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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024173822
(43)【公開日】2024-12-12
(54)【発明の名称】樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 67/02 20060101AFI20241205BHJP
C08L 101/16 20060101ALI20241205BHJP
【ＦＩ】
C08L67/02 ZBP
C08L101/16
C08L67/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024088867
(22)【出願日】2024-05-31
(31)【優先権主張番号】P 2023091552
(32)【優先日】2023-06-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000001085
【氏名又は名称】株式会社クラレ
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高井 順矢
(72)【発明者】
【氏名】今松 将也
(72)【発明者】
【氏名】佐近 和樹
(72)【発明者】
【氏名】小西 啓之
【テーマコード（参考）】
4J002
4J200
【Ｆターム（参考）】
4J002CF181
4J002CF182
4J002CF18W
4J002CF18X
4J002CF191
4J002CF192
4J002CF19W
4J002CF19X
4J002EH116
4J002EH136
4J002HA09
4J200BA10
4J200EA05
4J200EA10
(57)【要約】
【課題】生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物であって、前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である、樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】ブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物であって、前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である、樹脂組成物。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物であって、
前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、
前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である、樹脂組成物。
前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、
前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である、樹脂組成物。
【請求項2】
前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）が、バイオマス樹脂及び生分解性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項3】
前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）が、ポリ乳酸系樹脂である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項4】
前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が、脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含む、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項5】
前記脂肪族ジオール（ｃ１）及び前記脂肪族ジオール（ｂ１）は同一であり、前記脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）及び前記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は同一である、請求項４に記載の樹脂組成物。
【請求項6】
前記ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量が５，０００～４００，０００である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項7】
前記ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量が１，０００～３００，０００である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項8】
前記ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度が－８０℃以上１５℃以下である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項9】
前記ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度が－８０℃以上－４５℃以下である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項10】
前記ブロック共重合体（Ｉ）の融点が１１０℃以上１８０℃未満である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項11】
前記ブロック構造単位（Ａ）が、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位を含有する、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項12】
前記ブロック構造単位（Ａ）と前記ブロック構造単位（Ｂ）の合計１００質量％に対し、前記ブロック構造単位（Ａ）が５質量％以上９５質量％以下である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項13】
前記脂肪族ジオール（ｂ１）が、アルキル基を分岐鎖として有するジオールである、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項14】
前記脂肪族ジオール（ｂ１）の炭素数が４以上３０以下である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項15】
前記分岐鎖がメチル基である、請求項１３に記載の樹脂組成物。
【請求項16】
前記脂肪族ジオール（ｂ１）が３－メチル－１，５－ペンタンジオールである、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項17】
前記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の炭素数が４以上１２以下である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
環境保護の見地から、バイオプラスチックに関する開発が盛んに行われている。バイオプラスチックであるポリ乳酸は、光合成により生産されるとうもろこし等の植物由来再生可能資源を原料とし、幅広い分野において利用されることが期待されている。
しかし、ポリ乳酸は、石油系プラスチックと比べると脆く、耐衝撃性、及び耐熱性等に劣ることが知られている。そのため、ポリ乳酸は、樹脂材料としての使用が制限されることがある。ポリ乳酸の欠点を改良する試みとして、例えば、特定の可塑剤や結晶核剤を利用する技術が検討されている（例えば特許文献１）。また、特定のポリエステルとポリ乳酸とを共重合したブロック共重合体とポリ乳酸の組成物を利用する技術が検討されている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、ポリ乳酸は、石油系プラスチックと比べると脆く、耐衝撃性、及び耐熱性等に劣ることが知られている。そのため、ポリ乳酸は、樹脂材料としての使用が制限されることがある。ポリ乳酸の欠点を改良する試みとして、例えば、特定の可塑剤や結晶核剤を利用する技術が検討されている（例えば特許文献１）。また、特定のポリエステルとポリ乳酸とを共重合したブロック共重合体とポリ乳酸の組成物を利用する技術が検討されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－６２５７３号公報
【特許文献2】特開２００１－３３５６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
バイオプラスチック材料からなる最終製品には、汎用性の観点から、生分解性特性を有しつつ、耐衝撃性や耐熱性に優れ、さらに透明性に優れるものが望まれる。しかし、耐熱性の向上を目的としてポリ乳酸の結晶化度を向上させた場合、透明性が低下する傾向があった。
そこで本発明は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れる樹脂組成物を提供する。
そこで本発明は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れる樹脂組成物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明を想到し、当該課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
すなわち、本発明は下記のとおりである。
【0006】
［１］ ブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物であって、
前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、
前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である、樹脂組成物。
［２］ 前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）が、バイオマス樹脂及び生分解性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記［１］に記載の樹脂組成物。
［３］ 前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）が、ポリ乳酸系樹脂である、上記［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］ 前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が、脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含む、上記［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］ 前記脂肪族ジオール（ｃ１）及び前記脂肪族ジオール（ｂ１）は同一であり、前記脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）及び前記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は同一である、上記［４］に記載の樹脂組成物。
［６］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量が５，０００～４００，０００である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］ 前記ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量が１，０００～３００，０００である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度が－８０℃以上１５℃以下である、上記［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度が－８０℃以上－４５℃以下である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１０］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）の融点が１１０℃以上１８０℃未満である、上記［１］～［９］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１１］ 前記ブロック構造単位（Ａ）が、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位を含有する、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］ 前記ブロック構造単位（Ａ）と前記ブロック構造単位（Ｂ）の合計１００質量％に対し、前記ブロック構造単位（Ａ）が５質量％以上９５質量％以下である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］ 前記脂肪族ジオール（ｂ１）が、アルキル基を分岐鎖として有するジオールである、上記［１］～［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１４］ 前記脂肪族ジオール（ｂ１）の炭素数が４以上３０以下である、上記［１］～［１３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１５］ 前記分岐鎖がメチル基である、上記［１３］に記載の樹脂組成物。
［１６］ 前記脂肪族ジオール（ｂ１）が３－メチル－１，５－ペンタンジオールである、上記［１］～［１５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１７］ 前記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の炭素数が４以上１２以下である、上記［１］～［１６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、
前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である、樹脂組成物。
［２］ 前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）が、バイオマス樹脂及び生分解性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記［１］に記載の樹脂組成物。
［３］ 前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）が、ポリ乳酸系樹脂である、上記［１］又は［２］に記載の樹脂組成物。
［４］ 前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が、脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含む、上記［１］～［３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］ 前記脂肪族ジオール（ｃ１）及び前記脂肪族ジオール（ｂ１）は同一であり、前記脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）及び前記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は同一である、上記［４］に記載の樹脂組成物。
［６］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量が５，０００～４００，０００である、上記［１］～［５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［７］ 前記ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量が１，０００～３００，０００である、上記［１］～［６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度が－８０℃以上１５℃以下である、上記［１］～［７］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度が－８０℃以上－４５℃以下である、上記［１］～［８］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１０］ 前記ブロック共重合体（Ｉ）の融点が１１０℃以上１８０℃未満である、上記［１］～［９］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１１］ 前記ブロック構造単位（Ａ）が、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位を含有する、上記［１］～［１０］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１２］ 前記ブロック構造単位（Ａ）と前記ブロック構造単位（Ｂ）の合計１００質量％に対し、前記ブロック構造単位（Ａ）が５質量％以上９５質量％以下である、上記［１］～［１１］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１３］ 前記脂肪族ジオール（ｂ１）が、アルキル基を分岐鎖として有するジオールである、上記［１］～［１２］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１４］ 前記脂肪族ジオール（ｂ１）の炭素数が４以上３０以下である、上記［１］～［１３］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１５］ 前記分岐鎖がメチル基である、上記［１３］に記載の樹脂組成物。
［１６］ 前記脂肪族ジオール（ｂ１）が３－メチル－１，５－ペンタンジオールである、上記［１］～［１５］のいずれかに記載の樹脂組成物。
［１７］ 前記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の炭素数が４以上１２以下である、上記［１］～［１６］のいずれかに記載の樹脂組成物。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れる樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施態様の一例に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施態様は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下の記載に限定されない。
また本明細書において、実施態様の好ましい形態を示すが、個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、好ましい形態である。数値範囲で示した事項について、いくつかの数値範囲がある場合、それらの下限値と上限値とを選択的に組み合わせて好ましい形態とすることができる。
なお、本明細書において、「ＸＸ～ＹＹ」との数値範囲の記載がある場合、「ＸＸ以上ＹＹ以下」を意味する。
本明細書において、「～単位」（ここで「～」は重合体を示す）とは「～に由来する構造単位」を意味する。例えば「ポリ乳酸単位」とは「ポリ乳酸に由来する構造単位」を意味し、「ポリエステル単位」とは「ポリエステルに由来する構造単位」を意味する。
本明細書において、「主鎖」とは、分子中において最も長い分子鎖を意味する。また、「分岐鎖」とは、分子中における主鎖以外の分子鎖を意味する。
本明細書において、「Ｌ－乳酸単位」とは、ブロック構造単位（Ａ）における、Ｌ－乳酸に由来する構造単位を意味する。なお、ブロック構造単位（Ａ）がラクチドに由来する構造単位を含み、かつ該ラクチドに由来する構造単位中に、Ｌ－乳酸に由来する構造単位が含まれる場合、該Ｌ－乳酸に相当する部分も、Ｌ－乳酸単位に含まれる。
本明細書において、「Ｄ－乳酸単位」とは、ブロック構造単位（Ａ）における、Ｄ－乳酸に由来する構造単位を意味する。なお、ブロック構造単位（Ａ）がラクチドに由来する構造単位を含み、かつ該ラクチドに由来する構造単位中に、Ｄ－乳酸に由来する構造単位が含まれる場合、該Ｄ－乳酸に相当する部分も、Ｄ－乳酸単位に含まれる。
本明細書において、「ポリＤＬ－乳酸」とは、Ｌ－乳酸単位及びＤ－乳酸単位を含有するポリ乳酸を意味する。ポリＤＬ－乳酸としては、ポリＬ－乳酸ブロック及びポリＤ－乳酸ブロックを含むブロック共重合体、Ｌ－乳酸単位及びＤ－乳酸単位をランダムに含むランダム共重合体等が挙げられる。
本明細書において、「ＤＬ－乳酸」とは、Ｄ－乳酸とＬ－乳酸との混合物を意味する。本明細書において、「ＤＬ－ラクチド」とは、Ｄ－ラクチドとＬ－ラクチドとの混合物を意味する。本明細書において、「ｍｅｓｏ－ラクチド」とは、Ｄ－乳酸とＬ－乳酸のそれぞれ１つずつの単位から形成されるラクチドを意味する。
本明細書において、「融点」とは、融解ピーク温度を意味し、融解ピークが複数ある場合には最も高温側に存在する融点ピークにおける融解ピーク温度を意味する。融点は、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
また本明細書において、実施態様の好ましい形態を示すが、個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、好ましい形態である。数値範囲で示した事項について、いくつかの数値範囲がある場合、それらの下限値と上限値とを選択的に組み合わせて好ましい形態とすることができる。
なお、本明細書において、「ＸＸ～ＹＹ」との数値範囲の記載がある場合、「ＸＸ以上ＹＹ以下」を意味する。
本明細書において、「～単位」（ここで「～」は重合体を示す）とは「～に由来する構造単位」を意味する。例えば「ポリ乳酸単位」とは「ポリ乳酸に由来する構造単位」を意味し、「ポリエステル単位」とは「ポリエステルに由来する構造単位」を意味する。
本明細書において、「主鎖」とは、分子中において最も長い分子鎖を意味する。また、「分岐鎖」とは、分子中における主鎖以外の分子鎖を意味する。
本明細書において、「Ｌ－乳酸単位」とは、ブロック構造単位（Ａ）における、Ｌ－乳酸に由来する構造単位を意味する。なお、ブロック構造単位（Ａ）がラクチドに由来する構造単位を含み、かつ該ラクチドに由来する構造単位中に、Ｌ－乳酸に由来する構造単位が含まれる場合、該Ｌ－乳酸に相当する部分も、Ｌ－乳酸単位に含まれる。
本明細書において、「Ｄ－乳酸単位」とは、ブロック構造単位（Ａ）における、Ｄ－乳酸に由来する構造単位を意味する。なお、ブロック構造単位（Ａ）がラクチドに由来する構造単位を含み、かつ該ラクチドに由来する構造単位中に、Ｄ－乳酸に由来する構造単位が含まれる場合、該Ｄ－乳酸に相当する部分も、Ｄ－乳酸単位に含まれる。
本明細書において、「ポリＤＬ－乳酸」とは、Ｌ－乳酸単位及びＤ－乳酸単位を含有するポリ乳酸を意味する。ポリＤＬ－乳酸としては、ポリＬ－乳酸ブロック及びポリＤ－乳酸ブロックを含むブロック共重合体、Ｌ－乳酸単位及びＤ－乳酸単位をランダムに含むランダム共重合体等が挙げられる。
本明細書において、「ＤＬ－乳酸」とは、Ｄ－乳酸とＬ－乳酸との混合物を意味する。本明細書において、「ＤＬ－ラクチド」とは、Ｄ－ラクチドとＬ－ラクチドとの混合物を意味する。本明細書において、「ｍｅｓｏ－ラクチド」とは、Ｄ－乳酸とＬ－乳酸のそれぞれ１つずつの単位から形成されるラクチドを意味する。
本明細書において、「融点」とは、融解ピーク温度を意味し、融解ピークが複数ある場合には最も高温側に存在する融点ピークにおける融解ピーク温度を意味する。融点は、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0009】
［樹脂組成物］
本実施形態の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物であって、前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である。
本発明者らは、種々検討を行った結果、特定のブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、特定量の環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れることを見出した。
本実施形態の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物であって、前記ブロック共重合体（Ｉ）が、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含み、前記ブロック共重合体（Ｉ）と前記脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、前記環状エステル化合物（ＩＩＩ）が０．００５～１０質量％である。
本発明者らは、種々検討を行った結果、特定のブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、特定量の環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する樹脂組成物は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れることを見出した。
【0010】
本実施形態の樹脂組成物が、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れる理由は定かではなく、様々な要因が複合するが、以下の様に推測される。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）はエステル構造を含むことから、同様にエステル構造を含むブロック共重合体（Ｉ）や脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と相容性が高い。それにより、樹脂組成物の結晶化度が向上した場合においても、透明性低下が抑制される。また、環状エステル化合物（ＩＩＩ）は、環状であることから、分子的な自由度は低く結晶核剤的な効果、すなわち結晶化度向上やガラス転移温度向上（耐熱性向上）にも寄与する。上記理由により、本実施形態の樹脂組成物は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れるもの推測される。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）はエステル構造を含むことから、同様にエステル構造を含むブロック共重合体（Ｉ）や脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と相容性が高い。それにより、樹脂組成物の結晶化度が向上した場合においても、透明性低下が抑制される。また、環状エステル化合物（ＩＩＩ）は、環状であることから、分子的な自由度は低く結晶核剤的な効果、すなわち結晶化度向上やガラス転移温度向上（耐熱性向上）にも寄与する。上記理由により、本実施形態の樹脂組成物は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れるもの推測される。
【0011】
＜ブロック共重合体（Ｉ）＞
ブロック共重合体（Ｉ）は、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含む。
ブロック共重合体（Ｉ）は、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有するポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）とを含む。
【0012】
≪ブロック構造単位（Ａ）≫
〈ポリ乳酸単位（ａ）〉
ブロック構造単位（Ａ）は、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とする。
上記「主成分」とは、ブロック構造単位（Ａ）を構成する単位のうちで最も含有割合の高い単位を意味する。
ブロック構造単位（Ａ）における、ポリ乳酸単位（ａ）の含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％含んでいてもよい。また、ブロック構造単位（Ａ）に含まれるポリ乳酸単位（ａ）の上限に制限は無く、例えば、１００質量％以下である。
〈ポリ乳酸単位（ａ）〉
ブロック構造単位（Ａ）は、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とする。
上記「主成分」とは、ブロック構造単位（Ａ）を構成する単位のうちで最も含有割合の高い単位を意味する。
ブロック構造単位（Ａ）における、ポリ乳酸単位（ａ）の含有割合は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％含んでいてもよい。また、ブロック構造単位（Ａ）に含まれるポリ乳酸単位（ａ）の上限に制限は無く、例えば、１００質量％以下である。
【0013】
ポリ乳酸単位（ａ）を構成するポリ乳酸は、乳酸の直接縮合法によって調整してもよく、ラクチドの開環重合法によって調整してもよい。上記乳酸としては、例えば、Ｌ－乳酸、Ｄ－乳酸、及びＤＬ－乳酸からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。上記ラクチドとしては、例えば、Ｌ－ラクチド、Ｄ－ラクチド、ＤＬ－ラクチド、及びｍｅｓｏ－ラクチドからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
また、ポリ乳酸は、ポリＬ－乳酸、ポリＤ－乳酸、ポリＤＬ－乳酸、ポリＬ－乳酸とポリＤ－乳酸とを混合することによって得られる分子内ステレオコンプレックス、分子間ステレオコンプレックスポリ乳酸を用いることができる。コスト、原料の入手性、及びブロック共重合体（Ｉ）の取り扱い易さの観点から、ポリ乳酸は、ポリＬ－乳酸、ポリＤ－乳酸、及びポリＤＬ－乳酸が好ましく、ポリＬ－乳酸及びポリＤ－乳酸がより好ましい。
一方、合成のコスト、煩雑さ、及びブロック共重合体（Ｉ）や樹脂組成物の加工性の観点から、ポリ乳酸は、分子内ステレオコンプレックスポリ乳酸、及び分子間ステレオコンプレックスポリ乳酸ではないことが好ましい。
より一層優れた生分解性及び耐加水分解性の観点から、ブロック構造単位（Ａ）は、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位を含有することが好ましい。
より一層優れた生分解性の観点から、ブロック構造単位（Ａ）は、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位を、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上含む。例えば、ブロック構造単位（Ａ）は、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位からなること、すなわちポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位が１００質量％であることが、好ましい実施形態の一例である。
また、ポリ乳酸は、ポリＬ－乳酸、ポリＤ－乳酸、ポリＤＬ－乳酸、ポリＬ－乳酸とポリＤ－乳酸とを混合することによって得られる分子内ステレオコンプレックス、分子間ステレオコンプレックスポリ乳酸を用いることができる。コスト、原料の入手性、及びブロック共重合体（Ｉ）の取り扱い易さの観点から、ポリ乳酸は、ポリＬ－乳酸、ポリＤ－乳酸、及びポリＤＬ－乳酸が好ましく、ポリＬ－乳酸及びポリＤ－乳酸がより好ましい。
一方、合成のコスト、煩雑さ、及びブロック共重合体（Ｉ）や樹脂組成物の加工性の観点から、ポリ乳酸は、分子内ステレオコンプレックスポリ乳酸、及び分子間ステレオコンプレックスポリ乳酸ではないことが好ましい。
より一層優れた生分解性及び耐加水分解性の観点から、ブロック構造単位（Ａ）は、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位を含有することが好ましい。
より一層優れた生分解性の観点から、ブロック構造単位（Ａ）は、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位を、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上含む。例えば、ブロック構造単位（Ａ）は、ポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位からなること、すなわちポリＬ－乳酸に由来する構造単位又はポリＤ－乳酸に由来する構造単位が１００質量％であることが、好ましい実施形態の一例である。
【0014】
〈ポリ乳酸単位（ａ）以外の単位（ａ’）〉
ブロック構造単位（Ａ）は、ポリ乳酸単位（ａ）以外の単位（ａ’）を含んでもよく、含まなくてもよい。
単位（ａ’）を構成する単量体としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されないが、二分子間環状エステル、ラクトン等が挙げられる。
二分子間環状エステルを形成するα－ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、α－ヒドロキシ酪酸、α－ヒドロキシイソ酪酸、α－ヒドロキシ吉草酸、α－ヒドロキシカプロン酸、α－ヒドロキシイソカプロン酸、α－ヒドロキシヘプタン酸、α－ヒドロキシオクタン酸、α－ヒドロキシデカン酸、α－ヒドロキシミリスチン酸、α－ヒドロキシステアリン酸、及びこれらのアルキル置換体等を挙げることができる。ラクトンとしては、例えば、β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン等が挙げられる。
ブロック構造単位（Ａ）における、単位（ａ’）の含有割合は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下、よりさらに好ましくは１０質量％以下である。
ブロック構造単位（Ａ）は、ポリ乳酸単位（ａ）以外の単位（ａ’）を含んでもよく、含まなくてもよい。
単位（ａ’）を構成する単量体としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されないが、二分子間環状エステル、ラクトン等が挙げられる。
二分子間環状エステルを形成するα－ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、α－ヒドロキシ酪酸、α－ヒドロキシイソ酪酸、α－ヒドロキシ吉草酸、α－ヒドロキシカプロン酸、α－ヒドロキシイソカプロン酸、α－ヒドロキシヘプタン酸、α－ヒドロキシオクタン酸、α－ヒドロキシデカン酸、α－ヒドロキシミリスチン酸、α－ヒドロキシステアリン酸、及びこれらのアルキル置換体等を挙げることができる。ラクトンとしては、例えば、β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン等が挙げられる。
ブロック構造単位（Ａ）における、単位（ａ’）の含有割合は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下、よりさらに好ましくは１０質量％以下である。
【0015】
〈ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量〉
ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、本発明の効果を損なわない限りに制限されない。一方、生産性、ガラス転移温度、及び結晶融解エンタルピーの観点から、ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、好ましくは５００以上、より好ましくは１，０００以上、さらに好ましくは１，５００以上、よりさらに好ましくは３，０００以上、よりさらに好ましくは５，０００以上、よりさらに好ましくは１０，０００以上であり、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１５０，０００以下、さらに好ましくは１００，０００以下、よりさらに好ましくは５０，０００以下、よりさらに好ましくは３０，０００以下、よりさらに好ましくは２０，０００以下である。すなわちブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、好ましくは５００～２００，０００、より好ましくは１，０００～１５０，０００、さらに好ましくは１，５００～１００，０００、より好ましくは３，０００～５０，０００、よりさらに好ましくは５，０００～２０，０００、よりさらに好ましくは１０，０００～２０，０００である。上記数値範囲内であれば、ブロック共重合体（Ｉ）を合成する際の生産性がよい。なお、ブロック共重合体（Ｉ）が複数のブロック構造単位（Ａ）を有する場合、ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量とは、全てのブロックの合計を意味する。
ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、後述するブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量と、ブロック構造単位（Ａ）の質量含有率から求めることができる。
ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、本発明の効果を損なわない限りに制限されない。一方、生産性、ガラス転移温度、及び結晶融解エンタルピーの観点から、ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、好ましくは５００以上、より好ましくは１，０００以上、さらに好ましくは１，５００以上、よりさらに好ましくは３，０００以上、よりさらに好ましくは５，０００以上、よりさらに好ましくは１０，０００以上であり、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１５０，０００以下、さらに好ましくは１００，０００以下、よりさらに好ましくは５０，０００以下、よりさらに好ましくは３０，０００以下、よりさらに好ましくは２０，０００以下である。すなわちブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、好ましくは５００～２００，０００、より好ましくは１，０００～１５０，０００、さらに好ましくは１，５００～１００，０００、より好ましくは３，０００～５０，０００、よりさらに好ましくは５，０００～２０，０００、よりさらに好ましくは１０，０００～２０，０００である。上記数値範囲内であれば、ブロック共重合体（Ｉ）を合成する際の生産性がよい。なお、ブロック共重合体（Ｉ）が複数のブロック構造単位（Ａ）を有する場合、ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量とは、全てのブロックの合計を意味する。
ブロック構造単位（Ａ）の数平均分子量は、後述するブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量と、ブロック構造単位（Ａ）の質量含有率から求めることができる。
【0016】
≪ブロック構造単位（Ｂ）≫
ブロック構造単位（Ｂ）は、ポリエステル単位（ｂ）を主成分とする。
上記「主成分」とは、ブロック構造単位（Ｂ）を構成する単位のうちで最も含有割合の高い単位を意味する。
ブロック構造単位（Ｂ）における、ポリエステル単位（ｂ）の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％含んでいてもよい。また、ブロック構造単位（Ｂ）に含まれるポリエステル単位（ｂ）の上限に制限は無く、例えば、１００質量％以下である。
ポリエステル単位（ｂ）は、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有する。具体的には、ポリエステル単位（ｂ）は、脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを反応させて得られるポリエステルに由来する単位を含有する。ポリエステル単位（ｂ）は、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）以外の単量体に由来する単位を含んでもよく、含まなくてもよい。
脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）以外の単量体としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されない。
ポリエステル単位（ｂ）における、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の総量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上、１００質量％であってもよい。また、ポリエステル単位（ｂ）における、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の総量の上限に制限は無く、例えば、１００質量％以下である。
ブロック構造単位（Ｂ）は、ポリエステル単位（ｂ）を主成分とする。
上記「主成分」とは、ブロック構造単位（Ｂ）を構成する単位のうちで最も含有割合の高い単位を意味する。
ブロック構造単位（Ｂ）における、ポリエステル単位（ｂ）の含有割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは８５質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％含んでいてもよい。また、ブロック構造単位（Ｂ）に含まれるポリエステル単位（ｂ）の上限に制限は無く、例えば、１００質量％以下である。
ポリエステル単位（ｂ）は、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）に由来する単位を含有する。具体的には、ポリエステル単位（ｂ）は、脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを反応させて得られるポリエステルに由来する単位を含有する。ポリエステル単位（ｂ）は、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）以外の単量体に由来する単位を含んでもよく、含まなくてもよい。
脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）以外の単量体としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されない。
ポリエステル単位（ｂ）における、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の総量は、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上、１００質量％であってもよい。また、ポリエステル単位（ｂ）における、脂肪族ジオール（ｂ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の総量の上限に制限は無く、例えば、１００質量％以下である。
【0017】
〈脂肪族ジオール（ｂ１）〉
脂肪族ジオール酸（ｂ１）の炭素数は、本発明の効果を損なわない限りに制限されない。なお、上記「炭素数」は、上記アルキル基を成す炭素数を含む脂肪族ジオール（ｂ１）全体の炭素数である。一方、優れた耐衝撃性（特に低温での耐衝撃性）を発揮する観点から、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、さらに好ましくは６以上であり、より一層優れた生分解性を発揮する観点から、好ましくは３０以下、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは９以下である。すなわち、脂肪族ジオール（ｂ１）の炭素数は、好ましくは４～３０、より好ましくは５～１８、さらに好ましくは６～９である。
脂肪族ジオール酸（ｂ１）の炭素数は、本発明の効果を損なわない限りに制限されない。なお、上記「炭素数」は、上記アルキル基を成す炭素数を含む脂肪族ジオール（ｂ１）全体の炭素数である。一方、優れた耐衝撃性（特に低温での耐衝撃性）を発揮する観点から、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、さらに好ましくは６以上であり、より一層優れた生分解性を発揮する観点から、好ましくは３０以下、より好ましくは１８以下、さらに好ましくは９以下である。すなわち、脂肪族ジオール（ｂ１）の炭素数は、好ましくは４～３０、より好ましくは５～１８、さらに好ましくは６～９である。
【0018】
脂肪族ジオール（ｂ１）が、アルキル基を分岐鎖として有すると、ブロック構造単位（Ｂ）が柔軟になり、ブロック共重合体（Ｉ）はより優れた生分解性、耐衝撃性を発揮する。よって、脂肪族ジオール（ｂ１）は、アルキル基を分岐鎖として有することが好ましく、アルキル基を分岐鎖として有する炭素数が４以上の脂肪族ジオールであることがより好ましい。
ここで、脂肪族ジオール（ｂ１）における「分岐鎖」とは、脂肪族ジオール（ｂ１）における「主鎖」から枝分かれしている部分構造を指し、その末端に水酸基は結合していない。
ここで、脂肪族ジオール（ｂ１）における「分岐鎖」とは、脂肪族ジオール（ｂ１）における「主鎖」から枝分かれしている部分構造を指し、その末端に水酸基は結合していない。
【0019】
また、脂肪族ジオール（ｂ１）が、アルキル基を分岐鎖として有すると、ブロック構造単位（Ｂ）が非晶性ポリマーになり易くなるため、ブロック構造単位（Ｂ）が生分解する際に、微生物がポリマー構造へ入り込み易くなり、広範囲条件で生分解性を有し易くなると考えられる。一方、ブロック構造単位（Ｂ）が非晶性ポリマーでない場合、生分解する際に微生物がポリマー構造に入り込みにくくなると考えられる。しかしながら、非晶性ポリマーであることは生分解性に影響を及ぼす一つの要因でしかない。微生物が非晶性構造を餌として認識するかどうか、酵素や微生物が近づきやすいか、主鎖の立体障害、融点、結晶化度等の様々な要因が複合して生分解及び加水分解すると考えられるためである。よって、非晶性ポリマーを含むブロック共重合体（Ｉ）を含む樹脂組成物であれば、良好な生分解性を有するというわけではない。
【0020】
脂肪族ジオール（ｂ１）において、分岐鎖の数は、好ましくは１つ又は２つ、より好ましくは１つである。また、分岐鎖は、好ましくはメチル基、エチル基、及びプロピル基、より好ましくはメチル基及びエチル基、さらに好ましくはメチル基である。また、脂肪族ジオール（ｂ１）が分岐鎖を複数有する場合、それぞれの分岐鎖は同一であってもよく、異なってもよい。
ジカルボン酸と反応しやすく、トリブロック共重合体を容易に製造できる観点、並びに生分解性及び耐加水分解性により一層優れる観点から、脂肪族ジオール（ｂ１）は、主鎖の両末端に水酸基を有することが好ましい。
ジカルボン酸と反応しやすく、トリブロック共重合体を容易に製造できる観点、並びに生分解性及び耐加水分解性により一層優れる観点から、脂肪族ジオール（ｂ１）は、主鎖の両末端に水酸基を有することが好ましい。
【0021】
脂肪族ジオール（ｂ１）は、例えば、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、２，３－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２－エチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，３－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、２，７－ジメチル－１，８－オクタンジオール、２－メチル－１，９－ノナンジオール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、シクロヘキサンジオール等が挙げられる。脂肪族ジオール（ｂ１）は、好ましくは２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール及び２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールであり、より好ましくは３－メチル－１，５－ペンタンジオールである。
脂肪族ジオール（ｂ１）は、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
脂肪族ジオール（ｂ１）は、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【0022】
〈脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）〉
脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の炭素数は、本発明の効果を損なわない限りに制限されない。一方、優れた耐衝撃性（特に低温での耐衝撃性）を発揮する観点から、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、さらに好ましくは６以上であり、より一層優れた生分解性を発揮する観点から、好ましくは１２以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは８以下である。すなわち、脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の炭素数は、好ましくは４～１２、より好ましくは５～１０、さらに好ましくは６～８である。
脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の炭素数は、本発明の効果を損なわない限りに制限されない。一方、優れた耐衝撃性（特に低温での耐衝撃性）を発揮する観点から、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、さらに好ましくは６以上であり、より一層優れた生分解性を発揮する観点から、好ましくは１２以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは８以下である。すなわち、脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の炭素数は、好ましくは４～１２、より好ましくは５～１０、さらに好ましくは６～８である。
【0023】
脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、デカンジカルボン酸等が挙げられる。好ましくはコハク酸、アジピン酸、及びセバシン酸であり、さらに好ましくはアジピン酸である。
脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は、１種を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【0024】
〈ポリエステル単位（ｂ）における芳香族カルボン酸単位の含有割合〉
ポリエステル単位（ｂ）における芳香族カルボン酸単位の含有割合は、好ましくは２０質量％以下である。当該含有量が２０質量％以下であると、生分解性が向上する。
ここで、芳香族カルボン酸単位は、ヘテロ原子を含有するヘテロ芳香族カルボン酸単位も含まれる。芳香族カルボン酸単位は、ヘテロ原子を含有するヘテロ芳香族カルボン酸単位及びヘテロ原子を含有しないヘテロ芳香族カルボン酸単位の一方又は双方を含んでもよく、ヘテロ原子を含有しないヘテロ芳香族カルボン酸単位のみ含んでもよい。
当該観点から、ポリエステル単位（ｂ）における芳香族カルボン酸単位の含有割合は、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、よりさらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは１質量％以下であり、ポリエステル単位（ｂ）は芳香族カルボン酸単位を含まなくてもよい。
ポリエステル単位（ｂ）における芳香族カルボン酸単位の含有割合は、好ましくは２０質量％以下である。当該含有量が２０質量％以下であると、生分解性が向上する。
ここで、芳香族カルボン酸単位は、ヘテロ原子を含有するヘテロ芳香族カルボン酸単位も含まれる。芳香族カルボン酸単位は、ヘテロ原子を含有するヘテロ芳香族カルボン酸単位及びヘテロ原子を含有しないヘテロ芳香族カルボン酸単位の一方又は双方を含んでもよく、ヘテロ原子を含有しないヘテロ芳香族カルボン酸単位のみ含んでもよい。
当該観点から、ポリエステル単位（ｂ）における芳香族カルボン酸単位の含有割合は、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下、よりさらに好ましくは５質量％以下、よりさらに好ましくは１質量％以下であり、ポリエステル単位（ｂ）は芳香族カルボン酸単位を含まなくてもよい。
【0025】
〈脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の好ましい組み合わせ〉
より一層優れた生分解性、耐衝撃性、及び耐熱性を発揮できる観点から、２－メチル－１，３－プロパンジオールとコハク酸の組合せ、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、２－メチル－１，３－プロパンジオールとアジピン酸の組合せ、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せ、及び２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せが好ましい実施形態の一例であり、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せ、及び２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せがより好ましい実施形態の一例であり、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せがさらに好ましい実施形態の一例である。
より一層優れた生分解性、耐衝撃性、及び耐熱性を発揮できる観点から、２－メチル－１，３－プロパンジオールとコハク酸の組合せ、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、２－メチル－１，３－プロパンジオールとアジピン酸の組合せ、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せ、及び２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せが好ましい実施形態の一例であり、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとコハク酸の組合せ、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せ、及び２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せがより好ましい実施形態の一例であり、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の組合せがさらに好ましい実施形態の一例である。
【0026】
〈脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の割合〉
脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを反応させる際の仕込みモル比［脂肪族ジオール（ｂ１）／脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）］は、好ましくは、１．４／１～１／１．４、より好ましくは１．２／１～１／１．２である。
脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを反応させる際の仕込みモル比［脂肪族ジオール（ｂ１）／脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）］は、好ましくは、１．４／１～１／１．４、より好ましくは１．２／１～１／１．２である。
【0027】
〈ポリエステル単位（ｂ）以外の単位（ｂ’）〉
ブロック構造単位（Ｂ）は、ポリエステル単位（ｂ）以外の単位（ｂ’）を含んでもよく、含まなくてもよい。
単位（ｂ’）を構成する単量体としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されないが、ポリアミド、ポリウレタン等が挙げられる。
ブロック構造単位（Ｂ）における、単位（ｂ’）の含有割合は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下、よりさらに好ましくは１５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。
ブロック構造単位（Ｂ）は、ポリエステル単位（ｂ）以外の単位（ｂ’）を含んでもよく、含まなくてもよい。
単位（ｂ’）を構成する単量体としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されないが、ポリアミド、ポリウレタン等が挙げられる。
ブロック構造単位（Ｂ）における、単位（ｂ’）の含有割合は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下、よりさらに好ましくは１５質量％以下、特に好ましくは１０質量％以下である。
【0028】
〈ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量〉
ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、生産性の観点から、好ましくは３００，０００未満、より好ましくは１００，０００未満、さらに好ましくは８０，０００未満、よりさらに好ましくは５０，０００未満である。一方、ガラス転移温度及び結晶融解エンタルピーの観点から、ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、好ましくは１，０００以上、より好ましくは４，０００以上、さらに好ましくは８，０００以上、よりさらに好ましくは１０，０００以上、よりさらに好ましくは２０，０００以上である。すなわち、ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、好ましくは１，０００以上３００，０００未満、より好ましくは４，０００以上１００，０００未満、さらに好ましくは８，０００以上８０，０００未満、よりさらに好ましくは１０，０００以上５０，０００未満、よりさらに好ましくは２０，０００以上５０，０００未満である。
ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、後述するブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量と、ブロック構造単位（Ｂ）の質量含有率から求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、生産性の観点から、好ましくは３００，０００未満、より好ましくは１００，０００未満、さらに好ましくは８０，０００未満、よりさらに好ましくは５０，０００未満である。一方、ガラス転移温度及び結晶融解エンタルピーの観点から、ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、好ましくは１，０００以上、より好ましくは４，０００以上、さらに好ましくは８，０００以上、よりさらに好ましくは１０，０００以上、よりさらに好ましくは２０，０００以上である。すなわち、ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、好ましくは１，０００以上３００，０００未満、より好ましくは４，０００以上１００，０００未満、さらに好ましくは８，０００以上８０，０００未満、よりさらに好ましくは１０，０００以上５０，０００未満、よりさらに好ましくは２０，０００以上５０，０００未満である。
ブロック構造単位（Ｂ）の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、後述するブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量と、ブロック構造単位（Ｂ）の質量含有率から求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0029】
≪ブロック共重合体（Ｉ）構造単位割合≫
ブロック構造単位（Ａ）とブロック構造単位（Ｂ）の合計１００質量％に対し、ブロック構造単位（Ａ）は、好ましくは５質量％以上９５質量％以下である。
上記ブロック構造単位（Ａ）の割合が、５質量％以上であれば、樹脂組成物の耐熱性がより一層優れる傾向にある。また、上記ブロック構造単位（Ａ）の割合が、９５質量％以下であれば、樹脂組成物の生分解性がより一層優れる傾向にある。
耐熱性の観点から、上記ブロック構造単位（Ａ）の割合は、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上である。また、生分解性の観点から、上記ブロック構造単位（Ａ）の割合は、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下、よりさらに好ましくは７０質量％以下、よりさらに好ましくは６０質量％以下である。
ブロック構造単位（Ａ）の割合は、１Ｈ－ＮＭＲによって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
ブロック構造単位（Ａ）とブロック構造単位（Ｂ）の合計１００質量％に対し、ブロック構造単位（Ａ）は、好ましくは５質量％以上９５質量％以下である。
上記ブロック構造単位（Ａ）の割合が、５質量％以上であれば、樹脂組成物の耐熱性がより一層優れる傾向にある。また、上記ブロック構造単位（Ａ）の割合が、９５質量％以下であれば、樹脂組成物の生分解性がより一層優れる傾向にある。
耐熱性の観点から、上記ブロック構造単位（Ａ）の割合は、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上である。また、生分解性の観点から、上記ブロック構造単位（Ａ）の割合は、より好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７５質量％以下、よりさらに好ましくは７０質量％以下、よりさらに好ましくは６０質量％以下である。
ブロック構造単位（Ａ）の割合は、１Ｈ－ＮＭＲによって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0030】
また、ブロック共重合体（Ｉ）における、ブロック構造単位（Ａ）とブロック構造単位（Ｂ）の含有割合の合計は、好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。また、ブロック共重合体（Ｉ）における、ブロック構造単位（Ａ）とブロック構造単位（Ｂ）の含有割合の合計の上限に制限は無く、例えば、１００質量％以下である。
【0031】
ブロック共重合体（Ｉ）は、ブロック構造単位（Ａ）及びブロック構造単位（Ｂ）以外の単位を含んでもよく、含まなくてもよい。
ブロック構造単位（Ａ）及びブロック構造単位（Ｂ）以外の単位としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されない。
ブロック共重合体（Ｉ）における、ブロック構造単位（Ａ）及びブロック構造単位（Ｂ）以外の単位の含有割合は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
ブロック構造単位（Ａ）及びブロック構造単位（Ｂ）以外の単位としては、本発明の効果を損なわない範囲において特に限定されない。
ブロック共重合体（Ｉ）における、ブロック構造単位（Ａ）及びブロック構造単位（Ｂ）以外の単位の含有割合は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
【0032】
≪ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量≫
ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、耐熱性の観点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは１０，０００以上、さらに好ましくは１５，０００以上、よりさらに好ましくは２０，０００以上であり、製造容易性、及び加工性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、好ましくは４００，０００以下、より好ましくは２００，０００以下、さらに好ましくは１００，０００以下である。すなわち、ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、好ましくは５，０００～４００，０００、より好ましくは１０，０００～２００，０００、さらに好ましくは１５，０００～１００，０００である。
ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、耐熱性の観点から、好ましくは５，０００以上、より好ましくは１０，０００以上、さらに好ましくは１５，０００以上、よりさらに好ましくは２０，０００以上であり、製造容易性、及び加工性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、好ましくは４００，０００以下、より好ましくは２００，０００以下、さらに好ましくは１００，０００以下である。すなわち、ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、好ましくは５，０００～４００，０００、より好ましくは１０，０００～２００，０００、さらに好ましくは１５，０００～１００，０００である。
ブロック共重合体（Ｉ）の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0033】
≪ブロック共重合体（Ｉ）の結合形式≫
ブロック共重合体（Ｉ）の結合形式は、トリブロック型及びジブロック型が好ましく、トリブロック型がより好ましい。ブロック共重合体（Ｉ）は、トリブロック型とジブロック型の混合物であってもよい。具体的には、結合形式は、［ブロック構造単位（Ａ）］－［ブロック構造単位（Ｂ）］－［ブロック構造単位（Ａ）］であることが好ましい。
ブロック共重合体（Ｉ）の結合形式は、トリブロック型及びジブロック型が好ましく、トリブロック型がより好ましい。ブロック共重合体（Ｉ）は、トリブロック型とジブロック型の混合物であってもよい。具体的には、結合形式は、［ブロック構造単位（Ａ）］－［ブロック構造単位（Ｂ）］－［ブロック構造単位（Ａ）］であることが好ましい。
【0034】
≪ブロック共重合体（Ｉ）の融点≫
ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、１１０℃以上１８０℃未満であることが好ましい。
溶融加工がし易くなる等の加工性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、好ましくは１８０℃未満、より好ましくは１７５℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下、よりさらに好ましくは１６０℃以下である。
実用的な耐熱性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１５℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上、よりさらに好ましくは１２５℃以上である。
良好な加工性及び耐熱性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、好ましくは１１０℃以上１８０℃未満、より好ましくは１１５℃以上１７５℃以下、さらに好ましくは１２０℃以上１７０℃以下、よりさらに好ましくは１２５℃以上１６０℃以下である。
ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、１１０℃以上１８０℃未満であることが好ましい。
溶融加工がし易くなる等の加工性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、好ましくは１８０℃未満、より好ましくは１７５℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下、よりさらに好ましくは１６０℃以下である。
実用的な耐熱性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１５℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上、よりさらに好ましくは１２５℃以上である。
良好な加工性及び耐熱性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、好ましくは１１０℃以上１８０℃未満、より好ましくは１１５℃以上１７５℃以下、さらに好ましくは１２０℃以上１７０℃以下、よりさらに好ましくは１２５℃以上１６０℃以下である。
ブロック共重合体（Ｉ）の融点は、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0035】
≪ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度≫
ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、好ましくは－８０℃以上１５℃以下、より好ましくは－８０℃以上－１０℃以下、さらに好ましくは－８０℃以上－１５℃以下である。上記数値範囲内であれば、樹脂組成物は、柔軟性や耐衝撃性に優れる傾向にある。
低温での耐衝撃性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、よりさらに好ましくは－２０℃以下、よりさらに好ましくは－２５℃以下、よりさらに好ましくは－３０℃以下であり、－３５℃以下であってもよく、－４５℃以下であってもよい。
ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度の下限値は低い方が好ましいが、例えば、－７０℃以上であってもよく、－６０℃以上であってもよく、－５０℃以上であってもよい。
すなわち、ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、よりさらに好ましくは－７０℃以上－２０℃以下、よりさらに好ましくは－６０℃以上－２５℃以下、よりさらに好ましくは－５０℃以上－３０℃以下であり、－５０℃以上－３５℃以下であってもよく、－５０℃以上－４５℃以下であってもよい。
ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、示差走査熱量測定によって求めることができる。
ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、好ましくは－８０℃以上１５℃以下、より好ましくは－８０℃以上－１０℃以下、さらに好ましくは－８０℃以上－１５℃以下である。上記数値範囲内であれば、樹脂組成物は、柔軟性や耐衝撃性に優れる傾向にある。
低温での耐衝撃性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、よりさらに好ましくは－２０℃以下、よりさらに好ましくは－２５℃以下、よりさらに好ましくは－３０℃以下であり、－３５℃以下であってもよく、－４５℃以下であってもよい。
ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度の下限値は低い方が好ましいが、例えば、－７０℃以上であってもよく、－６０℃以上であってもよく、－５０℃以上であってもよい。
すなわち、ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、よりさらに好ましくは－７０℃以上－２０℃以下、よりさらに好ましくは－６０℃以上－２５℃以下、よりさらに好ましくは－５０℃以上－３０℃以下であり、－５０℃以上－３５℃以下であってもよく、－５０℃以上－４５℃以下であってもよい。
ブロック共重合体（Ｉ）のガラス転移温度は、示差走査熱量測定によって求めることができる。
【0036】
＜ブロック共重合体（Ｉ）の製造方法＞
ブロック共重合体（Ｉ）の製造方法は、公知の製造方法を採用することができる。
（１）ブロック共重合体（Ｉ）の公知の製造方法は、例えば、ポリエステル単位（ｂ）を構成するポリエステルを合成し、当該ポリエステルとラクチドとを重合反応させる方法であってもよい。
上記ポリエステルは、公知の方法で合成することができる。例えば、脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを、エステル化触媒（例えば、オクチル酸スズ、塩化スズ、酸化スズ）を用いて反応させ、ポリエステルを合成することができる。
ポリエステルとラクチドとを重合反応させる際、開環重合触媒（例えば、オクチル酸スズ、塩化スズ、酸化スズ）を用いることが好ましい。重合反応は、溶液重合、溶融重合、界面重縮合等が挙げられ、いずれも公知の重合反応条件を設定することができる。
ブロック共重合体（Ｉ）の製造方法は、公知の製造方法を採用することができる。
（１）ブロック共重合体（Ｉ）の公知の製造方法は、例えば、ポリエステル単位（ｂ）を構成するポリエステルを合成し、当該ポリエステルとラクチドとを重合反応させる方法であってもよい。
上記ポリエステルは、公知の方法で合成することができる。例えば、脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを、エステル化触媒（例えば、オクチル酸スズ、塩化スズ、酸化スズ）を用いて反応させ、ポリエステルを合成することができる。
ポリエステルとラクチドとを重合反応させる際、開環重合触媒（例えば、オクチル酸スズ、塩化スズ、酸化スズ）を用いることが好ましい。重合反応は、溶液重合、溶融重合、界面重縮合等が挙げられ、いずれも公知の重合反応条件を設定することができる。
【0037】
（２）また、ブロック共重合体（Ｉ）の公知の製造方法は、例えば、ポリ乳酸単位（ａ）を構成するポリ乳酸と、ポリエステル単位（ｂ）を構成するポリエステルとを、それぞれ合成し、当該ポリ乳酸と当該ポリエステルとを反応させる方法であってもよい。
ポリ乳酸は、公知の方法で合成することができる。例えば、乳酸を直接縮合法により反応させてポリ乳酸を合成してもよく、ラクチドを開環重合法より反応させてポリ乳酸を合成してもよい。
ポリ乳酸とポリエステルとを重合反応させる際、エステル化触媒（例えば、オクチル酸スズ、塩化スズ、酸化スズ）を用いることが好ましい。重合反応は、溶液重合、溶融重合、界面重縮合等が挙げられ、いずれも公知の重合反応条件を設定することができる。
ポリ乳酸は、公知の方法で合成することができる。例えば、乳酸を直接縮合法により反応させてポリ乳酸を合成してもよく、ラクチドを開環重合法より反応させてポリ乳酸を合成してもよい。
ポリ乳酸とポリエステルとを重合反応させる際、エステル化触媒（例えば、オクチル酸スズ、塩化スズ、酸化スズ）を用いることが好ましい。重合反応は、溶液重合、溶融重合、界面重縮合等が挙げられ、いずれも公知の重合反応条件を設定することができる。
【0038】
＜脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）＞
本実施形態において、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）は、環境保護の観点から、バイオマス樹脂及び生分解性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）としては、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）（ＰＣＬＢＳ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）（ＰＢＳＡ）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）（ＰＥＣ）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）（ＰＥＴＳ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＴＭＴ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）〔例えば、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシブチレートバリレート（ＰＨＢＶ）等〕、及びこれらを含む共重合体が挙げられる。
脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本実施形態において、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）は、環境保護の観点から、バイオマス樹脂及び生分解性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）としては、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（カプロラクトン／ブチレンサクシネート）（ＰＣＬＢＳ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）（ＰＢＳＡ）、ポリ（ブチレンサクシネート／カーボネート）（ＰＥＣ）、ポリ（エチレンテレフタレート／サクシネート）（ＰＥＴＳ）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）（ＰＴＭＴ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）〔例えば、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリヒドロキシブチレートバリレート（ＰＨＢＶ）等〕、及びこれらを含む共重合体が挙げられる。
脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0039】
脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）は、より一層優れた耐熱性、引張特性、及び生分解性を発揮する観点から、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ＰＢＳＡ、ＰＢＡＴが好ましく、ＰＬＡ及びその共重合体、すなわちポリ乳酸系樹脂がより好ましい。
【0040】
脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）の融点は、より一層優れた耐熱性を発揮する観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、よりさらに好ましくは１４０℃以上、よりさらに好ましくは１５５℃以上、よりさらに好ましくは１７０℃以上である。また、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）の融点は、成形性の観点から、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２７０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下、よりさらに好ましくは２２０℃以下、よりさらに好ましくは２００℃以下である。
【0041】
脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）としてポリ乳酸系樹脂を用いる場合、ポリ乳酸系樹脂としては、例えば、Ｌ－乳酸のホモポリマー、Ｄ－乳酸のホモポリマー、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸との共重合体、ＤＬ－乳酸のホモポリマー、ＤＬ－乳酸とＬ－乳酸との共重合体、ＤＬ－乳酸とＤ－乳酸との共重合体、及び乳酸の環状２量体であるラクチドの重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
また、ポリ乳酸系樹脂は、乳酸と、乳酸以外の他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、及び芳香族ジカルボン酸等との共重合体であってもよい。上記共重合体は、乳酸に由来する構造単位を、７０モル％以上含有することが好ましく、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。
中でも、ポリ乳酸系樹脂としては、Ｌ－乳酸のホモポリマー、Ｄ－乳酸のホモポリマー、又はＬ－乳酸とＤ－乳酸との共重合体が好ましく、Ｌ－乳酸のホモポリマーがより好ましい。
ポリ乳酸系樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、ポリ乳酸系樹脂は、乳酸と、乳酸以外の他の脂肪族ヒドロキシカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール、及び芳香族ジカルボン酸等との共重合体であってもよい。上記共重合体は、乳酸に由来する構造単位を、７０モル％以上含有することが好ましく、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。
中でも、ポリ乳酸系樹脂としては、Ｌ－乳酸のホモポリマー、Ｄ－乳酸のホモポリマー、又はＬ－乳酸とＤ－乳酸との共重合体が好ましく、Ｌ－乳酸のホモポリマーがより好ましい。
ポリ乳酸系樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0042】
ポリ乳酸系樹脂は市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、ネイチャーワークス社製「商品名ＩＮＧＥＯシリーズ」、ＴＯＴＡＬ ＣＯＲＢＩＯＮ社製「商品名Ｌｕｍｉｎｙシリーズ」、Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｈｉｓｕｎ Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ製「Ｒｅｖｏｄｅ」シリーズ、ＳＵＰＬＡ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ製「商品名ＳＵＰＬＡ」が挙げられる。
【0043】
ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、耐熱性の観点から、好ましくは５０，０００以上、より好ましくは１００，０００以上、さらに好ましくは１５０，０００以上であり、成形加工性及びブロック共重合体（Ｉ）との相容性の観点から、好ましくは６００，０００以下、より好ましくは５５０，０００以下、さらに好ましくは５００，０００以下である。すなわち、ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５０，０００～６００，０００、より好ましくは１００，０００～５５０，０００、さらに好ましくは１５０，０００～５００，０００である。
ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により標準ポリスチレン換算で求めることができる。また、市販品を用いる場合は、カタログ値を採用してもよい。
ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により標準ポリスチレン換算で求めることができる。また、市販品を用いる場合は、カタログ値を採用してもよい。
【0044】
＜環状エステル化合物（ＩＩＩ）＞
環状エステル化合物（ＩＩＩ）は特に限定されるものではなく、α－ヒドロキシカルボン酸、γ－ヒドロキシカルボン酸、３－ヒドロキシカルボン酸等の二分子間環状エステル等のヒドロキシカルボン酸の環化物であってもよく、ラクトン等のアルコールとカルボン酸の縮合環化物であってもよく、その他のエステル構造を有する環状化合物であってもよい。
二分子間環状エステルを形成するα－ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、Ｌ－及び／またはＤ－乳酸、α－ヒドロキシ酪酸、α－ヒドロキシイソ酪酸、α－ヒドロキシ吉草酸、α－ヒドロキシカプロン酸、α－ヒドロキシイソカプロン酸、α－ヒドロキシヘプタン酸、α－ヒドロキシオクタン酸、α－ヒドロキシデカン酸、α－ヒドロキシミリスチン酸、α－ヒドロキシステアリン酸、及びこれらのアルキル置換体等を挙げることができる。
ラクトンとしては、例えば、β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン等が挙げられる。
その他のエステル構造を有する環状化合物としては、例えば、トリメチレンカーボネート等のジオキサノン等を挙げることができる。環状エステルは、不斉炭素を有する場合、Ｄ体、Ｌ体、及びラセミ体のいずれでもよい。
これらの環状エステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）は特に限定されるものではなく、α－ヒドロキシカルボン酸、γ－ヒドロキシカルボン酸、３－ヒドロキシカルボン酸等の二分子間環状エステル等のヒドロキシカルボン酸の環化物であってもよく、ラクトン等のアルコールとカルボン酸の縮合環化物であってもよく、その他のエステル構造を有する環状化合物であってもよい。
二分子間環状エステルを形成するα－ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、Ｌ－及び／またはＤ－乳酸、α－ヒドロキシ酪酸、α－ヒドロキシイソ酪酸、α－ヒドロキシ吉草酸、α－ヒドロキシカプロン酸、α－ヒドロキシイソカプロン酸、α－ヒドロキシヘプタン酸、α－ヒドロキシオクタン酸、α－ヒドロキシデカン酸、α－ヒドロキシミリスチン酸、α－ヒドロキシステアリン酸、及びこれらのアルキル置換体等を挙げることができる。
ラクトンとしては、例えば、β－プロピオラクトン、β－ブチロラクトン、ピバロラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン等が挙げられる。
その他のエステル構造を有する環状化合物としては、例えば、トリメチレンカーボネート等のジオキサノン等を挙げることができる。環状エステルは、不斉炭素を有する場合、Ｄ体、Ｌ体、及びラセミ体のいずれでもよい。
これらの環状エステルは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0045】
環状エステル化合物（ＩＩＩ）は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスにより優れる樹脂組成物とする観点から、脂肪族ジオール（ｃ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含むことが好ましく、すなわち脂肪族ジオール（ｃ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）とを反応させて得られる環状エステル化合物であることが好ましい。
脂肪族ジオール（ｃ１）は、特に限定されるものではないが、例えば、上記脂肪族ジオール（ｂ１）と同様のものが挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）は、特に限定されるものではないが、例えば、上記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）と同様のものが挙げられる。
脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含む環状エステル化合物（ＩＩＩ）の具体例としては、例えば、前述した脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを反応させて得られる環状エステル化合物等が挙げられる。
脂肪族ジオール（ｃ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）の好ましい組み合わせは、上記脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の好ましい組み合わせと同様である。
脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含む環状エステル化合物（ＩＩＩ）は、結晶化度、引張特性、透明性、及び耐熱性のバランスにより優れる樹脂組成物とする観点から、３－メチル－１，５－ペンタンジオール及びアジピン酸を反応させて得られる環状エステル化合物であることが好ましい。
また、結晶化度、引張特性、透明性、及び耐熱性のバランスにより優れる樹脂組成物とする観点から、脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジオール（ｂ１）は同一であり、脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は同一であることが好ましい。
脂肪族ジオール（ｃ１）は、特に限定されるものではないが、例えば、上記脂肪族ジオール（ｂ１）と同様のものが挙げられる。
脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）は、特に限定されるものではないが、例えば、上記脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）と同様のものが挙げられる。
脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含む環状エステル化合物（ＩＩＩ）の具体例としては、例えば、前述した脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）とを反応させて得られる環状エステル化合物等が挙げられる。
脂肪族ジオール（ｃ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）の好ましい組み合わせは、上記脂肪族ジオール（ｂ１）と脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）の好ましい組み合わせと同様である。
脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）に由来する構造を含む環状エステル化合物（ＩＩＩ）は、結晶化度、引張特性、透明性、及び耐熱性のバランスにより優れる樹脂組成物とする観点から、３－メチル－１，５－ペンタンジオール及びアジピン酸を反応させて得られる環状エステル化合物であることが好ましい。
また、結晶化度、引張特性、透明性、及び耐熱性のバランスにより優れる樹脂組成物とする観点から、脂肪族ジオール（ｃ１）及び脂肪族ジオール（ｂ１）は同一であり、脂肪族ジカルボン酸（ｃ２）及び脂肪族ジカルボン酸（ｂ２）は同一であることが好ましい。
【0046】
環状エステル化合物（ＩＩＩ）の製造方法は特に限定されるものではないが、ヒドロキシカルボン酸やアルコールとカルボン酸を原料とした公知の縮合反応により製造することができる。
【0047】
＜含有割合＞
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、ブロック共重合体（Ｉ）を、好ましくは０．５～５０質量％、より好ましくは１～４０質量％、さらに好ましくは１．５～３０質量％、よりさらに好ましくは２～２０質量％含有する。上記含有割合であれば、生分解性、耐熱性、及び透明性により一層優れた樹脂組成物とすることができる。
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、ブロック共重合体（Ｉ）を、好ましくは０．５～５０質量％、より好ましくは１～４０質量％、さらに好ましくは１．５～３０質量％、よりさらに好ましくは２～２０質量％含有する。上記含有割合であれば、生分解性、耐熱性、及び透明性により一層優れた樹脂組成物とすることができる。
【0048】
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）の合計１００質量％に対し、ブロック共重合体（Ｉ）を、好ましくは０．５～５０質量％、より好ましくは１～４０質量％、さらに好ましくは１．５～３０質量％、よりさらに好ましくは２～２０質量％含有する。上記含有割合であれば、生分解性、耐熱性、及び透明性により一層優れた樹脂組成物とすることができる。
【0049】
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）を、好ましくは５０～９９．５質量％、より好ましくは６０～９９質量％、さらに好ましくは７０～９８．５質量％、よりさらに好ましくは８０～９８質量％含有する。上記含有割合であれば、生分解性、耐熱性及び透明性により一層優れた樹脂組成物とすることができる。
【0050】
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）の合計１００質量％に対し、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）を、好ましくは５０～９９．５質量％、より好ましくは６０～９９質量％、さらに好ましくは７０～９８．５質量％、よりさらに好ましくは８０～９８質量％含有する。上記含有割合であれば、生分解性、耐熱性及び透明性により一層優れた樹脂組成物とすることができる。
【0051】
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、環状エステル化合物（ＩＩＩ）を、０．００５～１０質量％含有する。生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスにより優れる樹脂組成物とする観点から、本実施態様の樹脂組成物中の環状エステル化合物（ＩＩＩ）の含有割合は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、好ましくは０．０１～１０質量％、より好ましくは０．０１５～５質量％、さらに好ましくは０．０２５～３質量％、よりさらに好ましくは０．０３～２質量％である。
なお、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の含有割合は、ガスクロマトグラフィーによって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
なお、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の含有割合は、ガスクロマトグラフィーによって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0052】
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、ブロック構造単位（Ａ）を、好ましくは０．１～４０質量％、より好ましくは０．３～３０質量％、さらに好ましくは０．５～２５質量％、よりさらに好ましくは１～１５質量％含有する。上記含有割合であれば、耐熱性及び透明性により一層優れた樹脂組成物とすることができる。
【0053】
本実施態様の樹脂組成物は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計１００質量％に対し、ブロック構造単位（Ｂ）を、好ましくは０．２～４０質量％、より好ましくは０．５～３０質量％、さらに好ましくは１～２０質量％、よりさらに好ましくは１．５～１５質量％含有する。上記含有割合であれば、生分解性及び耐熱性により一層優れた樹脂組成物とすることができる。
【0054】
本実施態様の樹脂組成物における、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計含有割合は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上、よりさらに好ましくは９８質量％以上である。本実施態様の樹脂組成物における、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と環状エステル化合物（ＩＩＩ）の合計含有割合は、１００質量％以下であってもよい。上記含有割合であれば、本発明の効果がより顕著に発揮される。
【0055】
＜その他の成分＞
本実施態様の樹脂組成物には、ブロック共重合体（Ｉ）、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）及び環状エステル化合物（ＩＩＩ）以外に、可塑剤、ブロック共重合体（Ｉ）及び脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）以外の樹脂、添加剤等を含有させてもよい。
本実施態様の樹脂組成物には、ブロック共重合体（Ｉ）、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）及び環状エステル化合物（ＩＩＩ）以外に、可塑剤、ブロック共重合体（Ｉ）及び脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）以外の樹脂、添加剤等を含有させてもよい。
【0056】
≪可塑剤≫
樹脂組成物を成形に適した粘度に調整する目的や、所望の硬さを有する成形品を得る等の目的で、可塑剤を含有させてもよい。可塑剤としては特に制限は無いが、産業コンポスト、家庭用コンポスト、土壌及び海洋中のいずれかの環境下で生分解性を有する可塑剤が好ましい。例えば、なたね油やひまし油等の植物エステル、トリアセチン、フタル酸ジエチルやクエン酸トリエチル等の合成エステル、エチレングリコールやトリメチロールプロパン等のポリオール及びその誘導体、ソルビトール等の糖類等が好適な例として挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記可塑剤を用いる場合、樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、樹脂組成物の所望する物性に応じて適宜決めればよい。
樹脂組成物を成形に適した粘度に調整する目的や、所望の硬さを有する成形品を得る等の目的で、可塑剤を含有させてもよい。可塑剤としては特に制限は無いが、産業コンポスト、家庭用コンポスト、土壌及び海洋中のいずれかの環境下で生分解性を有する可塑剤が好ましい。例えば、なたね油やひまし油等の植物エステル、トリアセチン、フタル酸ジエチルやクエン酸トリエチル等の合成エステル、エチレングリコールやトリメチロールプロパン等のポリオール及びその誘導体、ソルビトール等の糖類等が好適な例として挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記可塑剤を用いる場合、樹脂組成物中の可塑剤の含有量は、樹脂組成物の所望する物性に応じて適宜決めればよい。
【0057】
≪ブロック共重合体（Ｉ）及び脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）以外の樹脂≫
ブロック共重合体（Ｉ）及び脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）以外の樹脂としては特に制限は無いが、産業コンポスト、家庭用コンポスト、土壌及び海洋中のいずれかの環境下で生分解性を有する樹脂が好ましい。例えば、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート等のセルロース樹脂、デンプン及びそのエステル化物、４－ナイロン等が好適な例として挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記ブロック共重合体（Ｉ）及び脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）以外の樹脂を用いる場合、樹脂組成物中の該樹脂の含有量は、樹脂組成物の所望する物性に応じて適宜決めればよい。
ブロック共重合体（Ｉ）及び脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）以外の樹脂としては特に制限は無いが、産業コンポスト、家庭用コンポスト、土壌及び海洋中のいずれかの環境下で生分解性を有する樹脂が好ましい。例えば、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート等のセルロース樹脂、デンプン及びそのエステル化物、４－ナイロン等が好適な例として挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記ブロック共重合体（Ｉ）及び脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）以外の樹脂を用いる場合、樹脂組成物中の該樹脂の含有量は、樹脂組成物の所望する物性に応じて適宜決めればよい。
【0058】
≪添加剤≫
添加剤としては、無機充填材、軟化剤、熱老化防止剤、酸化防止剤、加水分解抑制剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、顔料、染料、増白剤、紫外線吸収剤、滑剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記添加剤を用いる場合、樹脂組成物中の添加剤の含有量は、樹脂組成物の所望する物性に応じて適宜決めればよい。
添加剤としては、無機充填材、軟化剤、熱老化防止剤、酸化防止剤、加水分解抑制剤、光安定剤、帯電防止剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、顔料、染料、増白剤、紫外線吸収剤、滑剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記添加剤を用いる場合、樹脂組成物中の添加剤の含有量は、樹脂組成物の所望する物性に応じて適宜決めればよい。
【0059】
＜樹脂組成物の結晶融解エンタルピー＞
本実施態様の樹脂組成物の結晶融解エンタルピーは、耐熱性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）の混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）の結晶融解エンタルピーより高いことが好ましい。前記混合物の結晶融解エンタルピー（ΔＨｍ１）に対する樹脂組成物の結晶融解エンタルピー（ΔＨｍ２）の上昇率（（ΔＨｍ２／ΔＨｍ１）×１００－１００（％））は、好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１．０％以上、よりさらに好ましくは３．０％以上、よりさらに好ましくは５．０％以上である。前記上昇率の上限は特に制限はなく、３００％以下であってもよく、２００％以下であってもよく、１００％以下であってもよく、５０％以下であってもよく、２０％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。
樹脂組成物の結晶融解エンタルピーは、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
本実施態様の樹脂組成物の結晶融解エンタルピーは、耐熱性の観点から、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）の混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）の結晶融解エンタルピーより高いことが好ましい。前記混合物の結晶融解エンタルピー（ΔＨｍ１）に対する樹脂組成物の結晶融解エンタルピー（ΔＨｍ２）の上昇率（（ΔＨｍ２／ΔＨｍ１）×１００－１００（％））は、好ましくは０．２％以上、より好ましくは０．５％以上、さらに好ましくは１．０％以上、よりさらに好ましくは３．０％以上、よりさらに好ましくは５．０％以上である。前記上昇率の上限は特に制限はなく、３００％以下であってもよく、２００％以下であってもよく、１００％以下であってもよく、５０％以下であってもよく、２０％以下であってもよく、１０％以下であってもよい。
樹脂組成物の結晶融解エンタルピーは、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0060】
＜樹脂組成物のガラス転移温度＞
樹脂組成物のガラス転移温度は、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）がポリ乳酸系樹脂である場合、耐熱性の観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上、さらに好ましくは５８℃以上、より更に好ましくは５９℃以上、より更に好ましくは６０℃以上であり、加工性の観点から、好ましくは７５℃以下、より好ましくは７０℃以下である。また、耐熱性の観点から、樹脂組成物のガラス転移温度は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）のガラス転移温度に比べて、好ましくは０．１℃以上、より好ましくは０．３℃以上、さらに好ましくは０．５℃以上、よりさらに好ましくは１．０℃以上高い温度である。
樹脂組成物のガラス転移温度と、前記混合物のガラス転移温度との差の上限は特に制限はなく、５０℃以下であってもよく、３０℃以下であってもよく、１０℃以下であってもよく、５℃以下であってもよく、３℃以下であってもよい。
樹脂組成物の融点は、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
樹脂組成物のガラス転移温度は、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）がポリ乳酸系樹脂である場合、耐熱性の観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上、さらに好ましくは５８℃以上、より更に好ましくは５９℃以上、より更に好ましくは６０℃以上であり、加工性の観点から、好ましくは７５℃以下、より好ましくは７０℃以下である。また、耐熱性の観点から、樹脂組成物のガラス転移温度は、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）のガラス転移温度に比べて、好ましくは０．１℃以上、より好ましくは０．３℃以上、さらに好ましくは０．５℃以上、よりさらに好ましくは１．０℃以上高い温度である。
樹脂組成物のガラス転移温度と、前記混合物のガラス転移温度との差の上限は特に制限はなく、５０℃以下であってもよく、３０℃以下であってもよく、１０℃以下であってもよく、５℃以下であってもよく、３℃以下であってもよい。
樹脂組成物の融点は、示差走査熱量計によって求めることができ、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
【0061】
＜樹脂組成物のヘーズ変化率＞
ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）のヘーズ（絶対値）に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）の変化率（％）は、視認性の観点から、好ましくは９９％以下、より好ましくは９７％以下、さらに好ましくは９５％以下、よりさらに好ましくは９０％以下、よりさらに好ましくは８５％以下である。下限は特に制限はなく、０．１％以上であってもよく、１％以上であってもよく、１０％以上であってもよく、５０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
なお、本明細書において、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物のヘーズ（絶対値）に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）の変化率（％）とは、下記(ｉ)～（ｉｉｉ）の方法により測定及び算出したものである。
(ｉ)樹脂組成物を、減圧熱プレス装置（株式会社井元製作所製「ＩＭＣ－１８３Ｂ」）を用い、油回転ポンプを使用して０．１ＭＰａＧまで減圧し、２００℃で５分予熱後、４０ｋＮで１分プレスする。その後、水流冷却を備えた冷却プレス装置にて２０ｋｇｆ／ｃｍ２で１分プレスし、厚みが０．１２５ｍｍのプレス板を作製する。得られたプレス板から５０×５０ｍｍの正方形片を切り出し、１１０℃恒温槽にて３時間結晶化処理して、測定用シート（ｓ２’）を得る。ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）についても、同様の方法により測定用シート（ｓ１’）を得る。
(ｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１’）及び（ｓ２’）のヘーズを、日本電色工業株式会社製「Ｓｐｅｃｔｒａｌ Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＳＨ７０００」、光源Ｄ６５）を使用し、ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００に準拠してそれぞれ測定する。
(ｉｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１’）のヘーズ（測定用シート（Ｓ１’））及び測定用シート（ｓ２’）のヘーズ（測定用シート（Ｓ２’））を用いて、下記式（１）からブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）のヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ１’））に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ２’））の変化率（％）を求める。
（測定用シート（Ｓ２’）／測定用シート（Ｓ１’））×１００（％） （１）
ヘーズは、具体的には、実施例に記載の方法により測定できる。
ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）のヘーズ（絶対値）に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）の変化率（％）は、視認性の観点から、好ましくは９９％以下、より好ましくは９７％以下、さらに好ましくは９５％以下、よりさらに好ましくは９０％以下、よりさらに好ましくは８５％以下である。下限は特に制限はなく、０．１％以上であってもよく、１％以上であってもよく、１０％以上であってもよく、５０％以上であってもよく、８０％以上であってもよい。
なお、本明細書において、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物のヘーズ（絶対値）に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）の変化率（％）とは、下記(ｉ)～（ｉｉｉ）の方法により測定及び算出したものである。
(ｉ)樹脂組成物を、減圧熱プレス装置（株式会社井元製作所製「ＩＭＣ－１８３Ｂ」）を用い、油回転ポンプを使用して０．１ＭＰａＧまで減圧し、２００℃で５分予熱後、４０ｋＮで１分プレスする。その後、水流冷却を備えた冷却プレス装置にて２０ｋｇｆ／ｃｍ２で１分プレスし、厚みが０．１２５ｍｍのプレス板を作製する。得られたプレス板から５０×５０ｍｍの正方形片を切り出し、１１０℃恒温槽にて３時間結晶化処理して、測定用シート（ｓ２’）を得る。ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）についても、同様の方法により測定用シート（ｓ１’）を得る。
(ｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１’）及び（ｓ２’）のヘーズを、日本電色工業株式会社製「Ｓｐｅｃｔｒａｌ Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＳＨ７０００」、光源Ｄ６５）を使用し、ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００に準拠してそれぞれ測定する。
(ｉｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１’）のヘーズ（測定用シート（Ｓ１’））及び測定用シート（ｓ２’）のヘーズ（測定用シート（Ｓ２’））を用いて、下記式（１）からブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）との混合物（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）と同じ比率で、ブロック共重合体（Ｉ）と脂肪族ポリエステル（ＩＩ）を混合したもの）のヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ１’））に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ２’））の変化率（％）を求める。
（測定用シート（Ｓ２’）／測定用シート（Ｓ１’））×１００（％） （１）
ヘーズは、具体的には、実施例に記載の方法により測定できる。
【0062】
［樹脂組成物の製造方法］
本実施態様の樹脂組成物の製造方法に特に制限はなく、ブロック共重合体（Ｉ）、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）、及び必要に応じて添加剤を均一に混合すればよい。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）は、ブロック共重合体（Ｉ）の合成中に同時に合成し、ブロック共重合体（Ｉ）と混合してもよい。
混合方法としては、一軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール、ブラベンダー、各種ニーダー等を用いて溶融混練する方法、あるいは、各成分を別々の仕込み口から供給して溶融混練する方法等が挙げられる。
また、溶融混練する前にプレブレンドしてもよい。プレブレンドする方法としては、ヘンシェルミキサー、ハイスピードミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いる方法が挙げられる。溶融混練時の温度は、ブロック共重合体（Ｉ）、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）、及び環状エステル化合物（ＩＩＩ）の融点と分解温度を考慮し、好ましくは１４０～２２０℃の範囲で任意に選択することができる。
本実施態様の樹脂組成物の製造方法に特に制限はなく、ブロック共重合体（Ｉ）、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）、及び必要に応じて添加剤を均一に混合すればよい。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）は、ブロック共重合体（Ｉ）の合成中に同時に合成し、ブロック共重合体（Ｉ）と混合してもよい。
混合方法としては、一軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、加熱ロール、ブラベンダー、各種ニーダー等を用いて溶融混練する方法、あるいは、各成分を別々の仕込み口から供給して溶融混練する方法等が挙げられる。
また、溶融混練する前にプレブレンドしてもよい。プレブレンドする方法としては、ヘンシェルミキサー、ハイスピードミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー、コニカルブレンダー等の混合機を用いる方法が挙げられる。溶融混練時の温度は、ブロック共重合体（Ｉ）、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）、及び環状エステル化合物（ＩＩＩ）の融点と分解温度を考慮し、好ましくは１４０～２２０℃の範囲で任意に選択することができる。
【実施例0063】
以下、本発明を実施例及び比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0064】
実施例及び比較例で使用した化合物は以下のとおりである。
３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製）
アジピン酸（東京化成工業株式会社製）
オクチル酸スズ（東京化成工業株式会社製）
トルエン（キシダ化学株式会社製）
Ｌ－ラクチド（東京化成工業株式会社製）
メタノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）
２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール（東京化成工業株式会社製）
２－メチル－１，３－プロパンジオール（東京化成工業株式会社製）
コハク酸（東京化成工業株式会社製）
１，４－ブタンジオール（東京化成工業株式会社製）
プロピレングリコール（東京化成工業株式会社製）
Ｄｉ－ｎ－ａｌｋｙｌ Ａｄｉｐａｔｅ ［Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ］ （東京化成工業株式会社製）
Ｎ，Ｎ’－Ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓｏｃｔａｄｅｃａｎａｍｉｄｅ ［ｍｉｘｔｕｒｅ ｏｆ ｆａｔｔｙ ａｃｉｄ ］ｍｉｄｅｓ］ ［ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ Ｃ１４， Ｃ１６ ａｎｄ Ｃ１８］ （東京化成工業株式会社製）
３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製）
アジピン酸（東京化成工業株式会社製）
オクチル酸スズ（東京化成工業株式会社製）
トルエン（キシダ化学株式会社製）
Ｌ－ラクチド（東京化成工業株式会社製）
メタノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）
２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール（東京化成工業株式会社製）
２－メチル－１，３－プロパンジオール（東京化成工業株式会社製）
コハク酸（東京化成工業株式会社製）
１，４－ブタンジオール（東京化成工業株式会社製）
プロピレングリコール（東京化成工業株式会社製）
Ｄｉ－ｎ－ａｌｋｙｌ Ａｄｉｐａｔｅ ［Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ］ （東京化成工業株式会社製）
Ｎ，Ｎ’－Ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓｏｃｔａｄｅｃａｎａｍｉｄｅ ［ｍｉｘｔｕｒｅ ｏｆ ｆａｔｔｙ ａｃｉｄ ］ｍｉｄｅｓ］ ［ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ Ｃ１４， Ｃ１６ ａｎｄ Ｃ１８］ （東京化成工業株式会社製）
【0065】
実施例及び比較例における重合体及び樹脂組成物の物性は、次の方法により測定又は評価した。
（１）数平均分子量（Ｍｎ）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、重合体の数平均分子量（Ｍｎ）を標準ポリスチレン換算で求めた。また、ブロック構造単位（Ｂ）のＭｎは、ブロック共重合体のＭｎと、ブロック構造単位（Ｂ）の質量含有率から求めた。
〈ＧＰＣの測定条件〉
装置：東ソー株式会社製 ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８２２０」
分離カラム：東ソー株式会社製 「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｍ（カラム径＝４．６ｍｍ、カラム長＝１５ｃｍ）」（２本を直列に繋いで使用）
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
溶離液流量：０．３５ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折率（ＲＩ）
注入量：１０μＬ
濃度：１ｍｇ／１ｍＬ（ブロック共重合体／ＴＨＦ）
（１）数平均分子量（Ｍｎ）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、重合体の数平均分子量（Ｍｎ）を標準ポリスチレン換算で求めた。また、ブロック構造単位（Ｂ）のＭｎは、ブロック共重合体のＭｎと、ブロック構造単位（Ｂ）の質量含有率から求めた。
〈ＧＰＣの測定条件〉
装置：東ソー株式会社製 ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８２２０」
分離カラム：東ソー株式会社製 「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｍ（カラム径＝４．６ｍｍ、カラム長＝１５ｃｍ）」（２本を直列に繋いで使用）
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
溶離液流量：０．３５ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出方法：示差屈折率（ＲＩ）
注入量：１０μＬ
濃度：１ｍｇ／１ｍＬ（ブロック共重合体／ＴＨＦ）
【0066】
（２）ハード比率（質量％）（ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）の質量含有率）
１Ｈ－ＮＭＲによってブロック重合体のハード比率を算出した。得られたスペクトルのポリ乳酸単位に由来する５．２ｐｐｍ付近のシグナルとポリエステル単位（ｂ）を主成分とする構造単位（Ｂ）に由来する０．９ｐｐｍ付近のシグナルとの面積比からブロック構造単位（Ａ）とブロック構造単位（Ｂ）のモル比を算出した。当該モル比にブロック構造単位の分子量を乗ずることで質量比とし、その質量比の合計が１００になるように調整した際の（Ａ）の質量比をハード比率とした。
〈１Ｈ－ＮＭＲの測定条件〉
装置：日本電子株式会社製 核磁気共鳴装置「ＪＮＭ－ＥＣＸ４００」
溶媒：重クロロホルム
測定温度：５０℃
積算回数：１０２４回
測定条件：昇温速度１０℃／ｍｉｎ
１Ｈ－ＮＭＲによってブロック重合体のハード比率を算出した。得られたスペクトルのポリ乳酸単位に由来する５．２ｐｐｍ付近のシグナルとポリエステル単位（ｂ）を主成分とする構造単位（Ｂ）に由来する０．９ｐｐｍ付近のシグナルとの面積比からブロック構造単位（Ａ）とブロック構造単位（Ｂ）のモル比を算出した。当該モル比にブロック構造単位の分子量を乗ずることで質量比とし、その質量比の合計が１００になるように調整した際の（Ａ）の質量比をハード比率とした。
〈１Ｈ－ＮＭＲの測定条件〉
装置：日本電子株式会社製 核磁気共鳴装置「ＪＮＭ－ＥＣＸ４００」
溶媒：重クロロホルム
測定温度：５０℃
積算回数：１０２４回
測定条件：昇温速度１０℃／ｍｉｎ
【0067】
（３）生分解性（コンポスト）
ＩＳО １４８５５－２：２０１８に準拠して、コンポスト中での生分解性を測定した。１５日経過時における分解率が１０質量％以上であればＡ、１０質量％未満であればＢと評価した。
ＩＳО １４８５５－２：２０１８に準拠して、コンポスト中での生分解性を測定した。１５日経過時における分解率が１０質量％以上であればＡ、１０質量％未満であればＢと評価した。
【0068】
（４）融点（℃）、ガラス転移温度（℃）及び結晶融解エンタルピー（Ｊ／ｇ）
ブロック共重合体、樹脂組成物、及びブロック共重合体と脂肪族ポリエステルとの混合物Ａ（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体と脂肪族ポリエステルと同じ比率で、ブロック共重合体と脂肪族ポリエステルを混合したもの）の融点、ガラス転移温度及び結晶融解エンタルピーを、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に記載の方法で、示差走査熱量計により測定した。具体的には、下記の測定条件における２ｎｄ ｒｕｎにて、融点（℃）、ガラス転移温度（℃）及び結晶融解エンタルピー（Ｊ／ｇ）を測定した。なお、本明細書においては、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２における中間点ガラス転移温度をガラス転移温度として、２ｎｄ ｒｕｎ時の融解曲線における融解熱量を結晶融解エンタルピーとして、それぞれ定義する。
また、混合物Ａの結晶融解エンタルビー（ΔＨｍ１）に対する、樹脂組成物の結晶融解エンタルビー（ΔＨｍ２）の上昇率（（ΔＨｍ２／ΔＨｍ１）×１００－１００（％））を算出した。
また、混合物Ａのガラス転移温度（Ｔｇ１）に対する、樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ２）の上昇温度（Ｔｇ２－Ｔｇ１（℃））を算出した。
〈ガラス転移温度（℃）、融点（℃）及び結晶融解エンタルピー（Ｊ/ｇ）の測定条件〉
装置：メトラー・トレド株式会社製 示差走査熱量分析装置「ＤＳＣ８２２」
２５℃の測定試料（ブロック共重合体、重合体、樹脂組成物、又は混合物Ａ）を、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２００℃になるまで加熱し（１ｓｔ ｒｕｎ）、２００℃の状態で５分間保持した後、２００℃から１０℃／ｍｉｎの降温速度で７５℃になるまで冷却し、７５℃の状態で３０分間保持した（結晶化）。続いて、７５℃から１０℃／ｍｉｎの降温速度で－５０℃になるまで冷却し、－５０℃から５℃／ｍｉｎの降温速度で－７５℃まで冷却し、－７５℃の状態で５分間保持した。続いて、－７５℃から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２５０℃になるまで加熱した（２ｎｄ ｒｕｎ）。
なお、同一組成であれば、結晶融解エンタルピーの値が高いほど、結晶化度が高いと言える。
ブロック共重合体、樹脂組成物、及びブロック共重合体と脂肪族ポリエステルとの混合物Ａ（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体と脂肪族ポリエステルと同じ比率で、ブロック共重合体と脂肪族ポリエステルを混合したもの）の融点、ガラス転移温度及び結晶融解エンタルピーを、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に記載の方法で、示差走査熱量計により測定した。具体的には、下記の測定条件における２ｎｄ ｒｕｎにて、融点（℃）、ガラス転移温度（℃）及び結晶融解エンタルピー（Ｊ／ｇ）を測定した。なお、本明細書においては、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２における中間点ガラス転移温度をガラス転移温度として、２ｎｄ ｒｕｎ時の融解曲線における融解熱量を結晶融解エンタルピーとして、それぞれ定義する。
また、混合物Ａの結晶融解エンタルビー（ΔＨｍ１）に対する、樹脂組成物の結晶融解エンタルビー（ΔＨｍ２）の上昇率（（ΔＨｍ２／ΔＨｍ１）×１００－１００（％））を算出した。
また、混合物Ａのガラス転移温度（Ｔｇ１）に対する、樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ２）の上昇温度（Ｔｇ２－Ｔｇ１（℃））を算出した。
〈ガラス転移温度（℃）、融点（℃）及び結晶融解エンタルピー（Ｊ/ｇ）の測定条件〉
装置：メトラー・トレド株式会社製 示差走査熱量分析装置「ＤＳＣ８２２」
２５℃の測定試料（ブロック共重合体、重合体、樹脂組成物、又は混合物Ａ）を、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２００℃になるまで加熱し（１ｓｔ ｒｕｎ）、２００℃の状態で５分間保持した後、２００℃から１０℃／ｍｉｎの降温速度で７５℃になるまで冷却し、７５℃の状態で３０分間保持した（結晶化）。続いて、７５℃から１０℃／ｍｉｎの降温速度で－５０℃になるまで冷却し、－５０℃から５℃／ｍｉｎの降温速度で－７５℃まで冷却し、－７５℃の状態で５分間保持した。続いて、－７５℃から１０℃／ｍｉｎの昇温速度で２５０℃になるまで加熱した（２ｎｄ ｒｕｎ）。
なお、同一組成であれば、結晶融解エンタルピーの値が高いほど、結晶化度が高いと言える。
【0069】
（６）ヘーズ
下記(ｉ)～（ｉｉｉ）の方法によりヘーズを測定し、ヘーズの変化率を算出した。
(ｉ)樹脂組成物を、減圧熱プレス装置（株式会社井元製作所製「ＩＭＣ－１８３Ｂ」）を用い、油回転ポンプを使用して－０．１ＭＰａＧまで減圧し、２００℃で５分予熱後、４０ｋＮで１分プレスした。その後水流冷却を備えた冷却プレス装置にて２０ｋｇｆ／ｃｍ２で１分プレスし、厚みが０．１２５ｍｍのプレス板を作製した。得られたプレス板から５０×５０ｍｍの正方形片を切り出し、１１０℃恒温槽にて３時間結晶化処理して、測定用シート（ｓ２）を得た。また、ブロック共重合体と脂肪族ポリエステルとの混合物Ａ（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体と脂肪族ポリエステルと同じ比率で、ブロック共重合体と脂肪族ポリエステルを混合したもの）についても、同様の方法により測定用シート（ｓ１）を得た。
(ｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１）及び（ｓ２）のヘーズを、日本電色工業株式会社製「Ｓｐｅｃｔｒａｌ Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＳＨ７０００」、光源Ｄ６５）を使用し、ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００に準拠してそれぞれ測定した。
(ｉｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１）のヘーズ（測定用シート（Ｓ１））及び測定用シート（ｓ２）のヘーズ（測定用シート（Ｓ２））を用いて、下記式（１）から混合物Ａのヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ１））に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ２））の変化率（％）を求めた。
（測定用シート（Ｓ２）／測定用シート（Ｓ１））×１００（％） （１）
下記(ｉ)～（ｉｉｉ）の方法によりヘーズを測定し、ヘーズの変化率を算出した。
(ｉ)樹脂組成物を、減圧熱プレス装置（株式会社井元製作所製「ＩＭＣ－１８３Ｂ」）を用い、油回転ポンプを使用して－０．１ＭＰａＧまで減圧し、２００℃で５分予熱後、４０ｋＮで１分プレスした。その後水流冷却を備えた冷却プレス装置にて２０ｋｇｆ／ｃｍ２で１分プレスし、厚みが０．１２５ｍｍのプレス板を作製した。得られたプレス板から５０×５０ｍｍの正方形片を切り出し、１１０℃恒温槽にて３時間結晶化処理して、測定用シート（ｓ２）を得た。また、ブロック共重合体と脂肪族ポリエステルとの混合物Ａ（比較対象である樹脂組成物に含まれるブロック共重合体と脂肪族ポリエステルと同じ比率で、ブロック共重合体と脂肪族ポリエステルを混合したもの）についても、同様の方法により測定用シート（ｓ１）を得た。
(ｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１）及び（ｓ２）のヘーズを、日本電色工業株式会社製「Ｓｐｅｃｔｒａｌ Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＳＨ７０００」、光源Ｄ６５）を使用し、ＪＩＳ－Ｋ７１３６：２０００に準拠してそれぞれ測定した。
(ｉｉｉ)得られた測定用シート（ｓ１）のヘーズ（測定用シート（Ｓ１））及び測定用シート（ｓ２）のヘーズ（測定用シート（Ｓ２））を用いて、下記式（１）から混合物Ａのヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ１））に対する樹脂組成物のヘーズ（絶対値）（測定用シート（Ｓ２））の変化率（％）を求めた。
（測定用シート（Ｓ２）／測定用シート（Ｓ１））×１００（％） （１）
【0070】
（７）ガスクロマトグラフィー
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を用いて、下記測定条件にてガスクロマトグラフィー測定を行い、ガスクロマトグラフィー分析により、環状エステル化合物の面積割合（ＧＣ％）を求めた後、絶対検量線法により樹脂組成物中の環状エステル化合物の含有率を算出した。
〈ガスクロマトグラフィーの測定条件〉
装置：株式会社島津製作所製 「ＧＣ－２０１４」
カラム：アジレント・テクノロジー株式会社製「ＤＢ－１」（内径０．２５ｍｍ、長さ３０．０ｍ、膜厚１．００μｍ）
キャリアガス：ヘリウム（１２０．０ｋＰａＧ）を流量１．３６ｍＬ／ｍｉｎで流通させた。
検出器：ＦＩＤ
分析条件：Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ温度；２００℃、Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ温度；２５０℃
昇温条件：５０～１１０℃；１０℃／ｍｉｎ、１１０～１８０℃；４０℃／ｍｉｎ、１８０～２８０℃；１０℃／ｍｉｎで昇温
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物を用いて、下記測定条件にてガスクロマトグラフィー測定を行い、ガスクロマトグラフィー分析により、環状エステル化合物の面積割合（ＧＣ％）を求めた後、絶対検量線法により樹脂組成物中の環状エステル化合物の含有率を算出した。
〈ガスクロマトグラフィーの測定条件〉
装置：株式会社島津製作所製 「ＧＣ－２０１４」
カラム：アジレント・テクノロジー株式会社製「ＤＢ－１」（内径０．２５ｍｍ、長さ３０．０ｍ、膜厚１．００μｍ）
キャリアガス：ヘリウム（１２０．０ｋＰａＧ）を流量１．３６ｍＬ／ｍｉｎで流通させた。
検出器：ＦＩＤ
分析条件：Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ温度；２００℃、Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ温度；２５０℃
昇温条件：５０～１１０℃；１０℃／ｍｉｎ、１１０～１８０℃；４０℃／ｍｉｎ、１８０～２８０℃；１０℃／ｍｉｎで昇温
【0071】
［実施例１］
発生する液体を留去できる器具及び真空ポンプを備えたフラスコに、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸をモル比で、３－メチル－１，５－ペンタンジオール／アジピン酸＝１．１／１となるように仕込み、さらにオクチル酸スズを３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の合計量に対して０．１質量％となるように加え、窒素雰囲気下、常圧、１６０℃で３時間加熱し、更に、２２０℃で３時間加熱して水を留去させながら反応を行った。次に２，０００Ｐａに減圧し３時間反応させた後、８０Ｐａまで減圧して数平均分子量が９，５００になるまで適宜確認しながら反応させることで、ポリエステル単位を主成分とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーを合成した。
分液ロートに、留去物とトルエン、水を質量比で、留去物／トルエン／水＝１／１０／１０となるように仕込み、留去物中に含まれる４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅをトルエン中に抽出した。トルエン層をナスフラスコに加えて、２０℃にて一晩風乾することでトルエンを揮発させた後、真空乾燥機にて２０℃、１００Ｐａの条件で１時間乾燥させて環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの結晶を取得した。
反応終了後常圧に戻し、温度を８０℃まで冷却した後、トルエンを加え固形分量が４０質量％となるように希釈してから溶液全量の２倍量のメタノール中に上述のトルエン溶液を投入した。上澄み液を捨て、投入したトルエン溶液の量と同量のメタノールを再び加え洗浄した。上澄み液を捨て、回収した不溶分を、真空乾燥機を用いて温度４０℃の条件で乾燥することにより有機揮発分を除去し、ポリエステル単位（ｂ）を主成分とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーを得た。
精製した構造単位（Ｂ’）からなるポリマーに再度トルエンを加えて、構造単位（Ｂ’）からなるポリマーのトルエン溶液の固形分量が３３質量％になるように希釈してから、その温度を１４０℃まで上げることで加えたトルエンの量の１０質量％分を留去して系内の脱水を行った。
その後、構造単位（Ｂ’）からなるポリマーのトルエン溶液を８０℃に冷却して、構造単位（Ｂ’）からなるポリマーとＬ－ラクチドを、構造単位（Ｂ’）からなるポリマー／Ｌ－ラクチド＝５０／５０（質量比）となるように加え、さらに上述の留去した量のトルエンを加えて、構造単位（Ｂ’）からなるポリマー及びＬ－ラクチドのトルエン溶液の固形分量が５０質量％になるように調整した。その後、前記溶液の温度が１００℃に昇温したところで、オクチル酸スズを構造単位（Ｂ’）からなるポリマーに対して０．１質量％加え、４時間反応させることでポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）及びポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）からなるブロック共重合体（Ｉ－１）を合成し、当該ブロック共重合体（Ｉ－１）のトルエン溶液を得た。
この溶液に、更にトルエンを加えて固形分量が４０質量％となるように希釈してから、溶液全量の２倍量のメタノール中に上述の固形分量が４０質量％のトルエン溶液を投入して固体を析出させた。上澄みのメタノールを捨て、投入したトルエン溶液の量と同量のメタノールを再び加え洗浄した。メタノールを捨て、回収した固体を真空乾燥機で４０℃の条件で乾燥することで有機揮発分を除去し、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、ポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）からなるブロック共重合体（Ｉ－１）を得た。得られたブロック共重合体について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
得られたブロック共重合体（Ｉ－１）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）としてポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」（ネイチャーワークス社製）を、表１に示す質量比となるように混練機ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製、製品名「３Ｓ１５０」、ローラーミキサー型式「Ｒ６０」）に投入し、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍで５分間溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
発生する液体を留去できる器具及び真空ポンプを備えたフラスコに、３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸をモル比で、３－メチル－１，５－ペンタンジオール／アジピン酸＝１．１／１となるように仕込み、さらにオクチル酸スズを３－メチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の合計量に対して０．１質量％となるように加え、窒素雰囲気下、常圧、１６０℃で３時間加熱し、更に、２２０℃で３時間加熱して水を留去させながら反応を行った。次に２，０００Ｐａに減圧し３時間反応させた後、８０Ｐａまで減圧して数平均分子量が９，５００になるまで適宜確認しながら反応させることで、ポリエステル単位を主成分とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーを合成した。
分液ロートに、留去物とトルエン、水を質量比で、留去物／トルエン／水＝１／１０／１０となるように仕込み、留去物中に含まれる４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅをトルエン中に抽出した。トルエン層をナスフラスコに加えて、２０℃にて一晩風乾することでトルエンを揮発させた後、真空乾燥機にて２０℃、１００Ｐａの条件で１時間乾燥させて環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの結晶を取得した。
反応終了後常圧に戻し、温度を８０℃まで冷却した後、トルエンを加え固形分量が４０質量％となるように希釈してから溶液全量の２倍量のメタノール中に上述のトルエン溶液を投入した。上澄み液を捨て、投入したトルエン溶液の量と同量のメタノールを再び加え洗浄した。上澄み液を捨て、回収した不溶分を、真空乾燥機を用いて温度４０℃の条件で乾燥することにより有機揮発分を除去し、ポリエステル単位（ｂ）を主成分とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーを得た。
精製した構造単位（Ｂ’）からなるポリマーに再度トルエンを加えて、構造単位（Ｂ’）からなるポリマーのトルエン溶液の固形分量が３３質量％になるように希釈してから、その温度を１４０℃まで上げることで加えたトルエンの量の１０質量％分を留去して系内の脱水を行った。
その後、構造単位（Ｂ’）からなるポリマーのトルエン溶液を８０℃に冷却して、構造単位（Ｂ’）からなるポリマーとＬ－ラクチドを、構造単位（Ｂ’）からなるポリマー／Ｌ－ラクチド＝５０／５０（質量比）となるように加え、さらに上述の留去した量のトルエンを加えて、構造単位（Ｂ’）からなるポリマー及びＬ－ラクチドのトルエン溶液の固形分量が５０質量％になるように調整した。その後、前記溶液の温度が１００℃に昇温したところで、オクチル酸スズを構造単位（Ｂ’）からなるポリマーに対して０．１質量％加え、４時間反応させることでポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）及びポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）からなるブロック共重合体（Ｉ－１）を合成し、当該ブロック共重合体（Ｉ－１）のトルエン溶液を得た。
この溶液に、更にトルエンを加えて固形分量が４０質量％となるように希釈してから、溶液全量の２倍量のメタノール中に上述の固形分量が４０質量％のトルエン溶液を投入して固体を析出させた。上澄みのメタノールを捨て、投入したトルエン溶液の量と同量のメタノールを再び加え洗浄した。メタノールを捨て、回収した固体を真空乾燥機で４０℃の条件で乾燥することで有機揮発分を除去し、ポリ乳酸単位（ａ）を主成分とするブロック構造単位（Ａ）と、ポリエステル単位（ｂ）を主成分とするブロック構造単位（Ｂ）からなるブロック共重合体（Ｉ－１）を得た。得られたブロック共重合体について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
得られたブロック共重合体（Ｉ－１）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）としてポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」（ネイチャーワークス社製）を、表１に示す質量比となるように混練機ラボプラストミル（株式会社東洋精機製作所製、製品名「３Ｓ１５０」、ローラーミキサー型式「Ｒ６０」）に投入し、シリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍで５分間溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
【0072】
［実施例２～６］
環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの質量比を表１に記載の量に変更したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの質量比を表１に記載の量に変更したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
【0073】
［実施例７］
ポリエステル単位（ｂ）を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、使用したＬ－ラクチドの質量比を変更したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例１と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－２）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－２）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
ポリエステル単位（ｂ）を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、使用したＬ－ラクチドの質量比を変更したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例１と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－２）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－２）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。
【0074】
［実施例８］
環状エステル化合物（ＩＩＩ）として、４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの代わりに２－メチル－１，３－プロパンジオールとアジピン酸の縮合環化物である３－ｍｅｔｈｙｌ－１，５－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｕｎｄｅｃａｎｅ－６，１１－ｄｉｏｎｅを使用したこと以外は実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）として、４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの代わりに２－メチル－１，３－プロパンジオールとアジピン酸の縮合環化物である３－ｍｅｔｈｙｌ－１，５－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｕｎｄｅｃａｎｅ－６，１１－ｄｉｏｎｅを使用したこと以外は実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
【0075】
［実施例９］
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりに２－メチル－１，３－プロパンジオールを使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－３）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－３）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりに２－メチル－１，３－プロパンジオールを使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－３）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－３）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
【0076】
［実施例１０］
実施例９で得られたブロック共重合体（Ｉ－３）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である３－ｍｅｔｈｙｌ－１，５－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｕｎｄｅｃａｎｅ－６，１１－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例９と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
実施例９で得られたブロック共重合体（Ｉ－３）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である３－ｍｅｔｈｙｌ－１，５－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｕｎｄｅｃａｎｅ－６，１１－ｄｉｏｎｅ、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例９と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
【0077】
［実施例１１］
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりに２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールを使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－４）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－４）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である２，６－ｄｉｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ（２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の縮合環化物）、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりに２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールを使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－４）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－４）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である２，６－ｄｉｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅ（２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオールとアジピン酸の縮合環化物）、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
【0078】
［実施例１２］
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりにプロピレングリコールを使用したこと、アジピン酸の代わりにコハク酸を使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－５）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－５）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である２－ｍｅｔｈｙｌ－１，４－ｄｉｏｘａｃｙｃｙｃｌｏｏｃｔａｎｅ－５，８－ｄｉｏｎｅ（プロピレングリコールとコハク酸の縮合環化物）、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりにプロピレングリコールを使用したこと、アジピン酸の代わりにコハク酸を使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－５）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－５）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である２－ｍｅｔｈｙｌ－１，４－ｄｉｏｘａｃｙｃｙｃｌｏｏｃｔａｎｅ－５，８－ｄｉｏｎｅ（プロピレングリコールとコハク酸の縮合環化物）、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
【0079】
［実施例１３］
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりに１，４－ブタンジオールを使用したこと、アジピン酸の代わりにコハク酸を使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－６）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－６）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である１，６－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｄｅｃａｎｅ－７，１０－ｄｉｏｎｅ（１，４－ブタンジオールとコハク酸の縮合環化物）、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
３－メチル－１，５－ペンタンジオールの代わりに１，４－ブタンジオールを使用したこと、アジピン酸の代わりにコハク酸を使用したこと、ポリエステル単位を主単位とする構造単位（Ｂ’）からなるポリマーの合成時の反応時間を調整することで数平均分子量を調整したこと、及び合成時の希釈濃度を取り扱いしやすい濃度に適宜変更したこと以外は実施例７と同様にして、ブロック共重合体（Ｉ－６）を得た。
得られたブロック共重合体（Ｉ－６）、環状エステル化合物（ＩＩＩ）である１，６－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｄｅｃａｎｅ－７，１０－ｄｉｏｎｅ（１，４－ブタンジオールとコハク酸の縮合環化物）、並びに脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）であるポリ乳酸系重合体「ＩＮＧＥＯ ２５００ＨＰ」を、表１に示す質量比となるように、実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表２に示す。
【0080】
［比較例１］
環状エステル化合物（ＩＩＩ）を使用しなかったこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）を使用しなかったこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
【0081】
［比較例２］
環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに、環状構造を有さないエステル化合物であるＤｉ－ｎ－ａｌｋｙｌ Ａｄｉｐａｔｅ（Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ)を使用したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに、環状構造を有さないエステル化合物であるＤｉ－ｎ－ａｌｋｙｌ Ａｄｉｐａｔｅ（Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ)を使用したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
【0082】
［比較例３］
環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに、結晶核剤であるＮ，Ｎ’－Ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓｏｃｔａｄｅｃａｎａｍｉｄｅを使用したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに、結晶核剤であるＮ，Ｎ’－Ｅｔｈｙｌｅｎｅｂｉｓｏｃｔａｄｅｃａｎａｍｉｄｅを使用したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
【0083】
［比較例４］
環状エステル化合物（ＩＩＩ）を使用しなかったこと以外は実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）を使用しなかったこと以外は実施例７と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
【0084】
［比較例５］
環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの質量比を表１に記載の量に変更したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
環状エステル化合物（ＩＩＩ）である４－ｍｅｔｈｙｌ－１，７－ｄｉｏｘａｃｙｃｌｏｔｒｉｄｅｃａｎｅ－８，１３－ｄｉｏｎｅの質量比を表１に記載の量に変更したこと以外は実施例１と同様の手順で溶融混練して樹脂組成物を得た。
得られた樹脂組成物について、上述の測定及び評価を行った。結果を表３に示す。
【0085】
【表1】
【0086】
【表2】
【0087】
【表3】
【0088】
表１中の略号が表す化合物は、次のとおりである。
ＰＬＬＡ：ポリＬ－乳酸
ＭＰＤ：３－メチル－１，５－ペンタンジオール
ＡＡ：アジピン酸
ＰＬＬＡ：ポリＬ－乳酸
ＭＰＤ：３－メチル－１，５－ペンタンジオール
ＡＡ：アジピン酸
【0089】
実施例で示されるように、特定の構造を有するブロック共重合体（Ｉ）と、脂肪族ポリエステル系樹脂（ＩＩ）と、環状エステル化合物（ＩＩＩ）とを含有する本実施形態の樹脂組成物は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れることが確認された。
一方、比較例１及び比較例４で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）が含まれていないため、耐熱性に劣るものであった。
また、比較例２で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに環状構造を有さないエステル化合物が含まれていたため、耐熱性に劣るものであった。
また、比較例３で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに結晶核剤が含まれていたため、透明性に劣るものであった。
また、比較例５で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の含有量が多いため、ガラス転移温度が非常に低く、透明性に劣るものであった。
一方、比較例１及び比較例４で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）が含まれていないため、耐熱性に劣るものであった。
また、比較例２で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに環状構造を有さないエステル化合物が含まれていたため、耐熱性に劣るものであった。
また、比較例３で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の代わりに結晶核剤が含まれていたため、透明性に劣るものであった。
また、比較例５で得られた樹脂組成物は、環状エステル化合物（ＩＩＩ）の含有量が多いため、ガラス転移温度が非常に低く、透明性に劣るものであった。
【0090】
上記実施例の結果のとおり、本実施形態の樹脂組成物は、生分解性、耐熱性、及び透明性のバランスに優れる。したがって、本実施形態の樹脂組成物の工業的な有用性は極めて高い。