特開 2024-155738 加熱装置及び液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024155738

(43)【公開日】2024-10-31

(54)【発明の名称】加熱装置及び液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20241024BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 125

B41J2/01 401

B41J2/01 451

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024033073

(22)【出願日】2024-03-05

(31)【優先権主張番号】P 2023069421

(32)【優先日】2023-04-20

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】武内 章悟

【テーマコード（参考）】

2C056

【Ｆターム（参考）】

2C056EB14

2C056EB30

2C056EC14

2C056EC29

2C056HA29

2C056HA46

(57)【要約】

【課題】ベルトの温度が精度良く得られるようにする
【解決手段】加熱装置３０は、ベルト３２と、熱源４０を有し、ベルト３２を加熱する加熱部材３９と、ベルト３２を介して加熱部材３９と対向する位置においてベルト３２の温度を検知する非接触式の第一温度センサ３４と、ベルト３２を介さずに加熱部材３９と対向する位置において加熱部材３９の温度を検知する非接触式の第二温度センサ３５と、第二温度センサ３５の検知温度に基づいて第一温度センサ３４の検知温度を補正する温度補正部３６と、温度補正部３６により補正された温度に基づいて熱源４０を制御する熱源制御部３７とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルトと、
熱源を有し、前記ベルトを加熱する加熱部材と、
前記ベルトを介して前記加熱部材と対向する位置において前記ベルトの温度を検知する非接触式の第一温度センサと、
前記ベルトを介さずに前記加熱部材と対向する位置において前記加熱部材の温度を検知する非接触式の第二温度センサと、
前記第二温度センサの検知温度に基づいて前記第一温度センサの検知温度を補正する温度補正部と、
前記温度補正部により補正された温度に基づいて前記熱源を制御する熱源制御部とを備えることを特徴とする加熱装置。

【請求項2】

前記温度補正部は、前記第二温度センサの検知温度に加え、前記ベルトの材質及び前記加熱部材の材質の少なくとも一方に応じた補正値に基づいて前記第一温度センサの検知温度を補正する請求項１に記載の加熱装置。

【請求項3】

前記第一温度センサの検知温度をＴ１、前記第二温度センサの検知温度をＴ２、前記ベルトの材質又は前記加熱部材の材質に応じた補正値をαとすると、前記ベルトの温度は下記式により算出される請求項１に記載の加熱装置。
［ベルトの温度］
ベルトの温度＝Ｔ１－Ｔ２×α

【請求項4】

前記ベルトは、搬送対象物を搬送する搬送ベルトであり、
前記加熱部材は、前記搬送ベルトに接触して前記搬送ベルトを加熱する加熱ローラである請求項１に記載の加熱装置。

【請求項5】

前記第一温度センサ及び前記第二温度センサは、対象物から放射される放射赤外線を受光し、対象物の温度を検知する放射温度計である請求項１に記載の加熱装置。

【請求項6】

搬送対象物に液体を吐出する液体吐出部と、
前記液体吐出部によって液体が付与された前記搬送対象物を加熱する加熱装置を備える液体吐出装置であって、
前記加熱装置として、請求項１に記載の加熱装置を備えることを特徴とする液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加熱装置及び液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

物品を搬送する搬送ベルトなどのベルトを加熱する加熱装置が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１（特開２０２１－１８７６７８号）においては、搬送ベルトを周回移動させる従動ローラ内の発熱体によって搬送ベルトを加熱する構成が開示されている。また、特許文献１においては、搬送ベルトの温度を放射温度計によって検知し、検知された搬送ベルトの温度を発熱体の制御に使用することが記載されている。

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の加熱装置においては、搬送ベルトの温度を精度良く得られない課題がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本発明においては、ベルトの温度が精度良く得られるようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明に係る加熱装置は、ベルトと、熱源を有し、前記ベルトを加熱する加熱部材と、前記ベルトを介して前記加熱部材と対向する位置において前記ベルトの温度を検知する非接触式の第一温度センサと、前記ベルトを介さずに前記加熱部材と対向する位置において前記加熱部材の温度を検知する非接触式の第二温度センサと、前記第二温度センサの検知温度に基づいて前記第一温度センサの検知温度を補正する温度補正部と、前記温度補正部により補正された温度に基づいて前記熱源を制御する熱源制御部とを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ベルトの温度が精度良く得られるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る液体吐出装置の構成を示す図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る液体吐出ユニットの構成を示す図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る加熱装置の構成を示す図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る制御部の構成を示すブロック図である。

【図5】本発明の一実施形態に係る制御部のより具体的な構成を示すブロック図である。

【図6】本発明の実施の一形態に係る加熱装置の熱源の制御方法を示すフローチャートである。

【図7】下流側搬送ベルトの材質と、第一温度センサ及び第二温度センサの検知温度との関係を示す図である。

【図8】入力部の表示画面に表示される補正値設定ボタンを示す図である。

【図9】比較例に係る加熱装置の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材及び構成部品などの構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付し、一度説明した後ではその説明を省略する。

【0010】

＜液体吐出装置の構成＞
まず、図１に基づき、本発明の一実施形態に係る液体吐出装置の構成について説明する。

【0011】

図１の液体吐出装置１００は、シートＳに液体を吐出して画像を形成するインクジェット式画像形成装置である。液体吐出装置１００は、シート供給部１と、前処理部２と、画像形成部３と、乾燥部４と、反転機構部５と、シート排出部６とを備えている。

【0012】

シート供給部１は、画像が形成される記録媒体としてのシートを供給する部分である。シート供給部１は、複数のシートＳを収容可能な供給トレイ１１と、供給トレイ１１からシートＳを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２とを備えている。給送装置１２によって送り出されたシートＳは、前処理部２へ供給される。

【0013】

前処理部２は、シート供給部１から供給されたシートＳに処理液を塗布する部分である。前処理部２は、処理液を塗布する処理液塗布装置１３を備えている。処理液は、例えば、インクを凝集させる機能を有する液などであり、インクのにじみ防止や浸透補助などの画質向上を目的として、処理液塗布装置１３によって画像形成前のシートＳに塗布される。処理液が塗布されたシートＳは、画像形成部３へ搬送される。

【0014】

画像形成部３は、シートＳに対して画像を形成する部分である。画像形成部３は、液体吐出部１５と、第一担持回転体１４と、第二担持回転体１６と、第三担持回転体１７と、上流側搬送ベルト１８とを備えている。第一担持回転体１４、第二担持回転体１６及び第三担持回転体１７は、シートＳを外周面に担持して回転することにより、シートＳを搬送する回転体である。前処理部２から搬送されたシートＳは、第一担持回転体１４上に担持され、第二担持回転体１６へ渡される。また、第二担持回転体１６へ渡されたシートＳは、第二担持回転体１６から第三担持回転体１７へ渡される。さらに、シートＳは、第三担持回転体１７から上流側搬送ベルト１８へ渡される。液体吐出部１５は、第二担持回転体１６上に担持されるシートＳに対して液体のインクを吐出する複数の液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋを有している。本実施形態においては、第二担持回転体１６の回転方向（シートＳの搬送方向）の上流側から順に、シアンインク用の液体吐出ユニット１５Ｃ、マゼンタインク用の液体吐出ユニット１５Ｍ、イエローインク用の液体吐出ユニット１５Ｙ、ブラックインク用の液体吐出ユニット１５Ｋが配置されている。なお、各液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋの配置は、図１に示される順に限定されるものではなく、任意の順番でもよい。また、必要に応じて、白色、金色、銀色などの特色のインクを吐出する液体吐出ユニットを追加してもよい。シートＳが各液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋとの対向位置に搬送されると、各液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５ＫからシートＳへインクが吐出され、画像が形成される。

【0015】

乾燥部４は、加熱手段３１と下流側搬送ベルト３２とを含む加熱装置３０を備えている。加熱手段３１は、シートＳ上のインクを乾燥させるためにシートＳを加熱する手段である。加熱手段３１は、シートＳに対して非接触に配置される温風発生装置、高周波誘導加熱装置などの非接触式の加熱手段のほか、シートＳに対して接触するように配置される加熱ローラ又は加熱ドラムなど接触式の加熱手段であってもよい。下流側搬送ベルト３２は、加熱手段３１の下方に対向するように配置される。上流側搬送ベルト１８から下流側搬送ベルト３２へシートＳが受け渡されると、下流側搬送ベルト３２によってシートＳが搬送される。そして、シートＳが加熱手段３１と対向する位置に搬送されると、加熱手段３１によってシートＳが加熱され、シートＳ上のインクの乾燥が促進される。

【0016】

反転機構部５は、両面印刷を行う場合にシートＳを表裏反転させて再度画像形成部３へ搬送する機構を有している。具体的に、反転機構部５は、スイッチバック搬送部２４と、戻し搬送部２５とを有している。シートＳの両面に画像を形成する場合は、画像形成部３においてシートＳの表側の面に画像が形成された後、シートＳが乾燥部４を通過して反転機構部５へ搬送される。そして、スイッチバック搬送部２４によってシートＳが前後逆向きに搬送された後、シートＳは、戻し搬送部２５を通って第一担持回転体１４の上流側へ搬送される。これにより、シートＳは、表裏反転された状態で画像形成部３へ搬送される。そして、画像形成部３において、シートＳの裏側の面に画像が形成される。その後、シートＳは、乾燥部４による乾燥処理を経て、反転機構部５からシート排出部６へ搬送される。

【0017】

シート排出部６は、画像形成後のシートＳが排出される部分である。シート排出部６は、排出トレイ２６を備えている。反転機構部５からシート排出部６へシートＳが搬送されると、シートＳは排出トレイ２６上へ順次積み重ねられて載置される。

【0018】

＜液体吐出ユニットの構成＞
図２に、本発明の一実施形態に係る液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋの構成を示す。

【0019】

図２に示されるように、各液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋは、例えば、フルライン型ヘッドを含むヘッドモジュール２０を有している。ヘッドモジュール２０は、ベース部２１と、ベース部２１上に互い違いに設けられた複数の液体吐出ヘッド２２を有している。複数の液体吐出ヘッド２２は、シート搬送方向Ａとは交差するシート幅方向（図２における横方向）へ配列された複数のノズル２３から成るノズル列を複数有している。画像情報に基づく駆動信号によって各液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋの吐出駆動が制御されると、ノズル２３からシートＳへインクが吐出され、シートＳ上に画像情報に応じた画像が形成される。

【0020】

＜比較例の構成＞
ここで、本発明の実施形態とは異なる比較例に係る加熱装置の構成について説明する。

【0021】

図９において、比較例に係る加熱装置９０の構成を示す。具体的に、加熱装置９０は、加熱手段９１と、搬送ベルト９２と、温度センサ９３と、熱源制御部９４などを備えている。加熱手段９１は、搬送ベルト９２上でシートＳを加熱する温風発生装置などの加熱手段である。搬送ベルト９２は、回転可能な複数のローラ９６，９７に掛け渡されている。複数のローラ９６，９７が回転すると、これに伴って搬送ベルト９２が周回移動（回転）し、搬送ベルト９２上のシートＳが搬送される。

【0022】

また、複数のローラ９６，９７のうち、シート搬送方向上流側に配置されるローラ９７は、内部に熱源９５を有する加熱ローラである。熱源９５から発せられる熱によって加熱ローラ９７が加熱されると、加熱ローラ９７の熱が搬送ベルト９２に伝わって搬送ベルト９２が加熱される。搬送ベルト９２が加熱されることにより、シートＳが加熱手段９１へ至るまでに、シートＳをあらかじめ温めておくことができる。これにより、加熱手段９１によってシートＳが急激に加熱されることによるシートＳの収縮を抑制できる。

【0023】

また、熱源９５の出力（発熱量）は、熱源制御部９４によって制御される。熱源制御部９４は、温度センサ９３によって検知された搬送ベルト９２の温度に基づいて熱源９５を制御する。これにより、搬送ベルト９２が過剰に温度上昇しないように維持される。

【0024】

このように、検知された搬送ベルト９２の温度に基づいて熱源９５を制御する構成において、熱源９５の制御を適正に行うには、搬送ベルト９２の温度を精度良く検知することが好ましい。しかしながら、比較例に係る加熱装置９０においては、搬送ベルト９２の温度を精度良く検知できない課題がある。詳しくは、温度センサ９３が、加熱ローラ９７に対し、搬送ベルト９２を介して対向するように配置されているため、温度センサ９３へ入力される放射赤外線には、搬送ベルト９２の放射赤外線だけではなく、加熱ローラ９７の放射赤外線も含まれる。すなわち、温度センサ９３の検知温度は、加熱ローラ９７の放射赤外線の影響を受けるため、搬送ベルト９２の温度を精度良く得ることができない課題がある。また、温度センサ９３の検知温度が加熱ローラ９７の放射赤外線から受ける影響は、搬送ベルト９２及び加熱ローラ９７の材質によって変化するため、比較例に係る加熱装置９０においては、検知された搬送ベルト９２の温度に基づいて熱源９５を適正に制御できない課題がある。

【0025】

そこで、本発明の一実施形態に係る液体吐出装置においては、ベルトの温度が精度良く得られるようにするため、次のような構成を採用している。以下、本発明の一実施形態に係る加熱装置３０の構成について説明する。

【0026】

＜本発明の一実施形態に係る加熱装置の構成＞
図３は、本発明の一実施形態に係る加熱装置３０の構成を示す図である。

【0027】

図３に示されるように、加熱装置３０は、加熱手段３１と、下流側搬送ベルト３２のほか、吸引手段３３と、第一温度センサ３４と、第二温度センサ３５と、温度補正部３６と、熱源制御部３７とを備えている。

【0028】

吸引手段３３は、無端状の下流側搬送ベルト３２の内側に配置される吸引チャンバなどである。吸引手段３３が駆動すると、下流側搬送ベルト３２に設けられる複数の吸引孔から空気が吸引されることにより、シートＳが下流側搬送ベルト３２の上面に吸着されて担持される。下流側搬送ベルト３２としては、例えば、メッシュ状のベルトなどが用いられる。

【0029】

下流側搬送ベルト３２は、支持ローラ３８と加熱ローラ３９に巻き掛けられて、周回移動（回転）可能に支持されている。支持ローラ３８及び加熱ローラ３９が回転することにより、下流側搬送ベルト３２が図３中の矢印方向に周回移動し、シートＳが搬送される。

【0030】

加熱ローラ３９は、内部に熱源４０を有し、下流側搬送ベルト３２を加熱する加熱部材である。熱源４０としては、例えば、ハロゲンヒータ、カーボンヒータなどの赤外線を放出する輻射熱式のヒータが用いられる。加熱ローラ３９内に配置される熱源４０の数は、１つでもよいし、複数でもよい。また、加熱部材は、下流側搬送ベルト３２を支持する支持ローラとは別に設けられる部材であってもよい。また、加熱部材は、下流側搬送ベルト３２に接触して加熱する加熱ローラなどの接触式の加熱部材のほか、下流側搬送ベルト３２に対して非接触に配置される非接触式の加熱部材であってもよい。

【0031】

熱源４０が発熱し、加熱ローラ３９が加熱されると、加熱ローラ３９の熱が下流側搬送ベルト３２に伝わって下流側搬送ベルト３２が加熱される。下流側搬送ベルト３２は、下流側搬送ベルト３２のシート搬送方向上流端に配置される加熱ローラ３９によって加熱された後、加熱手段３１によりさらに加熱されるが、その後、下流側搬送ベルト３２の表面が加熱手段３１を通過すると、下流側搬送ベルト３２の温度は低下する。しかしながら、下流側搬送ベルト３２が再び加熱ローラ３９の位置に到達することにより、加熱ローラ３９によって加熱されるので、下流側搬送ベルト３２の上流端においてシートＳを温めることができる。これにより、シートＳが加熱手段３１によって急激に加熱されることによるシートＳの収縮が抑制される。

【0032】

第一温度センサ３４は、下流側搬送ベルト３２に対して非接触に配置されて、下流側搬送ベルト３２の温度を検知する非接触式の温度センサである。一方、第二温度センサ３５は、加熱ローラ３９に対して非接触に配置されて、加熱ローラ３９の温度を検知する非接触式の温度センサである。第一温度センサ３４及び第二温度センサ３５としては、例えば、対象物から放射される放射赤外線を受光し、対象物の温度を検知する放射温度計などが用いられる。

【0033】

具体的に、第一温度センサ３４は、下流側搬送ベルト３２のうち、加熱ローラ３９に巻き掛けられている部分の外周面に対向するように配置される。言い換えれば、第一温度センサ３４は、下流側搬送ベルト３２を介して加熱ローラ３９と対向する位置に配置される。一方、第二温度センサ３５は、下流側搬送ベルト３２の内側において加熱ローラ３９と直接対向するように配置される。言い換えれば、第二温度センサ３５は、下流側搬送ベルト３２を介さずに加熱ローラ３９と対向する位置に配置される。なお、ここでいう「対向する」とは、各温度センサ３４，３５の温度を検知する検知素子、又は、検知領域が、下流側搬送ベルト３２又は加熱ローラ３９と対向することを意味する。

【0034】

温度補正部３６は、第二温度センサ３５の検知温度に基づいて第一温度センサ３４の検知温度を補正する部分である。すなわち、温度補正部３６は、第二温度センサ３５によって検知される加熱ローラ３９の温度情報に基づいて、第一温度センサ３４によって検知される下流側搬送ベルト３２の温度を補正する。

【0035】

熱源制御部３７は、温度補正部３６により補正された温度に基づいて熱源４０を制御する部分である。

【0036】

＜制御部の構成＞
以下、図４に基づき、本発明の一実施形態に係る制御部の構成について説明する。

【0037】

本実施形態に係る液体吐出装置１００は、液体吐出装置１００の各種機能を制御する制御部２００を備えている。具体的に、制御部２００は、温度補正部３６及び熱源制御部３７のほか、主制御部２０１と、画像入力部２０２と、滴付着量算出部２０３と、速度設定部２０４と、坪量設定部２０５と、液体吐出制御部２０７と、搬送制御部２０８と、乾燥制御部２０９とを備えている。

【0038】

主制御部２０１は、液体吐出装置１００全体の制御を司る部分である。主制御部２０１は、画像入力部２０２、滴付着量算出部２０３、速度設定部２０４、坪量設定部２０５、温度補正部３６から送られる各種情報に基づいて、液体吐出制御部２０７、搬送制御部２０８、乾燥制御部２０９、熱源制御部３７を制御する。

【0039】

画像入力部２０２は、外部からの印刷画像に関する画像情報が入力される部分である。画像入力部２０２に入力された画像情報は、主制御部２０１及び滴付着量算出部２０３へ送られる。

【0040】

滴付着量算出部２０３は、画像入力部２０２から送られた画像情報に基づき、画像形成に必要な液体の滴付着量を算出する部分である。滴付着量算出部２０３によって算出された滴付着量は、主制御部２０１へ送られる。

【0041】

速度設定部２０４は、シートの搬送速度を設定する部分である。速度設定部２０４によって設定された速度情報は、主制御部２０１へ送られる。

【0042】

坪量設定部２０５は、シートの種類ごとにシートの坪量を設定する部分である。坪量設定部２０５によって設定された坪量は、主制御部２０１へ送られる。

【0043】

液体吐出制御部２０７は、液体吐出部１５の駆動を制御する部分である。液体吐出制御部２０７は、液体吐出部１５が有する液体吐出ユニット１５Ｃ，１５Ｍ，１５Ｙ，１５Ｋの吐出動作などを制御する。

【0044】

搬送制御部２０８は、シートを搬送する搬送ローラなどを含む搬送部４００の駆動を制御する部分である。搬送制御部２０８は、搬送ローラの搬送速度（回転速度）などを制御する。

【0045】

乾燥制御部２０９は、加熱手段３１の駆動を制御する部分である。乾燥制御部２０９は、例えば、シートＳに吹き付けられる温風の風量及び温度、あるいは、シートＳを加熱する加熱ローラの温度などを制御する。

【0046】

また、本実施形態に係る液体吐出装置１００は、入力部３００を備えている。入力部３００は、例えば、タッチパネル式の入力部である。入力部３００には、作業者又は使用者によってシートの種類、シートの搬送速度などの情報が入力される。入力部３００に入力された情報は、速度設定部２０４、坪量設定部２０５へそれぞれ送られる。

【0047】

主制御部２０１は、速度設定部２０４から送られる速度情報に基づいて搬送制御部２０８を制御する。これにより、搬送制御部２０８が搬送部４００の駆動を制御し、シートが設定された速度で搬送される。

【0048】

また、主制御部２０１は、画像入力部２０２から送られる画像情報基づいて液体吐出制御部２０７を制御する。これにより、液体吐出制御部２０７が液体吐出部１５を制御して液体を吐出させ、シートに画像が形成される。

【0049】

また、主制御部２０１は、滴付着量算出部２０３から送られる滴付着量と、坪量設定部２０５から送られる坪量に基づいて、乾燥制御部２０９を制御する。シートに吐出される液体の滴付着量が多い場合、あるいは、シートの坪量が大きい場合は、シートを乾燥させるための熱エネルギーも多く必要になる。このため、主制御部２０１が、滴付着量と坪量と温度情報に基づいて乾燥制御部２０９を制御し、加熱手段３１の駆動を制御することにより、シートの乾燥が良好に行われる。

【0050】

また、主制御部２０１は、温度補正部３６から送られる温度に基づいて熱源制御部３７を制御する。これにより、熱源制御部３７が熱源４０を制御し、下流側搬送ベルト３２が所定の温度で加熱される。

【0051】

図５は、本発明の一実施形態に係る制御部２００のより具体的な構成を示すブロック図である。

【0052】

図５に示されるように、制御部２００は、主制御部２０１と、液体吐出制御部２０７と、搬送制御部２０８のほか、外部機器接続Ｉ／Ｆ５０５と、ネットワークＩ／Ｆ５０６と、バスライン５０７とを備えている。

【0053】

主制御部２０１は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)５０１と、ＲＯＭ(Read Only Memory)５０２と、ＲＡＭ(Random Access Memory)５０３と、ＮＶＲＡＭ(Non-Volatile Random Access Memory)５０４とを有している。ＣＰＵ５０１は、液体吐出装置１００全体の動作を制御する。ＲＯＭ５０２は、ＩＰＬなどのＣＰＵ５０１の駆動に用いられるプログラムなどを記憶する。ＲＡＭ５０３は、ＣＰＵ５０１のワークエリアとして使用される。ＮＶＲＡＭ５０４は、プログラムなどの各種データを記憶し、液体吐出装置１００の電源が遮断されている間も各種データを保持する。

【0054】

外部機器接続Ｉ／Ｆ５０５は、ＵＳＢ(Universal Serial Bus)ケーブルなどにより、ＰＣ(Personal Computer)に接続され、ＰＣとの間で制御信号及び印刷される画像のデータの通信を行う。ネットワークＩ／Ｆ５０６は、インターネットなどの通信ネットワークを利用してデータ通信するためのインターフェースである。バスライン５０７は、ＣＰＵ５０１などの各構成要素を電気的に接続するためのアドレスバス及びデータバスなどである。

【0055】

液体吐出制御部２０７は、主走査ドライバ５０８と、液体吐出ドライバ５０９とを有している。主走査ドライバ５０８は、キャリッジ６００の主走査方向（シートの幅方向）への移動を制御する。液体吐出ドライバ５０９は、液体吐出部１５の駆動を制御するためのドライバである。

【0056】

キャリッジ６００には、液体吐出部１５と、液体吐出ドライバ５０９が搭載されている。キャリッジ６００が主走査方向へ移動すると、液体吐出部１５がシートの幅方向へ移動し、間欠的に搬送されるシートに対して液体吐出部１５から液体が吐出される。これにより、シートに画像が形成される。

【0057】

搬送制御部２０８は、副走査ドライバ５１０を有している。副走査ドライバ５１０は、搬送部４００によるシートの搬送を制御する。

【0058】

液体吐出部１５は、シートの幅方向に移動しながらシートに液体を吐出するシリアル型の液体吐出ヘッドのほか、移動せずにシートに液体を吐出するライン型の液体吐出ヘッドであってもよい。また、液体吐出ドライバ５０９は、キャリッジ６００に搭載されず、キャリッジ６００外で、バスラインに接続されてもよい。また、主走査ドライバ５０８、液体吐出ドライバ５０９及び副走査ドライバ５１０は、それぞれプログラムに従ったＣＰＵ５０１の命令によって実現する機能であってもよい。

【0059】

＜熱源の制御方法＞
続いて、図６のフローチャートを参照しつつ、本発明の一実施形態に係る加熱装置３０の熱源４０の制御方法について説明する。

【0060】

画像形成動作が開始され、下流側搬送ベルト３２の周回移動が開始されると、加熱ローラ３９内の熱源４０が発熱を開始し（図６のＳｔｅｐ１）、下流側搬送ベルト３２が加熱される。また、第一温度センサ３４によって下流側搬送ベルト３２の温度が検知されると共に（図６のＳｔｅｐ２）、第二温度センサ３５によって加熱ローラ３９の温度が検知される（図６のＳｔｅｐ３）。なお、第一温度センサ３４による温度検知と、第二温度センサ３５による温度検知は、同じタイミングで行われてもよいし、異なるタイミングで行われてもよい。そして、各温度センサ３４，３５によって検知された温度情報は、温度補正部３６へ入力される。そして、温度補正部３６が、第二温度センサ３５の検知温度に基づいて第一温度センサ３４の検知温度を補正する（図６のＳｔｅｐ４）。そして、温度補正部３６によって補正された温度情報は熱源制御部３７へ送られ、熱源制御部３７が補正された温度に基づいて熱源４０を制御する（図６のＳｔｅｐ５）。

【0061】

温度補正部３６による温度の補正は、第一温度センサ３４の検知温度から第二温度センサ３５の検知温度を減算することにより行う。すなわち、第一温度センサ３４によって検知された搬送ベルト３２の温度から、第二温度センサ３５によって検知された加熱ローラ３９の温度を減算し、第一温度センサ３４の検知温度に含まれる加熱ローラ３９の放射赤外線の影響を取り除く。その後、画像形成動作が終了するまで（図６のＳｔｅｐ６で「ＮＯ」の場合）、第一温度センサ３４による温度検知と、第二温度センサ３５による温度検知と、これらの温度センサ３４，３５の検知温度を用いて補正された温度に基づく熱源４０の制御が、繰り返し行われる。また、画像形成動作が終了した場合（図６のＳｔｅｐ６で「ＹＥＳ」の場合）は、熱源４０の発熱を停止し（図６のＳｔｅｐ７）、熱源４０の制御も終了する。

【0062】

このように、本発明の実施形態においては、第一温度センサ３４の検知温度から加熱ローラ３９の放射赤外線の影響を取り除くことにより、検知結果から得られる下流側搬送ベルト３２の温度の精度が向上し、熱源４０を適正に制御できるようになる。

【0063】

＜検知温度の温度差について＞
ところで、第一温度センサ３４の検知温度から第二温度センサ３５の検知温度を減算した値、すなわち、両検知温度の温度差は、下流側搬送ベルト３２及び加熱ローラ３９の材質に応じて変化する。

【0064】

図７に、下流側搬送ベルト３２の材質と、第一温度センサ３４及び第二温度センサ３５の検知温度との関係を示す。

【0065】

図７において、横軸は、第二温度センサ３５によって検知された加熱ローラ３９の温度を示し、縦軸は、第一温度センサ３４によって検知された下流側搬送ベルト３２の温度から第二温度センサ３５によって検知された加熱ローラ３９の温度を減算した温度差を示す。また、図７中の○、●、◎でプロットされた値は、下流側搬送ベルト３２が金属材料（黒色塗装無し）により構成されている場合の値であり、△、▲、□、■でプロットされた値は、下流側搬送ベルト３２が金属材料の表面に黒色塗装を施した場合の値である。

【0066】

図７に示されるように、第一温度センサ３４の検知温度と第二温度センサ３５の検知温度との温度差は、下流側搬送ベルト３２が黒色塗装されていない場合よりも、下流側搬送ベルト３２が黒色塗装されている場合の方が大きくなっている。このことから、下流側搬送ベルト３２が黒色塗装されている場合は、第一温度センサ３４の検知温度が加熱ローラ３９の放射赤外線の影響を大きく受け、下流側搬送ベルト３２の温度が実際の温度よりもより大きい値として検知されていることが分かる。

【0067】

従って、下流側搬送ベルト３２の温度を精度良く得られるようにするには、温度補正部３６が、第二温度センサ３５の検知温度に加え、下流側搬送ベルト３２の材質に応じた補正値に基づいて第一温度センサ３４の検知温度を補正することが好ましい。

【0068】

具体的に、下流側搬送ベルト３２の温度は、下流側搬送ベルト３２の材質に応じた補正値を用いて下記式（１）により算出されることが好ましい。

【0069】

下流側搬送ベルトの温度＝Ｔ１－Ｔ２×α・・・・・式（１）

【0070】

式（１）において、Ｔ１は第一温度センサ３４の検知温度、Ｔ２は第二温度センサ３５の検知温度、αは下流側搬送ベルト３２の材質に応じた補正値をαである。

【0071】

このように、温度補正部３６が、第二温度センサ３５の検知温度Ｔ２に加え、下流側搬送ベルト３２の材質に応じた補正値αに基づいて第一温度センサ３４の検知温度Ｔ１を補正することにより、下流側搬送ベルト３２の温度がより高精度に得られるようになる。

【0072】

図７に示される材質と検知温度との関係を例にすると、下流側搬送ベルト３２が黒色塗装の無い金属材料から成る場合、第一温度センサ３４が受ける加熱ローラ３９の放射赤外線の影響が小さいので、式（１）中の補正値αを例えば０．１２に設定する。これに対して、下流側搬送ベルト３２が黒色塗装される金属材料から成る場合は、第一温度センサ３４が受ける加熱ローラ３９の放射赤外線の影響が大きくなるので、式（１）中の補正値αを例えば０．３７に設定すればよい。

【0073】

補正値αの設定は、例えば図８に示される入力部３００の表示画面を操作して設定される。材質に応じた補正値αをあらかじめ取得しておき、表示画面に表示される補正値設定ボタン３０１を押下して、材料に応じた補正値αを入力すればよい。

【0074】

また、第一温度センサ３４の検知温度が受ける影響は、下流側搬送ベルト３２の材質のほか、加熱ローラ３９の材質によっても変化する。このため、第一温度センサ３４の検知温度Ｔ１は、加熱ローラ３９の材質に応じた補正値に基づいて温度補正部３６により補正されてもよい。加熱ローラ３９の材質が金属であるか樹脂であるか、また、金属でもアルミニウムであるか銅であるかのほか、加熱ローラ３９の種別又は型番、加熱ローラ３９の熱伝導率の違いなどに応じて、補正値及び補正方法の変更を行ってもよい。例えば、熱伝導率が比較的低い加熱ローラ３９の場合には補正値を低く、熱伝導率が比較的高い加熱ローラ３９の場合には補正値を高く設定してもよい。さらに、第一温度センサ３４の検知温度Ｔ１は、加熱ローラ３９の材質と下流側搬送ベルト３２の材質との両方に応じた補正値に基づいて補正されてもよい。

【0075】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

【0076】

例えば、上記実施形態において用いられるシートは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、液体が付着して固着するもの、又は、液体が付着して浸透するものなどであればよい。具体的に、シートには、用紙のほか、樹脂フィルム、壁紙、電子基板なども含まれる。また、シートの材質としては、紙、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなどが挙げられる。また、シートは、長尺に形成された連続紙（ロール紙）のほか、あらかじめ所定のサイズにカットされたカット紙であってもよい。

【0077】

また、上記実施形態においては、シートを搬送する搬送ベルト（下流側搬送ベルト３２）の温度を検知して熱源４０を制御する例について説明したが、本発明は、シート以外の搬送対象物を搬送するベルトのほか、搬送以外の目的で使用されるベルトを加熱する装置にも適用可能である。

【0078】

また、本発明は、シートにインクを吐出して画像を形成するインクジェット式画像形成装置に限らず、インク以外の液体を吐出する液体吐出装置にも適用可能である。例えば、本発明に係る液体吐出装置は、画像形成装置のほか、画像形成前のシートに対してその表面を改質するために処理液を吐出する装置など、画像を形成しない液体吐出装置であってもよい。

【0079】

以上説明した本発明の態様をまとめると、本発明には、少なくとも下記の態様が含まれる。

【0080】

［第１の態様］
第１の態様は、ベルトと、熱源を有し、前記ベルトを加熱する加熱部材と、前記ベルトを介して前記加熱部材と対向する位置において前記ベルトの温度を検知する非接触式の第一温度センサと、前記ベルトを介さずに前記加熱部材と対向する位置において前記加熱部材の温度を検知する非接触式の第二温度センサと、前記第二温度センサの検知温度に基づいて前記第一温度センサの検知温度を補正する温度補正部と、前記温度補正部により補正された温度に基づいて前記熱源を制御する熱源制御部とを備える加熱装置である。

【0081】

［第２の態様］
第２の態様は、前記第１の態様において、前記温度補正部は、前記第二温度センサの検知温度に加え、前記ベルトの材質及び前記加熱部材の材質の少なくとも一方に応じた補正値に基づいて前記第一温度センサの検知温度を補正する加熱装置である。

【0082】

［第３の態様］
第３の態様は、前記第１の態様において、前記第一温度センサの検知温度をＴ１、前記第二温度センサの検知温度をＴ２、前記ベルトの材質又は前記加熱部材の材質に応じた補正値をαとすると、前記ベルトの温度は下記式により算出される加熱装置である。
［ベルトの温度］
ベルトの温度＝Ｔ１－Ｔ２×α

【0083】

［第４の態様］
第４の態様は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記ベルトは、搬送対象物を搬送する搬送ベルトであり、前記加熱部材は、前記搬送ベルトに接触して前記搬送ベルトを加熱する加熱ローラである加熱装置である。

【0084】

［第５の態様］
第５の態様は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記第一温度センサ及び前記第二温度センサは、対象物から放射される放射赤外線を受光し、対象物の温度を検知する放射温度計である加熱装置である。

【0085】

［第６の態様］
第６の態様は、搬送対象物に液体を吐出する液体吐出部と、前記液体吐出部によって液体が付与された前記搬送対象物を加熱する加熱装置を備える液体吐出装置であって、前記加熱装置として、前記第１から第５のいずれか１つの態様の加熱装置を備える液体吐出装置である。

【符号の説明】

【0086】

１５ 液体吐出部
３０ 加熱装置
３２ 下流側搬送ベルト（ベルト）
３４ 第一温度センサ
３５ 第二温度センサ
３６ 温度補正部
３７ 熱源制御部
３９ 加熱ローラ（加熱部材）
４０ 熱源
１００ 液体吐出装置
Ｓ シート（搬送対象物）

【先行技術文献】

【特許文献】

【0087】

【特許文献1】特開２０２１－１８７６７８号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】