特開 2024-171118 高圧流体用ホースの取付け構造、及び、アトマイズ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024171118

(43)【公開日】2024-12-11

(54)【発明の名称】高圧流体用ホースの取付け構造、及び、アトマイズ装置

(51)【国際特許分類】

   F16L 23/12 20060101AFI20241204BHJP

   F16L 55/00 20060101ALI20241204BHJP

   B22F 9/08 20060101ALI20241204BHJP

   B09B 3/00 20220101ALI20241204BHJP

【ＦＩ】

F16L23/12

F16L55/00 Z

B22F9/08 A

B09B3/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023088015

(22)【出願日】2023-05-29

(71)【出願人】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(72)【発明者】

【氏名】佐伯 幸基

(72)【発明者】

【氏名】石川 進太郎

【テーマコード（参考）】

4D004

4K017

【Ｆターム（参考）】

4D004AA23

4D004AA50

4D004AC04

4D004BA05

4D004CA04

4D004CA50

4D004CC03

4K017AA03

4K017AA04

4K017BA03

4K017BA05

4K017EB01

4K017EB09

4K017FA03

4K017FA17

(57)【要約】

【課題】高圧流体用ホースの取付け構造部分における高い気密性を維持しつつ、高圧流体用ホースの位置合わせ作業の難度を低減させて作業者の作業負担を小さくすること。
【解決手段】一方の末端の開口の周囲にフランジ１１２が設けられている導入部材１１と、円盤状の被連結フランジ１２と、導入部材１１と、被連結フランジ１２とに挟持されていて、円錐台状の外形を有するホースホルダー１３と、を含んで構成されていて、被連結フランジ１２は、ホースホルダー１３の外形と略同一の内法形状を有するホースホルダー収容凹部１２１を有し、ホースホルダー１３は、１対の半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂが組合されてなり、各々の半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂが被連結フランジ１２とフランジ１１２によってホース嵌通孔１３２の中心に向けて押圧されている状態で、ホースホルダー収容凹部１２１の内部に嵌設されている、高圧流体用ホースの取付け構造１とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

気密性構造物の内部に高圧流体用ホースを導入するための高圧流体用ホースの取付け構造であって、
高圧流体用ホースと、
円筒状のホース導入管の一方の末端の開口の周囲にフランジが設けられている管状部材であって、前記気密性構造物の外壁に接合されていてる導入部材と、
中央に前記高圧流体用ホースを挿通させるホース挿通孔が設けられている円盤状の部材であって、前記高圧流体用ホースの側面に環装されていて、尚且つ、前記フランジに固定ボルトによって接合されている、被連結フランジと、
円錐台状の外形を有する部材の中央にホース嵌通孔が形成されていて、前記フランジと、前記被連結フランジとに挟持されているホースホルダーと、
を含んで構成されていて、
前記被連結フランジは、前記フランジに対面する側の表面に、前記ホースホルダーの外形と略同一の内法形状を有するホースホルダー収容凹部を有し、
前記ホースホルダーは、夫々が円錐台状の形状を中心軸を含む面で均等に２分割してなる形状を有する１対の半円錐台状部品が組合されてなり、各々の前記半円錐台状部品が前記フランジと前記被連結フランジとによって前記ホース嵌通孔の中心に向けて押圧されている状態で、前記ホースホルダー収容凹部の内部に嵌設されている、
高圧流体用ホースの取付け構造。

【請求項2】

前記ホース嵌通孔の内側面、及び／又は、前記フランジの開口部の周囲の表面に、リング状溝部を有し、
前記リング状溝部には、弾性材料からなるリング状シール部材が嵌設されている、
請求項１に記載の高圧流体用ホースの取付け構造。

【請求項3】

前記ホースホルダー収容凹部の傾斜内側面、及び／又は、前記ホースホルダーの傾斜外側面に、低摩擦コーティング層が形成れている、
請求項１又は２に記載の高圧流体用ホースの取付け構造。

【請求項4】

気密性を有するケーシングの内部にマニホールド型噴射器が設置されているアトマイズ装置であって、
前記高圧流体用ホースが前記ケーシングに請求項１又は２に記載の高圧流体用ホースの取付け構造によって取り付けられている、
アトマイズ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高圧流体用ホースの取付け構造、及び、アトマイズ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一例として、「廃リチウムイオン電池」から、銅、ニッケル、コバルト等の有価物を回収するプロセス等において、金属熔湯に高圧水を噴射して熔滴状に粉砕させ、粉砕されて飛散した熔滴を凝固させる、アトマイズ装置（アトマイズ装置１０（図１１参照））が広く用いられている（特許文献１参照）。

【0003】

上述のアトマイズ装置１０においては、金属熔湯Ｍに、高圧流体（例えば、高圧水）を噴射するマニホールド型噴射器５が、ケーシング３の内部に設置されている。そして、マニホールド型噴射器５に高圧流体を供給するための高圧流体用ホース２が、ケーシング３の外壁３１に設けられるホース導入管１１１を通じて外壁３１を貫通する態様で、ケーシング３に取り付けられている（図１０参照）。

【0004】

上記の構成からなるアトマイズ装置１０においては、稼働時に装置内部で発生する水素ガスの外部への漏洩を防ぐために、ケーシング３に高い気密性が求められる。従って、高圧流体用ホース２のホース導入管１１１への取付け構造部分においても当然に高い気密性を維持することが求められる。

【0005】

一方で、ケーシング３の内部に設置されているマニホールド型噴射器５に圧流体を供給するための高圧流体用ホース２は、通常、ホースの肉厚の中間部に鋼性又は硬質樹脂製ワイヤーを螺旋状に封入した構造等、耐圧性を高めるための何らかの補強構造が付加されている。このため、高圧流体用ホース２は、重量が大きくて柔軟性に乏しく、尚且つ、一旦、一つの方向に曲げてしまうと曲げ癖がつきやすいという性質を有する。

【0006】

気密性構造物であるケーシング３に、高圧流体用ホース２の取付ける作業を行う際には、確実に気密性を維持するために、高圧流体用ホース２とホース導入管１１１との夫々の中心位置を正確に合わせる必要があるが、上記のような高圧流体用ホース２の性質に起因して、両者の位置を正確に合わせる位置合わせの作業は、非常に難度が高く、取付け作業者の負担が大きかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２２－３９４４６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、例えば、アトマイズ装置においてマニホールド型噴射器が内部に設置されているケーシング等、高い気密性が要求される気密性構造物の内部に導入する高圧流体用ホースの当該構造物への取付け作業において、高圧流体用ホースの取付け構造部分における高い気密性を維持しつつ、高圧流体用ホースの位置合わせ作業の難度を低減させて作業者の作業負担を小さくすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、以下に詳細を説明する高圧流体用ホースの取付け構造によって、上記課題を解決することができることに想到し、本発明を完成させるに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。

【0010】

（１） 気密性構造物の内部に高圧流体用ホースを導入するための高圧流体用ホースの取付け構造であって、高圧流体用ホースと、円筒状のホース導入管の一方の末端の開口の周囲にフランジが設けられている管状部材であって、前記気密性構造物の外壁に接合されていてる導入部材と、中央に前記高圧流体用ホースを挿通させるホース挿通孔が設けられている円盤状の部材であって、前記高圧流体用ホースの側面に環装されていて、尚且つ、前記フランジに固定ボルトによって接合されている、被連結フランジと、円錐台状の外形を有する部材の中央にホース嵌通孔が形成されていて、前記フランジと、前記被連結フランジとに挟持されているホースホルダーと、を含んで構成されていて、前記被連結フランジは、前記フランジに対面する側の表面に、前記ホースホルダーの外形と略同一の内法形状を有するホースホルダー収容凹部を有し、前記ホースホルダーは、夫々が円錐台状の形状を中心軸を含む面で均等に２分割してなる形状を有する１対の半円錐台状部品が組合されてなり、各々の前記半円錐台状部品が前記フランジと前記被連結フランジとによって前記ホース挿通孔の中心に向けて押圧されている状態で、前記ホースホルダー収容凹部の内部に嵌設されている、高圧流体用ホースの取付け構造。

【0011】

（１）の高圧流体用ホースの取付け構造によれば、高い気密性が要求される気密性構造物の内部に導入する高圧流体用ホースの当該構造物への取付け作業において、高圧流体用ホースの取付け構造部分における高い気密性を維持しつつ、高圧流体用ホースの位置合わせ作業の難度を低減させることができる。

【0012】

（２） 前記ホース挿通孔の内側面、及び／又は、前記フランジの開口部の周囲の表面に、リング状溝部を有し、前記リング状溝部には、弾性材料からなるリング状シール部材が嵌設されている、（１）に記載の高圧流体用ホースの取付け構造。

【0013】

（２）の高圧流体用ホースの取付け構造によれば、（１）に記載の高圧流体用ホースの取付け構造の高い気密性をより確実に維持することができる。

【0014】

（３） 前記ホースホルダー収容凹部の傾斜内側面、及び／又は、前記ホースホルダーの傾斜外側面に、低摩擦コーティング層が形成れている、（１）又は（２）に記載の高圧流体用ホースの取付け構造。

【0015】

（３）の高圧流体用ホースの取付け構造によれば、高い気密性が要求される気密性構造物の内部に導入する高圧流体用ホースの当該構造物への取付け作業の作業容易性が更に向上する。

【0016】

（４） 気密性を有するケーシングの内部にマニホールド型噴射器が設置されているアトマイズ装置であって、前記高圧流体用ホースが前記ケーシングに（１）又は（２）に記載の高圧流体用ホースの取付け構造によって取り付けられている、アトマイズ装置。

【0017】

（４）のアトマイズ装置によれば、高い気密性が要求されるケーシングの内部に導入する高圧流体用ホースの当該構造物への取付け作業において、高圧流体用ホースの取付け構造部分における高い気密性を維持しつつ、高圧流体用ホースの位置合わせ作業の難度を低減させてアトマイズ装置の設置作業や保守作業を行う作業者の作業負担を小さくすることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、例えば、アトマイズ装置においてマニホールド型噴射器が設置されているケーシング等、高い気密性が要求される気密性構造物の内部に導入する高圧流体用ホースの当該構造物への取付け作業において、高圧流体用ホースの取付け構造部分における高い気密性を維持しつつ、高圧流体用ホースの位置合わせ作業の難度を低減させて作業者の作業負担を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の高圧流体用ホースの取付け構造の側面図（断面図）である。

【図2】本発明の高圧流体用ホースの取付け構造を構成する導入部材の側面図（断面図）である。

【図3】本発明の高圧流体用ホースの取付け構造を構成する被連結フランジの平面図である。

【図4】図３に示す被連結フランジの側面図（断面図）である。

【図5】本発明の高圧流体用ホースの取付け構造を構成するホースホルダーの斜視図である。

【図6】図５に示すホースホルダーの側面図である。

【図7】本発明の高圧流体用ホースの取付け構造の分解斜視図である。

【図8】本発明の高圧流体用ホースの取付け構造の機能の説明に供する図面である。

【図9】マニホールド型噴射器の斜視図である。

【図10】本発明の高圧流体用ホースの取付け構造によって高圧流体用ホースが取付けられているマニホールド型噴射器が設置されているアトマイズ装置の一例について、その要部の構成を示す図面である。

【図11】アトマイズ装置の全体構成の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の高圧流体用ホースの取付け構造の好ましい実施形態について説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0021】

＜高圧流体用ホースの取付け構造＞
本発明の高圧流体用ホースの取付け構造は、高い気密性が要求される気密性構造物の内部に高圧流体用ホースを導入する場合において、当該気密性構造物の気密性を維持したまま、当該気密性構造物の外壁に高圧流体用ホースを取り付けるための技術的手段である。

【0022】

本発明の高圧流体用ホースの取付け構造の設置対象となる気密性構造物の具体例として、図１１に概要を示すアトマイズ装置１０において、マニホールド型噴射器５をその内部に格納しているケーシング３を挙げることができる。以下、このようなケーシング３に高圧流体用ホース２を取り付けることが想定されている取付け構造である、高圧流体用ホースの取付け構造１を、本発明の高圧流体用ホースの取付け構造の好ましい実施形態として、その詳細を説明する。

【0023】

但し、本発明の高圧流体用ホースの取付け構造の設置対象となる気密性構造物は、上記のケーシングのみには限定されない。本発明の高圧流体用ホースの取付け構造は、上記のケーシングと同様に高い気密性を求められる様々な気密性構造物への高圧流体用ホースの取付け手段として用いることができる。又、気密性構造物に取り付ける高圧流体用ホースについても、耐圧性を高めるための補強構造が付加されていることにより、取付け作業時の位置合わせの作業の難度が高くなっている既存の各種高圧流体用ホースを、特段の限定なく用いることができる。

【0024】

本発明の好ましい実施形態の一例である高圧流体用ホースの取付け構造１は、図１に示す通り、高圧流体用ホース２、ケーシング（気密性構造物）３の外壁３１に接合されている導入部材１１、高圧流体用ホース２の側面に環装されていて、尚且つ、導入部材１１に接合されている被連結フランジ１２、及び、導入部材１１と被連結フランジ１２とに挟持されている円錐台状のホースホルダー１３を少なくとも含んで構成されている。高圧流体用ホースの取付け構造１を構成する上記の３つの部材（導入部材１１、被連結フランジ１２、ホースホルダー１３）として、何れもステンレス鋼（例えばＳ３０４）からなる金属部材を用いることができる。

【0025】

高圧流体用ホースの取付け構造１は、上記の３つの部材（導入部材１１、被連結フランジ１２、ホースホルダー１３）が、図７に示すように同心円状に配置され、更に、図１及び図８（Ｂ）に示すように、ホースホルダー１３を挟持する導入部材１１と被連結フランジ１２とが、固定ボルト１４によって強固に接合されることによって、これらの３つの部材が一体化された状態となる。この状態において、高圧流体用ホースの取付け構造１は、ケーシング（気密性構造物）３の外壁３１への高圧流体用ホース２の取付け構造部分の高い気密性を維持することができる。

【0026】

そして、高圧流体用ホースの取付け構造１において、高圧流体用ホース２が、高圧流体用ホースの取付け構造１を構成する上記の３つの部材（導入部材１１、被連結フランジ１２、ホースホルダー１３）の中央に形成されている高圧流体用ホース２を通すための孔が同心円上において連通してなる貫通路を通って、ケーシング（気密性構造物）３の外壁３１を通り抜けてケーシング（気密性構造物）３の内部に導入される。

【0027】

［導入部材］
高圧流体用ホースの取付け構造１を構成する導入部材１１は、図２に示すように、円筒状のホース導入管１１１の一方の末端の開口１１３の周囲にフランジ１１２が設けられている管状部材である。高圧流体用ホースの取付け構造１においては、ホース導入管１１１の他方の末端（フランジ１１２を有していない側の末端）の開口が、ケーシング３の外壁３１に接合されている。ホース導入管１１１の内径は、高圧流体用ホース２を挿通した状態で必要に応じて管内を摺動させることができるように、高圧流体用ホース２の外形よりも若干大きい適切な大きさに設計されたものであればよい。一例として、ホース導入管１１１の内径は、取り付けられる高圧流体用ホース２の外径に対して片側１ｍｍ程度のクリアランスが形成される大きさとすることが好ましい。これにより、上述した通りの曲げ癖のつきやすい性質等に起因して高圧流体用ホース２に変形が生じていたとしても、上記クリアランスに設定されたホース導入管１１１を通過させることで、ケーシング３等に内部に設けられる高圧流体用ホース２の接続先としてのマニホールド型噴射器５に対して、高圧流体用ホース２を接続することが行いやすくなる。尚、高圧流体用ホース２の末端（具体的には、導入部材１１の末端の開口１１３に装入される側の末端）に、ケーシング３等に内部に設けられるマニホールド型噴射器５に接続するための口金を設けている場合は、上記クリアランスは、少なくとも、上記口金をホース導入管１１１の内部を通過させることができるように設定する必要がある。高圧流体用ホースの取付け構造１が、上記構成を有していることにより、高圧流体用ホース２の脱着作業をより効率的に行うことができる。

【0028】

フランジ１１２は円盤状の部材であり、ホース導入管１１１に高圧流体用ホース２を挿通させるために中央に開口１１３が形成されている。又、外縁近傍の任意の円周上に沿って固定ボルト１４をねじ込むための複数のボルト孔１１５が設けられている。

【0029】

又、フランジ１１２の表面には、開口１１３の周囲の任意の円周上に沿って、弾性材料からなるリング状シール部材１５を、図１及び図８（Ａ）（Ｂ）に示すような態様で嵌め込むためのリング状溝部１１４が設けられていることが好ましい。そして、高圧流体用ホースの取付け構造１においては、フランジ１１２のリング状溝部１１４に、弾性材料からなるリング状シール部材１５が嵌設されている状態となっていることが好ましい。尚、上記のリング状シール部材１５としては、各種の合成ゴム等の弾性材料からなる「Ｏリング」を好ましく用いることができる。「Ｏリング」とは、弾性を有する材量からなり、断面が略円形の環状体形状の無端リングである汎用的なシーリング部材である。

【0030】

［被連結フランジ］
高圧流体用ホースの取付け構造１を構成する高圧流体用ホース２の側面に環装された状態で高圧流体用ホースの取付け構造１を構成する部材である。被連結フランジ１２は、図３及び図４に示すように、導入部材１１のフランジ１１２と略同形の外形を有する円盤状の部材であり、フランジ１１２と同様に、中央に高圧流体用ホース２を挿通させるための開口部であるホース挿通孔１２３が形成されている。ホース挿通孔１２３の内径については、高圧流体用ホース２への着脱作業を容易にするために、高圧流体用ホース２の外径に対して適切なクリアランスを確保できるような大きさとすることが好ましい。又、被連結フランジ１２には、その外縁近傍の任意の円周上に沿って、フランジ１１２のボルト孔１１５と連通させることが可能な位置に、複数のボルト孔１２４が設けられている。

【0031】

そして、被連結フランジ１２には、図４に示すように、一方の表面（高圧流体用ホースの取付け構造１として一体化された状態において導入部材１１のフランジ１１２に対面する側の面）に、ホースホルダー収容凹部１２１を有する。ホースホルダー収容凹部１２１は、底部に向けて開口径が漸減するテーパ状の傾斜内側面１２２を有する円錐台状の内法形状を有する凹部である。又、このホースホルダー収容凹部１２１の内法形状は、ホースホルダー１３をその内部に隙間なく係合させて収容できるように、ホースホルダー１３の外形形状と略同一の形状とされている。

【0032】

そして、ホースホルダー収容凹部１２１の底面の直径は、上述のホース挿通孔１２３の開口径以上であり、ホース挿通孔１２３は、ホースホルダー収容凹部１２１の底面に形成されている。

【0033】

又、被連結フランジ１２を導入部材１１のフランジ１１２に圧接して連結したときに、ホースホルダー１３の傾斜外側面１３１と、被連結フランジ１２のホースホルダー収容凹部１２１の傾斜内側面１２２とが当接した状態を維持しながら（即ち、両者が擦れ合う状態を維持しながら）、ホースホルダー１３を形成する両部品（半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂ）が適切に摺動するように構成する必要があるため、ホースホルダー収容凹部１２１の傾斜内側面１２２には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等からなる低摩擦コーティング層が形成れていることが、より好ましい。尚、ホースホルダー収容凹部１２１の内部へのホースホルダー１３の収容態様の詳細については後述する。

【0034】

［ホースホルダー］
高圧流体用ホースの取付け構造１を構成するホースホルダー１３は、図５及び図６に示すように、側面がテーパ状の傾斜外側面１３１とされている円錐台状の外形を有し、中心軸方向を貫通するホース嵌通孔１３２が形成されている、全体としては略円盤形状の部材である。又、このホースホルダー１３は、夫々が上記の円錐台状の形状を中心軸を含む面で均等に２分割してなる形状を有する１対の半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂが組合されて形成される。ホースホルダー１３を高圧流体用ホース２に取付ける際には、半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂによって、高圧流体用ホース２を、上下方向から挟み込めばよい。

【0035】

ホースホルダー１３において、半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂが組合されて形成されるホース嵌通孔１３２の内径は、高圧流体用ホース２の外径に対し、リング状シール部材１６の「つぶし代」を両側加算した直径と略同一に設定することが好ましい。ここで、「つぶし代」とは、以下の［式１］で定義される距離のことであり、本例のケースでは、リング状シール部材１６がホース嵌通孔１３２の内面に形成されているリング状溝部１３３に嵌設された状態であるとき、上記リング状溝部１３３からホース嵌通孔１３２の内面側に僅かに突出するリング状シール部材１６の突出高さのことを示す。
［式１］つぶし代＝Ｏリング（本例ではリング状シール部材１６）の線径－溝深さ（本例では、リング状溝部１３３の深さ）

【0036】

被連結フランジ１２を、導入部材１１のフランジ１１２に圧接して連結してリング状シール部材１６を高圧流体用ホース２に圧着状態としたときに、リング状シール部材１６のリング状溝部１３３からホース嵌通孔１３２の内面側に僅かに突出する部分が潰れることでシール応力が発生するが、上記の「つぶし代」はこのようなシール応力を判断するための指標として広く用いられている（ＪＩＳＢ２４０１－２：２０１２「Ｏリング－第２部：ハウジングの形状・寸法」参照）。高圧流体用ホースの取付け構造１においても、ホース嵌通孔１３２の内径をリング状シール部材１６の「つぶし代」に対してこの指標を用いて適切な大きさに設計することによって、適切なシール応力を生じさせることができる。

【0037】

そして、高圧流体用ホースの取付け構造１においては、ホースホルダー１３は、図８（Ｂ）に示すように、上記の各々の半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂが、導入部材１１のフランジ１１２と被連結フランジ１２とによって挟持されていて、尚且つ、ホース嵌通孔１３２の中心に向けて押圧されている状態で、ホースホルダー収容凹部１２１の内部に嵌設されている。

【0038】

そして、ホースホルダー１３の傾斜外側面１３１にも、ホースホルダー収容凹部１２１の傾斜内側面１２２と同様に、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等からなる低摩擦コーティング層が形成れていることが、より好ましい。

【0039】

又、ホースホルダー１３におけるホース嵌通孔１３２の内側面には、リング状シール部材１６を、図１及び図８に示すような態様で嵌め込むためのリング状溝部１３３が設けられていることが好ましい。そして、高圧流体用ホースの取付け構造１においては、ホース嵌通孔１３２の内側面のリング状溝部１３３に、フランジ１１２のリング状溝部１１４と同様に、「Ｏリング」等のリング状シール部材１６が嵌設されている状態となっていることが好ましい。

【0040】

［高圧流体用ホースの取付け方法］
以下においては、本発明の高圧流体用ホースの取付け構造を用いた高圧流体用ホースの取付け方法の好ましい実施態様の一例について説明する。高圧流体用ホースの取付け構造１を用いて、マニホールド型噴射器５を、その内部に格納しているケーシング３等の気密性構造物に高圧流体用ホース２を取り付ける場合には、予め、フランジ１１２のリング状溝部１１４に、「Ｏリング」等のリング状シール部材１５を嵌設しておく。又、ホース嵌通孔１３２の内側面のリング状溝部１３３に嵌設されることとなるリング状シール部材１６については、予め高圧流体用ホース２の側面の適切な位置に環装しておく。その後、高圧流体用ホース２を被連結フランジ１２のホース挿通孔１２３に挿通することによって、被連結フランジ１２が、高圧流体用ホース２の側面に環装された状態としておく。

【0041】

次に、上記状態とした高圧流体用ホース２を、導入部材１１の末端の開口１１３からホース導入管１１１内に装入していき、リング状シール部材１６がフランジ１１２に対して十分に接近する位置まで移動したところで、高圧流体用ホース２の導入部材１１に対する水平位置を調整し、ホースホルダー１３を高圧流体用ホース２に着設する。この際には、半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂを、予め高圧流体用ホース２に環装されているリング状シール部材１６がホース嵌通孔１３２の内面に形成されているリング状溝部１３３に嵌設されることとなる水平位置において、両部品を高圧流体用ホース２の上下から挟みこむようにする。

【0042】

次に、図８（Ａ）に示すように、被連結フランジ１２を、導入部材１１のフランジ１１２に接近させることによって、ホースホルダー１３（半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂ）を、ホースホルダー収容凹部１２１の内部に収容していく。

【0043】

そして、図８（Ａ）に示す状態において、固定ボルト１４を締め上げて、被連結フランジ１２を、導入部材１１のフランジ１１２に圧接して連結する。この圧接時に、ホースホルダー１３の傾斜外側面１３１と、被連結フランジ１２のホースホルダー収容凹部１２１の傾斜内側面１２２とが当接した状態を維持しながら（即ち、両者が擦れ合う状態を維持しながら）、ホースホルダー１３を形成する両部品（半円錐台状部品１３Ａ、１３Ｂ）が適切に摺動して、図８（Ｂ）に示すように、高圧流体用ホース２を、導入部材１１のフランジ１１２の開口１１３、及び、被連結フランジ１２のホース挿通孔１２３とが同心円上に重なる位置に正確に固定することができる。又、この時に、同じく図８（Ｂ）に示すように、高圧流体用ホースの取付け構造１の内部では、リング状シール部材１５がホースホルダー１３に強固に圧着され、同様に、リング状シール部材１６が高圧流体用ホース２に強固に圧着されることとなり、これにより、高圧流体用ホースの取付け構造１の高い気密性が維持される。

【0044】

＜アトマイズ装置の概要＞
以下においては、本発明の「高圧流体用ホースの取付け構造」を好適に用いることができる工業装置の代表例であるアトマイズ装置について、その概要を説明する。

【0045】

図１１は、マニホールド型噴射器５を用いて構成されているアトマイズ装置１０の全体構成の一例を示す図である。このアトマイズ装置１０は、熔解炉９から注湯された金属熔湯Ｍを出湯するタンディッシュ４と、タンディッシュ４から落下する金属熔湯Ｍに流体を噴射するマニホールド型噴射器５と、流体噴射により熔滴を形成して金属粉体を生成させる場となるチャンバー６と、を備える。

【0046】

図９に示す通り、マニホールド型噴射器５は、略円柱形状の耐圧部５１と耐圧部５１の底面側から斜め下方に向けて突出する複数の流体噴射ノズル５２を有する。耐圧部５１の中心には、軸方向に貫通する中心孔（図示せず）が開設されており、出湯ノズル４１Ｎから供給される金属熔湯Ｍは、この中心孔の内側を流下する。マニホールド型噴射器５の耐圧部５１の内部には、流体噴射ノズル５２における高圧水の取り込み口を終端とし、外部から供給される高圧水を各流体噴射ノズル５２の取り込み口に分配する高圧水の供給通路（図示せず）が、中心孔の周囲に設けられている。外部から供給される高圧水は、この供給通路を介して各流体噴射ノズル５２に供給される。

【0047】

ここで、マニホールド型噴射器５においては、上記の供給通路の終端とは反対側の始端は、耐圧部５１の側面に開設される供給口５３が設けられている。又、その供給口５３の内面には雌螺子部５３１が設けられていることが一般的である。このような供給口５３を備えるマニホールド型噴射器５においては、高圧水の供給管である高圧流体用ホース２の先端に雄螺子部を設けて、この雌螺子部５３１に螺設することで、外部からの高圧水をマニホールド型噴射器５の内部に供給することが可能となる。

【0048】

又、図１０に示す通り、アトマイズ装置１０においては、マニホールド型噴射器５は、気密性構造物であるケーシング３の内部に設置されている。図１０に示す通り、高圧流体用ホースの取付け構造１によってケーシング（気密性構造物）３の外壁３１に高圧流体用ホース２を挿通させつつ安定的に取り付け、当該高圧流体用ホース２の末端を耐圧部５１の側面に開設される供給口５３に接続することで、高圧流体（例えば、高圧水）をマニホールド型噴射器５の耐圧部５１を経由させて流体噴射ノズル５２に供給することができる。

【符号の説明】

【0049】

１ 高圧流体用ホースの取付け構造
１１ 導入部材
１１２ フランジ
１１１ ホース導入管
１１３ 開口
１１４ リング状溝部
１１５ ボルト孔
１２ 被連結フランジ
１２１ ホースホルダー収容凹部
１２２ 傾斜内側面
１２３ ホース挿通孔
１２４ ボルト孔
１３ ホースホルダー
１３Ａ、１３Ｂ 半円錐台状部品
１３１、１３１Ａ、１３１Ｂ 傾斜外側面
１３２ ホース嵌通孔
１３３ リング状溝部
１４ 固定ボルト
１５、１６ リング状シール部材
２ 高圧流体用ホース
３ ケーシング（気密性構造物）
３１ 外壁
３１１ ホース導入口
４ タンディッシュ
４１ａ 開口部
４１ｂ 底部
４１Ｎ 出湯ノズル
５ マニホールド型噴射器
５１ 耐圧部
５２ 流体噴射ノズル
５３ 支持具挿入孔
４２１ 雌螺子部
６ チャンバー
６１ 排出口
７ 回収配管
８ ガス排出構造
９ 熔解炉（誘導炉）
１０ アトマイズ装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】