特開 2024-173041 積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024173041

(43)【公開日】2024-12-12

(54)【発明の名称】積層体

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/18 20060101AFI20241205BHJP

   B32B 27/32 20060101ALI20241205BHJP

   C09K 21/04 20060101ALI20241205BHJP

【ＦＩ】

B32B27/18 B

B32B27/32 Z

C09K21/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023091159

(22)【出願日】2023-06-01

(71)【出願人】

【識別番号】000173784

【氏名又は名称】公益財団法人鉄道総合技術研究所

(71)【出願人】

【識別番号】000000387

【氏名又は名称】株式会社ＡＤＥＫＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100104064

【弁理士】

【氏名又は名称】大熊 岳人

(72)【発明者】

【氏名】豊原 匡志

(72)【発明者】

【氏名】山中 翔

(72)【発明者】

【氏名】間々田 祥吾

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 幹彌

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 久史

(72)【発明者】

【氏名】酒井 敦史

(72)【発明者】

【氏名】山本 雄大

【テーマコード（参考）】

4F100

4H028

【Ｆターム（参考）】

4F100AA04B

4F100AK03A

4F100AK03C

4F100AK07B

4F100AK36A

4F100AK36C

4F100AK41A

4F100AK41C

4F100AK51A

4F100AK51C

4F100AK52A

4F100AK52C

4F100AK53

4F100BA03

4F100BA06

4F100BA10A

4F100BA10C

4F100CA06B

4F100CA08B

4F100CB00

4F100DG01A

4F100DG01C

4F100DJ01A

4F100DJ01C

4F100EH36

4F100GB31

4F100JA06

4F100JA13

4F100JB16B

4F100JJ07B

4F100JK11A

4F100JK11C

4F100JL11

4H028AA07

(57)【要約】

【課題】鉄道車両等の腰掛の詰物として、簡易な構造を有する詰物を使用することができ、火災が発生した場合でも、腰掛が燃焼する際に発生する火炎が拡大することを抑制できる積層体を提供する。
【解決手段】積層体１０は、第１樹脂１１ａを含有する第１樹脂体１１と、第１樹脂体１１の上面の少なくとも一部を覆い、且つ、第２樹脂１２ａ及びリン酸塩含有難燃剤１２ｂを含有する第２樹脂体１２と、第２樹脂体１２を覆うように積層され、且つ、第３樹脂１３ａを含有する第３樹脂体１３と、を有する。第１樹脂１１ａ及び第３樹脂１３ａは、いずれも、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びポリオレフィン樹脂からなる群から選択された１種以上よりなり、第２樹脂１２ａは、熱可塑性樹脂よりなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１樹脂を含有する第１樹脂体と、
前記第１樹脂体の上面の少なくとも一部を覆い、且つ、第２樹脂及びリン酸塩含有難燃剤を含有する第２樹脂体と、
前記第２樹脂体を覆うように積層され、且つ、第３樹脂を含有する第３樹脂体と、
を有し、
前記第１樹脂及び前記第３樹脂は、いずれも、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びポリオレフィン樹脂からなる群から選択された１種以上よりなり、
前記第２樹脂は、熱可塑性樹脂よりなり、
前記リン酸塩含有難燃剤は、下記一般式（１）で表されるリン酸塩化合物及び下記一般式（３）で表されるリン酸塩化合物の少なくともいずれか一方よりなる、積層体。

【化1】

（一般式（１）中、ｎは１～１００の数を表し、Ｘ^１はアンモニア又は下記一般式（２）で表されるトリアジン誘導体を表し、ｐは０＜ｐ≦ｎ＋２を満たす数を表す。）

【化2】

（一般式（２）中、Ｚ^１及びＺ^２は、それぞれ独立に、－ＮＲ^１Ｒ^２基、水酸基、メルカプト基、炭素原子数１～１０の直鎖若しくは分岐のアルキル基、炭素原子数１～１０の直鎖若しくは分岐のアルコキシ基、フェニル基及びビニル基からなる群より選択されるいずれかの基を表し、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～６の直鎖若しくは分岐のアルキル基又はメチロール基を表す。）

【化3】

（一般式（３）中、ｒは１～１００の数を表し、Ｙ^１は〔Ｒ^３Ｒ^４Ｎ（ＣＨ_２）_ｍＮＲ^５Ｒ^６〕、ピペラジン、又はピペラジン環を含むジアミンを表し、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素原子数１～５の直鎖若しくは分岐のアルキル基を表し、ｍは１～１０の整数であり、ｑは０＜ｑ≦ｒ＋２を満たす数を表す。）

【請求項2】

請求項１に記載の積層体において、
前記第１樹脂体における前記第１樹脂の含有量と前記第３樹脂体における前記第３樹脂の含有量との合計を１００質量部としたとき、前記第２樹脂体における前記リン酸塩含有難燃剤の含有量が６．８～６７．３質量部である、積層体。

【請求項3】

請求項２に記載の積層体において、
前記第３樹脂体は、前記第１樹脂体の全体及び前記第２樹脂体の全体を覆うように積層され、
平面視において、前記第３樹脂体の面積に対する、前記第２樹脂体の面積の比は、０．２５～１である、積層体。

【請求項4】

請求項１に記載の積層体において、
ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、加熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて実施された発熱性試験において、加熱開始時点から６００秒が経過するまでの最大発熱速度が２０８～４１６ｋＷ／ｍ^２である、積層体。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層体において、
前記リン酸塩含有難燃剤は、
前記一般式（１）におけるＸ^１がメラミンであるリン酸塩化合物と、
前記一般式（３）におけるＹ^１がピペラジンであるリン酸塩化合物と、
を含有する、積層体。

【請求項6】

請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層体において、
前記リン酸塩含有難燃剤は、
前記一般式（１）におけるｎが２であるリン酸塩化合物と、
前記一般式（３）におけるｒが２であるリン酸塩化合物と、
を含有する、積層体。

【請求項7】

請求項１乃至４のいずれか一項に記載の積層体において、
前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン樹脂である、積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄道車両等の腰掛のシートクッションとして使用される積層体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄道車両等において火災が拡大することを抑制するため、難燃性を高めた座席シートが提案されている。

【0003】

特開２００９－１５３５６４号公報（特許文献１）には、シートクッションにおいて、メラミンを含むポリウレタンフォームからなる下部クッション層の表面に、メラミンを含むポリウレタンフォームの上下面を加熱して圧縮塑性変形させた上部クッション層を積層接着してなる技術が開示されている。

【0004】

一方、カバー部材又は積層体等において、難燃剤としてリン酸塩含有難燃剤を含有することで難燃性を高めたカバー部材及び積層体が提案されている。

【0005】

特開２０１２－１７９７９２号公報（特許文献２）には、天然繊維又は合成繊維からなる表材と、発泡樹脂であるパッド材と、裏基布をこの順で積層してなるカバー部材において、裏基布が、レーヨン等の難燃性繊維を有する布帛に対して、リン及び窒素を有する難燃剤を付与してなる部材である技術が開示されている。また、上記特許文献２には、裏基布は、布帛と、非デカブロ難燃剤を有し、リン成分が、リン酸塩の形で非デカブロ難燃剤に存在する技術が開示されている。

【0006】

また、特開２０２２－１９１９５５号公報（特許文献３）には、（Ａ）樹脂板と、２枚の（Ｂ）金属板とを、（Ｂ）－（Ａ）－（Ｂ）の順に積層させた構造を有する積層体において、（Ａ）樹脂板は、（Ａ１）熱可塑性樹脂および（Ａ２）リン酸塩系難燃剤を含有し、（Ａ２）リン酸塩系難燃剤は、リン酸塩化合物を含有する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００９－１５３５６４号公報

【特許文献2】特開２０１２－１７９７９２号公報

【特許文献3】特開２０２２－１９１９５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

鉄道車両等の腰掛の詰物としては、難燃性を確保しつつ、薄く、クッション性が良好であることが望ましい。しかしながら、従来の鉄道車両等の腰掛の詰物には、簡易な構造を有する詰物では難燃性を十分に確保することができず、複雑な構造を有する詰物を使用しなければならない、という問題がある。また、従来の鉄道車両等の腰掛の詰物には、火災が発生した場合に、腰掛が燃焼する際に発生する火炎が拡大しやすく、隣接する腰掛に延焼しやすく、車両鋼体のうち天井等、腰掛よりも上方の部分に与えられる熱負荷が大きい、という問題がある。そのため、従来の鉄道車両等の腰掛の詰物では、難燃性を確保しつつ、薄く、クッション性が良好な詰物を得ることが困難である。

【0009】

本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、鉄道車両等の腰掛の詰物として、簡易な構造を有する詰物を使用することができ、火災が発生した場合でも、腰掛が燃焼する際に発生する火炎が拡大することを抑制でき、隣接する腰掛に延焼することを抑制でき、車両鋼体のうち天井等、腰掛よりも上方の部分に与えられる熱負荷を抑制できる積層体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。

【0011】

本発明の一態様としての積層体は、第１樹脂を含有する第１樹脂体と、第１樹脂体の上面の少なくとも一部を覆い、且つ、第２樹脂及びリン酸塩含有難燃剤を含有する第２樹脂体と、第２樹脂体を覆うように積層され、且つ、第３樹脂を含有する第３樹脂体と、を有する。第１樹脂及び第３樹脂は、いずれも、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びポリオレフィン樹脂からなる群から選択された１種以上よりなり、第２樹脂は、熱可塑性樹脂よりなり、リン酸塩含有難燃剤は、下記一般式（１）で表されるリン酸塩化合物及び下記一般式（３）で表されるリン酸塩化合物の少なくともいずれか一方よりなる。

【化1】

（一般式（１）中、ｎは１～１００の数を表し、Ｘ^１はアンモニア又は下記一般式（２）で表されるトリアジン誘導体を表し、ｐは０＜ｐ≦ｎ＋２を満たす数を表す。）

【化2】

（一般式（２）中、Ｚ^１及びＺ^２は、それぞれ独立に、－ＮＲ^１Ｒ^２基、水酸基、メルカプト基、炭素原子数１～１０の直鎖若しくは分岐のアルキル基、炭素原子数１～１０の直鎖若しくは分岐のアルコキシ基、フェニル基及びビニル基からなる群より選択されるいずれかの基を表し、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～６の直鎖若しくは分岐のアルキル基又はメチロール基を表す。）

【化3】

（一般式（３）中、ｒは１～１００の数を表し、Ｙ^１は〔Ｒ^３Ｒ^４Ｎ（ＣＨ_２）_ｍＮＲ^５Ｒ^６〕、ピペラジン、又はピペラジン環を含むジアミンを表し、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素原子数１～５の直鎖若しくは分岐のアルキル基を表し、ｍは１～１０の整数であり、ｑは０＜ｑ≦ｒ＋２を満たす数を表す。）

【0012】

また、他の一態様として、第１樹脂体における第１樹脂の含有量と第３樹脂体における第３樹脂の含有量との合計を１００質量部としたとき、第２樹脂体におけるリン酸塩含有難燃剤の含有量が６．８～６７．３質量部であってもよい。

【0013】

また、他の一態様として、第３樹脂体は、第１樹脂体の全体及び第２樹脂体の全体を覆うように積層され、平面視において、第３樹脂体の面積に対する、第２樹脂体の面積の比は、０．２５～１であってもよい。

【0014】

また、他の一態様として、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、加熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて実施された発熱性試験において、加熱開始時点から６００秒が経過するまでの最大発熱速度が２０８～４１６ｋＷ／ｍ^２であってもよい。

【0015】

また、他の一態様として、リン酸塩含有難燃剤は、一般式（１）におけるＸ^１がメラミンであるリン酸塩化合物と、一般式（３）におけるＹ^１がピペラジンであるリン酸塩化合物と、を含有してもよい。

【0016】

また、他の一態様として、リン酸塩含有難燃剤は、一般式（１）におけるｎが２であるリン酸塩化合物と、一般式（３）におけるｒが２であるリン酸塩化合物と、を含有してもよい。

【0017】

また、他の一態様として、熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン樹脂であってもよい。

【発明の効果】

【0018】

本発明の一態様を適用することで、鉄道車両等の腰掛の詰物として、簡易な構造を有する詰物を使用することができ、火災が発生した場合でも、腰掛が燃焼する際に発生する火炎が拡大することを抑制でき、隣接する腰掛に延焼することを抑制でき、車両鋼体のうち天井等、腰掛よりも上方の部分に与えられる熱負荷を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施の形態の積層体を模式的に示す断面図である。

【図2】実施の形態の積層体を模式的に示す分解斜視図である。

【図3】ＣＣＭ燃焼試験の概要を模式的に示す図である。

【図4】試験体の外観を示す写真である。

【図5】条件Ｂの積層体を模式的に示す分解斜視図である。

【図6】比較例１及び実施例１乃至実施例３の積層体の燃焼試験の試験結果を示すグラフである。

【図7】比較例３乃至比較例７及び実施例８乃至実施例１２の積層体の燃焼試験の試験結果を示すグラフである。

【図8】比較例３、比較例５乃至比較例７及び実施例８乃至実施例１２の積層体の発熱速度の経時変化を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、本発明の各実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

【0021】

なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実施の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

【0022】

また本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

【0023】

更に、実施の形態で用いる図面においては、断面図であっても図面を見やすくするためにハッチング（網掛け）を省略する場合もある。また、平面図であっても図面を見やすくするためにハッチングを付す場合もある。

【0024】

なお、以下の実施の形態においてＡ～Ｂとして範囲を示す場合には、特に明示した場合を除き、Ａ以上Ｂ以下を示すものとする。また、以下では、％と表記した場合には、特に明示した場合を除き、重量％を示すものとする。

【0025】

（実施の形態）
＜積層体＞
初めに、図１及び図２を参照し、本発明の一実施形態である実施の形態の積層体について説明する。図１は、実施の形態の積層体を模式的に示す断面図である。図２は、実施の形態の積層体を模式的に示す分解斜視図である。図２（ａ）は、第２樹脂体１２が第１樹脂体１１の上面の一部を覆う場合を示し、図２（ｂ）は、第２樹脂体１２が第１樹脂体１１の全体を覆う場合を示している。なお、図２は、後述する実施例における条件Ａの積層体を示している。

【0026】

図１及び図２に示すように、本実施の形態の積層体１０は、第１樹脂体（クッション体）１１と、第２樹脂体（樹脂板）１２と、第３樹脂体（クッション体）１３と、を有する。第１樹脂体１１は、第１樹脂１１ａを含有する。第２樹脂体１２は、第１樹脂体１１の上面の少なくとも一部を覆い、且つ、第２樹脂１２ａ及びリン酸塩含有難燃剤１２ｂを含有する。第３樹脂体１３は、第１樹脂体１１及び第２樹脂体１２の全体を覆うように積層され、且つ、第３樹脂１３ａを含有する。なお、第３樹脂体１３は、少なくとも第２樹脂体１２の全体を覆うように積層されればよい。

【0027】

言い換えれば、第２樹脂体１２は、第１樹脂体１１上に積層され、且つ、第２樹脂１２ａ及びリン酸塩含有難燃剤１２ｂを含有し、第３樹脂体１３は、第２樹脂体１２上に積層され、且つ、第３樹脂１３ａを含有する。更に言い換えれば、本実施の形態の積層体１０は、第２樹脂１２ａ及びリン酸塩含有難燃剤１２ｂを含有する第２樹脂体１２と、第２樹脂体１２を上下から挟持する第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３と、を有し、第１樹脂体１１は、第１樹脂１１ａを含有し、第３樹脂体１３は、第３樹脂１３ａを含有する。

【0028】

第１樹脂１１ａ及び第３樹脂１３ａは、いずれも、発泡ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、発泡メラミン樹脂、発泡シリコーン樹脂及び発泡ポリオレフィン樹脂からなる群から選択された１種以上よりなる。このような場合、本実施の形態の積層体１０を、例えば鉄道車両の腰掛に使用される詰物として使用することができる。また、本実施の形態の積層体１０を、腰掛即ちシートに使用される詰物として使用する場合には、第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３は、いずれもクッション体であり、本実施の形態の積層体１０は、腰掛即ちシートの座面又は背もたれとして用いられるシートクッションである。

【0029】

なお、第１樹脂１１ａ及び第３樹脂１３ａとして、発泡ポリウレタン樹脂以外のポリウレタン樹脂、発泡メラミン樹脂以外のメラミン樹脂、発泡シリコーン樹脂以外のシリコーン樹脂、発泡ポリオレフィン樹脂以外のポリオレフィン樹脂を用いることもできる。即ち、第１樹脂１１ａ及び第３樹脂１３ａは、いずれも、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂及びポリオレフィン樹脂からなる群から選択された１種以上よりなるものでもよい。

【0030】

第２樹脂１２ａは、熱可塑性樹脂よりなる。即ち、第２樹脂１２ａは、熱可塑性樹脂を含有する。

【0031】

第２樹脂１２ａに含有される熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、架橋ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリブテン－１、ポリ－３－メチルペンテン、ポリ－４－メチルペンテン等のα－オレフィン重合体又はエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂即ちポリオレフィン樹脂及びこれらの共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、スチレン及び／又はα－メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂等）；ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステル及びポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタム及びポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂及びこれらのブレンド物を使用することができる。また、第２樹脂１２ａに含有される熱可塑性樹脂として、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ニトリル系熱可塑性エラストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等のエラストマーを使用することもできる。また、第２樹脂１２ａに含有される熱可塑性樹脂として、上記した熱可塑性樹脂を単独で使用してもよく、上記した熱可塑性樹脂のうち２種以上を併せて使用してもよい。また、第２樹脂１２ａに含有される熱可塑性樹脂として、アロイ化されたものを使用してもよい。

【0032】

また、第２樹脂１２ａに含有される熱可塑性樹脂として、上記した熱可塑性樹脂を、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず、使用することができる。

【0033】

第２樹脂１２ａに含有される熱可塑性樹脂としては、第２樹脂１２ａに含有されるリン酸塩含有難燃剤との併用により優れた難燃性を付与できる点から、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂及びそれらの共重合体からなる群から選ばれる１種以上が好ましく、ポリオレフィン樹脂がより好ましく、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレンが更により好ましく、それらと熱可塑性エラストマーを併用する場合も好ましい。

【0034】

リン酸塩含有難燃剤は、上記一般式（１）で表されるリン酸塩化合物及び上記一般式（３）で表されるリン酸塩化合物の少なくともいずれか一方よりなる。

【0035】

上記一般式（１）中、ｎは１～１００の数を表し、Ｘ^１はアンモニア又は上記一般式（２）で表されるトリアジン誘導体を表し、ｐは０＜ｐ≦ｎ＋２を満たす数を表す。

【0036】

上記一般式（２）中、Ｚ^１及びＺ^２は、それぞれ独立に、－ＮＲ^１Ｒ^２基、水酸基、メルカプト基、炭素原子数１～１０の直鎖若しくは分岐のアルキル基、炭素原子数１～１０の直鎖若しくは分岐のアルコキシ基、フェニル基及びビニル基からなる群より選択されるいずれかの基を表し、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～６の直鎖若しくは分岐のアルキル基又はメチロール基を表す。

【0037】

上記一般式（３）中、ｒは１～１００の数を表し、Ｙ^１は〔Ｒ^３Ｒ^４Ｎ（ＣＨ_２）_ｍＮＲ^５Ｒ^６〕、ピペラジン、又はピペラジン環を含むジアミンを表し、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、水素原子、又は炭素原子数１～５の直鎖若しくは分岐のアルキル基を表し、ｍは１～１０の整数であり、ｑは０＜ｑ≦ｒ＋２を満たす数を表す。

【0038】

上記一般式（２）におけるＺ^１及びＺ^２で表される炭素原子数１～１０の直鎖又は分岐のアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第二ブチル、第三ブチル、イソブチル、ペンチル、イソペンチル、第三ペンチル、ネオペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、ヘプチル、イソヘプチル、第三ヘプチル、ｎ－オクチル、イソオクチル、第三オクチル、２－エチルヘキシル、ノニル、デシル等が挙げられ、炭素原子数１～１０の直鎖又は分岐のアルコキシ基としては、これらアルキル基から誘導される基が挙げられる。また、Ｚ^１及びＺ^２がとり得る－ＮＲ^１Ｒ^２基におけるＲ^１及びＲ^２で表される炭素原子数１～６の直鎖又は分岐のアルキル基としては、上記アルキル基のうちの炭素原子数１～６のものが挙げられる。

【0039】

上記一般式（２）で表されるトリアジン誘導体の具体的な例としては、メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、アクリルグアナミン、２，４－ジアミノ－６－ノニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－ハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジハイドロキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－エトキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－プロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－イソプロポキシ－１，３，５－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－メルカプト－１，３，５－トリアジン、２－アミノ－４，６－ジメルカプト－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

【0040】

上記一般式（１）で表されるリン酸塩化合物は、単一の化合物でもよく、縮合度又は塩の種類が異なる２種以上の混合物でもよい。また、上記一般式（１）で表されるリン酸塩化合物は、上記一般式（１）におけるＸ^１がメラミンであるリン酸塩化合物を含むことが好ましい。また、上記一般式（１）で表されるリン酸塩化合物は、上記一般式（１）におけるｎが２であるピロリン酸塩を含むことが好ましい。混合物で使用する場合は、ｎが２であるピロリン酸塩の含有割合が高いほど好ましい。これにより、安定的に耐熱性を向上できる。

【0041】

上記一般式（３）中、Ｙ^１で表される化合物は、〔Ｒ^３Ｒ^４Ｎ（ＣＨ_２）_ｍＮＲ^５Ｒ^６〕、ピペラジン又はピペラジン環を含むジアミン等が挙げられる。Ｒ^１～Ｒ^４は同一でも異なってもよく、炭素原子数１～５の直鎖若しくは分岐のアルキル基を表す。

【0042】

Ｒ^３～Ｒ^６で表される炭素原子数１～５の直鎖若しくは分岐のアルキル基としては、例えば、Ｚ^１及びＺ^２で表されるアルキル基の具体例として挙げたもののうちの炭素原子数１～５のものが挙げられる。

【0043】

ピペラジン環を含むジアミンとしては、例えば、ピペラジンの２、３、５、６位の１箇所以上をアルキル基（好ましくは炭素原子数１～５のもの）で置換した化合物；ピペラジンの１位及び／又は４位のアミノ基をアルキル基（好ましくは炭素原子数１～５のもの）で置換した化合物が挙げられる。

【0044】

上記一般式（３）におけるＹ^１で表される化合物としては、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルジアミノメタン、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，３－プロパンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１、７－ジアミノへプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、ピペラジン、ｔｒａｎｓ－２，５－ジメチルピペラジン、１，４－ビス（２－アミノエチル）ピペラジン、１，４－ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン等が挙げられる。

【0045】

上記一般式（３）で表されるリン酸塩化合物は、単一の化合物でもよく、縮合度又は塩の種類が異なる２種以上の混合物でもよい。上記一般式（３）で表されるリン酸塩化合物は、上記一般式（３）におけるＹ^１がピペラジンであるリン酸塩化合物を含むことが好ましい。また、上記一般式（３）で表されるリン酸塩化合物は、上記一般式（３）におけるｒが２であるピロリン酸塩を含むことが好ましい。混合物で使用する場合は、ｒが２であるピロリン酸塩の含有割合が高いほど好ましい。これにより、安定的に耐熱性を向上できる。

【0046】

リン酸塩化合物の製造方法としては、例えばピロリン酸メラミンのようなリン酸類とメラミンとの塩は、ピロリン酸ナトリウムとメラミンとを任意の比率で混合した後、塩酸を加えて反応させ、水酸化ナトリウムで中和して得ることができる。また、例えばリン酸類とピペラジンの塩は、リン酸類とピペラジンとを任意の比率で水中又はメタノール水溶液中で反応させることにより、水難溶性の沈殿として容易に得ることができる。このとき、原料のリン酸類の構成は、特に限定されない。また、上記一般式（１）又は（３）中のｎ又はｒが２以上のリン酸塩化合物は、ｎ又はｒが１であるオルトリン酸塩を加熱縮合して得てもよい。

【0047】

本実施の形態の積層体１０によれば、それぞれクッション体である第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３の間に、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板である第２樹脂体１２を挿入することにより、鉄道車両等の腰掛の詰物として、簡易な構造を有する詰物を使用することができる。

【0048】

また、本実施の形態の積層体１０によれば、後述する実施例を用いて説明するように、リン酸塩含有難燃剤が、上記一般式（１）で表されるリン酸塩化合物及び上記一般式（３）で表されるリン酸塩化合物の少なくとも一方を含有することにより、発熱速度で評価したときに、燃焼（燃焼挙動）を抑制することができる。その結果、火災が発生した場合でも、腰掛が燃焼する際に発生する火炎が拡大することを抑制でき、隣接する腰掛に延焼することを抑制でき、鉄道車両の車両鋼体のうち天井等、腰掛よりも上方の部分に与えられる熱負荷を抑制できる。

【0049】

好適には、第１樹脂体１１における第１樹脂１１ａの含有量と第３樹脂体１３における第３樹脂１３ａの含有量との合計を１００質量部としたとき、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６．８～６７．３質量部である。

【0050】

第１樹脂体１１における第１樹脂１１ａの含有量と第３樹脂体１３における第３樹脂１３ａの含有量との合計を１００質量部（２２ｇ）とする。このような場合において、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６．８質量部（１．５ｇ）以上のとき、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６．８質量部（１．５ｇ）未満のときに比べて、燃焼を抑制することができる。また、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６７．３質量部（１４．８ｇ）以下のとき、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６７．３質量部（１４．８ｇ）を超えるときに比べて、樹脂体（樹脂板）を容易に射出成形することができる。

【0051】

好適には、第３樹脂体１３は、第１樹脂体１１の全体及び第２樹脂体１２の全体を覆うように積層され、平面視において、第３樹脂体１３の面積に対する、第２樹脂体１２の面積の比は、０．２５～１である。

【0052】

このような場合、第１樹脂体（クッション体）１１及び第３樹脂体（クッション体）１３の大きさを１００ｍｍ角としたとき、第２樹脂体（樹脂板）１２の大きさを５０～１００ｍｍ角とすることができる。そのため、後述する表４を用いて説明するように、第２樹脂体（樹脂板）１２全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が３０～６０質量部の範囲で、第２樹脂体（樹脂板）１２を挿入しない場合に比べて確実に燃焼を抑制することができる。

【0053】

好適には、第１樹脂体１１の厚さ及び第３樹脂体１３の厚さの総和に対する、第２樹脂体１２の厚さの比は、０．０２５～０．０７５である。

【0054】

このような場合、後述する表４を用いて説明するように、第１樹脂体（クッション体）１１及び第３樹脂体（クッション体）の厚さを２０ｍｍとしたとき、第２樹脂体（樹脂板）１２の厚さを１～３ｍｍ厚とすることができる。そのため、第２樹脂体（樹脂板）１２全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が３０～６０質量部の範囲で、第２樹脂体（樹脂板）１２を挿入しない場合に比べて確実に燃焼を抑制することができる。

【0055】

第２樹脂体（樹脂板）１２は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａ及びリン酸塩含有難燃剤１２ｂの他に、助剤を含有してもよい。

【0056】

助剤としては、難燃助剤、ドリップ防止助剤、加工性助剤等が挙げられる。

【0057】

難燃助剤は、金属酸化物や多価アルコール化合物を含むことができる。これにより、樹脂の難燃性を向上できる。

【0058】

金属酸化物としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化バリウム、二酸化錫、二酸化鉛、酸化アンチモン、酸化モリブデン、酸化カドミウム等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。これにより、樹脂の難燃性を向上できる。また、粉粒状の難燃剤組成物中において凝集が発生することを抑制できる。なお、難燃性の観点から、酸化亜鉛が好ましい。

【0059】

酸化亜鉛は、表面処理されていてもよく、表面処理されていなくてもよい。

【0060】

酸化亜鉛としては、例えば、酸化亜鉛１種（三井金属工業（株）製）、部分被膜型酸化亜鉛（三井金属工業（株）製）、ナノファイン５０（平均粒径０．０２μｍの超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業（株）製）、ナノファインＫ（平均粒径０．０２μｍの珪酸亜鉛被膜した超微粒子酸化亜鉛：堺化学工業（株）製）等の市販品を使用してもよい。

【0061】

多価アルコールとしては、複数のヒドロキシ基が結合している化合物であり、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート（ＴＨＥＩＣ）、ポリエチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、マンニトール、マルチトール、ラクチトール、ソルビトール、エリスリトール、キシリトール、キシロース、スクロース（シュクロース）、トレハロース、イノシトール、フルクトース、マルトース、ラクトース等が挙げられる。これら多価アルコール化合物のうち、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール等の、ペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールの縮合物の群から選ばれる一種以上が好ましく、ジペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールの縮合物が特に好ましく、ジペンタエリスリトールが最も好ましい。また、ＴＨＥＩＣ及びソルビトールも好適に使用できる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0062】

ドリップ防止助剤としては、層状ケイ酸塩、フッ素系ドリップ防止助剤、及びシリコーンゴム類が挙げられる。これにより、樹脂の燃焼時におけるドリップを抑制できる。

【0063】

層状ケイ酸塩は、層状のケイ酸塩鉱物であり、天然又は合成のいずれでもよく、特に限定されるものではない。

【0064】

層状ケイ酸塩として、例えば、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、バイデライト、スティブンサイト、ノントロナイト等のスメクタイト系粘土鉱物や、バーミキュライト、ハロイサイト、膨潤性マイカ、タルク等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0065】

ドリップ防止の観点から、これらの中でもサポナイト又はタルクが好ましく、価格等の経済性の観点から、特にタルクが好ましい。

【0066】

層状のケイ酸塩は、層間にカチオンを有していてもよい。カチオンは、金属イオンであってもよいし、その一部又は全部が、有機カチオン、（第４級）アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン等の、金属イオン以外のカチオンであってもよい。

【0067】

金属イオンとして、例えば、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、リチウムイオン、ニッケルイオン、銅イオン、亜鉛イオン等が挙げられる。

【0068】

有機カチオン又は第４級アンモニウムカチオンとして、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムカチオン、ステアリルトリメチルアンモニウムカチオン、トリオクチルメチルアンモニウムカチオン、ジステアリルジメチルアンモニウムカチオン、ジ硬化牛脂ジメチルアンモニウムカチオン、ジステアリルジベンジルアンモニウムカチオン等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0069】

フッ素系ドリップ防止助剤の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン等のフッ素系樹脂やパーフルオロメタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロ－ｎ－ブタンスルホン酸カリウム塩、パーフルオロ－ｔ－ブタンスルホン酸カリウム塩、パーフルオロオクタンスルホン酸ナトリウム塩、パーフルオロ－２－エチルヘキサンスルホン酸カルシウム塩等のパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ金属塩化合物又はパーフルオロアルカンスルホン酸アルカリ土類金属塩等が挙げられる。中でも、ドリップ防止性の点から、ポリテトラフルオロエチレンが好ましい。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0070】

加工助剤としては、公知の加工助剤の中から適宜選択することができるが、アクリル酸系加工助剤を含んでもよい。

【0071】

アクリル酸系加工助剤としては、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート等のアルキルメタクリレートの単独重合体又は共重合体；上記アルキルメタクリレートと、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレートとの共重合体；上記アルキルメタクリレートと、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物との共重合体；上記アルキルメタクリレートと、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物等との共重合体等を挙げることができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0072】

助剤を第２樹脂体（樹脂板）１２に添加するタイミングは特に限定されず、第２樹脂体１２を製造する際に添加されてもよく、予め熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａ又はリン酸塩含有難燃剤１２ｂに含有されていてもよい。

【0073】

第２樹脂体（樹脂板）１２は、必要に応じて更に、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等を含有することが好ましい。

【0074】

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－第三ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－第三ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－第三ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６―ジ－第三ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－第二ブチル－６－第三ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス〔３－（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤の使用量は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａが１００質量部であるのに対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

【0075】

リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４－ジ－第三ブチルフェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－第三ブチル－４－（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－第三ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ－第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラキス（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－第三ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサキス（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス－第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ－第三ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらのリン系酸化防止剤の使用量は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａが１００質量部であるのに対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

【0076】

チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、及びペンタエリスリトールテトラキス（β－アルキルメルカプトプロピオネート類が挙げられる。これらのチオエーテル系酸化防止剤の使用量は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａが１００質量部であるのに対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

【0077】

紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－第三ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－５’－第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－第三オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ－第三ブチルフェニル－３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ－第三アミルフェニル－３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ－第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらの紫外線吸収剤の使用量は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａが１００質量部であるのに対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

【0078】

ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ビス（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ビス（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ－第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－第三オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－オクチルオキシ－４－ピペリジル）デカンジオアート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－ウンデシルオキシピペリジン－４－イル）カーボネート、ＢＡＳＦ社製ＴＩＮＵＶＩＮ ＮＯＲ ３７１等が挙げられる。これらのヒンダードアミン系光安定剤の使用量は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａが１００質量部であるのに対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

【0079】

第２樹脂体１２に含有される熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａとしてポリオレフィン系樹脂即ちポリオレフィン樹脂を使用する場合は、ポリオレフィン系樹脂中の触媒残渣を中和するために、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の中和剤を含有することが好ましい。中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、エチレンビス（ステアリン酸アミド）、エチレンビス（１２－ヒドロキシステアリン酸アミド）、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド化合物、又は、ハイドロタルサイト等の無機化合物が挙げられ、これら中和剤は混合して用いてもよい。これらの中和剤の使用量は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａが１００質量部であるのに対して、０．００１～３質量部であることが好ましく、０．０１～１質量部であることがより好ましい。

【0080】

第２樹脂体（樹脂板）１２は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、任意成分として、充填剤を含有してもよい。

【0081】

充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ガラス粉末、ガラス繊維、クレー、ドロマイト、シリカ、アルミナ、チタン酸カリウムウィスカー、ワラステナイト、繊維状マグネシウムオキシサルフェート及びハイドロタルサイト等を挙げることができ、粒子径（繊維状においては繊維径や繊維長及びアスペクト比）を適宜選択して用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。また、充填剤は、必要に応じて表面処理したものを用いることができる。

【0082】

充填剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａが１００質量部であるのに対して、１～１００質量部であることが好ましく、３～８０質量部であることがより好ましく、５～５０質量部であることがさらにより好ましい。

【0083】

第２樹脂体（樹脂板）１２には、必要に応じて更に、通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、帯電防止剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、可塑剤、滑剤、強化材、上記以外の難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、シリコーンオイル、シランカップリング剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で、配合することができる。

【0084】

第２樹脂体（樹脂板）１２は、熱可塑性樹脂よりなる第２樹脂１２ａ、リン酸塩含有難燃剤１２ｂ及びその他の任意成分を公知の方法によって成形することにより、得ることができる。成形方法は特に限定されるものではなく、押し出し加工、カレンダー加工、射出成形、ロール成形、圧縮成形、ブロー成形等を適宜使用することができる。

【0085】

第２樹脂体（樹脂板）１２の厚さは、強度、軽量性及び難燃性の観点から、１～３ｍｍであることが好ましい。また、第２樹脂体（樹脂板）１２の密度は、軽量性の観点から、０．５～１．６ｇ／ｃｍ^３であることが好ましい。なお、本願明細書において、密度はＪＩＳ Ｚ ８８０７（液中ひょう量法）に準拠して測定されたものをいう。

【0086】

本実施の形態の積層体１０は、鉄道車両等の腰掛のシートクッションとして好適に用いることができる。

【実施例0087】

以下、実施例に基づいて本実施の形態をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下の
実施例によって限定されるものではない。

【0088】

［クッション体の準備］
実施例に用いたクッション体（第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３）を準備した。クッション体として、現行腰掛詰物である、発泡ポリウレタン（ＰＵＦ）（商品名：ＵＥＭ５５、株式会社イノアック製）、及び、ポリエステル繊維（ＰＥｓ）（株式会社住江織物製）を使用した。クッション体の密度は、５５ｋｇ／ｍ^３であった。

【0089】

［リン酸塩含有難燃剤の製造］
実施例に用いたリン酸塩含有難燃剤成分を、以下の製造例の方法で製造した。

【0090】

（製造例１）
第１のリン酸塩含有難燃剤：メラミン塩
第１のリン酸塩含有難燃剤として、オルトリン酸メラミンを２２０℃で６時間、固相状態で加熱縮合反応させて、ピロリン酸メラミンを主成分とするメラミン塩を製造した。メラミン塩は精製せずにそのまま用いた。メラミン塩中のピロリン酸メラミンの純度は、９８．５％だった。純度は、イオンクロマトグラフ測定装置ＩＣＳ－２１００（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社）、Ｄｉｏｎｅｘ ＩｏｎＰａｃ ＡＳ－１９カラム（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社）、電気伝導度検出器を用いて測定した。

【0091】

（製造例２）
第２のリン酸塩含有難燃剤：ピペラジン塩
第２のリン酸塩含有難燃剤として、二リン酸ピペラジンを２５０℃で１時間、固相状態で加熱縮合反応させて、ピロリン酸ピペラジンを主成分とするピペラジン塩を製造した。ピペラジン塩は精製せずにそのまま用いた。ピペラジン塩中のピロリン酸ピペラジンの純度は、９９．０％だった。純度は、イオンクロマトグラフ測定装置ＩＣＳ－２１００（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社）、Ｄｉｏｎｅｘ ＩｏｎＰａｃ ＡＳ－１９カラム（サーモフィッシャーサイエンティフィック株式会社）、電気伝導度検出器を用いて測定した。

【0092】

［樹脂板の作製］
実施例に用いた樹脂板（第２樹脂体１２）を作製した。組成物全体の合計量が１００質量部となるように調整された量のポリプロピレン樹脂に対し、リン酸塩含有難燃剤の含有量が８質量部、１５質量部、３０質量部、４０質量部及び６０質量部となるように、リン酸塩含有難燃剤を添加し、混合した。また、混合された各材料は、以下の通りである。
第２樹脂：ポリプロピレン樹脂（商品名プライムポリプロＪ７５４ＨＰ（プライムポリマー社製、メルトフローレート＝１４ｇ／１０ｍｉｎ（ＪＩＳ Ｋ７２１０、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）））
第１のリン酸塩含有難燃剤：メラミン塩（製造例１で製造したもの）
第２のリン酸塩含有難燃剤：ピペラジン塩（製造例２で製造したもの）
フェノール系酸化防止剤：テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、商品名アデカスタブＡＯ－６０、（株式会社ＡＤＥＫＡ製）
リン系酸化防止剤：トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、商品名アデカスタブ２１１２（株式会社ＡＤＥＫＡ製）
中和剤：ステアリン酸カルシウム、商品名ＣＳ－１（淡南化学工業株式会社製）

【0093】

このようにして混合された組成物について、二軸押出機（装置：株式会社日本製鋼所製ＴＥＸ３０α）を用いて、押出温度２２０℃、スクリュー回転速度１５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、ペレットを作製した。また、得られたペレットを、射出成形機（日精樹脂工業社製；ＮＥＸ８０－９Ｅ）を用いてスクリュー設定温度１９０～２１０℃、金型温度４０℃の条件で射出成形を行い、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ２ｍｍの樹脂板を得た。

【0094】

なお、組成物全体の合計量が１００質量部であるときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が６０質量部を超える場合、リン酸塩含有難燃剤の含有量が６０質量部以下の場合に比べ、ポリプロピレン樹脂等、リン酸塩含有難燃剤以外の材料の含有量が少なすぎるため、射出成形が困難であり、樹脂板を得ることができなかった。

【0095】

［積層体の作製］
作製された樹脂板を、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍのクッション体と、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ２０ｍｍのクッション体により挟み込み、エポキシ系接着剤で接着し、試験体（試験片）としての積層体を作製した。なお、燃焼試験に適した積層体の構造については、後述する。

【0096】

［燃焼試験の試験方法］
得られた試験体に対し、ＩＳＯ５６６０－１：２０１５に準拠し、コーンカロリメータ（ＣＣＭ）燃焼試験を行った。具体的には、ＣＣＭ試験装置（（株）東洋精機製作所製ＣＯＮＥ Ｃ４）を用いて、発熱性試験を行い、輻射熱量（加熱強度）５０ｋＷ／ｍ^２にて、発熱速度（Heat Release Rate：ＨＲＲ）の最大値である最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）及び総発熱量（Total Heat Release：ＴＨＲ）の評価を行った。この試験では、最大発熱速度の値が小さいほど、また総発熱量の値が小さいほど難燃性が高いと評価される。

【0097】

図３は、ＣＣＭ燃焼試験の概要を模式的に示す図である。図３に示すように、ＣＣＭ燃焼試験においては、レーザー式煙濃度計２１及び酸素濃度計２２を備えた排煙ダクト２３下に円錐型ヒータ２４及びセパレータ２５を介して積層体１０としての試験体２６を配置し、円錐型ヒータ２４で試験体２６に輻射熱を加え、更に点火器（図示は省略）によりスパークを発生させることにより試験体２６に着火する。そして、着火された試験体２６が燃焼する際の熱発生量及び煙の生成量等を、レーザー式煙濃度計２１及び酸素濃度計２２により測定した。

【0098】

具体的には、試験体２６をステンレスホルダー（図示は省略）に固定し、図３に示すように、円錐型ヒータ２４直下２５ｍｍの位置に設置した。試験開始とともに、円錐型ヒータ２４と試験体２６の間に設置された円錐型ヒータ２４の熱を遮断するセパレータ２５が移動し、試験体２６への加熱が始まる。

【0099】

同時に、試験体２６から上方１０ｍｍの位置で点火器（図示は省略）により電気火花を発生させ、加熱によって試験体から生じる可燃ガスに引火させた。試験時間は加熱開始後１０分以上とし、試験体２６の消火まで試験を継続した。試験は３回以上実施し、その結果の平均値を測定結果とした。

【0100】

試験の際、試験体に負荷させる輻射熱量は、大火源を想定し、詰物が激しく燃焼している際の燃焼性を把握するため、５０ｋＷ／ｍ^２とした。

【0101】

ＣＣＭ燃焼試験における評価項目は、測定結果から着火時間、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）、総発熱量（ＴＨＲ）及び煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）とした。後述する図８（ａ）乃至図８（ｃ）に示すような発熱速度の測定結果から、着火時間、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）及び総発熱量（ＴＨＲ）を求めた。また、６００秒までの値で評価した。

【0102】

また、発熱速度は、酸素濃度計２２を用いた酸素消費法により求めた。これは、燃焼によって物質の重量当たりの発熱量が物質ごとに大きく異なるのに対して、燃焼により消費される酸素量を基準とすると、物質の種類に依存せず、酸素１ｋｇ当たり１３．１ＭＪとほぼ一定の値を示すことを利用したものである。

【0103】

また、煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）は、発熱速度と同時に測定することが可能であり、試験体２６の燃焼に伴って生じる煙（微粒子）が排気ダクト内を通過する際にレーザー式煙濃度計２１を用いて測定されるレーザー光の透過度変化から、煙の発生量を算出した。

【0104】

［積層体の種類］
試験体２６としての積層体１０の種類について詳細に説明する。

【0105】

前述したように、試験体２６としての積層体１０については、以下の条件Ａ乃至条件Ｃの３条件で、上下２枚のクッション体（第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３）の間に、樹脂板（第２樹脂体１２）を挿入したものを、積層体１０として作成した。クッション体の厚さは１０ｍｍであり、試験体２６としての積層体１０においては、４枚のクッション体を積層させ、クッション体の厚さの総和が４０ｍｍとなるような試験体とした。実際に使用される際の詰物の厚さは車両により異なるが、数１０ｍｍ程度である。一方、今回の試験では、ＣＣＭ燃焼試験の試験体の厚さが規格において５０ｍｍ以下と規定されているため、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、厚さ２ｍｍの樹脂板を挿入した場合でも全体の厚さを５０ｍｍ以下とするため、クッション体の厚さの総和を４０ｍｍとした。以下、条件Ａ乃至条件Ｃについて説明する。

【0106】

＜条件Ａ（樹脂の大きさ）＞
条件Ａにおいて、２枚のクッション体の間に挿入される樹脂板については、リン酸塩含有難燃剤の含有量を、前述したように、樹脂板全体を１００質量部としたときに、８質量部、１５質量部、３０質量部、４０質量部及び６０質量部のうち、鉄道車両用材料燃焼性試験（以下、「車材燃試」とも称する）などの結果から最も難燃性が高いと想定される６０質量部とした。挿入される樹脂板の寸法については、厚さを２ｍｍとし、大きさを、１００ｍｍ角に加え、５０ｍｍ角、３３ｍｍ角とした。異なる大きさで試験を実施した理由として、ＣＣＭ燃焼試験では、１００ｍｍ角で同じように設定することとされているものの、同材料を実際に詰物に適用する際には、全面に配置するだけでなく、一部場所への重点的に配置することも考えられる。そのため、挿入量による影響も評価した。条件Ａに対応した試験体の外観を図４の写真に示す。また、挿入される樹脂板の大きさを３３ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍとしたものを、実施例１乃至実施例３の積層体とし、樹脂板が挿入されない積層体を、比較例１（条件Ｘ）の積層体とした。

【0107】

＜条件Ｂ（樹脂の挿入位置）＞
図５は、条件Ｂの積層体を模式的に示す分解斜視図である。図５（ａ）は、樹脂板（第２樹脂体１２）をクッション体（第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３）の厚さ方向の中間に挿入する場合を示し、図５（ｂ）は、樹脂板（第２樹脂体１２）をクッション体（第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３）の底面に配置する場合を示している。

【0108】

条件Ｂでは、樹脂板を挿入する位置による影響を評価するため、厚さ４０ｍｍのクッション体の厚さ方向の中間に挿入する条件と、クッション体の底面に配置する条件と、の２条件で燃焼挙動を比較した。挿入又は配置する樹脂板については、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量を６０質量部とし、厚さを２ｍｍとし、大きさを、１００ｍｍ角と５０ｍｍ角とした。条件Ｂの積層体を、実施例４乃至実施例７の積層体とし、樹脂板が挿入されない積層体を、比較例２（条件Ｘ）の積層体とした。

【0109】

＜条件Ｃ（樹脂の難燃剤の種類）＞
条件Ｃでは、条件Ａ及び条件Ｂの結果に基づいて、挿入又は配置される樹脂板の厚さを２ｍｍとし、大きさを５０ｍｍ角とし、厚さ４０ｍｍのクッション体の厚さ方向の中間に樹脂板が挿入されるものとし、樹脂板の樹脂に配合される難燃剤の種類及び配合量による影響を評価した。

【0110】

具体的には、従来の汎用的な難燃剤であるマグネシウム含有難燃剤（Ｍｇ含有難燃剤）及び臭素含有難燃剤（Ｂｒ含有難燃剤）を含有する樹脂板が挿入される場合における試験体としての積層体を作製した。樹脂板に含有される難燃剤の種類及び難燃剤の含有量を変えたこと以外は、前述した実施例２の積層体と同様にして、比較例５及び比較例６の積層体を作製した。また、比較のために難燃剤を含有しない樹脂板が挿入される場合における試験体としての積層体（０％）も、比較例４の積層体として作製し、樹脂板が挿入されない積層体（比較例１と同様）を、比較例３（条件Ｘ）の積層体とした。比較例５の積層体における樹脂板中のＭｇ含有難燃剤の含有量は、樹脂板全体を１００質量部としたときに、６０質量部（Ｍｇ６０％）であり、比較例６の積層体における樹脂板中のＢｒ含有難燃剤の含有量は、２０質量部（Ｂｒ２０％）であった。

【0111】

また、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板が挿入される場合において、樹脂板に含有されるリン酸塩含有難燃剤の含有量を変えたこと以外は、前述した実施例２の積層体と同様にして、実施例８乃至実施例１２の積層体を作製した。実施例８乃至実施例１２の積層体における樹脂板中のリン酸塩含有難燃剤の含有量は、樹脂板全体を１００質量部としたときに、８質量部（ＩＦＲ８％）、１５質量部（ＩＦＲ１５％）、３０質量部（ＩＦＲ３０％）、４０質量部（ＩＦＲ４０％）及び６０質量部（ＩＦＲ６０％）であった。

【0112】

なお、Ｍｇ含有難燃剤は、難燃剤由来の有毒ガスが発生しないが、難燃剤を多量に添加する必要があるため樹脂としての物性低下や比重が増加する。Ｂｒ含有難燃剤は、発熱を抑制できるが、燃焼時に煙や有毒ガスが多量に発生する。一方、リン酸塩含有難燃剤は、樹脂の燃焼時に難燃剤が炭化層を形成し、それが発泡膨張することで、断熱効果及びガスの拡散を防止し、燃焼を抑制する特徴がある。

【0113】

［燃焼試験の試験結果］
＜条件Ａ（樹脂の大きさ）＞
条件Ａの積層体、即ち比較例１及び実施例１乃至実施例３の積層体の燃焼試験の試験結果を、表１に示す。

【0114】

【表1】

【0115】

図６は、比較例１及び実施例１乃至実施例３の積層体の燃焼試験の試験結果を示すグラフである。図６は、比較例１（条件Ｘ）、実施例１（Ｙ３３ＩＦＲ６０％）、実施例２（Ｙ５０ＩＦＲ６０％）及び実施例３（Ｙ１００ＩＦＲ６０％）の積層体の各々の最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）を示している。

【0116】

表１に示すように、比較例１及び実施例１乃至実施例３の積層体のいずれにおいても、着火時間は５～６秒であり、互いに同程度であった。これは、円錐型ヒータ近くのクッション体が最初に着火したためであり、挿入された樹脂板の影響ではなく、燃焼がほぼ同じタイミングで始まったためと考えられる。

【0117】

また、樹脂板を挿入しない場合即ち条件Ｘ（比較例１）の積層体の場合、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）が４９０ｋＷ／ｍ^２であるのに対して、３３ｍｍ角の樹脂板を挿入した積層体の場合（実施例１）、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は４８３ｋＷ／ｍ^２であり、条件Ｘ（比較例１）と略同程度であった。一方、５０ｍｍ角（実施例２）及び１００ｍｍ角（実施例３）の樹脂板を挿入した場合、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）はそれぞれ２８８ｋＷ／ｍ^２、２０８ｋＷ／ｍ^２となり、条件Ｘ（比較例１）よりも大幅に低減した。

【0118】

一方、比較例１及び実施例１乃至実施例３の積層体のいずれにおいても、最大煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）は条件Ｘ（比較例１）と同程度であった。これは、積層体の燃焼時に一定の煙が発生し、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板により燃焼を抑制することはできたものの、最大値としての煙生成速度である最大煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）を低減できなかったためと考えられる。

【0119】

また、総発熱量（ＴＨＲ）は、樹脂板の大きさが大きくなるにつれて増加する傾向もみられた。これは、樹脂板が、樹脂板全体を１００質量部としたときに、４０質量部の樹脂と、６０質量部のリン酸塩含有難燃剤と、を含有することから、樹脂板の大きさが大きくなるにつれて、可燃物である樹脂の量が増加したためと考えられる。

【0120】

＜条件Ｂ（樹脂の挿入位置）＞
条件Ｂの積層体、即ち比較例２及び実施例４乃至実施例７の積層体の燃焼試験の試験結果を、表２に示す。なお、表２の比較例２、実施例４、実施例６は、表１の比較例１、実施例２、実施例３に相当する。

【0121】

【表2】

【0122】

表２に示すように、比較例２及び実施例４乃至実施例７の積層体のいずれにおいても、即ちいずれの樹脂条件、挿入位置でも、条件Ａと同様に、着火時間は５～６秒であり、互いに同程度であった。これは、条件Ａと同様に、円錐型ヒータ近くのクッション体が最初に着火したためであり、挿入した樹脂板又は挿入した位置の影響ではなく、燃焼がほぼ同じタイミングで始まったためと考えられる。

【0123】

また、樹脂板を挿入しない場合即ち条件Ｘ（比較例２）の積層体の場合、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）が４９０ｋＷ／ｍ^２であり、条件Ｂ（比較例２及び実施例４乃至実施例７）の積層体の中で最も高かった。一方、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量を６０質量部とし、大きさを５０ｍｍ角とした樹脂板を中間に挿入した場合（実施例４）、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は条件Ｘ（比較例２）に対して４０％程度減少した。また、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量を６０質量部とし、大きさを５０ｍｍ角とした樹脂板を底面に配置した場合（実施例５）、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は条件Ｘ（比較例２）に対して２０％程度減少した。更に、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量を６０質量部とし、大きさを１００ｍｍ角とした樹脂板を中間に挿入した場合（実施例６）、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は条件Ｘ（比較例２）に対して６０％程度減少した。また、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量を６０質量部とし、大きさを１００ｍｍ角とした樹脂板を底面に配置した場合（実施例７）、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は条件Ｘ（比較例２）に対して４０％程度減少した。

【0124】

また、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量を６０質量部とし、樹脂板の大きさを５０ｍｍ角としたとき、総発熱量（ＴＨＲ）は、樹脂板の挿入位置が中間の場合（実施例４）と底面の場合（実施例５）との間で、同程度であった。一方、樹脂板の大きさを１００ｍｍ角としたとき、総発熱量（ＴＨＲ）は、樹脂板の挿入位置が中間の場合（実施例６）の方が、樹脂板の挿入位置が底面の場合（実施例７）よりも小さかった。樹脂板の大きさが５０ｍｍ角のとき、可燃物であるクッション体の重量と樹脂板の重量とが互いに同程度であり、すべての可燃物が燃焼した結果、同程度の値となったと考えられる。一方、樹脂板の大きさが１００ｍｍ角のとき、評価対象時間の６００秒以内に消火せず、燃焼が継続したため、樹脂板の挿入位置が中間の場合の方が、樹脂板の挿入位置が底面の場合に比べて、燃焼が遅延し、総発熱量（ＴＨＲ）が減少したと考えられる。

【0125】

また、最大煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）は、樹脂板の挿入位置が中間の場合と底面の場合との間で、互いに同程度であった。これは、積層体の燃焼時に一定の煙が発生し、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板により燃焼を抑制することはできたものの、最大値としての煙生成速度である最大煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）を低減できなかったためと考えられる。

【0126】

以上の試験結果において、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）に着目すると、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板を底面よりも中間に挿入した方が、底面に挿入するよりも難燃性の効果が高くなることが示された。

【0127】

＜条件Ｃ（樹脂の難燃剤の種類）＞
条件Ｃの積層体、即ち比較例３乃至比較例６及び実施例８乃至実施例１２の積層体の燃焼試験の試験結果を、表３に示す。なお、表３の比較例３、実施例１２は、表１の比較例１、実施例２に相当する。

【0128】

【表3】

【0129】

図７は、比較例３乃至比較例７及び実施例８乃至実施例１２の積層体の燃焼試験の試験結果を示すグラフである。図７は、比較例３（条件Ｘ）、比較例４（Ｎ０％）、比較例５（Ｍｇ６０％）、比較例６（Ｂｒ２０％）、実施例８（ＩＦＲ８％）、実施例９（ＩＦＲ１５％）、実施例１０（ＩＦＲ３０％）、実施例１１（ＩＦＲ４０％）及び実施例１２（ＩＦＲ６０％）の積層体の最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）に加えて、樹脂板に代えてアルミニウム（Ａｌ）板を挿入した比較例７（Ａｌ）の積層体の最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）を示している。

【0130】

表３に示すように、比較例３乃至比較例６及び実施例８乃至実施例１２の積層体のいずれにおいても、条件Ａ及び条件Ｂと同様に、着火時間は５～６秒であり、中間に挿入した樹脂板の種類によらず互いに同程度であった。条件Ｃにおいても、上層のクッション体が着火時間に影響したためと考えられる。

【0131】

また、樹脂板を挿入しない場合即ち条件Ｘ（比較例３）の積層体の場合、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は、４９０ｋＷ／ｍ^２であり、樹脂板全体を１００質量部としたときに、マグネシウム含有難燃剤（Ｍｇ含有難燃剤）の含有量が６０質量部となるように、Ｍｇ含有難燃剤が添加された樹脂板を挿入した場合（比較例５）と同程度であった。一方、難燃剤を含有しない樹脂板を挿入した場合（比較例４）、及び、樹脂板全体を１００質量部としたときに、臭素含有難燃剤（Ｂｒ含有難燃剤）の含有量が２０質量部となるように、Ｂｒ含有難燃剤が添加された樹脂板を挿入した場合（比較例６）は、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は、条件Ｘ（比較例３）よりも高かった。リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板を挿入した場合、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が８質量部（実施例８）のときは、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は条件Ｘ（比較例３）のときと同程度であったが、リン酸塩含有難燃剤の含有量が１５～６０質量部（実施例９乃至実施例１２）のときは、リン酸塩含有難燃剤の含有量の増加に伴って、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は減少した。特に、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が６０質量部（実施例１２）のときは、条件Ｘ（比較例３）と比較して、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）が４０％程度減少し、大幅に減少した。

【0132】

また、条件Ｘ（比較例３）では、総発熱量（ＴＨＲ）が６１ＭＪｍ^－２であったのに対し、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板を挿入した場合（実施例８乃至実施例１２）は、いずれの場合でも、総発熱量（ＴＨＲ）が７２～８１ＭＪｍ^－２となり増加した。これは、挿入された樹脂板がリン酸塩含有難燃剤と樹脂とを含有するものであり、樹脂部分が燃焼したために、総発熱量（ＴＨＲ）が大きくなったと考えられる。

【0133】

また、条件Ｘ（比較例３）では、最大煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）が４ｍ^２ｍ^－２ｓ^－１であったのに対して、Ｂｒ含有難燃剤が添加された樹脂板を挿入した場合（比較例６）には、最大煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）は１３ｍ^２ｍ^－２ｓ^－１に増加した。これは、Ｂｒ含有難燃剤の特性によるものと考えられる。また、その他の積層体についても、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が６０質量部（実施例１２）の場合を除き、条件Ｘ（比較例３）に対し、最大煙生成速度（Ｓ’’_ｍａｘ）が若干増加した。

【0134】

図８は、比較例３、比較例５乃至比較例７及び実施例８乃至実施例１２の積層体の発熱速度の経時変化を示すグラフである。図８（ａ）は、比較例３及び比較例７の積層体の発熱速度の経時変化を示し、図８（ｂ）は、比較例３、比較例５及び比較例６の積層体の発熱速度の経時変化を示し、図８（ｃ）は、比較例３及び実施例８乃至実施例１２の積層体の発熱速度の経時変化を示している。

【0135】

図８（ｂ）に示すように、樹脂板全体を１００質量部としたときに、Ｍｇ含有難燃剤の含有量が６０質量部となるように、Ｍｇ含有難燃剤が添加された樹脂板を挿入した場合（比較例５）、燃焼をわずかに遅延できる効果があったものの、全体的な燃焼挙動としてはほとんど変化が見られなかった。また、樹脂板全体を１００質量部としたときに、Ｂｒ含有難燃剤の含有量が２０質量部となるように、Ｂｒ含有難燃剤が添加された樹脂板を挿入した場合（比較例６）、初期の燃焼を若干遅延できる効果があるものの、後半の燃焼では条件Ｘ（比較例３）より激しく燃焼した。これは、Ｂｒ含有難燃剤が消費された後、クッション体、及び、挿入された樹脂板のうち残りの部分が激しく燃焼したと考えられる。

【0136】

また、図８（ｃ）に示すように、リン酸塩含有難燃剤を含有し、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が８質量部である樹脂板を挿入した場合（実施例８）、条件Ｘ（比較例３）と比較して燃焼を遅延できる効果があったものの、その後の燃焼挙動は条件Ｘ（比較例３）と同程度であった。その一方で、リン酸塩含有難燃剤の含有量が増加するにつれて、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は減少し、全体的な燃焼を抑制できることが分かった。これは、挿入された樹脂板に含有されているリン酸塩含有難燃剤が炭化層を形成、それが発泡膨張し、樹脂板及び燃焼中のクッション体を覆うことで、酸素又は輻射熱を遮断し、燃焼を抑制できたものと考えられる。また、条件Ｘ（比較例３）と比較して、クッション体が急激に燃焼せず、徐々に燃焼していることから、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板を挿入することにより、クッション体の全体の燃焼拡大を抑制できる可能性があると考えられる。

【0137】

以上、条件Ｃの結果より、クッション体の燃焼を抑制するためには、樹脂板がクッション体に挿入されること自体、及び、挿入される樹脂板に難燃剤が含有されること自体が有効なわけではなく、リン酸塩含有難燃剤が燃焼時に発泡することでクッション体全体に負荷される輻射熱量が抑制されることが有効であることが分かった。但し、着火時間については、いずれの場合においても試験開始から３０秒程度までに着火した。これは、いずれの条件（積層体）においても、厚さの総和が４０ｍｍであるクッション体のうち、２０ｍｍの厚さを有する上層のクッション体（第３樹脂体１３）は、同じ構成を有する詰物としてのクッション体であり、上層のクッション体が最初に燃焼したために、いずれの試験条件においても同様の結果が得られたものと考えられる。

【0138】

＜リン酸塩含有難燃剤の重量＞
実施例１乃至実施例１２の積層体のうちより好適な積層体である実施例１、実施例３及び実施例１０乃至実施例１２その他の実施例の積層体におけるリン酸塩含有難燃剤の含有量と難燃性との関係を整理した。その結果を、表４に示す。なお、上下２枚のクッション体の重量の総和は、各クッション体の大きさが１００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍであり、前述したようにクッション体の密度が５５ｋｇ／ｍ^３であるため、２２ｇであった。

【0139】

【表4】

【0140】

表４に示すように、樹脂板の大きさを３３ｍｍ角としたときは、リン酸塩含有難燃剤の含有量が６０％（６０質量部）であっても、最大発熱速度（ＨＲＲ_ｍａｘ）は、条件Ｘ（比較例１）におけるＨＲＲ_ｍａｘと略同程度であった。即ち、樹脂板の大きさを３３ｍｍ角としたときは、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が６０％（６０質量部）であっても、条件Ｘ（比較例１）に比べて燃焼を抑制することができなかった。

【0141】

一方、樹脂板の大きさを５０ｍｍ角としたときは、リン酸塩含有難燃剤の含有量が３０～６０％（３０～６０質量部）の範囲で、ＨＲＲ_ｍａｘは、条件Ｘ（比較例１）に比べて小さくなった。即ち、樹脂板の大きさを５０ｍｍ角としたときは、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が３０～６０質量部の範囲で、条件Ｘ（比較例１）に比べて燃焼を抑制することができた。

【0142】

また、樹脂板の大きさを１００ｍｍ角としたときは、リン酸塩含有難燃剤の含有量が３０％（３０質量部）であっても、ＨＲＲ_ｍａｘは、条件Ｘ（比較例１）に比べて小さくなった。即ち、樹脂板の大きさを１００ｍｍ角としたときは、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が３０％（３０質量部）であっても、条件Ｘ（比較例１）に比べて燃焼を抑制することができた。

【0143】

ここで、表４に示すように、樹脂板の大きさが３３ｍｍ角であって、且つ、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が６０％（６０質量部）の場合を、リン酸塩含有難燃剤の重量に換算すると、リン酸塩含有難燃剤の重量は１．６ｇであった。また、樹脂板の大きさが５０ｍｍ角であって、且つ、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が３０～６０％（３０～６０質量部）の範囲を、リン酸塩含有難燃剤の重量に換算すると、１．５～３．７ｇであった。また、樹脂板の大きさが１００ｍｍ角であって、且つ、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤の含有量が３０～６０％（３０～６０質量部）の範囲を、リン酸塩含有難燃剤の重量に換算すると、６．０～１４．８ｇであった。そのため、条件Ｘ（比較例１）に比べて燃焼を抑制することができるリン酸塩含有難燃剤の含有量は、１．５～１４．８ｇであった。

【0144】

ここで、上下２枚のクッション体の重量の総和は、２２ｇ程度であった。また、第２樹脂体（樹脂板）１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量を、第１樹脂体（クッション体）１１における第１樹脂１１ａの含有量と第３樹脂体（クッション体）１３における第３樹脂１３ａの含有量との合計で規格化した場合においても、積層体の燃焼を抑制する効果については、表４に示す結果と同様に評価することが可能と考えられる。従って、好適には、第１樹脂体（クッション体）１１における第１樹脂１１ａの含有量と第３樹脂体（クッション体）１３における第３樹脂１３ａの含有量との合計を１００質量部としたとき、又は、第１樹脂体（クッション体）１１の重量と第３樹脂体（クッション体）１３の重量との合計を１００質量部としたとき、第２樹脂体（樹脂板）１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６．８～６７．３質量部である。

【0145】

第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６．８質量部（１．５ｇ）以上のとき、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６．８質量部（１．５ｇ）未満の場合に比べて、条件Ｘ（比較例１）に比べて燃焼を抑制することができる。また、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６７．３質量部（１４．８ｇ）以下のとき、第２樹脂体１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が６７．３質量部（１４．８ｇ）を超える場合に比べて、樹脂板を容易に射出成形することができる。

【0146】

また、第２樹脂体１２の面積を、第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３の面積で規格化した場合においても、積層体の燃焼を抑制する効果について、表４に示す結果と同様に評価することが可能と考えられる。従って、好適には、第３樹脂体１３は、第１樹脂体１１の全体及び第２樹脂体１２の全体を覆うように積層され、平面視において、第３樹脂体１３の面積に対する、第２樹脂体１２の面積の比は、０．２５～１である。

【0147】

このような場合、第１樹脂体（クッション体）１１及び第３樹脂体（クッション体）１３の大きさを１００ｍｍ角としたとき、第２樹脂体（樹脂板）１２の大きさを５０～１００ｍｍ角とすることができるので、表４に示すように、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が３０～６０質量部の範囲で、条件Ｘ（比較例１）に比べて確実に燃焼を抑制することができる。

【0148】

また、第２樹脂体１２の厚さを、第１樹脂体１１及び第３樹脂体１３の厚さの総和で規格化した場合においても、積層体の燃焼を抑制する効果について、表４に示す結果と同様に評価することが可能と考えられる。従って、好適には、第１樹脂体１１の厚さ及び第３樹脂体１３の厚さの総和に対する、第２樹脂体１２の厚さの比は、０．０２５～０．０７５である。

【0149】

このような場合、第１樹脂体（クッション体）１１及び第３樹脂体（クッション体）１３の各々の厚さを２０ｍｍとしたとき、第２樹脂体（樹脂板）１２の厚さを１～３ｍｍ厚とすることができるので、表４に示すように、樹脂板全体を１００質量部としたときに、リン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が３０～６０質量部の範囲で、条件Ｘ（比較例１）に比べて確実に燃焼を抑制することができる。

【0150】

また、条件Ｘ（比較例１）に比べて燃焼を確実に抑制することができるのは、実施例２（実施例４及び実施例１２に相当）、実施例３（実施例６に相当）及び実施例１０乃至実施例１２であった。従って、好適には、ＩＳＯ５６６０－１に準拠し、加熱強度５０ｋＷ／ｍ^２にて実施された発熱性試験において、加熱開始時点から６００秒が経過するまでの最大発熱速度が２０８～４１６ｋＷ／ｍ^２である。このような場合、樹脂板全体を１００質量部としたときに、第２樹脂体（樹脂板）１２におけるリン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量が３０～６０質量部の範囲で、条件Ｘ（比較例１）に比べて確実に燃焼を抑制することができる。

【0151】

＜燃焼試験の試験結果のまとめ＞
腰掛材料である詰物に難燃剤を含有する樹脂板を挿入した試験体についてＣＣＭ試験を行うことにより、燃焼特性を評価した。ＣＣＭ試験では、比較のため各種の難燃剤を含有する（配合した）樹脂板を詰物としてのクッション体に挿入したものを試験体とし、樹脂板の大きさ、クッション体への挿入位置、難燃剤の含有量（配合量）をパラメータとして試験を実施した。その結果、下記（１）乃至（３）が分かった。
（１）リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板は、汎用的な臭素含有難燃剤又はマグネシウム含有難燃剤を含有する樹脂板よりも優れた難燃性を示すことを確認した。
（２）詰物としてのクッション体に挿入するリン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板の大きさによる影響を評価した結果、５０ｍｍ角程度でも燃焼を抑制できるものの、１００ｍｍ角など寸法が大きい方が抑制効果も大きいことが分かった。また、挿入位置は、詰物としてのクッション体の底面よりも厚さ方向における中間に配置する方が燃焼を抑制する効果が高いことが分かった。
（３）難燃剤の種類による影響を評価した結果、リン酸塩含有難燃剤を含有する樹脂板を用いた場合、樹脂板を挿入しない場合、或いは、汎用的な難燃剤を含有する（配合した）樹脂板を用いた場合と比べて、燃焼を抑制する効果が高いことが分かった。これは、リン酸塩含有難燃剤の特徴によるものであるが、着火時に難燃剤が発泡することで、積層体のうち樹脂板の周囲の部分の燃焼が抑制されたためと考えられる。

【0152】

即ち、本発明者らは、ＣＣＭ試験の結果、着火時間は試験条件によらず同程度である一方、ＨＲＲ_ｍａｘで評価すると、第１樹脂体（クッション体）１１と第３樹脂体（クッション体）１３との間にリン酸塩含有難燃剤１２ｂを含有する第２樹脂体（樹脂板）１２を挿入することで、腰掛材料に使用される詰物としての積層体の燃焼を抑制できることを見出した。また、本発明者らは、挿入される第２樹脂体（樹脂板）１２の寸法を大きくし、第２樹脂体（樹脂板）１２を挿入する位置は積層体の厚さ方向における中間とし、リン酸塩含有難燃剤１２ｂの含有量（配合量）を増やすことにより、燃焼を抑制する効果が高まることを見出した。

【0153】

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

【0154】

本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。

【0155】

例えば、前述の各実施の形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

【産業上の利用可能性】

【0156】

本発明は、鉄道車両等の腰掛のシートクッションとして使用される積層体に適用して有効である。

【符号の説明】

【0157】

１０ 積層体
１１ 第１樹脂体
１１ａ 第１樹脂
１２ 第２樹脂体
１２ａ 第２樹脂
１２ｂ リン酸塩含有難燃剤
１３ 第３樹脂体
１３ａ 第３樹脂
２１ レーザー式煙濃度計
２２ 酸素濃度計
２３ 排煙ダクト
２４ 円錐型ヒータ
２５ セパレータ
２６ 試験体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】