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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024158814
(43)【公開日】2024-11-08
(54)【発明の名称】ラミネート処理装置、及び、画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B29C 63/02 20060101AFI20241031BHJP
B32B 37/10 20060101ALI20241031BHJP
【ＦＩ】
B29C63/02
B32B37/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023074365
(22)【出願日】2023-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100117215
【弁理士】
【氏名又は名称】北島 有二
(72)【発明者】
【氏名】赤石 良介
(72)【発明者】
【氏名】木戸浦 康宣
(72)【発明者】
【氏名】堀田 浩史
(72)【発明者】
【氏名】久野 悟志
(72)【発明者】
【氏名】吉田 直広
【テーマコード（参考）】
4F100
4F211
【Ｆターム（参考）】
4F100AT00A
4F100AT00B
4F100AT00C
4F100BA03
4F100BA06
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100EJ19
4F211AD06
4F211AG01
4F211AG03
4F211AH33
4F211AP05
4F211AP06
4F211AR06
4F211AR07
4F211SA08
4F211SC07
4F211SD01
4F211SJ11
4F211SP05
(57)【要約】
【課題】熱加圧ローラ対に過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常を生じにくくする。
【解決手段】第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能なサーモスタット５１ｇが設けられている。また、重合シートＰＪの幅方向の搬送領域Ｐｗに対応するニップが解除されるように第１ローラ５１ａ１に対して第２ローラ５１ａ２を移動させる移動機構５１ｅが設けられている。また、サーモスタット５１ｇと移動機構５１ｅとが接続された電源ライン５１ｘが設けられている。そして、サーモスタット５１ｇによって第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、電源ライン５１ｘを介しての移動機構５１ｅへの通電も遮断されて移動機構５１ｅによる第２ローラ５１ａ２の移動がおこなわれる。
【選択図】図１５
【解決手段】第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能なサーモスタット５１ｇが設けられている。また、重合シートＰＪの幅方向の搬送領域Ｐｗに対応するニップが解除されるように第１ローラ５１ａ１に対して第２ローラ５１ａ２を移動させる移動機構５１ｅが設けられている。また、サーモスタット５１ｇと移動機構５１ｅとが接続された電源ライン５１ｘが設けられている。そして、サーモスタット５１ｇによって第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、電源ライン５１ｘを介しての移動機構５１ｅへの通電も遮断されて移動機構５１ｅによる第２ローラ５１ａ２の移動がおこなわれる。
【選択図】図１５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２枚のシートの間に中シートを挿入した状態の重合シートに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置であって、
第１加熱手段によって加熱される第１ローラと、第２加熱手段によって加熱される第２ローラと、が圧接して前記重合シートが搬送されるニップが形成される熱加圧ローラ対と、
前記第１ローラと前記第２ローラとのうち少なくとも一方の温度変化を感知可能に構成されて、前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能な通電遮断手段と、
前記重合シートの幅方向の搬送領域に対応する前記ニップが解除されるように前記第１ローラに対して前記第２ローラを相対的に移動させる移動機構と、
前記通電遮断手段と前記移動機構とが接続された電源ラインと、
を備え、
前記通電遮断手段によって前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、前記電源ラインを介しての前記移動機構への通電も遮断されて前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動がおこなわれることを特徴とするラミネート処理装置。
第１加熱手段によって加熱される第１ローラと、第２加熱手段によって加熱される第２ローラと、が圧接して前記重合シートが搬送されるニップが形成される熱加圧ローラ対と、
前記第１ローラと前記第２ローラとのうち少なくとも一方の温度変化を感知可能に構成されて、前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能な通電遮断手段と、
前記重合シートの幅方向の搬送領域に対応する前記ニップが解除されるように前記第１ローラに対して前記第２ローラを相対的に移動させる移動機構と、
前記通電遮断手段と前記移動機構とが接続された電源ラインと、
を備え、
前記通電遮断手段によって前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、前記電源ラインを介しての前記移動機構への通電も遮断されて前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動がおこなわれることを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項2】
前記移動機構は、前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項3】
前記通電遮断手段は、前記第１ローラのローラ表面の温度変化を感知可能なサーモスタットであって、前記ローラ表面が所定温度に達したときに前記第１加熱手段と前記第２加熱手段と前記移動機構とへの通電を遮断することを特徴とする請求項２に記載のラミネート処理装置。
【請求項4】
前記移動機構は、
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第１移動機構と、
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記他端側端部を中心に前記一端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第２移動機構と、
であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第１移動機構と、
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記他端側端部を中心に前記一端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第２移動機構と、
であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項5】
前記通電遮断手段は、前記第１ローラのローラ表面の温度変化を感知可能な第１サーモスタットと、前記第２ローラのローラ表面の温度変化を感知可能な第２サーモスタットと、であって、
前記電源ラインは、前記第１サーモスタットと前記第１移動機構とが接続された第１電源ラインと、前記第２サーモスタットと前記第２移動機構とが接続された第２電源ラインと、であって、
前記第１ローラのローラ表面が第１所定温度に達したときに前記第１加熱手段と前記第１移動機構とへの通電を遮断して、前記第２ローラのローラ表面が第２所定温度に達したときに前記第２加熱手段と前記第２移動機構とへの通電を遮断することを特徴とする請求項４に記載のラミネート処理装置。
前記電源ラインは、前記第１サーモスタットと前記第１移動機構とが接続された第１電源ラインと、前記第２サーモスタットと前記第２移動機構とが接続された第２電源ラインと、であって、
前記第１ローラのローラ表面が第１所定温度に達したときに前記第１加熱手段と前記第１移動機構とへの通電を遮断して、前記第２ローラのローラ表面が第２所定温度に達したときに前記第２加熱手段と前記第２移動機構とへの通電を遮断することを特徴とする請求項４に記載のラミネート処理装置。
【請求項6】
前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動の有無を検知可能な移動検知手段と、
前記通電遮断手段による通電の遮断を検知可能な通電検知手段と、
を備え、
前記通電遮断手段による通電の遮断と、前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動と、がおこなわれるべきときであって、そのうちの少なくとも１つがおこなわれなかったことが前記移動検知手段及び前記通電検知手段によって検知されたときに、その旨が報知されることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
前記通電遮断手段による通電の遮断を検知可能な通電検知手段と、
を備え、
前記通電遮断手段による通電の遮断と、前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動と、がおこなわれるべきときであって、そのうちの少なくとも１つがおこなわれなかったことが前記移動検知手段及び前記通電検知手段によって検知されたときに、その旨が報知されることを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項7】
前記移動機構は、通電時に前記第１ローラに当接するように前記第２ローラを移動させて、非通電時に前記第１ローラから離れるように前記第２ローラを移動させるソレノイドを具備したことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項8】
前記２枚のシートが重ね合されて接合部で接合された前記重合シートの非接合部を剥離するシート剥離部と、
前記熱加圧ローラ対を具備したラミネート処理部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
前記熱加圧ローラ対を具備したラミネート処理部と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載のラミネート処理装置。
【請求項9】
請求項１に記載のラミネート処理装置と、
前記中シートに画像を形成する画像形成装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
前記中シートに画像を形成する画像形成装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、２枚のシートの間に中シートが挿入された重合シートに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置と、ラミネート処理装置と画像形成装置とを備えた画像形成システムと、に関するものである。
【0002】
従来から、２枚のシートの間に中シートが挿入された状態のものに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
詳しくは、ラミネート処理装置は、一端側の１辺が接合されたラミネートシート（重合シート）における２枚のシートを分離（剥離）して、その間に画像形成装置で印刷した中紙（中シート）を挿入している。そして、中紙が挿入されたラミネートシートを、ヒータ（加熱手段）がそれぞれ設置された一対のローラからなる熱加圧ローラ対（ラミネート処理部）のニップに搬送して、加熱・加圧してラミネート処理を施している。
詳しくは、ラミネート処理装置は、一端側の１辺が接合されたラミネートシート（重合シート）における２枚のシートを分離（剥離）して、その間に画像形成装置で印刷した中紙（中シート）を挿入している。そして、中紙が挿入されたラミネートシートを、ヒータ（加熱手段）がそれぞれ設置された一対のローラからなる熱加圧ローラ対（ラミネート処理部）のニップに搬送して、加熱・加圧してラミネート処理を施している。
【0003】
一方、特許文献２には、画像形成装置（プリンタ）に設置された定着装置であって、定着ローラの温度と、定着ローラに圧接して定着ニップを形成する加圧ローラの温度と、定着ローラを補助的に加熱する外部加熱ローラの温度と、がそれぞれ狙いの温度範囲から外れたときに、定着ローラと外部加熱ローラとにそれぞれ内設されたヒータへの通電を遮断するとともに、定着ローラに対して外部加熱ローラを離間させる技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来のラミネート処理装置は、熱加圧ローラ対を構成する２つのローラが、それぞれに設置された加熱手段によって高温に加熱されるため、熱加圧ローラ対に適正な温度範囲を超える過昇温が生じたときに、熱加圧ローラ対を構成する２つのローラにおけるニップの部分が同じように熱劣化してしまって、その後におこなわれるラミネート処理に異常が生じてしまっていた。
【0005】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、熱加圧ローラ対に過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくい、ラミネート処理装置、及び、画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明におけるシート処理装置は、２枚のシートの間に中シートを挿入した状態の重合シートに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置であって、第１加熱手段によって加熱される第１ローラと、第２加熱手段によって加熱される第２ローラと、が圧接して前記重合シートが搬送されるニップが形成される熱加圧ローラ対と、前記第１ローラと前記第２ローラとのうち少なくとも一方の温度変化を感知可能に構成されて、前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能な通電遮断手段と、前記重合シートの幅方向の搬送領域に対応する前記ニップが解除されるように前記第１ローラに対して前記第２ローラを相対的に移動させる移動機構と、前記通電遮断手段と前記移動機構とが接続された電源ラインと、を備え、前記通電遮断手段によって前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、前記電源ラインを介しての前記移動機構への通電も遮断されて前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動がおこなわれるものである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、熱加圧ローラ対に過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくい、ラミネート処理装置、及び、画像形成システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】この発明の実施の形態におけるラミネート処理装置を示す全体構成図である。
【図2】ラミネート処理装置の動作を制御する制御ブロックのハードウェア構成図である。
【図3】（Ａ）把持部材が把持位置に移動した状態を示す側面図と、（Ｂ）把持部材が退避位置に移動した状態を示す側面図と、である。
【図4】（Ａ）把持部材が把持位置に移動した状態を示す斜視図と、（Ｂ）把持部材が退避位置に移動した状態を示す斜視図と、である。
【図5】ラミネート処理装置の動作を示す図である。
【図10】剥離爪が重合シートに挿入された状態を幅方向に示す図である。
【図11】剥離爪の動作を示す斜視図である。
【図12】ラミネート処理装置でおこなわれる制御を示すフローチャートである。
【図13】剥離爪の移動機構を示す構成図である。
【図14】ラミネート処理部における熱加圧ローラ対の接離動作を示す断面図である。
【図15】ラミネート処理部における熱加圧ローラ対の接離動作を幅方向に示す図である。
【図16】通電遮断回路の構成を示すブロック図である。
【図17】ラミネート処理部における熱加圧ローラ対の接離制御を示すフローチャートである。
【図18】通電遮断の制御と熱加圧ローラ対の接離制御とをおこなうときに、装置の状態の態様を示す表図である。
【図19】変形例１としての、ラミネート処理部を幅方向に示す図である。
【図23】変形例２としての、画像形成システムを示す図である。
【図24】変形例３としての、画像形成システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【0010】
まず、図１にて、シート処理装置としてのラミネート処理装置５０における全体の構成・動作について説明する。
ラミネート処理装置５０には、シート処理部としてのシート剥離部１やラミネート処理部５１、シート給送部としての第１給送トレイ１１、第２給送トレイ１２、排出部としての排出トレイ１３（第１排出トレイ）、パージ部としてのパージトレイ５５（第２排出トレイ）、などが設けられている。本実施の形態におけるラミネート処理装置５０は、シート（重合シートＰＪや中シートＰＭ）を上方から下方に搬送するように構成されている。
なお、ラミネート処理装置５０の外装部には、ラミネート処理装置５０における種々の情報を表示したり種々の指令を入力したりするための操作表示パネル４９（操作表示部）が設置されている。
ラミネート処理装置５０には、シート処理部としてのシート剥離部１やラミネート処理部５１、シート給送部としての第１給送トレイ１１、第２給送トレイ１２、排出部としての排出トレイ１３（第１排出トレイ）、パージ部としてのパージトレイ５５（第２排出トレイ）、などが設けられている。本実施の形態におけるラミネート処理装置５０は、シート（重合シートＰＪや中シートＰＭ）を上方から下方に搬送するように構成されている。
なお、ラミネート処理装置５０の外装部には、ラミネート処理装置５０における種々の情報を表示したり種々の指令を入力したりするための操作表示パネル４９（操作表示部）が設置されている。
【0011】
シート処理部としてのラミネート処理部５１は、２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ね合されて一部が接合部Ａとして接合された重合シートＰＪ（２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭが挿入されたものである。）を、所定の搬送方向に搬送しながら、熱と圧力とを加えてラミネート処理を施すものである。
また、シート処理部としてのシート剥離部１には、第１、第２給送トレイ１１、１２、第１、第２給送ローラ２、３、重送検知部としての重送検知センサ６１、第１～第３搬送ローラ対４～６、第１～第８センサ４１～４８、巻付けローラ２０、移動機構３０、剥離部材としての剥離爪１６（図７、図１１等参照）、などが設けられている。
また、シート処理部としてのシート剥離部１には、第１、第２給送トレイ１１、１２、第１、第２給送ローラ２、３、重送検知部としての重送検知センサ６１、第１～第３搬送ローラ対４～６、第１～第８センサ４１～４８、巻付けローラ２０、移動機構３０、剥離部材としての剥離爪１６（図７、図１１等参照）、などが設けられている。
【0012】
図１等に示すように、ラミネート処理装置５０には、シート剥離部１、第１、第２給送トレイ１１、１２、第１、第２給送ローラ２、３、重送検知部としての重送検知センサ６１、第１～第３搬送ローラ対４～６、排出トレイ１３、第１～第８センサ４１～４８、パージ検知手段としてのパージセンサ６２、内側制限部材としての第１ガイド部材２５、外側制限部材としての第２ガイド部材２６などが設けられている。また、シート剥離部１には、巻付けローラ２０、移動機構３０、切替爪１７、剥離爪１６（図６、図１０等参照）などが設けられている。また、ラミネート処理装置５０には、後述するように第１搬送経路Ｋ１（湾曲搬送経路）、第２搬送経路Ｋ２、第３搬送経路Ｋ３、第１分岐搬送経路Ｋ４、第２分岐搬送経路Ｋ５などの複数の搬送経路が形成されている。
【0013】
シート剥離部１は、２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ね合されて一端側が接合部Ａとして接合された重合シートＰＪ（図１１等参照）の非接合部を剥離する剥離処理をおこなって、剥離した状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入する挿入処理をおこなうシート処理部である。
特に、本実施の形態において、重合シートＰＪとして、２枚のシートＰ１、Ｐ２を重ね合わせて、４辺のうち１辺を接合部Ａとして接合したものを用いている。すなわち、重合シートＰＪ（２枚のシートＰ１、Ｐ２）は、１辺（接合部Ａ）のみが熱溶着や糊付けなどによって繋がっていて、その他の部分は接合されていない。また、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２としては、透明なフィルムシート（ラミネートシート）を用いることができる。
そして、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２を剥離して（接合部Ａの接合を維持した状態で２枚のシートＰ１、Ｐ２の接合部Ａの反対側の他端側を分離して）、剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭ（少なくとも１枚の普通紙、写真などのシートである。）を挿入する動作が、シート剥離部１でおこなわれることになる。
特に、本実施の形態において、重合シートＰＪとして、２枚のシートＰ１、Ｐ２を重ね合わせて、４辺のうち１辺を接合部Ａとして接合したものを用いている。すなわち、重合シートＰＪ（２枚のシートＰ１、Ｐ２）は、１辺（接合部Ａ）のみが熱溶着や糊付けなどによって繋がっていて、その他の部分は接合されていない。また、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２としては、透明なフィルムシート（ラミネートシート）を用いることができる。
そして、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２を剥離して（接合部Ａの接合を維持した状態で２枚のシートＰ１、Ｐ２の接合部Ａの反対側の他端側を分離して）、剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭ（少なくとも１枚の普通紙、写真などのシートである。）を挿入する動作が、シート剥離部１でおこなわれることになる。
【0014】
ラミネート処理部５１は、シート剥離部１によって剥離処理及び挿入処理がおこなわれた後の重合シートＰＪにラミネート処理を施すシート処理部である。
詳しくは、ラミネート処理部５１は、シート剥離部１によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２（重合シートＰＪを構成する２枚のシートである。）の間に中シートＰＭが挿入された状態の重合シートＰＪにラミネート処理（熱と圧力とを加えて非接合部を接合する処理である。）を施す機構であって、シート剥離部１の下流側（順方向下流側であって、図１の左方である。）に設置されている。ラミネート処理部５１は、中シートＰＭが挿入された状態の重合シートＰＪを順方向に搬送しながら、その重合シートＰＪに熱と圧力とを与える熱加圧ローラ対５１ａが設置されている。また、第３搬送ローラ対６とラミネート処理部５１との間には搬送経路としての第４搬送経路Ｋ６が設けられている。ラミネート処理部５１は、熱加圧ローラ対５１ａを備えており、熱加圧ローラ対５１ａを加熱する加熱手段としてのヒータ５１ｃ（第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とであって、図１４、図１５参照）が各ローラの回転軸５１ｂの内部に設けられている。これら熱加圧ローラ対５１ａ、ヒータ５１ｃなどの構成・動作については、後で図１４～図１８等を用いて詳述する。
なお、本実施の形態では、ラミネート処理部５１を１つの熱加圧ローラ対５１ａで構成したが、熱加圧ローラ対の数は２つ以上であっても良い。
詳しくは、ラミネート処理部５１は、シート剥離部１によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２（重合シートＰＪを構成する２枚のシートである。）の間に中シートＰＭが挿入された状態の重合シートＰＪにラミネート処理（熱と圧力とを加えて非接合部を接合する処理である。）を施す機構であって、シート剥離部１の下流側（順方向下流側であって、図１の左方である。）に設置されている。ラミネート処理部５１は、中シートＰＭが挿入された状態の重合シートＰＪを順方向に搬送しながら、その重合シートＰＪに熱と圧力とを与える熱加圧ローラ対５１ａが設置されている。また、第３搬送ローラ対６とラミネート処理部５１との間には搬送経路としての第４搬送経路Ｋ６が設けられている。ラミネート処理部５１は、熱加圧ローラ対５１ａを備えており、熱加圧ローラ対５１ａを加熱する加熱手段としてのヒータ５１ｃ（第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とであって、図１４、図１５参照）が各ローラの回転軸５１ｂの内部に設けられている。これら熱加圧ローラ対５１ａ、ヒータ５１ｃなどの構成・動作については、後で図１４～図１８等を用いて詳述する。
なお、本実施の形態では、ラミネート処理部５１を１つの熱加圧ローラ対５１ａで構成したが、熱加圧ローラ対の数は２つ以上であっても良い。
【0015】
排出トレイ１３は、ラミネート処理装置５０から排出されたラミネート処理後の重合シートＰＪ´（重合シートＰＪ、及び、中シートＰＭ）が載置されるためのものである。すなわち、排出トレイ１３は、シート処理部（シート剥離部１、ラミネート処理部５１）で所定の処理（剥離処理、挿入処理、ラミネート処理）がおこなわれたシートが排出される排出部として機能する。
パージトレイ５５は、シート処理部（シート剥離部１、ラミネート処理部５１）で所定の処理（剥離処理、挿入処理、ラミネート処理）がおこなわれなかったシートが載置（排出）されるパージ部として機能する。
パージトレイ５５は、シート処理部（シート剥離部１、ラミネート処理部５１）で所定の処理（剥離処理、挿入処理、ラミネート処理）がおこなわれなかったシートが載置（排出）されるパージ部として機能する。
【0016】
また、ラミネート処理装置５０には、第１搬送経路Ｋ１、第２搬送経路Ｋ２、第３搬送経路Ｋ３、第１分岐搬送経路Ｋ４、第２分岐搬送経路Ｋ５、第４搬送経路Ｋ６、退避搬送経路Ｋ７、などの複数の搬送経路が形成されている。これらの搬送経路Ｋ１～Ｋ７は、それぞれ、シート（重合シートＰＪや中シートＰＭである。）の搬送を案内するためのものであって、対向する２つの搬送ガイド部材（ガイド板）によって形成されている。
特に、本実施の形態において、第１分岐搬送経路Ｋ４と第２分岐搬送経路Ｋ５とは、巻付けローラ２０と第３搬送経路Ｋ３との間で第３搬送経路Ｋ３を挟んで別々の方向に分岐している。
また、第４搬送経路Ｋ６は、シート剥離部１（第３搬送ローラ対６）からラミネート処理部５１に至る搬送経路である。また、退避搬送経路Ｋ７は、シート剥離部１からラミネート処理部５１とは異なるパージトレイ５５（パージ部）に至る搬送経路である。具体的に、第４搬送経路Ｋ６と退避搬送経路Ｋ７とは、第３搬送ローラ対６の下流側（図１の下方である。）で、別々の方向に分岐している。
特に、本実施の形態において、第１分岐搬送経路Ｋ４と第２分岐搬送経路Ｋ５とは、巻付けローラ２０と第３搬送経路Ｋ３との間で第３搬送経路Ｋ３を挟んで別々の方向に分岐している。
また、第４搬送経路Ｋ６は、シート剥離部１（第３搬送ローラ対６）からラミネート処理部５１に至る搬送経路である。また、退避搬送経路Ｋ７は、シート剥離部１からラミネート処理部５１とは異なるパージトレイ５５（パージ部）に至る搬送経路である。具体的に、第４搬送経路Ｋ６と退避搬送経路Ｋ７とは、第３搬送ローラ対６の下流側（図１の下方である。）で、別々の方向に分岐している。
【0017】
図１等に示すように、第１給送トレイ１１には、重合シートＰＪが積載されている。そして、第１給送トレイ１１上の最上方の重合シートＰＪが第１給送ローラ２によって給送されて、第１搬送ローラ対４によって第１搬送経路Ｋ１に沿って搬送されることになる。
このように、第１給送トレイ１１や第１給送ローラ２などが、重合シートＰＪを搬送経路に向けて給送するシート給送部（第１シート給送部）として機能することになる。そして、シート給送部は、制御部９０（図１参照）による制御によって、第１給送ローラ２を回転駆動して、第１給送トレイ１１から重合シートＰＪを給送することになる。
なお、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０には、第１給送ローラ２の近傍（第１搬送ローラ対４の位置である。）に、重合シートＰＪの重送（複数の重合シートＰＪが重ねて搬送される現象である。）を検知可能な重送検知センサ６１（重走検知部）が設置されている。
このように、第１給送トレイ１１や第１給送ローラ２などが、重合シートＰＪを搬送経路に向けて給送するシート給送部（第１シート給送部）として機能することになる。そして、シート給送部は、制御部９０（図１参照）による制御によって、第１給送ローラ２を回転駆動して、第１給送トレイ１１から重合シートＰＪを給送することになる。
なお、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０には、第１給送ローラ２の近傍（第１搬送ローラ対４の位置である。）に、重合シートＰＪの重送（複数の重合シートＰＪが重ねて搬送される現象である。）を検知可能な重送検知センサ６１（重走検知部）が設置されている。
【0018】
また、第２給送トレイ１２には、中シートＰＭが積載されている。そして、第２給送トレイ１２上の最上方の中シートＰＭが第２給送ローラ３によって給送されることになる。
このように、第２給送トレイ１２や第２給送ローラ３などが、中シートＰＭ（非接合部が剥離された重合シートＰＪの２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に挿入されるシートである。）を給送するシート給送部（第２シート給送部）として機能することになる。そして、このシート給送部は、制御部９０（制御手段）による制御によって、第２給送ローラ３を回転駆動して、第２給送トレイ１２から中シートＰＭを給送することになる。
このように、第２給送トレイ１２や第２給送ローラ３などが、中シートＰＭ（非接合部が剥離された重合シートＰＪの２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に挿入されるシートである。）を給送するシート給送部（第２シート給送部）として機能することになる。そして、このシート給送部は、制御部９０（制御手段）による制御によって、第２給送ローラ３を回転駆動して、第２給送トレイ１２から中シートＰＭを給送することになる。
【0019】
そして、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０は、第１シート給送部２、１１によって重合シートＰＪが給送された後であって、重合シートＰＪの非接合部を剥離する動作が終了する前に、第２シート給送部３、１２によって中シートＰＭの給送が開始されるように制御している。
すなわち、本実施の形態では、重合シートＰＪの給送と中シートＰＭの給送とをそれぞれ別々の操作（ユーザーによる操作表示パネル４９の操作である。）でおこなうのではなくて、それらを１回の操作でおこなうことができる。具体的に、ユーザーが、操作表示パネル４９のボタンを１回押して処理動作を開始することで、その１回の指令（要求）に基づいて、重合シートＰＪが給送されておこなわれる剥離処理と、剥離された重合シートＰＪの間に中シートＰＭが挿入される挿入処理と、ラミネート処理と、が自動で一括しておこなわれることになる。
そして、中シートＰＭが第２給送トレイ１２から給送開始される動作は、重合シートＰＪの剥離動作が終了した後におこなわれるのではなくて、重合シートＰＪの剥離動作が終了する前におこなわれる。そのため、重合シートＰＪを第１給送トレイ１１から給送してから中シートＰＭの挿入が終了するまでの一連の工程に要する時間が効率的に短縮されて、装置の生産性が向上する。すなわち、シート挿入装置１で処理が開始されてから終了するまでの時間が短縮されることになる。
すなわち、本実施の形態では、重合シートＰＪの給送と中シートＰＭの給送とをそれぞれ別々の操作（ユーザーによる操作表示パネル４９の操作である。）でおこなうのではなくて、それらを１回の操作でおこなうことができる。具体的に、ユーザーが、操作表示パネル４９のボタンを１回押して処理動作を開始することで、その１回の指令（要求）に基づいて、重合シートＰＪが給送されておこなわれる剥離処理と、剥離された重合シートＰＪの間に中シートＰＭが挿入される挿入処理と、ラミネート処理と、が自動で一括しておこなわれることになる。
そして、中シートＰＭが第２給送トレイ１２から給送開始される動作は、重合シートＰＪの剥離動作が終了した後におこなわれるのではなくて、重合シートＰＪの剥離動作が終了する前におこなわれる。そのため、重合シートＰＪを第１給送トレイ１１から給送してから中シートＰＭの挿入が終了するまでの一連の工程に要する時間が効率的に短縮されて、装置の生産性が向上する。すなわち、シート挿入装置１で処理が開始されてから終了するまでの時間が短縮されることになる。
【0020】
ここで、第１～第３搬送ローラ対４～６や排出ローラ対７や第２排出ローラ対８は、いずれも、駆動ローラと従動ローラとからなり、そのニップに挟持されたシートを搬送するものである。第３搬送経路Ｋ３には、上流側から、第２搬送ローラ対５、巻付けローラ２０、第３搬送ローラ対６が設置されている。特に、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６と第２排出ローラ対８とは、正転・逆転可能であって、第３搬送ローラ対６と第２排出ローラ対８とは、シートを順方向（図１の左方向である。）にも逆方向（図１の右方向である。）にも搬送可能に構成されている。また、第３搬送ローラ対６は、シートをラミネート処理部５１又はパージトレイ５５に向けて搬送する搬送ローラ対としても機能する。また、排出ローラ対７は、ラミネート処理後の重合シートＰＪ´（重合シートＰＪ、中シートＰＭ）を排出トレイ１３に向けて排出するための搬送ローラ対である。
【0021】
なお、第３搬送ローラ対６の順方向下流側（図１の下方である。）には、シート（ＰＪ、ＰＭ）を、ラミネート処理部５１に向けて搬送したり、パージトレイ５５に向けて搬送したり、切り替えるための切替爪１７（切替手段）が設置されている。切替爪１７は、後述するように切替爪モータ１７１（図２参照）により駆動される。
すなわち、切替爪１７は、第４搬送経路Ｋ６を開放して退避搬送経路Ｋ７を閉鎖する第１状態（図１の状態である。）と、第４搬送経路Ｋ６を閉鎖して退避搬送経路Ｋ７を開放する第２状態と、を切替える切替手段として機能する。
ユーザーによって選択されたモード（特に、複数の重合シートＰＪに対して連続してラミネート処理を施す場合である。）によって、切替爪１７が制御されて、シートＰの搬送先（排出先）が適宜に切替えられることになる。
さらに、重送した重合シートＰＪや、剥離不良が生じた重合シートＰＪなど、おこなうべきシート処理がおこなわれなかった重合シートＰＪは、排出トレイ１３に排出されずに、パージトレイ５５に排出される。
なお、パージトレイ５５には、パージトレイ５５にシートが載置された状態を検知するパージ検知手段としてのパージセンサ６２が設置されている。
すなわち、切替爪１７は、第４搬送経路Ｋ６を開放して退避搬送経路Ｋ７を閉鎖する第１状態（図１の状態である。）と、第４搬送経路Ｋ６を閉鎖して退避搬送経路Ｋ７を開放する第２状態と、を切替える切替手段として機能する。
ユーザーによって選択されたモード（特に、複数の重合シートＰＪに対して連続してラミネート処理を施す場合である。）によって、切替爪１７が制御されて、シートＰの搬送先（排出先）が適宜に切替えられることになる。
さらに、重送した重合シートＰＪや、剥離不良が生じた重合シートＰＪなど、おこなうべきシート処理がおこなわれなかった重合シートＰＪは、排出トレイ１３に排出されずに、パージトレイ５５に排出される。
なお、パージトレイ５５には、パージトレイ５５にシートが載置された状態を検知するパージ検知手段としてのパージセンサ６２が設置されている。
【0022】
図１を参照して、シート検知センサ（シート検知手段）としての第１～第５センサ４１～４５や第７、第８センサ４７、４８やパージセンサ６２（パージ検知手段）は、いずれも、その位置にシートが存在するか否かを光学的に検知する反射型フォトセンサである。第１センサ４１は第１搬送ローラ対４の下流側近傍に配置され、第２センサ４２は第２給送ローラ３の下流側近傍に配置され、第３センサ４３は第２搬送ローラ対５の下流側近傍に配置され、第４センサ４４は巻付けローラ２０の下流側（図１において巻付けローラ２０の下方である。）近傍であって第３搬送ローラ対６の上流側（図１において第３搬送ローラ対６の上方である。）に配置され、第５センサ４５はシート剥離部１からラミネート処理部５１に至る第４搬送経路Ｋ６（図１において第３搬送ローラ対６の下方（下流側）である。）に配置されている。また、第７センサ４７は第１分岐搬送経路Ｋ４に配置され、第８センサ４８は第２分岐搬送経路Ｋ５に配置されている。また、パージセンサ６２は、パージトレイ５５に載置されたシートに対向可能に、パージトレイ５５に設置されている。
なお、第６センサ４６は、剥離動作時における異常状態を検知する異常検知部として機能するものであるが、これについては後で詳しく説明する。
なお、第６センサ４６は、剥離動作時における異常状態を検知する異常検知部として機能するものであるが、これについては後で詳しく説明する。
【0023】
ここで、図２に示すように、ラミネート処理装置５０は、ＣＰＵ９０１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）や、ＲＡＭ９０２（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）や、ＲＯＭ９０３（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などが、Ｉ／Ｆ９０４が接続されている。
ＣＰＵ９０１は演算手段であり、ラミネート処理装置５０の全体の動作を制御する。ＲＡＭ９０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ９０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ９０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。
ラミネート処理装置５０は、ＲＯＭ９０３に格納された制御プログラムからＲＡＭ９０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ９０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、ラミネート処理装置５０の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ラミネート処理装置５０に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、ラミネート処理装置５０の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ９０１、ＲＡＭ９０２、ＲＯＭ９０３は、ラミネート処理装置５０の動作を制御するコントローラ９０（制御部）を構成する。
Ｉ／Ｆ９０４は、第１、第２給送ローラ２、３、重送検知センサ６１、第１～第３搬送ローラ対４～６、第１～第８センサ４１～４８、巻付けローラモータ２０１、カムモータ３４１、切替爪モータ１７１、剥離爪モータ７７、パージセンサ６２、ヒータ５１ｃをコントローラ９０に接続するインターフェースである。コントローラ９０は、Ｉ／Ｆ９０４を通じて、第１、第２給送ローラ２、３、第１～第３搬送ローラ対４～６、巻付けローラモータ２０１、カムモータ３４１、切替爪モータ１７１、剥離爪モータ７７、ヒータ５１ｃの動作を制御する。また、コントローラ９０は、第１～第８センサ４１～４８、パージセンサ６２からの検知結果を取得する。
なお、巻付けローラモータ２０１は、巻付けローラ２０を駆動させる駆動手段である。カムモータ３４１は、カム３４を駆動させる駆動手段である。切替爪モータ１７１は、切替爪１７を駆動させる駆動手段である。
ＣＰＵ９０１は演算手段であり、ラミネート処理装置５０の全体の動作を制御する。ＲＡＭ９０２は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ９０１が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ９０３は、読み出し専用の不揮発性の記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。
ラミネート処理装置５０は、ＲＯＭ９０３に格納された制御プログラムからＲＡＭ９０２にロードされた情報処理プログラム（アプリケーションプログラム）などをＣＰＵ９０１が備える演算機能によって処理する。その処理によって、ラミネート処理装置５０の種々の機能モジュールを含むソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ラミネート処理装置５０に搭載されるハードウェア資源との組み合わせによって、ラミネート処理装置５０の機能を実現する機能ブロックが構成される。すなわち、ＣＰＵ９０１、ＲＡＭ９０２、ＲＯＭ９０３は、ラミネート処理装置５０の動作を制御するコントローラ９０（制御部）を構成する。
Ｉ／Ｆ９０４は、第１、第２給送ローラ２、３、重送検知センサ６１、第１～第３搬送ローラ対４～６、第１～第８センサ４１～４８、巻付けローラモータ２０１、カムモータ３４１、切替爪モータ１７１、剥離爪モータ７７、パージセンサ６２、ヒータ５１ｃをコントローラ９０に接続するインターフェースである。コントローラ９０は、Ｉ／Ｆ９０４を通じて、第１、第２給送ローラ２、３、第１～第３搬送ローラ対４～６、巻付けローラモータ２０１、カムモータ３４１、切替爪モータ１７１、剥離爪モータ７７、ヒータ５１ｃの動作を制御する。また、コントローラ９０は、第１～第８センサ４１～４８、パージセンサ６２からの検知結果を取得する。
なお、巻付けローラモータ２０１は、巻付けローラ２０を駆動させる駆動手段である。カムモータ３４１は、カム３４を駆動させる駆動手段である。切替爪モータ１７１は、切替爪１７を駆動させる駆動手段である。
【0024】
図３、図４、図６（Ｂ）～（Ｄ）、図７（Ａ）等を参照して、巻付けローラ２０は、巻付け開始位置Ｗ（図６（Ｂ）参照）で、重合シートＰＪの他端側（接合部Ａが形成された側の反対側である。）を被把持部Ｂとして、把持部材３２（把持部）によって被把持部Ｂを把持した状態で所定の回転方向（図６において反時計回り方向である。）に回転して重合シートＰＪを巻き付けるローラ部材である。巻付けローラ２０は、制御部９０によって制御される巻付けローラモータ２０１の駆動によって、回転軸２０ａを中心に正逆方向に回転可能に構成されている。
具体的に、重合シートＰＪは、第１給送トレイから第１搬送経路Ｋ１を経由して、第２搬送ローラ対５によって第３搬送経路Ｋ３を順方向に搬送されて、一旦、巻付けローラ２０の巻付け開始位置Ｗを通過して第３搬送ローラ対６の位置（重合シートＰＪの後端が、第４センサ４４を通過して、第３搬送ローラ対６を通過する手前の位置である。）まで搬送される。その後、重合シートＰＪは、逆転された第３搬送ローラ対６によって巻き付けローラ２０の位置（巻付け開始位置Ｗ）まで逆方向に搬送されて、把持部材３２に把持される。そして、重合シートＰＪは、その把持された状態でさらに搬送されて、図１の反時計回り方向に回転する巻付けローラ２０によって巻き付けられることになる。
なお、図３～図１１は、図１に示すように縦方向に搬送されるシート（重合シートＰＪや中シートＰＭ）の搬送方向を横方向に変換して図示している。
具体的に、重合シートＰＪは、第１給送トレイから第１搬送経路Ｋ１を経由して、第２搬送ローラ対５によって第３搬送経路Ｋ３を順方向に搬送されて、一旦、巻付けローラ２０の巻付け開始位置Ｗを通過して第３搬送ローラ対６の位置（重合シートＰＪの後端が、第４センサ４４を通過して、第３搬送ローラ対６を通過する手前の位置である。）まで搬送される。その後、重合シートＰＪは、逆転された第３搬送ローラ対６によって巻き付けローラ２０の位置（巻付け開始位置Ｗ）まで逆方向に搬送されて、把持部材３２に把持される。そして、重合シートＰＪは、その把持された状態でさらに搬送されて、図１の反時計回り方向に回転する巻付けローラ２０によって巻き付けられることになる。
なお、図３～図１１は、図１に示すように縦方向に搬送されるシート（重合シートＰＪや中シートＰＭ）の搬送方向を横方向に変換して図示している。
【0025】
そして、図６（Ｃ´）等を参照して、巻付けローラ２０によって重合シートＰＪが巻き付けられていくとき、巻付き長さがローラ径に比例するため、ローラ内周面側の第１のシートＰ１の巻付き長さがローラ外周面側の第２のシートＰ２の巻付き長さよりも短くなる。そのため、接合部Ａ及び被把持部Ｂ以外の第１のシートＰ１と第２のシートＰ２とが密着している部分（張り付いている部分）にずれが生じて、そのずれによって第２のシートＰ２に対して第１のシートＰ１が撓み（弛み）、図６（Ｄ）、図７（Ａ）等に示すように、重合シートＰＪの接合部Ａの側（一端側）で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃ（上方の第１のシートＰ１が上方に撓んでできる隙間Ｃである。）が形成されることになる。このようにして、２枚のシートＰ１、Ｐ２が、隙間なく密着した状態から、剥離（分離）した状態になる。
特に、本実施の形態では、上述したような隙間Ｃを顕著に形成する（シートＰ１、Ｐ２の巻付き長さの差を大きくする）ために、重合シートＰＪを巻付けローラ２０に少なくとも１周以上巻き付けている。
このように、本実施の形態では、重合シートＰＪを巻き付ける巻付けローラ２０を設置することで、ラミネート処理装置５０がそれほど大型化・高コスト化することなく、重合シートＰＪの剥離を可能にしている。
特に、本実施の形態では、上述したような隙間Ｃを顕著に形成する（シートＰ１、Ｐ２の巻付き長さの差を大きくする）ために、重合シートＰＪを巻付けローラ２０に少なくとも１周以上巻き付けている。
このように、本実施の形態では、重合シートＰＪを巻き付ける巻付けローラ２０を設置することで、ラミネート処理装置５０がそれほど大型化・高コスト化することなく、重合シートＰＪの剥離を可能にしている。
【0026】
ここで、本実施の形態において、把持部材３２は、図６（Ｂ´）に示すように、重合シートＰＪの他端側（被把持部Ｂの側である。）の端面に接触することなく、被把持部Ｂを把持するように構成されている。
詳しくは、把持部材３２は、重合シートＰＪの他端側の端面をいかなる部材に接触させることなく、巻付けローラ２０の受部２０ｂとの間で被把持部Ｂを挟み込んで把持するように構成されている。受部２０ｂは、巻付けローラ２０の外周部において、外側に露呈して把持部材３２に対向可能に形成されている。
具体的に、重合シートＰＪは、その他端側端面（先端面）が特定の部材（例えば、把持部材３２自体である。）に突き当たった状態で把持部材３２と受部２０ｂとに挟まれ把持されるのではなくて、その他端側端面（先端面）がいかなる部材にも突き当たることなく、外側の把持部材３２と内側の受部２０ｂとによって挟まれて把持されることになる。
そのため、先端面を突き当てる場合に比べて、重合シートＰＪ（特に、先端の部分である。）が傷ついてしまう不具合を軽減することができる。特に、重合シートＰJの先端面が傷ついてしまうと、その部分をラミネート処理しようとしても、しにくくなってしまうため、本発明の構成が有用になる。
なお、本実施の形態において、巻付けローラ２０に巻き付けられる重合シートＰＪは、被把持部Ｂとなる他端側の反対側の一端側に接合部Ａが形成されたものである。
詳しくは、把持部材３２は、重合シートＰＪの他端側の端面をいかなる部材に接触させることなく、巻付けローラ２０の受部２０ｂとの間で被把持部Ｂを挟み込んで把持するように構成されている。受部２０ｂは、巻付けローラ２０の外周部において、外側に露呈して把持部材３２に対向可能に形成されている。
具体的に、重合シートＰＪは、その他端側端面（先端面）が特定の部材（例えば、把持部材３２自体である。）に突き当たった状態で把持部材３２と受部２０ｂとに挟まれ把持されるのではなくて、その他端側端面（先端面）がいかなる部材にも突き当たることなく、外側の把持部材３２と内側の受部２０ｂとによって挟まれて把持されることになる。
そのため、先端面を突き当てる場合に比べて、重合シートＰＪ（特に、先端の部分である。）が傷ついてしまう不具合を軽減することができる。特に、重合シートＰJの先端面が傷ついてしまうと、その部分をラミネート処理しようとしても、しにくくなってしまうため、本発明の構成が有用になる。
なお、本実施の形態において、巻付けローラ２０に巻き付けられる重合シートＰＪは、被把持部Ｂとなる他端側の反対側の一端側に接合部Ａが形成されたものである。
【0027】
ここで、本実施の形態では、把持部材３２（把持部）と受部２０ｂとのうち少なくとも一方が、ゴムなどの弾性材料で形成されている。
これにより、把持部材３２と受部２０ｂとの双方を金属材料や樹脂材料などの剛体で形成する場合に比べて、重合シートＰＪに対する把持力を高めることができるとともに、重合シートＰＪの表面に傷をつけにくくなる。特に、把持部材３２と受部２０ｂとの双方を弾性材料で形成した場合には、そのような効果が顕著に得られる。
これにより、把持部材３２と受部２０ｂとの双方を金属材料や樹脂材料などの剛体で形成する場合に比べて、重合シートＰＪに対する把持力を高めることができるとともに、重合シートＰＪの表面に傷をつけにくくなる。特に、把持部材３２と受部２０ｂとの双方を弾性材料で形成した場合には、そのような効果が顕著に得られる。
【0028】
図３、図４に示すように、移動機構３０は、把持部材３２を、重合シートＰＪを把持可能な把持位置（図３（Ａ）、図４（Ａ）に示す位置である。）と、把持位置から退避した退避位置（図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示す位置である。）と、の間を移動させるものである。
詳しくは、移動機構３０は、アーム部材３１、付勢部材としての圧縮スプリング３３、カム３４、カム３４を正逆方向に回転駆動するカムモータ３４１（図２参照）、などで構成されている。
アーム部材３１は、把持部材３２を保持するとともに、支軸３１ａを中心に把持部材３２とともに回動可能に巻付けローラ２０に保持されている。本実施の形態では、把持部材３２がアーム部材３１の先端部に一体的に形成（保持）されている。これに対して、把持部材３２をアーム部材３１とは別部材にして、アーム部材３１に把持部材３２を設置（保持）するように構成することもできる。いずれにしても、把持部材３２を保持したアーム部材３１は、巻付けローラ２０とともに回転軸２０ａを中心に回転することになる。
圧縮スプリング３３は、把持部材３２が図３（Ｂ）に示す退避位置から図３（Ａ）に示す把持位置に移動するようにアーム部材３１を付勢する付勢部材として機能している。具体的に、圧縮スプリング３３は、その一端が回転軸２０ａの近傍の固定位置に接続され、その他端がアーム部材３１の一端側（支軸３１ａを挟んで把持部材３２が設けられた側の反対側である。）に接続されている。
カム３４は、把持部材３２が図３（Ａ）に示す把持位置から図３（Ｂ）に示す退避位置に移動するように、圧縮スプリング３３（付勢部材）の付勢に抗してアーム部材３１を押動するものである。カム３４は、制御部９０に制御されるカムモータ３４１によって所望の回転角度で正逆方向に回転駆動されることになる。カム３４は、巻付けローラ２０とは独立して、カム軸３４ａを中心に回転可能に装置筐体に保持されている。
詳しくは、移動機構３０は、アーム部材３１、付勢部材としての圧縮スプリング３３、カム３４、カム３４を正逆方向に回転駆動するカムモータ３４１（図２参照）、などで構成されている。
アーム部材３１は、把持部材３２を保持するとともに、支軸３１ａを中心に把持部材３２とともに回動可能に巻付けローラ２０に保持されている。本実施の形態では、把持部材３２がアーム部材３１の先端部に一体的に形成（保持）されている。これに対して、把持部材３２をアーム部材３１とは別部材にして、アーム部材３１に把持部材３２を設置（保持）するように構成することもできる。いずれにしても、把持部材３２を保持したアーム部材３１は、巻付けローラ２０とともに回転軸２０ａを中心に回転することになる。
圧縮スプリング３３は、把持部材３２が図３（Ｂ）に示す退避位置から図３（Ａ）に示す把持位置に移動するようにアーム部材３１を付勢する付勢部材として機能している。具体的に、圧縮スプリング３３は、その一端が回転軸２０ａの近傍の固定位置に接続され、その他端がアーム部材３１の一端側（支軸３１ａを挟んで把持部材３２が設けられた側の反対側である。）に接続されている。
カム３４は、把持部材３２が図３（Ａ）に示す把持位置から図３（Ｂ）に示す退避位置に移動するように、圧縮スプリング３３（付勢部材）の付勢に抗してアーム部材３１を押動するものである。カム３４は、制御部９０に制御されるカムモータ３４１によって所望の回転角度で正逆方向に回転駆動されることになる。カム３４は、巻付けローラ２０とは独立して、カム軸３４ａを中心に回転可能に装置筐体に保持されている。
【0029】
このように構成された移動機構３０は、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、カム３４がアーム部材３１に接触していない状態では、アーム部材３１が圧縮スプリング３３に付勢されて、把持部材３２が受部２０ｂに圧接する状態（閉状態）になる。この閉状態は、重合シートＰＪを把持可能な状態である。
これに対して、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、カム３４がアーム部材３１を押圧した状態では、アーム部材３１が圧縮スプリング３３の付勢に抗するように、支軸３１ａを中心に図３（Ｂ）の反時計回り方向に回転して、把持部材３２が受部２０ｂから離間した状態（開状態）になる。この開状態は、重合シートＰＪを把持できない状態(把持解除状態)である。
これに対して、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、カム３４がアーム部材３１を押圧した状態では、アーム部材３１が圧縮スプリング３３の付勢に抗するように、支軸３１ａを中心に図３（Ｂ）の反時計回り方向に回転して、把持部材３２が受部２０ｂから離間した状態（開状態）になる。この開状態は、重合シートＰＪを把持できない状態(把持解除状態)である。
【0030】
なお、本実施の形態では、図４に示すように、巻付けローラ２０のローラ部を軸方向に複数（７つである。）に分割するとともに、その分割位置に合わせるように、カム３４も軸方向に複数に分割している。
このように重合シートＰＪを把持する位置を、軸方向の全域とするのではなくて、軸方向に分割することで、重合シートＰＪを把持するために必要な負荷を分散することができる。このような構成は、必要な把持力が大きくなってしまう場合に有用である。
このように重合シートＰＪを把持する位置を、軸方向の全域とするのではなくて、軸方向に分割することで、重合シートＰＪを把持するために必要な負荷を分散することができる。このような構成は、必要な把持力が大きくなってしまう場合に有用である。
【0031】
ここで、図１、図５（Ｄ）、図６（Ａ）等に示すように、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０には、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間に搬送される重合シートＰＪを検知する第４センサ４４（シート検知センサ）が設置されている。そして、第３搬送ローラ対６により巻付けローラ２０に向けて搬送される重合シートＰＪの先端を検知する第４センサ４４の検知結果に基づいて移動機構３０が制御されている。
詳しくは、第４センサ４４は、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間の搬送経路に配置されている。そして、図５（Ｄ）、図６（Ａ）等に示すように、重合シートＰＪが、被把持部Ｂの側を先頭にして、第３搬送ローラ対６によって巻付けローラ２０の位置に向けて逆方向に搬送されるときに、その先端（逆方向搬送時の先端である。）を第４センサ４４によって検知する。そして、その検知タイミングをトリガにして、重合シートＰＪを把持位置に停止させるタイミングと、把持部材３２によって被把持部Ｂを把持するタイミングと、を調整制御している。具体的に、重合シートＰＪの先端を第４センサ４４によって検知してから、所定時間が経過した後に、第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの逆方向の搬送を停止して、把持部材３２が図３（Ｂ）に示す退避位置から図３（Ａ）に示す把持位置に移動するように、カム３４を回動してアーム部材３１（移動機構３０）を回転させる。
このような制御をおこなうことで、重合シートＰＪの端面をいかなる部材に突き当てることなく把持部材３２と受部２０ｂとによって挟み込む動作が、精度良くおこなわれることになる。
詳しくは、第４センサ４４は、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間の搬送経路に配置されている。そして、図５（Ｄ）、図６（Ａ）等に示すように、重合シートＰＪが、被把持部Ｂの側を先頭にして、第３搬送ローラ対６によって巻付けローラ２０の位置に向けて逆方向に搬送されるときに、その先端（逆方向搬送時の先端である。）を第４センサ４４によって検知する。そして、その検知タイミングをトリガにして、重合シートＰＪを把持位置に停止させるタイミングと、把持部材３２によって被把持部Ｂを把持するタイミングと、を調整制御している。具体的に、重合シートＰＪの先端を第４センサ４４によって検知してから、所定時間が経過した後に、第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの逆方向の搬送を停止して、把持部材３２が図３（Ｂ）に示す退避位置から図３（Ａ）に示す把持位置に移動するように、カム３４を回動してアーム部材３１（移動機構３０）を回転させる。
このような制御をおこなうことで、重合シートＰＪの端面をいかなる部材に突き当てることなく把持部材３２と受部２０ｂとによって挟み込む動作が、精度良くおこなわれることになる。
【0032】
ここで、第３搬送ローラ対６は、先に説明したように、巻付けローラ２０との間に形成された第３搬送経路Ｋ３（搬送経路）において巻付けローラ２０（巻付け開始位置Ｗ）に向けて他端側（被把持部Ｂの側である。）を先頭にして重合シートＰＪを搬送する搬送ローラ対である。
【0033】
また、図７（Ａ）～（Ｃ）、図１０、図１１（Ａ）～（Ｅ）、図１３等を参照して、剥離部材としての剥離爪１６は、重合シートＰＪに対して所定位置で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に形成される隙間Ｃに、図１１（Ａ）に示す待機位置から移動して挿入される爪状の部材である。
さらに具体的に、剥離爪１６は、巻付けローラ２０によって他端側（被把持部Ｂの側）から巻き付けられて、第３搬送ローラ対６（搬送ローラ対）によって一端側（接合部Ａの側）が挟持された状態の重合シートＰＪに対して、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に形成される隙間Ｃに、幅方向端部の待機位置から挿入されるものである。
さらに具体的に、剥離爪１６は、巻付けローラ２０によって他端側（被把持部Ｂの側）から巻き付けられて、第３搬送ローラ対６（搬送ローラ対）によって一端側（接合部Ａの側）が挟持された状態の重合シートＰＪに対して、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に形成される隙間Ｃに、幅方向端部の待機位置から挿入されるものである。
【0034】
さらに詳しくは、本実施の形態において、剥離爪１６は、幅方向（図７の紙面垂直方向であって、図１０、図１３の左右方向である。）の両端にそれぞれ配置された一対の剥離爪である。また、剥離爪１６は、図１１に示すように、幅方向中央側の先端から幅方向外側の後端にかけて、その上下方向（重合シートＰＪの厚さ方向である。）の長さが徐々に増加するように形成されている。さらに、剥離爪１６は、制御部９０より制御される移動機構７６（図１３参照）によって、幅方向に移動可能に構成されている。
このように構成された剥離爪１６は、通常時に、第３搬送経路Ｋ３において重合シートＰＪなどのシートの搬送を妨げない待機位置（図１１（Ａ）に示すように、シートＰの幅方向外側の位置である。）に待機している。そして、剥離爪１６は、重合シートＰＪ（２枚のシートＰ１、Ｐ２）を分離するときに、図１０、図１１（Ｂ）等に示すように、重合シートＰＪの隙間Ｃに入り込んで、その隙間Ｃを確保することになる。
このように構成された剥離爪１６は、通常時に、第３搬送経路Ｋ３において重合シートＰＪなどのシートの搬送を妨げない待機位置（図１１（Ａ）に示すように、シートＰの幅方向外側の位置である。）に待機している。そして、剥離爪１６は、重合シートＰＪ（２枚のシートＰ１、Ｐ２）を分離するときに、図１０、図１１（Ｂ）等に示すように、重合シートＰＪの隙間Ｃに入り込んで、その隙間Ｃを確保することになる。
【0035】
図１３に示すように、一対の剥離爪１６をそれぞれ幅方向に移動する移動機構７６は、剥離爪モータ７７、ギア・プーリ７８、プーリ７９、タイミングベルト８０等で構成されている。ギア・プーリ７８は、剥離爪モータ７７のモータ軸に設置されたモータギア７７ａに噛合するギア部７８ａと、プーリ７９とともにタイミングベルト８０を張架・支持するプーリ部７８ｂと、が段状に形成されている。一対の剥離爪１６のうち、一方の剥離爪１６の固定部１６ａはタイミングベルト８０の一方のベルト面（図１３の上方のベルト面である。）の一部に固定されていて、他方の剥離爪１６の固定部１６ａはタイミングベルト８０の他方のベルト面（図１３の下方のベルト面である。）の一部に固定されている。
このように構成された移動機構７６によって、剥離爪モータ７７のモータ軸が図１３の矢印方向（時計回り方向）に回転駆動されると、ギア・プーリ７８が反時計回り方向に回転され、タイミングベルト８０が反時計回り方向に回転され、一対の剥離爪１６が幅方向外側から幅方向中央部に向けて移動することになる（一対の剥離爪１６が互いに近づく方向への移動である。）。これに対して、剥離爪モータ７７のモータ軸が図１３の矢印方向に対して逆方向に回転駆動されると、一対の剥離爪１６が幅方向中央側から幅方向外側に向けて移動することになる（一対の剥離爪１６が互いに遠ざかる方向への移動である。）。
このように構成された移動機構７６によって、剥離爪モータ７７のモータ軸が図１３の矢印方向（時計回り方向）に回転駆動されると、ギア・プーリ７８が反時計回り方向に回転され、タイミングベルト８０が反時計回り方向に回転され、一対の剥離爪１６が幅方向外側から幅方向中央部に向けて移動することになる（一対の剥離爪１６が互いに近づく方向への移動である。）。これに対して、剥離爪モータ７７のモータ軸が図１３の矢印方向に対して逆方向に回転駆動されると、一対の剥離爪１６が幅方向中央側から幅方向外側に向けて移動することになる（一対の剥離爪１６が互いに遠ざかる方向への移動である。）。
【0036】
この剥離爪１６は、重合シートＰＪに対して隙間Ｃに挿入された状態で一端側（接合部Ａの側である。）から他端側（被把持部Ｂの側である。）に向けて相対的に移動した後に、重合シートＰＪの他端側の端部において２枚のシートＰ１、Ｐ２の間で幅方向に移動する。
詳しくは、制御部９０による移動機構７６（図１３参照）の制御によって、一対の剥離爪１６は、図１１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、重合シートＰＪに対して隙間Ｃの幅方向両端部にそれぞれ挿入された状態で他端側に向けて相対的に他端側の端部が１６ａを過ぎた位置まで移動した後に、図１１（Ｄ）に示すように、重合シートＰＪの他端側端部において２枚のシートＰ１、Ｐ２の間で幅方向両端部から幅方向中央部にそれぞれ移動する。このような一対の剥離爪１６の動作を可能にするため、移動機構７６は、一対の剥離爪１６が待機位置から互いに近接する位置まで移動できるように構成されている。
詳しくは、制御部９０による移動機構７６（図１３参照）の制御によって、一対の剥離爪１６は、図１１（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、重合シートＰＪに対して隙間Ｃの幅方向両端部にそれぞれ挿入された状態で他端側に向けて相対的に他端側の端部が１６ａを過ぎた位置まで移動した後に、図１１（Ｄ）に示すように、重合シートＰＪの他端側端部において２枚のシートＰ１、Ｐ２の間で幅方向両端部から幅方向中央部にそれぞれ移動する。このような一対の剥離爪１６の動作を可能にするため、移動機構７６は、一対の剥離爪１６が待機位置から互いに近接する位置まで移動できるように構成されている。
【0037】
このような巻付けローラ２０による巻付けと、剥離爪１６の挿入と、によって重合シートＰＪを剥離する機構は、バキュームなどの大掛かりな装置を用いて剥離する機構に比べて、装置を小型化することができる。すなわち、ラミネート処理装置５０が大型化することなく、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２を良好に剥離することができる。
特に、本実施の形態では、重合シートＰＪの幅方向他端側（後端）において剥離爪１６が幅方向のほぼ全域にわたって移動することになるため、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２に対して、接合部Ａの反対側の他端側の端部を充分に剥離（分離）することができる。そのため、接合部Ａの反対側の他端側端部が充分に剥離されずに、重合シートＰＪの他端側から中シートＰＭ（図１１（Ｅ）参照）を挿入しようとしても挿入できない不具合なども生じにくくなる。さらに、次に説明する剥離爪１６の切替部材としての機能（２枚のシートＰ１、Ｐ２を２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５に別々に導く機能である。）が発揮されやすくなる。
特に、本実施の形態では、重合シートＰＪの幅方向他端側（後端）において剥離爪１６が幅方向のほぼ全域にわたって移動することになるため、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２に対して、接合部Ａの反対側の他端側の端部を充分に剥離（分離）することができる。そのため、接合部Ａの反対側の他端側端部が充分に剥離されずに、重合シートＰＪの他端側から中シートＰＭ（図１１（Ｅ）参照）を挿入しようとしても挿入できない不具合なども生じにくくなる。さらに、次に説明する剥離爪１６の切替部材としての機能（２枚のシートＰ１、Ｐ２を２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５に別々に導く機能である。）が発揮されやすくなる。
【0038】
ここで、本実施の形態において、剥離部材としての剥離爪１６は、剥離爪１６によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２を、別々の方向に分岐する２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ別々に導く切替部材としても機能する。
詳しくは、図８（Ｃ）等に示すように、２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５は、剥離爪１６（剥離部材）と巻付けローラ２０との間で第３搬送経路Ｋ３を挟んで別々の方向に分岐している。具体的に、第１分岐搬送経路Ｋ４は第３搬送経路Ｋ３から上方に向けて分岐するように形成され、第２分岐搬送経路Ｋ５は第３搬送経路Ｋ３から下方に向けて分岐するように形成されている。
そして、図８（Ａ）～（Ｃ）に示すように、隙間Ｃに剥離爪１６が挿入された後に、重合シートＰＪの他端側の巻付けローラ２０への巻付けが解除されるように第３搬送ローラ対６によって重合シートＰＪを一端側（図８の左側である。）に搬送する（図１１（Ａ）～（Ｃ）参照）。その後、図１１（Ｄ）に示すように、剥離爪１６を幅方向中央部に移動した後に、その状態を維持して、第３搬送ローラ対６によって重合シートＰＪを再び他端側（図８の右側である。）に搬送して、剥離爪１６によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２を剥離爪１６によって２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ別々に導く。すなわち、第１のシートＰ１は第１分岐搬送経路Ｋ４に導かれ、第２のシートＰ２は第２分岐搬送経路Ｋ５に導かれる。そして、その後に、図９（Ａ）～（Ｃ）、図１１（Ｅ）に示すように、剥離爪１６を待機位置に移動させて、剥離された状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭが挿入されるように中シートＰＭを第３搬送経路Ｋ３の一端側に向けて搬送する。
詳しくは、図８（Ｃ）等に示すように、２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５は、剥離爪１６（剥離部材）と巻付けローラ２０との間で第３搬送経路Ｋ３を挟んで別々の方向に分岐している。具体的に、第１分岐搬送経路Ｋ４は第３搬送経路Ｋ３から上方に向けて分岐するように形成され、第２分岐搬送経路Ｋ５は第３搬送経路Ｋ３から下方に向けて分岐するように形成されている。
そして、図８（Ａ）～（Ｃ）に示すように、隙間Ｃに剥離爪１６が挿入された後に、重合シートＰＪの他端側の巻付けローラ２０への巻付けが解除されるように第３搬送ローラ対６によって重合シートＰＪを一端側（図８の左側である。）に搬送する（図１１（Ａ）～（Ｃ）参照）。その後、図１１（Ｄ）に示すように、剥離爪１６を幅方向中央部に移動した後に、その状態を維持して、第３搬送ローラ対６によって重合シートＰＪを再び他端側（図８の右側である。）に搬送して、剥離爪１６によって剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２を剥離爪１６によって２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ別々に導く。すなわち、第１のシートＰ１は第１分岐搬送経路Ｋ４に導かれ、第２のシートＰ２は第２分岐搬送経路Ｋ５に導かれる。そして、その後に、図９（Ａ）～（Ｃ）、図１１（Ｅ）に示すように、剥離爪１６を待機位置に移動させて、剥離された状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭが挿入されるように中シートＰＭを第３搬送経路Ｋ３の一端側に向けて搬送する。
【0039】
このように、本実施の形態における剥離爪１６は、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２の非接合部を剥離（分離）する剥離部材として機能するとともに、その剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２を２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ別々に導く切替部材として機能する。そのため、剥離部材と切替部材とを別々に設ける場合に比べて、ラミネート処理装置５０を小型化・低コスト化することができる。すなわち、重合シートＰＪを構成する２枚のシートＰ１、Ｐ２を効率的に良好に剥離することができる。
第７センサ４７は、剥離された第１のシートＰ１が第１分岐搬送経路Ｋ４に正常に搬送された状態を光学的に検知するものである。また、第８センサ４８は、剥離された第２のシートＰ２が第２分岐搬送経路Ｋ５に正常に搬送された状態を光学的に検知するものである。
なお、本実施の形態では、剥離爪１６が剥離部材として機能するとともに切替部材としても機能するように構成したが、剥離部材として機能する剥離爪１６とは別に切替部材として機能する部材を設置することもできる。
第７センサ４７は、剥離された第１のシートＰ１が第１分岐搬送経路Ｋ４に正常に搬送された状態を光学的に検知するものである。また、第８センサ４８は、剥離された第２のシートＰ２が第２分岐搬送経路Ｋ５に正常に搬送された状態を光学的に検知するものである。
なお、本実施の形態では、剥離爪１６が剥離部材として機能するとともに切替部材としても機能するように構成したが、剥離部材として機能する剥離爪１６とは別に切替部材として機能する部材を設置することもできる。
【0040】
ここで、図７（Ａ）、（Ｃ）等を参照して、第１ガイド部材２５は、第３搬送経路Ｋ３において剥離爪１６と巻付けローラ２０との間で、重合シートＰＪの２つのシートＰ１、Ｐ２のうち巻付けローラ２０において内側に巻きつけられる第１のシートＰ１の弛み量（撓み量）を制限する制限部材として機能している。
詳しくは、制限部材としての第１ガイド部材２５は、第３搬送経路において仮想面Ｓ１（巻付けローラ２０の巻付け開始位置Ｗと第３搬送ローラ対６のニップとを通る仮想平面であって、図７（Ａ）参照）に対して巻付けローラ２０が配置された側（仮想面Ｓ１の上方である。）に配置された搬送ガイド部材である。また、第１ガイド部材２５は、巻付けローラ２０の外周に沿って所定の間隔をあけて、その外周の一部を覆うように略三角柱状に形成されていて、第３搬送経路Ｋ３と第１分岐搬送経路Ｋ４との搬送ガイド部材としても機能している。すなわち、第１ガイド部材２５によって、第３搬送経路Ｋ３を搬送されるシートや、第１分岐搬送経路Ｋ４を搬送されるシートや、巻付けローラ２０に巻き付けられるシートが、案内されることになる。
特に、第３搬送経路Ｋ３においては、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの上方への撓み（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が第１ガイド部材２５によって制限されるため、第１ガイド部材２５と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの隙間Ｃ（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が集中的に形成されることになる。そのため、重合シートＰＪの巻付けローラ２０への巻付け量を大きくしなくても隙間Ｃの間隔を大きくできて、隙間Ｃに剥離爪１６を挿入して重合シートＰＪを剥離する動作を不具合なくおこなうことができる。
詳しくは、制限部材としての第１ガイド部材２５は、第３搬送経路において仮想面Ｓ１（巻付けローラ２０の巻付け開始位置Ｗと第３搬送ローラ対６のニップとを通る仮想平面であって、図７（Ａ）参照）に対して巻付けローラ２０が配置された側（仮想面Ｓ１の上方である。）に配置された搬送ガイド部材である。また、第１ガイド部材２５は、巻付けローラ２０の外周に沿って所定の間隔をあけて、その外周の一部を覆うように略三角柱状に形成されていて、第３搬送経路Ｋ３と第１分岐搬送経路Ｋ４との搬送ガイド部材としても機能している。すなわち、第１ガイド部材２５によって、第３搬送経路Ｋ３を搬送されるシートや、第１分岐搬送経路Ｋ４を搬送されるシートや、巻付けローラ２０に巻き付けられるシートが、案内されることになる。
特に、第３搬送経路Ｋ３においては、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの上方への撓み（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が第１ガイド部材２５によって制限されるため、第１ガイド部材２５と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの隙間Ｃ（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が集中的に形成されることになる。そのため、重合シートＰＪの巻付けローラ２０への巻付け量を大きくしなくても隙間Ｃの間隔を大きくできて、隙間Ｃに剥離爪１６を挿入して重合シートＰＪを剥離する動作を不具合なくおこなうことができる。
【0041】
また、図７（Ａ）、（Ｃ）等を参照して、第２ガイド部材２６は、第３搬送経路Ｋ３において剥離爪１６と巻付けローラ２０との間で、重合シートＰＪの２つのシートＰ１、Ｐ２のうち巻付けローラ２０において外側に巻きつけられる第２のシートＰ２を案内する案内部材として機能している。
詳しくは、案内部材としての第２ガイド部材２６は、第３搬送経路において仮想面Ｓ１（図７（Ａ）参照）に対して巻付けローラ２０が配置されていない側（仮想面Ｓ１の下方である。）に配置された搬送ガイド部材である。また、第２ガイド部材２６は、第２搬送ローラ対５の上流側近傍から第３搬送ローラ対６の下流側近傍にかけて、シートの下面に対向するように配置されている。すなわち、第２ガイド部材２６によって、第３搬送経路Ｋ３を搬送されるシートが案内されることになる。
特に、第３搬送経路Ｋ３においては、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、第１ガイド部材２５と第２ガイド部材２６との間隔が、最大のシート厚さのシートが搬送可能な値に設定されていて、第１ガイド部材２５と第２ガイド部材２６との間で重合シートＰＪのシートＰ１とシートＰ２との間隔が大きくならないように制限されるため、重合シートＰＪの隙間Ｃ（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が集中的に形成されることになる。そのため、隙間Ｃに剥離爪１６を挿入して重合シートＰＪを剥離する動作を不具合なくおこなうことができる。
詳しくは、案内部材としての第２ガイド部材２６は、第３搬送経路において仮想面Ｓ１（図７（Ａ）参照）に対して巻付けローラ２０が配置されていない側（仮想面Ｓ１の下方である。）に配置された搬送ガイド部材である。また、第２ガイド部材２６は、第２搬送ローラ対５の上流側近傍から第３搬送ローラ対６の下流側近傍にかけて、シートの下面に対向するように配置されている。すなわち、第２ガイド部材２６によって、第３搬送経路Ｋ３を搬送されるシートが案内されることになる。
特に、第３搬送経路Ｋ３においては、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、第１ガイド部材２５と第２ガイド部材２６との間隔が、最大のシート厚さのシートが搬送可能な値に設定されていて、第１ガイド部材２５と第２ガイド部材２６との間で重合シートＰＪのシートＰ１とシートＰ２との間隔が大きくならないように制限されるため、重合シートＰＪの隙間Ｃ（特に、第１のシートＰ１の上方への撓みである。）が集中的に形成されることになる。そのため、隙間Ｃに剥離爪１６を挿入して重合シートＰＪを剥離する動作を不具合なくおこなうことができる。
【0042】
ここで、図７等を参照して、第６センサ４６（異常検知センサ）は、剥離爪１６の待機位置からの移動（図１３に示す待機位置から図１０、図１１（Ａ）に示す剥離位置への移動である。）がおこなわれる前に、所定位置（第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０との間である。）で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に所定の間隔を超える隙間Ｃが形成されていない異常状態を検知する異常検知部として機能するものである。すなわち、異常検知部としての第６センサ４６は、剥離爪１６が隙間Ｃに挿入される前に、所定位置で２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に所定の間隔を超える隙間Ｃが形成されていない異常状態を検知する。
さらに換言すると、異常検知部としての第６センサ４６は、図６（Ｄ）、図７（Ａ）に示すように２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃが形成されるべきタイミングで、まったく隙間Ｃが形成されていない状態や、充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない状態を、異常状態として検知するものである。
そして、本実施の形態では、第６センサ４６（異常検知部）によって異常状態が検知されたときに、異常状態が生じた旨を通知するようにしている。詳しくは、図１に示すように、ラミネート処理装置５０の外装部には、ラミネート処理装置５０における種々の情報を表示したり種々の指令を入力したりするための操作表示パネル４９（操作表示部）が設置されている。そして、第６センサ４６によって重合シートＰＪに充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない状態が検知されると、操作表示パネル４９に異常が検知された旨が表示される。そのような表示は、例えば、「異常が生じたため、中シートを挿入する処理を中止します。ユニット給送トレイにおける重合シートのセット方向を確認してください。また、セット方向が正しくて、同じような異常が繰り返される場合にはサービスマンに連絡してください」などである。
このような第６センサ４６（異常検知部）としては、所定の間隔を超えた隙間Ｃが形成された重合シートＰＪ（上方の第１のシートＰ１である。）に接触するレバー式センサなどを用いることができる。
さらに換言すると、異常検知部としての第６センサ４６は、図６（Ｄ）、図７（Ａ）に示すように２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃが形成されるべきタイミングで、まったく隙間Ｃが形成されていない状態や、充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない状態を、異常状態として検知するものである。
そして、本実施の形態では、第６センサ４６（異常検知部）によって異常状態が検知されたときに、異常状態が生じた旨を通知するようにしている。詳しくは、図１に示すように、ラミネート処理装置５０の外装部には、ラミネート処理装置５０における種々の情報を表示したり種々の指令を入力したりするための操作表示パネル４９（操作表示部）が設置されている。そして、第６センサ４６によって重合シートＰＪに充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない状態が検知されると、操作表示パネル４９に異常が検知された旨が表示される。そのような表示は、例えば、「異常が生じたため、中シートを挿入する処理を中止します。ユニット給送トレイにおける重合シートのセット方向を確認してください。また、セット方向が正しくて、同じような異常が繰り返される場合にはサービスマンに連絡してください」などである。
このような第６センサ４６（異常検知部）としては、所定の間隔を超えた隙間Ｃが形成された重合シートＰＪ（上方の第１のシートＰ１である。）に接触するレバー式センサなどを用いることができる。
【0043】
以下、図５～図９を参照して、ラミネート処理装置５０において、重合シートＰＪに対して、剥離処理や挿入処理を施すときの正常時の動作について説明する。
また、その動作説明において、適宜に、図１０、図１１を用いて剥離爪１６の動作を説明するとともに、図１２のフローチャートを用いて制御フローを説明する。
まず、重合シートＰＪ（先行の重合シートＰＪ１である。）が第１給送トレイから第１給送ローラ２と第１搬送ローラ対４とによって給送されると（図１２：ステップＳ１）、図５（Ａ）に示すように、第３搬送経路Ｋ３において、接合部Ａを先頭にして第２搬送ローラ対５によって順方向（図５の右方から左方に向かう方向であって、図５（Ａ）の矢印が示す方向である。）に搬送される。
このとき、把持部材３２が把持位置に位置するように移動機構３０が制御されている。すなわち、カム３４は、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動している。このように把持部材３２が把持位置に位置しているとき、把持部材３２によって第３搬送経路Ｋ３におけるシートの搬送が妨げられることはない。また、剥離爪１６は、第３搬送経路Ｋ３におけるシートの搬送を妨げない待機位置（図１１（Ａ）の位置である。）に待機している。
そして、図５（Ｂ）に示すように、重合シートＰＪの接合部Ａ（順方向先端、一端側）が第３センサ４３によって検知されるタイミングをトリガにして、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が巻付けローラ２０の位置を通過するまで第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ１搬送させる（図１２：ステップＳ２、Ｓ３）。
そして、図５（Ｃ）に示すように、その状態で一時的に第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの搬送を停止させるとともに、把持部材３２を把持位置から退避位置へ移動する（図１２:ステップＳ４）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧する回転位置に移動させる。この状態は、把持部材３２と受部２０ｂとの間に重合シートＰＪの被把持部Ｂを受入可能な状態である。
そして、図５（Ｄ）に示すように、第３搬送ローラ対６を逆回転して、重合シートＰＪの逆方向の搬送を開始する（図１２:ステップＳ５）。このとき、第４センサ４４によって、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（逆方向先端、他端側）が検知される。
また、その動作説明において、適宜に、図１０、図１１を用いて剥離爪１６の動作を説明するとともに、図１２のフローチャートを用いて制御フローを説明する。
まず、重合シートＰＪ（先行の重合シートＰＪ１である。）が第１給送トレイから第１給送ローラ２と第１搬送ローラ対４とによって給送されると（図１２：ステップＳ１）、図５（Ａ）に示すように、第３搬送経路Ｋ３において、接合部Ａを先頭にして第２搬送ローラ対５によって順方向（図５の右方から左方に向かう方向であって、図５（Ａ）の矢印が示す方向である。）に搬送される。
このとき、把持部材３２が把持位置に位置するように移動機構３０が制御されている。すなわち、カム３４は、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動している。このように把持部材３２が把持位置に位置しているとき、把持部材３２によって第３搬送経路Ｋ３におけるシートの搬送が妨げられることはない。また、剥離爪１６は、第３搬送経路Ｋ３におけるシートの搬送を妨げない待機位置（図１１（Ａ）の位置である。）に待機している。
そして、図５（Ｂ）に示すように、重合シートＰＪの接合部Ａ（順方向先端、一端側）が第３センサ４３によって検知されるタイミングをトリガにして、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が巻付けローラ２０の位置を通過するまで第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ１搬送させる（図１２：ステップＳ２、Ｓ３）。
そして、図５（Ｃ）に示すように、その状態で一時的に第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの搬送を停止させるとともに、把持部材３２を把持位置から退避位置へ移動する（図１２:ステップＳ４）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧する回転位置に移動させる。この状態は、把持部材３２と受部２０ｂとの間に重合シートＰＪの被把持部Ｂを受入可能な状態である。
そして、図５（Ｄ）に示すように、第３搬送ローラ対６を逆回転して、重合シートＰＪの逆方向の搬送を開始する（図１２:ステップＳ５）。このとき、第４センサ４４によって、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（逆方向先端、他端側）が検知される。
【0044】
そして、図６（Ａ）に示すように、重合シートＰＪの被把持部Ｂが第４センサ４４によって検知されるタイミングをトリガにして、重合シートＰＪの被把持部Ｂが巻付けローラ２０の位置（巻付け開始位置Ｗ）に達するまで第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ２搬送して停止する（図１２：ステップＳ６、Ｓ７）。
そして、図６（Ｂ）に示すように、その状態で把持部材３２を退避位置から把持位置へ移動させる（図１２:ステップＳ８）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動する。この状態は、図６（Ｂ´）に示すように、重合シートＰＪの他端側端面がいかなる部材にも突き当たることなく、把持部材３２と受部２０ｂとの間で被把持部Ｂが把持された状態である。
そして、図６（Ｃ）に示すように、把持部材３２によって重合シートＰＪを把持した状態で巻付けローラ２０を逆方向（反時計回り方向）に回転するとともに、第３搬送ローラ対６を再び逆転する。このとき、巻付けローラ２０の回転が進められると、図６（Ｄ）に示すように、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃが形成されていく。このとき、重合シートＰＪは、巻付けローラ２０の近傍で第１、第２ガイド部材２５、２６によって、撓みが制限された状態になる。そのため、重合シートＰＪの隙間Ｃは、第３搬送ローラ対６に近い位置に集中的に形成されることになる。
そして、図６（Ｂ）に示すように、その状態で把持部材３２を退避位置から把持位置へ移動させる（図１２:ステップＳ８）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動する。この状態は、図６（Ｂ´）に示すように、重合シートＰＪの他端側端面がいかなる部材にも突き当たることなく、把持部材３２と受部２０ｂとの間で被把持部Ｂが把持された状態である。
そして、図６（Ｃ）に示すように、把持部材３２によって重合シートＰＪを把持した状態で巻付けローラ２０を逆方向（反時計回り方向）に回転するとともに、第３搬送ローラ対６を再び逆転する。このとき、巻付けローラ２０の回転が進められると、図６（Ｄ）に示すように、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で、重合シートＰＪの２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に隙間Ｃが形成されていく。このとき、重合シートＰＪは、巻付けローラ２０の近傍で第１、第２ガイド部材２５、２６によって、撓みが制限された状態になる。そのため、重合シートＰＪの隙間Ｃは、第３搬送ローラ対６に近い位置に集中的に形成されることになる。
【0045】
このように、第３搬送ローラ対６に対して逆方向下流側に配置された第４センサ４４によって重合シートＰＪの逆方向先端を検知して、そのタイミングをトリガにして把持部材３２によって重合シートＰＪを把持するタイミングを定めているため、必要なシート搬送量Ｘ２に対するシート長のばらつき（同じサイズのシートであっても存在する誤差である。）に関わらず、重合シートＰＪの被把持部Ｂを所望の把持位置に精度良く搬送することができる。
また、第４センサ４４によって重合シートＰＪの逆方向先端を検知から必要なシート搬送量Ｘ２をシート長によらず短くすることができるので、搬送量Ｘ２のばらつきを抑えて、重合シートＰＪの被把持部Ｂを所望の把持位置に精度良く搬送することができる。
このようなことから、第４センサ４４は、巻付けローラ２０に近い位置に配置されることが好ましい。
また、第４センサ４４によって重合シートＰＪの逆方向先端を検知から必要なシート搬送量Ｘ２をシート長によらず短くすることができるので、搬送量Ｘ２のばらつきを抑えて、重合シートＰＪの被把持部Ｂを所望の把持位置に精度良く搬送することができる。
このようなことから、第４センサ４４は、巻付けローラ２０に近い位置に配置されることが好ましい。
【0046】
また、先に図６（Ｃ´）を用いて、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを巻き付けることで、巻付けローラ２０と第３搬送ローラ対６との間で重合シートＰＪに隙間Ｃが生じるメカニズムについて説明した。
以下、そのメカニズムについて、さらに重ねて補足説明する。
巻付けローラ２０に巻き付けられる重合シートＰＪは、把持部材３２に把持されてシートずれが規制された状態になるため、巻付けローラ２０で周長差分のスリップが生じて、内側のシートＰ１の搬送量が外側のシートＰ２の搬送量に比べて少なくなる。その結果、第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０のニップ間で、内側シートＰ１に撓み（弛み）が生じることになる。このとき、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを１周以上巻き付けることで、それ以降はシートの厚み分で内周と外周で周長差が生じて、同じように撓み（弛み）が発生することになる。
詳しくは、内側のシートＰ１の厚さをΔＲとして、巻付けローラ２０の回転軸２０ａ（軸中心）から内側のシートＰ１までの距離をＲとすると、巻付けローラ２０の回転軸２０ａ（軸中心）から外側のシートＰ２までの距離はＲ+ΔＲとなる。内側のシートＰ１の厚みΔＲだけ半径が異なるため、重合シートＰＪを巻付けローラ２０に１周巻き付けると、内側シートＰ１と外側シートＰ２とに２×ΔＲ×πの周長差が生じる。したがって、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを巻き付ける回数をＭ回とすると、２×ΔＲ×π×Ｍだけ内側シートＰ１に弛みが生じることになる。
そして、最終的に、第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０との間に撓み（弛み）が集まって、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に、２×ΔＲ×π×Ｍに相当する隙間Ｃが形成されることになる。
以下、そのメカニズムについて、さらに重ねて補足説明する。
巻付けローラ２０に巻き付けられる重合シートＰＪは、把持部材３２に把持されてシートずれが規制された状態になるため、巻付けローラ２０で周長差分のスリップが生じて、内側のシートＰ１の搬送量が外側のシートＰ２の搬送量に比べて少なくなる。その結果、第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０のニップ間で、内側シートＰ１に撓み（弛み）が生じることになる。このとき、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを１周以上巻き付けることで、それ以降はシートの厚み分で内周と外周で周長差が生じて、同じように撓み（弛み）が発生することになる。
詳しくは、内側のシートＰ１の厚さをΔＲとして、巻付けローラ２０の回転軸２０ａ（軸中心）から内側のシートＰ１までの距離をＲとすると、巻付けローラ２０の回転軸２０ａ（軸中心）から外側のシートＰ２までの距離はＲ+ΔＲとなる。内側のシートＰ１の厚みΔＲだけ半径が異なるため、重合シートＰＪを巻付けローラ２０に１周巻き付けると、内側シートＰ１と外側シートＰ２とに２×ΔＲ×πの周長差が生じる。したがって、巻付けローラ２０に重合シートＰＪを巻き付ける回数をＭ回とすると、２×ΔＲ×π×Ｍだけ内側シートＰ１に弛みが生じることになる。
そして、最終的に、第３搬送ローラ対６と巻付けローラ２０との間に撓み（弛み）が集まって、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に、２×ΔＲ×π×Ｍに相当する隙間Ｃが形成されることになる。
【0047】
その後、図７（Ａ）に示すように、巻付けローラ２０による重合シートＰＪの巻付けが開始されてから、第３搬送ローラ対６による搬送量が所定量Ｘ３に達した時点で、第３搬送ローラ対６による搬送が停止されるとともに、巻付けローラ２０による重合シートＰＪの巻付けが停止される（図１２：ステップＳ９）。この状態は、重合シートＰＪが巻付けローラ２０に１周以上巻き付けられた状態であって、正常であれば、重合シートＰＪの隙間Ｃ（シートＰ１とシートＰ２との間の距離）が充分に広がった状態になる。
このとき、重合シートＰＪに所定の間隔Ｆ以上の間隔の隙間Ｃが形成されているものと第６センサ４６によって検知されたかが判別される（図１２：ステップＳ２９）。
その結果、所定の間隔Ｆ以上の充分な間隔の隙間Ｃが形成されているものと判別された場合には、その後に剥離爪１６による剥離動作をおこなっても問題が生じないものとして、図７（Ｂ）に示すように、充分に広げられた重合シートＰＪの隙間Ｃに剥離爪１６が挿入される（図１２：ステップＳ１０）。すなわち、図１０、図１１（Ａ）に示すように、一対の剥離爪１６が、それぞれ、待機位置から剥離位置に移動される。
そして、図７（Ｃ）に示すように、剥離爪１６が隙間Ｃに挿入された状態で、第３搬送ローラ対６の正転が開始されるとともに、巻付けローラ２０の正方向（時計回り方向）の回転が開始される（図１２:ステップＳ１１）。すなわち、図１１（Ａ）～（Ｃ）に示すように、重合シートＰＪに対して隙間Ｃに挿入された剥離爪１６が一端側Ａから他端側Ｂに向けて相対的に移動することになる。なお、本実施の形態において、このような相対的な移動は、剥離爪１６の搬送方向の位置は変化せずに、重合シートＰＪ自体が図１１（Ａ）～（Ｃ）に示す矢印方向に移動することで達成されている。
このとき、重合シートＰＪに所定の間隔Ｆ以上の間隔の隙間Ｃが形成されているものと第６センサ４６によって検知されたかが判別される（図１２：ステップＳ２９）。
その結果、所定の間隔Ｆ以上の充分な間隔の隙間Ｃが形成されているものと判別された場合には、その後に剥離爪１６による剥離動作をおこなっても問題が生じないものとして、図７（Ｂ）に示すように、充分に広げられた重合シートＰＪの隙間Ｃに剥離爪１６が挿入される（図１２：ステップＳ１０）。すなわち、図１０、図１１（Ａ）に示すように、一対の剥離爪１６が、それぞれ、待機位置から剥離位置に移動される。
そして、図７（Ｃ）に示すように、剥離爪１６が隙間Ｃに挿入された状態で、第３搬送ローラ対６の正転が開始されるとともに、巻付けローラ２０の正方向（時計回り方向）の回転が開始される（図１２:ステップＳ１１）。すなわち、図１１（Ａ）～（Ｃ）に示すように、重合シートＰＪに対して隙間Ｃに挿入された剥離爪１６が一端側Ａから他端側Ｂに向けて相対的に移動することになる。なお、本実施の形態において、このような相対的な移動は、剥離爪１６の搬送方向の位置は変化せずに、重合シートＰＪ自体が図１１（Ａ）～（Ｃ）に示す矢印方向に移動することで達成されている。
【0048】
なお、図１２のステップＳ２９で、第６センサ４６によって異常が検知されたものと判別された場合、すなわち、重合シートＰＪに所定の間隔Ｆ以上の充分な間隔の隙間Ｃが形成されていない場合には、その後に剥離爪１６による剥離動作をおこなうと種々の問題が生じるものとして、剥離爪１６の待機位置から剥離位置への移動はおこなわない。このとき、操作表示パネル４９（図１参照）に、異常が生じたことにより剥離動作や中シートＰＭの挿入動作を中止した旨を通知する（図１２：ステップＳ３０）。
【0049】
その後、図８（Ａ）に示すように、第３搬送ローラ対６に正転による重合シートＰＪの搬送が所定量Ｘ４おこなわれた後に、第３搬送ローラ対６の正転と巻付けローラ２０の正転とがそれぞれ停止される（図１２：ステップＳ１２）。このとき、重合シートＰＪの被把持部Ｂは、第３搬送経路Ｋ３（図６（Ｂ）に示す巻付け開始位置Ｗ）上に位置した状態である（把持解除可能な状態である。）。また、図１１（Ｃ）に示すように、剥離爪１６は、重合シートＰＪに対して隙間Ｃに挿入されて他端側Ｂに向けて相対的に移動した後に他端側端部で停止することになる。
そして、その状態で把持部材３２を把持位置から退避位置へ移動させる（図１２:ステップＳ１３）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動させる。この状態は、把持部材３２による重合シートＰＪの把持が解除された状態である。なお、本実施の形態では、カム３４（移動機構３０）を移動させて把持部材３２による把持を解除したが、把持部材３２による把持力よりも第３搬送ローラ対６の搬送による引抜き力が大きい場合には、カム３４（移動機構３０）の移動をせずに、第３搬送ローラ対６の搬送による引抜きによって、把持部材３２による把持を解除することもできる。
その後、図８（Ｂ）に示すように、第３搬送ローラ対６を再び正転させて、重合シートＰＪの順方向の搬送を開始する（図１２：ステップＳ１４）。また、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が、第３搬送経路Ｋ３と分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５との分岐部を通過した後に、把持部材３２を退避位置から把持位置へ移動させる。さらに、このとき、第４センサ４４によって、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が検知される。そして、重合シートＰＪの順方向後端が第４センサ４４によって検知されるタイミングをトリガにして、第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ５搬送して停止した後に、図１１（Ｄ）に示すように剥離爪１６の幅方向の移動をおこなう（図１２：ステップＳ１５、Ｓ２８）。これにより、図８（Ｂ）に示すように、重合シートＰＪにおける２枚のシートＰ１、Ｐ２の順方向後端が大きく分離して開かれた状態になる（図１１（Ｄ）参照）。このとき、重合シートＰＪの剥離（分離）が開始されることになる。
そして、図８（Ｃ）に示すように、第３搬送ローラ対６を逆転して重合シートＰＪの逆方向の搬送を開始する（図１２：ステップＳ１６）。このとき、剥離爪１６は、第３搬送経路Ｋ３への重合シートＰＪの進入を遮断する切替位置（図１１（Ｄ）に示す位置である。）に位置しているため、剥離された状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２は、図８（Ｃ）に示すように、２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ導かれていくことになる。このとき、第５センサ４５（図１参照）によって、重合シートＰＪの接合部Ａ（逆方向後端、一端側）が検知される。そして、重合シートＰＪの逆方向後端がシート検知手段としての第５センサ４５（図１参照）によって検知されるタイミングをトリガにして、第２給送トレイ１２からの第２給送ローラ３による中シートＰＭの給送が開始される（図１２：ステップＳ１７、Ｓ１８）。
なお、中シートＰＭの給送を開始するタイミングは、これに限定されることなく、剥離処理及び挿入処理に要する時間が短くなるように設定することが好ましい。
そして、その状態で把持部材３２を把持位置から退避位置へ移動させる（図１２:ステップＳ１３）。すなわち、カム３４を、アーム部材３１を押圧しない回転位置に移動させる。この状態は、把持部材３２による重合シートＰＪの把持が解除された状態である。なお、本実施の形態では、カム３４（移動機構３０）を移動させて把持部材３２による把持を解除したが、把持部材３２による把持力よりも第３搬送ローラ対６の搬送による引抜き力が大きい場合には、カム３４（移動機構３０）の移動をせずに、第３搬送ローラ対６の搬送による引抜きによって、把持部材３２による把持を解除することもできる。
その後、図８（Ｂ）に示すように、第３搬送ローラ対６を再び正転させて、重合シートＰＪの順方向の搬送を開始する（図１２：ステップＳ１４）。また、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が、第３搬送経路Ｋ３と分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５との分岐部を通過した後に、把持部材３２を退避位置から把持位置へ移動させる。さらに、このとき、第４センサ４４によって、重合シートＰＪの被把持部Ｂ（順方向後端、他端側）が検知される。そして、重合シートＰＪの順方向後端が第４センサ４４によって検知されるタイミングをトリガにして、第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ５搬送して停止した後に、図１１（Ｄ）に示すように剥離爪１６の幅方向の移動をおこなう（図１２：ステップＳ１５、Ｓ２８）。これにより、図８（Ｂ）に示すように、重合シートＰＪにおける２枚のシートＰ１、Ｐ２の順方向後端が大きく分離して開かれた状態になる（図１１（Ｄ）参照）。このとき、重合シートＰＪの剥離（分離）が開始されることになる。
そして、図８（Ｃ）に示すように、第３搬送ローラ対６を逆転して重合シートＰＪの逆方向の搬送を開始する（図１２：ステップＳ１６）。このとき、剥離爪１６は、第３搬送経路Ｋ３への重合シートＰＪの進入を遮断する切替位置（図１１（Ｄ）に示す位置である。）に位置しているため、剥離された状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２は、図８（Ｃ）に示すように、２つの分岐搬送経路Ｋ４、Ｋ５にそれぞれ導かれていくことになる。このとき、第５センサ４５（図１参照）によって、重合シートＰＪの接合部Ａ（逆方向後端、一端側）が検知される。そして、重合シートＰＪの逆方向後端がシート検知手段としての第５センサ４５（図１参照）によって検知されるタイミングをトリガにして、第２給送トレイ１２からの第２給送ローラ３による中シートＰＭの給送が開始される（図１２：ステップＳ１７、Ｓ１８）。
なお、中シートＰＭの給送を開始するタイミングは、これに限定されることなく、剥離処理及び挿入処理に要する時間が短くなるように設定することが好ましい。
【0050】
そして、図９（Ａ）に示すように、重合シートＰＪの逆方向後端が第５センサ４５（図１参照）によって検知されるタイミングをトリガにして、第３搬送ローラ対６で重合シートＰＪを所定量Ｘ６搬送して停止する（図１２：ステップＳ１９）。このとき、重合シートＰＪの接合部Ａは、第３搬送ローラ対６のニップの位置か、ニップよりも僅かに左方の位置にある。すなわち、重合シートＰＪの一端側が第３搬送ローラ対６に挟持された状態である。そして、この状態が重合シートＰＪの剥離動作が終了した状態である。
また、中シートＰＭは、重合シートＰＪの剥離動作が終了する前に、既に第２給送トレイ１２から給送開始されている。そのため、図９（Ａ）に示すように、重合シートＰＪの剥離動作が終了した時点では、中シートＰＭの先端（順方向先端、一端側）が、重合シートＰＪの間の挿入位置に近づいた状態になっている。
一方、第３センサ４３によって、中シートＰＭの先端（順方向先端、一端側）が検知される。そして、その検知タイミングをトリガにして、図９（Ｂ）に示すように、中シートＰＭに干渉しないタイミングで、剥離爪１６を待機位置に移動させる。
さらに、図９（Ｃ）、図１１（Ｅ）に示すように、中シートＰＭの順方向先端が第３センサ４３によって検知されるタイミングをトリガにして、第２搬送ローラ対５で中シートＰＭを所定量Ｘ７搬送した後に、第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの順方向の搬送を再開する（図１２：ステップＳ２０、Ｓ２１）。このとき、中シートＰＭは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間の所望位置に、精度よく挟まれた状態になる。
こうして、重合シートＰＪにおける２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入する工程（挿入処理）が終了する（図１２：ステップＳ２２）。
また、中シートＰＭは、重合シートＰＪの剥離動作が終了する前に、既に第２給送トレイ１２から給送開始されている。そのため、図９（Ａ）に示すように、重合シートＰＪの剥離動作が終了した時点では、中シートＰＭの先端（順方向先端、一端側）が、重合シートＰＪの間の挿入位置に近づいた状態になっている。
一方、第３センサ４３によって、中シートＰＭの先端（順方向先端、一端側）が検知される。そして、その検知タイミングをトリガにして、図９（Ｂ）に示すように、中シートＰＭに干渉しないタイミングで、剥離爪１６を待機位置に移動させる。
さらに、図９（Ｃ）、図１１（Ｅ）に示すように、中シートＰＭの順方向先端が第３センサ４３によって検知されるタイミングをトリガにして、第２搬送ローラ対５で中シートＰＭを所定量Ｘ７搬送した後に、第３搬送ローラ対６による重合シートＰＪの順方向の搬送を再開する（図１２：ステップＳ２０、Ｓ２１）。このとき、中シートＰＭは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間の所望位置に、精度よく挟まれた状態になる。
こうして、重合シートＰＪにおける２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入する工程（挿入処理）が終了する（図１２：ステップＳ２２）。
【0051】
その後、重合シートＰＪ（剥離処理後に中シートＰＭが挿入されたものである。）は、第３搬送ローラ対６によって、切替爪１７によって開放された第４搬送経路Ｋ６を通過してラミネート処理部５１に搬送される。
そして、ラミネート処理部５１で、重合シートＰＪ（中シートＰＭが挿入されたものである。）に対するラミネート処理が開始されることになる（図１２：ステップＳ２３）。
そして、ラミネート処理後の重合シートＰＪ´（中シートＰＭが挿入されたものである。）は、排出ローラ対７によって排出口Ｚから排出されて、排出トレイ１３（図１等参照）に載置されることになる。そして、本フローを終了する。
そして、ラミネート処理部５１で、重合シートＰＪ（中シートＰＭが挿入されたものである。）に対するラミネート処理が開始されることになる（図１２：ステップＳ２３）。
そして、ラミネート処理後の重合シートＰＪ´（中シートＰＭが挿入されたものである。）は、排出ローラ対７によって排出口Ｚから排出されて、排出トレイ１３（図１等参照）に載置されることになる。そして、本フローを終了する。
【0052】
以下、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０において、さらに特徴的な構成・動作について説明する。
先に図１等を用いて説明したように、ラミネート処理装置５０は、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入した状態の重合シートＰＪに対してラミネート処理を施すシート処理装置であって、そのラミネート処理部５１に熱加圧ローラ対５１ａが設置されている。
先に図１等を用いて説明したように、ラミネート処理装置５０は、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入した状態の重合シートＰＪに対してラミネート処理を施すシート処理装置であって、そのラミネート処理部５１に熱加圧ローラ対５１ａが設置されている。
【0053】
ここで、図１４（Ａ）、図１５（Ａ）に示すように、熱加圧ローラ対５１ａは、第１ローラ５１ａ１と第２ローラ５１ａ２とからなり、第１ローラ５１ａ１と第２ローラ５１ａ２とが圧接して重合シートＰＪ（中シートＰＭが挿入されたものである。）が搬送されるニップ（定着ニップ）が形成されるものである。
第１ローラ５１ａ１は、第１加熱手段としての第１ヒータ５１ｃ１が内設されていて、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）によって加熱されるものである。具体的に、制御部９０によって制御される電源によって、電源ライン５１ｘを介して通電される第１ヒータ５１ｃ１による輻射熱によって第１ローラ５１ａ１が加熱される。
同様に、第２ローラ５１ａ２は、第２加熱手段としての第２ヒータ５１ｃ２が内設されていて、第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）によって加熱されるものである。具体的に、制御部９０によって制御される電源によって、電源ライン５１ｘを介して通電される第２ヒータ５１ｃ２による輻射熱によって第２ローラ５１ａ２が加熱される。
第１ローラ５１ａ１は、第１加熱手段としての第１ヒータ５１ｃ１が内設されていて、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）によって加熱されるものである。具体的に、制御部９０によって制御される電源によって、電源ライン５１ｘを介して通電される第１ヒータ５１ｃ１による輻射熱によって第１ローラ５１ａ１が加熱される。
同様に、第２ローラ５１ａ２は、第２加熱手段としての第２ヒータ５１ｃ２が内設されていて、第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）によって加熱されるものである。具体的に、制御部９０によって制御される電源によって、電源ライン５１ｘを介して通電される第２ヒータ５１ｃ２による輻射熱によって第２ローラ５１ａ２が加熱される。
【0054】
そして、図示は省略するが、駆動モータからギア列を介して第１ローラ５１ａ１に駆動力が伝達されて第１ローラ５１ａ１が図１４（Ａ）の時計方向に回転駆動され、それにともない第２ローラ５１ａ２が図１４（Ａ）の反時計方向に従動回転することになる。
これにより、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２のニップで、重合シートＰＪが表裏双方から加熱（ラミネート処理）されながら、図１４（Ａ）の破線矢印方向に搬送されることになる。
なお、本実施の形態において、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２は同等に構成されたもの（共通部品化されたもの）であって、第１、第２ヒータ５１ｃ１、５１ｃ２も同等に構成されたもの（共通部品化されたもの）であって、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２のニップで重合シートＰＪの表裏双方を均等に加熱するように構成されている。これにより、重合シートＰＪに対して良好なラミネート処理を施すことができる。
これにより、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２のニップで、重合シートＰＪが表裏双方から加熱（ラミネート処理）されながら、図１４（Ａ）の破線矢印方向に搬送されることになる。
なお、本実施の形態において、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２は同等に構成されたもの（共通部品化されたもの）であって、第１、第２ヒータ５１ｃ１、５１ｃ２も同等に構成されたもの（共通部品化されたもの）であって、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２のニップで重合シートＰＪの表裏双方を均等に加熱するように構成されている。これにより、重合シートＰＪに対して良好なラミネート処理を施すことができる。
【0055】
ここで、図１４、図１５等に示すように、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０のラミネート処理部５１には、第１ローラ５１ａ１と第２ローラ５１ａ２とのうち少なくとも一方の温度変化を感知可能に構成されて、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能な通電遮断手段としてのサーモスタット５１ｇが設けられている。
具体的に、本実施の形態では、通電遮断手段として、第１ローラ５１ａ１のローラ表面の温度変化を感知可能なサーモスタット５１ｇが用いられている。そして、このサーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）は、第１ローラ５１ａ１のローラ表面が所定温度（ローラの熱劣化が生じないように予め設定された温度である。）に達したときに、第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２と後述するソレノイド５１ｅ（移動機構）とへの通電を遮断するものである。
具体的に、本実施の形態では、通電遮断手段として、第１ローラ５１ａ１のローラ表面の温度変化を感知可能なサーモスタット５１ｇが用いられている。そして、このサーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）は、第１ローラ５１ａ１のローラ表面が所定温度（ローラの熱劣化が生じないように予め設定された温度である。）に達したときに、第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２と後述するソレノイド５１ｅ（移動機構）とへの通電を遮断するものである。
【0056】
さらに具体的に、図１５、図１６を参照して、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）は、第１ローラ５１ａ１のローラ表面（外周面）に接触して、電源ライン５１ｘ（活電）に電気的に接続されて通電遮断回路を形成している。
この電源ライン５１ｘ（通電遮断経路）には、サーモスタット５１ｇの他、その下流側（電流が流れる方向の下流側である。）に第１ヒータ５１ｃ１、第２ヒータ５１ｃ２、さらには後述するソレノイド５１ｅ（移動機構）が順に直列接続されている。
そして、通常時（ラミネート処理時）には、制御部９０を介して電源から電源ライン５１ｘ（通電遮断経路）に入力された電流が、図１５（Ａ）の破線矢印方向に流れて第１、第２ヒータ５１ｃ１、１５ｃ２が熱源として機能する（加熱する）ことになる。
これに対して、第１ローラ５１ａ１が予期せぬ温度まで過昇温してしまい、サーモスタット５１ｇの感知温度が所定温度に達してしまったとき（異常時）には、サーモスタット５１ｇによって電源ライン５１ｘを流れる電流が遮断されて、第１、第２ヒータ５１ｃ１、１５ｃ２が熱源として機能しない（加熱しない）ことになる。
これにより、過昇温が生じて第１、第２ローラ５１ａ１、１５ａ２が熱劣化する不具合が軽減されることになる。
この電源ライン５１ｘ（通電遮断経路）には、サーモスタット５１ｇの他、その下流側（電流が流れる方向の下流側である。）に第１ヒータ５１ｃ１、第２ヒータ５１ｃ２、さらには後述するソレノイド５１ｅ（移動機構）が順に直列接続されている。
そして、通常時（ラミネート処理時）には、制御部９０を介して電源から電源ライン５１ｘ（通電遮断経路）に入力された電流が、図１５（Ａ）の破線矢印方向に流れて第１、第２ヒータ５１ｃ１、１５ｃ２が熱源として機能する（加熱する）ことになる。
これに対して、第１ローラ５１ａ１が予期せぬ温度まで過昇温してしまい、サーモスタット５１ｇの感知温度が所定温度に達してしまったとき（異常時）には、サーモスタット５１ｇによって電源ライン５１ｘを流れる電流が遮断されて、第１、第２ヒータ５１ｃ１、１５ｃ２が熱源として機能しない（加熱しない）ことになる。
これにより、過昇温が生じて第１、第２ローラ５１ａ１、１５ａ２が熱劣化する不具合が軽減されることになる。
【0057】
ここで、図１４、図１５等に示すように、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０のラミネート処理部５１には、重合シートＰＪの幅方向の搬送領域Ｐｗ（搬送可能な最大サイズの重合シートＰＪの搬送領域であって、図１５参照）に対応するニップが解除されるように第１ローラ５１ａ１に対して第２ローラ５１ａ２を相対的に移動させる移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄが設けられている。
詳しくは、移動機構は、ソレノイド５１ｅ、第１引張スプリング５１ｆ、第２引張スプリング５１ｄなどで構成されている。ソレノイド５１ｅは、その本体がラミネート処理部５１の筐体に固定設置され、そのプランジャーに第１引張スプリング５１ｆの一端側が接続されている。第１引張スプリング５１ｆの他端側は、第２ローラ５１ａ２を回転可能に保持したホルダ（ラミネート処理部５１の筐体に、図１４、図１５の白矢印方向に移動可能に保持されている。）から突出する引掛部５１ｍに接続されている。また、第２引張スプリング５１ｄは、その一端側が第２ローラ５１ａ２を回転可能に保持したホルダに接続されていて、その他端側がラミネート処理部５１の筐体に接続されている。
詳しくは、移動機構は、ソレノイド５１ｅ、第１引張スプリング５１ｆ、第２引張スプリング５１ｄなどで構成されている。ソレノイド５１ｅは、その本体がラミネート処理部５１の筐体に固定設置され、そのプランジャーに第１引張スプリング５１ｆの一端側が接続されている。第１引張スプリング５１ｆの他端側は、第２ローラ５１ａ２を回転可能に保持したホルダ（ラミネート処理部５１の筐体に、図１４、図１５の白矢印方向に移動可能に保持されている。）から突出する引掛部５１ｍに接続されている。また、第２引張スプリング５１ｄは、その一端側が第２ローラ５１ａ２を回転可能に保持したホルダに接続されていて、その他端側がラミネート処理部５１の筐体に接続されている。
【0058】
このような構成により、通常時（ラミネート処理時）には、制御部９０を介して電源から電源ライン５１ｘ（通電遮断経路）に入力された電流が、図１５（Ａ）の破線矢印方向に流れてソレノイド５１ｅが通電される。これにより、図１４（Ａ）、図１５（Ａ）に示すように、ソレノイド５１ｅのプランジャーが第１、第２引張スプリング５１ｆ、５１ｄのスプリング力に抗するようにソレノイド本体に吸引されて、第２ローラ５１ａ２が第１ローラ５１ａ１に近づく方向に移動して、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２が当接することになる。
これに対して、サーモスタット５１ｇの感知温度が所定温度に達してしまったとき（過昇温時、異常時）には、サーモスタット５１ｇによって電源ライン５１ｘを流れる電流が遮断されて、ソレノイド５１ｅへの通電も遮断される。これにより、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）に示すように、ソレノイド５１ｅのプランジャーのソレノイド本体への吸引が解除されて、第１、第２引張スプリング５１ｆ、５１ｄのスプリング力によって、第２ローラ５１ａ２が第１ローラ５１ａ１から離れる側に移動して、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２が離間することになる。
これに対して、サーモスタット５１ｇの感知温度が所定温度に達してしまったとき（過昇温時、異常時）には、サーモスタット５１ｇによって電源ライン５１ｘを流れる電流が遮断されて、ソレノイド５１ｅへの通電も遮断される。これにより、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）に示すように、ソレノイド５１ｅのプランジャーのソレノイド本体への吸引が解除されて、第１、第２引張スプリング５１ｆ、５１ｄのスプリング力によって、第２ローラ５１ａ２が第１ローラ５１ａ１から離れる側に移動して、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２が離間することになる。
【0059】
このように、ソレノイド５１ｅ（移動機構）は、通電時に第１ローラ５１ａ１に当接するように第２ローラ５１ａ２を移動させて、非通電時に第１ローラ５１ａ１から離れるように第２ローラ５１ａ２を移動させることになる。
すなわち、電源ライン５１ｘにはサーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）とソレノイド５１ｅ（移動機構）とが接続されている。そして、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄは、通電・非通電によって熱加圧ローラ対５１ａを接離するものとなっている。
なお、移動機構は、上述したような本実施の形態のものに限定されず、例えば、ピニオン・ラック機構などであっても、通電・非通電によって熱加圧ローラ対５１ａを接離するものであれば移動機構として用いることができる。
すなわち、電源ライン５１ｘにはサーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）とソレノイド５１ｅ（移動機構）とが接続されている。そして、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄは、通電・非通電によって熱加圧ローラ対５１ａを接離するものとなっている。
なお、移動機構は、上述したような本実施の形態のものに限定されず、例えば、ピニオン・ラック機構などであっても、通電・非通電によって熱加圧ローラ対５１ａを接離するものであれば移動機構として用いることができる。
【0060】
このように、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０は、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）によって第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）とのうち少なくとも一方（本実施の形態では、第１、第２ヒータ５１ｃ１、５１ｃ２の双方である。）への通電が遮断されたときに、電源ライン５１ｘを介しての移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１への通電も遮断されて移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動がおこなわれる。
そのため、熱加圧ローラ対５１ａに適正な温度範囲を超える過昇温が生じてしまっても、熱加圧ローラ対５１のニップが解除されて、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２におけるニップに相当する部分が同じように熱劣化してしまう不具合が生じにくくなる。したがって、その後におこなわれるラミネート処理において、異常（ラミネート不良）が生じにくくなる。すなわち、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
また、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）とソレノイド５１ｅ（移動手段）とは同じ電源ライン５１ｘで接続されているため、過昇温時（異常時）にＣＰＵ（制御部９０）が暴走するような不具合が生じてしまっても、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）による通電遮断にともない、ヒータ・オフと、ソレノイド５１ｅ（移動手段）による熱加圧ローラ対５１ａの離間動作と、がおこなわれることになる。
そのため、熱加圧ローラ対５１ａに適正な温度範囲を超える過昇温が生じてしまっても、熱加圧ローラ対５１のニップが解除されて、第１、第２ローラ５１ａ１、５１ａ２におけるニップに相当する部分が同じように熱劣化してしまう不具合が生じにくくなる。したがって、その後におこなわれるラミネート処理において、異常（ラミネート不良）が生じにくくなる。すなわち、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
また、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）とソレノイド５１ｅ（移動手段）とは同じ電源ライン５１ｘで接続されているため、過昇温時（異常時）にＣＰＵ（制御部９０）が暴走するような不具合が生じてしまっても、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）による通電遮断にともない、ヒータ・オフと、ソレノイド５１ｅ（移動手段）による熱加圧ローラ対５１ａの離間動作と、がおこなわれることになる。
【0061】
なお、本実施の形態において、サーモスタット５１ｇは、上述したように第１ローラ５１ａ１の過昇温が感知されたときに電源ライン５１ｘにおける通電を遮断する機能とは別に、第１ローラ５１ａ１（熱加圧ローラ対５１ａ）のローラ表面温度が狙いの温度範囲（適正な温度範囲）に収まるように制御する機能も有している。すなわち、サーモスタット５１ｇは、ラミネート処理が実行されるときに、熱加圧ローラ対５１ａのローラ表面温度を狙いの温度範囲に収めて良好なラミネート処理がおこなわれるように制御しつつ、ヒータ５１ｃ１、５１ｃ２の故障などによってのローラ表面温度が狙いの温度範囲に収まらずに過昇温が修復できない状態が把握されたときに通電を遮断することになる。そして、そのように過昇温による通電遮断がおこなわれたとき、熱加圧ローラ対５１ａの離間動作もおこなわれて、ラミネート処理が中断されることになる。
また、通常のラミネート処理がおこなわれているときに（熱加圧ローラ対５１ａへの通電がおこなわれているときに）は、電源ライン５１ｘへの電流供給がサーモスタット５１ｇによって遮断されないため熱加圧ローラ対５１ａは当接状態になり、ラミネート処理がおこなわれていないときに（熱加圧ローラ対５１ａへの通電がおこなわれていないときに）は、電源ライン５１ｘへの電流供給がおこなわれないため熱加圧ローラ対５１ａは離間状態になる。
また、通常のラミネート処理がおこなわれているときに（熱加圧ローラ対５１ａへの通電がおこなわれているときに）は、電源ライン５１ｘへの電流供給がサーモスタット５１ｇによって遮断されないため熱加圧ローラ対５１ａは当接状態になり、ラミネート処理がおこなわれていないときに（熱加圧ローラ対５１ａへの通電がおこなわれていないときに）は、電源ライン５１ｘへの電流供給がおこなわれないため熱加圧ローラ対５１ａは離間状態になる。
【0062】
ここで、図１５等に示すように、本実施の形態において、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄは、第１ローラ５１ａ１を移動させることなく、第２ローラ５１ａ２を幅方向の一端側端部（図１５の左側端部である。）を中心に他端側端部（図１５の右側端部である。）を第１ローラ５１ａ１から離れる方向（図１５の下方である。）に移動させるものである。
詳しくは、第２ローラ５１ａ２を回転可能に保持するホルダは、幅方向一端側端部を中心に回動可能に、ラミネート処理部５１の筐体に保持されている。そして、先に説明したソレノイド５１ｅ、第１引張スプリング５１ｆ、第２引張スプリング５１ｄ（移動機構）は、幅方向他端側端部に設置されている。
このように移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄを構成することで、第２ローラ５１ａ２を幅方向全域にわたって第１ローラ５１ａ１から離間するように移動機構を構成する場合に比べて、移動機構を簡易化・省スペース化・低コスト化することができる。
ただし、このように構成された５１ｅ、５１ｆ、５１ｄは、熱加圧ローラ対５１ａの過昇温時に、熱加圧ローラ対５１ａの幅方向他端側は離間されるものの（ニップが解除されるものの）、熱加圧ローラ対５１ａの幅方向一端側端部は当接した状態（ニップが解除されていない状態）になるため、そのニップの部分で熱劣化が生じやすくなる。しかし、そのニップの部分（幅方向一端側端部のニップ）は、搬送領域Ｐｗから外れた部分であるため、熱劣化が生じたとしてもラミネート処理の品質に影響することはない。
詳しくは、第２ローラ５１ａ２を回転可能に保持するホルダは、幅方向一端側端部を中心に回動可能に、ラミネート処理部５１の筐体に保持されている。そして、先に説明したソレノイド５１ｅ、第１引張スプリング５１ｆ、第２引張スプリング５１ｄ（移動機構）は、幅方向他端側端部に設置されている。
このように移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄを構成することで、第２ローラ５１ａ２を幅方向全域にわたって第１ローラ５１ａ１から離間するように移動機構を構成する場合に比べて、移動機構を簡易化・省スペース化・低コスト化することができる。
ただし、このように構成された５１ｅ、５１ｆ、５１ｄは、熱加圧ローラ対５１ａの過昇温時に、熱加圧ローラ対５１ａの幅方向他端側は離間されるものの（ニップが解除されるものの）、熱加圧ローラ対５１ａの幅方向一端側端部は当接した状態（ニップが解除されていない状態）になるため、そのニップの部分で熱劣化が生じやすくなる。しかし、そのニップの部分（幅方向一端側端部のニップ）は、搬送領域Ｐｗから外れた部分であるため、熱劣化が生じたとしてもラミネート処理の品質に影響することはない。
【0063】
ここで、図１４を参照して、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０（ラミネート処理部５１）には、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動の有無を検知可能な移動検知手段としてのフォトセンサ５１ｈが設置されている。
詳しくは、第２ローラ５１ａ２を保持するホルダには被検知板５１ｎが設置され、ラミネート処理部５１の筐体には透過型のフォトセンサ５１ｈ（移動検知手段）が設置されている。そして、図１４（Ａ）に示すように第２ローラ５１ａ２が当接状態であるときにはフォトセンサ５１ｈによって被検知板５１ｎが光学的に検知されず、図１４（Ｂ）に示すように第２ローラ５１ａ２が離間状態であるときにはフォトセンサ５１ｈによって被検知板５１ｎが光学的に検知されることで、熱加圧ローラ対５１ａの接離状態が把握されることになる。
詳しくは、第２ローラ５１ａ２を保持するホルダには被検知板５１ｎが設置され、ラミネート処理部５１の筐体には透過型のフォトセンサ５１ｈ（移動検知手段）が設置されている。そして、図１４（Ａ）に示すように第２ローラ５１ａ２が当接状態であるときにはフォトセンサ５１ｈによって被検知板５１ｎが光学的に検知されず、図１４（Ｂ）に示すように第２ローラ５１ａ２が離間状態であるときにはフォトセンサ５１ｈによって被検知板５１ｎが光学的に検知されることで、熱加圧ローラ対５１ａの接離状態が把握されることになる。
【0064】
また、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０（ラミネート処理部５１）には、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）による通電の遮断の有無を検知可能な通電検知手段が設置されている。このような通電検知手段としては、例えば、電源ライン５１ｘの出力側の電流の有無を検知するセンサなどを用いることができる。
そして、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）による通電の遮断と、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動と、がおこなわれるべきとき（熱加圧ローラ対５１ａの過昇温時である。）であって、そのうちの少なくとも１つがおこなわれなかったことがフォトセンサ５１ｈ（移動検知手段）及び通電検知手段によって検知（異常検知）されたときに、その旨が報知される。
具体的に、図１８を参照して、（１）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの当接状態が検知された場合と、（２）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への非通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの離間状態が検知された場合と、には、ラミネート処理装置５０が正常な状態であるものと判断する。
これに対して、（３）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの離間状態が検知された場合には、通電遮断回路が故障しているものと判断して、（４）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への非通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの当接状態が検知された場合には、ソレノイド５１ｅ（移動機構）が故障しているものと判断する。そして、そのような判断がされた場合に、そのような故障が生じた旨を操作表示パネル４９（図１参照）に表示（報知）する。そして、そのような故障が解消されるように、上述した過昇温時の制御をリトライしたり、サービスマンコールをしたり、するとともに、故障が解消されるまでラミネート処理装置５０の稼働を中断するように制御することになる。
そして、サーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）による通電の遮断と、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動と、がおこなわれるべきとき（熱加圧ローラ対５１ａの過昇温時である。）であって、そのうちの少なくとも１つがおこなわれなかったことがフォトセンサ５１ｈ（移動検知手段）及び通電検知手段によって検知（異常検知）されたときに、その旨が報知される。
具体的に、図１８を参照して、（１）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの当接状態が検知された場合と、（２）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への非通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの離間状態が検知された場合と、には、ラミネート処理装置５０が正常な状態であるものと判断する。
これに対して、（３）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの離間状態が検知された場合には、通電遮断回路が故障しているものと判断して、（４）通電検知手段によってヒータ５１ｃ１、５１ｃ２への非通電が検知されて、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの当接状態が検知された場合には、ソレノイド５１ｅ（移動機構）が故障しているものと判断する。そして、そのような判断がされた場合に、そのような故障が生じた旨を操作表示パネル４９（図１参照）に表示（報知）する。そして、そのような故障が解消されるように、上述した過昇温時の制御をリトライしたり、サービスマンコールをしたり、するとともに、故障が解消されるまでラミネート処理装置５０の稼働を中断するように制御することになる。
【0065】
以下、図１７を用いて、上述したラミネート処理部５１における熱加圧ローラ対５１ａの接離制御の一例について説明する。
まず、サーモスタット５１ｇによって第１ローラ５１ａ１のローラ表面温度が所定温度Ｔに達したことが感知されると、サーモスタット５１ｇによって電源ライン５１ｘにおける通電が遮断される（ステップＳ３０、Ｓ３１）。同時に、ソレノイド５１ｅ（移動機構）によって第２ローラ５１ａ２が離間される（ステップＳ３２）。
その後、通電検知手段によって通電遮断の不良が生じていないか、又は、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの離間不良（ニップ解除不良）が検知されていないか、が判別されて（ステップＳ３３）、そのような判別がされた場合には操作表示パネル４９に警告表示をおこない（ステップＳ３４）、そのような判別がされない場合にはそのまま本フローを終了する。
まず、サーモスタット５１ｇによって第１ローラ５１ａ１のローラ表面温度が所定温度Ｔに達したことが感知されると、サーモスタット５１ｇによって電源ライン５１ｘにおける通電が遮断される（ステップＳ３０、Ｓ３１）。同時に、ソレノイド５１ｅ（移動機構）によって第２ローラ５１ａ２が離間される（ステップＳ３２）。
その後、通電検知手段によって通電遮断の不良が生じていないか、又は、フォトセンサ５１ｈによって熱加圧ローラ対５１ａの離間不良（ニップ解除不良）が検知されていないか、が判別されて（ステップＳ３３）、そのような判別がされた場合には操作表示パネル４９に警告表示をおこない（ステップＳ３４）、そのような判別がされない場合にはそのまま本フローを終了する。
【0066】
＜変形例１＞
図１９～図２２に示すように、変形例１におけるラミネート処理装置５０（ラミネート処理部５１）は、移動機構として、第１移動機構としての第１ソレノイド５１ｅ１と、第２移動機構としての第２ソレノイド５１ｅ２と、が設けられている。
第１移動機構としての第１ソレノイド５１ｅ１は、図２０（Ａ）に示すように、第１ローラ５１ａ１を移動させることなく、第２ローラ５１ａ２を幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を第１ローラ５１ａ１から離れる方向に移動させるものである。すなわち、第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）は、先に図１５を用いて説明したソレノイド５１ｅ（移動機構）と同等に構成されている。
他方、第２移動機構としての第２ソレノイド５１ｅ２は、図２０（Ｂ）に示すように、第１ローラ５１ａ１を移動させることなく、第２ローラ５１ａ２を幅方向の他端側端部を中心に一端側端部を第１ローラ５１ａ１から離れる方向に移動させるものである。具体的に、第２移動機構は幅方向一端側（図１９の左側端部である。）に設置されていて、第１移動機構は幅方向他端側（図１９の右側端部である。）に設置されている。
また、本変形例１において、通電遮断手段として、第１ローラ５１ａ１のローラ表面の温度変化を感知可能な第１サーモスタット５１ｇ１と、第２ローラ５１ａ２のローラ表面の温度変化を感知可能な第２サーモスタット５１ｇ２と、が設けられている。
さらに図１９、図２１等に示すように、、電源ラインとして、第１サーモスタット５１ｇ１と第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）とが接続された第１電源ライン５１ｘ１と、第２サーモスタット５１ｇ２と第２ソレノイド５１ｅ２（第２移動機構）とが接続された第２電源ライン５１ｘ２と、が設けられている。
そして、図２２に示すように、第１ローラ５１ａ１のローラ表面が第１所定温度Ｔ１に達したときに第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）とへの通電を遮断して、第２ローラ５１ａ２のローラ表面が第２所定温度Ｔ２に達したときに第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）と第２ソレノイド５１ｅ２（第２移動機構）とへの通電を遮断している。
さらに具体的に、図２２に示すように、第１サーモスタット５１ｇ１によって第１ローラ５１ａ１のローラ表面温度が第１所定温度Ｔ１に達したことが感知されると、第１サーモスタット５１ｇ１によって第１電源ライン５１ｘ１における通電が遮断される（ステップＳ４０、Ｓ４１）。同時に、第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）によって第２ローラ５１ａ２の他端側が離間される（ステップＳ４２）。
これに対して、ステップＳ４０にて第１ローラ５１ａ１のローラ表面温度が第１所定温度Ｔ１に達していない場合には、第２サーモスタット５１ｇ２によって第２ローラ５１ａ２のローラ表面温度が第２所定温度Ｔ２に達したことが感知されると、第２サーモスタット５１ｇ２によって第２電源ライン５１ｘ２における通電が遮断される（ステップＳ４３、Ｓ４４）。同時に、第２ソレノイド５１ｅ２（第２移動機構）によって第２ローラ５１ａ２の一端側が離間される（ステップＳ４５）。
そして、ステップＳ４２又はステップＳ４５において第２ローラ５１ａ２の離間制御がおこなわれた後に、ステップＳ３３以降のフローがおこなわれる。
本変形例１のように構成して制御した場合にも、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。特に、第１ローラ５１ａ１が熱劣化する温度（第１所定温度Ｔ１）と、第２ローラ５１ａ２が熱劣化する温度（第２所定温度Ｔ２）と、が異なる場合などには、本変形例１における構成や制御が有用となる。
図１９～図２２に示すように、変形例１におけるラミネート処理装置５０（ラミネート処理部５１）は、移動機構として、第１移動機構としての第１ソレノイド５１ｅ１と、第２移動機構としての第２ソレノイド５１ｅ２と、が設けられている。
第１移動機構としての第１ソレノイド５１ｅ１は、図２０（Ａ）に示すように、第１ローラ５１ａ１を移動させることなく、第２ローラ５１ａ２を幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を第１ローラ５１ａ１から離れる方向に移動させるものである。すなわち、第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）は、先に図１５を用いて説明したソレノイド５１ｅ（移動機構）と同等に構成されている。
他方、第２移動機構としての第２ソレノイド５１ｅ２は、図２０（Ｂ）に示すように、第１ローラ５１ａ１を移動させることなく、第２ローラ５１ａ２を幅方向の他端側端部を中心に一端側端部を第１ローラ５１ａ１から離れる方向に移動させるものである。具体的に、第２移動機構は幅方向一端側（図１９の左側端部である。）に設置されていて、第１移動機構は幅方向他端側（図１９の右側端部である。）に設置されている。
また、本変形例１において、通電遮断手段として、第１ローラ５１ａ１のローラ表面の温度変化を感知可能な第１サーモスタット５１ｇ１と、第２ローラ５１ａ２のローラ表面の温度変化を感知可能な第２サーモスタット５１ｇ２と、が設けられている。
さらに図１９、図２１等に示すように、、電源ラインとして、第１サーモスタット５１ｇ１と第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）とが接続された第１電源ライン５１ｘ１と、第２サーモスタット５１ｇ２と第２ソレノイド５１ｅ２（第２移動機構）とが接続された第２電源ライン５１ｘ２と、が設けられている。
そして、図２２に示すように、第１ローラ５１ａ１のローラ表面が第１所定温度Ｔ１に達したときに第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）とへの通電を遮断して、第２ローラ５１ａ２のローラ表面が第２所定温度Ｔ２に達したときに第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）と第２ソレノイド５１ｅ２（第２移動機構）とへの通電を遮断している。
さらに具体的に、図２２に示すように、第１サーモスタット５１ｇ１によって第１ローラ５１ａ１のローラ表面温度が第１所定温度Ｔ１に達したことが感知されると、第１サーモスタット５１ｇ１によって第１電源ライン５１ｘ１における通電が遮断される（ステップＳ４０、Ｓ４１）。同時に、第１ソレノイド５１ｅ１（第１移動機構）によって第２ローラ５１ａ２の他端側が離間される（ステップＳ４２）。
これに対して、ステップＳ４０にて第１ローラ５１ａ１のローラ表面温度が第１所定温度Ｔ１に達していない場合には、第２サーモスタット５１ｇ２によって第２ローラ５１ａ２のローラ表面温度が第２所定温度Ｔ２に達したことが感知されると、第２サーモスタット５１ｇ２によって第２電源ライン５１ｘ２における通電が遮断される（ステップＳ４３、Ｓ４４）。同時に、第２ソレノイド５１ｅ２（第２移動機構）によって第２ローラ５１ａ２の一端側が離間される（ステップＳ４５）。
そして、ステップＳ４２又はステップＳ４５において第２ローラ５１ａ２の離間制御がおこなわれた後に、ステップＳ３３以降のフローがおこなわれる。
本変形例１のように構成して制御した場合にも、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。特に、第１ローラ５１ａ１が熱劣化する温度（第１所定温度Ｔ１）と、第２ローラ５１ａ２が熱劣化する温度（第２所定温度Ｔ２）と、が異なる場合などには、本変形例１における構成や制御が有用となる。
【0067】
＜変形例２＞
図２３に示すように、変形例２としての画像形成システム２００は、シートＰに画像を形成する画像形成装置１００に、図１に示すラミネート処理装置５０が設置されている。ただし、この画像形成システム２００では、画像形成装置１００に設置された給送装置１１２から給送ローラ１９７によって給送され搬送されたシートＰが中シートＰＭとしてラミネート処理装置５０に搬送されることになる。
図２３を参照して、画像形成装置１００において、まず、原稿Ｄが、原稿搬送装置１１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込装置１０２上を通過する。このとき、原稿読込装置１０２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込装置１０２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、画像形成部１０１の書込み装置１０３に送信される。そして、書込み装置１０３から、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光が、色ごとに、それぞれの感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上に向けて発せられ、露光工程がおこなわれる。
そして、それぞれの作像部１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋの感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上で帯電工程、露光工程、現像工程がおこなわれて、感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上に所望の画像がそれぞれ形成される。
その後、感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上にそれぞれ形成された画像は、カラー画像として中間転写ベルト１７８上に重ねて転写される。さらに、中間転写ベルト１７８上に形成されたカラー画像は、２次転写ローラ１８９との対向位置で、給送装置１１２から給送ローラ１９７によって給送され搬送されたシートＰ（中シートＰＭとなるシートである。）に転写される。
その後、カラー画像が転写されたシートＰ（中シートＰＭ）は、定着装置１２０の位置に搬送される。そして、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着処理、定着工程である。）。なお、定着装置１２０は、内部に定着加熱手段としての定着ヒータ１２３が設置された定着ローラ１２１や、定着ローラ１２１に圧接してシートＰが搬送される定着ニップを形成する加圧ローラ１２２、などで構成されている。
その後、シートＰは排出ローラ対１３１によって画像形成装置１００から排出されて、中継装置１５０を介して、中シートＰＭとしてラミネート処理装置５０に送入される。このとき、ラミネート処理装置５０では、先に図５～図８を用いて説明した工程（重合シートＰＪを剥離する剥離処理である。）が終了していて、ラミネート処理装置５０に中シートＰＭが挿入された後に図９を用いて説明した工程（重合シートＰＪに中シートＰＭを挿入する工程である。）がおこなわれることになる。さらに、中シートＰＭが挿入された重合シートＰＭに対するラミネート処理がラミネート処理部５１でおこなわれた後に、その重合シートＰＪが排出ローラ対７によって排出トレイ１３に排出されることになる。
こうして、画像形成装置１００における一連の画像形成プロセス（印刷動作）と、ラミネート処理装置５０における、画像形成された中シートＰＭに対する一連のシート剥離処理及びラミネート処理と、が完了することになる。
なお、ラミネート処理を施さない場合には、画像形成装置１００において、画像形成プロセスを経て画像が形成されたシートＰは、画像形成装置１００の第２の排出ローラ対１３２から装置外に排出されて、中継装置１５０の上面部（排出トレイ）に載置されることになる。
そして、このように構成された画像形成システム２００においても、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動をおこなっている。そのため、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
なお、変形例２では、カラーの画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。また、変形例２では、電子写真方式の画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に対しても本発明を適用することができる。
図２３に示すように、変形例２としての画像形成システム２００は、シートＰに画像を形成する画像形成装置１００に、図１に示すラミネート処理装置５０が設置されている。ただし、この画像形成システム２００では、画像形成装置１００に設置された給送装置１１２から給送ローラ１９７によって給送され搬送されたシートＰが中シートＰＭとしてラミネート処理装置５０に搬送されることになる。
図２３を参照して、画像形成装置１００において、まず、原稿Ｄが、原稿搬送装置１１０の搬送ローラによって、原稿台から図中の矢印方向に搬送（給送）されて、原稿読込装置１０２上を通過する。このとき、原稿読込装置１０２では、上方を通過する原稿Ｄの画像情報が光学的に読み取られる。
そして、原稿読込装置１０２で読み取られた光学的な画像情報は、電気信号に変換された後に、画像形成部１０１の書込み装置１０３に送信される。そして、書込み装置１０３から、その電気信号の画像情報に基づいたレーザ光が、色ごとに、それぞれの感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上に向けて発せられ、露光工程がおこなわれる。
そして、それぞれの作像部１０４Ｙ、１０４Ｍ、１０４Ｃ、１０４Ｋの感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上で帯電工程、露光工程、現像工程がおこなわれて、感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上に所望の画像がそれぞれ形成される。
その後、感光体ドラム１０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｋ上にそれぞれ形成された画像は、カラー画像として中間転写ベルト１７８上に重ねて転写される。さらに、中間転写ベルト１７８上に形成されたカラー画像は、２次転写ローラ１８９との対向位置で、給送装置１１２から給送ローラ１９７によって給送され搬送されたシートＰ（中シートＰＭとなるシートである。）に転写される。
その後、カラー画像が転写されたシートＰ（中シートＰＭ）は、定着装置１２０の位置に搬送される。そして、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着処理、定着工程である。）。なお、定着装置１２０は、内部に定着加熱手段としての定着ヒータ１２３が設置された定着ローラ１２１や、定着ローラ１２１に圧接してシートＰが搬送される定着ニップを形成する加圧ローラ１２２、などで構成されている。
その後、シートＰは排出ローラ対１３１によって画像形成装置１００から排出されて、中継装置１５０を介して、中シートＰＭとしてラミネート処理装置５０に送入される。このとき、ラミネート処理装置５０では、先に図５～図８を用いて説明した工程（重合シートＰＪを剥離する剥離処理である。）が終了していて、ラミネート処理装置５０に中シートＰＭが挿入された後に図９を用いて説明した工程（重合シートＰＪに中シートＰＭを挿入する工程である。）がおこなわれることになる。さらに、中シートＰＭが挿入された重合シートＰＭに対するラミネート処理がラミネート処理部５１でおこなわれた後に、その重合シートＰＪが排出ローラ対７によって排出トレイ１３に排出されることになる。
こうして、画像形成装置１００における一連の画像形成プロセス（印刷動作）と、ラミネート処理装置５０における、画像形成された中シートＰＭに対する一連のシート剥離処理及びラミネート処理と、が完了することになる。
なお、ラミネート処理を施さない場合には、画像形成装置１００において、画像形成プロセスを経て画像が形成されたシートＰは、画像形成装置１００の第２の排出ローラ対１３２から装置外に排出されて、中継装置１５０の上面部（排出トレイ）に載置されることになる。
そして、このように構成された画像形成システム２００においても、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動をおこなっている。そのため、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
なお、変形例２では、カラーの画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、モノクロの画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。また、変形例２では、電子写真方式の画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、その他の方式の画像形成装置（例えば、インクジェット方式の画像形成装置や、孔版印刷機などである。）に対しても本発明を適用することができる。
【0068】
＜変形例３＞
図２４に示すように、変形例３としての画像形成システム２００は、画像形成装置１００に対して、シート剥離部１やラミネート処理部５１が設置されたラミネート処理装置５０が着脱可能に設置されている。また、変形例３においても、画像形成装置１００に設置された給送装置１１２から給送ローラ１９７によって給送され搬送されたシートＰが中シートＰＭとしてラミネート処理装置５０に搬送されることになる。
図２４（Ａ）を参照して、画像形成システム２００において、先に図２３を用いて説明した画像形成プロセスを経て、画像形成装置１００の排出ローラ対１３１から排出されたシートＰ（所望の画像が形成された中シートＰＭである。）は、中継装置３００を経由して、ラミネート処理装置５０に送入された後に、同じように重合シートＰＪに挿入されて、その後にラミネート処理が施され、排出ローラ対７によって排出トレイ１３に排出されることになる。
そして、このように構成された画像形成システム２００においても、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動をおこなっている。そのため、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
ここで、ラミネート処理装置５０は、画像形成装置１００に対して着脱可能に設置されていて、ラミネート処理装置５０が不要であるときには、画像形成装置１００から取り外すことができる。そして、そのようにラミネート処理装置５０を取り外した場合には、ラミネート処理装置５０が接続された部分に排出トレイが設置されて、排出ローラ対１３１から装置外に排出されたシートＰ（所望の画像が形成されたシートＰである。）が排出トレイに載置されることになる。
なお、図２４（Ａ）に示すように、ラミネート処理装置５０に、画像形成装置１００から排出された中シートＰＭをシート剥離部１（巻付けローラ２０）に導くための搬送経路とは別に、画像形成装置１００から排出されたシートＰをラミネート処理を施すことなく排出するための搬送経路（搬送ローラ対５８、５９）を設けることもできる。
また、画像形成装置１００から排出されたシートＰ（中シートＰＭとなるものも含む。）をラミネート処理装置５０に導くための中継装置３００を設置することもできる。その場合、その中継装置３００から中シートＰＭを給送できるように構成することもできる。
また、図２４（Ｂ）に示す画像形成システム２００のように、画像形成装置１００からラミネート処理装置５０を通過して排出されたシートＰ（ラミネート処理が施されていないものである。）に対して、パンチ処理やステイプル処理などの後処理を施すための後処理装置４００を設置することもできる。その場合、後処理後のシートは、後処理装置４００の排出トレイ４０１に排出されることになる。
図２４に示すように、変形例３としての画像形成システム２００は、画像形成装置１００に対して、シート剥離部１やラミネート処理部５１が設置されたラミネート処理装置５０が着脱可能に設置されている。また、変形例３においても、画像形成装置１００に設置された給送装置１１２から給送ローラ１９７によって給送され搬送されたシートＰが中シートＰＭとしてラミネート処理装置５０に搬送されることになる。
図２４（Ａ）を参照して、画像形成システム２００において、先に図２３を用いて説明した画像形成プロセスを経て、画像形成装置１００の排出ローラ対１３１から排出されたシートＰ（所望の画像が形成された中シートＰＭである。）は、中継装置３００を経由して、ラミネート処理装置５０に送入された後に、同じように重合シートＰＪに挿入されて、その後にラミネート処理が施され、排出ローラ対７によって排出トレイ１３に排出されることになる。
そして、このように構成された画像形成システム２００においても、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）と第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動をおこなっている。そのため、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
ここで、ラミネート処理装置５０は、画像形成装置１００に対して着脱可能に設置されていて、ラミネート処理装置５０が不要であるときには、画像形成装置１００から取り外すことができる。そして、そのようにラミネート処理装置５０を取り外した場合には、ラミネート処理装置５０が接続された部分に排出トレイが設置されて、排出ローラ対１３１から装置外に排出されたシートＰ（所望の画像が形成されたシートＰである。）が排出トレイに載置されることになる。
なお、図２４（Ａ）に示すように、ラミネート処理装置５０に、画像形成装置１００から排出された中シートＰＭをシート剥離部１（巻付けローラ２０）に導くための搬送経路とは別に、画像形成装置１００から排出されたシートＰをラミネート処理を施すことなく排出するための搬送経路（搬送ローラ対５８、５９）を設けることもできる。
また、画像形成装置１００から排出されたシートＰ（中シートＰＭとなるものも含む。）をラミネート処理装置５０に導くための中継装置３００を設置することもできる。その場合、その中継装置３００から中シートＰＭを給送できるように構成することもできる。
また、図２４（Ｂ）に示す画像形成システム２００のように、画像形成装置１００からラミネート処理装置５０を通過して排出されたシートＰ（ラミネート処理が施されていないものである。）に対して、パンチ処理やステイプル処理などの後処理を施すための後処理装置４００を設置することもできる。その場合、後処理後のシートは、後処理装置４００の排出トレイ４０１に排出されることになる。
【0069】
以上説明したように、本実施の形態におけるラミネート処理装置５０は、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中シートＰＭを挿入した状態の重合シートＰＪに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置であって、第１ヒータ５１ｃ１（第１加熱手段）によって加熱される第１ローラ５１ａ１と、第２ヒータ５１ｃ２（第２加熱手段）によって加熱される第２ローラ５１ａ２と、が圧接して重合シートＰＪが搬送されるニップが形成される熱加圧ローラ対５１ａが設置されている。また、第１ローラ５１ａ１と第２ローラ５１ａ２とのうち少なくとも一方の温度変化を感知可能に構成されて、第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能なサーモスタット５１ｇ（通電遮断手段）が設けられている。また、重合シートＰＪの幅方向の搬送領域Ｐｗに対応するニップが解除されるように第１ローラ５１ａ１に対して第２ローラ５１ａ２を相対的に移動させる移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄが設けられている。また、サーモスタット５１ｇと移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄとが接続された電源ライン５１ｘが設けられている。そして、サーモスタット５１ｇによって第１ヒータ５１ｃ１と第２ヒータ５１ｃ２とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、電源ライン５１ｘを介しての移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄへの通電も遮断されて移動機構５１ｅ、５１ｆ、５１ｄによる第２ローラ５１ａ２の相対的な移動がおこなわれる。
これにより、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
これにより、熱加圧ローラ対５１ａに過昇温が生じてしまっても、ラミネート処理の異常が生じにくくなる。
【0070】
なお、本実施の形態では、第１ローラ５１ａ１を固定して第２ローラ５１ａ２を移動するように移動機構を構成したが、第２ローラ５１ａ２を固定して第１ローラ５１ａ１を移動するように移動機構を構成することもできる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【0071】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【0072】
なお、本願明細書等において、重合シートの「端面」とは、重合シートのオモテ面とウラ面とに繋がる厚さ方向のシート端（側面）であるものと定義する。したがって、矩形の重合シートの端面は、前後左右４つあることになる。
【符号の説明】
【0073】
１ シート剥離部（シート処理部）、
５０ ラミネート処理装置（シート処理装置）、
５１ ラミネート処理部（シート処理部）、
５１ａ 熱加圧ローラ対、
５１ａ１ 第１ローラ、
５１ａ２ 第２ローラ、
５１ｃ１ 第１ヒータ（第１加熱手段）、
５１ｃ２ 第２ヒータ（第２加熱手段）、
５１ｅ ソレノイド（移動機構）、
５１ｅ１ 第１ソレノイド（第１移動機構）、
５１ｅ２ 第２ソレノイド（第２移動機構）、
５１ｇ サーモスタット（通電遮断手段）、
５１ｇ１ 第１サーモスタット（通電遮断手段）、
５１ｇ２ 第２サーモスタット（通電遮断手段）、
５１ｘ 電源ライン、
５１ｘ１ 第１電源ライン、 ５１ｘ２ 第２電源ライン、
９０ 制御部、
１００ 画像形成装置、
２００ 画像形成システム、
４００ 後処理装置、
Ｐｗ 搬送領域、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ シート、
ＰＭ 中シート、
ＰＪ、ＰＪ´ 重合シート（シート）、
Ａ 接合部。
５０ ラミネート処理装置（シート処理装置）、
５１ ラミネート処理部（シート処理部）、
５１ａ 熱加圧ローラ対、
５１ａ１ 第１ローラ、
５１ａ２ 第２ローラ、
５１ｃ１ 第１ヒータ（第１加熱手段）、
５１ｃ２ 第２ヒータ（第２加熱手段）、
５１ｅ ソレノイド（移動機構）、
５１ｅ１ 第１ソレノイド（第１移動機構）、
５１ｅ２ 第２ソレノイド（第２移動機構）、
５１ｇ サーモスタット（通電遮断手段）、
５１ｇ１ 第１サーモスタット（通電遮断手段）、
５１ｇ２ 第２サーモスタット（通電遮断手段）、
５１ｘ 電源ライン、
５１ｘ１ 第１電源ライン、 ５１ｘ２ 第２電源ライン、
９０ 制御部、
１００ 画像形成装置、
２００ 画像形成システム、
４００ 後処理装置、
Ｐｗ 搬送領域、
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ シート、
ＰＭ 中シート、
ＰＪ、ＰＪ´ 重合シート（シート）、
Ａ 接合部。
【0074】
なお、本発明における態様は、例えば、以下の通り付記１～８の組み合わせとすることもできる。
（付記１）
２枚のシートの間に中シートを挿入した状態の重合シートに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置であって、
第１加熱手段によって加熱される第１ローラと、第２加熱手段によって加熱される第２ローラと、が圧接して前記重合シートが搬送されるニップが形成される熱加圧ローラ対と、
前記第１ローラと前記第２ローラとのうち少なくとも一方の温度変化を感知可能に構成されて、前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能な通電遮断手段と、
前記重合シートの幅方向の搬送領域に対応する前記ニップが解除されるように前記第１ローラに対して前記第２ローラを相対的に移動させる移動機構と、
前記通電遮断手段と前記移動機構とが接続された電源ラインと、
を備え、
前記通電遮断手段によって前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、前記電源ラインを介しての前記移動機構への通電も遮断されて前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動がおこなわれることを特徴とするラミネート処理装置。
（付記２）
前記移動機構は、前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させるものであることを特徴とする付記１に記載のラミネート処理装置。
（付記３）
前記通電遮断手段は、前記第１ローラのローラ表面の温度変化を感知可能なサーモスタットであって、前記ローラ表面が所定温度に達したときに前記第１加熱手段と前記第２加熱手段と前記移動機構とへの通電を遮断することを特徴とする付記２に記載のラミネート処理装置。
（付記４）
前記移動機構は、
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第１移動機構と、
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記他端側端部を中心に前記一端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第２移動機構と、
であることを特徴とする付記１に記載のラミネート処理装置。
（付記５）
前記通電遮断手段は、前記第１ローラのローラ表面の温度変化を感知可能な第１サーモスタットと、前記第２ローラのローラ表面の温度変化を感知可能な第２サーモスタットと、であって、
前記電源ラインは、前記第１サーモスタットと前記第１移動機構とが接続された第１電源ラインと、前記第２サーモスタットと前記第２移動機構とが接続された第２電源ラインと、であって、
前記第１ローラのローラ表面が第１所定温度に達したときに前記第１加熱手段と前記第１移動機構とへの通電を遮断して、前記第２ローラのローラ表面が第２所定温度に達したときに前記第２加熱手段と前記第２移動機構とへの通電を遮断することを特徴とする付記４に記載のラミネート処理装置。
（付記６）
前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動の有無を検知可能な移動検知手段と、
前記通電遮断手段による通電の遮断を検知可能な通電検知手段と、
を備え、
前記通電遮断手段による通電の遮断と、前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動と、がおこなわれるべきときであって、そのうちの少なくとも１つがおこなわれなかったことが前記移動検知手段及び前記通電検知手段によって検知されたときに、その旨が報知されることを特徴とする付記１～付記５のいずれかに記載のラミネート処理装置。
（付記７）
前記移動機構は、通電時に前記第１ローラに当接するように前記第２ローラを移動させて、非通電時に前記第１ローラから離れるように前記第２ローラを移動させるソレノイドを具備したことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載のラミネート処理装置。
（付記８）
前記２枚のシートが重ね合されて接合部で接合された前記重合シートの非接合部を剥離するシート剥離部と、
前記熱加圧ローラ対を具備したラミネート処理部と、
を備えたことを特徴とする付記１～付記７のいずれかに記載のラミネート処理装置。
（付記９）
付記１～付記８のいずれかに記載のラミネート処理装置と、
前記中シートに画像を形成する画像形成装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
（付記１）
２枚のシートの間に中シートを挿入した状態の重合シートに対してラミネート処理を施すラミネート処理装置であって、
第１加熱手段によって加熱される第１ローラと、第２加熱手段によって加熱される第２ローラと、が圧接して前記重合シートが搬送されるニップが形成される熱加圧ローラ対と、
前記第１ローラと前記第２ローラとのうち少なくとも一方の温度変化を感知可能に構成されて、前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電を遮断可能な通電遮断手段と、
前記重合シートの幅方向の搬送領域に対応する前記ニップが解除されるように前記第１ローラに対して前記第２ローラを相対的に移動させる移動機構と、
前記通電遮断手段と前記移動機構とが接続された電源ラインと、
を備え、
前記通電遮断手段によって前記第１加熱手段と前記第２加熱手段とのうち少なくとも一方への通電が遮断されたときに、前記電源ラインを介しての前記移動機構への通電も遮断されて前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動がおこなわれることを特徴とするラミネート処理装置。
（付記２）
前記移動機構は、前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させるものであることを特徴とする付記１に記載のラミネート処理装置。
（付記３）
前記通電遮断手段は、前記第１ローラのローラ表面の温度変化を感知可能なサーモスタットであって、前記ローラ表面が所定温度に達したときに前記第１加熱手段と前記第２加熱手段と前記移動機構とへの通電を遮断することを特徴とする付記２に記載のラミネート処理装置。
（付記４）
前記移動機構は、
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記幅方向の一端側端部を中心に他端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第１移動機構と、
前記第１ローラを移動させることなく、前記第２ローラを前記他端側端部を中心に前記一端側端部を前記第１ローラから離れる方向に移動させる第２移動機構と、
であることを特徴とする付記１に記載のラミネート処理装置。
（付記５）
前記通電遮断手段は、前記第１ローラのローラ表面の温度変化を感知可能な第１サーモスタットと、前記第２ローラのローラ表面の温度変化を感知可能な第２サーモスタットと、であって、
前記電源ラインは、前記第１サーモスタットと前記第１移動機構とが接続された第１電源ラインと、前記第２サーモスタットと前記第２移動機構とが接続された第２電源ラインと、であって、
前記第１ローラのローラ表面が第１所定温度に達したときに前記第１加熱手段と前記第１移動機構とへの通電を遮断して、前記第２ローラのローラ表面が第２所定温度に達したときに前記第２加熱手段と前記第２移動機構とへの通電を遮断することを特徴とする付記４に記載のラミネート処理装置。
（付記６）
前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動の有無を検知可能な移動検知手段と、
前記通電遮断手段による通電の遮断を検知可能な通電検知手段と、
を備え、
前記通電遮断手段による通電の遮断と、前記移動機構による前記第２ローラの相対的な移動と、がおこなわれるべきときであって、そのうちの少なくとも１つがおこなわれなかったことが前記移動検知手段及び前記通電検知手段によって検知されたときに、その旨が報知されることを特徴とする付記１～付記５のいずれかに記載のラミネート処理装置。
（付記７）
前記移動機構は、通電時に前記第１ローラに当接するように前記第２ローラを移動させて、非通電時に前記第１ローラから離れるように前記第２ローラを移動させるソレノイドを具備したことを特徴とする付記１～付記６のいずれかに記載のラミネート処理装置。
（付記８）
前記２枚のシートが重ね合されて接合部で接合された前記重合シートの非接合部を剥離するシート剥離部と、
前記熱加圧ローラ対を具備したラミネート処理部と、
を備えたことを特徴とする付記１～付記７のいずれかに記載のラミネート処理装置。
（付記９）
付記１～付記８のいずれかに記載のラミネート処理装置と、
前記中シートに画像を形成する画像形成装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0075】
【特許文献1】特開２０２１－１４３０７２号公報
【特許文献2】特開２００３－２８０４１９号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】