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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024172118
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】逆波長分散性光学フィルムとその製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20241205BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20241205BHJP
H10K 50/86 20230101ALI20241205BHJP
H10K 85/10 20230101ALI20241205BHJP
B29C 65/02 20060101ALI20241205BHJP
C08F 8/32 20060101ALI20241205BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20241205BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
H10K50/10
H10K50/86
H10K85/10
B29C65/02
C08F8/32
B32B27/30 A
B32B27/36 102
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023089643
(22)【出願日】2023-05-31
(71)【出願人】
【識別番号】000001085
【氏名又は名称】株式会社クラレ
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】谷口 仁聡
(72)【発明者】
【氏名】野本 祐作
【テーマコード（参考）】
2H149
3K107
4F100
4F211
4J100
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AA23
2H149AA24
2H149AA28
2H149AB06
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2H149DA02
2H149DA12
2H149DA18
2H149DB24
2H149DB29
2H149EA06
2H149EA19
2H149FA06Y
2H149FA08Y
2H149FA13Y
2H149FA15Y
2H149FD04
2H149FD05
2H149FD25
2H149FD30
2H149FD47
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC32
3K107CC33
3K107EE26
3K107FF05
3K107FF06
3K107FF14
3K107FF15
4F100AK25
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4F100AK25B
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4F100BA02
4F100BA07
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4F100BA21B
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4F100EH20B
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4F100EJ17B
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4F100EJ37A
4F100EJ37B
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4F211AA21
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4F211AD08
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4J100BC66H
4J100CA04
4J100CA05
4J100CA31
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4J100DA63
4J100HA45
4J100HC43
4J100HE17
4J100JA32
(57)【要約】
【課題】広い波長域でＲｅ値の絶対値を高精度に所望範囲内にできる逆波長分散性光学フィルムを提供する。
【解決手段】本開示の逆波長分散性光学フィルム（１）は、メタクリル酸メチル単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層（１１）と、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層（１２）とを有し、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．７０～０．９５であり、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）が１．０５～１．６０である。Ｒｅ（λ）は、波長λにおける面内のリターデーション値である。
【選択図】図１
【解決手段】本開示の逆波長分散性光学フィルム（１）は、メタクリル酸メチル単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層（１１）と、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層（１２）とを有し、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．７０～０．９５であり、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）が１．０５～１．６０である。Ｒｅ（λ）は、波長λにおける面内のリターデーション値である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
メタクリル酸メチル単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、
主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有し、
下記式（１）及び（２）を充足する、逆波長分散性光学フィルム。
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
（上記式中、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）はそれぞれ、波長４５０ｎｍ、波長５５０ｎｍ、及び波長６５０ｎｍにおける面内のリターデーション値を示す。）
主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有し、
下記式（１）及び（２）を充足する、逆波長分散性光学フィルム。
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
（上記式中、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）はそれぞれ、波長４５０ｎｍ、波長５５０ｎｍ、及び波長６５０ｎｍにおける面内のリターデーション値を示す。）
【請求項2】
Ｒｅ（５５０）が７０～１５５ｎｍである、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項3】
前記第２の樹脂層が、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）を含む、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項4】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）が、メタクリル酸メチル単位６０～２５質量％を含む、請求項３に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項5】
前記第２の樹脂層が、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）として、メタクリル酸メチル単位６０～２５質量％と無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位４０～７５質量％とを有するグルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）を含む、請求項３に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項6】
総厚みが５０～３００μｍであり、前記第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する前記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５～４．０である、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項7】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）は、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフィルム状の試験片を、ガラス転移温度より１０℃高い温度で３ｍｍ／分の速度で１００％の延伸率で一軸延伸し、波長５５０ｎｍにおける前記試験片の中央部分の面内のリターデーション値を測定して求められる配向複屈折値が－１００．０×１０－４～－１．０－４である、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項8】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）及びポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）は、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフィルム状の試験片を、ガラス転移温度より１０℃高い温度で３ｍｍ／分の速度で１００％の延伸率で一軸延伸し、波長５５０ｎｍにおける前記試験片の中央部分の面内のリターデーション値を測定して求められる配向複屈折値が１．０×１０－４～２００．０×１０－４である、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項9】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が１４０℃以上である、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項10】
前記第１の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸延伸フィルムからなり、
前記第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸延伸フィルムからなる、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
前記第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸延伸フィルムからなる、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項11】
前記第１の樹脂層の一軸延伸方向と前記第２の樹脂層の一軸延伸方向とが互いに略垂直又は略平行である、請求項１０に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項12】
共押出成形フィルムである、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項13】
位相差フィルム、偏光子補償フィルム、又は偏光子保護フィルム用である、請求項１に記載の逆波長分散性光学フィルム。
【請求項14】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む前記第１の一軸延伸フィルムを用意する工程と、
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む前記第２の一軸延伸フィルムを用意する工程と、
前記第１の一軸延伸フィルムと前記第２の一軸延伸フィルムとを重ね、圧着する工程とを有する、請求項１０に記載の逆波長分散性光学フィルムの製造方法。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む前記第２の一軸延伸フィルムを用意する工程と、
前記第１の一軸延伸フィルムと前記第２の一軸延伸フィルムとを重ね、圧着する工程とを有する、請求項１０に記載の逆波長分散性光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、逆波長分散性光学フィルムとその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、液晶ディスプレイ及び有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置の高機能化に伴い、画像表示装置を構成する光学フィルムに対しても、より高度な機能が要求されるようになっている。
位相差フィルムとして、直線偏光を（楕）円偏光に変換し、（楕）円偏光を直線偏光に変換する１／４波長板（λ／４板とも言う。）が挙げられる。λ／４板を偏光子と組み合わせて使用することで、画像表示装置において、外光反射を防ぎ、明所コントラスト及び黒色再現性を向上させることができる。
本明細書において、特に明記しない限り、符合λは波長［ｎｍ］を示す。
位相差フィルムとして、直線偏光を（楕）円偏光に変換し、（楕）円偏光を直線偏光に変換する１／４波長板（λ／４板とも言う。）が挙げられる。λ／４板を偏光子と組み合わせて使用することで、画像表示装置において、外光反射を防ぎ、明所コントラスト及び黒色再現性を向上させることができる。
本明細書において、特に明記しない限り、符合λは波長［ｎｍ］を示す。
【0003】
従来、位相差フィルムとしては、セルロースアセテート及び／又はセルロースアセテートプロピオネートを含むセルロース系樹脂フィルム（特許文献１等）、及び、ポリカーボネート系樹脂フィルム（特許文献２等）が知られている。これら樹脂フィルムは、１枚のフィルムで、面内のリターデーション値（Ｒｅ値）の絶対値を所望値（例えば、λ／４又はそれに近い値）にでき、λ／４板等の位相差フィルムを実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００３－３１５５３８号公報
【特許文献2】特開２０１９－１０４８７２号公報
【特許文献3】国際公開第２０２１／２３５３９３号
【特許文献4】特開２０１３－０３３２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、セルロース系樹脂フィルムは、耐湿（熱）性が充分でなく、（高温）高湿下において、Ｒｅ値が変動し、これを用いた画像表示装置に色むらが生じる場合がある。一般的に、ポリカーボネート系樹脂フィルムは、入射光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有し、λ／４板等の位相差フィルムとして使用できる波長域が限定的である。
【0006】
位相差フィルムは、可視光域内において、入射光の波長が長くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる逆波長分散性を有することが好ましい。逆波長分散性位相差フィルムは、可視光域内の広い波長域において、Ｒｅ値の絶対値が所望値（例えば、λ／４又はそれに近い値）となり、好適である。
逆波長分散性を有する光学フィルムは、位相差フィルム以外にも、偏光子の視野角による色シフトを低減する偏光子補償フィルム（視野角補償フィルムとも言う。）及びリターデーション付きの偏光子保護フィルム等としての使用が期待されている。
逆波長分散性を有する光学フィルムは、位相差フィルム以外にも、偏光子の視野角による色シフトを低減する偏光子補償フィルム（視野角補償フィルムとも言う。）及びリターデーション付きの偏光子保護フィルム等としての使用が期待されている。
【0007】
（メタ）アクリル系樹脂は、透明性に優れ、光学歪が少ないことから、光学材料として好適である。位相差フィルム及び偏光子保護フィルム等の光学フィルム用として好適な、耐熱性及び機械的強度が向上された（メタ）アクリル系樹脂として、主鎖に環構造単位を有するメタクリル系樹脂が挙げられる。
特許文献３には、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位４０～８７質量％と、ラクトン環単位、無水グルタル酸単位、及び無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位からなる群より選ばれる環構造単位（Ｒ）６～３０質量％と、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位７～３０質量％とを有するメタクリル系樹脂を含む逆波長分散性位相差フィルムが開示されている（請求項１、４）。特許文献４には、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とマレイミド単位とを有するメタクリル系樹脂を含む光学等方性偏光子保護フィルムが開示されている（要約書等）。
特許文献３には、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位４０～８７質量％と、ラクトン環単位、無水グルタル酸単位、及び無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位からなる群より選ばれる環構造単位（Ｒ）６～３０質量％と、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位７～３０質量％とを有するメタクリル系樹脂を含む逆波長分散性位相差フィルムが開示されている（請求項１、４）。特許文献４には、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とマレイミド単位とを有するメタクリル系樹脂を含む光学等方性偏光子保護フィルムが開示されている（要約書等）。
【0008】
本発明者らは鋭意研究を行い、特許文献３、４に開示のメタクリル系樹脂フィルムよりも、Ｒｅ値の絶対値を高精度に所望範囲内（例えば、λ／４又はそれに近い範囲内）にできる逆波長分散性光学フィルムを発明した。
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、可視光域内の広い波長域で、面内のリターデーション値（Ｒｅ値）の絶対値を高精度に所望範囲内（例えば、１／４波長又はそれに近い範囲内）にできる逆波長分散性光学フィルムを提供することを目的とする。
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、可視光域内の広い波長域で、面内のリターデーション値（Ｒｅ値）の絶対値を高精度に所望範囲内（例えば、１／４波長又はそれに近い範囲内）にできる逆波長分散性光学フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示は、以下の逆波長分散性光学フィルムとその製造方法を提供する。
［１］ メタクリル酸メチル単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、
主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有し、
下記式（１）及び（２）を充足する、逆波長分散性光学フィルム。
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
（上記式中、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）はそれぞれ、波長４５０ｎｍ、波長５５０ｎｍ、及び波長６５０ｎｍにおける面内のリターデーション値を示す。）
［１］ メタクリル酸メチル単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、
主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有し、
下記式（１）及び（２）を充足する、逆波長分散性光学フィルム。
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
（上記式中、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）はそれぞれ、波長４５０ｎｍ、波長５５０ｎｍ、及び波長６５０ｎｍにおける面内のリターデーション値を示す。）
【0010】
［２］ Ｒｅ（５５０）が７０～１５５ｎｍである、［１］の逆波長分散性光学フィルム。
［３］ 前記第２の樹脂層が、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）を含む、［１］又は［２］の逆波長分散性光学フィルム。
［４］ メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）が、メタクリル酸メチル単位６０～２５質量％を含む、［３］の逆波長分散性光学フィルム。
［５］ 前記第２の樹脂層が、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）として、メタクリル酸メチル単位６０～２５質量％と無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位４０～７５質量％とを有するグルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）を含む、［３］又は［４］の逆波長分散性光学フィルム。
［６］ 総厚みが５０～３００μｍであり、前記第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する前記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５～４．０である、［１］～［５］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
［３］ 前記第２の樹脂層が、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）を含む、［１］又は［２］の逆波長分散性光学フィルム。
［４］ メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）が、メタクリル酸メチル単位６０～２５質量％を含む、［３］の逆波長分散性光学フィルム。
［５］ 前記第２の樹脂層が、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）として、メタクリル酸メチル単位６０～２５質量％と無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位４０～７５質量％とを有するグルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）を含む、［３］又は［４］の逆波長分散性光学フィルム。
［６］ 総厚みが５０～３００μｍであり、前記第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する前記第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５～４．０である、［１］～［５］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
【0011】
［７］ メタクリル系樹脂（Ｍ－α）は、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフィルム状の試験片を、ガラス転移温度より１０℃高い温度で３ｍｍ／分の速度で１００％の延伸率で一軸延伸し、波長５５０ｎｍにおける前記試験片の中央部分の面内のリターデーション値を測定して求められる配向複屈折値が－１００．０×１０－４～－１．０－４である、［１］～［６］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
【0012】
［８］メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）及びポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）は、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフィルム状の試験片を、ガラス転移温度より１０℃高い温度で３ｍｍ／分の速度で１００％の延伸率で一軸延伸し、波長５５０ｎｍにおける前記試験片の中央部分の面内のリターデーション値を測定して求められる配向複屈折値が１．０×１０－４～２００．０×１０－４である、［１］～［７］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
【0013】
［９］ メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が１４０℃以上である、［１］～［８］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
［１０］ 前記第１の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸延伸フィルムからなり、
前記第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸延伸フィルムからなる、［１］～［９］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
［１１］ 前記第１の樹脂層の一軸延伸方向と前記第２の樹脂層の一軸延伸方向とが互いに略垂直又は略平行である、［１０］の逆波長分散性光学フィルム。
［１２］ 共押出成形フィルムである、［１］～［９］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
［１３］ 位相差フィルム、偏光子補償フィルム、又は偏光子保護フィルム用である、［１］～［１２］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
［１０］ 前記第１の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸延伸フィルムからなり、
前記第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸延伸フィルムからなる、［１］～［９］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
［１１］ 前記第１の樹脂層の一軸延伸方向と前記第２の樹脂層の一軸延伸方向とが互いに略垂直又は略平行である、［１０］の逆波長分散性光学フィルム。
［１２］ 共押出成形フィルムである、［１］～［９］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
［１３］ 位相差フィルム、偏光子補償フィルム、又は偏光子保護フィルム用である、［１］～［１２］のいずれかの逆波長分散性光学フィルム。
【0014】
［１４］ メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む前記第１の一軸延伸フィルムを用意する工程と、
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む前記第２の一軸延伸フィルムを用意する工程と、
前記第１の一軸延伸フィルムと前記第２の一軸延伸フィルムとを重ね、圧着する工程とを有する、［１０］の逆波長分散性光学フィルムの製造方法。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む前記第２の一軸延伸フィルムを用意する工程と、
前記第１の一軸延伸フィルムと前記第２の一軸延伸フィルムとを重ね、圧着する工程とを有する、［１０］の逆波長分散性光学フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【0015】
本開示によれば、可視光域内の広い波長域で、面内のリターデーション値（Ｒｅ値）の絶対値を高精度に所望範囲内（例えば、１／４波長又はそれに近い範囲内）にできる逆波長分散性光学フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
一般的に、薄膜成形体に対しては、厚みに応じて、「フィルム」、「シート」、又は「板」の用語が使用されるが、明確な定義はなく、これらの間に明確な区別はない。本明細書で言う「フィルム」には、「シート」及び「板」が含まれることができる。
本明細書において、特に明記しない限り、重合体に含まれる「単位」は、重合体に含まれる繰返し単位であり、原料単量体に由来する単量体単位又は１種以上の単量体単位から誘導された誘導単位である。
本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル及びメタクリルの総称であり、（メタ）アクリロニトリル等についても、同様である。
本明細書において、特に明記しない限り、「重量平均分子量（Ｍｗ）」はゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により求められる標準ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）換算の重量平均分子量である。
本明細書において、特に明記しない限り、重合体に含まれる「単位」は、重合体に含まれる繰返し単位であり、原料単量体に由来する単量体単位又は１種以上の単量体単位から誘導された誘導単位である。
本明細書において、（メタ）アクリルは、アクリル及びメタクリルの総称であり、（メタ）アクリロニトリル等についても、同様である。
本明細書において、特に明記しない限り、「重量平均分子量（Ｍｗ）」はゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により求められる標準ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）換算の重量平均分子量である。
【0018】
本明細書において、特に明記しない限り、可視光は３８０～７８０ｎｍの波長域の光である。
本明細書において、特に明記しない限り、「リターデーション」は面内のリターデーションであり、Ｒｅと略記する場合がある。
本明細書において、特に明記しない限り、「Ｒｅ（λ）」は、波長λ［ｎｍ］における面内のリターデーション値である。
本明細書において、特に明記しない限り、「配向複屈折値」は、波長５５０ｎｍにおける配向複屈折値である。
本明細書において、特に明記しない限り、「リターデーション」は面内のリターデーションであり、Ｒｅと略記する場合がある。
本明細書において、特に明記しない限り、「Ｒｅ（λ）」は、波長λ［ｎｍ］における面内のリターデーション値である。
本明細書において、特に明記しない限り、「配向複屈折値」は、波長５５０ｎｍにおける配向複屈折値である。
【0019】
［逆波長分散性光学フィルム］
本開示は、逆波長分散性光学フィルムに関する。「逆波長分散性」とは、可視光域内において、入射光の波長が長くなる程、面内リターデーション値（Ｒｅ値）の絶対値が大きくなる性質である。以下、本開示の逆波長分散性光学フィルムは、単に、光学フィルム、積層フィルム、又はフィルムとも言う。
本開示は、逆波長分散性光学フィルムに関する。「逆波長分散性」とは、可視光域内において、入射光の波長が長くなる程、面内リターデーション値（Ｒｅ値）の絶対値が大きくなる性質である。以下、本開示の逆波長分散性光学フィルムは、単に、光学フィルム、積層フィルム、又はフィルムとも言う。
【0020】
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、
主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有する。
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、
主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有する。
【0021】
図１は、本発明に係る一実施形態の逆波長分散性光学フィルムの模式断面図である。
本実施形態の逆波長分散性光学フィルム１は、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層１１と、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層１２とからなる２層構造の積層フィルムである。
逆波長分散性光学フィルムの構成は、適宜設計変更が可能である。第１の樹脂層の層数は単数でも複数でもよく、第２の樹脂層の層数は単数でも複数でもよい。本開示の逆波長分散性光学フィルムは、必要に応じて、上記以外の１つ以上の任意の層を有することができる。
本実施形態の逆波長分散性光学フィルム１は、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層１１と、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層１２とからなる２層構造の積層フィルムである。
逆波長分散性光学フィルムの構成は、適宜設計変更が可能である。第１の樹脂層の層数は単数でも複数でもよく、第２の樹脂層の層数は単数でも複数でもよい。本開示の逆波長分散性光学フィルムは、必要に応じて、上記以外の１つ以上の任意の層を有することができる。
【0022】
本開示の光学フィルムは、フィルム全体として、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位と環構造単位（Ｒ）とを含有することにより、逆波長分散性を発現できる。この理由は必ずしも明らかではないが、以下のように推測される。図２に、いくつかの代表的な樹脂の波長分散曲線の例（ａ）～（ｅ）を示す。
【0023】
一般的に、樹脂フィルムのＲｅ値は、下記式（i）で表される。
［樹脂フィルムのＲｅ値］＝［複屈折（ΔＮ）］×［厚み（ｄ）］・・・（i）
複屈折（ΔＮ）は、下記式（ii）で表される。
［複屈折］＝［応力複屈折］＋［配向複屈折］・・・（ii）
応力複屈折、配向複屈折はそれぞれ、下記式（iii）、（iv）で表される。
［応力複屈折］＝［光弾性係数（Ｃ）］×［応力］・・・（iii）
［配向複屈折］＝［固有複屈折］×［配向度］・・・（iv）
式（iv）において、配向度は０～１．０の範囲の値である。
［樹脂フィルムのＲｅ値］＝［複屈折（ΔＮ）］×［厚み（ｄ）］・・・（i）
複屈折（ΔＮ）は、下記式（ii）で表される。
［複屈折］＝［応力複屈折］＋［配向複屈折］・・・（ii）
応力複屈折、配向複屈折はそれぞれ、下記式（iii）、（iv）で表される。
［応力複屈折］＝［光弾性係数（Ｃ）］×［応力］・・・（iii）
［配向複屈折］＝［固有複屈折］×［配向度］・・・（iv）
式（iv）において、配向度は０～１．０の範囲の値である。
【0024】
以下、厚み（ｄ）を共通条件として、説明する。
一般的に、構造単位としてメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位のみを含むメタクリル系樹脂（すなわち、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））は、比較的絶対値の小さな負の固有複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、固有複屈折値の絶対値が大きくなる傾向がある。この樹脂は、波長分散曲線（ｂ）のように、負の配向複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有する傾向がある。
一般的に、構造単位としてメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位のみを含むメタクリル系樹脂（すなわち、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ））は、比較的絶対値の小さな負の固有複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、固有複屈折値の絶対値が大きくなる傾向がある。この樹脂は、波長分散曲線（ｂ）のように、負の配向複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有する傾向がある。
【0025】
一般的に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位を含まず、環構造単位（Ｒ）を比較的多く含む樹脂は、正の固有複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、固有複屈折値の絶対値が大きくなる傾向がある。この樹脂は、波長分散曲線（ａ）のように、正の配向複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有する傾向がある。
【0026】
一般的に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位と環構造単位（Ｒ）とを含む樹脂（メタクリル系共重合体）は、これら単位の特性が統合され、正の固有複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、固有複屈折値の絶対値が大きくなる傾向がある。この樹脂は、波長分散曲線（ｅ）のように、正の配向複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有する傾向がある。
【0027】
一般的に、環構造単位（Ｒ）を含まず、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位を比較的多く含む樹脂は、負の固有複屈折値を有し、光の波長が短くなる程、固有複屈折値の絶対値が大きくなる傾向があり、かつ、波長に対する固有複屈折値の傾きが比較的大きい傾向がある。この樹脂は、波長分散曲線（ｃ）のように、負の配向複屈折値を有し、かつ、光の波長が長くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる逆波長分散性を有し、波長に対するＲｅ値の傾きが比較的大きい傾向がある。
【0028】
本開示の光学フィルムは、フィルム全体として、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位と環構造単位（Ｒ）とを適切な比率で含むことで、これら単位の特性が統合され、波長分散曲線（ｄ）のように、正の配向複屈折値を有し、かつ、光の波長が長くなる程、Ｒｅ値が大きくなる逆波長分散性を発現できると考えられる。
【0029】
なお、［背景技術］の項に挙げた特許文献３に開示の、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位と環構造単位（Ｒ）とを有するメタクリル系樹脂を含む光学フィルムは、本開示の光学フィルムと同様、逆波長分散性を有することができる。
しかしながら、本発明者らの研究により、主鎖に環構造単位（Ｒ）を有するメタクリル系樹脂単独では、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）の共重合量に制限があるなど、樹脂の単位組成の設計に制限があり、Ｒｅ値を１／４波長（λ／４）等の理想値に高精度に近づけることが難しいことが分かった。
しかしながら、本発明者らの研究により、主鎖に環構造単位（Ｒ）を有するメタクリル系樹脂単独では、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）の共重合量に制限があるなど、樹脂の単位組成の設計に制限があり、Ｒｅ値を１／４波長（λ／４）等の理想値に高精度に近づけることが難しいことが分かった。
【0030】
本開示の光学フィルムでは、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位を含む樹脂を含む層と、主鎖に環構造単位（Ｒ）を有する樹脂を含む層とを分けた積層構造を採用することで、各樹脂の単位組成及び複数種の樹脂の組合せ等の設計自由度を高めることができる。例えば、主鎖に環構造単位（Ｒ）を有する１種の樹脂では含有量に制限のあるαＭＳｔ単位の含有量を、フィルム全体として高めることができる。その結果、各波長におけるＲｅ値を１／４波長（λ／４）等の理想値に高精度に近づけることが可能となる。そのため、本開示の技術によれば、可視光域内の広い波長域（少なくとも４５０～６５０ｎｍの波長域）で、Ｒｅ値を高精度に所望範囲内（例えば、１／４波長（λ／４）又はそれに近い範囲内）にできる逆波長分散性光学フィルムを提供することができる。
【0031】
逆波長分散性は、Ｒｅ（５５０）を基準として、Ｒｅ（５５０）に対するＲｅ（４５０）の比（＝Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））、及び、Ｒｅ（５５０）に対するＲｅ（６５０）の比（＝Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）を指標とすることができる。
一般的に、逆波長分散性光学フィルムは、０＜（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＜１．００＜（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））を充足すればよい。
一般的に、逆波長分散性光学フィルムは、０＜（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＜１．００＜（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））を充足すればよい。
【0032】
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、上記関係を充足した上で、さらに、下記式（１）及び（２）を充足する。
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
（上記式中、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）はそれぞれ、波長４５０ｎｍ、波長５５０ｎｍ、及び波長６５０ｎｍにおける面内リターデーション値を示す。）
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
（上記式中、Ｒｅ（４５０）、Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）はそれぞれ、波長４５０ｎｍ、波長５５０ｎｍ、及び波長６５０ｎｍにおける面内リターデーション値を示す。）
【0033】
上記式（１）及び（２）を充足する本開示の光学フィルムは、逆波長分散性を有し、かつ、可視光域内の広い波長域で、面内のリターデーション値（Ｒｅ値）を高精度に所望範囲内（例えば、１／４波長又はそれに近い範囲内）にできる。そのため、本開示によれば例えば、直線偏光が入射したときの出射光の（楕）円偏光状態を可視光域内の広い波長域でほぼ均質にでき、良好な光学補償が可能な１／４波長板（λ／４板）等の高機能な位相差フィルムを提供できる。
【0034】
本開示の光学フィルムが１／４波長板（λ／４板）等の位相差フィルム用である場合、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の理想値は、４５０／５５０＝約０．８１であり、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）の理想値は、６５０／５５０＝約１．１８である。
本開示の光学フィルムにおいて、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の下限値は、好ましくは０．７５、より好ましくは０．７７、特に好ましくは０．８０である。Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の上限値は、好ましくは０．９３、より好ましくは０．９０、特に好ましくは０．８５である。
本開示の光学フィルムにおいて、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）の下限値は、好ましくは１．１０、より好ましくは１．１５である。Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）の上限値は、好ましくは１．５０、より好ましくは１．３０、特に好ましくは１．２０である。
本開示の光学フィルムにおいて、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の下限値は、好ましくは０．７５、より好ましくは０．７７、特に好ましくは０．８０である。Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の上限値は、好ましくは０．９３、より好ましくは０．９０、特に好ましくは０．８５である。
本開示の光学フィルムにおいて、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）の下限値は、好ましくは１．１０、より好ましくは１．１５である。Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）の上限値は、好ましくは１．５０、より好ましくは１．３０、特に好ましくは１．２０である。
【0035】
本開示の光学フィルムのＲｅ（５５０）は、用途に応じて設計でき、例えば５～１０００ｎｍの範囲内であることができる。
本開示の光学フィルムが１／４波長板（λ／４板）用である場合、Ｒｅ（５５０）の理想値は、５５０／４ｎｍ（＝１３７．５ｎｍ）である。
本開示の光学フィルムが１／４波長板（λ／４板）用である場合、Ｒｅ（５５０）は、好ましくは７０～１５５ｎｍである。下限値は、より好ましくは８０ｎｍ、さらに好ましくは９０ｎｍ、さらに好ましくは１００ｎｍ、さらに好ましくは１１０ｎｍ、特に好ましくは１２０ｎｍ、最も好ましくは１３０ｎｍである。上限値は、より好ましくは１５０ｎｍ、特に好ましくは１４５ｎｍ、最も好ましくは１４０ｎｍである。
本開示の光学フィルムが１／４波長板（λ／４板）用である場合、Ｒｅ（５５０）の理想値は、５５０／４ｎｍ（＝１３７．５ｎｍ）である。
本開示の光学フィルムが１／４波長板（λ／４板）用である場合、Ｒｅ（５５０）は、好ましくは７０～１５５ｎｍである。下限値は、より好ましくは８０ｎｍ、さらに好ましくは９０ｎｍ、さらに好ましくは１００ｎｍ、さらに好ましくは１１０ｎｍ、特に好ましくは１２０ｎｍ、最も好ましくは１３０ｎｍである。上限値は、より好ましくは１５０ｎｍ、特に好ましくは１４５ｎｍ、最も好ましくは１４０ｎｍである。
【0036】
第１の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の配向複屈折値は、負であれば特に制限されない。同様に、第２の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）の配向複屈折値は、正であれば特に制限されない。
本明細書において、特に明記しない限り、樹脂の配向複屈折値は、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフィルム状の試験片を、ガラス転移温度（Ｔｇ）より１０℃高い温度で３ｍｍ／分の速度で１００％の延伸率で一軸延伸し、波長５５０ｎｍにおける試験片の中央部分の面内のリターデーション値（Ｒｅ値）を測定して求められる配向複屈折値である。具体的な測定方法は、後記［実施例］の項を参照されたい。
本明細書において、特に明記しない限り、樹脂の配向複屈折値は、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍのフィルム状の試験片を、ガラス転移温度（Ｔｇ）より１０℃高い温度で３ｍｍ／分の速度で１００％の延伸率で一軸延伸し、波長５５０ｎｍにおける試験片の中央部分の面内のリターデーション値（Ｒｅ値）を測定して求められる配向複屈折値である。具体的な測定方法は、後記［実施例］の項を参照されたい。
【0037】
第１の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の配向複屈折値は、好ましくは、－１００．０×１０－４～－１．０－４である。下限値は、より好ましくは－９０．０×１０－４、さらに好ましくは－８０．０×１０－４、さらに好ましくは－７０．０×１０－４、さらに好ましくは－６０．０×１０－４、さらに好ましくは－５０．０×１０－４、さらに好ましくは－４０．０×１０－４、特に好ましくは－３０．０×１０－４、最も好ましくは－２０．０×１０－４である。上限値は、より好ましくは－１．５×１０－４、特に好ましくは－２．０×１０－４、最も好ましくは－３．０×１０－４である。
【0038】
第２の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）の配向複屈折値は、好ましくは１．０×１０－４～２００．０×１０－４である。下限値は、より好ましくは５．０×１０４、さらに好ましくは１０．０×１０４、特に好ましくは１５．０×１０４、最も好ましくは２０．０×１０４である。上限値は、より好ましくは１７０．０×１０４、さらに好ましくは１５０．０×１０４、さらに好ましくは１００．０×１０４、特に好ましくは９０．０×１０４、特に好ましく８０．０×１０４、最も好ましくは５０．０×１０４である。
第２の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）の配向複屈折値は、第１の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の配向複屈折値の絶対値より大きいことが好ましい。
第２の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）の配向複屈折値は、第１の樹脂層を構成するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の配向複屈折値の絶対値より大きいことが好ましい。
【0039】
各樹脂層の構成樹脂の配向複屈折値が上記範囲内であると、各樹脂層のＲｅ値を好適な範囲に制御することができる。なお、配向複屈折値はポリマーの配向度に依存するため、成形条件及び延伸条件等の製造条件の影響を受ける。
【0040】
本開示の逆波長分散性光学フィルムにおいて、各樹脂層の厚み及び総厚みは特に制限されない。
高精度な光学フィルムの製造容易性の観点から、総厚みの下限値は好ましくは５０μｍである。材料コスト、並びに、液晶ディスプレイ及び有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置等の薄型化及び軽量化の観点から、総厚みの上限値は好ましくは３００μｍである。
第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）は、好ましくは０．５～４．０である。Ｔ１／Ｔ２が上記範囲内であれば、フィルム全体に対する第１の樹脂層の厚みを充分に確保でき、フィルム全体に対するαＭＳｔ単位の含有量を充分に確保でき、上記式（１）及び（２）で規定されるＲｅ値の逆波長分散性を実現しやすい。
高精度な光学フィルムの製造容易性の観点から、総厚みの下限値は好ましくは５０μｍである。材料コスト、並びに、液晶ディスプレイ及び有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置等の薄型化及び軽量化の観点から、総厚みの上限値は好ましくは３００μｍである。
第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）は、好ましくは０．５～４．０である。Ｔ１／Ｔ２が上記範囲内であれば、フィルム全体に対する第１の樹脂層の厚みを充分に確保でき、フィルム全体に対するαＭＳｔ単位の含有量を充分に確保でき、上記式（１）及び（２）で規定されるＲｅ値の逆波長分散性を実現しやすい。
【0041】
各樹脂層の配向複屈折値及び各波長におけるＲｅ値は、各樹脂層の構成樹脂の単位組成と厚み、各樹脂層の成形方法、各樹脂層の延伸の有無、及び各樹脂層の延伸条件等によって、調整できる。
本開示の逆波長分散性光学フィルム全体のＲｅ値の波長分散性及び各波長におけるＲｅ値は、各樹脂層の配向複屈折値及び各波長におけるＲｅ値、各樹脂層の厚み比、フィルム全体中の各単位の含有比率、及び、各樹脂層の延伸方向の関係等によって、調整できる。
本開示の逆波長分散性光学フィルム全体のＲｅ値の波長分散性及び各波長におけるＲｅ値は、各樹脂層の配向複屈折値及び各波長におけるＲｅ値、各樹脂層の厚み比、フィルム全体中の各単位の含有比率、及び、各樹脂層の延伸方向の関係等によって、調整できる。
【0042】
（第１の樹脂層）
第１の樹脂層は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を１種以上含み、負の配向複屈折を有する樹脂層である。
αＭＳｔ単位を適量含むメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の樹脂層は、図２の波長分散曲線（ｃ）のような逆波長分散性を有することができる。
第１の樹脂層は、０＜（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＜１．００＜（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））を充足することができる。
式（１）、（２）を充足する本開示の光学フィルムが得られやすいことから、第１の樹脂層はさらに、下記式（１１）及び（１２）を充足することが好ましい。
０．３０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１１）
１．０２≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦２．００・・・（１２）
第１の樹脂層は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を１種以上含み、負の配向複屈折を有する樹脂層である。
αＭＳｔ単位を適量含むメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の樹脂層は、図２の波長分散曲線（ｃ）のような逆波長分散性を有することができる。
第１の樹脂層は、０＜（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＜１．００＜（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））を充足することができる。
式（１）、（２）を充足する本開示の光学フィルムが得られやすいことから、第１の樹脂層はさらに、下記式（１１）及び（１２）を充足することが好ましい。
０．３０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１１）
１．０２≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦２．００・・・（１２）
【0043】
なお、本開示の光学フィルム全体の波長分散性は、第１の樹脂層の波長分散性と第２の樹脂層の波長分散性との組合せで調整でき、本開示の光学フィルム全体が上記式（１）を充足すればよいので、第１の樹脂層単独のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の好ましい範囲は、本開示の光学フィルムのＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の範囲より広く規定できる。Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）についても、同様である。
【0044】
＜メタクリル系樹脂（Ｍ－α）＞
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位とを有し、必要に応じて１種以上の他の単位を有することができる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位とを有し、必要に応じて１種以上の他の単位を有することができる。
【0045】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中のＭＭＡ単位の含有量は、２０～９０質量％である。下限値は、より好ましくは３０質量％、さらに好ましくは４０質量％、特に好ましくは５０質量％、最も好ましくは６０質量％である。上限値は、より好ましくは８５質量％、特に好ましくは８０質量％である。ＭＭＡ単位の含有量は、上記下限値未満ではメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の透明性（例えば、全光線透過率）が低下する恐れがあり、上記上限値超ではメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の耐熱性が低下する恐れがある。ＭＭＡ単位の含有量が上記範囲内であれば、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）は透明性及び耐熱性が良好であることができる。
【0046】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中のαＭＳｔ単位の含有量は、４０～１０質量％である。下限値は、より好ましくは１５質量％、特に好ましくは２０質量％である。上限値は、より好ましくは３５質量％、さらに好ましくは３０質量％、特に好ましくは２５質量％、最も好ましくは２０質量％である。
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位の含有量及びαＭＳｔ単位の含有量によって、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の固有複屈折値を調整できる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中のαＭＳｔ単位の含有量が上記下限値以上であれば、フィルム全体に対するαＭＳｔ単位の含有量を充分に確保でき、第１の樹脂層の配向複屈折値とＲｅ値の波長分散性、並びに、本開示の光学フィルムのＲｅ値の波長分散性を好適に設計しやすい。その結果、上記式（１）及び（２）で規定されるＲｅ値の逆波長分散性を実現しやすく、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）が理想値又はそれに近い範囲内である高精度な逆波長分散性光学フィルムを提供できる。
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位の含有量及びαＭＳｔ単位の含有量によって、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の固有複屈折値を調整できる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中のαＭＳｔ単位の含有量が上記下限値以上であれば、フィルム全体に対するαＭＳｔ単位の含有量を充分に確保でき、第１の樹脂層の配向複屈折値とＲｅ値の波長分散性、並びに、本開示の光学フィルムのＲｅ値の波長分散性を好適に設計しやすい。その結果、上記式（１）及び（２）で規定されるＲｅ値の逆波長分散性を実現しやすく、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）が理想値又はそれに近い範囲内である高精度な逆波長分散性光学フィルムを提供できる。
【0047】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中のαＭＳｔ単位の含有量が上記下限値未満では、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の飽和吸水率が高くなる恐れがある。αＭＳｔ単位の含有量が上記上限値超では、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の耐衝撃性が不充分となる恐れがあり、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の重合性が低下し、生産性が低下する恐れがある。
αＭＳｔ単位の含有量が上記範囲内であれば、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の樹脂層は、Ｒｅ値の逆波長分散性が良好で、飽和吸水率が低く、耐衝撃性及び生産性が良好であることができる。
αＭＳｔ単位の含有量が上記範囲内であれば、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の樹脂層は、Ｒｅ値の逆波長分散性が良好で、飽和吸水率が低く、耐衝撃性及び生産性が良好であることができる。
【0048】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）に必要に応じて含まれる１種以上の他の単位の種類と含有量は、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）が、配向複屈折値が負であり、かつ、逆波長分散性を有する条件を充足する範囲内において、決定できる。メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中のＭＭＡ単位とαＭＳｔ単位との合計含有量は、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、特に好ましくは８０～１００質量％、最も好ましくは９０～１００質量％である。メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中の他の単位の含有量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは４０～０質量％、より好ましくは３０～０質量％、特に好ましくは２０～０質量％、最も好ましくは１０～０質量％である。
なお、共重合体の単位組成は、１Ｈ－ＮＭＲ等によって決定できる。
なお、共重合体の単位組成は、１Ｈ－ＮＭＲ等によって決定できる。
【0049】
他の単位は、他の単量体単位及び／又は他の単量体単位から誘導された誘導単位であることができる。
ＭＭＡ及びαＭＳｔ以外の他の単量体としては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）以外のメタクリル酸エステルが挙げられる。本明細書において、「メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）以外のメタクリル酸エステル」としては公知のものを使用でき、具体例としては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、及びメタクリル酸ドデシル等のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸１－メチルシクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘプチル、メタクリル酸シクロオクチル、及びメタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ－８－イル等のメタクリル酸シクロアルキルエステル；メタクリル酸フェニル等のメタクリル酸アリールエステル；メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アラルキルエステル等が挙げられる。入手性の観点から、ＭＭＡ、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、及びメタクリル酸ｔ－ブチルが好ましく、ＭＭＡが最も好ましい。
ＭＭＡ及びαＭＳｔ以外の他の単量体としては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）以外のメタクリル酸エステルが挙げられる。本明細書において、「メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）以外のメタクリル酸エステル」としては公知のものを使用でき、具体例としては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓ－ブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、及びメタクリル酸ドデシル等のメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸１－メチルシクロペンチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘプチル、メタクリル酸シクロオクチル、及びメタクリル酸トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカ－８－イル等のメタクリル酸シクロアルキルエステル；メタクリル酸フェニル等のメタクリル酸アリールエステル；メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アラルキルエステル等が挙げられる。入手性の観点から、ＭＭＡ、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、及びメタクリル酸ｔ－ブチルが好ましく、ＭＭＡが最も好ましい。
【0050】
メタクリル酸エステル以外の他の単量体としては、アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、及びイタコン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの無水物；エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレン、及び１－オクテン等のオレフィン；ブタジエン、イソプレン、及びミルセン等の共役ジエン；スチレン（Ｓｔ）、ｐ－メチルスチレン、及びｍ－メチルスチレン等の、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）以外の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル；酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、及びフッ化ビニリデン等が挙げられる。
【0051】
本明細書において、「アクリル酸エステル」としては公知のものを使用でき、具体例としては、アクリル酸メチル（ＭＡ）、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓ－ブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ－へキシル、アクリル酸２－エチルへキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－エトキシエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸ノルボルネニル、及びアクリル酸イソボニル等が挙げられる。
【0052】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）は、１種以上の他の単位として、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）を含むことができる。ただし、一般的に、環構造単位（Ｒ）を比較的多く含む樹脂は、図２の波長分散曲線（ａ）のように、正の配向複屈折値を有し、かつ、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有する傾向がある。そのため、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）が、配向複屈折値が負であり、かつ、逆波長分散性を有する条件を充足する範囲内において、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中の環構造単位（Ｒ）の種類と含有量は制限される。
環構造単位（Ｒ）の含有量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは４０～０質量％、より好ましくは３０～０質量％、特に好ましくは２０～０質量％、最も好ましくは１０～０質量％である。
環構造単位（Ｒ）の好ましい態様は、第２の樹脂層の構成樹脂であるメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）に含まれる環構造単位（Ｒ）と同様である。なお、第１の樹脂層に含まれる環構造単位（Ｒ）と、第２の樹脂層に含まれる環構造単位（Ｒ）とは、同一でも非同一でもよい。
環構造単位（Ｒ）の含有量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは４０～０質量％、より好ましくは３０～０質量％、特に好ましくは２０～０質量％、最も好ましくは１０～０質量％である。
環構造単位（Ｒ）の好ましい態様は、第２の樹脂層の構成樹脂であるメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）に含まれる環構造単位（Ｒ）と同様である。なお、第１の樹脂層に含まれる環構造単位（Ｒ）と、第２の樹脂層に含まれる環構造単位（Ｒ）とは、同一でも非同一でもよい。
【0053】
主鎖に環構造単位（Ｒ）を有さないメタクリル系樹脂（Ｍ－α）は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）及びα－メチルスチレン（αＭＳｔ）を含み、必要に応じて１種以上の他の単量体を含む単量体混合物を、公知方法にて共重合することで、製造できる。
主鎖に環構造単位（Ｒ）を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の製造方法としては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）、環構造単位（Ｒ）の原料単量体、及び必要に応じて他の単量体を含む複数種の単量体を公知方法により共重合する方法；公知方法により、ＭＭＡ単位及びαＭＳｔ単位を含み、環構造単位（Ｒ）を有さないメタクリル系樹脂を共重合した後、主鎖に環構造を導入して、環構造単位（Ｒ）を形成する方法が挙げられる。
メタクリル系樹脂の重合法としては、懸濁重合法、（連続）塊状重合法、溶液重合法、及び乳化重合法等のラジカル重合法；アニオン重合法等が挙げられる。
主鎖に環構造単位（Ｒ）を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の製造方法としては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）、環構造単位（Ｒ）の原料単量体、及び必要に応じて他の単量体を含む複数種の単量体を公知方法により共重合する方法；公知方法により、ＭＭＡ単位及びαＭＳｔ単位を含み、環構造単位（Ｒ）を有さないメタクリル系樹脂を共重合した後、主鎖に環構造を導入して、環構造単位（Ｒ）を形成する方法が挙げられる。
メタクリル系樹脂の重合法としては、懸濁重合法、（連続）塊状重合法、溶液重合法、及び乳化重合法等のラジカル重合法；アニオン重合法等が挙げられる。
【0054】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の重量平均分子量（Ｍｗ）は特に制限されず、好ましくは４００００～２０００００である。下限値は、より好ましくは５００００、特に好ましくは５５０００である。上限値は、より好ましくは１８００００、特に好ましくは１６００００である。Ｍｗが上記下限値以上であると、第１の樹脂層の強度及び靭性等が向上する。Ｍｗが上記上限値以下であると、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の溶融流動性が向上し、成形加工性が向上する。
【0055】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の酸価は特に制限されず、好ましくは０．０１～０．３０ｍｍｏｌ／ｇである。下限値は、より好ましくは０．０５ｍｍｏｌ／ｇである。上限値は、より好ましくは０．２８ｍｍｏｌ／ｇである。酸価は、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）中のカルボン酸（無水物）単位の含有量に比例する値である。酸価は、例えば、特開２００５－２３２７２号公報に記載の方法によって算出できる。酸価が上記範囲内にあると、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）は、耐熱性、機械物性、及び成形加工性のバランスに優れる。
【0056】
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に制限されない。下限値は、好ましくは１２０℃、より好ましくは１２５℃、特に好ましくは１３０℃である。上限値は例えば、１６０℃、１５０℃、１４５℃、又は１４０℃である。メタクリル系樹脂（Ｍ－α）のＴｇが高い程、第１の樹脂層は耐熱性が高く、熱による変形及び収縮を起こしにくい。
本明細書において、「ガラス転移温度（Ｔｇ）」は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、後記［実施例］の項に記載の方法にて測定できる。
本明細書において、「ガラス転移温度（Ｔｇ）」は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、後記［実施例］の項に記載の方法にて測定できる。
【0057】
第１の樹脂層は、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）以外の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂を含んでいてもよい。「（メタ）アクリル系樹脂」は、１種以上の（メタ）アクリル酸エステル単位、及び必要に応じて１種以上の他の単量体単位を含む単独重合体又は共重合体である。
第１の樹脂層は、（メタ）アクリル系樹脂以外の１種以上の他の重合体を含んでいてもよい。他の重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、及びポリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリル－アクリロニトリル－スチレン（ＡＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－塩素化エチレン－スチレン（ＡＣＳ）樹脂、及びメタクリルブタジエンスチレン（ＭＢＳ）樹脂等の他のスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、及びポリアミドエラストマー等のポリアミド系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、フェノキシ系樹脂、及びエチレン系アイオノマー等の他の熱可塑性樹脂；フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、及びエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリウレタン及び塩素化ポリウレタン樹脂；変性ポリフェニレンエーテル；シリコーン変性樹脂；アクリルゴム、シリコーンゴム；アクリルゴム、シリコーンゴム；メタクリル酸メチル重合体ブロック－アクリル酸ｎ－ブチル重合体ブロックのジブロック共重合体、及びトリブロック共重合体等のアクリル系熱可塑性エラストマー；ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ、及びＳＩＳ等のスチレン系熱可塑性エラストマー；ＩＲ、ＥＰＲ、及びＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴム等が挙げられる。
第１の樹脂層は、（メタ）アクリル系樹脂以外の１種以上の他の重合体を含んでいてもよい。他の重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、及びポリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ樹脂）、スチレン－無水マレイン酸－メタクリル酸メチル共重合体（ＳＭＭ樹脂）、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリル－アクリロニトリル－スチレン（ＡＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－塩素化エチレン－スチレン（ＡＣＳ）樹脂、及びメタクリルブタジエンスチレン（ＭＢＳ）樹脂等の他のスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、及びポリアミドエラストマー等のポリアミド系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、フェノキシ系樹脂、及びエチレン系アイオノマー等の他の熱可塑性樹脂；フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、及びエポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂；ポリウレタン及び塩素化ポリウレタン樹脂；変性ポリフェニレンエーテル；シリコーン変性樹脂；アクリルゴム、シリコーンゴム；アクリルゴム、シリコーンゴム；メタクリル酸メチル重合体ブロック－アクリル酸ｎ－ブチル重合体ブロックのジブロック共重合体、及びトリブロック共重合体等のアクリル系熱可塑性エラストマー；ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ、及びＳＩＳ等のスチレン系熱可塑性エラストマー；ＩＲ、ＥＰＲ、及びＥＰＤＭ等のオレフィン系ゴム等が挙げられる。
【0058】
第１の樹脂層中のメタクリル系樹脂（Ｍ－α）以外の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂及び／又は１種以上の他の重合体の種類と含有量は、第１の樹脂層が、配向複屈折値が負であり、かつ、逆波長分散性を有する条件を充足する範囲内において、決定できる。第１の樹脂層中のメタクリル系樹脂（Ｍ－α）の量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。第１の樹脂層中の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂及び／又は１種以上の他の重合体の量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。
【0059】
第１の樹脂層は、必要に応じて、１種以上の他の添加剤を含むことができる。添加剤としては、フィラー、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、離型剤、高分子加工助剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、染料、顔料、光拡散剤、艶消し剤、有機色素、耐衝撃性改質剤、及び蛍光体等が挙げられる。添加剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜設定できる。第１の樹脂層中のフィラーの量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下である。第１の樹脂層中のフィラー以外の添加剤の合計量は、好ましくは７質量％以下、より好ましくは５質量％以下、特に好ましくは４質量％以下である。
他の（メタ）アクリル系樹脂、他の重合体、及び添加剤の添加タイミングは、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の重合時でも重合後でもよい。
他の（メタ）アクリル系樹脂、他の重合体、及び添加剤の添加タイミングは、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）の重合時でも重合後でもよい。
【0060】
（第２の樹脂層）
第２の樹脂層は、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有する１種以上のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、１種以上のポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、正の配向複屈折値を有する樹脂層である。
第２の樹脂層は、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有する１種以上のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、１種以上のポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、正の配向複屈折値を有する樹脂層である。
【0061】
＜メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）＞
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、主鎖に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位と、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位とを有し、必要に応じて１種以上の他の単位を有することができる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、図２の波長分散曲線（ｅ）のように、正の配向複屈折値を有することができる。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）はまた、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有することができる。
酸無水物単位としては、マレイン酸無水物単位及びグルタル酸無水物単位等が挙げられる。環構造を含むイミド単位としては、無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位、及び、無置換又はＮ－置換マレイミド単位等が挙げられ、無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位が好ましい。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、主鎖に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位と、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位とを有し、必要に応じて１種以上の他の単位を有することができる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、図２の波長分散曲線（ｅ）のように、正の配向複屈折値を有することができる。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）はまた、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値の絶対値が大きくなる順波長分散性を有することができる。
酸無水物単位としては、マレイン酸無水物単位及びグルタル酸無水物単位等が挙げられる。環構造を含むイミド単位としては、無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位、及び、無置換又はＮ－置換マレイミド単位等が挙げられ、無置換又はＮ－置換グルタルイミド単位が好ましい。
【0062】
好ましいメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）として、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とグルタルイミド（ＧＩ）単位とを含むグルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）が挙げられる。
グルタルイミド（ＧＩ）単位は、無置換又はＮ－置換２，６－ジオキソピペリジンジイル構造を有する単位であり、下記一般式（I）で表される単位（グルタルイミド単位（I）とも言う。）が挙げられる。
グルタルイミド（ＧＩ）単位は、無置換又はＮ－置換２，６－ジオキソピペリジンジイル構造を有する単位であり、下記一般式（I）で表される単位（グルタルイミド単位（I）とも言う。）が挙げられる。
【0063】
【化1】
【0064】
式（I）中、２つのＲ１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、２つのＲ１がともにメチル基であるのが好ましい。Ｒ２は、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、又は芳香環を含む炭素数６～１５の有機基であり、好ましくは、水素原子、メチル基、ｎ－ブチル基、シクロヘキシル基、又はベンジル基であり、より好ましくはメチル基、ｎ－ブチル基、又はシクロヘキシル基であり、特に好ましくはメチル基である。
【0065】
グルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、耐衝撃性が良好で、温度に対する寸法及び形状の安定性が良好で、表面の濡れ張力が高いなどの特性を有する。
用途によっては、第２の樹脂層上に、ハードコート層等のコーティング層を形成する場合がある。グルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）を含む第２の樹脂層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、温度に対する寸法安定性が良好であるため、その上にコーティング層を形成する際に、乾燥工程及び硬化工程等において高温に曝されても、反り又はカール等の外観不良の発生が抑制される。グルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）を含む第２の樹脂層は、表面の濡れ張力が高いため、その上に密着性良くコーティング層を形成できる。
用途によっては、第２の樹脂層上に、ハードコート層等のコーティング層を形成する場合がある。グルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）を含む第２の樹脂層は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、温度に対する寸法安定性が良好であるため、その上にコーティング層を形成する際に、乾燥工程及び硬化工程等において高温に曝されても、反り又はカール等の外観不良の発生が抑制される。グルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）を含む第２の樹脂層は、表面の濡れ張力が高いため、その上に密着性良くコーティング層を形成できる。
【0066】
グルタルイミド樹脂（Ｍ－Ｇ）は、国際公開第２００５／１０８４３８号、特開２０１０－２５４７４２号公報、特開２００８－２７３１４０号公報、及び特開２００８－２７４１８７号公報等に記載の公知方法により製造できる。これら文献は、それらの全体が参考として本明細書に援用される。
【0067】
第１の製造方法として、互いに隣り合う２つのメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位を有する前駆体樹脂に対して、イミド化剤を加え、反応させるイミド環化反応工程を含む方法が挙げられる。イミド化剤としては、アンモニア；メチルアミン（モノメチルアミンとも言う。）、エチルアミン、ジエチルアミン、ｎ－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、イソブチルアミン、ｔ－ブチルアミン、及びｎ－ヘキシルアミン等の脂肪族炭化水素基含有アミン；アニリン、トルイジン、トリクロロアニリン、及びｎ－メチルベンジルアミン等の芳香族炭化水素基含有アミン；シクロヘキシルアミン、及びｎ－メチルシクロヘキシルアミン等の脂環式炭化水素基含有アミン；尿素、１，３－ジメチル尿素、１，３－ジエチル尿素、及び１，３－ジプロピル尿素等の尿素系化合物等が挙げられる。中でも、メチルアミン等が好ましい。
【0068】
イミド環化反応工程では、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位の一部が加水分解されてカルボキシ基になることがある。この場合、公知のエステル化剤を用いたエステル化反応により、カルボキシ基を元のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位に戻すことが好ましい。エステル化剤としては、ジメチルカーボネート及びトリメチルアセテート等が挙げられる。この反応では、トリメチルアミン、トリエチルアミン、及びトリブチルアミン等の３級アミンを、触媒として併用してもよい。
【0069】
第２の製造方法として、下記式（IIａ）で表される酸無水物単位（グルタル酸無水物単位）を有する前駆体樹脂に対して、一般式Ｒ２ＮＨ２で表されるイミド化剤を加え、反応させる方法が挙げられる。
【0070】
【化2】
【0071】
上記第１、第２の製造方法において、前駆体樹脂とイミド化剤との反応の方式としては、押出機等を用いて、前駆体樹脂を溶融し、これにイミド化剤を加えて反応を行う連続式、及び、前駆体樹脂を溶解可能で、イミド化反応に対して非反応な溶媒を用いて、前駆体樹脂溶液を調製し、これにイミド化剤を加えて反応を行うバッチ式が挙げられる。
【0072】
第３の製造方法として、下記式（III）で表される単位を有する共重合体の分子内環化反応工程を含む方法が挙げられる。この方法では、分子内環化反応の促進のために、適切な温度の加熱下で反応を行うことが好ましい。
【0073】
【化3】
【0074】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）が含むことができる無置換又はＮ－置換マレイミド単位は、無置換又はＮ－置換２，５－ピロリジンジオン構造を有する単位であり、下記式（IV）で表される単位（マレイミド単位（IV）とも言う。）が挙げられる。
【0075】
【化4】
【0076】
式（IV）中、２つのＲ１１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、２つのＲ１１がともにメチル基であるのが好ましい。Ｒ１２は、水素原子、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基、又は芳香環を含む炭素数６～１５の有機基であり、好ましくはメチル基、ｎ－ブチル基、シクロヘキシル基、又はベンジル基であり、より好ましくはメチル基、ｎ－ブチル基、又はベンジル基であり、特に好ましくはメチル基である。
【0077】
マレイミド単位を含むメタクリル系樹脂の製造方法としては、マレイミド単位を含む単量体を含む単量体混合物を重合する方法；マレイン酸無水物を含む単量体混合物の重合反応生成物中のマレイン酸無水物単位とイミド化剤とを反応させる方法等が挙げられる。後者方法は、特公昭６１－０２６９２４号公報、特公平７－０４２３３２号公報、特開平９－１００３２２号公報、及び特開２００１－３２９０２１号公報等を参照されたい。これら文献は、それらの全体が参考として本明細書に援用される。
【0078】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）が含むことができるラクトン環単位は、＞ＣＨ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－基を環構造に含む単位である。＞ＣＨ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－基を環構造に含む単位は、環構成元素の数が好ましくは、４～８個、より好ましくは５～６個、最も好ましくは６個である。＞ＣＨ－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－基を環構造に含む単位としては、β－プロピオラクトンジイル単位、γ－ブチロラクトンジイル単位、及びδ－バレロラクトンジイル単位等のラクトンジイル単位が挙げられる。なお、式中の「＞Ｃ」は炭素原子Ｃに結合手が２つあることを意味する。
【0079】
例えば、δ－バレロラクトンジイル単位としては、下記式（V）で表される単位（ラクトン環単位（V）とも言う。）が挙げられる。
【化5】
【0080】
式（V）中、Ｒ２１、Ｒ２２、及びＲ２３はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～２０の有機基、好ましくは水素原子又は炭素数１～１０の有機基、より好ましくは水素原子又は炭素数１～５の有機基である。ここで、有機基は、炭素数１～２０であれば、特に限定されず、例えば、直鎖又は分岐状のアルキル基、直鎖又は分岐状のアリール基、－ＯＣＯＣＨ３基、及び－ＣＮ基等が挙げられる。有機基は酸素原子等のヘテロ原子を含んでいてもよい。好ましくは、Ｒ２２がメチル基であり、Ｒ２１及びＲ２３が水素原子である。
【0081】
ラクトン環単位は、ヒドロキシ基及びエステル基の分子内環化によって得ることができ、例えば、２－（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル単位と（メタ）アクリル酸メチル単位との分子内環化によって得ることができる。特開２０００－２３００１６号公報、特開２００１－１５１８１４号公報、特開２００２－１２０３２６号公報、特開２００２－２５４５４４号公報、及び特開２００５－１４６０８４号公報等を参照されたい。これら文献は、それらの全体が参考として本明細書に援用される。
【0082】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）が含むことができる無水グルタル酸単位は、２，６－ジオキソジヒドロピランジイル構造を有する単位であり、式（VI）で表される単位（無水グルタル酸単位（VI）とも言う。）が挙げられる。
【0083】
【化6】
【0084】
式（VI）中、２つのＲ３１はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～５のアルキル基であり、メチル基であるのが好ましい。
【0085】
無水グルタル酸単位は、互いに隣り合う２つの（メタ）アクリル酸単位の分子内環化、又は、（メタ）アクリル酸単位と（メタ）アクリル酸メチル単位との分子内環化等によって、得ることができる。特開２００７－１９７７０３号公報及び特開２０１０－９６９１９号公報等を参照されたい。これら文献は、それらの全体が参考として本明細書に援用される。
【0086】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中のメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位の含有量は、好ましくは６０～２５質量％である。上限値はより好ましくは５５質量％であり、下限値はより好ましくは３０質量％である。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中の環構造単位（Ｒ）の含有量は、４０～７５質量％である。下限値は好ましくは４５質量％であり、上限値は好ましくは７０質量％である。
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位の含有量及び環構造単位（Ｒ）の種類と含有量によって、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の固有複屈折値を調整できる。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中の環構造単位（Ｒ）の含有量が上記範囲内であれば、第２の樹脂層の配向複屈折値とＲｅ値の波長分散性、並びに、本開示の光学フィルムのＲｅ値の波長分散性を好適に設計しやすい。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、環構造単位（Ｒ）の含有量が上記下限値未満では、耐熱性が不充分となる恐れがある。環構造単位（Ｒ）の含有量が上記上限値超では、柔軟性及び成形加工性が低下する恐れがある。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中の環構造単位（Ｒ）の含有量が上記範囲内であれば、第２の樹脂層は、配向複屈折値、Ｒｅ値の波長分散性、耐熱性、柔軟性、及び成形加工性が良好となる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中の環構造単位（Ｒ）の含有量は、４０～７５質量％である。下限値は好ましくは４５質量％であり、上限値は好ましくは７０質量％である。
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位の含有量及び環構造単位（Ｒ）の種類と含有量によって、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の固有複屈折値を調整できる。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中の環構造単位（Ｒ）の含有量が上記範囲内であれば、第２の樹脂層の配向複屈折値とＲｅ値の波長分散性、並びに、本開示の光学フィルムのＲｅ値の波長分散性を好適に設計しやすい。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、環構造単位（Ｒ）の含有量が上記下限値未満では、耐熱性が不充分となる恐れがある。環構造単位（Ｒ）の含有量が上記上限値超では、柔軟性及び成形加工性が低下する恐れがある。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中の環構造単位（Ｒ）の含有量が上記範囲内であれば、第２の樹脂層は、配向複屈折値、Ｒｅ値の波長分散性、耐熱性、柔軟性、及び成形加工性が良好となる。
【0087】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は必要に応じて、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位及び環構造単位（Ｒ）以外の１種以上の他の単位を含むことができる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、他の単位として、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位を含むことができる。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）はまた、他の単位として、第１の樹脂層の構成樹脂であるメタクリル系樹脂（Ｍ－α）に含まれることができる他の単位として例示したのと同様の１種以上の単位を含むことができる。
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）は、他の単位として、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位を含むことができる。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）はまた、他の単位として、第１の樹脂層の構成樹脂であるメタクリル系樹脂（Ｍ－α）に含まれることができる他の単位として例示したのと同様の１種以上の単位を含むことができる。
【0088】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）に必要に応じて含まれる１種以上の他の単位の種類と含有量は、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）が、配向複屈折値が正である条件を充足する範囲内において、決定できる。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中のＭＭＡ単位と環構造単位（Ｒ）との合計含有量は、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、特に好ましくは８０～１００質量％、最も好ましくは９０～１００質量％である。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）中の他の単位の含有量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは４０～０質量％、より好ましくは３０～０質量％、特に好ましくは２０～０質量％、最も好ましくは１０～０質量％である。
【0089】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは４０，０００～２５０，０００である。下限値は、より好ましくは５０，０００、特に好ましくは５５，０００、最も好ましくは６０，０００である。上限値は、より好ましくは２００，０００、特に好ましくは１８０，０００である。Ｍｗが上記下限値以上であると、第２の樹脂層の耐衝撃性等が良好である。Ｍｗが上記上限値以下であると、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の溶融流動性及び成形性が良好である。
【0090】
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に制限されない。下限値は、好ましくは１３０℃、より好ましくは１３５℃、特に好ましくは１４０℃、最も好ましくは１４５℃である。上限値は特に制限されず、例えば１６０℃である。メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）のＴｇが高い程、第２の樹脂層は耐熱性が高く、熱による変形及び収縮を起こしにくい。
【0091】
＜ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）＞
第２の樹脂層は、１種以上のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の代わりに、１種以上のポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含むことができる。ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）は、好ましくは１種以上の二価フェノールと１種以上のカーボネート前駆体とを共重合して得られる。製造方法としては、二価フェノールの水溶液とカーボネート前駆体の有機溶媒溶液とを界面で反応させる界面重合法、及び、二価フェノールとカーボネート前駆体とを高温、減圧、無溶媒条件下で反応させるエステル交換法等が挙げられる。
第２の樹脂層は、１種以上のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の代わりに、１種以上のポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含むことができる。ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）は、好ましくは１種以上の二価フェノールと１種以上のカーボネート前駆体とを共重合して得られる。製造方法としては、二価フェノールの水溶液とカーボネート前駆体の有機溶媒溶液とを界面で反応させる界面重合法、及び、二価フェノールとカーボネート前駆体とを高温、減圧、無溶媒条件下で反応させるエステル交換法等が挙げられる。
【0092】
二価フェノールとしては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）サルファイド、及びビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン等が挙げられ、中でもビスフェノールＡが好ましい。カーボネート前駆体としては、ホスゲン等のカルボニルハライド；ジフェニルカーボネート等のカーボネートエステル；二価フェノールのジハロホルメート等のハロホルメート等が挙げられる。
【0093】
ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）のＭｗは、好ましくは１０，０００～１００，０００、より好ましくは２０，０００～７０，０００である。Ｍｗが１０，０００以上であることで第２の樹脂層は耐衝撃性及び耐熱性に優れるものとなり、Ｍｗが１００，０００以下であることで第２の樹脂層は成形性に優れるものとなる。
【0094】
ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に制限されない。下限値は、好ましくは１３０℃、より好ましくは１３５℃、特に好ましくは１４０℃、最も好ましくは１４５℃である。上限値は特に制限されず、例えば１６０℃である。ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）のＴｇが高い程、第２の樹脂層は耐熱性が高く、熱による変形及び収縮を起こしにくい。
【0095】
ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）は市販品を用いてもよい。住化スタイロンポリカーボネート株式会社製「カリバー（登録商標）」及び「ＳＤポリカ（登録商標）」、三菱エンジニアリングプラスチック株式会社製「ユーピロン／ノバレックス（登録商標）」、出光興産株式会社製「タフロン（登録商標）」、及び帝人化成株式会社製「パンライト（登録商標）」等が挙げられる。
【0096】
第２の樹脂層は、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）以外の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂を含んでいてもよい。
第２の樹脂層は必要に応じて、（メタ）アクリル系樹脂以外の１種以上の他の重合体及び／又は１種以上の添加剤を含むことができる。（メタ）アクリル系樹脂以外の他の重合体及び添加剤の例示は、第１の樹脂層と同様である。
第２の樹脂層中のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）以外の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂及び／又は１種以上の他の重合体の種類と含有量は、第２の樹脂層が、配向複屈折値が正である条件を充足する範囲内において、決定できる。第２の樹脂層中のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。第２の樹脂層中の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂及び／又は１種以上の他の重合体の量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。第２の樹脂層中の添加剤の好ましい含有量は、第１の樹脂層と同様である。
他の（メタ）アクリル系樹脂、他の重合体、及び添加剤の添加タイミングは、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の重合時でも重合後でもよい。
第２の樹脂層は必要に応じて、（メタ）アクリル系樹脂以外の１種以上の他の重合体及び／又は１種以上の添加剤を含むことができる。（メタ）アクリル系樹脂以外の他の重合体及び添加剤の例示は、第１の樹脂層と同様である。
第２の樹脂層中のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）以外の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂及び／又は１種以上の他の重合体の種類と含有量は、第２の樹脂層が、配向複屈折値が正である条件を充足する範囲内において、決定できる。第２の樹脂層中のメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。第２の樹脂層中の１種以上の他の（メタ）アクリル系樹脂及び／又は１種以上の他の重合体の量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、最も好ましくは０質量％である。第２の樹脂層中の添加剤の好ましい含有量は、第１の樹脂層と同様である。
他の（メタ）アクリル系樹脂、他の重合体、及び添加剤の添加タイミングは、メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）の重合時でも重合後でもよい。
【0097】
（他の層）
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、必要に応じて、第１の樹脂層及び第２の樹脂層以外に、１つ以上の他の層を有していてもよい。他の層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂、エネルギー線硬化樹脂、又はこれらの組合せを含む樹脂層；無機層；樹脂と無機材料とを含む有機無機複合層等が挙げられる。他の樹脂層は、表層でも内層でもよい。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、必要に応じて、第１の樹脂層及び第２の樹脂層以外に、１つ以上の他の層を有していてもよい。他の層としては、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂、エネルギー線硬化樹脂、又はこれらの組合せを含む樹脂層；無機層；樹脂と無機材料とを含む有機無機複合層等が挙げられる。他の樹脂層は、表層でも内層でもよい。
【0098】
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、必要に応じて、１つ以上の機能層を有することができる。機能層としては、ハードコート層（耐擦傷性層とも言う。）、防眩（アンチグレア）層、反射防止層、スティッキング防止層、光拡散層、静電気防止層、防汚層、及び微粒子を含む易滑性層等が挙げられる。第１の樹脂層と第２の樹脂層との間、又は、第１の樹脂層又は第２の樹脂層と他の層との間に、接着層又は粘着層を配置してもよい。層間密着性又は層間接着性の向上のために、第１の樹脂層又は第２の樹脂層と他の層との間に、アンダーコート層を配置してもよい。
【0099】
ハードコート層の材料としては、無機系、有機系、有機無機系、及びシリコーン系等が挙げられ、生産性の観点から、有機系及び有機無機系が好ましい。ハードコート層の厚さは特に制限されず、好ましくは０．５～３０μｍ、より好ましくは１～２０μｍ、特に好ましくは１．５～１５μｍである。
【0100】
無機系ハードコート層は例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、及びＺｒＯ２等の金属酸化物等の無機材料を、真空蒸着及びスパッタリング等の気相成膜で成膜することにより形成できる。
有機系ハードコート層は、１種以上の硬化性化合物を含む硬化性組成物を塗工し、加熱又は電離放射線照射により硬化することにより形成できる。硬化性化合物としては、モノマー、オリゴマー、プレポリマー、及び硬化性樹脂が挙げられる。
加熱により硬化する硬化性化合物としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、及び熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
電離放射線照射により硬化する硬化性化合物としては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー及びプレポリマーが挙げられる。具体的には、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、カプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、及びポリエーテル（メタ）アクリレート系等のオリゴマー及びプレポリマー等が挙げられる。
電離放射線は、電磁波及び荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、具体的には、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）、Ｘ線、及びγ線等の電磁波；α線、β線、及びイオン線等の荷電粒子線等が挙げられる。
有機系ハードコート層は、１種以上の硬化性化合物を含む硬化性組成物を塗工し、加熱又は電離放射線照射により硬化することにより形成できる。硬化性化合物としては、モノマー、オリゴマー、プレポリマー、及び硬化性樹脂が挙げられる。
加熱により硬化する硬化性化合物としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、尿素樹脂、及び熱硬化性アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
電離放射線照射により硬化する硬化性化合物としては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー及びプレポリマーが挙げられる。具体的には、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエーテル系ウレタン（メタ）アクリレート、カプロラクトン系ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート系、及びポリエーテル（メタ）アクリレート系等のオリゴマー及びプレポリマー等が挙げられる。
電離放射線は、電磁波及び荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものであり、具体的には、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）、Ｘ線、及びγ線等の電磁波；α線、β線、及びイオン線等の荷電粒子線等が挙げられる。
【0101】
有機無機系ハードコート層は例えば、表面に光重合反応性官能基が導入されたシリカ超微粒子等の無機超微粒子と硬化性有機成分とを含む紫外線硬化性ハードコート塗料を塗工し、紫外線照射により硬化性有機成分と無機超微粒子の光重合反応性官能基とを重合反応させることにより形成することができる。この方法では、無機超微粒子が、有機マトリックスと化学結合した状態で有機マトリックス中に分散した網目状の架橋膜が得られる。
【0102】
シリコーン系ハードコート層は例えば、カーボンファンクショナルアルコキシシラン、アルキルトリアルコキシシラン、及びテトラアルコキシシラン等の部分加水分解物、又はこれらにコロイダルシリカを配合した材料を重縮合させることにより形成することができる。
【0103】
硬化性組成物の塗工方法としては、ディップコート、グラビアロールコート等の各種ロールコート、フローコート、ロッドコート、ブレードコート、スプレーコート、ダイコート、及びバーコート等が挙げられる。
【0104】
［逆波長分散性光学フィルムの製造方法］
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、共押出成形法（多層押出成形法とも言う。）、多層ブロー成形法、及び多層射出成形法等の公知の多層成形法により製造できる。
第１の樹脂層及び第２の樹脂層のうちの一方の樹脂層からなる単層フィルムを用意し、この単層フィルムに対して、他方の樹脂層を積層してもよい。他方の樹脂層の積層方法としては、インサート成形；一方の樹脂層からなる単層フィルム上に、他方の樹脂層の材料を含む溶液を塗布し、乾燥又は硬化する方法；一方の樹脂層からなる単層フィルム上に、接着層又は粘着層を介して、他方の樹脂層からなる単層フィルムを貼り合わせる方法；一方の樹脂層からなる単層フィルムと他方の樹脂層からなる単層フィルムとを（熱）圧着する多層圧着成形法等が挙げられる。
本開示の逆波長分散性光学フィルムが第１の樹脂層及び第２の樹脂層以外の他の樹脂層を含む場合も、上記と同様の製造方法を適用できる。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、共押出成形法（多層押出成形法とも言う。）、多層ブロー成形法、及び多層射出成形法等の公知の多層成形法により製造できる。
第１の樹脂層及び第２の樹脂層のうちの一方の樹脂層からなる単層フィルムを用意し、この単層フィルムに対して、他方の樹脂層を積層してもよい。他方の樹脂層の積層方法としては、インサート成形；一方の樹脂層からなる単層フィルム上に、他方の樹脂層の材料を含む溶液を塗布し、乾燥又は硬化する方法；一方の樹脂層からなる単層フィルム上に、接着層又は粘着層を介して、他方の樹脂層からなる単層フィルムを貼り合わせる方法；一方の樹脂層からなる単層フィルムと他方の樹脂層からなる単層フィルムとを（熱）圧着する多層圧着成形法等が挙げられる。
本開示の逆波長分散性光学フィルムが第１の樹脂層及び第２の樹脂層以外の他の樹脂層を含む場合も、上記と同様の製造方法を適用できる。
【0105】
第１の樹脂層からなる単層フィルムは、未延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムのいずれでもよい。同様に、第２の樹脂層からなる単層フィルムは、未延伸フィルム、一軸延伸フィルム、及び二軸延伸フィルムのいずれでもよい。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、一態様において、第１の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸又は二軸延伸フィルムからなり、第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸又は二軸延伸フィルムからなることができる。
第１の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸延伸フィルムからなり、第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸延伸フィルムからなる場合、第１の樹脂層の一軸延伸方向と第２の樹脂層の一軸延伸方向との関係は特に制限されず、互いに略垂直又は略平行であることができる。
本明細書において、特に明記しない限り、「略垂直」とは、完全な垂直方向±１０°の範囲を意味し、「略平行」とは、完全な平行方向±１０°の範囲を意味する。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、一態様において、第１の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸又は二軸延伸フィルムからなり、第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸又は二軸延伸フィルムからなることができる。
第１の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸延伸フィルムからなり、第２の樹脂層がメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸延伸フィルムからなる場合、第１の樹脂層の一軸延伸方向と第２の樹脂層の一軸延伸方向との関係は特に制限されず、互いに略垂直又は略平行であることができる。
本明細書において、特に明記しない限り、「略垂直」とは、完全な垂直方向±１０°の範囲を意味し、「略平行」とは、完全な平行方向±１０°の範囲を意味する。
【0106】
上記態様の逆波長分散性光学フィルムの製造方法は、
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸又は二軸延伸フィルムを用意する工程と、
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸又は二軸延伸フィルムを用意する工程と、
第１の一軸又は二軸延伸フィルムと第２の一軸又は二軸延伸フィルムとを重ね、（熱）圧着する工程とを有することができる。
本明細書において、（熱）圧着は、常温圧着及び熱圧着の総称である。
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の一軸又は二軸延伸フィルムを用意する工程と、
メタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）又はポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含む第２の一軸又は二軸延伸フィルムを用意する工程と、
第１の一軸又は二軸延伸フィルムと第２の一軸又は二軸延伸フィルムとを重ね、（熱）圧着する工程とを有することができる。
本明細書において、（熱）圧着は、常温圧着及び熱圧着の総称である。
【0107】
単層フィルムの製造方法としては、溶液キャスト法、溶融流延法、押出成形法、インフレーション成形法、ブロー成形法、及びカレンダー法等が挙げられる。透明性；靭性、表面硬度、及び剛性等の機械的特性；取扱い性等が良好なフィルムが得られることから、溶液キャスト法及び押出成形法等が好ましく、押出成形法がより好ましい。押出成形法の中でも、表面平滑性、鏡面光沢、及び低ヘイズのフィルムが得られることから、Ｔダイ法が好ましい。
【0108】
以下、Ｔダイ法について、説明する。
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、必要に応じて１種以上の任意成分を含む第１の樹脂層用の樹脂材料は、押出機を用いて、溶融混練され、幅広の吐出口を有するＴダイから溶融状態で押出される。押出機としては、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機、及びこれらの組合せ等が挙げられる。樹脂材料の溶融温度は、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度であり、好ましくは１６０～２７０℃、より好ましくは２２０～２６０℃である。着色抑制の観点から、ベントを使用して減圧下で、又は窒素気流下で、溶融混練を行うことが好ましい。
メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、必要に応じて１種以上の任意成分を含む第１の樹脂層用の樹脂材料は、押出機を用いて、溶融混練され、幅広の吐出口を有するＴダイから溶融状態で押出される。押出機としては、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機、及びこれらの組合せ等が挙げられる。樹脂材料の溶融温度は、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い温度であり、好ましくは１６０～２７０℃、より好ましくは２２０～２６０℃である。着色抑制の観点から、ベントを使用して減圧下で、又は窒素気流下で、溶融混練を行うことが好ましい。
【0109】
異物除去のために、押出前に、溶融樹脂はフィルタを用いて溶融濾過することが好ましい。溶融濾過した溶融樹脂を用いて製膜することにより、異物及びゲルに起因する欠点の少ない未延伸フィルムが得られる。フィルタの濾材は、使用温度、粘度、及び濾過精度等により適宜選択される。例えば、グラスファイバー等からなる不織布；フェノール樹脂含浸セルロース製のシート状物；金属繊維不織布焼結シート状物；金属粉末焼結シート状物；金網；及びこれらの組合せ等が挙げられる。中でも耐熱性及び耐久性の観点から、金属繊維不織布焼結シート状物を複数枚積層したフィルタが好ましい。フィルタの濾過精度は特に制限されず、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以下である。
フィルムの厚み精度を高めるために、押出成形ラインに、ギアポンプを設置して製膜を行ってもよい。
フィルムの厚み精度を高めるために、押出成形ラインに、ギアポンプを設置して製膜を行ってもよい。
【0110】
Ｔダイからフィルム状に押出された溶融状態の樹脂は、複数の冷却ロールを用いて冷却される。冷却ロールとしては、金属剛性ロール及び金属弾性ロール等が挙げられる。
金属剛性ロールは、ステンレス鋼等の金属からなる弾性を有さないロールであり、ドリルドロール及びスパイラルロール等が挙げられる。表面平滑性の高い未延伸フィルムを製膜できることから、金属剛性ロールの表面は、鏡面であることが好ましい。
金属弾性ロールは、外周部に金属製薄膜からなる弾性外筒を備えたロールである。金属弾性ロールは例えば、ステンレス鋼等からなる金属製軸ロールと、この軸ロールの外周面を覆うステンレス鋼等からなる金属製薄膜（弾性外筒）と、これら軸ロール及び金属製薄膜（弾性外筒）との間に封入された流体とからなり、流体の存在により弾性を示すことができる。流体としては、水及び油等が挙げられる。
金属弾性ロールの金属製薄膜の厚みは特に制限されず、好ましくは２～８ｍｍ程度である。金属製薄膜は、屈曲性及び可撓性等を有することが好ましく、溶接継ぎ部のないシームレス構造であるのが好ましい。このような金属製薄膜を備えた金属弾性ロールは、耐久性に優れると共に、金属製薄膜を鏡面化すれば通常の鏡面ロールと同様の取扱いができ、表面平滑性の高い未延伸フィルムを製膜できる。
冷却後に得られた第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）は、引取りロールによって引き取られる。以上の押出、冷却、及び引取りの工程は、連続的に実施される。
金属剛性ロールは、ステンレス鋼等の金属からなる弾性を有さないロールであり、ドリルドロール及びスパイラルロール等が挙げられる。表面平滑性の高い未延伸フィルムを製膜できることから、金属剛性ロールの表面は、鏡面であることが好ましい。
金属弾性ロールは、外周部に金属製薄膜からなる弾性外筒を備えたロールである。金属弾性ロールは例えば、ステンレス鋼等からなる金属製軸ロールと、この軸ロールの外周面を覆うステンレス鋼等からなる金属製薄膜（弾性外筒）と、これら軸ロール及び金属製薄膜（弾性外筒）との間に封入された流体とからなり、流体の存在により弾性を示すことができる。流体としては、水及び油等が挙げられる。
金属弾性ロールの金属製薄膜の厚みは特に制限されず、好ましくは２～８ｍｍ程度である。金属製薄膜は、屈曲性及び可撓性等を有することが好ましく、溶接継ぎ部のないシームレス構造であるのが好ましい。このような金属製薄膜を備えた金属弾性ロールは、耐久性に優れると共に、金属製薄膜を鏡面化すれば通常の鏡面ロールと同様の取扱いができ、表面平滑性の高い未延伸フィルムを製膜できる。
冷却後に得られた第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）は、引取りロールによって引き取られる。以上の押出、冷却、及び引取りの工程は、連続的に実施される。
【0111】
溶液キャスト法では、メタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、必要に応じて１種以上の任意成分を含む第１の樹脂層用の樹脂材料に、公知の１種以上の有機溶媒を加えて樹脂溶液を得、この溶液を支持体上に流延し、加熱乾燥して、第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）を製造できる。
【0112】
第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）と同様の方法で、第２の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）を製造できる。
第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）及び第２の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）の厚みは特に制限されず、好ましくは１０～３００μｍである。第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）及び第２の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）のヘイズは特に制限されず、１００μｍ厚の条件において、好ましくは０．７％以下、より好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下である。
第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）及び第２の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）の厚みは特に制限されず、好ましくは１０～３００μｍである。第１の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）及び第２の樹脂層からなる単層フィルム（未延伸フィルム）のヘイズは特に制限されず、１００μｍ厚の条件において、好ましくは０．７％以下、より好ましくは０．５％以下、特に好ましくは０．３％以下である。
【0113】
延伸工程は公知方法にて実施でき、好ましくは、予熱工程（加熱工程とも言う。）、延伸工程、熱固定工程、及び冷却工程を順次有することができる。熱固定工程と冷却工程との間に、弛緩工程を実施してもよい。これらの工程は、連続的に実施してもよいし、非連続的に実施してもよい。延伸工程によって、フィルムの耐熱性及び機械的強度が高まり、耐熱性、耐衝撃性、及び取扱い性等が良好なフィルムを得ることができる。
【0114】
予熱工程は、未延伸フィルムを、延伸工程の温度に予熱する工程である。
延伸工程における延伸方法は特に制限なく、一軸延伸法、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法、及びチュブラー延伸法等が挙げられ、同時二軸延伸法及び逐次二軸延伸法等が好ましい。
延伸工程における延伸温度は、構成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）に対して、好ましくは＋１０～＋５５℃、より好ましくは＋１０～＋４０℃である。
延伸工程において、延伸方向の延伸倍率は、好ましくは２．０～４．０倍、より好ましくは２．２～４．０倍である。ここで言う「延伸方向」は、フィルムの長手方向（フィルムの進行方向、ＭＤ（Machine Direction））又はフィルムの幅方向（フィルムの進行方向に対して垂直方向、ＴＤ（Transverse Direction））である。二軸延伸法では、各延伸方向の延伸倍率が、好ましくは２．０～４．０倍、より好ましくは２．２～４．０倍である。
延伸温度及び延伸倍率が上記範囲内であると、延伸時にフィルムの破断が生じることなく、安定的に延伸フィルムを製造でき、耐熱性及び機械的強度の向上が可能となる。
延伸工程における延伸方法は特に制限なく、一軸延伸法、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法、及びチュブラー延伸法等が挙げられ、同時二軸延伸法及び逐次二軸延伸法等が好ましい。
延伸工程における延伸温度は、構成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）に対して、好ましくは＋１０～＋５５℃、より好ましくは＋１０～＋４０℃である。
延伸工程において、延伸方向の延伸倍率は、好ましくは２．０～４．０倍、より好ましくは２．２～４．０倍である。ここで言う「延伸方向」は、フィルムの長手方向（フィルムの進行方向、ＭＤ（Machine Direction））又はフィルムの幅方向（フィルムの進行方向に対して垂直方向、ＴＤ（Transverse Direction））である。二軸延伸法では、各延伸方向の延伸倍率が、好ましくは２．０～４．０倍、より好ましくは２．２～４．０倍である。
延伸温度及び延伸倍率が上記範囲内であると、延伸時にフィルムの破断が生じることなく、安定的に延伸フィルムを製造でき、耐熱性及び機械的強度の向上が可能となる。
【0115】
熱固定工程は、延伸工程後に得られた延伸フィルムを所定の温度範囲条件にてフィルムの少なくとも一方向の両端を拘束した状態で一定の温度範囲内に所定時間保持する工程である。熱固定工程を実施することで、耐熱性及び機械的強度の向上効果が得られる。
弛緩工程は、延伸フィルムを弛緩する工程である。弛緩工程を実施することで、延伸フィルムの熱収縮を小さくし、寸法安定性を向上できる場合がある。
冷却工程は、延伸フィルムを常温（２０～２５℃）まで冷却する工程である。
その後、必要に応じて延伸フィルムの幅方向の両端部を除去するトリミング工程を実施してもよい。最後に、必要に応じて、延伸フィルムを巻取りロールに巻き取る巻取工程を実施する。本開示の延伸フィルムは、熱収縮が小さく寸法安定性に優れるため、巻き皺、巻きずれ、及び巻き締まり等が抑制され、巻取りを問題無く実施できる。
以上のようにして、一軸又は二軸延伸フィルムが製造される。
第１の一軸又は二軸延伸フィルムと第２の一軸又は二軸延伸フィルムとの（熱）圧着等の積層は、公知方法にて行うことができる。
弛緩工程は、延伸フィルムを弛緩する工程である。弛緩工程を実施することで、延伸フィルムの熱収縮を小さくし、寸法安定性を向上できる場合がある。
冷却工程は、延伸フィルムを常温（２０～２５℃）まで冷却する工程である。
その後、必要に応じて延伸フィルムの幅方向の両端部を除去するトリミング工程を実施してもよい。最後に、必要に応じて、延伸フィルムを巻取りロールに巻き取る巻取工程を実施する。本開示の延伸フィルムは、熱収縮が小さく寸法安定性に優れるため、巻き皺、巻きずれ、及び巻き締まり等が抑制され、巻取りを問題無く実施できる。
以上のようにして、一軸又は二軸延伸フィルムが製造される。
第１の一軸又は二軸延伸フィルムと第２の一軸又は二軸延伸フィルムとの（熱）圧着等の積層は、公知方法にて行うことができる。
【0116】
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、共押出成形フィルムであってもよい。共押出成形では、各層の構成樹脂はそれぞれ押出機を用いて溶融混練され、所望の積層構造の形態で、幅広の吐出口を有するＴダイからフィルム状の形態で共押出される。積層方式としては、Ｔダイ流入前に積層するフィードブロック方式、及びＴダイ内部で積層するマルチマニホールド方式等が挙げられる。層間の界面平滑性を高める観点から、マルチマニホールド方式が好ましい。Ｔダイから共押出された溶融状態の熱可塑性樹脂積層体は、複数の冷却ロールを用いて加圧及び冷却される。冷却後に得られた積層構造のフィルムは、一対の引取りロールによって引き取られる。以上の押出、冷却、及び引取りの工程は、連続的に実施される。
なお、本明細書では、主に加熱溶融状態のものを「熱可塑性樹脂積層体」と表現し、固化したものを「熱可塑性樹脂積層フィルム」と表現しているが、両者の間に明確な境界はない。
なお、共押出成形工程においては、引取りロール速度を調整して、一軸延伸配向を制御することが可能である。
本明細書において、特に明記しない限り、「延伸処理」は、フィルム成形後の延伸処理を意味する。「未延伸フィルム」は、成形後の延伸処理を施されていないフィルムである。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、共押出成形等により得られた未延伸の積層フィルムを一軸又は二軸延伸した延伸フィルムであってもよい。
なお、本明細書では、主に加熱溶融状態のものを「熱可塑性樹脂積層体」と表現し、固化したものを「熱可塑性樹脂積層フィルム」と表現しているが、両者の間に明確な境界はない。
なお、共押出成形工程においては、引取りロール速度を調整して、一軸延伸配向を制御することが可能である。
本明細書において、特に明記しない限り、「延伸処理」は、フィルム成形後の延伸処理を意味する。「未延伸フィルム」は、成形後の延伸処理を施されていないフィルムである。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、共押出成形等により得られた未延伸の積層フィルムを一軸又は二軸延伸した延伸フィルムであってもよい。
【0117】
以上説明したように、本開示によれば、可視光域内の広い波長域で、面内のリターデーション値（Ｒｅ値）の絶対値を高精度に所望範囲内（例えば、１／４波長又はそれに近い範囲内）にできる逆波長分散性光学フィルムを提供することができる。
【0118】
［用途］
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、任意の用途に使用でき、液晶ディスプレイ及び有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置等に用いられる各種光学フィルムとして好適である。本開示の逆波長分散性光学フィルムは例えば、位相差フィルム（１／４波長板等）、偏光子の視野角による色シフトを低減する偏光子補償フィルム（視野角補償フィルム）、及びリターデーション付きの偏光子保護フィルム等の光学フィルムとして好適である。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは上記用途において、公知の偏光子と組み合わせて使用することができる。この場合、偏光子の片面又は両面に、必要に応じて接着層又は粘着層を介して、本開示の逆波長分散性光学フィルムを積層することができる。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは、任意の用途に使用でき、液晶ディスプレイ及び有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置等に用いられる各種光学フィルムとして好適である。本開示の逆波長分散性光学フィルムは例えば、位相差フィルム（１／４波長板等）、偏光子の視野角による色シフトを低減する偏光子補償フィルム（視野角補償フィルム）、及びリターデーション付きの偏光子保護フィルム等の光学フィルムとして好適である。
本開示の逆波長分散性光学フィルムは上記用途において、公知の偏光子と組み合わせて使用することができる。この場合、偏光子の片面又は両面に、必要に応じて接着層又は粘着層を介して、本開示の逆波長分散性光学フィルムを積層することができる。
【0119】
本開示の逆波長分散性光学フィルムはまた、液晶保護フィルム、携帯型情報端末の表面材、携帯型情報端末の表示窓保護フィルム、導光フィルム、銀ナノワイヤ及びカーボンナノチューブ等の導電材を表面に塗布した透明導電フィルム、及び各種ディスプレイの前面フィルム等の光学フィルムとしても好適である。
本開示のフィルムは透明性及び耐熱性に優れるため、赤外線カットフィルム、防犯フィルム、飛散防止フィルム、加飾フィルム、シュリンクフィルム、及びインモールドラベル用フィルム等の、光学用途以外のフィルムとしても使用できる。
本開示のフィルムは透明性及び耐熱性に優れるため、赤外線カットフィルム、防犯フィルム、飛散防止フィルム、加飾フィルム、シュリンクフィルム、及びインモールドラベル用フィルム等の、光学用途以外のフィルムとしても使用できる。
【0120】
本開示のフィルムは、圧空成形、真空成形、及び三次元表面加飾成形（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ：ＴＯＭ成形）等の二次成形に供してもよい。任意材質及び任意形状の基材上に、本開示のフィルムを積層して、積層体を得ることができる。
本開示のフィルム及び積層体は、家具、壁紙、ペンダントライト、及びミラー等のインテリア部品；ドア、サッシ、ドーム、安全窓ガラス、間仕切り、階段腰板、バルコニー腰板、及びレジャー用建築物の屋根等の建築用部品；広告塔、スタンド看板、袖看板、欄間看板、及び屋上看板等の看板部品又はマーキングフィルム；ショーケース、仕切板、及び店舗ディスプレイ等のディスプレイ部品；蛍光灯カバー、ムード照明カバー、ランプシェード、光天井、光壁、及びシャンデリア等の照明部品；航空機風防、パイロット用バイザー、オートバイ風防、モーターボート風防、バス用遮光板、自動車用サイドバイザー、リアバイザー、ヘッドウィング、ヘッドライトカバー、自動車内装部材、及びバンパー等の自動車外装部材等の輸送機関係部品；携帯電話及びパソコン等の電子機器部品；テレビ保護マスク等の各種家電部品；太陽電池のバックフィルム、及びフレキシブル太陽電池用フロントフィルム等の太陽電池用部品；音響映像用銘板、ステレオカバー；自動販売機；保育器、及びレントゲン部品等の医療機器部品；時計パネル、機械カバー、計器カバー、実験装置、文字盤、及び観察窓等の機器関係部品；道路標識、案内板、カーブミラー、及び防音壁等の交通関係部品；バスタブ等の浴室部材、サニタリー部材；温室、大型水槽、箱水槽；定規、及びデスクマット等の文具；遊技部品、玩具、楽器；熔接時の顔面保護用マスク等の表面に設けられる加飾フィルム兼保護フィルム等の任意の用途に使用できる。
本開示のフィルム及び積層体は、家具、壁紙、ペンダントライト、及びミラー等のインテリア部品；ドア、サッシ、ドーム、安全窓ガラス、間仕切り、階段腰板、バルコニー腰板、及びレジャー用建築物の屋根等の建築用部品；広告塔、スタンド看板、袖看板、欄間看板、及び屋上看板等の看板部品又はマーキングフィルム；ショーケース、仕切板、及び店舗ディスプレイ等のディスプレイ部品；蛍光灯カバー、ムード照明カバー、ランプシェード、光天井、光壁、及びシャンデリア等の照明部品；航空機風防、パイロット用バイザー、オートバイ風防、モーターボート風防、バス用遮光板、自動車用サイドバイザー、リアバイザー、ヘッドウィング、ヘッドライトカバー、自動車内装部材、及びバンパー等の自動車外装部材等の輸送機関係部品；携帯電話及びパソコン等の電子機器部品；テレビ保護マスク等の各種家電部品；太陽電池のバックフィルム、及びフレキシブル太陽電池用フロントフィルム等の太陽電池用部品；音響映像用銘板、ステレオカバー；自動販売機；保育器、及びレントゲン部品等の医療機器部品；時計パネル、機械カバー、計器カバー、実験装置、文字盤、及び観察窓等の機器関係部品；道路標識、案内板、カーブミラー、及び防音壁等の交通関係部品；バスタブ等の浴室部材、サニタリー部材；温室、大型水槽、箱水槽；定規、及びデスクマット等の文具；遊技部品、玩具、楽器；熔接時の顔面保護用マスク等の表面に設けられる加飾フィルム兼保護フィルム等の任意の用途に使用できる。
【実施例0121】
本発明に係る実施例及び比較例について説明する。
［評価項目及び評価方法］
評価項目及び評価方法は、以下の通りである。
（重合転化率）
重合転化率は、ガスクロマトグラフィーにより求めた。島津製作所社製「ガスクロマトグラフＧＣ－１４Ａ」に、カラムとしてＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｃ．社製「ＩＮＥＲＴＣＡＰ１」（膜厚０．４μｍ、内径０．２５ｍｍφ、長さ６０ｍ）を繋いだ。下記条件で分析を行い、得られたデータから重合転化率を算出した。
インジェクション温度：２５０℃、
検出器温度：２５０℃、
温度プロファイル：６０℃で５分間保持→昇温速度１０℃／分で２５０℃まで昇温→２５０℃で１０分間保持。
［評価項目及び評価方法］
評価項目及び評価方法は、以下の通りである。
（重合転化率）
重合転化率は、ガスクロマトグラフィーにより求めた。島津製作所社製「ガスクロマトグラフＧＣ－１４Ａ」に、カラムとしてＧＬ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ Ｉｎｃ．社製「ＩＮＥＲＴＣＡＰ１」（膜厚０．４μｍ、内径０．２５ｍｍφ、長さ６０ｍ）を繋いだ。下記条件で分析を行い、得られたデータから重合転化率を算出した。
インジェクション温度：２５０℃、
検出器温度：２５０℃、
温度プロファイル：６０℃で５分間保持→昇温速度１０℃／分で２５０℃まで昇温→２５０℃で１０分間保持。
【0122】
（重量平均分子量（Ｍｗ））
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィ）により求めた。測定装置として、東ソー社製のＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８３２０」を用いた。分離カラムとして、東ソー社製の「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ」と「ＴＳＫｇｅｌＨＺＭ－Ｍ」と「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ４０００」とを直列に連結したものを用いた。検出器として、示差屈折率検出器（ＲＩ検出器）を用いた。
測定対象樹脂４ｍｇをテトラヒドロフラン５ｍｌに溶解させて試料溶液を調製した。カラムオーブンの温度を４０℃に設定した。溶離液としてテトラヒドロフランを用い、溶離液流量を０．３５ｍｌ／分とし、試料溶液２０μｌを装置内に注入して、クロマトグラムを測定した。分子量が４００～５，０００，０００の範囲内にある標準ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）１０点のＧＰＣ測定を行い、保持時間と分子量との関係を示す検量線を作成した。この検量線に基づいて、測定対象樹脂の標準ＰＭＭＡ換算のＭｗを決定した。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィ）により求めた。測定装置として、東ソー社製のＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８３２０」を用いた。分離カラムとして、東ソー社製の「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ」と「ＴＳＫｇｅｌＨＺＭ－Ｍ」と「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺ４０００」とを直列に連結したものを用いた。検出器として、示差屈折率検出器（ＲＩ検出器）を用いた。
測定対象樹脂４ｍｇをテトラヒドロフラン５ｍｌに溶解させて試料溶液を調製した。カラムオーブンの温度を４０℃に設定した。溶離液としてテトラヒドロフランを用い、溶離液流量を０．３５ｍｌ／分とし、試料溶液２０μｌを装置内に注入して、クロマトグラムを測定した。分子量が４００～５，０００，０００の範囲内にある標準ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）１０点のＧＰＣ測定を行い、保持時間と分子量との関係を示す検量線を作成した。この検量線に基づいて、測定対象樹脂の標準ＰＭＭＡ換算のＭｗを決定した。
【0123】
（ＭＭＡ－αＭＳｔ－Ｓｔ共重合体の単位組成）
測定モード：逆ゲート付きデカップリング法の条件にて、ＭＭＡ－αＭＳｔ－Ｓｔ共重合体の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを測定した。メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位に含まれるカルボニル炭素に由来するピークと、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位に含まれる１位の芳香族炭素に由来するピークと、スチレン単位（Ｓｔ）に含まれる１位の芳香族炭素に由来するピークとを特定した。これらピークの積分値をそれぞれ求め、それらの比からＭＭＡ－αＭＳｔ－Ｓｔ共重合体の単位組成を求めた。
測定モード：逆ゲート付きデカップリング法の条件にて、ＭＭＡ－αＭＳｔ－Ｓｔ共重合体の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを測定した。メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位に含まれるカルボニル炭素に由来するピークと、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位に含まれる１位の芳香族炭素に由来するピークと、スチレン単位（Ｓｔ）に含まれる１位の芳香族炭素に由来するピークとを特定した。これらピークの積分値をそれぞれ求め、それらの比からＭＭＡ－αＭＳｔ－Ｓｔ共重合体の単位組成を求めた。
【0124】
（イミド化率）
核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製「ＵＬＴＲＡ ＳＨＩＥＬＤ ４００ ＰＬＵＳ」）を用いて、グルタルイミド樹脂の１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、下記２つのピークを特定した。
Ｎ－メチルグルタルイミド単位のＮ－ＣＨ３基に含まれるプロトンに由来するピーク（δ＝３．０～３．３ｐｐｍ付近）、
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位のＯ－ＣＨ３基に含まれるプロトンに由来するピーク（δ＝３．５～３．８ｐｐｍ付近）。
上記２つのピークの積分値をそれぞれ求め、下記式に基づいてイミド化率（モル％）を求めた。
［イミド化率］（モル％）＝［ＳＧ／（ＳＭ＋ＳＧ）］×１００
上記式中、ＳＭはＭＭＡ単位に由来するピークの積分値であり、ＳＧはＮ－メチルグルタルイミド単位に由来するピークの積分値である。
各単位の分子量を用いてイミド化率（モル％）を「質量％」に換算して、Ｎ－メチルグルタルイミド単位の含有量（質量％）を求めた。
核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製「ＵＬＴＲＡ ＳＨＩＥＬＤ ４００ ＰＬＵＳ」）を用いて、グルタルイミド樹脂の１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、下記２つのピークを特定した。
Ｎ－メチルグルタルイミド単位のＮ－ＣＨ３基に含まれるプロトンに由来するピーク（δ＝３．０～３．３ｐｐｍ付近）、
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位のＯ－ＣＨ３基に含まれるプロトンに由来するピーク（δ＝３．５～３．８ｐｐｍ付近）。
上記２つのピークの積分値をそれぞれ求め、下記式に基づいてイミド化率（モル％）を求めた。
［イミド化率］（モル％）＝［ＳＧ／（ＳＭ＋ＳＧ）］×１００
上記式中、ＳＭはＭＭＡ単位に由来するピークの積分値であり、ＳＧはＮ－メチルグルタルイミド単位に由来するピークの積分値である。
各単位の分子量を用いてイミド化率（モル％）を「質量％」に換算して、Ｎ－メチルグルタルイミド単位の含有量（質量％）を求めた。
【0125】
（ガラス転移温度（Ｔｇ））
測定対象樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、示差走査熱量測定装置（島津製作所社製「ＤＳＣ－５０」）を用いて、測定した。測定対象樹脂１０ｍｇをアルミパンに入れ、上記装置にセットした。３０分以上窒素置換を行った後、１０ｍｌ／分の窒素気流中、一旦室温（２０～２５℃）から２５０℃まで２０℃／分の速度で昇温し、５分間保持し、室温まで冷却した（１次走査）。次いで、１０℃／分の速度で２００℃まで昇温し（２次走査）、ＤＳＣ曲線を測定した。２次走査で得られたＤＳＣ曲線から求められる中間点ガラス転移温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
測定対象樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、示差走査熱量測定装置（島津製作所社製「ＤＳＣ－５０」）を用いて、測定した。測定対象樹脂１０ｍｇをアルミパンに入れ、上記装置にセットした。３０分以上窒素置換を行った後、１０ｍｌ／分の窒素気流中、一旦室温（２０～２５℃）から２５０℃まで２０℃／分の速度で昇温し、５分間保持し、室温まで冷却した（１次走査）。次いで、１０℃／分の速度で２００℃まで昇温し（２次走査）、ＤＳＣ曲線を測定した。２次走査で得られたＤＳＣ曲線から求められる中間点ガラス転移温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。
【0126】
（耐熱性）
各実施例及び比較例において、最終的に得られたフィルム（積層フィルム又は単層フィルム）を構成する１種以上の樹脂のうちＴｇの最も高い樹脂のＴｇによって、フィルムの耐熱性を評価した。下記基準にて評価した。ここで、ＴｇＨは、構成樹脂のうち、Ｔｇの最も高い樹脂のＴｇである。
良好（○）：ＴｇＨが１４０℃以上であった。
可（△）：ＴｇＨが１３５℃以上１４０℃未満であった。
不良（×）：ＴｇＨが１３５℃未満であった。
各実施例及び比較例において、最終的に得られたフィルム（積層フィルム又は単層フィルム）を構成する１種以上の樹脂のうちＴｇの最も高い樹脂のＴｇによって、フィルムの耐熱性を評価した。下記基準にて評価した。ここで、ＴｇＨは、構成樹脂のうち、Ｔｇの最も高い樹脂のＴｇである。
良好（○）：ＴｇＨが１４０℃以上であった。
可（△）：ＴｇＨが１３５℃以上１４０℃未満であった。
不良（×）：ＴｇＨが１３５℃未満であった。
【0127】
（最終的に得られたフィルムのＲｅ値とその波長分散性）
各実施例及び比較例において、最終的に得られたフィルム（積層フィルム又は単層フィルム）の中央部から、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの試験片を切り出した。
デジタルマイクロメーターを用いて、各試験片の中央部の厚み（ｄ）を測定した
王子計測機器社製の自動複屈計「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ」を用いて、測定波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの条件で、各試験片の中央部の屈折率を測定し、下記式に基づいて各波長における面内のリターデーション値（Ｒｅ値）を求めた。
Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
ここで、λは測定光の波長（ｎｍ）、ｎｘは面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙは面内の進相軸方向の屈折率、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である。
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）及びＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）をそれぞれ算出し、Ｒｅ値の波長分散性を下記基準にて評価した。
０＜（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＜１．００＜（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））を充足するサンプルを可（△）と判定し、それ以外のサンプルを不良（×）と判定した。
さらに、可（△）と判定されたサンプルのうち、下記式（１）及び（２）を充足するサンプルを、良好（○）と判定した。
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
各実施例及び比較例において、最終的に得られたフィルム（積層フィルム又は単層フィルム）の中央部から、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの試験片を切り出した。
デジタルマイクロメーターを用いて、各試験片の中央部の厚み（ｄ）を測定した
王子計測機器社製の自動複屈計「ＫＯＢＲＡ－ＷＲ」を用いて、測定波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、及び６５０ｎｍの条件で、各試験片の中央部の屈折率を測定し、下記式に基づいて各波長における面内のリターデーション値（Ｒｅ値）を求めた。
Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
ここで、λは測定光の波長（ｎｍ）、ｎｘは面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙは面内の進相軸方向の屈折率、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）である。
Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）及びＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）をそれぞれ算出し、Ｒｅ値の波長分散性を下記基準にて評価した。
０＜（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））＜１．００＜（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））を充足するサンプルを可（△）と判定し、それ以外のサンプルを不良（×）と判定した。
さらに、可（△）と判定されたサンプルのうち、下記式（１）及び（２）を充足するサンプルを、良好（○）と判定した。
０．７０≦（Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０））≦０．９５・・・（１）
１．０５≦（Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０））≦１．６０・・・（２）
【0128】
（各樹脂層の配向複屈折値）
第１の樹脂からなる未延伸の第１の単層フィルム及び／又は第２の樹脂からなる未延伸の第２の単層フィルムを熱プレス成形した実施例及び比較例では、各未延伸の単層フィルムについて、フィルムの中央部から、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの試験片を切り出した。
共押出成形フィルムを製造した実施例及び比較例では、熱圧着成形フィルムを製造した実施例及び比較例に記載の方法と同様の方法で、第１の樹脂からなる未延伸の第１の単層フィルム（１．０ｍｍ厚）と第２の樹脂からなる未延伸の第２の単層フィルム（１．０ｍｍ厚）とを熱プレス成形した。これら未延伸の単層フィルムについて、それぞれ、フィルムの中央部から、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの試験片を切り出した。
各例において、以下のようにして、試験片（未延伸の熱プレス成形単層フィルム片）を一軸延伸した。試験片を加熱チャンバー付きオートグラフ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製）にセットした。チャック間距離は２０ｍｍとした。ガラス転移温度（Ｔｇ）＋１０℃の温度で３分間保持した後、３ｍｍ／分の速度で一軸延伸した。延伸率は１００％とした。この条件では、延伸後のチャック間距離は４０ｍｍとなる。延伸後の試験片を２３℃に冷却し、上記装置から取り外した。
上記の「最終的に得られたフィルムのＲｅ値とその波長分散性」の評価に記載の方法と同様の方法で、得られた一軸延伸フィルム片のＲｅ（５５０）を求めた。さらに、配向複屈折値として、Ｒｅ（５５０）を試験片の厚み（ｄ）で除した値を求めた。
第１の樹脂からなる未延伸の第１の単層フィルム及び／又は第２の樹脂からなる未延伸の第２の単層フィルムを熱プレス成形した実施例及び比較例では、各未延伸の単層フィルムについて、フィルムの中央部から、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの試験片を切り出した。
共押出成形フィルムを製造した実施例及び比較例では、熱圧着成形フィルムを製造した実施例及び比較例に記載の方法と同様の方法で、第１の樹脂からなる未延伸の第１の単層フィルム（１．０ｍｍ厚）と第２の樹脂からなる未延伸の第２の単層フィルム（１．０ｍｍ厚）とを熱プレス成形した。これら未延伸の単層フィルムについて、それぞれ、フィルムの中央部から、幅２０ｍｍ、長さ４０ｍｍの試験片を切り出した。
各例において、以下のようにして、試験片（未延伸の熱プレス成形単層フィルム片）を一軸延伸した。試験片を加熱チャンバー付きオートグラフ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製）にセットした。チャック間距離は２０ｍｍとした。ガラス転移温度（Ｔｇ）＋１０℃の温度で３分間保持した後、３ｍｍ／分の速度で一軸延伸した。延伸率は１００％とした。この条件では、延伸後のチャック間距離は４０ｍｍとなる。延伸後の試験片を２３℃に冷却し、上記装置から取り外した。
上記の「最終的に得られたフィルムのＲｅ値とその波長分散性」の評価に記載の方法と同様の方法で、得られた一軸延伸フィルム片のＲｅ（５５０）を求めた。さらに、配向複屈折値として、Ｒｅ（５５０）を試験片の厚み（ｄ）で除した値を求めた。
【0129】
（延伸性）
最終的に熱圧着成形積層フィルム又は熱プレス成形単層フィルムを製造した各実施例及び比較例では、延伸工程を実施しなかった以外は同様の方法で、熱圧着成形又は熱プレス成形により、各例で最終的に製造した積層フィルム又は単層フィルムと同じ構造の未延伸の積層フィルム又は単層フィルムを得た。
各例において、最終的に製造したのと同じ構造の未延伸の積層フィルム又は単層フィルムから、８０ｍｍ×８０ｍｍの試験片を切り出した。バッチ式延伸機を用い、温度：ＴｇＨ＋２０℃、延伸倍率：縦２倍×横２倍の条件にて、二軸延伸を実施した。ここで、ＴｇＨは、構成樹脂のうち、Ｔｇの最も高い樹脂のＴｇである。
得られた二軸延伸フィルムの無作為に選んだ９箇所の厚みをデジタルマイクロメーターで測定し、平均厚み及び標準偏差を求め、下記基準にて評価した。
良好（○）：延伸後の厚みの標準偏差が平均厚みの１／４未満であった。
可（△）：延伸後の厚みの標準偏差が平均厚みの１／４以上１／２未満であった。
不良（×）：延伸後の厚みの標準偏差が平均厚みの１／２以上であった。
最終的に熱圧着成形積層フィルム又は熱プレス成形単層フィルムを製造した各実施例及び比較例では、延伸工程を実施しなかった以外は同様の方法で、熱圧着成形又は熱プレス成形により、各例で最終的に製造した積層フィルム又は単層フィルムと同じ構造の未延伸の積層フィルム又は単層フィルムを得た。
各例において、最終的に製造したのと同じ構造の未延伸の積層フィルム又は単層フィルムから、８０ｍｍ×８０ｍｍの試験片を切り出した。バッチ式延伸機を用い、温度：ＴｇＨ＋２０℃、延伸倍率：縦２倍×横２倍の条件にて、二軸延伸を実施した。ここで、ＴｇＨは、構成樹脂のうち、Ｔｇの最も高い樹脂のＴｇである。
得られた二軸延伸フィルムの無作為に選んだ９箇所の厚みをデジタルマイクロメーターで測定し、平均厚み及び標準偏差を求め、下記基準にて評価した。
良好（○）：延伸後の厚みの標準偏差が平均厚みの１／４未満であった。
可（△）：延伸後の厚みの標準偏差が平均厚みの１／４以上１／２未満であった。
不良（×）：延伸後の厚みの標準偏差が平均厚みの１／２以上であった。
【0130】
（延伸後の耐衝撃性）
上記の「延伸性」の評価で得られた二軸延伸フィルムの耐衝撃性を、ＪＩＳ ７２１１に準拠して、評価した。東洋精機社製のフィルムインパクトテスターを用いて、延伸後の積層フィルムの面衝撃値（Ｊ）（破壊に要するエネルギー）を測定した。この測定値を積層フィルムの厚み（μｍ）で除して、単位厚み当たりの面衝撃値（単位厚み当たりの破壊エネルギー）（Ｎ）を求め、下記基準にて評価した。
良好（○）：単位厚み当たりの面衝撃値が８ｋＮ以上であった。
可（△）：単位厚み当たりの面衝撃値が４ｋＮ以上８ｋＮ未満であった。
不良（×）：単位厚み当たりの面衝撃値が４ｋＮ未満であった。
上記の「延伸性」の評価で得られた二軸延伸フィルムの耐衝撃性を、ＪＩＳ ７２１１に準拠して、評価した。東洋精機社製のフィルムインパクトテスターを用いて、延伸後の積層フィルムの面衝撃値（Ｊ）（破壊に要するエネルギー）を測定した。この測定値を積層フィルムの厚み（μｍ）で除して、単位厚み当たりの面衝撃値（単位厚み当たりの破壊エネルギー）（Ｎ）を求め、下記基準にて評価した。
良好（○）：単位厚み当たりの面衝撃値が８ｋＮ以上であった。
可（△）：単位厚み当たりの面衝撃値が４ｋＮ以上８ｋＮ未満であった。
不良（×）：単位厚み当たりの面衝撃値が４ｋＮ未満であった。
【0131】
［製造例ＰＥ１］
撹拌機付オートクレーブに、精製されたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）（ＭＭＡ）８８質量部、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）１２質量部、連鎖移動としてのｎ－オクチルメルカプタン（ｎ－ＯＭ）０．０２５質量部、及び、重合開始剤としての２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）（ＡＩＢＮ）４００ｐｐｍを仕込み、均一に溶解させて、重合原料を得た。この重合原料中に窒素ガスを吹き込み、溶存酸素濃度を３ｐｐｍとした。
次いで、ブライン冷却凝縮器を備えた連続流通式槽型反応器を用意し、この内部を窒素ガスで置換した。この反応器内に、上記重合原料を、平均滞留時間が３時間となるように１．５ｋｇ／ｈｒの流量で連続的に供給し、重合温度１２０℃で塊状重合させ、反応器からＭＭＡ－αＭＳｔ共重合体を含む液を連続的に排出した。なお、反応器内の圧力は、ブライン冷却凝縮器に接続された圧力調整弁によって調整した。重合転化率は４０％であった。
次いで、反応器から排出された液を２３０℃に加熱し、２４０℃に調整された二軸押出機に供給した。未反応単量体を主成分とする揮発分を分離除去した。樹脂をストランド状に押出し、ペレタイザーでカットして、メタクリル系樹脂（ＭＭＡ８８－αＭＳｔ１２）のペレットを得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表１に示す。
撹拌機付オートクレーブに、精製されたメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）（ＭＭＡ）８８質量部、α－メチルスチレン（αＭＳｔ）１２質量部、連鎖移動としてのｎ－オクチルメルカプタン（ｎ－ＯＭ）０．０２５質量部、及び、重合開始剤としての２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）（ＡＩＢＮ）４００ｐｐｍを仕込み、均一に溶解させて、重合原料を得た。この重合原料中に窒素ガスを吹き込み、溶存酸素濃度を３ｐｐｍとした。
次いで、ブライン冷却凝縮器を備えた連続流通式槽型反応器を用意し、この内部を窒素ガスで置換した。この反応器内に、上記重合原料を、平均滞留時間が３時間となるように１．５ｋｇ／ｈｒの流量で連続的に供給し、重合温度１２０℃で塊状重合させ、反応器からＭＭＡ－αＭＳｔ共重合体を含む液を連続的に排出した。なお、反応器内の圧力は、ブライン冷却凝縮器に接続された圧力調整弁によって調整した。重合転化率は４０％であった。
次いで、反応器から排出された液を２３０℃に加熱し、２４０℃に調整された二軸押出機に供給した。未反応単量体を主成分とする揮発分を分離除去した。樹脂をストランド状に押出し、ペレタイザーでカットして、メタクリル系樹脂（ＭＭＡ８８－αＭＳｔ１２）のペレットを得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表１に示す。
【0132】
［製造例ＰＥ２～ＰＥ４］
重合原料中の単量体組成を変更し、必要に応じて連鎖移動剤（ｎ－ＯＭ）及び／又は重合開始剤（ＡＩＢＮ）の量を調整し、必要に応じて重合温度及び／又は平均滞留時間を調整した以外は、製造例ＰＥ１と同様にして、メタクリル系樹脂（ＭＭＡ１００）、（ＭＭＡ７７．５８－αＭＳｔ１７．５－Ｓｔ５）、（ＭＭＡ６０－αＭＳｔ３５－Ｓｔ５）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表１、表２に示す。
重合原料中の単量体組成を変更し、必要に応じて連鎖移動剤（ｎ－ＯＭ）及び／又は重合開始剤（ＡＩＢＮ）の量を調整し、必要に応じて重合温度及び／又は平均滞留時間を調整した以外は、製造例ＰＥ１と同様にして、メタクリル系樹脂（ＭＭＡ１００）、（ＭＭＡ７７．５８－αＭＳｔ１７．５－Ｓｔ５）、（ＭＭＡ６０－αＭＳｔ３５－Ｓｔ５）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表１、表２に示す。
【0133】
【表1】
【0134】
【表2】
【0135】
［製造例ＰＥ１１］（グルタルイミド樹脂の製造）
輸送部、溶融混練部、脱揮部、及び排出部を有する二軸押出機（テクノベル社製「ＫＺＷ２０ＴＷ－４５ＭＧ－ＮＨ－６００」）を用意した。反応ゾーンのスクリューの末端にリバースフライトを設置し、スクリュー回転数を１２０ｒｐｍ及び温度を２５０℃に設定した。この二軸押出機の輸送部に、前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ８８－αＭＳｔ１２）を２ｋｇ／ｈｒの流量で供給し、イミド化剤としてモノメチルアミンを０．１０ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した。ニーディングブロックを含む溶融混練部内で、上記前駆体樹脂と上記イミド化剤とを反応させた。得られた溶融樹脂から、脱揮部において、副生成物及び過剰のイミド化剤を揮発させ、ベントを通して排出した。なお、脱揮部内の圧力は、２０Ｔｏｒｒ（約２．７ｋＰａ）に設定した。二軸押出機の排出部の末端に設けられたダイスから溶融樹脂をストランド状に押出し、水槽で冷却し、ペレタイザーでカットして、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ７９－αＭＳｔ１２－ＧＩ９）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
輸送部、溶融混練部、脱揮部、及び排出部を有する二軸押出機（テクノベル社製「ＫＺＷ２０ＴＷ－４５ＭＧ－ＮＨ－６００」）を用意した。反応ゾーンのスクリューの末端にリバースフライトを設置し、スクリュー回転数を１２０ｒｐｍ及び温度を２５０℃に設定した。この二軸押出機の輸送部に、前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ８８－αＭＳｔ１２）を２ｋｇ／ｈｒの流量で供給し、イミド化剤としてモノメチルアミンを０．１０ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した。ニーディングブロックを含む溶融混練部内で、上記前駆体樹脂と上記イミド化剤とを反応させた。得られた溶融樹脂から、脱揮部において、副生成物及び過剰のイミド化剤を揮発させ、ベントを通して排出した。なお、脱揮部内の圧力は、２０Ｔｏｒｒ（約２．７ｋＰａ）に設定した。二軸押出機の排出部の末端に設けられたダイスから溶融樹脂をストランド状に押出し、水槽で冷却し、ペレタイザーでカットして、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ７９－αＭＳｔ１２－ＧＩ９）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
【0136】
［製造例ＰＥ１２］（グルタルイミド樹脂の製造）
二軸押出機のスクリュー回転数を１００ｒｐｍ及び温度を２３０℃に設定し、二軸押出機の輸送部に前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ８８－αＭＳｔ１２）を１ｋｇ／ｈｒの流量で供給し、イミド化剤として炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．０２４ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ４８－αＭＳｔ１２－ＧＩ４０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
二軸押出機のスクリュー回転数を１００ｒｐｍ及び温度を２３０℃に設定し、二軸押出機の輸送部に前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ８８－αＭＳｔ１２）を１ｋｇ／ｈｒの流量で供給し、イミド化剤として炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．０２４ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ４８－αＭＳｔ１２－ＧＩ４０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
【0137】
［製造例ＰＥ１３］（グルタルイミド樹脂の製造）
前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ７７．５－αＭＳｔ１７．５－Ｓｔ５）を用い、イミド化剤として、モノメチルアミンを０．１５ｋｇ／ｈｒの流量で、炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．０３６ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は、製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ６０－αＭＳｔ１７－Ｓｔ５－ＧＩ１８）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ７７．５－αＭＳｔ１７．５－Ｓｔ５）を用い、イミド化剤として、モノメチルアミンを０．１５ｋｇ／ｈｒの流量で、炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．０３６ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は、製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ６０－αＭＳｔ１７－Ｓｔ５－ＧＩ１８）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
【0138】
［製造例ＰＥ１４］（グルタルイミド樹脂の製造）
前駆体樹脂として（ＭＭＡ６０－αＭＳｔ３５－Ｓｔ５）を用い、イミド化剤として、モノメチルアミンを０．２３ｋｇ／ｈｒの流量で、炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．０５４ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は、製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ３０－αＭＳｔ３５－Ｓｔ５－ＧＩ３０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
前駆体樹脂として（ＭＭＡ６０－αＭＳｔ３５－Ｓｔ５）を用い、イミド化剤として、モノメチルアミンを０．２３ｋｇ／ｈｒの流量で、炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．０５４ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は、製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ３０－αＭＳｔ３５－Ｓｔ５－ＧＩ３０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表３に示す。
【0139】
［製造例ＰＥＣ２１～２３］（グルタルイミド樹脂の製造）
前駆体樹脂の種類と流量、イミド化剤の種類と流量のうちのいずれかの条件を変更した以外は製造例ＰＥ１１～１４と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ４８－αＭＳｔ５－ＧＩ４７）、（ＭＭＡ３０－αＭＳｔ４５－Ｓｔ５－ＧＩ２０）、（ＭＭＡ３０－αＭＳｔ５－Ｓｔ５－ＧＩ６０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表４に示す。
前駆体樹脂の種類と流量、イミド化剤の種類と流量のうちのいずれかの条件を変更した以外は製造例ＰＥ１１～１４と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ４８－αＭＳｔ５－ＧＩ４７）、（ＭＭＡ３０－αＭＳｔ４５－Ｓｔ５－ＧＩ２０）、（ＭＭＡ３０－αＭＳｔ５－Ｓｔ５－ＧＩ６０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表４に示す。
【0140】
【表3】
【0141】
【表4】
【0142】
［グルタルイミド樹脂の用意］
メタクリル系樹脂（ＭＭＡ３０－ＧＩ７０）として、ポリプラ・エボニック社製「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ５０」を用意した。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表５に示す。
メタクリル系樹脂（ＭＭＡ３０－ＧＩ７０）として、ポリプラ・エボニック社製「ＰＬＥＸＩＭＩＤ ＴＴ５０」を用意した。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表５に示す。
【0143】
［製造例ＰＥ３１］（グルタルイミド樹脂の製造）
前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ１００）を用い、モノメチルアミンを０．６９ｋｇ／ｈｒの流量で、炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．１５ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は、製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ５５－ＧＩ４５）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表５に示す。
前駆体樹脂としてメタクリル系樹脂（ＭＭＡ１００）を用い、モノメチルアミンを０．６９ｋｇ／ｈｒの流量で、炭酸ジメチル８０質量％及びトリエチルアミン２０質量％の混合液を０．１５ｋｇ／ｈｒの流量で、二軸押出機の添加剤供給口から注入した以外は、製造例ＰＥ１１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ５５－ＧＩ４５）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表５に示す。
【0144】
【表5】
【0145】
［製造例ＰＥＣ４１、４２］（グルタルイミド樹脂の製造）
前駆体樹脂の流量及び／又はイミド化剤の流量を変更した以外は製造例ＰＥ３１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ６５－ＧＩ３５）、（ＭＭＡ２０－ＧＩ８０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表６に示す。
前駆体樹脂の流量及び／又はイミド化剤の流量を変更した以外は製造例ＰＥ３１と同様の方法で、ペレット状のメタクリル系樹脂（ＭＭＡ６５－ＧＩ３５）、（ＭＭＡ２０－ＧＩ８０）を得た。得られた樹脂の単位組成とガラス転移温度（Ｔｇ）と配向複屈折値とを表６に示す。
【0146】
【表6】
【0147】
［ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）の用意］
以下のポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を用意した。
（ＰＣ１）住化ポリカーボネート社製「ＳＤポリカ（登録商標）（ＳＳ２０２３）」、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１５０℃、配向複屈折値：７９．２×１０－４。
以下のポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を用意した。
（ＰＣ１）住化ポリカーボネート社製「ＳＤポリカ（登録商標）（ＳＳ２０２３）」、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１５０℃、配向複屈折値：７９．２×１０－４。
【0148】
［実施例Ｅ１、Ｅ２、Ｅ４、比較例ＥＣ３、ＥＣ４、ＥＣ６］
熱プレス成形機（東洋精機社製）を用い、温度２４０℃の条件で、表７又は表９に示す第１の樹脂を熱プレス成形して、０．４ｍｍ厚の第１の単層フィルムを得た。単層フィルムの厚みは、０．４ｍｍ厚のスペーサーを用いることで調整した。「各樹脂層の配向複屈折値」の評価に記載の方法に従って、得られた第１の単層フィルムから、２０ｍｍ×４０ｍｍの第１のフィルム片を切り出し、一軸延伸を行い、得られた第１の一軸延伸フィルム片のＲｅ（５５０）及び配向複屈折値を求めた。
熱プレス成形機（東洋精機社製）を用い、温度２４０℃の条件で、表７又は表９に示す第１の樹脂を熱プレス成形して、０．４ｍｍ厚の第１の単層フィルムを得た。単層フィルムの厚みは、０．４ｍｍ厚のスペーサーを用いることで調整した。「各樹脂層の配向複屈折値」の評価に記載の方法に従って、得られた第１の単層フィルムから、２０ｍｍ×４０ｍｍの第１のフィルム片を切り出し、一軸延伸を行い、得られた第１の一軸延伸フィルム片のＲｅ（５５０）及び配向複屈折値を求めた。
【0149】
上記と同様の方法で、表７又は表９に示す第２の樹脂を熱プレス成形して、０．２ｍｍ厚の第２の単層フィルムを得た。得られた第２の単層フィルムから、２０ｍｍ×４０ｍｍの第２のフィルム片を切り出し、一軸延伸を行い、い、得られた第２の一軸延伸フィルム片のＲｅ（５５０）及び配向複屈折値を求めた。
【0150】
第１の一軸延伸フィルム片の一軸延伸方向と第２の一軸延伸フィルム片の一軸延伸方向とが互いに垂直となる条件で、第１の一軸延伸フィルム片と第２の一軸延伸フィルム片とを重ね、上記熱プレス成形機を用い、温度２４０℃の条件で熱圧着して、積層フィルムＬ１、Ｌ２、Ｌ４、ＬＣ３、ＬＣ４、ＬＣ６を得た。これら積層フィルムは、熱圧着成形フィルムとも言う。
主な製造条件と評価結果を表７～表１０に示す。これらの表の各例において、表に不記載の条件は共通条件とした。これらの表において、Ｔｇの単位は「℃」、厚みＴ１、Ｔ２及び総厚みの単位は「μｍ」、Ｒｅ（５５０）の単位は「ｎｍ」である。
主な製造条件と評価結果を表７～表１０に示す。これらの表の各例において、表に不記載の条件は共通条件とした。これらの表において、Ｔｇの単位は「℃」、厚みＴ１、Ｔ２及び総厚みの単位は「μｍ」、Ｒｅ（５５０）の単位は「ｎｍ」である。
【0151】
［実施例Ｅ３、Ｅ５、比較例ＥＣ２、ＥＣ５、ＥＣ７］
表７又は表９に示す第１の樹脂と第２の樹脂とを用い、第１の一軸延伸フィルム片の一軸延伸方向と第２の一軸延伸フィルム片の一軸延伸方向とが互いに平行となる条件で、第１の一軸延伸フィルム片と第２の一軸延伸フィルム片とを重ね、熱圧着した以外は実施例Ｅ１と同様にして、積層フィルムＬ３、Ｌ５、ＬＣ２、ＬＣ５、ＬＣ７を得た。これら積層フィルムは、熱圧着成形フィルムとも言う。
主な製造条件と評価結果を表７～表１０に示す。
表７又は表９に示す第１の樹脂と第２の樹脂とを用い、第１の一軸延伸フィルム片の一軸延伸方向と第２の一軸延伸フィルム片の一軸延伸方向とが互いに平行となる条件で、第１の一軸延伸フィルム片と第２の一軸延伸フィルム片とを重ね、熱圧着した以外は実施例Ｅ１と同様にして、積層フィルムＬ３、Ｌ５、ＬＣ２、ＬＣ５、ＬＣ７を得た。これら積層フィルムは、熱圧着成形フィルムとも言う。
主な製造条件と評価結果を表７～表１０に示す。
【0152】
［実施例Ｅ６、比較例ＥＣ８、ＥＣ９］
軸径３０ｍｍφの単軸押出機に表７又は表９に示す第１の樹脂のペレットを連続的に投入し、シリンダ温度２２０℃にて溶融状態で押出した。軸径５０ｍｍφの単軸押出機に表７又は表９に示す第２の樹脂のペレットを連続的に投入し、シリンダ温度２８０℃にて溶融状態で押出した。溶融状態のこれらの樹脂を、ジャンクションブロックに導入し、２５０℃に設定したマルチマニホールドダイ内で積層し、Ｔダイから、２層構造の熱可塑性樹脂積層体を共押出した。この熱可塑性樹脂積層体を互いに隣接する第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、第２冷却ロールに巻き掛け、第２冷却ロールと第３冷却ロールとの間に挟み込み、第３冷却ロールに巻き掛けることにより冷却した。冷却後に得られたフィルムを一対の引取りロールによって引き取った。以上のようにして、５０μｍ厚の第１の樹脂層と７５μｍ厚の第２の樹脂層との２層構造の積層フィルムＬ６、ＬＣ８、ＬＣ９を得た。これら積層フィルムは、共押出成形フィルムとも言う。なお、これらの例では、引取りロール速度を調整して、一軸延伸配向を制御した。
主な製造条件と評価結果を表７～表１０に示す。
軸径３０ｍｍφの単軸押出機に表７又は表９に示す第１の樹脂のペレットを連続的に投入し、シリンダ温度２２０℃にて溶融状態で押出した。軸径５０ｍｍφの単軸押出機に表７又は表９に示す第２の樹脂のペレットを連続的に投入し、シリンダ温度２８０℃にて溶融状態で押出した。溶融状態のこれらの樹脂を、ジャンクションブロックに導入し、２５０℃に設定したマルチマニホールドダイ内で積層し、Ｔダイから、２層構造の熱可塑性樹脂積層体を共押出した。この熱可塑性樹脂積層体を互いに隣接する第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、第２冷却ロールに巻き掛け、第２冷却ロールと第３冷却ロールとの間に挟み込み、第３冷却ロールに巻き掛けることにより冷却した。冷却後に得られたフィルムを一対の引取りロールによって引き取った。以上のようにして、５０μｍ厚の第１の樹脂層と７５μｍ厚の第２の樹脂層との２層構造の積層フィルムＬ６、ＬＣ８、ＬＣ９を得た。これら積層フィルムは、共押出成形フィルムとも言う。なお、これらの例では、引取りロール速度を調整して、一軸延伸配向を制御した。
主な製造条件と評価結果を表７～表１０に示す。
【0153】
［比較例ＥＣ１］
温度２４０℃の条件で、表９に示す第１の樹脂を熱プレス成形して、０．４ｍｍ厚の第１の単層フィルムを得た。「各樹脂層の配向複屈折値」の評価に記載の方法に従って、得られた第１の単層フィルムから、２０ｍｍ×４０ｍｍの第１のフィルム片を切り出し、一軸延伸を行い、第１の樹脂層のみからなる単層フィルムＬＣ１を得た。この単層フィルムは、熱プレス成形フィルムとも言う。
主な製造条件と評価結果を表９、表１０に示す。
温度２４０℃の条件で、表９に示す第１の樹脂を熱プレス成形して、０．４ｍｍ厚の第１の単層フィルムを得た。「各樹脂層の配向複屈折値」の評価に記載の方法に従って、得られた第１の単層フィルムから、２０ｍｍ×４０ｍｍの第１のフィルム片を切り出し、一軸延伸を行い、第１の樹脂層のみからなる単層フィルムＬＣ１を得た。この単層フィルムは、熱プレス成形フィルムとも言う。
主な製造条件と評価結果を表９、表１０に示す。
【0154】
【表7】
【0155】
【表8】
【0156】
【表9】
【0157】
【表10】
【0158】
［結果のまとめ］
実施例Ｅ１～Ｅ６では、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有する積層フィルムを製造した。
得られた積層フィルムはいずれも、総厚みが５０～３００μｍであり、第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５～４．０であった。
実施例Ｅ１～Ｅ６では、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）、又は、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有する積層フィルムを製造した。
得られた積層フィルムはいずれも、総厚みが５０～３００μｍであり、第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５～４．０であった。
【0159】
これら実施例ではいずれも、Ｒｅ値が式（１）及び（２）を充足する良好な逆波長分散性を有する逆波長分散性光学フィルムが得られた。
１／４波長板（λ／４板）等の位相差フィルム用である場合、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の理想値は、４５０／５５０＝約０．８１であり、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）の理想値は、６５０／５５０＝約１．１８である。これら実施例ではいずれも、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）及びＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）が理想値又はそれに近い範囲内である逆波長分散性光学フィルムが得られた。
１／４波長板（λ／４板）等の位相差フィルム用である場合、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）の理想値は、４５０／５５０＝約０．８１であり、Ｒｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）の理想値は、６５０／５５０＝約１．１８である。これら実施例ではいずれも、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）及びＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）が理想値又はそれに近い範囲内である逆波長分散性光学フィルムが得られた。
【0160】
１／４波長板（λ／４板）におけるＲｅ（５５０）の理想値は、５５０／４ｎｍ（＝１３７．５ｎｍ）である。これら実施例ではいずれも、Ｒｅ（５５０）がλ／４板のＲｅ（５５０）が理想値又はそれに近い範囲内であり、λ／４板として好適な逆波長分散性光学フィルムが得られた。
【0161】
これら実施例ではいずれも、可視光域内の広い波長域（少なくとも４５０～６５０ｎｍの波長域）で、Ｒｅ値を１／４波長（λ／４）又はそれに近い範囲内にでき、λ／４板等の位相差フィルムとして好適な高精度な逆波長分散性光学フィルムが得られた。
また、これら実施例で採用した樹脂層の組合せはいずれも、耐熱性、延伸性、及び延伸後の耐衝撃性が良好であった。
また、これら実施例で採用した樹脂層の組合せはいずれも、耐熱性、延伸性、及び延伸後の耐衝撃性が良好であった。
【0162】
比較例ＥＣ１では、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層のみからなる単層フィルムを製造した。
【0163】
比較例ＥＣ２、４～６では、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、主鎖に環構造単位（Ｒ）を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有する積層フィルムを製造した。これら比較例では、第２の樹脂層の構成樹脂中の環構造単位（Ｒ）の含有量が４０～７５質量％の範囲外であった。
【0164】
比較例ＥＣ７～９では、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含む第１の樹脂層と、主鎖に環構造単位（Ｒ）を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）を含む第２の樹脂層とを有する積層フィルムを製造した。これら比較例では、第１の樹脂層の構成樹脂中のα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位の含有量が４０～１０質量％の範囲外であり、第１の樹脂層と第２の樹脂層の配向複屈折値がいずれも正であった。
【0165】
比較例ＥＣ１、２、４～９で得られた積層フィルムはいずれも、式（１）、又は、式（１）及び（２）を充足することができず、Ｒｅ値の波長分散性が良くなかった。特に比較例ＥＣ４、８、９で得られた積層フィルムは、光の波長が短くなる程、Ｒｅ値が大きくなる順波長分散性を有し、Ｒｅ値の波長分散性が不良であった。
【0166】
比較例ＥＣ３では、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）単位２０～９０質量％とα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位４０～１０質量％とを有するメタクリル系樹脂（Ｍ－α）を含み、配向複屈折値が負である第１の樹脂層と、主鎖に、酸無水物単位、環構造を含むイミド単位、及びラクトン環単位からなる群より選ばれる１種以上の環構造単位（Ｒ）４０～７５質量％を有するメタクリル系樹脂（Ｍ－ＲＳ）を含み、配向複屈折値が正である第２の樹脂層とを有する積層フィルムを製造した。得られた積層フィルムは、総厚みが５０～３００μｍであり、第２の樹脂層の厚み（Ｔ２）に対する第１の樹脂層の厚み（Ｔ１）の比（Ｔ１／Ｔ２）が０．５～４．０であった。この比較例で得られた積層フィルムは、逆波長分散性を有していたが、Ｒｅ（５５０）の理想値からのずれが大きく、波長に対するＲｅ値の傾きが小さかった。
【0167】
比較例ＥＣ１～９で得られた積層フィルムは、Ｒｅ（５５０）が１１０～３１０ｎｍであった。比較例ＥＣ１～９では、Ｒｅ（５５０）、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）、及びＲｅ（６５０）／Ｒｅ（５５０）のうちの１つ以上について、理想値からのずれが大きく、良好な逆波長分散性を有し、λ／４板等の位相差フィルムとして好適な高精度な逆波長分散性光学フィルムが得られなかった。
【0168】
以下の比較例で得られた積層フィルムは、Ｒｅ値の波長分散性の不良に加えて、以下の点でも劣っていた。
比較例ＥＣ１で採用した樹脂層は、単独では厚みが薄く、延伸性及び延伸後の耐衝撃性が不良であった。耐熱性も不良であった。
比較例ＥＣ２、５では、第２の樹脂層の構成樹脂中の環構造単位（Ｒ）の含有量が４０質量％未満であり、耐熱性が良くなかった。
比較例ＥＣ８では、第１の樹脂層の構成樹脂中のα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位の含有量が４０質量％超であり、この比較例で採用した樹脂層の組合せは、延伸後の耐衝撃性が不良であった。
比較例ＥＣ１で採用した樹脂層は、単独では厚みが薄く、延伸性及び延伸後の耐衝撃性が不良であった。耐熱性も不良であった。
比較例ＥＣ２、５では、第２の樹脂層の構成樹脂中の環構造単位（Ｒ）の含有量が４０質量％未満であり、耐熱性が良くなかった。
比較例ＥＣ８では、第１の樹脂層の構成樹脂中のα－メチルスチレン（αＭＳｔ）単位の含有量が４０質量％超であり、この比較例で採用した樹脂層の組合せは、延伸後の耐衝撃性が不良であった。
【0169】
本発明は上記実施形態及び実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。
【符号の説明】
【0170】
１ 逆波長分散性光学フィルム
１１ 第１の樹脂層
１２ 第２の樹脂層
１１ 第１の樹脂層
１２ 第２の樹脂層
【図1】
【図2】