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特開2024-23541積層造形用金属粉末及び該金属粉末を用いて作製した積層造形物
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024023541
(43)【公開日】2024-02-21
(54)【発明の名称】積層造形用金属粉末及び該金属粉末を用いて作製した積層造形物
(51)【国際特許分類】
B22F 1/00 20220101AFI20240214BHJP
C22C 9/00 20060101ALI20240214BHJP
C22C 9/06 20060101ALI20240214BHJP
C22C 9/10 20060101ALI20240214BHJP
C22C 9/01 20060101ALI20240214BHJP
C22C 9/02 20060101ALI20240214BHJP
B22F 10/36 20210101ALI20240214BHJP
C22C 1/04 20230101ALI20240214BHJP
B22F 10/28 20210101ALN20240214BHJP
【ＦＩ】
B22F1/00 L
C22C9/00
C22C9/06
C22C9/10
C22C9/01
C22C9/02
B22F10/36
C22C1/04 A
B22F10/28
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023205157
(22)【出願日】2023-12-05
(62)【分割の表示】P 2020200325の分割
【原出願日】2020-12-02
(31)【優先権主張番号】P 2019230744
(32)【優先日】2019-12-20
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】502362758
【氏名又は名称】ＪＸ金属株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】澁谷 義孝
(72)【発明者】
【氏名】森岡 理
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 賢次
(57)【要約】
【課題】本発明は、積層造形用金属粉末であって、高い導電率と高い機械強度を兼ね備えた積層造形物の形成に適した金属粉末、及び該金属粉末を用いて作製した積層造形物を提供することを課題とする。
【解決手段】Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【選択図】なし
【解決手段】Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項2】
Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項3】
Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項4】
Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項5】
Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項6】
Ｃｕ－Ｂｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項7】
Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項8】
Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｂｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項9】
Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項10】
Ｃｕ－Ｃｏ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項11】
Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項12】
Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｃｏ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項13】
Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項14】
Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項15】
Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項16】
Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末、Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項17】
Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項18】
Ｃｕ－Ｆｅ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項19】
Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項20】
Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｆｅ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項21】
Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項22】
Ｃｕ－Ｇａ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項23】
Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項24】
Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｇａ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項25】
Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項26】
Ｃｕ－Ｉｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項27】
Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金粉末からなり、合金粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項28】
Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末、Ｃｕ－Ｉｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項29】
Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項30】
Ｃｕ－Ｎｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項31】
Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項32】
Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｎｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項33】
Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項34】
Ｃｕ－Ｐ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項35】
Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項36】
Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｐ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項37】
Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項38】
Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項39】
Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項40】
Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項41】
Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項42】
Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項43】
Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ））合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項44】
Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項45】
Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項46】
Ｃｕ－Ｓｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項47】
Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項48】
Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｓｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項49】
Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項50】
Ｃｕ－Ｈｆ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項51】
Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項52】
Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）粉末、Ｃｕ－Ｈｆ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末、Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項53】
Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項54】
Ｃｕ－Ｎｄ合金粉末、Ｓｉ合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項55】
Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金粉末からなり、合金粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項56】
Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末、Ｃｕ－Ｎｄ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項57】
前記金属粉末の平均粒子径Ｄ５０（メジアン径）が１０～１５０μｍであることを特徴とする請求項１～５６のいずれか一項に記載の積層造形用金属粉末。
【請求項58】
請求項１～５７のいずれか一項に記載の金属粉末を用いて積層造形法により積層造形物を製造する積層造形物の製造方法。
【請求項59】
請求項５８に記載の製造方法により製造された銅合金積層造形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層造形用金属粉末及び該金属粉末を用いて作製した積層造形物に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、金属３Ｄプリンタ技術を用いて、複雑形状で、造形が難しいとされる立体構造の金属部品を作製する試みが行われている。３Ｄプリンタは積層造形法（ＡＭ）とも呼ばれ、プレート上に金属粉を薄く敷き詰めて金属粉末層を形成し、この金属粉末層に電子ビームやレーザー光を走査させて溶融、凝固させ、その上に、また新たな粉末を薄く敷き詰めて、同様に所定の部分をレーザー光で溶融、凝固させ、この工程を繰り返し行っていくことで、複雑形状の積層造形物を作製していく方法である。
【0003】
積層造形用の金属の１つとしては、機械強度が高く、導電率が高い銅をベースとした材料が使用されている。例えば、特許文献１には、Ｃｒ：１．１～２０質量％、Ｚｒ：０～０．２質量％、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなる銅合金粉末が開示され、銅合金造形物の電気伝導率が６５％ＩＡＣＳ以上であり、０．２％耐力が１５０ＭＰａ上で、引張強さが３００ＭＰａ以上であることが開示されている。また、特許文献２には、１．００質量％より多く２．８０質量％以下のクロム、および残部の銅を含有する銅合金粉末が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－７０１６９号公報
【特許文献2】特開２０１８－１９７３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
銅合金粉末を用いた造形物は、ここ最近製造できるようになりつつあるが、未だ純銅による積層造形物に匹敵する導電率を有し、かつ、純銅による積層造形物に勝る機械強度を有する積層造形物は得られていない。このようなことから、本発明は、積層造形用金属粉末であって、高い導電率と高い機械強度を兼ね備えた積層造形物の形成に適した金属粉末、及び該金属粉末を用いて作製した積層造形物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究を行ったところ、積層造形用の金属粉末として、銅に添加する元素を適切に選定することにより、得られる積層造形物において、銅の特徴である導電性が大幅に損なうことなく、また、銅を大きく上回る機械強度が得られるとの知見が得られた。
この知見に基づき、以下の実施形態を提供するものである。
１）Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２）Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３）Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４）Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５）Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
６）Ｃｕ－Ｂｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
７）Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
８）Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｂｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
９）Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１０）Ｃｕ－Ｃｏ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１１）Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１２）Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｃｏ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１３）Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１４）Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１５）Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１６）Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末、Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１７）Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残
部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１８）Ｃｕ－Ｆｅ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１９）Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２０）Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｆｅ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２１）Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２２）Ｃｕ－Ｇａ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２３）Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２４）Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｇａ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２５）Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２６）Ｃｕ－Ｉｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２７）Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金粉末からなり、合金粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２８）Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末、Ｃｕ－Ｉｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２９）Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３０）Ｃｕ－Ｎｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３１）Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３２）Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｎｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混
合した混合粉であって、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３３）Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３４）Ｃｕ－Ｐ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３５）Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３６）Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｐ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３７）Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３８）Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３９）Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｃとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４０）Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４１）Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４２）Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４３）Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ））合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４４）Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４５）Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４６）Ｃｕ－Ｓｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４７）Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４８）Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｓｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４９）Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５０）Ｃｕ－Ｈｆ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５１）Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５２）Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）粉末、Ｃｕ－Ｈｆ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末、Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５３）Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５４）Ｃｕ－Ｎｄ合金粉末、Ｓｉ合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５５）Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金粉末からなり、合金粉の組成としてＮｄとＮｄの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５６）Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末、Ｃｕ－Ｎｄ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５７）前記金属粉末の平均粒子径Ｄ５０（メジアン径）が１０～１５０μｍであることを特徴とする上記１）～５６）のいずれか一に記載の積層造形用金属粉末。
５８）上記１）～５７）のいずれか一に記載の金属粉末を用いて積層造形法により積層造形物を製造する積層造形物の製造方法。
５９）上記５８）に記載の製造方法により製造された銅合金積層造形物。
この知見に基づき、以下の実施形態を提供するものである。
１）Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２）Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３）Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４）Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ａｌ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１（Ｘ１＝Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＡｌとＸ１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５）Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
６）Ｃｕ－Ｂｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
７）Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓｃ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
８）Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｂｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２（Ｘ２＝Ｓ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＢｉとＸ２の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
９）Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１０）Ｃｕ－Ｃｏ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１１）Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１２）Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｃｏ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３（Ｘ３＝Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＣｏとＸ３の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１３）Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１４）Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１５）Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１６）Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末、Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１７）Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残
部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１８）Ｃｕ－Ｆｅ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
１９）Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２０）Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｆｅ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５（Ｘ５＝Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＦｅとＸ５の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２１）Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２２）Ｃｕ－Ｇａ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２３）Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２４）Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｇａ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＧａとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２５）Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２６）Ｃｕ－Ｉｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２７）Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金粉末からなり、合金粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２８）Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末、Ｃｕ－Ｉｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＩｎとＳｃの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
２９）Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３０）Ｃｕ－Ｎｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３１）Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３２）Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）粉末、Ｃｕ－Ｎｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６（Ｘ６＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混
合した混合粉であって、混合粉の組成としてＮｉとＸ６の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３３）Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３４）Ｃｕ－Ｐ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３５）Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３６）Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｐ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７（Ｘ７＝Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＰとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３７）Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３８）Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
３９）Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｃとＸ７の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４０）Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）粉末、Ｃｕ－Ｓｃ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８（Ｘ８＝Ｓｉ、Ｓｎ又はＴｉ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｃとＸ８の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４１）Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４２）Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４３）Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ））合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４４）Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９（Ｘ９＝Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｉとＸ９の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４５）Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４６）Ｃｕ－Ｓｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４７）Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４８）Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）粉末、Ｃｕ－Ｓｎ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末、Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０（Ｘ１０＝Ｔｉ又はＺｒ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＳｎとＸ１０の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
４９）Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５０）Ｃｕ－Ｈｆ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５１）Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＨｆとＸ１１の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５２）Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）粉末、Ｃｕ－Ｈｆ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末、Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＨｆとＸ１１（Ｘ１１＝Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５３）Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５４）Ｃｕ－Ｎｄ合金粉末、Ｓｉ合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５５）Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金粉末からなり、合金粉の組成としてＮｄとＮｄの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５６）Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末、Ｃｕ－Ｎｄ合金粉末、Ｃｕ－Ｓｉ合金粉末、Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＮｄとＳｉの合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
５７）前記金属粉末の平均粒子径Ｄ５０（メジアン径）が１０～１５０μｍであることを特徴とする上記１）～５６）のいずれか一に記載の積層造形用金属粉末。
５８）上記１）～５７）のいずれか一に記載の金属粉末を用いて積層造形法により積層造形物を製造する積層造形物の製造方法。
５９）上記５８）に記載の製造方法により製造された銅合金積層造形物。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、銅に添加する元素を適切に選定した積層造形用金属粉末であって、該金属粉末を用いて作製した積層造形物は、高い導電率と高い機械強度を兼ね備えるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための形態】
【0008】
積層造形用の金属粉末として、純銅粉末を用いた場合、レーザーの吸収率が他の元素と比較して低いため、添加元素にもよるが銅合金粉末又は混合粉末にすることで、純銅粉末よりもレーザーの吸収率が高まり、積層造形性を向上することができる。一方、積層造形
物としては、高強度且つ高導電率であることが求められ、銅合金は、添加元素を析出させることで析出強化による機械強度の向上が期待できるものの、純銅の導電率は、他の元素と比較して高いため、銅合金は、添加元素の固溶により導電性が損なわれる。
物としては、高強度且つ高導電率であることが求められ、銅合金は、添加元素を析出させることで析出強化による機械強度の向上が期待できるものの、純銅の導電率は、他の元素と比較して高いため、銅合金は、添加元素の固溶により導電性が損なわれる。
【0009】
このようなことから本発明は、銅の積層造形物において、純銅の特徴である高導電率の特性を活かしつつ、添加元素同士で安定な化合物を形成させて、添加元素の固溶を抑え、この化合物を銅（母相）に析出させることで積層造形物を析出強化し、高強度を有する積層造形物を得ようとするものである。より詳細には、積層造形物において、添加元素同士で安定な化合物を生成する基準として、Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙを用い、Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下のとき、母相の銅から、添加元素の化合物が析出して、析出強化を期待できるとの知見に基づくものである。
【0010】
（添加元素の選定）
銅に対する固溶量は添加元素の固有の性質であり、一般的に「相図」と呼ばれる二つの元素の温度に対する相関係を示す図から抽出することができる。たとえば、ＡＳＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社発行のＰｈａｓｅ Ｄｉａｇｒａｍｓ ｆｏｒ Ｂｉｎａｒｙ
Ａｌｌｏｙｓ （ＩＳＢＮ： ０－８７１７０－６８２－２） を参考にして判断することができる。この相図から、Ｃｕ側の固溶量を参照し、高導電率を考慮して、各種添加元素を選定した。
・銅に対して、１．０ｗｔ％以上固溶する１１元素（Ｚｎ、Ｓｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｇａ、Ａｕ、Ａｓ、Ａｌ）を抽出した。
・銅に対して、０．１ｗｔ％以上１．０ｗｔ％未満固溶する２５元素（Ｚｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｔｌ、Ｓｎ、Ｓｃ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｐｂ、Ｐ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｉｒ、Ｉｎ、Ｈｇ、Ｈｆ、Ｈ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ａｇ）を抽出した。
・さらに、銅に対して、０．２ａｔ％以下固溶する元素を対象として、３２元素（Ｂａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｇｄ、Ｅｕ、Ｈｏ、Ｌａ、Ｌｕ、Ｍｏ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｏｓ、Ｐｂ、Ｐｍ、Ｐｕ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｓ、Ｓｅ、Ｓｒ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｅ、Ｔｈ、Ｔｍ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｙ、Ｙｂ、Ｚｒ）を選択し、機械強度及び導電率を両立させる観点から、前記３２元素の中から、Ｗ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｙ、Ｍｏ、Ｏｓ、Ｒｕの８元素を、新たな観点で抽出した。
銅に対する固溶量は添加元素の固有の性質であり、一般的に「相図」と呼ばれる二つの元素の温度に対する相関係を示す図から抽出することができる。たとえば、ＡＳＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社発行のＰｈａｓｅ Ｄｉａｇｒａｍｓ ｆｏｒ Ｂｉｎａｒｙ
Ａｌｌｏｙｓ （ＩＳＢＮ： ０－８７１７０－６８２－２） を参考にして判断することができる。この相図から、Ｃｕ側の固溶量を参照し、高導電率を考慮して、各種添加元素を選定した。
・銅に対して、１．０ｗｔ％以上固溶する１１元素（Ｚｎ、Ｓｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｇａ、Ａｕ、Ａｓ、Ａｌ）を抽出した。
・銅に対して、０．１ｗｔ％以上１．０ｗｔ％未満固溶する２５元素（Ｚｒ、Ｖ、Ｔｉ、Ｔｌ、Ｓｎ、Ｓｃ、Ｓｂ、Ｒｈ、Ｐｂ、Ｐ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｉｒ、Ｉｎ、Ｈｇ、Ｈｆ、Ｈ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ａｇ）を抽出した。
・さらに、銅に対して、０．２ａｔ％以下固溶する元素を対象として、３２元素（Ｂａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｇｄ、Ｅｕ、Ｈｏ、Ｌａ、Ｌｕ、Ｍｏ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｏｓ、Ｐｂ、Ｐｍ、Ｐｕ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｓ、Ｓｅ、Ｓｒ、Ｓｍ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔｅ、Ｔｈ、Ｔｍ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｙ、Ｙｂ、Ｚｒ）を選択し、機械強度及び導電率を両立させる観点から、前記３２元素の中から、Ｗ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｙ、Ｍｏ、Ｏｓ、Ｒｕの８元素を、新たな観点で抽出した。
【0011】
次に、上記抽出した元素のうち、以下の観点から元素を排除し、２０元素（Ｚｒ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｖ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｐ、Ｚｎ、Ｇａ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｂｉ、Ｈｆ）を抽出した。
・非金属元素（Ｈ）
・貴金属元素（Ｏｓ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｒｈ、Ａｇ）
・有害性のある元素（Ｐｂ、Ｈｇ、Ｃｄ、Ｂｅ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｔｌ、Ｓｂ）
・危険性のある元素（Ｙ、Ｌｉ）
・単一金属の融点が１８００℃以上のアトマイズし難い元素
（Ｗ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ｂ）
・非金属元素（Ｈ）
・貴金属元素（Ｏｓ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｒｈ、Ａｇ）
・有害性のある元素（Ｐｂ、Ｈｇ、Ｃｄ、Ｂｅ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｔｌ、Ｓｂ）
・危険性のある元素（Ｙ、Ｌｉ）
・単一金属の融点が１８００℃以上のアトマイズし難い元素
（Ｗ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ｂ）
【0012】
前記２０元素に対し、Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｐｒｏｊｅｃｔデータベースにより、Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせと化合物の組成を抽出した。さらに抽出した二元系の添加元素より、それぞれの添加元素が０．１ａｔ％以上、銅に固溶するものを抽出した。その結果を以下に示す。
【0013】
（Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１系：Ｘ１は、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＡｌとＸ１が挙げられる。ＡｌとＸ１の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１合金になって
いればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｎｉ合金、Ｃｕ－Ｘ１合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＡｌとＸ１が挙げられる。ＡｌとＸ１の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ａｌ－Ｘ１合金になって
いればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ａｌ粉末、Ｘ１粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｎｉ合金、Ｃｕ－Ｘ１合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0014】
【表1】
【0015】
（Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２系：Ｘ２は、Ｓｃ又はＺｒ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＢｉとＸ２が挙げられる。ＢｉとＸ２の合計含有量は、０．０１ａｔ
％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｂｉ合金、Ｃｕ－Ｘ２合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＢｉとＸ２が挙げられる。ＢｉとＸ２の合計含有量は、０．０１ａｔ
％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｂｉ－Ｘ２合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｂｉ粉末、Ｘ２粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｂｉ合金、Ｃｕ－Ｘ２合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0016】
【表2】
【0017】
（Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３系：Ｘ３は、Ｐ、Ｓｉ又はＨｆ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の
組み合わせとして、ＣｏとＸ３が挙げられる。ＣｏとＸ３の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｃｏ合金、Ｃｕ－Ｘ３合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の
組み合わせとして、ＣｏとＸ３が挙げられる。ＣｏとＸ３の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｃｏ－Ｘ３合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｃｏ粉末、Ｘ３粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｃｏ合金、Ｃｕ－Ｘ３合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0018】
【表3】
【0019】
（Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４系：Ｘ４は、Ｐ又はＳｉ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＣｒとＸ３が挙げられる。ＣｒとＸ４の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｃｒ合金、Ｃｕ－Ｘ４合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＣｒとＸ３が挙げられる。ＣｒとＸ４の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｃｒ合金、Ｃｕ－Ｘ４合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0020】
【表4】
【0021】
（Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５系：Ｘ５は、Ｐ、Ｓｉ、Ｔｉ又はＨｆ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＦｅとＸ５が挙げられる。ＦｅとＸ５の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｆｅ合金、Ｃｕ－Ｘ５合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＦｅとＸ５が挙げられる。ＦｅとＸ５の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｘ５合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｆｅ粉末、Ｘ５粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｆｅ合金、Ｃｕ－Ｘ５合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0022】
【表5】
【0023】
（Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６系：Ｘ６は、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＧａとＸ６が挙げられる。ＧａとＸ６の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｇａ合金、Ｃｕ－Ｘ６合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＧａとＸ６が挙げられる。ＧａとＸ６の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｇａ－Ｘ６合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｇａ粉末、Ｘ６粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｇａ合金、Ｃｕ－Ｘ６合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0024】
【表6】
【0025】
（Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ系）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＩｎとＳｃが挙げられる。ＩｎとＳｃの合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｉｎ合金、Ｃｕ－Ｓｃ合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＩｎとＳｃが挙げられる。ＩｎとＳｃの合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｉｎ－Ｓｃ合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｉｎ粉末、Ｓｃ粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｉｎ合金、Ｃｕ－Ｓｃ合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0026】
【表7】
【0027】
（Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６系：Ｘ６は、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｚｒ又はＨｆ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＮｉとＸ６が挙げられる。ＮｉとＸ５の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｎｉ合金、Ｃｕ－Ｘ６合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒ
ｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＮｉとＸ６が挙げられる。ＮｉとＸ５の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｘ６合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、Ｘ６粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｎｉ合金、Ｃｕ－Ｘ６合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒ
ｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0028】
【表8】
【0029】
（Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７系：Ｘ７は、Ｎｂ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＰとＸ７が挙げられる。ＰとＸ７の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｐ合金、Ｃｕ－Ｘ７合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となる
ように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＰとＸ７が挙げられる。ＰとＸ７の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｐ－Ｘ７合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｐ粉末、Ｘ７粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｐ合金、Ｃｕ－Ｘ７合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となる
ように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0030】
【表9】
【0031】
（Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８系：Ｘ８は、Ｓｉ、Ｓｎ又はＺｎ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＳｃとＸ８が挙げられる。ＳｃとＸ８の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｓｃ合金、
Ｃｕ－Ｘ８合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＳｃとＸ８が挙げられる。ＳｃとＸ８の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｓｃ－Ｘ８合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｓｃ粉末、Ｘ８粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｓｃ合金、
Ｃｕ－Ｘ８合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0032】
【表10】
【0033】
（Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９系：Ｘ９は、Ｔｉ、Ｖ又はＺｒ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＳｉとＸ９が挙げられる。ＳｉとＸ９の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮す
れば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｓｉ合金、Ｃｕ－Ｘ９合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＳｉとＸ９が挙げられる。ＳｉとＸ９の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｓｉ－Ｘ９合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮す
れば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｓｉ粉末、Ｘ９粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｓｉ合金、Ｃｕ－Ｘ９合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0034】
【表11】
【0035】
（Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０系：Ｘ１０は、Ｔｉ又はＺｒ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＳｎとＸ１０が挙げられる。ＳｎとＸ１０の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０合金に
なっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ｃｕ－Ｘ１０合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＳｎとＸ１０が挙げられる。ＳｎとＸ１０の合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｓｎ－Ｘ１０合金に
なっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｓｎ粉末、Ｘ１０粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｓｎ合金、Ｃｕ－Ｘ１０合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0036】
【表12】
【0037】
（Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１系：Ｘ１１は、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ又はＳｎ）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＨｆとＸ１１が挙げられる。ＨｆとＸ１１の合計含有量は、０．０１
ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｈｆ合金、Ｃｕ－Ｘ１１合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の組み合わせとして、ＨｆとＸ１１が挙げられる。ＨｆとＸ１１の合計含有量は、０．０１
ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｈｆ－Ｘ１１合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｈｆ粉末、Ｘ１１粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｈｆ合金、Ｃｕ－Ｘ１１合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0038】
【表13】
【0039】
（Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ系）
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の
組み合わせとして、ＮｄとＳｉが挙げられる。ＮｄとＳｉの合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｎｄ合金、Ｃｕ－Ｓｉ合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙが－０．３ｅＶ以下の化合物を生成する添加元素の
組み合わせとして、ＮｄとＳｉが挙げられる。ＮｄとＳｉの合計含有量は、０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満とする。ここで、積層造形物が、Ｃｕ－Ｎｄ－Ｓｉ合金になっていればよいので、造形時の電子ビーム又はレーザービームにより合金化することを考慮すれば、金属粉末として、Ｃｕ粉末、Ｎｄ粉末、Ｓｉ粉末の混合粉末や、Ｃｕ－Ｎｄ合金、Ｃｕ－Ｓｉ合金を適宜組み合わせて用いることもできる。その場合、合金後の組成が上記範囲となるように調整する必要がある。以下に、添加元素の濃度を変更したときのＦｏｒｍａｔｉｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ計算結果を示す。
【0040】
【表14】
【0041】
ここで、添加元素の含有量は、例えばＳＩＩ社製ＳＰＳ３５００ＤＤのＩＣＰ－ＯＥＳ
（高周波誘導結合プラズマ発光分析法）で測定することができる。
（高周波誘導結合プラズマ発光分析法）で測定することができる。
【0042】
また、金属粉末の平均粒子径Ｄ５０は１０～１５０μｍであることが好ましい。平均粒子径Ｄ５０を２０μｍ以上とすることで、造形時に粉末が舞いにくくなり、粉末の取り扱いが容易になる。また、平均粒子径Ｄ５０を１５０μｍ以下とすることで、粉末の溶融が円滑に進み、さらに高精細な積層造形物を製造することが可能となる。
平均粒子径Ｄ５０とは、顕微鏡画像解析により得られる粒子の画像から算出した面積に相当する円の直径を粒径として、当該粒度分布において、積算値５０％での粒径をいう。例えば、スペクトリス株式会社（マルバーン事業部）製の乾式粒子画像分析装置Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉ Ｇ３により測定することができる。
平均粒子径Ｄ５０とは、顕微鏡画像解析により得られる粒子の画像から算出した面積に相当する円の直径を粒径として、当該粒度分布において、積算値５０％での粒径をいう。例えば、スペクトリス株式会社（マルバーン事業部）製の乾式粒子画像分析装置Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｉ Ｇ３により測定することができる。
【0043】
（金属粉末の製造方法）
金属粉末は、公知の方法によって製造された銅合金粉末を使用することができる。粒径数μｍ以上のサイズであれば、工業的には製造コストに優れるアトマイズ法に代表される乾式法によって製造された金属粉末を使用することが一般的ではあるが、還元法などの湿式法によって製造された金属粉末を使用することも可能である。具体的には、タンデッシュの底部から、溶融状態の合金成分を落下させながら、高圧ガスまたは高圧水と接触させ、合金成分を急冷凝固させることにより、合金成分を粉末化する。この他、たとえばプラズマアトマイズ法、遠心力アトマイズ法などによって、金属粉末を製造してもよい。これらの製造方法で得られた金属粉末を用いることにより、緻密な積層造形物が得られる傾向にある。
金属粉末は、公知の方法によって製造された銅合金粉末を使用することができる。粒径数μｍ以上のサイズであれば、工業的には製造コストに優れるアトマイズ法に代表される乾式法によって製造された金属粉末を使用することが一般的ではあるが、還元法などの湿式法によって製造された金属粉末を使用することも可能である。具体的には、タンデッシュの底部から、溶融状態の合金成分を落下させながら、高圧ガスまたは高圧水と接触させ、合金成分を急冷凝固させることにより、合金成分を粉末化する。この他、たとえばプラズマアトマイズ法、遠心力アトマイズ法などによって、金属粉末を製造してもよい。これらの製造方法で得られた金属粉末を用いることにより、緻密な積層造形物が得られる傾向にある。
【0044】
（積層造形物の製造方法）
本実施形態に係る金属粉末を用いる方法であれば、その具体的な手段は、特に制限されない。例えば、以下のような方法で製造することができる。まず、造形用のステージに金属粉末の薄層を形成し、この薄層に、装置に入力されたプログラムに沿って電子ビーム又はレーザービームを照射して溶解し、その後、冷却凝固させる。次に、造形用のステージをスライドさせ、再度、金属粉末の薄層を形成したのち、電子ビーム又はレーザービームを照射して溶解し、その後、冷却固化させる。これら一連の工程を繰り返し行うことによって、プログラムされた形の積層造形物を製造することができる。
本実施形態に係る金属粉末を用いる方法であれば、その具体的な手段は、特に制限されない。例えば、以下のような方法で製造することができる。まず、造形用のステージに金属粉末の薄層を形成し、この薄層に、装置に入力されたプログラムに沿って電子ビーム又はレーザービームを照射して溶解し、その後、冷却凝固させる。次に、造形用のステージをスライドさせ、再度、金属粉末の薄層を形成したのち、電子ビーム又はレーザービームを照射して溶解し、その後、冷却固化させる。これら一連の工程を繰り返し行うことによって、プログラムされた形の積層造形物を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【0045】
本発明に係る金属粉末は、レーザー光の吸収率が上昇し、効率良くレーザーによる溶融が可能であり、複雑形状で、高導電率や高強度が求められる金属部品（放熱を目的としたヒートシンクや熱交換器、電子部品用のコネクター材、航空宇宙用の機械部材等）を製造するための積層造形用途として、特に有用である。
【手続補正書】
【提出日】2023-12-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項2】
Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末の混合粉からなり、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項3】
Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末からなり、合金粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項4】
Ｃｕ粉末、Ｃｒ粉末、Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）粉末、Ｃｕ－Ｃｒ合金粉末、Ｃｕ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｘ４（Ｘ４＝Ｐ又はＳｉ）合金粉末のうち、いずれか２種以上を選択して混合した混合粉であって、混合粉の組成としてＣｒとＸ４の合計が０．０１ａｔ％以上０．３ａｔ％未満、残部がＣｕである積層造形用金属粉末。
【請求項5】
前記金属粉末の平均粒子径Ｄ５０（メジアン径）が１０～１５０μｍであることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の積層造形用金属粉末。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の金属粉末を用いて積層造形法により積層造形物を製造する積層造形物の製造方法。