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特開2024-25185ガラス振動板、振動子付きガラス振動板、ガラス振動板の製造方法及び振動子付きガラス振動板の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025185
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】ガラス振動板、振動子付きガラス振動板、ガラス振動板の製造方法及び振動子付きガラス振動板の製造方法
(51)【国際特許分類】
H04R 1/02 20060101AFI20240216BHJP
H04R 7/04 20060101ALI20240216BHJP
B60J 1/17 20060101ALI20240216BHJP
【ＦＩ】
H04R1/02 105A
H04R7/04
B60J1/17 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】23
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022128423
(22)【出願日】2022-08-10
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】櫻井 研人
(72)【発明者】
【氏名】秋山 順
【テーマコード（参考）】
3D127
5D016
5D017
【Ｆターム（参考）】
3D127BB01
3D127CB05
3D127CC05
3D127EE15
5D016AA01
5D017AG02
5D017AG13
(57)【要約】
【課題】ガラス板構成体に振動子を安定して取り付けできるとともに、振動子の脱落を抑制でき、しかも、音の品質低下を抑制できるガラス振動板、振動子付きガラス振動板、ガラス振動板の製造方法及び振動子付きガラス振動板の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス板構成体１５と、ガラス板構成体１５に固定され、ガラス板構成体１５を振動させる振動子１３が取り付けられるマウント部１７と、ガラス板構成体１５の端辺に沿って、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａと対向するホルダ１６と、を有し、マウント部１７は、接続部１９を含む主マウント部２１と、主マウント部２１とホルダ１６とを接続する延長部２３と、を含み、延長部２３は、減衰係数ηが０．０１以上であり、ガラス板構成体１５から少なくとも一部が離間して配置される。
【選択図】図２
【解決手段】ガラス板構成体１５と、ガラス板構成体１５に固定され、ガラス板構成体１５を振動させる振動子１３が取り付けられるマウント部１７と、ガラス板構成体１５の端辺に沿って、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａと対向するホルダ１６と、を有し、マウント部１７は、接続部１９を含む主マウント部２１と、主マウント部２１とホルダ１６とを接続する延長部２３と、を含み、延長部２３は、減衰係数ηが０．０１以上であり、ガラス板構成体１５から少なくとも一部が離間して配置される。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス板構成体と、
前記ガラス板構成体に固定され、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられるマウント部と、
前記ガラス板構成体の端辺に沿って、前記ガラス板構成体の第１主面と対向するホルダと、を有し、
前記マウント部は、前記振動子が取り付けられる接続部を含む主マウント部と、前記主マウント部と前記ホルダとを接続する延長部と、を含み、
前記延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、前記ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される、ガラス振動板。
前記ガラス板構成体に固定され、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられるマウント部と、
前記ガラス板構成体の端辺に沿って、前記ガラス板構成体の第１主面と対向するホルダと、を有し、
前記マウント部は、前記振動子が取り付けられる接続部を含む主マウント部と、前記主マウント部と前記ホルダとを接続する延長部と、を含み、
前記延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、前記ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される、ガラス振動板。
【請求項2】
前記延長部は、コア層と、前記コア層の少なくとも一部を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する、請求項１に記載のガラス振動板。
【請求項3】
前記コア層は、前記ガラス板構成体の平面視において、前記主マウント部側の端部から前記主マウント部側とは反対側の端部まで連続して配置される、請求項２に記載のガラス振動板。
【請求項4】
前記コア層は樹脂である、請求項２又は３に記載のガラス振動板。
【請求項5】
前記被覆部は、金属及び硬質プラスチックの少なくとも１つを有する、請求項２から４のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項6】
前記延長部は板状であって、
前記コア層は、第１主面と第２主面とを有し、
前記被覆部は、前記第１主面側に配置される第１被覆部を有する、請求項２から５のいずれか１項に記載のガラス振動板。
前記コア層は、第１主面と第２主面とを有し、
前記被覆部は、前記第１主面側に配置される第１被覆部を有する、請求項２から５のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項7】
前記被覆部は、前記第２主面側に配置される第２被覆部を有する、請求項６に記載のガラス振動板。
【請求項8】
前記延長部は、前記ガラス板構成体の平面視における短手方向の幅をＷとし、前記ガラス板構成体の前記第１主面の法線方向に相当する、厚さをｔとするとき、
アスペクト比（Ｗ／ｔ）は、０．１～５０である、請求項１から７のいずれか１項に記載のガラス振動板。
アスペクト比（Ｗ／ｔ）は、０．１～５０である、請求項１から７のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項9】
前記延長部は、少なくとも１箇所の屈曲部を有する、請求項１から８のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項10】
前記ホルダは、前記ガラス板構成体の平面視において、前記ガラス板構成体の端辺よりも外側に連結部を有し、
前記延長部は、前記連結部と接続される、請求項１から９のいずれか１項に記載のガラス振動板。
前記延長部は、前記連結部と接続される、請求項１から９のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項11】
前記延長部は、前記ガラス板構成体から離間して配置され、
前記ガラス板構成体と前記延長部との間の媒体は空気である、請求項１から１０のいずれか１項に記載のガラス振動板。
前記ガラス板構成体と前記延長部との間の媒体は空気である、請求項１から１０のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項12】
前記延長部は、前記主マウント部側の端部が、前記主マウント部と機械的に締結されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項13】
前記延長部は、前記ガラス板構成体の平面視において、前記主マウント部から突出する突起部に配置される、請求項１２に記載のガラス振動板。
【請求項14】
前記主マウント部は、壁面に溝部を有し、
前記延長部は、前記主マウント部側の端部が、前記溝部の内部に配置される、請求項１２に記載のガラス振動板。
前記延長部は、前記主マウント部側の端部が、前記溝部の内部に配置される、請求項１２に記載のガラス振動板。
【請求項15】
前記延長部の少なくとも一部は、前記主マウント部と一体に形成されている、請求項１から１１のいずれか１項に記載ガラス振動板。
【請求項16】
前記延長部は、前記主マウント部とは反対側の端部が、前記ガラス板構成体の平面視において、前記ホルダと重複する、請求項１から１５のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項17】
複数の前記延長部を備え、それぞれの前記延長部が１つの前記ホルダに接続される、請求項１から１６のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項18】
複数の前記延長部及び複数の前記ホルダを備え、複数の前記延長部が複数の前記ホルダにそれぞれ接続される、請求項１から１６のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項19】
前記ガラス板構成体は、車両用摺動窓である、請求項１から１８のいずれか１項に記載のガラス振動板。
【請求項20】
請求項１から１９のいずれか１項に記載のガラス振動板と、前記マウント部の前記接続部に接続された前記振動子を有する、振動子付きガラス振動板。
【請求項21】
ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、前記主マウント部と前記ホルダとを繋ぐ延長部と、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
コア層と、前記コア層を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する前記延長部を、前記主マウント部と前記ホルダとの間に、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
コア層と、前記コア層を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する前記延長部を、前記主マウント部と前記ホルダとの間に、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
【請求項22】
ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられ、外側に板状体で延伸する被覆部が一体化されている主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
前記被覆部の主面に前記被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む延長部を前記ホルダに、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
前記被覆部の主面に前記被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む延長部を前記ホルダに、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
【請求項23】
請求項２１又は２２に記載のガラス振動板の製造方法の後に、
前記主マウント部に前記振動子を取り付ける、振動子付きガラス振動板の製造方法。
前記主マウント部に前記振動子を取り付ける、振動子付きガラス振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス振動板、振動子付きガラス振動板、ガラス振動板の製造方法及び振動子付きガラス振動板の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、様々な板状の部材として、例えば、電子機器用部材、車両用窓部材、車両等の輸送機械の内装用部材を振動させて、スピーカとして機能させる技術が検討されている。例えば、特許文献１～６には、電気的に振動させるエキサイタ（振動子）の振動を、ガラス板などの振動板に伝える各種の構造が開示されている。
【0003】
特許文献１には、ガラス板の主面に、ソール、ベース、アタッチメントをこの順で積層して、ソール及びベースをガラス板の一部を覆うプラスチック部によって固定し、固定されたベース上のアタッチメントに、振動子を接続する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０２１／２２９１７９号
【特許文献2】国際公開第２０２１／２２９１８０号
【特許文献3】国際公開第２０１９／１７２０７６号
【特許文献4】特開２０１０－２６３５１２号公報
【特許文献5】特開２００９－１００２２３号公報
【特許文献6】特開２０１３－１９８０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、このような振動子をガラス板に搭載するための取り付け構造は、振動する振動子の継続使用によって、取り付け位置にずれが生じて音響再生品質が低下したり、振動子そのものが脱落したりするおそれがあった。また、特許文献１に記載の取り付け構造のように、ソール及びベースをプラスチック部によってガラス板に固定する構造では、構成が煩雑になったり、ソール及びベースにプラスチック部を安定してオーバーコートしにくかったりする、などの問題があった。また、温度変化によって、プラスチック部によるソール及びベースの固定強度が低下するおそれがあった。
【0006】
そこで本発明は、ガラス板構成体に振動子を安定して取り付けできるとともに振動子の脱落を抑制でき、かつ、ガラス振動板から発せられる音の品質低下を抑制できるガラス振動板、振動子付きガラス振動板、ガラス振動板の製造方法及び振動子付きガラス振動板の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は下記構成からなる。
（１） ガラス板構成体と、
前記ガラス板構成体に固定され、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられるマウント部と、
前記ガラス板構成体の端辺に沿って、前記ガラス板構成体の第１主面と対向するホルダと、を有し、
前記マウント部は、前記振動子が取り付けられる接続部を含む主マウント部と、前記主マウント部と前記ホルダとを接続する延長部と、を含み、
前記延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、前記ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される、ガラス振動板。
（２） 上記（１）に記載のガラス振動板と、前記マウント部の前記接続部に接続された前記振動子を有する、振動子付きガラス振動板。
（３） ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、前記主マウント部と前記ホルダとを繋ぐ延長部と、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
コア層と、前記コア層を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する前記延長部を、前記主マウント部と前記ホルダとの間に、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
（４） ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられ、外側に板状体で延伸する被覆部が一体化されている主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
前記被覆部の主面に前記被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む前記延長部を前記ホルダに、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
（５） 上記（３）または（４）に記載のガラス振動板の製造方法の後に、
前記主マウント部に前記振動子を取り付ける、振動子付きガラス振動板の製造方法。
（１） ガラス板構成体と、
前記ガラス板構成体に固定され、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられるマウント部と、
前記ガラス板構成体の端辺に沿って、前記ガラス板構成体の第１主面と対向するホルダと、を有し、
前記マウント部は、前記振動子が取り付けられる接続部を含む主マウント部と、前記主マウント部と前記ホルダとを接続する延長部と、を含み、
前記延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、前記ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される、ガラス振動板。
（２） 上記（１）に記載のガラス振動板と、前記マウント部の前記接続部に接続された前記振動子を有する、振動子付きガラス振動板。
（３） ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、前記主マウント部と前記ホルダとを繋ぐ延長部と、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
コア層と、前記コア層を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する前記延長部を、前記主マウント部と前記ホルダとの間に、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
（４） ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられ、外側に板状体で延伸する被覆部が一体化されている主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
前記被覆部の主面に前記被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む前記延長部を前記ホルダに、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
（５） 上記（３）または（４）に記載のガラス振動板の製造方法の後に、
前記主マウント部に前記振動子を取り付ける、振動子付きガラス振動板の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、ガラス板構成体に振動子を安定して取り付けできるとともに振動子の脱落を抑制でき、かつ、ガラス振動板から発せられる音の品質低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本実施形態の振動子付きガラス振動板は、ガラス振動板と、ガラス振動板を振動させる振動子とを備え、例えば車両用のガラス板を振動させる用途に適用できる。以下の説明では、振動子付きガラス振動板を車両のサイドウインドウ等の窓部に適用する一例を説明するが、適用可能な車両の窓部はこれに限らず、さらに車両以外の窓部の用途に適用してもよい。
【0011】
＜ガラス振動板の全体構成＞
図１は、振動子付きガラス振動板１００の概略平面図である。図２は、振動子付きガラス振動板１００の下縁部分の斜視図である。図３は、図１におけるIII－III断面図である。図４は、ガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
図１は、振動子付きガラス振動板１００の概略平面図である。図２は、振動子付きガラス振動板１００の下縁部分の斜視図である。図３は、図１におけるIII－III断面図である。図４は、ガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
【0012】
図１～図４に示すように、ガラス振動板１１は、ガラス板構成体１５と、マウント部１７と、接続部１９と、ホルダ１６とを有している。ガラス振動板１１は、ガラス板構成体１５の主面上に振動を発生させる振動子１３が装着可能である。
【0013】
＜振動子付きガラス振動板の構成＞
振動子付きガラス振動板１００は、ガラス振動板１１に、振動子１３が装着される構成を有する。振動子１３は、接続部１９と接続して固定され、接続部１９は、マウント部１７に固定される。振動子１３は、接続部１９に対して、ねじ、ボルト・ナット、リベット、キー、ピン、クリップ等による機械締結及び接着剤による接着の少なくとも一方の手段等により固定される。なお、振動子１３と接続部１９とは、互いに異なる部材でこれらが強固に固定された構成でもよく、これらが同一部材として一体化された構成でもよい。接続部１９は、マウント部１７に機械的に固定される。マウント部１７は、ガラス板構成体１５の一方の主面である第１主面１５ａに固定される。これにより、振動子１３が、接続部１９及びマウント部１７を介してガラス板構成体１５の第１主面１５ａに装着される。マウント部１７と第１主面１５ａとは、接着層３１によって接着固定されている。なお、第１主面１５ａと第２主面１５ｂと接触するようにガラス板構成体１５を挟み込むように固定されてもよい。
振動子付きガラス振動板１００は、ガラス振動板１１に、振動子１３が装着される構成を有する。振動子１３は、接続部１９と接続して固定され、接続部１９は、マウント部１７に固定される。振動子１３は、接続部１９に対して、ねじ、ボルト・ナット、リベット、キー、ピン、クリップ等による機械締結及び接着剤による接着の少なくとも一方の手段等により固定される。なお、振動子１３と接続部１９とは、互いに異なる部材でこれらが強固に固定された構成でもよく、これらが同一部材として一体化された構成でもよい。接続部１９は、マウント部１７に機械的に固定される。マウント部１７は、ガラス板構成体１５の一方の主面である第１主面１５ａに固定される。これにより、振動子１３が、接続部１９及びマウント部１７を介してガラス板構成体１５の第１主面１５ａに装着される。マウント部１７と第１主面１５ａとは、接着層３１によって接着固定されている。なお、第１主面１５ａと第２主面１５ｂと接触するようにガラス板構成体１５を挟み込むように固定されてもよい。
【0014】
例えば、ガラス振動板１１を車両のサイドウインドウとして用いる場合、ベルトラインＢＬ（図１参照）よりも下方の領域に振動子１３を配置する。これにより、車室内にガラス板構成体１５から発生する音響を供給できる。なお、ベルトラインＢＬは、サイドウインドウを車両（ドア）に取り付けたときに、サイドウインドウが全閉となるときの開口部の下辺に相当する。
【0015】
振動子１３は、接触する対象物を振動板として利用し、振動板から音を発生させる加振装置である。振動子１３が装着された振動子付きガラス振動板１００は、振動子１３の駆動によりガラス振動板１１を振動させて所望の音響を発生させる。ここで使用される振動子１３としては、図示は省略するが、外部機器と電気的に接続されたコイル部と、磁気回路部と、加振部とを含んで構成されるエキサイタが挙げられる。このエキサイタによれば、外部機器からの音の電気信号がコイル部へ入力されると、コイル部と磁気回路部との相互作用により、コイル部又は磁気回路部に振動が生じる。このコイル部又は磁気回路部の振動は加振部へ伝達され、加振部が振動を発生する。なお、振動子１３には、振動子１３を駆動する導電線（不図示）が付帯される。
【0016】
＜ガラス板構成体＞
ガラス振動板１１を構成するガラス板構成体１５は、第１主面１５ａおよび第２主面１５ｂを有する。ここでは、ガラス板構成体１５を単一のガラス板（単板ガラス）として例示しているが、一対のガラス板によって樹脂製の中間膜や液体などの中間層を挟持した合わせガラス等、他の形態でもよい。ガラス板構成体１５の厚さは、１［ｍｍ］以上が好ましく、２［ｍｍ］以上がより好ましく、３［ｍｍ］以上が更に好ましい。これにより、ガラス板構成体１５における強度を必要十分な強度にできる。
ガラス振動板１１を構成するガラス板構成体１５は、第１主面１５ａおよび第２主面１５ｂを有する。ここでは、ガラス板構成体１５を単一のガラス板（単板ガラス）として例示しているが、一対のガラス板によって樹脂製の中間膜や液体などの中間層を挟持した合わせガラス等、他の形態でもよい。ガラス板構成体１５の厚さは、１［ｍｍ］以上が好ましく、２［ｍｍ］以上がより好ましく、３［ｍｍ］以上が更に好ましい。これにより、ガラス板構成体１５における強度を必要十分な強度にできる。
【0017】
＜マウント部＞
マウント部１７は、主マウント部２１と、延長部２３とを有している。マウント部１７は、アルミニウム又はアルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼等の金属材料、セラミックス、ガラス、樹脂材料、炭素繊維、およびそれらからなる複合材料等の素材で形成できる。樹脂材料としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ウレタン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等が挙げられ、成形性に優れた構成にできる。また、上記材料にガラス繊維などを混錬し、強度を向上させた材料でもよい。上記材料を用いることで、マウント部１７に割れ等を生じず、十分な接続強度が得られる。
マウント部１７は、主マウント部２１と、延長部２３とを有している。マウント部１７は、アルミニウム又はアルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼等の金属材料、セラミックス、ガラス、樹脂材料、炭素繊維、およびそれらからなる複合材料等の素材で形成できる。樹脂材料としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ウレタン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等が挙げられ、成形性に優れた構成にできる。また、上記材料にガラス繊維などを混錬し、強度を向上させた材料でもよい。上記材料を用いることで、マウント部１７に割れ等を生じず、十分な接続強度が得られる。
【0018】
主マウント部２１は、ガラス板構成体１５の平面視において円形状に形成されている。なお、ガラス板構成体１５の平面視における主マウント部２１の外縁形状は、円形状に限らず、多角形など任意の形状でもよい。
【0019】
主マウント部２１は、ガラス板構成体１５との固定側とは反対側に、ねじ孔２５を有している。振動子１３に設けられた接続部１９は、ねじ軸２７を有しており、このねじ軸２７をガラス板構成体１５に固定された主マウント部２１のねじ孔２５にねじ込むことにより、接続部１９が主マウント部２１に締結される（図２参照）。また、主マウント部２１にねじ込まれた接続部１９を緩めることにより、ガラス板構成体１５から振動子１３（この場合、振動子１３と接続部１９とが固定された部材）を取り外せるので、振動子１３を容易に交換できる。なお、接続部１９と主マウント部２１とのねじ構造は、接続部１９が凸状のねじ部を有し、それにねじ込まれる主マウント部２１の凹状のねじ部、の組み合わせに限らず、接続部１９が凹状のねじ部を有し、それにねじ込まれる主マウント部２１の凸状のねじ部、を有してもよい。さらに、主マウント部２１と接続部１９との固定構造は、ねじ構造に限らず、例えば、リベット、キー、ピン、クリップ等による機械締結などでもよい。
【0020】
主マウント部２１とガラス板構成体１５との間には、接着層３１が設けられている（図３参照）。この接着層３１は、厚さが０．５０［ｍｍ］以下であり、例えば、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系、ウレタン系、あるいはフェノール系などの樹脂製の粘着テープ等が使用される。また、接着層３１は、ガラス板構成体１５の平面視における面積が５０［ｍｍ２］以上が好ましい。そして、主マウント部２１は、接着層３１によってガラス板構成体１５の第１主面１５ａに密着された状態で接着固定されている。これにより、振動子１３からの振動を良好にガラス板構成体１５へ伝達でき、音響効果を高められる。
【0021】
延長部２３は、帯板状に形成されており、一端２３ａが主マウント部２１に接続される。主マウント部２１と延長部２３とは、別部材とすることで、それぞれの部材の形状や構造を簡略にでき、容易に製作できる。なお、延長部２３は、主マウント部２１と一体に形成された構造でもよい。ここでは、延長部２３が主マウント部２１と別部材の場合を例示している。
【0022】
主マウント部２１には、その周面に、径方向外方へ突出する突起部２２を有しており、延長部２３は、その一端２３ａが突起部２２に重なるように配置されている（図３参照）。そして、延長部２３は、その一端２３ａが、主マウント部２１の突起部２２にネジ２４によって締結固定されて接続されている。このように、延長部２３は、その一端２３ａが主マウント部２１と機械的に締結されている。一端２３ａが主マウント部２１に接続された延長部２３は、主マウント部２１の外周縁からガラス板構成体１５の第１主面１５ａに沿って、第１主面１５ａから離れるようにして側方へ延在されている。
【0023】
なお、主マウント部２１と延長部２３との接続構造としては、ネジ２４による締結のほか、ボルト・ナット、リベット、キー、ピン、クリップ等による機械締結、溶接、挿し込みによる係合などの手段等がある。また、主マウント部２１と延長部２３とは、上記の機械的係合手段と併せて、粘着剤や接着剤でさらに固定してもよい。この場合、延長部２３を主マウント部２１の突起部２２に機械的係合手段で接続する際に、粘着テープ等の粘着剤や接着剤によって仮固定すると好ましい。
【0024】
＜ホルダ＞
ホルダ１６は、ガラス板構成体１５の端辺に沿って配置されており、このホルダ１６にマウント部１７の延長部２３の他端２３ｂが接続される。ガラス板構成体１５は、例えば、サイドウインドウにおける車両用摺動窓として用いられる場合、車体に組付けられるとホルダ１６がガラス板構成体１５の下端に取り付けられ、昇降機構（図示略）によって昇降される。つまり、ホルダ１６は、例えば、昇降機構のホルダが利用できる。図１に示すように、ホルダ１６は、ガラス板構成体１５の平面視において、ガラス板構成体１５の端辺よりも外側に位置して、ガラス板構成体１５を摺動可能に機械的に接続するための連結部３５を有する。連結部３５は板状に形成されており、昇降機構のロッド（図示略）を接続させるための連結孔３７を有している。そして、ホルダ１６の連結部３５に昇降機構のロッドを機械的に接続することにより、容易にガラス板構成体１５を摺動可能にできる。
ホルダ１６は、ガラス板構成体１５の端辺に沿って配置されており、このホルダ１６にマウント部１７の延長部２３の他端２３ｂが接続される。ガラス板構成体１５は、例えば、サイドウインドウにおける車両用摺動窓として用いられる場合、車体に組付けられるとホルダ１６がガラス板構成体１５の下端に取り付けられ、昇降機構（図示略）によって昇降される。つまり、ホルダ１６は、例えば、昇降機構のホルダが利用できる。図１に示すように、ホルダ１６は、ガラス板構成体１５の平面視において、ガラス板構成体１５の端辺よりも外側に位置して、ガラス板構成体１５を摺動可能に機械的に接続するための連結部３５を有する。連結部３５は板状に形成されており、昇降機構のロッド（図示略）を接続させるための連結孔３７を有している。そして、ホルダ１６の連結部３５に昇降機構のロッドを機械的に接続することにより、容易にガラス板構成体１５を摺動可能にできる。
【0025】
ホルダ１６は、第１板部４１と、第２板部４２と、第３板部４３とを有している（図２及び図３参照）。第１板部４１は、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａとの対向位置に配置される。第２板部４２は、ガラス板構成体１５の下端の端面１５ｃとの対向位置に配置される。第３板部４３は、ガラス板構成体１５の第２主面１５ｂとの対向位置に配置される。このように、第１板部４１と、第２板部４２と、第３板部４３とを有するホルダ１６は、ガラス板構成体１５の厚さ方向に沿う断面視において、Ｕ字状に形成されており、ガラス板構成体１５に対して、その下縁に嵌め込まれて取り付けられている。これにより、ガラス板構成体１５は、ホルダ１６の第１板部４１と第３板部４３とによって挟持されて把持される。
【0026】
また、ホルダ１６は、第１板部４１におけるガラス板構成体１５の第１主面１５ａとの対向側及び第３板部４３におけるガラス板構成体１５の第２主面１５ｂとの対向側に、樹脂部４５を有している。そして、ガラス板構成体１５は、樹脂部４５を介してホルダ１６の第１板部４１及び第３板部４３によって把持されている。この樹脂部４５は、ゴムや接着剤などの材料を含む樹脂層であり、損失係数ｔａｎδは、０．０１以上が好ましく、２５［℃］におけるせん断貯蔵弾性率は、１．０×１０８［Ｐａ］以下が好ましい。さらに、樹脂部４５は、－４０［℃］～９０［℃］での線膨張係数は、１．０×１０－５［／℃］以上が好ましい。上記樹脂部４５を設けることで、スペーサとしての役割を果たし、第１板部４１及び第３板部４２と、ガラス板構成体１５をゼロ距離で接触させることなく、ガラス板構成体１５にホルダ１６を保持固定できる。さらに、樹脂部４５は、ガラス板構成体１５と第１板部４１及び第３板部４２と、の線膨張差を緩和し、これら材料の割れやホルダ１６の脱落リスクを低減できる。
【0027】
ホルダ１６には、第１板部４１に延長部２３の他端２３ｂが重なるように配置されている。そして、延長部２３は、その他端２３ｂが、第１板部４１にネジ４７によって締結固定されて接続されている。このように、延長部２３は、その他端２３ｂがホルダ１６と機械的に締結されている。なお、ホルダ１６と延長部２３との接続構造としては、ネジ４７による締結のほか、ボルト・ナット、リベット、キー、ピン、クリップ等による機械締結、溶接、挿し込みによる係合などの手段等がある。また、ホルダ１６と延長部２３とは、上記の機械的係合手段と併せて、粘着剤や接着剤でさらに固定してもよい。この場合、延長部２３をホルダ１６の第１板部４１に機械的係合手段で接続する際に、粘着テープ等の粘着剤や接着剤によって仮固定するのが好ましい。
【0028】
なお、ホルダ１６としては、板状の連結部３５を有するものに限らず、側面に連結部を有するものでもよい。また、マウント部１７の延長部２３が接続されるホルダとしては、昇降機構用のホルダ１６を用いずにマウント支持用のホルダを設けてもよい。
【0029】
図５は、マウント支持用のホルダ１４を備えた振動子付きガラス振動板１００の概略平面図である。
図５に示す振動子付きガラス振動板１００は、昇降機構のホルダ１６とは別に（異なる位置に）、マウント支持用のホルダ１４を備えている。このように、ガラス板構成体１５にマウント支持用のホルダ１４を設け、このホルダ１４にマウント部１７の延長部２３の端部を接続してもよい。この場合、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａの任意の位置にマウント部１７を配置できるので、ガラス振動板１１として、所望の音響を与える位置の配置自由度が高められる。また、ホルダ１４は、昇降機構用のホルダ１６の連結部３５を除いた部品を使用できるので、ホルダ１６を改造して、ホルダ１４を容易に製造できる利点もある。
図５に示す振動子付きガラス振動板１００は、昇降機構のホルダ１６とは別に（異なる位置に）、マウント支持用のホルダ１４を備えている。このように、ガラス板構成体１５にマウント支持用のホルダ１４を設け、このホルダ１４にマウント部１７の延長部２３の端部を接続してもよい。この場合、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａの任意の位置にマウント部１７を配置できるので、ガラス振動板１１として、所望の音響を与える位置の配置自由度が高められる。また、ホルダ１４は、昇降機構用のホルダ１６の連結部３５を除いた部品を使用できるので、ホルダ１６を改造して、ホルダ１４を容易に製造できる利点もある。
【0030】
＜延長部の構成＞
マウント部１７を構成する板状の延長部２３は、一端２３ａが主マウント部２１に接続される。さらに、延長部２３は、主マウント部２１とは反対側の他端２３ｂが、ガラス板構成体１５の平面視において、ホルダ１６と重複され、この他端２３ｂがホルダ１６に接続される。これにより、振動子１３に固定される接続部１９が取り付けられるマウント部１７の主マウント部２１は、延長部２３によってホルダ１６に支持される。また、この主マウント部２１とホルダ１６とに接続される延長部２３は、ガラス板構成体１５から離間して配置されている（図２及び図３参照）。つまり、ガラス板構成体１５と延長部２３との間の媒体は空気である。
マウント部１７を構成する板状の延長部２３は、一端２３ａが主マウント部２１に接続される。さらに、延長部２３は、主マウント部２１とは反対側の他端２３ｂが、ガラス板構成体１５の平面視において、ホルダ１６と重複され、この他端２３ｂがホルダ１６に接続される。これにより、振動子１３に固定される接続部１９が取り付けられるマウント部１７の主マウント部２１は、延長部２３によってホルダ１６に支持される。また、この主マウント部２１とホルダ１６とに接続される延長部２３は、ガラス板構成体１５から離間して配置されている（図２及び図３参照）。つまり、ガラス板構成体１５と延長部２３との間の媒体は空気である。
【0031】
なお、延長部２３は、ガラス板構成体１５に対して一部が離間して配置された構造でもよく、また、ガラス板構成体１５と延長部２３との間には、例えば、スポンジやウレタンフォームなどの気泡構造体が配置されてもよい。即ち、延長部２３は、延長部２３からガラス板構成体１５への振動伝達を抑制できるように、延長部２３とガラス板構成体１５との間の媒体（空気や気泡構造体等）を与えるとよい。また、一端２３ａが主マウント部２１に接続された延長部２３は、その他端２３ｂが、ガラス板構成体１５の平面視において、ホルダ１６を超えてホルダ１６から突出していてもよい。つまり、図４において、延長部２３の他端２３ｂが、ホルダ１６のうちマウント部１７側とは反対側の端部から突出してもよい。
【0032】
主マウント部２１とホルダ１６とに接続される延長部２３は、ワイヤ、繊維、金属メッシュ等、の構造を用いた場合、延長部２３自体の変形が生じ位置ずれが生じるおそれがあり、万一マウント部２１が落下した場合に、重量保持ができずに、延長部２３が断線して分離してしまうおそれがある。また、延長部２３は、丸棒、中空棒などの形状を有して両端（２３ａ，２３ｂ）を締結することもできるが、主マウント部２１からの振動がホルダ１６に伝搬されるため、延長部２３自体が自励振動してしまい音響性能を損なうおそれがある。そこで、減衰係数ηが高い構造である必要がある。具体的には、減衰係数ηが０．０１以上である。しかも、延長部２３は、ガラス板構成体１５から離間して配置されている。したがって、振動子１３からの振動が、マウント部１７の主マウント部２１からホルダ１６へ伝達されるのを抑制できる。これにより、振動子１３からの振動を円滑にガラス板構成体１５へ伝達させて音響効果を高められ、しかも、延長部２３自体の振動による異音の発生も抑えられる。なお、延長部２３の減衰係数ηは、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．３０以上がさらに好ましく、０．５０以上が特に好ましい。この延長部２３の減衰係数ηの測定法としては、例えば、共振周波数付近で測定する共振法である、減衰率法、半値幅法、機械インピーダンス法などがある。
【0033】
図６は、延長部２３の断面図である。図７は、他の構造の延長部２３の断面図である。
図６に示すように、延長部２３は、コア層５１と、このコア層５１より高い剛性を有する被覆部６１とからなる複合構造を有している。コア層５１は、第１主面５３と、第２主面５５とを有する板状に形成されている。被覆部６１は、第１被覆部６３と、第２被覆部６５とを有している。第１被覆部６３は、コア層５１の第１主面５３に重ね合わされ、コア層５１の第１主面５３の少なくとも一部を被覆し、第２被覆部６５は、コア層５１の第２主面５５に重ね合わされ、コア層５１の第２主面５５の少なくとも一部を被覆している。また、第１被覆部６３は、コア層５１の第１主面５３の全部を被覆し、第２被覆部６５は、コア層５１の第２主面５５の全部を被覆すると好ましい。コア層５１は、第１被覆部６３及び第２被覆部６５に対して接着または互いに滑ることなく密着されている。つまり、図６に示すように、延長部２３は、粘弾性材料のコア層５１からなる制振材の両面に、剛性の高い第１被覆部６３及び第２被覆部６５を重ね合わせた拘束型の制振部材である。
図６に示すように、延長部２３は、コア層５１と、このコア層５１より高い剛性を有する被覆部６１とからなる複合構造を有している。コア層５１は、第１主面５３と、第２主面５５とを有する板状に形成されている。被覆部６１は、第１被覆部６３と、第２被覆部６５とを有している。第１被覆部６３は、コア層５１の第１主面５３に重ね合わされ、コア層５１の第１主面５３の少なくとも一部を被覆し、第２被覆部６５は、コア層５１の第２主面５５に重ね合わされ、コア層５１の第２主面５５の少なくとも一部を被覆している。また、第１被覆部６３は、コア層５１の第１主面５３の全部を被覆し、第２被覆部６５は、コア層５１の第２主面５５の全部を被覆すると好ましい。コア層５１は、第１被覆部６３及び第２被覆部６５に対して接着または互いに滑ることなく密着されている。つまり、図６に示すように、延長部２３は、粘弾性材料のコア層５１からなる制振材の両面に、剛性の高い第１被覆部６３及び第２被覆部６５を重ね合わせた拘束型の制振部材である。
【0034】
図６における延長部２３は、第１被覆部６３と第２被覆部６５とは、互いに接しない構造を有するとよい。これは、第１被覆部６３と第２被覆部６５とが、互いに接する部分があると、延長部２３における制振効果が低下してしまい、音響効果を劣化させてしまう。また、コア層５１は、連続して第１被覆部６３と第２被覆部６５との間に挟持されるとよいが、コア層５１は、延長部２３の長手方向において、断続的に配置されてもよく、複数のコア層５１の領域が離間して配置されてもよい。この場合、隣り合って離間する複数のコア層５１間の空間は空気層でもよい。
【0035】
なお、延長部２３としては、図７に示すように、粘弾性材料のコア層５１の片面である第１主面５３に剛性の高い第１被覆部６３からなる被覆部６１を重ね合わせた非拘束型の制振部材でもよい。さらに、延長部２３としては、コア層５１の片面である第２主面５５に剛性の高い第２被覆部６５からなる被覆部６１を重ね合わせた非拘束型の制振部材でもよい。
【0036】
延長部２３は、コア層５１が樹脂であり、被覆部６１は、金属及び硬質プラスチックの少なくとも１つを有する。これにより、樹脂からなるコア層５１によって、延長部２３における振動の減衰効率が高められ、さらに、金属及び硬質プラスチックの少なくとも１つを有する被覆部６１によって、延長部２３の強度が高められて主マウント部２１のホルダ１６への支持強度が高められる。
【0037】
延長部２３は、コア層５１が、ガラス板構成体１５の平面視において、主マウント部２１側の一端２３ａから主マウント部２１側とは反対側の他端２３ｂまで連続して配置される。これにより、延長部２３における振動の減衰効率が高められる。なお、図７に示す延長部２３においても、コア層５１は、延長部２３の長手方向において、断続的に配置されてもよい。
【0038】
コア層５１の樹脂材料としては、例えば、ウレタン、エポキシ、シリコーン等が挙げられる。コア層５１の樹脂材料の動的粘弾性測定から求められる損失係数ｔａｎδは、０．１以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．５以上がさらにより好ましい。なお、損失係数ｔａｎδは、動的粘弾性測定装置として、ＤＶＡ（登録商標）－２００（アイティー計測制御株式会社）により測定できる。
【0039】
被覆部６１の金属材料としては、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金等が挙げられ、表面への塗装により撥水効果や防錆効果が高められる。また、被覆部６１の硬質プラスチック材料としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ウレタン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、６６ナイロン（ＰＡ６６）、ポリフェニレンサルファイド （ＰＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック、あるいは上記プラスチックに強化繊維を含有させた繊維強化プラスチック等が挙げられる。被覆部６１の硬質プラスチック材料のガラス転移点としては、５０［℃］以上が好ましく、６０［℃］以上がより好ましく、８０［℃］以上がさらに好ましい。
【0040】
延長部２３は、短手方向の幅が、０．１［ｍｍ］～５０［ｍｍ］の範囲であればよい。これにより、延長部２３による主マウント部２１の支持強度を十分に確保できる。なお、延長部２３の短手方向の幅は、３０［ｍｍ］以下が好ましく、１０［ｍｍ］以下がより好ましい。また、延長部２３の短手方向の幅は、振動子１３が組付けられて重量が増加する主マウント部２１を支持するために、１［ｍｍ］以上が好ましく、３［ｍｍ］以上がより好ましく、５［ｍｍ］以上がさらに好ましい。
【0041】
また、延長部２３は、厚さが、２０［ｍｍ］以下であればよい。これにより、主マウント部２１からホルダ１６への延長部２３を介した振動の伝達を良好に抑制できる。なお、延長部２３の厚さは、１０［ｍｍ］以下が好ましく、５［ｍｍ］以下がより好ましく、１［ｍｍ］以下がさらに好ましい。また、延長部２３の厚さは、振動子１３が組付けられて重量が増加する主マウント部２１を支持するために、０．１［ｍｍ］以上が好ましく、０．２［ｍｍ］以上がより好ましく、０．５［ｍｍ］以上がさらに好ましい。
【0042】
さらに、延長部は、ガラス板構成体１５の平面視における短手方向の幅をＷとし、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａの法線方向に相当する、厚さをｔとするとき、剛体変形しうる適切なアスペクト比の範囲内であれば、せん断力に対して曲げ変形し、振動エネルギーを適切に減衰することができる。アスペクト比（Ｗ／ｔ）は、０．１～５０であればよく、０．５～３０が好ましく、１～２０がより好ましい。
【0043】
また、延長部２３のヤング率は、１．０×１０７［Ｐａ］～１．０×１０１２［Ｐａ］であればよく、１．０×１０8［Ｐａ］～５．０×１０１1［Ｐａ］が好ましく、１．０×１０９［Ｐａ］～１．０×１０１１［Ｐａ］がより好ましい。
【0044】
また、ガラス板構成体１５の平面視において、主マウント部２１の中心からホルダ１６までの最短距離Ｄ（図４参照）は、１０［ｍｍ］以上であればよい。主マウント部２１がホルダ１６に近すぎると、主マウント部２１に組付けた振動子１３の振動が延長部２３を介してホルダ１６に伝達し易くなるため、主マウント部２１はホルダ１６から離れている方が好ましい。本構成例では、主マウント部２１の中心からホルダ１６までの最短距離Ｄが１０［ｍｍ］以上であるので、振動子１３からの振動が、マウント部１７の主マウント部２１からホルダ１６へ伝達されるのを良好に抑制できる。これにより、マウント部１７とガラス板構成体１５との間における振動の伝達損失が抑えられ、振動子１３からの振動を良好にガラス板構成体１５へ伝達させて音響効果を高められる。なお、主マウント部２１の中心からホルダ１６までの最短距離Ｄは、３０［ｍｍ］以上が好ましく、５０［ｍｍ］以上がより好ましい。なお、最短距離Ｄの上限はとくに制限されないが、マウント部１７の取付けスペースの関係から３００［ｍｍ］以下が例示できる。
【0045】
このように、本構成例のガラス振動板１１によれば、マウント部１７の主マウント部２１が延長部２３によってホルダ１６に接続されて支持されている。したがって、振動子１３に固定される接続部１９が取り付けられるマウント部１７の主マウント部２１をガラス板構成体１５へ強固に固定でき、ガラス板構成体１５からの振動子１３の脱落を抑えられる。しかも、主マウント部２１とホルダ１６とを接続する延長部２３は、減衰係数ηが０．０１以上であり、ガラス板構成体１５から少なくとも一部が離間して配置されるとよく、ガラス板構成体１５から全部が離間して配置されると好ましい。したがって、振動子１３からの振動が、マウント部１７の主マウント部２１からホルダ１６へ伝達されるのを抑制でき、しかも、延長部２３自体の振動による異音の発生も抑えられる。
【0046】
また、延長部２３は、主マウント部２１と別体であり、主マウント部２１側の一端２３ａが、主マウント部２１と機械的に締結され、ホルダ１６側の他端が、ホルダ１６と機械的に締結される。したがって、延長部２３を、容易に後付けできる。
【0047】
なお、本構成例のガラス振動板１１は、自動車等の車両のサイドウインドウに限らず、ウィンドシールド、リアウインドウ、ルーフグレージング、フロントクォーターウインドウ、リアクォーターウインドウなどに適用できる。これにより、ガラス振動板１１と既存スピーカとを組み合わせた立体音響システム、車外からの騒音に逆位相の音波を当てて打ち消すノイズキャンセリングシステム、さらには、車内音楽反響を打ち消す反射制御システムに対し、大きく寄与できる。また、車両用窓以外にも、建築物用窓、構造部材、化粧板にも適用でき、さらに、フラットパネルスピーカーの振動板部材としても使用できる。
【0048】
＜ガラス振動板の製造方法＞
次に、本構成例に係るガラス振動板１１の製造方法について説明する。
図８Ａ及び図８Ｂは、ガラス振動板１１の製造工程を説明するガラス振動板１１の下縁部分における厚さ方向に沿う断面図である。
次に、本構成例に係るガラス振動板１１の製造方法について説明する。
図８Ａ及び図８Ｂは、ガラス振動板１１の製造工程を説明するガラス振動板１１の下縁部分における厚さ方向に沿う断面図である。
【0049】
（準備工程）
まず、ガラス板構成体１５と、主マウント部２１と、ホルダ１６と、延長部２３と、を準備する。このとき、延長部２３は、コア層５１と被覆部６１とを一体化させておく。具体的には、コア層５１の第１主面５３に被覆部６１を構成する第１被覆部６３を重ね合わせ、コア層５１の第２主面５５に被覆部６１を構成する第２被覆部６５を重ね合わせておく。なお、延長部２３において、第２被覆部６５の有無は任意に決めてよい。
まず、ガラス板構成体１５と、主マウント部２１と、ホルダ１６と、延長部２３と、を準備する。このとき、延長部２３は、コア層５１と被覆部６１とを一体化させておく。具体的には、コア層５１の第１主面５３に被覆部６１を構成する第１被覆部６３を重ね合わせ、コア層５１の第２主面５５に被覆部６１を構成する第２被覆部６５を重ね合わせておく。なお、延長部２３において、第２被覆部６５の有無は任意に決めてよい。
【0050】
（部品取付工程）
図８Ａに示すように、ガラス板構成体１５に、主マウント部２１及びホルダ１６を取り付ける。例えば、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａに、接着層３１となる接着剤によって、突起部２２をホルダ１６側へ向けながら主マウント部２１を接着固定する。また、ガラス板構成体１５の下縁に、Ｕ字状のホルダ１６を嵌め込んで取り付ける。
図８Ａに示すように、ガラス板構成体１５に、主マウント部２１及びホルダ１６を取り付ける。例えば、ガラス板構成体１５の第１主面１５ａに、接着層３１となる接着剤によって、突起部２２をホルダ１６側へ向けながら主マウント部２１を接着固定する。また、ガラス板構成体１５の下縁に、Ｕ字状のホルダ１６を嵌め込んで取り付ける。
【0051】
（延長部架橋工程）
図８Ｂに示すように、延長部２３を、主マウント部２１とホルダ１６との間に、ガラス板構成体１５に接触させずに繋げて固定する。具体的には、延長部２３の一端２３ａを主マウント部２１の突起部２２に重ね合わせるとともに、延長部２３の他端２３ｂをホルダ１６の第１板部４１に重ね合わせる。そして、延長部２３の一端２３ａを、ネジ２４によって突起部２２に締結固定するとともに、延長部２３の他端２３ｂを、ネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定する。これにより、延長部２３の一端２３ａを主マウント部２１に接続し、延長部２３の他端２３ｂをホルダ１６に接続する。これにより、延長部２３は、ガラス板構成体１５から離間した状態で、主マウント部２１とホルダ１６とに架け渡される。
図８Ｂに示すように、延長部２３を、主マウント部２１とホルダ１６との間に、ガラス板構成体１５に接触させずに繋げて固定する。具体的には、延長部２３の一端２３ａを主マウント部２１の突起部２２に重ね合わせるとともに、延長部２３の他端２３ｂをホルダ１６の第１板部４１に重ね合わせる。そして、延長部２３の一端２３ａを、ネジ２４によって突起部２２に締結固定するとともに、延長部２３の他端２３ｂを、ネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定する。これにより、延長部２３の一端２３ａを主マウント部２１に接続し、延長部２３の他端２３ｂをホルダ１６に接続する。これにより、延長部２３は、ガラス板構成体１５から離間した状態で、主マウント部２１とホルダ１６とに架け渡される。
【0052】
このように、上記の製造方法によれば、主マウント部２１及びホルダ１６がガラス板構成体１５に取り付けられ、主マウント部２１が延長部２３によってホルダ１６に支持されたガラス振動板１１を製造できる。しかも、延長部２３を後付けできるので、作業性を向上できる。
【0053】
その後、マウント部１７に接続部１９を固定して振動子１３を取り付ければ、振動子１３が安定して取り付けられ、ガラス振動板１１から発せられる音の品質低下や振動子１３の脱落が抑制された振動子付きガラス振動板１００が得られる。
【0054】
図９は、他の接続構造によって主マウント部２１と延長部２３とが接続されたガラス振動板１１の下縁部分における厚さ方向に沿う断面図である。
図９に示す構成例のガラス振動板１１では、主マウント部２１の壁面に、溝部２２ａを有する突起部２２が形成されている。そして、延長部２３の一端２３ａが、主マウント部２１の溝部２２ａに挿し込まれ、溝部２２ａの内部に配置される。これにより、延長部２３は、その一端２３ａが主マウント部２１に挿し込まれて接続される。なお、延長部２３の他端２３ｂは、ネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定される。これにより、延長部２３は、一端２３ａが主マウント部２１の溝部２２ａから抜け出すことなく、主マウント部２１とホルダ１６とに繋げられる。
図９に示す構成例のガラス振動板１１では、主マウント部２１の壁面に、溝部２２ａを有する突起部２２が形成されている。そして、延長部２３の一端２３ａが、主マウント部２１の溝部２２ａに挿し込まれ、溝部２２ａの内部に配置される。これにより、延長部２３は、その一端２３ａが主マウント部２１に挿し込まれて接続される。なお、延長部２３の他端２３ｂは、ネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定される。これにより、延長部２３は、一端２３ａが主マウント部２１の溝部２２ａから抜け出すことなく、主マウント部２１とホルダ１６とに繋げられる。
【0055】
この挿し込み構造のガラス振動板１１を製造する場合、延長部架橋工程において、延長部２３の一端２３ａを主マウント部２１の突起部２２の溝部２２ａに挿し込むとともに、延長部２３の他端２３ｂをホルダ１６に重ね合わせる。この状態において、延長部２３の他端２３ｂを、ネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定する。これにより、延長部２３の一端２３ａを主マウント部２１に接続し、延長部２３の他端２３ｂをホルダ１６に接続できるとともに、延長部２３は、ガラス板構成体１５から離間した状態で、主マウント部２１とホルダ１６とに架け渡される。このように、延長部２３の一端２３ａを溝部２２ａに挿し込む構造であれば、延長部２３を主マウント部２１へ容易に接続できる。なお、より安定して固定するために、延長部２３の一端２３ａにも（図８Ｂに示す）ネジ２４を締結する構造を有してもよい。
【0056】
なお、延長部２３は、少なくとも一部が主マウント部２１と一体形成されてもよい。
図１０は、延長部２３の一部が主マウント部２１に一体に形成されたガラス振動板１１の下縁部分における厚さ方向に沿う断面図である。
図１０に示す構成例のガラス振動板１１では、延長部２３の第２被覆部６５が主マウント部２１と一体形成されており、この第２被覆部６５に、コア層５１及び第１被覆部６３が順に積層されて延長部２３が構成される。そして、この延長部２３は、その他端２３ｂがネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定され、主マウント部２１とホルダ１６とに繋げられる。このように、延長部２３の一部である第２被覆部６５を主マウント部２１に一体に形成することで、延長部２３の主マウント部２１への接続構造を簡素にできる。
図１０は、延長部２３の一部が主マウント部２１に一体に形成されたガラス振動板１１の下縁部分における厚さ方向に沿う断面図である。
図１０に示す構成例のガラス振動板１１では、延長部２３の第２被覆部６５が主マウント部２１と一体形成されており、この第２被覆部６５に、コア層５１及び第１被覆部６３が順に積層されて延長部２３が構成される。そして、この延長部２３は、その他端２３ｂがネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定され、主マウント部２１とホルダ１６とに繋げられる。このように、延長部２３の一部である第２被覆部６５を主マウント部２１に一体に形成することで、延長部２３の主マウント部２１への接続構造を簡素にできる。
【0057】
次に、この構成例のガラス振動板１１の製造方法について説明する。
図１１Ａ及び図１１Ｂは、延長部２３の一部が主マウント部２１に一体に形成されたガラス振動板１１の製造工程を説明するガラス振動板１１の下縁部分における厚さ方向に沿う断面図である。
図１１Ａ及び図１１Ｂは、延長部２３の一部が主マウント部２１に一体に形成されたガラス振動板１１の製造工程を説明するガラス振動板１１の下縁部分における厚さ方向に沿う断面図である。
【0058】
（準備工程）
まず、ガラス板構成体１５と、延長部２３の第２被覆部６５が一体に形成された主マウント部２１と、ホルダ１６と、を準備する。
まず、ガラス板構成体１５と、延長部２３の第２被覆部６５が一体に形成された主マウント部２１と、ホルダ１６と、を準備する。
【0059】
（部品取付工程）
次に、図１１Ａに示すように、ガラス板構成体１５に、主マウント部２１及びホルダ１６を取り付ける。このとき、主マウント部２１に一体に形成された延長部２３の第２被覆部６５の端部を、ホルダ１６の第１板部４１に重なるように主マウント部２１をガラス板構成体１５に固定する。
次に、図１１Ａに示すように、ガラス板構成体１５に、主マウント部２１及びホルダ１６を取り付ける。このとき、主マウント部２１に一体に形成された延長部２３の第２被覆部６５の端部を、ホルダ１６の第１板部４１に重なるように主マウント部２１をガラス板構成体１５に固定する。
【0060】
（延長部架橋工程）
さらに、図１１Ｂに示すように、第２被覆部６５の上面からなる主面に、コア層５１に第１被覆部６３を積層させた延長部２３の他の部分となる積層体を、コア層５１を第２被覆部６５へ向けて重ね合わせる。すると、主マウント部２１には、コア層５１と被覆部６１とからなる延長部２３が接続され、この延長部２３が、ガラス板構成体１５から離間した状態で、主マウント部２１とホルダ１６とに架け渡される。そして、延長部２３の他端２３ｂを、ネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定する。
さらに、図１１Ｂに示すように、第２被覆部６５の上面からなる主面に、コア層５１に第１被覆部６３を積層させた延長部２３の他の部分となる積層体を、コア層５１を第２被覆部６５へ向けて重ね合わせる。すると、主マウント部２１には、コア層５１と被覆部６１とからなる延長部２３が接続され、この延長部２３が、ガラス板構成体１５から離間した状態で、主マウント部２１とホルダ１６とに架け渡される。そして、延長部２３の他端２３ｂを、ネジ４７によってホルダ１６の第１板部４１に締結固定する。
【0061】
このように、上記の製造方法によれば、主マウント部２１及びホルダ１６がガラス板構成体１５に取り付けられ、主マウント部２１が延長部２３によってホルダ１６に支持されたガラス振動板１１を製造できる。しかも、主マウント部２１に一体に形成されて延伸する第２被覆部６５の主面に、コア層５１と第１被覆部６３を積層させた積層体を重ね合わせて延長部２３とし、この延長部２３をホルダ１６に繋げて固定するので、延長部２３と主マウント部２１との接続作業を省略でき、作業性を向上できる。
【0062】
その後、マウント部１７に接続部１９を固定して振動子１３を取り付ければ、振動子１３が安定して取り付けられ、ガラス振動板１１から発せられる音の品質低下や振動子１３の脱落が抑制された振動子付きガラス振動板１００が得られる。
【0063】
なお、主マウント部２１に被覆部６１を構成する第１被覆部６３及び第２被覆部６５を所定間隔で一体形成し、これらの第１被覆部６３と第２被覆部６５との間にコア層５１となる樹脂を充填して延長部２３としてもよい。
【0064】
また、上記したガラス振動板１１の延長部２３による主マウント部２１の支持構造は一例であって、種々の構成に変更できる。
以下、延長部２３による主マウント部２１の支持構造の変形例について説明する。なお、以下の説明において、同一又は対応する部位又は部材には、同一又は対応する符号を付与することにより、重複する説明を省略する。また、変形例においては、主マウント部２１と別体の延長部２３を備える場合を例示して説明する。
以下、延長部２３による主マウント部２１の支持構造の変形例について説明する。なお、以下の説明において、同一又は対応する部位又は部材には、同一又は対応する符号を付与することにより、重複する説明を省略する。また、変形例においては、主マウント部２１と別体の延長部２３を備える場合を例示して説明する。
【0065】
（変形例１）
図１２は、変形例１に係るガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
図１２に示すように、変形例１に係るガラス振動板１１では、マウント部１７の延長部２３は、主マウント部２１と反対側の端部である他端２３ｂが、ホルダ１６におけるガラス板構成体１５の端辺よりも外側に突設された連結部３５にネジ４７によって締結されて接続される。この変形例１では、延長部２３の他端２３ｂは、ホルダ１６の連結部３５に昇降機構のロッドとともにネジ４７によって共締めでき、接続作業を簡略にできる。
図１２は、変形例１に係るガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
図１２に示すように、変形例１に係るガラス振動板１１では、マウント部１７の延長部２３は、主マウント部２１と反対側の端部である他端２３ｂが、ホルダ１６におけるガラス板構成体１５の端辺よりも外側に突設された連結部３５にネジ４７によって締結されて接続される。この変形例１では、延長部２３の他端２３ｂは、ホルダ１６の連結部３５に昇降機構のロッドとともにネジ４７によって共締めでき、接続作業を簡略にできる。
【0066】
（変形例２）
図１３は、変形例２に係るガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
図１３に示すように、変形例２に係るガラス振動板１１では、マウント部１７が、２つの延長部２３を有し、これらの２つの延長部２３が１つのホルダ１６に接続される。それぞれの延長部２３は、その一端２３ａが主マウント部２１の突起部２２にネジ２４によって締結されて接続されている。一方の延長部２３は、その他端２３ｂがホルダ１６の第１板部４１にネジ４７によって締結されて接続され、他方の延長部２３は、その他端２３ｂがホルダ１６の連結部３５にネジ４７によって締結されて接続される。この変形例２では、２つの延長部２３によって主マウント部２１をホルダ１６に支持させることにより、高い支持力で主マウント部２１を固定できる。なお、延長部２３の数は２つに限らず、３つ以上の延長部２３を主マウント部２１とホルダ１６とに接続してもよく、その場合、さらに高い支持力で主マウント部２１をホルダ１６に固定できる。
図１３は、変形例２に係るガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
図１３に示すように、変形例２に係るガラス振動板１１では、マウント部１７が、２つの延長部２３を有し、これらの２つの延長部２３が１つのホルダ１６に接続される。それぞれの延長部２３は、その一端２３ａが主マウント部２１の突起部２２にネジ２４によって締結されて接続されている。一方の延長部２３は、その他端２３ｂがホルダ１６の第１板部４１にネジ４７によって締結されて接続され、他方の延長部２３は、その他端２３ｂがホルダ１６の連結部３５にネジ４７によって締結されて接続される。この変形例２では、２つの延長部２３によって主マウント部２１をホルダ１６に支持させることにより、高い支持力で主マウント部２１を固定できる。なお、延長部２３の数は２つに限らず、３つ以上の延長部２３を主マウント部２１とホルダ１６とに接続してもよく、その場合、さらに高い支持力で主マウント部２１をホルダ１６に固定できる。
【0067】
（変形例３）
図１４は、変形例３に係るガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
図１４に示すように、変形例３に係るガラス振動板１１では、マウント部１７が、２つの延長部２３を有している。また、ガラス板構成体１５には、昇降機構用のホルダ１６及びマウント支持用のホルダ１４が取り付けられている。主マウント部２１は、ホルダ１４とホルダ１６との間に配置されており、２つの延長部２３が、２つのホルダ１４，１６にそれぞれ接続される。それぞれの延長部２３は、その一端２３ａが主マウント部２１の突起部２２にネジ２４によって締結されて接続されている。一方の延長部２３は、その他端２３ｂが昇降機構用のホルダ１６の第１板部４１にネジ４７によって締結されて接続され、他方の延長部２３は、その他端２３ｂがマウント支持用のホルダ１４にネジ４７によって締結されて接続される。この変形例３の場合も、２つの延長部２３によって主マウント部２１をホルダ１４，１６に支持させることにより、高い支持力で主マウント部２１を支持できる。なお、延長部２３及びホルダ１４，１６の数は、２つに限らず、それぞれ３つ以上備えていてもよく、その場合、さらに高い支持力で主マウント部２１をホルダ１４，１６に固定できる。
図１４は、変形例３に係るガラス振動板１１の下縁部分の拡大図である。
図１４に示すように、変形例３に係るガラス振動板１１では、マウント部１７が、２つの延長部２３を有している。また、ガラス板構成体１５には、昇降機構用のホルダ１６及びマウント支持用のホルダ１４が取り付けられている。主マウント部２１は、ホルダ１４とホルダ１６との間に配置されており、２つの延長部２３が、２つのホルダ１４，１６にそれぞれ接続される。それぞれの延長部２３は、その一端２３ａが主マウント部２１の突起部２２にネジ２４によって締結されて接続されている。一方の延長部２３は、その他端２３ｂが昇降機構用のホルダ１６の第１板部４１にネジ４７によって締結されて接続され、他方の延長部２３は、その他端２３ｂがマウント支持用のホルダ１４にネジ４７によって締結されて接続される。この変形例３の場合も、２つの延長部２３によって主マウント部２１をホルダ１４，１６に支持させることにより、高い支持力で主マウント部２１を支持できる。なお、延長部２３及びホルダ１４，１６の数は、２つに限らず、それぞれ３つ以上備えていてもよく、その場合、さらに高い支持力で主マウント部２１をホルダ１４，１６に固定できる。
【0068】
【0069】
図１５に示すように、変形例４に係るガラス振動板１１では、延長部２３は、屈曲部２３ｃを有している。屈曲部２３ｃは、延長部２３の長手方向の略中央部分に設けられている。延長部２３は、屈曲部２３ｃにおいて、厚さ方向に屈曲され、屈曲による突出側を上方に向けて配置されている。延長部２３は、一端２３ａが主マウント部２１の突起部２２にネジ２４によって締結されて接続され、他端２３ｂがホルダ１６の第１板部４１にネジ４７によって締結されて接続されている。延長部２３に屈曲部２３ｃを設けることにより、例えば、延長部２３を主マウント部２１とホルダ１６とに架橋させる際に、周辺部材等への干渉を容易に回避しつつ延長部２３を配置できる。例えば、ホルダ１６の第１板部４１及び第３板部４３の縁部にフランジ部４１ａ，４３ａを有する場合には、屈曲部２３ｃが第１板部４１のフランジ部４１ａに対応する位置に配置されるように延長部２３を架橋する。これにより、延長部２３は、屈曲部２３ｃにおいて、フランジ部４１ａを越えるように配置され、ホルダ１６のフランジ部４１ａへの干渉を容易に回避しつつ配置できる。
【0070】
また、図１６に示すように、延長部２３を、その屈曲部２３ｃにおいてもホルダ１６の第１板部４１へネジ４７によって固定すれば、延長部２３によって主マウント部２１をガラス板構成体１５へ押し付ける付勢力を生じさせられる。これにより、延長部２３による主マウント部２１の支持力が高められる。この場合、延長部２３としては、被覆部６１がバネ鋼材等であるのが好ましい。
【0071】
なお、変形例４に係るガラス振動板１１では、厚さ方向へ屈曲する屈曲部２３ｃを有する延長部２３を備える場合を例示したが、延長部２３の屈曲部２３ｃは、厚さ方向へ屈曲させる場合に限らず、面方向に屈曲させてもよい。また、屈曲部２３ｃは、延長部２３における複数箇所に形成してもよい。
【0072】
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【0073】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） ガラス板構成体と、
前記ガラス板構成体に固定され、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられるマウント部と、
前記ガラス板構成体の端辺に沿って、前記ガラス板構成体の第１主面と対向するホルダと、を有し、
前記マウント部は、前記振動子が取り付けられる接続部を含む主マウント部と、前記主マウント部と前記ホルダとを接続する延長部と、を含み、
前記延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、前記ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される、ガラス振動板。
この構成のガラス振動板によれば、マウント部の主マウント部が延長部によってホルダに接続されて支持される。したがって、振動子に固定される接続部が取り付けられるマウント部をガラス板構成体へ強固に固定でき、ガラス板構成体からの振動子の脱落を抑えられる。しかも、主マウント部とホルダとを接続する延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される。したがって、振動子からの振動が、主マウント部からホルダへ伝達されるのを抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められ、しかも、延長部自体の振動による異音の発生も抑えられる。
（１） ガラス板構成体と、
前記ガラス板構成体に固定され、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられるマウント部と、
前記ガラス板構成体の端辺に沿って、前記ガラス板構成体の第１主面と対向するホルダと、を有し、
前記マウント部は、前記振動子が取り付けられる接続部を含む主マウント部と、前記主マウント部と前記ホルダとを接続する延長部と、を含み、
前記延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、前記ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される、ガラス振動板。
この構成のガラス振動板によれば、マウント部の主マウント部が延長部によってホルダに接続されて支持される。したがって、振動子に固定される接続部が取り付けられるマウント部をガラス板構成体へ強固に固定でき、ガラス板構成体からの振動子の脱落を抑えられる。しかも、主マウント部とホルダとを接続する延長部は、減衰係数ηが０．０１以上であり、ガラス板構成体から少なくとも一部が離間して配置される。したがって、振動子からの振動が、主マウント部からホルダへ伝達されるのを抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められ、しかも、延長部自体の振動による異音の発生も抑えられる。
【0074】
（２） 前記延長部は、コア層と、前記コア層の少なくとも一部を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する、（１）に記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、延長部の高い強度を確保しつつ、良好な振動の減衰効果が得られる。
このガラス振動板によれば、延長部の高い強度を確保しつつ、良好な振動の減衰効果が得られる。
【0075】
（３） 前記コア層は、前記ガラス板構成体の平面視において、前記主マウント部側の端部から前記主マウント部側とは反対側の端部まで連続して配置される、（２）に記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、主マウント部側の端部から主マウント部側とは反対側の端部まで連続して配置されるコア層によって、延長部における振動の減衰効率が高められる。
このガラス振動板によれば、主マウント部側の端部から主マウント部側とは反対側の端部まで連続して配置されるコア層によって、延長部における振動の減衰効率が高められる。
【0076】
（４） 前記コア層は樹脂である、（２）又は（３）に記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、樹脂からなるコア層によって、延長部における振動の減衰効率が高められる。
このガラス振動板によれば、樹脂からなるコア層によって、延長部における振動の減衰効率が高められる。
【0077】
（５） 前記被覆部は、金属及び硬質プラスチックの少なくとも１つを有する、（２）から（４）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、金属及び硬質プラスチックの少なくとも１つを有する被覆部によって、延長部の強度が高められ、主マウント部のホルダへの支持強度が高められる。
このガラス振動板によれば、金属及び硬質プラスチックの少なくとも１つを有する被覆部によって、延長部の強度が高められ、主マウント部のホルダへの支持強度が高められる。
【0078】
（６） 前記延長部は板状であって、
前記コア層は、第１主面と第２主面とを有し、
前記被覆部は、前記第１主面側に配置される第１被覆部を有する、（２）から（５）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、コア層の第１主面に第１被覆部が配置された板状の延長部によって、主マウント部のホルダへの高い支持強度を確保しつつ、良好な振動の減衰効果が得られる。
前記コア層は、第１主面と第２主面とを有し、
前記被覆部は、前記第１主面側に配置される第１被覆部を有する、（２）から（５）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、コア層の第１主面に第１被覆部が配置された板状の延長部によって、主マウント部のホルダへの高い支持強度を確保しつつ、良好な振動の減衰効果が得られる。
【0079】
（７） 前記被覆部は、前記第２主面側に配置される第２被覆部を有する、（６）に記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、コア層の第２主面に第２被覆部がさらに配置されることにより、延長部の強度がより高められる。これにより、延長部による主マウント部のホルダへの高い支持強度を確保しつつ、良好な振動の減衰効果が得られる。
このガラス振動板によれば、コア層の第２主面に第２被覆部がさらに配置されることにより、延長部の強度がより高められる。これにより、延長部による主マウント部のホルダへの高い支持強度を確保しつつ、良好な振動の減衰効果が得られる。
【0080】
（８） 前記延長部は、前記ガラス板構成体の平面視における短手方向の幅をＷとし、前記ガラス板構成体の前記第１主面の法線方向に相当する厚さをｔとするとき、
アスペクト比（Ｗ／ｔ）は、０．１～５０である、（１）から（７）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、せん断力に対して曲げ変形し、振動エネルギーを適切に減衰できる。
アスペクト比（Ｗ／ｔ）は、０．１～５０である、（１）から（７）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、せん断力に対して曲げ変形し、振動エネルギーを適切に減衰できる。
【0081】
（９） 前記延長部は、少なくとも１箇所の屈曲部を有する、（１）から（８）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、延長部が屈曲部を有するので、周辺部材等への干渉を容易に回避しつつ延長部を配置できる。
このガラス振動板によれば、延長部が屈曲部を有するので、周辺部材等への干渉を容易に回避しつつ延長部を配置できる。
【0082】
（１０） 前記ホルダは、前記ガラス板構成体の平面視において、前記ガラス板構成体の端辺よりも外側に連結部を有し、
前記延長部は、前記連結部と接続される、（１）から（９）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、ホルダにおけるガラス板構成体の端辺よりも外側の連結部に接続した延長部によって主マウント部を良好に支持できる。
前記延長部は、前記連結部と接続される、（１）から（９）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、ホルダにおけるガラス板構成体の端辺よりも外側の連結部に接続した延長部によって主マウント部を良好に支持できる。
【0083】
（１１） 前記延長部は、前記ガラス板構成体から離間して配置され、
前記ガラス板構成体と前記延長部との間の媒体は空気である、（１）から（１０）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、延長部がガラス板構成体から離間して配置され、ガラス板構成体と延長部との間の媒体が空気であるので、延長部からガラス板構成体への振動の伝達を抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められる。
前記ガラス板構成体と前記延長部との間の媒体は空気である、（１）から（１０）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、延長部がガラス板構成体から離間して配置され、ガラス板構成体と延長部との間の媒体が空気であるので、延長部からガラス板構成体への振動の伝達を抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められる。
【0084】
（１２） 前記延長部は、前記主マウント部側の端部が、前記主マウント部と機械的に締結されている、（１）から（１１）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、主マウント部に対して延長部を後付けできる。
このガラス振動板によれば、主マウント部に対して延長部を後付けできる。
【0085】
（１３） 前記延長部は、前記ガラス板構成体の平面視において、前記主マウント部から突出する突起部に配置される、（１２）に記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、主マウント部の突起部に延長部を配置させて容易に接続できる。
このガラス振動板によれば、主マウント部の突起部に延長部を配置させて容易に接続できる。
【0086】
（１４） 前記主マウント部は、壁面に溝部を有し、
前記延長部は、前記主マウント部側の端部が、前記溝部の内部に配置される、（１２）に記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、主マウント部の溝部の内部に延長部の主マウント部側の端部を挿し込んで配置させて容易に接続できる。
前記延長部は、前記主マウント部側の端部が、前記溝部の内部に配置される、（１２）に記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、主マウント部の溝部の内部に延長部の主マウント部側の端部を挿し込んで配置させて容易に接続できる。
【0087】
（１５） 前記延長部の少なくとも一部は、前記主マウント部と一体に形成されている、（１）から（１１）のいずれか１つに記載ガラス振動板。
このガラス振動板によれば、主マウント部への接続構造を簡素にできる。
このガラス振動板によれば、主マウント部への接続構造を簡素にできる。
【0088】
（１６） 前記延長部は、前記主マウント部とは反対側の端部が、前記ガラス板構成体の平面視において、前記ホルダと重複する、（１）から（１５）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、ガラス板構成体の平面視において、主マウント部と反対側の端部がホルダと重複した延長部によって主マウント部がホルダに支持される。
このガラス振動板によれば、ガラス板構成体の平面視において、主マウント部と反対側の端部がホルダと重複した延長部によって主マウント部がホルダに支持される。
【0089】
（１７） 複数の前記延長部を備え、それぞれの前記延長部が１つの前記ホルダに接続される、（１）から（１６）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、１つのホルダに接続された複数の延長部によって、主マウント部がホルダに高い支持力で支持される。
このガラス振動板によれば、１つのホルダに接続された複数の延長部によって、主マウント部がホルダに高い支持力で支持される。
【0090】
（１８） 複数の前記延長部及び複数の前記ホルダを備え、複数の前記延長部が複数の前記ホルダにそれぞれ接続される、（１）から（１６）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、複数のホルダにそれぞれ接続された複数の延長部によって、主マウント部がホルダに高い支持力で支持される。
このガラス振動板によれば、複数のホルダにそれぞれ接続された複数の延長部によって、主マウント部がホルダに高い支持力で支持される。
【0091】
（１９） 前記ガラス板構成体は、車両用摺動窓である、（１）から（１８）のいずれか１つに記載のガラス振動板。
このガラス振動板によれば、ガラス板構成体のマウント部に振動子を取り付け、このガラス板構成体を車両用摺動窓として車両に組付けることで、車室内にガラス板構成体から発生する音響を供給できる。
このガラス振動板によれば、ガラス板構成体のマウント部に振動子を取り付け、このガラス板構成体を車両用摺動窓として車両に組付けることで、車室内にガラス板構成体から発生する音響を供給できる。
【0092】
（２０） （１）から（１９）のいずれか１つに記載のガラス振動板と、前記マウント部の前記接続部に接続された前記振動子を有する、振動子付きガラス振動板。
この振動子付きガラス振動板によれば、ガラス板構成体に固定されたマウント部に接続部を固定して振動子をマウント部に取り付けることにより、ガラス振動板を、振動子を備えた振動子付きガラス振動板にできる。
この振動子付きガラス振動板によれば、ガラス板構成体に固定されたマウント部に接続部を固定して振動子をマウント部に取り付けることにより、ガラス振動板を、振動子を備えた振動子付きガラス振動板にできる。
【0093】
（２１） ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられる主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、前記主マウント部と前記ホルダとを繋ぐ延長部と、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
コア層と、前記コア層を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する前記延長部を、前記主マウント部と前記ホルダとの間に、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
このガラス振動板の製造方法によれば、主マウント部及びホルダがガラス板構成体に取り付けられ、主マウント部が延長部によってホルダに支持されたガラス振動板を製造できる。しかも、主マウント部及びホルダをガラス板構成体に取り付けた後に、延長部を主マウント部とホルダとの間に繋げて固定できる。つまり、延長部を後付けでき、作業性を向上できる。
そして、製造されたガラス振動板は、主マウント部が延長部によってホルダに接続されるので、振動子に固定される接続部が取り付けられるマウント部を強固にガラス板構成体へ支持でき、ガラス板構成体からの振動子の脱落が抑えられる。
また、コア層と、コア層を覆うとともにコア層より高い剛性を有する被覆部を有する延長部を、主マウント部とホルダとの間に、ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定するので、延長部の高い強度を確保しつつ、振動子からの振動がマウント部の主マウント部からホルダへ伝達されるのを抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められる。
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
コア層と、前記コア層を覆うとともに前記コア層より高い剛性を有する被覆部と、を有する前記延長部を、前記主マウント部と前記ホルダとの間に、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
このガラス振動板の製造方法によれば、主マウント部及びホルダがガラス板構成体に取り付けられ、主マウント部が延長部によってホルダに支持されたガラス振動板を製造できる。しかも、主マウント部及びホルダをガラス板構成体に取り付けた後に、延長部を主マウント部とホルダとの間に繋げて固定できる。つまり、延長部を後付けでき、作業性を向上できる。
そして、製造されたガラス振動板は、主マウント部が延長部によってホルダに接続されるので、振動子に固定される接続部が取り付けられるマウント部を強固にガラス板構成体へ支持でき、ガラス板構成体からの振動子の脱落が抑えられる。
また、コア層と、コア層を覆うとともにコア層より高い剛性を有する被覆部を有する延長部を、主マウント部とホルダとの間に、ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定するので、延長部の高い強度を確保しつつ、振動子からの振動がマウント部の主マウント部からホルダへ伝達されるのを抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められる。
【0094】
（２２） ガラス板構成体と、前記ガラス板構成体を振動させる振動子が取り付けられ、外側に板状体で延伸する被覆部が一体化されている主マウント部と、前記ガラス板構成体に固定されるホルダと、を備えるガラス振動板の製造方法であって、
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
前記被覆部の主面に前記被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む延長部を前記ホルダに、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
このガラス振動板の製造方法によれば、主マウント部及びホルダがガラス板構成体に取り付けられ、主マウント部が延長部によってホルダに接続されたガラス振動板を製造できる。しかも、主マウント部に一体に形成されて延伸する被覆部の主面にコア層を積層させた部分を含む延長部をホルダに繋げて固定するので、延長部と主マウント部との接続作業を省略でき、作業性を向上できる。
そして、製造されたガラス振動板は、主マウント部が延長部によってホルダに接続されるので、振動子に固定される接続部が取り付けられるマウント部を強固にガラス板構成体へ支持でき、ガラス板構成体からの振動子の脱落が抑えられる。
また、被覆部の主面に被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む延長部を、ガラス板構成体に接触させずにホルダに繋げて固定するので、延長部の高い強度を確保しつつ、振動子からの振動がマウント部の主マウント部からホルダへ伝達されるのを抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められる。
前記ガラス板構成体に、前記主マウント部及び前記ホルダを取り付け、
前記被覆部の主面に前記被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む延長部を前記ホルダに、前記ガラス板構成体に接触させずに繋げて固定する、ガラス振動板の製造方法。
このガラス振動板の製造方法によれば、主マウント部及びホルダがガラス板構成体に取り付けられ、主マウント部が延長部によってホルダに接続されたガラス振動板を製造できる。しかも、主マウント部に一体に形成されて延伸する被覆部の主面にコア層を積層させた部分を含む延長部をホルダに繋げて固定するので、延長部と主マウント部との接続作業を省略でき、作業性を向上できる。
そして、製造されたガラス振動板は、主マウント部が延長部によってホルダに接続されるので、振動子に固定される接続部が取り付けられるマウント部を強固にガラス板構成体へ支持でき、ガラス板構成体からの振動子の脱落が抑えられる。
また、被覆部の主面に被覆部よりも低い剛性を有するコア層を積層させた部分を含む延長部を、ガラス板構成体に接触させずにホルダに繋げて固定するので、延長部の高い強度を確保しつつ、振動子からの振動がマウント部の主マウント部からホルダへ伝達されるのを抑制できる。これにより、振動子からの振動を円滑にガラス板構成体へ伝達させて音響効果を高められる。
【0095】
（２３） （２１）又は（２２）に記載のガラス振動板の製造方法の後に、
前記主マウント部に前記振動子を取り付ける、振動子付きガラス振動板の製造方法。
この振動子付きガラス振動板の製造方法によれば、振動子が安定して取り付けられるとともに、ガラス振動板から発せられる音の品質低下や振動子の脱落が抑制された振動子付きガラス振動板を製造できる。
前記主マウント部に前記振動子を取り付ける、振動子付きガラス振動板の製造方法。
この振動子付きガラス振動板の製造方法によれば、振動子が安定して取り付けられるとともに、ガラス振動板から発せられる音の品質低下や振動子の脱落が抑制された振動子付きガラス振動板を製造できる。
【符号の説明】
【0096】
１１ ガラス振動板
１３ 振動子
１４ ホルダ
１５ ガラス板構成体
１５ａ 第１主面
１５ｂ 第２主面
１６ ホルダ
１７ マウント部
１９ 接続部
２１ 主マウント部
２２ 突起部
２２ａ 溝部
２３ 延長部
２３ａ 一端（端部）
２３ｂ 他端（端部）
２３ｃ 屈曲部
３５ 連結部
５１ コア層
５３ 第１主面
５５ 第２主面
６１ 被覆部
６３ 第１被覆部
６５ 第２被覆部
１００ 振動子付きガラス振動板
Ｄ 最短距離
η 減衰係数
１３ 振動子
１４ ホルダ
１５ ガラス板構成体
１５ａ 第１主面
１５ｂ 第２主面
１６ ホルダ
１７ マウント部
１９ 接続部
２１ 主マウント部
２２ 突起部
２２ａ 溝部
２３ 延長部
２３ａ 一端（端部）
２３ｂ 他端（端部）
２３ｃ 屈曲部
３５ 連結部
５１ コア層
５３ 第１主面
５５ 第２主面
６１ 被覆部
６３ 第１被覆部
６５ 第２被覆部
１００ 振動子付きガラス振動板
Ｄ 最短距離
η 減衰係数
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】