は、押込み爪と載置部が載置面方向で相対的に接近及び離間する構成であればよく、押込み爪と載置部のどちらが載置面方向に移動してもよい。

【0085】

押込み爪支持部３７、５６によって押込み爪３６、５９を載置面方向に移動可能に支持する構成では、押込み爪支持部３７、５６を付勢部として用いることが好ましい。載置部支持部７５によって載置部７８を載置面方向に移動可能に支持する構成では、載置部支持部７５を付勢部として用いることが好ましい。

【0086】

上記の各実施形態は、保持具の押込み爪や載置部の好ましい形状や数や配置を例示したものであるが、保持具における各部の形状、数、配置は、各実施形態で例示した構成に限定されるものではない。

【0087】

図１６から図１８に示すケース９０は、上記の各実施形態の保持具３０、５０及び７０と切削ブレード１０とを組み合わせた状態で収容する収容器具である。図１６に示すように、ケース９０は、ケース基台９１に対してヒンジ部９７を介して開閉可能な蓋９２を備えている。ケース基台９１の底面には、挿通孔支持部９３と保持具支持部９４とブレード支持部９５とが設けられている。

【0088】

挿通孔支持部９３は、ケース基台９１の底面から突出する円筒状の突出部である。挿通孔支持部９３の外径は、各保持具３０、５０及び７０の挿通孔３３、５４及び７３の内径よりも僅かに大きく設定されている。挿通孔支持部９３には、Ｘ軸方向に延在する複数のスリット９６が形成されており、各スリット９６によって挿通孔支持部９３が周方向で複数の部位に分割されている。

【0089】

保持具支持部９４は、ケース基台９１の底面から突出する環状の突出部であり、挿通孔支持部９３の外径側に配置されている。保持具支持部９４は、各保持具３０、５０及び７０の径方向における挿通孔３３、５４及び７３と保持具内周支持部３４、５５及び７４との間の領域に当接可能な範囲に設けられている。つまり、保持具支持部９４は、コア部３５、５３及び７２の基端方向Ｘｂの面に当接可能な範囲に設けられている。

【0090】

ブレード支持部９５は、ケース基台９１の底面から突出する環状の突出部であり、保持具支持部９４の外径側に配置されている。ブレード支持部９５は、各保持具３０、５０及び７０の径方向における切削ブレード１０の保持箇所に相当する範囲に設けられている。換言すれば、ブレード支持部９５は、切削ブレード１０の第１面１０１に当接可能な範囲に設けられている。

【0091】

図１７及び図１８は、切削ブレード１０を保持した保持具５０を、ケース９０に収容した状態を示している。なお、挿通孔３３、５４及び７３の内径や、保持具内周支持部３４、５５及び７４の外径などの仕様が共通であれば、保持具５０だけではなく、保持具３０や保持具７０についても、共通のケース９０へ収容可能である。

【0092】

保持具５０は、切削ブレード１０の第１面１０１をケース基台９１の底面側に向けてケース９０に収容される。図１８に示すように、挿通孔支持部９３を挿通孔５４に進入させ、コア部５３の基端方向Ｘｂの面（挿通孔５４と保持具内周支持部５５との間の環状の領域）を保持具支持部９４に載置し、切削ブレード１０の第１面１０１をブレード支持部９５に載置する。そして、蓋９２を閉じることによって、保持具５０及び切削ブレード１０がケース基台９１と蓋９２との間に収められる。

【0093】

挿通孔５４に挿通孔支持部９３を挿通する際に、挿通孔５４の内径よりも外径が大きい挿通孔支持部９３が径を小さくする方向に押し込まれ、複数のスリット９６を狭めた状態になる。挿通孔支持部９３が元の径に戻ろうとする復元力によって、挿通孔支持部９３が挿通孔５４の内面に押し付けられて密着し、保持具５０がケース基台９１から脱落しないように保持される。

【0094】

また、挿通孔５４の外径側で、コア部５３が保持具支持部９４に載置されることにより、保持具５０がケース基台９１に対して安定して支持される。

【0095】

切削ブレード１０は、保持具５０とブレード支持部９５との間に収められて保護される。図１７及び図１８に示すように、蓋９２を開けた状態でも、切削ブレード１０が単体で露出せずに保持具５０に覆われており、ケース基台９１からの切削ブレード１０の脱落が保持具５０によって阻止されるので、切削ブレード１０に対する保護性能に優れている。

【0096】

保持具５０及び切削ブレード１０は、ケース９０に収容された状態で運搬や保管が行われる。スピンドル１１（マウント１５）への切削ブレード１０の取り付けを行う際には、作業者が蓋９２を開け、保持具５０を把持してケース基台９１から引く抜く。図１７に示すように、ケース基台９１に支持された状態の保持具５０は外周部分が覆われておらず、作業者は一対の接続部５８を把持することができる。接続部５８を把持して、ケース基台９１の底面から離間させる引き抜き方向への力を付与することにより、挿通孔支持部９３から挿通孔５４が離脱して、保持具５０をケース９０から取り外すことができる。

【0097】

一対の接続部５８は、コア部５３に連続する中実構造であり、作業者が把持して力が加わっても移動皿５２を押し出すような変形を生じない。そのため、保持具５０からの切削ブレード１０の不用意な離脱を防ぐべく、ケース９０からの取り外し時には一対の接続部５８を把持することが好ましい。同様の理由から、保持具３０をケース９０から取り外す際には、一対の取っ手３８を把持することが好ましい。また、保持具７０をケース９０から取り外す際には、一対の接続部７７を把持することが好ましい。

【0098】

保持具５０をケース９０から取り外す際に、切削ブレード１０の第１面１０１が下向きにならないように向きを設定することで、重力で切削ブレード１０を落下させたり、切削ブレード１０をケース９０に残したりせずに、保持具５０と共に切削ブレード１０がケース９０から取り外される。ケース９０に収めた状態の切削ブレード１０は、ブレード支持部９５に載せられているだけでありケース基台９１に対して係止されていないので、保持具５０をケース基台９１から引き抜く動作に伴って、切削ブレード１０も抵抗なく引き抜くことができる。

【0099】

以上に説明したように、本発明を適用した保持具３０、５０及び７０によれば、切削ブレード１０の交換作業の際に、切削ブレードを破損や汚染させることを防止できる。

【0100】

また、保持具３０、５０及び７０では、外周部分の一部を内径側に押し込む動作によって、切削ブレード１０をＸ軸方向に移動させるような移動機構を備えているので、作業者が保持具３０、５０及び７０を把持した状態で、複雑な操作を要さずに簡単に、マウント１５への切削ブレード１０の受け渡しを行なわせることができる。

【0101】

また、保持具３０、５０及び７０に切削ブレード１０を載置した状態で収容する構造のケース９０を構成したことにより、ケース９０から切削ブレード１０を取り出す際に、切削ブレード１０を破損させることを防止できる。

【0102】

特に、切削ブレード１０の第１面１０１をケース基台９１の底面側に向けて収容する構造とし、切削ブレード１０を保持具３０、５０及び７０で覆う形で収容している。また、保持具３０、５０及び７０は、挿通孔３３、５４及び７３に挿通孔支持部９３が密着してケース基台９１から不用意に脱落しないように保持される。したがって、ケース９０に収容した切削ブレード１０を効果的に保護できる。

【0103】

なお、上記の各実施形態とは異なる構成を採用することも可能である。上記の各実施形態の保持具３０、５０及び７０は、押込み爪３６や押込み爪５９や載置部７８を外径方向に付勢する（互いに遠ざかる方向に付勢する）付勢部を備え、押し込みを解除すると、付勢部の付勢力によって押込み爪３６や押込み爪５９や載置部７８が、押し込み前の位置に戻るようにしている。

【0104】

このような付勢部を用いずに、押込み爪３６や押込み爪５９や載置部７８に相当する部位を、保持具の径方向にスライド可能に支持して、押し込み前の位置や押し込み後の位置で仮固定する仮固定部を備えてもよい。例えば、仮固定部として、所定の力が加わると係止を解除するクリックストップ機構などを用いることができる。

【0105】

付勢部を備える場合、上記の各実施形態の保持具３０、５０及び７０のようにベース皿３１、５１及び７１の一部である押込み爪支持部３７、５６や載置部支持部７５を撓ませる構造に代えて、独立した付勢部材（バネなど）を備えてもよい。

【0106】

また、保持具の再使用を前提としない場合は、押込み爪３６や押込み爪５９や載置部７８に相当する部位が、保持具の内径側に押し込んだ後で元の位置に復帰しない押切り型の構造を適用することも可能である。例えば、上記の各実施形態の保持具３０、５０及び７０において弾性変形する箇所を、塑性変形するように変更してもよい。

【0107】

また、保持具とケース基台とを一体化させて、蓋をすることで、ケース内に収容した切削ブレードを固定するようにしてもよい。

【0108】

なお、本発明の実施の形態は上記の実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

【産業上の利用可能性】

【0109】

以上説明したように、本発明の保持具及びケースによれば、切削ブレードの交換作業の際に、切削ブレードを破損させることを防止して効率的な交換作業を行うことができ、切削ブレードを備える切削装置のメンテナンスの作業性向上に寄与する。

【符号の説明】

【0110】

１０ ：切削ブレード
１１ ：スピンドル
１２ ：中心孔
１５ ：マウント
１６ ：スピンドル挿入孔
１７ ：フランジ部
１８ ：ブレード支持面（支持面）
１９ ：マウント内周支持部
２０ ：ボス部
２３ ：マウント固定ボルト
２５ ：第２マウント
２７ ：ブレード支持面
２８ ：ナット
３０ ：保持具
３１ ：ベース皿
３２ ：移動皿（載置部）
３３ ：挿通孔
３４ ：保持具内周支持部
３５ ：コア部
３６ ：押込み爪
３７ ：押込み爪支持部（移動機構、付勢部）
３８ ：取っ手
４０ ：支持孔
４１ ：載置面
４２ ：凸部
５０ ：保持具
５１ ：ベース皿
５２ ：移動皿（載置部）
５３ ：コア部
５４ ：挿通孔
５５ ：保持具内周支持部
５６ ：押込み爪支持部（移動機構、付勢部）
５７ ：変形用空間
５８ ：接続部
５９ ：押込み爪
６０ ：載置面
７０ ：保持具
７１ ：ベース皿
７２ ：コア部
７３ ：挿通孔
７４ ：保持具内周支持部
７５ ：載置部支持部（移動機構、付勢部）
７６ ：変形用空間
７７ ：接続部
７８ ：載置部（移動機構）
７９ ：突出部（載置部支持部）
８０ ：載置面
８１ ：押込み爪（移動機構）
８２ ：押込み部
９０ ：ケース
９１ ：ケース基台
９２ ：蓋
９３ ：挿通孔支持部
９４ ：保持具支持部
９５ ：ブレード支持部
９６ ：スリット
１０１ ：第１面（一方の面）
１０２ ：第２面（他方の面）
３６１ ：斜面
３６２ ：離脱防止突起
３７１ ：円弧部
３７２ ：支持脚部
５９１ ：斜面
８１１ ：斜面
Ｐ ：軸心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】