特開 2024-154199 媒体検知装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024154199

(43)【公開日】2024-10-30

(54)【発明の名称】媒体検知装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 7/14 20060101AFI20241023BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20241023BHJP

【ＦＩ】

B65H7/14

B41J2/01 305

B41J2/01 451

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023067907

(22)【出願日】2023-04-18

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】110000442

【氏名又は名称】弁理士法人武和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】下島 一浩

(72)【発明者】

【氏名】宮川 寛亮

【テーマコード（参考）】

2C056

3F048

【Ｆターム（参考）】

2C056EA04

2C056EB13

2C056EB37

2C056FA13

2C056FA14

2C056HA29

3F048AA05

3F048AB01

3F048BA11

3F048BB10

3F048BD07

3F048BD08

3F048CA02

3F048DC13

3F048EA03

3F048EB22

(57)【要約】

【課題】媒体の浮き検知機構における組付けに対する要求精度を低くしつつ、媒体の浮き検知精度を向上させる媒体検知装置を提供する。
【解決手段】外周面からの乖離方向における媒体の位置を、光を用いて検知する媒体検知センサと、媒体検知センサを保持するセンサ保持部材と、ドラム状部材の回転軸に設けられ、当該回転軸の方向において光を遮る遮光部材と、ドラム状部材を回動可能に支持する筐体と、を備え、媒体検知センサは、ドラム状部材の回転軸における一の端部側から他の端部側に向けて光を出射する投光センサと、当該光を受光する受光センサと、により構成され、遮光部材は、筐体に設けられ、センサ保持部材は、遮光部材が光の一部を遮り、当該光の他の一部を遮らない状態になるように、投光センサ及び受光センサの相対的な位置関係を、媒体の搬送方向との平行方向及び光の光軸方向との垂直方向において調整可能に保持する、媒体検知装置による。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ドラム状部材の外周面に沿って搬送される媒体を検知する媒体検知装置であって、
前記外周面からの乖離方向における前記媒体の位置を、光を用いて検知する媒体検知センサと、
前記媒体検知センサを保持するセンサ保持部材と、
前記ドラム状部材の回転軸に設けられ、当該回転軸の方向において前記光を遮る遮光部材と、
前記ドラム状部材を回動可能に支持する筐体と、
を備え、
前記媒体検知センサは、ドラム状部材の回転軸における一の端部側から他の端部側に向けて前記光を出射する投光センサと、当該光を受光する受光センサと、により構成され、
前記遮光部材は、前記筐体に設けられ、
前記センサ保持部材は、前記遮光部材が前記光の一部を遮り、当該光の他の一部を遮らない状態になるように、前記投光センサ及び前記受光センサの相対的な位置関係を、前記媒体の搬送方向との平行方向及び前記光の光軸方向との垂直方向において調整可能に保持する、
ことを特徴とする媒体検知装置。

【請求項2】

前記遮光部材は、前記ドラム状部材の半径方向における相対的な位置関係が所定の位置関係となるように設けられている、
請求項１に記載の媒体検知装置。

【請求項3】

前記遮光部材は、前記ドラム状部材の前記一の端部側の前記筐体と、当該ドラム状部材の前記他の端部側の前記筐体のそれぞれに設けられ、前記光の出射方向の直交方向と平行する平面に投影されたときに形成される遮光部材同士の間隔が、所定の間隔を形成するように前記筐体に固定されている、
請求項１又は２に記載の媒体検知装置。

【請求項4】

前記遮光部材は、
前記ドラム状部材の前記一の端部側の前記筐体の一部と、前記他の端部側の前記筐体の一部を、それぞれ切り欠いた切欠部であって、前記光の出射方向の直交方向と平行する平面に投影されたときに形成される切欠部同士の間隔が、所定の間隔を形成するように前記筐体に形成されている、
請求項１又は２に記載の媒体検知装置。

【請求項5】

前記センサ保持部材は、前記投光センサと前記受光センサの光軸を調整可能な状態で、当該投光センサ及び当該受光センサを保持する、
請求項１に記載の媒体検知装置。

【請求項6】

前記センサ保持部材は、前記投光センサと前記受光センサの光軸の調整を、高さ方向若しくは左右方向、又は高さ方向及び左右方向において可能となるように、前記媒体検知センサを保持する、
請求項５に記載の媒体検知装置。

【請求項7】

前記センサ保持部材は、前記筐体において、前記投光センサと前記受光センサの光軸を調整可能な状態で保持される、
請求項１に記載の媒体検知装置。

【請求項8】

媒体を搬送するドラム状部材の外周面に配置され、当該媒体に液体を吐出して画像を形成する複数の液体吐出ヘッドと、
当該ドラム状部材の外周面に保持されて搬送される媒体を検知する媒体検知部と、
を有し、
当該媒体検知部は、請求項１に記載の媒体検知装置である、
ことを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、媒体検知装置及び画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ドラム状の部材の外周面に沿って媒体を搬送し、当該媒体に画像を形成する画像形成装置が知られている。当該画像形成装置では、ドラム状の部材の外周面から媒体が浮き上がると画像形成の質に影響を与えるので、外周面からの媒体の浮きを検知する媒体検知装置を備えるものが知られている。

【0003】

媒体検知装置において、媒体の搬送面と平行に、検知ビームを投光部から受光部に向けて出射して用紙の浮きの有無を検知する構成において、検知ビームの高さ調整のための投光用平行平板を回動自在に設けた媒体検知装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されている媒体検知装置では、投光用平行平板を精度よく組み付ける必要がある。また、投光用平行平板を回動して検知ビームの高さを精度良く調整するには位置調整及び確認に時間を要する。

【0005】

すなわち、従来技術では、媒体の浮き検知の精度を高めるには、検知機構の組付け精度を高くするための調整、搬送面に対する媒体の浮きを精度よく検知するための調整において課題がある。

【0006】

本発明は、媒体の浮き検知機構における組付けに対する要求精度を低くしつつ、媒体の浮き検知精度を向上させる媒体検知装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記技術的課題を解決するため、本発明の一態様は、ドラム状部材の外周面に沿って搬送される媒体を検知する媒体検知装置であって、前記外周面からの乖離方向における前記媒体の位置を、光を用いて検知する媒体検知センサと、前記媒体検知センサを保持するセンサ保持部材と、前記ドラム状部材の回転軸に設けられ、当該回転軸の方向において前記光を遮る遮光部材と、前記ドラム状部材を回動可能に支持する筐体と、を備え、前記媒体検知センサは、ドラム状部材の回転軸における一の端部側から他の端部側に向けて前記光を出射する受光センサ、及び当該光を受光する投光センサにより構成され、前記遮光部材は、前記筐体に設けられ、前記センサ保持部材は、前記遮光部材が前記光の一部を遮り、当該光の他の一部を遮らない状態になるように、前記投光センサ及び前記受光センサの相対的な位置関係を、前記媒体の搬送方向との平行方向及び前記光の光軸方向との垂直方向において調整可能に保持する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、媒体の浮き検知機構における組付けに対する要求精度を低くしつつ、媒体の浮き検知精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る画像形成装置の一実施形態の全体構成を示す概略図。

【図2】本発明に係る媒体検知装置の一実施形態の全体構成を示す概略図。

【図3】本発明に係る媒体検知装置が備えるセンサ保持部材の構成図。

【図4】本実施形態における媒体検知の原理を説明する図。

【図5】本実施形態に係る遮蔽部材を精度よく固定する工程を説明する図。

【図6】本実施形態に係るセンサ保持部材の位置を調整する方法を説明する。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。まず、本発明に係る画像形成装置の実施形態としてインクジェットプリンタ１０００の構成を説明する。

【0011】

［インクジェットプリンタ１０００の全体構成］
図１は、インクジェットプリンタ１０００の全体構成を示す図である。インクジェットプリンタ１０００は、例えば、オンデマンド方式のライン走査型を採用した画像形成装置であって、画像形成部２１０と、給紙部２２０と、レジスト調整部２３０と、乾燥部２４０と、記録媒体反転部２５０と、排紙部２９０と、浮き検知装置３００と、を備えている。

【0012】

まず給紙部２２０の給紙スタック２２１に積載された記録媒体としての用紙Ｗ１が、エアー分離部２２２によって一枚ずつピックアップされ、画像形成部２１０の方向に搬送される。給紙部２２０から搬送された用紙Ｗ１は、レジスト調整部２３０に達すると、レジスト調整部２３０の内部に設けられたレジストローラ対２３１によって、搬送方向に対する用紙Ｗ１の傾きが補正される。

【0013】

レジストローラ対２３１において補正（レジスト調整）がなされた用紙Ｗ１は、画像形成部２１０に送られる。そして、搬送ローラ対２１４によって円筒形状のドラム２１１の表面に送られる。ドラム２１１には記録媒体グリッパ２１２が複数設けられている。送られてきた用紙Ｗ１は、一つの記録媒体グリッパ２１２に先端が挟まれて、ドラム２１１の回転によって複数のヘッドアレイ１００（１００Ｋ～１００Ｐ）に対向する位置へ搬送される。

【0014】

画像形成部２１０では、円筒形状のドラム２１１の回転方向における表面に沿って、インクジェット方式により液体インクを吐出する複数のヘッドアレイ１００が、所定のインク色を充填した状態で配置されている。各ヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の外周面の曲がり具合に合わせて、放射状の所定の位置に配置されている。各ヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の表面に対して、液体の吐出方向が直交するように角度が調整されている。すなわち、各ヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の回転軸からの放射方向において各々異なる角度で配置されている。

【0015】

言い換えると、液体吐出モジュールとしての複数のヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の回転中心に向けて、ドラム２１１の表面に保持された用紙Ｗ１の外周面にインク(液体)を吐出するように、ドラム２１１への対向角度が各々調整される。

【0016】

また、ドラム２１１の外周面には、空吐出受け２１３が設けられており、ヘッドアレイ１００が用紙Ｗ１にインクを吐出していないときに空吐出されたインクを受け取るようになっている。画像が形成されると用紙Ｗ１は、乾燥部２４０に搬送される。

【0017】

乾燥部２４０には乾燥ユニット２４１が設けられていて、この乾燥ユニット２４１の下方を用紙Ｗ１が通過することによって、用紙Ｗ１の水分が蒸発するようになっている。また、乾燥部２４０には、記録媒体反転機構２５１を含む記録媒体反転部２５０が設けられている。両面印刷時には、記録媒体反転部２５０で用紙Ｗ１を反転し反転搬送部２５２により再度画像形成部２１０の方向へ搬送する。なお、ドラム２１１に達する前に画像形成部２１０内部に設けられたレジストローラ２５３によって用紙Ｗ１の傾きが補正される。乾燥部２４０による乾燥を終えた用紙Ｗ１は排紙部２９０に搬送されて、用紙Ｗ１の端部が整合された状態で積載される。

【0018】

画像形成部２１０における液滴吐出動作の制御の一部は、画像形成部２１０が備える画像形成制御部２１５において行われるものとする。また、画像形成制御部２１５は、インクジェットプリンタ１０００の全体の動作を制御することの可能であって、浮き検知装置３００における用紙Ｗ１の浮き検知制御処理も実行する。なお、給紙部２２０、レジスト調整部２３０、乾燥部２４０、浮き検知装置３００のそれぞれにおいて個別に制御部を備え、画像形成制御部２１５と連携することでインクジェットプリンタ１０００の全体の動作を制御するように構成してもよい。

【0019】

図１に示すように、用紙Ｗ１の搬送方向はＸ方向とする。また、画像形成処理を実行するときに用紙Ｗ１を搬送するドラム２１１の回転方向は、Ｘ－Ｚ平面においてＣＣＷ方向（反時計方向）である。

【0020】

画像形成部２１０では、円筒形状のドラム２１１の回転方向における表面に沿って、インクジェット方式により液体インクを吐出する複数のヘッドアレイ１００が、所定のインク色を充填した状態で配置されている。各ヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の外周面の曲がり具合に合わせて、放射状の所定の位置に配置されている。各ヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の表面に対して、液体の吐出方向が直交するように角度が調整されている。すなわち、各ヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の回転軸からの放射方向において各々異なる。

【0021】

言い換えると、液体吐出ヘッドとしての複数のヘッドアレイ１００は、ドラム２１１の回転中心に向けて、ドラム２１１の表面に保持された用紙Ｗ１の外周面にインク(液体)を吐出するように、ドラム２１１への対向角度が各々調整される。

【0022】

また、ドラム２１１の外周面には、空吐出受け２１３が設けられており、ヘッドアレイ１００が用紙Ｗ１にインクを吐出していないときに空吐出されたインクを受け取るようになっている。画像が形成されると用紙Ｗ１は、乾燥部２４０に搬送される。

【0023】

乾燥部２４０には乾燥ユニット２４１が設けられていて、この乾燥ユニット２４１の下方を用紙Ｗ１が通過することによって、用紙Ｗ１の水分が蒸発するようになっている。また、乾燥部２４０には、記録媒体反転機構２５１を含む記録媒体反転部２５０が設けられている。両面印刷時には、記録媒体反転部２５０で用紙Ｗ１を反転し反転搬送部２５２により再度画像形成部２１０の方向へ搬送する。なお、ドラム２１１に達する前に画像形成部２１０内部に設けられたレジストローラ２５３によって用紙Ｗ１の傾きが補正される。乾燥部２４０による乾燥を終えた用紙Ｗ１は排紙部２９０に搬送されて、用紙Ｗ１の端部が整合された状態で積載される。

【0024】

画像形成部２１０における液滴吐出動作の制御の一部は、画像形成部２１０が備える画像形成制御部２１５において行われるものとする。なお、画像形成制御部２１５は、インクジェットプリンタ１０００の全体の動作を制御してもよい。また、給紙部２２０、レジスト調整部２３０、乾燥部２４０、のそれぞれにおいて個別に制御部を備え、画像形成制御部２１５と連携することでインクジェットプリンタ１０００の全体の動作を制御するように構成してもよい。

【0025】

図１に示すように、用紙Ｗ１の搬送方向はＸ方向とする。また、画像形成処理を実行するときに用紙Ｗ１を搬送するドラム２１１の回転方向は、Ｘ－Ｚ平面においてＣＣＷ方向（反時計方向）である。

【0026】

また、インクジェットプリンタ１０００は、記録媒体グリッパ２１２に保持されてドラム２１１の外周面に沿った状態で、複数のヘッドアレイ１００に向けて用紙Ｗ１が搬送されるときに、用紙Ｗ１の浮き（ドラム２１１の外周面からの乖離）を検知するための浮き検知装置３００を備える。すなわち、浮き検知装置３００は、ドラム２１１の外周面からの乖離方向における用紙Ｗ１の位置を検知して、外周面に対して用紙Ｗ１が浮いているか否か（浮きが生じているか否か）を検知することができる。

【0027】

［媒体検知装置の実施形態］
次に、本発明に係る媒体検知装置の実施形態としての浮き検知装置３００について説明する。図２は、浮き検知装置３００の全体構成を例示する図である。浮き検知装置３００は、筐体３１０を構成する前フレーム３１１と後フレーム３１２の間に、ドラム状部材としてのドラム２１１を回転可能に支持している。

【0028】

なお、筐体３１０は、インクジェットプリンタ１０００の本体筐体の一部に相当するものでもよいし、本体筐体の内部空間に設けられた別体のものでもよい。筐体３１０は、ドラム２１１に対して、所定の位置関係を維持するものであればよい。インクジェットプリンタ１０００に取り付けられた浮き検知装置３００は、インクジェットプリンタ１０００の媒体検知部として機能する。

【0029】

浮き検知装置３００は、用紙検知センサ３２０を備える。用紙検知センサ３２０は、検知光３２３を出射する投光センサとしての投光部３２１と、検知光３２３を受光する受光センサとしての受光部３２２の一対にて構成される。投光部３２１と受光部３２２は、対向配置されて一体となり、投光部３２１から出射された検知光３２３を受光部３２２で受光する受光量により変化する出力信号のレベルによって、投光部３２１と受光部３２２の間の物体を検知することが可能となるように構成されている。

【0030】

用紙検知センサ３２０の投光部３２１と受光部３２２はいずれも、センサ保持部材としてのセンサブラケット３３０に保持されている。投光部３２１と受光部３２２は、センサブラケット３３０に保持されて所定の相対的な位置関係が維持される。センサブラケット３３０は、用紙検知センサ３２０が用いる検知光３２３を、ドラム２１１の外周面に沿って搬送される用紙Ｗ１の搬送方向との平行方向において回動可能となるように保持する。また、センサブラケット３３０は、用紙検知センサ３２０が用いる検知光３２３を、検知光３２３の光軸方向との垂直方向において回動可能になるように保持する。センサブラケット３３０に対する用紙検知センサ３２０の保持の態様及び、上記した回動を可能にする構造に関する詳細は後述する。

【0031】

筐体３１０は、ドラム２１１の回転軸の一端側を支持する前フレーム３１１と、当該回転軸の他端側を支持する後フレーム３１２とを含む。ドラム２１１は、筐体３１０によって、所定の位置で回転可能に支持される。また、筐体３１０は、検知光３２３の一部を遮光して他の一部を遮光せずに通過可能となるような隙間を形成する遮光部材３４０を備えている。

【0032】

遮光部材３４０は、前フレーム３１１に固定される第一遮光部材３４１と、後フレーム３１２に固定される第二遮光部材３４２との対向配置により構成される。第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２は、ドラム２１１の回転軸の方向（ドラム２１１の長手方向であって、図２におけるＸ軸方向）との直交方向、すなわち、ドラム２１１の半径方向における位置が所定の相対的な位置関係を形成するように、筐体３１０に対して精度良く固定されている。

【0033】

また、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２は、投光部３２１と受光部３２２の間（用紙検知センサ３２０の内側）に相当する位置に固定されている。したがって、投光部３２１から出射された検知光３２３の一部は、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２によって遮光される。

【0034】

第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２は、検知光３２３の光軸方向との直交方向における検知光３２３の広がり（幅）よりも、検知光３２３の通過を可能とする空間が狭くなるような間隔を形成するように固定されている。以下、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２を検知光３２３が通過し得る幅間隔に相当する距離を「配置距離」と表記する。すなわち、配置距離とは、ドラム２１１の回転軸の軸方向において第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２を投影したときの第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２とに生ずる隙間の距離に相当する。

【0035】

検知光３２３は、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２の配置間隔に相当する幅の帯状レーザ光のごとく、ドラム２１１の軸方向に出射される。この帯状レーザ光となる検知光３２３の幅が、ドラム２１１からの用紙Ｗ１の浮きを検知する検知幅となる。

【0036】

なお、筐体３１０に第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２を固定するのではなく、筐体３１０の一部を切り欠いて切欠部を形成し、この切欠部が第一遮光部材３４１及び第二遮光部材３４２と同様の作用効果を発揮するように形成してもよい。この場合、切欠部の遮光により検知光３２３の幅が制限されて帯状レーザ光となる。

【0037】

したがって、ドラム２１１に対して、用紙検知センサ３２０を保持したセンサブラケット３３０を回動させることで、ドラム２１１に対する検知光３２３の位置及び向きを調整する。このとき、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２の配置間隔は、筐体３１０に対して精度よく固定されているので、センサブラケット３３０を調整することで、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２の配置間隔を検知光３２３が通過する状態にできる。すなわち、図６に例示するように、検知光３２３がドラム２１１の軸と平行であって、かつ、検知幅が遮光部材３４０の配置間隔になるように、センサブラケット３３０を回動させることで、検知光３２３の位置及び向きを調整することができる。

【0038】

［センサ保持部材及び媒体検知センサの実施形態］
次に、センサ保持部材としてのセンサブラケット３３０、及び媒体検知センサとしての用紙検知センサ３２０の実施形態について、より詳細に説明する。

【0039】

図３は、センサブラケット３３０の概要を説明するための図であって、用紙検知センサ３２０の組付け態様を説明する図である。図３に示すように、センサブラケット３３０は長尺の板状部材であって、長手方向がドラム２１１（図２参照）の回転軸方向に相当する。センサブラケット３３０は、長手方向の一方の端部に投光部３２１を固定する構造を有し、他方の端部に受光部３２２を固定する構造を有する。

【0040】

センサブラケット３３０において、投光部３２１が固定される側の端部近傍にはセンサ回動用長孔３３１と光軸回転用孔３３２が形成され、受光部３２２が固定される側の端部近傍には受光部固定丸孔３３５が形成されている。したがって、受光部３２２は所定の位置において所定の向き（投光部３２１に相対する向き）にて、センサブラケット３３０に固定される。

【0041】

センサ回動用長孔３３１は、検知光３２３の出射方向を調整するために、投光部３２１の受光部３２２に対する向きを調整するための調整機構を構成する。投光部３２１の向きを調整するときは、投光部３２１の向きを回転させる軸としての光軸回転用孔３３２を回転中心として、センサ回動用長孔３３１に沿って投光部３２１が回動する。

【0042】

投光部３２１は、センサブラケット３３０に対し、センサ回動用長孔３３１及び光軸回転用孔３３２においてネジ３３３をもって締結されている。光軸回転用孔３３２側のネジ３３３を緩めた状態で投光部３２１をセンサブラケット３３０の表面に沿って回動させることで、投光部３２１の左右の向きを調整できる。すなわち、センサブラケット３３０は、検知光３２３の出射方向の左右方向の調整をできる状態で、投光部３２１を保持できる。

【0043】

また、投光部３２１は、光軸回転用孔３３２側にて、センサブラケット３３０の表面との間に高さ調整部材としてのスペーサ３３４を挟んでセンサブラケット３３０に保持させることで、スペーサ３３４の厚さ調整により、検知光３２３の上下方向の向きを調整できる。すなわち、センサブラケット３３０は、検知光３２３の出射方向の上下方向の調整をできる状態で、投光部３２１を保持できる。

【0044】

センサブラケット３３０の精度によって用紙検知センサ３２０の光軸の位置の精度が影響を受ける。したがって、センサブラケット３３０に保持した状態で用紙検知センサ３２０の光軸の上下方向、及び左右方向に投光部３２１若しくは受光部３２２のどちらか一方、又は両方の保持状態を調整することで、光軸を調整できる。

【0045】

この点において、本実施形態では、図３を用いて説明したとおり、受光部３２２は、センサブラケット３３０に対し、決め穴（丸穴３５５）に締結部材としてのネジ３３３を用いてネジ締結して固定されている。そして、投光部３２１は、センサブラケット３３０に対し、決め穴（光軸回転用孔３３２）とセンサ回動用長孔３３１に締結部材としてのネジ３３３を用いてネジ締結して固定され、光軸回転用孔３３２を回転中心として、センサ回動用長孔３３１の長手方向に沿って一部が移動可能となっている。これによって、投光部３２１から出射される検知光３２３の左右方向を調整できる。

【0046】

また、検知光３２３の出射方向の上下方向（高さ方向）の調整は、投光部３２１とセンサブラケット３３０の間にスペーサ３３４を入れることで調整可能となっている。検知光３２３の、受光部３２２の受光窓に対する相対的な高さが合わないときは、スペーサ３３４の有無、及びスペーサ３３４の厚みを調整する。

【0047】

また、センサブラケット３３０は、筐体３１０に固定された状態で回動可能にするための回動用孔３３６を有する。回動用孔３３６にて締結部材を用いて筐体３１０にセンサブラケット３３０を固定しつつ、図６に例示したように、センサブラケット３３０を回動させることで、検知光３２３の幅を適正にできる。図６に例示した場合では、幅Ｗ１になる場合が検知光３２３はドラム２１１の外周面に対して平行となっている。幅Ｗ２では適正幅よりも広すぎであり、幅Ｗ３では狭すぎる。すなわち、センサブラケット３３０の向きを調整するときには、検知光３２３の幅Ｗ１に相当する出力信号のレベルを検知できるか否かを判定基準とすればよい。

【0048】

［用紙検知センサ３２０の出力］
次に、用紙検知センサ３２０の出力と用紙Ｗ１の浮き検知との関係について図４を用いて説明する。図４は、用紙Ｗ１がドラム２１１の外周面に沿って搬送されるときに、配置距離の幅を通過する検知光３２３による用紙検知センサ３２０の出力信号レベルの変化の様子を例示したグラフである。

【0049】

図２を用いて説明したとおり、センサブラケット３３０を所定の位置で固定したとき、センサブラケット３３０にて保持されている投光部３２１と受光部３２２はドラム２１１の長手方向の外側に位置する。また、投光部３２１と受光部３２２は、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２の外側に配置されていて、検知光３２３は配置距離によって表される隙間を通過する。

【0050】

図４（Ａ）に示すように、配置距離に相当する検知区間Ｂにおいて用紙検知センサ３２０の出力信号のレベルは「ＨＩＧＨ」になる。また、検知区間Ｂは、ドラム２１１の貫通部分と被貫通部分を含む位置に当たるので、ドラム２１１によって遮光されるドラム区間Ｃにおける出力信号のレベルは「ＬＯＷ」になる。

【0051】

ドラム２１１の外周面と平行する検知光３２３の出力信号レベルがＬＯＷになる（検知光３２３が遮光される）距離に対して、用紙Ｗ１の厚さと、所定の閾値を加味した距離Ｄに相当する距離を、判定基準距離Ｘｔｈとして予め設しておく。

【0052】

図４（Ｂ）は、用紙Ｗ１の浮きが生じていない状態を例示しているので、判定基準距離Ｘｔｈに相当する距離の出力信号レベルは「ＨＩＧＨ」（遮光されていない）である。

【0053】

図４（Ｃ）は、用紙Ｗ１の浮きが生じている場合を例示している。この場合は、判定基準距離Ｘｔｈよりも短い距離において出力信号レベルが「ＬＯＷ」になっている。すなわち、用紙Ｗ１によって検知光３２３が遮光されている。

【0054】

すでに説明のとおり、センサブラケット３３０は、用紙検知センサ３２０の光軸を精度よく調整し固定した状態を維持する。そして、このセンサブラケット３３０を筐体３１０に回動可能に固定して、検知光３２３が配置距離の間を通過して出力信号レベルが「ＨＩＧＨ」になるように調整する。

【0055】

センサブラケット３３０の回動による調整は、検知光３２３による出力信号のレベルに基づいて行うことができる。したがって、センサブラケット３３０を回動させながら所定の出力信号の状態を確認して調整することで、ドラム２１１の外周面に対し精度よく検知光３２３を配置できる。

【0056】

帯状の検知光３２３を使用しているので、用紙Ｗ１の厚さが変わっても検知光３２３の検知範囲（配置距離に相当する検知区間Ｂ）にて、用紙Ｗ１の浮きを検知することができる。その結果、従来技術のように用紙厚さに合わせて検知光３２３の位置を移動させる必要がない。また、従来技術においては必要となっていたモータなどの調整駆動源が不要となる。

【0057】

また、経時的変化によって、センサブラケット３３０の組付け位置の精度が低下した場合であっても、インクジェットプリンタ１０００による画像形成動作の前に、用紙Ｗ１が無い状態でドラム２１１の表面検知をすることにより、経時的変化による判定基準距離Ｘｔｈの誤差を低減できる。

【0058】

［遮光部材３４０の調整］
次に、遮光部材３４０を筐体３１０に組み付けたときの配置距離を精度良く設定可能にするジグ３５０について図５を説明する。図５に示すように、ジグ３５０をドラム２１１に取り付けた状態で、遮光部材３４０（第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２）を、ジグ３５０に突き当てて、本体フレームとしての筐体３１０に固定する。

【0059】

ジグ３５０とドラム２１１の軸方向とを平行とするためには、ドラム２１１の表面に予めジグ孔２１６が形成されている。ジグ孔２１６は、丸孔と長孔からなり、これら丸孔と長孔はドラム２１１の軸と平行関係になるように形成されている。

【0060】

ジグ３５０にはピン３５１を貫通させる丸孔がジグ孔２１６に対向する位置に形成されているので、ジグ３５０を貫通させたピン３５１をドラム２１１のジグ孔２１６に合わせた状態で、ジグ３５０をドラム２１１に固定する。

【0061】

ジグ３５０は、ドラム２１１に固定された状態において、筐体３１０と所定の間隔を形成する位置調整部３５２を備えている。位置調整部３５２は、図５に例示するように、ジグ３５０の長手方向（ドラム２１１の軸方向）の両端部に形成されている。筐体３１０に遮光部材３４０を固定して、ドラム２１１の軸と直交する方向の端部を位置調整部３５２にそれぞれ突き当てることで、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２の配置距離が精度よく形成される。

【0062】

この状態において、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２を筐体３１０に固定することで、第一遮光部材３４１と第二遮光部材３４２を筐体３１０とドラム２１１に対して精度よく固定することができる。その結果、前述したとおり、検知光３２３をドラム２１１の外周面に対して精度よく調整できるようになる。

【0063】

なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、その技術的要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。上記実施形態は、好適な例を示したものであるが、当業者であれば、開示した内容から様々な変形例を実現することが可能である。そのような変形例も、特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。

【0064】

［本発明の態様］
本発明の内容は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞
ドラム状部材の外周面に沿って搬送される媒体を検知する媒体検知装置であって、
前記外周面からの乖離方向における前記媒体の位置を、光を用いて検知する媒体検知センサと、
前記媒体検知センサを保持するセンサ保持部材と、
前記ドラム状部材の回転軸に設けられ、当該回転軸の方向において前記光を遮る遮光部材と、
前記ドラム状部材を回動可能に支持する筐体と、
を備え、
前記媒体検知センサは、ドラム状部材の回転軸における一の端部側から他の端部側に向けて前記光を出射する投光センサと、当該光を受光する受光センサと、により構成され、
前記遮光部材は、前記筐体に設けられ、
前記センサ保持部材は、前記遮光部材が前記光の一部を遮り、当該光の他の一部を遮らない状態になるように、前記投光センサ及び前記受光センサの相対的な位置関係を、前記媒体の搬送方向との平行方向及び前記光の光軸方向との垂直方向において調整可能に保持する、ことを特徴とする媒体検知装置である。
＜２＞
前記遮光部材は、前記ドラム状部材の半径方向における相対的な位置関係が所定の位置関係となるように設けられている、＜１＞に記載の媒体検知装置である。
＜３＞
前記遮光部材は、前記ドラム状部材の前記一の端部側の前記筐体と、当該ドラム状部材の前記他の端部側の前記筐体のそれぞれに設けられ、前記光の出射方向の直交方向と平行する平面に投影されたときに形成される遮光部材同士の間隔が、所定の間隔を形成するように前記筐体に固定されている、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の媒体検知装置である。
＜４＞
前記遮光部材は、
前記ドラム状部材の前記一の端部側の前記筐体の一部と、前記他の端部側の前記筐体の一部を、それぞれ切り欠いた切欠部であって、前記光の出射方向の直交方向と平行する平面に投影されたときに形成される切欠部同士の間隔が、所定の間隔を形成するように前記筐体に形成されている、前記＜１＞又は前記＜２＞に記載の媒体検知装置である。
＜５＞
前記センサ保持部材は、前記投光センサと前記受光センサの光軸を調整可能な状態で、当該投光センサ及び当該受光センサを保持する、前記＜１＞乃至前記＜４＞のいずれか一つに記載の媒体検知装置である。
＜６＞
前記センサ保持部材は、前記投光センサと前記受光センサの光軸の調整を、高さ方向若しくは左右方向、又は高さ方向及び左右方向において可能となるように、前記媒体検知センサを保持する、前記＜５＞に記載の媒体検知装置である。
＜７＞
前記センサ保持部材は、前記筐体において、前記投光センサと前記受光センサの光軸を調整可能な状態で保持される、前記＜１＞乃至前記＜６＞のいずれか一つに記載の媒体検知装置である。
＜８＞
媒体を搬送するドラム状部材の外周面に配置され、当該媒体に液体を吐出して画像を形成する複数の液体吐出ヘッドと、
当該ドラム状部材の外周面に保持されて搬送される媒体を検知する媒体検知部と、
を有し、
当該媒体検知部は、前記＜１＞乃至前記＜７＞のいずれか一つに記載の媒体検知装置である、ことを特徴とする画像形成装置である。

【符号の説明】

【0065】

１００ ：ヘッドアレイ
２１０ ：画像形成部
２１１ ：ドラム
３００ ：浮き検知装置
３１０ ：筐体
３１１ ：前フレーム
３１２ ：後フレーム
３２０ ：用紙検知センサ
３２１ ：投光部
３２２ ：受光部
３２３ ：検知光
３３０ ：センサブラケット
３４０ ：遮光部材
３４１ ：第一遮光部材
３４２ ：第二遮光部材
１０００ ：インクジェットプリンタ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0066】

【特許文献1】特開２０１１－１９５２２１号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】