(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024161695
(43)【公開日】2024-11-20
(54)【発明の名称】レゾルバインシュレータ成形金型
(51)【国際特許分類】
B29C 45/27 20060101AFI20241113BHJP
B29C 45/37 20060101ALI20241113BHJP
B29C 33/12 20060101ALI20241113BHJP
【ＦＩ】
B29C45/27
B29C45/37
B29C33/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023076608
(22)【出願日】2023-05-08
(71)【出願人】
【識別番号】000001085
【氏名又は名称】株式会社クラレ
(74)【代理人】
【識別番号】240000327
【弁護士】
【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】土門 晃大
【テーマコード（参考）】
4F202
【Ｆターム（参考）】
4F202AD03
4F202AH33
4F202AR12
4F202CA11
4F202CB01
4F202CB12
4F202CK02
4F202CK06
4F202CQ01
(57)【要約】
【課題】ティース巻線部の薄肉化が進んでも、充填不良が生じない、レゾルバインシュレータ成形金型を提供する。
【解決手段】レゾルバインシュレータ成形金型１は、ランナー構造３と、成形品キャビティ５を有している。スプル７は、端子台保護カバー成形キャビティ部１３から離れて対向する位置に配置される一端部に樹脂注入口２３を有し、樹脂注入口２３からランナー接続部２５までの通路方向が、端子台保護カバー成形キャビティ部１３に向かう方向に延びている。ランナー９は、ランナー接続部２５から延び、端子台側ゲート１９に接続される端子台側ランナー部２７と、ランナー接続部２５から延び、インシュレータ側ゲート２１に接続されるインシュレータ側ランナー部２９と、を有している。端子台側ランナー部２７の断面積は、インシュレータ側ランナー部２９の断面積より広い設定にしている。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】レゾルバインシュレータ成形金型１は、ランナー構造３と、成形品キャビティ５を有している。スプル７は、端子台保護カバー成形キャビティ部１３から離れて対向する位置に配置される一端部に樹脂注入口２３を有し、樹脂注入口２３からランナー接続部２５までの通路方向が、端子台保護カバー成形キャビティ部１３に向かう方向に延びている。ランナー９は、ランナー接続部２５から延び、端子台側ゲート１９に接続される端子台側ランナー部２７と、ランナー接続部２５から延び、インシュレータ側ゲート２１に接続されるインシュレータ側ランナー部２９と、を有している。端子台側ランナー部２７の断面積は、インシュレータ側ランナー部２９の断面積より広い設定にしている。
【選択図】図３Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ステータコアをインサート品とするレゾルバインシュレータの射出成形に用いられるレゾルバインシュレータ成形金型であって、
溶融絶縁性樹脂が注入されるスプルと、前記スプルに注入した前記溶融絶縁性樹脂を成形品キャビティへ送り込む通路であるランナーと、を有するランナー構造を有し、
前記成形品キャビティは、
前記レゾルバインシュレータの端子台保護カバー部を成形する端子台保護カバー成形キャビティ部と、
前記端子台保護カバー成形キャビティ部と連通し、前記レゾルバインシュレータのインシュレータ本体部及びティース巻線部を成形するインシュレータ成形キャビティ部と、を有しており、
前記スプルは、
前記端子台保護カバー成形キャビティ部から離れて対向する位置に配置される一端部に樹脂注入口を有し、他端部にランナー接続部を有し、
前記樹脂注入口から前記ランナー接続部までの通路方向が、前記端子台保護カバー成形キャビティ部に向かう方向に延びており、
前記ランナーは、
前記ランナー接続部から延び、前記端子台保護カバー成形キャビティ部に形成された端子台側ゲートに接続される端子台側ランナー部と、
前記ランナー接続部から延び、前記インシュレータ成形キャビティ部に形成されたインシュレータ側ゲートに接続されるインシュレータ側ランナー部と、を有しており、
前記端子台側ランナー部の断面積は、前記インシュレータ側ランナー部の断面積より広い
ことを特徴とするレゾルバインシュレータ成形金型。
溶融絶縁性樹脂が注入されるスプルと、前記スプルに注入した前記溶融絶縁性樹脂を成形品キャビティへ送り込む通路であるランナーと、を有するランナー構造を有し、
前記成形品キャビティは、
前記レゾルバインシュレータの端子台保護カバー部を成形する端子台保護カバー成形キャビティ部と、
前記端子台保護カバー成形キャビティ部と連通し、前記レゾルバインシュレータのインシュレータ本体部及びティース巻線部を成形するインシュレータ成形キャビティ部と、を有しており、
前記スプルは、
前記端子台保護カバー成形キャビティ部から離れて対向する位置に配置される一端部に樹脂注入口を有し、他端部にランナー接続部を有し、
前記樹脂注入口から前記ランナー接続部までの通路方向が、前記端子台保護カバー成形キャビティ部に向かう方向に延びており、
前記ランナーは、
前記ランナー接続部から延び、前記端子台保護カバー成形キャビティ部に形成された端子台側ゲートに接続される端子台側ランナー部と、
前記ランナー接続部から延び、前記インシュレータ成形キャビティ部に形成されたインシュレータ側ゲートに接続されるインシュレータ側ランナー部と、を有しており、
前記端子台側ランナー部の断面積は、前記インシュレータ側ランナー部の断面積より広い
ことを特徴とするレゾルバインシュレータ成形金型。
【請求項2】
前記インシュレータ側ランナー部の断面積は、前記端子台側ランナー部の断面積の７０％以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
【請求項3】
前記スプルが延びる方向を第１方向とし、前記第１方向と直交する方向を第２方向としたとき、
前記端子台側ランナー部は、
前記ランナー接続部から前記第２方向に延びる端子台側第２方向ランナー部と、
前記端子台側第２方向ランナー部から前記端子台側ゲートまで前記第１方向に延びる端子台側第１方向ランナー部を有しており、
前記インシュレータ側ランナー部は、
前記ランナー接続部から前記第２方向に延びるインシュレータ側第２方向ランナー部と、前記インシュレータ側第２方向ランナー部から前記インシュレータ側ゲートまで前記第１方向に延びるインシュレータ側第１方向ランナー部を有しており、
前記端子台側第２方向ランナー部の断面積は、前記インシュレータ側第２方向ランナー部の断面積より広い
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
前記端子台側ランナー部は、
前記ランナー接続部から前記第２方向に延びる端子台側第２方向ランナー部と、
前記端子台側第２方向ランナー部から前記端子台側ゲートまで前記第１方向に延びる端子台側第１方向ランナー部を有しており、
前記インシュレータ側ランナー部は、
前記ランナー接続部から前記第２方向に延びるインシュレータ側第２方向ランナー部と、前記インシュレータ側第２方向ランナー部から前記インシュレータ側ゲートまで前記第１方向に延びるインシュレータ側第１方向ランナー部を有しており、
前記端子台側第２方向ランナー部の断面積は、前記インシュレータ側第２方向ランナー部の断面積より広い
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
【請求項4】
前記インシュレータ側第２方向ランナー部は、
前記スプルの前記ランナー接続部と接続された第１ランナー部と、
前記第１ランナー部と接続され、前記インシュレータ成形キャビティ部の環状キャビティ部の中心部に対向する位置に配置された樹脂溜部と、
前記樹脂溜部から前記インシュレータ側第１方向ランナー部との接続部まで前記第２方向に延びる第２ランナー部と、を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
前記スプルの前記ランナー接続部と接続された第１ランナー部と、
前記第１ランナー部と接続され、前記インシュレータ成形キャビティ部の環状キャビティ部の中心部に対向する位置に配置された樹脂溜部と、
前記樹脂溜部から前記インシュレータ側第１方向ランナー部との接続部まで前記第２方向に延びる第２ランナー部と、を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
【請求項5】
前記インシュレータ側ゲートは、前記端子台側ゲートから離れた遠位位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
【請求項6】
前記インシュレータ側ゲートは、前記インシュレータ成形キャビティ部の環状キャビティ部の周方向に等間隔に複数形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
【請求項7】
前記インシュレータ本体部は、直径５ｃｍ以上１５ｃｍ以下の円環状である
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
【請求項8】
前記ティース巻線部の厚み寸法は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
ことを特徴とする請求項１に記載のレゾルバインシュレータ成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、レゾルバインシュレータ成形金型に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、ロータのステータに対する回転角を検出し、モータや発電機などの回転電機の回転角を検出するレゾルバが知られている（例えば、特許文献１）。
【0003】
レゾルバのステータは、ステータコアと、ステータ巻線と、端子台と、レゾルバインシュレータとから構成されている。ステータコアは、環状部の内周面に周方向に配列された複数のティースを有している。端子台は、複数のティースに巻き付けられるステータ巻線（コイル線）の接続端子が設けられている。
【0004】
レゾルバインシュレータは、ステータコアをインサート品として射出成形されるものである。レゾルバインシュレータは、インシュレータ部と、端子台保護カバー部と、を一体に有している。インシュレータ部は、ステータコアの各ティースの外周に沿って環状に形成されるインシュレータ本体部の厚みよりもコイル絶縁部になるティース巻線部の厚みが薄く構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１９３５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
レゾルバインシュレータを射出成形により成形する場合、厚みの薄い薄肉部（具体的には、上記ティース巻線部を成形するキャビティ部）に、樹脂が到達しない充填不良（ショートショット）が発生しやすい、という課題が存在する。
【0007】
本発明の目的は、ティース巻線部の薄肉化が進んでも、充填不良が生じない、レゾルバインシュレータ成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のレゾルバインシュレータ成形金型は、ステータコアをインサート品とするレゾルバインシュレータの射出成形に用いられるものであり、溶融絶縁性樹脂が注入されるスプルと、前記スプルに注入した前記溶融絶縁性樹脂を成形品キャビティへ送り込む通路であるランナーと、を有するランナー構造を有している。そして、前記成形品キャビティは、前記レゾルバインシュレータの端子台保護カバー部を成形する端子台保護カバー成形キャビティ部と、前記端子台保護カバー成形キャビティ部と連通し、前記レゾルバインシュレータのインシュレータ本体部及びティース巻線部を成形するインシュレータ成形キャビティ部と、を有しており、前記スプルは、前記端子台保護カバー成形キャビティ部から離れて対向する位置に配置される一端部に樹脂注入口を有し、他端部にランナー接続部を有し、前記樹脂注入口から前記ランナー接続部までの通路方向が、前記端子台保護カバー成形キャビティ部に向かう方向に延びており、前記ランナーは、前記ランナー接続部から延び、前記端子台保護カバー成形キャビティ部に形成された端子台側ゲートに接続される端子台側ランナー部と、前記ランナー接続部から延び、前記インシュレータ成形キャビティ部に形成されたインシュレータ側ゲートに接続されるインシュレータ側ランナー部と、を有しており、前記端子台側ランナー部の断面積は、前記インシュレータ側ランナー部の断面積より広い。
【発明の効果】
【0009】
このように構成することで、ティース巻線部の薄肉化が進んでも、充填不良が生じない。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型で成形されたレゾルバインシュレータを備えたレゾルバの模式図である。
【図2】射出成形機のブロック図である。
【図3A】第１の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型の側面図である。
【図3B】第１の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型の平面図である。
【図5】解析Ｎｏ．１－１（ａ＝４．５、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図6】解析Ｎｏ．１－２（ａ＝５．７、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図7A】解析Ｎｏ．１－３（ａ＝７．０、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図7B】解析Ｎｏ．１－３で充填不良が生じた部分の拡大図である。
【図8A】解析Ｎｏ．１－４（ａ＝９．３、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図8B】解析Ｎｏ．１－４で充填不良が生じた部分の拡大図である。
【図9A】第２の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型の側面図である。
【図9B】第２の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型の平面図である。
【図10】解析Ｎｏ．２－１（ａ＝４．５、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図11】解析Ｎｏ．２－２（ａ＝５．７、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図12】解析Ｎｏ．２－３（ａ＝７．０、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図13A】解析Ｎｏ．２－４（ａ＝９．３、ｂ＝８．４）の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【図13B】解析Ｎｏ．２－４で充填不良が生じた部分の拡大図である。
【図14A】参考形態のレゾルバインシュレータ成形金型の側面図である。
【図14B】参考形態のレゾルバインシュレータ成形金型の平面図である。
【図15】参考解析の場合のシミュレーション結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明のレゾルバインシュレータ成形金型の実施形態について、図面を参照して説明する。
【0012】
＜レゾルバインシュレータ＞
図１は、本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型で成形されたレゾルバインシュレータを備えたレゾルバの模式図である。
図１は、本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型で成形されたレゾルバインシュレータを備えたレゾルバの模式図である。
【0013】
レゾルバＲＳＶは、ロータＲＯＴのステータＳＴＡに対する回転角を検出し、モータや発電機などの回転電機（図示せず）の回転角を検出するものである。
【0014】
ステータＳＴＡは、ステータコアＳＣＯと、ステータ巻線ＳＷＲと、端子台ＴＢＬと、レゾルバインシュレータＲＩＬとから構成されている。
【0015】
ステータコアＳＣＯは、鋼板でできた円環状の部材である。ステータコアＳＣＯは、環状部の内周面に周方向に配列された複数のティースＴＥＴを有している。端子台ＴＢＬは、複数のティースＴＥＴに巻き付けられるステータ巻線ＳＷＲ（コイル線）の接続端子が設けられている。
【0016】
レゾルバインシュレータＲＩＬは、ステータコアＳＣＯをインサート品として射出成形されるものである。レゾルバインシュレータＲＩＬは、インシュレータ部ＩＳＬと、端子台保護カバー部ＴＢＣと、を一体に有している。インシュレータ部ＩＳＬは、インシュレータ本体部ＩＳＬ１と、ティース巻線部ＩＳＬ２とを有している。
【0017】
インシュレータ本体部ＩＳＬ１は、ステータコアＳＣＯの各ティースＴＥＴの外周に沿って環状に形成される部分であり、直径５ｃｍ以上１５ｃｍ以下の円環状である。ティース巻線部ＩＳＬ２は、コイル絶縁部になる部分である。ティース巻線部ＩＳＬ２の厚みは、インシュレータ本体部ＩＳＬ１の厚みよりも薄く構成されている。具体的には、ティース巻線部ＩＳＬ２の厚み寸法は、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
【0018】
本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型は、ステータコアＳＣＯをインサート品として、レゾルバインシュレータＲＩＬを射出成形により成形するための成形金型に関するものである。
【0019】
＜射出成形機＞
次に、本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型を用いてレゾルバインシュレータを成形する射出成形機について説明する。
次に、本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型を用いてレゾルバインシュレータを成形する射出成形機について説明する。
【0020】
図２は、射出成形機のブロック図である。図２に示すように、射出成形機ＩＭは、制御部ＣＴＲと、型締めユニットＭＣＵと、射出ユニットＩＪＵとを備えている。制御部ＣＴＲは、設定された成形条件で型締めユニットＭＣＵ及び射出ユニットＩＪＵを制御する装置である。型締めユニットＭＣＵ内には、後述のレゾルバインシュレータ成形金型１が固定されており、制御部ＣＴＲに制御されて、レゾルバインシュレータ成形金型１の開閉等を行う。射出ユニットＩＵは、制御部ＣＴＲに制御されて、レゾルバインシュレータ成形金型１に溶融絶縁性樹脂ＭＲＥを注入する。
【0021】
【0022】
レゾルバインシュレータ成形金型１は、複数のプレートから構成されているが、図３Ａ及び図３Ｂにおいては、説明の便宜上、特に区別することなく、一体のものとして説明する。レゾルバインシュレータ成形金型１は、内部に、ランナー構造３と、成形品キャビティ５とが形成されている。図３Ｂに示すように、レゾルバインシュレータ成形金型１のランナー構造３及び成形品キャビティ５は、平面視で、レゾルバインシュレータ成形金型１の中心を通る仮想中心線ＩＬ１を通る仮想面に対して対称に配置されている。
【0023】
ランナー構造３は、射出ユニットＩＪＵから射出された溶融絶縁性樹脂ＭＲＥが通過する通路であり、スプル７と、ランナー９と、ゲート１１を有している。射出ユニットＩＪＵから射出された溶融絶縁性樹脂ＭＲＥは、スプル７から、ランナー９を経由して、成形品キャビティ５に形成されたゲート１１（端子台側ゲート１９及びインシュレータ側ゲート２１）に到達し、成形品キャビティ５内に送り込まれる。
【0024】
本明細書においては、図３Ａに示すように、スプル７が延びる方向を第１方向Ｄ１とし、第１方向と直交する方向を第２方向Ｄ２とする。なお、図３Ｂに示すように、第２方向Ｄ２は、成形品キャビティ５の幅方向に沿う方向である幅方向Ｗ、及び、長手方向に沿う方向である長手方向Ｌを含むものである。
【0025】
成形品キャビティ５は、端子台保護カバー成形キャビティ部１３と、インシュレータ成形キャビティ部１５とを有している。端子台保護カバー成形キャビティ部１３は、レゾルバインシュレータＲＩＬの端子台保護カバー部ＴＢＣを成形する部分である。インシュレータ成形キャビティ部１５は、端子台保護カバー成形キャビティ部１３と連通し、レゾルバインシュレータＲＩＬのインシュレータ本体部ＩＳＬ１及びティース巻線部ＩＳＬ２を成形する部分である。
【0026】
インシュレータ成形キャビティ部１５は、インシュレータ本体部ＩＳＬ１を成形する環状キャビティ部１６と、ティース巻線部ＩＳＬ２を成形するティースキャビティ部１７を有している。環状キャビティ部１６は、第１方向Ｄ１に延びる仮想中心線ＩＬ２を中心にした円環状を呈している。ティースキャビティ部１７は、環状キャビティ部１６の内周に周方向に複数配列されている。ティースキャビティ部１７は、環状キャビティ部１６から第２方向Ｄ２に延びる巻線部キャビティ部１７Ａと、巻線部キャビティ部１７Ａの先端から第１方向Ｄ１に延びる先端部１７Ｂを有している。本実施の形態では、ティースキャビティ部１７の巻線部キャビティ部１７Ａと先端部１７Ｂが最も厚みの薄い部分であり、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥが到達しない充填不良（ショートショット）が発生しやすい箇所である。
【0027】
ゲート１１は、端子台側ゲート１９と、インシュレータ側ゲート２１とを有している。
【0028】
端子台側ゲート１９は、端子台保護カバー成形キャビティ部１３の上面に形成されている。本実施の形態では、端子台側ゲート１９は、図３Ｂに示すように、平面視で、仮想中心線ＩＬ１を挟んで対称な位置に２つ形成されている。
【0029】
インシュレータ側ゲート２１は、インシュレータ成形キャビティ部１５の環状キャビティ部１６の上面に形成されている。本実施の形態では、インシュレータ側ゲート２１は、端子台側ゲート１９から離れた遠位位置に、平面視で、仮想中心線ＩＬ１を挟んで対称な位置に２つ形成されている。
【0030】
スプル７は、一端部に樹脂注入口２３を有し、他端部にランナー接続部２５を有している。スプル７は、一端部の樹脂注入口２３を、端子台保護カバー成形キャビティ部１３から離れて対向する位置に配置し、樹脂注入口２３から他端部のランナー接続部２５までの通路方向が、端子台保護カバー成形キャビティ部１３に向かう方向（第１方向Ｄ１）に延びている。
【0031】
ランナー９は、端子台側ランナー部２７と、インシュレータ側ランナー部２９とを有している。
【0032】
端子台側ランナー部２７は、ランナー接続部２５から延び、端子台保護カバー成形キャビティ部１３に形成された端子台側ゲート１９に接続されている。さらに詳細には、端子台側ランナー部２７は、端子台側第２方向ランナー部３１と、端子台側第１方向ランナー部３３を有している。端子台側第２方向ランナー部３１は、ランナー接続部２５から、平面視で仮想中心線ＩＬ１に沿って第２方向Ｄ２に延びている。端子台側第１方向ランナー部３３は、２つの端子台側ゲート１９に対応して、２本形成されており、それぞれ、端子台側第２方向ランナー部３１の先端部近傍に形成された接続部３４から端子台側ゲート１９まで第１方向Ｄ１に延びている。
【0033】
インシュレータ側ランナー部２９は、ランナー接続部２５から延び、インシュレータ成形キャビティ部１５に形成されたインシュレータ側ゲート２１に接続されている。さらに詳細には、インシュレータ側ランナー部２９は、インシュレータ側第２方向ランナー部３５と、インシュレータ側第１方向ランナー部３７を有している。
【0034】
インシュレータ側第２方向ランナー部３５は、ランナー接続部２５から第２方向Ｄ２に延びる部分であり、第１ランナー部３９と、樹脂溜部４１と、第２ランナー部４３とを有している。第１ランナー部３９は、スプル７のランナー接続部２５と接続された部分である。本実施の形態では、第１ランナー部３９は、２本形成されており、それぞれ、幅方向Ｗに延びる幅方向部分３９Ａと、湾曲部分３９Ｂと、長手方向部分３９Ｃを有し、端子台側第２方向ランナー部３１を囲むように配置されている。
【0035】
樹脂溜部４１は、第１ランナー部３９と接続され、インシュレータ成形キャビティ部１５の環状キャビティ部１６の中心部に対向する位置（すなわち、仮想中心線ＩＬ２が通る位置）に配置されている。樹脂溜部４１は、第２ランナー部４３への樹脂の充填を遅らせるために設けられる。
【0036】
第２ランナー部４３は、２本形成されており、樹脂溜部４１からインシュレータ側第１方向ランナー部３７との接続部３８まで第２方向Ｄ２に延びている。インシュレータ側第１方向ランナー部３７は、２つのインシュレータ側ゲート２１に対応して、２本形成されており、それぞれ、接続部３８からインシュレータ側ゲート２１まで第１方向Ｄ１に延びている。
【0037】
［樹脂流動解析シミュレーション（ゲート数：計４つ）］
図４は、図３Ｂに示したＩＶ－ＩＶ線の部分拡大断面図である。図４に示すように、本実施の形態では、端子台側第２方向ランナー部３１及びインシュレータ側第２方向ランナー部３５の断面形状は、台形形状を呈している。
図４は、図３Ｂに示したＩＶ－ＩＶ線の部分拡大断面図である。図４に示すように、本実施の形態では、端子台側第２方向ランナー部３１及びインシュレータ側第２方向ランナー部３５の断面形状は、台形形状を呈している。
【0038】
本例では、コンピュータを用いた樹脂流動解析シミュレーション（Ａｕｔｏｄｅｓｋ社製Ｍｏｌｄｆｌｏｗ）により、端子台側ランナー部２７（本例では、具体的には、端子台側第２方向ランナー部３１）の断面積ｂ［ｍｍ２］を固定値にして、インシュレータ側ランナー部２９（本例では、具体的には、インシュレータ側第２方向ランナー部３５の第１ランナー部３９）の断面積ａ［ｍｍ２］を変化させて、ティースキャビティ部１７の充填不良の有無を確認した。
【0039】
図５は、ａ＝４．５、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．１－１）、図６は、ａ＝５．７、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．１－２）、図７Ａは、ａ＝７．０、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．１－３）、図７Ｂは、解析Ｎｏ．１－３で充填不良が生じた部分の拡大図であり、図８Ａは、ａ＝９．３、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．１－４）、図８Ｂは、解析Ｎｏ．１－４で充填不良が生じた部分の拡大図である。
【0040】
図５、図６、図７Ａ、図８Ａでは、レゾルバインシュレータ成形金型１のランナー構造３及び成形品キャビティ５のみを示している。また、図５、図６、図７Ａ、図８Ａでは、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥをグレー色で示しており、射出ユニットＩＪＵから射出された溶融絶縁性樹脂ＭＲＥがランナー構造３を通り、成形品キャビティ５に送り込まれる様子（射出から０．２秒後、０．４秒後、０．８秒後、最終までの様子）が示されている。
【0041】
シミュレーション結果によると、解析Ｎｏ．１－１及び解析Ｎｏ．１－２の場合は、充填不良は生じなかった。これに対して、解析Ｎｏ．１－３及び解析Ｎｏ．１－４の場合は、図７Ｂ及び図８Ｂに示すように、ティースキャビティ部１７に充填不良が生じた。図７Ｂ及び図８Ｂにおいて、破線で囲った部分が、充填不良が生じた部分である。
【0042】
＜レゾルバインシュレータ成形金型（第２の実施の形態）＞
図９Ａ及び図９Ｂは、第２の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型を示す図である。第１の実施の形態と共通する部分については、図３Ａ及び図３Ｂに付した符号に１００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。
図９Ａ及び図９Ｂは、第２の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型を示す図である。第１の実施の形態と共通する部分については、図３Ａ及び図３Ｂに付した符号に１００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。
【0043】
第２の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型１０１は、第１の実施の形態と異なり、インシュレータ側ゲート１２１が、インシュレータ成形キャビティ部１１５の環状キャビティ部１１６の周方向に等間隔に複数（具体的には、７つ）形成されている。そして、それに合わせて、インシュレータ側第２方向ランナー部１３５の第２ランナー部１４３が、樹脂溜部１４１から、放射状に７本延びている。
【0044】
［樹脂流動解析シミュレーション（ゲート数：計９つ）］
ゲート数４の場合と同様、コンピュータを用いた樹脂流動解析シミュレーションにより、端子台側ランナー部１２７（本例では、具体的には、端子台側第２方向ランナー部１３１）の断面積ｂ［ｍｍ２］を固定値にして、インシュレータ側ランナー部１２９（本例では、具体的には、インシュレータ側第２方向ランナー部１３５）の断面積ａ［ｍｍ２］を変化させて、ティースキャビティ部１７の充填不良の有無を確認した。
ゲート数４の場合と同様、コンピュータを用いた樹脂流動解析シミュレーションにより、端子台側ランナー部１２７（本例では、具体的には、端子台側第２方向ランナー部１３１）の断面積ｂ［ｍｍ２］を固定値にして、インシュレータ側ランナー部１２９（本例では、具体的には、インシュレータ側第２方向ランナー部１３５）の断面積ａ［ｍｍ２］を変化させて、ティースキャビティ部１７の充填不良の有無を確認した。
【0045】
図１０は、ａ＝４．５、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．２－１）、図１１は、ａ＝５．７、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．２－２）、図１２は、ａ＝７．０、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．２－３）、図１３Ａは、ａ＝９．３、ｂ＝８．４の場合のシミュレーション結果を示す図であり（解析Ｎｏ．２－４）、図１３Ｂは、解析Ｎｏ．２－４で充填不良が生じた部分の拡大図である。
【0046】
図１０、図１１、図１２、図１３Ａでは、レゾルバインシュレータ成形金型１０１のランナー構造１０３及び成形品キャビティ１０５のみを示している。また、図１０、図１１、図１２、図１３Ａでは、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥをグレー色で示しており、射出ユニットＩＪＵから射出された溶融絶縁性樹脂ＭＲＥがランナー構造１０３を通り、成形品キャビティ１０５に送り込まれる様子（射出から０．２秒後、０．４秒後、０．８秒後、最終までの様子）が示されている。
【0047】
シミュレーション結果によると、解析Ｎｏ．２－１乃至解析Ｎｏ．２－３の場合は、充填不良は生じなかった。これに対して、解析Ｎｏ．２－４の場合は、図１３Ｂに示すように、ティースキャビティ部１１７に充填不良が生じた。図１３Ｂにおいて、破線で囲った部分が、充填不良が生じた部分である。
【0048】
＜レゾルバインシュレータ成形金型（参考形態）＞
図１４Ａ及び図１４Ｂは、比較例の参考形態のレゾルバインシュレータ成形金型を示す図である。第１の実施の形態と共通する部分については、図３Ａ及び図３Ｂに付した符号に２００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。
図１４Ａ及び図１４Ｂは、比較例の参考形態のレゾルバインシュレータ成形金型を示す図である。第１の実施の形態と共通する部分については、図３Ａ及び図３Ｂに付した符号に２００を加えた数の符号を付して、その説明を省略する。
【0049】
参考形態のレゾルバインシュレータ成形金型２０１は、第１の実施の形態や第２の実施の形態と異なり、インシュレータ側ランナー部及びインシュレータ側ゲートを有していない。すなわち、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥは、全て端子台側ゲート２１９から端子台保護カバー成形キャビティ部２１３に入ってから、インシュレータ成形キャビティ部２１５に送り込まれることになる。
【0050】
［樹脂流動解析シミュレーション（ゲート数：計２つ）］
参考形態では、インシュレータ側ランナー部を有していないため、端子台側ランナー部２２７の断面積ｂ［ｍｍ２］を固定値の８．４［ｍｍ２］にして、ティースキャビティ部１７の充填不良の有無を確認した。
参考形態では、インシュレータ側ランナー部を有していないため、端子台側ランナー部２２７の断面積ｂ［ｍｍ２］を固定値の８．４［ｍｍ２］にして、ティースキャビティ部１７の充填不良の有無を確認した。
【0051】
図１５は、参考形態の場合のシミュレーション結果を示す図である（参考解析）。図１５では、レゾルバインシュレータ成形金型２０１のランナー構造２０３及び成形品キャビティ２０５のみを示している。また、図１５では、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥをグレー色で示しており、射出ユニットＩＪＵから射出された溶融絶縁性樹脂ＭＲＥがランナー構造２０３を通り、成形品キャビティ２０５に送り込まれる様子（射出から０．２秒後、０．４秒後、０．８秒後、最終までの様子）が示されている。シミュレーション結果によると、参考形態の場合は、最終段階において充填不良は生じなかった。
【0052】
＜シミュレーション結果まとめ＞
表１は、参考解析（ゲートの数：計２つ）、解析Ｎｏ．１－１～１－４（ゲートの数：計４つ）、及び、解析Ｎｏ．２－１～２～４（ゲートの数：計９つ）のシミュレーション結果をまとめた表である。表１には、解析Ｎｏ．１－１～１－４、及び、解析Ｎｏ．２－１～２～４について、断面積ｂ［ｍｍ２］に対する断面積ａ［ｍｍ２］の比率［％］（すなわち、ａ／ｂ×１００［％］）、及び、充填不良の有無（無：〇 有：×）を併記した。
表１は、参考解析（ゲートの数：計２つ）、解析Ｎｏ．１－１～１－４（ゲートの数：計４つ）、及び、解析Ｎｏ．２－１～２～４（ゲートの数：計９つ）のシミュレーション結果をまとめた表である。表１には、解析Ｎｏ．１－１～１－４、及び、解析Ｎｏ．２－１～２～４について、断面積ｂ［ｍｍ２］に対する断面積ａ［ｍｍ２］の比率［％］（すなわち、ａ／ｂ×１００［％］）、及び、充填不良の有無（無：〇 有：×）を併記した。
【0053】
【表1】
【0054】
以上のシミュレーション結果から、発明者らは、次のように結論付けた。
【0055】
（１）溶融絶縁性樹脂ＭＲＥは、ゲートから成形品キャビティに送り込まれてから、厚みの厚い部分へ優先的に流れ、より薄い部分へ徐々に充填されていくことがわかった。そして、複数の経路から溶融絶縁性樹脂ＭＲＥを送り込む場合、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥの到達時間の時間差によって、先に到達していた部分の溶融絶縁性樹脂ＭＲＥの固化が進んでしまい、末端まで溶融絶縁性樹脂ＭＲＥが流れ込めず、充填不良が発生することがわかった。
【0056】
（２）本実施の形態では、端子台保護カバー成形キャビティ部１３，１１３の充填を先に進めて、端子台保護カバー成形キャビティ部１３，１１３の充填率が６０％程度を超えてから、インシュレータ成形キャビティ部１５，１１５側の充填が開始されるようにすると、ティースキャビティ部１７，１１７に溶融絶縁性樹脂ＭＲＥが充填され、充填不良が生じにくい。
【0057】
（３）端子台側ランナー部の断面積が、インシュレータ側ランナー部の断面積より広い設定の場合、特に、断面積ｂ［ｍｍ２］に対する断面積ａ［ｍｍ２］の比率が７０［％］以下（すなわち、インシュレータ側ランナー部の断面積が、端子台側ランナー部の断面積の７０［％］以下）である場合に、充填不良が生じにくい。
【0058】
（４）参考解析の場合も充填不良が生じなかったが、各シミュレーション結果の射出から０．８秒後の図を比較すると明らかなように、参考解析の場合は、ゲート数が４つの場合（解析Ｎｏ．１－１～１－４）やゲート数が９つ（解析Ｎｏ．２－１～２－４）の場合と比べて、充填時間に時間がかかる。また、参考解析の場合は、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥが、全て端子台側ゲート２１９から端子台保護カバー成形キャビティ部２１３に入ってから、インシュレータ成形キャビティ部２１５に送り込まれるため、ゲート数が４つの場合（解析Ｎｏ．１－１～１－４）やゲート数が９つ（解析Ｎｏ．２－１～２－４）の形態の場合と比べて、射出ユニットＩＪＵの充填圧力が上がってしまう。そのため、充填時間や充填圧力の観点から、参考形態よりも、第１の実施の形態（ゲート数が４つ）及び第２の実施の形態（ゲート数が９つ）の方が有利である。
【0059】
＜レゾルバインシュレータ成形金型の作用＞
以下、本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型の作用を説明する。
以下、本実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型の作用を説明する。
【0060】
第１の実施の形態及び第２の実施の形態のレゾルバインシュレータ成形金型１，１０１は、スプル７，１０７が端子台保護カバー成形キャビティ部１３，１１３と対向する位置に配置されている。また、端子台側ランナー部２７，１２７の断面積を、インシュレータ側ランナー部２９，１２９の断面積より広い設定にしている。
【0061】
これにより、インシュレータ成形キャビティ部１５，１１５よりも先に、端子台保護カバー成形キャビティ部１３，１１３の充填が開始される。そして、端子台保護カバー成形キャビティ部１３，１１３の充填が先に進み、時間差で、遅れてインシュレータ成形キャビティ部１５，１１５の充填が進む。そのため、溶融絶縁性樹脂ＭＲＥの固化が進んでしまう前に、充填圧力が高い状態で、インシュレータ成形キャビティ部１５，１１５の末端（ティースキャビティ部１７，１１７）まで溶融絶縁性樹脂ＭＲＥを到達させることができる。したがって、ティース巻線部の薄肉化が進んでも、充填不良が生じない、レゾルバインシュレータ成形金型を提供することができる。
【0062】
端子台側ランナー部２７，１２７が、ランナー接続部２５，１２５から第２方向Ｄ２に延びる端子台側第２方向ランナー部３１，１３１と、端子台側第２方向ランナー部３１，１３１から端子台側ゲート１９，１１９まで第１方向Ｄ１に延びる端子台側第１方向ランナー部３３，１３３を有しており、インシュレータ側ランナー部２９，１２９が、ランナー接続部２５，１２５から第２方向Ｄ２に延びるインシュレータ側第２方向ランナー部３５，１３５と、インシュレータ側第２方向ランナー部３５，１３５からインシュレータ側ゲート２１，１２１まで第１方向Ｄ１に延びるインシュレータ側第１方向ランナー部３７，１３７を有している場合には、端子台側第２方向ランナー部３１，１３１の断面積を、インシュレータ側第２方向ランナー部３５，１３５の断面積より広い設定にする。なお、発明者らによる検討によれば、インシュレータ側ランナー部の断面積は、端子台側ランナー部の断面積の７０％以下であることが好ましい。
【0063】
インシュレータ側第２方向ランナー部３５，１３５は、スプル７，１０７のランナー接続部２５，１２５と接続された第１ランナー部３９，１３９と、第１ランナー部３９，１３９と接続され、インシュレータ成形キャビティ部の環状キャビティ部１６，１１６の中心部に対向する位置に配置された樹脂溜部４１，１４１と、樹脂溜部４１，１４１からインシュレータ側第１方向ランナー部３７，１３７との接続部３８，１３８まで第２方向に延びる第２ランナー部４３，１４３と、を有することが好ましい。そして、第１の実施の形態では、インシュレータ側ゲート２１は、端子台側ゲート１９から離れた遠位位置に形成している。第２の実施の形態では、インシュレータ側ゲート１２１は、インシュレータ成形キャビティ部の環状キャビティ部１１６の周方向に等間隔に複数形成している。このようにすることで、インシュレータ側ゲート２１，１２１から均等な量の溶融絶縁性樹脂ＭＲＥを成形品キャビティ内に送り込むことができる。
【0064】
本発明のレゾルバインシュレータ成形金型１，１０１は、インシュレータ本体部ＩＳＬ１が、直径５ｃｍ以上１５ｃｍ以下の円環状である場合にその効果が顕著である。また、ティース巻線部ＩＳＬ２の厚み寸法が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である場合にその効果が顕著である。
【0065】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で変更が可能であるのは勿論である。
【0066】
例えば、上記第１の実施の形態では、インシュレータ側ゲートを２つ形成したが、平面視で仮想中心線ＩＬ１を通る仮想面に対して対称に配置すればよく、仮想中心線ＩＬ１上に１つ形成したり、さらに複数のインシュレータ側ゲートを形成したりしてもよい。
【0067】
また、上記実施の形態では、端子台側第２方向ランナー部３１及びインシュレータ側第２方向ランナー部３５は、台形形状を呈していたが、円形状や他の多角形状を呈していてもよいのはもちろんである。
【0068】
溶融絶縁性樹脂ＭＲＥについて、熱により溶融し、かつ絶縁性である樹脂であれば特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂などを利用可能である。
【符号の説明】
【0069】
１ レゾルバインシュレータ成形金型
３ ランナー構造
５ 成形品キャビティ
７ スプル
９ ランナー
１１ ゲート
１３ 端子台保護カバー成形キャビティ部
１５ インシュレータ成形キャビティ部
１６ 環状キャビティ部
１７ ティースキャビティ部
１７Ａ 巻線部キャビティ部
１７Ｂ 先端部
１９ 端子台側ゲート
２１ インシュレータ側ゲート
２３ 樹脂注入口
２５ ランナー接続部
２７ 端子台側ランナー部
２９ インシュレータ側ランナー部
３１ 端子台側第２方向ランナー部
３３ 端子台側第１方向ランナー部
３５ インシュレータ側第２方向ランナー部
３７ インシュレータ側第１方向ランナー部
３９ 第１ランナー部
４１ 樹脂溜部
４３ 第２ランナー部
３ ランナー構造
５ 成形品キャビティ
７ スプル
９ ランナー
１１ ゲート
１３ 端子台保護カバー成形キャビティ部
１５ インシュレータ成形キャビティ部
１６ 環状キャビティ部
１７ ティースキャビティ部
１７Ａ 巻線部キャビティ部
１７Ｂ 先端部
１９ 端子台側ゲート
２１ インシュレータ側ゲート
２３ 樹脂注入口
２５ ランナー接続部
２７ 端子台側ランナー部
２９ インシュレータ側ランナー部
３１ 端子台側第２方向ランナー部
３３ 端子台側第１方向ランナー部
３５ インシュレータ側第２方向ランナー部
３７ インシュレータ側第１方向ランナー部
３９ 第１ランナー部
４１ 樹脂溜部
４３ 第２ランナー部
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14A】
【図14B】
【図15】
