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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024176054
(43)【公開日】2024-12-19
(54)【発明の名称】ポンプシステム、ポンプ搬入方法、ポンプ引き上げ方法
(51)【国際特許分類】
F17C 9/00 20060101AFI20241212BHJP
【ＦＩ】
F17C9/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023094262
(22)【出願日】2023-06-07
(71)【出願人】
【識別番号】000000239
【氏名又は名称】株式会社荏原製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100118500
【弁理士】
【氏名又は名称】廣澤 哲也
(74)【代理人】
【氏名又は名称】渡邉 勇
(74)【代理人】
【識別番号】100174089
【弁理士】
【氏名又は名称】郷戸 学
(74)【代理人】
【識別番号】100186749
【弁理士】
【氏名又は名称】金沢 充博
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 朝紀
(72)【発明者】
【氏名】石見 光隆
(72)【発明者】
【氏名】笠谷 哲司
(72)【発明者】
【氏名】渡次 圭
(72)【発明者】
【氏名】本田 修一郎
(72)【発明者】
【氏名】菊池 日向
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA03
3E172AA06
3E172AB01
3E172AB04
3E172AB05
3E172AB11
3E172AB20
3E172BA06
3E172DA90
3E172EB03
3E172EB20
3E172KA02
(57)【要約】
【課題】ポンプの運転中にポンプコラム内の液化ガスの液面が上昇することを抑制することができるポンプシステムを提供する。
【解決手段】ポンプシステムは、液化ガスを昇圧するためのポンプ２と、ポンプ２が内部に配置されるポンプコラム３と、ポンプコラム３に連結されたパージ容器１と、ポンプコラム３およびパージ容器１内を延び、ポンプ２に連結された電力ケーブル３６と、ポンプコラム３およびパージ容器１内を延び、ポンプ２に連結された複数の分割吊り管２３Ｂを含む吊り下げ構造体２３と、ポンプコラム３およびパージ容器１内を延び、ポンプ２の吐出口２ａに連結された吐出管３４を備え、複数の分割吊り管２３Ｂは、一列に連結されており、かつ互いに切り離し可能に構成されており、吐出管３４の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている。
【選択図】図１
【解決手段】ポンプシステムは、液化ガスを昇圧するためのポンプ２と、ポンプ２が内部に配置されるポンプコラム３と、ポンプコラム３に連結されたパージ容器１と、ポンプコラム３およびパージ容器１内を延び、ポンプ２に連結された電力ケーブル３６と、ポンプコラム３およびパージ容器１内を延び、ポンプ２に連結された複数の分割吊り管２３Ｂを含む吊り下げ構造体２３と、ポンプコラム３およびパージ容器１内を延び、ポンプ２の吐出口２ａに連結された吐出管３４を備え、複数の分割吊り管２３Ｂは、一列に連結されており、かつ互いに切り離し可能に構成されており、吐出管３４の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液化ガスを昇圧するためのポンプと、
前記ポンプが内部に配置されるポンプコラムと、
前記ポンプコラムに連結されたパージ容器と、
前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプに連結された電力ケーブルと、
前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプに連結された複数の分割吊り管を含む吊り下げ構造体と、
前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプの吐出口に連結された吐出管を備え、
前記複数の分割吊り管は、一列に連結されており、かつ互いに切り離し可能に構成されており、
前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、ポンプシステム。
前記ポンプが内部に配置されるポンプコラムと、
前記ポンプコラムに連結されたパージ容器と、
前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプに連結された電力ケーブルと、
前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプに連結された複数の分割吊り管を含む吊り下げ構造体と、
前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプの吐出口に連結された吐出管を備え、
前記複数の分割吊り管は、一列に連結されており、かつ互いに切り離し可能に構成されており、
前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、ポンプシステム。
【請求項2】
前記吐出管は、前記吊り下げ構造体の外に配置されている、請求項１に記載のポンプシステム。
【請求項3】
前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている、請求項１に記載のポンプシステム。
【請求項4】
前記吊り下げ構造体内に配置され、かつ前記ポンプの吐出口および前記吐出管に連結された流路切り替え装置をさらに備え、
前記流路切り替え装置は、第１流路、第２流路、および第３流路を有する流路構造体と、前記流路構造体内に配置され、前記第３流路を前記第１流路または前記第２流路のいずれかに選択的に連通させる弁体を備えており、前記第１流路は、前記ポンプの吐出口に連通し、前記第２流路は、前記吊り下げ構造体の内部に連通し、前記第３流路は、前記吐出管に連通する、請求項３に記載のポンプシステム。
前記流路切り替え装置は、第１流路、第２流路、および第３流路を有する流路構造体と、前記流路構造体内に配置され、前記第３流路を前記第１流路または前記第２流路のいずれかに選択的に連通させる弁体を備えており、前記第１流路は、前記ポンプの吐出口に連通し、前記第２流路は、前記吊り下げ構造体の内部に連通し、前記第３流路は、前記吐出管に連通する、請求項３に記載のポンプシステム。
【請求項5】
前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている、請求項１に記載のポンプシステム。
【請求項6】
前記ポンプコラムと前記パージ容器との間に配置されたゲート弁をさらに備えている、請求項１に記載のポンプシステム。
【請求項7】
前記パージ容器の上部開口を覆う形状を有するヘッドプレートをさらに備え、
前記複数の分割吊り管のうち最も上にある分割吊り管は、前記ヘッドプレートに連結されている、請求項１に記載のポンプシステム。
前記複数の分割吊り管のうち最も上にある分割吊り管は、前記ヘッドプレートに連結されている、請求項１に記載のポンプシステム。
【請求項8】
液化ガスを移送するために使用されるポンプをポンプコラム内に搬入する方法であって、
昇降装置に連結された吊り下げ構造体を前記ポンプに連結し、前記吊り下げ構造体は、予め用意された複数の分割吊り管のうちの少なくとも１つを含んでおり、
前記吊り下げ構造体に、前記複数の分割吊り管の残りを１つずつ連結しながら、前記昇降装置によって前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよびパージ容器内で下降させ、前記パージ容器は前記ポンプコラムに連結されており、
前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で下降させながら、前記ポンプに連結された吐出管および電力ケーブルを前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で下降させることを含み、前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、方法。
昇降装置に連結された吊り下げ構造体を前記ポンプに連結し、前記吊り下げ構造体は、予め用意された複数の分割吊り管のうちの少なくとも１つを含んでおり、
前記吊り下げ構造体に、前記複数の分割吊り管の残りを１つずつ連結しながら、前記昇降装置によって前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよびパージ容器内で下降させ、前記パージ容器は前記ポンプコラムに連結されており、
前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で下降させながら、前記ポンプに連結された吐出管および電力ケーブルを前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で下降させることを含み、前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、方法。
【請求項9】
前記吐出管は、前記吊り下げ構造体の外に配置されている、請求項８に記載の方法。
【請求項10】
前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている、請求項８に記載の方法。
【請求項11】
前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている、請求項８に記載の方法。
【請求項12】
前記吐出管および前記吊り下げ構造体内にパージガスを供給することをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項13】
液化ガスを移送するために使用されるポンプをポンプコラムから引き上げる方法であって、
前記ポンプに連結された吊り下げ構造体から複数の分割吊り管を１つずつ切り離しながら、昇降装置によって前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよびパージ容器内で上昇させ、前記吊り下げ構造体は、直列に連結された前記複数の分割吊り管を含んでおり、前記パージ容器は前記ポンプコラムに連結されており、
前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で上昇させながら、前記ポンプに連結された吐出管および電力ケーブルを前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で上昇させることを含み、前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、方法。
前記ポンプに連結された吊り下げ構造体から複数の分割吊り管を１つずつ切り離しながら、昇降装置によって前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよびパージ容器内で上昇させ、前記吊り下げ構造体は、直列に連結された前記複数の分割吊り管を含んでおり、前記パージ容器は前記ポンプコラムに連結されており、
前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で上昇させながら、前記ポンプに連結された吐出管および電力ケーブルを前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で上昇させることを含み、前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、方法。
【請求項14】
前記吐出管は、前記吊り下げ構造体の外に配置されている、請求項１３に記載の方法。
【請求項15】
前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている、請求項１３に記載の方法。
【請求項16】
前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液化アンモニアや液化天然ガス（ＬＮＧ）や液体水素などの液化ガスを昇圧するためのポンプを備えたポンプシステムに関する。また、本発明は、ポンプをポンプコラム内に搬入する方法、およびポンプをポンプコラムから引き上げる方法に関する。
【背景技術】
【0002】
天然ガスは、火力発電や化学原料として広く利用されている。また、アンモニアや水素は、地球温暖化の原因となる二酸化炭素を発生しないエネルギーとして期待されている。エネルギーとしての水素の用途には、燃料電池およびタービン発電などが挙げられる。天然ガス、アンモニア、および水素は、常温では気体の状態であるため、これらの貯蔵および運搬のために、天然ガス、アンモニア、および水素は冷却され、液化される。液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化アンモニアや液体水素などの液化ガスは、一旦液化ガス貯槽に貯蔵された後、ポンプによって発電所や工場などに移送される。
【0003】
図３４は、液化ガスが貯蔵された液化ガス貯槽と、液化ガスを汲み上げるためのポンプの従来例を示す模式図である。ポンプ５００が運転されると、液化ガス貯槽５０１内の液化ガスはポンプコラム５０５内に吸い込まれ、ポンプコラム５０５内を上昇し、そしてポンプコラム５０５から液化ガス排出ポート５０９を通じて排出される。ポンプコラム５０５には、パージガス導入ポート５１２が設けられている。このパージガス導入ポート５１２は、ポンプ５００の運転時には閉じられている。
【0004】
図３５は、ポンプ５００をポンプコラム５０５内に搬入する作業、およびポンプ５００をポンプコラム５０５から搬出する作業を説明する図である。ポンプ５００をポンプコラム５０５内に設置するとき、およびメンテナンスなどの目的でポンプ５００をポンプコラム５０５から搬出するとき、上蓋５１０が外され、ケーブル５０８は巻き上げ機５１３に接続される。ポンプ５００はケーブル５０８に吊り下げられ、巻き上げ機５１３によってポンプコラム５０５内を上昇または下降される。
【0005】
ポンプ５００の搬入および搬出の間は、周囲の空気がポンプコラム５０５内に進入することを防ぐために、パージガス導入ポート５１２を通じてパージガスがポンプコラム５０５内に導入される。ポンプコラム５０５内に導入されたパージガスは、ポンプコラム５０５の上部開口から放出される。パージガスには、Ｎ２ガス、Ｈｅガスなどの不活性ガスが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特公昭４９－４４０７号公報
【特許文献2】特公昭５６－６６４８４号公報
【特許文献3】実開昭６４－３２４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、ポンプコラム５０５の上部開口は、ポンプ５００の幅よりも大きいため、空気のポンプコラム５０５内への侵入を防ぐためには、大量のパージガスが必要となる。特に、Ｈｅガスは高価であり、ポンプ５００の搬入および搬出のコストが上昇してしまう。
【0008】
このような問題の解決策として、ポンプコラム５０５の内部と外部とを隔てるゲート弁を設けることが考えられる。しかしながら、ポンプ５００の運転時には、ゲート弁はポンプ５００によって汲み上げられた極低温の液化ガスに長時間接触し、ゲート弁が破損することがある。
【0009】
また、ポンプ５００の運転中は、液化ガスはポンプコラム５０５内を上昇し、液化ガス貯槽５０１内の液面レベルを越える。このため、大気下にあるポンプコラム５０５の上部が液化ガスによって冷却され、空気中の酸素がポンプコラム５０５の外面に凝縮することがある。液体酸素は支燃性が高く、火気に触れると爆発するおそれがある。
【0010】
そこで、本発明は、ポンプの運転中にポンプコラム内の液化ガスの液面が上昇すること抑制することができるポンプシステムを提供する。また、本発明は、そのようなポンプをポンプコラム内に搬入する方法、およびポンプをポンプコラムから引き上げる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0011】
一態様では、液化ガスを昇圧するためのポンプと、前記ポンプが内部に配置されるポンプコラムと、前記ポンプコラムに連結されたパージ容器と、前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプに連結された電力ケーブルと、前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプに連結された複数の分割吊り管を含む吊り下げ構造体と、前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内を延び、前記ポンプの吐出口に連結された吐出管を備え、前記複数の分割吊り管は、一列に連結されており、かつ互いに切り離し可能に構成されており、前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、ポンプシステムが提供される。
【0012】
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体の外に配置されている。
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記吊り下げ構造体内に配置され、かつ前記ポンプの吐出口および前記吐出管に連結された流路切り替え装置をさらに備え、前記流路切り替え装置は、第１流路、第２流路、および第３流路を有する流路構造体と、前記流路構造体内に配置され、前記第３流路を前記第１流路または前記第２流路のいずれかに選択的に連通させる弁体を備えており、前記第１流路は、前記ポンプの吐出口に連通し、前記第２流路は、前記吊り下げ構造体の内部に連通し、前記第３流路は、前記吐出管に連通する。
一態様では、前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記ポンプシステムは、前記ポンプコラムと前記パージ容器との間に配置されたゲート弁をさらに備えている。
一態様では、前記ポンプシステムは、前記パージ容器の上部開口を覆う形状を有するヘッドプレートをさらに備え、前記複数の分割吊り管のうち最も上にある分割吊り管は、前記ヘッドプレートに連結されている。
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記吊り下げ構造体内に配置され、かつ前記ポンプの吐出口および前記吐出管に連結された流路切り替え装置をさらに備え、前記流路切り替え装置は、第１流路、第２流路、および第３流路を有する流路構造体と、前記流路構造体内に配置され、前記第３流路を前記第１流路または前記第２流路のいずれかに選択的に連通させる弁体を備えており、前記第１流路は、前記ポンプの吐出口に連通し、前記第２流路は、前記吊り下げ構造体の内部に連通し、前記第３流路は、前記吐出管に連通する。
一態様では、前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記ポンプシステムは、前記ポンプコラムと前記パージ容器との間に配置されたゲート弁をさらに備えている。
一態様では、前記ポンプシステムは、前記パージ容器の上部開口を覆う形状を有するヘッドプレートをさらに備え、前記複数の分割吊り管のうち最も上にある分割吊り管は、前記ヘッドプレートに連結されている。
【0013】
一態様では、液化ガスを移送するために使用されるポンプをポンプコラム内に搬入する方法であって、昇降装置に連結された吊り下げ構造体を前記ポンプに連結し、前記吊り下げ構造体は、予め用意された複数の分割吊り管のうちの少なくとも１つを含んでおり、前記吊り下げ構造体に、前記複数の分割吊り管の残りを１つずつ連結しながら、前記昇降装置によって前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよびパージ容器内で下降させ、前記パージ容器は前記ポンプコラムに連結されており、前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で下降させながら、前記ポンプに連結された吐出管および電力ケーブルを前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で下降させることを含み、前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、方法が提供される。
【0014】
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体の外に配置されている。
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記方法は、前記吐出管および前記吊り下げ構造体内にパージガスを供給することをさらに含む。
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記方法は、前記吐出管および前記吊り下げ構造体内にパージガスを供給することをさらに含む。
【0015】
一態様では、液化ガスを移送するために使用されるポンプをポンプコラムから引き上げる方法であって、前記ポンプに連結された吊り下げ構造体から複数の分割吊り管を１つずつ切り離しながら、昇降装置によって前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよびパージ容器内で上昇させ、前記吊り下げ構造体は、直列に連結された前記複数の分割吊り管を含んでおり、前記パージ容器は前記ポンプコラムに連結されており、前記ポンプおよび前記吊り下げ構造体を前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で上昇させながら、前記ポンプに連結された吐出管および電力ケーブルを前記ポンプコラムおよび前記パージ容器内で上昇させることを含み、前記吐出管の少なくとも一部は、曲がることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されている、方法が提供される。
【0016】
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体の外に配置されている。
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記吐出管は、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
一態様では、前記電力ケーブルは、前記吊り下げ構造体内に配置されている。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、ポンプによって昇圧された液化ガスは、ポンプコラムおよびパージ容器内を延びる吐出管を通って吐き出される。したがって、ポンプの運転中は、ポンプコラム内の液化ガスの液面がポンプコラムを超えて上昇することが抑制される。結果として、液化ガスは、ポンプコラムよりも上にあるパージ容器などの構成要素に接触することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】液化ガスを移送するためのポンプシステムの一実施形態を示す図である。
【図2】吊り下げ構造体の一部の一実施形態を示す拡大図である。
【図3】ヘッドプレート、カバー壁、および上蓋の一実施形態を示す断面図である。
【図4】ポンプをポンプコラム内に搬入とき、およびポンプコラムから引き上げるときに使用される係止部材の一実施形態を示す図である。
【図5】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図6】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図7】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図8】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図9】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図10】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図11】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図12】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図13】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図14】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図15】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図16】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図17】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図18】ポンプシステムの他の実施形態を示す図である。
【図19】流路切り替え装置の詳細な構成の一実施形態を示す断面図である。
【図20】流路切り替え装置の詳細な構成の一実施形態を示す断面図である。
【図21】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図22】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図23】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図24】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図25】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図26】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図27】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図28】ポンプをポンプコラム内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。
【図29】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図30】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図31】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図32】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図33】ポンプをポンプコラムから引き上げる方法の一実施形態を説明する図である。
【図34】液化ガスが貯蔵された液化ガス貯槽と、液化ガスを汲み上げるためのポンプの従来例を示す模式図である。
【図35】ポンプをポンプコラム内に搬入する作業、およびポンプをポンプコラムから搬出する作業を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、液化ガスを移送するためのポンプシステムの一実施形態を示す図である。図１に示すポンプシステムによって移送される液化ガスの例としては、液化アンモニア、液体水素、液体窒素、液化天然ガス、液化エチレンガス、液化石油ガスなどが挙げられる。
図１は、液化ガスを移送するためのポンプシステムの一実施形態を示す図である。図１に示すポンプシステムによって移送される液化ガスの例としては、液化アンモニア、液体水素、液体窒素、液化天然ガス、液化エチレンガス、液化石油ガスなどが挙げられる。
【0020】
図１に示すように、ポンプシステムは、液化ガスを昇圧するためのポンプ２と、ポンプ２が内部に収容されたポンプコラム３と、ポンプコラム３の上端に連結されたパージ容器１と、パージ容器１の上端に固定されたカバー壁１０と、カバー壁１０の上部開口を閉じる上蓋１２と、パージ容器１の上部開口を覆うヘッドプレート２０を備えている。ポンプコラム３は、液化ガスが貯留される液化ガス貯槽５内に設置されている。ポンプコラム３は、鉛直方向に延びた中空状の容器であり、その上部は液化ガス貯槽５から上方に突出している。パージ容器１は、ポンプコラム３に連通している。ポンプコラム３はパージガス導入ポート８を有している。
【0021】
ポンプコラム３の底部には吸込み弁６が設けられている。ポンプ２はポンプコラム３の吸込み弁６上に設置される。吸込み弁６は、ポンプコラム３の下部開口を覆う弁体６Ａと、弁体６Ａを上方に付勢する複数のばね６Ｂを有している。ポンプ２が弁体６Ａ上の置かれていないときは、弁体６Ａは複数のばね６Ｂによってポンプコラム３の下端に押し付けられ、ポンプコラム３の下部開口を閉じる。ポンプ２が弁体６Ａ上に置かれると、ポンプ２の自重により弁体６Ａはばね６Ｂの力に抗って下方に移動し、これにより吸込み弁６が開く。吸込み弁６は、アクチュエータ駆動型弁（例えば電動弁）でもよい。
【0022】
パージ容器１は、ポンプ２をポンプコラム３内に搬入する前、およびポンプ２をポンプコラム３から引き上げた後に、ポンプ２をパージガスにさらすための装置である。ポンプシステムは、ポンプコラム３とパージ容器１との間に配置されたゲート弁２１をさらに備えている。ゲート弁２１を開くと、ポンプコラム３とパージ容器１とが連通し、ゲート弁２１を閉じると、ポンプコラム３とパージ容器１との連通が遮断される。
【0023】
パージ容器１は、その内部空間１５に連通するパージガス入口ポート１７およびガス出口ポート１８を備えている。パージ容器１の上部開口はヘッドプレート２０で覆われ、パージ容器１の下部開口はゲート弁２１によって閉じることが可能である。本実施形態のゲート弁２１は、ハンドル２１ａを手動で操作することで開閉させる手動タイプであるが、電動で開閉するように構成されてもよい。
【0024】
ヘッドプレート２０は、パージ容器１の上端に着脱可能に固定されている。ポンプシステムは、ポンプ２をヘッドプレート２０から吊り下げる吊り下げ構造体２３を備えている。吊り下げ構造体２３は、直列に連結された複数の分割吊り管２３Ｂを含む。各分割吊り管２３Ｂの長さは、ポンプコラム３の長さよりも短い。吊り下げ構造体２３は、ヘッドプレート２０から吊り下げられている。吊り下げ構造体２３を構成する複数の分割吊り管２３Ｂのうち、最も上にある分割吊り管２３Ｂは、ヘッドプレート２０の通孔５０を閉じる閉止プレート３０を有している。ヘッドプレート２０と閉止プレート３０により、パージ容器１の上部開口は閉じられる。
【0025】
ポンプシステムは、ポンプ２に電力を供給するための電力ケーブル３６を備えている。この電力ケーブル３６は、吊り下げ構造体２３を構成する複数の分割吊り管２３Ｂ内を通って延びている。電力ケーブル３６の一端はポンプ２に連結され、電力ケーブル３６の他端は上蓋１２の上面に固定された電気端子３５に連結されている。
【0026】
ポンプシステムは、ポンプ２の吐出口２ａに連結された吐出管３４を備えている。この吐出管３４は、ポンプ２の吐出口２ａからポンプコラム３およびパージ容器１内を延び、ヘッドプレート２０に連結されている。ポンプシステムは、カバー壁１０内に配置された吐出連結管３８をさらに備えている。この吐出連結管３８の一端は吐出管３４に連結され、他端はカバー壁１０に設けられた吐出ポート３９に連結されている。吊り下げ構造体２３、電力ケーブル３６、および吐出管３４は、パージ容器１およびポンプコラム３内を鉛直方向に延びている。
【0027】
吐出管３４は、曲げることが可能に構成されたフレキシブル管である。本実施形態の吐出管３４は、全方向に曲げることができる構造を有している。一実施形態では、吐出管３４は、ステンレス鋼などの金属から構成された蛇腹構造を有する。吐出管３４は、吊り下げ構造体２３とは異なり、分割されていない一体構造物である。吐出管３４は、吊り下げ構造体２３を構成する複数の分割吊り管２３Ｂの外に位置しており、複数の分割吊り管２３Ｂに沿って鉛直方向に延びている。
【0028】
吐出管３４は、配管抵抗の影響を考慮するとフレキシブル管でない方がよいが、位置決め調整を考慮して、一実施形態では、吐出管３４の一部は、曲げることが可能に構成されたフレキシブル管から構成されてもよい。吐出管の一部がフレキシブル管であるので、位置決めと調整が容易になるとともに、フレキシブル管の長さを調整することで、フレキシブル管の配管抵抗の影響を抑制することが可能となる。
【0029】
図２は、吊り下げ構造体２３の一部の一実施形態を示す拡大図である。吊り下げ構造体２３は、複数の分割吊り管２３Ｂ、およびこれら分割吊り管２３Ｂを連結する複数の連結具としてのねじ２４およびねじ穴２５を含む。各分割吊り管２３Ｂは、電力ケーブル３６が通ることができる空間２６を内部に有している。各分割吊り管２３Ｂは、吊り管本体２３ｃと、吊り管本体２３ｃの上端および下端に接続された上部フランジ２３ｄおよび下部フランジ２３ｅを有する。吊り管本体２３ｃは一定の外径を有する。上部フランジ２３ｄおよび下部フランジ２３ｅは、吊り管本体２３ｃよりも大きな外径を有する。上部フランジ２３ｄはねじ穴２５を有し、下部フランジ２３ｅはねじ２４が通ることができる通孔２７を有している。
【0030】
上にある分割吊り管２３Ｂの下部フランジ２３ｅと、下にある分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄは接触しており、連結具としてのねじ２４およびねじ穴２５によって上部フランジ２３ｄと下部フランジ２３ｅが連結されている。すなわち、下部フランジ２３ｅの通孔２７を通じてねじ２４を上部フランジ２３ｄのねじ穴２５にねじ込むことで、上部フランジ２３ｄと下部フランジ２３ｅが連結される（すなわち、上側の分割吊り管２３Ｂと下側の分割吊り管２３Ｂが連結される）。このようにして、複数の分割吊り管２３Ｂは、連結具としてのねじ２４およびねじ穴２５により直列に繋がれている。
【0031】
連結具は、ねじ２４およびねじ穴２５の組み合わせに限定されない。例えば、連結具は、ボルトおよびナットの組み合わせであってもよいし、あるいはクランプ、または係合ピンとピンストッパとの組み合わせなどであってもよい。
【0032】
各分割吊り管２３Ｂの内部に形成されている空間２６は、密閉されていなくてよく、分割吊り管２３Ｂの外側の空間と連通してもよい。電力ケーブル３６が空間２６を通ることができる限りにおいて、空間２６の大きさは特に限定されない。一実施形態では、電力ケーブル３６が空間２６内に配置された後、分割吊り管２３Ｂの内部を充填剤で満たしてもよい。
【0033】
図１に戻り、ヘッドプレート２０は、カバー壁１０および上蓋１２によって覆われている。上蓋１２の上面には電気端子３５が取り付けられている。この電気端子３５は、図示しない電源に電気的に接続されている。ポンプ２の電動機に接続された電力ケーブル３６は、吊り下げ構造体２３内を鉛直方向に延び、さらにカバー壁１０内を延び、電気端子３５に電気的に接続されている。
【0034】
ポンプ２の運転中は、パージガス導入ポート８、パージガス入口ポート１７、ガス出口ポート１８は、図示しない弁によりそれぞれ閉じられており、ゲート弁２１は開かれている。
【0035】
ポンプ２の運転中は、液化ガス貯槽５内の液化ガスは、吸込み弁６を通じてポンプコラム３内に導入される。ポンプ２の運転中、ポンプ２は液化ガスに接触する。一実施形態では、ポンプ２は、液化ガス中で運転可能なように構成された潜没式ポンプである。ポンプ２によって昇圧された液化ガスは、吐出管３４、吐出連結管３８、および吐出ポート３９を通じて外部に移送される。
【0036】
ポンプ２によって昇圧された液化ガスは、ポンプコラム３およびパージ容器１内を延びる吐出管３４を通って吐き出される。したがって、ポンプ２の運転中は、ポンプコラム３内の液化ガスの液面がポンプコラム３を超えて上昇することが抑制される。結果として、液化ガスは、ポンプコラム３よりも上にあるパージ容器１およびゲート弁２１などの構成要素に接触することが防止される。
【0037】
図３は、ヘッドプレート２０、カバー壁１０、および上蓋１２の一実施形態を示す断面図である。ヘッドプレート２０は、パージ容器１の上部開口を覆う形状を有したプレート本体４０と、プレート本体４０から上部に延びる突出部４１と、突出部４１の周りを囲む可動フランジ４２と、突出部４１の外面と可動フランジ４２の内面との隙間を封止するシール４４（例えば、グランドパッキン）を備えている。突出部４１および可動フランジ４２は円筒形状を有している。可動フランジ４２は、突出部４１およびプレート本体４０に対して相対的に上下方向に移動可能である。ヘッドプレート２０は、プレート本体４０の両側に固定されたケーブルポート４７を備えている。各ケーブルポート４７は、後述する吊りケーブルが通過可能な孔（図示せず）を有している。
【0038】
ヘッドプレート２０は、突出部４１内に形成された通孔５０を有している。この通孔５０は上下方向に延びている。通孔５０の幅は、吊り下げ構造体２３の幅よりも大きく、吊り下げ構造体２３（図２に示す上部フランジ２３ｄおよび下部フランジ２３ｅを含む）は通孔５０を通過することが可能である。ヘッドプレート２０は、ボルトおよびナットなどの締結具５３によりパージ容器１の上端に取り外し可能に固定されている。
【0039】
吊り下げ構造体２３の上端を構成する閉止プレート３０は、可動フランジ４２にねじなどの締結具（図示せず）により取り外し可能に固定されている。通孔５０の上端は、閉止プレート３０によって閉じられている。電力ケーブル３６は閉止プレート３０を貫通して延びている。吊り下げ構造体２３を構成する分割吊り管２３Ｂは、通孔５０を通って延びている。
【0040】
次に、ポンプ２をポンプコラム３内に搬入する方法の一実施形態について説明する。ポンプ２をポンプコラム３内に搬入する作業には、図４に示す係止部材６５が使用される。係止部材６５は、ヘッドプレート２０の上部、すなわち突出部４１および／または可動フランジ４２上に置かれる。係止部材６５は、分割吊り管２３Ｂの吊り管本体２３ｃ（図２参照）の通過を許容するが、上部フランジ２３ｄの通過は許容しないように構成されている。
【0041】
図４に示すように、係止部材６５は、その中央に開口６６を有しており、複数の部材６５Ａ，６５Ａに分割されている。開口６６は、分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄの通過を許容しない大きさを有する。本実施形態では、上部フランジ２３ｄのストッパとして機能する係止部材６５は、複数の（典型的には２つの）部材からなる分割リング（例えば２つ割りリング）である。
【0042】
図５乃至図１２は、ポンプ２をポンプコラム３内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。ポンプ２をポンプコラム３内に搬入する動作は、ポンプ２をパージ容器１内でパージガスにさらすドライアップと、複数の分割吊り管２３Ｂを１つずつ吊り下げ構造体２３に追加（連結）する動作と、ポンプ２をポンプコラム３内で下降させる動作を含む。
【0043】
ステップ１０１では、ポンプコラム３から液化ガスが排出される。具体的には、ゲート弁２１を閉じ、パージガスをパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給し、パージガスの圧力により液化ガスをポンプコラム３から吸込み弁６を通じて排出する。この時、ゲート弁２１が閉じられているので、液化ガスと、液化ガスから気化したガスをパージ容器１を通って外部に放出することなく、液化ガスをポンプコラム３から排出することができる。このステップ１０１に先だって、ヘッドプレート２０および吐出連結管３８は取り外される。パージ容器１の上部開口は、カバー壁１０および上蓋１２によって閉じられている。
ステップ１０２では、カバー壁１０、上蓋１２、および電気端子３５がパージ容器１から取り外される。
ステップ１０２では、カバー壁１０、上蓋１２、および電気端子３５がパージ容器１から取り外される。
【0044】
ステップ１０３では、昇降装置６１の吊りケーブル６２をヘッドプレート２０のケーブルポート４７に連結する。昇降装置６１の例としては、ホイスト、ウインチが挙げられる。図４を参照して説明した係止部材６５は、ヘッドプレート２０上に置かれる。吊り下げ構造体２３の１つの分割吊り管２３Ｂは、ヘッドプレート２０の通孔５０を通って延びる。この分割吊り管２３Ｂの下部フランジ２３ｅはポンプ２に連結され、分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄは、ヘッドプレート２０上の係止部材６５によって支持される。分割吊り管２３Ｂおよびポンプ２はヘッドプレート２０から吊り下げられる。電力ケーブル３６は、ポンプ２に連結された分割吊り管２３Ｂを通って上方に延びる。吐出管３４は、ポンプ２からヘッドプレート２０を通って上方に延びる。
【0045】
係止部材６５の幅は、ヘッドプレート２０の通孔５０の幅よりも大きく、係止部材６５はこの通孔５０を通過することはできない。一方、分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄおよび下部フランジ２３ｅの幅は、ヘッドプレート２０の通孔５０の幅よりも小さく、分割吊り管２３Ｂは通孔５０を通過することができる。しかしながら、上部フランジ２３ｄが係止部材６５に支持されている限りにおいて、分割吊り管２３Ｂは通孔５０を通過することができない。したがって、ポンプ２は、分割吊り管２３Ｂによって、ヘッドプレート２０上の係止部材６５から吊り下げられる。ポンプ２の荷重は、分割吊り管２３Ｂおよび係止部材６５を介して、ヘッドプレート２０によって支持されている。
【0046】
ステップ１０４では、昇降装置６１により、分割吊り管２３Ｂ、ポンプ２、ヘッドプレート２０、係止部材６５、電力ケーブル３６、および吐出管３４を一体に下降させて、ヘッドプレート２０でパージ容器１の上部開口を覆う。ヘッドプレート２０は、図３に示す締結具５３によりパージ容器１の上端に固定される。
【0047】
ステップ１０５では、昇降装置６１の吊りケーブル６２は、ケーブルポート４７から切り離される。予め用意された複数の分割吊り管２３Ｂのうちの１つを、吊り下げ構造体２３に追加する。より具体的には、新たに追加された分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄを、昇降装置６１の吊りケーブル６２に連結し、新たに追加された分割吊り管２３Ｂの下部フランジ２３ｅを、係止部材６５から吊り下げられている分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄに連結する。分割吊り管２３Ｂ同士の連結は、図２を参照して説明した連結具としてのねじ２４およびねじ穴２５によって達成される。分割吊り管２３Ｂを追加するとき、電力ケーブル３６は、その追加される分割吊り管２３Ｂ内に通される。
【0048】
ステップ１０６では、パージ容器１の上部開口がヘッドプレート２０で覆われ、かつパージ容器１の下部開口がゲート弁２１で閉じられた状態で、ポンプ２が収容されたパージ容器１の内部空間１５をガス出口ポート１８を通じて真空引きする。その後、パージガス（例えば、不活性ガス、および／または液化ガスの成分と同じ成分からなるガスを含む）をパージガス入口ポート１７から内部空間１５に供給し、内部空間１５をパージガスで満たす。ポンプ２はパージ容器１内でパージガスにさらされ（接触し）、これによってポンプ２の表面から空気および水分が排除される。この工程は、ポンプ２から空気および水分を追い払うドライアップである。内部空間１５の真空引きと、内部空間１５へのパージガスの供給は繰り返し行われてもよい。
【0049】
使用されるパージガスは、ポンプ２が汲み上げる対象の液化ガスの沸点以下の沸点を持つ成分からなるガスである。これは、パージガスが液化ガスに接触したときに、パージガスが液化しないようにするためである。パージガスの例としては、窒素ガス、ヘリウムガスなどの不活性ガスが挙げられる。例えば、ポンプ２が汲み上げる対象の液化ガスが液化天然ガスである場合、液化天然ガスの沸点（－１６２℃）よりも低い沸点（－１９６℃）を持つ窒素からなるガスである窒素ガスがパージガスに使用される。他の例では、ポンプ２が汲み上げる対象の液化ガスが液体水素である場合、水素の沸点（－２５３℃）よりも低い沸点（－２６９℃）を持つヘリウムからなるガスであるヘリウムガスがパージガスに使用される。
【0050】
パージガスの一部は、液化ガスの成分と同じ成分からなるガスであってもよい。ガス出口ポート１８がガス処理装置に連結されている場合には、パージガスの全ては、液化ガスの成分と同じ成分からなるガスであってもよい。例えば、液化ガスが液体水素である場合は、パージガスの一部または全ては、水素ガスであってもよい。他の例では、液化ガスが液化アンモニアである場合は、パージガスの一部または全てはアンモニアガスであってもよい。
【0051】
ステップ１０７では、昇降装置６１により、吊り下げ構造体２３およびポンプ２を少しだけ引き上げ、係止部材６５をヘッドプレート２０から取り外す。ポンプ２の荷重は昇降装置６１によって支持される。ヘッドプレート２０の通孔５０からの空気の流入を防ぐために、パージガス入口ポート１７を通じてパージ容器１内へのパージガスの供給は継続される。その一方で、ガス出口ポート１８を通じたパージ容器１の内部空間１５の真空引きは停止される。さらに、ゲート弁２１が開かれる。パージ容器１内へ供給されたパージガスは、ヘッドプレート２０の通孔５０を通ってパージ容器１の外部に排出される。このパージガスの外への流れは、周囲の空気がパージ容器１内に侵入することを防止する。
【0052】
ステップ１０８では、昇降装置６１によって吊り下げ構造体２３、ポンプ２、電力ケーブル３６、および吐出管３４をさらに下降させる。ポンプ２を下降させている間、パージガスをパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給してもよい。最も上にある分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄがパージ容器１内に入る前に、係止部材６５をヘッドプレート２０上に再び置く。電力ケーブル３６は、図示しない電力ケーブル繰り出し器に接続されており、ポンプ２の下降とともに電力ケーブル３６が繰り出される。吐出管３４も同様に、ポンプ２の下降とともに繰り出される。ポンプ２および吊り下げ構造体２３の下降とともに電力ケーブル３６および吐出管３４が下降する。ポンプ２が下降されるとき、分割吊り管２３Ｂおよび電力ケーブル３６は、ヘッドプレート２０の通孔５０を通って延びる。
【0053】
ステップ１０９では、最も上にある分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄが係止部材６５に係合するまで（接触するまで）、吊り下げ構造体２３、ポンプ２、電力ケーブル３６、および吐出管３４を昇降装置６１によって下降させる。最も上にある分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄが係止部材６５に係合すると、ポンプ２の荷重は、係止部材６５およびヘッドプレート２０によって支持される。
【0054】
そして、ポンプ２がポンプコラム３の底部に近づくまで、上記ステップ１０５、上記ステップ１０７～１０９と同様のやり方で、複数の分割吊り管２３Ｂの残りを１つずつ吊り下げ構造体２３に追加（連結）する工程を繰り返す。ポンプ２を下降させている間、パージガスはパージガス入口ポート１７および／またはパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給される。複数の分割吊り管２３Ｂを１つずつ追加（連結）する動作の間、パージガスは各分割吊り管２３Ｂの内部に侵入し、各分割吊り管２３Ｂの内部から空気を追い出す。
【0055】
ステップ１１０では、ポンプ２がポンプコラム３の底部に近づいたとき、最後の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３に追加（連結）する。この最後の分割吊り管２３Ｂは、その上端に閉止プレート３０を有している。
ステップ１１１では、係止部材６５をヘッドプレート２０から取り外し、その後、閉止プレート３０がヘッドプレート２０の直上位置に達するまで、吊り下げ構造体２３およびポンプ２を昇降装置６１により下降させる。ポンプ２は、ポンプコラム３内の吸込み弁６の直上にある所定位置に配置される。
ステップ１１２では、ヘッドプレート２０の可動フランジ４２を上方に持ち上げて、可動フランジ４２を閉止プレート３０にねじなどの締結具（図示せず）により固定する。
ステップ１１１では、係止部材６５をヘッドプレート２０から取り外し、その後、閉止プレート３０がヘッドプレート２０の直上位置に達するまで、吊り下げ構造体２３およびポンプ２を昇降装置６１により下降させる。ポンプ２は、ポンプコラム３内の吸込み弁６の直上にある所定位置に配置される。
ステップ１１２では、ヘッドプレート２０の可動フランジ４２を上方に持ち上げて、可動フランジ４２を閉止プレート３０にねじなどの締結具（図示せず）により固定する。
【0056】
ステップ１１３では、閉止プレート３０がヘッドプレート２０に接触するまで、閉止プレート３０、可動フランジ４２、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を昇降装置６１により下降させる。ポンプ２は吸込み弁６上に置かれる。吸込み弁６は、ポンプ２の自重により開く。
ステップ１１４では、昇降装置６１の吊りケーブル６２が閉止プレート３０から切り離され、パージガスのパージ容器１への供給が停止される。液化ガス貯槽５内の液化ガスは吸込み弁６を通ってポンプコラム３内に流入する。
ステップ１１４では、昇降装置６１の吊りケーブル６２が閉止プレート３０から切り離され、パージガスのパージ容器１への供給が停止される。液化ガス貯槽５内の液化ガスは吸込み弁６を通ってポンプコラム３内に流入する。
【0057】
ステップ１１５では、カバー壁１０がパージ容器１の上端に固定される。
ステップ１１６では、吐出連結管３８が吐出管３４および吐出ポート３９に連結され、さらに、上蓋１２がカバー壁１０の上方に移動される。電力ケーブル３６は、上蓋１２の上面に設置されている電気端子３５に接続され、さらに上蓋１２がカバー壁１０に固定される。カバー壁１０の上部開口は上蓋１２で閉じられる。
ステップ１１６では、吐出連結管３８が吐出管３４および吐出ポート３９に連結され、さらに、上蓋１２がカバー壁１０の上方に移動される。電力ケーブル３６は、上蓋１２の上面に設置されている電気端子３５に接続され、さらに上蓋１２がカバー壁１０に固定される。カバー壁１０の上部開口は上蓋１２で閉じられる。
【0058】
本実施形態によれば、ヘッドプレート２０によりパージ容器１の上部開口が覆われた状態で、ポンプ２のポンプコラム３への搬入を行うことができる。したがって、液化ガスが気化することによって発生したボイルオフガス（ＢＯＧ）の大気放出を防止するため、および／または空気のポンプコラム３への流入を防ぐために使用されるパージガスの量を削減することができる。
【0059】
次に、ポンプ２をポンプコラム３から引き上げる方法の一実施形態について、図１３乃至図１７を参照して説明する。ポンプ２の引き上げでは、基本的に、図５乃至図１２を参照して説明した工程が逆の順序で行われる。図１３乃至図１７に示す一連の動作は、ポンプ２をポンプコラム３内で上昇させる動作と、複数の分割吊り管２３Ｂを１つずつ吊り下げ構造体２３から取り外す動作と、ポンプ２をパージ容器１内でパージガスにさらすホットアップを含む。
【0060】
ステップ２０１では、上蓋１２がカバー壁１０から外され、電力ケーブル３６は電気端子３５から切り離される。吐出連結管３８は吐出管３４から切り離され、さらにカバー壁１０から外される。さらに、カバー壁１０がパージ容器１から外される。
ステップ２０２では、昇降装置６１の吊りケーブル６２は、最も上にある分割吊り管２３Ｂの閉止プレート３０に連結され、これにより昇降装置６１は、ポンプ２に連結されている吊り下げ構造体２３に閉止プレート３０を介して連結される。
ステップ２０２では、昇降装置６１の吊りケーブル６２は、最も上にある分割吊り管２３Ｂの閉止プレート３０に連結され、これにより昇降装置６１は、ポンプ２に連結されている吊り下げ構造体２３に閉止プレート３０を介して連結される。
【0061】
ステップ２０３では、昇降装置６１により、閉止プレート３０、可動フランジ４２、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を少しだけ引き上げ、吸込み弁６を閉じる。さらに、パージガスをパージガス入口ポート１７を通じてパージ容器１およびポンプコラム３内に供給する。ポンプコラム３内の圧力が上昇し、これに伴って吸込み弁６が開く。これにより液化ガスがポンプコラム３から吸込み弁６を通って排出される。この時、ヘッドプレート２０の通孔５０は閉止プレート３０で閉じられているので、液化ガスと、液化ガスから気化したガスをパージ容器１を通って外部に放出することなく、液化ガスをポンプコラム３から排出することができる。
【0062】
ステップ２０４では、可動フランジ４２を閉止プレート３０から切り離す。さらに、最も上にある分割吊り管２３Ｂの全体がパージ容器１の上方に位置するまで、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を昇降装置６１によって引き上げる。その後、係止部材６５をヘッドプレート２０の上に置く。ポンプ２が引き上げられるとき、吐出管３４および電力ケーブル３６も上昇される。ポンプ２が引き上げられるとき、分割吊り管２３Ｂおよび電力ケーブル３６は、ヘッドプレート２０の通孔５０を通って延びる。パージ容器１内へ供給されたパージガスは、ヘッドプレート２０の通孔５０を通ってパージ容器１の外部に排出される。このパージガスの外への流れは、周囲の空気がパージ容器１内に侵入することを防止する。
【0063】
ステップ２０５では、係止部材６５の直上にある上部フランジ２３ｄが係止部材６５に係合（接触）するまで、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を昇降装置６１によって少しだけ下降させる。ポンプ２の荷重は、係止部材６５およびヘッドプレート２０によって支持される。
ステップ２０６では、パージ容器１の外にある最も上の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３から取り外す。このとき、電力ケーブル３６は、取り外された分割吊り管２３Ｂから引き抜かれる。
ステップ２０７では、昇降装置６１の吊りケーブル６２を、係止部材６５によって支持されている分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄに連結する。これにより、昇降装置６１は吊り下げ構造体２３およびポンプ２に再び連結される。
ステップ２０６では、パージ容器１の外にある最も上の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３から取り外す。このとき、電力ケーブル３６は、取り外された分割吊り管２３Ｂから引き抜かれる。
ステップ２０７では、昇降装置６１の吊りケーブル６２を、係止部材６５によって支持されている分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄに連結する。これにより、昇降装置６１は吊り下げ構造体２３およびポンプ２に再び連結される。
【0064】
そして、昇降装置６１によってポンプ２がパージ容器１内に引き上げられるまで、上記ステップ２０４から上記ステップ２０７と同様のやり方で、複数の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３から１つずつ取り外す（切り離す）ことを繰り返す。ポンプ２を引き上げている間、パージガスはパージガス入口ポート１７および／またはパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給される。
【0065】
ステップ２０８では、ポンプ２がパージ容器１内に位置している状態で、ゲート弁２１で閉じられる。パージ容器１の上部開口がヘッドプレート２０で覆われ、かつパージ容器１の下部開口がゲート弁２１で閉じられた状態で、ポンプ２が収容されたパージ容器１の内部空間１５をガス出口ポート１８を通じて真空引きする。その後、パージガス（例えば、不活性ガス、および／または液化ガスの成分と同じ成分からなるガスを含む）をパージガス入口ポート１７から内部空間１５に供給し、内部空間１５をパージガスで満たす。ポンプ２はパージ容器１内でパージガスにさらされ（接触し）、これによってポンプ２が加温される。この工程は、ポンプ２を加温するホットアップである。内部空間１５の真空引きと、内部空間１５へのパージガスの供給は繰り返し行われてもよい。
【0066】
ステップ２０９では、ヘッドプレート２０をパージ容器１に固定しているボルトおよびナットなどの締結具５３（図２参照）を取り外す。その後、吊りケーブル６２をヘッドプレート２０のケーブルポート４７に連結する。そして、昇降装置６１により、ヘッドプレート２０、電力ケーブル３６、係止部材６５、ポンプ２、および吐出管３４を一体に上昇させて、ポンプ２をパージ容器１の外に移動させる。
【0067】
本実施形態によれば、ヘッドプレート２０によりパージ容器１の上部開口が覆われた状態で、ポンプ２のポンプコラム３からの引き上げを行うことができる。したがって、ポンプコラム３に残留する液化ガスが気化することによって発生したボイルオフガス（ＢＯＧ）の大気放出を防止するため、および／または空気のポンプコラム３への流入を防ぐために使用されるパージガスの量を削減することができる。
【0068】
次に、ポンプシステムの他の実施形態について説明する。図１８は、ポンプシステムの他の実施形態を説明する図である。特に説明しない本実施形態の構成および動作は、図１乃至図１７を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。
【0069】
図１８に示すように、本実施形態では、吐出管３４および電力ケーブル３６は、吊り下げ構造体２３内に配置されている。すなわち、吐出管３４および電力ケーブル３６は、直列に連結された複数の分割吊り管２３Ｂ内を通って延びている。ポンプシステムは、カバー壁１０内に配置された分岐管６９を備えている。この分岐管６９は、最も上にある分割吊り管２３Ｂの閉止プレート３０に連結されている。
【0070】
吐出管３４および電力ケーブル３６は、分岐管６９内で２つの方向に分岐される。すなわち、吐出管３４は、分岐管６９の外面に連結された吐出連結管３８に連結され、電力ケーブル３６は、カバー壁１０の外面に固定された電気端子３５に連結されている。図１８に示す実施形態では、吐出管３４は、分岐管６９の上部に延び、電力ケーブル３６は分岐管６９の側部に延びているが、分岐管６９の構成および吐出管３４と電力ケーブル３６の配置は、本実施形態に限られない。
【0071】
ポンプ２によって昇圧された液化ガスは、吊り下げ構造体２３、ポンプコラム３、およびパージ容器１内を延びる吐出管３４を通って吐き出される。したがって、ポンプ２の運転中は、ポンプコラム３内の液化ガスの液面がポンプコラム３を超えて上昇することが抑制される。結果として、液化ガスは、ポンプコラム３よりも上にあるパージ容器１およびゲート弁２１などの構成要素に接触することが防止される。
【0072】
ポンプシステムは、吊り下げ構造体２３内に配置された流路切り替え装置７０を備えている。流路切り替え装置７０は、最も下にある分割吊り管２３Ｂ内に位置しており、ポンプ２の吐出口および吐出管３４に連結されている。
【0073】
図１９は、流路切り替え装置７０の詳細な構成の一実施形態を示す断面図である。図１９に示すように、流路切り替え装置７０は、第１流路７１、第２流路７２、および第３流路７３を有する流路構造体７５と、流路構造体７５内に配置された弁体７７を備えている。第１流路７１は、ポンプ２の吐出口２ｂに連通し、第２流路７２は、分割吊り管２３Ｂの内部に連通し、第３流路７３は、吐出管３４に連通している。弁体７７は、第３流路７３を第１流路７１または第２流路７２のいずれかに選択的に連通させるように配置されている。流路切り替え装置７０の構成は、その意図した機能が発揮できる限り、図１９に示す実施形態に限定されない。
【0074】
図１９は、ポンプ２が運転していないときの流路切り替え装置７０の状態を示している。弁体７７は、ばね８０により流路構造体７５に対して押し付けて第１流路７１を閉じる。より具体的には、流路構造体７５は、第１流路７１の出口の周りに形成された弁座８１を有しており、弁体７７はばね８０により弁座８１に押し付けられる。したがって、弁体７７が弁座８１に押し付けられている間は、第１流路７１は閉じられ、第２流路７２と第３流路７３は連通している。第２流路７２は、分割吊り管２３Ｂ内で開口している。
【0075】
流路切り替え装置７０は、図１８に示す複数の分割吊り管２３Ｂを含む吊り下げ構造体２３から空気をパージガスにより追い出すために設けられている。すなわち、吐出管３４は、図示しないパージガス供給源に連結され、パージガス供給源からパージガスが吐出管３４内に供給される。図１９に示すように、パージガスは、吐出管３４内をポンプ２に向かって流れ、第３流路７３を通じて流路構造体７５内に流入する。第２流路７２と第３流路７３は連通しているので、パージガスは、第２流路７２を通って流路構造体７５から流出し、分割吊り管２３Ｂ内に流入する。パージガスは、分割吊り管２３Ｂを通って排出される。このようなパージガスの流れにより、空気を吊り下げ構造体２３および吐出管３４の内部から除去することができる。
【0076】
図２０は、ポンプ２が運転しているときの流路切り替え装置７０の状態を示している。ポンプ２が運転しているとき、液化ガスは、ポンプ２の吐出口２ｂから吐き出され、流路切り替え装置７０の第１流路７１に流入する。第１流路７１を流れる液化ガスは、弁体７７をばね８０の力に抗って移動させ、第１流路７１を開くとともに、第２流路７２を弁体７７で閉じる。その結果、第１流路７１と第３流路７３が連通し、液化ガスは吐出管３４内に流れる。
【0077】
ポンプ２の運転が停止すると、弁体７７はばね８０によって弁座８１に対して押し付けられる。その結果、図１９に示すように、第１流路７１は閉じられ、第２流路７２と第３流路７３は連通する。このように、本実施形態の流路切り替え装置７０は、ばね８０と液化ガスの流れのみによって作動する。一実施形態では、流路切り替え装置７０は、弁体７７を移動させるアクチュエータ（例えば電動アクチュエータまたは流体アクチュエータ）を有してもよい。
【0078】
図２１乃至図２８は、図１８に示すポンプシステムにおいてポンプ２をポンプコラム３内に搬入する方法の一実施形態を説明する図である。特に説明しない本実施形態の詳細は図５乃至図１２を参照して説明した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。
【0079】
ステップ３０１では、ポンプコラム３から液化ガスが排出される。具体的には、ゲート弁２１を閉じ、パージガスをパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給し、パージガスの圧力により液化ガスをポンプコラム３から吸込み弁６を通じて排出する。この時、ゲート弁２１が閉じられているので、液化ガスと、液化ガスから気化したガスをパージ容器１を通って外部に放出することなく、液化ガスをポンプコラム３から排出することができる。このステップ３０１に先だって、ヘッドプレート２０、分岐管６９、および吐出連結管３８は取り外される。パージ容器１の上部開口は、カバー壁１０および上蓋１２によって閉じられている。
ステップ３０２では、カバー壁１０、上蓋１２、および電気端子３５がパージ容器１から取り外される。
ステップ３０２では、カバー壁１０、上蓋１２、および電気端子３５がパージ容器１から取り外される。
【0080】
ステップ３０３では、昇降装置６１の吊りケーブル６２をヘッドプレート２０のケーブルポート４７に連結する。図４を参照して説明した係止部材６５は、ヘッドプレート２０上に置かれる。吊り下げ構造体２３の１つの分割吊り管２３Ｂは、ヘッドプレート２０の通孔５０を通って延びる。この分割吊り管２３Ｂの下部フランジ２３ｅはポンプ２に連結され、分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄは、ヘッドプレート２０上の係止部材６５によって支持される。分割吊り管２３Ｂおよびポンプ２はヘッドプレート２０から吊り下げられる。吐出管３４および電力ケーブル３６は、ポンプ２に連結された分割吊り管２３Ｂを通って上方に延びる。ポンプ２の荷重は、分割吊り管２３Ｂおよび係止部材６５を介して、ヘッドプレート２０によって支持されている。
【0081】
ステップ３０４では、昇降装置６１により、分割吊り管２３Ｂ、ポンプ２、ヘッドプレート２０、係止部材６５、電力ケーブル３６、および吐出管３４を一体に下降させて、ヘッドプレート２０でパージ容器１の上部開口を覆う。ヘッドプレート２０は、図３に示す締結具５３によりパージ容器１の上端に固定される。
【0082】
ステップ３０５では、昇降装置６１の吊りケーブル６２は、ケーブルポート４７から切り離される。予め用意された複数の分割吊り管２３Ｂのうちの１つを、吊り下げ構造体２３に追加する。より具体的には、新たに追加された分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄを、昇降装置６１の吊りケーブル６２に連結し、新たに追加された分割吊り管２３Ｂの下部フランジ２３ｅを、係止部材６５から吊り下げられている分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄに連結する。分割吊り管２３Ｂ同士の連結は、図２を参照して説明した連結具としてのねじ２４およびねじ穴２５によって達成される。分割吊り管２３Ｂを追加するとき、吐出管３４および電力ケーブル３６は、その追加される分割吊り管２３Ｂ内に通される。
【0083】
ステップ３０６では、パージ容器１の上部開口がヘッドプレート２０で覆われ、かつパージ容器１の下部開口がゲート弁２１で閉じられた状態で、ポンプ２が収容されたパージ容器１の内部空間１５をガス出口ポート１８を通じて真空引きする。その後、パージガス（例えば、不活性ガス、および／または液化ガスの成分と同じ成分からなるガスを含む）をパージガス入口ポート１７から内部空間１５に供給し、内部空間１５をパージガスで満たす。ポンプ２はパージ容器１内でパージガスにさらされ（接触し）、これによってポンプ２の表面から空気および水分が排除される。この工程は、ポンプ２から空気および水分を追い払うドライアップである。内部空間１５の真空引きと、内部空間１５へのパージガスの供給は繰り返し行われてもよい。
【0084】
ドライアップ動作と同時、またはドライアップ動作の前または後に、パージガスを吐出管３４内に供給し、吐出管３４および分割吊り管２３Ｂの内部から空気を追い出す。吐出管３４は、図示しないパージガス供給源に連結される。パージガスは、吐出管３４内を下方に流れ、図１９を参照して説明した流路切り替え装置７０内で折り返して、分割吊り管２３Ｂ内に流入し、そして分割吊り管２３Ｂ内を通って排出される。このパージガスの流れによって空気が吐出管３４および分割吊り管２３Ｂの内部から除去される。
【0085】
ステップ３０７では、昇降装置６１により、吊り下げ構造体２３およびポンプ２を少しだけ引き上げ、係止部材６５をヘッドプレート２０から取り外す。ポンプ２の荷重は昇降装置６１によって支持される。ヘッドプレート２０の通孔５０からの空気の流入を防ぐために、パージガス入口ポート１７を通じてパージ容器１内へのパージガスの供給は継続される。その一方で、ガス出口ポート１８を通じたパージ容器１の内部空間１５の真空引きは停止される。さらに、ゲート弁２１が開かれる。パージ容器１内へ供給されたパージガスは、ヘッドプレート２０の通孔５０を通ってパージ容器１の外部に排出される。このパージガスの外への流れは、周囲の空気がパージ容器１内に侵入することを防止する。
【0086】
ステップ３０８では、昇降装置６１によって吊り下げ構造体２３、ポンプ２、電力ケーブル３６、および吐出管３４をさらに下降させる。ポンプ２を下降させている間、パージガスをパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給してもよい。最も上にある分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄがパージ容器１内に入る前に、係止部材６５をヘッドプレート２０上に再び置く。電力ケーブル３６は、図示しない電力ケーブル繰り出し器に接続されており、ポンプ２の下降とともに電力ケーブル３６が繰り出される。吐出管３４も同様に、ポンプ２の下降とともに繰り出される。ポンプ２および吊り下げ構造体２３の下降とともに電力ケーブル３６および吐出管３４が下降する。ポンプ２が下降されるとき、分割吊り管２３Ｂ、吐出管３４、および電力ケーブル３６は、ヘッドプレート２０の通孔５０を通って延びる。
【0087】
ステップ３０９では、最も上にある分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄが係止部材６５に係合するまで（接触するまで）、吊り下げ構造体２３、ポンプ２、電力ケーブル３６、および吐出管３４を昇降装置６１によって下降させる。最も上にある分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄが係止部材６５に係合すると、ポンプ２の荷重は、係止部材６５およびヘッドプレート２０によって支持される。
【0088】
そして、ポンプ２がポンプコラム３の底部に近づくまで、上記ステップ３０５、上記ステップ３０７～３０９と同様のやり方で、複数の分割吊り管２３Ｂの残りを１つずつ吊り下げ構造体２３に追加（連結）する工程を繰り返す。ポンプ２を下降させている間、パージガスはパージガス入口ポート１７および／またはパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給される。分割吊り管２３Ｂが追加（連結）されるたびに、上記ステップ３０６で説明した、パージガスによって空気を吐出管３４および分割吊り管２３Ｂの内部から除去する工程が繰り返される。
【0089】
ステップ３１０では、ポンプ２がポンプコラム３の底部に近づいたとき、最後の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３に追加（連結）する。この最後の分割吊り管２３Ｂは、その上端に閉止プレート３０を有している。
ステップ３１１では、係止部材６５をヘッドプレート２０から取り外し、その後、閉止プレート３０がヘッドプレート２０の直上位置に達するまで、吊り下げ構造体２３およびポンプ２を昇降装置６１により下降させる。ポンプ２は、ポンプコラム３内の吸込み弁６の直上にある所定位置に配置される。
ステップ３１２では、ヘッドプレート２０の可動フランジ４２を上方に持ち上げて、可動フランジ４２を閉止プレート３０にねじなどの締結具（図示せず）により固定する。
ステップ３１１では、係止部材６５をヘッドプレート２０から取り外し、その後、閉止プレート３０がヘッドプレート２０の直上位置に達するまで、吊り下げ構造体２３およびポンプ２を昇降装置６１により下降させる。ポンプ２は、ポンプコラム３内の吸込み弁６の直上にある所定位置に配置される。
ステップ３１２では、ヘッドプレート２０の可動フランジ４２を上方に持ち上げて、可動フランジ４２を閉止プレート３０にねじなどの締結具（図示せず）により固定する。
【0090】
ステップ３１３では、閉止プレート３０がヘッドプレート２０に接触するまで、閉止プレート３０、可動フランジ４２、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を昇降装置６１により下降させる。ポンプ２は吸込み弁６上に置かれる。吸込み弁６は、ポンプ２の自重により開く。
ステップ３１４では、昇降装置６１の吊りケーブル６２が閉止プレート３０から切り離され、パージガスのパージ容器１への供給が停止される。液化ガス貯槽５内の液化ガスは吸込み弁６を通ってポンプコラム３内に流入する。
ステップ３１４では、昇降装置６１の吊りケーブル６２が閉止プレート３０から切り離され、パージガスのパージ容器１への供給が停止される。液化ガス貯槽５内の液化ガスは吸込み弁６を通ってポンプコラム３内に流入する。
【0091】
ステップ３１５では、カバー壁１０がパージ容器１の上端に固定される。
ステップ３１６では、分岐管６９および吐出連結管３８がカバー壁１０内に配置される。分岐管６９は閉止プレート３０に連結される。吐出管３４および電力ケーブル３６は、分岐管６９内で２つの方向に分岐される。電力ケーブル３６は電気端子３５に連結され、吐出管３４は吐出連結管３８に連結される。さらに、吐出連結管３８はカバー壁１０の吐出ポート３９に連結される。上蓋１２がカバー壁１０に取り付けられ、カバー壁１０の上部開口は上蓋１２で閉じられる（図１８参照）。
ステップ３１６では、分岐管６９および吐出連結管３８がカバー壁１０内に配置される。分岐管６９は閉止プレート３０に連結される。吐出管３４および電力ケーブル３６は、分岐管６９内で２つの方向に分岐される。電力ケーブル３６は電気端子３５に連結され、吐出管３４は吐出連結管３８に連結される。さらに、吐出連結管３８はカバー壁１０の吐出ポート３９に連結される。上蓋１２がカバー壁１０に取り付けられ、カバー壁１０の上部開口は上蓋１２で閉じられる（図１８参照）。
【0092】
次に、図１８に示すポンプシステムにおいてポンプ２をポンプコラム３から引き上げる方法の一実施形態について、図２９乃至図３３を参照して説明する。ポンプ２の引き上げでは、基本的に、図２１乃至図２８を参照して説明した工程が逆の順序で行われる。図２９乃至図３３に示す一連の動作は、ポンプ２をポンプコラム３内で上昇させる動作と、複数の分割吊り管２３Ｂを１つずつ吊り下げ構造体２３から取り外す動作と、ポンプ２をパージ容器１内でパージガスにさらすホットアップを含む。
【0093】
ステップ４０１では、上蓋１２がカバー壁１０から外され、電力ケーブル３６は電気端子３５から切り離される。吐出連結管３８は吐出管３４から切り離され、さらに吐出連結管３８および分岐管６９はカバー壁１０から外される。
ステップ４０２では、カバー壁１０がパージ容器１から外される。
ステップ４０３では、昇降装置６１の吊りケーブル６２は、最も上にある分割吊り管２３Ｂの閉止プレート３０に連結され、これにより昇降装置６１は、ポンプ２に連結されている吊り下げ構造体２３に閉止プレート３０を介して連結される。
ステップ４０２では、カバー壁１０がパージ容器１から外される。
ステップ４０３では、昇降装置６１の吊りケーブル６２は、最も上にある分割吊り管２３Ｂの閉止プレート３０に連結され、これにより昇降装置６１は、ポンプ２に連結されている吊り下げ構造体２３に閉止プレート３０を介して連結される。
【0094】
ステップ４０４では、昇降装置６１により、閉止プレート３０、可動フランジ４２、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を少しだけ引き上げ、吸込み弁６を閉じる。さらに、パージガスをパージガス入口ポート１７を通じてパージ容器１およびポンプコラム３内に供給する。ポンプコラム３内の圧力が上昇し、これに伴って吸込み弁６が開く。これにより液化ガスがポンプコラム３から吸込み弁６を通って排出される。この時、ヘッドプレート２０の通孔５０は閉止プレート３０で閉じられているので、液化ガスと、液化ガスから気化したガスをパージ容器１を通って外部に放出することなく、液化ガスをポンプコラム３から排出することができる。
【0095】
ステップ４０５では、可動フランジ４２を閉止プレート３０から切り離す。さらに、最も上にある分割吊り管２３Ｂの全体がパージ容器１の上方に位置するまで、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を昇降装置６１によって引き上げる。その後、係止部材６５をヘッドプレート２０の上に置く。ポンプ２が引き上げられるとき、吐出管３４および電力ケーブル３６も上昇される。ポンプ２が引き上げられるとき、分割吊り管２３Ｂ、吐出管３４、および電力ケーブル３６は、ヘッドプレート２０の通孔５０を通って延びる。パージ容器１内へ供給されたパージガスは、ヘッドプレート２０の通孔５０を通ってパージ容器１の外部に排出される。このパージガスの外への流れは、周囲の空気がパージ容器１内に侵入することを防止する。
【0096】
ステップ４０６では、係止部材６５の直上にある上部フランジ２３ｄが係止部材６５に係合（接触）するまで、吊り下げ構造体２３、ポンプ２を昇降装置６１によって少しだけ下降させる。ポンプ２の荷重は、係止部材６５およびヘッドプレート２０によって支持される。
ステップ４０７では、パージ容器１の外にある最も上の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３から取り外す。このとき、吐出管３４および電力ケーブル３６は、取り外された分割吊り管２３Ｂから引き抜かれる。
ステップ４０７では、パージ容器１の外にある最も上の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３から取り外す。このとき、吐出管３４および電力ケーブル３６は、取り外された分割吊り管２３Ｂから引き抜かれる。
【0097】
ステップ４０８では、昇降装置６１の吊りケーブル６２を、係止部材６５によって支持されている分割吊り管２３Ｂの上部フランジ２３ｄに連結する。これにより、昇降装置６１は吊り下げ構造体２３およびポンプ２に再び連結される。
そして、昇降装置６１によってポンプ２がパージ容器１内に引き上げられるまで、上記ステップ４０５から上記ステップ４０８と同様のやり方で、複数の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３から１つずつ取り外す（切り離す）ことを繰り返す。ポンプ２を引き上げている間、パージガスはパージガス入口ポート１７および／またはパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給される。
そして、昇降装置６１によってポンプ２がパージ容器１内に引き上げられるまで、上記ステップ４０５から上記ステップ４０８と同様のやり方で、複数の分割吊り管２３Ｂを吊り下げ構造体２３から１つずつ取り外す（切り離す）ことを繰り返す。ポンプ２を引き上げている間、パージガスはパージガス入口ポート１７および／またはパージガス導入ポート８からポンプコラム３内に供給される。
【0098】
ステップ４０９では、ポンプ２がパージ容器１内に位置している状態で、ゲート弁２１で閉じられる。パージ容器１の上部開口がヘッドプレート２０で覆われ、かつパージ容器１の下部開口がゲート弁２１で閉じられた状態で、ポンプ２が収容されたパージ容器１の内部空間１５をガス出口ポート１８を通じて真空引きする。その後、パージガス（例えば、不活性ガス、および／または液化ガスの成分と同じ成分からなるガスを含む）をパージガス入口ポート１７から内部空間１５に供給し、内部空間１５をパージガスで満たす。ポンプ２はパージ容器１内でパージガスにさらされ（接触し）、これによってポンプ２が加温される。この工程は、ポンプ２を加温するホットアップである。内部空間１５の真空引きと、内部空間１５へのパージガスの供給は繰り返し行われてもよい。
【0099】
ステップ４１０では、ヘッドプレート２０をパージ容器１に固定しているボルトおよびナットなどの締結具５３（図２参照）を取り外す。その後、吊りケーブル６２をヘッドプレート２０のケーブルポート４７に連結する。そして、昇降装置６１により、ヘッドプレート２０、電力ケーブル３６、係止部材６５、ポンプ２、および吐出管３４を一体に上昇させて、ポンプ２をパージ容器１の外に移動させる。
【0100】
上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。
【符号の説明】
【0101】
１ パージ容器
２ ポンプ
３ ポンプコラム
５ 液化ガス貯槽
６ 吸込み弁
８ パージガス導入ポート
１０ カバー壁
１２ 上蓋
１５ 内部空間
１７ パージガス入口ポート
１８ ガス出口ポート
２０ ヘッドプレート
２１ ゲート弁
２３ 吊り下げ構造体
２３Ｂ 分割吊り管
２３ｃ 吊り管本体
２３ｄ 上部フランジ
２３ｅ 下部フランジ
２４ ねじ
２５ ねじ穴
２６ 空間
２７ 通孔
３０ 閉止プレート
３５ 電気端子
３４ 吐出管
３６ 電力ケーブル
３８ 吐出連結管
３９ 吐出ポート
４０ プレート本体
４１ 突出部
４２ 可動フランジ
４４ シール
４７ ケーブルポート
５０ 通孔
５３ 締結具
６１ 昇降装置
６２ 吊りケーブル
６５ 係止部材
６６ 開口
６９ 分岐管
７０ 流路切り替え装置
７１ 第１流路
７２ 第２流路
７３ 第３流路
７５ 流路構造体
７７ 弁体
８０ ばね
８１ 弁座
２ ポンプ
３ ポンプコラム
５ 液化ガス貯槽
６ 吸込み弁
８ パージガス導入ポート
１０ カバー壁
１２ 上蓋
１５ 内部空間
１７ パージガス入口ポート
１８ ガス出口ポート
２０ ヘッドプレート
２１ ゲート弁
２３ 吊り下げ構造体
２３Ｂ 分割吊り管
２３ｃ 吊り管本体
２３ｄ 上部フランジ
２３ｅ 下部フランジ
２４ ねじ
２５ ねじ穴
２６ 空間
２７ 通孔
３０ 閉止プレート
３５ 電気端子
３４ 吐出管
３６ 電力ケーブル
３８ 吐出連結管
３９ 吐出ポート
４０ プレート本体
４１ 突出部
４２ 可動フランジ
４４ シール
４７ ケーブルポート
５０ 通孔
５３ 締結具
６１ 昇降装置
６２ 吊りケーブル
６５ 係止部材
６６ 開口
６９ 分岐管
７０ 流路切り替え装置
７１ 第１流路
７２ 第２流路
７３ 第３流路
７５ 流路構造体
７７ 弁体
８０ ばね
８１ 弁座
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】