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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024174844
(43)【公開日】2024-12-17
(54)【発明の名称】ラミネート処理装置、及び画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 31/06 20060101AFI20241210BHJP
B65H 31/36 20060101ALI20241210BHJP
B65H 43/06 20060101ALI20241210BHJP
B29C 63/02 20060101ALI20241210BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20241210BHJP
【ＦＩ】
B65H31/06
B65H31/36
B65H43/06
B29C63/02
B65H37/04 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024090012
(22)【出願日】2024-06-03
(31)【優先権主張番号】P 2023092303
(32)【優先日】2023-06-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2024059609
(32)【優先日】2024-04-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100176072
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 功
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】吉田直広
(72)【発明者】
【氏名】赤石良介
(72)【発明者】
【氏名】木戸浦康宣
(72)【発明者】
【氏名】堀田浩史
(72)【発明者】
【氏名】久野悟志
【テーマコード（参考）】
3F048
3F054
3F108
4F211
【Ｆターム（参考）】
3F048AB01
3F048AB05
3F048BA04
3F048BB02
3F048EA15
3F048EB32
3F054AA01
3F054AA06
3F054BA11
3F054BB08
3F054BB13
3F054BG02
3F054BG03
3F054BH02
3F054CA05
3F054CA12
3F108GA09
3F108GB01
3F108HA02
3F108HA06
3F108HA11
4F211AC03
4F211AD08
4F211AG01
4F211AG03
4F211AH33
4F211SA08
4F211SC07
4F211SD01
4F211SD08
4F211SJ13
4F211SJ15
4F211SP05
4F211SP36
(57)【要約】
【課題】２枚重ねシートの縦置き状態によるカールの悪化を防ぐとともに、シート表面に押さえ跡が付くことを防ぐラミネート処理装置を提供する。
【解決手段】本発明のラミネート処理装置は、２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、排紙ローラ対から排出された２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、押さえ部材とを備える。
鉛直方向に直交する水平方向から見て、排紙ローラ対のニップ部の延長線は、積載面と交差しており、押さえ部材は、その先端を受け入れ側面から積載面に向けて、延長線を超える第１位置へ移動し、２枚重ねシートを積載面に積載する第１動作と、先端を第１位置から移動し、２枚重ねシートを積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行い、第１動作と第２動作の間で一時停止する。
【選択図】図２２
【解決手段】本発明のラミネート処理装置は、２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、排紙ローラ対から排出された２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、押さえ部材とを備える。
鉛直方向に直交する水平方向から見て、排紙ローラ対のニップ部の延長線は、積載面と交差しており、押さえ部材は、その先端を受け入れ側面から積載面に向けて、延長線を超える第１位置へ移動し、２枚重ねシートを積載面に積載する第１動作と、先端を第１位置から移動し、２枚重ねシートを積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行い、第１動作と第２動作の間で一時停止する。
【選択図】図２２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートに熱と圧力を加えて熱定着するラミネート処理を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材は、前記第１動作と前記第２動作の間で一時停止することを特徴とするラミネート処理装置。
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材は、前記第１動作と前記第２動作の間で一時停止することを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項2】
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートに熱と圧力を加えて熱定着するラミネート処理を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材の前記第２動作の動作速度は、前記第１動作の動作速度よりも遅いことを特徴とするラミネート処理装置。
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材の前記第２動作の動作速度は、前記第１動作の動作速度よりも遅いことを特徴とするラミネート処理装置。
【請求項3】
前記積載面上の前記２枚重ねシートの積載量が上限に達しているか検知する満杯検知手段を備え、
前記押さえ部材が、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付けている間に、前記満杯検知手段にて満杯検知を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
前記押さえ部材が、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付けている間に、前記満杯検知手段にて満杯検知を行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項4】
前記２枚重ねシートの表面温度を検知する温度検知手段を備え、
前記押さえ部材は、前記第１動作を行った後、前記２枚重ねシートの前記表面温度が所定の設定温度以下となるまで、前記第２動作を行わないことを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
前記押さえ部材は、前記第１動作を行った後、前記２枚重ねシートの前記表面温度が所定の設定温度以下となるまで、前記第２動作を行わないことを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項5】
前記設定温度は任意に設定できることを特徴とする、請求項４に記載のラミネート処理装置。
【請求項6】
前記押さえ部材は、前記第１動作を行った後、所定の待機時間が経過するまで、前記第２動作を行わないことを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項7】
前記押さえ部材は、次の２枚重ねシートの排出が開始されるまでの間、前記積載面に積載された前記２枚重ねシートを押し付けることを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項8】
前記押さえ部材は、前記２枚重ねシートのシート厚さに応じて可動範囲を変更可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項9】
前記押さえ部材の前記可動範囲は、任意に設定できることを特徴とする、請求項８に記載のラミネート処理装置。
【請求項10】
前記押さえ部材の前記第１動作及び前記第２動作を行うタイミングは、任意に設定できることを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項11】
前記排紙ローラ対の下流に、前記排紙ローラ対から排出される前記２枚重ねシートに風を当てて冷却する送風手段を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項12】
前記押さえ部材の前記駆動手段は、所定量以上の負荷が掛かると前記押さえ部材の駆動を停止することを特徴とする、請求項１又は２に記載のラミネート処理装置。
【請求項13】
画像形成装置と、
請求項１又は２に記載のラミネート処理装置と、を備えた画像形成システム。
請求項１又は２に記載のラミネート処理装置と、を備えた画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラミネート処理装置、及び画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
２枚のシートが重ねられ、一辺が接合（接続）された２枚重ねシート（ラミネートシート又はラミネートフィルム）内に、中紙類（用紙、写真など）を挿入し、熱と圧力を加えて２枚重ねシートを接着するラミネート処理という技術が知られている。
【0003】
また、ラミネート処理装置において、ラミネート処理したシートを排紙ローラ対で鉛直下方に排出し、押さえ部材にて、排紙トレイの傾斜した側面に押し付けて積載する構成も知られている。これにより、熱を帯びたシートが自重によって湾曲（カール）することを抑制しつつ排紙トレイに積載できる。
【0004】
なお、シートが下向きに排出されてくる縦スタック形式の排紙トレイにおいて、積載されているシートを押さえる構成は、例えば特許文献１にも開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、従来のラミネート処理装置において、２枚重ねシートのラミネート処理後、直ぐに押さえ部材にてシートを排紙トレイに押し付けると、シート間の糊が完全には硬化していないため、シートに押さえ跡（凹み跡）が付くおそれがあった。その一方、押し付けるタイミングが遅すぎると、縦置き状態のシートは自重によりカールが悪化するおそれがあった。
【0006】
そこで本発明は、２枚重ねシートの縦置き状態によるカールの悪化を防ぐとともに、シート表面に押さえ跡（凹み跡）が付くことを防ぐラミネート処理装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題は、シート状媒体を挟持する２枚重ねシートに熱と圧力を加えて熱定着するラミネート処理を行うラミネート処理装置であって、前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び前記押さえ部材は、前記第１動作と前記第２動作の間で一時停止することを特徴とするラミネート処理装置によって解決される。
【発明の効果】
【0008】
本発明のラミネート処理装置は、押さえ部材が、２枚重ねシートを前記積載面に移動させる第１動作と、２枚重ねシートを積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行う。そして、押さえ部材は、第１動作が完了した時点で動作を停止し、所定時間が経過した後に第２動作を実行する。その結果、押さえ部材の第１動作により、２枚重ねシートの縦置き状態によるカールの悪化を防ぐとともに、押さえ部材の第２動作により、シート表面に押さえ跡（凹み跡）が付くことを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の前提となるシート処理装置の全体構成図である。
【図3】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その２）である。
【図4】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その３）である。
【図5】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その４）である。
【図6】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その５）である。
【図7】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その６）である。
【図8】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その７）である。
【図9】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その８）である。
【図10】剥離した２枚のシートの案内経路についての変形例である。
【図11】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その９）である。
【図12】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その１０）である。
【図13】シート処理装置の主要部分を示す構成図（その１１）である。
【図14】シート処理装置が備える剥離部材の模式図である。
【図15】剥離部材の駆動構成の例を示す模式図である。
【図16】剥離部材をシートＳに挿入した状態を示す斜視図である。
【図19】シート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。
【図20】ラミネート処理装置を備える画像形成装置の一例を示す全体構成図である。
【図21】ラミネート処理装置を外部に備える画像形成装置を示す全体構成図である。
【図22】本発明の第１実施例に係るラミネート処理装置の全体構成図である。
【図23】排紙ローラ対と排紙トレイの積載面との位置関係を示す模式図である。
【図24】ラミネート処理されたシートを、排紙トレイの受け入れ側面に排出する動作を示す模式図であり、（ａ）は排出開始、（ｂ）は排出途中、（ｃ）は排出完了を示す。
【図25】排紙トレイ内のシートの状態示す模式図であり、（ａ）はシートにカールが生じた状態を示し、（ｂ）はシートに押さえ跡が付いた状態を示す。
【図26】受け入れ側面にあるシートを排紙トレイの積載面に移動する、押さえ部材の第１動作を示す模式図である。
【図27】シートを排紙トレイの積載面に押し付ける、押さえ部材の第２動作を示す模式図である。
【図28】第２動作の動作速度を第１動作の動作速度よりも遅くする、押さえ部材の第２実施例を示す模式図である。
【図29】満杯検知センサを有する排紙トレイを示す模式図である。
【図30】温度検知センサを有する排紙トレイを示す模式図である。
【図31】シートの表面温度に応じた押さえ部材の動作制御を示すフローチャートである。
【図32】第２動作の駆動を開始するシート表面温度を設定する、操作パネル画面の一例である。
【図33】待機時間を設けた押さえ部材の動作制御を示すフローチャートである。
【図34】シート厚によって押さえ部材の可動範囲を変更する制御を示すフローチャートである。
【図35】押さえ部材の可動範囲を設定する、操作パネル画面の一例である。
【図36】押さえ部材の駆動タイミングを設定する、操作パネル画面の一例である。
【図37】ラミネート処理装置のハードウェア構成図である。
【図38】押さえ部材の第２動作を示す模式図であり、（ａ）は第２動作開始、（ｂ）は動作途中（待機）、（ｃ）は動作完了を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
はじめに、本発明の前提であるシート処理装置について説明する。図１は、シート処理装置の全体構成図である。シート処理装置１００は、２枚重ねシート（以下、シートＳという）を互いに剥離し、その剥離したシートＳ内にシート状媒体（以下、中紙Ｐという）を挿入して挟持させるものである。
【0011】
ここで、シートＳとは、２枚のシートＰ１、Ｐ２が重ねられ、その一部（又は一辺）が接合された２枚重ねシートである。２枚重ねシートとしては、例えば、片側を透明ポリエステルシートなどの透過性シートとし、反対側を透明又は不透明シートとして、それらの一辺で接合したものがある。また、２枚重ねシートには、ラミネートフィルムも含まれる。
【0012】
中紙Ｐは、それら２枚重ねシートに挿入されるシート状媒体の一例である。シート状媒体には、普通紙以外に、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙など）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシートなどが含まれる。
【0013】
図１に示すように、シート処理装置１００は、シートＳを積載する第１積載手段であるシートトレイ１０２と、シートトレイ１０２からシートＳを給送するピックアップローラ１０５と、搬送ローラ対１０７とを備える。またシート処理装置１００は、中紙Ｐを積載する第２積載手段である給紙トレイ１０３と、給紙トレイ１０３から中紙Ｐを給送するピックアップローラ１０６とを備える。
【0014】
シートトレイ１０２には、シートＳのサイズ（搬送方向長さ）を検出するシートサイズ検出手段であるサイズセンサＣ６が設けられ、給紙トレイ１０３には、中紙Ｐのサイズ（搬送方向長さ）を検出する媒体サイズ検出手段であるサイズセンサＣ７が設けられている。
【0015】
これらサイズセンサＣ６及びサイズセンサＣ７はそれぞれ、搬送方向に並んで配置された複数のセンサを備える。積載されるシートＳ（又は中紙Ｐ）のサイズによってセンサの検出結果が変わるため、シートＳ（又は中紙Ｐ）の搬送方向長さを検出できる。
【0016】
搬送ローラ対１０７の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ１が設けられ、ピックアップローラ１０６の搬送方向下流には、中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ２が設けられている。
【0017】
なお、これら搬送センサＣ１、Ｃ２を用いて、シートＳ（又は中紙Ｐ）の搬送方向長さを検出してもよい。
【0018】
またシート処理装置１００は、搬送ローラ対１０７及びピックアップローラ１０６の下流に、第１搬送手段である入口ローラ対１０８と、回転部材としての巻付けローラ１０９と、第２搬送手段である出口ローラ対１１３と、排紙トレイ１０４などを備える。巻付けローラ１０９と出口ローラ対１１３の間に、シートＳの幅方向に移動可能に設けられた剥離部材１１６を備える。
【0019】
入口ローラ対１０８の搬送方向下流には、シートＳ及び中紙Ｐの搬送位置を検出する搬送センサＣ３が設けられ、巻付けローラ（巻付け部材）１０９の搬送方向下流には、シートＳの状態を検出する異常状態検出センサＣ４が設けられている。そして、出口ローラ対１１３の搬送方向下流には、シートＳの搬送位置を検出する搬送センサＣ５が設けられている。
【0020】
なお、ピックアップローラ１０５、搬送ローラ対１０７、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は、第１給送手段の一例であり、ピックアップローラ１０６、入口ローラ対１０８、及び巻付けローラ１０９は第２給送手段の一例である。
【0021】
シート処理装置１００の外装部には、シート処理装置１００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。また、この操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。なお、代替として、操作パネル１０以外の報知手段を、シート処理装置１００に別途設ける構成としてもよい。
【0022】
シート処理装置１００は、シートＳと中紙Ｐを別々のトレイ１０２、１０３に積載し、シートＳを搬送しながら、シートＳを２枚のシートＰ１、Ｐ２に剥離する。そして、剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２の非接合端部を開いた状態にし、非接合端部を開いた状態の２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中紙Ｐを挿入する。そして、中紙Ｐが挿入されたシートＳを、排紙トレイ１０４に排出して積載する。
【0023】
図２は、図１に示したシート処理装置の主要部分を示す構成図（その１）である。図２に示すように、入口ローラ対１０８及び出口ローラ対１１３は、それぞれ、例えば対となった２つのローラであり、駆動手段（モータなど）により回転駆動される。入口ローラ対１０８は一方向に回転駆動され、出口ローラ対１１３は正逆方向に回転駆動されることで、シートＳ及び中紙Ｐを挟持して搬送する。
【0024】
入口ローラ対１０８は、シートＳ及び中紙Ｐを出口ローラ対１１３に向けて搬送する。この搬送方向を正搬送方向（矢印Ａ方向）と呼ぶ。
【0025】
一方、出口ローラ対１１３は、その回転を正逆の両方向に切り替え可能である。挟持したシートＳを正搬送方向である排紙トレイ１０４（図１参照）に向けて搬送できるとともに、その逆方向（引き戻す方向）となる巻付けローラ１０９に向けてシートＳを搬送することもできる。この巻付けローラ１０９に向けて搬送する方向（正搬送方向に対し、逆方向）を、逆搬送方向（矢印Ｂ方向）と呼ぶ。
【0026】
また、シート処理装置１００は、これら入口ローラ対１０８と出口ローラ対１１３との間に、回転部材である巻付けローラ１０９と、剥離部材１１６とを備える。巻付けローラ１０９は、駆動手段（モータなど）により正逆方向に回転駆動され、その回転を両方向（時計回り／反時計回り）に切り替え可能である。
【0027】
巻付けローラ１０９は、ローラ部材１１１と、ローラ部材１１１に設けられ、シートＳを把持する可動の把持手段１１０とを有する。可動の把持手段１１０は、ローラ部材１１１とともにシートＳの先端を把持することを特徴とする。この把持手段１１０は、ローラ部材１１１の外周に一体に成形してもよいし、別部品として構成してもよい。
【0028】
続いて、図１～図１３を用いて、シート処理装置１００の一連の動作、すなわちシートＳの剥離から、剥離されたシートＳの間に中紙Ｐを挿入するまでの動作を説明する。なお、図３～図１３において、図１、２と同一物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【0029】
図１において、シートトレイ１０２上のシートＳは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の接合された一部が、ピックアップローラ１０５の給送方向（搬送方向）の下流側に位置するように積載される。そして、シート処理装置１００は、シートトレイ１０２上のシートＳをピックアップローラ１０５にてピックし、搬送ローラ対１０７により入口ローラ対１０８に向けて搬送する。
【0030】
次いで、図２に示すように、入口ローラ対１０８により、シートＳを巻付けローラ１０９に向けて搬送する。ここでシート処理装置１００は、シートＳの４辺中の一辺である端部が接合された側を正搬送方向（矢印Ａ方向）の下流側として搬送する。
【0031】
続いて図３に示すように、シート処理装置１００は、正搬送方向におけるシートＳの後端部が巻付けローラ１０９を通過した時点で、その搬送を一時停止する。なお、これら動作は、搬送センサＣ３によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ３から指定量搬送することで実施される。
【0032】
次に、図４に示すように、シート処理装置１００は、把持手段１１０を開口するとともに、出口ローラ対１１３の回転方向を反転し、把持手段１１０の開口部に向けて、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。
【0033】
続いて、図５に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの端部を開口した把持手段１１０に挿入した時点で搬送を停止し、把持手段１１０を閉じてシートＳの端部を把持する。なお、これら動作は、シートＳを指定量搬送することで実施される。
【0034】
次いで、図６に示すように、シート処理装置１００は巻付けローラ１０９を反時計回りに回転し、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付ける。ここでシートＳは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の接合されていない側から巻付けローラ１０９に巻き付けられる。
【0035】
図７に示すように、シートＳを巻付けローラ１０９に巻き付けると、２枚重ねシートの巻き付け周長差（巻き付け量の差）によって内周側のシートが余り、シートＳの接合した端に向けて弛みが生じる。その結果、２枚のシートＰ１、Ｐ２間に空間Ｃが生じる。この生じた空間Ｃに剥離部材１１６をシートＳの両側から挿入することで、２枚のシートＰ１、Ｐ２間の空間Ｃを確実に維持することができる。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0036】
ここで、剥離部材１１６について補足説明する。
【0037】
図１４は、シート処理装置が備える剥離部材１１６の模式図である。また、図１５は、剥離部材１１６の駆動構成の例を示す模式図である。また、図１６は、剥離部材１１６をシートＳに挿入した状態を示す斜視図である。
【0038】
図１４に示すように、剥離部材１１６は、シートＳの厚さ方向と略同方向を厚さ方向（板厚方向）とする第１板状部１１６ｂと、第１板状部１１６ｂに対して厚さ方向に交差する第２板状部１１６ｃと、が一体的に形成されたものである。すなわち、シートＳの空間Ｃに向けて図１４（ａ）の白矢印方向に移動する剥離部材１１６は、Ｙ視方向にみたときに、図１４（ｃ）に示すように、左右方向（シートＳの搬送方向である）に延在する第１板状部１１６ｂと、上下方向（空間Ｃが形成される方向である）に延在する第２板状部１１６ｃと、で略十字状に形成されている。
【0039】
このように、シートＳの厚さ方向（空間Ｃが形成される方向）に延びる第２板状部１１６ｃを設けることで、図１８に示すように、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に剥離部材１１６が入り込んだときに、少なくとも第２板状部１１６ｃの上下方向の長さの分だけ２枚のシートＰ１、Ｐ２の間隔を広げることができる。
【0040】
また、図１４（ｄ）に示すように、剥離部材１１６は、シートＳの厚さ方向と略同方向（上下方向である）の厚さが、シートＳの幅方向の中央側から外側に向けて漸増するテーパ部１１６ｃ１が形成されている。具体的には、シートＳの幅方向中央に近い、第２板状部１１６ｃの端部には、図１４（ｄ）の左方から右方に向けて上下方向の長さが漸増するテーパ部１１６ｃ１が形成されている。
【0041】
このように第２板状部１１６ｃ（剥離部材１１６）にテーパ部１１６ｃ１を設けることで、図１６に示すように、剥離部材１１６が待機位置からシートＳの空間Ｃに挿入されるときに、剥離部材１１６がシートＰ１、Ｐ２に引っ掛かってしまう不具合が生じにくくなる。すなわち、剥離部材１１６がシートＳの空間Ｃにスムーズに挿入されて、第２板状部１１６ｃによって２枚のシートＰ１、Ｐ２が充分な間隔で分離（剥離）されることになる。
【0042】
また、図１４（ｂ）等に示すように、剥離部材１１６は、シートＳの搬送方向と略同方向（左右方向である）の厚さが、シートＳの幅方向の中央側から外側に向けて漸増するテーパ部１１６ｂ１が形成されている。具体的には、第１板状部１１６ｂは、図１４（ｂ）に示すように、その先端部が略Ｖ字状に形成されている。このように第１板状部１１６ｂ（剥離部材１１６）にテーパ部１１６ｂ１を設けることで、剥離部材１１６がシートＳの空間Ｃの幅を広げつつスムーズに挿入されて、２枚のシートＰ１、Ｐ２が分離（剥離）されることになる。
【0043】
また、図１５に示すように、本実施形態では、２つの剥離部材１１６を互いに対向させて配置し、それぞれを接近／離間する構成としている。図１５（ａ）は、２つの剥離部材１１６をベルト駆動により互いに接近／離間する場合の移動機構７６を示している。また、図１５（ｂ）は、２つの剥離部材１１６をラック＆ピニオンなどにより互いに接近／離間する場合の移動機構８１を示している。
【0044】
図１５（ａ）に示すように、剥離部材１１６の移動機構７６は、モータ７７、ギア・プーリ７８、プーリ７９、タイミングベルト８０等で構成されている。ギア・プーリ７８は、モータ７７のモータ軸に設置されたモータギアに噛合するギアと、プーリ７９とともにタイミングベルト８０を張架・支持するプーリと、が段状に形成されている。一対の剥離部材１１６のうち、一方の剥離部材１１６の固定部１１６ｄはタイミングベルト８０の一方のベルト面（図１５（ａ）の上方のベルト面である）に固定されていて、他方の剥離部材１１６の固定部１１６ｅはタイミングベルト８０の他方のベルト面（図１５（ａ）の下方のベルト面である）に固定されている。
【0045】
このように構成された移動機構７６によって、モータ７７のモータ軸が図１５（ａ）の矢印方向（時計回り方向）に回転駆動されると、ギア・プーリ７８が反時計回り方向に回転され、タイミングベルト８０が反時計回り方向に回転され、一対の剥離部材１１６がシートＳの幅方向外側からシートＳの幅方向中央部に向けて移動することになる（一対の剥離部材１１６が互いに近づく方向への移動である）。これに対して、モータ７７のモータ軸が図１５（ａ）の矢印方向に対して逆方向に回転駆動されると、一対の剥離部材１１６はシートＳの幅方向中央側からシートＳの幅方向外側に向けて移動することになる（一対の剥離部材１１６が互いに遠ざかる方向への移動である）。
【0046】
また、図１５（ｂ）に示すように、移動機構８１は、モータ８２、ギア・ピニオン８４、ラック８３Ａ、８３Ｂ等で構成されている。ギア・ピニオン８４は、モータ８２のモータ軸に設置されたモータギアに噛合するギアと、一対のラック８３Ａ、８３Ｂのラックギアにそれぞれ噛合するピニオンギアと、が段状に形成されている。一対の剥離部材１１６のうち、一方の剥離部材１１６の固定部１１６ｄは一方のラック８３Ａに固定されていて、他方の剥離部材１１６の固定部１１６ｅは他方のラック８３Ｂに固定されている。
【0047】
このように構成された移動機構８１によって、モータ８２のモータ軸が図１５（ｂ）の矢印方向（時計回り方向）に回転駆動されると、ギア・ピニオン８４が反時計回り方向に回転され、一対の剥離部材１１６がシートＳの幅方向外側からシートＳの幅方向中央部に向けて移動することになる（一対の剥離部材１１６が互いに近づく方向への移動である）。これに対して、モータ８２のモータ軸が図１５（ｂ）の矢印方向に対して逆方向に回転駆動されると、一対の剥離部材１１６はシートＳの幅方向中央側からシートＳの幅方向外側に向けて移動することになる（一対の剥離部材１１６が互いに遠ざかる方向への移動である）。
【0048】
【0049】
シート処理装置１００の一連の動作説明に戻る。シート処理装置１００は、シートＳに生じた空間Ｃに剥離部材１１６を挿入した状態で（図７参照）、巻付けローラ１０９を時計回りに回転し、図８に示すように、シートＳの剥離した空間ＣをシートＳの正搬送方向（矢印Ａ方向）における後端部まで移動させる。そして、指定量移動した時点で把持手段１１０を開放し、シートＳの後端を上下に分離した状態とする。
【0050】
この状態で、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、今度は剥離部材１１６をシート幅方向へ更に移動することで、シートＳの後端の全域を剥離する。なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0051】
図１７は、図８における、剥離部材１１６とシートＳの状態を示す斜視図である。剥離部材１１６は、剥離したシートＳをそれぞれ異なる方向へと案内する分岐爪の形状（機能）も有するため（図１４参照）、シートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２は、それぞれ別の経路に搬送可能な姿勢となる。
【0052】
また、剥離部材１１６は幅方向に移動可能な構成（図１５参照）であるため、図１８に示すように、シートＳの姿勢を支えるのに適した位置に配置できる。したがって、シートＳのサイズや腰の強さが変わっても、シートＳを所望の分岐方向へ案内できる。これは、搬送路幅全域に亘るシート分岐用部材、及び分岐爪の駆動装置が不要になるため、従来と比較して低コストにできる。
【0053】
続いて図９に示すように、シート処理装置１００は、シートＳの後端の全域を剥離した状態から、今度は出口ローラ対１１３を反時計回りに回転し、シートＳを逆搬送方向（矢印Ｂ方向）に搬送する。すなわち、シートＳの剥離された２枚のシートＰ１、Ｐ２は、剥離部材１１６によりそれぞれ上下方向に案内され、２枚のシートＰ１、Ｐ２全体が互いに剥離される。
【0054】
そして、シート処理装置１００はシートＳの搬送を一時停止し、シートＳの接合部を出口ローラ対１１３にて把持（ニップ）した状態とする。したがって、シートＳは接合された一辺を端として、大きく開口することになる。
【0055】
なお、これら動作は、搬送センサＣ５によるシートＳの先端検出をトリガとし、搬送センサＣ５から指定量搬送することで実施される。
【0056】
（変形例）
図１０は、剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２の案内経路についての変形例である。先の図９では、図１０（ａ）に示すように、シートＳの接合部から２枚のシートＰ１、Ｐ２を同方向に案内する経路を示した。これ以外にも、図１０（ｂ）に示すように、シートＳが逆Ｓ字を描くように２枚のシートＰ１、Ｐ２を案内する経路や、図１０（ｃ）に示すように、シートＳがＳ字を描くように２枚のシートＰ１、Ｐ２を案内する経路など、２枚のシートＰ１、Ｐ２をそれぞれ反対方向に案内してもよい。
図１０は、剥離した２枚のシートＰ１、Ｐ２の案内経路についての変形例である。先の図９では、図１０（ａ）に示すように、シートＳの接合部から２枚のシートＰ１、Ｐ２を同方向に案内する経路を示した。これ以外にも、図１０（ｂ）に示すように、シートＳが逆Ｓ字を描くように２枚のシートＰ１、Ｐ２を案内する経路や、図１０（ｃ）に示すように、シートＳがＳ字を描くように２枚のシートＰ１、Ｐ２を案内する経路など、２枚のシートＰ１、Ｐ２をそれぞれ反対方向に案内してもよい。
【0057】
【0058】
続いて、図１２に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３を回転してシートＳと中紙Ｐを合流させ、開口したシートＳ内に中紙Ｐを挿入する。
【0059】
次いで、図１３（ａ）に示すように、シート処理装置１００は、出口ローラ対１１３により、中紙Ｐが挿入されたシートＳを正搬送方向（矢印Ａ方向）に搬送することで、シートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２を再度重ね、開口を閉じる。そして、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３、又はそれ以降に配置されたローラなど（不図示）により、排紙トレイ１０４に排出・積載する（図１参照）。
【0060】
代替例として、シート処理装置がシートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧装置を備える場合、図１３（ｂ）に示すように、分岐爪１１８にて経路を切り替えて、熱加圧装置へ搬送してもよい。
【0061】
このようにシート処理装置１００は、シートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２を大きく開いた状態とし、その２枚のシートＰ１、Ｐ２の間に中紙Ｐを挿入して挟持させることができる。
【0062】
続いて、シート処理装置を備えるラミネート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムについて説明する。
【0063】
図１９は、シート処理装置を備えるラミネート処理装置の一例を示す全体構成図である。ラミネート処理装置２００は、先に説明したシート処理装置１００と、シートＳの搬送経路を切り替える分岐爪１１８と、シートＳを加熱及び加圧可能な熱加圧部材である熱加圧ローラ対１２０と、熱加圧ローラ対１２０の下流に設けられた排紙ローラ対１２１とを備える。
【0064】
このラミネート処理装置２００は、シートＳの給紙、剥離、中紙Ｐの挿入、及び熱加圧によるラミネート処理までの一連の動作を１台で実施できる構成である。この一連の動作を、人手を要さずに自動で実施でき、従来技術よりも利便性を向上できる。
【0065】
図２０は、ラミネート処理装置を備える画像形成システムの一例を示す全体構成図である。この画像形成システム３００１は、画像形成装置３００の胴内排紙部に、ラミネート処理装置部としてのラミネート処理装置２００ａを備える。ラミネート処理装置２００ａは、画像形成装置３００の胴内排紙部に対して着脱することができるように構成されている。また、画像形成装置３００の外装部には、画像形成装置３００における情報表示や、操作入力の受付を行う表示操作手段である操作パネル１０が設置されている。この操作パネル１０は、ユーザに知覚信号を発する報知手段としての役割を兼ねる。
【0066】
ここで、ラミネート処理装置２００ａは、シートＳ又は中紙Ｐを積載するシートトレイ１０２を備えるとともに、シートＳ及び／又は中紙Ｐを画像形成装置３００から給紙可能な構成である。したがって、画像形成装置３００（例えば、プリンタ、コピー機など）により、シートＳ又は中紙Ｐに画像をインラインで挿入できる。
【0067】
画像形成装置３００の本体構成を具体的に説明する。図２０に示すように、画像形成装置３００内には、中間転写装置１５０が設けられている。中間転写装置１５０は、複数のローラに掛けまわしてエンドレスの中間転写ベルト１５２をほぼ水平に張り渡し、反時計まわりに走行する。
【0068】
中間転写装置１５０の下には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋが、中間転写ベルト１５２の張り渡し方向に沿って四連タンデム式に並べて設けられている。各作像装置１５４は、図中時計まわりに回転するドラム状の像担持体のまわりに帯電装置、現像装置、転写装置、クリーニング装置などを設置して構成される。各作像装置１５４の下には、露光装置１５６が設けられている。
【0069】
露光装置１５６の下には、給紙装置１５８が設けられている。給紙装置１５８は、シートＳを収納する第１給紙カセット１６０と、中紙Ｐを収納する第２給紙カセット１６２とを備える。なお、第１給紙カセット１６０は、２枚重ねシートを積載する第３積載手段の一例であり、第２給紙カセット１６２は、シート状媒体を積載する第４積載手段の一例である。
【0070】
第１給紙カセット１６０の右上には、第１給紙カセット１６０内のシートＳを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第１給紙コロ１６６が設けられている。また、第２給紙カセット１６２の右上には、給紙カセット内の中紙Ｐを一枚ずつ繰り出して用紙搬送路１６４に入れる第２給紙コロ１６８が設けられている。
【0071】
用紙搬送路１６４は、画像形成装置３００内の右側に下方から上方に向けて形成され、画像形成装置３００内のラミネート処理装置２００ａへと通ずる。用紙搬送路１６４には、搬送ローラ対１７０、中間転写ベルト１５２と対向して二次転写装置１７４、定着装置１７６、一対の排紙ローラよりなる排紙装置１７８などが順に設けられている。
【0072】
なお、第１給紙コロ１６６、搬送ローラ対１７０及び用紙搬送路１６４は、第１給紙カセット１６０（第３積載手段）から２枚重ねシートを給送する第３給送手段の一例である。また、第２給紙コロ１６８、搬送ローラ対１７０及び用紙搬送路１６４は、第２給紙カセット１６２（第４積載手段）からシート状媒体を給送する第４給送手段の一例である。さらに、中間転写装置１５０、及び定着装置１７６などは、２枚重ねシート又はシート状媒体に画像を形成する画像形成部の一例である。
【0073】
続いて、画像形成装置３００において、シートＳに画像形成をした後、ラミネート処理を行う動作について説明する。
【0074】
シートＳに画像を形成する際、はじめに、画像読取装置１８８で原稿画像を読み取り、露光装置１５６で書き込みを行う。次いで、各作像装置１５４ｃ、１５４ｍ、１５４ｙ、１５４ｋのそれぞれの像担持体上に各色トナー画像を形成し、そのトナー像を一次転写装置１８０ｃ、１８０ｍ、１８０ｙ、１８０ｋで順次転写して中間転写ベルト１５２上にカラー画像を形成する。
【0075】
一方、画像形成装置３００は、第１給紙コロ１６６を回転してシートＳを繰り出して用紙搬送路１６４に入れる。そして、用紙搬送路１６４を通して搬送ローラ対１７０で搬送してタイミングを取って二次転写位置へと送り込み、上記したように中間転写ベルト１５２上に形成したカラー画像が二次転写装置１７４でシートＳに転写される。
【0076】
画像転写後のシートＳは、定着装置１７６で画像定着後、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送られる。
【0077】
また、画像形成装置３００は、第２給紙コロ１６８を回転して中紙Ｐを繰り出して用紙搬送路１６４に入れ、排紙装置１７８でラミネート処理装置２００ａに送る。
【0078】
このようにして、画像形成されたシートＳと、中紙Ｐをラミネート処理装置２００ａに送ることで、ラミネート処理が行われる。ラミネート処理の詳細は、上記したので省略する。
【0079】
本実施形態の画像形成装置３００は、上記した構成であるので、中紙Ｐに画像形成をした後に、ラミネート処理装置２００ａにより、ラミネート処理を行うこともできる。また、中紙ＰとシートＳに画像形成した後に、ラミネート処理を行うこともできる。
【0080】
【0081】
【0082】
ラミネート処理装置２００ｂは、鉛直方向に２枚重ねシートを搬送し、ラミネート処理を行う構成となっている。ラミネート処理装置２００ｂは、シートＳを積載するシートトレイ１０２を備え、中紙Ｐが画像形成装置４００から中継器Ｒを介して給紙可能な構成である。したがって、コピーやプリンタ（画像形成装置４００）を用いて、中紙Ｐに任意の画像をインラインで挿入できる。
【0083】
また、中紙挿入が完了したシートＳは、出口ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ対等で排紙トレイ１０４に排出・スタックする。排紙トレイ１０４は、ラミネート処理装置２００ｂの筐体内部に配置されている。これにより、排紙トレイ１０４に向かうシートＳの垂直搬送が容易化される。
【0084】
具体的には、中紙Ｐが挟み込まれたシートＳを、出口ローラ対１１３又はそれ以降に配置されたローラ対等により、熱加圧ローラ対１２０を有する定着部へ搬送する。
【0085】
熱加圧ローラ対１２０の通過時にシートＳが熱加圧され、定着される。シートＳは熱加圧ローラ対１２０の通過後に排紙トレイ１０４に向かって鉛直下方に搬送され続け、排紙トレイ１０４に積載される。
【0086】
このように熱加圧ローラ対１２０の通過後に圧着されたシートＳが鉛直下方に排出されるため、熱を帯びたシートＳが外力によって湾曲することを抑制しつつシートＳを排紙トレイ１０４に積載することができる。
【0087】
なお、画像形成システムとして、画像形成装置と、画像形成装置に着脱可能に接続されたラミネート処理装置２００ｂを備えるシステムを構成してもよい。
【0088】
続いて、本発明の第１実施例に係るラミネート処理装置について説明する。
【0089】
【0090】
ラミネート処理装置２００ｃは、シートＳを剥離して中紙Ｐを挟み込むシート処理部（入口ローラ対１０８、巻付けローラ１０９、出口ローラ対１１３など）の搬送方向下流に、熱加圧ローラ対１２０と、排紙ローラ対１２１と、送風手段１２２と、排紙トレイ１０４とを備える。
【0091】
排紙ローラ対１２１は、熱加圧ローラ対１２０を通過したシートＳを鉛直方向下向きに排出する。排紙トレイ１０４は、排紙ローラ対１２１の鉛直方向下側に配置されており、排紙ローラ対１２１から排出されたシートＳを立位状態で受ける受け入れ側面１０４ａと、受け入れ側面１０４ａに対向する傾斜した積載面１０４ｂとを有する。
【0092】
ここで、図２３に示すように、排紙ローラ対１２１のニップ部の延長線Ｌは、排紙トレイ１０４の傾斜した積載面１０４ｂと交差する位置関係にある。
【0093】
排紙トレイ１０４には、駆動手段としての駆動モータ５２によって駆動される押さえ部材１２４が設けられており、この押さえ部材１２４は、受け入れ側面１０４ａにあるシートＳを移動し、積載面１０４ｂに押し付ける役割を果たす。
【0094】
なお、シート処理部（入口ローラ対１０８、巻付けローラ１０９、出口ローラ対１１３など）、定着部（熱加圧ローラ対１２０など）の構成及びその作用は、上記のシート処理装置１００、ラミネート処理装置２００で既に説明したので省略する。
【0095】
図２４は、ラミネート処理されたシートを、排紙トレイの受け入れ側面に排出する動作を示す模式図であり、図２４（ａ）は、排紙ローラ対１２１によるシートＳの排出開始時の状態、図２４（ｂ）は、排紙ローラ対１２１によるシートＳの排出途中の状態、図２４（ｃ）は、排紙ローラ対１２１によるシートＳの排出完了時の状態を示す。
【0096】
図２４（ａ）に示すように、熱加圧ローラ対１２０を通過したシートＳは、排紙ローラ対１２１によって鉛直下向きに排出される。このとき、シートＳは温度が高く、シートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２の間にある糊は、まだ硬化していない状態である。
【0097】
次いで、図２４（ｂ）に示すように、シートＳが排紙ローラ対１２１によって排出される間、送風手段１２２はシートＳに風を当てて冷却を行う。これにより、シートＳは、糊の硬化が促進されるとともに、風圧によって排紙トレイ１０４の受け入れ側面１０４ａに向けて付勢される。
【0098】
そして、図２４（ｃ）に示すように、シートＳの後端が排紙ローラ対１２１から完全に抜けた時点でシートＳは排紙トレイ１０４に落下し、受け入れ側面１０４ａに立位状態で受け入れられる。したがって、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間にある糊がまだ完全には硬化していないシートＳの先端が、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに積載されたシートＳに接することを防止できる。
【0099】
続いて、本発明の課題について詳細に説明する。
【0100】
【0101】
排紙ローラ対１２１から排出されたシートＳは、受け入れ側面１０４ａに寄りかかった状態にあると、シートＳの自重によりカールが悪化するおそれがある（図２５（ａ）参照）。
【0102】
また、ラミネート処理直後のシートＳは、２枚のシートＰ１、Ｐ２の間にある糊が完全には硬化していないため、押さえ部材１２４にて排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに押さえ付けると、シートＳの表面に押さえ跡（凹み跡）が付くおそれがある（図２５（ｂ）参照）。
【0103】
従来のラミネート処理装置では、排紙ローラ対１２１から排出されたシートＳを直ぐに積載面１０４ｂに押さえ付けるか、又は、一定時間待機した後に積載面１０４ｂに押さえ付けるかの動作であったため、カール及び押さえ跡のどちらかが発生するおそれがあった。
【0104】
以下では、シートの縦置き状態によるカールの悪化を防ぐとともに、シート表面に押さえ跡（凹み跡）が付くことを防ぐラミネート処理装置について説明する。
【0105】
図２６は、受け入れ側面１０４ａにあるシートを排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに移動する、押さえ部材の第１動作を示す模式図である。まず、図２６（ａ）に示すように、シートＳは、受け入れ側面１０４ａに寄りかかった状態にある。
【0106】
次いで、図２６（ｂ）に示すように、押さえ部材１２４は、その先端を受け入れ側面１０４ａから積載面１０４ｂに向けて、延長線Ｌ（図２３参照）を超える第１位置へ移動する。そして、図２６（ｃ）に示すように、押さえ部材１２４はシートＳを積載面１０４ｂに積載し（第１動作）、その場（第１位置）で一旦停止する。
【0107】
ここで、シートＳは、押さえ部材１２４によって延長線Ｌよりも積載面１０４ｂ側に移動されると、シートＳの重心の移動により積載面１０４ｂ側に向けて倒れる力（トルク）がシートＳに作用する。その結果、シートＳは、確実に積載面１０４ｂ側に倒れ、積載される。
【0108】
なお、シートＳは、第１動作が完了した時点（図２６（ｃ）参照）では、依然として温度が高く、２枚のシートＰ１、Ｐ２間の糊が完全に硬化していない（又は、その可能性が高い）ことに留意されたい。
【0109】
図２７は、シートＳを排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに押し付ける、押さえ部材の第２動作を示す模式図である。まず、図２７（ａ）に示すように、押さえ部材１２４は、第１位置にて一時停止している。この一時停止によって、積載面１０４ｂに積載されたシートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２間の糊を更に硬化させることができる。すなわち、押さえ部材１２４は、少なくとも積載面１０４ｂに積載されたシートＳの糊が硬化する所定時間だけ、第１位置にて停止した状態を維持する。
【0110】
次いで、図２７（ｂ）に示すように、所定時間が経過した後に押さえ部材１２４の先端を第１位置から移動し、シートＳを積載面１０４ｂに押し付ける（第２動作）。
【0111】
この押さえ部材１２４にてシートＳを積載面１０４ｂに押し付ける動作（第２動作）には、
（１）積載面１０４ｂに積載されているシートＳに生じるカールの低減。
（２）（排紙ローラ対１２１から）排出中又は排出直後で、２枚のシートＰ１、Ｐ２間の糊がまだ完全に硬化していないシートＳが、積載面１０４ｂに積載されているシートＳに接触するのを防止できる。
（３）積載面１０４ｂ上の積載スペースの確保。
といったメリット（効果）がある。
（１）積載面１０４ｂに積載されているシートＳに生じるカールの低減。
（２）（排紙ローラ対１２１から）排出中又は排出直後で、２枚のシートＰ１、Ｐ２間の糊がまだ完全に硬化していないシートＳが、積載面１０４ｂに積載されているシートＳに接触するのを防止できる。
（３）積載面１０４ｂ上の積載スペースの確保。
といったメリット（効果）がある。
【0112】
（第２実施例）
図２８は、第２動作の動作速度を第１動作の動作速度よりも遅くする、押さえ部材の第２実施例を示す模式図である。
図２８は、第２動作の動作速度を第１動作の動作速度よりも遅くする、押さえ部材の第２実施例を示す模式図である。
【0113】
先の第１実施例では、押さえ部材１２４が第１動作と第２動作の間で所定時間だけ一時停止したが、この第２実施例は、動作速度を変える（減速する）ことでシートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２間にある糊が硬化する時間を確保する。
【0114】
具体的に説明する。まず、図２８（ａ）に示すように、排紙ローラ対１２１から排出されたシートＳは、受け入れ側面１０４ａに寄りかかった状態にある。次いで、図２８（ｂ）に示すように、押さえ部材１２４は、その先端を受け入れ側面１０４ａから積載面１０４ｂに向けて、延長線Ｌ（図２３参照）を超える第１位置まで、速度Ｖａで移動する（第１動作）。
【0115】
【0116】
シートＳは、押さえ部材１２４の先端の速度がＶｂまで減速した時点では（図２８（ｃ）参照）では、依然として温度が高く、シートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２間にある糊が完全に硬化していない（又は、その可能性が高い）。しかし、押さえ部材１２４が、その先端をシートＳに押し付ける（図２８（ｄ）参照）までに十分な時間を確保することができるので、シートＳに押さえ跡（凹み跡）が付くことを防ぐことができる。
【0117】
このように、第２実施例においても、シートＳに押さえ跡（凹み跡）が付くことを防ぐとともに、縦置き状態によるカールの悪化を防ぐことができる。
【0118】
続いて、有利な構成について説明する。
【0119】
（その１ 満杯検知）
図２９は、満杯検知センサを有する排紙トレイ１０４を示す模式図である。排紙トレイ１０４には、積載面１０４ｂに積載されたシートＳの積載量が上限に達しているか検知する満杯検知センサ１９０が設けられている。
図２９は、満杯検知センサを有する排紙トレイ１０４を示す模式図である。排紙トレイ１０４には、積載面１０４ｂに積載されたシートＳの積載量が上限に達しているか検知する満杯検知センサ１９０が設けられている。
【0120】
積載面１０４ｂ上のシートＳにカールが生じていると、満杯検知センサ１９０は誤検知するおそれがある（図２９（ａ）参照）。これに対し、押さえ部材１２４がシートＳを積載面１０４ｂに押し付けている間に、満杯検知センサ１９０にて満杯検知を行えば、誤検知を防止できる（図２９（ｂ）参照）。
【0121】
なお、満杯検知センサ１９０は満杯検知手段の一例である。満杯検知手段は、例えばレーザ変位計を用いることができる。
【0122】
（その２ 温度検知）
図３０は、温度検知センサを有する排紙トレイ１０４を示す模式図である。排紙トレイ１０４には、積載面１０４ｂに積載されたシートＳの表面温度を検知する温度検知センサ１９２が設けられている。
図３０は、温度検知センサを有する排紙トレイ１０４を示す模式図である。排紙トレイ１０４には、積載面１０４ｂに積載されたシートＳの表面温度を検知する温度検知センサ１９２が設けられている。
【0123】
【0124】
まず、ステップＳ１０１において、排紙ローラ対１２１は、シートＳを排出する。次いで、ステップＳ１０２において、押さえ部材１２４は、駆動を開始する。ステップＳ１０３において、押さえ部材１２４の先端が、排紙ローラ対１２１のニップ部の延長線Ｌを超える第１位置へ移動する（第１動作）。そして、ステップＳ１０４において、押さえ部材１２４は、駆動を停止する。
【0125】
ステップＳ１０５において、後述するラミネート処理装置部の制御部５０は、シートＳの表面温度が設定温度Ｔ以下であるか否かを判定する。シートＳの表面温度が設定温度Ｔ以下であると判定した場合（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）、ステップＳ１０６に移行し、押さえ部材１２４は、駆動を再開する。一方、シートＳの表面温度が設定温度Ｔより高いと判定した場合（Ｓ１０５：Ｎｏ）、シートＳの表面温度が設定温度Ｔ以下になるまで（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）、押さえ部材１２４の駆動停止状態を維持する。
【0126】
次いで、ステップＳ１０７において、押さえ部材１２４の先端を、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに向けて移動させ、シートＳを排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに押し付ける（第２動作）。そして、ステップＳ１０８において、押さえ部材１２４を初期位置に戻す。
【0127】
このように、押さえ部材１２４は、第１動作を行った後、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂ上のシートＳの表面温度が所定の設定温度Ｔ以下となるまで、第２動作を行わない。その結果、シートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２間にある糊が硬化した状態で、押さえ部材１２４がシートＳを排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに押し付けることになるので、シートＳに押さえ跡（凹み跡）が付くことをより確実に防ぐことができる。
【0128】
なお、温度検知センサ１９２は温度検知手段の一例である。温度検知手段は、例えばサーミスタを用いることができる。
【0129】
また、ステップＳ１０５において、設定温度Ｔは、ユーザが任意に設定できることが望ましい。図３２に示すように、例えば操作パネル１０に、第２動作を開始するシート表面温度を表示し、ユーザが任意に設定できることが望ましい。
【0130】
【0131】
まず、ステップＳ２０１において、排紙ローラ対１２１は、シートＳを排出する。次いで、ステップＳ２０２において、押さえ部材１２４は、駆動を開始する。ステップＳ２０３において、押さえ部材１２４の先端が、排紙ローラ対１２１のニップ部の延長線Ｌを超える第１位置へ移動する（第１動作）。そして、ステップＳ２０４において、押さえ部材１２４は、駆動を停止する。
【0132】
ステップＳ２０５において、後述するラミネート処理装置部の制御部５０は、押さえ部材１２４の駆動を停止してから所定の待機時間ｔｍを経過したか否かを判定する。待機時間ｔｍを経過したと判定した場合（Ｓ２０５：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０６に移行し、押さえ部材１２４は、駆動を再開する。一方、待機時間ｔｍを経過していないと判定した場合（Ｓ２０５：Ｎｏ）、待機時間ｔｍを経過するまで（Ｓ１０５：Ｙｅｓ）、押さえ部材１２４の駆動停止状態を維持する。
【0133】
次いで、ステップＳ２０７において、押さえ部材１２４の先端を、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに移動させ、シートＳを押し付ける（第２動作）。そして、ステップＳ２０８において、押さえ部材１２４を初期位置に戻す。
【0134】
このように、押さえ部材１２４は、第１動作を行った後、所定の待機時間ｔｍが経過するまで、第２動作を行わない。その結果、シートＳの２枚のシートＰ１、Ｐ２間にある糊が硬化した状態で、押さえ部材１２４がシートＳを排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに押し付けることになるので、シートＳに押さえ跡（凹み跡）が付くことをより確実に防ぐことができる。
【0135】
また、ステップＳ２０５において、所定の待機時間ｔｍは、ユーザが任意に設定できるようにしてもよい。例えば操作パネル１０を用いて、ユーザが任意に待機時間ｔｍを設定できるとしてもよい。
【0136】
【0137】
まず、ステップＳ３０１において、排紙ローラ対１２１は、シートＳを排出する。次いで、ステップＳ３０２において、押さえ部材１２４は、駆動を開始する。ステップＳ３０３において、押さえ部材１２４の先端が、排紙ローラ対１２１のニップ部の延長線Ｌを超える第１位置へ移動する（第１動作）。そして、ステップＳ３０４において、押さえ部材１２４は、駆動を停止する。
【0138】
ステップＳ３０５において、後述するラミネート処理装置部の制御部５０は、処理中のシートＳの厚さに応じて、押さえ部材１２４の可動範囲を変更する。例えば、シートＳの厚さがＡ（μｍ）である場合、ステップＳ３０６ａに移行し、押さえ部材１２４の先端を、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに対して垂直にａ（ｍｍ）移動させる。また、シートＳの厚さがＢ（μｍ）である場合、ステップＳ３０６ｂに移行し、押さえ部材１２４の先端を、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに対して垂直にｂ（ｍｍ）移動させる。また、シートＳの厚さがＣ（μｍ）である場合、ステップＳ３０６ｃに移行し、押さえ部材１２４の先端を、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに対して垂直にｃ（ｍｍ）移動させる。
【0139】
そして、ステップＳ３０７において、押さえ部材１２４を初期位置に戻す。
【0140】
このように、押さえ部材１２４は、使用するシートＳの厚さによって可動範囲を変更するため、適切な押圧力でシートＳを積載面１０４ｂに押し付けることができる。したがって、シートＳに押さえ跡（凹み跡）が付くことをより確実に防ぐことができる。
【0141】
図３５は、押さえ部材の可動範囲を設定する、操作パネル画面の一例である。押さえ部材１２４の可動範囲は、例えば操作パネル１０を用いて、任意に設定できることが望ましい。これにより、ラミネート処理装置の仕様又は状態、シートＳの仕様又は状態に応じて可動範囲を適切に設定できる。
【0142】
図３６は、押さえ部材の駆動タイミングを設定する、操作パネル画面の一例である。押さえ部材１２４の駆動タイミングも、例えば操作パネル１０を用いて、任意に設定できることが望ましい。これにより、ラミネート処理装置の仕様又は状態、シートＳの仕様又は状態に応じて駆動タイミングを適切に設定できる。
【0143】
図３７は、ラミネート処理装置のハードウェア構成図である。ラミネート処理装置は、制御部（ＰＣＢ）５０を構成する制御チップ及び制御ソフト（アプリケーション）によって、押さえ部材１２４の駆動モータ５２を制御する。
【0144】
また、制御部（ＰＣＢ）５０は、満杯検知センサ１９０、温度検知センサ１９２の結果を制御に反映できる。さらに、通信Ｉ／Ｆ５４を介して、操作パネル１０、及び画像形成装置３００、４００の制御部３００ａ、４００ａと通信を行い制御に反映することができる。
【0145】
（その５ 押さえ部材の第２動作）
図３８は、押さえ部材の第２動作を示す模式図である。図３８（ａ）は押さえ部材の第２動作開始時の状態、図３８（ｂ）は押さえ部材の第２動作途中（待機）の状態、図３８（ｃ）は押さえ部材の第２動作完了時の状態を示す。
図３８は、押さえ部材の第２動作を示す模式図である。図３８（ａ）は押さえ部材の第２動作開始時の状態、図３８（ｂ）は押さえ部材の第２動作途中（待機）の状態、図３８（ｃ）は押さえ部材の第２動作完了時の状態を示す。
【0146】
図３８（ａ）に示すように、押さえ部材１２４の先端を移動し、シートＳを積載面１０４ｂに押し付ける（第２動作）。次いで、図３８（ｂ）に示すように、次の（別の）シートＳ’が排紙ローラ対１２１によって排出開始されるまで、押さえ部材１２４は、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂ上のシートＳを押し続ける。
【0147】
そして、図３８（ｃ）に示すように、排紙ローラ対１２１によってシートＳ’の排出が開始された時点で、押さえ部材１２４は、初期位置に戻っている。このように、押さえ部材１２４は、排紙ローラ対１２１が別のシートＳ’を排出するまで、排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに積載されたシートＳを押し付ける。したがって、シートＳの排紙順の入れ替わりや、排紙ローラ対１２１から排出された後続のシートＳ’が、既に排紙トレイ１０４の積載面１０４ｂに積載されている先行のシートＳに接触することを防止できる。
【0148】
（その６ 押さえ部材の駆動トルクリミット）
押さえ部材１２４の駆動モータ５２は、トルクリミッタ（過負荷保護装置）を有し、所定量以上の負荷が掛かると押さえ部材１２４の駆動を停止することが望ましい。これにより、押さえ部材１２４がシートＳを過剰に押し付けることによる、シートＳに押さえ跡（凹み跡）が付くことやシートＳの破損をより効果的に防止できる。
押さえ部材１２４の駆動モータ５２は、トルクリミッタ（過負荷保護装置）を有し、所定量以上の負荷が掛かると押さえ部材１２４の駆動を停止することが望ましい。これにより、押さえ部材１２４がシートＳを過剰に押し付けることによる、シートＳに押さえ跡（凹み跡）が付くことやシートＳの破損をより効果的に防止できる。
【0149】
以上、実施例を用いて本発明を詳細に説明した。この実施例は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して使用できる。
【0150】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（態様１）
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートに熱と圧力を加えて熱定着するラミネート処理を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材は、前記第１動作と前記第２動作の間で一時停止することを特徴とするラミネート処理装置。
（態様２）
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートに熱と圧力を加えて熱定着するラミネート処理を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材の前記第２動作の動作速度は、前記第１動作の動作速度よりも遅いことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様３）
前記積載面上の前記２枚重ねシートの積載量が上限に達しているか検知する満杯検知手段を備え、
前記押さえ部材が、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付けている間に、前記満杯検知手段にて満杯検知を行うことを特徴とする、態様１又は２に記載のラミネート処理装置。
（態様４）
前記２枚重ねシートの表面温度を検知する温度検知手段を備え、
前記押さえ部材は、前記第１動作を行った後、前記２枚重ねシートの前記表面温度が所定の設定温度以下となるまで、前記第２動作を行わないことを特徴とする、態様１乃至３のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様５）
前記設定温度は任意に設定できることを特徴とする、態様４に記載のラミネート処理装置。
（態様６）
前記押さえ部材は、前記第１動作を行った後、所定の待機時間が経過するまで、前記第２動作を行わないことを特徴とする、態様１乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様７）
前記押さえ部材は、次の２枚重ねシートの排出が開始されるまでの間、前記積載面に積載された前記２枚重ねシートを押し付けることを特徴とする、態様１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様８）
前記押さえ部材は、前記２枚重ねシートのシート厚さに応じて可動範囲を変更可能であることを特徴とする、態様１乃至７のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様９）
前記押さえ部材の前記可動範囲は、任意に設定できることを特徴とする、態様８に記載のラミネート処理装置。
（態様１０）
前記押さえ部材の前記第１動作及び前記第２動作を行うタイミングは、任意に設定できることを特徴とする、態様１乃至９のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様１１）
前記排紙ローラ対の下流に、前記排紙ローラ対から排出される前記２枚重ねシートに風を当てて冷却する送風手段を備えることを特徴とする、態様１乃至１０のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様１２）
前記押さえ部材の前記駆動手段は、所定量以上の負荷が掛かると前記押さえ部材の駆動を停止することを特徴とする、態様１乃至１１のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様１３）
画像形成装置と、
態様１乃至１２のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、を備えた画像形成システム。
（態様１）
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートに熱と圧力を加えて熱定着するラミネート処理を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材は、前記第１動作と前記第２動作の間で一時停止することを特徴とするラミネート処理装置。
（態様２）
シート状媒体を挟持する２枚重ねシートに熱と圧力を加えて熱定着するラミネート処理を行うラミネート処理装置であって、
前記２枚重ねシートを鉛直方向下向きに排出する排紙ローラ対と、
前記排紙ローラ対の鉛直方向下側に配置された排紙トレイであって、前記排紙ローラ対から排出された前記２枚重ねシートを立位状態で受ける受け入れ側面と、前記受け入れ側面に対向する傾斜した積載面とを有する排紙トレイと、
駆動手段によって駆動され、前記受け入れ側面にある前記２枚重ねシートを移動し、前記積載面に押し付ける押さえ部材と、を備え、
鉛直方向に直交する水平方向から見て、前記排紙ローラ対のニップ部の延長線は、前記積載面と交差しており、
前記押さえ部材は、その先端を前記受け入れ側面から前記積載面に向けて、前記延長線を超える第１位置へ移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に積載する第１動作と、
前記先端を前記第１位置から移動し、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付ける第２動作の、２つの動作を行うこと、及び
前記押さえ部材の前記第２動作の動作速度は、前記第１動作の動作速度よりも遅いことを特徴とするラミネート処理装置。
（態様３）
前記積載面上の前記２枚重ねシートの積載量が上限に達しているか検知する満杯検知手段を備え、
前記押さえ部材が、前記２枚重ねシートを前記積載面に押し付けている間に、前記満杯検知手段にて満杯検知を行うことを特徴とする、態様１又は２に記載のラミネート処理装置。
（態様４）
前記２枚重ねシートの表面温度を検知する温度検知手段を備え、
前記押さえ部材は、前記第１動作を行った後、前記２枚重ねシートの前記表面温度が所定の設定温度以下となるまで、前記第２動作を行わないことを特徴とする、態様１乃至３のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様５）
前記設定温度は任意に設定できることを特徴とする、態様４に記載のラミネート処理装置。
（態様６）
前記押さえ部材は、前記第１動作を行った後、所定の待機時間が経過するまで、前記第２動作を行わないことを特徴とする、態様１乃至５のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様７）
前記押さえ部材は、次の２枚重ねシートの排出が開始されるまでの間、前記積載面に積載された前記２枚重ねシートを押し付けることを特徴とする、態様１乃至６のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様８）
前記押さえ部材は、前記２枚重ねシートのシート厚さに応じて可動範囲を変更可能であることを特徴とする、態様１乃至７のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様９）
前記押さえ部材の前記可動範囲は、任意に設定できることを特徴とする、態様８に記載のラミネート処理装置。
（態様１０）
前記押さえ部材の前記第１動作及び前記第２動作を行うタイミングは、任意に設定できることを特徴とする、態様１乃至９のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様１１）
前記排紙ローラ対の下流に、前記排紙ローラ対から排出される前記２枚重ねシートに風を当てて冷却する送風手段を備えることを特徴とする、態様１乃至１０のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様１２）
前記押さえ部材の前記駆動手段は、所定量以上の負荷が掛かると前記押さえ部材の駆動を停止することを特徴とする、態様１乃至１１のいずれか一項に記載のラミネート処理装置。
（態様１３）
画像形成装置と、
態様１乃至１２のいずれか一項に記載のラミネート処理装置と、を備えた画像形成システム。
【符号の説明】
【0151】
１０ 操作パネル
５０、３００ａ、４００ａ 制御部
５２ 駆動モータ
５４ 通信Ｉ／Ｆ
１００ シート処理装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０４ 排紙トレイ
１０４ａ 受け入れ側面
１０４ｂ 積載面
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０７ 搬送ローラ対
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 把持手段
１１１ ローラ部材
１１３ 出口ローラ対
１１６ 剥離部材
１１８ 分岐爪
１２０ 熱加圧ローラ対
１２１ 排紙ローラ対
１２２ 送風手段
１２４ 押さえ部材
１９０ 満杯検知センサ
１９２ 温度検知センサ
１５０ 中間転写装置
１５２ 中間転写ベルト
１５４ｃ、１５４ｋ、１５４ｍ、１５４ｙ 作像装置
１５６ 露光装置
１５８ 給紙装置
１６０ 第１給紙カセット
１６２ 第２給紙カセット
１６４ 用紙搬送路
１６６ 第１給紙コロ
１６８ 第２給紙コロ
１７０ 搬送ローラ対
１７４ 二次転写装置
１７６ 定着装置
１７８ 排紙装置
１８０ｃ、１８０ｋ、１８０ｍ、１８０ｙ 一次転写装置
１８８ 画像読取装置
２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ ラミネート処理装置
３００、４００ 画像形成装置
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５ 搬送センサ
Ｃ４ 異常状態検出センサ
Ｃ６、Ｃ７ サイズセンサ
Ｌ 延長線
Ｐ 中紙
Ｒ 中継器
Ｓ、Ｓ’ シート
Ｔ 設定温度
Ｖａ、Ｖｂ 速度
ｔｍ 待機時間
５０、３００ａ、４００ａ 制御部
５２ 駆動モータ
５４ 通信Ｉ／Ｆ
１００ シート処理装置
１０２ シートトレイ
１０３ 給紙トレイ
１０４ 排紙トレイ
１０４ａ 受け入れ側面
１０４ｂ 積載面
１０５、１０６ ピックアップローラ
１０７ 搬送ローラ対
１０８ 入口ローラ対
１０９ 巻付けローラ
１１０ 把持手段
１１１ ローラ部材
１１３ 出口ローラ対
１１６ 剥離部材
１１８ 分岐爪
１２０ 熱加圧ローラ対
１２１ 排紙ローラ対
１２２ 送風手段
１２４ 押さえ部材
１９０ 満杯検知センサ
１９２ 温度検知センサ
１５０ 中間転写装置
１５２ 中間転写ベルト
１５４ｃ、１５４ｋ、１５４ｍ、１５４ｙ 作像装置
１５６ 露光装置
１５８ 給紙装置
１６０ 第１給紙カセット
１６２ 第２給紙カセット
１６４ 用紙搬送路
１６６ 第１給紙コロ
１６８ 第２給紙コロ
１７０ 搬送ローラ対
１７４ 二次転写装置
１７６ 定着装置
１７８ 排紙装置
１８０ｃ、１８０ｋ、１８０ｍ、１８０ｙ 一次転写装置
１８８ 画像読取装置
２００、２００ａ、２００ｂ、２００ｃ ラミネート処理装置
３００、４００ 画像形成装置
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ５ 搬送センサ
Ｃ４ 異常状態検出センサ
Ｃ６、Ｃ７ サイズセンサ
Ｌ 延長線
Ｐ 中紙
Ｒ 中継器
Ｓ、Ｓ’ シート
Ｔ 設定温度
Ｖａ、Ｖｂ 速度
ｔｍ 待機時間
【先行技術文献】
【特許文献】
【0152】
【特許文献1】特開２０１２－１２１７２８号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】