特開 2024-159303 光照射装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024159303

(43)【公開日】2024-11-08

(54)【発明の名称】光照射装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 21/16 20060101AFI20241031BHJP

   G03G 15/04 20060101ALI20241031BHJP

   G03G 21/00 20060101ALI20241031BHJP

【ＦＩ】

G03G21/16 152

G03G15/04

G03G21/00 310

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023075208

(22)【出願日】2023-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】野田 信

【テーマコード（参考）】

2H134

2H171

【Ｆターム（参考）】

2H134GB02

2H134KF02

2H134KG02

2H134KG08

2H171FA05

2H171FA12

2H171GA25

2H171HA23

2H171JA23

2H171JA27

2H171JA29

2H171JA31

2H171KA05

2H171QA02

2H171QA08

2H171QB03

2H171QB16

2H171QB32

2H171QC03

2H171QC36

2H171SA10

2H171SA12

2H171SA22

2H171SA26

(57)【要約】

【課題】アース部材に邪魔されることなく光照射部材の位置決めを適切に行う。
【解決手段】潜像担持体に対する近接位置と離間位置との間で移動可能に構成され、近接位置で潜像担持体に光を照射する光照射装置６０であって、近接位置で潜像担持体との間隔を決める当接部材６４ｃ２、及び、互いに対向する一対の導電部材６４ｃ１を備える光照射部材６４と、光照射部材を当接部材の当接方向に沿って移動可能に保持する保持部６５ａ、及び、一対の導電部材の間に配置されて導電部材に接触するアース部材６１を備える保持部材６５と、を有し、アース部材は、接触突起部６１ｃと支持部６１ｂとを備え、導電部材は、接触突起部が隙間をもって入り込む入込部６４ｄを備え、離間位置から近接位置までの移動途中の期間、接触突起部が入込部に入り込んだ状態になり、近接位置までの移動を完了した時点では、接触突起部が入込部の前方縁部６４ｄ２に接触する状態になる。
【選択図】図１２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

画像形成装置の潜像担持体に近接する近接位置と該潜像担持体から離間する離間位置との間で移動可能に構成され、前記近接位置で前記潜像担持体に光を照射する光照射装置であって、
前記近接位置で前記画像形成装置の被当接部材に当接して前記潜像担持体との間隔を決める当接部材、及び、互いに対向する一対の導電部材を備える光照射部材と、
前記光照射部材を前記被当接部材に対する当接部材の当接方向に沿って移動可能に保持する保持部、及び、前記一対の導電部材の間に配置されて該導電部材に接触するアース部材を備える保持部材と、を有し、
前記アース部材は、前記導電部材に接触する接触突起部と、前記一対の導電部材との間に隙間をもって配置され、前記接触突起部を支持する支持部とを備え、
前記導電部材は、前記接触突起部が隙間をもって入り込む入込部を備え、
前記離間位置から前記近接位置までの移動途中で前記当接部材が前記被当接部材に接触してから前記近接位置までの移動を完了する前の期間には、前記接触突起部が前記入込部に入り込んだ状態になり、
前記近接位置までの移動を完了した時点では、前記接触突起部が、前記当接方向における前記入込部の前方縁部、又は、前記入込部よりも前記当接方向の前方に位置する前記導電部材の内壁部、に接触する状態になることを特徴とする光照射装置。

【請求項2】

請求項１に記載の光照射装置において、
前記アース部材は、導電性の板状部材を曲げ加工して前記接触突起部及び前記支持部を形成したものであることを特徴とする光照射装置。

【請求項3】

請求項２に記載の光照射装置において、
前記接触突起部の先端は、尖った状態になるように形成されていることを特徴とする光照射装置。

【請求項4】

請求項２に記載の光照射装置において、
前記接触突起部の先端は、湾曲した状態になるように形成されていることを特徴とする光照射装置。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光照射装置において、
前記接触突起部は、前記支持部における前記当接方向の前方端部に形成されていることを特徴とする光照射装置。

【請求項6】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光照射装置において、
前記離間位置から前記近接位置までの移動途中で前記画像形成装置の被嵌合部と嵌合して前記潜像担持体の表面方向位置を決める嵌合部を備え、
前記嵌合部が前記被嵌合部に嵌合し始めてから当該嵌合が完了する前の期間も、前記接触突起部が前記入込部に入り込んだ状態になることを特徴とする光照射装置。

【請求項7】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光照射装置において、
前記保持部材は、前記当接方向に向かう付勢力を前記光照射部材へ付与する付勢力付与部材を備え、
前記接触突起部は、前記離間位置では前記当接方向における前記入込部の後方縁部に接触する状態になり、前記近接位置では前記当接方向における前記入込部の前方縁部に接触する状態になることを特徴とする光照射装置。

【請求項8】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光照射装置において、
前記支持部は、前記一対の導電部材が対向する方向及び前記当接方向の両方に直交する方向に分岐され、分岐した各支持部にそれぞれ前記接触突起部が支持されていることを特徴とする光照射装置。

【請求項9】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光照射装置において、
前記当接方向における前記入込部の前方縁部又は後方縁部は、面取り加工されていることを特徴とする光照射装置。

【請求項10】

潜像担持体の表面に光を照射する光照射装置を有する画像形成装置であって、
前記光照射装置として、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光照射装置を用いることを特徴とする画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光照射装置及び画像形成装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、画像形成装置の潜像担持体に近接する近接位置と該潜像担持体から離間する離間位置との間で移動可能に構成され、前記近接位置で潜像担持体に光を照射する光照射装置が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、潜像担持体に近接した露光位置（近接位置）と潜像担持体から離間した退避位置（離間位置）との間で移動可能に構成された露光装置（光照射装置）が開示されている。この露光装置は、潜像担持体を含むプロセスカートリッジの交換時に開閉カバーを開く動作に連動して露光位置から退避位置へと移動し、また、開閉カバーを閉じる動作に連動して退避位置から露光位置へと移動する。露光装置が退避位置から露光位置へ移動する際、プロセスカートリッジに設けられる位置決めボスに露光装置の書込ヘッド（光照射部材）に設けられる位置決め穴が嵌り込んで、潜像担持体の表面方向位置における書込ヘッドの位置決めがなされるとともに、書込ヘッドが画像形成装置のスペーサ部材に突き当たって書込ヘッドと潜像担持体との間隔が決められる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、従来の光照射装置では、光照射部材のアース（接地）をとるためのアース部材を設置すると、潜像担持体に対する光照射部材の位置決めが阻害される場合があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上述した課題を解決するために、本発明は、画像形成装置の潜像担持体に近接する近接位置と該潜像担持体から離間する離間位置との間で移動可能に構成され、前記近接位置で前記潜像担持体に光を照射する光照射装置であって、前記近接位置で前記画像形成装置の被当接部材に当接して前記潜像担持体との間隔を決める当接部材、及び、互いに対向する一対の導電部材を備える光照射部材と、前記光照射部材を前記被当接部材に対する当接部材の当接方向に沿って移動可能に保持する保持部材、及び、前記一対の導電部材の間に配置されて該導電部材に接触するアース部材を備える保持部材と、を有し、前記アース部材は、前記導電部材に接触する接触突起部と、前記一対の導電部材との間に隙間をもって配置され、前記接触突起部を支持する支持部とを備え、前記導電部材は、前記接触突起部が隙間をもって入り込む入込部を備え、前記離間位置から前記近接位置までの移動途中で前記当接部材が前記被当接部材に接触してから前記近接位置までの移動を完了する前の期間には、前記接触突起部が前記入込部に入り込んだ状態になり、前記近接位置までの移動を完了した時点では、前記接触突起部が、前記当接方向における前記入込部の前方縁部、又は、前記入込部よりも前記当接方向の前方に位置する前記導電部材の内壁部、に接触する状態になることを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、光照射部材のアース（接地）をとるためのアース部材に邪魔されることなく、潜像担持体に対する光照射部材の位置決めを適切に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係るプリンタの概略構成図。

【図2】（ａ）は、同プリンタにおける露光装置がプロセスカートリッジの感光体ドラムに対して位置決めされる前の状態において、同露光装置周辺の概略構成を示す正面図。（ｂ）は、同側面図。

【図3】（ａ）は、同露光装置が同感光体ドラムに対して位置決めされた状態において、同露光装置周辺の概略構成を示す正面図。（ｂ）は、同側面図。

【図4】同プリンタにおける退避装置と露光装置と感光体ドラムとを示す斜視図。

【図5】同退避装置の概略構成を示す説明図。

【図6】同プリンタにおける装置本体側板とカバー部材で覆われた退避機構の概略構成斜視図。

【図7】同露光装置を露光位置から退避位置への移動途中の退避機構を示す説明図。

【図8】同露光装置が退避位置にあるときの退避機構を示す説明図。

【図9】同露光装置を示す断面図。

【図10】同露光装置の内部構成を示す説明図。

【図11】同露光装置のホルダに設けられるアース用板バネをヘッド長手方向から見たときの説明図。

【図12】（ａ）は、露光装置が退避位置に位置する時において、アース用板バネと板金フレームとの位置関係を示す説明図。（ｂ）は、退避位置から露光位置までの移動途中における同位置関係を示す説明図。（ｃ）は、露光装置が露光位置に位置する時における同位置関係を示す説明図。

【図13】書込ヘッドのフレーム側面部における穴部の上側縁部及び下側縁部を面取り加工した例を示す説明図。

【図14】変形例１におけるアース用板バネを備えた露光装置を示す断面図。

【図15】実施形態の例においてアース用板バネの接触突起部が書込ヘッドの板金フレームの穴部の下側縁部に接触した状態のときに、同アース用板バネの先端部が同下側縁部よりも更に下側まで進入する様子を示す説明図。

【図16】（ａ）は、実施形態の例におけるアース用板バネを用いる場合において、書込ヘッドの板金フレームに形成される穴部の寸法の一例を示す説明図。（ｂ）は、変形例１におけるアース用板バネを用いる場合において、書込ヘッドの板金フレームに形成される穴部の寸法の一例を示す説明図。

【図17】変形例２におけるアース用板バネを備えた露光装置の内部構成を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明に係る光照射装置を、画像形成装置であるレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）の露光装置に適用した実施形態について説明する。
なお、本発明は、潜像担持体に光を照射する光照射装置であれば、画像形成装置の露光装置に限らず、例えば光除電装置などにも適用可能である。

【0009】

図１は、本実施形態に係るプリンタ１の概略構成図である。
本プリンタ１は、装置本体に対して着脱可能に構成されたプロセスカートリッジ５０、潜像形成手段としての光照射装置である露光装置６０、転写ローラ７０、給紙カセット１０、定着装置８０などを備えている。

【0010】

プロセスカートリッジ５０は、潜像担持体としての感光体ドラム３、帯電手段としての帯電ローラ４、現像手段としての現像装置２、クリーニング手段としてのクリーニング装置５などを有している。

【0011】

感光体ドラム３は、図中反時計回りに回転駆動されながら、帯電手段としての帯電ローラ４により、その表面を一様に帯電される。その後、潜像形成手段としての露光装置６０により画像情報に基づき露光されて、感光体ドラム３の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム３上に形成された静電潜像は、現像装置２により現像され、感光体ドラム３上にトナー像が形成される。感光体ドラム３上に形成されたトナー像は、転写ローラ７０を備えた転写手段としての転写ユニットにより、給紙カセット１０から給紙ローラ１２及びレジストローラ対１４を経て搬送される記録材としての用紙上に転写される。

【0012】

転写終了後の用紙は、定着手段としての定着装置８０によりトナー像が定着され、排紙ローラ１５により機外に排出される。転写されずに感光体ドラム３上に残留した転写残トナーは、クリーニング手段としてのクリーニング装置５により感光体ドラム３の表面から除去される。また、感光体ドラム３上の残留電荷は、除電手段としての光除電装置である除電ランプで除去される。

【0013】

感光体ドラム３や現像装置２の経時劣化等によりプロセスカートリッジ５０の交換が必要な場合には、プリンタ本体の図中左側側面部に設けられた開閉部材である開閉カバー９１を開けることができる構成となっている。開閉カバー９１を開けることにより、プロセスカートリッジ５０を図中左側面部から取り出すことができる。なお、本実施形態では、感光体ドラム３と現像装置２とを一体に支持するプロセスカートリッジ５０としたが、感光体ドラム３と現像装置２とを個別に着脱可能な構成にしてもよい。

【0014】

図２は、露光装置６０周辺の概略構成図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
図２に示すように、露光装置６０は、光照射部材としての書込ヘッド（ＬＥＤアレイ）６４を備えている。書込ヘッド６４は、画像情報に基づいて所定の位置の発光素子を発光させ、レンズを介して感光体ドラム３に書込光を照射することで、感光体ドラム３を露光し、感光体ドラム３に静電潜像が形成される。書込ヘッド６４は、主に、感光体ドラム３の長手方向に配列されたＬＥＤや有機ＥＬ素子などの複数の発光素子を備える光源基板（ＬＥＤ基板）６４ａと、感光体ドラム３と発光素子との間に配置される複数のレンズを含むレンズ部６４ｂと、書込ヘッド６４のフレームを構成する板金部品からなる導電部材としての板金フレーム６４ｃとから構成されている。

【0015】

また、露光装置６０は、書込ヘッド６４を保持する保持部材としてのホルダ６５を有している。書込ヘッド６４は、付勢力付与部材としてのバネ部材６６によって感光体ドラム３に向かう方向への付勢力が付与された状態で、ホルダ６５に保持される。詳しくは、書込ヘッド６４には、バネ部材６６の付勢力による書込ヘッド６４の移動を阻止する移動阻止部材としての移動規制部６８が、板金フレーム６４ｃの軸方向両端部に設けられている。バネ部材６６の付勢力により移動規制部６８がホルダ６５の引っ掛りに押し付けられることで、移動規制部６８がホルダ６５に引っ掛かった状態となり、図２に示すように、書込ヘッド６４はホルダ６５から離脱せずに保持される。また、ホルダ６５の長手方向両端には、後述する退避機構に支持される支持突起６２と、案内突起６３とが上下方向に並べて設けられている。

【0016】

感光体ドラム３と書込ヘッド６４との間には、両者の間隔を決めるための被当接部材としてのスペーサ部材２１が配置される。スペーサ部材２１は、感光体ドラム３の軸方向両端付近の非画像形成領域において感光体ドラム３に対して摺動可能に設けられ、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃ（当接部材）の当接面６４ｃ２と対向するように設けられている。

【0017】

また、プロセスカートリッジ５０のケース５０ａの軸方向両端には、被嵌合部としての位置決めボス２２が設けられている。書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２の軸方向一端（図中右側）には、感光体ドラム３の面方向における位置決めの主基準となる嵌合部としての丸穴状の位置決め穴６７ａが設けられている。また、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２の軸方向他端（図中左側）には、感光体ドラム３の面方向における位置決めの従基準となる嵌合部としての長穴状の位置決め穴６７ｂが設けられている。

【0018】

図３は、露光装置６０がプロセスカートリッジ５０の感光体ドラム３に対して位置決めされた状態（書込ヘッド６４が感光体ドラム３に対して位置決めされた状態）を示した図であり、図３（ａ）は、正面図であり、図３（ｂ）は、側面図である。
図３に示すように、各位置決めボス２２が書込ヘッド６４の位置決め穴６７ａ，６７ｂに嵌ることで、書込ヘッド６４について、感光体ドラム３の表面方向すなわち図中Ｙ方向（軸方向：主走査方向）及び図中Ｘ方向（副走査方向）の位置決めがなされる。また、スペーサ部材２１に書込ヘッド６４が当接することにより、書込ヘッド６４について、図中Ｚ方向（感光体ドラム３の表面法線方向）の位置決めがなされる。

【0019】

露光装置６０が後述する退避装置により退避位置（離間位置）から露光位置（近接位置）へ移動する途中で、各位置決めボス２２が書込ヘッド６４の位置決め穴６７ａ，６７ｂに嵌る。そして更に移動すると、書込ヘッド６４がスペーサ部材２１に突き当たる。その後、更に移動することで、ホルダ６５のバネ部材６６が圧縮し、書込ヘッド６４の移動規制部６８がホルダ６５の引っ掛かりから離間する。その結果、書込ヘッド６４は、バネ部材６６の付勢力によりスペーサ部材２１に押し付けられる。

【0020】

書込ヘッド６４は、焦点距離が短いため、露光装置６０を感光体ドラム３に近接配置する必要がある。このように、露光装置６０を感光体ドラム３に近接配置するため、プロセスカートリッジ５０を装置本体に対して着脱するときには、露光装置６０が邪魔になる。そのため、本実施形態においては、感光体ドラム３に近接した露光位置と、感光体ドラム３から離間した退避位置との間で露光装置６０を移動させる退避装置を備えている。

【0021】

図４は、退避装置２０と、露光装置６０と、感光体ドラム３とを示す斜視図である。
図５は、退避装置２０の概略構成を示す説明図である。
退避装置２０は、図４に示すように、露光装置６０の長手方向一端側と他端側とに同一構成の退避機構１００ａ，１００ｂをそれぞれ設けている。以下の説明では、一端側と他端側とで退避機構を区別しない場合は、「退避機構１００」として説明する。

【0022】

退避機構１００は、装置本体に回動自在に支持された第一リンク部材１０１と、露光装置６０を保持し、装置本体に回動自在に支持された第二リンク部材１０２とを備えている。また、第一リンク部材１０１と第二リンク部材１０２とを連結する連結機構１０３を備えている。

【0023】

連結機構１０３は、第一連結部材１０３ａと、第二連結部材１０３ｂとを有している。第一連結部材１０３ａは、一端が第一リンク部材１０１に設けられた支持軸１０１ｂに回動自在に支持され、他端が、連結軸１０３ｃに回動自在に支持されている。また、第二連結部材１０３ｂは、一端が連結軸１０３ｃに回動自在に支持され、他端が第二リンク部材１０２に回動自在に支持されている。連結軸１０３ｃは、カバー部材１０５に設けられた図５中左右に延びる連結案内孔１０５ａを貫通している。

【0024】

第二リンク部材１０２は、露光装置６０のホルダ６５の長手方向両端部に設けられた支持突起６２が貫通し、第二リンク部材１０２の回動の支点Ａ１に向かって延びる長孔状の支持孔１０２ａが設けられている。露光装置６０の支持突起６２がこの支持孔１０２ａを貫通するように取り付けられることで、露光装置６０が退避機構１００に支持される。また、支持突起６２は、図５に示すように、カバー部材１０５に設けられたガイド部たる露光案内孔１０５ｂを貫通している。また、露光装置６０のホルダ６５には、案内突起６３が設けられており、この案内突起６３も、露光案内孔１０５ｂを貫通している。

【0025】

第一リンク部材１０１は、中心角が略９０°の扇形状をしており、第一リンク部材１０１の円周方向一端に第一連結部材１０３ａを回動自在に支持する支持軸１０１ｂが設けられている。また、第一リンク部材１０１の円周方向他端には、ボス部１０１ａが設けられている。

【0026】

第二連結部材１０３ｂの一端側（連結軸１０３ｃに回動自在に支持された側）には、付勢手段として引っ張りスプリング１０４の一端を引っ掛けるための引っ掛け部１１３が設けられている。引っ張りスプリング１０４は、一端がこの引っ掛け部１１３に引っ掛けられて、第二連結部材１０３ｂを図中矢印Ｓ方向に付勢している。このとき、第一リンク部材１０１の回動の支点Ａ２と連結軸１０３ｃとを結んだ線分Ａよりも第一連結部材１０３ａの第一連結部材支持位置Ａ３（支持軸１０１ｂ）が図中下側にある場合は、第一連結部材支持位置Ａ３に矢印Ｔ１方向に移動させようとする力が生じる。これにより、第一リンク部材１０１が、図中反時計回りに回動させようとする力が生じる。

【0027】

また、本実施形態では、図４に示すように、露光装置６０の両端に退避機構を設けている。本実施形態のように、露光装置６０の両端に退避機構１００を設けることで、露光装置６０両端の動きの偏差を抑制することができる。また、露光装置６０の一端側と他端側のいずれかに退避機構１００を設けてもよい。この場合、露光装置６０の一端側と他端側とで動作のズレが大きくなるが、装置を安価にすることができる。

【0028】

また、図４に示すように、一端側の退避機構１００ａと、他端側の退避機構１００ｂとは、退避機構連結部材１０７により連結されている。具体的には、退避機構連結部材１０７は、一端側の退避機構の第二リンク部材１０２と、他端側の退避機構の第二リンク部材１０２とを連結している。これにより、一端側の退避機構１００ａと他端側の退避機構１００ｂとを一体的に動作させることができ、一端側の退避機構１００ａと他端側の退避機構１００ｂとの間で動作のズレが生じるのを抑制することができる。この退避機構連結部材１０７は第二リンク部材１０２と同一部材であっても良い。

【0029】

図６は、装置本体側板１１１とカバー部材１０５で覆われた退避機構の概略構成斜視図である。
図６に示すように、第一リンク部材１０１、第一連結部材１０３ａ、第二連結部材１０３ｂを、装置本体側板１１１とカバー部材１０５とで覆っている。これにより、開閉カバー９１を開いたとき、ユーザーが第一リンク部材１０１、第一連結部材１０３ａや第二連結部材１０３ｂに触れるのを抑制することができる。したがって、ユーザーが露光装置６０を退避位置から露光位置へ移動させてしまうのを抑制することができる。これにより、プロセスカートリッジ装着時に、露光装置６０が露光位置にあり、露光装置６０がプロセスカートリッジ５０とぶつかるのを抑制することができる。

【0030】

次に、露光装置６０の露光位置と退避位置との間の移動について説明する。
図７は、露光装置６０を露光位置から退避位置への移動途中の退避機構１００を示す図である。
図８は、露光装置６０が退避位置にあるときの退避機構１００を示す図である。

【0031】

開閉カバー９１を開いていくと、第一リンク部材１０１が図５に示す露光位置の状態から図中反時計回りに回動する。このときは、第一リンク部材１０１は、連結機構１０３を介して引っ張りスプリング１０４により露光装置６０を退避位置へ移動させる回動方向（図中反時計回り方向）とは反対方向に付勢されている。したがって、このときは、第一リンク部材１０１を引っ張りスプリング１０４の付勢力に抗して回動させることになる。

【0032】

引っ張りスプリング１０４の付勢力に抗して第一リンク部材１０１を図７に示す状態まで回転させると、第一リンク部材１０１の回転の支点Ａ２と連結軸１０３ｃとを結ぶ線分Ａ上に第一リンク部材１０１の第一連結部材支持位置Ａ３がくる。この線分Ａ上に第一連結部材支持位置Ａ３（支持軸１０１ｂ）がくるまでの間は、連結軸１０３ｃが第一リンク部材１０１から遠ざかる方向へ移動する。

【0033】

上記線分Ａ上に第一連結部材支持位置Ａ３がきた状態から第一リンク部材１０１がさらに反時計回りに回動すると、第一連結部材支持位置Ａ３が、線分Ａよりも図７の上側に移動する。すると、連結軸１０３ｃを第一リンク部材１０１側（図中左側）へ移動させる引っ張りスプリング１０４の力により、上側方向に移動させようとする力が第一連結部材支持位置Ａ３に生じる。これにより、連結機構１０３を介して引っ張りスプリング１０４により露光装置６０を退避位置へ移動させる回動方向（図中反時計回り）に、第一リンク部材１０１が付勢される。その結果、第一リンク部材１０１が、引っ張りスプリング１０４の付勢力により露光装置６０を退避位置へ移動させる回動方向（図中反時計回り）に自動的に回転し、露光装置６０を退避位置へ移動させる。

【0034】

すなわち、第一リンク部材１０１が反時計回りに回動することで、連結軸１０３ｃがカバー部材１０５の連結案内孔１０５ａに案内されて、開閉カバー９１側（図７の左側）へと移動する。すると、第二連結部材１０３ｂも開閉カバー側（図７の左側）へと移動し、第二リンク部材１０２が支点Ａ１を支点にして反時計回りに回動する。これにより、第二リンク部材１０２の支持孔１０２ａを貫通している露光装置６０の支持突起６２と案内突起６３とが、露光案内孔１０５ｂに案内されながら、感光体ドラム３から離間する方向に持ち上げられる。その結果、露光装置６０は、図８に示すように退避位置へと移動する。

【0035】

プロセスカートリッジ５０を交換するなどの作業を終えて、開位置にある開閉カバー９１を閉めていくと、図８に示す状態から、支持軸１０１ｂが押されて引っ張りスプリング１０４の付勢力に抗して第一リンク部材１０１が図中時計回りに回動する。そして、図７に示す状態よりも更に第一リンク部材１０１が図中時計回りに回動されると、第一連結部材支持位置Ａ３（支持軸１０１ｂ）が線分Ａよりも下側に位置し、引っ張りスプリング１０４の付勢力による第一リンク部材１０１の回動方向が切り替わる。これにより、第一リンク部材１０１が引っ張りスプリング１０４の付勢力により図中時計回りに自動で回動し、図５に示すように露光装置６０が露光位置へと移動する。

【0036】

図９は、本実施形態における露光装置６０を示す断面図である。
図１０は、露光装置６０の内部構成を示す説明図である。
図１１は、露光装置６０のホルダ６５に設けられるアース用板バネ６１をヘッド長手方向から見たときの説明図である。

【0037】

本実施形態の露光装置６０には、書込ヘッド６４におけるＬＥＤ基板６４ａなどの電子部品等のアース（接地）をとるため、書込ヘッド６４を保持するホルダ６５に、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃに接触するアース部材としての板金加工部品であるアース用板バネ６１が設けられている。

【0038】

アース用板バネ６１は、図１１に示すように、導電性の板状部材である金属板を曲げ加工して、ベース面部６１ａと、ベース面部６１ａのヘッド短手方向（図中左右方向）の両端から略９０°曲げられた２つの側面部６１ｂと、各側面部６１ｂの先端付近に形成される２つの接触突起部６１ｃと、から構成されている。本実施形態の接触突起部６１ｃは、金属板を曲げ加工して、側面部６１ｂの先端側を外側へおおよそ４５°程度だけ屈曲させた後、その先端側を内側へおおよそ９０°屈曲させることにより形成されている。

【0039】

アース用板バネ６１は、図９に示すように、２つの側面部６１ｂの間にホルダ６５のホルダ本体部６５ａがはめ込まれるように取り付けられ、その外方はホルダ６５のホルダケース６５ｂによって覆われる。

【0040】

本実施形態においては、図９に示すように、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃにはヘッド短手方向で互いに対向する一対のフレーム側面部６４ｃ１が存在し、この一対のフレーム側面部６４ｃ１の間にアース用板バネ６１が入り込んで配置される。したがって、アース用板バネ６１は、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃのフレーム側面部６４ｃ１の内側から接触するように構成される。

【0041】

仮に、アース用板バネ６１を板金フレーム６４ｃのフレーム側面部６４ｃ１の外側から接触するように配置した場合、アース用板バネ６１が外部に露出した状態になるため、プロセスカートリッジの交換時などにプロセスカートリッジや作業者の手あるいは衣服などがアース用板バネ６１の先端に引っ掛かるおそれがある。このような引っ掛かりが発生すると、アース用板バネ６１が塑性変形してしまうなど、アース用板バネ６１の破損が発生してしまう。本実施形態によれば、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃにおける一対のフレーム側面部６４ｃ１の間にアース用板バネ６１の先端が入り込むように構成されるため、アース用板バネ６１の先端が外部に露出した状態にはならず、アース用板バネ６１の破損を抑制できる。

【0042】

なお、本実施形態においても、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃのフレーム側面部６４ｃ１に形成される後述の穴部６４ｄから外部に吐出する構成もとり得る。しかしながら、このような構成であっても、接触突起部６１ｃがプロセスカートリッジや作業者の手あるいは衣服などに引っ掛かったとき、アース用板バネ６１の撓みによって接触突起部６１ｃがフレーム側面部６４ｃ１の内側へ逃げることができる。したがって、アース用板バネ６１の破損は抑制される。

【0043】

ただし、一対のフレーム側面部６４ｃ１の間にアース用板バネ６１が入り込む構成を採用すると、アース用板バネ６１によって感光体ドラム３に対する露光装置６０の書込ヘッド６４の位置合わせが阻害されるおそれがある。

【0044】

詳しく説明すると、露光装置６０が感光体ドラム３に近接する露光位置では、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２がスペーサ部材２１に当接することで、露光装置６０と感光体ドラム３とが所定間隔となるように位置決めされる。この位置決めを適切に行うためには、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃがスペーサ部材２１に当接する際に、書込ヘッド６４がホルダ６５に対してスムーズに相対移動できるようにホルダ６５に保持されている必要がある。なぜなら、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４の相対移動がスムーズでないと、スペーサ部材２１に追従して書込ヘッド６４がスムーズに移動できず、スペーサ部材２１と書込ヘッド６４の当接面６４ｃ２とが適切な当接状態になることができない結果、露光装置６０と感光体ドラム３とが所定間隔とならないおそれがあるからである。

【0045】

そして、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとアース用板バネ６１との確実な接触を確保する観点から、アース用板バネ６１は比較的強い接触圧で書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃに接触される。そのため、ホルダ６５のアース用板バネ６１と書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとの間で発生する摩擦力は大きく、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４のスムーズな相対移動が阻害される。

【0046】

また、アース用板バネ６１が書込ヘッド６４の一対のフレーム側面部６４ｃ１の間にほとんど隙間なくぴったりと嵌り込むように配置されると、ホルダ６５に対して書込ヘッド６４が傾くときにアース用板バネ６１が書込ヘッド６４の一対のフレーム側面部６４ｃ１に引っ掛かってしまう。これにより、ホルダ６５に対して書込ヘッド６４がほとんど傾けず（揺動できず）、スペーサ部材２１に追従して書込ヘッド６４が移動できないおそれがある。

【0047】

そこで、本実施形態においては、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃに接触する接触突起部６１ｃをアース用板バネ６１に設けるとともに、アース用板バネ６１の２つの側面部６１ｂ（支持部）が板金フレーム６４ｃの一対のフレーム側面部６４ｃ１との間に隙間をもって配置されるように構成している。そして、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃのフレーム側面部６４ｃ１には、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが隙間をもって入り込むことのできる入込部としての穴部６４ｄを設けている。

【0048】

図１２は、アース用板バネ６１と板金フレーム６４ｃとの位置関係を示す説明図であり、図１２（ａ）は露光装置６０が退避位置に位置する時の位置関係を示し、図１２（ｂ）は退避位置から露光位置までの移動途中の位置関係を示し、図１２（ｃ）は露光装置６０が露光位置に位置する時の位置関係を示す。

【0049】

露光装置６０が退避位置に位置する時、バネ部材６６によって付勢されている書込ヘッド６４は、スペーサ部材２１から離間した状態であるため、板金フレーム６４ｃの移動規制部６８がホルダ６５に引っ掛かるまでホルダ６５から遠ざかる位置で、ホルダ６５に保持される。この時、ホルダ６５に取り付けられているアース用板バネ６１の接触突起部６１ｃは、図１２（ａ）に示すように、書込ヘッド６４のフレーム側面部６４ｃ１に形成された穴部６４ｄの上側縁部（露光位置で書込ヘッド６４がスペーサ部材２１へ当接する当接方向すなわちバネ部材６６の付勢方向（図１２中下方向）における穴部６４ｄの後方縁部）６４ｄ１に当接した状態になる。したがって、露光装置６０が退避位置に位置する時、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとアース用板バネ６１とは接触状態になり、書込ヘッド６４のアースが確保される。

【0050】

露光装置６０が退避位置から露光位置に向けて移動すると、その移動途中で、書込ヘッド６４の位置決め穴６７ａ，６７ｂに、プロセスカートリッジ５０の位置決めボス２２が入り込もうとする。このとき、退避装置２０などの部品等の寸法及び公差の積み上がりによる誤差等によって、プロセスカートリッジ５０の位置決めボス２２が書込ヘッド６４の位置決め穴６７ａ，６７ｂからずれて、位置決め穴６７ａ，６７ｂの縁が位置決めボス２２に衝突する場合がある。

【0051】

この場合、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４の相対移動がスムーズでないと、位置決め穴６７ａ，６７ｂの縁が位置決めボス２２に衝突するときの衝撃を、書込ヘッド６４の移動によって十分に逃がすことができない。そのため、この衝突が繰り返されることで、位置決め穴６７ａ，６７ｂの縁が変形したり、位置決めボス２２が変形したりしてしまう。その結果、位置決め穴６７ａ，６７ｂに位置決めボス２２が嵌り込んでも、適切な位置決めがなされない状態になってしまう。

【0052】

本実施形態においては、位置決め穴６７ａ，６７ｂの縁が位置決めボス２２に衝突した時、書込ヘッド６４がバネ部材６６の付勢力に抗して位置決めボス２２に押されることで、ホルダ６５のアース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが書込ヘッド６４の穴部６４ｄの上側縁部６４ｄ１から離れる。これにより、図１２（ｂ）に示すように、接触突起部６１ｃが穴部６４ｄの縁と隙間をもった状態で穴部６４ｄ内に位置することになる。このとき、アース用板バネ６１の他の部分（側面部６１ｂなど）も、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとの間で隙間をもって配置されている。したがって、これらの隙間の分だけ、書込ヘッド６４はアース用板バネ６１（ホルダ６５）に対して自由に相対移動（揺動）することが可能となる。

【0053】

よって、位置決め穴６７ａ，６７ｂの縁が位置決めボス２２に衝突すると、すぐに、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４のスムーズな相対移動（揺動）が可能な状態になる。その結果、その衝突による衝撃を書込ヘッド６４の移動によって十分に逃しつつ、書込ヘッド６４の移動によって位置決めボス２２に対する位置決め穴６７ａ，６７ｂのずれが修正され、位置決めボス２２が位置決め穴６７ａ，６７ｂに入り込むことができる。

【0054】

したがって、本実施形態によれば、一対のフレーム側面部６４ｃ１の間にアース用板バネ６１が入り込む構成であっても、位置決め穴６７ａ，６７ｂの縁や位置決めボス２２の変形が抑制され、適切な位置決めがなされない状態になってしまうのを抑制することができる。

【0055】

また、位置決め穴６７ａ，６７ｂに位置決めボス２２が入り込んだ後、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２は、スペーサ部材２１の被当接面に接触することになる。この時も、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４の相対移動がスムーズでないと、書込ヘッド６４がスペーサ部材２１の被当接面に追従して移動することが阻害され、板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２とスペーサ部材２１の被当接面との適切な当接状態を実現することが困難となる。

【0056】

本実施形態においては、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃがスペーサ部材２１に接触した時も、書込ヘッド６４がバネ部材６６の付勢力に抗してスペーサ部材２１に押されることで、図１２（ｂ）に示すように、接触突起部６１ｃが穴部６４ｄの縁と隙間をもった状態で穴部６４ｄ内に位置することになる。このとき、アース用板バネ６１の他の部分（側面部６１ｂなど）も、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとの間で隙間をもって配置されている。したがって、これらの隙間の分だけ、書込ヘッド６４はアース用板バネ６１（ホルダ６５）に対して自由に相対移動（揺動）することが可能となる。

【0057】

よって、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃがスペーサ部材２１に接触すると、すぐに、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４のスムーズな相対移動（揺動）が可能な状態になる。その結果、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２がスペーサ部材２１の被当接面に追従するように書込ヘッド６４が移動し、板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２とスペーサ部材２１の被当接面とが適切な当接状態になる。

【0058】

したがって、本実施形態によれば、一対のフレーム側面部６４ｃ１の間にアース用板バネ６１が入り込む構成であっても、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２とスペーサ部材２１の被当接面とが適切な当接状態になる。よって、露光位置において露光装置６０と感光体ドラム３とが所定間隔となるように適切に位置決めすることができる。

【0059】

また、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２がスペーサ部材２１の被当接面に当接した後、更に露光装置６０が退避位置から露光位置に向けて移動すると、書込ヘッド６４は停止した状態でホルダ６５だけが更に感光体ドラム３に向けて移動する。これにより、ホルダ６５のバネ部材６６が圧縮し、露光位置では、書込ヘッド６４はバネ部材６６の付勢力によりスペーサ部材２１に押し付けられる。

【0060】

この時、ホルダ６５に取り付けられているアース用板バネ６１の接触突起部６１ｃは、図１２（ｃ）に示すように、書込ヘッド６４のフレーム側面部６４ｃ１に形成された穴部６４ｄの下側縁部（露光位置で書込ヘッド６４がスペーサ部材２１へ当接する当接方向すなわちバネ部材６６の付勢方向（図１２中下方向）における穴部６４ｄの前方縁部）６４ｄ２に押し付けられる。そして、アース用板バネ６１の撓み（接触突起部６１ｃを形成する折れ曲がり部の撓み、側面部６１ｂの撓み）による撓み弾性力も発生して、接触突起部６１ｃは、穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２に当接した状態になる。したがって、露光装置６０が露光位置に位置する時、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとアース用板バネ６１とは接触状態になり、書込ヘッド６４のアースが確保される。

【0061】

なお、書込ヘッド６４のフレーム側面部６４ｃ１に形成される穴部６４ｄの上側縁部６４ｄ１や下側縁部６４ｄ２は、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが接触することになるため、図１３に示すように、面取り加工してＣ面又はＲ面となるようにすることが好ましい。上側縁部６４ｄ１や下側縁部６４ｄ２を面取り加工することで、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが上側縁部６４ｄ１や下側縁部６４ｄ２に接触する際、角部で接触突起部６１ｃを傷つけて塑性変形や破断が発生することを抑制することができる。

【0062】

なお、本実施形態では、露光装置６０が露光位置に位置する時、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが、書込ヘッド６４における穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２に接触する状態になるが、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとアース用板バネ６１の接触状態が確保されれば、これに限られない。例えば、露光装置６０が露光位置に位置する時、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが書込ヘッド６４における穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２を乗り越えるまで移動し、接触突起部６１ｃが穴部６４ｄよりも前記当接方向の前方に位置するフレーム側面部６４ｃ１の内壁に接触する状態になるようにしてもよい。

【0063】

また、本実施形態においては、露光装置６０が退避位置に位置する時のホルダ６５に対する書込ヘッド６４の位置は、板金フレーム６４ｃの移動規制部６８がホルダ６５に引っ掛かることによって規制されているが、これに限られない。例えば、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの穴部６４ｄの上側縁部６４ｄ１に引っ掛かることによって、露光装置６０が退避位置に位置する時のホルダ６５に対する書込ヘッド６４の位置を規制してもよい。

【0064】

これによれば、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４の可動範囲を、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃと板金フレーム６４ｃの穴部６４ｄとによって制限することができる。すなわち、板金フレーム６４ｃの移動規制部６８をホルダ６５に引っ掛けて位置規制する構成では、退避位置と露光位置との間におけるホルダ６５に対する書込ヘッド６４の可動範囲は、書込ヘッド６４、ホルダ６５、スペーサ部材２１、退避装置２０の構成部品等の寸法及び公差が積み上って決まり、大きなばらつきがある。

【0065】

これに対し、本実施形態では、退避位置では、図１２（ａ）に示すように、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが板金フレーム６４ｃの穴部６４ｄの上側縁部６４ｄ１に接触して位置規制され、露光位置では、図１２（ｃ）に示すように、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが板金フレーム６４ｃの穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２に接触して位置規制される。この構成であれば、露光位置において板金フレーム６４ｃが弾性的に撓む結果、退避位置ではホルダ６５に対する書込ヘッド６４の図中上方向（当接方向とは逆方向）への移動、露光位置ではホルダ６５に対する書込ヘッド６４の図中下方向図中上方向（当接方向）への移動が規制される。そのため、板金フレーム６４ｃの穴部６４ｄの寸法（上側縁部６４ｄ１と下側縁部６４ｄ２との長さ）を所望の値に設定することで、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４の可動範囲の中央値を制御することができる。また、穴部６４ｄの寸法公差を上述した積み上がりの公差よりも小さく設定することで、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４の可動範囲のばらつきも小さくすることができる。

【0066】

〔変形例１〕
次に、本実施形態におけるアース用板バネ６１の一変形例（以下、本変形例を「変形例１」という。）について説明する。
図１４は、本変形例１におけるアース用板バネ６１を備えた露光装置６０を示す断面図である。
上述した実施形態のアース用板バネ６１の接触突起部６１ｃは、先端が尖った状態になるように曲げ加工されて形成されていたが、本変形例１のアース用板バネ６１の接触突起部６１ｃは、図１４に示すように、先端が湾曲した状態になるように曲げ加工されて形成されている。具体的には、本変形例１の接触突起部６１ｃは、金属板を曲げ加工して、側面部６１ｂの先端側を外側へおおよそ９０°程度だけ屈曲させた後、その先端側を内側へおおよそ１８０°湾曲させる折り返し加工により形成されている。

【0067】

上述した実施形態のアース用板バネ６１の先端部６１ｄは、接触突起部６１ｃの突起先端からおおよそ４５°程度の方向へ延びて配置される。そのため、アース用板バネ６１の先端部６１ｄは、接触突起部６１ｃが書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２に接触した状態のとき、図１５に示すように、下側縁部６４ｄ２よりも更に下側（書込ヘッド６４のＬＥＤ基板６４ａ側）に近づいた位置まで進入する。

【0068】

このとき、書込ヘッド６４のＬＥＤ基板６４ａは、埃などが内部に侵入することを防ぐ目的等で板金６４ｅによって覆われているため、アース用板バネ６１の先端部６１ｄが書込ヘッド６４のＬＥＤ基板６４ａに直接接触することはない。しかしながら、アース用板バネ６１の先端部６１ｄが板金６４ｅに接触すると、板金６４ｅとともにその下側のＬＥＤ基板６４ａを押してしまい、ＬＥＤ基板６４ａの位置ずれによる露光位置ずれを生じさせるおそれがある。したがって、アース用板バネ６１の先端部６１ｄがＬＥＤ基板６４ａはもとより板金６４ｅに接触することも避ける必要がある。そのため、板金フレーム６４ｃに形成する穴部６４ｄをＬＥＤ基板６４ａ側から遠ざけて形成する必要が生じ、設計の自由度が阻害される。

【0069】

これに対し、本変形例１のアース用板バネ６１は、側面部６１ｂから外側へおおよそ直角に突出するように接触突起部６１ｃを形成し、その接触突起部６１ｃよりも先端側は内側へおおよそ直角に延びている。そのため、本変形例１のアース用板バネ６１の先端部６１ｄは、接触突起部６１ｃが書込ヘッド６４の穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２に接触した状態のとき、図１４に示すように、下側縁部６４ｄ２とほぼ同位置に位置し、下側縁部６４ｄ２よりも更に下側へ進入しない。この場合、板金フレーム６４ｃに形成する穴部６４ｄをＬＥＤ基板６４ａ側に近づけても、アース用板バネ６１の先端部６１ｄが書込ヘッド６４のＬＥＤ基板６４ａや板金６４ｅには接触しないので、設計の自由度が向上する。

【0070】

本変形例１においては、板金フレーム６４ｃに形成する穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２をより下側へ位置させることができることから、例えば、上述した実施形態のアース用板バネ６１の場合と同じ寸法の穴部６４ｄを板金フレーム６４ｃに形成する場合、その穴部６４ｄの上側縁部６４ｄ１をより下側へ位置させることができる。その結果、板金フレーム６４ｃの上下方向長さをより短いものとすることが可能となり、露光装置６０の小型化を図ることができる。

【0071】

また、例えば、本変形例１においては、図１６（ｂ）に示すように、上述した実施形態のアース用板バネ６１よりも（図１６（ａ））、板金フレーム６４ｃに形成する穴部６４ｄの下側縁部６４ｄ２を下側まで広げることも可能である。これによれば、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４の可動範囲を拡げることができるので、アース用板バネ６１の接触突起部６１ｃが隙間をもって穴部６４ｄに入り込む状態（すなわち、ホルダ６５に対する書込ヘッド６４のスムーズな移動が可能な状態）をより長く確保することができる。これにより、例えば、プロセスカートリッジ５０の位置決めボス２２の先端に形成するテーパ部をより長くかつ急勾配に形成することが可能となり、位置決め穴６７ａ，６７ｂの縁が位置決めボス２２のテーパ部に衝突するときの衝撃を緩和できる。

【0072】

〔変形例２〕
次に、本実施形態におけるアース用板バネ６１の他の変形例（以下、本変形例を「変形例２」という。）について説明する。
図１７は、本変形例２におけるアース用板バネ６１を備えた露光装置６０の内部構成を示す説明図である。
本変形例２のアース用板バネ６１の基本構成は、上述した実施形態と同様であるが、図１７に示すように、アース用板バネ６１における各側面部６１ｂにスリット６１ｅが形成されている点で異なっている。すなわち、本変形例２のアース用板バネ６１における各側面部６１ｂは、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃの一対のフレーム側面部６４ｃ１が互いに対向する方向（図１７中紙面垂直方向）と、露光位置で書込ヘッド６４がスペーサ部材２１へ当接する当接方向（図１７中上下方向）との両方に直交する方向（図１７中左右方向）に分岐され、分岐した各側面部６１ｂ１，６１ｂ２にそれぞれ接触突起部６１ｃ１，６１ｃ２が支持されている構成となっている。

【0073】

上述した実施形態では、何らかの原因でアース用板バネ６１の側面部６１ｂや接触突起部６１ｃが破損すると、書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとアース用板バネ６１とが非接触状態になって、書込ヘッド６４のアースが確保されない状況に陥る。これに対し、本変形例２によれば、例えば、何らかの原因で一方の側面部６１ｂ１や一方の接触突起部６１ｃ１が破損しても、他方の側面部６１ｂ２や他方の接触突起部６１ｃ２が書込ヘッド６４の板金フレーム６４ｃとの接触状態を維持することで、書込ヘッド６４のアースを確保し続けることができる。

【0074】

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、画像形成装置（例えばプリンタ１）の潜像担持体（例えば感光体ドラム３）に近接する近接位置（例えば露光位置）と該潜像担持体から離間する離間位置（例えば退避位置）との間で移動可能に構成され、前記近接位置で前記潜像担持体に光を照射する光照射装置（例えば露光装置６０）であって、前記近接位置で前記画像形成装置の被当接部材（例えばスペーサ部材２１）に当接して前記潜像担持体との間隔を決める当接部材（例えば板金フレーム６４ｃの当接面６４ｃ２）、及び、互いに対向する一対の導電部材（板金フレーム６４ｃの一対のフレーム側面部６４ｃ１）を備える光照射部材（例えば書込ヘッド６４）と、前記光照射部材を前記被当接部材に対する当接部材の当接方向に沿って移動可能に保持する保持部（例えばホルダ本体部６５ａ）、及び、前記一対の導電部材の間に配置されて該導電部材に接触するアース部材（例えばアース用板バネ６１）を備える保持部材（例えばホルダ６５）と、を有し、前記アース部材は、前記導電部材に接触する接触突起部６１ｃと、前記一対の導電部材との間に隙間をもって配置され、前記接触突起部を支持する支持部（例えば側面部６１ｂ）とを備え、前記導電部材は、前記接触突起部が隙間をもって入り込む入込部（例えば穴部６４ｄ）を備え、前記離間位置から前記近接位置までの移動途中で前記当接部材が前記被当接部材に接触してから前記近接位置までの移動を完了する前の期間には、前記接触突起部が前記入込部に入り込んだ状態になり、前記近接位置までの移動を完了した時点では、前記接触突起部が、前記当接方向における前記入込部の前方縁部（例えば下側縁部６４ｄ２）、又は、前記入込部よりも前記当接方向の前方に位置する前記導電部材の内壁部、に接触する状態になることを特徴とするものである。
一般に、光照射装置においては、光照射部材における光源基板などの電子部品等のアース（接地）をとるため、光照射部材を保持する保持部材には、光照射部材の導電部材（板金など）に接触するアース部材が備わっている。このアース部材は、光照射部材の導電部材との接触圧を確保するために、導電性の板バネなどにより構成されていることが多い。このようなアース部材を光照射部材の導電部材の外側から接触させるように配置すると、アース部材が外部に露出した状態になって、作業者の手や衣服あるいは何かの部品などがアース部材に引っ掛かるおそれがある。このような引っ掛かりが発生すると、アース部材が塑性変形するなどの破損を引き起こしてしまう。
このようなアース部材の破損を防止するため、本態様では、互いに対向する一対の導電部材を光照射部材に配置し、一対の導電部材の間に保持部材のアース部材が配置される構成を採用している。この構成によれば、光照射部材の一対の導電部材の間にアース部材が収容され、アース部材が外部に露出した状態にはならず、何かがアース部材に引っ掛かることによってアース部材が破損してしまうのを抑制することができる。
ところが、この構成では、一対の導電部材の間に配置されるアース部材が、潜像担持体に対する光照射部材の位置合わせを阻害する場合がある。
すなわち、光照射装置が潜像担持体に近接する近接位置では、光照射部材に備わった当接部材が画像形成装置の被当接部材に当接することで、光照射装置と潜像担持体とが所定間隔となるように位置決めされる。この位置決めを適切に行うためには、光照射装置が離間位置から近接位置へ移動する途中で光照射部材の当接部材が画像形成装置の被当接部材に当接する際に、光照射部材が保持部材に対してスムーズに相対移動できるように保持部材に保持されている必要がある。なぜなら、保持部材に対する光照射部材の相対移動がスムーズでないと、画像形成装置の被当接部材に追従して光照射部材の当接部材がスムーズに移動できないため、被当接部材と当接部材とが適切な当接状態にならず、光照射装置と潜像担持体とが所定間隔にならないおそれがあるからである。このとき、光照射部材における一対の導電部材の間に保持部材のアース部材が配置される構成においては、導電部材とアース部材との確実な接触を確保するために比較的強い接触圧でアース部材を導電部材に接触させようとすると、アース部材と導電部材との間の摩擦力が増大し、保持部材に対する光照射部材のスムーズな相対移動が阻害される。
そこで、本態様においては、アース部材は、導電部材に接触する接触突起部を備え、この接触突起部を支持する支持部が一対の導電部材との間に隙間をもって配置されるように構成する一方、導電部材は、この接触突起部が隙間をもって入り込む入込部を備えるようにしている。本態様では、近接位置までの移動を完了した時点では、アース部材の接触突起部が、当接方向（近接位置で当接部材が被当接部材に当接する方向）における導電部材の入込部の前方縁部に接触する状態になるか、又は、入込部よりも当該当接方向の前方に位置する導電部材の内壁部に接触する状態になる。したがって、少なくとも光照射装置が近接位置に位置する時には、アース部材が導電部材に接触し、光照射部材のアースが確保される。
そして、本態様においては、離間位置から近接位置までの移動途中において当接部材が被当接部材に接触してから近接位置までの移動を完了する前の期間（当接期間）では、アース部材の接触突起部が導電部材の入込部に入り込んだ状態になる。アース部材の接触突起部が導電部材の入込部に入り込んだ状態になることで、アース部材を構成する接触突起部も支持部も、一対の導電部材との間に隙間をもった状態になる。その結果、本態様では、当接部材が被当接部材に当接する当接期間、その隙間の分だけ、摩擦力を生じさせること無くアース部材と導電部材とがスムーズに相対移動することができる。よって、アース部材に邪魔されることなく被当接部材と当接部材との適切な当接状態を実現でき、光照射装置と潜像担持体との間隔が所定間隔となるように適切に位置決めにすることができる。

【0075】

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記アース部材は、導電性の板状部材（例えば金属板）を曲げ加工して前記接触突起部及び前記支持部を形成したものであることを特徴とするものである。
これによれば、アース部材を簡易に製造することができる。

【0076】

［第３態様］
第３態様は、第２態様において、前記接触突起部の先端は、尖った状態になるように形成されていることを特徴とするものである。
これによれば、アース部材を簡易に製造することができる。

【0077】

［第４態様］
第４態様は、第２に記載態様において、前記接触突起部の先端は、湾曲した状態になるように形成されていることを特徴とするものである。
これによれば、アース部材を簡易に製造することができる。

【0078】

［第５態様］
第５態様は、第１乃至第４態様のいずれかにおいて、前記接触突起部は、前記支持部における前記当接方向の前方端部に形成されていることを特徴とするものである。
これによれば、近接位置において、アース部材の先端部が導電部材の入込部よりも下側へ進入することを抑制でき、設計の自由度を向上させることが可能である。

【0079】

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記離間位置から前記近接位置までの移動途中で前記画像形成装置の被嵌合部（例えば位置決めボス２２）と嵌合して前記潜像担持体の表面方向位置を決める嵌合部（例えば位置決め穴６７ａ）を備え、前記嵌合部が前記被嵌合部に嵌合し始めてから当該嵌合が完了する前の期間も、前記接触突起部が前記入込部に入り込んだ状態になることを特徴とするものである。
これによれば、嵌合部が被嵌合部に嵌合し始めてから当該嵌合が完了する前の期間、アース部材を構成する接触突起部及び支持部と一対の導電部材との間の隙間の分だけ、アース部材と導電部材とがスムーズに相対移動することができる。よって、アース部材に邪魔されることなく嵌合部と被嵌合部との適切な嵌合を実現でき、光照射装置と潜像担持体との面方向における適切な位置決めが可能となる。

【0080】

［第７態様］
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記保持部材は、前記当接方向に向かう付勢力を前記光照射部材へ付与する付勢力付与部材（例えばバネ部材６６）を備え、前記接触突起部は、前記離間位置では前記当接方向における前記入込部の後方縁部（上側縁部６４ｄ１）に接触する状態になり、前記近接位置では前記当接方向における前記入込部の前方縁部（下側縁部６４ｄ２）に接触する状態になることを特徴とするものである。
これによれば、保持部材に対する光照射部材の可動範囲を、アース部材の接触突起部と導電部材の入込部とによって制限することができる。これにより、保持部材に対する光照射部材の可動範囲をより高精度に制御することができる。

【0081】

［第８態様］
第８態様は、第１乃至第７態様のいずれかにおいて、前記支持部は、前記一対の導電部材が対向する方向及び前記当接方向の両方に直交する方向に分岐され、分岐した各支持部（例えば各側面部６１ｂ１，６１ｂ２）にそれぞれ前記接触突起部（各接触突起部６１ｃ１，６１ｃ２）が支持されていることを特徴とするものである。
これによれば、何らかの原因で一部の支持部や一部の接触突起部が破損しても、残りの支持部及び接触突起部によりアース部材と光照射部材の導電部材との接触状態を維持することができる。よって、光照射部材のアースをより確実に確保することが可能となる。

【0082】

［第９態様］
第９態様は、第１乃至第８態様のいずれかにおいて、前記当接方向における前記入込部の前方縁部又は後方縁部は、面取り加工されていることを特徴とするものである。
これによれば、アース部材の接触突起部が入込部の前方縁部又は後方縁部に接触する際、角部で接触突起部を傷つけてアース部材の塑性変形や破断が発生することを抑制することができる。

【0083】

［第１０態様］
第１０態様は、潜像担持体の表面に光を照射する光照射装置を有する画像形成装置（例えばプリンタ１）であって、前記光照射装置として、第１乃至第９態様のいずれかの光照射装置を用いることを特徴とするものである。
本態様によれば、光照射部材のアース（接地）をとるためのアース部材に邪魔されることなく、潜像担持体に対する光照射部材の位置決めを適切に行うことができる画像形成装置を提供できる。

【符号の説明】

【0084】

１ ：プリンタ
２ ：現像装置
３ ：感光体ドラム
４ ：帯電ローラ
５ ：クリーニング装置
２０ ：退避装置
２１ ：スペーサ部材
２２ ：位置決めボス
５０ ：プロセスカートリッジ
６０ ：露光装置
６１ ：アース用板バネ
６１ａ ：ベース面部
６１ｂ ：側面部
６１ｃ ：接触突起部
６１ｄ ：先端部
６１ｅ ：スリット
６２ ：支持突起
６３ ：案内突起
６４ ：書込ヘッド
６４ａ ：ＬＥＤ基板
６４ｂ ：レンズ部
６４ｃ ：板金フレーム
６４ｃ１ ：フレーム側面部
６４ｃ２ ：当接面
６４ｄ ：穴部
６４ｄ１ ：上側縁部
６４ｄ２ ：下側縁部
６４ｅ ：板金
６５ ：ホルダ
６５ａ ：ホルダ本体部
６５ｂ ：ホルダケース
６６ ：バネ部材
６７ａ，６７ｂ：位置決め穴
６８ ：移動規制部
７０ ：転写ローラ
８０ ：定着装置
９１ ：開閉カバー
１００ ：退避機構
１０１ ：第一リンク部材
１０２ ：第二リンク部材
１０３ ：連結機構
１０４ ：引っ張りスプリング
１０５ ：カバー部材
１０７ ：退避機構連結部材
１１１ ：装置本体側板

【先行技術文献】

【特許文献】

【0085】

【特許文献1】特開２０２１－１３９９５２号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】