知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024171068
(43)【公開日】2024-12-11
(54)【発明の名称】カーボンナノチューブ分散液およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
C01B 32/174 20170101AFI20241204BHJP
H01M 4/62 20060101ALI20241204BHJP
【ＦＩ】
C01B32/174
H01M4/62 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023087942
(22)【出願日】2023-05-29
(71)【出願人】
【識別番号】000229117
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100150360
【弁理士】
【氏名又は名称】寺嶋 勇太
(74)【代理人】
【識別番号】100175477
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 林太郎
(72)【発明者】
【氏名】星野 学
(72)【発明者】
【氏名】保坂 龍
【テーマコード（参考）】
4G146
5H050
【Ｆターム（参考）】
4G146AA11
4G146AB06
4G146AC02A
4G146AC02B
4G146AC03A
4G146AC03B
4G146AC15A
4G146AC15B
4G146AC20B
4G146BA04
4G146CB10
4G146DA07
5H050AA12
5H050AA19
5H050DA10
5H050DA18
5H050EA08
5H050GA10
5H050GA29
5H050HA00
5H050HA04
5H050HA05
5H050HA15
(57)【要約】
【課題】導電性に優れる成形体を形成可能なカーボンナノチューブ分散液およびその製造方法の提供。
【解決手段】複数本のカーボンナノチューブと、溶媒と、分散剤とを含むカーボンナノチューブ分散液であって、前記複数本のカーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブを含み、前記複数本のカーボンナノチューブの少なくとも一部がカーボンナノチューブバンドルを形成しており、前記カーボンナノチューブバンドルの平均長さが１．５μｍ超であり、前記カーボンナノチューブバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ未満であり、前記カーボンナノチューブバンドル１００本中、直径が３０．０ｎｍ超の本数が１０本以下である、カーボンナノチューブ分散液。
【選択図】なし
【解決手段】複数本のカーボンナノチューブと、溶媒と、分散剤とを含むカーボンナノチューブ分散液であって、前記複数本のカーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブを含み、前記複数本のカーボンナノチューブの少なくとも一部がカーボンナノチューブバンドルを形成しており、前記カーボンナノチューブバンドルの平均長さが１．５μｍ超であり、前記カーボンナノチューブバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ未満であり、前記カーボンナノチューブバンドル１００本中、直径が３０．０ｎｍ超の本数が１０本以下である、カーボンナノチューブ分散液。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数本のカーボンナノチューブと、溶媒と、分散剤とを含むカーボンナノチューブ分散液であって、
前記複数本のカーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブを含み、
前記複数本のカーボンナノチューブの少なくとも一部がカーボンナノチューブバンドルを形成しており、
前記カーボンナノチューブバンドルの平均長さが１．５μｍ超であり、
前記カーボンナノチューブバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ未満であり、
前記カーボンナノチューブバンドル１００本中、直径が３０．０ｎｍ超の本数が１０本以下である、カーボンナノチューブ分散液。
前記複数本のカーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブを含み、
前記複数本のカーボンナノチューブの少なくとも一部がカーボンナノチューブバンドルを形成しており、
前記カーボンナノチューブバンドルの平均長さが１．５μｍ超であり、
前記カーボンナノチューブバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ未満であり、
前記カーボンナノチューブバンドル１００本中、直径が３０．０ｎｍ超の本数が１０本以下である、カーボンナノチューブ分散液。
【請求項2】
前記カーボンナノチューブバンドルの平均アスペクト比が１２０超である、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項3】
前記カーボンナノチューブのＧ／Ｄ比が０．５以上２０以下である、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項4】
前記カーボンナノチューブの調和平均径が５００ｎｍ超である、請求項１に記載のカーボンナノチューブ分散液。
【請求項5】
請求項１～４の何れかに記載のカーボンナノチューブ分散液の製造方法であって、
前記複数本のカーボンナノチューブと、前記溶媒と、前記分散剤とを含む混合液に、湿式ジェットミルによる分散処理を施す工程を含む、カーボンナノチューブ分散液の製造方法。
前記複数本のカーボンナノチューブと、前記溶媒と、前記分散剤とを含む混合液に、湿式ジェットミルによる分散処理を施す工程を含む、カーボンナノチューブ分散液の製造方法。
【請求項6】
前記分散処理において前記混合液に印加する圧力が５０ＭＰａ以下であり、
前記分散処理におけるパス回数が１０回以上である、請求項５に記載のカーボンナノチューブ分散液の製造方法。
前記分散処理におけるパス回数が１０回以上である、請求項５に記載のカーボンナノチューブ分散液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、カーボンナノチューブ分散液およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、導電性、熱伝導性、および強度などの特性に優れる材料として、カーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」と略記する場合がある。）が注目されている。
【0003】
ここで、ＣＮＴは、一本一本の特性は優れているものの、外径が小さいためファンデルワールス力によってバンドル化し易い（束になり易い）。そのため、ＣＮＴを一旦溶媒に分散させてカーボンナノチューブ分散液（ＣＮＴ分散液）を調製することが従来行われている。そして得られたＣＮＴ分散液は、例えば、複数本のＣＮＴが集合してなる炭素膜に例示される成形体の製造に用いられる。
【0004】
そこで、近年では、ＣＮＴ分散液を改良することにより成形体の諸特性を向上させる試みがなされている。
例えば、特許文献１では、ＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含み、ＣＮＴの平均外径、回折角２θ＝２５°±２°のピークの半値幅およびＧ／Ｄ比がそれぞれ所定の範囲内であるＣＮＴ分散液が開示されている。そして、特許文献１によれば、当該ＣＮＴ分散液を用いれば、導電性に優れた樹脂組成物、電極膜などを得ることができる。
また、特許文献２では、ＣＮＴと、分散剤と、溶媒とを含み、ＣＮＴの平均外径、ＢＥＴ比表面積および平均繊維長がそれぞれ所定の範囲内であるＣＮＴ分散液が開示されている。そして、特許文献２によれば、当該ＣＮＴ分散液を用いれば、導電性および密着性に優れた樹脂組成物、電極膜などを得ることができる。
例えば、特許文献１では、ＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含み、ＣＮＴの平均外径、回折角２θ＝２５°±２°のピークの半値幅およびＧ／Ｄ比がそれぞれ所定の範囲内であるＣＮＴ分散液が開示されている。そして、特許文献１によれば、当該ＣＮＴ分散液を用いれば、導電性に優れた樹脂組成物、電極膜などを得ることができる。
また、特許文献２では、ＣＮＴと、分散剤と、溶媒とを含み、ＣＮＴの平均外径、ＢＥＴ比表面積および平均繊維長がそれぞれ所定の範囲内であるＣＮＴ分散液が開示されている。そして、特許文献２によれば、当該ＣＮＴ分散液を用いれば、導電性および密着性に優れた樹脂組成物、電極膜などを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】国際公開第２０２０／００４０９５号
【特許文献2】特開２０２１－７２２７９号公報
【発明の概要】
【0006】
しかしながら、近年ではＣＮＴ分散液から形成される成形体の諸特性の更なる向上が求められているところ、上記従来のＣＮＴ分散液は、成形体の導電性を一層高めるという点において改善の余地があった。
【0007】
そこで、本発明は、導電性に優れる成形体を形成可能なカーボンナノチューブ分散液およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者は、上記課題を解決することを目的として鋭意検討を行った。ここで本発明者は、ＣＮＴ分散液中においてＣＮＴが複数本集合して形成されるバンドル（以下、「ＣＮＴバンドル」と称する場合がある。）に着目した。そして、本発明者は、単層ＣＮＴを含有する複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含むＣＮＴ分散液において、ＣＮＴバンドルの平均長さを所定値超とし、ＣＮＴバンドルの平均直径を所定値未満とし、直径３０．０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの割合を所定値以下とすれば、成形体の導電性を高めうることを見出し、本発明を完成させた。
【0009】
即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明によれば、下記〔１〕～〔４〕のＣＮＴ分散液、および下記〔５〕～〔６〕のＣＮＴ分散液の製造方法が提供される。
【0010】
〔１〕複数本のカーボンナノチューブと、溶媒と、分散剤とを含むカーボンナノチューブ分散液であって、前記複数本のカーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブを含み、前記複数本のカーボンナノチューブの少なくとも一部がカーボンナノチューブバンドルを形成しており、前記カーボンナノチューブバンドルの平均長さが１．５μｍ超であり、前記カーボンナノチューブバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ未満であり、前記カーボンナノチューブバンドル１００本中、直径が３０．０ｎｍ超の本数が１０本以下である、カーボンナノチューブ分散液。
単層ＣＮＴを含有する複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含み、ＣＮＴバンドルの平均長さが所定値超であり、ＣＮＴバンドルの平均直径が所定値未満であり、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超の本数が所定値以下であるＣＮＴ分散液によれば、導電膜に、優れた導電性を発揮させることができる。
なお、本発明において、「カーボンナノチューブバンドルの平均長さ」、「カーボンナノチューブバンドルの平均直径」、および「カーボンナノチューブバンドル１００本中、直径が３０．０ｎｍ超の本数」は、それぞれ、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
単層ＣＮＴを含有する複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含み、ＣＮＴバンドルの平均長さが所定値超であり、ＣＮＴバンドルの平均直径が所定値未満であり、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超の本数が所定値以下であるＣＮＴ分散液によれば、導電膜に、優れた導電性を発揮させることができる。
なお、本発明において、「カーボンナノチューブバンドルの平均長さ」、「カーボンナノチューブバンドルの平均直径」、および「カーボンナノチューブバンドル１００本中、直径が３０．０ｎｍ超の本数」は、それぞれ、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
【0011】
〔２〕前記カーボンナノチューブバンドルの平均アスペクト比が１２０超である、上記〔１〕に記載のカーボンナノチューブ分散液。
ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比が１２０超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、ＣＮＴバンドルの「平均アスペクト比」は、ＣＮＴバンドルの平均長さと平均直径の比（平均長さ／平均直径）を算出することにより求めることができる。
ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比が１２０超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、ＣＮＴバンドルの「平均アスペクト比」は、ＣＮＴバンドルの平均長さと平均直径の比（平均長さ／平均直径）を算出することにより求めることができる。
【0012】
〔３〕前記カーボンナノチューブのＧ／Ｄ比が０．５以上２０以下である、上記〔１〕または〔２〕に記載のカーボンナノチューブ分散液。
ＣＮＴのＧ／Ｄ比が上述の範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、「Ｇ／Ｄ比」とは、ラマンスペクトルにおけるＤバンドピーク強度に対するＧバンドピーク強度の比を指し、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
ＣＮＴのＧ／Ｄ比が上述の範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、「Ｇ／Ｄ比」とは、ラマンスペクトルにおけるＤバンドピーク強度に対するＧバンドピーク強度の比を指し、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
【0013】
〔４〕前記カーボンナノチューブの調和平均径が５００ｎｍ超である、上記〔１〕～〔３〕の何れかに記載のカーボンナノチューブ分散液。
ＣＮＴの調和平均径が５００ｎｍ超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、「調和平均径」とは、動的光散乱法（ＤＬＳ）により測定されるｚ平均径（ｚ－Ａｖｅｒａｇｅ）を指し、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
ＣＮＴの調和平均径が５００ｎｍ超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、「調和平均径」とは、動的光散乱法（ＤＬＳ）により測定されるｚ平均径（ｚ－Ａｖｅｒａｇｅ）を指し、本明細書の実施例に記載の方法を用いて測定することができる。
【0014】
〔５〕上記〔１〕～〔４〕の何れかに記載のカーボンナノチューブ分散液の製造方法であって、前記複数本のカーボンナノチューブと、前記溶媒と、前記分散剤とを含む混合液に、湿式ジェットミルによる分散処理を施す工程を含む、カーボンナノチューブ分散液の製造方法。
上述した工程を含むＣＮＴ分散液の製造方法によれば、導電性に優れる成形体を形成可能なＣＮＴ分散液を製造することができる。
上述した工程を含むＣＮＴ分散液の製造方法によれば、導電性に優れる成形体を形成可能なＣＮＴ分散液を製造することができる。
【0015】
〔６〕前記分散処理において前記混合液に印加する圧力が５０ＭＰａ以下であり、前記分散処理におけるパス回数が１０回以上である、上記〔５〕に記載のカーボンナノチューブ分散液の製造方法。
湿式ジェットミルによる分散処理を、圧力５０ＭＰａ以下、パス回数１０回以上の条件で行えば、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、「パス回数」とは、混合液の全量が湿式ジェットミルを通過する回数を意味する。
湿式ジェットミルによる分散処理を、圧力５０ＭＰａ以下、パス回数１０回以上の条件で行えば、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。
なお、本発明において、「パス回数」とは、混合液の全量が湿式ジェットミルを通過する回数を意味する。
【0016】
本発明によれば、導電性に優れる成形体を形成可能なカーボンナノチューブ分散液およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
ここで、本発明のＣＮＴ分散液は、特に限定されることなく、例えば、炭素膜やエラストマー成形体に例示される成形体を作製する際の材料として用いることができる。そして、本発明のＣＮＴ分散液は、本発明のＣＮＴ分散液の製造方法を用いて製造することができる。
ここで、本発明のＣＮＴ分散液は、特に限定されることなく、例えば、炭素膜やエラストマー成形体に例示される成形体を作製する際の材料として用いることができる。そして、本発明のＣＮＴ分散液は、本発明のＣＮＴ分散液の製造方法を用いて製造することができる。
【0018】
（カーボンナノチューブ分散液）
本発明のＣＮＴ分散液は、ＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを少なくとも含み、任意に、ＣＮＴ、溶媒および分散剤以外の成分（その他の成分）を含有する。なお、複数本のＣＮＴの少なくとも一部は、単層ＣＮＴであり、ＣＮＴ分散液中でＣＮＴバンドルを形成している。
ここで、本発明のＣＮＴ分散液は、ＣＮＴバンドルの平均長さが１．５μｍ超であり、ＣＮＴバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ未満であり、そしてＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超の本数が１０本以下であることを特徴とする。
なお、ＣＮＴバンドルとは、複数本のＣＮＴがＣＮＴの長軸方向に沿ってバンドル状（束状）に集合して形成されたものである。
本発明のＣＮＴ分散液は、ＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを少なくとも含み、任意に、ＣＮＴ、溶媒および分散剤以外の成分（その他の成分）を含有する。なお、複数本のＣＮＴの少なくとも一部は、単層ＣＮＴであり、ＣＮＴ分散液中でＣＮＴバンドルを形成している。
ここで、本発明のＣＮＴ分散液は、ＣＮＴバンドルの平均長さが１．５μｍ超であり、ＣＮＴバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ未満であり、そしてＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超の本数が１０本以下であることを特徴とする。
なお、ＣＮＴバンドルとは、複数本のＣＮＴがＣＮＴの長軸方向に沿ってバンドル状（束状）に集合して形成されたものである。
【0019】
そして、本発明のＣＮＴ分散液は、ＣＮＴバンドルの平均長さが所定値超であり、ＣＮＴバンドルの平均直径が所定値未満であり、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超の本数が所定値以下であるため、当該ＣＮＴ分散液を用いれば、成形体に優れた導電性を発揮させることができる。かかる本発明のＣＮＴ分散液を用いることで、上記の効果が得られる理由は定かではないが、以下の通りであると推察される。
【0020】
本発明者は、ＣＮＴ分散液の分散性を向上すべく、ＣＮＴ分散液中で複数本のＣＮＴにより構成されるＣＮＴバンドルに着目した。ＣＮＴバンドルの平均直径が小さくなるほど、各バンドルを構成するＣＮＴの数は少なくなる。また、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超の本数が少なくなるほど、ＣＮＴ分散液中に存在するＣＮＴバンドルの本数は多くなる。そして、本発明のＣＮＴ分散液では、ＣＮＴバンドルの平均直径を１５．０ｎｍ未満とし、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超の本数を１０本以下とすることにより、ＣＮＴ分散液中に存在するＣＮＴバンドルの数が十分に確保される。加えて、本発明の分散液は、ＣＮＴバンドルの平均長さが１．５μｍ超であることで、ＣＮＴ分散液中に存在するＣＮＴバンドルの長さが十分に確保される。そして、このようなＣＮＴ分散液を用いれば、成形体中に十分な長さを有するＣＮＴバンドルを分布させることで、良好な導電パスを形成しうる。
上記の理由により、本発明のＣＮＴ分散液を用いれば、導電膜に、優れた導電性を発揮させることができると考えられる。
上記の理由により、本発明のＣＮＴ分散液を用いれば、導電膜に、優れた導電性を発揮させることができると考えられる。
【0021】
＜ＣＮＴ＞
ＣＮＴは、単層ＣＮＴを含んでいれば、特に限定されない。ＣＮＴとして、単層ＣＮＴのみを使用してもよいし、単層ＣＮＴと多層ＣＮＴを組み合わせて使用してもよい。
ＣＮＴは、単層ＣＮＴを含んでいれば、特に限定されない。ＣＮＴとして、単層ＣＮＴのみを使用してもよいし、単層ＣＮＴと多層ＣＮＴを組み合わせて使用してもよい。
【0022】
＜＜性状＞＞
［ＣＮＴバンドルの平均長さ］
ＣＮＴバンドルの平均長さは、１．５μｍ超である必要があり、１．６μｍ以上であることが好ましく、１．７μｍ以上であることがより好ましく、１．８μｍ以上であることが更に好ましく、１．９μｍ以上であることがより一層好ましく、２．０μｍ以上であることが特に好ましい。ＣＮＴバンドルの平均長さが１．５μｍ以下であると、成形体の導電性が低下する。また、ＣＮＴバンドルの平均長さの上限は、特に限定されず、例えば、３．５μｍ以下とするこができ、３．０μｍ以下とすることができる。
なお、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均長さは、例えば、原料ＣＮＴ（ＣＮＴ分散液の調製時に原料として用いられるＣＮＴ）の長さ、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法の分散工程において、混合液に印加する圧力を高くすることでＣＮＴバンドルの平均長さは小さくなり、低くすることで同平均長さは大きくなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことでＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均長さは小さくなり、減らすことで同平均長さは大きくなる。
［ＣＮＴバンドルの平均長さ］
ＣＮＴバンドルの平均長さは、１．５μｍ超である必要があり、１．６μｍ以上であることが好ましく、１．７μｍ以上であることがより好ましく、１．８μｍ以上であることが更に好ましく、１．９μｍ以上であることがより一層好ましく、２．０μｍ以上であることが特に好ましい。ＣＮＴバンドルの平均長さが１．５μｍ以下であると、成形体の導電性が低下する。また、ＣＮＴバンドルの平均長さの上限は、特に限定されず、例えば、３．５μｍ以下とするこができ、３．０μｍ以下とすることができる。
なお、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均長さは、例えば、原料ＣＮＴ（ＣＮＴ分散液の調製時に原料として用いられるＣＮＴ）の長さ、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法の分散工程において、混合液に印加する圧力を高くすることでＣＮＴバンドルの平均長さは小さくなり、低くすることで同平均長さは大きくなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことでＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均長さは小さくなり、減らすことで同平均長さは大きくなる。
【0023】
［ＣＮＴバンドルの平均直径］
ＣＮＴバンドルの平均直径は、１５．０ｎｍ未満である必要があり、１４．５ｎｍ以下であることが好ましく、１４．０ｎｍ以下であることがより好ましい。ＣＮＴバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ以上であると、得られる成形体の導電性が低下する。また、ＣＮＴバンドルの平均直径の下限は、特に限定されず、例えば、１２．０ｎｍ以上とするこができ、１２．５ｎｍ以上とすることができる。
なお、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均直径は、例えば、原料ＣＮＴの直径、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法において、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力（混合液に負荷する圧力）を高くすることでＣＮＴバンドルの平均直径は小さくなり、低くすることで同平均直径は大きくなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことでＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均直径は小さくなり、減らすことで同平均直径は大きくなる。
ＣＮＴバンドルの平均直径は、１５．０ｎｍ未満である必要があり、１４．５ｎｍ以下であることが好ましく、１４．０ｎｍ以下であることがより好ましい。ＣＮＴバンドルの平均直径が１５．０ｎｍ以上であると、得られる成形体の導電性が低下する。また、ＣＮＴバンドルの平均直径の下限は、特に限定されず、例えば、１２．０ｎｍ以上とするこができ、１２．５ｎｍ以上とすることができる。
なお、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均直径は、例えば、原料ＣＮＴの直径、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法において、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力（混合液に負荷する圧力）を高くすることでＣＮＴバンドルの平均直径は小さくなり、低くすることで同平均直径は大きくなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことでＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均直径は小さくなり、減らすことで同平均直径は大きくなる。
【0024】
［直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数］
直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は、１０本以下である必要があり、９本以下であることが好ましく、８本以下であることがより好ましく、７本以下であることが更に好ましく、６本以下であることがより一層好ましく、５本以下であることが特に好ましい。直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数が１０本より多いと、成形体の導電性が低下する。また、直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数の下限は、特に限定されず、例えば、１本以上とするこができ、２本以上とすることができる。
なお、直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は、例えば、原料ＣＮＴの直径、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法の分散工程において、混合液に印加する圧力を高くすることで直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は少なくなり、低くすることで同本数は多くなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことで直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は少なくなり、減らすことで同本数は多くなる。
直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は、１０本以下である必要があり、９本以下であることが好ましく、８本以下であることがより好ましく、７本以下であることが更に好ましく、６本以下であることがより一層好ましく、５本以下であることが特に好ましい。直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数が１０本より多いと、成形体の導電性が低下する。また、直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数の下限は、特に限定されず、例えば、１本以上とするこができ、２本以上とすることができる。
なお、直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は、例えば、原料ＣＮＴの直径、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法の分散工程において、混合液に印加する圧力を高くすることで直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は少なくなり、低くすることで同本数は多くなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことで直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数は少なくなり、減らすことで同本数は多くなる。
【0025】
［ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比］
ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比は、１２０超であることが好ましく、１３０以上であることがより好ましく、１４０以上であることが更に好ましく、１５０以上であることが特に好ましい。ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比が１２０超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。また、ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比の上限は、特に限定されず、例えば、２５０以下とするこができ、２２５以下とすることができ、２００以下とすることができる。
ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比は、１２０超であることが好ましく、１３０以上であることがより好ましく、１４０以上であることが更に好ましく、１５０以上であることが特に好ましい。ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比が１２０超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。また、ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比の上限は、特に限定されず、例えば、２５０以下とするこができ、２２５以下とすることができ、２００以下とすることができる。
【0026】
［Ｇ／Ｄ比］
ＣＮＴのＧ／Ｄ比は、０．５以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましく、２０以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。ＣＮＴのＧ／Ｄ比が上述の範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
ＣＮＴのＧ／Ｄ比は、０．５以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましく、２０以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。ＣＮＴのＧ／Ｄ比が上述の範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
【0027】
［調和平均径］
ＣＮＴの調和平均径は、５００ｎｍ超であることが好ましく、５５０ｎｍ以上であることがより好ましく、６００ｎｍ以上であることが更に好ましい。ＣＮＴの調和平均径が５００ｎｍ超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。また、ＣＮＴの調和平均径の上限は、特に限定されず、例えば、１５００ｎｍ以下とすることができ、１２５０ｎｍ以下とすることができ、１０００ｎｍ以下とすることができる。
なお、ＣＮＴの調和平均径は、例えば、原料ＣＮＴの長さや直径、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法の分散工程において、混合液に印加する圧力を高くすることでＣＮＴの調和平均径は小さくなり、低くすることで同調和平均径は大きくなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことでＣＮＴの調和平均径は小さくなり、減らすことで同調和平均径は大きくなる。
ＣＮＴの調和平均径は、５００ｎｍ超であることが好ましく、５５０ｎｍ以上であることがより好ましく、６００ｎｍ以上であることが更に好ましい。ＣＮＴの調和平均径が５００ｎｍ超であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。また、ＣＮＴの調和平均径の上限は、特に限定されず、例えば、１５００ｎｍ以下とすることができ、１２５０ｎｍ以下とすることができ、１０００ｎｍ以下とすることができる。
なお、ＣＮＴの調和平均径は、例えば、原料ＣＮＴの長さや直径、分散剤の種類や量、および分散処理の条件を変更する等して調整することができる。具体的には、後述する本発明のＣＮＴ分散液の製造方法の分散工程において、混合液に印加する圧力を高くすることでＣＮＴの調和平均径は小さくなり、低くすることで同調和平均径は大きくなる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を増やすことでＣＮＴの調和平均径は小さくなり、減らすことで同調和平均径は大きくなる。
【0028】
＜＜含有割合＞＞
ＣＮＴ分散液中のＣＮＴの含有割合は、ＣＮＴ分散液の全量を１００質量％として、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０２質量％以上であることがより好ましく、０．０５質量％以上であることが更に好ましく、２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましい。ＣＮＴ分散液中に占めるＣＮＴの割合が上述した範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
ＣＮＴ分散液中のＣＮＴの含有割合は、ＣＮＴ分散液の全量を１００質量％として、０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０２質量％以上であることがより好ましく、０．０５質量％以上であることが更に好ましく、２質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましい。ＣＮＴ分散液中に占めるＣＮＴの割合が上述した範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
【0029】
＜溶媒＞
本発明のＣＮＴ分散液は、溶媒として水のみを含んでいてもよいし、溶媒として有機溶媒（例えば、エステル類、ケトン類、アルコール類）のみを含んでいてもよいし、溶媒は水と有機溶媒の混合物であってもよい。ＣＮＴ分散液の分散性を向上させ、成形体の導電性を一層高める観点からは、本発明のＣＮＴ分散液は、溶媒として水を含むことが好ましい。なお、本発明のＣＮＴ分散液は、１種の有機溶媒を含んでいてもよく、２種以上の有機溶媒を含んでいてもよい。
本発明のＣＮＴ分散液は、溶媒として水のみを含んでいてもよいし、溶媒として有機溶媒（例えば、エステル類、ケトン類、アルコール類）のみを含んでいてもよいし、溶媒は水と有機溶媒の混合物であってもよい。ＣＮＴ分散液の分散性を向上させ、成形体の導電性を一層高める観点からは、本発明のＣＮＴ分散液は、溶媒として水を含むことが好ましい。なお、本発明のＣＮＴ分散液は、１種の有機溶媒を含んでいてもよく、２種以上の有機溶媒を含んでいてもよい。
【0030】
ここで、本発明のＣＮＴ分散液は、溶媒に占める水の割合が、溶媒の全量を１００質量％として、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９９質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％である（即ち、本発明のＣＮＴ分散液は溶媒として水のみを含む）ことが特に好ましい。ＣＮＴ分散液中の溶媒に占める水の割合が上記下限以上であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
【0031】
＜分散剤＞
分散剤としては、特に限定されることなく、ＣＮＴの分散を補助し得る既知の分散剤を用いることができる。そして、分散剤としては、例えば、界面活性剤、カルボン酸基を有する重合体などが挙げられる。なお、分散剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
分散剤としては、特に限定されることなく、ＣＮＴの分散を補助し得る既知の分散剤を用いることができる。そして、分散剤としては、例えば、界面活性剤、カルボン酸基を有する重合体などが挙げられる。なお、分散剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【0032】
ここで、界面活性剤としては、イオン性（カチオン性、アニオン性）界面活性剤、非イオン性（ノニオン性）界面活性剤が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩；塩化テトラブチルホスホニウム、塩化テトラペンチルホスホニウム、塩化トリオクチルメチルホスホニウム、塩化ペンチルトリフェニルホスホニウム等の第四級ホスホニウム塩；等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、コール酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル型非イオン性界面活性剤；グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル等のエーテルエステル型非イオン性界面活性剤；ポリエチレングリコール脂肪酸エステル；グリセリンエステル；等が挙げられる。
上述した界面活性剤の中でも、成形体の導電性を一層高める観点から、アニオン性界面活性剤が好ましく、コール酸ナトリウム、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムがより好ましい。
カチオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド等の第四級アンモニウム塩；塩化テトラブチルホスホニウム、塩化テトラペンチルホスホニウム、塩化トリオクチルメチルホスホニウム、塩化ペンチルトリフェニルホスホニウム等の第四級ホスホニウム塩；等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、ドデシル硫酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、コール酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、ドデシルジフェニルオキシドジスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル型非イオン性界面活性剤；グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル等のエーテルエステル型非イオン性界面活性剤；ポリエチレングリコール脂肪酸エステル；グリセリンエステル；等が挙げられる。
上述した界面活性剤の中でも、成形体の導電性を一層高める観点から、アニオン性界面活性剤が好ましく、コール酸ナトリウム、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムがより好ましい。
【0033】
カルボン酸基を有する重合体としては、例えば、カルボキシメチルセルロースおよびその塩、カルボン酸基含有単量体単位を含む共重合体等が挙げられる。
なお、本発明において、重合体が「単量体単位を含む」とは、「その単量体を用いて得た重合体中に単量体由来の繰り返し単位が含まれている」ことを意味する。
なお、本発明において、重合体が「単量体単位を含む」とは、「その単量体を用いて得た重合体中に単量体由来の繰り返し単位が含まれている」ことを意味する。
【0034】
カルボン酸基含有単量体単位を含む共重合体は、カルボン酸基含有単量体単位およびその他の繰り返し単位を含む共重合体である。
なお、カルボン酸基含有単量体単位が有するカルボン酸基は、アルカリ金属やアンモニア等と塩を形成していてもよい。
なお、カルボン酸基含有単量体単位が有するカルボン酸基は、アルカリ金属やアンモニア等と塩を形成していてもよい。
【0035】
ここで、カルボン酸基含有単量体単位を形成し得るカルボン酸基含有単量体としては、モノカルボン酸およびその誘導体や、ジカルボン酸およびその酸無水物並びにそれらの誘導体などが挙げられる。
モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。
モノカルボン酸誘導体としては、２－エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α－アセトキシアクリル酸、β－ｔｒａｎｓ－アリールオキシアクリル酸、α－クロロ－β－Ｅ－メトキシアクリル酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
ジカルボン酸誘導体としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸や、マレイン酸ブチル、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキルなどのマレイン酸モノエステルが挙げられる。
ジカルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。
また、カルボン酸基含有単量体としては、加水分解によりカルボン酸基を生成する酸無水物も使用できる。
更に、カルボン酸基含有単量体としては、ブテントリカルボン酸等のエチレン性不飽和多価カルボン酸や、フマル酸モノブチル、マレイン酸モノ２－ヒドロキシプロピル等のエチレン性不飽和多価カルボン酸の部分エステルなども用いることができる。
上述したカルボン酸基含有単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などが挙げられる。
モノカルボン酸誘導体としては、２－エチルアクリル酸、イソクロトン酸、α－アセトキシアクリル酸、β－ｔｒａｎｓ－アリールオキシアクリル酸、α－クロロ－β－Ｅ－メトキシアクリル酸などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
ジカルボン酸誘導体としては、メチルマレイン酸、ジメチルマレイン酸、フェニルマレイン酸、クロロマレイン酸、ジクロロマレイン酸、フルオロマレイン酸や、マレイン酸ブチル、マレイン酸ノニル、マレイン酸デシル、マレイン酸ドデシル、マレイン酸オクタデシル、マレイン酸フルオロアルキルなどのマレイン酸モノエステルが挙げられる。
ジカルボン酸の酸無水物としては、無水マレイン酸、アクリル酸無水物、メチル無水マレイン酸、ジメチル無水マレイン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。
また、カルボン酸基含有単量体としては、加水分解によりカルボン酸基を生成する酸無水物も使用できる。
更に、カルボン酸基含有単量体としては、ブテントリカルボン酸等のエチレン性不飽和多価カルボン酸や、フマル酸モノブチル、マレイン酸モノ２－ヒドロキシプロピル等のエチレン性不飽和多価カルボン酸の部分エステルなども用いることができる。
上述したカルボン酸基含有単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0036】
また、共重合体が含むその他の繰り返し単位は、特に限定されず、１，３―ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）等の共役ジエン単量体単位；アクリロニトリル単位およびメタクリロニトリル単位等のニトリル基含有単量体単位；アクリル酸アルキルエステル単位およびメタクリル酸アルキルエステル単位等の（メタ）アクリル酸エステル単量体単位；などが挙げられる。なお、共重合体は、その他の繰り返し単位を１種含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。また、本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸を意味する。
【0037】
＜＜含有割合＞＞
ＣＮＴ分散液中に含まれる分散剤の割合は、ＣＮＴ分散液の全量を１００質量％として、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることが更に好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが更に好ましい。ＣＮＴ分散液中に占める分散剤の割合が上述した範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
ＣＮＴ分散液中に含まれる分散剤の割合は、ＣＮＴ分散液の全量を１００質量％として、０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることが更に好ましく、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが更に好ましい。ＣＮＴ分散液中に占める分散剤の割合が上述した範囲内であれば、成形体の導電性を一層高めることができる。
【0038】
＜その他の成分＞
ＣＮＴ分散液が任意に含み得るその他の成分としては、ＣＮＴ以外の導電材、上述した分散剤以外の重合体成分、酸化防止剤、樹脂などが挙げられる。なお、ＣＮＴ分散液は、その他の成分を１種類のみ含んでいてもよりし、２種類以上含んでいてもよい。
ＣＮＴ分散液が任意に含み得るその他の成分としては、ＣＮＴ以外の導電材、上述した分散剤以外の重合体成分、酸化防止剤、樹脂などが挙げられる。なお、ＣＮＴ分散液は、その他の成分を１種類のみ含んでいてもよりし、２種類以上含んでいてもよい。
【0039】
ＣＮＴ分散液中に含まれるその他の成分の割合は、ＣＮＴ分散液の全量を１００質量％として、５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることが更に好ましく、０．１質量％以下であることがより一層好ましく、０質量％である（即ち、本発明のＣＮＴ分散液はその他の成分を含まない）ことが特に好ましい。
【0040】
（ＣＮＴ分散液の製造方法）
上述した本発明のＣＮＴ分散液は、例えば、本発明のＣＮＴ分散液の製造方法を用いて調製することができる。本発明のＣＮＴ分散液の製造方法は、複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含む混合液に、湿式ジェットミルによる分散処理を施す工程（分散工程）を含む。なお、本発明のＣＮＴ分散液の製造方法は、上述した分散工程以外の工程（その他の工程）を含んでいてもよい。
上述した本発明のＣＮＴ分散液は、例えば、本発明のＣＮＴ分散液の製造方法を用いて調製することができる。本発明のＣＮＴ分散液の製造方法は、複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含む混合液に、湿式ジェットミルによる分散処理を施す工程（分散工程）を含む。なお、本発明のＣＮＴ分散液の製造方法は、上述した分散工程以外の工程（その他の工程）を含んでいてもよい。
【0041】
そして、本発明のＣＮＴ分散液の製造方法によれば、導電性に優れる成形体を形成可能な本発明のＣＮＴ分散液を得ることができる。
【0042】
＜分散工程＞
分散工程では、複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含む混合液に、湿式ジェットミルによる分散処理を施す。なお、ＣＮＴ、溶媒、および分散剤としては、本発明の「ＣＮＴ分散液」の項で上述したものを用いることができる。
分散工程では、複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含む混合液に、湿式ジェットミルによる分散処理を施す。なお、ＣＮＴ、溶媒、および分散剤としては、本発明の「ＣＮＴ分散液」の項で上述したものを用いることができる。
【0043】
＜＜湿式ジェットミル＞＞
分散工程における分散処理に使用可能な湿式ジェットミルとしては、例えば、「ナノヴェイタ（登録商標）」（吉田機械興業株式会社製）、「ＢＥＲＹＵ ＳＹＳＴＥＭ ＰＲＯ」（株式会社美粒製）、超高圧湿式微粒化装置（吉田工業株式会社製）、「ナノマイザー（登録商標）」（ナノマイザー株式会社製）、および「スターバースト（登録商標）」（株式会社スギノマシン製）等が挙げられる。
分散工程における分散処理に使用可能な湿式ジェットミルとしては、例えば、「ナノヴェイタ（登録商標）」（吉田機械興業株式会社製）、「ＢＥＲＹＵ ＳＹＳＴＥＭ ＰＲＯ」（株式会社美粒製）、超高圧湿式微粒化装置（吉田工業株式会社製）、「ナノマイザー（登録商標）」（ナノマイザー株式会社製）、および「スターバースト（登録商標）」（株式会社スギノマシン製）等が挙げられる。
【0044】
ここで、湿式ジェットミルが備えるノズルとしては、例えば、ストレートノズル、クロスノズルなどが挙げられる。ストレートノズルは、ノズル断面がＩ型であり、処理エネルギーが比較的小さい。一方、クロスノズルは、ノズル断面がＸ型であり、処理エネルギーがストレートノズルより大きい。そして、成形体の導電性を一層高める観点から、湿式ジェットミルが備えるノズルとして、ストレートノズルを用いることが好ましい。
【0045】
［圧力］
ここで、湿式ジェットミルによる混合液の分散処理にあたり印加する圧力は、１０ＭＰａ以上とすることが好ましく、１５ＭＰａ以上とすることがより好ましく、２０ＭＰａ以上とすることが更に好ましく、５０ＭＰａ以下とすることが好ましく、４０ＭＰａ以下とすることがより好ましく、３０ＭＰａ以下とすることが更に好ましい。混合液に印加する圧力が１０ＭＰａ以上であれば、ＣＮＴ分散液の分散性を向上させ、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。また、混合液に印加する圧力が５０ＭＰａ以下であれば、分散処理によるＣＮＴの切断を抑制することで、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。
ここで、湿式ジェットミルによる混合液の分散処理にあたり印加する圧力は、１０ＭＰａ以上とすることが好ましく、１５ＭＰａ以上とすることがより好ましく、２０ＭＰａ以上とすることが更に好ましく、５０ＭＰａ以下とすることが好ましく、４０ＭＰａ以下とすることがより好ましく、３０ＭＰａ以下とすることが更に好ましい。混合液に印加する圧力が１０ＭＰａ以上であれば、ＣＮＴ分散液の分散性を向上させ、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。また、混合液に印加する圧力が５０ＭＰａ以下であれば、分散処理によるＣＮＴの切断を抑制することで、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。
【0046】
［パス回数］
また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数は、１０回以上とすることが好ましく、１５回以上とすることがより好ましく、２０回以上とすることが更に好ましく、２５回以上とすることがより一層好ましく、３０回以上とすることが特に好ましく、５０回以下とすることが好ましく、４５回以下とすることがより好ましい。湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数が１０回以上であれば、ＣＮＴ分散液の分散性を向上させ、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数が５０回以下であれば、分散処理によるＣＮＴの切断を抑制することで、得られる成形体の導電性を一層高めるとともに、ＣＮＴ分散液の製造効率を十分に確保することができる。
また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数は、１０回以上とすることが好ましく、１５回以上とすることがより好ましく、２０回以上とすることが更に好ましく、２５回以上とすることがより一層好ましく、３０回以上とすることが特に好ましく、５０回以下とすることが好ましく、４５回以下とすることがより好ましい。湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数が１０回以上であれば、ＣＮＴ分散液の分散性を向上させ、得られる成形体の導電性を一層高めることができる。また、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数が５０回以下であれば、分散処理によるＣＮＴの切断を抑制することで、得られる成形体の導電性を一層高めるとともに、ＣＮＴ分散液の製造効率を十分に確保することができる。
【0047】
＜その他の工程＞
その他の工程としては、上述した分散工程の前に、複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを混合して、混合液を得る工程（混合工程）などが挙げられる。
その他の工程としては、上述した分散工程の前に、複数本のＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを混合して、混合液を得る工程（混合工程）などが挙げられる。
【実施例0048】
以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「％」および「部」は、特に断らない限り、質量基準である。
そして、実施例および比較例において、ＣＮＴバンドルの平均長さ、平均直径、平均アスペクト比および直径３０．０ｎｍ超の本数の割合、ＣＮＴのＧ／Ｄ比および調和平均径、ならびに、炭素膜（成形体）の体積導電率は、以下の方法で評価した。
そして、実施例および比較例において、ＣＮＴバンドルの平均長さ、平均直径、平均アスペクト比および直径３０．０ｎｍ超の本数の割合、ＣＮＴのＧ／Ｄ比および調和平均径、ならびに、炭素膜（成形体）の体積導電率は、以下の方法で評価した。
【0049】
＜平均長さ、平均直径、平均アスペクト比＞
実施例および比較例で調製したＣＮＴ分散液を、単層ＣＮＴの濃度が２５質量ｐｐｍになるように１％コール酸ナトリウム水溶液で希釈した。得られた希釈溶液をウエハー上にスポイトで一滴滴下した後、ウエハーを９０℃に加熱したホットプレートに置き、１分間ベークを行った。得られたＣＮＴ塗布ウエハーを、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社日立ハイテク社製、製品名「ＳＵ８２００」）を用いて、ワーキングディスタンス３ｍｍ、加速電圧、１．０ｋＶ、倍率１００００倍の条件で観察し、視野内に１０本以上のＣＮＴが含まれる複数枚のＳＥＭ画像を取得した。取得したＳＥＭ画像から任意に抽出した１００本のＣＮＴバンドルについて、バンドルの直径（外径）および長さを測定した。そして、測定した１００本のＣＮＴバンドルの直径の算術平均値を、ＣＮＴ分散液中におけるＣＮＴバンドルの平均直径（ｎｍ）とした。また、測定した１００本のＣＮＴバンドルの長さの算術平均値を、ＣＮＴ分散液中におけるＣＮＴバンドルの平均長さ（μｍ）とした。なお、平均アスペクト比は、平均長さ（ｎｍ）を平均直径（ｎｍ）で除して算出した。
＜直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数＞
上記のようにして１００本のＣＮＴバンドルの直径（外径）を測定し、下記の基準で評価した。
Ａ：直径３０．０ｎｍ超の本数が５本以下
Ｂ：直径３０．０ｎｍ超の本数が６本以上１０本以下
Ｃ：直径３０．０ｎｍ超の本数が１１本以上
＜Ｇ／Ｄ比＞
顕微レーザラマン分光光度計（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、製品名「Ｎｉｃｏｌｅｔ Ａｌｍｅｇａ ＸＲ」）を使用し、実施例および比較例で使用したＣＮＴのラマンスペクトルを計測した。そして、得られたラマンスペクトルについて、１５９０ｃｍ－１近傍で観察されたＧバンドピークの強度と、１３４０ｃｍ－１近傍で観察されたＤバンドピークの強度とを求め、Ｇ／Ｄ比を算出した。
＜調和平均径＞
実施例および比較例で調製したＣＮＴ分散液を、単層ＣＮＴの濃度が１０質量ｐｐｍになるように１％コール酸ナトリウム水溶液で希釈した。得られた希釈溶液を、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ（Ｍａｌｖｅｒｎ社製、製品名「Ｎａｎｏ ＺＳ」）を用いて、温度２５℃、走査回数３回、走査時間６０秒の条件で測定し、調和平均径（ｚ平均径）を求めた。
＜体積導電率＞
実施例および比較例で作製した炭素膜（成形体）の体積導電率（Ｓ／ｃｍ）を、低抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、製品名「ロレスタ―ＧＸ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１９４に準拠して測定した。この体積導電率の値が高いほど、炭素膜（成形体）は導電性に優れる。
実施例および比較例で調製したＣＮＴ分散液を、単層ＣＮＴの濃度が２５質量ｐｐｍになるように１％コール酸ナトリウム水溶液で希釈した。得られた希釈溶液をウエハー上にスポイトで一滴滴下した後、ウエハーを９０℃に加熱したホットプレートに置き、１分間ベークを行った。得られたＣＮＴ塗布ウエハーを、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、株式会社日立ハイテク社製、製品名「ＳＵ８２００」）を用いて、ワーキングディスタンス３ｍｍ、加速電圧、１．０ｋＶ、倍率１００００倍の条件で観察し、視野内に１０本以上のＣＮＴが含まれる複数枚のＳＥＭ画像を取得した。取得したＳＥＭ画像から任意に抽出した１００本のＣＮＴバンドルについて、バンドルの直径（外径）および長さを測定した。そして、測定した１００本のＣＮＴバンドルの直径の算術平均値を、ＣＮＴ分散液中におけるＣＮＴバンドルの平均直径（ｎｍ）とした。また、測定した１００本のＣＮＴバンドルの長さの算術平均値を、ＣＮＴ分散液中におけるＣＮＴバンドルの平均長さ（μｍ）とした。なお、平均アスペクト比は、平均長さ（ｎｍ）を平均直径（ｎｍ）で除して算出した。
＜直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数＞
上記のようにして１００本のＣＮＴバンドルの直径（外径）を測定し、下記の基準で評価した。
Ａ：直径３０．０ｎｍ超の本数が５本以下
Ｂ：直径３０．０ｎｍ超の本数が６本以上１０本以下
Ｃ：直径３０．０ｎｍ超の本数が１１本以上
＜Ｇ／Ｄ比＞
顕微レーザラマン分光光度計（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、製品名「Ｎｉｃｏｌｅｔ Ａｌｍｅｇａ ＸＲ」）を使用し、実施例および比較例で使用したＣＮＴのラマンスペクトルを計測した。そして、得られたラマンスペクトルについて、１５９０ｃｍ－１近傍で観察されたＧバンドピークの強度と、１３４０ｃｍ－１近傍で観察されたＤバンドピークの強度とを求め、Ｇ／Ｄ比を算出した。
＜調和平均径＞
実施例および比較例で調製したＣＮＴ分散液を、単層ＣＮＴの濃度が１０質量ｐｐｍになるように１％コール酸ナトリウム水溶液で希釈した。得られた希釈溶液を、Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ Ｎａｎｏ（Ｍａｌｖｅｒｎ社製、製品名「Ｎａｎｏ ＺＳ」）を用いて、温度２５℃、走査回数３回、走査時間６０秒の条件で測定し、調和平均径（ｚ平均径）を求めた。
＜体積導電率＞
実施例および比較例で作製した炭素膜（成形体）の体積導電率（Ｓ／ｃｍ）を、低抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、製品名「ロレスタ―ＧＸ」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１９４に準拠して測定した。この体積導電率の値が高いほど、炭素膜（成形体）は導電性に優れる。
【0050】
（実施例１）
＜ＣＮＴ分散液の調製＞
溶媒としての水中に分散剤としてのコール酸ナトリウムを含有するコール酸ナトリウム水溶液（コール酸ナトリウムの濃度：１％）３００ｍＬに、単層ＣＮＴ（日本ゼオン社製、製品名「ＺＥＯＮＡＮＯ（登録商標） ＳＧ１０１」、Ｇ／Ｄ比：５．０、以下「ＣＮＴ－ａ」と称する）を０．３ｇ加え、混合液（単層ＣＮＴの濃度：０．１％）を得た。この混合液に対して、湿式ジェットミル（吉田機械興業社製、型番「ＮＶＬ－ＥＳ００８Ａ－Ｄ１０」、製品名「ナノヴェイタ（登録商標）」）を用いて、圧力が２５ＭＰａ、パス回数が５回の条件で分散処理を行った。具体的には、背圧を負荷しつつ、混合液にせん断力を与えて単層ＣＮＴを分散させ、ＣＮＴ分散液を得た。得られたＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均長さ、平均直径および平均アスペクト比、直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数、ならびに、調和平均径を測定した。結果を表１に示す。
＜炭素膜（成形体）の作製＞
上述で調製されたＣＮＴ分散液を、メンブレンフィルターを備えた減圧濾過装置を用いて、０．０９ＭＰａの条件下で濾過した。濾過終了後、イソプロピルアルコールおよび水のそれぞれを減圧濾過装置に通過させることで、メンブレンフィルター上に形成された炭素膜を洗浄し、その後１５分間空気を通過させた。次いで、炭素膜／メンブレンフィルターをエタノールに浸漬後、メンブレンフィルターから炭素膜を剥離することにより、成形体としての炭素膜を得た。得られた炭素膜は、メンブレンフィルターと同等の大きさであり優れた成膜性を有し、かつフィルターから剥離しても膜の状態を維持しており、優れた自立性も有していた。この炭素膜の導電率を測定した。結果を表１に示す。
＜ＣＮＴ分散液の調製＞
溶媒としての水中に分散剤としてのコール酸ナトリウムを含有するコール酸ナトリウム水溶液（コール酸ナトリウムの濃度：１％）３００ｍＬに、単層ＣＮＴ（日本ゼオン社製、製品名「ＺＥＯＮＡＮＯ（登録商標） ＳＧ１０１」、Ｇ／Ｄ比：５．０、以下「ＣＮＴ－ａ」と称する）を０．３ｇ加え、混合液（単層ＣＮＴの濃度：０．１％）を得た。この混合液に対して、湿式ジェットミル（吉田機械興業社製、型番「ＮＶＬ－ＥＳ００８Ａ－Ｄ１０」、製品名「ナノヴェイタ（登録商標）」）を用いて、圧力が２５ＭＰａ、パス回数が５回の条件で分散処理を行った。具体的には、背圧を負荷しつつ、混合液にせん断力を与えて単層ＣＮＴを分散させ、ＣＮＴ分散液を得た。得られたＣＮＴ分散液中のＣＮＴバンドルの平均長さ、平均直径および平均アスペクト比、直径３０．０ｎｍ超のバンドルの本数、ならびに、調和平均径を測定した。結果を表１に示す。
＜炭素膜（成形体）の作製＞
上述で調製されたＣＮＴ分散液を、メンブレンフィルターを備えた減圧濾過装置を用いて、０．０９ＭＰａの条件下で濾過した。濾過終了後、イソプロピルアルコールおよび水のそれぞれを減圧濾過装置に通過させることで、メンブレンフィルター上に形成された炭素膜を洗浄し、その後１５分間空気を通過させた。次いで、炭素膜／メンブレンフィルターをエタノールに浸漬後、メンブレンフィルターから炭素膜を剥離することにより、成形体としての炭素膜を得た。得られた炭素膜は、メンブレンフィルターと同等の大きさであり優れた成膜性を有し、かつフィルターから剥離しても膜の状態を維持しており、優れた自立性も有していた。この炭素膜の導電率を測定した。結果を表１に示す。
【0051】
（実施例２～９）
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【0052】
（実施例１０）
ＣＮＴ分散液の調製時に、単層ＣＮＴとしてのＣＮＴ－ａに代えてＣＮＴ－b（単層ＣＮＴ、Ｇ／Ｄ比：１．２）を使用するとともに、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を５回から１０回に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、単層ＣＮＴとしてのＣＮＴ－ａに代えてＣＮＴ－b（単層ＣＮＴ、Ｇ／Ｄ比：１．２）を使用するとともに、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を５回から１０回に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示す。
【0053】
（実施例１１～２１）
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１～２のように変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１～２に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１～２のように変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１～２に示す。
【0054】
（実施例２２）
ＣＮＴ分散液の調製時に、分散剤としてのコール酸ナトリウムに代えてドデシルベンゼン硫酸ナトリウムを使用するとともに、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を１０回から４０回に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、分散剤としてのコール酸ナトリウムに代えてドデシルベンゼン硫酸ナトリウムを使用するとともに、湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を１０回から４０回に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表２に示す。
【0055】
（比較例１～８）
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表２～３に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１のように変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表２～３に示す。
【0056】
（比較例９～１５）
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１のように変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表３～４に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、湿式ジェットミルによる分散処理の圧力およびパス回数を表１のように変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表３～４に示す。
【0057】
（比較例１６）
以下のようにして調製したＣＮＴ分散液を使用したこと以外は実施例１と同様にして、炭素膜を作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
＜ＣＮＴ分散液の調製＞
溶媒としての水中に分散剤としてのコール酸ナトリウムを含有するコール酸ナトリウム水溶液（コール酸ナトリウムの濃度：１％）２５ｍＬに、単層ＣＮＴとしてのＣＮＴ－ａを０．０２５ｇ加え、混合液（単層ＣＮＴの濃度：０．１％）を得た。この混合液に対して、超音波装置（シンキー社製、製品名「超音波ナノ太郎」）を用いて、出力１４０Ｗ、処理時間４０分間の条件で分散処理を行い、ＣＮＴ分散液を得た。
以下のようにして調製したＣＮＴ分散液を使用したこと以外は実施例１と同様にして、炭素膜を作製した。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
＜ＣＮＴ分散液の調製＞
溶媒としての水中に分散剤としてのコール酸ナトリウムを含有するコール酸ナトリウム水溶液（コール酸ナトリウムの濃度：１％）２５ｍＬに、単層ＣＮＴとしてのＣＮＴ－ａを０．０２５ｇ加え、混合液（単層ＣＮＴの濃度：０．１％）を得た。この混合液に対して、超音波装置（シンキー社製、製品名「超音波ナノ太郎」）を用いて、出力１４０Ｗ、処理時間４０分間の条件で分散処理を行い、ＣＮＴ分散液を得た。
【0058】
（比較例１７～１９）
ＣＮＴ分散液の調製時に、超音波処理の処理時間を表４のように変更したこと以外は比較例１６と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、超音波処理の処理時間を表４のように変更したこと以外は比較例１６と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
【0059】
（比較例２０）
ＣＮＴ分散液の調製時に、単層ＣＮＴとしてのＣＮＴ－ａに代えてＣＮＴ－bを使用したこと以外は比較例１６と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、単層ＣＮＴとしてのＣＮＴ－ａに代えてＣＮＴ－bを使用したこと以外は比較例１６と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
【0060】
（比較例２１～２３）
ＣＮＴ分散液の調製時に、超音波処理の処理時間を表４のように変更したこと以外は比較例２０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
ＣＮＴ分散液の調製時に、超音波処理の処理時間を表４のように変更したこと以外は比較例２０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
【0061】
（比較例２４）
ＣＮＴ分散液の調製時に、分散剤としてのコール酸ナトリウムを使用せず、また湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を５回から４０回に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。なお、ＣＮＴの調和平均径は測定することができなかった。
ＣＮＴ分散液の調製時に、分散剤としてのコール酸ナトリウムを使用せず、また湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を５回から４０回に変更したこと以外は実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。なお、ＣＮＴの調和平均径は測定することができなかった。
【0062】
（比較例２５）
ＣＮＴ分散液の調製時に、分散剤としてのコール酸ナトリウムを使用せず、また湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を１０回から４０回に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。なお、ＣＮＴの調和平均径は測定することができなかった。
ＣＮＴ分散液の調製時に、分散剤としてのコール酸ナトリウムを使用せず、また湿式ジェットミルによる分散処理のパス回数を１０回から４０回に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、ＣＮＴ分散液の調製および炭素膜の作製を行った。そして、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。なお、ＣＮＴの調和平均径は測定することができなかった。
【0063】
なお、以下に示す表１～４中、
「単層」は、単層ＣＮＴを示し、
「ＳＣ」は、コール酸ナトリウムを示し、
「ＳＤＢＳ」は、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムを示し、
「直径３０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの本数」は、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの本数を示し、
「ジェットミル」は、湿式ジェットミルを示し、
「超音波」は、超音波処理を示し、
「Ａ」は、５本以下を示し、
「Ｂ」は、６本以上１０本以下を示し、
「Ｃ」は、１１本以上を示す。
また、「ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比」は、小数点第一位を四捨五入した値で表記した。
「単層」は、単層ＣＮＴを示し、
「ＳＣ」は、コール酸ナトリウムを示し、
「ＳＤＢＳ」は、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウムを示し、
「直径３０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの本数」は、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径が３０．０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの本数を示し、
「ジェットミル」は、湿式ジェットミルを示し、
「超音波」は、超音波処理を示し、
「Ａ」は、５本以下を示し、
「Ｂ」は、６本以上１０本以下を示し、
「Ｃ」は、１１本以上を示す。
また、「ＣＮＴバンドルの平均アスペクト比」は、小数点第一位を四捨五入した値で表記した。
【0064】
【表1】
【0065】
【表2】
【0066】
【表3】
【0067】
【表4】
【0068】
表１～４より、単層ＣＮＴと、溶媒と、分散剤とを含み、ＣＮＴバンドルの平均長さが所定値超であり、ＣＮＴバンドルの平均直径が所定値未満であり、ＣＮＴバンドル１００本のうち直径３０．０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの本数が所定値以下であるＣＮＴ分散液を用いた実施例１～２２では、導電性に優れる炭素膜を作製できていることが分かる。
一方、ＣＮＴバンドルの平均長さ、ＣＮＴバンドルの平均直径、およびＣＮＴバンドル１００本のうち直径３０．０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの本数の少なくとも１つが所定範囲外であるＣＮＴ分散液を用いた比較例１～２３では、実施例１～２２に比べて、炭素膜の導電性が低下していることが分かる。
また、分散剤を含まないＣＮＴ分散液を用いた比較例２４～２５でも、実施例１～２２に比べて、炭素膜の導電性が低下していることが分かる。
一方、ＣＮＴバンドルの平均長さ、ＣＮＴバンドルの平均直径、およびＣＮＴバンドル１００本のうち直径３０．０ｎｍ超のＣＮＴバンドルの本数の少なくとも１つが所定範囲外であるＣＮＴ分散液を用いた比較例１～２３では、実施例１～２２に比べて、炭素膜の導電性が低下していることが分かる。
また、分散剤を含まないＣＮＴ分散液を用いた比較例２４～２５でも、実施例１～２２に比べて、炭素膜の導電性が低下していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0069】
本発明によれば、導電性に優れる成形体を形成可能なカーボンナノチューブ分散液およびその製造方法を提供することができる。