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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024167455
(43)【公開日】2024-12-04
(54)【発明の名称】ゴム組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 21/00 20060101AFI20241127BHJP
C08K 3/04 20060101ALI20241127BHJP
C08K 3/36 20060101ALI20241127BHJP
【ＦＩ】
C08L21/00
C08K3/04
C08K3/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021174485
(22)【出願日】2021-10-26
(71)【出願人】
【識別番号】000002093
【氏名又は名称】住友化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100128381
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 義憲
(74)【代理人】
【識別番号】100124062
【弁理士】
【氏名又は名称】三上 敬史
(74)【代理人】
【識別番号】100140578
【弁理士】
【氏名又は名称】沖田 英樹
(72)【発明者】
【氏名】大場 矢登
(72)【発明者】
【氏名】三浦 悠
(72)【発明者】
【氏名】岡田 能宜
【テーマコード（参考）】
4J002
【Ｆターム（参考）】
4J002AC08W
4J002AE01X
4J002AE03X
4J002AE05X
4J002BB15W
4J002BB15X
4J002BP01W
4J002DA036
4J002DA048
4J002DJ016
4J002EK038
4J002EX087
4J002FD016
4J002FD02X
4J002FD148
4J002FD150
(57)【要約】
【課題】柔軟性と機械強度のバランスに優れたゴム成形品を形成できるゴム組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）ゴム成分と、（Ｂ）軟化剤と、（Ｃ）充填材と、を含有するゴム組成物であって、下記式（１）：
で算出されるＸが、３．０×１０８～５．２×１０８であり、式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す、ゴム組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）ゴム成分と、（Ｂ）軟化剤と、（Ｃ）充填材と、を含有するゴム組成物であって、下記式（１）：
で算出されるＸが、３．０×１０８～５．２×１０８であり、式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す、ゴム組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）ゴム成分と、（Ｂ）軟化剤と、（Ｃ）充填材と、を含有するゴム組成物であって、
下記式（１）：
で算出されるＸが、３．０×１０８～５．２×１０８であり、
式中、Ｙは、当該ゴム組成物１ｍ３当たりの前記充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、前記充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す、
ゴム組成物。
下記式（１）：
【数1】
で算出されるＸが、３．０×１０８～５．２×１０８であり、
式中、Ｙは、当該ゴム組成物１ｍ３当たりの前記充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、前記充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す、
ゴム組成物。
【請求項2】
（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、（Ｂ）軟化剤の含有量がＷＢで、（Ｃ）充填材の含有量がＷＣであるとき、ＷＢが２０～６００質量部で、ＷＣが１～２１０質量部で、ＷＣ／ＷＢが０．０５～０．３５である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項3】
（Ｃ）充填材がシリカ、カーボンブラック又はこれらの両方を含む、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項4】
（Ａ）ゴム成分が炭素－炭素二重結合を有するゴムを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【請求項5】
当該ゴム組成物が、（Ｄ）カップリング剤と、（Ｅ）架橋剤と、を更に含有し、
（Ｄ）カップリング剤の含有量が、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部であり、
（Ｅ）架橋剤の含有量が、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部である、請求項１～４のいずれか一項に記載のゴム組成物。
（Ｄ）カップリング剤の含有量が、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部であり、
（Ｅ）架橋剤の含有量が、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部である、請求項１～４のいずれか一項に記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、柔軟性のあるゴム組成物はシール、パッキン、Ｏリング等の様々な用途に用いられてきた。柔軟性のあるゴム組成物は、硬度計で測定した時のＡ硬度が３０を下回る低硬度なゴム組成物であり、例えば、特許文献１にはエチレン・プロピレンゴム及び／又はエチレン・プロピレン・ジエンゴムと導電性カーボンブラックとを含むオレフィン系ゴム組成物と、特定のオルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成物とを混合することにより得られるゴム組成物が開示されている。
【0003】
特許文献２には、（ａ）ビニル芳香族化合物から主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、及び／又は、これを水素添加して得られる水添ブロック共重合体１００重量部、（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤１５０～４００重量部、（ｃ）ビニル芳香族系樹脂１～２０重量部、（ｄ）水添石油樹脂５～２０重量部、および（ｅ）アクリル系加工助剤０．１～５．０重量部を含む熱可塑性エラストマー樹脂組成物であって、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を有機パーオキサイドの存在下に溶融混練して架橋させることによって得られる熱可塑性エラストマー樹脂組成物が開示されている。特許文献３には、（ａ）芳香族ビニル化合物を主体とする少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物を主体とする少なくとも１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体（ａ－１）及び／又は共役ジエン化合物ブロック共重合体の水素添加物（ａ－２）１００重量部、（ｂ）非芳香族系ゴム用軟化剤３０～１５０重量部、及び（ｃ）ＤＳＣ測定による融点が７０～１４０℃、かつ１４０℃の溶融粘度が４００～１０００００ｃｐｓの熱可塑性樹脂３～１００重量部を含有する熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開平３－１９５７５２号公報
【特許文献2】特開２０００－０３４３８９号公報
【特許文献3】特開２００３－１９２８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
柔軟性のあるゴム組成物の材料としては、シリコーン系のゴム、ウレタン系のゴムが用いられているが、これらのゴムの機械強度は一般に低い。熱可塑性エラストマー組成物も、機械強度が低いものであった。一方で、機械強度が高いゴムとして、射出成形が可能なオレフィン系エラストマーが提案されてきたが、オレフィン系エラストマーは、柔軟性が不足していた。
【0006】
そこで、本発明の一側面は、柔軟性と機械強度のバランスに優れたゴム成形品を形成できるゴム組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一側面は、（Ａ）ゴム成分と、（Ｂ）軟化剤と、（Ｃ）充填材と、を含有するゴム組成物に関する。当該ゴム組成物に関して、下記式（１）：
で算出されるＸが、３．０×１０８～５．２×１０８である。式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す。
【数1】
で算出されるＸが、３．０×１０８～５．２×１０８である。式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す。
【発明の効果】
【0008】
本発明の一側面によれば、柔軟性と機械強度のバランスに優れたゴム成形品を形成できるゴム組成物が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明のいくつかの実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【0010】
一実施形態に係るゴム組成物は、（Ａ）ゴム成分と、（Ｂ）軟化剤と、（Ｃ）充填材と、を少なくとも含有する。
【0011】
（Ａ）ゴム成分
ゴム成分は、１種類以上のゴムを含み、１種類のゴムであってもよいし、２種以上のゴムの混合物であってもよい。ゴムとしては、例えば、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソプレン－イソブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、及びハロゲン化ブチルゴム（ＨＲ）が挙げられる。ゴムは、炭素－炭素二重結合を有するゴムであってもよく、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＲ又はＣＲであってもよい。
ゴム成分は、１種類以上のゴムを含み、１種類のゴムであってもよいし、２種以上のゴムの混合物であってもよい。ゴムとしては、例えば、エチレン－プロピレン－ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン－ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、イソプレン－イソブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、及びハロゲン化ブチルゴム（ＨＲ）が挙げられる。ゴムは、炭素－炭素二重結合を有するゴムであってもよく、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＮＲ又はＣＲであってもよい。
【0012】
ＥＰＤＭのエチレン単位の含有量は、ＥＰＤＭの質量を基準として、３０質量％以上、５０質量％以上、又は６０質量％以上であってもよく、８５質量％以下、８０質量％以下、又は７５質量％以下であってもよい。ＥＰＤＭのプロピレン単位の含有量は、ＥＰＤＭの質量を基準として、１０質量％以上、１５質量％以上、又は２０質量％以上であってもよく、４０質量％以下、３５質量％以下、又は３０質量％以下であってもよい。ＥＰＤＭの非共役ジエン単位の含有量は、ＥＰＤＭの質量を基準として、１質量％以上、３質量％以上、４質量％以上であってもよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は８質量％以下であってもよい。
【0013】
ゴム組成物の製造時において、ゴム成分のムーニー粘度ＭＬ１＋４，１００℃は、バンバリーミキサーによる混練において混練しやすいトルクを持たせる観点から、２０以上、４０以上、又は５０以上であってもよい。ゴム組成物の製造時において、ゴムのムーニー粘度ＭＬ１＋４，１００℃は、バンバリーミキサーによる混練において軟化剤との優れた親和性が得られる観点から、１００以下、８０以下、又は７０以下であってもよい。ゴム組成物の製造時において、ゴム成分のムーニー粘度ＭＬ１＋４，１００℃は、２０～１００であってもよい。上記のゴム成分のムーニー粘度ＭＬ１＋４，１００℃は、ゴム組成物の製造時において、ゴム成分を伸展油によって伸展させる場合は、ゴム成分を伸展油によって伸展させた状態で上記の範囲であってもよい。ゴム組成物の製造時において、ゴム成分を伸展油によって伸展させない場合は、ゴム成分を伸展油によって伸展させていない状態で上記の範囲であってもよい。
【0014】
ゴム成分の含有量は、ゴム組成物の全質量を基準として、５質量％以上、８質量％以上、又は１０質量％以上であってもよく、９０質量％以下、８８質量％以下、又は８５質量％以下であってもよい。ゴム成分の含有量は、ゴム組成物の全質量を基準として、５～９０質量％であってもよい。
【0015】
（Ｂ）軟化剤
軟化剤は、ゴム組成物において軟化剤として通常用いられるものから選択できる。軟化剤としては、鉱物油系軟化剤及び植物油系軟化剤等が挙げられる。鉱物油系軟化剤の例としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等のプロセスオイル；テルペン樹脂、石油樹脂、クマロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、液状ジエン系（共）重合体、変性液状ジエン系（共）重合体、液状チオコール等の低分子量高分子；ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の可塑剤；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、ポリオレフィンワックス等のワックス；その他流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン、及びコールタールピッチが挙げられる。植物油系軟化剤の例としては、ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油、トール油等の脂肪油；密ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類；オレイン酸、リノール酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸又はその金属塩；ナフテン酸又はその金属石鹸；パイン油、ロジン又はこれらの誘導体、テルペン（テルペノイド）、及びファクチス（サブ）が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。また、これらの軟化剤は、ゴムの製造工程において、ゴムの加工性向上のために予め伸展油として添加してもよい。
軟化剤は、ゴム組成物において軟化剤として通常用いられるものから選択できる。軟化剤としては、鉱物油系軟化剤及び植物油系軟化剤等が挙げられる。鉱物油系軟化剤の例としては、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、アロマ系オイル等のプロセスオイル；テルペン樹脂、石油樹脂、クマロンインデン樹脂、アタクチックポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、液状ジエン系（共）重合体、変性液状ジエン系（共）重合体、液状チオコール等の低分子量高分子；ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ジオクチルセバケート等の可塑剤；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、ポリオレフィンワックス等のワックス；その他流動パラフィン、石油アスファルト、ワセリン、及びコールタールピッチが挙げられる。植物油系軟化剤の例としては、ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油、ヤシ油、トール油等の脂肪油；密ロウ、カルナウバロウ、ラノリン等のロウ類；オレイン酸、リノール酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸又はその金属塩；ナフテン酸又はその金属石鹸；パイン油、ロジン又はこれらの誘導体、テルペン（テルペノイド）、及びファクチス（サブ）が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。また、これらの軟化剤は、ゴムの製造工程において、ゴムの加工性向上のために予め伸展油として添加してもよい。
【0016】
軟化剤の４０℃における動粘度は、ゴム組成物及びそれを架橋して得られるゴム成形品からの染み出しを抑制する観点から、５０ｍｍ２／ｓ以上、５５ｍｍ２／ｓ以上、又は６０ｍｍ２／ｓ以上であってもよい。軟化剤の４０℃における動粘度は、混練時における作業性を容易にする観点から、１０００００ｍｍ２／ｓ以下、８００００ｍｍ２／ｓ以下、又は６００００ｍｍ２／ｓ以下であってもよい。軟化剤の４０℃における動粘度は、５０～１０００００ｍｍ２／ｓであってもよい。ゴム組成物が２種以上の軟化剤を含む場合、それらの混合物の動粘度が上記範囲内であってもよい。
【0017】
軟化剤の密度は、ゴム成形品において優れた制振性が得られる観点から、０．８０ｇ／ｃｍ３以上、０．８１ｇ／ｃｍ３以上、又は０．８２ｇ／ｃｍ３以上であってもよい。軟化剤の密度は、ゴム成形品の軽量化の観点から、１．２０ｇ／ｃｍ３以下、１．１８ｇ／ｃｍ３以下、又は１．１５ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。これらの観点から、軟化剤の密度は、０．８０～１．２０ｇ／ｃｍ３であってもよい。ゴム組成物が２種以上の軟化剤を含む場合、それらの混合物の密度が上記範囲内であってもよい。
【0018】
軟化剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、２０質量部以上、５０質量部以上、１００質量部以上、又は１５０質量部以上であってもよく、６００質量部以下、５００質量部以下、４００質量部以下、又は３００質量部以下であってもよい。軟化剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、２０～６００質量部であってもよい。
【0019】
（Ｃ）充填材
充填材は、無機充填材、有機充填材、又はこれらの組み合わせであってもよい。充填剤としては、補強性の優れる充填材であってもよい。無機充填材の例としては、シリカ、カーボンブラック、ガラス、ケイ酸塩鉱物、アルミナ、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、バリウム・フェライト、ストロンチウム・フェライト、及び酸化ベリリウムが挙げられる。有機充填材の例としては、ポリエステル、芳香族ポリアミド、セルロース及びビニロンが挙げられる。充填材は、シリカ、カーボンブラック又はこれらの両方を含んでもよい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
充填材は、無機充填材、有機充填材、又はこれらの組み合わせであってもよい。充填剤としては、補強性の優れる充填材であってもよい。無機充填材の例としては、シリカ、カーボンブラック、ガラス、ケイ酸塩鉱物、アルミナ、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、バリウム・フェライト、ストロンチウム・フェライト、及び酸化ベリリウムが挙げられる。有機充填材の例としては、ポリエステル、芳香族ポリアミド、セルロース及びビニロンが挙げられる。充填材は、シリカ、カーボンブラック又はこれらの両方を含んでもよい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【0020】
充填材の平均一次粒子径は、ゴム成形品において優れた圧縮永久歪が得られる観点から、５ｎｍ以上、７ｎｍ以上、９ｎｍ以上、又は１０ｎｍ以上であってもよい。充填材の平均一次粒子径は、ゴム成形品において優れた機械強度が得られる観点から、５００ｎｍ以下、４５０ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、又は３５０ｎｍ以下であってもよい。充填材の平均一次粒子径は、５～５００ｎｍであってもよい。
【0021】
充填材の一次粒子径は、充填材の一次粒子を平面視で観察したときに、各一次粒子に外接する最小の円の直径を意味する。充填材の平均一次粒子径は、例えば、株式会社日立製作所製の透過型電子顕微鏡Ｈ－７１００を用いて、１００個の一次粒子を観察し、１００個の一次粒子の一次粒子径を測定し、その平均値から算出される。
【0022】
一実施形態に係るゴム組成物において、下記式（１）で算出されるＸは、３．０×１０８～５．２×１０８である。式（１）中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す。パラメータＸは、ゴム組成物において充填材が占める体積の割合が反映された数値である。パラメータＸは、充填材が架橋成形品において十分な機械強度を発現する観点から、３．５×１０８以上、３．８×１０８以上、又は４．０×１０８以上であってもよい。パラメータＸは、充填材が架橋成形品において十分な柔軟性を発現する観点から、５．０×１０８以下、４．７×１０８以下、又は４．５×１０８以下であってもよい。
【数2】
【0023】
ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（Ｙ）は、以下の計算式により算出される。
Ｙ＝Ｒ／（４／３×π×（Ｚ／２×１０－９）３）
式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｒはゴム組成物全体における充填材の体積分率を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す。
Ｙ＝Ｒ／（４／３×π×（Ｚ／２×１０－９）３）
式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｒはゴム組成物全体における充填材の体積分率を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す。
【0024】
充填材の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、１質量部以上、１０質量部以上、２０質量部以上、又は３０質量部以上であってもよい。充填材の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、２１０質量部以下、１５０質量部以下、１００質量部以下、又は５０質量部以下であってもよい。充填材の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、１～２１０質量部であってもよい。
【0025】
（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、（Ｂ）軟化剤の含有量がＷＢで、（Ｃ）充填材の含有量がＷｃであるとき、比率ＷＣ／ＷＢは、ゴム成形品において十分な機械強度を発現する観点から、０．０５以上、０．０８以上、又は０．１０以上であってもよい。比率ＷＣ／ＷＢは、架橋成形品において十分な柔軟性を発現する観点から、０．３５以下、０．３０以下、又は０．２５以下であってもよい。比率ＷＣ／ＷＢは、０．０５～０．３５であってもよい。
【0026】
（Ｄ）カップリング剤
ゴム組成物は、ゴムに対する充填材の分散性を高めるために、若しくは、ゴム分子と直接、又は後述の架橋剤等の各種添加剤を介して充填材と化学結合を形成するために、（Ｄ）カップリング剤を更に含んでもよい。カップリング剤の例としては、シランカップリング剤、カーボンカップリング剤、チタンカップリング剤、及びフォスフェートカップリング剤を挙げることができる。カップリング剤は、シランカップリング剤であってもよい。ゴム組成物中のカップリング剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部、又は０．１～５質量部であってもよい。
ゴム組成物は、ゴムに対する充填材の分散性を高めるために、若しくは、ゴム分子と直接、又は後述の架橋剤等の各種添加剤を介して充填材と化学結合を形成するために、（Ｄ）カップリング剤を更に含んでもよい。カップリング剤の例としては、シランカップリング剤、カーボンカップリング剤、チタンカップリング剤、及びフォスフェートカップリング剤を挙げることができる。カップリング剤は、シランカップリング剤であってもよい。ゴム組成物中のカップリング剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部、又は０．１～５質量部であってもよい。
【0027】
カップリング剤の具体的な例としては、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（例えば、ＥＶＯＮＩＫ社製の商品名「Ｓｉ－６９」）、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（例えば、ＥＶＯＮＩＫ社製の商品名「Ｓｉ－７５」）、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）ジスルフィド、３－オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン（別名：「オクタンチオ酸Ｓ－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］エステル」、例えば、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ社製の商品名「ＮＸＴ Ｓｉｌａｎｅ」）、オクタンチオ酸Ｓ－［３－｛（２－メチル－１，３－プロパンジアルコキシ）エトキシシリル｝プロピル］エステル、オクタンチオ酸Ｓ－［３－｛（２－メチル－１，３－プロパンジアルコキシ）メチルシリル｝プロピル］エステル、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ－オクチルトリメトキシシラン、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、（３－グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、（３－グリシドキシプロピル）トリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロへキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロへキシル）エチルトリエトキシシラン、３－イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、及び３－イソシアナトプロピルトリエトキシシランが挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0028】
カーボンカップリング剤の例としては、Ｓ－（３－アミノプロピル）チオ硫酸（例えば、住友化学株式会社製の商品名「スミリンク１００」）、ナトリウム（２Ｚ）－４－［（４－アミノフェニル）アミノ］－４－オキソ－２－ブテン酸（例えば、住友化学株式会社製の商品名「スミリンク２００」）、Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－３－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸ヒドラジド、及びイソフタル酸ジヒドラジドが挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いてもよい。
【0029】
（Ｅ）架橋剤
ゴム組成物は、ゴムを架橋するための（Ｅ）架橋剤を更に含んでもよい。架橋剤は、例えば、有機過酸化物、硫黄、硫黄化合物、樹脂架橋剤、オキシム化合物、ニトロソ化合物、ポリアミン化合物、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド縮合体、又はこれらから選ばれる２種以上の組み合わせを含んでもよい。ゴム組成物中の架橋剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部、又は０．１～５質量部であってもよい。
ゴム組成物は、ゴムを架橋するための（Ｅ）架橋剤を更に含んでもよい。架橋剤は、例えば、有機過酸化物、硫黄、硫黄化合物、樹脂架橋剤、オキシム化合物、ニトロソ化合物、ポリアミン化合物、アルキルフェノール・ホルムアルデヒド縮合体、又はこれらから選ばれる２種以上の組み合わせを含んでもよい。ゴム組成物中の架橋剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～１０質量部、又は０．１～５質量部であってもよい。
【0030】
有機過酸化物の例としては、ケトンパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシケタール、アルキルパーエステル、パーカーボネート、パーオキシジカーボネート、及びパーオキシエステルが挙げられる。
【0031】
有機過酸化物の具体例として、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン、１，３－ビス（ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、２，２，４－トリメチルペンチル－２－ハイドロパ－オキサイド、ジイソプロピルベンゾハイドロパーオキサイド、クメンパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキサイド、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）３，５，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキサン、イソブチルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｏ－メチルベンゾイルパーオキサイド、ビス－３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、及びｐ－クロロベンゾイルパーオキサイドが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。ゴム組成物中の有機過酸化物の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．０１～１０質量部、又は０．１～５質量部であってもよい。
【0032】
硫黄及び硫黄系化合物の具体例としては、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、表面処理硫黄、及び不溶性硫黄が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。ゴム組成物中の硫黄及び硫黄系化合物の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．０１～１０質量部、又は０．１～５質量部であってもよい。
【0033】
樹脂架橋剤の具体例としては、田岡化学工業株式会社製のタッキロールシリーズが挙げられる。ゴム組成物中の樹脂架橋剤の含有量は、（Ａ）ゴ成分ム１００質量部を基準として、０．０１～１０質量部、又は０．１～５質量部であってもよい。
【0034】
（Ｆ）架橋促進助剤
ゴム組成物は、（Ｆ）架橋促進助剤を更に含んでもよい。架橋促進助剤の例としては、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化マグネシウム；パルミチン酸及びステアリン酸等の飽和脂肪酸；ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム及びステアリン酸カルシウム等の飽和脂肪酸金属塩；飽和脂肪酸エステル；エチレングリコール及びポリエチレングリコール等のグリコールが挙げられる。これらは単独で又は組み合わせて用いられる。ゴム組成物における架橋促進助剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～２０質量部、又は０．２～１０質量部であってもよい。
ゴム組成物は、（Ｆ）架橋促進助剤を更に含んでもよい。架橋促進助剤の例としては、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化マグネシウム；パルミチン酸及びステアリン酸等の飽和脂肪酸；ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム及びステアリン酸カルシウム等の飽和脂肪酸金属塩；飽和脂肪酸エステル；エチレングリコール及びポリエチレングリコール等のグリコールが挙げられる。これらは単独で又は組み合わせて用いられる。ゴム組成物における架橋促進助剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．１～２０質量部、又は０．２～１０質量部であってもよい。
【0035】
（Ｇ）架橋助剤
ゴム組成物は、（Ｇ）架橋助剤を更に含んでもよい。架橋助剤は、硫黄架橋を促進する加硫促進剤、過酸化物架橋を促進する過酸化物架橋促進剤等であってもよい。ゴム組成物における架橋助剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．０５～２０質量部、又は０．１～１０質量部であってもよい。
ゴム組成物は、（Ｇ）架橋助剤を更に含んでもよい。架橋助剤は、硫黄架橋を促進する加硫促進剤、過酸化物架橋を促進する過酸化物架橋促進剤等であってもよい。ゴム組成物における架橋助剤の含有量は、（Ａ）ゴム成分１００質量部を基準として、０．０５～２０質量部、又は０．１～１０質量部であってもよい。
【0036】
加硫促進剤の具体例としては、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジフェニルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジオクタデシル－Ｎ，Ｎ’－ジイソプロピルチウラムジスルフィド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾール－スルフエンアミド、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾール－スルフエンアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフエンアミド、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－（２，４－ジニトロフエニル）メルカプトベンゾチアゾール、２－（２，６－ジエチル－４－モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフイド、ジフエニルグアニジン、トリフエニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソトリル－バイ－グアナイド、ジフエニルグアニジン－フタレート、ｎ－ブチルアルデヒドアニリン、ヘキサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア、２－メルカプトイミダゾリン、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユリア、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ－ｎ－ブチルジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブチルフエニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル、ジブチルキサントゲン酸亜鉛、及びエチレンチオウレアが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【0037】
過酸化物架橋促進剤の具体例としては、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、メタクリル酸、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタアクリロキシエチルホスフェート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、２，２－ビス（４－メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、メタクリル酸アルミニウム、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、メタクリル酸マグネシウム、及び３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルメタクリレートが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【0038】
一実施形態に係るゴム組成物は、柔軟性と機械強度のバランスに優れる。具体的には、一実施形態に係るゴム組成物は、破断強度（引張強度、ＴＢ）が６ＭＰａ以上であり、且つ、硬度（Ｄｕｒｏ－Ａ）が３０以下であり、柔軟性と機械強度のバランスに優れる。
【0039】
一実施形態に係るゴム組成物を成形及び架橋（又は加硫）することにより、各種のゴム成形品を形成することができる。ゴム成形品は、例えば、シール、パッキン、Ｏリングなどの工業部品であることができる。
【実施例0040】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【0041】
［材料］
実施例及び比較例において、以下に示す材料を用いた。
（Ａ）ゴム成分
Ａ－１：ＥＰＤＭ、住友化学株式会社製「エスプレンＥＰＤＭ ６００Ｆ」、ムーニー粘度ＭＬ１＋４，１００℃＝６３、ゴム成分／伸展油＝１００／１００（質量比）、エチレン単位の含有量＝６６質量％、プロピレン単位の含有量＝３０質量％、非共役ジエン単位の含有量＝４．０質量％
Ａ－２：ＥＰＤＭ、住友化学株式会社製「エスプレンＥＰＤＭ ６１０１」、ムーニー粘度ＭＬ１＋４，１２５℃＝５２、ゴム成分／伸展油＝１００／７０（質量比）、エチレン単位の含有量＝７０質量％、プロピレン単位の含有量＝２３．５質量％、非共役ジエン単位の含有量＝６．５質量％
Ａ－３：スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＺＳエラストマー株式会社製「ＳＥ－６２３３」、ゴム成分／伸展油＝１００／３７．５（質量比）
Ａ－４：水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、旭化成株式会社「タフテック Ｈ１２２１」、ＭＦＲ２３０℃，２．１６ｋｇ＝４．５、スチレン／エチレン・ブチレン比＝１２／８８（質量比）
（Ｂ）軟化剤
Ｂ－１：パラフィン系プロセスオイル、出光興産株式会社製「ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０」、密度（１５℃）＝０．８８７ｇ／ｃｍ３、動粘度（４０℃）＝４３８．１ｍｍ２／ｓ
Ｂ－２：合成油、エチレン・プロピレンランダム共重合体、三井化学株式会社製「ル－カント ＨＣ－３０００Ｘ」、動粘度（４０℃）＝５００００ｍｍ２／ｓ、動粘度（１００℃）＝２８８０ｍｍ２／ｓ、重量平均分子量１５０００
Ｂ－３：塩化硫黄ファクチス、天満サブ化工社製「白サブ１」（アセトン抽出物２～５％）
Ｂ－４：アロマ系プロセスオイル、Ｈ＆Ｒ社製「ＶｉｖａＴｅｃ５００」、密度（１５℃）＝０．９５０ｇ／ｃｍ３、動粘度（４０℃）＝４１０．０ｍｍ２／ｓ
Ｂ－５．ポリオレフィンワックス：クラリアントジャパン社製「リコセンＰＰ１３０２」、エチレン－プロピレン共重合物、１７０℃における粘度２００ｍＰａ・ｓ、軟化点９０℃、密度（１５℃）＝０．８８ｇ／ｃｍ３
（Ｃ）充填材
Ｃ－１：シリカ、東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ ＶＮ３」、平均一次粒子径１６ｎｍ
Ｃ－２：シリカ、東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ ＥＲ」、平均一次粒子径３２ｎｍ
Ｃ－３：シリカ、東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ－７４Ｐ」、平均一次粒子径８０ｎｍ
Ｃ－４：シリカ、エボニック社製「７０００ＧＲ」、窒素吸着比表面積１６５ｍ２／ｇ、平均一次粒子径３２ｎｍ
（Ｄ）カップリング剤
Ｄ－１：シランカップリング剤、エボニック社製「Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＭＯ」、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン
Ｄ－２：シランカップリング剤、エボニック社製「Ｓｉ６９」、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド
（Ｅ）架橋剤
Ｅ－１：硫黄、鶴見化学工業社製「金華印 微粉硫黄２００メッシュ」
Ｅ－２：樹脂架橋剤、田岡化学工業株式会社製「タッキロール２５０－１」
Ｅ－３：ジクミルパーオキサイド、日油株式会社製「パークミルＤ－４０ ＭＢ」
（Ｆ）架橋促進助剤
Ｆ－１：酸化亜鉛、正同化学工業社製「酸化亜鉛２種」
Ｆ－２：ステアリン酸、新日本理化社製「ステアリン酸 ５０Ｓ」
Ｆ－３：ポリエチレングリコール、三洋化成工業社製「ＰＥＧ－４０００Ｓ」
Ｆ－４：Ｎ－フェニル－Ｎ’－１，３－ジメチルブチル－ｐ－フェニレンジアミン（川口化学工業株式会社社製、「ＡＮＴＡＧＥ ６Ｃ」
（Ｇ）架橋助剤
Ｇ－１：ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社「レノグラン ＺＤＢＣ－８０」
Ｇ－２：２－メルカプトベンゾチアゾール（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社製「レノグラン ＭＢＴ－８０」
Ｇ－３：テトラメチルチウラムジスルフィド（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社製「レノグラン ＴＭＴＤ－８０」
Ｇ－４：ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社製「レノグラン ＤＰＴＴ－７０」
Ｇ－５：Ｎ－シクロヘキシルベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド系加硫促進剤、住友化学株式会社製「ソクシノールＣＺ」
Ｇ－６：１，３－ジフェニルグアニジン、住友化学株式会社製「ソクシノールＤ」
Ｇ－７：ジメタクリル酸エチレングリコール、三菱ケミカル株式会社製「アクリエステルＥＤ」
実施例及び比較例において、以下に示す材料を用いた。
（Ａ）ゴム成分
Ａ－１：ＥＰＤＭ、住友化学株式会社製「エスプレンＥＰＤＭ ６００Ｆ」、ムーニー粘度ＭＬ１＋４，１００℃＝６３、ゴム成分／伸展油＝１００／１００（質量比）、エチレン単位の含有量＝６６質量％、プロピレン単位の含有量＝３０質量％、非共役ジエン単位の含有量＝４．０質量％
Ａ－２：ＥＰＤＭ、住友化学株式会社製「エスプレンＥＰＤＭ ６１０１」、ムーニー粘度ＭＬ１＋４，１２５℃＝５２、ゴム成分／伸展油＝１００／７０（質量比）、エチレン単位の含有量＝７０質量％、プロピレン単位の含有量＝２３．５質量％、非共役ジエン単位の含有量＝６．５質量％
Ａ－３：スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ＺＳエラストマー株式会社製「ＳＥ－６２３３」、ゴム成分／伸展油＝１００／３７．５（質量比）
Ａ－４：水添スチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＥＢＳ）、旭化成株式会社「タフテック Ｈ１２２１」、ＭＦＲ２３０℃，２．１６ｋｇ＝４．５、スチレン／エチレン・ブチレン比＝１２／８８（質量比）
（Ｂ）軟化剤
Ｂ－１：パラフィン系プロセスオイル、出光興産株式会社製「ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０」、密度（１５℃）＝０．８８７ｇ／ｃｍ３、動粘度（４０℃）＝４３８．１ｍｍ２／ｓ
Ｂ－２：合成油、エチレン・プロピレンランダム共重合体、三井化学株式会社製「ル－カント ＨＣ－３０００Ｘ」、動粘度（４０℃）＝５００００ｍｍ２／ｓ、動粘度（１００℃）＝２８８０ｍｍ２／ｓ、重量平均分子量１５０００
Ｂ－３：塩化硫黄ファクチス、天満サブ化工社製「白サブ１」（アセトン抽出物２～５％）
Ｂ－４：アロマ系プロセスオイル、Ｈ＆Ｒ社製「ＶｉｖａＴｅｃ５００」、密度（１５℃）＝０．９５０ｇ／ｃｍ３、動粘度（４０℃）＝４１０．０ｍｍ２／ｓ
Ｂ－５．ポリオレフィンワックス：クラリアントジャパン社製「リコセンＰＰ１３０２」、エチレン－プロピレン共重合物、１７０℃における粘度２００ｍＰａ・ｓ、軟化点９０℃、密度（１５℃）＝０．８８ｇ／ｃｍ３
（Ｃ）充填材
Ｃ－１：シリカ、東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ ＶＮ３」、平均一次粒子径１６ｎｍ
Ｃ－２：シリカ、東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ ＥＲ」、平均一次粒子径３２ｎｍ
Ｃ－３：シリカ、東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ－７４Ｐ」、平均一次粒子径８０ｎｍ
Ｃ－４：シリカ、エボニック社製「７０００ＧＲ」、窒素吸着比表面積１６５ｍ２／ｇ、平均一次粒子径３２ｎｍ
（Ｄ）カップリング剤
Ｄ－１：シランカップリング剤、エボニック社製「Ｄｙｎａｓｙｌａｎ ＭＴＭＯ」、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン
Ｄ－２：シランカップリング剤、エボニック社製「Ｓｉ６９」、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド
（Ｅ）架橋剤
Ｅ－１：硫黄、鶴見化学工業社製「金華印 微粉硫黄２００メッシュ」
Ｅ－２：樹脂架橋剤、田岡化学工業株式会社製「タッキロール２５０－１」
Ｅ－３：ジクミルパーオキサイド、日油株式会社製「パークミルＤ－４０ ＭＢ」
（Ｆ）架橋促進助剤
Ｆ－１：酸化亜鉛、正同化学工業社製「酸化亜鉛２種」
Ｆ－２：ステアリン酸、新日本理化社製「ステアリン酸 ５０Ｓ」
Ｆ－３：ポリエチレングリコール、三洋化成工業社製「ＰＥＧ－４０００Ｓ」
Ｆ－４：Ｎ－フェニル－Ｎ’－１，３－ジメチルブチル－ｐ－フェニレンジアミン（川口化学工業株式会社社製、「ＡＮＴＡＧＥ ６Ｃ」
（Ｇ）架橋助剤
Ｇ－１：ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社「レノグラン ＺＤＢＣ－８０」
Ｇ－２：２－メルカプトベンゾチアゾール（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社製「レノグラン ＭＢＴ－８０」
Ｇ－３：テトラメチルチウラムジスルフィド（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社製「レノグラン ＴＭＴＤ－８０」
Ｇ－４：ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（マスターバッチ）、ラインケミージャパン社製「レノグラン ＤＰＴＴ－７０」
Ｇ－５：Ｎ－シクロヘキシルベンゾチアゾール－２－スルフェンアミド系加硫促進剤、住友化学株式会社製「ソクシノールＣＺ」
Ｇ－６：１，３－ジフェニルグアニジン、住友化学株式会社製「ソクシノールＤ」
Ｇ－７：ジメタクリル酸エチレングリコール、三菱ケミカル株式会社製「アクリエステルＥＤ」
【0042】
［ゴム組成物の作製］
表１～３に示した（Ａ）～（Ｄ）及び（Ｇ）の成分を表１～３に示す配合量で、バンバリーミキサー（株式会社神戸製鋼所製、１７００ｍＬ）を用いて、ミキサー温度１００℃、ローター回転数８０ｒｐｍの条件にて混練した。トルクピークが出てから更に４分間、混練温度を１５０～１５５℃に保持しながら混練し、混練物を得た。次いで、ロール温度を４０℃に設定した１０インチのオープンロール機を用いて、得られた混練物と、表１～３に示した（Ｅ）及び（Ｆ）の成分と、を表１～３に示す配合量で混練して、ゴム組成物を得た。比較例７及び比較例８については、混練機内でトルクが立ち上がらず、３０分混練後にゴム成分とオイル成分が分離した状態で排出されたため、混練することができなかった。表１～３に示す各成分の配合量は、（Ａ）の成分（ゴム）については、伸展油を除いた配合量（単位：質量部）を意味し、（Ｂ）～（Ｇ）の成分については、（Ａ）の成分１００質量部を基準とした配合量（単位：質量部）を意味する。表１～３中の「パラメータＸ」は、下記式（１）で算出されるＸを意味する。表１～３中の「ＷＣ／ＷＢ」は、（Ｂ）軟化剤の質量基準の含有量ＷＢに対する（Ｃ）充填材の質量基準の含有量ＷＣの比率を意味する。
式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す。
表１～３に示した（Ａ）～（Ｄ）及び（Ｇ）の成分を表１～３に示す配合量で、バンバリーミキサー（株式会社神戸製鋼所製、１７００ｍＬ）を用いて、ミキサー温度１００℃、ローター回転数８０ｒｐｍの条件にて混練した。トルクピークが出てから更に４分間、混練温度を１５０～１５５℃に保持しながら混練し、混練物を得た。次いで、ロール温度を４０℃に設定した１０インチのオープンロール機を用いて、得られた混練物と、表１～３に示した（Ｅ）及び（Ｆ）の成分と、を表１～３に示す配合量で混練して、ゴム組成物を得た。比較例７及び比較例８については、混練機内でトルクが立ち上がらず、３０分混練後にゴム成分とオイル成分が分離した状態で排出されたため、混練することができなかった。表１～３に示す各成分の配合量は、（Ａ）の成分（ゴム）については、伸展油を除いた配合量（単位：質量部）を意味し、（Ｂ）～（Ｇ）の成分については、（Ａ）の成分１００質量部を基準とした配合量（単位：質量部）を意味する。表１～３中の「パラメータＸ」は、下記式（１）で算出されるＸを意味する。表１～３中の「ＷＣ／ＷＢ」は、（Ｂ）軟化剤の質量基準の含有量ＷＢに対する（Ｃ）充填材の質量基準の含有量ＷＣの比率を意味する。
【数3】
式中、Ｙは、ゴム組成物１ｍ３当たりの充填材の数（個／ｍ３）を表し、Ｚは、充填材の平均一次粒子径（ｎｍ）を表す。
【0043】
［引張試験］
ゴム組成物を表１～３に示すプレス条件で熱プレスすることによって成形及び加硫して、厚さ２ｍｍの加硫されたゴムシートを作製した。ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、作製したゴムシートからダンベル状３号形試験片を切り出し、引張試験機（上島製作所社製、ＱＵＩＣＫ ＲＥＡＤＥＲ Ｐ－５７）により、雰囲気温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの試験条件で、ゴムシートの引張強度（１００％モジュラス（Ｍ１００）、３００％モジュラス（Ｍ３００）、破断強度（ＴＢ）、及び破断伸び（ＥＢ））を測定した。測定結果を表１～３に示す。
ゴム組成物を表１～３に示すプレス条件で熱プレスすることによって成形及び加硫して、厚さ２ｍｍの加硫されたゴムシートを作製した。ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して、作製したゴムシートからダンベル状３号形試験片を切り出し、引張試験機（上島製作所社製、ＱＵＩＣＫ ＲＥＡＤＥＲ Ｐ－５７）により、雰囲気温度２３℃、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎの試験条件で、ゴムシートの引張強度（１００％モジュラス（Ｍ１００）、３００％モジュラス（Ｍ３００）、破断強度（ＴＢ）、及び破断伸び（ＥＢ））を測定した。測定結果を表１～３に示す。
【0044】
［硬度（Ｄｕｒｏ－Ａ）］
ゴム組成物を表１～３に示すプレス条件で熱プレスすることによって成形及び加硫して、厚さ２ｍｍの加硫されたゴムシートを作製した。ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、作製したゴムシートからダンベル状３号形試験片を切り出した。デュロメーター タイプＡを備える自動硬度計（エクセル社製、ＲＨ－１０５Ａ）により、雰囲気温度２３℃で、測定試料の硬度を測定した。測定結果を表１～３に示す。
ゴム組成物を表１～３に示すプレス条件で熱プレスすることによって成形及び加硫して、厚さ２ｍｍの加硫されたゴムシートを作製した。ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、作製したゴムシートからダンベル状３号形試験片を切り出した。デュロメーター タイプＡを備える自動硬度計（エクセル社製、ＲＨ－１０５Ａ）により、雰囲気温度２３℃で、測定試料の硬度を測定した。測定結果を表１～３に示す。
【0045】
【表1】
【0046】
【表2】
【0047】
【表3】