知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024175922
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】印刷層付き板の製造方法、および、印刷装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20241212BHJP
B41M 1/40 20060101ALN20241212BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 109
B41J2/01 303
B41J2/01 305
B41J2/01 203
B41J2/01 209
B41J2/01 401
B41J2/01 307
B41M1/40 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023094025
(22)【出願日】2023-06-07
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】松元 遼太
(72)【発明者】
【氏名】裏地 啓一郎
(72)【発明者】
【氏名】満間 俊輔
(72)【発明者】
【氏名】古川 和明
【テーマコード（参考）】
2C056
2H113
【Ｆターム（参考）】
2C056EA01
2C056EB37
2C056EC07
2C056EC11
2C056EC12
2C056EC33
2C056FA13
2C056FB01
2C056FB09
2C056FB10
2C056FC06
2C056HA07
2C056HA29
2C056HA38
2H113AA04
2H113AA05
2H113BB09
2H113BB23
(57)【要約】
【課題】屈曲部を有する板にインクジェット法を用いて印刷層を効率良く形成できる印刷層付き板の製造方法を提供すること。
【解決手段】印刷層付き板の製造方法は、板厚方向に屈曲する屈曲部を有する板の主面にインクジェット法を用いて印刷層を形成する印刷層付き板の製造方法であって、それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドを用い、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させつつ前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出することにより、前記主面に印刷層を形成するに際し、前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる。
【選択図】図５
【解決手段】印刷層付き板の製造方法は、板厚方向に屈曲する屈曲部を有する板の主面にインクジェット法を用いて印刷層を形成する印刷層付き板の製造方法であって、それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドを用い、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させつつ前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出することにより、前記主面に印刷層を形成するに際し、前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板厚方向に屈曲する屈曲部を有する板の主面にインクジェット法を用いて印刷層を形成する印刷層付き板の製造方法であって、
それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドを用い、
前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させつつ前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出することにより、前記主面に印刷層を形成するに際し、前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる、印刷層付き板の製造方法。
それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドを用い、
前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させつつ前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出することにより、前記主面に印刷層を形成するに際し、前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる、印刷層付き板の製造方法。
【請求項2】
請求項１に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる処理として、前記板を動かさずに、前記複数のプリントヘッドを前記主面の前記屈曲部の形状に応じて上昇または下降させつつ印刷進行向きに移動させる処理を行う、印刷層付き板の製造方法。
前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる処理として、前記板を動かさずに、前記複数のプリントヘッドを前記主面の前記屈曲部の形状に応じて上昇または下降させつつ印刷進行向きに移動させる処理を行う、印刷層付き板の製造方法。
【請求項3】
請求項２に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きの位置が異なる複数の前記ノズルをそれぞれ備え、
前記複数のプリントヘッドを前記複数のノズルの開口面が水平面に対し平行な状態を維持したまま移動させ、前記主面の傾きに応じて、前記印刷進行向きの位置が異なる前記複数のノズルのうち、前記主面までの距離が２０ｍｍ以下の前記印刷進行向き側または当該印刷進行向き側に対する反対側の前記ノズルのみから前記インクを吐出する、印刷層付き板の製造方法。
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きの位置が異なる複数の前記ノズルをそれぞれ備え、
前記複数のプリントヘッドを前記複数のノズルの開口面が水平面に対し平行な状態を維持したまま移動させ、前記主面の傾きに応じて、前記印刷進行向きの位置が異なる前記複数のノズルのうち、前記主面までの距離が２０ｍｍ以下の前記印刷進行向き側または当該印刷進行向き側に対する反対側の前記ノズルのみから前記インクを吐出する、印刷層付き板の製造方法。
【請求項4】
請求項３に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記主面までの距離が１０ｍｍ以下の前記ノズルから前記インクを吐出する、印刷層付き板の製造方法。
前記主面までの距離が１０ｍｍ以下の前記ノズルから前記インクを吐出する、印刷層付き板の製造方法。
【請求項5】
請求項２に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きの位置が異なる２つ以上の前記プリントヘッドにより構成され、かつ、前記印刷進行向きに直交する印刷幅方向に並ぶように配置された複数の前記ノズルを備え、前記印刷進行向き側から見たときに、互いに隣り合う一方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向一端側の部位と、他方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向他端側の部位とが重なるように配置されている、印刷層付き板の製造方法。
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きの位置が異なる２つ以上の前記プリントヘッドにより構成され、かつ、前記印刷進行向きに直交する印刷幅方向に並ぶように配置された複数の前記ノズルを備え、前記印刷進行向き側から見たときに、互いに隣り合う一方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向一端側の部位と、他方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向他端側の部位とが重なるように配置されている、印刷層付き板の製造方法。
【請求項6】
請求項５に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷幅方向に互いにずれた状態で配置された３つ以上の前記プリントヘッドにより構成されている、印刷層付き板の製造方法。
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷幅方向に互いにずれた状態で配置された３つ以上の前記プリントヘッドにより構成されている、印刷層付き板の製造方法。
【請求項7】
請求項５または請求項６に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記主面の印刷領域における単位面積当たりの前記インクの着弾数が等しくなるように、前記ノズルからの前記インクの吐出状態を制御する、印刷層付き板の製造方法。
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記主面の印刷領域における単位面積当たりの前記インクの着弾数が等しくなるように、前記ノズルからの前記インクの吐出状態を制御する、印刷層付き板の製造方法。
【請求項8】
請求項５または請求項６に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記印刷層付き板は、前記印刷層が形成された印刷領域と、前記印刷層が形成されていない非印刷領域と、を備え、
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記印刷領域と前記非印刷領域との境界のうち前記印刷進行向きに対して交差する前記境界の形状に応じて、前記ノズルからの前記インクの吐出タイミングを制御する、印刷層付き板の製造方法。
前記印刷層付き板は、前記印刷層が形成された印刷領域と、前記印刷層が形成されていない非印刷領域と、を備え、
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記印刷領域と前記非印刷領域との境界のうち前記印刷進行向きに対して交差する前記境界の形状に応じて、前記ノズルからの前記インクの吐出タイミングを制御する、印刷層付き板の製造方法。
【請求項9】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記複数のプリントヘッドは、１回の前記印刷進行向きへの移動により、前記主面の印刷領域における前記印刷幅方向全体に前記印刷層を形成できるように配置されている、印刷層付き板の製造方法。
前記複数のプリントヘッドは、１回の前記印刷進行向きへの移動により、前記主面の印刷領域における前記印刷幅方向全体に前記印刷層を形成できるように配置されている、印刷層付き板の製造方法。
【請求項10】
請求項２から請求項６のいずれか一項に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記印刷層形成時における前記ノズルのメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値を０．２ｋＰａ以下に維持しながら前記インクを吐出する、印刷層付き板の製造方法。
前記印刷層形成時における前記ノズルのメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値を０．２ｋＰａ以下に維持しながら前記インクを吐出する、印刷層付き板の製造方法。
【請求項11】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記屈曲部は、１つの曲げ軸を中心にして屈曲している、印刷層付き板の製造方法。
前記屈曲部は、１つの曲げ軸を中心にして屈曲している、印刷層付き板の製造方法。
【請求項12】
請求項１１に記載の印刷層付き板の製造方法において、
前記屈曲部の曲率半径は、１０ｍｍ以上１００００ｍｍ未満である、印刷層付き板の製造方法。
前記屈曲部の曲率半径は、１０ｍｍ以上１００００ｍｍ未満である、印刷層付き板の製造方法。
【請求項13】
板厚方向に屈曲する屈曲部を有する板の主面にインクジェット法を用いて印刷層を形成することにより印刷層付き板を製造する印刷装置であって、
それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドと、
前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出させることにより前記主面に前記印刷層を形成する吐出制御部と、
前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる相対移動部と、を備える、印刷装置。
それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドと、
前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出させることにより前記主面に前記印刷層を形成する吐出制御部と、
前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる相対移動部と、を備える、印刷装置。
【請求項14】
請求項１３に記載の印刷装置において、
前記相対移動部は、
前記板を動かない状態で保持する板保持部と、
前記複数のプリントヘッドを移動させるプリントヘッド移動部と、
前記複数のプリントヘッドを前記主面の前記屈曲部の形状に応じて上昇または下降させつつ印刷進行向きに移動させるように前記プリントヘッド移動部を制御するプリントヘッド移動制御部と、を備える、印刷装置。
前記相対移動部は、
前記板を動かない状態で保持する板保持部と、
前記複数のプリントヘッドを移動させるプリントヘッド移動部と、
前記複数のプリントヘッドを前記主面の前記屈曲部の形状に応じて上昇または下降させつつ印刷進行向きに移動させるように前記プリントヘッド移動部を制御するプリントヘッド移動制御部と、を備える、印刷装置。
【請求項15】
請求項１４に記載の印刷装置において、
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きの位置が異なる複数の前記ノズルをそれぞれ備え、
前記プリントヘッド移動制御部は、前記複数のプリントヘッドを前記複数のノズルの開口面と水平面とが平行な状態を維持したまま移動させるように前記プリントヘッド移動部を制御し、
前記吐出制御部は、前記主面の傾きに応じて、前記印刷進行向きの位置が異なる前記複数のノズルのうち、前記主面までの距離が２０ｍｍ以下の前記ノズルから前記インクを吐出させる、印刷装置。
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きの位置が異なる複数の前記ノズルをそれぞれ備え、
前記プリントヘッド移動制御部は、前記複数のプリントヘッドを前記複数のノズルの開口面と水平面とが平行な状態を維持したまま移動させるように前記プリントヘッド移動部を制御し、
前記吐出制御部は、前記主面の傾きに応じて、前記印刷進行向きの位置が異なる前記複数のノズルのうち、前記主面までの距離が２０ｍｍ以下の前記ノズルから前記インクを吐出させる、印刷装置。
【請求項16】
請求項１４に記載の印刷装置において、
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きに直交する印刷幅方向に並ぶように配置された複数の前記ノズルを備え、前記印刷進行向き側から見たときに、互いに隣り合う一方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向一端側の部位と、他方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向他端側の部位とが重なるように配置されている、印刷装置。
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷進行向きに直交する印刷幅方向に並ぶように配置された複数の前記ノズルを備え、前記印刷進行向き側から見たときに、互いに隣り合う一方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向一端側の部位と、他方の前記プリントヘッドにおける前記印刷幅方向他端側の部位とが重なるように配置されている、印刷装置。
【請求項17】
請求項１６に記載の印刷装置において、
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷幅方向に互いにずれた状態で配置された３つ以上の前記プリントヘッドにより構成されている、印刷装置。
前記複数のプリントヘッドは、前記印刷幅方向に互いにずれた状態で配置された３つ以上の前記プリントヘッドにより構成されている、印刷装置。
【請求項18】
請求項１６または請求項１７に記載の印刷装置において、
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記吐出制御部は、前記主面の印刷領域における単位面積当たりの前記インクの着弾数が等しくなるように、前記ノズルからの前記インクの吐出状態を制御する、印刷装置。
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記吐出制御部は、前記主面の印刷領域における単位面積当たりの前記インクの着弾数が等しくなるように、前記ノズルからの前記インクの吐出状態を制御する、印刷装置。
【請求項19】
請求項１６または請求項１７に記載の印刷装置において、
前記印刷層付き板は、前記印刷層が形成された印刷領域と、前記印刷層が形成されていない非印刷領域と、を備え、
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記吐出制御部は、前記印刷領域と前記非印刷領域との境界のうち前記印刷進行向きに対して交差する前記境界の形状に応じて、前記ノズルからの前記インクの吐出タイミングを制御する、印刷装置。
前記印刷層付き板は、前記印刷層が形成された印刷領域と、前記印刷層が形成されていない非印刷領域と、を備え、
前記互いに隣り合う前記プリントヘッドにおける前記印刷進行向き側から見たときに重なる部位には、それぞれ前記ノズルが配置されており、
前記吐出制御部は、前記印刷領域と前記非印刷領域との境界のうち前記印刷進行向きに対して交差する前記境界の形状に応じて、前記ノズルからの前記インクの吐出タイミングを制御する、印刷装置。
【請求項20】
請求項１４から請求項１７のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記複数のプリントヘッドは、１回の前記印刷進行向きへの移動により、前記主面の印刷領域における前記印刷幅方向全体に前記印刷層を形成できるように配置されている、印刷装置。
前記複数のプリントヘッドは、１回の前記印刷進行向きへの移動により、前記主面の印刷領域における前記印刷幅方向全体に前記印刷層を形成できるように配置されている、印刷装置。
【請求項21】
請求項１４から請求項１７のいずれか一項に記載の印刷装置において、
前記印刷層形成時における前記ノズルのメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値を０．２ｋＰａ以下に維持する水頭圧維持部を備える、印刷装置。
前記印刷層形成時における前記ノズルのメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値を０．２ｋＰａ以下に維持する水頭圧維持部を備える、印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、印刷層付き板の製造方法、および、印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
カーナビゲーションシステムまたはオーディオなどの車載用情報機器、あるいは、携帯通信機器は、表示装置を備える。表示装置におけるディスプレイの前面には、接着層を介して板状の透明板である保護カバーが設けられる。保護カバーのディスプレイ側の面には、例えば、遮光性の印刷層が枠状に設けられる。印刷層は、ディスプレイ側の配線を隠蔽し美観を保つ機能、または、バックライトの照明光を隠蔽してディスプレイの周囲から照明光が漏れるのを防止する機能を有する。
近年、車載用表示装置のカバーガラス形状として、大型で屈曲部を備えた複雑な形状が求められている。曲面への印刷層の形成方法としては、例えば特許文献１に記載のインクジェット法などが知られている。
近年、車載用表示装置のカバーガラス形状として、大型で屈曲部を備えた複雑な形状が求められている。曲面への印刷層の形成方法としては、例えば特許文献１に記載のインクジェット法などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１９７８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、インクジェット法のプリントヘッドが単一であるため、印刷対象物が大型化すると、プリントヘッドを複数回往復させて印刷を行う必要があり、生産効率が低いという課題があった。
【0005】
本発明は、屈曲部を有する板にインクジェット法を用いて印刷層を効率良く形成できる印刷層付き板の製造方法、および、印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様の印刷層付き板の製造方法は、板厚方向に屈曲する屈曲部を有する板の主面にインクジェット法を用いて印刷層を形成する印刷層付き板の製造方法であって、それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドを用い、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させつつ前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出することにより、前記主面に印刷層を形成するに際し、前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる。
【0007】
本発明の一態様の印刷装置は、板厚方向に屈曲する屈曲部を有する板の主面にインクジェット法を用いて印刷層を形成することにより印刷層付き板を製造する印刷装置であって、それぞれ少なくとも１つのノズルを備える複数のプリントヘッドと、前記複数のプリントヘッドの前記ノズルからインクを吐出させることにより前記主面に前記印刷層を形成する吐出制御部と、前記インクを吐出する前記ノズルから前記主面までの距離が２０ｍｍ以下になるように、前記複数のプリントヘッドと前記板とを相対移動させる相対移動部と、を備える。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、屈曲部を有する板にインクジェット法を用いて印刷層を効率良く形成できる印刷層付き板の製造方法、および、印刷装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係る印刷層付き板の模式図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図である。
【図2】前記一実施形態における印刷装置の概略構成を示す側面図である。
【図3】前記一実施形態における印刷装置の概略構成を示す平面図である。
【図4】前記一実施形態におけるインクヘッドにおけるノズルの配置状態を示す模式図である。
【図5】前記一実施形態における印刷層形成時におけるインクヘッドと板との位置関係を示す模式図であり、（Ａ）は板水平面部に印刷層を形成する場合の位置関係を示し、（Ｂ）は第１の板傾斜面部に印刷層を形成する場合の位置関係を示す。
【図6】前記一実施形態における制御装置の概略構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
［実施形態］
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
【0011】
（印刷層付き板）
まず、本実施形態の印刷層付き板の構成について説明する。
図１は、印刷層付き板の模式図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図である。
図１（Ａ），（Ｂ）に示す印刷層付き板ＧＰは、板Ｇと、板Ｇ上に形成される印刷層Ｐと、を備える、平面視で長方形状の積層体である。
印刷層付き板ＧＰの用途は、任意であって良いが、ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましく、車載ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましい。すなわち、本実施形態においては、図示しないディスプレイの表示面側に印刷層付き板ＧＰが設けられることにより、表示装置、好ましくは車載表示装置が製造されることが好ましい。ディスプレイは、印刷層付き板ＧＰの印刷層Ｐの側と貼合されることが好ましい。
なお、以下の説明において、印刷層付き板ＧＰの長手方向をＸ軸方向とし、短手方向をＹ軸方向とし、厚み方向をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向に沿う図１（Ａ），（Ｂ）における右方向をＸ１方向とし、左方向をＸ２方向とする。Ｙ軸方向に沿う図１（Ａ）における上方向をＹ１方向とし、下方向をＹ２方向とする。Ｚ軸方向に沿う図１（Ｂ）における上方向をＺ１方向とし、下方向をＺ２方向とする。
まず、本実施形態の印刷層付き板の構成について説明する。
図１は、印刷層付き板の模式図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図である。
図１（Ａ），（Ｂ）に示す印刷層付き板ＧＰは、板Ｇと、板Ｇ上に形成される印刷層Ｐと、を備える、平面視で長方形状の積層体である。
印刷層付き板ＧＰの用途は、任意であって良いが、ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましく、車載ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましい。すなわち、本実施形態においては、図示しないディスプレイの表示面側に印刷層付き板ＧＰが設けられることにより、表示装置、好ましくは車載表示装置が製造されることが好ましい。ディスプレイは、印刷層付き板ＧＰの印刷層Ｐの側と貼合されることが好ましい。
なお、以下の説明において、印刷層付き板ＧＰの長手方向をＸ軸方向とし、短手方向をＹ軸方向とし、厚み方向をＺ軸方向とする。Ｘ軸方向に沿う図１（Ａ），（Ｂ）における右方向をＸ１方向とし、左方向をＸ２方向とする。Ｙ軸方向に沿う図１（Ａ）における上方向をＹ１方向とし、下方向をＹ２方向とする。Ｚ軸方向に沿う図１（Ｂ）における上方向をＺ１方向とし、下方向をＺ２方向とする。
【0012】
（板）
板Ｇは、印刷層Ｐが形成される第１の主面Ｇ１と、第１の主面Ｇ１の反対側に位置する第２の主面Ｇ２と、を備える。板Ｇは、第１の平坦部ＧＡ１と、第１の屈曲部ＧＢ１と、傾斜部ＧＣと、第２の屈曲部ＧＢ２と、第２の平坦部ＧＡ２と、を備える。第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２および傾斜部ＧＣは、本実施形態においては曲率半径が１００００ｍｍ以上の平面であるが、これに限られず、曲面であっても良い。なお、本願において、曲率半径が１００００ｍｍ以上の面を平面とし、１００００ｍｍ未満の面を曲面と定義する。第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲率半径は、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２および傾斜部ＧＣの曲率半径よりも小さい。第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲率半径は、１００００ｍｍ未満であり、例えば１０００ｍｍ以下であり、５００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下である。第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲率半径は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
板Ｇは、印刷層Ｐが形成される第１の主面Ｇ１と、第１の主面Ｇ１の反対側に位置する第２の主面Ｇ２と、を備える。板Ｇは、第１の平坦部ＧＡ１と、第１の屈曲部ＧＢ１と、傾斜部ＧＣと、第２の屈曲部ＧＢ２と、第２の平坦部ＧＡ２と、を備える。第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２および傾斜部ＧＣは、本実施形態においては曲率半径が１００００ｍｍ以上の平面であるが、これに限られず、曲面であっても良い。なお、本願において、曲率半径が１００００ｍｍ以上の面を平面とし、１００００ｍｍ未満の面を曲面と定義する。第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲率半径は、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２および傾斜部ＧＣの曲率半径よりも小さい。第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲率半径は、１００００ｍｍ未満であり、例えば１０００ｍｍ以下であり、５００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下である。第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲率半径は、１０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【0013】
第１の平坦部ＧＡ１は、板ＧにおけるＸ２方向側の部位を構成する。
第１の屈曲部ＧＢ１は、第１の平坦部ＧＡ１のＸ１方向側に隣接し、第１の主面Ｇ１が凹形状になり、第２の主面Ｇ２が凸形状になるように屈曲している部位である。第１の屈曲部ＧＢ１は、Ｙ軸方向に平行な曲げ軸を中心にして屈曲している。曲げ軸は、第２の主面Ｇ２における第１の屈曲部ＧＢ１を構成する部位の曲率円の中心軸といえる。
傾斜部ＧＣは、第１の屈曲部ＧＢ１のＸ１方向側に隣接し、第１の平坦部ＧＡ１に対して傾斜角度θ１傾いている。第１の平坦部ＧＡ１が、ＸＹ平面、すなわち水平面Ｍに対して平行である場合、傾斜部ＧＣは、水平面Ｍに対して傾斜角度θ１傾いている。
第２の屈曲部ＧＢ２は、傾斜部ＧＣのＸ１方向側に隣接し、第１の主面Ｇ１が凸形状になり、第２の主面Ｇ２が凹形状になるように屈曲している部位である。第２の屈曲部ＧＢ２は、第１の屈曲部ＧＢ１と同様に、Ｙ軸方向に平行な曲げ軸を中心にして屈曲している。曲げ軸は、第１の主面Ｇ１における第２の屈曲部ＧＢ２を構成する部位の曲率円の中心軸といえる。
第２の平坦部ＧＡ２は、第２の屈曲部ＧＢ２のＸ１方向側に隣接し、板ＧにおけるＸ１方向側の部位を構成する。第２の平坦部ＧＡ２は、第１の平坦部ＧＡ１に対して平行である。
第１の屈曲部ＧＢ１は、第１の平坦部ＧＡ１のＸ１方向側に隣接し、第１の主面Ｇ１が凹形状になり、第２の主面Ｇ２が凸形状になるように屈曲している部位である。第１の屈曲部ＧＢ１は、Ｙ軸方向に平行な曲げ軸を中心にして屈曲している。曲げ軸は、第２の主面Ｇ２における第１の屈曲部ＧＢ１を構成する部位の曲率円の中心軸といえる。
傾斜部ＧＣは、第１の屈曲部ＧＢ１のＸ１方向側に隣接し、第１の平坦部ＧＡ１に対して傾斜角度θ１傾いている。第１の平坦部ＧＡ１が、ＸＹ平面、すなわち水平面Ｍに対して平行である場合、傾斜部ＧＣは、水平面Ｍに対して傾斜角度θ１傾いている。
第２の屈曲部ＧＢ２は、傾斜部ＧＣのＸ１方向側に隣接し、第１の主面Ｇ１が凸形状になり、第２の主面Ｇ２が凹形状になるように屈曲している部位である。第２の屈曲部ＧＢ２は、第１の屈曲部ＧＢ１と同様に、Ｙ軸方向に平行な曲げ軸を中心にして屈曲している。曲げ軸は、第１の主面Ｇ１における第２の屈曲部ＧＢ２を構成する部位の曲率円の中心軸といえる。
第２の平坦部ＧＡ２は、第２の屈曲部ＧＢ２のＸ１方向側に隣接し、板ＧにおけるＸ１方向側の部位を構成する。第２の平坦部ＧＡ２は、第１の平坦部ＧＡ１に対して平行である。
【0014】
なお、板Ｇは、上述の形状に限られず、少なくとも１つの屈曲部を備えれば良く、任意の形状であって良いが、第１の主面Ｇ１側に凹面となる湾曲面を有する形状が好ましい。このような形状としては、例えば、第１の主面Ｇ１全体が曲面となるような湾曲形状、第１の主面Ｇ１側に凹または凸となる屈曲部を少なくとも１つずつ備えるＳ字形状、第１の平坦部ＧＡ１および第１の屈曲部ＧＢ１を備えない形状、第２の屈曲部ＧＢ２および第２の平坦部ＧＡ２を備えない形状、などが挙げられる。Ｓ字形状としては、上述のような第１の平坦部ＧＡ１と、第１の屈曲部ＧＢ１と、傾斜部ＧＣと、第２の屈曲部ＧＢ２と、第２の平坦部ＧＡ２とを有するものや、さらに、第１の平坦部ＧＡ１、傾斜部ＧＣ、第２の平坦部ＧＡ２が湾曲面に置き換えられた形状が挙げられる。また、屈曲部を３つ以上備えた形状であってもよい。このような形状であると、スクリーン印刷などのその他の手段で印刷層を形成することが難しく、本実施形態による印刷方法が特に有効である。第２の平坦部ＧＡ２は、第１の平坦部ＧＡ１に対して傾いていても良い。第２の屈曲部ＧＢ２の曲率半径は、第１の屈曲部ＧＢ１の曲率半径と同じであっても良いし、異なっていても良い。板Ｇは、Ｘ１方向側またはＸ２方向側の端部に、さらに屈曲部および平坦部を備えても良い。曲げ軸は、Ｙ軸方向に平行でなくとも良い。
また、板Ｇは、平面視において長方形状であるが、多角形、円形、楕円形、その他のいかなる形状であっても良い。
また、板Ｇは、平面視において長方形状であるが、多角形、円形、楕円形、その他のいかなる形状であっても良い。
【0015】
板Ｇは、１つの屈曲部において、方向が異なる複数の曲げ軸が存在しない、つまり一方向の曲げ軸のみが存在することが好ましい。
板Ｇは、複数の屈曲部を備える場合、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、各屈曲部の曲げ軸が互いに平行であることが好ましいが、互いに平行でなくても良い。
板Ｇは、複数の屈曲部を備える場合、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、各屈曲部の曲げ軸が互いに平行であることが好ましいが、互いに平行でなくても良い。
【0016】
板Ｇが例えばガラスの場合、板Ｇの厚みは、特に制限されるものではないが、化学強化処理を効果的に行うために、通常は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。また、カーナビゲーションなどの車載用ディスプレイ装置のカバーガラスに用いる場合には、強度の観点から、ガラスの厚みは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上がさらに好ましい。すなわち、ガラスである場合の板Ｇの厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
【0017】
板Ｇにおける第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に平行な方向の長さ、つまり板Ｇの幅は、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましい。ここでの幅とは、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に平行な方向における、板Ｇの一方側の端部から他方側の端部までの第１の主面Ｇ１に沿う長さを指す。
板Ｇにおける第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に直交する方向の長さは、３５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましい。ここでの長さとは、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に直交する方向における、板Ｇの一方側の端部から他方側の端部までの第１の主面Ｇ１に沿う長さを指す。
幅および第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に直交する方向の長さが上述の好ましい範囲の板Ｇは、車載用表示装置のカバーガラス用途に好適に用いられ、本実施形態における印刷方法が有用である。
板Ｇにおける第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に直交する方向の長さは、３５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましい。ここでの長さとは、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に直交する方向における、板Ｇの一方側の端部から他方側の端部までの第１の主面Ｇ１に沿う長さを指す。
幅および第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２の曲げ軸に直交する方向の長さが上述の好ましい範囲の板Ｇは、車載用表示装置のカバーガラス用途に好適に用いられ、本実施形態における印刷方法が有用である。
【0018】
板Ｇの材料は、任意の材料であって良く、ガラスや、セラミクス、樹脂、木材、金属などを挙げられるが、ガラスであることが好ましい。
板Ｇがガラス製である場合、板Ｇは、強化ガラスであることが好ましく、化学強化ガラスであることがより好ましい。板Ｇが化学強化ガラスである場合、ＤＯＬ、つまり板Ｇの圧縮応力層の厚みは、例えば５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上がさらに好ましい。また、ＤＯＬは、例えば１８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
板Ｇがガラス製である場合、板Ｇは、強化ガラスであることが好ましく、化学強化ガラスであることがより好ましい。板Ｇが化学強化ガラスである場合、ＤＯＬ、つまり板Ｇの圧縮応力層の厚みは、例えば５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上がさらに好ましい。また、ＤＯＬは、例えば１８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0019】
ＣＳ、つまり圧縮応力層における表面圧縮応力は、５００ＭＰａ以上が好ましく、６５０ＭＰａ以上がより好ましく、７５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。ＣＳの上限は特に限定されないが、例えば、ＣＳは、１２００ＭＰａ以下が好ましい。
ガラスに化学強化処理を施して化学強化ガラスを得る方法は、公知の方法を用いて良い。化学強化処理に用いられる溶融塩としては、例えば、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウムなどのアルカリ硝酸塩、アルカリ硫酸塩およびアルカリ塩化物塩などが挙げられる。これらの溶融塩は単独で用いることに限られず、複数種を組み合わせて用いても良く、化学強化特性を調整するために、その他の塩を混ぜても良い。これにより、板Ｇの表層において、ＬｉイオンまたはＮａイオンなどのアルカリイオンを、溶融塩中のイオン半径の大きい他のアルカリイオン、例えばＮａイオンまたはＫイオンとイオン交換した後、室温付近まで冷却する。このイオン交換によって、板Ｇの表層に、高密度化によって圧縮応力が発生した層、つまり圧縮応力層を形成する。このようにして、板Ｇを強化できる。溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、ＣＳおよびＤＯＬなどが所望の値となるように設定すれば良い。
ガラスに化学強化処理を施して化学強化ガラスを得る方法は、公知の方法を用いて良い。化学強化処理に用いられる溶融塩としては、例えば、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウムなどのアルカリ硝酸塩、アルカリ硫酸塩およびアルカリ塩化物塩などが挙げられる。これらの溶融塩は単独で用いることに限られず、複数種を組み合わせて用いても良く、化学強化特性を調整するために、その他の塩を混ぜても良い。これにより、板Ｇの表層において、ＬｉイオンまたはＮａイオンなどのアルカリイオンを、溶融塩中のイオン半径の大きい他のアルカリイオン、例えばＮａイオンまたはＫイオンとイオン交換した後、室温付近まで冷却する。このイオン交換によって、板Ｇの表層に、高密度化によって圧縮応力が発生した層、つまり圧縮応力層を形成する。このようにして、板Ｇを強化できる。溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、ＣＳおよびＤＯＬなどが所望の値となるように設定すれば良い。
【0020】
化学強化処理を施した板Ｇに、さらに、酸処理およびアルカリ処理を施しても良い。
酸処理は、化学強化処理を施した板Ｇを、酸性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、化学強化処理を施した板Ｇの表面のＮａおよびＫのうち少なくとも一方が、Ｈに置換される。すなわち、化学強化処理を施した板Ｇにおける圧縮応力層の表層が変質し、低密度化された低密度層となる。
また、アルカリ処理は、酸処理を施した板Ｇを、塩基性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、酸処理で形成された低密度層の一部または全部が除去される。こうして、板Ｇの表面に存在するクラックや潜傷を、低密度層と共に除去できる。
酸処理は、化学強化処理を施した板Ｇを、酸性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、化学強化処理を施した板Ｇの表面のＮａおよびＫのうち少なくとも一方が、Ｈに置換される。すなわち、化学強化処理を施した板Ｇにおける圧縮応力層の表層が変質し、低密度化された低密度層となる。
また、アルカリ処理は、酸処理を施した板Ｇを、塩基性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、酸処理で形成された低密度層の一部または全部が除去される。こうして、板Ｇの表面に存在するクラックや潜傷を、低密度層と共に除去できる。
【0021】
板Ｇの材料は、任意であるが、例えば、アルミノシリケートガラスであるＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ系ガラスまたはＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｌｉ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ系ガラス、もしくは、ソーダライムガラスなどを挙げられる。なかでも、強度の観点からは、アルミノシリケートガラスが好ましい。
板Ｇの材料としては、例えば、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを６％以上２０％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１１％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上６％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料や、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を２％以上２５％以下、Ｌｉ２Ｏを０．１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを０．１以上１８％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１０％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上５％以下、Ｐ２Ｏ５を０％以上５％以下、Ｂ２Ｏ３を０％以上５％以下、Ｙ２Ｏ３を０％以上５％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料が挙げられる。
また、板Ｇの材料としては、アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス、例えば、ＡＧＣ社製「ドラゴントレイル（登録商標）」も好適に用いられる。
板Ｇの材料としては、例えば、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを６％以上２０％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１１％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上６％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料や、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を２％以上２５％以下、Ｌｉ２Ｏを０．１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを０．１以上１８％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１０％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上５％以下、Ｐ２Ｏ５を０％以上５％以下、Ｂ２Ｏ３を０％以上５％以下、Ｙ２Ｏ３を０％以上５％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料が挙げられる。
また、板Ｇの材料としては、アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス、例えば、ＡＧＣ社製「ドラゴントレイル（登録商標）」も好適に用いられる。
【0022】
（印刷層）
印刷層Ｐは、板Ｇの第１の主面Ｇ１上に形成される。印刷層Ｐは、板Ｇと材質が異なる任意の層であって良く、例えば、可視光および赤外光のうち少なくとも一方の光を遮光する遮光層であって良い。
印刷層Ｐは、第１の印刷層Ｐ１と、一対の第２の印刷層Ｐ２と、第３の印刷層Ｐ３と、一対の第４の印刷層Ｐ４と、第５の印刷層Ｐ５と、を備える。
第１の印刷層Ｐ１は、第１の平坦部ＧＡ１におけるＸ２方向側の端部に形成されている。第１の印刷層Ｐ１は、印刷層付き板ＧＰの幅方向全体にわたる長方形状に形成されている。
一対の第２の印刷層Ｐ２は、第１の印刷層Ｐ１におけるＹ１方向側およびＹ２方向側のそれぞれの端部から、第１の平坦部ＧＡ１と第１の屈曲部ＧＢ１の境界近傍の部位にかけて、Ｘ１方向に延びる長方形状に形成されている。
第３の印刷層Ｐ３は、一対の第２の印刷層Ｐ２におけるＸ１方向側の端部から、第２の屈曲部ＧＢ２と第２の平坦部ＧＡ２の境界近傍の部位にかけて、形成されている。第３の印刷層Ｐ３は、印刷層付き板ＧＰの幅方向全体にわたる長方形状に形成されている。
一対の第４の印刷層Ｐ４は、第３の印刷層Ｐ３におけるＹ１方向側およびＹ２方向側のそれぞれの端部から、第２の平坦部ＧＡ２におけるＸ１方向側の端縁近傍の部位にかけて、Ｘ１方向に延びる長方形状に形成されている。
第５の印刷層Ｐ５は、一対の第４の印刷層Ｐ４におけるＸ１方向側の端縁同士を接続するように、第２の平坦部ＧＡ２におけるＸ１方向側の端縁に沿って、長方形状に形成されている。
印刷層Ｐは、板Ｇの第１の主面Ｇ１上に形成される。印刷層Ｐは、板Ｇと材質が異なる任意の層であって良く、例えば、可視光および赤外光のうち少なくとも一方の光を遮光する遮光層であって良い。
印刷層Ｐは、第１の印刷層Ｐ１と、一対の第２の印刷層Ｐ２と、第３の印刷層Ｐ３と、一対の第４の印刷層Ｐ４と、第５の印刷層Ｐ５と、を備える。
第１の印刷層Ｐ１は、第１の平坦部ＧＡ１におけるＸ２方向側の端部に形成されている。第１の印刷層Ｐ１は、印刷層付き板ＧＰの幅方向全体にわたる長方形状に形成されている。
一対の第２の印刷層Ｐ２は、第１の印刷層Ｐ１におけるＹ１方向側およびＹ２方向側のそれぞれの端部から、第１の平坦部ＧＡ１と第１の屈曲部ＧＢ１の境界近傍の部位にかけて、Ｘ１方向に延びる長方形状に形成されている。
第３の印刷層Ｐ３は、一対の第２の印刷層Ｐ２におけるＸ１方向側の端部から、第２の屈曲部ＧＢ２と第２の平坦部ＧＡ２の境界近傍の部位にかけて、形成されている。第３の印刷層Ｐ３は、印刷層付き板ＧＰの幅方向全体にわたる長方形状に形成されている。
一対の第４の印刷層Ｐ４は、第３の印刷層Ｐ３におけるＹ１方向側およびＹ２方向側のそれぞれの端部から、第２の平坦部ＧＡ２におけるＸ１方向側の端縁近傍の部位にかけて、Ｘ１方向に延びる長方形状に形成されている。
第５の印刷層Ｐ５は、一対の第４の印刷層Ｐ４におけるＸ１方向側の端縁同士を接続するように、第２の平坦部ＧＡ２におけるＸ１方向側の端縁に沿って、長方形状に形成されている。
【0023】
印刷層付き板ＧＰにおける印刷層Ｐが形成された領域は、印刷領域ＧＱを構成する。印刷層付き板ＧＰにおける印刷層Ｐが形成されていない領域は、非印刷領域ＧＲを構成する。非印刷領域ＧＲは、第１の印刷層Ｐ１、一対の第２の印刷層Ｐ２および第３の印刷層Ｐ３により囲まれた第１の非印刷領域ＧＲ１と、第３の印刷層Ｐ３、一対の第４の印刷層Ｐ４および第５の印刷層Ｐ５により囲まれた第２の非印刷領域ＧＲ２と、を備える。
非印刷領域ＧＲには、ディスプレイの点灯時に画像が表示される。印刷層Ｐが遮光層の場合、印刷領域ＧＱは遮光領域として機能し、非印刷領域ＧＲは光を透過する光透過領域として機能する。印刷領域ＧＱは、表示装置において、配線などを隠蔽して美観を向上する役割を果たす。
印刷層Ｐは、１層であっても良く、複数の層が積層されていても良い。
非印刷領域ＧＲには、ディスプレイの点灯時に画像が表示される。印刷層Ｐが遮光層の場合、印刷領域ＧＱは遮光領域として機能し、非印刷領域ＧＲは光を透過する光透過領域として機能する。印刷領域ＧＱは、表示装置において、配線などを隠蔽して美観を向上する役割を果たす。
印刷層Ｐは、１層であっても良く、複数の層が積層されていても良い。
【0024】
印刷層Ｐの厚みは、３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、３．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがより好ましく、４．０μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。印刷層Ｐの厚みがこの範囲となることで、印刷層Ｐからの光漏れを抑制できる。
【0025】
第１の非印刷領域ＧＲ１と第１の印刷層Ｐ１との第１の境界Ｂ１、第１の非印刷領域ＧＲ１と第３の印刷層Ｐ３との第２の境界Ｂ２、第２の非印刷領域ＧＲ２と第３の印刷層Ｐ３との第３の境界Ｂ３、および、第２の非印刷領域ＧＲ２と第５の印刷層Ｐ５との第４の境界Ｂ４は、Ｙ軸方向に平行な直線状に形成されている。第１の非印刷領域ＧＲ１と一対の第２の印刷層Ｐ２との一対の第５の境界Ｂ５、および、第２の非印刷領域ＧＲ２と一対の第４の印刷層Ｐ４との一対の第６の境界Ｂ６は、Ｘ軸方向に平行な直線状に形成されている。
【0026】
なお、第１～第４の境界Ｂ１～Ｂ４のうち少なくともいずれか１つの境界は、Ｙ軸方向に対して傾いていても良いし、第５，第６の境界Ｂ５，Ｂ６のうち少なくともいずれか１つの境界は、Ｘ軸方向に対して傾いていても良い。
第１～第６の境界Ｂ１～Ｂ６のうち少なくともいずれか１つの境界は、曲線部を有していても良いし、鋭角または鈍角の角部を有していても良い。
また、印刷層Ｐは、図１（Ａ）に示す形状に限られず、例えば、板Ｇにおける外周の一部に形成されなくても良いし、１つまたは３つ以上の非印刷領域ＧＲが設けられるように形成されても良い。印刷層Ｐは、板Ｇの端縁から離れた位置に形成されても良いし、第１の主面Ｇ１全体に形成されても良い。
第１～第６の境界Ｂ１～Ｂ６のうち少なくともいずれか１つの境界は、曲線部を有していても良いし、鋭角または鈍角の角部を有していても良い。
また、印刷層Ｐは、図１（Ａ）に示す形状に限られず、例えば、板Ｇにおける外周の一部に形成されなくても良いし、１つまたは３つ以上の非印刷領域ＧＲが設けられるように形成されても良い。印刷層Ｐは、板Ｇの端縁から離れた位置に形成されても良いし、第１の主面Ｇ１全体に形成されても良い。
【0027】
（印刷装置の構成）
次に、板Ｇにインクジェット法を用いて印刷層Ｐを形成することにより印刷層付き板ＧＰを製造する印刷装置について説明する。
図２は、印刷装置の概略構成を示す側面図である。図３は、印刷装置の概略構成を示す平面図である。図４は、インクヘッドにおけるノズルの配置状態を示す模式図である。図５は、印刷層形成時におけるインクヘッドと板との位置関係を示す模式図であり、（Ａ）は板水平面部に印刷層を形成する場合の位置関係を示し、（Ｂ）は第１の板傾斜面部に印刷層を形成する場合の位置関係を示す。図６は、制御装置の概略構成を示すブロック図である。図３は、印刷装置を図２のＺ１方向側から見た図であり、図４は、インクヘッドを図２のＺ１方向側から見た図であり、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、インクヘッドと板とを図２のＹ２方向側から見た図である。
次に、板Ｇにインクジェット法を用いて印刷層Ｐを形成することにより印刷層付き板ＧＰを製造する印刷装置について説明する。
図２は、印刷装置の概略構成を示す側面図である。図３は、印刷装置の概略構成を示す平面図である。図４は、インクヘッドにおけるノズルの配置状態を示す模式図である。図５は、印刷層形成時におけるインクヘッドと板との位置関係を示す模式図であり、（Ａ）は板水平面部に印刷層を形成する場合の位置関係を示し、（Ｂ）は第１の板傾斜面部に印刷層を形成する場合の位置関係を示す。図６は、制御装置の概略構成を示すブロック図である。図３は、印刷装置を図２のＺ１方向側から見た図であり、図４は、インクヘッドを図２のＺ１方向側から見た図であり、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、インクヘッドと板とを図２のＹ２方向側から見た図である。
【0028】
図２および図３に示す印刷装置１は、印刷部２と、水頭圧維持部３と、相対移動機構４と、後述する制御装置５と、を備える。以下の説明において、Ｘ１方向を印刷進行向きと称し、Ｘ２方向を印刷進行逆向きと称し、Ｘ１方向およびＸ２方向をまとめて、つまりＸ軸方向を印刷進行方向と称し、Ｙ軸方向を印刷幅方向と称する場合がある。
【0029】
印刷部２は、制御装置５の制御に基づいて、インクＮをインクジェット法により吐出する。
印刷部２は、複数のプリントヘッド２１と、インク供給部２２と、を備える。
複数のプリントヘッド２１は、それぞれ直方体状のヘッド本体２１１を備える。ヘッド本体２１１のＺ２方向側の面には、ノズルプレート２１１Ａが設けられている。複数のプリントヘッド２１は、相対移動機構４により保持された板ＧよりもＺ１方向側、つまり上方に設置されている。複数のプリントヘッド２１は、ヘッド本体２１１のＺ２方向側の面における長手方向が印刷幅方向に対して平行になるように配置され、かつ、印刷幅方向に対して平行な２つの列を形成するように配置されている。複数のプリントヘッド２１は、印刷幅方向に互いにずれた状態で、かつ、印刷進行向き側および印刷進行逆向き側に交互にずれた状態で配置されている。つまり、複数のプリントヘッド２１は、いわゆる千鳥状に配置されている。複数のプリントヘッド２１は、印刷進行向き側から見たときに、互いに隣り合うプリントヘッド２１において、Ｙ１方向側のプリントヘッド２１のＹ２方向側の部位と、Ｙ２方向側のプリントヘッド２１のＹ１方向側の部位とが重なるように配置されている。各プリントヘッド２１におけるヘッド本体２１１の印刷進行方向の長さＷ２１は、５ｍｍ以上であることが望ましい。各プリントヘッド２１におけるノズルプレート２１１Ａの印刷進行方向の長さＶ２１は、５ｍｍ以上であることが望ましい。
印刷部２は、複数のプリントヘッド２１と、インク供給部２２と、を備える。
複数のプリントヘッド２１は、それぞれ直方体状のヘッド本体２１１を備える。ヘッド本体２１１のＺ２方向側の面には、ノズルプレート２１１Ａが設けられている。複数のプリントヘッド２１は、相対移動機構４により保持された板ＧよりもＺ１方向側、つまり上方に設置されている。複数のプリントヘッド２１は、ヘッド本体２１１のＺ２方向側の面における長手方向が印刷幅方向に対して平行になるように配置され、かつ、印刷幅方向に対して平行な２つの列を形成するように配置されている。複数のプリントヘッド２１は、印刷幅方向に互いにずれた状態で、かつ、印刷進行向き側および印刷進行逆向き側に交互にずれた状態で配置されている。つまり、複数のプリントヘッド２１は、いわゆる千鳥状に配置されている。複数のプリントヘッド２１は、印刷進行向き側から見たときに、互いに隣り合うプリントヘッド２１において、Ｙ１方向側のプリントヘッド２１のＹ２方向側の部位と、Ｙ２方向側のプリントヘッド２１のＹ１方向側の部位とが重なるように配置されている。各プリントヘッド２１におけるヘッド本体２１１の印刷進行方向の長さＷ２１は、５ｍｍ以上であることが望ましい。各プリントヘッド２１におけるノズルプレート２１１Ａの印刷進行方向の長さＶ２１は、５ｍｍ以上であることが望ましい。
【0030】
以下の説明において、印刷進行向き側のプリントヘッド２１の列を第１のプリントヘッド列２１Ａと称し、印刷進行逆向き側のプリントヘッド２１の列を第２のプリントヘッド列２１Ｂと称する。
なお、本実施形態では、図３に示すように、印刷装置１に、６個のプリントヘッド２１を設ける構成を例示するが、２個以上５個以下、または、７個以上のプリントヘッド２１を設けても良い。また、複数のプリントヘッド２１は、印刷幅方向に対して平行な１つまたは３つ以上の列を形成するように配置されても良く、３つ以上の列を形成する場合、千鳥状に配置されても良いし、千鳥状に配置されなくても良い。また、複数のプリントヘッド２１は、ＸＹ平面状においてＸ軸方向に対して傾いた方向に１列に並ぶように配置されても良い。
なお、本実施形態では、図３に示すように、印刷装置１に、６個のプリントヘッド２１を設ける構成を例示するが、２個以上５個以下、または、７個以上のプリントヘッド２１を設けても良い。また、複数のプリントヘッド２１は、印刷幅方向に対して平行な１つまたは３つ以上の列を形成するように配置されても良く、３つ以上の列を形成する場合、千鳥状に配置されても良いし、千鳥状に配置されなくても良い。また、複数のプリントヘッド２１は、ＸＹ平面状においてＸ軸方向に対して傾いた方向に１列に並ぶように配置されても良い。
【0031】
各プリントヘッド２１は、ヘッド本体２１１に設けられた複数のノズル２１２と、図６に示す圧電素子２１３と、をさらに備える。
圧電素子２１３は、ノズル２１２と同じ個数だけ設けられている。圧電素子２１３は、制御装置５の制御に基づき駆動することにより、インク供給部２２からノズル２１２に供給されるインクＮを液滴として吐出させる。また、圧電素子２１３は、制御装置５の制御に基づいて、各ノズル２１２のメニスカスに振動を付与する。
複数のノズル２１２は、ヘッド本体２１１の内部において、インクＮを吐出する開口がノズルプレート２１１Ａの平面状の下面から露出するように配置されている。
図３および図４に示すように、複数のノズル２１２は、印刷幅方向に対して複数の列を形成するように配置されている。
圧電素子２１３は、ノズル２１２と同じ個数だけ設けられている。圧電素子２１３は、制御装置５の制御に基づき駆動することにより、インク供給部２２からノズル２１２に供給されるインクＮを液滴として吐出させる。また、圧電素子２１３は、制御装置５の制御に基づいて、各ノズル２１２のメニスカスに振動を付与する。
複数のノズル２１２は、ヘッド本体２１１の内部において、インクＮを吐出する開口がノズルプレート２１１Ａの平面状の下面から露出するように配置されている。
図３および図４に示すように、複数のノズル２１２は、印刷幅方向に対して複数の列を形成するように配置されている。
【0032】
以下の説明において、図４および図５に示すように、各プリントヘッド２１におけるノズル２１２の列を、印刷進行向き側の列から順に、第１のノズル列２１５Ａ、第２のノズル列２１５Ｂ、第３のノズル列２１５Ｃ、第４のノズル列２１５Ｄと称する。第１のノズル列２１５Ａおよび第２のノズル列２１５Ｂは、第１のノズル列群２１６Ａを構成する。第３のノズル列２１５Ｃおよび第４のノズル列２１５Ｄは、第２のノズル列群２１６Ｂを構成する。なお、各プリントヘッド２１のノズル２１２の列は、１列、２列、３列、または、５列以上であっても良い。
【0033】
第１のノズル列２１５Ａのノズル２１２と第２のノズル列２１５Ｂのノズル２１２は、印刷幅方向に互いにずれた状態で、かつ、印刷進行向き側および印刷進行逆向き側に交互にずれた状態で配置されている。つまり、第１のノズル列群２１６Ａを構成するノズル２１２は、いわゆる千鳥状に配置されている。同様に、第２のノズル列群２１６Ｂを構成するノズル２１２も千鳥状に配置されている。第１のノズル列群２１６Ａを構成するノズル２１２と第２のノズル列群２１６Ｂを構成するノズル２１２は、印刷幅方向の位置が互いに異なるように配置されている。
図４に示すような、第１のノズル列２１５Ａのノズル２１２からノズルプレート２１１Ａの印刷進行向き側端部までの距離Ｒ２１と、第４のノズル列２１５Ｄのノズル２１２からノズルプレート２１１Ａの印刷進行逆向き側端部までの距離Ｒ２１は、０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
図４に示すような、第１のノズル列２１５Ａのノズル２１２からノズルプレート２１１Ａの印刷進行向き側端部までの距離Ｒ２１と、第４のノズル列２１５Ｄのノズル２１２からノズルプレート２１１Ａの印刷進行逆向き側端部までの距離Ｒ２１は、０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0034】
以下の説明において、図４に示すように、第１のプリントヘッド列２１Ａの第１のノズル列群２１６Ａを構成するノズル２１２のうち、Ｙ１方向側端部の２つのノズル２１２を第１の端部ノズル２１２Ａと称し、Ｙ２方向側端部の２つのノズルを第２の端部ノズル２１２Ｂと称する場合がある。第１のプリントヘッド列２１Ａの第２のノズル列群２１６Ｂを構成するノズル２１２のうち、Ｙ１方向側端部の２つのノズル２１２を第３の端部ノズル２１２Ｃと称し、Ｙ２方向側端部の２つのノズルを第４の端部ノズル２１２Ｄと称する場合がある。
第２のプリントヘッド列２１Ｂの第１のノズル列群２１６Ａを構成するノズルのうち、Ｙ１方向側端部の２つのノズルを第５の端部ノズル２１２Ｅと称し、Ｙ２方向側端部の２つのノズルを第６の端部ノズル２１２Ｆと称する場合がある。第２のプリントヘッド列２１Ｂの第２のノズル列群２１６Ｂを構成するノズル２１２のうち、Ｙ１方向側端部の２つのノズル２１２を第７の端部ノズル２１２Ｇと称し、Ｙ２方向側端部の２つのノズルを第８の端部ノズル２１２Ｈと称する場合がある。
第２のプリントヘッド列２１Ｂの第１のノズル列群２１６Ａを構成するノズルのうち、Ｙ１方向側端部の２つのノズルを第５の端部ノズル２１２Ｅと称し、Ｙ２方向側端部の２つのノズルを第６の端部ノズル２１２Ｆと称する場合がある。第２のプリントヘッド列２１Ｂの第２のノズル列群２１６Ｂを構成するノズル２１２のうち、Ｙ１方向側端部の２つのノズル２１２を第７の端部ノズル２１２Ｇと称し、Ｙ２方向側端部の２つのノズルを第８の端部ノズル２１２Ｈと称する場合がある。
【0035】
各プリントヘッド２１において、複数のノズル２１２は、印刷幅方向の距離が最も小さい一対のノズル２１２の印刷幅方向の距離Ｄが５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下になるように配置されている。例えば、印刷幅方向の距離が最も小さい一対のノズル２１２は、第１のノズル列２１５Ａの最もＹ１方向側に位置するノズル２１２と、第３のノズル列２１５Ｃの最もＹ１方向側に位置するノズル２１２である。
また、各プリントヘッド２１は、印刷進行向き側から見たときに互いに隣り合うプリントヘッド２１における第１の端部ノズル２１２Ａと第６の端部ノズル２１２Ｆの印刷幅方向の位置が同じになり、第２の端部ノズル２１２Ｂと第５の端部ノズル２１２Ｅの印刷幅方向の位置が同じになり、第３の端部ノズル２１２Ｃと第８の端部ノズル２１２Ｈの印刷幅方向の位置が同じになり、第４の端部ノズル２１２Ｄと第７の端部ノズル２１２Ｇの印刷幅方向の位置が同じになるように配置されている。
また、各プリントヘッド２１は、印刷進行向き側から見たときに互いに隣り合うプリントヘッド２１における第１の端部ノズル２１２Ａと第６の端部ノズル２１２Ｆの印刷幅方向の位置が同じになり、第２の端部ノズル２１２Ｂと第５の端部ノズル２１２Ｅの印刷幅方向の位置が同じになり、第３の端部ノズル２１２Ｃと第８の端部ノズル２１２Ｈの印刷幅方向の位置が同じになり、第４の端部ノズル２１２Ｄと第７の端部ノズル２１２Ｇの印刷幅方向の位置が同じになるように配置されている。
【0036】
また、図３に示すように、各プリントヘッド２１は、最もＹ１方向側に位置するノズル２１２から、最もＹ２方向側に位置するノズル２１２までの幅ＷＨ、つまり印刷有効幅ＷＨが、板Ｇの幅ＷＧよりも大きくなるように配置されている。このような構成により、各プリントヘッド２１を印刷進行向きに１回移動させるだけで、板Ｇに所望の形状の印刷層Ｐを形成できる。
【0037】
なお、プリントヘッド２１に設けられるノズル２１２の数は、１つでも良い。また、複数のノズル２１２は、印刷幅方向に対して平行な１つ、２つ、３つまたは５つ以上のノズル列を形成するように配置されても良い。複数のノズル２１２が複数のノズル列を形成する場合、複数のノズル２１２は、千鳥状に配置されても良いし、千鳥状に配置されなくても良い。また、複数のノズル２１２は、Ｘ軸方向に対して平行な１つの列を形成するように配置されても良い。
【0038】
図２および図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、インク供給部２２は、第１のインクタンク２２１と、第２のインクタンク２２２と、図６に示すインク圧調整部２２３と、を備える。
第１のインクタンク２２１は、第１のプリントヘッド列２１Ａの各プリントヘッド２１に供給するインクＮを収容する。第１のプリントヘッド列２１Ａを構成する各プリントヘッド２１と第１のインクタンク２２１には、第１のインクタンク２２１内のインクＮを各プリントヘッド２１の各ノズル２１２に供給する供給配管２２４と、各プリントヘッド２１内のインクＮを第１のインクタンク２２１に戻す戻し配管２２５と、が接続されている。
第２のインクタンク２２２は、第２のプリントヘッド列２１Ｂの各プリントヘッド２１に供給するインクＮを収容する。第２のプリントヘッド列２１Ｂを構成する各プリントヘッド２１と第２のインクタンク２２２にも、供給配管２２４および戻し配管２２５と同様の機能を有する供給配管２２６および戻し配管２２７が接続されている。
インク圧調整部２２３は、制御装置５の制御に基づいて、各プリントヘッド２１のノズル２１２のメニスカスの圧力を、大気圧よりも小さい所定の圧力設定値に調整する。
なお、インク供給部２２は、戻し配管２２５，２２７を備えなくても良い。また、例えば、第１のインクタンク２２１は、第１のプリントヘッド列２１Ａを構成する各プリントヘッド２１と同数のタンクを備え、各タンクから各プリントヘッド２１にそれぞれインクＮを供給するようにしても良い。
第１のインクタンク２２１は、第１のプリントヘッド列２１Ａの各プリントヘッド２１に供給するインクＮを収容する。第１のプリントヘッド列２１Ａを構成する各プリントヘッド２１と第１のインクタンク２２１には、第１のインクタンク２２１内のインクＮを各プリントヘッド２１の各ノズル２１２に供給する供給配管２２４と、各プリントヘッド２１内のインクＮを第１のインクタンク２２１に戻す戻し配管２２５と、が接続されている。
第２のインクタンク２２２は、第２のプリントヘッド列２１Ｂの各プリントヘッド２１に供給するインクＮを収容する。第２のプリントヘッド列２１Ｂを構成する各プリントヘッド２１と第２のインクタンク２２２にも、供給配管２２４および戻し配管２２５と同様の機能を有する供給配管２２６および戻し配管２２７が接続されている。
インク圧調整部２２３は、制御装置５の制御に基づいて、各プリントヘッド２１のノズル２１２のメニスカスの圧力を、大気圧よりも小さい所定の圧力設定値に調整する。
なお、インク供給部２２は、戻し配管２２５，２２７を備えなくても良い。また、例えば、第１のインクタンク２２１は、第１のプリントヘッド列２１Ａを構成する各プリントヘッド２１と同数のタンクを備え、各タンクから各プリントヘッド２１にそれぞれインクＮを供給するようにしても良い。
【0039】
水頭圧維持部３は、第１の印刷部保持部材３１と、第２の印刷部保持部材３２と、を備える。
第１の印刷部保持部材３１は、第１のプリントヘッド列２１Ａの各プリントヘッド２１と第１のインクタンク２２１を保持する。第２の印刷部保持部材３２は、第２のプリントヘッド列２１Ｂの各プリントヘッド２１と第２のインクタンク２２２を保持する。
第１，第２の印刷部保持部材３１，３２により保持された第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの各プリントヘッド２１と第１，第２のインクタンク２２１，２２２は、相対移動機構４の駆動により同じ距離だけ昇降する。このため、各プリントヘッド２１の昇降に伴うインクＮの水頭圧の変動が抑制され、印刷層Ｐ形成時におけるノズル２１２のメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値を０．２ｋＰａ以下に維持できる。
第１の印刷部保持部材３１は、第１のプリントヘッド列２１Ａの各プリントヘッド２１と第１のインクタンク２２１を保持する。第２の印刷部保持部材３２は、第２のプリントヘッド列２１Ｂの各プリントヘッド２１と第２のインクタンク２２２を保持する。
第１，第２の印刷部保持部材３１，３２により保持された第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの各プリントヘッド２１と第１，第２のインクタンク２２１，２２２は、相対移動機構４の駆動により同じ距離だけ昇降する。このため、各プリントヘッド２１の昇降に伴うインクＮの水頭圧の変動が抑制され、印刷層Ｐ形成時におけるノズル２１２のメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値を０．２ｋＰａ以下に維持できる。
【0040】
相対移動機構４は、複数のプリントヘッド２１を有する印刷部２と板ＧとをＸ軸方向に相対移動させる。
相対移動機構４は、板保持部４１と、プリントヘッド移動部４２と、を備える。
相対移動機構４は、板保持部４１と、プリントヘッド移動部４２と、を備える。
【0041】
板保持部４１は、例えば吸着により、板Ｇを第２の主面Ｇ２側から動かない状態で、かつ、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２が水平面Ｍに対して平行になるように保持する。板Ｇの三次元形状に応じて、互いに異なる板保持部４１を用いることが好ましい。
【0042】
プリントヘッド移動部４２は、制御装置５の制御に基づいて、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２にそれぞれ保持された各プリントヘッド２１のヘッド本体２１１の下面と、水平面Ｍとが平行な状態を維持したまま、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２をＸ軸方向に移動させる。つまり、プリントヘッド移動部４２は、ノズル２１２の開口面と、水平面Ｍとが平行な状態を維持したまま、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２をＸ軸方向に移動させる。
【0043】
また、プリントヘッド移動部４２は、制御装置５の制御に基づいて、板Ｇの第１の主面Ｇ１の形状に応じて、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２を個別にＺ軸方向に昇降させる。
例えば、図５（Ａ）に示すように、プリントヘッド移動部４２は、水平面Ｍに対して平行な板水平面部ＧＨに印刷層Ｐを形成する場合、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのプリントヘッド２１のノズル２１２の開口面から、板水平面部ＧＨまでの距離Ｌ１が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２をＺ軸方向に移動させる。図１（Ａ），（Ｂ）に示す板Ｇにおいて、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２は、板水平面部ＧＨに該当する。
例えば、図５（Ａ）に示すように、プリントヘッド移動部４２は、水平面Ｍに対して平行な板水平面部ＧＨに印刷層Ｐを形成する場合、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのプリントヘッド２１のノズル２１２の開口面から、板水平面部ＧＨまでの距離Ｌ１が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２をＺ軸方向に移動させる。図１（Ａ），（Ｂ）に示す板Ｇにおいて、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２は、板水平面部ＧＨに該当する。
【0044】
図５（Ｂ）に示すように、プリントヘッド移動部４２は、Ｘ１方向側がＸ２方向側よりも高くなるように水平面Ｍに対して傾斜する第１の板傾斜面部ＧＫ１に印刷層Ｐを形成する場合、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成するプリントヘッド２１の第１，第２のノズル列群２１６Ａ，２１６Ｂのうち、Ｘ１方向側に位置する第１のノズル列群２１６Ａのノズル２１２の開口面から、第１の板傾斜面部ＧＫ１までの距離Ｌ２が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２をＺ軸方向に移動させる。図１（Ａ），（Ｂ）に示す板Ｇにおいて、傾斜部ＧＣおよび第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２は、第１の板傾斜面部ＧＫ１に該当する。
【0045】
図示はしないが、プリントヘッド移動部４２は、Ｘ２方向側がＸ１方向側よりも高くなるように水平面Ｍに対して傾斜する第２の板傾斜面部に印刷層Ｐを形成する場合、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成するプリントヘッド２１の第１，第２のノズル列群２１６Ａ，２１６Ｂのうち、Ｘ２方向側に位置する第２のノズル列群２１６Ｂのノズル２１２の開口面から、第２の板傾斜面部までの距離が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２をＺ軸方向に移動させる。
【0046】
なお、プリントヘッド移動部４２としては、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２をＸ軸方向に移動させるスライダ機構とＺ軸方向に昇降させるピストン機構の組み合わせ、または、６軸ロボットなど、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２を上述のように移動させる機構を適用できる。
【0047】
制御装置５は、印刷部２および相対移動機構４を制御する。図６に示すように、制御装置５は、プリントヘッド位置検出部５１と、入力部５２と、表示部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備える。制御部５５には、圧電素子２１３と、インク圧調整部２２３と、プリントヘッド移動部４２と、プリントヘッド位置検出部５１と、入力部５２と、表示部５３と、記憶部５４とが電気的に接続されている。
【0048】
プリントヘッド位置検出部５１は、各プリントヘッド２１のＸ軸方向およびＺ軸方向の位置を検出し、検出した位置に対応する信号を制御部５５へ出力する。
【0049】
入力部５２は、例えばタッチパネル、物理ボタンまたは二次元コードリーダにより構成されている。入力部５２は、各種情報の入力に用いられ、入力に対応する信号を制御部５５へ出力する。入力部５２により入力される情報としては、板Ｇおよび印刷層Ｐの三次元形状を特定する形状特定情報を例示できる。
【0050】
表示部５３は、制御部５５の制御に基づいて、各種情報を表示する。
【0051】
記憶部５４は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの周知の記憶装置により構成されている。記憶部５４は、印刷制御プログラムと、利用候補ノズル情報と、印刷装置１の動作に必要な各種情報とを記憶する。利用候補ノズル情報は、第１の候補情報と、第２の候補情報と、第３の候補情報と、を備える。
【0052】
第１の候補情報は、図５（Ｂ）に示すように、Ｘ１方向側がＸ２方向側よりも高い第１の板傾斜面部ＧＫ１に印刷層Ｐを形成する際の利用候補のノズル２１２を表す。
以下の説明において、利用候補のノズル２１２を、利用候補ノズル２１２と称する。
第１の候補情報は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成するノズル２１２のうち、第１のノズル列群２１６Ａのノズル２１２のみが利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。つまり、第１の候補情報は、第２のノズル列群２１６Ｂよりも第１の板傾斜面部ＧＫ１に近いノズル２１２であって、第１の板傾斜面部ＧＫ１までの距離Ｌ２を２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にできるノズル２１２のみが、利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。
以下の説明において、利用候補のノズル２１２を、利用候補ノズル２１２と称する。
第１の候補情報は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成するノズル２１２のうち、第１のノズル列群２１６Ａのノズル２１２のみが利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。つまり、第１の候補情報は、第２のノズル列群２１６Ｂよりも第１の板傾斜面部ＧＫ１に近いノズル２１２であって、第１の板傾斜面部ＧＫ１までの距離Ｌ２を２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にできるノズル２１２のみが、利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。
【0053】
第１の候補情報に基づき利用候補ノズル２１２として設定されたノズル２１２のうち、第１の端部ノズル２１２Ａと第６の端部ノズル２１２Ｆの印刷幅方向の位置が同じであり、第２の端部ノズル２１２Ｂと第５の端部ノズル２１２Ｅの印刷幅方向の位置が同じであるが、それ以外のノズル２１２の印刷幅方向の位置は、互いに異なる。このため、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを等速で移動させつつ、第１，第２，第５，第６の端部ノズル２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｅ，２１２ＦにおけるインクＮの吐出周波数を、それ以外のノズル２１２における吐出周波数の０．５倍にすると、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。
なお、所定の印刷幅方向の位置に２つの利用候補ノズル２１２が印刷進行向きに並んでいるため、印刷幅方向の位置が同じ利用候補ノズル２１２における吐出周波数を、それ以外の利用候補ノズル２１２における吐出周波数の０．５倍、つまり１／２倍に設定すれば、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。所定の印刷幅方向の位置にＦ個（Ｆは３以上の整数）の利用候補ノズル２１２が印刷進行向きに並んでいる場合、印刷幅方向の位置が同じ利用候補ノズル２１２における吐出周波数を、それ以外の利用候補ノズル２１２における吐出周波数の１／Ｆ倍に設定すれば、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。
なお、所定の印刷幅方向の位置に２つの利用候補ノズル２１２が印刷進行向きに並んでいるため、印刷幅方向の位置が同じ利用候補ノズル２１２における吐出周波数を、それ以外の利用候補ノズル２１２における吐出周波数の０．５倍、つまり１／２倍に設定すれば、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。所定の印刷幅方向の位置にＦ個（Ｆは３以上の整数）の利用候補ノズル２１２が印刷進行向きに並んでいる場合、印刷幅方向の位置が同じ利用候補ノズル２１２における吐出周波数を、それ以外の利用候補ノズル２１２における吐出周波数の１／Ｆ倍に設定すれば、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。
【0054】
なお、第１のノズル列群２１６Ａのノズル２１２の開口面から第１の板傾斜面部ＧＫ１までの距離Ｌ２が２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下になる場合に、図５（Ｂ）に示すように、第２のノズル列群２１６Ｂのノズル２１２の開口面から第１の板傾斜面部ＧＫ１までの距離Ｌ３も２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下になる場合、第１，第２のノズル列群２１６Ａ，２１６Ｂを構成する全てのノズル２１２が利用候補ノズル２１２として設定されても良い。
【0055】
第２の候補情報は、Ｘ１方向側がＸ２方向側よりも低い第２の板傾斜面部に印刷層Ｐを形成する際の利用候補ノズル２１２を表す。
第２の候補情報は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成するノズル２１２のうち、第２のノズル列群２１６Ｂのノズル２１２のみが利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。つまり、第２の候補情報は、第１のノズル列群２１６Ａよりも第２の板傾斜面部に近いノズル２１２であって、第２の板傾斜面部までの距離を２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にできるノズル２１２のみが、利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。
第２の候補情報は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成するノズル２１２のうち、第２のノズル列群２１６Ｂのノズル２１２のみが利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。つまり、第２の候補情報は、第１のノズル列群２１６Ａよりも第２の板傾斜面部に近いノズル２１２であって、第２の板傾斜面部までの距離を２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にできるノズル２１２のみが、利用候補ノズル２１２として設定されていることを表す。
【0056】
第２の候補情報に基づき利用候補ノズル２１２として設定されたノズル２１２のうち、第３の端部ノズル２１２Ｃと第８の端部ノズル２１２Ｈの印刷幅方向の位置が同じであり、第４の端部ノズル２１２Ｄと第７の端部ノズル２１２Ｇの印刷幅方向の位置が同じであるが、それ以外のノズル２１２の印刷幅方向の位置は、互いに異なる。このため、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを等速で移動させつつ、第３，第４，第７，第８の端部ノズル２１２Ｃ，２１２Ｄ，２１２Ｇ，２１２Ｈにおける吐出周波数を、それ以外のノズル２１２における吐出周波数の０．５倍にすると、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。
【0057】
なお、第２のノズル列群２１６Ｂのノズル２１２の開口面から第２の板傾斜面部までの距離が２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下になる場合に、第１のノズル列群２１６Ａのノズル２１２の開口面から第２の板傾斜面部までの距離Ｌ３も２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下になる場合、第１，第２のノズル列群２１６Ａ，２１６Ｂを構成する全てのノズル２１２が利用候補ノズル２１２として設定されても良い。
【0058】
第３の候補情報は、図５（Ａ）に示す板水平面部ＧＨに印刷層Ｐを形成する際の利用候補ノズル２１２を表す。
第３の候補情報は、第１の候補情報または第２の候補情報と同じ情報を備える。印刷幅方向の位置が同じ利用候補ノズル２１２における吐出周波数を、それ以外の利用候補ノズル２１２における吐出周波数の０．５倍にすると、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。
なお、板水平面部ＧＨに印刷層Ｐを形成する場合、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのノズル２１２から、板水平面部ＧＨまでの距離Ｌ１を２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にできる。このため、第３の候補情報は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのノズル２１２が利用候補ノズル２１２として設定されていることを表しても良い。
第３の候補情報は、第１の候補情報または第２の候補情報と同じ情報を備える。印刷幅方向の位置が同じ利用候補ノズル２１２における吐出周波数を、それ以外の利用候補ノズル２１２における吐出周波数の０．５倍にすると、単位面積当たりのインクＮの着弾数は等しくなる。
なお、板水平面部ＧＨに印刷層Ｐを形成する場合、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのノズル２１２から、板水平面部ＧＨまでの距離Ｌ１を２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下にできる。このため、第３の候補情報は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのノズル２１２が利用候補ノズル２１２として設定されていることを表しても良い。
【0059】
ノズル２１２から吐出されるインクＮは濡れ性を有するため、互いに隣り合うノズル２１２から吐出されたインクＮの着弾位置が離れていても、これらの着弾位置の間の領域までインクＮが濡れ広がり、図１に示すような塗りつぶされた印刷層Ｐが形成される。このため、印刷層Ｐの形状に応じて、例えば、第１のプリントヘッド列２１Ａを構成する第１のノズル列群２１６Ａの利用候補ノズル２１２のみからインクＮが吐出される場合、第１の主面Ｇ１には、当該利用候補ノズル２１２のうち最もＹ１方向側に位置する利用候補ノズル２１２から、最もＹ２方向側に位置する利用候補ノズル２１２までの距離よりも、若干広い幅の印刷層Ｐが形成される。
【0060】
制御部５５は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を備える。制御部５５は、記憶部５４に記憶された印刷制御プログラムをＣＰＵが実行することにより、形状特定部５５１、吐出制御部５５２およびプリントヘッド移動制御部５５３として機能する。
【0061】
形状特定部５５１は、入力部５２から入力された形状特定情報を取得して、当該形状特定情報に基づいて、板Ｇおよび印刷層Ｐの三次元形状を特定する。例えば、印刷層付き板ＧＰの型式と、当該印刷層付き板ＧＰを構成する板Ｇおよび印刷層Ｐの三次元形状とが関連付けられたテーブル構造のデータが記憶部５４に記憶されている場合、形状特定部５５１は、印刷層付き板ＧＰの型式を表す形状特定情報と、前記テーブル構造のデータとに基づいて、板Ｇおよび印刷層Ｐの三次元形状を特定する。
【0062】
吐出制御部５５２は、形状特定部５５１により特定された印刷層Ｐの三次元形状に基づいて、利用候補ノズル情報から板Ｇの各部位に応じた情報を取得する。そして、吐出制御部５５２は、取得された情報と印刷層Ｐの三次元形状とに基づき圧電素子２１３を制御して、ノズル２１２からのインクＮの吐出状態を制御する。
【0063】
プリントヘッド移動制御部５５３は、形状特定部５５１により特定された板Ｇの三次元形状に基づきプリントヘッド移動部４２を制御して、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを移動させる。プリントヘッド移動制御部５５３、相対移動機構４は、相対移動部を構成する。
【0064】
（印刷層付き板の製造方法）
次に、印刷装置１を用いる印刷層付き板ＧＰの製造方法について説明する。
以下において、図１（Ａ），（Ｂ）に示す印刷層付き板ＧＰの製造方法を説明するが、他の三次元形状の板に対しても、同様の方法で印刷層付き板を製造できる。
次に、印刷装置１を用いる印刷層付き板ＧＰの製造方法について説明する。
以下において、図１（Ａ），（Ｂ）に示す印刷層付き板ＧＰの製造方法を説明するが、他の三次元形状の板に対しても、同様の方法で印刷層付き板を製造できる。
【0065】
まず、作業者は、例えば、入力部５２を用いて形状特定情報を入力する。制御部５５の形状特定部５５１は、入力された形状特定情報に基づいて、板Ｇおよび印刷層Ｐの三次元形状を特定する。なお、形状特定部５５１は、センサによる検出結果またはカメラによる撮像結果に基づく形状特定情報を取得して、板Ｇおよび印刷層Ｐの三次元形状を特定しても良い。
次に、作業者または図示しない板搬送装置は、図２に示すように、板Ｇを板保持部４１にセットする。板保持部４１は、セットされた板Ｇを保持する。
なお、板Ｇが板保持部４１にセットされてから、作業者は、形状特定情報を入力しても良い。
次に、作業者または図示しない板搬送装置は、図２に示すように、板Ｇを板保持部４１にセットする。板保持部４１は、セットされた板Ｇを保持する。
なお、板Ｇが板保持部４１にセットされてから、作業者は、形状特定情報を入力しても良い。
【0066】
形状特定部５５１により印刷層Ｐの三次元形状が特定されると、吐出制御部５５２は、板ＧのＸ軸方向の各部位における利用候補ノズル２１２を表す情報を、利用候補ノズル情報から選択する。吐出制御部５５２は、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２における利用候補ノズル２１２を表す情報として、第３の候補情報を選択する。吐出制御部５５２は、傾斜部ＧＣおよび第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２における利用候補ノズル２１２を表す情報として、第１の候補情報を選択する。
【0067】
吐出制御部５５２は、板ＧのＸ軸方向の各部位における利用候補ノズル２１２の中から、印刷層Ｐの平面形状に応じて、実際に利用するノズル２１２を利用ノズル２１２として設定する。つまり、吐出制御部５５２は、印刷領域ＧＱの鉛直上方に位置する利用候補ノズル２１２を利用ノズル２１２として選択し、非印刷領域ＧＲの鉛直上方に位置する利用候補ノズル２１２を利用ノズル２１２として選択しない。
【0068】
吐出制御部５５２は、印刷層Ｐの厚さに応じて、印刷領域ＧＱにおける単位面積当たりのインクＮの着弾数が等しくなるように、印刷幅方向の位置が同じ２つずつの利用ノズル２１２の吐出周波数を、それ以外の利用ノズル２１２の吐出周波数の０．５倍に設定する。例えば、第１の候補情報に基づき第１，第２，第５，第６の端部ノズル２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｅ，２１２Ｆを含むノズル２１２を利用ノズル２１２として選択した場合、第１，第２，第５，第６の端部ノズル２１２Ａ，２１２Ｂ，２１２Ｅ，２１２Ｆの吐出周波数を、それ以外の利用ノズル２１２の吐出周波数の０．５倍に設定する。吐出周波数は、圧電素子２１３の駆動状態により調整できる。
吐出制御部５５２は、インク圧調整部２２３を制御して、各プリントヘッド２１に供給されるインクＮの圧力を圧力設定値に調整する。
吐出制御部５５２は、圧電素子２１３を制御して、印刷待機中の各ノズル２１２のインクＮのメニスカスに振動を付与する。
吐出制御部５５２は、インク圧調整部２２３を制御して、各プリントヘッド２１に供給されるインクＮの圧力を圧力設定値に調整する。
吐出制御部５５２は、圧電素子２１３を制御して、印刷待機中の各ノズル２１２のインクＮのメニスカスに振動を付与する。
【0069】
形状特定部５５１により板Ｇの三次元形状が特定されると、プリントヘッド移動制御部５５３は、板ＧのＸ軸方向の各部位において、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が、２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの移動軌跡を設定する。
プリントヘッド移動制御部５５３は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂが第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２の鉛直上方を移動する場合、図５（Ａ）に示すように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのプリントヘッド２１の下面が同一面上に位置し、かつ、利用ノズル２１２を含む全てのノズル２１２の開口面から板水平面部ＧＨまでの距離Ｌ１が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの移動軌跡を設定する。
プリントヘッド移動制御部５５３は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂが第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２または傾斜部ＧＣの鉛直上方を移動する場合、図５（Ｂ）に示すように、第１のプリントヘッド列２１Ａを構成するプリントヘッド２１の下面が第２のプリントヘッド列２１Ｂを構成するプリントヘッド２１の下面よりも上方に位置し、かつ、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの第１のノズル列群２１６Ａに含まれる利用ノズル２１２の開口面から第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２または傾斜部ＧＣまでの距離Ｌ２が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの移動軌跡を設定する。
プリントヘッド移動制御部５５３は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂが第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２の鉛直上方を移動する場合、図５（Ａ）に示すように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを構成する全てのプリントヘッド２１の下面が同一面上に位置し、かつ、利用ノズル２１２を含む全てのノズル２１２の開口面から板水平面部ＧＨまでの距離Ｌ１が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの移動軌跡を設定する。
プリントヘッド移動制御部５５３は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂが第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２または傾斜部ＧＣの鉛直上方を移動する場合、図５（Ｂ）に示すように、第１のプリントヘッド列２１Ａを構成するプリントヘッド２１の下面が第２のプリントヘッド列２１Ｂを構成するプリントヘッド２１の下面よりも上方に位置し、かつ、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの第１のノズル列群２１６Ａに含まれる利用ノズル２１２の開口面から第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２または傾斜部ＧＣまでの距離Ｌ２が２０ｍｍ以下になるように、好ましくは１０ｍｍ以下になるように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの移動軌跡を設定する。
【0070】
この後、プリントヘッド移動制御部５５３は、プリントヘッド位置検出部５１における各プリントヘッド２１のＸ軸方向およびＺ軸方向の位置の検出結果に基づきプリントヘッド移動部４２を制御して、設定された移動軌跡に沿って、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１ＢをＸ軸方向およびＺ軸方向に移動させる。このとき、プリントヘッド移動制御部５５３は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを等速でＸ軸方向に移動させる。
【0071】
一方、吐出制御部５５２は、圧電素子２１３を制御して、インクＮのメニスカスへの振動の付与を停止する。
吐出制御部５５２は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの位置に応じて圧電素子２１３を制御して、設定された吐出周波数で各利用ノズル２１２からインクＮを吐出させる。この際、吐出制御部５５２は、印刷進行向きに対して交差する印刷領域ＧＱと非印刷領域ＧＲとの第１～第４の境界Ｂ１～Ｂ４の形状に応じて圧電素子２１３を制御して、利用ノズル２１２からのインクＮの吐出タイミングを制御する。例えば、吐出制御部５５２は、第１，第３の境界Ｂ１，Ｂ３の形状に応じて、第１のプリントヘッド列２１Ａの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出停止タイミングを第２のプリントヘッド列２１Ｂの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出停止タイミングよりも早くする。吐出制御部５５２は、第２，第４の境界Ｂ２，Ｂ４の形状に応じて、第１のプリントヘッド列２１Ａの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出開始タイミングを第２のプリントヘッド列２１Ｂの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出開始タイミングよりも早くする。
吐出制御部５５２は、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの位置に応じて圧電素子２１３を制御して、設定された吐出周波数で各利用ノズル２１２からインクＮを吐出させる。この際、吐出制御部５５２は、印刷進行向きに対して交差する印刷領域ＧＱと非印刷領域ＧＲとの第１～第４の境界Ｂ１～Ｂ４の形状に応じて圧電素子２１３を制御して、利用ノズル２１２からのインクＮの吐出タイミングを制御する。例えば、吐出制御部５５２は、第１，第３の境界Ｂ１，Ｂ３の形状に応じて、第１のプリントヘッド列２１Ａの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出停止タイミングを第２のプリントヘッド列２１Ｂの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出停止タイミングよりも早くする。吐出制御部５５２は、第２，第４の境界Ｂ２，Ｂ４の形状に応じて、第１のプリントヘッド列２１Ａの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出開始タイミングを第２のプリントヘッド列２１Ｂの利用ノズル２１２からのインクＮの吐出開始タイミングよりも早くする。
【0072】
以上のような制御部５５の制御に基づいて、１回だけ印刷進行向きに移動する印刷部２における、第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下の利用ノズル２１２のみから吐出されたインクＮにより、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、印刷領域ＧＱにおける印刷幅方向全体に印刷層Ｐが形成される。また、第１のプリントヘッド列２１Ａと第１のインクタンク２２１が同時に同じ距離だけ昇降するとともに、第２のプリントヘッド列２１Ｂと第２のインクタンク２２２が同時に同じ距離だけ昇降するため、利用ノズル２１２のメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値が０．２ｋＰａ以下に維持された状態で、印刷層Ｐが形成される。
【0073】
（実施形態の効果）
印刷装置１は、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２を有する板Ｇの第１の主面Ｇ１に印刷層Ｐを形成して印刷層付き板ＧＰを製造するに際し、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が２０ｍｍ以下になるように、印刷幅方向の位置が異なる複数のプリントヘッド２１と板Ｇを相対移動させる。
このため、単一のプリントヘッド２１を用いる場合と比べて、印刷有効幅ＷＨを大きくでき、板Ｇが大型化しても、印刷層Ｐを効率良く形成できる。また、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下に維持した状態で印刷層Ｐを形成するため、利用ノズル２１２から吐出されたインクＮがミスト状になることを抑制でき、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
特に、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が１０ｍｍ以下になるように、複数のプリントヘッド２１と板Ｇを相対移動させることにより、インクＮがミスト状になることをさらに抑制でき、印刷層Ｐの品質低下をさらに抑制できる。
印刷装置１は、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２を有する板Ｇの第１の主面Ｇ１に印刷層Ｐを形成して印刷層付き板ＧＰを製造するに際し、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が２０ｍｍ以下になるように、印刷幅方向の位置が異なる複数のプリントヘッド２１と板Ｇを相対移動させる。
このため、単一のプリントヘッド２１を用いる場合と比べて、印刷有効幅ＷＨを大きくでき、板Ｇが大型化しても、印刷層Ｐを効率良く形成できる。また、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下に維持した状態で印刷層Ｐを形成するため、利用ノズル２１２から吐出されたインクＮがミスト状になることを抑制でき、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
特に、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が１０ｍｍ以下になるように、複数のプリントヘッド２１と板Ｇを相対移動させることにより、インクＮがミスト状になることをさらに抑制でき、印刷層Ｐの品質低下をさらに抑制できる。
【0074】
印刷装置１は、印刷層付き板ＧＰを製造するに際し、板Ｇを動かさずに、複数のプリントヘッド２１を第１の主面Ｇ１の形状に応じて上昇または下降させつつ印刷進行向きに移動させる。
このように、板Ｇよりも小さいプリントヘッド２１を移動させる構成にすることにより、板Ｇとプリントヘッド２１とを相対移動させる機構の小型化を図れる。
このように、板Ｇよりも小さいプリントヘッド２１を移動させる構成にすることにより、板Ｇとプリントヘッド２１とを相対移動させる機構の小型化を図れる。
【0075】
各プリントヘッド２１は、印刷進行向きの位置が互いに異なるノズル２１２を有する第１のノズル列群２１６Ａおよび第２のノズル列群２１６Ｂをそれぞれ備える。印刷装置１は、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２または傾斜部ＧＣに印刷層Ｐを形成する場合、各ノズル２１２の開口面と水平面Ｍとが平行な状態を維持したまま、各プリントヘッド２１の第１のノズル列群２１６Ａから第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が、２０ｍｍ以下になるように、各プリントヘッド２１を印刷進行向きに移動させつつ、第１のノズル列群２１６Ａを構成する利用ノズル２１２からインクＮを吐出する。
このため、複数のプリントヘッド２１を第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２または傾斜部ＧＣの形状に合わせて回転させずに上昇または下降させることにより、印刷層Ｐを形成できるため、プリントヘッド移動部４２の構成を簡略にできるとともに、プリントヘッド移動部４２に対する制御が複雑になることを抑制できる。
このため、複数のプリントヘッド２１を第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２または傾斜部ＧＣの形状に合わせて回転させずに上昇または下降させることにより、印刷層Ｐを形成できるため、プリントヘッド移動部４２の構成を簡略にできるとともに、プリントヘッド移動部４２に対する制御が複雑になることを抑制できる。
【0076】
複数のプリントヘッド２１は、印刷進行向き側から見たときに、互いに隣り合うＹ１方向側のプリントヘッド２１におけるＹ２方向側の部位と、Ｙ２方向側のプリントヘッド２１におけるＹ１方向側の部位とが重なるように配置されている。
このため、各プリントヘッド２１により形成される印刷層Ｐのつなぎ目を見えなくすることができる。
このため、各プリントヘッド２１により形成される印刷層Ｐのつなぎ目を見えなくすることができる。
【0077】
複数のプリントヘッド２１は、印刷幅方向に互いにずれた状態で、かつ、印刷進行向き側および印刷進行逆向き側に交互にずれた状態で配置されている。
このため、複数のプリントヘッド２１により構成されるプリントヘッド群の印刷進行向きの長さを短くできる。
このため、複数のプリントヘッド２１により構成されるプリントヘッド群の印刷進行向きの長さを短くできる。
【0078】
印刷装置１は、第１の主面Ｇ１の印刷領域ＧＱにおける単位面積当たりのインクＮの着弾数が等しくなるように、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂにおける利用ノズル２１２からのインクＮの吐出状態を制御する。
このため、印刷領域ＧＱの印刷層Ｐの厚さを均一にでき、印刷層Ｐの品質が向上する。
このため、印刷領域ＧＱの印刷層Ｐの厚さを均一にでき、印刷層Ｐの品質が向上する。
【0079】
印刷装置１は、印刷進行向きに対して交差する第１～第４の境界Ｂ１～Ｂ４の形状に応じて、利用ノズル２１２からのインクＮの吐出タイミングを制御する。
このため、印刷層Ｐの第１～第６の境界Ｂ１～Ｂ６を所望の形状にでき、印刷層Ｐの品質が向上する。
このため、印刷層Ｐの第１～第６の境界Ｂ１～Ｂ６を所望の形状にでき、印刷層Ｐの品質が向上する。
【0080】
複数のプリントヘッド２１は、印刷有効幅ＷＨが板Ｇの幅ＷＧよりも大きくなるように配置され、１回の印刷進行向きへの移動により、印刷領域ＧＱにおける印刷幅方向全体に印刷層Ｐを形成できるように構成されている。
このため、印刷層付き板ＧＰの生産性が向上する。
このため、印刷層付き板ＧＰの生産性が向上する。
【0081】
印刷装置１は、利用ノズル２１２のメニスカスの圧力設定値に対する圧力変動の絶対値を０．２ｋＰａ以下に維持した状態で、印刷層Ｐを形成する。
このため、各利用ノズル２１２から安定した状態でインクＮを吐出でき、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
特に、例えば、第１の印刷部保持部材３１により第１のプリントヘッド列２１Ａの各プリントヘッド２１と第１のインクタンク２２１を保持する簡単な構成を適用するだけで、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
このため、各利用ノズル２１２から安定した状態でインクＮを吐出でき、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
特に、例えば、第１の印刷部保持部材３１により第１のプリントヘッド列２１Ａの各プリントヘッド２１と第１のインクタンク２２１を保持する簡単な構成を適用するだけで、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
【0082】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の種々の改良並びに設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の種々の改良並びに設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
【0083】
例えば、印刷幅方向に並ぶ複数のノズル２１２をそれぞれ有する複数のプリントヘッド２１を、印刷進行向きに沿う１つの列を形成するように、かつ、互いに印刷幅方向にずれないように配置しても良い。
このような構成にすれば、単一のプリントヘッド２１を用いる場合と比べて、厚い印刷層Ｐを形成でき、所望の厚さを有する印刷層Ｐを効率良く形成できる。また、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下に維持した状態で印刷層Ｐを形成することにより、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
このような構成にすれば、単一のプリントヘッド２１を用いる場合と比べて、厚い印刷層Ｐを形成でき、所望の厚さを有する印刷層Ｐを効率良く形成できる。また、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下に維持した状態で印刷層Ｐを形成することにより、印刷層Ｐの品質低下を抑制できる。
【0084】
各プリントヘッド２１を、ヘッド本体２１１の下面が同一面上に位置する状態を維持したまま、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に移動させるとともに、Ｙ軸方向に平行な回転軸を中心にして回転させることにより、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下にしても良い。
各プリントヘッド２１をヘッド本体２１１の下面が水平面Ｍに対して平行になるように固定して、板Ｇを例えばロボットアームなどによりＸ軸方向およびＺ軸方向に移動させるとともに、Ｙ軸方向に平行な回転軸を中心にして回転させることにより、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下にしても良い。
印刷部２および板Ｇのうち少なくとも一方を、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に移動させるとともに、Ｙ軸方向に平行な回転軸を中心にして回転させることにより、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下にしても良い。
各プリントヘッド２１をヘッド本体２１１の下面が水平面Ｍに対して平行になるように固定して、板Ｇを例えばロボットアームなどによりＸ軸方向およびＺ軸方向に移動させるとともに、Ｙ軸方向に平行な回転軸を中心にして回転させることにより、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下にしても良い。
印刷部２および板Ｇのうち少なくとも一方を、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に移動させるとともに、Ｙ軸方向に平行な回転軸を中心にして回転させることにより、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２を２０ｍｍ以下にしても良い。
【0085】
印刷領域ＧＱにおける単位面積当たりのインクＮの着弾数が等しくなるように、利用ノズル２１２からのインクＮの吐出状態を制御する方法として、以下の方法を適用しても良い。
例えば、第１の板傾斜面部ＧＫ１に印刷層Ｐを形成する際の利用候補ノズル２１２として、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの第１のノズル列群２１６Ａを構成するノズル２１２のうち、印刷幅方向の位置が互いに異なる１つずつのノズル２１２のみを、利用候補ノズル２１２として設定する。そのために、印刷幅方向の位置が同じ第１の端部ノズル２１２Ａと第６の端部ノズル２１２Ｆのうち、第１の端部ノズル２１２Ａのみを利用候補ノズル２１２として設定し、印刷幅方向の位置が同じ第２の端部ノズル２１２Ｂと第５の端部ノズル２１２Ｅのうち、第２の端部ノズル２１２Ｂのみを利用候補ノズル２１２として設定する。
そして、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを等速で移動させつつ、印刷幅方向の位置が互いに異なる１つずつの利用ノズル２１２から同じ吐出周波数でインクＮを吐出させることにより、印刷領域ＧＱにおける単位面積当たりのインクＮの着弾数を等しくしても良い。
例えば、第１の板傾斜面部ＧＫ１に印刷層Ｐを形成する際の利用候補ノズル２１２として、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの第１のノズル列群２１６Ａを構成するノズル２１２のうち、印刷幅方向の位置が互いに異なる１つずつのノズル２１２のみを、利用候補ノズル２１２として設定する。そのために、印刷幅方向の位置が同じ第１の端部ノズル２１２Ａと第６の端部ノズル２１２Ｆのうち、第１の端部ノズル２１２Ａのみを利用候補ノズル２１２として設定し、印刷幅方向の位置が同じ第２の端部ノズル２１２Ｂと第５の端部ノズル２１２Ｅのうち、第２の端部ノズル２１２Ｂのみを利用候補ノズル２１２として設定する。
そして、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂを等速で移動させつつ、印刷幅方向の位置が互いに異なる１つずつの利用ノズル２１２から同じ吐出周波数でインクＮを吐出させることにより、印刷領域ＧＱにおける単位面積当たりのインクＮの着弾数を等しくしても良い。
【0086】
印刷進行向きに対して交差する第１～第４の境界Ｂ１～Ｂ４の形状に応じて、利用ノズル２１２からのインクＮの吐出タイミングを制御したが、このような制御を行わなくても良い。
【0087】
複数のプリントヘッド２１を印刷有効幅ＷＨが板Ｇの幅ＷＧよりも小さくなるように配置して、印刷幅方向の位置を異ならせて印刷進行向きのみへ複数回移動させることにより、または、少なくとも１回往復させることにより、印刷領域ＧＱにおける印刷幅方向全体に印刷層Ｐを形成しても良い。
【0088】
例えば、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの各プリントヘッド２１の昇降に伴うインクＮの水頭圧の変動を抑制する水頭圧維持部３として、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２を適用したが、第１，第２の印刷部保持部材３１，３２の代わりにインク圧調整部２２３を水頭圧維持部３として機能させるとともに、第１，第２のインクタンク２２１，２２２を固定して、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの各プリントヘッド２１の昇降に伴うインクＮの水頭圧の変動を抑制するように、インク圧調整部２２３によりインクＮの圧力を調整しても良い。
また、水頭圧維持部３を印刷装置１に設けなくても良く、例えば、第１，第２のインクタンク２２１，２２２を固定して、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの各プリントヘッド２１を昇降させても良い。
また、水頭圧維持部３を印刷装置１に設けなくても良く、例えば、第１，第２のインクタンク２２１，２２２を固定して、第１，第２のプリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの各プリントヘッド２１を昇降させても良い。
【0089】
板Ｇは、１つの屈曲部に方向が異なる複数の曲げ軸が存在する形状であっても良い。この場合、各プリントヘッド列２１Ａ，２１Ｂの印刷幅方向に互いに隣り合うプリントヘッド２１間で高低差を生じさせられるように、プリントヘッド移動部４２を構成し、各プリントヘッド２１にそれぞれ別々のタンクからインクＮを供給できるように、インク供給部２２を構成する。そして、利用ノズル２１２から第１の主面Ｇ１までの距離Ｌ１，Ｌ２が２０ｍｍ以下になるように、印刷幅方向に互いに隣り合うプリントヘッド２１を、第１の主面Ｇ１の形状に応じて互いに異なる高さだけ上昇または下降させつつ、印刷進行向きに移動させれば良い。
【実施例0090】
次に、本発明の実施例について説明する。例２～６は実施例であり、例１，７は比較例である。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【0091】
（印刷層付き板の製造方法、および、製造結果）
＜例１＞
例１の板として、ＡＧＣ社製「Ｄｏｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）」を用い、図１（Ａ），（Ｂ）に示す板Ｇと同様に、加熱成形により第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２および傾斜部ＧＣを形成した。例１の板の長さＬＧは７００ｍｍであり、幅ＷＧは１８０ｍｍである。水平面Ｍに対する傾斜部ＧＣの傾斜角度θ１は、１０°であった。
また、例１の印刷装置として、上記実施形態の印刷装置１と同様の構成を有する装置を準備した。例１の印刷装置は、１つのプリントヘッドを備えていた。例１のプリントヘッドの図４に示す印刷幅方向の長さＬ２１は、１５０ｍｍであった。
例１のプリントヘッドは、上記実施形態のプリントヘッド２１の第１，第２のノズル列群２１６Ａ，２１６Ｂと同様の第１，第２のノズル列群を備えていた。第１，第２のノズル列群は、図３に示す印刷有効幅ＷＨが５０ｍｍになるように構成されていた。第１，第２のノズル列群は、Ｙ軸方向である印刷幅方向の印刷画素数、つまりインクの着弾数が６００ｄｐｉになるように構成されていた。第１のノズル列群を構成する第１のノズル列のノズルからプリントヘッドの印刷進行向き側端部までの図４に示す距離Ｒ２１と、第４のノズル列のノズルからプリントヘッドの印刷進行逆向き側端部までの図４に示す距離Ｒ２１は、６ｍｍであった。
＜例１＞
例１の板として、ＡＧＣ社製「Ｄｏｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）」を用い、図１（Ａ），（Ｂ）に示す板Ｇと同様に、加熱成形により第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２、第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２および傾斜部ＧＣを形成した。例１の板の長さＬＧは７００ｍｍであり、幅ＷＧは１８０ｍｍである。水平面Ｍに対する傾斜部ＧＣの傾斜角度θ１は、１０°であった。
また、例１の印刷装置として、上記実施形態の印刷装置１と同様の構成を有する装置を準備した。例１の印刷装置は、１つのプリントヘッドを備えていた。例１のプリントヘッドの図４に示す印刷幅方向の長さＬ２１は、１５０ｍｍであった。
例１のプリントヘッドは、上記実施形態のプリントヘッド２１の第１，第２のノズル列群２１６Ａ，２１６Ｂと同様の第１，第２のノズル列群を備えていた。第１，第２のノズル列群は、図３に示す印刷有効幅ＷＨが５０ｍｍになるように構成されていた。第１，第２のノズル列群は、Ｙ軸方向である印刷幅方向の印刷画素数、つまりインクの着弾数が６００ｄｐｉになるように構成されていた。第１のノズル列群を構成する第１のノズル列のノズルからプリントヘッドの印刷進行向き側端部までの図４に示す距離Ｒ２１と、第４のノズル列のノズルからプリントヘッドの印刷進行逆向き側端部までの図４に示す距離Ｒ２１は、６ｍｍであった。
【0092】
上記構成を有する例１の印刷装置を用いて、例１の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例１の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、第１，第２のノズル列群を構成する全てのノズルを利用ノズルとして用いた。つまり、傾斜部ＧＣにおいて利用するプリントヘッドのノズル列群を、印刷進行向き側に位置する第１のノズル列群および印刷進行逆向き側に位置する第２のノズル列群に設定した。このような設定により、印刷層形成時における印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになった。利用ノズルの開口面から板までの最大距離、つまり、図５（Ａ），（Ｂ）に示す距離Ｌ１，Ｌ２の最大値が、１．６ｍｍになるように、ノズルの開口面と水平面とが平行な状態を維持したまま、プリントヘッドを１００ｍｍ／秒の印刷速度で印刷進行向きに移動させるとともに昇降させた。また、印刷進行方向の印刷画素数、つまりインクの着弾数が６００ｄｐｉになるような吐出周波数で、利用ノズルからインクを吐出させた。つまり、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。
そして、印刷有効幅ＷＨが例１の板の幅ＷＧの約２７％の大きさであったため、プリントヘッドを２往復させ、印刷進行向きまたは印刷進行逆向きへの移動時の印刷幅方向の位置を変更することにより、第１の主面全体に印刷層を形成した。つまり、印刷パス数は、４パスであった。印刷時間は、２８秒であった。なお、印刷時間は、インクを吐出している時間のみを含み、プリントヘッドの移動時間などのインクを吐出していない時間を含まない。
例１の印刷層付き板の印刷層の表面を光学顕微鏡で観察して印刷品質を評価したところ、印刷の抜けやムラが無く、また目的のインク吐出位置以外へのインク付着が無い高品質な印刷層が形成されていた。このような高品質な印刷層を、以下の説明において、印刷品質が「Ａ」の印刷層と称する。
全ての印刷層の形成の際、第１，第２のノズル列群を構成する全てのノズルを利用ノズルとして用いた。つまり、傾斜部ＧＣにおいて利用するプリントヘッドのノズル列群を、印刷進行向き側に位置する第１のノズル列群および印刷進行逆向き側に位置する第２のノズル列群に設定した。このような設定により、印刷層形成時における印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになった。利用ノズルの開口面から板までの最大距離、つまり、図５（Ａ），（Ｂ）に示す距離Ｌ１，Ｌ２の最大値が、１．６ｍｍになるように、ノズルの開口面と水平面とが平行な状態を維持したまま、プリントヘッドを１００ｍｍ／秒の印刷速度で印刷進行向きに移動させるとともに昇降させた。また、印刷進行方向の印刷画素数、つまりインクの着弾数が６００ｄｐｉになるような吐出周波数で、利用ノズルからインクを吐出させた。つまり、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。
そして、印刷有効幅ＷＨが例１の板の幅ＷＧの約２７％の大きさであったため、プリントヘッドを２往復させ、印刷進行向きまたは印刷進行逆向きへの移動時の印刷幅方向の位置を変更することにより、第１の主面全体に印刷層を形成した。つまり、印刷パス数は、４パスであった。印刷時間は、２８秒であった。なお、印刷時間は、インクを吐出している時間のみを含み、プリントヘッドの移動時間などのインクを吐出していない時間を含まない。
例１の印刷層付き板の印刷層の表面を光学顕微鏡で観察して印刷品質を評価したところ、印刷の抜けやムラが無く、また目的のインク吐出位置以外へのインク付着が無い高品質な印刷層が形成されていた。このような高品質な印刷層を、以下の説明において、印刷品質が「Ａ」の印刷層と称する。
【0093】
＜例２＞
例２の板として、例１の板と同じ形状の板を準備した。
また、例２の印刷装置として、例１の印刷装置と同様の構成を有する装置を準備した。例２の印刷装置は、３つの例２のプリントヘッドを備えていた。例２のプリントヘッドは、例１のプリントヘッドと同様に、第１，第２のノズル列群を備えていた。例２のプリントヘッドは、第１のノズル列のノズルからプリントヘッドの印刷進行向き側端部までの距離Ｒ２１が１８ｍｍであること以外は、例１のプリントヘッドと同じ構成を有していた。
３つの例２のプリントヘッドは、印刷有効幅ＷＨが１５０ｍｍになるように、かつ、印刷有効幅ＷＨ全域において印刷幅方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになるように、印刷幅方向に沿って千鳥状に配置されていた。例２の第１のプリントヘッド列は１つのプリントヘッドにより構成され、第２のプリントヘッド列は２つのプリントヘッドにより構成されていた。例２の各プリントヘッドは、上記実施形態の印刷装置１と同様に、第１のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置が、第２のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置と同じになるように配置されていた。
例２の板として、例１の板と同じ形状の板を準備した。
また、例２の印刷装置として、例１の印刷装置と同様の構成を有する装置を準備した。例２の印刷装置は、３つの例２のプリントヘッドを備えていた。例２のプリントヘッドは、例１のプリントヘッドと同様に、第１，第２のノズル列群を備えていた。例２のプリントヘッドは、第１のノズル列のノズルからプリントヘッドの印刷進行向き側端部までの距離Ｒ２１が１８ｍｍであること以外は、例１のプリントヘッドと同じ構成を有していた。
３つの例２のプリントヘッドは、印刷有効幅ＷＨが１５０ｍｍになるように、かつ、印刷有効幅ＷＨ全域において印刷幅方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになるように、印刷幅方向に沿って千鳥状に配置されていた。例２の第１のプリントヘッド列は１つのプリントヘッドにより構成され、第２のプリントヘッド列は２つのプリントヘッドにより構成されていた。例２の各プリントヘッドは、上記実施形態の印刷装置１と同様に、第１のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置が、第２のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置と同じになるように配置されていた。
【0094】
上記構成を有する例２の印刷装置を用いて、例２の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例２の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例１と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が３．７ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。そして、印刷有効幅ＷＨが例２の板の幅ＷＧの約８３％であったため、プリントヘッドを１往復させ、印刷進行向きまたは印刷進行逆向きへの移動時の印刷幅方向の位置を変更することにより、第１の主面全体に印刷層を形成した。つまり、印刷パス数は、２パスであった。また、印刷時間は、１４秒であった。
例１と同様に、例２の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ａ」の印刷層が形成されていた。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例１と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が３．７ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。そして、印刷有効幅ＷＨが例２の板の幅ＷＧの約８３％であったため、プリントヘッドを１往復させ、印刷進行向きまたは印刷進行逆向きへの移動時の印刷幅方向の位置を変更することにより、第１の主面全体に印刷層を形成した。つまり、印刷パス数は、２パスであった。また、印刷時間は、１４秒であった。
例１と同様に、例２の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ａ」の印刷層が形成されていた。
【0095】
＜例３＞
例３の板として、例１の板と同じ形状の板を準備した。
また、例３の印刷装置として、例２の印刷装置と同様の構成を有する装置を準備した。例３の印刷装置は、６つの例３のプリントヘッドを備えていた。例３のプリントヘッドは、例２のプリントヘッドと同じ構成を有していた。
６つの例３のプリントヘッドは、印刷有効幅ＷＨが３００ｍｍになるように、かつ、印刷有効幅ＷＨ全域において印刷幅方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになるように、印刷幅方向に沿って千鳥状に配置されていた。例３の第１，第２のプリントヘッド列は、上記実施形態の印刷装置１と同様に、それぞれ３つずつのプリントヘッドにより構成されていた。例３の各プリントヘッドは、例２の各プリントヘッドと同様に、第１のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置が、第２のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置と同じになるように配置されていた。
例３の板として、例１の板と同じ形状の板を準備した。
また、例３の印刷装置として、例２の印刷装置と同様の構成を有する装置を準備した。例３の印刷装置は、６つの例３のプリントヘッドを備えていた。例３のプリントヘッドは、例２のプリントヘッドと同じ構成を有していた。
６つの例３のプリントヘッドは、印刷有効幅ＷＨが３００ｍｍになるように、かつ、印刷有効幅ＷＨ全域において印刷幅方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになるように、印刷幅方向に沿って千鳥状に配置されていた。例３の第１，第２のプリントヘッド列は、上記実施形態の印刷装置１と同様に、それぞれ３つずつのプリントヘッドにより構成されていた。例３の各プリントヘッドは、例２の各プリントヘッドと同様に、第１のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置が、第２のプリントヘッド列に含まれる印刷幅方向端部に位置するノズルの印刷幅方向の位置と同じになるように配置されていた。
【0096】
上記構成を有する例３の印刷装置を用いて、例３の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例３の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッド２１のノズル列群を、例１，２と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。また、例２と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。そして、印刷有効幅ＷＨが例３の板の幅ＷＧよりも大きかったため、プリントヘッドを印刷進行向きに１回移動させることにより、第１の主面全体に印刷層を形成した。つまり、印刷パス数は、１パスであった。また、印刷時間は、７秒であった。
例１と同様に、例３の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ａ」の印刷層が形成されていた。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッド２１のノズル列群を、例１，２と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。また、例２と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。そして、印刷有効幅ＷＨが例３の板の幅ＷＧよりも大きかったため、プリントヘッドを印刷進行向きに１回移動させることにより、第１の主面全体に印刷層を形成した。つまり、印刷パス数は、１パスであった。また、印刷時間は、７秒であった。
例１と同様に、例３の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ａ」の印刷層が形成されていた。
【0097】
＜例４＞
例４の板として、水平面Ｍに対する傾斜部ＧＣの傾斜角度θ１が３２°であること以外は、例１の板と同じ構成を有する板を準備した。
また、例４の印刷装置として、例３の印刷装置と同様の構成を有する装置を準備した。例４の印刷装置は、６つの例４のプリントヘッドを備えていた。例４のプリントヘッドは、例１のプリントヘッドと同じ構成を有していた。
６つの例４のプリントヘッドは、例３と同じように千鳥状に配置されていた。
例４の板として、水平面Ｍに対する傾斜部ＧＣの傾斜角度θ１が３２°であること以外は、例１の板と同じ構成を有する板を準備した。
また、例４の印刷装置として、例３の印刷装置と同様の構成を有する装置を準備した。例４の印刷装置は、６つの例４のプリントヘッドを備えていた。例４のプリントヘッドは、例１のプリントヘッドと同じ構成を有していた。
６つの例４のプリントヘッドは、例３と同じように千鳥状に配置されていた。
【0098】
上記構成を有する例４の印刷装置を用いて、例４の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例４の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、各プリントヘッドの第１のノズル列群のみを構成するノズルを利用ノズルとして用いた。つまり、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、印刷進行向き側に位置する第１のノズル列群のみに設定した。このような設定により、印刷層形成時における印刷進行方向の印刷画素数が３００ｄｐｉになった。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が４．２ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～３と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷進行方向の印刷画素数が１２００ｄｐｉになるような吐出周波数で利用ノズルからインクを吐出させた。つまり、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数がそれぞれ３００ｄｐｉおよび１２００ｄｐｉになる条件で、利用ノズルからインクを吐出させた。例３と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
例１と同様に、例４の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ａ」の印刷層が形成されていた。
なお、傾斜部ＧＣおよび第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２で利用する各プリントヘッドのノズル列群を第１のノズル列群のみに設定し、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２で利用する各プリントヘッドのノズル列群を第１のノズル列群および第２のノズル列群に設定すれば、上記例４の場合よりも短時間で印刷品質が「Ａ」の印刷層を形成できる。
全ての印刷層の形成の際、各プリントヘッドの第１のノズル列群のみを構成するノズルを利用ノズルとして用いた。つまり、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、印刷進行向き側に位置する第１のノズル列群のみに設定した。このような設定により、印刷層形成時における印刷進行方向の印刷画素数が３００ｄｐｉになった。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が４．２ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～３と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷進行方向の印刷画素数が１２００ｄｐｉになるような吐出周波数で利用ノズルからインクを吐出させた。つまり、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数がそれぞれ３００ｄｐｉおよび１２００ｄｐｉになる条件で、利用ノズルからインクを吐出させた。例３と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
例１と同様に、例４の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ａ」の印刷層が形成されていた。
なお、傾斜部ＧＣおよび第１，第２の屈曲部ＧＢ１，ＧＢ２で利用する各プリントヘッドのノズル列群を第１のノズル列群のみに設定し、第１，第２の平坦部ＧＡ１，ＧＡ２で利用する各プリントヘッドのノズル列群を第１のノズル列群および第２のノズル列群に設定すれば、上記例４の場合よりも短時間で印刷品質が「Ａ」の印刷層を形成できる。
【0099】
＜例５＞
例５の板として、例４の板と同じ形状の板を準備した。
また、例５の印刷装置として、例３の印刷装置を準備した。
例５の印刷装置を用いて、例５の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例５の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例１～３と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が１１．７ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～４と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。例３，４と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
なお、例４と例５で同じ形状の板に対して印刷層を形成したにもかかわらず、例５における利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例４より大きいのは、傾斜部において、プリントヘッドを板に接触しないように移動させると、第２のノズル列群の利用ノズルの開口面から板までの距離が、第１のノズル列群の利用ノズルの開口面から板までの距離よりも長くなるからである。
例１と同様に、例５の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷ムラが若干生じているが製品としては問題ないレベルの印刷層が形成されていた。以下の説明において、印刷ムラが若干生じているが製品としては問題ないレベルの印刷層を、印刷品質が「Ｂ」の印刷層と称する。
例５の板として、例４の板と同じ形状の板を準備した。
また、例５の印刷装置として、例３の印刷装置を準備した。
例５の印刷装置を用いて、例５の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例５の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例１～３と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が１１．７ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～４と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。例３，４と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
なお、例４と例５で同じ形状の板に対して印刷層を形成したにもかかわらず、例５における利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例４より大きいのは、傾斜部において、プリントヘッドを板に接触しないように移動させると、第２のノズル列群の利用ノズルの開口面から板までの距離が、第１のノズル列群の利用ノズルの開口面から板までの距離よりも長くなるからである。
例１と同様に、例５の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷ムラが若干生じているが製品としては問題ないレベルの印刷層が形成されていた。以下の説明において、印刷ムラが若干生じているが製品としては問題ないレベルの印刷層を、印刷品質が「Ｂ」の印刷層と称する。
【0100】
＜例６＞
例６の板として、水平面Ｍに対する傾斜部ＧＣの傾斜角度θ１が６０°であること以外は、例１の板と同じ構成を有する板を準備した。
また、例６の印刷装置として、例４の印刷装置を準備した。
例６の印刷装置を用いて、例６の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例６の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例４と同じように、第１のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が１０．９ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～５と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数がそれぞれ３００ｄｐｉおよび１２００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。例３～５と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
なお、例４と例６で第１のノズル列群のみを利用したにもかかわらず、例６における利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例４よりも大きいのは、例６の傾斜部の傾斜角度が例４よりも大きいため、プリントヘッドを板に接触しないように移動させると、第６の第１のノズル列群の利用ノズルの開口面から板までの距離が、例４よりも長くなるからである。
例１と同様に、例６の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ｂ」の印刷層が形成されていた。
例６の板として、水平面Ｍに対する傾斜部ＧＣの傾斜角度θ１が６０°であること以外は、例１の板と同じ構成を有する板を準備した。
また、例６の印刷装置として、例４の印刷装置を準備した。
例６の印刷装置を用いて、例６の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例６の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例４と同じように、第１のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が１０．９ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～５と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数がそれぞれ３００ｄｐｉおよび１２００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。例３～５と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
なお、例４と例６で第１のノズル列群のみを利用したにもかかわらず、例６における利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例４よりも大きいのは、例６の傾斜部の傾斜角度が例４よりも大きいため、プリントヘッドを板に接触しないように移動させると、第６の第１のノズル列群の利用ノズルの開口面から板までの距離が、例４よりも長くなるからである。
例１と同様に、例６の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷品質が「Ｂ」の印刷層が形成されていた。
【0101】
＜例７＞
例７の板として、例６の板と同じ形状の板を準備した。
また、例７の印刷装置として、例５の印刷装置を準備した。
例７の印刷装置を用いて、例７の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例７の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例１～３，５と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が３１．７ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～６と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。例３～６と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
なお、例６と例７で同じ形状の板に対して印刷層を形成したにもかかわらず、例７における利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例６より大きいのは、例４おける利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例５より大きい理由と同じ理由からである。
例１と同様に、例７の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷ムラが多く、所定の位置にインクが着弾していない箇所が見られ、製品として問題があるレベルの印刷層が形成されていた。このような製品として問題があるレベルの印刷層を、以下の説明において、印刷品質が「Ｃ」の印刷層と称する。
例７の板として、例６の板と同じ形状の板を準備した。
また、例７の印刷装置として、例５の印刷装置を準備した。
例７の印刷装置を用いて、例７の板の第１の主面全体に印刷層を形成することにより、例７の印刷層付き板を製造した。
全ての印刷層の形成の際、傾斜部ＧＣにおいて利用する各プリントヘッドのノズル列群を、例１～３，５と同じように、第１，第２のノズル列群に設定した。利用ノズルの開口面から板までの最大距離が３１．７ｍｍになるように各プリントヘッドを移動させたこと以外は、例１～６と同じ条件で各プリントヘッドを移動させるとともに、印刷幅方向および印刷進行方向の印刷画素数が６００ｄｐｉになる条件で利用ノズルからインクを吐出させた。例３～６と同様に、印刷パス数は１パスであり、印刷時間は７秒であった。
なお、例６と例７で同じ形状の板に対して印刷層を形成したにもかかわらず、例７における利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例６より大きいのは、例４おける利用ノズルの開口面から板までの最大距離が例５より大きい理由と同じ理由からである。
例１と同様に、例７の印刷層付き板の印刷品質を評価したところ、印刷ムラが多く、所定の位置にインクが着弾していない箇所が見られ、製品として問題があるレベルの印刷層が形成されていた。このような製品として問題があるレベルの印刷層を、以下の説明において、印刷品質が「Ｃ」の印刷層と称する。
【0102】
（考察）
上述した例１～７の印刷層付き板の製造方法、および、製造結果を以下の表１に示す。
上述した例１～７の印刷層付き板の製造方法、および、製造結果を以下の表１に示す。
【0103】
【表1】
【0104】
＜プリントヘッド数について＞
同じ形状の板を用いて印刷層付き板を製造するに際し、プリントヘッドが１つの例１の印刷装置を用いる場合の印刷パス数が４パスであったのに対し、プリントヘッドが複数の例２～例７の印刷装置を用いる場合の印刷パス数は、２パス以下であった。
このことから、印刷幅方向の位置が異なる複数のプリントヘッドを用いることにより、単一のプリントヘッドを用いる場合と比べて、印刷層を効率良く形成できることを確認できた。
同じ形状の板を用いて印刷層付き板を製造するに際し、プリントヘッドが１つの例１の印刷装置を用いる場合の印刷パス数が４パスであったのに対し、プリントヘッドが複数の例２～例７の印刷装置を用いる場合の印刷パス数は、２パス以下であった。
このことから、印刷幅方向の位置が異なる複数のプリントヘッドを用いることにより、単一のプリントヘッドを用いる場合と比べて、印刷層を効率良く形成できることを確認できた。
【0105】
＜利用ノズルの開口面から板までの最大距離について＞
利用ノズルの開口面から板までの最大距離が２０ｍｍを超える例７の印刷層付き板の印刷品質が「Ｃ」であり、１０ｍｍを超え、かつ、２０ｍｍ以下の例５，６の印刷層付き板の印刷品質が「Ｂ」であり、１０ｍｍ以下の例１～例４の印刷層付き板の印刷品質が「Ａ」であった。
このように、利用ノズルの開口面から板までの最大距離が大きくなるにしたがって印刷品質が低くなるのは、利用ノズルが板から離れるほど、インクが板に着弾するまでの間にミスト状になりやすくなるためと考えられる。
このことから、利用ノズルの開口面から板までの最大距離が２０ｍｍ以下の状態で印刷層を形成することにより、印刷層の印刷品質の低下を抑制でき、１０ｍｍ以下の状態で印刷層を形成することにより、高品質の印刷層を形成できることが確認できた。
利用ノズルの開口面から板までの最大距離が２０ｍｍを超える例７の印刷層付き板の印刷品質が「Ｃ」であり、１０ｍｍを超え、かつ、２０ｍｍ以下の例５，６の印刷層付き板の印刷品質が「Ｂ」であり、１０ｍｍ以下の例１～例４の印刷層付き板の印刷品質が「Ａ」であった。
このように、利用ノズルの開口面から板までの最大距離が大きくなるにしたがって印刷品質が低くなるのは、利用ノズルが板から離れるほど、インクが板に着弾するまでの間にミスト状になりやすくなるためと考えられる。
このことから、利用ノズルの開口面から板までの最大距離が２０ｍｍ以下の状態で印刷層を形成することにより、印刷層の印刷品質の低下を抑制でき、１０ｍｍ以下の状態で印刷層を形成することにより、高品質の印刷層を形成できることが確認できた。
【符号の説明】
【0106】
１…印刷装置、２１…プリントヘッド、２１２…ノズル、３…水頭圧維持部、４…相対移動機構（相対移動部）、５５２…吐出制御部、５５３…プリントヘッド移動制御部（相対移動部）、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…第１，第２，第３，第４の境界、Ｇ…板、Ｇ１…第１の主面、ＧＡ１，ＧＡ２…第１，第２の平坦部、ＧＢ１，ＧＢ２…第１，第２の屈曲部、ＧＣ…傾斜部、ＧＰ…印刷層付き板、ＧＱ…印刷領域、ＧＲ…非印刷領域、Ｍ…水平面、Ｎ…インク、Ｐ…印刷層。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】