(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024169633
(43)【公開日】2024-12-05
(54)【発明の名称】樹脂組成物、フィルム及び多層構造体
(51)【国際特許分類】
C08L 101/02 20060101AFI20241128BHJP
C08L 29/04 20060101ALI20241128BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20241128BHJP
【FI】
C08L101/02
C08L29/04 A
C08J5/18 CEX
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】OL
(21)【出願番号】P 2024165372
(22)【出願日】2024-09-24
(62)【分割の表示】P 2020058973の分割
【原出願日】2020-03-27
(31)【優先権主張番号】P 2019067447
(32)【優先日】2019-03-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079382
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 征彦
(74)【代理人】
【識別番号】100123928
【弁理士】
【氏名又は名称】井▲崎▼ 愛佳
(74)【代理人】
【識別番号】100136308
【弁理士】
【氏名又は名称】西藤 優子
(74)【代理人】
【識別番号】100207295
【弁理士】
【氏名又は名称】寺尾 茂泰
(72)【発明者】
【氏名】小林 亮平
(72)【発明者】
【氏名】山本 友之
(72)【発明者】
【氏名】中島 拓也
(72)【発明者】
【氏名】竹下 敬祐
(57)【要約】
【課題】高湿度下におけるガスバリア性、特に酸素バリア性に優れる樹脂組成物を提供す
る。
【解決手段】親水性樹脂、及び金属化合物を含有し、CuKα線を用いて広角X線回折で
測定した時に2θ=2~15°にピークを持つ樹脂組成物とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
親水性樹脂、及び金属化合物を含有し、CuKα線を用いて広角X線回折で測定した時
に2θ=2~15°にX線回折のピークを持つことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項2】
上記親水性樹脂が、ポリビニルアルコール系樹脂であることを特徴とする請求項1記載
の樹脂組成物。
【請求項3】
上記金属化合物の金属換算含有量が、上記樹脂組成物に対して0.01~20重量%で
あることを特徴とする請求項1または2記載の樹脂組成物。
【請求項4】
請求項1~3のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含有することを特徴とするフィルム
。
【請求項5】
上記フィルムの23℃、80%RHの環境下における酸素透過度が、80cc・3μm
/m2・day・atm以下であることを特徴とする請求項4記載のフィルム。
【請求項6】
請求項4または5のフィルムからなる層を少なくとも一層有する多層構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、高湿度下において高いガスバリア性を
有するフィルムを得ることができる樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ポリビニルアルコール系樹脂等の親水性樹脂は、強度、透明性、ガスバリア性等に優れ
ていることから、フィルム状に成形して、各種包装材料、特に酸素による劣化の抑制が必
要な食品、薬品類等の包装材料として広く用いられている。
しかしながら、親水性樹脂は、水酸基を多く有することから湿度による影響を大きく受
けやすく、高湿度環境下ではガスバリア性が著しく低下する。
【0003】
ガスバリア性を向上させたフィルムとして、例えば、特許文献1では、平均粒径500
nm以下の水難溶性無機微粒子と、水溶性または水分散性の高分子化合物を含み、上記水
難溶性無機微粒子が、アルミニウム、ケイ素、亜鉛、ジルコニウム、銀、錫から選ばれる
一種以上を必須成分とする無機化合物またはそれらの塩類と、有機酸、無機酸及びそれら
の塩類から選ばれる一種以上の化合物とを反応して合成されるイオン結晶であるガスバリ
アフィルム用材料が開示されている。
【0004】
また、特許文献2では、水溶性高分子と、金属アルコキシド、その加水分解物、塩化錫
の少なくとも一つと、一般式(R1Si(OR2)3)n(但し、R1は有機官能基、R2は
CH3、C2H5、またはC2H4OCH3)で表される化合物とを含むガスバリア層形成用組
成物が開示されている。
【0005】
さらに、特許文献3では、基材フィルムまたはこれを含む積層体の表面に、亜鉛イオン
と、金属アルコキシド及びその加水分解物の少なくとも一方と、水溶性高分子とを含む塗
膜を形成する工程と、上記表面上にガスバリア層を形成する工程とを含むガスバリア積層
体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開2002-338821号公報
【特許文献2】特開2016-221864号公報
【特許文献3】特開2018-089567号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、上記特許文献1~3で開示されているガスバリアフィルムは、高湿度下
におけるガスバリア性が充分ではなく、さらなる改善が求められている。
【0008】
そこで、本発明ではこのような背景下において、高湿度下におけるガスバリア性、特に
酸素バリア性に優れる樹脂組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
しかるに、本発明者らは、樹脂組成物において、親水性樹脂と、金属化合物とを含有し
、かつ、CuKα線を用いて広角X線回折で測定した時に2θ=2~15°にX線回折の
ピークを持つものが、高湿度下におけるガスバリア性に優れることを見出した。
【0010】
すなわち、本発明は、親水性樹脂、及び金属化合物を含有し、CuKα線を用いて広角
X線回折で測定した時に2θ=2~15°にX線回折のピークを持つ樹脂組成物を第1の
要旨とするものである。
また、本発明は、上記第1の要旨の樹脂組成物を含有するフィルムを第2の要旨とし、
上記第2の要旨のフィルムからなる層を少なくとも一層有する多層構造体を第3の要旨と
するものである。
【発明の効果】
【0011】
本発明の樹脂組成物は、親水性樹脂、及び金属化合物を含有し、CuKα線を用いて広
角X線回折で測定した時に2θ=2 ~15 °にX線回折のピークを持つものである。そ
のため、この樹脂組成物を含有するフィルムは、高湿度下におけるガスバリア性、特には
酸素バリア性に優れたものとなる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明を実施するための形態について具体的に説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。
【0013】
本発明の樹脂組成物は、親水性樹脂、及び金属化合物を含有し、CuKα線を用いて広
角X線回折で測定した時に2θ=2~15°にピークを有するものである。以下、各構成
成分について説明する。
【0014】
<親水性樹脂>
本発明で用いる親水性樹脂の具体例としては、例えば、ビニルアルコール系樹脂、多糖
類、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂等の水溶性樹脂が挙げられる。上記の親水性樹
脂は、単独でもしくは2種以上を併用してもよい。
【0015】
また、上記親水性樹脂は、例えば、フィルムとした場合に下記のような特性を有するこ
とが好ましい。
上記親水性樹脂を用いて、厚み30μmのフィルムを調製し、25℃の水に2時間、静
置浸漬した際の面積変化率が105%以上である。なお、上記面積変化率は、下記式によ
り求めることができる。
面積変化率(%)=浸漬後のフィルム面積/浸漬前のフィルム面積×100
以下、具体的な親水性樹脂について、詳述する。
【0016】
[ビニルアルコール系樹脂]
上記ビニルアルコール系樹脂は、通常、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂(エチ
レン含有量20~60モル%)として知られている樹脂を除くものであり、例えば、ポリ
ビニルアルコール(以下、「PVA」と称する)系樹脂等が挙げられる。
【0017】
上記PVA系樹脂は、通常、未変性PVA樹脂であることが好ましいが、変性PVA系
樹脂を用いてもよい。
【0018】
上記未変性PVA樹脂は、通常、ビニルエステル系モノマーを重合し、更にそれをケン
化することにより製造することができる。
また、上記変性PVA系樹脂は、ビニルエステル系モノマーと他の不飽和単量体との重
合体をケン化したり、未変性PVA樹脂を後変性したりすることにより製造することがで
きる。
【0019】
上記ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、バレリン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプ
リン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル、トリフ
ロロ酢酸ビニル等の脂肪族ビニルエステル、安息香酸ビニル等の芳香族ビニルエステル等
が挙げられる。なかでも、好ましくは炭素数3~20、より好ましくは炭素数4~10、
特に好ましくは炭素数4~7の脂肪族ビニルエステルであり、殊に好ましくは酢酸ビニル
である。これらは通常単独で用いるが、必要に応じて複数種を同時に用いてもよい。
【0020】
上記他の不飽和単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン、α-
オクテン、α-ドデセン、α-オクタデセン等のオレフィン類、アクリル酸、メタクリル
酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等の不飽和酸類あるいはその
塩あるいはモノまたはジアルキルエステル等、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
のニトリル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、
アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩、ア
ルキルビニルエーテル類、N-アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド
、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン、N-ビニル
ピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリオキシエチレン(メタ)アリルエーテル
、ポリオキシプロピレン(メタ)アリルエーテル等のポリオキシアルキレン(メタ)アリ
ルエーテル、ポリオキシエチレン(メタ)アクリレート、ポリオキシプロピレン(メタ)
アクリレート等のポリオキシアルキレン(メタ)アクリレート、ポリオキシエチレン(メ
タ)アクリルアミド、ポリオキシプロピレン(メタ)アクリルアミド等のポリオキシアル
キレン(メタ)アクリルアミド、ポリオキシエチレン(1-(メタ)アクリルアミド-1
,1-ジメチルプロピル)エステル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプ
ロピレンビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリ
ルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン等が挙
げられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いることができる。なお、上記「(
メタ)アリル」とは、アリルあるいはメタリルを、「(メタ)アクリレート」とはアクリ
レートあるいはメタクリレートを、「(メタ)アクリル」とはアクリルあるいはメタクリ
ルをそれぞれ意味するものである。
【0021】
上記PVA系樹脂は、公知の任意の重合法、ケン化法及び後変性方法により得ることが
できる。
【0022】
なお、上記他の不飽和単量体の導入量及び後変性による変性量はモノマーの種類によっ
て適宜設定されるが、通常は15モル%以下、特には10モル%以下であり、導入量及び
変性量が多すぎると、PVA系樹脂の結晶性が低下し、フィルムとした際のガスバリア性
が低下する傾向がある。
【0023】
上記PVA系樹脂の平均ケン化度は、通常70~100モル%、好ましくは80~10
0モル%、特に好ましくは85~100モル%、さらに好ましくは90~99.99モル
%である。平均ケン化度が70モル%より小さいと、高湿度下での酸素透過度が大きくな
る傾向がある。なお、上記の平均ケン化度は、JIS K 6726 3.5に準拠して
測定される。
【0024】
上記PVA系樹脂の平均重合度は、通常100~4,000であり、好ましくは200
~3,000、特に好ましくは300~2,500である。かかる平均重合度が低すぎる
とフィルム強度等の機械的物性が低下する傾向があり、高すぎると水溶液化が困難になる
等、取り扱いが難しくなる傾向がある。なお、上記平均重合度は、JIS K 6726
に準拠して測定される。
【0025】
また、PVA系樹脂としては、変性種、変性量、平均ケン化度、平均重合度等の異なる
2種以上のものを併用してもよい。
【0026】
上記親水性樹脂は、本発明の樹脂組成物の主成分であることが好ましく、樹脂組成物全
体に対する親水性樹脂の含有量は、通常80重量%以上、好ましくは90重量%以上、特
に好ましくは95重量%以上である。なお、上限は通常99.99重量%である。
【0027】
[多糖類]
上記多糖類としては、例えば、澱粉、セルロース等が挙げられる。
上記澱粉としては、例えば、とうもろこし澱粉、馬鈴薯澱粉等の天然澱粉、エーテル化
澱粉、エステル化澱粉、架橋澱粉、グラフト化澱粉、焙焼デキストリン、酵素変性デキス
トリン、アルファ化澱粉、酸化澱粉等の変性澱粉等が挙げられる。
上記セルロースとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、
エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース
、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ニトロセルロース、カチオン化セルロース等や、そのナトリウム塩等の金
属塩が挙げられる。
【0028】
[アクリル系樹脂]
上記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、及びそ
のナトリウム塩等の金属塩等が挙げられる。
【0029】
[ポリエーテル系樹脂]
上記ポリエーテル系樹脂としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール等が挙げられる。
【0030】
上記親水性樹脂のなかでも、高湿度下におけるガスバリア性、特に酸素バリア性に優れ
る点から、ビニルアルコール系樹脂、多糖類が好ましく、特に好ましくはPVA系樹脂、
セルロースであり、最も好ましくは未変性PVA樹脂である。
【0031】
<金属化合物>
本発明で用いる金属化合物は、金属錯体が特定の面間隔で層状となっている構造を有す
るものである。例えば、金属種としてZn等を含む層状化合物等の金属含有層状化合物が
挙げられる。
【0032】
上記金属化合物が有する金属種としては、例えば、Zn、Co、Ni、Si等が挙げら
れる。これらの金属種は、単独でもしくは2種以上含有してもよい。なかでも、高湿度下
におけるガスバリア性、特に酸素バリア性に優れる点から、Znが好ましい。
【0033】
上記金属化合物は、例えば、Zn、Co、Ni、Siから選ばれる少なくとも一種の金
属を有する化合物(以下、「金属含有化合物」と称する)からなるものであり、後述する
方法により得られるものである。
上記金属含有化合物としては、例えば、金属の有機酸塩、金属の無機塩等が挙げられる
。
【0034】
上記金属の有機酸塩を構成する有機酸としては、例えば、酢酸等の1価のカルボン酸、
コハク酸、シュウ酸、酒石酸等の2価のカルボン酸、クエン酸、エチレンジアミン4酢酸
等の3価以上のカルボン酸等が挙げられる。これらは単独でもしくは2種以上を併用して
もよい。
また、上記金属の有機酸塩は、水和物であってもよいし、無水物であってもよい。
上記金属の有機酸塩としては、高湿度下でのガスバリア性、特に酸素バリア性に優れる
点から、金属の1価のカルボン酸塩が好ましく、特に好ましくは酢酸Znまたはその水和
物である。
【0035】
上記金属の無機塩としては、例えば、金属のフッ化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物等が
挙げられる。これらは単独でもしくは2種以上を併用してもよい。
上記金属の無機酸塩としては、高湿度下でのガスバリア性、特に酸素バリア性に優れる
点から、金属の塩化物が好ましく、特に好ましくは塩化Znまたはその水和物である。
【0036】
本発明で用いる金属化合物は、上述のように、金属錯体が特定の面間隔で層状となって
いる構造を有するものである。そのため、金属化合物の周囲に親水性樹脂の分子や水分子
が存在する場合、金属化合物の層と層とを剥離させ、この剥離した微細な金属錯体分子が
親水性樹脂と分子レベルで相互作用する結果、優れたガスバリア性、特に酸素バリア性が
得られるものと推測される。
【0037】
上記金属化合物の層間距離(層と層との距離)は、親水性樹脂の分子や水分子との相互
作用の点から、0.01~50nmであることが好ましく、0.1~30nmであること
がより好ましい。
【0038】
上記金属化合物から剥離した金属錯体の分子量は、親水性樹脂の分子レベルで相互作用
が可能である点から、100~10,000であることが好ましく、200~2,000
であることが特に好ましい。
【0039】
また、上記金属錯体は、親水性樹脂の分子との相互作用の点から、金属錯体が親水性で
あることが好ましい。
さらに、上記金属錯体は、23℃、80RH%の環境下で1,000時間静置しても分
解しないことが好ましい。
【0040】
上記金属を有する化合物の金属換算含有量は、樹脂組成物に対して、0.01~20重
量%であることが好ましく、より好ましくは0.1~8重量%、特に好ましくは0.2~
5重量%である。金属化合物の含有量が少なすぎると、高湿度下におけるガスバリア性、
特に酸素バリア性が低下する傾向があり、金属化合物の含有量が高すぎると、フィルム等
にする場合に白化し透明性が低下する傾向がある。
なお、樹脂組成物が金属種の異なる金属化合物を複数含有する場合は、樹脂組成物に含
まれる金属化合物の合計量を含有量とする。
また、上記金属化合物の含有量は、ICP-MSを用いた標準添加法により求めること
ができる。
【0041】
[その他の成分]
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲において、一般的に親水性樹
脂に配合する配合剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収
剤、滑剤、可塑剤、光安定剤、界面活性剤、抗菌剤、乾燥剤、アンチブロッキング剤、難
燃剤、架橋剤、硬化剤、発泡剤、結晶核剤、防曇剤、生分解用添加剤、シランカップリン
グ剤、酸素吸収剤等が含有されていてもよい。これらは単独でもしくは2種以上併せて用
いることができる。
【0042】
<<樹脂組成物>>
本発明の樹脂組成物は、上記親水性樹脂、及び金属化合物を含有し、かつ、CuKα線
を用いて広角X線回折で測定した時に2θ=2 ~15°にX線回折のピークを持つもの
である。上記2θ=2~15°という低角側に現れるピークは、添加した金属含有化合物
が、金属化合物に変化し、その金属化合物由来のピークである。
【0043】
本発明においては、高湿度下におけるガスバリア性、特に酸素バリア性に優れる点から
、CuKα線を用いて広角X線回折で測定した時に2θ=2~15 °にX線回折のピー
クを有する。さらには、2θ=2~9°にピークを有することが好ましく、2θ=3~8
°にピークを有することが特に好ましい。
【0044】
CuKα線を用いて広角X線回折で測定した時に2θ=2~15°にX線回折のピーク
を有することは、層状の構造を有する金属化合物が形成されているものと推測される。
そして、この金属化合物が有する層状の構造と親水性樹脂とが相互作用して、樹脂組成
物の極性が高くなることで、高湿度下でのガスバリア性、特に酸素バリア性に優れるとい
う効果が得られるものと推測される。
【0045】
上記X線回折は、下記の条件で測定されるものである。
[測定条件]
使用機器:D8 DISCOVER(ブルカージャパン社製)
デテクター:2次元検出器 VANTEC- 500(ブルカージャパン社製)
電圧:50kV
電流:100mA
カメラ長:100mm
測定方法:反射法
積算時間:30分間
波長:CuKα線(Kα1、Kα2は分離せず)
デテクター位置:2θ=10°
X線入射角:θ=0.3°
2θ方向一次元化の条件:2θ=1~35°、方位角(chi)=-95~-85°
方位角方向一次元化:2θ=3.5~4.5°、方位角(chi)=-180~0°
上記広角X線回折に用いる試料としては、フィルムの状態の樹脂組成物をそのまま用い
ればよい。また、樹脂組成物が他の基材と積層されている場合であって、樹脂組成物層を
剥離できる場合は、樹脂組成物層を剥離して測定を行い、剥離できない場合は、他の基材
と積層された状態のまま測定を行えばよい。なお、測定時において、剥離した樹脂組成物
層(フィルム)の厚みは、30μm以上であることが好ましく、フィルムの厚みが足りな
い場合は、フィルムを積層してもよい。
【0046】
また、本発明の樹脂組成物は、静的光散乱測定から得られる樹脂組成物の第二ビリアル
係数(A2)と、樹脂組成物中の親水性樹脂の第二ビリアル係数(A2,0)との差が下記式
(1)を満たすことが好ましい。
ΔA2=A2-A2,0>0 ・・・(1)
【0047】
上記樹脂組成物の第二ビリアル係数(A2)と樹脂組成物中の親水性樹脂の第二ビリア
ル係数(A2,0)との差(A2-A2,0)は、0より大きいことが好ましく、より好ましく
はA2-A2,0>0.00005であり、特に好ましくはA2-A2,0>0.0001であり
、殊に好ましくはA2-A2,0>0.0005である。なお、上限は、通常0.01であり
、好ましくは0.1である。A2-A2,0が0以下であると、高湿度下におけるガスバリア
性、特に酸素バリア性が低下する傾向がある。
【0048】
上記A2及びA2,0は、以下により求められるものである。
樹脂組成物を溶媒としてヘキサフルオロイソプロパノールを用いて、固形分濃度0.1
~1mg/mLの範囲で5水準の測定溶液を調製し、温度25℃における静的光散乱測定
を行い、Zimmプロットから得られる樹脂組成物の第二ビリアル係数A2及び重量平均
分子量Mwbを求める。
また、同じ方法で親水性樹脂の第二ビリアル係数Ax及び重量平均分子量Mwaを求める
。
なお、上記親水性樹脂は、樹脂組成物に含まれる親水性樹脂と同一のもの、すなわち、
樹脂組成物が、金属化合物を含有する前の親水性樹脂である。
本発明の樹脂組成物は、親水性樹脂と金属化合物とを含有することから、樹脂組成物中
の親水性樹脂の重量平均分子量は、親水性樹脂の見かけの重量平均分子量(Mwa)と異
なり、親水性樹脂を静的光散乱測定して得られる第二ビリアル係数Axを樹脂組成物中の
親水性樹脂の第二ビリアル係数A2,0とすることはできない。そのため、下記の手順によ
り樹脂組成物中の親水性樹脂の第二ビリアル係数A2,0を求める。
1)下記式(2)から定数qを求める。
q=AX/Mwa
ν ・・・(2)
Ax :親水性樹脂の静的光散乱測定で得られた第二ビリアル係数
Mwa :親水性樹脂の静的光散乱測定で得られた重量平均分子量
ν :-0.25
ここで、良溶媒中のνは通常-0.25であるため、ν=-0.25として計算を行う
。
2)得られた定数qと樹脂組成物の静的光散乱測定で得られた重量平均分子量Mwbを用
いて、下記式(3)から親水性樹脂の第二ビリアル係数A2,0を求める。なお、下記νは
、式(2)と同じく-0.25を用いる。
A2,0=q×Mwb
ν ・・・(3)
【0049】
上記のような特徴を有する本発明の樹脂組成物は、例えば、下記の調製方法(i)等に
より得ることができる。
【0050】
<調製方法(i)>
(i-1)親水性樹脂、金属含有化合物、及び溶媒を配合し加熱撹拌する工程、
(i-2)上記加熱後の溶液を製膜後、乾燥し、フィルムを得る工程、
(i-3)上記フィルムを高湿度下で静置する工程。
以下、各工程について詳述する。
【0051】
〔(i-1)の工程〕
上記(i-1)の工程において、金属含有化合物が溶媒中で反応し、構造変化すること
により、金属化合物が生成される。
【0052】
上記金属含有化合物の配合量は、親水性樹脂100重量部に対して、金属換算で通常0
.01~20重量部であり、好ましくは0.1~8重量部、特に好ましくは0.2~5重
量部である。
【0053】
上記溶媒は、親水性樹脂が溶解する溶媒であれば、特に限定されないが、通常、水が用
いられる。また、製膜後の乾燥時間を短縮するために、例えば、メタノール、エタノール
、プロパノール、n-ブタノール、イソプロパノール等の炭素数1~5の低級アルコール
等を親水性樹脂が溶解できる範囲で用いてもよい。
上記溶媒の配合量は、親水性樹脂100重量部に対して、通常100~9,900重量
部、好ましくは400~1,900重量部である。
【0054】
また、親水性樹脂、金属含有化合物、及び溶媒を配合する順序は、特に限定されず、全
てを一括で配合してもよいし、順次配合してもよい。なかでも、溶媒に親水性樹脂と金属
含有化合物を配合することが反応性の点から好ましい。
【0055】
また、加熱温度は、通常20~100℃、好ましくは40~95℃、特に好ましくは8
0~95℃である。加熱温度が低すぎると、親水性樹脂が完全に溶解しない傾向があり、
加熱温度が高すぎると、金属含有化合物が分解する傾向がある。
【0056】
反応時間は、通常0.5~5時間、好ましくは1~4時間、特に好ましくは2~3時間
である。反応時間が短すぎると、反応が充分に進行しない傾向があり、反応時間が長すぎ
ても、反応収率が向上せず経済性が低下する傾向がある。
また、加熱時の圧力は、常圧で行えばよい。
【0057】
上記(i-1)の工程によって金属化合物が得られる。そして、この金属化合物の水酸
基と親水性樹脂が有する水酸基との水素結合、あるいは、金属化合物の金属種と親水性樹
脂との相互作用により、高湿度下でのガスバリア性、特に酸素バリア性に優れるという効
果が得られるものと推測される。
【0058】
〔(i-2)の工程〕
上記(i-2)の工程は、親水性樹脂及び金属化合物を含有する溶液を製膜し、フィル
ムを得る工程である。
【0059】
製膜する際の親水性樹脂及び金属化合物を含有する溶液の固形分濃度は、通常0.5~
30重量%、好ましくは5~20重量%である。
【0060】
上記製膜方法としては、例えば、溶融押出法や流延法や塗工による方法等の公知の方法
を採用することができ、用いる親水性樹脂の製膜に適した方法を採用すればよい。
例えば、親水性樹脂が、PVA系樹脂である場合には、膜厚の精度の点で塗工による方
法や流延法が好ましい。
また、上記製膜後のフィルムは、必要に応じて一軸延伸や、二軸延伸等の延伸操作を行
ってもよい。
【0061】
上記塗工方法としては、例えば、バーコーター、ロールコーティング、ダイコーティン
グ、グラビアコーティング、コンマコーティング、スクリーン印刷等公知の方法が挙げら
れる。
【0062】
上記フィルムは、単層構造フィルムとしてもよいし、多層構造体としてもよい。上記多
層構造体は、上記フィルムからなる層を少なくとも一層有することが好ましい。また、上
記多層構造体は、製膜したフィルムを積層してもよいし、他の基材樹脂と積層させてもよ
い。
【0063】
上記基材樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン-プロピレン
(ブロック及びランダム)共重合体、エチレン-α-オレフィン(炭素数4~20のα-
オレフィン)共重合体等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン-α-オレ
フィン(炭素数4~20のα-オレフィン)共重合体等のポリプロピレン系樹脂、ポリブ
テン、ポリペンテン、ポリ環状オレフィン系樹脂(環状オレフィン構造を主鎖及び側鎖の
少なくとも一方に有する重合体)等の(未変性)ポリオレフィン系樹脂や、これらのポリ
オレフィン類を不飽和カルボン酸またはそのエステルでグラフト変性した不飽和カルボン
酸変性ポリオレフィン系樹脂等の変性オレフィン系樹脂を含む広義のポリオレフィン系樹
脂、アイオノマー、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エ
チレン-アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂(共重合
ポリアミドも含む)、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル系樹脂、ポリスチ
レン、ビニルエステル系樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマ
ー、ポリスチレン系エラストマー、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等のハロ
ゲン化ポリオレフィン、芳香族または脂肪族ポリケトン類等が挙げられる。また、これら
の基材樹脂は、コロナ処理等の表面処理を行ってもよい。
【0064】
上記フィルムの厚みは、通常1~200μm、好ましくは1~100μm、特に好まし
くは1~50μmである。なお、上記製膜したフィルムが多層構造体である場合は、親水
性樹脂及び金属化合物を含有する溶液を製膜して得られた、すべてのフィルムの厚みを合
計したものを、フィルムの厚みとする。
【0065】
〔(i-3)の工程〕
上記(i-3)の工程は、上記で得られたフィルムを高湿度下で静置する工程である。
この工程を経ることにより、高湿度下における優れたガスバリア性、特に酸素バリア性を
有するフィルムとすることができる。このような効果が得られる原理は明らかではないが
、高湿度下に静置することによって、フィルム中に分散していた金属化合物が、親水性樹
脂と相互作用する、またはフィルムの表面に局在化するためと推測される。
【0066】
本発明において、高湿度下とは、20±5℃、90±10%RHを意味する。
また、静置時間は、通常70時間以上、好ましくは300時間以上、より好ましくは6
00時間以上である。なお、静置時間の上限は、通常1,000時間である。
【0067】
上記の工程を経ることによって、CuKα線を用いて広角X線回折で測定した時に2θ
=2~15°にX線回折のピークを持つ、本発明の樹脂組成物(樹脂組成物からなるフィ
ルム)が得られる。
また、樹脂組成物の調製方法は、上記調製方法(i)に限定されず、例えば、(i-1
)の工程において、金属の有機酸塩と強塩基(例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属
の水酸化物等)とを反応させて、金属化合物を先に生成し、その後、この化合物と親水性
樹脂とを配合してもよい。
【0068】
得られた樹脂組成物を含有するフィルムの酸素透過度は、ガスバリア性、特に酸素バリ
ア性の点から80cc・3μm/m2・day・atm以下であることが好ましく、70
cc・3μm/m2・day・atm以下であることがより好ましく、55cc・3μm
/m2・day・atm以下であることがさらに好ましく、40cc・3μm/m2・da
y・atm以下であることがさらに好ましく、35cc・3μm/m2・day・atm
以下であることがさらに好ましく、30cc・3μm/m2・day・atm以下である
ことがさらに好ましく、25cc・3μm/m2・day・atm以下であることがさら
に好ましく、20cc・3μm/m2・day・atm以下であることがさらに好ましく
、10cc・3μm/m2・day・atm以下であることが特に好ましい。なお、上記
酸素透過度は、23℃、80%RHの環境下で測定したものであり、酸素透過度の下限は
、通常0cc・3μm/m2・day・atmである。また、上記酸素透過度は、酸素透
過度測定装置により求めることができる。
【0069】
本発明の樹脂組成物を含有するフィルムは非常に透明性に優れており、その透明性は無
機層状化合物やフィラーを含有させたフィルムより格段に優れるものである。具体的には
、本発明の樹脂組成物を含有するフィルムは、ヘイズが1%以下であることが好ましく、
より好ましくは0.6%以下、さらにより好ましくは0.3%以下、特に好ましくは0.
2%以下である。なお、上記ヘイズは、JIS K7361-1の規格に準拠して測定さ
れるHAZE値であり、例えば、フィルムから50mm×50mmの試験片を10枚切り
出し、ヘイズメーター(日本電色社製 NDH-4000)を用いて測定し、10枚の平
均値をヘイズ(%)とする。
【0070】
本発明の樹脂組成物及び、樹脂組成物を含有するフィルムは、包装用材料として有用で
あり、特に食品や医薬品等の包装材料として好適に用いることができる。
【実施例0071】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えな
い限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下「部」とあるのは、重量基
準を意味する。
【0072】
実施例に先立って、以下の親水性樹脂を用意した。
【0073】
〔親水性樹脂〕
・PVA-1(未変性PVA樹脂、平均重合度300、平均ケン化度99モル%)
【0074】
<実施例1>
900部の水にPVA-1を100部及び酢酸Znを金属換算で0.3部加え、撹拌し
ながら90℃まで昇温させて、溶解させた。その後、90℃を維持しながら3時間撹拌し
た後、室温(23℃)まで冷却し、親水性樹脂、及び金属化合物を含有する溶液を調製し
た。
上記で調製した溶液を厚み38μmのコロナ処理PETフィルム上にバーコーターで塗
工して、120℃で5分間、熱風乾燥機中で乾燥を行った。その後、乾燥により得られた
コーティングフィルムを23℃、80%RHの環境下で72時間静置して、実施例1の樹
脂組成物フィルム(厚み3μm)を得た。
【0075】
上記で得られた樹脂組成物フィルムをPETフィルムから剥離して、厚みが30μm以
上となるように積層し試料とした。
この試料のX線回折測定を下記の条件で行った。結果を後記表1に示す。
[測定条件]
使用機器:D8 DISCOVER(ブルカージャパン社製)
デテクター:2次元検出器 VANTEC- 500(ブルカージャパン社製)
電圧:50kV
電流:100mA
カメラ長:100mm
測定方法:反射法
積算時間:30分間
波長:CuKα線(Kα1、Kα2は分離せず)
デテクター位置:2θ=10°
X線入射角:θ=0.3°
2θ方向一次元化の条件:2θ=1~35°、Chi=-95~-85°
方位角方向一次元化:2θ=3.5~4.5°、方位角(chi)=-180~0°
2θ方向に一次元化した際に2θ=3~10°の範囲でピークが見られたなら、方位角
方向の一次元化は行わない。2θ方向に一次元化した際にピークが見られない場合、2θ
=3.5~4.5°の範囲において方位角方向に-180~0°の範囲で一次元化し、回
折強度の方位角依存性を確認した。このとき、方位角-90°において回折ピークが観測
されていれば、樹脂組成物に錯体が存在しているものと判断した。
【0076】
〔酸素バリア性〕
得られた樹脂組成物フィルムの酸素透過度を、酸素透過度測定装置(OX-TRAN1
00A、MOCON社製)を用いて、23℃、80%RHの条件下で測定した。結果を後
記表1に示す。
【0077】
<実施例2>
実施例1において、添加する酢酸Znの量を金属換算で1部となるようにした以外は、
実施例1と同様にして、実施例2の樹脂組成物フィルムを得た。その後、得られた、樹脂
組成物フィルムのX線回折を実施例1と同様に測定した。また、実施例1と同様にして、
酸素バリア性の評価を行った。結果を後記表1に示す。
【0078】
<実施例3>
実施例1において、添加する酢酸Znの量を金属換算で5部となるようにした以外は、
実施例1と同様にして、実施例3の樹脂組成物フィルムを得た。その後、得られた、樹脂
組成物フィルムのX線回折を実施例1と同様に測定した。また、実施例1と同様にして、
酸素バリア性の評価を行った。結果を後記表1に示す。
【0079】
<比較例1>
実施例1において、酢酸Znを添加しなかった以外は、実施例1と同様にして、比較例
1の親水性樹脂フィルムを得た。その後、得られた、親水性樹脂フィルムのX線回折を実
施例1と同様に測定した。また、実施例1と同様にして、酸素バリア性の評価を行った。
結果を後記表1に示す。
【0080】
<比較例2>
実施例1において、酢酸Znに代えて酸化Znを金属換算で1部となるように添加した
以外は、実施例1と同様にして、比較例2の樹脂組成物フィルムを得た。その後、得られ
た、樹脂組成物フィルムのX線回折を実施例1と同様に測定した。また、実施例1と同様
にして、酸素バリア性の評価を行った。結果を後記表1に示す。
【0081】
<比較例3>
実施例1において、酢酸Znに代えて塩化Znを金属換算で1部となるように添加した
以外は、実施例1と同様にして、比較例3の樹脂組成物フィルムを得た。その後、得られ
た、樹脂組成物のX線回折を実施例1と同様に測定した。また、実施例1と同様にして、
酸素バリア性の評価を行った。結果を後記表1に示す。
【0082】
【0083】
上記表1からわかるように、親水性樹脂と金属化合物を含有し、X線回折の測定で低角
側(2θ=2~15°)にピークを有する実施例1~3は、高湿度下における酸素バリア
性に優れていた。
一方、X線回折の測定で低角側にピークを有しない比較例1~3は、いずれも酸素バリ
ア性に劣るものであった。