特開 2024-161389 金属製圧延シート、及び金属製品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024161389

(43)【公開日】2024-11-19

(54)【発明の名称】金属製圧延シート、及び金属製品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B21B 1/40 20060101AFI20241112BHJP

   C22C 9/00 20060101ALN20241112BHJP

   C22C 9/01 20060101ALN20241112BHJP

   C22C 9/02 20060101ALN20241112BHJP

   C22C 9/04 20060101ALN20241112BHJP

   C22C 9/05 20060101ALN20241112BHJP

   C22C 9/06 20060101ALN20241112BHJP

   C22C 9/10 20060101ALN20241112BHJP

   C22C 18/02 20060101ALN20241112BHJP

【ＦＩ】

B21B1/40

C22C9/00

C22C9/01

C22C9/02

C22C9/04

C22C9/05

C22C9/06

C22C9/10

C22C18/02

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024118009

(22)【出願日】2024-07-23

(62)【分割の表示】P 2023082504の分割

【原出願日】2019-03-28

(71)【出願人】

【識別番号】502362758

【氏名又は名称】ＪＸ金属株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000523

【氏名又は名称】アクシス国際弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】辻江 健太

(57)【要約】

【課題】オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性とのバランスに優れた金属製品を切り出すのに好適な金属製圧延シートを提供する。
【解決手段】第１の方向に延びる辺と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺を有する矩形状の金属製圧延シートであって、オイルピットの長手方向と前記第１の方向との間の角度Ａ₁及びオイルピットの長手方向と前記第２の方向との間の角度Ａ₂が何れも非直角である金属製圧延シート。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の方向に延びる辺と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺を有する矩形状の金属製圧延シートであって、オイルピットの長手方向と前記第１の方向との間の角度Ａ₁及びオイルピットの長手方向と前記第２の方向との間の角度Ａ₂が何れも非直角である金属製圧延シート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は金属製圧延シートに関する。また、本発明は金属製圧延シートから金属製品を切り出すことを含む金属製品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

板ばね、コネクタ及び端子等の金属製品は、所定の板厚に圧延加工した金属シートを所定の形状にプレス打ち抜き加工する工程を経て製造されるのが一般的である。プレス打ち抜き加工は、後工程（プレスによる折り曲げや他部品との接続）を容易にするために、図３に示すように、金属製品（３０１）の長手方向が金属シート（３００）の長手方向（典型的には圧延方向）に直交するように実施されることが通常である（特許文献１、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５－２０６９４２号公報

【特許文献2】特開２０１５－６０７７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

金属シート（３００）を圧延加工によって製造する場合、生産効率の観点から、金属シート（３００）の長手方向が圧延方向と一致するのが一般的である。この場合、金属シート（３００）から切り出す金属製品（３０１）の長手方向が、金属シート（３００）の長手方向に直交すると、当該長手方向に延びる部分を、曲げ軸が当該長手方向に直交するように屈曲させたときの耐久性、たとえばプレス加工においてＢＡＤＷＡＹの曲げ性が低下しやすいという問題がある。このため、金属製品（３０１）の長手方向に延びる部分の屈曲性を向上させるためには、金属シート（３００）から切り出す金属製品（３０１）の長手方向が、金属シート（３０１）の長手方向に平行であることが望ましいと考えられる。

【0005】

一方、圧延加工によって製造される金属シート（３００）には潤滑油に起因する、オイルピット（３０６）と呼ばれる圧延方向に直交する方向に延びた筋状の窪みが不可避的に発生する。この場合に、金属シート（３００）から切り出す金属製品（３０１）の長手方向が、金属シート（３００）の長手方向に平行だと、金属製品（３０１）の長手方向がオイルピット（３０６）の長手方向と直交するようになる。しかしながら、金属製品（３０１）の長手方向がオイルピット（３０６）の長手方向と直交すると、今度はオイルピット（３０６）を起点として破断しやすくなるという問題がある。オイルピットを起点とする破断として、たとえば、電子機器を地上に落下させたときの衝撃による破断、たわみを繰り返し与えたときの金属疲労による破断などを挙げることができる。

【0006】

近年では、板ばね、コネクタ及び端子等の電子機器用の金属製品の小型化に対する要求が著しく、金属製品の薄肉化が進展するにつれて当該問題も大きくなっていくと考えられる。

【0007】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、一側面において、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性とのバランスに優れた金属製品を切り出すのに好適な金属製圧延シートを提供することを課題とする。また、本発明の目的は別の一側面において、本発明に係る金属製圧延シートを用いて長手方向を有する金属製品の製造方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は以下に例示される。
（１）
第１の方向に延びる辺と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺を有する矩形状の金属製圧延シートであって、オイルピットの長手方向と前記第１の方向との間の角度Ａ₁及びオイルピットの長手方向と前記第２の方向との間の角度Ａ₂が何れも非直角である金属製圧延シート。
（２）
厚みが５～１００μｍである（１）に記載の圧延シート。
（３）
角度Ａ₁及び角度Ａ₂が何れも５～８５°である（１）又は（２）に記載の圧延シート。
（４）
銅又は銅合金製である（１）～（３）の何れか一項に記載の圧延シート。
（５）
圧延方向の引張強さが５００ＭＰａ以上である（１）～（４）の何れか一項に記載の圧延シート。
（６）
長手方向を有する金属製品の製造方法であって、（１）～（５）の何れか一項に記載の圧延シートから、長手方向を第１の方向又は第２の方向に平行に切り出すことを含む長手方向を有する金属製品の製造方法。
（７）
金属製品が板ばね、コネクタ又は端子である（６）に記載の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

本発明の一実施形態に係る金属製圧延シートによれば、金属製品の長手方向が当該圧延シートの第１の方向又は第２の方向に平行になるように、当該圧延シートから金属製品を切り出したときに、金属製品の長手方向が圧延方向（オイルピットの長手方向に直交な方向）と直交しない。換言すれば、圧延方向は、金属製品の長手方向に対して斜めになる。このため、金属製品の長手方向に延びる部分を、曲げ軸が当該長手方向に直交するように屈曲させたときの耐久性が向上する。

【0010】

また、当該金属製圧延シートによれば、金属製品の長手方向が当該圧延シートの第１の方向又は第２の方向に平行になるように、当該圧延シートから金属製品を切り出したとき、金属製品の長手方向がオイルピットの長手方向と直交しない。換言すれば、オイルピットの延びる方向は、金属製品の長手方向に対して斜めになる。このため、切り出された金属製品は、オイルピットに起因する破断を受けにくくなる。

【0011】

つまり、当該金属製圧延シートを用いれば、従来行われてきたプレス打ち抜き加工等の切り出し方法を変更することなく、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性とのバランスに優れた金属製品を製造することができるという格別の効果が得られる。また、切り出す方法に変更がないため、後工程（プレスによる折り曲げや他部品との接続）に影響を与えることもない。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】金属圧延板から本発明の一実施形態に係る金属製圧延シートを切り出す方法の一例を示す模式図である。

【図2】本発明に係る金属製圧延シートから金属製品を切り出す方法の一例を示す模式図である。

【図3】金属製圧延シートから金属製品を切り出す従来の方法の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。

【0014】

図１には、金属圧延板から本発明の一実施形態に係る金属製圧延シート（１００）を切り出す方法の一例を示す模式図が示されている。金属圧延板（１１０）は、圧延方向に延びる長辺（１１２）と、圧延方向に直角な方向に延びる短辺（１１４）を有する。本実施形態に係る金属製圧延シート（１００）は、金属圧延板（１１０）から、四辺が、長辺（１１２）及び短辺（１１４）の何れに対しても平行にならないように矩形状に切り出すことで得ることができる。金属圧延板（１１０）の表面には、圧延方向に直交する方向に延びるオイルピット（１０６）が複数形成されている。

【0015】

金属製圧延シート（１００）は、第１の方向に延びる辺（１０２）と、前記第１の方向に直交する第２の方向に延びる辺（１０４）を有する矩形状の金属製圧延シートであって、オイルピット（１０６）の長手方向と前記第１の方向との間の角度Ａ₁（０～９０°の範囲とする。）、及びオイルピットの長手方向と前記第２の方向との間の角度Ａ₂（０～９０°の範囲とする。）が何れも非直角である。第１の方向に延びる辺（１０２）の長さは、第２の方向に延びる辺（１０４）の長さと同じであるかそれよりも長くすることができる。金属製圧延シート（１００）の第１の方向に延びる辺と第２の方向に延びる辺よりも長いことで、長尺の金属製圧延シート（１００）となるため、一枚の金属製圧延シート（１００）から得られる金属製品の数を増加させやすいという利点が得られる。なお、Ａ₁＋Ａ₂＝９０°である。

【0016】

金属製圧延シート（１００）から金属製品（１０８）を切り出す場合、金属製品（１０８）の長手方向に延びる部分（１０８ａ）は、第１の方向又は第２の方向に平行な方向に延びるように、金属製品の外形をパターニングすることが多い。例えば、金属製品（１０８）の長手方向に延びる部分（１０８ａ）が、第１の方向に平行な方向に延びている場合、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性を向上させるには、角度Ａ₁はできるだけ小さい方がよいが、屈曲に対する耐久性を向上させるには、角度Ａ₁はできるだけ大きい方がよい。また、金属製品（１０８）の長手方向に延びる部分（１０８ａ）が、第２の方向に平行な方向に延びている場合、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性を向上させるには、角度Ａ₂はできるだけ小さい方がよいが、屈曲に対する耐久性を向上させるには、角度Ａ₂はできるだけ大きい方がよい。

【0017】

このため、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性のバランスに優れた金属製品を製造するためには、角度Ａ₁及び角度Ａ₂は、何れも５～８５°の範囲にあることが好ましく、１０～８０°の範囲にあることがより好ましく、２０～７０°の範囲にあることが更により好ましく、３０～６０°の範囲にあることが更により好ましく、４０～５０°の範囲にあることが最も好ましい。また、角度Ａ₁及び角度Ａ₂をこのような範囲にすることによって、金属製品の長手方向に延びる主要部分について、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性のバランスが向上するのはもちろんのこと、金属製品が長手方向に直角な方向に延びる副次部分を有する場合にも、当該副次部分について、オイルピットに起因する破断に対する抵抗性と屈曲に対する耐久性のバランスが向上する。

【0018】

なお、本開示において、金属製品の長手方向とは、切り出した後の当該金属製品を取り囲むことのできる最大の長方形における長手方向（長辺の延びる方向）を指す。

【0019】

金属製圧延シート（１００）の厚みは、薄い方がオイルピットによる破断の影響が大きくなるため、本発明による効果が大きくなる。このことから、金属製圧延シート（１００）の厚みの上限は、１００μｍ以下とすることが好ましく、８０μｍ以下とすることがより好ましく、６０μｍ以下とすることが更により好ましく、４０μｍ以下とすることが更により好ましい。但し、金属製圧延シート（１００）の厚みは、薄すぎるとハンドリング性が悪化することから、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることが更により好ましい。

【0020】

金属製圧延シート（１００）の材質には特に制限はない。例えば、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金、鉄、鉄合金、ステンレス、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、金、金合金、銀、銀合金、白金族、白金族合金、クロム、クロム合金、マグネシウム、マグネシウム合金、タングステン、タングステン合金、モリブデン、モリブデン合金、鉛、鉛合金、タンタル、タンタル合金、ジルコニウム、ジルコニウム合金、錫、錫合金、インジウム、インジウム合金、亜鉛、又は、亜鉛合金等が挙げられ、さらに公知の金属材料も使用することができる。また、ＪＩＳ規格やＣＤＡ等で規格されている金属材料も使用することができる。

【0021】

金属の中でも、板ばね、コネクタ及び端子等の電子部品を製造する場合、強度及び導電率のバランスを考慮すると、銅又は銅合金製であることが好ましい。

【0022】

銅としては、典型的には、ＪＩＳ Ｈ０５００やＪＩＳ Ｈ３１００に規定されるリン脱酸銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ 合金番号Ｃ１２０１、Ｃ１２２０、Ｃ１２２１）、無酸素銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ 合金番号Ｃ１０２０）及びタフピッチ銅（ＪＩＳ Ｈ３１００ 合金番号Ｃ１１００）などの９５質量％以上、より好ましくは９９．９０質量％以上の純度の銅が挙げられる。Ｓｎ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、ＭｎおよびＺｒの中の一種以上を合計で０．００１～４．０質量％含有する銅又は銅合金とすることもできる。

【0023】

銅合金としては、更に、チタン銅、りん青銅、コルソン合金、丹銅、黄銅、洋白、その他銅合金等が挙げられる。また、銅または銅合金としてはＪＩＳ Ｈ ３１００～ＪＩＳ Ｈ３５１０、ＪＩＳ Ｈ ５１２０、ＪＩＳ Ｈ ５１２１、ＪＩＳ Ｃ ２５２０～ＪＩＳ Ｃ ２８０１、ＪＩＳ Ｅ ２１０１～ＪＩＳ Ｅ ２１０２に規格されている銅または銅合金も、本発明に用いることができる。なお、本明細書においては特に断らない限りは、金属の規格を示すために挙げたＪＩＳ規格は２００１年度版のＪＩＳ規格を意味する。

【0024】

チタン銅は典型的には、Ｔｉ：０．５～５．０質量％を含有し、残部が銅及び不可避的不純物からなる組成を有する。チタン銅は更に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｖ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｂ、Ｎｉ、Ｐ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｍｇ及びＣｒの中の１種類以上を合計で２．０質量％以下含有しても良い。

【0025】

りん青銅は典型的には、りん青銅とは銅を主成分としてＳｎ及びこれよりも少ない質量のＰを含有する銅合金のことを指す。一例として、りん青銅はＳｎを３．５～１１質量％、Ｐを０．０３～０．３５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物からなる組成を有する。りん青銅は、Ｎｉ、Ｚｎ等の元素を合計で１．０質量％以下含有しても良い。

【0026】

コルソン合金は典型的にはＳｉに加えてＳｉと化合物を形成する元素（例えば、Ｎｉ、Ｃｏ及びＣｒの何れか一種以上）が添加され、母相中に第二相粒子として析出する銅合金のことをいう。一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｃｒを０．０３～０．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。更に別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｃｏを０．１～３．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。更に別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｃｏを０．１～３．５質量％、Ｃｒを０．０３～０．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。更に別の一例として、コルソン合金はＳｉを０．２～１．６質量％、Ｃｏを０．１～３．５質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。コルソン合金には随意にその他の元素（例えば、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｂ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｐ、Ｚｎ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｅ、Ｚｒ、Ａｌ及びＦｅ）が添加されてもよい。これらその他の元素は総計で４．０質量％程度まで添加するのが一般的である。例えば、更に別の一例として、コルソン合金はＮｉを１．０～５．０質量％、Ｓｉを０．２～１．６質量％、Ｓｎを０．０１～２．０質量％、Ｚｎを０．０１～２．０質量％含有し、残部銅及び不可避的不純物から構成される組成を有する。

【0027】

本発明において、丹銅とは、銅と亜鉛との合金であり亜鉛を１～２０質量％、より好ましくは亜鉛を１～１０質量％含有する銅合金のことをいう。また、丹銅は錫を０．１～１．０質量％含んでも良い。

【0028】

本発明において、黄銅とは、銅と亜鉛との合金で、特に亜鉛を２０質量％以上含有する銅合金のことをいう。亜鉛の上限は特には限定されないが６０質量％以下、好ましくは４５質量％以下、あるいは４０質量％以下である。

【0029】

本発明において、洋白とは銅を主成分として、銅を６０質量％から７５質量％、ニッケルを８．５質量％から１９．５質量％、亜鉛を１０質量％から３０質量％含有する銅合金のことをいう。

【0030】

本発明において、その他銅合金とはＺｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｐ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｒ、ＣｒおよびＴｉの内一種または二種以上を合計で８．０質量％以下含み、随意的にその他の元素を２０質量％以下含み、又は随意的にその他の元素を１０質量％以下含み残部が不可避的不純物と銅からなる銅合金をいう。なお、その他の元素は特に制限されるものではない。

【0031】

アルミ及びアルミ合金としては、例えばＡｌを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４０００～ＪＩＳ Ｈ ４１８０、ＪＩＳ Ｈ ５２０２、ＪＩＳ Ｈ ５３０３あるいはＪＩＳ Ｚ ３２３２～ＪＩＳ Ｚ ３２６３に規格されているアルミ及びアルミ合金を用いることができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４０００に規格されているアルミニウムの合金番号１０８５、１０８０、１０７０、１０５０、１１００、１２００、１Ｎ００、１Ｎ３０に代表される、Ａｌ：９９．００質量％以上のアルミニウム又はその合金等を用いることができる。

【0032】

ニッケル及びニッケル合金としては、例えばＮｉを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４５４１～ＪＩＳ Ｈ ４５５４、ＪＩＳ Ｈ ５７０１またはＪＩＳ Ｇ ７６０４～ＪＩＳ Ｇ ７６０５、ＪＩＳ Ｃ ２５３１に規格されているニッケルまたはニッケル合金を用いることができる。また、例えば、ＪＩＳ Ｈ４５５１に記載の合金番号ＮＷ２２００、ＮＷ２２０１に代表される、Ｎｉ：９９．０質量％以上のニッケル又はその合金等を用いることができる。

【0033】

鉄及び鉄合金としては、例えばステンレス、軟鋼、炭素鋼、鉄ニッケル合金、鋼等を用いることができる。例えばＪＩＳ Ｇ ３１０１～ＪＩＳ Ｇ ７６０３、ＪＩＳ Ｃ ２５０２～ＪＩＳ Ｃ ８３８０、ＪＩＳ Ａ ５５０４～ＪＩＳ Ａ ６５１４またはＪＩＳ Ｅ １１０１～ＪＩＳ Ｅ ５４０２－１に記載されている鉄または鉄合金を用いることができる。ステンレスは、ＳＵＳ ３０１、ＳＵＳ ３０４、ＳＵＳ ３１０、ＳＵＳ ３１６、ＳＵＳ ４３０、ＳＵＳ ６３１（いずれもＪＩＳ規格）などを用いることができる。軟鋼は、炭素が０．１５質量％以下の軟鋼を用いることができ、ＪＩＳ Ｇ３１４１に記載の軟鋼等を用いることができる。鉄ニッケル合金は、Ｎｉを３５～８５質量％含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、具体的には、ＪＩＳ Ｃ２５３１に記載の鉄ニッケル合金等を用いることができる。

【0034】

亜鉛及び亜鉛合金としては、例えばＺｎを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ２１０７～ＪＩＳ Ｈ ５３０１に記載されている亜鉛または亜鉛合金を使用することができる。

【0035】

鉛及び鉛合金としては、例えばＰｂを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４３０１～ＪＩＳ Ｈ ４３１２、またはＪＩＳ Ｈ ５６０１に規格されている鉛または鉛合金を用いることができる。

【0036】

マグネシウム及びマグネシウム合金としては、例えばＭｇを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４２０１～ＪＩＳ Ｈ ４２０４、ＪＩＳ Ｈ ５２０３～ＪＩＳ Ｈ ５３０３、ＪＩＳ Ｈ ６１２５に規格されているマグネシウム及びマグネシウム合金を用いることができる。

【0037】

タングステン及びタングステン合金としては、例えばＷを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４４６３に規格されているタングステン及びタングステン合金を用いることができる。

【0038】

モリブデン及びモリブデン合金としては、例えばＭｏを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。

【0039】

チタン及びチタン合金としては、例えばＴｉを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４６００～ＪＩＳ Ｈ ４６７５、ＪＩＳ Ｈ ５８０１に規格されているチタン及びチタン合金を用いることができる。

【0040】

タンタル及びタンタル合金としては、例えばＴａを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４７０１に規格されているタンタル及びタンタル合金を用いることができる。

【0041】

ジルコニウム及びジルコニウム合金としては、例えばＺｒを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ４７５１に規格されているジルコニウム及びジルコニウム合金を用いることができる。

【0042】

錫及び錫合金としては、例えばＳｎを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。例えば、ＪＩＳ Ｈ ５４０１に規格されている錫及び錫合金を用いることができる。

【0043】

インジウム及びインジウム合金としては、例えばＩｎを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。

【0044】

クロム及びクロム合金としては、例えばＣｒを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。

【0045】

銀及び銀合金としては、例えばＡｇを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。

【0046】

金及び金合金としては、例えばＡｕを４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。

【0047】

白金族とはルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金の総称である。白金族及び白金族合金としては、例えばＰｔ、Ｏｓ、Ｒｕ、Ｐｄ、Ｉｒ及びＲｈの元素群から選択される少なくとも１種以上の元素を４０質量％以上含む、あるいは８０質量％以上含む、あるいは９９．０質量％以上含むものを使用することができる。

【0048】

一実施形態において、金属製圧延シート（１００）は、圧延方向の引張強さが５００ＭＰａ以上であり、好ましくは８００ＭＰａ以上であり、より好ましくは１１００ＭＰａ以上である。圧延方向の引張強さが５００ＭＰａ以上であることにより、高い接圧を有する板ばねを設計することができるという利点が得られる。金属製圧延シート（１００）の引張強さに特段の上限は設定されないが、製造コストを考慮すると、２０００ＭＰａ以下であるのが好ましく、１５００ＭＰａ以下であることがより好ましい。本開示において、引張強さは、ＪＩＳ Ｚ２２４１：２０１１に規定する金属材料引張試験に準拠して測定する。

【0049】

金属製圧延シート（１００）から、種々の金属製品を切り出して製造することが可能である。切り出し方法には特に制限はないが、プレス打ち抜き加工、エッチング加工、レーザー加工、ワイヤー放電加工（通称、「ワイヤーカット」ともいう。）が挙げられ、この中でも低いコストおよび高い生産性の理由によりプレス打ち抜き加工が好ましい。本発明の一実施形態によれば、金属製圧延シート（１００）から、長手方向を第１の方向又は第２の方向に平行に切り出すことを含む長手方向を有する金属製品の製造方法が提供される。

【0050】

金属製品としては、例えば、板ばね、コネクタ（ＦＰＣコネクタ、サーバー用コネクタ等）、端子、スイッチ、ソケット、ジャック、リレーが挙げられる。

【0051】

金属製品には、必要に応じて、めっき、化学研磨、陽極酸化処理及び化成処理等の種々の表面処理を行うことができる。表面処理は金属製圧延シートから金属製品形状を切り出す前に行ってもよいし、金属製品形状を切り出した後に行ってもよい。

【符号の説明】

【0052】

１００ 金属製圧延シート
１０２ 第１の方向に延びる辺
１０４ 第２の方向に延びる辺
１０６ オイルピット
１０８ 金属製品
１０８ａ 金属製品の長手方向に延びる部分
１１０ 金属圧延板
１１２ 長辺
１１４ 短辺
３００ シート
３０１ 金属製品
３０６ オイルピット

【図1】

【図2】

【図3】