特開 2024-178611 フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024178611

(43)【公開日】2024-12-25

(54)【発明の名称】フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 18/16 20060101AFI20241218BHJP

【ＦＩ】

C03B18/16

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023096880

(22)【出願日】2023-06-13

(71)【出願人】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大村 義豊

(57)【要約】

【課題】溶融金属上を移送される溶融ガラス及びガラスリボンに析出物が付着することを抑制できるフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法の提供。
【解決手段】本発明のフロートガラス製造装置は、溶融金属上に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上でガラスリボンに成形するフロートガラス製造装置であって、前記溶融金属を貯えるフロートバスと、棒状の軸部及び前記軸部の先端に設けられる接触部を有する清掃部材と、を備え、前記フロートバスは、鉛直方向と直交する方向に広がる底壁部と、前記底壁部の周縁から鉛直方向上側に延び、且つ、前記軸部が通される開口部が設けられた側壁部と、を有し、前記清掃部材は、前記底壁部の鉛直方向上側を向く底面に前記接触部が接触した状態で、前記底面に沿って移動可能である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融金属上に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上でガラスリボンに成形するフロートガラス製造装置であって、
前記溶融金属を貯えるフロートバスと、
棒状の軸部及び前記軸部の先端に設けられる接触部を有する清掃部材と、
を備え、
前記フロートバスは、鉛直方向と直交する方向に広がる底壁部と、前記底壁部の周縁から鉛直方向上側に延び、且つ、前記軸部が通される開口部が設けられた側壁部と、を有し、
前記清掃部材は、前記底壁部の鉛直方向上側を向く底面に前記接触部が接触した状態で、前記底面に沿って移動可能である、フロートガラス製造装置。

【請求項2】

前記接触部は、前記底面のうち鉛直方向から見て前記溶融ガラス又は前記ガラスリボンと重なる部分に接触可能である、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。

【請求項3】

前記底壁部のうち前記底面を有する部分は煉瓦製であり、前記軸部は金属製であり、前記接触部は炭素繊維を含む材料によって構成される、請求項１又は２に記載のフロートガラス製造装置。

【請求項4】

前記フロートバスのうち少なくとも前記底壁部に振動を加える加振装置を備える、請求項１に記載のフロートガラス製造装置。

【請求項5】

溶融金属を貯え、鉛直方向と直交する方向に延びる底壁部、及び前記底壁部の周縁から鉛直方向上側に延び、且つ、開口部が設けられた側壁部を有するフロートバスを備えるフロートガラス製造装置によってガラスリボンを成形するフロートガラス製造方法であって、
前記溶融金属上に供給された溶融ガラスを移送しつつ前記ガラスリボンに成形することと、
清掃部材を用いて前記底壁部の鉛直方向上側を向く底面を清掃することと、
を含み、
前記清掃部材は、
前記開口部に通される棒状の軸部と、
前記軸部の先端に設けられる接触部と、
を有し、
前記底面を清掃することは、前記底面に前記接触部が接触した状態で、前記接触部を前記底面に沿って移動させて、前記底面を清掃することを含む、フロートガラス製造方法。

【請求項6】

前記底面を清掃することは、前記溶融金属上に供給された前記溶融ガラスを移送しつつ、前記接触部によって前記底面を清掃することを含む、請求項５に記載のフロートガラス製造方法。

【請求項7】

前記フロートバスに振動を加えることが可能な加振装置によって、前記底壁部に振動を加えて、前記底面を清掃することを含む、請求項５又は６に記載のフロートガラス製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フロートガラス製造装置、及びフロートガラス製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

フロート成形による板ガラスの製造は一般的に以下の手順で行われる。まず、ガラス原料を加熱溶融して得られた溶融ガラスをフロートバスに貯えられた溶融錫等の溶融金属の表面上に連続的に供給する。その後、溶融ガラスを溶融金属の表面に沿って移送しながらガラスリボンを成形する。そして、成形されたガラスリボンをフロートバスから引き出し、徐冷及び洗浄した後、切断することで所望の大きさの板ガラスを得る。
フロート成形よる板ガラスの製造方法は、生産性が高く、得られた板ガラスは平坦性に優れる。したがって、フロート成形による板ガラスは、建築用板ガラス、自動車用板ガラス、及びＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）用板ガラス等として広く適用される。
特許文献１には、金属製のボトムケーシングの内部に煉瓦製のボトムレンガを複数整列配置して浴槽状に構成されたフロートバスを備えるフロート板ガラスの製造装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１２４１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記のような構成のフロートバスでは、溶融金属によって高温下に晒される煉瓦から溶け出して析出した煉瓦由来の析出物が煉瓦に付着する。係る析出物が煉瓦から剥がれて溶融金属の表面に向けて浮上すると、溶融金属上を移送される溶融ガラス及びガラスリボンに付着する場合がある。これにより、ガラスリボンの表面に窪み及び突起等の欠陥が発生するため、溶融ガラス及びガラスリボンに係る析出物が付着することは、板ガラスの歩留まりを低下させる要因となっていた。

【0005】

本発明は、係る事情に鑑みて、溶融金属上を移送される溶融ガラス及びガラスリボンに析出物が付着することを抑制できるフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、以下の態様を有する。
［１］溶融金属上に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上でガラスリボンに成形するフロートガラス製造装置であって、前記溶融金属を貯えるフロートバスと、棒状の軸部及び前記軸部の先端に設けられる接触部を有する清掃部材と、を備え、前記フロートバスは、鉛直方向と直交する方向に広がる底壁部と、前記底壁部の周縁から鉛直方向上側に延び、且つ、前記軸部が通される開口部が設けられた側壁部と、を有し、前記清掃部材は、前記底壁部の鉛直方向上側を向く底面に前記接触部が接触した状態で、前記底面に沿って移動可能である、フロートガラス製造装置。
［２］前記接触部は、前記底面のうち鉛直方向から見て前記溶融ガラス又は前記ガラスリボンと重なる部分に接触可能である、［１］に記載のフロートガラス製造装置。
［３］前記底壁部のうち前記底面を有する部分は煉瓦製であり、前記軸部は金属製であり、前記接触部は炭素繊維を含む材料によって構成される、［１］又は［２］に記載のフロートガラス製造装置。
［４］前記フロートバスのうち少なくとも前記底壁部に振動を加える加振装置を備える、［１］から［３］のいずれかに記載のフロートガラス製造装置。
［５］溶融金属を貯え、鉛直方向と直交する方向に延びる底壁部、及び前記底壁部の周縁から鉛直方向上側に延び、且つ、開口部が設けられた側壁部を有するフロートバスを備えるフロートガラス製造装置によってガラスリボンを成形するフロートガラス製造方法であって、前記溶融金属上に供給された溶融ガラスを移送しつつ前記ガラスリボンに成形することと、清掃部材を用いて前記底壁部の鉛直方向上側を向く底面を清掃することと、を含み、前記清掃部材は、前記開口部に通される棒状の軸部と、前記軸部の先端に設けられる接触部と、を有し、前記底面を清掃することは、前記底面に前記接触部が接触した状態で、前記清掃部材を前記底面に沿って移動させて、前記底面を清掃することを含む、フロートガラス製造方法。
［６］前記底面を清掃することは、前記溶融金属上に供給された前記溶融ガラスを移送しつつ、前記接触部によって前記底面を清掃することを含む、［５］に記載のフロートガラス製造方法。
［７］前記フロートバスに振動を加えることが可能な加振装置によって、前記底壁部に振動を加えて、前記底面を清掃することを含む、［５］又は［６］に記載のフロートガラス製造方法。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、溶融金属上を移送される溶融ガラス及びガラスリボンに析出物が付着することを抑制できるフロートガラス製造装置及びフロートガラス製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態のフロートガラス製造装置の一例を示す断面図である。

【図2】本発明の第１実施形態の溶融金属上を移送される溶融ガラスの状態の一例を示す断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態のフロートガラス製造装置の一例を示す断面図であって、図１のIII-III断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態の清掃部材の一例を示す斜視図である。

【図5】本発明の第１実施形態のフロートガラス製造方法を示すフローチャートである。

【図6】本発明の第１実施形態の板ガラスの欠陥の個数の推移の一例を示す図である。

【図7】本発明の第２実施形態のフロートガラス製造装置の一例を示す断面図である。

【図8】本発明の第２実施形態のフロートガラス製造方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明のフロートガラス製造装置は、フロート成形によってガラスリボンを成形する。以下、本発明のフロートガラス製造装置の一例について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施できる。

【0010】

各図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。Ｚ軸方向は、鉛直方向である。以下の説明では、Ｚ軸の矢印が向く側（＋Ｚ側）を「上側」又は「鉛直方向上側」と呼び、Ｚ軸の矢印が向く側と反対側（－Ｚ側）を「下側」と呼ぶ。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向であって、以下の実施形態において、溶融ガラス及びガラスリボンが移送される方向である。以下の実施形態において、溶融ガラス及びガラスリボンはＸ軸の矢印が向く方向に移送される。以下の説明では、Ｘ軸方向を単に「移送方向」と呼び、Ｘ軸の矢印が向く側（＋Ｘ側）を「下流側」と呼び、Ｘ軸の矢印が向く側と反対側（－Ｘ側）を「上流側」と呼ぶ。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の両方と直交する方向であって、フロートガラス製造装置の幅方向である。以下の説明では、Ｙ軸方向を単に「幅方向」と呼び、Ｙ軸の矢印が向く側（＋Ｙ側）を、「幅方向の一方側」と呼び、Ｙ軸の矢印が向く側と反対側（－Ｙ側）を、「幅方向の他方側」と呼ぶ。

【0011】

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照し、第１実施形態に係るフロートガラス製造装置１０及びフロートガラス製造方法Ｍｇについて説明する。
図１に示すように、本実施形態のフロートガラス製造装置１０は、フロートバス２０に貯えられた溶融金属２８上に供給される溶融ガラスＧを溶融金属２８の表面に沿って移送しつつ、幅方向（Ｙ軸方向）の両側から図２に示すトップロール６１により拡げて、溶融金属２８上で帯板状のガラスリボンＧＲを成形する装置である。図１に示すように、フロートガラス製造装置１０は、フロートバス２０と、溶融金属２８と、ルーフ３０と、リフトアウトロール４１と、搬送ロール４２と、を備える。また、図２に示すように、フロートガラス製造装置１０は、トップロール６１を備える。さらに、図３に示すように、フロートガラス製造装置１０は、清掃部材５０を備える。

【0012】

フロートバス２０よりも上流側（－Ｘ側）には、ガラス材料を加熱溶融して溶融ガラスＧを生成する図示しない溶解炉が配置される。溶融ガラスＧは、フロートバス２０に貯えられる溶融金属２８上に溶解炉から供給される。フロートバス２０において、溶融ガラスＧは溶融金属２８上を下流側（＋Ｘ側）に向けて移送されつつ、図２に示すように溶融ガラスＧの幅方向の両側に配置されるトップロール６１により張力が印加され、所望の幅及び厚さに調整される。これにより、所望の幅及び厚さに調整された帯板状のガラスリボンＧＲが成形される。図１に示すように、ガラスリボンＧＲは、フロートバス２０の下流側に配置されるリフトアウトロール４１によりフロートバス２０から引き上げられ、搬送ロール４２により図示しない徐冷炉に搬送されて徐冷される。その後、徐冷炉において徐冷されたガラスリボンＧＲは、洗浄された後、図示しない切断装置で所定の寸法に切断され、所定の大きさの板ガラスが得られる。

【0013】

フロートバス２０の上流側（－Ｘ側）には、溶融金属２８及びルーフ３０によって入口部１６ａが構成される。図示しない溶解炉から供給通路１２を介して下流側（＋Ｘ側）に搬送された溶融ガラスＧは、供給通路１２の下流端に設けられたリップ１３を介して溶融金属２８上に供給され、入口部１６ａを介して溶融金属２８上を下流側に移送される。リップ１３よりも上流側の供給通路１２には溶融ガラスＧの流れを調節するツイール１４が配置されている。なお、溶融金属２８上に供給される溶融ガラスＧの温度は、溶融ガラスＧの軟化点以上の温度である。例えば溶融ガラスＧがソーダライムガラスである場合、溶融ガラスＧの軟化点は７５０℃程度である。

【0014】

フロートバス２０の下流側（＋Ｘ側）には、フロートバス２０及びルーフ３０によって出口部１６ｂが構成される。上述のようにトップロール６１によって所定の幅及び厚さに成形されたガラスリボンＧＲは、出口部１６ｂを介して、リフトアウトロール４１によりフロートバス２０から引き上げられる。

【0015】

フロートバス２０は、溶融金属２８を貯える。本実施形態において、溶融金属２８は溶融錫である。図１及び図２に示すように、フロートバス２０は、長辺が移送方向（Ｘ軸方向）に延びる略直方体状の容器である。フロートバス２０は、上側（＋Ｚ側）に開口する。図１に示すように、フロートバス２０は、底壁部２０ａと、側壁部２０ｂと、を有する。底壁部２０ａは、鉛直方向（Ｚ軸方向）と直交する方向に広がる。鉛直方向から見て、底壁部２０ａは、長辺が移送方向に延びる略長方形状である。底壁部２０ａは、フロートバス２０の底部である。

【0016】

側壁部２０ｂは、底壁部２０ａの周縁から上側（＋Ｚ側）、すなわち鉛直方向上側に延びる。図２に示すように、鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て、側壁部２０ｂは、略四角枠状である。側壁部２０ｂは、上流壁部２０ｅと、下流壁部２０ｆと、第１壁部２０ｇと、第２壁部２０ｈと、開口部２５と、を有する。図１に示すように、上流壁部２０ｅは、底壁部２０ａの上流側（－Ｘ側）の縁部から上側に延びる板状である。移送方向（Ｘ軸方向）から見て、上流壁部２０ｅは、略長方形状である。上流壁部２０ｅは、リップ１３よりも上流側に位置する。下流壁部２０ｆは、底壁部２０ａの下流側（＋Ｘ側）の縁部から上側に延びる。移送方向から見て、下流壁部２０ｆは、略長方形状である。

【0017】

図３に示すように、第１壁部２０ｇは、底壁部２０ａの幅方向の一方側（＋Ｙ側）の縁部から上側（＋Ｚ側）に延びる。第２壁部２０ｈは、底壁部２０ａの幅方向の他方側（－Ｙ側）の縁部から上側に延びる。幅方向（Ｙ軸方向）から見て、第１壁部２０ｇ及び第２壁部２０ｈは、略長方形状である。開口部２５は、第１壁部２０ｇ及び第２壁部２０ｈのそれぞれと、ルーフ３０との間に設けられる開口である。開口部２５は、移送方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる。開口部２５は、フロートバス２０及びルーフ３０それぞれの内部の空間とフロートガラス製造装置１０の外部の空間とを繋ぐ。

【0018】

図１に示すように、フロートバス２０は、ケース２１と、複数の煉瓦部材２２と、を有する。図１及び図３に示すように、ケース２１は、長辺が移送方向（Ｘ軸方向）に延びる略直方体状の容器である。ケース２１は、上側（＋Ｚ側）に開口する。本実施形態において、ケース２１は、金属製である。ケース２１を構成する材料は特に限定されず、鉄及びステンレス鋼等の金属材料を使用できる。図１に示すように、ケース２１は、ケース底壁部２１ａと、ケース側壁部２１ｂと、を有する。

【0019】

ケース底壁部２１ａは、鉛直方向（Ｚ軸方向）と直交する方向に広がる板状である。鉛直方向から見て、ケース底壁部２１ａは、長辺が移送方向に延びる略長方形状である。ケース側壁部２１ｂは、ケース底壁部２１ａの周縁から上側（＋Ｚ側）に延びる。鉛直方向から見て、ケース側壁部２１ｂは、略四角枠状である。

【0020】

複数の煉瓦部材２２は、ケース２１の内部に配置される。本実施形態において、各煉瓦部材２２は、略直方体状である。各煉瓦部材２２は、煉瓦製である。各煉瓦部材２２を構成する材料は、溶融金属２８である溶融錫に対して反応しづらい材料、且つ、高温耐湿性を有する材料が望ましく、例えば、アルミナ、シリマナイト（珪線石）、粘土質等の材料を使用できる。複数の煉瓦部材２２は、複数の底壁煉瓦２２ａと、複数の側壁煉瓦２２ｂと、を含む。

【0021】

図１及び図３に示すように、複数の底壁煉瓦２２ａは、ケース底壁部２１ａ上に配置される。各底壁煉瓦２２ａは、移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）に並んで配置される。移送方向及び幅方向に隣り合って配置される底壁煉瓦２２ａは互いに接触している。各底壁煉瓦２２ａの上側（＋Ｚ側）を向く面は、底壁部２０ａの上側、すなわち鉛直方向上側を向く面である底面２０ｃを構成する。よって、本実施形態において、底壁部２０ａのうち底面２０ｃを有する部分は煉瓦製である。

【0022】

複数の側壁煉瓦２２ｂは、ケース底壁部２１ａ上にケース側壁部２１ｂの内側面に沿って並んで配置される。移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）に隣り合って配置される側壁煉瓦２２ｂは互いに接触している。各側壁煉瓦２２ｂの鉛直方向（Ｚ軸方向）の寸法は、各底壁煉瓦２２ａの鉛直方向の寸法よりも大きい。

【0023】

図１及び図３に示すように、ルーフ３０は、長辺が移送方向（Ｘ軸方向）に延びる略直方体状の箱状である。ルーフ３０は、下側（－Ｚ側）に開口する。ルーフ３０は、フロートバス２０の上側（＋Ｚ側）に配置される。これにより、フロートバス２０の上方空間はルーフ３０によって囲まれる。ルーフ３０の内部には、水素を１２％以下程度含む窒素ガス雰囲気等の還元性雰囲気が充填されている。これにより、溶融金属２８の上方空間は、外部雰囲気から極力遮断される。ルーフ３０は、フロートバス２０と鉛直方向（Ｚ軸方向）に間隔をあけて配置される。ルーフ３０の内部には、図示しない複数の加熱ヒータが設置される。複数の加熱ヒータは、ルーフ３０の内部の温度を調節する。なお、加熱ヒータは、設けられなくてもよい。図１に示すように、ルーフ３０は、天壁部３１と、上流突出壁３２と、下流突出壁３３と、を有する。図３に示すように、ルーフ３０は、第１突出壁３４ａと、第２突出壁３４ｂと、を有する。

【0024】

図１に示すように、天壁部３１は、鉛直方向（Ｚ軸方向）と直交する方向に広がる板状である。図示は省略するが、鉛直方向に見て、天壁部３１は、長辺が移送方向（Ｘ軸方向）に延びる略長方形状である。鉛直方向に見て、天壁部３１は、底壁部２０ａと重なる。天壁部３１の上流側（－Ｘ側）の端部は、フロートバス２０の上流側の端部よりも下流側（＋Ｘ側）に位置する。上流突出壁３２は、天壁部３１の上流側の縁部から下側（－Ｚ側）に突出する板状である。移送方向から見て、上流突出壁３２は、略長方形状である。上流突出壁３２は、上流壁部２０ｅよりも下流側に配置される。上流突出壁３２は、溶融金属２８と鉛直方向に間隔をあけて配置される。これにより、入口部１６ａは、上流突出壁３２と溶融金属２８の表面との間に設けられる。

【0025】

下流突出壁３３は、天壁部３１の下流側（＋Ｘ側）の縁部から下側（－Ｚ側）に突出する板状である。移送方向（Ｘ軸方向）から見て、下流突出壁３３は、略長方形状である。下流突出壁３３は、フロートバス２０の下流壁部２０ｆと鉛直方向（Ｚ軸方向）に間隔をあけて対向する。これにより、出口部１６ｂは、下流突出壁３３と下流壁部２０ｆとの間に設けられる。

【0026】

図３に示すように、第１突出壁３４ａは、天壁部３１の幅方向の一方側（＋Ｙ側）の縁部から下側（－Ｚ側）に突出する板状である。第２突出壁３４ｂは、天壁部３１の幅方向の他方側（－Ｙ側）の縁部から下側に突出する板状である。幅方向（Ｙ軸方向）から見て、第１突出壁３４ａ及び第２突出壁３４ｂは、略長方形状である。第１突出壁３４ａ及び第２突出壁３４ｂのそれぞれは、フロートバス２０の第１壁部２０ｇ及び第２壁部２０ｈのそれぞれと鉛直方向（Ｚ軸方向）に間隔をあけて配置される。これにより、側壁部２０ｂに開口部２５が設けられる。

【0027】

なお、フロートバス２０及びルーフ３０それぞれの内部の空間とフロートガラス製造装置１０の外部の空間とを繋ぐならば、開口部２５の構成等は本実施形態に限定されない。例えば、第１突出壁３４ａ及び第２突出壁３４ｂのそれぞれが、フロートバス２０の第１壁部２０ｇ及び第２壁部２０ｈのそれぞれと鉛直方向（Ｚ軸方向）に接触する等の場合、開口部２５は、第１壁部２０ｇ及び第２壁部２０ｈを幅方向（Ｙ軸方向）に貫通する孔であってもよいし、第１壁部２０ｇ又は第２壁部２０ｈの一方を幅方向に貫通する孔であってもよい。この場合、複数の開口部２５が、移送方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられてもよい。

【0028】

清掃部材５０は、フロートバス２０の底面２０ｃを清掃する部材である。図４に示すように、清掃部材５０は、軸部５１と、接続部５２と、接触部５３と、を有する。軸部５１は、直線状に延びる棒状である。本実施形態において、軸部５１は、円柱状の棒状である。軸部５１は、角柱状等の他の形状の棒状であってもよい。本実施形態において、軸部５１は、金属製である。軸部５１を構成する材料は、高い耐熱性能を有する材料が望ましく、例えば、鉄及びステンレス鋼等の材料を使用できる。図３に示すように、軸部５１の直径は、開口部２５の鉛直方向（Ｚ軸方向）の寸法よりも小さい。これにより、軸部５１を開口部２５に通せる。軸部５１は、開口部２５の内部を幅方向（Ｙ軸方向）及び移送方向（Ｘ軸方向）に移動可能である。なお、清掃部材５０は、フロートバス２０に対して移動可能にフロートバス２０に取り付けられてもよいし、フロートバス２０と着脱可能であってもよい。

【0029】

図４に示すように、接続部５２は、軸部５１と接触部５３とを接続する。接続部５２は、軸部５１の先端５１ａと接続される。本実施形態において、接続部５２は、略直方体状である。本実施形態において、接続部５２は、金属製である。接続部５２を構成する材料は、高い耐熱性能を有する材料が望ましく、例えば、鉄及びステンレス鋼等の材料を使用できる。

【0030】

接触部５３は、清掃部材５０のうち底面２０ｃを清掃する部分である。接触部５３は、接続部５２と接続される。これにより、接触部５３は、接続部５２を介して、軸部５１の先端５１ａに設けられる。本実施形態において、接続部５２は、略直方体状である。本実施形態において、接触部５３は、炭素繊維を含む材料によって構成される。接触部５３は、例えば、炭素繊維を含む樹脂、セラミックス及び金属、カーボン押出材、カーボンＣＩＰ材等によって構成できる。これにより、接触部５３が金属製である場合と比較して、接触部５３の耐熱性能を高められるとともに、接触部５３の硬度を煉瓦部材２２の硬度よりも小さくできる。

【0031】

図３に示すように、軸部５１を開口部２５に通すと、接触部５３はフロートバス２０の底面２０ｃと接触可能である。また、軸部５１を開口部２５に通した状態で、軸部５１を移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）に移動させると、底面２０ｃに接触部５３が接触した状態で、接触部５３を底面２０ｃに沿って移動できる。これにより、接触部５３によって、底面２０ｃに付着した後述する析出物Ｐを除去できる。つまり、清掃部材５０によって、底面２０ｃを清掃できる。また、本実施形態において、接触部５３は、底面２０ｃのうち鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て溶融ガラスＧ又はガラスリボンＧＲと重なる部分と接触可能である。これにより、清掃部材５０は、底面２０ｃのうち鉛直方向から見て溶融ガラスＧ又はガラスリボンＧＲと重なる部分を清掃できる。

【0032】

次に、本実施形態のフロートガラス製造装置１０によってガラスリボンＧＲを成形するフロートガラス製造方法Ｍｇについて説明する。図５に示すように、本実施形態のフロートガラス製造方法Ｍｇは、溶融金属２８上に供給された溶融ガラスＧを移送しつつガラスリボンＧＲに成形する成形工程Ｓ０１と、板ガラスの検査を行う検査工程Ｓ０２と、清掃部材５０の接触部５３によってフロートバス２０の底面２０ｃを清掃する第１清掃工程Ｓ０４と、底面２０ｃから除去された析出物Ｐを溶融金属２８から回収する回収工程Ｓ０５と、を含む。以下の説明において、「作業者等」とは、各工程の作業を行う作業者及び装置等を含む。各工程の作業は、作業者のみによって行われてもよいし、装置等のみによって行われてもよいし、作業者と装置等とによって行われてもよい。

【0033】

成形工程Ｓ０１は、溶融金属２８上に供給された溶融ガラスＧを移送しつつガラスリボンＧＲに成形する工程である。成形工程Ｓ０１では、作業者等は、図１に示すように溶融ガラスＧをフロートバス２０に貯えられた溶融金属２８上に供給する。次に、作業者等は、図２に示すように、溶融金属２８上の溶融ガラスＧを下流側（＋Ｘ側）に向けて移送しつつ、トップロール６１によって、溶融ガラスＧを所望の幅及び厚さに調整して、所望の幅及び厚さに調整された帯板状のガラスリボンＧＲを成形する。その後、上述のように、ガラスリボンＧＲはフロートバス２０から引き上げられ、図示しない徐冷炉において冷却されたガラスリボンＧＲは、図示しない切断装置で所定の寸法に切断され、所定の大きさの板ガラスが得られる。

【0034】

検査工程Ｓ０２は、成形工程Ｓ０１において得られた板ガラスの欠陥の有無及び欠陥の個数を検査する工程である。作業者等は、全ての板ガラスに対して係る検査を行ってもよいし、例えば１日毎に１枚の板ガラスについて検査する等のように所定期間毎に所定枚数の板ガラスに対して係る検査を行ってもよい。板ガラスの欠陥は、例えば、溶融金属２８によって高温下に晒される煉瓦部材２２から溶け出して析出した煉瓦由来の析出物Ｐが溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着することによって発生する。析出物Ｐは、煉瓦が溶融及び変質したアルカリ性を有する物質である。析出物Ｐの大きさは、例えば、数十μｍ程度である。析出物Ｐは、まず、図３に示すように煉瓦部材２２の表面に付着するが、煉瓦部材２２から剥がれると、析出物Ｐの比重は溶融金属２８である溶融錫の比重よりも小さいため、溶融金属２８の内部を上側（＋Ｚ側）に向けて浮上する。これにより、溶融金属２８上を移送される溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに析出物Ｐが付着するとガラスリボンＧＲの表面に窪み及び突起等の欠陥が発生する。検査工程Ｓ０２において、欠陥の大きさ又は個数が所定の大きさ又は個数を上回る板ガラスは不良となる。したがって、板ガラスの歩留まりを高めるためには、成形工程Ｓ０１において、係る析出物Ｐが溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着することを抑制する必要がある。

【0035】

図５に示すように、本実施形態のフロートガラス製造方法Ｍｇでは、板ガラスを検査した結果、板ガラスの所定面積当たりの欠陥の個数Ｎｄがあらかじめ定められた目標欠陥個数Ｎａよりも少ない場合、ガラスリボンＧＲの成形を継続し（Ｓ０３）、板ガラスの欠陥の個数Ｎｄが目標欠陥個数Ｎａよりも多い場合、第１清掃工程Ｓ０４を行う（Ｓ０３）。なお、第１清掃工程Ｓ０４では、製品となるガラスリボンＧＲの成形を行わない。

【0036】

第１清掃工程Ｓ０４は、清掃部材５０の接触部５３によってフロートバス２０の底面２０ｃを清掃する工程である。図３に示すように、第１清掃工程Ｓ０４では、溶融金属２８に供給された溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲを移送しつつ、接触部５３によって底面２０ｃを清掃する。作業者等は、底面２０ｃに清掃部材５０の接触部５３が接触した状態で、開口部２５に通した軸部５１を移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）に移動させる。これにより、接触部５３を底面２０ｃに接触させつつ底面２０ｃに沿って移動できるため、接触部５３によって、底面２０ｃに付着している析出物Ｐを底面２０ｃから除去できる。つまり、清掃部材５０によって、底面２０ｃを清掃できる。

【0037】

底面２０ｃから除去された析出物Ｐは、溶融金属２８の内部を上側（＋Ｚ側）に向けて浮上する。底面２０ｃから除去された析出物Ｐの一部は、溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着して、ガラスリボンＧＲと共に溶融金属２８から引き上げられ、溶融金属２８から除去される。底面２０ｃから除去された析出物Ｐの他の一部は、溶融金属２８の表面を浮遊する。底面２０ｃの清掃が終了すると、第１清掃工程Ｓ０４は終了する。

【0038】

なお、第１清掃工程Ｓ０４で清掃する煉瓦部材２２の面は底面２０ｃのみに限定されず、例えば、底面２０ｃに加えて側壁煉瓦２２ｂの内側面を清掃してもよい。また、清掃部材５０による底面２０ｃの清掃は、作業者が手動で行ってもよいし、清掃部材５０を保持し、接触部５３を底面２０ｃに摺動可能な装置によって自動で行ってもよい。第１清掃工程Ｓ０４では、清掃部材５０の軸部５１及び接続部５２が溶融金属２８から与えられる熱によって変形及び溶融することを抑制するため、軸部５１及び接続部５２を溶融金属２８の内部から取り出して冷却する冷却作業と、底面２０ｃの清掃を交互に繰り返し行ってもよい。また、軸部５１を中空状に構成し、軸部５１の内部に液体、気体及び液体と気体の混合物等の冷却媒体を流し込むことによって、軸部５１を冷却してもよい。

【0039】

回収工程Ｓ０５は、底面２０ｃから除去された析出物Ｐを溶融金属２８から回収する工程である。作業者等は、第１清掃工程Ｓ０４において、底面２０ｃから除去された析出物Ｐのうち、ガラスリボンＧＲと共に溶融金属２８から引き上げられず、溶融金属２８の表面を浮遊する析出物Ｐを溶融金属２８から回収する。作業者等は、溶融金属２８の表面を浮遊する析出物Ｐを例えば柄杓状の部材を用いて掬い取ることで、係る析出物Ｐを回収できる。図５に示すように、回収工程Ｓ０５が終了すると、成形工程Ｓ０１を再開し、ガラスリボンＧＲの成形を行う。

【0040】

図６は、本実施形態の板ガラスの欠陥の個数の推移の一例を示す図である。より詳細には、図６は、上述の検査工程Ｓ０２において検出された板ガラスの欠陥の個数Ｎｄの推移を示すグラフである。図６の横軸は、日数である。図６の縦軸は、板ガラスの欠陥の個数Ｎｄである。本実施形態において、板ガラスの欠陥の個数Ｎｄは、板ガラスの１平方メートル当りの欠陥の個数である。図６に示す板ガラスの欠陥の個数Ｎｄの推移では、０日において、上述の第１清掃工程Ｓ０４及び回収工程Ｓ０５を行っている。つまり、０日より前の板ガラスの欠陥の個数Ｎｄは、上述の第１清掃工程Ｓ０４及び回収工程Ｓ０５を行う前の板ガラスの欠陥の個数である。また、０日以後の板ガラスの欠陥の個数Ｎｄは、上述の第１清掃工程Ｓ０４及び回収工程Ｓ０５を行った後の板ガラスの欠陥の個数である。図６に示すように、板ガラスの欠陥の個数Ｎｄは、第１清掃工程Ｓ０４及び回収工程Ｓ０５を行うことによって、約８０％程度減少している。これは、上述のように、清掃部材５０によってフロートバス２０の底面２０ｃを清掃することにより、底面２０ｃに付着していた析出物Ｐを底面２０ｃから除去でき、析出物Ｐを溶融金属２８から回収することにより、成形工程Ｓ０１において溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着する析出物Ｐが減少したことに起因する。また、第１清掃工程Ｓ０４及び回収工程Ｓ０５を行った後は、少なくとも９０日以上の長期間において、板ガラスの欠陥の個数Ｎｄが増加することを抑制できる。

【0041】

本実施形態によれば、フロートガラス製造装置１０は、溶融金属２８を貯えるフロートバス２０と、棒状の軸部５１及び軸部５１の先端５１ａに設けられる接触部５３を有する清掃部材５０と、を備え、フロートバス２０は、鉛直方向（Ｚ軸方向）と直交する方向に広がる底壁部２０ａと、底壁部２０ａの周縁から上側（＋Ｚ側）、すなわち鉛直方向上側に延び、且つ、軸部５１が通される開口部２５が設けられた側壁部２０ｂと、を有し、清掃部材５０は、底壁部２０ａの上側を向く底面２０ｃに接触部５３が接触した状態で、底面２０ｃに沿って移動可能である。これにより、上述のように、第１清掃工程Ｓ０４において、清掃部材５０の接触部５３によって底面２０ｃを擦れるため、底面２０ｃに付着している析出物Ｐを底面２０ｃから除去できる。つまり、清掃部材５０によって、底面２０ｃを清掃できる。これにより、成形工程Ｓ０１において、析出物Ｐが底面２０ｃから剥がれて溶融金属２８上を移送される溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着することを抑制できる。したがって、成形工程Ｓ０１において成形されるガラスリボンＧＲに欠陥が発生することを抑制できるため、板ガラスの歩留まりを高められる。

【0042】

本実施形態によれば、接触部５３は、底面２０ｃのうち鉛直方向（Ｚ軸方向）から見て溶融ガラスＧ又はガラスリボンＧＲと重なる部分に接触可能である。上述のように、底面２０ｃから剥がれた析出物Ｐは、溶融金属２８の内部を上側（＋Ｚ側）に向けて浮上する。そのため、成形工程Ｓ０１において、底面２０ｃのうち鉛直方向から見て溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲと重なる部分から剥がれた析出物Ｐは、溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着し易い。これに対して、本実施形態では、第１清掃工程Ｓ０４において、底面２０ｃのうち鉛直方向から見て溶融ガラスＧ又はガラスリボンＧＲと重なる部分を清掃部材５０によって清掃できる。よって、成形工程Ｓ０１において、溶融ガラスＧ又はガラスリボンＧＲに底面２０ｃから剥がれた析出物Ｐが付着することをより好適に抑制できる。したがって、成形工程Ｓ０１において成形されるガラスリボンＧＲに欠陥が発生することをより好適に抑制できるため、板ガラスの歩留まりをさらに高められる。

【0043】

本実施形態によれば、底壁部２０ａのうち底面２０ｃを有する部分は煉瓦製であり、軸部５１は金属製であり、接触部５３は炭素繊維を含む材料によって構成される。よって、接触部５３の硬度を底面２０ｃの硬度よりも小さくできるため、接触部５３によって底面２０ｃを清掃する際に底面２０ｃが摩耗することを抑制できる。よって、回収工程Ｓ０５において、溶融金属２８から回収する底面２０ｃの摩耗紛の量が増大することを抑制できるため、回収工程Ｓ０５の作業工数が増大することを抑制できる。これにより、成形工程Ｓ０１を停止してから成形工程Ｓ０１を再開するまでの時間が増大することを抑制できる。したがって、ガラスリボンＧＲ及び板ガラスの生産性が低下すること抑制できる。また、成形工程Ｓ０１において、溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに底面２０ｃの摩耗紛が付着することを抑制できる。これにより、成形工程Ｓ０１において成形されるガラスリボンＧＲに欠陥が発生することをより好適に抑制できるため、板ガラスの歩留まりをさらに高められる。

【0044】

本実施形態によれば、フロートガラス製造方法Ｍｇは、溶融金属２８上に供給された溶融ガラスＧを移送しつつガラスリボンＧＲに成形する成形工程Ｓ０１と、清掃部材５０を用いて底壁部２０ａの上側（＋Ｚ側）、すなわち鉛直方向上側を向く底面２０ｃを清掃する第１清掃工程Ｓ０４と、を含み、清掃部材５０は、開口部２５に通される棒状の軸部５１と、軸部５１の先端５１ａに設けられる接触部５３と、を有し、第１清掃工程Ｓ０４は、底面２０ｃに接触部５３が接触した状態で、接触部５３を底面２０ｃに沿って移動させて、底面２０ｃを清掃することを含む。よって、上述のように、第１清掃工程Ｓ０４において、清掃部材５０によって、底面２０ｃを清掃できる。これにより、成形工程Ｓ０１において、析出物Ｐが底面２０ｃから剥がれて溶融金属２８上を移送される溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着することを抑制できる。したがって、成形工程Ｓ０１において成形されるガラスリボンＧＲに欠陥が発生することを抑制できるため、板ガラスの歩留まりを高められる。

【0045】

また、本実施形態では、第１清掃工程Ｓ０４において底面２０ｃから除去された析出物Ｐを溶融金属２８から回収する。よって、上述のように、底面２０ｃから除去されて溶融金属２８の表面を浮遊する析出物Ｐを回収することにより、溶融金属２８から析出物Ｐを除去できる。そのため、成形工程Ｓ０１において溶融金属２８上を移送される溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに析出物Ｐが付着することをより好適に抑制できる。したがって、成形工程Ｓ０１において成形されるガラスリボンＧＲに欠陥が発生することをより好適に抑制できるため、板ガラスの歩留まりをさらに高められる。

【0046】

本実施形態によれば、第１清掃工程Ｓ０４は、溶融金属２８上に供給された溶融ガラスＧを移送しつつ、接触部５３によって底面２０ｃを清掃することを含む。よって、上述のように、第１清掃工程Ｓ０４において、底面２０ｃから除去された析出物Ｐの一部は、溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着する。そのため、係る析出物ＰをガラスリボンＧＲと共に溶融金属２８から引き上げることにより、係る析出物Ｐの一部を溶融金属２８から除去できる。したがって、溶融金属２８の表面を浮遊する析出物Ｐを低減できるため、回収工程Ｓ０５において、溶融金属２８から回収する析出物Ｐを低減できる。よって、回収工程Ｓ０５の作業工数が増大することを抑制できるため、成形工程Ｓ０１を停止してから成形工程Ｓ０１を再開するまでの時間が増大することを抑制できる。これにより、ガラスリボンＧＲ及び板ガラスの生産性が低下すること抑制できる。

【0047】

また、本実施形態では、第１清掃工程Ｓ０４において、溶融金属２８上に供給された溶融ガラスＧを移送しつつ底面２０ｃを清掃するため、第１清掃工程Ｓ０４を開始する際に、溶融金属２８上への溶融ガラスＧの供給を停止する作業を行う必要が無い。また、第１清掃工程Ｓ０４が終了した後、成形工程Ｓ０１を再開する際に、溶融金属２８上への溶融ガラスＧの供給を再開する作業を行う必要が無い。これらにより、成形工程Ｓ０１、第１清掃工程Ｓ０４、及び第１清掃工程Ｓ０４の終了後に再開する成形工程Ｓ０１を連続的に実施できるため、成形工程Ｓ０１から第１清掃工程Ｓ０４を開始するまでの時間、及び第１清掃工程Ｓ０４から成形工程Ｓ０１を再開するまでの時間のそれぞれが増大することを抑制できる。したがって、ガラスリボンＧＲ及び板ガラスの生産性が低下すること抑制できる。

【0048】

なお、第１清掃工程Ｓ０４において成形されたガラスリボンＧＲには多くの欠陥が発生し易いため、係るガラスリボンＧＲは廃棄してもよいし、ガラス材料として溶解炉で溶融して溶融ガラスＧとして再利用してもよい。また、第１清掃工程Ｓ０４において成形されたガラスリボンＧＲの欠陥の大きさ及び個数が所定の大きさ及び個数よりも良好な場合は、係るガラスリボンＧＲから成形された板ガラスを製品としてもよい。

【0049】

＜第２実施形態＞
図７は、第２実施形態のフロートガラス製造装置１１０を示す断面図である。以下の説明において、上述の第１実施形態と同一態様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。本実施形態のフロートガラス製造装置１１０は、フロートバス２０と、溶融金属２８と、ルーフ３０と、リフトアウトロール４１と、搬送ロール４２と、加振装置１５０と、を備える。

【0050】

加振装置１５０は、フロートバス２０に振動を加える装置である。本実施形態において、フロートガラス製造装置１１０は、複数の加振装置１５０を備える。各加振装置１５０は、フロートバス２０の底壁部２０ａの下側（－Ｚ側）を向く面に取り付けられる。これにより、加振装置１５０は、フロートバス２０のうち少なくとも底壁部２０ａに振動を加える。加振装置１５０は、フロートバス２０の側壁部２０ｂに取り付けられてもよい。本実施形態において、各加振装置１５０は、移送方向（Ｘ軸方向）に沿って間隔をあけて配置される。これにより、底壁部２０ａに加わる振動のムラを低減できるため、底壁部２０ａの全体に亘って底壁部２０ａに付着した析出物Ｐを除去できる。なお、各加振装置１５０は、移送方向及び幅方向（Ｙ軸方向）に沿って間隔をあけて配置されてもよい。この場合、底壁部２０ａに加わる振動のムラをより好適に低減できる。本実施形態のフロートガラス製造装置１１０のその他の構成等は、上述の第１実施形態のフロートガラス製造装置１０のその他の構成等と同一である。

【0051】

次に、本実施形態のフロートガラス製造装置１１０によってガラスリボンＧＲを成形するフロートガラス製造方法Ｍｇについて説明する。図８に示すように、本実施形態のフロートガラス製造方法Ｍｇは、成形工程Ｓ０１と、検査工程Ｓ０２と、第１清掃工程Ｓ０４と、加振装置１５０によって底壁部２０ａに振動を加える第２清掃工程Ｓ０４１と、回収工程Ｓ０５と、を含む。本実施形態の成形工程Ｓ０１、検査工程Ｓ０２、第１清掃工程Ｓ０４、及び回収工程Ｓ０５は、上述の第１実施形態の成形工程Ｓ０１、検査工程Ｓ０２、第１清掃工程Ｓ０４、及び回収工程Ｓ０５と同一である。

【0052】

第２清掃工程Ｓ０４１は、加振装置１５０によって底壁部２０ａに振動を加えて、底面２０ｃを清掃する工程である。上述のように、底壁部２０ａに振動が加わると、底面２０ｃに付着している析出物Ｐを底面２０ｃから除去できる。これにより、加振装置１５０によって、底面２０ｃを清掃できる。上述のように、第１清掃工程Ｓ０４では、直方体状の接触部５３によって底面２０ｃを擦って、底面２０ｃを清掃する。そのため、第１清掃工程Ｓ０４では、底面２０ｃの細かい穴の内部に付着している析出物Ｐを除去しづらい。これに対して、第２清掃工程Ｓ０４１では、底壁部２０ａに加える振動によって析出物Ｐを除去するため、底面２０ｃの細かい穴の内部に付着している析出物Ｐを容易に除去できる。なお、第２清掃工程Ｓ０４１では、製品となるガラスリボンＧＲの成形を行わない。

【0053】

第２清掃工程Ｓ０４１では、上述の第１清掃工程Ｓ０４と同様に、溶融金属２８に供給された溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲを移送しつつ、加振装置１５０によって底面２０ｃを清掃する。よって、底面２０ｃから除去された析出物Ｐの一部は、溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着して、ガラスリボンＧＲと共に溶融金属２８から引き上げられ、溶融金属２８から除去される。底面２０ｃから除去された析出物Ｐの他の一部は、溶融金属２８の表面を浮遊する。底面２０ｃの清掃が終了すると、第２清掃工程Ｓ０４１は終了する。

【0054】

本実施形態の回収工程Ｓ０５では、第１清掃工程Ｓ０４及び第２清掃工程Ｓ０４１において、底面２０ｃから除去された析出物Ｐのうち、ガラスリボンＧＲと共に溶融金属２８から引き上げられず、溶融金属２８の表面を浮遊する析出物Ｐを溶融金属２８から回収する。図８に示すように、回収工程Ｓ０５が終了すると、成形工程Ｓ０１を再開し、ガラスリボンＧＲの成形を行う。

【0055】

本実施形態によれば、フロートガラス製造装置１１０は、フロートバス２０のうち少なくとも底壁部２０ａに振動を加える加振装置１５０を備える。よって、上述のように、底壁部２０ａに振動を加えることによって、底面２０ｃに付着した析出物を除去できる。また、上述のように、第２清掃工程Ｓ０４１では、底面２０ｃの細かい穴の内部に付着した析出物Ｐを除去できる。これにより、成形工程Ｓ０１において、析出物Ｐが底面２０ｃから剥がれて溶融金属２８上を移送される溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに付着することをより好適に抑制できる。したがって、成形工程Ｓ０１において成形されるガラスリボンＧＲに欠陥が発生することをより好適に抑制できるため、板ガラスの歩留まりをより高められる。

【0056】

本実施形態によれば、フロートガラス製造方法Ｍｇは、フロートバス２０に振動を加えることが可能な加振装置１５０によって、底壁部２０ａに振動を加えて、底面２０ｃを清掃する第２清掃工程Ｓ０４１を含む。そのため、第１清掃工程Ｓ０４及び第２清掃工程Ｓ０４１の両工程において、底面２０ｃを清掃できる。また、上述のように、第２清掃工程Ｓ０４１では、底面２０ｃの細かい穴の内部に付着した析出物Ｐを容易に除去できる。したがって、溶融金属２８上を移送される溶融ガラスＧ及びガラスリボンＧＲに析出物Ｐが付着することをより好適に抑制できるため、板ガラスの歩留まりをより高められる。

【0057】

また、本実施形態では、第２清掃工程Ｓ０４１において、溶融金属２８上に供給された溶融ガラスＧを移送しつつ、底面２０ｃを清掃する。よって、上述の第１清掃工程Ｓ０４と同様に、第２清掃工程Ｓ０４１において底面２０ｃから除去された析出物Ｐの一部をガラスリボンＧＲと共に溶融金属２８から引き上げて、溶融金属２８から除去できる。したがって、回収工程Ｓ０５において、溶融金属２８から回収する析出物Ｐを低減できるため、回収工程Ｓ０５の作業工数が増大することを抑制できる。これにより、ガラスリボンＧＲ及び板ガラスの生産性が低下すること抑制できる。

【0058】

なお、本実施形態において、第２清掃工程Ｓ０４１は、第１清掃工程Ｓ０４の後に行われるが、第２清掃工程Ｓ０４１は、第１清掃工程Ｓ０４よりも前に行われてもよいし、第１清掃工程Ｓ０４と同時に行われてもよい。第２清掃工程Ｓ０４１を第１清掃工程Ｓ０４と同時に行う場合、成形工程Ｓ０１を停止してから成形工程Ｓ０１を再開するまでの時間が増大することを抑制できる。これにより、ガラスリボンＧＲ及び板ガラスの生産性が低下することを好適に抑制できる。

【0059】

以上に、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更できる。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

【0060】

清掃部材の軸部および接続部を構成する材料は本実施形態に限定されず、例えば、セラミックであってもよいし、接触部と同様に炭素繊維を含む材料であってもよい。また、軸部および接続部を構成する材料が、接触部を構成する材料と同じ材料である場合、清掃部材を一体的に成形して構成してもよい。また、接触部の形状は、円板状等の他の形状であってもよい。

【0061】

フロートバスの構成等は本実施形態に限定されず、例えばフロートバスは、鉛直方向から見て、円形状及び楕円状等の他の形状であってもよい。

【0062】

また、第１清掃工程及び第２清掃工程は、溶融金属上への溶融ガラスＧの供給を停止して行ってもよい。これにより、第１清掃工程及び第２清掃工程において、多くの欠陥が発生したガラスリボンが成形されることを抑制できるため、廃棄されるガラスリボンの量を低減できる。

【符号の説明】

【0063】

１０，１１０…フロートガラス製造装置、２０…フロートバス、２０ａ…底壁部、２０ｂ…側壁部、２０ｃ…底面、２５…開口部、２８…溶融金属、５０…清掃部材、５１…軸部、５３…接触部、１５０…加振装置、Ｍｇ…フロートガラス製造方法、Ｇ…溶融ガラス、ＧＲ…ガラスリボン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】