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特開2024-179739電極フィルム原反、電極、電極積層体、電気化学デバイス及び機器
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024179739
(43)【公開日】2024-12-26
(54)【発明の名称】電極フィルム原反、電極、電極積層体、電気化学デバイス及び機器
(51)【国際特許分類】
H01M 4/02 20060101AFI20241219BHJP
H01M 4/13 20100101ALI20241219BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20241219BHJP
H01M 10/0562 20100101ALI20241219BHJP
H01M 10/0585 20100101ALI20241219BHJP
H01G 11/26 20130101ALI20241219BHJP
H01G 11/24 20130101ALI20241219BHJP
【ＦＩ】
H01M4/02 Z
H01M4/13
H01M10/04 Z
H01M10/0562
H01M10/0585
H01G11/26
H01G11/24
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023098818
(22)【出願日】2023-06-15
(71)【出願人】
【識別番号】000224101
【氏名又は名称】ＺＡＣＲＯＳ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100155066
【弁理士】
【氏名又は名称】貞廣 知行
(72)【発明者】
【氏名】安藤 あゆみ
(72)【発明者】
【氏名】平田 泰紀
(72)【発明者】
【氏名】林 勉
(72)【発明者】
【氏名】米田 拓生
(72)【発明者】
【氏名】東倉 充
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 龍一
【テーマコード（参考）】
5E078
5H028
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5E078AA14
5E078AB01
5E078BA06
5E078BA41
5E078BA51
5H028AA05
5H028EE01
5H028EE06
5H028EE08
5H028EE10
5H028HH00
5H028HH01
5H028HH05
5H029AJ14
5H029AL02
5H029AL03
5H029AL07
5H029AL11
5H029AL12
5H029AM03
5H029AM07
5H029AM12
5H029AM16
5H029BJ12
5H029DJ16
5H029HJ00
5H029HJ01
5H029HJ04
5H029HJ15
5H050AA19
5H050BA16
5H050BA17
5H050BA18
5H050CB02
5H050CB03
5H050CB08
5H050CB11
5H050CB12
5H050DA10
5H050DA11
5H050EA03
5H050EA08
5H050EA23
5H050FA02
5H050FA17
5H050HA00
5H050HA01
5H050HA04
5H050HA15
5H050HA20
(57)【要約】
【課題】電極の材料として用いられる新規な電極フィルム原反を提供する。また、このような電極フィルム原反を材料として用いる電極及び電極積層体を提供する。
【解決手段】接着層と、接着層と積層し、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、接着層は、粒子状の導電材と、バインダーとを含み、バインダーは、ポリイソブチレンと、ポリプロピレンと、を含み、導電材は、炭素材料及びＬｉと合金化しない金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、接着層は、以下の（Ａ）（Ｂ）を満たす電極フィルム原反。
（Ａ）接着層は、導電材とバインダーの合計１００質量％に対し、導電材を１３質量％以上６０質量％以下、ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）ポリイソブチレンと、ポリプロピレンとの質量比は、[ポリイソブチレン]：[ポリプロピレン]＝１：４～７である。
【選択図】なし
【解決手段】接着層と、接着層と積層し、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、接着層は、粒子状の導電材と、バインダーとを含み、バインダーは、ポリイソブチレンと、ポリプロピレンと、を含み、導電材は、炭素材料及びＬｉと合金化しない金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、接着層は、以下の（Ａ）（Ｂ）を満たす電極フィルム原反。
（Ａ）接着層は、導電材とバインダーの合計１００質量％に対し、導電材を１３質量％以上６０質量％以下、ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）ポリイソブチレンと、ポリプロピレンとの質量比は、[ポリイソブチレン]：[ポリプロピレン]＝１：４～７である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
接着層と、
前記接着層と積層し、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、
前記接着層は、粒子状の導電材と、バインダーとを含み、
前記バインダーは、ポリイソブチレンと、ポリプロピレンと、を含み、
前記導電材は、炭素材料及びＬｉと合金化しない金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
前記接着層は、以下の（Ａ）（Ｂ）を満たす電極フィルム原反。
（Ａ）前記接着層は、前記導電材と前記バインダーの合計１００質量％に対し、前記導電材を１３質量％以上６０質量％以下、前記ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、前記ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）前記ポリイソブチレンと、前記ポリプロピレンとの質量比は、[ポリイソブチレン]：[ポリプロピレン]＝１：４～７である。
前記接着層と積層し、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、
前記接着層は、粒子状の導電材と、バインダーとを含み、
前記バインダーは、ポリイソブチレンと、ポリプロピレンと、を含み、
前記導電材は、炭素材料及びＬｉと合金化しない金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
前記接着層は、以下の（Ａ）（Ｂ）を満たす電極フィルム原反。
（Ａ）前記接着層は、前記導電材と前記バインダーの合計１００質量％に対し、前記導電材を１３質量％以上６０質量％以下、前記ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、前記ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）前記ポリイソブチレンと、前記ポリプロピレンとの質量比は、[ポリイソブチレン]：[ポリプロピレン]＝１：４～７である。
【請求項2】
下記測定方法で求めた破断強度が０．５ＭＰａ以上である請求項１に記載の電極フィルム原反。
（測定方法）
前記電極フィルム原反を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切削して得た試験片を、チャック間距離を３０ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとした条件で測定したときの、最大応力の７５％の強度を破断強度とする。
（測定方法）
前記電極フィルム原反を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切削して得た試験片を、チャック間距離を３０ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとした条件で測定したときの、最大応力の７５％の強度を破断強度とする。
【請求項3】
下記貼合条件１で貼合した試験片について下記測定方法で行う９０°剥離試験における常温接着強度が０．０３Ｎ／ｃｍ以上である請求項１又は２に記載の電極フィルム原反。
（測定方法）
前記電極フィルム原反から切り出した幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片の前記接着層側の面を、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍの銅箔の中央に貼合した後、前記試験片を２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で９０°剥離したときの強度を測定する。同じ測定を３回行い、測定値の算術平均値を接着強度とする。
（貼合条件１）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、２５℃環境下でロール貼合。
（測定方法）
前記電極フィルム原反から切り出した幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片の前記接着層側の面を、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍの銅箔の中央に貼合した後、前記試験片を２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で９０°剥離したときの強度を測定する。同じ測定を３回行い、測定値の算術平均値を接着強度とする。
（貼合条件１）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、２５℃環境下でロール貼合。
【請求項4】
下記貼合条件２で貼合した試験片について前記測定方法で行う９０°剥離試験における加温接着強度が０．１０Ｎ／ｃｍ以上である請求項３に記載の電極フィルム原反。
（貼合条件２）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、５０℃環境下でロール貼合。
（貼合条件２）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、５０℃環境下でロール貼合。
【請求項5】
下記方法で求められるＳＯＣ－ＯＣＶ値が１８回以上である請求項１又は２に記載の電極フィルム原反。
（測定方法）
前記電極フィルム原反から作製した試験極に含まれる活物質量を算出し、活物質の理論容量と、活物質量とから、試験極の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）を求める。
次いで、測定用コインセルについて、０．１Ｃで３０分充電と、５分間休止とを１回として、同じ操作を合計２２回繰り返す。電圧が０．０５Ｖに達したときまでの充電回数を、ＳＯＣ－ＯＣＶ値とする。
（測定方法）
前記電極フィルム原反から作製した試験極に含まれる活物質量を算出し、活物質の理論容量と、活物質量とから、試験極の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）を求める。
次いで、測定用コインセルについて、０．１Ｃで３０分充電と、５分間休止とを１回として、同じ操作を合計２２回繰り返す。電圧が０．０５Ｖに達したときまでの充電回数を、ＳＯＣ－ＯＣＶ値とする。
【請求項6】
前記導電材が、フレーク状のニッケル粒子である請求項１又は２に記載の電極フィルム原反。
【請求項7】
前記接着層に剥離フィルムが積層された請求項１又は２に記載の電極フィルム原反。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の電極フィルム原反を材料とする電極。
【請求項9】
請求項８に記載の電極と、
集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つと、が積層する電極積層体。
集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つと、が積層する電極積層体。
【請求項10】
請求項８に記載の電極と、
前記電極の第１の面に積層する第１部材と、
前記電極の第２の面に積層する第２部材と、を有し、
前記第１部材及び前記第２部材はそれぞれ、集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つである電極積層体。
前記電極の第１の面に積層する第１部材と、
前記電極の第２の面に積層する第２部材と、を有し、
前記第１部材及び前記第２部材はそれぞれ、集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つである電極積層体。
【請求項11】
請求項９に記載の電極積層体を有する電気化学デバイス。
【請求項12】
請求項１１に記載の電気化学デバイスを有する機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電極フィルム原反、電極、電極積層体、電気化学デバイス及び機器に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電源として用いられる二次電池の重要度が増している。二次電池は、携帯型電子機器の電源のような小型のものから、電気自動車や家庭用蓄電池のような中型、大型のものまで活発に研究開発が成されている。
【0003】
二次電池は、活物質を含む一対の電極と、電極間に配置される電解質とを有する。一対の電極には、正極活物質を含む正極と、負極活物質を含む負極とを含む。これらの電極として、正極活物質または負極活物質を含む活物質層と、導電性に優れた集電体とが積層した構成が知られている。
【0004】
上記活物質層は、粉末状の活物質と、バインダーとを溶剤に分散させてスラリー状の合剤を調製し、得られた合剤を集電体上に塗工し、プレス加工することにより形成する。活物質層と集電体との積層体は、所望の電池形状に切削され、電極として用いられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１９－１６９４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
上述のように、電極を作製するためには、合剤の調整、合剤の塗工、乾燥、プレス加工等の多段階の加工を要する。二次電池の製造工程を簡略化し、製造コストを低減するために、材料面からの工夫の余地がある。
【0007】
同様の課題は、二次電池に限らず、キャパシタのような他の電気化学素子においても生じ得る。
【0008】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、電極の材料として用いられる新規な電極フィルム原反を提供することを目的とする。また、このような電極フィルム原反を材料として用いる電極及び電極積層体を提供することを併せて目的とする。さらに、このような電極積層体を有する電気化学デバイス、電気化学デバイスを有する機器を提供することを併せて目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
発明者らは、十分な機械強度を有することで、集電体を用いることなく電極として使用可能な特性を有する材料を実現できれば、より効率的な電気化学デバイスの設計や、集電体への合剤の塗工等の工程を省略できると考えた。また、当該材料がフィルム形状とすることにより、フィルム（電極フィルム原反）を切削し、電池要素に貼り付けることで、電気化学デバイスを容易に製造可能と考えられる。
【0010】
上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、以下の態様を包含する。
【0011】
［１］接着層と、前記接着層と積層し、負極活物質を含む負極活物質層と、を有し、前記接着層は、粒子状の導電材と、バインダーとを含み、前記バインダーは、ポリイソブチレンと、ポリプロピレンと、を含み、前記導電材は、炭素材料及びＬｉと合金化しない金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、前記接着層は、以下の（Ａ）（Ｂ）を満たす電極フィルム原反。
（Ａ）前記接着層は、前記導電材と前記バインダーの合計１００質量％に対し、前記導電材を１３質量％以上６０質量％以下、前記ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、前記ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）前記ポリイソブチレンと、前記ポリプロピレンとの質量比は、［ポリイソブチレン］：［ポリプロピレン］＝１：４～７である。
（Ａ）前記接着層は、前記導電材と前記バインダーの合計１００質量％に対し、前記導電材を１３質量％以上６０質量％以下、前記ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、前記ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）前記ポリイソブチレンと、前記ポリプロピレンとの質量比は、［ポリイソブチレン］：［ポリプロピレン］＝１：４～７である。
【0012】
［２］下記測定方法で求めた破断強度が０．５ＭＰａ以上である［１］に記載の電極フィルム原反。
（測定方法）前記電極フィルム原反を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切削して得た試験片を、チャック間距離を３０ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとした条件で測定したときの、最大応力の７５％の強度を破断強度とする。
（測定方法）前記電極フィルム原反を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切削して得た試験片を、チャック間距離を３０ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとした条件で測定したときの、最大応力の７５％の強度を破断強度とする。
【0013】
［３］下記貼合条件１で貼合した試験片について下記測定方法で行う９０°剥離試験における常温接着強度が０．０３Ｎ／ｃｍ以上である［１］又は［２］に記載の電極フィルム原反。
（測定方法）前記電極フィルム原反から切り出した幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片の前記接着層側の面を、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍの銅箔の中央に貼合した後、前記試験片を２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で９０°剥離したときの強度を測定する。
同じ測定を３回行い、測定値の算術平均値を接着強度とする。
（貼合条件１）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、２５℃環境下でロール貼合。
（測定方法）前記電極フィルム原反から切り出した幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片の前記接着層側の面を、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍの銅箔の中央に貼合した後、前記試験片を２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で９０°剥離したときの強度を測定する。
同じ測定を３回行い、測定値の算術平均値を接着強度とする。
（貼合条件１）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、２５℃環境下でロール貼合。
【0014】
［４］下記貼合条件２で貼合した試験片について前記測定方法で行う９０°剥離試験における加温接着強度が０．１０Ｎ／ｃｍ以上である［３］に記載の電極フィルム原反。
（貼合条件２）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、５０℃環境下でロール貼合。
（貼合条件２）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、５０℃環境下でロール貼合。
【0015】
［５］下記方法で求められるＳＯＣ－ＯＣＶ値が１８回以上である［１］から［４］のいずれか１項に記載の電極フィルム原反。
（測定方法）
前記電極フィルム原反から作製した試験極に含まれる活物質量を算出し、活物質の理論容量と、活物質量とから、試験極の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）を求める。
次いで、測定用コインセルについて、０．１Ｃで３０分充電と、５分間休止とを１回として、同じ操作を合計２２回繰り返す。
電圧が０．０５Ｖに達したときまでの充電回数を、ＳＯＣ－ＯＣＶ値とする。
（測定方法）
前記電極フィルム原反から作製した試験極に含まれる活物質量を算出し、活物質の理論容量と、活物質量とから、試験極の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）を求める。
次いで、測定用コインセルについて、０．１Ｃで３０分充電と、５分間休止とを１回として、同じ操作を合計２２回繰り返す。
電圧が０．０５Ｖに達したときまでの充電回数を、ＳＯＣ－ＯＣＶ値とする。
【0016】
［６］前記導電材が、フレーク状のニッケル粒子である［１］から［５］のいずれか１項に記載の電極フィルム原反。
【0017】
［７］前記接着層に剥離フィルムが積層された［１］から［５］のいずれか１項に記載の電極フィルム原反。
【0018】
［８］［１］から［７］のいずれか１項に記載の電極フィルム原反を材料とする電極。
【0019】
［９］［８］に記載の電極と、集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つと、が積層する電極積層体。
【0020】
［１０］［８］に記載の電極と、前記電極の第１の面に積層する第１部材と、前記電極の第２の面に積層する第２部材と、を有し、前記第１部材及び前記第２部材はそれぞれ、集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つである電極積層体。
【0021】
［１１］［９］又は［１０］に記載の電極積層体を有する電気化学デバイス。
【0022】
［１２］［１１］に記載の電気化学デバイスを有する機器。
【発明の効果】
【0023】
本発明によれば、電極の材料として用いられる新規な電極フィルム原反を提供することができる。また、このような電極フィルム原反を材料として用いる電極及び電極積層体を提供することができる。さらに、このような電極積層体を有する電気化学デバイス、電気化学デバイスを有する機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
《電極フィルム原反、電極》
図１は、本実施形態の電極フィルム原反１を示す模式図（断面図）である。本実施形態の電極は、電極フィルム原反１を材料とする。
図１は、本実施形態の電極フィルム原反１を示す模式図（断面図）である。本実施形態の電極は、電極フィルム原反１を材料とする。
【0026】
用語「電極フィルム原反」とは、電極に加工する前のフィルム状の成形体を指す。典型的には、電極フィルム原反は、帯状に形成された長尺の成形体、又はこのような帯状成形体を枚葉加工して得られるシート状の成形体である。
【0027】
図１に示す電極フィルム原反１は、両面から剥離フィルム１０で挟持されている。剥離フィルム１０としては、離型処理がなされたＰＥＴフィルムなど、公知の材料を採用可能である。
【0028】
なお、図１の電極フィルム原反１は、両面に剥離フィルム１０を有するが、接着層１１のみに剥離フィルム１０を有する構成とすることもできる。
【0029】
電極フィルム原反１は、接着層１１と負極活物質層１２との積層体である。電極フィルム原反１は、集電体を有さない。
【0030】
電極フィルム原反１は、（ａ）接着性を有する、（ｂ）自立する、（ｃ）電極として使用可能である、という特徴的な機能を有する。
【0031】
（ａ）接着性を有する
「接着性」とは、接着剤や粘着剤を別途用いることなく、自身の表面の性質により、他の部材に貼り合わせ可能である性質を意味する。電極フィルム原反１は、所望の形状に切削し電極に加工した後、例えば固体電解質の板材に貼り合わせることで、固体電池の電極として機能する。
「接着性」とは、接着剤や粘着剤を別途用いることなく、自身の表面の性質により、他の部材に貼り合わせ可能である性質を意味する。電極フィルム原反１は、所望の形状に切削し電極に加工した後、例えば固体電解質の板材に貼り合わせることで、固体電池の電極として機能する。
【0032】
（ｂ）自立する
電極フィルム原反１は、所望の形状に切削することで、電極に加工することができる。電極フィルム原反１を、そのまま電極としてもよい。得られる電極は、基材等の付属物を有することなく切削した形状を保つことができる。このような性質を有することを、本明細書では「自立する」「自立型」と称することがある。言い換えると、電極フィルム原反１は、支持無く存在可能な剛性を有する。
電極フィルム原反１は、所望の形状に切削することで、電極に加工することができる。電極フィルム原反１を、そのまま電極としてもよい。得られる電極は、基材等の付属物を有することなく切削した形状を保つことができる。このような性質を有することを、本明細書では「自立する」「自立型」と称することがある。言い換えると、電極フィルム原反１は、支持無く存在可能な剛性を有する。
【0033】
（ｃ）電極として使用可能である
電極フィルム原反１は、所望の形状に切削することで、二次電池やキャパシタと言った電気化学デバイスの電極として用いることができる。本明細書において、電極フィルム原反１が電極として使用可能であることは、ＳＯＣ（State of Charge）－ＯＣＶ（Open Circuit Voltage）値により判断する。
電極フィルム原反１は、所望の形状に切削することで、二次電池やキャパシタと言った電気化学デバイスの電極として用いることができる。本明細書において、電極フィルム原反１が電極として使用可能であることは、ＳＯＣ（State of Charge）－ＯＣＶ（Open Circuit Voltage）値により判断する。
【0034】
（ａ）（ｃ）の機能を有する電極フィルム原反１を切削して得られた電極は、電気化学デバイスの部材に貼り合わせる作業を簡略化することができ、二次電池、キャパシタ等の電気化学デバイスの部材に貼り合わせるだけで、これらの電気化学デバイスの電極として用いることができる。また、（ｂ）の機能を有することで、自立し（自立型電極であり）容易に加工することができる。
【0035】
以下、電極フィルム原反１の各構成について順に説明する。
【0036】
［電極フィルム原反の構成］
電極フィルム原反１は、接着層１１と負極活物質層１２との積層構造を有する。詳しくは後述するが、一例として、電極フィルム原反１は、接着層１１に対応するフィルムと、負極活物質層１２に対応するフィルムとを積層することで製造できる。
電極フィルム原反１は、接着層１１と負極活物質層１２との積層構造を有する。詳しくは後述するが、一例として、電極フィルム原反１は、接着層１１に対応するフィルムと、負極活物質層１２に対応するフィルムとを積層することで製造できる。
【0037】
（接着層）
接着層１１は、粒子状の導電材と、バインダーと、を有する。接着層１１は、さらに負極活物質を有していてもよい。
接着層１１は、粒子状の導電材と、バインダーと、を有する。接着層１１は、さらに負極活物質を有していてもよい。
【0038】
接着層１１は、負極活物質層１２と比べ、相対的に高い接着力を有する。また、接着層１１は、積層体である電極フィルム原反１の機械的強度を担保するために、負極活物質層１２よりも相対的に高強度である。
【0039】
このような物性を実現するため、接着層１１を構成するバインダーは、ポリイソブチレンと、ポリプロピレンと、を含む。詳細には、接着層は、以下の（Ａ）（Ｂ）を満たす。
（Ａ）導電材とバインダーの合計１００質量％に対し、導電材を１３質量％以上６０質量％以下、ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）ポリイソブチレンと、ポリプロピレンとの質量比は、[ポリイソブチレン]：[ポリプロピレン]＝１：４～７である。
（Ａ）導電材とバインダーの合計１００質量％に対し、導電材を１３質量％以上６０質量％以下、ポリイソブチレンを６質量%以上２０質量％以下、ポリプロピレンを３４質量％以上７５質量％以下含む。
（Ｂ）ポリイソブチレンと、ポリプロピレンとの質量比は、[ポリイソブチレン]：[ポリプロピレン]＝１：４～７である。
【0040】
接着層１１において、バインダー組成が上記（Ａ）を満たすことで、（ａ）接着性を有する、（ｂ）自立する、（ｃ）電極として使用可能であるという機能を適切に奏することができる。
また、バインダー組成が上記（Ｂ）を満たすことで、（ａ）接着性を有する、（ｂ）自立するという機能を適切に奏することができる。
また、バインダー組成が上記（Ｂ）を満たすことで、（ａ）接着性を有する、（ｂ）自立するという機能を適切に奏することができる。
【0041】
接着層１１において、導電材は１３質量％以上６０質量％以下が好ましい。
【0042】
接着層１１において、ポリイソブチレンは６質量％以上２０質量％以下が好ましい。
【0043】
接着層１１において、ポリプロピレンは３４質量％以上７５質量％以下が好ましい。
【0044】
ポリイソブチレンは、粘度平均分子量が１００万以上であることが好ましく、２００万以上であることが好ましい。一方、ポリイソブチレンの分子量が大きすぎると、常温での接着性が低下するため、粘度平均分子量５００万以下が好ましい。このようなポリイソブチレンとしては、市販のポリイソブチレン（例えば、ＢＡＳＦ社製、ＯＰＰＡＮＯＬ、型番Ｎ１５０、粘度平均分子量２６０万）を採用することができる。
【0045】
ポリプロピレンは、ガラス転移温度が７０～９０℃のものを好適に用いることができる。このようなポリプロピレンとしては、市販のポリプロピレン（例えば、東洋紡株式会社製、型番Ｖ２－Ｌ、ガラス転移温度７０℃（メーカ公称値））を採用することができる。
【0046】
導電材は、粒子状を呈し、接着層内に分散して存在している。接着層が有する導電材は、炭素材料及びＬｉと合金化しない金属材料からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
【0047】
「Ｌｉと合金化しない金属材料」とは、Ｌｉと固溶体を形成しない金属材料を意味し、Ｌｉとの二元状態図で合金状態が存在しない金属を指す。このような金属材料としては、例えば、Ｃｕ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔａ，Ｐｔなどが挙げられる。
【0048】
導電材としては、体積平均粒子径１～１００μｍのものが用いられる。
【0049】
導電材が金属材料である場合、導電材はフレーク状であってもよい。「フレーク状」とは粒子状の導電材が薄板状の形状であることを意味する。フレーク状の導電材は、厚さに対する長径の比であるアスペクト比（［導電材の長径］／［導電材の厚さ］）が５以上１００以下であると好ましく、１０以上５０以下であるとより好ましい。
【0050】
なお、フレーク状の導電材として市販品を用いる場合、アスペクト比としてメーカの公称値を採用してもよい。
【0051】
導電材は、Ｌｉと合金化しない金属材料が好ましく、フレーク状のニッケル粒子がより好ましい。このような導電材としては、市販の導電性ニッケルフレーク（例えば、HART MATERIAL社製、型番ＨＣＡ－１）を採用することができる。
【0052】
詳しくは後述するが、接着層のバインダーとして上記のポリイソブチレン、ポリプロプレンの混合物を用いることで、粒子状の導電材を接着層内に好適に分散させることができる。
【0053】
接着層１１には、発明の効果を損なわない範囲において、他のバインダーを含むこととしてもよい。他のバインダーとしては、後述する負極活物質層を構成するバインダーを挙げることができる。
【0054】
（負極活物質層）
負極活物質層１２は、負極活物質と、バインダーとを含む。
負極活物質層１２は、負極活物質と、バインダーとを含む。
【0055】
（活物質）
活物質としては、二次電池の負極活物質、キャパシタの負極活物質として知られた粉末状の物質を用いることができる。
活物質としては、二次電池の負極活物質、キャパシタの負極活物質として知られた粉末状の物質を用いることができる。
【0056】
二次電池としてリチウムイオン二次電池を採用する場合、リチウムイオン二次電池の負極活物質としては、黒鉛等の炭素系材料、金属リチウム、チタン酸リチウム等のリチウム化合物、リチウムと合金を形成することが可能なアルミニウム、スズ、シリコン等の金属、リチウムと他の金属との合金、酸化ケイ素等の金属酸化物などから選択される少なくとも１種が挙げられる。リチウムイオン二次電池の負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的にドープ・脱ドープできるものであればよい。
【0057】
リチウムイオン二次電池用の活物質としては、体積平均粒子径０．１～１００μｍのものが用いられる。
【0058】
キャパシタとしてリチウムイオンキャパシタを採用する場合、リチウムイオンキャパシタの負極活物質としては、黒鉛等の炭素系材料、上述したリチウムイオン二次電池用の負極活物質が挙げられる。
【0059】
リチウムイオンキャパシタの活物質としては、体積平均粒子径０．１～１００μｍのものが用いられる。
【0060】
（バインダー）
負極活物質層１２は、負極活物質層１２のみで自立しない公知の負極活物質層であってもよく、以下のバインダーを有することで自立可能な層であってもよい。
負極活物質層１２は、負極活物質層１２のみで自立しない公知の負極活物質層であってもよく、以下のバインダーを有することで自立可能な層であってもよい。
【0061】
バインダーは、活物質等の粒子の結着に用いられる材料であって、例えば樹脂が用いられる。バインダーとしては、電極材料として上記目的に用いられる公知の熱可塑性樹脂を採用することができる。
【0062】
バインダーの機能としては、上述の「活物質等の粒子の結着」の他、（ｉ）電極フィルム原反に高強度を付与する、（ｉｉ）電極フィルム原反から作製した電極を他の部材に接着しやすくする、（ｉｉｉ）その他の物性調整、が挙げられる。（ｉｉ）は、「自立型電極」に求められる上記（ａ）（ｃ）の機能を有するために必須ではないが、上記（ｂ）の機能の実現のためには重要である。それぞれ、（ｉ）の機能を特に強く有するバインダーを「高強度バインダー」、（ｉｉ）の機能を特に強く有するバインダーを「接着性バインダー」、（ｉｉｉ）を「その他バインダー」として説明する。
【0063】
なお、本実施形態の電極フィルム原反１においては、接着層１１が上記（ｉｉ）の機能を担っている。ここでは、負極活物質層１２を構成するバインダーが上記接着性バインダーを含むことで、負極活物質層側の面で他の部材に接着しやすくなることを説明する。
【0064】
（（ｉ）高強度バインダー）
高強度バインダーとして、エラストマーを用いることができる。エラストマーとしての性質を有するバインダーは、電極に柔軟性及び強度を付与することができ、電極使用時の活物質の体積変化に起因した破損を抑制することができる。
高強度バインダーとして、エラストマーを用いることができる。エラストマーとしての性質を有するバインダーは、電極に柔軟性及び強度を付与することができ、電極使用時の活物質の体積変化に起因した破損を抑制することができる。
【0065】
高強度バインダーとしては、５ＭＰａ以上の破断強度を有することが望ましい。また、高強度バインダーは、電気化学素子（電池、キャパシタ）の内部において、電解液に対して安定であることが求められ、且つ電気化学的に安定であることが求められる。
【0066】
例えば、電気化学素子としてリチウムイオン電池を採用し、電極フィルム原反１を切削して得られた電極を用いる場合、高強度バインダーは、上記電極から、電池内に充填する電解液に溶出しないことが求められる。また、上記電極を負極に用いる場合、高強度バインダーは、０～３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元分解しないことが求められる。
【0067】
高強度バインダーの引張強度は、後述する破断強度の測定方法により測定した値を採用する。
【0068】
上記バインダーとして、スチレンと共役ジエンとを含む共重合体を用いることができる。このような共重合体としては、
・スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）
・スチレン－イソプレン共重合体
・スチレン－ブタジエン－メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）
・アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）
・アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン－メチルメタクリレート共重合体（ＭＡＢＳ）
・カルボキシ変性スチレンブタジエンゴム
・スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）
・スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）
・スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）
が挙げられる。
・スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）
・スチレン－イソプレン共重合体
・スチレン－ブタジエン－メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）
・アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）
・アクリロニトリル－スチレン－ブタジエン－メチルメタクリレート共重合体（ＭＡＢＳ）
・カルボキシ変性スチレンブタジエンゴム
・スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）
・スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）
・スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）
が挙げられる。
【0069】
上記共重合体は、共重合可能な他のビニル系モノマーが共重合していてもよい。
【0070】
ビニル系モノマーとしては、
・アルキルアクリレート等のアクリレート系モノマー
・アルキルメタクリレート等のメタクリレート系モノマー
・アルコキシアクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー
・アルコキシメタクリルアミド等のメタクリルアミド系モノマー
・アクリル酸等のカルボン酸系モノマー
・アクリロニトリル等のニトリル系モノマー
・酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー
・塩化ビニル等のハロゲン化ビニル系モノマー
・アリルアクリレート等の多官能系モノマー
が挙げられる。
これらのビニル系モノマーは、上記共重合体に１種が共重合していてもよく、２種以上が共重合していてもよい。
・アルキルアクリレート等のアクリレート系モノマー
・アルキルメタクリレート等のメタクリレート系モノマー
・アルコキシアクリルアミド等のアクリルアミド系モノマー
・アルコキシメタクリルアミド等のメタクリルアミド系モノマー
・アクリル酸等のカルボン酸系モノマー
・アクリロニトリル等のニトリル系モノマー
・酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー
・塩化ビニル等のハロゲン化ビニル系モノマー
・アリルアクリレート等の多官能系モノマー
が挙げられる。
これらのビニル系モノマーは、上記共重合体に１種が共重合していてもよく、２種以上が共重合していてもよい。
【0071】
（（ｉｉ）接着性バインダー）
接着性バインダーとして、反応性官能基やアンカー効果を有する樹脂材料を用いることができる。反応性官能基としては、水酸基（－ＯＨ）、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）を挙げることができる。電極フィルム原反がこのようなバインダーを含むと、電極フィルム原反から得られる電極を他の部材に貼合する際、反応性官能基が貼合面で反応し、接着強度を高めることが期待できる。
接着性バインダーとして、反応性官能基やアンカー効果を有する樹脂材料を用いることができる。反応性官能基としては、水酸基（－ＯＨ）、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）を挙げることができる。電極フィルム原反がこのようなバインダーを含むと、電極フィルム原反から得られる電極を他の部材に貼合する際、反応性官能基が貼合面で反応し、接着強度を高めることが期待できる。
【0072】
また、電極フィルム原反が接着性バインダーを含むことにより、電極フィルム原反から製造する自立型電極が、上記（ｉｉ）の機能を発現しやすくなる。
【0073】
接着性バインダーは、電気化学的に安定であり、その他の部材、特に電解液にさらされても接着性を有することが望ましい。
【0074】
例えば、電気化学素子としてリチウムイオン電池を採用し、電極フィルム原反１を切削して得られた電極を用いる場合、接着性バインダーは、上記電極から、電池内に充填する電解液に溶出しないこと、及び、電解液に曝されても反応性官能基が失活しにくいことが求められる。
【0075】
上記電極を負極に用いる場合、接着性バインダーは、０～３Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）において還元分解しないことが求められる。
【0076】
このようなバインダーとしては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）系バインダー、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）系バインダー、ビニルアルコール系バインダー、エポキシ系バインダーから選択される少なくとも１種が挙げられる。
【0077】
また、接着性バインダーとして、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）を用いることもできる。
【0078】
（（ｉｉｉ）その他バインダー）
さらに併用可能なバインダーとして、アクリレート系バインダー、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）系バインダー、ポリイミド系バインダーを例示することができる。これらのバインダーにより電極として不足する機能を補うことが出来る。例えば、（ｉ）高強度バインダーは電気化学的に不活性であると考えられ、活物質を（ｉ）高強度バインダーで完全に覆ってしまうと、活物質の電気化学反応が生じず、且つ電極の抵抗が増大すると考えられる。対して、上述のような（ｉｉｉ）その他バインダーを併用することにより、不活性バインダーで活物質を覆うことによる抵抗の増大を抑制することが考えられる。
さらに併用可能なバインダーとして、アクリレート系バインダー、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）系バインダー、ポリイミド系バインダーを例示することができる。これらのバインダーにより電極として不足する機能を補うことが出来る。例えば、（ｉ）高強度バインダーは電気化学的に不活性であると考えられ、活物質を（ｉ）高強度バインダーで完全に覆ってしまうと、活物質の電気化学反応が生じず、且つ電極の抵抗が増大すると考えられる。対して、上述のような（ｉｉｉ）その他バインダーを併用することにより、不活性バインダーで活物質を覆うことによる抵抗の増大を抑制することが考えられる。
【0079】
上記（ｉ）～（ｉｉｉ）のバインダーの配合は、目的とする物性に応じ、次の指針に基づいて調整する。
【0080】
（ｉ）高強度バインダーは、主として電極（電極フィルム原反）において活物質をつなぎとめる役割を担う。そのため、（ｉ）高強度バインダーの量は、用いる活物質の量に応じて正の相関を持って調整する。
【0081】
また、（ｉ）高強度バインダーは、活物質に対する使用量が増えると電極に柔軟性及び強度を付与することができる。さらに、（ｉ）高強度バインダーは、接着性を示すものもある。
【0082】
（ｉｉ）接着性バインダーは、電極フィルム原反に接着性を付与する。電極の接着性は、単位面積（単位体積）あたりに存在する、接着性を示すバインダーの量によって定まるため、（ｉｉ）接着性バインダーの使用量が増えると、電極の接着性が向上する。
【0083】
（ｉｉｉ）その他バインダーは、必要に応じて電極として不足する機能を補うために添加する。
【0084】
さらに、負極活物質層１２は、上述の活物質およびバインダーのほか、物性調整のため必要に応じて、導電材等の添加物を含有してもよい。導電材としては、アセチレンブラック等のカーボンブラック、炭素繊維、活性炭、金属粉、導電性ポリマー等から選択される少なくとも１種が挙げられる。導電材は、活物質のような活性を有する必要はなく、電極の内部における導電性を向上させる材料であればよい。
【0085】
また、電極フィルム原反を構成する混合物は、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含んでいてもよい。ＣＮＴを添加した電極フィルム原反では、破断強度の向上と、導電性の向上とが期待できる。
【0086】
（電極フィルム原反）
電極フィルム原反１の厚さは、１μｍ以上１０００μｍ以下であると好ましい。
電極フィルム原反１の厚さは、１μｍ以上１０００μｍ以下であると好ましい。
【0087】
接着層１１は、電極フィルム原反１の７体積％以上１７体積％以下であるとよい。また、負極活物質層１２は、電極フィルム原反１の８３体積％以上９３体積％以下であるとよい。
【0088】
上述のような構成の接着層１１は、負極活物質１２よりも相対的に変形しやすく伸びやすい。そのため、電極フィルム原反１に応力を加えた場合、負極活物質層１２であれば破断するほどの応力を加えた場合であっても、接着層１１が破断することなく、電極フィルム原反１の全体の形状を保つ（自立する）ことができる。
【0089】
上記電極フィルム原反１は、上記（ａ）接着性を有する、（ｃ）電極として使用可能である、という機能を発現するために、以下の要件（１）、（３）を満たすとよい。さらに、電極フィルム原反は、上記（ｂ）自立する、という機能を発現するために、以下の要件（２）を満たすとよい。
【0090】
（要件（１））
電極フィルム原反１は、下記貼合条件１で貼合した試験片について９０°剥離試験における常温接着強度が０．０３Ｎ／ｃｍ以上であり、０．０４Ｎ／ｃｍ以上であると好ましい。
（貼合条件１）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、２５℃環境下でロール貼合。
電極フィルム原反１は、下記貼合条件１で貼合した試験片について９０°剥離試験における常温接着強度が０．０３Ｎ／ｃｍ以上であり、０．０４Ｎ／ｃｍ以上であると好ましい。
（貼合条件１）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、２５℃環境下でロール貼合。
【0091】
要件（１）を満たす電極フィルム原反１は、上述の「（ａ）接着性を有する」との特徴を有する。
【0092】
（接着強度の測定方法）
電極フィルム原反から切り出した幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片の接着層側を、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍの銅箔の中央に貼合する。貼合は、下記条件で行う。
電極フィルム原反から切り出した幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片の接着層側を、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍの銅箔の中央に貼合する。貼合は、下記条件で行う。
【0093】
詳細には、電極フィルム原反を幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切削し、幅６０ｍｍ、長さ２００ｍｍの銅箔に上記貼合条件で貼合する。得られた積層体の短手方向の寸法を維持したまま、長手方向に複数に切削し、幅１５ｍｍ、長さ６０ｍｍ（元の銅箔の幅）の銅箔に、幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ（元の電極フィルムの幅）が積層された積層体を得る。
【0094】
得られた積層体を銅箔側から直径１１ｃｍのリングコアに貼り付け、電極フィルム部分を２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張ることで、９０°剥離試験を行う。接着強度は、金属箔から電極フィルムの剥離を進行させたときの剥離力（Ｎ）の大きさを、電極フィルムの幅（ｃｍ）で除した値（Ｎ／ｃｍ）として求めることができる。
【0095】
剥離試験を３回行い、３回の算術平均値を接着強度として採用する。
【0096】
なお、上記剥離試験においては、金属箔から電極フィルムを理想的に剥離させることができない場合がある。その場合、それぞれ以下の様に判断する。
【0097】
まず、剥離試験において金属箔から電極フィルムを剥離させようとすると、電極フィルムが破損又は破断することがある。この場合、電極フィルムが破損又は破断したときの測定値を上記剥離力（Ｎ）に変わる値として採用して接着強度を求める。電極フィルムが脆く電極フィルムが破損する場合、上記剥離力に変わる値も小さい値となり、小さい接着強度として求められる。電極フィルムの接着力が強く、電極フィルムを剥離させることが困難である場合、上記剥離力に変わる値も大きい値となり、大きい接着強度として求められる。
【0098】
また、積層体である電極フィルムを金属箔から剥離させようとすると、接着層と負極活物質層との間で界面剥離を生じることがある。この場合、電極フィルムが界面剥離したときの測定値を上記剥離力（Ｎ）に変わる値として採用して接着強度を求める。この場合であっても、常温接着強度の測定時、界面剥離強度が０．０３Ｎ／ｃｍ以上であるならば、電極フィルムの常温接着強度は少なくとも０．０３Ｎ／ｃｍ以上であると判断できる。
【0099】
以上のように、剥離試験にて接着強度を求め、要件（１）を満たすか否かを判断することができる。
【0100】
電極フィルム原反がこのような接着強度を有することにより、電極フィルム原反から得られる電極を他部材に貼り合わせ易く、自重で剥離することが抑制される。そのため、後の組み立て工程が容易となる。また、貼り合わせた電極が剥離し難く、得られる電気化学デバイスの信頼性が向上する。
【0101】
さらに、電極フィルム原反１は、下記貼合条件２で貼合した試験片について上述の測定方法で行う９０°剥離試験における加温接着強度が０．１０Ｎ／ｃｍ以上であると好ましい。
（貼合条件２）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、５０℃環境下でロール貼合。
（貼合条件２）
圧力８．６ｋｇ／ｃｍ、速度１ｍ／ｍｉｎ、５０℃環境下でロール貼合。
【0102】
加温接着強度の測定時、上記剥離試験において金属箔から電極フィルムを理想的に剥離させることができない場合には、上述の常温接着強度の測定時と同様の考えで判断することができる。
【0103】
混合物全体に対するバインダーの割合は、形成する電極フィルム原反に求められる物性に応じて調整するとよい。電極フィルム原反から製造する電極について、セパレータ等の他の部材に対する接着力を重視する場合には、上記範囲内でバインダーの含有率を高めるとよい。また、電極の電気特性を重視する場合には、上記範囲内でバインダーの含有率を下げるとよい。
【0104】
（要件（２））
上述したように、電極フィルム原反１は、「（２）自立する」という特徴を有すると好ましい。このような剛性を有する電極フィルム原反１は、下記測定方法で求めた破断強度が０．５ＭＰａ以上である。
上述したように、電極フィルム原反１は、「（２）自立する」という特徴を有すると好ましい。このような剛性を有する電極フィルム原反１は、下記測定方法で求めた破断強度が０．５ＭＰａ以上である。
【0105】
（破断強度の測定方法）
電極フィルム原反を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切削して得た試験片を、チャック間距離を３０ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとした条件で測定したときの、最大応力の７５％の強度を破断強度とする。
電極フィルム原反を幅１５ｍｍ、長さ５０ｍｍのサイズに切削して得た試験片を、チャック間距離を３０ｍｍ、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとした条件で測定したときの、最大応力の７５％の強度を破断強度とする。
【0106】
試験片が破断したときの引張力（Ｎ）の大きさを最大応力とし、最大応力の７５％の応力を求める。７５％の応力（Ｎ）を、引張方向と直交する仮想面における試験片の断面積（ｍｍ２）で除した値（Ｎ／ｍｍ２＝ＭＰａ）を破断強度として求める。
【0107】
測定を３回行い、３回の算術平均値を破断強度として採用する。
【0108】
電極フィルム原反がこのような破断強度を有することにより、電極フィルム原反から切削される電極を自立させることができる。電極を自立させることにより、後の組み立て工程において、電極の取扱いが容易になる。
【0109】
破断強度は、０．６ＭＰａ以上が好ましく、０．７ＭＰａ以上がより好ましい。また、破断強度は高いほど破損し難いため好ましいと言えるが、１０ＭＰａ以下であればよく、５ＭＰａ以下であってもよい。
【0110】
（要件（３））
上述したように電極フィルム原反１は、「（ｃ）電極として使用可能である」という特徴を有する。上述したように、電極フィルム原反１が電極として使用可能であることは、ＳＯＣ－ＯＣＶ値により判断する。
上述したように電極フィルム原反１は、「（ｃ）電極として使用可能である」という特徴を有する。上述したように、電極フィルム原反１が電極として使用可能であることは、ＳＯＣ－ＯＣＶ値により判断する。
【0111】
（測定用コインセルの作製）
コイン型電池Ｒ２０３２用の下蓋に、電極フィルム原反から作製した試験極を配置する。試験極の上にセパレータ（セルガード社製、セルガード２３００）を配置した後、電解液（ＬｉＰＦ６の１ｍｏｌ／Ｌ溶液）を注入する。電解液の溶媒には、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとエチルメチルカーボネートを１：１：１（体積比）で混合した混合溶媒を用いる。
コイン型電池Ｒ２０３２用の下蓋に、電極フィルム原反から作製した試験極を配置する。試験極の上にセパレータ（セルガード社製、セルガード２３００）を配置した後、電解液（ＬｉＰＦ６の１ｍｏｌ／Ｌ溶液）を注入する。電解液の溶媒には、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとエチルメチルカーボネートを１：１：１（体積比）で混合した混合溶媒を用いる。
【0112】
セパレータの上に対極（金属リチウム）を配置し蓋をした後、１２時間静置して電解液を全体に浸漬させることにより、リチウム二次電池（測定用コインセル）を作製する。
【0113】
（ＳＯＣ－ＯＣＶ値の測定方法）
電極フィルム原反から作製した試験極に含まれる活物質量を算出し、活物質の理論容量と、活物質量とから、試験極の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）を求める。
次いで、測定用コインセルについて、０．１Ｃで３０分充電と、５分間休止とを１回として、同じ操作を合計２２回繰り返す。
電圧が０．０５Ｖに達したときまでの充電回数を、ＳＯＣ－ＯＣＶ値とする。
電極フィルム原反から作製した試験極に含まれる活物質量を算出し、活物質の理論容量と、活物質量とから、試験極の理論容量（ｍＡｈ／ｇ）を求める。
次いで、測定用コインセルについて、０．１Ｃで３０分充電と、５分間休止とを１回として、同じ操作を合計２２回繰り返す。
電圧が０．０５Ｖに達したときまでの充電回数を、ＳＯＣ－ＯＣＶ値とする。
【0114】
本明細書においては、上記方法で測定したＳＯＣ－ＯＣＶ値が１８回以上であるとき、電極として十分使用可能であると判断する。
【0115】
電極フィルム原反がこのようなＳＯＣ－ＯＣＶ値を示すことにより、電極フィルム原反から得られる電極は電池として十分機能する。
【0116】
さらに電極フィルム原反１は、体積抵抗値が８０ｍΩ以下であると好ましい。電極フィルム原反１の電気抵抗は、以下の方法で測定することができる。
【0117】
（体積抵抗値の測定方法）
まず、一対のＣｕブロックの主面同士を重ね合わせて２ｋｇの加重をかけ、０点校正を行う。Ｃｕブロックは、３０×３０ｍｍの主面を有し、厚さ２０ｍｍのものを用いる。
まず、一対のＣｕブロックの主面同士を重ね合わせて２ｋｇの加重をかけ、０点校正を行う。Ｃｕブロックは、３０×３０ｍｍの主面を有し、厚さ２０ｍｍのものを用いる。
【0118】
次いで、一対のＣｕブロックの主面間に電極フィルム原反の試験片を挟み込み、２ｋｇの加重をかける。試験片は、平面視においてＣｕブロックの主面と同じ３０×３０ｍｍとする。
【0119】
次いで、２分後の抵抗を測定し、試験片の電気抵抗とする。電気抵抗は、例えば、バッテリハイテスタ（型番：ＢＴ３５６２。日置電機株式会社製）を用いて測定する。
【0120】
異なる電極フィルム原反同士の体積抵抗値を比較する際には、比較対象である試験片の厚さは同じとしておく。電極フィルム原反の厚さは、後述する製造方法において記載の方法で制御できる。
【0121】
［電極フィルム原反の製造方法］
電極フィルム原反は、上述の混合物を溶媒に溶解または分散させたスラリー（塗料）を、支持体上に塗布し、溶媒を除去することにより接着層１１に対応するフィルム、負極活物質層１２に対応するフィルムをそれぞれ製造し、得られたフィルム同士を積層することで製造することができる。
電極フィルム原反は、上述の混合物を溶媒に溶解または分散させたスラリー（塗料）を、支持体上に塗布し、溶媒を除去することにより接着層１１に対応するフィルム、負極活物質層１２に対応するフィルムをそれぞれ製造し、得られたフィルム同士を積層することで製造することができる。
【0122】
溶媒は、少なくともバインダーを溶解させる溶媒を用いる。溶媒としては、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、アミド系溶媒、ハロゲン系溶媒、硫黄系溶媒、無機系溶媒等が挙げられる。
【0123】
炭化水素系溶媒としては、ヘプタン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
【0124】
アルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール等が挙げられる。
【0125】
エーテル系溶媒としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。
【0126】
ケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【0127】
エステル系溶媒としては、酢酸エチル、乳酸エチル等が挙げられる。
【0128】
アミド系溶媒としては、ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等が挙げられる。
【0129】
ハロゲン系溶媒としては、クロロホルム、ジクロロメタン等が挙げられる。
【0130】
硫黄系溶媒としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン等が挙げられる。
【0131】
無機系溶媒としては、水が挙げられる。
【0132】
上記溶媒は、１種のみ用いてもよく、２種以上を混合した混合溶媒を用いてもよい。
【0133】
塗料を調製する方法は特に限定されないが、活物質、バインダー、任意に添加される添加物等を、１種ずつ、又は２種以上を同時に溶媒と混合し、溶媒に溶解または分散させればよい。
【0134】
溶媒に対する固形分（活物質、バインダー、任意に添加される添加物）の添加順には制限はない。可溶成分を溶媒に溶解させた溶液に不溶成分を添加して、不溶成分を溶液に分散させてもよい。また、不溶成分を溶媒に分散させた分散液に可溶成分を添加して、可溶成分を分散液に溶解させてもよい。
【0135】
スラリー又は溶液を調製した後にさらに溶媒を添加して、塗料の粘度を調整してもよい。
【0136】
脱泡、ろ過等の処理により、塗料の状態を調整してもよい。消泡剤、粘度調整剤、増粘剤、希釈剤、界面活性剤、安定剤等の添加物を塗料に添加してもよい。
【0137】
塗料を塗布する方法は、特に限定されないが、ブレードコート、ディップコート、スプレーコート、バーコート、ダイコート等が挙げられる。
【0138】
塗料の塗布対象物（支持体）は、離形処理された樹脂フィルムが好ましい。支持体は、帯状の長尺のものであってもよく、長尺の支持体を枚葉加工して得られる小型のシートであってもよい。
【0139】
塗料を塗布して形成された塗膜から溶媒を除去することにより、接着層１１に対応するフィルム、負極活物質層１２に対応するフィルムを形成することができる。溶媒は、加熱、減圧、送風及びこれらの組み合わせにより除去することができる。
【0140】
乾燥後の塗膜を、プレス加工してもよい。例えば、乾燥後の塗膜をプレス機等で圧縮することにより、電極に含まれる活物質、導電材等の粒子の接触状態を改善することができる。また、プレス加工により、負極活物質層１２における負極活物質の密度、負極活物質層１２の厚さを制御できる。
【0141】
例えば、離型処理がされたＰＥＴフィルムに、得られた塗料を３．３ｍＡｈ／ｃｍ２となるように塗布する。具体的には、目標とする電極の容量と、用いる活物質の比容量（単位：ｍＡｈ／ｇ）とから、活物質の単位面積当たり質量（塗布質量。単位：ｇ／ｃｍ２）を算出して塗布する。塗膜を９０℃で５分加熱することで乾燥させた後、ロールプレス機で圧縮して密度を１．４ｇ／ｃｍ３とし、負極活物質層に対応するフィルムを得ることができる。
【0142】
得られたフィルム同士（接着層１１に対応するフィルム、負極活物質層１２に対応するフィルム）を積層することで、電極フィルム原反を製造することができる。積層時には、プレス加工を行うとよい。
【0143】
支持体として帯状の長尺のものを用いた場合、電極フィルム原反は、ロール状に巻き取って保管、輸送してもよく、さらに枚葉加工を施し、複数枚のシート状の電極フィルム原反としてもよい。
【0144】
このようにして、電極フィルム原反１が得られる。
【0145】
図２は、本実施形態の電極フィルム原反２を示す模式図である。
図２に示す電極フィルム原反２は、接着層２１と、負極活物質層２２と、機能層２５とを有する。電極フィルム原反２も、両面から剥離フィルム１０で挟持されている。接着層２１及び負極活物質層２２は、それぞれ上述の接着層１１、負極活物質層１２と同様の構成とすることができる。
図２に示す電極フィルム原反２は、接着層２１と、負極活物質層２２と、機能層２５とを有する。電極フィルム原反２も、両面から剥離フィルム１０で挟持されている。接着層２１及び負極活物質層２２は、それぞれ上述の接着層１１、負極活物質層１２と同様の構成とすることができる。
【0146】
なお、図２の電極フィルム原反２は、両面に剥離フィルム１０を有するが、接着層２１のみに剥離フィルム１０を有する構成とすることもできる。
【0147】
電極フィルム原反２は、集電体を有さない。
【0148】
接着層２１及び負極活物質層２２を構成する混合物は、上述の電極フィルム原反１を構成する混合物と同じものを採用することができる。
【0149】
機能層２５は、負極活物質層２２の接着層２１と反対側の面に接して設けられている。機能層２５としては、電極の機能を改善する目的で付属される層であれば特に限定されない。機能層２５としては、例えば、放熱層、平坦化層、応力緩和層、密着層等が挙げられる。
【0150】
電極フィルム原反２は、上述の電極フィルム原反１と同様の方法で、電極フィルム原反１に該当する接着層２１及び負極活物質層２２を作製した後、負極活物質層２２の表面に機能層２５を作製することで製造できる。機能層２５は、公知の材料を用い、公知の方法により適宜製造することができる。
【0151】
以上のような構成の電極フィルム原反によれば、電極の材料として用いられる新規な電極フィルム原反を提供することができる。
【0152】
また、以上のような構成の電極は、十分な接着力を有し、電池組み立て時の取り扱いが容易なものとなる。
【0153】
［電極積層体］
図３は、電極積層体１００を示す模式図（断面図）である。電極積層体１００は、電極１１０と、集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つの層１２０と、が積層する積層体である。電極１１０は、上述の電極フィルム原反１から作製した電極と同じ構成を有し、接着層１１と負極活物質層１２との積層体である。電極１１０は、接着層１１において層１２０に接着している。
図３は、電極積層体１００を示す模式図（断面図）である。電極積層体１００は、電極１１０と、集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つの層１２０と、が積層する積層体である。電極１１０は、上述の電極フィルム原反１から作製した電極と同じ構成を有し、接着層１１と負極活物質層１２との積層体である。電極１１０は、接着層１１において層１２０に接着している。
【0154】
電極積層体１００を電池又はキャパシタに組み込む場合、電極１１０は負極として機能する。以下、電極１１０を負極１１０と記載する。
【0155】
層１２０がセパレータである場合、負極１１０とセパレータとの電極積層体１００は、主として電解液を用いる電気化学デバイスに用いられる。
【0156】
セパレータは、正極と負極との間を絶縁し、電極の機能に必要なイオン透過性を有する材料である。セパレータとしては、特に限定されず公知の樹脂フィルム、多孔質膜などを用いることができる。
【0157】
樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリオレフィン、アラミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリアミド、ポリエーテルスルホン等が挙げられる。イオン透過性を付与するため、樹脂フィルムを多孔性としてもよい。
【0158】
多孔質膜としては、織布、不織布、セルロース、セラミック等が挙げられる。
【0159】
層１２０が固体電解質膜である場合、負極１１０と固体電解質膜との電極積層体１００は、電気化学デバイスの一種である全固体二次電池に用いられる。
【0160】
固体電解質膜は、通常知られた固体電解質を板状又は膜状に加工した部材である。固体電解質膜の材料としては、通常知られた無機系固体電解質、高分子系固体電解質のいずれも用いることができる。
【0161】
無機固体電解質としては、硫化物系無機固体電解質、酸化物系無機固体電解質、その他のリチウム系無機固体電解質のいずれも用いることができる。
【0162】
硫化物系無機固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ａｌ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ－ＳｉＳ２－Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＧｅＳ２、Ｌｉ２Ｓ－Ｌｉ２Ｏ－Ｐ２Ｓ５－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－ＧｅＳ２－Ｐ２Ｓ５－ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ－ＳｎＳ２－Ｐ２Ｓ５－ＳｉＳ２等が挙げられる。
【0163】
酸化物系無機固体電解質としては、例えば、ＬｉＴｉ２（ＰＯ４）３、ＬｉＺｒ２（ＰＯ４）３、ＬｉＧｅ２（ＰＯ４）３等のＮＡＳＩＣＯＮ型、（Ｌａ０．５＋ｘＬｉ０．５－３ｘ）ＴｉＯ３等のペロブスカイト型等が挙げられる。
【0164】
その他のリチウム系無機固体電解質材料としては、例えば、ＬｉＰＯＮ、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＴａＯ３、Ｌｉ３ＰＯ４、ＬｉＰＯ４－ｘＮｘ（ｘは０＜ｘ≦１）、ＬｉＮ、ＬｉＩ、ＬＩＳＩＣＯＮ等が挙げられる。
【0165】
高分子系固体電解質としては、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、これらの共重合体などのイオン伝導性を示す高分子材料が挙げられる。
【0166】
層１２０が集電箔である場合、負極１１０と集電箔との電極積層体１００は、電気化学デバイスに広く用いられる。負極１１０と集電箔（層１２０）とを備える電極積層体１００は、全体として電極（負極）の機能を有する。その場合、負極１１０は、負極活物質層１２において層１２０に接着することとし、負極１１０の接着層１１においてセパレータや固体電解質膜等に接着させてもよい。
【0167】
負極１１０は、負極活物質層１２の表面に他の部材１３０を有してもよい。他の部材１３０としては、例えば電極表面を保護する保護膜が挙げられる。保護膜としては、電極の表面において活物質等の粒子の脱落や、電解質と電極との過剰な反応等から電極を保護することができる材料であれば特に限定されない。
【0168】
図４は、電極積層体１５０と、電極積層体１５０を有するセル５００と、を示す模式図（断面図）である。電極積層体１５０は、上述の負極１１０と、負極１１０の第１の面１１０ａに積層する第１部材１２０と、負極１１０の第２の面１１０ｂに積層する第２部材１２５と、を有する。
【0169】
第１部材１２０及び第２部材１２５は、それぞれ集電箔、セパレータ及び固体電解質膜からなる群から選ばれるいずれか１つであり、図３の層１２０に対応する。ここでは、第１部材１２０は集電箔、第２部材は固体電解質膜であることとする。
【0170】
セル５００は、２つの電極積層体１５０を有し、一方の電極積層体１５０Ａの第２部材１２５と他方の電極積層体１５０Ｂの第１部材１２０との間に、正極１１１が挟持されている。また、電極積層体１５０Ｂの第２部材１２５には、正極１１１及び第１部材１２０（第１部材１２０Ｂ）がこの順に積層している。
【0171】
負極１１０及び正極１１１は、第１部材１２０、第２部材１２５と直接接していてもよく、間に他の部材を挟持していてもよい。他の部材としては、上述したものと同じものを採用できる。
【0172】
セル５００は、第１部材１２０Ａを負極側端子、第１部材１２０Ｂを正極側端子とするバイポーラ電池として機能する。
【0173】
このような構成のセル５００において、負極１１０には、上述の電極フィルム原反から形成した電極（負極）を用いている。負極１１０は、（ａ）接着性を有する、（ｂ）電極として使用可能である、という機能を有することから、電極フィルム原反から切り出して負極１１０を形成し、第１部材１２０又は第２部材１２５と重ねることで、容易に界面を接着させ、容易に積層させることができる。
【0174】
［電気化学デバイス］
電気化学デバイスは、上記電極積層体を有する。電気化学デバイスとしては、二次電池、キャパシタが挙げられる。
電気化学デバイスは、上記電極積層体を有する。電気化学デバイスとしては、二次電池、キャパシタが挙げられる。
【0175】
二次電池としては、電池のセル、セルを複数接続して作製されたモジュール、モジュールを複数接続して作製されたパック等が挙げられる。電気化学デバイスの製品には、過充電、過放電等の異常を防止するためのセンサ、制御回路等を備えていてもよい。電池を電気的に外部と接続するため、電極にはリード（端子）が取り付けられてもよい。
【0176】
セパレータを有する電極積層体は、電解液を有する二次電池に用いられる。リチウムイオン二次電池の電解質としては、リチウム塩を非水系溶媒に溶解した溶液が挙げられる。リチウム塩としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌＯ４、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３ＣＯＯＬｉ、（ＣＦ３ＣＯ）２ＮＬｉ、（ＣＦ３ＳＯ２）２ＮＬｉ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２ＮＬｉ等が挙げられる。非水系溶媒としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のカーボネート（炭酸エステル）が挙げられる。
【0177】
電気化学デバイスは、上記電極積層体を、他の必要な部材、例えば、セパレータ、他の電極（対極）等と組み合わせることにより作製することができる。対極は、本実施形態の電極と異なってもよい。
【0178】
電極積層体を収容する容器は、ラミネートフィルムや金属等から形成することができる。電極積層体は、容器内で平坦に配置されてもよく、湾曲、屈曲、巻回等された状態で収容されてもよい。
【0179】
［機器］
セルを複数接続することで、モジュールを作製することができる。モジュールを複数接続することで、パックを作製することができる。セル、モジュール、パック等の電池を用いて作製された機器としては、特に限定されないが、例えば、スマートフォン、携帯電話、コンピュータ、ディスプレイ等の電子機器、電気自動車、ハイブリッド自動車等の輸送機器が挙げられる。
セルを複数接続することで、モジュールを作製することができる。モジュールを複数接続することで、パックを作製することができる。セル、モジュール、パック等の電池を用いて作製された機器としては、特に限定されないが、例えば、スマートフォン、携帯電話、コンピュータ、ディスプレイ等の電子機器、電気自動車、ハイブリッド自動車等の輸送機器が挙げられる。
【0180】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【実施例0181】
以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0182】
（実施例１～７、比較例１～１０）
実施例及び比較例で用いた各材料は以下の通りである。
実施例及び比較例で用いた各材料は以下の通りである。
【0183】
（バインダー）
Ｎ１５０：ポリイソブチレン、ＢＡＳＦ社製、型番Ｎ１５０
６Ｔ ：ポリイソブチレン、ＥＮＥＯＳ社製、型番６Ｔ
Ｖ２－Ｌ：ポリプロピレン、東洋紡株式会社製、型番Ｖ２－Ｌ
ＳＢＲ：スチレン－ブタジエンゴム、Sigma-Aldrich社製、型番１８２８７７
ＣＭＣ：カルボキシメチルセルロース、ダイセル株式会社社製、型番２２００
Ｎ１５０：ポリイソブチレン、ＢＡＳＦ社製、型番Ｎ１５０
６Ｔ ：ポリイソブチレン、ＥＮＥＯＳ社製、型番６Ｔ
Ｖ２－Ｌ：ポリプロピレン、東洋紡株式会社製、型番Ｖ２－Ｌ
ＳＢＲ：スチレン－ブタジエンゴム、Sigma-Aldrich社製、型番１８２８７７
ＣＭＣ：カルボキシメチルセルロース、ダイセル株式会社社製、型番２２００
【0184】
（活物質（負極活物質））
昭和電工マテリアルズ株式会社製、型番ＭＡＧＥ３
昭和電工マテリアルズ株式会社製、型番ＭＡＧＥ３
【0185】
（導電材）
Ｃ４５：アセチレンブラック、Imerys社製、型番C４５
Ｎｉ ：導電性ニッケルフレーク、HART MATERIAL社製、型番ＨＣＡ－１
Ｃ４５：アセチレンブラック、Imerys社製、型番C４５
Ｎｉ ：導電性ニッケルフレーク、HART MATERIAL社製、型番ＨＣＡ－１
【0186】
（接着層に対応するフィルムの製造）
各バインダーを溶媒に溶解して下記濃度の溶液とした後、バインダー換算で表１に示す質量比率で各バインダーを混合し、バインダー溶液Ｓ１～Ｓ１０を得た。
Ｎ１５０：６質量％トルエン溶液
６Ｔ ：２４質量％シメン溶液
Ｖ２－Ｌ：６質量％トルエン溶液
各バインダーを溶媒に溶解して下記濃度の溶液とした後、バインダー換算で表１に示す質量比率で各バインダーを混合し、バインダー溶液Ｓ１～Ｓ１０を得た。
Ｎ１５０：６質量％トルエン溶液
６Ｔ ：２４質量％シメン溶液
Ｖ２－Ｌ：６質量％トルエン溶液
【0187】
【表1】
【0188】
得られたバインダー溶液に対し、バインダー換算で表２に示す割合で導電材を混合し、スラリー状態とした。さらにトルエンを加えて粘度調整を行った。
【0189】
スラリーを脱泡処理し、目開き１００μｍの篩を通過させて接着層形成用の各塗料を得た。
【0190】
離型処理がされたＰＥＴフィルムに、得られた塗料を塗布した。塗膜を９０℃で５分加熱することで乾燥させ、接着層に対応するフィルムＡ１～Ａ１７を得た。表２には、フィルムＡ１～Ａ１７における成分の組成（質量％）を合わせて示す。
【0191】
【表2】
【0192】
（負極活物質層に対応するフィルムの製造）
各バインダーを溶媒に溶解して下記濃度の溶液とした後、バインダー換算でＳＢＲ：ＣＭＣ＝２：１の質量比率で混合し、バインダー溶液を得た。
ＳＢＲ：４５質量％水溶液
ＣＭＣ：１．５質量％水溶液
各バインダーを溶媒に溶解して下記濃度の溶液とした後、バインダー換算でＳＢＲ：ＣＭＣ＝２：１の質量比率で混合し、バインダー溶液を得た。
ＳＢＲ：４５質量％水溶液
ＣＭＣ：１．５質量％水溶液
【0193】
得られたバインダー溶液に、バインダー換算で０．３３質量％の導電材（Ｃ４５）を混合し、スラリー状態とした。さらにトルエンを加えて粘度調整を行った。
【0194】
スラリーを脱泡処理し、目開き１００μｍの篩を通過させて負極活物質層形成用の塗料を得た。
【0195】
離型処理がされたＰＥＴフィルムに、得られた塗料を３．３ｍＡｈ／ｃｍ２となるように塗布した。具体的には、目標とする電極の容量と、用いる活物質の比容量（単位：ｍＡｈ／ｇ）とから、活物質の単位面積当たり質量（塗布質量。単位：ｇ／ｃｍ２）を算出して塗布する。塗膜を９０℃で５分加熱することで乾燥させた。乾燥させた後、ロールプレス機で圧縮して密度を１．４ｇ／ｃｍ３とし、負極活物質層に対応するフィルムを得た。
【0196】
（電極フィルム原反の製造）
上述の負極活物質層に対応するフィルムと、接着層に対応するフィルムとを組み合わせて積層し、実施例及び比較例の電極フィルム原反を作製した。作製した電極フィルム原反について、それぞれ物性値を測定した。
上述の負極活物質層に対応するフィルムと、接着層に対応するフィルムとを組み合わせて積層し、実施例及び比較例の電極フィルム原反を作製した。作製した電極フィルム原反について、それぞれ物性値を測定した。
【0197】
［接着強度の測定］
上述の（接着強度の測定方法）に記載の方法で測定した。
常温接着強度は、上述の（貼合条件１）に従って貼り合わせた試験片について測定した。また、加温接着強度は、上述の（貼合条件２）に従って貼り合わせた試験片について測定した。
上述の（接着強度の測定方法）に記載の方法で測定した。
常温接着強度は、上述の（貼合条件１）に従って貼り合わせた試験片について測定した。また、加温接着強度は、上述の（貼合条件２）に従って貼り合わせた試験片について測定した。
【0198】
［破断強度の測定］
上述の（破断強度の測定方法）に記載の方法で測定した。
上述の（破断強度の測定方法）に記載の方法で測定した。
【0199】
［体積抵抗率の測定］
上述の（体積抵抗率の測定方法）に記載の方法で測定した。
上述の（体積抵抗率の測定方法）に記載の方法で測定した。
【0200】
［ＳＯＣ－ＯＣＶ値の測定］
上述の（ＳＯＣ－ＯＣＶ値の測定方法）に記載の方法でＳＯＣ－ＯＣＶ値を測定した。
上述の（ＳＯＣ－ＯＣＶ値の測定方法）に記載の方法でＳＯＣ－ＯＣＶ値を測定した。
【0201】
評価結果を表３に示す。
【0202】
【表3】
【0203】
実施例１～７の電極は、いずれも常温において０．０３Ｎ／ｃｍを大きく超える接着強度を示し、他部材に対して貼り合わせが容易であることが示唆された。また、ＳＯＣ－ＯＣＶ値が１８回以上であり、電極として使用可能であることが確認できた。
【0204】
さらに、実施例１～７の電極は、自立可能であることが確認できた。
【0205】
対して、比較例１～５の電極は、破断強度が小さく、自立が困難であることが分かった。
また、比較例３，６の電極は、ＳＯＣ－ＯＣＶ値が基準を下回り、電極としての性能が低いことが分かった。
さらに、比較例７～１０の電極は、接着性が不足していた。
すなわち、比較例１～１０の電極は、接着性を有する自立型電極とは言えず、本発明の課題を解決できないことが確認できた。
また、比較例３，６の電極は、ＳＯＣ－ＯＣＶ値が基準を下回り、電極としての性能が低いことが分かった。
さらに、比較例７～１０の電極は、接着性が不足していた。
すなわち、比較例１～１０の電極は、接着性を有する自立型電極とは言えず、本発明の課題を解決できないことが確認できた。
【0206】
以上の結果より、本発明は有用であることが分かった。
【符号の説明】
【0207】
１，２…電極フィルム原反、１０…剥離フィルム、１１，２１…接着層、１２，２２…負極活物質層、１００，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ…電極積層体、１１０…電極、１１０ａ…第１の面、１１０ｂ…第２の面、１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ…第１部材、１２５…第２部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】