特開 2024-180172 温調部材、温調部材の製造方法、及び電池

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024180172

(43)【公開日】2024-12-26

(54)【発明の名称】温調部材、温調部材の製造方法、及び電池

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/6556 20140101AFI20241219BHJP

   H01M 10/613 20140101ALI20241219BHJP

   H01M 10/625 20140101ALI20241219BHJP

   H01M 10/6567 20140101ALI20241219BHJP

【ＦＩ】

H01M10/6556

H01M10/613

H01M10/625

H01M10/6567

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023099655

(22)【出願日】2023-06-16

(71)【出願人】

【識別番号】000004455

【氏名又は名称】株式会社レゾナック

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 和武

(72)【発明者】

【氏名】山下 孝宏

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 誠一

(72)【発明者】

【氏名】庄田 広明

(72)【発明者】

【氏名】福川 裕二

(72)【発明者】

【氏名】山口 悠衣

【テーマコード（参考）】

5H031

【Ｆターム（参考）】

5H031AA09

5H031HH06

(57)【要約】

【課題】強度の低下を抑制し、製造時のエネルギー消費を抑制可能な温調部材を提供する。
【解決手段】温調部材は、温調媒体を流す溝が一方の面側に形成された溝形成板と、溝形成板の一方の面に重ね合わされ溝との間に閉断面の流路を形成する蓋板と、少なくとも溝の両側に沿って設けられ溝形成板の一方の面と蓋板とを接着するフィルム型接着剤と、溝形成板と蓋板とをカシメ固定するカシメ固定部と、を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

温調媒体を流す溝が一方の面側に形成された溝形成板と、
前記溝形成板の前記一方の面に重ね合わされ前記溝との間に閉断面の流路を形成する蓋板と、
少なくとも溝の両側に沿って設けられ前記溝形成板の前記一方の面と前記蓋板とを接着するフィルム型接着剤と、
前記溝形成板と前記蓋板とをカシメ固定するカシメ固定部と、
を有する温調部材。

【請求項2】

前記溝形成板の前記一方の面には、周囲が前記溝で囲まれた長尺状の島状部分を有し、
前記カシメ固定部が、前記島状部分の長手方向両側に設けられている、
請求項１に記載の温調部材。

【請求項3】

前記蓋板は、前記溝形成板よりも熱伝導率が高い金属材料で形成されている、
請求項１または請求項２に記載の温調部材。

【請求項4】

前記溝形成板は、前記蓋板よりも曲げ剛性の高い金属材料で形成されている、
請求項３に記載の温調部材。

【請求項5】

前記フィルム型接着剤は、熱可塑性樹脂を含んで構成されている、
請求項１に記載の温調部材。

【請求項6】

温調媒体を流す溝が一方の面側に形成された溝形成板と、前記溝形成板の前記一方の面に重ね合わされることで前記溝との間に閉断面の流路を形成する蓋板とをフィルム型接着剤で接着して溝回りをシールする接着工程と、
前記溝形成板と前記蓋板との重ね合わせ部分において、複数個所をカシメ固定するカシメ工程と、
を有する温調部材の製造方法。

【請求項7】

前記フィルム型接着剤は熱可塑性樹脂を含んで構成され、
前記接着工程では、前記フィルム型接着剤を前記溝形成板と前記蓋板との間に挟持した状態で溶着する、
請求項６に記載の温調部材の製造方法。

【請求項8】

請求項１～請求項５の何れか１項に記載の前記温調部材を備えた電池。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、温調部材、温調部材の製造方法、及び電池に関する。
なお、電池は、単体の電池、複数の電池からなる電池モジュールや電池パックを含む。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１に記載の電池モジュール用温調部材が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０２１－５１２４５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の電池モジュール用温調部材は、金属製の下部プレートと上部プレートとの間に複数の温調媒体流路を含む支持体を配置して、下部プレートと上部プレートとを接合している。
しかしながら、下部プレートと上部プレートとをろう付けで接合すると、ろう付けの熱処理工程で材料が鈍り、強度が低下する場合がある。また、ろう付けは、ろうを高温で溶かす必要があるためエネルギーを多く要し、改善の余地があった。

【0005】

本開示は上記事実を考慮し、強度の低下を抑制し、製造時のエネルギー消費を抑制可能な温調部材、温調部材の製造方法、及び電池の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態に係る温調部材は、温調媒体を流す溝が一方の面側に形成された溝形成板と、前記溝形成板の前記一方の面に重ね合わされ前記溝との間に閉断面の流路を形成する蓋板と、少なくとも溝の両側に沿って設けられ前記溝形成板の前記一方の面と前記蓋板とを接着するフィルム型接着剤と、前記溝形成板と前記蓋板とをカシメ固定するカシメ固定部と、を有する。

【0007】

第１の態様に係る温調部材では、温調媒体を流す溝が一方の面側に形成された溝形成板の一方の面に蓋板に重ね合わされることで溝との間に閉断面の流路が形成されている。したがって、例えば、この流路に冷却対象物よりも低温の温調媒体を流すことで、温調部材を冷却することができ、温調部材を冷却対象物に接触させることで、冷却対象物を冷却することができる。

【0008】

第１の態様に係る温調部材では、少なくとも溝の両側に沿ってフィルム型接着剤が設けられ、溝形成板の一方の面と蓋板とがフィルム型接着剤で接着されているので、流路に流される温調媒体が、流路から漏れ出ることがない。

【0009】

また、第１の態様に係る温調部材では、溝形成板と蓋板とがカシメ固定部でカシメ固定されることで溝形成板と蓋板とが一体化し、フィルム型接着剤での接着部分の剥離が抑制される。

【0010】

なお、ろう付けよる接合はエネルギーを多く要するが、フィルム型接着剤、及びカシメ固定による接合は、ろう付けよりもエネルギーを必要とせず、製造時のエネルギー消費を抑制することができ、省エネとなる。

【0011】

さらに、フィルム型接着剤、及びカシメ固定による接合は、ろう付けのように材料を高温に加熱しないので、材料の鈍りを抑制することができる。

【0012】

第２の態様に係る温調部材は、第１の態様に係る温調部材において、前記溝形成板の前記一方の面には、周囲が前記溝で囲まれた長尺状の島状部分を有し、前記カシメ固定部が、前記島状部分の長手方向両側に設けられている。

【0013】

溝形成板に周囲が溝で囲まれた長尺状の島状部分が設けられていると、流路に圧力が作用した際に、島状部分の長手方向両側部分には、長手方向中央部分よりも大きな応力が作用し易い。このため、前記応力によって溝形成板と蓋板とが分離しないように、島状部分の長手方向両側にカシメ固定部を設けることが好ましい。

【0014】

第３の態様に係る温調部材は、第１の態様または第２の態様に係る温調部材において、前記蓋板は、前記溝形成板よりも熱伝導率が高い金属材料で形成されている。

【0015】

第３の態様に係る温調部材では、蓋板が、溝形成板よりも熱伝導率が高い金属材料で形成されているため、蓋板に、例えば冷却対象物を接触させることで、溝形成板に冷却対象物を接触させた場合に比較して、冷却対象物を効率的に冷却することができる。

【0016】

第４の態様に係る温調部材は、第３の態様に係る温調部材において、前記溝形成板は、前記蓋板よりも曲げ剛性の高い金属材料で形成されている。

【0017】

第４の態様に係る温調部材では、溝形成板が、蓋板よりも曲げ剛性の高い金属材料で形成されているため、溝形成板を蓋板よりも曲げ剛性を低い材料で形成した場合と比較して、温調部材の曲げ剛性を高くすることができる。言い換えれば、溝形成板を蓋板よりも曲げ剛性の高い金属材料で形成し、蓋板を溝形成板よりも熱伝導率が高い金属材料で形成することで、温調部材において、曲げ剛性と冷却性能を両立することができる。

【0018】

第５の態様に係る温調部材は、第１の態様に係る温調部材において、前記フィルム型接着剤は、熱可塑性樹脂を含んで構成されている。

【0019】

第５の態様に係る温調部材では、フィルム型接着剤が熱可塑性樹脂を含んで構成されているため、ろう付けよりも低い温度でフィルム型接着剤を溶融して溝形成板と蓋板との接合作業を行うことができる。即ち、フィルム型接着剤で溝形成板と蓋板とをろう付けよりも短時間で接合（溶着）することができる。

【0020】

第６の態様に係る温調部材の製造方法は、温調媒体を流す溝が一方の面側に形成された溝形成板と、前記溝形成板の前記一方の面に重ね合わされることで前記溝との間に閉断面の流路を形成する蓋板とをフィルム型接着剤で接着して溝回りをシールする接着工程と、前記溝形成板と前記蓋板との重ね合わせ部分において、複数個所をカシメ固定するカシメ工程と、を有する。

【0021】

第６の態様に係る温調部材の製造方法では、接着工程で、温調媒体を流す溝が一方の面側に形成された溝形成板と、溝形成板の一方の面に重ね合わされることで溝との間に閉断面の流路を形成する蓋板とをフィルム型接着剤で接着して溝回りをシールすることができる。
また、カシメ工程において、溝形成板と蓋板との重ね合わせ部分において、複数個所がカシメ固定されているので、フィルム型接着剤の接着のみで溝形成板と蓋板とを接合した比較して、高い接合強度を得ることができる。
なお、接着工程は、カシメ工程の後に行ってもよく、カシメ工程の前におこなってもよい。

【0022】

第７の態様に係る温調部材の製造方法は、第６の態様に係る温調部材において、前記フィルム型接着剤は熱可塑性樹脂を含んで構成され、前記接着工程では、前記フィルム型接着剤を前記溝形成板と前記蓋板との間に挟持した状態で溶着する。

【0023】

第７の態様に係る温調部材の製造方法では、フィルム型接着剤が熱可塑性樹脂を含んで構成されているので、接着工程では、フィルム型接着剤を溝形成板と蓋板との間に挟持した状態で溶着することができる。

【0024】

第８の態様に係る電池は、第１の態様～第５の態様の何れか一つの態様に係る温調部材を備えている。

【0025】

第８の態様に係る電池では、例えば、温調部材に、電池よりも低温の温調媒体を流すことで、電池を冷却することができる。

【発明の効果】

【0026】

以上説明したように本開示の温調部材によれば、製造時にろう付けよりもエネルギーを必要とせず、製造時のエネルギー消費を抑制することができ、また、ろう付けのように材料を高温に加熱しないので、材料の鈍りを抑制することができる。

【0027】

本開示の温調部材の製造方法によれば、ろう付けよりもエネルギーを必要とせず、製造時のエネルギー消費を抑制することができ、材料の鈍りが抑制された温調部材を製造できる。
また、本開示の電池によれば、例えば、温調部材に、電池よりも低温の温調媒体を流すことで、電池を冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本開示の一実施形態に係る温調部材を示す斜視図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る温調部材を示す分解斜視図である。

【図3】溝形成板の一部を断面にした斜視図である。

【図4】溝形成板の一面側を示す平面図である。

【図5】蓋板の突起を示す断面図である。

【図6】（Ａ）～（Ｄ）は、温調部材の製造工程の一例を示す工程図である。

【図7】温調部材を備えた電池を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

図１～図６を用いて、本開示の一実施形態に係る温調部材１０について説明する。
なお、図面における矢印Ｆ方向、及び矢印Ｂ方向を長手方向、矢印Ｌ方向、及び矢印Ｒ方向を幅方向と称する。また、図面における矢印Ｕ方向は上方向、矢印Ｄ方向は下方向を示している。
図１、及び図２に示すように、本実施形態の温調部材１０は、一面側に、溝１６が形成された溝形成板１２と、溝形成板１２の一面側を覆う蓋板１４を有している。

【0030】

（冷却通路形成板）
図２に示すように、溝形成板１２は、金属板で、平面視で矩形状（本実施形態では長方形）に形成されている。
図２、及び図３に示すように、溝形成板１２は、プレス成型されることで、上面側（一面側）に、後述する温調媒体流路１８を構成する溝１６が形成されている。この溝１６は、溝形成板１２の上面が蓋板１４で覆われることで、温調媒体が流れる閉断面の温調媒体流路１８を構成する。温調媒体としては、水、エチレングリコール（不凍液）、ロングライフクーラント（ＬＬＣ)等の液体を用いることができる。

【0031】

温調媒体流路１８は、溝形成板１２の矢印Ｆ方向側の矢印Ｒ方向側に、矢印Ｌ方向に延びる第１通路１８Ａが形成されおり、第１通路１８Ａの矢印Ｂ方向の側部に、第１通路１８Ａから矢印Ｂ方向に向けて延びる第２通路１８Ｂ、及び第３通路１８Ｃが幅方向に間隔を開けて形成されている。
第２通路１８Ｂ、及び第３通路１８Ｃの矢印Ｂ方向側の端部は、溝形成板１２の矢印Ｂ方向側において幅方向に沿って延びる第４通路１８Ｄの側部に接続されている。

【0032】

本実施形態の溝形成板１２において、第１通路１８Ａ、第２通路１８Ｂ、第３通路１８Ｃ、及び第４通路１８Ｄで囲まれて長手方向に沿って延びる部分を、第１陸部２０Ａと呼ぶ。なお、本実施形態の溝形成板１２において、周方向縁部において枠状に繋がる陸部分を第２陸部２０Ｂと呼ぶ。

【0033】

第４通路１８Ｄは、第３通路１８Ｃよりも矢印Ｌ方向に延びている。第４通路１８Ｄにおける、第３通路１８Ｃよりも矢印Ｌ方向に延びた部分には、第４通路１８Ｄから矢印Ｆ方向に延びる第５通路１８Ｅ、及び第６通路１８Ｆが幅方向に間隔を開けて形成されている。

【0034】

第３通路１８Ｃと第５通路１８Ｅとの間に設けられ、矢印Ｆ方向の第２陸部２０Ｂから第４通路１８Ｄに向けて延びる陸部分は、第３陸部２０Ｃと呼ぶ。

【0035】

第５通路１８Ｅ、及び第６通路１８Ｆの矢印Ｆ方向側の端部は、溝形成板１２の矢印Ｆ方向側において幅方向に沿って延びる第７通路１８Ｇの側部に接続されている。

【0036】

第７通路１８Ｇは、第６通路１８Ｆを矢印Ｌ方向へ越えて延びている。第７通路１８Ｇにおける、第６通路１８Ｆよりも矢印Ｌ方向側へ延びた部分には、第７通路１８Ｇから矢印Ｂ方向に延びる第８通路１８Ｈ、及び第９通路１８Ｉが幅方向に間隔を開けて形成されている。

【0037】

第８通路１８Ｈ、及び第９通路１８Ｉの矢印Ｂ方向側の端部は、溝形成板１２の矢印Ｂ方向側において幅方向に沿って延びる第１０通路１８Ｊの側部に接続されている。

【0038】

本実施形態の溝形成板１２において、第４通路１８Ｄ、第５通路１８Ｅ、第６通路１８Ｆ、及び第７通路１８Ｇで囲まれて長手方向に沿って延びる部分を、第４陸部２０Ｄと呼ぶ。

【0039】

本実施形態の溝形成板１２において、第４通路１８Ｄと第１０通路１８Ｊとで挟まれる部分を、第５陸部２０Ｅと呼ぶ。

【0040】

本実施形態の溝形成板１２において、第６通路１８Ｆと第７通路１８Ｇと第８通路１８Ｈとで囲まれて長手方向に沿って延びる部分を、第６陸部２０Ｆと呼ぶ。
なお、第６陸部２０Ｆの矢印Ｂ方向の端部は、第５陸部２０Ｅの矢印Ｌ方向側の端部と一体的に連結している。

【0041】

本実施形態の溝形成板１２において、第７通路１８Ｇ、第８通路１８Ｈ、第９通路１８Ｉ、及び第１０通路１８Ｊで囲まれて長手方向に沿って延びる部分を、第７陸部２０Ｇと呼ぶ。

【0042】

図３に示すように、第１通路１８Ａの溝底部には、矢印Ｒ方向側の端部に、温調媒体流路１８に温調媒体を流入させる温調媒体流入口２２が形成されており、第１０通路１８Ｊの溝底部には、矢印Ｒ方向側の端部に、温調媒体流路１８の内を流れた温調媒体を流出させる温調媒体流出口２４が形成されている。

【0043】

温調媒体流入口２２には、温調媒体を流入させる配管（図示省略）を接続することができ、温調媒体流出口２４には、温調媒体を流出させる配管（図示省略）を接続することができる。

【0044】

図２、及び図３に示すように、第１陸部２０Ａの上面の長手方向両端部、枠状の第２陸部２０Ｂの上面の四隅、第４陸部２０Ｄの長手方向両端部、第６陸部２０Ｆの長手方向両端部、第７陸部２０Ｇの長手方向両端部には、平面視で円形の凹部２６がプレス成型されている。

【0045】

なお、本実施形態における第１陸部２０Ａ、第４陸部２０Ｄ、第６陸部２０Ｆ、及び第７陸部２０Ｇは、本開示の島状部分である。

【0046】

（蓋板）
蓋板１４は、平坦な金属板で、溝形成板１２と同様に、平面視で矩形状に形成されている。
図２、及び図５に示すように、蓋板１４において、溝形成板１２と対向する面（下面）には、溝形成板１２の凹部２６と対向する位置に、凹部２６と嵌合する平面視で円形の突起２８がプレス成型されている。即ち、突起２８は、溝形成板１２に向けて突出している。
なお、詳細は後述するが、凹部２６と突起２８とが嵌合してカシメ固定された部分を、カシメ固定部３０と呼ぶ。

【0047】

（接着剤フィルム）
図１に示すように、溝形成板１２と蓋板１４とは、溝形成板１２と蓋板１４との間に配されるフィルム型接着剤４０（図１では図示省略）で接着されている。

【0048】

図２に示すように、フィルム型接着剤４０は、第３陸部２０Ｃ、第２陸部２０Ｂ、第５陸部２０Ｅ、及び第６陸部２０Ｆと同形状の第１フィルム４０Ａ、第１陸部２０Ａと同形状の第２フィルム４０Ｂ、第４陸部２０Ｄと同形状の第３フィルム４０Ｃ、及び第７陸部２０Ｇと同形状の第４フィルム４０Ｄを含んで構成されている。

【0049】

これら第１フィルム４０Ａ、第２フィルム４０Ｂ、第３フィルム４０Ｃ、及び第４フィルム４０Ｄには、蓋板１４の突起２８が貫通する孔４２が形成されている。

【0050】

本実施形態の温調部材１０で用いる蓋板１４は、一例として、溝形成板１２よりも熱伝導性に優れた材料で形成することができ、溝形成板１２は、蓋板１４よりも機械的強度（一例として曲げ剛性）が高い材料で形成することができる。これにより、蓋板１４よりも機械的強度が高い材料で形成した溝形成板１２で温調部材１０の機械的強度を担保し、溝形成板１２よりも熱伝導性に優れた材料で形成した蓋板１４を冷却対象物に接触させることで、温調媒体と冷却対象物との間の熱交換効率を高めることができる。

【0051】

本実施形態の溝形成板１２、及び蓋板１４は、一例として、アルミニウム合金板をプレス成型することで形成されている。

【0052】

フィルム型接着剤４０は、一例として５０μｍ程度の厚さを有している。本実施形態のフィルム型接着剤４０は、熱可塑性樹脂を含んで構成されており、加熱することで溶融するものである。フィルム型接着剤４０を構成する熱可塑性樹脂は、固体と液体との間の相変化を利用することで、フィルム型接着剤４０で溶着するだけで瞬間的（一例として、溶着時間１～５秒）な接合を可能とするものである。

【0053】

本実施形態のフィルム型接着剤４０は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を使用しないため、接着時の揮発性有機化合物の飛散がない。

【0054】

フィルム型接着剤４０の溶着方法としては、加熱溶着、超音波溶着、高周波誘導溶着等を用いることができる。

【0055】

なお、フィルム型接着剤４０は、加熱することで溝形成板１２と蓋板１４とを接着することができるものであればよく、熱硬化性樹脂を含んで構成されているものであってもよい。

【0056】

（温調部材の製造方法）
次に、本実施形態の温調部材１０の製造方法の一例を説明する。
（工程１） 先ず、金属板をプレス成型することで図２に示す溝形成板１２、及び蓋板１４を形成し、接着剤フィルム材料（原反）を打ち抜き加工等して図２に示すフィルム型接着剤４０を形成する。

【0057】

（工程２） 図６（Ａ）に示すように、突起２８が上向きとなるように蓋板１４を配置し、蓋板１４の突起２８がフィルム型接着剤４０の孔４２に挿入されるように、蓋板１４の上面にフィルム型接着剤４０を載せる。

【0058】

（工程３） 図６（Ｂ）に示すように、フィルム型接着剤４０の孔４２から突出した蓋板１４の突起２８に、溝形成板１２の凹部２６が嵌合するように、フィルム型接着剤４０の上面に、凹部２６を下に向けた溝形成板１２を載せてフィルム型接着剤４０に密着させる。

【0059】

（工程４：カシメ工程） 図６（Ｃ）に示すように、蓋板１４の突起２８の突出側とは反対側にカシメ用雄型（ポンチ）４４を配置し、溝形成板１２の凹部２６の反対側にカシメ用雌型（ダイ）４６を配置し、カシメ用雄型４４を突起２８の反対側の凹部分内に強制的に進入させて、蓋板１４の突起２８の先端側を溝形成板１２の凹部２６の内部で拡径する方向に塑性変形させると共に、凹部２６も塑性変形させてカシメ固定部３０を形成する。これにより、溝形成板１２と蓋板１４との間にフィルム型接着剤４０が挟持される。

【0060】

（工程５：接着工程） 図６（Ｄ）に示すように、溝形成板１２と蓋板１４とを加熱した熱板４８で挟持し、蓋板１４と溝形成板１２とを加熱してフィルム型接着剤４０を溶融させた後、温調部材１０を冷却して溶融したフィルム型接着剤４０を固化させる。これにより、蓋板１４と溝形成板１２とをフィルム型接着剤４０で接着させることができ、温調媒体流路１８から温調媒体が漏れないように、蓋板１４と溝形成板１２との間（通路以外の部分）をシールすることができる。

【0061】

本実施形態の温調部材１０においては、フィルム型接着剤４０を用いた接着で溝形成板１２と蓋板１４との間のシールを行い、カシメ固定により溝形成板１２と蓋板１４とを強固に固定している。即ち、本実施形態の温調部材１０においては、フィルム型接着剤４０とカシメ固定部３０とを用い、シールと固定とを機能分離（役割分担）しており、高い固定（接合）強度と高いシール性とを両立することができる。

【0062】

なお、例えば、溝形成板１２と蓋板１４との固定をろう付けで行う場合、加熱釜の中にろう付け対象物を入れて金属のロウを溶かすため、多大なエネルギーを使用しなければならない。一方、本実施形態の温調部材１０では、熱可塑性樹脂からなるフィルム型接着剤４０を溶融するだけのエネルギーしか使用しないので、製造時に使用するエネルギーがろう付けよりも少なくて済み、省エネとなり、環境（カーボンニュートラルなど）に対して優しいものとなる。また、ろう付けに比較して、溝形成板１２と蓋板１４とを短時間で接合（溶着）することができる。

【0063】

また、ろう付けでは、ろう付け対象を加熱してロウを溶かすまでの時間を多く必要とするが、フィルム型接着剤４０を用いた接着固定では、接着対象の加熱温度がろう付けよりも低くて済み（ロウよりも熱可塑性樹脂の溶融温度が低いため）、ろう付けよりも短時間で接着作業を終了させることができる。

【0064】

なお、ろう付けでは熱処理工程にて、材料が鈍るため、材料の強度低下を招くが、本実施形態では、材料（溝形成板１２と蓋板１４）を高温に加熱しないので、強度低下を抑制することができ、強度を上げるために、板厚を厚くして重量を増加する必要がない。

【0065】

ろう付けでは、材料が傾斜していた場合、溶融したろう材が鉛直方向下側へ流れてしまうが、本実施形態では、薄いフィルム型接着剤４０が短時間で溶融固化するのでフィルム型接着剤４０が鉛直方向下側へ流れてしまうことはなく、ろう付けのような不具合は生じない。したがって、フィルム型接着剤４０の接合面が水平面に対して傾斜していても、問題なく接着を行うことができる。

【0066】

また、ろう付けでは、穴部や平面が必用な部位など、余剰ろう材の染み出しや、フラックス残渣が発生するが、本実施形態では、ろう材の染み出しやフラックス残渣の除去加工を必要としない。

【0067】

ろう付けは、面と線との接合が基本であり、面と面とのろう付けは不安定であり、未接合が発生しやすいが、本実施形態では、溝形成板１２の面と蓋板１４の面との間にフィルム型接着剤４０を配置して密着させた状態で接合（溶着）するので、ろう付けのような未接合が発生は抑制される。

【0068】

異種金属同士を接合する場合、ろう付けができない場合があるが、本実施形態のようにフィルム型接着剤４０とカシメ固定による接合では、異種金属同士であっても接合することができる。

【0069】

なお、温調媒体流路１８の内圧により、溝形成板１２と蓋板１４とを離間させる方向に力が作用し、その力（応力）が集中し易い個所として、細長い陸部の端部を挙げることができる。したがって、本実施形態のように、細長い第１陸部２０Ａ、第４陸部２０Ｄ、第６陸部２０Ｆ、第７陸部２０Ｇの端部で溝形成板１２と蓋板１４とをカシメ固定することが好ましい。

【0070】

本実施形態の温調部材１０では、蓋板１４が、溝形成板１２よりも熱伝導率が高い金属材料で形成されているため、温調部材１０に低温の温調媒体を流して蓋板１４を温調対象物に接触させることで、溝形成板１２に温調対象物を接触させた場合に比較して、温調対象物を効率的に冷却することができる。なお、温調部材１０は、溝形成板１２を、蓋板１４よりも曲げ剛性の高い金属材料で形成しているため、曲げ剛性と冷却性能とを両立することができる。

【0071】

［その他の実施形態］
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

【0072】

上記実施形態では、突起２８、及び突起２８が嵌合する凹部２６の平面視形状が円形であったが、突起２８、及び凹部２６の平面視形状は、陸部の長手方向に沿って延びる直線形状等、円形以外の形状であってもよい。また、突起２８、及び凹部２６（カシメ固定部３０）は、図２に示す位置以外に形成してもよい。

【0073】

溝形成板１２を構成する金属板と、蓋板１４を構成する金属板は、同種の金属であっても、異種の金属であってもよい。該金属板は、アルミニウム合金板に限らず、ステンレススチール板、銅板、メッキ鋼板等であってもよい。

【0074】

上記実施形態では、溝形成板１２と蓋板１４とをフィルム型接着剤４０で接着（溶着）した後にカシメ固定したが、本開示はこれに限らず、溝形成板１２と蓋板１４とをカシメ固定した後に、フィルム型接着剤４０の溶着を行ってもよい。

【0075】

カシメ固定部３０のカシメ方法は、上記実施形態のものに限らず、絞りカシメ等の他の種類のカシメ方法であってもよい。

【0076】

上記実施形態の温調部材１０は、一例として、図７に示すように、自動車等に用いられる電池５０の側面に装着して用いることができる。この場合、温調部材１０は、蓋板１４を電池５０の側面に密着するように取り付ける。本実施形態の温調部材１０によれば、温調部材１０の温調媒体流路１８に、電池５０よりも低温の温調媒体（冷媒）を流すことで、発熱した電池５０を冷却することができる。

【0077】

なお、温調部材１０は、単体の電池５０に限らず、複数の電池５０からなる電池パック、及び電池モジュールであってもよい。また、電池５０は、一次電池であってもよく、二次電池であってもよく、燃料電池であってもよく、特に形式は問わない。

【0078】

また、電池５０を冷却する場合、温調部材１０は、電池５０の少なくとも一面に設ける必要があるが、２面以上に設けてもよく、全面に設けてもよい。

【0079】

さらに、複数の電池５０からなる電池パックまたは電池モジュールを温調部材１０で冷却する場合、温調部材１０は、電池５０と電池５０との間に挟むように設けてもよい。

【0080】

上記実施形態では、温調部材１０に電池５０よりも低温の温調媒体を流して電池５０を冷却する例を示したが、本開示はこれに限らず、温調部材１０に、電池５０よりも高い温度の温調媒体（温水、温めたエチレングリコール（不凍液）、温めたロングライフクーラント（ＬＬＣ)、温めた油であってもよい）を流して電池５０を温めてもよい。これは、電池５０の温度が適温未満に低下すると性能が低下するためであり、所定の性能を得るために電池５０は適温とすることが好ましいからである。
なお、温調部材１０に流す温調媒体の温度は、フィルム型接着剤４０の耐熱温度未満とする。

【符号の説明】

【0081】

１０ 温調部材
１２ 溝形成板
１４ 蓋板
１６ 溝
１８ 温調媒体流路（流路）
２０Ａ 第１陸部（島状部分）
２０Ｄ 第４陸部（島状部分）
２０Ｆ 第６陸部（島状部分）
２０Ｇ 第７陸部（島状部分）
３０ カシメ固定部
４０ フィルム型接着剤
５０ 電池

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】