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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024163676
(43)【公開日】2024-11-22
(54)【発明の名称】画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B41J 29/38 20060101AFI20241115BHJP
B65H 37/06 20060101ALI20241115BHJP
B65H 45/16 20060101ALI20241115BHJP
B65H 29/60 20060101ALI20241115BHJP
B65H 33/14 20060101ALI20241115BHJP
B65H 31/24 20060101ALI20241115BHJP
G03G 15/00 20060101ALI20241115BHJP
G03G 21/14 20060101ALI20241115BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20241115BHJP
B41J 5/30 20060101ALI20241115BHJP
【ＦＩ】
B41J29/38 201
B65H37/06
B65H45/16
B65H29/60 Z
B65H33/14
B65H31/24
G03G15/00 430
G03G21/14
B41J29/00 H
B41J29/38 206
B41J5/30 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023079497
(22)【出願日】2023-05-12
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100098626
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 壽
(72)【発明者】
【氏名】渋田 広樹
【テーマコード（参考）】
2C061
2C187
2H072
2H270
3F053
3F054
3F108
【Ｆターム（参考）】
2C061AP07
2C061AQ06
2C061AS02
2C061BB10
2C061CK06
2C061HJ04
2C061HJ06
2C061HJ10
2C061HK11
2C061HK14
2C061HM03
2C187AC06
2C187AD14
2C187AF05
2C187AG01
2C187BF39
2C187BH10
2C187CD09
2H072AB11
2H072GA01
2H270KA57
2H270MC67
2H270NB24
2H270PA42
2H270ZC03
2H270ZC04
3F053EA01
3F053EB07
3F053LA01
3F053LB03
3F054AA01
3F054AC01
3F054BF01
3F054BF08
3F054BF22
3F054BF23
3F054DA01
3F054DA04
3F054DA14
3F108AA01
3F108AB01
3F108AC01
3F108BA08
3F108BB01
3F108CC02
3F108GA01
3F108GB04
(57)【要約】
【課題】複数ページの画像を複数部印刷する場合において、動作終了後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる画像形成システムを提供する。
【解決手段】画像形成システム画像形成装置３と、画像形成装置３により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置１ａ，１ｂと、を備えている。生産性モードのときは、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイ１００ａ，１００ｂに排出する。なた、生産性モードのときは、シートに印刷する画像の順序を入れ替えて、各排出トレイ１００ａ，１００ｂに印刷物の状態でスタックする。
【選択図】図１１
【解決手段】画像形成システム画像形成装置３と、画像形成装置３により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置１ａ，１ｂと、を備えている。生産性モードのときは、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイ１００ａ，１００ｂに排出する。なた、生産性モードのときは、シートに印刷する画像の順序を入れ替えて、各排出トレイ１００ａ，１００ｂに印刷物の状態でスタックする。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
画像形成装置と、
画像形成装置により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置と、を備え、
連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイに排出する画像形成システムにおいて、
連続印刷時にシートに印刷する画像の順序を入れ替え可能としたことを特徴とする画像形成システム。
画像形成装置により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置と、を備え、
連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイに排出する画像形成システムにおいて、
連続印刷時にシートに印刷する画像の順序を入れ替え可能としたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項2】
請求項１に記載の画像形成システムにおいて、
複数の折り装置は、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイを有し、
複数ページの画像を複数部印刷するときは、
各折り装置の排出トレイに部単位で排出されるようシートに印刷する画像の順序を入れ替えることを特徴とする画像形成システム。
複数の折り装置は、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイを有し、
複数ページの画像を複数部印刷するときは、
各折り装置の排出トレイに部単位で排出されるようシートに印刷する画像の順序を入れ替えることを特徴とする画像形成システム。
【請求項3】
請求項２に記載の画像形成システムにおいて、
折り装置の台数と同数の印刷部数について、ページ単位印刷となるように、印刷する画像の順序を入れ替えることを特徴とする画像形成システム。
折り装置の台数と同数の印刷部数について、ページ単位印刷となるように、印刷する画像の順序を入れ替えることを特徴とする画像形成システム。
【請求項4】
請求項３に記載の画像形成システムにおいて、
印刷実施待ちの残りの印刷部数が１部のときは、複数の折り装置のうち一つの折り装置により折り処理を行うことを特徴とする画像形成システム。
印刷実施待ちの残りの印刷部数が１部のときは、複数の折り装置のうち一つの折り装置により折り処理を行うことを特徴とする画像形成システム。
【請求項5】
請求項１に記載の画像形成システムにおいて、
複数の折り装置は、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイを有し、
連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施する場合は、折り処理を実施した折り装置の排出トレイに前記シートを排出するようにし、
連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施するか、複数の折り装置のうちの一つの折り装置により印刷された複数のシートに折り処理を実施するかを、ユーザが選択可能に構成したことを特徴とする画像形成システム。
複数の折り装置は、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイを有し、
連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施する場合は、折り処理を実施した折り装置の排出トレイに前記シートを排出するようにし、
連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施するか、複数の折り装置のうちの一つの折り装置により印刷された複数のシートに折り処理を実施するかを、ユーザが選択可能に構成したことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、画像形成装置と、画像形成装置により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置とを備え、連続印刷時に、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイに排出する画像形成システムが知られている。
【0003】
特許文献１には、上記画像形成システムとして、２台の折り装置が、画像形成装置から排出されるシートの排出方向に並設されたものが記載されている。連続印刷時は、奇数枚目のシートを２つの折り装置のうち、排出方向下流側の折り装置で折り処理を行い、偶数枚目のシートを排出方向上流側の折り装置で折り処理を行っている。これにより、一方の折り装置で折り処理を実施中に、他方の折り装置でも折り処理を行うことができ、生産性を高めることができる旨が記載されている。各折り装置で折られたシートは、各折り装置の下部に配置された排出トレイとしての折りシート収納ボックスに排出されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１では、複数のシートで構成される印刷物のシートが、複数の排出トレイに分割されて排出されてしまい、複数ページの画像を複数部印刷する場合に、動作終了後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業が煩雑化するという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、画像形成装置と、画像形成装置により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置と、を備え、連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイに排出する画像形成システムにおいて、連続印刷時にシートに印刷する画像の順序を入れ替え可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、複数ページの画像を複数部印刷する場合において、動作終了後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本実施形態における画像形成システムのシステム構成を示す図。
【図2】第一折り装置の概略構成図。
【図3】シートの重ね合わせ動作について説明する図。
【図4】Ｚ折り処理する際の一般的な動作を説明する図。
【図5】画像形成装置のハードウェア構成例を示す図。
【図6】画像形成システムの機能構成例を示す図。
【図7】連続印刷時の各折り装置へのシート搬送の一例について説明する図。
【図8】奇数枚目のシートを第二折り装置で折り、偶数枚目のシートを第一折り装置で折る場合のシート搬送について説明する図。
【図9】各折り装置で折ったシートを、後処理装置のフィニッシャートレイに排出する場合の不具合について説明する図。
【図10】印刷順序変更の制御フロー図。
【図11】３ページの画像を３部印刷する場合について説明する図。
【図12】印刷処理時のシート搬送の制御フロー図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものである。以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【0009】
図１は、本実施形態における画像形成システム４のシステム構成を示す図である。本実施形態では、画像形成装置３の後段に、第一折り装置１a，第二折り装置１ｂ、後処理装置２が順に設けられている。
【0010】
画像形成装置３は、入力された画像データまたは読み取った画像の画像データに基づいて、シートに画像を形成するものである。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいは、これらの機能のうち少なくとも２つの機能を備えたデジタル複合機などがこれに相当する。画像形成装置３は、例えば電子写真方式や液滴射出方式など公知の方式のものであり、画像形成方式は何れでもよい。なお、本実施形態においては、電子写真方式の複写機を用いている。
【0011】
後処理装置２としては、例えば、シートにパンチ孔を開けるパンチ穿孔装置、ステープラ等によりシート束を綴じるシート綴じ装置、画像形成済みシートを複数の排出トレイへ仕分けして排出する仕分排出装置などが挙げられる。
【0012】
各折り装置１ａ，１ｂの上部には、折り処理されたシートが排出される排出トレイ１００ａ，１００ｂが設けられており、後処理装置２の図中左側面には、排出トレイとしての複数のフィニッシャートレイ２ａ，２ｂが設けられている。
【0013】
図２は、画像形成装置３に接続された第一折り装置１ａの概略構成図である。なお、第一折り装置１ａに接続される第二折り装置１ｂの構成は、第一折り装置１ａと同様な構成である。
第一折り装置１ａは、画像形成装置３（第二折り装置１ｂは、第一折り装置１ａ）から受け入れたシートを搬送する入口ローラ対１０が設けられている。この入口ローラ対１０の下流で、シートの搬送経路が、折り処理を行なうときにシートを搬送する折り処理搬送経路Ｗ２と、この折り装置では折り処理を行わないシートを搬送するスルー搬送経路Ｗ１とに分岐している。折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部には、シートをスルー搬送経路Ｗ１または折り処理搬送経路Ｗ２へ案内する第一分岐爪１１が設けられている。
第一折り装置１ａは、画像形成装置３（第二折り装置１ｂは、第一折り装置１ａ）から受け入れたシートを搬送する入口ローラ対１０が設けられている。この入口ローラ対１０の下流で、シートの搬送経路が、折り処理を行なうときにシートを搬送する折り処理搬送経路Ｗ２と、この折り装置では折り処理を行わないシートを搬送するスルー搬送経路Ｗ１とに分岐している。折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部には、シートをスルー搬送経路Ｗ１または折り処理搬送経路Ｗ２へ案内する第一分岐爪１１が設けられている。
【0014】
また、スルー搬送経路Ｗ１と折り処理搬送経路Ｗ２とが合流する箇所の下流側の近傍に配置された出口ローラ対２２の下流で、シート搬送経路が、第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５とに分岐している。第二排出経路Ｗ５は、スルー搬送経路Ｗ１とストレートに接続されている。第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部にはシートを第一排出経路Ｗ４または第二排出経路Ｗ５へ案内する排出先切り替え手段としての排出分岐爪２３が設けられている。
【0015】
第一排出経路Ｗ４は、折り装置１ａの上部に配置された排出トレイ１００ａへシートを搬送し、第二排出経路Ｗ５は、折り装置１ａに接続された第二折り装置１ｂ（第二折り装置１ｂは、後処理装置２）へシートを搬送する。
【0016】
折り処理搬送経路Ｗ２には、複数枚のシートの重ね合わせを行なう重ね処理部Ａ、１枚のシートまたは重ね処理部Ａで重ね合わせたシートを折る折り手段たる折り処理部Ｂ、折れたシートの折り部を増し折りする増し折り手段たる増し折り部Ｃなどを主に有している。
【0017】
重ね処理部Ａは、レジストローラ対１５と、後述する折り機構１７の第一押圧ローラ１７ａと、第一折りローラ１７ｂとで構成された第一搬送ローラ対１１７ａと、シートをレジストローラ対１５に向けて搬送する搬送ローラ対１２とを備えている。
【0018】
また、重ね処理部Ａは、スイッチバック搬送路Ｗ３を有している。スイッチバック搬送路Ｗ３は、搬送ローラ対１２とレジストローラ対１５との間の折り処理搬送経路Ｗ２から分岐し、レジストローラ対１５により逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）されてきたシートが搬送される。このスイッチバック搬送路Ｗ３には、スイッチバック搬送ローラ対１３が配置されている。
【0019】
また、搬送ローラ対１２とレジストローラ対１５との間の折り処理搬送経路Ｗ２とスイッチバック搬送路Ｗ３との分岐部に設けられ、逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）されてきたシートをスイッチバック搬送路Ｗ３へ案内するための第二分岐爪１４も有している。
【0020】
重ね処理部Ａの下流には、折り処理部Ｂが配置されている。折り処理部Ｂは、上記レジストローラ対１５と、折り機構１７と、第二搬送ローラ対１８とで構成されている。折り機構１７は、第一折りローラ１７ｂと、第一折りローラ１７ｂに当接し、シートをスイッチバック搬送するための第一押圧ローラ１７ａを有している。また、折り機構１７は、第一折りローラ１７ｂに当接して第一折りニップＢ１を形成する第二折りローラ１７ｃ、第二折りローラ１７ｃに当接して第二折りニップＢ２を形成する第二押圧ローラ１７ｄを有している。折り機構１７を構成する複数のローラのうちのひとつに駆動力が伝達され、他のローラは、従動回転する。
【0021】
また、レジストローラ対１５の下流には、シートを、第一折りローラ１７ｂと第一押圧ローラ１７ａとのニップまたは第一折りニップＢ１に案内する第三分岐爪１６が設けられている。
【0022】
折り処理部Ｂの下流には、増し折り部Ｃが配置されている。増し折り部Ｃは、増し折りローラ２０を備えている。増し折りローラ２０は、押圧凸部を有しており、この押圧凸部が、シートの折り部を押圧し、シートの折り部が増し折りされる。
【0023】
図３（ａ）～（ｆ）は、折り装置の重ね処理部Ａによるシートの重ね合わせ動作について説明する図である。
図３（ａ）に示すように、一枚目のシートＰ１を折り処理搬送経路Ｗ２に搬送する。折り処理搬送経路Ｗ２に搬送されてきた一枚目のシートＰ１は、先端がレジストローラ対１５に突き当たりスキュー補正される。なお、このスキュー補正は、行なわなくてもよい。
図３（ａ）に示すように、一枚目のシートＰ１を折り処理搬送経路Ｗ２に搬送する。折り処理搬送経路Ｗ２に搬送されてきた一枚目のシートＰ１は、先端がレジストローラ対１５に突き当たりスキュー補正される。なお、このスキュー補正は、行なわなくてもよい。
【0024】
次に、レジストローラ対１５と、第一押圧ローラ１７ａと第一折りローラ１７ｂとからなる第一搬送部材たる第一搬送ローラ対１１７ａとにより、一枚目のシートＰ１を正搬送（所定方向に搬送）する。次に、一枚目のシートＰ１後端が折り処理搬送経路Ｗ２とスイッチバック搬送路Ｗ３との分岐部を抜けたら、シートの搬送を停止する。次に、第二分岐爪１４を図中時計回りに回転させ、シートをスイッチバック搬送路Ｗ３へガイドする姿勢に切り替える。
【0025】
次に、図３（ｂ）に示すように、レジストローラ対１５、第一搬送ローラ対１１７ａ、および、スイッチバック搬送ローラ対１３を逆回転させる。これにより、一枚目のシートＰ１が逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）され、一枚目のシートＰ１がスイッチバック搬送路Ｗ３へ搬送される。一枚目のシートＰ１の正搬送（所定方向の搬送）時の先端が、スイッチバック搬送路Ｗ３に搬送されたら、スイッチバック搬送ローラ対１３のシート搬送を停止する。
【0026】
停止後、図３（ｃ）に示すように、スイッチバック搬送ローラ対１３により一枚目のシートＰ１を正搬送（所定方向に搬送）し、一枚目のシートの先端をレジストローラ対１５に突き当ててスキュー補正した状態で待機させる。
【0027】
このように、先行のシートＰ１をスイッチバック搬送路Ｗ３へ搬送し、折り処理搬送経路Ｗ２から退避させることで、先行のシートＰ１が後続シートの搬送を邪魔することがなく、良好に後続シートＰ２を搬送することができる。
【0028】
次に、二枚目のシートＰ２の先端をレジストローラ対１５に突き当てる。図３（ｄ）に示すように、後続のシートＰ２の先端をレジストローラ対１５に突き当てた後も搬送ローラ対１２による後続シートＰ２のシート搬送を続け、後続シートを撓ませ、スキュー補正を行う。
【0029】
後続シートが所定の撓み量となる所定時間経過したら、図３（ｅ）に示すようにレジストローラ対１５、スイッチバック搬送ローラ対１３、および、第一搬送ローラ対１１７ａを回転させる。これにより、一枚目のシートＰ１と二枚目のシートＰ２とが、重ね合わせて搬送される（図３（ｆ））。
【0030】
ユーザが設定した重ね合わせ枚数に達しているときは、折り処理部Ｂによる重ね折り処理へ移行する。一方、ユーザが設定した重ね合わせ枚数に満たないときは、重ね合わせシートの後端が分岐爪を抜けたタイミングで逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）してスイッチバック搬送路Ｗ３へ退避させる。重ね合わせる枚数に応じて以上の動作を繰り返すことでシート重ねを行うことができる。
【0031】
本実施形態においては、上述したように、後続シートＰ２のスキュー補正において、搬送ローラ対１２の回転を停止せず、後続シートＰ２の撓み量が所定量となったら、レジストローラ対１５の回転を開始している。これにより、生産性を落とさずに、先行シートと後続シートとの重ね合わせを行なうことができる。
【0032】
また、ユーザが設定した重ね合わせ枚数に満たない枚数の重ね合わせ処理は、レジストローラ対１５によるスキュー補正を行わない重ね合わせ処理とする。そして、ユーザが設定した重ね合わせ枚数に達する際の重ね合わせ処理は、スキュー補正を行なう重ね合わせ処理としてもよい。
【0033】
なお、スキュー補正を行なう重ね合わせ処理とは、先行のシート（シート束）の先端をレジストローラ対に突き当ててスキュー補正した状態で待機し、後続のシートをレジストローラ対に突き当ててスキュー補正した後に重ね合わせてシートを搬送する処理である。一方、スキュー補正を行なわない重ね合わせ処理とは、先行のシート（シート束）の先端をスイッチバック搬送路Ｗ３に退避した状態で待機させる。後続シートＰ２がレジストローラ対１５に到達するタイミングでスイッチバック搬送路Ｗ３に退避した先行シート（シート束）もレジストローラ対１５に到達するように、スイッチバック搬送ローラ対１３の搬送を開始する。そして、先行のシートと後続シートとを重ねわせ、レジストローラ対１５により搬送する処理である。
【0034】
図４（ａ）～（ｄ）は、折り処理部ＢによりＺ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。
なお、以下の説明では、重ね合わせ処理されたシート束Ｐｔを折る場合について説明するが、シート一枚を折る場合の折り処理動作も同様である。
レジストローラ対１５により搬送されてきたシート束Ｐｔの先端は、第一折りローラ１７ｂと第一押圧ローラ１７ａとからなる第一搬送ローラ対１１７ａに進入する。次に、シート束Ｐｔが予め決められた搬送量Δ１搬送されたら、折り機構１７を駆動する駆動モータを逆回転させる。このときの突出量は、シート束Ｐｔのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。
なお、以下の説明では、重ね合わせ処理されたシート束Ｐｔを折る場合について説明するが、シート一枚を折る場合の折り処理動作も同様である。
レジストローラ対１５により搬送されてきたシート束Ｐｔの先端は、第一折りローラ１７ｂと第一押圧ローラ１７ａとからなる第一搬送ローラ対１１７ａに進入する。次に、シート束Ｐｔが予め決められた搬送量Δ１搬送されたら、折り機構１７を駆動する駆動モータを逆回転させる。このときの突出量は、シート束Ｐｔのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。
【0035】
折り機構１７を駆動する駆動モータを逆回転させることで、第一搬送ローラ対１１７ａに挟まれたシート束Ｐｔが逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）される。これにより、レジストローラ対１５と第一搬送ローラ対１１７ａとの間のシート部分に撓みが形成される（図４（ａ））。
【0036】
そして、この撓み部分（折り返し部分）が第一折りローラ１７ｂと第二折りローラ１７ｃとからなる第一折りローラ対１１７ｂのニップに進入することで、その折り返し部分に第一折り部が形成される。第一折りローラ１７ｂのニップを通過した第一折り部は、第二搬送部材としての第二搬送ローラ対１８に向けて搬送される。
【0037】
そして、シート束Ｐｔの第一折り部は、第二搬送ローラ対１８のニップに進入し、シート束Ｐｔが予め決められた搬送量Δ２搬送されたら、第二搬送ローラ対１８を逆回転させ、第二搬送ローラ対１８に挟まれたシートを逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）する。このときの搬送量Δ２も、シート束Ｐｔのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。
【0038】
第二搬送ローラ対１８に挟まれたシート束Ｐｔが逆搬送（所定方向とは逆方向に搬送）されることで、第一折りローラ対１１７ｂと第二搬送ローラ対１８との間のシート部分に撓みが形成される。
【0039】
そして、図４（ｂ）に示すように、この撓み部分（折り返し部分）が第二折りローラ１７ｃと第二押圧ローラ１７ｄとからなる第二折り部材たる第二折りローラ対１１７ｃのニップに進入することで、その折り返し部分に第二折り部が形成される。
【0040】
第二折りローラ対１１７ｃのニップを通過した２つの折り部が形成されたシート束Ｐｔは、図４（ｃ）に示すように、中間搬送ローラ対１９により増し折りローラ２０に向けて搬送される。
【0041】
図４（ｄ）に示すように、第二折り部が増し折りローラ２０と対向位置に到達したら、シート束Ｐｔの搬送を停止する。次に、増し折りローラ２０を回転させ、第二折り部の折り目を強化した後、シート束Ｐｔの搬送を再開し、第一折り部が増し折りローラ２０と対向したら、シート束Ｐｔの搬送を停止する。そして、増し折りローラ２０により第一折り部の折り目を強化したら、シート束Ｐｔの搬送を再開し、出口ローラ対２２へ搬送する。
【0042】
なお、一枚のシートに対して折り処理を行った場合や、ユーザが増し折りの実施を設定していない場合など、増し折りを行わないときは、シートを停止させずに搬送を継続し、出口ローラ対２２へ搬送する。
【0043】
後処理装置２へ折られたシート束Ｐｔを搬送する場合は、第二排出経路Ｗ５へ折られたシート束Ｐｔを搬送し、この折り装置の上部の排出トレイ１００ａにシート束Ｐｔを排出する場合は、第一排出経路Ｗ４へ折られたシート束Ｐｔを搬送する。
【0044】
なお、上記では、Ｚ折りについて説明したが、上記搬送量Δ１及び上記搬送量Δ２を適宜変更することで、Ｚ折り処理と同様の動作によりシートに対して内三つ折り、外三つ折りを行なうことができる。二つ折り処理については、第三分岐爪１６を図中時計回りに回転し、シートを第一折りローラ対１１７ｂへガイドする姿勢にし、レジストローラ対１５から搬送されてきたシートを第一折りローラ対１１７ｂへ搬送する。そして、上記第二折り部を形成する動作と同様の動作で、シートの搬送方向中央に折り部を形成することで、二つ折りを行うことができる。
【0045】
図５は、本実施形態における画像形成装置３のハードウェア構成例を示す図である。
図５に示すように、画像形成装置３は、コントローラ１３００、バス１３０９、オペレーションパネル１３１０、ＦＣＵ（Fax Control Unit）１３２０及びエンジン１３５０を備えている。
図５に示すように、画像形成装置３は、コントローラ１３００、バス１３０９、オペレーションパネル１３１０、ＦＣＵ（Fax Control Unit）１３２０及びエンジン１３５０を備えている。
【0046】
コントローラ１３００は、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１３０１、メモリ１３０２、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１３０３、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１３０４、ノースブリッジ１３０５を備えている。また、コントローラ１３００は、メモリ１３０６、サウスブリッジ１３０７、バス１３０８、ＮＩＣ（Network Interface Card）１３１１、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）１３１２、ＩＥＥＥ１３９４（１３１３）、セントロニクス１３１４及びＲＴＣ（Real Time Clock）１３２３なども備えている。
【0047】
ＦＣＵ１３２０は、ＮＶＭ（Non Volatile Memory）１３２１及びＲＴＣ１３２２を備えている。エンジン１３５０は、プロッタ１２０１、スキャナ１２０２及びその他ハードウェアリソース１２０３等を備えている。
【0048】
画像形成装置３は、オペレーションパネル１３１０、ＦＣＵ１３２０及びエンジン１３５０と、コントローラ１３００のＡＳＩＣ１３０１とが、バス１３０９を介して接続されるハードウェア構成を有する。
【0049】
コントローラ１３００のＣＰＵ１３０４は、プロセッサ及び周辺回路から構成され、画像形成システム４全体を制御する。メモリ１３０６は、ＣＰＵ１３０４で実行されるプログラムが制御を行うときのワークエリアとして使用される記憶装置である。ＨＤＤ１３０３は、ＣＰＵ１３０４で実行されるプログラム及び使用されるデータを格納する補助記憶装置である。ＨＤＤ１３０３は、例えば、ハードディスクドライブであってもよいし、フラッシュメモリで構成される記憶装置であってもよい。ＮＩＣ１３１１、ＵＳＢ１３１２、ＩＥＥＥ１３９４（１３１３）、セントロニクス１３１４は、各種のインタフェースである。
【0050】
オペレーションパネル１３１０は、例えば、タッチパネルのような表示装置と入力装置とが一体化された装置である。入力装置は、ユーザ又は管理者等が各種入力操作を行うための装置である。タッチパネル以外のマウス、キーボード等がユーザによる入力操作に使用されてもよい。また、オペレーションパネル１３１０は、ユーザに対して、各種情報の表示を行う。
【0051】
エンジン１３５０は、バス１３０９でコントローラ１３００に接続されておりコントローラ１３００から制御されてプロッタ１２０１、スキャナ１２０２を動作させて印刷又はスキャンを実行し、排紙を行うハードウェアである。
【0052】
図６は、実施形態における画像形成システム４の機能構成例を示す図である。
画像形成装置３は、送受信手段３ａ、折り実施判断手段３ｂ、排出先判断手段３ｃおよび排出先切り替え手段３ｄを有している。
画像形成装置３は、送受信手段３ａ、折り実施判断手段３ｂ、排出先判断手段３ｃおよび排出先切り替え手段３ｄを有している。
【0053】
送受信手段３ａは、折り装置１ａ，１ｂおよび後処理装置２との間で装置の状態、折り実施有無や折り種類、後処理（パンチ穿孔、綴じ等）の実施有無、後処理の種類等の情報を送受信するものである。折り実施有無や折り種類等、後処理（パンチ穿孔、綴じ等）の実施有無や後処理の種類等は、オペレーションパネル１３１０の入力装置を、ユーザが入力操作して設定することができる。
【0054】
折り実施判断手段３ｂは、送受信手段３ａが受信した折り装置１ａ，１ｂの状態等などから、折り実施が可能か否かを判断するものである。排出先判断手段３ｃは、画像形成装置３で画像が印刷されたシートの排出先を決定するものであり、例えば、オペレーションパネル１３１０の入力装置を、ユーザが入力操作して設定したシート排出先に基づいて、画像が印刷されたシートの排出先を決定する。
【0055】
各折り装置１ａ，１ｂは、それぞれ送受信手段３０ａ，３０ｂを備えている。送受信手段３０ａ，３０ｂは、画像形成装置３から折り実施有無や折り種類（重ね折り、一枚折り、Ｚ折り、内三つ折り、外三つ折り等）の情報や、決定されたシート排出先の情報などを受信したり、画像形成装置３へ装置の状態を送信したりする。
【0056】
各折り装置１ａ，１ｂは、画像形成装置３から受信した折り種類の情報に基づいて、折り処理部Ｂ等を制御して、画像が印刷されたシートに対して折り処理を行う。各折り装置１ａ，１ｂは、画像形成装置３から受信した折り実施の有無やシート排出先の情報に基づいて、排出分岐爪２３および第一分岐爪１１を制御する。具体的には、画像形成装置３から、折り実施無し（この折り装置では、折り処理を実施しない）の情報を送受信手段が受信したときは、第一分岐爪１１を制御して、画像が印刷されたシートをスルー搬送経路Ｗ１へ搬送する。一方、画像形成装置３から、折り実施有り（この折り装置で折り処理を実施する）の情報を送受信手段が受信したときは、第一分岐爪１１を制御して、画像が印刷されたシートを折り処理搬送経路Ｗ２へ搬送する。
【0057】
画像形成装置３から受信したシート排出先が、この折り装置の排出トレイである場合は、排出分岐爪２３を制御して画像が形成されたシートを、第一排出経路Ｗ４へ搬送する。一方、画像形成装置３から受信したシート排出先が、この折り装置の排出トレイでない場合は、排出分岐爪２３を制御してシートを、第二排出経路Ｗ５へ搬送する。
【0058】
また、各折り装置１ａ，１ｂは、送受信手段３０ａ，３０ｂにより折り装置の状態（例えば、紙詰まりや、排出トレイ１００ａ，１００ｂに積載されたシートの満杯状態等）を画像形成装置３に送信する。画像形成装置３は、折り装置から受信した折り装置の状態（例えば、紙詰まりや、排出トレイに積載されたシートの満杯状態等）に基づいて、オペレーションパネル１３１０の表示装置に折り装置の状態（紙詰まりや排出トレイの満杯等）を表示してユーザに所定の対策を促す。
【0059】
後処理装置２は、画像形成装置３からの後処理の有無や後処理の情報（例えば、パンチ穿孔の位置や綴じ位置の情報）や、決定されたシート排出先の情報などを受信したり、画像形成装置へ装置の状態を送信したりする送受信手段４０ａを備えている。また、後処理装置２は、２つのフィニッシャートレイ２ａ，２ｂの間でシートの排出先を切り替える排出先切り替え手段４０ｂを有している。
【0060】
後処理装置２は、送受信手段４０ａが受信した画像形成装置３からの後処理の有無や後処理の情報（例えば、パンチ穿孔の位置や綴じ位置の情報）に基づいて、シートに所定の後処理を行う。また、後処理装置２は、送受信手段４０ａが受信した画像形成装置３からのシート排出先の情報に基づいて、排出先切り替え手段４０ｂを制御して、シートを２つのフィニッシャートレイ２ａ，２ｂのうち、設定されたフィニッシャートレイにシートを排出する。
【0061】
また、後処理装置２は、送受信手段４０ａにより後処理装置２の状態（例えば、紙詰まりや、フィニッシャートレイ２ａ，２ｂに積載されたシートの満杯状態等）を画像形成装置３に送信する。画像形成装置３は、後処理装置２から受信した後処理装置２の状態（例えば、紙詰まりや、フィニッシャートレイ２ａ，２ｂに積載されたシートの満杯状態等）に基づいて、オペレーションパネル１３１０の表示装置に後処理装置の状態（紙詰まりやフィニッシャートレイ２ａ，２ｂの満杯等）を表示してユーザに所定の対策を促す。
【0062】
本実施形態の折り装置１ａ，１ｂの折り処理部Ｂは、折り装置の大型化を抑制できるというメリットがある反面、折り種類によってはシートを一旦、逆搬送して折る場合があり、紙間が拡がり、生産性が高くないというデメリットがある。また、図２に示すように、装置の小型化の観点から、重ね処理部Ａの１部を、折り処理部Ｂの１部として用いている。そのため、折り処理中に、スイッチバック搬送路Ｗ３へシートを搬送して一時保持しておくことができず、このことも、紙間が拡がり、生産性を落とす要因となっている。
【0063】
そのため、本実施形態では、生産性を向上させるために、２つの折り装置１ａ，１ｂを連結させ、連続印刷時において、すべてのシートに対して一枚折りを実施する場合に、シート一枚毎に折り処理する折り装置の切り替えを行うようにした。これにより、第一折り装置１ａで折り処理を行っているときに、第二折り装置１ｂの折り処理搬送経路Ｗ２へシートが搬送されて、第二折り装置１ｂでも折り処理を行うことが可能となる。その結果、画像形成装置３から排出される紙間の拡がりを抑制し、生産性を向上させることができる。
【0064】
図７は、本実施形態の連続印刷時の各折り装置へのシート搬送の一例について説明する図である。
図７（ａ）→図７（ｂ）→図７（ｃ）→図７（ｄ）順でシートが搬送される。
本実施形態では、連続印刷時における奇数枚目のシートを第一折り装置１ａで折り、偶数枚目のシートを第二折り装置１ｂで折っている。
図７（ａ）に示すように、偶数枚目のシートの先端が、第一折り装置１ａの折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部に到達するタイミングは、次の通りである。すなわち、第一折り装置１ａの折り処理搬送経路Ｗ２へ搬送された奇数枚目のシートの後端が第一折り装置１ａの折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部を抜け、第一分岐爪１１を揺動させてスルー搬送経路Ｗ１へシートを案内可能となったタイミングである。
図７（ａ）→図７（ｂ）→図７（ｃ）→図７（ｄ）順でシートが搬送される。
本実施形態では、連続印刷時における奇数枚目のシートを第一折り装置１ａで折り、偶数枚目のシートを第二折り装置１ｂで折っている。
図７（ａ）に示すように、偶数枚目のシートの先端が、第一折り装置１ａの折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部に到達するタイミングは、次の通りである。すなわち、第一折り装置１ａの折り処理搬送経路Ｗ２へ搬送された奇数枚目のシートの後端が第一折り装置１ａの折り処理搬送経路Ｗ２とスルー搬送経路Ｗ１との分岐部を抜け、第一分岐爪１１を揺動させてスルー搬送経路Ｗ１へシートを案内可能となったタイミングである。
【0065】
レジストローラ対１５へは、次の期間の間にシートの先端が到達することで、ジャムを防止し、かつ、生産性の低下を抑制できる。すなわち、先行のシートの後端が、レジストローラ対１５を抜けてレジストローラ対１５が一時停止してから、先行シートの後端が、第二折りローラ対１１７ｃ（折り処理部Ｂ）を抜けるまでの期間である。
【0066】
この例では、図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、先行のシートを撓ませて、第一折り部を形成するタイミング（図４（ａ）参照）で、後続のシートが、折り処理搬送経路Ｗ２へ搬送されるようにしている。そして、先行のシートがレジストローラ対１５を抜けて、レジストローラ対１５が一時停止した後、後続のシートの先端がレジストローラ対に突き当たってスキュー補正が行われる。そして、先行のシートの後端が第二折りローラ対１１７ｃ（折り処理部Ｂ）を抜けたら、レジストローラ対１５により後続のシートを搬送し、後続のシートに対して折り処理を行う（第一折り装置１ａに関しては、図７（ｃ）を参照、第二折り装置に関しては、図７（ｄ）を参照）。
【0067】
図７（ｃ）に示すように、４枚目のシートが、第一折り装置１ａの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部を通過中は、１枚目のシートは、第一折り装置１ａの折り処理部Ｂを抜けた直後である。そのため、４枚目のシートの後端が第一折り装置１ａの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部を通過した後に、１枚目のシートが、この分岐部に到達し、第一排出経路Ｗ４を移動して、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに排出される。
【0068】
図８は、奇数枚目のシートを第二折り装置１ｂで折り、偶数枚目のシートを第一折り装置１ａで折る場合のシート搬送について説明する図である。
奇数枚目のシートを第二折り装置１ｂで折り、偶数枚目のシートを第一折り装置１ａで折る場合は、図８（ａ）に示すように、第一折り装置１ａ、第二折り装置１ｂほぼ同じタイミングで、シートが折り処理搬送経路Ｗ２へ搬送される。そして、ほぼ同じタイミングで折り処理が実施される。
奇数枚目のシートを第二折り装置１ｂで折り、偶数枚目のシートを第一折り装置１ａで折る場合は、図８（ａ）に示すように、第一折り装置１ａ、第二折り装置１ｂほぼ同じタイミングで、シートが折り処理搬送経路Ｗ２へ搬送される。そして、ほぼ同じタイミングで折り処理が実施される。
【0069】
生産性が低下しないよう図７で説明したタイミングや搬送速度でシートを搬送した場合、図８（ｄ）に示すような状態となるおそれがある。すなわち、５枚目のシートの後端が、第一折り装置１ａの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部を抜ける前に、２枚目のシートの先端が、この分岐部に到達し、５枚目のシートにぶつかる状態である。このように、第一折り装置１ａの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部でシートのぶつかることで、ジャムが発生するおそれがある。
【0070】
このようなぶつかりが発生しないよう、第一折り装置１ａについて、折り処理部Ｂを抜けたシートの搬送速度を遅くする、または、奇数枚目のシートが第二折り装置１ｂの折り処理搬送経路Ｗ２へ搬送するタイミングを遅らせる必要が生じる。その結果、生産性が低下するおそれがある。
【0071】
これに対し、本実施形態のように、奇数枚目のシートを第一折り装置１ａで折り、偶数枚目のシートを第二折り装置１ｂで折ることで、以下の効果が得られる。すなわち、図７（ｄ）に示すように、第一折り装置１ａの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部で、第二折り装置１ｂで折られるシートと、第一折り装置１ａで折られたシートがぶつかることがない。よって、第一折り装置１ａについて、折り処理部Ｂを抜けたシートの搬送速度を遅くしたり、第二折り装置１ｂの折り処理搬送経路Ｗ２へシートを搬送するタイミングを遅らせたりする必要がない。その結果、生産性の低下を抑制できるという効果である。
【0072】
また、本実施形態では、上述した第一折り装置１ａと第二折り装置１ｂの間で交互にシートを折る場合は、次のように折ったシートを排出している。すなわち、第一折り装置１ａで折ったシートは、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａへ排出し、第二折り装置１ｂで折ったシートは、第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ａへ排出しているのである。これは、以下に説明するように、各折り装置で折ったシートを例えば、後処理装置のフィニッシャートレイに排出する場合は、生産性が低下するおそれがあるからである。
【0073】
具体的に説明すると、各折り装置１ａ，１ｂで折ったシートを、後処理装置２のフィニッシャートレイに排出する場合、第一折り装置１ａで折ったシートは、次のようにして後処理装置２へ搬送される。すなわち、第二排出経路Ｗ５、第二折り装置１ｂのスルー搬送経路Ｗ１を経て、第二折り装置１ｂの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部を通過して後処理装置２へ搬送される。このとき、図９に示すように、第一折り装置１ａで折られたシートの後端が、第二折り装置１ｂの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部を抜ける前に、第二折り装置１ｂで折られたシートの先端がこの分岐部に到達するおそれがある。その結果、第一折り装置１ａで折られたシートに第二折り装置１ｂで折られたシートがぶつかり、ジャムが発生するおそれがある。このような、ぶつかりが発生しないよう、第二折り装置１ｂについて、折り処理部Ｂを抜けたシートの搬送速度を遅くする、または、第一折り装置１ａで折られたシートの搬送速度を遅くする必要が生じる。その結果、生産性が低下するおそれがある。
【0074】
一方、図７（ｄ）に示すように、第一折り装置１ａで折ったシートは、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａへ排出し、第二折り装置１ｂで折ったシートは、第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂへ排出することで、以下の利点がある。すなわち、第一折り装置１ａで折られたシートが、第二折り装置１ｂの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部には搬送されない。よって、この分岐部で第一折り装置１ａで折られたシートと第二折り装置で折られたシートとぶつかることはない。従って、第二折り装置１ｂについて、折り処理部Ｂを抜けたシートの搬送速度を遅くする、または、第一折り装置１ａで折られたシートの搬送速度を遅くする必要がなく、生産性が低下することがない。
【0075】
このように、２つの折り装置１ａ，１ｂで交互にシートを折って、それぞれの折り装置の排出トレイへ排出することで、高い生産性を実現できる。しかし、ユーザによっては、生産性を求めておらず、折ったシートを別々の排出トレイに排出してほしくないユーザもいる。そのため、本実施形態では、生産性モードを設け、ユーザがオペレーションパネル１３１０を入力操作して、生産性モードを選択しているときに、２つの折り装置１ａ，１ｂで交互にシートを折って、それぞれの折り装置の排出トレイへ排出するようにしている。
【0076】
ユーザが生産性モードを選択していないときは、連続印刷時において、すべてのシートに対して一枚折りを実施する場合、第一折り装置１ａ，第二折り装置１ｂのいずれか一方を用いて折り処理を実施する。そして、ユーザが指定した排出トレイ（折り処理を実施した折り装置の排出トレイまたは後処理装置のフィニッシャートレイ）に折ったシートを排出する。
【0077】
なお、生産性モードを選択しておらず、連続印刷時において、すべてのシートに対して一枚折りを実施する場合も、第一折り装置１ａと第二折り装置１ｂとで交互に折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートをユーザが指定した排出トレイへ排出してもよい。これにより、第一折り装置１ａ，第二折り装置１ｂのいずれか一方を用いて折り処理を実施する場合に比べて、生産性を高めることができる。
【0078】
生産性モードを選択していないときも、第一折り装置１ａと第二折り装置１ｂとで交互に折り処理を実施した場合は、ジャムが発生するおそれがある。すなわち、図９を用いて説明したように、第二折り装置１ｂの第一排出経路Ｗ４と第二排出経路Ｗ５との分岐部で、第一折り装置１ａで折られたシートに、第二折り装置１ｂで折られたシートがぶつかってジャムが発生するおそれである。そのため、上記分岐部で、第一折り装置１ａで折られたシートと第二折り装置１ｂで折られたシートとがぶつからないように搬送制御する必要があり、制御が複雑化するおそれがある。これに対し、生産性モードを選択していないときは、第一折り装置１ａ，第二折り装置１ｂのいずれか一方を用いて折り処理を実施することで、搬送制御の簡素化を図ることができるという利点がある。
【0079】
生産性モードのときは、第一折り装置１ａで折ったシートは第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａへ排出し、第二折り装置１ｂで折ったシートは第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ａへ排出するため、以下の課題があった。すなわち、複数ページからなる画像を複数部印刷する場合に、複数のシートで構成される印刷物のシートが、複数の排出トレイに分割されて排出されてしまう。その結果、動作終了後に、一方の排出トレイに排出されたシートと、他方の排出トレイに排出されたシートとを組み合わせて印刷物とする作業が発生し、印刷物毎に仕分ける仕分け作業が煩雑化してしまうという課題である。
【0080】
具体的に説明すると、画像形成装置３においては、複数ページからなる画像を複数部印刷する場合は、部単位で印刷するのが一般的である。これは、折り装置が接続されておらず、画像形成装置単体で使用する場合、画像形成装置が備える一つの排出トレイにすべての画像が形成されたシートが排出される。上記部数単位で、印刷することで、画像形成装置の排出トレイ上に、１部目の印刷物、２部目の印刷物・・・の順に積み上がっていき、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業が簡素化するからである。
【0081】
生産性モードにおいて、例えば、３ページからなる画像を２部、部単位で片面印刷する場合、１部目の１ページ（１部目の１ページ目画像が形成されたシート）、１部目の３ページ（１部目の３ページ目画像が形成されたシート）、２部目の２ページ（２部目の２ページ目画像が形成されたシート）が、奇数枚目のシートとなる。これらのページは、第一折り装置１ａで折り処理され、第一折り装置の排出トレイ１００ａに排出される。一方、１部目の２ページ（１部目の２ページ目画像が形成されたシート）、２部目の１ページ（２部目の１ページ目画像が形成されたシート）、２部目の３ページ（２部目の３ページ目画像が形成されたシート）が偶数枚目のシートとなる。よって、これらのページは、第二折り装置１ｂで折り処理され、第二折り装置の排出トレイ１００ｂに排出される。
【0082】
このように、１部目については、１ページと３ページは、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに排出され、２ページは、第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに排出されて、１部目を構成するシートが、２つの排出トレイに分割されて排出される。２部目は、第二折り装置１ｂの排出トレイに１ページと３ページが排出され、２ページは、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ｂに排出されて、２部目の印刷物を構成するシートが２つの排出トレイに分割されて排出される。
【0083】
その結果、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業において、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに排出されたシート束のうち、２部目の２ページと、第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに排出されたシート束のうち１部目の２ページとを、入れ替えて、印刷物とする作業が発生する。よって、印刷物毎に仕分ける仕分け作業が煩雑化してしまうのである。
【0084】
また、部単位印刷からページ順で各ページを部数分印刷する所謂ページ単位印刷（１部目の１ページ→２部目の１ページ→３部目の１ページ→１部目の２ページ・・・の印刷順序）に切り替え可能な画像形成装置もある。しかしながら、印刷部数によっては、ページ単位印刷でも、印刷物を構成する複数のシートが、２つの排出トレイ１００ａ，１００ｂに分割されて排出されてしまう。
【0085】
例えば、３ページからなる画像を３部、片面印刷する場合、ページ単位印刷では、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに１部目の1ページ、３部目の１ページ、２部目の２ページ、１部目の３ページ、３部目の３ページが排出される。第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに２部目の１ページ、１部目の２ページ、３部目の２ページ、２部目の３ページが排出される。このように、ページ単位印刷の場合でも、印刷部数によっては、印刷物のページが分割されて各折り装置の排出トレイ上に排出されるのである。
【0086】
このように、生産性モードにおいては、印刷物のページが各折り装置の排出トレイ上に分割されて排出されてしまう。そのため、動作終了後に、各折り装置の排出トレイ上に排出されたシート束を取り出して、シートを入れ替えて印刷物とする作業が発生し、印刷物毎に仕分ける仕分け作業が煩雑化してしまうのである。
そこで、本実施形態では、複数ページの画像を複数部印刷するときに、生産性モードが設定されている場合は、印刷物を構成するシートが分割されて各折り装置の排出トレイに排出されないように、印刷順序を変更するようにした。
そこで、本実施形態では、複数ページの画像を複数部印刷するときに、生産性モードが設定されている場合は、印刷物を構成するシートが分割されて各折り装置の排出トレイに排出されないように、印刷順序を変更するようにした。
【0087】
図１０は、本実施形態の印刷順序変更の制御フロー図である。
図１０に示すように、生産性モードが設定されていない（Ｓ１のＮ）ときや、印刷部数が１部の場合（Ｓ２のＮ）は、一つの折り装置で折り処理が実施され、ユーザ指定の排出トレイに折り処理されたすべてのシートが排出される。従って、印刷物を構成する複数のシートが、複数の排出トレイに分割されて排出されることがないため、印刷順序の変更は行なわず、部単位印刷で印刷を行う（Ｓ６）。
図１０に示すように、生産性モードが設定されていない（Ｓ１のＮ）ときや、印刷部数が１部の場合（Ｓ２のＮ）は、一つの折り装置で折り処理が実施され、ユーザ指定の排出トレイに折り処理されたすべてのシートが排出される。従って、印刷物を構成する複数のシートが、複数の排出トレイに分割されて排出されることがないため、印刷順序の変更は行なわず、部単位印刷で印刷を行う（Ｓ６）。
【0088】
一方、生産性モードが設定されており（Ｓ１のＹ）、印刷部数が２部以上の場合（Ｓ２のＹ）で、印刷部数が偶数の場合（Ｓ３のＹ）は、２部ずつ、印刷順序を変更する（Ｓ４）。具体的には、２部づつ部単位印刷（１部目の１ページ、１部目の２ページ・・・）からページ単位印刷（１部目の１ページ、２部目１ページ、１部目の２ページ・・・）に変更するのである。
【0089】
一方、印刷部数が奇数の場合（Ｓ１３のＮ）は、２部ずつ部単位印刷からページ単位印刷へ印刷順序を変更し、最後の１部については、印刷順序の変更は行なわずに、部単位印刷のままとする（Ｓ５）。
【0090】
図１１に示すように、３ページ画像を、３部印刷する場合については、１部目と２部目について、印刷順序が部単位からページ単位に変更される。具体的には、１部目１ページ→１部目２ページ→１部目３ページ→・・・から、１部目１ページ→２部目１ページ→１部目２ページ→２部目２ページに印刷順序が変更される。一方、最後の１部である３部目については、印刷順序の変更が行われず、３部目１ページ→３部目２ページ→３部目３ページのままとする。
【0091】
印刷順序変更処理が終了したら、印刷処理が開始される。
図１２は、印刷処理時のシート搬送の制御フロー図である。
すべてのシートに対して一枚折りを実施する設定がされており、生産性モードが設定されていないとき（Ｓ１１のＮ）は、２つの折り装置のうち、いずれか一方の折り装置で折り処理を実施する（Ｓ１７）。そして、ユーザ指定の排出トレイに折られたシートを排出する。
図１２は、印刷処理時のシート搬送の制御フロー図である。
すべてのシートに対して一枚折りを実施する設定がされており、生産性モードが設定されていないとき（Ｓ１１のＮ）は、２つの折り装置のうち、いずれか一方の折り装置で折り処理を実施する（Ｓ１７）。そして、ユーザ指定の排出トレイに折られたシートを排出する。
【0092】
このように、生産性モードでない場合は、ユーザ指定のひとつの排出トレイにすべての折り処理されたシートが、印刷順にスタックされる。図１０に示すように、生産性モードでない場合、印刷順序を変更せずに部単位印刷（１部目の１ページ、１部目の２ページ、１部目の３ページ、２部目の１ページ・・・）で印刷を行うことで、ユーザ指定の排出トレイに１部目の印刷物、２部目印刷物・・・の順に積み上がっていく。よって、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業を容易に行うことができる。
【0093】
一方、生産性モードが設定されているとき（Ｓ１１のＹ）は、コントローラ１３００は、印刷未実施の残部数が２部以上あるか否かを確認する（Ｓ１２）。
【0094】
印刷残部数が２部以上あるとき（Ｓ１２のＹ）は、画像形成装置３から排出されたシートが、奇数枚目のとき（Ｓ１３のＹ）は、第一折り装置１ａの折り処理搬送経路Ｗ２へシートを搬送する。そして、第一折り装置１ａで折り処理を実施（Ｓ１４）し、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに折られたシートを排出する。
【0095】
一方、画像形成装置３から排出されたシートが、偶数枚目のとき（Ｓ１３のＮ）は、第二折り装置１ｂの折り処理搬送経路Ｗ２へシートを搬送する。そして、第二折り装置１ｂで折り処理を実施（Ｓ１５）し、第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに折られたシートを排出する。
【0096】
図１０に示した印刷順序変更制御において、２部ずつ印刷順序を、部単位印刷からページ単位印刷に変更することで、奇数枚目のシートは、奇数部のシートとなり、偶数枚目のシートが、偶数部のシートとなる。
【0097】
図１１に示す例で言えば、印刷順序変更制御により１部の１ページ、１部の２ページ、１部の３ページが奇数枚目となり、順番に第一折り装置１ａで折られて、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに順番に排出される。よって、１部目の印刷物が、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに排出される。一方、印刷順序変更制御により２部目の１ページ、２部目の２ページ、２部目の３ページが偶数数枚目となり、順番に第二折り装置１ｂで折られて、第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに順番に排出される。よって、２部目の印刷物が、第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに排出される。
【0098】
コントローラ１３００は、全部数の印刷が完了していないとき（Ｓ１６のＮ）は、ステップ１２へ戻って処理を続行する。図１１に示す例では、最後の１部の印刷が完了していないため、ステップ１２へ戻って処理が続行される。
【0099】
そして、ステップ１２において、残部数が最後の１部のとき（Ｓ１２のＮ）は、第一折り装置１ａ、第二折り装置１ｂのいずれか一方で、残り１部の折り処理を行い（Ｓ１７）、折り処理を行った折り装置の排出トレイに折られたシートが排出される。
【0100】
図１１の例では、３部目の画像が形成されたシートは、第一折り装置１ａで折られ、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに排出される。図１１に示すように最後の１部である３部目は、図１０に示した印刷順序変更制御において、印刷順序の変更が行われず、印刷順序が部単位のままである。従って、最後の１部である３部目については、３部目１ページ→３部目２ページ→３部目３ページの順で印刷が行われる。よって、３部目の折られたシートは、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａ上に、ページ順に排出され、３部目の印刷物がスタックされる。
【0101】
よって、図１１に示す例では、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａには、１部目と３部目の印刷物（奇数部目の印刷物）が順積み上がってスタックされ、第二折り装置の排出トレイ１００ｂには２部目の印刷物がスタックされる。
【0102】
このように、本実施形態では、生産性モードにおいて、複数ページからなる画像を複数部印刷するとき、２部ずつページ単位印刷とし、余った残り１部について部単位印刷となるように印刷順序の変更を行う。そして、印刷残部数が２部以上の場合は、折り処理を行う折り装置を一枚毎に切り替え、印刷部数が残り１部のときは、ひとつの折り装置で折り処理を行う。これにより、各折り装置の排出トレイには、印刷物の状態でスタックされる。よって、ユーザが動作終了後に、印刷物毎に仕分ける仕分け作業を容易にできる。
【0103】
なお、上述では、上記生産性モードにおいて、第一折り装置１ａで折ったシートを第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに排出し、第二折り装置１ｂで折ったシートを第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに排出しているが、例えば、次のようにシートを排出してもよい。すなわち、第一折り装置１ａで折ったシートは、第一折り装置１ａの排出トレイ１００ａに排出し、第二折り装置１ｂで折ったシートは、後処理装置２へ搬送し、２つのフィニッシャートレイ２ａ、２ｂのいずれか一方に排出してもよい。このように各折り装置で折ったシートを排出しても、先の図９に示したような、第一折り装置で折られたシートと、第二折り装置で折られたシートがぶつかることなく、各折り装置で折られたシートを排出することができる。
なお、第二折り装置１ｂで折ったシートを第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに排出することで、後処理装置２のフィニッシャートレイに排出する場合に比べてシート搬送経路が短くなり、その分、動作期間が短くなり好ましい。
なお、第二折り装置１ｂで折ったシートを第二折り装置１ｂの排出トレイ１００ｂに排出することで、後処理装置２のフィニッシャートレイに排出する場合に比べてシート搬送経路が短くなり、その分、動作期間が短くなり好ましい。
【0104】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、３機以上折り装置を接続してもよい。この場合は、生産性モードが設定されているときは、以下のような印刷順序となるように、印刷順序の変更を行う。すなわち、折り装置の接続個数と同数の部数ずつページ単位印刷とする（部単位印刷からページ単位印刷に変更する）。余った部数が１部の場合は部単位印刷とし、余った部数が複数部（２部以上、折り装置の接続個数未満）の場合は、その余った複数部でページ単位印刷とする（部単位印刷からページ単位印刷に変更する）。
【0105】
生産性モードが設定されているときのシート搬送制御は、残り印刷部数が折り装置の接続個数と同数以上の場合は、複数の折り装置について、順番にシートを搬送する。そして、全ての折り装置で折り処理を行い、各折り装置の排出トレイに排出する。残り印刷部数が１部のときは、図１２のＳ１７で示したように、複数の折り装置のうちのいずれか一つを用いて折り処理を行って、その折り処理を行った折り装置の排出トレイにシートを排出する。一方、残り印刷部数が複数ある場合（２部以上、折り装置の接続個数未満）の場合は、残り部数について、残り部数と同数の折り装置を用いて、折り処理を行い、その折り処理を行った折り装置の排出トレイにシートを排出する。これにより、３機以上折り装置を接続した場合において、生産性を高め、かつ、各折り装置の排出トレイに、印刷物の状態でスタックすることができる。
【0106】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
画像形成装置３と、画像形成装置３により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置（本実施形態では、第一折り装置１ａと第二折り装置１ｂ）と、を備え、連続印刷時に、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイに排出する画像形成システムにおいて、連続印刷時にシートに印刷する画像の順序を入れ替え可能とした。
特許文献１では、複数ページの画像を複数部印刷する場合、どのような順序で印刷するかは記載がないが、部数単位（１部目の全ページ→２部目の全ページ・・・という順序で印刷）で印刷するのが一般的である。これは、折り装置が接続されておらず、画像形成装置単体で使用する場合、画像形成装置が備える一つの排出トレイにすべての画像が形成されたシートが排出される。上記部数単位で、印刷することで、画像形成装置の排出トレイ上に、１部目の印刷物、２部の印刷物の順に積み上がっていき、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業が簡素化するからである。
このように、部数単位で複数ページの画像を複数部印刷する場合に、特許文献１に記載のように、２つの折り装置の間で、シート一枚毎に折り処理を行う折り装置を切り替え、折ったシートは、各折り装置の下部に配置された折りシート収納ボックスたる排出トレイに排出すると、以下の課題が生じる。すなわち、例えば、片面印刷で３ページの画像を２部印刷する場合において、上記部数単位で連続印刷するときは、１部目の１ページの画像が形成されたシート、１部目の３ページの画像が形成されたシート、２部目の２ページの画像が形成されたシートが、奇数枚目のシートとなり、排出方向下流側の折り装置に排出される。一方、１部目の２ページの画像が形成されたシート、２部目の１ページの画像が形成されたシート、２部目の３ページの画像が形成されたシートが偶数枚目のシートとなり、排出方向上流側の折り装置に排出されることになる。このように、１部目の１ページと３ページは、排出方向下流側の折り装置の排出トレイに排出され、１部目の２ページは、排出方向上流側の折り装置の排出トレイに排出されて、２つの排出トレイに分割されて排出される。２部目は、排出方向上流側の折り装置の排出トレイに１ページと３ページが排出され、２ページは、排出方向上流側の折り装置の排出トレイに排出されて、２部目の印刷物を構成するシートが２つの排出トレイに分割されて排出される。その結果、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業において、下流側の折り装置の排出トレイに排出されたシート束のうち、２部目の２ページの画像が形成されたシートと、上流側の折り装置の排出トレイに排出されたシート束のうち１部目の２ページの画像が形成されたシートとを、入れ替えて、印刷物とする作業が発生し、印刷物毎に仕分ける仕分け作業が煩雑化してしまうという課題である。
これに対し、態様１では、連続印刷時にシートに印刷する画像の順序を入れ替え可能としているので、複数ページの画像を複数部印刷する場合に、印刷物を構成するシートが分割されて各折り装置の排出トレイに排出されないように、印刷順序を変更することができる。すなわち、上記と同様に、片面印刷で３ページの画像を２部印刷する場合は、印刷順序を、１部目の１ページ→２部目の１ページ→１部目の２ページ→２部目の２ページ→１部目の３ページ→２部目の３ページという順序に変更するのである。これにより、１部目の１ページの画像が形成されたシート、１部目の２ページの画像が形成されたシート、１部目の３ページの画像が形成されたシートが奇数枚目のシートとなり、２部目の１ページの画像が形成されたシート、２部目の２ページの画像が形成されたシート、２部目の３ページの画像が形成されたシートが偶数枚目のシートとなる。よって、２つの折り装置について、シート一枚毎に折り処理を行う折り装置を切り替え、交互に折る場合に、一方の折り装置の排出トレイに１部目の印刷物を構成するシートが排出され、他方の折り装置の排出トレイに２部目の印刷物を構成するシートが排出される。
このように、態様１では、複数ページの画像を複数部印刷する場合において、各折り装置排出トレイに印刷物を構成するシートが分割されて排出されないようにすることができ、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる。
（態様１）
画像形成装置３と、画像形成装置３により画像が印刷されたシートに対して折り処理を実施する複数の折り装置（本実施形態では、第一折り装置１ａと第二折り装置１ｂ）と、を備え、連続印刷時に、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施し、各折り装置で折ったシートを互いに異なる排出トレイに排出する画像形成システムにおいて、連続印刷時にシートに印刷する画像の順序を入れ替え可能とした。
特許文献１では、複数ページの画像を複数部印刷する場合、どのような順序で印刷するかは記載がないが、部数単位（１部目の全ページ→２部目の全ページ・・・という順序で印刷）で印刷するのが一般的である。これは、折り装置が接続されておらず、画像形成装置単体で使用する場合、画像形成装置が備える一つの排出トレイにすべての画像が形成されたシートが排出される。上記部数単位で、印刷することで、画像形成装置の排出トレイ上に、１部目の印刷物、２部の印刷物の順に積み上がっていき、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業が簡素化するからである。
このように、部数単位で複数ページの画像を複数部印刷する場合に、特許文献１に記載のように、２つの折り装置の間で、シート一枚毎に折り処理を行う折り装置を切り替え、折ったシートは、各折り装置の下部に配置された折りシート収納ボックスたる排出トレイに排出すると、以下の課題が生じる。すなわち、例えば、片面印刷で３ページの画像を２部印刷する場合において、上記部数単位で連続印刷するときは、１部目の１ページの画像が形成されたシート、１部目の３ページの画像が形成されたシート、２部目の２ページの画像が形成されたシートが、奇数枚目のシートとなり、排出方向下流側の折り装置に排出される。一方、１部目の２ページの画像が形成されたシート、２部目の１ページの画像が形成されたシート、２部目の３ページの画像が形成されたシートが偶数枚目のシートとなり、排出方向上流側の折り装置に排出されることになる。このように、１部目の１ページと３ページは、排出方向下流側の折り装置の排出トレイに排出され、１部目の２ページは、排出方向上流側の折り装置の排出トレイに排出されて、２つの排出トレイに分割されて排出される。２部目は、排出方向上流側の折り装置の排出トレイに１ページと３ページが排出され、２ページは、排出方向上流側の折り装置の排出トレイに排出されて、２部目の印刷物を構成するシートが２つの排出トレイに分割されて排出される。その結果、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業において、下流側の折り装置の排出トレイに排出されたシート束のうち、２部目の２ページの画像が形成されたシートと、上流側の折り装置の排出トレイに排出されたシート束のうち１部目の２ページの画像が形成されたシートとを、入れ替えて、印刷物とする作業が発生し、印刷物毎に仕分ける仕分け作業が煩雑化してしまうという課題である。
これに対し、態様１では、連続印刷時にシートに印刷する画像の順序を入れ替え可能としているので、複数ページの画像を複数部印刷する場合に、印刷物を構成するシートが分割されて各折り装置の排出トレイに排出されないように、印刷順序を変更することができる。すなわち、上記と同様に、片面印刷で３ページの画像を２部印刷する場合は、印刷順序を、１部目の１ページ→２部目の１ページ→１部目の２ページ→２部目の２ページ→１部目の３ページ→２部目の３ページという順序に変更するのである。これにより、１部目の１ページの画像が形成されたシート、１部目の２ページの画像が形成されたシート、１部目の３ページの画像が形成されたシートが奇数枚目のシートとなり、２部目の１ページの画像が形成されたシート、２部目の２ページの画像が形成されたシート、２部目の３ページの画像が形成されたシートが偶数枚目のシートとなる。よって、２つの折り装置について、シート一枚毎に折り処理を行う折り装置を切り替え、交互に折る場合に、一方の折り装置の排出トレイに１部目の印刷物を構成するシートが排出され、他方の折り装置の排出トレイに２部目の印刷物を構成するシートが排出される。
このように、態様１では、複数ページの画像を複数部印刷する場合において、各折り装置排出トレイに印刷物を構成するシートが分割されて排出されないようにすることができ、その後の印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる。
【0107】
（態様２）
態様１において、複数の折り装置１ａ，１ｂは、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイ１００ａ，１００ｂを有し、複数ページの画像を複数部印刷するときは、各折り装置の排出トレイに部単位で排出されるようシートに印刷する画像の順序を入れ替える。
これにより、各折り装置の排出トレイに印刷物の状態で排出することができ、印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる。
態様１において、複数の折り装置１ａ，１ｂは、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイ１００ａ，１００ｂを有し、複数ページの画像を複数部印刷するときは、各折り装置の排出トレイに部単位で排出されるようシートに印刷する画像の順序を入れ替える。
これにより、各折り装置の排出トレイに印刷物の状態で排出することができ、印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる。
【0108】
（態様３）
態様２において、折り装置の台数（本実施形態では２台）と同数の印刷部数について、ページ単位印刷となるように、印刷する画像の順序を入れ替える。
これによれば、実施形態で説明したように、各折り装置の排出トレイに印刷物の状態で排出することができ、印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができ、印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる。
態様２において、折り装置の台数（本実施形態では２台）と同数の印刷部数について、ページ単位印刷となるように、印刷する画像の順序を入れ替える。
これによれば、実施形態で説明したように、各折り装置の排出トレイに印刷物の状態で排出することができ、印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができ、印刷物毎に仕分ける仕分け作業を簡素化することができる。
【0109】
（態様４）
態様３において、印刷実施待ちの残りの印刷部数が１部のときは、複数の折り装置のうち一つの折り装置により折り処理を行う。
これによれば、実施形態で説明したように、残り１部についても、折り装置の排出トレイに印刷物の状態で排出することができる。
態様３において、印刷実施待ちの残りの印刷部数が１部のときは、複数の折り装置のうち一つの折り装置により折り処理を行う。
これによれば、実施形態で説明したように、残り１部についても、折り装置の排出トレイに印刷物の状態で排出することができる。
【0110】
（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、複数の折り装置は、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイを有し、連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施する場合は、折り処理を実施した折り装置の排出トレイに前記シートを排出するようにし、連続印刷時に、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施するか、複数の折り装置のうちの一つの折り装置により印刷された複数のシートに折り処理を実施するかを、ユーザが選択可能に構成した。
これにより、生産性を重視するユーザは、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施する生産性モードを選択し、折られたすべてのシートを一つの排出トレイに排出したいユーザは、生産性モードを選択しないようにすることができる。
態様１乃至４いずれかにおいて、複数の折り装置は、それぞれ、折り処理したシートを排出する排出トレイを有し、連続印刷時に、前記折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施する場合は、折り処理を実施した折り装置の排出トレイに前記シートを排出するようにし、連続印刷時に、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施するか、複数の折り装置のうちの一つの折り装置により印刷された複数のシートに折り処理を実施するかを、ユーザが選択可能に構成した。
これにより、生産性を重視するユーザは、折り処理を実施する折り装置をシート一枚毎に切り替えて、印刷された複数のシートに折り処理を実施する生産性モードを選択し、折られたすべてのシートを一つの排出トレイに排出したいユーザは、生産性モードを選択しないようにすることができる。
【符号の説明】
【0111】
１a ：第一折り装置
１ｂ ：第二折り装置
２ ：後処理装置
２ａ ：フィニッシャートレイ
２ｂ ：フィニッシャートレイ
３ ：画像形成装置
３ａ ：送受信手段
３ｂ ：折り実施判断手段
３ｃ ：排出先判断手段
３ｄ ：排出先切り替え手段
４ ：画像形成システム
１０ ：入口ローラ対
１１ ：第一分岐爪
１２ ：搬送ローラ対
１３ ：スイッチバック搬送ローラ対
１４ ：第二分岐爪
１５ ：レジストローラ対
１６ ：第三分岐爪
１７ ：折り機構
１７ａ ：第一押圧ローラ
１７ｂ ：第一折りローラ
１７ｃ ：第二折りローラ
１７ｄ ：第二押圧ローラ
１８ ：第二搬送ローラ対
１９ ：中間搬送ローラ対
２０ ：折りローラ
２２ ：出口ローラ対
２３ ：排出分岐爪
３０ａ ：送受信手段
３０ｂ ：送受信手段
４０ａ ：送受信手段
４０ｂ ：排出先切り替え手段
１００ａ ：排出トレイ
１００ｂ ：排出トレイ
１１７ａ ：第一搬送ローラ対
１１７ｂ ：第一折りローラ対
１１７ｃ ：第二折りローラ対
１３００ ：コントローラ
Ａ ：重ね処理部
Ｂ ：折り処理部
Ｃ ：増し折り部
Ｗ１ ：スルー搬送経路
Ｗ２ ：折り処理搬送経路
Ｗ３ ：スイッチバック搬送路
Ｗ４ ：第一排出経路
Ｗ５ ：第二排出経路
１ｂ ：第二折り装置
２ ：後処理装置
２ａ ：フィニッシャートレイ
２ｂ ：フィニッシャートレイ
３ ：画像形成装置
３ａ ：送受信手段
３ｂ ：折り実施判断手段
３ｃ ：排出先判断手段
３ｄ ：排出先切り替え手段
４ ：画像形成システム
１０ ：入口ローラ対
１１ ：第一分岐爪
１２ ：搬送ローラ対
１３ ：スイッチバック搬送ローラ対
１４ ：第二分岐爪
１５ ：レジストローラ対
１６ ：第三分岐爪
１７ ：折り機構
１７ａ ：第一押圧ローラ
１７ｂ ：第一折りローラ
１７ｃ ：第二折りローラ
１７ｄ ：第二押圧ローラ
１８ ：第二搬送ローラ対
１９ ：中間搬送ローラ対
２０ ：折りローラ
２２ ：出口ローラ対
２３ ：排出分岐爪
３０ａ ：送受信手段
３０ｂ ：送受信手段
４０ａ ：送受信手段
４０ｂ ：排出先切り替え手段
１００ａ ：排出トレイ
１００ｂ ：排出トレイ
１１７ａ ：第一搬送ローラ対
１１７ｂ ：第一折りローラ対
１１７ｃ ：第二折りローラ対
１３００ ：コントローラ
Ａ ：重ね処理部
Ｂ ：折り処理部
Ｃ ：増し折り部
Ｗ１ ：スルー搬送経路
Ｗ２ ：折り処理搬送経路
Ｗ３ ：スイッチバック搬送路
Ｗ４ ：第一排出経路
Ｗ５ ：第二排出経路
【先行技術文献】
【特許文献】
【0112】
【特許文献1】特開２００９－１７３４４２号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】